premant
41
RURY PREIZOLOWANE
Transcript of premant
RURY PREIZOLOWANE
2
SPIS TREŚCI
35567
89
101111121313151718192021
22232323242425252628
303131323233
34
41
1. System rur preizolowanych - opis i komponenty1.1. Konstrukcje rur preizolowanych
1.1.1. Rury stalowe ze szwem1.2. Izolacja termiczna1.3. Rury płaszczowe PE-HD
2. Elementy systemu2.1. Rury preizolowane2.2. Rury gięte2.3. Kolana preizolowane
2.3.1. Kolana - 90°2.3.2. Kolana - 45°
2.4. Trójniki preizolowane2.4.1. Prostopadłe z odgałęzieniem 45°2.4.2. Równoległe
2.5. Punkty stałe2.6. Kształtki na specjalne zamówienie2.7. Armatura odcinająca2.8. Odpowietrzenia preizolowane2.9. Redukcje preizolowane
3. Mufy i inne prefabrykowane kształtki połączeniowe PE3.1. Mufy termokurczliwe z PE, niesieciowane3.2. Mufy termokurczliwe owijane (naprawcze)3.3. Mufy termokurczliwe końcowe3.4. Mufy termokurczliwe redukcyjne3.5. Mufy termokurczliwe z usieciowanego PE3.6. Mufy kolanowe3.7. Mufy trójnikowe3.8 Mufa zgrzewana elektrycznie EWELCON®3.9 Mufa zgrzewana elektrycznie EWELCON® -S
4. Akcesoria4.1. Pierścienie uszczelniające4.2. Termokurczliwe kapturki końcowe4.3. Belki dystansowe ze sztywnej pianki PUR4.4. Taśma ostrzegawcza4.5. Maty kompensacyjne
5. Systemy kontroli szczelności sieci
6. Magazynowanie, Transport, Rozładunek
3
1. SYSTEM RURPREIZOLOWANYCH- OPIS I KOMPONENTY
4
German Pipe® jest producentem systemu rur preizolowanych do bezpośredniego układa-nia w ziemi, przeznaczonego do pracy w ciągłej eksploatacji przy maksymalnej tempera-turze 150 °C lub 155 °C, przy żywotności 30 lat. Dzięki komputerowemu nadzorowi pro-cesu produkcji osiągnięto wysoką jakość wytwarzanych elementów.
Produkcja komponentów jest zgodna z normami PN-EN 253, 448, 488 i 489. Systemzarządzania jakością potwierdzony przez TÜV, zgodny z ISO 9001:2000 gwarantujezachowanie standardów jakościowych we wszystkich działach przedsiębiorstwa.Posiadanie certyfikatu ISO 14001:2005 potwierdza przyjazny dla środowiska sposób dzia-łania firmy.
Rury płaszczowe HDPE
Wyprodukowane poprzez wytłaczanie rury bez szwu z polietylenu HD, zgodnie z DIN8075, właściwości i wymiary zgodne z PN-EN 253 lub AGFW FW 401; koronowanie rurzapewnia silną, trwałą przyczepność pianki PUR. Wytrzymałość na rozciąganie zapew-niona jest w temperaturze do -50°C. Materiał spełnia wymogi klasy palności B 2 zgod-nie z DIN 4102-1.
Rury przewodowe
Rury stalowe ze szwem P235 TR1 lub P235 GH, warunki techniczne dostawy PN-EN10217-1 lub 10217-2 ze świadectwem odbioru EN 10204 - 3.1, współczynnik wytrzy-małości spawu V=1,0.
Izolacja termiczna (bezfreonowa pianka PUR)
Twarda pianka poliuretanowa wyprodukowana z komponentu A (poliol) i B (izocyja-nian). Współczynnik przewodzenia ciepła [λ] 0,0274 W/mK lub 0,0275 W/mK, gęstośćpianki zgodnie z PN-EN 253 wynosi min. 60 kg/m3, maksymalna temperatura przy cią-głej eksploatacji 150 °C lub 155 °C.Przyjazny dla środowiska czynnik spieniający jakim jest cyklopentan nie działa szkodli-wie na warstwę ozonową.
System kontroli szczelności sieci
System kontroli szczelności sieci German Pipe® bazuje na Europejskim SystemieMonitorowania (European Monitoring System – EMS). Poprzez dwa druty miedziane,biegnące równolegle do osi rury można łatwo kontrolować zawilgocenia pianki i wykry-wać ewentualne uszkodzenia. Przewody alarmowe to dwa nieizolowane druty miedziane1,5 mm2, z których jeden jest wyróżniony kolorystycznie.
Dostarczamy wszystkie elementy niezbędne do zbudowania kompletnego systemu moni-toringu sieci. Na życzenie możemy dostarczyć systemy innych typów takie jak Brandes,HDW, AB- Isotronic.
5
DN cale
średnicazewnętrzna rura ze szwem rura bez szwu długości handlowe [ m ]
da s ciężar s ciężar
6 12 16
[ mm ] [ mm ] [ kg/m ] [ mm ] [ kg/m ]
15 1/2" 21.3 2.3 1.03 2.3 1.03 �
20 3/4" 26.9 2.6 1.56 2.6 1.56 �
25 1" 33.7 2.6 1.99 2.6 1.99 �
32 11/4" 42.4 2.6 2.55 2.6 2.55 � �
40 11/2" 48.3 2.6 2.93 2.6 2.93 � �
50 2" 60.3 2.9 4.11 2.9 4.11 � �
65 21/2" 76.1 2.9 5.24 2.9 5.24 � �
80 3" 88.9 3.2 6.76 3.2 6.76 � �
100 4" 114.3 3.6 9.83 3.6 9.83 � � �
125 5" 139.7 3.6 12.10 4.0 13.40 � � �
150 6" 168.3 4 16.20 4.5 18.20 � � �
200 8" 219.1 4.5 23.80 6.3 33.10 � � �
250 10" 273.0 5 33.00 6.3 33.00 � � �
300 12" 323.9 5.6 44.00 7.1 55.50 � � �
350 14" 355.6 5.6 48.30 � � �
400 16" 406.4 6.3 62.20 � � �
450 18" 457.0 6.3 70.00 � � �
500 20" 508.0 6.3 77.90 � � �
600 24" 610.0 7.1 93.80 � � �
1.1. KONSTRUKCJE RUR PREIZOLOWANYCH
1.1.1 Rury stalowe ze szwem
Rury stalowe spawane wzdłużnie lub spiralnie; poniżej DN 100 jakość stali P235 TR1*zgodnie z PN-EN 10217-1, powyżej DN 125, P235 GH* zgodnie z PN-EN 10217-2,współczynnik wytrzymałości spawu V=1.0, świadectwo odbioru zgodne z EN 10204 -3.1, Rura o grubości ścianki > 3,2 mm fazowana czołowo zgodnie z DIN 2559/1, numer 22.
Wymiary i ciężar rur podane w tabeli 1*inne gatunki stali, standardy dostawy
i wymiary na życzenie
6
1.2. IZOLACJA TERMICZNA
Bezfreonowa twarda pianka poliuretanowa składa się z komponentu A (poliol)i B (izocyjanian).Zastosowanie w procesie produkcji wysokociśnieniowych urządzeń dozujących piankęzapewnia trwałą, wysoką jakość izolacji termicznej.Współczynnik przewodzenia ciepła [λ] 0,0274 W/mK lub 0,0275 W/mK, gęstość piankizgodnie z PN-EN 253 wynosi min. 60 kg/m3, maksymalna temperatura przy ciągłej eksplo-atacji 150 °C lub 155 °C. Przyjazny dla środowiska czynnik spieniający jakim jest cyklopen-tan nie działa szkodliwie na warstwę ozonową. Twarda pianka PUR zapewnia wysokąwytrzymałość na ścinanie dzięki dużej przyczepności do rury płaszczowej i przewodowej.
