Przekładnie śrubowe

Przekładnie śrubowe

XII

www.zimm.eu

Katalogi elementów napędowych marki ZIMM oraz urządzeńwykonawczych marki ZIMM są dostępne do pobraniaw Internecie na stronie www.zimm.at lub na zamówienie.

Przegląd produktów

Seria ZPrzekładnie śruboweod 5 kN do 1000 kN

Seria GSZPrzekładnie śruboweod 2,5 kN do 100 kN

Przekładnie śrubowe– przeglądSystem modułowy – przeglądCechy produktów

Przekładnie śrubowe serii Z z gwintem trapezowym TrPrzekładnie śrubowe serii Z z gwintem kulowym KGTPrzekładnie śrubowe serii Z z nakrętką zabezpieczającą SIFA

Przekładnie śrubowe serii GSZ z gwintem trapezowym TrPrzekładnie śrubowe serii GSZ z gwintem kulowym KGTPrzekładnie śrubowe serii GSZ z nakrętką zabezpieczającą SIFA

Akcesoria do systemów podnośnikowych

Przekładnie kątowe

Listy kontrolne do zapytań

Wskazówki konstrukcyjneWybór, obliczeniaEksploatacja/konserwacjaSpecjalne obszary zastosowania

Przykłady zastosowania

ZIMM – firmaPozostałe produkty: Elementy napędowe, urządzeniawykonawcze ZSAStopka redakcyjna, prawa autorskie, plan dojazdu, Ogólne warunki handlowe (OWH), dystrybutorzy

Akcesoria

Przekładnie kątowe

Prowadnice liniowe

Załącznik techniczny

O firmie ZIMM,Kontakt

Prowadnice liniowe

1

2

3

4

5

6

7

8

9

101

Listy kontrolne

Przykładyzastosowania

© by ZIMM Austria 20142

Przegląd produktów1

Kompleksowe rozwiązanie od jednego producenta

W przypadku wielu funkcji i elementów konstrukcyjnych złożyliśmy zgłoszeniapatentowe lub uzyskaliśmy patent!

PA

TENT

P E N D I NG

zum Patent

angemeldet

CAD-Files:Podczas projektowania pomocnesą pliki CAD naszych elementówkonstrukcyjnych, które możnaznaleźć na naszej stronieinternetowej www.zimm.eu

3© by ZIMM Austria 2014


1

Kompleksowe rozwiązanie od jednego producenta

1

Instalacja 4-elementowa, przekładnia w różnych wariantach(przykładowy widok)

Instalacja 2-elementowa, wychylna

PA

TENT

P E N D I NG

zum Patent

angemeldet W przypadku wielu funkcji i elementów konstrukcyjnych złożyliśmy zgłoszeniapatentowe lub uzyskaliśmy patent!

Śruby stojące, wersja SŚruby obrotowe, wersja R

Z-KGTz gwintem kulowym

Z-SIFAz nakrętką zabezpieczającą SIFA

GSZ-Trz gwintem trapezowymsymetrycznym

GSZ-KGTz gwintem kulowym

16x4 16x4

16x516x10

Wersje śrub: wzmocnione - dwuzwojne - lewoskrętne - INOX

i= 4:1i= 16:1

Z-Trz gwintem trapezowymsymetrycznym

Przełożenia

Przełożenia

S Wersja

RWersja

18x4 18x4 20x4 20x4 30x6 30x6 40x7 40x7 40x750x8

40x7 55x9 55x9

16x516x10

16x516x10

25x525x1025x2525x50

25x525x1025x2525x50

32x532x1032x2032x40

32x532x1032x2032x40

40x540x1040x2040x40

40x540x1040x2040x40

40x540x1040x2040x40

50x1050x2050x40

50x1050x2050x4050x50

18x4 20x4 20x4 30x6 30x6 40x7 40x7 40x7 40x7 55x9 55x9

i= 4:1i= 16:1

18x4 18x4

16x516x10

16x516x10

i= 4:1i= 16:1

S Wersja

RWersja

i= 4:1i= 16:1

20x4 20x4

25x525x1025x2525x50

25x525x1025x2525x50

i= 4:1i= 16:1

S Wersja

RWersja

i= 6:1i= 24:1

30x6 30x6

32x532x1032x2032x40

32x532x1032x2032x40

i= 6:1i= 24:1

S Wersja

RWersja

i= 7:1i= 28:1

S Wersja

RWersja

i= 7:1i= 28:1

40x7 40x7

40x540x1040x2040x40

40x540x1040x2040x40

i= 7:1i= 28:1

S Wersja

RWersja

i= 9:1i= 36:1

Aluminium Aluminium Aluminium GGG-50 GGG-50 GGG-50

55x9 55x9

50x1050x2050x40

50x1050x2050x4050x50

GSZ-SIFAz nakrętką zabezpieczającą SIFA

16x4 18x4 20x4 20x4 30x6 30x6 40x7 40x7 55x9 55x9

i= 9:1i= 36:1

Śruby stojące, wersja SŚruby obrotowe, wersja R

S Wersja

RWersja

S Wersja

RWersja

S Wersja

RWersja

S Wersja

RWersja

S Wersja

RWersja

S Wersja

RWersja

4

Udźwig 5 kN 10 kN 25 kN 35 kN 50 kN 100 kN

Udźwig 2,5 kN 5 kN 10 kN 25 kN 50 kN 100 kN


Rozmiary/typy

Materiał obudowy

Aluminium Aluminium Aluminium Aluminium GGG-50 GGG-50Materiał obudowy

Seria GSZ(rozdział 3)

Seria Z(rozdział 2)

Przegląd

© by ZIMM Austria 2014W przypadku wielu funkcji i elementów konstrukcyjnych złożyliśmy zgłoszeniapatentowe lub uzyskaliśmy patent!

PA

TENT

P E N D I NG

zum Patent

angemeldet

S Wersja

RWersja

S Wersja

RWersja

S Wersja

RWersja

S Wersja

RWersja

S Wersja

RWersja

S Wersja

RWersja

i= 9:1i= 36:1

i= 10,66:1i= 32:1

i= 10,66:1i= 32:1

i= 10,66:1i= 32:1

i= 13,33:1i= 40:1

i= 13,33:1i= 40:1

60x9 60x9 80x16 80x16 100x16 100x16 120x16 120x16 140x20 140x20 160x20 160x20

63x1063x2063x4063x60

63x1063x2063x4063x60

80x1080x2080x4080x60

80x1080x2080x4080x60

100x20100x40100x60100x80

100x20100x40100x60100x80

125x25125x40125x60125x80

125x25125x40125x60125x80

140x25140x40140x60140x80

140x25140x40140x60140x80

160x25160x40160x60160x80

160x25160x40160x60160x80

60x9 60x9 80x16 80x16 100x16 100x16 120x16 120x16 140x20 140x20 160x20 160x20

GGG-50 GGG-50 GGG-50 GGG-50 GGG-50 GGG-50

5


1

1

150 kN 250 kN 350 kN 500 kN 750 kN 1000 kN

Kiedy stosuje się przekładnie Z?Przekładnie Z to główna seria z największą różnorodnością typów.Możliwości mocowanie od góry (otwory przelotowe) i zintegrowanegniazda obrotowe stanowią zalety w porównaniu z serią GSZ.

Podłączenie obrotowe

Mocowanieod góry

Gładka powierzchnia

Kiedy stosuje się przekładnie GSZ?Przekładnie GSZ stosuje się w szczególności tam, gdzie wymagane są gładkie powierzchnie. Przekładnie te łatwiej się czyści (np. przemysł spożywczy).

Rozwój przekładni śrubowych ZIMM

1989 2003 2007 2012

MSZ ZSHZ GSZ



6

Gwint trapezowyTr

Gwint kulowy KGT

Nakrętka zabezpieczającaSIFA

Wersje przekładni

Wersja S(śruba stojąca)


PA

TENT

P E N D I NG

zum Patent

angemeldet

7


1

1

Wersja R(śruba obrotowa)


PA

TENT

P E N D I NG

zum Patent

angemeldet

W przypadku wielu funkcji i elementówkonstrukcyjnych złożyliśmy zgłoszeniapatentowe lub uzyskaliśmy patent!

8


Seria Z – cechyWariant:

Gwint trapezowy Tr

Wariant:Nakrętka

zabezpieczającaSIFA

Wariant:Gwint kulowy

KGT

Wysokiej jakościuzębienie, hartowane

i szlifowane

Zabezpieczenie przedkorozją

Kołnierzstandardowy,

ekonomiczny i prosty

Opis boczny

Wygodne smarowanieśruby

Smar półpłynnyw przekładni umożliwia

bardzo wydajnezastosowanie

Zintegrowane łożyskowychylne

Przekładnia uszczelniona

4 opcje montażu


PA

TENT

P E N D I NG

zum Patent

angemeldet

9


1

1

Kołnierzstandardowy,ekonomiczny

i prosty

Smar półpłynnyw przekładni umożliwia

bardzo wydajnezastosowanie

Mocowanie na górze lubna dole

Wygodne smarowanieśruby

Opcjonalnie śruba zabez-pieczona przed korozją

Wysokiej jakościuzębienie, hartowane

i szlifowane

Zabezpieczenie przedkorozją

Przekładnia uszczelniona

Seria GSZ – cechy

Gładka powierzchnia,łatwa w czyszczeniu

Wariant:Gwint trapezowy

Tr

Wariant:Nakrętka

zabezpieczającaSIFA

Wariant:Gwint kulowy

KGT


PA

TENT

P E N D I NG

zum Patent

angemeldet W przypadku wielu funkcji i elementów konstrukcyjnych złożyliśmy zgłoszeniapatentowe lub uzyskaliśmy patent!

10

Scena festiwalu w Bregencji


Produkt i krajobraz...

11

1

połączone!

Jezioro Bodeńskie, Hard



Przekładnie śrubowe serii Z, 5 – 1000 kN2

Seria Z

Mocowanie obrotowe

Mocowanieod góry

Przekładnie Z to główna seria z największąróżnorodnością typów. Możliwości mocowaniaod góry (otwory przelotowe) i zintegrowanegniazda obrotowe stanową zaletyw porównaniu z serią GSZ.


Typy i rozmiary

Przekładnie śrubowe serii Z, 5 – 1000 kN

2

2

Przekładnie śruboweserii Zz gwintem trapezowym Trod 5 kN do 1000 kN

Strona 14-39

Przekładnie śruboweserii Zz gwintem kulowym KGTod 5 kN do 1000 kN

Strona 40-49

Przekładnie śruboweserii Zz nakrętką zabezpieczającą SIFA od 5 kN do 1000 kN

Strona 50-55


PA

TENT

P E N D I NG

zum Patent

angemeldet

KGT


[kN]

0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100

5

4

3

2

1

Śruba stojąca Z-5-S, 5 kN

Przekładnie śrubowe serii Z, SN+SL2

*Płyta łożyska wychylnego KAR, zamontowana po stronie F (na dole)

Zabezpieczenieprzed wykręceniem/

przekręceniem 61 + skok

Zabezpieczenie przed prze-kręceniem z wyłącznikiem

krańcowym ES i KAR*140 + skok

Zabezpieczenie przed prze-kręceniem z zestawem

wyłącznika krańcowego ES119 + skok

6)Długość rury ochronnej SRO ze śrubą Tr 18x4

Gwint trapezowyTr 18x4

Wykres charakterystyki czasu włączenia, termicznej, dla S+RTen wykres charakterystykisłuży do celów orientacyj-nych w przemysłowychwarunkach standardowych(temperatura otoczeniaitp.) oraz właściwej konser-wacji (smarowanie itp.). Maks. momenty obrotowepo stronie napędowejw celu uzyskania optymal-nej żywotności są podanez prawej strony(1500 obr./min)

% ED/10 min w temp.20°C

Typ

Z-5-SNZ-5-SLZ-5-RNZ-5-RL

Prędkość

NormalnaPowolna

NormalnaPowolna

i

4:116:14:1

16:1

Typ budowy

ŚrubastojącaŚruba

obrotowa

Śruba standardowa2)

Tr 18x4

Tr 18x4

Mieszek osłonowy FB X/Y X/Y X/Y X/Y X/Ybez mieszka osłonowego FB 50/94 70/114 98/142 100/144 98/142Z-5-FB-265 83/127 83/127 131/175 133/177 111/155Z-5-FB-500 148/192 148/192 196/240 198/242 176/220Z-5-FB-800 168/212 168/212 216/260 218/262 196/240*z pierścieniem mocującym mieszek Z-5-FBR

Standardowe przełożenia

1)Wysokość montażowa przy skoku 0 ze śrubą Tr 18x4

Końcówka śruby

standardowej*

Kołnierz mocujący

BF

Głowica widełkowa

GK*

Głowica przegubowa

KGK*

Głowica wahliwa

SLK

Bez zabezpieczeniaprzed wykręceniem/

przekręceniem46 + skok

wszystkie wymiary w mm

KGT:% ED2 x do4 x wyższe

Przepust do ruryochronnej SRO,kwadratowy 41x41lub okrągły Ø50

500 rpm1000 rpm

1500 rpm

1800 rpm

3000 rpm

CECHA WYRÓŻNIAJĄCA:Smarowanie śrubypodczas eksploatacji

Gwint trapezowyTr

Całkowite statyczne obciążenie znamionowe maks. obciążenie: patrz rozdział 8

F

Mocowanie przekładni śrubowych

F F

32H7/głęb. 1,5

M6/głęb. 8M8/głęb. 13 (4x) 16H9/głęb. 15

M8/głęb. 13 (4x)

M8/głęb. 13 (8x)

SRO

6)

Dłu

gość

Wys

okoś

ć m

onta

żow

a Y1)

Dłu

gość

śru

by

Wys

okoś

ć ca

łkow

ita

Skok przypadającyna obrót wału napędowego5)

1,00 mm0,25 mm1,00 mm0,25 mm


Śruba obrotowa Z-5-R, 5 kN

Przekładnie śrubowe serii Z, RN+RL

maks. nacisk/siła ciągnąca, statyczna - 5 kN (0,5 t)maks. nacisk/siła ciągnąca, dynamiczna - patrz wykres charakterystyki czasu trwania włączaniaZnamionowa prędkość obrotowa - 1500 obr./minmaks. prędkość obrotowa wału napędowego - 3000 obr./min (uzależniona od obciążenia i cyklu)Wymiar śruby standardowej - Tr 18x42)

Przełożenie redukujące - 4:1 (N) / 16:1 (L)Materiał obudowy - aluminium, zabezpieczone przed korozjąŚlimak - Stal, hartowana, szlifowanaMasa przekładni śrubowej - 1,2 kgMasa śruby/m - 1,58 kgSmarowanie przekładni - syntet. smar półpłynnySmarowanie śruby - Smarowanie smaremTemperatura robocza przekładni - maks. 60°C, wyższa na zapytanieMoment bezwładności masy - N: 0,217 kg cm2 / L: 0,117 kg cm2

Moment obrotowy przenoszony na ślimacznicę (przy 1500 obr./min) - maks. 4,7 Nm (N) / maks. 1,5 Nm (L)Moment obciążający ślimak (na skręcanie) - maks. 39 Nm

Moment napędowy MG (Nm) - F (kN) x 0,623)5) + ML (N normalny) - F (kN) x 0,213)5) + ML (L powolny)Moment oporowy - Moment napędowy MG x 1,5Moment obrotowy na biegu jałowym4) ML (Nm) - 0,10 (N normalny) / 0,08 (L powolny)

Między przekładnią a nakrętką lub nakrętką a końcówką gwintu należy zaplanować odstęp bezpieczeństwa (co najmniej) 10 mm!Lista kontrolna znajduje się w rozdziale 7.

Ważne wskazówki1) - w przypadku przedłużenia mieszka osłonowego lub osłony spiralnej:

patrz tabela lub rozdział 82) - Tr 18x4 to wersja standardowa, dostępne są również inne wersje: 2-zwojne,

INOX, lewoskrętne, wzmocniona śruba Tr 20x4 (dotyczy tylko wersji R)3) - Czynnik obejmuje stopnie sprawności, przełożenia i bezpieczeństwo 30%4) - przy temp. 20°C, w stanie nowym może być wyższy5) - przy skoku gwintu śruby 4 mm

Dane techniczne serii Z-5-S/Z-5-R

kN

Mieszek osłonowy FB Y/A Y/A Y/A Y/A Y/Abez mieszka osłonowego FB 149/96 159/109 184/134 192/141 167/1172x Z-5-FB-265 – 207/132 229/154 240/164 215/1402x Z-5-FB-500 – 337/197 359/219 370/229 345/2052x Z-5-FB-800 – 377/217 399/239 410/249 385/225Szczegółowe ustalenie długości jest podane w rozdziale 8


Płaska nakrętka FM

Podwójna nakrętka DM

Podwójna na-krętka DM z SIFA

Nakrętka wa-hadłowa PM

Nakrętka bez-smarowa FFDMwszystkie wymiary w mm

2

Gwint trapezowyTr

M8 DIN 912

2

Dłu

gość

śru

byW

ysok

ość

mon

tażo

wa

Y +

skok

Dług

ość u

żytko

wa =

skok

+ na

kręt

ka

32H7/głęb. 1,5M6/głęb. 8

M8/głęb. 13 (4x)

M8/głęb. 13 (8x)

M8/głęb. 13 (4x)

1)1)1)

16H9/głęb. 15


[kN]

0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100

10

8

6

4

2






Typ


Prędkość

NormalnaPowolna

NormalnaPowolna

i

4:116:14:1

16:1


1,00 mm0,25 mm1,00 mm0,25 mm

Typ budowy


obrotowa

Śrubastandardowa2)

Tr 20x4

Tr 20x4




CECHA WYRÓŻNIAJĄCA:Smarowanie śruby podczas eksploatacji

Gwint trapezowyTr

500 rpm

1000 rpm

1500 rpm

1800 rpm

3000 rpm


6)Długość rury ochronnej SRO ze śrubą Tr 20x4Mieszek osłonowy FB X/Y X/Y X/Y X/Y X/Ybez mieszka osłonowego FB 59/112 80/133 115/168 120/173 115/168Z-10-FB-340 140/193 136/189 196/249 201/254 171/224Z-10-FB-700 160/213 156/209 216/269 221/274 191/244Z-10-FB-1000 210/263 206/259 266/319 271/324 241/294*z pierścieniem mocującym mieszek Z-10-FBR


Końcówka śruby

standardowej*

Kołnierz mocujący

BF

Głowica widełkowa

GK*

Głowica przegubowa

KGK*

Głowica wahliwa

SLKwszystkie wymiary w mm

Zabezpieczenie przedprzekręceniem z zestawemwyłącznika krańcowego ES

121 + skok

Zabezpieczenie przedwykręceniem/przekręceniem

69 + skok

Bez zabezpieczeniaprzed wykręce-

niem/przekręceniem49 + skok

Zabezpieczenie przedprzekręceniem z wyłączni-kiem krańcowym ES i KAR*

141 + skok

35H7/głęb. 2

M8/głęb. 10M8/głęb. 15 (4x)

16H9/głęb. 15

M8/głęb. 15 (4x)

M8/głęb. 15 (8x)

SRO

Dłu

gość

Wys

okoś

ć m

onta

żow

a Y

Dłu

gość

śru

byW

ysok

ość

całk

owita

6)

1)

1)


F


F F




maks. nacisk/siła ciągnąca, statyczna - 10 kN (1 t)maks. nacisk/siła ciągnąca, dynamiczna - patrz wykres charakterystyki czasu trwania włączaniaZnamionowa prędkość obrotowa - 1500 obr./minmaks. prędkość obrotowa wału napędowego - 3000 obr./min (uzależniona od obciążenia i cyklu)Wymiar śruby standardowej - Tr 20x42)

Przełożenie redukujące - 4:1 (N) / 16:1 (L)Materiał obudowy - aluminium, zabezpieczone przed korozjąŚlimak - Stal, hartowana, szlifowanaMasa przekładni śrubowej - 2,1 kgMasa śruba/m - 2 kgSmarowanie przekładni - syntet. smar półpłynnySmarowanie śruby - Smarowanie smaremTemperatura robocza przekładni - maks. 60°C, wyższa na zapytanieMoment bezwładności masy - N: 0,641 kg cm2 / L: 0,271 kg cm2















2

2

Gwint trapezowyTr

M8 DIN 912

kN

Dłu

gość

śru

byW

ysok

ość

mon

tażo

wa

Y +

skok

35H7/głęb. 2

M8/głęb. 10

M8/głęb. 15 (4x)

M8/głęb. 15 (8x)

1)

16H9/głęb. 15

Dług

ość u

żytko

wa =

skok

+ n

akrę

tka

M8/głęb. 15 (4x)


[kN]

0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100

25

20

15

10

5




Zabezpieczenie przedwykręceniem/prze-

kręceniem 73 + skok


149 + skok


125 + skok





Typ


Prędkość

NormalnaPowolna

NormalnaPowolna

i

6:124:16:1

24:1


1,00 mm0,25 mm1,00 mm0,25 mm

Typ budowy


obrotowa

Śrubastandardowa2)

Tr 30x6

Tr 30x6

Mieszek osłonowy FB X/Y X/Y X/Y X/Y X/Ybez mieszka osłonowego FB 68/125 91/148 148/205 145/202 148/205Z-25-FB-300 143/200 135/192 223/280 220/277 192/249Z-25-FB-700 173/230 165/222 253/310 250/307 222/279Z-25-FB-1000 193/250 185/242 273/330 270/327 242/299*z pierścieniem mocującym mieszek Z-25-FBR



Końcówka śruby

standardowej*

Kołnierz mocujący

BF

Głowica widełkowa

GK*

Głowica przegubowa

KGK*

Głowica wahliwa SLK







Gwint trapezowyTr

500 rpm

1000 rpm

1500 rpm

1800 rpm

3000 rpm

40H7/głęb. 2

M8/głęb. 10M10/głęb. 13 (4x)20H9/głęb. 20

M10/głęb. 13 (4x)

M10/głęb. 13 (8x)

SRO

Dłu

gość

Wys

okoś

ć mon

tażo

wa Y

Dłu

gość

śru

by

Wys

okoś

ć ca

łkow

ita

6)

1)


F


F F





Przełożenie redukujące - 6:1 (N) / 24:1 (L)Materiał obudowy - aluminium, zabezpieczone przed korozjąŚlimak - Stal, hartowana, szlifowanaMasa przekładni śrubowej - 3,8 kgMasa śruba/m - 4,5 kgSmarowanie przekładni - syntet. smar półpłynnySmarowanie śruby - Smarowanie smaremTemperatura robocza przekładni - maks. 60°C, wyższa na zapytanieMoment bezwładności masy - N: 1,449 kg cm2 / L: 0,589 kg cm2

Moment obrotowy przenoszony na ślimacznicę (przy 1500 obr./min) - maks. 18 Nm (N) / maks. 10 Nm (L)Moment obciążający ślimak (na skręcanie) - maks. 108 Nm



Ważne wskazówki1) - w przypadku mieszka osłonowego lub przedłużenia osłony spiralnej:




kN








2

2

Gwint trapezowyTr

M10 DIN 912D

ługo

ść ś

ruby

W

ysok

ość

mon

tażo

wa

Y +

skok

40H7/głęb. 2

M8/głęb. 10

M10/głęb. 13 (4x)

M10/głęb. 13 (8x)

1)

20H9/głęb. 20

Dług

ość u

żytko

wa =

skok

+ n

akrę

tka

M10/głęb. 13 (4x)


[kN]

0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100

35



Zabezpieczenie przed wykręceniem/przekręceniem

87 + skok

Zabezpieczenie przed prze-kręceniem z zestawem

wyłącznika krańcowego ES143 + skok





Typ


Prędkość

NormalnaPowolna

NormalnaPowolna

i

7:128:17:1

28:1


1,00 mm0,25 mm1,00 mm0,25 mm

Typ budowy


obrotowa

Śrubastandardowa2)

Tr 40x7

Tr 40x7

Mieszek osłonowy FB X/Y X/Y X/Y X/Y X/Ybez mieszka osłonowego FB 103/153 133/183 223/273 213/263 195/245Z-50-FB-390 198/248 182/232 318/368 308/358 244/294Z-50-FB-600 185/235 169/219 305/355 295/345 231/281Z-50-FB-1000 243/293 227/277 363/413 353/403 289/339Z-50-FB-1200 238/288 222/272 358/408 348/398 284/334Z-50-FB-1500 293/343 277/327 413/463 403/453 339/389*z pierścieniem mocującym mieszek Z-50-FBR



Końcówka śruby

standardowej*

Kołnierz mocujący

BF

Głowica widełkowa

GK*

Głowica przegubowa

KGK*

Głowica wahliwa





Gwint trapezowyTr

Bez zabezpieczenia przed wykręceniem/przekręceniem

57 + skok

30

25

20

15

10

5

500 rpm1000 rpm

1500 rpm1800 rpm

42H7/głęb. 3

M10/głęb. 13

Dłu

gość

śru

by

Wys

okoś

ć ca

łkow

ita

1)W

ysok

ość

mon

tażo

wa

Y1)SR

OD

ługo

ść6)

28H9/głęb. 12


F


F F




maks. nacisk/siła ciągnąca, statyczna - 35 kN (3,5 t)maks. nacisk/siła ciągnąca, dynamiczna - patrz wykres charakterystyki czasu trwania włączaniaZnamionowa prędkość obrotowa - 1500 obr./minmaks. prędkość obrotowa wału napędowego - 1800 obr./minWymiar śruby standardowej - Tr 40x72)

Przełożenie redukujące - 7:1 (N) / 28:1 (L)Materiał obudowy - GGG-50, zabezpieczone przed korozjąŚlimak - Stal, hartowana, szlifowanaMasa przekładni śrubowej - 9,5 kgMasa śruby/m - 8 kgSmarowanie przekładni - syntet. smar półpłynnySmarowanie śruby - Smarowanie smaremTemperatura robocza przekładni - maks. 60°C, wyższa na zapytanieMoment bezwładności masy - N: 2,18 kg cm2 / L: 0,90 kg cm2

Moment obrotowy przenoszony na ślimacznicę (przy 1500 obr./min) - maks. 19,8 Nm (N) / maks. 9 Nm (L)Moment obciążający ślimak (na skręcanie) - maks. 130 Nm





INOX, lewoskrętne, wzmocnione śruba Tr 55x9 (dotyczy tylko wersji R)3) - Czynnik obejmuje stopnie sprawności, przełożenia i bezpieczeństwo 30%4) - przy temp. 20°C, w stanie nowym może być wyższy5) - przy skoku gwintu śruby 7 mm


Mieszek osłonowy FB Y/A Y/A Y/A Y/A Y/Abez mieszka osłonowego FB 240/145 244/163 307/226 303/228 259/1792x Z-50-FB-390 – 387/236 446/295 446/301 404/2542x Z-50-FB-600 – 361/223 420/282 420/288 378/2412x Z-50-FB-1000 – 477/281 536/340 536/346 494/2992x Z-50-FB-1200 – 467/276 526/335 526/341 484/2942x Z-50-FB-1500 – 577/331 636/390 636/396 594/349Szczegółowe ustalenie długości jest podane w rozdziale 8







kN

2

Gwint trapezowyTr

M10 DIN 912

2

Dłu

gość

śru

by

42H7/głęb. 3

M10/głęb. 13

Dług

ość u

żytko

wa =

skok

+ n

akrę

tka

Wys

okoś

ć m

onta

żow

a Y

+ sk

ok1)

1)1)

28H9/głęb. 12


[kN]

10 20 30 40 50 60 70 80 90 100

50




92 + skok

Zabezpieczenie przed przekręceniem z zestawemwyłącznika krańcowego ES

144 + skok





Typ


Prędkość

NormalnaPowolna

NormalnaPowolna

i

7:128:17:1

28:1


1,00 mm0,25 mm1,00 mm0,25 mm

Typ budowy


obrotowa

Śrubastandardowa2)

Tr 40x7

Tr 40x7

Mieszek osłonowy FB X/Y X/Y X/Y X/Y X/Ybez mieszka osłonowego FB 111/169 141/199 231/289 221/279 203/261Z-50-FB-390 206/264 190/248 326/384 316/374 252/310Z-50-FB-600 193/251 177/235 313/371 303/361 239/297Z-50-FB-1000 251/309 235/293 371/429 361/419 297/355Z-50-FB-1200 246/304 230/288 366/424 356/414 292/350Z-50-FB-1500 301/359 285/343 421/479 411/469 347/405*z pierścieniem mocującym mieszek Z-50-FBR



Końcówka śruby

standardowej*

Kołnierz mocujący

BF

Głowica widełkowa

GK*

Głowica przegubowa

KGK*

Głowica wahliwa





Gwint trapezowyTr

Bez zabezpieczenia przedwykręceniem/przekręceniem

62 + skok

500 rpm1000 rpm

1500 rpm1800 rpm

0

40

30

20

10

52H7/głęb. 4M10/głęb. 15

Dłu

gość

śru

by

Wys

okoś

ć ca

łkow

ita

1)W

ysok

ość m

onta

żow

a Y

1)SR

OD

ługo

ść6)

30H9/głęb. 16

M12/głęb. 16 (2x)

M12/głęb. 16

M12/głęb. 16


F


F F




maks. nacisk/siła ciągnąca, statyczna - 50 kN (5 t)maks. nacisk/siła ciągnąca, dynamiczna - patrz wykres charakterystyki czasu trwania włączaniaZnamionowa prędkość obrotowa - 1500 obr./minmaks. prędkość obrotowa wału napędowego - 1800 obr./minWymiar śruby standardowej - Tr 40x72)

Przełożenie redukujące - 7:1 (N) / 28:1 (L)Materiał obudowy - GGG-50, zabezpieczone przed korozjąŚlimak - Stal, hartowana, szlifowanaMasa przekładni śrubowej - 17 kgMasa śruby/m - 8 kgSmarowanie przekładni - syntet. smar półpłynnySmarowanie śruby - Smarowanie smaremTemperatura robocza przekładni - maks. 60°C, wyższa na zapytanieMoment bezwładności masy - N: 6,40 kg cm2 / L: 2,53 kg cm2





patrz tabela lub rozdział 8 2) - Tr 40x7 to wersja standardowa, dostępne są również inne wersje: 2-zwojne,

INOX, lewoskrętne, wzmocnione śruba Tr 55x9 (dotyczy tylko wersji R)3) - Czynnik obejmuje stopnie sprawności, przełożenia i bezpieczeństwo 30%4) - przy temp. 20°C, w stanie nowym może być wyższy5) - przy skoku gwintu śruby 7 mm









kN

2

Gwint trapezowyTr

M12 DIN 912

2

Dłu

gość

śru

by

52H7/głęb. 3

M10/głęb. 15

Dług

ość u

żytko

wa =

skok

+ n

akrę

tka

Wys

okoś

ć m

onta

żow

a Y

+ sk

ok1)

1)1)

30H9/głęb. 16

M12/głęb. 16 (2x)

M12/głęb. 16 (2x)

M12/głęb. 16 (2x)


[kN]

10 20 30 40 50 60 70 80 90 100

50

Śruba stojąca Z-50/Tr50-S, 50 kN


Zabezpieczenie przed wykręceniem/



144 + skok



Wykres charakterystyki czasu włączania, termicznej, dla STen wykres charakterystykisłuży do celów orientacyj-nych w przemysłowychwarunkach standardowych(temperatura otoczeniaitp.) oraz właściwej konser-wacji (smarowanie itp.). Maks. momenty obrotowepo stronie napędowejw celu uzyskania optymal-nej żywotności są podanez prawej strony(1500 obr./min)


Typ

Z-50/Tr50-SNZ-50/Tr50-SL

Prędkość

NormalnaPowolna

i

7:128:1


1,143 mm0,286 mm

Typ budowy

Śrubastojąca

Śrubastandardowa2)

Tr 50x8

Mieszek osłonowy FB X/Y X/Y X/Y X/Y X/Ybez mieszka osłonowego FB 115/173 165/223 259/317 257/315 223/281Z-100-FB-285 198/256 200/258 342/400 340/398 258/316Z-100-FB-600 195/253 197/255 339/397 337/395 255/313Z-100-FB-1000 253/311 255/313 397/455 395/453 313/371Z-100-FB-1500 303/361 305/363 447/505 445/503 363/421*z pierścieniem mocującym mieszek Z-100-FBR



Końcówka śruby

standardowej

Kołnierz mocujący

BF

Głowica widełkowa

GK*

Głowica przegubowa

KGK*

Głowica wahliwa





Gwint trapezowyTr

500 rpm1000 rpm

1500 rpm

1800 rpm

Bez zabezpieczenia przed wykręceniem/


0

40

30

20

10

52H7/głęb. 4

M10/głęb. 15

Dłu

gość

śru

by

Wys

okoś

ć ca

łkow

ita

1)W

ysok

ość m

onta

żow

a Y

1)SR

OD

ługo

ść6)

30H9/głęb. 16

Do Z-50/Tr50 należy stosować akcesoriapo stronie śruby od Z-100.


F


F F


Z-35 + Z-50/Tr50 masywna śruba do długich skoków

Przekładnie śrubowe serii Z, SN+SL







patrz tabela lub rozdział 8 2) - Tr 50x8 to wersja standardowa, dostępne są również inne wersje:

2-zwojne, INOX, lewoskrętne, 3) - Czynnik obejmuje stopnie sprawności, przełożenia i bezpieczeństwo 30%4) - przy temp. 20°C, w stanie nowym może być wyższy5) - przy skoku gwintu śruby 8 mm

Dane techniczne serii Z-50/Tr50-S

kN

2

2

Masywna śrubaW przypadku dużych długości skoku przywymiarowaniu najczęściej bierze się poduwagę średnicę śruby, wskutek czegowymiary przekładni są zbyt duże.

Przekładnie Z-35 i Z-50/Tr50 są specjalnieopracowane z mocniejszymi śrubamido zastosowań z długim skokiem(wyboczenie). Pomimo dużej długości skoku można dzięki temu zastosowaćkompaktową przekładnię.

Z-35: ze śrubą Tr 40x7Z-50/Tr50: ze śrubą Tr 50x8

Przykłady zastosowania:Oś elewacyjna urządzeniaśledzącego położenie słońca


[kN]

10 20 30 40 50 60 70 80 90 100

100




144 + skok





Typ

Z-100-SNZ-100-SLZ-100-RNZ-100-RL

Prędkość

NormalnaPowolna

NormalnaPowolna

i

9:136:19:1

36:1


1,00 mm0,25 mm1,00 mm0,25 mm

Typ budowy


obrotowa


Tr 55x9

Tr 55x9




Końcówka śruby

standardowej

Kołnierz mocujący

BF

Głowica widełkowa

GK*

Głowica przegubowa

KGK*

Głowica wahliwa







500 rpm1000 rpm

1500 rpm1800 rpm

Gwint trapezowyTr


112 + skok

0

80

60

40

20

62H7/głęb. 5

M12/głęb. 25

Dłu

gość

śru

by

Wys

okoś

ć ca

łkow

ita

1)W

ysok

ość

mon

tażo

wa

Y

1)SR

OD

ługo

ść6)

M16/głęb. 20 (2x)

M16/głęb. 20

M16/głęb. 20

40H9/głęb. 25


F


F F





Przełożenie redukujące - 9:1 (N) / 36:1 (L)Materiał obudowy - GGG-50, zabezpieczone przed korozjąŚlimak - Stal, hartowana, szlifowanaMasa przekładni śrubowej - 29 kgMasa śruby/m - 15,7 kgSmarowanie przekładni - syntet. smar półpłynnySmarowanie śruby - Smarowanie smaremTemperatura robocza przekładni - maks. 60°C, wyższa na zapytanieMoment bezwładności masy - N: 12,53 kg cm2 / L: 4,75 kg cm2



Między przekładnią a nakrętką lub nakrętką i końcówką gwintu należy zaplanować odstęp bezpieczeństwa (co najmniej) 20 mm!Lista kontrolna znajduje się w rozdziale 7.





Mieszek osłonowy FB Y/A Y/A Y/Abez mieszka osłonowego FB 370/246 453/329 470/3552x Z-100-FB-285 478/299 556/377 578/4082x Z-100-FB-600 472/296 550/374 572/4052x Z-100-FB-1000 588/354 666/432 688/4632x Z-100-FB-1500 688/404 766/482 788/513Szczegółowe ustalenie długości jest podane w rozdziale 8



Podwójna nakrętka DM z SIFA

Nakrętka wahadłowa PMwszystkie wymiary w mm

kN

2

Gwint trapezowyTr

M16 DIN 912

2

62H7/głęb. 5

M12/głęb. 25

Dług

ość u

żytko

wa =

skok

+ n

akrę

tka

Wys

okoś

ć m

onta

żow

a Y

+ sk

ok1)

1)1)

40H9/głęb. 25

M16/głęb. 20 (2x)

M16/głęb. 20 (2x)

M16/głęb. 20 (2x)

Dłu

gość

śru

by


[kN]

10 20 30 40 50 60 70 80 90 100

150



Zabezpieczenie przed wykręceniem/

przekręceniem 117 + skok


149 + skok





Typ

Z-150-SNZ-150-SLZ-150-RNZ-150-RL

Prędkość

NormalnaPowolna

NormalnaPowolna

i

9:136:19:1

36:1


1,00 mm0,25 mm1,00 mm0,25 mm

Typ budowy


obrotowa

Śrubastandardowa2)

Tr 60x9

Tr 60x9





Gwint trapezowyTr

500 rpm

1000 rpm1500 rpm1800 rpm



Końcówka śruby

standardowej

Kołnierz mocujący

BF

Głowica widełkowa

GK*

Głowica przegubowa

KGK*

Głowica wahliwa




0

120

90

60

30


Dłu

gość

śru

by

Wys

okoś

ć ca

łkow

ita

1)W

ysok

ość

mon

tażo

wa

Y

1)SR

OD

ługo

ść6)

50H9/głęb. 25


F


F F













kN

2

Gwint trapezowyTr

M20 DIN 912

2






Dłu

gość

śru

by

62H7/głęb. 4

M12/głęb. 30

Dług

ość u

żytko

wa =

skok

+ n

akrę

tka

Wys

okoś

ć m

onta

żow

a Y

+ sk

ok1)

1)1)

50H9/głęb. 25


[kN]

0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100

250

2




Typ

Z-250-SNZ-250-SLZ-250-RNZ-250-RL

Prędkość

NormalnaPowolna

NormalnaPowolna

i

10,66:132:1

10,66:132:1


1,5 mm0,5 mm1,5 mm0,5 mm

Typ budowy


obrotowa

Śrubastandardowa2)

Tr 80x16

Tr 80x16



Gwint trapezowyTr

500 rpm1000 rpm1500 rpm1800 rpm

ŚrubaStrona E

ŚrubaStrona F




200

150

100

50

72H7/głęb. 4

M16/głęb. 30

60H9/głęb. 30

SRO

Dłu

gość

Wys

okoś

ć mon

tażow

a YD

ługo

ść ś

ruby

W

ysok

ość

całk

owita

6)

1)

1)

Dłu

gość

śru

by

Mieszek osłonowy FB X/Y X/Y X/Y X/Z X/Z X/Zbez mieszka osłonowego FB 208/310 348/450 328/430 208/106 348/246 328/226Z-250-FB-390 276/378 441/543 396/498 276/174 441/339 396/294Z-250-FB-600 258/360 423/525 378/480 258/156 423/321 378/276Z-250-FB-1000 316/418 481/583 436/538 316/214 481/379 436/334Z-250-FB-1500 366/468 531/633 486/588 366/264 531/429 486/384*z pierścieniem mocującym mieszek Z-250-FBR

BF KGK* SLKwszystkie wymiary w mm BF KGK* SLK

Przepust do rury ochronnej SRO

okrągły::Ø142

czterokątny:138x138, R maks.25 lub Ø172

z zabezpieczeniemprzed wykręceniem AS

Ø125122 + skok

z zabezpieczeniem przed przekręce-niem VS i wyłącznikiem krańcowym ES

120x120150 + skok

z zabezpieczeniemprzed przekręceniem VS

120x120122 + skok

6)Długość rury ochronnej SRO ze śrubą Tr 80x16tylko śrubaØ125

92 + skok

1)


F


F F





Przełożenie redukujące - 10,66:1 (N) / 32:1 (L)Materiał obudowy - GGG-50, zabezpieczone przed korozjąŚlimak - Stal, hartowana, szlifowanaMasa przekładni śrubowej - 59 kgMasa śruby/m - 32 kgSmarowanie przekładni - syntet. Olej przekładniowySmarowanie śruby - Smarowanie smaremTemperatura robocza przekładni - maks. 60°C, wyższa na zapytanieMoment bezwładności masy - N: 53,8 kg cm2 / L: 22,0 kg cm2

Moment obrotowy przenoszony na ślimacznicę (przy 1500 obr./min) - maks. 152 Nm (N) / maks. 41,4 Nm (L)Moment obciążający ślimak (na skręcanie) - maks. 770 Nm





INOX, lewoskrętne, wzmocniona śruba Tr 100x16 (dotyczy tylko wersji R)3) - Czynnik obejmuje stopnie sprawności, przełożenia i bezpieczeństwo 30%4) - przy temp. 20°C, w stanie nowym może być wyższy5) - przy skok gwintu śruby 16 mm


kN

Gwint trapezowyTr

2

M24 DIN 912

ŚrubaStrona F

ŚrubaStrona E

2


Dłu

gość

śru

by

Wys

okoś

ć m

onta

żow

a Y

+ sk

ok

Dług

ość u

żytko

wa =

skok

+ n

akrę

tka

72H7/głęb. 4

M16/głęb. 30

60H9/głęb. 30

1)

1)1)

1)1)

Dłu

gość

śru

by

Dług

ość u

żytko

wa =

skok

+ n

akrę

tka

Wys

okoś

ć mon

tażo

wa Z

+ sk

ok

Mieszek osłonowy FB Y/A Y/A Y/A Z/B Z/B Z/Bbez mieszka osłonowego FB 490/305 600/415 574/434 286/131 396/131 370/862x Z-250-FB-390 608/373 712/477 692/502 404/199 514/199 488/1542x Z-250-FB-600 572/355 676/459 656/484 368/181 478/181 452/1362x Z-250-FB-1000 688/413 792/517 772/542 484/239 594/239 568/1942x Z-250-FB-1500 788/463 892/567 872/592 584/289 694/289 668/244Szczegółowe ustalenie długości jest podane w rozdziale 8

DMDM

z SIFA PMwszystkie wymiary w mm DMDM

z SIFA DM


[kN]

