Biznes Benchmark Magazyn #10

INŻYNIERW FIRMIE

SPRZĘT I OPROGRAMOWANIE

b e n c h m a r k m a g a z y n #10 / 10 / 2014

BIZNES

BIZNESbenchmark.pl

Programowanierobotów CNC

Systemy CADw medycynie

Rozmowaz Mariuszem Zabielskim

Prezesem SiemensIndustry Software s. 7

- symulacja obróbki CNC w systemach CAM s. 34

- od tomografi i komputerowej do wydruku 3D s. 45

Karty grafi cznedo zastosowań CAD

s. 51

Karty grafi czne

siemens.com/plm/pl/free-solid-edge

Wypróbuj za darmo Solid Edge! Zobacz, dlaczego jesteśmy lepsi od konkurencji.

Rozwiązania dla przemysłu.

Teraz możesz, bez jakichkolwiek zobowiązań, wypróbować pełną wersję pakietu Solid Edge. Zobacz, w jaki sposób Solid Edge zapewnia szybkość i prostotę bezpośredniego modelo-wania dzięki elastyczności i możliwościom projektowania parametrycznego - wszystko to zaś w jednym, łatwym w użyciu pakiecie. Projektuj szybciej, bardziej intuicyjnie - po prostu lepiej.

Pobierz Solid Edge już teraz, otrzymasz dostęp do interak-tywnych materiałów szkoleniowych, filmów instruktażo-wych i forum użytkowników, które pomogą Ci poznać możli-wości oprogramowania.

Pobierz pakiet Solid Edge ze strony

siemens.com/plm/pl/free-solid-edgelub zadzwoń pod numer +4822 339 3523

SolidEdge_freetrial_A4_2013_pl.indd 2 13-08-23 14:15

















3www.biznes.benchmark.pl Biznes benchmark magazyn

Ostatnio przy okazji zmiany rządu i ponownego powołania na stano-

wisko ministra szkolnictwa wyższego i nauki Pani Leny Kolarskiej-Bo-

bińskiej odżyły dyskusje na temat polskiego szkolnictwa wyższego i

dopasowania go do potrzeb przemysłu. Polski przemysł, podobnie

jak gospodarka niemiecka czy francuska, boryka się z niedoborem

wysoko wykwalifi kowanej kadry inżynierskiej. Inżynier mechanik

zaraz po studiach bez problemu może więc liczyć na zatrudnienie

– zwłaszcza w dużych ośrodkach przemysłowych na Górnym, czy

Dolnym Śląsku, gdzie braków w kadrze inżynieryjnej jest najwięcej.

Jedną z podstawowych umiejętności nabywanych podczas stu-

diów, czy to przez inżyniera mechanika, inżyniera elektryka czy

inżyniera automatyka jest wiedza dotycząca posługiwania się pro-

gramami CAD. Służą one nie tylko do projektowania, ale również

są niezbędne w codziennym funkcjonowaniu wielu przedsiębiorstw

produkcyjnych. Jednak programy tego typu bardzo szybko ewolu-

ują i praktycznie co roku pojawiają się kolejne ich wersje, z zupełnie

nowymi funkcjami oraz możliwościami. Dlatego, aby nikt nie czuł się

zaskoczonym nadchodzącymi zmianami w oprogramowaniu, przy-

gotowaliśmy dla Państwa artykuł szczegółowo opisujący wszystkie

najważniejsze nowości w programach CAD. Przedstawiliśmy w nim

zmiany jakie pojawią się w wersjach cadowskich programów ozna-

czonych liczbą 2015 – zarówno w systemach CAD produkowanych

przez SolidWorksa, Siemensa, jak i Autodeska.

Z kolei osobom zainteresowanym użytkowaniem darmowego

oprogramowania CAD polecić mogę samouczek dotyczący ob-

sługi programu FreeCAD. W tym otwartym oprogramowaniu

można bez problemu zaprojektować praktycznie większość pro-

duktów, jakie mogą być wytwarzane w typowych zakładach prze-

mysłowych. Oczywiście, aplikacja FreeCAD ma też swoje ograni-

czenia, ale jak na darmowy program klasy CAD 3D jej możliwości

są naprawdę całkiem spore.

Jak wiadomo, oprogramowanie CAD jest jednak tylko drobną czę-

ścią grupy oprogramowania inżynierskiego określanego mianem

systemów PLM. W tym numerze Biznes Benchmark Magazynu

mieliśmy okazję porozmawiać z prezesem Siemens Industry So-

ftware, Panem Mariuszem Zabielskim na temat fi lozofi i systemów

PLM, ich klasyfi kacji, zastosowań i przyszłości. W naszej rozmowie

nie zabrakło też wątków rynkowych związanych z rozwojem i ju-

trem polskiego rynku systemów PLM.

Na zakończenie chciałbym też zwrócić Państwa uwagę na tematykę

sprzętu dla inżyniera. W bieżącym numerze przygotowaliśmy jako

pierwsi w Polsce zestawienie Top10 dostępnych na naszym rynku

profesjonalnych kart grafi cznych do pracy w systemach klasy CAD.

Warto też zajrzeć do artykuł na temat nietypowych, „ubieralnych”

mobilnych komputerów dla inżyniera takich jak m.in. komputer HC1

fi rmy Motorola. Zapraszam do lektury.

Redaktor naczelny Benchmark BiznesMarcin Bieñkowski

Bez inżyniera ani rusz

Od redakcjiFo

to: M

. Soł

tysi

ak

























4 www.biznes.benchmark.plBiznes benchmark magazyn

Redaktor naczelny: Marcin BieńkowskiRedaktorzy: Katarzyna Janik Artur Pęczak Maciej Stanisławski

Artur Żarski Alicja ŻebruńDyrektor Operacyjny: Sebastian Jaworski, tel.: 606 942 501 e-mail: [email protected]ł sprzedaży reklam: Kamil Szarzyński, tel.: 698 384 126 e-mail: [email protected] i skład: Kuba KuczmaWydawca: Benchmark Sp. z.o.o., ul. Wołczyńska 37 60-003 Poznań, NIP: 779-232-24-08

BIZNESbenchmark.pl

W numerzeAktualnościRelacja z konferencji Mobility Reseller Days 2014 s. 6

Współczesne Systemy PLM – rozmowa z Mariuszem Zabielskim,prezesem Siemens Industry Software s. 7

Sprzęt dla inżynieraUrządzenia mobilne do zastosowań inżynierskich s. 10

Biurowy sprzęt dla inżyniera s. 11

Manipulatory inżynierskie s. 12

Profesjonalne karty grafi czne w modelowaniu CAD s. 14

Systemy CAD/CAMNowe funkcje i możliwościw najnowszych wersjach systemów CAD s. 16

Projektowanie urządzeń przemysłowych s. 20

Projekty CAD dla górnictwa, energetykiochrony środowiska – case study s. 24

ProdukcjaSystemy cyfrowego prototypowania s. 26

Systemy IT w automatyzacji produkcji s. 28

Systemy CAD dla dużych złożeń - case study s. 30

Skanowanie 3D i frezowanie robotami CNC s. 32

Programowanie robotów i obrabiarek CNC s. 34

Praktyka inżynierska FreeCAD – jak zaprojektować sprężynę s. 36

Konstruowanie urządzeń do transportui magazynowania – case study s. 39

Systemy do cyfrowego obrazowaniaprojektów CAD - case study s. 41

Przygotowanie geometrii CAD do obliczeńnumerycznych – case study s. 43

Systemy CAD w medycynie s. 45

RynekGaleria produktów – najnowszy sprzęti oprogramowanie przydatne w fi rmie s. 47

Zestawienie Top10 – Karty grafi czne do systemów CAD s. 49

www.biznes.benchmark.pl

10

45

16

34

Urządzenia mobilnedo zastosowań inżynierskich

Systemy CAD w medycynie

Nowe funkcje i możliwości w najnowszych wersjach systemów CAD

Programowanie robotów i obrabiarek CNC

Urządzenia mobilnedo zastosowań inżynierskich

Systemy CAD w medycynie

Nowe funkcje i możliwości w najnowszych wersjach systemów CAD

Programowanie robotów i obrabiarek CNC

The Bluetooth® word mark and logos are owned by the Bluetooth SIG, Inc. and any use of such marks by GN Netcom A/S is under license. (Design and specifications subject to change without notice)

JABRA - BEZPRZEWODOWE BIURO

JABRA PRO™ 935JABRA SPEAK™ 510JABRA MOTION JABRA MOTION OFFICE

Bezprzewodowe zestawy słuchawkowe przekładają się na mniejszą ilość nieodebranych połączeń i wyższą produktywność, ponieważ pracownicy mogą wykonywać wiele czynności jednocześnie, w tym samym czasie prowadząc rozmowy konferencyjne.

Zestawy słuchawkowe Jabra zapewniają również klientom bardziej profes-jonalny sposób prowadzenia rozmów – dzięki doskonałej jakości dźwięku i redukcji szumów z otoczenia. Oznacza to mniej nieporozumień i lepszą komunikację – sekret tkwi w zestawie słuchawkowym.

WWW.JABRA.PL


Premiery urządzeń i debiuty � rm, czyli relacja

z Mobility Reseller Days 2014

24 i 25 września na EXPO XXI w Warszawie odbyła się

konferencja Mobility Reseller Days – spotkanie branży nowych technologii.

Podczas imprezy zobaczyć można było pro-

dukty oraz nowości ponad 60 fi rm, w tym

25 marek telefonów komórkowych. W wyda-

rzeniu wzięło udział około 2000 osób. Wśród

uczestników pojawili się przedstawiciele branży

GSM i IT, mediów oraz miłośnicy nowości tech-

nologicznych. Patronat medialny nad wydarze-

niem sprawował Biznes Benchmark Magazyn.

Pierwszego dnia można było zapisać się na pre-

mierę nowego iPhone’a 6 i 6+ na stoisku fi rmy

Amco. Uczestnicy byli także świadkami pre-

zentacji nowego myPhone’a Luna a także no-

wych marek na polskim rynku takich jak Allview

czy Wiko. Swoją premierę na Mobility Reseller

Days miały również dwa nowe modele smart-

fonów Nokii - Lumia 730 Dual Sim oraz Lumia

830. Drugiego dnia Samsung zaprezentował

swój nowy tablet Galxy Note 10.1 2014 Edition

z Androidem 4.4 Kit Kat. 25 września odbyła się

konferencja prasowa marki Allview, która zapre-

zentowała szeroką ofertę tabletów i smartfonów.

„Mobility Reseller Days jest naszym nowym

projektem, dlatego jesteśmy bardzo usatys-

fakcjonowani zainteresowaniem, jakim cie-

szyło się to spotkanie branżowe. Wydarzenie

zgromadziło przedstawicieli wiodących ma-

rek z Polski i Europy. Sukces motywuje nas

do kontynuacji tego projektu. A przed nami

przygotowania do kolejnej edycji Gali Mobility

Trends połączonej z konkursem „ Złoty Bell ”

– mówi Tomasz Cieślak, organizator wydarze-

nia i prezes wydawnictwa MIT MEDIA Group.

Można było również zapoznać się z pełną

ofertą fi rmy Action – dystrybutora branży

GSM. Przedstawiła ona najnowsze propozy-

cje takich marek jak Sony, Samsung, HTC,

LG czy Huawei. Intel na swoim stoisku za-

prezentował takie marki jak: Prestigio, Incom

z marką ADAX, Kruger&Matz, Modecom, Kia-

no, NTT, ABC Data z marką Colorovo/CityTab

oraz Goclever. Na stanowisku Ingram Micro

debiutował najcieńszy telefon na świecie Ka-

zam Tornado 348 oraz po raz pierwszy w Eu-

ropie zaprezentowano BlackBerry Passport.

Wystawie towarzyszyły liczne wykłady. Naj-

większym zainteresowaniem cieszyła się

prezentacja dotycząca rozwiązań mobilnych.

Drugiego dnia ogłoszono największe w Pol-

sce badania dotyczące B-brandów.

Aktualności


Aktualności

Marcin Bieńkowski: Jak ocenia Pan bie-

żącą sytuację na rynku rozwiązań CAD/CAM

i PLM. Czy polski rynek rozwiązań inżynier-

skich można już uznać za rynek dojrzały?

Mariusz Zabielski: Na początku chciałbym

usystematyzować to, co rozumie się pod po-

jęciem systemów inżynierskich, w tym syste-

mów PLM (ang. Product Lifecycle Manage-

ment), czyli rozwiązań do zarządzania cyklem

życia produktu. Całym życiem, a więc: od

powstania koncepcji danego wyrobu, poprzez

jego projektowanie i produkcję, a na obsłudze

serwisowej i utylizacji skończywszy. Posłużę

się przy tym systematyką, którą proponują fi r-

my analityczne takie jak np. CIMdata.

Analitycy rynek systemów inżynierskich dzie-

lą zatem na trzy części. Pierwsza, można tak

powiedzieć, najbardziej przyziemna, rozpo-

wszechniona i najbliższa każdemu inżynierowi,

to szeroko rozumiana grupa programów CAD,

w tym aplikacji mechanicznych, elektrycznych,

systemów wielodziedzinowych i jednodziedzi-

nowych, systemów analiz i symulacji w tym

symulacji mechanicznych, elektrycznych, itp.

Drugą grupę programów inżynierskich, ale

zawierających w sobie elementy biznesowe

stanowią tutaj aplikacje klasy cPDm (ang. col-

laborative Product Defi nition management) ,

a więc do połączonego zarządzania defi nicją

produktu. Trzecią grupę stanowią inżynierskie

systemy klasy Digital Manufacturing, czy-

li pozwalające zarządzać cyfrową fabryką. Te Filozo� asystemów PLM

Na temat rynku i klasyfi kacji systemów PLM, panujących

trendów i rozwiązań technicznych stosowanych obecnie w nowoczesnych systemach inżynierskich, z prezesem Siemens Industry Software, Panem Mariuszem Zabielskim, rozmawia Marcin Bieńkowski.


ostatnie często nazywane są też systemami

smart factory czyli systemami inteligentnej fa-

bryki. Co ważne, dopiero te trzy grupy produk-

tów tworzą całościowy system PLM. Istotne

jest tu to, że systemy inżynierskie najniższego

poziomu, a wiec CAD do projektowania, CAE

do analiz, czy współpracujące z obrabiarkami

systemy CAM są zawsze integralną częścią

PLM-a, a nie jak niektórzy błędnie myślą, że

stanowią one odrębną, zewnętrzną kategorię.

Drugi istotny podział systemów PLM, również

stosowany przez firmy analityczne, to podział ze

względu na przeznaczenie. Pierwszą grupę sta-

nowią aplikacje dla tzw. głównego nurtu (ang.

mainstream), drugą systemy kompleksowe,

wszechstronne (ang. comprehensive). Oprogra-

mowanie z głównego nurtu przeznaczone jest

na rynek odbiorców indywidualnych oraz ma-

łych i średnich przedsiębiorstw. Z kolei systemy

kompleksowe to już rozwiązania dla większych

producentów lub grup firm tworzących łańcu-

chy powiązań typu producent-dostawca.

Dlaczego o tym mówię? Otóż, żeby odpowie-

dzieć na Pana pytanie i zobrazować sytuację

na rynku polskim musimy w odpowiedni spo-

sób umiejscowić się w przedstawionej przeze

mnie przed chwilą systematyce. Jeśli chodzi

o dostępność produktów, które w Polsce ofe-

ruje Siemens, to w niczym ono nie różni się od

tego co można kupić w krajach zachodnich,

w pozostałych krajach naszego regionu czy

w grupie krajów BRIC (Brazylia, Rosja, Indie,

Chiny) o największej dynamice rozwoju. Tak

samo w wypadku sprzedaży programów zali-

czanych do głównego nurtu nie widzimy dużej

różnicy, zarówno w odbiorze, jak i w sposo-

bie wykorzystania i w znajomości produktów

między polskim rynkiem, dojrzałym rynkiem

niemieckim czy wschodzącym rynkiem chiń-

skim. Tutaj nie ma różnic.

Różnice zaczynają się dopiero pojawiać w in-

nych, wyższych segmentach rynku. Jak wia-

domo, spora część polskich firm to przedsię-

biorstwa będące poddostawcami większych,

zachodnich producentów. Te wyroby, są już

w 80% opracowane i przetestowane, a u nas

dokonuje się ich modyfikacji i usprawnień,

dlatego w Polsce w inny sposób wykorzystuje

się narzędzia analityczne i systemy symulacji

inżynierskich. Co więcej, siła nabywcza pol-

skich firm jest mniejsza niż np. w Niemczech,

i w związku z tym zaawansowane produkty

do specjalizowanych, bardzo głębokich inży-

nierskich symulacji czy analiz, które bez pro-

blemu mogą kupić Niemcy, dla Polskich firm

mogą być niedostępne, i to z dwóch powo-

dów – ceny, a także, według mnie większe-

go ograniczenia, z powodu braku personelu,

który jest w stanie to zaawansowane narzę-

dzie w pełni wykorzystać.

Dlatego, w Siemensie przyjmujemy też inny

model rozwoju rynku, w którym zakłada się,

że to ośrodki naukowe i uczelnie wykorzy-

stują przede wszystkim te bardzo specjali-

zowane narzędzia, na których przygotowuje

się projekty i prace badawczo-rozwojowe na

potrzeby polskiego przemysłu. Na polskich

uczelniach prowadzimy szereg specjalnych

programów edukacyjnych, podczas których

zależy nam na tym, aby przeszkolić i kadrę,

i studentów. Ale wtedy mówimy też o zupeł-

nie innych cenach aplikacji dla uczelni i zu-

pełnie innej relacji biznesowej.

No i tutaj dochodzimy do segmentu dużych

firm. W Polsce jest kilku, może kilkunastu pro-

ducentów znanych na Świecie i w Europie,

którzy z powodzeniem wykorzystują pełną

gamę produktów PLM – tak jak ma to miejsce

na zachodzie. Jako przykład możemy podać

tutaj Solarisa, producenta autobusów, który

ma stosunkowo krótką historię, ale właśnie

dzięki wykorzystaniu bardzo zaawansowa-

nych narzędzi konkuruje z produktami świa-

towych marek. Dzięki zastosowaniu syste-

mów PLM firma postawiła na innowacyjność

produktu i nie koncentruje się tylko i wyłącznie

na tradycyjnej grupie produktów – autobusów

spalinowych, ale też projektuje i wytwarza no-

woczesne autobusy napędzane gazem, elek-

tryczne i hybrydowe, czy też tramwaje i szyno-

busy. Kolejną perełką, i też naszym klientem

jest firma Fakro, ogromny producent okien da-

chowych i osprzętu o globalnym zasięgu, czy

Apator, lider w Europie Środkowo-wschodniej

w zakresie systemów i aparatury pomiarowej

oraz aparatury łączeniowej który sukcesywnie

rozwija swoje oddziały w Europie.

Podsumowując, trudno obecnie przyznać, że

polski rynek jest w pełni dojrzałym rynkiem

pod względem wykorzystania systemów

PLM. Niemniej występujące na nim trendy

wyraźnie wskazują, że zmierza on w kierun-

ku rynku dojrzałego – zwłaszcza w wypadku

małych i średnich firm oraz produktów głów-

nego nurtu. Niestety, to jak szybko będziemy

dochodzić do rynku dojrzałego, zależy bardzo

mocno od kondycji polskich firm i kondycji

całej polskiej gospodarki.

Marcin Bieńkowski: Jakie są obecnie ten-

dencje w rozwoju oprogramowania inżynier-

skiego? Czy oprogramowanie projektowe

CAD i aplikacje pomagające w rozwoju i pla-

nowaniu produkcji będzie ewoluować w kie-

runku rozwiązań chmurowych?

Mariusz Zabielski: Jeśli chodzi o rozwój

oprogramowania inżynierskiego, to zaob-

serwować można dwie tendencje. Pierwsza

związana jest z adaptacją technologii wno-

szonych przez rozwój systemów informa-

tycznych. Chodzi tutaj m.in. o mobilność

czy wspomniane przez Pana rozwiązania

w chmurze. Istotnym elementem jest też ada-

ptacja technologii Big Data. Druga tendencja

wiąże się ze zwiększaniem mocy obliczenio-

wej urządzeń, co pozwala szybciej osiągać

wyniki i wprowadzać bardziej skomplikowane

algorytmy analityczne i lepszą grafikę.

Marcin Bieńkowski:. Czyli, tendencja jest

bardzo zbliżona do trendów jakie mają miej-

sce w wypadku analizy danych w systemach

strategicznych np. w systemach klasy ERP

lub w wypadku analizy dużych baz danych

w pamięci operacyjnej, mam tu na myśli

technologię SAP HANA.

Mariusz Zabielski: Dokładnie tak. Zwrócił

bym też tutaj uwagę na jeszcze inny aspekt,

aspekt rozwojowy, który polega na tym, że rola

systemów PLM przesuwa się z funkcji czysto

operacyjnej do funkcji strategicznej, bardzo

Aktualności

Jak wiadomo, spora część polskich firm to przedsiębiorstwa będące poddostawcami większych, zachodnich producentów. Te wyroby, są już w 80% opracowane i przetestowane, a u nas dokonuje się ich modyfikacji i usprawnień, dlatego w Polsce w inny sposób wykorzystuje się narzędzia analityczne i systemy symulacji inżynierskich.


mocno związanej z biznesem. Patrząc bowiem

na przedsiębiorstwo produkcyjne można oglą-

dać je z dwóch perspektyw. Pierwszej, z punk-

tu miesięcznych, kwartalnych czy rocznych

rozliczeń, czyli z perspektywy systemu klasy

ERP. Druga perspektywa, to zaś perspekty-

wa produktu. Produkt musi bowiem spełniać

oczekiwania klienta, w przeciwnym razie firma

zacznie przynosić straty. Innymi słowy, ta per-

spektywa produktowa staje się dla firmy per-

spektywą strategiczną.

Innymi słowy, funkcja systemów PLM staje się

w tej chwili kluczowa dla firm produkcyjnych.

W Polsce rynek dopiero się uczy, że perspek-

tywa produktowa jest również bardzo ważna.

Przedsiębiorcy zaczynają dostrzegać to, że

jeżeli produkowali wyrób przez dziesięć lat, to

naprawdę muszą trzymać szczegółowe infor-

macje inżynierskie na temat jak ten produkt

był konstruowany, wymyślany i badany. Jakie

urządzenia czy software są potrzebne i jak ten

wyrób jest produkowany. Informacje te po-

zwalają wyciągać wnioski, tak aby następna

wersja produktu powstała szybciej, była tań-

sza, lepsza i spełniała wymagania klientów.

To nic innego, jak wskaźniki biznesowe, które

może dostarczyć system PLM.

Marcin Bieńkowski: Ostatnio widać wy-

raźny trend w oprogramowaniu inżynierskim

związany z rozwojem mechanizmów pracy

grupowej? Dlaczego praca grupowa i w ze-

społach roboczych staje się tak ważna przy

projektowaniu wyrobów i w procesach pla-

nowania produkcji?

Mariusz Zabielski: Trudno wyobrazić sobie

pracę inżynierskie związane z dużym projek-

tem, które prowadziłaby tylko jedna osoba. Co

więcej, nie uda się też stworzyć nowatorskiego

produktu, przy którym mechanicy, elektrycy,

elektronicy czy programiści będą pracowa-

li zupełnie niezależnie od siebie. Oczywiście,

w wypadku prostych produktów, np. czysto

mechanicznych z niewielkim udziałem kom-

ponentów elektrycznych można pracować

w sposób sekwencyjny, to znaczy mechanicy

najpierw skończą w całości swoją pracę i prze-

każ ją zespołowi elektrycznemu, który następ-

nie przystąpi do dalszych prac projektowych,

tym razem elektrycznych. Obecnie większość

produktów, jest na tyle skomplikowana, że nie

da się ich projektować w sposób sekwencyjny.

Poszczególne zespoły, chcą tego czy nie, mu-

Aktualności

szą ze sobą współpracować na każdym etapie

projektu w sposób interakcyjny. W związku

z tym, wymogiem koniecznym, ale niewystar-

czającym, jest w tej chwili praca grupowa, ale

praca grupowa rozumiana w sensie wielu grup

inżynierów aktywnie zaangażowanych w cały

proces i przez cały czas projektowania.

