DOSKONALENIE PROCESU PRZEZBRAJANIA MASZYN … · Zastosowanie metody SMED wyeliminowało zbędne...
5
Technologia i Automatyzacja Montażu 1/2015 49 DOSKONALENIE PROCESU PRZEZBRAJANIA MASZYN MONTAŻOWYCH Z WYKORZYSTANIEM METODY SMED Katarzyna ANTOSZ, Elżbieta KUŻDŻAŁ Streszczenie Trudna sytuacja wielu przedsiębiorstw zmusza je do poszukiwania coraz to nowych metod podnoszenia ich efektywności i wy- dajności. W ostatnim czasie wiele z nich decyduje się na wdrożenie narzędzi i metod filozofii Lean Manufacturing. Filozofia ta pokazuje istotne znaczenie eliminacji marnotrawstwa pojawiającego się w procesie produkcyjnym. Pozwala na eliminację strat, które najczęściej występują w procesie produkcyjnym, np. długie przezbrojenia, nadprodukcja, awarie, zapasy, braki, zbędny ruch oraz transport. W niniejszej pracy przedstawione zostały możliwości doskonalenia przezbrajania maszyn z wykorzystaniem metody SMED (Single Minute Exchange of Die). W pierwszej części pracy przedstawiono ogólną charakterystykę filozofii Lean Manufacturing. Opisano znaczenie koncepcji, zalety wdrożenia, wybrane narzędzia i metody Lean, których głównym zadaniem jest doskona- lenie procesów. Część praktyczna pracy przedstawia wdrożenie metody na wybranym stanowisku produkcyjnym. Przedstawiona zostaje me- todyka wdrożenia metody SMED w procesie produkcyjnym. Na wybranym stanowisku przeprowadzona została identyfikacja i analiza czasów przezbrojeń, identyfikacja czynności wewnętrznych i zewnętrznych, wykorzystywane narzędzia oraz oprzyrzą- dowanie, liczba przejść pracownika przed wdrożeniem metody. Zaproponowano i wdrożono działania usprawniające. Dokona- no oceny efektywności wprowadzonych działań. Zastosowanie metody SMED wyeliminowało zbędne czynności, uzyskano skrócenie czasu przezbrojenia, zmniejszyła się licz- ba przejść pracownika. Wydajność produkcji dzięki zastosowaniu metody SMED została zwiększona o 4,16%. Symulacja oszczędności kosztów przedstawiła ilość zaoszczędzonych środków pieniężnych dzięki wdrożeniu tej metody. Słowa kluczowe jakość, przezbrojenie, wydajność, metoda SMED, Lean Manufacturing Wprowadzenie Trudna sytuacja wielu przedsiębiorstw zmusza je do poszukiwania coraz to nowych metod podnoszenia ich efektywności i wydajności. W ostatnim czasie wiele firm decyduje się na wdrożenie narzędzi i metod filozofii Lean Manufacturing. Lean Manufacturing określa filozofię po- legającą na oszczędnym gospodarowaniu zasobami. Fi- lozofia ta pokazuje, jak istotne znaczenie ma eliminacja marnotrawstwa pojawiającego się w procesie produkcyj- nym. Pozwala na eliminację strat, które najczęściej wy- stępują w procesie produkcyjnym, np. długie przezbro- jenia, nadprodukcja, awarie, zapasy, braki, zbędny ruch oraz transport. Eliminacja strat realizowana jest przez zastosowanie kompleksowych systemów zarządzania organizacyjnego, jak: 5S, TPM, SMED, VSM oraz wiele innych. W niniejszej pracy przedstawione zostały możli- wości doskonalenia przezbrajania maszyn z wykorzysta- niem metody SMED (Single Minute Exchange of Die). Metodyka wdrożenia SMED Metoda SMED jest zestawem technik pozwalających na zredukowanie czasów przygotowawczo-zakończe- niowych tak, aby dokonanie wymiany oprzyrządowania technologicznego lub ustawienia linii produkcyjnej było realizowane w czasie krótszym niż 10 minut. Autorem metody SMED jest japoński inżynier Shingeo Shingo, który specjalizował się w usprawnieniach procesów pro- dukcyjnych [4]. Metoda SMED realizowana jest w czte- rech etapach: • Etap 0 – brak zróżnicowania pomiędzy przygotowa- niem zewnętrznym i wewnętrznym (rejestracja prze- biegu przezbrojenia). • Etap 1 – podział przezbrojenia na czynności ze- wnętrzne (wykonywane, gdy maszyny są w ruchu), wewnętrzne (wykonywane tylko podczas postoju maszyn technologicznych) i zbędne (błędnie wyko- nane czynności w trakcie przezbrajania). • Etap 2 – Eliminacja czynności zbędnych. Wyko- nywanie poszczególnych czynności odpowiednio wcześniej celem redukcji czasu traconego na prze- zbrojenie wewnętrzne. • Etap 3 – usprawnianie operacji przygotowawczych poprzez zastosowanie nowych rozwiązań konstruk- cyjnych ułatwiających ustalenie i zamocowanie uchwytów i narzędzi na obrabiarce [1]. Wprowadzenie metody SMED poprzedza szkolenie teoretyczne, podczas którego pracownicy zostają zapo- znani z założeniami metody oraz krokami działania. Za- letą szkoleń jest przedstawienie przykładów rozwiązań, np. w formie zdjęć.