0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100

350


2





Gwint trapezowyTr

500 rpm1000 rpm1200 rpm

ŚrubaStrona E

ŚrubaStrona F



280

210

140

70

Typ

Z-350-SNZ-350-SLZ-350-RNZ-350-RL

Prędkość

NormalnaPowolna

NormalnaPowolna

i

10,66:132:1

10,66:132:1


1,5 mm0,5 mm1,5 mm0,5 mm

Typ budowy


obrotowa

Śrubastandardowa2)

Tr 100x16

Tr 100x16


90H7/głęb. 6

M18/głęb. 22

80H9/głęb. 28

SRO

Dłu

gość

Wys

okoś

ć m

onta

żow

a Y

Dłu

gość

śru

by

Wys

okoś

ć ca

łkow

ita

6)

1)

1)

Dłu

gość

śru

by

Mieszek osłonowy FB X/Y X/Y X/Y X/Z X/Z X/Zbez mieszka osłonowego FB 159/274 239/354 354/469 159/44 239/124 354/239Z-350-FB-600 262/377 317/432 432/547 262/147 317/202 432/317Z-350-FB-900 270/385 325/440 440/555 270/155 325/210 440/325Z-350-FB-1500 342/457 397/512 512/627 342/227 397/282 512/397

BF SLKwszystkie wymiary w mm BF SLK


okrągły:Ø168

czterokątny:180x180, R maks.30 Ø228


Ø150142 + skok


160x160166 + skok


160x160142 + skok


107 + skok

1)


F


F F













kN

2

Gwint trapezowyTr

2

M27 DIN 912

ŚrubaStrona E

ŚrubaStrona F


Dłu

gość

śru

by

Wys

okoś

ć m

onta

żow

a Y

+ sk

ok

Długo

ść uż

ytkow

a =sk

ok +

nak

rętk

a


80H9/głęb. 28

1)1)1)

Dłu

gość

śru

by

Długo

ść uż

ytkow

a =sk

ok +

nak

rętk

a

Wys

okoś

ć mon

tażo

wa Z

+ sk

ok1)

1)

Mieszek osłonowy FB Y/A Y/A Y/A Z/B Z/B Z/Bbez mieszka osłonowego FB 559/334 669/444 674/509 329/144 439/144 444/842x Z-350-FB-600 677/412 781/516 792/587 447/222 557/222 562/1622x Z-350-FB-900 693/420 797/524 808/595 463/230 573/230 578/1702x Z-350-FB-1500 837/492 941/596 952/667 607/302 717/302 722/242Szczegółowe ustalenie długości jest podane w rozdziale 8

DMDM

z SIFA PMwszystkie wymiary w mm DMDM

z SIFA DM


[kN]

10 20 30 40 50 60 70 80 90 100

500


2





Gwint trapezowyTr

500 rpm1000 rpm

ŚrubaStrona E

ŚrubaStrona F



Typ

Z-500-SNZ-500-SLZ-500-RNZ-500-RL

Prędkość

NormalnaPowolna

NormalnaPowolna

i

10,66:132:1

10,66:132:1


1,5 mm0,5 mm1,5 mm0,5 mm

Typ budowy


obrotowa

Śrubastandardowa2)

Tr 120x16

Tr 120x16


400

300

200

100

0

100H7/głęb. 5

M20/głęb. 30

80H9/głęb. 50

SRO

Dłu

gość

Wys

okoś

ć mon

tażo

wa Y

Dłu

gość

śru

by

Wys

okoś

ć ca

łkow

ita

6)

1)1)

Dłu

gość

śru

by

X/Y X/Y X/Y X/Z X/Z X/Zbez mieszka osłonowego FB 202/332 322/452 447/577 202/72 322/192 447/317



okrągły:Ø200



Ø180197 + skok


180x180197 + skok


180x180197 + skok


157 + skok

1)


F


F F










patrz rozdział 82) - Tr 120x16 to wersja standardowa, dostępne są również inne wersje: 2-zwojne,



kN

Gwint trapezowyTr

2

M30 DIN 912

ŚrubaStrona E

ŚrubaStrona F

2


Dłu

gość

śru

by

100H7/głęb. 5

M20/głęb. 30

Długo

ść uż

ytkow

a =sk

ok +

nak

rętk

a

Wys

okoś

ć m

onta

żow

a Y

+ sk

ok

Wys

okoś

ć m

onta

żow

a Z

+ sk

ok

1)1)1)

Dłu

gość

śru

by

Dług

ość u

żytko

wa =

skok

+ na

krętka

80H9/głęb. 50

1)1)

Y/A Y/A Z/B Z/Bbez mieszka osłonowego FB 677/402 800/525 417/182 540/182Szczegółowe ustalenie długości jest podane w rozdziale 8

DM DM z SIFA DM DM z SIFAwszystkie wymiary w mm


[kN]

0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100

750


2





Gwint trapezowyTr

300 rpm500 rpm

1000 rpm

ŚrubaStrona E

ŚrubaStrona F



Typ

Z-750-SNZ-750-SLZ-750-RNZ-750-RL

Prędkość

NormalnaPowolna

NormalnaPowolna

i

13,33:140:1

13,33:140:1


1,5 mm0,5 mm1,5 mm0,5 mm

Typ budowy


obrotowa

Śrubastandardowa2)

Tr 140x20

Tr 140x20


600

450

300

150

120H7/głęb. 6

M20/głęb. 40

110H9/głęb. 60

Wys

okoś

ć m

onta

żow

a Y

Dłu

gość

śru

by

Wys

okoś

ć ca

łkow

ita

Dłu

gość

śru

by

SRO

Dłu

gość6)

1)

X/Y X/Y X/Y X/Z X/Z X/Zbez mieszka osłonowego FB 232/387 364/519 brak danych 232/77 364/209 brak danych



okrągły:Ø230



Ø210197 + skok


200x200205 + skok


200x200197 + skok


157 + skok

1)

1)


F


F F












2

Gwint trapezowyTr

2

M42 DIN 912

ŚrubaStrona E

ŚrubaStrona F



kN

Dłu

gość

śru

by

120H7/głęb. 6

M20/głęb. 40

Długo

ść uż

ytkow

a =sk

ok +

nak

rętk

a

Wys

okoś

ć m

onta

żow

a Y

+ sk

ok

Wys

okoś

ć m

onta

żow

a Z

+ sk

ok

110H9/głęb. 60

Dłu

gość

śru

by

Dług

ość u

żytko

wa =

skok

+ n

akrę

tka

1)



1)1)

1)1)


[kN]

0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100

1000


2





Gwint trapezowyTr

300 rpm500 rpm1000 rpm

ŚrubaStrona E

ŚrubaStrona F



Typ

Z-1000-SNZ-1000-SLZ-1000-RNZ-1000-RL

Prędkość

NormalnaPowolna

NormalnaPowolna

i

13,33:140:1

13,33:140:1


1,5 mm0,5 mm1,5 mm0,5 mm

Typ budowy


obrotowa

Śrubastandardowa2)

Tr 160x20

Tr 160x20


800

600

400

200

140H7/głęb. 5

M24/4głęb. 5120H9/głęb. 70

Wys

okoś

ć m

onta

żow

a Y

Dłu

gość

śru

by

Wys

okoś

ć ca

łkow

ita

Dłu

gość

śrub

y

SRO

Dłu

gość6)

1)

X/Y X/Y X/Y X/Z X/Z X/Zbez mieszka osłonowego FB 196/411 328/543 brak danych 196/181 328/313 brak danych



okrągły:Ø280



Ø260197 + skok


220 x 220205 + skok


220 x 220197 + skok


157 + skok

1)

1)


F


F F













2

Gwint trapezowyTr

2


M42 DIN 931

ŚrubaStrona E

ŚrubaStrona F

kN

Dłu

gość

śru

by

140H7/głęb. 5

M24/4głęb. 5Długo

ść uż

ytkow

a =sk

ok +

nak

rętk

a

Wys

okoś

ć m

onta

żow

a Y

+ sk

ok

Wys

okoś

ć m

onta

żow

a Z

+ sk

ok

120H9/głęb. 70

Dłu

gość

śru

by

Długo

ść uż

ytkow

a =sk

ok +

nak

rętk

a

1)



1)1)

1)1)

© by ZIMM Austria 201440 W przypadku wielu funkcji i elementów konstrukcyjnych złożyliśmy zgłoszeniapatentowe lub uzyskaliśmy patent!

PA

TENT

P E N D I NG

zum Patent

angemeldet

2 Przekładnie śrubowe serii Z, KGT

Przekładnie śrubowe serii Z, KGT2


Dokładność skoku gwintu0,05 mm/300 mmMateriał: 1.1213 (Cf 53), stal indukcyjnie hartowana i polerowana

Brak samohamowności!Ze względu na brak samohamowności ko-nieczny jest hamulec: Silnik hamujący lub ha-mulec sprężynowy

Temperatury, czas włączeniaTemperatura robocza wynosi od -25°C do+ 80°C.Czas włączenia może być 4 razy dłuższy niżw przypadku mechanizmów z gwintem trapezowym (wykresy), przy dużych skokachgwintu do 2 razy dłuższy niż w przypadkugwintu trapezowego.

W przypadku przekładni śrubowych sąprzeważnie stosowane gwinty trapezowe Tr,ponieważ są one proste, wytrzymałei niedrogie. Udział przekładni śrubowych z gwintamikulowymi stale jednak rośnie. A to głównie za sprawą dokładności skokugwintu, dużego stopnia sprawności(mniejsze zużycie energii i mniejsza emisjaciepła) oraz dużych skoków gwintu,które umożliwiają duże prędkości skoku.

ŻywotnośćPrzy dużych obciążeniach żywotność KGTulega skróceniu. Podaj nam obciążeniei prędkość skoku, a my obliczymy żywotność.

ZabrudzenieNakrętki są zasadniczo wyposażonew zgarniacze. W przypadku silnegozabrudzenia i drobnoziarnistychpyłów/wiórów zalecamy montaż mieszkaosłonowego lub osłony spiralnej na śrubę.

Zabezpieczenie przed wykręceniem, zabezpieczenie przed przekręceniemŚruba lub nakrętka nie może w żadnym wypadku ulec wykręceniu. W przypadkuwersji S stosujemy z tego względu zawszezabezpieczenie przed wykręceniem lub zabezpieczenie przed przekręceniem.

Rampa rozruchowa/hamulcowaZwłaszcza w przypadku dużych skokówgwintu zalecamy zastosowanie falownika lubserwomotoru do rampy rozruchowej/hamul-cowej. Chroni to całą instalację. Szczególnie w przypadku dużych skokówgwintu według uznania użytkownika możezostać zmniejszony bezpieczny odstęp L3.

Gniazdo smaroweStandardowym położeniem gniazda smaro-wego w wersji S jest strona przekładni „C”.Opcjonalnie dostępna jest strona A. Strony B i D na zapytanie.

Dane techniczne KGT

Gwint kulowy KGT

2

KGT


Przekładnie śrubowe serii Z, KGT-S2

Od Z-5 do Z-25, śruba stojąca KGT-S

Gwint kulowyKGT

CECHA WYRÓŻNIAJĄCA:Smarowanie gwintu kulowego w wersji S

SL0,310,630,310,631,563,130,210,420,831,67

Prze-kładnia

ŚrubaKGT

Skok przypada-jący na obrót

napędu[mm]

SN1,252,501,252,506,25

12,500,831,673,336,67

ØxP16x5

16x1025x5

25x1025x2525x5032x5

32x1032x2032x40

stat.C0=C0a

13,126,522,525,332,231,749,354,559,832,4

Nośność KGT [kN]

dyn.C2)

9,315,412,313,216,715,421,533,429,714,9

1) Wymiary L3 i L4 przy odpowiednim sterowaniu i napędzie użytkownik możezredukować według swojego uznania.

W przypadku mieszka osłonowego lub osłony spiralnej konieczneewentualne przedłużenie

2) Dynamiczna nośność zgodnie z DIN 69051, cz. 4, projekt 19895) Zredukowany skok 0,02 mm dostępny na zapytanie

- więcej informacji technicznych: Strona 41- wszystkie pozostałe wymiary można znaleźć na stronie danej

przekładni - Akcesoria są podane w rozdziale 4- Zastrzegamy sobie prawo do zmian w przypadku prezentacji

graficznych oraz wymiarów w mm

Przykład zamówienia:

Z-25-SN-KGT 32x10, C = 33,4 kNNośność dynamiczna C

Z-5

Z-10

Z-25

Luz osiowymaks.5)

[mm]

Wymiary[mm]

H62627474747482828282

d15,515,424,524,524,524,131,532,731,730,9

dK

12,913,021,921,922,021,528,927,327,928,3

D1

59596969696989898989

D2

29293939393946464646

L2

66668585858599999999

L31)

1525152560

12515203570

L41)

2535273772

13731365186

L5

19192020202022222222

L6

54546969696982828282

L7

23232121212133333333

L9

18182121212125252525

MM12M12M14M14M14M14M20M20M20M20

0,080,080,080,080,080,150,080,080,080,08

SRO

Dłu

gość

Przeciwnakrętkado Z-100


Przekładnie śrubowe serii Z, KGT-R

2

Od Z-5 do Z-25, śruba obrotowa KGT-R

Gwint kulowyKGT





Z-25-RN-KGT 32x10, C = 33,4 kN - GNośność dynamiczna CKołnierz nakrętki G: kołnierz po stronie przekładni S: kołnierz po stronie śruby

kształt E kształt S schemat wiercenia 1zgodnie z DIN 69051

1) W przypadku mieszka osłonowego lub osłony spiralnej konieczne ewentualne przedłużenie

2) Dynamiczna nośność zgodnie z DIN 69051, cz. 4, projekt 19893) Kołnierz okrągły

4) Układ otworów na zapytanie5) Zredukowany luz 0,02 mm dostępny na zapytanie6) Nie według DIN 69051

W przypadku wersji obrotowej można zastosować także śrubę wzmocnioną (np.: Z-10-RN ze śrubą 32x10)

Prze-kładnia

ŚrubaKGT

Skok przypa-dający na

obrót napędu[mm]

RN1,252,501,252,506,25

12,500,831,673,336,67

ØxP16x5

16x1025x5

25x1025x253)

25x5032x5

32x1032x20

32x403)

Z-5

Z-10

Z-25

stat.C0=C0a

13,126,522,525,332,231,749,354,559,832,4

Nośność KGT [kN]

dyn.C2)

9,315,412,313,216,715,421,533,429,714,9

RL0,310,630,310,631,563,140,210,420,831,67

EEEESSEEES

Kszt

ałt

Ukł

adot

wor

ów

Na-krętka

111111111

N4)

Luzosiowymaks.5)

[mm]

Wymiary[mm]

d15,515,424,524,524,524,131,532,731,730,9

d3

12121515151520202020

dK

12,913,021,921,922,021,528,927,327,928,3

O15152020202025252525

H62627474747482828282

D1

28284040404050

536)

536)

536)

D4

383851515151656565

686)

D5

5,55,56,66,66,66,69,09,09,0

7,06)

D6

48486262626280808080

L1

101010169

1010161614

L2

42554255355855698045

L31)

1525152560

12515203570

L4

12121616161617171717

L5

8888885555

L6

----8

10---

7,5

L7

10101010101012121216

L8

40404848-3)

48626262-3)

L9

18182121212125252525

GM6M6M6M6M6M6M6

M8x1M6M6

Otwórsmarowy

0,080,080,080,080,080,150,080,080,080,08

Pozycja montażowa płaskiej nakrętki:G = kołnierz po stronie przekładni (jak na ilustracji)S = kołnierz po stronie śruby

2

Adapter do KGTWymiary dostępne na zapytanie(do KGT Ø50)

Dłu

gość

uży

tkow

a =

skok

+ n

akrę

tka

Dłu

gość

śru

by

Wys

okoś

ć m

onta

żow

a



Z-50 do Z-150, śruba stojąca KGT-S

Gwint kulowyKGT

SL0,180,360,721,430,280,560,280,561,110,280,560,280,561,111,67

stat.C0=C0a

63,169,176,1

101,9155,8136,3338,5214,7143,1197250

598,4346,2205,1102,5

Nośność KGT [kN]

Prze-kładnia

ŚrubaKGT


napędu[mm]

SN0,711,432,865,711,112,221,112,224,441,112,221,112,224,446,67

ØxP40x5

40x1040x2040x4050x1050x2050x1050x2050x40

63x108)

63x208)

63x1063x2063x40

63x604)

dyn.C2)

23,838

33,335

68,760

112,1112,484,776

105150,2

173,57)

96,659,5

Z-50

Z-100

Z-150

CECHA WYRÓŻNIAJĄCA:Smarowanie gwintu kulowego w wersji S

Luzosiowymaks.5)

[mm]

Wymiary[mm]

H116116116116160160160160160185185185185185185

d39,539,539,738,949,549,5505050

62,56363636363

dK

36,934,135,936,344,144,143,641,141,157,155,456,651,854,154,1

D1

125125125125148148148148148168168168168168168

D2

606060608585858585909090909090

L2

93939393

112112148148148122156150150150150

L31)

1515306020402040802040204080

120

L41)

3939548448684868

1082040204080

120

L5

292929294848484848484848484848

L6

747474748282

11811811890

124118118118118

L7

171717171919191919174524242424

L9

585858588080808080

92,592,592,592,592,592,5

MM30M30M30M30M36M36M36M36M36

M42x2M42x2M42x2M42x2M42x2M42x2

0,080,080,080,080,080,080,030,030,030,080,050,030,030,030,03


W przypadku mieszka osłonowego lub osłony spiralnej konieczne ewentualne przedłużenie

2) Dynamiczna nośność zgodnie z DIN 69051, cz. 4, projekt 1989

4) Brak preferowanych typów5) Zredukowany luz 0,02 mm dostępny na zapytanie7) Obliczanie żywotności z Cdyn 159 kN (łożysko przekładni)8) Typ wylotu





Z-100-SN-KGT 50x20, C = 112,4 kNNośność dynamiczna C

SRO

Dłu

gość




2

Z-35 do Z-150, śruba obrotowa KGT-R

Gwint kulowyKGT

2


Prze-kładnia

ŚrubaKGT


obrót napędu[mm]

RN0,711,432,865,710,711,432,865,711,112,221,112,224,445,561,112,221,112,224,446,67

ØxP40x5

40x1040x2040x4040x5

40x1040x2040x4050x1050x2050x1050x2050x40

50x504)

63x108)

63x208)

63x1063x2063x40

63x604)

Z-35

Z-50

Z-100

Z-150

RL0,180,360,721,430,180,360,721,430,280,560,280,561,111,390,280,560,280,561,111,67

Kształt S Schemat wiercenia 2zgodnie z DIN 69051

EEESEEESEEEEEEEEEEEE

Luzosiowymaks.5)

[mm]

Kszt

ałt

Ukł

adot

wor

ów

Wymiary[mm]

d39,539,539,738,939,539,539,738,949,549,550505050636063636363

d3

2525252525252525404040404040454545454545

dK

36,934,135,936,336,934,135,936,344,144,143,641,141,141,158,850,256,651,854,154,1

O3030303030303030454545454545555555555555

H100100100100116116116116160160160160160160185185185185185185

D1

636363636363636375

856)

75856)

856)

856)

901256)

90959595

D4

787878787878787893

1036)

931036)

1036)

1036)

1081456)

108115115115

D5

99999999

11111111111111

13,511

13,513,513,5

D6

9393939393939393

1101256)

1101206)

1206)

1206)

1251656)

125135135135

D7

-----------------

909090

L1

1016161610161616162216161616162516252525

L2

57718085577180859595

107125125145120170135135126126

L31)

15153060151530602040204080

1002040204080

120

L4

1919191919191919303030303030323232323232

L5

77777777888888777777

L6

---

7,5---

7,5------------

L7

1414141414141414161816161616182518202020

L8

707070-3)

707070-3)

85958595959595

13095

100100100

L9

507)

507)

507)

507)

587)

587)

587)

587)

808080808080

92,57)

92,57)

92,57)

92,57)

92,57)

92,57)

GM6

M8x1M8x1M8x1

M6M8x1M8x1M8x1M8x1M8x1M8x1M8x1M8x1M8x1M8x1M8x1M8x1M8x1M8x1M8x1

Otwórsma-rowy

Na-krętka

22222222222222222222

0,080,080,080,080,080,080,080,080,080,080,030,030,030,030,050,050,030,030,030,03

stat.C0=C0a

63,169,176,1

101,963,169,176,1

101,9155,8136,3338,5214,7143,1143,1210,8600

598,4346,2205,1102,5

NośnośćKGT [kN]

dyn.C2)

23,838

33,335

23,838

33,335

68,760

112,1112,484,784,784,72307)

150,2173,57)

96,659,5


2) Dynamiczna nośność zgodnie z DIN 69051, cz. 4, projekt 19893) Kołnierz okrągły4) Brak preferowanych typów

5) Zredukowany luz 0,02 mm dostępny na zapytanie6) Nie według DIN 690517) Obliczanie żywotności Cdyn 159 kN (łożysko przekładni)8) Typ wylotu





Z-100-RN-KGT 50x20, C = 112,4 kN - GNośność dynamiczna CKołnierz nakrętki G: kołnierz po stronie przekładni S: kołnierz po stronie śruby

Adapter do KGTRzuty dostępne na zapytanie(do KGT Ø50)

Dłu

gość

uży

tkow

a =

skok

+ n

akrę

tka

Dłu

gość

śru

by

Wys

okoś

ć m

onta

żow

a

Kształt E



Gwint kulowyKGT

SL0,310,631,251,880,631,251,882,50

Luzosiowymaks.[mm]

Wymiary[mm]

Prze-kładnia

ŚrubaKGT


napędu[mm]

SN0,941,873,755,621,873,755,627,50

ØxP80x104)

80x2080x4080x60

100x20100x40100x60

100x804)

Z-250

Z-350

CECHA WYRÓŻNIAJĄCA:Smarowanie gwintu kulowegow wersji S

ŚrubaStrona E

ŚrubaStrona F

H193193193193230230230230

d80808080

100100100100

dK

73,6676767

87,487,487,487,4

D1

216216216216275275275275

D2

120120120120145145145145

L2

228228228228223223223263

L31)

204080

1204080

120160

L5

5858585878787878

L6

191191191191199199199239

L7

4545454554545454

L9

91919191

115115115115

L10

102102102102115115115115

MM56x2M56x2M56x2M56x2M72x3M72x3M72x3M72x3

0,030,030,030,030,030,030,030,03

stat.C0=C0a

993,4942,5565,5377,0979,1734,0489,6489,6

Nośność KGT [kN]

dyn.C2)

193,0359,2251,2189,1330,2270,0203,0203,0

1) Wymiar L3 przy odpowiednim sterowaniu i napędzie użytkownik może zredukować według swojego uznania. W przypadku mieszka osłonowegolub osłony spiralnej konieczne ewentualne przedłużenie.

2) Dynamiczna nośność zgodnie z DIN 69051, cz. 4, projekt 19894) Brak preferowanych typów

Z-250 i Z-350, KGT-S śruba stojąca





Z-250-SN-E-KGT 80x40, C = 251,2 kNŚruba, strona E lub FNośność dynamiczna C

SRO

Dłu

gość

SRO

Dłu

gość

1)



2

Z-250 i Z-350, KGT-R śruba obrotowa

Gwint kulowyKGT

2

Schemat wiercenia2 zgodnie z DIN69051

Prze-kład-

nia

ŚrubaKGT


obrót napędu[mm]

RN0,941,870,941,873,755,621,873,755,627,50

ØxP80x104)

80x204)

80x104)

80x2080x4080x60

100x20100x40100x60100x80

RL0,310,630,310,631,251,880,631,251,882,50

Z-250

Z-350

ŚrubaStrona E

ŚrubaStrona F

EEEEEEEEEE

Luzosiowymaks.[mm]

Kszt

ałt

Ukł

adot

wor

ów

Wymiary[mm]

d807880808080

100100100100

dK

75,868,273,6676767

87,487,487,487,4

d3

60606060606080808080

O757575757575

100100100100

H193193193193193193230230230230

Hu

204204204204204204230230230230

D1

105135105125125125150150150150

D4

125155125145145145176176176176

D5

13,513,513,513,513,513,517,517,517,517,5

D6

145175145165165165202202202202

D7

---

120120120145145145145

L1

16251625252525252525

L2

120190160190190190175175175215

L3

2040204080

1204080

120160

L4

37373737373724242424

L5

5555556666

L7

20252025252530303030

L8

110140110130130130155155155155

L9

919191919191

115115115115

L10

102102102102102102115115115115

GM8x1M8x1M8x1M8x1M8x1M8x1M8x1M8x1M8x1M8x1

0,050,050,030,030,030,030,030,030,030,03

Otwórsma-rowy

Na-krętka

2222222222

stat.C0=C0a

269,2820,0993,4942,5565,5377,0979,1734,0489,6489,6

NośnośćKGT [kN]

dyn.C2)

93,4320,0193,0359,2251,2189,1330,2270,0203,0203,0

1) W przypadku mieszka osłonowego lub osłony spiralnej konieczne ewentualne przedłużenie.

2) Dynamiczna nośność zgodnie z DIN 69051, cz. 4, projekt 19894) Brak preferowanych typów





Z-250-RN-E-KGT 80x40, C = 112,4 kN - GŚruba, strona E lub FNośność dynamiczna CKołnierz nakrętki G: kołnierz po stronie przekładni S: kołnierz po stronie śruby

Dłu

gość

uży

tkow

a =

skok

+ n

akrę

tka

Dłu

gość

śru

by

Wys

okoś

ć m

onta

żow

a

Dłu

gość

śru

by

Wys

okoś

ć m

onta

żow

a

1)1)



Z-500 do Z-1000, KGT-Sśruba stojąca

Gwint kulowyKGT


1) Wymiar L3 przy odpowiednim sterowaniu i napędzie użytkownik może zredukować według swojego uznania. W przypadku mieszka osłonowegolub osłony spiralnej konieczne ewentualne przedłużenie

SL0,781,251,882,500,631,001,502,000,631,001,502,00

Luzosiowymaks.[mm]

Wymiary[mm]

Prze-kładnia

ŚrubaKGT


napędu[mm]

SN2,343,755,627,501,883,004,506,001,883,004,506,00

ØxP125x25125x40125x60125x80140x25140x40140x60140x80160x25160x40160x60160x80

Z-500

Z-750

Z-1000

H260260260260310310310310340340340340

d125125125125140140140140160160160160

dK

107,8107,8107,8112,4122,8117117117

142,8132,8137137

D1

315315315315365365365365405405405405

D2

170170170170200200200200250250250250

L2

283283283283374374374374392392392392

L31)

5080

1201605080

1201605080

120160

L5

118118118118130130130130130130130130

L6

251251251251337337337337360360360360

L7

555555558484848479797979

L9

130130130130155155155155170170170170

MM100x3M100x3M100x3M100x3M110x3M110x3M110x3M110x3M110x3M110x3M110x3M110x3

0,030,030,030,030,030,030,030,030,030,030,030,03

stat.C0=C0a

18631117745,3630,530822100157510484068301619231282

Nośność KGT [kN]

dyn.C2)

575,1402,2302,8218,7774,3754,0616,7464,3884,7

1069,9663,0499,1


ŚrubaStrona E

ŚrubaStrona F





Z-1000-SN-E-KGT 160x40, C = 1069,9 kNŚruba, strona E lub FNośność dynamiczna C

SRO

Dłu

gość

SRO

Dłu

gość

1)



2

Z-500 do Z-1000, KGT-R śruba obrotowa

2

Gwint kulowyKGT

Schemat wiercenia 2zgodnie z DIN 69051

Prze-kładnia

ŚrubaKGT

Skok przypada-jący na obrót na-

pędu[mm]

RN2,343,755,627,501,883,004,506,001,883,004,506,00

ØxP125x25125x40125x60125x80140x25140x40140x60140x80160x25160x40160x60160x80

RL0,781,251,882,500,631,001,502,000,631,001,502,00

EEEEE EEEEEEE

Luzosiowymaks.[mm]

Kszt

ałt

Ukł

adot

wor

ów

Wymiary[mm]

d125125125125140140140140160160160160

dK

107,8107,8107,8112,4122,8117117117

142,8132,8137137

d3

95959595

100100100100130130130130

O120120120120120120120120175175175175

H260260260260310310310310340340340340

D1

185185185185210210225225225260260260

D4

212212212212243243260260260300300300

D5

17,517,517,517,52222222222222222

D6

240240240240275275295295295340340340

D7

170170170170200200200200

-250250250

L1

252525252525252525404040

L2

250250180220310310280260345310295275

L31)

5080

1201605080

1201605080

120160

L4

323232323737373731313131

L5

6666

1010101013131313

L7

303030304040404040404040

L8

190190190190215215230230230265265265

L9

130130130130115115115115170170170170

GM8x1M8x1M8x1M8x1M8x1M8x1M8x1M8x1M8x1M8x1M8x1M8x1

0,030,030,030,030,030,030,030,030,030,030,030,03

Otwórsmarowy

Na-krętka

222222222222

stat.C0=C0a

18631117745,3630,530822100157510484068301619231282

NośnośćKGT [kN]

dyn.C2)

575,1402,2302,8218,7774,3754,0616,7464,3884,71069,9663,0499,1

Z-500

Z-750

Z-1000



ŚrubaStrona E

ŚrubaStrona F





Z-1000-RN-E-KGT 160x40, C = 1069,9 kN - GŚruba, strona E lub FNośność dynamiczna CKołnierz nakrętki G: kołnierz po stronie przekładni S: kołnierz po stronie śruby

Dłu

gość

uży

tkow

a =sk

ok +

nak

rętk

a

Dłu

gość

śru

by

Wys

okoś

ć m

onta

żow

a

Dłu

gość

śru

by

Wys

okoś

ć m

onta

żow

a

1)1)


PA

TENT

P E N D I NG

zum Patent

angemeldet

Przekładnie śrubowe serii Z, SIFA2

Przekładnie śrubowe serii Z, SIFA


2

Nakrętka zabezpieczająca SIFA

ZastosowanieNakrętka zabezpieczająca jest stosowanazwłaszcza tam, gdzie zerwanie gwintu mogłobyzagrażać bezpieczeństwu osób.Także w innych instalacjach nakrętkazabezpieczająca może stanowić ochronę przeduszkodzeniami i przestojami.

ZużycieW przypadku zużycia maks. 25% skoku gwintunależy wymienić nakrętkę nośną (R) lubprzekładnię (S).

KontrolaZużycie lub luz przekładni należy sprawdzaćw regularnych odstępach czasu (zależnie odczasu włączenia) i dokumentować. Dzięki temu można dostatecznie wcześniezaplanować wymianę, unikając awarii instalacji.

Elektryczny układ kontroliDzięki elektrycznemu układowi kontroli zużyciegwintu nakrętki jest sygnalizowane przyosiągnięciu ok. 25% zużycia i może zostaćwyświetlone natychmiast w jednostce centralnej.Wymianę części podlegających zużyciu możnazorganizować odpowiedni wcześnie

Przekładnia Skok gwintu P maks. dopuszcz. zużycie/luz gwintu* (25% P)[TrØxP] [mm] [mm]Tr16x4, Tr18x4, Tr20x4 4 1,0Tr30x6 6 1,5Tr40x7 7 1,75Tr50x8 8 2,0Tr55x9, Tr60x9 9 2,25Tr80x16, Tr100x16, Tr120x16 16 4,0Tr140x20, Tr160x20 20 5,0

* Ident. w przypadku śruby 2-zwojnej (ta sama grubość gwintu)

maks. 25% zużycie

2


PA

TENT

P E N D I NG

zum Patent

angemeldet



Przekładnie śrubowe serii Z, SIFA-S2

Śruby stojące, SIFA-S

Nakrętka zabez-pieczająca SIFA

Funkcja w wersji S

Obciążenie jest przenoszone przez śrubę ze ślimacznicy. W razie zerwania gwintu w ślimacznicy na skutek zużycia SIFA zatrzymuje śrubę. Obciążenie zostaje utrzymane.

Kierunek obciążenia – nacisk i rozciąganieNowa nakrętka SIFA-S działa w obu kierunkach obciążenia w równym stopniu – nacisk i rozciąganie!

więcej informacji technicznych: Strona 51

Kod zamówienia:

Z-35-SN-SIFA-OP-AWersja SN lub SLElektryczny układ kontroli OP: optyczny EL: elektryczny (zużycie, przełamanie) ELV: tylko zużycie ELD: tylko przełamanie NO: bez układu kontroliPozycja A (standardowa), B, C lub D (można później także obrócić bezstopniowo o 360°)

1) Przedłużenie w przypadku mieszka osłonowego lub osłony spiralnej, patrz rozdział 8

SRO

Dłu

gość

1)

1)

Droga skoku/obr. Przekładnia SN SL Gwint Tr H D1 D2 L2 L31) L41) L5 L6 L7 L8 L9 L10 M Z-10 1 0,25 20x4 74 81 39 74 10 22 20 58 72 108 21 1 M14 Z-25 1 0,25 30x6 82 92 46 76 10 26 22 59 79 114 25 1 M20 Z-35 1 0,25 40x7 100 100 60 80 10 34 29 61 82 117 50 1 M30 Z-50 1 0,25 40x7 116 120 60 84 10 34 29 65 88 123 58 1 M30 Z-100 1 0,25 55x9 160 135 85 103 20 48 48 73 95 130 80 9 M36 Z-150 1 0,25 60x9 185 161 90 113 20 20 48 81 107 141 92,5 6 M42x2 Z-250 1,5 0,50 80x16 193 210 120 169 20 20 58 137 117 152 91 13 M56x2 Z-350 1,5 0,50 100x16 230 145 165 20 20 78 141 115 M72x3 do Z-1000 na zapytanie


2

2

Optyczny

Elektryczny układ kontroliZużycie należy sprawdzać w regularnychodstępach czasu i dokumentować. Dziękitemu można dostatecznie wcześniezaplanować wymianę, unikając awariiinstalacji.

Elektryczny

OSTRZEŻENIE! Łącznik krańcowy S1Przy zużyciu 25% włącza się łącznikkrańcowy S1. Sygnał wymaga analizy przezklienta. Dzięki temu można dostateczniewcześnie zaplanować wymianę, unikającprzestoju eksploatacji.

STOP! Łącznik krańcowy S2Jeżeli po pierwszym sygnale eksploatacjabędzie kontynuowana, nakrętka zużyje siędo tego stopnia, że nastąpi jej przełamanie.W razie przełamania nakrętkazabezpieczająca zatrzymuje obciążenie.Włącza się łącznik krańcowy S2.Po tym sygnale instalacja musi zostaćzatrzymana przez klienta.

Bez układu kontroli

W wersji bez układu kontroli wymiar A w stanie nowości należy udokumentować,a następnie regularnie sprawdzać i dokumentować.

OKAYZużycie jeszcze <25% P

UWAGA!maks. dopuszczalne zużycie zostało osiągnięte – Wymienić przekładnię.

STOP!Zużycie >25% lub nastąpił już wyłom –Natychmiast wstrzymać eksploatację!

Przekładnie śrubowe serii Z, SIFA-S

SIFA-S, elektryczny układ kontroli

WARNING!

SIFA-Control

STOP!

SIFA-Control

Do zastosowań bezpieczeństwaużywać tylko przekaźnika!

OKAY

STOP!

S1

S2


2

Śruby obrotowe, SIFA-R


Funkcja w wersji R

Obciążenie spoczywa na nakrętce podwójnej. Nakrętka zabezpieczająca przesuwa się bezobciążenia wraz z nakrętką podwójną.W razie pęknięcia gwintu nakrętki na skutekzużycia SIFA zatrzymuje śrubę.

Kierunek obciążenia – rozciąganie lubnaciskRysunek z naszkicowanym kierunkiem obcią-żenia jest konieczny, aby zagwarantowaćfunkcję zabezpieczającą. SIFA-R działa w jednym kierunku obciążenia.

Należy zwrócić uwagę na właściwy kierunek montażu:

„Kierunek obciążenia –nacisk”

(w kierunku do przekładni)

„Kierunek obciążenia –rozciąganie”(w kierunku

od przekładni)

Przekładnia Gwint Tr H D1 D d3j6 O L1 L2 L31) L4 L5 A2)

Z-5 18x4 62 29 24 12 15 8 70 10 12 20 3 Z-10 20x4 74 39 28 15 20 8 84 10 16 20 3 Z-25 30x6 82 46 38 20 25 5 95 10 17 23 4,5 Z-35 40x7 100 60 50 25 30 7 133 10 19 36 4,5 Z-50 40x7 116 60 50 25 30 7 133 10 19 36 4,5 Z-100 55x9 160 85 65 40 45 8 173 20 30 54 6 Z-150 60x9 185 90 70 45 55 7 211 20 32 75 6 Z-250 80x16 193 120 100 60 75 5 250 20 37 85 9 Z-350 100x16 230 150 120 80 100 6 270 20 24 100 9 Z-500 120x16 260 170 135 95 120 6 303 40 32 110 9 Z-750 140x20 310 200 170 100 120 10 365 40 37 140 12 Z-1000 160x20 340 250 190 130 175 13 500 40 32 210 12

1) Przedłużenie w przypadku mieszka osłonowego lub osłony spiralnej, patrz rozdział 82) Przybliżona pozycja podstawowa musi być udokumentowana przez klienta i na jej podstawie należy

dokonywać kontroli.

- więcej informacji technicznych: Strona 51- wszystkie pozostałe wymiary można znaleźć na stronie danej przekładni- Akcesoria są podane w rozdziale 4- SIFA w połączeniu z nakrętką wahadłową PM na zapytanie

Przekładnie śrubowe serii Z, SIFA-R

Dłu

gość

śru

by

Wys

okoś

ć m

onta

żow

a

Skok


Przekładnie śrubowe serii Z, SIFA-R

2

SIFA-R, elektryczny układ kontroli

2

Optyczny

Wymiar A stanowi przybliżoną pozycję podstawową. Wymiar A musi być udokumentowany przezklienta i na jego podstawie należydokonywać kontroli.Dzięki temu można dostatecznie wcześniezaplanować wymianę, unikając przestojueksploatacji. W razie zerwania gwintu niewolno dalej eksploatować.

Elektryczny

Czujnik zbliżeniowy ustawić w ten sposób,aby przy zużyciu 25% nastąpiło jegozadziałanie.Dzięki temu można dostatecznie wcześniezaplanować wymianę, unikając przestojueksploatacji. W razie zerwania gwintu niewolno dalej eksploatować.




Przekładnie śrubowe serii GSZ, 2,5 kN - 100 kN 3

Seria GSZPrzekładnie GSZ stosuje się w szczególnościtam, gdzie wymagane są gładkie powierzchnie. Przekładnie te łatwiej się czyści (np. przemysłspożywczy).

