LEAN.ORG · Poka-Yoke SMED – skracanie czasów przezbrojeń Rozwiązywanie problemów Budowanie...

Logotypy zaprezentowano w celach poglądowych, firmy partnerskie są ich jedynymi właścicielami.

FIRMY, DO KTÓRYCH MOŻESZ PRZYJŚĆ

NA PRAKTYCZNE WARSZTATY W 2017 ROKU

dla produkcji i usług

OTWARTE WARSZTATY LEAN MANAGEMENT

Z CZĘŚCIĄ PRAKTYCZNĄNA TERENIE 29 FIRM

www.lean.org.pl

2017

General M

oto

rs G

LIWIC

E

Scanfi lSIER

AD

Z

Lear TYC

HY

Diehl C

ontro

ls N

AM

YSŁÓW

Auto

liv O

ŁAW

A

AA

M ŚW

IDN

ICA

Harris C

alorifi c

DZIER

ŻON

IÓW

Chassis B

rakesW

RO

CŁA

W

Victaulic

DR

EZDEN

KO C

arlsberg

SZCZEC

IN

Stanley Black&

Decker

WR

OC

ŁAW

Vo

lvoW

RO

CŁA

W

Tarczyński U

JEŹDZIEC

MA

ŁYK

. TRZEB

NIC

Y

Beiersd

orf

Manufacturing P

oznań

PO

ZN

AŃ

GK

N D

rivelineO

LEŚNIC

A

WA

BC

OW

RO

CŁA

W

Kruk

WR

OC

ŁAW

Parker H

annifi nSIEC

HN

ICE

SitechP

OLK

OW

ICE

TE Co

nnectivity B

YDG

OSZC

Z

Wo

od

-Mizer Ind

ustries K

OŁO

Carlsb

erg SIER

PC

BSH

ŁÓD

Ź

Wo

od

ward

NIEP

OŁO

MIC

E

Nid

ec Mo

tors &

Actuato

rs N

IEPO

ŁOM

ICE

Carlsb

erg B

RZESK

O

Valeo

SKA

WIN

A

Aviva

WA

RSZA

WA

Orifl am

eW

AR

SZAW

A

Parker H

annifi n ESSCW

RO

CŁA

W

Euro B

ankW

RO

CŁA

W

System 5S – organizacja miejsca pracy

Rozwiązywanie problemów

Mapowanie strumienia wartości

Jikotei Kanketsu, czyli jakość wbudowana w proces

Ciągły przepływ w gniazdach i liniach produkcyjnych

Poka-Yoke

SMED – skracanie czasów przezbrojeń

Jak zrobić dobry audyt

Metody TWI do poprawy produktywności prac specjalistycznych

Raporty A3

Hoshin Kanri – rozwinięcie strategii fi rmy

Logistyka wewnętrzna fabryki wg zasad Lean

Jak zrobić dobry Gemba Walk

TPM – kompleksowe produktywne utrzymanie ruchu

Toyota Kata






Poka-Yoke


Relacje z pracownikami wg TWI




System ssący Kanban

Budowanie systemu szkoleń stanowiskowych wg TWI

– instrukcje i instruktaż

Symulacja Lean dla procesów biurowych


Strategia szkoleń Lean

Standardy pracy menadżera w środowisku Lean




Standaryzacja pracy


Toyota Kata




Hoshin Kanri w usługach, sprzedaży i branżach nieprodukcyjnych

Toyota Kata



Budowanie systemu sugestii Kaizen






Toyota Kata



Standaryzacja pracy




Studium produktywności w usługach i biurach







Hoshin Kanri – rozwinięcie strategii fi rmy


Standaryzacja pracy




Raporty A3



Mapowanie strumienia wartości w produkcji wieloasortymentowej

Standaryzacja pracy


Skuteczny koordynator Lean




Poka-Yoke





Standaryzacja pracy





Doskonalenie metod pracy wg TWI


Standaryzacja pracy


Standaryzacja pracy



Parker Hannifi n ESSC

LEA

N.O

RG

.PL

ul. Mucho

bo

rska 18, 54-424 Wro

cław

tel. 71 798 57 33, fax 71 798 57 34in

fo@

lean.o

rg.p

lw

ww

.leanb

oo

ks.pl / w

ww

.leanko

nf.p

l

LEA

N EN

TERP

RISE

INSTITU

TE PO

LSKA

LUTY

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28Środa Czwartek Piątek Sobota Niedziela Poniedziałek Wtorek Środa Czwartek Piątek Sobota Niedziela Poniedziałek Wtorek Środa Czwartek Piątek Sobota Niedziela Poniedziałek Wtorek Środa Czwartek Piątek Sobota Niedziela Poniedziałek Wtorek

SYMULACJA LEAN MANUFACTURING BUDOWANIE STABILNOŚCI PROCESÓW CZĘŚĆ 1 BUDOWANIE STABILNOŚCI PROCESÓW CZĘŚĆ 2

Symulacja Lean Manufacturing Hotel Diament, Wrocław


AAM, Świdnica


Diehl Controls, Namysłów

Standaryzacja pracy Stanley, Wrocław


Chassis Brakes, Wrocław


Parker Hannifin, Siechnice

DOSKONALENIE PRODUKCJI I LOGISTYKI CZĘŚĆ 1

Ciągły przepływ w gniazdach i liniach

produkcyjnych Sitech, Polkowice

System ssący Kanban Harris Calorific,

Dzierżoniów

MARZEC

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31Środa Czwartek Piątek Sobota Niedziela Poniedziałek Wtorek Środa Czwartek Piątek Sobota Niedziela Poniedziałek Wtorek Środa Czwartek Piątek Sobota Niedziela Poniedziałek Wtorek Środa Czwartek Piątek Sobota Niedziela Poniedziałek Wtorek Środa Czwartek Piątek

ZARZĄDZANIE W KULTURZE LEAN CZĘŚĆ 1 REORGANIZACJA STRUMIENIA WARTOŚCI CZĘŚĆ 1 LEAN MANAGEMENT DLA USŁUG i BIURDOSKONALENIE KOMPETENCJI MISTRZÓW

I BRYGADZISTÓW WG TWI CZĘŚĆ 1DOSKONALENIE PRODUKCJI I LOGISTYKI CZĘŚĆ 2 BUDOWANIE STABILNOŚCI PROCESÓW CZĘŚĆ 1 BUDOWANIE STABILNOŚCI PROCESÓW CZĘŚĆ 2

Standardy pracy menadżera

w środowisku Lean

Nidec, Niepołomice

Jak zrobić dobry audyt Valeo, Skawina


Carlsberg, Brzesko

Mapowanie strumienia wartości GKN Driveline, Oleśnica

Symulacja Lean dla procesów biurowychEuro Bank, Wrocław Budowanie systemu szkoleń stanowiskowych

wg TWI – instrukcje i instruktaż Volvo, Wrocław


WABCO, Wrocław


Scanfil, Sieradz

Rozwiązywanie problemów Lear, Tychy

Standaryzacja pracy Woodward,

Niepołomice


Stanley, Wrocław

TPM – kompleksowe produktywne utrzymanie ruchuDiehl Controls, NamysłówZARZĄDZANIE W KULTURZE LEAN CZĘŚĆ 3

Toyota KataLear, Tychy

KWIECIEŃ

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30Sobota Niedziela Poniedziałek Wtorek Środa Czwartek Piątek Sobota Niedziela Poniedziałek Wtorek Środa Czwartek Piątek Sobota Niedziela Poniedziałek Wtorek Środa Czwartek Piątek Sobota Niedziela Poniedziałek Wtorek Środa Czwartek Piątek Sobota Niedziela

SYMULACJA LEAN MANUFACTURING REORGANIZACJA STRUMIENIA WARTOŚCI CZĘŚĆ 2DOSKONALENIE KOMPETENCJI MISTRZÓW

I BRYGADZISTÓW WG TWI CZĘŚĆ 2

WielkanocPoniedziałek Wielkanocny

BUDOWANIE JAKOŚCI W ORGANIZACJI DOSKONALENIE PRODUKCJI I LOGISTYKI CZĘŚĆ 1



WABCO, Wrocław

Doskonalenie metod pracy wg TWI Woodward,

Niepołomice

Relacje z pracownikami wg TWI General Motors, Gliwice

Jikotei Kanketsu, czyli jakość wbudowana

w procesAutoliv, Oława

Poka-Yoke Chassis Brakes,

Wrocław


produkcyjnych Autoliv, Oława

System ssący Kanban Parker Hannifin,

Siechnice

LEAN MANAGEMENT DLA USŁUG I BIURLEAN MANAGEMENT

DLA USŁUG I BIURZARZĄDZANIE W KULTURZE LEAN CZĘŚĆ 2 BUDOWANIE STABILNOŚCI PROCESÓW CZĘŚĆ 2

Studium produktywności w usługach i biurachParker Hannifin ESSC, Wrocław

Hoshin Kanri w usługach, sprzedaży

i branżach nieprodukcyjnych

Kruk, Wrocław

Raporty A3 BSH, Łódź

Hoshin Kanri – rozwinięcie

strategii firmy BSH, Łódź


Victaulic, Drezdenko


TE Connectivity, Bydgoszcz

MAJ

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31Poniedziałek Wtorek Środa Czwartek Piątek Sobota Niedziela Poniedziałek Wtorek Środa Czwartek Piątek Sobota Niedziela Poniedziałek Wtorek Środa Czwartek Piątek Sobota Niedziela Poniedziałek Wtorek Środa Czwartek Piątek Sobota Niedziela Poniedziałek Wtorek Środa

Święto PracyŚwięto Konstytucji

3 maja

REORGANIZACJA STRUMIENIA WARTOŚCI CZĘŚĆ 1 DOSKONALENIE PRODUKCJI I LOGISTYKI CZĘŚĆ 2 BUDOWANIE STABILNOŚCI PROCESÓW CZĘŚĆ 1 BUDOWANIE STABILNOŚCI PROCESÓW CZĘŚĆ 2 ZARZĄDZANIE W KULTURZE LEAN CZĘŚĆ 3

Mapowanie strumienia wartości Sitech, Polkowice

Logistyka wewnętrzna fabryki wg zasad LeanBSH, Łódź




Carlsberg, Sierpc

Standaryzacja pracy Wood-Mizer, Koło


Valeo, Skawina


Oriflame, Warszawa

Toyota Kata Harris Calorific, Dzierżoniów

LEAN MANAGEMENT DLA USŁUG I BIUR ZARZĄDZANIE W KULTURZE LEAN CZĘŚĆ 4 ZARZĄDZANIE W KULTURZE LEAN CZĘŚĆ 1


Aviva, Warszawa


Volvo, Wrocław

Budowanie systemu sugestii Kaizen Scanfil, Sieradz

Strategia szkoleń Lean General Motors, Gliwice


w środowisku Lean Beiersdorf (Nivea),

Poznań

Jak zrobić dobry audyt Beiersdorf (Nivea),

Poznań


BSH, Łódź

CZERWIEC

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30Czwartek Piątek Sobota Niedziela Poniedziałek Wtorek Środa Czwartek Piątek Sobota Niedziela Poniedziałek Wtorek Środa Czwartek Piątek Sobota Niedziela Poniedziałek Wtorek Środa Czwartek Piątek Sobota Niedziela Poniedziałek Wtorek Środa Czwartek Piątek

XVII KONFERENCJA LEAN MANAGEMENT

Boże Ciało

WRZESIEŃ

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30Piątek Sobota Niedziela Poniedziałek Wtorek Środa Czwartek Piątek Sobota Niedziela Poniedziałek Wtorek Środa Czwartek Piątek Sobota Niedziela Poniedziałek Wtorek Środa Czwartek Piątek Sobota Niedziela Poniedziałek Wtorek Środa Czwartek Piątek Sobota

SYMULACJA LEAN MANUFACTURINGREORGANIZACJA STRUMIENIA WARTOŚCI

CZĘŚĆ 1BUDOWANIE STABILNOŚCI PROCESÓW CZĘŚĆ 1 BUDOWANIE STABILNOŚCI PROCESÓW CZĘŚĆ 2 ZARZĄDZANIE W KULTURZE LEAN CZĘŚĆ 1


Mapowanie strumienia wartości Parker Hannifin, Siechnice


Stanley, Wrocław


AAM, Świdnica

Standaryzacja pracy Volvo, Wrocław

SMED – skracanie czasów przezbrojeń Oriflame, Warszawa


BSH, Łódź


w środowisku Lean General Motors, Gliwice

Jak zrobić dobry audyt Carlsberg, Brzesko


Valeo, SkawinaDOSKONALENIE PRODUKCJI I LOGISTYKI CZĘŚĆ 1 DOSKONALENIE PRODUKCJI I LOGISTYKI CZĘŚĆ 2 BUDOWANIE JAKOŚCI W ORGANIZACJI