Transcript of DOSKONALENIE PROCESU PRZEZBRAJANIA MASZYN … · Zastosowanie metody SMED wyeliminowało zbędne...
TechnologiaiAutomatyzacjaMontażu1/2015
49
DOSKONALENIE PROCESU PRZEZBRAJANIA MASZYN MONTAŻOWYCH Z WYKORZYSTANIEM METODY SMED
Katarzyna ANTOSZ, Elżbieta KUŻDŻAŁ
S t r e s z c z e n i eTrudnasytuacjawieluprzedsiębiorstwzmuszajedoposzukiwaniacoraztonowychmetodpodnoszeniaichefektywnościiwy-dajności.WostatnimczasiewieleznichdecydujesięnawdrożenienarzędziimetodfilozofiiLeanManufacturing.Filozofiatapokazujeistotneznaczenieeliminacjimarnotrawstwapojawiającegosięwprocesieprodukcyjnym.Pozwalanaeliminacjęstrat,którenajczęściejwystępująwprocesieprodukcyjnym,np.długieprzezbrojenia,nadprodukcja,awarie,zapasy,braki,zbędnyruchoraztransport.WniniejszejpracyprzedstawionezostałymożliwościdoskonaleniaprzezbrajaniamaszynzwykorzystaniemmetodySMED(Single Minute Exchange of Die).WpierwszejczęścipracyprzedstawionoogólnącharakterystykęfilozofiiLeanManufacturing.Opisanoznaczeniekoncepcji,zaletywdrożenia,wybranenarzędziaimetodyLean,którychgłównymzadaniemjestdoskona-lenie procesów. Częśćpraktycznapracyprzedstawiawdrożeniemetodynawybranymstanowiskuprodukcyjnym.Przedstawionazostajeme-todykawdrożeniametodySMEDwprocesieprodukcyjnym.Nawybranymstanowiskuprzeprowadzonazostałaidentyfikacja ianalizaczasówprzezbrojeń,identyfikacjaczynnościwewnętrznychizewnętrznych,wykorzystywanenarzędziaorazoprzyrzą-dowanie,liczbaprzejśćpracownikaprzedwdrożeniemmetody.Zaproponowanoiwdrożonodziałaniausprawniające.Dokona-noocenyefektywnościwprowadzonychdziałań.ZastosowaniemetodySMEDwyeliminowałozbędneczynności,uzyskanoskrócenieczasuprzezbrojenia,zmniejszyłasięlicz-ba przejść pracownika.Wydajność produkcji dzięki zastosowaniumetody SMED została zwiększona o 4,16%. Symulacjaoszczędnościkosztówprzedstawiłailośćzaoszczędzonychśrodkówpieniężnychdziękiwdrożeniutejmetody.
