Firmy z branży chemicznej są pod coraz więk-

szą presją, aby zapewnić zgodność z przepi-

sami, poprawić wydajność produkcji i szybko

reagować na wymagania klientów. To sprawia,

że rosną oczekiwania wobec technologii prze-

twarzania – muszą one zapewnić odpowied-

nie rozwiązania, ze szczególnym uwzględnie-

niem czujników pomiarowych. Czujniki te mają

krytyczne znaczenie we wdrażaniu zautomaty-

zowanych procesów produkcyjnych w środo-

wisku Industry 4.0 i przemysłowego Internetu

rzeczy (IoT).

Rewolucja w procesachW tradycyjnej obsłudze ręcznej czujnik reje-

struje dane dotyczące określonej części pro-

cesu — na przykład waga zbiornikowa mie-

rzy zapasy materiałów. Operator jest obecny

w celu dokumentowania i oceny pomiaru oraz

odpowiedniego reagowania, jeśli wystąpi

problem.

W procesie zautomatyzowanym błędne wyniki

mogą łatwo przejść niezauważone i doprowa-

dzić do problemów z jakością produktu lub

nawet zagrozić bezpieczeństwu. Nowoczesne,

inteligentne czujniki z funkcjami sieciowymi

Czujniki 4.0Rewolucja w technologii przetwarzaniaDiagnostyka w czasie rzeczywistym, łatwa integracja z siecią i weryfikowalne wyniki pomiaru staną się w automatyzacji standardem dla czujników. Jakie wymagania muszą spełniać inteligentne czujniki, aby umożliwiały technologie przetwarzania następnej generacji?

21Dział przemysłowy

Ważenie przemysłowe News

s. 4

Rozwiązania SQC – wydajność i zgodność z przepisami

s. 6

Nowa metoda wzorcowania wag zbiornikowych – RapidCalTM

s. 8

Nowe rozwiązanie do bezpiecznego i dokładnego ważenia w strefach Ex

s. 10

Nowe modele biznesowe oparte na przemysłowym Internecie rzeczy

4.0

2 METTLER TOLEDO Przemysł – News 21

1

2

3

4

5

6

7

8

Dia

gnos

tyka

w c

zasi

e rz

eczy

wis

tym

danych oraz zwiększa dokładność

i spójność wyników pomiarów.

Inteligentna technologia czujników wa-

gowych umożliwia również ciągłą ana-

lizę procesu ważenia. Oznacza to, że

awaria lub nawet stopniowe pogorsze-

nie działania mogą być zidentyfikowane

i zgłoszone. Natomiast moduły wagowe

z transmisją wartości analogowych

dostarczają w najlepszym razie ogólne

komunikaty o błędach. Stopniowego

pogorszenia działania jednego modułu

wagowego nie można wykryć.

Możliwości diagnostyki zdalnej za po-

średnictwem systemów opartych na

chmurze pozwalają na wczesne roz-

poznanie potencjalnych problemów

i umożliwiają wykonawcom usług ser-

wisowych podjęcie natychmiastowych

działań zapobiegających kosztownym

przestojom.

dostarczają mnóstwo dodatkowych

informacji, które pomagają zwiększyć

wydajność, jakość i bezpieczeństwo

zautomatyzowanych procesów produk-

cyjnych.

Na przykład czujnik pH ze zintegrowa-

nym oprogramowaniem diagnostycz-

nym można wymienić tuż przed jego

awarią podczas procesu kosztownej

reakcji. Wykrywacz metali w sposób

ciągły monitoruje krytyczne parametry,

aby zmniejszyć częstotliwość testowa-

nia i ostrzegać operatorów o potencjal-

nych problemach produkcyjnych.

Przyjrzyjmy się bliżej modułom wa-

żącym, które są obecne w wielu zau-

tomatyzowanych procesach w całej

branży chemicznej. Na przykład są one

używane do dozowania materiałów

do reaktorów lub weryfikowania masy

produktu końcowego. Te zastosowania

mają zwykle wąski zakres tolerancji

i wymagają niezmiennie dokładnych

pomiarów.

