www.ystral.com

Przedstawicielstwo w Polsce:

Chyby, ul. Wiśniowa 562-081 Przeźmierowo k. Poznania

Telefon: +48 501377899 Telefax: +48 618160112e-mail: contact@technicpartners.plwww.technicpartners.pl

Nasz profil osiągnięć:

Mieszadła JETSTREAMDyspergatory DISPERMIXDyspergatory cykliczneDyspergatory In-LineUrządzenia rozpuszczające proszki typu TDSBudowa instalacji

DoradztwoPlanowanieProjektowanieBudowa urządzeńBudowa instalacjiUruchamianieSerwis

Zastosowanie przede wszystkim

Zarys ogólnyKatalog produktów

ystral gmbh maschinenbau + processtechnik

Wettelbrunner Str. 7 D-79282 Ballrechten-Dottingen

Telefon: 0 76 34 – 56 03-0 Telefax: 0 76 34 – 56 03-99e-mail: ystral@ystral.dewww.ystral.de

MieszanieMieszanie jednorod-ne oznacza równo-mierne zagarnianie całej zawartości zbiornika. Mieszadła strumieniowe firmy ystral działają na zasadzie pionowego prze-mieszania bez dostępu powietrza. Charakteryzuje je wysoka funkcjonalność również podczas suspen-dowania ciężkich osadów, jak i zapobieganie tworze-nia się leja na powierzchni cieczy.

Mieszanie z dyspergowaniemJeżeli jakiś proces produk-cyjny oprócz bezbłędnego i jednorodnego przemie-szania wymaga dodatkowo bardziej lub mniej intensy-wnego zdyspergowania, mamy wtedy do czynienia z mieszaniem połączonym z dyspergowaniem. Firma ystral opracowała serię

urządzeń pod nazwą DISPERMIX, łączących w sobie idealnie funkcje mieszadła strumieniowego i dyspergatora cyklicznego.

Rozpuszczanie proszku Kolejny specyficzny zakres zastosowań urządzeń firmy ystral. Zasysanie proszku, rozpuszczanie i dezaglomeracja – podczas tych procesów urządzenia opracowane przez firmę ystral dają doskonałe rezul-taty i zapewniają wysoki potencjał racjonalizacyjny Państwa procesów.

DyspergowaniePodczas procesu dysper-gowania cząsteczki sub-stancji stałej lub kropelki cieczy muszą ulec rozdrob-nieniu w określony sposób. Dlatego tak ważne jest dopasowanie odpowiedniej maszyny dyspergującej do przetwarzanego pro-duktu. Firma ystral ofe-ruje różnorodne typy urządzeń dyspergujących umożliwiających takie dopasowania.

2 3

Urządzenia / InstalacjeProcesy:

Strona 4/5 Mieszanie MIESZADŁO STRUMIENIOWE JETSTREAM

Strona 6/7 Mieszanie i dyspergowanie DISPERMIX

Strona 8/9 Mieszanie, mieszanie z dyspergowaniem, dyspergowanie MULTIPURPOSE (SYSTEMY UNIWERSALNE)

Strona 10/11 Dyspergowanie cykliczne i dyspergowanie w systemie In-Line DYSPERGATOR

Strona 12/13 Zasysanie proszku i mieszanie MIESZADŁO SSĄCO-WPROWADZAJĄCE-TDS

Strona 14/15 Zasysanie proszku i dyspergowanie CONTI-TDS

Strona 16/17 Rozwój, doradztwo, planowanie, realizacja BUDOWA INSTALACJI

Strona 18/19 Zbiorniki, stacje Big-Bag, sterowniki, statywy itp. MODUŁY DO INSTALACJI

Mieszadło strumieniowe JetstreamPrzemyślana zasada mieszania

5

Farmacja:Żele do wcieraniaTabletki powlekaneSyropy na kaszel

Kosmetyka:SzamponyŻele pod prysznicLotiony kremoweEmulsje do mycia

Produkty spożywcze:JogurtRoztwory cukroweKoncentraty owocoweNapoje mleczneDesery

Chemia:Emulsje woskoweRoztwory metylocelu-lozoweZawiesinyWłókna

Farby/lakiery:Farby drukarskieGlazury ceramiczneZawiesiny barwnikowe

Efektywne mikro- i makromieszanie jest warunkiem osiągnięcia stałej jakości produktu w różnych obsza-rach zastosowania. Zasada strumie-niowa firmy ystral spełnia wszystkie wymogi co do całkowitego i je-dnorodnego mieszania zawartości zbiornika i zapewnia zarówno homogeniczność jak i trwałość receptury. Do tego dochodzą rentowność,optymalne procedury mieszalnicze i prosta obsługa.

