Post on 27-Jan-2021
Materiały pomocnicze z przedmiotu Zarządzanie produkcją i usługami. Przygotował L. Wicki 2009-12-11
L. Wicki 1
Przygotowanie produkcji
Zagadnienia wstępne
Definicja produktu:
• Produkt jest to wyrób lub usługa będąca materialnym, energetycznym lub informacyjnym rezultatem funkcjonowania systemu produkcyjnego.
Przygotowanie produkcji wiąże się z:
• Produktem – przygotowanie konstrukcyjne,
• Procesami – przygotowanie technologiczne,
• Przedsiębiorstwem – przygotowanie organizacyjne.
Możliwości skrócenia czasu przygotowania produkcji
• Skrócenie czasu przygotowania produkcji można uzyskać skracając czas trwania poszczególnych etapów.
• Można to uzyskać zastępując tradycyjne projektowanie sekwencyjne (sequential engineering), projektowaniem współbieżnym - równoległym (concurrent engeneering)
• współcześnie występuje także forma projektowania rozproszonego, które jest możliwe dzięki rozwojowi komunikacji elektronicznej
Materiały pomocnicze z przedmiotu Zarządzanie produkcją i usługami. Przygotował L. Wicki 2009-12-11
L. Wicki 2
Możliwości zastosowania współbieżnego procesu projektowania
• Projektowane sekwencyjne– podział na zadania funkcjonalne– rozpoczęcie kolejnego zadania
następuje po zakończeniu poprzedniego
– występują trudności we współpracy między komórkami
– mogą być konieczne korekty planów ze względu na niemożliwość przygotowania produktu zgodnie z założeniami etapu poprzedniego
– nastawienie na koszt przygotowania
– dłuższy czas realizacji
• Projektowanie współbieżne– nastawienie na bieżącą
współpracę w przygotowaniu produktu (wewnątrz i na zewnątrz firmy)
– równoległe wykonywanie niektórych procesów
– likwidacja niezgodności na bieżąco
– nastawienie na czas przygotowania
– krótszy czas realizacji
Proces wprowadzania produktuKlient Rozpoznanie potrzeb
Przygotowanie konstrukcyjne wyrobu
Przygotowanie technologiczne do produkcji
Przygotowanie organizacyjne do produkcji
Wytwarzanie produktu
Produkt Dystrybucja Klient
Mar
ketin
gP
rzyg
otow
anie
pr
oduk
cji
Wyt
war
zani
eM
arke
ting
Koszt spowodowany i koszt poniesiony
Koszt spowodowany(wytworzenia)
Koszt poniesiony
Przygotowanie produkcji Produkcja i eksploatacja
80%
15%
Czas
Koszt
Margines swobody zmian kosztów
New Product DevelopmentKoncepcja
Wybór rozwiązania
Opracowanie projektu
Prototyp
Próby prototypu
Przygotowanie organizacyjne i technologiczne
Wytwarzanie
Badania i rozwój
Techniki Rapid prototypingI Virtual Reality (VR)
Badania statystyczne
marketing
Materiały pomocnicze z przedmiotu Zarządzanie produkcją i usługami. Przygotował L. Wicki 2009-12-11
L. Wicki 3
Strategie rynkowe produktuZP_zaocz
• wzrostu– rozwoju rynku– dywersyfikacja koncentryczna– dywersyfikacja horyzontalna
• konsolidacji– ograniczanie– redukcja – pozbycie się
Różnorodność a efektywność
• różnorodność produktów• podział na grupy
– metoda BCG– analiza Pareto (analiza ABC)
• przyjęcie różnych strategii wobec poszczególnych grup produktów
• uproszczenie struktury zarządzania i łatwiejsza ocena wyników
• skupienie się na działalności podstawowej.
Przygotowanie produkcji
PRODUKT
Produkt
• Produkt jest efektem twórczego lub odtwórczego myślenia człowieka, a praca nad nim jest działaniem ciągłym.
