TOM IV SANITARNA KOTŁOWNIA GAZOWA · 2012. 2. 21. · BRANŻA: SANITARNA Zgodnie z Ustawą Prawo...

wp.pl

TOM IVBRANŻA:

SANITARNAKOTŁOWNIA GAZOWA

TEMAT:

PRZEBUDOWA BUDYNKU LABORATORYJNO-KONFERENCYJNEGO NA POTRZEBY CENTRUM BADAWCZO-ROZWOJOWEGO ROŚLINNEGO PRODUKTU LECZNICZEGO

LOKALIZACJA INWESTYCJI:

62-064 Plewiska, ul. Kolejowa 2

DZIAŁKI NR EW:

dz. ew. nr 1226/2

INWESTOR:

Instytut Włókien Naturalnych i Roślin Zielarskichul. Wojska Polskiego 71B, 60-630 Poznań

NAZWA I ADRES JEDNOSTKI PROJEKTOWANIA:

KECMAN - projektowanie, wykonawstwo, nadzór - Grzegorz Paweł Kecmanal. Bohaterów Warszawy 21a, 70-372 Szczecin,

PROJEKTANT:

mgr inż. Grzegorz Kecmanupr. nr 77/Sz/2002

SPRAWDZAJĄCY:

mgr inż. Krzysztof Imbraupr. nr 71/Sz/2002

EGZEMPLARZ NR:

PROJEKT WYKONAWCZY- KOTŁOWNIA GAZOWAPRZEBUDOWA BUDYNKU LABORATORYJNO- KONFERENCYJNEGO NA POTZREBY CENTRUM

BADAWCZO-ROZWOJOWEGO ROŚLINNEGO PRODUKTU LECZNICZEGO62-064 Plewiska, ul. Kolejowa 2, dz. ew. nr 1226/2

ZAWARTOŚĆ OPRACOWANIA

1. CZEŚĆ OPISOWA

2. ZAŁĄCZNIKI ZAŁĄCZNIK NR 1

OŚWIADCZENIE PROJEKTANTA I SPRAWDZAJĄCEGO

ZAŁĄCZNIK NR 2

UPRAWNIENIA BUDOWLANE PROJEKTANTA

ZAŁĄCZNIK NR 3

UPRAWNIENIA BUDOWLANE SPRAWDZAJĄCEGO

ZAŁĄCZNIK NR 4

ZAŚWIADCZENIE O PRZYNALEŻNOŚCI PROJEKTANTA I SPRAWDZAJACEGO DO IZBY

INŻYNIERÓW BUDOWNICTWA

ZAŁĄCZNIK NR 5

OBLICZENIA KOTŁOWNI

ZAŁĄCZNIK NR 6

WYKAZ URZĄDZEŃ I ARMATURY KOTŁOWNI GAZOWEJ

ZAŁĄCZNIK NR 7

SPECYFIKACJA KOMINA

3. CZĘŚĆ RYSUNKOWA

TYTUŁ RYSUNKU SKALA NRSCHEMAT KOTŁOWNI --- S1

RZUT POMIESZCZENIA KOTŁOWNI 1:50 S2

WIDOK KOMINA 1:50 S3

KECMAN - projektowanie, wykonawstwo, nadzór - Grzegorz Paweł Kecman

al. Bohaterów Warszawy 21, 70-372 Szczecin,

tel (91) 433 64 64, tel kom. +48 606 311 046, e-mail:[email protected] 2



OPIS TECHNICZNY do Projektu Wykonawczego kotłowni gazowej

dla Inwestycji „ przebudowa budynku laboratoryjno-konferencyjnego na potrzeby centrumbadawczo-rozwojowego rośinnego produktu leczniczego”, 62-064 Plewiska, ul. Kolejowa 2, dz.

ew. nr 1226/2

1. DANE OGÓLNE

1.1. PODSTAWA OPRACOWANIA

zlecenie inwestora,

podkłady architektoniczne,

Projekt Budowlany,

obowiązujące normy i przepisy,

katalogi techniczne.

1.2. DANE OBIEKTUPrzedmiotowy budynek jest budynkiem istniejącym o dwóch kondygnacjach nadziemnych. . Ciepło dla

potrzeb ciepłej wody użytkowej, ciepła technologicznego, centralnego ogrzewania oraz dla potrzeb

sąsiadującej hali magazynowej dostarczane będzie z kotłowni gazowej zlokalizowanej na parterze.

Kanalizacja sanitarna odprowadzana będzie do projektowanego przyłącza kanalizacji sanitarnej. Zimna

woda z istniejącej instalacji wodociągowej, Gaz dostarczany z istniejącego przyłącza.

Ciepło dla potrzeb ciepłej wody użytkowej oraz centralnego ogrzewania dostarczane będzie z

projektowanej kotłowni zlokalizowanej na parterze.