Funkcjonowanie:Szybkoobrotowy rotor wy-twarza w statorze pionowy strumień cieczy, skierowa-ny bezpośrednio na dno zbiornika. Strumień ten rozdziela się na dnie i wy-twarza na ścianie zbiornika strumień skierowany do góry.

Proces:Zmieszanie medium zachodzi bez dostępu powietrza poprzez lej lub wzdłuż rotora. Zagarniana jest przy tym cała zawartość zbior-nika – również media o dużej lepkości. Następuje całkowita dyfuzja masy poprzez wszystkie po-ziomy zbiornika. Medium nie wiruje w zbiorniku, tak jak to ma miejsce podczas konwencjonal-nych procesów, i w ten sposób zbędne stają się dodatkowe elementy mieszające. Ciężkie osady są także suspendowane bez silnych turbulencji

Technologia:Wysokiej jakości materiały zapewniają solidną długotrwałą eksploatację. Wał silnika i rotor umiesz-czone są oddzielnie. Części obrotowe chronione są przed niepożądanym poruszeniem. Technologia modułowa umożliwia idealne i indywidualne dopasowanie do dane-go procesu mieszania. Mieszadła strumienio-we można umieszczać w zbiorniku także przy nad- lub podciśnieniu. Montaż następuje z góry, z dołu lub z boku zbior-nika. Do dyspozycji są różne typy urządzeń do najróżniejszych procesów mieszania.

Działanie:Turbulencje w głowicy mieszającej oraz silne pionowe przetaczanie są warunkiem optymalne-go zmieszania całkowitej zawartości zbiornika. Jedynie zasada strumie-niowa umożliwia wyważone proporcje podczas mikro- i makromieszania.

i rozpuszczane jedno-rodnie w medium. Dzięki zastosowaniu mieszania strumieniowego uzyskuje się redukcję zużywanej energii. Wykorzystywana energia jest w prawie 90% przetwarzana w pionowy strumień.

4

Dane techniczne

Moc 0,5 – 55 kW

Napięcie 230/400 V, 50/60 Hz, napięcia dodatkowe

Liczba obrotów750/1.500 min-1, 1.500/3.000 min-1 Bezstopniowo do 3600 min-1 z falownikiem

Nasada łożyskowa pokryta warstwą aluminiową, stal szlachetna 1.4571

Cześć zanurzona stal szlachetna 1.4571/1.4404, tworzywa specjalne

Uszczelnienieuszczelnienie wargowe, uszczelnienie pierścieniem ślizgowym pojedynczym lub podwójnym, w zależności od warunków eksploatacyjnych

ystralPrzykłady zastosowania

Dispermix Mieszanie i dyspergowanie w jednym

7

Aglomeraty są podczas mieszania rozdrabniane i rozpuszczane. W wielu przypadkach dodatko-we dyspergowanie z pierścieniem ścinającym jest zbędne.

Technologia:Wysokiej jakości materiały zapewniają solidną długotrwałą eksploatację. Wał silnika i rotor umiesz-czone są oddzielnie. Części obrotowe chronione są przed niepożądanym poruszeniem. Technologia modułowa umożliwia ide-alne i indywidualne dopa-sowanie do danego pro-cesu mieszania. Mieszadła DISPERMIX można umieszczać w zbiorniku także przy nad- lub podciśnieniu. Montaż następuje z góry, z dołu lub z boku zbiornika. Do dyspo-zycji pozostają różne typy urządzeń do najróżniejszych procesów.

Proces:Zmieszanie medium zacho-dzi bez dostępu powietrza poprzez lej lub wzdłuż rotora. Zagarniana jest przy tym cała zawartość zbiornika– również media o dużej

lepkości – przy jednoczesnym mies-

zaniu i dyspergowaniu.

Funkcjonowanie:Szybkoobrotowy rotor wyt-warza wraz ze statorem DISPERMIX dwa strumienie cieczy skierowane w różne strony. Pionowy rozdzielony strumień skierowany jest bezpośrednio na dno zbi-ornika, tam się rozdziela i powoduje w ten sposób silny

przepływ cyrkulacyjny w całym zbiorniku. Drugi strumień zostaje odchy-lony poziomo w głowicy DISPERMIX i poprowad-zony przez szczeliny dyspergujące głowicy DISPERMIX.

