22News

Ważenie przemysłowe i kontrola produktów

W 2011 roku na mocy amerykańskiej ustawy o modernizacji bezpieczeństwa żywności (Food Safety

Modernization Act, FSMA) przesunięto nacisk z reagowania na zagrożenia na zapobieganie im. Autorom tych

przepisów przyświecał cel skuteczniejszej ochrony zdrowia publicznego i ograniczenia ryzyka wycofywania

produktów z rynku. Jakie są skutki wprowadzonych zmian dla producentów z branży spożywczej?

Ustawa FSMAWięcej niż tylko amerykańskie prawo?

Najważniejsze obszary, których dotyczy ustawa FSMA obejmują wykrywanie pro-blemów z bezpieczeństwem żywności, za-pobieganie im i reagowanie w przypadku ich wystąpienia, oraz zwiększenie bezpie-czeństwa żywności sprowadzanej do Sta-nów Zjednoczonych.

Zapobieganie problemom z bezpieczeństwem żywności i ich rozwiązywaniePrzepisy stanowią, że przedsiębiorstwa przetwórstwa spożywczego są odpowie-dzialne za kontrolę zanieczyszczeń w swoich zakładach produkcyjnych. Każda firma jest zobowiązana do formalnej re-jestracji w FDA i przeprowadzenia oceny zagrożeń związanych z działalnością.

Ustawa FSMA jest wyrazem istotnej zmiany w podejściu do bezpieczeństwa żywności ze strony Agencji ds. Żywności i Leków (FDA). Jej przepisy mają zasto-sowanie do wszystkich zakładów i pro-duktów podlegających kompetencji FDA, w tym zagranicznych dostawców prowa-dzących eksport towarów do Stanów Zjed-noczonych.

Od sierpnia 2015 r. do maja 2016 r. kilka kluczowych rozdziałów tej ustawy zostało opublikowanych w Kodeksie Przepisów Fe-deralnych Stanów Zjednoczonych (Code of Federal Regulations). Większość przedsię-biorstw z branży spożywczej musi dosto-sować się do nowych przepisów w ciągu 12 miesięcy od daty ich publikacji.

Przemysł spożywczy

METTLER TOLEDO Przemysł spożywczy News 222

Wydawca/DrukMettler-Toledo GmbHIndustrial DivisionHeuwinkelstrasseCH-8606 NänikonSzwajcaria

Zastrzeżenie zmian technicznych© 02/217 Mettler-Toledo GmbH

Usta

wa

FSM

APo wykonaniu takiej analizy należy opracować pisemny plan środków za-pobiegawczych w celu skutecznego wy-eliminowania problemów związanych z zanieczyszczeniami oraz możliwości sfał-szowania lub niewłaściwego oznakowania produktów spożywczych.

Poprawa bezpieczeństwa żywności importowanejPrzepisy ustawy FSMA dotyczą nie tylko zakładów przemysłu spożywczego zloka-lizowanych w Stanach Zjednoczonych. W celu zapewnienia bezpieczeństwa żyw-ności pochodzącej z zagranicy ustawa FSMA zobowiązuje importerów do wyko-nywania audytów weryfikujących dostaw-ców w firmach eksportujących produkty spożywcze do Stanów Zjednoczonych. Ta część ustawy upoważnia FDA do blokowa-nia przywozu, jeśli zakład produkcyjny nie wyrazi zgody na inspekcję FDA.

Więcej niż tylko amerykańskie prawoNowe przepisy mają też wpływ na dzia-łalność firm eksportujących produkty na rynek amerykański. Eksporterzy tacy muszą przejść certyfikację w ra-mach programu weryfikacji dostawców zagranicznych (FSVP). Tak więc oma-wiane regulacje dotyczą znacznie szer-szego rynku — nie tylko terytorium Sta-nów Zjednoczonych.

HACCP a HARPCKolejną kluczową zmianą wprowadzoną przez FSMA jest rezygnacja z tradycyj-nego systemu analizy zagrożeń i krytycz-nych punktów kontrolnych (HACCP) na rzecz analizy zagrożeń i opartych na ry-zyku środków zapobiegawczych (HARPC).

