01/2011 Packaging Polska

INDEKS: 357286 ISSN: 1509-1767 Cena: 10,50 zł (w tym 5% VAT) Nr 01/11

0

5

25

75

95

100

0

5

25

75

95

100

0

5

25

75

95

100

0

5

25

75

95

100

EDITORIAL

Ser i melonik

Pojemnik przypominający pudło na kapelusze, transportowany z prędkością 27 tysięcy km/ godz. po niskiej orbicie okołoziemskiej, dwukrotnie okrążył naszą planetę i zapisał się – jak donoszą media – w historii astronomii. W środku rzeczonego pojemnika znaj-dował się ser. I to nie byle jaki, bo francuski Le Brouère. Wysłany został w kapsule na

Międzynarodową Stację Kosmiczną, niekoniecznie w charakterze prowiantu. I choć sery zwykły już krążyć w kosmosie, to najistotniejszym okazał się fakt, że po raz pierwszy udało się „żółte-mu” szczęśliwie wrócić na Ziemię…Zapewne powodzenie tego lotu przekłada się na obecność człowieka na orbicie. Skoro ser może, to i człowiekowi się uda! Należałoby się jednak zastanowić czy sukces tego projektu nie należał w przeważającej mierze do tajemniczego pojemnika… Z naszego (mojego i Państwa) punktu wi-dzenia, to właśnie rola opakowania transportowego jest tutaj kluczowa! Ale o tym się już nieste-ty nie pisze. Widziałam ów pojemnik na zdjęciu – okrągły, z regularnymi małymi otworami (a może wypustkami?) umiejscowionymi na brzegu przypominającym rondo kapelusza. Metal, stal, aluminium, super-tworzywo? Wieko ponoć ozdobione jest graficznym motywem. Bynaj-mniej, dzięki temu opakowaniu można śmiało sformułować tezę, że nic w przyrodzie, ba! – na-wet w kosmosie – nie ginie! A jeśli do tego owo wszelkie „nic” nie zostaje uszkodzone, to jest to kolejny, wielki krok ludzkości… w produkcji optymalnych rozwiązań opakowaniowych. Dobrze zabezpieczony w transporcie towar nie jest jednak jedynym czynnikiem sukcesu udanej podró-ży. Pozostaje bowiem pytanie – jak ów ser będzie smakować po rozpakowaniu?

Opakowanie w transporcie, głównie w aspekcie tektury, jest tematem specjalnym tego wydania miesięcznika PACKAGING POLSKA. Szczególną uwagę poświęcamy optymalizacji pakowania w procesach montażu, począwszy od linii wytwarzających poszczególne elementy sprzętu AGD oraz łóżek, aż po gospodarowanie odpadem opakowaniowym na produkcji. Jak wynika z obli-czeń – cenniejsza od milionów lat świetlnych jest nasza każda sekunda…

Przyjemnej lektury!Monika Mikołajczak

Redaktor Naczelny

301/11 Packaging Polska

Prezes Zarządu Izabela E. Kwiatkowska

Wydawca i redakcja European Media Group Sp. z o.o.

ul. Fredry 1/18, 61-701 Poznań tel./fax 061/855 19 90, 855 14 51

www.packaging-polska.pl

Redaktor NaczelnyMonika Mikołajczak

[email protected]

[email protected]

AdministracjaAnna Marciniak

[email protected]

PrenumerataAdriana Górna

[email protected]

Autorzy wydania Iwona Ostrowska-Lentas, Maciej Krzyczkowski, Bogumił Bombola

Anna Kosmacz-Chodorowska, Paweł Rogalka, Michael Seidl, Magdalena Nowak, Katarzyna S. Nowak, Kamillo

Weiss, Monika Mikołajczak, Jacek Golicz

Grafika i DTPMagdalena Brzozowska

Druk: PAW DRUK

Cena prenumeraty w kraju: 115,50 zł netto. Nakład: 5000 egz.

Cennik reklam redakcja wysyła na życzenie. Materiałów redakcyjnych wydawnictwo

nie wysyła do autoryzacji.

Magazyn dla nowoczesnego przemysłu opakowaniowego

Redakcja nie zwraca materiałów nie zamówionych oraz zastrzega sobie prawo do skracania i adiustacji tek-

stów, a także zmiany tytułów. Wszelkie prawa zastrzeżo-ne. Przedruk materiałów lub ich części tylko za pisemną zgodą redakcji.Za treść ogłoszeń reklamowych i artyku-

łów autorskich redakcja nie odpowiada. Artykuły te nie muszą odzwierciedlać poglądów wydawnictwa.

PACKAGING POLSKA jest członkiem Polskiej Izby Opakowań

PACKAGING POLSKA jest organizatorem konkursu ART OF PACKAGING

SPIS TREŚCI

EDITORIAL

Ser i melonik .............................................. 3

AKTUALNOŚCI

W bieli i czerwieni .................................... 8

Wklęsłe wypukłości .................................. 8

Podkarpacki zadruk ................................. 8

Zyski ze wschodu ....................................... 9

Zysk o smaku eukaliptusa ........................ 9

Logotyp dla PZPN ....................................10

Co wróży Nowy Rok? .................................10

Wschodnia siła .........................................10

Uderzyli w kubki .......................................10

Tworząc twarz ...........................................10

TEKTuRA W TRANSPORCIE

Na fali ...................................................... 12

Orła cień ..................................................13

Dekalog w transporcie .............................16

OPAKOWANIE W TRANSPORCIE

Gotowe na rozmowę .................................18

Z rogatą duszą ..........................................20

Niebezpieczne substancje chemiczne, za-awansowany technologicznie sprzęt elektro-niczny czy antyczne instrumenty muzyczne – konstruktorzy opakowań do transportu i ma-gazynowania tych produktów stają przed wy-zwaniem zaprojektowania rozwiązań, które będą chroniły narożniki oraz wszelkie słabsze elementy konstrukcyjne czy zapobiegały kon-taktowi substancji chemicznej z otoczeniem. Dodatkowo, ważne staje się, aby opakowanie było przyjazne dla środowiska i ekonomiczne, a więc małe i lekkie.

Po części do zysku .................................... 28

Godziny ....................................................32

Sen o podajniku .......................................34

DRuK

Nie będziemy czekać do drupy ................36

TECHNOLOGIA

Siła fuzji ....................................................40

Cenna czytelność ......................................44

Druk na chemii .........................................44

MATERIAŁY OPAKOWANIOWE

Metaliczna próżnia ..................................46

Raz, dwa, trzy… ......................................47

Klej, którego nie ma ............................... 48

Sięgnęli po złoto ..................................... 48

Bez ograniczeń ..........................................49

EKOLOGIA

Zarejestruj się! ........................................ 50

Przepisy z zakresu gospodarki opakowaniami i odpadami opakowaniowymi, będące transpozy-cją unijnej dyrektywy „opakowaniowej”, obowią-zują w Polsce od ponad 8 lat. Stosowanie się do nich przez krajowych przedsiębiorców pozosta-wia jednak wciąż wiele do życzenia. Z szacunków Ministerstwa Środowiska wynika, że na ok. 90 tys. firm, które powinny realizować obowiązki związa-ne z odzyskiem i recyklingiem opakowań, robi to niewiele ponad 20 tys. Sytuacja ta może bezpo-średnio przełożyć się na niespełnienie przez Pol-skę unijnych zobowiązań.

WYDARZENIA

Joulupukki znaczy Święty ........................52

DESIGN I MARKETING

Frykasy w składzie .................................. 54

Wąska w talii ............................................56

METAMORFOZY

Polski Cukier modernizacja ....................58

Strona 16

Strona 20

Strona 44

Strona 52

4 Packaging Polska 01/11

PRENuMERATA

Prenumerata

Prenumerata magazynu PACKAGING Polska na 1 rok kosztuje: • wPolsce;110,00złnetto(O%VAT),• wEuropie;100,00euronetto(O%VAT)• resztaświata:100euro+kosztywysyłki

Należność prosimy wpłacić na nasze konto: Bank Pekao S.A., ul. Roosevelta 18, Poznań;PEKAO S. A. (PL) 40 1240 6609 1111 0010 2070 0167 SWIFT: PKOPPLPW

PRENuMERATA

Prenumerata

Prenumerata magazynu PACKAGING Polska na 1 rok kosztuje: • wPolsce;110,00złnetto(O%VAT),• wEuropie;100,00euronetto(O%VAT)• resztaświata:100euro+kosztywysyłki

Należność prosimy wpłacić na nasze konto: Bank Pekao S.A., ul. Roosevelta 18, Poznań;PEKAO S. A. (PL) 40 1240 6609 1111 0010 2070 0167 SWIFT: PKOPPLPW

♦ Opakowanie Premium (opakowanie z kartonu dla dóbr luksusowych)

♦ Opakowanie Zdrowia i Urody (kosmetyk, parafarmaceutyk)

♦ Opakowanie Smaku

♦ Opakowanie Pragnienia

♦ Opakowanie Flekso (etykieta lub całe opakowanie)]

♦ Opakowanie Cyfrowe (etykieta lub całe opakowanie)

♦ Opakowanie Dom i Ogród

♦ Opakowanie Free Style

♦ Opakowanie z Szuflady (opakowanie stworzone przez profesjonalistów,

pozostające w szufladzie, projekt prototyp)

♦ Opakowanie Premium (dla dóbr luksusowych)

♦ Opakowanie w Ruchu (dla transportu)

♦ Opakowanie Smaku i Pragnienia (żywność, napoje)

♦ Opakowanie Zdrowia i Urody (kosmetyki, leki)

♦ Opakowanie na Miarę (konfekcyjne: odzież, obuwie)

♦ Opakowanie Brzdąc (zabawki, odzież, etc.)

♦ Opakowanie Dom i Ogród

♦ Opakowanie Free Style (kategoria otwarta)

♦ Opakowanie Szklane

Konkurs na najlepsze opakowanie roku!

Perły wśród opakowań

www.artofpackaging.pl

Regulamin i ankieta zgłoszeniowa znajdują się na stronie:Zgłoszenia przyjmujemy do 14 lutego 2011

ZAPROJEKTUJ, WYDRUKUJ, WYPRODUKUJnajlepsze opakowanie roku

i zgłoś je do konkursu w edycji:

Szukamy pereł wśród opakowań!

zZadruk opakowań Gizeh

Wklęsłe wypukłości

Dla opakowań specjalistycznych firmy Gizeh stworzono nową meto-dę druku offsetowego, która jest dedykowana do zakrzywionych po-wierzchni kubków z tworzyw sztucznych. Dzięki temu rozwiązaniu można wykorzystać zalety offsetu, jak szybki i tani zadruk do opako-wań o skomplikowanych kształtach. Firma Gizeh złożyła wniosek o opatentowanie tego rozwiązania. Dotąd do zdobienia tego typu opa-kowań stosowano droższe i wolniejsze technologie, jak tampondruk czy sleeve. Największym problemem, który dyskwalifikował offset dla powierzchni wypukłych była trudność przeniesienia obrazu z cy-lindrycznie formowanego bębna drukującego na krzywiznę kubka. Specjaliści z firmy Gizeh opracowali metodę, która rozwiązuje ten problem, jednak szczegóły techniczne są cały czas okryte ścisłą ta-jemnicą. Pierwszą z firm, która wykorzystała nową technologię za-druku opakowań jest oferująca wyroby mleczarskie Friesland Cam-pina. W drugiej połowie stycznia tego roku pierwsze produkty trafiły na sklepowe półki.

zOficjalne otwarcie Konsulatu Republiki Austrii w Poznaniu

W bieli i czerwieni

W dniu 21 stycznia tego roku został uroczyście otwarty Konsulat Republiki Austrii w Po-znaniu. Konsulem Honorowym została powołana Izabela Ewa Kwiatkowska, prezes Wy-dawnictwa European Media Group – wydawca m.in. miesięcznika PACKAGING POLSKA. Zakres kompetencyjny Konsulatu obejmie wszystkie czynności z wyjątkiem wydawania paszportów i wiz na terenie całej Wielkopolski. Do podstawowych celów bę-dzie należało wsparcie austriackich obywateli i firm oraz integracja w zakresie kontak-tów gospodarczych i kultural-nych, jak: wspieranie przedsię-biorstw austriackich i pol-sko-austriackich, promocja kultury kraju Mozarta, informa-cja i doradztwo w zakresie tu-rystyki oraz pomoc obywate-lom Austrii przebywającym na terenie województwa wielko-polskiego. Siedziba Konsulatu znajduje się przy ulicy Fredry 1 w Poznaniu. Uroczyste wręcze-nie pełnomocnictw konsular-nych przez przedstawicieli rzą-dów Austrii i Polski odbyło się podczas uroczystej Gali w Po-znaniu z udziałem władz samo-rządowych oraz krajowych.

zKBA Rapida dla Offset Druku

Podkarpacki zadruk

W ostatnim czasie drukarnia Offset Druk z Rzeszowa podpisała umowę dotyczącą zakupu nowej maszyny drukującej KBA Rapida 106-6+LTTL ALV2. Maszyna, której instalacja jest zaplanowana na kwiecień tego roku zostanie wyposażona m.in. w dwie wieże lakierujące, dwie wieże suszenia pośredniego KBA VariDry oraz wydłużone wykładanie. Dzia-łające od 20 lat na polskim rynku przedsiębiorstwo specjalizuje się w ar-kuszowym druku offsetowym, realizując różnorodne prace z zakresu produkcji akcydensowej i reklamowej. Biorąc pod uwagę kilka czynni-ków, m.in. brak tak bardzo zaawansowanej technologii w regionie Pod-karpacia czy zapotrzebowanie klientów na wysokiej klasy produkcję opa-kowaniową, firma zdecydowała się na inwestycję w nową maszynę B1. „Możliwość zastosowania lakierów metalicznych czy perłowych w wie-żach lakierujących, a także nakładania bieli kryjącej w pierwszym ze-spole drukującym, a więc najwyższej jakości uszlachetniania wydruków w jednym przelocie, była jedną z opcji, na których szczególnie nam za-leżało” – mówi Adam Motyka, właściciel drukarni. – „Z jednej strony za-pewni nam to obniże-nie kosztów produkcji w y r o b ó w w y s o k o przetworzonych, z dru-giej – pozwoli na za-spokojenie wymagań klientów oczekują -cych najwyższej jako-ści”. Inwestycja zosta-ła w części sfinanso-wana ze środków unij-nych programu „Inno-wacyjna gospodarka – działanie 4.4”.

© G

izeh

© K

BA

© P

acka

ging

Pol

ska

Ambasador Republiki Austrii Herbert Krauss oraz Ambasador i jednocześnie Szef Protokołu Dyplomatycznego Janusz Niesyto wręczają Izabeli Ewie Kwiatkowskiej stosowne dokumenty powołania na Konsula.


AKTUALNOŚCI

zNowe inwestycje Bianora

Zyski ze wschodu

Specjalizująca się w przetwórstwie tworzyw sztucznych firma Bianor zainwestuje ponad 16 mln zł w budowę nowego zakładu produkcyjnego, który powstanie w specjalnej strefie ekonomicznej w Białymstoku. Zakończenie realizacji projektu planuje się na połowę 2012 roku, jednak firma zapowiada już kolejne inwestycje. Rok 2010 przyniósł Bianorowi nie tylko zwiększenie liczby klientów, ale również nawiązanie współpracy z nowymi branżami i zróżnicowanie struktury od-biorców. Na podstawie doświadczeń z kilku ubiegłych lat, spółka przewiduje utrzymanie tren-du wzrostowego. Dzięki ubiegłorocznym sukcesom finansowym zdecydowano się zmodernizo-wać i rozszerzyć moce produkcyjne. Budowa nowej fabryki w Białymstoku jest kluczową decy-

zją. Zlokalizowanie jej w strefie ekonomicznej daje wymierne ko-rzyści finansowe, dzięki czemu spółka nadal będzie mogła sku-tecznie rywalizować na rynku. „Nowy zakład to miejsce, gdzie będziemy produkować, ale także udoskonalać nasze wyroby w spe-cjalnie do tego przeznaczonym Centrum Rozwoju Produktu. Ta in-westycja pozwoli nam na dalsze podnoszenie poziomu us ług świadczonych obecnym klientom, jak również na pozyskanie no -wych” – powiedział Hans de Haas, prezes zarządu Bianoru.

zStora Enso i Arauco w Urugwaju

Zysk o smaku eukaliptusa

Firmy Stora Enso i Arauco poinformowały we wspólnym komunikacie, że stworzona przez nie spółka Montes del Plata wybuduje w Urugwaju nowoczesną celulozownię o mocach wy-twórczych rzędu 1,3 mln ton. Cała inwestycja pochłonie ok. 1,4 mld euro. Projekt zostanie w ok. 40 proc. sfinansowany z majątku własnego obu firm, a w pozostałych 60 proc. z zobo-wiązań zaciągniętych przez Montes del Plata. Projekt inwestycyjny zakłada wybudowanie od

podstaw nowoczesnej celulozowni funk-cjonującej zgodnie z regułami BAT (Best Available Techniques), studni głębinowej oraz elektrowni działającej w oparciu o su-rowce odnawialne. Jak wynika z zapowie-dzi Stora Enso i Arauco, nowy zakład ma rozpocząć działalność pod koniec pierw-szego kwartału 2013 roku. Podstawę w za-kresie surowca drzewnego mają stanowić własne plantacje eukaliptusowe należące do Montes del Plata. Obecnie spółka jest właścicielem 254 tys. ha lasów w Urugwa-ju, z czego 138 tys. ha stanowią plantacje, 100 tys. ha znajduje się pod ochroną, zaś pozostałe 16 tys. ha można w każdej chwi-li zagospodarować z myślą o zalesieniu. Nowa celulozownia będzie największą w historii prywatną inwestycją zrealizo-waną na obszarze Urugwaju. Budowa i działalność zakładu będzie mieć znaczą-cy wpływ na tutejszą gospodarkę i kwe-stie socjalne. Przewiduje się, że podczas trwania budowy PKB Urugwaju wzrośnie dzięki nowej inwestycji o 0,8 proc., zaś po uruchomieniu zakładu – o 2 proc. ©

drz

ewa.

nk4.

netm

ark.

pl©

Fot

olia


AKTUALNOŚCI

Chespa Sp. z o.o., ul. Ks. Fr. Duszy 5, PL 47-303 Krapkowicetel. +48 77 44 29 700, fax: +48 77 46 63 711e-mail: [email protected]

Farbygra�czne

Kliszefotopolimerowe

Wykrojniki płaskie i rotacyjne

Projektowanie opakowań

LABORATORIUMBADAWCZO-ANALITYCZNE

INROUNDtuleje

www.chespa.eu

naszewyobraźniaTWOJAKOLORYnaszewyobraźniaTWOJAKOLORY

ZINTEGROWANY SYSTEM KOMUNIKACJI Z KLIENTEM

zHuhtamaki w Polsce

Uderzyli w kubki

Działająca na linii Europa-Azja-Oceania firma Huhtamaki obecnie sku-pia się na inwestycjach w krajach Europy Środkowej i Wschodniej. W ramach tego ambitnego projektu jedną z realizacji było stworzenie zakładu produkcyjnego w Czeladzi pod Siemianowicami Śląskimi. Ofi-cjalnie otwarty 14. października ubiegłego roku zakład spełnia najwyż-sze standardy higieny i bezpieczeństwa. Inwestycja łączy się z inaugu-racją produkcji w Polsce gastronomicznych opakowań jednostkowych. „Fabryka w Czeladzi jest najbardziej nowoczesnym pod względem tech-nicznym zakładem produkcji papierowych kubków” – powiedział Eric Le Lay, wiceprezes działu gastronomia Europa-Azja-Oceania.

zNowy zakup firmy Plast-Box

Wschodnia siłaW ramach realizacji pierwszego etapu strategii rozwoju grupy, pod koniec 2010 roku firma Plast-Box zakupiła do swojego ukraińskiego zakładu nową wtryskarkę marki Husky o sile zamykania 800 ton. Ponadto firma pracu-je nad poprawą efektywności wykorzystywania dotychczasowych ma-szyn. Zarząd prognozuje, że dzięki takim działaniom wydajność fabryki na Ukrainie do końca 2012 roku wzrośnie dwukrotnie. Nowa maszyna ma przyczynić się do zwiększenia mocy produkcyjnych i do możliwości po-szerzenia palety asortymentowej o nowe produkty. Będzie ona wykorzy-stana do produkcji wyrobów gospodarstwa domowego, we współpracy z jednym z głównych odbiorców Plast-Boxu – Curverem. Wychodząc na-przeciw rosnącemu zapotrzebowaniu rynku ukraińskiego, Plast-Box in-tensyfikuje swoje działania na wschodzie. Szeroki program inwestycyjny na Ukrainie wiąże się z dużym potencjałem chłonności tamtejszego ryn-ku przy jednocześnie jego małym stopniu nasycenia. Długofalowa stra-tegia zakłada rozwój zgodny z tempem wzrostu rynku, czyli podążanie za jego rosnącymi potrzebami. Do nowej hali na Ukrainie w maju br. ma tra-fić kolejna wtryskarka, tym razem o sile zamykania 1 tys. ton oraz dodat-kowe dwie używane maszyny z zakładu w Słupsku.

zLuxe Pack Szanghaj 2011

Co wróży Nowy Rok?Kolejna edycja targów Luxe Pack odbędzie się w dniach 29 i 30 marca tego roku w Szanghaju. Bazując na renomie wypracowanej przez wy-stawy w Monako i Nowym Jorku, po raz czwarty w Chinach zostaną zaprezentowane produkty luksusowe, które są dostosowane do wyma-gań azjatyckich konsumentów oraz prawodawstwa. Targi niezmiennie cieszą się powodzeniem, czego dowodem jest fakt, że ponad 70 proc. wystawców z ubiegłorocznej edycji zamierza ponownie zaprezentować się w Szanghaju. Do wystawiających się po raz pierwszy w Chinach należą m.in. takie firmy jak: pochodzące ze Stanów Zjednoczonych – Fu-sion Packaging i Fibermark oraz szwedzki Kornas czy Iggesung. W sto-sunku do roku 2010 zanotowano wzrost liczby wystawców o 15 proc. Targom będzie towarzyszyło forum innowacji oraz poświęcona aspek-towi zrównoważonego rozwoju – wystawa „Luxe pack in green”.

\Sprostowanie

Tworząc twarz

W grudniowym numerze magazynu PACKAGING POLSKA opubli-kowaliśmy artykuł pt. „Tworząc twarz”, który podpisaliśmy nazwi-skiem pani Moniki Osinkowskiej. Tekst jest jednak autorstwa pani Moniki Szymańskiej. Za zmianę nazwiska serdecznie przepraszamy obie Panie oraz czytelników.

Dlaczego branding jest potrzebny?

Tworząc twarzMonika Szymańska

K iedy zamkniemy oczy i pomyślimy o markach, takich jak: Apple, Nike czy McDonald’s to kojarzymy nie tylko ich na-zwy, ale przede wszystkim znaki graficzne. Nadgryzione jabłko, charakterystyczny znak dysku (tak zwany „swoosh”)

czy złote łuki symbolizujące McDonald’sa to symbole, które na trwa-łe wpisały się nie tylko w nowoczesny świat konsumpcji, ale – co ważniejsze – również w umysły konsumentów. Informacje na temat tego, jak wygląda i jak prezentuje się marka w głowie potencjalne-go odbiorcy bywają cenniejsze niż złoto. Od lat Interbrand publiku-je zestawienie najbardziej prestiżowych marek, czy mówiąc bardziej dokładnie, najdroższych, bo rozpoznawalnych pod każdą szeroko-ścią geograficzną znaków graficznych. I tak, na pierwszym miejscu, niezmiennie od wielu lat widnieje znak Coca-Cola, który jest warty ponad 68 miliardów dolarów. Drugie miejsce to IBM (60 miliardów dolarów), trzecie – Microsoft (56 miliardów), czwarte – General Elec-tric (47 miliardów). Dlaczego na pierwszy rzut oka proste znaki w formie logotypów są cenniejsze niż nie jedna firma na świecie? Jak zauważa David Airey konsumenci wybierają produkty nie na podsta-wie ich rzeczywistych wartości, ale ich wartości postrzeganej. Dlate-go właśnie – jak tłumaczy Airey – mimo tego, że to Skoda jest stosun-kowo tanim i dobrym samochodem i co roku w różnych europejskich krajach wygrywa rankingi na „najlepszy samochód roku”, w umysłach konsumentów nigdy nie wygra z takimi autami jak Bentley czy Lexus. Nie dlatego, że jest wykonana z gorszych jakościowo materiałów czy przy zastosowaniu starszych technologii. Chodzi o to, co sobą repre-zentują poszczególne marki i w jaki sposób komunikują się z konsu-mentem. Lexus różni się od Skody tym, w jaki sposób jawi się w umy-śle konsumenta. Różni się brandingiem.

Obrazek z historią w tle Branding, czyli proces projektowania charakteru i języka mar-

ki, za pomocą którego ma ona komunikować się z konsumentem jest procesem skomplikowanym, ale wartym poświęconemu mu czasu. Dobrze zaprojektowany wizerunek potrafi służyć przez deka-dy, wytrzymując próbę czasu. Pod jednym warunkiem: musi opo-wiedzieć klientowi jakąś historię i stanowić dla niego wartość do-

daną produktu. Nie należy także zapomi-nać, że branding to również inwestycja w przyszłość marki na rynku. Dobrze za-projektowany produkt to, po prostu, do-bry towar, który można łatwiej sprzedać i w konsekwencji umocnić pozycję na rynku. Jedną z najstarszych i jednocze-śnie najbardziej rozpoznawalnych ame-rykańskich marek jest Kellogg’s – firma produkująca bardzo popularne w USA płatki kukurydziane. Znak, który został zaprojektowany w 1906 roku nieprzerwa-nie do dziś jest głównym symbolem mar-ki. Zmieniał się font i kolor wykorzysty-wany w logotypie, ale styl i charakter w symbolu pozostał bez zmian. Will Ke-ith Kellog – właściciel firmy, pod każdym wyprodukowanym opakowaniem płat-ków własnoręcznie się podpisywał i to właśnie jego podpis od ponad stu lat sy-gnuje produkt.

