MAN_GX 3-drogowy_D103312X012_2008-11_PL

1

Siłownik i zawór GX 3-drogowyInstrukcja obsługi

Listopad 2008D103312X012

Zespół zaworu regulacyjnego i siłownika Fisher® GX 3-drogowy

www.Fisher.com

Ilustracja 1. Zawór regulacyjny Fisher® GX 3-drogowy, siłownik i cyfrowy sterownik zaworu FIELDVUE® DVC2000

Spis treści Wstęp .................................................................... 1 Zawartość instrukcji .......................................... 1 Opis ................................................................. 1 Dane techniczne ............................................... 2 Instalacja zaworu ................................................... 2 Konserwacja .......................................................... 3 Konserwacja siłownika ..................................... 5 Konserwacja dławnicy ...................................... 7 Wymiana dławnicy ........................................... 8 Konserwacja zespołu gniazdo- zawieradło ..... 10 Zestawy części .................................................... 13 Wykaz części zamiennych ................................... 14

Wstęp

Zawartość instrukcji

Instrukcja niniejsza zawiera informacje na temat instalacji, konserwacji i części zamiennych zespołu siłownika i zaworu regulacyjnego Fisher® GX 3-drogowego.

Czynności związane z instalacją, obsługą i konserwacją zespołów siłownik i zawór regulacyjny GX 3-drogowy powinny być wykonywane tylko przez pracowników, którzy • zostali przeszkoleni i posiadają odpowiednie kwalifikacje w zakresie instalacji, obsługi i konserwacji zaworów, siłowników i wyposażenia dodatkowego oraz • dokładnie zapoznali się z niniejszą instrukcją. W przypadku zaistnienia jakichkolwiek wątpliwości należy skontaktować się z biurem Emerson Process Management w celu ich wyjaśnienia przed przystąpieniem do wykonywania dalszych czynności.

Opis

Zawór GX spełnia wymagania zarówno norm EN i ASME. Dostępna jest szeroka gama wyposażenia dodatkowego, obejmująca również zintegrowany cyfrowy sterownik zaworu z serii FIELDVUE DVC2000.

2


Listopad 2008

Tabela 1. Dane techniczne zaworów Fisher® GX 3-drogowych

Instalacja zaworu

! OSTRZEŻENIE

W celu uniknięcia zranienia, podczas prowadzenia jakichkolwiek prac instalacyjnych i obsługowych należy nosić rękawiczki, ubranie i okulary ochronne.

Jeśli urządzenie jest instalowane w warunkach przekraczających dopuszczalne warunki pracy, to na skutek gwałtownego uwolnienia ciśnienia może nastąpić poważne zranienie osób obsługujących lub uszkodzenie urządzenia. W celu uniknięcia takiej sytuacji należy zawsze instalować urządzenia ograniczające ciśnienie lub urządzenia zabezpieczające chroniące przed przekroczeniem dopuszczalnych warunków pracy zgodnie z regulacjami narodowymi lub zaakceptowanymi normami przemysłowymi i dobrą praktyką inżynierską.

Należy zawsze upewnić się, czy nie jest konieczne zastosowanie dodatkowych środków bezpieczeństwa dla ochrony przed medium procesowym.

Jeśli zawór instalowany jest w istniejącej aplikacji, to należy zastosować się również do ostrzeżeń w niniejszej instrukcji zawartych w rozdziale poświęconym obsłudze zaworu.

UWAGA

Przy zamówieniu konfiguracja zaworu i materiały konstrukcyjne zostały tak dobrane, aby spełnić wymagania ciśnieniowe, temperaturowe, spadku

ciśnienia i warunków regulacji przepływu. Poddanie zaworu innym ciśnieniom i temperaturom może spowodować zniszczenie części, błędne działanie zaworu regulacyjnego lub utratę sterowania procesem technologicznym. Nie wolno narażać zaworu na warunki procesowe przekraczające dopuszczalne wartości. Jeśli użytkownik nie jest pewny co do możliwości wykorzystania zaworu, to należy skontaktować się z biurem firmy Emerson Process Management. Należy podać numer seryjny urządzenia (znajdujący się na tabliczce znamionowej) i inne ważne informacje.

! OSTRZEŻENIE

Jeśli prowadzone są jakiekolwiek prace przy siłowniku zamontowanym na zaworze przy podłączonym zasilaniu pneumatycznym, to nie wolno umieszczać rąk i narzędzi na drodze ruchu trzpienia, gdyż może spowodować to zranienie. Specjalną ostrożność należy zachować przy demontażu łącznika trzpienia - konieczne jest wówczas wcześniejsze uwolnienie ciśnienia znad membrany lub zwolnienie ściśnięcia sprężyn siłownika. Podobnie należy zachować ostrożność przy kalibracji lub demontażu opcjonalnych ograniczników ruchu. Patrz właściwa instrukcja obsługi siłownika.

Przy przenoszeniu zaworu należy zachować szczególną ostrożność, aby uniknąć zranienia w przypadku zsunięcia się lub zerwania liny. Przed przenoszeniem sprawdzić prawidłowość doboru lin, łańcuchów i uchwytów do masy zaworu.

Parametr EN ASMEWielkość korpusu DN 25, 40, 50, 80, 100 NPS 1, 1−1/2, 2, 3, 4

Dopuszczalne ciśnienie PN 10 / 16 / 25 / 40 (EN 1092−1) CL150 / 300 zgodnie z normą ASME B16.34

Przyłącze procesoweKołnierzowe płaskie z uskokiemzgodne z normą EN 1092−1 Kołnierzowe płaskie z uskokiem zgodnie z normą ASME B16.5

Materiał korpusu zaworuStal 1.0619 Stal węglowa WCC ASME SA216 Stal nierdzewna 1.4409 Stal nierdzewna ASME SA351 CF3M

Materiał pokrywy Stal nierdzewna 1.4409 / CoCr−A ASME SA351 CF3M SST / CoCr−A

Wymiar do zabudowy ISA S75.03

Klasa szczelności zgodnie z normamiIEC 60534−4 i ANSI/FCI 70−2 Gniazdo metalowe − Class IV (standard)

Kierunek przepływu Rozpływ i mieszanie

Typ zespołu gniazdo−zawieradło

Typ Wielkość grzyba TypPrzyłącze wspólne z boku Wszystkie wielkości Nieodciążony z prowadnicą gniazdaPrzyłącze wspólne od dołu Wszystkie wielkości Odciążony z prowadzeniem tulei

3


Listopad 2008

Ilustracja 2. Przykładowa tabliczka znamionowa zaworu Fisher® GX 3-drogowego

1. Przed instalacją zaworu należy sprawdzić, czy wewnątrz korpusu zaworu nie znajdują się żadne ciała obce. Oczyścić rurociąg usuwając wszystkie zanieczyszczenia, pozostałości po spawaniu oraz wszystkie inne ciała obce.

2. Zespół zaworu regulacyjnego może być instalowany w dowolnej orientacji. Zazwyczaj zawór instaluje się tak, aby siłownik był ustawionym pionowo nad zaworem. KIerunek przepływu medium przez zawór musi być zgodny z kierunkiem strzałki na korpusie zaworu.