Ponieważ niedokładne pomiary,

zwłaszcza jeśli pozostaną niezauwa-

żone, mogą mieć znaczący wpływ na

jakość i koszty, kluczową kwestią jest

ciągłe monitorowanie działania czuj-

ników. Natychmiastowe ostrzeżenie

wysyłane do systemu sterowania lub

na telefon komórkowy kierownika pro-

dukcji zapewnia szybkie rozwiązanie

problemów.

Zintegrowana diagnostykaNajnowocześniejsza technologia wa-

żenia do systemów automatyki opiera

się na inteligentnych czujnikach wa-

gowych ze zintegrowanymi mikropro-

cesorami przetwarzającymi sygnały

bezpośrednio w „rzeczywistym punkcie

pracy”. Eliminuje to błędy transmisji

➊ Wagi samochodowe i kolejowe

➋ Zbiorniki oparte na modułach wagowych

➌ Wagi stołowe i podłogowe

3METTLER TOLEDO Przemysł – News 21

1

2

3

4

5

6

7

8

Dynamiczne wagi kontrolne mogą

oferować poszerzone funkcje diagno-

styczne, takie jak monitorowanie masy

każdego opakowania i inicjacja auto-

matycznej adiustacji systemów napeł-

niania w celu zapewnienia masy doce-

lowej i zminimalizowania kosztownych

strat powodowanych przepełnieniem.

Zaawansowane oprogramowanie do

zbierania danych umożliwia też po-

zyskiwanie bieżących danych z urzą-

dzeń do kontroli produktów i wprowa-

dzanie korekt w ramach optymalizacji

produkcji.

Ciągłe doskonalenieMożliwość gromadzenia takich szcze-

gółowych danych pomiarowych i dia-

gnostycznych pozwala na zastosowa-

nie nowych, udoskonalonych metod

sterowania procesami i ich optymali-

zacji, co jest warunkiem wstępnym dla

epoki Industry 4.0.

Przez ograniczenie przestojów, szybsze

rozwiązywanie problemów oraz reduk-

cję odpadów i strat produktu inteligentne

czujniki torują drogę do całościowej po-

prawy jakości, zgodności z przepisami

i produktywności.

` www.mt.com/ind-4-0

➍ Czujniki procesowe

➎ Systemy napełniania

➏ Wykrywacze metali

➐ Wagi kontrolne

➑ Kontrola wizyjna i rentgenowska

Diagnostyka oparta na chmurze

Inteligentne czujniki procesowe do Industry 4.0 i Internetu rzeczy

Obecna rewolucja przemysłowa wymaga inteligentniejszych urządzeń. Oferujemy czujniki dla branży spożywczej, farmaceutycznej i chemicznej, w tym czujniki do pomiaru masy, pH, CO2 i O2. Ściągnij opracowanie „Czujniki do automatyzacji procesów”, aby dowiedzieć się, jak możemy pomóc zaprojektować wysoce konkurencyjne i inteligentne urządzenia procesowe.

` www.mt.com/ind-sensors-for-automation

4 METTLER TOLEDO Przemysł – News 21

Zarz

ądza

nie

jako

ścią

Nasze autonomiczne rozwiązanie

FreeWeigh.Net Compact to autonomiczne oprogramowanie

komputerowe, które pozwala kontrolować i precyzyjnie

dostosowywać procesy. Pakiet podstawowy zawiera moduł

zarządzania partiami, jak również funkcję poziomego

i pionowego ważenia wielu składników. Najważniejsze

korzyści:

• Jednostanowiskowe rozwiązanie SQC, łatwe w

konfiguracji, obsłudze i adaptacji do procesu.

• Wsparcie w zakresie walidacji i zgodność z przepisami

GMP, UE i FDA.

• Szybka i łatwa aktualizacja do pełnej wersji FreeWeigh.

Net umożliwiająca rozwój wraz z procesem.