Działanie:Turbulencje w głowicy mieszającej oraz silne piono-we przetaczanie są warun-kiem optymalnego zmie-szania całkowitej zawartości zbiornika. Opatentowana głowica ystral-DISPERMIX działa według zasady rotor-stator i zapewnia, oprócz zmieszania zawartości zbiornika, redukcję wielko- ści cząsteczek substancji stałych i aglomeratów.

Urządzenia ystral-DISPERMIX sto-sowane są tam, gdzie nie wystar-cza mieszanie, a dyspergowanie pierścieniem ścinającym jest zbyt intensywne. DISPERMIX powoduje intensywne zmieszanie zawartości zbiornika w zakresie mikro i makro dyspergując jednocześnie produkt całkowicie. Odpada dodatko-we dyspergowanie pierścieniem ścinającym. Dzięki optymalnej mocy mieszania/dyspergowa-nia, dużej rentowności i łatwej obsłudze zastosowanych narzędzi mieszających DISPERMIX spełnia wysokie wymogi ambitnych pro-cesów produkcyjnych.

6

Dane techniczne

Moc 0,5 – 55 kW

Napięcie 230/400 V, 50/60 Hz, napięcia dodatkowe

Liczba obrotów750/1.500 min-1, 1.500/3.000 min-1 Bezstopniowo do 3.600 min-1 z falownikiem

Nasada łożyskowa pokryta warstwą aluminiową, stal szlachetna 1.4571

Cześć zanurzona stal szlachetna 1.4571/1.4404, tworzywa specjalne

Uszczelnienieuszczelnienie wargowe, uszczelnienie pierścieniem ślizgowym pojedynczym lub podwójnym, w zależności od warunków eksploatacyjnych

Chemia:Emulsje woskoweMetylocelulozaRoztwory ZawiesinyEmulsje

FarmacjaRoztwory żelatynoweRoztwory tylozoweRoztwory węglanowe

Kosmetyka:Rozcieńczanie sub-stancji aktywnych Roztwory węglanowe

Produkty spożywcze:Premiksy do kremów lodowychSosyRoztwory środków zagęszczającychKoncentraty do napojów

Farby/lakiery:Farby tekstylneFarby dyspersyjneLakiery

ystralPrzykłady zastosowania

Systemy MultipurposeWymienne uchwyty / wymienne końcówki

9

Funkcjonowanie:Mieszanie, mieszanie z dyspergowaniem, dysper-gowanie – za pomocą kilku manewrów zostają wymie-nione uchwyty do urządzeń, względnie zamontowane odpowiednie dla danego procesu końcówki. Zaletą maszyn ystral-Multipurpo-se jest elastyczność, krótki czas montażu, łatwość obsługi i czyszczenia, bez zatrzymania produkcji pod-czas czyszczenia.

Proces:Do dyspozycji pozostają różnorodne napędy, uchwyty z różnymi systemami uszczelniania oraz urządzenia do po-szczególnych procesów. Dopuszczalne pojemności cykliczne od 30 do 2.000 litrów.

Technologia:Agregaty Multipurpose odzwierciedlają całe doświadczenie i know-how w zakresie technologii firmy ystral. Oczywistością są materiały najwyższej jakości z przemyślnymi specyfikacjami wykonaw-czymi, idealnie dopasowa-ne do różnych zastosowań. Łatwy w obsłudze system modułowy został wspólnie opracowany i wprowadzony przez praktyków różnych dziedzin. Moduły zostały uzupełnione o różnego rodzaju statywy, stacjo-narne i ruchome.

Zaletą agregatów uniwersalnych ystral-Multipurpose jest modułowy montaż – zamienne uchwyty do urządzeń i/lub wymienne mieszadła i dyspergatory. Dotychczas znane to było tylko w zakresie laboratoryjnym.Systemy ystral-Multipurpose mogą być stosowane także przy produk-cji. Za pomocą tylko jednej maszyny można wytwarzać różne produkty i różne ilości produktów stosując za każdym razem najbardziej odpo-wiednie urządzenie. Spełnione są przy tym wszystkie wymogi z zakre-su sterylności i farmaceutyki zgod-nie z wytycznymi GMP. Systemy Multipurpose zawierają liczne warianty napędów i statywów.