3. Przy instalacji zaworu w rurociągu należy postępować zgodnie z dobrymi zasadami pracy inżynierskiej. W przyłączach kołnierzowych należy zastosować odpowiednie uszczelki płaskie.

4. Jeśli podczas prowadzenia badań technicznych lub prac konserwacyjnych zaworu zachodzi konieczność pracy instalacji technologicznej, to należy zainstalować zawory odcinające po stronie dolotowej i wylotowej zaworu wraz z zaworem obejścia, aby możliwy był przepływ medium podczas prowadzenia prac konserwacyjnych przy zaworze regulacyjnym.

! OSTRZEŻENIE

Nieszczelność dławnicy może być przyczyną zranienia pracowników obsługi. Dławica zaworu jest dokręcana przed dostawą; może jednak zajść konieczność jej regulacji, w celu dopasowania do warunków procesowych.

Obsługa

! OSTRZEŻENIE

Należy unikać gwałtownego uwalniania ciśnienia procesowego, co może spowodować zranienie osób obsługujących. Przed przystąpieniem do prac obsługowych należy:

• Nie wolno demontować siłownika z zaworu, gdy zawór znajduje się pod ciśnieniem.

• W celu uniknięcia zranienia, podczas prowadzenia jakichkolwiek prac instalacyjnych i obsługowych należy nosić rękawice ochronne, ubranie i okulary ochronne.

• Odłączyć wszystkie przewody zasilania sprężonego powietrza, elektrycznego i sygnałowe od siłownika. Upewnić się, że siłownik nie może przypadkowo otworzyć lub zamknąć przepustnicy.

• Wykorzystać obejście lub całkowicie odciąć zawór od ciśnienia procesowego. Uwolnić ciśnienie i spuścić medium procesowe z obu jego stron. Upewnić się, że siłownik nie może nagle otworzyć lub zamknąć zaworu.

• W zależności od konstrukcji siłownika konieczne jest odpowietrzenie układu siłownika i zwolnienie napięcia jego sprężyn. Warunkiem bezpiecznego demontażu siłownika z zaworu jest również zaznajomienie się odpowiednim rozdziałem dotyczącym siłownika zawartym w niniejszej instrukcji.

• Zastosować procedury zabezpieczające układ w powyższym stanie podczas prac obsługowych.

• Dławnica zaworu może zawierać medium procesowe pod ciśnieniem, nawet w przypadku wymontowania zaworu z instalacji procesowej. Medium procesowe może zostać wyrzucone pod ciśnieniem podczas demontażu elementów zaworu lub pierścieni uszczelniających lub odkręcania zaślepki komory dławnicy.

• Należy zawsze upewnić się, czy nie jest konieczne zastosowanie dodatkowych środków bezpieczeństwa dla ochrony przed medium procesowym.

4


Listopad 2008

Ilustracja 4. Kierunki przepływu medium przez zawór Fisher® GX 3-drogowy z przyłączem wspólnym z boku -konstrukcja nieodciążona

GE37477_FLOWDIR

GE37477_FLOWDIR

ROZPŁYWGRZYB W POZYCJI DOLNEJ

ROZPŁYWGRZYB W POZYCJI ŚRODKOWEJ

ROZPŁYWGRZYB W POZYCJI GÓRNEJ

MIESZANIEGRZYB W POZYCJI DOLNEJ

MIESZANIEGRZYB W POZYCJI ŚRODKOWEJ

MIESZANIEGRZYB W POZYCJI GÓRNEJ

Ilustracja 3. Kierunki przepływu medium przez zawór Fisher® GX 3-drogowy z przyłączem wspólnym od dołu - konstrukcja odciążona

PRZYŁĄCZE WSPÓLNE OD DOŁUKONSTRUKCJA ODCIĄŻONA

ROZPŁYWGRZYB W POZYCJI DOLNEJ

ROZPŁYWGRZYB W POZYCJI ŚRODKOWEJ

ROZPŁYWGRZYB W POZYCJI GÓRNEJ

MIESZANIEGRZYB W POZYCJI DOLNEJ

MIESZANIEGRZYB W POZYCJI ŚRODKOWEJ

MIESZANIEGRZYB W POZYCJI GÓRNEJ

PRZYŁĄCZE WSPÓLNE Z BOKUKONSTRUKCJA NIEODCIĄŻONA

5


Listopad 2008

WIELKOŚĆZAWORU SKOK

NPS mm mm

1, 1−1/2 225 6 19 21

2 750 10 19 21

3, 4 750 10 38 40

MOMENT SIŁY

N m lbf ft

DN 25 i 40 (NPS 1 i 1−1/2)

79.8 58.9

DN 50 (NPS 2)

163 120

DN 80 i 100 (NPS 3 i 4)

282 208

WIELKOŚĆSIŁOWNIKA

LICZBAŚRUB

OBUDOWY

NASTAWASZCZELINYŁĄCZNIKATRZPIENIA

WIELKOŚĆ ZAWORU

Uwaga

Jeśli uszczelka płaska przyłącza procesowego zostanie w jakikolwiek sposób uszkodzona przy demontażu zaworu, przy ponownej instalacji należy zastosować nową uszczelkę. Gwarantuje to uzyskanie szczelnego połączenia.

Konserwacja siłownika

Kolejne rozdziały opisują procedury obsługowe siłownika. Numery elementów odpowiadają oznaczeniom na ilustracjach 9 i 12.

Niektóre miękkie części siłownika mogą wymagać okresowej wymiany. Należą do nich membrana (element 10), tuleja tłoczyska siłownika (element 19) i uszczelka tłoczyska siłownika (element 20).

Jeśli nie jest znany typ siłownika (czy podanie powietrza zamyka czy otwiera zawór), to należy odczytać informację z tabliczki znamionowej znajdującej się na górnej części obudowy siłownika (patrz ilustracja 2).

Uwaga

Jeśli siłownik GX wyposażony jest w zintegrowany cyfrowy sterownik zaworu FIELDVUE DVC2000 (ilustracja 1), może zajść konieczność wykonania jeszcze dodatkowych czynności. Patrz rozdział „Montaż cyfrowego sterownika zaworów FIELDVUE DVC2000” znajdujący się w dalszej części niniejszej instrukcji.

Demontaż siłownika (pozycja bezpieczna dolna - patrz ilustracja 12)1. Podłączyć oddzielne zasilanie pneumatyczne do dolnej części obudowy membrany przez przyłącze zasilania pneumatycznego znajdujące się w jarzmie (tak jak pokazano na ilustracji 12) i podać ciśnienie wystarczające do podniesienia zespołu trzpień/grzyb z gniazda zaworu do pozycji środkowej skoku zaworu.

2. Odkręcić nakrętkę łącznika trzpienia (element 23), śrubę łącznika trzpienia (element 24) i wskaźnik położenia (element 26).

3. Przesunąć trzpień z grzybem zaworu (element 3) do dołu, do momentu uzyskania kontaktu z gniazdem.

4. Poluzować nakrętkę blokującą (element 28) i wkręcić nakrętkę regulatora trzpienia (element 27) do dołu do momentu dotknięcia górnej powierzchni zespołu grzyb zaworu/trzpień (element 3).

5. Odciąć zasilanie pneumatyczne i odłączyć poprowadzone oddzielnie zasilanie pneumatyczne od dolnej części obudowy membrany (tak jak pokazano na ilustracji 12).