Podczas projektu, poszczególne zespoły swo-

je prace konstrukcyjne wykonują zawsze rów-

nolegle, a członkowie każdej z grup muszą wi-

dzieć jak wzajemnie na siebie wpływają zmiany

dokonywane w projekcie przez poszczególne

zespoły lub osoby. I tu z pomocą przychodzi

system PLM. Oprogramowanie pozwala bo-

wiem nie tylko na prostą komunikację teksto-

wą, głosową czy wideo, ale również umożliwia

komunikować się poprzez modele matema-

tyczne, które są wizualizowane w postaci mo-

deli 3D produktu. I tak, w systemie PLM mamy

do dyspozycji model 3D konstrukcji, model

3D elektroniki, płytki elektronicznej, połącze-

nia kablowego, abstrakcyjna reprezentację

związaną z oprogramowaniem potrzebnym do

tego produktu i tak dalej. Co więcej do każ-

dego elementu można przypiąć komentarze,

normy, materiały wideo, instrukcje montażu lub

obsługi itp. Dzięki temu komunikacja wewnątrz

zespołów jest dużo, dużo szersza w swoim

przekazie, w porównaniu do klasycznej komu-

nikacji polegająca na prostej wymianie infor-

macji typu pytanie-odpowiedź.

Marcin Bieńkowski: Na ile współczesne

oprogramowanie inżynierskie jest w stanie po-

móc w zarządzaniu zasobami firmy, czy integra-

cja oprogramowania inżynierskiego z systema-

mi ERP będzie w dalszym ciągu postępować?

Mariusz Zabielski: Tak jak przed chwilą

o tym wspominałem, obecnie systemy PLM

zaczynają przesuwać się w kierunku bizneso-

wym, w pewien obszar wspólny z systemami

ERP, które służą do zarządzania firmą. Częścią

wspólną systemów PLM i ERP jest obszar

związany z pieniędzmi, możliwościami i kosz-

tami wytwarzania produktu. Chodzi tu o mate-

riały z jakich produkt jest wytwarzany, techno-

logie wykorzystane do jego produkcji, sposób

wytwarzania i czy w ogóle wyprodukowanie

danego wyrobu jest możliwe (czy firma dys-

ponuje odpowiednim parkiem maszynowym).

Dlatego, te dwa systemy – ERP i PLM – muszą

być ze sobą w pewien sposób powiązane.

Oczywiście, te powiązania mogą być bardzo

różne i zależą od tego co dana firma produkuje

i jak dany wyrób wytwarza. Z innego rodzaju

powiązaniami na linii ERP-PLM będziemy mieli

do czynienia w wypadku silnych więzi koope-

racyjnych z zewnętrznymi dostawcami, a inne-

go rodzaju powiązania występują, jeżeli firma

wytwarza bardzo dużo podzespołów u siebie.

Analogicznie, w wypadku prostego wyrobu

powiązania są mniej skomplikowane i dużo

bardziej złożone, jeżeli mamy do czynienia ze

skomplikowanym produktem, takim jak np.:

autobus czy helikopter. Wówczas „sprzęg”

i wymiana danych pomiędzy systemami ERP

i PLM jest bardzo duża. Ponieważ produko-

wane wyroby są coraz bardziej skompliko-

wane i w ich wytwarzaniu bierze udział co-

raz większa liczba poddostawców, to trend

zacieśniania więzi pomiędzy systemami ERP

i PLM będzie postępował. Można powiedzieć,

że systemy te zaczną się w znacznym stopniu

przenikać i integrować w jedną całość, która

bez siebie przestanie poprawnie funkcjono-

wać. Wymiana danych musi zaś odbywać się

w sposób automatyczny, tak aby np. zmia-

ny w tzw. definicji produktu wprowadzone

w systemie PLM automatycznie przełożyły się

na zmiany w technologii i sposobie jego wy-

twarzania planowanego w ERP.

Marcin Bieńkowski: Dziękuję za rozmowę.

Częścią wspólną systemów PLM i ERP jest obszar związany z pieniędzmi, możliwościami i kosztami wytwarzania produktu. Chodzi tu o materiały z jakich produkt jest wytwarzany, technologie wykorzystane do jego produkcji, sposób wytwarzania i czy w ogóle wyprodukowanie danego wyrobu jest możliwe (czy firma dysponuje odpowiednim parkiem maszynowym). Dlatego, te dwa systemy – ERP i PLM – muszą być ze sobą w pewien sposób powiązane.


Sprzęt dla inżyniera

MOBILNYinżynierFirmy o rozproszonej strukturze lokalizacyjnej, coraz częściej zwracają się ku

nowoczesnym rozwiązaniom mobilnym wspomagającym nie tylko zarządza-nie, ale również technologiom wspomagającym kontrolę produkcji czy procesy projektowe. Inżynierowie zatrudnieni w takich przedsiębiorstwach mogą więc znacznie bardziej skutecznie rejestrować dane i zarządzać nimi.

Szeroko rozumiana mobilność w nowocze-

snym przedsiębiorstwom pozwala na osią-

gnięcie wymiernych korzyści, zarówno tych

w obszarze zarządzania danymi, identyfi kacji

oraz lokalizacji zasobów, błyskawicznej ko-

munikacji, jak również w optymalizacji pracy

oraz struktury kosztowej. Ma ona szczególne

znaczenie w pracy służb terenowych, które

muszą komunikować się i pracować wydajnie

bez względu na miejsce, w którym się znajdu-

ją. Rozwiązania mobilne to zatem doskonałe

narzędzie dla inżynierów, którzy swoje obo-

wiązki zawodowe wykonują z dala od biura

– np. na terenie fabryki bądź w terenie.

Praca w terenieJednym z głównych kierunków rozwoju urzą-

dzeń mobilnych jest rynek rozwiązań profe-

sjonalnych, wykorzystywanych przez sektory

takie jak produkcja, transport i logistyka czy

usługi terenowe, w tym zarządzanie infra-

strukturą i konserwacja. Urządzenia mobilne

wykorzystywane przez podmioty z tych ryn-

ków podzielić można na te wykorzystywane

do pracy w terenie – a więc działające w ra-

mach sieci komórkowych – oraz te funkcjonu-

jące w lokalnych sieciach bezprzewodowych,

np. na terenie magazynów czy fabryk.

Oba typy takich urządzeń charakteryzują się

odpornością na trudy eksploatacji, a więc wy-

trzymałością na uszkodzenia mechaniczne,

szczelnością i działaniem w dużym zakresie

temperatur. W ramach tych urządzeń, będą-

cych rozwiązaniami ściśle profesjonalnymi,

zaobserwować można jednak trendy mające

swoje źródło w modelach klasy konsumenc-

kiej. I tak – coraz popularniejsze jest wyko-

rzystanie technologii dotykowych. Pojawiają

się urządzenia z dużymi ekranami dotykowy-

mi bez klawiatur – póki co, standardem jest

połączenie ekranu oraz tradycyjnej klawiatury

z klawiszami, ale widzimy rosnące zapotrze-

bowanie na większe ekrany dotykowe.

Innym trendem jest rosnąca popularność sys-

temu Android wdrażanego na platformach

profesjonalnych oraz urządzeń obsługiwanych

głosem, które wykorzystują niekonwencjonalny

interfejs wizualny. Przykładem jest tutaj zakładany

na głowę komputer Motorola HC1. To komputer

mobilny obsługiwany bez użycia rąk, wykorzystu-

jący funkcje rozpoznawania mowy, wykrywania

ruchów głowy oraz strumieniową transmisję wi-

deo. HC1 może być używany w niesprzyjających

warunkach i lokalizacjach – wszędzie tam, gdzie

potrzebny jest dostęp do skomplikowanych

danych grafi cznych lub tekstu, a korzystanie

z laptopa lub innego urządzenia obsługiwanego

za pomocą rąk jest niewygodne lub niemożliwe.

Takie rozwiązanie pozwala inżynierom na w pełni

mobilną pracę wymagającą dostępu do danych

oraz swobody ruchów.

Czas na tabletInną grupą rozwiązań mobilnych, która dyna-

micznie rozwija się w sektorze rozwiązań klasy

profesjonalnej, przeznaczonych dla przedsię-

biorstw są tablety. Urządzenie te rozwijają się

nie tylko w ramach rynku rozwiązań klasy kon-

sumenckiej. Już parę lat temu na rynku pojawi-

ły się tablety klasy profesjonalnej, odpowiednio

wzmocnione i skierowane do sektorów takich

jak logistyka czy handel detaliczny.

Modele tego typu można uzupełniać o ska-

nery kodów kreskowych czy czytniki kart ma-

gnetycznych. O zaletach tabletów profesjonal-

nych przekonują się przedsiębiorstwa, których

pracownicy terenowi wykorzystują w pracy

aplikacje grafi czne i muszą szybko wprowa-

dzać dane i nawigować po aplikacjach. Duży

ekran tabletów pozwala wyświetlać skompli-

kowane dane, co stanowi dużą zaletę w przy-

padku wykorzystywania tych urządzeń przez

inżynierów pracujących w terenie.

Tomasz Dzideczek

Autor jest Starszym Inżynierem Wsparcia

Sprzedaży w fi rmie Motorola Solutions;

www.motorolasolutions.com

Motorola HC1 to pierwsze przemysłowe urządzenie należące do nowej kategorii – head set computer. Obsługuje się je bez użycia rąk, dzięki czemu inżynierowie czy technicy są w stanie szybko naprawić zepsute urządzenie

korzystając np. z dokumentacji technicznej wyświetlanej przez HC1 [źródło: Motorola Solutions]



Biurowy sprzętDLA INŻYNIERADobieranie odpowiednich urządzeń do potrzeb pracowników jest zawsze

kluczowym momentem podejmowania decyzji o inwestycji w nowe technologie. Nieprawidłowo dobrane rozwiązania mogą generować w fi rmie niepotrzebne koszty eksploatacji.

Wyposażenie pracownika w sprzęt mający

cechy i funkcjonalności dopasowane do ro-

dzaju pracy jest w stanie w znaczący sposób

podnieść efektywność wykonywanych obo-

wiązków oraz zapewnić komfort użytkowa-

nia. Praca inżyniera nieodłącznie wiąże się ze

stycznością z projektami grafi cznymi w postaci

planów, schematów, oznaczeń i wykresów.

Urządzenia, które umożliwiają wygodną, szyb-

ką i precyzyjną obsługę dokumentów – w tym

drukarki i skanery – stanowią przydatne na-

rzędzia w pracy inżynierów. Sprzęt ten może

być sprzętem stacjonarnym – przeznaczonym

do eksploatacji w warunkach biurowych, jak

również mobilnym – takie modele umożliwiają

produkcję i skanowanie dokumentów w tere-

nie – np. przy linii produkcyjnej, na placu budo-

wy czy przy oznaczaniu instalacji. Odpowied-

nio dobrany sprzęt do obsługi dokumentów

umożliwia inżynierowi efektywną i sprawną

pracę, jak również pozwala na kontrolę i opty-

malizację wydatków związanych z drukiem

w ramach całego przedsiębiorstwa.

Format A3Jednym z rozwiązań, które stanowi wsparcie

w pracy inżyniera, są stacjonarne, biurowe

Przenośne drukarki termiczne wykorzystywane są m.in. do

drukowania etykiet na produkcji czy w magazynach. [źródło: Brother]

urządzenia drukujące formatu A3. Tego ro-

dzaju sprzęt umożliwia produkowanie dużych,

bogatych w szczegóły dokumentów takich jak

projekty, plany czy schematy. Format wydruku

A3 (wynoszący 297 na 420 mm) ułatwia rów-

nież wygodne korzystanie z materiału przez

kilka osób na raz, co jest istotne np. podczas

omawiania konkretnego projektu w grupie. Co

ciekawe, urządzenia A3 mogą mieć wymiary

zbliżone do drukarek generujących wydru-

ki w formacie A4. W wypadku sprzętu fi rmy

Brother konstruktorzy zastosowali system

podawania kartki do wydruku w układzie po-

ziomym, który pozwolił na osiągnięcie bardziej

kompaktowych rozmiarów.

Wygodną funkcjonalnością oferowaną przez

urządzenia drukujące A3 fi rmy Brother jest

także integracja z systemami chmurowymi

i mobilnymi. Ich użytkownicy mają możli-

wość bezpośredniego drukowania z oraz

skanowania do usług internetowych, takich

jak Box, Dropbox, Evernote, Facebook,

Flickr, Google Drive, Picasa i SkyDrive, jak

również z szerokiej gamy urządzeń mobil-

nych, takich jak iPhone, iPad oraz tabletów

i smartfonów korzystających z systemów

Android czy Windows Phone.

W tereniePraca inżyniera często wiąże się z konieczno-

ścią przebywania w terenie. Przydatnym narzę-

dziem w takim wypadku są drukarki mobilne.

Sprzęt tego typu charakteryzuje się kompakto-

wą obudową, łatwo zmieścić go w torbie z na-

rzędziami czy teczce z laptopem i dokumen-

tami. Drukarki mobilne wyróżniają się wysoką

prędkością druku, a część modeli – tj. urządze-

nia do druku etykiet, które kierujemy do branż

takich jak produkcja, logistyka czy zarządzanie

zasobami – posiada wzmocnione i uszczelnio-

ne konstrukcje, dzięki którym urządzenia mogą

być eksploatowane w trudnych warunkach.

Przykładem wytrzymałego mobilnego rozwią-

zania drukującego, które sprawdzi się w pracy

inżyniera mobilnego, są drukarki Brother z se-

rii Pocket Jet. Ze względu na niewielką liczbę

ruchomych części urządzenia oraz wytrzymałą

konstrukcję, modele te sprawdzają się w pracy

w terenie. Zastosowane w tych modelach in-

terfejsy Bluetooth oraz USB sprawiają, że użyt-

kownik z łatwością może podłączać je do urzą-

dzeń PDA, smartfonów, tabletów czy laptopów.

Praca mobilnego inżyniera staje się dzięki takie-

mu sprzętowi bardziej efektywna oraz dokład-

na. Może on, niezależnie od miejsca, w którym

przebywa, drukować potrzebne plany i sche-

maty, bez konieczności odwiedzania biura.

Warto zwrócić także uwagę na technologię

bezpośredniego druku termicznego, zasto-

sowaną w drukarkach mobilnych. W jej przy-

padku obraz powstaje w wyniku nagrzewania

pokrytego specjalną powłoką papieru termicz-

nego. Przewaga druku termicznego polega na

tym, że eliminuje on problemy związane z po-

tencjalnym ryzykiem rozlania tuszu, wycieków

lub powstania zabrudzeń. Dodatkowo druk

termiczny pozwala ograniczyć koszty związa-

ne z zakupem tuszu, tonera lub taśm.

Kolejnym narzędziem pomocnym w pracy

inżyniera terenowego są skanery mobilne,

charakteryzujące się niewielkimi rozmiarami

i małą wagą – z łatwością mieszczą się w tor-

bie z laptopem. Urządzenia te umożliwiają

szybkie skanowanie dokumentów, plastiko-

wych kart, faktur, rachunków i zdjęć. Dzięki

nim inżynierowie mogą szybko rejestrować

dane, a następnie przesyłać je dalej – drogą

bezprzewodową lub przez kabel USB.

Katarzyna Idzkiewicz

Autorka artykułu jest Marketing Coordinator

w fi rmie Brother Polska; www.brother.pl


Sprzęt dla inżyniera - artykuł sponsorowany

3Dconnexion przedstawia kolejny nowy produkt:

SpaceMouse® Pro WirelessFirma 3Dconnexion z prawdziwą dumą przedstawia nowy model myszki

3D – SpaceMouse Pro Wireless – pierwszą bezprzewodową myszkę 3D z obszernym zestawem profesjonalnych właściwości.

Sercem SpaceMouse Pro Wireless jest

drążek z opatentowaną przez 3Dconnexion

technologią sześciu stopni swobody ruchu,

który tworzy naturalne połączenie między

użytkownikiem a materiałem 3D. Zaawanso-

wana technologia bezprzewodowa 2,4 GHz

fi rmy 3Dconnexion dodatkowo porządkuje

biurko z niepotrzebnych kabli.

Dzięki SpaceMouse Pro Wireless użytkow-

nicy mogą płynnie przesuwać, przybliżać,

oddalać i obracać modele oraz widoki kame-

ry, a wygodnie rozmieszczone na urządzeniu

15 klawiszy umożliwiają szybki dostęp do

komend aplikacji, standardowych widoków

i innych funkcji. SpaceMouse Pro Wireless

oferuje następujące korzyści:

• Całkowita bezprzewodowa swoboda

– bezprzewodowa technologia 2.4 GHz

fi rmy 3Dconnexion umożliwia rzeczywiste

połączenie z materiałami cyfrowymi przez

dwa miesiące pracy baterii. Gdy akumu-

lator potrzebuje ładowania, po prostu

podłącz jeden z załączonych kabli USB

i kontynuuj pracę.

• Profesjonalna wydajność – SpaceMouse

Pro Wireless automatycznie rozpoznaje

aplikację i przypisuje komendy do czterech

inteligentnych klawiszy funkcyjnych.

Jeśli pójdzie się o krok dalej, do każdego

z 15 przycisków na urządzeniu można

przypisać menu radialne składające się

z czterech sekcji – daje to łatwy dostęp do

jeszcze większej liczby ulubionych komend

• Skup się na tym, co ważne – Menu

ekranowe SpaceMouse Pro Wireless

to funkcja, która umożliwia wygodne

Zapraszamy do skorzystania z oferty bezpłatnych testów myszek 3D fi rmy 3Dconnexion. Zainteresowane fi rmy prosimy o bezpośredni kontakt.Szczegóły na stronie internetowej www.3dconnexion.pl.

odzwierciedlenie komend przypisanych

do inteligentnych klawiszy funkcyjnych;

pozwala ona skupić się na projekcie, nie

na wybieraniu skrótów klawiszowych

• Oglądaj swoje dzieło z każdej strony –

dzięki użytej w SpaceMouse Pro Wireless

technologii nawigacji 6DoF oraz klawi-

szom szybkiego widoku można szybciej

wyłapywać błedy, szukać alternatywnych

rozwiązań oraz bardziej efektywnie prezen-

tować gotowe projekty

• Minimalizuj ilość ruchów ręką – wygod-

nie rozmieszczone klawisze pomocnicze

klawiatury zapewniają szybki i łatwy do-

stęp do funkcji Control, Shift, Alt i Esc, co

redukuje czas potrzebny na przenoszenie

ręki na klawiaturę

• Światowej klasy ergonomia i jakość

produkcji – SpaceMouse Pro Wireless

wyposażony jest w pełnowymiarowe

miejsce na nadgarstek, które pokryte

jest miękkim materiałem i zapewnia


maksymalny komfort pracy. Każdy z wygodnych, w pełni progra-

mowalnych przycisków jest idealnie umiejscowiony, co gwaran-

tuje najwyższą wydajność. Co więcej, urządzenie stworzone jest

z wysokiej klasy komponentów i tworzy profesjonalną całość

• Elastyczne połączenie – urządzenie można połączyć z komputerem

albo przez odbiornik mikro-USB, albo przez dwu-portowy rozdzie-

lacz USB (standardowe wyposażenie). Dzięki możliwości wyboru

jednego z dwóch kabli USB prościej jest podłączyć i ładować Spa-

ceMouse Pro Wireless, niezależnie od organizacji biurka.

SpaceMouse Pro Wireless zewnętrzenie praktycznie nie różni się od

swojej okablowanej wersji – SpaceMouse Pro. Główne funkcje użytko-

we są również te same. Jeśli jednak preferujesz bezprzewodową wol-

ność, nowy produkt firmy 3Dconnexion na pewno trafi w twoje gusta.

Jesteś gotowy na profesjonalizm? Wszystkiego na temat nowego

SpaceMouse Pro Wireless dowiesz się na stronie www.3dconnexion.pl

oraz u autoryzowanych przedstawicieli firmy.

Wraz z nowym modelem myszki 3D firma 3Dconnexion wprowadza na

rynek ulepszony sterownik – 3DxWare 10 – oferujący nowe, ciekawe

i użyteczne możliwości. Jasny, intuicyjny interfejs sterownika 3DxWare 10

pozwala na szybkie i łatwe ustawienie szybkości poszczególnych ruchów

myszki 3D, wybór trybu nawigowania oraz dostosowanie ustawień

pod konkretną aplikację. Programownie klawiszy funkcyjnych, komend

i skrótów klawiaturowych na myszce 3D jest prostsze niż kiedykolwiek

wcześniej. W nowym sterowniku 3DxWare 10 każdy przycisk na myszce

3D może otworzyć radial menu wyświetlane na ekranie monitora, które

daje dostęp do czterech komend – to cztery razy większa wydajność

przycisków myszki 3D. Myszki 3D są teraz obsługiwane przez więcej

aplikacji. Możesz przesuwać, przybliżać, oddalać strony w progra-

mach Microsoft Word, Excel i w przeglądarce Internet Explorer, jak

również nawigować w przeglądarkach Firefox i Chrome.

Ostatnią nową funkcją jest możliwość podłączenia do stacji roboczej

kilku myszek 3D i odpowiedniego ich skonfigurowania; cały zespół

może więc korzystać z zaawansowanych właściwości tych urządzeń.

Myszki 3D firmy 3Dconnexion rewolucjonizują sposób interak-

cji użytkownika z aplikacjami 3D, dostarczając bardziej naturalny

i intuicyjny sposób interakcji z cyfrowymi materiałami 3D. Myszki 3D

firmy 3Dconnexion zapewniają intuicyjny, zbilansowany i komfortowy

sposób pracy, który przekłada się na zwiększenie produktywności,

wygody i rozwój kreatywności.

Wspierane przez najbardziej dziś popularne i zaawansowane aplika-

cje 3D, wielokrotnie nagradzane myszki 3D firmy 3Dconnexion wyko-

rzystywane są w różnych branżach przez inżynierów, projektantów,

architektów i artystów na całym świecie.

SpaceMouse Pro Wireless dołaczyła do grona profesjonalnych rozwią-

zań oferowanych przez 3Dconnexion:

- SpacePilot Pro;

- SpaceMouse Pro;

- SpaceMouse Pro Wireless.

W grupie urządzeń standardowych występują:

- SpaceNavigator;

- SpaceNavigator for Notebooks;

- SpaceMouse Wireless.

Bezprzewodowa myszka 3D dla

profesjonalistów

Koniec z okablowaniem. Koniec z ograniczeniami. Stosowana w myszy 3D SpaceMouse Pro Wireless

technologia łączności bezprzewodowej 3Dconnexion 2,4 GHz zapewnia dostęp do materiałów 3D w czasie rzeczywistym. Bateria działa dwa miesiące bez konieczności ładowania.

Pracuj wydajniej, szybciej i wygodniej, programując na wszystkich klawiszach ulubione funkcje. Pełnowymiarowa, pokryta specjalnym materiałem, podpórka pod nadgarstek

zapewnia komfortową pracę przez wiele godzin.

NOWOŚĆ

Wiecej informacji 3dconnexion.eu

facebook.com/3dconnexion

twitter.com/3dconnexion

youtube.com/3dconnexion

3Dx_Ad_SMPW_105x297_PL_v1_0.indd 1 25.08.14 10:00


CYFROWYKRĄG PROJEKTOWANIAstudium przypadkuTrudno wyobrazić sobie zaprojektowanie nowoczesnego samochodu bez

narzędzi CAD i wydajnych, inżynierskich stacji roboczych. Jednak skom-plikowany produkt, jakim jest samochód, wymaga od systemu inżynierskiego znacznie większych możliwości niż tylko udostępnienia narzędzi do projekto-wania w środowisku CAD 3D.