8

Dane techniczne

Moc

0,5 – 55 kW z wymiennymi mieszadłami i dyspergatorami 1,5 kW – 7,5 kW z wymiennymi uchwytami do urządzeń

Napięcie 230/400 V, 50/60 Hz, napięcia dodatkowe

Liczba obrotów750/1.500 min 1.500/3.000 min-1 Bezstopniowo do 3.600 min-1 z falownikiem

Uchwyt urządzeniarotor i motor umieszczane oddzielniezłącze wtykowe do napędu

Część zanurzona stal szlachetna 1.4571/1.4404, tworzywa specjalne

Uszczelnienieuszczelnienie wargowe, uszczelnienie pierścieniem ślizgowym pojedynczym lub podwójnym, w zależności od warunków eksploatacyjnych

UrządzeniaMieszadło strumieniowe, Dispermix (mieszadło z dyspergatorem), dyspergator

FarmacjaŻele do wcieraniaPowlekane tabletkiRoztwory odżywcze

Środki czyszczące: Proszki do szorowaniaPolituryKrochmal

Kosmetyka:SzamponyPasty do pielęgnacji rąkKremy do zębówLotiony

Produkty spożywcze:KonfituryŻywność dla niemowlątCiastaRoztwory cukroweKremy lodowe

Chemia:FolieŚrodki ochrony roślinWłókna ZawiesinyEmulsje

Farby/lakiery:LakieryOffsetowe farby drukarskie Farby tekstylneFarby dyspersyjne

ystralPrzykłady zastosowania

DyspergatorWysokie gradienty ścinania na zasadzie rotor – stator

pniowy pierścień ścinania w przepływie. Dyspergatory firmy ystral mogą być eksploa-towane w pozycji poziomej lub pionowej.

Technologia:System rotorowo-statorowy może łączyć do trzech stopni dyspergowania i do sześciu pierścieni zębatych na każdym stopniu. Szerokość szczelin dyspergatorów jest określana wedle zastoso-wania i może się zmieniać w zależności od stopnia dys-pergowania i od pierścienia zębatego. Na życzenie komorę dyspergatora można wyposażyć w płaszcz grzew-czy lub chłodzący. Stosowane są różne systemy uszczelnień pierścieniem ślizgowym w zależności od zastosowa-nia:- uszczelnienia prostym

pierścieniem ślizgowym z produktem w funkcji smaru

- uszczelnienia pierścieniem ślizgowym podwójne-go działania z osobnym systemem chłodzącym i smarowym

- ciśnieniowe systemy uszczelniające

zbiornika procesowego bezpośrednio w przepływie

Podczas dyspergowania cyklicznego w zbiorniku, względnie w obiegu, zachodzi aż do osiągnięcia żądanego stopnia zdyspergowania. Przy odpompowywaniu przez dyspergator zewnętrzny możliwy jest kolejny stopień dyspergowania. Przy procesie In-Line wymagany stopień zdyspergowania można osiągnąć poprzez wielosto-

Funkcjonowanie:Dyspergatory cykliczne i In-Line firmy ystral działają na zasadzie rotor-stator. Wąska szczelina radialna między rotorem a statorem, jak i duża prędkość obwodo-wa obracającego się rotora warunkują wytwarzanie wyso-kich gradientów ścinania. Poprzez szczeliny w zębatce rotora produkt dostaje się do obszaru cięcia i opuszcza go przez szczeli-

ny statora. W sferze niskiej i średniej lepkości urządzenie In-Line samo przesuwa pro-dukt. Dzięki wielozębatowej geometrii rotora i statora, na dyspergowany produkt działają kolejne siły mechani-czne.

Działanie:Produkt przechodzi przez system rotorowo-stato-rowy. Poprzez wewnętrzny pierścień rotora prędkość przechodzącego produk-tu zostaje maksymalnie zwiększona, na pierścieniu statora produkt zostaje całkowicie wyhamowany, a pod koniec, poprzez następny pierścień rotora, znowu ma-ksymalnie przyspieszony. W ten sposób cząsteczki substancji stałej i/lub krople zostają efektywnie rozdrob-nione i jednorodnie rozdzie-lone w produkcie.