1.3. PRZEDMIOT I ZAKRES OPRACOWANIAPrzedmiotem niniejszego opracowania jest projekt wykonawczy kotłowni gazowej

Opracowanie swym zakresem obejmuje:

technologię kotłowni,

wytyczne budowlane kotłowni,

wytyczne zabezpieczeń przeciwkorozyjnych i termicznych.

2. WBUDOWANA KOTŁOWNIA GAZOWA

Projektuję się kotłownię gazową opartą na kotle gazowym kondensacyjnym dla potrzeb

przebudowywanego budynku. Zaprojektowano dwa obiegi grzewcze c.o (1 – hala, 2-budynek A), jeden

obieg ciepła technologicznego zasilający nagrzewnicę centrali wentylacyjnej oraz obieg przygotowania

c.w.u.. Ww. układy regulowane poprzez system czujników temperatury i zaworów z siłownikami.






2.1 Dobór kotła.Kocioł gazowy kondensacyjny firmy De Dietrich typ DTG 130-90 ECO.NOX PLUS o mocy do

84kW lub równoważnym wyposażonym w palnik modulowany z całkowitym wstępnym zmieszaniem i

konsolę sterowniczą Diematic m3.

2.2 Automatyka.Do regulacji pracy kotła służyć będzie konsola zamontowana na kotle.

Na ścianie zewnętrznej budynku na wysokości ok. 2,5 [m] należy zamontować czujnik

temperatury zewnętrznej. Powinna być to ściana północna. Należy zwrócić uwagę, że czujnik nie może

znajdować się nad oknami, drzwiami i otworami wentylacyjnymi, bezpośrednio pod balkonem lub rynną

dachową. Nie powinien być też narażony na działanie porannych promieni słonecznych.

Dla kotłowni gazowej projektuje się wykonanie aktywnego systemu zabezpieczenia np. firmy GAZEX

lub równoważnego połączonego z kurkiem odcinającym dopływ gazu do kotłowni wyposażonym w

głowicę samozamykającą. Nad kotłem gazowym zamontować należy detektor gazu np. typu DEX1,2

firmy GAZEX lub równoważny podłączony do modułu alarmowego np. typu MD-2.Z firmy GAZEX lub

równoważnego. Sygnał akustyczny i optyczny umieścić nad drzwiami do kotłowni. W momencie

zadziałania systemu należy opuścić budynek, a powrót do niego może nastąpić po sprawdzeniu

instalacji gazowej i usunięciu ewentualnej usterki.

2.3. Zabezpieczenie instalacji kotłaNaczynie wzbiorcze przeponowe.

Przyjęto 1 naczynie wzbiorcze przeponowe wg. obliczeń i tabel doboru dla naczyń np. firmy

Reflex typu NG50 lub równoważne.

Przyjęto średnicę rury wzbiorczej dn20 mm. Powinna ona być prowadzona z minimalnym

spadkiem wynoszącym 5 promili w kierunku naczynia.

Zawór bezpieczeństwa instalacji kotła.Dobrano zawór bezpieczeństwa typu 1915 SYR 3/4''Średnica króćca wlotowego dn 20

Średnica króćca wylotowego dn 25

Ciśnienie otwarcia 0,3 MPa




Na podstawie obliczeń cieplnych ustalono zapotrzebowanie na moc cieplną:Instalacja centralnego ogrzewania bud A = 16,0 kW

Ciepło technologiczne = 4,0 kWInstalacja centralnego ogrzewania bud magaz. = 45,0 kW

Q max. kotł.= 65,0 kW



2.4. KominProjektuje się odprowadzenie spalin z kotła poprzez czopuch w systemie MKPS Żary lub

równoważnym 100/160, komin spalinowy w systemie MKKS Żary lub równoważnym o średnicy

100mm,

Nawiew powietrza do kotła przestrzenią między przewodem spalinowym a kominem ceramicznym.

2.5 Wentylacja kotłowniWentylacja kotłowni:

Nawiew: Kratką wentylacyjną w ścianie zewnętrznej 25x20[mm] (z osiatkowaniem). Dolna krawędź

otworu nawiewu 30cm nad posadzką.

Wywiew: kanałem wentylacyjnym o wymiarach 20x20 cm zlokalizowanym pod stropem kotłowni.

2.6 Instalacje grzewcze.

Przewody rurowe instalacji grzewczych w kotłowni należy wykonać z rur stalowych czarnych,

przewodowych wg PN-80/H-74219, łączonych poprzez spawanie. Połączenia z armaturą i urządzeniami

wykonać na kołnierze lub gwint w zależności od wykonania. Należy przestrzegać zachowania

rozłączności połączeń umożliwiających demontaż urządzeń.

W instalacjach grzewczych kotłowni należy zastosować zawory odcinające kulowe np. firmy

Efar lub równoważne oraz zawory zwrotne np. firmy SOCLA – Danfoss lub równoważne.

Spadki przewodów 0,3 % od odpowietrzników.