Właściwości pianki PUR zgodnie z PN-EN 253
Zawartość komórek zamkniętych ≥ 88 %Przeciętny wymiar komórek w kierunku promieniowym ≤ 0,5 mmCałkowita gęstość pianki ≥ 60 kg / m3
Współczynnik przewodzenia ciepła 0,0274 W/mK lub 0,0275 W/mKKlasa materiału B 2
7
Bezszwowe rury wyprodukowane z polietylenuHD, PE80 zgodnie z DIN 8075, właściwościi wymiary zgodne z PN-EN 253 lub AGFW FW401, wymiary przedstawione w tabeli; korono-wanie rur zapewnienia silną, trwałą przyczep-ność pianki PUR o wysokiej odporności na pro-mienie UV.
Właściwości polietylenuWymagania zgodnie z PN-EN 253
Kolor: czarnyZawartość pigmentu: 2,5 + 0,5 %Gęstość: min. 944 kg/m3
Współczynnik rozszerzalności 2 * 10-4 K-1
Współczynnik przewodzenia ciepła: 0,43 W/mKNaprężenie powierzchniowe: 41 - 56 mN/mKlasa materiału: DIN 4102 B 2
D
s
1.3. RURY PŁASZCZOWEPE-HD
średnicazewnętrzna
grubość ścianki
da s [ mm ]
[ mm ] rura kształtka
90 3.0 4.0
110 3.0 4.0
125 3.0 4.0
140 3.0 4.0
160 3.0 4.0
180 3.0 4.0
200 3.2 4.0
225 3.5 4.0
250 3.9 5.0
280 4.4 5.0
315 4.9 6.3
355 5.6 6.3
400 6.3
450 7.0
500 7.8
560 8.8
630 9.8
670 10.5
710 11.1
800 12.5
900 12.9
1000 13.3
8
2. ELEMENTY SYSTEMU
9
2.1. RURYPREIZOLOWANE
Rura przewodowa: rura stalowa ze szwemzgodnie z PN-EN 253, zgodnie z opisem
w rozdziale 1.1.1.Izolacja cieplna: twarda pianka PUR zgod-
nie z opisem w rozdziale 1.2.Rura osłonowa: PE- HD zgodnie z opisem w
rozdziale 1.3.Długości handlowe: 6m, 12m, 16m
Grubość izolacji termicznej:N: standardowa zgodnie z PN-EN 253
V1: pogrubiona V2: podwójnie pogrubiona
D1
D2
s
L
DN
rura stalowaze szwem
grubość izolacji N grubość izolacji V 1 grubość izolacji V 2
długości handloweL
płaszcz PEgrubośćizolacji[ mm ]
płaszcz PEgrubośćizolacji[ mm ]
płaszcz PEgrubośćizolacji[ mm ]
D1grubośćścianki
D2grubośćścianki
D2grubośćścianki
D2grubośćścianki
[ mm ] [ mm ] [ mm ] [ mm ] [ mm ] [ mm ] [ mm ] [ mm ] 6m 12m 16m
15 21.3 2.3 90 3.0 31 110 3.0 41 125 3.0 49 ��
20 26.9 2.6 90 3.0 29 110 3.0 39 125 3.0 46 ��
25 33.7 2.6 90 3.0 25 110 3.0 35 125 3.0 43 ��
32 42.4 2.6 110 3.0 31 125 3.0 38 140 3.0 46 �� ��
40 48.3 2.6 110 3.0 28 125 3.0 35 140 3.0 43 �� ��
50 60.3 2.9 125 3.0 29 140 3.0 37 160 3.0 47 �� ��
65 76.1 2.9 140 3.0 29 160 3.0 39 180 3.0 49 �� ��
80 88.9 3.2 160 3.0 33 180 3.0 43 200 3.2 52 �� �� ��
100 114.3 3.6 200 3.2 40 225 3.4 52 250 3.9 64 �� �� ��
125 139.7 3.6 225 3.4 39 250 3.9 51 280 4.4 66 �� �� ��
150 168.3 4.0 250 3.9 37 280 4.4 51 315 4.9 68 �� �� ��
200 219.1 4.5 315 4.9 43 355 5.6 62 400 6.3 84 �� �� ��
250 273.0 5.0 400 6.3 57 450 7.0 82 500 7.8 106 �� �� ��
300 323.9 5.6 450 7.0 56 500 7.8 80 560 8.8 109 �� �� ��
350 355.6 5.6 500 7.8 64 560 8.8 93 630 9.8 127 �� �� ��
400 406.4 6.3 560 8.8 68 630 9.8 102 670 10.5 121 �� �� ��
450 457.0 6.3 630 9.8 77 710 11.1 115 710 11.1 115 �� �� ��
500 508.0 6.3 710 11.1 90 800 12.5 134 900 12.9 183 �� �� ��
600 610.0 7.1 800 12.5 83 900 12.9 132 1000 13.3 182 �� �� ��
10
2.2. RURY GIĘTE
Rury gięte preizolowane fabrycznie, opis jak w rozdziale 2.1.Rury do DN 150 gięte na zimno, natomiast powyżej DN 200 przygotowywane są specjal-ną metodą gięcia na gorąco, następnie fabrycznie preizolowane.
Rury gięte są produkowane podobnie jak typowe rury preizolowane o dużym promieniukrzywizny. Służą do optymalizacji przebiegu trasy przy zmianie jej kierunku. Rury giętezachowują się jak rury proste, to znaczy, nie występują w nich żadne momenty gnąceoddziałujące poprzez izolację cieplną. Przy zamawianiu rur giętych należy podać kąt (α) przebiegu trasy, przy jednoczesnymzachowaniu minimalnego promienia gięcia (R).
αα kąt gięciaR promień gięcia
R
hs
α
11
L1 L2
2.3. KOLANA PREIZOLOWANE
2.3.1. Kolana 90°
Grubość izolacji
N standardowa zgodnie z PN-EN 253V 1 pogrubiona
V 2 podwójnie pogrubiona
Kolana preizolowane fabrycznie, kąt 90°, wykonanie zgodnie z PN-EN 448,
wymiary < DN 80 gięte na zimno; DN 100 do DN 150 z kolanem giętym
DIN 2605-1 serii 3 w wykonaniu bezszwowym, od DN 200 w wykonaniu spawanym,
przedłużenie poprzez przyspawane odcinki rury (króćce),
płaszcz zewnętrzny PE zgrzewany z elementów segmentowych.