! OSTRZEŻENIE

Aby uniknąć zranienia pracowników obsługi lub zniszczenia urządzeń wskutek uwolnienia ściśniętych sprężyn (element 12), długie śruby mocujące (element 16) należy wykręcić na końcu.

Górna część obudowy siłownika może pozostać umocowana do zespołu membrany i dolnej części obudowy podczas demontażu, nawet jeśli śruby mocujące obudowy zostały zdemontowane. Jeśli tak jest, to sprężyny siłownika są ściśnięte. Górna część obudowy może niespodziewanie odłączyć się dzięki energii zgromadzonej w sprężynach. Jeśli górna część obudowy nie oddzieliła się od membrany i dolnej obudowy podczas odkręcania śrub mocujących, to konieczne jest jej oddzielenie przy użyciu narzędzi. Zawsze należy sprawdzać, czy podczas odkręcania długich śrub następuje przesuwanie się górnej części obudowy i zmniejsza ściśnięcie sprężyn.

6. W pierwszej kolejności odkręcić krótkie śruby i nakrętki sześciokątne (elementy 17 i 18) mocujące obudowę siłownika. Po ich demontażu należy ostrożnie, naprzemiennie odkręcić długie śruby mocujące obudowę i nakrętki sześciokątne (elementy 16 i 18) tak, aby stopniowo zwalniać ściśnięcie sprężyny.

7. Zdjąć górną część obudowy membrany (element 9) i sprężyny siłownika (element 12).

8. Wyjąć zespół trzpienia/membrany siłownika (obejmuje części 22, 11, 10, 14, 13 i 15) i odkręcić

Tabela 2. Maksymalny skok zaworów Fisher® GX

Tabela 3. Moment sił dokręcających nakrętki korpusu (element 7)

6


Listopad 2008

śrubę mocującą (element 14), tuleję dystansową siłownika (element 13), tłoczysko siłownika (element 22) i podkładkę (element 15).

9. W razie konieczności wymienić membranę (element 10), tuleję tłoczyska siłownika (element 19) i uszczelkę tłoczyska siłownika (element 20).

Demontaż siłownika (pozycja bezpieczna górna - patrz ilustracja 9)1. Podłączyć oddzielne zasilanie pneumatyczne do dolnej części obudowy membrany przez przyłącze zasilania pneumatycznego znajdujące się w jarzmie (tak jak pokazano na ilustracji 12) i podać ciśnienie wystarczające do podniesienia zespołu trzpień/grzyb z gniazda zaworu do pozycji środkowej skoku zaworu.

2. Odkręcić nakrętkę łącznika trzpienia (element 23), śrubę łącznika trzpienia (element 24) i wskaźnik położenia (element 26).

3. Odciąć zasilanie pneumatyczne i odłączyć zasilanie pneumatyczne od dolnej części obudowy membrany.

! OSTRZEŻENIE

Aby uniknąć zranienia pracowników obsługi lub zniszczenia urządzeń wskutek uwolnienia ściśniętych sprężyn (element 12), długie śruby mocujące (element 16) należy wykręcić na końcu.

Górna część obudowy siłownika może pozostać umocowana do zespołu membrany i dolnej części obudowy podczas demontażu, nawet jeśli śruby mocujące obudowy zostały zdemontowane. Jeśli tak jest, to sprężyny siłownika są ściśnięte. Górna część obudowy może niespodziewanie odłączyć się dzięki energii zgromadzonej w sprężynach. Jeśli górna część obudowy nie oddzieliła się od membrany i dolnej obudowy podczas odkręcania śrub mocujących, to konieczne jest jej oddzielenie przy użyciu narzędzi. Zawsze należy sprawdzać, czy podczas odkręcania długich śrub następuje przesuwanie się górnej części obudowy i zmniejsza ściśnięcie sprężyn.

4. W pierwszej kolejności odkręcić krótkie śruby i nakrętki sześciokątne (elementy 17 i 18) mocujące obudowę siłownika. Po ich demontażu należy ostrożnie, naprzemiennie odkręcić długie śruby mocujące obudowę i nakrętki sześciokątne (elementy 16 i 18) tak, aby stopniowo zwalniać ściśnięcie sprężyny.

5. Zdjąć górną część obudowy membrany (element 9).

6. Wyjąć zespół trzpienia/membrany siłownika (obejmuje części 22, 11, 10, 14, 13 i 15) i odkręcić śrubę mocującą (element 14), tuleję dystansową

siłownika (element 13), tłoczysko siłownika (element 22) i podkładkę (element 15).

7. Wyjąć sprężyny siłownika (element 12).

8. W razie konieczności wymienić membranę (element 10), tuleję tłoczyska siłownika (element 19) i uszczelkę tłoczyska siłownika (element 20).

Składanie siłownika (pozycja bezpieczna dolna - patrz ilustracja 12)1. Zainstalować membranę (element 10) na płycie membrany (element 11). Przełożyć śrubę mocującą (element 14) przez tuleję dystansową siłownika (element 13) i przełożyć je przez zespół membrany/płyty membrany.

2. Umieścić podkładkę (element 15) na środkowym otworze membrany, tak aby wypukła strona podkładki znajdowała się od strony membrany.

3. Wkręcić tłoczysko siłownika (element 22) w śrubę mocującą (element 14) i dokręcić momentem siły 80 Nm. Zainstalować ponownie zespół tłoczyska siłownika/membrany w jarzmie siłownika (element 8).

4. Umieścić sprężyny siłownika (element 12) we właściwych miejscach na płycie membrany (element 11).

5. Zainstalować górną część obudowy membrany (element 9) tak, aby żebra usztywniające na szczycie górnej części obudowy były prostopadłe do wsporników jarzma.

6. Zainstalować dwie długie śruby mocujące (element 16) i nakrętki sześciokątne (element 18) naprzeciw siebie, na osi wsporników jarzma.

7. Dokręcić długie śruby mocujące (element 16) i nakrętki sześciokątne (element 18) naprzemiennie, stopniowo ściskając sprężyny, aż dwie połówki obudowy i membrana zostaną ściśnięte.

8. Zainstalować pozostałe krótkie śruby mocujące (element 17) i nakrętki sześciokątne (element 18).

9. Dokręcić wszystkie śruby mocujące obudowę w sposób naprzemienny momentem siły 55 Nm.

10. Jeśli zespół siłownika był zdemontowany z zaworu, to umieścić zespół siłownika na korpusie zaworu (element 1). Zainstalować cztery nakrętki korpusu (element 7) i dokręcić je tylko palcami.

11. Podłączyć oddzielne zasilanie pneumatyczne do dolnej części obudowy membrany przez przyłącze zasilania pneumatycznego znajdujące się w jarzmie (tak jak pokazano na ilustracji 12) i podać ciśnienie wystarczające do podniesienia tłoczyska siłownika (element 22) do ogranicznika ruchu.

12. Dokręcić stopniowo nakrętki korpusu (element 7) w sposób naprzemienny. Momenty sił podano w tabeli 3.

13. W pozycji z zespołem grzyb zaworu/trzpień

7


Listopad 2008

(element 3) spoczywającym na gnieździe nakręcić nakrętkę regulatora trzpienia (element 27) do pozycji odległej od tłoczyska siłownika (element 22) o wielkość określoną w tabeli 2. Nakręcić nakrętkę blokującą (element 28) i zablokować położenie nakrętki blokującej trzpień dokręcając momentem siły 47,7 Nm dla trzpieni o średnicy 10 mm i 175 Nm dla trzpieni o średnicy 14 mm.