Przygotowanie do spełnienia końcowych postanowień ustawy FSMA

Zagadnienia omówione w opracowaniu:• podstawowe postanowienia

ustawy FSMA,• wymagania FSMA dotyczące

zakładów produkcji spożywczej,• zapewnienie zgodności

z wymogami FSMA,• wymagania dotyczące łańcu-

chów dostaw.

Ściągnij opracowanie techniczne www.mt.com/pi-fsma-pp

Whi

te P

aper Preparing to Meet the Final Requirements

of The Food Safety Modernization Act

Contents

1. Introduction 2

2. Basic Provisions of the Food Safety Modernization Act 2

3. FSMA Requirements that Affect Food Production Facilities 3

4. Dates by Which FSMA Requirements Will Take Effect 5

5. Complying with the FSMA Requirements 5

6. Supply Chain Requirements 7

7. Label-Specific Regulations 9

8. Summary 10

9. Additional Resources 11

The Food Safety Modernization Act of 2011 (FSMA) placed the responsibility for food safety squarely on food producers, with requirements that were to come into force as finalized and funded. The dates by which those requirements will take effect have now been finalized and are rapidly approaching.

Many food processors and manufacturers have wisely been preparing their operations to meet these requirements, rather than waiting for them to come into full force. Others were waiting to see whether the requirements would indeed become law or would be once again delayed, or even cancelled. Now the decision has been made, and the time for action has arrived. This paper recommends actions that food processors should now take to meet the full requirements of the FSMA law, including reviewing the effectiveness of their existing product inspection plan and the systems that will help put it into action, and confirming their ability to provide the reporting data that FSMA requires.

Lista kontrolna dotycząca HARPCNajważniejsze zadania, dla firm z branży spożywczej, aby zapewnić zgodność z przepisami ustawy FSMA dotyczącymi analizy zagrożeń i opar-tych na ryzyku środków zapobiegaw-czych (HARPC) obejmują:

✔ identyfikację zagrożeń✔ określenie opartych na ryzyku

środków zapobiegawczych✔ monitorowanie skuteczności✔ działania korygujące✔ weryfikację✔ prowadzenie dokumentacji✔ obowiązkową powtórną analizę

Zasady HACCP są powszechnie znane w przemyśle spożywczym, ale HARPC to dla większości producentów nowość. Zasady HACCP stanowią podstawę dużej części norm bezpieczeństwa żywności, w tym standardów w ramach Światowej Inicja-tywy Bezpieczeństwa Żywności (GFSI). Duże koncerny często zobowiązują swoich dostawców do przestrzegania tych reguł.

Wytyczne HARPC dotyczą niemal wszyst-kich zakładów przetwórstwa żywności i zobowiązują je do sporządzenia planów określających zagrożenia, wyszczegól-nienia czynności wymaganych w celu wy-eliminowania tych zagrożeń, określenia procedur monitorowania i rejestrowania uzyskanych wyników. W planie tym na-leży też wskazać czynności, które zostaną podjęte w celu skorygowania ewentual-nych problemów. Plany zostaną przeana-lizowane przez agencję FDA, która skon-troluje też ich wdrożenie i przestrzeganie ich postanowień.

Czy Twój zakład jest przygotowany do spełnienia wymogów FSMA?Szczegółowe informacje na temat ustawy FSMA i jej konsekwencji dla Twojej dzia-łalności są zawarte w naszym bezpłatnym opracowaniu technicznym.

www.mt.com/pi-fsma-pp

METTLER TOLEDO Przemysł spożywczy News 22 3

Nowy moduł wagowy do zbiorników –sposób na ograniczenie ryzyka zanieczyszczeń

Niewłaściwie skonstruowane urządzenia mogą uniemożliwić zapewnienie

bezpieczeństwa żywności i eliminację zanieczyszczeń. Nasz nowy moduł

wagowy do instalacji zbiornikowych, zoptymalizowany pod kątem szybkich

procesów zmywania, zmniejsza ryzyko zanieczyszczenia w obszarach

wymagających przestrzegania rygorystycznych standardów higieny.

Zbiorniki są często instalowane w obsza-rach wymagających utrzymania higie-nicznych warunków. Są one montowane na modułach wagowych w celu pomiaru stopnia napełnienia. Jednak w odróżnie-niu od innych rozwiązań technicznych, takich jak przepływomierze, moduły wa-gowe nigdy nie stykają się bezpośrednio z przetwarzaną żywnością.