Instalację grzewczą po zmontowaniu, przed przyłączeniem do kotła należy gruntownie

przepłukać w celu usunięcia wszelkich zanieczyszczeń. Po przepłukaniu instalację poddać próbie

ciśnieniowej na szczelność wg „Warunków technicznych wykonania i odbioru robót budowlano –

montażowych” cz.II – „Roboty instalacyjne”.

2.7 Zabezpieczenie antykorozyjne .Wszystkie elementy metalowe projektowanych instalacji, jak: przewody, podpory, uchwyty itp.

należy zabezpieczyć antykorozyjnie. Podczas przygotowania warsztatowego tych elementów lub też po

ich zainstalowaniu należy oczyścić poprzez szczotkowanie, odtłuścić oraz pokryć dwukrotnie farbą

podkładową. Po wyschnięciu farby podkładowej pokryć wszystkie powierzchnie dwukrotnie farbą

nawierzchniową.

Po wykonaniu prób ciśnieniowych i zakończeniu prac malarskich instalacje rurowe, zasobnik

należy zaizolować cieplnie.

Wszystkie przewody z rur palnych przechodzące przez przegrody oddzielenia p.-poż.zabezpieczyć opaskami ogniochronnymi HILTi lub równoważny:

dla przegród budowlanych o odporności ogniowej 60minut - masami o EI60.






2.8 Izolacja przewodówWszystkie rurociągi w kotłowni należy zaizolować termicznie otuliną wykonaną ze sztywnej

pianki poliuretanowej o współczynniku przewodzenia ciepła przy średniej temperaturze +40° C równym

0,035 W/mK w płaszczu osłonowym z folii PCV. Grubość izolacji zgodnie z „Warunkami technicznymi,

jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie” ( Dz.U. Nr 75 z 15 czerwca 2002 z późn.

Zmianami) oraz zgodnie z PN-85/B-02421. Dopuszcza się zastosowania innej izolacji pod warunkiem

spełnienia wymagań technicznych.

2.9 Instalacja wody.Instalację wody zimnej, c.w.u. i cyrkulacji projektuje się w systemie pex firmy Rehau lub

równoważnym,

Dla potrzeb c.w.u. zaprojektowano podgrzewacz o pojemności 150l.

Przed podgrzewaczem należy na przyłączu wody zimnej zamontować membranowy

zawór bezpieczeństwa np. firmy SYR typu 2115 lub równoważny. Nastawa otwarcia zaworu 0,6 [MPa].

Króciec wylotowy zaworu odprowadzić do kanalizacji. Dodatkowo zaprojektowano naczynie wzbiorcze

np. typu DE12 firmy REFLEX lub równoważne.

2.10 Instalacja kanalizacji.Instalacja kanalizacyjna ma za zadanie odwodnienie pomieszczenia kotłowni. Będzie się ono

odbywać poprzez wpust podłogowy 100 ze stali kwasoodpornej. Z uwagi na możliwość okresowego

wystąpienia wysokiej temperatury wody, instalację kanalizacyjną zaprojektowano z żeliwa

sferoidalnego. Dodatkowo zaprojektowano studnię schładzającą o wysokości czynnej Hcz=0,5m.

Do montażu przewodów stosować rury i kształtki kanalizacyjne kielichowe żeliwne wg PN-75/H-

74002, uszczelnianych sznurem smołowanym i zaprawą cementową.

2.11 Wytyczne branżowe., ściany i strop kotłowni powinny mieć klasę odporności ogniowej EIS60 minut, a drzwi EI60

przejścia przewodów przez ściany wykonać jako odporne ogniowo,

pomieszczenie kotła należy wyłożyć glazurą lub wymalować farbą olejną do wysokości 1,8

[m],

kocioł ustawić na gumie technicznej i fundamencie o wysokości 10 [cm]. Narożniki

fundamentów osłonić kątownikami 50 ´ 50 [mm],

zamontować w pomieszczeniu kotłowni zlew i zawór czerpalny ze złączką do węża.

2.12 Uwagi końcowe.






ze względu na pełne zautomatyzowanie pracy kotłownia nie wymaga stałej obsługi.

Konieczna jest obsługa doraźna polegająca na sprawdzeniu pracy urządzeń i

uzyskiwanych parametrów pracy,

przeglądy okresowe należy wykonywać zgodnie z instrukcjami eksploatacyjnymi

poszczególnych urządzeń,

wykonawca powinien opracować "Instrukcję obsługi kotłowni " i umieścić w widocznym

miejscu,

całość robót wykonać zgodnie z "Warunkami wykonywania i odbioru robót budowlano-

montażowych cz.II" oraz przepisami B.H.P. i p. – poż.