Grupa PSA Peugeot Citroën, jeden z czoło-

wych, europejskich producentów samocho-

dów, prowadzi działalność w 160 krajach,

a w samym 2013 roku sprzedał 2,8 miliona

pojazdów. Co ciekawe, 42,2% z tej liczby

samochodów trafi ło na rynki pozaeuropej-

skie. Grupa PSA dysponuje również zakła-

dami produkcyjnymi w Ameryce Łacińskiej,

Chinach i Rosji. PSA Peugeot Citroen jest

też drugim co do wielkości producentem

samochodów w Europie, który dysponuje

11,9% udziału w rynku, a ponadto jest lide-

rem w branży samochodów dostawczych,

gdzie udziały w rynku sięgają 20,7%.

Największym zakładem projektowo-produk-

cyjnym grupy PSA jest centrum Automotive

Design Network położone na przedmieściach

Paryża. Pracuje tam ponad 1000 osób, którzy

zajmują się rozwiązaniami technicznymi stoso-

wany później w nowych modelach samocho-

dów, stylistyką oraz wyglądem pojazdów marek

Peugeot oraz Citroën. Oczywiście, wszystkie

zespoły projektowe wykorzystują w swojej pra-

cy różnego rodzaju cyfrowe narzędzia.



WyzwanieWażnym elementem procesu rozwoju pojaz-

dów grupy PSA jest tzw. „cyfrowy krąg”, czyli

proces weryfi kacji projektu pod kątem możli-

wości produkcyjnych, w którym biorą udział

inżynierowie z wielu zespołów rozsianych po

całym świecie. W ramach cyfrowego kręgu

projektanci, którzy stworzyli samochód spoty-

kają się z inżynierami i technikami ds. produk-

cji, którzy będą odpowiedzialni za wyproduko-

wanie go w fabrykach należących do fi rmy.

Do zadań osób wschodzących w skład


cyfrowego kręgu należy m.in. wykrywanie

i rozwiązywanie problemów przed rozpoczę-

ciem faktycznego cyklu produkcyjnego. Dzię-

ki temu zmniejszane są koszty produkcji oraz

skróceniu ulega czas niezbędny do wprowa-

dzenia produktu na rynek.

W dziale IT fi rmy PSA pracują m.in. Alain

Gonzalez, ekspert ds. technologii gra-

fi cznych i obrazowania trójwymiarowego,

a także Romain Bouchez, architekt IT, który

odpowiedzialny jest za certyfi kację sprzętu

komputerowego oraz zarządzanie 10 000

stacjami roboczymi. Na stacjach tych

użytkownicy korzystają łącznie z 200 róż-

nych aplikacji CAD/CAM. Co więcej,

ok. 10% użytkowników zatrud-

nionych w fi rmie PSA wyko-

rzystuje zdalny dostęp do

zasobów sprzętowych,

realizowany przez sieć

wewnętrzną grupy.

Modele CAD wykorzy-

stywane przez inżynie-

rów PSA w procesie

cyfrowego kręgu by-

wają bardzo obszer-

ne, nierzadko zawiera-

jąc ponad 85 milionów

wielokątów. Użytkow-

nicy, w szczególności ci

pracujący zdalnie, zgłaszali

trudności z interakcją podczas

pracy z modelami zawierającymi

ogromne ilości danych w progra-

mie Dassault Systèmes CATIA. W wielu

przypadkach uniemożliwiało to wizualizację lub

wspólną recenzję modeli pojazdów, co skutko-

wało koniecznością rozdzielenia procesów oce-

ny poszczególnych podzespołów.

RozwiązanieAlain Gonzalez i Romain Bouchez wypo-

sażyli uczestników procesu cyfrowego krę-

gu, zarówno tych pracujących lokalnie, jak

i tych pracujących zdalnie, w karty grafi czne

Nvidia Quadro K2200. Dzięki tym moderni-

zacjom użytkownicy pracujący w programie

CATIA mogli po raz pierwszy wczytać cały

pojazd do cyfrowego kręgu, a następnie

manipulować nim z nieosiągalną wcześniej

płynnością oraz interaktywnością.

„Proces cyfrowego kręgu bywa bardzo

skomplikowany” – powiedział Alain Gon-

zalez. „Bardzo często członkowie zespołu,

którzy pracują zdalnie, muszą szukać bar-

dzo konkretnego widoku w modelu CAD,

aby spojrzeć na dany podzespół lub punkt

w pojeździe. W takich przypadkach każda

dodatkowa klatka na sekundę wydajności

daje ogromne korzyści. Dzięki zwiększonej

wydajności, jaką uzyskaliśmy dzięki kartom

Nvidia Quadro K2200, mogą pracować

znacznie szybciej i w bardziej interaktywny

sposób. Możliwość wczytywania całych mo-

deli pojazdów, bez konieczności rozbijania

ich na elementy wnętrza, karoserię i silnik,

daje dodatkową oszczędność czasu, a tak-

że sprawia, że nasi inżynierowie mogą pra-

cować w bardziej intuicyjny sposób”.

„Jesteśmy pod wrażeniem różnicy, jaką robią

karty K2200 wśród użytkowników pracują-

cych zdalnie”, kontynuuje Alain Gonzalez.

„Ta grupa osiągnęła podwoiła liczbę klatek na

sekundę osiąganą w programie CATIA w sto-

sunku do poprzednich kart. To rozwiązanie

jest bardzo dobrze dopasowane la naszego

cyfrowego kręgu” – dodaje.

RezultatySukces procesu cyfrowego kręgu fi rmy PSA

pozwolił zmniejszyć liczbę problemów po-

jawiających się na produkcji, a tym samym

całkowite koszty związane z produkcją po-

jazdów, co pomogło fi rmie zwiększyć swoją

konkurencyjność. Pojazdy trafi ają do cyfro-

wego kręgu co osiem tygodni, więc sprzęt,

na którym pracują jego uczestnicy, musi

umożliwiać spójną współpracę. Nowe karty

grafi czne Quadro fi rmy Nvidia pozwalają inży-

nierom PSA na współpracę i zwiększają ich

wydajność podczas analizy projektów pojaz-

du. „Nasi technicy ufają produktom Quadro,

ponieważ wiedzą, że zostały one zaprojekto-

wane z myślą o zapewnieniu wydajności, nie-

zawodności i zgodności, jakie są im niezbęd-

ne w pracy z najważniejszymi profesjonalnymi

aplikacjami”, mówi Romain Bouchez. „Naj-

nowsza generacja kart zapewnia nam same

korzyści. Karty Quadro są integralną częścią

całej struktury inżynierii cyfrowej fi rmy PSA,

od wstępnego projektowania i wizualizacji

po przygotowywanie pojazdów do produkcji

w procesie cyfrowego kręgu”.

Artykuł powstał na bazie materiałów

dostarczonych przez fi rmę Nvidia;

www.nvidia.pl;

„Jesteśmy pod wrażeniem skoku jakościowego dla użytkowników, którzy pracują z nami zdalnie za pomocą oprogramowania CATIA. K2200 jest idealnym rozwiązaniem” – mówi Alain Gonzalez z koncernu PSA.


Rok kalendarzowy, jeśli chodzi o wydarzenia

warte odnotowania, rozpoczyna największa

światowa konferencja SolidWorks World. To

podczas niej prezentowane są zapowiedzi

zmian i nowych funkcjonalności w kolejnej,

przygotowywanej wersji oprogramowania So-

lidWorks. To podczas niej rok temu zapowie-

dziano nowe oprogramowanie DS SolidWorks

– SolidWorks Mechanical Conceptual.

SolidWorks 2015Podobnie jak w latach ubiegłych, nowości ko-

lejnej, przygotowywanej wersji SolidWorks 2015

PREMIERYw świecie CAD

Nikogo nie dziwi już fakt, że to właśnie w USA po raz pierwszy publicznie prezentowane są zarówno nowości implementowane w programach CAD, jak i zapowiedzi najnowszych wersji programów inżynierskich. Niemniej,

to, co za oceanem użytkownicy otrzymują już w okresie letnim, my dostajemy ofi cjalnie jesienią.

Systemy CAD/CAM

pokazane zostały po raz pierwszy podczas

„show”, trzeciego dnia konferencji SolidWorks

World 2014. Celowo używam określenia

„show”, gdyż owe prezentacje zawsze utrzyma-

ne są w humorystycznej konwencji – pracow-

nicy DS SolidWorks (najczęściej rozpoznawalni

specjaliści SW) wcielają się w postacie będące

ikonami amerykańskiej pop-kultury. W tym roku

dowcipnie sparodiowano postać Batmana. Es-

tradowy „CADman” zapowiedział pojawienie się

w nowym SolidWorks 2015 m.in.:

• nowej funkcjonalności podziału po-

wierzchni (odcinanie),

• możliwości defi niowania asymetrycznych

zaokrągleń (odchylenia),

• narzędzia renderingu z możliwością ogra-

niczenia do danego regionu (użytkownik

defi niuje obszar na ekranie i tylko w tym

obszarze dokonuje renderingu),

• możliwości defi niowania/rysowania linii z jej

punktu środkowego i automatycznego

powiązania linii,

• możliwości konwersji stylu splajnu (bez

konieczności jego usunięcia lub zastą-

pienia), zmiana splajnu z normalnego na

„style spline”,

Możliwości rendering były atutem już wcześniejszych wersji. W SolidWorks 2015

przewidziano możliwość wykorzystania narzędzia renderingu tylko dla zaznaczonego

obszaru modelu. [źródło: 3DS]


Systemy CAD/CAM

• linie mogą być automatycznie dzielone na segmenty, z zachowa-

niem odpowiedniej długości i wzajemnych relacji,

• narzędzie prostokąta zyska nowe linie konstrukcyjne (wzbogacone

o dodatkowe opcje),

• ista elementów ciętych konstrukcji spawanej wykorzystywać bę-

dzie szczegóły dostępne w opisie folderu,

• moduł Costing dostępny będzie teraz także dla konstrukcji spawanych,

• zapewniono podgląd rezultatów symulacji i analiz w czasie rzeczywi-

stym (gdy program/solver nadal prowadzi obliczenia „w tle”),

• funkcjonalności układania wiązek przewodów rozwiązane zostaną

podobnie, jak w rurociągach (SolidWorks Routing),

• asystent narzędzia szerokości (rozpiętości) obsługiwać będzie

ograniczenia geometryczne, podobnie jak w Physical Dynamics

(wykrywa kontakt powierzchni z powierzchnią),

• w przypadku łańcuchów, ich przebieg można będzie dostosować

do krzywej, a relacje ułatwią symulację ruchu,

• asystent profili – po zaznaczeniu dwóch powierzchni SolidWorks

automatycznie je dopasuje, wyrówna (podobnie z profilami),

• części z rysunku otwierane będą (wczytywane) w tej samej orienta-

cji w przestrzeni, co model 3D,

• widoki przekrojów zadziałają zarówno dla czę-

ści, jak i zespołów, a następnie – w rysunkach

2D (w tym w rysunkach izometrycznych),

• wymiary kątowe będą mogły być pobierane

z wielu krawędzi modelu, dzięki czemu nie

będzie konieczności tworzenia dodatkowej

geometrii konstrukcyjnej,

• wprowadzone zostaną linie strefowe dla

rysunków 2D,

• w opcjach pojawi się możliwość ustalenia

wartości dziesiętnych dla zaokrągleń,

• w dokumentacji 2D – kontrola dostępu do

poszczególnych warstw rysunku przeznaczo-

nych do wydruku,

• pojawi się narzędzie inspekcji zintegrowane ze środowiskiem So-

lidWorks. Można będzie w nim definiować wiele zależności i aspektów

(np. tolerancje rysunku), by automatycznie generować raporty. Narzę-

dzie inspekcji będzie mogło działać także niezależnie od SolidWorks,

co więcej – w trybie OCR (Optical Character Recognition) można je

będzie wykorzystać do sprawdzenia rysunków PDF lub TIFF,

• pojawi się SolidWorks Enterprise PDM Web2 – klient serwera

WWW, dostępny z okna przeglądarki z całkowicie nowym interfej-

sem, działający także na urządzeniach mobilnych (tablety, smartfo-

ny), pozwalający m.in. na podgląd rysunków i modeli z eDrawings

czy nanoszenie w nich adnotacji.

Oprócz wspomnianych nowości, nie można zapomnieć także o aktual-

nej liście „Top Ten”, ogłaszanej co roku podczas SolidWorks World, a za-

wierającej 10 najbardziej wyczekiwanych/pożądanych zmian/ulepszeń,

które – na życzenie użytkowników – zostaną zaimplementowane do ko-

lejnej odsłony oprogramowania. Oto „Top Ten Request/Enhancements”

w SolidWorks 2015, w kolejności od dziesiątego do pierwszego miejsca:

• Auto-ukrywanie komponentów podczas dodawania nowych elementów,

• Polecenie Purge Data – w celu zmniejszenia rozmiaru pliku,

• Lista identycznych otworów w objaśnieniu otworu,

• Możliwość przedefiniowania/zamiany zaokrąglenia na fazowanie

w obrębie tej samej komendy (i na odwrót),

• Możliwość przedefiniowania wymiarów kątowych po ich wprowadzeniu,

• Nieograniczona ilość kroków w poleceniach Undo/Redo (szczegól-

nie podkreślana w komentarzach!),

• Klawisz ESC będzie bezwzględnie zwracał kontrolę nad progra-

mem do interfejsu użytkownika,

• Możliwość rysowania linii (symetrycznie) od punktu środkowego,

• Możliwość zmiany nazwy elementu z poziomu drzewa historii

operacji (Feature Manager Tree),

• Opcje równych odstępów dla wzorów liniowych.

Jak się zapewne Państwo domyślają, wszystkie powyższe postulaty

zostały zrealizowane w wersji 2015. Dodam, że wprowadzono łącz-

nie kilkaset ulepszeń sugerowanych przez użytkowników.

Konferencja miała miejsce w styczniu br. i podczas niej zapowiedzia-

no na kwiecień oficjalne wydanie SolidWorks Mechanical Conceptual.

Zapowiedzi dotrzymano i już drugiego kwietnia Dassault Systèmes po-

informował o udostępnieniu SolidWorks Mechanical Conceptual – roz-

wiązania klasy CAD 3D do modelowania/projek-

towania koncepcyjnego w branży mechanicznej.

Jak podkreśla 3DS – jest to pierwsza aplikacja

SOLIDWORKS wykorzystująca możliwości plat-

formy 3Dexperience, która realizuje w praktyce

ideę wsparcia działań projektowych wykorzysta-

niem możliwości wymiany danych i współpracy

między grupami projektowymi poprzez techno-

logię cloud-computing.

SolidWorks Mechanical Conceptual stanowi

uzupełnienie „regularnej” wersji SolidWorks,

a ma służyć do szybszej i doskonalszej realizacji

idei i koncepcji dotyczących rozwiązań mecha-

nicznych. Użytkownik nie tylko może intuicyjnie

wykonać szkic swojego projektu w środowi-

sku CAD, ale może na bieżąco konsultować swoje pomysły z innymi

osobami zaangażowanymi w projekt, a także błyskawicznie uzyskać

model 3D, przeprowadzić jego analizę kinematyczną i sprawdzić, czy

przyjęte założenia okażą się funkcjonalne. Uzyskany „model koncep-

cyjny” można zaimportować do SolidWorks i tam kontynuować już

prace stricte projektowe.

3DS pisze oficjalnie o SolidWorks Mechanical Conceptual jako o „intu-

icyjnym, bardzo wydajnym środowisku modelowania 3D, z możliwością

przechowywania i wymiany danych online.

– To bardzo ważny moment dla SolidWorks, gdyż udało nam się udo-

stępnić kluczową aplikację do modelowania 3D, która w pełni korzy-

sta z możliwości tkwiących w platformie 3Dexperience i jednocześnie

nadal realizuje ideę łatwości użycia – powiedział Bertrand Sicot, CEO

DS SolidWorks. – Część naszych klientów testowała już ten produkt,

korzysta z niego na co dzień i potwierdza korzyści wynikające z jego

zastosowania. Teraz udostępniamy go szerszemu gronu – dodał.

SolidWorks Mechanical Conceptual jest dostępny u wybranych re-

sellerów. Z wcześniejszych informacji wynikało, że będzie dostępny

m.in. w miesięcznej subskrypcji, której koszt (dla rynku USA) wyniesie

SolidWorks Mechanical Conceptual jest dostęp-ny u wybranych reselle-rów. Z wcześniejszych informacji wynikało, że będzie dostępny m.in. w miesięcznej subskryp-cji, której koszt (dla rynku USA) wyniesie ok. 250 $ miesięcznie lub 2 988 $ rocznie.


ok. 250 $ miesięcznie lub 2 988 $ rocznie. Gdy przekazywałem do redak-

cji ten artykuł, nie znane były jeszcze polskie fi nansowe warunki uzyska-

nia licencji. Prawdopodobnie wszystkiego będzie można dowiedzieć się

niebawem, podczas zbliżających się konferencji organizowanych przez

VAR w związku ze zbliżającą się ofi cjalną premierą SolidWorks 2015.

W tej chwili w sieci dostępne są ofi cjalne materiały dotyczące no-

wości SolidWorks 2015 (tzw. datasheets), ale jak na razie – jedynie

w języku angielskim.

Solid Edge ST7Nieoceniony Matt Lombard, znany do tej pory przede wszystkim użyt-

kownikom konkurencyjnego, wcześniej wspomnianego oprogramowa-

nia jako autor blogu „Dezignstuff”, od dłuższego już czasu „gra w dru-

żynie” Solid Edge. Jak skuteczna jest to gra – mogą świadczyć o tym

chociażby pierwsze trzy ciekawostki dotyczące nowości w Solid Edge

ST7, a zamieszczone przez niego na ofi cjalnym blogu społeczności So-

lid Edge (Solid Edge Community Blog).

Pierwsza dotyczy możliwości zachowania stałej długości krzywej (Fixed

Lenght Curve). Można zastosować wymiar długości do krzywej (spline)

i będzie się ona zachowywać wtedy jak kawałek liny. Narzędzie to z pew-

nością będzie przydatne przy projektowaniu wiązek przewodów, przebie-

gu rur, okablowania itp. Druga dotyczy sposobu zarządzania jednostkami

(miary i wagi). W ST7 bardzo łatwo uzyskać dostęp do opcji jednostek.

Co więcej, część wprowadzonych zmian miała na celu nie tylko ułatwienie

zarządzania jednostkami, ale także ich synchronizację ze stylami wymia-

rowania (Dimensions Style). Użytkownik będzie mógł dokonać wyboru

jednego z popularnych systemów jednostek, albo – zdefi niować własne.

Okno stylów wymiarowania (Dimensions Style) będzie działać podobnie,

jak we wcześniejszych wersjach, ale także tutaj znalazło się miejsce na

kilka istotnych ulepszeń, np. użytkownik od razu widzi, jaki styl wymiaro-

wania jest aktywny, w jakich jednostkach wymiarowany jest cały model.

Trzecia nowość to nowe narzędzie wymiarów, które użytkownicy

znajdą w zakładce „Inspect”. W zasadzie nie jest ono całkiem nowe,

ale znacznie zmodernizowane. Interfejs ma teraz postać klasycznego

poziomego paska poleceń, ale z rozbudowanymi (w przypadku nie-

których funkcji) pionowymi etykietami tekstowymi.

Etykiety pomiaru pokazują się bezpośrednio na modelu, można uzyskać

okno podsumowania, które pokazuje pomiary indywidualne, jak i skumu-

lowane (gdy wskazano wiele elementów). Da się uzyskać powierzchnię,

obwód, a nawet kierunek wektora powierzchni (po zaznaczeniu płasz-

czyzny). Uzyskane wyniki pomiarów można zapisać jako zmienne.

Korzystając z opcji Punktów Kluczowych (KeyPoint), można wybrać

punkty centralne, a także uzyskać odległości dla wszystkich głównych osi.

Oczywiście da się zmierzyć kąty między krawędziami, powierzchniami lub

osiami, liniami i płaszczyznami, lub trzema wskazanymi punktami. Moż-

na także dokonać pomiaru objętości modelu, lub całkowitą powierzchnię

wybranych płaszczyzn i położenie środka masy modelowanego obiektu.

Można mierzyć otwory, uzyskując informacje o średnicy i głębokości, wiel-

kości gwintu i głębokości, wreszcie o rodzaju otworu, kołnierza.

Ciekawą funkcjonalnością jest możliwość dokonania pomiarów róż-

nych elementów z jednego punktu w przestrzeni. Ofi cjalna światowa

premiera Solid Edge ST7 miała miejsce 12- 14 maja w Atlancie (USA).

Systemy CAD/CAM


Systemy CAD/CAM

Polskie wydarzenie będzie miało miejsce tej

jesieni. I niespodzianek będzie więcej.

AutoCAD 2015Dwudziestego czwartego marca br. najnow-

szy AutoCAD został opisany przez podeks-

cytowanego Michaela Thomasa na blogu de-

signandmotion.net. Nawet chwilowy kontakt

z nowym AutoCAD-em 2015 wyraźnie wska-

zuje na to, że „przyszło nowe”. Na pierwszy

plan wybija się całkowicie nowa kolorystyka,

ale to oczywiście nie wszystko. Dotychczaso-

wi użytkownicy zwrócą uwagę na:

• nowe okno startowe programu, umoż-

liwiające rozpoczęcie pracy z nowym

projektem lub wczytanie starego,

• nowy wstążkowy interfejs (np. podgląd

pliku z poziomu wstążki),

• rozszerzone możliwości wizualizacji

podczas edycji obiektu, pozwalające użyt-

kownikowi ocenić wpływ wprowadzonych

zmian jeszcze przed ich zatwierdzeniem,

• narzędzie Pomocy wyświetla animowaną

strzałkę wskazującą poszukiwane/po-

trzebne narzędzie dokładnie tam, gdzie się

ono znajduje,

• nowe funkcjonalności wygładzania

rysunków 2D.

W wersji 2015 pojawiła się funkcjonalność

pozwalająca po kliknięciu myszką i przecią-

gnięciu „lassa” – zaznaczyć wybrany przez

nie obszar rysunku, wybrane obiekty, wokół

których „lasso” się „owinęło” (ang. lasso se-

lection). Zmodyfi kowany kursor podczas pra-

cy wyświetla dodatkowe symbole informujące

o statusie wykonywanych operacji. Użytkow-

nicy AutoCAD 2015 ucieszą się zapewne

także z bardziej intuicyjnego zarządzania ko-

lejnością warstw, tzn. zamiast jak dotychczas

ułożenia w kolejności np. 1, 11, 2, 25, war-

stwy będą sortowane zgodnie z ich numera-

cją: 1, 2, 11, 25. Usprawniono okno wierszy

polecenia (poleceń tekstowych), poprawiając

m.in. obsługę Caps Lock, numerację wierszy.

Zwiększono wydajność pracy z chmurą punk-

tów (point clouds), funkcjonalność Insert Po-

int Cloud zastąpiona została przez Autodesk

Recap. Kontrola wielkości i gęstości punktu

sprowadzona została do jednego, prostego

w obsłudze suwaka. Usprawniono możliwości

kolorowania chmury punktów.

Nowy AutoCAD, jako pierwszy z rodziny opro-

gramowania sygnowanego numerem 2015,

wykorzystuje współpracę ze środowiskiem

usług w chmurze znanych jako „Autodesk 360”.

Nowe narzędzie Design Feed pozwala w ła-

twy sposób wejść z poziomu AutoCAD

2015 do środowiska Autodesk 360, roz-

wiązania PDM/ PLM pracującego w chmu-

rze, w którym można np. dodawać uwagi,

adnotacje, informacje do pliku i dzielić go

z innymi użytkownikami.

Z kolei nowe narzędzie Autodesk Translation

Framework (ATF) używane jest do importu

plików z innych systemów, wspiera transla-

cję siatek (mesh), krzywych, ale także takich

atrybutów obiektów, jak kolory, warstwy itp.

Pojawiło się nowe, osobne, niezależne narzę-

dzie – Application Manager. Pozwala ono użyt-

kownikowi w łatwy sposób zarządzać licencją

AutoCAD (aktualizacje, service-packi, hot-fi xy).

Użytkownik decyduje, czy i kiedy dana aktuali-

zacja/dodatek mają zostać zainstalowane.