Zbiorniki wyposażone w moduły wagowe są idealnym rozwiązaniem do zastosowań wymagających precyzji i utrzymania hi-gieny pod warunkiem, że są skonstruowane pod kątem wytrzymałości i precyzji.

Higieniczna konstrukcjaJako element zbiornika magazynowego moduły wagowe nadal wymagają regular-nego czyszczenia. Ich konstrukcja musi

być koniecznie przystosowana do wie-lokrotnego zmywania. Moduł wagowy SWB805 MultiMount™ posiada wszyst-kie wymagane zatwierdzenia i jest zopty-malizowany pod kątem zastosowania w obszarach wymagających najwyższego poziomu higieny oraz związanych z tym procedur czyszczenia koniecznych do za-pewnienia bezpiecznego przetwarzania żywności.

SWB805 MultiMount™ to doskonały wybór w przypadku konstrukcji urzą-dzeń o minimalnym poziomie ryzyka dla branży spożywczej i do pomieszczeń typu „clean room”. Model ten posiada certyfi-kat NFS i spełnia wymagania konstruk-cyjne EHEDG.

www.mt.com/SWB805-Multimount-pp

Nowy moduł wagowySWB805 MultiMount™

• Zakresy ważenia: 110, 220, 550, 1100,

• 2200 i 4400 kg• Zgodność z wymaganiami konstruk-

cyjnymi EHEDG i certyfikat NSF• Samoczynne całkowite

odprowadzenie cieczy zapewnia szybkie schnięcie

• Gładko wypolerowana powierzchnia redukuje gromadzenie się bakterii

• Czujnik wagowy ze stali nierdzewnej • Stopień ochrony IP68/IP69K• Zatwierdzenia OIML, NTEP, ATEX i FM

www.mt.com/SWB805-Multimount-pp

Czujnik wagowy o higienicznej konstrukcji

Materiały zatwierdzone przez FDA

Samoociekające powierzchnie

Zgodność z wymaganiami konstruk-cyjnymi EHEDG i zatwierdzenie NSF

NOWOŚĆ Wkrótce w ofercie!

4 METTLER TOLEDO Przemysł spożywczy News 22

Podwójna wydajnośćdzięki rozwiązaniom wagowym

Stanowiska pracy w firmie Cándido Muñoz umożliwiają teraz wydajniejszą obsługę towaru i szybsze porcjowanie.

Wagi METTLER TOLEDO przyczyniły się do ponad dwukrotnego wzrostu produk-cji. „Dzięki możliwości monitorowania produktów ważonych i przetwarzanych przez każdego operatora udało nam się osiągnąć znaczną poprawę efektywności i wydajności” – powiedział David Muñoz Pascual z firmy Cándido Muñoz.

Niezawodność w trudnych warunkachWagi zainstalowane w firmie Cándido Muñoz są przeznaczone do pracy w trud-nych warunkach i w obszarach o dużej wilgotności. Wykazują się one dosko-nałą niezawodnością w tych warunkach otoczenia, a pracownicy firmy Cándido Muñoz zwracają uwagę na brak uste-rek technicznych i problemów z komu-nikacją. Stanowi to korzystną odmianę w  stosunku do wcześniej używanych wag, które nieustannie wymagały części zamiennych.

Firma korzysta obecnie z wag ICS469 z funkcją colorWeight®. Kolorowy wskaźnik na wyświetlaczu terminala sygnalizuje, kiedy masa ważonego produktu zawiera się w granicach tolerancji, co przyspie-sza cały proces. Wystarczy umieścić tackę na wadze, dodawać produkt do chwili

Firma Cándido Muñoz została założona 40 lat temu, kiedy to Cándido, handlarz warzywami i owocami z Madrytu, prze-prowadził się do Segovii i rozpoczął wy-syłanie świeżych owoców do sprzedaży na rodzinnym straganie w stolicy. Jego mała firma stopniowo rozwinęła się i zaczęła dostarczać świeżą marchew i pory na targi oraz do supermarketów i dystrybu-torów produktów rolnych w całej Europie.

