Agnieszka Folejewska Analiza FMEA -...

Zarządzanie

jakością

Analiza FMEA – zasady, komentarze, arkusze

Agnieszka Folejewska

Copyright © 2010

ISBN: 978-83-7537-023-2

Wydawnictwo Verlag Dashofer Sp. z o.o.al. Krakowska 271, 02-133 Warszawatel.: 22 559 36 00, 559 36 66, faks: 22 829 27 00, 829 27 27www.dashofer.pl

Opracowanie edytorskie: Jolanta Stypu³kowskaSk³ad: NOVA Monika Stru¿kiewicz

Wszelkie prawa zastrze¿one, prawo do tytu³u i licencji jest w³asnoœci¹ Dashöfer Holding Ltd. Kopiowanie, przedru-kowywanie i rozpowszechnianie ca³oœci lub fragmentów niniejszej publikacji, równie¿ na noœnikach magnetycz-nych i elektronicznych, bez zgody Wydawcy jest zabronione. Ze wzglêdu na sta³e zmiany w polskim prawie orazniejednolite interpretacje przepisów Wydawnictwo nie ponosi odpowiedzialnoœci za zamieszczone informacje.

„Z FMEA możliwości są nieprawdopodobne, natomiast bez FMEA − możliwośćjest tylko prawdopodobna’’.

/Jon Choppin/

Agnieszka Folejewska

Wydawnictwo Verlag Dashofer Sp. z o.o. 1

Jak efektywnie wykorzystać metodę zarządzania jakością −− FMEA?


SPIS TREŚCI

WSTĘP − Znaczenie zarządzania jakościąCZĘŚĆ 1. Metoda FMEACZĘŚĆ 2. Wykorzystanie analizy FMEA −− wskazówki praktyczneCZĘŚĆ 3. Wzór arkusza FMEA z komentarzamiCZĘŚĆ 4. Przykłady wypełnionych arkuszy FMEA

Rozwój przedsiębiorstwa wymaga ciągłego inwestowania w jakość, a konkretniew: 1) rozwój produktu, czyli poprawę jakości typu; 2) doskonalenie procesu produkcji, czyli poprawę jakości wykonania; 3) wzrost zaufania odbiorców do firmy i jej produktów przez:

uzyskanie certyfikatów na wytworzone produkty, uzyskanie certyfikatu na zgodność systemu zapewnienia jakości z wymo-

gami norm ISO 9000; 4) public relations i marketing.

Poniesione wydatki na poprawę jakości muszą prowadzić do: 1) wzrostu efektywności produkcji, 2) obniżki kosztów produkcji, 3) obniżki cen, 4) lepszego dostosowania do potrzeb rynku i wiązać się z uelastycznieniem produkcji tak, aby w krótkim czasie przedsiębior-stwo mogło zmieniać strukturę produkcji i zwiększać produkcję wyrobów, naktóre rośnie popyt, i ograniczać te, na które popyt maleje.

Zwiększona sprzedaż będzie niewątpliwie skutkowała: 1) wzrostem przychodu i dochodu firmy, 2) bezpieczniejszą pozycją na rynku, 3) zapewnieniem pracy dla załogi i wzrostem zatrudnienia, 4) zwielokrotnieniem zysku.


rozwój przedsiębiorstwa

wydatki napoprawę jakości

zwiększona sprzedaż


WSTĘPZnaczenie zarządzania jakością

METODA FMEA − ang. Failure Mode Effect Analysis

W języku polskim FMEA funkcjonuje jako metoda: analizy przyczyn i skutków wad, analizy możliwości i efektów powstawania wad, analizy możliwych przyczyn i skutków wad, analizy przyczyn, skutków i krytyczności wad, FMECA (ang. Failure Mode

Effects and Criticality Analysis).

Metoda FMEA opisana jest w normie PN-IEC 812:1994 − Procedura analizy ro-dzajów i skutków uszkodzeń.

Metodologia FMEA oficjalnie została opracowana w USA i wydana 9 listopada1949 roku jako procedura MIL-P 1629 „Procedure for Performing a Failure Mo-de, Effects and Criticality Analysis’’.

Pionierem stosowania FMEA było w latach sześćdziesiątych NASA, realizująceprogram lotów kosmicznych „Apollo’’. Metodą FMEA weryfikowano projektyróżnych elementów statków kosmicznych, aby zapewnić bezpieczeństwo uczest-nikom wyprawy. Po sukcesie w przemyśle kosmicznym, z FMEA skorzystałprzemysł lotniczy i atomowy.

W latach siedemdziesiątych i osiemdziesiątych metodę zaczęto wykorzystywaćw Europie w przemyśle chemicznym, elektronicznym, a w szczególności w samo-chodowym. W połowie lat osiemdziesiątych metoda została przyjęta w branżymotoryzacyjnej przez Ford Motor Company, który pracował razem z wybranymidostawcami, ustalając doskonalenie projektowania i procesu produkcji.

Podstawowe założenia FMEA: około 75% błędów wynika z nieprawidłowości w fazie przygotowania pro-

dukcji; ich wykrywalność w fazie początkowej jest niewielka, około 80% błędów wykrywanych jest w fazie produkcji i jej kontroli, a także

w czasie eksploatacji.

Metoda FMEA jest wykorzystywana przez organizacje do zapobiegania, niwe-lowania skutków wad, które występują w procesach konstrukcyjnych i wytwór-czych. Jej zastosowanie polega na badaniu wszystkich możliwych usterek przedzatwierdzeniem rozwiązania konstrukcyjnego. Jej ostatecznym celem jest ocenaryzyka związanego z planowaną produkcją, konstruowaniem i wytwarzaniem.


podstawowezałożenia FMEA


CZĘŚĆ 1. Metoda FMEA

Metoda FMEA pozwala w praktyce realizować jakościowe założenie „zero de-fektów’’, a także potrzebę „ciągłego doskonalenia’’.

Metoda odpowiada głównie na następujące pytania: Co jest celem projektowania? Czy będzie ono odpowiadało oczekiwaniom przyszłych klientów? Czy zaprojektowany wyrób może być z powodzeniem produkowany?

Cele FMEA to: konsekwentne i trwałe wyeliminowanie wad wyrobu (słabych miejsc wy-

robu) przez rozpoznawanie rzeczywistych przyczyn ich powstania, unikanie wystąpienia rozpoznanych, a także jeszcze nieznanych wad w no-

wych wyrobach i procesach przez wykorzystanie wiedzy i doświadczeń z jużprzeprowadzonych analiz.

Analiza FMEA ma szerokie zastosowanie. Jest skuteczna przy analizie złożo-nych procesów i produktów, w produkcji masowej i jednostkowej. Analizie moż-na poddać zarówno pojedynczy komponent oraz podzespół, jak i cały wyrób,fragment procesu (np. jedną operację) oraz cały proces technologiczny.

Powody stosowania analizy FMEA to: spełnienie oczekiwań klienta, dostosowanie się do wymagań przepisów np. związanych z bezpieczeństwem

produkcji, odpowiedzialnością za wyrób itp., obniżenie kosztów jakości, skrócenie czasu związanego z wdrażaniem nowych technologii, wprowadze-

niem nowych wyrobów na rynek itp., coraz większa złożoność wyrobów, a wiąże się to z niebezpieczeństwem po-

wstawania większej ilości wad podczas produkcji oraz większą ilością rekla-macji,

pomoc dotycząca podejmowania decyzji związanych z inwestycjami.

Przebieg FMEA obrazuje schemat na rys. 1.

FMEA składa się z następujących etapów: Powołanie zespołu pracowników. Identyfikacja elementów składowych produktu lub procesu. Przedstawienie listy możliwych wad/błędów w odniesieniu do zidentyfiko-

wanych elementów produktu lub procesu. Sporządzenie wykazu prawdopodobnych skutków wyodrębnionych wad/błę-

dów. Sporządzenie wykazu przyczyn wyodrębnionych wad/błędów. Analiza potencjalnych wad/błędów. Określenie ryzyka związanego z błędami. Zaplanowanie działań zapobiegawczych. Wdrożenie działań zapobiegawczych i badanie ich skuteczności.


cele FMEA

powody stosowania FMEA

etapy FMEA


W skład zespołu powinni wchodzić pracownicy średniego oraz wyższego szcze-bla zarządzania, a także przedstawiciele różnych działów przedsiębiorstwa: biurokonstrukcyjne, wydział produkcyjny, dział jakości. Optymalna grupa to 4 do 8osób oraz animator, czyli osoba, która kieruje i koordynuje pracę zespołu. Zespółmoże być również wspierany przez eksperta z danej dziedziny.

W metodzie FMEA kładzie się duży nacisk na pracę zespołową.

Kolejny etap to przygotowanie założeń do przeprowadzenia właściwej analizy.Przygotowanie to polega na wyborze podzespołu, części (w przypadku wyrobu)lub operacji (w przypadku procesu), które należy przeanalizować. Analiza powin-na być uogólniona i bardzo przejrzysta.

Do wyboru zakresu FMEA i sposobu jej prowadzenia można podejść w dwojakisposób:

Problemowo − przy takim podejściu analizie poddawane są tylko obszary, w których praktycznie stwierdzono wystąpienie problemów. Zakres analizyjest wybierany na podstawie doświadczenia, aktualnych problemów z wyro-bem lub procesem, reklamacji klienta, analizy braków itp. Słabością takiegopodejścia jest ograniczenie możliwości wykrycia potencjalnych zagrożeń w funkcjonowaniu wyrobu lub przebiegu procesu. Analizowane są tylko te,które zdążyły się już ujawnić i na które zwrócono uwagę. Łatwo „przeoczyć’’zagrożenia, które występują rzadko, ale ich skutki mogą być bardzo poważne.

Podejście to stosowane jest zdecydowanie najczęściej − jego zaletą jest prostotai zwartość (arkusze FMEA są proste i czytelne, ich analiza nie wymaga szczegól-nego przygotowania).


skład zespołu

założenia do właściwej

analizy


Rys. 1. Przebieg FMEA

Monika

Stamp

Systemowo − podejście systemowe oznacza, że wyrób, konstrukcja lub pro-cesy są rozpatrywane całościowo jako system złożony z podsystemów, którez kolei mają własne podsystemy niższego rzędu (podsystemem w konstrukcjimoże być podzespół, a podsystemem zespołu − część). Każdy element syste-mu spełnia w nim określoną funkcję.

Mogą to być funkcje wewnętrzne (zasadnicze dla danego elementu), funkcje wyjś-cia (przesyłane do innych elementów) oraz funkcje wejścia (odbierane od elemen-tów znajdujących się wyżej w hierarchii systemu). Określenie granic systemu i wy-odrębnienie w nim podsystemów jest przy takim podejściu jednym z pierwszychzadań pracy zespołu FMEA.

Podejście systemowe pozwala uogólnić analizę i jednocześnie czyni ją bardziejprzejrzystą. Pozwala łatwiej rozpoznać potencjalne zagrożenia w funkcjonowaniuwyrobu lub przebiegu procesu, które w praktyce jeszcze się nie ujawniły lub wys-tępowały stosunkowo rzadko. Wymaga od prowadzących projekt dobrego przygo-towania i konsekwentnego stosowania narzuconych przez podejście systemoweschematów postępowania. Arkusze FMEA są bardziej rozbudowane niż przy po-dejściu problemowym.

Kolejnym elementem analizy jest określenie listy możliwych wad/błędów w odnie-sieniu do zidentyfikowanych elementów produktu lub procesu. Następnie należysporządzić wykaz prawdopodobnych skutków wyodrębnionych wad/błędów (skut-kiem wady jest zakłócenie działania systemu wyższego rzędu) oraz wykaz przy-czyn wyodrębnionych wad/błędów (przyczyną wady jest niezgodne z założeniamidziałanie podsystemu niższego rzędu).

Weryfikacja potencjalnych wad/błędów służy określeniu ryzyka związanego z błę-dami.