Autor książki „Czym jest branding?” Matthew Healey również zwraca uwagę, że proces budowania marki jakim jest branding, powinien składać się z kilku eta-pów: pozycjonowania, zbudowania histo-rii, wykonania, czyli designu, ustaleniu ceny i relacji z klientem. Ale, według Healey’a, to historia jest najważniejszym elementem bran-dingu i na uświadomienie sobie, o czym powinna opowiadać dana marka korporacje powinny przeznaczać najwięcej czasu. O tym, że najcenniejsze marki na świecie to również ciekawe historie osób je tworzących, świadczą wydarzenia, które stoją za najcenniejszym zna-kiem na świecie – symbolem Coca-Cola. 8 maja 1886 roku nowy na-pój o nazwie Coca-Cola został stworzony przez farmaceutę – dokto-ra Johna Stith Pembertona, który po raz pierwszy sprzedał go w Atlan-cie w stanie Georgia w USA. Nazwę zaproponował wspólnik i księgo-wy Pembertona, Frank Robinson. To on jest również twórcą słynne-go, używanego po dziś dzień znaku „Coca-Cola”, zapisanego jego wła-snym i unikalnym pismem.

Efektowny sprzedawcaWedług badania przeprowadzonego przez Pentor, 70 proc. kon-

sumentów decyzję o zakupie danego produktu podejmuje przed pół-ką sklepową. Nic więc dziwnego, że tworzenie marki od strony wi-zualnej stało się tak istotnym elementem budowy komunikacji mar-ketingowej. Tak istotnym elementem, że z jednej strony zwiększają się budżety przeznaczane na branding marek, z drugiej – branża agencji i studiów projektowych zajmujących się tym tematem co-raz bardziej się profesjonalizuje, co umożliwia również podnoszenie jakości współpracy z klientami. Coraz większa ilość przeznaczanych na branding budżetów pozwala agencjom proponować klientom no-watorskie i nietuzinkowe rozwiązania. Branding stał się tak ważnym elementem budowy marek, że doczekał się wielu samodzielnych im-

prez i festiwali, pro-mujących dobre rozwiązania i pro-jekty. Najważniej-s z ymi event ami w branży opakowań są Pentawards, Cre-ativity Awards, Eu-r o b e s t , G o l d e n Drum czy najważ-niejszy polski festi-wal reklamowy re-al izowany pr zez Klub Twórców Re-

klamy – KTR. W Pentawards, konkursie dedykowanym wyłącznie opakowaniom, raz do roku przedstawiciele czołowych agencji bran-dingowych z całego świata spotykają się, aby nagradzać najlepsze prace i rozmawiać o kondycji branży. W tegorocznej edycji Penta-wards w Szanghaju, obok wyróżnionych prac z takich krajów, jak: Wielka Brytania, Australia czy USA jury zauważyło także projekt z Polski – prace opakowania dla farb Tikkurila przygotowanego przez agencję Salt & Pepper – nagradzając je srebrem. Projekt zdobył rów-nież najwyższą, bo platynową statuetkę w Creativity Award.

Według Dharma Singh Khalsa, autora książki „Brain Longevity”, przeciętny Amerykanin styka się każdego dnia z szesnastoma tysią-cami reklam, logo i marek, nic więc dziwnego, że zarówno markete-rzy, jak i agencje na co dzień zajmujące się brandingiem potrzebują dobrych wzorów i praktyk z zakresu projektowania. Sytuację zalewu znakami oraz informacjami potwierdzają również badacze z Reuters, którzy w 2007 roku w specjalnym raporcie oświadczyli, że w ciągu ostatnich trzydziestu lat ludzkość wyprodukowała więcej informacji niż na przestrzeni poprzednich pięciu tysięcy lat. Tym bardziej obec-ność festiwali i konkursów reklamowych promujących dobre prakty-ki z zakresu brandingu wydaje się być uzasadniona. O tym, że bran-ża agencji brandingowych w Polsce się profesjonalizuje świadczy tak-że fakt, że dwa lata temu przy najważniejszym branżowym stowarzy-szeniu dbającym o interesy przedstawicieli świata reklamowego – Sto-warzyszeniu Komunikacji Marketingowej SAR – powstał Klub Brand Design, zrzeszający najlepsze agencje brandingowe w Polsce.

Siedem odjąć czteryDavid Hyde z agencji Hyde powiedział: „Przeczytałem kiedyś, że

gust projektanta o siedem lat wyprzedza gust opinii publicznej, a pro-jektant, który chce odnieść sukces powinien wyprzedzać gusta spo-łeczne o cztery lata”. Niezależnie od tego, czy osoby zajmujące się brandingiem potrafią kreować i odczytywać społeczne upodobania o siedem, cztery czy choćby dwa lata naprzód, jedno jest pewne: to właśnie projektanci potrafią uchwycić niesamowite historie w niepo-wtarzalne znaki i symbole graficzne, dzięki czemu tworzą marki, z któ-rymi konsumenci mogą się utożsamiać. Bez brandingu marki byłyby jedynie produktami, nie wyróżniającymi się od innych ani unikalnym charakterem, ani szatą graficzną czy stylem. Półki, zamiast koloro-wymi opakowaniami, zapełnione byłyby jedynie szarymi pudełkami, które nie przyciągałyby wzroku. Bez brandingu świat marketingu był-by nie tylko uboższy, ale po prostu nudny.

„Firma bez logo jest jak człowiek bez twarzy” – napisał w swojej słynnej książce „Logo Design Love” o projektowaniu znaków graficznych David Airey. Dziś firmy zdają sobie sprawę z tego, że bez kompleksowego wizerunku marki nie mają szans wygrać z konkurencją. Dlaczego to branding jest tak istotnym elementem budowania silnych marek?

Gust projektanta o siedem lat wyprzedza gust opinii publicznej, a projektant, który chce odnieść sukces powinien wyprzedzać gusta społeczne o cztery lata.

© F

otol

ia x

2

Packaging Polska 12/10 7712/10 Packaging Polska

DESIGN & MARKETING DESIGN & MARKETING

zSaltPepper Brand Design

Logotyp dla PZPN

Agencja SaltPepper Brand Design wygrała konkurs na zmianę identyfika-cji wizualnej Polskiego Związku Piłki Nożnej. Do zamkniętego konkursu PZPN zaprosił w październiku 2010 roku czołowe agencje brandingowe w Polsce. Spośród 3 finałowych propozycji na styczniowym posiedzeniu Zarządu PZPN został wybrany projekt autorstwa SaltPepper BD. Jego pre-zentacja odbędzie się za kilka miesięcy. Zmiana nie będzie dotyczyła tyl-ko głównego logotypu PZPN, konieczne jest zaprojektowanie komplekso-wej identyfikacji wizualnej dla poszczególnych rozgrywek, reprezentacji i innych sub-brandów PZPN. Proces wdrażania planowany jest na lata 2011-2012. Nowy znak będzie połączeniem nowoczesności z tradycją. Jed-nym z głównych celów projektantów było zachowanie narodowego cha-rakteru znaku poprzez wykorzystanie symbolu orła. Nowy logotyp PZPN jest jednym z elementów budowania wizerunku instytucji nowoczesnej, otwartej i profesjonalnej. Polski Związek Piłki Nożnej rozpoczął równocze-śnie zmiany jakościowe. We współpracy z FIFA wdraża system zarządza-nia jakością oraz program „Stewarding – Najwyższa Jakość Imprez”.

© a

jk-o

pako

wan

ia.e

u


AKTUALNOŚCI

Wartość dodaną w procesie toworzenia etykiety i etykietowania zapewnia nasz zupełnie nowy materiał podkładowy. PP30 to gwarancja większej liczby etykiet na rolce, mniejszej liczby przestojów oraz mniejszej ilości odpadów. Większa wartość, lepsza funkcjonalność oraz ochrona środowiska - wszystko to dla Twojego biznesu. Witamy w świecie materiałów podkładowych przyszłości.

www.upmrafl atac.com

THINK LABEL! Wartość dodaną w procesie toworzenia etykiety i etykietowania zapewnia nasz zupełnie nowy materiał podkładowy. PP30 to gwarancja większej liczby etykiet na rolce, mniejszej liczby przestojów oraz mniejszej ilości odpadów. Większa wartość, lepsza funkcjonalność oraz ochrona środowiska - wszystko to dla Twojego biznesu. Witamy w świecie materiałów podkładowych przyszłości.

www.upmrafl atac.com

THINK LABEL!

zRynektekturywPolsce

Na fali

PawełRogalka

Choćniesąjeszczeznanedokładnedanestatystycznemówiąceostopiewzrostupolskiegorynkutekturyfalistejwukładzie2010/2009,tozpewnościąmożnauznać,iżrynektenwrokuubiegłymwzmocniłsię, aostrożneszacunkicodojegorozwojuoscylująnapoziomie8-10proc.

I le to stanowi w masie tego materia-łu? Aktualnie szacowana wielkość polskiego rynku wyrobów z tektury falistej to ok. 3 miliardy m2 rocznie;

można to określić z przybliżeniem do ok. +/- 5-10 proc. Skąd takie rozbieżności!? Otóż oficjalne statystyki zawierają liczne błędy merytoryczne, a statystyka prowa-dzona przez SPP (Stowarzyszenie Papier-ników Polskich) nie obejmuje firm nie zrzeszonych, których wielkość produkcji i udział w rynku można jedynie oszaco-wać… Czy te 3 mld metrów to dużo czy mało!? Rzec by można: „średnio”! Najbar-dziej rozwinięte kraje UE mają wskaźnik zużycia wyrobów z tektury falistej na po-ziomie > 60 kg/ osobę, w naszym kraju jest to ok. 39-40 kg/ osobę (dla Polski średnia gramatura tektury to ok. 505 g/ m2). Tylko ten jeden wskaźnik pokazuje, jak daleko jest naszej gospodarce do rozwiniętych krajów UE… Jednak wbrew pozorom, to bardzo dobra wiadomość dla naszego przemysłu opakowań z papieru i tektury falistej – oznacza bowiem perspektywę silnego i szybkiego wzrostu tej branży oraz „dochodzenia do średniej zachod-nioeuropejskiej”. PIRA, profesjonalna fir-ma konsultingowa specjalizująca się w analizach rynków papierniczych na świecie (PIRA International Ltd) progno-zuje wzrost polskiego rynku do 2015 r. o ok. 35 proc.

Ważnym wskaźnikiem kondycji bran-ży jest poziom cen papierów klasy CCM

(corrugated case material), wykorzysty-wanych do produkcji tektury falistej. Swego rodzaju chorągiewką jest najbar-dziej popularny papier na falę – Wellen-stoff / Fluting, będący swoistym indek-sem cenowym, którego jednak w Polsce do tej pory nie określamy, bazujemy więc na danych z rynku niemieckiego, a te z kolei są bardzo bliskie lub wręcz iden-tyczne z polskimi.

Rosnące ceny makulatury, ożywienie gospodarcze w całej Europie, a w Niem-

czech szczególnie, jak i osiągnięte wcze-śniej na długi okres „dno” cenowe papie-rów do produkcji tektury spowodowały kilkukrotne zmiany poziomu cen i jej bar-dzo mocny wzrost. Rosnące ceny papie-rów klasy CCM i tektur, to w krótkiej per-spektywie również rosnące ceny opako-wań, gdyż to surowiec (papier) i jego zwiększające się koszty wytworzenia, z oczywistym uwzględnieniem silnego po-pytu, determinują poziom cen na wyroby pochodne – tekturę falistą i opakowania.

Paweł Rogalka - dyrektor zarządzający w firmie Aquila podczas wystąpienia na konferencji „Aquila Forum – 5 lat tektury”.

© A

quila



Jeśli uważnie przyjrzymy się wykreso-wi odpowiadającemu różnicy między śred-nią rynkową ceną opakowań (OP), a śred-nią rynkową ceną tektury (TE), to da się za-uważyć wzrost jej wartości na przestrzeni ostatnich 4 lat. Jest to spowodowane dwo-ma czynnikami. Pierwszym z nich jest względny spadek średniej ceny tektury względem ceny papieru – wynikający głów-nie z nasilenia się konkurencji po stronie producentów-dostawców tektury w arku-szach. Drugim zaś czynnikiem jest wzrost średniej ceny opakowania – spowodowany głównie wzrostem średniej wartości doda-nej opakowań. Ten drugi czynnik wynika z tego, że coraz więcej produkujemy w na-szym kraju opakowań wykrawanych, zwiększa się ilość kolorów w zadruku opa-kowań, jakość tego nadruku, opakowania dostarczane są coraz częściej z większym udziałem kosztów serwisowych – np. na zasadzie JIT lub stoku konsygnacyjnego. To wszystko podnosi koszty produkcji opa-kowań i obsługi zamówień, a co za tym idzie – rzutuje na cenę.

zRynektekturyfalistejnaprawdęsięzmienia

Orła cieńKtonieuczestniczyłw„AquilaForum–5lattektury”tenniedokońcazdajesobiesprawęzsytuacjigospodarczejiprognoznanajbliższedziesięćlat,szczególniewkontekściemałychiśrednichprzedsiębiorstw.Oprawdzieiperspektywachrozwojunaszegokraju,zarządzaniuwniepewnymświecie,jakrównieżotymczyprzetwórcamożemiećsilnąpozycjęnarynkurozprawialipopularniekonomiści,zaproszenidowystąpieniaprzedbliskotrzystuosobowąpublicznością–klientamiorazparteramifirmyAquila,któraobchodziswoje5-lecieistnienianarynkupolskim.Ekonomistomwtórowalijejprzedstawiciele,zapewniającproducentówopakowańztektury,iżprzyszłość,któraichczekajestbardzodobraipomimowszelkichprzeciwnościlosu(orazpogody)należydokończyćrejsstatkiem,naktórysięwsiadłoiktórymsięsteruje(czyliwłasnąfirmą).

Z Pawłem Rogalką, dyrektorem zarządza-jącym Aquila rozmawiamy o rynku tektury fa-listej, który naprawdę się zmienia.

z PACKAGING POLSKA: W styczniu br. świętowali Państwo pięciolecie pro-dukcji tektury falistej w firmie Aquila… Jak to wszystko się zaczęło?

Paweł Rogalka: Pod koniec roku 2004 udało mi się przekonać Pierre’a Macharisa - CEO VPK Packaging Group NV (VPK to mię-dzynarodowa grupa opakowaniowa z centra-lą w Belgii) do projektu inwestycyjnego ja-kim miał być zakład produkcji tektury falistej, wyspecjalizowany wyłącznie w sprzedaży tektury w arkuszach. Lokalizacja od samego

początku miała być w Polsce, natomiast za wzór do działania obraliśmy podobne firmy funkcjonujące w kilku wysokorozwiniętych krajach Europy Zachodniej, takich jak Wło-chy, Niemcy, Wlk. Brytania. Do tego czasu w Polsce tekturę falistą w arkuszach sprze-dawały wyłącznie duże firmy produkujące własne opakowania, co z natury relacji biz-



nesowych zawsze spychało odbiorców tek-tury na drugi plan – priorytetem w tego typu zakładach są zawsze „własne” opakowania i tektura na potrzeby wewnętrzne, a nie na sprzedaż. Pierre bardzo szybko zauważył sy-nergię tego projektu z jego planami rozwoju grupy VPK w Europie, choć wcześniej nikt inny, do którego zwracałem się z tym pomy-słem nie wykazywał specjalnego zaintereso-wania… Jak widać – miał nosa! I nadal go ma – wie jak inwestować pieniądze i rozwijać grupę. Zimą ustaliliśmy szczegóły inwestycji, a w marcu 2005 roku rozpocząłem pracę nad tym projektem, który z czasem nazwaliśmy „Aquila” – pomysł wzięliśmy z gwiazd, bowiem znaleźliśmy pośród nazw różnych konstelacji Gwiazdozbiór Orła (aquila to z łaciny orzeł).

z PACKAGING POLSKA: Wygląda na to, że projekt poszedł dość sprawnie?

Paweł Rogalka: Tak, bezwzględnie do-pisało nam szczęście. Już wiosną mieliśmy uzgodnioną lokalizację i gwarancję odkupie-nia od innej belgijskiej firmy pięknego i ide-alnie nam odpowiadającego zakładu we Wrześni, przy samej autostradzie. Dobry ry-nek pracy, małe nakłady na adaptację budyn-ku, doskonała komunikacyjnie lokalizacja sprawiły, że w październiku rozpoczęliśmy in-stalację linii produkcji tektury, a już 14 grud-nia 2005 roku wyprodukowaliśmy jej pierw-szą partię. Tym samym zrobiliśmy sobie ide-alny prezent pod naszą firmową choinkę!

Z pewnością nie poszłoby tak gładko, gdyby nie kadra menedżerska naszej firmy, z którą ten projekt tak naprawdę zaczynali-śmy. Grzegorz Pawlak (produkcja) z dwoma doświadczonymi operatorami (Sławkiem Ka-bacińskim i Piotrem Żurawiem) osobiście po-dawali pierwsze belki papieru na falownice. Maciej Wasiak i Radek Kosmowski (utrzyma-nie ruchu) nie tylko poskręcali wszystkie ma-szyny i urządzenia w jedną całość ale walczy-li dzielnie, żeby problemy „wieku dziecięce-go”, jakie zawsze pojawiają się przy tego typu uruchomieniach, jak najszybciej usunąć. Żadna fabryka dziś nie ruszy bez informatycz-

nego systemu zarządzania i sterowania pro-cesami – nieocenioną rolę w tym wszystkim odegrały: Agnieszka Ostrowska (finanse), Paulina Mazur i Karolina Przybylak (custo-mer service). Rafałowi Sosnowskiemu (sprze-daż) przypadła w udziale najtrudniejsza część zadania – przekonanie klientów, że tektura z zupełnie nowej i nieznanej f irmy o dziwnej nazwie jest towarem nie tylko od-powiadającym rynkowym standardom, ale na dodatek lepiej sprzedawanym. Wiosną 2006 roku do naszego zespołu dołączył Wi-tek Koszarski (logistyka), który dzięki swoje-mu wieloletniemu doświadczeniu w krótkim czasie zrobił porządek w logistyce procesów i zarządzaniu dostawami. To właśnie dzięki tej dość wąskiej grupie naszego zespołu Aquila zawdzięcza szybki start fabryki we Wrześni i równie płynny jej rozwój.

z PACK AGING POLSK A: A jak Aquila ma się dziś?

Paweł Rogalka: Doskonale! Bardzo szybko okazało się, że rynek producentów opakowań z grupy MSP (najczęściej nie po-siadających własnej produkcji tektury) do-skonale zauważył i dowartościował pojawie-nie się wyspecjalizowanego dostawcy tektu-ry, który w swojej strategii rozwoju nie zakła-da uruchamiania konkurencyjnej dla nich produkcji opakowań, natomiast stawia sobie za cel rozwijanie sprzedaży tektury w arku-szach i ograniczenie swoich działań wyłącz-nie do tego obszaru. Z perspektywy kilku ostatnich lat widzimy korzystny wpływ na-szego wejścia na rynek dla niezależnych pro-ducentów opakowań – wzrosła marża na pro-dukcji opakowań (nastąpił względny spadek cen tektury), poprawiła się jakość obsługi sprzedaży tektury w arkuszach, wzrosła jej konkurencyjność, a więc i bezpieczeństwo zakupów. Jeszcze na początku XXI wieku większość z dużych producentów opakowań kartonowych, nie posiadających własnej tek-tury, uważała, że warto planować i myśleć o inwestycji we własną tekturnicę. Dziś wi-dać wyraźnie, że ten czas minął bezpowrot-

nie z końcem lat 90. ub. wieku i najpewniej-szą drogą do rozwoju takiej firmy i budowa-nia jej sukcesu jest specjalizacja w obszarze produkcji opakowań. Nie ma czasu ani wy-starczającej ilości środków, aby przy realiach rynku odbiorców opakowań i możliwości fi-nansowania tego rozwoju móc się rozdrab-niać. Rynek najlepiej pokazuje jak się rozkła-dają wartości. Dzięki temu, że udało nam się jako pierwszej firmie zaistnieć w tym wąskim segmencie – mogliśmy rosnąć w tempie znacznie szybszym aniżeli sam rynek jako ca-łość. Już po trzech latach uruchomiliśmy zu-pełnie nowy, drugi zakład w Radomsku. Na dziś szacujemy nasz udział w polskim rynku tektury na 10 proc., a w rynku sprzedaży ar-kuszy na ok. 30 proc. Blisko 300 mln m2 tek-tury, którą sprzedaliśmy w roku 2010 to jed-nak całkiem spory wolumen.

z PACKAGING POLSKA: Jakie są Państwa dalsze plany?

Paweł Rogalka: Mamy jeszcze sporo wolnych mocy produkcyjnych do wykorzysta-nia, więc zakładamy, iż rok 2011 będzie ro-kiem stabilnego i zrównoważonego rozwoju. Mam wrażenie, że nie powinniśmy patrzeć na tempo naszego wzrostu jako perspektywy odnoszącej się do całego rynku. Nie myślimy o nowych inwestycjach, potrzebny nam jest czas na usprawnienie procesów wewnętrz-nych związanych z zarządzaniem, lepsza kon-trola kosztów i sprawniejszy system obsługi zamówień. To wymaga czasu i chwili spoko-ju. Poza tym, nie mam pewności, czy nasz ry-nek jest w dobrej kondycji i jak będzie się roz-wijał w perspektywie tego roku. Mam pewne obawy co do jego stabilności. Niemniej, jeśli okaże się, że i rynek i my jesteśmy gotowi – nowe przedsięwzięcia, których mielibyśmy się podjąć nie powinny nam przysporzyć większych problemów. Mamy spore doświad-czenie jako zespół.

z PACKAGING POLSKA: Powodze-nia na dalszych pięć lat!

20. stycznia br. odbyło się „Aquila Forum – 5 lat tektury”, w którym udział wzięło ponad 300 osób przybyłych na zaproszenie zarządu firmy Aquila.

© A

quila

x2



zOpakowaniatransportoweztektury

Dekalog w transporcieBogumiłBombola EuroboxPolska

Podobniejakwprzypadkuwieluproduktówodlatstosowanychwkonkretnymcelu,takżemyślenieoopakowaniachuległoewolucji.Zmianypowodujerosnącezapotrzebowanienaróżnorodnośćposzukiwanychrozwiązań.Podyktowanesąonezarównomodyfikacjąpotrzeb,przyzwyczajeńisposobużyciakonsumentów,jakrównieżrozwojemtechnologicznymorazdostępnościąwybranychsurowców.

