hbplast_11_2011_Informacje%20techniczne

Informacje techniczne

Rury do instalacji wewn´trznych:

woda zimna i ciepła, C.O.

rury do instalacji wewn´trznych: woda zimna i ciepła, C.O.2

rury do instalacji wewn´trznych: woda zimna i ciepła, C.O. 3

spis treÊci

Spis treÊci

1. Zastosowanie Systemu HB Plast 5

5. Instrukcja zgrzewania rur i kształtek Systemu HB Plast 13

9. Izolacje 24

10. OdpornoÊç chemiczna Systemu HB Plast 29

3. Zalety Systemu HB Plast 6

7. Próba ciÊnieniowa 16

2. Zakres produkcji 5

6. Pakowanie, przechowywanie i transport 15

4. Wytyczne projektowania i monta˝u w Systemie HB Plast 7

4.1. Wymiarowanie przewodów 7

6.1. Pakowanie 15

4.2. Opory miejscowe 7

6.2. Przechowywanie i transport 15

4.3. RozszerzalnoÊç liniowa rur PP oraz obliczanie wielkoÊci wydłu˝eƒ 8

4.4. Sposoby prowadzenia instalacji 10

4.5. Mocowanie rur 12

4.6. Przechodzenie przez Êcian´ i stropy 12

8. Tabele i wykresy 19

5

13

24

29

6

16

5

7

15

19


1. Zastosowanie Systemu HB Plast

System rur i kształtek polipropylenu typ 3 znajduje zastosowanie głównie do wykonywania instalacji zimnej i ciepłej

wody oraz centralnego ogrzewania, innych instalacji sanitarnych w budownictwie przemysłowym i mieszkaniowym,

a cz´sto tak˝e w rolnictwie. Ponadto mo˝e zostaç zastosowany do wykonywania instalacji technologicznych w przemyÊle,

gdy˝ jest odporny na działanie wielu zwiàzków chemicznych. OdpornoÊç chemicznà Systemu HB Plast przedstawia

tabela 10 (strona 29) Trwa∏oÊç instalacji polipropylenowych przedstawiono na wykresie 4 (strona 27).

Charakterystyk´ materiału polipropylenu PP-R typ 3, z którego wykonujemy instalacj przedstawia tabela 2 (strona 19).

2. Zakres produkcji

Rury i kształtki Systemu HB Plast produkowane sà w nast´pujàcych rozmiarach (rozmiar okreÊla zewn´trznà Êrednic´):

16, 20, 25, 32, 40, 50, 63, 75, 90 oraz 110 dla ni˝ej podanych szeregów ciÊnieniowych rur PP-R:

■ Rury SDR 11 (PN 10) – instalacje wody zimnej o temperaturze do 20°C i ciÊnieniu roboczym do 1,0 MPa

■ Rury SDR 7,4 (PN 16) – do wody zimnej o temperaturze do 20°C i ciÊnieniu do 1,0 MPa, oraz wody ciepłej

o temperaturze do 60°C i ciÊnieniu roboczym do 0,6 MPa

■ Rury SDR 6 (PN 20) – do wody zimnej i ciepłej o temperaturze do 60°C i ciÊnieniu roboczym do 1,0 MPa

oraz instalacje centralnego ogrzewania o temperaturze do 80°C i ciÊnieniu roboczym do 0,6 MPa.

■ Rury SDR 6 (PN 20) stabi (rury polipropylenowe stabilizowane perforowanà wkładkà aluminiowà wzmacniajàcà

rur´ oraz ograniczajàcà jej wydłu˝alnoÊç termicznà) do wody zimnej i ciepłej o temperaturze do 60°C

i ciÊnieniu do 1,0 MPa oraz instalacje centralnego ogrzewania o temperaturze do 80°C i ciÊnieniu roboczym

do 0,6 MPa.

Wszystkie kształtki dost´pne w ramach Systemu HB Plast posiadajà klas´ ciÊnieniowà PN 25, co oznacza,

˝e sà uniwersalne i przeznaczone do współpracy z ka˝dà z oferowanych klas rur, z rurà stabilizowanà włàcznie.

Produkcja kształtek w typoszeregu PN 25 powoduje automatyczne zwi´kszenie wytrzymałoÊci na ciÊnienie

oraz w znaczàcy sposób wpływa na trwałoÊç instalacji.

Podwy˝szenie wytrzymałoÊci ciÊnieniowej do PN 25 jest uzyskiwane przez zwi´kszenie gruboÊci Êcianek jak równie˝

przez inne zaawansowane rozwiàzania konstrukcyjne samych kształtek oraz zastosowanie bardziej wytrzymałych

elementów mosi´˝nych – kształtki z „gwintami”.

Istotà zastosowania systemu w klasie PN 25 jest wydłu˝enie czasu jego eksploatacji, poniewa˝ trwałoÊç eksploata-

cyjna szacowana jest nawet na 100 lat, podczas gdy w przypadku kształtek PN 20 jest to maksymalnie 50 lat.

zastosowanie systemu HB Plast, zakres produkcji


3. Zalety Systemu HB Plast

■ długa ˝ywotnoÊç przekraczajàca znacznie 50 lat

■ całkowita odpornoÊç na korozj´ i osadzanie si´ kamienia kotłowego, niezale˝nie od stopnia agresywnoÊci

przepływajàcej wody

■ bardzo du˝a gładkoÊç wewn´trznych powierzchni rurociàgów, wynikajàca z niezwykle niskiego współczynnika

chropowatoÊci polipropylenu typ 3, ma∏e opory przep∏ywu

■ blisko 9-cio krotnie mniejszy ci´˝ar w porównaniu z analogicznymi elementami ze stali

■ bardzo złe przewodnictwo cieplne, ponad 175 razy gorsze od stali i 1300 razy gorsze od miedzi

■ du˝a odpornoÊç chemiczna, polipropylen typ 3 jest całkowicie odporny na chemikalia o stopniu kwasowoÊci

mieszczàcym si´ w zakresie od 1 do 14 pH

■ wysoka maksymalna temperatura pracy ciàgłej, do 80°C

■ jeden typ po∏àczeƒ dla wszystkich rur

■ absolutna pewnoÊç i szczelnoÊç połàczeƒ

■ bardzo łatwy i szybki monta˝

■ t∏umienie drgaƒ i ha∏asów

■ estetyczny wyglàd

■ dobry izolator elektryczny

■ aseptycznoÊç

■ przyjazny dla Êrodowiska (mo˝liwy recykling)

■ brak szkodliwej emisji gazów w wyniku spalania

■ nieprzepuszczalnoÊç Êwiat∏a - brak ryzyka zwiàzanego z rozwojem alg

■ nietoksycznoÊç

■ brak zapachu i smaku

■ wysoka odpornoÊç na p´kni´cia pod wp∏ywem napr´˝eƒ

zalety systemu HB Plast


4. Wytyczne projektowania i monta˝u w Systemie HB Plast4.1. Wymiarowanie przewodów

Dla wst´pnego okreÊlenia Êrednicy rur mo˝emy posłu˝yç si´ nast´pujàcym wzorem:

albo

gdzie: V - pr´dkoÊç przepływu w m/s

D1, D2 - wewn´trzna Êrednica rur

Q1 - wielkoÊç przepływu w m3/h

Q2 - wielkoÊç przepływu w l/s

Pr´dkoÊç przepływu musi byç wst´pnie dobrana zgodnie z charakterem przewodu. Mo˝na przyjmowaç nast´pujàce

pr´dkoÊci przepływu:

■ podejÊcie do przyborów 1,52 – 3,0 m/s

■ piony 1,0 – 2,5 m/s

■ przewody rozdzielcze 1,0 – 2,0 m/s

Pr´dkoÊci te sà nieco wi´ksze ni˝ dopuszcza si´ dla rur stalowych. Wynika to z mniejszej głoÊnoÊci przepływu wody

w rurach PP ni˝ w rurach stalowych.

4.2. Opory miejscowe

Współczynniki oporów miejscowych dla stosowanej armatury nale˝y przyjmowaç zgodnie z danymi producenta.

W tabeli 3 (strona 19) podano wartoÊç j dla złàczek Systemu HB Plast. Oporów miejscowych innych miejsc połàczeƒ

(gwintowych, zgrzewanych lub kołnierzowych) nie da si´ dokładnie okreÊliç ze wzgl´du na ró˝norodnoÊç ich rodzaju

i jakoÊç wykonania. W zwiàzku z tym zaleca si´ powi´kszanie o 3% do 5% całkowitych obliczonych strat ciÊnienia.

W tabeli 4 (strona 20) podane sà straty ciÊnienia wody (Z) o temperaturze 10°C dla ró˝nych obliczeniowych

pr´dkoÊci przepływu (V), przy j =1. Zwraca si´ uwag´, ˝e miejscowe straty ciÊnienia (Z) oblicza si´ z nast´pujàcego

wzoru:

gdzie: j - wg tabeli 3

V - pr´dkoÊç przepływu

g - ci´˝ar właÊciwy wody

g - przyÊpieszenie ziemskie

D1=18,8 alboD1=18,8 alboQ

alboQ

albo1

albo1

albo alboV albo albo albo albo albo

Z=

Q1V

wytyczne projektowania i monta˝u w Systemie HB Plast

2


Natomiast całkowita strata ciÊnienia w instalacji jest sumà strat wywołanych oporami tarcia w rurze i oporów

miejscowych:

4.3. RozszerzalnoÊç liniowa rur PP oraz obliczanie wielkoÊci wydłu˝eƒ

RozszerzalnoÊç liniowa rur z PP jest znacznie wi´ksza ni˝ rur ze stali

czy miedzi. Dla porównania poni˝ej podano przykładowe

współczynniki rozszerzalnoÊci:

■ dla stali 0,012 mm/m°K

■ dla miedzi 0,0165 mm/m°K

■ dla polipropylenu 0,15 mm/m°K

W instalacjach wykonanych z polipropylenu mamy wi´c do czynienia

ze stosunkowo du˝ymi wydłu˝eniami przewodów (patrz: wykres nr 1 i 2

- strona 25). Zjawisko to praktycznie nie wyst´puje w instalacjach trady-

cyjnych. Problem rozszerzalnoÊci nale˝y wi´c rozwiàzaç ju˝ na etapie

projektowania. Poprzez wyznaczenie niezb´dnych kompensacji.

Wydłu˝enia liniowe przewodów mogà byç przej´te przez tzw.

odcinki gi´tkie lub przez kompensatory. Du˝a elastycznoÊç przewodów

polipropylenowych pozwala na przejmowanie wydłu˝eƒ liniowych

przez tzw. odcinki gi´tkie. Jest to najekonomiczniejszy sposób kompen-

sacji wydłu˝eƒ rurociàgów z PP. DługoÊç „odcinka gi´tkiego” zale˝y

od wartoÊci wydłu˝enia termicznego i Êrednicy zewn´trznej rury.