Dla każdego błędu, jego przyczyny oraz skutku określa się następujące parametry,punktując je w skali 1-10: prawdopodobieństwo wystąpienia błędu (R) − częstotliwość występowania

wady, znaczenie błędu dla odbiorcy (Z) − jak istotne znaczenie dla klienta będzie mia-

ła dana wada, prawdopodobieństwo wykrycia błędu przez dostawcę, producenta (W) − opisu-

je prawdopodobieństwo, że dana wada nie zostanie wykryta przez producentai trafi do klienta.

Członkowie zespołu określają wartości R, Z, W, kierując się ustalonymi dla każ-dego produktu wagami liczbowymi dla poszczególnych wskaźników.


możliwewady/błędy




Tabela 1. Wskazówki do przyjmowania liczby R

Wystąpienie FMEA wyrobu / konstrukcji R Częstość występowania wady

Nieprawdopodobne Wystąpienie wady jest

nieprawdopodobne 1 Mniej niż 1 / 1 000 000

Bardzo rzadko Zdarza się stosunkowo mało wad 2 1 na 20 000

Rzadko Zdarza się stosunkowo mało wad 3 1 na 4 000

Przeciętnie Wada zdarza się sporadycznie co jakiś

czas 4-6

1 na 1 000 1 na 400 1 na 80

Często Wada powtarza się cyklicznie 7-8 1 na 40 1 na 20

Bardzo często Wady prawie nie da się uniknąć 9-10 1 na 8 1 na 2

Tabela 2. Znaczenie wady dla klienta Z

Znaczenie wady dla klienta Z

Bardzo małe Skutek minimalny, klient nic nie zauważa, wada nie ma

jakiegokolwiek wpływu na warunki użytkowania wyrobu 1

Małe Skutek minimalny, powodujący nieznaczne utrudnienia, zauważalne

może być umiarkowane pogorszenie właściwości wyrobu 2-3

Przeciętne Wada wywołuje ograniczone niezadowolenie i powoduje małe

utrudnienia; wyrób nie zaspokaja potrzeb lub jest źródłem uciążliwości; użytkownik dostrzega mankamenty wyrobu

4-6

Duże Pojawia się niezadowolenia klienta; koszt naprawy nieznany 7-8

Bardzo duże Duże niezadowolenie klienta, koszty naprawy wysokie

z powodu zepsucia całości lub podzespołu 9

Bardzo duże Znaczenie wady jest bardzo duże, zagraża bezpieczeństwu

użytkownika lub narusza przepisy prawa 10

Tabela 3. Wskazówki do przyjmowania liczby W

Wykrywalność wady

Prawdopodobieństwo wykrycia wady W

Bardzo wysoka Bardzo małe prawdopodobieństwo wykrycia wady zanim produkt nie

opuści procesu wytwórczego; automatyczna kontrola 100% elementów, zainstalowanie zabezpieczenia

1-2

Wysoka Małe prawdop odobieństwo nie wykrycia wady przed zakończeniem operacji; wada jest ewidentna, kilka wad może zostać niewykrytych

3-4

Przeciętna Prawdopodobieństwo średnie niewykrycia wady produktu przed

zakończeniem opera cji; ręczna kontrola utrudniona 5-6

Niska Prawdopodobieństwo niewykrycia wady wysokie; ocena subiektywna

w zakresie kontroli wyrywkowej próbek 7-8

Bardzo niska Prawdopodobieństwo niewykrycia wady wysokie; punkt jest

niekontrolowany; wada jest niewidoczna 9-10

Inną metodą oceny kryteriów R, Z, W jest skala progresywna, która zawiera tylkotrzy stopnie oceny: 3, 5, 15.

Dla celów analitycznych wykorzystuje się wskaźnik poziomu ryzyka C, który jestiloczynem parametrów R, Z oraz W. Im wyższy jest iloczyn, tym istotniejsza wada.

C = R x Z x W


wskaźnik poziomuryzyka C


Tabela 4. Wartości ocen przy zastosowaniu skali progresywnej

Prawdopodobieństwo Znaczenie dla klienta Wykrywalność wady Ocena

R Z W

3 Nigdy Bez konsekwencji dla klienta 100%

5 Możliwe Wywołuje niezadowolenie

klienta Niewystarczające

wykrywanie

15 Często Wada krytyczna Nieistniejące wykrywanie

Tabela 5. Kryteria oceny przy zastosowaniu skali progresywnej

Kryterium Ocena Kryteria oceny

3 Niemożliwe; Wyjątkowo; Prawdopodobieństwo

skrajnie niskie

5 Może wystąpić; Stwierdzono przypadki występowania dla podobnych wyrobów; Nie ma pełnej analizy możliwych

ograniczeń Prawdopodobieństwo

15 Często; Powtarzalne dla podobnych wyrobów; Gdy nie

jest możliwe , częstotliwość występowania

3 Klient nie z auważy wady; Wada istnieje, ale nie ma

żadnych konsekwencji dla klienta

5

Klient jest niezadowolony z powodu wystąpienia pewnych niedogodności w użytkowaniu wyrobu;

Konieczność naprawy; Obciążenie dodatkowymi niewielkimi kosztami; Krótka

przerwa w użytkowaniu Znaczenie dla Klienta

15 Klient jest bardzo niezadowolony; Długa przerwa

w użytkowaniu; Znaczne dodatkowe koszty; Wyrób ma wady krytyczne dla bezpieczeństwa użytkownika

3 Wykrywa się 100% istniejących przyczyn wad i nie istnieje żadne ryzyko dostarczenia klientowi wyrobu

wadliwego

5 Środki i procedury kontroli są do dyspozycji

w przedsiębiorstwie, ale nie gwarantują 10 0% wykrywalności

Wykrywalność wady

15 Brak środków kontroli; Nie istnieje procedura; Środek

lub procedura są wątpliwe

skala progresywna

Dla skali ocen 1-10 wskaźnik poziomu ryzyka zmienia się od 1 do 1000.

Dla skali progresywnej zmienia się od 27 do 3375.

Ponieważ wskaźnik C łączy w sobie trzy obszary, w działaniach korygującychmożna wskazać trzy różne drogi naprawy: zmniejszenie prawdopodobieństwa, zwiększenie wykrywalności, zmniejszenie uciążliwości wady.

Na tym etapie należy zaproponować wprowadzenie działań zapobiegawczych i ko-rygujących w celu zmniejszenia lub eliminacji ryzyka wystąpienia wad określo-nych jako krytyczne. Propozycje te powstają na podstawie wyników przeprowa-dzonych wcześniej analiz. Jeśli całkowite wyeliminowanie wady jest niemożliwe,należy zaproponować działania zmierzające do zwiększenia wykrywalności lubzmniejszenia negatywnych skutków ich występowania.

Ostatecznym etapem analizy jest wdrożenie działań zapobiegawczych i badanieich skuteczności.

Dzięki zastosowaniu Analizy Przyczyn i Skutków Wad: Zidentyfikujesz źródła wad, dzięki czemu będziesz mógł się ich pozbyć lub je

ograniczyć. Wybierzesz odpowiednie rozwiązania alternatywne podczas etapu projektowa-

nia. Zidentyfikujesz odpowiednie środki kontroli badań w procesie projektowania. Wyeliminujesz zbędne operacje w procesie produkcyjnym. Ustalisz właściwe środki kontroli badań w procesie produkcyjnym. Wpadniesz na nowe pomysły, ulepszające właściwości Twoich produktów i pro-

cesów. Będziesz mógł ciągle doskonalić produkty i procesy przez przeprowadzanie

kolejnych analiz i podejmowanie kolejnych działań doskonalących i napraw-czych na podstawie uzyskanych wyników.

Korzyści z zastosowania metody FMEA to niewątpliwie: lepszy produkt (dobro lub usługa), przez eliminację problemu przed jego pow-

staniem, wyższy poziom jakości, wzrost możliwości procesu przez redukcję powtórnej pracy, obniżenie poziomu odpadów, wzrost satysfakcji klienta, eliminacja błędnych warunków, wzrost rentowności i większe bezpieczeństwo dla wszystkich.


działaniakorygujące

działania zapobiegawcze

korzyści z zastosowania

metody FMEA


W zależności od przedmiotu analizy, na który nakierowana jest FMEA, wy-różnia się: System FMEA − FMEA przeprowadzona dla SYSTEMU. Design FMEA − DFMEA przeprowadzona dla WYROBU (konstrukcji, projek-

towania). Process FMEA − PFMEA przeprowadzona dla PROCESU. Machine FMEA − MFMEA przeprowadzona dla MASZYNY. Environmental FMEA − EFMEA przeprowadzona dla organizacji przez pryz-

mat wymagań środowiskowych. Software FMEA − SFMEA przeprowadzone dla PROGRAMU (software).

Najczęściej stosowanymi i najbardziej popularnymi metodami są DFMEA orazPFMEA.

Analiza FMEA projektu (ang. Design FMEA) jest określana także jako dFMEAlub D-FMEA.

FMEA produktu ukierunkowana jest głównie na optymalizację niezawodności pro-duktu. Metodę przeprowadza się podczas prac projektowych, aby uzyskać infor-macje o silnych i słabych punktach produktu. Wady produktu mogą dotyczyć wieluaspektów: funkcji, które wyrób ma realizować, niezawodności wyrobu w czasie eksploatacji, łatwości naprawy, w przypadku uszkodzenia, łatwości obsługi przez użytkownika, technologii konstrukcji.

Przeprowadzenie FMEA wyrobu zalecane jest w przypadku, gdy na rynek wpro-wadza się nowy wyrób, wyrób w znacznej części jest zmodyfikowany, zastosowa-no nowe materiały lub technologie, pojawiają się nowe możliwości stosowaniawyrobu, niedopuszczalne jest pojawienie się jakiejkolwiek wady wyrobu, wyróbjest eksploatowany w szczególnie trudnych warunkach, produkcja wyrobu wiążesię ze znacznymi inwestycjami.

Analiza FMEA procesu (ang. Process FMEA) jest określana także jako pFMEAlub P-FMEA.

FMEA procesu jest przeprowadzane, aby rozpoznać czynniki, które mogą utrud-niać proces wytwarzania lub stanowią zagrożenie dla wymagań zawartych w spe-cyfikacji konstrukcji. Czynniki te wiążą się z metodami obróbki, parametrami ob-


FMEA produktu

wady produktu


CZĘŚĆ 2. Wykorzystanie analizy FMEA −− wskazówki praktyczne

róbki, używanymi środkami pomiarowo-kontrolnymi oraz ze stosowanymi maszy-nami i urządzeniami.

FMEA procesu stosowana jest w odniesieniu do procesów trudnych do opanowa-nia, na etapie planowania procesów technologicznych, procesów serwisowania,przed uruchomieniem produkcji seryjnej lub w produkcji seryjnej w celu dosko-nalenia procesów, które nie zapewniają uzyskania wymaganej wydajności.

Przeprowadzanie kolejnych etapów analizy FMEA musi znaleźć odzwierciedleniew postaci odpowiednio przygotowanego dokumentu. Do tego celu służy specjalnieprzygotowany arkusz FMEA. Forma, zawartość i złożoność tego dokumentu by-wają różne i zależą od przyjętych przy realizacji FMEA założeń.

Analiza FMEA jest prowadzona na tzw. ARKUSZU FMEA.

Podstawowe informacje, jakie powinien zawierać dokument, są następujące: Dane identyfikujące: wyrób, podzespół/część/element, proces podlegający ana-

lizie. Element: nazwa elementu stanowiącego przedmiot analizy. Funkcja: nazwa funkcji realizowanej przez rozpatrywany element. Rodzaj wady: potencjalny błąd. Skutki wady: w jaki sposób wada ogranicza funkcjonowanie całego wyrobu. Przyczyna wady: mechanizmy powstania wady, co spowodowało powstanie

błędu.