Gładka powierzchnia

Przekładnie śrubowe serii GSZ, 2,5 kN - 100 kN 3


Typy i rozmiary

3

Przekładnie śruboweserii GSZz gwintem trapezowym Trod 2,5 kN do 100 kN

Strona 58-69

Przekładnie śruboweserii GSZz gwintem kulowym KGTod 2,5 kN do 100 kN

Strona 70-73

Przekładnie śruboweserii GSZz nakrętką zabezpieczającą SIFA od 2,5 kN do 100 kN

Strona 74-79


PA

TENT

P E N D I NG

zum Patent

angemeldet

KGT

6890 Lustenau/Austriahttp://www.zimm.at

Type: GSZ-2-SNstatic: 2,5 kN ratio: i=4:1n, mom: 1500 rpm n, max: 3000 rpmserial-no: L-Z01-0013567


[kN]

0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100

2,5

2,0

1,5

1,0

0,5

Śruba stojąca GSZ-2-S, 2,5 kN

Przekładnie śrubowe serii GSZ, SN+SL3

maks. obciążenie: 2,5 kN, rozciąganie i naciskŚruba: M6, klasa wytrzymałości 8.8Głębokość wkręcania: 8-10 mmMoment dokręcenia: 8 NmZabezpieczenie śruby: środkiem Loctite 243







Typ

GSZ-2-SNGSZ-2-SLGSZ-2-RNGSZ-2-RL

Prędkość

NormalnaPowolna

NormalnaPowolna

i

4:116:14:1

16:1


1,00 mm0,25 mm1,00 mm0,25 mm

Typ budowy


obrotowa

Śrubastandardowa2)

Tr 16x4

Tr 16x4

F


1)Wysokość montażowa „Y” przy skoku 0 ze śrubą Tr 16x4

Końcówka śruby

standardowej*

Kołnierz mocujący

BF

Głowica widełkowa

GK*

Głowica przegubowa

KGK*

F



Przepust do ruryochronnej SRO,prostokątny 43x27lub okrągły Ø44

500 rpm1000 rpm

1500 rpm

1800 rpm

3000 rpm


117 + skok


62 + skok




139 + skok

Gwint trapezowyTr

Minimalne zapotrze-bowanie na miejscedo smarowaniaśruby (praska sma-rownicza)


Wys

okoś

ć m

onta

żow

a Y

Dłu

gość

śru

by

Wys

okoś

ć ca

łkow

ita

1)

SRO

Dłu

gość

6)

Mieszek osłonowy FB Y Y Y Ybez mieszka osłonowego FB 80 96 120 123GSZ-2-FB-182 117 116 157 160GSZ-2-FB-364 177 176 217 220*z pierścieniem mocującym mieszek Z-2-FBR

6890 Lustenau/Austriahttp://www.zimm.at

Type: GSZ-2-RNstatic: 2,5 kN ratio: i=4:1n, mom: 1500 rpm n, max: 3000 rpmserial-no: L-Z01-0013568


Śruba obrotowa GSZ-2-R, 2,5 kN

Przekładnie śrubowe serii GSZ, RN+RL

maks. nacisk/siła ciągnąca, statyczna - 2,5 kN (250 kg)maks. nacisk/siła ciągnąca, dynamiczna - patrz wykres charakterystyki czasu trwania włączaniaZnamionowa prędkość obrotowa - 1500 obr./minmaks. prędkość obrotowa wału napędowego - 3000 obr./min (uzależniona od obciążenia i cyklu)Wymiar śruby standardowej - Tr 16x42)

Przełożenie redukujące - 4:1 (N) / 16:1 (L)Materiał obudowy - aluminium, zabezpieczone przed korozjąŚlimak - Stal, nierdzewna, szlifowanaMasa przekładni śrubowej - 0,6 kgMasa śruby/m - 1,21 kgSmarowanie przekładni - syntet. smarSmarowanie śruby - Smarowanie smaremTemperatura robocza przekładni - maks. 60°C, wyższa na zapytanieMoment bezwładności masy - N: 0,081 kg cm2 / L: 0,037 kg cm2




Ważne wskazówki1) - w przypadku przedłużenia mieszka osłonowego lub:



Dane techniczne serii GSZ-2-S/GSZ-2-R




Podwójna nakrętka DM z SIFAwszystkie wymiary w mm

Gwint trapezowyTr

3

3

kN

Dłu

gość

śru

by

Dłu

gość

uży

tkow

a =

skok

+ n

akrę

tka

Wys

okoś

ć m

onta

żow

a Y

+ sk

ok1)

Mieszek osłonowy FB Y/A Y/A Y/Abez mieszka osłonowego FB 132/83 142/96 167/1212x GSZ-2-FB-182 – 198/124 220/1462x GSZ-2-FB-364 – 318/184 340/206Szczegółowe ustalenie długości jest podane w rozdziale 8

ZIMM Maschinenelemente GmbH + Co KGMillennium Park 3 · 6890 Lustenau/Austria0043 (0) 5577 / 806-0 · http://www.zimm.at

Type: GSZ-5-SNstatic: 5 kNratio: i=4:1n, nom: 1500 rpmn, max: 3000 rpm

serial-no: L-Z01-0013569


[kN]

0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100

5

4

3

2

1

Śruba stojąca GSZ-5-S, 5 kN


maks. obciążenie: 5 kN, rozciąganie i naciskŚruba: M8, klasa wytrzymałości 8.8Głębokość wkręcania: 10-11,5 mmMoment dokręcenia: 19 NmZabezpieczenie śruby: środkiem Loctite 243





Wykres charakterystyki czasu włączenia, termicznej, dla S+RTen wykres charakterystykisłuży do celów orientacyj-nych w przemysłowychwarunkach standardowych(temperatura otoczeniaitp.) oraz właściwej konser-wacji (smarowanie itp.). Maks. momenty obrotowepo stronie napędowejw celu uzyskania optymal-nej żywotności są podanez prawej strony (1500obr./min)


Typ


Prędkość

NormalnaPowolna

NormalnaPowolna

i

4:116:14:1

16:1


1,00 mm0,25 mm1,00 mm0,25 mm

Typ budowy


obrotowa


Tr 18x4

Tr 18x4

F

Mieszek osłonowy FB Y Y Y Y Ybez mieszka osłonowego FB 94 114 142 144 142Z-5-FB-265 127 127 175 177 155Z-5-FB-500 192 192 240 242 220Z-5-FB-800 212 212 260 262 240*z pierścieniem mocującym mieszek Z-5-FBR



F


500 rpm1000 rpm

1500 rpm

1800 rpm

3000 rpm


119 + skok


61 + skok




140 + skok

Gwint trapezowyTr



Końcówka śruby

standardowej*

Kołnierz mocujący

BF

Głowica widełkowa

GK*

Głowica przegubowa

KGK*

Głowica wahliwa

SLK


Wys

okoś

ć m

onta

żow

a Y

Dłu

gość

śru

by

Wys

okoś

ć ca

łkow

ita

1)

SRO

Dłu

gość

6)


Type: GSZ-5-RNstatic: 5 kNratio: i=4:1n, nom: 1500 rpmn, max: 3000 rpm



Śruba obrotowa GSZ-5-R, 5 kN


maks. nacisk/siła ciągnąca, statyczna - 5 kN (500 kg)maks. nacisk/siła ciągnąca, dynamiczna - patrz wykres charakterystyki czasu trwania włączaniaZnamionowa prędkość obrotowa - 1500 obr./minmaks. prędkość obrotowa wału napędowego - 3000 obr./min (uzależniona od obciążenia i cyklu)Wymiar śruby standardowej - Tr 18x42)













Podwójna na-krętka DM z SIFAwszystkie wymiary w mm

Gwint trapezowyTr

3


Nakrętka bez-smarowa FFDM

kN

3D

ługo

ść ś

ruby

Dług

ość u

żytko

wa =

skok

+ n

akrę

tka

Wys

okoś

ć m

onta

żow

a Y

+ sk

ok1)





[kN]

0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100

10

8

6

4

2



maks. obciążenie: 10 kN, rozciąganie i naciskŚruba: M8, klasa wytrzymałości 8.8Głębokość wkręcania: 10-15 mmMoment dokręcenia: 17 NmZabezpieczenie śruby: środkiem Loctite 243







Typ


Prędkość

NormalnaPowolna

NormalnaPowolna

i

4:116:14:1

16:1


1,00 mm0,25 mm1,00 mm0,25 mm

Typ budowy

Śruba stojącaŚruba

obrotowa

Śrubastandardowa2)

Tr 20x4

Tr 20x4

F


F



500 rpm

1000 rpm

1500 rpm

1800 rpm

3000 rpm


121 + skok


69 + skok




141 + skok

Gwint trapezowyTr




Końcówka śruby

standardowej*

Kołnierz mocujący

BF

Głowica widełkowa

GK*

Głowica przegubowa

KGK*

Głowica wahliwa

SLK


Wys

okoś

ć m

onta

żow

a Y

Dłu

gość

śru

by

Wys

okoś

ć ca

łkow

ita

1)

SRO

Dłu

gość

6)








Przełożenie redukujące - 4:1 (N) / 16:1 (L)Materiał obudowy - aluminium, zabezpieczone przed korozjąŚlimak - Stal, hartowana, szlifowanaMasa przekładni śrubowej - 2,1 kgMasa śruby/m - 2 kgSmarowanie przekładni - syntet. smar półpłynnySmarowanie śruby - Smarowanie smaremTemperatura robocza przekładni - maks. 60°C, wyższa na zapytanieMoment bezwładności masy - N: 0,641 kg cm2 / L: 0,271 kg cm2








Gwint trapezowyTr

3

3






Nakrętka wahadłowa PM


kN

Dłu

gość

śru

by

Dług

ość u

żytko

wa =

skok

+ n

akrę

tka

Wys

okoś

ć m

onta

żow

a Y

+ sk

ok1)





[kN]

0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100

25

20

15

10

5










Typ


Prędkość

NormalnaPowolna

NormalnaPowolna

i

6:124:16:1

24:1


1,00 mm0,25 mm1,00 mm0,25 mm

Typ budowy


obrotowa

Śrubastandardowa2)

Tr 30x6

Tr 30x6

F


F



500 rpm1000 rpm

1500 rpm

1800 rpm

3000 rpm


125 + skok


73 + skok




149 + skok

Gwint trapezowyTr




Końcówka śruby

standardowej*

Kołnierz mocujący

BF

Głowica widełkowa

GK*

Głowica przegubowa

KGK*

Głowica wahliwa

SLK


Wys

okoś

ć m

onta

żow

a Y

Dłu

gość

śru

by

Wys

okoś

ć ca

łkow

ita

1)

SRO

Dłu

gość

6)










Moment napędowy MG (Nm) - F (kN) x 0,633)5) + ML (N normalny) - F (kN) x 0,203)5) + ML (N normalny)Moment oporowy - Moment napędowy MG x 1,5Moment obrotowy na biegu jałowym4) ML (Nm) - 0,36 (N normalny) / 0,26 (L powolny)






Gwint trapezowyTr

3

3

kN








Dłu

gość

śru

by

Dług

ość u

żytk

owa =

skok

+ n

akrę

tka

Wys

okoś

ć m

onta

żow

a Y

+ sk

ok1)





[kN]

0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100

50

40

30

20

10










Typ


Prędkość

NormalnaPowolna

NormalnaPowolna

i

7:128:17:1

28:1


1,00 mm0,25 mm1,00 mm0,25 mm

Typ budowy


obrotowa

Śrubastandardowa2)

Tr 40x7

Tr 40x7

F


F



500 rpm

1000 rpm

1500 rpm

1800 rpm


144 + skok


92 + skok




169 + skok

Gwint trapezowyTr

Mieszek osłonowy FB Y Y Y Y Ybez mieszka osłonowego FB 169 199 289 279 261Z-50-FB-390 264 248 384 374 310Z-50-FB-600 251 235 371 361 297Z-50-FB-1000 309 293 429 419 355Z-50-FB-1200 304 288 424 414 350Z-50-FB-1500 359 343 479 469 405*z pierścieniem mocującym mieszek Z-50-FBR



Końcówka śruby

standardowej*

Kołnierz mocujący

BF

Głowica widełkowa

GK*

Głowica przegubowa

KGK*

Głowica wahliwa

SLK


Wys

okoś

ć m

onta

żow

a Y

Dłu

gość

śru

by

Wys

okoś

ć ca

łkow

ita

1)

DIN 332-D M6

SRO

Dłu

gość

6)
















Gwint trapezowyTr

3

3

kN








Dłu

gość

śru

by

Dług

ość u

żytk

owa =

skok

+ n

akrę

tka

Wys

okoś

ć m

onta

żow

a Y

+ sk

ok1)

DIN 332-D M6




DIN 332-D M10


[kN]

0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100

100

80

60

40

20










Typ


Prędkość

NormalnaPowolna

NormalnaPowolna

i

9:136:19:1

36:1


1,00 mm0,25 mm1,00 mm0,25 mm

Typ budowy

Śruba stojącaŚruba

obrotowa

Śrubastandardowa2)

Tr 55x9

Tr 55x9

F


F


Przepust do ruryochronnej SRO,kwadratowy102x102 lub okrągłyØ130

500 rpm1000 rpm

1500 rpm

1800 rpm


144 + skok


112 + skok




189 + skok

Gwint trapezowyTr

Mieszek osłonowy FB Y Y Y Y Ybez mieszka osłonowego FB 238 288 382 380 346Z-100-FB-285 311 313 455 453 371Z-100-FB-600 308 310 452 450 368Z-100-FB-1000 366 368 510 508 426Z-100-FB-1500 416 418 560 558 476*z pierścieniem mocującym mieszek Z-100-FBR



Końcówka śruby

standardowej*

Kołnierz mocujący

BF

Głowica widełkowa

GK*

Głowica przegubowa

KGK*

Głowica wahliwa

SLK


Wys

okoś

ć m

onta

żow

a Y

Dłu

gość

śru

by

Wys

okoś

ć ca

łkow

ita

SRO

Dłu

gość6)

1)




DIN 332-D M10





Przełożenie redukujące - 9:1 (N) / 36:1 (L)Materiał obudowy - GGG-50, zabezpieczone przed korozjąŚlimak - Stal, hartowana, szlifowanaMasa przekładni śrubowej - 30 kgMasa śruby/m - 15,7 kgSmarowanie przekładni - syntet. smar półpłynnySmarowanie śruby - Smarowanie smaremTemperatura robocza przekładni - maks. 60°C, wyższa na zapytanieMoment bezwładności masy - N: 12,53 kg cm2 / L: 4,75 kg cm2








Gwint trapezowyTr

3

3






kN

Dłu

gość

śru

by

Dług

ość u

żytko

wa =

skok

+ n

akrę

tka

Wys

okoś

ć m

onta

żow

a Y

+ sk

ok1)


PA

TENT

P E N D I NG

zum Patent

angemeldet


Przekładnie śrubowe serii GSZ, KGT3


Przekładnie śrubowe serii GSZ, KGT

Gwint kulowy KGT

3

3

Dokładność skoku gwintu0,05 mm/300 mmMateriał: 1.1213 (Cf 53), stal indukcyjnie hartowana i polerowana

Brak samohamowności!Ze względu na brak samohamownościkonieczny jest hamulec: Silnik hamujący lubhamulec sprężynowy

Temperatury, czas włączeniaTemperatura robocza wynosi od -25°C do+ 80°C.Czas włączenia może być 4 razy dłuższy niżw przypadku mechanizmów z gwintemtrapezowym (wykresy), przy dużych skokachgwintu do 2 razy dłuższy niż w przypadkugwintu trapezowego.

W przypadku przekładni śrubowych sąprzeważnie stosowane gwinty trapezowe Tr,ponieważ są one proste, wytrzymałei niedrogie. Udział przekładni śrubowych z gwintamikulowymi stale jednak rośnie. A to głównie za sprawą dokładności skokugwintu, dużego stopnia sprawności(mniejsze zużycie energii i mniejsza emisjaciepła) oraz dużych skoków gwintu,które umożliwiają duże prędkości skoku.

ŻywotnośćPrzy dużych obciążeniach żywotność KGTulega skróceniu. Podaj nam obciążeniei prędkość skoku, a my obliczymy żywotność.

ZabrudzenieNakrętki są zasadniczo wyposażonew zgarniacze. W przypadku silnegozabrudzenia i drobnoziarnistychpyłów/wiórów zalecamy montaż mieszkaosłonowego lub osłony spiralnej na śrubę.

Zabezpieczenie przed wykręceniem,zabezpieczenie przed przekręceniemŚruba lub nakrętka nie mogą w żadnymwypadku ulec wykręceniu. W przypadkuwersji S stosujemy z tego względu zawszezabezpieczenie przed wykręceniem lubzabezpieczenie przed przekręceniem.

Rampa rozruchowa/hamulcowaZwłaszcza w przypadku dużych skokówgwintu zalecamy zastosowanie falownikalub serwomotoru do rampyrozruchowej/hamulcowej. Chroni tocałą instalację. Szczególnie w przypadku dużych skokówgwintu według uznania użytkownika możezostać zmniejszony bezpieczny odstęp L3.

Gniazdo smaroweStandardowym położeniem gniazdasmarowego w wersji S jest strona przekładni„C”. Opcjonalnie dostępna jest strona A.Strony B i D na zapytanie.

Dane techniczne KGT


PA

TENT

P E N D I NG

zum Patent

angemeldet

KGT

Gwint kulowyKGT


GSZ-5 do GSZ-100, śruba stojąca KGT-S

Przekładnie śrubowe serii GSZ, KGT-S3


SL0,310,630,310,631,563,130,210,420,831,670,180,360,721,430,280,560,280,561,11

Prze-kładnia

ŚrubaKGT


napędu[mm]

SN1,252,501,252,506,25

12,500,831,673,336,670,711,432,865,711,112,221,112,224,44

ØxP16x5

16x1025x5

25x1025x2525x5032x5

32x1032x2032x4040x5

40x1040x2040x4050x1050x2050x1050x2050x40

stat.C0=C0a

13,126,522,525,332,231,749,354,559,832,463,169,176,1

101,9155,8136,3338,5214,7143,1

Nośność KGT [kN]

dyn.C2)

9,315,412,313,216,715,421,533,429,714,923,838

33,335

68,760

112,1112,484,7


W przypadku mieszka osłonowego lub osłony spiralnej ewentualnie konieczne przedłużenie

2) Dynamiczna nośność zgodnie z DIN 69051, cz. 4, projekt 19895) Zredukowany luz 0,02 mm dostępny na zapytanie


przekładni - Akcesoria są podane w rozdziale 4.- Zastrzegamy sobie prawo do zmian w przypadku prezentacji


GSZ-5

GSZ-10

GSZ-25

GSZ-50

GSZ-100

Luzosiowymaks.5)

[mm]

Wymiary[mm]

H62627474747482828282

116116116116160160160160160

d15,515,424,524,524,524,131,532,731,730,939,539,539,738,949,549,5505050

dK

12,913,021,921,922,021,528,927,327,928,336,934,135,936,344,144,143,641,141,1

D1

59596969696989898989

125125125125148148148148148

D2

29293939393946464646606060608585858585

L2

6666858585859999999993939393

112112148148148

L31)

1525152560

12515203570151530602040204080

L41)

2535273772

137313651863939548448684868

108

L5

19192020202022222222292929294848484848

L6

54546969696982828282747474748282

118118118

L7

23232121212133333333171717171919191919

MM12M12M14M14M14M14M20M20M20M20M30M30M30M30M36M36M36M36M36

0,080,080,080,080,080,150,080,080,080,080,080,080,080,080,080,080,030,030,03


GSZ-100-SN-KGT 50x20, C = 112,4 kNNośność dynamiczna CSR

OD

ługo

ść

Przeciwnakrętka

Przekładnie śrubowe serii GSZ, KGT-RL

Gwint kulowyKGT


GSZ-2 do GSZ-100, śruba obrotowa KGT-R

3

3

Kształt S schemat wiercenia 1zgodnie z DIN 69051

Prze-kładnia

ŚrubaKGT


obrót napędu[mm]

RN1,252,501,252,501,252,506,25

12,500,831,673,336,670,711,432,865,711,112,221,112,224,445,56

ØxP16x5

16x1016x5

16x1025x5

25x1025x253)

25x5032x5

32x1032x20

32x403)

40x540x1040x2040x4050x1050x2050x1050x2050x40

50x504)

GSZ-2

GSZ-5

GSZ-10

GSZ-25

GSZ-50

GSZ-100

stat.C0=C0a

13,126,513,126,522,525,332,231,749,354,559,832,463,169,176,1

101,9155,8136,3338,5214,7143,1143,1

Nośność KGT [kN]

dyn.C2)

9,315,49,3

15,412,313,216,715,421,533,429,714,923,838

33,335

68,760

112,1112,484,784,7

RL0,310,630,310,630,310,631,563,140,210,420,831,670,180,360,721,430,280,560,280,561,111,39

EEEEEESSEEESEEESEEEEEE

Kszt

ałt

Ukł

adot

wor

ów

Na-krętka

11111111111

N4)

2222222222

Luzosiowymaks.5)

[mm]

Wymiary[mm]

d15,515,415,515,424,524,524,524,131,532,731,730,939,539,539,738,949,549,550505050

dK

12,913,012,913,021,921,922,021,528,927,327,928,336,934,135,936,344,144,143,641,141,141,1

d3

10101212151515152020202025252525404040404040

O12121515202020202525252530303030454545454545

H505062627474747482828282

116116116116160160160160160160

D1

282828284040404050

536)

536)

536)

6363636375

856)

75856)

856)

856)

D4

3838383851515151656565

686)

7878787893

1036)

931036)

1036)

1036

D5

5,55,55,55,56,66,66,66,69,09,09,0

7,06)

9999

111111111111

D6

48484848626262628080808093939393

1101256)

1101206)

1206)

1206)

L1

1010101010169

101016161410161616162216161616

L2

425542554255355855698045577180859595

107125125145

L31)

15251525152560

12515203570151530602040204080

100

L4

11111212161616161717171719191919303030303030

L5

3388888855557777888888

L6

------8

10---

7,5---

7,5------

L7

10101010101010101212121614141414161816161616

L8

404040404848-3)

48626262-3)

707070-3)

859585959595

GM6M6M6M6M6M6M6M6M6

M8x1M6M6M6

M8x1M8x1M8x1M8x1M8x1M8x1M8x1M8x1M8x1

Otwórsmarowy

0,080,080,080,080,080,080,080,150,080,080,080,080,080,080,080,080,080,080,030,030,030,03

W przypadku wersji obrotowej można zastosować także „śrubęwzmocnioną” (np.: Z-10-RN ze śrubą 32x10)

Schemat wiercenia 2zgodnie z DIN 69051

1) W przypadku mieszka osłonowego lub osłony spiralnej ewentualnie konieczne przedłużenie

2) Dynamiczna nośność zgodnie z DIN 69051, cz. 4, projekt 19893) Kołnierz okrągły

4) Brak preferowanych typów5) Zredukowany luz 0,02 mm dostępny na zapytanie6) Nie według DIN 69051



GSZ-100-RN-KGT 50x20, C = 112,4 kN - GNośność dynamiczna CKołnierz nakrętki G: kołnierz po stronie przekładni S: kołnierz po stronie śruby

Adapter do KGTWymiary na zapytanie

kształt E

Dłu

gość

uży

tkow

a =sk

ok +

nak

rętk

a

Dłu

gość

śru

by

Wys

okoś

ć m

onta

żow

a


PA

TENT

P E N D I NG

zum Patent

angemeldet

Przekładnie śrubowe serii GSZ, SIFA3


Nakrętka zabezpieczająca SIFA

Przekładnie śrubowe serii GSZ, SIFA

3

3

ZastosowanieNakrętka zabezpieczająca jest stosowanazwłaszcza tam, gdzie zerwanie gwintu mogłobyzagrażać bezpieczeństwu osób.Także w innych instalacjach nakrętkazabezpieczająca może stanowić ochronę przeduszkodzeniami i przestojami.

ZużycieW przypadku zużycia maks. 25% skoku gwintunależy wymienić nakrętkę nośną (R) lubprzekładnię (S).

KontrolaZużycie lub luz przekładni należy sprawdzaćw regularnych odstępach czasu (zależnie odczasu włączenia) i dokumentować. Dzięki temu można dostatecznie wcześniezaplanować wymianę, unikając awarii instalacji.

Elektryczny układ kontroliDzięki elektrycznemu układowi kontroli zużyciegwintu nakrętki jest sygnalizowane przyosiągnięciu ok. 25% zużycia i może zostaćwyświetlone natychmiast w jednostce centralnej.Wymianę części podlegających zużyciu możnazorganizować odpowiedni wcześnie.

Przekładnia Skok gwintu P maks. dopuszcz. zużycie/luz gwintu* (25% P)[TrØxP] [mm] [mm]Tr16x4, Tr18x4, Tr20x4 4 1,0Tr30x6 6 1,5Tr40x7 7 1,75Tr55x9 9 2,25

* Ident. w przypadku śruby 2-zwojnej (taka sama grubość boku).maks. 25% zużycie


PA

TENT

P E N D I NG

zum Patent

angemeldet

Przeciwna-krętka


Przekładnie śrubowe serii GSZ, SIFA-S3

Śruby stojące, SIFA-S

więcej informacji technicznych: Strona 75

Kod zamówienia:

GSZ-50-SN-SIFA-OP-AWersja SN lub SLElektryczny układ kontroli OP: optyczny EL: elektryczny (zużycie, przełamanie) ELV: tylko zużycie ELD: tylko przełamanie NO: bez układu kontroliPozycja A (standardowa), B, C lub D (można później także obrócić bezstopniowo o 360°)

Droga skoku/obr. Przekładnia SN SL Gwint Tr H D1 D2 L2 L31) L41) L5 L6 L7 L8 L9 L10 M GSZ-10 1 0,25 20x4 74 81 39 74 10 22 20 58 72 108 21 1 M14 GSZ-25 1 0,25 30x6 82 92 46 76 10 26 22 59 79 114 25 1 M20 GSZ-50 1 0,25 40x7 116 120 60 84 10 34 29 65 88 123 58 1 M30 GSZ-100 1 0,25 55x9 160 135 85 103 20 48 48 73 95 130 80 9 M36

Przedłużenie w przypadku mieszka osłonowego lub osłony spiralnej, patrz rozdział 8


SRO

Dłu

gość

Funkcja w wersji S

Obciążenie jest przenoszone przez śrubę ze ślimacznicy. W razie zerwania gwintu w ślimacznicy na skutek zużycia SIFAzatrzymuje śrubę. Obciążenie zostaje utrzymane.

Kierunek obciążenia – nacisk i rozciąganieNowa nakrętka SIFA-S działa w obu kierunkach obciążeniaw równym stopniu – nacisk i rozciąganie!


3 Przekładnie śrubowe serii GSZ, SIFA-S

3

Optyczny

Elektryczny układ kontroliZużycie należy sprawdzać w regularnychodstępach czasu i dokumentować. Dziękitemu można dostatecznie wcześniezaplanować wymianę, unikając awariiinstalacji.

Elektryczny

OSTRZEŻENIE! Łącznik krańcowy S1Przy zużyciu 25% włącza się łącznikkrańcowy S1. Sygnał wymaga analizy przezklienta. Dzięki temu można dostateczniewcześnie zaplanować wymianę, unikającprzestoju eksploatacji.

STOP! Łącznik krańcowy S2Jeżeli po pierwszym sygnale eksploatacjabędzie kontynuowana, nakrętka zużyje siędo tego stopnia, że nastąpi jej przełamanie.W razie przełamania nakrętkazabezpieczająca zatrzymuje obciążenie.Włącza się łącznik krańcowy S2.Po tym sygnale instalacja musi zostaćzatrzymana przez klienta.

Bez układu kontroli

W wersji bez układu kontroli wymiar A w stanie nowości należy udokumentować,a następnie regularnie sprawdzać i dokumentować.

OKAYZużycie jeszcze <25% P

UWAGA!maks. dopuszczalne zużycie zostałoosiągnięte – Wymienić przekładnię.

STOP!Zużycie >25% lub nastąpił już wyłom –Natychmiast wstrzymać eksploatację!

SIFA-S, elektryczny układ kontroli

Do zastosowań bezpieczeństwaużywać tylko przekaźnika!

OKAY

STOP!

WARNING!

SIFA-Control

STOP!

SIFA-Control

S1

S2


Przekładnie śrubowe serii GSZ, SIFA-R3

Śruby obrotowe, SIFA-R

„Kierunek obciążenia –nacisk”

(w kierunku do przekładni)

„Kierunek obciążenia –rozciąganie”(w kierunku

od przekładni)

Przekładnia Gwint Tr H D1 D d3j6 O L1 L2 L31) L4 L5 A2)

GSZ-2 16x4 50 26 22 10 12 3 70 10 11 20 3 GSZ-5 18x4 62 29 24 12 15 8 70 10 12 20 3 GSZ-10 20x4 74 39 28 15 20 8 84 10 16 20 3 GSZ-25 30x6 82 46 38 20 25 5 95 10 17 23 4,5 GSZ-50 40x7 116 60 50 25 30 13 133 10 19 36 4,5 GSZ-100 55x9 160 85 65 40 45 10 173 20 30 54 6

1) Przedłużenie w przypadku mieszka osłonowego lub osłony spiralnej, patrz rozdział 82) Przybliżona pozycja podstawowa musi być udokumentowana przez klienta i na jej podstawie należy

dokonywać kontroli

- więcej informacji technicznych: Strona 75- wszystkie pozostałe wymiary można znaleźć na stronie danej przekładni- Akcesoria są podane w rozdziale 4- SIFA w połączeniu z nakrętką wahadłową PM na zapytanie

Funkcja w wersji R

Obciążenie spoczywa na nakrętce podwójnej. Nakrętka zabezpieczająca przesuwa się bez obciążenia wraz z nakrętką podwójną.W razie pęknięcia gwintu nakrętki na skutekzużycia SIFA zatrzymuje śrubę.

Kierunek obciążenia – rozciąganie lub naciskRysunek z naszkicowanym kierunkiem obciążenia jest konieczny, aby zagwarantować funkcję zabezpieczającą.SIFA-R działa w jednym kierunku obciążenia.

Należy zwrócić uwagę na właściwy kierunek montażu:


Dłu

gość

śru

by

Wys

okoś

ć m

onta

żow

a

Skok


Przekładnie śrubowe serii GSZ, SIFA-R

3

3

SIFA-R, elektryczny układ kontroli

Optyczny

Wymiar A stanowi przybliżoną pozycję podstawową. Wymiar A musi być udokumen-towany przez klienta i na jego podstawie należy dokonywać kontroli.Dzięki temu można dostatecznie wcześniezaplanować wymianę, unikając przestojueksploatacji. W razie zerwania gwintu niewolno dalej eksploatować.

Elektryczny

Czujnik zbliżeniowy ustawić w ten sposób,aby przy zużyciu 25% nastąpiło jego za-działanie.Dzięki temu można dostatecznie wcześniezaplanować wymianę, unikając przestojueksploatacji. W razie zerwania gwintu niewolno dalej eksploatować.



Do wersji stojącej S

Akcesoria do przekładni śrubowych4


Do wersji obrotowej R

Śruba z gwintem trapezowym

S-TrStrona 82

Kołnierz mocującyBF

Strona 82

Głowica widełkowaGK

Strona 82

Głowica przegubowa

KGKStrona 82

Głowica wahliwaSLK

Strona 83

Rura ochronna SRO

Strona 83

Zabezpieczenie przedprzekręceniem

VSStrona 83

Zabezpieczenie przedwykręceniem

ASStrona 83

Zestaw wyłącznikówkrańcowych

ESStrona 84

Rura podporowaSTRO

Strona 86

Płaska nakrętkaFM

Strona 88

Nakrętka wahadłowaPM

Strona 90

Podwójna nakrętkaDM

Strona 89

Nakrętka zabezpieczająca

SIFAStrona 89

Adapter kardanowyDMA do DM

Strona 89

KołnierzTRMFL do FM

Strona 89

Nakrętka bezsmarowa

FFDMStrona 90

Śruba z gwintem trapezowym

R-TrStrona 91

Płyta łożyskowaGLP

Strona 91


PA

TENT

P E N D I NG

zum Patent

angemeldet

Do wersji S i R

Akcesoria do przekładni śrubowych


Mieszek osłonowyFB

Strona 92

Osłona spiralnaSF

Strona 94

Ramiona nośneLB

Strona 96

Płyta łożyska wychylnego

KARStrona 96

Koło ręczneHR

Seite 98

Nasadka ochronnaSK

Strona 98

Listwy mocująceBFL

Strona 99

Płyta łożyska wychylnego

KARStrona 99

Wał łączącyVWZ

Strona 100

Łożysko stojąceSTL

Strona 103

Sprzęgło standardowe

KUZStrona 104

Generator impulsówrotacyjnych

DIGStrona 116

Sprzęgło z piastą zaciskową

KUZ-KKStrona 105

Kołnierz silnikaMF

Strona 106

Silnik indukcyjnytrójfazowy

ACStrona 110

Silnik prądu stałegoDC

Strona 111

Hamulec sprężynowy

FDBStrona 118

Środki smarne

Strona 120

Dozownik środka smarnego

Z-LUBStrona 120

4

4


PA

TENT

P E N D I NG

zum Patent

angemeldet

do serii GSZ do serii GSZ

WSKAZÓWKA:Akcesoria pasują do przekładni Z i GSZ. Patrz także przegląd na stronie 6 i 7.




CB

G1

GSW

N1

DA

H1

H

H

D-H9A

G

F M

C

I

BA

d(4x

)D

M

D1

h

H

M1

TrTr 16x4Tr 18x4Tr 20x4Tr 30x6Tr 40x7Tr 40x7Tr 50x8Tr 55x9Tr 60x9

Tr 80x16Tr 100x16Tr 120x16Tr 140x20Tr 160x20

M1M10M12M14M20M30M30M36M36

M42x2M56x2M72x3

M100x3M110x3M110x3

LA2429323853537676485878

118130130

M2M10M12M14M20M24M30M36M36

M48x2M64x3M72x3M85x3

M100x3M100x3

LB1515202030303030303035404040

kg/m1,21,62,04,58,08,0131619325277

105139

Kołnierz mocujący BF

Głowica widełkowa GK

Głowica przegubowa KGK

Nr art.GSZ-2-BFZ-5-BFZ-10-BFZ-25-BFZ-35/50-BFZ-100-BFZ-150-BFZ-250-BFZ-350-BFZ-500-BFZ-750-BF

Nr art.GSZ-2-GKZ-5-GKZ-10-GKZ-25-GKZ-35/50-GKZ-100-GKZ-150-GK

A20242740607085

B10121420303642

C15182230425463

D10121420303542

F18202434526070

G40485680

120144168

H526272

105160188232

I20242840607284

kg0,100,160,240,712,483,705,30

Materiał: Stal zabezpieczona przed korozją, aluminium anodowane natwardo (GSZ-2-BF)identyczny z dotychczasowym typem MSZ

Materiał: Stal, ocynkowana (INOX na zapytanie)ze Sworzniem i zawleczkąidentyczny z dotychczasowym typem MSZ

UWAGA: Zastosowanie tylko z zabezpieczeniem przed przekręceniem! Materiał: stal/stal, ocynkowana; stal/PTFE w przypadku GSZ-2-KGK (INOX na zapytanie)*identyczny z dotychczasowym typem MSZ

LB LA

M2

M1

Tr

L

Śruba z gwintem trapezowym Z-..-S-Tr

Materiał: Stal 60, C35, C45 (INOX, 2-zwojowe, lewoskrętne, na żądanie, klasa7e DIN 103, dokładność skoku0,2 mm/300 mm, Standardowowalcowane, począwszy od Tr 80 toczone

Nr art.GSZ-2-S-TrZ-5-S-TrZ-10-S-TrZ-25-S-TrZ-35-S-TrZ-50-S-TrZ-50/Tr50-S-TrZ-100-S-TrZ-150-S-TrZ-250-S-TrZ-350-S-TrZ-500-S-TrZ-750-S-TrZ-1000-S-Tr

tylko w przypadku AS/VS/ES

D2

D50658090

110150170210260310340

D14048606785

117130165205240265

D226293846608590

120145170200

MM10M12M14M20M30M36

M42x2M56x2M72x3

M100x3M110x3

d5,59

111113172126323838

h678

1015202530404050

H162021233050506080

120132

M155688

101012161620

kg0,040,210,380,571,203,504,709,5018,430,036,0

MM10M12M14M20M30M36

M42x2

Nr art.GSZ-2-KGKZ-5-KGK*Z-10-KGK*Z-25-KGK*Z-35/50-KGK*Z-100-KGKZ-150-KGK*Z-250-KGK

A313440537392

112160

B1410121622283549

C128

101319243143

D1012152030405070

GM10M12M14M20M30M36

M42x2M56x2

G11923304056656880

H43506177

110142160200

H115

17,520

27,537465680

SW1618213241607085

N1151720

27,540526280

kg0,110,100,160,321,001,903,608,30



4


Rura ochronna SRO z pokrywą

Zabezpieczenie przedprzekręceniem VS

Materiał: stalZabezpieczenie przed wykręceniem zapo-biega wysunięciu śruby z przekładni. Za-lecane szczególnie w przypadku gwintukulowego. Nie stosować jako ogranicznikroboczy!

Zabezpieczenie przedwykręceniem AS

Nr art.GSZ-2-SROZ-5-SROZ-10-SROZ-25-SROZ-35-SROZ-50-SROZ-100-SROZ-150-SROZ-250-SROZ-350-SROZ-500-SROZ-750-SROZ-1000-SRO

A 35x25 35 50 50 60 90 90 120 Ø125/ 120 Ø150/ 160 Ø180/ 180 Ø210/ 200 Ø260/ 220

L114101010101010101015151515

L25555555555555

kg/m 0,6 2,1 3,1 3,1 3,8 8,2 8,2 11,5 7,6/ 11,5 19,0/ 19,3 22,0 27,0 26,0/ 30,0 32,0/ 39,0

Nr art.GSZ-2-ASZ-5-ASZ-10-ASZ-25-ASZ-35-ASZ-50-ASZ-100-ASZ-150-ASZ-250-ASZ-350-ASZ-500-ASZ-750-ASZ-1000-AS

B15152020303030303035404040

GM5M6M8M8M8

M10M10M12M12M16M16M16M16

MM10M12M14M20M24M30M36


M100x3M100x3

kg0,010,050,160,140,400,800,741,481,172,873,866,009,60

Nr art.GSZ-2-VS*Z-5-VS*Z-10-VSZ-25-VSZ-35-VSZ-50-VSZ-100-VSZ-150-VSZ-250-VSZ-350-VSZ-500-VSZ-750-VSZ-1000-VS

A31x21

314646568484

114114152170190208

B15152020303030303035404040

GØ3M6M8M8M8

M10M10M12M12M16M16M16M16

MM10M12M14M20M24M30M36


M100x3M100x3

kg0,010,100,230,230,651,271,202,152,154,66,68,0

10,2

Materiał: *stal, brązZabezpieczenie przed przekręceniem jest konieczne, gdy śruba nie jest połączona nie-obrotowo z konstrukcją lub w przypadku po-łączenia z łącznikiem krańcowym bądźgłowicą przegubową KGK.

*w przypadku Z-5 zabezpieczenie VS jest z pełnego brązu; GSZ-2 POM

4

d-H8

D1D

M

h1h

g

H

b-h10

t

Głowica wahliwa SLK Nr art.Z-5-SLKZ-10-SLKZ-25-SLKZ-35/50-SLKZ-100-SLKZ-150-SLKZ-250-SLKZ-350-SLKZ-500-SLKZ-750-SLK

H6580

110130144210260280335380

D3040506590

100125145170225

D1293946608590

120145170200

d1214203035508095

110120

MM12M14M20M30M36

M42x2M56x2M72x3

M100x3M110x3

g48568092

108155180195245270

b18243035405780

100120130

h25254550659085

105155155

h1202025--

5040-

8080

t2225253355706383

120133

kg0,250,561,202,104,408,00

16,0024,0038,0068,50

Materiał: stal zabezpieczona przed korozjąidentyczny z dotychczasowym typem MSZ

Materiał: Stal powlekana proszkowo; alu. anodowane na czarno (GSZ-2-SRO)Pokrywa: aluminium zabezpieczone przedkorozją; PE czarny (GSZ-2)



Zestaw wyłączników krańcowychCechy produktów

kabel wtykowy, optymalny także

w przypadku zmiany

możliwe precyzyjneustawienie +/-5 mm

jest dostarczanyzmontowany i

wstępnie ustawiony

wyjście kabla obro-towe w zakresie 180°

długość kabla 2 m,5 m lub 10 m

masywny uchwyt, zabezpieczenie przed

uszkodzeniem

wersja zamknięta, niewnika do niej brud

Dane techniczne

Typ: mechaniczny łącznik krańcowy z otworem wymuszonymMateriał: metalowa obudowa, metalowy popychacz rolkowySposób działania: 1Ö + 1S, wyposażony w zestyk szybkodziałającyKlasa ochrony: IP67Zakres temperatur: od -35°C do +85°CKabel: PCW czarny, Ø7,3 mm, 5 x 0,75 mm2

elektryczne dane - maks. 240 V AC/1,5 Aeksploatacyjne: - maks. 250 V DC/0,1 Ażywotność elementów - 5 mln cykli przełączania przy napięciu stałym 24 V DC/3Welektrycznych: - 1 mln cykli przełączania przy napięciu przemiennym 230 V AC/0,5 A

BK black czarnyBK-WH black-white czarno-białyBU blue niebieskiBN brown brązowyGN-YE green-yellow zielono-żółty

Zestyk rozwierny

Zestyk zwierny

Przewód ochronny


4

4

Kod zamówienia

Przykład zamówienia:1 szt. Z-25-ES-5-G-A1 szt. Z-25-ES-5-E-A

Rozmiar Śruba X1 X2 X3 YGSZ-2 Tr 16x4 48 70 48 21Z-5 Tr 18x4 49 70 45 25 KGT 16x05, x10 49 70 45 25Z-10 Tr 20x4 52 72 45 24 KGT 25x05, x10 52 72 45 24 KGT 25x25 77 77 68 24 KGT 25x50 142 142 133 24Z-25 Tr 30x6 56 80 45 24 KGT 32x05, x10, x20 56 80 45 24 KGT 32x40 91 91 78 24Z-35 Tr 40x7 64 90 45 34Z-50 Tr 40x7 65 90 45 34 KGT 40x5, x10, x20 65 90 45 34 KGT 40x40 90 90 68 34Z-50/Tr50 Tr 50x8 65 90 45 34Z-100 Tr 55x9 65 110 45 34 KGT 50x10 65 110 45 34 KGT 50x20 70 110 48 34 KGT 50x40 110 110 88 34Z-150 Tr 60x9 70 120 45 34 KGT 63x10 70 120 45 34 KGT 63x20 75 120 48 34 KGT 63x40 115 120 88 34 KGT 63x60 155 155 128 34Z-250 Tr 80x16 75 – 45 30 KGT 80x10 75 – 45 30 KGT 80x20 82 – 50 30 KGT 80x40 122 – 90 30 KGT 80x60 162 – 130 30Z-350 Tr 100x16 85 – 50 31Z-500 Tr 120x16 102 – 55 40Z-750 Tr 140x20 110 – 55 40Z-1000 Tr 160x20 110 – 55 40

Zestaw wyłączników krańcowych Wymiar

(przy GSZ-2 możliwa jesttylko A i C)

Kod zamówienia zestawu łączników krańcowych

Z-25-ES-5-G-ARozmiar przekładniDługość kabla 2 m, 5 m (standardowo) lub 10 mMontaż G = strona przekładni (standardowo) E = koniec rury ochronnej (standardowo) S = położenie specjalne, S = ?? mm V = zestaw wstępnie zmontowanyPozycja łącznika krańcowego A (standardowa), B, C lub D

Kod zamówienia, przełącznik pojedynczy:

Z-25-ES-5Długość kabla 2 m, 5 m lub 10 m, 0 = bez kabla

Pozycja wyłącznikakrańcowego

Arkusz danych zewszystkimi danymitechnicznymi zazapytanie.


Skok

+Y

Skok

+Y



Rura podporowa do łożyskawychylnego STRO

D

121212202020202020303030404040404040404040

B

202020303030303030353535505050505050505050

Kierunek obrotu

STRO-PRównolegle

do wałunapędowego

STRO-RProstopadle

do wałunapędowego

P R

Głowicawidełkowa

GK

Głowica wahliwaSLK

Głowica przegubowa

KGK

Rura podporowa STROze zintegrowaną głowicąwychylną

Skok

Dł.

min

. + s

kok

(bez

mie

szka

osł

onow

ego)

GS

= S

+ sk

ok

maks. skok dla tego typu: 500 mm!

W przypadku stosowania rury podporowejdo łożyska wychylnego należy zwrócićuwagę na momenty występujące pod wpły-wem masy silnika itp. Konieczna podpora!

Rozmiar

Z-5

Z-10

Z-25

Z-35

Z-50

Z-50/Tr50

Z-100

d

121212141414202020303030303030353535353535

b

121212141414202020303030303030363636363636

d1

121212141414202020303030303030353535353535

b1

181818242424303030353535353535404040404040

d2

121212151515202020303030303030404040404040

b2

101010121212161616222222222222282828282828

Dł. min.KGK226241299267287339300320372380410466416446498452482534537567599

Dł. min.SLK224239297262282334303323375362392448398428480418448500503533565

S

8297

15594

11416698

118170117147203137167219137167219157187219

Osprzęt

Standardz AS/VS

z ESStandardz AS/VS

z ESStandardz AS/VS

z ESStandardz AS/VS

z ESStandardz AS/VS

z ESStandardz AS/VS

z ESStandardz AS/VS

z ES

Przykład zamówienia: (rura podporowa): Z-25-STRO-P, GS=150 mmZ lub GSZ

Przedłużenie w przypadku mieszka osłonowego można znaleźć w rozdziale 8 - Ustalanie długości

Dł. min.GK224239297262282334303323375390420476426456508454484536539569601

Mocowanie:patrz strony 154, 159



4



Płaska nakrętka FMStandardowa nakrętka do zastosowań pojedynczych

Podwójna nakrętka DM- możliwość

obustronnegozamocowania mieszkaosłonowego

- taka sama Ø kołnierzaprzekładni, nakrętki ikołnierza płytyłożyskowanej

- gniazdo smarowe lubprzyłącze centralnegoukładu smarowania lub dozownika środka smarnego

Nakrętka zabezpieczającaSIFAJest łączona z nakrętkąpodwójną lub nakrętkąwahadłową. Działaniei zastosowanie, patrzrozdział 2+3

Nakrętka wahadłowa PM- Wyrównanie kąta do

maks. 3°- możliwość

obustronnegozamocowania mieszka osłonowego

- taka sama Ø kołnierzaprzekładni, nakrętki ikołnierza płytyłożyskowanej

- gniazdo smarowe lubprzyłącze centralnegoukładu smarowania lubdozownika środkasmarnego

Nakrętka bezsmarowaFFDM- przeznaczona specjalnie

do pracy na sucho (np.branża tekstylna,spożywcza, chemicznaitp.)