3. UWAGI KOŃCOWE

Wszelkie instalacje należy wykonać zgodnie z Prawem Budowlanym, „Warunkami Technicznymi, Jakim

Powinny Odpowiadać Budynki i Ich Usytuowanie”, innymi obowiązującymi przepisami, Polskimi Normami

wprowadzonymi do obowiązkowego stosowania, normami i innymi dokumentami wskazanymi w Projekcie,

„Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano - montażowych. Tom II. Instalacje sanitarne i

przemysłowe.” oraz zgodnie z instrukcjami i kartami katalogowymi producentów.

Część opisowa i rysunkowa dokumentacji stanowi wzajemnie uzupełniającą się całość.W przypadku wątpliwości, co do zawartych rozwiązań projektowych wykonawca zobowiązany jest do ichwyjaśnienia z projektantem.

Obowiązkiem wykonawców instalacji jest dostarczenie wymaganych, aktualnych atestów (dopuszczeń,

certyfikatów) wszystkich zastosowanych materiałów i urządzeń. Wszelkie urządzenia oraz narzędzia muszą być

oznaczone znakiem bezpieczeństwa, a w stosunku do urządzeń, które nie podlegają obowiązkowi zgłaszania do

certyfikacji na znak bezpieczeństwa i oznaczenia tym znakiem, wykonawca jest zobowiązany dostarczyć

odpowiednią deklarację dostawcy, zgodności tych wyrobów z normami wprowadzonymi do obowiązkowego

stosowania oraz wymaganiami określonymi właściwymi przepisami.

Całość robót należy wykonać zgodnie z:

"Warunki Techniczne Wykonania i Odbioru Robót Budowlano - Montażowych Część II - Instalacje

Sanitarne i Przemysłowe (Arkady, Warszawa 1988)",

Sztuką budowlaną,

Materiały zastosowane do budowy powinny mieć dopuszczenia do stosowania w budownictwie

(znak B lub CE),

Przy układaniu rur z tworzyw sztucznych należy przestrzegać wytycznych technologicznych

producenta rur i kształtek, prace montażowe mogą prowadzić wykonawcy uprawnieni do wykonania instalacji

w technologii określonej w projekcie,

Montaż instalacji, i urządzeń powinien być wykonany zgodnie z obowiązującymi normami i

przepisami bhp i p.poż., aktualnymi warunkami technicznymi i instrukcjami montażu producenta,






Prowadzący roboty obowiązany jest opracować „plan bioz” (bezpieczeństwa i ochrony zdrowia)

zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 23 czerwca 2003r. (D.U. z dnia 10 lipca 2003r.)

oraz z dnia 6 lutego 2003 r. (D.U. z dnia 19 marca 2003r.).

Szczególnie należy uwzględnić roboty: spawalnicze, zgrzewanie, malarskie, montaż ciężkich

urządzeń prefabrykowanych, roboty na wysokości powyżej 5m, roboty ziemne.

Projektant : mgr inż. Grzegorz Kecman

upr. bud. nr 77/Sz/2002






ZAŁĄCZNIK 1

Szczecin, listopad.2011

OŚWIADCZENIE PROJEKTANTA I SPRAWDZAJĄCEGO

NAZWA INWESTYCJI: PRZEBUDOWA BUDYNKU LABORATORYJNO- KONFERENCYJNEGO NAPOTZREBY CENTRUM

BADAWCZO-ROZWOJOWEGO ROŚLINNEGO PRODUKTU LECZNICZEGO

ADRES INWESTYCJI: 62-064 Plewiska, ul. Kolejowa 2dz. ew. nr 1226/2

INWESTOR: Instytut Włókien Naturalnych i Roślin Zielarskich

ul. Wojska Polskiego 71B, 60-630 Poznań

FAZA: PROJEKT WYKONAWCZYKOTŁOWNIA GAZOWA

BRANŻA: SANITARNAZgodnie z Ustawą Prawo Budowlane z dnia 7 lipca 1994 r. oraz art. 20 ust.4 Ustawy z dnia16.04.2004 r. o zmianie ustawy – Prawo budowlane, my niżej podpisani Projektanci orazSprawdzający oświadczamy, że ww. projekt budowlany został sporządzony, zgodnie zobowiązującymi przepisami oraz zasadami wiedzy technicznej.

IMIĘ I NAZWISKONR UPRAWNIEŃ SPECJALNOŚĆ PODPIS

PROJEKTOWAŁ: mgr inż. Grzegorz Kecmanupr. bud. nr 77/Sz/2002 INSTALACYJNA

SPRAWDZIŁ: mgr inż. Krzysztof Imbraupr. bud. nr 71/Sz/2002 INSTALACYJNA






ZAŁĄCZNIK NR 2






ZAŁĄCZNIK NR 3






ZAŁĄCZNIK NR 4




12

ZAŁĄCZNIK NR 5OBLICZENIA I DOBÓR URZĄDZEŃ

1. Zapotrzebowanie ciepła :1.1. Założenia wstępne:

zapotrzebowanie ciepła wynosi:

Na podstawie obliczeń cieplnych ustalono zapotrzebowanie na moc cieplną:Instalacja centralnego ogrzewania bud A = 16,0 kW

Ciepło technologiczne = 4,0 kWInstalacja centralnego ogrzewania bud magaz. = 45,0 kW

Q max. kotł.= 65,0 kW

Założone parametry wody instalacyjnej 80/60

2. Dobór jednostek kotłowych :

podstawowe dane kotła moc znamionowa 65 kW

sprawność kotła 98 [%]pojemność wodna kotła 7,5 [l]

stąd Maksymalne obciążenie cieplne kotłowni = 65 kW

Minimalny strumień masy wody przepływającej przez kocioł

G= = 0,34 kg/s

Maksymalny strumień masy wody przepływającej przez kocioł

G= = 3,1 kg/s

3. Pomieszczenie kotłowni3.1. Sprawdzenie kubatury kotłowni.

Pomieszczenie kotłowni posiada kubaturę V rzecz = 32

Łączne obciążenie cieplne kubatury pomieszczenia kotła nie może przekraczać q = 4650

q = Q / V rzecz = 2063 < 4650

łączne obciążenie kubatury pomieszczenia od kotła

Q = 65,0 [kW]

4. Komin.

Obliczenie wentylacji:5.1. Nawiew

Powierzchnia otworu nawiewanego:

291 cm2

349 cm2

5.2. WywiewWymagany przekrój wywiewu:

146

175 cm2Zaprojektowano kanał wywiewny o przekroju o przekroju kwadratowym 20x20 cm pod stropem kotłowni.

6. Zapotrzebowanie paliwa – gaz ziemny.

Maksymalne godzinowe zużycie paliwa:

Kocioł: 8,9

Q - moc cieplna kotła Q = 75,0 [kW]31000

[oC]

Kocioł gazowy firmy De Dietrich typ DTG 130-90 ECO.NOX PLUS o mocy do 84kW wyposażonym w palnik modulowany z całkowitym wstępnym zmieszaniem i konsolę sterowniczą Diematic m3.

[m3]

[W/m3]

[W/m3]

Q =

Dla odprowadzenia spalin projektuje się komin spalinowy o średnicy dn 100 mm w systemie MKKS ŻaryCzopuch w systemie powietrzno-spalinowym dn 100/650 mm

'5.

FN = (5 x QK) / 1,116FN =

Ze względu na osiatkowanie otworu dobrano otwór o przekroju FN

Zaprojektowano otwór nawiewny o przekroju prostokątnym 20x25 cm, dolna krawędź kratki 30 cm nad posadzką kotłowni. Wlot i wylot zabezpieczyć siatka o max. średnicy 10mm.

FW = 0,5 x FN

FW = cm 2

Ze względu na osiatkowanie otworu dobrano otwór o przekroju FN

Gmax h =(Qx3600) / (Qi x n) [Nm3/h]

Qi - wartość opałowa gazu, dla GZ50 Qi = [kJ/Nm3]

Q5 419* .

Q45 419* .

13

n - sprawność kotła n = 0,98

Zapotrzebowanie roczne na paliwo

[Nm3/rok]

Q - Q = 75,0 [kW]3800 [dni]

y - współczynnik zmniejszający y = 0,95średnia temperatura wewn. w ogrzewanym budynku 20

te - obliczeniowa temperatura powietrza zewnętrznego te = -18

[Nm3/rok]

Każde odstępstwo eksploatacyjne od powyższych założeń spowoduje różnice w zużyciu paliwa.

7.

Pojemność ekspansywna

0,59 m30,01 m3

razem pojemność zładu = 0,59 m3

Pojemność ekspansywna 17,00 dm3

Minimalna pojemność użyteczna naczynia przeponowego

Zawartość wstępna wody3,0 dm3

Ciśnienie początkowe pa = pst + pd [bar]pa = 0,2 [bar]

Ciśnienie końcowe pe = [bar]

3,0 [bar]0,5 [bar]

pe = 2,5 [bar]

30,4 dm3

3,9 mm

GCO roczne = (86400 x Q x Sd x y) / (Qi x n x (ti - te))

zapotrzebowanie mocy cieplnej dla c.o.sd - liczba stopodniokresu ogrzewania sd =

ti - ti = [oC][oC]

GCO roczne = 20 263,3

Dobór naczynia wzbiorczego dla instalacji grzewczej:

Ve = VA ρ Δ υ

Pojemność instalacji VA

Vinst = Vk =

Ve =

Vv = (VA x 0,5%) / 100Vv =

psv – ΔpA

psv - ciśnienie otwarcia zaworu bezp. psv =ΔpA - różnica ciśn. otwarcia zaworu ΔpA =