Materiały pomocnicze z przedmiotu Zarządzanie produkcją i usługami. Przygotował L. Wicki 2009-12-11
L. Wicki 4
Przygotowanie konstrukcyjne produktu
• Opracowanie koncepcji produktu,• Wybór rozwiązania,• Opracowanie dokumentacji konstrukcyjnej,• Wytworzenie prototypu
Potrzeby i wymagania a funkcje produktu
• Potrzeby związane są z klientem, a funkcje z produktem
Funkcje produktu
• Funkcje podstawowe, takie, które sąniezbędne, aby produkt w ogóle wytwarzać (uzasadniają istnienie produktu)
• Funkcje podrzędne, takie, które sąspełniane przez produkt, ale nie sąniezbędne do jego działania i wytwarzania
• Funkcje zbędne, takie, które istnieją, ale których klient nie oczekuje
Funkcje produktu - żarówka
• Podstawowa – oświetla pomieszczenie,• Podrzędna – pozwala na sygnalizację• Zbędna – wydziela ciepło
Materiały pomocnicze z przedmiotu Zarządzanie produkcją i usługami. Przygotował L. Wicki 2009-12-11
L. Wicki 5
Analiza wartości
• Spełnienie każdej funkcji kosztuje. Analiza wartości to narzędzie pozwalające na dokonanie oceny kosztów spełniania określonych funkcji produktu.
Analiza wartości
FUNKCJA
koszt wartość
Analiza wartości
1. Sprecyzowanie potrzeb i wymagań klienta co do produktu
2. Analiza funkcji produktu3. Opracowanie rozwiązań – np. metodą burzy
mózgów, skojarzeniową, odwracania problemu, 4. Wybór rozwiązania najkorzystniejszego – przy
pomocy technik wartościowania5. Opracowanie dokumentacji konstrukcyjnej,
ewentualnie wykonanie i badanie prototypu
Warunki ograniczające w procesie projektowania
• Warunki ograniczające mogą dotyczyć:– wskaźników technicznych wyrobów (zużycie
energii, rozmiary),– technologii wytwarzania.
Materiały pomocnicze z przedmiotu Zarządzanie produkcją i usługami. Przygotował L. Wicki 2009-12-11
L. Wicki 6
Niezawodność
Niezawodność
• to zdolność do ciągłego wykonywania wyznaczonych funkcji
PROJEKTOWANIE A NIEZAWODNOŚĆ:
korzystaj ze sprawdzonych rozwiązań
korzystaj z prostych rozwiązań
korzystaj z komponentów o wysokiej niezawodności
korzystaj z części rezerwowych
korzystaj z systemów odpornych na uszkodzenia
korzystaj ze sprawdzonych metod wykonywania
NIEZAWODNOŚĆ
typy uszkodzeń
Uszkodzenie całkowite
Uszkodzenie częściowe
Uszkodzenie stopniowe
Uszkodzenie nagłe
Materiały pomocnicze z przedmiotu Zarządzanie produkcją i usługami. Przygotował L. Wicki 2009-12-11
L. Wicki 7
FMECA• Failure Mode, Effects, and Criticality Analysis (FMECA), zawiera rozkład
prawdopodobieństwa uszkodzenia z uwzględnieniem ważności uszkodzenia i jego konsekwencji. Wyniki analizy pozwalają na określenie tych uszkodzeń, które charakteryzują się dużym prawdopodobieństwem i poważnymi konsekwencjami co pozwala intensyfikować działania zapobiegawcze tam gdzie będą one najefektywniejsze – zabezpieczą przed największymi stratami lub pozwolą na osiągania największych korzyści (przychodów)
• Podstawowym i typowym celem podczas wykorzystywania metody FMECA w projektowaniu jest eliminowanie możliwości wystąpienia uszkodzeń o dużej ważności i dużym prawdopodobieństwie wystąpienia i ograniczanie w jak największym stopniu uszkodzeń poważnych i wysoce prawdopodobnych.
• Gdy analiza punktów krytycznych jest wykonywana w każdym z etapów projektowania, opisane w macierzy usterki przesuwają się w lewo i w dół.
• Działania analityczne pozwalają na ustalenie rankingu ważności nazywanego RiskPriority Number (RPN). Wartość RPN to wynik mnożenia wykrywalności usterki przed wydaniem produktu (D) x krytyczności zdarzenia (S) x częstości występowania (O). Każdy z tych parametrów ocenia się w skali od 1 do 10. Najwyższy RPN wynosi więc RPN = 10x10x10 = 1000. Oznacza to, że dana usterka nie jest wykrywalna w czasie kontroli, ma poważne skutki (krytyczność) i jej wystąpienie jest prawie pewne. Jeżeli częstość występowania jest niska to wynosi ona 1 i RPN zmniejszy się do 100. Tak więc analiza krytyczności pozwala na skupienie uwagi na największych ryzykach.