Obecnie firma prowadzi produkcję we własnych zakładach w Segovii, a także zleca częściowo przetwarzanie produktów zakładom w Segovii i Andaluzji. Zamó-wienia obsługuje 40 operatorów, pracują-cych w systemie zmianowym w trudnych

warunkach wysokiej wilgotności. Obcią-żenie pracą jest szczególnie duże w ponie-działki i piątki.

Aby zaspokoić rosnący popyt na produkty i zapewnić ich stale wysoką jakość, na trzech liniach produkcyjnych zainstalo-wano 33 wagi METTLER TOLEDO i dwa wykrywacze metali Signature. Urządze-nia te gwarantują dokładność ważenia i brak zanieczyszczeń w procesach prowa-dzonych przez firmę. Wagi są podłączone do komputerów sieciowych zainstalowa-nych poza wilgotnym obszarem produk-cyjnym, służących do pomiaru wydaj-ności operatorów, obliczania dniówek i zapewnienia identyfikowalności.

Hiszpańska firma zajmująca się uprawą i dystrybucją marchwi i porów od dawna

poszukiwała sposobów usprawnienia procesów w celu skrócenia czasu dostawy produktów

na rynek. Obecnie w zakładach produkcyjnych firmy zainstalowane są 33 wagi podłączone

do komputerów. Pracują one niezawodnie w warunkach wysokiej wilgotności i dużych

obciążeń i zapewniają szybkie pomiary masy oraz identyfikowalne wyniki.

Ręcz

ne w

ażen

ie k

ontro

lne/

porc

jow

anie

5METTLER TOLEDO Przemysł spożywczy News 22

zmiany koloru wskaźnika na zielony, a następnie zmienić tackę na nową. Pro-ces ten jest znacznie mniej pracochłonny, co przekłada się na mniejsze zmęczenie pracownika i większą wydajność.

Sposób ważenia ładunków zależy od tego, czy są to towary paczkowane do super-marketów, czy też towar masowy na sto-isko z produktami rolnymi. Niektóre wagi muszą wytrzymać obciążenie skrzynkami pełnymi produktów rolnych mytych ma-szynowo i poddawanych ważeniu kontrol-nemu. Operatorzy przygotowują też poje-dyncze warzywa do pakowania w worki z tworzyw sztucznych – czasami obcinają ich końcówki, a następnie umieszczają warzywa na wytarowanych tackach.

Ważenie bez kłopotów przez długie lataOperatorzy zatrudnieni w firmie Cán-dido Muñoz z uznaniem wypowiadają się o niezawodnym funkcjonowaniu wag we wszystkich procesach oraz sprawnej ko-munikacji z komputerowym systemem śledzenia. Firma oczekuje, że wagi za-pewnią dalszą bezproblemową eksploata-cję przez wiele kolejnych lat.

www.mt.com/ics-scales-pp

Stand

ardow

a szy

bkoś

ć

Metoda 1

Ważenie podstawoweOperator umieszcza przedmiot na wadze i sprawdza, czy wyświetlony wynik mieści się w zadanym zakresie tolerancji.

Jaka metoda najlepiej sprawdzi się u Ciebie?

Ściągnij opracowanie techniczne, aby przyspieszyć prowadzony proces www.mt.com/ind-fast-portioning-pp

Większ

a szy

bkoś

ć

Najwięk

sza s

zybk

ość

Metoda 2

Porcjowanie z pojemnika umieszczonego obok wagiOperator umieszcza pusty pojemnik na wadze, taruje ją i rozpoczyna sporządzanie porcji. Gdy wskazanie osiąga zadany zakres tolerancji, operator taruje wagę i zaczyna przygotowywać kolejną porcję.

Metoda 3

Porcjowanie z pojemnika umieszczonego na wadze (tryb Take-Away)Produkt masowy znajduje się na tacy na wadze, a operator porcjuje go bezpośrednio do pojemników obok wagi, następnie taruje wagę i rozpoczyna przygotowywanie kolej-nej porcji.