Proces:Możliwe rodzaje procesów:- dyspergowanie cykliczne

bezpośrednio w zbiorniku- dyspergowanie cykliczne

w obiegu z dyspergatorem zewnętrznym

- dyspergowanie In-Line bez

Dane techniczne

Moc 1,5 – 55 kW

Napięcie 230/400 V, 50 Hz, możliwe napięcia dodatkowe

Liczba obrotów1500/3000 min-1, 3.600 min-1 poprzez falownik, (6.000 / 12.000 min-1 dla Z 66)

Nasada łożyskowapokryta warstwą aluminiową i stalową, stal szlachetna 1.4541 / 1.4571

Uszczelnienieuszczelnienie wargowe, uszczelnienie pierścieniem ślizgowym pojedynczym lub podwójnym, w zależności od warunków eksploatacyjnych

Głowica mieszająca stal szlachetna 1.4571/1.4404, tworzywa specjalne

Prędkość obwodowa 10 – 54 m/s

Przepływ 200 – 100.000 l/h

Chemia:Zawiesiny krzemków-koweZawiesiny z węglem aktywnymEmulsje bitumenoweEmulsje rozdzielająceŚrodki czyszczące

FarmacjaEkstrakcjaEmulsje z substancja-mi czynnymiKremy

Kosmetyka:PierwiastkiEmulsje O/WEmulsje W/O

Produkty spożywcze:Puree owocowePuree warzywneZacier musztardowySosy, zupyMasy do pieczenia

Farby/lakiery:Farby drukarskieOffsetowe farby drukarskie Zawiesiny pigmentowe Farby dyspersyjne

1110

ystralPrzykłady zastosowania

stator

rotor

Wysoko wydajnościowe maszyny dyspergujące firmy ystral pracują na zasadzie rotor-stator z wysokimi gradientami ścinania. Ekstremalne rozdrabnianie sub-stancji stałych (zawiesin) oraz cieczy (emulsji) w zastosowanym płynnym medium zachodzi dzięki perfekcyjnie dopasowanym zestro-jeniu poszczególnych procesów rozdrabniania. Niezwykle precy-zyjne urządzenia dyspergujące są dopasowywane indywidualnie do każdego zadania.

Zgodnie z ® certyfikatami

Dane techniczne

Moc 1,1 – 25,0 kW

Napięcie 230 / 400 V, 50 Hz, możliwe napięcia dodatkowe

Liczba obrotów1.500/3.000 min-1 bezstopniowo 360 – 3.600 min-1 falownikiem

Nasada łożyskowa pokryta warstwą aluminiową, stal szlachetna 1.4571

Część zanurzona stal szlachetna 1.4571/1.4404, tworzywa specjalne

Uszczelnienieuszczelnienie wargowe, uszczelnienie pierścieniem ślizgowym pojedynczym lub podwójnym, w zależności od warunków eksploatacyjnych

Mieszadło ssąco – wprowadzające TDSBezpyłowe zasysanie i rozpuszczanie proszków

13

Funkcjonowanie:Mieszadło ssąco-wprowadzające TDS firmy ystral zasysa proszki do płynów, miesza i suspen-duje zawartość całego

Technologia:Mieszadło ssąco-wprowadzające TDS funk-cjonuje na dwóch poziomach obrotów: wyższe obroty służą do zasysania, niższe – do mieszania i suspendowania po zakończeniu wprowad-zania proszku. Dzięki łączu do oczyszczania urządzenie można wyczyścić bez problemów również wewnątrz. Wał silnika i rotor umieszczone są oddziel-nie. Uszczelnienie i zbiornik magazynujący znajdują się poza zanurzaną częścią urządzenia. Wszystkie części wirujące są chronione przed przypadkowym poruszeniem.

zbiornika. Wykorzystane zostają przy tym wszystkie zalety zasady miesza-nia strumieniowego. Zapobiega się sedmen-tacji, dzięki czemu pod-czas całego procesu zapewniona jest całkowita jednorodność.

Działanie:Poprzez ssący wąż proszek jest delikatnie dzielony, wprowadzany poniżej po- ziomu do cieczy i natych-miast całkowicie rozpusz-czany i dyspergowany. Potrzebne do tego procesu podciśnienie wytwarzane jest w głowicy mieszadła według zasady Venturi. Rozdrobnienie prosz-ku w kontakcie z cieczą zapewnia spontaniczne i całkowite rozpuszczenie cząsteczek proszku.