14. Przesunąć tłoczysko siłownika do uzyskania kontaktu z nakrętką śruby regulacyjnej trzpienia i za pomocą śrub mocujących (element 25) zainstalować obie połówki łącznika i wskaźnik położenia (elementy 23, 24 i 26). Połówki łącznika zainstalować w taki sposób, aby patrząc do środka łącznika od strony zaworu powierzchnie płaskie były skierowane do dołu, a skośne do góry.

15. Ustawić wskaźnik położenia (element 26) tak, aby pokrywał się z górnym znacznikiem na wsporniku jarzma.

16. Dokręcić śruby mocujące łącznik trzpienia (element 25) momentem siły 35 Nm.

17. Uwolnić ciśnienie z siłownika.

Składanie siłownika (pozycja bezpieczna górna - patrz ilustracja 9)1. Umieścić górną część obudowy membrany (element 9) w pozycji odwrotnej na płaskim stole warsztatowym.

Uwaga: Jeśli następuje zmiana pozycji bezpiecznej z dolnej na górną, w pierwszej kolejności należy przełożyć zaślepkę wydmuchu (element 21) z przyłącza znajdującego się w górnej części obudowy (patrz ilustracja 9) do przyłącza zasilania pneumatycznego we wsporniku jarzma (patrz ilustracja 12).

2. Zainstalować membranę (element 10) na płycie membrany (element 11). Umieścić podkładkę (element 15) na środkowym otworze membrany, tak aby wypukła strona podkładki znajdowała się od strony membrany.

3. Przełożyć śrubę mocującą (element 14) przez podkładkę i membranę, zainstalować tuleję dystansową siłownika (element 13) i wkręcić tłoczysko siłownika (element 22) w śrubę mocującą (element 14). Dokręcić palcami.

4. Ustawić zespół płyty membrany (element 11) tak, aby znaczniki położenia sprężyn pokryły się z otworami pod śruby mocujące w membranie (element 10). Stanowi to gwarancję, że sprężyny nie będą utrudniały przepływu powietrza przez jarzmo siłownika.

5. Dokręcić śrubę mocującą (element 14) do tłoczyska siłownika (element 22) momentem siły 80,0 Nm i zainstalować tak złożony zespół górnej części obudowy membrany (element 9).

6. Umieścić sprężyny siłownika (element 12)

we właściwych miejscach na płycie membrany (element 11).

7. Umieścić jarzmo siłownika (element 8) na górnej części obudowy membrany (element 9) tak, aby żebra usztywniające na szczycie górnej części obudowy były prostopadłe do wsporników jarzma.

8. Zainstalować dwie długie śruby mocujące (element 16) i nakrętki sześciokątne (element 18) naprzeciw siebie, na osi wsporników jarzma.

9. Dokręcić długie śruby mocujące (element 16) i nakrętki sześciokątne (element 18) naprzemiennie, stopniowo ściskając sprężyny, aż dwie połówki obudowy i membrana zostaną ściśnięte.

10. Zainstalować pozostałe krótkie śruby mocujące (element 17) i nakrętki sześciokątne (element 18).

11. Dokręcić wszystkie śruby mocujące obudowę w sposób naprzemienny momentem siły 55 Nm.

12. Umieścić zespół siłownika na korpusie zaworu (element 1). Dokręcić stopniowo nakrętki korpusu (element 7) w sposób naprzemienny. Momenty sił podano w tabeli 3.

13. W pozycji z zespołem grzyb zaworu/trzpień (element 3) spoczywającym na gnieździe nakręcić nakrętkę regulatora trzpienia (element 27) do pozycji odległej od tłoczyska siłownika (element 22) o wielkość określoną w tabeli 2. Nakręcić nakrętkę blokującą (element 28) i zablokować położenie nakrętki blokującej trzpień dokręcając momentem siły 47,7 Nm dla trzpieni o średnicy 10 mm i 175 Nm dla trzpieni o średnicy 14 mm.

14. Przesunąć tłoczysko siłownika do uzyskania kontaktu z nakrętką śruby regulacyjnej trzpienia i za pomocą śrub mocujących (element 25) zainstalować obie połówki łącznika i wskaźnik położenia (elementy 23, 24 i 26). Połówki łącznika zainstalować w taki sposób, aby patrząc do środka łącznika od strony zaworu powierzchnie płaskie były skierowane do dołu, a skośne do góry.

15. Ustawić wskaźnik położenia (element 26) tak, aby pokrywał się z górnym znacznikiem na wsporniku jarzma.


17. Uwaga: W przypadku konstrukcji z pozycją bezpieczną górną, instalacja zasilania pneumatycznego musi być podłączona do przyłącza w jarzmie siłownika, patrz ilustracja 9. (Jeśli następuje zmiana pozycji bezpiecznej z dolnej na górną, to zachodzi konieczność zmiany miejsca podłączenia zasilania.)

Konserwacja dławnicy

Numery elementów zgodne są z oznaczeniami przedstawionymi na ilustracjach 7 i 8.

8


Listopad 2008

Regulacja dławnicyW przypadku pojedynczych dławnic PTFE z pierścieniami typu V i dociskiem sprężynowym (ilustracja 8) lub dławnic grafitowych ULF (ilustracja 8), zespół sprężyn talerzowych (element 34) zapewnia istnienie siły dociskającej dławnicę, gwarantującej szczelność. Jeśli nieszczelność występuje wokół doszczelniacz dławnicy (element 29) należy sprawdzić, czy doszczelniacz jest właściwie dokręcony. Za pomocą klucza dokręcać doszczelniacz dławnicy (element 29) co 1/4 obrotu aż do momentu uzyskania szczelności. Jeśli nieszczelność dławnicy nie może być usunięta w ten sposób, to należy przejść do rozdziału opisującego wymianę dławnicy.

Wymiana dławnicy

Przed przystąpieniem do wymiany dławnicy należy odciąć zawór od ciśnienia procesowego, uwolnić ciśnienie z obu stron zaworu i spuścić medium procesowe z obu stron zaworu. Odciąć wszystkie przewody zasilania pneumatycznego siłownika i uwolnić ciśnienie z siłownika. Zastosować procedury zabezpieczające układ w powyższym stanie podczas prac obsługowych.

1. W przypadku konstrukcji z pozycją bezpieczną dolną (ilustracja 12):

a. Podłączyć oddzielne zasilanie pneumatyczne do dolnej części obudowy membrany przez przyłącze zasilania pneumatycznego znajdujące się w jarzmie (tak jak pokazano na ilustracji 12) i podać ciśnienie wystarczające do podniesienia zespołu trzpień/grzyb z gniazda zaworu do pozycji środkowej skoku zaworu.

b. Odkręcić nakrętkę łącznika trzpienia (element 23), śrubę łącznika trzpienia (element 24) i wskaźnik położenia (element 26).

c. Przesunąć trzpień z grzybem zaworu (element 3) do dołu, do momentu uzyskania kontaktu z gniazdem.

d. Odkręcić nakrętkę blokującą (element 28) i wkręcić nakrętkę regulatora trzpienia (element 27) do dołu do momentu dotknięcia górnej powierzchni zespołu grzyb zaworu/trzpień (element 3).

e. Odciąć zasilanie pneumatyczne i odłączyć poprowadzone oddzielnie zasilanie pneumatyczne od dolnej części obudowy membrany (tak jak pokazano na ilustracji 12).