Z polskich stron Autodesk można obecnie

pobrać 30-dniową wersję testową AutoCAD

2015. Można także korzystać z „central-

nych” zasobów: http://www.autodesk.com/

products/autodesk-autocad/free-trial. Wersję

komercyjną można uzyskać, korzystając z jed-

nego z trzech dostępnych modeli subskrypcji:

• Subskrypcja Maintenance, czyli w wersji

„pudełkowej”,

• Subskrypcja Desktop oferująca taryfy typu

„pay-as-you-go”, czyli wynajem oprogra-

mowania. Klienci mają do wyboru opłaty

miesięczne, kwartalne i roczne za korzy-

stanie z pakietów Autodesk Design Suite

i Creation Suite, mogą także wynajmować

poszczególne programy,

• Subskrypcja Cloud Service, związana

z gamą usług świadczonych w chmurze.

Maciej Stanisławski

Dużo nowości w systemie SolidWorks 2015 dotyczy

obszaru konstrukcji spawanych. Co ciekawe,

w tej wersji dostępny jest dla nich także moduł „costnig”

(do wstępnej kalkulacji kosztów wytworzenia danej

części). [źródło: 3DS]

W ST7 bardzo łatwo uzyskać dostęp do opcji

jednostek. Co więcej, część wprowadzonych zmian

miała na celu nie tylko ułatwienie zarządzania jednostkami, ale także ich synchronizację ze

stylami wymiarowania (Dimensions Style).


Producenci urządzeń przemysłowych z głów-

nego sektora rynku muszą się zmierzyć z co-

raz liczniejszymi wymaganiami, takimi jak ko-

nieczność szybkiej i trafnej reakcji na zapytanie

ofertowe klientów dotyczące projektów nowych

maszyn. Istotna jest też konieczność szybkiego

i efektywnego projektowania i produkowania

PRZYSPIESZENIE PROJEKTOWANIA

urządzeń przemysłowychW przeciwieństwie do innych rynków, najczęstszym modelem biznesowym w branży maszyn przemysłowych jest

projektowanie i budowanie sprzętu na zamówienie.

Systemy CAD/CAM - artykuł sponsorowany

tychże maszyn, przy jednoczesnym zachowa-

niu wysokiej jakości oraz wymóg przestrzegania

przepisów obowiązujących w przemyśle.

Ewolucja wymagańNiektóre większe zakłady produkcyjne i kon-

fekcjonujące projektują i budują sprzęt na wła-

sne potrzeby, korzystając z własnego zaple-

cza konstrukcyjno-produkcyjnego. Z drugiej

strony, mniejsi producenci maszyn muszą do

realizacji otrzymywanych zleceń inżynierskich

stosować elastyczne, sprawne metody pracy.

Aby utrzymać swą konkurencyjność, przedsię-

biorstwa takie muszą reagować na konkret-

Możliwość zdalnego oglądania trójwy-miarowych urządzeń ułatwia inżynierom

zrozumienie szczegółów zastosowanych rozwiązań konstrukcyjnych. Dzięki

temu łatwiej jest też poznać procedury serwisowe oraz sprawdzić rzeczywistą

konfi gurację sprzętu w momencie dosta-wy i podczas pracy. [źródło: Siemens]


Systemy CAD/CAM

ne wymagania klientów. Kryteria zakupu ich

maszyn koncentrują się na funkcjonalności,

jakości oraz, zapewne przede wszystkim, na

czasie realizacji zamówienia.

Doskonałym przykładem są tu maszyny dla

przemysłu spożywczego, podlegające szybkiej

ewolucji, mającej zapewnić spełnienie zmienia-

jących się wymagań. Wiążą się one z przepisami

dotyczącymi pakowania i higieny, zmieniającymi

się zwyczajami żywieniowymi, koniecznością

poprawy bezpieczeństwa pracy, a także z ro-

snącymi kosztami energii i surowców.

Aby sprostać tym wymaganiom, trzeba przy-

spieszyć realizację wszystkich elementów

procesu projektowania i produkcji – a do tego

zapewnić odpowiednie wsparcie. Osiągnięcie

tych celów wymaga użycia lepszych narzędzi

i metod projektowania, bardziej zintegrowa-

nych, wizualnych sposobów testowania oraz

spojrzenia wykraczającego poza same możli-

wości funkcjonalne sprzętu.

Szybsze i lepsze projektowanieW pierwszej kolejności niezbędne jest zopty-

malizowanie procesu projektowania. Od pro-

jektantów i inżynierów wymaga się, by szybciej

tworzyli dokładne, trójwymiarowe modele czę-

ści i złożeń oraz dokumentację płaską. W tym

celu trzeba sięgnąć po kompletne, zintegro-

wane oprogramowanie, pozwalające szybciej

i efektywnej prowadzić prace projektowe.

Dzięki niemu można skrócić czas projekto-

wania i wyeliminować błędy jeszcze przed

rozpoczęciem produkcji. Efektem końcowym

jest szybsze ukończenie pracy, z mniejszym

ryzykiem i większą marżą zysku.

Opracowanie precyzyjnego projektu wymaga

jednak jasnego, udokumentowanego przed-

stawienia potrzeb klienta. Szybkie ustalenie

konfi guracji urządzenia, możliwość sięgnięcia

po katalogi standardowych elementów oraz

informacje o wcześniejszych produktach są

czynnikami pomagającymi lepiej zarządzać

czasem, nakładem pracy i dokładnością

działań na etapie poprzedzającym sprzedaż.

Pozwala to także precyzyjnie określić koszty

i czas realizacji zamówienia.

Po połączeniu tych dwóch elementów specy-

fi kację produktu można zoptymalizować tak,

by odpowiadała potrzebom klienta, przy rów-

noczesnym zminimalizowaniu zakresu zindywi-

dualizowanych prac projektowych. Kluczową

kwestią jest zarządzanie konfi guracją produktu

w całym cyklu sprzedaży i wybranie preferowa-

nych konfi guracji na podstawie doświadczenia

i norm. Zwiększenie liczby zamówień realizo-

wanych z użyciem standardowych, przewidy-

walnych konfi guracji produktu zmniejsza ryzy-

ko biznesowe i przynosi dodatkową korzyść

w postaci dokładniejszych modeli, gdyż wyko-

rzystywanych jest wiele typowych, wcześniej

zatwierdzonych elementów.

Integracja,wirtualizacja i testowaniePrzejrzyste, dokładne projekty, wykorzystujące

gotowe elementy i podzespoły przyspieszą pro-

ces projektowania. Efekt ten można spotęgo-

wać, jeżeli praca będzie wykonywana w więk-

szym środowisku wizualizacyjnym i testowym.

W tradycyjnej sytuacji projektanci pragnący

wykryć problemy techniczne muszą czekać,

aż do zbudowania i zmontowania jednego eg-

zemplarza urządzenia. Decydując się na wirtu-

alne projektowanie sprzętu, mogą sięgnąć po

integralne narzędzia symulacyjne, obejmujące

analizę statyczną, dynamiczną i zmęczeniową,

i za ich pomocą wykryć nieprzewidziane pro-

blemy przed rozpoczęciem produkcji. Z kolei

symulacja kinematyczna pozwala inżynierom

udoskonalić działanie maszyny.

Istnieje też tendencja do stosowania większej

liczby czujników, siłowników i silników, co ozna-

cza, że w coraz bardziej skomplikowanych

maszynach prowadzonych jest coraz więcej

przewodów elektrycznych. Tworzenie wirtual-

nych prototypów dróg kablowych i połączeń

między komponentami można zintegrować ze

schematami elektrycznymi 2D, a płytki druko-

wane można dodać do projektów 3D. Pozwala

to dokładnie przewidzieć działanie systemu, od-

powiednio dobrać długość przewodów i przy-

gotować dokładne, krótsze listy materiałowe

BOM. Oczywiście, cały czas konieczne jest

przestrzeganie prawa i zachowanie zgodności

z wymaganiami bhp. Oznacza to, że dana ma-

szyna nie tylko musi wykonywać daną pracę,

ale też chronić operatora i być łatwa w obsłudze

i czyszczeniu (szczególnie w sektorze spożyw-

czym).

Wirtualne narzędzia testujące mogą radykal-

nie skrócić czas potrzebny na zapewnienie

odpowiedniej jakości i spełnienie wymagań

regulacyjnych. Zintegrowane podejście ułatwia

utrzymanie zgodności z przepisami branżowymi

poprzez zastosowanie metod elektronicznych

przy wprowadzeniu zmian konstrukcyjnych

i kierowaniu ich do produkcji oraz zapewnia

łatwy dostęp do dokumentów z wymaganiami

klienta i regulacjami branżowymi.

Holistyczneprojektowanie produktuProducenci maszyn przemysłowych, pragnący

zoptymalizować każdy element procesu pro-

jektowania, muszą wyjść poza same cechy

funkcjonalne danej konstrukcji. Wiąże się to

z opracowaniem ergonomicznych rozwiązań

z użyciem przestrzennego modelu całej maszy-

ny oraz upewnieniem się, że dostęp do maszy-

ny podczas jej pracy, czyszczenia i konserwacji

spełnia najwyższe wymagania branżowe.

Równocześnie dana konstrukcja powinna

minimalizować koszty produkcji, a zarazem

działać w odpowiednich granicach toleran-

cji; konieczne jest też wskazanie, gdzie ma

być użyta obróbka skrawaniem, a gdzie

spawanie. Ze względu na to, że producen-

ci szeroko stosują konstrukcje spawane ze

stalowych sekcji, inżynierowie muszą brać

pod uwagę zarówno kwestie wytrzymało-

ściowe, jak i normy spawalnicze, a zarazem

minimalizować koszty materiałów. Podob-

nie muszą też projektować osłony zabez-

pieczające, obudowy i uchwyty oraz inne

elementy blaszane, biorąc przy tym pod

uwagę całe złożenie.

Korzystając z wszechstronnej i ściśle zinte-

growanej platformy, można zoptymalizować

wszystkie aspekty konstrukcji urządzeń,

począwszy od ram nośnych i blaszanych

W pierwszej kolejności niezbędne jest zoptymali-zowanie procesu projek-towania. Od projektantów i inżynierów wymaga się, by szybciej tworzyli dokład-ne, trójwymiarowe modele części i złożeń oraz doku-mentację płaską. W tym celu trzeba sięgnąć po kompletne, zintegrowane oprogramo-wanie, pozwalające szybciej i efektywnej prowadzić prace projektowe.


obudów, aż po sposób prowadzenia przewo-

dów elektrycznych, stosować zintegrowane

narzędzia symulacyjne i obniżyć koszty ma-

teriałów. Szczegółowe modele 3D, analiza

wzajemnych zależności i tolerancji ułatwiają

tworzenie konstrukcji optymalnie dostoso-

wanych do możliwości produkcyjnych oraz

zapewniają łatwy dostęp do danych projek-

towych na etapie produkcji, co zmniejsza

ilość błędów produkcyjnych.

Rozwijając tę koncepcję, można w niej

uwzględnić nawet kontrolę rosnących

kosztów materiałów i energii poprzez opty-

malizację konstrukcji urządzeń przy użyciu

trójwymiarowego modelowania części i ze-

społów. Możliwość połączenia wszystkich

tych czynników w procesie projektowania

i produkcji ma pierwszorzędne znaczenie,

gdyż szybkie i precyzyjne przeprowadzenie

prac inżynierskich skraca czas tworzenia

nowego produktu i przyspiesza jego wpro-

wadzenie na rynek.

Dodatkowe zaletyWielu producentów urządzeń pragnie zwięk-

szyć swą wartość rynkową poprzez usługi

dodatkowe i działania niezwiązane z produk-

cją. Jako przykład można wskazać instalato-

rów, którzy pracując w odległych miejscach

chcą mieć do dyspozycji dokładne dane

konstrukcyjne i informacje o sposobie mon-

tażu urządzeń. Możliwość zdalnego ogląda-

Systemy CAD/CAM - artykuł sponsorowany

Dzięki Solid Edge projektanci i inżynierowie mogą szybciej tworzyć dokładne, trójwymia-rowe modele części i zespołów oraz rysunki dwuwymiarowe. Szybkie ustalenie konfi guracji urządzenia, możliwość sięgnięcia po katalogi standardowych elementów oraz informacje o wcześniejszych produktach minimalizują zakres koniecznych indywidualnych prac projektowych. Na zdjęciu: Samoosiujący napęd przenośnika KPLC35. [źródło: Brevini]


nia trójwymiarowych modeli CAD ułatwia im

zrozumienie szczegółów rozwiązań konstruk-

cyjnych. Co więcej, korzystając z interaktyw-

nych informacji 3D o produkcie mogą poznać

procedury serwisowe oraz sprawdzić rzeczy-

wistą konfi gurację sprzętu w momencie do-

stawy i podczas pracy.

W końcu wreszcie, efektem zastosowania ho-

listycznego podejścia do całego procesu pro-

jektowania jest łatwiejsze pakowanie produk-

tu. Można to osiągnąć, tworząc modele 3D

zarówno opakowania, jak i urządzenia a na-

stępnie sprawdzając, jak do siebie pasują. Na

dodatek, w ten sposób można łatwo przygo-

tować wysokiej jakości wizualizacje i wykorzy-

stać je na potrzeby sprzedaży i marketingu.

WniosekW branży maszyn i urządzeń przemysłowych

jednym z głównych wymagań jest przyspie-

szenie projektowania produktów. W szcze-

gólności w przypadku małych i średnich

producentów, zazwyczaj przygotowujących

konstrukcje na konkretne zamówienie, szyb-

sze zrealizowanie prac projektowych oznacza

krótszy czas ukończenia zlecenia i większy

przepływ środków pieniężnych.

W związku z tym potrzebne im są profesjonal-

ne, przystępne cenowo komputerowe systemy

projektowania, podnoszące wydajność pracy,

a zarazem łatwe do wdrożenia i utrzymania.

Korzystając z nich, mają dostęp do łatwego

w użyciu, efektywnego, zintegrowanego opro-

gramowania CAD 3D i 2D. Dysponując takimi

narzędziami jak Solid Edge z Synchronous

Technology (oprogramowanie oferowane przez

Siemens PLM Software), producenci mogą

udoskonalać swe konstrukcje i szybciej dostar-

czać maszyny, uzyskując odpowiednią marżę

zysku. Z kolei u dużych producentów, two-

rzących nowe produkty, Solid Edge pozwala

zmniejszyć ryzyko biznesowe związane z pra-

cami nad nowymi maszynami.

Sięgając po wszechstronne narzędzie, któ-

re umożliwia sprawne i szybsze zrealizowanie

całego cyklu projektowego, producenci mogą

skrócić czas prac projektowych, zamiast pro-

totypów fi zycznych stosować wirtualne, zwięk-

szyć swe możliwości tworzenia nowych pro-

duktów, zmniejszyć czas i koszty produkcji oraz

zdecydowanie obniżyć liczbę błędów i niepra-

widłowości we współdziałaniu części.

Generalnie, ta wyjątkowa kombinacja korzyści

pozwala im uzyskać taki sam poziom jakościo-

wy w krótszym czasie i za niższą cenę. Osiąga

się to przez przyspieszenia prac projektowych

w celu szybszego osiągnięcia zysku, przyspie-

szenie wprowadzania zmian w celu uzyskania

ponownych zamówień i lepsze wykorzystanie

posiadanych rozwiązań w celu zaoferowania

bardziej konkurencyjnych cen.

Russell Brook

Autor artykułu pełni funkcję Marketing

Director EMEA, Mainstream Engineering

w Siemens PLM Software;

www.plm.automation.siemens.com

Siemens i Solution Partners oferują wszechstronną, ściśle zintegrowaną platformę, umożliwiającą zoptymalizowanie wszystkich elementów urządzeń – począwszy od ram nośnych i blaszanych obudów, aż po sposób prowadzenia przewodów elektrycznych, oraz udostępniającą zintegro-wane narzędzia symulacyjne. Na zdjęciu: Maszyna MJC do tłoczenia kształtowego. [źródło: Imal]

Dzięki programowi Siemens Solid Edge piekarnia AMF może dostosowywać się do zmieniających się wymagań dotyczących m.in. pakowania, higieny oraz zwyczajów ży-wieniowych, związanych z podnoszeniem bezpieczeństwa pracy, a także wynikających z rosnących kosztów energii i surowców. Na zdjęciu: Workownica do chleba Bread Bagger Mark 60. [źródło: AMF Baker]

Konieczność spełnienia wymogów regulacyjnych i oczeki-wań klientów sprawia, że producenci obrabiarek projektują maszyny coraz bardziej bezpiecznie i energooszczędne. Aby to osiągnąć, musi być zapewniona możliwość projek-towania, modelowania i symulowania całego systemu, za-nim maszyna zostanie uruchomiona. Na zdjęciu: maszyna do formowania na gorąco. [źródło: Imal]


Firma ta współpracuje z wieloma koncernami

o zasięgu globalnym, a maszyny i urządzenia

górnicze produkowane przez SIGMĘ wyko-

rzystywane są w Polsce oraz wielu innych

krajach, w tym Rosji, Argentynie, Rumunii,

Wietnamie, Ukrainie, czy Kolumbii. Firma za-

trudnia ponad 160 osób.

Dział konstrukcyjny SIGMA to kilkunastu inży-

nierów. Firma blisko współpracuje z ośrod-

PROJEKTY CADdla górnictwa, energetyki i ochrony środowiska

Spółka Akcyjna SIGMA, z siedzibą w miejscowości

Barak k. Lublina, działa od 17 lat. Specjalizuje się w projektowaniu oraz produkcji maszyn, urządzeń i technologii dla potrzeb przemysłu wydobywczego, branży przetwarzania odpadów oraz energetyki.

kami badawczo-rozwojowymi i uczelniami.

Pracę inżynierów od początku działalności

wspierają nowe technologie. Projektowanie

trójwymiarowe, dzięki wprowadzeniu Au-

todesk Inventor, stało się standardem już

w 2001. Obecnie SIGMA wykorzystuje pa-

kiety Autodesk Product Design Suite w wersji

Premium oraz zaawansowany pakiet symula-

cyjny Autodesk Simulation Mechanical.

Projektowanie w SIGMARocznie w biurze projektowym SIGMA realizo-

wanych jest 100-150 projektów, wliczając w to

całkowicie nowe rozwiązania, jak i modyfi kacje

do już wcześniej istniejących. Praktycznie nie

ma produkcji seryjnej, każde rozwiązanie jest

indywidualnie tworzone i projektowane. „Sta-

wiamy na rozwiązania nowatorskie, realizując

cały proces od momentu rozpoznania potrzeb,

poprzez koncepcyjne opracowanie rozwiąza-

nia, projekt i produkcję.” – mówi Małgorzata

Pawlik-Karyba, Dyrektor Działu Oceny i Pro-

mocji Produktu, SIGMA.

Projekty urządzeń, takich jak zespoły podaj-

ników, podścianowe przenośniki zgrzebło-

we, czy odpylacze obejmują zarówno część

mechaniczną, jak i elektryczną. Podstawo-

wym programem wykorzystywanym przez

inżynierów SIGMA jest Autodesk Inventor, ale

istotnym elementem jest również możliwość

korzystania z AutoCAD Mechanical, AutoCAD

Electrical oraz Inventor Fusion. „Dostęp do

wielu programów w jednym pakiecie uspraw-

nia pracę działu konstrukcyjnego.” – ocenia

Łukasz Różycki, Kierownik Działu Konstruk-

cyjnego Realizacji Projektów – „Korzystamy

z funkcjonalności optymalnej do danego za-

dania.” – dodaje Łukasz Różycki.

Urządzenie do wywrotu kontenerów UWK- GIBON. Projekt wykonany w fi rmie

SIGMA przy wykorzystaniu aplikacji Autodesk.

Systemy CAD/CAM

– case study


Układ Przekładkowy UPŻ-ŻABA. Projekt wykonany w fi rmie SIGMA przy

wykorzystaniu aplikacji Autodesk.

Hydrauliczny Zespół Przesuwający HZP-SIGMA 60, HZP-STRONG 110kN. Projekt wykonany w fi rmie SIGMA przy

wykorzystaniu aplikacji Autodesk.

Konstruktorzy realizują zadania praktycz-

nie od momentu zapytania ofertowego. Na

etapie przetargowym powstaje dokumenta-

cja potrzebna do złożenia oferty, koncepcja

urządzenia, wycena, określenie masy. Kolejne

etapy to już właściwe projektowanie, przepro-

wadzenie symulacji, tworzenie dokumentacji

dla produkcji oraz przygotowywanie animacji.

„Autodesk Inventor daje ogromne możliwości

w zakresie modyfi kacji modeli trójwymiaro-

wych oraz oszczędność czasu przy tworze-

niu dokumentacji wykonawczej. Oceniamy,

że jest to program o funkcjonalności bardzo

dobrze dopasowanej do naszych potrzeb”

– mówi Jacek Chmielewski, Dyrektor Działu

Ekspansji Techniki.

Symulacje zachowaniamaszyn górniczychOd początku tego roku SIGMA stosuje rów-

nież pakiet Autodesk Simulation Mechanical,

dający możliwość analiz wytrzymałościo-

wych metodą elementów skończonych.

Zaawansowane symulacje znajdują zasto-

sowanie głównie w sektorze górniczym,

ze względu na wysokie wymagania co do

wytrzymałości a także redukcji masy. Przy-

kładem może być zawiesie podajnika do

kombajnu górniczego. Program

pomaga rzetelnie ocenić konstrukcję pod

kątem optymalizacji masy, pozwalając na

stworzenie lepszego projektu.

Dla SIGMY ogromne znaczenie mają anima-

cje, realizowane obecnie w Autodesk Inven-

tor. „Zagospodarowujemy nowe obszary,

a procesy, które działają w określony sposób

przez wiele lat jest ciężko zmienić. Musimy

więc pokazać, jak działa urządzenie w rze-

czywistym środowisku, uświadomić, w jaki

sposób można je zastosować. Na przykład

Urządzenie Stojakowo-Podporowe Pegaz,

pracujące na skraju ściany wydobywczej

– obszar niezabezpieczony przez sekcję

ścianową. Animacja zdecydowanie ułatwia

rozmowę.” – wyjaśnia Małgorzata Pawlik-Ka-

ryba, Dyrektor Działu Oceny i Promocji Pro-

duktu. Animacje pozwalają również na lepsze

zobrazowanie elementów związanych z bez-

pieczeństwem pracy ludzkiej. Mają również

znaczenie przy prezentacjach handlowych.

SIGMA najbardziej znana jest na ryn-

ku górniczym, ale w jej ofercie

coraz większe znacze-

nie mają inno-

wacyjne

rozwiązania w zakresie ochrony środowiska,

przykłady to przesiewacz do biomasy, oraz

mała elektrownia wiatrowa. „Rozwijamy się

na nowych rynkach, ale niezmiennie staramy

się proponować innowacyjne produkty.” –

Jacek Chmielewski, Dyrektor Działu Ekspan-

sji Techniki – „Rozwiązania do projektowania

Autodesk mocno wspierają nas w tym proce-

sie.” – podsumowuje Jacek Chmielewski.


dostarczonych przez fi rmę Autodesk;

www.autodesk.pl

Systemy CAD/CAM


Najistotniejszym elementem przy cyfrowym pro-

totypowaniu staje się zwiększenie innowacyjno-

ści produktów, a także skrócenie czasu i obniże-

nie kosztów opracowywania i wprowadzania ich

na rynek. Obecnie kompleksowe narzędzia do

cyfrowego prototypowania, obejmują nie tylko

rozwiązania CAD, ale również narzędzia do prze-

prowadzania zaawansowanych symulacji, analiz

rozkładu linii technologicznych, umożliwiające

publikację danych inżynierskich, aż wreszcie za-

rządzanie danymi i cyklem życia produktu (PLM).

Cyfrowy prototypCzym zatem jest cyfrowy prototyp i jaką od-

grywa rolę w optymalizacji całego procesu

CYFROWEPROTOTYPOWANIE

na wyciągnięcie rękiDostosowanie rozwiązań inżynierskich do potrzeb biznesowych i uzyskanie korzyści praktycznie od pierwszego

dnia – to główne cele klientów wykorzystujących rozwiązania do cyfrowego prototypowania.

