Siedziba: 47-400 Racibórz ul. Łąkowa 33 tel. +48 32 410 1000 www.rafako.com.pl

Zakład Odpylania Spalin

43-200 Pszczyna ul. Górnośląska 3a tel. + 48 32 32630029

Biuro w Warszawie

00-834 Warszawa ul. Al.Jerozolimskie 61-63 tel. +48 22 2180030

Racibórz

Pszczyna

RAFAKO Spółka Akcyjna

Spółka powstaje jako firma państwowa w 1949 roku,

RAFAKO S.A., jako Spółka Akcyjna, notowane jest na Warszawskiej Giełdzie Papierów Wartościowych od roku 1994 a od roku 2011 wchodzi w skład Grupy Kapitałowej PBG,

Zdolności produkcyjne grupy – około 2 miliony godzin rocznie + zdolności projektowe – około 400 000 godzin rocznie,

Wielkość zatrudnienia w Grupie – około 2200 pracowników

Informacje ogólne

RAFAKO S.A.

2

RAFAKO Engineering, Racibórz, PL

• Usługi inżynieringowe i projektowe

• 100% RAFAKO

RAFAKO Hungary – Budapeszt, H

• Serwis i remonty kotłów

• 100% RAFAKO

RAFAKO Engineernig Solutions – Belgrad, SRB

• Usługi inżynieringowe i projektowe

• 77% RAFAKO

SANBEI-RAFAKO Ltd. Zhangjiakou, Chiny

• Produkcja małych i średnich kotłów oraz masztów do turbin wiatrowych

• 26.23% RAFAKO

Informacje ogólne Grupa kapitałowa RAFAKO S.A.

3

Certyfikat ISO-9001 (przyznany po raz pierwszy w roku

1995).

Certyfikat Zarządzania

Środowiskowego ISO-14001

Certyfikat Zarządzania BHP

ISO-18001

Uprawnienia do znaku CE zgodnie z postanowieniami

PED

Zintegrowane zarządzanie jakością Systemy jakości

4

Kompleksowe Projekty EPC

Ochrona Środowiska

Serwis

Produkcja elementów kotłowych

Działalność rynkowa Typy projektów

Ponad 300 doświadczonych specjalistów w biurach projektowych kotłów i instalacji ochrony środowiska w Raciborzu i w innych spółkach Grupy Kapitałowej RAFAKO w Polsce i w Serbii,

Współpraca z polskimi i zagranicznymi uniwersytetami i politechnikami w zakresie rozwoju i rozwiązywania bieżących problemów technicznych,

Około 180 licencji CAD Bentley Microsystems – Największy system CAD Bentley w Polsce i jeden z największych w Europie,

200 stacji roboczych EDM ProjectWise Bentley

Zdolności i doświadczenie Zasoby inżynierskie

6

Kotły parowe

Parametry pod i nadkrytyczne (*)

Kotły pyłowe na węgiel brunatny i kamienny

Kotły fluidalne ze złożem

cyrkulacyjnym

Kotły na biomasę i odpady

komunalne

Kotły gazowe i olejowe

Kotły oodzyskowe do bloków parowo-

gazowych

Koły wodne

(*) - w oparciu o licencję technologii nakrytycznej kotłów Bensona z firmy Siemens AG

Zdolności i doświadczenie Projektowanie kotłów

Name Year Cap. t/h Country Fuel

1 CHPP Polfarma 1 1996 75 Poland (1)

2 CHPP Polfarma 2 1996 75 Poland (1)

3 CHPP Bielsko Biała 1997 230 Poland (1)

4 PP Mironovska 1997 270 Ukraina (1)

5 CHPP Żerań A 1999 450 Poland (1)

6 PP Siersza 1 2001 425 Poland (1)

7 CHPP Żerań B 2002 450 Poland (1)

8 PP Siersza 2 2002 425 Poland (1)

9 CHPP Kirka 2015 75 Turkey (1)

10 PP Jaworzno 2012 201 Poland (2)

11 CHPP Synthos 2016 140 Poland (1)

12 CHPP Mersin Soda 2017 320 Turkey (1)

13 CHPP Wilno 2020 135 Lituania (2)

14 CHPP Wilno 2020 135 Lituania (2)

OFz-425

Siersza

OFz-201

Jaworzno

OFz-230 B-Biała OFz-450 Żerań

Paliwo:

(1) – węgiel kamienny

(2) - biomasa

Zdolności i doświadczenie Referencje kotłów fluidalnych cyrkulacyjnych

Technologia odsiarczania i usuwania Hg

Metoda wapienna

mokra

Metoda wapienna półsucha

Metoda wapienna

sucha

Usuwanie Hg

Technologia odpylania

Elektrofilty Filtry

workowe Filtry

Hybrydowe

Technologia odazotowania

Technologia SCR (*) /

SNCR

Palniki LowNOx

(*) - na bazie licencji na SCR z Termokimik, Włochy

Zdolności i doświadczenie Projektowanie Instalacji Ochrony Środowiska

Zdolności i doświadczenie Oferta produkcji elementów kotłowch

10

Zakres produkcji: • Elementy i urządzenia kotłowe: • Ściany szczelne • Walczaki • Wężownice • Komory • Palniki niskoemisyjne • Obrotowe podgrzewacze powietrza • Wymienniki ciepła i zbiorniki • Konstrukcje stalowe

Największy zakład produkcyjny kotłów i elementów kotłowych w Europie

Complete thermal Power Plants

„Boiler Islands” including:

• Boilers (incl.SC boilers)

• Flue-Gas Cleaning installation

Environments Protection Plants:

• FGD

• ESP

• deNOx (SCR/SNCR)

Combine Cycle Plants with Heat recovery

boilers (HRSG)

Waste Incineration Plants with waste heat

recovery boilers and gas cleaning

system

Complex rehabilitation projects for improving

efficiency and environment performance

Działalność rynkowa Obszary działania

Wybrane referencje Lokalizacje projektów zagranicznych RAFAKO

Nicola Tesla - SER

Tuzla - BH

Umea - SE

Yenikoy, Yatagan i Kemerkoy - TR

Marica, Bobov Dol - BG

Allington - UK Wels - A

AVI Amsterdam - NL

St. Gauden - F

Megalopolis - GR

Oroslany - Hu

Lituania PP - LT

Avedore - DK

Calcia - P

Cantabria - S

Niederaussem - DE

Wybrane referencje Inne referencje europejskie

13

PS BOXBERG DE TREBOVICE CZ

PS KOZIENICE

PS POŁANIEC

PS WESTFALEN DE & EEMSHAVEN NL

TREBOVICE CZ

TRIPOLSKA UA

PS MORAVA SRB

PS JAWORZNO

PS SKAWINA PS SIERSZA

CHP ŁÓDŹ

PS BEŁCHATÓW

PS PĄTNÓW

PS OSTROŁĘKA CHP SIEKIERKI PS DOLNA ODRA CHP GDAŃSK

CHP KRAKÓW

CHP WROCŁAW

CHP GDYNIA

Desulphurisation plant - FGD

Dedusting plant - ESP

Denitrification plant - SCR

Wybrane referencje Instalacje Ochrony Środowiska – najnowsze projekty

Elektrofiltr Blok 670MW w El. Boxberg

Przepływ spalin: 2 583 000 mn3/h

Temperatura spalin: 180 oC

Zawartość pyłu na wlocie: 42 g/mn3

Gwar. zawartość pyłu na wylocie 20 mg/mn3

Paliwo: węgiel brunatny

Elektrofiltry 4 bloki 800MW RWE

Przepływ spalin: 4 x 1 937 000 mn3/h

Temperatura spalin: 130 oC

Zawartość pyłu na wlocie: 27 g/mn3

Gwar. zawartość pyłu na wylocie 15 mg/mn3

Paliwo: węgiel kamienny

15

Wybrane referencje Instalacje Ochrony Środowiska - Odpylanie

Odazotowanie Spalin metodą SCR

Elektrownia Kozienice 5 x OP-650

Podstawowe parametry gwarantowane:

80% redukcjaNOxz poziomu 500 mg/m3 do poziomu ≤ 100 mg/m3 NOx

Paliwo: węgiel kaminny oraz współspalanie biomasy (max 10%)