DOSKONALENIE KOMPETENCJI MISTRZÓW I BRYGADZISTÓW WG TWI CZĘŚĆ 1


produkcyjnych GKN Driveline, Oleśnica

System ssący Kanban Diehl Controls,

Namysłów

Logistyka wewnętrzna fabryki wg zasad Lean Chassis Brakes, Wrocław


w proces Sitech, Polkowice

Poka-Yoke Autoliv, Oława

Budowanie systemu szkoleń stanowiskowych wg TWI – instrukcje i instruktaż

Harris Calorific, Dzierżoniów

PAŹDZIERNIK

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31Niedziela Poniedziałek Wtorek Środa Czwartek Piątek Sobota Niedziela Poniedziałek Wtorek Środa Czwartek Piątek Sobota Niedziela Poniedziałek Wtorek Środa Czwartek Piątek Sobota Niedziela Poniedziałek Wtorek Środa Czwartek Piątek Sobota Niedziela Poniedziałek Wtorek

ZARZĄDZANIE W KULTURZE LEAN CZĘŚĆ 2 BUDOWANIE STABILNOŚCI PROCESÓW CZĘŚĆ 1 BUDOWANIE STABILNOŚCI PROCESÓW CZĘŚĆ 2 ZARZĄDZANIE W KULTURZE LEAN CZĘŚĆ 4

Raporty A3 Tarczyński,

Ujeździec Mały k. Trzebnicy

Hoshin Kanri – rozwinięcie

strategii firmy Sitech, Polkowice System 5S – organizacja

miejsca pracy Wood-Mizer, Koło


Scanfil, Sieradz

Standaryzacja pracy Oriflame, Warszawa

SMED – skracanie czasów przezbrojeń Nidec, Niepołomice


Valeo, Skawina Skuteczny koordynator Lean

Valeo, Skawina


Nidec, Niepołomice

Strategia szkoleń Lean Nidec, Niepołomice

REORGANIZACJA STRUMIENIA WARTOŚCI CZĘŚĆ 2 LEAN MANAGEMENT DLA USŁUG i BIUR ZARZĄDZANIE W KULTURZE LEAN CZĘŚĆ 3 REORGANIZACJA STRUMIENIA WARTOŚCI CZĘŚĆ 1 DOSKONALENIE PRODUKCJI I LOGISTYKI CZĘŚĆ 2



Symulacja Lean dla procesów biurowychEuro Bank, Wrocław

Toyota Kata Beiersdorf (Nivea), Poznań

Mapowanie strumienia wartości AAM, Świdnica

Logistyka wewnętrzna fabryki wg zasad Lean GKN Driveline, Oleśnica

LISTOPAD

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30Środa Czwartek Piątek Sobota Niedziela Poniedziałek Wtorek Środa Czwartek Piątek Sobota Niedziela Poniedziałek Wtorek Środa Czwartek Piątek Sobota Niedziela Poniedziałek Wtorek Środa Czwartek Piątek Sobota Niedziela Poniedziałek Wtorek Środa Czwartek

Wszystkich Świętych

SYMULACJA LEAN MANUFACTURINGLEAN MANAGEMENT

DLA USŁUG I BIUR

Narodowe Święto Niepodległości

BUDOWANIE STABILNOŚCI PROCESÓW CZĘŚĆ 1 DOSKONALENIE PRODUKCJI I LOGISTYKI CZĘŚĆ 1 BUDOWANIE JAKOŚCI W ORGANIZACJI BUDOWANIE STABILNOŚCI PROCESÓW CZĘŚĆ 2


Hoshin Kanri w usługach, sprzedaży

i branżach nieprodukcyjnych

Kruk, Wrocław


Harris Calorific, Dzierżoniów


Stanley, Wrocław

Standaryzacja pracy GKN Driveline, Oleśnica


produkcyjnych Chassis Brakes,

Wrocław

System ssący Kanban Harris Calorific,

Dzierżoniów


w proces Nidec, Niepołomice

Poka-Yoke Valeo, Skawina


Autoliv, Oława

TPM – kompleksowe produktywne utrzymanie ruchu Parker Hannifin, Siechnice

LEAN MANAGEMENT DLA USŁUG I BIURDOSKONALENIE KOMPETENCJI MISTRZÓW

I BRYGADZISTÓW WG TWI CZĘŚĆ 2REORGANIZACJA STRUMIENIA WARTOŚCI CZĘŚĆ 1

Studium produktywności w usługach i biurach Parker Hannifin ESSC, Wrocław


WABCO, Wrocław


Chassis Brakes, Wrocław

Mapowanie strumienia wartości Woodward, Niepołomice

GRUDZIEŃ

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31Piątek Sobota Niedziela Poniedziałek Wtorek Środa Czwartek Piątek Sobota Niedziela Poniedziałek Wtorek Środa Czwartek Piątek Sobota Niedziela Poniedziałek Wtorek Środa Czwartek Piątek Sobota Niedziela Poniedziałek Wtorek Środa Czwartek Piątek Sobota Niedziela

DOSKONALENIE PRODUKCJI I LOGISTYKI CZĘŚĆ 2 ZARZĄDZANIE W KULTURZE LEAN CZĘŚĆ 3 BUDOWANIE STABILNOŚCI PROCESÓW CZĘŚĆ 1

Boże Narodzenie Boże Narodzenie

Logistyka wewnętrzna fabryki wg zasad Lean Volvo, Wrocław

Toyota Kata BSH, Łódź


Carlsberg, Szczecin


Victaulic, Drezdenko

Standaryzacja pracy TE Connectivity,

Bydgoszcz

DOSKONALENIE KOMPETENCJI MISTRZÓW I BRYGADZISTÓW WG TWI CZĘŚĆ 1

LEAN MANAGEMENT DLA USŁUG I BIUR ZARZĄDZANIE W KULTURZE LEAN CZĘŚĆ 1


Diehl Controls, Namysłów



w środowisku Lean WABCO, Wrocław

Jak zrobić dobry audyt Autoliv, Oława


Sitech, Polkowice

NOWOŚĆ

NOWOŚĆ

NOWOŚĆ

NOWOŚĆ

NOWOŚĆ

NOWOŚĆ

NOWOŚĆ

NOWOŚĆ

www.lean.org.pl 71 798 57 33 w. 11

NASZE MIEJSCA SZKOLENIOWE

4–56–78–910

Transformacja Lean w Twojej firmieLean Enterprise Institute PolskaInformacje dla uczestników

42–434445

Symulacja Lean Manufacturing

Poszerz swoją wiedzę na temat Lean Management

11SYMULACJA LEAN MANUFACTURING

System 5S – organizacja miejsca pracyRozwiązywanie problemówStandaryzacja pracySMED – skracanie czasów przezbrojeńTPM – kompleksowe produktywne utrzymanie ruchu

1213141516

BUDOWANIE STABILNOŚCI PROCESÓW

Mapowanie strumienia wartościMapowanie strumienia wartości w produkcji wieloasortymentowej

1718

REORGANIZACJA STRUMIENIA WARTOŚCI

Ciągły przepływ w gniazdach i liniach produkcyjnychSystem ssący KanbanLogistyka wewnętrzna fabryki wg zasad Lean

192021

DOSKONALENIE PRODUKCJI I LOGISTYKI

Budowanie systemu szkoleń stanowiskowych wg TWI – instrukcje i instruktażDoskonalenie metod pracy wg TWIRelacje z pracownikami wg TWI

242526

DOSKONALENIE KOMPETENCJI MISTRZÓW I BRYGADZISTÓWWG TWI

Symulacja Lean dla procesów biurowychStudium produktywności w usługach i biurachHoshin Kanri w usługach, sprzedaży i branżach nieprodukcyjnychMetody TWI do poprawy produktywności prac specjalistycznych

38394041

LEAN MANAGEMENT DLA USŁUG I BIUR

Standardy pracy menadżera w środowisku Lean Jak zrobić dobry audytJak zrobić dobry Gemba WalkRaporty A3Hoshin Kanri – rozwinięcie strategii firmyToyota KataSkuteczny koordynator LeanBudowanie systemu sugestii KaizenStrategia szkoleń Lean

272829303132333435

ZARZĄDZANIE W KULTURZE LEAN

NOWOŚĆ

NOWOŚĆ

NOWOŚĆ

2223

BUDOWANIE JAKOŚCI W ORGANIZACJI

Jikotei Kanketsu, czyli jakość wbudowana w proces Poka-Yoke

S P I S T R E Ś C I

Lokalizacje warsztatów Lean ManagementFirmy, w których odbywają się warsztaty, z podziałem na branżeMapa warsztatówPropozycja ścieżki szkoleń

36–37

Parker Hannifin ESSC

4 5

LOKALIZACJE WARSZTATÓW LEAN MANAGEMENT

Szkolenia Lean Enterprise Institute Polska oferowane w formule otwartej odbywają się na terenie aż 29 przedsiębiorstw produkcyjnych i firm usługowych z całej Polski. Stanowią tym samym niepowtarzalną okazję do zdobycia praktycznych umiejętności i przekonania się, że rozwiązania prezentowane podczas szkoleń naprawdę działają!

