Post on 03-Oct-2018
Logotypy zaprezentowano w celach poglądowych, firmy partnerskie są ich jedynymi właścicielami.
FIRMY, DO KTÓRYCH MOŻESZ PRZYJŚĆ
NA PRAKTYCZNE WARSZTATY W 2017 ROKU
dla produkcji i usług
OTWARTE WARSZTATY LEAN MANAGEMENT
Z CZĘŚCIĄ PRAKTYCZNĄNA TERENIE 29 FIRM
www.lean.org.pl
2017
General M
oto
rs G
LIWIC
E
Scanfi lSIER
AD
Z
Lear TYC
HY
Diehl C
ontro
ls N
AM
YSŁÓW
Auto
liv O
ŁAW
A
AA
M ŚW
IDN
ICA
Harris C
alorifi c
DZIER
ŻON
IÓW
Chassis B
rakesW
RO
CŁA
W
Victaulic
DR
EZDEN
KO C
arlsberg
SZCZEC
IN
Stanley Black&
Decker
WR
OC
ŁAW
Vo
lvoW
RO
CŁA
W
Tarczyński U
JEŹDZIEC
MA
ŁYK
. TRZEB
NIC
Y
Beiersd
orf
Manufacturing P
oznań
PO
ZN
AŃ
GK
N D
rivelineO
LEŚNIC
A
WA
BC
OW
RO
CŁA
W
Kruk
WR
OC
ŁAW
Parker H
annifi nSIEC
HN
ICE
SitechP
OLK
OW
ICE
TE Co
nnectivity B
YDG
OSZC
Z
Wo
od
-Mizer Ind
ustries K
OŁO
Carlsb
erg SIER
PC
BSH
ŁÓD
Ź
Wo
od
ward
NIEP
OŁO
MIC
E
Nid
ec Mo
tors &
Actuato
rs N
IEPO
ŁOM
ICE
Carlsb
erg B
RZESK
O
Valeo
SKA
WIN
A
Aviva
WA
RSZA
WA
Orifl am
eW
AR
SZAW
A
Parker H
annifi n ESSCW
RO
CŁA
W
Euro B
ankW
RO
CŁA
W
System 5S – organizacja miejsca pracy
Rozwiązywanie problemów
Mapowanie strumienia wartości
Jikotei Kanketsu, czyli jakość wbudowana w proces
Ciągły przepływ w gniazdach i liniach produkcyjnych
Poka-Yoke
SMED – skracanie czasów przezbrojeń
Jak zrobić dobry audyt
Metody TWI do poprawy produktywności prac specjalistycznych
Raporty A3
Hoshin Kanri – rozwinięcie strategii fi rmy
Logistyka wewnętrzna fabryki wg zasad Lean
Jak zrobić dobry Gemba Walk
TPM – kompleksowe produktywne utrzymanie ruchu
Toyota Kata
Jak zrobić dobry Gemba Walk
Jak zrobić dobry audyt
Rozwiązywanie problemów
System 5S – organizacja miejsca pracy
SMED – skracanie czasów przezbrojeń
Poka-Yoke
Logistyka wewnętrzna fabryki wg zasad Lean
Relacje z pracownikami wg TWI
Ciągły przepływ w gniazdach i liniach produkcyjnych
Rozwiązywanie problemów
TPM – kompleksowe produktywne utrzymanie ruchu
System ssący Kanban
Budowanie systemu szkoleń stanowiskowych wg TWI
– instrukcje i instruktaż
Symulacja Lean dla procesów biurowych
Relacje z pracownikami wg TWI
Strategia szkoleń Lean
Standardy pracy menadżera w środowisku Lean
Mapowanie strumienia wartości
Ciągły przepływ w gniazdach i liniach produkcyjnych
Logistyka wewnętrzna fabryki wg zasad Lean
Standaryzacja pracy
System ssący Kanban
Toyota Kata
Budowanie systemu szkoleń stanowiskowych wg TWI
– instrukcje i instruktaż
System 5S – organizacja miejsca pracy
Hoshin Kanri w usługach, sprzedaży i branżach nieprodukcyjnych
Toyota Kata
Rozwiązywanie problemów
Standardy pracy menadżera w środowisku Lean
Budowanie systemu sugestii Kaizen
SMED – skracanie czasów przezbrojeń
Strategia szkoleń Lean
Jikotei Kanketsu, czyli jakość wbudowana w proces
Standardy pracy menadżera w środowisku Lean
Jak zrobić dobry audyt
Toyota Kata
TPM – kompleksowe produktywne utrzymanie ruchu
SMED – skracanie czasów przezbrojeń
Standaryzacja pracy
System ssący Kanban
Mapowanie strumienia wartości
TPM – kompleksowe produktywne utrzymanie ruchu
Studium produktywności w usługach i biurach
System 5S – organizacja miejsca pracy
Budowanie systemu sugestii Kaizen
Rozwiązywanie problemów
Ciągły przepływ w gniazdach i liniach produkcyjnych
Mapowanie strumienia wartości
Jikotei Kanketsu, czyli jakość wbudowana w proces
Hoshin Kanri – rozwinięcie strategii fi rmy
Jak zrobić dobry Gemba Walk
Standaryzacja pracy
SMED – skracanie czasów przezbrojeń
System 5S – organizacja miejsca pracy
Rozwiązywanie problemów
Raporty A3
TPM – kompleksowe produktywne utrzymanie ruchu
System 5S – organizacja miejsca pracy
Mapowanie strumienia wartości w produkcji wieloasortymentowej
Standaryzacja pracy
Jak zrobić dobry audyt
Skuteczny koordynator Lean
SMED – skracanie czasów przezbrojeń
Jak zrobić dobry Gemba Walk
TPM – kompleksowe produktywne utrzymanie ruchu
Poka-Yoke
SMED – skracanie czasów przezbrojeń
Rozwiązywanie problemów
Budowanie systemu szkoleń stanowiskowych wg TWI
– instrukcje i instruktaż
Standaryzacja pracy
Skuteczny koordynator Lean
Logistyka wewnętrzna fabryki wg zasad Lean
Logistyka wewnętrzna fabryki wg zasad Lean
Mapowanie strumienia wartości w produkcji wieloasortymentowej
Doskonalenie metod pracy wg TWI
Standardy pracy menadżera w środowisku Lean
Standaryzacja pracy
System 5S – organizacja miejsca pracy
Standaryzacja pracy
Doskonalenie metod pracy wg TWI
Mapowanie strumienia wartości
Parker Hannifi n ESSC
LEA
N.O
RG
.PL
ul. Mucho
bo
rska 18, 54-424 Wro
cław
tel. 71 798 57 33, fax 71 798 57 34in
fo@
lean.o
rg.p
lw
ww
.leanb
oo
ks.pl / w
ww
.leanko
nf.p
l
LEA
N EN
TERP
RISE
INSTITU
TE PO
LSKA
Logotypy zaprezentowano w celach poglądowych, firmy partnerskie są ich jedynymi właścicielami.
FIRMY, DO KTÓRYCH MOŻESZ PRZYJŚĆ
NA PRAKTYCZNE WARSZTATY W 2017 ROKU
dla produkcji i usług
OTWARTE WARSZTATY LEAN MANAGEMENT
Z CZĘŚCIĄ PRAKTYCZNĄNA TERENIE 29 FIRM
www.lean.org.pl
2017
General M
oto
rs G
LIWIC
E
Scanfi lSIER
AD
Z
Lear TYC
HY
Diehl C
ontro
ls N
AM
YSŁÓW
Auto
liv O
ŁAW
A
AA
M ŚW
IDN
ICA
Harris C
alorifi c
DZIER
ŻON
IÓW
Chassis B
rakesW
RO
CŁA
W
Victaulic
DR
EZDEN
KO C
arlsberg
SZCZEC
IN
Stanley Black&
Decker
WR
OC
ŁAW
Vo
lvoW
RO
CŁA
W
Tarczyński U
JEŹDZIEC
MA
ŁYK
. TRZEB
NIC
Y
Beiersd
orf
Manufacturing P
oznań
PO
ZN
AŃ
GK
N D
rivelineO
LEŚNIC
A
WA
BC
OW
RO
CŁA
W
Kruk
WR
OC
ŁAW
Parker H
annifi nSIEC
HN
ICE
SitechP
OLK
OW
ICE
TE Co
nnectivity B
YDG
OSZC
Z
Wo
od
-Mizer Ind
ustries K
OŁO
Carlsb
erg SIER
PC
BSH
ŁÓD
Ź
Wo
od
ward
NIEP
OŁO
MIC
E
Nid
ec Mo
tors &
Actuato
rs N
IEPO
ŁOM
ICE
Carlsb
erg B
RZESK
O
Valeo
SKA
WIN
A
Aviva
WA
RSZA
WA
Orifl am
eW
AR
SZAW
A
Parker H
annifi n ESSCW
RO
CŁA
W
Euro B
ankW
RO
CŁA
W
System 5S – organizacja miejsca pracy
Rozwiązywanie problemów
Mapowanie strumienia wartości
Jikotei Kanketsu, czyli jakość wbudowana w proces
Ciągły przepływ w gniazdach i liniach produkcyjnych
Poka-Yoke
SMED – skracanie czasów przezbrojeń
Jak zrobić dobry audyt
Metody TWI do poprawy produktywności prac specjalistycznych
Raporty A3
Hoshin Kanri – rozwinięcie strategii fi rmy
Logistyka wewnętrzna fabryki wg zasad Lean
Jak zrobić dobry Gemba Walk
TPM – kompleksowe produktywne utrzymanie ruchu
Toyota Kata
Jak zrobić dobry Gemba Walk
Jak zrobić dobry audyt
Rozwiązywanie problemów
System 5S – organizacja miejsca pracy
SMED – skracanie czasów przezbrojeń
Poka-Yoke
Logistyka wewnętrzna fabryki wg zasad Lean
Relacje z pracownikami wg TWI
Ciągły przepływ w gniazdach i liniach produkcyjnych
Rozwiązywanie problemów
TPM – kompleksowe produktywne utrzymanie ruchu
System ssący Kanban
Budowanie systemu szkoleń stanowiskowych wg TWI
– instrukcje i instruktaż
Symulacja Lean dla procesów biurowych
Relacje z pracownikami wg TWI
Strategia szkoleń Lean
Standardy pracy menadżera w środowisku Lean
Mapowanie strumienia wartości
Ciągły przepływ w gniazdach i liniach produkcyjnych
Logistyka wewnętrzna fabryki wg zasad Lean
Standaryzacja pracy
System ssący Kanban
Toyota Kata
Budowanie systemu szkoleń stanowiskowych wg TWI
– instrukcje i instruktaż
System 5S – organizacja miejsca pracy
Hoshin Kanri w usługach, sprzedaży i branżach nieprodukcyjnych
Toyota Kata
Rozwiązywanie problemów
Standardy pracy menadżera w środowisku Lean
Budowanie systemu sugestii Kaizen
SMED – skracanie czasów przezbrojeń
Strategia szkoleń Lean
Jikotei Kanketsu, czyli jakość wbudowana w proces
Standardy pracy menadżera w środowisku Lean
Jak zrobić dobry audyt
Toyota Kata
TPM – kompleksowe produktywne utrzymanie ruchu
SMED – skracanie czasów przezbrojeń
Standaryzacja pracy
System ssący Kanban
Mapowanie strumienia wartości
TPM – kompleksowe produktywne utrzymanie ruchu
Studium produktywności w usługach i biurach
System 5S – organizacja miejsca pracy
Budowanie systemu sugestii Kaizen
Rozwiązywanie problemów
Ciągły przepływ w gniazdach i liniach produkcyjnych
Mapowanie strumienia wartości
Jikotei Kanketsu, czyli jakość wbudowana w proces
Hoshin Kanri – rozwinięcie strategii fi rmy
Jak zrobić dobry Gemba Walk
Standaryzacja pracy
SMED – skracanie czasów przezbrojeń
System 5S – organizacja miejsca pracy
Rozwiązywanie problemów
Raporty A3
TPM – kompleksowe produktywne utrzymanie ruchu
System 5S – organizacja miejsca pracy
Mapowanie strumienia wartości w produkcji wieloasortymentowej
Standaryzacja pracy
Jak zrobić dobry audyt
Skuteczny koordynator Lean
SMED – skracanie czasów przezbrojeń
Jak zrobić dobry Gemba Walk
TPM – kompleksowe produktywne utrzymanie ruchu
Poka-Yoke
SMED – skracanie czasów przezbrojeń
Rozwiązywanie problemów
Budowanie systemu szkoleń stanowiskowych wg TWI
– instrukcje i instruktaż
Standaryzacja pracy
Skuteczny koordynator Lean
Logistyka wewnętrzna fabryki wg zasad Lean
Logistyka wewnętrzna fabryki wg zasad Lean
Mapowanie strumienia wartości w produkcji wieloasortymentowej
Doskonalenie metod pracy wg TWI
Standardy pracy menadżera w środowisku Lean
Standaryzacja pracy
System 5S – organizacja miejsca pracy
Standaryzacja pracy
Doskonalenie metod pracy wg TWI
Mapowanie strumienia wartości
Parker Hannifi n ESSC
LEA
N.O
RG
.PL
ul. Mucho
bo
rska 18, 54-424 Wro
cław
tel. 71 798 57 33, fax 71 798 57 34in
fo@
lean.o
rg.p
lw
ww
.leanb
oo
ks.pl / w
ww
.leanko
nf.p
l
LEA
N EN
TERP
RISE
INSTITU
TE PO
LSKA
LUTY
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28Środa Czwartek Piątek Sobota Niedziela Poniedziałek Wtorek Środa Czwartek Piątek Sobota Niedziela Poniedziałek Wtorek Środa Czwartek Piątek Sobota Niedziela Poniedziałek Wtorek Środa Czwartek Piątek Sobota Niedziela Poniedziałek Wtorek
SYMULACJA LEAN MANUFACTURING BUDOWANIE STABILNOŚCI PROCESÓW CZĘŚĆ 1 BUDOWANIE STABILNOŚCI PROCESÓW CZĘŚĆ 2
Symulacja Lean Manufacturing Hotel Diament, Wrocław
System 5S – organizacja miejsca pracy
AAM, Świdnica
Rozwiązywanie problemów