S ł o w a k l u c z o w ejakość,przezbrojenie,wydajność,metodaSMED,LeanManufacturing
Wprowadzenie
Trudnasytuacjawieluprzedsiębiorstwzmusza jedoposzukiwania coraz to nowychmetod podnoszenia ichefektywnościiwydajności.WostatnimczasiewielefirmdecydujesięnawdrożenienarzędziimetodfilozofiiLeanManufacturing.LeanManufacturingokreślafilozofiępo-legającąnaoszczędnymgospodarowaniuzasobami.Fi-lozofiatapokazuje,jakistotneznaczeniemaeliminacjamarnotrawstwapojawiającegosięwprocesieprodukcyj-nym.Pozwalanaeliminacjęstrat,którenajczęściejwy-stępująw procesie produkcyjnym, np. długie przezbro-jenia,nadprodukcja,awarie,zapasy,braki,zbędnyruchoraz transport. Eliminacja strat realizowana jest przez zastosowanie kompleksowych systemów zarządzaniaorganizacyjnego,jak:5S,TPM,SMED,VSMorazwieleinnych.Wniniejszejpracyprzedstawionezostałymożli-wościdoskonaleniaprzezbrajaniamaszynzwykorzysta-niemmetodySMED(Single Minute Exchange of Die).
Metodyka wdrożenia SMED
MetodaSMEDjestzestawemtechnikpozwalającychna zredukowanie czasów przygotowawczo-zakończe-niowych tak, aby dokonaniewymiany oprzyrządowaniatechnologicznego lub ustawienia linii produkcyjnej było
realizowane w czasie krótszym niż 10 minut.Autoremmetody SMED jest japoński inżynier Shingeo Shingo,któryspecjalizowałsięwusprawnieniachprocesówpro-dukcyjnych [4].MetodaSMEDrealizowana jestwczte-rech etapach:•• Etap0–brakzróżnicowaniapomiędzyprzygotowa-
niemzewnętrznymiwewnętrznym(rejestracjaprze-bieguprzezbrojenia).
•• Etap 1 – podział przezbrojenia na czynności ze-wnętrzne(wykonywane,gdymaszynysąwruchu),wewnętrzne (wykonywane tylko podczas postojumaszyn technologicznych) i zbędne (błędniewyko-naneczynnościwtrakcieprzezbrajania).
•• Etap 2 – Eliminacja czynności zbędnych. Wyko-nywanie poszczególnych czynności odpowiedniowcześniejcelemredukcjiczasutraconegonaprze-zbrojeniewewnętrzne.
•• Etap 3 – usprawnianie operacji przygotowawczychpoprzezzastosowanienowychrozwiązańkonstruk-cyjnych ułatwiających ustalenie i zamocowanieuchwytówinarzędzinaobrabiarce[1].
Wprowadzenie metody SMED poprzedza szkolenieteoretyczne,podczasktóregopracownicyzostajązapo-znanizzałożeniamimetodyorazkrokamidziałania.Za-letąszkoleń jestprzedstawienieprzykładów rozwiązań,np.wformiezdjęć.
TiAM_1_2015.indd 49 2015-02-27 08:46:34
1/2015TechnologiaiAutomatyzacjaMontażu
50
Wybór procesu do analizy i jego charakterystyka
Przezbrojenie dotyczyło montażu oraz demontażururyMoksynatokarcepociągowej.Wybórprocesuzostałdokonany na podstawie macierzy przezbrojeń.W celuochrony danych firmy przezbrojenia zostały oznaczonezapomocąliter:A,B,C(tabela1).
Tabela1.MacierzeprzezbrojeńTable1.Setupmatrix
A B C A B CA - 2 4 A - 45 30B 20 - 8 B 15 - 10C 6 20 - C 25 2 -1–liczbaprzezbrojeń wciągumiesiąca
2–czastrwania przezbrojeń
Proces przezbrajania rury Moksy został wybranyzewzględu na liczbę częstych przezbrojeń (20wmie-siącu) oraz czas ich trwania (15minut). Przewidywanyczas przezbrojenia wynosi 300minut w ciągu jednegomiesiąca.CelemzastosowaniametodySMEDdla tegoprzezbrojenia było skrócenie czasu przezbrajania, jakrównież wyeliminowanie niepotrzebnie wykonywanychczynnościprzezpracownika,którezwiększałyjegoczaspracy.