6 METTLER TOLEDO Przemysł spożywczy News 22

Ozn

acza

nie

zaw

arto

ści w

ilgoc

i

Firma Kraš: Slavica Mazor Jolić podczas pracy z wagosuszarką HC103

komplikuje się jednak w przypadku ta-kich składników jak syrop kukurydziany, charakteryzujący się lepką konsystencją i zawartością wilgoci rzędu 18%. Właści-wości te często powodowały błędne wyniki testów i ich małą powtarzalność. Skłoniło to Kraš do przejścia na bardziej czaso-chłonną metodę pomiaru indeksu refrak-cji, która wymagała dostarczania próbek z linii produkcyjnej do laboratorium kon-troli jakości. Istniały obawy co do wpływu tych opóźnień na procesy produkcyjne, szczególnie w przypadku uzyskania wy-ników poza zakresem tolerancji.

Kraš, duży chorwacki producent z branży spożywczej, wytwarza szeroki asortyment popularnych słodyczy, w tym czekolad, cia-stek i cukierków. Kraš wysyła tygodniowo około 470 ton wyrobów gotowych do wielu krajów europejskich, a także do Stanów Zjednoczonych, Korei, Arabii Saudyjskiej, Australii i Kanady. Aby zrealizować na-pięte plany produkcyjne, firma pracuje w systemie trzyzmianowym po 8 godzin na zmianę, przez pięć dni w tygodniu.

Kłopotliwe próbkiW celu potwierdzenia jakości składni-ków obejmujących płatki owsiane, inu-linę, cukier, żelatynę, enzymy, migdały, wiórki kokosowe i kawę Kraš przeprowa-dza około 10  różnych badań zawartości wilgoci. Testy są zazwyczaj wykonywane w dwóch etapach: za pierwszym razem — po dostawie składników, i kolejny raz — przed produkcją, po przejściu testów mikrobiologicznych. Procedura testowa

Znany europejski producent z branży spożywczej, Kraš d.d., stosuje analizę zawartości

wilgoci w procesie zapewnienia jakości surowców i półproduktów. Po niedawno

przeprowadzonych próbach specjalista w dziedzinie pomiaru zawartości wilgoci

METTLER TOLEDO pomógł firmie rozwiązać problem techniczny przez zastosowanie

wagosuszarki halogenowej HC103.

Słodycz sukcesu nowego analizatora zawartości wilgoci

Skorzystaj z bezpłatnych metod suszenia

Nasz specjalny breloczek USB do wagosuszarek zawiera wypróbowa-ne i zweryfikowane metody suszenia ponad 100 różnych próbek: składni-ków wyrobów spożywczych, nabia-łu, substancji chemicznych, produktów farmaceutycznych i innych materiałów.

www.mt.com/lab-moisture-methods-pp

7METTLER TOLEDO Przemysł spożywczy News 22

Udane próbyJako stały klient METTLER TOLEDO firma Kraš miała możliwość wypróbowa-nia dwóch nowych wagosuszarek haloge-nowych HC103 METTLER TOLEDO. Dr. sc. Slavica Mazor Jolić, Kierownik Kon-troli Jakości w firmie Kraš, przekazała swoją pozytywną opinię na temat skró-tów metod i łatwości użycia wagosuszarki HC103 Claasowi Boergerowi, specjaliście METTLER TOLEDO w dziedzinie pomia-rów zawartości wilgoci. Slavica Mazor Jolić skomentowała: „Urządzenie jest wy-jątkowo intuicyjne w obsłudze. Każdy chce na nim pracować”.

W odpowiedzi na uwagi firmy Kraš do-tyczące problemów przy badaniu jako-ści syropu kukurydzianego Claas Boerger po przeprowadzeniu kilku prób opraco-wał specjalną metodę suszenia z użyciem analizatora zawartości wilgoci. Solidna wagosuszarka HC103 mogła być umiesz-czona w sąsiedztwie linii produkcyjnej, co wyeliminowało potrzebę wykonywa-nia osobnych analiz w laboratorium kon-troli jakości. Dzięki zastosowaniu modelu HC103 pracownicy firmy Kraš uzyskują teraz dokładne wyniki pomiaru zawar-tości wilgoci w ciągu kilku minut. Dzięki temu w przypadku stwierdzenia niezgod-

ności jakichkolwiek składników z wymo-gami można wprowadzić szybkie korekty procesu produkcyjnego. Nowa wagosu-szarka ułatwia zespołowi dr Jolić utrzy-mać żądaną jakość produktu i tempo produkcji, a firma Kraš planuje zainwe-stować w kolejne takie urządzenie w przy-szłym roku.

www.mt.com/moisture-pp

Czekolada mleczna z ryżem ekspandowanym firmy Kraš

Wagosuszarka HC103

8 METTLER TOLEDO Przemysł spożywczy News 22

Wszystkie produkty są kontrolowane przez połączone systemy ważenia kontrolnego i wykrywania metali.