Diehl Controls, Namysłów
Standaryzacja pracy Stanley, Wrocław
SMED – skracanie czasów przezbrojeń
Chassis Brakes, Wrocław
TPM – kompleksowe produktywne utrzymanie ruchu
Parker Hannifin, Siechnice
DOSKONALENIE PRODUKCJI I LOGISTYKI CZĘŚĆ 1
Ciągły przepływ w gniazdach i liniach
produkcyjnych Sitech, Polkowice
System ssący Kanban Harris Calorific,
Dzierżoniów
MARZEC
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31Środa Czwartek Piątek Sobota Niedziela Poniedziałek Wtorek Środa Czwartek Piątek Sobota Niedziela Poniedziałek Wtorek Środa Czwartek Piątek Sobota Niedziela Poniedziałek Wtorek Środa Czwartek Piątek Sobota Niedziela Poniedziałek Wtorek Środa Czwartek Piątek
ZARZĄDZANIE W KULTURZE LEAN CZĘŚĆ 1 REORGANIZACJA STRUMIENIA WARTOŚCI CZĘŚĆ 1 LEAN MANAGEMENT DLA USŁUG i BIURDOSKONALENIE KOMPETENCJI MISTRZÓW
I BRYGADZISTÓW WG TWI CZĘŚĆ 1DOSKONALENIE PRODUKCJI I LOGISTYKI CZĘŚĆ 2 BUDOWANIE STABILNOŚCI PROCESÓW CZĘŚĆ 1 BUDOWANIE STABILNOŚCI PROCESÓW CZĘŚĆ 2
Standardy pracy menadżera
w środowisku Lean
Nidec, Niepołomice
Jak zrobić dobry audyt Valeo, Skawina
Jak zrobić dobry Gemba Walk
Carlsberg, Brzesko
Mapowanie strumienia wartości GKN Driveline, Oleśnica
Symulacja Lean dla procesów biurowychEuro Bank, Wrocław Budowanie systemu szkoleń stanowiskowych
wg TWI – instrukcje i instruktaż Volvo, Wrocław
Logistyka wewnętrzna fabryki wg zasad Lean
WABCO, Wrocław
System 5S – organizacja miejsca pracy
Scanfil, Sieradz
Rozwiązywanie problemów Lear, Tychy
Standaryzacja pracy Woodward,
Niepołomice
SMED – skracanie czasów przezbrojeń
Stanley, Wrocław
TPM – kompleksowe produktywne utrzymanie ruchuDiehl Controls, NamysłówZARZĄDZANIE W KULTURZE LEAN CZĘŚĆ 3
Toyota KataLear, Tychy
KWIECIEŃ
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30Sobota Niedziela Poniedziałek Wtorek Środa Czwartek Piątek Sobota Niedziela Poniedziałek Wtorek Środa Czwartek Piątek Sobota Niedziela Poniedziałek Wtorek Środa Czwartek Piątek Sobota Niedziela Poniedziałek Wtorek Środa Czwartek Piątek Sobota Niedziela
SYMULACJA LEAN MANUFACTURING REORGANIZACJA STRUMIENIA WARTOŚCI CZĘŚĆ 2DOSKONALENIE KOMPETENCJI MISTRZÓW
I BRYGADZISTÓW WG TWI CZĘŚĆ 2
WielkanocPoniedziałek Wielkanocny
BUDOWANIE JAKOŚCI W ORGANIZACJI DOSKONALENIE PRODUKCJI I LOGISTYKI CZĘŚĆ 1
Symulacja Lean Manufacturing Hotel Diament, Wrocław
Mapowanie strumienia wartości w produkcji wieloasortymentowej
WABCO, Wrocław
Doskonalenie metod pracy wg TWI Woodward,
Niepołomice
Relacje z pracownikami wg TWI General Motors, Gliwice
Jikotei Kanketsu, czyli jakość wbudowana
w procesAutoliv, Oława
Poka-Yoke Chassis Brakes,
Wrocław
Ciągły przepływ w gniazdach i liniach
produkcyjnych Autoliv, Oława
System ssący Kanban Parker Hannifin,
Siechnice
LEAN MANAGEMENT DLA USŁUG I BIURLEAN MANAGEMENT
DLA USŁUG I BIURZARZĄDZANIE W KULTURZE LEAN CZĘŚĆ 2 BUDOWANIE STABILNOŚCI PROCESÓW CZĘŚĆ 2
Studium produktywności w usługach i biurachParker Hannifin ESSC, Wrocław
Hoshin Kanri w usługach, sprzedaży
i branżach nieprodukcyjnych
Kruk, Wrocław
Raporty A3 BSH, Łódź
Hoshin Kanri – rozwinięcie
strategii firmy BSH, Łódź
SMED – skracanie czasów przezbrojeń
Victaulic, Drezdenko
TPM – kompleksowe produktywne utrzymanie ruchu
TE Connectivity, Bydgoszcz
MAJ
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31Poniedziałek Wtorek Środa Czwartek Piątek Sobota Niedziela Poniedziałek Wtorek Środa Czwartek Piątek Sobota Niedziela Poniedziałek Wtorek Środa Czwartek Piątek Sobota Niedziela Poniedziałek Wtorek Środa Czwartek Piątek Sobota Niedziela Poniedziałek Wtorek Środa
Święto PracyŚwięto Konstytucji
3 maja
REORGANIZACJA STRUMIENIA WARTOŚCI CZĘŚĆ 1 DOSKONALENIE PRODUKCJI I LOGISTYKI CZĘŚĆ 2 BUDOWANIE STABILNOŚCI PROCESÓW CZĘŚĆ 1 BUDOWANIE STABILNOŚCI PROCESÓW CZĘŚĆ 2 ZARZĄDZANIE W KULTURZE LEAN CZĘŚĆ 3
Mapowanie strumienia wartości Sitech, Polkowice
Logistyka wewnętrzna fabryki wg zasad LeanBSH, Łódź
System 5S – organizacja miejsca pracy
TE Connectivity, Bydgoszcz
Rozwiązywanie problemów
Carlsberg, Sierpc
Standaryzacja pracy Wood-Mizer, Koło
SMED – skracanie czasów przezbrojeń
Valeo, Skawina
TPM – kompleksowe produktywne utrzymanie ruchu
Oriflame, Warszawa
Toyota Kata Harris Calorific, Dzierżoniów
LEAN MANAGEMENT DLA USŁUG I BIUR ZARZĄDZANIE W KULTURZE LEAN CZĘŚĆ 4 ZARZĄDZANIE W KULTURZE LEAN CZĘŚĆ 1
Metody TWI do poprawy produktywności prac specjalistycznych
Aviva, Warszawa
Skuteczny koordynator Lean
Volvo, Wrocław
Budowanie systemu sugestii Kaizen Scanfil, Sieradz
Strategia szkoleń Lean General Motors, Gliwice
Standardy pracy menadżera
w środowisku Lean Beiersdorf (Nivea),
Poznań
Jak zrobić dobry audyt Beiersdorf (Nivea),
Poznań
Jak zrobić dobry Gemba Walk
BSH, Łódź
CZERWIEC
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30Czwartek Piątek Sobota Niedziela Poniedziałek Wtorek Środa Czwartek Piątek Sobota Niedziela Poniedziałek Wtorek Środa Czwartek Piątek Sobota Niedziela Poniedziałek Wtorek Środa Czwartek Piątek Sobota Niedziela Poniedziałek Wtorek Środa Czwartek Piątek
XVII KONFERENCJA LEAN MANAGEMENT
Boże Ciało
WRZESIEŃ
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30Piątek Sobota Niedziela Poniedziałek Wtorek Środa Czwartek Piątek Sobota Niedziela Poniedziałek Wtorek Środa Czwartek Piątek Sobota Niedziela Poniedziałek Wtorek Środa Czwartek Piątek Sobota Niedziela Poniedziałek Wtorek Środa Czwartek Piątek Sobota
SYMULACJA LEAN MANUFACTURINGREORGANIZACJA STRUMIENIA WARTOŚCI
CZĘŚĆ 1BUDOWANIE STABILNOŚCI PROCESÓW CZĘŚĆ 1 BUDOWANIE STABILNOŚCI PROCESÓW CZĘŚĆ 2 ZARZĄDZANIE W KULTURZE LEAN CZĘŚĆ 1
Symulacja Lean Manufacturing Hotel Diament, Wrocław
Mapowanie strumienia wartości Parker Hannifin, Siechnice
System 5S – organizacja miejsca pracy
Stanley, Wrocław
Rozwiązywanie problemów
AAM, Świdnica
Standaryzacja pracy Volvo, Wrocław
SMED – skracanie czasów przezbrojeń Oriflame, Warszawa
TPM – kompleksowe produktywne utrzymanie ruchu
BSH, Łódź
Standardy pracy menadżera
w środowisku Lean General Motors, Gliwice
Jak zrobić dobry audyt Carlsberg, Brzesko
Jak zrobić dobry Gemba Walk
Valeo, SkawinaDOSKONALENIE PRODUKCJI I LOGISTYKI CZĘŚĆ 1 DOSKONALENIE PRODUKCJI I LOGISTYKI CZĘŚĆ 2 BUDOWANIE JAKOŚCI W ORGANIZACJI
DOSKONALENIE KOMPETENCJI MISTRZÓW I BRYGADZISTÓW WG TWI CZĘŚĆ 1
Ciągły przepływ w gniazdach i liniach
produkcyjnych GKN Driveline, Oleśnica
System ssący Kanban Diehl Controls,
Namysłów
Logistyka wewnętrzna fabryki wg zasad Lean Chassis Brakes, Wrocław
Jikotei Kanketsu, czyli jakość wbudowana
w proces Sitech, Polkowice
Poka-Yoke Autoliv, Oława
Budowanie systemu szkoleń stanowiskowych wg TWI – instrukcje i instruktaż
Harris Calorific, Dzierżoniów
PAŹDZIERNIK
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31Niedziela Poniedziałek Wtorek Środa Czwartek Piątek Sobota Niedziela Poniedziałek Wtorek Środa Czwartek Piątek Sobota Niedziela Poniedziałek Wtorek Środa Czwartek Piątek Sobota Niedziela Poniedziałek Wtorek Środa Czwartek Piątek Sobota Niedziela Poniedziałek Wtorek
ZARZĄDZANIE W KULTURZE LEAN CZĘŚĆ 2 BUDOWANIE STABILNOŚCI PROCESÓW CZĘŚĆ 1 BUDOWANIE STABILNOŚCI PROCESÓW CZĘŚĆ 2 ZARZĄDZANIE W KULTURZE LEAN CZĘŚĆ 4
Raporty A3 Tarczyński,
Ujeździec Mały k. Trzebnicy
Hoshin Kanri – rozwinięcie
strategii firmy Sitech, Polkowice System 5S – organizacja
miejsca pracy Wood-Mizer, Koło
Rozwiązywanie problemów
Scanfil, Sieradz
Standaryzacja pracy Oriflame, Warszawa
SMED – skracanie czasów przezbrojeń Nidec, Niepołomice
TPM – kompleksowe produktywne utrzymanie ruchu
Valeo, Skawina Skuteczny koordynator Lean
Valeo, Skawina
Budowanie systemu sugestii Kaizen
Nidec, Niepołomice
Strategia szkoleń Lean Nidec, Niepołomice
REORGANIZACJA STRUMIENIA WARTOŚCI CZĘŚĆ 2 LEAN MANAGEMENT DLA USŁUG i BIUR ZARZĄDZANIE W KULTURZE LEAN CZĘŚĆ 3 REORGANIZACJA STRUMIENIA WARTOŚCI CZĘŚĆ 1 DOSKONALENIE PRODUKCJI I LOGISTYKI CZĘŚĆ 2
Mapowanie strumienia wartości w produkcji wieloasortymentowej
TE Connectivity, Bydgoszcz
Symulacja Lean dla procesów biurowychEuro Bank, Wrocław
Toyota Kata Beiersdorf (Nivea), Poznań
Mapowanie strumienia wartości AAM, Świdnica
Logistyka wewnętrzna fabryki wg zasad Lean GKN Driveline, Oleśnica
LISTOPAD
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30Środa Czwartek Piątek Sobota Niedziela Poniedziałek Wtorek Środa Czwartek Piątek Sobota Niedziela Poniedziałek Wtorek Środa Czwartek Piątek Sobota Niedziela Poniedziałek Wtorek Środa Czwartek Piątek Sobota Niedziela Poniedziałek Wtorek Środa Czwartek
Wszystkich Świętych
SYMULACJA LEAN MANUFACTURINGLEAN MANAGEMENT
DLA USŁUG I BIUR
Narodowe Święto Niepodległości
BUDOWANIE STABILNOŚCI PROCESÓW CZĘŚĆ 1 DOSKONALENIE PRODUKCJI I LOGISTYKI CZĘŚĆ 1 BUDOWANIE JAKOŚCI W ORGANIZACJI BUDOWANIE STABILNOŚCI PROCESÓW CZĘŚĆ 2
Symulacja Lean Manufacturing Hotel Diament, Wrocław
Hoshin Kanri w usługach, sprzedaży
i branżach nieprodukcyjnych
Kruk, Wrocław
System 5S – organizacja miejsca pracy
Harris Calorific, Dzierżoniów
Rozwiązywanie problemów
Stanley, Wrocław
Standaryzacja pracy GKN Driveline, Oleśnica
Ciągły przepływ w gniazdach i liniach
produkcyjnych Chassis Brakes,
Wrocław
System ssący Kanban Harris Calorific,
Dzierżoniów
Jikotei Kanketsu, czyli jakość wbudowana
w proces Nidec, Niepołomice
Poka-Yoke Valeo, Skawina
SMED – skracanie czasów przezbrojeń
Autoliv, Oława
TPM – kompleksowe produktywne utrzymanie ruchu Parker Hannifin, Siechnice
LEAN MANAGEMENT DLA USŁUG I BIURDOSKONALENIE KOMPETENCJI MISTRZÓW
I BRYGADZISTÓW WG TWI CZĘŚĆ 2REORGANIZACJA STRUMIENIA WARTOŚCI CZĘŚĆ 1
Studium produktywności w usługach i biurach Parker Hannifin ESSC, Wrocław
Doskonalenie metod pracy wg TWI
WABCO, Wrocław
Relacje z pracownikami wg TWI
Chassis Brakes, Wrocław
Mapowanie strumienia wartości Woodward, Niepołomice
GRUDZIEŃ