Produkcja

powstawania produktu? Cyfrowy prototyp to

odpowiednik w pełni gotowego produktu, któ-

ry można wykorzystywać do wizualizacji oraz

oceny funkcjonalności i przeprowadzania ana-

liz produktu w warunkach odzwierciedlających

rzeczywistość. Eliminuje to konieczność two-

rzenia kosztownych prototypów fi zycznych.

Użycie prototypu cyfrowego w fazie rozwoju

produktu pozwala działom projektowym, kon-

strukcyjnym i produkcyjnym poprawić poziom

wewnętrznej komunikacji z kooperantami, co

z kolei przyspiesza wprowadzanie gotowych

rozwiązań na rynek. Jednocześnie w znaczą-

cy sposób obniża koszty wprowadzania zmian

– należy pamiętać, że jakiekolwiek poprawki

czy weryfi kacje dokonywane na wczesnym

etapie projektu są wielokrotnie tańsze, niż

w fazie produkcyjnej. Takie podejście zdecy-

dowanie zwiększa efektywność tworzenia no-

wych produktów praktycznie we wszystkich

branżach produkcyjnych.

Z punktu widzenia rynku niezwykle ważna

jest łatwość wdrożenia oraz skalowalność

tego typu rozwiązań, gwarantująca szyb-

ki zwrot z inwestycji. Za przykład tego typu

kompleksowego systemu może posłużyć Au-

todesk Design Suite. Pakiet obejmuje szereg

rozwiązań, zarówno typu CAD, np. AutoCAD

czy Autodesk Inventor, jak również zaawan-

sowane programy do wizualizacji, koncepcji,

Autodesk ForceEffect, to mobilny program, który pozwala przeanalizować konstrukcje kratownicowe pod wpływem

przyłożonych obciążeń. [źródło: Autodesk]

ForceEffect Motion działający m.in. na tabletach fi rmy Apple umożliwia sprawdzenie kinematyki mechanizmów. [źródło: Autodesk]


obróbki rastrów oraz animacji i symulacji, a także zarządzania danymi.

Dzięki możliwości przeprowadzenia zaawansowanych analiz, np. wy-

trzymałościowych, termicznych, przepływów cieczy i gazów, czy analiz

wtrysku tworzyw sztucznych, konstruktorzy mogą analizować działa-

nie cyfrowych prototypów, weryfi kować i optymalizować ich budowę,

a klientom pokazać jak będzie działał produkt, zanim zostanie zbudo-

wany. Narzędzia Autodesk wyposażone są w funkcje, które umożliwia-

ją przeniesienie wszelkich danych konstrukcyjnych w postaci cyfrowej

wprost do hali fabrycznej oraz działów serwisowych.

Chmura dla inżyniera W procesie cyfrowego prototypowania, nie bez znaczenia jest również

możliwość korzystania z chmury obliczeniowej. Aplikacje chmurowe

pozwalają nie tylko zoptymalizować koszty inwestycji w oprogramowa-

nie i sprzęt, ale również pozwalają zwiększyć możliwości obliczeniowe

dostępne dla użytkowników. Jest to szczególnie istotne w przypadku

oprogramowania do symulacji oraz rozwiązań PLM. Moc obliczeniowa

dostępna w chmurze pozwala na przeprowadzanie skomplikowanych

obliczeń, analiz, symulacji bez potrzeby posiadania zaawansowanych

urządzeń sprzętowych. Otwiera to drogę nawet stosunkowo niedużym

fi rmom do wykorzystania nowych obszarów.

Podobnie ma się sytuacja jeśli chodzi o rozwiązania PLM. Dzięki

wykorzystaniu chmury zarówno wdrożenie, jak i konfiguracja tego

typu rozwiązań pozwala klientom na szybką implementację tech-

nologii i uzyskanie korzyści praktycznie już od pierwszego dnia.

Dotyczy to również małych i średnich przedsiębiorstw, które w in-

nym wypadku nie miałyby możliwości skorzystania z zaawansowa-

nych systemów PLM.

Aplikacje mobilneWarto zauważyć, że rośnie również znaczenie aplikacji związanych

z cyfrowym prototypowaniem, które korzystają z urządzeń mobilnych.

Przykładem tego typu aplikacji może być Autodesk ForceEffect. Pro-

gram ten pozwala przeanalizować konstrukcje kratownicowe pod

wpływem przyłożonych obciążeń. Z kolei ForceEffect Motion umoż-

liwia sprawdzenie kinematyki mechanizmów. Inventor Publisher Mo-

bile Viewer to zaś bezpłatny program dostępny na tablety i telefony

komórkowe z systemami iOS oraz Android, który pozwala przeglądać

schematy montażowe, dokumentacje serwisowe i inne dokumenty

utworzone w Autodesk Inventor Publisher.

Często mobilne prezentacje są bardziej czytelne niż klasyczna papiero-

wa dokumentacja serwisowa, a przy tym połączenie z Internetem za-

pewnia zawsze dostęp do najnowszej wersji dokumentacji. Użytkowni-

cy, którzy potrzebują z kolei automatyzacji procesu ofertowania, mogą

wykorzystać nowe narzędzie Autodesk Confi gurator 360. Umożliwia on

tworzenie wielu wariantów danego projektu osobom spoza działów inży-

nierskich. Kolejna z przydatnych aplikacji mobilnych to AutoCAD 360 –

aplikacja, która zawiera wszystkie narzędzia potrzebne do wyświetlania,

edycji i udostępniania plików DWG na smartfonie lub tablecie.

Andrzej Poćwierz

Autor artykułu jest menadżer

ds. Rozwiązań Autodesk dla przemysłu;

www.autodesk.pl

Kirstin Donoghue, Autodesk Partner Manager Europe, Connect

Rola szkoleń w rozwoju technologii IT i cyfrowego prototypowaniaRozwój nowych, innowacyjnych technologii przebiega dziś

zdecydowanie szybciej niż przed laty. W szczególności dotyczy

sektorów i zawodów związanych z tworzeniem i cyfrowym

projektowaniem – np. inżynierów, konstruktorów, projektantów

przemysłowych, architektów. Rozwój szeroko rozumianych

technologii IT i narzędzi wspomagających projektowanie

spowodował rewolucję w całym procesie powstawania

produktów. Wymusił potrzebę zindywidualizowania oraz

zdecydowanego skrócenia czasu ich powstawania – począwszy

od etapu projektu, a skończywszy na wprowadzeniu go na

rynek. Takie podejście powinny przejawiać zwłaszcza fi rmy

z sektora produkcyjnego, które muszą działać elastycznie i być

przygotowane na zmiany.

Ważne, aby na bieżąco śledzić biznesowe nowinki, rynkowe

trendy oraz zmiany zachodzące w poszczególnych zawodach.

Sposobem na podniesienie efektywności pracy poprzez pełne

wykorzystanie możliwości i funkcjonalności posiadanych

narzędzi mogą być szkolenia z zakresu narzędzi IT zakończone

uzyskaniem certyfi katów. Umiejętności i wiedza zdobyte

podczas takich szkoleń pomogą uzupełnić wiedzę o najnowsze

trendy oraz nowe metody pracy. Z punktu widzenia pracodawcy

przystąpienie do szkoleń i uzyskanie certyfi katu pokazuje

motywację i zaangażowanie, a sam certyfi kat stanowi dowód

posiadanych kompetencji i wiedzy pracownika.

Część certyfi katów IT, np. certyfi katy poświadczające

znajomość oprogramowania Autodesk, czyli wiodących

narzędzi do projektowania dla różnych branż mają

charakter międzynarodowy, są uznawane na całym świecie.

Zdany egzamin potwierdzony jest specjalnym osobistym

certyfi katem, który pozwala na wykorzystanie logo certyfi kacji

na wizytówkach, CV czy też w stopce maila. Certyfi kowani

specjaliści nierzadko są również członkami szerszej społeczności

ekspertów, mając dostęp do najnowszych trendów, wiedzy oraz

najlepszych praktyk w danej dziedzinie, co również stanowi dla

pracodawców wartość.

28 www.biznes.benchmark.plBiznes benchmark magazyn28 www.biznes.benchmark.plBiznes benchmark magazyn

PLMdo integracji produkcji i automatyzacji

Produkcja

28 Biznes benchmark magazyn www.biznes.benchmark.pl

29www.biznes.benchmark.pl Biznes benchmark magazynwww.biznes.benchmark.pl

Producenci bezustannie unowocze-śniają procesy produkcji, poczy-

nając od projektowania produktu poprzez testowanie, łańcuch dostaw, wytwarzanie i logistykę aż po zbiera-nie opinii klientów.

W procesie drukowania 3D można uzyskać kształty niemożliwe do wytworzenia w żadnym

innym procesie produkcyjnym. Być może kiedyś będzie można drukować łopatki

turbiny z delikatnymi wewnętrznymi kanałami powietrza. Spowodowałoby to poprawę

chłodzenia łopatek i pozwoliło na ustawienie wyższych temperatur w komorze spalania,

a w konsekwencji uzyskanie lepszej sprawności. [źródło: Siemens]

Produkcja

Dobre praktyki globalnej automatyzacji w fi rmach Ford, Google i Siemens Ford Motor Company wprowadza pilotażowo nowe oprogramowanie

fi rmy Siemens, nazywane IntoSite, które ułatwia wirtualne eksploro-

wanie montowni fi rmy. Ta opracowana na bazie infrastruktury Google

Earth aplikacja ma usprawnić globalną współpracę w fi rmie i pozwolić

lepiej dzielić się dobrymi praktykami.

Jest to uruchamiana w przeglądarce internetowej, oparta na chmurze

aplikacja, która przechowuje trójwymiarowe modele zakładów produk-

cyjnych i pozwala użytkownikom na wirtualne eksplorowanie, aż do po-

ziomu pojedynczych stanowisk roboczych, dzięki czemu można lepiej

zrozumieć funkcjonujące procesy globalne.

Aplikacja IntoSite została napisana przez programistów z działu Sie-

mens PLM Software i pomaga pracownikom oraz zainteresowanym

partnerom Forda dostosowywać wszystkie zakłady na całym świe-

cie do jednolitych norm. W każdej lokalizacji wirtualnej inżyniero-

wie oraz inni członkowie zespołu mogą umieszczać pinezki – jak na

mapie Google – i dodawać skojarzone z tymi pinezkami nagrania

wideo, dokumenty lub obrazy. W ten sposób powstaje prywatna

przestrzeń wirtualna, w której użytkownicy mogą łatwo zapisywać,

a także udostępniać różne materiały, umożliwiając lepszą komunika-

cję między fabrykami i innymi miejscami na całym świecie.

Mogą oni w ten sposób naocznie wypróbowywać wykonalność poten-

cjalnej międzyregionalnej komunikacji poszczególnych stanowisk. Przy-

nosi to korzyści na trzech płaszczyznach. Po pierwsze, daje możliwość

przechowywania we wspólnej przestrzeni dokumentów dotyczących

określonych zagadnień i uzyskiwania dostępu do nich, zamiast korzy-

stania z wielu różnych systemów wewnętrznych. Druga płaszczyzna

to aspekt globalizacji, ponieważ zakłady widzą się we wspólnej prze-

strzeni online. Trzecią jest standaryzacja, która ułatwia rozwiązywanie

problemów produkcyjnych, ustanawianie i prezentowanie wspólnych

procesów na skalę globalną oraz eliminowanie niezgodności.

Korzystanie z najnowocześniejszych narzędzi

do wykonywania obliczeń, symulacji, walida-

cji i automatyzacji jest dla producentów spo-

sobem na zwiększanie efektywności i mocy

produkcyjnych, a tym samym na uzyskiwanie

przewagi konkurencyjnej. Efekty tej przewagi

są jeszcze większe, gdy narzędzia te są ściśle

zintegrowane i zautomatyzowane, ponieważ

pozwalają na optymalizację całych cykli życia

produktu pod kątem zdatności, niezawodno-

ści oraz rentowności.

BodźceJak wynika z badania przeprowadzonego

przez fi rmę konsultingową McKinsey & Com-

pany, na każdą osobę w hali produkcyjnej

przypadają dwa do trzech stanowisk pomoc-

niczych. Jednak w globalnym środowisku pro-

dukcyjnym cały proces się komplikuje. Sporym

wyzwaniem jest pokonywanie trudności zwią-

zanych z różnicami kulturowymi, a także różni-

cami wynikającymi ze stref czasowych, syste-

mów, procedur i struktur organizacyjnych.

Efektywność procesu produkcji często cierpi

z powodu różnic pomiędzy dwoma światami –

światem wirtualnym, w którym wyznaczane są

plany produkcyjne, oraz światem realnym, gdzie

na podstawie tego planu produkt jest wytwa-

rzany. Jeśli dane są błędne lub nieaktualne, np.

wskutek słabej komunikacji lub nawet niezbyt

dokładnej konwersji między systemami, pro-

dukcja może nie przebiegać sprawnie. Opóź-

nienia w produkcji mogą być też skutkiem błęd-

nie zaplanowanych procesów produkcyjnych.

Rozwiązywanie tych problemów jest czaso-

chłonne i może wymagać zatrzymania maszyn,

a czasami nawet wprowadzenia kosztownych

zmian przez dział programowania. By utrzymać

się na rynku, producenci potrzebują zatem do-

brej technologii, innowacji i wykwalifi kowanych

ludzi. Te trzy elementy muszą ze sobą współ-

grać i być traktowane całościowo, żeby pożytek

z nich był jak największy. Ponadto istnieją pew-

ne rozwiązania, które można ze sobą łączyć

w celu uzyskania upragnionej przewagi.

Powiązanie z energiąOkoło 10% kosztów wytwarzania przypada na

zużycie energii, a ceny energii wcale nie prze-

stają rosnąć. To znaczy, że zmniejszanie zużycia

energii ma kluczowe znaczenie dla prawie każ-

dego producenta. Cel ten można osiągnąć po-

przez ściślejszą integrację systemu zarządzania

cyklem życia produktu (PLM) z operacjami i pro-

cesami w hali produkcyjnej. Sporo energii można

zaoszczędzić, poprawiając symulacje i testowa-

nie, a także lepiej planując i optymalizując.

Chodzi o to, że gdy ludzie mają dostęp do

lepszych informacji, łatwiej jest im dobrze

projektować i wytwarzać oraz podejmować

trafne decyzje dotyczące zakupów. Przekła-

da się to na efektywniejsze zużycie energii

i niższe koszty produkcji. Symulując nie same



produkty, ale także różne konfi guracje produk-

cji i procesów można znaleźć bardziej racjo-

nalne drogi i alternatywne metody produkcji.

Symulacja pomaga np. ustawić kolejność pro-

dukcji tak, aby zoptymalizować wykorzystanie

poszczególnych maszyn i zminimalizować ich

okresy przestoju. Można także zorganizować

produkcję tak, by najbardziej energochłonne

procesy przypadały na czas, kiedy popyt na

energię jest niższy i jest ona tańsza.

Big DataPrzy okazji procesów odbywających się w hali

produkcyjnej generowane są obecnie tysiące

zestawów danych pochodzących z czujników

wbudowanych w każdym narzędziu i syste-

mie. Dane te są jednak w dużej mierze niedo-

stępne dla systemów informatycznych i sys-

temów zarządzania. Znajdują się we własnych

repozytoriach, które często nie są połączone

z wewnętrznymi systemami.

W przeprowadzonej przez American Society

for Quality (ASQ) w grudniu 2013 r. ankiecie

zaledwie 13% producentów odpowiedziało

twierdząco na pytanie, czy w swojej działalno-

ści korzystają z modelu inteligentnej produkcji

(smart manufacturing). Z organizacji, które

uważają, że wdrożyły ten model, 82% wska-

zało, że dostrzega wzrost efektywności, 49%

odnotowuje mniej braków, a 45% obserwuje

wzrost poziomu zadowolenia klientów.

Połączone czujniki mogą zapewnić bezpre-

cedensowy wgląd w funkcjonowanie fabry-

ki i przepływ łańcucha dostaw w znacznie

szerszym zakresie wytwarzania niż tylko

procesy o bardzo wysokiej wartości, jak to

jest obecnie. Ponadto taka komunikacja

maszyna-maszyna (M2M) pozwoli poko-

nać kolejne bariery automatyzacji, łącząc

elementy fi zyczne, jak czujniki, siłowniki,

kamery wideo i czytniki RFID, z większą in-

frastrukturą i innymi systemami.

Posługując się metodami i narzędziami ana-

litycznymi Big Data, producenci mogą spo-

żytkować tę masę informacji w celu monito-

rowania i optymalizowania procesów, a także

przewidywania usterek i stosownego plano-

wania przeglądów.

Globalnaautomatyzacja produkcjiSprostanie wyzwaniom globalnej produkcji

wymaga nowych narzędzi do automatyzacji

i współpracy, aby wymusić spójność oraz prze-

strzeganie dobrych praktyk i wysokich standar-

dów we wszystkich lokalizacjach. Służą do tego

nowe rozwiązania, jak tworzenie – przy użyciu

usług chmury i mobilnego dostępu – wirtual-

nych przestrzeni dla decydentów, gdzie infor-

macje są komunikowane i udostępniane.

Usługi te mogą scalić wiedzę przechowywaną

w PLM i innych systemach IT, bez konieczno-

ści wykonywania zawiłych czynności związa-

nych z korzystaniem z wielu różnych źródeł

informacji. Usprawnia to współpracę, pozwa-

lając na dzielenie się najlepszymi rozwiązania-

mi i pomysłami w środowisku społecznościo-

wym, pozbawionym sztywnych struktur.

W efekcie luka wiedzy pomiędzy inżynierią

a produkcją zostaje wyeliminowana. Sprzyja

to wymianie najlepszych praktyk stosowanych

w lokalnych fabrykach z centralnym działem

inżynierii a innymi fabrykami, co przyczynia się

do poprawy wydajności całej korporacji.

Drukowanie 3DOszczędności skali wynikające z masowej

produkcji zawsze przynoszą korzyści fi rmom

produkcyjnym. O ile, zatem, standardowe

części można relatywnie tanio wytwarzać

w dużych ilościach, to nietypowe i złożone

konstrukcje są zazwyczaj uznawane za zbyt

drogie, z wyjątkiem zaledwie kilku sytuacji.

Dlatego też budowa prototypu stanowi tak

istotny koszt w całym procesie projektowa-

nia. Jest to też jedna z przyczyn popularności

technik, takich jak symulacja czy analiza me-

todą elementów skończonych.

Postępująca ewolucja drukarek 3D stwarza

okazję do czystej innowacji. Chociaż druko-

wanie 3D to nic nowego dla producentów, to

koszt i złożoność tej techniki szybko spada,

dzięki czemu staje się ona bardziej dostępna.

To główny aktywator takich hybrydowych me-

tod produkcji, jak obróbka addytywna i ubyt-

kowa, które umożliwiają mieszanie materiałów

i tworzenie zupełnie nowych projektów oraz

lepszych technologii produkcji.

Przyszłość technologii i wydajność produk-

cji związane są ze ściślejszą współ-

pracą między „światem realnym

i wirtualnym”. Będzie to polegało na

płynnej integracji między rzeczami

a informacjami, między operacjami

a danymi. Od pięciu lat zmierza do

tego każda innowacja we wszyst-

kim, od zużycia energii po Big Data

i funkcje analityczne. Należą do tego

nawet takie zjawiska, jak drukowanie

3D i samozarządzające się maszyny,

bo w tym przypadku chodzi także

o przekucie danych na rzeczywiste,

fi zyczne produkty.

Mirko Baecker

Autor artykułu jest menedżerem

ds. marketingu Tecnomatix EMEA

Marketing w fi rmie

Siemens PLM Software;


Symulacja zakładu umożliwia przewidywanie zużycia energii na dowolnym poziomie, od poszczególnych maszyn po całe linie produkcyjne, oraz ocenianie przydatności różnych strategii oszczędzania energii przy użyciu gotowych scenariuszy testowych. [źródło: Siemens]

Produkcja


RJ Herbert Ltd. jest prywatną brytyjską fi rmą

produkcyjną z siedzibą w Cambridgeshire. Ta

rodzinna fi rma zatrudniającą 150 pracowników

buduje, instaluje i obsługuje wysoce wydajne

systemy obsługi dla rolnictwa, systemy świe-

żego pakowania, przetwórstwa żywności,

gospodarowania odpadami, przemysłu lotni-

czego oraz logistycznego w ponad 20 krajach.

Obsługa bardzodużych modeliNa przestrzeni lat fi rma doszła do wniosku,

że jej sprzęt nie nadążą za rozwojem jaki do-

konywał się w programie SolidWorks Martin

Woollard pełniący funkcję senior design en-

gineera w Herbert Ltd. Stwierdza – „Niektóre

z naszych największych modeli zużywają 50

GB pamięci RAM. Model na dużym rysunku

może składać się z 400 osobnych maszyn

z której każda może mięć od 500 do 4000

części. Wolelibyśmy zyskać dodatkowy czas

w celu otwarcia modelu i uzyskania stabilno-

ści funkcji, których używamy niż doprowadzić

do zniszczenia modelu.”

Jeżeli fabryka wyposażona jest w dużą ta-

śmę montażową, której uruchomienie zajmuje

dużo czasu a następnie może wystąpić na

niej awaria, to traci się wówczas wiele godzin

cennego, inżynierskiego czasu. „Obecnie pro-

OD PROJEKTUDO PROTOTYPU

– case studyZastosowanie odpowiedniego sprzętu przy pracach z dużymi, inżynierskimi złożeniami nie tylko pozwala na

bardziej komfortową, interakcyjną pracę, ale również poprawia jakość projektów i przyspiesza czas potrzebny do uruchomienia końcowej maszyny czy linii produkcyjnej.

wadzimy 13 projektów inżynieryjnych i czas

który moglibyśmy stracić w dłuższym okresie

z pewnością kosztowałby nas więcej niż ten

który zaoszczędziliśmy inwestując w sprzęt” –

dodaje Martin Woollard.

Szybkość, pamięći mocna grafi kaAby osiągnąć odpowiednią wydajność, fi rma

NT CADCAM, brytyjski reseller opiekujący

się fi rmą RJ Herbert i zajmujący się opro-

gramowaniem SolidWorks, zasugerował aby

Martin skontaktował się ze specjalistami od

stacji roboczych. „Oni wysłuchali tego co

im opowiedziałem na temat tego co robimy

i projektujemy w systemie SolidWorks i w jaki

sposób używaliśmy oprogramowania CAD.

Dzięki temu dokładnie wiedzieli co było nam

potrzebne pod kątem odpowiedniego dobo-

ru sprzętu. Potrzebowaliśmy jak największej

ilości przetwarzanej prędkości jak to tylko

możliwe oraz jak największej ilości pamięci.”

– mówi Martin Woollard.

Zapytany o istotę wysokiej jakości grafi ki,

Martin odpowiada – „To jest dla nas naprawdę

ważne. Manipulujemy kompletnie zacieniony-

mi obrazami na ekranie, obracając go i przy-

bliżając w zależności od potrzeby i w sposób,

w jaki to działa zależy od karty grafi cznej.

Martin komentuje: „Używaliśmy kart grafi cz-

nych innej marki lecz odkryliśmy, że ich ste-

rowniki nie były aż tak stabilne jak te dedyko-

wane kartom AMD FirePro i nie radziły sobie

również z mniejszymi złożeniami maszyn. Po-

wodowało to straty czasu, na które nie mogli-

śmy sobie pozwolić.”

Właściwy wybórMartin podsumowuje mówiąc – „Jesteśmy

przekonani, że dokonaliśmy odpowiedniego

wyboru stawiając na system CAD 3D So-

lidWorks, specjalistów od stacji roboczych

i karty grafi czne AMD FirePro. Zawsze byliśmy

zadowoleni z pracy, którą oni dla nas wykonali

i z tego, że zawsze byli oni pod ręką kiedy ich

potrzebowaliśmy. Byliśmy i nadal jesteśmy go-

towi zapłacić odrobinę więcej za stację robo-

czą o odpowiedniej specyfi kacji, która umoż-

liwi nam pracę jaką musimy potrzebujemy

wykonać. Nie kupilibyśmy żadnej stacji robo-

czej o niższej specyfi kacji noż procesor pracu-

jący z częstotliwością 3,7 GHz, 48 GB pamięci

RAM i 2-gigabajtowej karty grafi cznej do pro-

fesjonalnych zastosowań, takiej jak AMD Fire-

Pro, ponieważ wiemy, że razem wszystko to

działa dokładnie tak jak trzeba.


dostarczonych przez fi rmę AMD; www.amd.pl;

Produkcja


Rozwój technologii skanerów 3D spowodo-

wał wzrost ich mobilności i miniaturyzację,

z tego względu obok urządzeń stacjonarnych

(o bardzo wysokich dokładnościach i rozdziel-

czościach, ale również o ograniczonej mobil-

ności) powstały także ręczne skanery 3D.