rura stalowa N V 1 N + V 1 V 2 V 2
DN
PE PE długość ramienia PE długość ramienia
D 1 D 2 D 2 L 1 L 2 D " L 1 L 2
[ mm ] [ mm ] [ mm ] [ mm ] [ mm ] [ mm ] [ mm ] [ mm ]
15 21.3 90 110 1000 1000 125 1000 1000
20 26.9 90 110 1000 1000 125 1000 1000
25 33.7 90 110 1000 1000 125 1000 1000
32 42.4 110 125 1000 1000 140 1000 1000
40 48.3 110 125 1000 1000 140 1000 1000
50 60.3 125 140 1000 1000 160 1000 1000
65 76.1 140 160 1000 1000 180 1000 1000
80 88.9 160 180 1000 1000 200 1000 1000
100 114.3 200 225 1000 1000 250 1000 1000
125 139.7 225 250 1000 1000 280 1000 1000
150 168.3 250 280 1000 1000 315 1000 1000
200 219.1 315 355 1000 1000 400 1000 1000
250 273.0 400 450 1000 1000 500 1000 1000
300 323.9 450 500 1000 1000 560 1000 1000
350 355.6 500 560 1000 1000 630 1000 1000
400 406.4 560 630 1000 1000 670 1100 1100
450 457.0 630 670 1100 1100 710 1200 1200
500 508.0 710 800 1200 1200 900 1300 1300
600 610.0 800 900 1300 1300 1000 1400 1400
12
L2
45°
L1
2.3.2. Kolana 45°
Kolana preizolowane fabrycznie, kąt 45°, wykonanie zgodnie z PN-EN 448,
wymiary < DN 80 gięte na zimno; DN 100 do DN 150 z kolanem giętym
DIN 2605-1 serii 3 w wykonaniu bezszwowym, od DN 200 w wykonaniu spawanym,
przedłużenie poprzez przyspawane odcinki rury (króćce),
płaszcz zewnętrzny PE zgrzewany z elementów segmentowych.
rura stalowa PE PE PE długość ramienia
DND 1
D 2 D 2 D 2 L 1 L 2
[ mm ] [ mm ] [ mm ] [ mm ] [ mm ]
[ mm ] N V 1 V 2 N - V 1 und V 2
15 21.3 90 110 125 1000 1000
20 26.9 90 110 125 1000 1000
25 33.7 90 110 125 1000 1000
32 42.4 110 125 140 1000 1000
40 48.3 110 125 140 1000 1000
50 60.3 125 140 160 1000 1000
65 76.1 140 160 180 1000 1000
80 88.9 160 180 200 1000 1000
100 114.3 200 225 250 1000 1000
125 139.7 225 250 280 1000 1000
150 168.3 250 280 315 1000 1000
200 219.1 315 355 400 1000 1000
250 273.0 400 450 500 1000 1000
300 323.9 450 500 560 1000 1000
350 355.6 500 560 630 1000 1000
400 406.4 560 630 670 1000 1000
450 457.0 630 670 710 1000 1000
500 508.0 710 800 900 1000 1000
600 610.0 800 900 1000 1000 1000
13
L1
L2
2.4. Trójniki preizolowane
2.4.1. Prostopadłe z odgałęzieniem 45°
Preizolowane fabrycznie, wykonanie zgodnie z PN-EN 448. W kształtce preizolowanejkróćce występują o jednakowych średnicach nominalnych lub zredukowanych na odgałę-zieniu o jedną dymensję DIN 2615-1. Dla mniejszych średnic odgałęzienie od rury głównej wykonane jest poprzez wyciągnięcie szyjki. Odgałęzienie 45° w trójniku zgodnie z opisem w rozdziale 2.3.2.
14
* Podane długości odnoszą się do jednakowych średnic rury głównej i odgałęzienia.
grubość izolacji N standard DIN EN 253
rura główna odgałęzienie
rura stalowa PE długość rura stalowa PE długość
DN D 1 D 2 * L 1 DN d 1 d 2 * L 2
[mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm]
15 21.3 90 1000 15 21.3 90 660
20 26.9 90 1000 20 26.9 90 660
25 33.7 90 1000 25 33.7 90 660
32 42.4 110 1000 32 42.4 110 680
40 48.3 110 1000 40 48.3 110 680
50 60.3 125 1000 50 60.3 125 695
65 76.1 140 1000 65 76.1 140 710
80 88.9 160 1000 80 88.9 160 730
100 114.3 200 1000 100 114.3 200 770
125 139.7 225 1200 125 139.7 225 795
150 168.3 250 1200 150 168.3 250 870
200 219.1 315 1200 200 219.1 315 935
250 273.0 400 1400 250 273.0 400 1070
300 323.9 450 1500 300 323.9 450 1120
350 355.6 500 1600 350 355.6 500 1220
400 406.4 560 1600 400 406.4 560 1330
450 457.0 630 1800 450 457.0 630 1400
500 508.0 710 1800 500 508.0 710 1490
600 610.0 800 1900 600 610.0 800 1670
15
L1
L2
2.4.2. Równoległe
Preizolowane fabrycznie, wykonanie zgodnie z PN-EN 448. W kształtce preizolowanejkróćce występują o jednakowych średnicach nominalnych lub zredukowanych na odgałę-zieniu o jedną dymensję DIN 2615-1. Dla mniejszych średnic odgałęzienie od rury głównej wykonane jest poprzez wyciągnięcie szyjki. Odgałęzienie 90° w trójniku zgodnie z opisem w rozdziale 2.3.1.
16
grubość izolacji N (standardowa)
rura główna odgałęzienie odległość osirury głównejod osi króćcana odgałęzie-
niu
rura stalowa PE długość rura stalowa PE długość
DN D 1 D 2 * L 1 DN d 1 d 2 * L 2
[mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm]
15 21.3 90 1000 15 21.3 90 500 210
20 26.9 90 1000 20 26.9 90 500 210
25 33.7 90 1000 25 33.7 90 500 210
32 42.4 110 1000 32 42.4 110 500 230
40 48.3 110 1000 40 48.3 110 500 230
50 60.3 125 1000 50 60.3 125 500 245
65 76.1 140 1000 65 76.1 140 500 260
80 88.9 160 1000 80 88.9 160 500 280
100 114.3 200 1000 100 114.3 200 500 320
125 139.7 225 1200 125 139.7 225 500 365
150 168.3 250 1200 150 168.3 250 550 370
200 219.1 315 1200 200 219.1 315 550 485
250 273.0 400 1400 250 273.0 400 600 600
300 323.9 450 1500 300 323.9 450 600 710
350 355.6 500 1600 350 355.6 500 650 815
400 406.4 560 1600 400 406.4 560 700 915
450 457.0 630 1800 450 457.0 630 700 1030
500 508.0 710 1800 500 508.0 710 750 1145
600 610.0 800 1900 600 610.0 800 800 1345
* Podane długości odnoszą się do jednakowych średnic rury głównej i odgałęzienia. .
17
L
S
a
2.5. PUNKTY STAŁE
Preizolowane fabrycznie, wykonanie zgodnie z PN-EN 448, gatunki stali
i wymiary rur stalowych jak w przypadkurur preizolowanych, zgodnie z opisem w rozdziale 2.1. Płyta punktu stałego
o kształcie kwadratu ma za zadanie zredukować przenoszone obciążenia.
