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www.chinamesc.com

演讲人: Flora Yuan

16-May-2017

TWI在KONE的应用

目录

1.公司介绍

2.项目背景

3.现状及改善目标

4.实践

5.成果

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精益架构 基础

体系与工具 （持续改善, 问题解决, 5S, JIT, TPM, TQM, VSM …)

技能发展

目标 （QCDSM）

愿景 管理层的承诺

KPI目标与标杆

一线主管技能训练 领导力

持续改善7步骤 与工具导入 工厂的教育培训

问题 Problem

技能 Skill

流程 Process

TWI的重要性

– TWI-JI: (Job Instruction)：缩短新员工、新方法的培训时间，

并且能够做到一次性教会、教对，减少人材物的浪费和不良品及

返修品的产生，减少灾害的发生和工具设备的损坏，保证产品质

量的一致性和稳定性，提高生产效率。

– TWI-JR: (Job Relations) ：能够积极有效地处理工作中的人际

关系，特别是主管和部属及部属之间的人际关系，使部属乐于追

随主管并心甘情愿、同心协力地工作，提高整个团队的技能。

– TWI-JM: (Job Methods): 通过消灭人力和资源的浪费，实现现

有的人力、机械、材料的有效利用。

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2. 项目背景

当时存在的现象：

– 新的一线班组长需要角色的快速转换

– 沟通和辅导的技巧需要提升

– 缺乏激励员工的方式方法

– 需要提升问题解决和改善工具应用的能力

– 如何建立和团队成员的良好关系

3、总体现状掌握

工作实践中常见的问题：

– 任务缺少明确的责任人

– 任务不够具体和明确的时间

– 缺少时间的长期统计和数据分析

– 难以衡量实际的成果

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具体现状的掌握

对学员和上司的问卷调查作部分的展示

学员上司的问卷汇总

学员的问卷汇总

TWI应用的逻辑

步骤一 识别问题和改善机会。

步骤二

制定目标 步骤三

明确JR如何应用

步骤四

记录具体的行动 步骤五

定期回顾进展和管理工作标准化结合

步骤六

汇报、总结和推广

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– 对现状进行量化

– 将工作关系实践和具体的改善项目相结合

– 记录工作关系具体的实践内容

– 定期回顾和指导

– 制定明确的目标

– 有最终的汇报和考核

改善过程

TWI在KONE的应用

4. 实践 - 案例分享

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项目展示一

JI /JR 的案例:

员工岗位技能教导方式优化

— VS CEP 周海亮

P–数据分析

人为因素

全年总数

2015年返工数量

新员工

人为因素

2015年人为因素数量

占比40.6%

占比31.1%

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P–掌握现状

背景介绍

1、班组领班随意指派老员工教导新员工。

原因分析：未指定教导员，缺乏承担责任的意愿

2、老员工在教导新员工时根据自己的理解程度进行教导。

原因分析：缺乏正规教导培训

3、教导时大多数老员工不会结合相关材料进行教导，仅仅将其教会即可。

原因分析：作业指导书与实际操作有差异

救火

提前采取措施

预测到的

感觉到的

找上门的

跳进去的

问题的发生种类？ 难 易

影响

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部属甘心情愿，部门间信赖，上司放心！

建立良好人际关系的四大要诀

① 要告诉部属工作情形如何

② 表现好时要及时表扬

④ 充分发挥部属的能力

③ 对部属有影响的变动要事先通知

部属甘心情愿，部门间信赖，上司放心！

提高老员工意愿的措施

基本要诀 计划和行动

要告诉部属工作情形如何

和部属分享当前员工技能不足所带来的问题

新员工所导致的返工数

讨论当前作业指导书和现实的差异

表现好时要及时表扬 表扬当前愿意积极指导新员工的老员工

和人事部门讨论如何激励愿意承担更新指导书和指导责任的员工

对部属有影响的变动要事先通知

预先告知将要设立专门的指导员

明确对指导员的技能要求

充分发挥部属的能力 明确对指导员的绩效衡量

分配更新作业标准的任务

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D–实施

专 家（五级）

是一名公认的专家，并且可以培训他人

指导者（四级）

可以顺利地做，并且可以指导他人

操作者（三级）

可以独立工作

实践者（二级）

需要别人的帮助才能做

初学者（一级）

电气车间通用知识考核合格

定义技能等级标准

教导员

D–实施

工作教导四阶段法培训 截止2016年底已培训合格人数：30

人（10个班组，平均每班组3人）

岗位覆盖率：100%

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D–实施

新员工基础岗位技能培训区建立

• 此项目作为后续持续改进，2017年开始创建，

• 截止4月底，共设立6大模块：装配区、模块区、接线区、测试区、做线区、包装区

• 后续会再增加三个区：PA扫描区、仓库配料区、理论培训区。

成果展示

• 截止2016年底高技能工人员达到30人，10个班组平均每个班组3个人。

• 岗位覆盖率达到100%

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C–检查

新员工

人为

因素

2015年人为因素数量

新员工,

103

人为

因素

占比降低了77.6%

2016年由于新员工导致的差错率大幅度降低

2016年人为因素数量

C–检查

截止2017年4月共制作员工岗位培训教材77个(工厂供给59个岗位),覆盖岗位100%

岗位教材目录清单（局部截图）

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C–检查

培训及考核计划表（局部）

2016年1月- 2017年4月共培训并考核合格岗位数108个，其中1人一次考核不合格，一次考核合格率99.07%.