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31Piątek Sobota Niedziela Poniedziałek Wtorek Środa Czwartek Piątek Sobota Niedziela Poniedziałek Wtorek Środa Czwartek Piątek Sobota Niedziela Poniedziałek Wtorek Środa Czwartek Piątek Sobota Niedziela Poniedziałek Wtorek Środa Czwartek Piątek Sobota Niedziela
DOSKONALENIE PRODUKCJI I LOGISTYKI CZĘŚĆ 2 ZARZĄDZANIE W KULTURZE LEAN CZĘŚĆ 3 BUDOWANIE STABILNOŚCI PROCESÓW CZĘŚĆ 1
Boże Narodzenie Boże Narodzenie
Logistyka wewnętrzna fabryki wg zasad Lean Volvo, Wrocław
Toyota Kata BSH, Łódź
System 5S – organizacja miejsca pracy
Carlsberg, Szczecin
Rozwiązywanie problemów
Victaulic, Drezdenko
Standaryzacja pracy TE Connectivity,
Bydgoszcz
DOSKONALENIE KOMPETENCJI MISTRZÓW I BRYGADZISTÓW WG TWI CZĘŚĆ 1
LEAN MANAGEMENT DLA USŁUG I BIUR ZARZĄDZANIE W KULTURZE LEAN CZĘŚĆ 1
Budowanie systemu szkoleń stanowiskowych wg TWI – instrukcje i instruktaż
Diehl Controls, Namysłów
Metody TWI do poprawy produktywności prac specjalistycznych
Standardy pracy menadżera
w środowisku Lean WABCO, Wrocław
Jak zrobić dobry audyt Autoliv, Oława
Jak zrobić dobry Gemba Walk
Sitech, Polkowice
NOWOŚĆ
NOWOŚĆ
NOWOŚĆ
NOWOŚĆ
NOWOŚĆ
NOWOŚĆ
NOWOŚĆ
NOWOŚĆ
www.lean.org.pl 71 798 57 33 w. 11
NASZE MIEJSCA SZKOLENIOWE
4–56–78–910
Transformacja Lean w Twojej firmieLean Enterprise Institute PolskaInformacje dla uczestników
42–434445
Symulacja Lean Manufacturing
Poszerz swoją wiedzę na temat Lean Management
11SYMULACJA LEAN MANUFACTURING
System 5S – organizacja miejsca pracyRozwiązywanie problemówStandaryzacja pracySMED – skracanie czasów przezbrojeńTPM – kompleksowe produktywne utrzymanie ruchu
1213141516
BUDOWANIE STABILNOŚCI PROCESÓW
Mapowanie strumienia wartościMapowanie strumienia wartości w produkcji wieloasortymentowej
1718
REORGANIZACJA STRUMIENIA WARTOŚCI
Ciągły przepływ w gniazdach i liniach produkcyjnychSystem ssący KanbanLogistyka wewnętrzna fabryki wg zasad Lean
192021
DOSKONALENIE PRODUKCJI I LOGISTYKI
Budowanie systemu szkoleń stanowiskowych wg TWI – instrukcje i instruktażDoskonalenie metod pracy wg TWIRelacje z pracownikami wg TWI
242526
DOSKONALENIE KOMPETENCJI MISTRZÓW I BRYGADZISTÓWWG TWI
Symulacja Lean dla procesów biurowychStudium produktywności w usługach i biurachHoshin Kanri w usługach, sprzedaży i branżach nieprodukcyjnychMetody TWI do poprawy produktywności prac specjalistycznych
38394041
LEAN MANAGEMENT DLA USŁUG I BIUR
Standardy pracy menadżera w środowisku Lean Jak zrobić dobry audytJak zrobić dobry Gemba WalkRaporty A3Hoshin Kanri – rozwinięcie strategii firmyToyota KataSkuteczny koordynator LeanBudowanie systemu sugestii KaizenStrategia szkoleń Lean
272829303132333435
ZARZĄDZANIE W KULTURZE LEAN
NOWOŚĆ
NOWOŚĆ
NOWOŚĆ
2223
BUDOWANIE JAKOŚCI W ORGANIZACJI
Jikotei Kanketsu, czyli jakość wbudowana w proces Poka-Yoke
S P I S T R E Ś C I
Lokalizacje warsztatów Lean ManagementFirmy, w których odbywają się warsztaty, z podziałem na branżeMapa warsztatówPropozycja ścieżki szkoleń
36–37
Parker Hannifin ESSC
4 5
LOKALIZACJE WARSZTATÓW LEAN MANAGEMENT
Szkolenia Lean Enterprise Institute Polska oferowane w formule otwartej odbywają się na terenie aż 29 przedsiębiorstw produkcyjnych i firm usługowych z całej Polski. Stanowią tym samym niepowtarzalną okazję do zdobycia praktycznych umiejętności i przekonania się, że rozwiązania prezentowane podczas szkoleń naprawdę działają!
General Motors GLIWICE
ScanfilSIERADZ
Lear TYCHY
Diehl Controls NAMYSŁÓW
Autoliv OŁAWA
AAM ŚWIDNICA
Harris Calorific DZIERŻONIÓW
Chassis BrakesWROCŁAW
VictaulicDREZDENKO
CarlsbergSZCZECIN
Stanley Black&DeckerWROCŁAW
VolvoWROCŁAW
Tarczyński UJEŹDZIEC MAŁY
K. TRZEBNICY
BeiersdorfManufacturing Poznań
POZNAŃ
GKN DrivelineOLEŚNICA
WABCOWROCŁAW
KrukWROCŁAW
Parker HannifinSIECHNICE
SitechPOLKOWICE
TE Connectivity BYDGOSZCZ
Wood-Mizer Industries KOŁO
Carlsberg SIERPC
BSH ŁÓDŹ
Woodward NIEPOŁOMICE
Nidec Motors & Actuators NIEPOŁOMICE
Carlsberg BRZESKO
Valeo SKAWINA
AvivaWARSZAWA
OriflameWARSZAWA
Parker Hannifin ESSCWROCŁAW
Euro BankWROCŁAW
MOTORYZACYJNA
INŻYNIERYJNA/ELEKTRONICZNA
MASZYNOWA I URZĄDZENIA TECHNICZNE
FIRMY, W KTÓRYCH ODBYWA JĄ SIĘ PRAKTYCZNE WARSZTATY W 2017 ROKU, Z PODZIAŁEM NA BRANŻE
AGD
SPOŻYWCZA
KOSMETYCZNA
NARZĘDZIOWA
ODLEWNICZA
FINANSOWA
ESSC/BPO
Parker Hannifin ESSCSzczegółowe informacje na temat firm na www.lean.org.pl
ZMNIEJSZ PRZESTOJE MASZYN
BUDOWANIE STABILNOŚCI PROCESÓW
CZĘŚĆ 2
SMED – skracanie czasów przezbrojeń
TPM – kompleksowe produktywne utrzymanie ruchu
sprawdź na stronie 15 sprawdź na stronie 16
Operatorzy
Brygadziści/Liderzy
Mistrzowie/Kierownicy
Inżynierowie/Specjaliści
Koordynatorzy Lean
Menadżerowie/Kierownictwo wyższego szczebla
Dyrektorzy firm/Prezesi/Właściciele
DLA KOGONAZWA BLOKU TEMATY WARSZTATÓW W BLOKU
ZOR
GA
NIZ
UJ
FAB
RY
KĘ
ZBUDUJ STABILNOŚĆSWOICH PROCESÓW
POZNAJ PODSTAWY LEAN
SYMULACJA LEAN MANUFACTURING
BUDOWANIE STABILNOŚCI PROCESÓW
Symulacja Lean Manufacturing
sprawdź na stronie 11
System 5S – organizacja miejsca pracy
Rozwiązywanie problemów
sprawdź na stronie 12 sprawdź na stronie 13
Standaryzacja pracy
sprawdź na stronie 14
Operatorzy
Brygadziści/Liderzy
Mistrzowie/Kierownicy
Inżynierowie/Specjaliści
Koordynatorzy Lean
Menadżerowie/Kierownictwo wyższego szczebla
Dyrektorzy firm/Prezesi/Właściciele
Operatorzy
Brygadziści/Liderzy
Mistrzowie/Kierownicy
Inżynierowie/Specjaliści
Koordynatorzy Lean
Menadżerowie/Kierownictwo wyższego szczebla
Dyrektorzy firm/Prezesi/Właściciele
ZAPLANUJ SWOJĄ WŁASNĄ ŚCIEŻKĘ PRAKTYCZNYCH WARSZTATÓW LEAN
POPRAW PRZEPŁYW
ZAPLANUJ REORGANIZACJĘ
REORGANIZACJA STRUMIENIA WARTOŚCI
DOSKONALENIE PRODUKCJI I LOGISTYKI
Logistyka wewnętrzna fabryki wg zasad Lean
Mapowanie strumienia wartości
sprawdź na stronie 21
sprawdź na stronie 17
CZĘŚĆ 1 CZĘŚĆ 2
Ciągły przepływ w gniazdach i liniachprodukcyjnych
System ssący Kanban
sprawdź na stronie 19 sprawdź na stronie 20
Mapowanie strumienia wartości w produkcji wieloasortymentowej
sprawdź na stronie 18
CZĘŚĆ 2CZĘŚĆ 1
Brygadziści/Liderzy
Mistrzowie/Kierownicy
Inżynierowie/Specjaliści
Koordynatorzy Lean
Menadżerowie/Kierownictwo wyższego szczebla
Dyrektorzy firm/Prezesi/Właściciele
Brygadziści/Liderzy
Mistrzowie/Kierownicy
Inżynierowie/Specjaliści
Koordynatorzy Lean
Menadżerowie/Kierownictwo wyższego szczebla
Dyrektorzy firm/Prezesi/Właściciele
CZĘŚĆ 1
Jak zrobić dobry Gemba Walk
sprawdź na stronie 29
NOWOŚĆ
Jak zrobić dobry audyt
sprawdź na stronie 28
Metody TWI do poprawy produktywności prac specjalistycznych
Hoshin Kanri w usługach, sprzedaży i branżach nieprodukcyjnych
sprawdź na stronie 41sprawdź na stronie 40
Studium produktywności w usługach i biurach
sprawdź na stronie 39
ZB
UD
UJ
KO
MP
ETE
NC
JE
PR
ZEŁ
OŻO
NY
CH
ZB
UD
UJ
KO
MP
ETE
NC
JE
OB
SZA
RÓ
W B
IUR
OW
YC
H POPRAW PRZEPŁYW INFORMACJI, KOMFORT PRACY ORAZ WYELIMINUJ MARNOTRAWSTWO
ZBUDUJ KULTURĘ LEAN
ROZWIJAJ MISTRZÓWI BRYGADZISTÓW
ZBUDUJ JAKOŚĆ W ORGANIZACJI
BUDOWANIE JAKOŚCI W ORGANIZACJI
DOSKONALENIE KOMPETENCJI MISTRZÓW I BRYGADZISTÓWWG TWI
ZARZĄDZANIE W KULTURZE LEAN
LEAN MANAGEMENT DLA USŁUG I BIUR
Budowanie systemu szkoleń stanowiskowych wg TWI – instrukcje i instruktaż
Symulacja Lean dla procesów biurowych
sprawdź na stronie 24
sprawdź na stronie 38
CZĘŚĆ 1 CZĘŚĆ 2
CZĘŚĆ 4CZĘŚĆ 3
Standardy pracy menadżera w środowisku Lean
Skuteczny koordynator Lean
Raporty A3
Budowanie systemusugestii Kaizen
Hoshin Kanri – rozwinięcie strategii firmy
Strategia szkoleń Lean
Toyota Kata
sprawdź na stronie 27
sprawdź na stronie 33
sprawdź na stronie 30
sprawdź na stronie 34
sprawdź na stronie 31
sprawdź na stronie 35sprawdź na stronie 32
Jikotei Kanketsu, czyli jakość wbudowana w proces
Doskonalenie metod pracy wg TWI
Poka-Yoke
Relacje z pracownikami wg TWI
sprawdź na stronie 22
sprawdź na stronie 25
sprawdź na stronie 23
sprawdź na stronie 26
CZĘŚĆ 2CZĘŚĆ 1
Menadżerowie oraz pracownicy zajmujący się realizacją procesów usługowych, administracyjnych i biurowych na wszystkich szczeblach organizacji, specjaliści doskonalenia jakości, koordynatorzy Lean
Mistrzowie/Kierownicy
Inżynierowie/Specjaliści
Koordynatorzy Lean
Menadżerowie/Kierownictwo wyższego szczebla
Dyrektorzy firm/Prezesi/Właściciele
Brygadziści/Liderzy
Mistrzowie/Kierownicy
Inżynierowie/Specjaliści
Koordynatorzy Lean
Operatorzy
Brygadziści/Liderzy
Mistrzowie/Kierownicy
Inżynierowie/Specjaliści
Koordynatorzy Lean
Menadżerowie/Kierownictwo wyższego szczebla
Dyrektorzy firm/Prezesi/Właściciele
MAPA WARSZTATÓW 2017strzałka oznacza, że udział w danym szkoleniu powinien być poprzedzony szkoleniem, z którego wychodzi strzałka
NOWOŚĆ
NOWOŚĆ
10
Dla osób rozpoczynających swoją przygodę z Lean Management proponujemy następujące warsztaty:
Zrozumiesz istotę koncepcji Lean Manufacturing, pracując w fabryce
zatrudniającej 30 osób. Dzięki samodzielnemu wypróbowaniu zasad
i narzędzi Lean w trakcie czterech kolejnych przebiegów produkcyjnych
przekonasz się, jak ich wdrożenie może zmienić Twoją firmę.
Symulacja Lean Manufacturing
PRAKTYCZNY WSTĘP DO ZAGADNIEŃ SZCZUPŁEJ PRODUKCJI
Przekonasz się, jak duży wpływ na efektywność produkcji ma zaangażo-
wanie pracowników we właściwą organizację ich miejsca pracy. Poznasz
standardy utrzymania i doskonalenia stanowisk produkcyjnych. Przeko-
nasz się, jak to robią najlepsze firmy w kraju.
Poznasz, jak w środowisku produkcyjnym należy opracowywać i wdra-
żać najlepsze znane metody wykonywania pracy. Zrozumiesz, jak dzięki
standardom poprawia się produktywność, jakość i bezpieczeństwo
pracy. Przekonasz się, jak to robią najlepsi.
Przećwiczysz sprawdzone metody rozwiązywania problemów na
bieżących, rzeczywistych przypadkach z firmy goszczącej warsztaty.
Zobaczysz, jak skuteczne może okazać się właściwe zastosowanie przez
pracowników podstawowych metod Lean.