Rura przewodowa i płyta są rozdzielonetermicznie i elektrycznie.
rura stalowa N V 1 V 2 N + V 1 + V 2
DN D 1 PE płyta kotwowa PE płyta
kotwowa PE płyta kotwowa długość całkowita
[mm] D 2 a x s D 2 a x s D 2 a x s L
[mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm]
15 21.3 90 200 x 15 110 200 x 15 125 200 x 15 2000
20 26.9 90 200 x 15 110 200 x 15 125 200 x 15 2000
25 33.7 90 200 x 15 110 200 x 15 125 200 x 15 2000
32 42.4 110 200 x 15 125 200 x 15 140 200 x 15 2000
40 48.3 110 200 x 15 125 200 x 15 140 200 x 15 2000
50 60.3 125 250 x 20 140 250 x 20 160 250 x 20 2000
65 76.1 140 250 x 20 160 250 x 20 180 250 x 20 2000
80 88.9 160 250 x 20 180 250 x 20 200 250 x 20 2000
100 114.3 200 330 x 25 225 330 x 25 250 330 x 25 2000
125 139.7 225 330 x 25 250 330 x 25 280 330 x 25 2000
150 168.3 250 380 x 25 280 380 x 25 315 380 x 25 2000
200 219.1 315 500 x 25 355 500 x 25 400 500 x 25 2000
250 273.0 400 600 x 30 450 600 x 30 500 600 x 30 2000
300 323.9 450 700 x 30 500 700 x 30 560 700 x 30 2000
350 355.6 500 700 x 30 560 700 x 30 630 800 x 30 2000
400 406.4 560 800 x 30 630 900 x 30 670 900 x 30 2000
450 457.0 630 800 x 30 670 900 x 30 710 900 x 30 2000
500 508.0 710 900 x 30 800 1000 x 35 900 1100 x 35 2000
600 610.0 800 1000 x 35 900 1100 x 40 1000 1200 x 45 2000
18
2.6. KSZTAŁTKI NA SPECJALNE ZAMÓWIENIE
Preizolowane fabrycznie, kształtki tego typu stosowane są na przykład: przy krzyżowaniu się istniejących rur zasilających lub powrotnych;przy przekraczaniu cieków wodnych na zasadzie odwróconego syfonu;przy omijaniu fundamentów i innych konstrukcji budowlanych;jako osprzęt specjalny (np. U-kształtki).
Przy projektowaniu tak specyficznych elementów wymagana jest ścisła współpracaz producentem.
19
Preizolowana armatura odcinająca przeznaczona jest do bezpośredniego układaniaw ziemi. Wykonanie zgodnie z PN-EN 488, preizolowana fabrycznie, nasadka końcowazabezpieczona kapturkiem termokurczliwym, zawór kulowy składa się ze spawanej obu-dowy i wypolerowanej kuli ze stali nierdzewnej.Zawory kulowe mogą być dostarczane zarówno ze zredukowanym jak i pełnym przej-ściem. Obsługa przy pomocy klucza nasadowego, dla średnic > DN 200 zawór powinien byćuruchamiany przy pomocy przekładni.
Dla preizolowanej armatury odcinającej mogą być dostarczone następujące akcesoria:
Rura ochronna PE z poduszką kompensacyjną i kapturkiem ochronnym, dostarczana długość 1,50 m.Rura ochronna może być skrócona w celu dopasowania do głębokości posadowieniazaworu. Zależnie od średnicy nominalnej możliwe jest indywidualne rozwiązanie konstrukcji ruryochronnej.
Przedłużenie trzpieniaPrzy bardzo głębokim posadowieniu armatury odcinającej jedynym sposobem operowa-nia nią jest zastosowanie przedłużenia trzpienia.
L
2.7. ARMATURAODCINAJĄCA
20
hs
L
2.8. ODPOWIETRZENIAPREIZOLOWANE
Preizolowane fabrycznie, wykonanie zgodnie z PN-EN 448. Konstrukcja oparta na trójni-ku zgodnie z DIN 2615-1 z przyspawanymi odcinkami rury (króćcami) lub przez wycią-gnięcie szyjki z rury głównej. Zabezpieczenie izolacji króćca odpowietrzającego występują za pomocą kapturka termo-kurczliwego. Wysokość króćca (hs) jest zmienna, należy ją określić przy składaniu zamó-wienia.
Innym rozwiązaniem jest wykonanie odpowietrzenia z zaworem kulowym przyspawanymdo króćca odpowietrzającego.
Standardowe rozwiązanie króćca odpowietrzającego:nieizolowany korpus zaworu kulowego wykonany ze stali nierdzewnej z gwintemwewnętrznym zabezpieczony korkiem gwintowanym;zredukowane przejście; obsługa za pomocą klucza.
Zabezpieczenie izolacji króćca odpowietrzającego za pomocą kapturka termokurczliwego.Wysokość standardowa króćca ( hs ) 1000mm. Inne wysokości na zapytanie.
hS
L
21
L
2.9. REDUKCJE PREIZOLOWANE
Redukcje preizolowane fabrycznie, wykonanie osiowe zgodnie z PN-EN 448,
elementy redukcyjne DIN 2616-1 St35.8 I; przedłużenie poprzez odcinki rury (króćce).
Redukcje preizolowane wykonywane są z maksymalną zmianą dymensji o dwie wielkości.
Grubość izolacji N standard
V1: pogrubiona V2: podwójnie pogrubiona
dymensja 1 dymensja 2
rura stalowarura płaszczowa PE
rura stalowarura płaszczowa PE długość
Da [mm] Da [mm]
DN D 2 grubość izolacji DN D 2 grubość izolacji
[mm] N V 1 V 2 [mm] N V 1 V 2 [mm]
32 42.4 110 125 14020 26.9 90 110 125
150025 33.7 90 110 125
40 48.3 110 125 14032 42.4 110 125 140
150025 33.7 90 110 125
50 60.3 125 140 16040 48.3 110 125 140
150032 42.4 110 125 140
65 76.1 140 160 18050 60.3 125 140 160
150040 48.3 110 125 140
80 88.9 160 180 20065 76.1 140 160 180
150050 60.3 125 140 160
100 114.3 200 225 25080 88.9 160 180 200
150065 76.1 140 160 180
125 139.7 225 250 280100 114.3 200 225 250
150080 88.9 160 180 200
150 168.3 250 280 315125 139.7 225 250 280
1500100 114.3 200 225 250
200 219.1 315 355 400150 168.3 250 280 315
1500125 139.7 225 250 280
250 273.0 400 450 500200 219.1 315 355 400
1500150 168.3 250 280 315
300 323.9 450 500 560250 273.0 400 450 500
1500200 219.1 315 355 400
350 355.6 500 560 630300 323.9 450 500 560
1500250 273.0 400 450 500
400 406.4 560 630 670350 355.6 500 560 630
1500300 323.9 450 500 560
450 457.0 630 670 710400 406.4 560 630 670
1500350 355.6 500 560 630
500 508.0 710 800 900450 457.0 630 670 710
1500400 406.4 560 630 670
600 610.0 800 900 1000500 508.0 710 800 900
1500450 457.0 630 670 710
22
3. MUFY I INNE PREFA-BRYKOWANE KSZTAŁTKIPOŁĄCZENIOWE PE
23
Mufy termokurczliwe niesieciowane składają się z rury PE i następujących elementów:termokurczliwego pierścienia samouszczelniającego;taśmy uszczelniającej butylowo-kauczukowej;korka odpowietrzającego;korka zgrzewanego PE.
Mufy termokurczliwe są nasuwane na rurę płaszczową podczas montażu rurociągu,jeszcze przed wykonaniem połączeń spawanych rur przewodowych.Następnie odbywa się izolacja miejsca łączenia zgodnie z instrukcją AGFW; FW603przez wykwalifikowanych monterów.Powstaje wodoszczelne połączenie pomiędzy rurą płaszczową i mufą.Podwójne uszczelnienie połączenia mufy uzyskuje się poprzez zastosowanie taśmyuszczelniającej i termokurczliwego pierścienia samouszczelniającego. Wymagania tech-niczne zgodnie z PN-EN 489, instrukcja AGFW FW401, części 6, 14, 16 i 17.
3.2. MUFY TERMOKURCZLIWE OWIJANE (NAPRAWCZE)
Owijane niesieciowane mufy termokurczliwe PE znajdują zastosowanie w sytuacji kiedynasunięcie mufy termokurczliwej jest niemożliwe. Mufa owijana może być użyta jako uzupełnienie fragmentu rury płaszczowej. Mufa jestjednostronnie przecięta wzdłuż osi. W celu uzyskania szczelności mufa jest ekstrudowa-na (spawana ekstruderem).