Macierz krytyczności
• I. Zakres A. Zdarzenie częste – duże prawdopodobieństwo wystąpienia danego rodzaju uszkodzenia elementu (większe niż 0.2 łącznego prawdopodobieństwa uszkodzenia elementu w rozważanym przedziale czasu).
• II. Zakres B. Zdarzenie umiarkowanie prawdopodobne – średnie prawdopodobieństwo wystąpienia danego rodzaju uszkodzenia elementu (większe ni 0.1 ale mniejsze ni 0.2 łącznego prawdopodobieństwa uszkodzenia elementu w rozważanym przedziale czasu).
• III. Zakres C. Zdarzenie sporadyczne – małe prawdopodobieństwo wystąpienia danego rodzaju uszkodzenia elementu (większe ni 0.01 ale mniejsze niż 0.1 łącznego prawdopodobieństwa uszkodzenia elementu w rozważanym przedziale czasu).
• IV. Zakres D. Zdarzenie rzadkie – bardzo małe prawdopodobieństwo wystąpienia danego rodzaju uszkodzenia (większe ni 0.001 ale mniejsze niż 0.01 łącznego prawdopodobieństwa uszkodzenia elementu w rozważanym przedziale czasu).
• V. Zakres E. Zdarzenie bardzo rzadkie – wyjątkowo małe prawdopodobieństwo wystąpienia uszkodzenia elementu danego rodzaju (mniejsze ni 0.001 łącznego prawdopodobieństwa uszkodzenia elementu w rozważanym przedziale czasu).
I. Katastroficzna – uszkodzenie, które może spowodować śmierć lub całkowita utratę obiektu.
II. Krytyczna – uszkodzenie , które może spowodowaćciężkie obrażenia lub znaczna utratę obiektu, co spowoduje niepowodzenie misji.
III. Marginalna – uszkodzenie, które może spowodowaćmniejsze zranienia, mniejsza szkodę materialna lub mniejsze zniszczenie wyposażenia systemu, co spowoduje utratę gotowości lub niepowodzenie misji.
IV. Mało znacząca – uszkodzenie nie powodujące obrażeń, utraty własności lub zniszczenia, ale mogące spowodować nieplanowana obsługę lub remont
Materiały pomocnicze z przedmiotu Zarządzanie produkcją i usługami. Przygotował L. Wicki 2009-12-11
L. Wicki 8
NIEZAWODNOŚĆ
Analiza symptomów, skutków oraz wagi skutków uszkodzeń
FMECA
TRZY ELEMENTY ANALIZY
Wykrywalność uszkodzenia (D)
Skutek uszkodzenia (S)
Częstość występowania uszkodzeń (P)
NiezawodnośćProdukty niskiej jakości są w większym stopniu
narażone na uszkodzenia, których prawdopodobieństwo wystąpienia rośnie z biegiem czasu.
• Miary niezawodności:– prawdopodobieństwo działania produktu w danym
czasie– skumulowany rozkład uszkodzeń– gęstość prawdopodobieństwa uszkodzenia –
prawdopodobieństwo uszkodzenia w chwili t– intensywność uszkodzeń – stosunek jednostek
działających do uszkodzonych w chwili t
Niezawodność
Z pomocą w badaniu niezawodności przychodzi statystyka matematyczna
• W pierwszej kolejności trzeba określić jaki rozkład i o jakich parametrach najlepiej opisuje strukturę powstawania uszkodzeń w czasie. Najczęściej stosowanymi rozkładami dla takiego opisu są:
– rozkład wykładniczy– rozkład Weibulla– rozkład normalny
Liczba uszkodzeń jako funkcja czasu (eksploatacji) obiektu
Materiały pomocnicze z przedmiotu Zarządzanie produkcją i usługami. Przygotował L. Wicki 2009-12-11
L. Wicki 9
Okresy eksploatacji• Wyróżnia się trzy różne okresy: • okres „chorób wieku dziecięcego” (okres dojrzewania
do użytkowania) – przedział czasu, w którym ujawniająsię wady procesu wytwarzania i montażu; okres ten odpowiada malejącej intensywności uszkodzeń;
• okres normalnej eksploatacji – przedział czasu, w którym występowanie uszkodzeń wynika z losowego charakteru zmian obciążeń i obciążalności; okres ten odpowiada stałej intensywności uszkodzeń;
• okres uszkodzeń starzeniowych (kumulacyjnych) –przedział czasu, w którym ujawniają się uszkodzenia naturalne, wynikające z rzeczywistego zużycia sięelementów i destrukcyjnego oddziaływania czynników zewnętrznych i roboczych; okres ten odpowiada rosnącej intensywności uszkodzeń.