! OSTRZEŻENIE

Aby uniknąć zranienia pracowników obsługi lub zniszczenia urządzeń wskutek niekontrolowanego ruchu jarzma siłownika (element 8) nakrętki korpusu/ jarzma (ilustracja 12, element 7) należy odkręcać

w sposób opisany w następnym kroku. Nie wolno zdejmować zablokowanego jarzma siłownika przy użyciu narzędzi, które mogą się rozciągać lub gromadzić energię w inny sposób. Gwałtowne uwolnienie zgromadzonej energii może spowodować niekontrolowany ruch jarzma siłownika.

Uwaga

Następny krok zapewnia również, że zostało uwolnione ciśnienie medium z zaworu.

2. W przypadku konstrukcji z pozycją bezpieczną górną (ilustracja 9):

a. Podłączyć oddzielne zasilanie pneumatyczne do górnej części obudowy membrany (tak jak pokazano na ilustracji 9) i podać ciśnienie wystarczające do przesunięcia zespołu trzpień/grzyb z gniazda zaworu do pozycji środkowej skoku zaworu.

b. Odkręcić nakrętkę łącznika trzpienia (element 23), śrubę łącznika trzpienia (element 24) i wskaźnik położenia (element 26).

c. Odciąć zasilanie pneumatyczne i odłączyć poprowadzone oddzielnie zasilanie pneumatyczne.

3. Nakrętki korpusu zaworu ((element 7) mocują jarzmo siłownika (element 8) do korpusu zaworu (element 1). Odkręcić te nakrętki o około 3 mm.

4. Rozłączyć korpus od jarzma uderzając w jarzmo siłownika lub wkładając specjalne narzędzie między korpus a jarzmo siłownika na całym obwodzie.

! OSTRZEŻENIE

Jeśli pojawią się oznaki wycieku ze złącza medium procesowego pod ciśnieniem, należy ponownie dokręcić nakrętki korpusu zaworu i powrócić do Ostrzeżeń na początku rozdziału „Konserwacja”, aby sprawdzić, czy podjęto prawidłowe czynności do odcięcia zaworu i uwolnienia ciśnienia procesowego.

5. Jeśli nie ma śladów wycieku ze złącza, to odkręcić doszczelniacz dławnicy (element 29) o dwa obroty zmniejszając docisk dławnicy.

6. Odkręcić całkowicie nakrętki korpusu (element 7).

UWAGA

Aby uniknąć zniszczenia urządzenia, jarzmo siłownika należy umieścić na powierzchni zabezpieczającej przed uszkodzeniami, tak jak opisano w kolejnych krokach procedury.

7. Ostrożnie podnieść jarzmo siłownika i umieścić je na odpowiedniej powierzchni chroniącej przed uszkodzeniami.

9


Listopad 2008

Jeśli wraz z jarzmem siłownika podniesie się pokrywa (element 4) z zespołem grzyba zaworu, należy upewnić się, że nie wypadnie z siłownika.

8. Zdemontować nakrętkę regulatora trzpienia (element 27) i nakrętką blokującą (element 28).

9. Zdjąć pokrywę i zespół grzyba zaworu/trzpienia i umieścić je na odpowiedniej powierzchni chroniącej przed uszkodzeniami.

10. Zdjąć uszczelkę płaską połączenia zawór/jarzmo (element 5) i przykryć korpus zaworu, aby zabezpieczyć powierzchnię uszczelniającą oraz uniemożliwić dostanie się ciał obcych do wnętrza zaworu.

11. Zdjąć doszczelniacz dławnicy (element 29) z pokrywy (element 4).

12. Wyjąć zespół sprężyn talerzowych (element 34) i pierścień dystansowy dławnicy (element 30) z pokrywy (element 4). Ostrożnie wypchnąć pozostałe części komory dławnicy z pokrywy (element 4) używając zaokrąglonego pręta lub innego narzędzia, które nie uszkodzi powierzchni ścian komory dławnicy. Oczyścić komorę dławnicy i części metalowe komory dławnicy.

UWAGA

Zbadać stan techniczny trzpienia zaworu, gwintów i powierzchni komory dławnicy, czy nie ma żadnych ostrych krawędzi, które mogłyby uszkodzić dławnicę. Zarysowania lub zadziory mogą być przyczyną nieszczelności lub spowodować uszkodzenie nowej dławnicy.

13. Zbadać stan techniczny trzpienia zaworu, gwintów i powierzchni komory dławnicy, czy nie ma żadnych ostrych krawędzi, które mogłyby uszkodzić dławnicę. Zarysowania lub zadziory mogą być przyczyną nieszczelności lub spowodować uszkodzenie nowej dławnicy. Jeśli stan powierzchni nie może być poprawiony w wyniku lekkiego piaskowania, to należy wymienić zniszczone części.

14. Zdjąć zabezpieczenie korpusu zaworu i zainstalować nową uszczelkę płaską zawór/jarzmo (element 5) sprawdzając, czy powierzchnie uszczelniające uszczelki są czyste i gładkie.

15. Zainstalować nowy pierścień uszczelniający (element 81) w wyżłobieniu w dolnej części pokrywy. Patrz ilustracja 10.

16. Ostrożnie nałożyć pokrywę (element 4) na trzpień zaworu.

17. Zainstalować nową dławnicę i metalowe części komory dławnicy zgodnie z ilustracją 7 w przypadku dławnic z PTFE lub zgodnie z ilustracją 8 dla dławnic

grafitowych ULF. Na trzpień zaworu nałożyć rurkę o gładkich krawędziach i ostrożnie wciskać każdą miękką część dławnicy do wnętrza komory dławnicy. Gwinty pokryć smarem zapobiegającym zacieraniu i zainstalować doszczelniacz dławnicy (element 29).

18. Zainstalować nakrętkę blokującą (element 28) i nakrętkę regulatora trzpienia (element 27). Zainstalować podzespół grzyba zaworu/trzpień w korpusie zaworu (element 1).

19. Zainstalować siłownik na zaworze montując kolejno nakrętki korpusu (ilustracja 9 element 7), lecz dokręcić je tylko palcami.

20. W przypadku konstrukcji o pozycji bezpiecznej dolnej, podłączyć oddzielny przewód zasilania pneumatycznego do przyłącza zasilania w dolnej części obudowy membrany (tak jak pokazano na ilustracji 12) i podać sprężone powietrze pod ciśnieniem wystarczającym do podniesienia tłoczyska siłownika (element 22) do ogranicznika ruchu. Przejść do następnego kroku. W przypadku konstrukcji o pozycji bezpiecznej górnej, przejść do następnego kroku.

21. Dokręcić stopniowo nakrętki korpusu (element 7) w sposób naprzemienny. Momenty sił podano w tabeli 3.

22. Nakręcić nakrętkę regulatora trzpienia (element 27) do pozycji odległej od tłoczyska siłownika (element 22) o wielkość określoną w tabeli 2. Nakręcić nakrętkę blokującą (element 28), zablokować położenie nakrętki blokującej trzpień momentem siły 47,5 Nm w przypadku trzpieni 10 mm lub 175 Nm w przypadku trzpieni 14 mm.