FMEA procesu

arkuszFMEA


Tabela 1. Porównanie FMEA wyrobu/konstrukcji oraz FMEA procesu

FMEA wyrobu/konstrukcji FMEA procesu

Kryterium analizy Spełnienie przez wyrób funkcji

użytkowych Prawidłowość przebiegu procesu Spełnienie przez proces wymagań

Przedmiot analizy Cały wyrób, podzespoły, części Fazy procesów (operacje, zabiegi,

czynności)

Pytania, na które udziela się odpowiedzi

Jakie przyczyny mogą powodować całkowity lub częściowy zanik danej

funkcji wyrobu? Jakie mogą być związane z tym skutki?

Jakie wady (problemy) mogą się pojawić w danej fazie procesu i jaki może być ich wpływ na wady wyrobu/konstrukcji lub

finalnego efektu usługi?

Przykłady określeń wad

Pęknięcie elementu Brak styku

Brak przepływu medium

Wymiar poza polem tolerancji Niewłaściwe połączenie Niedotrzymanie czasu

Udzielenie niewłaściwej porady

Przykłady określeń przyczyn wad

Błędy konstrukcji Zużycie

Błędy obsługi Wpływ otoczenia

Błędy urządzenia /maszyny Błędy człowieka

Niewłaściwe metody Niewłaściwy materiał

Brak kompetencji Niewłaściwa organizacja pracy

Przykłady określeń skutków

Awaria/Zanik funkcji Zmniejszenie osiągów

Zagrożenie zdrowia/życia

Niezgodność z wymaganiami Zmniejszona wydajność

Wysokie koszty Za długi czas oczekiwania

Oceny parametrów R (prawdopodobieństwo wystąpienia błędu), Z (znaczeniedla klienta), W (wykrywalność wady) oraz C (liczba priorytetowa ryzyka).

Zalecane środki zaradcze: sposób wyeliminowania wady.

Arkusz może być modyfikowany i poszerzony o kolumny wskazujące: Osoby odpowiedzialne za realizację działań naprawczych. Terminy rozpoczęcia i zakończenia tych działań. Wskaźniki R, Z, W i C obliczone po wprowadzeniu założonych działań na-

prawczych.

Arkusz (poza tabelą) może być uzupełniony o informacje wskazujące: Kto go sporządził, sprawdził, zatwierdził? W jakim przedsiębiorstwie, zakładzie czy dziale analiza była przeprowadzona? Czego ona dotyczyła?

Analiza przyczyn i skutków dotyczy przede wszystkim określenia: możliwych błędów − potencjalnych błędów w różnych elementach produktu

(usługi) systemu, które mogą wpłynąć na obniżenie jakości, bezpieczeństwa i utratę funkcjonalności,

skutków błędów − następstwa błędów, jakie mogą się pojawiać w różnych fa-zach procesu,

przyczyn błędów − przewidywane działania i warunki ich przebiegu są podsta-wą studiów nad najbardziej prawdopodobnym wystąpieniem błędu, a szczegól-nie nad jego umiejscowieniem, mechanizmem i przyczyną jego powstawania.

W określaniu błędów pomocne są raporty z badań, analiza reklamacji, świadczo-nych usług gwarancyjnych, różne raporty, wiedza pracowników.


zakres arkusza

analiza przyczyn i skutków


Tabela 2. Przykłady typowych rodzajów usterek wyrobu

W odniesieniu do KOMPONENTÓW W odniesieniu do ZESPOŁÓW Deformacja Zatarcie

Zgniecenie Rozluźnienie

Zagięcie Zablokowanie

Wyszczerbienie Mała wydajność

Odbarwienie Straty

Pęknięcie Odczepienie

Zerwanie Zbyt duży luz

Korozja/Utlenianie Brak współosiowości

Zużycie Przesunięcie/Odłączenie

Pękanie Przenikanie wody

Zatkanie Stopienie

Osiadanie Wibracje

Stopienie Hałaśliwość

Utrata wyważenia Rozregulowanie

Skręcanie Krótkie spięcie

Błędy popełniane na początku wypełniania arkusza (szczególnie podczas precy-zowania wad) osłabiają zdolność identyfikacji zagrożeń, ich przyczyn i ustaleniaoptymalnego planu działań zapobiegawczych. Dlatego dla zespołu realizującegoanalizę FMEA mogą być pomocne zalecenia dotyczące formułowania wad, ichprzyczyn i skutków: Wady − nazwanie najpierw funkcji analizowanego wyrobu, aby wada stano-

wiła zagrożenie dla danej funkcji, w przypadku analizy procesu, określenie ce-lu wybranego etapu tego procesu lub operacji powinno umożliwić formułowa-nie wad, które stanowią zagrożenie dla celu tej operacji/procesu. Należy unikaćogólnych nazw typu: „zły wyrób’’, „niewłaściwe wykonanie’’. Wskazane jestjak najbardziej dokładne nazwanie wad czy niezgodności.

Przyczyny wad − zastosowanie diagramu Ishikawy z wykorzystaniem katego-rii 5M+E do określenia i uporządkowania pomysłów. Wpisywane do arkuszaprzyczyny powinny być dokładnie i jednoznacznie sformułowane, a przez za-dawanie pytania „DLACZEGO?’’ należy poszukiwać źródłowych przyczyn,które są powodem wady na wyższym poziomie.

Skutki wad − opisując je, należy uwzględniać wszystkie potencjalne skutki,odnoszące się do klientów zewnętrznych i wewnętrznych. Warto pamiętać, żeto, co jest prawdopodobne, może się zdarzyć, dlatego lepiej temu zapobiec.


zalecenia


Tabela 3. Przykłady typowych przyczyn usterek wyrobu

W odniesieniu do KOMPONENTÓW W odniesieniu do ZESPOŁÓW

Brak specyfikacji Wadliwe ujście powietrza Wadliwy materiał Wadliwy system kontroli

Błędna specyfikacja Wadliwe pokrycie powierzchni

Nieodpowiedni projekt Nieodpowiednie pokrycie powierzchni

Niestabilność strukturalna Nieodpowiednia osłona

Nieodpowiednie tolerancje Nieodpowiednia elastyczność

Błędne wygięcie Interferencje

Błędny moment Wadliwe styki

Korozja Nieodpowiednia klasa funkcjonalności

Niedostateczne smarowanie

Nieodpowiednia temperatura

Niewystarczające połączenia

Trudny dostęp

Tabela 4. Przykłady typowych skutków usterek wyrobu

W odniesieniu do KOMPONENTÓW W odniesieniu do ZESPOŁÓW Brak funkcjonowania Nieprawidłowy poziom

Funkcjonowanie niepożądane Hałaśliwość/Dudnienie Przegrzewanie się Trudne manewrowanie

Wycieki oleju Trudności przy zamykaniu

Wycieki wody Trudności przy otwieraniu

Przenikanie wody Włączona lampka awaryjna

Przenikanie spalin Nieprawidłowe ustawienie świateł

Zużycie oleju Działanie przerywane Zużycie hamulców Niewłaściwa estetyka

Wibracje

Dodatkowo przy wartościowaniu parametrów służących analizie często popeł-niane są błędy związane z brakiem konkretnie ustalonych reguł i kryteriów od-niesienia − warto w związku z tym przestrzegać następujących zasad: ryzyko (liczba R) − podobnie jak możliwość wykrycia, może dotyczyć zarów-

no wystąpienia wady, jak i przyczyny − konieczne jest zachowanie konsek-wencji w postępowaniu,

przy wystawianiu liczby Z należy brać pod uwagę tylko skutek − niezależnieod tego, jaką wadą jest spowodowany (często zdarza się, że ten sam skutekjest inaczej wartościowany w zależności od tego, czy wada go wywołującajest trudna lub łatwa do wykrycia − wyższe wartości Z są wystawiane dlawad, których wykrywalność jest niska),

możliwość wykrycia (liczba W) odnosi się zasadniczo do wady, ale możliwejest również odnoszenie jej do przyczyny wady − w ramach danej analizy na-leży jednak konsekwentnie przestrzegać reguły przyjętej na początku,

w ramach danego projektu FMEA warto − jeśli to możliwe − zidentyfikowaćwady, skutki i przyczyny, którym należy przypisać maksymalne i minimalnewartości R, Z i W; wszystkie pozostałe wady, skutki i przyczyny są do nichodnoszone, co zapewnia „zrównoważenie’’ wystawionych ocen.

Podsumowanie

Metoda FMEA polega na analitycznym ustalaniu związków przyczynowo-skut-kowych powstawania potencjalnych usterek w produktach oraz uwzględnieniu w analizie czynnika krytyczności, zwanego ryzykiem produktowym.

Dzięki zastosowaniu metody FMEA, możemy ciągle doskonalić nasz produkt(lub proces) przez poddawanie go kolejnym analizom i na podstawie uzyskanychwyników wprowadzać nowe poprawki i rozwiązania, a co się z tym wiąże sku-tecznie eliminować źródła wad, jakie mogły powstać w procesie, przez co dąży-my do produktu DOSKONAŁEGO.

Przydatność analizy FMEA zależy od wielu czynników związanych z umiejętno-ścią stosowania tej metody, doboru członków zespołu i zdolności pracy zespoło-wej, zaangażowania, zapewnienia zasobów, skutecznego wdrażania wniosków.Prawidłowe stosowanie metody FMEA jest ściśle związane z umiejętnością wy-pełniania arkusza FMEA.





CZĘŚĆ 3. Wzór arkusza FMEA z komentarzami



Naz

wa

wyr

obu:

N

r wyr

obu:

Rod

zaj F

MEA

Stro

na:

Opi

s/Fu

nkcj

a:

Opr

acow

any

prze

z:

D

ata

opra

cow

ania

:

Zna

czen

ie

wad

y dl

a kl

ient

a

Ryz

yko

wys

tąpi

enia

W

ykry

-w

alno

ść

Lic

zba

prio

ryte

tu

Wyn

iki d

ział

ań

Wyr

ób

− Fu

nkcj

a

− Pr

oces

−

Wym

agan

ia

Pote

ncja

lne

wad

y Po

tenc

jaln

e sk

utki

wad

Z

Pote

ncja

lne

przy

czyn

y w

ad

R

Bie

żące

st

erow

anie

pr

oces

em/

bież

ąca

kont

rola

pr

ojek

tow

a

W

C

Zal

ecan

e dz

iała

nie

O

dpow

iedz

ialn

ość

i doc

elow

a da

ta

wdr

ożen

ia

Z R

W

C

1

2 3

4 5

6 7

8 9

10

11

12

13

14

15

Jaki

e dz

iała

nia

rzec

zyw

iści

e zo

stał

y po

djęt

e?

Kto

odp

owia

da z

a pr

zepr

owad

zeni

e dz

iała

ń za

radc

zych

ora

z

jaki

jest

term

in ic

h w

ykon

ania

?

Stos

owan

e ak

tual

nie

met

ody

kont

roli,

pozw

alaj

ące

wyk

ryć/

prze

wid

zieć

wys

tąpi

enie

wad

y

Ogr

anic

zeni

e fu

nkcj

i, pr

zy p

odej

ściu

sys

tem

owym

– w

jaki

spo

sób

wad

a og

rani

cza

funk

cjon

owan

ie p

odsy

stem

u

wyż

szeg

o rz

ędu?

W ja

ki s

posó

b el

emen

t z k

olum

ny 1

moż

e zo

stać

pozb

awio

ny s

wej

fun

kcji/

dzia

łani

e z

kolu

mny

jest

nies

kute

czne

?

W z

ależ

nośc

i od

rodz

aju

prze

prow

adza

nej a

naliz

y, p

ole

uzup

ełni

a si

ę, p

odaj

ąc: a

) w

yrób

, będ

ący

prod

ukte

m f

inal

nym

świa

dcze

nia

usłu

gi, b

) po

dzes

pół,

częś

ć, e

lem

ent w

yrob

u -

j eśl

i poz

wal

a uś

ciśl

ić id

enty

fika

cję

obie

ktu

anal

izy,

c) p

roce

s bę

dący

prz

edm

iote

m a

naliz

y

Naz

wa

elem

entu

/dzi

ałan

ia s

tano

wią

cego

prz

edm

iot

anal

izy

oraz

roz

patr

ywan

a fu

nkcj

a

Co

spow

odow

ało

pow

stan

ie w

ady?