General Motors GLIWICE

ScanfilSIERADZ

Lear TYCHY

Diehl Controls NAMYSŁÓW

Autoliv OŁAWA

AAM ŚWIDNICA

Harris Calorific DZIERŻONIÓW

Chassis BrakesWROCŁAW

VictaulicDREZDENKO

CarlsbergSZCZECIN

Stanley Black&DeckerWROCŁAW

VolvoWROCŁAW

Tarczyński UJEŹDZIEC MAŁY

K. TRZEBNICY

BeiersdorfManufacturing Poznań

POZNAŃ

GKN DrivelineOLEŚNICA

WABCOWROCŁAW

KrukWROCŁAW

Parker HannifinSIECHNICE

SitechPOLKOWICE

TE Connectivity BYDGOSZCZ

Wood-Mizer Industries KOŁO

Carlsberg SIERPC

BSH ŁÓDŹ

Woodward NIEPOŁOMICE

Nidec Motors & Actuators NIEPOŁOMICE

Carlsberg BRZESKO

Valeo SKAWINA

AvivaWARSZAWA

OriflameWARSZAWA

Parker Hannifin ESSCWROCŁAW

Euro BankWROCŁAW

MOTORYZACYJNA

INŻYNIERYJNA/ELEKTRONICZNA

MASZYNOWA I URZĄDZENIA TECHNICZNE

FIRMY, W KTÓRYCH ODBYWA JĄ SIĘ PRAKTYCZNE WARSZTATY W 2017 ROKU, Z PODZIAŁEM NA BRANŻE

AGD

SPOŻYWCZA

KOSMETYCZNA

NARZĘDZIOWA

ODLEWNICZA

FINANSOWA

ESSC/BPO

Parker Hannifin ESSCSzczegółowe informacje na temat firm na www.lean.org.pl

ZMNIEJSZ PRZESTOJE MASZYN


CZĘŚĆ 2



sprawdź na stronie 15 sprawdź na stronie 16

Operatorzy

Brygadziści/Liderzy

Mistrzowie/Kierownicy

Inżynierowie/Specjaliści

Koordynatorzy Lean

Menadżerowie/Kierownictwo wyższego szczebla

Dyrektorzy firm/Prezesi/Właściciele

DLA KOGONAZWA BLOKU TEMATY WARSZTATÓW W BLOKU

ZOR

GA

NIZ

UJ

FAB

RY

KĘ

ZBUDUJ STABILNOŚĆSWOICH PROCESÓW

POZNAJ PODSTAWY LEAN

SYMULACJA LEAN MANUFACTURING



sprawdź na stronie 11




Standaryzacja pracy


Operatorzy




Koordynatorzy Lean



Operatorzy




Koordynatorzy Lean



ZAPLANUJ SWOJĄ WŁASNĄ ŚCIEŻKĘ PRAKTYCZNYCH WARSZTATÓW LEAN

POPRAW PRZEPŁYW

ZAPLANUJ REORGANIZACJĘ

REORGANIZACJA STRUMIENIA WARTOŚCI

DOSKONALENIE PRODUKCJI I LOGISTYKI





CZĘŚĆ 1 CZĘŚĆ 2

Ciągły przepływ w gniazdach i liniachprodukcyjnych





CZĘŚĆ 2CZĘŚĆ 1




Koordynatorzy Lean






Koordynatorzy Lean



CZĘŚĆ 1



NOWOŚĆ




Hoshin Kanri w usługach, sprzedaży i branżach nieprodukcyjnych

sprawdź na stronie 41sprawdź na stronie 40

Studium produktywności w usługach i biurach


ZB

UD

UJ

KO

MP

ETE

NC

JE

PR

ZEŁ

OŻO

NY

CH

ZB

UD

UJ

KO

MP

ETE

NC

JE

OB

SZA

RÓ

W B

IUR

OW

YC

H POPRAW PRZEPŁYW INFORMACJI, KOMFORT PRACY ORAZ WYELIMINUJ MARNOTRAWSTWO

ZBUDUJ KULTURĘ LEAN

ROZWIJAJ MISTRZÓWI BRYGADZISTÓW

ZBUDUJ JAKOŚĆ W ORGANIZACJI

BUDOWANIE JAKOŚCI W ORGANIZACJI

DOSKONALENIE KOMPETENCJI MISTRZÓW I BRYGADZISTÓWWG TWI

ZARZĄDZANIE W KULTURZE LEAN

LEAN MANAGEMENT DLA USŁUG I BIUR


Symulacja Lean dla procesów biurowych



CZĘŚĆ 1 CZĘŚĆ 2




Raporty A3

Budowanie systemusugestii Kaizen

Hoshin Kanri – rozwinięcie strategii firmy


Toyota Kata






sprawdź na stronie 35sprawdź na stronie 32



Poka-Yoke







Menadżerowie oraz pracownicy zajmujący się realizacją procesów usługowych, administracyjnych i biurowych na wszystkich szczeblach organizacji, specjaliści doskonalenia jakości, koordynatorzy Lean



Koordynatorzy Lean






Koordynatorzy Lean

Operatorzy




Koordynatorzy Lean



MAPA WARSZTATÓW 2017strzałka oznacza, że udział w danym szkoleniu powinien być poprzedzony szkoleniem, z którego wychodzi strzałka

NOWOŚĆ

NOWOŚĆ

10

Dla osób rozpoczynających swoją przygodę z Lean Management proponujemy następujące warsztaty:

Zrozumiesz istotę koncepcji Lean Manufacturing, pracując w fabryce

zatrudniającej 30 osób. Dzięki samodzielnemu wypróbowaniu zasad

i narzędzi Lean w trakcie czterech kolejnych przebiegów produkcyjnych

przekonasz się, jak ich wdrożenie może zmienić Twoją firmę.


PRAKTYCZNY WSTĘP DO ZAGADNIEŃ SZCZUPŁEJ PRODUKCJI

Przekonasz się, jak duży wpływ na efektywność produkcji ma zaangażo-

wanie pracowników we właściwą organizację ich miejsca pracy. Poznasz

standardy utrzymania i doskonalenia stanowisk produkcyjnych. Przeko-

nasz się, jak to robią najlepsze firmy w kraju.

Poznasz, jak w środowisku produkcyjnym należy opracowywać i wdra-

żać najlepsze znane metody wykonywania pracy. Zrozumiesz, jak dzięki

standardom poprawia się produktywność, jakość i bezpieczeństwo

pracy. Przekonasz się, jak to robią najlepsi.

Przećwiczysz sprawdzone metody rozwiązywania problemów na

bieżących, rzeczywistych przypadkach z firmy goszczącej warsztaty.

Zobaczysz, jak skuteczne może okazać się właściwe zastosowanie przez

pracowników podstawowych metod Lean.


STANDARDY MIEJSCA PRACY GWARANTUJĄCE POPRAWĘ EFEKTYWNOŚCI

Standaryzacja pracy

WDRAŻANIE NAJLEPSZYCH METOD WYKONYWANIA PRACY NA STANOWISKU


ZNAJDOWANIE PRZEZ PRACOWNIKÓW ROZWIĄZAŃ LIKWIDUJĄCYCH PRZYCZYNY ŹRÓDŁOWE PROBLEMÓW

JESTEŚ POCZĄTKUJĄCY? MAMY DLA CIEBIE PROPOZYCJĘ ŚCIEŻKI SZKOLEŃ

Szczegółowe informacje na

lub pod nr. tel.

71 798 57 33 w. 11

www.lean.org.pl

11

Produkując rzeczywiste produkty w symulowanej fabryce w trakcie 4 zmian produkcyjnych, uczestnicy warsztatów przekonają się, jak duże korzyści przynoszą wdrażane kolejno metody Lean Manufacturing

SYMULACJALEAN MANUFACTURING

Lean Manufacturing to filozofia produkcji oszczędnie go-spodarującej zasobami. Wywodzi się z praktyk przemysłowych Toyoty, której mię-dzynarodowa ekspansja i znakomite wyniki doprowadziły do spopularyzowania idei szczupłej (ang. lean) koncepcji wytwarzania. U jej podstaw leży rozwój pra-cowników oraz ciągłe doskonalenie procesów produkcyjnych. Wdrożenie Lean Manufacturing pozwala skrócić czas produkcji, uzyskać lepszą jakość oraz niższe koszty. Obecnie jest to dominująca i najskuteczniejsza na świecie filozofia zarzą-dzania produkcją.

POZNAJ W PRAKTYCE, JAK RADZIĆ SOBIE Z PROBLEMAMI I WYZWANIAMI, TAKIMI JAK:• Wysokie koszty produkcji

• Nadmierne zapasy

• Długi czas cyklu produkcyjnego

• Niestabilne procesy

• Brak motywacji do wdrażania usprawnień

• Nieumiejętność dostrzegania marnotrawstwa w praktyce produkcyjnej

• Brak praktycznej wiedzy o metodach sterowania przepływem materiałów

• Brak przekonania co do korzyści płynących z wdrożenia zasad

Lean Manufacturing

SZKOLENIE ZAPROJEKTOWANE PRZEZ TOYOTĘ

Termin

4–5.04.2017Wrocław

Zapraszamy na warsztaty

Termin

7–8.11.2017Wrocław

Termin

5–6.09.2017Wrocław

Termin

7–8.02.2017Wrocław

Hotel Diament

Hotel Diament

Hotel Diament

Hotel Diament


lub pod nr. tel.

71 798 57 33 w. 11

www.lean.org.pl

12

Standardy miejsca pracy gwarantujące poprawę efektywności

SYSTEM 5S – ORGANIZACJA MIEJSCA PRACY

5S to zestaw metod i technik umożliwiających stworzenie oraz utrzymanie wysokiej jakości stanowisk pracy, a także jedno z podstawowych na-rzędzi szczupłego wytwarzania, zapewniające właściwą organizację środowiska pracy oraz doskonalenie kultury organizacyjnej przedsiębiorstwa. 5S to również technika stabilizująca procesy. Prawidłowe zastosowanie 5S oznacza realizację koncepcji „miejsce na wszystko i wszystko na swoim miejscu”, której przestrzega-nie zapewnia wysoką produktywność, jakość i bezpieczeństwo pracy oraz stwarza podstawy do dalszego doskonalenia.

POZNAJ W PRAKTYCE, JAK RADZIĆ SOBIE Z PROBLEMAMI I WYZWANIAMI, TAKIMI JAK:• Niska wydajność i jakość pracy

• Niestabilne warunki pracy

• Brak zaangażowania pracowników w utrzymanie porządku

na ich własnych stanowiskach pracy

• Nadmiar zbędnych przedmiotów oraz rzeczy, które „na pewno kiedyś się przydadzą”

• Nieporządek i brak wizualizacji

Termin

14.11.2017Dzierżoniów

Termin

12.12.2017Szczecin

Termin

10.10.2017Koło

Termin

21.03.2017Sieradz

Zapraszamy na warsztaty do firm

Termin

12.09.2017Wrocław

Termin

16.05.2017Bydgoszcz

Termin

15.02.2017Świdnica


lub pod nr. tel.

71 798 57 33 w. 11

www.lean.org.pl

13

Znajdowanie przez pracowników rozwiązań likwidujących przyczyny źródłowe problemów

ROZWIĄZYWANIE PROBLEMÓW

Umiejętność dostrzegania i identyfikacji problemów jest podstawą ich sprawnego rozwiązywania. Rozwiązywanie problemów bezpo-średnio po ich ujawnieniu, w miejscu ich powstawania, to najskuteczniejszy spo-sób ciągłego doskonalenia procesów. Jest on jednak w dużo większym stopniu analizą niż poszukiwaniem rozwiązania (mimo iż intuicja podpowiada nam coś zu-pełnie innego). Ponoć Alberta Einsteina zapytano kiedyś: „Masz godzinę na roz-wiązanie problemu. Jak się do tego zabierzesz?”. Jego odpowiedź brzmiała: „Po-święcę 55 minut na analizę problemu, a w ciągu ostatnich 5 minut wdrożę mój środek zaradczy”. W firmach działamy zazwyczaj zupełnie odwrotnie: po krótkim czasie spędzonym na rozpoznaniu problemu proponujemy wiele środków zarad-czych, mając nadzieję, że któryś z nich rozwiąże problem, nie patrząc na to, czy znalezione rozwiązanie wyeliminuje przyczynę źródłową.

POZNAJ W PRAKTYCE, JAK RADZIĆ SOBIE Z PROBLEMAMI I WYZWANIAMI, TAKIMI JAK:• Brak metody (ustalonego scenariusza) rozwiązywania problemów

• Trudności z ustaleniem rzeczywistych przyczyn problemów

• Trudności z pozyskiwaniem danych i faktów do analizy

• Problemy ze znajdowaniem rozwiązań odnoszących się

wprost do przyczyn źródłowych

• Trudności z kształtowaniem postaw pracy zespołowej

w procesie rozwiązywania problemów

Termin

11.10.2017Sieradz

Termin

22.03.2017Tychy


Termin

13.09.2017Świdnica

Termin

17.05.2017Sierpc

Termin

16.02.2017Namysłów

Termin

15.11.2017Wrocław

Termin

13.12.2017Drezdenko


lub pod nr. tel.

71 798 57 33 w. 11

www.lean.org.pl

14

Wdrażanie najlepszych metod wykonywania pracy na stanowisku

STANDARYZACJA PRACY

Standaryzacja pracy to jedno z podstawowych narzędzi Lean Manu-facturing służących poprawie stabilności i powtarzalności procesów. Jest wa-runkiem skutecznego doskonalenia – ułatwia dostrzeganie i usuwanie marno-trawstwa, a także przyspiesza proces uczenia się pracowników (tylko w powta-rzalnych warunkach jesteśmy w stanie dostrzec nieefektywność). Dodatkowo przyczynia się do poprawy jakości pracy i zmniejszenia liczby błędów ludzkich. W szczupłym przedsiębiorstwie standaryzacja zabiegów produkcyjnych jest obowiązkiem brygadzistów i mistrzów. To oni, wraz z operatorami, powinni ana-lizować pracę oraz opisywać na arkuszach pracy standaryzowanej najlepsze sto-sowane aktualnie metody. Standard jest podstawą ciągłego doskonalenia wdro-żonych metod pracy.

POZNAJ W PRAKTYCE, JAK RADZIĆ SOBIE Z PROBLEMAMI I WYZWANIAMI, TAKIMI JAK:• Brak powtarzalnych metod pracy gwarantujących stabilne wyniki produkcyjne

• Zmienna efektywność gniazd/linii produkcyjnych

• Brak precyzyjnie zdefiniowanych standardów i metod pracy

• Brak doskonalenia obecnych metod pracy

• Zbyt długie i nieczytelne opisy metod wykonywania pracy

• Niejasny podział ról i obowiązków w opracowywaniu

i przestrzeganiu pracy standaryzowanej

Termin

16.11.2017Oleśnica

Termin

14.12.2017Bydgoszcz

Termin

12.10.2017Warszawa

Termin

23.03.2017Niepołomice


Termin

14.09.2017Wrocław

Termin

18.05.2017Koło

Termin

17.02.2017Wrocław


lub pod nr. tel.

