SKK Customer Success Stories PL

Customer Success Stories

SKK w liczbach

Dlaczego SKK?

Jesteśmy zespołem ekspertów z zakresu autom atyzacji i optymalizacji procesów. Od ponad dwudziestu lat doradzamy naszym partnerom, jak zwiększać efektywność i konkurencyjność prowadzonych przez nich przedsiębiorstw. Dostarczamy rozwiązania będące unikatowym połączeniem najnowszych technologii z doświadczeniem i wiedzą z takich obszarów jak: logistyka magazynowa, produkcja, znakowanie i identyfikacja towarów, praca mobilna, sieci.

Nasi Klienci zawsze mogą liczyć na nasze wsparcie, w tym techniczne i serwisowe, poparte szerokimi kompetencjami. Współpracowaliśmy i wciąż rozwijamy współpracę z firmami z różnorodnych branż, m.in.: motoryzacyjnej, transportowej, budo wlanej, hutniczej, elektronicznej, farmaceu tycznej, FMCG, finansowej i wielu innych.

4 // www.skkglobal.com //

Automatyzacja logistykiw Kampol-Fruit Sp. z.o.o.

Kampol-Fruit Sp. z o.o. należy do ścisłej czołówki polskich firm branży przetwórstwa owocowo-warzywnego. Firma powstała w 1992 roku. Centrala mieści się w Białej Rawskiej, a zakład produkcyjny w Nasielsku, niedaleko Grójca. Kolej-ny zakład połączony z nowoczesną sortownią, tłocznią i chłodnią powstał w Milejowie, koło Lublina. Kampol-Fruit specjalizuje się w produkcji mrożonek z lokalnych sezo-nowych owoców, warzyw, grzybów i ziół, a także koncen-tratów i przecierów owocowych oraz warzywnych. Obecnie roczna produkcja obejmuje ponad 80 tys. ton wyrobów.

CELE WDROŻENIA:

→ Modernizacja procesów logistycznych

→ Wprowadzenie kodów kreskowych do identyfikacji produktów

i obsługi magazynowej

→ Zapewnienie zgodności z międzynarodowymi standardami

w zakresie dystrybucji

5// www.skkglobal.com //

CASE

STU

DY

KORZYŚCI Z WDROŻENIA:

→ Szybsze przyjmowanie, znakowanie i wydawanie towarów

→ Mniej pracochłonna obsługa magazynu

→ Kontrola łańcucha dostaw

→ Wyraźna redukcja błędów ludzkich

→ Precyzyjna identyfikacja produktów

→ Obniżenie kosztów operacyjnych

W drodze dynamicznego rozwoju Kampol-Fruit Sp. z o.o. w Milejowie ot-worzyła nowoczesną mroźnię, wyposażoną w regały przesuwne nowej generacji. Kolejnym etapem miało być wdrożenie systemu usprawniającego wszel-kie operacje magazynowe, w tym znakowanie towarów. Po analizie rozwiązań dostępnych na rynku, spółka zdecydowała o wyborze kompleksowego systemu firmy SKK SA obejmującego:

• SKK Smart zaawansowane oprogramowanie, rejestrujące ruch surowców i towarów,

• Specjalizowaną drukarkę do drukowania etykiet lokalizacyjnych na towary,• Przenośne terminale wyposażone w czytniki kodów, • Sieć bezprzewodową umożliwiającą transmisję danych drogą radiową.

SKK Smart szybko i bezbłędnie ewidencjonuje wszystkie etapy obrotu to-warowego. Od momentu przywiezienia przez rolników surowca, poprzez jego sortowanie, klasyfikację, wejście i wyjście z linii produkcyjnej, po umieszczenie gotowego produktu w mroźni i wydanie z magazynu. Poszczególne operacje na poziomach produkcji, magazynowania i dystrybucji odbywają się za pośred-nictwem kodów kreskowych – przez zeskanowanie kodu z towaru za pomocą

przenośnych terminali. Wcześniej przeprowadzano je ręcznie z wykorzystaniem dokumentacji papierowej.