Prz

y po

dejś

ciu

syst

emow

ym –

prz

yczy

ny n

ależ

y sz

ukać

w p

odsy

stem

ie n

iższ

ego

rzęd

u

Spos

ób w

yelim

inow

ania

wad

y, o

gran

icze

nia

jej

skut

ków

lub

wcz

esne

go r

ozpo

znan

ia m

ożliw

ości

wys

tąpi

enia

PRZYKŁAD 1.

Użytkownicy samochodu osobowego SX skarżą się na kłopoty z uruchamianiemsilnika, spowodowane niesprawnością układu rozruchowego.

W skład zespołu powołanego do przeprowadzenia projektu powołano przedsta-wicieli działów: konstrukcji, produkcji oraz marketingu. Do zespołu zaproszonotakże doświadczonego mechanika z jednego z warsztatów naprawczych.

Opracowano ankietę i rozesłano ją następnie do 200 losowo wybranych użytkow-ników oraz do warsztatów naprawczych.

Sformułowano problem: silnika nie można uruchomić z powodu awarii któregośz elementów układu rozruchowego. Ustalono następującą hierarchię problemu: prąd nie dopływa do rozrusznika, ponieważ:

− akumulator jest wyczerpany,− w instalacji elektrycznej wystąpiła przerwa,

rozrusznik nie przenosi momentu na silnik samochodu, ponieważ:− uszkodzone jest koło zębate zębnika.

Komentarze do przyznanych wartości wskaźników Z, R, W: znaczeniu Z przypisano wartość 8 − w ankiecie dla użytkowników samocho-

dów wszyscy respondenci wskazali na skutki (strata czasu, poniesienie kosz-tów), które dotknęły ich w związku z problemem dotyczącym uruchomieniasilnika,



CZĘŚĆ 4. Przykłady wypełnionych arkuszy FMEA

Pytanie w ankiecie Wyniki (%)

Przyczyny niesprawności: a) niesprawny akumulator b) niesprawna instalacja elektryczna (w tym klemy) c) uszkodzony silnik elektryczny rozrusznika d) uszkodzenie mechaniczne rozrusznika

30 30 6 4

Sposób usunięcia niesprawności: a) własnymi siłami (przez użytkownika) b) w warsztacie

50 50

Skutki odczuwane przez użytkownika (możliwych jest kilka odpowiedzi): a) strata czasu b) poniesienie kosztów c) utrata zaufania do marki d) inne

100 100 55 30

kierując się wynikami ankiet, największe ryzyko (R = 7) przypisano wyczer-paniu akumulatora, spowodowanemu jego „długim nieładowaniem’’, wysokąwartość R przyznano także zabrudzonej klemie, która jest związana z nie-sprawną instalacją elektryczną,

wykrywalność została najbardziej krytycznie (W = 6) oceniona, w przypadkuuszkodzenia płyt akumulatora, co wynika z braku dostępności (wymaga spe-cjalistycznych badań). Wysoką wartość przyznano także zabrudzeniu klem,kierując się przesłanką, że współczesny kierowca rzadko zajmuje się ich kon-serwacją. Uszkodzenie koła zębatego, mimo, że niedostępne wzrokowo, uzys-kało wartość W = 5, gdyż jest łatwe do zlokalizowania na podstawie charak-terystycznego dźwięku, powstającego przy próbie uruchomienia silnika.

Z analizy arkusza wynika, że największe wartości wskaźnika priorytetu uzyskałyrelacje: przerwa w instalacji − brud na klemie: WPR = 240, wyczerpany akumulator − długo nieładowany: C = 168, uszkodzenie koła zębatego − zmęczenie materiału: C = 120.

Sugerowane działania naprawcze: zwiększony dozór użytkownika oraz stacji obsługi (akcja uświadamiania klien-

tom rolę okresowej obsługi), jak wyżej, przeprowadzenie analizy FMEA procesu obróbki i montażu koła zębatego.





Naz

wa

wyr

obu:

N

r wyr

obu:

Rod

zaj F

MEA

Stro

na:

Sam

ochó

d os

obow

y SX

, Ukł

ad ro

zruc

how

y

25/2

3

F

ME

A w

yrob

u

(ukł

ad p

robl

emow

y)

1

Opi

s/Fu

nkcj

a:

Opr

acow

any

prze

z

Dat

a op

raco

wan

ia:

Ukł

ad n

iezb

ędny

do

uruc

hom

ieni

a si

lnik

a

Jan

Kow

alsk

i 1

2.10

.200

9

Zna

czen

ie

wad

y dl

a kl

ient

a

Ryz

yko

wys

tąpi

enia

W

ykry

-w

alno

ść

Lic

zba

prio

ryte

tu

Wyn

iki d

ział

ań

Wyr

ób

– Fu

nkcj

a

Pr

oces

–

Wym

agan

ia

Pote

ncja

lne

wad

y

Pote

ncja

lne

skut

ki w

ad

Z

Pote

ncja

lne

przy

czyn

y w

ad

R

Bie

żące

st

erow

anie

pr

oces

em/

bież

ąca

kont

rola

pr

ojek

tow

a W

C

Zal

ecan

e dz

iała

nie

O

dpow

iedz

ialn

ość

i doc

elow

a da

ta

wdr

ożen

ia

Z R

W

C

1

2 3

4 5

6 7

8 9

10

11

12

13

14

15

Wyc

zerp

any

akum

ulat

or

8

Dłu

go

nieł

adow

any

Za

mał

a po

jem

ność

ak

umul

ator

a

Z

użyt

e pł

yny

akum

ulat

ora

7 2 2

Bra

k D

obie

rana

fa

bryc

znie

Bra

k

3 2 6

168

32

96

Wię

ksza

dba

łość

uż

ytko

wni

ka

K

upow

anie

aku

mul

ator

ów

z at

este

m

Prze

rwa

w

inst

alac

ji

Nie

moż

na

uruc

hom

ić

siln

ika

– pr

ąd n

ie

dopł

ywa

do

rozr

uszn

ika

8

Bru

d na

kle

mie

Zsu

nięt

y pr

zew

ód

Z

erw

any

prze

wód

5 2 2

Kon

trol

a po

dcza

s pr

zegl

ądów

w

ASO

6 5 3

240

80

48

Wię

ksza

dba

łość

uż

ytko

wni

ka

Ukł

ad

rozr

ucho

wy

Uru

chom

ieni

e si

lnik

a

Usz

kodz

enie

ko

ła z

ębat

ego

Nie

moż

na

uruc

hom

ić

siln

ika

– ro

zrus

znik

ni

e pr

zeno

si

mom

entu

na

siln

ik

8

Zm

ęcze

nie

mat

eria

łu

3

Uży

tkow

nik

na p

odst

awie

dź

wię

ku

5

120

Prz

epro

wad

zeni

e an

aliz

y FM

EA

pro

cesu



Naz

wa

wyr

obu:

N

r w

yrob

u:

R

odza

j FM

EA

Stro

na:

Sam

ochó

d os

obow

y SX

, Ukł

ad ro

zruc

how

y

25/2

3

F

ME

A p

roce

su

(ukł

ad s

yste

mow

y)

1

Opi

s/Fu

nkcj

a:

Opr

acow

any

prze

z:

D

ata

opra

cow

ania

:

U

kład

nie

zbęd

ny d

o ur

ucho

mie

nia

siln

ika

– pr

oces

obr

óbki

i m

onta

żu z

ębni

ka

Jan

Kow

alsk

i 1

2.10

.200

9

Zna

czen

ie

wad

y dl

a kl

ient

a

Ryz

yko

wys

tąpi

enia

W

ykry

-w

alno

ść

Lic

zba

prio

ryte

tu

Wyn

iki d

ział

ań

Wyr

ób

– Fu

nkcj

a

Pr

oces

–

Wym

agan

ia

Pote

ncja

lne

skut

ki w

ad

Pote

ncja

lne

wad

y

Z

Pote

ncj

alne

pr

zycz

yny

wad

R

Bie

żące

st

erow

anie

pr

oces

em/

bież

ąca

kont

rola

pr

ojek

tow

a W

C

Zal

ecan

e dz

iała

nie

O

dpow

iedz

ialn

ość

i doc

elow

a da

ta

wdr

ożen

ia

Z R

W

C

1

2 3

4 5

6 7

8 9

10

11

12

13

14

15

Zer

wan

e po

łącz

enie

„k

oło

zęba

te

– w

ałek

”

8 Z

męc

zeni

e m

ater

iału

3

Słuc

how

o

C

hara

kter

ys-

tycz

ny

dźw

ięk

5 1

20

Nie

moż

na

uruc

hom

ić

siln

ika

– ro

z-ru

szni

k ni

e pr

ze-

nosi

mom

entu

na

siln

ik

Z

erw

ane

połą

czen

ie „

koło

zę

bate

– w

ałek

”

Z

męc

zeni

e m

ater

iału

10

Kar

b na

wał

ku

pow

stał

y po

dcza

s ob

róbk

i sz

lifow

anie

m

N

iew

łaśc

iwy

mon

taż

3 1

Sam

okon

trol

a op

erat

ora

Sa

mok

ontr

ola

6 3

180

30

Połą

czen

ie

wał

ka z

koł

em

zęba

tym

Prz

enos

zeni

e m

omen

tu n

a si

lnik

Zm

ęcze

nie

mat

eria

łu

Kar

b na

w

ałku

10

Nie

wła

ściw

a ge

omet

ria

narz

ędzi

a

Nie

wła

ściw

ie

dobr

ane

war

unki

ob

róbk

i

2 3

Sam

okon

trol

a

B

rak

3 5

60

150

Pr

zepr

owad

zeni

e w

alid

acji

proc

esu



Naz

wa

wyr

obu:

N

r w

yrob

u:

R

odza

j FM

EA

Stro

na:

Tul

eja

3/4

bieg

u

1/2/

3

F

ME

A p

roce

su

1

O

pis/

Funk

cja:

O

prac

owan

y pr

zez:

Dat

a op

raco

wan

ia:

Kom

pone

nt u

rząd

zeni

a E

SCO

FIE

R, f

unkc

ja−

rolo

wan

ie

Dam

ian

Now

ak

21.

09.2

008

Zna

czen

ie

wad

y dl

a kl

ient

a

Ryz

yko

wys

tąpi

enia

W

ykry

-w

alno

ść

Lic

zba

prio

ryte

tu

Wyn

iki d

ział

ań

Wyr

ób

− Fu

nkcj

a

Pr

oces

−

Wym

agan

ia

Pote

ncja

lne

wad

y Po

tenc

jaln

e sk

utki

wad

Z

Pote

ncja

lne

przy

czyn

y w

ad

R

Bie

żące

st

erow

anie

pr

oces

em/

bież

ąca

kont

rola

pr

ojek

tow

a

W

C

Zal

ecan

e dz

iała

nie

O

dpow

iedz

ialn

ość

i d

ocel

owa

data

w

droż

enia

Z R

W

C

1

2 3

4 5

6 7

8 9

10

11

12

13

14

15

9

Nie

wła

ściw

ie

usta

wio

na

rolo

wni

ca

8

4

288

Z

wer

yfik

ow

ać p

rzyr

ząd

pod

kąte

m G

RR

Krz

yszt

of W

iecz

orek

30.1

1.20

08

4

4

4

64

Ope

racj

a 35

R

olow

anie

Dłu

gość

za

gnie

ceni

a 3,

85 (0

,35)

Prze

kroc

zona

dł

ugoś

ć >4

,20

lub

Pr

zekr

oczo

na

dług

ość

<3,5

0

Zuż

ycie

−

wid

ełki

3/4

bi

eg

8 Z

użyc

ie n

arzę

dzia

8

Przy

rząd

cz

ujni

kow

y PS

-SE

K

CK

1/2

00

4

256

Prz

epro

wad

zić

Proc

edur

ę pi

erw

szej

do

brej

szt

uki

Agn

iesz

ka

Kow

alsk

a

31.1

2.20

08

3

4

4

48

Monika

Text Box

PRZYKŁAD 2. Arkusz FMEA WYROBU - usterka tulei przesuwnej 3/4 biegu



PR

ZY

KŁ

AD

3.