Podejście zintegrowaneOprogramowanie spełniające normy jakości

Gro

mad

zeni

e da

nych

i zg

odno

ść z

nor

mam

i

Niemiecki producent przetworów mlecznych korzysta z nowatorskiego oprogramowania w celu

łączenia w sieć systemów kontroli i zbierania danych produkcyjnych. Stosowane przez tę firmę

zintegrowane podejście w oparciu o system analizy zagrożeń i krytycznych punktów kontrol-

nych (HACCP) spełniający wytyczne Międzynarodowego Standardu Żywności (IFS) przyczynia

się do zwiększenia bezpieczeństwa produktów i ograniczenia kosztownego przepełniania.

troli muszą być regularnie zmieniane. Oprogramowanie ProdX umożliwia prze-syłanie tych ustawień pomiędzy poszcze-gólnymi wagami, nawet jeśli są one za-instalowane w różnych lokalizacjach. Możliwość jednokrotnego wprowadzania ustawień, a następnie przenoszenia ich do innych maszyn zapewnia dużą oszczęd-ność czasu programowania, który można poświęcić na inne zadania podnoszące wartość produktów.

Wczesne ostrzeżenia o usterkach w procesiePonieważ wszystkie linie muszą być do-stępne przez trzy zmiany, siedem dni w ty-godniu, firma Heinrichsthaler korzysta z oprogramowania ProdX w celu wczesnego sygnalizowania problemów, które mogą doprowadzić do przestojów. Oprogramo-wanie umożliwia monitorowanie wszyst-kich urządzeń do kontroli i wyświetlanie informacji o ich stanie w postaci czytel-nych kolorowych ikon, więc ewentualne problemy można od razu zidentyfikować.

Ważną częścią zarządzania procesem jest też monitorowanie pracy wykrywacza me-tali. Polega ono na przepuszczaniu przez

Firma Heinrichsthaler Milchwerke GmbH dziennie produkuje 200 ton gotowych wyrobów mleczarskich na 12 liniach produkcyjnych. Aby zachować konku-rencyjność, Heinrichsthaler dąży do opty-malizacji wydajności systemów produkcji i technologii kontroli produktów.

Jednym z niedawno wprowadzonych ulep-szeń zwiększających bezpieczeństwo kon-sumentów i poprawiających wydajność produkcji jest oprogramowanie ProdX. Firma Heinrichsthaler wykorzystuje je do zbierania danych produkcji, a także za-pewnienia zgodności z normami i dzien-

nika audytowego na potrzeby zachowania należytej staranności.

Optymalizacja kontroliOprogramowanie ProdX służy tu do za-rządzania pięcioma systemami łączonymi do ważenia kontrolnego i wykrywania metali zainstalowanymi w krytycznych punktach kontrolnych za maszynami ter-moformującymi i wytwarzającymi to-rebki cylindryczne. Systemy te kontrolują około 7000 produktów na godzinę.

Z uwagi na szeroką gamę wytwarzanych produktów ustawienia urządzeń do kon-

9METTLER TOLEDO Przemysł spożywczy News 22

system certyfikowanych testowych pró-bek metali na początku i końcu każdej zmiany oraz w odstępach 90-minuto-wych w ciągu całego dnia. Wyniki testów są w pełni dokumentowane w programie ProdX, dlatego zawsze wiadomo, czy sys-temy kontroli działają zgodnie z określo-nymi parametrami.

Łatwa kontrola produkcjiPan Gründinger, Dyrektor Produkcji, re-gularnie sprawdza dzienniki procesów, aby na bieżąco kontrolować stan wszyst-kich urządzeń procesowych.

„Wskutek technicznych de-fektów gotowy wyrób może

być niedokładnie zapakowa-ny. Im wcześniej wykryjemy usterki, tym większa będzie dostępność linii” – tłumaczy.