Oprogramowanie SKK Smart jest wyposażone w moduł wymiany danych Web Transfer, który umożliwia komunikację pomiędzy terminalami a wewnętrznym systemem informatycznym firmy KampolFruit – Symfonia. Dzięki temu dane zeskanowane z terminali są automatycznie wysyłane drogą radiową do pro-gramu Symfonia. Podobnie jest realizowany proces odwrotny. Każda dyspozycja zlecona z poziomu systemu ERP jest wyświetlana na terminalach w magazynie.

Wszystkie towary na każdym z etapów są oznakowane specjalistycznymi ety-kietami zawierającymi kody kreskowe. W ramach dostarczonego rozwiązania KampolFruit może drukować tabliczki lokalizacyjne, wskazujące miejsce składowa-nia w magazynie oraz etykiety logistyczne, które identyfikują poszczególne pro-dukty. Etykiety te wykorzystują międzynarodowy standard GS1. Na tej podstawie można prześledzić cały łańcuch dostaw od momentu wejścia surowca do magazy-nu aż do momentu jego zakupu przez klienta (tzw. traceability). Ma to szczególne znaczenie w branży spożywczej i jest regulowane odpowiednimi przepisami.

Wsparcie logistyki magazynowej

Systemy sieciowe

Znakowanie produktów


Bezbłędna identyfikacjaw Alior Bank

Banki, podobnie jak inne instytucje finansowe, codzien-nie przetwarzają ogromne ilości dokumentów. W przypad-ku banków szczególnie ważne jest bezpieczeństwo danych i informacji powierzanych im przez klientów oraz ich odpowiednie archiwizowanie.

CELE WDROŻENIA:

→ Usprawnienie obiegu dokumentów bankowych

→ Jednoznaczna identyfikacja i szybki odczyt dokumentów


CASE

STU

DY

Współpraca z firmą SKK SA przebiega wzorcowo. Nie ma opóźnień w dostawach do placówek na terenie całego kraju, mimo że zdarzają się zlecenia dostaw o bardzo krótkim terminie realizacji (48 godzin). Awaryjność sprzętu jest niezwykle nis-ka – posiadamy w tej chwili ponad 1500 czytników Honeywell 3800g, a dotych-czas zarejestrowaliśmy 7 awarii. Każde ze zgłoszeń serwisowych zostało przyjęte, a usterka wyeliminowana w ciągu 48 godzin w miejscu zainstalowania sprzętu (sieć ponad 130 oddziałów w całej Polsce) – mówi Mikołaj Białota, Specjalista IT z Zespołu Platform Sprzętowych w Depar-tamencie Rozwoju Systemów i Aplikacji w Alior Banku.

Wsparcie handlu

Usługi serwisowe


→ Bezbłędna rejestracja dokumentów papierowych

→ Odczyt kodów z dokumentów, nawet źle wydrukowanych czy uszkodzonych

→ Sprawna weryfikacja i archiwizacja danych w bazach banku

→ Minimalizacja kosztów obsługi dokumentacji papierowej

Alior Bank, dbając o wyjątkowy standard usług oraz najwyższą jakość obsłu-gi klientów, stosuje w swoich oddziałach innowacyjne rozwiązania techno-logiczne. Jednym z nich jest wykorzystanie dostarczonych przez krakowską firmę SKK S.A. czytników kodów kreskowych służących do identyfikacji do-kumentów.

Decyzja Alior Banku o wyborze SKK do przygotowania tego wdrożenia wynikała z wysokiej oceny wiarygodności i doświadczenia krakowskiej firmy.

Alior Bank precyzyjnie określił swoje oczekiwania. Urządzenia musiały spełniać wysokie standardy, z których najważniejszymi były funkcjonalność i wygląd. Wymagania dotyczyły m.in. następujących parametrów: gwaranc-ja obejmująca okres 36 miesięcy, naprawa (wymiana) urządzenia w ciągu 48 godzin od otrzymania zgłoszenia serwisowego w dowolnym miejscu w Polsce, możliwość pracy automatycznej bez ręcznego wyzwalania, interfejs komunika-cyjny USB, zgodność z normami CE i udostępnienie czytników do testów. Po wykonaniu analizy rynku i przeprowadzonych testach, wybrano czytnik

Honeywell 3800g. Ocenie poddano m.in. skuteczność odczytu kodów, odczyt kodów słabej jakości, szybkość i odległość odczytu.