Analiza stanu aktualnego – propozycje doskonalenia
Przed zastosowaniem metody SMED przeprowa-dzonezostałyszkoleniadla liderówobszaruorazkadrykierowniczej. Pracownik został zapoznany z zasadamimetody SMED oraz działaniami, jakie będą podejmo-wane.Ważnebyłowyjaśnieniepracownikowi,bywyko-nywał wszystkie czynności w naturalnym tempie. Każ-da z czynności zarejestrowana została kamerą wideo. Wceluprzeprowadzeniadokładnejanalizyprzezpowo-
łanyzespółwykorzystywanoopracowanekartykontrolneSMED,wykresysznurkoweprzedstawiająceporuszaniesiępracownikapohaliorazformularzerejestrującekażdą zczynnościwykonywanychprzezoperatorazdokładnymuwzględnieniem czasu ich trwania.Wykonywane czyn-nościzostałyrozdzielonejakooperacjewewnętrznelubzewnętrzne.Przeprowadzenie pierwszej sesji było bar-dzo dużymwyzwaniem i doświadczeniem dla operato-ra. Obecność zespołu przeprowadzającego sesję orazfilmowaniepracywpłynęłymobilizująconapracownika.Analizawstępnawykazała,że: łącznyczastrwaniawy-konywanychczynnościwyniósł4godziny21minut46se-kund,czastrwaniaczynnościzewnętrznych:4minuty36sekund,czastrwaniaczynnościwewnętrznych:4godzi-ny17minut10sekund,liczbaczynnościwewnętrznych:26, liczba czynności zewnętrznych: 3, liczba przejśćpracownikawczasie trwaniaoperacjiwyniosła23.Do-kładna analiza przezbrojenia pozwoliła na identyfikacjęniezgodności.Wtabeli2przedstawionowykazzidentyfi-kowanychniezgodnościorazpropozycjedziałańdosko-nalących.
Zespół przeprowadzający analizę zaproponowałsześćdziałańusprawniających,zktórychczteryzostaływdrożone,dwapozostająwtrakciewdrożenia.
Analiza przezbrojenia po wdrożeniu usprawnień
Ponowniedokonanodokładnejanalizyprzezbrojeniaprzez powołany zespół, wykorzystywano opracowanekartykontrolneSMED,wykresysznurkoweprzedstawia-jąceporuszaniesiępracownikapohalioraz formularzerejestrujące każdą z czynności wykonywanych przezoperatorazdokładnymuwzględnieniemczasuichtrwa-nia. Wykonywane czynności zostały rozdzielone jakooperacje wewnętrzne lub zewnętrzne.Analiza wykaza-ła, że łączny czas przezbrojenia powdrożeniumetodySMEDwyniósł4godziny4minuty.Wyeliminowanezo-stały trzy czynności zewnętrzne oraz sześć czynności
Tabela2.PropozycjedziałańdoskonalącychTable2.Proposalsofimprovementactions
NIEZGODNOŚCI PROPOZYCJE DZIAŁAŃ DOSKONALĄCYCHBrakstosowaniazasadBHPprzezpracownika. Odpowiednie oznakowanie stanowiska pracy. Przypomnienia
ostosowaniuokularówochronnych.Brakstosowaniazasad5S. Wdrożeniezasad5Snastanowisku.Niezgodnywyróbdostarczonyoddostawcy. Zwiększonakontrolawczasieprzyjmowaniaelementówoddo-
stawcy.Poszukiwanienarzędzinainnychstanowiskach. Zmianaorganizacjistanowiska–dodatkowyregałnanarzędzia.Opuszczaniestanowiskaprzezpracownikawceluudzielania pomocy operatorowi na innym stano-wisku.
Doszkoleniepracownikanainnymstanowisku.
Długiczasoczekiwanianakontrolęjakości. Zamontowanie sygnalizacji informującej o przebiegu operacji.Rodzajeświateł: – zielone–czastrwaniaoperacji, – żółte–czasoczekiwanianakontrolęjakości, – czerwone–wystąpienieniezgodności,awariamaszyny.
TiAM_1_2015.indd 50 2015-02-27 08:46:34
TechnologiaiAutomatyzacjaMontażu1/2015
51
wewnętrznych. Liczba przejść pracownika zmieniła sięz23do15.Wynikzostałosiągniętydziękipomocypra-cownika technicznego przy montażu oraz demontażugotowegoelementu.Dostawienie regałuwyeliminowałozbędnechodzeniepohaliprodukcyjnej.Dziękiprzeszko-leniupracownikazinnejmaszynyoperatornieprzerywałpracyinieodchodziłodstanowiska.
Ocena efektywności wdrożonych działań
Zastosowanie kilku prostych i niezbyt kosztownychrozwiązań przyniosło wymierne korzyści. Wdrożoneusprawnienia pozwoliły na skrócenie czasu przezbro-jenia. Rys. 1 przedstawia czas przezbrojenia przed ipozastosowaniumetodySMED.