Dla uproszczenia pomija si´ trzeci czynnik „temperatur´ Êcianki prze-

wodu”, szczególnie bioràc pod uwag´ fakt, e wi´kszoÊç instalacji jest

montowana w temperaturze otoczenia (5-25°C).

Kompensowanie wydłu˝eƒ przeprowadza si´ zawsze pomi´dzy dwo-

ma podporami stałymi lub te˝ pomi´dzy podporà stałà a zmianà

kierunku przebiegu rurociàgu. Naturalnà kompensacj´ wydłu˝eƒ czyli

tzw. samokompensacj´ mo˝emy zastosowaç obliczajàc minimalnà

długoÊç zginanego ramienia Ls, czyli minimalnej odległoÊci do pierwszego

punktu podparcia rurociàgu po zmianie kierunku jego przebiegu:

Tabela 5 i 6 (strona 21/22) pokazuje straty ciÊnienia dla wody o temp. 10°C w funkcji wydatku oraz pr´dkoÊci przep∏ywu.

Dla temperatur innych uwzgl dniamy wspó∏czynnik temperaturowy wg wykresu 3 (strona 26)

sacji wydłu˝eƒ rurociàgów z PP. DługoÊç „odcinka gi´tkiego” zale˝y

6

-lenowych pozwala na przejmowanie

jest montowana w temperaturze oto-

-

-

-

s, czyli

s= C

= 20

--

domo t przewodu w metrach,

-

d = 40 mmt = 40°C

6 40 = 36 mm a z tego wyznaczamy

s= 20

FP

S2

FP

1m

S1

8m

2

1

FP

S

d

FP

FP

6

-lenowych pozwala na przejmowanie

jest montowana w temperaturze oto-

-

-

-

s, czyli

s= C

= 20

--

domo t przewodu w metrach,

-

d = 40 mmt = 40°C

6 40 = 36 mm a z tego wyznaczamy

s= 20

FP

S2

FP

1m

S1

8m

2

1

FP

S

d

FP

FP


Rys. 2

Rys. 1

Dp = SR+ SZ R - opory tarcia w rurze; Z - opory miejscowe

PS

PS

PS

PP

PS

PS

PS - podpora sta∏aPP - podpora przesuwna


gdzie: C - stała materiałowa polipropylenu = 20

d - Êrednica zewn´trzna rury w mm

ΔL - wydłu˝enie temperaturowe odcinka rurociàgu w mm, przy czym jak wiadomo:

ΔL = ;t · L · Δt, gdzie L - długoÊç przewodu w metrach, ;t - współczynnik

rozszerzalnoÊci w mm/mºK, Δt - ró˝nica pomi´dzy temperaturà

w czasie monta˝u i temperaturà pracy w ºK

Przykład: rura PP SDR 6 (PN 20)

d = 40 mm Δt = 40ºC L = 6 m

z powy˝szych danych obliczamy:

ΔL = 0,15 · 6 · 40 = 36 [mm]

a z tego wyznaczamy:

Ls = 20 √ 40 · 36 = 759 [mm]

Minimalne odległoÊci od pionu podpór stałych umieszczonych

na odgał´zieniach, oblicza si´ korzystajàc z tych samych zale˝noÊci.

Przykład:

d = 32 mm Δt = 60ºC L1 = 8 m L2 = 1 m

ΔL1 = 0,15 · 8 · 60 = 72 [mm]

LS1 = 20 √ 32 · 72 = 960 [mm]

ΔL2 = 0,15 · (8+1) · 60 = 81 [mm]

LS2 = 20 √ 32 · 81 = 1018 [mm]

W celu szybkiego okreÊlenia długoÊci zginanego ramienia, mo˝na skorzystaç z wykresów 5 i 6 (strona 28).

W podobny sposób oblicza si´ minimalne długoÊci ramion kompensatora w kształcie litery „U”.

Przykład:

d = 32 mm Δt = 50ºC L = 2,8 m

ΔL = 0,15 · 2,8 · 50 = 21 [mm]

Ls = 20 √ 32 · 21 = 518 [mm]

7

-

d = 32 mmt = 60°C

1 = 8 m

2 = 1 m

1 = 0,15 8

S1 = 20 32

2 = 0,15 60 = 81 mm

S2 = 20 32 81=1018 mm

-

d = 32 mmt = 50°C

2,8 50 = 21 mm

S= 20 32 21 = 518 mm

-

FP FP

S

FP

FP

FP

S

d

FP

FP FP

S

7

-

d = 32 mmt = 60°C

1 = 8 m

2 = 1 m

1 = 0,15 8

S1 = 20 32

2 = 0,15 60 = 81 mm

S2 = 20 32 81=1018 mm

-

d = 32 mmt = 50°C

2,8 50 = 21 mm

S= 20 32 21 = 518 mm

-

FP FP

S

FP

FP

FP

S

d

FP

FP FP

S

s= C


Rys. 3

Rys. 4

PS - podpora sta∏aPP - podpora przesuwna

PP

PS PS

PS

PS

PS


Do kompensacji wydłu˝eƒ termicznych mo˝na tak˝e stosowaç metodà naciàgu wst´pnego kompensatorów.

Jest to metoda przy której, podczas monta˝u kompensatora naciàga si´ go wst´pnie o maksymalnie połow´

przewidywanego wydłu˝enia danego odcinka rurociàgu. Do obliczania takich kompensatorów korzysta si´ wtedy

z zale˝noÊci:

Ten sposób monta˝u kompensatorów pozwala na znaczne skrócenie długoÊci zginanych ramion, a wi´c w przypadku

kompensatora „U” ogólnie jego zmniejszenie oraz uzyskanie du˝ej estetyki wykonania, poniewa˝ wydłu˝enia rurociàgu,

po uzyskaniu przez niego temperatury pracy, stajà si´ prawie

niezauwa˝alne. Trzeba jednak zaznaczyç, ˝e we wszystkich

wymienionych przypadkach rami´ kompensacji nie mo˝e byç ogra-

niczone przez zablokowanie obejmami, wypukłoÊcià Êcian, belkami

stropowymi itp.

4.4. Sposoby prowadzenia instalacji

Rurociàgi z polipropylenu mo˝na instalowaç:

■ natynkowo

■ w szybach instalacyjnych (kanałach)

■ pod tynkiem (w bruzdach Êciennych)

■ w podłodze (stropie)

7

-

d = 32 mmt = 60°C

1 = 8 m

2 = 1 m

1 = 0,15 8

S1 = 20 32

2 = 0,15 60 = 81 mm

S2 = 20 32 81=1018 mm

-

d = 32 mmt = 50°C

2,8 50 = 21 mm

S= 20 32 21 = 518 mm

-

FP FP

S

FP

FP

FP

S

d

FP

FP FP

S

8

s= C 2

-

4.4.

-

-

-

-

-

Szczególnie w przypadku prowadzenia -

instalacyjnych, wymaga od projektanta

FP

FPFP

8

s= C 2

-

4.4.

-

-

-

-

-



FP

FPFP

s= C 2

8

s= C 2

-

4.4.

-

-

-

-

-



FP

FPFP


Rys. 5

Rys. 6

Rys. 7

Rys. 8

PS PS

PS

PS PS

PS

PP

PP

PP

PP

PS PPPP


Natynkowy (swobodny) sposób prowadzenia instalacji konfrontuje projektanta z koniecznoÊcià rozwiàzania

najwi´kszej iloÊci problemów. Nale˝y bowiem, po zapoznaniu si´ z konfi guracjà obiektu, gdzie ma byç prowadzony

monta˝, ustaliç taki bieg rurociàgu, który b´dzie wykorzystywał układ budowli do naturalnego kompensowania

wydłu˝eƒ cieplnych. Przykład rys. 6. Nale˝y tak˝e ustaliç optymalne miejsca przejÊç przez stropy i Êciany,

a wi´c okreÊliç miejsca podpór sta∏ych oraz podpór przesuwnych rurociàgu. Przykład rys. 7 (strona 10).

Nie mo˝na te˝ zapomnieç o wzgl´dach estetycznych geometrii rurociàgu. Szczególnie w przypadku prowadzenia

instalacji w mieszkaniach. Patrz – kompensacje, napr´˝enia wst´pne.

Prowadzenie rurociàgów w szybach instalacyjnych. Wymaga od projektanta rozwiàzania mniejszej iloÊci problemów.

Zasłoni´ty dla oka przewód instalacyjny nie zmusza projektanta do zachowania a˝ tak du˝ej estetyki geometrii

rurociàgu, jak w poprzednim przypadku. Patrz – kompensacje.

Układanie przewodów pod tynkiem przykład rys. 11, eliminuje problem wyliczania kompensacji. Dzi´ki tylko

niewielkim siłom wynikajàcym z napr´˝eƒ osiowych, spowodowanych rozszerzalnoÊcià termicznà przewodu,

wydłu˝enie rurociàgu redukowane jest prawie całkowicie wyst´pujàcymi oporami tarcia.

9

projektanta do zachowania

-

SS

S

FP

siatka kolanko

9


-

SS

S

FP

siatka kolanko

9


-

SS

S

FP

siatka kolanko

9


-

SS

S

FP

siatka kolanko

UWAGA: Obliczenie minimalnej Êrednicy otworu dla tego przypadku - kompensacje str. 8, 9.


Rys. 11

Rys. 8 Rys. 9 Rys. 10


Nale˝y jednak pami´taç aby:

■ umieÊciç rur´ wystarczajàco gł´boko w Êcianie;

■ pozostawiç jej pewien luz promieniowy (np. poprzez oplecenie rury tekturà falistà, wełnà mineralnà, piankà

poliuretanowà itp.);

■ pozostawiç niewielkà przestrzeƒ na wydłu˝enie si´ rury w miejscach zmiany kierunku jej prowadzenia;

■ przymocowaç rur´ do Êciany;

■ zastosowaç siatk´ Rabitza lub podobnà dla wzmocnienia warstwy tynku;

■ pokryç bruzd´ tynkiem o pewnej minimalnej gruboÊci.

W przypadku małych Êrednic, tj. 16 do 32 mm, gruboÊç tynku musi wynosiç odpowiednio od 2,0 do 4,0 cm.

Prowadzenie rurociàgu w podłodze (stropie) polega na zalaniu go po prostu betonem (z zastrze˝eniem,

˝e rura powinna byç opleciona tektur´ falistà lub otulinà termoizolacyjnà). Warstwa betonu powinna mieç gruboÊç

co najmniej 4 cm, celem wyeliminowania prawdopodobieƒstwa uszkodzenia rury przez wpływy zewn´trzne

(naciski).