Skanowanie 3DSkanery ręczne (np. oferowane przez fi rmę

Artec) pozwalają pracować w trudnych wa-

runkach i skanować detale o bardzo skom-

plikowanych kształtach. Przyczyniają się do

tego dwa aspekty. Pierwszą unikalną cechą

jest praktycznie całkowite uniezależnienie od

zewnętrznego źródła zasilania, gdyż skaner

(zasilany z zewnętrznej baterii) może być pod-

łączony do pracującego na baterii laptopa.

Znacznie ułatwia to pracę w terenie (ilustra-

cja 1.). Drugi aspekt, wpływający na szyb-

kość skanowania i możliwość odwzorowania

skomplikowanych kształtów, to unikalne po-

łączenie sposobów rozpoznawania geometrii:

po zmienności kształtu lub jednocześnie po

kształcie i teksturze.

Technologia światła strukturalnego, wykorzy-

stywana w skanerach Artec, pozwala na bez-

pieczne i bezdotykowe skanowanie obiek-

tów, które mogą ulec łatwemu zniszczeniu

w przypadku stosowania innych metod po-

miarowych (np. współrzędnościowych metod

pomiarowych lub skanerów laserowych). Jest

to szczególnie ważne w przypadku renowacji

zabytków i dzieł sztuki.

W dużej mierze możliwości skanerów zależą

od obsługującego je oprogramowania. Opro-

gramowanie Artec Studio posiada unikalną

funkcję łączenia skanów (pojedynczych kla-

tek) w czasie rzeczywistym, co pozwala na

SKANOWANIE 3Di frezowanie robotami CNCSkanowanie 3D to technologia, której pierwotnym zastosowaniem była

inżynieria odwrotna. Dzięki niej inżynier otrzymuje narzędzia do szyb-kiego prototypowania, łatwiej i szybciej może przygotować dokumentację techniczną istniejących części, czy przeprowadzać jej modyfi kacje modelu 3D na bazie zeskanowanego obiektu. Jednak w wypadku połączenia technologii skanowania 3D z systemami CAM i maszynami sterowanymi numerycznie, inżynier uzyskuje zupełnie nowe możliwości.

podgląd efektu końcowego oraz miejsc, gdzie

trzeba „doskanować” pewne fragmenty, już

w czasie trwania procesu. Dzięki temu ryzyko

uzyskania niekompletnego skanu jest mini-

malizowane. Poza tym program potrafi sam

wykryć nieciągłości (tzw. dziury) i je załatać,

zachowując styczność do granic przerwy (Ilu-

stracja 2.). Wbudowane algorytmy wygładza-

nia skanu (miejscowego lub globalnego), wy-

odrębniania ostrych krawędzi (ostre scalanie)

oraz fi ltr małych obiektów znacznie przyspie-

szają pracę z uzyskaną w czasie skanowania

chmurą punktów.

Jeśli istnieje konieczność przerwania procesu

skanowania i jego ponowne uruchomienie,

ważne jest łączenie skanów (ręczne lub au-

tomatyczne). Oprogramowania Artec Stu-

dio umożliwia automatyczne dopasowanie

poszczególnych skanów między sobą, bez

wskazywania punktów charakterystycznych.

Możliwe jest to w trzech przypadkach:

1) Auto-dopasowanie podczas skanowania –

program dopasowuje skany ze sobą, aż do

wciśnięcia przycisku STOP przez użytkow-

nika. Dopasowanie takie jest możliwe, gdy

powtórne skanowanie zaczynamy od miej-

sca, na którym skończyliśmy ostatni skan,

2) Pojedynczy skan – jeżeli na przykład zasto-

sujemy stolik obrotowy,

3) Przycisk „Jestem zadowolony” – jeżeli mo-

del, który skanujemy, ma różnorodną tek-

sturę i geometrię, program jest w stanie

dopasować skany pomiędzy sobą automa-

tycznie po kliknięciu tego przycisku.

Wśród metod ręcznego wyrównywania naj-

popularniejsze jest tzw. sztywne wyrównanie

(Ilustracja 3). Dzięki niemu w szybki sposób

wyrównamy między sobą skany, które nie

Produkcja

Ilustracja 1. Skanowanie odkryć archeologicznych w Machu Pichu (Peru) przez naukowców z Politechniki Wrocławskiej za pomocą ręcznego skanera 3D Artec EVA. [źródło: 3D Master]

Ilustracja 2. Automatyczne wykrywanie nieciągłości i zamykanie z wygładzaniem w Artec Studio. [źródło: 3D Master]

Ilustracja 3. Algorytm niesztywnego wyrównania, stosowany dla żywych organizmów. [źródło: 3D Master]

Ilustracja 4. Sztywne wyrównanie skanów nadbudowy samochodu. [źródło: 3D Master]


muszą mieć mocno skomplikowanej geome-

trii, ale mają punkty charakterystyczne, dzięki

którym jesteśmy w stanie określić położenie

tych samych miejsc na dwóch skanach. Im

większa część wspólna przy tym typie wyrów-

nania, tym lepiej. Żeby wykorzystać tą metodę,

należy umieścić na obu skanach minimum trzy

punkty, które mogą mieć odchylenia. Algorytm

wyrównania bierze najpierw pod uwagę za-

znaczone punkty dla zgrubnego wyrównania

skanów, a następnie dopasowuje je dokładnie

między sobą po geometrii i teksturze.

Znacznie trudniej jest skanować żywe orga-

nizmy, które mogą się poruszać w trakcie

zbierania danych. Wtedy zalecane jest wyko-

rzystanie niesztywnego wyrównania (Ilustracja

4.). W tym typie dopasowania nie pracujemy

na surowych skanach, a na modelach z siat-

ki trójkątów. Wymuszone wyrównanie stosuje

się, gdy skan jest przełamany i występują małe

przemieszczenia pomiędzy grupą klatek.

Dopracowane skany (organizmów żywych

lub materii nieożywionej) można poddawać

dalszej obróbce w systemach CAD, tworzyć

formy wtryskowe i odlewnicze lub też bez-

pośrednio wykonywać kopie istniejących już

obiektów za pomocą obróbki skrawaniem.

Duże możliwości zapewniają aplikacje fre-

zowania robotem CNC.

Frezowanie robotemW porywaniu z obrabiarkami CNC, zastosowa-

nie robota do frezowania ma kilka znaczących

zalet. Robot ma więcej stopni swobody, dzięki

czemu do tego samego punktu można dotrzeć

przy różnych ustawieniach ramion. W praktyce

oznacza to większą swobodę projektowania

technologii. Poza tym stanowisko zrobotyzowa-

ne ma praktycznie nieograniczoną przestrzeń ro-

boczą i zasięg, gdyż robot może być łatwo roz-

budowany o zewnętrzne osie (Ilustracja 5.) – tory

jezdne, stoły obrotowe, itp. Oprogramowanie do

wirtualnej obróbki (np. Eureka) optymalizuje pro-

gramy pod kątem synchronizacji wszystkich osi.

Przy frezowaniu robotem łatwiej jest wykonać

podcięcia (ujemne kąty, patrząc z góry na

detal) z uwagi na znacznie mniejsze wymiary

wrzeciona frezującego robota w porównaniu

z wrzecionami obrabiarek, wbudowanymi

w suport osi Z. Dodatkowo duże możliwości

ruchowe robota pozwalają na lepszy dostęp

do obrabianych powierzchni, ustawienie nor-

malne narzędzia do powierzchni i bardziej

kompleksową obróbkę przy tych samych dłu-

gościach narzędzi. Znacznie mniejsza sztyw-

ność robotów, w porównaniu z obrabiarkami,

i małe moce wrzecion nie pozwalają na fre-

zowanie twardych materiałów, ale doskonale

sprawdza się frezowanie w piankach, styro-

pianach (Ilustracja 6.) i drewnie.

Możliwości manipulacyjne robotów sprawiają,

że budowane są również stanowiska, w któ-

rych wrzeciono o dużej mocy jest nieruchome

(zabudowane w korpusie), natomiast prze-

mieszczaniem przedmiotu obrabianego zaj-

muje się robot (Ilustracja 7.). Z punktu widze-

nia oprogramowania i przystosowania ścieżki

narzędzia z systemu CAM do programowania

robota, zadanie jest równie proste jak progra-

mowanie przy detalu mocowanym poza robo-

tem i ruchomym wrzecionie. Przy frezowaniu

kamienia znaleziono inne skuteczne rozwiąza-

nie – aby przyspieszyć proces i jednocześnie

obejść ograniczenia mocy wrzeciona, często

wykorzystuje się dwa roboty lub przezbraja

jednego: najpierw w piłę do cięcia a potem

w głowicę frezującą.

Jak widać, połączenie najnowszych osiągnięć

w zakresie skanowania 3D i zalet robotów fre-

zujących otwiera nowe możliwości zarówno

procesu prototypowania jak i wytwarzania

gotowych elementów. Ważnym elementem

w obu przypadkach jest oprogramowanie,

często determinujące zdolność systemu do

realizacji stawianych przed nim zadań.

Paweł Kokot, Rafał Wypysiński

Autorzy artykułu są związani zawodowo

z fi rmą 3D Master, www.3dmaster.com.pl,

[email protected], www.zw3d.com.pl

Produkcja

Ilustracja 5. Frezowanie zeskanowanej łódki za pomocą robota na torze jezdnym w symulatorze Eureka . [źródło: 3D Master]

Ilustracja 6.Frezowanie robotem z zewnętrznym wrzecionem. [źródło: 3D Master][źródło: 3D Master]

Ilustracja 7. Frezowanie robotem nadbudowy samochodu ze styropianu pod laminaty.[źródło: 3D Master]

Ilustracja 8. Frezowanie robotem zeskanowanej rzeźby. [źródło: 3D Master]

Dopracowane skany (orga-nizmów żywych lub ma-terii nieożywionej) można poddawać dalszej obróbce w systemach CAD, tworzyć formy wtryskowe i odlew-nicze lub też bezpośrednio wykonywać kopie istnieją-cych już obiektów za po-mocą obróbki skrawaniem. Duże możliwości zapew-niają aplikacje frezowania robotem CNC.


Zdecydowana większość modułów symula-

cji CNC zaimplementowanych w systemach

CAM opiera swoje działanie na plikach CL

(Cutter Location Data) lub ATP (Actual Tool Po-

sition), czyli na wewnętrznych plikach systemu,

jeszcze nie przetworzonych przez postproce-

sor. Sprawdzane pliki nie są dopasowane do

konkretnej maszyny i układu sterowania (na

ekranie użytkownik widzi co innego niż może

się dziać na maszynie), co może być powo-

dem błędów składni programu i w najlepszym

przypadku prowadzić do zatrzymania maszy-

ny, częściej zaś do uszkodzenia narzędzia

i przedmiotu obrabianego, a w krytycznych sy-

tuacjach do kolizji maszyny. Dlatego ważnym

aspektem symulacji jest sprawdzenie wyjścio-

wego kodu NC w takiej formie, w jakiej będzie

uruchomiony na maszynie. Takie możliwości

posiada system wirtualnej obróbki Eureka.

Symulacja pracy obrabiarekJeśli chodzi o symulatory obrabiarek, to sys-

tem Eureka daje możliwość przeanalizowania

SYMULACJA PRACYobrabiarek i robotów CNCGenerowanie programów CNC dla wielu użytkowników kojarzy się z tworzeniem plików, zawierających tysiące

linii z zakodowanymi instrukcjami, które trudno analizować w formie tekstowej. Dlatego coraz więcej systemów CAM ma zaimplementowane możliwości symulacji trajektorii narzędzia, dodatkowo z wizualizacją usuwania naddat-ków oraz ruchów całej maszyny.

programu linia po linii – dokładnie w taki sam

sposób, jak robi to układ sterowania. Jeżeli

w trakcie symulacji pojawi się nieznana in-

strukcja, bloki programu zostają wyróżnione

i pojawia się informacja zapisana w historii

symulacji. Każdej funkcji (opisanej określonym

parametrem z przypisaną do niego wartością)

można przyporządkować rzeczywistą akcję,

widoczną zarówno na symulacji jak i później

na maszynie – np. pobranie detalu, wymianę

narzędzia czy też realizację cyklu wiertarskie-

go lub pomiarowego.

Wbudowany kreator kinematyki i poszcze-

gólnych elementów charakterystycznych sta-

nowiska sprawia, że liczba i konfi guracja osi

symulatora może być dowolna, podobnie jak

przypisana do nich geometria, co ma pozwo-

lić na wierne odzwierciedlenie rzeczywistej

maszyny z całym oprzyrządowaniem. W sy-

mulatorze mogą być również uwzględnione

dodatkowe elementy stanowiska, takie jak

podajniki, zmieniacze palet czy manipulatory.

W symulatorze można sprawdzać programy

tworzone na obrabiarki wielowrzecionowe

z kilkoma głowicami narzędziowymi, co jest

niezwykle istotne przy analizie poprawności

synchronizacji wrzecion bądź też głowic na-

rzędziowych. Manualnie wychwycenie po-

prawności synchronizacji programów, uru-

chamianych jednocześnie na kilku kanałach,

jest praktycznie niemożliwe.

Równie istotne jest określenie zbieżności koń-

cowego efektu pracy obrabiarki z założonym

rezultatem (najczęściej odwzorowanym przez

model CAD obiektu docelowego), poprzez

sprawdzenie wartości odchyłek od wymiarów

nominalnych. Dużą zaletą systemu jest moż-

liwość wyświetlania w programie Eureka wy-

ników analizy (porównanie wyniku symulacji

z modelem teoretycznym) w formie grafi cznej

mapy odchyłek przy możliwości określenia

ilości przedziałów i ich zakresu oraz płyn-

ne przełączanie na analizę podcięć i kolizji.

Analiza naddatków w dużej mierze zależy od

kształtu narzędzia, dlatego w programie Eure-

ka może on być niemal dowolnie defi niowany

ProdukcjaSymulator 7-osiowego centrum frezarskiego (osie XYZABCV) ze sterowaniem Heidenhein.[źródło: 3D Master]


przez zmianę geometrii istniejących narzędzi,

wczytanie szkiców 2D lub modeli bryłowych.

Często brak odwołania pojedynczej funkcji

w programie (np. przełączanie między współ-

rzędnymi absolutnymi i przyrostowymi lub

włączenie/wyłączenie korekcji długości i śred-

nicy narzędzia) może powodować poważne

następstwa. Z tego względu oprócz wizual-

nego przedstawienia pracy maszyny z wła-

ściwą interpretacją funkcji, w każdej chwili

użytkownik może sprawdzić stan układu

sterowania (funkcje G i M, wartości prędko-

ści obrotowej i posuwów oraz rejestry i para-

metry). Do wyceny oraz harmonogramowa-

nia i działu zamówień istotna jest możliwość

generowania raportów, podsumowujących

przebieg obróbki z czasami obróbki, drogami

narzędzia i czasami TPZ.

Symulacja pracy robotówObecnie roboty przemysłowe mają coraz

szersze zastosowanie w przemyśle. Mogą

być one wykorzystane do paletyzacji, przeno-

szenia obiektów, spawania, ale również i fre-

zowania. Do ich licznych zalet należą m.in.

wysoka powtarzalność podczas wykonywa-

nia zadań oraz możliwość pracy w otoczeniu

niekorzystnym dla człowieka.

W przedstawionym na Ilustracji obok, robot

na torze jezdnym współpracuje z zewnętrzną

osią obrotową, zatem stanowisko ma w su-

mie osiem osi sterowanych numerycznie.

Dzięki symulatorowi można zoptymalizować

pracę układu, uzyskując technologicznie naj-

lepsze rozwiązanie. Osie zewnętrzne mogą

pracować w sposób indeksowany, osiągając

zadane pozycje w czasie ruchów ustawczych,

lub w sposób ciągły, przy czym symulator

pozwala na określenie rodzaju współpracy

między osiami zewnętrznymi i robotem (za-

danie maksymalnych przemieszczeń robota

przy minimalizacji ruchów osi zewnętrznych,

maksymalne wykorzystanie osi zewnętrznych

lub tryb zrównoważony). Program, przeana-

lizowany poza stanowiskiem roboczym (na

symulatorze) oraz pozbawiony błędów, może

być wysłany do układu sterowania.

Innym przykładem zastosowania wirtualnej

obróbki jest zrobotyzowane stanowisko do

malowania. Symulator Eureka daje możliwość

określenia grubości warstwy lakieru przy zde-

fi niowanej prędkości i torze ruchu oraz kształ-

cie dyszy i malowanego przedmiotu. Roboty

mogą być wykorzystane również do frezowa-

nia jako wieloosiowe maszyny CNC o dużych

możliwościach ruchowych. Generowane

w systemie CAM obróbki są operacjami wie-

loosiowymi, dopasowywanymi dodatkowo

przez system Eureka do możliwości systemu

zrobotyzowanego, zatem wykorzystanie wir-

tualnego symulatora zabezpiecza technolo-

gów przed niepotrzebnymi stratami i pozwala

na weryfi kację obróbki, w sposób analogiczny

do symulatorów maszyn.

System Eureka ma wbudowanych wiele za-

awansowanych funkcji, dających użytkowni-

kowi możliwość analizy, ale i zmiany trajektorii

ruchu robota, co jest istotne nie tylko przy

aplikacjach do frezowania, ale również w po-

zostałych zastosowaniach:

1) Dzięki trybowi JOG możliwa jest ręczna

zmiana położenia robota w symulatorze.

Można to wykorzystać w momencie, gdy

jedno z ramion osiągnie limit ruchu na da-

nej osi. Nowe położenie można dodać do

zaimportowanego z systemu CAM kodu,

aby w kolejnych symulacjach było brane

pod uwagę. Oprócz samych pozycji, moż-

na również ustawić orientację narzędzia

- za pomocą punktów, kąta lub kierunku

normalnego do obrabianej geometrii,

2) Obrót wokół osi Z narzędzia zapewnia

możliwość zmiany ułożenia ramion robo-

ta przy zachowanym położeniu narzędzia

(freza, palnika, aerografu),

3) Optymalizacja pracy, która może być uzy-

skana przez zmianę fragmentu kodu na

ruch interpolowany (kołowo lub liniowo)

z określoną wartością tolerancji,

4) Zadanie określonego ustawienia narzę-

dzia względem osi głównych lub obrabia-

nej powierzchni.

Jak widać z powyżej przedstawionych infor-

macji, system Eureka to uniwersalne narzę-

dzie, dające użytkownikowi niemalże nieogra-

niczone możliwości symulacyjne. Sprawdzenie

wygenerowanych w aplikacjach CAM progra-

mów do fi zycznej obróbki elementów w po-

staci kodu ISO, bądź (w przypadku robotów)

plików pośrednich (CL), pozwala w znacznym

stopniu ograniczyć koszty związane z uszko-

dzonymi narzędziami, elementami maszyn czy

koszty wyłączenia na czas testów stanowisk

roboczych. Wykorzystanie symulatorów ma-

szyn daje również oszczędność czasu, gdyż

symulacja prowadzona jest bez konieczności

zatrzymania produkcji i sprawdzania progra-

mów w sterownikach maszyn. Dzięki integra-

cji Eureki z nawet najprostszym programem

CAM, można przekształcić dowolną dwu-,

trzy-, czy pięcioosiową obróbkę na wieloosio-

wy ruch robota, a korzystając z dostępnych

funkcji uzyskać bezkolizyjny, zoptymalizowany

tor ruchu narzędzia.

Wojciech Bućko, Rafał Wypysiński

Autorzy artykułu są związani zawodowo

z fi rmą 3D Master, www.3dmaster.com.pl,

[email protected], www.zw3d.com.pl

Produkcja

Frezarko-tokarka z dwoma głowicami narzędziowymi i dwoma wrzecionami ze sterowaniem Sinumeric: synchronizacja wrzecion (po lewej) oraz ocena wyników obróbki (po prawej). [źródło: 3D Master]

Stanowisko złożone z robota na torze jezdnym i obrotnika. [źródło: 3D Master]

Przykłady aplikacji z wykorzystaniem robotów: malowanie (po lewej) oraz frezowanie (po prawej) . [źródło: 3D Master]

Ustawianie kąta nachylenia narzędzia podczas frezowania robotem. [źródło: 3D Master]


Stereotyp jest taki, iż bezpłatna aplikacja typu

FreeCAD może służyć w zasadzie jedynie

do prostego modelowania, na operacjach

Boole'a, z użyciem nieskomplikowanych

brył. Wyciągnięcie po ścieżce? Szyki? Możli-

wość zmiany wymiarów po zakończeniu pra-

cy? Wydawać by się mogło, że są to obszary

pozostające poza możliwościami systemów

rozwijanych bezpłatnie przez entuzjastów.

Tymczasem FreeCAD zdaje się temu wszyst-

kiemu przeczyć – i to skutecznie.

ZaczynamyW chwili przygotowywania artykułu, dostęp-

na była stabilna wersja FreeCAD 0.14. Moż-

na ją pobrać w wersji dla systemów Win-

dows, Mac OS i Linuksa (Ubuntu, Fedora).

Plik instalacyjny ma ok. 127 MB. Po proce-

sie instalacji aplikacji możemy przystąsić do

pracy nad projektem. W niniejszym artykule

pokażemy jak narysować sprężynę.

Zaczynamy od otwarcia nowego doku-

mentu (projektu) i na pasku narzędzi z za-

kładki „Start” wybieramy tryb środowiska

pracy „Part” (ilustracja 1.). W niniejszym tu-

torialu będziemy korzystać z „Part” i „Part

Design”. Po wybraniu trybu FreeCAD au-

tomatycznie dostosowuje paski menu, wy-

świetlając narzędzia, z których na danym

etapie możemy korzystać. Klikamy w ikonę

„sparametryzowanych geometrycznych

brył” (ilustracja 2.) i w oknie po lewej stronie

ekranu wybieramy „Helix”.

W kolejnym oknie (ilustracja 3.) ustalamy pa-

rametry: prześwit między zwojami (Pitch),

Projektowanie w programie FreeCAD- samouczek jak narysować sprężynę

Gdy poruszam temat darmowych systemów CAD wśród

osób na co dzień korzystających z zaawansowanych systemów inżynierskich, z reguły słyszę lekceważące opinie. Pochlebnie moi rozmówcy wyrażają się jedynie o wybranych bezpłatnych rozwiązaniach, oferowanych przez uznanych producentów – ale tu w zasadzie można mówić jedynie o 2D.

Praktyka inżynierska


wysokość, promień, kąt nachylenia. W niniej-

szym przykładzie było to odpowiednio 5 mm,

90 mm, 8 mm i 0°. Możemy także dokonać

wyboru systemu (prawoskrętny lub lewo-

skrętny) i wybrać położenie naszej sprężyny

– służy do tego zakładka Location, widoczna

poniżej okna parametrów. Domyślnie usta-

wiona jest na początku układu współrzęd-

nych i tak niech zostanie.

Po dokonaniu wyboru, na ekranie pojawi

się okrąg, który to wynika z ustawienia

widoku, wystarczy wybrać widok aksjono-

metryczny, abyśmy zobaczyli ścieżkę two-

rzącą sprężynę w przestrzeni (ilustracja 4).

Teraz trzeba „jedynie” dokonać wyciągnię-

cia po tej „ścieżce”.