Dzięki wdrożeniu metody SMED czas przezbroje-nia został zmniejszony o 17minut 46 sekund. Zmieni-łasięliczbaprzejśćoperatora.Narys.2przedstawionoza pomocą wykresu sznurkowego (spaghetti) sposóbprzemieszczaniasięoperatoraprzedipowprowadzeniuzmian.
Liczba przejść pracownika została zmniejszona z23do15.Narys.3przedstawiono,jakzmieniłsięczas
trwaniaczynnościwewnętrznychizewnętrznychwana-lizowanym przezbrojeniu. Zastosowaniemetody SMEDpozwoliłonaredukcjęczynnościzewnętrznychz4do1,natomiastczynnościwewnętrznychz25do20.
Dodatkową korzyścią, która została zauważona, tozmiana liczby narzędzi wykorzystywanych w operacjiorazpodczasprzezbrojenia–tabela3.
Tabela3.LiczbawykorzystywanychprzyrządówinarzędziTable3.Thenumberofusedinstrumentsandtools
Przedzastosowa-
niem metodySMED
Po zastoso-waniumetodySMED
Liczbaprzyrządówina-rzędziwykorzystywanychwoperacjiorazpodczasprzezbrojenia
12 10
Dla potwierdzenia przewidywanych efektywnościwprowadzonych zmian były przeprowadzone symula-cje kosztów i zmianwydajności stanowiska.Symulacja
Przed SMED Po SMED
Liczba przejść pracownika23 15
Rys.2.WykresspaghettiprzedipowdrożeniumetodySMEDFig.2.SpaghettidiagrambeforeandaftertheimplementationofSMEDmethod
Rys.1.AnalizaczasówprzezbrojeniaFig.1.Analysisofsetuptimes
TiAM_1_2015.indd 51 2015-02-27 08:46:34
1/2015TechnologiaiAutomatyzacjaMontażu
52
ta miała na celu pokazanie, jak zmieni się wydajnośćanalizowanego stanowiska w ciągu jednego miesiąca. W tabeli 4 przedstawiona została symulacja kosztówprzezbrajanianatokarcepociągowej.
Wydajność produkcji dzięki zastosowaniu metodySMEDzostałazwiększonao4,16%.Symulacjaoszczęd-nościkosztówprzedstawiłailośćzaoszczędzonychśrod-kówpieniężnychdziękiwdrożeniutejmetody.Szacowanakwotawynosi7200złwciągumiesiąca.Zaoszczędzonew tensposóbśrodkipieniężnemożnaprzeznaczyćnp.naszkoleniadlapracowników, inwestycjepoprawiającejakośćwykonywanychusługoraznowoczesnemaszynyiurządzenia.
Podsumowanie
Zastosowanie metody SMED na analizowanym sta-nowiskuwyeliminowałozbędneczynności,wzrosłaela-styczność produkcji. Dzięki dokładnej analizie przed-
stawionych wyników, zastosowaniu metody SMED,uzyskanoskróceniełącznegoczasuoperacjiz4godzin21minut46sekunddo4godzin4minut.Wdrożonychzostało4działaniausprawniające,2sąwtrakciewdro-żenia. Liczba przejść pracownika została zmniejszonaz 23 do 15. Wydajność produkcji dzięki zastosowaniumetody SMED została zwiększona o 4,16%. Symula-cja oszczędności kosztówprzedstawiła ilość zaoszczę-dzonychśrodkówpieniężnychdziękiwdrożeniumetodySMED.Przedstawionapracapokazała,jakelastycznymnarzędziemjestmetodaSMED.Możnazastosowaćjądokażdegostanowiska.Ważne jednak jest,abywłaściwieprzygotowaćsiędowdrożeniatejmetody,zebraćdokład-nedane, skrupulatniewykonać analizy oraz umiejętniewskazaćdziałaniadoskonalące.Pamiętaćrównieżnale-ży,żeefektkońcowywdużejmierzezależyodwspółpra-cyizaangażowaniawszystkichpracownikówpocząwszyodoperatora, jakrównieżkierownictwaśredniego inaj-wyższegoszczebla.