Prawdopodobieństwo usterki
Rozkład Weibulla
c< 1 – efekt rozruchowy, c = 1 – okres normalnej eksploatacji, C = 5 – okres starzenia się i awaryjności
Rozkłady rzeczywiste
Na pierwszym wykresie widoczne jest bardzo szybkie zmniejszanie się funkcji niezawodności wewstępnym okresie eksploatacji. Parametr c rozkładu Weibulla został tu oszacowany na (k) c=0,5358 a więc wartość mniejszą od 1, co odpowiada efektowi rozruchowemu.Na drugim wykresie (k) c=1,2146 czyli jest mniej więcej równe 1, mamy więc tu przypadek awaryjności losowej, niezależnej od czasu. Na ostatnim wykresie (k) c=5,1220, to przypadek urządzenia zużywającego się.
Materiały pomocnicze z przedmiotu Zarządzanie produkcją i usługami. Przygotował L. Wicki 2009-12-11
L. Wicki 10
Niezawodność strukturalna(podzielona na elementy składowe)
szeregowa równoległa
R1 R2
R2
R1A
A B
B
RAB=R1R2….RN
RAB=1-(1-R1)(1-R2)…(1-RN)
Niezawodność produktu Projektowanie współcześnie zorientowane jest na• Technologiczność konstrukcji,• Ochronę środowiska.
Technologiczność konstrukcji
• To taki sposób konstruowania produktu, aby wytwarzanie poszczególnych części produktu, jak i jego montaż były w warunkach danego systemu produkcyjnego najprostsze i najtańsze
Technologiczność konstrukcji
• Dobór techniki wytwarzania materiałów wyjściowych
• Dostosowanie konstrukcji produktu do wielkości produkcji
• Uproszczenia technologii wytwarzania• Uproszczenie technologii montażu
Materiały pomocnicze z przedmiotu Zarządzanie produkcją i usługami. Przygotował L. Wicki 2009-12-11
L. Wicki 11
Ochrona środowiska
• Wynika z stopniowego wyczerpywania sięzasobów naturalnych:– Oszczędność surowców,– Odzysk surowców wtórnych,– Ograniczenia w emisji zanieczyszczeń– Zwiększający się zakres odpowiedzialności
producenta (produkcja + eksploatacja + recykling)
Bariery i zagrożenia związane z nadmierną produkcją
Indywidualne
Społeczne
Uprzedmiotowienie człowiekaProdukty nadużyteczne
Przyzwolenie na przejęcie funkcji człowieka przez urządzenia
Napięcia gospodarczeZatory komunikacyjne
Chłonność rynkuTransport
Ludzkie
Brak zasobów materiałowychBrak źródeł EnergiiNiekorzystne zmiany w środowisku
MateriałyEnergiaWrażliwośćśrodowiska
Przyrodnicze
ZagrożeniaOgraniczeniaZasoby
Zakres odpowiedzialności wytwórcy za produkt zpiu zaocz.
Organizacja wytwarzania
Koszty wytwarzania
Techniki wytwarzania Spełnianie funkcji
produktu
Niezawodność
Koszty eksploatacji
Serwis i obsługa
Ponowne użycie materiałów
Dalsze użytkowanie części i zespołów
Utylizacja
RecyklingEksploatacjaProdukcja
Zakres odpowiedzialności producentaZakres odpowiedzialności producenta
Procesy produkcyjne
Materiały pomocnicze z przedmiotu Zarządzanie produkcją i usługami. Przygotował L. Wicki 2009-12-11
L. Wicki 12
Procesy produkcyjne i wytwórcze
• Proces to kolejna zmiana stanu w cyklu następujących po sobie działań
• Proces produkcyjny – proces w wyniku którego powstają produkty i usługi zaspokajające potrzeby ludzkie
Proces produkcyjny
Proces dystrybucji, obsługi klienta i recyklingu
Proces wytwórczy
Proces badań i rozwoju
Proces produkcyjny
Proces wytwórczy
Obsługi wytwarzania
PomocniczyPodstawowy
Proces wytwórczy
Podstawowe fazy procesu produkcyjnego
• magazynowanie materiałów i półwyrobów zakupionych z zewnątrz,– przygotowanie materiałów i półwyrobów do obróbki,
• obróbka części: mechaniczna, chemiczna, itd.,– montaż podzespołów: mechanicznych, elektrycznych,
elektronicznych,– montaż finalny,
• badania i pomiary wyrobów,
– pakowanie i konserwacja,• magazynowanie wyrobów gotowych.