71 798 57 33 w. 11

www.lean.org.pl

15

Najskuteczniejsza metoda skracania czasów przezbrojeń maszyn i urządzeń w dowolnej branży

SMED – SKRACANIE CZASÓW PRZEZBROJEŃ

Metodyka SMED (Single Minute Exchange of Die) jest zbiorem technik oraz narzędzi umożliwiających skracanie czasów przezbrajania maszyn, urządzeń i procesów produkcyjnych. Jej celem jest przeprowadzenie każdego przezbroje-nia w jednocyfrowej liczbie minut (czyli w mniej niż 10). Cel ten osiąga się dzięki takiemu podziałowi i uproszczeniu całego procesu, aby przezbrojenia były wyko-nywane bezpiecznie, według ustalonego standardu, z użyciem jak najmniejszej liczby narzędzi oraz przy jak najmniejszym nakładzie pracy.

POZNAJ W PRAKTYCE, JAK RADZIĆ SOBIE Z PROBLEMAMI I WYZWANIAMI, TAKIMI JAK:• Długie czasy przezbrajania maszyn

• Produkcja w dużych partiach

• Wysokie zapasy produkcji w toku oraz wyrobów gotowych

• Czasochłonne regulacje po przezbrojeniach

• Zła jakość wyrobów

• Każdy pracownik robi przezbrojenie „po swojemu”

Termin

20.09.2017Warszawa

Termin

28.03.2017Wrocław


Termin

23.05.2017Skawina

Termin

25.04.2017Drezdenko

Termin

21.02.2017Wrocław

Termin


Termin

28.11.2017Oława


lub pod nr. tel.

71 798 57 33 w. 11

www.lean.org.pl

16

Maksymalizacja efektywności maszyn przez zaangażowanie wszystkich pracowników firmy

TPM – KOMPLEKSOWE PRODUKTYWNE UTRZYMANIE RUCHU

System kompleksowego produktywnego utrzymania ruchu (TPM) to całościowe podejście pozwalające zwiększyć efektywność maszyn i urządzeń. Przy zastosowaniu tej koncepcji możliwe jest osiągnięcie nie tylko bardzo niskiej awaryjności maszyn, ale także wyeliminowanie wszelkich strat obniżających ich wydajność przy stosunkowo niewielkich nakładach finan-sowych. W porównaniu z tradycyjnym podejściem, w którym za funkcjonowanie maszyn i urządzeń odpowiada personel utrzymania ruchu, w TPM zadania zwią-zane z maksymalizacją efektywności maszyn i redukcją strat przypisane są wszystkim pracownikom firmy. TPM pozwala na skuteczne zarządzanie działa-niami planowej konserwacji w przedsiębiorstwie oraz skrócenie czasu reakcji na awarie i przestoje maszyn.

POZNAJ W PRAKTYCE, JAK RADZIĆ SOBIE Z PROBLEMAMI I WYZWANIAMI, TAKIMI JAK:• Niska produktywność maszyn, wysokie koszty utrzymania ruchu

• Nieefektywny system zgłaszania awarii i usterek

• Trudności w określeniu osób odpowiedzialnych za reakcję na problemy

z maszynami

• Trudności z ustalaniem priorytetów związanych z konserwacją maszyn

oraz długi czas przegądów

• Problemy z zarządzaniem częściami zamiennymi

Termin

19–20.10.2017Skawina

Termin

29–30.11.2017Siechnice

Termin

21–22.09.2017Łódź

Termin

29–30.03.2017Namysłów


Termin

24–25.05.2017Warszawa

Termin

26–27.04.2017Bydgoszcz

Termin



lub pod nr. tel.

71 798 57 33 w. 11

www.lean.org.pl

17

Projektowanie przepływów materiałów i informacji w celu skrócenia czasów realizacji oraz redukcji zapasów

MAPOWANIE STRUMIENIA WARTOŚCI

Metoda mapowania strumienia wartości wywodzi się z prak-tyki koncernu Toyota, w którym znana jest pod nazwą „Mapowania przepływów materiałów i informacji”. Służy do przedstawiania s tanu obecnego systemu pro-dukcyjnego i projektowania stanów przyszłych, zwanych „idealnymi”, tworzonych w celu wdrożenia szczupłego systemu produkcyjnego. Dzięki mapom proces pro-dukcyjny zaczyna być widziany „oczami klienta”, ponieważ mapa obejmuje wszyst-kie działania związane z dostarczaniem wartości klientowi. Dopiero z tej perspek-tywy widać, które pojedyncze procesy i działania powinny być usprawniane i w jakim kierunku.

POZNAJ W PRAKTYCE, JAK RADZIĆ SOBIE Z PROBLEMAMI I WYZWANIAMI, TAKIMI JAK:• Nadprodukcja i nadmierne zapasy

• Długie czasy realizacji zleceń produkcyjnych

• Sterowanie produkcją za pomocą prognoz powodujące „pchanie” materiałów

przez system produkcyjny

• Brak sprzężenia ze sobą obszarów produkcyjnych

(wydziały działające jak „odizolowane wyspy”)

• Mentalność ekonomii skali („produkuj jak najwięcej, bo to oznacza najtaniej”)

• Trudności z przedstawieniem procesu produkcyjnego w sposób zrozumiały

dla wszystkich

Termin



Termin

9–10.05.2017Polkowice

Termin

7–8.03.2017Oleśnica

Termin

19–20.10.2017Świdnica

Termin

29–30.11.2017Niepołomice


lub pod nr. tel.

71 798 57 33 w. 11

www.lean.org.pl

18

Skracanie czasów realizacji zleceń w firmach o dużym zróżnicowaniu asortymentowym

MAPOWANIE STRUMIENIA WARTOŚCI W PRODUKCJI WIELOASORTYMENTOWEJ*

Tematyka przeznaczona jest dla firm, które charakteryzują się dużą liczbą produkowanych wyrobów oraz dużą zmiennością popytu na nie. Firmy takie nie mogą pozwolić sobie na stworzenie dedykowanych gniazd lub linii dla poszczególnych rodzin produktów i w związku z tym zmuszone są wykorzysty-wać zasoby współdzielone. W tak zróżnicowanym środowisku konieczne jest sto-sowanie odpowiednich metod zarządzania przepływem w produkcji, rozpoczyna-jących się od wykonania mapy strumienia wartości dla takich właśnie bardziej skomplikowanych przypadków.

POZNAJ W PRAKTYCE, JAK RADZIĆ SOBIE Z PROBLEMAMI I WYZWANIAMI, TAKIMI JAK:• Skomplikowane przepływy materiałowe i informacyjne w firmie

• Duży asortyment produkowanych wyrobów

• Niepewny i zmieniający się popyt

• Dużo nieplanowanych przezbrojeń

• Duże zapasy wielu różnych wyrobów oraz długie czasy realizacji zleceń produkcyjnych

• Zakłócenia w przepływie spowodowane licznym asortymentem

i brakiem elastyczności produkcji

• Trudności z zaplanowaniem działań doskonalących dla produkcji

wieloasortymentowej w oparciu o tradycyjną metodę mapowania

* Szkolenie zaawansowane merytorycznie, przeznaczone tylko dla osób mających praktyczne doświadczenie w mapowaniu strumienia wartości.

Termin

4–5.10.2017Bydgoszcz


Termin

6–7.04.2017Wrocław


lub pod nr. tel.

71 798 57 33 w. 11

www.lean.org.pl

19

Najbardziej efektywna metoda przetwarzania materiałów w gotowe produkty

CIĄGŁY PRZEPŁYW W GNIAZDACH I LINIACH PRODUKCYJNYCH

Produkcja w ciągłym przepływie to taka organizacja produkcji w gniazdach i na liniach produkcyjnych, w której części/produkty po jednej sztuce są przetwarzane i przekazywane bezpośrednio z jednego stanowiska na drugie. Jest to najbardziej efektywna metoda przetwarzania materiałów w gotowe pro-dukty. Dzięki wprowadzeniu ciągłego przepływu uzyskuje się wysoką wydajność i jakość, najkrótszy możliwy produkcyjny czas realizacji oraz osiąga się niezwykle dużą elastyczność w realizacji zamówień.

POZNAJ W PRAKTYCE, JAK RADZIĆ SOBIE Z PROBLEMAMI I WYZWANIAMI, TAKIMI JAK:• Niska produktywność linii i/lub gniazd produkcyjnych

• Nadmierna liczba operatorów obsługujących proces

• Nadmierne zapasy na linii i w gnieździe

• Brak jednolitego standardu produkcyjnego

• Brak właściwego podziału pracy pomiędzy pracownikami produkcyjnymi

• Marnotrawstwo oczekiwań operatorów

• Nieoptymalny rozkład maszyn zajmujący nadmierną powierzchnię produkcyjną

Termin

25.04.2017Oława


Termin

21.11.2017Wrocław

Termin

14.09.2017Oleśnica

Termin

23.02.2017Polkowice


lub pod nr. tel.

71 798 57 33 w. 11

www.lean.org.pl

20

Efektywne sterowanie produkcją zapewniające minimalny poziom zapasów

SYSTEM SSĄCY KANBAN

W tradycyjnych metodach sterowania produkcją harmonogram pro-dukcyjny przesyłany do każdego procesu określa, co i kiedy należy produkować. Skutkiem jest brak synchronizacji procesów, pchanie materiału do następnej ope-racji (w dół strumienia wartości) i powstawanie zapasów. Kanban łączy i synchro-nizuje ze sobą aktywność produkcyjną wszystkich procesów w strumieniu warto-ści względem rzeczywistych potrzeb klienta (sygnały systemu ssącego zastępują plany produkcyjne), zapewniając kontrolę zapasów na optymalnym poziomie.

POZNAJ W PRAKTYCE, JAK RADZIĆ SOBIE Z PROBLEMAMI I WYZWANIAMI, TAKIMI JAK:• Nadprodukcja spowodowana planowaniem opartym na prognozach

• Niepełna dostępność produkowanych wyrobów

• Przenoszenie zmienności rynku (zamówień klienta) na system produkcyjny

• „Szczyty i doliny” (fluktuacje) w zleceniach produkcyjnych

• Opóźnienia w produkcji wywołane zmieniającymi się priorytetami

• Trudności z synchronizowaniem przepływu pomiędzy procesami produkcyjnymi

• Trudność z połączeniem procesów w jeden obszar o przepływie ciągłym

Termin

26.04.2017Siechnice


Termin


Termin

15.09.2017Namysłów

Termin



lub pod nr. tel.

71 798 57 33 w. 11

www.lean.org.pl

21

Niższe koszty logistyki dzięki częstym dostawom w małych ilościach

LOGISTYKA WEWNĘTRZNA FABRYKI WG ZASAD LEAN

Dostawy części i materiałów z magazynu do stanowisk produkcyj-nych wymagają stworzenia efektywnego systemu logistyki wewnętrznej w fabry-ce, obejmującego zarówno właściwie zorganizowany magazyn, jak i optymalne ścieżki transportu na hali produkcyjnej. Zamiast wydawać materiały w dużych par-tiach i całymi paletami, należy je dostarczać do stanowisk często i w małych ilo-ściach oraz przewozić je nie wózkami widłowymi, ale specjalnymi ciągnikami bądź wózkami pchanymi ręcznie, kursującymi wg ustalonego rozkładu jazdy i po spe-cjalnie wyznaczonych trasach. Taki system określany jest terminami takimi jak: „pętle mleczarza”, „pociąg”, „waterspider” lub „mizusumashi”.

POZNAJ W PRAKTYCE, JAK RADZIĆ SOBIE Z PROBLEMAMI I WYZWANIAMI, TAKIMI JAK:• Wysoki poziom zapasów materiałów nabywanych oraz surowców

• Przestoje w produkcji spowodowane brakiem materiałów i komponentów

• Oczekiwanie na materiał spowodowane złą organizacją pracy służb logistyki

wewnętrznej

• Nieregularne dostawy dużych partii materiałów do stanowisk

• Nieefektywna praca operatorów magazynowych

• Brak wystarczających zasobów logistycznych

Termin

5–6.12.2017Wrocław

Termin

11–12.05.2017Łódź


Termin

26–27.10.2017Oleśnica

Termin

19–20.09.2017Wrocław

Termin

16–17.03.2017Wrocław


lub pod nr. tel.