System 5S – organizacja miejsca pracy
STANDARDY MIEJSCA PRACY GWARANTUJĄCE POPRAWĘ EFEKTYWNOŚCI
Standaryzacja pracy
WDRAŻANIE NAJLEPSZYCH METOD WYKONYWANIA PRACY NA STANOWISKU
Rozwiązywanie problemów
ZNAJDOWANIE PRZEZ PRACOWNIKÓW ROZWIĄZAŃ LIKWIDUJĄCYCH PRZYCZYNY ŹRÓDŁOWE PROBLEMÓW
JESTEŚ POCZĄTKUJĄCY? MAMY DLA CIEBIE PROPOZYCJĘ ŚCIEŻKI SZKOLEŃ
Szczegółowe informacje na
lub pod nr. tel.
71 798 57 33 w. 11
www.lean.org.pl
11
Produkując rzeczywiste produkty w symulowanej fabryce w trakcie 4 zmian produkcyjnych, uczestnicy warsztatów przekonają się, jak duże korzyści przynoszą wdrażane kolejno metody Lean Manufacturing
SYMULACJALEAN MANUFACTURING
Lean Manufacturing to filozofia produkcji oszczędnie go-spodarującej zasobami. Wywodzi się z praktyk przemysłowych Toyoty, której mię-dzynarodowa ekspansja i znakomite wyniki doprowadziły do spopularyzowania idei szczupłej (ang. lean) koncepcji wytwarzania. U jej podstaw leży rozwój pra-cowników oraz ciągłe doskonalenie procesów produkcyjnych. Wdrożenie Lean Manufacturing pozwala skrócić czas produkcji, uzyskać lepszą jakość oraz niższe koszty. Obecnie jest to dominująca i najskuteczniejsza na świecie filozofia zarzą-dzania produkcją.
POZNAJ W PRAKTYCE, JAK RADZIĆ SOBIE Z PROBLEMAMI I WYZWANIAMI, TAKIMI JAK:• Wysokie koszty produkcji
• Nadmierne zapasy
• Długi czas cyklu produkcyjnego
• Niestabilne procesy
• Brak motywacji do wdrażania usprawnień
• Nieumiejętność dostrzegania marnotrawstwa w praktyce produkcyjnej
• Brak praktycznej wiedzy o metodach sterowania przepływem materiałów
• Brak przekonania co do korzyści płynących z wdrożenia zasad
Lean Manufacturing
SZKOLENIE ZAPROJEKTOWANE PRZEZ TOYOTĘ
Termin
4–5.04.2017Wrocław
Zapraszamy na warsztaty
Termin
7–8.11.2017Wrocław
Termin
5–6.09.2017Wrocław
Termin
7–8.02.2017Wrocław
Hotel Diament
Hotel Diament
Hotel Diament
Hotel Diament
Szczegółowe informacje na
lub pod nr. tel.
71 798 57 33 w. 11
www.lean.org.pl
12
Standardy miejsca pracy gwarantujące poprawę efektywności
SYSTEM 5S – ORGANIZACJA MIEJSCA PRACY
5S to zestaw metod i technik umożliwiających stworzenie oraz utrzymanie wysokiej jakości stanowisk pracy, a także jedno z podstawowych na-rzędzi szczupłego wytwarzania, zapewniające właściwą organizację środowiska pracy oraz doskonalenie kultury organizacyjnej przedsiębiorstwa. 5S to również technika stabilizująca procesy. Prawidłowe zastosowanie 5S oznacza realizację koncepcji „miejsce na wszystko i wszystko na swoim miejscu”, której przestrzega-nie zapewnia wysoką produktywność, jakość i bezpieczeństwo pracy oraz stwarza podstawy do dalszego doskonalenia.
POZNAJ W PRAKTYCE, JAK RADZIĆ SOBIE Z PROBLEMAMI I WYZWANIAMI, TAKIMI JAK:• Niska wydajność i jakość pracy
• Niestabilne warunki pracy
• Brak zaangażowania pracowników w utrzymanie porządku
na ich własnych stanowiskach pracy
• Nadmiar zbędnych przedmiotów oraz rzeczy, które „na pewno kiedyś się przydadzą”
• Nieporządek i brak wizualizacji
Termin
14.11.2017Dzierżoniów
Termin
12.12.2017Szczecin
Termin
10.10.2017Koło
Termin
21.03.2017Sieradz
Zapraszamy na warsztaty do firm
Termin
12.09.2017Wrocław
Termin
16.05.2017Bydgoszcz
Termin
15.02.2017Świdnica
Szczegółowe informacje na
lub pod nr. tel.
71 798 57 33 w. 11
www.lean.org.pl
13
Znajdowanie przez pracowników rozwiązań likwidujących przyczyny źródłowe problemów
ROZWIĄZYWANIE PROBLEMÓW
Umiejętność dostrzegania i identyfikacji problemów jest podstawą ich sprawnego rozwiązywania. Rozwiązywanie problemów bezpo-średnio po ich ujawnieniu, w miejscu ich powstawania, to najskuteczniejszy spo-sób ciągłego doskonalenia procesów. Jest on jednak w dużo większym stopniu analizą niż poszukiwaniem rozwiązania (mimo iż intuicja podpowiada nam coś zu-pełnie innego). Ponoć Alberta Einsteina zapytano kiedyś: „Masz godzinę na roz-wiązanie problemu. Jak się do tego zabierzesz?”. Jego odpowiedź brzmiała: „Po-święcę 55 minut na analizę problemu, a w ciągu ostatnich 5 minut wdrożę mój środek zaradczy”. W firmach działamy zazwyczaj zupełnie odwrotnie: po krótkim czasie spędzonym na rozpoznaniu problemu proponujemy wiele środków zarad-czych, mając nadzieję, że któryś z nich rozwiąże problem, nie patrząc na to, czy znalezione rozwiązanie wyeliminuje przyczynę źródłową.
POZNAJ W PRAKTYCE, JAK RADZIĆ SOBIE Z PROBLEMAMI I WYZWANIAMI, TAKIMI JAK:• Brak metody (ustalonego scenariusza) rozwiązywania problemów
• Trudności z ustaleniem rzeczywistych przyczyn problemów
• Trudności z pozyskiwaniem danych i faktów do analizy
• Problemy ze znajdowaniem rozwiązań odnoszących się
wprost do przyczyn źródłowych
• Trudności z kształtowaniem postaw pracy zespołowej
w procesie rozwiązywania problemów
Termin
11.10.2017Sieradz
Termin
22.03.2017Tychy
Zapraszamy na warsztaty do firm
Termin
13.09.2017Świdnica
Termin
17.05.2017Sierpc
Termin
16.02.2017Namysłów
Termin
15.11.2017Wrocław
Termin
13.12.2017Drezdenko
Szczegółowe informacje na
lub pod nr. tel.
71 798 57 33 w. 11
www.lean.org.pl
14
Wdrażanie najlepszych metod wykonywania pracy na stanowisku
STANDARYZACJA PRACY
Standaryzacja pracy to jedno z podstawowych narzędzi Lean Manu-facturing służących poprawie stabilności i powtarzalności procesów. Jest wa-runkiem skutecznego doskonalenia – ułatwia dostrzeganie i usuwanie marno-trawstwa, a także przyspiesza proces uczenia się pracowników (tylko w powta-rzalnych warunkach jesteśmy w stanie dostrzec nieefektywność). Dodatkowo przyczynia się do poprawy jakości pracy i zmniejszenia liczby błędów ludzkich. W szczupłym przedsiębiorstwie standaryzacja zabiegów produkcyjnych jest obowiązkiem brygadzistów i mistrzów. To oni, wraz z operatorami, powinni ana-lizować pracę oraz opisywać na arkuszach pracy standaryzowanej najlepsze sto-sowane aktualnie metody. Standard jest podstawą ciągłego doskonalenia wdro-żonych metod pracy.
POZNAJ W PRAKTYCE, JAK RADZIĆ SOBIE Z PROBLEMAMI I WYZWANIAMI, TAKIMI JAK:• Brak powtarzalnych metod pracy gwarantujących stabilne wyniki produkcyjne
• Zmienna efektywność gniazd/linii produkcyjnych
• Brak precyzyjnie zdefiniowanych standardów i metod pracy
• Brak doskonalenia obecnych metod pracy
• Zbyt długie i nieczytelne opisy metod wykonywania pracy
• Niejasny podział ról i obowiązków w opracowywaniu
i przestrzeganiu pracy standaryzowanej
Termin
16.11.2017Oleśnica
Termin
14.12.2017Bydgoszcz
Termin
12.10.2017Warszawa
Termin
23.03.2017Niepołomice
Zapraszamy na warsztaty do firm
Termin
14.09.2017Wrocław
Termin
18.05.2017Koło
Termin
17.02.2017Wrocław
Szczegółowe informacje na
lub pod nr. tel.
71 798 57 33 w. 11
www.lean.org.pl
15
Najskuteczniejsza metoda skracania czasów przezbrojeń maszyn i urządzeń w dowolnej branży
SMED – SKRACANIE CZASÓW PRZEZBROJEŃ
Metodyka SMED (Single Minute Exchange of Die) jest zbiorem technik oraz narzędzi umożliwiających skracanie czasów przezbrajania maszyn, urządzeń i procesów produkcyjnych. Jej celem jest przeprowadzenie każdego przezbroje-nia w jednocyfrowej liczbie minut (czyli w mniej niż 10). Cel ten osiąga się dzięki takiemu podziałowi i uproszczeniu całego procesu, aby przezbrojenia były wyko-nywane bezpiecznie, według ustalonego standardu, z użyciem jak najmniejszej liczby narzędzi oraz przy jak najmniejszym nakładzie pracy.
POZNAJ W PRAKTYCE, JAK RADZIĆ SOBIE Z PROBLEMAMI I WYZWANIAMI, TAKIMI JAK:• Długie czasy przezbrajania maszyn
• Produkcja w dużych partiach
• Wysokie zapasy produkcji w toku oraz wyrobów gotowych
• Czasochłonne regulacje po przezbrojeniach
• Zła jakość wyrobów
• Każdy pracownik robi przezbrojenie „po swojemu”
Termin
20.09.2017Warszawa
Termin
28.03.2017Wrocław
Zapraszamy na warsztaty do firm
Termin
23.05.2017Skawina
Termin
25.04.2017Drezdenko
Termin
21.02.2017Wrocław
Termin
18.10.2017Niepołomice
Termin
28.11.2017Oława
Szczegółowe informacje na
lub pod nr. tel.
71 798 57 33 w. 11
www.lean.org.pl
16
Maksymalizacja efektywności maszyn przez zaangażowanie wszystkich pracowników firmy
TPM – KOMPLEKSOWE PRODUKTYWNE UTRZYMANIE RUCHU
System kompleksowego produktywnego utrzymania ruchu (TPM) to całościowe podejście pozwalające zwiększyć efektywność maszyn i urządzeń. Przy zastosowaniu tej koncepcji możliwe jest osiągnięcie nie tylko bardzo niskiej awaryjności maszyn, ale także wyeliminowanie wszelkich strat obniżających ich wydajność przy stosunkowo niewielkich nakładach finan-sowych. W porównaniu z tradycyjnym podejściem, w którym za funkcjonowanie maszyn i urządzeń odpowiada personel utrzymania ruchu, w TPM zadania zwią-zane z maksymalizacją efektywności maszyn i redukcją strat przypisane są wszystkim pracownikom firmy. TPM pozwala na skuteczne zarządzanie działa-niami planowej konserwacji w przedsiębiorstwie oraz skrócenie czasu reakcji na awarie i przestoje maszyn.
POZNAJ W PRAKTYCE, JAK RADZIĆ SOBIE Z PROBLEMAMI I WYZWANIAMI, TAKIMI JAK:• Niska produktywność maszyn, wysokie koszty utrzymania ruchu
• Nieefektywny system zgłaszania awarii i usterek
• Trudności w określeniu osób odpowiedzialnych za reakcję na problemy
z maszynami
• Trudności z ustalaniem priorytetów związanych z konserwacją maszyn
oraz długi czas przegądów
• Problemy z zarządzaniem częściami zamiennymi
Termin
19–20.10.2017Skawina
Termin
29–30.11.2017Siechnice
Termin
21–22.09.2017Łódź
Termin
29–30.03.2017Namysłów
Zapraszamy na warsztaty do firm
Termin
24–25.05.2017Warszawa
Termin
26–27.04.2017Bydgoszcz
Termin
22–23.02.2017Siechnice
Szczegółowe informacje na
lub pod nr. tel.
71 798 57 33 w. 11
www.lean.org.pl
17
Projektowanie przepływów materiałów i informacji w celu skrócenia czasów realizacji oraz redukcji zapasów
MAPOWANIE STRUMIENIA WARTOŚCI
Metoda mapowania strumienia wartości wywodzi się z prak-tyki koncernu Toyota, w którym znana jest pod nazwą „Mapowania przepływów materiałów i informacji”. Służy do przedstawiania s tanu obecnego systemu pro-dukcyjnego i projektowania stanów przyszłych, zwanych „idealnymi”, tworzonych w celu wdrożenia szczupłego systemu produkcyjnego. Dzięki mapom proces pro-dukcyjny zaczyna być widziany „oczami klienta”, ponieważ mapa obejmuje wszyst-kie działania związane z dostarczaniem wartości klientowi. Dopiero z tej perspek-tywy widać, które pojedyncze procesy i działania powinny być usprawniane i w jakim kierunku.
POZNAJ W PRAKTYCE, JAK RADZIĆ SOBIE Z PROBLEMAMI I WYZWANIAMI, TAKIMI JAK:• Nadprodukcja i nadmierne zapasy
• Długie czasy realizacji zleceń produkcyjnych
• Sterowanie produkcją za pomocą prognoz powodujące „pchanie” materiałów
przez system produkcyjny
• Brak sprzężenia ze sobą obszarów produkcyjnych
(wydziały działające jak „odizolowane wyspy”)
• Mentalność ekonomii skali („produkuj jak najwięcej, bo to oznacza najtaniej”)
• Trudności z przedstawieniem procesu produkcyjnego w sposób zrozumiały
dla wszystkich
Termin
7–8.09.2017Siechnice
Zapraszamy na warsztaty do firm
Termin
9–10.05.2017Polkowice
Termin
7–8.03.2017Oleśnica
Termin
19–20.10.2017Świdnica
Termin
29–30.11.2017Niepołomice
Szczegółowe informacje na
lub pod nr. tel.