- możliwośćobustronnegozamocowania mieszkaosłonowego za pomocąnierdzewnych tarczy stalowych

Płaska nakrętka Z-..-FMNr art.GSZ-2-FMZ-5-FMZ-10-FMZ-25-FMZ-35/50-FM

GTr 16x4Tr 18x4Tr 20x4Tr 30x6Tr 40x7

D1*Dh92828323863

TK3838455078

A4848556295

d (6x)

66779

L3535444666

L12323323250

L21515242438

L31212121416

kg0,250,230,350,411,71

Nakrętki do wersji obrotowej R


PA

TENT

P E N D I NG

zum Patent

angemeldet

Identyczna z dotychczasowym typem MSZMateriał: 2.1090.01 (brąz czerwony RG7)Jakość: 7H DIN 103prawoskrętna (lewoskrętna, 2-zwojna na zapytanie)

*D1=Dh9-0,2 mm

Opcja: Nakrętka plastikowaGSZ-2-FM-KMateriał: wysokoudarowy polimer

FF




4Nakrętka zabezpieczającaZ-..-SIFA-R

Nr art.GSZ-2-DMZ-5-DM1)

Z-10-DM1)

Z-25-DM1)

Z-35/50-DM1)

Z-100-DMZ-150-DMZ-250-DM1)

Z-350-DM1)

Z-500-DM1)

Z-750-DMZ-1000-DM1)

F668

121520202524303035

(patrz także rozdział 2+3)

TrTr 16x4Tr 18x4Tr 20x4Tr 30x6Tr 40x7Tr 55x9Tr 60x9


D4952687995

130140185230255289350

D126293946608590

120145170200250

D2402)

40546178

108116153189214252300

D35,52)

6779

11131723232326

L454545507090

115140160180220320

L1131313131818202525303050

L22020202336547585

100110140210

L38888

1218203035405070

L46667

8,510101414141818

kg0,30,3

0,570,8

1,544,15,3

12,221,630,558,3155

L282842

47,56787

100115115128151186

kg0,050,050,110,200,461,101,203,304,076,0213,819,8

D1-

20233346596490

110125150170

D22242838506570

100120135170190

C668

121520202524303035

B-33445566666

A6667

8,510101414141818

TrTr 16x4Tr 18x4Tr 20x4Tr 30x6Tr 40x7Tr 55x9Tr 60x9


Nr art.GSZ-2-SIFA-RZ-5-SIFA-R1)

Z-10-SIFA-R1)

Z-25-SIFA-R1)

Z-35/50-SIFA-R1)

Z-100-SIFA-RZ-150-SIFA-RZ-250-SIFA-R1)

Z-350-SIFA-R1)

Z-500-SIFA-R1)

Z-750-SIFA-R1)

Z-1000-SIFA-R1)

Adapter kardanowy DMAdo podwójnej nakrętki DM(patrz strony 154, 159)

B727290

100100140145185

D787898

116116156160206

c-H91616202830405060

L1515201515252530

A3030364646607690

a1515182323303845

kg1,00,91,42,32,34,86,8

12,7

Materiał: Stal, zabezpieczenie przed korozją; łożysko wychylne: Brąz, powlekany PTFE

Nr art.Z-5-DMAZ-10-DMAZ-25-DMAZ-35-DMAZ-50-DMAZ-100-DMAZ-150-DMAZ-250-DMA

Kierunek głównego obciążeniaKierunek głównego obciążenia należywybrać tak, aby obciążenie było przyłożone do nakrętki.

Nr art.TRMFL-18x4**TRMFL-20x4TRMFL-30x6TRMFL-40x7

A1606875

120

B1505865

100

B234394976

Nr art.TRMFL-18x4TRMFL-20x4TRMFL-30x6TRMFL-40x7

GxTM5x10M6x12M6x12M8x14

kg0,70,91,14,5

D128323863

D438455078

Kołnierz TRMFLdo nakrętki kołnierza Z-..-FM

do FMTr 18x4**Tr 20x4Tr 30x6Tr 40x7

A2maks.*35,037,542,570,0

A2min*25,029,032,550,0

C40404065

C124242441

G1M8x15M8x15

M10x15M14x25

* Fabrycznie dostarczany z wymiarem A2 maks.! Wymiar przez klienta może zostać zmieniony na A2 min.**Pasuje także do GSZ-2-FM (Tr 16x4)Materiał: stal zabezpieczona przed korozją

4

1)Kompatybilna z dotychczasowym typem MSZ, 2)tylko 4 nawierty Ø5,5 mmMateriał: 2.1090.01 (brąz RG7); klasa: 7H DIN 103 prawoskrętna (lewo-skrętna, 2-zwojna na zapytanie)Gniazdo smarowe przykręcane, do Z-50 G1/8”, od Z-100 G1/4”

1)Kompatybilna z dotychczasowym typem MSZMateriał: RG7

Podwójna nakrętka Z-..-DM




Nakrętka wahadłowa Z-..-PM

1)Identyczna z dotychczasowym typem MSZ2)Długość całkowita PM z nakrętką zabezpieczającą SIFA

Zastosowanie:W przypadku konstrukcji spawanych częstopojawiają się błędne kąty, które powodująszybkie zużycie nakrętek do gwintówtrapezowych. Nakrętka wahadłowa PM możewyrównać niewielki błąd kąta maksymalnie do+/-3° na powierzchni mocowania.Ze względu na duży zasobnik smaru odstępymiędzy okresami konserwacji oraz żywotnośćulegają wydłużeniu.

UWAGA:Nakrętka wahadłowa nie może wyrównaćbłędów równoległości śrub względem siebieoraz względem prowadnic. Należy zwrócićszczególną uwagę na dokładne wyrównanie.Również powierzchnie mocowania przekładnimuszą więc znajdować się pod kątem prostymdo prowadnic.

Gwint trapezowyDIN 103, klasa 7H, prawoskrętny

Gniazdo smarowe przykręcaneGwint 1/8“/1/4“ od Tr 40x7

Materiał:Obudowa: GG 25 (żeliwo szare)Nakrętka kulista: Rg7 (brąz)

Nakrętką zabezpieczającą SIFAdo nakrętki wahadłowej jest dostępna na zapytanie.

Materiał – nakrętka: Tworzywo sztuczne, wysyokoudarowy polimerMateriał – pierścień stalowy: zabezpieczony przed korozją

Klasa: 7H DIN 103, prawoskrętny

1)Identyczna z dotychczasowym typem MSZ2)Wartość orientacyjna, w zależności od prędkości podnoszenia

i temperatury otoczenia3)Nawiert do D1 + 0,2 mm zapasu na rozszerzalność cieplną

Nr art.Z-5-FFDM1)

Z-10-FFDM1)

Z-25-FFDM1)

Z-35/50-FFDM1)

D52687995

D240546178

D36779

L53535985

L111111113

L220202335

kN maks.obciążeniegraniczne2)

1257

kg0,070,120,180,38

Nakrętka bezsmarowa Z-..-FFDMTr

Tr 18x4Tr 20x4Tr 30x6Tr 40x7

GwintNr art. Tr d x P D D1 D2Z-5-PM1) Tr 18x4 52 29 40Z-10-PM1) Tr 20x4 74 39 60Z-25-PM1) Tr 30x6 88 46 70Z-35/50-PM1) Tr 40x7 105 60 85Z-100-PM Tr 55x9 148 85 120Z-150-PM Tr 60x9 165 90 125Z-250-PM Tr 80x16 225 120 170Z-350-PM Tr 100x16 280 145 215

Nr art. M x T L L1 L2 LS2) kgZ-5-PM1) M5x12 78 13 21 123 0,66Z-10-PM1) M6x12 83 13 24 128 1,49Z-25-PM1) M6x12 95 13 27 158 2,36Z-35/50-PM1) M8x16 129 15 30 212 5,04Z-100-PM M10x20 190 15 45 298 15,1Z-150-PM M12x24 210 15 45 330 21,9Z-250-PM M16x32 224 20 40 369 47,0Z-350-PM M20x40 275 20 40 455 94

Zaleta- wyrównanie kąta do +/-3°- Gniazdo smarowe lub gwint podłączeniowy układu

centralnego smarowania- Możliwość podłączenia mieszka osłonowego

D13)

29394660



Do śrub obrotowych R

4

4

Nr art.GSZ-2-R-TrZ-5-R-Tr Z-10-R-TrZ-25-R-TrZ-35-R-TrZ-50-R-TrZ-100-R-TrZ-150-R-TrZ-250-R-TrZ-350-R-TrZ-500-R-TrZ-750-R-TrZ-1000-R-Tr

Ø10j612j615j620j625j625j640j645j660j680j695j6

100j6130j6

LA121520253030455575

100120120175

kg/m1,21,62,04,58,08,01619325277

105139

Materiał: C35 lub Ck45 (INOX na zapytanie)Klasa: DIN 103, 7e, walcowane, począwszy od Tr 80toczoneDokładność skoku gwintu: 0,2 mm/300 mm prawo-skrętne (2-zwojne, lewoskrętne na zapytanie)

Nr art.GSZ-2- GLPZ-5-GLPZ-10-GLPZ-25-GLPZ-35/50-GLPZ-100-GLPZ-150-GLPZ-250-GLPZ-350-GLPZ-500-GLPZ-750-GLP

ØD14048606785

117130165205240280

ØD226293946608590

120145170200

ØD3192028324260688595

130168

Ød15,59

1111131721262638

6x32

Nr art.GSZ-2-GLPZ-5-GLPZ-10-GLPZ-25-GLPZ-35/50-GLPZ-100-GLPZ-150-GLPZ-250-GLPZ-350-GLPZ-500-GLPZ-750-GLP

h678

1015202530324040

H162021233050506065

120100

H3121317192235315054

10083

Łożysko61900.2RS61901.2RS6002.2RS

61904.2RS6005.2RS6008.2RS6009.2RS

2x6012.2RS2x6016.2RS2x6019.2RS2x6020.2RS

kg0,050,170,300,481,053,103,706,90

11,5024,0032,00

Materiał: stal zabezpieczona przed korozjąAluminium anodowane na twardo (GSZ-2-GLP)Do łożysk nierdzewnych Z-150Łożysko kulowe jest już fabrycznie zamontowane.Identyczna z dotychczasowym typem MSZ

Płyta łożyskowa GLP

Śruba z gwintem trapezowym Z-..-R-Tr

TrTr 16x4Tr 18x4Tr 20x4Tr 30x6Tr 40x7Tr 40x7Tr 55x9Tr 60x9


ØD50658090

110150170210265310350

Ød10121520254045608095

100

Płyta łożyskowa zwiększa równomierność pracy i wytrzymałośćśruby na zginanie.Na końcu śruby należy pozostawić przestrzeń 5 mm na wyrównanie wzdłużne.

Pierścień SiJ 22J 24J 32J 37J 47J 68J 75J 95J125J145J180



Montaż mieszka osłonowego

AZ = rozciągnięcieZD = ściśnięcie

Mieszek osłonowy chroni śrubę przed zabru-dzeniem i wilgocią.

NALEŻY PAMIĘTAĆ:Nie wolno przekraczać dolnej granicy wy-miaru ZD ani górnej granicy wymiaru AZ. W przypadku skoków od 1000 mm należystosować mieszek osłonowy z blokadą roz-ciągania. Należy uwzględnić że przy mon-tażu poziomym mieszek osłonowy nie możestykać się ze śrubą:

Niebezpieczeństwo zniszczenia! Można temuzapobiec poprzez zamontowanie pierścienipodporowych. Szczególnie w przypadku montażu na placubudowy należy chronić śrubę: pył budowlany, pył ze szlifowania szlifierkami kątowymi, odpryski spawalnicze itp.

Materiał: PCW, NBR (GSZ-2), temperatura użycia od+70°C do maks. +85°C, punktu kruchości -32°C, z 2ocynkowanymi opaskami zaciskowymi. UWAGA: przedłużenie śruby , patrz rozdział 2+3identyczny z dotychczasowym typem MSZ

Nr art.GSZ-2-FB 182GSZ-2-FB 364Z-5-FB-265Z-10-FB-340Z-25-FB-300Z-35/50-FB-390Z-100-FB-285Z-150-FB-350Z-250-FB-390Z-350-FB-600

a11111010151515151515

d2626293946608590

120145

ZD389835807085755090

100

AZ220462300420370475360400480700

Skok182364265340300390285350390600

D12626404050668592

125172

D25555768083

102118141166236

kg0,080,160,150,210,250,430,290,441,102,40

Mieszek osłonowy należy chronić przed bez-pośrednim promieniowaniem słonecznym.Należy przy tym zwrócić uwagę, aby maksy-malny czas włączenia przekładni śrubowejzostał zredukowany przez termoizolacyjnedziałanie mieszka osłonowego.

Mieszek osłonowy Z-..-FB, okrągły



Mieszek osłonowy FB

4

4

AZ = rozciągnięcieZD = ściśnięcie

Mieszek osłonowy Z-..-FB, wielobok

Adapter do mieszka osłonowegoZ-..-FBA

WAŻNE! Prosimy określić podczas składania zamówienia: W przypadku zastosowania poziomego mieszki osłonowemuszą być wyposażone w pierścienie podporowe, aby uniknąćzużycia pod wpływem tarcia o śrubę z gwintem trapezowym. W przypadku długości skoku powyżej 1000 mm konieczna jestblokada rozciągania. Kompatybilny z dotychczasowymi typami MSZ.

Nr art.Z-5-FBAZ-10-FBAZ-25-FBAZ-35/50-FBAZ-100-FBAZ-150-FBAZ-250-FBAZ-350-FBAZ-500-FBA

D1293946608590

120145170

D2253040528085

115140150

D3324250659095

125150180

A4442577090

100118130172

B323242527282

100112152

C202226405050606070

Pierścień mocujący FBR jest stosowany w przypadku głowicy widełkowej GK lub głowicy przegubowej KGK domocowania mieszka osłonowego FB. Identyczny z dotychczasowymi typami MSZ.

Jeżeli w zakres dostawy wchodzi także głowica wideł-kowa GK lub głowica przegubowa KGK, automatyczniedostarczany jest pierścień mocujący. Jeżeli nie, należy gozamówić oddzielnie.

z z bez bez

a101010101515151515151515151515151515151515

d29293939464660606060858585909090

120120120145145

ZD10012010015010012072

13012518072

13018072

13018072

130180108180

AZ600920800

1150800

1120672

113013251680672

11301680672

11301680672

1130168010081680

Skok500800700

1000700

1000600

100012001500600

10001500600

10001500600

10001500900

1500

D138383838636363636363636363

110110110110110110150150

D268687575

105105105105105105105105105150150150150150150200200

kg0,190,300,230,320,320,430,230,420,420,510,290,400,440,400,600,820,400,600,820,701,10

Materiał: aluminium zabezpieczone przed korozjąZastosowanie w przy-padku płyty łożyskawychylnego KAR po

stronie śruby

Materiał: tkanina poliestrowa powlekana poliuretanem Typ OZ-23, odporność na zmiany temperatury od -15°Cdo +70°C, z 2 ocynkowanymi opaskami zaciskowymi.

Przedłużenie śruby – patrz rozdział 2+3

UWAGA:W przypadku specjalnego mieszka osłonowego wymiary ZD, AZ i D2 mogą ulec zmianie!

Materiał: POM (tworzywa sztuczne)

Pierścień mocujący mieszekosłonowy Z-..-FBR

Nr art.Z-5-FB-500Z-5-FB-800Z-10-FB-700Z-10-FB-1000Z-25-FB-700Z-25-FB-1000Z-35/50-FB-600Z-35/50-FB-1000Z-35/50-FB-1200Z-35/50-FB-1500Z-100-FB-600Z-100-FB-1000Z-100-FB-1500Z-150-FB-600Z-150-FB-1000Z-150-FB-1500Z-250-FB-600Z-250-FB-1000Z-250-FB-1500Z-350-FB-900Z-350-FB-1500


Z-25-FBR



Montaż osłony spiralnej

Montaż osłony spiralnej w wersji SN/SL Montaż osłony spiralnej w wersji RN/RL

Głowica widełkowa Z-..-GK

Tuleja centrująca

Osłona spiralna

Kołnierz mocującyZ-..-BF

Osłona spiralna

Tuleja centrująca

Podwójna nakrętka Z-..-DM

Płyta łożyskowaZ-..-GLP

Tuleja centrująca

Osłona spiralna

Wskazówki montażowe:Osłony spiralne można stosować w przypadku maszyn do obróbki skrawaniemlub też maszyn bezwiórowych. Z prawejstrony znajduje się przegląd typów pasujących do przekładni śrubowych. W przypadku montażu z różnym osprzętemniezbędne są tuleje centrujące, które są dostępne na zapytanie.

WAŻNE!Osłona spiralna nie może w żadnym wypadku spaść ze zwojów śruby. Ze względów funkcjonalno-technicznych już przy składaniu zapytania potrzebujemy informacji, czy osłona spiralna będzie montowana poziomo czy pionowo.

W przypadku montażu pionowego, jak na ry-sunku, zalecamy zamontowane dużej średnicyskierowanej w górę, natomiast przy montażupoziomym w kierunku wylotu wiórów.

Cienka warstewka oleju na sprężynie falistejpoprawia działanie i wydłuża żywotność.

Tuleja centrująca

Osłona spiralna

Typ SF040-0450-040-V040-0450-040-H040-0900-060-V040-0900-060-H040-1300-075-V040-1300-075-H

D1404040404040

D2646470708484

ZD404060607575

Skok410350840720

12251075

kg0,530,531,091,092,202,20

ID696974748888

AD737378789292

H303036365050



Osłona spiralna SF

4

4

Materiał:SF: Stal sprężynowa, wyżarzana z niebieskim nalotem (na zapytaniedostępne są także wersje nierdzewne)Tuleja centrująca: tworzywo sztuczne (inne materiały na zapytanie)

OSTROŻNIE: Skok następuje do ogranicznika. Prosimy zaplanować zapas!W przypadku osłon spiralnych zalecamy ustalanie warunków montażu i wymiarów montażowych na rysunku.

Typ SF030-0450-030-V030-0450-030-H

D13030

D25353

ZD3030

Hub420360

kg0,300,30

ID5757

AD6161

H2020

Wrzecionowa przekładnia śrubowa Z-5 Tuleja

ID ≥ D2 + 4 mm(0,6 x ZD) ≤ H ≤ (ZD - 2 mm)

Typ SF050-0450-050-V050-0450-050-H050-0750-060-V050-0750-060-H050-1200-075-V050-1200-075-H050-1500-100-V050-1500-100-H

D15050505050505050

D27070808094948888

ZD505060607575

100100

Skok400300690570

1125975

14001200

kg0,640,641,071,072,452,452,702,70

ID7474848498989292

AD78788888

1041049696

H3636404050506060

Wrzecionowe przekładnie śrubowe Z-25 Tuleja

Typ SF065-0450-050-V065-0450-050-H065-1100-075-V065-1100-075-H065-1500-100-V065-1500-100-H065-2100-120-V065-2100-120-H

D16565656565656565

D28888

107107108108113113

ZD50507575

100100120120

Skok400300

1025825

1400120019801740

kg0,640,642,502,503,803,805,655,65

ID9292

112112112112118118

AD9696

118118118118124124

H3535606060608080

Wrzecionowa przekładnia śrubowa Z-35, Z-50 Tuleja

Typ SF090-0650-075-V090-0650-075-H090-1300-100-V090-1300-100-H

D190909090

D2124124132132

ZD7575

100100

Skok575425

12001000

kg2,802,804,904,90

ID128128136136

AD134134142142

H50506060

Wrzecionowe przekładnie śrubowe Z-50/Tr50, Z-100 Tuleja

Typ SF100-0800-075-V100-0800-075-H100-1500-100-V100-1500-100-H

D1100100100100

D2138138146146

ZD7575

100100

Skok725575

14001200

kg3,703,706,006,00

ID143143150150

AD149149156156

H51517575


Skok

Pozostałe osłony spiralne są dostępne na zapytanie.


Przykład zamówienia: SF-030-0450-030-H SFZ-ID57-H20Osłona spiralnanajmniejsza średnica D1największa długość AZ*najmniejsza długość ZDH = montaż poziomoV = montaż pionowo

Tuleja centrującaŚrednica wewnętrznaWysokość



Wychylenie – Z-5 do Z-25

Zintegrowane gniazda mechanizmu wychylnegoProsta i niedroga konstrukcja:Gniazda mechanizmu wychylnego są zintegrowane w obudowie przekładni.

SmarowanieGniazda wykonane z brązu są powleczone PTFE i dziękitemu w warunkach normalne eksploatacji nie wymagająsmarowania. Przy dużych obciążeniach zalecamy regularnesmarowanie.

Wskazówka dotycząca konstrukcji:W przypadku dużych silników, długich skoków i długiegoczasu włączenia korzystniejszy jest wariant z płytą łożyskawychylnego KAR, ponieważ masę silnika przyjmują na sie-bie łożyskowania i nie działa ona na śrubę.

WymiaryZ-5 (Z-5/10-LB)Z-10 (Z-5/10-LB)Z-25 (Z-25-LB)

B1404040

B2252524

B3101008

B4200220264

B5180200248

B6150170216

B78495

119

B8667597

B9151516

B10151520

B1166

10

WymiaryZ-5 (Z-5/10-LB)Z-10 (Z-5/10-LB)Z-25 (Z-25-LB)

D1161620

D2222225

D3111113

D4888

H18080

105

H2181821

L19090

105

L2707085

R1576878

R26374

100

kg (zestaw)0,720,721,30

Kierunek wychylenia R(prostopadle do napędu)

Ramiona nośne LB

Płyta łożyska wychylnego KAR WymiaryZ-5-KARZ-10-KARZ-25-KAR

B1404040

B2252524

B3101008

B9151516

B10151520

C4166179207

C5146159191

C6116129159

C77487

107

D1161620

D3111113

WymiaryZ-5-KARZ-10-KARZ-25-KAR

D4888

H18080

105

H2181821

H3151520

H4212432

H5303040

L19090

105

L2707085

R3100116138

kg0,240,330,80

Nr art. Zestaw Z-5/10-LB (2 szt.)Zestaw Z-25-LB (2 szt.)

Nr art.

Z-5-KARZ-10-KARZ-25-KAR

Instalacje wieloelementoweZa pomocą płyty łożyska wychylnego KAR kilka przekładnimożna eksploatować w układzie szeregowym.

SmarowanieGniazda wykonane z brązu są powleczone PTFE i dzięki temuw warunkach normalnej eksploatacji nie wymagają smarowa-nia. Przy dużych obciążeniach zalecamy regularne smarowanie.

Materiał: aluminium, zabezpieczenieprzed korozją

Sworzeń: stal nierdzewna

Strona E

Strona F

Materiał: aluminium, zabezpieczenie przed korozją

Prosimy podać: montaż po stronie E lub F

Przykład: instalacja 2-elementowa

Prosimy przestrze-gać dopuszczal-nych obciążeńpodanych w rozdziale 8

F

Kierunek wychylenia P(równolegle do napędu)



4

4

Ramiona nośne LB

Obrót – od Z-35 do Z-1000

WymiaryZ-35-LBZ-50-LBZ-100-LBZ-150-LBZ-250-LBZ-350-LB

D1283040506080

D3111322222633

D48

1020202025

H185

110120135170 210

H2181822243236

L1130170260280285380

L2106140180200230310


WymiaryZ-35-LBZ-50-LBZ-100-LBZ-150-LBZ-250-LBZ-350-LB

L3106140225235220300

B1124150210222265302

B2146175250262325372

B3174210290312400462

B4202245330362475552

B5224270370402535622

kg (zestaw)3,25,0

11,818,03166

Płyta łożyska wychylnego Z-35-KAR


Materiał: staliwo, uszlachetnione,zabezpieczone przedkorozją

Prosimy przestrze-gać dopuszczal-nych obciążeńpodanych w rozdziale 8

F

Zintegrowane gniazda mechanizmu wychylnegoProsta i niedroga konstrukcja:Gniazda mechanizmu wychylnego są zintegrowane w obudowie przekładni.

SmarowanieGniazda wykonane z brązu są powleczone PTFE i dzięki temuw warunkach normalne eksploatacji nie wymagają smarowania.Przy dużych obciążeniach zalecamy regularne smarowanie.

Począwszy od Z-500przekładnia jest mon-towana odwrotnie,ponieważ płyta pod-stawy jest szersza niżpozostała część obu-dowy:

Płyta łożyska wychylnego od Z-35Zastosowanie ramiona nośne LB bezpośrednio w obudowieprzekładni to najlepsze i najkorzystniejsze rozwiązanie.Ze względów konstrukcyjnych w pojedynczych przypadkachmoże być konieczne użycie płyty łożyska wychylnego.

Inne rozmiary dla kierunków wychylania „R” i „P” na zapytanie.

Nr art.

Zestaw Z-50-LB(1x prawy, 1x lewy)

Nr art. Z-35-KAR

Material: GGG-50



Do wersji S i R

Koło ręczne HRNr art.HR-80HR-125HR-160HR-200HR-250

d80

125160200250

N2631364248

b13,015,018,020,523,0

n1618202428

L2633394551

G42,567,582,582,592,5

D1823262628

B H7

86

141620

kg0,160,300,501,001,30

ze śrubamiMateriał: Aluminium anodowane na twardo

M5x55Śruby dostarczane wraz

z nasadką ochronną

M5x70Śruby dostarczane wraz z kołnierzem

silnika/przekładnią kątową

ze śrubamiMateriał: od Z-5 do Z-150: PA6 GF15, do 120°C, krótkotrwale 180°CMateriał: od Z-250 do Z-1000: POM, do 100°C, krótkotrwale 140°C

Pasuje do przekładni śrubowej Z, GSZ, MSZ (MSZ do rozmiaru 50) i przekładni KSZ, KGZ

od Z-5 do Z-150

GSZ-2

od Z-250 do Z-1000

Nr art.Z-5-SKZ-10-SKZ-25-SKZ-35-SKZ-50-SKZ-100/150-SKZ-250-SKZ-350-SKZ-500-SKZ-750-SKZ-1000-SK

D253031353546607590

110100

d799

1111

13,517,520222226

E3232495455748285

125122142

F888888

2530352830

ŚrubyDIN 912M6x16M8x16M8x16

M10x20M10x20M12x25M16x30M18x30M20x40M20x40M24x40

kg0,020,040,050,070,080,120,700,901,201,502,20

Nr art.GSZ-2-SK

D20

d5,5/M5

E25

F10

ŚrubyDIN 912M5x55

kg0,05


HR-125-11-NŚrednicaNawiertN = z otworem na wpust pasowany i wkrętem bez łbaV = tylko wstępny nawiert otworu

Materiał: aluminium, tworzywo sztuczne (uchwyt)Przystosowanie: Siła niezbędna do poruszenia koła (uchwyt) nie powinnaprzekraczać 50–60 N

Nasadka ochronna Z-..-SK

Nasadka ochronna GSZ-2-SK

B H7z wpustem

9/1111/14

14/16/1916/19/20

20/25



4

Do wersji S i R

4

Listwy mocujące BFL Nr art.GSZ-2-BFLGSZ-5-BFLGSZ-10-BFLGSZ-25-BFLGSZ-50-BFLGSZ-100-BFL

a3239496487

100

b162129426366

c29,541506490

101

d45,5597086

114135

e7,51010101317

f90

120140170230270

g6,699

111318

h142020253040

i101014122025

j38526381

115131

k111414171926

l6,466

7,57

11

kg0,160,320,500,752,003,70

identyczny z dotychczasowymi typami MSZMateriał: Stal, zabezpieczona przed korozją/GSZ-2-BFL: stal nierdzewnaDostawa ze śrubami

Płyta łożyska wychylnegoKAR

Nr art.GSZ-2-KAR1)

GSZ-5-KARGSZ-10-KARGSZ-25-KARGSZ-50-KARGSZ-100-KAR

a7080

100130180200

c161616203040

d303030405070

e6

1011121522

e16

1011121517

g486078

106150166

h38526381

115131

i131515202535

j131515182026

k6,699

111317

l111816252440

m131011253030

t899

111318

kg0,160,801,152,805,3011,1

identyczny z dotychczasowymi typami MSZMateriał: stal, zabezpieczona przed korozją GSZ-2-KAR: aluminium zabezpieczone przed korozjąDostawa ze śrubami

1)Ramiona nośne GSZ-2-LB dostępne (Z-5/10-LB z krótszym czopem)2)UWAGA: 2 mm węższy niż Z-..-KAR

Środek śruby

do GSZ

do GSZ

b50

722)

852)

1052)

145175



Wał łączący VWZ

Rozmiar

VWZ-30VWZ-40VWZ-60VWZ-60VVWZ-80VWZ-100

Wymiary Śruba zaciskowa Moment bezwładności masy

Sztywność pod wpły-wem sił skręcania

Masa

DA[ mm]

3242566782

102

DS[ mm]

3244,5576885

105

DR[ mm]

3040606080

100

BK*[ mm]

151730354050

s[ mm]

1,51,52222

A[ mm]

344663738497

LA min.[ mm]

99133177205249283

M10,9M4M5M6M8

M10M12

Moment dociągnięcia

[ Nm]48

153570

120

na jednosprzęgło

[10-3kgm2]0,010,080,240,462,46

na jedną gwiazdęCTdyn

[Nm/rad]137537009917

244173366767667

na jedną rurę/mCTdyn

[Nm/rad]1104233282928292

2910258178

oba sprzęgła

[kg]0,140,360,941,422,984,62

Rura/m [10-3kgm2]

0,110,20,80,83

5,8

Wymiary, dane techniczne

Rura/m[kg]0,580,760,970,972,002,47

Rozmiar

VWZ-30VWZ-40VWZ-60VWZ-60VVWZ-80VWZ-100

Gwiazda elastomerowa maks. przenoszony moment obrotowy piasty zaciskowej w zależności od średnicy otworu (siła zacisku)

Typ sprzęgłamaks. moment

obrotowy[ Nm]

2534

120320650

1060

Ø9[ Nm]

21

Momenty obrotowe

Ø11[ Nm]

264160

Ø14[ Nm]

335276

Ø16[ Nm]

376087

120325

Ø19[ Nm]

70104

386

Ø20[ Nm]

74109188406

Ø22[ Nm]

81120206447

Ø24[ Nm]

131

488

Ø25[ Nm]

136235508570

Ø28[ Nm]

153

568638

Ø30[ Nm]

164

610

Ø32[ Nm]

175301650730

Ø38[ Nm]

772866

Ø40[ Nm]

914

Ø42[ Nm]

854960

Ø45[ Nm]

9151029

Ø48[ Nm]

1097

Ø55[ Nm]

1250

KUZ-KK-16KUZ-KK-24KUZ-KK-32KUZ-KK-35KUZ-KK-45KUZ-KK-60

*BK = długość zacisku czopu wału

Otwory standardowe „d” [mm]

VWZ-30 8, 9, 10, 11, 12, 14, 15, 16VWZ-40 9, 10, 11, 12, 14, 15, 16, 18, 19, 20, 22VWZ-60 10, 11, 12, 14, 15, 16, 18, 19, 20, 22, 24, 25, 28, 30, 32VWZ-60V 12, 15, 16, 18, 20, 22, 24, 25, 28, 30, 32, 35VWZ-80 16, 19, 20, 22, 24, 25, 28, 30, 32, 35, 38, 40, 42, 45VWZ-100 25, 28, 32, 38, 40, 42, 45, 48, 50, 55


VWZ-60-LA 1800-20/25RozmiarDługośćNawierty pod sprzęgła

n=1500 min-1 (podać prędkość obrotową)

Wał łączący z półpanewkami- wygodny montaż promieniowy za

pomocą półpanewek- duża dokładność ruchu obrotowego- duża siła zacisku- mały moment bezwładności masy

- bezstopniowo ustawiana piasta zaci-skowa zamiast wpustu

- Otwór na wpust pasowany na zapytanie- Materiał: bardzo wytrzymałe aluminium (INOX na zapytanie)

Gwiazda elastomerowa- trwały brak luzów, trwałe tłumienie drgań- Twardość w skali Shore‘a 64D- Kolor: zielony ZIMM- Zakres temperatur: 0°C do +70°C zreduko-

wany do -20°C, do +100°C (Mx0,55)

maks. moment obrotowy jest ograniczony przez gwiazdę lub siłę zacisku

Znamionowy mo-ment obrotowy

[ Nm]121760

160325530



Ustalanie długości VWZ(identyczne dla Z i GSZ)

4

maks. dopuszczalna wolna długość (wymiar LA) w mm

mak

s. do

pusz

czal

na p

rędk

ość

obro

tow

a w

min

-1

Ustalanie długości zależne od prędkości obrotowej maks. dopuszczalne przesunięcie

Przekładnia Wał łączący e Y A31454338555345

80,567,557,584716661908580

124119114130125120144134175165240230

6972

12,510,52,528155

2815105

17,512,57,5302520302520241435257565

VWZ-30VWZ-30VWZ-40VWZ-60VWZ-30VWZ-40VWZ-60VWZ-40VWZ-60VWZ-80VWZ-40VWZ-60VWZ-60V*VWZ-80*VWZ-60VWZ-60VVWZ-80*VWZ-60VWZ-60VVWZ-80VWZ-60VWZ-60VVWZ-80VWZ-80VWZ-100VWZ-80VWZ-100VWZ-80VWZ-100

GSZ-2Z-5Z-5Z-5Z-10Z-10Z-10Z-25Z-25Z-25Z-35Z-35Z-35Z-35Z-50Z-50Z-50Z-100Z-100Z-100Z-150Z-150Z-150Z-250Z-250Z-350Z-350Z-500Z-500

3434466334466346638446637384637384637384637384849784978497

*niemożliwy we wsporniku łożyska LB

LA = długość zewnętrzna (ze sprzęgłem)MA = odległość od środka – przekładnia

Przesunięcie boczne:

Kr maks. 1,5 mm na 100 mm LI

Przesunięcie kątowe:

maks. 2° (1° na jedno sprzęgło)

Przesunięcie osiowe:

maks. +/- 1 do 2 mm

4



VWZ ze sztywną piastą, do łożysk stojących

elastyczna piasta sztywna piastaRozmiar A B s1 s2 Bk* d1 LA min.VWZ-30 34 20 2 1,2 15 15 85VWZ-40 46 25 2 1,6 17 20 112VWZ-60 63 40 2 2 30 20 154VWZ-60V 73 42 2 2 35 30 175VWZ-80 84 55 2 2 40 30 220VWZ-100 97 65 2 2 50 50 251

Przekładnia PrzekładniaŁożysko stojące

Odstęp od środka MA

Łożysko stojące: TAK/NIE?Przy wyborze wymiarów wału szczególneznaczenie mają warunki montażu. Przykła-dowo cena całkowita wału łączącego o więk-szych wymiarach bez podpory łożyskastojącego może być znacznie niższa niż cenawałów łączących o mniejszych wymiarachz kosztowną podbudową do dodatkowegołożyska stojącego. Do tej wersji należy zastosować sztywnąpiastę, aby uniemożliwić pozycję ukośnąw łożysku stojącym.

Przekładnia Wał łączący e Y A B Z LWZ d1 hG hL aZ-5 VWZ-30 9 45 34 20 44 74 15 31 30,2 0,8Z-5 VWZ-40 7 43 46 25 42 76 20 31 33,3 -2,3Z-5 VWZ-60 2 38 63 40 42 102 20 31 33,3 -2,3Z-10 VWZ-30 12,5 55 34 20 44 74 15 37 30,2 6,8Z-10 VWZ-40 10,5 53 46 25 42 76 20 37 33,2 3,8Z-10 VWZ-60 2,5 45 63 40 42 102 20 37 33,2 3,8Z-25 VWZ-40 28 80,5 46 25 42 76 20 41 33,2 7,8Z-25 VWZ-60 15 67,5 63 40 42 102 20 41 33,2 7,8Z-25 VWZ-80 5 57,5 84 55 50 130 30 41 42,9 -1,9Z-35 VWZ-40 28 84 46 25 42 76 20 50 33,2 16,8Z-35 VWZ-60 15 71 63 40 42 102 20 50 33,2 16,8Z-35 VWZ-60V* 10 66 73 42 60 130 30 50 42,9 7,1Z-35 VWZ-80* 5 61 84 55 50 130 30 50 42,9 7,1Z-50 VWZ-60 17,5 90 63 40 42 102 20 58 33,3 24,7Z-50 VWZ-60V 12,5 85 73 42 60 130 30 58 42,9 15,1Z-50 VWZ-80* 7,5 80 84 55 50 130 30 58 42,9 15,1Z-100 VWZ-60 30 124 63 40 42 102 20 80 33,2 46,8Z-100 VWZ-60V 25 119 73 42 60 130 30 80 42,9 37,1Z-100 VWZ-80 20 114 84 55 50 130 30 80 42,9 37,1Z-150 VWZ-60 30 130 63 40 42 102 20 92,5 33,2 59,3Z-150 VWZ-60V 25 125 73 42 60 130 30 92,5 42,9 49,6Z-150 VWZ-80 20 120 84 55 50 130 30 92,5 42,9 49,6Z-250 VWZ-80 24 144 84 55 50 130 30 105 42,9 62,1Z-250 VWZ-100 14 134 97 65 70 170 50 102 57,2 44,8Z-350 VWZ-80 35 175 84 55 50 130 30 115 42,9 72,1Z-350 VWZ-100 25 165 97 65 70 170 50 115 57,2 57,8Z-500 VWZ-80 75 240 84 55 50 130 30 130 42,9 87,1Z-500 VWZ-100 65 230 97 65 70 170 50 130 57,2 72,8

*niemożliwy przy stosowaniu ramion nośnych LB


VWZ-60-LA1800-25/20SRozmiarDługośćNawiert 1. StronaNawiert 2. Strona (S = sztywna piasta)

n=1500 min-1 (podać prędkość obrotową)

*BK = długość zacisku czopu wału



Łożyska stojące, wałki pośrednie

4

4

Nr art.WZ-15/74-?PWZ-20/76-?PWZ-20/102-?PWZ-30/130-?PWZ-40/170-?PWZ-50/170-?P

d1152020304050

LWZ

7476

102130170170

kg0,100,190,250,721,672,61

Łożysko stojące STL do wału łączącego VWZ

Wałki pośrednie

Przykłady:

Nr art. d1 A H H1 H2 J1 J2 L N1 S1 kgSTL-15-G 15 32 56 30,2 14 88 106 127 11,5 15,3 0,47STL-20-G 20 32 65 33,3 14 88 106 127 11,5 18,3 0,59STL-30-G 30 40 82,5 42,9 17 108 127 152 14 22,2 1,10STL-40-G 40 48 99 49,2 19 125 146 175 14 30,2 1,85STL-50-G 50 54 114,5 57,2 22 149 165 203 18 32,6 2,70

Materiał: stal, szlifowana

Stosujemy wysokiej jakości łożyska stojące.Materiał obudowy: Żeliwo szare, zagruntowane na niebieskoMateriał łożyska: Stal do łożysk tocznychZakres temperatur: od -30°C do +120°C

0P

1P

2P

Wał VWZ ze sztywną piastą, do ło-żysk stojących

Wałek pośredni bez wpustu pasowanego (OP)

Łożysko stojące z kołem ręcznymdo napędu wału VWZ

Wałek pośredni z wpustem pasowanym jednostronnym (1P)

Łożysko stojące z tworzywa sztucznego „czarne”lub „białe” (branża spożywcza) na zapytanie. UWAGA: Wymiary mogą ulec zmianie!

Wały VWZ marki ZIMM począwszy od długości 500 mm sąstandardowo sprawdzane pod kątem ruchu obrotowego!