Minimalna pojemność nominalna naczynia wzbiorczego

Vn =

Obliczenie rury wzbiorczej

d = 0,7 * Vn ^ 0,5 =

Dobrano przeponowe ciśnieniowe naczynie wzbiorcze czerwone typu NG 50 firmy ReflexPrzyjęto średnicę rury wzbiorczej Ø20 mm zgodną z przyłączem fabrycznym naczynia oraz obliczeniami

Vn=VeVv pe1pe− pa

14

8. Zawór bezpieczeństwa dla kotła.Nadciśnienie początku otwarcia p1 = 0,33 [MPa]Nadciśnienie w przestrzeni wylotowej p2 = 0 [MPa]

971,83m =

Ciepło parowania wody r = 2133,0 [kJ/kg]m = 109,7

0,420,27

(i1 - i2) / rEntalpia wody przy nadciśnieniu i1 p1 = 615,76Entalpia wody przy nadciśnieniu i2 p2 = 417,51

0,09

A =Obli. pow. przekroju kanału dopływowego niezbędna do odprowadzenia pary

Ap =K1 = 0,54K2 = 0,57Ap = 18,3

Obli. Pow. przekroju kanału dopływowego niezbędna do odprowadzenia wody

4,09A = 22,43

Minim. śr. króćca dopływ. d = [mm]d = 5,35 [mm]

Nastawa początku otwarcia 0,3 [MPa]20 [mm]25 [mm]

9. Pompy9.1. Pompa obiegu kotłowego

wydajność pompy

Gp = 3,4 m3/hniezbędna wysokość podnoszenia

opory po stronie kotła 3 kPaopory instalacji obiegu kotła 5 kPa

razem 8 kPa0,8

Dobrano pompę firmy Grundfos MAGNA 32-40moc 21 W

napięcie 230 V9.2 Dobór pomp obiegowych układów grzewczych

9.2.1. Pompa obiegu c.o.

wydajność pompy

0,7 m3/hniezbędna wysokość podnoszenia

opory instalacji w kotłowni 15 kPa ciśnienie dyspozycyjne dla instalacji 15 kPa

razem 30 kPa3,0

Dobrano pompę firmy Grundfos Alpha 25-50 180moc 20 W

napięcie 230 V

Mieszacz.

9.2.2. Pompa obiegu c.o. w hali magazynowej

wydajność pompy



razem 45 kPa4,5

Dobrano pompę firmy Grundfos Magna 25-60moc 70 W

napięcie 230 V

Gęstość wody sieciowej przy t = 80 [oC] r= [kg/m3]Wymagana przep. zaworu (3600 x QK) / r [kg/h]

[kg/h]Przyjęto zastosowanie zaworu bezp. typu SYR o współczynniku wypływu

α =α c=

Udział pary w mieszance parowo-wodnej odprowadzanej przez zawór bezp.x2 =

x2 =Sumaryczna obli. pow. przekroju kanału odpływowego zaw. bezpieczeństwa

Ap + Aw [mm2]

(x2 x m) / (10 x K1 x K2 x α(p1 + 0,1)) [mm2]

[mm2]

Aw = (1 - x2) x m / 5,03 x αC [(p1 - p2) x ρ]^0,5 [mm2]Aw = [mm2]

[mm2]((4 x A) / 3,14)^0,5

Dobrano zawór bezpieczeństwa typu 1915 SYR ¾''

Średnica króćca wlotowego DN

Średnica króćca wylotowego DN

ciśnienie otwarcia 3,0 bary.

Przyjęto, że pompa układu kotłowego ma wydajność większą od sumy wydajności pomp obiegów grzewczych, co jest warunkiem prawidłowej pracy rozdzielacza hydraulicznego. Przyjęto się, że nadmiar w stosunku do wydajności pomp obiegów grzewczych wynosi 1,2.

HP = [m H2O]

HP co. = [m H2O]

Dobrano trójdrogowy zawór regulacyjny mieszający firmy DANFOSS typu VRB3 DN25. Napęd typu AMV435 firmy DANFOSS

HP co. = [m H2O]

G p=1,2⋅Q k⋅3600c p⋅⋅ t inst

Gco=0,86 Qt z−t p

Gco=.

Gco=0,86 Qt z−t p

Gco=.

15

Mieszacz.

9.2.3. Pompa obiegowa C.T. obieg zasilenia nagrzewnicy wentylacyjnej

wydajność pompy



razem 25 kPa2,5

Dobrano pompę firmy Grundfos Alpha 25-50 130moc 20 W

napięcie 230 V

9.2.4. Pompa ładująca podgrzewacz

wydajność pompy


opory instalacji w kotłowni 15 kParazem 15 kPa

1,5

Dobrano pompę firmy Grundfos UPS 32-30Fmoc 50 W

napięcie 230 V9.2.5. Pompa cyrkulacyjna

Dobrano pompę firmy Grundfos UPS 15-30 130moc 40 W

napięcie 230 V

10. Dobór ciśnieniowego naczynia wyrównawczego dla podgrzewaczaVpod.= 150 dm3

tz = 10 st. Ctcwu = 60 st. C

n = 2,28 %pzw = 6 bar

pe = 5,4 barpa = 3 barpo = 3,2

Ve = Vpod x n / 100 = 3,42 dm3Df = (pe-po)/pe = 0,34 bar

Vn = Ve/Df = 9,949

Dobrano ciśnieniowe naczynie wzbiorcze typu DD 12 dn20, 10 barfirmy REFLEX Dobrano zawór bezpieczeństwa typu 2115 SYR ½''