Ark

usz

FME

A W

YR

OB

U –

ust

erka

rol

ety

okie

nnej

.

Naz

wa

wyr

obu:

N

r w

yrob

u:

R

odza

j FM

EA

Stro

na:

Rol

eta

okie

nna

typu

XV

1/

15

F

ME

A w

yrob

u

1

Opi

s/Fu

nkcj

a:

Opr

acow

any

prze

z:

D

ata

opra

cow

ania

:

Rol

eta

mat

eria

łow

a z

prow

adni

cam

i boc

znym

i

Jan

Kow

alsk

i 1

2.10

.200

9

Zna

czen

ie

wad

y dl

a kl

ient

a

Ryz

yko

wys

tąpi

enia

W

ykry

-w

alno

ść

Lic

zba

prio

ryte

tu

Wyn

iki d

ział

ań

Wyr

ób

– Fu

nkcj

a

Pr

oces

–

Wym

agan

ia

Pote

ncja

lne

wad

y Po

tenc

jaln

e sk

utki

wad

Z

Pote

ncja

lne

przy

czyn

y w

ad

R

Bie

żące

st

erow

anie

pr

oces

em/

bież

ąca

kont

rola

pr

ojek

tow

a

W

C

Zal

ecan

e dz

iała

nie

O

dpow

iedz

ialn

ość

i doc

elow

a da

ta

wdr

ożen

ia

Z R

W

C

1

2 3

4 5

6 7

8 9

10

11

12

13

14

15

Źle

ści

ęta

tkan

ina

w

role

cie

Pofa

łdow

ana,

ni

efun

kcjo

naln

a ro

leta

9

Śc

ięci

e m

ater

iału

po

d ką

tem

inny

m

niż

90 s

topn

i 3

Kon

trol

a po

dcza

s pr

zygo

tow

ania

m

ater

iału

5

180

S

praw

dzan

ie k

ąta

w

ści

nane

j tka

nini

e

Skaz

y na

m

ater

iale

B

rak

este

tyki

, pl

amy

7

B

rak

prze

gląd

u,

chw

ilow

a us

terk

a m

aszy

ny

barw

iące

j

4

Kon

trol

a po

dcza

s pr

zyjm

owan

ia

mat

eria

łów

7

196

K

ontr

ola

przy

pr

oduk

cji t

kani

n,

prze

gląd

bel

ek

R

olet

a ok

ienn

a

Wad

liwy

mec

hani

zm

Prze

skak

iwan

ie

w tr

akci

e pr

owad

zeni

a ro

lety

, blo

kuje

si

ę

7

Wyp

adni

ęcie

, us

zkod

zeni

e sp

ręży

nki

3

Bra

k

8

168

Pop

raw

a za

czep

u sp

ręży

nek

Po

ryso

wan

e pr

owad

nice

N

iees

tety

czny

w

yglą

d

3 Z

arys

owan

ie p

rzy

wyc

iąga

niu

dłuż

yzny

z p

aczk

i 2

Bra

k 3

18

Stos

owan

ie

mat

eria

łów

ch

roni

ącyc

h pr

zed

zary

sow

anie

m,

kont

rola

w m

agaz

ynie

PRZYKŁAD 4.

Arkusz FMEA PROCESU − obsługa klienta w biurze podróży.

Przedmiotem analizy była jakość obsługi w jednym z warszawskich biur podróży.

Celem badania była ocena stanu faktycznego oraz analiza przyczyn i skutkówewentualnych błędów.

W celu określenia istotnych (z punktu widzenia klienta) elementów procesu ob-sługi oraz obliczenia wskaźników zostały zrealizowane badania ankietowe. Ba-danie jakości obsługi przeprowadzone zostało metodą Mystery Shopping.





Naz

wa

proc

esu:

N

r pr

oces

u:

R

odza

j FM

EA

Stro

na:

Obs

ługa

klie

ntów

w b

iurz

e po

dróż

y

-

FM

EA

pro

cesu

1/3

Opi

s/Fu

nkcj

a:

Opr

acow

any

prze

z:

D

ata

opra

cow

ania

:

Jako

ść o

bsłu

gi m

a be

zpoś

redn

ie p

rzeł

ożen

ie n

a w

ynik

i spr

zeda

żow

e

Agn

iesz

ka K

apus

ta

18.0

6.20

10

Zna

czen

ie

wad

y dl

a kl

ient

a

Ryz

yko

wys

tąpi

enia

W

ykry

-w

alno

ść

Lic

zba

prio

ryte

tu

Wyn

iki d

ział

ań

Wyr

ób

− Fu

nkcj

a

Pr

oces

−

Wym

agan

ia

Pote

ncja

lne

wad

y

Pote

ncja

lne

skut

ki w

ad

Z

Pote

ncja

lne

przy

czyn

y w

ad

R

W

C

Zal

ecan

e dz

iała

nie

O

dpow

iedz

ialn

ość

i doc

elow

a da

ta

wdr

ożen

ia

Z R

W

C

1

2 3

4 5

6 7

8 9

10

11

12

13

14

Biu

ro tr

udne

do

znal

ezie

nia

Klie

nt s

trac

i duż

o cz

asu,

szu

kają

c bi

ura

–

moż

e si

ę zn

iech

ęcić

lu

b ni

e tr

afić

3 N

iew

łaśc

iwa

loka

lizac

ja/in

form

acja

(s

zyld

, str

załk

i itp

.)

2

3 18

Po

praw

ić o

znac

zeni

a,

wye

kspo

now

ać b

iuro

pr

zez

rekl

amę

Kat

arzy

na

Mor

awsk

a

31.0

8.20

10

Szyl

d re

klam

owy

słab

o w

idoc

zny

jw

. 1

Złe

usy

tuow

anie

re

klam

y, p

robl

emy

tech

nicz

ne (

rozm

iar,

ko

lor

szyl

du),

zagu

bien

ie w

nat

łoku

in

nych

rek

lam

3

1

3

Pop

raw

ić w

yglą

d

i usy

tuow

anie

szy

ldu

Bru

dna

witr

yna/

szyl

d re

klam

owy

Złe

wra

żeni

e pr

zy

pier

wsz

ym k

onta

kcie

z

biur

em, r

ezyg

nacj

a z

w

ejśc

ia d

o śr

odka

1

Zan

iedb

anie

obo

-w

iązk

ów, n

iepr

zy-

dzie

leni

e te

go z

adan

ia

żadn

emu

z pr

acow

-ni

ków

, war

unki

zew

-nę

trzn

e (p

ogod

a, d

uże

zani

eczy

szcz

enie

itp.

)

2

1 2

Wyr

aźne

wyt

yczn

e do

tycz

ące

utrz

ymyw

ania

ot

ocze

nia

w c

zyst

ości

, ok

reso

we

kont

role

Oto

czen

ie

biur

a

Witr

yna

urzą

dzon

a ni

eest

etyc

znie

jw

. 1

Bra

k m

ater

iałó

w d

o um

iesz

czen

ia

w w

itryn

ie, p

ozos

ta-

wie

nie

prac

owni

kom

„w

olne

j ręk

i” w

tej

kwes

tii, z

anie

dban

ie

5 1

5

Wyr

aźne

wyt

yczn

e co

do

wyg

lądu

witr

yny,

w

yzna

czen

ie o

soby

od

pow

iedz

ialn

ej,

okre

sow

e ko

ntro

le



Naz

wa

proc

esu:

N

r pr

oces

u:

R

odza

j FM

EA

Stro

na:

Obs

ługa

klie

ntów

w b

iurz

e po

dróż

y

-

FM

EA

pro

cesu

2/3

O

pis/

Funk

cja:

O

prac

owan

y pr

zez:

Dat

a op

rac

owan

ia:

Jako

ść o

bsłu

gi m

a be

zpoś

redn

ie p

rzeł

ożen

ie n

a w

ynik

i spr

zeda

żow

e

Agn

iesz

ka K

apus

ta

18.0

6.20

10

Zna

czen

ie

wad

y dl

a kl

ient

a

Ryz

yko

wys

tąpi

enia

W

ykry

-w

alno

ść

Lic

zba

prio

ryte

tu

Wyn

iki d

ział

ań

Wyr

ób

− Fu

nkcj

a

Pr

oces

−

Wym

agan

ia

Pote

ncja

lne

wad

y

Pote

ncja

lne

skut

ki w

ad

Z

Pote

ncja

lne

przy

czyn

y w

ad

R

W

C

Zal

ecan

e dz

iała

nie

O

dpow

iedz

ialn

ość

i doc

elow

a da

ta

wdr

ożen

ia

Z R

W

C

1

2 3

4 5

6 7

8 9

10

11

12

13

14

Info

rmac

je

w w

itryn

ie

niea

ktua

lne

lu

b ni

epeł

ne

jw.

2 jw

. 3

1 6

jw.

Biu

ro s

praw

ia

nega

tyw

ne

wra

żeni

e

Obn

iżen

ie to

lera

ncji

na

dal

szyc

h et

apac

h ob

sług

i, po

czuc

ie d

ys-

kom

fort

u, r

ezyg

nacj

a

z us

ług

biur

a

3 B

iuro

cia

sne,

za

tłocz

one,

urz

ądzo

ne

niee

stet

yczn

ie, n

ie

naw

iązu

je d

o tu

ryst

yki

3 3

27

Zm

iana

wys

troj

u,

wyt

yczn

e na

tem

at

utrz

ymyw

ania

por

ząd

-ku

w m

iejs

cu p

racy

, ok

reso

we

kont

role

Bru

dne

podł

ogi,

meb

le, s

przę

t bi

urow

y

jw.

4

Zan

iedb

anie

obo

-w

iązk

ów, n

iepr

zydz

ie-

leni

e te

go z

adan

ia

żadn

emu

z pr

acow

ni-

ków

, war

unki

zew

-nę

trzn

e (p

ogod

a, d

uże

zani

eczy

szcz

enie

itp.