71 798 57 33 w. 11
www.lean.org.pl
18
Skracanie czasów realizacji zleceń w firmach o dużym zróżnicowaniu asortymentowym
MAPOWANIE STRUMIENIA WARTOŚCI W PRODUKCJI WIELOASORTYMENTOWEJ*
Tematyka przeznaczona jest dla firm, które charakteryzują się dużą liczbą produkowanych wyrobów oraz dużą zmiennością popytu na nie. Firmy takie nie mogą pozwolić sobie na stworzenie dedykowanych gniazd lub linii dla poszczególnych rodzin produktów i w związku z tym zmuszone są wykorzysty-wać zasoby współdzielone. W tak zróżnicowanym środowisku konieczne jest sto-sowanie odpowiednich metod zarządzania przepływem w produkcji, rozpoczyna-jących się od wykonania mapy strumienia wartości dla takich właśnie bardziej skomplikowanych przypadków.
POZNAJ W PRAKTYCE, JAK RADZIĆ SOBIE Z PROBLEMAMI I WYZWANIAMI, TAKIMI JAK:• Skomplikowane przepływy materiałowe i informacyjne w firmie
• Duży asortyment produkowanych wyrobów
• Niepewny i zmieniający się popyt
• Dużo nieplanowanych przezbrojeń
• Duże zapasy wielu różnych wyrobów oraz długie czasy realizacji zleceń produkcyjnych
• Zakłócenia w przepływie spowodowane licznym asortymentem
i brakiem elastyczności produkcji
• Trudności z zaplanowaniem działań doskonalących dla produkcji
wieloasortymentowej w oparciu o tradycyjną metodę mapowania
* Szkolenie zaawansowane merytorycznie, przeznaczone tylko dla osób mających praktyczne doświadczenie w mapowaniu strumienia wartości.
Termin
4–5.10.2017Bydgoszcz
Zapraszamy na warsztaty do firm
Termin
6–7.04.2017Wrocław
Szczegółowe informacje na
lub pod nr. tel.
71 798 57 33 w. 11
www.lean.org.pl
19
Najbardziej efektywna metoda przetwarzania materiałów w gotowe produkty
CIĄGŁY PRZEPŁYW W GNIAZDACH I LINIACH PRODUKCYJNYCH
Produkcja w ciągłym przepływie to taka organizacja produkcji w gniazdach i na liniach produkcyjnych, w której części/produkty po jednej sztuce są przetwarzane i przekazywane bezpośrednio z jednego stanowiska na drugie. Jest to najbardziej efektywna metoda przetwarzania materiałów w gotowe pro-dukty. Dzięki wprowadzeniu ciągłego przepływu uzyskuje się wysoką wydajność i jakość, najkrótszy możliwy produkcyjny czas realizacji oraz osiąga się niezwykle dużą elastyczność w realizacji zamówień.
POZNAJ W PRAKTYCE, JAK RADZIĆ SOBIE Z PROBLEMAMI I WYZWANIAMI, TAKIMI JAK:• Niska produktywność linii i/lub gniazd produkcyjnych
• Nadmierna liczba operatorów obsługujących proces
• Nadmierne zapasy na linii i w gnieździe
• Brak jednolitego standardu produkcyjnego
• Brak właściwego podziału pracy pomiędzy pracownikami produkcyjnymi
• Marnotrawstwo oczekiwań operatorów
• Nieoptymalny rozkład maszyn zajmujący nadmierną powierzchnię produkcyjną
Termin
25.04.2017Oława
Zapraszamy na warsztaty do firm
Termin
21.11.2017Wrocław
Termin
14.09.2017Oleśnica
Termin
23.02.2017Polkowice
Szczegółowe informacje na
lub pod nr. tel.
71 798 57 33 w. 11
www.lean.org.pl
20
Efektywne sterowanie produkcją zapewniające minimalny poziom zapasów
SYSTEM SSĄCY KANBAN
W tradycyjnych metodach sterowania produkcją harmonogram pro-dukcyjny przesyłany do każdego procesu określa, co i kiedy należy produkować. Skutkiem jest brak synchronizacji procesów, pchanie materiału do następnej ope-racji (w dół strumienia wartości) i powstawanie zapasów. Kanban łączy i synchro-nizuje ze sobą aktywność produkcyjną wszystkich procesów w strumieniu warto-ści względem rzeczywistych potrzeb klienta (sygnały systemu ssącego zastępują plany produkcyjne), zapewniając kontrolę zapasów na optymalnym poziomie.
POZNAJ W PRAKTYCE, JAK RADZIĆ SOBIE Z PROBLEMAMI I WYZWANIAMI, TAKIMI JAK:• Nadprodukcja spowodowana planowaniem opartym na prognozach
• Niepełna dostępność produkowanych wyrobów
• Przenoszenie zmienności rynku (zamówień klienta) na system produkcyjny
• „Szczyty i doliny” (fluktuacje) w zleceniach produkcyjnych
• Opóźnienia w produkcji wywołane zmieniającymi się priorytetami
• Trudności z synchronizowaniem przepływu pomiędzy procesami produkcyjnymi
• Trudność z połączeniem procesów w jeden obszar o przepływie ciągłym
Termin
26.04.2017Siechnice
Zapraszamy na warsztaty do firm
Termin
22.11.2017Dzierżoniów
Termin
15.09.2017Namysłów
Termin
24.02.2017Dzierżoniów
Szczegółowe informacje na
lub pod nr. tel.
71 798 57 33 w. 11
www.lean.org.pl
21
Niższe koszty logistyki dzięki częstym dostawom w małych ilościach
LOGISTYKA WEWNĘTRZNA FABRYKI WG ZASAD LEAN
Dostawy części i materiałów z magazynu do stanowisk produkcyj-nych wymagają stworzenia efektywnego systemu logistyki wewnętrznej w fabry-ce, obejmującego zarówno właściwie zorganizowany magazyn, jak i optymalne ścieżki transportu na hali produkcyjnej. Zamiast wydawać materiały w dużych par-tiach i całymi paletami, należy je dostarczać do stanowisk często i w małych ilo-ściach oraz przewozić je nie wózkami widłowymi, ale specjalnymi ciągnikami bądź wózkami pchanymi ręcznie, kursującymi wg ustalonego rozkładu jazdy i po spe-cjalnie wyznaczonych trasach. Taki system określany jest terminami takimi jak: „pętle mleczarza”, „pociąg”, „waterspider” lub „mizusumashi”.
POZNAJ W PRAKTYCE, JAK RADZIĆ SOBIE Z PROBLEMAMI I WYZWANIAMI, TAKIMI JAK:• Wysoki poziom zapasów materiałów nabywanych oraz surowców
• Przestoje w produkcji spowodowane brakiem materiałów i komponentów
• Oczekiwanie na materiał spowodowane złą organizacją pracy służb logistyki
wewnętrznej
• Nieregularne dostawy dużych partii materiałów do stanowisk
• Nieefektywna praca operatorów magazynowych
• Brak wystarczających zasobów logistycznych
Termin
5–6.12.2017Wrocław
Termin
11–12.05.2017Łódź
Zapraszamy na warsztaty do firm
Termin
26–27.10.2017Oleśnica
Termin
19–20.09.2017Wrocław
Termin
16–17.03.2017Wrocław
Szczegółowe informacje na
lub pod nr. tel.
71 798 57 33 w. 11
www.lean.org.pl
22
Zapobieganie brakom i błędom dzięki wbudowaniu jakości w proces
JIKOTEI KANKETSU, CZYLI JAKOŚĆ WBUDOWANA W PROCES
Usuwanie błędów u źródła ich powstawania (jakość wbu-dowana w proces) jest najtańszym i najskuteczniejszym sposobem zapewnienia jakości. W systemie produkcyjnym Toyoty jakość u źródła określana jest mianem Jikotei Kanketsu, co oznacza podejście do zarządzania procesami produkcyjnymi oparte na tworzeniu prewencyjnego modelu jakości w całej organizacji. Jikotei Kanketsu to również prosty proces wspomagający analizę ryzyka jakościowego, którą może wykonać praktycznie każdy pracownik firmy, co z kolei umożliwia szybkie i skuteczne rozwiązywanie problemów jakościowych w gemba (miejscu tworzenia wartości).
POZNAJ W PRAKTYCE, JAK RADZIĆ SOBIE Z PROBLEMAMI I WYZWANIAMI, TAKIMI JAK:• Trudności z zapewnieniem odpowiedniej jakości w procesie produkcyjnym
• Przekazywanie braków i błędów do kolejnego procesu
• Wysokie koszty jakości oraz kontroli jakości
• Długa zwłoka (lub całkowity brak reakcji) na pojawiające się problemy jakościowe
• Brak wizualizacji braków i problemów jakościowych
• Brak odpowiedniej organizacji wspierającej natychmiastową reakcję na pojawiające
się problemy związane z jakością wyrobów
Termin
21.09.2017Polkowice
Zapraszamy na warsztaty do firm
Termin
23.11.2017Niepołomice
Termin
20.04.2017Oława
Szczegółowe informacje na
lub pod nr. tel.
71 798 57 33 w. 11
www.lean.org.pl
23
U podstaw najlepszych metod budowania jakości u źró-dła leży Jidoka, która stanowi jeden z filarów systemu produkcyjnego Toyoty. Kon-cepcja ta obejmuje zestaw rozwiązań zapewniających „błędoodporność” (jap. Poka-Yoke). Jest to podejście prewencyjne, które poprzez wykorzystanie rozwią-zań technicznych i organizacyjnych jest w stanie wyeliminować z procesu 100% błę-dów ludzkich i maszynowych. Podejście Poka-Yoke zmienia tradycyjny sposób po-strzegania przyczyn powstawania błędów: to nie człowiek jest odpowiedzialny za błędy jakościowe pojawiające się na stanowisku pracy, ale to wadliwie zaprojekto-wany system albo proces umożliwiają pracownikowi popełnianie tych błędów.
POZNAJ W PRAKTYCE, JAK RADZIĆ SOBIE Z PROBLEMAMI I WYZWANIAMI, TAKIMI JAK:• Problemy jakościowe, które powstają na skutek błędów popełnianych przez ludzi
• Brak systemów zapewniających skuteczną i tanią,
100% kontrolę wyrobów
• Brak systemu aktywnego zgłaszania usprawnień związanych
z poprawą jakości przez operatorów
• Trudności z opracowywaniem rozwiązań zapewniających skuteczną
kontrolę jakości
Eliminacja 100% błędów popełnianych przez ludzi i maszyny
POKA-YOKE
Termin
22.09.2017Oława
Zapraszamy na warsztaty do firm
Termin
24.11.2017Skawina
Termin
21.04.2017Wrocław
Szczegółowe informacje na
lub pod nr. tel.
71 798 57 33 w. 11
www.lean.org.pl
24
Efektywne szkolenie pracowników dzięki praktycznym metodom instruktażu
BUDOWANIE SYSTEMU SZKOLEŃ STANOWISKO-WYCH WG TWI – INSTRUKCJE I INSTRUKTAŻ
Metoda instruowania pracowników, wchodząca w skład pro-gramu TWI (Training Within Industry), to praktyczne narzędzie wspomagające szkolą-cych w poprawnym i efektywnym poprowadzeniu instruktażu stanowiskowego. Dzięki tej metodzie przełożeni są w stanie szybciej i skuteczniej szkolić nowych operatorów, co prowadzi wprost do wzrostu wydajności, poprawy jakości oraz zmniejszenia liczby braków. Metodę opracowali najlepsi praktycy i naukowcy w USA w latach 40. XX wieku, ale do dziś docenia się jej uniwersalność i elastycz-ność – stosują ją najlepsze przedsiębiorstwa wszystkich branż.
POZNAJ W PRAKTYCE, JAK RADZIĆ SOBIE Z PROBLEMAMI I WYZWANIAMI, TAKIMI JAK:• Niewłaściwie przeszkoleni pracownicy
• Brak standardów wykonywania pracy
• Niewłaściwie prowadzony instruktaż stanowiskowy (oraz brak audytów takiego
instruktażu)
• Nieżyciowe, trudne w zastosowaniu instrukcje stanowiskowe (lub ich zupełny
brak) oraz brak odpowiedniego podziału pracy
• Brak systemów oceny kompetencji pracowników (nie wiadomo, kto i co potrafi)
Termin
26–27.09.2017Dzierżoniów
Zapraszamy na warsztaty do firm
Termin
5–6.12.2017Namysłów
Termin
14–15.03.2017Wrocław
Szczegółowe informacje na
lub pod nr. tel.
71 798 57 33 w. 11
www.lean.org.pl
25
Jedna z najskuteczniejszych technik usprawniania dowolnego procesu produkcyjnego
DOSKONALENIE METOD PRACY WG TWI
Doskonalenie metod pracy to technika wspomagająca opracowa-nie lepszego sposobu wykonywania czynności i operacji wchodząca w skład pro-gramu TWI (Training Within Industry). Jej zastosowanie pomaga zwiększyć liczbę wytwarzanych, dobrych jakościowo produktów oraz prowadzi do skrócenia czasu wykonywania zabiegów. Pozwala również wprowadzić standard akceptowany za-równo przez przełożonych, jak i podwładnych. Jest to jedna z niewielu w pełni uniwersalnych metod nadających się do analizy i usprawniania dowolnego typu zadań produkcyjnych bez względu na to, czy są to prace powtarzalne, czy czynno-ści wykonywane sporadycznie.
POZNAJ W PRAKTYCE, JAK RADZIĆ SOBIE Z PROBLEMAMI I WYZWANIAMI, TAKIMI JAK:• Długi czas wykonywania zabiegów
• Niska ergonomia stanowiska pracy oraz słaba jakość wyrobów
• Brak procesu doskonalenia stanowiska pracy (niezależnie od typu procesu
produkcyjnego)
• Brak standardów pracy
• Nikłe zaangażowanie w zgłaszanie usprawnień (wniosków Kaizen)
przez pracowników
• Brak metody efektywnej analizy stanowiska pracy w celu poprawy
wydajności, jakości oraz ergonomii pracy
Termin
16.11.2017Wrocław
Zapraszamy na warsztaty do firm
Termin
11.04.2017Niepołomice
Szczegółowe informacje na
lub pod nr. tel.