Rozmiar

KUZ-09KUZ-14KUZ-19KUZ-24KUZ-28KUZ-38KUZ-45KUZ-55KUZ-60KUZ-70KUZ-75KUZ-90

D

2027,534,54055658095

105120135160

L

304451667890

114126140160185210

L1

101619253035455056657585

a

101213161820242628303540

dgwiazda

--

12172629374550596779

L1długa piasta

40

60

Kołek gwinto-

wanyM4

M6 (M4)M6M5M5M6M8M8M8

M10M10M10

Moment dokręcenia

[Nm]1,5

4,8 (1,5)4,822

4,8101010171717



Sprzęgło standardowe KUZ

Możliwe błędy montażowe

Sprzęgło z wpustem i kołkiem gwintowanym- Sprzęgło standardowe z otworem na

wpust pasowany i śrubą zabezpieczającą- zachowuje elastyczność podczas obrotu- bezobsługowe- Materiał: patrz tabela

Gwiazda elastomerowa- Materiał: poliuretan- średnie, dobre tłumienie- bardzo dobra wytrzymałość zmęczeniowa- Zakres temperatur: 0°C do +70°C zreduko-

wany do -30°C, do +100°C (Mx0,55)


KUZ-09 U, 5, 6, 7, 8, 9KUZ-14 U, 9, 11, 14KUZ-19 U, 11, 14, 16, 19KUZ-24 U, 11, 14, 16, 19, 19L, 20, 24KUZ-28 U, 14, 16, 19, 20, 24, 25, 28KUZ-38 U, 25, 28, 28L, 32, 38KUZ-45 U, 25, 28, 32, 38, 42, 45KUZ-55 U, 28, 42, 48, 55

inne średnice na życzenieU = bez otworu (KUZ-14 i KUZ-19 z wstęp-nym nawiertem Ø6,3)L = długa piasta

Dane techniczneRozmiar

KUZ-09KUZ-14KUZ-19KUZ-24KUZ-28KUZ-38KUZ-45KUZ-55KUZ-60KUZ-70KUZ-75KUZ-90

Znamionowy mo-ment obrotowy

[ Nm]3

4,57,31760

160325450525625900

1500

maks. momentobrotowy

[ Nm]6

4,57,334

120320650900

1050125013003000

maks. pręd-kość obrotowa

[ min-1]28000200001400014000106008500710060005600475042503550

Twardość wskali Shore‘a –

gwiazda92A55D55D98A98A98A98A 98A98A98A 98A98A

Materia*

ASSSSSGGGGGG

Masa,nawiert

[ kg]0,050,140,270,340,91,5

2,353,554,857,4

10,817,7

Sztywność podobciążeniem

skręcającym CTdyn

[Nm/rad]

254274

29209930

2677048570545006529094970

129510197500

Moment bez-władności masy

[10-3kgm2]

0,020,030,10,41,42,56,1

10,220,337,184

* A = aluminium, S = stal spiekana, G = żeliwo

Wymiary

Wskazówka dot.Montażu:Kontrola przesunięciakątowego i promie-niowego za pomocą li-niału krawędziowego

Przesunięcie osiowe Aosiowe

Przesunięcie osi Rboczne

Błąd kąta βkątowy

RozmiarKUZ-09KUZ-14KUZ-19KUZ-24KUZ-28KUZ-38KUZ-45KUZ-55KUZ-60KUZ-70KUZ-75KUZ-90

A0,8

0,750,751,21,41,51,82

2,12,22,63

R0,150,40,40,2

0,220,250,280,320,360,380,420,48

β1,0°0,5°0,5°0,9°0,9°0,9°1,0°1,0°1,1°1,1°1,2°1,2°

Dopuszczalne błędy montażowe


KUZ-24-20/24RozmiarNawiert d strona 1Nawiert d strona 2

Kołek gwintowanyWpust pasowanywg DIN 6885 str. 1


KUZ-KK-32-20/24RozmiarNawiert d strona 1Nawiert d strona 2



Sprzęgło z piastą zaciskową KUZ-KK

4*BK = długość zacisku czopu wału

Rozmiar


maks. błądkąta w

stopniach (kątowe)

1°1°1°1°1°1°


KUZ-KK-16 8, 9, 10, 11, 12, 14, 15, 16KUZ-KK-24 9, 10, 11, 12, 14, 15, 16, 18, 19, 20, 22KUZ-KK-32 10, 11, 12, 14, 15, 16, 18, 19, 20, 22, 24, 25, 28, 30, 32KUZ-KK-35 12, 15, 16, 18, 20, 22, 24, 25, 28, 30, 32, 35KUZ-KK-45 16, 19, 20, 22, 24, 25, 28, 30, 32, 35, 38, 40, 42, 45KUZ-KK-60 25, 28, 32, 38, 40, 42, 45, 48, 50, 55

Wymiary, dane techniczneRozmiarsprzęgła


Moment do-ciągnięcia

[ Nm]48

153570

120

M10.9M4M5M6M8

M10M12

DA [mm]

3242566782

102

DS [mm]

3244,5576885

105

L [mm]

546698

114134156

L1 [mm]

212540475565

BK* [mm]

151730354050

s [mm]

1,51,52222

E [mm]

121618202426

Śruba zaciskowaWymiary Masa

[ kg]0,100,200,550,901,602,70

Sztywność podwpływem sił

skręcania CTdyn

[Nm/rad]137537009917

244173366767667

Momentbezwład-

ności masy[10-3kgm2]

0,010,080,24512,46

1. Przesunięcie osiowe – osiowe 2. Przesunięcie osi – boczne 3. Błąd kąta – kątowe

4

Rozmiarsprzęgła


Gwiazda elastomerowa maks. przenoszony moment obrotowy piasty zaciskowej w zależności od średnicy otworu (siła zacisku)Znamionowy mo-

ment obrotowy[ Nm]

121760

160325530

maks. momentobrotowy

[ Nm]2534

120320650

1060

Ø9[ Nm]

21

Momenty obrotowe

Ø11[ Nm]

264160

Ø14[ Nm]

335276

Ø16[ Nm]

376087

120325

Ø19[ Nm]

70104

386

Ø20[ Nm]

74109188406

Ø22[ Nm]

81120206447

Ø24[ Nm]

131

488

Ø25[ Nm]

136235508570

Ø30[ Nm]

164

610

Ø32[ Nm]

175301650730

Ø38[ Nm]

772866

Ø40[ Nm]

914

Ø42[ Nm]

854960

Ø45[ Nm]

9151029

Ø48[ Nm]

1097

Ø55[ Nm]

1250

Sprzęgło z półpanewkami- wygodny montaż promieniowy za pomocą

półpanewek- duża dokładność ruchu obrotowego- duża siła zacisku- mały moment bezwładności masy

- bezstopniowo ustawiana piasta zaci-skowa zamiast wpustu

- Otwór na wpust pasowany na zapytanie- Materiał: bardzo wytrzymałe aluminium

Gwiazda elastomerowa- trwały brak luzów, trwałe tłumienie drgań- Twardość w skali Shore‘a 64D- Kolor: zielony ZIMM- Zakres temperatur: od 0°C do +70°C zredukowany do -20°C, do +100°C

(Mx0,55)

maks. przesu-nięcie osiowe

w mm(osiowe)

±1±2±2±2±2±2

maks. prze-sunięcie osi

w mm (boczne)

0,080,080,100,150,120,14

Ø28[ Nm]

153

568638



Kołnierz silnika GSZ-2

Typ silnika

Ø5356 B14C63 B14B71 B14C

2 szt. Śruby po stronieprzekładni DIN 912

(w zależności od montażu)**

M5x55, M5x70M5x55, M5x70

M5x55, M5x70, M5x45M5x55, M5x70

4 szt. Śruby po stro-nie silnika DIN 912

z podkładkamisprężystymi


a

51515666

Øb

4980

120105

c

–9

1515

Ød

4,35,56,66,6

Øe

25508070

Øf

3665

10085

kg

0,190,220,550,45

Kołnierz silnika Nr art.

GSZ-2-MF-49-51*GSZ-2-MF-80-51GSZ-2-MF-80-41+P-120-15GSZ-2-MF-80-51+P-105-15

*GSZ-2-MF-49-51 pasuje tylko do przekładni śrubowych GSZ-2, w przypadku przekładni kątowych KSZ-2 dostawa jest możliwa na zapytanie**W komplecie są dostarczane wszystkie śruby do różnych wariantów montażu

Odpowiednie silniki indukcyjne trójfazowe oraz silniki prądu stałego sąprzedstawione na stronach 110–115.Odpowiednie tarcze do generatorów impulsów rotacyjnych są przedstawione na stronach 116.

Warianty montażu(Kołnierze silnika pasują do przekładni śrubowej i przekładni kątowej)

Materiał: Aluminium anodowane na twardoDostawa ze śrubami***

Nr art. sprzęgła

RozmiarKUZ-09KUZ-09KUZ-14KUZ-14

Przekładnia- 9- 9- 9- 9

Silnik/ 6/ 9/ 11/ 14

Ø otworów



Kołnierz silnika od Z-5 do Z-25

4

4

Typ silnika

63 B14B71 B14C63 B14B

71 B580 B14B

71 B580 B14B90 B14B

100 B14C

RozmiarKUZ-14KUZ-19KUZ-19KUZ-19KUZ-24KUZ-28KUZ-24KUZ-24KUZ-28

4 szt. Śruby postronie przekładni

8.8M6x12 - DIN 7991M6x12 - DIN 7991M8x16 - DIN 7991M8x16 - DIN 7991M8x16 - DIN 7991M8x20 - DIN 7991M8x20 - DIN 7991M8x20 - DIN 7991M8x20 - DIN 7991

4 szt. Śruby walcowe 8.8

DIN 912 do silnikaM6x20 + podkładki sprężysteM6x20 + podkładki sprężysteM6x20 + podkładki sprężyste

M8x35 + nakrętkiM8x30 + podkładki sprężyste

M8x35 + nakrętkiM8x30 + podkładki sprężysteM8x30 + podkładki sprężysteM8x30 + podkładki sprężyste

a

6068667590

105105105122

b

120105120160160160160160160

c

101010151515151515

e

807080

110110110110110110

f

10085

100130130130130130130

h

616173737381818181

i

32,532,535,435,435,442424242

kg

0,330,310,420,810,881,111,111,111,25

Przekładnia- 11- 11- 14- 14- 14- 16- 16- 16- 16

Silnik/ 11/ 14/ 11/ 14/ 19/ 14/ 19/ 24/ 28

Nr art. sprzęgłaØ otworów


Z-5-MF-120-60Z-5-MF-105-68Z-10-MF-120-66Z-10-MF-160-75Z-10-MF-160-90Z-25-MF-160-105Z-25-MF-160-105Z-25-MF-160-105Z-25-MF-160-122

Materiał: aluminiumDostawa ze śrubami

Kołnierze silnika od Z-5 do Z-50 są odpowiednie także do przekładnikątowych KSZ i KGZ.

4 szt. Śruby postronie przekładni

DIN 912M10x30M10x30

M10x120M10x120

M10x30M10x30M10x30

M12x404)

M12x404)

M12x1504)

4 szt. Śruby postronie silnika

DIN 912M8x251)

M8x251)

M10x301)

M10x301)

M10x452)

M10x351)

M10x351)

M10x351)

M10x351)

M10x651)

a

111111123123

116126126

1383)

1383)

1613)

b

160160200200

200200200

200200200

c

15151212

202020

202048

e

110110130130

130130130

130130130

f

130130165165

165165165

165165165

kg

2,62,63,63,6

4,14,34,3

5,25,28,7


Z-35-MF-160-111Z-35-MF-160-111Z-35-MF-B + Z-35-MF-P-200Z-35-MF-B + Z-35-MF-P-200Z-35-MF-B + płyta specjalna Serwomotory, silniki przekładniowe, Nema itp.Z-50-MF-200-116Z-50-MF-200-126Z-50-MF-200-126Z-50-MF-B + płyta specjalna Serwomotory, silniki przekładniowe, Nema itp.Z-100/150-MF-200-138Z-100/150-MF-200-138Z-100/150-MF-B + P-200Z-100/150-MF-B + płyta specjalna Serwomotory, silniki przekładniowe, Nema itp.

Ø otworówRozmiarKUZ-24KUZ-24KUZ-28KUZ-28

KUZ-28KUZ-28KUZ-28

KUZ-28KUZ-28KUZ-38

Przekładnia- 19- 19- 19- 19

- 20- 20- 20

- 25- 25- 25

Typ silnika

80 B14B90 B14B

100 B14B112 B14B

90 B5100 B14B112 B14B

100 B14B112 B14B132 B14C

Silnik/ 19/ 24/ 28/ 28

/ 24/ 28/ 28

/ 28/ 28/ 38

Nr art. sprzęgła




Kołnierz silnika (1 szt.)

Podstawa kołnierza silnika + płyta kołnierza silnika

Materiał: GGG-50, z zabezpieczeniem przed korozjąDostawa ze śrubami

1) z podkładkami sprężystymi2) z nakrętkami3) w przypadku GSZ: +6 mm (płyta)4) w przypadku GSZ: M12x45/M12x160



4


4

Kołnierz silnika (1 szt.)

Podstawa kołnierza silnika + płyta kołnierza silnika

Materiał: GGG-50, z zabezpieczeniem przed korozjąDostawa ze śrubami

4 szt. śruby postronie przekładni

DIN 912M16x55M16x55M16x55M16x55M16x55M16x55

4x M183)

4x M183)

4x M183)

5x M203)

5x M203)

5x M203)

4 szt. śruby postronie silnika

DIN 912M10x401)

M10x401)

M10x401)

M16x702)

M16x702)

M16x702)

M16x602)

M16x602)

M16x602) (8x)

M16x602)

M16x602) (8x)M16x702) (8x)

a

168168168198198200

211211243

251285285

b

200200200350350400

350400450

400450550

c

202020303032

191919

191921

e

130130130250250300

250300350

300350450

f

165165165300300350

300350400

350400500

kg

8,58,58,5

20,520,525

242733

324055

Ø otworówRozmiarKUZ-38KUZ-38KUZ-38KUZ-45KUZ-55KUZ-55

KUZ-55KUZ-55KUZ-60

KUZ-55KUZ-60KUZ-70

Przekładnia- 28L- 28L- 28- 28- 28- 28

- 38- 38- 38

- 40- 40- 40

Typ silnika

100 B14B112 B14B132 B14C

160 B5180 B5200 B5

180 B5200 B5225 B5

200 B5225 B5250 B5

Silnik/ 28L/ 28L/ 38/ 42/ 48/ 55

/ 48/ 55/ 604)

/ 55/ 604)

/ 654)

Nr art. sprzęgła

Kołnierze silnika do Z-750 i Z-1000 na zapytanie

1) z podkładkami sprężystymi 2) z nakrętkami i podkładkami sprężystymi 3) Wkręty bez łba 8.8 z nakrętkami i podkładkami sprężystymi4) należy sprawdzać począwszy od średnicy wału Bg 225 – może się różnić w

zależności od silnika (w przypadku silników 4-, 6- i 8-stykowych średnicete powinny być odpowiednie)


Z-250-MF-200-168Z-250-MF-200-168Z-250-MF-200-168Z-250-MF-200-168 + P-350Z-250-MF-200-168 + P-350Z-250-MF-200-168 + P-400Z-250-200-168 -MF-B + płyta specjalna Serwomotory, silniki przekładniowe, Nema itp.Z-350-MF-B + P-350Z-350-MF-B + P-400Z-350-MF-B + P-450Z-350-MF-B + płyta specjalna Serwomotory, silniki przekładniowe, Nema itp.Z-500-MF-B + P-400Z-500-MF-B + P-450Z-500-MF-B + P-550Z-500-MF-B + płyta specjalna Serwomotory, silniki przekładniowe, Nema itp.



Silniki indukcyjne trójfazowe, Silniki indukcyjne trójfazowe z hamulcem

Znormalizowane silniki trójfazowe (asynchroniczne)Prędkość obrotowa na biegu jałowym ~1500 min-1 (inne na zapytanie)230/400 V Δ 50 Hz, S1 lub S3-75%, ISO FSilniki indukcyjne trójfazowe: IP 55Silniki indukcyjne trójfazowe z hamulcem: IP 54

Zakresy napięcia220 - 240 V Δ 50 Hz380 - 415 V Δ 50 Hz440 - 480 V Δ 60 Hz

380 - 415 V Δ 50 Hz660 - 690 V Δ 50 Hz440 - 480 V Δ 60 Hz

UWAGA:W przypadku zbyt dużej mocy silnika istnieje niebezpieczeństwo przeciążenia elementów. Skutki należy uwzględnić nie tylko podczas eksploatacji pod obciążeniem, ale również podczas pracy na biegu jałowym.

Hamulce silnikowe dostarczamy standar-dowo z napięciem przyłączeniowym 230 VAC, napięciem roboczym 205 V DC, z falow-nikiem mostkowym.

Znamio-nowa

prędkośćobrotowa

min-1

13001330134013601370141013901410140014201410142014401440144014401445146014601465147514751470147014651480147514851480148514801485148514751485

Momentobrotowy

Nm0,661,301,812,605,335,1010,410,315,214,820,327,027,036,436,050,073,172,196,2

119,0142,0190,0238,0286,0359,0484,0476,0591,0710,0709,0830,0

1040,01277,01619,02024,0

Prąd zna-mionowy

przy400 V

A0,350,650,941,22,12,03,43,75,25,36,78,99,4

11,712,015,424,520,729,234,341,154,064,777,994,0

134,0136,0167,0190,0199,0229,0277,0349,0432,0542,0

Stosunek momentu prze-wracającego do

momentu znamionowego

MK/MN

2,01,92,52,02,42,83,23,02,72,72,52,22,92,33,03,13,52,42,62,62,62,32,52,42,62,22,52,93,12,52,62,72,62,52,6

Momentbezwładno-

ści J

ok. kgm2

0,00020,00030,00040,00080,00120,00200,00260,00320,00390,00460,00560,00650,01330,01390,02240,02930,04580,08320,15060,17730,29360,63450,32510,78660,94830,99881,84952,23062,68002,81363,34353,34353,34355,87406,8900

Sprawność(przy obciąże-

niu 100%)

η%

50,058,060,063,069,070,072,079,078,083,082,081,083,084,083,086,083,089,189,490,490,992,192,892,693,494,093,593,694,093,994,794,795,095,095,3

Współczyn-nik spraw-ności (przyobciążeniu

100%)cos0,760,700,760,700,780,700,700,740,810,740,790,820,750,830,800,820,800,860,830,860,850,870,890,900,900,800,850,850,890,850,880,880,870,880,88

Masa bezhamulca

ok. kg2,74,14,26,08,39,3

11,514,417,519,222,426,330,433,041,951,074,0

101,0110,0135,0145,0230,0338,0358,0482,0535,0591,0662,0750,0867,0990,0

1003,01003,01380,01600,0

Stosunek prądurozruchowego doprądu znamiono-

wegoIA/IN

2,52,32,22,82,94,54,14,94,54,03,94,03,33,95,86,88,27,67,17,16,96,67,07,47,56,36,88,36,97,57,57,37,67,56,9

Stosunek mo-mentu rozrucho-

wego domomentu zna-

mionowegoMA/MN

1,81,91,72,02,12,23,23,02,72,32,32,22,52,13,03,13,52,12,42,32,42,12,32,32,61,22,12,52,72,32,42,72,42,42,5

przy bezpośrednim załączeniu

Moc

kW0,090,180,25*0,370,75*0,751,5*1,52,2*2,23,04,0*4,05,5*5,57,511*1115

18,52230374555757590

110110132160200250315

Roz-miar

IEC5663637171808090L90L100L100L100L112M112M132S132M132M160M160L180M180L200L225S225M250M250ML280S280M280ML315S315M315M315M355M355M

Masa z hamulcem

ok. kg4,06,06,58,0

10,313,015,218,021,125,528,031,938,040,656,066,089,0

111,0120,0150,0160,0253,0361,0381,0517,0570,0631,0702,0790,0940,0

1063,01076,01076,01490,01790,0

Przegląd

Rozmiar od 63 do 132 dostępnew krótkim terminieRozmiar od 160 do 355 na zapytanie

Silnik indukcyjnytrójfazowy

Silnik indukcyjny trójfazowy z hamulcem


90-P4-1,5-B5-B-2WRozmiarLiczba styków – prędkość obrotowa4-stykowy = 1500 min-1

Moc [kW]Budowaz hamulcem (w razie potrzeby)z 2. końcówką wału (w razie potrzeby)

*Moc jest większa niż w normie IEC progresywnie

Prędkości obrotoweSilniki indukcyjne trójfazowe mają różneprędkości obrotowe w zależności od liczbystyków. Zasadniczo zalecamy wybór naszegosilnika standardowego z 1500 min-1

(4-stykowy).Inna liczba styków na zapytanie. Silniki posiadające możliwość zmiany liczby stykówmogą być eksploatowane z 2 różnymi prędkościami obrotowymi.

Silniki przekładnioweSilniki przekładniowe dostarczamy na zapytanie, odpowiednio do projektu.

Eksploatacja z falownikiem FUZalecamy szczególnie w przypadku większych przekładni i instalacji zastosowanie falownika w celu uzyskaniarównomiernej rampy rozruchu i hamowania. Minimalizuje to odgłosy przy rozruchu i wydłuża żywotność przekładni.

W przypadku eksploatacji z falownikiem należy zwrócić uwagę, że przy dłużej pracyponiżej 25 Hz konieczny jest osobny wentylator. Jest to istotne dla zapewnianiadostatecznego chłodzenia silnika.



Silniki indukcyjne trójfazowe, wskazówki ogólne

4

4

Przyporządkowanie przyłączySilniki posiadają zazwyczaj płytę zaciskowąz 6 zaciskami oraz zacisk do przewodówochronnych w skrzynce zaciskowej Poprzezprzełożenie złączek uzwojenie stojanamożna przełączyć na gwiazdę lub trójkąt. Metoda rozruchu gwiazda/trójkąt nie jest odpowiednia dla instalacji podnośnikowych,ponieważ już na początku wymagany jestpełen moment obrotowy.

W przypadku uzwojenia silnika 230/400 V (przykład)

Napięcie robocze 230 V – trójkąt Zwoje silnika 230/400 VNapięcie robocze 400 V – trójkąt Uzwojenie silnika 400/660 V

Kierunek obrotówSilniki można eksploatować w obu kierun-kach obrotu. W przypadku podłączenia fazysieciowej w kolejności L1, L2, L3 do zaciskówsilnika U1, V1 W1 silnik obraca się w prawo. Zmiana kierunku obrotu na przeciwny następuje poprzez zamianę dwóch dowolnych przewodów sieciowych.

W przypadku eksploatacji silnika hamującego z falownikiem hamulec należy zasilać osobnym przewodem sterującym poprzez FU.

Silnik hamującyAby zminimalizować wybieg instalacji, zalecamy zastosowanie silnika hamującego.W przypadku przekładni z gwintem kulowymlub śrubą 2-zwojną hamulec jest bezwzględ-nie konieczny. Silniki hamujące dostarczamy standardowo z napięciem przyłączeniowym 230 V AC/napięciem roboczym 205 V DC z falownikiem mostkowym. Inne napięcie podłączeniowe (24 V DC, 400 V AC, 500 V AC) na zapytanie.

Kontrola temperaturyZasadniczo dostarczamy produkty najczęściej bez kontroli temperatury, ponieważ w instalacjach podnośnikowych ześrubami czas włączenia jest najczęściej krótkilub silnik ma dostateczne wymiary. Kontrola temperatury PTC (termistror PTC)lub TKÖ (styki termiczne przez bimetal) na zapytanie.

Posiadamy zapas niektórych typów z PTC.

Δ - podłączenie

3~ 230 V

Y - podłączenie

3~ 400 V

Prędkość obrotowa (50 Hz) Liczba styków3000 21500 4 (= typ preferowany)1000 6750 8500 12

Budowa IEC

Ø5356, B14C Ø8056, B14C Ø8056, B14C Ø80

Moc

[P]60W85W

165W250W

Prędkośćobrotowa[obr./min]

30001500**1500**1500**

Znamionowy mo-ment obrotowy***

[Nm]0,170,531,01,6

Długość silnika

(bez wału)128149*196*241*

Napięcie

[V]24 V DC24 V DC24 V DC24 V DC

Prąd zna-mionowy

[A]2,94,58,8

13,5

Masa

[kg]1,22,74,35,6

24 V DC, IP 54, ze skrzynką zaciskową

Silniki prądu stałego DC, magnes trwały

Inne rozmiary są dostępne na zapytanie

*Hamulec jest dostępny opcjonalnie (24 V DC, 13 W, 2 Nm, 1,1 kg), + długość 44 mm** Silnik 3000 obr./min na zapytanie, moment obrotowy pozostaje taki sam*** Możliwa krótkotrwała eksploatacja z podwójnym momentem znamionowym

Momentrozruchowy

[Nm]1,41,53,04,5



Silniki indukcyjne trójfazowe, silniki indukcyjnetrójfazowe z hamulcem, budowa kołnierzowaB14B, duży kołnierz

Rozmiar

6363717180809090100100112

kW(4-styk.)

0,180,250,370,750,751,51,52,23,04,05,5

k212212248248277277329329369369391

k1238238281281315315378378429429448

d11111141419192424282828

l12323303040405050606060

k261239263263310310390348451451456

k1285285325325375375432432487487511

l12020232340404040505050

g1172172188188211211227227248248266

k261261295295330330390390433433456

d199

111119191919242424

M44556688

101010

bez hamulca z hamulcem i 2. końcówką wałuz hamulcem

Te wymiary są znormalizowane i w związku z tym zawsze identyczne.

Te wymiary stanowią nasz wymiar standardowy (4-styk.), w indywidualnych przypadkach mogą być jednak odmienne.

B14: Kołnierz z gwintem wewnętrznym

B: duży kołnierz

Rozmiar63718090100112

a1120140160160200200

b18095

110110130130

e1100115130130165165

f13,03,03,53,53,53,5

g125141159179199223

i2233040506060

d111419242828

t12,516,021,527,031,031,0

u456888

s1M6M8M8M8

M10M10

l233040506060

Zastrzegamy sobie prawo do zmiany wymiarów bez koniecznościzmiany nazwy silnika.

Gwint M



Silniki indukcyjne trójfazowe, silniki indukcyjnetrójfazowe z hamulcem, budowa kołnierzowaB14C, mały kołnierz

4

4

B14: Kołnierz z gwintem wewnętrznym

C: mały kołnierz

Rozmiar

566363717180809090100100112132

kW(4-styk.)

0,090,180,250,370,750,751,51,52,23,04,05,57,5

k189212212248248277277329329369369391490

k1212238238281281315315378378429429448570

d19

111114141919242428282838

l120232330304040505060606080

k243261239263263310310390348451451456585

k1

285285325325375375432432487487511

l1

2020232340404040505050

g1161172172188188211211227227248248266326

k243261261295295330330390390433433456

d1

99

111119191919242424

M444556688

10101012


Rozmiar5663718090100112132

a18090

105120140160160200

b15060708095

110110130

e1657585

100115130130165

f12,52,52,53,03,03,53,54,0

g110125141159179199223258

i22023304050606080

d9

11141924282838

t10,212,516,021,527,031,031,041,0

u3456888

10

s1M5M5M6M6M8M8M8

M10

l2023304050606080




Gwint M



Silniki indukcyjne trójfazowe, silniki indukcyjnetrójfazowe z hamulcem, budowa kołnierzowa B5

Rozmiar

6363717180809090100100112

kW0,180,250,370,750,751,51,52,23,04,05,5

k212212248248277277329329369369391

k1238238281281315315378378429429448

d11111141419192424282828

l12323303040405050606060

k261239263263310310390348451451456

k1285285325325375375432432487487511

l12020232340404040505050

g1172172188188211211227227248248266

k261261295295330330390390433433456

d199

111119191919242424

M44556688

101010




Rozmiar63718090100112

a1140160200200250250

b195

110130130180180

c15788

1010

e1115130165165215215

f13,03,53,53,54,04,0

g125141159179199223

s19,59,5

11,511,51414

l233040506060

t12,516,021,527,031,031,0

u456888

i2233040506060

d111419242828

B5: Kołnierz z otworami przelotowymi


Gwint M



Silniki indukcyjne trójfazowe, silniki indukcyjnetrójfazowe z hamulcem, konstrukcja na łapach B3

4

4

Do tego typu mamy w ofercie silnik kołnierzowy (np: B14) z dodatkowo zamontowanymi listwami podstawy.Czas dostawy tej wersji jest najczęściejkrótszy. Wymiary pozostają identyczne.

Prosimy podawać położenie skrzynki zaciskowej (góra, prawa lub lewa strona,patrząc na wał silnika). Jeżeli nie podanoinaczej, do Bg 112 dostarczamy w położeniu górnym, a od Bg132 w położeniu prawym.

Rozmiar

6363717180809090100100112132S132M160M160L

kW0,180,250,370,750,751,51,52,23,04,05,55,57,5

11,015,0

k212212248248277277329329369369391452490608652

k1238238281281315315378378429429448

d11111141419192424282828

l12323303040405050606060

k261239263263310310390348451451456547585

k1285285325325375375432432487487511

l12020232340404040505050

k261261295295330330390390433433456

d199

111119191919242424

bez hamulca z hamulcem i 2. końcówką wałuz hamulceme

105105108108125125155155175175175180219264306

g1172172188188211211227227248248266326326395395

M44556688

10101012121616

c101011111111131314141416162323

f120120136136154154174174192192224256256320320

Rozmiar63718090100112132S132M160M160L180M180L200L

a8090

100125140140140178210254241279305

b100112125140160190216216254254279279318

g125141159179199223262262318318358358398

h63718090

100112132132160160180180200

i637590

106123130169169218218231231243

p*126142160180200224264264320320360360400

n117

17172021

d11141924282838384242484855

l2330405060608080

110110110110110

t12,516,021,527,031,031,041,041,045,045,051,551,559,0

u456888

10101212141416

s7799

121212121414141419

w14045505663708989

108108121121133


Te wymiary są znormalizowane i w związku z tym zawsze identyczne.*w przypadku powyższych skrzynek zaciskowych obowiązuje wymiar długości g1


Gw

int M



Generator impulsówrotacyjnych DIG,przyrostowy

Silnik

56-B14C63-B14B71-B14C63-B14B71-B14C63-B14B

71-B580-B14B

71-B580-B14B90-B14B

100-B14C80-B14B90-B14B

100-B14B112-B14B

90-B5100-B14B112-B14B100-B14B112-B14B132-B14C100-B14B112-B14B132-B14C

c

10777777777

10107

101010101010101012101012

Generator impul-sów rotacyjnych

DIG-Øa-ØdDIG-080-09DIG-120-11DIG-105-14DIG-120-11DIG-105-14DIG-120-11DIG-160-14DIG-160-19DIG-160-14DIG-160-19DIG-160-24DIG-160-28DIG-160-19DIG-160-24DIG-200-28DIG-200-28DIG-200-24DIG-200-28DIG-200-28DIG-200-28DIG-200-28DIG-200-38DIG-200-28DIG-200-28DIG-200-38

Śruba po stronie silnika

DIN 912M5x30M6x30M6x25M6x30M6x30M6x30M8x45M8x35M8x45M8x35M8x40M8x40M8x35M8x35

M10x40M10x40M10x55M10x45M10x45M10x50M10x50M10x80M10x50M10x50M10x50

Sprzęgło

KUZ-09-9/9KUZ-14-9/11KUZ-14-9/14

KUZ-19-11/11KUZ-19-11/14KUZ-19-14/11KUZ-24-14/14KUZ-24-14/19KUZ-28-16/14KUZ-28-16/19KUZ-28-16/24KUZ-28-16/28

KUZ-24-19L/19KUZ-24-19L/24KUZ-28-19/28KUZ-28-19/28KUZ-28-20/24KUZ-28-20/28KUZ-28-20/28KUZ-28-25/28KUZ-28-25/28KUZ-38-25/38

KUZ-38-28L/28LKUZ-38-28L/28LKUZ-38-28L/38

1XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX

5XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX

10

XXXXXXXXX

X

20

XXXXXXXXX

X

Dostępne liczby impulsówKołnierz silnika Nr art.

GSZ-2-MF-80-41GSZ-2-MF-80-41+P-120-10GSZ-2-MF-80-41+P-105-15Z-5-MF-120-60Z-5-MF-105-68Z-10-MF-120-66Z-10-MF-160-75Z-10-MF-160-90Z-25-MF-160-105Z-25-MF-160-105Z-25-MF-160-105Z-25-MF-160-122Z-35-MF-160-111Z-35-MF-160-111Z-35-MF-B + P-200Z-35-MF-B + P-200Z-50-MF-200-116Z-50-MF-200-126Z-50-MF-200-126Z-100/150-MF-200-138Z-100/150-MF-200-138Z-100/150-MF-B + P-200Z-250-MF-200-168Z-250-MF-200-168Z-250-MF-200-168

Masa

[ kg]0,250,270,250,270,250,270,430,430,430,430,430,430,430,430,930,930,930,930,930,930,930,930,930,930,93

1002)

XXXXXXXXXXXXXXXXXXX

50

XXXXXXXXXXXXXXXXXXX

25X

XXXXXXXXXXXXXXXXXX

Strona tylna

WSKAZÓWKA: wpust silnika należy ewentualnie skrócić. 2)Więcej cena

Zalety- kompaktowa budowa (grubość 7–12 mm)- łatwy i szybki montaż- ochrona między silnikiem i kołnierzem

silnika- Stopień ochrony IP 20, przy odpowiednim

uszczelnieniu IP 67- uniwersalny sygnał HTL do wszystkich

typowych układów analitycznych (PNP,NPN, PNP-NPN, RS 422) lub TTL

- układ elektroniki czujników odporny nazwarcia, zmianę polaryzacji oraz przepięcia, wykonany w technologii SMT;całkowicie zintegrowany z kołnierzem

Generator impulsów rotacyjnych DIGOpracowaliśmy inteligentny kołnierz pośredni, który ułatwia rejestrowanie prędkości obrotowej i kierunki obrotu orazłączenie nadrzędnych układów sterowania.To, co do tej pory było możliwe tylko dziękipracochłonnemu montażowi i wbudowanymelementom układów napędowych, obecniejest ekonomiczne i łatwe w posługiwaniu się,także w przypadku dozbrajania napędów.

Ten magnetyczny generator impulsów zostałzaprojektowany jako kołnierz pośredni, zainstalowany między kołnierzem przekładnii kołnierzem silnika. Ułatwia to znacznie integrowanie przyrostowych czujników drogiw układach napędowych niezależnie odtego, czy są one stosowane do dostosowy-wania prędkości obrotowej, jako sterownikipozycji (np. do sterowania dozowaniem) lubregulacji współbieżności. W standardzie dostarczamy go z kablem o długości 2 m.


DIG-160-19-10-HTLŚrednica kołnierzaŚrednica wałuLiczba impulsówHTL lub TTL



Generator impulsów rotacyjnych DIG

4

4

maks. prędkość obrotowaZakres temperatur: elektronika przewódTworzywo kołnierza/piastyKabel podłączeniowyDługość kablaWersja z przyłączem wtykowymStopień ochrony

dopuszczalne drganiadopuszczalne wstrząsy

6.000 obr./minod -40°C do 100°C przy Lobciąż. ≤ 20 mA (120°C przy Lobciąż. ≤ 15 mA)od -40°C do 80°CAluminium/stalPłaszcz PUR/4 x 0,25/Ø5 mm (TTL 6 x 0,14)2 m (inne długości na zapytanie) Wtyczka 4-stykowa / długość kabla 5 m lub 10 m (nie dotyczy wersji TTL)zależnie od uszczelnienia między kołnierzem silnika i kołnierzem maszyny(maks. IP 67 np. przy uszczelnieniu silikonem)100 m/s2

1000 m/s2

Wartości elektryczne

Zasilanie w napięcie UBmaks. częstotliwość impulsówSygnały wyjścioweSekwencja impulsów

Stosunek impulsów do przerwPoziom impulsów

Obciążalność wyjść

Oporność izolacjiKontrola izolacjiodporna na zwarciaodporna na zmianę biegunowości

HTL (Standard)

10–24 V DC/+ 20%20 kHzImpulsy prostokątne (2-kanałowe) A + BA 90° B tolerancja ± 40° el

180°: 180° tolerancja ± 20° elUhigh ≥ UB - 4 V przy Lobciąż. ≤ 10 mAUlow ≤ 1 V≤ 30 mA przy UB = 10 V lub≤ 20 mA przy UB = 24 V100 MΩ4 kVtaktak

Wersja TTL

5V DC/± 5%20 kHzImpulsy prostokątne (2-kanałowe) A + B i A + B odwr.A 90° B tolerancja ± 40° elA 90° B odwr. tolerancja ± 40° el180°:180° tolerancja ± 20° elUhigh ≥ 3,5 VUlow ≤ 0,3 Vmaks. 30 mA

100 MΩ 4 kVnienie

W przypadku analizy sygnałów A + B i A + B odwr. oraz UB = 10–24 V DCProsimy podawać przy składaniu zamówienia.

Testy

Test EMC wg EN 50081·1 (emisja) i EN 50082·2 (odporność)

Przyporządkowanie przyłączy

PrzyłączeKabel/4-żyłowy (TTL 6-żyłowy)Wtyczka/4-stykowa

Ub

brązowybrązowy

0 Vbiałyniebieski

Ażółtybiały

Bzielonyczarny

A’ (TTL)różowy–

B’ (TTL)szary–

Wartości mechaniczne



Hamulec sprężynowy FDB

W przypadku prądu stałego: P = U • I I = np.: FDB 17 przy napięciu na cewce 205 V DCPU

50W205V

I = = 0,24 A

nowa nazwaZIMM

FDB 08FDB 08FDB 10FDB 10FDB 13FDB 13FDB 15FDB 13FDB 15FDB 15FDB 17FDB 15FDB 17FDB 20FDB 17FDB 23FDB 20FDB 26

stara nazwaZIMMFDB 05FDB 05FDB 10FDB 10FDB 20FDB 20FDB 40FDB 20FDB 40FDB 40FDB 60FDB 40FDB 60FDB 80FDB 60

FDB 150FDB 80

nowość!

P[W]2222282834344234424250425064507664

100

H[mm]

6274748282

100100116116160160185185185204204230230

Ø piast[mm]

111414161619192020252525252528283838

a[mm]

464654546262696269698169819181

10191

113

b[mm]

6677999999

119

111111111111

c[mm]

13,5 7,5 17,5 13,5 26,5 17,5 27,5 9,5 19,5 - 7,5 - - 8,0 - 13,5 - 17,0

d[mm]

2626323242425242525262526272628072-

e[mm]

8585

105105130130150130150150170150170195170225195258

f[mm]

8989

109109135135155135155155175155175201175231201264

g[mm]100100110110130130140130140140165140165186165196186285

Masa

[kg]1122335355757

107

151022

Moment ha-mowania MB

[Nm]55

1010202040204040604060

10060

150100250

Pozostałe hamulce do Z-1000 na zapytanie.

WymiaryRozmiarprzekładniZ/GSZZ-5Z-10

Z-25

Z-35

Z-50

Z-100

Z-150

Z-250

Z-350

Hamulce

Opcja



Hamulec sprężynowy FDB

4

4

ZastosowanieHamulec sprężynowy jest stosowany w przypadku:- w przypadku braku samohamowności

(duży skok gwintu, śruby 2-zwojne, gwintkulowy KGT)

- w przypadku wątpliwej samohamowności(jako zabezpieczenie)

- w celu uzyskania dokładniejszej pozycji zatrzymania, także w przypadku zmienionego stanu smarowania.

Informacje ogólneMoment hamowania jest generowany przezsprężyny naciskowe w stanie bezprądowym.Zwolnienie następuje elektromagnetycznie po-przez przyłożenie stałego napięcia. Pierścienie ochronne w znacznym stopniu chronią powierzchnie cierne przed czynnikamizewnętrznymi. Ten stopień ochrony odpowiada wersji standardowej IP 54.

Sposób działania

Sprężyny dociskowe (3) za pośrednictwemruchomej tarczy (4) dociskają tarczę hamul-cową (5) z piastą (2) do kołnierza stałego (6). Następuje zahamowanie wału. Poprzez przyło-żenie stałego napięcia do uzwojenia wzbudze-nia (1) w korpusie elektromagnesu powstajesiła elektromagnetyczna; w wyniku tego następuje przyciągnięcie tarczy ruchomej dokorpusu elektromagnesu. Wirnik hamulca zostaje zwolniony, a hamulec odmocowany.

W przypadku wyłączenia awaryjnego orazawarii zasilania elektrycznego hamulec sprę-żynowy zapewnia bezpieczne wyhamowanieobciążenia.

Przyłącze elektryczneDo podłączenia hamulca sprężynowego niezbędny jest prąd stały. W celu zasilania hamulców w energię elektryczną z sieciprądu przemiennego do dyspozycji są falowniki jednokierunkowe lub mostkowe.

Ze względu na indukcyjność cewki magne-tycznej po wyłączeniu opadnięcie tarczy kotwowej następuje z opóźnieniem. Opóźnienie po wyłączeniu jest stosunkowodługie w przypadku przełączania przed fa-lownikiem po stronie prądu przemiennego. Opóźnienie po wyłączeniu można zredukować,gdy do przełączania są zastosowane występu-jące w falowniku przyłącza do przełączania nastronę prądu stałego (6 razy szybciej).

W przypadku przełączenia na stronę prądu przemiennego do styków należy podłączyć mostek.

Zwalnianie ręcznePoprzez zamontowanie dźwigni zwalnianiaręcznego hamulec może być zwalniany mechanicznie, np. w razie awariizasilania elektrycznego.

Napięciepodłącze-niowe24 V DC

230 V AC

230 V AC400 V AC500 V AC

Napięcie robocze hamulca24 V DC

205 V DC

105 V DC180 V DC220 V DC

Falownik

–Falownik mostkowy

GLB(PMB 400-S)

Falownik jednokierun-kowy GLE

(KSE 500/1-S)

Napięcie hamowaniaNapięcie hamowania jest przystosowane odpowiednio do napięcia faz danej sieci.W przypadku silników hamujących z regułyodpowiada ono napięciu trójkąta silnika. Napięcie robocze hamulca jest podane naobudowie elektromagnesu.


Z-25-FDB 10-205 V DC-GLB-HLRozmiar przekładniRozmiar hamulcaNapięcie robocze hamulca DCTyp falownika (w razie potrzeby)Dźwignia napowietrzania ręcznego HL (w razie potrzeby)

Wszystkie części są chronione przed korozją!

Dzięki smarownicy Z-LUB marki ZIMM śruba jeststale zaopatrywana w środek smarny. Z-LUB uaktywnia się podczas ustawiania czasupracy (1–12 miesięcy w temp. 20°C) (komoragazowa). Poziom napełnienia jest stale widocznyprzez przezroczystą obudowę.



Smarowanie – gwint śruby

Automatyczny dozownik środkasmarnego Z-LUB

Środki smarne

Aby uzyskać optymalną żywotność, należy stosować odpowiedni środek smarny!Środki smarne zostały dobrane starannie, aby spełnić wymagania przekładni śrubowej. Podczas stosowania innych środków smarnych należy zachować ostrożność! „Dobry” smar nie za-wsze musi być tym „właściwym”.

Ważne jest dostosowanie do konkretnychwymagań.

Regulacja czasu dozowaniabezstopniowa, 1–12 miesięcy

Śruba z gwintem trapezowymŚruba z gwintem trapezowym należy re-gularnie sprawdzać i dodatkowo smaro-wać odpowiednio do cyklu roboczego. Prosimy stosować do tego celu wybraneprzez nas smary. Są one optymalnie dostosowane dozastosowania w naszych systemach podnośnikowych.

Smar standardowy:Castrol Tribol 4020/460-2 (do rozmiaru 150)Castrol Tribol 3020/1000-2 (od rozmiaru 250)

Oprócz smarów standardowych oferujemy takżesmary do zastosowań specjalnych:• Wysoka temperatura/długi czas włączenia• Niska temperatura• Duże obciążenie• Branża spożywcza• Pomieszczenie czyste• Próżnia itd.

Większość smarów jest dostępna od ręki. Przy dobo-rze ważne jest dokładne określenie zastosowaniaoraz cykli obciążenia. Najlepiej, aby przesłać do naswypełniony formularz z listą kontrolną (rozdział 7).

Gwint kulowy KGTGwint kulowy KGT należy smarować co300 godzin efektywnego czasu pracy.W przypadku większego obciążenia – co 100 godzin.

Ilość smaru: wartość orientacyjna to ok. 1 ml na 1 cm średnicy śruby .