71 798 57 33 w. 11

www.lean.org.pl

22

Zapobieganie brakom i błędom dzięki wbudowaniu jakości w proces

JIKOTEI KANKETSU, CZYLI JAKOŚĆ WBUDOWANA W PROCES

Usuwanie błędów u źródła ich powstawania (jakość wbu-dowana w proces) jest najtańszym i najskuteczniejszym sposobem zapewnienia jakości. W systemie produkcyjnym Toyoty jakość u źródła określana jest mianem Jikotei Kanketsu, co oznacza podejście do zarządzania procesami produkcyjnymi oparte na tworzeniu prewencyjnego modelu jakości w całej organizacji. Jikotei Kanketsu to również prosty proces wspomagający analizę ryzyka jakościowego, którą może wykonać praktycznie każdy pracownik firmy, co z kolei umożliwia szybkie i skuteczne rozwiązywanie problemów jakościowych w gemba (miejscu tworzenia wartości).

POZNAJ W PRAKTYCE, JAK RADZIĆ SOBIE Z PROBLEMAMI I WYZWANIAMI, TAKIMI JAK:• Trudności z zapewnieniem odpowiedniej jakości w procesie produkcyjnym

• Przekazywanie braków i błędów do kolejnego procesu

• Wysokie koszty jakości oraz kontroli jakości

• Długa zwłoka (lub całkowity brak reakcji) na pojawiające się problemy jakościowe

• Brak wizualizacji braków i problemów jakościowych

• Brak odpowiedniej organizacji wspierającej natychmiastową reakcję na pojawiające

się problemy związane z jakością wyrobów

Termin

21.09.2017Polkowice


Termin


Termin

20.04.2017Oława


lub pod nr. tel.

71 798 57 33 w. 11

www.lean.org.pl

23

U podstaw najlepszych metod budowania jakości u źró-dła leży Jidoka, która stanowi jeden z filarów systemu produkcyjnego Toyoty. Kon-cepcja ta obejmuje zestaw rozwiązań zapewniających „błędoodporność” (jap. Poka-Yoke). Jest to podejście prewencyjne, które poprzez wykorzystanie rozwią-zań technicznych i organizacyjnych jest w stanie wyeliminować z procesu 100% błę-dów ludzkich i maszynowych. Podejście Poka-Yoke zmienia tradycyjny sposób po-strzegania przyczyn powstawania błędów: to nie człowiek jest odpowiedzialny za błędy jakościowe pojawiające się na stanowisku pracy, ale to wadliwie zaprojekto-wany system albo proces umożliwiają pracownikowi popełnianie tych błędów.

POZNAJ W PRAKTYCE, JAK RADZIĆ SOBIE Z PROBLEMAMI I WYZWANIAMI, TAKIMI JAK:• Problemy jakościowe, które powstają na skutek błędów popełnianych przez ludzi

• Brak systemów zapewniających skuteczną i tanią,

100% kontrolę wyrobów

• Brak systemu aktywnego zgłaszania usprawnień związanych

z poprawą jakości przez operatorów

• Trudności z opracowywaniem rozwiązań zapewniających skuteczną

kontrolę jakości

Eliminacja 100% błędów popełnianych przez ludzi i maszyny

POKA-YOKE

Termin

22.09.2017Oława


Termin

24.11.2017Skawina

Termin

21.04.2017Wrocław


lub pod nr. tel.

71 798 57 33 w. 11

www.lean.org.pl

24

Efektywne szkolenie pracowników dzięki praktycznym metodom instruktażu

BUDOWANIE SYSTEMU SZKOLEŃ STANOWISKO-WYCH WG TWI – INSTRUKCJE I INSTRUKTAŻ

Metoda instruowania pracowników, wchodząca w skład pro-gramu TWI (Training Within Industry), to praktyczne narzędzie wspomagające szkolą-cych w poprawnym i efektywnym poprowadzeniu instruktażu stanowiskowego. Dzięki tej metodzie przełożeni są w stanie szybciej i skuteczniej szkolić nowych operatorów, co prowadzi wprost do wzrostu wydajności, poprawy jakości oraz zmniejszenia liczby braków. Metodę opracowali najlepsi praktycy i naukowcy w USA w latach 40. XX wieku, ale do dziś docenia się jej uniwersalność i elastycz-ność – stosują ją najlepsze przedsiębiorstwa wszystkich branż.

POZNAJ W PRAKTYCE, JAK RADZIĆ SOBIE Z PROBLEMAMI I WYZWANIAMI, TAKIMI JAK:• Niewłaściwie przeszkoleni pracownicy

• Brak standardów wykonywania pracy

• Niewłaściwie prowadzony instruktaż stanowiskowy (oraz brak audytów takiego

instruktażu)

• Nieżyciowe, trudne w zastosowaniu instrukcje stanowiskowe (lub ich zupełny

brak) oraz brak odpowiedniego podziału pracy

• Brak systemów oceny kompetencji pracowników (nie wiadomo, kto i co potrafi)

Termin

26–27.09.2017Dzierżoniów


Termin

5–6.12.2017Namysłów

Termin

14–15.03.2017Wrocław


lub pod nr. tel.

71 798 57 33 w. 11

www.lean.org.pl

25

Jedna z najskuteczniejszych technik usprawniania dowolnego procesu produkcyjnego

DOSKONALENIE METOD PRACY WG TWI

Doskonalenie metod pracy to technika wspomagająca opracowa-nie lepszego sposobu wykonywania czynności i operacji wchodząca w skład pro-gramu TWI (Training Within Industry). Jej zastosowanie pomaga zwiększyć liczbę wytwarzanych, dobrych jakościowo produktów oraz prowadzi do skrócenia czasu wykonywania zabiegów. Pozwala również wprowadzić standard akceptowany za-równo przez przełożonych, jak i podwładnych. Jest to jedna z niewielu w pełni uniwersalnych metod nadających się do analizy i usprawniania dowolnego typu zadań produkcyjnych bez względu na to, czy są to prace powtarzalne, czy czynno-ści wykonywane sporadycznie.

POZNAJ W PRAKTYCE, JAK RADZIĆ SOBIE Z PROBLEMAMI I WYZWANIAMI, TAKIMI JAK:• Długi czas wykonywania zabiegów

• Niska ergonomia stanowiska pracy oraz słaba jakość wyrobów

• Brak procesu doskonalenia stanowiska pracy (niezależnie od typu procesu

produkcyjnego)

• Brak standardów pracy

• Nikłe zaangażowanie w zgłaszanie usprawnień (wniosków Kaizen)

przez pracowników

• Brak metody efektywnej analizy stanowiska pracy w celu poprawy

wydajności, jakości oraz ergonomii pracy

Termin

16.11.2017Wrocław


Termin



lub pod nr. tel.

71 798 57 33 w. 11

www.lean.org.pl

26

Dobre relacje w środowisku pracy dzięki skutecznym metodom radzenia sobie z konfliktami

RELACJE Z PRACOWNIKAMI WG TWI

Relacje przełożonego z podwładnymi mają wpływ na pracę ze-społu i motywację do ciągłego doskonalenia. Relacje z pracownikami wg meto-dy TWI (Training Within Industry) uczą w praktyce, jak zapobiegać konfliktom, stosując podstawy dobrych relacji oraz jak radzić sobie z nimi szybko i skutecznie, kiedy się pojawią. Rozwiązywanie problemów w kontaktach międzyludzkich opiera się tu na 4 krokach: zebraniu faktów i opinii osób związanych z problemem, prze-myśleniu działań, ocenie ich skutków oraz wdrożeniu i monitorowaniu rezultatów.

POZNAJ W PRAKTYCE, JAK RADZIĆ SOBIE Z PROBLEMAMI I WYZWANIAMI, TAKIMI JAK:• Wczesne rozpoznawanie sytuacji problemowych

• Zapobieganie problemom z pracownikami

• Świadome ustalanie celów w relacjach z pracownikami

• Logiczne podejście do rozwiązywania problemów w relacjach międzyludzkich

• Wybór najlepszych rozwiązań w sytuacjach konfliktowych

• Wdrażanie i monitorowanie skuteczności przyjętych rozwiązańTermin

17.11.2017Wrocław


Termin

12.04.2017Gliwice


lub pod nr. tel.

71 798 57 33 w. 11

www.lean.org.pl

27

Systematyczne doskonalenie ludzi i procesów zamiast gaszenia pożarów

STANDARDY PRACY MENADŻERA W ŚRODOWISKU LEAN

Problemy z wdrażaniem usprawnień organizacyjnych wynikają często z braku czasu kadry kierowniczej, który powinien być poświęcany na doskonalenie i utrzymanie zmian. W przeciętnej firmie wdraża się od 10 do 15 usprawnień na 100 pracowników rocznie, natomiast w najlepszych „szczupłych” firmach – od 1200 do ponad 6000, przy czym aż 90% z nich jest zasługą przełożo-nych, którzy – pracując wg zasad Pracy Standaryzowanej menadżerów – mają czas na codzienne doskonalenie (zamiast „gaszenia pożarów”), co przekłada się na ciągły i szybki wzrost efektywności podległych im działów.

POZNAJ W PRAKTYCE, JAK RADZIĆ SOBIE Z PROBLEMAMI I WYZWANIAMI, TAKIMI JAK:• Wprowadzone zmiany „cofają się”, usprawnienia nie są utrzymywane

• Brak czasu menadżerów na ciągłe doskonalenie

• Brak czasu menadżerów na nadzorowanie zmian

• Te same problemy wciąż się powtarzają

• Menadżerowie ciągle „gaszą pożary” zamiast rozwiązywać problemy

• Projekty doskonalące przeciągają się

Termin

23.05.2017Poznań


Termin

12.12.2017Wrocław

Termin

26.09.2017Gliwice

Termin



lub pod nr. tel.

71 798 57 33 w. 11

www.lean.org.pl

28

JAK ZROBIĆ DOBRY AUDYT

Wykorzystanie systemu audytowania do doskonalenia organizacji i rozwoju pracowników

Audyt to jeden z podstawowych sposobów utrzyma-nia zmian oraz ich ciągłego doskonalenia. Bez odpowiedniej wiedzy i właści-wego sposobu postępowania łatwo jest jednak zamienić proces audytowy w ry-gorystyczną kontrolę, której bać się będą wszyscy pracownicy w firmie (malując dodatkowo „trawę na zielono” przed każdym audytem). Dlatego tak ważny jest wła-ściwie zaprojektowany proces przeprowadzania audytu, jego odpowiednia często-tliwość, zakres czy sama postawa osoby audytora. Naucz się, jak zrobić skuteczny audyt!

POZNAJ W PRAKTYCE, JAK RADZIĆ SOBIE Z PROBLEMAMI I WYZWANIAMI, TAKIMI JAK:• Obawa pracowników przed audytami, które przypominają kontrolę

• Występujący przed audytami syndrom „malowania trawy

na zielono”

• Audyty robione są doraźnie, bez żadnego planu

• Mimo wielu audytów zmiany w firmie się nie utrzymują

• Nie wiadomo, o co chodzi w pytaniach audytowych

• Brak wyznaczonych działań korygujących po audytach

Termin

24.05.2017Poznań


Termin

13.12.2017Oława

Termin

27.09.2017Brzesko

Termin

2.03.2017Skawina


lub pod nr. tel.

71 798 57 33 w. 11

www.lean.org.pl

29

Kształtowanie postaw przełożonych zorientowane na wykorzystanie potencjału pracowników

JAK ZROBIĆ DOBRY GEMBA WALK

Gemba Walk to jedna z najbardziej wartościowych i zarazem skutecznych prak-tyk w arsenale dobrego menadżera. Rozumiana jest jako regularna, osobista obec-ność lub przejście (walk) po miejscach i procesach tam, gdzie rzeczywiście powstają produkty lub usługi (gemba). Bez właściwych umiejętności łatwo jest jednak zamie-nić Gemba Walk w „polowanie” na problemy wywołujące niejednokrotnie popłoch wśród pracowników. Stąd tak duże znaczenie ma określenie zasad Gemba Walk oraz praktyczne opanowanie przez przełożonych reguł pozwalających obserwować proce-sy, wyciągać wnioski oraz kształtować właściwe postawy pracowników.