71 798 57 33 w. 11
www.lean.org.pl
26
Dobre relacje w środowisku pracy dzięki skutecznym metodom radzenia sobie z konfliktami
RELACJE Z PRACOWNIKAMI WG TWI
Relacje przełożonego z podwładnymi mają wpływ na pracę ze-społu i motywację do ciągłego doskonalenia. Relacje z pracownikami wg meto-dy TWI (Training Within Industry) uczą w praktyce, jak zapobiegać konfliktom, stosując podstawy dobrych relacji oraz jak radzić sobie z nimi szybko i skutecznie, kiedy się pojawią. Rozwiązywanie problemów w kontaktach międzyludzkich opiera się tu na 4 krokach: zebraniu faktów i opinii osób związanych z problemem, prze-myśleniu działań, ocenie ich skutków oraz wdrożeniu i monitorowaniu rezultatów.
POZNAJ W PRAKTYCE, JAK RADZIĆ SOBIE Z PROBLEMAMI I WYZWANIAMI, TAKIMI JAK:• Wczesne rozpoznawanie sytuacji problemowych
• Zapobieganie problemom z pracownikami
• Świadome ustalanie celów w relacjach z pracownikami
• Logiczne podejście do rozwiązywania problemów w relacjach międzyludzkich
• Wybór najlepszych rozwiązań w sytuacjach konfliktowych
• Wdrażanie i monitorowanie skuteczności przyjętych rozwiązańTermin
17.11.2017Wrocław
Zapraszamy na warsztaty do firm
Termin
12.04.2017Gliwice
Szczegółowe informacje na
lub pod nr. tel.
71 798 57 33 w. 11
www.lean.org.pl
27
Systematyczne doskonalenie ludzi i procesów zamiast gaszenia pożarów
STANDARDY PRACY MENADŻERA W ŚRODOWISKU LEAN
Problemy z wdrażaniem usprawnień organizacyjnych wynikają często z braku czasu kadry kierowniczej, który powinien być poświęcany na doskonalenie i utrzymanie zmian. W przeciętnej firmie wdraża się od 10 do 15 usprawnień na 100 pracowników rocznie, natomiast w najlepszych „szczupłych” firmach – od 1200 do ponad 6000, przy czym aż 90% z nich jest zasługą przełożo-nych, którzy – pracując wg zasad Pracy Standaryzowanej menadżerów – mają czas na codzienne doskonalenie (zamiast „gaszenia pożarów”), co przekłada się na ciągły i szybki wzrost efektywności podległych im działów.
POZNAJ W PRAKTYCE, JAK RADZIĆ SOBIE Z PROBLEMAMI I WYZWANIAMI, TAKIMI JAK:• Wprowadzone zmiany „cofają się”, usprawnienia nie są utrzymywane
• Brak czasu menadżerów na ciągłe doskonalenie
• Brak czasu menadżerów na nadzorowanie zmian
• Te same problemy wciąż się powtarzają
• Menadżerowie ciągle „gaszą pożary” zamiast rozwiązywać problemy
• Projekty doskonalące przeciągają się
Termin
23.05.2017Poznań
Zapraszamy na warsztaty do firm
Termin
12.12.2017Wrocław
Termin
26.09.2017Gliwice
Termin
1.03.2017Niepołomice
Szczegółowe informacje na
lub pod nr. tel.
71 798 57 33 w. 11
www.lean.org.pl
28
JAK ZROBIĆ DOBRY AUDYT
Wykorzystanie systemu audytowania do doskonalenia organizacji i rozwoju pracowników
Audyt to jeden z podstawowych sposobów utrzyma-nia zmian oraz ich ciągłego doskonalenia. Bez odpowiedniej wiedzy i właści-wego sposobu postępowania łatwo jest jednak zamienić proces audytowy w ry-gorystyczną kontrolę, której bać się będą wszyscy pracownicy w firmie (malując dodatkowo „trawę na zielono” przed każdym audytem). Dlatego tak ważny jest wła-ściwie zaprojektowany proces przeprowadzania audytu, jego odpowiednia często-tliwość, zakres czy sama postawa osoby audytora. Naucz się, jak zrobić skuteczny audyt!
POZNAJ W PRAKTYCE, JAK RADZIĆ SOBIE Z PROBLEMAMI I WYZWANIAMI, TAKIMI JAK:• Obawa pracowników przed audytami, które przypominają kontrolę
• Występujący przed audytami syndrom „malowania trawy
na zielono”
• Audyty robione są doraźnie, bez żadnego planu
• Mimo wielu audytów zmiany w firmie się nie utrzymują
• Nie wiadomo, o co chodzi w pytaniach audytowych
• Brak wyznaczonych działań korygujących po audytach
Termin
24.05.2017Poznań
Zapraszamy na warsztaty do firm
Termin
13.12.2017Oława
Termin
27.09.2017Brzesko
Termin
2.03.2017Skawina
Szczegółowe informacje na
lub pod nr. tel.
71 798 57 33 w. 11
www.lean.org.pl
29
Kształtowanie postaw przełożonych zorientowane na wykorzystanie potencjału pracowników
JAK ZROBIĆ DOBRY GEMBA WALK
Gemba Walk to jedna z najbardziej wartościowych i zarazem skutecznych prak-tyk w arsenale dobrego menadżera. Rozumiana jest jako regularna, osobista obec-ność lub przejście (walk) po miejscach i procesach tam, gdzie rzeczywiście powstają produkty lub usługi (gemba). Bez właściwych umiejętności łatwo jest jednak zamie-nić Gemba Walk w „polowanie” na problemy wywołujące niejednokrotnie popłoch wśród pracowników. Stąd tak duże znaczenie ma określenie zasad Gemba Walk oraz praktyczne opanowanie przez przełożonych reguł pozwalających obserwować proce-sy, wyciągać wnioski oraz kształtować właściwe postawy pracowników.
POZNAJ W PRAKTYCE, JAK RADZIĆ SOBIE Z PROBLEMAMI I WYZWANIAMI, TAKIMI JAK:• Nieskuteczne zarządzanie oparte na opiniach albo niepełnych
i/lub nieprawdziwych danych
• Pracownicy ukrywający problemy przed przełożonymi i obawiający się konsekwencji
• Przełożeni – obecni na hali produkcyjnej i przy procesach wspierających
– niepotrafiący dostrzec rzeczywistej ich kondycji i zadający nieumiejętne
pytania swoim pracownikom
• Nieregularne wizyty przełożonych w miejscach, w których realizowane
są procesy firmy, bez wyciągania właściwych wniosków oraz bez wdrażania
odpowiednich działań korygujących
• Brak nawyku ujawniania problemów i wspólnego ich rozwiązywania
na różnych szczeblach decyzyjnych
NOWOŚĆ
Termin
25.05.2017Łódź
Zapraszamy na warsztaty do firm
Termin
14.12.2017Polkowice
Termin
28.09.2017Skawina
Termin
3.03.2017Brzesko
Szczegółowe informacje na
lub pod nr. tel.
71 798 57 33 w. 11
www.lean.org.pl
30
RAPORTY A3
Rozwiązywanie problemów i podejmowanie decyzji za pomocą toyotowskiej metody doskonalenia
Raport A3 to tylko pozornie kartka papieru podzielona na rubryki – tak naprawdę to bardzo wszechstronne narzędzie planowania strategicz-nego, rozwiązywania problemów, zarządzania zmianami i projektami, prezentacji pomysłów oraz pracy zespołowej. Stosowanie raportów A3 buduje przede wszyst-kim sposób zarządzania firmą – forma oparta na cyklu PDCA zmusza do logicznego myślenia, a zasady sporządzania raportu A3 zakładają dialog między piszącym ra-port a odbiorcami oraz przemyślany wybór działań i dyscyplinę wdrożenia.
POZNAJ W PRAKTYCE, JAK RADZIĆ SOBIE Z PROBLEMAMI I WYZWANIAMI, TAKIMI JAK:• Brak standardowej, zwięzłej metody przedstawiania informacji
i propozycji, która pozwalałaby na szybkie podejmowanie decyzji
• Ignorowanie faktów i brak obiektywizmu przy opisie aktualnej sytuacji
• „Przeskakiwanie do rozwiązań” bez analizy przyczyn źródłowych
• Brak logiki w sposobie komunikowania proponowanych działań
• Nieefektywne delegowanie zadań i nieskuteczna kontrola ich wykonania
• Brak narzędzi coachingu umożliwiających rozwój logiki myślenia
i umiejętności komunikacyjnych pracowników
Zapraszamy na warsztaty do firm
Termin
11.04.2017Łódź
Termin
3.10.2017Ujeździec Małyk. Trzebnicy
Szczegółowe informacje na
lub pod nr. tel.
71 798 57 33 w. 11
www.lean.org.pl
31
HOSHIN KANRI – ROZWINIĘCIE STRATEGII FIRMY
Przekładanie strategii firmy na cele i plany roczne dla wszystkich komórek w przedsiębiorstwie
Firmy posługują się wieloma wskaźnikami ekonomicznymi, ale często brakuje im spojrzenia na nie z szerszej perspektywy, co sprawia, że ich plany rozwoju są nieprecyzyjne, a w konsekwencji trudne do zrealizowania. Tech-nika Hoshin Kanri pozwala ustalić cele strategiczne, określić najważniejsze zada-nia, realne wskaźniki oraz skuteczne metody ich wdrożenia. Jej podstawą jest ka-skadowanie celów na poszczególne szczeble organizacji, tak aby każdy pracownik znał i rozumiał zarówno dążenia firmy, jak i swoje obowiązki.
POZNAJ W PRAKTYCE, JAK RADZIĆ SOBIE Z PROBLEMAMI I WYZWANIAMI, TAKIMI JAK:• Przekładanie wizji i długoterminowej strategii firmy na plany roczne
dla poszczególnych komórek w firmie
• Ustalanie spójnych celów dla poszczególnych działów firmy
• Wizualizacja rocznych planów działania
• Zdyscyplinowane wdrożenie planów opartych na cyklu PDCA
• Wykorzystanie planów i procesu planowania do rozwoju organizacji
i jej liderówTermin
4.10.2017Polkowice
Zapraszamy na warsztaty do firm
Termin
12.04.2017Łódź
Szczegółowe informacje na
lub pod nr. tel.
71 798 57 33 w. 11
www.lean.org.pl
32
TOYOTA KATA
Realizacja ambitnych celów firmy przez pracowników dzięki metodom Kata Doskonalenia i Coachingu
Wiele aspektów objaśniających fenomen zarządzania Toyoty nie jest widocznych gołym okiem, choć przejawiają się one w codziennym stosowaniu praktyk kierowania ludźmi według przyjętych wzorców (czyli Kata). Kata Doskonale-nia jest wzorcem określającym, jak należy właściwie definiować i dochodzić do odpo-wiednio zdefiniowanych warunków docelowych (stanu, który chcemy osiągnąć). Kata Coachingu jest z kolei wzorcem definiującym sposób, w jaki przełożony powinien wła-ściwie kształtować u podwładnych sposób myślenia i działania, niezbędny w procesie doskonalenia. Wykorzystanie rutynowych Kata do codziennej analizy i doskonalenia procesów pomaga zmienić tradycyjną firmę w organizację uczącą się.
POZNAJ W PRAKTYCE, JAK RADZIĆ SOBIE Z PROBLEMAMI I WYZWANIAMI, TAKIMI JAK:• Tradycyjne nawyki postępowania pracowników i menadżerów, powodujące
stagnację organizacji
• Brak odpowiednich metod postępowania w procesie znajdowania rozwiązań
(uczenia ciągłego doskonalenia)
• Trudności ze stawianiem ambitnych celów w powiązaniu z wizją firmy
• Przeprowadzanie eksperymentów nakierowanych na rozwiązanie problemu
• Brak metod działania nakierowanych na doskonalenie organizacji przez pracowników
• Trudności ze zmianą nawyków i przyzwyczajeń pracowników oraz menadżerów
Termin
30–31.05.2017Dzierżoniów
Zapraszamy na warsztaty do firm
Termin
7–8.12.2017Łódź
Termin
17–18.10.2017Poznań
Termin
9–10.03.2017Tychy
Szczegółowe informacje na
lub pod nr. tel.
71 798 57 33 w. 11
www.lean.org.pl
33
SKUTECZNY KOORDYNATOR LEAN
Jak zaplanować i jak operacyjnie zorganizować wdrożenie Lean Management – rola koordynatora Lean w procesie wdrożeniowym
Korzyści z wdrożenia Lean są wprost proporcjonalne do zaangażo-wania całej organizacji w systemowe stosowanie zasad szczupłego zarządzania. Podstawową rolę odgrywa tu zarząd firmy, ale liczy się także sposób organizacji operacyjnego poziomu wdrożenia oraz postawa i zaangażowanie koordynatora Lean. Wbudowanie Lean w DNA organizacji odbywa się stopniowo, a dobór struk-tur i wytyczenie odpowiednich ról, pozwalające na najwyższą skuteczność wdro-żenia w danej chwili, są prawdziwą sztuką.
POZNAJ W PRAKTYCE, JAK RADZIĆ SOBIE Z PROBLEMAMI I WYZWANIAMI, TAKIMI JAK:• Zaangażowanie organizacji w proces wdrożeniowy
• Stworzenie odpowiedniej struktury organizacyjnej wspierającej wdrożenie
Lean Management
• Dobór odpowiedniej osoby do pełnienia funkcji koordynatora Lean
• Właściwe planowanie procesu wdrożeniowego
• Budowanie skutecznej strategii komunikacyjnejTermin
24.10.2017Skawina
Zapraszamy na warsztaty do firm
Termin
17.05.2017Wrocław
Szczegółowe informacje na
lub pod nr. tel.
71 798 57 33 w. 11
www.lean.org.pl
34
BUDOWANIE SYSTEMU SUGESTII KAIZEN
Jak opracować i skutecznie wdrożyć program sugestii pracowniczych
Program sugestii pracowniczych jest ważnym elementem syste-mów motywacyjnych w środowisku Lean, które z założenia mają sprawiać, aby wszyscy pracownicy w pełni włączali się w realizację celów firmy i dążyli do jej ciągłego doskonalenia. Program, z pozoru łatwy, w praktyce okazuje się często trudny do wdrożenia z sukcesem lub staje się z czasem nieefektywny. Przy jego opracowywaniu lub reaktywacji po nieudanym wdrożeniu warto się więc zastanowić, jak zbudować go prawidłowo, jakie są jego niezbędne elementy, jak uniknąć błędów wdrożeniowych i jak dopasować go do pozostałych elemen-tów systemu ciągłego doskonalenia.