Współczesne opakowania trans-portowe łączą producenta kon-kretnych dóbr i ich finalnego od-biorcę, jak również odbiorców

pośrednich – centra dystrybucji, hurtownie, punkty sprzedaży. Dlatego też funkcje opa-kowania, takie jak: ochronne, użytkowe i in-formacyjne dostosowywane są do każde-go z etapów jego „życia”. Funkcja ochron-na wiąże się z nadaniem opakowaniom cech podnoszących bezpieczeństwo, za-równo dóbr które mają chronić, jak i oto-czenia, w jakim te opakowania będą użyte. Konstrukcja oraz właściwości wytrzymało-ściowe surowca z jakiego wykonane zosta-nie opakowanie muszą być dostosowane do przewidzianego typu procesu pakowa-nia oraz do zapewnienia bezpieczeństwa obsługi osób i maszyn biorących udział

w procesie. Jeżeli mamy do czynienia z pa-kowaniem manualnym to konstrukcja opa-kowania musi być dodatkowo przeanalizo-wana pod kątem ergonomii procesu skła-dania, ponieważ osoby biorące w nim udział mogą być bardzo zróżnicowane pod kątem wydajności fizycznej. Natomiast au-tomatyzacja procesu pakowania wymusza zmiany konstrukcyjne i surowcowe, dosto-sowując opakowania do możliwości zasto-sowanych maszyn i ich wydajności. Wytrzy-małość statyczna i dynamiczna opakowań transportowych jest ściśle powiązana z bezpieczeństwem ich użytkowania oraz składowania podczas transportu i przecho-wywania w magazynach i w centrach dys-trybucji. Opakowanie takie musi być rów-nież dostosowane do określonych warun-ków klimatycznych w jakich będzie prze-chowywane. Zastosowany sposób zabez-pieczenia produktu podczas przechowywa-niai transportu musi zminimalizować ryzy-ko jego uszkodzenia, a jednocześnie gwa-rantować bezpieczeństwo obsługi podczas przemieszczania produktów, przeładunków itp. Opakowanie musi być również bez-pieczne w użytkowaniu przez finalnego od-biorcę, np. przy otwieraniu, przenoszeniu i przechowywaniu.

z Nośnik informacjiJednak nawet najlepiej zaprojektowane

opakowanie wykonane z bardzo dobrej jako-ści surowca przy najlepszej woli producenta może nie spełnić stawianych wymagań, je-żeli będzie pozbawione funkcji informacyj-

nych i użyte niezgodnie z jego przeznacze-niem. Nawet drobne błędy w użytkowaniu to potencjalne uszkodzenia generujące znacz-ne straty materialne i moralne – kojarzenie wypracowanej marki z wadliwym produktem. Dlatego bardzo ważne jest, aby opakowania będące elementem łańcucha logistycznego nie były pozbawione funkcji informacyjnych. Poprawiając bezpieczeństwo ich użytkowa-nia możemy jednocześnie znacząco wpłynąć na zwiększenie komfortu ich użytkowania. Oprócz informacji handlowych identyfikują-cych produkt, takich jak kody kresowe, opi-sy zawartości, wagi oraz wymaganych wa-runków przechowywania możemy umieścić na nim w formie graficznej dodatkowe in-strukcje składania/zamykania, paletyzacji i tym samym znacznie ograniczyć potencjal-ne błędy w ich użytkowaniu. Zastosowanie w widocznym miejscu instrukcji otwierania pudełka zminimalizuje możliwość uszkodze-nia zapakowanego produktu podczas tej ope-racji przez docelowego odbiorcę, a w przy-padku opakowań ekspozycyjnych zapewni właściwe otwarcie przez personel sklepu, nie niszcząc jego walorów marketingowych. I właśnie opakowania transportowe z grupy Shelf Ready Packaging, dzięki dodatkowym walorom ekspozycyjnym i wizualnym szyb-ko stały się bardzo ważnym od strony mar-ketingu nośnikiem informacji na temat mar-ki producenta produktów. Nieustannie więc wzrasta znaczenie walorów promocyjno-re-klamowych oraz wysokiej jakości opako-wań transportowych, ponieważ w wielu przypadkach to one bezpośrednio wspiera-ją sprzedaż produktów w sprzedaży samo-obsługowej.



zPragmatyzm w opakowaniuFunkcje użytkowe opakowań szczególnie

uwidoczniają się przy ich dostosowywaniu do wymagań konsumentów. Pojemność takich opakowań z reguły koresponduje z najczęściej kupowaną ilością produktów. Przy niektórych produktach konstrukcje zastosowanych opa-kowań umożliwiają wielokrotne ich otwarcie lub zamknięcie. Zastosowanie dodatkowych elementów ułatwiających przenoszenie może powodować wzrost ich funkcjonalności. Przy wzrastającej świadomości ekologicznej spo-łeczeństwa istotna jest również łatwa możli-wość późniejszego recyklingu. Opakowania transportowe poza wymaganą wytrzymałością i funkcjonalnością powinny cechować się nie-wielką wagą w stosunku do masy towaru trans-portowanego ograniczając w ten sposób kosz-ty surowca oraz wygodą podczas ich obrotu, co zapewni wysoką sprawność logistyczną. Tektura falista stosowana do produkcji opako-wań transportowych jest materiałem bardzo lekkim a jednocześnie wyjątkowo wytrzyma-łym. Olbrzymia uniwersalność surowca po-zwala na tworzenie przestrzennych brył jakimi są gotowe opakowania. Do produkcji papieru, tektury i opakowań z tektury falistej wykorzy-stuje się masę celulozową, która jest pozyski-wana z przetwórstwa surowców odnawial-nych, co ułatwia późniejszy proces recyklingu lub utylizacji. Tekturę łatwo zadrukować a sto-sowane do tego celu farby wodne są nietok-syczne. Opakowania transportowe złożone można składować w pionie, co pozwala opty-malnie wykorzystać powierzchnię magazyno-wą oraz kubaturę. Dzięki mnogości potencjal-nych rozwiązań konstrukcyjnych (standardy Fefco, CF itp.) oraz szerokiemu wachlarzowi jakości zastosowanego surowca można wy-brać najbardziej optymalne rozwiązania dla do-wolnych potrzeb. W odróżnieniu od opakowań

wielokrotnego użytku opakowania z tektury falistej są w przeważającej większości produk-tami jednorazowymi, co w znacznym stopniu upraszcza proces logistyczny, ogranicza kosz-ty transportu i emisję CO2 oraz eliminuje do-datkowe koszty związane np. z myciem po każ-dorazowym wykorzystaniu. Już w 2003 roku międzynarodowe standardy w ramach wdra-żania Zasad Dobrej Praktyki (ang. GNP) po-twierdziły w pełni przydatność opakowań z tek-tury falistej do stosowania jako opakowania do transportu żywności. Bardzo łatwa drukowal-ność tektury pozwala na umieszczanie na po-wierzchni opakowań elementów informacyj-nych oraz marketingowych. Ciągły rozwój technik druku umożliwia dodanie atrakcyjnej, wielokolorowej, wysokiej jakości grafiki wyróż-niającej opakowanie z produktem na tle kon-kurencji. Dodatkowo na opakowania tekturo-we łatwo można nanieść dodatkowe oznacze-nia w formie etykiet (jak np. RFID) umożliwia-jących późniejszą identyfikację każdego trans-portowanego ładunku.

zW praktyceRedukcja ogólnej wagi opakowań przy za-

chowanych optymalnych parametrach wytrzy-małościowych przynosi odbiorcy kolejną ko-rzyść jaką jest zmniejszenie wysokości opłat produktowych. Przykładowo Eurobox Polska stosuje do produkcji swoich wyrobów papie-ry dostarczane z papierni Holdingu Prinzhorn. Marki własne papierów szarych, jak Austroli-ner, Austrofluting oraz bielonych Riegerliner i Spree White są znane i cenione przez odbior-ców z całej Europy. Ostatnie inwestycje w no-woczesne maszyny papiernicze umożliwiły rozszerzenie oferty holdingu o papiery o inno-wacyjnych właściwościach. Przykładem mogą być papiery niskogramaturowe do pro-dukcji tektury falistej z grupy tzw. „Light we-ight”. Charakteryzują się one wysokimi wła-ściwościami wytrzymałościowymi w stosun-

Wysoka skuteczność współpracy pomiędzy producentem opakowań a klientem – odbiorcą, w zakresie poszukiwania optymalnych rozwiązań logistycznych, jest szczególnie zauważalna w branży dóbr szybkozbywalnych. Produkty te są dość tanie i różnorodne w kształcie, wadze i objętości, a koszty pakowania i transportu w przeliczeniu na jednostkę produktu są relatywnie wysokie.

ku do ich niskiej gramatury. Możliwość zasto-sowania niskogramaturowych papierów o wy-sokich właściwościach wytrzymałościowych znacznie redukuje ilość wymaganego surow-ca do wytworzenia danego wyrobu, obniża koszty procesu produkcji oraz koszty logi-styczne a dodatkowo zmniejsza obciążenia środowiska naturalnego. Nowością stosowa-ną w produkcji opakowań w Eurobox Polska są również papiery makulaturowe o podwyż-szonej odporności, kierowane do zastosowań w opakowaniach przy dużych obciążeniach oraz w warunkach chłodniczych o podwyższo-nej wilgotności. Stanowią one znakomitą al-ternatywę dla papierów wykonywanych z mas włóknistych pierwotnych otrzymanych z prze-robu drewna, jakimi są kraftlinery oraz papie-ry typu semichemical. Tylko partnerska współ-praca pomiędzy producentem opakowań a klientem umożliwia pełne wykorzystanie po-tencjalnych możliwości, jakie daje zastosowa-nie opakowań transportowych. W wyniku ta-kiej kooperacji klient ma możliwość korzysta-nia z wiedzy i doświadczenia dostawcy oraz z najnowszych, dostępnych na rynku rozwią-zań technologicznych związanych z ciągłym rozwojem jego parku maszynowego. Nato-miast producentowi opakowań łatwiej jest opracować rozwiązania dostosowane pod ką-tem wytrzymałości i funkcjonalności do wy-magań stawianych przez odbiorcę. Aby móc ograniczyć koszty całego procesu logistyczne-go analizowany jest każdy etap „życia” opako-wania, począwszy od pierwotnych założeń klienta dotyczących ochrony produktu, możli-wości linii produkcyjnych, magazynu, trans-portu, a skończywszy na wymaganiach funk-cjonalnych i estetycznych finalnego odbiorcy. Aby działania optymalizacyjne były jeszcze skuteczniejsze od roku firma Eurobox prowa-dzi szkolenia/warsztaty dla swoich klientów w ramach Akademii Opakowań „DPA”(ang. Du-napack Packaging Akademy).

www.dunapack-eurobox.pl

© E

urob

ox x

4



zJakwdrożyćSPRwmiejscusprzedaży?

Gotowe na rozmowęWewcześniejszychnumerachmagazynuPACKAGINGPOLSKAzamieściliśmycyklartykułówporuszającychproblemdodatkowychfunkcji,jakiepowinnoposiadaćopakowaniegotowenapółkęorazuzasadniających,żewdrożenietakichopakowańjestcelowe.PoomówieniuostatnichkrokówuzasadnieniabiznesowegoprzyszłakolejnazastanowieniesięnadkwestiąwdrożeniaSRPwmiejscusprzedaży.

AnnaKosmacz-Chodorowska InstytutLogistykiiMagazynowania GS1 Polska

Dla celów sprawozdawczości makro-biznesowej i analizy porównawczej należy oszacować dostępność SRP. Powinna ona być obliczana jako

procent ilości sprzedaży dostępnej (wytwa-rzanej i dystrybuowanej) w rozwiązaniach SRP. W zależności od różnych wymagań, sprawozdawczość dotycząca dostępności SRP może być prowadzona według: marki, producenta, detalisty, kategorii, formatu sklepu czy regionu geograficznego. SRP nie stanowi autonomicznej dobrej praktyki. Z tego względu powinno się unikać ogól-nych, ramowych celów i bezpośrednich po-równań. Należy wcześniej zbadać i ocenić tak zwaną dostępność SRP. ECR Europe su-geruje, aby dla oceny postępu implementa-cji i dostępności opakowań gotowych na półkę stosować, jako wskazówkę, specjal-nie do tego celu przygotowane „Narzędzie oceny rozwiązania”, które jest dostępne na stronie internetowej ECR Europe. Stosując je przyjmuje się, że osiągnięcie wyniku mi-nimum 75 proc. kwalifikuje rozwiązanie do kategorii SRP (przy równej wadze pięciu wy-magań funkcjonalnych).

W przytoczonym poniżej przykładzie, producent X – z następującymi produktami: 1, 2, 3 i 4 i wynikami SRP – uzyskuje 60,9 proc. dostępności SRP. Przyjmując minimal-ny wynik 75 proc. – dane rozwiązanie okre-śla niewystarczającą dostępność opakowań gotowych na półkę.

Produkt Sprzedaż % SRP SRP Dostępność SRP

1 20.000 80 20.000 / 115.000 x 100 = 17,4

2 50.000 85 50.000 / 115.000 x100 = 43,5

3 10.000 30 0

4 35.000 60 0

Razem: 115.000 60,9 %

z WykorzystanieSRPW celu pomiaru zastosowania i użycia

dostępnych rozwiązań SRP, należy również dokonać pomiaru wykorzystania SRP w miejscu sprzedaży. Jeśli dostępne rozwią-zanie nie osiągnie spodziewanego poziomu

wykorzystania, korzyści stanowiące bazę uzasadnienia biznesowego nie zostaną zre-alizowane.

W przypadku tego samego producenta X – w oparciu o poniższe dane z audytu skle-pu – osiąga on wykorzystanie sięgające 78,5 proc.

Produkt Sklep Sprzedaż Używane SRP Wykorzystanie SRP

1 A 15.000 15.000 / 70.000 x 100 = 21,4

1 B 5.000 5.000 / 70.000 x 100 = 7,1

2 A 15.000 0

2 B 35.000 35.000 / 70.000 x 100 = 50

Razem: 70.000 78,5 %

Komunikacja i szkolenie

Przystosowane działania w miejscu sprzedaży

Audyt i iformacje zwrotne

I Przygotowanie II Implementacja III Utrzymanie

„Narzędzie oceny rozwiązania” – tabela przedstawiająca dostępność opakowań SRP.

Tabela przedstawiająca wykorzystanie opakowań SRP.



z Realizacja w miejscu sprzedaży Po uzgodnieniu implementacji rozwiąza-

nia SRP opartego o umotywowane uzasadnie-nie biznesowe i stanowiącego odpowiedź na wymagania funkcjonalne, konieczne jest peł-ne wykorzystanie tego rozwiązania. W przypad-ku zbyt wielu rozwiązań SRP funkcjonalność jest wprowadzana w oderwaniu, bez odpowied-niego przygotowania, komunikacji i wewnętrz-nego monitorowania – zwłaszcza w miejscu sprzedaży. Konieczne jest również ustalenie i ocena wyników SRP w odniesieniu do ustalo-nych celów oraz audytowanie sklepów w celu zagwarantowania ciągłego zapewnienia spo-dziewanej wartości. Aby zagwarantować po-myślną realizację SRP w miejscu sprzedaży na-leży prowadzić określone działania w trzech ko-lejnych etapach, jakimi są: przygotowanie, im-plementacja oraz utrzymanie.

z PrzygotowanieW celu zapewnienia pomyślnej imple-

mentacji, SRP powinno być traktowane jako inicjatywa firmy wspierana przez zarząd. W związku z tym konieczne jest, aby firmy uwzględniały aspekty zarządzania zmianami związanymi z wprowadzeniem opakowań go-towych na półkę, a szczególnie wpływ wpro-wadzenia nowego sposobu pracy na perso-nel sklepu. Implementacja może być wspo-magana testowaniem potencjalnych rozwią-zań SRP w ramach całego łańcucha dostaw. Dokonane ustalenia mogą zostać uwzględ-nione w podejściu zarządzania zmianami. Również uzasadnienie biznesowe może po-móc „sprzedać” rozwiązanie SRP wewnętrz-nie, np. przeprowadzony test może unaocz-nić nowe oszczędności czasu lub kosztów czy też ujawnić dodatkowe wymagania szkole-niowe w kontekście personelu sklepu lub ma-gazynu.

z KomunikacjaKierownicy sklepów przeprowadzą po-

myślną implementację wyłącznie, jeśli oni sami będą znali i rozumieli zaangażowanie swojej firmy w SRP i jego wykorzystanie. Je-śli w odpowiednim momencie informacja o korzyściach, oczekiwaniach i konsekwen-cjach nie zostanie w zwięzły sposób przeka-zana kierownikom sklepu, to nie będą oni w stanie przewodzić swoim zespołom w zakre-sie właściwego wykorzystania i stosowania rozwiązań. Wraz z objęciem każdego nowego produktu rozwiązaniem SRP, należy przesłać instrukcje do sklepu i przekazać je personelo-wi sklepu. Informacje szczegółowe powinny dotyczyć otwierania i korzystania z SRP, eks-pozycji, uzupełniania oraz usuwania opako-wań wtórnych. Nie powinny one przekraczać objętością 1 strony.

PRZYGOTOWANIE PERSONELU SKLEPU

KOMUNIKACJA ZARZĄDCZA SZKOLENIE PERSONELU

Firmowa inicjatywa SRP Różne typy SRP Spodziewane korzyści i możliwości Planowane poszerzenie rynku Instrukcje i materiały szkoleniowe Wpływ na wykonywaną pracę Oficjalny Raport ECR Europe Odpowiednie krajowe zalecenia WE

Korzyści dla personelu i kupujących Jak zidentyfikować Jak otwierać i używać Planogramy Aspekty higieny i bezpieczeństwa Praktyka Przykłady dobrych i złych SRP Dobra praktyka uzupełniania Szanse na reakcje zwrotne

Personel Sklepu. Pomyślne przygotowanie wymaga odpowiedniej komunikacji oraz kompleksowego programu szkoleń.

z SzkolenieTworzenie materiałów szkoleniowych

powinno być postrzegane jako dobra prak-tyka i nie jest wskazane, aby było ono ob-jęte stałą opłatą oraz wykorzystywane jako element negocjacji handlowych. Tam, gdzie to możliwe, zaleca się, aby materia-ły szkoleniowe tworzone dla personelu sklepu miały formę filmów video lub obraz-ków, ponieważ te metody są zwykle bar-dziej efektywne.

Opracowanie materiałów szkoleniowych dla sklepu należy w sumie do zakresu obo-wiązków detalisty. Jednakże tam, gdzie to możliwe, ich zawartość powinna być opra-cowana wspólnie z producentami i dostaw-cami opakowań w celu zapewnienia opty-malnego wykorzystania oraz obsługi no-wych rozwiązań SRP. Doprowadzi to do uzy-skania zoptymalizowanych działań obsługi i kosztów w sklepach.

Szkolenie personelu powinno być moż-liwie jak najbardziej praktyczne, łącznie z de-monstrowaniem wykorzystania rozwiązań SRP. Powinno one dawać możliwość prak-tycznego ich przetestowania. Należy zatem poprosić dostawcę o próbne, w pełni ozna-kowane opakowanie dla celów szkolenio-wych. Jeśli personel zrozumie powód stoso-wania SRP oraz korzyści oferowane przez nie zarówno jemu, jak i kupującym, to istnie-je większa szansa na przyjęcie tej dobrej praktyki i stosowanie zgodnie z instrukta-żem. Należy zastosować listę kontrolną w celu sprawdzenia, czy personel jest odpo-wiednio przygotowany do wprowadzenia rozwiązań SRP.

W celu usprawnienia rozpoznania i za-pewnienia odpowiedniego wykorzystania omawianych opakowań należy dopilnować aktualizacji planogramów odzwierciedlają-cych miejsca, w których powinny być stoso-wane rozwiązania SRP. Należy wyjaśnić ko-rzyści wynikające z SRP dla personelu ta-kie, jak: poprawa higieny i bezpieczeństwa – zmniejszone wykorzystanie narzędzi (np. noży), łatwiejsze i szybsze znajdowanie i uzupełnianie produktów, łatwiejsza rotacja i sprzątanie, lepsza zgodność planogramów, zmniejszone zatłoczenie alejek oraz wyższa satysfakcja kupujących.

z Partnerzy handlowi Mimo, że koncentrujemy się głównie na

miejscu sprzedaży, nie należy pomijać komuni-kacji i szkolenia w ramach łańcucha dostaw. Stąd też warto o nich wspomnieć. Obejmują one centralę detalisty, producenta i dostawcę opakowań. W ramach szerszego planu komu-nikacji i szkolenia, zaleca się uwzględnienie na-stępujących kwestii: znaczenie wykorzystania SRP i jego korzyści, przykłady dobrych i złych realizacji, wspólna praca w zakresie uzasadnie-nia biznesowego oraz oceny rozwiązań, znacze-nie przeszkolenia personelu sklepu, a także zna-czenie komunikacji w miejscu sprzedaży, łącz-nie z wyraźnymi wskazówkami na planogra-mach dotyczącymi wykorzystania opakowań gotowych na półkę. Dla pełnego zrozumienia korzyści wynikających z SRP i kwestii związa-nych z miejscem sprzedaży, zaleca się, aby per-sonel centrali, producenci i dostawcy opako-wań zaangażowani w projekty spędzili trochę czasu, pracując w sklepie. Detaliści powinni ich do tego zachęcać oraz dawać taką możliwość.

z InformatykaCzęsto pomija się fakt, że nowe rozwiąza-

nia opakowań gotowych na półkę mogą wyma-gać zmian w systemach informatycznych pro-ducenta lub detalisty. Najczęstsza wymagana zmiana informatyczna to dodanie nowej wiel-kości opakowania lub opakowań zbiorczych, np. rozwiązaniem SRP mogą być pojedyncze palety, jednak nie są one umieszczane w sys-temach zarządzania zapasami oraz w syste-mach merchandisingowych jako wielkość opa-kowania nadająca się do sprzedaży. W celu uła-twienia wprowadzenia opakowań gotowych na półkę należy również rozważyć dodanie nowe-go pola atrybutu produktu.

To najistotniejsze wskazówki w ramach do-brych praktyk biznesowych w zakresie przygo-towania implementacji SRP w miejscu sprze-daży. W następnym numerze napiszemy o za-lecanych działaniach dla zapewnienia pomyśl-nej realizacji SRP w miejscu sprzedaży w dwóch kolejnych etapach: II etap: Implemen-tacja oraz III etap: Utrzymanie.

(Opracowano na podstawie "SRP" ECR Europe)

01/11 Packaging Polska 19


Jednym z najpopularniejszych trendów w dziedzinie opakowań do transportu i magazynowania jest obniżenie ich masy oraz zmniejszenie wymiarów, co

przynosi korzyści ekonomiczne w całym łań-cuchu logistycznym, a w konsekwencji po-siada również wymiar ekologiczny, jak zmniejszenie ilości emisji CO2. W ostatnim czasie proponuje się rozwiązania będące proste w użyciu, co pozwala zredukować ilość personelu fabryk, w których następu-je pakowanie, co z kolei łączy się z korzyścia-mi ekonomicznymi. Innym problemem na poziomie logistyki i transportu jest różny roz-miar pudełek oznaczający w praktyce puste przestrzenie i straty finansowe, dlatego kon-struktorzy opakowań opracowują rozwiąza-nia pozwalające na modyfikację ich wnętrza przy zachowaniu zunifikowanych wymiarów zewnętrznych. W celu dokładnego prześle-dzenia tych oraz wielu innych trendów w dziedzinie opakowań transportowych i ochronnych warto przyjrzeć się innowa-cjom nagrodzonym przez World Packaging Organization. W grudniu 2010 roku ogłoszo-no obszerną listę 135 zwycięzców wybra-nych przez 24-osobowe jury składające się z przedstawicieli 20 krajów. Wyróżnienia przyznano w siedmiu kategoriach takich, jak: napoje, żywność, zdrowie i uroda, far-macja, wyposażenie domu, elektronika oraz inne. W tym wydaniu magazynu PACKA-GING POLSKA prezentujemy laureatów – twórców „opakowań do transportu”.

zOpakowaniatransportoweiochronne

Z rogatą dusząNiebezpiecznesubstancjechemiczne,zaawansowanytechnologiczniesprzętelektronicznyczyantyczneinstrumentymuzyczne–konstruktorzyopakowańdotransportuimagazynowaniatychproduktówstająprzedwyzwaniemzaprojektowaniarozwiązań,którebędąchroniłynarożnikiorazwszelkiesłabszeelementykonstrukcyjne czyzapobiegałykontaktowisubstancjichemicznejzotoczeniem.Dodatkowo,ważnestajesię,abyopakowanie byłoprzyjaznedlaśrodowiskaiekonomiczne,awięcmałeilekkie.

-ELEKTRONIKA-

© W

PO

x 2

5Zielone telewiZory

Stworzone przez firmę AU Optronics Corporation opakowania do telewizorów LCD gwarantują ochronę sprzętu przy zachowaniu wysokiego wskaźnika wydajności pakowania (dla 32 calowych telewizorów S315XW07 wskaźnik wydajności pakowania sięga 390 zestawów/40’DC). Umieszczone na narożnikach telewizora sześcienne, tekturowe elementy zabezpieczające po zdemontowaniu mogą być użyte jako regały na książki. Rozwiązanie pozwala na zwiększenie powierzchni do transportu i magazynowania o 50 proc. w stosunku do tradycyjnych opakowań do telewizorów LCD. Projekt ma zastąpić system pakowania TFT / LCD z polistyrenowymi wypełniaczami (EPS). Porównując z poprzednikiem, nowe opakowanie – zdaniem przedstawicieli AU Optronics Corporation – posiada zredukowaną wielkość oraz wykonane jest z bardziej przyjaznych środowisku materiałów (100 proc. masy papierowej oraz 84 proc. tektury pochodzącej z recyklingu).

Producent: AU Optronics CorporationKonkurs lokalny: PackStar, Chiny



Regulowane opakowanie

Główną zaletą kompaktowego systemu pakowania do transportu – stworzonego przez firmę AU Optronics Corporation – jest możliwość regulacji jego wielkości, a także zdemontowania, co pozwala zaoszczędzić miejsce. Takie rozwiązanie nie tylko zapewnia możliwość większego załadunku kontenera o 119 proc., ale również zmniejsza liczbę opakowań o 57 proc. Siatkowa struktura pozwala zredukować ilość materiału opakowaniowego, co obniża koszt o prawie 73,1 proc. Niesie to za sobą również korzyści ekologiczne, jak redukcja CO2 o prawie 33,6 proc. w porównaniu z klasycznymi opakowaniami do transportu.

producent: AU Optronics Corporationkonkurs lokalny: PackStar, Chiny

Samochód w kartonie

Opakowania transportowe do hybrydowego akumulatora samochodowego pozwalają na poprawę wydajności pakowania. Dzięki niemu możliwe jest zmniejszenie czasu pakowania z trzech do dwóch minut przy jednoczesnym zredukowaniu liczby osób wykonujących tę czynność (z dwóch do jednej). Ponadto opakowanie umożliwia redukcję kosztów materiałowych o około 40 proc.

Producent: Rengo Co., Ltd.konkurs lokalny: Japan Packaging Contest, Japonia

Z medycZną precyZją

Zbiorcze opakowanie transportowe MC Cushion firmy Chuoh Pack Industry dedykowane jest do precyzyjnych, medycznych urządzeń, które wymagają szczególnego zabezpieczenia. Sekretem tego rozwiązania jest system buforujących elementów z tektury falistej, które zapobiegają przemieszczaniu i uszkodzeniu sprzętu. Całość jest łatwa w montażu oraz ekologiczna, gdyż wykonana została z pochodzących z recyklizacji surowców. Pudełko jest o 65,2 proc. mniejsze niż tradycyjne opakowanie, co pozwala na zredukowanie czasu procesów pakowania nawet o 54,3 proc.

producent: Chuoh Pack Industry Co., Ltd.Konkurs lokalny: Japan Good Packaging Contest, Japonia



Perforacje dla elektroniczności

Zbiorcze opakowania dedykowane dla przemysłu elektronicznego MC Tray od firmy Chuoh Pack Industry pozwala na zmniejszenie wielkości opakowania o 16 proc. przy jednoczesnej redukcji czasu procesu pakowania o 67 proc. Dzięki temu rozwiązaniu można zmniejszyć liczbę zużytych materiałów o 49 proc. MC Tray to system buforujących tacek z – posiadających specjalne perforacje – arkuszy tektury falistej, które są łatwe w montażu i stanowią alternatywę dla tekturowych kartonów z wypełniaczami.