Proces:Przetwarzanie np. aerozili, Cab-O-Sil itp. przebiega bez powstawania pyłu i w krótkim czasie rozpusz-czania i suspendowania. Powietrze wolne jest od

jakichkolwiek niebezpiecz-nych dla zdrowia koncen-tracji pyłów. Urządzenie pozwala uniknąć powsta-wania pyłów na powierz-chni płynów. Przetwarzanie np. węgla aktywnego zachodzi bez zanie-czyszczenia otoczenia cząsteczkami węgla, a dzięki mieszadłu węgiel aktywny można utrzymać w postaci zawiesiny.

12

Podczas rozpuszczania proszków najskuteczniej wyeliminuje się pylne zanieczyszczenia, jeżeli zastosuje się proces, podczas którego pył w ogóle nie powstaje. Wysoka jakość produktu osiągnięta poprzez ulep-szone rozpuszczanie i dyspergo-wanie, jak i lepsze wykorzystanie surowców to kolejne argumenty przemawiające za systemem trans-portowo – rozpuszczającym (TDS – Transport- and Dissolving-System) firmy ystral. Dzięki mieszadłu ssąco-wprowadzającemu TDS wymagające technologicznie zada-nia dają się rozwiązać w prosty i ekonomiczny sposób. Urządzenie umożliwia również zasysanie płynów i gazów.

Zasysanie: Aerozilu, Cab-O-Sil Krzemkówki, węgla aktywnego Tlenku glinuSoli, płynów Gazów itp.

ystralPrzykłady zastosowania

Bezpyłowe i bezstratne opróżnianie pojemników, transport i wprowa-dzanie proszków, rozpuszczanie i dyspergowanie aż do całkowitej dezaglomeracji wykonywane są przez jedno i to samo urządzenie – „CONTI-TDS” firmy ystral. Dzięki zespoleniu wszystkich kroków pro-cesowych w jednym urządzeniu uzyskano ogromny potencjał ra-cjonalizatorski. Urządzenie mini-malizuje czas produkcji, całkowicie odpadają procesy cząstkowe, następuje redukcja kosztów pro-dukcji. Nowością w technologii CONTI-TDS jest jednak przede wszystkim to, że proszek nie zostaje tylko po prostu rozpuszczo-ny, ale próżniowo zdyspergowany w cieczy. Unika się w ten sposób tworzenia się aglomeratów. W rezul-tacie otrzymujemy lepszy rozkład, większą skuteczność surowców oraz wyższą jakość produktu.

Conti-TDSZasysanie, rozpuszczanie i dyspergowanie proszków

15

FunkcjonowanieUrządzenie Conti-TDS opiera się na zasadzie dys-pergatora In-Line. System rotorowo-statorowy przesu-wa i dysperguje ciecz przy wysokim działaniu ścinania. Bezpośrednio w cieczy przepływającej przez komorę wytwarza się przy tym wysokie podciśnienie. W ten sposób proszek z danego pojemnika zostaje bezpyłowo i bez strat zassa-ny bezpośrednio do cieczy.

Zasysanie może nastąpić bezpośrednio z worka rurą ssącą, lejka z prosz-kiem, kontenera, beczki, Big-Bag’a lub silosu. Po zakończeniu wprowadzania proszku urządzenie może dalej działać w obiegu jako dyspergator In-Line.

Działanie:Dyspergowanie cieczy powoduje niesamowite zwiększenie powierzchni cieczy będącej do dyspozycji podczas rozpuszczania. Podciśnienie w komorze mieszania powoduje jednocześnie zwiększenie odstępów między cząsteczkami substancji stałej poprzez ekspansję zawartego w proszku powietrza. W ten sposób również trudno rozpuszczalne, spontanicz-nie pęczniejące lub klejące proszki dają się bezpro-blemowo przetworzyć.

Proces:Typową instalacją jest eksploatacja cyrkulacyj-na z jednym zbiornikiem. Jednak urządzenie może też być zmontowane z kilku zbiorników lub ruchome na

ilości proszków, a czasy źródłowy, dojrzewania i dys-pergowania pozostaną bez zmian. Odpowietrzanie nie stanowi problemu. W każdej chwili można zmienić produkt. Możliwa jest też nieprzerwana eksploatacja urządzenia w systemie In-Line. Przy produktach o ekstremalnie wysokiej lepkości, takich jak drukarskie farby offsetowe, uszczelniające masy sili-konowe, masy szpachlowe lub gluten do urządzenia przyłącza się pompę wyporową.