23. Podnieść zespół grzyba zaworu/trzpień do uzyskania kontaktu z tłoczyskiem siłownika i za pomocą śrub mocujących (element 25) zainstalować obie połówki łącznika i wskaźnik położenia (elementy 23, 24 i 26). Połówki łącznika zainstalować w taki sposób, aby patrząc do środka łącznika od strony zaworu powierzchnie płaskie były skierowane do dołu, a skośne do góry.

24. Ustawić wskaźnik położenia (element 26) tak, aby pokrywał się z właściwym znacznikiem na skali skoku.

Tabela 8. Momenty sił dokręcających doszczelniacz dławnicy

Wielkośćzaworu

Moment siłyN m

(lbf ft)N m

(lbf ft)

DN25 i 40

PTFE 10 (7.4) ULF 35 (26)

DN50, 80, i 100

PTFE 23 (17) ULF 50 (37)

Typdławnicy

Moment siłyTyp

dławnicy

10


Listopad 2008


26. Dokręcić doszczelniacz dławnicy (element 29) momentem siły podanym w tabeli 4.

Doszczelniacz dławnicy może być dokręcony również w następujący sposób:

a. Dokręcić doszczelniacz dławnicy do pełnego ściśnięcia sprężyn talerzowych (całkowicie płaskie) wyczuwalnego przez gwałtowne zwiększenie się momentu siły dokręcającego nakrętki.

b. Odkręcić doszczelniacz dławnicy o 60° obrotu.

27. W przypadku siłowników pozycji bezpiecznej dolnej uwolnić ciśnienie z siłownika.

28. W przypadku siłowników o pozycji bezpiecznej dolnej sprawdzić czy instalacja wydmuchowa jest podłączona do górnej części obudowy membrany (element 21) (patrz ilustracja 12).

29. W przypadku siłowników o pozycji bezpiecznej górnej sprawdzić czy instalacja wydmuchowa jest podłączona do przyłącza zasilania we wsporniku siłownika (element 21). Patrz ilustracja 9.

Konserwacja zespołu gniazdo-zawieradło

Numery elementów odpowiadają oznaczeniom na ilustracjach 10 i 11. Na podstawie informacji zawartych na tabliczce znamionowej (ilustracja 5) określić rodzaj zespołu gniazdo-zawieradło: nieodciążony lub odciążony.

Demontaż zespołu gniazdo-zawieradło typu odciążonego lub nieodciążonego (przyłącze wspólne boczne lub dolne)1. Zdjąć siłownik i zespół pokrywy w sposób opisany w rozdziale „Wymiana dławnicy” (kroki 1 do 10).

UWAGA

Zachować szczególną ostrożność, aby uniknąć uszkodzenia powierzchni uszczelniających.

Jakość powierzchni trzpienia zaworu (element 3) stanowi krytyczny parametr decydujące o szczelności dławnicy. Powierzchnie uszczelniające pierścienia gniazda (element 2) i grzyba zaworu (element 3) decydują natomiast o szczelności odcięcia przepływu i dlatego powinny być również traktowane z wyjątkową ostrożnością i właściwie zabezpieczone.

1. Elementy dławnicy mogą być w razie konieczności zdemontowane z pokrywy. Części dławnicy należy wymienić zgodnie z procedurą opisaną w rozdziale „Konserwacja dławnicy”.

2. Przy użyciu narzędzia do odkręcania pierścienia gniazda wykonanego zgodnie z wymiarami przedstawionymi na ilustracji 6 i w tabeli 5 odkręcić pierścień gniazda (element 2):

a. Włożyć narzędzie do odkręcania do wnętrza pokrywy (element 39). Upewnić się, że występy narzędzia weszły w odpowiadające im wycięcia w pierścieniu gniazda lub tulei.

b. Zachować szczególną ostrożność aby nie uszkodzić lub zarysować powierzchni uszczelniających pokrywy i prowadnicy tulei.

c. Do odkręcenia nakrętki należy użyć klucza dynamometrycznego lub innego narzędzia, które może uzyskać moment siły podany w tabeli 6. Połączyć klucz z oprawką sześciokątną, która pasuje do główki sześciokątnej narzędzia do odkręcania nakrętki.

d. Nałożyć oprawkę na głowicę sześciokątną narzędzia do odkręcania okrętki.

! OSTRZEŻENIE

Przy odkręcaniu nakrętki należy zwrócić szczególną uwagę na właściwe połączenie nakrętki, oprawki i klucza (lub innego narzędzia do odkręcania). Niewłaściwe

GE37477_BP_PLAT ZAWÓR ODCIĄŻONY

ZAWÓR NIEODCIĄŻONYGE37477_SP_PLAT

Ilustracja 5. Tabliczka z kierunkami przepływu zaworów Fisher® 3-drogowy

11


Listopad 2008

Wielkość zaworu A B C D E F

DN NPS mm

Zawór nieodciążony

25 1 36 20 2X 13.2 7.5 100 53

40 1−1/2 46 28 2X 13.2 7.5 105 63

50 2 60 36 2X 15.2 8.5 121.5 93

80 3 70 44 2X 17.2 9.5 169 113

100 4 70 44 2X 17.2 9.5 169 113

Zawór odciążony

25 1 36 20 2X 13.2 7.5 58 53

40 1−1/2 46 28 2X 13.2 7.5 63 63

50 2 60 36 2X 15.2 8.5 80 93

80 3 70 44 2X 17.2 9.5 105 113

100 4 70 44 2X 17.2 9.5 105 113

WIELKOŚĆ ZAWORU MOMENT SIŁY

DN NPS N m lbf ft

25 1 320 234

40 1−1/2 460 337

50 2 1020 747

80 i 100 3 i 4 1520 1113

ustawienie elementów może spowodować gwałtowne rozłączenie nakrętki z oprawką prowadzące do prawdopodobnego zniszczenia nakrętki mieszka i zranienia pracowników obsługi.

3. Wyjąć pierścień gniazda (element 2) z korpusu zaworu.

4. Zbadać stan techniczny wszystkich części, w przypadku zużycia lub uszkodzeń wymienić części na nowe.

Złożenie nieodciążonego zespołu gniazdo-zawieradło zaworu (wspólne przyłącze z boku)Patrz ilustracja 10.

1. Przed instalacją nowego pierścienia gniazda / tulei należy dokładnie oczyścić gwinty w gnieździe korpusu zaworu. Pokryć właściwym gniazdem gwinty i promieniową powierzchnię uszczelniającą pierścienia gniazda (element 4). Wkręcić pierścień gniazda w korpus zaworu. Używając narzędzia do montażu pierścienia gniazda dokręcić pierścień gniazda momentem siły podanym w tabeli 6. Po dokręceniu pierścienia usunąć nadmiar smaru.

2. Oczyścić powierzchnie uszczelniające złącza korpus/jarzmo i zainstalować nową uszczelkę płaską korpusu/jarzma (element 5).