4.5. Mocowanie rur

Istotnym elementem przy monta˝u instalacji z PP jest prawidłowe mocowanie rurociàgów, które powinno zapobiec

niekontrolowanemu ruchowi zainstalowanej rury. Na sposób mocowania wpływajà przede wszystkim siły rozszerzalnoÊci

cieplnej przewodu oraz ci´˝ar rurociàgu wraz z przepływajàcym medium. Sprawdzone w praktyce rozstawy podpór,

przy których podczas eksploatacji rurociàgu wyst´pujà minimalne wyboczenia przewodów, podane sà na koƒcu.

Dla przewodów pionowych mo˝na zwi´kszyç odległoÊci mi´dzy podporami o ok. 30% (tabela nr 7, 8 - strona 23).

4.6. Przechodzenia przez Êcian´ i stropy

PrzejÊcia przez Êciany i stropy wykonywane sà najcz´Êciej w postaci tulei z innej rury z tworzywa sztucznego

o wi´kszej Êrednicy. Tuleja ta spełnia jednoczeÊnie rol´ podpory Êlizgowej. Przykładowe przejÊcie przez strop poka-

zane jest na rysunku.

10

4.5. Mocowanie rur

-

4.6.

-

strop

rura

4.7. Izolacje


Rys. 12

tuleja

strop

rura


5. Instrukcja zgrzewania rur i kszta∏tek Systemu HB Plast

Łàczenie elementów Systemu HB Plast nale˝y wykonywaç zgodnie z poni˝szymi wytycznymi:

■ wyposa˝yç zgrzewark´ polifuzyjnà w odpowiednie koƒcówki grzewcze, tak aby ka˝da koƒcówka całà swà

tylnà płaszczyznà przylegała do powierzchni zgrzewarki;

■ podłàczyç zgrzewark´ do sieci i włàczyç wyłàcznik główny – powinny zapaliç si´ lampka zasilania i termostatu;

■ gdy koƒcówki grzewcze osiàgnà temperatur´ 260 ± 3°C, dioda termostatu zgaÊnie i mo˝na przystàpiç

do zgrzewania (zgrzewarki nie nale˝y wyłàczaç, lampka zasilania powinna si´ ciàgle Êwieciç)

■ zaznaczyç na rurze gł´bokoÊç zgrzewania wg podanej tabeli nr 1 (strona 14);

■ wszystkie zanieczyszczenia koƒcówek grzewczych nale˝y usunàç czystà szmatkà nasàczonà wodnym roztwo-

rem alkoholu;

■ w celu wykonania zgrzewu nale˝y wsuwaç jednoczeÊnie rur´ do wn´trza jednej koƒcówki grzewczej,

a kształtk´ na trzpieƒ drugiej koƒcówki do wyczuwalnego oporu;

■ według podanej w tabeli wartoÊci odliczyç czas grzania od momentu pełnego wsuni´cia;

■ równoczeÊnie zdjàç rur´ i kształtk´ z koƒcówek i nie obracajàc wcisnàç rur´ w kształtk´ do zaznaczonej

gł´bokoÊci;

■ od tej chwili upływa czas zgrzewania, w którym mo˝na dokonaç drobnej korekty połàczenia (do 5° odchył-

ki osiowej);

■ po upływie czasu zgrzewania połàczenie jest ju˝ nieodkształcalne i nale˝y odczekaç takà iloÊç minut jakà

podano w tabeli dla czasu ch∏odzenia.

Pełnà wytrzymałoÊç zgrzew uzyskuje po około dwóch godzinach.

Uwagi do procesu zgrzewania:

■ wszystkie czynnoÊci w fazie zgrzewania właÊciwego nale˝y wykonywaç bez wzajemnego obracania rury

w stosunku do kształtki i koƒcówek grzewczych;

■ nale˝y pami´taç, ˝e czasy grzania sà ró˝ne dla elementów o ró˝nych Êrednicach; w przypadku zgrzewania

rur STABI z wkładkà aluminiowà nale˝y w fazie przygotowania usunàç specjalnym zdzierakiem płaszcz alumi-

niowy z rury na gł´bokoÊç zgrzewu;

■ ci´cia rur dokonywaç przy pomocy specjalnych no˝yc do tworzyw sztucznych;

■ nale˝y u˝ywaç tylko zgrzewarek przystosowanych do zgrzewania polifuzyjnego;

■ przy pracach w niskich temperaturach otoczenia, z uwagi na szybkie chłodzenie zgrzewanych elementów,

czas grzania nale˝y wydłu˝yç o około 50%;

■ w przypadku zgrzewania rur z typoszeregu PN 10 czas grzania powinien byç o około 30% krótszy

ni˝ czas grzania kształtek podany w tabeli;

instrukcja zgrzewania rur i kształtek Systemu HB Plast


■ w przypadku zbyt gł´bokiego zestrugania wkładki aluminiowej w rurze STABI, wskutek czego koƒcówka rury

wchodzi w gniazdo kamienia grzewczego za luêno, nale˝y wyregulowaç odpowiednio gł´bokoÊç ostrza zdzie-

raka lub koƒcówk´ rury podgrzewaç dwukrotnie. Pierwsze podgrzanie ma na celu powi´kszenie Êrednicy

zewn´trznej (od kilku do kilkunastu sekund w zale˝noÊci od Êrednicy).

Po pierwszym podgrzaniu nale˝y rur´ ostudziç i przystàpiç do procesu właÊciwego zgrzewania.

Tabela 1. Tabela do instrukcji zgrzewania

Êrednica zewn´trzna

rury [mm]

gł´bokoÊç zgrzewania

[mm]

czas grzania

[s]

czas zgrzewania

[s]

czas chłodzenia

[min]

16 13 5 4 2

20 14 5 4 2

25 15 7 4 2

32 16,5 8 6 4

40 18 12 6 4

50 20 18 6 4

63 24 24 8 6

75 26 30 10 8

90 29 40 10 8

110 32,5 50 10 8

instrukcja zgrzewania rur i kształtek Systemu HB Plast


6. Pakowanie, przechowywanie i transport

6.1. Pakowanie

Rury nale˝y wiàzaç w równoległe wiàzki, bez krzy˝owania i pakowaç w r´kawy foliowe. Wiàzanie rur powinno byç

wykonane przy koƒcach i w połowie długoÊci wiàzki. Waga wiàzki nie powinna przekraczaç 30 kg.

6.2. Przechowywanie i transport

Rury polipropylenowe nale˝y przewoziç i składowaç w pozycji poziomej, tak, aby całà swojà długoÊcià le˝ały

na twardej i równej powierzchni. Dopuszcza si´ składowanie rur na podkładach uło˝onych w małej odległoÊci.

WysokoÊç sterty rur przy składowaniu nie powinna przekraczaç 1,0 m. Podczas transportu i na miejscu monta˝u rur

nie nale˝y przeciàgaç tylko przenosiç.

W czasie przechowywania i transportu rury powinny byç chronione przed bezpoÊrednim działaniem promieni

słonecznych i opadów atmosferycznych. Wystarczajàcà ochronà przed promieniowaniem UV jest pozostawienie

materiału w fabrycznych opakowaniach transportowych (worki foliowe, kartony). Przy przemieszczaniu i transpor-

cie rur PP-R w temperaturze około 0°C i ni˝szej nale˝y zachowaç szczególne Êrodki ostro˝noÊci ze wzgl´du na ich

podwy˝szonà kruchoÊç w niskich temperaturach.Trzeba pami´taç, e w niskich temperaturach (poni˝ej 0°C) polipro-

pylen staje si´ kruchy i przy silnych uderzeniach mogà nastàpiç mikrop´kni´cia.

Liczba warstw składowania i ładowania rur nie powinna przekroczyç oÊmiu wiàzek, natomiast kształtki Systemu

HB Plast, pakowane w kartonach, mogà byç ustawiane maksymalnie na wysokoÊç szeÊciu warstw. Rury i kształtki

polipropylenowe mo˝na przewoziç dowolnymi Êrodkami transportu.

pakowanie, przechowywanie i transport


7. Próba ciÊnieniowa

Prób´ ciÊnieniowà przeprowadzamy zgodnie z PN-ENV12108.

Prób´ ciÊnieniowà przeprowadzamy po up∏ywie 24 godzin od zakoƒczenia ostatniego zgrzewu w instalacji. Armatura i inne

elementy na czas próby od∏àczamy zast pujàc je zaÊlepkami lub zaworami odcinajàcymi. Nape∏nionà instalacj odpo-

wietrzamy. W najni szym punkcie instalacji pod∏àczamy pomp´ ciÊnieniowà oraz manometr. Próba ciÊnieniowa mo˝e byç

przeprowadzona na dwa sposoby, wed∏ug procedury testowej A lub B. Instalacj poddajemy dzia∏aniu ciÊnieniu 1,5-krotnej

wartoÊci najwy˝szego ciÊnienia roboczego. W okresie 30 minut ciÊnienie 2-krotnie podnosimy do wartoÊci pierwotnej

w obu przypadkach.

Procedura testowa A1) W czasie 30 minut dwukrotnie podnosimy ciÊnienie do wartoÊci

1,5-krotnej wartoÊci najwy˝szego ciÊnienia roboczego.

2) Redukujemy ciÊnienie przez nag∏e upuszczenie wody z systemu

do 0,5 wartoÊci ciÊnienia projektowego zgodnie z rysunkiem obok.

3) Zamykamy zawór. Powrót sta∏ego ciÊnienia wy˝szego ni 0,5

wartoÊci ciÊnienia projektowego oznacza prawid∏owoÊç wykona-

nia instalacji.

4) Instalacj kontrolujemy przez kolejne 90 minut. Sprawdzamy ewentualne przecieki. JeÊli w czasie 90 min ciÊnienie

obni y si , oznacza to istnienie przecieku w instalacji.

5) Wyniki testu nale˝y zanotowaç.

Procedura testowa B1) W czasie 30 minut dwukrotnie podnosimy ciÊnienie do wartoÊci

1,5-krotnej wartoÊci najwy˝szego ciÊnienia roboczego. Po up∏ywie

kolejnych 30 minut sprawdzamy wartoÊç ciÊnienia i kontrolujemy

obecnoÊç ewentualnych przecieków. Je˝eli ciÊnienie obni y∏o si

nie wi cej 0,6 bara przyjmujemy, ˝e system nie ma przecieków.

2) Kontynujemy test bez dalszego pompowania, jeÊli po up∏ywie

120 minut ciÊnienie obni y si o wi cej ni 0,2 bara - oznacza to przeciek w instalacji. W przeciwnym wypadku instalacja

jest sprawna.