` www.mt.com/Freeweighnet-compact

Od rozwiązań autonomicznych po siecioweZgodne z przepisami, rozwiązania SQC

Oprogramowanie FreeWeigh.Net® może zaspokoić wszystkie Twoje potrzeby w zakresie

kontroli jakości, niezależnie od tego, czy pracujesz z jednym stanowiskiem, czy z całkowicie

sieciowym rozwiązaniem produkcyjnym. FreeWeigh.NET Compact zapewnia wysoce wydajny,

wygodny system SQC i SPC na jednym stanowisku. Wraz ze wzrostem produkcji można łatwo

zmodernizować system do rozwiązania w pełni sieciowego. ` www.mt.com/SQC

Nasze sieciowe rozwiązanie

FreeWeigh.Net to wydajne, sieciowe rozwiązanie SQC do

gromadzenia danych z całej fabryki, z bazą danych MS SQL

i szerokimi możliwościami rozbudowy. Oprócz unikania

strat partii FreeWeigh.NET umożliwia sprawozdawczość

ad hoc w zakresie wszystkich zasobów w celu wykazania

zgodności z wymogami prawnymi. Najważniejsze korzyści:

• Pełna kontrola jakości i procesów dzięki elastycznej i

skalowalnej sieci klient-serwer.

• Automatyczne zatwierdzanie partii i duże możliwości

raportowania.

• Komunikacja z urządzeniami innych firm, w tym

testerami tabletek, sterownikami PLC i kontrolerami.

` www.mt.com/Freeweighnet

Nasze rozwiązania

Korzyści z obu rozwiązań

Zyskaj na precyzyjnej kontroli produkcjiDzięki szybkiej reakcji na wszelkie rozbieżności i natychmiastowym

powiadomieniom za pośrednictwem poczty elektronicznej lub SMS,

FreeWeigh.Net pomaga zapobiegać stratom surowców. Co więcej,

kontrola zawartości może być uzupełniona o kontrolę właściwości i dane

z krytycznych punktów kontrolnych. Ponadto dzięki monitorowaniu

trendów za pomocą opcjonalnego modułu SPC można uniknąć przerw

w procesach.

Zapewnienie zgodności z przepisami i integralności danychOprogramowanie FreeWeigh.Net zapewnia pełne wsparcie zgodności

z wymaganiami FDA 21 CFR część 11 załącznika 11 do rozporządzenia

UE, w tym pełne zarządzanie prawami użytkowników, podpisy

elektroniczne i dziennik kontroli. Kompleksowa dokumentacja i usługi

uzupełniające zapewniają sprawną walidację oprogramowania.

5METTLER TOLEDO Przemysł – News 21

6 METTLER TOLEDO Przemysł – News 21

Wzo

rcow

anie

zbi

orni

ka

Na czym polega wzorcowanie wagi zbiornikowej metodą RapidCal?Zamiast wzorców masy lub materiałów zastępczych do wagi przykładana jest skierowana w dół siła,

jaką wywiera mechanizm hydrauliczny. Obciążanie wagi zbiornikowej podczas wzorcowania RapidCal

imituje normalną pracę, z uwzględnieniem efektów wywoływanych przez instalację rurową.

Czasochłonne i drogie metody wzorcowania, które nie zapewniały zadowalającej

dokładności ani identyfikowalności, należą do przeszłości. Nowa, innowacyjna metoda

RapidCalTM umożliwia niedrogie i szybkie wzorcowanie bez używania licznych wzorców

masy i dużych ilości cieczy wzorcowych. Dzięki temu można uniknąć nadmiernych

przestojów i obniżyć koszty!

Nie odkładaj wzorcowania zbiornika na późniejDzięki nowej metodzie jest to łatwe jak nigdy

Planujesz instalację nowego zbiornika?Obejrzyj film, aby zobaczyć, jak działa:

www.mt.com/ind-RapidCal

7METTLER TOLEDO Przemysł – News 21

RapidCalTM

Wzorcowanie w liczbach

60%mniej przestojów

0,1%to dokładność osiągalna przy wzorcowaniu siłą

32 tto obsługiwany zakres ważenia,

co umożliwia wzorcowanie rozmaitych zbiorników

$$$oszczędności w odniesieniu

do metod tradycyjnych

Zeroryzyka zanieczyszczenia

wnętrza zbiornika

Minimalne nakłady czasoweWzorcowanie RapidCal można wykonać w dowolnej chwili po krótkim przygotowaniu.