RysujemyZe środowiska „Part” przechodzimy do

„Part Design”. Znowu daje się zauważyć

zmianę pasków narzędzi. Klikamy ikonę

„tworzenia nowego lub edycji istniejącego

szkicu” (ilustracja 5.). Wybieramy płaszczy-

znę, na której będziemy umieszczać nasz

szkic: XZ (ilustracja 6). Z paska narzędzi

szkicowania wybieramy okrąg i rysujemy go

tak, by jego środek pokrywał się z począt-

kiem naszej „sprężyny”. Ułatwia to włączony

widok siatki (grid), ale i tak za chwilę ustawi-

my go precyzyjniej.

Tutaj uwaga: domyślnie FreeCAD wykorzystuje

mysz w trybie „Inventor”, proponuję skorzystać

z zakładki „Edit” > „Preferences” > „Display” >

„3D Navigation” i wybrać opcję „CAD naviga-

tion” (ilustracja 7). Dodam, że ciekawie pracuje

się z wykorzystaniem TouchPada – to chyba

ukłon w stronę użytkowników mobilnych.

Posłużymy się teraz narzędziem „odcinka”

(służącym do określenia dystansu pomiędzy

dwoma punktami lub końcami linii), zgrupo-

wanym na osobnym pasku. Klikamy myszą

najpierw w środek naszkicowanego okręgu,

a następnie – w środek układu współrzęd-

nych, który – jak pamiętamy – jest osią naszej

sprężyny. W pojawiającym się oknie podaje-

my interesującą nas odległość. W tym wy-

padku będzie ona równa promieniowi naszej

sprężyny i wyniesie 8 mm (ilustracja 8.).

Z tego samego paska wybierzemy na-

rzędzie do modyfi kowania rozmiaru okrę-

gu i nadamy mu średnicę 2 mm. To tyle,

jeśli chodzi o pracę w środowisku „Part

Design”. Nasz „model” w aksjonometrii



Praktyka

powinien wyglądać, jak na ilustracji 9.

Przechodzimy z powrotem do środowiska

„Part”. W zakładce „Model” (Okno Operacji

po lewej stronie) sprawdzamy, czy mamy

zaznaczony „Sketch” (czyli szkic nasze-

go okręgu) i z paska narzędzi wybieramy

polecenie wyciągnięcia po ścieżce/profi lu

(ang. „Utility to sweep”).

Pojawia się okno (ilustracja 10) pozwalające

na określenie, co będzie „wyciągane” (ram-

ka po prawej) i po czym: po profi lu, ścieżce

etc. (ramka po lewej). „Sketch” przeciągamy

klawiszem strzałki na prawą stronę, a „Helix”

pozostawiamy po lewej. Ponieważ chcemy,

by nasze wyciągnięcie było bryłą, a nie po-

wierzchnią (tutaj np. skręconą w sprężynę

rurą), zaznaczamy opcję „Solid”. Zależy nam

także na tym, by zachować proporcję i syme-

trię zakończeń naszego wyciągnięcia, korzy-

stamy zatem z opcji „Frenet” (wzory Freneta

w geometrii różniczkowej określają związki

pomiędzy wielkościami opisującymi krzywą

parametryczną w przestrzeni 3D) i mamy

sprężynę (ilustracja 11).

Zakończenia drutuZajmijmy się teraz „wykończeniem” sprę-

żyny. Pozostając w środowisku „Part”,

wybieramy polecenie „Cube” i stworzymy

prostopadłościan (ilustracja 12.) o wymia-

rach 30×30×10 mm. Następnie, klikając

w „Placement” ustawimy nową bryłę w osi

sprężyny, wpisując odpowiednio: X = -15,

Y = -15, Z = -10. Odetniemy teraz nowo

utworzony prostopadłościan od naszej

sprężyny, uzyskując w ten sposób ścięty

dolny odcinek „drutu”.

W tym celu zaznaczamy najpierw bryłę, od któ-

rej będziemy odcinać/odejmować – czyli „He-

lix”, następnie bryłę odejmowaną – czyli „Cube”

i z paska narzędzi opcję „Make cut of two

shapes”. Podobnie dla górnego zakończenia

sprężyny – tworzymy nową bryłę o tych samych

wymiarach, ale pozycjonujemy ją na górze sprę-

żyny. Na ilustracji 13. widać uzyskany efekt.

A jeśli zechcemy teraz zmodyfi kować naszą

sprężynę? Wystarczy otworzyć zakładkę z jej

właściwościami (w oknie operacji zaznacza-

my „Helix”, a następnie poniżej zakładkę

„Data”, aby uzyskać dostęp do parametrów

sprężyny) i np. zmieniamy wartość parame-

tru „Pitch” (ilustracja 14.).

Maciej Stanisławski


Założone w 1991 roku przedsiębiorstwo Agra-

lex, którego właścicielem jest Aleksander Lubiń-

ski, specjalizuje się w konstruowaniu i produkcji

urządzeń do obróbki, transportu i magazynowa-

nia ziarna, zaprawiarek do nasion przeznaczo-

nych dla gospodarstw rolnych różnej wielkości

oraz przemysłu rolniczego. Po latach obecności

na rynku fi rma zdobyła mocną pozycję w kraju

i w Europie. Agralex swoje produkty eksportu-

je nie tylko do krajów UE m.in. Niemiec, Litwy,

Łotwy, Estonii, ale również na rynki wschodnie,

np. na Białoruś, Ukrainę, do Rosji i Turcji.

Produkty, takie jak zaprawiarka porcjowa

AL 50 P, zaprawiarka AGATA, zaprawiarka

Konstruowanie unikalnychurządzeń do obróbki,

transportu i magazynowania

ZIARNA– case study

Dzięki innowacjom projektowym polskiej fi rmie Agralex z siedzibą w Redle (woj. zachodniopomorskie) udało się zdobyć pozycję lidera

producentów maszyn i urządzeń dla przemysłu rolniczego.


HANKA i mobilna zaprawiarka AMELA zosta-

ły uhonorowane licznymi nagrodami branżo-

wymi. Działalność fi rmy jest mocno związana

z inwestycjami w badania i rozwój, o czym

świadczą liczne patenty na maszyny i urzą-

dzenia, niezbędne certyfi katy dopuszczające

wszystkie wyroby na rynki krajów UE, a także

realizacja projektów we współpracy z innymi

jednostkami badawczymi, takimi jak Przemy-

słowy Instytut Maszyn Rolniczych.

Nowatorskie konstrukcjeFirma Agralex od samego początku specjalizo-

wała się w konstruowaniu unikalnych na skalę

europejską zaprawiarek do nasion, a obecnie

także w urządzeniach do transportu ziarna i in-

nych materiałów sypkich. Parametry urządzeń

produkowanych przez Agralex wykraczają

poza standard w Polsce, gdyż są dedykowane

dla przemysłu zbożowego, gdzie wydajność

urządzeń przekracza 600 ton/godz. a pojem-

ność silosów 5 000 ton.

„Uważnie śledzimy rynek i weryfi kujemy ocze-

kiwania branży rolniczej, co pozwala nam two-

rzyć kompleksowe urządzenia wyróżniające

się unikalnymi rozwiązaniami technicznymi

– stwierdza właściciel Jacek Lubiński i jedno-

cześnie podkreśla rolę narzędzi projektowych

– „Aby na bieżąco odpowiadać na potrzeby

klientów musimy działać efektywnie na każ-

dym etapie procesu powstawania naszych

maszyn. W fazie projektowania pomagają nam

Zaprawiarka do nasion HANKA 25W fi rmy Agralex.

Zaprawiarka do nasion HANKA 25W. Projekt wykonany w fi rmie Agralex przy wykorzystaniu aplikacji Autodesk.


rozwiązania Autodesk”. – dodaje Jacek Lubiński. Wszystkie typy ma-

szyn i urządzeń produkowane w Agralex powstają dzięki wykorzysta-

niu rozwiązań Autodesk. Są to m.in. silosy, podnośniki kubełkowe,

przenośniki łańcuchowe, przenośniki taśmowe, zaprawiarki i system

załadunku grawitacyjnego. Wspólną cechą, która je wyróżnia jest ich

innowacyjność, unikatowość oraz najwyższa jakość wykonania. Przy-

kładem może być zaprawiarka mobilna do nasion typu Amela, wpro-

wadzona na rynek w 2006 roku. Jest to w pełni zautomatyzowana

zaprawiarka przeznaczona do zaprawiania na mokro ziarna siewnego

zbóż. Zaletą urządzenia jest jej mobilność czyli możliwość szybkie-

go przemieszczania całej konstrukcji między gospodarstwami rolnym

dzięki wyposażeniu go w samodzielne podwozie jezdne.

Właśnie ta zaprawiarka została nagrodzona Złotym Medalem

w konkursie „Pomorski Produkt 2007” oraz Złotym Medalem Tar-

gów AgroTech w Kielcach 2007. Firma Agralex stworzyła i opa-

tentowała polski produkt Hanka W25 zaprawiarkę o pracy ciągłej

z innowacyjnym systemem wagowego (masowego) dozowania

nasion i precyzyjnego dozowania cieczy. Jest to produkt dedyko-

wany dla dużych fi rm, takich jak centrale nasienne. Innowacyjność

rozwiązań technologicznych została potwierdzona jedną z najbar-

dziej prestiżowych nagród w branży – Złotym Medalem MTP na

Targach Polagra Premiery 2014.

Agralex wykorzystuje rozwiązania Autodesk od 2000 roku. Obec-

nie pracownia konstruktorska wyposażona jest w pakiety Autodesk

Product Design Suite 2014 w wersji Standard i Premium, AutoCad

Mechanical oraz w rozwiązanie Autodesk Vault do zarządzania do-

kumentacją projektową. Oprogramowanie to dostarczyła fi rma PSP

Solution, Autoryzowany Partner Autodesk. PSP Solution wspiera

również cały proces wdrożenia. „Bogate możliwości oprogramo-

wania Autodesk dostępne w ramach jednego pakietu usprawniają

pracę naszego działu konstrukcyjnego” – ocenia właściciel Jacek

Lubiński. „Dodatkowo, dzięki trójwymiarowym modelom projekto-

wanych urządzeń możemy przeprowadzać liczne obliczenia i anali-

zy, szybko wykryć błędy i kolizje w projekcie, a przez to skrócić czas

potrzebny do wykonania prototypu fi zycznego” – mówi Krzysztof

Olszewski dyrektor ds. technicznych.

Precyzyjna dokumentacjaW ubiegłym roku Agralex rozpoczął wdrożenie oprogramowania Au-

todesk Vault Professional - rozwiązania do zarządzenia dokumen-

tacją i danymi projektowymi. Ze względu na dotychczasowe wie-

loletnie pozytywne doświadczenia z oprogramowaniem Autodesk,

Autodesk Vault Professional był naturalnym wyborem projektantów

Agralex umożliwiającym usprawnienie pracy specjalistów poprzez

efektywne zarządzanie danymi. Ważne było również utrzymanie peł-

nej kontroli nad kolejnymi emisjami dokumentacji projektowej.

„Autodesk Vault Professional w pełni spełnia nasze oczekiwania. Przede

wszystkim umożliwia nam przechowywanie dokumentacji w jednym

miejscu, pozwala na zwiększenie efektywności jednoczesnej pracy ca-

łego zespołu specjalistów realizujących projekt, a także bieżącą kontrolę

i śledzenie zmian.” – mówi Maciej Ciżek dyrektor ds. handlowych.

Artykuł powstał na bazie materiałów dostarczonych

przez fi rmę Autodesk; www.autodesk.pl

Stanowisko zaprawiania CN Zielenin fi rmy Agralex.

Przenośnik łańcuchowy Agralex



Armstrong White to spółka należąca do SGS

International i jest jedną z wiodących na rynku

fi rm zajmujących się cyfrowym obrazowaniem.

Firma ta, z siedzibą w Michigan, współpra-

cuje z klientami, z którymi przygotowuje cy-

frowe obrazy i fi lmy przeznaczone do celów

reklamowych i marketingowych – zarówno

przeznaczone do druku, jak i transmisji tele-

wizyjnej. Najważniejszymi narzędziami w fi rmie

Armstrong White są pakiety CAD połączone

z narzędziami Maya fi rmy Autodesk i V-Ray RT

fi rmy Chaos Group. Każdy z tych programów

wymaga wydajnej akceleracji procesorów

grafi cznych, dlatego fi rma Armstrong White

zakupiła niedawno nowe procesory grafi czne

Quadro K5200 fi rmy Nvidia.

Proces wizualizacjiZespół 25 artystów – grafi ków z fi rmy Arm-

strong White odbiera inżynierskie pliki CAD

nowych modeli pojazdów w formatach pro-

SYSTEMY DOCYFROWEGO OBRAZOWANIA

projektów CADCyfrowe obrazowanie, to dziedzina, dzięki której zaprojektowane przez inżynierów prototypy, wprost z systemu

CAD, mogą trafi ć do telewizyjnych reklam lub marketingowych folderów. W ten sposób w reklamie może zagrać np. samochód, którego prototyp jeszcze nie został w ogóle fi zycznie zbudowany.


gramów CATIA lub IGS, a następnie musi

przekształcić te dane w wysoce szczegółowe,

fotorealistyczne trójwymiarowe obrazy prze-

znaczone do druku lub transmisji telewizyjnej.

Artyści modelują i planują sceny za pomocą

programu Maya, a fi nałowe prace przygoto-

wują za pomocą aplikacji V-Ray. Do tej pory

grafi cy używali zwykłych, konsumenckich

kart grafi cznych oraz, w przypadku procesów

V-Ray, renderowania z wykorzystaniem jed-

nostki centralnej komputera.

W efekcie, w ich pracy brakowało interakcyjno-

ści, a oprogramowanie było mało wydajne. Przy-

gotowanie i rendering sceny, wysyłanie jej i uzy-

skiwanie akceptacji bądź uwag klienta trwało

przynajmniej jeden dzień, co znacznie ogranicza-

ło wydajność pracy zespołu. Grafi cy zmieniający

położenia kamer i widoków w programie Maya

musieli też ograniczać się do trybu wykorzystują-

cego bryły brzegowe (ang. bounding box) , który

zmniejszał szczegółowość generowanej sceny

3D. Jeśli zespołowi zależało na szybkim uzyska-

niu opinii, wówczas rezygnowano z dokładnego

renderowania oświetlenia sceny.

„Dzisiaj świat jest bardziej mobilny, a dane są

dostępne zewsząd i w każdym momencie.

Te realia zmieniły terminy, jakich wymagają

nasi klienci – fi rmy motoryzacyjne chcą, aby

„Obecnie pracujemy z modelami i scenami w pełnej szczegółowości, a mimo to wciąż dysponujemy pełną interakcyjnością. Co więcej, karty Quadro K5200 znacząco usprawniły naszą współpracę z klientami.” – stwierdza John Willette z fi rmy Armstrong White.


materiały docierały na rynek coraz szybciej”, tłumaczy John Willette,

dyrektor ds. obrazów generowanych komputerowo w fi rmie Armstrong

White. „Wiedzieliśmy, że nie możemy pracować szybciej bo ograniczał

nas sprzęt, i bez nowych narzędzi po prostu zostaniemy wzostaniemy

w tyle”. – dodaje John Willette.

Profesjonalna grafi kaAby przyśpieszyć prace związane z wizualizacją, fi rma Armstrong White

zakupiła karty grafi czne bazujące na profesjonalnych procesorach gra-

fi cznych Quadro K5200. Przejście z konsumenckich kart grafi cznych na

modele profesjonalne dało grafi kom korzyści w postaci większej ilości

dostępnej pamięci, zgodności z szeroką gamą profesjonalnych aplika-

cji, oraz możliwość korzystania z wersji programu V-Ray RT korzystają-

cej z akceleracji sprzętowej wykorzystującej procesory grafi czne. Dzięki

temu możliwa jest praca w czasie rzeczywistym przy wykorzystaniu

trybu interakcyjnego raytracingu, nawet jeżeli sceny 3D są zawierają

skomplikowane oświetlenie.

Dzięki nowym stacjom roboczym pracującym w trybie dual-GPU i wypo-

sażonym w dwa procesory grafi czne Nvidia Quadro K5200 , artyści z fi rmy

Armstrong White mogą pracować w programie Maya na plikach CAD, ko-

rzystając przy tym z pełnej szczegółowości zaprojektowanego przez inży-

nierów modelu 3D obrazowanego obiektu, a następnie wyrenderować go

w czasie rzeczywistym za pomocą programu V-Ray RT – nawet w wypad-

ku, gdy na scenie znajduje się 15 milionów wielokątów. Dzięki temu w zna-

czący sposób skrócono czas renderowania scen 3D. Grafi cy mogą też

współpracować z klientami w czasie rzeczywistym – zarówno osobiście,

jak i przy wykorzystaniu systemów wideokonferencyjnych. Innymi słowy,

24-godzinny proces wymiany informacji został skrócony do spotkań na

żywo, które zwykle trwają krócej niż godzinę.

„Dzięki stacjom roboczym z dwoma procesorami grafi cznymi K5200 mo-

żemy pracować w całkowicie nowy sposób”, twierdzi Willette. „Przejście

na profesjonalne procesory grafi czne było doskonałym posunięciem, bio-

rąc pod uwagę nasz przepływ pracy oraz ilość danych, z którymi musimy

pracować podczas renderowania modeli 3D.” – dodaje Willette.

KorzyściObecnie producenci kładą ogromny nacisk na możliwość szybkiego

przejścia od projektu do gotowego produktu i prezentacji, które mogą

przedstawić swoim klientom. Za sprawą procesorów grafi czny Quadro

K5200 fi rmy Nvidia klienci Armstrong White mogą działać znacznie szyb-

ciej, niż wcześniej. Ogromny przyrost wydajności sprawił, że Armstrong

White uznało swoje możliwości, jakie zapewniają procesory grafi czne

Quadro, za istotną korzyść, która daje fi rmie przewagę konkurencyjną

na rynku. Teraz fi rma planuje wyposażyć grafi ków pracujących z kolorem

i oświetleniem w procesory grafi czne z procesorami Quadro K5200.

„Oszczędność czasu i zwiększona wydajność, jakie osiągnęliśmy dzięki

nowym karton Quadro dają nam ogromne korzyści i większy zwrot z in-

westycji, niż procesory grafi czne przeznaczone do gier”, podsumowuje

Willette. „Z nowymi kartami możemy pracować szybciej, lepiej i w spo-

sób bardziej niezawodny, wyprzedzając przy tym fi rmy konkurencję na

tym wymagającym rynku.” – podsumowuje John Willette.


dostarczonych przez fi rmę Nvidia; www.nvidia.pl;




Spółka TOP-TECH Działalność Naukowo-Ba-

dawcza jest rodzinną fi rmą inżynierską istnie-

jącą na rynku już od 20 lat. Na początku fi rma

zajmowała się przede wszystkim konstruowa-

niem i produkcją robotów przemysłowych

i maszyn technologicznych. Obecnie jednym

z głównych obszarów działalności fi rmy TOP-

-TECH jest wykonywanie numerycznych analiz

obliczeniowych CAE z wykorzystaniem meto-

dy elementów skończonych MES. Należą do

nich m.in. symulacje wtrysku polimerów.

WyzwanieSystemy MES są jednak bardzo wymagające

pod względem jakości geometrii wsadowej

CAD. Ze względu na fakt, iż wnioski z obliczeń

PRZYGOTOWYWANIE GEOMETRIICAD NA POTRZEBY OBLICZEŃ NUMERYCZNYCH – case study

Wprowadzenie w fi rmie nowoczesnego oprogramowania inżynierskiego przynieść może znaczną poprawę wydajności i jakości pracy. Tak też

się stało w bydgoskiej fi rmie TOP-TECH, gdzie po wprowadzeniu systemu Solid Edge nastąpiło dziesięciokrotne przyspieszenie kluczowych procesów CAD. Zadania, które zajmowały trzy dni, obecnie mogą zostać wykonane w ciągu zaledwie kilku godzin.

MES są wykorzystywane do opracowania

zaleceń konstrukcyjno-technologicznych, tu-

taj nie ma miejsca na błędy. „Geometria CAD

przeznaczona do analiz CAE, zanim zostanie

do nas przesłana, może zostać uszkodzona,

np. podczas wielokrotnej translacji pomiędzy

różnymi formatami natywnymi i pośrednimi” –

mówi dr inż. Adam Budzyński, dyrektor tech-

niczny TOP-TECH.

„Co więcej, w wielu przypadkach otrzymaną

geometrię CAD należy odpowiednio upro-

ścić zgodnie z zasadami prowadzenia analiz

numerycznych, co ma na celu przyspiesze-

nie uzyskania wiarygodnych wyników. A to

jeszcze nie wszystko. W przypadku wielu

projektów, dążąc do poprawy parametrów

procesów wtrysku, nasi Klienci pragną wpro-

wadzać poważne zmiany w geometrii CAD

analizowanych wyrobów i również w tej kwe-

stii zwracają się do nas. Stajemy więc przed

poważnymi wyzwaniami dotyczącymi napra-

wy, uproszczenia oraz modyfi kacji geometrii

CAD przed jej wprowadzeniem do obliczeń

MES.” – dodaje Adam Budzyński.

Podczas poszukiwania odpowiedniego sys-

temu 3D, który spełniłby nie tylko oczekiwa-

nia projektantów i pozwolił na osiągnięcie

odpowiedniej jakości geometrii wsadowej

do obliczeń MES, fi rma TOP-TECH zwracała

też uwagę m.in. na zapewnienie wysokiego

stopnia elastyczności prac projektowych

oraz na komfort pracy w środowisku CAD.

Systemem CAD spełniającym postawione

przed nim wymagania okazał się Solid Edge

fi rmy Siemens PLM Software.

Przedstawiciele kierownictwa TOP-TECH

uznali Solid Edge za wyjątkowe zaawansowa-

ne rozwiązanie, pozwalające użytkownikom

szybko i precyzyjnie naprawiać, upraszczać


„System Solid Edge z technologią synchro-niczną ma wiele zalet. Chcąc edytować sto-sunkowo duży obszar modelu CAD, nie trzeba już ręcznie wskazywać np. kilkudziesięciu lub nawet kilkuset ścian i zastanawiać się, czy rozpatrywany zbiór nie zawiera zbyt dużej lub zbyt małej ilości obiektów”. – mówi dr inż. Adam Budzyński, dyrektor techniczny TOP-TECH


i modyfikować zaimportowane obiekty CAD,

przygotowując je do złożonych obliczeń za po-

mocą metody elementów skończonych (MES).

Na podstawie kompleksowych testów różnych

systemów CAD, dyrekcja firmy oceniła, że

oprogramowanie Solid Edge oferuje najlepszy

stosunek zakresu użyteczności do kosztów.

Zgodnie z oczekiwaniami inżynierówDzięki Solid Edge, firma TOP-TECH szybko

i sprawnie realizuje złożone zadania i procesy

inżynierskie CAD/CAE. Jednym z głównych roz-

wiązań zastosowanych w Solid Edge, prowa-

dzących do sukcesu nie tylko tej firmy, lecz rów-

nież jej klientów, jest technologia synchroniczna.

„Technologia synchroniczna jest efektywnym

rozwiązaniem umożliwiającym błyskawicz-

ne i łatwe tworzenie nowej geometrii modeli

3D, jak również edycję modeli już istniejących

i często zaimportowanych z innych systemów”

– mówi Maciej Warneński, inżynier CAD. „Spo-

ra część geometrii, nad którą pracujemy jest

zaimportowana z zewnątrz. Wówczas otrzy-

mujemy obiekty, które nie mają historii mode-

lowania. Dysponując Solid Edge, nie jest to dla

nas żaden problem. Teraz edycja określonych

obszarów modelu polega na ich szybkim wska-

zaniu oraz natychmiastowym przemieszczeniu

z zastosowaniem intuicyjnego Koła Sterowego.

Poza tym, Solid Edge jest wyjątkowo pomoc-

ny także w przypadku prac z geometrią, która

już posiada historię modelowania, przeważnie

długą i skomplikowaną. Również tutaj stosuje-

my technologię synchroniczną. Wówczas, aby

zmodyfikować określony fragment modelu, nie

musimy już wyszukiwać danej operacji w drze-

wie. Nie trzeba już zastanawiać się, jak ta ope-

racja została przeprowadzona, a także w jaki

sposób jej modyfikacja wpłynie na operacje

późniejsze, więc także na całość modelu CAD.