Producent: Chuoh Pack Industry Co., Ltd.Konkurs lokalny: Japan Good Packaging Contest, Japonia

Boczne wysuwanie

Transportowe opakowanie od firmy Kyoceramita Corporation posiada boczny otwór umożliwiający wysuwanie zawartości, unikając podnoszenia z zasobnika. Bez wątpienia otwór wpływa na osłabienie struktury pudełka, jednak, aby temu zaradzić konstruktorzy stworzyli trójkątne klapy zwiększające wytrzymałość na ściskanie o 2-3 razy.

Producent: Kyoceramita CorporationKonkurs lokalny: Japan Good Packaging Contest, Japonia

Komfort w leKKości

Opakowanie transportowe od firmy Dynapac sprzyja poprawieniu bezpieczeństwa i komfortu pracy, gdyż zawiera systemy łatwego pakowania i rozpakowywania. Kartony posiadają zredukowany rozmiar, a co za tym idzie – masę. Opakowanie jest proekologiczne, gdyż pozwala na zmniejszenie ilości odpadów. Zostało ono stworzone z jednego rodzaju materiału, co sprawia, że łatwo podlega recyklizacji.

Producent: Dynapac Co., Ltd.Konkurs lokalny: Japan Good Packaging Contest, Japonia

Czuć się bezpieCznie

Uniwersalne pudełko kartonowe z wkładkami do różnych rozmiarów laptopów. To tanie, lekkie i solidne opakowanie jest łatwe do złożenia oraz przenoszenia. W skład jednego zestawu wchodzą trzy produkty. Rozwiązanie zadedykowano dla każdego, kto ceni sobie komfort i praktyczność.

producent: DS Smith Polska S.A.Konkurs lokalny: PakStar, Polska



BamBusowy miód

Materiał opakowaniowy stworzony przez firmę Aerospace Wanyuan Enterprises Corporation wykonany jest z pociętych łodyg bambusa ułożonych w taki sposób, że imitują one strukturę plastra miodu. Wnętrze zespolone zostało z płytą dolną i górną za pomocą naturalnych klejów. Dzięki zastosowaniu bambusa, materiał jest lekki i trwały, co sprawia, że znajduje szerokie zastosowanie w opakowaniach transportowych. Wykonane z niego pudełka są wygodne w użyciu, ekologiczne oraz dobrze poddają się obróbce mechanicznej.

Producent: Aerospace Wanyuan Enterprises CorporationKonkurs lokalny: PackStar, Chiny-

inne-

Motoryzacyjna oszczędność

To rozwiązanie opakowaniowe zostało stworzone z myślą o zbiorczym transporcie części samochodowych o różnych wielkościach. Uniwersalne i łatwe w montażu opakowanie pozwala zaoszczędzić przestrzeń kontenerową oraz zredukować koszty logistyczne. Korzystając z tego rozwiązania można zmniejszyć ilość tektury falistej o prawie 450 m2 na kontener w porównaniu z tradycyjnymi pudłami klapowymi z wkładką.

Producent: Unipap a.s.Konkurs lokalny: Obal roku, Czechy

Porcelanowa sPrawa

nowy system pakowania porcelanowych sedesów stanowi konkurencję dla dotychczas używanych, polistyrenowych wypełniaczy (EPS) widocznych na zdjęciu. Innowacyjne rozwiązanie zapewnia bezpieczeństwo porcelanowego produktu zarówno podczas transportu, jak i magazynowania. Cały pakiet wykonany jest z tego samego materiału, co ułatwia jego recykling.

Producent: Stora Enso Packaging OyKonkurs lokalny: Nordic Scanstar, Finlandia

Dobrze się skłaDa

składane opakowanie transportowe Flip-box aL pozwala zredukować powierzchnię nawet o 63 proc., przy jednoczesnym zmniejszeniu ciężaru o 60 proc. w porównaniu do istniejących systemów pakowania. Wykonane w 100 proc. z ePP opakowanie sprzyja zmniejszeniu emisji dwutlenku węgla. Ponadto redukcja jego masy i wielkości sprzyja obniżeniu kosztów w całym łańcuchu dostaw. Ten składany system posiada możliwość wymiany uszkodzonych części, dzięki czemu zapewnia wzrost efektywności pakowania.

Producent: overath GmbHKonkurs lokalny: German Packaging awards, Niemcy



Z myślą o prZysZłości

To innowacyjne rozwiązanie umożliwia pakowanie amortyzatorów w trzech różnych konfiguracjach. Dzięki specjalnym nacięciom w tekturze można dowolnie zmieniać położenie wewnętrznych elementów opakowania, umożliwiając pakowanie różnych modeli amortyzatorów. Mimo iż opakowanie zostało stworzone z myślą o obecnie produkowanym sprzęcie, nie wykluczone jednak, że posłuży również do kolejnych modeli. Opakowania w jednym rozmiarze, ale z różnie skonfigurowanym wnętrzem oznaczają zmniejszenie kosztów transportu i logistyki.

producent: Duropack Wellpappe Ansbach GmbHKonkurs lokalny: German Packaging Awards, Niemcy

PaPierowe owijanie

Firma Suprabha Protective Products stworzyła system pakowania stanowiący alternatywę dla folii polietylenowej i stretchu. W tym rozwiązaniu używa się pojedynczego arkusza papieru Multilatered Chemical VCI. Następnie, w zależności od rodzaju produktu i jego formy transportu, dobiera się odpowiednie zabezpieczenia krawędzi. W tym celu używane są metalowe folie czy taśmy.

Producent: Suprabha Protective Products Pvt. LtdKonkurs lokalny: Indiastar, Indie

Ekologia w transporciE

W ostatnim czasie szczególnie ważny stał się naturalny charakter opakowań. W ślad za tą ogólnoświatową tendencją poszła indyjska firma Suprabha Protective Products, która stworzyła opakowanie do transportu. To rozwiązanie pozwala na zrezygnowanie z wypełniaczy z innych materiałów opakowaniowych, gdyż szczególnie narażone na uszkodzenia elementy zostały unieruchomione poprzez znajdującą się wewnątrz pudełka sieć z tektury falistej. Wykonanie całego opakowania z jednego materiału sprawia, że jest ono ekologiczne, a ponadto sprzyja obniżeniu wagi, a tym samym kosztów transportu.

producent: KCL Limitedkonkurs lokalny: Indiastar, Indie

Lekko do siLnika

Dzięki wykorzystaniu najnowszych technologii oraz wiedzy specjalistów z firmy Yamaha Motor niezwykle trudne do zapakowania silniki zyskały nowe pudełka. W celu dalszych proekologicznych zmian postanowiono ograniczyć emisję CO2 poprzez zmniejszenie wagi opakowania. Nowe pudełko pozwala również zredukować ilość czasu potrzebnego na rozpakowanie silnika.

Producent: Yamaha Motor Co., Ltd.konkurs lokalny: Japan Good Packaging Contest, Japonia



Jakość w transporcie

Masa pianina wynosi około 300 kg, dlatego transport tego instrumentu muzycznego stanowi nie lada wyzwanie. Zwłaszcza, że jego delikatna, drewniana powierzchnia jest niezwykle podatna na zarysowania oraz niekorzystny wpływ czynników atmosferycznych. Firma Nakatsugawa Packaging Industrial opracowała system pionowej paletyzacji umożliwiający transport i magazynowanie (po 3 sztuki) wyprodukowanych ze sklejki opakowań do pianina. Sekretem tego systemu pakowania jest zapewnienie bezpieczeństwa instrumentów przy jednoczesnej dbałości o rentowność transportu. Wcześniej, bo w roku 1994 firma opracowała system pakowania z – pochodzącej w 100 proc. z recyklingu – tektury falistej, który pozwolił zredukować wagę pudeł nawet o 50 proc.

producent: Nakatsugawa Packaging Industrial Co., Ltd.konkurs lokalny: Good Packaging Award organizowany przez JPI, Japonia

Kontener w trosce

Firma Promens Deventer opracowała Drumtainer – kontener na kółkach przeznaczony do transportu beczek na chemikalia. Ten łatwy w obsłudze system może pomieścić nawet 200- litrowy pojemnik. Główną zaletą Drumtainera jest jego zamknięcie oraz uchwyt, co sprawia, że system gwarantuje bezpieczeństwo operatorowi, który nie jest już narażony na bezpośredni kontakt z niebezpiecznymi substancjami chemicznymi.

Producent: Promens Deventer BVKonkurs lokalny: Gouden Noot Netherlands, Holandia

Zestaw powietrZny

System składa się z 20 specjalnych pudełek z tektury falistej i metalu, z których każde mieści w sobie 6 kurtynowych poduszek powietrznych. Zatem rozwiązanie pozwala na transport i magazynowanie 120 poduszek, stanowiąc tym samym prawdziwą rewolucję logistyczną w tej dziedzinie. Należy dodać, że jest to pierwszy system pakowania poduszek powietrznych opracowany w Hiszpanii, jednak ten debiut od razu pozwolił zmienić światowe standardy.

producent: Tecnicarton, s.l.Konkurs lokalny: Liderpack, Hiszpania

Dla niebezpiecznych cieczy

ProTec to innowacyjny system pakowania, zapewniający bezpieczeństwo w transporcie, przeładunku i magazynowaniu niebezpiecznych cieczy, stworzony przez firmę Ecolab Europe. System gwarantuje czystość, bezpieczeństwo i wydajność. Ta ostatnia osiągnięta zostaje, dzięki możliwości łatwej i szybkiej wymiany beczki (w 30 sekund), a także oszczędności kosztów utylizacji pustych opakowań. Natomiast pod hasłem bezpieczeństwa rozumie się w 100 proc. pewny system, który pozwala uniknąć bezpośredniego kontaktu z niebezpiecznymi substancjami chemicznymi. Z kolei czystość oznacza szybkie czyszczenie opakowania i możliwość ponownego użycia do innego rodzaju substancji, co osiągnięto dzięki zamknięciu Closed Loop.

producent: Ecolab Europe GmbHKonkurs lokalny: German Packaging Award, Niemcy



Laminowany bęben

Korpus tego opakowania z formie bębna wykonany jest z papieru kraftliner. Ponadto – dla uzyskania lepszej ochrony – zewnętrzna warstwa materiału jest dodatkowo laminowana. Opakowanie na krawędziach wykończone jest ocynkowanymi pierścieniami kompatybilnymi z tłokami do rozładowywania beczek. Obrzeża zostały tak formowane, aby nie redukować wewnętrznej średnicy opakowania, a tym samym nie utrudniać pracy tłoka. Ponadto dla łatwiejszego rozładunku można otworzyć oba końce bębna. Jak zapewniają konstruktorzy, opakowanie zapewnia 100 proc. szczelności.

Producent: Izvar Ambalaj Sanayi Ve Ticaret A.Ş.Konkurs lokalny: Golden Packaging Competition organizowany przez TSE, Turcja

PaPier contra drewno

Unikalną cechą tego projektu jest prostota konstrukcji i bezpieczeństwo dla produktów. Jako alternatywa drewnianych kontenerów ten system pakowania wykonany jest z pochodzącego z recyklingu papieru. Obecnie, w branży opakowaniowej, jest to jeden z najbardziej przyjaznych środowisku materiałów, które przy tym są ekonomiczne.

Producent: Thai Containers Group Co., Ltd.Konkurs lokalny: Asia Star, Azja i Thai Star, Tajlandia

OpakOwanie z rOgami

Stworzone przez turecką firmę Dentaş Paper Industry rozwiązanie może być używane do pakowania różnych produktów, które posiadają narożniki i ostre krawędzie, jak: szafy, meble, sprzęt elektroniczny itp. Opakowanie zapewnia doskonałą ochronę przed skutkami wibracji, w tym również zapobiegają przemieszczaniu produktu. Ponadto gwarantują one ochronę produktu przez zbyt wysokimi i niskimi temperaturami. Ten – w pełni podlegający recyklizacji i biodegradacji – system pakowania pozwala zmniejszyć objętość w transporcie i magazynowaniu nawet o 75 proc. w stosunku do produktów z EPS. Skuteczne unieruchomienie zawartości pozwala na obniżenie jakości, a co za tym idzie kosztów tektury falistej wykorzystywanej do produkcji pudeł.

producent: Dentaş Paper Industry Inc.konkurs lokalny: TSE, Turcja

Czas to pieniądz

To rozwiązanie pozwala zachować jakość przy jednoczesnym zmniejszeniu kosztów opakowania i zaoszczędzeniu czasu potrzebnego na jego montaż. Złożenie poprzedniej wersji drewnianego opakowania z przekładkami z gąbki wymagało nawet pół godzinnej aktywności 2-3 pracowników. Innowacja zakłada oszczędność poprzez uproszczenia techniczne pozwalające na redukcję ilości personelu.

Producent: Kaplamin Ambalaj A.S.Konkurs lokalny: Golden Packaging Competition organizowane przez TSI, Stany Zjednoczone



zRolaopakowańwprocesachmontażu

Po części do zysku IwonaOstrowska-Lentas BSHSprzętGospodarstwaDomowegoSp.zo.o.

Obokwalorówużytkowychiochronnychopakowanieposiadawartośćmarketingową,logistycznąitransportową.Całyczaswcieniupozostajeinnazfunkcji,amianowicierolaopakowańwprocesachmontażu.Skupiającsięnagotowymprodukcie,małoktóryzkonsumentówzastanawiasię,jakiwcozapakowanebyłypodzespołydojegopralkiczyzmywarki.

Wraz z rozwojem przemysłu oraz z zaostrzającą się na rynku kon-kurencją przedsiębiorstwa pro-dukcyjne, chcąc utrzymać bądź

poprawić zajmowaną pozycję, zmuszone są do optymalizacji swoich procesów w celu redukcji kosztów wytworzenia produktów.

Podstawą obniżania kosztów produkcyj-nych jest analiza procesów wytwórczych pod kątem poszukiwania przejawów marno-trawstwa. Jednym z takich zbędnych proce-sów, za które klient nie jest gotowy zapłacić kupując wybrany produkt, są dodatkowe czynności związane z obrotem materiałami

w procesach montażowych, na które – mię-dzy innymi – znaczący wpływ ma opakowa-nie, w jakim te materiały trafiają na linię montażową.

z Kryteria podziału opakowańObecnie opakowalnictwo należy do

jednej z bardzo szybko rozwijających się dziedzin gospodarki. Różnorodność kon-

strukcji, materiałów, z których są wytwo-rzone, relacji z produktem oraz rozwój i do-skonalenie pełnionych funkcji sprawia, że możemy zastosować różne kryteria podzia-łu opakowań, przy czym dobór odpowied-niego kryterium powinien uwzględniać przeznaczenie opakowania. Na rys. 1 znaj-duje się propozycja uporządkowania kry-teriów podziału opakowań.

Z punktu widzenia doboru opakowań do procesów montażu pod rozwagę brane są kryteria podziału, takie jak: forma kon-strukcyjna, stopień dostosowania do przed-miotu, trwałość, możliwość obrotu oraz me-tody użycia.

z Funkcje opakowań w procesach gospodarczych

Do przeszłości należy przekonanie, że opakowanie potrzebne jest jedynie do przechowywania zawartości i zabezpiecze-nia jej przed niekorzystnych wpływem czynników zewnętrznych. Obecnie oczy-wistym jest fakt, iż opakowanie odgrywa bardzo istotną rolę w całym łańcuchu dys-trybucyjnym, a nawet po jego dotarciu do klienta. Rys. 2 przedstawia cztery podsta-wowe funkcje opakowań w procesach go-spodarczych.

Rys. 1. Kryteria podziału opakowań.



Tabela 1. Czasy otwierania opakowań.

z Procedura doboru opakowańOpakowania, w których dostarczane są

komponenty do montażu powinny spełniać szereg kryteriów. Na rys. 3 zaprezentowa-no procedurę doboru opakowań w przed-siębiorstwie produkującym sprzęt AGD.

Warto zauważyć, iż w procesie tworzenia specyfikacji dla opakowania brane są pod uwagę wymagania ze strony obszaru produk-cji, a zatem: dostępność komponentów dla pracownika montażu, odległość pomiędzy pobraniem a umieszczeniem przedmiotu oraz ilość miejsca zajętego przez opakowanie na stanowisku montażowym. Takie podejście daje pewność, iż opakowanie nie będzie „przeszkadzać” pracownikowi w wykonywa-niu operacji na stanowisku montażowym.

z Strategie doboru opakowańRozważając dobór opakowań dla kompo-

nentów do montażu w pierwszej kolejności należy zdecydować, czy ma to być opakowa-nie jedynie transportowe (tylko dla transpor-towania części pomiędzy dostawcą a odbior-cą), opakowanie procesowe (tylko dla dostar-czania części na linie montażowe), czy też opakowanie łączyć ma obie wyżej wymienio-ne funkcje. W następnej kolejności należy wy-brać sposób, w jaki komponenty mają być dostarczane na stanowiska montażowe.

Mamy tu do wyboru następujące możliwo-ści: opakowania standardowe, opakowania specjalne, komisjonowanie/przepakowywanie, grupowanie. Należy przy tym pamiętać, iż wy-bór konkretnej strategii znacząco wpływa na czasy operacji związanych z przygotowaniem komponentów do pobierania oraz pobieraniem komponentów z opakowania. W tabeli 1. przed-stawiono różnice w czasie otworzenia opako-wania w zależności od jego rodzaju.

Rys. 4. Wymagania odnośnie opakowań dla komponentów do montażu w przedsiębiorstwie produkcyjnym.

Rys. 2. Funkcje opakowań w procesach gospodarczych.

Rys. 3. Procedura doboru opakowań w przedsiębiorstwie produkcyjnym.

Rys. 5. Strategie doboru opakowań.

Rys. 6. Wpływ opakowania na czynności montażu.

Dodatkowo, sposób ułożenia komponen-tów w opakowaniu przekłada się na czas ich pobierania, a w konsekwencji na czas całej operacji montażowej. Poniżej przedstawiono różnice w czasie montażu dla komponentów wymieszanych z innymi lub ułożonych bądź oddzielonych przekładkami (oszacowane me-todą MTM polegającą na analizie poszcze-gólnych ruchów elementarnych).



Z powyższego nasuwa się wniosek, iż źle dobrane opakowanie znacząco wpływa na wzrost marnotrawstwa polegającego na zbędnych ruchach wykonywanych przez mon-tera, które wydłużają procesy montażu, a w konsekwencji podnoszą koszty robocizny.

z Projekt optymalizacji W tabeli 2. zaprezentowano schemat

projektu, który przeprowadzono w jednym z przedsiębiorstw zajmujących się pro-dukcją sprzętu AGD. Jego celem była optymalizacja procesu dostarczania kom-ponentów do procesu montażu polegają-ca na redukcji czasów czynności określa-nych jako „handling” na stanowiskach montażowych oraz zmniejszenia ilości części magazynowanych na miejscu pra-cy. Przedmiotem analizy były: opakowa-nia komponentów, częstotliwość dostaw oraz ukształtowanie stanowisk montażo-wych. Projekt realizowany był przez 12 miesięcy i przebiegał w etapach przedsta-wionych w tabeli 2.

W wyniku projektu, między innymi: zmniejszono ilość dużych opakowań na stanowiskach montażu, zwiększono udział opakowań specjalnych dla niektó-rych komponentów, zwiększono udział opakowań zwrotnych dla niektórych kom-ponentów, wyposażono wszystkie stano-wiska montażu w regały zaprojektowane pod określone opakowania dla montowa-nych komponentów oraz zorganizowano obszar przepakowywania komponentów z opakowań transportowych w skrzynki procesowe. Podsumowanie zmian wyni-kających z realizacji projektu przedsta-wiono na rys. 7.

W konsekwencji wszelkich zmian udało się zredukować czasy związane z przygoto-waniem komponentów do montażu o 63 proc. Wyniki realizacji projektu przed-stawia rys. 8.

ETAP 1. Analiza – ilość i rodzaj opakowania dla każdego komponentu na poszczególnych stanowiskach montażowych

Analiza – ukształtowanie poszczególnych stanowisk montażowych

ETAP 2. Decyzja dotycząca sposobu dostarczania każdego z komponentów - komisjonowanie- KANBAN- magazyn

ETAP 3. Przygotowanie procesu komisjonowania- miejsce- organizacja pracy- skrzynki

ETAP 4. Zaprojektowanie regałów na komponenty na każdym stanowisku montażowym

ETAP 5. Wizualizacja / szkolenia pracowników

Tabela 2. Etapy projektu optymalizacji dostarczania części do procesu montażu.

Rys. 7. Wyniki realizacji projektu – optymalizacja opakowań.Źródło: opracowanie własne

Rys. 8. Wyniki realizacji projektu – redukcja czasu „handling’u”.Źródło: opracowanie własne



Dla wybranych komponentów zaprojektowane zostały i będą projektowane kolejne opakowania specjalne dedykowane kon-kretnie pod dany komponent z uwzględnieniem procesu jego montażu.

To rozwiązanie zostało wdrożone przy dużym zaangażowaniu lokalnego przedsiębiorcy zajmującego się projektowaniem i produkcją opakowań. Opakowanie jednorazowe stało się zwrotnym, przy czym jego konstrukcja pozwalała na zminimalizowanie go do roz-miarów zapewniających ekonomiczność transportu.

Odpadywprocesieprodukcji

Tabela 1. Rodzaj i miejsce powstawania odpadu.Źródło: opracowanie własne.

W wyniku realizacji procesu produkcyjnego zmywarek przedsiębiorstwo „wy-twarza” odpady, których ciężar stanowi ok. 0,005 proc. masy 1 szt. urządze-nia. Gospodarka odpadami jest sformalizowana, a odpowiednie procedury i instrukcje zapewniają ciągły monitoring i optymalizację procesu. Wszystkie powstające w wyniku działalności przedsiębiorstwa odpady są skatalogowa-ne i podzielone według rodzaju, z uwzględnieniem miejsca powstawania od-padu i sposobu postępowania z nim. Największy udział wśród wszystkich od-padów stanowi różnego rodzaju złom, głównie stalowy. W dalszej kolejności znajduje się makulatura i drewno. Pozostałe 10 proc. stanowią niewielkie udziały innych rodzajów odpadów – tworzyw sztucznych, gruzu, olejów, sor-bentów, odtłuszczaczy, styropianu i innych. Wśród wszystkich odpadów ok. 30 proc. stanowią odpady będące pozostałością opakowań komponentów montowanych w zmywarce oraz środków pomocniczych stosowanych w pro-

Rys.1. Wagowy udział odpadów/1 szt. urządzenia.Źródło: opracowanie własne.

Złom55,9%

Tworzywa sztuczne1,6%

Styropian0,1%

Gruz1,4%

Makulatura21,0%

Opakowania po substancjach

niebezpiecznych0,1%

Odpady z odtłuszczania2,3%Drewno

13,1%

Inne - tonery, filtry, akumulatory

0,1%

Odpady komunalne3,6%

Sorbenty i materiały filtracyjne

0,4%

Oleje0,4%

© B

SH

x4



cesie produkcji, przy czym połowę z tego stanowi tektura, 41 proc. to opa-dy drewniane, a 9 proc. folia. Pomijalny udział stanowią opakowania po substancjach niebezpiecznych. Przedsiębiorstwo w 80 proc. stosuje opa-kowania jednorazowe, które podlegają procesowi utylizacji. Pozostałe opakowania są zwrotne – wśród nich stosowane są pojemniki siatkowe, opakowania specjalne z tektury, pojemniki z tworzywa czy dostosowa-ne do komponentów wózki. Wszystkie odpady podlegają procesowi mo-nitoringu i ich ilości porównywane są z założonymi celami, które wyni-kają z uzyskanych pozwoleń i limitów. Aby zutylizować wszystkie powsta-jące w procesie produkcji odpady przedsiębiorstwo korzysta z usług 7 różnych podmiotów gospodarczych posiadających zezwolenia na od-biór/utylizację określonej grupy odpadów.

Rys.2. Wagowy udział odpadów z opakowań/1 szt. urządzenia.Źródło: opracowanie własne.

DREWNO41%

PAPIER50%

FOLIA9%

Rys.3. Podział opakowań – jednorazowe/zwrotne.Źródło: opracowanie własne.

Dobór opakowań dla komponentów do montażu oraz organiza-cja procesu dostarczania tychże komponentów na stanowiska mon-tażowe ma znaczący wpływ na pracochłonność, a co za tym idzie, na koszty wytworzenia produktu. Ponieważ podstawą utrzymania pozycji przedsiębiorstwa na rynku jest ciągła redukcja kosztów pro-cesowych, zasadne wydaje się szukanie potencjałów w niezbada-nym dotychczas obszarze opakowalnictwa procesowego.

Literatura: [1] Carvel G., „Czym jest Projektowanie Opakowań”, ABE Dom

Wydawniczy, Warszawa 2009.[2] Jankowski S., „Opakowania transportowe Poradnik”, Wydaw-

nictwa Naukowo-Techniczne WNT, Warszawa 2007.[3] Materiały z projektu przeprowadzonego w przedsiębiorstwie

produkcyjnym sprzętu AGD.