Czytnik Honeywell 3800g to najlepsze urządzenie w swojej klasie. Jego za-

lety to przede wszystkim trwałość, ergonomia oraz komunikacja. Co więcej – czytnik pozwala na odczyt wielu różnych kodów, nawet tych uszkodzon-ych lub źle wydrukowanych. Jest niezawodny i gwarantuje bezbłędny odczyt. Ponadto urządzenie jest małe i lekkie, co zapewnia komfort i wydajność pracy. Dodatkowo czytnik Honeywell 3800g (diodowy) nie ma wbudowanych rucho-mych elementów służących do odczytu, w przeciwieństwie do czytników lase-rowych, co sprawia, że jest znacznie odporniejszy na uszkodzenia mechaniczne i wstrząsy.

W ramach współpracy SKK S.A. dostarczyła do Alior Banku czytniki z wy-dłużonym okresem gwarancyjnym (60 miesięcy) i usługami serwisowymi.


„Inteligentny magazyn”w Polpharma S.A.

Istniejące od 1935 roku Zakłady Farmaceutyczne Polpharma S.A. są wiodącym przedsiębiorstwem w branży farmaceutycznej w Polsce. Fundamentem sukcesów Polpharmy są tradycja i doświadczenie, które połączone z wysokimi standardami zarządzania i najnowocześniej-szymi technologiami produkcji decydują o pozycji lidera, jaką firma zajmuje na polskim rynku farmaceutycznym.

CELE WDROŻENIA:

→ Spełnienie wymagań GDP tj. dobrej praktyki dystrybucyjnej

→ Zgodność z systemem EANUCC

→ Zgodność między przepływem materiałowym a informacyjnym


CASE

STU

DY

W związku z dynamicznym rozwojem Zakładów Farmaceutycznych Polpharma S.A., zarząd firmy podjął decyzję o wdrożeniu zintegrowanego sys-temu zarządzania Oracle EBusiness Suite. Jednym z elementów tego systemu jest Oracle WMS – moduł zarządzania magazynem wysokiego składowania, do którego SKK dostarczyła nowatorskie rozwiązania zwiększające efektywność pracowników.

Dostarczony przez SKK system opiera się na urządzeniach amerykańskiej firmy Intermec, wyposażonych w certyfikaty zgodności z Oracle. Szukaliśmy firmy z doświadczeniem, która potrafiłaby dopasować swoje propozycje do zainstalowanego już systemu. Oprogramowanie dla drukarek Loftware, którym posługuje się SKK zostało sprawdzone już wcześniej przez ekspertów Oracle – wyjaśnia dyrektor logistyki w spółce Wojciech Kisielnicki.

Oprogramowanie to umożliwia projektowanie etykiet, sterowanie wydrukiem etykiet na wielu drukarkach, a co najważniejsze pełną komunikację z Oracle E-Business Suite.

Dostarczony przez SKK system jest w pełni zgodny z międzynarodowym stan-dardem znakowania EANUCC

System wydruku etykiet składa się z dwóch części: offline’owego sys-temu wydruku etykiet na kartony zbiorcze i palety z wyrobami gotowymi oraz online’owego systemu wydruku etykiet zintegrowanego z aplikacją Oracle WMS – precyzuje Wojciech Kisielnicki. Miejsca lokalizacji w magazynie oznakowane są numerem wyrażonym w postaci kodu kreskowego. Opakowania zbiorcze zna-kowane są etykietami logistycznymi zawierającymi m.in. identyfikator towaru, numer partii, ilość sztuk, numer SSCC (Serial Shipping Container Code).

System zarządzania magazynem rozdziela zadania i automatycznie wysyła polecenia do określonego operatora wózka. Pracownicy wykorzystując termi-nale, sczytują kody kreskowe i informacja o wykonaniu polecenia trafia w ten sposób do systemu. Po zakończonym zadaniu oprogramowanie wyznacza kolejne polecenie na pobranie towaru z najbliższej części magazynu. Rola człowieka sprowadza się do obsługi terminali.

Firma SKK wygrała konkurs ofert dzięki temu, że zaprezentowana przez nią ofer-ta była najbardziej kompleksowa. Oprócz dostarczenia sieci radiowej, sprzętu i opro-gramowania eksperci firmy zagwaran-towali również serwis i przeprowadzenie szkoleń tłumaczy Wojciech Kisielnicki, dyrektor logistyki w Polpharmie.