Co więcej, niezbędne zmiany są realizowane

w czasie rzeczywistym, unikamy więc niepo-

trzebnych opóźnień wynikających z przeliczania

tych zmian przez system CAD, jak ma to często

miejsce w przypadku oprogramowania konku-

rencyjnego.” – uzupełnia Maciej Warneński.

„System Solid Edge z technologią synchro-

niczną ma wiele jeszcze innych zalet” – dodaje

Adam Budzyński. „Na przykład Menedżer za-

znaczania umożliwia automatyczne znajdowanie

obiektów, które spełniają odpowiednie warunki

geometryczne, np. styczność, równoległość,

współosiowość, itd. Geometrię CAD można

łatwo zaznaczać nawet w przypadku zaimpor-

towanych danych, gdy cechy modelu zostały

utracone podczas translacji. Funkcja „Live Ru-

les” rozpoznaje i utrzymuje powyższe oraz inne

cechy, więc np. podczas przemieszczania zale-

dwie jednego z wielu współosiowych otworów,

wszystkie te obiekty automatycznie aktualizują

swą pozycję, aby warunek współosiowości był

cały czas spełniany. Podobnie, podczas przesu-

wania lub obrotu wielu wybranych ścian o za-

okrąglonych krawędziach, położenie wszystkich

lic stycznych jest cały czas aktualizowane, na-

wet bez potrzeby ich zaznaczania. Dzięki temu,

chcąc edytować stosunkowo duży obszar mo-

delu CAD, nie trzeba już ręcznie wskazywać np.

kilkudziesięciu lub nawet kilkuset ścian i zasta-

nawiać się, czy rozpatrywany zbiór nie zawiera

zbyt dużej lub zbyt małej ilości obiektów. Dzięki

inteligencji Solid Edge, wskazanie jednej lub za-

ledwie kilku ścian w złożonej geometrii jest cał-

kowicie wystarczające do poważnej, niezbędnej

przebudowy zaimportowanego modelu CAD.

To właśnie dlatego Solid Edge umożliwia tak

szybką i sprawną pracę.” – podsumowuje

Adam Budzyński.

Przyspieszenie pracprojektowychZłożone obiekty geometryczne CAD można

teraz naprawiać, upraszczać i modyfikować

nawet 10-krotnie szybciej niż dotychczas.

Dzięki zastosowaniu Solid Edge, firmie TOP-

-TECH udało się uzyskać przewagę nad kon-

kurencją, znacząco zwiększyć produktywność,

a także zapewnić usługi projektowe o większej

wartości rynkowej. Dzięki temu, firma zdołała

pozyskać nowych klientów o jeszcze wyższych

wymaganiach inżynierskich.

„Najważniejsze korzyści wynikające z wykorzy-

stania Solid Edge z technologią synchroniczną

to przede wszystkim wielokrotne przyspieszenie

prowadzenia prac projektowych, niezbędnych

do rozpoczęcia obliczeń numerycznych, nawet

do 10 razy” – mówi Adam Budzyński. „Dzięki

Solid Edge możemy uprościć kluczowe zadania

CAD, co pozwala skoncentrować się na ob-

słudze klientów, a nie przeznaczać nasz cenny

czas na wykonywanie powtarzalnych czynności.

Możliwość łatwiejszego i wygodniejszego realizo-

wania projektów CAD daje nam wyraźną prze-

wagę konkurencyjną. Teraz możemy szybciej re-

alizować jeszcze bardziej wymagające i ambitne

zamówienia, uzyskując widoczny wzrost opłacal-

ności.” – dodaje Adam Budzyński.

Z punktu widzenia wydajności, realizacja pro-

cesów, które uprzednio zajmowały około trzy

dni, teraz ma miejsce w ciągu zaledwie kilku

godzin. Złożone obiekty CAD możemy teraz

naprawiać, upraszczać i modyfikować nawet

10-krotnie szybciej niż dotychczas. „Solid

Edge daje nam wyjątkową przewagę, z któ-

rej oczywiście korzystamy” – podsumowuje

dr inż. Halina Ferens-Budzyńska, dyrektor ge-

neralny firmy TOP-TECH.

Artykuł powstał na bazie materiałów dostar-

czonych przez firmę Siemens PLM Software;


„Po raz pierwszy zetknąłem się z systemem Solid Edge ok. 16 lat temu, więc prawie na początku rynkowej obec-ności tego oprogramowania” – mówi dr inż. Adam Bu-dzyński, dyrektor techniczny w firmie TOP-TECH. „Mój ojciec był członkiem Amery-kańskiego Stowarzyszenia Inżynierów Mechaników (ASME), zatem miałem stały dostęp do biuletynu Mechani-cal Engineering. Tam właśnie w 1996 r. znalazłem artykuł na temat zastosowań Solid Edge. Wszystko zaczęło się właśnie tego dnia. Zamówi-łem wersję testową i po kilku dniach, mimo że byłem jeszcze studentem, wiedziałem już, że jestem świadkiem wielkiego przełomu w sposobie projek-towania inżynierskiego. Po kilku latach zrozumiałem, że przełom dotyczył nie tylko metod konstruowania, ale tak-że tego, że oprogramowanie działa w sposób dostosowany do sposobu myślenia inżynie-rów i projektantów”.– dodaje Adam Budzyński.




Nowe obszary „nie inżynierskich” zastosowań

programów CAD wymusiły na programistach

dodanie nowych funkcjonalności i algoryt-

mów obliczeniowych oraz mechanizmów ob-

sługi wykorzystywanych w tych nietypowych

zadaniach urządzeń do szeroko pojętej inży-

nierii odwrotnej. Jednym z takich zestawów

jest połączenie programów CAD z tomogra-

fem komputerowym. Zagadnienie to zostanie

szerzej opisane na przykładzie systemu do

tworzenia modeli 3D na podstawie danych

pozyskanych z tomografu komputerowego –

programu 3D-Doctor.

Tomografi a komputerowaTomografi a komputerowa (w skrócie CT, od

ang. Computed Tomography) jest rodzajem

spektroskopii rentgenowskiej. Polega ona

na skierowaniu na badany obiekt wiązki pro-

mieniowania X i rejestracji jego natężenia po

Pogramy CAD do tworzeniaplików STL ze zdjęćTOMOGRAFII KOMPUTEROWEJProgramy CAD coraz śmielej

wkraczają w nowe, zdawałoby się dalekie od zastosowań inżynierskich dziedziny życia. Przykładem takich zastosowań mogą medycyna czy archeologia.

drugiej stronie, na panelu detektorów. Pro-

mieniowanie X, przechodząc przez różne ma-

teriały bądź tkanki, jest osłabiane z różną siłą,

w zależności od rodzaju i grubości elementu.

W wyniku bezinwazyjnego badania tomogra-

fem uzyskujemy obrazy przekrojowe badane-

go obiektu (Ilustracja 1.) ze względnie wysoką

dokładnością (do kilku mikrometrów).

Dzięki wymienionym zaletom, tomografy kom-

puterowe, oprócz zastosowań medycznych,

znalazły również zastosowanie w metrologii

przemysłowej. Są one z powodzeniem wyko-

rzystywane obok, a często również zamiast,

maszyn współrzędnościowych, pozwalając na

dokładne badanie modeli z dużo większą liczbą

punktów pomiarowych niż wspomniane maszy-

ny współrzędnościowe, przy znacznie krótszym

czasie pomiaru i możliwością (w określonych

przypadkach) wyodrębnienia warstw i obiek-

tów wewnętrznych. Należy przy tym zaznaczyć,

że możliwość sprawdzania i pomiaru budowy

wewnętrznej jest w przypadku tomografów

niezależna od tego czy są to obiekty otwarte

- o kształcie uniemożliwiającym pomiar przy

pomocy maszyny współrzędnościowej, czy

obiekty zamknięte. Przy użyciu tomografu moż-

na łatwo zdiagnozować urazy kostne, więc ana-

logicznie znalazły również zastosowanie przy

badaniu defektów materiału badanego obiektu.

Tworzenie modeli STLz tomogramówTomogramy, czyli wynik pomiarów przy pomo-

cy tomografu, w postaci serii zdjęć przekro-

jowych, mogą być z powodzeniem użyte do

inżynierii odwrotnej czy też porównania obiektu

rzeczywistego ze wzorcowym modelem CAD.

W obu tych przypadkach analizy i obliczenia

ułatwia oprogramowanie do zamiany tomo-

gramów na modele złożone z siatek trójką-

tów (pliki STL). Specjalnie do tego celu został

stworzony program 3D-Doctor.

3D-Doctor jest programem przeznaczonym

do zastosowań medycznych, ale nic nie stoi

na przeszkodzie, żeby wykorzystać go do

stworzenia modeli z obiektów badanych na

tomografach przemysłowych. Jest to za-

awansowane narzędzie z wbudowanymi kre-

atorami i funkcjami przetwarzania obrazów,

pozwalającym na tworzenie modeli trójwy-

miarowych na podstawie dwuwymiarowych

zdjęć. Program jest w stanie rozpoznać róż-

ne rodzaje materiałów (tkanek) na podsta-

wie skali szarości oraz kolorów w przypadku

Ilustracja 1 Przykład zdjęć warstwicowych czaszki

z tomografu komputerowego. Podgląd w programie 3D-Doctor.

[źródło: 3D Master]


tomografów kolorowych. Ponadto jest w stanie odczytać dane we wszystkich

formatach grafi cznych i na ich podstawie stworzyć powierzchniowe mode-

le 3D (Ilustracja 2.) i rendering wolumetryczny z dwuwymiarowych obrazów

w czasie rzeczywistym. Program pozwala na pomiary (liniowe, kątowe, profi le

2D i 3D), określenie objętości wyróżnionych obiektów (np. guzów, co pokaza-

no na Ilustracja 3, lub zmian nowotworowych organizmów żywych czy też we-

wnętrznych wad strukturalnych materii nieożywionej), wygładzenie kształtów

oraz ich eksport do takich formatów jak: STL, DXF, IGES, 3DS, OBJ, VRML,

XYZ. Zapisane modele można wykorzystać do analiz, planowania dalszych

działań, symulacji oraz szybkiego prototypowania.

Program dedykowany jest do celów medycznych, dlatego umożliwia również

tworzenie modeli 3D z obrazów rezonansu magnetycznego, PET czy mikro-

skopów. Dzięki temu otrzymujemy kompleksowe rozwiązanie, które nie ogra-

nicza nas do badań przy użyciu tylko jednej maszyny.

Wykorzystanie modeli STL.Stworzenie modelu złożonego z siatki trójkątów nie jest ostatnim etapem prac

inżynierskich. Następnym krokiem może być wczytanie takiego modelu do

oprogramowania metrologicznego i sprawdzenie odchyłek od wzorcowego

modelu CAD. Programy tego typu są w stanie pokazać użytkownikowi od-

powiednie diagramy odchyłek kształtów i wymiarów, odczytać odchyłki, bądź

sprawdzić czy model rzeczywisty mieści się w granicach tolerancji. Ponieważ

pomiary są realizowane na bardzo dużej liczbie punktów, są obarczone mniej-

szą niepewnością niż pomiary realizowane innymi technikami.

Po wprowadzeniu modelu STL do programu CAD, np. ZW3D CAD/CAM,

można wyznaczyć krzywe przekroju na badanym obiekcie w celu przepro-

wadzenia dalszych badań – np. wytworzenia indywidualnie dopasowanego

hełmu, pozwalającego na skuteczną rehabilitację w przypadku deformacji

czaszki u niemowląt (Ilustracja 4.).

Wczytany model może zostać poddany modyfi kacjom morfi cznym (np. w celu

sprawdzenia efektów operacji plastycznych czy też innego typu zabiegów

chirurgicznych), a posiadając dodatkowo program typu CAM, wygenerować

ścieżki narzędzia dla obróbki wyników naszej pracy (Ilustracja 4.).

Format STL jest głównym formatem plików rozpoznawanym przez drukarki

3D, dzięki czemu modele uzyskane z tomografi i komputerowej można wy-

korzystać do szybkiego prototypowania. Można np. wydrukować na dru-

karce 3D model kości pacjenta i na jej podstawie zbudować indywidualną,

dokładnie dopasowaną protezę, czy też opracować modele dydaktyczne.

Programy do przekształcania tomogramów na modele złożone z siatek trój-

kątów (STL) w połączeniu z programami CAD/CAM oraz uzupełnione o możli-

wości frezarek i drukarek 3D zapewniają pełną analizę badanych elementów

i przyspieszają proces prototypowania. Są również świetnym narzędziem

dydaktycznym dla uczelni. Zastosowanie w takich dziedzinach jak medy-

cyna czy przemysł mechaniczny pokazują rozpiętość możliwych działań.

Ponadto pomiary objętości, obrazowanie mikroskopii, badanie defektów

materiałowych oraz ustalanie zakresu i analiza możliwych efektów opera-

cji przy pomocy tomografi i komputerowej, inżynierii odwrotnej i szybkiego

prototypowania są znacznie szybsze, skuteczniejsze i często dokładniejsze

niż tradycyjne metody – a często stanowią jedyną opcję rozwiązania poważ-

nych zagadnień inżynieryjnych i medycznych.

Wojciech Bućko, Rafał Wypysiński

Autorzy artykułu są związani zawodowo z fi rmą 3D Master, www.3dmaster.

com.pl, [email protected], www.zw3d.com.pl


Ilustracja 2. Wyodrębnienie warstw obiektu na bazie tomografi i komputerowej w programie 3D-Doctor. [źródło: 3D Master]

Ilustracja 3. Rendering wolumetryczny i badanie objętości wyodrębnionych fragmentów w programie 3D-Doctor. [źródło: 3D Master]

Ilustracja 4. Kolejne przykładowe etapy pracy z modelem STL: nałożenie powierzchni, odkształcenie morfi czne, wygenerowanie ścieżki narzędzia

CAM i symulacja frezowania. [źródło: 3D Master]

Ilustracja 5. Wydruki modeli 3D pochodzących

z tomografi i komputerowej. [źródło: 3D Master]


Galeria produktów

Monitor interakcyjny Avtek TouchScreen 65P, z powodze-

niem może zastąpić każdą interakcyjną tablicę i urządzenie

do wyświetlania obrazu. Łączy on bowiem w sobie zalety

obu rozwiązań. Od poprzednika odróżniają go cztery punkty

dotyku, co oznacza, że mogą z niego korzystać nawet cztery

osoby jednocześnie. Wyposażono go w dwa piętnastowatowe

głośniki, a zużycie energii to maksymalnie 270 watów. Avtek

TouchScreen 65P oferuje rozdzielczość Full HD i podświe-

tlenie LED na ekranie o przekątnej 65 cali. W przeciwieństwie

do zestawu tablicy z projektorem bardzo dobrze radzi sobie

w mocno oświetlonych pomieszczeniach. Nie ma także

konieczność kalibracji obrazu. Żywotność panelu to aż 30 000

godzin, a jego masę obniżono do 57 kg. Avtek TouchScreen

65P jest dostępny w cenie 9 999 zł brutto (z VAT). Urządzenie

z wbudowanym komputerem można nabyć za 12 499 zł brutto

(z VAT). Standardowa gwarancja na produkt wynosi 2 lata.

cena: od 9 999 zł brutto

Avtek TouchScreen 65P


Eizo FlexScan EV2455 Eizo FlexScan EV2455 to profesjonalny monitor do zastosowań biurowo-domowych. Łączy w sobie autorską technologię EIZO

EcoView, pozwalającą zmniejszyć zużycie energii nawet o 30%, oraz praktyczną, zgrabną konstrukcję z ultracienkimi ramkami

ułatwiającymi tworzenie konfi guracji wielomonitorowych. Wyposażony jest też w czujnik EcoView Sense 2, który

dla oszczędności wyłącza monitor podczas nieobecności użytkownika. Z kolei czujnik Auto EcoView śledzi zmiany oświetlenia i dopasowuje poziom jasności ekranu tak, by

zapobiec zmęczeniu wzroku, a specjalne rozwiązanie hybrydowe pozwala wyeliminować migotanie obrazu.

MICRON3DSkaner 3D MICRON3D to nowoczesne bezdotykowe narzędzie zwiększające efek-tywność kontroli jakości oraz inżynierii odwrotnej. Dzięki zastosowaniu najnowszych rozwiązań technologicznych jak zielone światło LED oraz karbonowa obudowa, urządzenie może być z powodzeniem używane poza laboratorium pomiarowym. MICRON3D stanowi referencyjne urządzenie pomiarowe, sprawdzone wg normy VDI/VDE 2634, a jego dokładność może być dodatkowo potwierdzona przez niezalerzne akredytowane laboratorium pomiarowe.

VerbatimW ofercie fi rmy Verbatim znalazły się materiały eksploatacyjne PLA i ABS dla drukarek 3D. Dostępne w sprzedaży fi lamenty PLA mają

średnicę 1,75 mm oraz 3mm, natomiast fi lamenty ABS – 1,75 mm. Materiały wytwarzane są w Japonii z najwyższej jakości materiałów przy bardzo restrykcyjnym procesie produkcji, by zapewnić spójne i stabilne

drukowanie. Oba typy materiałów do druku 3D dostępne są w całej gamie żywych kolorów i dystrybuowane są w workach próżniowych

z pochłaniaczem wilgoci, nawinięte na szpulę dla zachowania trwałości i bezproblemowego dozowania. Materiały Verbatima do druku 3D

dostępne są w kilogramowych szpulach.

Galeria produktów


KA

RT

Y G

RA

FIC

ZN

ED

O Z

AS

TOS

OW

AŃ

CA

DKolejne nasze zestawienie Top 10 poświęciliśmy dostępnym obecnie

na polskim rynku profesjonalnym kartom grafi cznym CAD. Rynek ten zdominowany jest przez urządzenia bazujące na układach dwóch producentów – Nvidii i AMD. W pierwszym wypadku są to produkty z serii Quadro, druga z fi rm oferuje cadowskie akceleratory z rodziny FirePro.

PNY QUADRO K6000 12GB PCI-EX16

SAPPHIRE FIREPRO W9100

HP QUADRO K600 PCI-EX16 1GB

PNY QUADRO4000 FOR MAC

PNY QUADRO K4000PCI-EX16

HP QUADRO K2000 2GBPCI-EX16

AMD FIREPRO V4900 1GB

PNY QUADRO K620PCI-EX16 2GB

HP ATI FIREPRO W7000 4GBPCI-EX16

Karta PNY Quadro K6000 jest profesjonalną kartą gra-fi czną z najmocniejszym układem Nvidii z rodziny Kepler. Przeznaczona jest dla projektantów, naukowców i inżynie-rów wymagających bardzo dużej wydajności m.in. w pro-gramach CAD/CAM.

Karta bazuje na najszybszym układzie grafi cznym fi rmy AMD – Hawaii Pro. Ten akcelerator wyposażony jest w 2816 pro-cesorów strumieniowych i aż 16 GB pamięci GDDR5. Moc obliczeniowa układu to 5,24 Terafl opsów.

Wersja profesjonalnej, grafi czno-cadowskiej karty z ro-dziny Quadro przeznaczonej dla komputerów MAC W stosunku do wersji pecetowej pozbawiono jej jednak możliwości pracy w systemach, w których zamontowano jednocześnie kilka kart grafi cznych, czyli trybu SLI.

Produkowana przez fi rmę HP profesjonalna karta grafi czna przeznaczona do stacji roboczych CAD i grafi cznych stacji roboczych. Bazuje na układzie z rodziny Thaiti zawierającym 1280 procesorów strumieniowych. Karta przeznaczona dla średniego segmentu inżynierskich stacji roboczych.

Urządzenie przeznaczone jest do stacji roboczych CAD i sta-cji grafi cznych ze średniego segmentu rynku. W odróżnieniu od wyższych, dwuslotowych modeli jest to karta potrzebują-ca do montażu w komputerze jeden wolny slot. Urządzenie bazuje na układzie Kepler w wersji GK104GL z 768 proceso-rami strumieniowymi CUDA.

Karta firmy HP przeznaczona na rynek profesjonalnych stacji graficznych ze „średniej i niższej półki”, mimo to cechuje się wciąż bardzo wysoką wydajnością. Bazuje na 384 rdze-niowym układzie GK107, który maksymalnie pobiera tylko 51 watów mocy.

Profesjonalna karta graficzna CAD należąca do segmentu „entry level”. Korzysta z układu z rodziny Turks wyposażone-go w 480 procesorów strumieniowych i współpracującego z pamięci GDDR5. Maksymalna uzyskiwana rozdzielczość 2560x1600 pikseli.

Należąca do najnowszej serii profesjonalna karta graficzna CAD z układami Nvidii, przeznaczona dla stacji roboczych zaliczanych do kategorii „entry level”. Współpracuje z 2 GB pamięci GDDR3 ze 128-bitową szyną danych. Bazuje na układzie z rodziny Nvidia Kepler, który ma 384 procesory strumieniowe CUDA.

Nieco starsza w stosunku do modelu K620 profesjonalna karta grafi czna do zastosowań CAD. Urządzenie fi rmy HP bazuje również na architekturze Kepler – układ ze 192 rdze-niami strumieniowymi CUDA, i korzysta z 1 GB pamięci GDDR3. Karta przeznaczona jest do grafi cznych i cadow-skich stacji roboczych.

CENA OD

21 579 ZŁ

CENA OD

13 000 ZŁ

CENA OD

3 649 ZŁ

CENA OD

2 999 ZŁ

CENA OD

3 249 ZŁ

CENA OD

1 739 ZŁ

CENA OD

744 ZŁ

CENA OD

849 ZŁ

CENA OD

659 ZŁ

PNY QUADRO K5000

Obecna od zeszłego roku na rynku karta bazują na układzie Kepler KG104GL. Wyposażona w 4 GB pamięci GDDR5. Układ wyposażono w 1536 strumieniowych procesorów, a jego moc to 2,2 Terafl opsa w obliczeniach zmiennoprzecinkowych pojedynczej precyzji.

CENA OD

7 790 ZŁ

Top10

7 790 ZŁ

ZŁ

CENA OD

ZŁ

50 www.biznes.benchmark.plBiznes benchmark magazyn50 www.biznes.benchmark.plBiznes benchmark magazyn

W następnym numerze

0

5

25

75

95

100

Benchmark 203x257

29 wrze� nia 2014 18:30:40

Temat przewodni: Komputer i chmury w fi rmieKolejny numer Biznes Benchmark Magazynu poświęcony

zostanie szeroko rozumianym zagadnieniom związanym ze

sprzętem, oprogramowaniem i systemami chmurowymi,

które na co dzień wykorzystywane są w każdej

fi rmie. Znajda w nim Państwo artykuły

poruszające zarówno tematykę komputerów

i notebooków w fi rmie, systemów

fi nansowo-księgowych czy prostych

systemów ERP działających m.in.

w chmurze, a także informacje na

temat e-fakturowania, serwerowni

oraz wykorzystania systemów IT

w gospodarce magazynowej. Nie

zabraknie też zestawienia Top10,

które tym razem poświęcone

będzie bardzo obecnie popularnym

notebookom konwertowanym.

Red

akcj

a za

strz

ega

sobi

e m

ożliw

ość

wpr

owad

zani

a zm

ian.


Wybrana tematyka artykułów:– wybieramy komputer do fi rmy,– monitory WQHD,– zarządzanie drukiem w fi rmie,– serwery i serwerownie,– oprogramowanie

fi nansowo-księgowe,– systemy ERP dla MŚP,– e-fakturowanie,– prowadzenie e-sklepu w Internecie,– systemy IT w magazynie,– systemy sprzedaży mobilnej,– tablety,– notebooki konwertowalene,- wymiana danych w chmurze,- chmura w praktyce,- sprzęt dla systemów

chmurowych,- usługi cloud computing.

Biznes benchmark magazynBiznes benchmark magazynBiznes benchmark magazyn

– notebooki konwertowalene,- wymiana danych w chmurze,- chmura w praktyce,- sprzęt dla systemów

- usługi cloud computing.

0

5

25

75

95

100

Benchmark 203x257

29 wrze� nia 2014 18:30:40

Biznes Benchmark Magazyn #10

Documents

Transcript of Biznes Benchmark Magazyn #10