3. Zdjąć wszystkie taśmy zabezpieczające lub osłony z zespołu grzyb zaworu/trzpień.

4. Umieścić zespół grzyb zaworu/trzpień w pierścieniu gniazda.

5. Zainstalować nowy pierścień uszczelniający pokrywy (element 81) w wyżłobieniu w pokrywie (patrz ilustracja 10). Pokryć smarem silikonowym ogólnego przeznaczenia.

UWAGA

Jeśli dławnica ma być ponownie wykorzystana i nie była zdejmowana z pokrywy, to następny krok należy wykonać ze szczególną ostrożnością aby uniknąć uszkodzenia dławnicy przez gwint trzpienia zaworu.

6. Zainstalować pokrywę i jarzmo siłownika na korpusie zaworu kompletując całość zespołu zgodnie z krokami od 14 do 27 rozdziału „Wymiana dławnicy”, pomijając krok 17, jeśli nie jest instalowana nowa dławnica.

Ilustracja 6. Narzędzie do instalacji i demontażu pierścienia gniazda lub tulei

Tabela 5. Wymiary narzędzia do instalacji i demontażu pierścienia gniazda lub tulei

Tabela 6. Wartości momentów sił dokręcających pierścień gniazda i tuleję

GE02918−6

A

B

C

C

D F

E

12


Listopad 2008

Złożenie odciążonego zespołu gniazdo-zawieradło (przyłącze wspólne od dołu)

1. Po wyjęciu pierścienia uszczelnienia (element 37) możliwe jest wyjęcie z wyżłobienia elastomerowego pierścienia dociskowego (element 38), który jest również pierścieniem zamkniętym.

2. Aby zainstalować nowy pierścień dociskowy i pierścień uszczelnienia (element 38 i 37) w tulei (element 2), należy je pokryć smarem silikonowym ogólnego przeznaczenia. Nasunąć pierścień dociskowy na tuleję i do wyżłobienia. Nasunąć pierścień uszczelnienia na górną krawędź tulei, a następnie na pierścień uszczelnienia.

3. Zainstalować nowy pierścień uszczelniający tulei (element 81) w zewnętrznym wyżłobieniu w tulei (patrz ilustracja 11). Pokryć smarem silikonowym ogólnego przeznaczenia.

4. Przed instalacją nowej tulei należy dokładnie oczyścić gwinty w gnieździe korpusu zaworu. Pokryć właściwym gniazdem gwinty i promieniową powierzchnię uszczelniającą tulei (element 2). Wkręcić tuleję w korpus zaworu. Używając narzędzia do montażu tulei dokręcić ją momentem siły podanym w tabeli 6. Po dokręceniu usunąć nadmiar smaru.

5. Oczyścić powierzchnie uszczelniające złącza korpus/jarzmo i zainstalować nową uszczelkę płaską korpusu/jarzma (element 5).

6. Zdjąć wszystkie taśmy zabezpieczające lub osłony z zespołu grzyb zaworu/trzpień.

UWAGA

Zachować szczególną ostrożność przy umieszczeniu zespołu grzyb/trzpień w tulei. Powoli wkładać grzyb w tulei do momentu uzyskania kontaktu grzyba z pierścieniem uszczelnienia. Upewnić się, że pierścień uszczelnienia (element 37) lub pierścień dociskowy (element 38) nie zostały wypchnięte z wyżłobienia w tulei.

7. W celu umieszczenia zespołu grzyb zaworu/trzpień (element 3) w tulei należy pokryć części smarem silikonowym ogólnego przeznaczenia. Powoli wsunąć zespół grzyb/trzpień do tulei.

UWAGA

Jeśli dławnica ma być ponownie wykorzystana i nie była zdejmowana z pokrywy, to następny krok należy wykonać ze szczególną ostrożnością aby uniknąć uszkodzenia dławnicy przez gwint trzpienia zaworu.

8. Zainstalować pokrywę i jarzmo siłownika na korpusie zaworu kompletując całość zespołu zgodnie z krokami od 14 do 27 rozdziału „Wymiana dławnicy”, pomijając krok 17, jeśli nie jest instalowana nowa dławnica.

Zamawianie częściKażdy zawór ma przypisany numer seryjny, który można znaleźć na zaworze lub tabliczce znamionowej (ilustracja 2, element 35, niepokazany). Tabliczka znamionowa standardowo umocowana jest do siłownika. W korespondencji z biurem przedstawicielskim należy zawsze powoływać się na ten numer. Przy zamawianiu części zamiennych należy zawsze podawać pełny 11 znakowy numer zamówieniowy danej części z podanej niżej listy.

! OSTRZEŻENIE

Należy stosować tylko oryginalne części zamienne firmy Fisher. Części, które nie zostały dostarczone przez firmę Emerson Process Management nie powinny być w żadnych okolicznościach wykorzystywane jako części zamienne. Zastosowanie takich części powoduje utratę praw gwarancyjnych, może wpłynąć na jakość działania zaworu oraz być przyczyną zranienia pracowników lub zniszczenia urządzeń.

Uwaga

Firma Emerson, Emerson Process Management ani jej podmioty zależne nie biorą odpowiedzialności za dobór, użytkowanie ani konserwację żadnego produktu. Całkowitą odpowiedzialność za dobór, zastosowanie i obsługę opisywanych urządzeń ponosi kupujący lub użytkownik końcowy.

13


Listopad 2008

Zestawy części zamiennych

DN 25 i 40(NPS 1 i 1−1/2)

10 mm

DN 50, 80 i 100 (NPS 2, 3 i 4)

14 mmRGXPACKX012 RGXPACKX022

RGXPACKX032 RGXPACKX042

225 750RGX225X0012 RGX750X0012

(1)

DN 25(NPS 1)

DN 40(NPS 1−1/2)

DN 50(NPS 2)

DN 80 and 100(NPS 3 and 4)

RGX3WAYX012 RGX3WAYX042 RGX3WAYX072 RGX3WAYX102



PIERŚCIENIEUSZCZELNIAJĄCEPOKRYWYI TULEI(1)

DN 25(NPS 1)

DN 40(NPS 1−1/2)

DN 50(NPS 2)

DN 80 and 100(NPS 3 and 4)

GE29466X012 GE29467X012 GE29468X012 GE29469X012

GE29466X022 GE29467X022 GE29468X022 GE29469X022

GE29466X032 GE29467X032 GE29468X032 GE29469X032

DN 25(NPS 1)

DN 40(NPS 1−1/2)

DN 50(NPS 2)

DN 80(NPS 3)

DN 100(NPS 4)

GE00078X012 GE00079X012 GE00080X012 GE00052X012 GE00052X012

ZESTAWYDŁAWNIC

Wielkość zaworu

Średnica trzpieniaDławnica PTFE (zawiera elementy 32 i 33)

Dławnica grafitowa ULF (zawiera elementy 42, 43 i 44)

ZESTAWSIŁOWNIKA

WIelkość siłownikaSiłownik (zawiera elementy 10, 19 i 20)

Wielkość zaworuZESTAWY USZCZELNIEŃ DO KONSTRUKCJI ODCIĄŻONEJ

Guma nitrylowa (zawiera elementy 37 i 38)

Fluorowęgiel (FKM) (zawiera elementy 37 i 38)1. Przy wymienia uszczelnień konieczne jest zamówienie zestawu uszczelek płaskich.