3) Wyniki testu nale˝y zanotowaç.

Z przebiegu próby powinien byç sporzàdzony protokó∏ (wzór protoko∏u na stronie 17).

Przeprowadzenie prób ciÊnieniowych jest niezb´dne do uznania ewentualnej reklamacji.

próba ciÊnieniowa

kolejnych 30 minut sprawdzamy wartoÊç ciÊnienia i kontrolujemy

bar

1,0x

1,5x

0,5x

0 a0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 min

bar

0 10 20 30 40 50 60 120 180 min

P 1 <

0,6

bar

P 2 <

0,2

bar

pompowanie


Komisja w składzie

1. przedstawiciel inwestora

2. inspektor nadzoru

3. kierownik budowy

4. przedstawiciel wykonawcy

5. przedstawiciel u˝ytkownika

6. ..............................................

Êrednica rurociàgu

typoszereg długoÊç rurociàgu

Ø 16

Ø 20

Ø 25

Ø 32

Ø 40

Ø 50

Ø 63

Ø 75

Ø 90

Ø 110

procedura testowa A

ciÊnienie po pierwszych 30 min bar

ciÊnienie po nast´pnych 90 min bar

rezultat próby wst´pnej

procedura testowa B

ciÊnienie robocze bar

ciÊnienie po pierwszych 30 min bar

ciÊnienie po nast´pnych 30 min bar

ciÊnienie po kolejnych 120 min bar

spadek ciÊnienia bar

(maks. 0,2 bara)

ciÊnienie robocze bar

ciÊnienie próby bar

BUDOWA

CHARAKTERYSTYKA INSTALACJI

OBIEKT

w dniu

instalacj´ wykonano z rur i kształtek PP typu 3 typoszeregu ......................................

....................................................................................... w nast´pujàcych iloÊciach:

W oparciu o wyniki przeprowadzonej próby ciÊnieniowej uznaje si´ instalacj´ za szczelnà i dopuszcza si´ jà do eksploatacji.

Najwy˝szy punkt wypływu zamocowano ............................... m nad manometrem.

Aparatura kontrolno-pomiarowa zastosowana do próby: manometr klasy ................... numer fabryczny ....................

PROTOKÓŁZ PRZEPROWADZENIA PRÓBY CIÂNIENIOWEJ

protokół z przeprowadzenia próby ciÊnieniowej


8. Tabele i wykresy

tabele i wykresy

Tabela 2. Charakterystyka materiałowa polipropylenu typ 3

własnoÊç jednostka miary wartoÊç

ci´˝ar właÊciwy g/cm3 0,895

Êredni ci´˝ar molekularny - 500000

współczynnik topliwoÊci g/10 min 0,5

zakres temperatury topnienia C 140-150

moduł spr´˝ystoÊci podłu˝nej N/mm2 800

wydłu˝enie do rozerwania % 800

napr´˝enie przy granicy plastycznoÊci N/mm2 21

wytrzymałoÊç na rozerwanie N/mm2 40

współczynnik rozszerzalnoÊci liniowej 1/K 1,5

przewodnoÊç cieplna W/m · K 0,24

ciepło właÊciwe kJ/kg · K 2,0

stała dielektryczna - 2,3

Tabela 3. WartoÊç współczynnika strat miejscowych

nr opór miejscowy symbol graficzny współczynnik oporu

1 złàczka 0,25

2 2a

redukcja o 2 Êrednice redukcja o 3 Êrednice

0,55 0,85

3 kolano 90 2,0

4 kolano 45 0,6

5 5a

trójnik odpływ trójnik odpływ zredukowany

1,8 3,6

6 6a

trójnik dopływ trójnik dopływ zredukowany

1,3 2,6

7 7a

trójnik dopływ obustronny trójnik dopływ obustronny zredukowany

4,2 9,0

8 8a

trójnik odpływ obustronny trójnik odpływ obustronny zredukowany

2,2

5,0

9 trójnik z przejÊciem 0,8

10 złàczka z gwintem bez elementu współpracujàcego 0,4

11 złàczka z gwintem z redukcjà bez elem. współpracujàcego 0,85

12 kolano przejÊciowe bez elementu współpracujàcego z gwintem zewn´trznym 2,2

13 kolano przejÊciowe z gwintem zewn´trznym zredukowane 3,5

16

Tabela 1 Charakterystyka materiałowa polipropylenu typ 3

własność jednostka miary wartość

ciężar właściwy g/cm3 0,895

średni ciężar molekularny – 500000

współczynnik topliwości g/10 min 0,5

zakres temperatury topnienia °C 140 -150

moduł sprężystości podłużnej N/mm2 800

wydłużenie do rozerwania % 800

naprężenie przy granicy plastyczności N/mm2 21

wytrzymałość na rozerwania N/mm2 40

współczynnik rozszerzalności liniowej 1/K 1,5 �10-4

przewodność cielpna W/m � K 0,24

ciepło właściwe kJ/kg � K 2,0

stała dielektryczna – 2,3

Współczynnik chropowatości PP-R wynosi ca. 0,007 mm, dla porównania stal ocynkowana ca. 0,15 mm.

Tabela 2 Wartość współczynnika strat miejscowych

nr opór miejscowy symbol gra�czny

współ. oporu

1 złączka 0,25

22a

redukcja o 2 średniceredukcja o 3 średnice

0,550,85

3 kolano 90° 2,0

4 kolano 45° 0,6

55a

trójnik odpływtrójnik odpływ zredukowany

1,83,6

66a

trójnik dopływtrójnik dopływ zredukowany

1,32,6

77a

trójnik dopływ obustronnytrójnik dopływ obustronny zredukowany

4,29,0

88a

trójnik odpływ obustronnytrójnik odpływ obustronny zredukowany

2,25,0

9 trójnik z przejściem 0,8

10 złączka z gwintem bez elementu współpracującego 0,4

11 złączka z gwintem z redukcją bez elem. współpracującego 0,85

12 kolano przejściowe bez elementu współpracującego z gwintem zewnętrznym 2,2

13 kolano przejściowe z gwintem zewnętrznym zredukowane 3,5

16


















współ. oporu

1 złączka 0,25

22a


0,550,85

3 kolano 90° 2,0

4 kolano 45° 0,6

55a


1,83,6

66a


1,32,6

77a


4,29,0

88a


2,25,0






16


















współ. oporu

1 złączka 0,25

22a


0,550,85

3 kolano 90° 2,0

4 kolano 45° 0,6

55a


1,83,6

66a


1,32,6

77a


4,29,0

88a


2,25,0






16


















współ. oporu

1 złączka 0,25

22a


0,550,85

3 kolano 90° 2,0

4 kolano 45° 0,6

55a


1,83,6

66a


1,32,6

77a


4,29,0

88a


2,25,0






16


















współ. oporu

1 złączka 0,25

22a


0,550,85

3 kolano 90° 2,0

4 kolano 45° 0,6

55a


1,83,6

66a


1,32,6

77a


4,29,0

88a


2,25,0






16


















współ. oporu

1 złączka 0,25

22a


0,550,85

3 kolano 90° 2,0

4 kolano 45° 0,6

55a


1,83,6

66a


1,32,6

77a


4,29,0

88a


2,25,0






16


















współ. oporu

1 złączka 0,25

22a


0,550,85

3 kolano 90° 2,0

4 kolano 45° 0,6

55a


1,83,6

66a


1,32,6

77a


4,29,0

88a


2,25,0






16


















współ. oporu

1 złączka 0,25

22a


0,550,85

3 kolano 90° 2,0

4 kolano 45° 0,6

55a


1,83,6

66a


1,32,6

77a


4,29,0

88a


2,25,0






16


















współ. oporu

1 złączka 0,25

22a


0,550,85

3 kolano 90° 2,0

4 kolano 45° 0,6

55a


1,83,6

66a


1,32,6

77a


4,29,0

88a


2,25,0






16


















współ. oporu

1 złączka 0,25

22a


0,550,85

3 kolano 90° 2,0

4 kolano 45° 0,6

55a


1,83,6

66a


1,32,6

77a


4,29,0

88a


2,25,0






16


















współ. oporu

1 złączka 0,25

22a


0,550,85

3 kolano 90° 2,0

4 kolano 45° 0,6

55a


1,83,6

66a


1,32,6

77a


4,29,0

88a


2,25,0






16


















współ. oporu

1 złączka 0,25

22a


0,550,85

3 kolano 90° 2,0

4 kolano 45° 0,6

55a


1,83,6

66a


1,32,6

77a


4,29,0

88a


2,25,0







Tabela 4. Straty ciÊnienia wody

obliczeniowa pr´dkoÊç przepływu

V (m/s)

strata ciÊnienia Z (kPa)

obliczeniowa pr´dkoÊç przepływu

V (m/s)

strata ciÊnienia Z (kPa)

0,1 0,01 2,6 3,38

0,2 0,02 2,7 3,65

0,3 0,05 2,8 3,92

0,4 0,08 2,9 4,21

0,5 0,13 3,0 4,50

0,6 0,18 3,1 4,80

0,7 0,25 3,2 5,10

0,8 0,32 3,3 5,50

0,9 0,41 3,4 5,80

1,0 0,50 3,5 6,10

1,1 0,61 3,6 6,50

1,2 0,72 3,7 6,80

1,3 0,85 3,8 7,20

1,4 0,98 3,9 7,60

1,5 1,13 4,0 8,00

1,6 1,28 4,1 8,40

1,7 1,45 4,2 8,80

1,8 1,62 4,3 9,20

1,9 1,81 4,4 9,70

2,0 2,00 4,5 10,10

2,1 2,21 4,6 10,60

2,2 2,42 4,7 11,00

2,3 2,65 4,8 11,50

2,4 2,88 4,9 12,00

2,5 3,13 5,0 12,50

tabele i wykresy


Tabela 5. Straty ciÊnienia wody o temp. 10ºC wywołane oporami tarcia wewnàtrz rur z polipro-pylenu

Q(L/s)

16 x 2,7 20 x 3,4 25 x 4,2 32 x 5,4 40 x 6,7

R (Pa/m)

V (m/s)

R (Pa/m)

V (m/s)

R (Pa/m)

V (m/s)

R (Pa/m)

V (m/s)

R (Pa/m)

V (m/s)