kółkach i przemieszczać się w różne miejsca w zależności od zastoso-wania. Daje się je też zintegrować z istniejącymi już urządzeniami. Procesy ciągłe realizowane są np. za pomocą dwóch zamiennie działających zbiorników, kombinacji zbiorników wsa-dowo-buforowych lub mini-malnej i maksymalnej eksp-loatacji. Do tego bezpro-blemowo można dozować kolejno po sobie większe

14

Dane techniczne

Moc 5,5 – 200 kW

Napięcie230 / 400 / 500 V, 50 Hz, możliwe napięcia dodatkowe

Liczba obrotów1.500/3.000 min-1 bezstopniowo do 3.600 min-1 z konwerterem częstotliwości

Komora dyspergatora

stal szlachetna 1.4571/1.4404, tworzywa specjalne Wymienne urządzenia, szybko montowane typy i materiały uszczelnień w zależności od warunków eksploatacyjnych, dostosowana do mycia CIP

Przerób cieczy 2,4 – 90 m³/h

Moc zasysanie proszku

do 15 t/h

Lepkość maksymalna

2.000 – 200.000 mPas (w zależności od wielkości urządzenia i jego zastosowania)

Chemia:Żywice syntetyczneŚrodki czyszcząceRoztwory metylocelu-lozoweWłóknaŚrodki ochrony roślin, folie

FarmacjaŻele do wcieraniaTabletki powlekaneSyropy na kaszelRoztwory żelatynowe

Kosmetyka:Kremy do zębówSzamponyKosmetyki naturalnePianki do golenia

Produkty spożywcze:Sosy do sałatekŻywność dla niemowlątNapoje mleczneAromaty

Farby/lakiery:FarbyDrukarskie farby offse-toweFarby tekstylneFarby dyspersyjne

ystralPrzykłady zastosowania

Budowa instalacjiRozwiązania „pod klucz” firmy ystral

17

sowanych w przyszłości urządzeń przeprowadzane w technikum firmy ystral.

PewnośćPrzed wysyłką do klienta gotowe instalacje są przez firmę ystral sprawdzane w warunkach produkcyj-nych wspólnie z klientem. Instalacje są montowane i uruchamiane na miejscu u klienta wspólnie z tech-nikami ystrala. Gwarancja procesowa firmy ystral stanowi niezbędne zabez-pieczenie.

Jako doświadczone i innowacyjne przedsiębiorstwo w dziedzinach technologii, budowy urządzeń i instalacji firma ystral oferuje kompleksowe rozwiązania do najróżniejszych zadań. Zakres obejmuje przy tym pojedyncze urządzenia, poprzez grupy funk-cyjne, aż do transportu gotowych systemów procesowych. Instalacje są szkicowane i budowane w oparciu o sprawdzone od lat systemy mieszania, dyspergowa-nia i rozpuszczania proszków firmy ystral. Zaleta tego konceptu: pla-nowanie, próby, realizacja i uru-chomienie – wszystko od jednego producenta – firmy ystral.

Strategia postępowania:Systemy procesowe są opracowywane we współpracy z klientem, gdyż tylko zgrana praca zespołowa i koordyna-cja różnych wymagań gwarantują sukces konceptu. Planowanie wspomagają testy sto-

16

Farmacja:Żele do wcieraniaTabletki powlekaneRoztwory odżywcze

Środki czyszczące:Proszki do szorowaniaPolituryKrochmal

Kosmetyka:Szampony Pasty do pielęgnacji rąkKremy do zębówLotiony

Produkty spożywcze:KonfituryŻywność dla niemowlątCiastaRoztwory cukroweKremy lodowe

Chemia:FolieŚrodki ochrony roślinWłóknaZawiesinyEmulsje

Farby/lakiery:Lakiery Drukarskie farby offsetoweFarby tekstylneFarby dyspersyjne

ystralPrzykłady zastosowania

Moduły instalacyjnePrzemyślana różnorodność

19

Sterowniki i szafy rozdzielcze

Technika pomiarowa i regulacyjna / Sensoryka

Armatura i przewody rurowe

Statywy

18

Zbiorniki procesowe

Moduły instalacyjne firmy ystral są optymalnie do siebie dopasowane. Ystral oferuje wiele przemyślanych modułów do najróżniejszych pojedynczych i systemowych rozwiązań.

Wzory zbiorników dla składników płynnych i pyłowych

Stacje spustowe Big-Bag

Systemy do fluidyzacji składników pyłowych oraz systemy bazowe do Big-Bag’ów