)

1 1

4

Wyr

aźne

wyt

yczn

e do

tycz

ące

utrz

ymyw

ania

ot

ocze

nia

w c

zyst

ości

, ok

reso

we

kont

role

Bra

k m

iejs

c si

edzą

cych

dla

kl

ient

a

Dys

kom

fort

, klie

nt

czuj

e si

ę ja

k pe

tent

, m

oże

wyb

rać

bard

ziej

pr

zyja

zne

biur

o

5 Je

dnor

azow

a du

ża il

ość

klie

ntó

w w

biu

rze,

bra

k m

iejs

ce s

iedz

ącyc

h

w o

góle

2 2

20

Ust

alen

ie o

ptym

alne

j lic

zby

mie

jsc

sied

zący

ch, m

ożliw

ość

elas

tycz

nej a

ranż

acji

Wyg

ląd

i w

ypos

ażen

ie

biur

a

Nie

dost

ępno

ść

mat

eria

łów

in

form

acyj

nych

Klie

nt u

da s

ię p

o in

form

acje

do

inne

go

biur

a 9

Zby

t mał

a ilo

ść

kata

logó

w

3

4

108

Z

apew

nien

ie

odpo

wie

dnie

j ilo

ści

mat

eria

łów

i r

ytm

iczn

ości

dos

taw



Naz

wa

proc

esu:

N

r pr

oces

u:

R

odza

j FM

EA

Stro

na:

Obs

ługa

klie

ntów

w b

iurz

e po

dróż

y

-

FM

EA

pro

cesu

3/3

Opi

s/Fu

nkcj

a:

Opr

acow

any

prze

z:

D

ata

opra

cow

ania

:

Jako

ść o

bsłu

gi m

a be

zpoś

redn

ie p

rzeł

ożen

ie n

a w

ynik

i spr

zeda

żow

e

Agn

iesz

ka K

apus

ta

18.0

6.20

10

Zna

czen

ie

wad

y dl

a kl

ient

a

Ryz

yko

wys

tąpi

enia

W

ykry

-w

alno

ść

Lic

zba

prio

ryte

tu

Wyn

iki d

ział

ań

Wyr

ób

− Fu

nkcj

a

Pr

oces

−

Wym

agan

ia

Pote

ncja

lne

wad

y

Pote

ncja

lne

skut

ki w

ad

Z

Pote

ncja

lne

przy

czyn

y w

ad

R

W

C

Zal

ecan

e dz

iała

nie

O

dpow

iedz

ialn

ość

i doc

elow

a da

ta

wdr

ożen

ia

Z R

W

C

1

2 3

4 5

6 7

8 9

10

11

12

13

14

Nie

używ

anie

for

m

grze

czno

ścio

wyc

h

Klie

nt c

zuje

się

zig

no-

row

any

i ob

rażo

ny,

moż

e w

yjść

z b

iura

5

Zan

iedb

anie

pr

acow

nika

4

6 12

0 Sz

kole

nie

prac

owni

ków

, ok

reso

we

kont

role

Pale

nie

papi

ero-

sów

, jed

zeni

e w

ob

ecno

ści k

lient

a

jw.

10

Zan

iedb

anie

pr

acow

nika

, bra

k po

koju

soc

jaln

ego

2

5 10

0 Pr

zerw

y dl

a pr

a-co

wni

ków

, mie

jsce

na

spoż

ywan

ie p

osiłk

ów

B

rak

konc

entr

acji

na k

lienc

ie, n

ie-

wła

ściw

y sp

osób

pr

zeka

zyw

ania

in

form

acji

– zb

yt

cich

o, c

haot

yczn

ie

jw.

8 Z

anie

dban

ie

prac

owni

ka, b

rak

umie

jętn

ości

ko

mun

ikac

yjny

ch

7 8

448

Sz

kole

nie

prac

ow-

nikó

w, e

wen

tual

ne

prze

suni

ęcie

na

inne

st

anow

isko

Bra

k w

ycze

rpuj

ącej

od

pow

iedz

i

Klie

nt z

wró

ci s

ię d

o in

nego

biu

ra

10

Zan

iedb

anie

pra

cow

-ni

ka, n

iew

iedz

a,

brak

lub

niew

łaśc

iwa

form

a po

trze

bnyc

h m

ater

iałó

w

6 7

420

Sz

kole

nie

prac

owni

ków

, m

ater

iały

info

rmac

yjne

dl

a pr

acow

nikó

w

Zw

łoka

w o

bsłu

dze

K

lient

moż

e w

yjść

z

biur

a 7

Zby

t duż

a ilo

ść k

lien-

tów

w b

iurz

e, z

byt d

u-żo

obo

wią

zków

, za-

nied

bani

e pr

acow

nika

4 7

196

Szko

leni

e, k

ontr

ola,

w

ięce

j per

sone

lu

w g

odzi

nach

szc

zytu

Zac

how

anie

i w

yglą

d pe

rson

elu

Zła

pre

zenc

ja

i wyg

ląd

obsł

uguj

ąceg

o Po

dważ

enie

zau

fani

a

6 Pe

łna

dow

olno

ść

w d

obor

ze s

troj

u,

zani

edba

nie

1

3 18

W

ytyc

zne

doty

cząc

e ub

ioru

, str

ój f

irm

owy

PRZYKŁAD 5.

Arkusz FMEA PROCESU − produkcja torebki.

Poniższy przykład dotyczy jednego z elementów procesu produkcji torebki − cię-cia części przedniej/tylnej. Błąd na tym etapie produkcji skutkuje określonymikonsekwencjami.





Naz

wa

proc

esu:

N

r w

yrob

u:

R

odza

j FM

EA

Stro

na:

Prod

ukcj

a to

rebk

i T

B18

FM

EA

pro

cesu

1

O

pis/

Funk

cja:

O

prac

owan

y pr

zez:

Dat

a op

raco

wan

ia:

Akc

esor

ia d

amsk

ie

Agn

iesz

ka B

elka

2

1.09

.200

8

Zna

czen

ie

wad

y dl

a kl

ient

a

Ryz

yko

wys

tąpi

enia

W

ykry

-w

alno

ść

Lic

zba

prio

ryte

tu

Wyn

iki d

ział

ań

Wyr

ób

− Fu

nkcj

a

Pr

oces

−

Wym

agan

ia

Pote

ncja

lne

wad

y Po

tenc

jaln

e sk

utki

wad

Z

Pote

ncja

lne

przy

czyn

y w

ad

R

Bie

żące

st

erow

anie

pr

oces

em/

bież

ąca

kont

rola

pr

ojek

tow

a

W

C

Zal

ecan

e dz

iała

nie

O

dpow

iedz

ialn

ość

i d

ocel

owa

data

w

droż

enia

Z R

W

C

1

2 3

4 5

6 7

8 9

10

11

12

13

14

15

6 Z

łe z

wym

ia-

row

anie

prz

ez

prac

owni

ków

3

6 10

8

Poi

nstr

uow

ać

prac

owni

ków

Grz

egor

z K

rani

ec

30.0

9.20

08

6 B

łąd

w in

stru

kcji

4

6

144

O

prac

ować

now

ą in

stru

kcję

cię

cia

Oliw

ia P

łask

a

31.1

0.20

08

Za

krót

ka c

zęść

(n

a dł

ugoś

ć)

Zam

ek n

ie

pasu

je

B

ok n

ie

pasu

je

E

lem

ent d

o w

yrzu

ceni

a 6

Za

duża

par

tia

mat

eria

łu d

o ci

ęcia

3

Kon

trol

a w

yryw

kow

a pr

zepr

owa-

dzan

a ra

z dz

ienn

ie

(25

sztu

k)

6 10

8 Z

mni

ejsz

yć p

artię

w

ycin

anyc

h m

ater

iałó

w

Stan

isła

w B

roje

k

31

.10.

2008

5 Z

łe z

wy

-m

iaro

wan

ie p

rzez

pr

acow

nikó

w

3 6

90

5 B

łąd

w in

stru

kcji

3

6 90

Cię

cie

częś

ci

prze

dnie

j/ ty

lnej

Za

dług

a cz

ęść

Zam

ek n

ie

pasu

je

B

ok n

ie

pasu

je

E

lem

ent d

o po

now

nego

uc

ięci

a 5

Za

duża

par

tia

mat

eria

łu d

o ci

ęcia

3

Kon

trol

a w

yryw

kow

a pr

zepr

owa-

dzan

a ra

z dz

ienn

ie

(25

sztu

k)

6 90

PRZYKŁAD 6.

Arkusz FMEA WYROBU − możliwe usterki komputera PC.

Poniższy przykład jest bardzo uproszczony i w praktyce musiałby zostać zna-cznie rozszerzony. Wskazane zostały przykładowe wady, które mogą dotyczyćpodstawowych elementów komputera PC.





Naz

wa

wyr

obu:

N

r w

yrob

u:

R

odza

j FM

EA

Stro

na:

Kom

pute

r kla

sy P

C

VC

45

FM

EA

wyr

obu

1/2

Opi

s/Fu

nkcj

a:

Opr

acow

any

prze

z:

D

ata

opra

cow

ania

:

Urz

ądze

nie

do p

racy

biu

row

ej

Jan

Kow

alsk

i 1

2.10

.200

9

Zna

czen

ie

wad

y dl

a kl

ient

a

Ryz

yko

wys

tąpi

enia

W

ykry

-w

alno

ść

Lic

zba

prio

ryte

tu

Wyn

iki d

ział

ań

Wyr

ób

− Fu

nkcj

a

Pr

oces

−

Wym

agan

ia

Pote

ncja

lne

wad

y Po

tenc

jaln

e sk

utki

w

ad

Z

Pote

ncja

lne

przy

czyn

y w

ad

R

Bie

żące

st

erow

anie

pr

oces

em/

bież

ąca

kont

rola

pr

ojek

tow

a W

C

Zal

ecan

e dz

iała

nie

O

dpow

iedz

ialn

ość

i doc

elow

a da

ta

wdr

ożen

ia

Z R

W

C

1

2 3

4 5

6 7

8 9

10

11

12

13

14

15

Je

dnos

tka

syst

emow

a

Syst

em s

ię n

ie

ładu

je

Kom

pute

r si

ę ni

e ur

ucha

mia

10

N

iew

łaśc

iwy

prog

ram

sy

stem

owy

3

9

270

W

ymia

na p

rogr

amu

A

nna

Iksi

ńska

30.1

0.20

09

Mon

itor

Nie

wła

ściw

e ko

lory

Kol

ory:

zie

lony

i c

zerw

ony

są

nie

dost

ępne

3

Nie

wła

ściw

a ka

rta

graf

iki

2

2 12

Sp

raw

dzen

ie k

arty

i w

ymia

na

Dys

k tw

ardy

D

ysk

niem

ożliw

y do

od

czyt

ania

U

trat

a da

nych

8

Z

ła in

stal

acja

dy

sku

4

10

32

0

Inst

alac

ja w

łaśc

iweg

o na

pędu

Iw

ona

Szyb

ka

15

.10.

2009

Kla

wia

tura

K

law

iatu

ra

się

blok

uje

Nie

moż

liwe

prze

kazy

wan

ie

dany

ch

2 N

iew

łaśc

iwe

podł

ącze

nie

4

Kon

trol

a w

yryw

kow

a

wła

ściw

ego

mon

tażu

el

emen

tów

ko

mpu

tera

5 40

T

est k

law

iatu

ry,

spra

wdz

anie

po

łącz

enia



Naz

wa

wyr

obu:

N

r w

yrob

u:

R

odza

j FM

EA

Stro

na:

Kom

pute

r kla

sy P

C

VC

45

FM

EA

wyr

obu

2/2

Opi

s/Fu

nkcj

a:

Opr

acow

any

prze

z:

D

ata

opra

cow

ania

:

Urz

ądze

nie

do p

racy

biu

row

ej

Jan

Kow

alsk

i 1

2.10

.200

9

Zna

czen

ie

wad

y dl

a kl

ient

a

Ryz

yko

wys

tąpi

enia

W

ykry

-w

alno

ść

Lic

zba

prio

ryte

tu

Wyn

iki d

ział

ań

Wyr

ób

− Fu

nkcj

a

Pr

oces

−

Wym

agan

ia

Pote

ncja

lne

wad

y Po

tenc

jaln

e sk

utki

w

ad

Z

Pote

ncja

lne

przy

czyn

y w

ad

R

Bie

żące

st

erow

anie

pr

oces

em/

bież

ąca

kont

rola

pr

ojek

tow

a W

C

Zal

ecan

e dz

iała

nie

O

dpow

iedz

ialn

ość

i doc

elow

a da

ta

wdr

ożen

ia

Z R

W

C

1

2 3

4 5

6 7

8 9

10

11

12

13

14

15

Dru

kark

a B

łędy

wyd

ruku

W

ydru

ku n

ie d

aje

się

odcz

ytać

3

Usz

kodz

enie

st

erow

nika

6

3 54

W

ymia

na s

tero

wni

ka

Nap

ęd d

ysku

B

łędy

odc

zytu

Nie

ma

moż

liwoś

ci

prze

chow

ywan

ia

dany

ch

5 Z

anie

czys

zczo

ny

dysk

lub

mec

hani

zm

napę

dow

y

3 2

30

Czy

szcz

enie

m

echa

nizm

u lu

b w

ymia

na d

ysku

Kar

ta

rozs

zerz

ając

a

Błą

d dz

iała

nia

kart

y ro

zsze

rzaj

ącej

Nie

wyk

orzy

stan

e m

ożliw

ości

kar

ty

1 K

arta

źle

po

dłąc

zona

7

8 56

T

esto

wan

ie p

ołąc

zeń,

w

łaśc

iwe

połą

czen

ie

po te

ście

PRZYKŁAD 7.