0,01 34,3 0,1 13,4 0,10,02 117,1 0,2 44,0 0,1 14,6 0,1 4,2 0,10,03 240,3 0,3 88,1 0,2 29,0 0,1 8,4 0,1 3,1 0,10,04 400,3 0,5 144,1 0,3 47,3 0,2 13,7 0,1 5,0 0,10,05 594,5 0,6 211,0 0,4 69,1 0,2 20,0 0,1 7,3 0,10,06 821.4 0,7 288,3 0,4 94,2 0,3 27,2 0,2 10,0 0,10,07 1079,6 0,8 375,2 0,5 122,4 0,3 35,4 0,2 13,0 0,10,08 1368,0 0,9 471,5 0,6 153,6 0,4 44,4 0,2 16,3 0,10,09 1685,8 1,0 576,8 0,7 187,6 0,4 54,3 0,3 19,9 0,20,10 2032,0 1,1 690,7 0,7 224,4 0,5 64,9 0,3 23,8 0,20,12 2807,6 1,4 943,4 0,9 305,9 0,6 88,5 0,3 32,5 0,20,14 3690,1 1,6 1228,1 1,0 397,5 0,6 115,0 0,4 42,3 0,30,16 4675,9 1,8 1543,2 1,2 498,7 0,7 144,3 0,5 53,0 0,30,18 5761,8 2,0 1887,6 1,3 609,2 0,8 176,3 0,5 64,8 0,30,20 6945,4 2,3 2260,4 1,5 728,6 0,9 210,9 0,6 77,5 0,40,30 14253,6 3,4 4522,7 2,2 1451,1 1,4 420,1 0,8 154,3 0,50,40 7398,0 2,9 2365,9 1,8 685,1 1,1 251,7 0,70,50 10836,4 3,7 3456,7 2,3 1001,1 1,4 367,8 0,90,60 14802,3 4,4 4712,0 2,8 1364,9 1,7 501,4 1,10,70 19268,3 5,1 6123,0 3,2 1773,8 2,0 651,7 1,30,80 7682,5 3,7 2225,9 2,3 817,7 1,40,90 9384,6 4,2 2719,3 2,5 999,0 1,61,00 11224,5 4,2 3252,8 2,8 1195,0 1,81,20 15300,6 5,5 4434,7 3,4 1629,1 2,21,40 19882,0 6,5 5763,3 4,0 2117,2 2,51,60 7232,1 4,5 2656,7 2,91,80 8835,3 5,1 3245,6 3,22,00 10568,5 5,7 3882,2 3,62,20 12427,4 6,2 4565,0 4,02,40 14408,6 6,8 5292,7 4,32,60 16508,9 7,4 6064,2 4,72,80 18725,5 7,9 6878,3 5,03,00 7734,2 5,43,20 8631,0 5,83,40 9568,0 6,13,60 10544,3 6,53,80 11959,4 6,84,00 12612,5 7,24,20 13703,2 7,64,40 14830,8 7,94,60 15994,9 8,34,80 17195,0 8,65,00 18430,6 9,05,20 19701,3 9,45,405,605,806,006,206,406,606,807,00 7,508,009,0010,00

tabele i wykresy


Tabela 6. Straty ciÊnienia wody o temp. 10ºC wywołane oporami tarcia wewnàtrz rur z polipro-pylenu

Q(L/s)

50 x 8,4 63 x 10,5 75 x 12,5 90 x 15,0

R (Pa/m)

V (m/s)

R (Pa/m)

V (m/s)

R (Pa/m)

V (m/s)

R (Pa/m)

V (m/s)

0,010,020,030,040,05 2,3 0,10,06 3,1 0,10,07 4,0 0,1 1,7 0,10,08 5,1 0,1 2,2 0,10,09 6,2 0,1 2,6 0,10,10 7,4 0,1 3,1 0,10,12 10,2 0,1 4,2 0,10,14 13,2 0,2 5,4 0,10,16 16,6 0,2 6,8 0,10,18 20,3 0,2 8,2 0,10,20 24,3 0,2 9,8 0,10,30 48,6 0,3 19,1 0,20,40 79,5 0,5 30,7 0,3 12,6 0,20,50 116,4 0,6 44,3 0,4 18,7 0,20,60 158,9 0,7 59,9 0,4 23,9 0,30,70 206,9 0,8 77,3 0,5 29,9 0,30,80 259,9 0,9 96,3 0,6 38,6 0,4 12,6 0,30,90 317,9 1,0 117,0 0,6 48,2 0,4 15,8 0,31,00 380,6 1,2 139,2 0,7 59,3 0,5 19,1 0,41,20 519,7 1,4 188,1 0,9 70,2 0,6 25,4 0,41,40 676,4 1,6 242,6 1,0 88,2 0,7 30,9 0,51,60 849,8 1,8 302,5 1,2 112,4 0,8 40,1 0,61,80 1039,3 2,1 367,4 1,3 138,8 0,9 48,8 0,62,00 1244,4 2,3 437,2 1,4 185,8 1,0 64,1 0,72,20 1464,4 2,5 511,7 1,6 192,8 1,0 72,9 0,82,40 1699,5 2,8 590,7 1,7 224,6 1,1 81,3 0,92,60 1948,6 3,0 674,2 1,9 268,1 1,2 92,0 0,92,80 2211,8 3,2 761,9 2,0 300,4 1,3 100,4 1,03,00 2488,6 3,5 853,9 2,0 342,9 1,4 124,7 1,13,20 2778,8 3,7 949,9 2,3 389,5 1,5 147,1 1,13,40 3082,2 3,9 1049,9 2,5 422,6 1,6 161,7 1,23,60 3398,5 4,2 1153,7 2,6 476,2 1,7 180,0 1,33,80 3727,6 4,4 1261,5 2,7 514,4 1,8 197,2 1,44,00 4069,1 4,6 1372,9 2,9 536,1 1,9 209,5 1,44,20 4423,0 4,9 1488,1 3,0 566,4 2,0 225,3 1,54,40 4789,1 5,1 1606,9 3,2 609,1 2,2 254,0 1,64,60 5167,1 5,3 1729,3 3,3 654,8 2,3 274,7 1,64,80 5557,0 5,5 1855,1 3,5 705,2 2,4 294,9 1,75,00 5958,6 5,8 1984,5 3,6 765,1 2,5 312,6 1,85,20 6371,7 6,0 2117,2 3,8 815,7 2,6 324,7 1,95,40 6796,3 6,2 2253,3 3,9 864,5 2,7 340,0 1,95,60 7232,2 6,5 2392,7 4,0 904,3 2,7 364,2 2,05,80 7679,2 6,7 2535,5 4,2 950,8 2,8 399,4 2,16,00 8137,3 6,9 2681,4 4,3 1030,0 2,9 425,8 2,16,20 8606,4 7,2 2831,6 4,5 1115,4 3,0 451,0 2,26,40 9086,4 7,4 2982,9 4,6 1210,2 3,1 486,0 2,36,60 9577,1 7,6 3138,3 4,8 1299,8 3,2 520,2 2,46,80 10078,4 7,9 3296,9 4,9 1365,7 3,3 552,3 2,47,00 10950,4 8,1 3458,5 5,1 1428,2 3,4 574,0 2,5 7,50 11915,8 8,7 3875,7 5,4 1525,0 3,6 607,5 2,78,00 13305,5 9,2 4311,5 5,8 1760,8 3,8 640,0 2,99,00 16272,9 10,4 5236,9 6,5 2020,0 4,0 710,0 3,210,00 19483,8 11,6 6231,9 7,2 2480,0 4,3 805,0 3,6

tabele i wykresy


Tabela 7. Standardowe rury Systemu HB Plast

d [mm]odległoÊç mi´dzy podporami przy temperaturze wody

20ºC 30ºC 40ºC 50ºC 60ºC 70ºC 80ºC

16 60 59 58 53 47 45 42

20 65 63 61 60 58 53 48

25 75 74 70 68 66 61 56

32 90 88 86 83 80 75 70

40 110 110 105 100 95 90 85

50 125 120 115 110 105 100 90

63 140 135 130 125 120 115 105

75 155 150 145 135 130 125 115

90 165 160 155 145 140 130 120

110 165 160 155 145 140 130 120

Tabela 8. Rury stabi Systemu HB Plast

d [mm]odległoÊç mi´dzy podporami przy temperaturze wody

20ºC 30ºC 40ºC 50ºC 60ºC 70ºC 80ºC

16 115 108 100 95 84 82 80

20 120 115 109 105 104 100 95

25 140 130 125 121 118 112 108

32 160 158 154 150 145 140 135

40 185 175 168 164 160 155 150

50 200 188 185 175 170 165 155

63 210 205 195 187 180 175 165

75 230 225 215 195 182 180 170

90 230 225 215 195 182 180 170

110 230 225 215 195 182 180 170

tabele i wykresy


Tabela 9. Obliczanie gruboÊci izolacji

Dz x g [mm]

pianka poliuretanowa guma porowata

ciepła woda (55ºC) C.O. (70ºC) ciepła woda (55ºC) C.O. (70ºC)

16 x 2,7 10 11 14 16

20 x 3,4 10 11 14 16

25 x 4,2 11 11 15 16

32 x 5,4 12 12 15 16

40 x 6,7 13 13 18 19

50 x 8,4 15 15 20 20

63 x 10,5 16 17 22 22

9. Izolacje

Polipropylen charakteryzuje si´ niezwykle niskà przewodnoÊcià cieplnà, co obni˝a zdecydowanie straty cieplne rur

nieizolowanych. Z tego wzgl´du mo˝na w znacznym stopniu ograniczyç zakres izolowania rurociàgów w porów-

naniu z instalacjami stalowymi czy miedzianymi. Obliczeniowà gruboÊç izolacji cieplnej dla rur przewodowych

z polipropylenu typ 3 podaje tabela 9 (strona 24) na podstawie normy PN-B-02421:2000.

Rury System HB Plast z uwagi na swojà neutralnoÊç mogà byç izolowane gotowymi otulinami

z materiałów o bardzo małym współczynniku przewodzenia ciepła, takich jak pianka poliuretanowa

(g = 0,037) lub guma porowata (g = 0,041), co w połàczeniu z niskim współczynnikiem przewodzenia

polipropylenu (g = 0,037) daje w efekcie małe gruboÊci izolacji termicznych.

GruboÊci izolacji zawarte w tabeli obliczone zostały na podstawie normy PN-B-0242/2000 okreÊlajàcej

dopuszczalnà jednostkowà strat´ ciepła przewodów instalacji cieplnych. W instalacjach ciepłej wody u˝ytkowej

zaleca si´ izolowanie poziomów i pionów, natomiast w instalacjach centralnego ogrzewania poziomów

przechodzàcych przez pomieszczenia nieogrzewane oraz pionów usytuowanych w bruzdach Êcian zewn´trznych.