Materiały pomocnicze z przedmiotu Zarządzanie produkcją i usługami. Przygotował L. Wicki 2009-12-11
L. Wicki 13
Procesy wytwórcze
• Procesy technologiczne to część procesu wytwarzania bezpośrednio związana ze zmianą kształtu, wymiarów, jakości powierzchni, własności fizykochemicznych różnych części, lub związana z montażem części.
• Proces technologiczny wykonywany jest na stanowiskach roboczych.
Podział procesów wytwórczych
• Według przebiegu w czasie:– Ciągłe– Dyskretne
Podział procesów wytwórczych
• Według dominującej technologii (procesy obróbki):– Przygotowanie półwyrobu– Obróbka kształtująca– Obróbka wykańczająca– Obróbka cieplna– Obróbka fizykochemiczna
• Procesy montażu
Podział procesów wytwórczych
• Według charakteru podstawowego procesu technologicznego:– wydobywcze– przeróbkowe (przetwórcze)– obróbkowe– biotechnologiczne i naturalne– montażowe i demontażowe
Materiały pomocnicze z przedmiotu Zarządzanie produkcją i usługami. Przygotował L. Wicki 2009-12-11
L. Wicki 14
Podział procesów wytwórczych
• Według zastosowanych środków pracy:– Ręczne– Maszynowo-ręczne– Maszynowe– Zautomatyzowane– aparaturowe
Podział procesów wytwórczych
• Według kryterium organizacji :– W ujęciu technologicznym– W ujęciu przedmiotowym– W ujęciu technologii grupowej (GT)
Rola operatora - człowieka
• Przy niskim poziomie automatyzacji:– Obsługa urządzeń technologicznych,
• Przy automatyzacji produkcji:– Nadzór nad pracą urządzeń
Procesy
• kształtowania ubytkowego,– zgrubne,– wykańczające,
• obróbki plastycznej,• obróbki cieplnej,• odlewanie,• łączenie.
Materiały pomocnicze z przedmiotu Zarządzanie produkcją i usługami. Przygotował L. Wicki 2009-12-11
L. Wicki 15
Wykonanie półwyrobu• Obróbka zgrubna:
– Toczenie,– Frezowanie,– Struganie,– Szlifowanie,– Cięcie
• Obróbka kształtująca i wykańczająca:– Toczenie,– Frezowanie,– Struganie,– Szlifowanie,– Cięcie– Wiercenie– erozja
Procesy obróbki plastycznej
• Procesy obróbki plastycznej polegają na kształtowaniu metalu przez wywarcie siły umożliwiającej przekroczenie granic plastyczności materiału, lecz nie powodującej przekroczenia jego wytrzymałości doraźnej.
Obróbka plastyczna
• Walcowanie• Kucie
– Swobodne– Matrycowe
• Tłoczenie– Wycinanie, cięcie,– Wytłaczanie.
Procesy odlewnicze
• Odlewanie w formach piaskowych,• Inne metody odlewania:
– Odlewanie w kokilach,– Odlewanie pod ciśnieniem,– Odlewanie odśrodkowe.
Materiały pomocnicze z przedmiotu Zarządzanie produkcją i usługami. Przygotował L. Wicki 2009-12-11
L. Wicki 16
Procesy obróbki ubytkowej (mechanicznej)
• Obróbka skrawaniem:– Toczenie,– Frezowanie,– Wiercenie,– Struganie i dłutowanie– Przecinanie.
• Obróbka ścierna:– Szlifowanie ściernicami– Obróbka luźnym ścierniwem.
• Obróbka erozyjna:– Elektroerozyjna,– Elektrochemiczna– Strumieniowo-erozyjna
Przetwórstwo tworzyw sztucznych
• Prasowanie na gorąco,• Kształtowanie wtryskowe,• Odlewanie po ciśnieniem,• Tłoczenie płyt.