3.3. MUFY TERMOKURCZLIWE KOŃCOWE
Mufy końcowe służą do zakończenia izolacji zaślepionej rury preizolowanej w gruncie,budynkach lub komorach. Mufa jest zbudowana podobnie jak niesieciowana mufa ter-mokurczliwa PE, jednak z jednej strony zakończona jest denkiem z PE.
3.1. MUFY TERMOKURCZLIWEPE NIESIECIOWANE
24
Termokurczliwe mufy redukcyjne stosowane do izolacji połączeń rur preizolowanych,w miejscu montażu stalowych redukcji rur przewodowych.Maksymalna zmiana średnicy o dwie dymensje. Konstrukcja odpowiada budowie niesie-ciowanej mufy termokurczliwej PE. Termokurczliwe mufy redukcyjne (podczas montażururociągu) są nasuwane na rurę płaszczową, jeszcze przed wykonaniem połączeń spa-wanych redukcji stalowej z rurami przewodowymi.Termokurczliwe mufy redukcyjne (niesieciowane) składają się z rury PE i następującychelementów:
termokurczliwego pierścienia samouszczelniającego;taśmy uszczelniającej butylowo-kauczukowej;korka odpowietrzającego;korka zgrzewanego PE.
3.5. MUFY TERMOKURCZLIWE Z USIECIOWANEGO PE
Mufy termokurczliwe wykonywane są z usieciowanego cząsteczkowo polietylenui warunkowo zgrzewalne. Dzięki bardzo wysokiej sile kurczenia mufy oraz zastosowaniutaśmy uszczelniającej, uzyskuje się w miejscu połączenia mufy z rurą płaszczową trwałei szczelne połączenie o dużej wytrzymałości.Mufy tego typu ze względu na wysoką wytrzymałość mechaniczną szczególnie nadająsie do izolowania połączeń rur preizolowanych poddanych wysokim naprężeniom(np. częsta zmiana obciążenia, układanie rurociągu w obrębie wód gruntowych).
3.4. MUFY REDUKCJYJNETERMOKURCZLIWE
25
3.6. MUFY KOLANOWE
Przy zmianie kierunku trasy rurociągu preizolowanego, do izolacji połączeń można zasto-sować mufy kolanowe PE wykonywane przez monterów na miejscu budowy. Wykonanie muf kolanowych musi być poprzedzone sprawdzeniem statyki i naprężeńwystępujących w miejscu montażu muf przez BRUGG Systemy Rurowe. W tym celu należy podać przebieg trasy rurociągu oraz kąty.
Mufa kolanowa składa się z następujących elementów:łuk rury PE; termokurczliwy pierścień samouszczelniający.
3.7. MUFY TRÓJNIKOWE
Mufy trójnikowe stosowane do izolacji odejścia trójnikowego od rury przewodowej podkątem 90° lub 45°. Zastosowanie - przyłącza domowe, późniejsze odgałęzienia rurociągu.
Mufy trójnikowe składają się z następujących elementów:łuk rury PE;niesieciowana mufa termokurczliwa PE;termokurczliwy pierścień samouszczelniający;korek odpowietrzający;korek zgrzewany PE.
26
3.8 MUFY ZGRZEWANE ELEKTRYCZNIE EWELCON®
Nazwa „Mufa zgrzewana elektrycznie EWELCON®” jest zastrzeżoną nazwą zgrzewanejmufy, produkowanej przez firmę BRUGG Systemy Rurowe, przeznaczonej do zapewnianiazamkniętych, wodo- oraz gazoszczelnych połączeń rur z tworzyw sztucznych, przedewszystkim połączeń rur płaszczowych z wysokociśnieniowego polietylenu, instalowanychw preizolowanych rurach płaszczowych (KMR), stosowanych w ciepłownictwie.Zgrzewana elektrycznie mufa EWELCON® stanowi kompletną, prefabrykowaną płytę,wykonaną z wysokociśnieniowego polietylenu, która przed zgrzaniem jest układana(owijana) wokół obydwu zakończeń rur płaszczowych (KMR). Takie rozwiązanie uprasz-cza przebieg montażu i przyczynia się w sposób istotny do wysokiej i niezmiennej jako-ści tych połączeń, również w utrudnionych oraz ograniczonych przestrzennie warunkachmontażu.Wspomniane właściwości powodują, że system EWELCON® nadaje się szczególnie donapraw i modernizacji istniejących rurociągów.Ze względu na jakość, montaż przeprowadzany jest wyłącznie przez monterów, którzyprzeszli gruntowne szkolenie w naszym Centrum Szkoleniowym i uzyskali stosownekwalifikacje. Jako certyfikat uzyskanych kwalifikacji otrzymują oni Paszport Monteraw zakresie muf zgrzewanych EWELCON®.Płyta z wysokociśnieniowego polietylenu (HD - PE), użyta w elektrycznie zgrzewanejmufie EWELCON®, jest wyposażona - po swojej „wewnętrznej stronie” - w przewódgrzejny oraz czujnik temperatury. Taśma grzewcza, będąca meandrowo przebiegającymdrutem miedzianym, posiada szerokość ok. 27 mm.
Położenie taśmy grzewczej jest tak dobierane, aby przy nałożonej płycie została szczelniezamknięta wewnętrzna przestrzeń mufy. Podczas procesu zgrzewania, materiał rury ipłyty ulega uplastycznieniu (stopieniu) wzdłuż przewodu grzejnego. Następuje przenika-nie i przemieszanie materiału w obszarze spoiny. Po ochłodzeniu następuje uszczelnieniewewnętrznej przestrzeni poprzez spoinę o szerokości równej 30 mm.Temperatura zgrzewania stanowi oprócz docisku powierzchni zgrzewanych najważniejszywarunek wstępny, konieczny do zagwarantowania wysokiej jakości zgrzewów tworzywsztucznych.W omawianym systemie EWELCON® fakt ten znajduje konsekwentne odzwierciedlenie.Wymagany docisk uzyskuje się poprzez specjalnie do tego celu skonstruowane narzędziaściągające.Dzięki czujnikowi temperatury, umieszczonemu w taśmie grzewczej, następuje analizo-wanie i nadzór temperatury topnienia przez cały czas procesu zgrzewania prowadzone-go przy pomocy procesorowo sterowanej zgrzewarki. W ten sposób, temperatura jestw dużym stopniu niezależna od wpływów zewnętrznych (np. warunków atmosferycz-nych) powtarzalna w kolejnych procesach zgrzewania.Każde wyprodukowane połączenie mufowe rur poddaje się dokładnej kontroli wizualnejoraz próbie szczelności. Następnie zostaje ono napełniane pianką, zaś otwory wypełnia-nia i odpowietrzania są uszczelniane zatyczkami zgrzewanymi.