Przy izolowaniu przewodów nale˝y zwróciç szczególnà uwag´ na kolana pełniàce rol´ kompensacji naturalnej,

aby izolacja nie ograniczała mo˝liwoÊci przesuni´cia si´ kolana o wartoÊç obliczeniowego wydłu˝enia

kompensowanych odcinków (przypadek kolan w naro˝ach Êcian zewn´trznych).

izolacje


Wykres 1. Standardowe rury PP SDR 6 (PN 20), et = 0,15 mm/mK

Wykres 2. Rury Stabi et = 0,03 mm/mK

22

Standardowe rury PP, PN 20,

10 20 30 40 50 60 80 100 110 120 130 140 150 1600

10

20

30

40

50

60

80

1001

m

2 m

3 m

4 m

5 m

6 m

8 m

10 m

10 20 30 40 500

10

20

30

40

50

60

80

100

1 m

2 m

3 m

4 m

5 m

6 m

8 m

10 m

60

22

Standardowe rury PP, PN 20,

10 20 30 40 50 60 80 100 110 120 130 140 150 1600

10

20

30

40

50

60

80

100

1 m

2 m

3 m

4 m

5 m

6 m

8 m

10 m

10 20 30 40 500

10

20

30

40

50

60

80

100

1 m

2 m

3 m

4 m

5 m

6 m

8 m

10 m

60

tabele i wykresy


Wykres 3. Dla zakresu temperatur roboczych od 0 do 90 odczytanà z tabeli 6 strat´ ciÊnienia przemno˝yç przez odpowiedni współczynnik temperaturowy z poni˝szego wykresu

23

10 20 30 40 50 60 80

= 0,82 oraz dla t = 55°C = 0,86

tabele i wykresy


Wykres 4. Wykres trwałoÊci rur z PP-R typ 3

24

2

10-1 100 101 102 103 104 105 106

50 lat1 rok

2

3

4

5

10

15

20

30

10

12

16

20

28

40

60

80

10

15

20

25

35

50

PN -

25

PN -

20

p

-

p = 2

2

20°C

40°C

60°C

80°C

C

120°C

tabele i wykresy


Wykres 5 i 6. Układ wykresów do przybli˝onego, graficznego okreÊlenia długoÊci zginanego ramienia Ls

Wykres 5 i 6. Układ wykresów do przybli˝onego, graficznego okreÊlenia długoÊci zginanego ramienia Ls

25

10 20 30 40 50 60 80 100 110 120 130 140 150 1600

10

20

30

40

50

60

80

1001

m

2 m

3 m

4 m

5 m

6 m

8 m

10 m

10 20 30 40 50 60 80 100 110 120 130 140 150 160

0

10

20

30

40

50

60

80

100

s

110

120

130

140

150

160

180

Ø 16 mm

Ø 20 mmØ 25 mm

Ø 32 mm

Ø 40 mm

Ø 50 mmØ 63 m

m

ØØ

d = 40 mmt = 50°C

s = 120 cm

s

tabele i wykresy


10. OdpornoÊç chemiczna Systemu HB PlastTabela 10. OdpornoÊç chemiczna

substancja st´˝enie

zachowanie w stosunku do materiału PP w temperaturze

20ºC 60ºC 100ºC

1, 2-dwuaminoetan techn. czysty + +

1, 2-dwubromoetan /

1, 3-butadien gazowy techn. czysty / -

2-butendiol-1,4 techn. czysty + +

2-butindiol-1,4 techn. czysty +

4-metynopentanol-2 +

Acetamid + +

Aceton (keton dwumetylowy) techn. czysty + +

Akrylan butylu +

Akrylonitryl techn. czysty +

Aldehyd benzoesowy, roztw. wodny ka˝de +

Aldehyd krotonowy techn. czysty +

Aldehyd octowy techn. czysty /

Aldehyd octowy roztw. wodny ka˝de + +

Alkohol allilowy 96% + +

Alkohol amylowy techn. czysty + + +

Alkohol benzylowy + +

Alkohol butylowy (butanol) +

Alkohol etylowy 96% + + +

Alkohol fenylowo-metylowy +

Alkohol furfurylowy + /V

Alkohol izobutylowy +

Alkohol izopropylowy techn. czysty + + +

Alkohol palmitynowy + +

Alkohol propargilowy, roztw. wodny 7% + +

Alkohole woskowe techn. czyste / -

Alkoholowy roztw. tłuszczu kokosowego techn. czysty + /

Ałun chromowo-potasowy, roztw. wodny nasycony + +

Ałun chromowy, roztw. wodny nasycony + +

Amidy kwasu tłuszczowego +

Amoniak, gazowy + +

Amoniak, płynny +

Anilina (aminobenzen) ka˝de + +

Anizol (metoksybenzen, eter metylowo-fenylowy) / /

Asfalt + /V

Aspiryna +

Atrament + +

Azotan amonowy (saletra amonowa), roztw. wodny ka˝de + + +

odpornoÊç chemiczna Systemu HB Plast


Tabela 10. OdpornoÊç chemiczna



20ºC 60ºC 100ºC

Azotan miedzi, roztw. wodny 30% + +

Azotan ˝elazawy, roztw. wodny nasycony + +

Azotan ˝elazowy, roztw. wodny nasycony + +

Azotan potasowy ka˝de + +

Azotan sodowy, roztw. wodny ka˝de + +

Azotan srebra + +

Azotan srebra, roztw. wodny ka˝de + + +

Azotan wapniowy, roztw. wodny 50% + +

Azotan niklu + +

Azotyn sodowy, roztw. wodny ka˝de +

Barwnik piwny handlowe + +

Benzen techn. czysty / -

Benzoesan sodowy, roztw. wodny ka˝de + +

Benzoesan sodowy, roztw. wodny 36% +

Benzyna techn. czysta /

Benzyna/benzol-mieszanka 80/20 /

Benzyna normalna /

Benzyna testowa techn. czysta /

Bezwodnik fosforowy 100% +

Bezwodnik octowy techn. czysty + /V -

Bitum + /V

Boraks (czteroboran sodowy), roztw. wodny nasycony + + +

Boraks, roztw. wodny nasycony + + +

Boran potasowy, roztw. wodny 1% + +

Boran sodowy + +

Brom, para -

Brom płynny 100% -

Bromek litu + +

Bromek potasowy, roztw. wodny do 10% + + +

Bromochlorometan -

Brometan, gazowy techn. czysty -

Butan, gazowy + +

Butandiol, roztw. wodny ka˝de + +

Butanon + /

Butantriol, roztw. wodny ka˝de + +

Butylen (buten), płynny techn. czysty +

Butylofenol techn. czysty /

Butylofenon techn. czysty +

Chinina + +

(ciàg dalszy z poprzedniej strony)