Smar standardowy:Castrol Tribol 4747/220-2


Castrol Tribol 4020/460-2,Wkład 400 g


Z-LUB, smarownica ZIMMNapełnienie: Castrol Tribol 4020/460-2

Czas dozowania: 1–12 miesięcy, regulacja bezstopniowaObjętość: 125 mlTemperatura użycia od +5°C do +55°C (smar standardowy, mineralny) w przypadku smarów syntetycznych do -20°CGwint: G1/4“Smary: Smary do śrub ZIMM


Złączka redukcyjna do G 1/8“:Nr art. MSZ-SG-RS1



4

KSZ i KGZ – zalety

Przekładnia kątowa5

Przekładnie kątowe ZIMM serii KSZi KGZ mają taką samą wysokość konstrukcyjną jak przekładnia śrubowa ZIMM.

Stosowanie podkładek nie jest konieczne.

Do zamontowania kołnierza silnikaw przypadku przekładni kątowej i śrubowej stosuje się ten sam schematwiercenia.

Kołnierze standardowe są podanew rozdziale 4.

Wrzecionowa przekładnia śrubowa Przekładnia kątowa

Identyczna wysokość konstrukcyjna – stosowanie podkładek nie jest konieczne

Kołnierz silnika – pasuje standardowo

122 © by ZIMM Austria 2014

Przekładnia kątowa



5

5

KSZ-2z uzębieniem spiralnym

Strona 124

KGZz uzębieniem prostym

Strona 126

KSZz uzębieniem spiralnym

Strona 127

KSTPrzekładnia wysokowydajnaz uzębieniem spiralnym

Strona 128



3

5

4

6

7

8

9

10

11

12

13

1

2

Ponieważ KSZ-2 jest przekładnią nasa-dzaną, rozmieszczenia różnią się niecood większych przekładni śrubowych.

Przykłady rozmieszczenia KSZ-2



Przekładnia kątowa KSZ-2

5

5

Wał wtykowy T(długi)

Łatwy montaż przez nasadzanie:

Materiał: Stal, nierdzewna

z uzębieniem spiralnymDuże momenty obrotowe i spokojna praca dziękiuzębieniu spiralnemu.

Przekładnia nasadzanaKSZ-2 jest wyposażona w pusty wał przelotowy. Dzięki temu można ją łatwo i nie zajmując wielemiejsca nasadzić na przekładnię śrubową Z-2 i zamocować.

Wał wtykowyDzięki montażowi wału wtykowego KSZ-2 można stosować jako zwykłą przekładnię kątową.

Dane techniczne

Przełożenie 1:1Uzębienie z uzębieniem spiralnymZnamionowa prędkość obrotowa 1500 obr./minmaks. prędkość obrotowa 3000 obr./minZnamionowy moment obrotowy 3 Nmmaks. moment obrotowy 4,2 NmMoment obrotowy na biegu jałowym 0,25 NmCzas włączenia do 40%Środek smarny Smar półpłynnyMasa 0,45 kgMateriał obudowy Aluminium anodowane na twardoMateriał wału Stal, nierdzewna

Wał wtykowy (L)krótki

Materiał: Stal, nierdzewna

Nr art.: KSZ-2 Nr art.: 2 śruby DIN 912 M5x55, A4

Nr art.: KSZ-2-STW-T Nr art.: KSZ-2-STW-L



KGZ z uzębieniem prostym

Wersja L6,5

14,0

Wersja T7,5

16,0

L T0,429 0,5651,283 1,569

500250600

750210500

1000180450

1500150360

L T2,7 3,45,7 7,0

Dopuszcz. moment obrotowy Moment bezwładności Dopuszcz. obciążenie promieniowe FR Masa [Nm] przy 10–1500 min-1 masy [kg cm2] [N] na czopie wału przy n1 [min-1] [kg]RozmiarKGZ-5KGZ-25

Cechy produktu i cechy jakościowe• Materiał obudowy: GGL 20• Koła stożkowe: uzębienie proste,

nitrowane w fazie gazowej• Łożyskowanie toczne• Smarowanie permanentne olejem • Zakres temperatur od -10°C do +90°C

• Przełożenie i = 1:1• Prędkość obrotowa maks. 1500 obr./min• Czas włączenia maks. 20%• Naprawa: wymienić całą przekładnię• W górnym zakresie prędkości obrotowej są

możliwe wartości 90–100 dBA

Rozmieszczenie wałów

Jeżeli wał jest pionowy, należy podać to podczas składania zamówienia, np.: „Wał napędowy pionowy”

*Przekładnie kątowe KGZ z uzębieniem prostym nadają się szczególnie do trybu ręcznego lub do sporadycznego trybu z napędem silnikowym. Odgłosy pracysą głośniejsze niż przekładni kątowej KSZ z uzębieniem spiralnym. KGZ ma takie same wymiary jak KSZ.

Wymiary

Nr art.KGZ-5-L/T-1KGZ-25-L/T-1

Ø AH7

3240

B23

C2131

Dj6

1116

Eh9

45

E1

11,518,0

F1625

G33

H6282

H1

3141

K6078

L90

117

MM6M8

NM6M8

O1315

P6986

R36,047,5

S1,01,5

ØT61,580,0

U126,0164,5

V180234

ØZ46,160,0

Z32,542,0

L1

3039

Dane techniczne

uzębienie proste* – zalecane do napędu ręcznego

L T

Kierunek obrotu zmie-nia się przez obrócenie(wersja T)


KGZ-25-T-1Przekładnia kątowa z uzębieniem prostymRozmiarRozmieszczenie wałów T-1 lub L-1



KSZ z uzębieniem spiralnym

5

5



uzębienie spiralne – zalecane do trybu z napędem silnikowym

L T


029,558,482,4

343,0

1013,925,432,9

143,3

10013,925,232,9

143,1

75013,825,132,7

119,3

150013,523,130,195,8

300013,319,124,175,3

Fpromieniowa

[N]

140200300

1100

Masa

[kg]

L 2,7 T 3,4 L 4,5 T 5,6 L 5,7 T 7,0 L 19,6 T 21,8

Przekładnia kątowaKSZ-5-L/TKSZ-10-L/TKSZ-25-L/TKSZ-50-L/T

Moment bezwładności masy [kg cm2]

L T 0,429 0,565 1,129 1,436 1,283 1,569 10,008 12,596

Cechy produktu i cechy jakościowe:• Materiał obudowy: GGL 20• wersja z niewielkimi luzami• spokojna praca• przenoszenie dużego momentu

obrotowego przy niewielkim rozmiarze • koła stożkowe z uzębieniem spiralnym• wstępnie naprężone łożyskowanie

wałeczkowo-stożkowe• przełożenie i = 1:1

• smarowanie permanentne olejem, wymiana oleju tylko w przypadku bardzodużego obciążenia

• uszczelnienie za pomocą pierścieni douszczelniania wałów lub pierścieniuszczelniających o przekroju okrągłym

• maks. 40% czasu włączenia przy 1500 min-1

• kompatybilne z systemami przekładni śrubowych• wszystkie wymiary montażowe symetryczne• czopy wałów identyczne z przekładnią

śrubową w tych samych rozmiarach

Wymiary

Nr art.KSZ-5-L/TKSZ-10-L/TKSZ-25-L/TKSZ-50-L/T

ØAH7

32354052

B2334

C21263139

Dj6

11141620

Eh9

4556

E1

12,516,018,022,5

F16162525

G3535

H627482

116

H1

31374158

K607078

110

L90

105117165

MM6M8M8

M10

NM6M8M8

M10

O13151515

P697986

126

R36,042,547,567,5

S1,01,51,52,0

ØT61,573,580,0

115,0

U126,0147,5164,5232,5

V180210234330

ØZ46,149,560,086,0

Z32,635,042,4

50x70

L1

30353955

Dane techniczne


KSZ-25-TPrzekładnia kątowa z uzębieniem spiralnymRozmiarRozmieszczenie wałów T lub L

Dopuszcz. moment obrotowy [Nm] przy różnej prędkości obrotowej [min-1]



Przekładnia do dużych obciążeń KST

Cechy jakościowe• bardzo cicha• bezobsługowe, z minimalnym luzem

boków uzębienia (luz przy zmianie kierunku obrotu)

• duże momenty obrotowe w stosunku do rozmiaru

• długi czas włączenia lub pracy w trybie ciągłym

• duża dokładność ruchu obrotowego• nadaje się do pracy z dużymi obciążeniami

• pierścienie uszczelniające wałupromieniowego zasadniczo z uszczelkąwargową przeciwpyłową

• Zastosowany olej: syntetyczny HT68, smarowanie permanentne

• standardowe przełożenie i = 1:1, inne nazapytanie (UWAGA: Wymiary mogą uleczmianie!)


UWAGA:Wymiary są podane dla przełożenia 1:1.W przypadku innych przełożeń wymiary mogąsię zmienić. Rzuty dostępne na zapytanie.

Rozmiar przekładniKST-00KST-01KST-A1KST-B1KST-C1KST-D1KST-E1

A80

110140170210260330

B110145175215260330430

Cj7

74102130160195245310

D1j6

D2j6

14223242556575

E6082

105130160200260

M110135165210275340435

M2

88,5111,0137,0172,0220,0270,0340,0

L1

L2

3035456085

100120

F3,53,54,54,55,05,05,0

G13141418182329

H4045506585

110150

KM6M8

M10M12M16M16M20

RM6M8

M10M12M16M16M20

O527090

110135150230

Wpust pa-sowany

DIN 6885

5x56x6

10x812x8

16x1018x1120x12

Cechy produktu• spiralne koła stożkowe, uzębienie

palloidalne, hartowane, parami precyzyjniewygładzane

• powierzchnie nośne obrabianemechanicznie do +/- 15 μ

• łożyska toczne sprawdzone pod kątem odgłosów pracy

• obudowa z żeliwa GD250 (Meehanite), odporna na skrzywienie i przekręcenie

Kgłęb. = K · 1,5


L T




Przekładnia do dużych obciążeń KST

5

5

Dopuszcz. moment obrotowy [Nm]

Dopuszcz. obciążenie promie-niowe FR [N] na czopie wału

Masa [kg]

d1

300110015002000325038004500

d2

300110027003700500075009200

3000 min-1

205095

160---

1500 min-1

2865

130230390740

1300

maks. Md

80200380620

120020003500

RozmiarKST-00KST-01KST-A1KST-B1KST-C1KST-D1KST-E1

511213664

124250

Różn

icę

wys

okoś

ci n

ależ

y w

yrów

nać

popr

zez

rozw

iąza

nia

kons

truk

cyjn

e

przekładnia śrubowa Z

elastyczne sprzęgło KUZ

przekładnia kątowa KST

Uwagi specjalne:Czas pracy powyżej 20%, prędkość obrotowa3000 min-1, przed złożeniem zamówienia wy-maga informacji o oleju smarującym orazwskaźniku poziomu oleju.

Na zapytanie dostępna jest także przekładniakątowa KST z przełożeniem od 1:2 (na biegszybki) do 6:1 (na bieg wolny) oraz przekład-nia kołnierzowa do bezpośredniego podłą-czenia Państwa silnika lub serwomotoru.


KST-01-L-1:1Przekładnia kątowa z uzębieniem spiralnymRozmiarRozmieszczenie wałów T lub LPrzełożenie 1:1 (inne na zapytanie)

wszystko w ruchu

Prowadnice liniowe6


...połączenia przekładniśrubowych i prowadnicliniowych

Prowadnice liniowe

Profile U

Strona 132

Rolki

Strona 134

Kołnierze przykręcane

Strona 135

Dane techniczne,przystosowanie techniczne

Strona 136


Prowadnice liniowe


6

6

PrzeglądProfil Rolka, regulowana Kołnierze przykręcane

WysokośćTyp [w mm] Standard Zawężona tolerancja Prostokąt KwadratZP-300-K 65 ZR-U2-525-RS* ZF-00 ZF-00 QZP-300-0 86,5 ZR-U2EX-620-RS ZR-U2EX-625-RS ZF-00/ZF-01 ZF-00 Q/ZF-01-QZP-300-1 103,2 ZR-U2EX-701-RS ZR-U2EX-704-RS ZF-02 ZF-02-QZP-300-2 121,3 ZR-U2EX-777-RS ZR-U2EX-780-RS ZF-03 ZF-03-QZP-300-3 135,4 ZR-U2EX-884-RS ZR-U2EX-889-RS ZF-04 ZF-04-QZP-300-4 157,2 ZR-U2EX-1077-RS ZF-05/ZF-06 ZF-05-Q/ZF-06-QZP-300-5 175 ZR-U2EX-1230-RS ZF-05/ZF-06 ZF-05-Q/ZF-06-QZP-300-6 201,5 ZR-U2EX-1490-RS ZF-05/ZF-06 ZF-05-Q/ZF-06-Q

*rolka do profilu 300-K jest stała i nieregulowana

Nr art.: ZP-300-KMasa: 5,30 kg/mWx: 11,90 cm3

Wy: 2,50 cm3

Ix: 38,80 cm4

Iy: 5,20 cm4

Ex: 32,50 mmEy: 9,40 mm


Prowadnice liniowe6

Profile U walcowane na gorąco

Profil U walcowanyTen wytrawiany profil U jest wykonywany z materiału S235JR w długościach do ok. 8 m metodą walcowania.

Profile U są wytwarzane z materiału 18MnNb6w długościach do ok. 12 m metodą walcowania na gorąco.Zaletą w porównaniu z materiałem S355J2G(St52-3) jest znacznie wyższa granica plastycz-ności i wytrzymałość na rozciąganie. Nasze profile są zasadniczo wyprostowane.

Dostarczamy wszelkie profile w stałych długościach. Profile gruntowane lub cynkowane ogniowo – na zapytanie. Nasza oferta obejmuje kompletną obróbkęprofili według rysunku klienta, np. wykonanieotworów, frezowanie, spawanie elementów.

Nr art.: ZP-300-0Masa: 10,50 kg/mWx: 32,00 cm3

Wy: 6,00 cm3

Ix: 137,00 cm4

Iy: 15,00 cm4

Ex: 43,25 mmEy: 12,87 mm


Wy: 11,00 cm3

Ix: 273,00 cm4

Iy: 27,00 cm4

Ex: 51,60 mmEy: 14,99 mm


Wy: 15,43 cm3

Ix: 493,58 cm4

Iy: 37,92 cm4

Ex: 60,65 mmEy: 15,43 mm


Prowadnice liniowe

Profile U walcowane na gorąco

6

6


Wy: 27,03 cm3

Ix: 865,23 cm4

Iy: 89,47 cm4

Ex: 67,70 mmEy: 19,90 mm


Wy: 39,00 cm3

Ix: 1494,32 cm4

Iy: 150,98 cm4

Ex: 78,60 mmEy: 22,49 mm


Wy: 48,42 cm3

Ix: 2185,32 cm4

Iy: 205,84 cm4

Ex: 87,50 mmEy: 19,41 mm


Wy: 57,15 cm3

Ix: 3423,08 cm4

Iy: 269,52 cm4

Ex: 100,75 mmEy: 20,01 mm


Prowadnice liniowe6

Rolka kombi, regulowana za pomocą mimośrodu

Regulowana rolka mimośrodowaRolka osiowa zostaje odsłonięta pozdemontowaniu pokrywy frontowej.Rolka osiowa pod wpływem obrotu zmieniawymiar H, L i s w zależności od rozmiaru rolkiw zakresie od 1,5 mm do 4,0 mm.Patrz kolumna L. Dostępnych jest maks.8 położeń pośrednich.

Po wybraniu prawidłowego ustawienianależy z powrotem zamontować pokrywęfrontową. Śruby zamontować ponowniez użyciem środka do zabezpieczenia śrub.

ZRU2-525* 30 52,5 33,0 17 27,0 6,0 40 15 2,0 5,0 24 33,0 8 8 0,36 ZP-300-KZRU2EX-620 30 62,0 37,5-39,0 20 30,5-32,0 7,0 42 20 3,0 4,0-5,5 31 36,0 12 12 0,53 ZP-300-0ZRU2EX-625 30 62,5 37,5-39,0 20 30,5-32,0 7,0 42 20 3,0 4,0-5,5 31 36,0 12 12 0,55 ZP-300-0ZRU2EX-701 35 70,1 44,0-45,5 23 36,0-37,5 8,0 48 20 4,0 4,0-5,5 45 50,5 12 12 0,80 ZP-300-1ZRU2EX-704 35 70,4 44,0-45,5 23 36,0-37,5 8,0 48 20 4,0 4,0-5,5 45 50,5 12 12 0,81 ZP-300-1ZRU2EX-777 40 77,7 48,0-49,5 23 37,0-38,5 11,0 54 26 4,0 3,5-5,0 48 58,0 18 18 1,0 ZP-300-2ZRU2EX-780 40 78,0 48,0-49,5 23 37,0-38,5 11,0 54 26 4,0 3,5-5,0 48 58,0 18 18 1,01 ZP-300-2ZRU2EX-884 45 88,4 57,0-58,5 30 44,0-45,5 13,0 59 26 4,0 4,0-5,5 76 102,0 22 23 1,61 ZP-300-3ZRU2EX-889 45 88,9 57,0-58,5 30 44,0-45,5 13,0 59 26 4,0 4,0-5,5 76 102,0 22 23 1,62 ZP-300-3ZRU2EX-1077 60 107,7 69,0-71,0 31 55,0-57,0 14,0 69 30 5,0 4,0-6,0 94 159,0 38 47 2,82 ZP-300-4ZRU2EX-1230 60 123,0 72,3-76,3 37 56,0-60,0 16,3 80 34 5,0 5,0-9,0 125 222,0 41 67 3,90 ZP-300-5ZRU2EX-1490 60 149,0 78,5-82,5 45 58,5-62,5 20,0 108 34 3,0 6,0-10,0 167 343,0 68 101 6,50 ZP-300-6

*rolka do profilu ZP-300-K jest stała i nieregulowana osiowo. Ustawienie jest możliwe tylko za pomocą blach dystansowych przykręcanej płyty.

Nr art. d D H B L F T R r s C Co CΔ CoΔ Masa Profil U +0,0 –0,05 mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm kN kN kN kN kg Typ

C = dynamicznie promieniowoCo = statycznie promieniowoCΔ = dynamicznie osiowoCoΔ = statycznie osiowo


Prowadnice liniowe

Kołnierze przykręcane do rolek kombi

6

6

Przy wyborze kołnierza przykręcanego decydujące znaczenie ma średnica „d” rolki kombi.

W przypadku wspólnego zamówienia jest dostarczany z rolką już w stanie przyspawanym.

ZF-00 30 90 50 70 8,5 30 40 M8 10 0,26ZF-01 30 100 60 80 10,5 40 40 M10 10 0,36ZF-02 35 120 80 90 12,5 50 50 M12 15 0,90ZF-03 40 120 80 90 12,5 50 50 M12 15 0,86ZF-04 45 160 100 120 17,0 60 60 M16 20 2,35ZF-05 60 180 120 140 17,0 80 80 M16 20 2,70ZF-06 60 200 150 160 17,0 100 100 M16 20 4,00ZF-00-Q 30 50 - - - 30 - M8 10 0,20ZF-01-Q 30 60 - - - 40 - M10 10 0,30ZF-02-Q 35 80 - - - 50 - M12 15 0,72ZF-03-Q 40 80 - - - 60 - M12 15 0,68ZF-04-Q 45 120 - - - 90 - M16 20 1,89ZF-05-Q 60 140 - - - 80 - M16 20 2,10ZF-06-Q 60 160 - - - 100 - M16 20 3,50

Nr art. d h11 A B C I E F G H Masa mm mm mm mm mm mm mm mm mm kg

Kołnierz prostokątny, np.: ZF-01 Kołnierz kwadratowy, np.: ZF-01-Q

Blachy dystansowe do płyty przykręcanej

ZDB prostokątna ZDBQ kwadratowaMateriał: stal DC01 lub porównywalna,INOX na zapytanie

Materiał: stal, S235J..K, INOX na zapytanie


ZDB-050-05ZDB = prostokątnaZDBQ = kwadratowaŚrednica „d” płyty przykręcanejGrubość blachy05 = 0,5 mm; 10 = 1,0 mm


Prowadnice liniowe6

Dane techniczne

Materiały:Rolki: Wewnętrzny pierścień i korpusy wałów:

Stal 100Cr6, hartowana i pozostawionaw kolorze po obróbce

Pierścienie zewnętrzne: stal do nawęglania 20MnCr5, hartowana

Trzpień do przyspawania: S355J2G3 lub podobny

Profile: 18MnNb6 (profil ZP-300-K w S235JR)Kołnierze przykręcane: S235J..KBlachy dystansowe do kołnierzy przykręcanych: stal DC01 lub porównywalna,

INOX na zapytanie

Płyta do przyspawania:W przypadku wspólnego zamówienia jest dostarczana z rolką i płytąprzykręcaną już w stanie przyspawanym.

W przypadku spawania przez klienta obowiązuje następujące zalecenie:Rolki kombi przed wspawaniem przez wykwalifikowanego spawa-cza nie wymagają koniecznie zdemontowania.

Zalecenie dotyczące spawania: - drut normalny G4Si1 - grubość drutu 1,2 - generowanie niewielkiej ilości ciepła

Jeżeli rolka wymaga rozłożenia na części, śruby należy z powrotem„średnio mocno” zabezpieczyć za pomocą zabezpieczenia śruby.

Prędkość: maks. 1,5 m/s prędkość przejazdu

Temperatury:Standardowo: od -30°C do +130°C

Na zapytanie są dostępne rolki specjalne do: - zastosowania w wysokiej temperaturze

do 250°C - zastosowania w chłodni do -40°C - zastosowania w próżni (próżnia niska,

średnia, wysoka)

Ochrona antykorozyjna:Profile: profile walcowane nadają się do lakierowania. Ocynk natryskowy 80-100 μm jest dostępny

na zapytanie (ocynkowanie nadaje się do lakierowania)

Rolki: Rolki są zazwyczaj lekko smarowane olejemprzez klienta w celu uzyskania ochrony antykorozyjnej.

Rolki z powłoką CB są dostępne na zapytanie.

Tolerancje:Tolerancje wymiaru, kształtu i położenia zgodnie z DIN 620, klasa tolerancji: PNWspółczynniki nośności: C = dyn. Nośność wg ISO 281/1, Co = stat. Nośność wg ISO 76

Ustawienie rolek (osiowe):Luz osiowy można ustawiać poprzez przestawienie trzpienia mimośrodowego w rolkach lub po prostu za pomocą blachy dystansowej pod kołnierzem przykręcanym.

MR = f . F . dM

2

F1 = P . Y2 . X


Prowadnice liniowe

Przystosowanie techniczne

6

6

Określenie wymaganego odstępu między rolkami

Objaśnienia:

P: Obciążenie całkowite obciąże-nie użytkowe + masa własna)w N przy środkowym rozdzialeobciążenia

Y: Odstęp między rolkami (odśrodka rolki do środka obciążenia) w mm

X: Odstęp między rolkami w mmF1=F2: maks. udźwig rolki w N, przy

uwzględnieniu nacisku kontak-towego wg Hertza między rolkąa profilem

Określenie wymaganego udźwigu rolek

Wartość tarcia

x = P . Y2 . F1

Wzór:

Wzór:

Objaśnienia:

dM: średnia średnica łożyska(d+D)/2

f: wartość tarcia w przypadkurolek walcowych 0,002

F: obciążenie promieniowe

Wzór: W przypadki większości warunków eksploata-cji wystarczająca jest przybliżona siła tarcia. W zależności od zastosowanego smaru warto-ści te mogą być przekroczone lub też mogąnie zostać osiągnięte.


Dolina Laternsertal „Walser Kamm”

Krajobraz i człowiek...


Listy kontrolne7

Listy kontrolne - strona 1 - parametry

Firma: Data:

Adres: Tel.:

Osoba wyznaczona do kontaktu: Faks:

Dział: E-mail:

1. maks. siła podnosząca w kN

- przypadająca na każdą przekładnię ________ kN cała instalacja ________ kN

- na rozciąganie ________ kN na nacisk ________ kN

- obciążenie: statyczne ________ kN dynamiczne ________ kN

2. maks. skok/ droga________ mm c użyteczny skok roboczy ___________ mm

W razie stosowania krótkiego skoku (użyt. skok roboczy < wysokość przekładni): c regularny skok smarujący możliwy c niemożliwy

3. Prędkość skoku

c Typ N = 25 mm/s (1,5 m/min) c Typ L = 6,25 mm/s (0,375 m/min) c _______________ mm/s

4. Tryb pracy, cykl roboczy, opis cyklu

_________ skoków na godzinę _________ skoków na dzień godzin dziennie: c 8 c 16 c 24

Przy długim czasie pracy lub długim skoku dokładny/szczegółowy opis, patrz strona 141, 4a

5. Typ budowy c S „śruba stojąca” c R „śruba obrotowa” | c przekładnia Z c przekładnia GSZ

6. Silnik c silnik indukcyjny trójfazowy c z hamulcem c tryb ręczny c ___________________

7. Warunki eksploatacji: c suche otoczenie c wilgotność c pył c wióry c ___________________

c prowadzony ruch podnoszenia c bez prowadzenia (brak dyn. sił bocznych)

Temperatura otoczenia: min. _________ °C maks. _________ °C

Dokładny opis lub szkic (o ile jest), patrz strona 141, 7a

8. Standardowe rozmieszczenie nr ________ wymiar: MA1 _________ MA2 ________ MA3 _________ MA4 ________ MA5 _________

patrz standardowe rozmieszczenia, lista kontrolna strona 5 i 6 (w przypadku instalacji wieloelementowej)

9. Ilość szt.: _________________________________ Seria: _______________________________________

10. Termin – oferta: _________________________________ Dostawa: _______________________________________

Pozycja montażowa

c pionowa c pozioma c odchylana

Obciążenie

c niezmienne c obciążenie udarowe c drgania

szybko i łatwo:

skopiuj

wybierz

wyślij faks/e-mail

lub PDF ze strony www.zimm.at

(Dane kontaktowe: rozdział 10)

7


Listy kontrolne

Listy kontrolne - strona 2 (opcjonalnie)

7

Schemat cyklu roboczego:

Wysu-wanie

Wsu-wanie

Przykład:

1 cykl = 90 s

5 s przerwy

5 s przerwy

60 s przerwy

10s

w g

órę

5 s

w d

ół5 s

w d

ół

4a. Czas pracy, cykl roboczy, opis cyklu

7a. Przeznaczenie/opis działania/warunki otoczenia (opis lub szkic)

Czas


Listy kontrolne7

Listy kontrolne - strona 3 - lista elementów S

Obciążenie rozciągające (kN) statyczne

Obciążenie rozciągające (kN) dynamiczne

Obciążenie naciskowe (kN) statyczne

Obciążenie naciskowe (kN) dynamiczne

Końcówka śruby standardowej

Kołnierz mocujący BFGłowica wahliwa SLK

Głowica widełkowa GK

Głowica przegubowa KGKMieszek osłonowy FB

Koło ręczne HR

Silnik z hamulcem

Silnik bez hamulca

Sprzęgło KUZ


Kołnierz silnika MF

Ramiona nośne LB

Płyta łożyska wychylnego KAR

Dozownik środka smarnego Z-LUBHamulec sprężynowy FDB

Nasadka ochronna SKListwa smarująca SL

2x zestaw łączników krańcowych ES

Zabezpieczenie przed przekręceniem VSZabezpieczenie przed wykręceniem AS

Rura ochronna SRO

Skok

Typ budowy: SN (śruba stojąca,

normalna) SL (śruba stojąca,

powolna)

Wariant: Gwint Tr Nakrętka zabezpieczająca SIFA z kontrolą SIFA

Ten rysunekprzedstawiaróżne opcje!

Gwint kulowy KGT

7


Listy kontrolne

Listy kontrolne - strona 4 - lista elementów R

7

Ten rysunekprzedstawiaróżne opcje!

Obciążenie rozciągające (kN) statyczneObciążenie rozciągające (kN) dynamiczne

Obciążenie naciskowe (kN) statyczneObciążenie naciskowe (kN) dynamiczne

Płyta łożyskowa GLP

Mieszek osłonowy FB

Osłona spiralna SF

Dozownik środka smarnego Z-LUB

Adapter kardanowy DMA


Płaska nakrętka FM Tr

Płaska nakrętka KGT-F


Nakrętka bezsmarowa FFDM

Kołnierz TRMFL

Nakrętką zabezpieczającą SIFA

Kontrola zużycia SIFA Control

Koło ręczne HRSilnik z hamulcem

Silnik bez hamulca


Kołnierz silnika MF

Sprzęgło KUZ

Ramiona nośne LB

Płyta łożyska wychylnego KAR

Hamulec sprężynowy FDBNasadka ochronna SK

Typ budowy: RN (śruba obrotowa,

normalna) RL (śruba obrotowa,

powolna)

Wariant: Gwint Tr Nakrętka zabezpieczająca SIFA z kontrolą SIFA

Gwint kulowy KGT

Skok


Listy kontrolne7

Listy kontrolne - strona 5 - rozmieszczenia

A

C

E

G

B

D

F

H

Przedstawione zostały najbardziej typowe rozmieszczenia. W przypadku różnic w Państwa konstrukcji należy koniecznie sprawdzić kierunki obrotu!

7


Listy kontrolne

Listy kontrolne - strona 6 - rozmieszczenia

7

I

K

M

J

L

N

Przedstawione zostały najbardziej typowe rozmieszczenia. W przypadku różnic w Państwa konstrukcji należy koniecznie sprawdzić kierunki obrotu!


Człowiek i produkt...

połączone!

7



Montaż, eksploatacja, przeglądy

Czysty montaż oraz czyste uruchomienie są ważne dla bezawaryjnego działania systemu. Dobra konserwacja stanowi warunek długiej żywotności.

Należy więc postępować zgodnie z instrukcją eksploatacji dołączoną do każdej dostawy lub dostępną do pobrania na stronie: www.zimm.eu


wskazówki konstrukcyjne,mocowanie,dopuszczalne obciążenia

Strona 150

obliczenia,wymiarowanie,tabele

Strona 160




8

8

eksploatacja, konserwacja

Strona 172

specjalne obszary zastosowania

Strona 176

F

F


Załącznik techniczny8

Wskazówki konstrukcyjne

Równoległość i kątowość

Należy zwrócić uwagę na równoległość i kątowość powierzchni przykręcenia, przekładni, nakrętek i prowadnic względem siebie. Ponadto należy zwracać uwagę, abyprzekładnie, łożyska stojące wały łączące i silnik leżały dokładnie w jednej płaszczyźnie.

ProwadniceTolerancja luzu tulejki prowadzącej w szyjceprzekładni wynosi od 0,2 mm do 0,6 mmw zależności od rozmiaru przekładni. Jest to dodatkowa podpora, która jednak nie zastępuje systemu prowadnic w celu przejęcia sił bocznych.

- falownik: dzięki niemu prędkość obrotowąsilnika można zwiększyć do ponad 1500.Należy zwrócić uwagę na maksymalnąprędkość obrotową przekładni.

Zmniejszenie prędkości- silniki z większą liczbą styków/niższą pręd-

kością obrotową (6-, 8-, 10- lub 12-stykowe)- falownik (UWAGA: w przypadku dłuższej

eksploatacji poniżej 25 Hz należy zadbaćo dostateczne chłodzenie silnika, np.: wentylator zewnętrzny)

- motoreduktor (UWAGA: maksymalny momentobrotowy przenoszony na ślimacznicę)

- Przekładnia kątowa redukcyjna (możliwatylko w przypadku niektórych rozmieszczeń)

Temperatura i czas włączeniaPrzekładnie śrubowe nie są zasadni-czo przeznaczone do pracy w trybie ciągłym. Maksymalny czas włączeniaED jest podany na wykresie na stro-nach z prezentacją przekładni (roz-dział 2+3). Są to wartości orientacyjne, którenależy skorygować odpowiednio do warun-ków eksploatacji. W przypadkach granicz-nych należy wybrać większą przekładnię lubskontaktować się z naszym projektantemtechnicznym. Temperatura robocza nie po-winna przekraczać 60°C (przekładnia) i 80°C(śruba) (wyższe temperatury na zapytanie).

Zabezpieczenie przed przekręceniemW wersji stojącej S śruba jest luźno wkręconaw przekładnię (ślimacznicę). Ponieważ zewzględu na tarcie śruba w ślimacznicy obracałaby się wraz z nią, musi być ona zabezpieczona przed przekręceniem. W tymcelu można zamontować śrubę do Państwakonstrukcji (np. zewnętrzna prowadnica) lubzastosować nasze zabezpieczenie przedprzekręceniem VS (w rurze ochronnej).

Konstrukcja i wymiarowanieWybór lub wymiarowanie określa klient, ponie-waż nie znamy warunków konstrukcyjnych takich jak miejsce oraz rodzaj eksploatacji. Na życzenie służymy pomocą podczas wyborui wymiarowania, a także sporządzamy rysunekpodzespołów oraz obliczenia na podstawiePaństwa parametrów wydajnościowych jakopropozycję. Ten rysunek z listą części otrzymująPaństwo do sprawdzenia i zatwierdzenia. Sta-nowi on podstawę do wykonania i wstępnegomontażu, a także ułatwia montaż Państwa pra-cownikom. Gwarantujemy jakość elementówmaszyny opisaną w katalogu. Przekładnie są za-projektowane zgodnie z podanym w kataloguczasem obciążenia i czasem włączenia i prze-znaczone do zastosowań przemysłowych.

W przypadku odmiennych wymagań prosimyo kontakt z naszymi projektantami technicz-nymi. Nasze dostawy realizujemy zasadniczozgodnie z naszymi aktualnymi warunkamihandlowymi (rozdział 10).

Prędkość skoku

Możliwości wpłynięcia na prędkość skokusą następujące:

Zwiększenie prędkości:- śruba dwuzwojna (najczęściej brak zapasu

tego towaru w magazynie): Podwojenieprędkości (UWAGA: maks. Moment obro-towy przenoszony na ślimacznicę, brak samohamowności – konieczny hamulec)

- wzmocniona śruba w wersji R (śruba prze-kładni następnej pod względem wielkości):zależnie od wielkości przekładni niecowiększy skok gwintu/prędkość skoku

- śruba z gwintem kulowym: różny skokgwintu do wyboru (UWAGA: brak samoha-mowności – konieczny hamulec!)

m/minV

Prędkość skoku v =skok gwintu śruby Pprzełożenie i

x prędkość obrotowa silnika n

8




8

Kierunek ruchu i obrotu

Należy przestrzegać kierunku ruchu urządze-nia i nanieść go na rysunku lub wybrać jednąz naszych rozmieszczeń standardowych (lista kontrolna). W przypadku przekładni kątowych T kierunek obrotu może ulec zmianie przez pojedynczy obrót przekładni.

Samohamowność/wybiegPrzekładnie śrubowe z jednokierunkowymiśrubami trapezowymi są warunkowo samohamowne, przy czym nie zawszemożna się na to zdać, szczególnie w przy-padku obciążenia udarowego lub drgań (zalecamy stosowanie hamulca).

Wybieg po wyłączeniu silnika jest różny, zależnie od zastosowania. Aby zminimalizo-wać wybieg, zalecamy zastosowanie silnika zhamulcem lub hamulca sprężynowego.W przypadku śrub dwuzwojnych lub gwintów kulowych konieczny jest silnik z hamulcem, ponieważ nie są one samohamowne.

Bezpieczny odstępBezpieczny odstępczęści ruchomychwzględem części zamocowanych nastałe nie może byćmniejszy niż mini-malnie wymagany,ponieważ w przeciwnym razieistnieje niebezpie-czeństwo zablokowania podczas pracy (patrzrzuty przekładni).

DokładnośćDokładność powtó-rzeniowa przekładniwynosi do 0,05 mm,jeżeli dosunięcie nastąpi do tej samejpozycji w takich samych warunkach.Wymaga to zastoso-wania środków postronie napędu, takich jak indukcyjny trójfa-zowy silnik hamujący w połączeniu z falowni-kiem i generatorem impulsów rotacyjnychlub serwomotoru z enkoderem itp.

Dokładność skoku gwintu w przypadku śrubtrapezowych wynosi 0,2 mm na 300 mm długości śruby, natomiast w przypadku śrubz gwintem kulowym 0,05 mm na 300 mmdługości śruby.

Przy obciążeniu zmiennym luz osiowy możewynosić do 0,4 mm w przypadku śrub trapezowych i 0,08 mm w przypadku gwintukulowego (stan fabryczny).

NapędZalecamy zasto-sowanie falow-nika w celuuzyskania rów-nomiernejrampy rozru-chowej/hamul-cowej. Dzięki temu zwiększa się żywotnośćurządzenia i następuje redukcja odgłosówpodczas rozruchu.

Eksploatacja próbna!Aby zagwarantować bezpieczne działanie,konieczny jest przebieg próbny bez obciąże-nia i pod obciążeniem w trybie rzeczywistym(zgodnie z Państwa parametrami konstruk-cyjnymi). Przebiegi próbne u Państwa są konieczne, aby poprzez dokładny montażuzyskać nienaganną geometrię montażowąi wykluczyć czynniki zakłócające działanie.

Części zamienneW celu ochrony przed przerwą w produkcjiw przypadku długiego czasu włączenia lubdużego obciążenia zalecamy Państwu posiadanie zapasu zestawu przekładni (wraz ze śrubami elementami systemu i rysunkami montażowymi) we własnym magazynie lub w magazynie klienta.

Budowa scenDostarczamy urządzenia podnośnikowezgodnie z aktualnymi przepisami dotyczą-cymi budowy scen.

Pojazdy lądowe, powietrzne i wodneNasze elementy maszyn, zastosowane wewszystkich rodzajach pojazdów używanychna lądzie, wodzie i w powietrzu, są zasadni-czo wyłączone z rozszerzonej odpowiedzial-ności producenta za produkt. Indywidualnewymagania można uzgodnić z kierownic-twem naszej firmy.

Warunki otoczeniaJeżeli warunki otoczenia nie odpowiadająnormalnym warunkom panującym w haliprodukcyjnej, prosimy nas o tym poinformo-wać (lista kontrolna, rozdział 7).




Aby w tym obszarze zaoszczędzić na czasiei kosztach, firma ZIMM opracowała nakrętkiwahadłowe PM (patrz rozdział 4).

Inną możliwością skompensowania pewnychnierówności konstrukcji jest zastosowanienaszych zintegrowanych otworów w prze-kładni umożliwiających wychylenie lub płytyłożyska wychylnego KAR (patrz rozdział 4).

Dla projektantów instalacji:Dostarczamy masywne standardowe pro-wadnice liniowe wraz z rolkami. Stabilność,dłuższa żywotność, unikanie błędów geo-metrii oraz przyjmowanie sił bocznych prze-mawiają za zastosowaniem właśnie tychprowadnic.

Są one przedstawione w rozdziale 6.

SmarowanieDostateczne smarowa-nie ma decydująceznaczenie dla żywot-ności napędu mecha-nizmu podnoszenia. Należy więc przewi-dzieć dostateczne smarowanie śruby, prze-kładni oraz zabezpieczenie przedprzekręceniem. Czerwoną listwę smarującądo zabezpieczenia przed przekręceniemmożna montować w wielu pozycjach (wed-ług Państwa danych).

Należy także zwrócić uwagę na nasz dozow-nik środka smarnego oraz przestrzegać in-strukcji obsługi.

Smarowanie w przypadku krótkiego skokuWersja S:W przypadku zastoso-wania z krótkim sko-kiem (skok < wysokośćprzekładni) należyzwrócić uwagę na do-stateczne smarowaniegwintu trapezowego. Najprostszą możliwośćstanowi wybór przekładni z większym sko-kiem (wysokość przekładni) i wykonywaniesporadycznie skoku smarującego. W innym wypadku prosimy skontaktować sięz naszym działem technicznym w celu wy-boru odpowiedniego rozwiązania.

Wersja R:W przypadku długościskoku < wysokość na-krętki należy zastosowaćnakrętkę z możliwościąsmarowania (np. nakrętkapodwójna DM).

Instrukcja obsługiNaszą instrukcję obsługi należy uwzględnićjuż w fazie konstrukcyjnej (www.zimm.at).

Wskazówki konstrukcyjne dla projektantów instalacji:Jeżeli do budowy maszyn wykorzystywane sąprzekładnie śrubowe, w zasadzie nie występująproblemy z montażem, ponieważ powierzchniesą poddawane obróbce skrawaniem.

Natomiast podczas budowy instalacji w przy-padku konstrukcji stalowych pomimo zacho-wania dokładności podczas pracy bardzoczęsto występują błędy geometrii konstrukcjispawanych.Również pod wpływem współpracy różnychelementów konstrukcyjnych mogą powsta-wać błędy geometrii. Należy pamiętać o:

Równoległości/kątowości:

Równoległość śrub względem siebie orazwzględem prowadnic musi być zagwaranto-wana, ponieważ w przeciwnym razie możedojść do zablokowania układu podczas eks-ploatacji. Również powierzchnie mocowaniaprzekładni muszą znajdować się dokładniepod kątem prostym w stosunku do prowadnic,gdyż w przeciwnym razie dojdzie do zaklesz-czenia. Konsekwencją takiego stanu jestszybsze zużycie i/lub zniszczenie. W przy-padku wersji R mogą także być słyszalne od-głosy skrzypienia. Zasadniczo takżepowierzchnie montażowe dla nakrętekmuszą być pod optymalnym kątem.

Zastrzegamy sobie prawo do błędów drukarskich oraz pomyłek, takich jak błędne wymiary itp., oraz zmian technicznych i ulepszeń. Obowiązują aktualne rysunki, które zostały sprawdzone i podpisane przez obie strony w potwierdzeniu zlecenia.

8



Projektowanie przekładni śrubowej lub instalacji podnośnikowej – sposób postępowania

8

Przestrzegać wskazówek konstrukcyjnych

Wersja Rśruba obrotowa

Parametry wg listy kontrolnej, strona 1–6

Wstępny wybór rozmiaru przekładniwg wykresu na bokach przekładni,

stat./dyn. obciążenie

Obciążenie przez rozciąganie

Obciążenie przez nacisk

Obliczenie wyboczenia


Obciążenie przez rozciąganie

Prędkość obrotowa krytyczna dla zginania

Obliczeniewyboczenia

Wstępny wybór rozmiaru przekładniwg wykresu na bokach przekładni,

stat./dyn. obciążenie

min. średnica śruby

(wybrać ew. większą przekładnię i ponownie sprawdzić)

Wersja Sśruba stojąca RS

Sprawdzenie maks. momentów siły


Wymagany moment napędowyprzypadający na przekładnię

Rozmieszczenie instalacji

Określenie akcesoriówpatrz rozdział 4

Ustalanie długości(śruba, rura ochronna)

Kod zamówienia

Dobór silnika

min. średnica śruby


F

WSKAZÓWKA:

W zapytaniach i zamówieniach

prosimy zawsze podawać

parametry zgodnie z listą

kontrolną (obciążenie,

prędkość itp.), aby umożliwić

nam ponowne sprawdzenie

Państwa zastosowania.