12
3
45
6
78
9
C
E
0A
Ein
Aus
27
średnica rurypłaszczowej
[mm]
szerokośćB
[mm]
długośćL
[mm]
grubośćs
[mm]
ciężar jednostka opakowania
szer. B=700[kg]
szer. B=850[kg]
szer. B=700sztuk
szer. B=850sztuk
250 700 lub 850 950 4 2,5 3,0 45 24
280 700 lub 850 1050 4 2,7 3,2 45 24
315 700 lub 850 1160 4 3,0 3,6 45 24
355 700 lub 850 1290 4 3,3 4,0 45 24
400 700 lub 850 1440 4 3,7 4,5 45 24
450 700 lub 850 1600 4 4,2 5,0 45 24
500 700 lub 850 1830 6 7,0 8,5 36 18
560 700 lub 850 2020 6 7,7 9,5 36 18
630 700 lub 850 2250 6 8,7 10,5 36 18
710 700 lub 850 2580 8 13,2 16,0 na zapytanie
800 700 lub 850 2870 8 14,7 17,8 na zapytanie
900 700 lub 850 3190 8 16,5 20,0 na zapytanie
1000 700 lub 850 3510 8 18,0 22,0 na zapytanie
dalsze wymiary na zapytanie ofertowemateriał: PE80 norma DIN EN 32 162 (polietylen wysokociśnieniowy)
drut przyłączeniowytaśmy grzewczej
drut przyłączeniowytaśmy grzewczej
taśma grzewcza
czujnik temperatury
B
L
grubość płyty: s
Oznaczenie mufy o szerokości 700 mm dla średnicy zewnętrznej płaszcza 315 mm:Mufa EWELCON® 315/700
28
3.9 MUFY ZGRZEWANE ELEKTRYCZNIE EWELCON®-S
Technologia muf zgrzewanych EWELCON®-S jest czścią składową znanej od lat rodzinymuf zgrzewanych elektrycznie EWELCON®. Stanowi idealne uzupełnienie i rozszerzenieoferty sprawdzonych od wielu lat muf owijanych EWELCON® w zakresie muf mniejszychśrednic.Mufa EWELCON®-S składa się z mufy termokurczliwej oraz konfekcjonowanego elemen-tu grzejnego w osobnym opakowaniu. Mufę termokurczliwą zawiniętą fabrycznie w folięochronną przeciwsłoneczną nasuwa się na rurę preizolowaną jeszcze przed spawaniemrur stalowych. Elementy grzejne dostarczane są w wygodnych opakowania, co zabezpie-cza je przed zabrudzeniem i uszkodzeniem. Elementy te umieszczane są dopiero bezpo-średnio przed zgrzewaniem na obu łączonych końcach rur płaszczowych. Dzięki temuobszar zgrzewu daje się w prosty i niezawodny sposób oczyścić i wysuszyć. Tak więcnawet w trudnych warunkach, w jakich często przeprowadzane są prace montażowe,zapewniona zostaje wysoka i powtarzalna jakość zgrzewu. Konstrukcja i zalety mufy EWELCON®-S predestynują ją do zastosowań w nowobudowa-nych sieciach ciepłowniczych. Naprawy i sanacja istniejących sieci preizolowanych prze-prowadzane są za pomocą owijanych muf zgrzewanych EWELCON®. Montaż muf tegotypu przeprowadzany jest w celu zapewnienia najwyższej jakości wyłącznie przez prze-szkolonych przez nas monterów. Kwalifikacje monterów sprawdzane są na regularnychszkoleniach i poświadczane w imiennych paszportach spawacza.Mufa termokurczliwa wchodząca w skład zestawu mufy zgrzewanej EWELCON®-S wyko-nana jest z bimodalnego polietylenu wysokiej gęstości (PEHD) co gwarantuje właściwątrwałość połączenia. Przewód grzewczy, wykonany z drutu miedzianego o kształciemeandra, mocowany jest w taśmie nośnej polietylenowej. Każda tak wykonana taśmagrzewcza posiada własny czujnik temperatury - termoparę. Element grzejny (taśma z ter-moparą i przyłączami) mocuje się do odpowiednio przygotowanych końców łączonychrur preizolowanych. Giętkość taśmy umożliwia łatwe dopasowanie do owalu rur. Dziękispecjalnej konstrukcji przyłączy (tj. wyprowadzeń zasilania taśmy grzewczej), zagwaran-towany jest równomierny przebieg zgrzewania na całym obwodzie rury.Mufa termokurczliwa obkurczana jest w zwykły sposób na końcach rur płaszczowych zapomocą palnika. Obkurczenie mufy powoduje optymalne zamknięcie taśmy grzewczejpomiędzy warstwami łączonych materiałów. O jakości zgrzewu decyduje czystość łączonych powierzchni, właściwy ich docisk do sie-bie oraz temperatura zgrzewania. Znajduje to swoje odbicie w technologii EWELCON®-S. Wymagany docisk zgrzewanych powierzchni realizowany jest za pomoca specjalnie dotego celu skonstruowanych opasek i zacisków. Zgrzewarka, z której zasilany jest element grzejny, posiada mikroprocesorowy układregulacji prądu i czasu zgrzewania. W czasie całego procesu zgrzewania mierzona jesti protokołowana w podręcznej pamięci temperatura w obszarze zgrzewu (przy użyciu ter-mopary) oraz temperatura przewodu grzejnego. Dzięki temu temperatura zgrzewania jestw wysokim stopniu niezależna od zewnętrznych czynników (np. pogodowych), co zapew-nia najwyższą jakość i powtarzalność przebiegu zgrzewania. Przebieg każdego proces zgrzewania jest zapisywany w podręcznej pamięci zgrzewarkii może być on w dogodnym czasie odczytany i udokumentowany. Ponadto każdą zamon-towaną mufę poddaje się ocenie wizualnej oraz próbie szczelności. Następnie następujewypełnienie pianką poliuretanową oraz uszczelnienie otworów wlewowych i odpowie-trzających.
29
opisnumer
artykułu
ruraosłonowa
mufy HDPE(przed obkurczeniem)
korkizgrzewane
element grzewczy komplet
Ø D[mm]
śr. zewn. Ø DM
[mm]min. gr. ścianki
[mm]L
[mm]Ø dB
[mm]Ø dS
[mm]długość LS
[mm]szerokość LS
[mm]
EWC-S 90 830 110 95 90 96 3,0
600
lub
700
24,5 28
310
100
EWC-S 110 830 111 95 110 116 3,0 370
EWC-S 125 830 112 95 125 132 3,0 420
EWC-S 140 830 113 95 140 149 3,0 460
EWC-S 160 830 114 95 160 170 3,5 520
EWC-S 180 830 115 95 180 189 3,5 580
EWC-S 200 830 116 95 200 209 3,5 650
EWC-S 225 830 117 95 225 237 4,0 730
EWC-S 250 830 118 95 250 263 4,0 810
EWC-S 280 830 119 95 280 290 4,5 900
EWC-S 315 315 329 5,0 1040
EWC-S 355 355 370 5,5 1150
EWC-S 400 400 413 6,5 1290
EWC-S 450 450 464 7,5 1450
LDm
2 x termopara
1 x termopara
EWC-S
Ls
Ls
BsBs
od Ø 315 do Ø 450
EWC-Sod Ø 90 do Ø 280
30
4. AKCESORIA
31
Stożkowo uformowany pierścień uszczelniający z profilowanej gumy neoprenowej stosujesię do uszczelniania przepustów ściennych dla rur preizolowanych w budynkach, kanałachi komorach ciepłowniczych.W przypadku występowania wód gruntowych wymaga się zastosowania specjalnych,wodoszczelnych uszczelnień.
Stosowany w celu zabezpieczenia przed wnikaniem wilgoci do pianki PUR na końcu ruro-ciągu, zastosowanie w budynkach, kanałach, komorach ciepłowniczych.Kapturek końcowy musi być nasunięty na rurę preizolowaną przed zespawaniem rurociągu.Jeżeli ze względu na występowanie szczególnych warunków na budowie lub z innychpowodów nie można zastosować kapturka nasuwanego, istnieje możliwość zastosowaniadzielonego kapturka końcowego.Dla rur preizolowanych z płaszczem zewnętrznym Da > 560 mm nie ma kapturków końco-wych dzielonych.