项目展示二

JM /JI 的案例:

TM140安装效率提升

— VS CES 张涛

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项目展示二

TM140扶梯装配顺序及序号 桁架拼接 驱动回转 导轨 链条踏板 支撑梁 裙板 扶手调试 护栏 盖板 入口边框 选项 终检 侧封板 电气 分拆

10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 125 130 140

背景介绍 • 工序10-30安装时间=7200min • 针对工序10-30进行改善,提高效率. • 计划对工序10-30安装时间进行平衡,降低安装时间

工序10-30安装时间不平衡造成工序30安装时间过多,人员安排不均衡.

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Fish Bone

Methods

Materials Manpower

Mother-nature

TM14O SOP工序10-30安装效率提升

1.人员技能

3.工序交接

2.人员责任心

1.来料不良对效率

的影响

2. 桁架来料焊接错误

1.正确的操作方法

2.正确的安装流程

Machinery

1.提升效率工装

Measurement

1.制定安装标准

1.设计不合理

2.制定新的SOP

安装标准

2.使用电动或

气动工具

P-掌握现状

P-工作计划

delay

WK1 WK2 WK3 WK4 WK5 WK6 WK7 WK8 WK9 WK10 WK11 WK12 WK13 WK14 WK15 WK16 WK17 WK18 WK19 WK20 WK21 WK22 WK23 WK24

1 TM140扶梯安装制定新的工时表 吴长山 新版工时表 旧版本 新版本 2016.1.4 2016.1.15 编写中

2 编写TM140安装SOP 张涛 SOP 新的版本 实物 2016.1.4 2016.1.15 编写完成，班组讨论中

3与现场安装员工一起对现场安装提出改善方案

张涛 改善提案 kaikaku 现场执行 2016.1.4 2016.5.28 每月开展中

4 设计错误的影响（WO/VO) 陈玉英 数据统计 每月数据报告 数据下降 2016.1.5 2016.5.29 每月开展中

5 来料不良对生产效率的影响 陈风龙 合格的物料不良品对生产影响扣款报告

影响时间减少 2016.1.6 2016.5.30 每月开展中

6 前线反馈对生产的影响 孙玉琳 前线赔款 金额 金额下降 2016.1.5 2016.5.29 每月开展中

7 工装工具的运用 刘敏 工装/工具提升效率工装/气动或电动工具

安装时间减少 2016.1.6 2016.5.30 每月开展中

8客户提出的改善项对生产的影响

赵明项目清单整理

提前交付生产 减少返工时间 2016.1.7 2016.5.31 每月开展中

99.对于仓库物料晚送，遗漏的影响

刘平生按计划提前发料

数量正确，完好开始生产物料已到现场指定位置

2016.1.7 2016.5.31 每月开展中

TM140扶梯安装效率提升

开始时间类别 行动项目 负责人 交付物 交付物的说明 成功的象征资源需

求序号

Apirl May

finishedplanned

改善活动计划Q1 Q2

June结束时间 进度描述

Jan Feb March

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D-项目实施

TM140装配WI

按照标准作业指导书来培训指导员工现场实际安装,在WI中标注质量控制关键点/使用工具/安装顺序

D-项目实施

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D项目展示

项目成果

效率 质量 安全

• 安全事故目前为: “零” 事故。

60

80

100

120

140

160

1-Ja

n

1-Fe

b

1-M

ar

1-A

pr

1-M

ay

1-Ju

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1-Se

p

1-O

ct

1-N

ov

1-D

ec

实际 目标

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TWI在KONE的应用

5 – 部分项目的成果汇总

改善成果-部分

序号 TWI实践项目 班组长 工厂 项目类别 项目收益描述

1 如何做好岗位培训计划&

如何教导员工的岗位技能 周海亮 VS CEP

工作关系改善和工作效率提高

2 利用SOP提高TM140扶梯安装效率

张涛 VS CES 提升效率，节约时间

3 CMX二线涂胶夹具故障率降低的行动计划

吴康生 VS CMX 降低成本,提升效率

4 物料配送FIFO鱼骨图分析法

王发涛 VS CCA 流程标准化

5 降低产线螺丝扭力NC与检验方式的改善

刘开剑林建龙

Esc.Quality 流程控制和质量改善

6 5S/TPM 持续改善推行 方东 G.S 持续改善

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No. Questions Category

Gap Reduction

Questions Participants Questions Line-Mgr

1

Job satisfaction and

responsibilities

工作满意度和职责角色

7 11.0% 4 3.0%

2 Communication questions

沟通相关的问题 10 21.0% 6 28.0%

3 Motivation questions

激励相关的问题 5 21.0% 6 11.0%

4 Using of Kaizen tool

改善工具的应用能力 3 16.0% 1 22.0%

Average 17.3% 16.0%

一期项目成果总体展示

TWI实践的感悟

针对公司一线班组长系统的TWI管理技能培训,为KONE培养、打造卓越优秀的内部管理人才奠定了坚实的基础。

– 意识与你角色转变 – 从自我卓越到团队的卓越

– 提升了沟通和辅导激励等的技巧，通过JR让员工愉快地接受变

化的作业- 保持良好的人际关系

– 通过PDCA 和SDCA的过程- 改善工具在现场落和应用

– 通过JM对作业进行改善，然后对改善后的作业开展标准化活

– TWI理念在通力的持续推广

a. 内部定期举行TWI学员交流分享会，通过发表经验、交换意见、共同讨论来进行持续转化改进；

b. 公司杂志、宣传册子、现场及公共看板上登载共享TWI训练项目的利用情况、效果实例、问题点、参考资料等方法。