OPAKOWANIA ZWROTNE

20%

OPAKOWANIA JEDNORAZOWE -

ODPADY80%

zOptymalizacjaprocesugospodarkiodpadaminaprodukcji

Po zmianie opakowania o 80 proc. zredukowany został czas po-święcany przez pracownika na przygotowanie części do montażu. Do-datkowo udało się zwiększyć o 40 proc. ilość sztuk w opakowaniu, co z kolei zredukowało o 43 proc. koszty transportu komponentów. Samo opakowanie zostało wyróżnione w konkursie ART OF PACKAGING.

Równolegle z optymalizacją opakowań przebiegała optymaliza-cja stanowisk roboczych – głównie pod kątem organizacji przestrze-ni na komponenty do montażu.

Zdjęcie 1. Sposób składania opakowania zwrotnego.

MagdaNowak TomraOrwakPolskaSp.zo.o.

O rganizacja gospodarki odpadami to kolejny proces, który ma istot-ny wpływ na pracochłonność i w rachunku końcowym – kosz-

ty. Jak się okazuje zmiana systemu gospo-darki odpadami pozwala obniżyć czaso-chłonność tego procesu o 74 proc .

Godziny

© F

otol

ia x

2

Packaging Polska 01/1132


Wariant X – system centralny Wariant Y – system rozproszony

Miesięczna ilość transportów odpadów luzem z każdego stanowiska 15000 / 30 = 500

Odległość pokonywana do belownicy i z powrotem (odpad luzem)

St. montażowe 1: (50+10)x2 = 120St. montażowe 2: (40+10)x2 = 100St. montażowe 3: (30+10)x2 = 80St. montażowe 4: (20+10)x2 = 60

Miesięczna ilość transportów odpadów w belach 0 15000 / 300 kg (bela) = 50

Odległość pokonywana od belownic do miejsca składowania odpadów (odpad w belach) 0 St. montażowe 1,2: (45+10)x2 = 110

St. montażowe 3,4: (25+10)x2 = 70

Dodatkowy czas na przeładunek odpadów z kosza do belownicy

4 stanowiska x 500 transportów x 1 min. = 2000 min. = 33 godz. Brak

Miesięczna ilość gotowych bel 150 (400 kg każda) 200 (300 kg każda)

Czas wiązania na 1 belę / łączny czas na wiązanie 4 min. / 150 x 4 min. = 600 min. = 10 godz. 4 min. / 200 x 4 min. = 800 min. = 13 godz.

Czasochłonność

Czas transportu odpadów:

(120 + 100 + 80 + 60) x 500 = 360 x 500 s = 50 godz.

Czas wiązania: 10 godz

RAZEM: 60 godz.

Czas transportu odpadów (w belach):

50 x 180 = 9 000 s = 2,5 godz.

Czas wiązania: 13 godz.

RAZEM: 15,5 godz.

Czasochłonność (%) 100% 26%

Za przykład niech posłuży zakład produk-cyjny, w którym funkcjonują 4 równoległe stanowiska montażowe. W procesie mon-tażu na każdym z nich powstaje 15 ton od-padów w miesiącu. Pracownik zajmujący się zagospodarowaniem odpadów poru-sza się z prędkością 7 km/godz., czyli po-konuje 1 m długości hali w 2 sekundy. Rozważmy teraz dwa różne systemy go-spodarki odpadami: centralny i rozproszo-ny. Pierwszy z nich (X) zakłada uruchomie-nie belownicy produkującej bele 400 kg w jednym punkcie, na końcu hali produk-cyjnej. Odpady są zbierane do mobilnych koszy o pojemności 1100 l, wywożone i na-stępnie przesypywane do belownicy i pra-sowane. W drugim wariancie (Y) 2 below-nice produkujące bele 300 kg zostają zlo-kalizowane w sąsiedztwie linii montażo-wych. Powstający odpad jest od razu wyrzu-cany do jednej z dwóch belownic i prasowa-ny. W pierwszym wariancie cały proces trans-portu, przeładunku odpadów i wiązania beli wynosi 60 godz. W systemie rozproszonym łączny czas poświęcony na w/w czynności wynosi zaledwie 15,5 godziny.

Dw

a w

aria

nty

orga

niza

cji p

roce

su z

agos

poda

row

ania

odp

adów

w h

ali p

rodu

kcyj

nej o

wym

iara

ch 2

0m x

60m

z 4

. sta

now

iska

mi m

onta

żu



zPaletyzacjawświeciełóżek

Sen o podajnikuJedenznajwiększychproducentówłóżeknaświeciekomponentymeblowedoswoichsztandarowychproduktówpakuje zapomocąkompletnegosystemupaletyzującegoodfirmyABB,wyposażonegowrobotyprzemysłowededykowane dospecjalistycznychzadań.

Grupa Swedwood to jeden z wiodących producentów mebli na świecie. Należący do niej zakład w Lubawie rocznie wytwarza towary o wartości ponad 600 mln PLN. Głównym produktem są ramy łóżek Malm.

Fabryka Swedwood w Lubawie od wielu lat inwestuje w najnow-sze osiągnięcia techniki umożliwiające zaspokojenie potrzeb i wyma-gań produkcyjnych. Jednym z wielu wyzwań, jakie stanęło przed fir-mą, było stworzenie automatycznego systemu paletyzacji przystoso-wanego do obsługi dwóch linii produkujących komponenty meblowe. Najlepsze rozwiązanie, które sprostało wszystkim wymaganiom zapro-ponowała firma ABB. „Decydując się na współpracę z ABB wiedzieli-

Celem ABB było stworzenie kompletnego systemu paletyzującego produkty z dwóch linii produkujących komponenty meblowe w firmie Swedwood. Na każdej z nich może być produkowany inny rodzaj komponentu. Wydajność systemu to 7,5 s na karton z każdej linii.

śmy, że firma ta posiada duże doświadczenie w realizacji projektów pa-letyzacji” – powiedział Piotr Szwarc. „Jesteśmy jednym z największych producentów łóżek na świecie, współpracujemy tylko ze sprawdzony-mi dostawcami, a takim właśnie jest ABB”.

z7,5 sekundyCelem ABB było stworzenie kompletnego systemu paletyzujące-

go produkty z dwóch linii produkujących komponenty meblowe. Wy-dajność systemu to 7,5 s na karton z każdej linii. Robot układa kar-

© A

BB

x 4



tony na paletach Ikea o wymiarach 800 x 2000 x 150. Kartony są za-bezpieczane przekładką umieszczaną na spodzie palety, a następ-nie dwukrotnie przekładane w trakcie ich układania na palecie. Cał-kowita ilość kartonów to 32 sztuki: 4 na warstwie, 8 warstw. Po za-kończeniu paletyzacji nie wymaga się dodatkowej przekładki na gór-nej warstwie kartonów.

System jest zasilany kartonami ze spakowanym komponen-tem meblowym z dwóch linii produkcyjnych, przy czym na każdej z nich może być produkowany inny rodzaj komponentu. Kartony mają jeden format o wymiarach 200 mm x 200 mm x 2000 mm oraz wagę do 30 kg. Prędkość przenośnika taśmowego zasilają-cego celę wynosi 15 m/min. Maszyna skleja 6 komponentów na minutę.

Paletyzacja odbywa się na dwa miejsca odkładcze, po jednym na podłączoną do systemu linię. Cela jest wyposażona w miejsce składowania i poboru przekładek oraz pustych palet. Konstrukcja celi to efektywne i ekonomicznie rozwiązanie.

Wysoka jakość wykonania oraz krótki czas uruchomienia stawia-ją ten produkt w czołówce tego typu rozwiązań. Dzięki prostemu opro-gramowaniu i dostępności profesjonalnego wsparcia technicznego przeszkolenie operatorów odbywa się bardzo szybko, co pozwala za-oszczędzić cenny czas do pełnego uruchomienia produkcji.

„Współpraca z grupą Swedwood to jeden z naszych strate-gicznych celów na rynku polskim. Od początku naszej koopera-cji stawialiśmy sobie za cel wykonanie aplikacji o najwyższej ja-kości. W projekcie każdej linii dla firmy Swedwood stawiamy na sprawdzone rozwiązania oparte o nasze roboty przemysłowe de-dykowane do specjalistycznych zadań, m.in. pakowania i palety-zacji. Dokonując wyboru typu manipulatora kierujemy się takimi parametrami, jak: wysoka prędkość, udźwig oraz zasięg roboczy.

Przy integracji systemów zrobotyzowanych opartych na robotach własnej marki – ABB uwzględniamy także kryteria wielkości pro-dukcji. Wartym podkreślenia jest fakt posiadania wyspecjalizo-wanego, lokalnego serwisu w Polsce. Kryteria te pozwalają na zachowanie ciągłości produkcji i niezawodności systemu, na czym nam i naszym Klientom zależy najbardziej – mówi Jakub Pawlak, Specjalista ds. Sprzedaży produktów robotyki ABB dla grupy Swedwood w Polsce.


ABB-roboty_220-145.indd 1 1/31/11 10:31:11 AM

zRozmowazMarcelemKiesslingiem

Nie będziemy czekać do drupy

PrzedkilkomatygodniamimieliśmyokazjęporozmawiaćzMarcelemKiesslingiem,szefemdziałuHeidelbergServicesfirmyHeidelberg,onowejstrukturzeprzedsiębiorstwa,trudnymprocesiewychodzeniazkryzysu orazcelachnakolejnelata.Wnioski:drukpozostajerynkiemrozwojowym,ekologiazyskujenaznaczeniu, adrukarniemusząposzukaćsposobuinterakcjizmediamielektronicznymi.

MichaelSeidl

z PACKAGING POLSKA: Kieruje Pan działem Heidelberg Services od kwietnia zeszłego. Jak rozwijały się in-teresy Heidelberga przez te dziesięć miesięcy?

Marcel Kiessling: Poziom napływa-jących zleceń kształtował się dla nas po-zytywnie już od początku roku, na co wskazują wyniki opublikowane w zesta-wieniach za 1. i 2. kwartał. Ogólnie rzecz biorąc, dostrzegamy umiarkowaną popra-wę sytuacji, co jest dla nas bardzo pozy-tywne. Obraz komplikuje się jednak, jeśli przyglądamy się temu, jak radzą sobie po-szczególne regiony rozwijające się nie-równomiernie. Cieszy nas kondycja chiń-skiego rynku, podobnie jak sy tuacja w Niemczech, Brazylii, Wielkiej Brytanii – napędzana przez targi Ipex – a także w Meksyku i Szwajcarii. Dobrze radzimy sobie w niektórych krajach Europy Środ-kowo-Wschodniej, na przykład w Polsce. Ciężko jest w dalszym ciągu w Stanach Zjednoczonych, Kanadzie, Japonii i Au-stralii. Ogólnie patrzymy jednak na to wszystko z dużą dozą optymizmu. Marcel Kiessling, szef działu Heidelberg Services firmy Heidelberg.

© H

eide

lber

g


DRuK

z PP: Wcześniej kierował Pan ame-rykańskim oddziałem Heidelberga i dlatego dobrze zna tamtejsze warunki. Jak, Pana zdaniem, naprawdę wygląda sytuacja w Stanach Zjednoczonych?

M.K: Niestety nie znam odpowiedzi na to pytanie. Ten, kto ją zna, zapewne mógłby zbić na tym fortunę (śmiech). Są-dzę jednak, że amerykańska gospodarka boryka się z wieloma problemami struk-turalnymi, które należy przezwyciężyć. Na dłuższą metę nie da się znieść sytuacji, w której więcej się wydaje, niż zarabia. Amerykanie muszą oszczędzać, przepro-wadzać konsolidacje oraz zmienić swój sposób myślenia ekonomicznego. Stany Zjednoczone znajdują się w trakcie bole-snego procesu adaptacyjnego. Mimo to, mam wiele zaufania wobec elastyczności amerykańskiej gospodarki i samych Ame-rykanów. Nie uważam, że zagraża im spi-rala deflacyjna.

z PP: Co dokładnie obejmuje dział Heidelberg Services i jak wygląda jego struktura organizacyjna?

M.K: Chociaż obecnie skupiamy się na tym dziale w szczególny sposób, nie jest to dla nas tak naprawdę zupełnie nowy sektor. Poświęcamy mu uwagę już od wielu lat, jednak teraz ma dla nas wyż-szą rangę, na równi z innymi obszarami dzialalności firmy. Heidelberg Services jest zorientowany na potrzeby klientów. Oferujemy usługi, materiały do druku, oprogramowanie i używane maszyny, aby kompleksowo pomóc naszym klientom w długoterminowym budowaniu swojej konkurencyjności na rynku. Dział Heidel-berg Services generuje łącznie ok. miliard euro obrotów. Jeden z podobszarów sta-nowią usługi techniczne, które mają na celu zwiększenie dostępności naszych maszyn do maksimum. Inny obszar to Performance Services, czyli usługi opra-cowane z myślą o zwiększeniu wydajno-ści drukarń. Obejmują one optymalizację procesów, rozwój pracowników i rozwój całego przedsiębiorstwa. Oferujemy pod tym kątem usługi konsultingowe w zakre-sie marketingu, sprzedaży i planowania.

z PP: Dlaczego wspomniane sekto-ry stały się tak istotne?

M.K: Na podstawie rozmów z wielo-ma drukarniami, zdiagnozowaliśmy aspekty, które stanowią wyzwania dla przedsiębiorstw: presja cenowa, rosnące ceny surowców i coraz większe koszty personalne, presja marży, wymagania do-tyczące usług web-to-print, zrównoważo-ny rozwój i produkcja, zróżnicowanie ofer-ty, etc. Jeśliby teraz zastanowić się, co odróżnia odnoszące sukcesy drukarnie od tych, którym nie powodzi się za dobrze, myślę że jedyna różnica polega na tym,

że rozwijające się przedsiębiorstwa znaj-dują lepsze odpowiedzi na wymienione przed chwilą problemy. Sądzę, że – tak jak dotychczas – najważniejszym czynnikiem zapewniającym firmie sukces jest inno-wacyjna technologia, która daje większą produktywność i niezawodność. Kolej-nym istotnym punktem, który według nas staje się coraz ważniejszy, jest dostęp-ność maszyn i właśnie tutaj w grę wcho-dzą usługi techniczne.

z PP: Dlaczego dostępność maszyn jest tak ważna?

M.K: Dlatego, że maszyny są coraz bardziej wydajne i drukarnie z reguły pra-cują na mniejszej liczbie urządzeń, korzy-stając jednak z bardziej produktywnych rozwiązań. Skutek jest taki, że maszyny pracują zazwyczaj w trybie wielozmiano-wym, co oznacza, że ich dostępność jest szczególnie istotna. To z kolei wymusza na nas sprawny serwis, w którego skład wchodzi ok. 4,5 tys. techników na całym świecie, jak również usługi typu Remote Services (serwis zdalny) oraz dostawa części zamiennych, prowadzona całą dobę za pośrednictwem naszych czterech międzynarodowych jednostek. Sądzę, że na tle branży stanowimy wzór i stale dą-żymy do tego, by dalej się rozwijać.

z PP: Co tak naprawdę należy do nowości w Państwa ofercie?

M.K: Zasadniczo, całkowicie nowym obszarem, na którym będziemy koncen-trować się w przyszłości są Performance Services. Zdajemy sobie dzisiaj sprawę z tego, że same maszyny i ich dostępność

nie wystarczą, aby zapewnić drukarni konkurencyjność. W najbliższym czasie zajmiemy się takimi zagadnieniami, jak usprawnienie procesów, zużycie materia-łów, zróżnicowanie produkcji i system pracy.

z PP: Jak drukarnie reagują na nową ofertę Heidelberga, a przede wszystkim na fakt, że firma występuje w roli konsultanta?

M.K: Statystyki pokazują, że przed-siębiorcy z branży poligraficznej na ca-łym świecie wyrażają potrzebę zmian i do-strzegają konieczność usprawnienia dzia-łania biznesu. Właściciele drukarń przy-chodzą do nas nastawieni proaktywnie wobec zwiększenia swoich zysków. Szcze-gólnym zainteresowaniem cieszą się za-gadnienia związane z optymalizacją pro-cesów. Drukarze chcą, aby dokładnie wy-jaśniono im, na czym to polega i w jaki sposób może pozytywnie oddziaływać na ich własny biznes.

z PP: Jak to działa?

M.K: Przychodzą do nas zarówno dru-karnie akcydensowe, jak i opakowaniowe. Najpierw przeprowadzamy analizę bieżą-cą, dzięki której przyglądamy się proce-som i przebiegowi pracy. Wyciągamy od-powiednie wnioski. Na tej podstawie opracowujemy razem z klientem rozwią-zanie, które pozwoli na usprawnienie pro-dukcji w drukarni. Nasza koncepcja może dotyczyć równie dobrze pojedynczych ob-szarów, jak np. zarządzanie zużyciem ma-teriałów, jak i wszystkich procesów dru-ku, czy też pracy całego przedsiębior-

„Myślę, że na drupie 2012 zaprezentujemy się jako lider rynku poligraficznego. Wystawa jest dla nas oczywiście stałym punktem, ale nie zamierzamy czekać do 2012 roku, aby rozbudować naszą ofertę”.

© P

P


DRuK

stwa. Dużym krokiem naprzód jest oczy-wiście całkowita automatyzacja proce-sów, dzięki technologii Prinect, która sta-nowi najwyższy poziom optymalizacji. He-idelberg Consulting ma teraz pełne ręce roboty, co jest według mnie oznaką duże-go zapotrzebowania na nasze usługi.

z PP: Czy Heidelberg Consulting działa tylko w Niemczech, czy także w całej Europie?

M.K: Nasz zespół konsultantów pra-cuje w dużej mierze dla klientów z nie-mieckiego obszaru językowego, ale aktu-alnie prowadzi również projekty w innych krajach, jak Anglia czy państwa skandy-nawskie. Współpracuje z doradcami He-idelberga na całym świecie, jednak kon-centruje swoją pracę bardziej na krajach przemysłowych, niż rozwijających się.

z PP: Czy sądzi Pan, że kryzys mamy już za sobą?

M.K: Bolesne skutki kryzysu finanso-wego i ekonomicznego są jeszcze w wie-lu miejscach odczuwalne, ale znajdujemy się obecnie w fazie umiarkowanej popra-wy. Nie możemy jednak zapomnieć, że branża poligraficzna poddawana jest cią-gle jeszcze znacznym zmianom struktu-ralnym. Na rynku poligraficznym, który jest rynkiem bardzo konkurencyjnym, dru-k a r n i e mu s z ą p r a c o w a ć w y d a jn i e i oszczędnie, precyzyjnie definiując swój stosunek do klientów.

z PP: Gdzie, według Pana, leży dziś potencjał rozwoju Heidelberga?

M.K: Najpierw warto podkreślić, jak rozwinął się całościowy wolumen druku akcydensowego i opakowaniowego w cią-gu ostatnich dziesięciu lat. Fakty są jed-noznaczne: mówimy obecnie o świato -wym wolumenie rzędu 415 mld euro, któ-ry według ekspertów zwiększy swoją war-tość do 455 mld euro do 2015 roku. Bran-ża poligraficzna jest jednym z najwięk-szych sektorów przemysłu na świecie i ciągle rośnie. Widać tutaj jednak pewną niejednorodność. Z całą pewnością, wy-raźne jest przesunięcie z druku reklamo-wego w kierunku druku opakowań, który stanowi bardzo rozwojowy rynek. Inny kierunek to tzw. Emerging Markets, takie jak rynek chiński. Trzecia tendencja doty-czy obniżenia nakładów oraz rosnącego znaczenia druku cyfrowego, który tworzy obecnie 8 proc. wartości rynku. Według naszych szacunków, udział druku cyfro-wego na rynku poligraficznym wzrośnie do 2015 roku do 18 proc. Proszę nie zapo-minać, że po kryzysie występuje natural-ny wzrost, napędzany przez poprawę sy-tuacji po depresji koniunktury. Nasz po-tencjał widzimy w krajach rozwijających się – jeśli chodzi o druk akcydensowy i opakowaniowy – oraz w państwach uprzemys łowionych – prz ynajmniej w przypadku opakowań.

z PP: Jaki poziom obrotu planuje-cie osiągnąć?

M.K: Do 2014 roku chcemy osiągnąć roczny obrót w wysokości 100 mln euro i jesteśmy na dobrej drodze, aby ten plan urzeczywistnić.

z PP: Przed chwilą poruszył Pan te-mat druku cyfrowego, który jest ostat-nio często dyskutowany. Producenci maszyn drukujących poszukują odpo-wiednich partnerów z tego sektora. Jak podchodzi do tego Heidelberg?

M.K: (śmiech) Dobrze Pan wie, jaka jest odpowiedź. Ogłosiliśmy już, że do końca bieżącego roku finansowego, a więc do końca marca 2011 roku, poda-my do publicznej wiadomości, kto zosta-nie naszym partnerem. Istotne jest to, że będziemy mogli zaoferować naszym klien-tom kompleksowe rozwiązanie, które sta-nie się źródłem wartości dodanej. Bierze-my tutaj pod uwagę cyfrowe maszyny dru-kujące przeznaczone do produkcji małych i średnich nakładów. W połączeniu z sys-temem Speedmaster 52 Anicolor będzie można drukować niskie zamówienia od 200 sztuk. Byłaby to dla nas idealna kom-binacja.

z PP: W Australii Heidelberg sku-tecznie współpracuje z Konica Minol-ta. Czy można to traktować jako zapo-wiedź kooperacji w skali globalnej?

M.K: Trzeba wypróbować różne roz-wiązania i to właśnie czynimy obecnie w Australii. Proszę jednak nie traktować tego jako wyznacznika naszych global-nych planów.

z PP: Biorąc pod uwagę wszystkie Pańskie wypowiedzi, można dojść do wniosku, że drupa 2012 przychodzi w samą porę. Kryzys minął, przedsię-biorstwa są pełne energii, a klienci chcą znów inwestować?

M.K: Myślę, że na drupie 2012 zapre-zentujemy się jako lider rynku poligraficz-nego. Proszę jednak wziąć pod uwagę, że wszystkie działania naszej firmy, o któ-rych rozmawialiśmy, podejmowane są niezależnie od targów. Wystawa jest dla nas oczywiście stałym punktem, ale nie zamierzamy czekać do 2012 roku, aby roz-budować naszą ofertę.

z PP: Jakie cele finansowe ma He-idelberg? Na jakim poziomie będziecie za dwa, trzy lata?

M.K: Tak, jak ogłosiliśmy, w perspek-tywie średnioterminowej chcemy ponow-nie przekroczyć granicę 3 mld euro ob-rotu rocznie. Jak ukształtuje się sytuacja w poszczególnych sektorach, jeszcze się przekonamy. Zależy to oczywiście od tego, w jakim tempie sektor maszyn po-wróci do dawnej formy. Obecnie, niepro-

„Sądzę, że – tak jak dotychczas – najważniejszym czynnikiem zapewniającym firmie sukces jest innowacyjna technologia, która daje większą produktywność i niezawodność (...) Rynek opakowaniowy rządzi się własnymi prawami. Nie tak łatwo wejść na ten teren. Inna jest technologia, inne procesy i oczywiście inni klienci. Z całą pewnością mogę stwierdzić, że globalizacja przyczyniła się do wzrostu rynku opakowań”.

© P

P


DRuK

porcjonalnie wysoki udział w naszych ob-rotach ma dział Services.

z PP: Czy zakończyliście redukcję zatrudnienia?

M.K: Tak, restrukturyzację zamknęli-śmy z końcem września i wówczas liczba pracowników w całym koncernie wynosi-ła ok. 16 tys. osób.

z PP: W „Heidelberg Agenda 2015” zostało jasno napisane, że nowe obsza-ry operacyjne mają zapewnić firmie większą odporność na kryzys.

M.K: Zgadza się, to nasz jasno spre-cyzowany cel wewnętrzny. Nie jest on jed-nak istotny z punktu widzenia klientów, dla których decydujące jest to, czy i jak zaoferujemy im wartość dodatkową. Dla-tego też musimy mierzyć się z całą naszą konkurencją na rynku.

z PP: Jeden z Waszych konkuren-tów, manroland, ogłosił niedawno, że w przyszłości chciałby się rozwijać sa-modzielnie. Jak Pan to skomentuje?

M.K: To decyzja manrolanda, której ja nie mam zamiaru komentować. Czujemy się dobrze z naszymi produktami, usługa-mi i posiadaną technologią. Jeśli przyjrzeć się rozwiązaniom, jakie wprowadziliśmy na rynek w ciągu ostatnich kilku lat, widać tempo naszego rozwoju. W dalszym ciągu będziemy dążyć do poprawy naszej pozy-cji, dlatego też chcemy przeznaczyć 5 proc. naszych obrotów na rozwój.

z PP: Kwestie ekologii i zrównowa-żonego rozwoju stoją w centrum dzia-łań Heidelberga. Dlaczego? Jakie są kierunki rozwoju tego obszaru?

M.K: Ekologia już od wielu lat stano-wi centralny temat w strategii naszej fir-my. Zdajemy sobie sprawę z tego, że są to kwestie ważne dla naszych klientów, na których potrzeby odpowiadamy, oferując adekwatne maszyny i materiały do druku. Co ważne, dla nas ekologia i ekonomia nie wykluczają się, wręcz przeciwnie – idą w parze, bo to, co sensowne ekologicznie, ma znaczenie również z ekonomicznego punktu widzenia. Jakie skutki może mieć redukcja emisji szkodliwych substancji albo produkcji odpadów, jeśli weźmie się pod uwagę, że w typowej strukturze kosz-tów, jakie ponosi drukarnia, nakłady na energię i materiały wynoszą od 30 do 60 proc.? Każdorazowe obniżenie produkcji makulaturyi zwiększenie efektywności energetycznej przekładają się bezpośred-nio na wyższą opłacalność produkcji.

z PP: Jakie rozwiązania w tym za-kresie możecie zaproponować klien-tom?