Dzięki bezpośredniemu dostępowi do in-formacji o produkcji dane dotyczące jako-ści mogą być przechowywane centralnie i przedstawiane w formacie dostosowywa-nych raportów.

„Widzę, ile opakowań zeszło z linii w ciągu godziny, a także ich średnią masę, więc mogę sprawdzić, czy wszystko jest pod kontrolą” – mówi pan Gründinger. „Mam też możliwość sprawdzenia odrzu-conych produktów. Wszystkie dane są reje-strowane w jednym miejscu, dzięki czemu w razie potrzeby można je łatwo przesyłać do Urzędu Wag i Miar lub IFS”.

Korzyści z integracjiIntegracja urządzeń do kontroli przy uży-ciu oprogramowania ProdX stanowiła de-cyzję strategiczną, która dziś przynosi fir-mie Heinrichsthaler znaczące korzyści. „Korzystając z oprogramowania ProdX, możemy monitorować i optymalizować średnie masy opakowań, a dzięki prezen-tacji danych w czasie rzeczywistym uni-kamy kosztownych przepełnień” – mówi pan Gründinger.

„W konsekwencji udało nam się zmniej-szyć straty produktu z 3% do zaledwie 0,9%. Oszczędność około 2 gramów pro-duktu na opakowania oznacza, że nasza inwestycja w oprogramowanie zwróciła się ciągu trzech miesięcy”.

www.mt.com/prodx-pp

Zobacz, jak to działa –skorzystaj z przewodnika

Przekonaj się, w jaki sposób oprogramowanie ProdX Inspect może poprawić jakość i zwiększyć wydajność w Twojej firmie. Istnieje możliwość zakwalifikowa-nia się do bezpłatnego 60-dniowego okresu próbnego*. www.mt.com/prodx-pp

* zależnie od zgodności urządzeń

10 METTLER TOLEDO Przemysł spożywczy News 22

Wyk

ryw

anie

met

ali

System automatycznego testowania (ATS) umożliwia pełną integrację z wykry-waczem i sterowanie z po-ziomu interfejsu operatora wykrywacza, co upraszcza procedury testowe.

zmniejszyć częstotliwość testów wydajno-ści bez zwiększania ryzyka. W nowym try-bie testu skróconego dostępnym w wykry-waczach grawitacyjnych i gardzielowych linii Profile ogólny stan i funkcjonowa-nie urządzenia są monitorowane w sposób ciągły. Jeśli nie nastąpiły żadne zmiany, nie ma potrzeby przeprowadzania testu. Jeśli jednak zostanie wykryta zmiana parametrów, system uruchamia alarm w celu zasygnalizowania potencjalnego problemu. Alarm ten jest aktywowany na długo przed spadkiem wydajności wy-krywacza poniżej dopuszczalnego po-ziomu. Pozwala to na zaplanowanie dzia-łań korygujących i minimalizację strat produkcji.

Wbudowana technologia monitorowania stanu technicznego umożliwia wydłużenie odstępu pomiędzy kolejnymi testami — w wielu przypadkach o ponad 80%.

Łatwiejsze testowanieSystemy można też wyposażyć w zin-tegrowany system automatycznego te-stowania (ATS). System ATS upraszcza procedurę badań, umożliwiając zdalne prowadzenie testów z poziomu ekranu ro-

Niezauważone obniżenie czułości wykry-wacza metali może doprowadzić do sytu-acji, w której zanieczyszczenia produktu nie zostaną wykryte, a wadliwy wyrób do-trze do konsumenta, co oznacza poważne konsekwencje dla producenta. Scenariusz taki uzasadnia prowadzenie regularnych testów wydajności.

Częstotliwość testowaniaWymagana częstotliwość testów urządzeń zależy od zastosowania, prowadzonych procesów oraz czasu pomiędzy produkcją a dystrybucją. Jeśli do pakowania produk-tów stosowane są pionowe maszyny typu

VFFS, proces produkcyjny musi zostać za-trzymany na czas testu, co bezpośrednio wpływa na obniżenie wielkości produkcji. Straty czasu produkcji mogą szybko nara-stać, szczególnie jeśli w zakładzie działa wiele linii.