4.1. PIERŚCIENIEUSZCZELNIAJĄCE
4.2. TERMOKURCZLIWEKAPTURKI KOŃCOWE
32
Belki dystansowe ze sztywnej pianki PUR służą jako podparcie dla rur preizolowanychw wykopach. Belki mogą być przysypane razem z rurami.
4.4. TAŚMA OSTRZEGWACZA
Stosowana jest do znakowania przebiegu trasy rurociągu. Taśma ostrzegawcza układanajest nad rurą zasilającą i powrotną.Materiał: folia PE, szerokość 40 mm, grubość 0,1 mm, oznaczenie: „Uwaga sieć ciepłownicza“; kolor niebieski. Dostawa w rolkach do 250 metrów.
4.3. BELKI DYSTANSOWEZE SZTYWNEJ PIANKI
PUR
Wymiary:100 x 100 x 1000 mm
33
4.5. MATY KOMPENSACYJNE
Stosowane do kompensacji wydłużeń rur preizolowanych w obszarze kolan, kształtek,redukcji. Mata kompensacyjna umieszczana jest na płaszczu zewnętrznym PE.Wykonana jest ze spienionego polietylenu o zamkniętych komórkach, dzięki czemu przezdługi czas zachowuje elastyczność, nie rozkłada się i jest odporna na chemikalia.
Rozplanowanie strefy kompensacji następuje na podstawie obliczeń projektantówBRUGG Systemy Rurowe.
Zakres dostawy wynosi dla 1 mb strefy kompensacji 2 sztuki maty kompensacyjnejo długości 1.000 mm. Maty są naklejane w pozycji godzin 3:00 i 9:00 na płaszczzewnętrzny PE. Następnie nakłada się powłokę z laminatu, w celu uniknięcia wdziera-nia się cząstek piasku i ziemi pomiędzy matę kompensacyjną i płaszcz PE.
średnica płaszczazewnętrznego
mm
Wielkość poduszki
90 do 160 I
180 do 280 II
315 do 355 III
400 do 500 II + II
560 II + III
630 do 670 III + III
710 III + II + II
800 III + III + II
900 III + III + III
1000 III + III + II + II
zakładka laminatu
taśma DP l = 1m
izolacja PUR
stalowa rura przewodowarura płaszczowa PEHD
powłoka laminatu
taśma DP l = 1m
240 mm120 mm 360 mm
1000 mm 1000 mm 1000 mm
5. SYSTEM MONITOROWANIASZCZELNOŚCI SIECI
34
35
W celu zapewnienia długiej żywotności zespołu rur preizolowanych, zarówno ruryprzewodowe, jak i płaszczowe muszą pozostawać w stanie całkowicie suchym.Oznacza to, że rury przewodowe nie mogą korodować pod wpływem czynnikówzewnętrznych. Bezpieczna eksploatacja rurociągów wymaga zastosowania systemumonitorowania szczelności sieci tak, by jakiekolwiek uszkodzenie, czy inna nieprawi-dłowość zostały wychwycone odpowiednio wcześnie.EMS – system monitorowania szczelności stosowany w systemie German® Pipe, skon-struowany jest na bazie znanego i niezawodnego „systemu skandynawskiego”.Poprzez zastosowanie dwóch równolegle położonych przewodów miedzianych, biegną-cych wzdłuż rur preizolowanych, można wykryć pojawienie się w systemie wilgoci, lubuszkodzenia. Przewody czujnikowe wykonane są z pozbawionej izolacji miedzi, mająprzekrój 1,5 mm2, a dodatkowo jeden z nich pokryty jest cyną dla odróżnienia kolory-stycznego.W normalnych warunkach eksploatacyjnych pianka PUR służy jako izolator pomiędzyprzewodem alarmowym a rurą stalową. Gdy pojawi się zawilgocenie, osiągany jestpewien poziom przewodności elektrycznej, który powoduje zmianę rezystancji syste-mu. Zjawisko to może być monitorowane, odpowiednie sygnały mogą być przesyłanei odczytywane za pomocą aparatury kontrolnej. W rezultacie dzięki zmianie impedancjiw przewodach możliwe jest zlokalizowanie usterki, poprzez pomiar odbicia impulsu.Podczas montażu rurociągów, przewody alarmowe są łączone ze sobą w miejscachłączeń elementów preizolowanych, przez przeszkolonych przez dostawcę pracowników.Dzięki temu istnieje możliwość ciągłego monitorowania odcinka sieci o długości do2500 m, za pomocą jednego (np. stacjonarnego) urządzenia lokalizującego usterki.Jednakże, dla zapewnienia bardziej precyzyjnego monitoringu, zaleca się tworzyć sek-cje pomiarowe na odcinkach co 500 m.
Rodzaje pomiarów lokalizujących usterki
Pomiar opóźnienia impulsuZnalezienie usterki, zwarcia, lub przerwania przewodu kontrolnego, następuje dziękipomiarowi impulsu, który jest wysyłany przez przyrząd. Jakakolwiek zmiana w stosun-ku do stanu odniesienia jest częściowo lub całkowicie odzwierciedlona w charaktery-styce impulsu. Odległości mogą zostać zmierzone poprzez analizę charakterystki opóź-nienia impulsu.
Lokalizacja poprzez pomiar opornościZa pomocą przewodu oporowego mierzy się zawilgocenie pianki PUR. Miejsce wystą-pienia stanu innego niż stan odniesienia (brak wilgoci), określane jest przy użyciudzielnika napięcia, który nie przenosi żadnych obciążeń elektrycznych. Przewody kon-trolne w przypadku tego systemu, to chromoniklowy przewód czujnikowy (w czerwo-nej, perforowanej osłonie) oraz przewód powrotny (pokryty izolacją w kolorze zielo-nym).Przewód czujnikowy ma oporność 5,7 Ω/m, jest pokryty izolacją teflonową, gęsto per-forowaną. Przewód powrotny, miedziany, o przekroju 1,5 mm2, pokryty jest izolacją nacałej długości.
36
Monitoring oporności izolacji
Oporność elektryczna izolacji z pianki PUR obniża się w momencie pojawienia się tamzawilgocenia. System kontroli może sygnalizować ten stan, za pomocą różnych przyrządów:1. Ręczne (przenośne) detektory2. Detektory stacjonarne, zamontowane na stałe w sieci. 3. Detektory i lokalizatory wykorzystujące techniki cyfrowe.
Detektory stacjonarne sprawdzają stan rurociągów w regularnych odstępach czasowychi sygnalizują każde odstępstwo od normy, przekazując informację poprzez przekaźnikibezpotencjałowe. W tym przypadku konieczna jest kontrola przez serwisantów, wyposa-żonych w przenośne testery. W przypadku bardzo rozgałęzionej sieci ciepłowniczej, istnieje możliwość zainstalowaniaaparatury wykrywającej i lokalizującej usterki, wykorzystującej techniki cyfrowe.Wystąpienie usterki oraz jej zlokalizowanie jest możliwe z pomocą schematu instalacjialarmowej sieci cieplnej.
Projektowanie systemu monitorowania sieci
Podstawą zaprojektowania systemu monitoringu danej sieci jest określenie zadań, jakiedany system ma spełniać. Następnie należy określić podział systemu na sekcje oraz przy-gotować schemat okablowania.Na koniec należy rozrysować schematy systemu monitorowania, zweryfikowane po uło-żeniu sieci ciepłowniczej po to, by stanowiły odniesienie do rzeczywistej sytuacji.