Arkusz FMEA WYROBU − budowa głośnika wolnostojącego.

Analiza wykazała, że wprowadzenie zmian w procesie wytwarzania (w postacidodatkowej kontroli przy montażu osłony) i konstrukcji budowy pudła rezonan-sowego (poprzez zwiększenie grubości zastosowanego MDF) pozwoliło na zna-czące poprawienie jakości produktu.





Naz

wa

wyr

obu:

N

r w

yrob

u:

R

odza

j FM

EA

Stro

na:

Bud

owa

głoś

nika

wol

nost

ojąc

ego

67

/x/0

0

F

ME

A w

yrob

u

1

/1

Opi

s/Fu

nkcj

a:

Opr

acow

any

prze

z:

D

ata

opra

cow

ania

:

Urz

ądze

nie

do o

dbio

ru d

źwię

ku

A

leks

andr

a D

omag

ała

13

.04.

2011

Zna

czen

ie

wad

y dl

a kl

ient

a

Ryz

yko

wys

tąpi

enia

W

ykry

-w

alno

ść

Lic

zba

prio

ryte

tu

Wyn

iki d

ział

ań

Wyr

ób

– Fu

nkcj

a

Proc

es –

W

ymag

ania

Pote

ncja

lne

wad

y

Pote

ncja

lne

skut

ki w

ad

Z

Pote

ncja

lne

przy

czyn

y w

ad

R

W

C

Zal

ecan

e dz

iała

nie

O

dpow

iedz

ialn

ość

i doc

elow

a da

ta

wdr

ożen

ia

Z

R

W

C

1 2

3 4

5 6

7 8

9 10

11

12

13

14

Nis

kie

wal

ory

este

tycz

ne

3 T

war

dy m

ater

iał

3 3

27

Osł

ona

głoś

nika

Z

nisz

czen

ie

zabe

zpie

czen

ia

głoś

nika

U

ciąż

liwe

wib

racj

e i

szum

y

7 N

iew

łaśc

iwe

zam

ocow

anie

3

6

12

6 W

prow

adze

nie

doda

tkow

ej k

ontr

oli

Just

yna

XX

X

12

.06.

2011

7

3

2

42

Nis

kie

wal

ory

arty

styc

zne

4

Nie

rów

ne z

łoże

nie

3

4 48

Moż

liwoś

ć us

zkod

zeni

a

4 O

bici

e im

itacj

ą sk

óry

4

3 48

O

budo

wa

głoś

nika

Nie

wła

ściw

a ko

nstr

ukcj

a bu

dow

y pu

dła

rezo

nans

oweg

o

Słab

e w

alor

y dź

wię

kow

e 6

Zas

toso

wan

ie

cien

kieg

o M

DF

4

5 12

0 W

ykon

anie

gło

śnik

a z

inne

go m

ater

iału

Piot

r Y

YY

30.0

6.20

11

6 2

5 60

PRZYKŁAD 8.

Arkusz FMEA PROCESU − niezgodność firan/serwet.

Z rocznego zestawienia wyników z zakresu jakości firan/serwet losowo wyty-powano miesiące: styczeń, marzec, maj. Struktura niezgodności badanych pro-duktów przedstawia poniższa tabela:

Wyniki analizy wykazały, że działania, których celem miałoby być zapobiegnię-cie wystąpienia niezgodności, powinny być skoncentrowane na następującychprzyczynach: zmiana dostawcy przędzy poliestrowo-wiskozowej, zmiana wzoru serwety, zmiana przędzy poliestrowo-lnianej, zmiana dostawcy barwników.



Tabela 1. Nazwy i udział procentowy niezgodności firan/serwet w różnych okresach

Nazwa niezgodności/wady Styczeń Marzec Maj

Zmiana dostawcy przędzy poliestrowo - -wiskozowej

6,15 5,38 5,38

Zmiana przędzy osnowowej 6,15 4,62 4,62 Zmiana przędzy poliestrowo -lnianej 5,38 3,85 6,15

Zmiana wzoru serwet, firan 9,23 7,69 6,92 Remont maszy ny 4,62 9,23 6,15

Czyszczenie maszyny 7,69 7,69 7,69 Zmiana dostawcy środków chemicznych do wybielania serwet, bieżników, firan

6,92 6,92 6,92

Zmiana dostawcy środków chemicznych do usztywniania serwet, bieżników

3,09 6,15 4,62

Zmiana przędzy wątkowej 5,38 5,38 3,86 Zmiana dostawcy jedwabiu poliestrowego 7,69 12,31 7,69

Zmiana przędzy z dodatkiem włókien elastycznych

13,85 6,94 5,38

Zmiana dostawcy barwników do barwienia tkanin

12,31 11,54 11,54

Zmiana przędzy do zmiękczania i usztywniania tkanin

4,62 5,38 10

Zmiana przędzy bawełnianej 6,92 6,92 13,08



Naz

wa

proc

esu:

N

r w

yrob

u:

R

odza

j FM

EA

Stro

na:

Wyt

war

zani

e fi

ran/

serw

et/b

ieżn

ików

-

F

ME

A p

roce

su

1

/2

Opi

s/Fu

nkcj

a:

Opr

acow

any

prze

z:

D

ata

opra

cow

ania

:

Wyp

osaż

enie

mie

szk

ania

K

rzys

ztof

Pie

tras

zek

17

.06.

2007

Zna

czen

ie

wad

y dl

a kl

ient

a

Ryz

yko

wys

tąpi

enia

W

ykry

-w

alno

ść

Lic

zba

prio

ryte

tu

Wyn

iki d

ział

ań

Wyr

ób

– Fu

nkcj

a

Proc

es –

W

ymag

ania

Pote

ncja

lne

niez

godn

ości

/wad

y

Pote

ncja

lne

skut

ki w

ad

Z

Pote

ncja

lne

przy

czyn

y w

ad

R

W

C

Zal

ecan

e dz

iała

nie

Odp

owie

dzia

lnoś

ć i d

ocel

owa

data

w

droż

enia

Z

R

W

C

1 2

3 4

5 6

7 8

9 10

11

12

13

14

Zm

iana

dos

taw

cy

przę

dzy

polie

stro

wo

-w

isko

zow

ej

Zła

jako

ść w

yrob

u go

tow

ego,

rek

lam

acje

kl

ient

ów, w

zros

t ko

sztó

w

10

Zła

jako

ść p

rzęd

zy,

mał

a w

ytrz

ymał

ość

przę

dzy,

nie

term

inow

e do

staw

y

9 7

630

Zm

iana

rod

zaju

pr

zędz

y, z

akup

m

aszy

ny, z

mia

na

dost

awcy

Kat

arzy

na

Ow

ies

18

.07.

2007

Zm

iana

prz

ędzy

os

now

owej

Rek

lam

acje

klie

ntów

, pr

zerw

y w

pra

cy

mas

zyny

, wzr

ost

kosz

tów

4 W

ycią

gani

e si

ę fi

ran,

zr

ywan

ie s

ię o

snow

y,

złoż

ony

proc

es f

azy

wyk

ończ

enio

wej

7 4

11

2 Z

akup

prz

ędzy

I

gatu

nku,

zm

iana

do

staw

cy

Zm

iana

prz

ędzy

po

liest

row

o-l

nian

ej

Zła

jako

ść w

yrob

u,

rekl

amac

je k

lient

ów,

prze

rwy

w p

racy

m

aszy

n

9 M

ała

wyt

rzym

ałoś

ć,

wad

liwa

jako

ść

przę

dzy,

zry

wan

ie

osno

wy

8 6

432

Zm

iana

dos

taw

cy,

zaku

p pr

zędz

y I

gatu

nku,

w

prow

adze

nie

now

ych

wzo

rów

Kar

ol J

ęczm

ień

30.0

9.20

07

Zm

iana

wzo

ru

serw

ety

Mni

ejsz

a sp

rzed

aż,

spad

ek z

aint

eres

owan

ia

firm

ą, w

zros

t kos

ztów

9

Obi

cie

imita

cją

skór

y

10

8 72

0

Wpr

owad

zeni

e no

wyc

h w

zoró

w,

unow

ocze

śnie

nie

park

u m

aszy

n, z

akup

no

wyc

h te

chno

logi

i

Em

ilia

Psze

nica

30.0

9.20

07

Firany/serwety/bieżniki

Czy

szcz

enie

m

aszy

ny

Rek

lam

acje

, prz

esto

je

w p

racy

, wad

liwe

wyr

oby,

wyp

adki

sp

owod

owan

e aw

aria

mi m

aszy

n,

wzr

ost k

oszt

ów

7 Z

asto

sow

anie

ci

enki

ego

MD

F

4 5

140

Okr

esow

e cz

yszc

zeni

e m

aszy

n (k

onse

rwac

ja),

sz

kole

nie

prac

owni

ków

w

zak

resi

e ob

sług

i



Naz

wa

proc

esu:

N

r w

yrob

u:

R

odza

j FM

EA

Stro

na:

Wyt

war

zani

e fi

ran/

serw

et/b

ieżn

ików

-

F

ME

A p

roce

su

2

/2

Opi

s/Fu

nkcj

a:

Opr

acow

any

prze

z:

D

ata

opra

cow

ania

:

Wyp

osaż

enie

mie

szka

nia

K

rzys

ztof

Pie

tras

zek

17.0

6.20

07

Zna

czen

ie

wad

y dl

a kl

ient

a

Ryz

yko

wys

tąpi

enia

W

ykry

-w

alno

ść

Lic

zba

prio

ryte

tu

Wyn

iki d

ział

ań

Wyr

ób

– Fu

nkcj

a

Proc

es –

W

ymag

ania

Pote

ncja

lne

niez

godn

ości

/wad

y

Pote

ncja

lne

skut

ki w

ad

Z

Pote

ncja

lne

przy

czyn

y w

ad

R

W

C

Zal

ecan

e dz

iała

nie

O

dpow

iedz

ialn

ość

i doc

elow

a da

ta

wdr

ożen

ia

Z

R

W

C

1 2

3 4

5 6

7 8

9 10

11

12

13

14

Zm

iana

dos

taw

cy

środ

ków

ch

emic

znyc

h do

us

ztyw

nian

ia

serw

et, b

ieżn

ików

, fi

ran

Zła

jako

ść w

yrob

ów

goto

wyc

h, s

pade

k sp

rzed

aży,

rek

lam

acje

kl

ient

ów, w

zros

t ko

sztó

w

8

Nie

wła

ściw

e us

ztyw

nian

ie m

a-

teri

ału,

prz

ebar

wie

nia

tkan

in, z

ryw

anie

os

now

y, o

późn

ieni

a

w d

osta

wac

h

5 4

160

Zm

iana

dos

taw

cy,

zaku

p śr

odkó

w le

psze

j ja

kośc

i

Zm

iana

dos

taw

cy

jedw

abiu

po

liest

row

ego

Prze

rwy

w p

racy

m

aszy

ny, g

orsz

a ja

kość

w

yrob

u

6 M

ała

wyt

rzym

ałoś

ć pr

zędz

y, p

owst

awan

ie

zgru

bień

, pow

staw

anie

pę

ków

8 5

240

Zak

up p

rzęd

zy le

psze

j ja

kośc

i

Zm

iana

prz

ędzy

ba

weł

nian

ej

Rek

lam

acje

klie

ntów

, zł

a ja

kość

wyr

obu

6

Nie

rów

nom

iern

ości

pr

zędz

y ba

weł

nian

ej,

słab

a ja

kość

, utr

ud-

nien

ia w

ystę

pow

ania

w

fazi

e w

ykoń

czen

iow

ej

8 5

240

Zm

iana

gat

unku

pr

zędz

y, z

mia

na ty

pu

mas

zyny

Zm

iana

dos

taw

cy

barw

nikó

w

Nie

nadą

żani

e na

d tr

enda

mi m

ody,

duż

e ko

szty

pro

dukc

ji

8 M

ała

pale

ta k

olor

ów,

złoż

ony

proc

es f

azy

wyk

ończ

enio

wej

5

9 36

0

Wpr

owad

zeni

e no

wyc

h te

chn

olog

ii w

fa

zie

wyk

ończ

enio

wej

, za

kup

barw

nikó

w p

o ni

ższe

j cen

ie

Aga

ta Ż

yto

30.0

9.20

07

Zm

iana

prz

ędzy

w

ątko

wej

Z

ła ja

kość

wyr

obu,

w

ysok

ie k

oszt

y

5 M

ała

wyt

rzym

ałoś

ć pr

zędz

y, w

adliw

a ja

kość

prz

ędzy

, zr

ywan

ie o

snow

y

8 6

240

Zm

iana

rod

zaju

pr

zędz

y

Zm

iana

śro

dków

do

zm

iękc

zani

a

i usz

tyw

nian

ia

tkan

in

Rek

lam

acje

, zła

jako

ść

wyr

obu

7

Odb

arw

ieni

a, z

byt

szty

wne

tkan

iny

4

3 84

Z

akup

śro

dków

leps

zej

jako

ści,

zmia

na

dost

awcy

śro

dków



PR

ZY

KŁ

AD

9

Ark

usz

FME

A W

YR

OB

U –

moż

liwe

uste

rki b

ater

ii w

anno

wej

Nr

wyr

obu:

Rod

zaj F

ME

A

St

rona

:

Bat

eria

wan

now

a

GH

7/6

FM

EA

wyr

obu

1/2

Opr

acow

any

prze

z:

D

ata

opra

cow

ania

:

Zaw

ór d

o za

sila

nia

w w

odę

urzą

dzeń

san

itarn

ych

A

nna

Cie

plak

0

8.05

.200

8

Zna

czen

ie

wad

y dl

a kl

ient

a

Ryz

yko

wys

tąpi

enia

W

ykry

-w

alno

ść

Lic

zba

prio

ryte

tu

Wyn

iki d

ział

ań

Pote

ncja

lne

wad

y Po

tenc

jaln

e sk

utki

w

ad

Z

Pote

ncja

lne

przy

czyn

y w

ad

R

Bie

żące

st

erow

anie

pr

oces

em/

bież

ąca

kont

rola

pr

ojek

tow

a W

C

Zal

ecan

e dz

iała

nie

O

dpow

iedz

ialn

ość

i doc

elow

a da

ta

wdr

ożen

ia

Z

R

W

C

2 3

4 5

6 7

8 9

10

11

12

13

14

15

Nie

szcz

elno

ść

Wyc

iek

wod

y

10

Zły

odl

ew,

mik

ropo

ry

5 4

200

Wym

iana

bat

erii

A

nna

Kry

ta

30

.05.

2008

Złe

gw

inty

U

trud

nien

ia

mon

tażu

1

Złe

ust

awie

nie

mas

zyny

3

1 3

Wym

iana

kor

pusu

Wyb

ijani

e

Zal

anie

łazi

enki

10

Z

a m

ały

gwin

t 2

Kon

trol

a w

yryw

kow

a w

trak

cie

prod

ukcj

i el

emen

tów

ba

teri

i

8 16

0 W

ymia

na g

łow

icy

Iw

ona

Zas

łoni

ęta

30

.05.

2008



N

azw

a w

yrob

u:

Nr

wyr

obu:

Rod

zaj F

ME

A

St

rona

:

Bat

eria

wan

now

a

GH

7/6

FM

EA

wyr

obu

2/2

Opi

s/Fu

nkcj

a:

Opr

acow

any

prze

z:

D

ata

opra

cow

ania

:

Zaw

ór d

o za

sila

nia

w w

odę

urzą

dzeń

san

itarn

ych

A

nna

Cie

plak

0

8.05

.200

8

Zna

czen

ie

wad

y dl

a kl

ient

a

Ryz

yko

wys

tąpi

enia

W

ykry

-w

alno

ść

Lic

zba

prio

ryte

tu

Wyn

iki d

ział

ań

Wyr

ób

− Fu

nkcj

a Pr

oces

−

Wym

agan

ia

Pote

ncja

lne

wad

y Po

tenc

jaln

e sk

utki

w

ad

Z

Pote

ncja

lne

przy

czyn

y w

ad

R

Bie

żące

st

erow

anie

pr

oces

em/

bież

ąca

kont

rola

pr

ojek

tow

a W

C

Zal

ecan

e dz

iała

nie

O

dpow

iedz

ialn

ość

i doc

elow

a da

ta

wdr

ożen

ia

Z

R

W

C

1 2

3 4

5 6

7 8

9 10

11

12

13

14

15

N

iesz

czel

ność

W

ycie

k w

ody

8

Zła

usz

czel

ka

3 6

144

Wym

iana

usz

czel

ki

Wyl

ewka

K

rzyw

e za

mon

tow

anie

N

iees

tety

czny

w

yglą

d

3 B

łędn

y m

onta

ż

7 1

21

Pono

wny

mon

taż

Utr

udni

one

prze

łącz

anie

N

adm

iern

y w

ysiłe

k

5 Z

byt t

war

da

uszc

zelk

a 8

3 12

0 Z

mia

na u

szcz

elki

Prze

łącz

nik

natr

ysku

N

iepe

łne

prze

łącz

anie

Wod

a w

ylew

a

się

z w

ylew

ki

i nat

rysk

u je

dnoc

ześn

ie

4 B

łędn

y m

onta

ż

6

4 96

Po

now

ny m

onta

ż

Roz

plat

anie

N

iees

tety

czny

w

yglą

d

6 „Z

łam

anie

” w

ęża

3

3

54

Wym

iana

węż

a

Wąż

Nie

szcz

elno

ść

Wyc

iek

wod

y

7 K

rzyw

e pr

zyci

ęcie

węż

a

3

8 16

8 W

ymia

na w

ęża

PRZYKŁAD 10.

Arkusz FMEA PROCESU − produkcja pluszowych zabawek dla dzieci.

Zakład przemysłu włókienniczego prowadzi produkcję pluszowych zabawek dladzieci. Kontrola jakości przeprowadzona w zakładzie wykazała niezgodności w pewnej partii gotowego towaru. Jako pojawiające się wady podano:1) niestaranne szwy powodujące przenikania materiału wypełniającego na zew-

nątrz.2) niestaranne wykończenie naszywanych elementów 3) gatunkowo klej powoduje odpadanie naklejonych elementów 4) nadmiar kleju powoduje nieestetyczny wygląd5) przebarwienie materiału

Aby wyrób prawidłowo spełniał przypisane mu funkcje tzn. aby działał zgodnieze swoim przeznaczeniem powinien być wykonany w sposób estetyczny, aby bu-dził zainteresowanie dzieci oraz winien być wytrzymały na próby mechaniczne-go uszkodzenia.





Naz

wa

wyr

obu:

N

r w

yrob

u:

R

odza

j FM

EA

Stro

na:

Prod

ukcj

a za

baw

ek d

la d

ziec

i

-

FM

EA

pro

cesu

1/1

Opi

s/Fu

nkcj

a:

Opr

acow

any

prze

z:

D

ata

opra

cow

ania

:

-

Agn

iesz

ka N

iew

iado

msk

a

10.0

5.20

10

Zna

czen

ie

wad

y dl

a kl

ient

a

Ryz

yko

wys

tąpi

enia

W

ykry

-w

alno

ść

Lic

zba

prio

ryte

tu

Wyn

iki d

ział

ań

Wyr

ób

– Fu

nkcj

a Pr

oces

–

Wym

agan

ia

Pote

ncja

lne

wad

y

Pote

ncja

lne

skut

ki w

ad

Z

Pote

ncja

lne

przy

czyn

y w

ad

R

W

C

Zal

ecan

e dz

iała

nie

O

dpow

iedz

ialn

ość

i doc

elow

a da

ta

wdr

ożen

ia

Z

R

W

C

1 2

3 4

5 6

7 8

9 10

11

12

13

14

Nie

star

anne

szw

y

Prze

nika

nie

mat

eria

łu

wyp

ełni

ając

ego

na

zew

nątr

z 6

Nie

star

anno

ść

prac

owni

ków

7

6 25

2

Zao

strz

enie

dys

cypl

iny

prac

y B

ryga

dzis

ta

Nie

star

anne

w

ykoń

czen

ie

nasz

ywan

ych

elem

entó

w

Nie

este

tycz

ny w

yglą

d

4 N

iest

aran

ność

pr

acow

nikó

w

5 5

100

Zao

strz

enie

dys

cypl

iny

prac

y B

ryga

dzis

ta

Zły

kle

j uży

ty d

o pr

oduk

cji

Odp

adan

ie n

akle

jony

ch

elem

entó

w

3 Z

akup

sur

owca

złe

j ja

kośc

i 4

9 10

8 Z

wię

ksze

nie

wyd

atkó

w

prze

znac

zony

ch n

a pr

oduk

cję

Ksi

ęgow

ość

Uży

cie

zbyt

duż

ej

ilośc

i kle

ju

Nie

este

tycz

ny w

yglą

d

2 N

iest

aran

ność

pr

acow

nikó

w

2 7

28

Zao

strz

enie

dys

cypl

iny

prac

y Pr

acow

nik

Prod

ukcj

a za

baw

ek d

la

dzie

ci

Prze

barw

ieni

a m

ater

iału

N

iees

tety

czny

wyg

ląd

6

Zby

t dłu

gi o

kres

m

agaz

ynow

ania

m

ater

iału

uży

tego

do

prod

ukcj

i

2 1

12

Wyc

iągn

ięci

e od

pow

iedz

ialn

ości

K

iero

wni

ctw

o

Bibliografia:1. Dziadkowiec Joanna, Ocena jakości obsługi w biurach turystycznych z wyko-

rzystaniem metody FMEA, Akademia Ekonomiczna w Krakowie, Katedra To-waroznawstwa Ogólnego i Zarządzania Jakością, Kraków.

2. Gołębiowski Marian, Janasz Władysław, Prozorowicz Magdalena, Politykaprojakościowa w przedsiębiorstwie, Uniwersytet Szczeciński, WydawnictwoNaukowe Uniwersytetu Szczecińskiego, Szczecin, 2004.

3. Hamrol Adam, Zarządzanie jakością z przykładami, Wydawnictwo NaukowePWN, Warszawa, 2008.

4. Jazdon Andrzej, Doskonalenie zarządzania jakością, Oficyna WydawniczaOśrodka Postępu Organizacyjnego, Bydgoszcz, 2001.

5. Menedżer jakości: rozwiązywanie problemów w praktyce przedsiębiorstw, pracazbiorowa, red. Lisiecka Krystyna, Akademia Ekonomiczna im. Karola Ada-mieckiego, Katowice 1999.

6. Podstawy kompleksowego zarządzania jakością TQM, red. nauk. ŁańcuckiJerzy, Akademia Ekonomiczna w Poznaniu, Wydawnictwo Akademii Ekono-micznej, Poznań, 2006.

7. Zarządzanie jakością, cz. 3, Metody kształtowania jakości w organizacji, red.Ładoński Wiesław, Szołtysek Katarzyna, Wydawnictwo Uniwersytetu Eko-nomicznego, Wrocław, 2008.



Szczegółowa oferta na stronie internetowej: www.dashofer.pl

Agnieszka Folejewska Analiza FMEA -...

Documents

Transcript of Agnieszka Folejewska Analiza FMEA -...