Tajemnica zoptymalizowanej produkcji

2
Więcej informacji na stronach: www.impulsevo.pl Informacja prasowa BPSC SA Dodatkowe informacje: Adam Mitura inPlus Media, GSM 789 232 455, [email protected] Dariusz Wala BPSC SA, GSM 660 719 399, [email protected] Tajemnica zoptymalizowanej produkcji Coraz więcej firm decyduje się na przeniesienie produkcji z Azji na Stary Kontynent. Dla Polski to spora szansa, bo nasze fabryki należą do najnowocześniejszych w Europie. Jak jednak zwrócili uwagę uczestnicy śniadań biznesowych zorganizowanych przez BPSC, barier do przezwyciężenia jest jednak sporo. Czy optymalizacja produkcji jest zawsze możliwa? Jak dokładnie rozliczyć koszty produkcji wyrobu gotowego? Jak zredukować czas produkcji oraz dostaw? Jak poradzić sobie z presją płacową, szczególnie w grupie wysoko wykwalifikowanych pracowników? To tylko niektóre z pytań, na które próbowano znaleźć odpowiedź podczas „Produkcji Made in Poland”, cyklu dwugodzinnych spotkań poświęconych informatyzacji i uelastycznieniu produkcji. Wzięło w nich udział ponad 40 szefów produkcji oraz dyrektorów finansowych odpowiedzialnych za rentowność produktów w największych firmach produkcyjnych. „Wśród uczestników były zarówno firmy, które nie posiadały aplikacji wspierającej zarządzanie, jak i takie, które korzystają z takiego rozwiązania od wielu lat. To sprawiło, że spotkania były doskonałą platformą wymiany doświadczeń. Jak się okazało, nawet firmy z wdrożonym systemem ERP, często nie korzystają z niego w pełni i mogą zwiększyć korzyści wynikające z jego stosowania.” – tłumaczy Jarosław Iwanek, Dyrektor ds. Konsultingu w BPSC. Uczestniczący w spotkaniach menedżerowie byli zainteresowani zarówno tematyką rozwiązań MES i kwestią integracji tych systemów z aplikacjami ERP, jak i samymi systemami wspierającymi zarządzanie. Ta tematyka była szczególnie interesująca dla tych firm, które do tej pory korzystają z systemów rozproszonych i produkują pod zamówienie klienta. Największe zainteresowanie wzbudziło jednak harmonogramowanie produkcji. To właśnie dzięki dobrze ułożonym procesom umożliwiającym produkcję krótkich serii, skróceniu czasu dostarczania gotowych produktów do nabywcy i większej elastyczności, polskie firmy mają szansę konkurować na europejskim rynku.

description

Coraz więcej firm decyduje się na przeniesienie produkcji z Azji na Stary Kontynent.

Transcript of Tajemnica zoptymalizowanej produkcji

Więcej informacji na stronach: www.impulsevo.pl

Informacja prasowa

BPSC SA

Dodatkowe informacje:

Adam Mitura inPlus Media, GSM 789 232 455, [email protected]

Dariusz Wala BPSC SA, GSM 660 719 399, [email protected]

Tajemnica zoptymalizowanej produkcji

Coraz więcej firm decyduje się na przeniesienie produkcji z Azji na Stary Kontynent. Dla Polski to spora

szansa, bo nasze fabryki należą do najnowocześniejszych w Europie. Jak jednak zwrócili uwagę

uczestnicy śniadań biznesowych zorganizowanych przez BPSC, barier do przezwyciężenia jest jednak

sporo.

Czy optymalizacja produkcji jest zawsze możliwa? Jak dokładnie rozliczyć koszty produkcji wyrobu gotowego? Jak

zredukować czas produkcji oraz dostaw? Jak poradzić sobie z presją płacową, szczególnie w grupie wysoko

wykwalifikowanych pracowników? To tylko niektóre z pytań, na które próbowano znaleźć odpowiedź podczas

„Produkcji Made in Poland”, cyklu dwugodzinnych spotkań poświęconych informatyzacji i uelastycznieniu produkcji.