M.K: Jeśli chodzi o oszczędność pa-pieru, oferujemy technologię Inpress Control, która automatyzuje proces na-rządzania, pozwalając na zredukowanie ilości makulatury do niezbędnego mini-mum. Dobrym przykładem jest Speed-master 52 Anicolor, który praktycznie już od pierwszego arkusza drukuje pełno-wartościowe użytki. Kolejnym rozwiąza-niem jest Prinect, za pomocą którego przeprowadza się transfer danych do ma-szyny. Efektywnie działa również system wstępnego nafarbiania, który pozwala na zminimalizowanie ilości odpadów oraz skrócenie czasu narządu. Z kolei Print Color Management pomaga stan-daryzować procesy przygotowania i dru-ku przy uwzględnieniu optymalnych wa-runków.

z PP: W czasie kryzysu miało się wrażenie, że ze względu na zupełnie inną priorytetowość zadań temat eko-logii zszedł nieco na dalszy plan. Jak się Pan na to zapatruje?

M.K: Widzę to zupełnie inaczej. He-idelberg publikuje już od 1995 roku spra-wozdania ekologiczne. Działania na rzecz środowiska mamy praktycznie we krwi. Raz jeszcze podkreślam, ekologia prze-kłada się na ekonomię i jeśli można zro-bić coś dla środowiska, należy się tego podjąć. Jestem przekonany, że również drukarnie dostrzegają w tym sens, nawet jeśli ten temat ma dla końcowego odbior-cy niewielkie znaczenie. Zauważyliśmy jednak, że w wielu przypadkach certyfi-kowani dostawcy cieszą się większym za-ufaniem ze strony klientów. Traktuję to jako ważne kryterium dla drukarń, które chcą się wysoko pozycjonować na kon-kurencyjnym rynku.

z PP: Jakim drukarniom opłaca się drukować ekologicznie? Czy zyskują na tym także małe przedsiębiorstwa?

M.K: Wielkość drukarni nie jest już żadnym usprawiedliwieniem dla nieeko-logicznego druku. Nieważne, czy pracu-je się na jednej, czy wielu maszynach, należy poważnie rozważyć tę kwestię, za-nim okaże się, że drukarnia wyrzuca w błoto pieniądze, które można by lepiej spożytkować. Dlatego też oferujemy Pri-nect S, czyli podstawowe, startowe roz-wiązanie dla mniejsz ych przedsię -biorstw.

z PP: Przyjrzyjmy się jeszcze dru-kowi opakowań, który ma dla Heidel-berga spore znaczenie. Inni też upatru-ją tutaj szansę na zrobienie interesu. Nie obawia się Pan, że i na tym rynku zrobi się ciasno?

M.K: Rynek opakowaniowy rządzi się własnymi prawami. Nie tak łatwo wejść

na ten teren. Inna jest technologia, inne procesy i oczywiście inni klienci. Z całą pewnością mogę stwierdzić, że globali-zacja przyczyniła się do wzrostu rynku opakowań. W krajach takich jak Chiny, opakowania produkuje się na miejscu, stamtąd trafiają wprost do supermarke-tów. Kolejny trend to zróżnicowanie opa-kowań, widoczne na przykładzie przemy-słu kosmetycznego, w którym każdy, kto chce się wyróżnić, sięga po różne meto-dy uszlachetniania. Poza tym, gospodar-stwa domowe się kurczą, więcej jest tych jedno- i dwuosobowych, które kształtują popy t na mniejsze opakowania . Te wszystkie aspekty potwierdzają fakt szybkiego rozwoju rynku opakowaniowe-go, a co za tym idzie, również druku opa-kowań. Dla nas jest to bardzo dobra sy-tuacja, ponieważ już od lat jesteśmy obecni w tym sektorze, a rozpoczęcie przygody z maszynami wielkoformatowy-mi było kolejnym krokiem w branżę opa-kowań. Sukces nasz ych roz wią zań utwierdza nas w przekonaniu, że obrali-śmy właściwy kierunek.

z PP: Jakie zyski chcielibyście ge-nerować w przyszłości na rynku druku opakowań?

M.K: Dążymy do osiągnięcia 25 proc. całościowych obrotów na tym rynku.

z PP: Gdzie będzie Heidelberg w 2015 roku i co nam zaoferuje?

M.K: W 2015 roku, tak jak dotychczas, chcemy być przede wszystkim dobrym partnerem dla naszych klientów, wspie-rać ich i zapewniać im konkurencyjną po-zycję na rynku. Jeśli nam się to powie-dzie, jeśli będziemy w stanie zrozumieć naszych klientów lepiej niż inni, wówczas będziemy na wygranej pozycji.

z PP: Czy to oznacza, że w 2015 roku nadal będziemy dużo druko -wać?

M.K: Z całą pewnością! Myślę, że ważne jest, aby wszyscy, którzy związa-ni są z branżą poligraficzną, zarówno dru-karze, jak i dostawcy, zdawali sobie spra-wę ze znaczenia druku i walczyli o pozy-cję komunikacji drukowanej. W świecie, który kształtowany jest przez współegzy-stowanie mediów elektronicznych i tra-dycyjnych, ważne jest utrzymanie równo-wagi. Okazuje się, że druk jest w fazie wzrostu, dane to potwierdzające są ogól-nodostępne. Istotne jest to, aby drukar-nie dobrze przemyślały sposób, w jaki mogą umiejętnie połączyć druk oraz inne kanały komunikacji, aby móc lepiej od-powiadać na potrzeby swoich klientów. Branża poligraficzna to branża z dużym potencjałem na przyszłość. O tym jestem całkowicie przekonany.


DRuK

zPrzemysłoweprzetwarzanieobrazu–konkurencjajestszansą

Siła fuzji KamilloWeiss

Zoptymalizowaneprocesyprodukcyjnewcałymłańcuchutworzeniawartościtopodstawaperspektywrozwojowychprzedsiębiorstwa.Kryjesiętutajwciążogromnypotencjałumożliwiającyzwiększeniewydajnościiobniżeniekosztów.Rozwiązaniawzakresieprzetwarzaniaobrazudostarczajądecydującychimpulsów.

Dostawcy i integratorzy systemów koncentrujący się tyl-ko na jednej branży, w czasie kryzysu szczególnie do-tkliwie mogli odczuć spadek liczby zamówień. Szybkie przekwalifikowanie się na inne branże jest prawie nie-

możliwe, gdyż trudno tak szybko przestawić się na ich specyficz-ne wymogi. Ten, kto działał już na szerszą skalę, posiada szero-ki zakres specyficznego know-how. Oprócz doświadczenia w sto-sowaniu i użycia odpowiedniej technologii komponentów w sprzęcie i oprogramowaniu, nie mniej ważne jest efektywne powiązanie z najróżniejszymi zakresami automatyzacji i komu-nikacji w przedsiębiorstwie.

W odniesieniu do bezpieczeństwa inwestycyjnego końco-wych użytkowników rozwiązań wizyjnych coraz większe znacze-nie ma standaryzacja oferty komponentów sprzętowych i pro-gramowych. Rozwiązanie w zakresie przetwarzania obrazu, któ-re jest w ten sposób bezpiecznie włączone w konstrukcję syste-mu i w komponenty, w decydujący sposób ułatwia tworzenie wła-snego know-how i zmniejsza nakłady na konserwację. Przetwa-rzanie obrazu zyskuje coraz większą wagę w optymalizacji pro-cesów produkcyjnych. Zwiększa to elastyczność i minimalizuje koszty.

z Udana fuzja branż i technologiiWiedza systemowa od szczegółu do całości – oto filozofia in-

tegratorów systemów PSI będących partnerami firmy Cognex. Dlatego przedsiębiorstwo ściśle współpracuje z wieloma między-narodowymi producentami z najrozmaitszych branż. Oficjalni part-nerzy (PSI, Partner System Integrator) firmy Cognex mogą się nie tylko oprzeć na niezwykle szerokim portfolio zazębiających się komponentów w sprzęcie i oprogramowaniu do przetwarzania ob-razu, lecz mają również dostęp do ogromnej wiedzy technologicz-nej i obszernych doświadczeń w ich zastosowaniu w niemal wszystkich branżach. W minionych dekadach firma Cognex mia-ła stale duży wpływ na przemysłowe przetwarzanie obrazu po-przez nowe wynalazki oraz swój udział w wyznaczaniu trendów. Dotyczy to zarówno komputerowego przetwarzania obrazu, kom-paktowych i autarkicznych systemów wizyjnych, czujników wizyj-nych, systemów czytników kodów ID jak również złożonej kontro-

Dokładne śledzenie i dokumentacja instrumentów medycznych przy pomocy umieszczonych bezpośrednio na nich trwałych kodów 2D Data Matrix ma dużą wagę dla efektywności ich stosowania i bezpieczeństwa pacjentów. Na minimalnej powierzchni można zapisać obszerne informacje.

Dzięki absolutnie pewnej strukturze organizacyjnej kod 1D na każdym sicie lub pojemniku na instrumenty dokładnie określa, co znajduje się w środku.


TECHNOLOGIA

li powierzchni. W najrozmaitszych zastosowaniach chodzi o całą gamę optymalizacji procesów przy pomocy dwu- i trójwymiaro-wego przetwarzania obrazu, zapewnienia jakości, inspekcji i kon-troli obecności, aż po całkowitą możliwość śledzenia drogi pro-duktów przez systemy czytników i weryfikacji kodów ID.

z Złożone wymagania nie muszą być przeszkodąKryzys gospodarczy doprowadził do weryfikacji dotychcza-

sowej oceny wspomaganych komputerowo systemów wizyjnych. Dlatego w tym obszarze stwierdza się wzrost gospodarczy. Ma to bardzo banalne przyczyny. Dzięki coraz większej sprawności oprogramowanie wizyjne jest w stanie sprostać nawet bardzo wymagającym zadaniom, takim na przykład, jak zastosowanie kilku kamer kolorowych o wysokiej rozdzielczości do inspekcji części pod kątem bardzo wielu właściwości równocześnie lub złożone zadania w trójwymiarze. Mimo ogromnego wzrostu ich sprawności zarówno kamery, jak i komputery staniały. Nowe, jeszcze bardziej sprawne oprogramowanie wizyjne uwzględnia te aspekty.

Zautomatyzowane równoległe przetwarzanie i łączenie du-żych pakietów danych umożliwia wiele nowych zastosowań prze-mysłowego przetwarzania obrazu. Przy większej złożoności moż-na znacznie wydajniej kształtować procesy, zwiększać częstotli-wości taktowania i odkrywać wiele nowych możliwości rozwią-zań. Dlatego, dla wymagających zastosowań wizyjnych większy sens ma rozłożenie procesów obliczania na kilka rdzeni (core) niż zastosowanie jednego tylko procesora ze zwiększoną często-tliwością taktowania. Taka strategia wielordzeniowa musi być jednak bezawaryjnie realizowana przez oprogramowanie wizyj-ne, co zapewniane jest dzięki uproszczeniu programowania i au-tomatycznemu dzieleniu i łączeniu pakietów danych.

W nowym VisionPro 6.1 uwzględnione są prawie wszystkie możliwe źródła obrazów, oprogramowanie wspomaga też Win-dows 7. Na przykład profile 3D ze skanerów, zdjęcia termowizyj-ne czy rentgenowskie. Do tego dochodzą rozszerzone narzędzia wizyjne – SearchMax, Color Extractor, NxM Filter, High Speed Color Conversion (korekcja RGB) i Modul Surface łącznie z za-klasyfikowaniem tekstury powierzchni – z częściowo wyjątkowy-mi funkcjami i różnorodnością zastosowania. Dodatkowym atu-tem są funkcje optymalizujące dotychczasowy sposób pracy wie-lordzeniowej. Dotyczy to również znacznie szybszej pracy z Pat-Max, a przykładowo w inspekcji obrazu wydruku przy pomocy PatInspect odbywa się ona do 400 proc. szybciej. Nowe narzę-dzia filtrujące – do rozmiaru obrazu 32k x 32k pikseli i liniowo do liczby używanych rdzeni procesora – znacznie zwiększają pręd-kość przetwarzania. Do ręcznego lub automatycznego wykorzy-stania dostępnych rdzeni przewidziany jest tryb pracy Shard oraz zalecany, ustawiony wstępnie tryb Balanced.

Dzięki udziałowi najważniejszych dostawców kamer wizyj-nych – z programu Acquisition Alliance firmy Cognex – w ramach każdej poszczególnej aplikacji można zastosować każdą z moż-liwych kombinacji frame grabberów czy kamer Direct Connect.

z Kompaktowe, autarkiczne i wydajneWyjątkowy sukces rynkowy autarkicznych systemów wizyj-

nych z rodziny produktów In-Sight to skutek nie tylko konse-kwentnie przyjaznej dla użytkownika struktury sprzętu i opro-gramowania. W małej, kompaktowej obudowie z tworzywa sztucznego o stopniu ochrony IP67 lub też w obudowie ze stali szlachetnej o stopniu ochrony IP68 na niewielkiej powierzchni mieści się kompletny system o dużym stopniu integracji, skła-dający się z kamery, komputera, interfejsów komunikacyjnych oraz w indywidualnych przypadkach również z oświetlenia LED.

W zminimalizowanych produktach z rodziny DataMan 100 i 200 skoncentrowane są wyjątkowe technologie. Te wysokowydajne czytniki kodów ID można dzięki temu niezwykle łatwo włączyć w proces kompletnego śledzenia drogi produktów, nawet jeśli warunki przestrzenne temu nie sprzyjają.

W szybkim takcie następuje w pełni automatyczne składanie pudełek, wkładanie do nich buteleczek, załączanie broszury, kontrola kompletności, a następnie pieczętowanie opakowań.


TECHNOLOGIA

W technice medycznej i przemyśle farmaceutycznym absolutna niezawodność systemów kontroli to w dosłownym znaczeniu sprawa życia i śmierci. Kompaktowe i wyjątkowo wydajne systemy wizyjne In-Sight zapewniają stuprocentową kontrolę jakości filtrów medycznych. In-Sight sprawdza pozycje nadrukowanych oznaczeń ilości, weryfikuje poprawność ich opisów, a jednocześnie kontroluje opis nazwy modelu.

Rodzina produktów In-Sight zawierająca serie 5100, 5400, 5600, nowy system wizyjny z kamerą liniową 5604 oraz niezwykle kom-paktowe In-Sight Micro przejmują obecnie wiele zadań do tej pory zastrzeżonych tylko dla systemów komputerowych. W ten sposób są dziś ważnym składnikiem zapewnienia jakości, identyfikacji, obsługi i optymalizacji procesów we wszystkich branżach przemy-słowych. Zróżnicowane odpowiednio do zastosowania serie mo-deli spełniają szeroki zakres wymogów. Na przykład odczyt i we-ryfikację kodów 1D i 2D z dużą prędkością, aż po wysoką precyzję pomiaru przy użyciu rozdzielczości obrazu wynoszącej 2 megapik-sele. Nowy pakiet komunikacyjny Cognex Connect umożliwia na-

tychmiastowe uproszczone podłączenie każdego In-Sight do nie-mal wszystkich dostępnych PLC, robotów, MMS i systemów ma-gistrali Feldbus, które są zwykle stosowane w automatyce prze-mysłowej. Dla produktów In-Sight dostępny jest pokaźny pakiet oprogramowania wizyjnego PatMax, PatInspect, PatFlex, IDMax i OCVMax z ich wyjątkowo niezawodnie pracującymi algorytma-mi i narzędziami wizyjnymi. Umożliwiają one niezwykle proste za-programowanie złożonych wymogów. Dzięki wygodnemu środo-wisku programowania wizyjnego In-Sight Explorer oraz nowej jed-nostce obsługi‚VisionView 700‘ można tworzyć i programować całe sieci systemów wizyjnych.

z Minimalne wymiary – maksymalna wydajnośćW swojej niezwykle kompaktowej konstrukcji czujniki wizyjne

łączą zdolności ze świata wysokowydajnych czujników optoelektro-nicznych z wydajnością nowoczesnego przetwarzania obrazu. Spra-wiają, że dotychczasowa kosztowna technika systemów z klasycz-nymi czujnikami staje się zbędna. Rodzina czujników wizyjnych Checker ze zintegrowanym oświetleniem LED oferuje szerokie spek-trum wszechstronnych zastosowań we wszystkich branżach. Doty-czy to, w przypadku bardzo szybkich częstotliwości taktowania kon-troli obecności, kompletności i dokładności wymiarowej części.

Checker posiada obecnie cztery funkcje czujników. Czujnik ja-sności rozpoznaje jasne lub ciemne obszary, takie jak pigułki w opakowaniu typu blister. Czujnik kontrastu rozpoznaje właści-wości kodów danych i etykiet. Czujnik wzoru rozpoznaje specyficz-ne cechy wzorów. Te pola czujnika w niemal nieograniczonej ilo-ści można ułożyć wewnątrz pola rejestracji w dowolnej pozycji i wielkości, mogą one nawet zachodzić na siebie. Checker jest w stanie rejestrować i śledzić ponad 6.000 części na minutę, tak-że w przypadku zmiany ich pozycji wzdłuż linii produkcyjnej. Sam przy tym pokonuje niedokładności w pozycjonowaniu części i osią-ga stałe, precyzyjnie zsynchronizowane wyniki „Pass/Fail”. Czuj-nik pomiarowy zapewnia poprawność takich cech, jak wysokość, szerokość i/lub średnica.

Dzięki zintegrowanemu językowi drabinkowemu (ladder logic) następuje wspomaganie koordynacji analizowanych wyników z na-stępnymi krokami sterowania PLC. Umożliwia to efektywne i bez-pośrednie zastosowanie regulacji sterowanych przez schemat dra-binkowy i przez przebieg, w ramach dostępnych strategii regulacji. Checkery serii 200 i 3G nie potrzebują komputera do funkcji konfi-guracji. Zamiast tego SensorView Teach Pendant ze swoją unikal-

Na podstawie czterech pojedynczych obrazów z różnych pozycji kamery OmniView tworzy doskonały, ogólny widok 360° etykiet umieszczonych na butelce.


TECHNOLOGIA

ną technologią One-Click Setup oferuje użytkownikowi możliwość konfigurowania zleceń bezpośrednio przy linii i uruchamiania ich w ciągu kilku minut.

Nowy Checker 3G7 posiada wysoką rozdzielczość 752 x 480 pik-seli, służącą udoskonaleniu kontroli drobnych właściwości, oraz jest wyposażony w silne, białe oświetlenie LED w celu zapewnienia opty-malnego kontrastu obrazu. Można go skonfigurować jako czujnik obecności lub jako czujnik pomiarowy, który potrafi rejestrować i kontrolować nawet 800 części na minutę.

z Absolutnie pewne śledzenie drogi produktówW przemysłowym przetwarzaniu obrazu wymóg odczytu i we-

ryfikacji kodów 1D i 2D jest bardzo ważnym elementem. Absolutnie pewne, stałe śledzenie drogi podzespołów i produktów wzdłuż ca-łego łańcucha tworzenia wartości aż do odbiorcy końcowego ma wyjątkowe znaczenie. Informacje umieszczone bezpośrednio na pro-dukcie, takie jak numery serii i partii, dane o dacie produkcji i ter-minie ważności są elementem składowym wielu dyrektyw, norm i rozporządzeń ustawowych we wszystkich branżach. Kody identy-fikacyjne są również kluczem dla wewnątrzzakładowej efektywnej organizacji produkcji i umożliwiają kompletne prześledzenie drogi produktu, włącznie z prawnymi aspektami odpowiedzialności za produkt. Do tego dochodzi coraz bardziej istotny z gospodarczego punktu widzenia aspekt skutecznej ochrony przez plagiatami za po-mocą kodów zabezpieczonych przed sfałszowaniem i trwale umiesz-czonych na produkcie. Zoptymalizowane pod względem kosztów stacje odczytu kodów ID wzdłuż całego łańcucha produkcyjnego, aż po końcowego odbiorcę są nieodzowne. Dlatego też wiele istnie-jących już bądź nowo planowanych linii produkcyjnych należy wy-posażyć w systemy czytników, a wszystko to odbywa się często na bardzo ograniczonej przestrzeni i w charakterystycznych dla prze-mysłu, surowych warunkach otoczenia.

W celu umożliwienia wyjątkowo szybkiego odczytu kodów 1D i 2D skonstruowano bazujące na obrazie czytniki kodów ID z rodzi-ny produktów DataMan. Najmniejszy na świecie stacjonarny czyt-nik ma wielkość pudełka zapałek i posiada zintegrowane oświetle-nie, ukierunkowanie laserowe, przyłącze sieci Ethernet i wymienną optykę. Wyjątkowo kompaktowe czytniki serii QL posiadają nowe oprogramowanie do odczytu 1DMax, całkowicie nowy algorytm od-czytu kodu 1D z wyraźnie rozszerzonymi możliwościami sprawno-ści odczytu kodu 1D. Oprócz nieostrych, uszkodzonych lub przekrzy-wionych kodów algorytmy pokonują też zakłócenia „strefy ciszy” (quiet zone), występujące wtedy, gdy kody są nadrukowane za bli-sko brzegu etykiety. Nowy DataMan 200 to pierwszy na świecie czyt-nik kodów ID wyposażony w technologię płynnych soczewek. To opcjonalne wyposażenie daje użytkownikowi cały szereg korzyści. W przypadku tej wyjątkowej technologii samoogniskowanie obiek-tywu sterowane jest bezpośrednio przez polecenie programu. Po-przez oddziaływanie ładunku elektrycznego na płynną soczewkę można na bieżąco dopasowywać ogniskową. Soczewka oferuje nie-zwykły zakres głębokości obrazu i pola widzenia. Jako że nie posia-da ruchomych części, które podczas pracy są zawodne lub mogą się zepsuć, jest wyjątkowo wytrzymała i odporna na uderzenia, wi-bracje i zużycie. Dzięki dwóm urządzeniom do ukierunkowania la-sera konfiguracja jest wyjątkowo prosta. Lasery są widoczne na ca-łej głębokości obrazu i racjonalizują ustawienie kodu i czytnika.

DataMan posiada standaryzowany interfejs pozwalający na kon-figurację aplikacji i obsługuje prawie wszystkie kody 1D i 2D łącz-nie z UPC/EAN/JAN, kodem 39, kodem 128, kodem 93, Interleaved 2 z 5, Data Matrix, kodem QR i kodem Micro QR. W ten sposób czyt-nik kodów ID spełnia wymogi prawie wszystkich branż, takich jak: przemysł automatyzacyjny, motoryzacyjny, lotniczy i kosmiczny, opakowaniowy, elektroniczny, spożywczy, farmaceutyczny, obron-ny aż po technikę medyczną.

www.cognex.com

Nieprzerwane śledzenie drogi produktów przez cały łańcuch tworzenia wartości, aż do końcowego odbiorcy, wymaga od komponentów systemu odczytywania kodów ID absolutnej niezawodności. DataMan 200 to pierwszy czytnik kodów ID, którego optyka wyposażona jest w niezwykle trwałą technologię szybko ogniskujących soczewek płynnych.

Wyjątkowo kompaktowe czytniki serii QL posiadają nowe oprogramowanie do odczytu 1DMax, całkowicie nowy algorytm odczytu kodu 1D z wyraźnie rozszerzonymi możliwościami sprawności odczytu kodu 1D.

Rodzina produktów In-Sight obejmująca serie 5100, 5400, 5600 oraz niezwykle kompaktowe In-Sight Micro przejmują obecnie wiele zadań do tej pory zastrzeżonych tylko dla systemów komputerowych.

© C

ogne

x x1

0


TECHNOLOGIA

zKodykreskowei2D

Cenna czytelnośćJakość kodów kreskowych i 2D coraz czę-

ściej oznacza być albo nie być dla do-stawców. Z pozoru może się wydawać, że skutki wynikające z błędnego odczy-

tu kodów niespełniających wymagania to pro-blem marginalny, jednak badania przeprowa-dzone przez Instytut Logistyki i Magazynowa-nia (ILiM) w sieciach dystrybucyjnych prowa-dzą do odmiennych wniosków.

W 2007 r. około 35 proc. kodów nie spełnia-ło standardów, a 2-3,5 proc. było całkowicie nie-czytelnych. Średni czas automatycznej identy-fikacji produktu przy stanowisku kasowym to 2,6 s (przy minimalnym, niewiele dłuższym od sekundy), podczas gdy czas ręcznego wprowa-dzania numeru przy wadliwym kodzie to 6,1 s Daje to średnie straty czasu pracy w systemie 24/7 na poziomie 10 godzin na dobę, czyli 130 dni w roku! A są to tylko straty powstałe przy odczytywaniu kodu. Biorąc pod uwagę straty czasu i powstałe koszty z powodu braku możli-wości odczytu kodów podczas m.in. zwrotu do-

stawy od klienta na koszt producenta lub opóź-nienia w łańcuchu dostaw na etapie wydania i przyjęcia towaru, straty są jeszcze większe.

Niektórzy wzbraniają się przed inwesto-waniem w kontrolę jakości nadruku kodów twierdząc, że skoro ich czytnik kodów jest w stanie odczytać kod, to znaczy że jakość kodu jest właściwa. Nic bardziej mylnego! Takie roz-wiązanie gwarantuje jedynie poprawne odczy-tanie kodu przez ten konkretny czytnik. Nato-miast sprzętem gwarantującym odczyt kodów przez dowolny czytnik jest weryfikator kodów kreskowych off-line, który sprawdzi parametry wydruku i ich zgodność z normami ISO. Z kolei weryfikator on-line, używany w dowol-nie wybranym momencie procesu technolo-gicznego, zapewnia kontrolę jakości kodów kreskowych na każdej etykiecie w trakcie pro-cesu produkcyjnego.

z Indywidualnie do kodówW sytuacji, gdy standardowe rozwiązania

nie wystarczają, konieczne jest indywidualne podejście do klienta. Taką postawę zapewnia firma HIT-Kody Kreskowe, polski dostawca rozwiązań AutoID. W jednym z ostatnich pro-jektów realizowanych dla branży medycznej, firma zapewniła kompleksowe usługi z zakre-su weryfikacji on-line w procesie produkcji.