Niezbędne dane do zaprojektowania monitoringu
1. Schemat połączeń spawanych na rurociągach2. Schematy poszczególnych sekcji, z podanymi długościami, specyfikacjami
elementów składowych i ich wymiarami.3. Dane dot. zakończeń przewodów alarmowych w budynkach4. Informacje na temat przyrządów pomiarowych i okablowania5. Schemat całej instalacji monitoringu, powstały na podstawie schematu
sieci rurociągów
Postępowanie z przewodami podczas izolowania połączeń preizolowanych
Podczas układania i spawania połączeń elementów preizolowanych, należy zwrócićszczególną uwagę na położenie przewodów kontrolnych – muszą się one zawsze znajdo-wać w górnej części elementu preizolowanego. Należy unikać wszelkich uszkodzeń prze-wodów, zwłaszcza podczas spasowywania łączonych elementów systemu preizolowane-go. Po spawaniu, przewody są prostowane, naciągnięte i przedłużone, o ile potrzeba.Za pomocą taśmy mocuje się je do tzw. podtrzymek, umiejscowionych w równych odstę-pach. Następnie odizolowane i czyste końcówki przewodów są (w razie potrzeby) przyci-nane do odpowiedniej długości i łączone tulejkami zaciskowymi. Zaciśnięte połączenianależy zalutować za pomocą niewielkiego palnika gazowego, używając pozbawionegokwasu lutu. Należy zwrócić uwagę, by lut pokrył cały obszar tulejki zaciskowej.
37
Zakończenia w budynkach i komorach
Na końcach rur wyprowadzane są kable umożliwiające podłączenie aparatury kontrol-no-pomiarowej. Kable zakończone są specjalnymi złączami lub podłączone do puszekprzyłączeniowych. Rozwiązanie to zapewnia utrzymanie ciągłości pętli pomiarowej sys-temu monitoringu.
Przyrządy pomiarowe
Detektor stacjonarny ST 3000Ten dwukanałowy przyrząd umożliwia monitorowanie rurociągu o długości do 2500 m.Do pętli przewodowej wysyłane są impulsy o czasie trwania 0,3 sekundy z przerwamiok. 8 minut. Jeśli wykryta zostanie nieprawidłowość, wzbudzany jest alarm, o ilenastępne 8 pomiarów potwierdzi te same dane. To opóźnienie zapobiega przed uru-chomieniem alarmu z powodu chwilowego zakłócenia w instalacji elektrycznej czy teżwahania napięcia. Nieprawidłowości są pokazane na każdym z kanałów detektora,o ile izolacja uległa uszkodzeniu, lub pętla – zerwaniu. Taki sygnał alarmowy możezostać przetworzony dalej za pomocą bezpotencjałowego złącza (max 24V / 1A).
Detektor stacjonarny ST 2000Ten jednokanałowy przyrząd umożliwia monitorowanie rurociągu o długości do2500 m. Rura otrzymuje dodatni impuls z generatora. Czas trwania impulsu to0,3 sekundy. Stosując regulowany rezystor, można ustalić progową wartość sygnału,od której przyrząd wskazywać będzie awarię. Jeśli wartość zmierzona jest mniejsza odprogowej przez 8 następujących po sobie impulsów, pojawia się zawiadomienieo awarii izolacji w postaci świecącej diody. Taki sygnał alarmowy może zostać prze-tworzony dalej za pomocą bezpotencjałowego złącza.
Puszka przyłączeniowaDo puszki tej podłączane są detektory stacjonarne. Jednocześnie podłącza się przedłu-żenie przewodów alarmowych biegnących w rurach. Zależnie od rozwiązania systemu,kable czujnikowe podłącza się bezpośrednio, lub kieruje dalej.Puszka przyłączeniowa musi być zamocowana w pobliżu rurociągu, jako że można jąrównież wykorzystywać do późniejszego lokalizowania awarii.
38
Inne systemu monitoringu (EMS, HDW, Isotronic, Brandes)
W poprzednim rozdziale opisany został podstawowy system alarmowy, używany przezGerman Pipe®. Oczywiście jest możliwe wyposażenie systemu preizolowanego w inne,stosowane na rynku systemy monitoringu :
1. HDW – T60/1System zaprojektowany hierarchicznieIzolowane, skręcone przewody ze wskaźnikami,monitorujące zawilgoceniaw rejonie muf
2. System BrandesCiągły monitoring ze pomocą perforowanych przewodów czujnikowych (5,7 Ώ/m)Pętle o długości do 1000mPomiary rezystancji
3. IsotronicSystem zaprojektowany hierarchicznieSkręcone przewody z drutem miedzianym izolowanym i bez izolacji.Monitoring stref mufowania z przełącznikami lokalizacyjnymi.
39
6. MAGAZYNOWANIE,TRANSPORT, ROZŁADUNEK
40
Magazynowanie
Rury preizolowane jednakowego wymiaru, powinny być składowane na płaskichpowierzchniach. Można je ułożyć albo w prostokątnym stosie, albo w formie piramidy(patrz rysunek). W każdym przypadku jest niezwykle ważne, by zabezpieczyć najniższąwarstwę przed wysunięciem się rur. Należy użyć belek drewnianych jako podłoże doskładowania rur. Wymiary belek (min.) 15cm (szerokość) x 2,5 cm (grubość).Ilość belek, wymaganych do skonstruowania bezpiecznego stosu rur, zależy od ich dłu-gości. Belki muszą być ułożone równolegle, w równych odstępach. Wskazane są nastę-pujące ilości belek:
Długość sztangi rury Ilość belek6 m 3
12 m 516 m 7
Do składowania całej partii rur należy używać jednakowego typu belek. Ze względówbezpieczeństwa, rury położone na zewnątrz stosu powinny być dodatkowo przymocowa-ne za pomocą klinów wbitych w końce belek. Wymagane są co najmniej dwa kliny nakażdą stronę stosu rur.Magazynując i transportując rury, należy zawsze upewnić się co do jakości podłoża, naktórym się one znajdują. Stosy nie powinny być wyższe niż 2,5 m.
Składując rury na wolnym powietrzu w różnych warunkach atmosferycznych, należyzapewnić im odpowiednie zabezpieczenia tak, by jakość elementów preizolowanych nieuległa pogorszeniu. Szczególną uwagę należy zwrócić na tę partię rur i innych elemen-tów preizolowanych, które będą przeznaczone do montażu w późniejszym terminie.Należy zabezpieczyć je przed wilgocią, ekstremalnymi temperaturami i promieniowaniemsłonecznym.
41
Transport
Rury preizolowane German Pipe® są dostarczane pod wskazany przez Zamawiającegoadres transportem drogowym, lub (rzadziej) kolejowym.W celu zabezpieczenia elementów preizolowanych przed uszkodzeniem podczas trans-portu, przed załadowaniem zostaje dokładnie sprawdzone podłoże, na którym zostanąułożone rury.
Rozładunek
Podczas rozładunku elementy preizolowane i akcesoria powinny być sprawdzone podwzględem prawidłowej wielkości i jakości. Jakiekolwiek niezgodności lub uszkodzeniamuszą być zawarte w dokumentacji przesyłki.O sposobie przeprowadzeniu rozładunku decyduje odbiorca. W każdym przypadku rury,kształtki i materiały montażowe muszą być rozładowane w odpowiedni sposób.Kształtki i rury małych dymensji mogą być rozładowane ręcznie, natomiast duże tylkoprzy użyciu dźwigu lub podnośnika. Do rozładunku nie stosuje się łańcuchów i lin, któremogą uszkodzić produkty.Zabrania się zrzucania, toczenia i przeciągania rur oraz innych elementów z samochodu,gdyż grozi to poważnym uszkodzeniem powierzchni rury płaszczowej.