Procesy obróbki cieplnej• Hartowanie,• Odpuszczanie• Ulepszanie cieplne• Wyżarzanie:
– Zupełne – od 920 do 750 stopni Celsjusza –chłodzenie z piecem,
– Normalizujące (od 920 do 750 st. – chłodzenie na powietrzu),
– Zmiękczające (ok. 720 stopni),– Rekrystalizujące (550-650 stopni C),– Odprężające (400-500 stopni C).
Procesy łączenia• Łączenie nierozłączne
– Spawane,– Zgrzewane,– Lutowane,– Klejone,– Nitowe,– Skurczowe.
• Łączenie rozłączne:– Kształtowe
• Klinowe,• Wpustowe
– Sworzniowe,– Gwintowe,– Sprężyste,– Rurowe.
Materiały pomocnicze z przedmiotu Zarządzanie produkcją i usługami. Przygotował L. Wicki 2009-12-11
L. Wicki 17
Profilaktyka remontowa
• Monitorowanie• Nadzorowanie,• Diagnozowanie 121
Operacje pozatechnologiczne
• Kontrola,• Procesy naturalne,• Transportowe,• Konserwacja,• Magazynowanie.
Cykl produkcyjny
Cykl produkcyjny wyrobu
• Cykl produkcyjny wyrobu – to czas od rozpoczęcia podstawowego procesu produkcyjnego (wytwórczego) do momentu jego zakończenia i przekazania gotowego wyrobu do dyspozycji odbiorcy.
Materiały pomocnicze z przedmiotu Zarządzanie produkcją i usługami. Przygotował L. Wicki 2009-12-11
L. Wicki 18
Składowe cyklu produkcyjnego• Cykl produkcyjny składa się z:• I. Czasu trwania operacji procesu produkcyjnego a w
tym:– a) operacje technologiczne (procesy pracy i procesy naturalne)
wraz z czasem czynności przygotowawczo-zakończeniowych– b) składowanie– c) transport– d) kontrole
• II. Czasu przerw w procesie produkcyjnym w postaci:– a) przerw organizacyjno-technicznych– b) przerw międzyzmianowych– c) czasu wolnego od pracy– d) przerw nieplanowanych.
Zadanie produkcyjne
• Wytworzenie wyrobu lub grupy jednorodnych wyrobów prostych lub złożonych (partii, serii).
Formy ruchu (przekazywania) wyro-bów ze stanowiska na stanowisko
• Szeregowy (kolejny),• Szeregowo-równoległy (kombinowany),• Równoległy.
Formy ruchu
Materiały pomocnicze z przedmiotu Zarządzanie produkcją i usługami. Przygotował L. Wicki 2009-12-11
L. Wicki 19
Szeregowy układ przebiegu detali
• Szeregowy ruch partii od operacji do operacji polega na tym, że obrobione detale przekazywane są do następnej operacji po wykonaniu operacji poprzedniej na wszystkich sztukach partii.
Szeregowo-równoległy przebieg wykonania partii detali
• Szeregowo-równoległy ruch partii detali od operacji do operacji polega na ty, że obrobione detale przekazywane są do następnej operacji wcześniej niżzakończona jest operacja na wszystkich sztukach partii.
• Detale przekazywane są tak aby zapewnićmaksymalną ciągłość obróbki na poszczególnych stanowiskach.
Równoległy przebieg wykonania partii detali
• Poszczególne detale przechodzą na następną operację natychmiast po wykonaniu operacji poprzedniej, co stwarza sytuację, w której jedna partia jest w jednoczesnej, równoległej obróbce w kilku operacjach na różnych stanowiskach roboczych.
Skracanie okresu roboczego cyklu produkcyjnego
• Koncentracja operacji technologicznych,• Stosowanie wielostrumieniowości,• Zwiększenie stopnia ciągłości przebiegu
produkcji przez podwyższenie poziomu specjalizacji,
• Obniżanie pracochłonności i automatyzacja czynności obsługowych i manipulacyjnych,
Materiały pomocnicze z przedmiotu Zarządzanie produkcją i usługami. Przygotował L. Wicki 2009-12-11
L. Wicki 20
Struktura produkcyjna
Struktura produkcyjna
• Układ komórek produkcyjnych oraz zespółzwiązków kooperacyjnych zachodzących między nimi, właściwy dla danego systemu produkcyjnego.