POZNAJ W PRAKTYCE, JAK RADZIĆ SOBIE Z PROBLEMAMI I WYZWANIAMI, TAKIMI JAK:• Nieskuteczne zarządzanie oparte na opiniach albo niepełnych

i/lub nieprawdziwych danych

• Pracownicy ukrywający problemy przed przełożonymi i obawiający się konsekwencji

• Przełożeni – obecni na hali produkcyjnej i przy procesach wspierających

– niepotrafiący dostrzec rzeczywistej ich kondycji i zadający nieumiejętne

pytania swoim pracownikom

• Nieregularne wizyty przełożonych w miejscach, w których realizowane

są procesy firmy, bez wyciągania właściwych wniosków oraz bez wdrażania

odpowiednich działań korygujących

• Brak nawyku ujawniania problemów i wspólnego ich rozwiązywania

na różnych szczeblach decyzyjnych

NOWOŚĆ

Termin

25.05.2017Łódź


Termin

14.12.2017Polkowice

Termin

28.09.2017Skawina

Termin

3.03.2017Brzesko


lub pod nr. tel.

71 798 57 33 w. 11

www.lean.org.pl

30

RAPORTY A3

Rozwiązywanie problemów i podejmowanie decyzji za pomocą toyotowskiej metody doskonalenia

Raport A3 to tylko pozornie kartka papieru podzielona na rubryki – tak naprawdę to bardzo wszechstronne narzędzie planowania strategicz-nego, rozwiązywania problemów, zarządzania zmianami i projektami, prezentacji pomysłów oraz pracy zespołowej. Stosowanie raportów A3 buduje przede wszyst-kim sposób zarządzania firmą – forma oparta na cyklu PDCA zmusza do logicznego myślenia, a zasady sporządzania raportu A3 zakładają dialog między piszącym ra-port a odbiorcami oraz przemyślany wybór działań i dyscyplinę wdrożenia.

POZNAJ W PRAKTYCE, JAK RADZIĆ SOBIE Z PROBLEMAMI I WYZWANIAMI, TAKIMI JAK:• Brak standardowej, zwięzłej metody przedstawiania informacji

i propozycji, która pozwalałaby na szybkie podejmowanie decyzji

• Ignorowanie faktów i brak obiektywizmu przy opisie aktualnej sytuacji

• „Przeskakiwanie do rozwiązań” bez analizy przyczyn źródłowych

• Brak logiki w sposobie komunikowania proponowanych działań

• Nieefektywne delegowanie zadań i nieskuteczna kontrola ich wykonania

• Brak narzędzi coachingu umożliwiających rozwój logiki myślenia

i umiejętności komunikacyjnych pracowników


Termin

11.04.2017Łódź

Termin

3.10.2017Ujeździec Małyk. Trzebnicy


lub pod nr. tel.

71 798 57 33 w. 11

www.lean.org.pl

31

HOSHIN KANRI – ROZWINIĘCIE STRATEGII FIRMY

Przekładanie strategii firmy na cele i plany roczne dla wszystkich komórek w przedsiębiorstwie

Firmy posługują się wieloma wskaźnikami ekonomicznymi, ale często brakuje im spojrzenia na nie z szerszej perspektywy, co sprawia, że ich plany rozwoju są nieprecyzyjne, a w konsekwencji trudne do zrealizowania. Tech-nika Hoshin Kanri pozwala ustalić cele strategiczne, określić najważniejsze zada-nia, realne wskaźniki oraz skuteczne metody ich wdrożenia. Jej podstawą jest ka-skadowanie celów na poszczególne szczeble organizacji, tak aby każdy pracownik znał i rozumiał zarówno dążenia firmy, jak i swoje obowiązki.

POZNAJ W PRAKTYCE, JAK RADZIĆ SOBIE Z PROBLEMAMI I WYZWANIAMI, TAKIMI JAK:• Przekładanie wizji i długoterminowej strategii firmy na plany roczne

dla poszczególnych komórek w firmie

• Ustalanie spójnych celów dla poszczególnych działów firmy

• Wizualizacja rocznych planów działania

• Zdyscyplinowane wdrożenie planów opartych na cyklu PDCA

• Wykorzystanie planów i procesu planowania do rozwoju organizacji

i jej liderówTermin

4.10.2017Polkowice


Termin

12.04.2017Łódź


lub pod nr. tel.

71 798 57 33 w. 11

www.lean.org.pl

32

TOYOTA KATA

Realizacja ambitnych celów firmy przez pracowników dzięki metodom Kata Doskonalenia i Coachingu

Wiele aspektów objaśniających fenomen zarządzania Toyoty nie jest widocznych gołym okiem, choć przejawiają się one w codziennym stosowaniu praktyk kierowania ludźmi według przyjętych wzorców (czyli Kata). Kata Doskonale-nia jest wzorcem określającym, jak należy właściwie definiować i dochodzić do odpo-wiednio zdefiniowanych warunków docelowych (stanu, który chcemy osiągnąć). Kata Coachingu jest z kolei wzorcem definiującym sposób, w jaki przełożony powinien wła-ściwie kształtować u podwładnych sposób myślenia i działania, niezbędny w procesie doskonalenia. Wykorzystanie rutynowych Kata do codziennej analizy i doskonalenia procesów pomaga zmienić tradycyjną firmę w organizację uczącą się.

POZNAJ W PRAKTYCE, JAK RADZIĆ SOBIE Z PROBLEMAMI I WYZWANIAMI, TAKIMI JAK:• Tradycyjne nawyki postępowania pracowników i menadżerów, powodujące

stagnację organizacji

• Brak odpowiednich metod postępowania w procesie znajdowania rozwiązań

(uczenia ciągłego doskonalenia)

• Trudności ze stawianiem ambitnych celów w powiązaniu z wizją firmy

• Przeprowadzanie eksperymentów nakierowanych na rozwiązanie problemu

• Brak metod działania nakierowanych na doskonalenie organizacji przez pracowników

• Trudności ze zmianą nawyków i przyzwyczajeń pracowników oraz menadżerów

Termin

30–31.05.2017Dzierżoniów


Termin

7–8.12.2017Łódź

Termin

17–18.10.2017Poznań

Termin

9–10.03.2017Tychy


lub pod nr. tel.

71 798 57 33 w. 11

www.lean.org.pl

33

SKUTECZNY KOORDYNATOR LEAN

Jak zaplanować i jak operacyjnie zorganizować wdrożenie Lean Management – rola koordynatora Lean w procesie wdrożeniowym

Korzyści z wdrożenia Lean są wprost proporcjonalne do zaangażo-wania całej organizacji w systemowe stosowanie zasad szczupłego zarządzania. Podstawową rolę odgrywa tu zarząd firmy, ale liczy się także sposób organizacji operacyjnego poziomu wdrożenia oraz postawa i zaangażowanie koordynatora Lean. Wbudowanie Lean w DNA organizacji odbywa się stopniowo, a dobór struk-tur i wytyczenie odpowiednich ról, pozwalające na najwyższą skuteczność wdro-żenia w danej chwili, są prawdziwą sztuką.

POZNAJ W PRAKTYCE, JAK RADZIĆ SOBIE Z PROBLEMAMI I WYZWANIAMI, TAKIMI JAK:• Zaangażowanie organizacji w proces wdrożeniowy

• Stworzenie odpowiedniej struktury organizacyjnej wspierającej wdrożenie

Lean Management

• Dobór odpowiedniej osoby do pełnienia funkcji koordynatora Lean

• Właściwe planowanie procesu wdrożeniowego

• Budowanie skutecznej strategii komunikacyjnejTermin

24.10.2017Skawina


Termin

17.05.2017Wrocław


lub pod nr. tel.

71 798 57 33 w. 11

www.lean.org.pl

34

BUDOWANIE SYSTEMU SUGESTII KAIZEN

Jak opracować i skutecznie wdrożyć program sugestii pracowniczych

Program sugestii pracowniczych jest ważnym elementem syste-mów motywacyjnych w środowisku Lean, które z założenia mają sprawiać, aby wszyscy pracownicy w pełni włączali się w realizację celów firmy i dążyli do jej ciągłego doskonalenia. Program, z pozoru łatwy, w praktyce okazuje się często trudny do wdrożenia z sukcesem lub staje się z czasem nieefektywny. Przy jego opracowywaniu lub reaktywacji po nieudanym wdrożeniu warto się więc zastanowić, jak zbudować go prawidłowo, jakie są jego niezbędne elementy, jak uniknąć błędów wdrożeniowych i jak dopasować go do pozostałych elemen-tów systemu ciągłego doskonalenia.

POZNAJ W PRAKTYCE, JAK RADZIĆ SOBIE Z PROBLEMAMI I WYZWANIAMI, TAKIMI JAK:• Zaplanowanie i wdrożenie w życie efektywnego programu sugestii pracowniczych

• Brak lub niskie zaangażowanie pracowników w zgłaszanie pomysłów

usprawniających

• Zaległości we wdrażaniu wniosków Kaizen

• Niewielki procent uczestnictwa pracowników w programie

(syndrom „kilku aktywnych, wielu biernych”)

• Słaba jakość i niska skuteczność programu Kaizen

• Przydział zasobów i określenie odpowiedzialności za prawidłowo funkcjonujący

program sugestii pracowniczych

NOWOŚĆ

Termin



Termin

18.05.2017Sieradz


lub pod nr. tel.

71 798 57 33 w. 11

www.lean.org.pl

35

STRATEGIA SZKOLEŃ LEAN

Odpowiedni dobór szkoleń i ich właściwe powiązanie z wdrożeniem Lean Management w firmie

Powodzenie wdrożenia Lean Management w firmie zależy bezpośrednio od wykształcenia u wszystkich pracowników właściwych zachowań oraz umiejętności i nawyku ciągłego doskonalenia. Ważne jest więc zorganizowa-nie systemu szkoleń przełamujących przyzwyczajenia i skutecznie rozwijających wymagane kompetencje. Szkolenia w Lean Management to zdyscyplinowany, oparty na cyklu PDCA proces. To również jedna z ważniejszych funkcji liderów or-ganizacji, realizowana poprzez praktyczne warsztaty nastawione na najwyższą skuteczność i codzienny coaching.

POZNAJ W PRAKTYCE, JAK RADZIĆ SOBIE Z PROBLEMAMI I WYZWANIAMI, TAKIMI JAK:• Ustalenie właściwego planu szkoleń Lean

• Powiązanie szkoleń Lean z wdrożeniem

• Wybór odpowiednich trenerów do szkoleń Lean

• Wybór odpowiedniej metodyki dla szkoleń Lean

• Tworzenie strategii szkoleń i planów rocznych

• Skuteczne informowanie o szkoleniach i ich celachTermin



Termin

19.05.2017Gliwice

POSZERZ SWOJĄ WIEDZĘ NA TEMAT LEAN MANAGEMENTZapraszamy na stronę Lean Enterprise Institute do bazy wiedzy poświęconej w ca-

łości tematyce Lean Management. Wśród setek artykułów odnajdziecie tam wiele inte-

resujących studiów przypadków i opisów najlepszych krajowych wdrożeń w przedsię-

biorstwach z wielu różnych branż. Autorami większości publikowanych treści są uznani

krajowi i światowi eksperci lean, a poruszane przez nich zagadnienia są odpowiedzią na

rzeczywiste problemy wdrożeniowe zgłaszane przez praktyków Lean Management.

Książki Wydawnictwa LEI Polska to tytuły, które zdobyły światowy rozgłos i uzna-

nie. Wydajemy je, aby umożliwić krajowej społeczności praktyków zarządzania do-

stęp do najnowszej wiedzy na temat Lean Management. Zapraszamy do lektury po-

zycji stanowiących cenne oparcie w procesach wdrożeniowych realizowanych

w przemyśle i usługach.

www.leanbooks.plKSIĄŻKI

BAZA WIEDZY www.lean.org.pl


lub pod nr. tel.

71 798 57 33 w. 11

www.lean.org.pl

38

SYMULACJA LEAN DLA PROCESÓW BIUROWYCH

Przekonaj się w praktyce, jak przełomowo usprawnić obszary nieprodukcyjne w Twojej firmie

Symulacja Lean została przygotowana specjalnie dla procesów usługo-wych oraz biurowych. Uczestnicy szkolenia zapoznają się z narzędziami, technika-mi oraz metodami doskonalenia procesów, które są specyficzne dla usług oraz biur. Praktyczną znajomość poruszanych zagadnień zapewnią liczne ćwiczenia, a symulacja pracy biura oraz wizyta w siedzibie LEI Polska umożliwią weryfikację i ugruntowanie poznanych umiejętności. Strukturę oraz tematykę szkolenia opra-cowano tak, aby zainspirować uczestników do wprowadzenia poznanych narzędzi we własnym środowisku pracy.