Wydłużenie odstępów pomiędzy testami wydajnościDzięki innowacjom technologicznym METTLER TOLEDO można bezpiecznie

Okresowe badania i monitorowanie wydajności wykrywaczy metali są kosztowne

i czasochłonne, lecz niezbędne w celu spełnienia standardów bezpieczeństwa żywności

i wymagań sprzedawców detalicznych. Nowa technologia umożliwia wydłużenie okresu

między badaniami nawet o 83 procent, a także zapewnia wyższą skuteczność wykrywania.

Wyższy poziom produktywności i bezpieczeństwa Ograniczenie liczby testów o 80%

11METTLER TOLEDO Przemysł spożywczy News 22

boczego detektora. Usprawnienie testowa-nia wpływa na dalsze zwiększenie zdolno-ści produkcyjnych.

Wzrost czułości wykrywania o 20% Udoskonalenia oprogramowania dopro-wadziły do przełomowego usprawnienia technologii, pozwalającego uzyskać po-prawę czułości wykrywania zanieczysz-czeń nawet o 20% w porównaniu z tra-dycyjnymi wykrywaczami pracującymi w warunkach suchych.

Zdalna obsługaDodatkowe usprawnienie obsługi wykry-wacza zapewnia tryb emulacji, umożli-wiający operatorom przeglądanie danych krytycznych procesu z wykrywacza me-tali na innych urządzeniach sieciowych lub zdalnych terminalach zainstalowa-nych przed lub za detektorem.

www.mt.com/md-pve-pp

W jaki sposób tryb testu skróconego zwiększa zdolności produkcyjne

W typowym zakładzie produkcji przekąsek z 24 liniami produkcyjnymi można zmniejszyć częstotliwość testów z 12 testów na linię dziennie do jedynie 2 testów na linię w ciągu dnia. Przy założeniu, że test zajmuje 3 minuty, każdy cykl testowania oznacza stratę nawet 300 torebek produktu.

Normalna procedura testowa:12 testów x 24 linie x 300 torebek = strata 86 400 torebekProcedura testowania z analizą zapobiegawczą:2 testy x 24 linie x 300 torebek = strata 14 400 torebekWzrost liczby wyprodukowanych torebek:86 400 – 14 400 = 72 000 torebek dziennie Obejrzyj wideo na temat metody redukcji liczby testów, aby dowiedzieć się więcej: www.mt.com/md-rt-pp

www.mt.com/ind-pp

$

pcs

Supermarket

Prawidłowe działanie Zdarzenie

Zdar

zeni

e

Praw

idło

we

dzia

łani

e

Praw

idło

we

dzia

łani

e

Praw

idło

we

dzia

łani

e

Alar

mAlarm Alarm

Praw

idło

we

dzia

łani

e

Mettler-Toledo GmbHIndustrial DivisionCH-8606 Nänikon, Szwajcaria

Kontakt lokalny: www.mt.com/contacts

MTSI 30321394

Więcej informacji

Więcej informacji na temat monitorowania urządzeń w czasie rzeczywistym można znaleźć na stronie:

www.mt.com/ind-intouch-remote-pp

Bez niespodzianekMonitorowanie w czasie rzeczywistym

Nie czekaj, aż koncepcja Industry 4.0 sama się zrealizuje. Już dziś zacznij monitorować wydajność urządzeń wagowych przy użyciu usług zdalnych InTouchSM. Wagi podłączone do systemu wysyłają profilaktyczne alerty, które pozwalają błyskawicznie reagować na problemy z wydajnością.

Ogranicz przestoje i zapewnij niezmienną jakość pomiarów.

Bezpieczeństwo bez kompromisów• Certyfikacja ISO27001-2013• Uwierzytelnianie użytkowników

i kontrola dostępu• Brak zmian w istniejącej

infrastrukturze IT i zabezpieczeń

Efektywne zarządzanie urządzeniami• Informacje o stanie urządzeń

w czasie rzeczywistym• Oparte na faktach harmono-

gramy działań dotyczących konserwacji zapobiegawczej

Lepsza kontrola sprawności• Stałe monitorowanie wydajności

systemu pomiarowego• Raporty okresowe o stanie

zasobów fizycznych w celu optymalizacji procesów