Systemy sieciowe


Usługi serwisoweKORZYŚCI Z WDROŻENIA:

→ Obniżenie kosztów znakowania zbiorczych wyrobów gotowych

→ Wyeliminowanie dokumentów papierowych związanych z kompletacją wysyłek i wydań na produkcję

→ Realizacja zdarzeń i transakcji w czasie rzeczywistym

→ Znaczne ograniczenie błędów ludzkich

→ Zwiększenie szybkości wprowadzania danych do systemu informatycznego


Łączność radiowaw magazynach Grupy PSB S.A.

Grupa Polskie Składy Budowlane S.A. to największa i naj-szybciej rozwijająca się sieć hurtowni materiałów budow-lanych i sklepów typu “dom i ogród”. PSB to ponad 400 składów budowlanych, blisko 200 sklepów PSB-Mrówka oraz 34 centra handlowe PSB-Profi działające na terenie całej Polski. Składy i sklepy Mrówka zatrudniają łącznie ok.11 tys. osób. Jej główna siedziba mieści się w Wełeczu koło Buska-Zdroju. Tam też znajduje się Centrum Logisty-czne Grupy, w skład którego wchodzą magazyny, place składowe oraz biurowce.

CELE WDROŻENIA:

→ Budowa sieci radiowej

→ Wyposażenie magazynu w sprzęt do znakowania

i odczytu kodów kreskowych

→ Wdrożenie systemu do zarządzania magazynem


CASE

STU

DY

W celu usprawnienia obsługi magazynowej firma poszukiwała partnera, który nie tylko dostarczy urządzenia radiowe, ale przede wszystkim zaprojek-tuje sieć, zaimplementuje rozwiązanie, dostarczy wszystkie inne urządzenia oraz przeprowadzi testy i będzie świadczyć usługi wsparcia technicznego po wdrożeniu.

Wybraliśmy firmę SKK spośród bardzo wielu oferentów, ponieważ miała najlepsze rekomendacje i nie zawiedliśmy się mówi pan Jarosław Lenczowski, informatyk z Działu IT Grupy PSB.

Przed przystąpieniem do budowy sieci specjaliści z SKK wykonali pomiary propagacji fal. Celem pomiarów było dobranie optymalnego rozwiązania, określenie liczby punktów dostępowych (Access Points) i finalne przygotowanie projektu. Sieciowcy z SKK zaprojektowali sieć, dostarczyli i zamontowali punkty dostępu radiowego.

Zgodnie z założeniem, sieć radiowa objęła zasięgiem wszystkie budynki magazynowe, w tym budynek magazynu wysokiego składowania oraz obszar

zewnętrzny pomiędzy budynkami, tj. drogi przejazdowe oraz zewnętrzny plac magazynowy. Przy okazji wdrożenia sieci na potrzeby systemu magazynowego klient zdecydował się na rozszerzenie zasięgu na obszar biurowy. Zapewnienie zasięgu sieci bezprzewodowej na tak rozległym i różnorodnym obszarze wy-magało zastosowania kilku technologii sieciowych.

W skład systemu weszły też zaproponowane i dostarczone przez SKK 22 terminale radiowe, na których magazynierzy PSB wykonują operacje maga-zynowe tj. przyjęcie i wydanie towaru, inwentaryzacja czy kompletacja online. Natomiast kilkanaście dostarczonych i zainstalowanych przez SKK drukarek stacjonarnych i mobilnych służy do wydruku etykiet na towar przyjmowany, konfekcjonowany w magazynie oraz przygotowany do wysyłki.

Bardzo dobrze się nam współpracowało z SKK. Sieć działa bezawaryjnie. Planujemy w przyszłości jej rozbudowę o kolejne urządzenia mobilne. Wybór SKK jako dostawcy był trafną decyzją stwierdza Jarosław Lenczowski.