POZNAJ W PRAKTYCE, JAK RADZIĆ SOBIE Z PROBLEMAMI I WYZWANIAMI, TAKIMI JAK:• Zaplanowanie i wdrożenie w życie efektywnego programu sugestii pracowniczych
• Brak lub niskie zaangażowanie pracowników w zgłaszanie pomysłów
usprawniających
• Zaległości we wdrażaniu wniosków Kaizen
• Niewielki procent uczestnictwa pracowników w programie
(syndrom „kilku aktywnych, wielu biernych”)
• Słaba jakość i niska skuteczność programu Kaizen
• Przydział zasobów i określenie odpowiedzialności za prawidłowo funkcjonujący
program sugestii pracowniczych
NOWOŚĆ
Termin
25.10.2017Niepołomice
Zapraszamy na warsztaty do firm
Termin
18.05.2017Sieradz
Szczegółowe informacje na
lub pod nr. tel.
71 798 57 33 w. 11
www.lean.org.pl
35
STRATEGIA SZKOLEŃ LEAN
Odpowiedni dobór szkoleń i ich właściwe powiązanie z wdrożeniem Lean Management w firmie
Powodzenie wdrożenia Lean Management w firmie zależy bezpośrednio od wykształcenia u wszystkich pracowników właściwych zachowań oraz umiejętności i nawyku ciągłego doskonalenia. Ważne jest więc zorganizowa-nie systemu szkoleń przełamujących przyzwyczajenia i skutecznie rozwijających wymagane kompetencje. Szkolenia w Lean Management to zdyscyplinowany, oparty na cyklu PDCA proces. To również jedna z ważniejszych funkcji liderów or-ganizacji, realizowana poprzez praktyczne warsztaty nastawione na najwyższą skuteczność i codzienny coaching.
POZNAJ W PRAKTYCE, JAK RADZIĆ SOBIE Z PROBLEMAMI I WYZWANIAMI, TAKIMI JAK:• Ustalenie właściwego planu szkoleń Lean
• Powiązanie szkoleń Lean z wdrożeniem
• Wybór odpowiednich trenerów do szkoleń Lean
• Wybór odpowiedniej metodyki dla szkoleń Lean
• Tworzenie strategii szkoleń i planów rocznych
• Skuteczne informowanie o szkoleniach i ich celachTermin
26.10.2017Niepołomice
Zapraszamy na warsztaty do firm
Termin
19.05.2017Gliwice
POSZERZ SWOJĄ WIEDZĘ NA TEMAT LEAN MANAGEMENTZapraszamy na stronę Lean Enterprise Institute do bazy wiedzy poświęconej w ca-
łości tematyce Lean Management. Wśród setek artykułów odnajdziecie tam wiele inte-
resujących studiów przypadków i opisów najlepszych krajowych wdrożeń w przedsię-
biorstwach z wielu różnych branż. Autorami większości publikowanych treści są uznani
krajowi i światowi eksperci lean, a poruszane przez nich zagadnienia są odpowiedzią na
rzeczywiste problemy wdrożeniowe zgłaszane przez praktyków Lean Management.
Książki Wydawnictwa LEI Polska to tytuły, które zdobyły światowy rozgłos i uzna-
nie. Wydajemy je, aby umożliwić krajowej społeczności praktyków zarządzania do-
stęp do najnowszej wiedzy na temat Lean Management. Zapraszamy do lektury po-
zycji stanowiących cenne oparcie w procesach wdrożeniowych realizowanych
w przemyśle i usługach.
www.leanbooks.plKSIĄŻKI
BAZA WIEDZY www.lean.org.pl
Szczegółowe informacje na
lub pod nr. tel.
71 798 57 33 w. 11
www.lean.org.pl
38
SYMULACJA LEAN DLA PROCESÓW BIUROWYCH
Przekonaj się w praktyce, jak przełomowo usprawnić obszary nieprodukcyjne w Twojej firmie
Symulacja Lean została przygotowana specjalnie dla procesów usługo-wych oraz biurowych. Uczestnicy szkolenia zapoznają się z narzędziami, technika-mi oraz metodami doskonalenia procesów, które są specyficzne dla usług oraz biur. Praktyczną znajomość poruszanych zagadnień zapewnią liczne ćwiczenia, a symulacja pracy biura oraz wizyta w siedzibie LEI Polska umożliwią weryfikację i ugruntowanie poznanych umiejętności. Strukturę oraz tematykę szkolenia opra-cowano tak, aby zainspirować uczestników do wprowadzenia poznanych narzędzi we własnym środowisku pracy.
POZNAJ W PRAKTYCE, JAK RADZIĆ SOBIE Z PROBLEMAMI I WYZWANIAMI, TAKIMI JAK:• Usprawnianie procesów w biurach i firmach usługowych poprzez eliminację strat
i marnotrawstwa
• Poprawa komfortu i efektywności pracy poprzez lepszą organizację pracy biura,
plików w systemach komputerowych oraz opracowanie lepszych standardów pracy
• Poprawa współpracy między różnymi komórkami w firmie
• Wdrażanie programów poprawy jakości i efektywności
w niełatwych procesach, jakie zachodzą w biurach i usługach
Termin
12–13.10.2017Wrocław
Zapraszamy na warsztaty do firm
Termin
9–10.03.2017Wrocław
Szczegółowe informacje na
lub pod nr. tel.
71 798 57 33 w. 11
www.lean.org.pl
39
STUDIUM PRODUKTYWNOŚCI W USŁUGACH I BIURACH
Zaplanuj działania poprawy produktywności zespołów realizujących prace mało powtarzalne i przy zmieniającym się obciążeniu
Uczestnicy poznają krok po kroku, jak przeanalizować procesy usługowe i biurowe (w tym te skomplikowane), kiedy charakter pracy specjali-stycznej jest mało powtarzalny, a popyt zmienny. Poznają też w praktyce, jak dzie-lić prace specjalistyczne na rodziny i warianty, jak analizować zmienny popyt (ob-łożenie) i bilansować względem niego liczbę pracowników, jak opracować tzw. model wielowariantowy (ang. mixed-model), aby uprościć analizę procesów mało powtarzalnych itp. W trakcie warsztatów dokonywane będą pomiary czasów ope-racji, umożliwiające właściwe zrozumienie istoty czasu przetwarzania oraz czasu traconego na marnotrawstwo zakłóceń (ang. Random Arrivals & Interventions), który w niektórych procesach pochłania nawet kilkadziesiąt procent czasu pracy. Wszystkie narzędzia zostaną przećwiczone dzięki analizie rzeczywistego procesu w firmie usługowej, która będzie gospodarzem warsztatu.
POZNAJ W PRAKTYCE, JAK RADZIĆ SOBIE Z PROBLEMAMI I WYZWANIAMI, TAKIMI JAK:• Ile osób jest wymaganych w poszczególnych zespołach przy obecnym
lub spodziewanym popycie (wolumenie spraw)?
• Jakie działania doskonalące opłaca się podjąć i o ile konkretnie dzięki nim
wzrośnie produktywność zespołu?
• Jak doskonalić procesy o niskiej powtarzalności, wymagające zmiennego obciążenia
pracą, kiedy podstawowe metody mapowania procesów już nie wystarczają?
• Jak uzyskać duże korzyści przy ograniczonych inwestycjach w IT?
Termin
7–8.11.2017Wrocław
Zapraszamy na warsztaty do firm
Termin
4–5.04.2017WrocławParker Hannifin ESSC
Parker Hannifin ESSC
Szczegółowe informacje na
lub pod nr. tel.
71 798 57 33 w. 11
www.lean.org.pl
40
HOSHIN KANRI W USŁUGACH, SPRZEDAŻY I BRANŻACH NIEPRODUKCYJNYCH
Dowiedz się, jak skutecznie zrealizować strategię i wykorzystać w pełni potencjał firmy
Skuteczna realizacja strategii wymaga wielu powiązanych w sys-tem i konsekwentnie realizowanych działań. Nawet doskonale sformułowana wizja i strategia pozostanie tylko życzeniem, jeśli organizacja nie będzie miała zdolności do jej realizacji. Firma, która ma wizję, musi mieć również skuteczny system i meto-dę jej wdrożenia. Ludzie, aby działać efektywnie, potrzebują wiedzieć, gdzie mają iść, jak szybko, w jaki sposób, gdzie aktualnie są i co mają zrobić, żeby wrócić na kurs. Hoshin Kanri pomoże Ci połączyć cele, procesy i ludzi w jeden, świetnie zestrojony i sprawnie działający system zarządzania, dzięki któremu cała Twoja organizacja bę-dzie dzień po dniu podążać w wyznaczonym kierunku.
POZNAJ W PRAKTYCE, JAK RADZIĆ SOBIE Z PROBLEMAMI I WYZWANIAMI, TAKIMI JAK:• Przekładanie wizji i długoterminowej strategii firmy na plany roczne dla
poszczególnych departamentów i jednostek organizacyjnych w firmie
• Zapewnienie spójności celów i działań na wszystkich poziomach zarządzania
zarówno w pionie (struktura organizacyjna), jak i poziomie (procesy)
• Powiązanie realizacji wizji z codziennymi działaniami
• Angażowanie wszystkich pracowników w realizację celów biznesowych
• Uruchomienie modelu myślenia i działania opartego na cyklu PDCA
• Powiązanie celów z ciągłym doskonaleniem organizacji oraz narzędziami
Lean Management
NOWOŚĆ
Termin
9.11.2017Wrocław
Zapraszamy na warsztaty do firm
Termin
6.04.2017Wrocław
Szczegółowe informacje na
lub pod nr. tel.
71 798 57 33 w. 11
www.lean.org.pl
41
METODY TWI DO POPRAWY PRODUK-TYWNOŚCI PRAC SPECJALISTYCZNYCH
Poznaj nowe narzędzia poprawy produktywności prac specjalistycznych, które dają więcej niż typowa optymalizacja procesów
W trakcie warsztatu uczestnicy poznają i ćwiczą me-tody TWI wykorzystywane do doskonalenia prac specjalistycznych, analizując i proponując usprawnienia dla rzeczywistych procesów na terenie firmy usługowej – gospodarza warsztatu. Wśród omawianych narzędzi znajdują się: Arkusz Podziału Pracy (APP), algorytm doskonalenia prac TWI MP (Metody Pracy), sposób wdraża-nia zmian w oparciu o TWI IP (Instruowanie Pracowników) oraz model przeglądów i coachingu. Ważnym elementem metod TWI jest zaangażowanie kadry menadżer-skiej i pracowników firmy w usprawnianie, dlatego metody te doskonale nadają się do firm, które chcą zwiększyć rolę tych osób w procesie doskonalenia.
POZNAJ W PRAKTYCE, JAK RADZIĆ SOBIE Z PROBLEMAMI I WYZWANIAMI, TAKIMI JAK:• Poprawa efektywności prac specjalistycznych bez inwestowania w kosztowne
aplikacje IT
• Doskonalenie zarówno pracy eksperckiej (poza systemem IT),
jak i w aplikacjach informatycznych
• Realizacja wygórowanych celów poprawy produktywności, których nie da się
osiągnąć, stosując typowe metody optymalizacji procesów
Termin
7–8.12.2017MIEJSCE
W TRAKCIE USTALEŃ
Zapraszamy na warsztaty do firm
Termin
11–12.05.2017Warszawa
TRANSFORMACJA LEAN W TWOJEJ FIRMIEDotychczasowe doświadczenia we wdrażaniu Lean Management wykazały, że dla zapewnienia
trwałego sukcesu konieczne jest całościowe spojrzenie na transformację w obszarze 5 elementów,
które tworzą ramowy Model Transformacji Lean. Został on opracowany przez Lean Global Network
i z powodzeniem jest stosowany przez LEI Polska.
MODEL TRANSFORMACJI LEAN
WYZNACZENIE CELUPODEJŚCIE SYTUACYJNE
DOSKONALENIEPROCESÓW
Ciągłe, konkretne, praktyczne działania
zmierzające do poprawy metod pracy
Jaki cel najlepiej skoncentruje nas na tworzeniu wartości?Jaki problem chcemy rozwiązać?
ROZWÓJ POTENCJAŁU
Trwały i konsekwentny rozwój potencjału wszystkich
pracowników na wszystkich szczeblach organizacji
LEAN W SPOSOBIE MYŚLENIA I CODZIENNYCH ZACHOWANIACH
(podstawowe założenia, wyznawane wartości, postawy, artefakty)
KSZTAŁTOWANIE WZORCÓW
PRZYWÓDZTWAJasne określenie ról
i zakresów odpowiedzialności
1
2 34
5
1
WYZNACZANIE CELU – PODEJŚCIE SYTUACYJNEPierwszym krokiem w transformacji Lean jest jasne określenie jej celu – niezależnie od tego, czy planowana zmiana dotyczyć będzie całej organizacji, czy też pojedynczego procesu. Dlatego musimy sobie odpowiedzieć na pytanie „Jaki tak naprawdę problem chcemy rozwiązać?” oraz upewnić się, że obrany cel skoncentruje nas na tworzeniu wartości dla klienta.W naszym działaniu zawsze stosujemy podejście sytuacyjne – dobieramy metody do celu oraz specyfiki procesu naszego klienta.
DOSKONALENIE PROCESÓWDla osiągnięcia ustalonego celu niezbędne jest wyznaczenie procesów, które muszą zostać udoskonalone. Tu określane są konkretne „twarde” narzędzia doskonalące, które umożliwią osiągnięcie pożądanych rezultatów.
2
WYZNACZENIE CELU
LEAN W SPOSOBIE MYŚLENIA I CODZIENNYCH ZACHOWANIACH
• Symulacja Lean Manufacturing • Symulacja Lean dla procesów biurowych
Program szkoleń otwartych został zbudowany wokół 5 elementów Modelu Transformacji Lean tak,
aby skutecznie wspierać trwałe wdrożenia Lean Management w organizacjach dowolnego typu.
Schemat z rysunku przedstawia przyporządkowanie poszczególnych warsztatów do każdego
z 5 elementów ramowego modelu transformacji firmy.