Dobrano trójdrogowy zawór regulacyjny mieszający firmy DANFOSS typu VRB3 DN32. Napęd typu AMV435 firmy DANFOSS

HP nag. = [m H2O]

HP nag. = [m H2O]

dm3

G nag=.

G nag=0,86 Qt z−t p

G=.

16

ZAŁĄCZNIK NR 6WYKAZ URZĄDZEŃ I ARMATURY KOTŁOWNI

POZ. SPECYFIKACJA ILOŚĆ PRODUCENT

1 1 De dietrich

a Czujnik temp, zewnętrznej (w zakresie dostawy kotła) 1 j.w.

2a 1 SYR

2b Membranowy zawór bezpieczeństwa typ 2115 średnica króćca dolotowego 1/2” 1 SYR3a Pompa obiegu kotłowego Magna 32-40 1 Grundfos3b Popma ładująca c.w.u. UPS 32-30 F B 1 j.w.3c Pompa Cyrkulacyjna UPS 15-30 130 1 j.w.3d Pompa Obiegowa centralnego ogrzewania Alpha 25-50 180 1 j.w.3e Pompa Obiegowa c.t. (zasilenie nagrzewnicy wentylacyjnej ) Alpha 25-50 130 1 j.w.3f Pompa Obiegowa centralnego ogrzewania hali magazynowej Magna 25-60 1 j.w.4 Podgrzewacz ciepłej wody BC150 o pojemności 150 dm3 1 De dietrich5a Naczynie wzbiorcze typ NG50, rura wzbiorcza DN20 1 REFLEX5b 1 REFLEX6 Rozdzielacz hydrauliczny HW PLUS 70 1 De dietrich7a Zawór trójdrogowy regulacyjny mieszający VRB3 DN25 z napędem typu AMV435 1 Danfoss7b Zawór trójdrogowy regulacyjny mieszający VRB3 DN32 z napędem typu AMV435 1 Danfoss8a Zawór kulowy odcinający dn 15 58b Zawór kulowy odcinający dn 20 58c Zawór kulowy odcinający dn 25 68d Zawór kulowy odcinający dn 32 38e Zawór kulowy odcinający dn 50 69a Zawór zwrotny dn 15 39b Zawór zwrotny dn 20 19c Zawór zwrotny dn 25 39d Zawór zwrotny dn 32 29e Zawór zwrotny dn 50 1

10a Filtr do wody dn 20 110b Filtr dn 50 111 Rozdzielacz dn 65 212a Czujnik metanu DEX-1,2 1 Gazex12b Sygnalizator świetlno-dźwiękowy SL 31 1 j.w.12c Centrala MD-2.Z 1 j.w.

Kocioł gazowy firmy De Dietrich typ DTG 130-90 ECO.NOX PLUS o mocy do 84kW wyposażonym w palnik modulowany z całkowitym wstępnym zmieszaniem i konsolę sterowniczą Diematic m3.

Membranowy zawór bezpieczeństwa typ 1915 średnica króćca dolotowego 3/4” nastawa 3,0 bar

Naczynie wzbiorcze typ DD12, rura wzbiorcza DN20

Uwagi:1. Powyżej podano przybliżone ilości materiałów i urządzeń w związku z tym przed zamówieniem, należy zawsze zweryfikować ich ilość w stosunku do rzeczywistego zapotrzebowania.2. Powyższe zestawienie nie zawiera drobnych elementów m.in takich jak: zaworów odpowietrzających, kurków manometrycznych, uchwytów, obejm, izolacji itd.

17

ZAŁĄCZNIK NR 7Specyfikacja komina.

Kształtki systemu MKKS i MKPS f-my MK Żary o średnicy 100/160mm.

L.p. Symbol Nazwa elementu Ilość kształtek

MKPS

K1 BGRMPS-93 1

K2 RDPS redukcja 1K3 BGT PS45 1K4 PRPS Rura 250 mm 1K5 RPJ PS Teleskop 1K6 RTP PS Przyłaczka 1

MKKSK7 ŁPKK-93 Kolano 93º z podparciem 1K8 RPK Rura 1000 mm 6K9 RPK Rura 500 mm 1

K10 DHKK Płyta dachowa z wywiewem 1K11 MKS RKP Kołnierz przeciw deszczowy 1

Kolano 93º z otworem rewizyjnym

Kolano 45º

Przed złożeniem zamówienia na podstawie powyższego zestawienia, należy sprawdzić ilość i wielkość elementów na zgodność z rysunkiem i

rzeczywistą przestrzenią montażową.