Systemy sieciowe




→ Dostęp online do zawsze aktualnych stanów magazynowych

→ Zwiększenie dokładności i wydajności pracy magazynierów

→ Bezpieczna komunikacja


Swisspor Polska Sp. z. o.o. wprowadza systemautomatycznej identyfikacji

SWISSPOR Polska Sp. z o.o. jest częścią europejskiej Grupy “SWISSPOR Holding AG” z siedzibą w Szwajcarii. Grupa SWISSPOR Holding to jeden z największych europejskich producentów materiałów budowlanych. Obecnie w Europie w skład grupy SWISSPOR wchodzi 29 fabryk, które zatrud-niają ponad 2000 pracowników w 7 krajach.W Polsce Swisspor jest obecny od 1999 roku. Obecnie firma posiada cztery zakłady produkcyjne w Chrzanowie, Janowie Podlaskim, Międzyrzeczu i Pelplinie.

CELE WDROŻENIA:

→ Automatyczne znakowanie produktów etykietami z kodem

kreskowym

→ Jednoznaczna identyfikacja wyrobów na linii produkcyjnej


CASE

STU

DY

Swisspor Polska, chcąc usprawnić proces identyfikacji produkcji, jak również dostosowując się do wymagań kontrahentów, zdecydował się na wdrożenie zaproponowane przez firmę SKK S.A. – linii do automatycznego znakowania produktów. Rozwiązanie to składa się z aplikatora etykiet i drukarki firmy Mectec oraz akcesoriów niezbędnych do funkcjonowania systemu.

Automatyczne aplikatory etykiet mają budowę modułową. Składają się z modułu drukującego, aplikującego i akcesoriów. Są to nowoczesne i wydajne urządzenia, przeznaczone do pracy w warunkach przemysłowych. Zastosowane w nich zasobniki na etykietę i taśmę barwiącą (450m), pozwalają na wiele godzin bezobsługowej pracy.

Drukarki aplikatorów wyposażone są w szybkie procesory, umożliwiające wy-druk kolejnych etykiet z nowymi danymi. Możliwość komunikacji z urządzeniami na wiele sposobów (RS232, RS485, Ethernet, USB) sprzyja łatwej integracji w sposób zależny od wymagań aplikacji. Trwałość i bezawaryjność urządzeń zapewniają obudowy i elementy wyko-nawcze aplikatorów, wykonane z materiałów najwyższej jakości, takich jak: stal nierdzewna, utwardzane aluminium czy odporny na uderzenia plastik. Urządze-

nia są przystosowane do pracy ciągłej 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu. Dzięki zastosowaniu markowych podzespołów pochodzących od najlepszych do-stawców, użytkownicy mają zagwarantowany dostęp do części zamiennych na całym świecie.

Pierwsza linia do automatycznego znakowania produkcji została urucho-miona przez SKK w zakładzie produkcyjnym Swisspor w Międzyrzeczu w 2006 roku. Obecnie system automatycznego znakowania produktów (8 zautomatyzowanych linii) działa we wszystkich czterech zakładach produkcyjnych firmy Swisspor w Polsce.

SKK to wiarygodna firma. Nasza współpraca z SKK jest bardzo udana i przynosi oczekiwane efekty. Specjaliści z firmy SKK szybko i sprawnie przepro wadzili instalację urządzeń. W ramach wdrożenia przeprowadzo-no również szko lenia pracowników z obsługi aplikatorów. Firma zapewnia także niezbędne materiały eksploatacyjne oraz opiekę gwarancyjną i pogwarancyjną mówi Artur Kaczmarek, Kierownik Produkcji Zakładu Swisspor. w Międzyrzeczu.


→ Szybki przebieg znakowania produktów angażujący mniejszą ilość pracowników

→ Pełna kontrola na kompletacją

→ Większa efektywność i wydajność pracy

→ Zmniejszenie kosztów i ograniczenie pomyłek

Automatyzacja produkcji


Usługi serwisowe


Uniwersytet Jagielloński modernizuje inwentaryzację

Uczelnia, podobnie jak inne instytucje publiczne i firmy komercyjne, musi przeprowadzać okresowe inwen-taryzacje. A inwentaryzacja w przypadku Uniwersytetu Jagiellońskiego to poważne wyzwanie, ponieważ spisowi podlegają setki tysięcy obiektów.

CELE WDROŻENIA:

→ Usprawnienie procesu inwentaryzacji

→ Współpraca nowego rozwiązania z systemem zarządzania

uczelnią (SAP)


CASE

STU

DY


Usługi serwisowe

Władze uczelni, chcąc usprawnić proces spisywania składników swojego majątku, zdecydowały się na wdrożenie – zaproponowanego przez SKK S.A. – rozwiązania, składającego się z terminali Honeywell Dolphin 6100 oraz aplikacji SKK Smart.