Wzorcowanie odbywa się szybko, ponieważ urządzenie jest przenośne. Co więcej,

cały proces wzorcowania jest znacznie szybszy niż w przypadku używania wzorców

masy. W skali całego roku oznacza to radykalne ograniczenie przestojów zakładu

produkcyjnego do zaledwie kilku godzin przy każdym wzorcowaniu. Ograniczenie

przestojów niesie ze sobą duże oszczędności finansowe.

Oszczędności rzędu tysięcy dolarówTradycyjne formy wzorcowania zbiorników bywają bardzo kosztowne, na co składają

się rozmaite czynniki: od wzorców masy, które są tym droższe, im wyższy jest zakres

ważenia wagi, po wzorcowanie materiałem zastępczym, które wymaga ogromnej

ilości oczyszczonej wody. Metoda RapidCal pomaga zachować identyfikowalność przy

najniższych kosztach, zwiększyć efektywność cyklu wzorcowania oraz ulepszyć pracę

pod względem skutków ekologicznych.

Większa dokładność i gwarancja identyfikowalnościW metodzie RapidCal można uzyskać dokładność sięgającą 0,1 procent, dzięki

wykorzystaniu siły wywieranej przez siłowniki hydrauliczne. Używane tu referencyjne

czujniki wagowe mają udokumentowane odniesienie do testowych wzorców masy

oraz zapewniają dokładność i identyfikowalność porównywalną do wzorcowania za

pomocą fizycznych wzorców masy.

Unikaj zanieczyszczenia zawartości zbiornikaNowa metoda pozwala uniknąć żmudnego opróżniania i czyszczenia zbiorników,

czym trzeba się zajmować w przypadku wzorcowania materiałem zastępczym.

W zakładach produkcyjnych można wyeliminować ryzyko zanieczyszczenia zbiornika,

a przy tym unika się kosztów związanych z pozbywaniem się zanieczyszczonej wody.

Całkowity zakres ważenia do 32 tonWzorcowanie siłą jest najlepszą metodą w zakresie do 32 ton, w przypadkach gdy

użycie wzorców masy byłoby czasochłonne i nieporęczne. Można łatwo zaplanować

regularne powtarzanie wzorcowania, które pozwoli spełnić wymogi systemów

kontroli jakości. Ponadto, gdy potrzebne są wzorce mas przekraczające 32 tony,

można przeprowadzić wzorcowanie materiałem zastępczym przy użyciu techniki

wzorcowania oferowanej przez nasz zespół serwisowy.

8 METTLER TOLEDO Przemysł – News 21

Dok

ładn

ość

i bez

piec

zeńs

two Dokładność czy bezpieczeństwo?

Teraz możliwe jest jedno i drugie!

Ważenie z dużą precyzją w strefie Ex zawsze było wyzwaniem. Teraz jednak wagi ICS4_6x

oferują najwyższą dokładność ważenia w strefie 1/21 kategorii 1. Przy wąskim zakresie

tolerancji wagi te zapewniają precyzję, gwarantującą niezmiennie dokładne wyniki bez

pogarszania bezpieczeństwa.

Proste ważenie i napełnianie Wagi ICS426x zaprojektowano z myślą o łatwej instalacji i konserwacji w strefach Ex. Dzięki kompaktowej konstrukcji wagi te są łatwe do zarządzania. Intuicyjny interfejs użytkownika zapewnia szybką i bezpieczną obsługę nawet skomplikowanych operacji ważenia.

Wszechstronne możliwości dozowania materiałówGdy zadania ważenia wymagają więcej niż jednej wagi, ICS466x idealnie się do tego nadaje. Zwiększ wydajność dozowania dzięki łatwemu zarządzaniu dwiema platformami wagowymi z jednego terminalu. Skorzystaj z najwyższej dokładności pomiaru w przypadku różnych mas, zarówno rzędu gramów, jak i ton.