20ºC 60ºC 100ºC

Chlor gazowy mokry -

Chlor gazowy suchy -

Chlor płynny -

Chlor, roztw. wodny (woda chlorowa) nasycony / -

Chloral techn. czysty + +

Chloran potasowy, roztw. wodny ka˝de + + +

Chloran sodowy, roztw. wodny nasycony + +

Chloran wapniowy, roztw. wodny nasycony + +

Chlorek amonowy, roztw. wodny ka˝de + + +

Chlorek antymonu, bezwodny + +

Chlorek benzoilu /

Chlorek benzylowy / -

Chlorek cynawy, roztw. wodny ka˝de + +

Chlorek cynku, roztw. wodny ka˝de + +

Chlorek cynowy, roztw. wodny nasycony + +

Chlorek fosforylu + /

Chlorek glinu, roztw. wodny ka˝de + + +

Chlorek glinu, stały + +

Chlorek magnezu, roztw. wodny ka˝de + +

Chlorek metylenu / -

Chlorek miedzi, roztw. wodny nasycony +

Chlorek niklu + +

Chlorek ˝elazawy, roztw. wodny nasycony + +

Chlorek ˝elazowy, roztw. wodny nasycony + + +

Chlorek ˝elazowy, roztw. wodny ka˝de + +

Chlorek potasowy, roztw. wodny ka˝de + + +

Chlorek sodowy, roztw. wodny ka˝de + + +

Chlorek sulfurylu -

Chlorek tionylu -

Chlorek wapniowy, roztw. wodny nasycony + + +

Chlorek winylidenu techn. czysty -

Chlorobenzen / -

Chloroetan techn. czysty -

Chloroetanol techn. czysty + + V

Chloroform techn. czysty / -

Chlorohydryna glicerolu +

Chlorometan, gazowy techn. czysty -

Chloryn sodowy, roztw. wodny 50% + /

Chromian potasowy, roztw. wodny 40% + + +







20ºC 60ºC 100ºC

Chromian sodu + +

Clophen®A50 i A60, chlorodwufenyl (niepalny Êrodek izolacyjny) + / -

Cukier gronowy, roztw. wodny ka˝de + +

Cukier trzcinowy, roztw. wodny ka˝de + +

Cyjanek amonowy + +

Cyjanek miedzi, roztw. wodny nasycony + +

Cyjanek potasowy, roztw. wodny ka˝de + +

Cyjanek potasu, roztw. wodny ka˝de + +

Cyjanek sodu + +

Cykloheksan +

Cykloheksanol (alkohol cykloheksylowy) + +

Cykloheksanon + /

Czterobromometan /DO-

Czterochlorek w´gla techn. czysty -

Czterochloroetan / -

Czterochloroetylen / -

Czteroetylekołowiu (czteroetyloołów) +

Czterowodorofuran techn. czysty /-

Czterowodoronaftalen techn. czysty -

D-glikoza (cukier gronowy) + +

DDT, proszek + +

Dekalina (dziesi´ciowodoronaftalen) techn. czysty / /

Dekstryna (guma skrobiowa), roztw. wodny 18% + +

Detergenty + +

Dioksan / / -

Dro˝d˝e +

Dwuchlorek propylenu 100% -

Dwuchlorobenzen /

Dwuchloroetan +

Dwuchloroetylen techn. czysty -

Dwuchromian potasowy, roztw. wodny nasycony + +

Dwuchromian sodu + +

Dwumetyloamina +

Dwumetyloformamid techn. czysty + +

Dwusiarczek w´gla /

Dwutlenek siarki, gazowy + +

Dwutlenek siarki, roztw. wodny ka˝de + +

Dwutlenek w´gla 100% + +

Ekstrakt garbnikowy roÊlinny handlowe + /







20ºC 60ºC 100ºC

Ekstrakt kawy + +

Emulgator + +

Emulsja fotograficzna handlowe + +

Emulsja silikonowa handlowe + +

Ephetin®, roztw. wodny 10% + + +

Epichlorohydyna +

Ester etylowy kwasu jednochlorooctowego + +

Ester kwasu ftalowego + /

Ester metylowy kwasu dwuchlorooctowego + +

Ester metylowy kwasu jednochlorooctowego + +

Etanol 96% + + +

Etanol zanieczyszczony toulenem 96% (obj.) +

Etanoloamina techn. czysta +

Eter /

Eter dwubutylu / -

Eter dwuizopropylowy techn. czysty / -

Eter etylowy techn. czysty /

Eter jednobutylowy glikolu etylenowego techn. czysty +

Etylenoglikol + + +

Etylobenzen techn. czysty / -

Fenol + + V

Fenylohydrazyna techn. czysta /

Fluor gazowy -

Fluorek amonowy, roztw. wodny nasycony + +

Fluorek miedzi, roztw. wodny nasycony +

Fluorek potasowy, roztw. wodny ka˝de + +

Fluorek sodowy + +

Formaldehyd, roztw. wodny do 40% + +

Formamid + +

Fosforan dwusodowy + +

Fosforan sodu, roztw. wodny nasycony + + +

Fosforan trójbutylowy + +

Fosforan trójkrezylu + /

Fosgen, roztw. wodny 100% -

Fosgen (tlenochlorek w´gla), gazowy / /

Fotograficzne Êrodki wywołujàce +V +V

Frigen 12® (Freon 12) 100% /

Fruktoza (cukier owocowy), roztw. wodny ka˝de + + +

Ftalan dwubutylu techn. czysty + /







20ºC 60ºC 100ºC

Ftalan dwuheksylowy + /

Ftalan dwuizooktylu techn. czysty + /

Ftalan dwuoktylu + /

Gaz chlorowodorowy suchy i mokry + + V

Gaz Êwietlny handlowy +

Gaz ziemny techn. czysty +

Gazy z pra˝enia ka˝de + +

Genantin® + + +

Gin +

Gliceryna, roztw. wodny + + +

Glicyna, kwas aminooctowy + +

Glikol butylenu techn. czysty +

Glikol etylowy, roztw. wodny handlowe + + +

Glikol propylenu + +

Glukoza, roztw. wodny ka˝de + + +

Glysantin® + + +

Gnojówka + +

Heksan + /

Heksantriol + + +

Heptan / /

Hydrat chloralu ka˝de / -

Hydrat hydrazyny +

Hydrochinon, p-dwuhydroksybenzen + V

i-propanol + +

Izooctan, 2,2,4-trójmetylopentan + /

Jodek magnezu + +

Jodek potasowy 3% jod + +

Jodek potasowy ka˝de +

Jodyna DAB 6 handlowe +

Kamfora +

Karbazol (dwubenzopirol) + +

Karbolineum handlowe +

Karbolineum sadownicze, roztw. wodny + V /V

Keton + DO/

Keton dwuizobutylu techn. czysty + -

Keton metylowo-izobutylowy +

Klej +

Koncentrat Coli + +

Kondensat pary nasyconej + +







20ºC 60ºC 100ºC

Koniak +

Kwas jednochlorooctowy + +

Kwas krzemowy, roztw. wodny ka˝de + +

Kwas maleinowy, roztw. wodny do 100% + +

Kwas masłowy (kwas butanowy), roztw. wodny ka˝de +

Kwas metakrylowy + +

Kwas mlekowy, roztw. wodny ka˝de + + +

Kwas moczowy +

Kwas mrówkowy, roztw. wodny 85% + /

Kwas mrówkowy, roztw. wodny 10% + +

Kwas nadchlorowy, roztw. wodny 20% + +

Kwas nikotynowy <10% +

Kwas octowy (kwas etanowy) 100% + /V -

Kwas octowy lodowaty (100%) techn. czysty + /V

Kwas octowy, roztw. wodny 70% + + +

Kwas oleinowy + / -

Kwas ortoborowy, roztw. wodny ka˝de + + +

Kwas palmitynowy (kwas heksadekanowy) + +

Kwas pikrynowy (trójnitrofenol), roztw. wodny 1% +

Kwas propionowy, roztw. wodny ka˝de + +

Kwas salicylowy + +

Kwas siarkowy, roztw. wodny do 50% + +

Kwas siarkowy, roztw. wodny 70% + /

Kwas siarkowy, roztw. wodny 80% + /

Kwas siarkowy, roztw. wodny 98% / -

Kwas solny, roztw. wodny ka˝de +V +V /V

Kwas stearynowy + /

Kwas szczawiowy (kwas etanodiowy) + + +

Kwas szeÊciofluorowodorowy, roztw. wodny ka˝de + +

Kwas tłuszczowy + +

Kwas trioglikolowy + +

Kwas trójchlorooctowy techn. czysty +

Kwas trójchlorooctowy, roztw. wodny 50% + +

Kwas winny, roztw. wodny ka˝de + +

Kwas w´glowy, roztw. wodny ka˝de + +

Kwas w´glowy suchy 100% + +

Kwasy antrachinosulfonowe, roztw. wodny +

Kwasy aromatyczne + +

Kàpiel utrwalajàca (fotograficzna) handlowe + +







20ºC 60ºC 100ºC

Kreozot + + V

Kreozol 100% + /V

Kreozol oktylu techn. czysty / -

Kreozol, roztw. wodny rozcieƒczony + +V +V

Krochmal, roztw. wodny ka˝de + +

Krzemian sodowy, roztw. wodny ka˝de + +

Ksylen -

Kwas adypinowy, roztw. wodny nasycony + +

Kwas akumulatorowy + +

Kwas aminokarboksylowy + +

Kwas arsenowy, roztw. wodny ka˝de + +

Kwas askorbinowy + +

Kwas azotowy 25% + -

Kwas azotowy 50% / -

Kwas benzenosulfonowy + +

Kwas benzoesowy (kwas benzenokarboksylowy), roztw. wodny ka˝de + + +

Kwas bromowodorowy, roztw. wodny 50% + +

Kwas bromowy st´˝ony /

Kwas bursztynowy, roztw. wodny 50% + +

Kwas chlorooctowy (mono), roztw. wodny ka˝de + +

Kwas chlorooctowy, roztw. wodny <85% + +

Kwas chlorosulfonowy techn. czysty -

Kwas chlorowy, roztw. wodny 1% + / -

Kwas chlorowy, roztw. wodny 10% + / -

Kwas chlorowy, roztw. wodny 20% + -

Kwas chromowy, roztw. wodny 50% /V /V

Kwas cyjanowodorowy (kwas pruski) + +

Kwas cytrynowy, roztw. wodny nasycony + + +

Kwas dodecylobenzosulfonowy +

Kwas dwuchlorooctowy 50% +

Kwas dwuchlorooctowy techn. czysty +

Kwas dwuglikolowy, roztw. wodny 30% + +

Kwas fluorowodorowy, roztw. wodny 40-85% + +

Kwas fosforowy, roztw. wodny 50% + + +

Kwas fosforowy, roztw. wodny 80-95% + +V +V

Kwas ftalowy, roztw. wodny 50% + +

Kwas garbnikowy (tanina), roztw. wodny 10% + +

Kwas glikolowy, roztw. wodny do 70% +

Kwas jabłkowy ( kwas etanodwukarboksylowy) 50% + +







20ºC 60ºC 100ºC

Laktoza (cukier mleczny) + +

Lanolina + /

Lateks, mleczko kauczukowe + +

Likier + +

Lysol® + /

Łój techn. czysty + +

Majonez +

Margaryna + +

Marmolada + + +

Masło + +

Melasa + +

Mentol +

Metafosforan amonowy + +

Metafosforan glinu + +

Metanol (alkohol metylowy) + +

Metoksybutanol +

Metyloamina, roztw. wodny 32% +

Metylobenzen / -

Metylocykloheksan /

Metyloetyloketon techn. czysty + /

Metyloglikol + +

Metylopropyloketon +

Mieszanina chromowa -

Miód pszczeli + +

Mleko + + +

Mocz + +

Mocznik (karbamid), roztw. wodny do 33% + +

Monochlorobenzen +

Morfolina + +

Musztarda +

Mydło do metalu +

Mydło szare (mi´kkie, beczkowe) + +

n-propanol + +

Nadchloran potasowy 1% +

Nadchloroetylen / -

Nadmanganian potasu +

Nadmanganian potasu, roztw. wodny do 6% + + V

Nadsiarczyn potasowy, roztw. wodny ka˝de + +

Nadtlenek wodoru, roztw. wodny 40% + +







20ºC 60ºC 100ºC

Nadtlenek wodoru, roztw. wodny 30% + /

Nadtlenoboran sodowy, roztw. wodny ka˝de + + +

Nafta (ropa naftowa, olej skalny) + /

Nafta Êwietlna / / -

Naftalina (naftalen) +

Nawozy mineralne, roztw. wodny ka˝de + +

Nitrobenzen + +

Nononol +

O-nitrotoluen + /

Ocet (ocet winny) handlowe + +

Octan amonowy, roztw. wodny ka˝de + + +

Octan amylu techn. czysty / -

Octan butylu techn. czysty / -