Komputer mobilny Honeywell Dolphin 6100 to eleganckie i niezawodne urządzenie wyposażone w czytnik skanujący kody dwuwymiarowe (2D) oraz standardowe kody jednowymiarowe (1D), który umożliwia odczyt kodów o dowolnej orientacji, a także tworzenie fotodokumentacji. Na ekranie urządze-nia wyświetlane są komunikaty, sygnalizujące nieprawidłowości podczas spisu. Dodatkową jego zaletą jest możliwość prowadzenia kilku spisów jednocześnie (dla kilku jednostek).

Terminal umożliwia wymianę danych z SAP w całym obszarze objętym siecią bezprzewodową (wszystkie jednostki UJ), a ponadto użytkownik ma zagwaran-towane bezpieczne przechowywanie danych (zabezpieczenia w pamięci nieulot-nej lub na wymiennych nośnikach).

Zintegrowane radio w standardzie 802.11 b/g zapewnia użytkownikom łączność z systemem informatycznym uczelni i dostęp do niezbędnych danych przy jednoczesnym zapewnieniu wysokiego bezpieczeństwa transmisji.

SKK Smart to proste do wdrożenia oprogramowanie dedykowane dla komputerów mobilnych wyposażonych w czytniki kodów kreskowych (np. Dolphin 6100). Aplikacja umożliwia dokumentowanie inwentaryzacji poprzez rejestrację kodów kreskowych, którymi są oznakowane przedmioty i obiekty. Dzięki temu praca z aplikacją eliminuje konieczność pracochłonnego dokumentowania operacji z użyciem papierowych list. Warto dodać, że SKK Smart współpracuje, na zasa-dzie wymiany danych, z SAP – zintegrowanym systemem zarządzania wykorzystywanym przez UJ.

W ramach współpracy SKK przeprowadziła także szkolenia dla pracowników UJ oraz podpisała z uczelnią 3letnią umowę na rozszerzoną gwarancję, obejmu-jącą oprogramowanie i sprzęt.


→ Sprawna i mniej czasochłonna inwentaryzacja

→ Możliwość przeprowadzania kilku spisów jednocześnie

→ Dopasowanie aplikacji pod indywidualne potrzeby uczelni

→ Oszczędność czasu i kosztów

→ Eliminacja błędów komisji spisowych

Konsultanci SKK w krótkim czasie dos-tosowali program do indywidualnych potrzeb UJ. Dzięki rozwiązaniu zapro-ponowanemu przez SKK, proces spisu przebiega sprawniej i zajmuje mniej czasu – ocenia Anna Mirek z Działu Inwentary-zacji Ciągłej Uniwersytetu Jagiellońskiego użytkownik kluczowy SAP w zakresie in-wentaryzacji.


Frigo Logistics Sp. z o.o. to przedsiębiorstwo zajmujące się logistyką żywności mrożonej. Jest jednym z czołowych kra-jowych operatorów logistycznych tych produktów.Należy do Nichirei Holding Holland B.V, które z kolei jest częścią japońskiego koncernu Nichirei z siedzibą w Tokio. Frigo Logistics Sp. z o.o. posiada magazyny wyso-kiego składowania w temperaturze -23/-24°C w Żninie i Radomsku oraz punkt przeładunkowy w Warszawie.

System głosowy w magazynach Frigo Logistics Sp. z o.o.

CEL WDROŻENIA:

→ Usprawnienie logistyki magazynowej


CASE

STU

DY


Logistyka żywności mrożonej należy do branż bardzo specyficznych. Począwszy od załadunku towaru u producenta, poprzez magazynowanie, aż po dostawę do detalisty, żywność musi być odpowiednio przechowywana. Praca w mroźniach jest bardzo trudna zarówno dla ludzi jak i urządzeń.

W roku 2011 Frigo Logistics postawiło sobie za cel udoskonalenie procesu kom-pletacji. Optymalnym rozwiązaniem, okazał się być system głosowy Vocollect, którego wdrożenie zostało zlecone firmom SKK S.A. i Quantum.