Mocowanie - na stałe

Mocowanie - wychylne

Od góry: Za pomocą płyty podstawy:

Śruby przelotowe (w serii Z):Dużą zaletą przekładni z serii Zjest to, że można ją zamocowaćod góry śrubami.

Listwy mocujące (w serii GSZ):W przypadku przekładni GSZ dozamocowania od góry nie-zbędne są listwy mocujące BFL.

Gwint otworu nieprzelotowego (seria Z i GSZ):Przekładnie można zamocować od spodu za pomocą gwintu otworunieprzelotowego.GSZ: wszystkie rozmiary Z: Od Z-5 do Z-25 (wymiary identyczne z nawiertami dotych-

czasowych przekładni MSZ)

Adapter do podwójnej nakrętki DMA Rura podporowa do łożyska wychylnego STRO

Adapter do podwójnej nakrętki DMA jest nakręcany po prostu nanakrętkę podwójną DM. Łożyskowanie wychylne jest realizowane zapomocą ramiona nośne LB lub konstrukcji klienta.

Rura podporowa do łożyska wychylnego STRO ma tę zaletę, żepunkty wychylenia znajdują się całkowicie na zewnątrz. Wadą jest natomiast to, że masa przekładni i silnika jest na środku. Wykonaniejest zawsze dostosowane do potrzeb klienta.

8



Mocowanie - wychylne

Od Z-5 do Z-25Zintegrowane gniazda mechanizmu wychylnegoProsta i niedroga konstrukcja: Gniazda mechanizmu wychylnego sązintegrowane w obudowie przekładni.


Z płytą łożyska wychylnego KARW przypadku dużych silników, długich skoków i długiego czasu włączenia korzystniejszy jest wariant z płytą łożyska wychylnegoKAR, ponieważ masę silnika przyjmują na siebie łożyskowania i nie działa ona na śrubę.


8

Za pomocą płyty łożyskawychylnego KAR kilkaprzekładni można eks-ploatować w układzieszeregowym.

od Z-35 do Z-1000Zintegrowane gniazda mechanizmu wychylnegoProsta i niedroga konstrukcja: Gniazda mechanizmu wychylnego sązintegrowane w obudowie przekładni.

Płyty łożyska wychylnego KAR na zapytanie


Od GSZ-2 do GSZ-100z płytą łożyska wychylnego KARW przekładniach GSZ płyta łożyska wychylnego może być zamonto-wana po stronie E (na górze) lub F (na dole). Dostępne są zawsze4 nawierty w kierunku wychylenia P lub R.





Dopuszczalne obciążenia - mocowanie stałe

Same przekładnie śrubowe są przystosowane do pełnego obciążenia znamionowego przeznacisk i rozciąganie. Dopuszczalne obciążenie zależy od rodzaju mocowania.


Pełne obciążenie znamionowePrzekładnie można obciążyć pełnym statycz-nym obciążeniem znamionowym.

Płyta podstawy przy obciążeniu przez rozciąganie

Pełne obciążenie znamionowePrzekładnie można obciążyć pełnym statycz-nym obciążeniem znamionowym.

F F

F F

Z i GSZ Obciążenie znamionowe Obciążenie znamionowe


8



Dopuszczalne obciążenia - mocowanie stałe

8

Obciążenie rozciągające na śrubach mocujących (Gwint otworu nieprzelotowego) - Z i GSZ

Obciążenie rozciągające na śrubach mocujących (otwór przelotowy w obudowie)

Pełne obciążenie znamionowePełne statyczne obciążenie znamionowe jestdozwolone przy zachowaniu głębokości wkręcenia oraz momentu dokręcenia wkrętów.

Zredukowane obciążenieJeżeli śruby mocujące obudowy są obcią-żone przez rozciąganie, dozwolone jest tylkozredukowane obciążenie.

Przekładnia Gwint* Głębokość Moment wkręcania dokręcenia [mm] [Nm]GSZ-2 M6 8–10 8GSZ-5, Z-5 M8 10–11,5 19GSZ-10, Z-10 M8 10–15 17GSZ-25, Z-25 M10 12–15 27GSZ-50 M12 12–17 38GSZ-100 M16 16–22 82

Przekładnia Dopuszczalne obciążenieZ-5 2,5 kNZ-10 3,5 kNZ-25 10,0 kNZ-35 29,8 kNZ-50 27,5 kNZ-100 27,0 kNZ-150 56,5 kNZ-250 70,0 kNZ-350 180,0 kNZ-500 110,0 kNZ-750 210,0 kNZ-1000 na zapytanie

W przypadku większych obciążeń przezrozciąganie oferujemy rozwiązania czę-ściowo na zapytanie.F


F F

Śruby 8.8



Dopuszczalne obciążenia – mocowanie wychylne

Podczas doboru należy uwzględnić wszystkie zaplanowane części.

Od Z-5 do Z-25 – łożyskowanie wychylne w obudowie

Od Z-5 do Z-25 – ramiona nośne LB

Kierunek obciążeniaKierunek obciążenia należy wybierać tak, aby przekładnia dociskała do płyty łożyska wychylnego. W przypadku innych kierunków obciążeńobowiązują zredukowane wartości.

Z-5 (Z-5/10-LB)Z-10 (Z-5/10-LB)Z-25 (Z-25-LB)

obciążenie znamionowe 5 kNObciążenie znamionowe 10 kN

19,5 kN

obciążenie znamionowe 5 kN6,5 kN9,5 kN

obciążenie znamionowe 5 kN7 kN

10 kN

obciążenie znamionowe 5 kNObciążenie znamionowe 10 kN

17,5 kN

90° 45°Rozcią-ganie

Nacisk

Od Z-5 do Z-25 – płyta łożyska wychylnego KAR

Z-5-KARZ-10-KARZ-25-KAR

Obciążenie znamionowe 5 kNObciążenie znamionowe 10 kNObciążenie znamionowe 25 kN

Obciążenie znamionowe 5 kNObciążenie znamionowe 10 kNObciążenie znamionowe 25 kN

2,5 kN3,5 kN10 kN

2,5 kN3,5 kN10 kN

Nacisk Rozcią-ganie

Rozcią-ganie

Nacisk

F FNacisk Rozcią-ganie

F F F F

F F

FF


F

F

8



Dopuszczalne obciążenia – mocowanie wychylne

Od Z-35 do Z-1000 – ramiona nośne LB

Adapter do podwójnej nakrętkiDMA

Rura podporowa STRO

Od Z-35 do Z-1000 Obciążenie znamionowe Obciążenie znamionoweObciążenie znamionoweObciążenie znamionowe

90° 45°Rozcią-ganie

Nacisk

Dla doboru istotna jest obudowa przekładni. Ramiona nośne od Z-35 do Z-1000 są przystosowane do pełnego obciążenia znamionowego we wszystkich kierunkach.

Od Z-35 do Z-1000 – łożyskowanie wychylne w obudowie

Nacisk Rozcią-ganie

Z-35Z-50Z-100Z-150Z-250Z-350Z-500Z-750Z-1000

Obciążenie znamionowe 35 kN Obciążenie znamionowe 50 kN Obciążenie znamionowe 100 kN Obciążenie znamionowe 150 kN 177 kN 250 kN 280 kN na zapytanie na zapytanie

Obciążenie znamionowe 35 kN Obciążenie znamionowe 50 kN Obciążenie znamionowe 100 kN Obciążenie znamionowe 150 kN Obciążenie znamionowe 250 kN 260 kN 310 kN na zapytanie na zapytanie

Począwszy od Z-500 przekładnia jest montowanaodwrotnie, ponieważ płyta podstawy jest szersza niżpozostała część obudowy.

8

W przypadku obciążenia przez nacisk dozwolone jest pełne obciąże-nie znamionowe. W przypadku obciążenia przez rozciąganie rurępodporową należy obciążać tylko w ograniczonym zakresie.

FF

Kierunek głównego obciążeniaKierunek głównego obciążenia należy wybrać tak, aby obciążeniebyło przyłożone do nakrętki.

F F

F F

FF F

F

Objaśnienia:I = geometryczny moment bezwładności przekroju w mm4

F = maks. obciążenie przypadające na przekładnię w N L = swobodna długość śruby w mm E = moduł sprężystości wzdłużnej dla stali (210 000 N/mm2) v = współczynnik bezpieczeństwa (zazwyczaj 3)d = minimalna średnica rdzenia śruby



Krytyczna siła wyboczenia śruby

I = = 55 610,7396 mm445 000 N x 3 x (1320 mm x 0,7)2

π2 x 210 000 N/mm2

1,1525912 mm4

2 072 616,924=

I = wówczas d =F x v x (L x 2)2

π2 x EI x 64

π

4

I = = 453 965,22 mm445 000 N x 3 x (1 320 mm x 2)2

π2 x 210 000 N/mm2

9,4089611 mm4

2 072 616,924

d = = 55,15 mm minimalna średnica rdzenia śruby= Z-250 (Ø rdzenia śruby = 59,6 mm)

453 965,22 mm4 x 64π

4

I = wówczas d =F x v x L2

π2 x EI x 64

π

4

d = = 38,99 mm minimalna średnica rdzenia śruby= Z-100 (Ø rdzenia śruby = 43,6 mm)

113 491,305 mm4 x 64π

4

I = wówczas d =F x v x (L x 0,7)2

π2 x EI x 64

π

4

d = = 32,62 mm minimalna średnica rdzenia śruby= Z-50/Tr50 (Ø rdzenia śruby = 39,8 mm)

55 610,739 mm4 x 64π

4

Wzór:

Przykład:

Wzór:

Przykład:

Wzór:

Przykład:

=

I = = 113 491,305 mm445 000 N x 3 x (1 320 mm)2

π2 x 210 000 N/mm2

2,3522411 mm4

2 072 616,924=

Wzór 1

nieprowadzona

Wersja S prowadzona

Napęd wychylny

Wzór 2

Wersja R prowadzona

Wzór 3

Przykład:

F = 45 000 N/przekładniaL = 1320 mmv = 3

F

GSZ-2 Z-5 Z-10 Z-25 Z-35/50 Z-50/Tr50 Z-100 Z-150 Z-250 Z-350 Z-500 Z-750 Z-1000Gwint trapezowy Tr 16x4 18x4 20x4 30x6 40x7 50x8 55x9 60x9 80x16 100x16 120x16 140x20 160x20Ø rdzenia w mm (minimum) 10,9 12,9 14,9 22,1 31,0 39,8 43,6 48,6 59,6 80,6 99,6 115,0 135,0

Ø gwintu kulowego w mm 16 16 25 32 40 - 50 63 80 100 125 140 160Ø rdzenia w mm (minimum*) 12,9 12,9 21,5 27,3 34,1 - 43,6 51,8 67 87,4 107,8 117 132,8

*W zależności od skoku gwintu Ø rdzenia może być też większa. Dokładna Ø rdzenia jest podana n stronach KGT w rozdziale 2 i 3.

Maksymalna dopuszczalna prędkość obrotowa śrubyndop. = 0,8 x nkr x fkr

ndop. maksymalnie dopuszczalna prędkość obrotowa śruby(obr./min)

nkr teoretyczna krytyczna prędkość obrotowa śruby (obr./min),która prowadzi do drgań rezonansowych (patrz wykres)

fkr czynnik korygujący, który uwzględnia łożyskowanie śruby

Robocza prędkość obrotowa może wynosić maksymalnie80% maksymalnej prędkości obrotowej.

8



W przypadku przekładni R (ze śrubą obro-tową) przy długich, smukłych śrubach należyustalić maksymalną dopuszczalną prędkośćobrotową śruby. Teoretyczna krytyczna pręd-kość obrotowa nkr jest podana na wykresie.Podczas ustalania niepodpartej długościśruby należy uwzględnić także gabaryty wrazosłonami śruby itp. Razem ze współczynni-kiem korekty dla łożyskowania śruby na pod-stawie wzoru należy obliczyć maksymalnądopuszczalną prędkość obrotową śruby.

Jeżeli obliczona maksymalnie dopuszczalnaprędkość obrotowa śruby jest mniejsza niżwymagana, należy zastosować większą śrubęlub śrubę dwukierunkową z połową prędko-ści obrotowej. Należy ją także sprawdzić. W przypadku wersji R istnieje możliwość użycia śruby wzmocnionej (śruba przekładninastępnej pod względem wielkości). Prosimy pamiętać, że w przypadku śrubz większym skokiem gwintu niezbędny jesttakże większy moment napędowy.

UWAGA:Długie, cienkie śruby mogą wydawać piszczące odgłosy pomimo zachowaniaprędkości obrotowej krytycznej dla zginania! Należy więc dokonać obliczeń, zachowując odpowiednie bezpieczeństwo.

z łożyskowaniem przeciwnym(rozwiązanie preferowane)

bez łożyskowania przeciwnego(w miarę możliwości unikać)

Prędkość wału przejmującego moc

iprzekładniaPrędkość obrotowa śruby =

f kr=

1

f kr=

0,32

0

100

200

300

400

500

600

700

[obr./min]

1500 2000 2500 3000 3500 4000 4500 5000Długość śruby bez podparcia [mm]

Tr 18x4Tr 20x4

Tr 30x6

Tr 40x7Tr 55x9Tr 60x9

Tr 80x16

Tr 100x16

Tr 120x16

Tr 140x20

Tr 160x20

nkr

Tr 16x4

Prędkość obrotowa krytyczna dla zginania w przekładniach R



Ustalanie momentu napędowego [MG] przekładni śrubowej

ZNL

20,080,06

50,100,08

100,260,16

250,360,26

350,560,40

500,760,54

1001,681,02

1501,901,20

2502,641,94

3503,242,20

5003,962,84

7507,284,42

10009,705,90

Wzór: Przykład:

1) Moment napędowy: MG = + ML [Nm]F [kN] . P [mm]

2 . π . ηprzekładnia . ηśruba

. i

MG [Nm] . n [min-1]

9550

1) MG = + 0,36 Nm = 5,97 Nm12 kN . 6 mm

2 . π . 0,87 . 0,391 . 6

2) PM = = 0,938 kW5,97 Nm . 1500 min-1

9550

3) Przykład: 0,938 kW . 1,5 = 1,407 kW Silnik 1,5 kW3) Zalecamy, aby przemnożyć obliczoną wartość przezwspółczynnik bezpieczeństwa 1,3–1,5 (w przypadku małych układów i małych prędkości obrotowych do 2).

Z-25-SN F = 12 kN (dynamiczne obciążenie podnoszenia)ηprzekładnia = 0,87 ηśruba = 0,391P = 6 i = 6

Objaśnienia:MG wymagany moment obrotowy [Nm] dla przekładniF Obciążenie podczas podnoszenia (dynamiczne) [kN] ηprzekładnia Stopień sprawności przekładni śrubowej (bez śruby)ηśruba Stopień sprawności śrubyP Skok gwintu śruby [mm] i Przełożenie przekładni śrubowejML Moment obrotowy na biegu jałowym[Nm]PM Moc napędowa silnika

i obr./min GSZ-2 Z-5 Z-10 Z-25 Z-35 Z-50 Z-100 Z-150 Z-250 Z-350 Z-500 Z-750 Z-1000N 3000 0,87 0,81 0,83 0,87 - - - - - - - - -N 1500 0,87 0,82 0,84 0,87 0,87 0,87 0,88 0,89 0,91 - - - -N 1000 0,86 0,82 0,82 0,86 0,87 0,86 0,87 0,89 0,90 0,91 0,92 0,88 0,90N 750 0,86 0,82 0,84 0,85 0,86 0,85 0,87 0,88 0,90 0,91 0,92 0,88 0,90N 500 0,85 0,82 0,84 0,83 0,85 0,84 0,85 0,87 0,89 0,90 0,92 0,87 0,89N 100 0,74 0,77 0,79 0,78 0,78 0,78 0,78 0,80 0,83 0,86 0,87 0,81 0,84L 3000 0,78 0,74 0,78 0,76 - - - - - - - - -L 1500 0,77 0,70 0,74 0,72 0,64 0,66 0,67 0,67 0,78 - - - -L 1000 0,75 0,67 0,72 0,70 0,64 0,66 0,65 0,66 0,77 0,78 0,76 0,67 0,76L 750 0,74 0,65 0,70 0,68 0,64 0,66 0,65 0,65 0,76 0,78 0,75 0,66 0,76L 500 0,71 0,62 0,67 0,65 0,63 0,65 0,65 0,63 0,75 0,77 0,73 0,65 0,75L 100 0,54 0,53 0,59 0,54 0,52 0,55 0,57 0,53 0,65 0,67 0,61 0,58 0,66

2) Moc silnika: PM[kW] =

Stopień sprawności przekładni śrubowych ηprzekładnia (bez śruby)

Stopień sprawności śrub ηśruba obliczony ze współczynnikiem tarciaμ = 0,11

Momenty pracy na biegu jałowym ML przekładni śrubowych [Nm] (bez śruby, w temp. 20°C – przy niższych temperaturach znacznie wyższe)

Dzięki poniższym danym możliwe jest ustalenie niezbędnychmomentów napędowych. W przypadku przekładni z jednokierunkową śrubą z gwintemtrapezowy współczynnik z danej strony (rozdział 2 + 3) możnaprzemnożyć przez obciążenie.

Napęd należy obliczać co najmniej z 10% obciążeniaznamionowego przekładni, także gdy obciążenie użyt-kowe jest mniejsze (np. Z-250 z co najmniej 25 kN).

ŚrubaTr jednokierunkowa 16x4 18x4 20x4 30x6 40x7 50x8 55x9 60x9 80x16 100x16 120x16 140x20 160x20 Śruba z gwintem kulowymStopień sprawności 0,453 0,420 0,391 0,391 0,357 0,335 0,340 0,320 0,391 0,335 0,293 0,308 0,278 Śruba Tr dwukierunkowa 16x8P4 18x8P4 20x8P4 30x12P6 40x14P7 50x16P8 55x18P9 60x18P9 80x32P16 100x32P16 120x32P16 140x40P20 160x40P20 0,9Stopień sprawności 0,623 0,591 0,563 0,563 0,526 0,502 0,508 0,484 0,563 0,502 0,453 0,471 0,436

Są to wartości orientacyjne do obliczeń. Mogą się one różnić w jednej serii!

8



Maksymalne momenty obrotowe

8

Maksymalny moment obrotowy przenoszony na ślimacznicę

Aby uzyskać optymalną żywotność, nie należy przekraczać podanych niżej wartości. W przypadku mniejszej liczby godzin eksploatacji po konsultacji możliwe są wyższe wartości.

Wartości graniczne są mechaniczne – należy uwzględnić czynniki termiczne w zależności od czasu włączenia

i obr./min GSZ-2 Z-5 Z-10 Z-25 Z-35 Z-50 Z-50/Tr50 Z-100 Z-150 Z-250 Z-350 Z-500 Z-750 Z-1000N 3000 1,2 4,0 11,0 17,0 - - - - - - - - - -N 1500 1,4 4,7 13,5 18,0 19,8 31,5 31,5 53,4 75,1 152 - - - -N 1000 1,5 5,6 14,0 22,0 20,8 36,8 36,8 60,8 77,1 152 265 408 480 680N 500 1,6 6,1 16,7 28,0 24,8 46,5 46,5 75,3 95,0 160 350 500 640 960L 3000 0,5 1,4 5,7 8,5 - - - - - - - - - -L 1500 0,5 1,5 7,5 10,0 9 10,4 10,4 13,5 20,7 41,4 - - - -L 1000 0,5 1,8 8,7 11,0 9,7 14,9 14,9 15,4 23,7 47,4 100 170 210 450L 500 0,6 2,2 10,7 14,0 11,1 19,2 19,2 18,9 29,4 63,5 112 220 240 580

maks. momenty obrotowe przenoszone na ślimacznicę MR [Nm]

Maksymalne moment obrotowy obciążający ślimak

W wielu przekładniach serii moment obrotowy obciążający ślimak możebyć znacznie większy niż maksymalny moment obrotowy przenoszonyna ślimacznicę. Na skręcanie jest obciążany tylko wał, a nie uzębienie.

GSZ-2 Z-5 Z-10 Z-25 Z-35 Z-50 Z-50/Tr50 Z-100 Z-150 Z-250 Z-350 Z-500 Z-750 Z-1000 9 39 57 108 130 260 260 540 540 770 1800 1940 4570 4570

maks. moment obrotowy obciążający ślimak [Nm]



Moment napędowy instalacji podnośnikowych – obliczenia przybliżone

UWAGA:Zalecamy, aby przemnożyć obliczoną war-tość przez współczynnik bezpieczeństwa1,3–1,5 (w przypadku mniejszych układówi mniejszych prędkości obrotowych do 2). Podane wartości obowiązują w przypadkurównomiernego rozmieszczenia obciążeniana wszystkie przekładnie!

MR – całkowity moment napędowy dlacałej instalacji

MG - moment napędowy pojedynczejprzekładni

MA – maks. moment rozruchowy 1,5 x MR

Przykład (przykład ze strony 162, 12 kN na przekładnię)

MR = MG x 4,9 = 5,97 Nm x 4,9 = 29,25 Nm x zapas bezpieczeństwa 1,4 = 40,95 Nm

MR = MG x 2,4

MR = MG x 2,1 MR = MG x 3,1 MR = MG x 3,6

MR = MG x 4,9 MR = MG x 7,1 MR = MG x 4,8

MR = MG x 3,5 MR = MG x 3,6

ObliczanieWymagany moment napędowy instalacjipodnośnikowych wynika z sumy momentówpojedynczych przekładni śrubowych i zwiększa się pod wpływem strat tarciowychelementów przełożenia, takich jak sprzęgła,wały łączące, przekładnie kątowe itp.

W celu ułatwienia obliczeń podajemy poniższe współczynniki do ustalenia momentu napędowego dla najpopularniejszych zastosowań.

8



Moment napędowy układów podnośnikowych – obliczanie dokładne

8

W poniższym obliczeniu przykładowym uwzględniono stopniesprawności wałów łączących (η 0,95) i przekładni kątowych(η 0,9).

Moment napędowy: MG = + ML [Nm]F [kN] . P [mm]

2 . π .ηprzekładnia.ηśruba

. i

Przykład:

1) MG = + 0,36 Nm = 5,97 Nm12 kN . 6 mm2 . π . 0,87 . 0,391 . 6

3) 5,97 Nm + 6,28 Nm = 12,25 Nm 12,25 Nm . 1,5 = 18,38 Nm-> czyli KSZ-25-L jest OK (patrz także rozdział 5)

41,34 Nm –> potrzeba KSZ-50-L(patrz rozdział 5)

Wybór silnika: 132M-P4-7,5 kW (50 Nm)(silnik, patrz rozdział 4)

Z-25-SNF = 12 kN (dynamiczne obciążenie podnoszeniaprzypadająca na przekładnię)ηprzekładnia = 0,87 ηśruba = 0,391P = 6 i = 6

Wzór dla przekładni:

Stopień sprawności:Wały łączące: η 0,95Przekładnia kątowa: η 0,90

2) = 6,28 Nm5,97 Nm

0,95 (stopień sprawności wału łączącego)

4) = 13,61 Nm12,25 Nm

0,9 (stopień sprawności przekładni kątowych)

5) = 14,33 Nm13,61 Nm

0,95

6) (12,25 Nm + 14,33 Nm)/0,9 = 29,53 Nm

7) 29,53 Nm . 1,4 = 41,34 Nm

Zalecamy, aby przemnożyć obliczoną wartość przezwspółczynnik bezpieczeństwa 1,3–1,5 (w przypadku małych układów i mniejszych prędkości obrotowych do 2).

1

1

2

2

3

3

4

5

67



Maksymalne siły/momenty

Definicje obciążeń:F - Obciążenie podczas podnoszenia pod

wpływem rozciągania i/lub naciskuFS - Obciążenie boczne śrubyvH - Prędkość przesuwu śruby (lub nakrętka w wersji R)FA - Obciążenie osiowe wału

przejmującego mocFR - Obciążenie promieniowe wału

przejmującego mocMR - Moment obrotowy wału

przejmującego mocnR - Prędkość obrotowa wału

przejmującego moc

Siły boczne działające na na śrubę podnośnąMaksymalne dopuszczalne siły bocznezostały podane w poniższej tabeli. Zasad-niczo siły boczne powinny przejmowaćprowadnice. Tuleja prowadząca w prze-kładni pełni tylko wtórną funkcję prowa-dzącą. Faktycznie działające maksymalnesiły boczne muszą być niższe niż wartościpodane w tabeli!

UWAGA: dopuszczalne tylko obciążeniestatyczne

Obciążenie promieniowe wału przejmującego mocW przypadku stosowania mechanizmówłańcuchowych lub pasowych nie wolnoprzekraczać podanych niżej wartości siłpromieniowych.

Z-5 Z-10 Z-25 Z-35 Z-50 Z-100 Z-150 Z-250 Z-350 Z-500 Z-750 Z-1000FR maks. 110 190 260 260 420 650 670 1100 1400 2600 3000 3400

200160280470700

2000400050009000

13000290003480046000

100360600900

13003000500055009000

15000290003480046000

Z5

10253550

100150250350500750

1000

300100180300450

1300300039006500

12000290003480039000

40070

130240360900

230028004900

10000290003480036000

50055

100180270700

1800230038008800

290003480032000

6004580

150220600

1500180030007000

240002880030000

7003870

130190500

1300150025006000

200002400025000

8003260

110160420

1100130022005500

170002040029000

9002850

100150380950

120020004800

150001800025000

1000254790

130330850

100019004300

140001680023500

1200204070

100280700850

14503500

120001440020000

150018306090

230600750

125030009000

1080017000

200012204560

160400500900

200070008400

12000

2500–

153550

130350400760

160056006720

10000

3000––

3040

100250350660

1400490058808000

Maksymalna siła boczna FS [N] (tylko statyczna) Długość śruby po wysunięciu w mm

Maksymalne obciążenie promieniowe wału przejmującego moc FR [N]

FS

F

FR

FAMR

nR

Śruba podnośna

wał przejmujący moc =ślimak

VH

8



Ustalanie długości – śruba i rura ochronna

8

Oszczędność czasuKorzystając z tabeli podanych na kolejnychstronach można samodzielnie ustalić wyma-ganą długość śruby i rury ochronnej. Dziękinim można szybko obliczyć wymiary monta-żowe przekładni śrubowej.

Z zasadyW zależności od zastosowanej wersji i elemen-tów systemu śruba (i rura ochronna w wersji S)ulega wydłużeniu. Są to wymagane wymiary minimalne. W przy-padku specjalnych sytuacji montażowych na-leży sporządzić rysunek lub skontaktować sięz naszym projektantem technicznym.

Skok + długość podstawowa (+ różne przedłużenia dla wariantów/elementów systemu)

Przykład S:

Z-25-SN, skok: 250 mmMieszek osłonowy Z-25-FB-300 (ZD=70 mm)Kołnierz mocujący BF (dlatego mieszek osłonowy bez pierścienia mocującegoZabezpieczenie przed przekręceniem VSWyłącznik krańcowy ES

Długość śruby Tr:

250 + 180 + 44 + 45 = 519 mmskok długość podstawowa mieszek osłonowy wyłącznik krańcowy długość śruby

(70-26=44) + zabezpieczenie przed przekręceniem Rozdział 4

Długość rury ochronnej SRO:250 + 53 + 72 = 375skok długość podstawowa wyłącznik krańcowy + długość rury ochronnej

zabezpieczenie przed przekręceniem

Przykład R:

Z-25-RN, skok 250 mmŚruba z czopem (płyta łożyskowa GLP)Mieszek osłonowy Z-25-FB-300 (ZD=70 mm) na dole i na górzePodwójna nakrętka DM

Długość śruby Tr:250 + 139 + 60 + 55 + 50 = 554 mmskok długość podstawowa mieszek osłonowy po stronie przekładni 2. mieszek osłonowy nakrętka podwójna długość śruby

(70-10=60) (70-15=55)

Ustalanie długości dla wałów łączących, patrz rozdział 4.



Ustalanie długości – śruba, wersja stojąca S(ustalanie długości dla Z i GSZ jest identyczne)

1) Wartość ta zostaje dodana lub odjęta w przy-padku mieszka osłonowego od wymiaru ZDw zależności od znaku poprzedzającegoliczbę, a wynik dodaje się następnie do długo-ści śruby.

Dotyczy tylko Tr 1-zwojnego, nie obowiązujew przypadku 2-zwojnego i KGT.

2) Wyłączniki krańcowe ES występują zawszez zabezpieczeniem przed przekręceniem VS(VS jest zawsze zawarte w przedłużeniu).

3) KGT 50: L6 = 82

4) KGT 50: L6 = 118

5) KGT 63: L6 = 90

6) KGT 63: L6 = 124

7) KGT 63: L6 = 118

Przedłużenie śrub w przypadku osłony spiralnej SF:Ponieważ przedłużenie w przypadku osłonyśruby są różne w zależności od rodzaju mon-tażu, wariant ten należy ustalić na podstawierysunku. Chętnie sporządzimy dla Państwataki rysunek.

Z-10161

25x05 24025x10 26025x25 33025x50 460

--

219204565

25x05 4025x10 3025x25 2025x50 2025x05 6025x10 5025x25 2025x50 20

ZD+1ZD-24ZD+28ZD+3

Z-25180

32x05 27232x10 28232x20 31232x40 382

--

239204569

32x05 4032x10 3532x20 2032x40 2032x05 6432x10 5932x20 4432x40 20

ZD+5ZD-26ZD+46ZD+15

Z-35219

------

280305985--------

ZD+10ZD-36ZD+63ZD+17

Z-50240

40x05 32440x10 32440x20 35440x40 414

--

305305580

40x05 5040x10 5040x20 3540x40 3040x05 7540x10 7540x20 6040x40 30

ZD+10ZD-36ZD+63ZD+17

Z-50/Tr50263

-------

305580--------

ZD+8ZD-40ZD+81ZD+33

Z-100338

50x103) 42050x203) 46050x104) 45650x204) 49650x404) 576

-411304590

50x10 4550x20 3050x40 30

-50x10 9050x20 7050x40 30

-ZD-2

ZD-50ZD+60ZD+12

Z-150342

63x105) 43263x206) 50663x107) 46063x207) 50063x407) 58063x607) 660

423304595

63x10 4563x20 3063x40 3063x60 3063x10 9563x20 7563x40 3563x60 30

ZD-2ZD-22ZD+68ZD+48

Z-350424

100x20 663100x40 743100x60 823100x80 943

-3546

100x20 35100x40 35100x60 35100x80 35

ZD-2ZD-22

Z-500552

125x25 823125x40 883125x60 963

125x80 1043-

4040

125x25 40125x40 40125x60 40125x80 40

ZD-22ZD-42

Z-750619

140x25 976140x40 1036140x60 1116140x80 1196

-4048

140x25 40140x40 40140x60 40140x80 40

ZD-22ZD-42

Z-1000643

160x25 1024160x40 1084160x60 1164160x80 1244

-4048

160x25 40160x40 40160x60 40160x80 40

ZD-22ZD-42

GSZ-2118

-------

154365--------

ZD-1ZD-18ZD+32ZD+15

Z-5139

16x05 20316x10 224

-----

154364

16x05 3816x10 28

--

16x05 5916x10 49

--

ZD-2ZD-22ZD+31ZD+11

Z-250 do Z-1000:Długość podstawowa Tr TrDługość podstawowa KGT KGT

Długość podstawowa Tr z nakrętką zabezpieczającąZabezpieczenie przed wykręceniem/przekręceniem AS/VS Tr/KGT

Wyłącznik krańcowy ES2) TrWyłącznik krańcowy ES2) KGT

Mieszek osłonowy z pierścieniem (GK/KGK)1)

Mieszek osłonowy bez pierścienia (BF/SLK)1)

GSZ-2 do Z-150:Długość podstawowa Tr TrDługość podstawowa KGT KGT

Długość podstawowa Tr z nakrętką zabezpieczającąTrZabezpieczenie przed wykręceniem/przekręceniem AS/VSTr/KGT

Wyłącznik krańcowy ES2) TrES2) i płyta łożyska wychylnego KAR TrWyłącznik krańcowy ES2) KGT

ES2) i płyta łożyska wychylnego KAR KGT

Mieszek osłonowy z pierścieniem (GK/KGK)1)

Mieszek osłonowy bez pierścienia (BF/SLK)1)

Mieszek osłonowy i KAR z pierścieniem FBR (GK/KGK)1)

Mieszek osłonowy i KAR bez pierścienia FBR (BF/SLK)1)

Z-250370

80x10 56180x20 60180x40 68180x60 761

5073043

80x10 4380x20 3080x40 3080x60 30

ZD-2ZD-22

Skróty: Tr Gwint trapezowy KGT Gwint kulowyAS Zabezpieczenie przed wykręceniem KAR Płyta łożyska wychylnegoBF Kołnierz mocujący KGK Głowica przegubowaES Wyłącznik krańcowy SLK Głowica wahliwaFBR Pierścień mocujący mieszek osłonowy ZD Wymiar po ściśnięciuGK Głowica widełkowa

W przypadku tych długości podstawowych bezpieczny odstęp jest już uwzględniony! (śruba Tr: 10 mm do Z-50, 20 mm w przypadku Z-100 do Z-500, 40 mm w przypadku Z-750 i Z-1000)

8



Ustalanie długości – rura podporowa SRO, wersja stojąca S(ustalanie długości dla Z i GSZ jest identyczne)

8

1) Długość podstawowa rury ochronnejbez pokrywy.

Pokrywa ma wysokość 5 mm.

2) Jeżeli wymagany jest skok mniejszy niżpodany, wyłączniki krańcowe i listwęsmarującą należy umieścić po dwóchróżnych stronach (miejsce montażowe)!

3) Wyłączniki krańcowe ES występują za-wsze z zabezpieczeniem przed przekrę-ceniem VS (VS jest zawsze zawartew przedłużeniu).

4) Z-250 - Z-1000: - tylko śruba lub śruba z zabezpiecze-

niem przed wykręceniem AS (ruraochronna okrągła)

- z zabezpieczeniem przed przekręce-niem VS lub VS + wyłącznik krańcowyES (rura ochronna czterokątna)

GSZ-247–___

157092––––––––

Z-546

16x05 5616x10 76

––

157394

16x05 6316x10 43

––

16x05 8416x10 64

––

Z-1049

25x05 5925x10 7925x25 14925x50 279

207292

25x05 6225x10 5225x25 2025x50 2025x05 8225x10 7225x25 2025x50 20

Z-2553

32x05 6332x10 73

32x20 10332x40 173

207296

32x05 6232x10 5232x20 2232x40 2032x05 8632x10 7632x20 4632x40 20

Z-3557––––

3086

112––––––––

Z-5062

40x05 7240x10 7240x20 10240x40 162

3082

10740x05 7240x10 7240x20 4240x40 3040x05 9740x10 9740x20 6740x40 30

Z-50/Tr5062––––

3082

107––––––––

Z-10082

50x10 8250x20 12250x40 202

–3062

10750x10 6250x20 3050x40 30

–50x10 10750x20 7050x40 30

–

Z-15087

63x10 8763x20 12763x40 20763x60 287

3062

11263x10 6263x20 3063x40 3063x60 3063x10 11263x20 7563x40 3563x60 30

GSZ-2 bis Z-150:min. skok w przypadku wyłącznika krańcowego ESmin. skok w przypadku ES i listwy smarującej

GSZ-253

123

Z-1051

121

Z-2551

121

Z-3541

111

Z-5042

112

Z-50/Tr5042

112

Z-10042

112

Z-15042

112

Z-550

120

Z-25092

80x10 9280x20 13280x40 21280x60 292

3058

80x10 5880x20 3080x40 3080x60 30

Z-350107

100x20 147100x40 227100x60 307100x80 387

3559

100x20 35100x40 35100x60 35100x80 35

Z-500157

125x25 177125x40 237125x60 317125x80 397

4040

125x25 40125x40 40125x60 40125x80 40

Z-750157

140x25 177140x40 237140x60 317140x80 397

4048

140x25 40140x40 40140x60 40140x80 40

Z-1000157

160x25 177160x40 237160x60 317160x80 397

4048

160x25 40160x40 40160x60 40160x80 40

Z-250 bis Z-1000:min. skok w przypadku wyłącznika krańcowego ESmin. skok w przypadku ES i listwy smarującej

uwaga: minimalny skok w przypadku wyłącznika krańcowego ES2):

Z-25047

117

Z-35042

112

Z-50046

116

Z-75046

116

Z-100046

116

Z-250 do Z-10004):Długość podstawowa Tr1) TrDługość podstawowa KGT1) KGT

Zabezpieczenie przed wykręceniem/przekręceniem Tr/KGT

Wyłącznik krańcowy ES3) TrWyłącznik krańcowy ES3) KGT

GSZ-2 do Z-150:Długość podstawowa Tr1) TrDługość podstawowa KGT1) KGT

Zabezpieczenie przed wykręceniem/przekręceniem Tr/KGT

Wyłącznik krańcowy ES3) TrES3) i płyta łożyska wychylnego KAR TrWyłącznik krańcowy ES3) KGT

ES3) i płyta łożyska wychylnego KAR KGT



Ustalanie długości – śruba, wersja obrotowa R(ustalanie długości dla Z i GSZ jest identyczne)

3) Wartość ta zostaje dodana lub odjęta w przypadku mieszka osłonowego od wymiaru ZD (ściśnięcie) w zależności od znaku poprzedzającego liczbę, a wynik dodaje się następnie do długości śruby. Dotyczy tylko Tr 1-zwojnego, nie obowiązuje w przypadku 2-zwojnego i KGT.

1) W przypadku śruby wzmocnionej elementy osprzętu są dobierane o jeden rozmiar większe (wersja wzmocniona Z-10 ma śruba Tr 30x6, co daje elementy osprzętu Z-25, a tym samym również obliczeniowe przedłużenie śruby rozmiaru 25).

2) Długość podstawowa KGT zawiera bezpieczny odstęp L3 zgodnie z rzutem prze- kładni. Należy jeszcze dodać długość nakrętki.

Z-100222

267277

50x10 26750x20 30750x40 38750x50 42763x10 27763x20 31763x40 39763x60 47750x10 22250x20 26250x40 34250x50 38263x10 22263x20 26263x40 34263x60 422

-90

190-

173298

ZD-22ZD-20

-

Z-50148

178193


6670

12985

133212

ZD-12ZD-15

-

Z-35132

162177


6670

12985

133212

ZD-12ZD-15

-

Z-25114

139144


4650955995

158ZD-10ZD-15ZD+31

Z-10102

122127


4445835384

128ZD-12ZD-14ZD+15

GSZ-278

9093

16x05 10016x10 120

16x05 8816x10 108

3545--

70-

ZD-10ZD-10ZD+23

Z-586

101106

16x05 11116x10 131

25x05 11625x10 13625x25 20625x50 33616x05 96

16x10 116

25x05 9625x10 11625x25 18625x50 316

3545785370

123ZD-12ZD-10ZD+21

Z-150250

305325


90115210

-211330

ZD-22ZD-30

-

Z-1000438

613-

160x25 633160x40 693160x60 773160x80 853160x25 458160x40 518160x60 598160x80 678

320-

500---

Z-750417

537592

140x25 557140x40 617140x60 697140x80 777140x25 437140x40 497140x60 577140x80 657

220-

365---

Z-500366

486486

125x25 506125x40 566125x60 646125x80 726125x25 386125x40 446125x60 526125x80 606

180-

303---

Z-350288

388408

100x20 428100x40 508100x60 588100x80 668100x20 328100x40 408100x60 488100x80 568

160275270455

ZD-22ZD-60

Z-250265

340365

80x10 34080x20 38080x40 46080x60 54080x10 26580x20 30580x40 38580x60 465

140224250369

ZD-22ZD-40

GSZ-2 do Z-150:Długość podstawowa Tr bez czopuDługość podstawowa Tr z czopem (= standard dla płyty łożyskowej GLP)Długość podstawowa Tr wzmocniona z czopem1)

Długość podstawowa KGT z czopem2)

Długość podstawowa KGT wzmocniona z czopem1)2)

Długość podstawowa KGT bez czopu2)

Długość podstawowa KGT wzmocnionabez czopu1)2)

Płaska nakrętka FMPodwójna nakrętka DMNakrętka wahadłowa PMPodwójna nakrętka bezsmarowa FFDMDM + nakrętką zabezpieczającą SIFAPM + nakrętką zabezpieczającą SIFA1. Mieszek osłonowy 3)

2. mieszek osłonowy 3)

KAR po stronie śruby i 1. mieszek osłonowy 3)

Płaska nakrętka KGT KGF

Z-250 do Z-1000:Długość podstawowa Tr bez czopuDługość podstawowa Tr z czopem (= standard dla płyty łożyskowej GLP)Długość podstawowa Tr wzmocniona z czopem1)

Długość podstawowa KGT z czopem2)

Długość podstawowa KGT bez czopu2)

Podwójna nakrętka DMNakrętka wahadłowa PMDM + nakrętką zabezpieczającą SIFAPM + nakrętką zabezpieczającą SIFA1. mieszek osłonowy 3)

2. mieszek osłonowy 3)

Płaska nakrętka KGT KGF

Przedłużenie śrub w przypadku osłonyosłony spiralnej SF: Ponieważ przedłużenie w przypadku osłonyśruby są różne w zależności od rodzaju mon-tażu, wariant ten należy ustalić na podstawie rysunku. Chętnie sporządzimy dla Państwa taki rysunek.

W przypadku tych długości podstawowych bezpieczny odstęp jest już uwzględniony (2x: 1x góra i 1x dół)!(śruba Tr: 10 mm do Z-50, 20 mm w przypadku Z-100 do Z-500, 40 mm w przypadku Z-750 i Z-1000)

dodać daną długość nakrętki

dodać daną długość nakrętki

Skróty: Tr Gwint trapezowy KGT Gwint kulowy KAR Płyta łożyska wychylnego

8



Kod zamówienia

8

Rozmiar Wersja Przełożenie Wersja gwintu

Ø śruby/skokgwintu

Liczba zwojówgwintów, materiał Skok

Lista akcesoriów

2

51025

3550100150

2503505007501000

SWersjastojąca

RWersjaobrotowa

NNormalnenp. i = 4:1

LPowolnenp. i = 16:1

TrŚruba trapezowa (brak danych = Tr)

Tr/SIFATr z nakrętką zabez-pieczającą SIFA OP EL ELV ELD NO

KGTz gwintem kulowym

Tr18042004...