Octan butylu / -

Octan celulozy (nitroceluloza) +

Octan etylu + /

Octan etylu techn. czysty + +

Octan metoksybutylu (Butoxyl®) +

Octan metylu techn. czysty + /

Octan ołowiowy, roztw. wodny ka˝de + +

Octan sodu, roztw. wodny ka˝de + + +

Octan winylu + /

Olbrot +

Oleista smoła z w´gla kamiennego + V

Olej arachidowy (olej z orzeszków ziemnych) techn. czysty + +

Olej bawełniany techn. czysty + +

Olej do silników dwutaktowych +

Olej do smarowania techn. czysty +

Olej lniany techn. czysty + + +

Olej maszynowy + / -

Olej mineralny + / -

Olej nap´dowy + /

Olej opałowy + /

Olej palmowy (tłuszcz palmowy) +

Olej parafinowy (parafina ciekła) + / -

Olej rycynowy + +

Olej silikonowy techn. czysty + + +

Olej silnikowy typu HD + /

Olej sojowy + /







20ºC 60ºC 100ºC

Olej terpentynowy (terpentyna) techn. czysty -

Olej transformatorowy techn. czysty + /

Olej wazelinowy + / -

Olej wrzecionowy + -

Olej z igieł Êwierkowych + +

Olej z orzecha włoskiego +

Oleje roÊlinne i zwierzće + +DO/

Oleje zwierzće + /

Olejek kamforowy -

Olejek mi´towy +

Olejek orzechowy +

Olejek sosnowy + +

Olejki eteryczne / -

Oleum (kwas siarkowy dymiàcy) ka˝de -

Oliwa + + +

Ortofosforan amonowy, roztw. wodny ka˝de + + +

Ortofosforan trójwapniowy + +

Ozon 50 pphn + /

Parafina-emulsja handlowe + +

Paraformaldehyd +

Pentanol (alkohol amylowy) +

Pirydyna / /

Piwo + +

Pićiochlorek antymonu + +

Plastyfikatory poliestrowe +

Pochloryn wapniowy, roztw. wodny (suspensja) ka˝de + +

Podchloryn sodowy z 12,5% aktywnym tlenem / / -

Podsiarczyn, wodosiarczek, roztw. wodny do 10% + +

Poliglikole + +

Powietrze techn. czyste + + +

Preparaty witaminowe, suche +

Propan gazowy techn. czysty +

Propanol + +

Pulpa owocowa + +

Płyn hamulcowy + +

Płynne mydło

Ropa naftowa +

RozjaÊniacz optyczny + +

Roztwór mydła, roztw. wodny ka˝de + +







20ºC 60ºC 100ºC

Rt´ç + +

Sagrotan® + /

Salicylan metylu +

Sabacynian dwubutylu +

Serwatka + +

Siarczan amonowy, roztw. wodny ka˝de + + +

Siarczan cynku, roztw. wodny ka˝de + + +

Siarczan dwusodowy + +

Siarczan fenylu + +

Siarczan glinowo-sodowy + +

Siarczan glinu, roztw. wodny nasycony + + +

Siarczan glinu, stały + +

Siarczan magnezu +

Siarczan magnezu, roztw. wodny ka˝de + +

Siarczan miedzi, roztw. wodny ka˝de + +

Siarczan niklu, roztw. wodny ka˝de + +

Siarczan ˝elazawy, roztw. wodny nasycony + +

Siarczan ˝elazowy, roztw. wodny nasycony + +

Siarczan potasowo-glinowy, roztw. wodny ka˝de + + +

Siarczan potasowy, roztw. wodny ka˝de + +

Siarczan sodowy, roztw. wodny nasycony + + +

Siarczan wapniowy + +

Siarczek amonowy, roztw. wodny ka˝de + +

Siarczek potasowy, roztw. wodny nasycony + +

Siarczek sodowy, roztw. wodny zimny nasycony + +

Siarczyn potasowy, roztw. wodny nasycony nasycony + +

Siarczyn sodowy, roztw. wodny 40% + + +

Siarka + + +

Siarkowodór, gazowy + +

Siarkowodór, roztw. wodny

Soda kaustyczna, soda ˝ràca + +

Soda, roztw. wodny ka˝de + + +

Sok ananasowy + +

Sok cytrynowy + +

Sok owocowy ka˝de + + +

Sok owocowy niesfermentowany ka˝de + + +

Sok pomaraƒczowy + +

Sok pomidorowy + +

Sok z buraka cukrowego + + +







20ºC 60ºC 100ºC

Soki cytrusowe + +

Solanka nasycona + +

Sole baru, roztw. wodny ka˝de ka˝de + + +

Sole bizmutu +

Sole chromu, roztw. wodny ka˝de + +

Sole cynku, roztw. wodny ka˝de + +

Sole miedzi, roztw. wodny zimny nasycony + +

Sole rt´ci + +

Sole srebra, roztw. wodny zimny nasycony + +

Spaliny zaw. CO2 ka˝de + +

Spaliny zaw. CO ka˝de + +

Spaliny zaw. H2SO4 ka˝de + +

Spaliny zaw. HCI ka˝de + +

Spaliny zaw. HCO3 ka˝de + +

Spaliny zaw. SO20 małe + +

Spirytus winny + + +

Stearynian cynku + + +

Styren / -

Syrop cukrowy + + +

Syrop skrobiowy + +

SzeÊciocyjano˝elazian potasowy ka˝de +

SzeÊciocyjano˝elazian sodowy (II) + +

SzeÊciometafosforan sodowy, roztw. wodny nasycony nasycony + +

Szkło wodne + +

Szlam anodowy chromowy +

Sól gorzka (epsomit), roztw. wodny ka˝de + + +

Sól gorzka (glauberska), roztw. wodny ka˝de + + +

Sól kuchenna, roztw. wodny ka˝de + +

Ârodek antyadyhezyjny + +

Ârodek do wiercenia „Hoechst” / /

Ârodek mrozoodporny handlowy + + +

Ârodek przeciwpieniàcy +

Ârodki do prania, syntetyczne u˝ytkowe + +

Ârodki myjàce, do płukania zwykłe + +

Ârodki ochrony roÊlin (pestycydy) u˝ytkowe +

Tanina, roztw. wodny 10% + +

Tiofen / -

Tiosiarczan potasowy, roztw. wodny nasycony + +

Tiosiarczan sodowy, roztw. wodny nasycony + +







20ºC 60ºC 100ºC

Tlen + +

Tlenek cynku + + +

Tlenek etylenu techn. czysty +

Tlenek wapniowy, proszek + +

Toluen techn. czysty / -

Tran z wàtroby ryby +

Trójchlorek antymonu + +

Trójchlorek fosforu +

Trójchloroetylen techn. czysty / /

Trójetanolamina + + V

Trójetylenoglikol + +

Trójmetylopropan, roztw. wodny + +

Trójtlenek chromu, bezwodnik chromowy, roztw. wodny 50% /V /V

Trójtlenek siarki -

Tłuszcz kokosowy +

Tłuszcz kostny + +

Tłuszcz wołowy + +

Ług ołowiowy z 12,5% aktywnym chlorem / / -

Ług potasowy 50% + + +

Ług sodowy ka˝de + + +

Utrwalacz, roztw. wodny ka˝de + +

Utrwalacz, stały + +

Wapno + + +

Wapno bielàce + +

Wazelina techn. czysta + /

Whisky +

Winiak +

Wino + +

Wino jabłkowe + +

Wiskoza – roztw. prz´dzalniczy + +

Witamina C +

W´glan amonowy, roztw. wodny ka˝de + +

W´glan cynku + +

W´glan magnezu + +

W´glan potasowy, roztw. wodny ka˝de + +

W´glan sodu, roztw. wodny ka˝de + +

W´glan wapniowy + +

Wàglik wapniowy + +

Woda amoniakalna ka˝de + +







20ºC 60ºC 100ºC

Woda bromowa nasycona zimna /

Woda chlorowa nasycony / -

Woda destylowana + + +

Woda królewska (HCI+HNO3) - -

Woda mineralna + + +

Woda morska (woda z jeziora) + + +

Woda pitna, tak˝e chlorowana + + +

Woda wapienna + +

Woda z Javelle + DO/ /

Woda z Labarraque + DO/ /

Wodorochromian potasowy, roztw. wodny ka˝de + +

Wodorosiarczan potasowy, roztw. wodny + + +

Wodorosiarczan sodowy, roztw. wodny nasycony + +

Wodorosiarczek amonowy, roztw. wodny ka˝de + +

Wodorosiarczyn sodowy, roztw. wodny nasycony + +

Wodorotlenek baru, roztw. wodny ka˝dy + +

Wodorotlenek glinu + +

Wodorotlenek magnezu + +

Wodorotlenek potasowy + +

Wodorotlenek potasowy ka˝de +

Wodorotlenek sodowy, roztw. wodny ka˝de + +

Wodorotlenek sodowy, stały + +

Wodorotlenek wapniowy + +

Wodorow´glan amonowy, roztw. wodny nasycony + +

Wodorow´glan potasowy +

Wodorow´glan potasowy, roztw. wodny nasycony + +

Wodorow´glan sodowy nasycony + + +

Wodór + +

Wosk pszczeli + /DO-

Woski + +DO/

Wódka + +

Wywoływacze fotografi czne +V +V

Zacier + +

Zacier słodowy fermentacyjny + +

Zmywacz do paznokci + /

˚elatyna + +

˚elazocyjanek potasu ka˝de + +

˚ywica kumaronowa +

˚ywice poliestrowe /

LEGENDA:

+ odporne / warunkowo odporne - nieodporne V mo˝liwoÊç zabarwienia + / - V


notatki

www.bimsplus.com.pl

www.hydrosolar.pl

HB PLAST – produkowany jest z polipropylenu PP-R typ 3, tworzywa opracowa-nego specjalnie na potrzeby wewn´trznych instalacji wodnych oraz centralne-go ogrzewania.

HB PLAST – kompletny system rur jednorodnych, rur STABI oraz kształtek o wymia-rach fi 16 do fi 110mm, który uzupełniajà znakomite narz´dzia takie jak zdzie-raki, kamienie i zgrzewarki słynàce z bardzo wysokiej jakoÊci i niezawodnoÊci.

HB PLAST – posiada niezb´dne aprobaty techniczne i atesty higieniczne. Mo˝e pracowaç w instalacjach przez ponad 50 lat. Zakres Êrednic umo˝liwia wykona-nie ka˝dej instalacji ciÊnieniowej wewn´trznej zarówno sanitarnej jak i techno-logicznej.

HB PLAST – wytwarzany jest przez czołowego polskiego producenta instalacji z polipropylenu firm´ Detal-Met, która posiada 25 letnie doÊwiadczenie w bran˝y oraz dysponuje najnowoczeÊniejszym obecnie parkiem maszynowym. Produkcja HB PLAST odbywa si´ na najnowszej generacji wtryskarkach oraz kompletnych liniach technologicznych firmy Battenfeld.

HB PLAST – wysokà klas´ wyrobów gwarantuje nie tylko doskonale wyposa˝one laboratorium badawcze producenta, ale tak˝e stały nadzór instytutów badawczych m.in. „CENTRALNEGO LABORATORIUM BADA¡ RUR Z TWORZYW

SZTUCZNYCH” w Głównym Instytucie Górnictwa.

PROCEDURA POST¢POWANIA REKLAMACYJNEGO DLA SYSTEMU INSTALACYJNEGO Z PP-R3 SYSTEM HB PLAST PRODUKCJI DETAL-MET Sp. z o.o.

1. W sytuacji wystàpienia przecieku, bàdê stwierdzenia wad materiałowych elementów systemu wchodzàcych w skład wykonywanej instalacji, nie wolno samodzielnie wycinaç uszkodzonego fragmentu instalacji.

2. Nale˝y natychmiast powiadomiç producenta – Detal-Met Sp. z o.o.

3. Producent jest zobowiàzany do przeprowadzenia ogl´dzin i powiadomienia ubezpieczyciela.

4. Producent wraz z ubezpieczycielem dokonujà wyci´cia uszkodzonego fragmentu instalacji i przekazujà go do niezale˝nej ekspertyzy.

Firma Detal-Met Sp. z o.o. udziela 10 lat gwarancji na wady materiałowe i produkcyjne swoich wyrobów oraz informuje, ˝e system instalacyjny System HB Plast jest ubezpieczony na kwot´ 4 000 000 zł.

Informacje techniczne · 11.2011

hbplast_11_2011_Informacje%20techniczne

Documents

Transcript of hbplast_11_2011_Informacje%20techniczne