SKK dostarczyła 60 kompletów terminali głosowych oraz autorskie opro-gramowanie, którego zadaniem jest przetworzenie danych z oprogramowania zarządzającego pracą magazynu (WMS) na poszczególne kolejne czynności do wykonania. Oprogramowanie odpowiada również za sposób komunikacji pomiędzy operatorem a systemem głosowym.

Komplet składa się z terminala przypinanego do paska, oprogramowa-nia generującego mowę w języku polskim oraz słuchawek z mikrofonem przypinanych do kasku.

Po zalogowaniu do WMS operator otrzymuje na terminal przydział nośni-ka (palety), przeznaczonej mu do kompletacji. Następnie oprogramowanie do zarządzania magazynem przesyła na terminal głosowy poszczególne pozycje do kompletacji. Oprogramowanie systemu głosowego “tłumaczy” je na język polski i mówi operatorowi, do jakiej lokalizacji ma się udać. Pracownik magazy-nu po dotarciu na wskazane miejsce potwierdza (ustaloną komendą) gotowość do pobrania towaru. Głos z terminala przekazuje operatorowi informację o pro-dukcie oraz ilości do pobrania. W odpowiedzi pracownik potwierdza rzeczywiste pobrane ilości wraz z kontrolą w stosunku do ilości zleconej zarówno na plus jak i na minus. Operacja wykonywana jest cyklicznie aż do momentu skomple-towania wszystkich pozycji palety. Ostatnim zadaniem jest dostarczenie palety na odpowiednie pole odkładcze oraz oklejenie etykietą logistyczną. W każdym momencie pracownik ma do dyspozycji szereg słów kluczowych umożliwiających odpytanie urządzenia odnośnie istotnych informacji.

Frigo Logistics jest zadowolone ze współpracy z SKK, wdrożonych innowacji i rozważa możliwość obsługi innych procesów z wykorzystaniem systemu głosowego.

Początkowo pracownicy podchodzili nieufnie do nowego rozwiązania. Teraz są zadowoleni. Mając do wyboru standar-dowy terminal (skaner kodów kreskowych) i głosowy, wybierają ten drugi mówi pan Jacek Kujawa, kierownik działu IT Frigo Logistics. Mają wolne obie ręce, wzrok zos-tał odciążony przez słuch oraz mowę, a cała koncentracja pracownika została skupiona na procesie kompletacji. W efekcie, z punk-tu widzenia pracownika praca jest przyjem-niejsza, przy jednoczesnym zwiększeniu jej produktywności i jakości.


→ Zwiększenie efektywności kompletacji

→ Poprawa bezpieczeństwa i ergonomii pracy

→ Lepsza jakość wykonywanej pracy

→ Zmniejszenie kosztów kontroli jakości

→ Znaczące zmniejszenie ilości pomyłek


Gaspol S.A. jest ogólnopolskim dostawcą rozwiązań e nergetycznych wykorzystujących gaz płynny, ziemny, sieciowy, a także energię elektryczną i odnawialną, w tym słonecz ną i geotermalną. Ważną częścią oferty Gaspolu są butle z gazem płynnym, przeznaczone zarówno dla domu, jak i dla firm. Obecnie z gazu w butlach korzysta 4,7 milionów gospodarstw domowych w Polsce. Butle z gazem płynnym są też powszechnie stosowane w wielu przedsiębiorstwach.

Automatyzacja procesudostaw butli w Gaspol S.A.

CELE WDROŻENIA:

→ Przyśpieszenie i usprawnienie dostaw butli z gazem

→ Zwiększenie efektywności pracy przedstawicieli terenowych


CASE

STU

DY

Praca w terenie


Aby maksymalnie przyspieszyć i usprawnić proces dostaw butli z gazem, Gaspol zdecydował się na wdrożenie systemu mobilnego firmy SKK S.A. Rozwiązanie składa się z:

• oprogramowania pracującego na terminalach mobilnych (komputerach mobilnych),

• oprogramowania komunikacyjnego zainstalowanego na serwerze zapew-niającego wymianę danych pomiędzy terminalami a systemem informaty-cznym Gaspol (Microsoft Dynamics AX),

• przenośnych drukarek fiskalnych.