Elementy struktury produkcyjnej
• Najmniejsze ogniwo produkcyjne –stanowisko robocze – komórka produkcyjna stopnia zerowego.
Rodzaje struktury produkcyjnej
• Grupy stanowisk jednorodnych (podobieństwo technologiczne), np. gniazda tokarek, szlifierek,
• Grupy stanowisk różnorodnych – gniazda obróbki określonych podzespołów, np. wałków, (podobieństwo przedmiotowe)
• Grupy stanowisk różnorodnych – liniemontażu, itp.
Materiały pomocnicze z przedmiotu Zarządzanie produkcją i usługami. Przygotował L. Wicki 2009-12-11
L. Wicki 21
Gniazdo produkcyjne
• Grupa jednorodnych lub różnorodnych stanowisk roboczych, związane z wytwarzaniem różnego typu wyrobów.
Linia produkcyjna
• Grupa różnorodnych stanowisk roboczych związana z wytwarzaniem jednego lub kilku typów wyrobów. Liniowe ustawienie stanowisk zapewnić ma zgodnośćtechnologiczną obróbki, czy montażu.
Kierunki zmian w procesach wytwórczych
Linia produkcyjna
Obrabiarka specjalna
Elastyczna linia
produkcyjnaElastyczne moduły
produkcyjne Centrum obróbkowe
Obrabiarka NC
Obrabiarka uniwersalna
Typ organizacji produkcji
• Typ organizacji produkcji związany jest z wielkością produkcji i stopniem specjalizacji stanowisk roboczych.
Materiały pomocnicze z przedmiotu Zarządzanie produkcją i usługami. Przygotował L. Wicki 2009-12-11
L. Wicki 22
Mierniki określające typ produkcji
• Współczynnik detalooperacjiprzypadających na stanowisko robocze,
• Współczynnik obciążenia stanowiska roboczego określoną detalooperacją
Zakresy współczynników (k) liczby detalooperacji
• K = 1 – typ produkcji masowej,• k = 2-10 – typ produkcji wielkoseryjnej,• K = 11-20 – typ produkcji średnioseryjnej,• K = 21-30 – typ produkcji małoseryjnej,• K > 30 – typ produkcji jednostkowej.
Porównanie podstawowych typów produkcji
wg okresów kalendarzowych
dla poszczególnych partii lub dla okresów np. miesięcznych przy
wykonywaniu danej partii
wg wyrobówRozliczanie kosztów własnych
60–80%50–70%20–50%Stopień wykorzystania materiałów
wg specjalizacji przedmiotowejPośrednie
wg specjalizacji technologicznejRozmieszczenie stanowisk i wydziałów
narzędzia specjalne przydzielone na
stałe
uniwersalne z pobieraniem narzędzi specjalnych z
magazynuuniwersalneWyposażenie stanowisk
>61,25–2,00–4,000,2– 1,00, średnio 0,6Wskaźnik oprzyrządowania specjalnego*
bardzo dużeDużebrak lub małeRygory przygotowania dokumentacji technologicznej
bardzo dużeDużeMałeRygory przygotowania dokumentacji konstrukcyjnej
MałeŚrednieDużeWymagane kwalifikacje pracownikówDużaŚredniaBrakSpecjalizacja stanowisk
Pełnawystępuje co pewien czas, np. co miesiąc, kwartałrzadko
występujePowtarzalność wykonania
bardzo dużaśrednia lub dużajednostkowaWielkość partiimasowaseryjnajednostkowa
ProdukcjaCecha
Formy organizacji produkcji
• Forma organizacji produkcji określa sposób przepływu materiału między poszczególnymi stanowiskami roboczymi
Materiały pomocnicze z przedmiotu Zarządzanie produkcją i usługami. Przygotował L. Wicki 2009-12-11
L. Wicki 23
Formy organizacji produkcji
• Gniazdowa i liniowa (istota skoncentrowanie na rozmieszczeniu stanowisk)
• Potokowa i niepotokowa (skoncentrowanie na przepływie materiału.
• Stacjonarna prosta • Stacjonarna złożona
Formy współpracy z klientem
• Produkcja na magazyn – MTS (make to Stock)
• Montaż na zamówienie – ATO (assemble to order)
• Produkcja na zamówienie – MTO (make to order)
• Projektowanie na zamówienie – ETO (Engineering to order)