Szybka i łatwa kontrola jakości Wagi ICS4_6x można elastycznie konfigurować, aby zapewnić ergonomicz-ną i sprawną obsługę w strefach Ex. Funkcja colorWeight® wag ICS466x przyspiesza przebieg ważenia i zwiększa kontrolę nad nim dzięki natych-miastowemu wskazywaniu, czy wynik mieści się w zakresie tolerancji.

Precyzyjne automatyczne napełnianie i dozowanieWagi stołowa PBK9 i podłogowa PFK9 zapewniają precyzję i bardzo szybką aktualizację wyników pomiarów, czego wymaga napełnianie i dozowanie w strefach Ex. Połączenie ich z terminalami wagowymi IND570xx lub IND560x pozwala łatwo skonfigurować w pełni zautomatyzowane procesy.

` www.mt.com/PBK9

9METTLER TOLEDO Przemysł – News 21

Wagi ICS4_6x: wysoka precyzja w strefach Ex• Zatwierdzenia typu: globalne i lokalne (w tym IECEx,

ATEX i FM)

• Dopuszczenie do pracy w strefach 1/21 i kategorii 1

• Konstrukcja iskrobezpieczna

• Rozdzielczość do 750 000d

• Certyfikaty OIML i NTEP

• Konfigurowalne pod kątem lepszej ergonomii

• Łatwa i sprawna obsługa

• Duży wyświetlacz z kolorowym podświetleniem

` www.mt.com/ICS466x

` www.mt.com/ICS426x

Katalog urządzeń do stref ExWybierz odpowiedni sprzęt do swoich warunków strefy Ex. Nasz katalog podpowie, jak to zrobić!

www.mt.com/ind-hazcat

10 METTLER TOLEDO Przemysł – News 21

Prze

mys

łow

y In

tern

et rz

eczy

Pharma Workflow

Przyjęcie technologii w celu przygotowania się na przyszłośćUżytkownicy rozwiązań wagowych wy-

bierają różne ścieżki włączania przy-

szłościowych technologii do bieżących

procesów produkcyjnych. Użytkownicy,

którzy jako pierwsi wdrażają nowości,

są bardzo optymistyczni albo dostrze-

gają szybki zwrot z inwestycji i od razu

sięgają po rozwiązania do zarządza-

nia zasobami oparte na chmurze i za-

awansowane funkcje konserwacji zapo-

biegawczej. METTLER TOLEDO oferuje

niezawodne rozwiązania bram, które

zaspokoją potrzeby obu tych grup oraz

większość wymagań użytkowników.

Architektura OPC UA OPC UA to niezależny od platformy sprzę-

towej i programowej standard umożliwia-

jący wymianę danych między urządze-

niami różnych dostawców. Przyjmuje się,

że będzie to przyszły standard przesyła-

nia danych wewnątrz firm na potrzeby

rozwiązań Industry 4.0/przemysłowego

Internetu rzeczy. Jednak nie jest w stanie

zastąpić szybkich, działających w cza-

sie rzeczywistym technologii, takich jak

PROFINET czy EtherNet/IP. Organizacja

OPC Foundation zarządza współpracą

między użytkownikami, dostawcami i

konsorcjami, mając na celu opracowa-

nie specyfikacji towarzyszących, które

ułatwią integrację urządzeń pochodzą-

cych od różnych dostawców. METTLER

TOLEDO jest członkiem OPC Foundation.

Message Queuing Telemetry Transport (MQTT)Ten popularny protokół przesyłania ko-

munikatów przeznaczony jest do po-

łączeń z odległymi lokalizacjami.

MQTT oferuje trzy różne warianty ob-

sługi w sposób, który zapewni dostar-

czanie informacji bez ich powielania.

Technologia ta cieszy się popularnością

wśród wielu klientów, ponieważ można

ją łatwo wdrażać na prostych urządze-

niach i ma niewielkie wymagania co

do wielkości pamięci. Niedawno ten

protokół przesyłania komunikatów zo-

stał użyty do łączenia sieci firmowych

z chmurami prowadzonymi przez pod-

mioty zewnętrzne – proste, a mimo to

bardzo efektywne rozwiązanie.