Tabela4.Symulacjaoszczędnościkosztówprzezbrajania.WydajnośćprodukcjiTable4.Simulationofsetupcostsavings.Productivity
CZAS PRZEZBROJENIAPRZED SMED PO SMED ZYSK STAWKA GODZINOWA
PRODUKCYJNA4:21:46 4:04:00 0:17:46 100zł
Ilośćprzezbrojeńnamiesiąc 20
Ilośćzaoszczędzonegoczasuwmiesiącu 4godziny36minut30sekund
Ilośćzaoszczędzonychśrodkównamiesiąc ≈360minut×100zł=600złIlośćzaoszczędzonychśrodkównarok 600×12=7200zł
ILOŚĆWYPRODUKOWANYCHSZTUK WYDAJNOŚĆPrzedSMED
1680PoSMED1750
4,16%
Rys.3.AnalizaczasówtrwaniaczynnościwewnętrznychizewnętrznychprzedipowdrożeniumetodySMEDFig.3.AnalysisofthedurationsofinternalandexternalactivitiesbeforeandafterimplementationofSMEDmethod
TiAM_1_2015.indd 52 2015-02-27 08:46:34
TechnologiaiAutomatyzacjaMontażu1/2015
53
LITERATURA
1. AntoszK.,PacanaA.,StadnickaD.,ZieleckiW.:Na-rzędzia Lean Manufacturing. Oficyna WydawniczaPolitechnikiRzeszowskiej,Rzeszów,2013.
2. GiecE.:Wykorzystanie metody SMED do skracania czasów przezbrajania na przykładzie wybranego sta-nowiska produkcyjnego.Pracadyplomowapodopie-kąAntoszK.,Rzeszów,2014.
3. KornickiL.,KubikS.:Szybkie przezbrojenie, dla ope-ratorów: system SMED.Prod.Press,Wrocław2009.
4. Shigeo Shingo: A revolution in manufacturing: the SMED system.Productivity,Press,Portland-Oregon,1985.
____________________Drinż.KatarzynaAntosz–KatedraTechnologiiMaszyn iInżynieriiProdukcji,WydziałBudowyMaszyniLotnictwaPolitechnikaRzeszowska,al.PowstańcówWarszawy12,35-959Rzeszów,e-mail:[email protected]ż.ElżbietaKużdżał (Giec)–studentkastudiówmagi-sterskich,WydziałBudowyMaszyniLotnictwa,Politech-nikaRzeszowska,al.PowstańcówWarszawy12,35-959Rzeszów,e-mail:[email protected].
IMPROVEMENT OF ASSEMBLY MACHINES SETUP PROCESS WITH SMED METHOD
A b s t r a c tThedifficultsituationofmanycompaniesforcingthemtoseekeverthenewwaystoimprovetheirefficiencyandperformance.Inrecenttimes,manyofthemdecidetoimplementthetoolsandmethodsofLeanManufacturing.Thisphilosophyshowstheimportanceofeliminatingwastesoccurringintheproductionprocess.Itallowseliminationofthelossesthatoccurmostfre-quentlyintheproductionprocesssuchas:longsetup,overproduction,failures,inventory,defects,unnecessarymovementandtransport.InthisworkthepossibilitiesoftheimprovingmachinessetupwithusingthemethodofSMED(Single Minute Exchange of Die)waspresented.InthefirstpartofthepaperthegeneralcharacteristicsofLeanManufacturingwasdescribed.Theimportanceoftheconcept,theadvantagesoftheimplementationofselectedtoolsandmethodsofLean,whosemaintaskistoimproveprocesseswasdescribed.Thepracticalworkpresentstheimplementationofthemethodforthechosenproductionstandwaspresented.Moreover,themethodologyoftheimplementationofSMEDmethodintheproductionprocesswaspresented.Ontheselectedproductionstand:identificationandtheanalysisofthesetupstime,identificationofinternalandexternaloperations,usedtoolsandequip-ment,thenumberofemployeemovementsbeforetheimplementationofthismethodwaspresented.Theimprovementactionswereproposedandimplemented.Anevaluationoftheeffectivenessofimplementedactionswasmade.TheapplicationofSMEDeliminatedunnecessaryactivities,helpedtoreducesetuptime,reducedthenumberoftheemployeemovements.ProductionefficiencythroughtheuseofSMEDmethodhasbeenincreasedby4.16%.Simulationofcostsavingspresentedtheamountofcashsavingsbyimplementingthismethod.
K e y w o r d squality,setup,performance,SMEDmethod,LeanManufacturing
TiAM_1_2015.indd 53 2015-02-27 08:46:34