KGT16051610...

11-zwojne(brak danych =1-zwojne)2*2-zwojneIINOX (nie-rdzewne)LH*lewoskrętne

H

SkokH + skok w mm

Lista akcesoriów(kolejnośćdowolna)patrz rozdział 4

Z

GSZ

W przypadku zapytań lub zamówień mogą Państwo do wyboru:- wyszczególnić pojedyncze części- określić całą przekładnię śrubową jednym kodem zamówienia

zgodnie z podanym tutaj kluczem


Z-10-SN-Tr-2004-1-H 300-FB390-VS-BFPrzekładnie, typyRozmiarWersja S lub RPrzełożenie N lub LWersja gwintuŚrednica śruby, gwint śrubyLiczba zwojów gwintuSkokLista akcesoriów (kolejność dowolna)

*produkt dostępny, lecz nie znajduje się w stałej sprzedaży. LZ na zapytanie.

Typ przekładni



Innowacyjne, oddzielne smarowanie

Śrubaz gwintemtrapezowym

Śrubaz gwintemtrapezowym

Gwint kulowy

Gwint kulowy

Smarowanie śruby jest możliwepodczas eksploatacji, co zapewnia optymalne rozprowadzenie smaru.

Ten sam punkt smarowania takżew przypadku wersji z gwintem kulowym (KGT).

INNOWACJA:Smarowanie śruby jest możliwepodczas eksploatacji, co zapewnia optymalne rozprowadzenie smaru.

Ta sama INNOWACJA także w przypadkuwersji z gwintem kulowym (KGT).1

21

2

1

2

1

2

3

Oddzielny układ smarowania jest bardzoistotny dla długiej żywotności.

3

8



Śruby – smarowanie

8

Przekładnia – smarowanie

Smarowanie przekładniPrzekładnia śrubowa jestuszczelniona i napełnionawysokiej jakości, synte-tycznym półpłynnym smarem (od Z-250 olejem). W normalnych warunkach smarowanie przekładni wystarcza na całyokres eksploatacji.

3 Śruba z gwintem trapezowymŚruby z gwintem trapezowymnależy regularnie sprawdzać i dodatkowo smarować odpowiednio do cyklu roboczego. Prosimy stosować do tego celu wybraneprzez nas smary. Są one optymalnie dostosowane do zastosowania w naszychsystemach podnośnikowych.

Gwint kulowy KGTGwint kulowy KGT należy smarować co 300 godzin efek-tywnego czasu pracy. W przypadku większego obciążenia – co 100 godzin.

Ilość smaru: wartość orientacyjna to ok. 1 mlna 1 cm średnicy śruby.

1 2

Środki smarne są przedstawionew rozdziale 4.

Dozownik środka smarnegoZ-LUB, ZIMM-Lubricator

Wkład 400 g

Smarowanie w przypadku krótkiego skoku

Informacje ogólne

Wersja S:W przypadku zastosowaniaz krótkim skokiem (skok < wysokość prze-kładni) należy zwrócićuwagę na dostateczne smarowanie gwintu trapezowego.

Najprostszą możliwość stanowi wybór przekładni z większym skokiem (wysokośćprzekładni) i wykonywanie sporadycznieskoku smarującego. W innym wypadku prosimy skontaktować się z naszym działem technicznym w celuwyboru odpowiedniego rozwiązania.

Wersja R:W przypadku długościskoku < wysokość nakrętkinależy zastosować nakrętkę z możliwością smarowania (np. nakrętkapodwójna DM).

Specjalne środki smarneDo zastosowań specjalnych oraz dotychcza-sowych przekładni MSZ oferujemy Państwuodpowiednie środki smarne na zapytanie.Są to m. in.: - smary odporne na wysoką temperaturę- smary odporne na niską temperaturę- smary dla branży spożywczej- smary do pomieszczeń czystych itp.

Inne smary, zabrudzenieZastosowanie smarów uniwersalnych oraz innych smarów możne znacząco pogorszyćdziałanie oraz skrócić żywotność.W razie zabrudzenia śruby należy jąoczyścić i na nowo nasmarować.

Instalacje o długiej żywotnościW przypadku instalacji o długiej żywotności (np podestów roboczych lubscen teatralnych) smar traci swoje właściwości smarne po ok. 5 latach. Zapylenie i zabrudzenie wzmacniają tenefekt. Po upływie 5 lat zalecamy całkowiteczyszczenie i nasmarowanie od nowa. W przypadku smarów mineralnych może tobyć konieczne już po 2-3 latach.



Montaż, eksploatacja, przeglądyCzysty montaż oraz czyste uruchomienie są ważne dla bezawaryjnego działania systemu. Dobra konserwacja stanowi warunek długiej żywotności.

Należy więc postępować zgodnie z instrukcją eksploatacji dołączoną do każdej dostawy lub dostępną do pobrania na stronie: www.zimm.eu

Instrukcję obsługi ZIMM w innych językach lub do produktów specjalnych można otrzymać na zapytanielub w internecie na stronie: www.zimm.eu w dziale dokumentów do pobrania.

8



Bezpieczeństwo eksploatacji i dostępność

8

Bezpieczeństwo i dostępnośćBezpieczeństwo i dostępnośćsą w przypadku instalacji prze-mysłowych równie ważne, jakw przypadku scen teatralnychlub innych instalacji.

Konstrukcja i wymiarowaniePodczas konstruowania i wymiarowania na-leży zwrócić uwagę na obciążalność napędóworz elementów systemu, zależnie od sytuacjimontażowej. Elementy mocujące, ruchowei przenoszące należy zaprojektować tak, abyuwzględnić bezpieczeństwo danej instalacji.

Należy przy tym przestrzegać wskazówekkonstrukcyjnych podanych w rozdziale 8.

W przypadku instalacji związa-nych z bezpieczeństwem na-leży zastosować nakrętkizabezpieczające SIFA. W raziezerwania gwintu nakrętki naskutek zużycia SIFA zatrzymuje śrubę. Elek-tryczny układ kontroli jest dostępny na zapy-tanie.

MontażWłaściwy i staranny montażstanowi warunek bezusterko-wej i bezpiecznej eksploatacjiinstalacji. Należy więc postępowaćzgodnie z instrukcją eksploatacji dołączonądo każdej dostawy. Instrukcję tę można zna-leźć także w internecie na stroniewww.zimm.eu.

Przegląd i konserwacjaRegularny przegląd i regu-larna konserwacja są nie-zbędne, aby zapewnićdostępność. Podczas regularnego prze-glądu należy sprawdzać: stan optyczny, mocowania i połączenia, zużycie gwintu tra-pezowego oraz stan nasmarowania Należy postępować zgodnie z naszymi wska-zówkami dotyczącymi smarowania i stoso-wać wyłącznie zalecane przez nas środkismarne.Należy również zwracać uwagę na wskazaniaautomatycznego dozownika środka smar-nego Z-LUB.

Części zamienneW celu ochrony przed awariąprodukcji w przypadku dłu-giego czasu włączenia lub du-żego obciążenia zalecamyPaństwu posiadanie zapasu ze-stawu przekładni (wraz ze śrubami itp. orazrysunkami montażowymi) we własnym maga-zynie lub w magazynie klienta. Naprawę przekładni ślimakowej można wy-konać najekonomiczniej poprzez jej całko-witą wymianę.

Przekładnie śrubowe z nakrętką zabezpieczającą SIFA



Temperatura

Temperatura normalna(od -20°C do +60°C):Normalny zakres temperatur sięgado ok. 60°C temperatury roboczejprzekładni. Największe nagrzewa-nie występuje w obszarze pierście-nia uszczelniającego wału i gwintutrapezowego. Podczas różnych testów stwierdziliśmy, że śruba Trnagrzewa się w przybliżeniu dwukrotnie bardziej niż obudowa.

Przykład:W temperaturze otoczenia 20°C obudowamiała ok. 60°C (+40°C), a śruba Tr ok. 100°C(+80°C).

W przypadku standardowych przekładni zalecamy, aby nie przekraczać temperaturyśruby Tr 80–100°C.

Niska temperatura(od -20°C do -40°C): Zasadniczo temperatura -40°C jestpodana dla uszczelek i większości naszych smarów. Z doświadczeniawynika jednak, że zastosowaniaponiżej -20°C stają się krytyczne.Smary stają się bardzo gęste i sątrudne do poruszenia, wytwarzającw szczególnosci znaczny moment oporu.W temperaturach ujemnych należy zasadni-czo projektować elementy o dostatecznychwymiarach, ponieważ pogarsza się wytrzy-małość (z wyjątkiem aluminium).

Do temperatur poniżej -20°C zalecamy smaryodporne na niską temperaturę. Nasza prze-kładnie standardowe do rozmiaru Z-150 sąwypełnione syntetycznym smarem półpłyn-nym, który standardowo jest przeznaczonydo temperatury -40°C.

Wysokie temperatury (od +60°C do +160°C):W przypadku temperatur otocze-nia i roboczych (obudowa przekładni) powyżej 60°C zalecamyprzekładnie ze smarem odpornymna wysokie temperatury i z uszczel-kami FPM. Zasadniczo temperaturarobocza może wynosić maksymalnie 160°C.

Wysokie temperatury (do +200°C):W przypadku temperatur do 200°Cstosujemy uszczelki FPM i specjalny smar.

Do zastosowań w wysokich tempe-raturach oferujemy Państwu elementy o odpowiedniej wytrzymałości termicznej.

Zakresy temperatur elementów standardowych:

Przekładnie śrubowe – standardowa temperatura od -25°C do +80°C (od -40°C do +100°C)Przekładnie śrubowe – wysoka temperatura do 160°C lub 200°CMieszek osłonowy, okrągły od -32°C do +70°C (maks. +85°C)Mieszek osłonowy, wielobok od -15°C do +70°C (nie wystawiać na bezpośrednie działanie promieni słonecznych)Wyłącznik krańcowy od -30°C do +85°CGenerator impulsów rotacyjnych DIG od -40°C do +80°CSilniki od 40°C mniejsza moc, np. w temp. 60°C współczynnik 0,8Wały łączące VWZ+KUZ-KK od 0°C do 70°C, zredukowany od -20°C do +100°C (maks. +120°C)Sprzęgła KUZ od -20°C do +70°C, zredukowany od -40°C do +100°CPrzekładnia kątowa od -10°C do +90°CGwint kulowy KGT od -20°C do +80°C

Dla niskich i wysokich temperatur, możnazastosować nasze elementy składowe,najlepiej z listy kontrolnej (sekcja 7).

Temperatura otoczenia i robocza:W przypadku elementów takich jak wyłączniki krańcowe lub mieszek osłonowytemperatury otoczenia mają istotne znaczenie. W przekładniach temperatura robocza jest nieznacznie lub znacząco wyższa – zależnie od czasu włączenia – niż temperatura otoczenia.

Temperatura otoczenia jest bardzo istotnaprzy projektowaniu komponentów.Prosimy, aby podawać nam zawsze tempera-turę i warunki otoczenia, w szczególnościwówczas, gdy są one odmienne od typo-wego zakresu od 20°C do 25°C.

8



Pomieszczenie czyste

8

Branża spożywcza

Przemysł spożywczyBranża spożywcza jest wysoce zautomatyzo-wana. Z jednej strony uzyskuje się dziękitemu wysoki standard higieny. Z drugiejstrony natomiast umożliwia to racjonalnąprodukcję dzięki zastosowaniu inteligent-nych i wydajnych systemów.

Ochrona antykorozyjnaNasze serie Z i GSZ są zabezpieczone przedkorozją i dzięki temu nadają się do większo-ści zastosowań w przemyśle spożywczym.Przekładnie GSZ mają optymalną, gładką powierzchnię. Do zastosowań specjalnych, w których ko-nieczne jest użycie stali nierdzewnej, serie Zi GSZ są nieodpowiednie.

Systemy podnośnikoweDla branży spożywczej dostarczamy prze-kładnie i systemy ze smarem przeznaczonymdla branży spożywczej. Nasze smary dobranży spożywczej są zatwierdzone przezFDA. Prosimy złożyć u nas zapytanie o napędna podstawie listy kontrolnej zamieszczonejw rozdziale 7. Dodatkowo prosimy o podaniecech, które mają dla Państwa najistotniejszeznaczenie.

PrzemysłW różnych obszarach, takich jak produkcjapółprzewodników, produkcja płaskich monitorów, technologia optyczna i laserowa,produkcja pojazdów kosmicznych itp. należyspełnić wysokie wymogi w zakresie czystości,których wymagają pomieszczenia czyste.

Pomieszczenie czystePomieszczenie czyste to pomieszczenie,w którym stężenie cząstek przenoszonychprzez powietrze jest uregulowane i odpowiada poszczególnym klasom czystości.Ważne jest, aby skażenie cząstkami materia-łów, środków smarnych i napędów utrzymaćna minimalnym poziomie.

Państwa aplikacjaProsimy złożyć u nas zapytanie o napęd napodstawie listy kontrolnej zamieszczonejw rozdziale 7. Dodatkowo prosimy o podaniecech, które mają dla Państwa najistotniejszeznaczenie. Umożliwi nam to złożenie Państwu oferty na napęd odpowiadający Państwa wymaganiom.

Ochrona antykorozyjna

Standardowa ochrona przed korozją – lakierowanie nie jest konieczneWszystkie istotne elementy serii Z i GSZ firmyZIMM – są standardowo chronione przed korozją poprzez zastosowanie powłok jedno- lub wielowarstwowych Dzięki temu można zrezygnować z czaso-chłonnych i drogich prac lakierniczych.

Kolory takie jak czerń, antracyt i srebro sąoptycznie neutralne i pasują do każdego ze-stawienia kolorystycznego. Powłoki są spe-cjalnie dostosowane do różnych materiałówpodstawowych oraz funkcji. Zapewnia toniezawodną ochronę antykorozyjną w wieluobszarach zastosowania.


Przykłady zastosowania9

Systemy podnośnikowe w zastosowaniu praktycznym

Urządzane do sztaplowania ładunkówna paletach

Stacjonarne urządzenie do podnoszenia palet

Mobilny stół nożycowy do przekazywania palet za pomocą wózka podnośnikowego

9




9

Regulacja szalunku stalowego do dźwigarów betonowych

Antena paraboliczna D = 3,3 m, osie - pionowai pozioma - każda po 50 kN, droga

regulacji przypadająca na ruch 0,02 - 0,05 mm;urządzenia są zainstalowane na wolnym

powietrzu na wybrzeżu morskim.

Regulacja wysokości w instalacjido kontroli butelek




Regulacja wysokości podestu Mobilny dźwignik do ciężkich pojazdów

Kombinacja stołów nożycowych do dokładnejregulacji wysokości platformy

9




9

Urządzenie centrujące za pomocą śrubz gwintem lewym i prawym

Chwytak z napędem silnikowymdo dźwigarów stalowych

Regulacja walcarki w przemyślewłókienniczym

Urządzenie do prostowaniaprofili stalowych




Prasa kompaktowa Prasa kompaktowa

Dozownik przesuwny w szybie zbożowym

Regulacja kątowa pilarki do płyt za pomocąprzekładni śrubowej z układem pomiaru drogi

9




9

Nożycowy stółpodnośnikowy

Mobilna stacja przekazująca

Wychylne urządzenie transportowe




Tunel chłodniczy – w celu przeprowadzenia czyszczeniai konserwacji taśma transportowa i górna część jestpodnoszona na różną wysokość za pomocą skoku

śruby (1-zwojne/2-zwojne)

Szlifierka szerokopasmowa – 4 przekładnieśrubowe służą jako ustawiany bezstopniowo

ogranicznik precyzyjny

Otwieranie i zamykanie zbiornika

9




9

Zmieniacz rolek do poziomego i pionowegopobierania i odkładania rolek folii

Wózek do transportu płyt z dokładną regulacjąwysokości do łatwego przekazywania

z lewej: Gunther Zimmermann (CEO)z prawej: Jürgen Zimmermann (założyciel firmy)

Tradycja i nowoczesnośćw jednej firmie

Przykładamy szczególną wagę do swobody,z której rodzą się kreatywność i odwagaw realizacji nowych pomysłów. Siedzibanaszej firmy w Lustenau w dolinie RenuVorarlberger Rheintal odzwierciedla duchaoraz filozofię naszej firmy.

Dbamy w firmie ZIMM o ruch za kulisami –jak w teatrze.

W centrum naszego zainteresowania jestKlient – dzięki naszym innowacyjnymproduktom i naszemu bogatemuasortymentowi chcemy rozwiązywaćPaństwa zadania – to nasz cel od ponad 37 lat.

186 © by ZIMM Austria 2014

187

10

ZIMM – Państwa partnerw zakresie systemówpodnośnikowychi elementównapędowych

• ponad 37 lat doświadczenia w dziedzinietechniki napędowej

• obecność w ponad 40 krajach na świecie• kompetentne doradztwo i opieka –

w biurze i na miejscu w terenie• innowacyjność dzięki nieustannemu

rozwojowi naszej oferty produktów• najwyższa jakość produktów i bardzo

dobry stosunek ceny do jakości• krótki czas dostawy dzięki inteligentnej

logistyce i gospodarce magazynowej

Renomowane firmy zaufały ZIMM.Postaw na ZIMM – kompetentnego partneraw dziedzinie techniki napędowej.

Nasz zespół jest zawsze do Państwadyspozycji – cieszymy się na Państwazapytania i projekty. Chętnie wesprzemyPaństwa naszym doświadczeniem.

z lewej: Peter Gridling, kierownik ds. systemów podnośnikowychz prawej: Martin Gfall, kierownik ds. elementów napędowych


Elementy napędowemarki ZIMMBogaty asortyment elementówstandardowych z katalogu• koła zębate walcowe, wewnętrzne wieńce

zębate, koła zębate stożkowe, • ślimaki i ślimacznice, • wały i piasty wielowypustowe, • zębatki, • pasy zębate i zębate koła pasowe,• tulejki mocujące pierścienie zaciskowe

i zestawy mocujące,• śruby i nakrętki z gwintem trapezowym,• gwinty kulowe,• sprzęgła, wały łączące,• prowadnice liniowe (profile i rolki),• precyzyjne wały prowadzące i liniowe łożyska

kulowe,• łańcuchy i koła łańcuchowe.

Wiele elementów jest dostępnychw krótkim czasie także w wykonaniunierdzewnym.

Chętnie podejmiemy się dla Państwa obróbkidodatkowej naszych elementów znormalizo -wanych z katalogu, np. wykonania nawiertów,rowków, prac tokarskich i frezarskich.

Dostarczamy także produkty wykonanewedług Państwa rysunków.

188

Katalogi elementów napędowych markiZIMM są dostępne w internecie w formaciedo pobrania na stronie www.zimm.at


solar

189

Urządzenia wykonawczeZSAPrecyzyjne podążenie za słońcem – dziękinapędom aktualizującym pozycjęwzględem słońcaZakres zastosowania siostrzanej firmy ZIMMSolar GmbH to ogromne połacie z instalacjamisolarnymi, spotykanymi np. w Hiszpanii lubw Niemczech. Aby uzyskać możliwie jaknajwięcej energii elektrycznej, ogniwafotowoltaiczne od wschodu do zachodu słońcadzięki systemom podnośnikowym marki ZIMM –„urządzeniom wykonawczym” są ustawionedokładnie pod kątem prostym do promienisłonecznych. Precyzyjne podążenie za słońcem!

Poza fotowoltaiką urządzenia wykonawcze markiZIMM mogą być stosowane także w instalacjachsatelitarnych, w obszarze pozyskiwania energiiwiatrowej, techniki fasadowej i zacieniania,napędów do bram, a także w przemyśle.• wytrzymała konstrukcja zapewniająca dużą

siłę ciągnącą i ściskającą (dostępna w 3 rozmiarach)• szybki i łatwy montaż• odporność na wiatr i warunki pogodowe• bezobsługowość przez ponad 20 lat i dłużej• dokładność regulacji do 0,1 mm• duża niezawodność• elastyczność dzięki różnym rodzajom napędu (24 V DC, 230 V AC, 230/400 V AC itp.)• zintegrowany generator impulsów rotacyjnych

i wyłącznik krańcowy• sterowanie, np. magistrala CAN

Zdję

cia:

ALT

EC i

And

aSun

Katalogi urządzeń wykonawczych ZSAmarki ZIMM są dostępne w interneciew formacie do pobrania na stroniewww.zimm-solar.com

10


Dornbirn

FeldkirchInnsbruck

Abfahrt/ExitDornbirn SüdLustenau

L U S T E N A U

A14CH

D

190

Stopka redakcyjna, prawa autorskie, plan dojazdu10

Konta bankowe

Austria:Raiffeisenlandesbank BregenzNumer konta: 11999 | BLZ 37000IBAN AT 40 37000 00000011999 | BIC RVVGAT2B

Niemcy:Raiffeisenlandesbank Kleinwalsertal AG Numer konta: 123596 | BLZ 73361592

Szwajcaria:UBS AG | Numer konta 295-414585.01V | Clearing: 213IBAN CH11 0029 5295 4145 8501 V | BIC UBSWCHZH80A

Impressum | Copyright© by ZIMM Austria 2014Właściciel, wydawca i podmiot odpowiedzialny za treść:

ZIMM Maschinenelemente GmbH + Co KGMillennium Park 3, A-6890 Lustenau | AustriaTel. +43 (0)5577 806-0 | Faks DW 8E-mail: [email protected] | www.zimm.eu

ATU 35583506 | FN 15116 f, FeldkirchNr licencji ARA 4334 | DVR 0510891

Komplementariusz:ZIMM Maschinenelemente GmbH, LustenauPrezes: Gunther Zimmermann

Zdjęcia: Helmuth Heinz, Dietmar Wanko, Lars Wieser

Adnotacja o ochroniew celu ograniczenia wykorzystywania dokumentacji zgodniez DIN ISO 16016.Powielanie, naśladowanie, drukowanie we fragmentach, kopiowanie,ilustracje i teksty – o ile nie zaznaczono inaczej – podlegają ochroniepraw autorskich firmy ZIMM Maschinenelemente GmbH + Co KG,Millennium Park 3, 6890 Lustenau | Austria.Każdy zapis na dysku, powielanie i odtwarzanie lub przekazywanietreści – także we fragmentach – jest dozwolone tylko po uzyskaniupisemnej zgody firmy ZIMM Maschinenelemente GmbH + Co KG,6890 Lustenau. Nieprzestrzeganie zobowiązuje do zapłaty odszkodowania. Wszelkie prawa zastrzeżone na wypadek udzielenia patentu lubzastrzeżenia wzoru użytkowego.

Certyfikat ISOCertyfikat zgodnie z wymogami normy ISO 9001:2012Pierwsze przyznanie certyfikatu: 17.12.1996 | numer rejestru: 00953/0

PatentyW przypadku wielu funkcji i elementów konstrukcyjnych złożyliśmyzgłoszenia patentowe lub uzyskaliśmy patent!

Prawa autorskie i użytkoweWszelkie prawa autorskie i użytkowe do udostępnionych na naszychstronach internetowych oraz w naszych katalogach informacji,układu graficznego, zdjęć i rysunków należą wyłącznie do nas. Tek-sty i zdjęcia podlegają ochronie prawem autorskim. Ich stosowanie,powielanie i inne wykorzystywanie – w szczególności przekazywa-nie osobom trzecim – wymaga naszej wyraźnej pisemnej zgody.

Wyłączenie odpowiedzialnościAni nasze strony internetowe, ani nasze katalogi nie służą do celówporady handlowej lub prawnej. W tym celu należy się z nami osobno

skontaktować i zawrzeć umowę. Treści naszych katalogów i stron in-ternetowych są niewiążące i nie stanowią oferty zawarcia umowy.Nie ponosimy więc odpowiedzialności za aktualność, prawidłowośćlub kompletność tych treści. Zasada ta obowiązuje w szczególnościtakże treści obcych stron internetowych („odsyłaczy”), które sądostępne za pośrednictwem naszej strony internetowej. Jesteśmyuprawnieni do zmiany treści katalogów oraz naszych stron interne-towych w dowolnym czasie. Nie ponosimy odpowiedzialności zadostępność naszych stron internetowych lub katalogów, a także jejnie gwarantujemy. Obowiązują aktualne rysunki, które zostałysprawdzone i podpisane przez obie strony w potwierdzeniu zlecenia.

Skuteczność prawna wyłączenia odpowiedzialnościJeżeli jednak wyłącznie na podstawie treści naszych stron interne-towych lub naszych katalogów – bez bezpośredniego kontaktuz nami – doszłoby do zaistnienia stosunku prawnego, podlega onwówczas wyłącznie prawu austriackiemu z wyłączeniem konfliktówprawnych.Wyłącznym sądem właściwym miejscowo w przypadku wszelkichsporów sądowych jest sąd właściwy dla A-6890 Lustenau.

Oświadczenie dotyczące ochrony danychObowiązuje nas austriacka ustawa o ochronie danych osobowych.Informacje osobiste i osobowe są przez nas przekazywane osobomtrzecim, jeżeli jest konieczne ze względów merytorycznych i związa-nych z konkretnym zleceniem. Ewentualne przekazanie danych do-tyczy wyłącznie dostawców lub podwykonawców, którzy udzielajądostatecznej gwarancji bezpiecznego wykorzystywania danych. Jesteśmy uprawnieni do przekazywania danych firmom, z którymiłączą nas bezpośrednie lub pośrednie związki.

ZIMM Maschinenelemente GmbH + Co KG


191

Ogólne warunki handlowe10

Ogólne warunki handlowe (OWH)ZIMM Maschinenelemente GmbH + Co KG, Millennium Park 3, 6890 Lustenau/Austria Tel.: 0043(0)5577/806-0, Faks: 0043(0)5577/806-8, e-mail: [email protected], www.zimm.eu

u klienta. Przebiegi próbne u Państwa są konieczne, aby poprzezdokładny montaż uzyskać nienaganną geometrię montażowąi wykluczyć czynniki zakłócające działanie. Za szkody wyni-kające z tego, że nie zostały przeprowadzone u Państwa próbneprzebiegi pod obciążeniem lub w trybie rzeczywistym, nie po-nosimy odpowiedzialności. Ponadto nie odpowiadamy – beznaszego pisemnego zapewniania – w przypadku montażu nas-zych produktów we wszystkich rodzajach pojazdów na lądzie,wodzie i w powietrzu.

5.3. Druga strona umowy jest zobowiązana do sprawdzenia wyko-nanej przez nas usługi po dostarczeniu i poinformowania nas pi-semnie o ewentualnie istniejących wadach niezwłocznie,a najpóźniej w ciągu 14 dni. Jeżeli po upływie tego okresu nienastąpi zgłoszenie wady, wykonane przez nas dostawy orazwyświadczone przez nas usługi uznaje się za zatwierdzone.Roszczenia z tytułu gwarancji oraz roszczenia odszkodowawczesą wykluczone,– jeżeli nie nastąpi terminowe zgłoszenie wady.

5.4. Nasza odpowiedzialność jest ograniczona do działaniaumyślnego i rażącego niedbalstwa. Odpowiedzialność zadrobne niedbalstwo, odszkodowanie za szkody następczei majątkowe, nieosiągnięte oszczędności, utratę odsetek orazza szkody wynikające z roszczeń osób trzecich wobec drugiejstrony umowy są wykluczone.

5.5. Produkty mechatroniczneSzczególnie w przypadku zastosowań na otwartej przestrzeniwystępuje podwyższone obciążenie przez czynniki środowis-kowe. W przypadku usterki wymagamy udokumentowanej ana-lizy przyczyn – np. czynników otoczenia lub błędów produktu.

5.6. Usunięcie wadJeżeli wada produktu zostanie przyjęta, konieczne jestniezwłoczne odesłanie do nas produktu wraz z dokumentacjąbłędu. Państwa analiza przyczyn stanowi podstawę naszychbadań laboratoryjnych i unikania błędu w przyszłości. Kosztytransportu pokrywa nadawca.

6. Zastrzeżenie własności6.1. Zastrzegamy sobie własność towaru do momentu całkowitej

zapłaty ceny.6.2. Druga strona umowy jest zobowiązana do starannego obchod-

zenia się z towarem w okresie obowiązywania zastrzeżenia włas-ności. O ile są konieczne prace konserwacyjne i przeglądy, drugastrona umowy jest zobowiązana do ich regularnego przepro-wadzania na własny koszt.

6.3. Zastrzeżenie własności nie traci swej mocy, jeżeli dostarczoneprzez nas przedmioty umowy zostaną zamontowane. Druga strona umowy nie jest uprawniona do zbycia przedmiotów umowy, dopóki istnieje zastrzeżenie własności.

7. Miejsce wykonania umowy | Wybór prawa | Właściwośćmiejscowa sąduMiejscem wykonania umowy w przypadku wszelkich stosunkówumownych jest wyłącznie A-6890 Lustenau. Obowiązujewyłącznie austriackie prawo z wyjątkiem konfliktów prawnychWyłącznym sądem właściwym w przypadku wszelkich sporówprawnych wynikających pośrednio i bezpośrednio z naszychstosunków handlowych i umów jest sąd właściwy dla A-6800Feldkirch.

8. Klauzula rozdzielnościJeżeli poszczególne postanowienia tych OWH są lub staną sięcałkowicie lub częściowo nieskuteczne, nie narusza to ważnościpozostałych postanowień. Całkowicie lub częściowo nieskuteczne uregulowanie zostaniezastąpione takim uregulowaniem, które jest możliwie jak naj-bardziej zbliżone do ekonomicznego celu nieskutecznego uregulowania.

ZIMM Maschinenelemente GmbH + Co KG

1. Informacje ogólne:W przypadku wszystkich naszych umów obowiązują bezwyjątków poniższe warunki, także jeżeli nie zostało to osobnouzgodnione na piśmie. Zawarcie umowy stanowi w każdymrazie ich akceptację i zgodę na ich stosowanie. Warunki hand-lowe – obojętnie jakiego rodzaju – które są sprzeczne z naszymiOWH, są w pełnym zakresie nieskuteczne, niezależnie od tego,w jakiej formie zostały nam one podane do wiadomości.Odstępstwa od naszych OWH wymagają naszego pisemnegopotwier dzenia pod rygorem nieskuteczności prawnej. Także uz-godnienie dotyczące rezygnacji z wymogu zachowania tejformy wymaga formy pisemnej. Przemilczenie odmiennychOWH nie oznacza zgody na nie.

2. Oferty | ceny| treść umowy2.1. Nasze oferty obowiązują przez 60 dni po ich złożeniu,

z zastrzeżeniem zmian zgodnie z punktem 2.5.2.2. Dane w naszych katalogach są nie wiążące (patrz także punkt 3).2.3. Wszystkie ceny są podane w euro bez podatku obrotowego.

Jeżeli nie uzgodniono inaczej, ceny aktualne w dniu zawarcia umowy są rozliczane zgodnie z naszym aktualnym cennikiem .Ceny obowiązują loco zakład, bez opakowania i załadunku. O ile zostały uzgodnione dostawa i dostarczenie, ceny nieobejmują rozładunku i transportu do miejsca montażu. Ryzykoi korzystanie przechodzą na drugą stronę umowy w momencieprzesyłki. Dostawa następuje więc zawsze loco zakład.

2.4. Terminy dostaw oraz terminy są wiążące wówczas, gdy zostałyprzez nas pisemnie zapewnione. Zobowiązanie to wygasa, jeżelidruga strona umowy w późniejszym czasie dokona zmian za-mówienia lub jeżeli wystąpią przeszkody, na które nie mamywpływu, np. siła wyższa lub opóźnione dostarczenie przez pod-dostawców.

2.5. Zmiany gospodarczeW przypadku wystąpienia nowych okoliczności, na które niemamy wpływu, takie jak surowce, podatki, taryfy wynagrodzeń,różnice kursowe, strajk, wojna, ataki terrorystyczne, blokady,pożar, klęski żywiołowe lub przypadki innej siły wyższej, je-steśmy uprawnieni do odpowiedniego dostosowania naszychofert i zleceń. Obowiązuje to w szczególności przypadku zmiannp. cen aluminium lub miedzi rzędu powyżej 10%. W takichprzypadkach także po zawarciu umowy jesteśmy uprawnieni dodostosowania naszych cen | terminów.

3. Konstrukcja i dobórWybór i wymiarowanie określa konstruktor klienta, ponieważnie znamy warunków konstrukcyjnych, takich jak miejsce orazrodzaj eksploatacji. Na życzenie służymy pomocą podczas wy-boru i wymiarowania, a także sporządzamy rysunek podze-społów oraz obliczenia na podstawie Państwa parametrówwydajnościowych jako propozycję. Ten rysunek wraz z listączęści muszą Państwo sprawdzić i zatwierdzić. Sprawdzonyi zatwierdzony przez Państwa rysunek stanowi podstawę dowykonania i wstępnego montażu.

4. Zmiany techniczne w czasie trwania umowyJesteśmy uprawnieni do dokonywania zmian technicznych po zawarciu umowy, jeżeli nie wpłynie to na umownie uzgodni-oną wydajność

5. Gwarancja i odpowiedzialność5.1. Okres gwarancji wynosi bez wyjątku 1 rok.

Zmiany tego okresu wymagają naszego wyraźnego zapewnie-nia na piśmie.

5.2. Aby zagwarantować bezpieczne działanie, konieczny jest prze-bieg próbny pod obciążeniem lub próba w trybie rzeczywistym(zgodnie z Państwa parametrami konstrukcyjnymi). Nasze prze-biegi próbne przeprowadzamy w trybie jałowym, ale bez ob-ciążenia, odpowiednio do warunków montażowych panujących

10


192

Lokalni partnerzy handlowi10

Gerhard BellBillrothstrasse 324050 TraunTel. kom. 0043 (0) 664 / 422 79 12Faks 0043 (0) 7229 / 755 [email protected]

Austria – lokalne przedstawicielstwo firmy ZIMM

Achenbach AntriebstechnikAm Stubben 721244 Buchholz i.d.N.Tel. 0049 (0) 4181 / 38 03 75Faks 0049 (0) 4181 / 38 03 76Tel. kom. 0049 (0) 171 / 245 86 71info@achenbachantriebstechnik.dewww.achenbachantriebstechnik.de

Ing.-Büro RisseKetscher Strasse 5a08141 Reinsdorf/ OT VielauTel. 0049 (0) 375 / 60 67 04-0Faks 0049 (0) 375 / 60 67 04-1Tel. kom. 0049 (0) 171 / 703 19 [email protected]

KW Antriebs- & Automationstechnik GmbHKoberger Strasse 3990408 NürnbergTel. 0049 (0) 911 / 366 33 69-0Faks 0049 (0) 911 / 366 33 [email protected]

Prantner IndustrieVertretungBraikinbachweg 472766 ReutlingenTel. 0049 (0) 7121 / 748 010Faks 0049 (0) 7121 / 748 [email protected]

Niemcy – lokalne przedstawicielstwo firmy ZIMM

Alfred Imhof AGJurastrasse 104142 MünchensteinTel. 0041 (0) 61 / 417 17 17Faks 0041 (0) 61 / 417 17 [email protected]

Szwajcaria – lokalne przedstawicielstwo firmy ZIMM

Uaktualnione adresy można znaleźć na stronieinternetowej: www.zimm.eu

Alter Rhein, Lustenau© by ZIMM Austria 2014

T.E.A. Transmissions Pty Ltd.Tahiti RoadTiaro, QLD 4650Tel. 0061 (0) 7 / 412 925 33Faks 0061 (0) 7 / 412 924 [email protected]

DPT - Dynamic PowerTransmission Co., Ltd.No. 255, Shuangbang RoadXujing, Industrial Zone, Shanghai 201702Chińska Republika LudowaTel. 0086 (0) 21 / 598 839 78Faks 0086 (0) 21 / 598 839 [email protected]

Chemlani Technology31 Haifa Road28226 Kiryat AtaTel. 0972 4 / 841 53 95Faks 0972 4 / 841 53 [email protected]

JUNGWOO F&B Corp.116, Namdongseo-ro, 53beon-gil,Namdong-gu, IncheonRepublic of Korea, 405-820Tel. 0082 (0) 32 / 683 62 00Faks 0082 (0) 32 / 684 10 [email protected] www.jwfnb.co.kr

Servotechnica ZAO22, Vyborgskaja125130 MoskwaTel. 007 (0) 495 / 797 88 66Faks 007 (0) 495 / 450 00 [email protected]

Stankoservice-Sokol OOOul. Czasowaja 28 bud. 4125315 MoskwaTel. 007 (0) 495 / 225 13 39Faks 007 (0) 495 / 225 13 [email protected]

GTA - German Tech Auto Co., Ltd.No.162, Hsin sheng Road Taishan HsiangTaipei County 243Taiwan R.O.CTel. 00886 (0) 2 / 290 309 39Faks 00886 (0) 2 / 290 306 [email protected]

SEW-EURODRIVE n.v./s.a.Research Park HassrodeEvenementenlaan 73001 LeuvenTel. 0032 (0) 16 / 386 311Faks 0032 (0) 16 / 386 [email protected]

ZF Danmark ApSTaastrupgaardsvej 8-102630 TaastrupTel. 0045 (0) 43 / 436 243Faks 0045 (0) 43 / 432 [email protected]

EIE Maskin OyPL 80, Asematie 110601 TammisaariTel. 00358 (0) 19 / 223 91 00Faks 00358 (0) 19 / 223 91 [email protected]

AGORA Technique S.a.r.l.8 Bis Rue VoltaParc Volta94140 AlfortvilleTel. 0033 (0) 1 / 451 843 70Faks 0033 (0) 1 / 451 843 [email protected]

TECNOPOWER S.L.Poligono Industrial Moli dels FraresCalle C n° 1008620 Sant Vicenc Dels HortsBarcelonaTel. 0034 (0) 93 / 656 80 50Faks 0034 (0) 93 / 656 80 [email protected]

Groneman BVAmarilstraat 11, Postbus 247550 AA Hengelo (O)Tel. 0031 (0) 74 / 255 11 40Faks 0031 (0) 74 / 255 11 [email protected]

EIE Maskin ASTvetenveien 1640671 OsloTel. 0047 (0) 67 / 57 22 70Faks 0047 (0) 67 / 57 22 [email protected]

HepcoMotionLower Moor Business ParkTiverton Way, TivertonDevon, EX16 6TG, Tel. 0044 (0) 1884 / 257 000Faks 0044 (0) 1884 / 243 [email protected]

IRAMKO Drive Ltd. Csonka János út 1/A hrsz.093/348.2142 NagytarcsaTel. 0036 (0) 1 / 425 73 54Faks 0036 (0) 1 / 425 73 [email protected]

ECKERLE Industrie Kft. Dózsa György út 446200 KiskörösTel. 0036 (0) 78 / 511 400Faks 0036 (0) 78 / 511 [email protected]

FAVARI TRANSMISSIONI SRLVia Stephenson 9220157 MilanoTel. 0039 02 / 357 04 41Faks 0039 02 / 332 007 [email protected]

INMET-BTHUl. Jasna 1-543-190 MikołówTel. 0048 (0) 32 / 793 93 46Tel. 0048 (0) 32 / 793 93 70Faks 0048 (0) 32 / 726 18 [email protected]

JORDAN matcon Sp. z o.o.Kijewo 5063-000 Środa WielkopolskaTel. 0048 (0) 61 / 286 07 01Faks 0048 (0) 61 / 286 07 [email protected]

EQUINOTEC S.A.Av. Villagarcia de Arosa 11204450-300 MatosinhosTel. 00351 (0) 22 / 935 07 55Faks 00351 (0) 22 / 935 10 [email protected]

BETZ s.r.o.Trída Vítezství 68/435301 Mariánské LázneTel. 0042 (0) 354 / 620 095Faks 0042 (0) 354 / 627 [email protected]

Patrascu & Gane Engineering Company S.R.LDreptății str., no. 79B, District 6060883, BucharestROMANIATel. 0040 (0) 21 / 222 95 40Faks 0040 (0) 21 / 222 95 [email protected]

LESNIK LENART, d.o.o.Zgornjl Zerjavci 33a2230 LenartTel. 00386 (0) 2 / 729 24 03Faks 00386 (0) 2 / 729 24 [email protected]

EIE Maskin ABBox 712421 BandhagenTel. 0046 (0) 8 / 727 88 00Faks 0046 (0) 8 / 727 88 [email protected]

STAR HIDROPAR Mak. Parcalari San. LTD. STI.B Block, No: 1611Perpa Is Merkezi Kat 1134384 Okmeydani-ISTANBULTel. 0090 (0) 212 / 222 40 84Faks 0090 (0) 212 / 221 09 [email protected]

AMERYKA PÓŁNOCNAI POŁUDNIOWA

DIEQUA Corporation180 Covington DriveBloomingdale, Illinois 60108-3105Tel. 001 (0) 630 / 980 11 33Faks 001 (0) 630 / 980 12 [email protected]

LF Catelani EquipamentosRua Abilio Figueiredo, n92 - sl85Jundiai - Sao Paulo - BraziliaKody pocztowe: 13208-140Tel. 0055 (0) 11 / 4497-1735Faks 0055 (0) 11 / [email protected]

Międzynarodowych partnerów10

EUROPA

AZJA

AUSTRALIA I NOWA ZELANDIA

10

BELGIA

REPUBLIKACZESKA

SŁOWACJA

WŁOCHY

HOLANDIA

NORWEGIA

HISZPANIA

SZWECJA

KOREAPOŁUDNIOWA

TAIWAN

AUSTRALIA

NOWA ZELANDIA

TURCJA

CHINY

IZRAEL

ROSJA

POLSKA

PORTUGALIA

RUMUNIA

SŁOWENIA

DANIA

FINLANDIA

FRANCJA

WIELKA BRYTANIA

WĘGRY

USA

KANADA

BRAZYLIA

SaecoWilson Ltd.88 Hastie Ave, Mangere1122 AucklandTel. 0064 (0) 9 / 634 75 40Faks 0064 (0) 9 / 634 75 [email protected]

ZIMM Maschinenelemente GmbH + Co KGMillennium Park 36890 Lustenau/AustriaTel: 00 43 (0) 55 77/806-0Faks: 00 43 (0) 55 77/806-8E-Mail: [email protected]: www.zimm.eu

Versi

on 08

/201

4

Przekładnie śrubowe

Documents

Transcript of Przekładnie śrubowe