POZNAJ W PRAKTYCE, JAK RADZIĆ SOBIE Z PROBLEMAMI I WYZWANIAMI, TAKIMI JAK:• Usprawnianie procesów w biurach i firmach usługowych poprzez eliminację strat

i marnotrawstwa

• Poprawa komfortu i efektywności pracy poprzez lepszą organizację pracy biura,

plików w systemach komputerowych oraz opracowanie lepszych standardów pracy

• Poprawa współpracy między różnymi komórkami w firmie

• Wdrażanie programów poprawy jakości i efektywności

w niełatwych procesach, jakie zachodzą w biurach i usługach

Termin

12–13.10.2017Wrocław


Termin

9–10.03.2017Wrocław


lub pod nr. tel.

71 798 57 33 w. 11

www.lean.org.pl

39

STUDIUM PRODUKTYWNOŚCI W USŁUGACH I BIURACH

Zaplanuj działania poprawy produktywności zespołów realizujących prace mało powtarzalne i przy zmieniającym się obciążeniu

Uczestnicy poznają krok po kroku, jak przeanalizować procesy usługowe i biurowe (w tym te skomplikowane), kiedy charakter pracy specjali-stycznej jest mało powtarzalny, a popyt zmienny. Poznają też w praktyce, jak dzie-lić prace specjalistyczne na rodziny i warianty, jak analizować zmienny popyt (ob-łożenie) i bilansować względem niego liczbę pracowników, jak opracować tzw. model wielowariantowy (ang. mixed-model), aby uprościć analizę procesów mało powtarzalnych itp. W trakcie warsztatów dokonywane będą pomiary czasów ope-racji, umożliwiające właściwe zrozumienie istoty czasu przetwarzania oraz czasu traconego na marnotrawstwo zakłóceń (ang. Random Arrivals & Interventions), który w niektórych procesach pochłania nawet kilkadziesiąt procent czasu pracy. Wszystkie narzędzia zostaną przećwiczone dzięki analizie rzeczywistego procesu w firmie usługowej, która będzie gospodarzem warsztatu.

POZNAJ W PRAKTYCE, JAK RADZIĆ SOBIE Z PROBLEMAMI I WYZWANIAMI, TAKIMI JAK:• Ile osób jest wymaganych w poszczególnych zespołach przy obecnym

lub spodziewanym popycie (wolumenie spraw)?

• Jakie działania doskonalące opłaca się podjąć i o ile konkretnie dzięki nim

wzrośnie produktywność zespołu?

• Jak doskonalić procesy o niskiej powtarzalności, wymagające zmiennego obciążenia

pracą, kiedy podstawowe metody mapowania procesów już nie wystarczają?

• Jak uzyskać duże korzyści przy ograniczonych inwestycjach w IT?

Termin

7–8.11.2017Wrocław


Termin

4–5.04.2017WrocławParker Hannifin ESSC

Parker Hannifin ESSC


lub pod nr. tel.

71 798 57 33 w. 11

www.lean.org.pl

40

HOSHIN KANRI W USŁUGACH, SPRZEDAŻY I BRANŻACH NIEPRODUKCYJNYCH

Dowiedz się, jak skutecznie zrealizować strategię i wykorzystać w pełni potencjał firmy

Skuteczna realizacja strategii wymaga wielu powiązanych w sys-tem i konsekwentnie realizowanych działań. Nawet doskonale sformułowana wizja i strategia pozostanie tylko życzeniem, jeśli organizacja nie będzie miała zdolności do jej realizacji. Firma, która ma wizję, musi mieć również skuteczny system i meto-dę jej wdrożenia. Ludzie, aby działać efektywnie, potrzebują wiedzieć, gdzie mają iść, jak szybko, w jaki sposób, gdzie aktualnie są i co mają zrobić, żeby wrócić na kurs. Hoshin Kanri pomoże Ci połączyć cele, procesy i ludzi w jeden, świetnie zestrojony i sprawnie działający system zarządzania, dzięki któremu cała Twoja organizacja bę-dzie dzień po dniu podążać w wyznaczonym kierunku.

POZNAJ W PRAKTYCE, JAK RADZIĆ SOBIE Z PROBLEMAMI I WYZWANIAMI, TAKIMI JAK:• Przekładanie wizji i długoterminowej strategii firmy na plany roczne dla

poszczególnych departamentów i jednostek organizacyjnych w firmie

• Zapewnienie spójności celów i działań na wszystkich poziomach zarządzania

zarówno w pionie (struktura organizacyjna), jak i poziomie (procesy)

• Powiązanie realizacji wizji z codziennymi działaniami

• Angażowanie wszystkich pracowników w realizację celów biznesowych

• Uruchomienie modelu myślenia i działania opartego na cyklu PDCA

• Powiązanie celów z ciągłym doskonaleniem organizacji oraz narzędziami

Lean Management

NOWOŚĆ

Termin

9.11.2017Wrocław


Termin

6.04.2017Wrocław


lub pod nr. tel.

71 798 57 33 w. 11

www.lean.org.pl

41

METODY TWI DO POPRAWY PRODUK-TYWNOŚCI PRAC SPECJALISTYCZNYCH

Poznaj nowe narzędzia poprawy produktywności prac specjalistycznych, które dają więcej niż typowa optymalizacja procesów

W trakcie warsztatu uczestnicy poznają i ćwiczą me-tody TWI wykorzystywane do doskonalenia prac specjalistycznych, analizując i proponując usprawnienia dla rzeczywistych procesów na terenie firmy usługowej – gospodarza warsztatu. Wśród omawianych narzędzi znajdują się: Arkusz Podziału Pracy (APP), algorytm doskonalenia prac TWI MP (Metody Pracy), sposób wdraża-nia zmian w oparciu o TWI IP (Instruowanie Pracowników) oraz model przeglądów i coachingu. Ważnym elementem metod TWI jest zaangażowanie kadry menadżer-skiej i pracowników firmy w usprawnianie, dlatego metody te doskonale nadają się do firm, które chcą zwiększyć rolę tych osób w procesie doskonalenia.

POZNAJ W PRAKTYCE, JAK RADZIĆ SOBIE Z PROBLEMAMI I WYZWANIAMI, TAKIMI JAK:• Poprawa efektywności prac specjalistycznych bez inwestowania w kosztowne

aplikacje IT

• Doskonalenie zarówno pracy eksperckiej (poza systemem IT),

jak i w aplikacjach informatycznych

• Realizacja wygórowanych celów poprawy produktywności, których nie da się

osiągnąć, stosując typowe metody optymalizacji procesów

Termin

7–8.12.2017MIEJSCE

W TRAKCIE USTALEŃ


Termin

11–12.05.2017Warszawa

TRANSFORMACJA LEAN W TWOJEJ FIRMIEDotychczasowe doświadczenia we wdrażaniu Lean Management wykazały, że dla zapewnienia

trwałego sukcesu konieczne jest całościowe spojrzenie na transformację w obszarze 5 elementów,

które tworzą ramowy Model Transformacji Lean. Został on opracowany przez Lean Global Network

i z powodzeniem jest stosowany przez LEI Polska.

MODEL TRANSFORMACJI LEAN

WYZNACZENIE CELUPODEJŚCIE SYTUACYJNE

DOSKONALENIEPROCESÓW

Ciągłe, konkretne, praktyczne działania

zmierzające do poprawy metod pracy

Jaki cel najlepiej skoncentruje nas na tworzeniu wartości?Jaki problem chcemy rozwiązać?

ROZWÓJ POTENCJAŁU

Trwały i konsekwentny rozwój potencjału wszystkich

pracowników na wszystkich szczeblach organizacji

LEAN W SPOSOBIE MYŚLENIA I CODZIENNYCH ZACHOWANIACH

(podstawowe założenia, wyznawane wartości, postawy, artefakty)

KSZTAŁTOWANIE WZORCÓW

PRZYWÓDZTWAJasne określenie ról

i zakresów odpowiedzialności

1

2 34

5

1

WYZNACZANIE CELU – PODEJŚCIE SYTUACYJNEPierwszym krokiem w transformacji Lean jest jasne określenie jej celu – niezależnie od tego, czy planowana zmiana dotyczyć będzie całej organizacji, czy też pojedynczego procesu. Dlatego musimy sobie odpowiedzieć na pytanie „Jaki tak naprawdę problem chcemy rozwiązać?” oraz upewnić się, że obrany cel skoncentruje nas na tworzeniu wartości dla klienta.W naszym działaniu zawsze stosujemy podejście sytuacyjne – dobieramy metody do celu oraz specyfiki procesu naszego klienta.

DOSKONALENIE PROCESÓWDla osiągnięcia ustalonego celu niezbędne jest wyznaczenie procesów, które muszą zostać udoskonalone. Tu określane są konkretne „twarde” narzędzia doskonalące, które umożliwią osiągnięcie pożądanych rezultatów.

2

WYZNACZENIE CELU

LEAN W SPOSOBIE MYŚLENIA I CODZIENNYCH ZACHOWANIACH

• Symulacja Lean Manufacturing • Symulacja Lean dla procesów biurowych

Program szkoleń otwartych został zbudowany wokół 5 elementów Modelu Transformacji Lean tak,

aby skutecznie wspierać trwałe wdrożenia Lean Management w organizacjach dowolnego typu.

Schemat z rysunku przedstawia przyporządkowanie poszczególnych warsztatów do każdego

z 5 elementów ramowego modelu transformacji firmy.

PROGRAM SZKOLEŃ OTWARTYCH WSPIERA TRANSFORMACJĘ TWOJEJ ORGANIZACJI

JAK SZKOLENIA OTWARTE WPISUJĄ SIĘ W MODEL TRANSFORMACJI LEAN

ROZWÓJ POTENCJAŁU

• Rozwiązywanie problemów

• Budowanie systemu szkoleń stanowiskowych wg TWI – instrukcje i instruktaż

• Doskonalenie metod pracy wg TWI

• Relacje z pracownikami wg TWI

• Jak zrobić dobry audyt• Raporty A3• Jikotei Kanketsu, czyli

jakość wbudowana• Skuteczny koordynator

Lean• Strategia szkoleń Lean

KSZTAŁTOWANIE WZORCÓW

PRZYWÓDZTWA• Standardy pracy menadżera

w środowisku Lean• Jak zrobić dobry Gemba Walk• Toyota Kata• Budowanie systemu sugestii

Kaizen

1

2 34

5

4 53

KSZTAŁTOWANIE WZORCÓW PRZYWÓDZTWADla wspierania procesu transformacji

konieczne jest określenie pożądanych

zachowań liderów organizacji na

wszystkich jej poziomach.

LEAN W SPOSOBIE MYŚLENIA I CODZIENNYCH ZACHOWANIACHOlbrzymi wpływ na organizację ma właściwa postawa wszystkich pracowników. Chodzi tu o kształtowanie postaw i sposobu myślenia, które są niezbędne dla wdrożenia kultury ciągłego doskonalenia.

DOSKONALENIEPROCESÓW

• System 5S• Standaryzacja pracy• SMED• TPM• Mapowanie strumienia

wartości• Mapowanie strumienia

wartości w produkcji wieloasortymentowej

• Ciągły przepływ• System ssący Kanban• Logistyka wewnętrzna

fabryki• Poka-Yoke• Metody TWI do poprawy

produktywności prac specjalistycznych

• Studium produktywności w usługach i biurach

• Hoshin Kanri – rozwinięcie strategii firmy

• Hoshin Kanri w usługach, sprzedaży i branżach nieprodukcyjnych

ROZWÓJ POTENCJAŁUKluczową rolę w każdym przedsiębiorstwie odgrywają ludzie. Dlatego bardzo ważne jest wyznaczenie obszarów rozwoju kompetencji pracowników stanowiących podstawę doskonalenia procesów.

LEAN ENTERPRISE INSTITUTE POLSKANajwiększa krajowa firma specjalizująca się w usługach z zakresu Lean Manage-

ment. Od przeszło 10 lat pomagamy przedsiębiorstwom z branży produkcyjnej

i usługowej zwiększać przewagę konkurencyjną dzięki zastosowaniu Lean Manage-

ment w doskonaleniu procesów biznesowych oraz rozwoju pracowników.