Specjalnie powołany do tego projektu zespół pracowników przeprowadził wielokrotne te-sty, konfigurację urządzeń i przygotował spe-cjalne oprogramowanie. W ten sposób firmie udało się przygotować innowacyjne rozwią-zanie weryfikacji on-line wykorzystując do tego celu wydajną drukarkę etykiet oraz prze-mysłowe, stacjonarne urządzenie do odczytu i weryfikacji kodów kreskowych i 2D, wypo-sażone w odpowiedni obiektyw oraz specja-listyczny zewnętrzny moduł doświetlenia ko-dów. W projekcie tym firma opracowała spe-cjalne oprogramowanie pozwalające automa-tycznie zatrzymać wydruk i aplikację etykiet w momencie wykrycia niezgodności ze stan-dardem jakościowym kodów. Bardzo istot-nym elementem tego projektu była możliwość szybkiego zlokalizowania wadliwej etykiety, tak, aby można było ją usunąć i zastąpić po-prawną. Nieścisłość w numeracji etykiet mo-gła prowadzić do niezgodności zarówno w systemie producenta, jak i w późniejszej eksploatacji sprzętu. Zaproponowane rozwią-zanie, oprócz kontroli jakości kodów, pozwa-la przy pewnej modyfikacji na zbieranie da-nych produkcyjnych.

Przeprowadzony przez poznańskiego in-tegratora AutoID projekt weryfikacji on-line jest przykładem pierwszego stworzonego w całości w Polsce rozwiązania, które zapew-nia możliwość weryfikacji kodów kreskowych i 2D w trybie on-line.

© F

otol

ia x

2

zDrukarkietykiet

Druk na chemiiNowa, przemysłowa dwukolorowa dru-

karka etykiet CAB XC Series posia-da dwa moduły drukujące do jedno-czesnego drukowania dwóch kolo-

rów w jednym dokumencie w rozdzielczości 300 dpi. Pierwszy moduł wyposażony jest do-datkowo w „oszczędzacz” taśmy. Drukarkę wyróżnia solidna obudowa z odlewanego ci-śnieniowo aluminium oraz możliwość obsłu-gi dużych rolek etykiet o średnicy do 300 mm.

XC Series spełnia najnowsze wymogi stawia-ne etykietowaniu substancji chemicznych (GHS). Drukarka występuje w dwóch wer-sjach: XC4 – 105,6 mm oraz XC6 – 162,6 mm. Podczas spotkania podsumowującego rok 2010 firma CAB wręczyła wyróżnienia dla naj-lepszych swoich dostawców. Wśród polskich dystrybutorów jako jedyna nagrodę otrzyma-ła firma HIT-Kody Kreskowe, która wykona-ła największy obrót w Europie.

Przemysłowa drukarka do etykiet CAB XC Series, która spełnia najnowsze wymogi stawiane etykietowaniu substancji chemicznych (GHS).

© C

AB


TECHNOLOGIA

Rozmazany Słaby kontrast Nieostry Uszkodzenie wzoru

Wyblakły

Uszkodzony lub zniekształcony nadruk

Złej jakości wydruk

Zaokrąglone powierzchnie WyblakłyNierównomierne

oświetlenie

Odbicie lustrzane Zaszumione tło Za tłusty nadruk Ekstremalna

perspektywaZarysowany

Łatwość odczytu, łatwość wyboru

Dzięki opatentowanej technologii IDMax® czytniki Cognex są w stanie odczytywać nawet takie kody, z którymi inne urządzenia nie dają sobie rady. Niezależnie od jakości lub wielkości kodu, metody znakowania lub nośnika - my zawsze go odczytamy!

1DMaxTM to nasze najlepsze w swojej kategorii rozwiązanie do odczytu kodów kreskowych, który potrafi przetworzyć ekstremalne kombinacje i osiągać niezrównane prędkości pracy. Technologia Cognex 2DMaxTM przyczyniła się do wprowadzenia w wielu gałęziach przemysłu kodowania 2D Data Matrix i QR.

Z marką Cognex czytanie kodów jest zawsze łatwe.W połączeniu z najwydajniejszym w branży sprzętem, nasze przenośnie i stacjonarne czytniki są w stanie szybko i niezawodnie odczytywać każdego rodzaju kody.

Co sprawia, że wybór marki Cognex należy do łatwych decyzji?

Aby więcej się na ten temat dowiedzieć, pobierz ulotkę “10 powodów przemawiających za czytnikami wizyjnymi ID” na stronie internetowej www.wecanreadit.com.

WCRI 8000 Ad A4 Polish.indd 1 02/09/2010 19:44

zPowłokinabaziemelaminy

Metaliczna próżniaOpracowaneprzezspecjalistówzfirmyDSM,licencjonowaneprzezKnownfortTechnologiesBVpowłokiFreshure nabaziemelaminyznalazłyjuższerokiegronoodbiorówwsektorzegiętkichopakowańdonapojówiżywności. Mimopowodzeniawtychznaczącychobszarachrynku,toekonomiczneiekologicznerozwiązaniecałyczasczeka nanowezastosowania.

Zgodnie z przeprowadzonymi przez Pira International badaniami, rynek opakowań barierowych wzrośnie o 4,6 proc. do 2014 roku. Sektorem,

który posiada największe perspektywy roz-woju są niezmiennie giętkie opakowania do żywności i napojów. Producenci z branży nie ustają w szukaniu energooszczędnych roz-wiązań, dlatego powszechne stało się zmniejszanie masy opakowań. Niemniej jed-nak w przypadku szklanych czy metalowych pojemników stało się niemożliwe redukowa-nie grubości ścianki, bez obniżenia jej wła-ściwości ochronnych i izolacyjnych. Poten-cjał obniżenia kosztów surowca posiadają opakowania giętkie z powłokami barierowy-mi, wśród których można wyróżnić te z aluminium, węgla, tlenku krzemu (SiOx) oraz żywicy epoksydowej. Z czasem odkry-

to również potencjał barierowy melaminy, na bazie której specjaliści z DSM opracowa-li powłokę Freshure. Ten opatentowany, li-cencjonowany przez Knownfort Technolo-gies BV produkt, przeznaczony do pakowa-nia żywności i farmaceutyków, zdobył silną pozycję na rynku. Główną zaletą powłok me-laminowych jest: duża wydajność, cena oraz przyjazność środowisku. W ostatnim czasie rynek opakowań drastycznie zmienia się w obliczu globalnego koncentrowania się na zrównoważonej gospodarce odpadami. Me-lamina stanowi odpowiedź na wymagania producentów opakowań, gdyż jest to nada-jący się do recyklingu, tani materiał dopusz-czony przez FDA do kontaktu z żywnością. Ponadto nie ma dużej podaży na tę substan-cję organiczną, w przeciwieństwie do in-nych, aktualnie używanych surowców. Moż-

na wyróżnić dwa typy melaminowych po-włok, w zależności od sposobu ich aplikacji: jednowarstwową (Freshure Single Coat) o dużej przezroczystości oraz stosowaną w połączeniu z aluminium (Freshure Top Coat). Te melaminowe powłoki dedykowane są do opakowań giętkich, a także do wielo- jak i jednowarstwowych butelek PET. Powłoki Freshure są bardziej wytrzymałe na wysoką temperaturę i wilgoć niż nieorganiczne. W ten sposób można przedłużyć trwałość metalizowanych barier z 60 dni do 6, a na-wet 12 miesięcy. Ponadto użycie melamino-wych powłok pozwala na skrócenie czasu zadruku w porównaniu z tradycyjnymi folia-mi metalizowanymi, gdyż ich konwersja jest zdecydowanie mniej skomplikowana niż po-włok nieorganicznych. W przypadku Freshu-re dobra estetyka druku zostaje uzyskana bez

Urządzenie TopMet od firmy Applied Materials Inc, które umożliwia próżniowe nanoszenie etykiet melaminowych Freshure od firmy Knownfort Technologies. ©

Kno

wfo

rt T

echn

olog

ies

BV

x3



użycia starterów druku pracujących off-line (co nie tylko jest pracochłonne, ale również może spowodować uszkodzenie powłoki).

zNano i supra Nanoszenie powłok następuje podczas

opatentowanego przez DSM-Knownfort Technologies procesu produkcyjnego Sym-phase, który wykorzystuje wiedzę z zakresu nanotechnologii i chemii supramolekular-nej. Przy użyciu niskich nakładów energii, w warunkach próżni i przy temperaturze 200° C melamina sublimuje tworząc krystalicznie przezroczystą, niezwykle cienką (poniżej 100 nm) powłokę o wysokiej przepuszczalności dla gazów. Dodatkowym atutem jest ekono-miczność, a co za tym idzie – ekologiczność procesu produkcji, w wyniku którego w prze-ciągu ułamka sekundy można pokryć duże powierzchnie. W Symphase wykorzystuje się urządzenie TopMet od firmy Applied Ma-terials Inc. System ten umożliwia metaliza-cję na szerokim zakresie podłoży, w tym ule-gających biodegradacji. Oferuje on: łącze-

Giętkie opakowania do żywności to jedno z głównych zastosować melaminowej powłoki Freshure.

zSpecjalistycznepoliolefinyodBOPS

Raz, dwa, trzy…

nie standardowej metalizacji z jednowar-stwową powłoką Freshure Single Coat w celu poprawienia właściwości bariero-wych oraz metalizację aluminium powłoki Fresure Top Coat, co wpływa korzystnie na właściwości barierowe oraz poprawia spój-

ność napięcia powierzchniowego. Ponadto urządzenie TopMet wykorzystywane jest również do tworzenia barier z tlenku glinu (AlOx) łączonych z warstwami nieorganicz-nymi, które mają poprawić ogólne właści-wości i stabilność mechaniczną.

Od stycznia tego roku firma BOPS wprowadziła do swojej oferty specja-listyczne poliolefiny o nazwach Adsyl, Adflex oraz Polibuten-1.

Pierwsza z innowacji, tworzywa z grupy Ad-syl zapewniają doskonałą zgrzewalność foliom wytwarzanym przy zastosowaniu różnego ro-dzaju technologii produkcji, np. folii orientowa-nych dwuosiowo (BOPP), folii rękawowych z podwójnym balonem, folii wylewanych typu cast oraz w procesie produkcji typowej folii rę-kawowej. Wszystkie dostępne gatunki Adsyl są stosowane, przede wszystkim, w warstwach zgrzewalnych folii o strukturze wielowarstwo-wej, a dodatkowo mogą być też używane do powlekania. Adsyl zapewniają uzyskanie peł-nej funkcjonalności wytwarzanych folii w za-kresie temperatury początku zgrzewu (SIT) od 115˚C do nawet 70˚C. Charakteryzuje je także wysoka wytrzymałość zgrzewu na gorąco (tzw. hot-tack), wysoka jakość zgrzewu w przy-padku zanieczyszczeń, wysoka temperatura topnienia, a także możliwość stosowania na liniach o bardzo dużej wydajności i wysokiej produktywności. Ponadto – jak podaje produ-cent – ten poliolefin posiada doskonałe wła-ściwości optyczne oraz szeroki zakres tempe-ratur przetwórstwa. Adsyl również zapewnia

lepsze właściwości barierowe w stosunku do gazu i szybkie obkurczanie w niskich tempe-raturach. Jego główne zastosowanie to folie wielowarstwowe do żywności, folie papiero-sowe, folie przemysłowe (metalizowane, nie-przezroczyste i transparentne), folie na opako-wania dla medycyny, folie do obkurczania oraz folie do laminacji.

Drugą z innowacji jest Adflex, który może być przetwarzany z wykorzystaniem wszyst-kich technik wytłaczania stosowanych do produkcji folii (włączając również kalandro-

wanie i powlekanie), a oprócz tego nadaje się do wytłaczania profilów, wtrysku i wytłacza-nia z rozdmuchem. Materiały z tej grupy ce-chują się wysoką elastycznością, miękkością w dotyku, doskonałą odpornością termiczną w szerokim zakresie temperatur, doskonałą wytrzymałością mechaniczną w niskich tem-peraturach, kompatybilnością z różnymi ty-pami poliolefin, a także doskonałą właściwo-ścią mechaniczną (wysoka odporność na przebicie, rozdarcie).

Trzecią z innowacji jest polibuten-1, który zdobywa coraz szersze zastosowanie do wytwarzania opakowań foliowych z efektem łatwego otwierania lub jako mo-dyfikator właściwości folii. Ze względu na doskonałe właściwości użytkowe, a szcze-gólnie dobrą odporność na pełzanie, wysoką elastyczność w szerokim zakresie tempera-tur oraz odporność chemiczną może on być stosowany do produkcji rur oraz np. ogrzewa-nia podłogowego. Wszystkie innowacyjne tworzywa wytwarzane są w fabrykach nale-żących do Grupy LyondellBasell (LBI).

Materiały z grupy Adflex cechuje wysoka elastyczność oraz doskonałe właściwości mechaniczne.

Stosowane w warstwach zgrzewalnych folii tworzywa Adsyl mogą być używane do powlekania.

© L

BI x

2



48

zPierwszyklejzcertyfikatemprzydatnościdokompostowania

Klej, którego nie maEpotal Eco to na obecną chwilę pierwszy

kompostowalny klej na bazie wodnej, który otrzymał certyfikat TÜV. „Biode-gradowalne kleje będą w przyszłości

odgrywać decydującą rolę w projektowaniu opakowań poddawanych kompostowaniu” - mówi Cornelis Beyers z działu marketingu kle-jów przemysłowych BASF.

Epotal Eco jest w szczególności przezna-czony do produkcji folii wielowarstwowych, któ-re wykorzystuje się w elastycznych opakowa-niach na bazie biodegradowalnych tworzyw sztucznych. Potencjalnym zastosowaniami są paczki do chipsów lub opakowania batoników czekoladowych. W przemyśle opakowaniowym wzrasta popyt na wydajne i równocześnie wy-trzymałe surowce. „W przeszłości otrzymywa-liśmy coraz więcej zapytań o biologicznie de-gradowalne kleje, jednakże do tej pory nie mo-gliśmy sprostać tym wymaganiom” - stwierdza Merle Dardat, szef produktu w DIN Certco. Fir-ma jest towarzystwem certyfikującym, należą-

cym do Grupy TÜV Rheinland oraz członkiem Niemieckiej Organizacji Standaryzacji DIN. DIN Certco zarejestrowało produkt Epotal P100 Eco jako biologicznie degradowalny środek po-mocniczy (dodatkowy).

zPożywka dla mikroorganizmówZgodnie z Europejską Normą EN 13432 ma-

teriały są całkowicie biodegradowalne, jeżeli co najmniej 90 procent zawartego w nich organicz-nego węgla ulega rozpadowi w okresie testo-wym wynoszącym maksymalnie 180 dni. Bada-nie rozpadu w ziemi kompostowej potwierdzi-ło, że już po 70 dniach degradacji uległo 90 pro-cent Epotal Eco. Molekuły tego produktu są zbu-dowane podobnie jak występujące w naturze polimery. Przy pomocy enzymów są one rozkła-dane przez mikroorganizmy na dwutlenek wę-

gla, wodę i biomasę. Najlepsze efekty uzysku-je się w przemysłowych kompostowniach, po-nieważ tutaj mikroorganizmy mają optymalne warunki. Po procesie rozkładu klej Epotal Eco nie pozostawia toksycznych odpadów i nie wy-kazuje negatywnego wpływu na środowisko.

zKleje na bazie wodyOprócz przydatności do odzysku przez

kompostowanie klej Epotal Eco posiada wszystkie zalety klejów na bazie wody. Są one ekologiczną oraz wydajną alternatywą dla pro-duktów zawierających i niezawierających roz-puszczalniki. Nie zawierają substancji toksycz-nych i nadają się do opakowań środków spo-żywczych. Folie wielowarstwowe, produkowa-ne przy użyciu kleju na bazie wody, można na-tychmiast poddać dalszemu przetwarzaniu. W ten sposób przemysł opakowaniowy oszczę-dza na czasie i na kosztach.

\ Sprostowanie

Sięgnęli po złotoW listopadowym numerze magazynu

PACKAGING POLSKA zaprezen-towaliśmy innowacyjne rozwiąza-nia wyróżnione Złotym Medalem

MTP. Do zwycięzców należała m.in. maszyna pakująca TFS-300 firmy Ulma Cy E, S. Coop oraz etykieciarka karuzelowa Vera Hot Rola 9T od Veri-Service Zębiec Sp. z o.o. Zdjęcia maszyn zostały umieszczone w niewłaściwej kolejności, za co serdecznie przepraszamy obie firmy oraz naszych czytelników.

Publikujemy opisy wraz z ilustracjami w odpowiedniej kolejności.

Maszyna pakująca TFS-300Ulma Cy E, S. Coop, HiszpaniaZgłaszający: Ulma Packaging Polska Sp. z o.o., Legionowo

TFS 300 to maszyna termo formująca (rolowa) dedykowana głównie do produktów spożywczych i farmaceutycznych. Urządzenie posiada system usuwania powietrza i pakowania w gazie (MAP), a także system sterowania komputerem przemysłowym (IPC). TFP 300 posiada konstrukcję, która gwarantuje wysoki poziom higieny podczas produkcji. O łatwym wymywaniu zanieczyszczeń wodą pod ciśnieniem decydują m.in.: nachylone płaszczyzny poziome, zaokrąglone krawędzie i otwory do łatwiejszej ewakuacji wody.

Etykieciarka karuzelowa Vera Hot Rola 9TVeri-Service Zębiec Sp. z o.o., Koszary i Vs Label Tech Sp. z o.o., Starachowice

VeraHotRola9T to automatyczna etykieciarka do nakładania etykiet doodkólnych plastikowych i papierowych z rulona/roli dedykowanych dla butelek PET, puszek, szkła cylindrycznego (oraz kształtowego), a także innych typów opakowań. To – posiadające wydajność sięgającą 10 tys. butelek o pojemności 1,5 l na godzinę – urządzenie wyposażone jest dodatkowo w dotykowy panel wizualizacyjny.


ROZWIĄZANIA OPAKOWANIOWE

zGreinerPackaginginwestujewnowetechnologie

Bez ograniczeń

© G

rein

er P

acka

ging

Producentopakowań–GreinerPackaging–rozszerzyłswąpaletęmożliwościdekoracjiinwestującwinnowacyjnątechnologiędruku.Dziękisześciokolorowejmaszynie dositodrukuUVznapędemserwomożnazadrukowywaćbutelkiztworzywsztucznychodowolnymkształcie.

Tym sposobem nowoczesne maszyny do sitodruku wyznaczają nowe standardy w dekoracji plastikowych butelek. Niezawiera-jące bisfenolu A butelki do karmienia niemowląt, butelki do na-pojów Kavodrink oraz kompleksowo formowane pojemniki

mogą być teraz dowolnie zadrukowywane przy zachowaniu najwyższej jakości. Günter Ausserwöger, szef działu Kavo w firmie Greiner Packa-ging, wyjaśnia: „Nasze nowe maszyny do sitodruku przeznaczone są do druku czterokolorowego, uzupełnionego o kolor dodatkowy oraz biel. Możliwy jest także druk rastrowy. Sterowanie serwo w tej wszechstron-nej maszynie umożliwia zadrukowywanie pojemników formowanych kompleksowo. Nie ma znaczenia, czy butelka jest okrągła czy prostokąt-na, w ten sposób można dekorować każdy dowolny kształt”. Poza tym w technologii sitodruku stosuje się farby twardniejące pod wpływem UV. Nie zawierają one rozpuszczalników i dlatego są przyjazne także dla środowiska”.

Greiner Packaging w ciągu ostatnich lat uzyskał pozycję wiodącego producenta butelek do karmienia niemowląt niezawierających bisfeno-lu A. Do ich produkcji wykorzystuje się przede wszystkim takie tworzy-wa sztuczne, jak: PP (polipropylen), PA (poliamid) oraz PES (poliester). Butelki dla niemowląt są przeznaczone do kontaktu z żywnością, są od-porne na wysoką temperaturę, sterylizowane parą wodną oraz nadają się do mycia w zmywarkach. Ausserwöger podkreśla wartość dodaną, jaką Greiner Packaging oferuje na tym obszarze: „Butelki dla niemowląt są bardzo delikatnym produktem. Coraz większa grupa klientów rezygnuje z produktów chińskich i szuka godnego zaufania oraz niezawodnego pro-ducenta z Europy. Wychodzimy naprzeciw tym wymaganiom, dzięki kom-pleksowemu rozwiązaniu z jednej ręki. Butelki dla niemowląt oferowane naszym klientom są zdobione w wysokogatunkowej technologii sitodru-ku oraz dostarczane w opakowaniu”.

Kolejnym szerokim obszarem zastosowania nowej technologii druku są butelki Kavodrink. Greiner Packa-ging produkuje takie butelki o pojemnościach 500, 750 oraz 1000 ml. Nadają się one do ponownego napełnie-nia napojem i posiadają kilka praktycznych zalet. Moż-na je otworzyć oraz zamknąć jedną ręką, łatwo je czyścić – także w zmywarce – oraz są bardzo wytrzymałe.

Wygodny i praktyczny kształt butelki Kavodrink kojarzy się z aktywnością, sportem i energią życiową, którą dodatkowo podkreślają intensywne, jasne kolory. Ciekawym rozwiązaniem jest nakrętka pozwalająca otworzyć i zamknąć butelkę jednym ruchem dłoni tak, aby można szybko zaspokoić pragnienie w każdej sytuacji.


NASZE ZASOBY NIE SĄ NIEOGRANICZONE.

WYKORZYSTAJMY JE SENSOWNIE.Solutions ahead!www.interpack.com

Düsseldorf, Germany12 – 18 May 2011

Przedstawicielstwo targów w Polsce:A.S. Messe Consulting Sp. z o.o.ul. Kazachska 1/5702-999 Warszawatel. 0 22 855 24 90 - 92fax: 0 22 855 47 88 E-Mail:[email protected] 29

.10.

2010

· in

terp

ack

2011

· P

olen

/ M

otiv

: Re

ssso

urce

n ·

100

x 29

0 +

3mm

· 4

c ·

Pack

agin

g Po

lska

PL_ipc11_Ressourcen_105x297+3_Packaging Polska_4c.indd 1 28.10.10 15:43

zPlanowanezmianywprawiedotyczącymrecyklinguopakowań

Zarejestruj się!MaciejKrzyczkowski EkoCyklOrganizacjaOdzyskuS.A.

Przepisyzzakresugospodarkiopakowaniamiiodpadamiopakowaniowymi,będącetranspozycjąunijnejdyrektywy„opakowaniowej”,obowiązująwPolsceodponad8lat.Stosowaniesiędonichprzezkrajowychprzedsiębiorcówpozostawiajednakwciążwieledożyczenia.ZszacunkówMinisterstwaŚrodowiskawynika,żenaok.90tys.firm,którepowinnyrealizowaćobowiązkizwiązanezodzyskiemirecyklingiemopakowań,robitoniewieleponad20tys.SytuacjatamożebezpośrednioprzełożyćsięnaniespełnienieprzezPolskęunijnychzobowiązań.ZapobiectemumazapowiadanaprzezMinisterstwoŚrodowiskareformagospodarkiodpadamiwPolsce,którejczęściąbędąnoweprzepisydotyczącerecyklinguopakowań.

P rojekt założeń nowej ustawy o go-spodarce opakowaniami i odpa-dami opakowaniowymi został przyjęty przez Rząd RP na posie-

dzeniu Rady Ministrów z dnia 16 listopa-da 2010 r. Projekt powinien w najbliższych tygodniach trafić pod obrady sejmu, wieńcząc ponad czteroletnie prace Mini-sterstwa Środowiska nad opracowaniem zmian w systemie recyklingu opakowań w Polsce. Ustawa ma zastąpić dotychczas obowiązujące dwie ustawy z 2001 r.: usta-wę o opakowaniach i odpadach opakowa-

niowych (Dz. U. z 2001 Nr 638 poz. 63 ze zm.) oraz część postanowień ustawy o obowiązkach przedsiębiorców w zakre-sie gospodarowania niektórymi odpada-mi oraz o opłacie produktowej (tj. Dz. U. z 2007 r. Nr 90, poz. 607 ze zm.). Według zapowiedzi nowe przepisy miałyby wejść w życie 14 dni od opublikowania ustawy.

Obecnie obowiązujące prawo nakłada na przedsiębiorców wprowadzających na polski rynek produkty w opakowaniach (czyli m.in. producentów, importerów) obowiązek zapewnienia odzysku i recyklin-gu odpadów opakowaniowych. W przypad-ku nie zrealizowania obowiązku, firmy wpłacają do urzędu marszałkowskiego opłatę produktową. Sposobem na uniknię-cie jej jest podpisanie umowy z wyspecja-lizowanymi podmiotami, tzw. organizacja-mi odzysku lub zaangażowanie się w go-spodarkę odpadami we własnym zakresie.