Etylenopropylen (EPDM) zawiera elementy 37 i 38)

Wielkość zaworuZESTAWYUSZCZELEKPŁASKICH

Zestaw uszczelke korpus / pokrywa (laminat grafitowy)(zawiera element 5)

Wielkość zaworu

Guma nitrylowa (zawiera element 81)

Fluorowęgiel (FKM) (zawiera element 81)

Etylenopropylen (EPDM) zawiera element 81)

1. Pierścień uszczelniający pokrywy znajduje się tylko w konstrukcji nieodciążonej. Pierścień uszczelniający tulei znajduje się tylko w konstrukcji odciążonej.

Zestawy do dławnic

Zestawy do siłowników

Zestawy uszczelnień do konstrukcji odciążonej

Zestawy pierścieni uszczelniających pokrywy i tulei

Zestawy uszczelek płaskich

14


Listopad 2008

Wykaz części zamiennychUwaga

Jeśli nie podano numerów zamówieniowych, należy skontaktować się z przedstawicielstwem firmy Emerson Process Management.

Część Opis 1 Korpus zaworu 2* Pierścień gniazda3* Grzyb zaworu/trzpień4 Pokrywa5* Uszczelka płaska korpus/pokrywa, laminat nawęglany6 Śruby łączące pokrywę i korpus 7 Nakrętki łączące pokrywę i korpus8 Jarzmo siłownika9 Górna część obudowy membrany10* Membrana11 Płyta membrany12 Sprężyny siłownika13 Tuleja dystansowa siłownika14 Śruba mocująca15 Podkładka16 Śruba mocująca długa17 Śruba mocująca krótka18 Nakrętka sześciokątna19* Tuleja tłoczyska siłownika20* Uszczelka tłoczyska siłownika21 Zaślepka odpowietrzenia22 Tłoczysko siłownika23 Nakrętka łącznika trzpienia24 Śruba łącznika trzpienia25 Śruba mocująca (2 szt.)26 Wskaźnik położenia27 Nakrętka regulatora trzpienia28 Nakrętka blokująca29 Doszczelniacz dławnicy30 Pierścień dystansowy dławnicy31 Pierścień komory dławnicy

Część Opis 32* Podkładka przeciwwyciskowa (2 szt.)33* Zestaw dławnicy PTFE34 Sprężyna talerzowa (3 szt.)35 Tabliczka znamionowa36 Tabliczka ostrzegawcza37* Pierścień uszczelnienia38* Pierścień dociskowy42 Zestaw dławnicy43 Zestaw dławnicy 44 Podkładka dławnicy 54 Dźwignia55 Nakrętka napędu ręcznego56 Wkręt do metalu57 Podkładka obrotowa58 Pierścień dociskowy59 Łożysko60 Kołek obrotowy61 Tuleja62 Pierścień dociskowy63 Pierścień dystansowy64 Śruba mocująca65 Nakrętka sześciokątna66 Śruba blokująca68 Śruba dwustronna70 Smar, litowy71 Smar, zapobiegający zacieraniu72 Zaślepka74 Skala wskaźnika położenia75 Smarownica76 Koło napędu ręcznego77 Nakrętka blokująca78 Zaślepka rurowa81 Pierścień uszczelniający połączenia pokrywa / tuleja91 Płyta zabezpieczająca96 Śruba mocująca97 Tabliczka ostrzegawcza99 Zespół ogranicznika ruchu101 Tabliczka ostrzegawcza ogranicznika ruchu102 Wkręt do metalu103 Tabliczka kierunku przepływu

*Zalecane części zapasowe

15


Listopad 2008

Ilustracja 7. Dławnica PTFE w zaworach Fisher® GX 3-drogowych

Ilustracja 8. Dławnica grafitowa ULF w zaworach Fisher® GX 3-drogowych

GE37477_PACK

GE37477_ULF

16


Listopad 2008

Ilustracja 9. Zespół zaworu regulacyjnego Fisher® GX 3-drogowego i siłownika, pozycja bezpieczna górna, przyłącze wspólne z boku

KONSTRUKCJA NIEODCIĄŻONA (PRZYŁĄCZE WSPÓLNE Z BOKU)

GE35775−A

PRZYŁĄCZEZASILANIA

POKRYĆ SMAREM

17


Listopad 2008

Ilustracja 11. Zespół zespołu gniazdo-zawieradło w zaworze Fisher® GX 3-drogowym, przyłącze wspólne od dołu

KONSTRUKCJA ODCIĄŻONA (PRZYŁĄCZE WSPÓLNE OD DOŁU)

KONSTRUKCJA NIEODCIĄŻONA (PRZYŁĄCZE WSPÓLNE Z BOKU)

Ilustracja 10. Zespół zespołu gniazdo-zawieradło w zaworze Fisher® GX 3-drogowym, przyłącze wspólne z boku

GE37477_SP_TRIM

GE37477_BP_TRIM

18


Listopad 2008

Ilustracja 12. Zespół zaworu Fisher® GX 3-drogowego i siłownika, pozycja bezpieczna dolna, przyłącze wspólne od dołu

GE35776−A

PRZYŁĄCZEZASILANIA

POKRYĆ SMAREM

KONSTRUKCJA ODCIĄŻONA (PRZYŁĄCZE WSPÓLNE OD DOŁU)

19


Listopad 2008

20


Listopad 2008

FIELDVUE, Whisper Trim i Fisher są znakami będącymi własnością jednej z firm Emerson Process Management wchodzących w skład Emerson Electric Co. Emerson Process Management, Emerson i logo Emerson są zastrzeżonymi znakami towarowymi i serwisowymi Emerson Electric Co. Wszystkie inne znaki towarowe zastrzeżone są prze ich prawowitych właścicieli. Urządzenie może być chronione jednym lub kilkoma z następujących patentów: 6866244, 6827001 i 6789784. Liczne patenty w trakcie wydawania.

Zawartość tej publikacji ma charakter informacyjny i została przedstawiona z przekonaniem, że jest prawdziwa. Żadne informacje umieszczone w niniejszej publikacji nie mogą stanowić podstawy dochodzenia praw gwarancyjnych ani praw wynikających z rękojmi, zarówno tych wyrażonych, jak i domniemanych, związanych z produktami lub usługami bez względu na to, czy zostały wykorzystane lub zastosowane. Transakcje sprzedaży są zawierane na ustalonych przez nas warunkach, które udostępniamy na żądanie. Zastrzega się prawo do zmian i ulepszania konstrukcji urządzeń oraz do zmiany danych technicznych bez powiadomienia. Firma Emerson, Emerson Process Management ani jej podmioty zależne nie biorą odpowiedzialności za dobór, użytkowanie ani konserwację żadnego produktu. Całkowitą odpowiedzialność za dobór, zastosowanie i obsługę opisywanych urządzeń ponosi kupujący lub użytkownik końcowy.

Szczegółowe informacje można uzyskać w:Emerson Process Management Sp. z o.o.ul. Konstruktorska 11A, 02-665 Warszawatel. 0 22 45 89 200faks 0 22 45 89 231

www.Fisher.com

© Fisher Controls International LLC 2008; Wszystkie prawa zastrzeżone

MAN_GX 3-drogowy_D103312X012_2008-11_PL

Documents

Transcript of MAN_GX 3-drogowy_D103312X012_2008-11_PL