Przygotuj się na nowe modele biznesoweoraz na przyszłe zarządzanie danymi

OPC UA i MQTT to nowe standardy komunikacji do wymiany danych, dla których czas nie

ma znaczenia krytycznego, z usługami ERP lub opartymi na chmurze. Oferujemy bramy

o architekturze „edge computing”, aby zmniejszyć ruch danych w sieci.

11METTLER TOLEDO Przemysł – News 21

Pharma Workflow

Integracja danych procesu ważeniaDowiedz się, jak przesyłanie danych procesu ważenia do znajdujących się na wyższym poziomie systemów w chmurze, MES i ERP przyczynia się do większej przejrzystości i efektywności procesów.

www.mt.com/ind-weight-to-cloud

Contents1 Defining Data Integration Challenges

2 Determining Data Integration Objectives

3 Assessing Data Integration Routes

4 Suggesting Best Practices

5 Troubleshooting Communications

6 Summary

7 Additional Resources

Efficient transfer of weighing process data to higher level MES or ERP systems can help make manufacturing processes more transparent.

Increased transparency can improve asset use, reduce operating costs, and make complying with certification standards or industrial regulations easier. However, identifying and implementing the most effective system for data collection and integration can be challenging, especially in a legacy manufacturing operation.

This paper explores weighing process integration challenges and provides points to consider when defining operating boundaries and data objectives. Weighing and communication solutions are more likely to meet objectives and produce measurable ROI when these points are taken into account.

Integrating Process Datafrom Industrial Weighing

Dat

a Co

nnec

tivity

Modernizacja urządzeń pod kątem nowoczesnej komunikacjiKomunikacja METTLER TOLEDO w architekturze „edge computing” zapewnia łączność w standardach OPC UA i

MQTT, pozwalając na rozbudowanie posiadanych wag stołowych, przenośnych i podłogowych o możliwości, jakie

stwarzają te nowoczesne technologie komunikacyjne. Dzięki komunikacji dotychczasowe i nowe wagi METTLER

TOLEDO mogą łączyć się z sieciami przy użyciu technologii OPC UA/MQTT.

` www.mt.com/ind-cloud-gateways

Więcej informacji

www.mt.comMETTLER TOLEDO GroupIndustrial DivisionKontakt lokalny: www.mt.com/contacts

Zastrzegamy sobie prawo do wprowadzania zmian technicznych©03/2019 METTLER TOLEDO. Wszelkie prawa zastrzeżoneDokument nr 30432114MarCom Industrial

`www.mt.com/powerdeck

Aby poznać zalety wag PowerDeck™, odwiedź stronę

Wskazówki dla operatora: Zaawansowany system podpowiedzi dla operatora pozwala zapobiec problemowi niedokładnego ważenia i nierównego napełniania wskutek braku wyśrodkowania obciążenia na wadze.

Dokładność i wytrzymałość:Wypróbowana technologia POWERCELL® zapewnia większą precyzję i niezawodność sprzyjające optymalizacji procesów i redukcji przestojów.

Ograniczone nakłady na konserwację: Dzięki konserwacji zapobiegawczej i wyeliminowaniu skrzynki połączeniowej waga PowerDeck wymaga mniejszych nakładów czasowych i finansowych na konserwację.

4 zalety wagi PowerDeck:

Myślisz, że błędów człowieka nie da się uniknąć? Pomyśl jeszcze raz. Pomyśl cyfrowo!

Lepsza widoczność: Proaktywna sygnalizacja warunków obniżających dokładność ważenia umożliwia operatorowi dokonanie niezbędnej korekty w czasie rzeczywistym.

Błędy są rzeczą naturalną w przypadku codziennych, monotonnych

zadań. Nowa cyfrowa waga podłogowa PowerDeck™ z zaawansowanym

systemem podpowiedzi dla operatora ułatwia wyeliminowanie ryzyka

związanego z błędami człowieka.

PowerDeckTM – pojedynek

Ważenie przemysłowe