Wybrane referencje Instalacje Ochrony Środowiska - Odazotowanie

Instalacja Odsiarczania Spalin w El. Bełchatów

Bloki 5 & 6

Bloki 7 & 8

Blocki 3 & 4

Wybrane referencje Instalacje Ochrony Środowiska - Odsiarczanie

Wydajność nominalna kotła: 100 Mg/h

Ciśnienie pary świeżej: 40 bar

Temperatura pary świeżej: 400 °C

Temperatura wody zasilającej: 130 °C

Zakres pracy kotła: 60 110%WMT

Temperatura wylotowa spalin: 200 230 °C

Ilość odpadów: 17 35 Mg/h

Wartość opałowa odpadów: 6.3 16 MJ/kg

OS-100 Wels

Austria

18

Wybrane referencje Kotły do spalarni odpadów

EC Kielce Blok ciepłowniczy opalany dwoma rodzajami paliwa

2 Kotły: opalany węglem OR-50 i biomasą OS-20

Wydajność elektryczna 10.5 MWe

Wydajność cieplna 30 MWt

W eksploatacji od stycznia 2009

19

Wybrane referencje Projekty EPC

Pątnów A blok 460 MWe

Pierwszy kocioł nadkrytyczny w Polsce BBn -1374

Temperatura pary świeżej / przegrzanej: 544/568 st. C.

Ciśnienie pary świeżej / przegrzanej: 266/53.9 bar

W eksploatacji od stycznia 2008

Konsorcjum z firmą Alstom

20

Wybrane referencje Projekty EPC

Elektrownia Jaworzno III 910 MW – blok nadkrytyczny

23.01.2013 – konsorcjum RAFAKO S.A. – Mostostal WAW wybrane najlepszym oferentem nowego bloku

Wartość inwestycji netto: 4.4 mld PLN

Czas realizacji 59 miesięcy

Sprawność netto bloku 45.9 %

21

Wybrane referencje Projekty EPC

Bełchatów A - największy pracujący blok nadkrytyczny w Polsce 858 MWe

Całkowita sprawność bloku - 41.56%

Kocioł BB -2400:

Temperatura pary świeżej/przegrzanej: 554/582 st. C

Ciśnienie pary świeżej / przegrzanej: 266.4/54 bar

Stal wysokostopowa w produkcji części ciśnieniowych: X20, X10 and Super 304H

Emisja NOx : < 200 mg/ m3(N)

Emisja CO : < 200 mg/ m3(N)

IOS dla bloku: Zaawansowana mokra technologia odsiarczania: Sprawność odsiarczania powyżej 97.7%, niski poziom SOx: < 200 mg/ m3

(N)

W eksploatacji od września 2011

Konsorcjum z firmą Alstom

22

Wybrane referencje Projekty EPC

Instalacja Termicznej Utylizacji Odpadów Komunalnych Szczecin

Zakres dostawy RAFAKO:

•System dostarczania odpadów

•Ruszt spalający

•Kotły Odzyskowe

•Kompletny System Oczyszczania Spalin

•System Oczyszczania Ścieków

Ilość odpadów: 2 x 75 000 t/rok

Planowane uruchomienie koniec 2017 rok

Wybrane referencje Projekty EPC

25

Centrum Badań i Rozwoju Rozwijane technologie

• Technologie zgazowania

• Syngaz (SNG)

Rozkład Termiczny / Zamiana energii

elektrycznej na chemiczną

• Palenisko i ruszt dla ITPO

• Kotły dla DouBloków

• Program „Elastyczność” (Program 200+)

Zamiana energii chemicznej na ciepło

• Technologie deSOx (np. półka sitowa)

• Technologie usuwania Hg (np. suchy addytyw, utleniacze płynne)

• Technologie odpylania spalin (np. filtry hybrydowe, ELAGLOM)

• Technologie kompleksowego oczyszczania spalin (np. CARBODESONOX-bis, SHOCKWAWE)

Oczyszczanie spalin

• Wielopaliwowy Blok Kogeneracyjny (WBK)

• Hybrydowy Blok Energetyczny (HBE) Układy energetyczne