PROGRAM SZKOLEŃ OTWARTYCH WSPIERA TRANSFORMACJĘ TWOJEJ ORGANIZACJI
JAK SZKOLENIA OTWARTE WPISUJĄ SIĘ W MODEL TRANSFORMACJI LEAN
ROZWÓJ POTENCJAŁU
• Rozwiązywanie problemów
• Budowanie systemu szkoleń stanowiskowych wg TWI – instrukcje i instruktaż
• Doskonalenie metod pracy wg TWI
• Relacje z pracownikami wg TWI
• Jak zrobić dobry audyt• Raporty A3• Jikotei Kanketsu, czyli
jakość wbudowana• Skuteczny koordynator
Lean• Strategia szkoleń Lean
KSZTAŁTOWANIE WZORCÓW
PRZYWÓDZTWA• Standardy pracy menadżera
w środowisku Lean• Jak zrobić dobry Gemba Walk• Toyota Kata• Budowanie systemu sugestii
Kaizen
1
2 34
5
4 53
KSZTAŁTOWANIE WZORCÓW PRZYWÓDZTWADla wspierania procesu transformacji
konieczne jest określenie pożądanych
zachowań liderów organizacji na
wszystkich jej poziomach.
LEAN W SPOSOBIE MYŚLENIA I CODZIENNYCH ZACHOWANIACHOlbrzymi wpływ na organizację ma właściwa postawa wszystkich pracowników. Chodzi tu o kształtowanie postaw i sposobu myślenia, które są niezbędne dla wdrożenia kultury ciągłego doskonalenia.
DOSKONALENIEPROCESÓW
• System 5S• Standaryzacja pracy• SMED• TPM• Mapowanie strumienia
wartości• Mapowanie strumienia
wartości w produkcji wieloasortymentowej
• Ciągły przepływ• System ssący Kanban• Logistyka wewnętrzna
fabryki• Poka-Yoke• Metody TWI do poprawy
produktywności prac specjalistycznych
• Studium produktywności w usługach i biurach
• Hoshin Kanri – rozwinięcie strategii firmy
• Hoshin Kanri w usługach, sprzedaży i branżach nieprodukcyjnych
ROZWÓJ POTENCJAŁUKluczową rolę w każdym przedsiębiorstwie odgrywają ludzie. Dlatego bardzo ważne jest wyznaczenie obszarów rozwoju kompetencji pracowników stanowiących podstawę doskonalenia procesów.
LEAN ENTERPRISE INSTITUTE POLSKANajwiększa krajowa firma specjalizująca się w usługach z zakresu Lean Manage-
ment. Od przeszło 10 lat pomagamy przedsiębiorstwom z branży produkcyjnej
i usługowej zwiększać przewagę konkurencyjną dzięki zastosowaniu Lean Manage-
ment w doskonaleniu procesów biznesowych oraz rozwoju pracowników.
Należymy do prestiżowej sieci Lean Global Network. Oprócz największej na świecie
oferty szkoleń otwartych realizowanych w 25 firmach produkcyjnych i 4 usługo-
wych, do świadczonych przez nas usług należą:
• Usługi doradcze realizowane w oparciu o Lean Transformation Framework
• Praktyczne warsztaty Lean Management na zamówienie firm
• Najbardziej profesjonalna w Polsce Konferencja Lean Management
z udziałem najlepszych na świecie praktyków i ekspertów Lean
• Księgarnia leanbooks.pl z praktycznymi podręcznikami Lean Management
• Największy w Polsce portal wiedzy poświęcony tematyce Lean Management
• Działalność badawczo-rozwojowa we współpracy z przemysłem
INFORMACJE DLA UCZESTNIKÓWAby wziąć udział w szkoleniu, po dokonaniu wyboru
interesujących tematów szkoleń, ich terminów oraz miejsc, należy:
Informacje zawarte w katalogu są aktualne na dzień jego wydruku i mogą ulec zmianie. Niniejsza oferta nie stanowi oferty w rozumieniu przepisów Kodeksu cywilnego oraz innych właściwych przepisów prawnych.
Pobrać i wypełnić formularz zgłoszeniowy dostępny na stronielean.org.pl
Uzupełniony i podpisany formularz przesłać e-mailem (skan) na adres: otwarte@lean.org.pl
Otrzymają Państwo wiadomość zwrotną z potwierdzeniem zgłoszenia, fakturą proforma oraz opisem wszystkich szczegółów dotyczących udziału w warsztatach.
Wnieść opłatę za szkolenie przelewem na konto Lean Enterprise Institute Polska o numerze: 85 1750 1064 0000 0000 2011 7303
1 2 3 4
Warunki uczestnictwa znajdują się na stronie internetowej Lean Enterprise Institute Polska pod adresem: lean.org.pl/lean-szkolenia/informacje-dla-uczestnikow/Ceny za uczestnictwo w poszczególnych warsztatach dostępne są pod adresem: lean.org.pl/lean-szkolenia
KONTAKT Szkolenia otwartetel. 71 798 57 33 wew. 11e-mail: otwarte@lean.org.pl
Monika Kowalczyk tel. 505 989 892 monika.kowalczyk@lean.org.pl
Log
oty
py z
apre
zent
ow
ano
w c
elac
h p
og
ląd
ow
ych,
fir
my
par
tner
skie
są
ich
jed
ynym
i wła
ścic
iela
mi.
FIR
MY
, DO
KTÓ
RY
CH
MO
ŻE
SZ P
RZ
YJŚĆ
NA
PR
AK
TY
CZ
NE
WA
RSZ
TAT
Y W
20
17
RO
KU
dla
prod
ukcj
i i u
sług
OTW
AR
TE W
AR
SZTA
TY
LEA
N M
AN
AGEM
ENT
Z CZ
ĘŚCI
Ą P
RA
KTY
CZN
ĄN
A TE
REN
IE 2
9 FI
RM
ww
w.le
an.o
rg.p
l
2017
General Motors GLIWICE
Scanfi lSIERADZ
Lear TYCHY
Diehl Controls NAMYSŁÓW
Autoliv OŁAWA
AAM ŚWIDNICA
Harris Calorifi c DZIERŻONIÓW
Chassis BrakesWROCŁAW
VictaulicDREZDENKO
CarlsbergSZCZECIN
Stanley Black&DeckerWROCŁAW
VolvoWROCŁAW
Tarczyński UJEŹDZIEC MAŁY
K. TRZEBNICY
BeiersdorfManufacturing Poznań
POZNAŃ
GKN DrivelineOLEŚNICA
WABCOWROCŁAW
KrukWROCŁAW
Parker Hannifi nSIECHNICE
SitechPOLKOWICE
TE Connectivity BYDGOSZCZ
Wood-Mizer Industries KOŁO
Carlsberg SIERPC
BSH ŁÓDŹ
Woodward NIEPOŁOMICE
Nidec Motors & Actuators NIEPOŁOMICE
Carlsberg BRZESKO
Valeo SKAWINA
AvivaWARSZAWA
Orifl ameWARSZAWA
Parker Hannifi n ESSCWROCŁAW
Euro BankWROCŁAW
Syst
em 5
S –
org
aniz
acja
mie
jsca
pra
cy
Roz
wią
zyw
anie
pro
ble
mó
w
Map
ow
anie
str
umie
nia
war
tośc
i
Jiko
tei K
anke
tsu,
czy
li ja
kość
wb
udo
wan
a w
pro
ces
Cią
gły
prz
epły
w w
gni
azd
ach
i lin
iach
pro
duk
cyjn
ych
Po
ka-Y
oke
SMED
– s
krac
anie
cza
sów
prz
ezb
roje
ń
Jak
zro
bić
do
bry
aud
yt
Met
ody
TWI d
o po
praw
y pr
oduk
tyw
nośc
i pra
c sp
ecja
listy
czny
ch
Rap
ort
y A
3
Ho
shin
Kan
ri –
roz
win
ięci
e st
rate
gii fi
rm
y
Logi
styk
a w
ewnę
trzn
a fa
bry
ki w
g za
sad
Lea
n
Jak
zro
bić
do
bry
Gem
ba
Wal
k
TPM
– k
om
ple
kso
we
pro
duk
tyw
ne u
trzy
man
ie r
uchu
Toyo
ta K
ata
Jak
zro
bić
do
bry
Gem
ba
Wal
k
Jak
zro
bić
do
bry
aud
yt
Roz
wią
zyw
anie
pro
ble
mó
w
Syst
em 5
S –
org
aniz
acja
mie
jsca
pra
cy
SMED
– s
krac
anie
cza
sów
prz
ezb
roje
ń
Po
ka-Y
oke
Logi
styk
a w
ewnę
trzn
a fa
bry
ki w
g za
sad
Lea
n
Rel
acje
z p
raco
wni
kam
i wg
TWI
Cią
gły
prz
epły
w w
gni
azd
ach
i lin
iach
pro
duk
cyjn
ych
Roz
wią
zyw
anie
pro
ble
mó
w
TPM
– k
om
ple
kso
we
pro
duk
tyw
ne u
trzy
man
ie r
uchu
Syst
em s
sący
Kan
ban
Bud
ow
anie
sys
tem
u sz
kole
ń st
ano
wis
kow
ych
wg
TWI
– in
stru
kcje
i in
stru
ktaż
Sym
ulac
ja L
ean
dla
pro
cesó
w b
iuro
wyc
h
Rel
acje
z p
raco
wni
kam
i wg
TWI
Stra
tegi
a sz
kole
ń Le
an
Stan
dar
dy
pra
cy m
enad
żera
w ś
rod
ow
isku
Lea
n
Map
ow
anie
str
umie
nia
war
tośc
i
Cią
gły
prz
epły
w w
gni
azd
ach
i lin
iach
pro
duk
cyjn
ych
Logi
styk
a w
ewnę
trzn
a fa
bry
ki w
g za
sad
Lea
n
Stan
dar
yzac
ja p
racy
Syst
em s
sący
Kan
ban
Toyo
ta K
ata
Bud
ow
anie
sys
tem
u sz
kole
ń st
ano
wis
kow
ych
wg
TWI
– in
stru
kcje
i in
stru
ktaż
Syst
em 5
S –
org
aniz
acja
mie
jsca
pra
cy
Hos
hin
Kanr
i w u
sług
ach,
spr
zeda
ży i
bran
żach
nie
prod
ukcy
jnyc
h
Toyo
ta K
ata
Roz
wią
zyw
anie
pro
ble
mó
w
Stan
dar
dy
pra
cy m
enad
żera
w ś
rod
ow
isku
Lea
n
Bud
ow
anie
sys
tem
u su
gest
ii K
aize
n
SMED
– s
krac
anie
cza
sów
prz
ezb
roje
ń
Stra
tegi
a sz
kole
ń Le
an
Jiko
tei K
anke
tsu,
czy
li ja
kość
wb
udo
wan
a w
pro
ces
Stan
dar
dy
pra
cy m
enad
żera
w ś
rod
ow
isku
Lea
n
Jak
zro
bić
do
bry
aud
yt
Toyo
ta K
ata
TPM
– k
om
ple
kso
we
pro
duk
tyw
ne u
trzy
man
ie r
uchu
SMED
– s
krac
anie
cza
sów
prz
ezb
roje
ń
Stan
dar
yzac
ja p
racy
Syst
em s
sący
Kan
ban
Map
ow
anie
str
umie
nia
war
tośc
i
TPM
– k
om
ple
kso
we
pro
duk
tyw
ne u
trzy
man
ie r
uchu
Stud
ium
pro
duk
tyw
nośc
i w u
sług
ach
i biu
rach
Syst
em 5
S –
org
aniz
acja
mie
jsca
pra
cy
Bud
ow
anie
sys
tem
u su
gest
ii K
aize
n
Roz
wią
zyw
anie
pro
ble
mó
w
Cią
gły
prz
epły
w w
gni
azd
ach
i lin
iach
pro
duk
cyjn
ych
Map
ow
anie
str
umie
nia
war
tośc
i
Jiko
tei K
anke
tsu,
czy
li ja
kość
wb
udo
wan
a w
pro
ces
Ho
shin
Kan
ri –
roz
win
ięci
e st
rate
gii fi
rm
y
Jak
zro
bić
do
bry
Gem
ba
Wal
k
Stan
dar
yzac
ja p
racy
SMED
– s
krac
anie
cza
sów
prz
ezb
roje
ń
Syst
em 5
S –
org
aniz
acja
mie
jsca
pra
cy
Roz
wią
zyw
anie
pro
ble
mó
w
Rap
ort
y A
3
TPM
– k
om
ple
kso
we
pro
duk
tyw
ne u
trzy
man
ie r
uchu
Syst
em 5
S –
org
aniz
acja
mie
jsca
pra
cy
Map
owan
ie st
rum
ieni
a w
arto
ści w
pro
dukc
ji w
ielo
asor
tym
ento
wej
Stan
dar
yzac
ja p
racy
Jak
zro
bić
do
bry
aud
yt
Skut
eczn
y ko
ord
ynat
or
Lean
SMED
– s
krac
anie
cza
sów
prz
ezb
roje
ń
Jak
zro
bić
do
bry
Gem
ba
Wal
k
TPM
– k
om
ple
kso
we
pro
duk
tyw
ne u
trzy
man
ie r
uchu
Po
ka-Y
oke
SMED
– s
krac
anie
cza
sów
prz
ezb
roje
ń
Roz
wią
zyw
anie
pro
ble
mó
w
Bud
ow
anie
sys
tem
u sz
kole
ń st
ano
wis
kow
ych
wg
TWI
– in
stru
kcje
i in
stru
ktaż
Stan
dar
yzac
ja p
racy
Skut
eczn
y ko
ord
ynat
or
Lean
Logi
styk
a w
ewnę
trzn
a fa
bry
ki w
g za
sad
Lea
n
Logi
styk
a w
ewnę
trzn
a fa
bry
ki w
g za
sad
Lea
n
Map
owan
ie st
rum
ieni
a w
arto
ści w
pro
dukc
ji w
ielo
asor
tym
ento
wej
Do
sko
nale
nie
met
od
pra
cy w
g TW
I
Stan
dar
dy
pra
cy m
enad
żera
w ś
rod
ow
isku
Lea
n
Stan
dar
yzac
ja p
racy
Syst
em 5
S –
org
aniz
acja
mie
jsca
pra
cy
Stan
dar
yzac
ja p
racy
Do
sko
nale
nie
met
od
pra
cy w
g TW
I
Map
ow
anie
str
umie
nia
war
tośc
i
Par
ker
Han
nifi
n ES
SC
LEAN.ORG.PL
ul. Muchoborska 18, 54-424 Wrocław tel. 71 798 57 33, fax 71 798 57 34info@lean.org.plwww.leanbooks.pl / www.leankonf.pl
LEAN ENTERPRISE INSTITUTE POLSKA