Należymy do prestiżowej sieci Lean Global Network. Oprócz największej na świecie

oferty szkoleń otwartych realizowanych w 25 firmach produkcyjnych i 4 usługo-

wych, do świadczonych przez nas usług należą:

• Usługi doradcze realizowane w oparciu o Lean Transformation Framework

• Praktyczne warsztaty Lean Management na zamówienie firm

• Najbardziej profesjonalna w Polsce Konferencja Lean Management

z udziałem najlepszych na świecie praktyków i ekspertów Lean

• Księgarnia leanbooks.pl z praktycznymi podręcznikami Lean Management

• Największy w Polsce portal wiedzy poświęcony tematyce Lean Management

• Działalność badawczo-rozwojowa we współpracy z przemysłem

INFORMACJE DLA UCZESTNIKÓWAby wziąć udział w szkoleniu, po dokonaniu wyboru

interesujących tematów szkoleń, ich terminów oraz miejsc, należy:

Informacje zawarte w katalogu są aktualne na dzień jego wydruku i mogą ulec zmianie. Niniejsza oferta nie stanowi oferty w rozumieniu przepisów Kodeksu cywilnego oraz innych właściwych przepisów prawnych.

Pobrać i wypełnić formularz zgłoszeniowy dostępny na stronielean.org.pl

Uzupełniony i podpisany formularz przesłać e-mailem (skan) na adres: [email protected]

Otrzymają Państwo wiadomość zwrotną z potwierdzeniem zgłoszenia, fakturą proforma oraz opisem wszystkich szczegółów dotyczących udziału w warsztatach.

Wnieść opłatę za szkolenie przelewem na konto Lean Enterprise Institute Polska o numerze: 85 1750 1064 0000 0000 2011 7303

1 2 3 4

Warunki uczestnictwa znajdują się na stronie internetowej Lean Enterprise Institute Polska pod adresem: lean.org.pl/lean-szkolenia/informacje-dla-uczestnikow/Ceny za uczestnictwo w poszczególnych warsztatach dostępne są pod adresem: lean.org.pl/lean-szkolenia

KONTAKT Szkolenia otwartetel. 71 798 57 33 wew. 11e-mail: [email protected]

Monika Kowalczyk tel. 505 989 892 [email protected]

Log

oty

py z

apre

zent

ow

ano

w c

elac

h p

og

ląd

ow

ych,

fir

my

par

tner

skie

są

ich

jed

ynym

i wła

ścic

iela

mi.

FIR

MY

, DO

KTÓ

RY

CH

MO

ŻE

SZ P

RZ

YJŚĆ

NA

PR

AK

TY

CZ

NE

WA

RSZ

TAT

Y W

20

17

RO

KU

dla

prod

ukcj

i i u

sług

OTW

AR

TE W

AR

SZTA

TY

LEA

N M

AN

AGEM

ENT

Z CZ

ĘŚCI

Ą P

RA

KTY

CZN

ĄN

A TE

REN

IE 2

9 FI

RM

ww

w.le

an.o

rg.p

l

2017

General Motors GLIWICE

Scanfi lSIERADZ

Lear TYCHY

Diehl Controls NAMYSŁÓW

Autoliv OŁAWA

AAM ŚWIDNICA

Harris Calorifi c DZIERŻONIÓW

Chassis BrakesWROCŁAW

VictaulicDREZDENKO

CarlsbergSZCZECIN

Stanley Black&DeckerWROCŁAW

VolvoWROCŁAW

Tarczyński UJEŹDZIEC MAŁY

K. TRZEBNICY

BeiersdorfManufacturing Poznań

POZNAŃ

GKN DrivelineOLEŚNICA

WABCOWROCŁAW

KrukWROCŁAW

Parker Hannifi nSIECHNICE

SitechPOLKOWICE

TE Connectivity BYDGOSZCZ

Wood-Mizer Industries KOŁO

Carlsberg SIERPC

BSH ŁÓDŹ

Woodward NIEPOŁOMICE

Nidec Motors & Actuators NIEPOŁOMICE

Carlsberg BRZESKO

Valeo SKAWINA

AvivaWARSZAWA

Orifl ameWARSZAWA

Parker Hannifi n ESSCWROCŁAW

Euro BankWROCŁAW

Syst

em 5

S –

org

aniz

acja

mie

jsca

pra

cy

Roz

wią

zyw

anie

pro

ble

mó

w

Map

ow

anie

str

umie

nia

war

tośc

i

Jiko

tei K

anke

tsu,

czy

li ja

kość

wb

udo

wan

a w

pro

ces

Cią

gły

prz

epły

w w

gni

azd

ach

i lin

iach

pro

duk

cyjn

ych

Po

ka-Y

oke

SMED

– s

krac

anie

cza

sów

prz

ezb

roje

ń

Jak

zro

bić

do

bry

aud

yt

Met

ody

TWI d

o po

praw

y pr

oduk

tyw

nośc

i pra

c sp

ecja

listy

czny

ch

Rap

ort

y A

3

Ho

shin

Kan

ri –

roz

win

ięci

e st

rate

gii fi

rm

y

Logi

styk

a w

ewnę

trzn

a fa

bry

ki w

g za

sad

Lea

n

Jak

zro

bić

do

bry

Gem

ba

Wal

k

TPM

– k

om

ple

kso

we

pro

duk

tyw

ne u

trzy

man

ie r

uchu

Toyo

ta K

ata

Jak

zro

bić

do

bry

Gem

ba

Wal

k

Jak

zro

bić

do

bry

aud

yt

Roz

wią

zyw

anie

pro

ble

mó

w

Syst

em 5

S –

org

aniz

acja

mie

jsca

pra

cy

SMED

– s

krac

anie

cza

sów

prz

ezb

roje

ń

Po

ka-Y

oke

Logi

styk

a w

ewnę

trzn

a fa

bry

ki w

g za

sad

Lea

n

Rel

acje

z p

raco

wni

kam

i wg

TWI

Cią

gły

prz

epły

w w

gni

azd

ach

i lin

iach

pro

duk

cyjn

ych

Roz

wią

zyw

anie

pro

ble

mó

w

TPM

– k

om

ple

kso

we

pro

duk

tyw

ne u

trzy

man

ie r

uchu

Syst

em s

sący

Kan

ban

Bud

ow

anie

sys

tem

u sz

kole

ń st

ano

wis

kow

ych

wg

TWI

– in

stru

kcje

i in

stru

ktaż

Sym

ulac

ja L

ean

dla

pro

cesó

w b

iuro

wyc

h

Rel

acje

z p

raco

wni

kam

i wg

TWI

Stra

tegi

a sz

kole

ń Le

an

Stan

dar

dy

pra

cy m

enad

żera

w ś

rod

ow

isku

Lea

n

Map

ow

anie

str

umie

nia

war

tośc

i

Cią

gły

prz

epły

w w

gni

azd

ach

i lin

iach

pro

duk

cyjn

ych

Logi

styk

a w

ewnę

trzn

a fa

bry

ki w

g za

sad

Lea

n

Stan

dar

yzac

ja p

racy

Syst

em s

sący

Kan

ban

Toyo

ta K

ata

Bud

ow

anie

sys

tem

u sz

kole

ń st

ano

wis

kow

ych

wg

TWI

– in

stru

kcje

i in

stru

ktaż

Syst

em 5

S –

org

aniz

acja

mie

jsca

pra

cy

Hos

hin

Kanr

i w u

sług

ach,

spr

zeda

ży i

bran

żach

nie

prod

ukcy

jnyc

h

Toyo

ta K

ata

Roz

wią

zyw

anie

pro

ble

mó

w

Stan

dar

dy

pra

cy m

enad

żera

w ś

rod

ow

isku

Lea

n

Bud

ow

anie

sys

tem

u su

gest

ii K

aize

n

SMED

– s

krac

anie

cza

sów

prz

ezb

roje

ń

Stra

tegi

a sz

kole

ń Le

an

Jiko

tei K

anke

tsu,

czy

li ja

kość

wb

udo

wan

a w

pro

ces

Stan

dar

dy

pra

cy m

enad

żera

w ś

rod

ow

isku

Lea

n

Jak

zro

bić

do

bry

aud

yt

Toyo

ta K

ata

TPM

– k

om

ple

kso

we

pro

duk

tyw

ne u

trzy

man

ie r

uchu

SMED

– s

krac

anie

cza

sów

prz

ezb

roje

ń

Stan

dar

yzac

ja p

racy

Syst

em s

sący

Kan

ban

Map

ow

anie

str

umie

nia

war

tośc

i

TPM

– k

om

ple

kso

we

pro

duk

tyw

ne u

trzy

man

ie r

uchu

Stud

ium

pro

duk

tyw

nośc

i w u

sług

ach

i biu

rach

Syst

em 5

S –

org

aniz

acja

mie

jsca

pra

cy

Bud

ow

anie

sys

tem

u su

gest

ii K

aize

n

Roz

wią

zyw

anie

pro

ble

mó

w

Cią

gły

prz

epły

w w

gni

azd

ach

i lin

iach

pro

duk

cyjn

ych

Map

ow

anie

str

umie

nia

war

tośc

i

Jiko

tei K

anke

tsu,

czy

li ja

kość

wb

udo

wan

a w

pro

ces

Ho

shin

Kan

ri –

roz

win

ięci

e st

rate

gii fi

rm

y

Jak

zro

bić

do

bry

Gem

ba

Wal

k

Stan

dar

yzac

ja p

racy

SMED

– s

krac

anie

cza

sów

prz

ezb

roje

ń

Syst

em 5

S –

org

aniz

acja

mie

jsca

pra

cy

Roz

wią

zyw

anie

pro

ble

mó

w

Rap

ort

y A

3

TPM

– k

om

ple

kso

we

pro

duk

tyw

ne u

trzy

man

ie r

uchu

Syst

em 5

S –

org

aniz

acja

mie

jsca

pra

cy

Map

owan

ie st

rum

ieni

a w

arto

ści w

pro

dukc

ji w

ielo

asor

tym

ento

wej

Stan

dar

yzac

ja p

racy

Jak

zro

bić

do

bry

aud

yt

Skut

eczn

y ko

ord

ynat

or

Lean

SMED

– s

krac

anie

cza

sów

prz

ezb

roje

ń

Jak

zro

bić

do

bry

Gem

ba

Wal

k

TPM

– k

om

ple

kso

we

pro

duk

tyw

ne u

trzy

man

ie r

uchu

Po

ka-Y

oke

SMED

– s

krac

anie

cza

sów

prz

ezb

roje

ń

Roz

wią

zyw

anie

pro

ble

mó

w

Bud

ow

anie

sys

tem

u sz

kole

ń st

ano

wis

kow

ych

wg

TWI

– in

stru

kcje

i in

stru

ktaż

Stan

dar

yzac

ja p

racy

Skut

eczn

y ko

ord

ynat

or

Lean

Logi

styk

a w

ewnę

trzn

a fa

bry

ki w

g za

sad

Lea

n

Logi

styk

a w

ewnę

trzn

a fa

bry

ki w

g za

sad

Lea

n

Map

owan

ie st

rum

ieni

a w

arto

ści w

pro

dukc

ji w

ielo

asor

tym

ento

wej

Do

sko

nale

nie

met

od

pra

cy w

g TW

I

Stan

dar

dy

pra

cy m

enad

żera

w ś

rod

ow

isku

Lea

n

Stan

dar

yzac

ja p

racy

Syst

em 5

S –

org

aniz

acja

mie

jsca

pra

cy

Stan

dar

yzac

ja p

racy

Do

sko

nale

nie

met

od

pra

cy w

g TW

I

Map

ow

anie

str

umie

nia

war

tośc

i

Par

ker

Han

nifi

n ES

SC

LEAN.ORG.PL

ul. Muchoborska 18, 54-424 Wrocław tel. 71 798 57 33, fax 71 798 57 [email protected] / www.leankonf.pl

LEAN ENTERPRISE INSTITUTE POLSKA

LEAN.ORG · Poka-Yoke SMED – skracanie czasów przezbrojeń Rozwiązywanie problemów Budowanie...

Documents

Transcript of LEAN.ORG · Poka-Yoke SMED – skracanie czasów przezbrojeń Rozwiązywanie problemów Budowanie...