(a)

SCHEMAT KOTŁOWNIGAZOWEJ

S1---

UWAGA:Kopiowanie, publikacje oraz wszelkie inne formywykorzystania projektu bez zgody autorów będąnaruszeniem przepisów wynikających z Ustawy z dnia4.02.1994 r. o prawie autorskim i prawach pokrewnych.

ul. Kolejowa 2, 62-064 Plewiskadz.ew. nr 1226/2

adres inwestycji:

inwestor:

branża:

faza:

sanitarna

PB

projektant:

sprawdzający:

temat:

rys.

nr rys.skala:

data:Szczecin,listopad 2011r

mgr inż. Krzysztof Imbraupr. nr 71/Sz/2002

CITY architekciSpółka z ograniczoną odpowiedzialnościąSp.k.

71-410 Szczecin, ul. Niedziałkowskiego 24, Budynek TVP, XIV piętro,pokój 8-10, tel. 91 88 12 048, fax. 91 88 12 156,

00-610 Warszawa, ul. Lekarska 8, tel. 22 82 51 432, fax. 22 87 50 261

www.cityarchitekci.pl

INSTYTUT WŁÓKIEN NATURALNYCHI ROŚLIN ZIELARSKICHul. Wojska Polskiego 71B, 60-630 Poznań

mgr inż. Grzegorz Kecmanupr. nr 77/Sz/2002

RZU

T PO

MIE

SZC

ZEN

IAK

OTŁO

WN

I

S2

1:50

UW

AG

A:K

opiowanie, publikacje oraz w

szelkie inne formy

wykorzystania projektu bez zgody autorów

będąnaruszeniem

przepisów w

ynikających z Ustaw

y z dnia4.02.1994 r. o praw

ie autorskim i praw

ach pokrewnych.

ul. Kolejow

a 2, 62-064 Plew

iskadz.ew

. nr 1226/2

adres inwestycji:

inwestor:

branża:

faza:

sanitarna

PW

projektant:

sprawdzający:

temat:

rys.

nr rys.skala:

data:S

zczecin,listopad 2011r

mgr inż. K

rzysztof Imbra

upr. nr 71/Sz/2002 CITY architekci

Spółka z ograniczoną odpow

iedzialnościąSp.k.

71-410 Szczecin, ul. N

iedziałkowskiego 24, B

udynek TVP

, XIV

piętro,pokój 8-10, tel. 91 88 12 048, fax. 91 88 12 156,

00-610 Warszaw

a, ul. Lekarska 8, tel. 22 82 51 432, fax. 22 87 50 261

ww

w.cityarchitekci.pl

INS

TYTU

T WŁÓ

KIE

N N

ATU

RA

LNY

CH

I RO

ŚLIN

ZIELA

RS

KIC

Hul. W

ojska Polskiego 71B

, 60-630 Poznań

mgr inż. G

rzegorz Kecm

anupr. nr 77/Sz/2002

WID

OK

KO

MIN

A

S3

1:50

UW

AG

A:K

opiowanie, publikacje oraz w

szelkie inne formy

wykorzystania projektu bez zgody autorów

będąnaruszeniem

przepisów w

ynikających z Ustaw

y z dnia4.02.1994 r. o praw

ie autorskim i praw

ach pokrewnych.

ul. Kolejow

a 2, 62-064 Plew

iskadz.ew

. nr 1226/2

adres inwestycji:

inwestor:

branża:

faza:

sanitarna

PB

projektant:

sprawdzający:

temat:

rys.

nr rys.skala:

data:S

zczecin,listopad 2011r

mgr inż. K

rzysztof Imbra

upr. nr 71/Sz/2002 CITY architekci

Spółka z ograniczoną odpow

iedzialnościąSp.k.

71-410 Szczecin, ul. N

iedziałkowskiego 24, B

udynek TVP

, XIV

piętro,pokój 8-10, tel. 91 88 12 048, fax. 91 88 12 156,

00-610 Warszaw

a, ul. Lekarska 8, tel. 22 82 51 432, fax. 22 87 50 261

ww

w.cityarchitekci.pl

INS

TYTU

T WŁÓ

KIE

N N

ATU

RA

LNY

CH

I RO

ŚLIN

ZIELA

RS

KIC

Hul. W

ojska Polskiego 71B

, 60-630 Poznań

mgr inż. G

rzegorz Kecm

anupr. nr 77/Sz/2002

TOM IV SANITARNA KOTŁOWNIA GAZOWA · 2012. 2. 21. · BRANŻA: SANITARNA Zgodnie z Ustawą Prawo...

Documents

Transcript of TOM IV SANITARNA KOTŁOWNIA GAZOWA · 2012. 2. 21. · BRANŻA: SANITARNA Zgodnie z Ustawą Prawo...