Spostrzeżenia inspekcji ochrony śro-dowiska oraz napływające do Minister-stwa Środowiska informacje świadczą wyraźnie, że konieczne są usprawnienia systemu. W raportach Głównego Inspek-toratu Ochrony Środowiska opisywane są przypadki wystawiania dokumentów po-twierdzających odzysk i recykling (DPO i DPR) przez firmy nie mające do tego

uprawnień lub wystawiania ich bez pokry-cia w faktycznej realizacji recyklingu. Jed-nocześnie duża cześć przedsiębiorców po prostu nie wywiązuje się z ciążących na nich obowiązków.

z Nowe przepisyJako główne cele nowych przepisów

wymienia się: konieczność uszczelnienia systemu, ułatwienie przedsiębiorcom re-alizacji ustawowych obowiązków oraz za-pewnienie uzyskania przez Polskę do 2014 r. wymaganych przez UE poziomów odzy-sku i recyklingu odpadów opakowanio-wych.

Jedną z najważniejszych zmian będzie stworzenie rejestru firm obciążonych wy-mogami ustawy. Ma on zapewnić przej-rzystość systemu, ułatwić nadzór oraz wy-eliminować patologie. Rejestrem zostaną objęte firmy wprowadzające na rynek pro-dukty w opakowaniach, organizacje od-zysku, firmy recyklingowe oraz firmy sprzedające odpady zagranicę. Finanso-wanie rejestru ma zostać zapewnione po-przez dodatkowe opłaty, które będą zbie-rane od podmiotów w nim zarejestrowa-nych, nawet do 2000 zł rocznie.

z Nowelizacjazakładazniesienieobowiązkukaucjonowaniaopakowańśrodkówniebezpiecznychprzyjednoczesnymobciążeniuichobowiązkiemodzysku irecyklingu.


EKOLOGIA

Przedsiębiorcy, którzy nie zarejestru-ją się, a będą wprowadzać na rynek pro-dukty w opakowaniach, muszą liczyć się z dotkliwymi karami, mogącymi sięgać nawet do 500.000 zł. Dodatkowo, hurtow-nie czy sklepy, sprzedające produkty firm niezarejestrowanych, będą podlegać ka-rze do 20.000 zł. Identyfikację firmy zare-jestrowanej ma ułatwić numer rejestrowy nadawany przez Główny Inspektorat Ochrony Środowiska, umieszczany m.in. na fakturach VAT. Rejestr będzie ogólno-dostępny na stronach internetowych GIOŚ.

Projekt ustawy zakłada automatycz-ne wpisanie do rejestru firm, które do-tychczas sumiennie wywiązywały się z ustawowych obowiązków. Jedynym wa-runkiem będzie wcześniejsze zgłoszenie do urzędu marszałkowskiego faktu rozpo-częcia działalności związanej z wprowa-dzaniem na rynek produktów w opakowa-niach. Jeśli wymóg ten został dopełnio-ny lub zostanie przed wejściem w życie nowych przepisów, firmy będą zwolnione z opłaty rejestrowej oraz nie będą musia-ły obawiać się dotkliwych kar.

Ustawodawca przewidział też pewne ulgi dla przedsiębiorców, którzy wprowa-dzają na rynek krajowy poniżej 1 tony opa-kowań produktów w skali roku. Zostaną oni nie tylko zwolnieni z obowiązku uisz-czania opłaty do urzędu, ale również będą składać jedynie uproszczone sprawozda-nia o opakowaniach.

Najnowszy projekt założeń zakłada utrzymanie dotychczas obowiązujących ograniczeń w samodzielnej realizacji obo-wiązku. Zakres obowiązku odzysku i re-cyklingu w danym roku będzie ustalany natomiast w oparciu o masy opakowań wprowadzonych na rynek w roku minio-nym. Nie będzie możliwości przenoszenia osiągniętej nadwyżki odzysku i recyklin-gu na lata kolejne.

Nowelizacja zakłada zniesienie obo-wiązku kaucjonowania opakowań środ-ków niebezpiecznych przy jednoczesnym obciążeniu ich obowiązkiem odzysku i re-cyklingu.

Ważne zmiany przewidziane są dla firm zajmujących się zbieraniem i recy-klingiem odpadów opakowaniowych. Będą one zobowiązane do uzyskania wpi-su do rejestru działalności regulowanej oraz w przypadku posiadania decyzji na recykling lub eksport powyżej 400 ton od-padów opakowaniowych będą zobowią-zane do poddawania się corocznym audy-tom zewnętrznym. Ma to zapewnić wyeli-minowanie zidentyfikowanych patologii w zakresie fikcyjnych potwierdzeń odzy-sku i recyklingu.

Zmianie ulegnie również samo dopre-cyzowanie definicji odzysku i recyklingu, ograniczając liczbę podmiotów uprawio-nych do wystawiania dokumentów po -twierdzających odzysk i recykling.

z Projektustawyzakładaautomatycznewpisaniedorejestrufirm,któredotychczassumienniewywiązywałysięzustawowychobowiązków.Jedynymwarunkiembędziewcześniejszezgłoszeniedourzędumarszałkowskiegofakturozpoczęciadziałalnościzwiązanejzwprowadzaniemnarynekproduktówwopakowaniach.Jeśliwymógtenzostałdopełnionylubzostanieprzedwejściem wżycienowychprzepisów,firmybędązwolnionezopłatyrejestrowejorazniebędąmusiałyobawiaćsiędotkliwychkar.

Szereg zmian przewidzianych jest również w odniesieniu do organizacji od-zysku, podmiotów, które na mocy obec-nie obowiązującego prawa realizują obo-wiązki odzysku i recyklingu w imieniu firm wprowadzających na rynek produk-ty w opakowaniach. W celu zabezpiecze-nia swoich klientów organizacje odzysku będą zobowiązane do utrzymania kapita-łu zakładowego w wysokości 1 mln zł. Do-datkowo 5 proc. ze swoich przychodów będą musiały przeznaczyć na edukację ekologiczną oraz zarejestrować się we Wspólnotowym Systemie Ekozarządzania i Audytu (EMAS). Ma to zapewnić przej-rzystość i zgodność z prawem ich działal-ności. Obecnie tylko dwie z prawie 40 or-ganizacji odzysku w Polsce spełniają wy-sokie wymagania rejestracyjne EMAS.

Pomimo wcześniejszych zapowiedzi nowa ustawa nie zakłada wprowadzenia

opłat za torebki foliowe wydawane w skle-pach. Opłata miała zasilać konta urzędów marszałkowskich, z przeznaczeniem na promocję selektywnej zbiórki oraz odzy-sku i recyklingu odpadów, jednak wyco-fano się z tego pomysłu na etapie prac rządowych.

System gospodarowania odpadami opakowaniowymi, funkcjonujący w Pol-sce od 2002 r., wciąż wymaga usprawnień. Szczególnie ważne jest eliminowanie pa-tologii oraz uświadamianie przedsiębior-ców w zakresie ciążących na nich obo-wiązków. Pozostaje mieć nadzieję, że za-powiadana nowa ustawa będzie poparta szeroką kampanią informacyjną oraz, że proponowane zmiany przyniosą oczeki-wane efekty. Jednocześnie czas pozosta-ły do wejścia w życie nowych przepisów warto wykorzystać do dobrego przygoto-wania się na nie.


EKOLOGIA

zMikołajkipofińskuzUPMRaflatac

Joulupukki znaczy Święty

W grudniu 2010 r. firma UPM Ra-flatac, po kilkuletniej przerwie, powróciła do tradycji dorocz-nych spotkań ze swoimi klien-

tami – wąskowstęgowymi drukarniami etykiet. Impreza odbyła się w śnieżnej scenerii górskiej w Kudowie Zdrój, w usy-tuowanym blisko parku zdrojowego hote-lu SPA o malowniczej nazwie Verde Mon-tana. Wzięło w niej udział 120 gości z ca-łej Polski. W dniu imprezy była także moż-liwość zwiedzenia zakładu UPM Raflatac w Biskupicach Podgórnych koło Wrocła-wia, a przed programem wieczornym w hotelu odbyło się spotkanie członków

Stowarzyszenia Polskich Producentów Etykiet Samoprzylepnych. „Od dawna my-śleliśmy o wydarzeniu, które zgromadziło-by tak wielu przedstawicieli z branży ety-kietowej w Polsce. Chcieliśmy, aby to spo-tkanie było okazją do nieformalnych roz-mów i wspólnej mikołajkowej zabawy w stylu fińskim. Stąd też wywodzi się na-zwa imprezy - Joulupukki, co po fińsku znaczy Św. Mikołaj "– powiedział Jani Konkarikoski, Dyrektor Generalny UPM Raflatac Polska. Bankiet rozpoczął się krótkim przemówieniem Jani Konkariko-ski wygłoszonym w języku fińskim. Klien-tów powitał także Przemysław Różycki,

Kierownik Sprzedaży UPM Raflatac Pol-ska. Po uroczystej kolacji spotkanie uświetnił występ gwiazdy wieczoru – słynnego iluzjonisty Macieja Pola. W im-prezie wziął także udział sam Joulupukki z Laponii. „Mamy nadzieję, że takie spo-tkania mikołajkowe z UPM Raflatac sta-ną się tradycją i jeszcze nie raz będziemy mieli okazję wspólnie pobiesiadować, po-dyskutować i potańczyć do białego rana. Było nam niezmiernie miło gościć tak wielu przedstawicieli z branży etykieto-wej. Bardzo dziękujemy za wspólnie spę-dzony czas" – podsumował Przemysław Różycki.


WYDARZENIA

zMarkawłasnaPiotraiPawła

Frykasy w składzie

KatarzynaS.Nowak

Marka własna w Polsce pojawiła się kilkanaście lat temu wraz z siecią hipermar-ketów Tesco. Z kolei pierwszą rodzimą firmą, która zdecydowała się wprowadzić produkty firmowane swoim znakiem był PoloMarket. Największy sukces marki własnej zanotowano w Wielkiej Brytanii, gdzie produkty te darzy się ogromnym

zaufaniem. W odróżnieniu od Anglików, w polskiej świadomości ten rodzaj artykułów cały czas funkcjonuje jako tańsza, a co za tym idzie, gorsza alternatywa dla produktów marko-wych. Ten rodzaj myślenia chce zmienić rodzinna sieć marketów Piotr i Paweł, która wpro-wadziła na swoje półki wysokiej jakości artykuły żywnościowe sygnowane marką własną. Ich opakowania łączy spójna koncepcja graficzna na poziomie labelingu, która stanowi wy-nik poszukiwań optymalnych rozwiązań wspólnie z dostawcami, a zarazem partnerami han-dlowymi. Firma postanowiła wzorować się również na zagranicznych trendach uznanych marek własnych, zgodnie z którymi opakowanie musi zapewnić jak najlepszą ekspozycję produktu. Dlatego sałatki, pierogi czy pyzy są konfekcjonowane w plastikowe, przezroczy-ste opakowania o pojemnościach 200 g, 400 g, 440 g oraz 900 g z naklejaną na wieczko lub zgrzaną w folię papierową etykietą. Dodatkowo zestawy sałatkowe są specjalnie pakowa-ne w 3- częściowe pojemniki zawierające miejsce na dodatki i plastikowy widelczyk oraz zamkniętą plastikową sosjerkę. Postulat prezentacji produktu został wykorzystany również

Wzorując się na zagranicznych trendach uznanych marek własnych firma Piotr i Paweł postanowiła w jak największym stopniu pokazać sam produkt i dlatego wszystkie sałatki są konfekcjonowane w specjalne plastikowe, przezroczyste opakowania o pojemności 200 g, 400 g, 900 g z naklejaną na wieczko lub zgrzaną w folię papierową etykietą. Z kolei zestawy sałatkowe z mozzarellą, z serem wędzonym, z tuńczykiem i sałatka grecka są specjalnie pakowane w 3- częściowe pojemniki zawierające miejsce na dodatki i plastikowy widelczyk oraz zamkniętą plastikową sosjerkę.

Aby utwierdzić swoją pozycję na najwyższej półce wprowadzono takie produkty, jak: łosoś Premium czy sok owocowy bezpośredni, który dostępny jest w opakowaniach kartonowych Combifit o pojemności 1 l z zamknięciem Combi Twist.

© P

iotr

i P

aweł

x13

PoczątkowopodmarkąwłasnąwPolscesprzedawanojedynieproduktyznajniższejczyteżśredniejpółki.Jednakdziś, wśladzaświatowymitrendami,podążyłapolskasiećPiotriPaweł,która–jakopierwszanakrajowymrynku–wprowadziłanapółkiswychsklepów(popoznańskunazywanychskładami)wysokiejjakościproduktymarkiwłasnej.WiedzącjakąrolęwbrandinguodgrywaopakowaniepostanowiliśmyporozmawiaćnatentematzrzecznikiemprasowymsiecimarketówPiotriPaweł–BłażejemPatrynem.

© s

zym

kiew

icz.

net


DESIGN & MARKETING

w kartonowym opakowaniu do pizzy o po-jemności 380 g i 350 g, które posiada spe-cjalny wykrojnik na froncie odsłaniający za-wartość tekturowego kartonika. Mimo iż sieć Piotr i Paweł rozrosła się na całą Pol-skę, to firma skupia się również na promo-cji produktów regionalnych, jak: pyzy droż-dżowe czy ser smażony, który dostępny jest w, posiadających specjalne obwoluty, ku-beczkach o pojemności 200 g z platynką. Z kolei, aby podkreślić jakość i usytuować się na najwyższej półce wprowadzono takie produkty, jak: łosoś Premium czy sok owo-cowy bezpośredni, który dostępny jest w opakowaniach kartonowych Combifit o po-jemności 1 l z zamknięciem Combi Twist.

Wszystkie opakowania wykorzystują do wizualizacji swojej zawartości specjal-ne aranżacyjne zdjęcia wykonane na po-trzeby danego opakowania.

Opakowanie charakteryzuje się prostą elegancją, a dominujący kolor brązowy dopełnia tę formę wraz z nowoczesną grafiką i liternictwem, które dostarcza jasnej informacji o rodzaju produktu.

Firma postanowiła wzorować się również na zagranicznych trendach uznanych marek własnych, zgodnie z którymi opakowanie musi zapewnić jak najlepszą ekspozycję produktu. Przykładem są kartoniki do pizzy z okienkiem, które umożliwia konsumentowi kontrolę jakości produktu.

Piotr i Paweł posiada w swojej ofercie produkty regionalne takie, jak: wielkopolskie pyzy drożdżowe czy sery smażone. Pyzy są konfekcjonowane w specjalne plastikowe, przezroczyste opakowania z naklejaną na wieczko lub zgrzaną w folię papierową etykietą. Natomiast opakowanie sera smażonego składa się z kubeczka z zadrukowaną obwolutą oraz z platynki. Produkt dostępny jest w dwóch wersjach, z których każda posiada odrębny branding.


DESIGN & MARKETING

z Katarzyna S. Nowak: Co zdecydowa-ło o wprowadzeniu marki własnej do sieci sklepów Piotr i Paweł?

Błażej Patryn: Supermarkety Piotr i Pa-weł to rodzinna firma z wartościami. Jej właści-ciele stworzyli sieć sklepów, które przez lata obecności na rynku wypracowały markę wzbu-dzającą ogromne zaufanie wśród klientów. To właśnie w odpowiedzi na oczekiwania konsu-mentów Piotr i Paweł stworzył specjalną linię produktów złożoną wyłącznie z artykułów naj-wyższej jakości, której gwarantem jest sama marka.

z K.N.: Jakimi kryteriami kierowali się Państwo przy wyborze zarówno samych pro-duktów, jak i ich opakowań, by wprowadzić je jako markę własną Piotra i Pawła?

B.P.: Piotr i Paweł zaproponował własną linię produktów, których najważniejszą warto-ścią jest jakość. Nie przypadkowo zatem ha-słem, jakie zostało przyjęte dla działań marki jest: „Zawsze jakość. Piotr i Paweł”. Zatem de-terminantą wyboru zarówno samego produk-tu, jak i jego opakowania jest najwyższy stan-dard jakościowy. W skład linii asortymentowej wchodzą specjalnie dobrane produkty, często o indywidualnie komponowanych recepturach oraz specjalnie zaprojektowanych spójnych etykietach.

z K.N.: Czy nie jest tajemnicą kto jest producentem pojemników oraz etykiet? W jaki sposób opakowania miały podkreślić walory produktów – i na jakie walory chcie-liście Państwo zwrócić główną uwagę?

B.P.: Wizualizacja marki, labeling, a także kreacja wsparcia reklamowego jest efektem współpracy z poznańską agencją reklamową Soul and Mind Opakowania. Opakowania w ca-łości produkowane są bezpośrednio przez part-

nerów handlowych dostarczających asorty-ment, co pozwala na bazowanie na doświad-czeniu oraz znajomości technologii. Opakowa-nie charakteryzuje się prostą elegancją, a do-minujący kolor brązowy dopełnia tę formę wraz z nowoczesną grafiką i liternictwem, które do-starcza jasnej informacji o rodzaju produktu. Całość sprawia, iż asortyment marki Piotr i Pa-weł jest łatwo rozpoznawalny i pozwala na szyb-kie odnalezienie go na półce.

z K.N.: Ile czasu zajęło Państwu wpro-wadzenie segmentu produktów marki wła-snej? Jaką rolę odgrywa opakowanie? Co jest w środku?

B.P.: Prace nad wprowadzeniem naszych produktów ruszyły w 2009 roku i postępowały etapowo, począwszy od opracowania założeń i strategii, poprzez przetarg agencyjny na pra-ce wizualizacyjne, dedykowane konsumenckie badania fokusowe przeprowadzone przez zna-ną firmę IQS Quant, wybór dostawców produk-tów, prace nad opakowaniami z wybraną agen-cją reklamową, aż po finalne wprowadzenie go-towego asortymentu w asyście BTL-owej kam-panii reklamowej. Prace nad opakowaniem były jednym z najdłużej trwających etapów. Ich rola w osiągnięciu sukcesu na dzisiejszym, tak konkurencyjnym rynku jest nie do podważenia. Dlatego też, staraliśmy się tak dobrać opako-wanie, by podkreślało ono najwyższą jakość za-wartości jasno to komunikując. Wybór zresztą nie odbył się bez udziału naszych klientów, któ-rzy w badaniach postawili właśnie na te projek-ty. Pod marką własną sprzedajemy obecnie 54 pozycje. Każda z nich ma swój charakter i nie-powtarzalny smak. Nasze sałatki skompono-wano uwzględniając specyficzne wymagania klientów. Proponujemy różnorodne kompozy-cje od klasycznych jarzynowych, poprzez sałat-ki rybne do wykwintnych sałatek z porów czy zestawów sałatkowych. Z kolei pizze w naszej markowej kolekcji mają spód ze świeżego a nie

mrożonego, cienkiego ciasta. Wystarczy wyjąć z opakowania, włożyć do piekarnika i w domu czy w pracy mamy pizzę nie ustępującą sma-kiem i aromatem tej włoskiej. Dostępne są rów-nież pierogi z mięsem, z kapustą i grzybami, se-rem i ruskie. Ciasto i nadzienie komponowane jest indywidualnie. Z typowo wielkopolskiej kuchni posiadamy w swojej ofercie pyzy droż-dżowe i sery smażone.

z K.N.: Czy w przyszłości planujecie Państwo powiększać portfolio produktów marki własnej Piotr i Paweł?

B.P.: 54 wprowadzone pozycje produkto-we to z pewnością dopiero początek. Klienci już teraz zaakceptowali naszą kolekcję asorty-mentową, a to zobowiązuje do dalszego rozwo-ju tego projektu.

z K.N.: Dziękuję za miłą rozmowę!

B.P.: Również dziękuję.

Pierogi również posiadają opakowanie, które gwarantuje ich ekspozycję. Ten typowo polski produkt konfekcjonowany jest w przezroczystym, plastikowym opakowaniu.

z NowabutelkaCisowianki

Wąska w taliiOd maja tego roku półlitrowa Ciso-

wianka będzie dostępna w nowej, smukleszej i bardziej poręcznej bu-telcę. Zmieniono kształt krawatki

i etykietę, co nadało butelce elegancji i wy-rafinowania. Użyto specjalnych przetłoczeń na etykietę i krawatkę, co wymagało zasto-sowania nowoczesnych i zaawansowanych technologii. W przypadku wód takie rozwią-

zania stosowane są bardzo rzadko, a na pol-skim rynku były dotąd właściwie niespotyka-ne. Jednocześnie zadbano o lepszą funkcjo-nalność poprzez wprowadzenie kontretykie-ty, która sprawia, że ważne informacje są bar-dziej widoczne, a dzięki węższej talii butelka jest wygodniejsza i bardziej poręczna. To ko-lejna już metamorfoza produktów znajdują-cych się w portfolio Polskich Zdrojów.

© C

isow

iank

a


DESIGN & MARKETING

easyFairs®PACKAGING INNOVATIONS 2011 – III EDYCJA TARGÓW NOWYCH ROZWIAZAŃ W BRANŻY OPAKOWAŃ

Biuro organizacyjne:easyFairs Poland Sp. z o. o.Al. Pokoju 8231-586 Kraków

www.easyfairs.plW razie pytań, jesteśmy do Państwa dyspozycji

Tomasz Ślaski - Specjalista ds. sprzedażyTel: +48 (12) 651 95 25, +48 (12) 651 95 20Faks: +48 (12) 651 95 22Email: [email protected]/piwarsaw

23-24.03.2011 r., Warszawa, Hala Expo XXI

Długotrwały efekt sprzedażowy dzięki dwudniowemu udziałowi w targach

Chcą Państwo szybko i efektywnie dotrzeć do nowych Klientów i przekonać ich do jakości swojej oferty?

Zapraszamy zatem na targi PACKAGING INNOVATIONS 2011, które będą spotkaniem ludzi nasta-wionych na sukces i rozwój, stworzą Państwu możliwość bezpośredniego kontaktu z Klientami, dla których opakowanie to nie tylko dodatek do produktu, ale jego wizytówka. Wystarczy zgłosić udział w targach i zaprezentować swoją ofertę szerokiemu gronu Klientów branżowych, co nie-wątpliwie zaowocuje wzrostem poziomu sprzedaży i rozwojem Państwa firmy.

Do udziału w targach zapraszamy producentów i dostawców:• Opakowań tekturowych, plastikowych, szklanych, drewnianych, metalowych• Materiałów POS, displayów • Rozwiązań w zakresie projektowania opakowań• Rozwiązań w zakresie nadruku na opakowaniach • Rozwiązań w zakresie recyklingu, opakowań ekologicznych• Rozwiązań w zakresie etykietowania, kodowania i znakowania (strefa LABBELING)

NOWOŚĆ! Strefa CO-PACKAGING – oferta w zakresie pakowania, przepakowywania

i konfekcjonowania produktów, opakowań zbiorczych, Shelf Ready Packaging

easyFairs® FOOD-to-GO 2011 TARGI DLA MAŁEJ GASTRONOMII, FAST-FOOD I CATERINGU

Produkują Państwo opakowania dla gastronomii lub vendingu? Oferują naczynia z two-rzyw sztucznych? A może mają w swojej ofercie ekologiczne opakowania do dań na wynos?

Jeśli tak, to zapraszamy do wzięcia udziału w targach FOOD-to-GO i zaprezentowania swojej oferty!Branżowe targi dla małej gastronomii, barów typu fast-food i cateringu to świetna okazja do promocji i prezentacji rozwiązań dedykowanych dla gastronomii.

Do udziału w targach zapraszamy producentów i dystrybutorów:• Maszyn pakujących i opakowań dla dań na wynos.• Maszyn vendingowych, dystrybutorów napojów.• Wyposażenia barów fast-food, pizzerii, cateringu,

stacji benzynowych, lunch barów, grill barów.• Wyposażenia punktów małej gastronomii, kafeterii,

barów koktajlowych, gastronomii na stacjach benzynowych.• Dań gotowych i napojów.• Oprogramowania dla gastronomii.• Mobilnej gastronomii: przyczep i wózków.

Biuro organizacyjne:easyFairs Poland Sp. z o. o.Al. Pokoju 8231-586 Kraków

www.easyfairs.plKontakt:Wojciech Pawlus - Specjalista ds. sprzedażyTel: +48 (12) 651 95 26, +48 (12) 651 95 20Faks: +48 (12) 651 95 22Kom: +48 507 044 186Email: [email protected]/ftg-gdanskwww.easyfairs.com/ftg-krakow

08-09.02.2011 r., Gdańsk, Hala AWFiS11-12.05.2011 r., Kraków , Hala Targów w Krakowie

Nowi Klienci w zasięgu Państwa ręki!

58

Polski Cukier modernizacja

Krajowa Spółka Cukrowa S.A., właściciel marki Polski Cukier to siódmy co do wielko-ści producent cukru w Europie, który w ciągu kilku lat od powstania wypracował pozycję li-dera w Polsce.

Cukier należy do takiej kategorii pro-duktów, które raczej nie zaskakują konsu-mentów opakowaniem. Opakowania do-stępne na rynku operują standardem, któ-ry chociaż poprawny, szybko się starzeje. Przed modernizacją opakowania Polskiego Cukru korzystały z mocnego kodowania ko-lorystycznego, opierającego się na grana-towym panelu górnym, wyrazistej czerwie-ni w panelu dolnym oraz niebiesko-czerwo-nym logotypie, kształtem przypominają-cym kryształ. Wyzwaniem było odświeże-nie wizerunku, do którego konsumenci zdą-żyli się już przyzwyczaić.

Całkowicie nowy wizerunek, ale mocno nawiązujący do kodyfikacji kolorystycznej sta-rych opakowań. Dzięki temu opakowania na-brały lekkości i emocji, ale nadal są rozpozna-wane przez konsumentów. System opakowań opiera się na panelu z odświeżonym logo, spój-nym dla wszystkich opakowań.

Historia Wyzwanie Rezultat


01/2011 Packaging Polska

Documents

Transcript of 01/2011 Packaging Polska