Wzięło w nich udział ponad 40 szefów produkcji oraz dyrektorów finansowych odpowiedzialnych za rentowność

produktów w największych firmach produkcyjnych.

„Wśród uczestników były zarówno firmy, które nie posiadały aplikacji wspierającej zarządzanie, jak i takie, które

korzystają z takiego rozwiązania od wielu lat. To sprawiło, że spotkania były doskonałą platformą wymiany

doświadczeń. Jak się okazało, nawet firmy z wdrożonym systemem ERP, często nie korzystają z niego w pełni i

mogą zwiększyć korzyści wynikające z jego stosowania.” – tłumaczy Jarosław Iwanek, Dyrektor ds. Konsultingu

w BPSC.

Uczestniczący w spotkaniach menedżerowie byli zainteresowani zarówno tematyką rozwiązań MES i kwestią

integracji tych systemów z aplikacjami ERP, jak i samymi systemami wspierającymi zarządzanie. Ta tematyka była

szczególnie interesująca dla tych firm, które do tej pory korzystają z systemów rozproszonych i produkują pod

zamówienie klienta. Największe zainteresowanie wzbudziło jednak harmonogramowanie produkcji. To właśnie

dzięki dobrze ułożonym procesom umożliwiającym produkcję krótkich serii, skróceniu czasu dostarczania gotowych

produktów do nabywcy i większej elastyczności, polskie firmy mają szansę konkurować na europejskim rynku.

Więcej informacji na stronach: www.impulsevo.pl

Ciekawe były spostrzeżenia firm, które wdrożyły systemy ERP. Ich przedstawiciele zwracali uwagę, że system

wspierający zarządzanie przedsiębiorstwem nie tylko ułatwił organizację pracy, ale przede wszystkim wygenerował

konkretne oszczędności. Takie elementy jak harmonogramowanie produkcji, pętla zapotrzebowania materiałowego

czy planowanie czasu pracy wprost przekładają się na niższe koszty – zauważali.

„Cieszę się, że nasz cykl dał szersze wyobrażenie o procesie przygotowania firmy do wdrożenie zaawansowanego

oprogramowania. Często spotykałam się z opiniami, że możliwość wymiany doświadczeń w mniej formalnej – niż

np. konferencje – formule spotkań daje szansę na uniknięcie w przyszłości pomyłek, które przytrafiły się innym

uczestnikom śniadań.” – zauważa Alina Janczak, Dyrektor Regionalny w BPSC SA

Spotkania z cyklu „Produkcja Made in Poland” zostały zorganizowane w 9 miastach zachodniej Polski. Patronat

medialny nad wydarzeniem objęły Logistyka Produkcji, Automatyka i Log24.pl. Partnerem merytorycznym był

Oracle.

###

BPSC SA zajmuje się projektowaniem i wdrażaniem systemów informatycznych wspomagających zarządzanie

przedsiębiorstwem. Sztandarowym produktem firmy jest zintegrowany pakiet klasy MRPII/ERP Impuls EVO. System należy w

tej chwili do ścisłej czołówki oferowanych na rynku rozwiązań tej klasy. Dzięki swojej kompleksowości i elastyczności kolejne

rozwiązania klasy ERP wykorzystywane są przez ponad 650 średnich i dużych przedsiębiorstw z różnych sektorów gospodarki.

Firma zatrudnia ponad 240 osób - najwyższej klasy specjalistów w doskonały sposób łączących wiedzę na temat nowych

technologii ze znajomością potrzeb współczesnych przedsiębiorstw.

Wśród klientów BPSC są m.in. wybrane przedsiębiorstwa Grupy Tauron Polska Energia, Kler, BIG – STAR, Stalexport-

Transroute Autostrada, CTL Logistics, Organika, Selena, Matras, Grupa Sokołów, Sokpol, OSM Piątnica, WSP Społem Kielce.