System realizacji dostaw butli gazowych w Gaspolu jest teraz w pełni zautomatyzowany. Zamówienia od klientów są wprowadzane do programu Axapta, przekształcane na zlecenia, a następnie automatycznie rozdzielane do kierow-ców (sprzedawców) i wysyłane do ich mobilnych terminali. System mobilny SKK pozwala na otrzymywanie zamówień i pełną rejestrację sprzedaży na poziomie terminali. Każdy mobilny terminal wyposażony jest w czytnik kodów kreskowych i moduł telefonii komórkowej. Transmisja danych odbywa się przez sieć GSM, co pozwala na komunikację z dowolnego miejsca w Polsce.

Każdy sprzedawca posia da mobilny terminal i drukarkę fiskalną, na których są wystawiane i drukowane paragony i faktury oraz dokumenty wydania towaru. Rozwiązanie jest połączone z nawigacją satelitarną i korzysta z Automapy. Dzięki temu podpowiada kierowcy do którego klienta dojechać i wskazuje optymalną drogę. Wszystkie dane dokumentujące realizację zleceń i sprzedaż spływają w czasie rzeczywistym z powrotem z terminali do wewnętrznego systemu ERP Axapta, z którego korzysta firma Gaspol.

Opisane terminale mobilne, drukarki i licencje aplikacji firma SKK dostarczyła dla 350 terenowych przedstawicieli Gaspolu.

To bardzo dobre rozwiązanie, wspomagające pracę działu sprzedaży w wielu różnych obszarach. Dzięki systemowi mamy większą kontrolę nad zapasami, dosta wami gazu, realizacją zleceń i całym procesem dystrybucji. Nasi sprzedawcy mają aktualną informację o cenach i stanach magazynowych klientów. Wszystkie informacje są błyskawicznie aktualizowane, a pełne dane, dotyczące wielkości i struktury sprzedaży, są w każdej chwili dostępne online, co stanowi dodatkowe wsparcie dla rozliczeń finansowych – mówi Marek Rudnik, kierownik sprzedaży dzia łu butli z Gaspol.


→ Większa kontrola nad całym procesem dystrybucji

→ Lepsza organizacja pracy handlowców

→ Możliwość szybkiej reakcji na potrzeby klientów


L’Oreal to jedna z najbardziej rozpoznawalnych firm kos-metycznych na świecie, mogąca poszczycić się stulet-nim doświadczeniem w branży kosmetycznej, skupiająca 25 znanych na całym świecie marek, takich jak: Garnier, Biotherm, Helena Rubinstein, Giorgio Armani, Ralph Lauren czy Vichy.

L’Oréal Poland Sp. z.o.o. Terminale radiowe w służbie piękna

CELE WDROŻENIA:

→ Usprawnienie pracy magazynu

→ Wyeliminowanie dokumentów papierowych


CASE

STU

DY

Chcąc zadbać o poprawność i sprawność procesu kompletacji produktów, L’Oreal Polska Sp. z o.o. zaprosiła firmę SKK S.A. z Krakowa do przeprowadzenia odpowiedniego wdrożenia w Centrum Dystrybucji w podwarszawskim Błoniu. Rozwiązanie zaproponowane przez SKK łączy możliwości terminali ręcznych Intermec CK31, zewnętrznych czytników kodów kreskowych Intermec SF51 oraz terminali wózkowych Intermec CV30.

Intermec CK31 charakteryzuje się odpornością mechaniczną, działa w najtrudniejszych warunkach atmosferycznych, jest wykonany z dbałością o er-gonomię, a możliwość odczytu kodów w dowolnym ustawieniu powoduje, że pracownicy nie muszą nadwerężać nadgarstków, aby ustawić skaner równo-legle do kodu.

Intermec SF51 to łatwe w obsłudze czytniki, które pozwalają – po odczy-taniu kodu towaru – uwolnić rękę i ułożyć towar na palecie. Skaner czyta kody jednowymiarowe, ma opcję czytania kodów PDF, a także zniszczonych i zabrudzo nych. Wyposażony w Bluetooth’a zapewnia łączność bezprze-wodową.

Zamontowane na wózkach widłowych pobierających palety terminale wóz-kowe Intermec CV30, zostały połączone w system komunikujący się z siecią radiową, opartą na systemie Cisco. Ich konstrukcja pozwala na montaż właści-wie na każdej powierzchni, a niewielkie rozmiary poprawiają bezpieczeństwo kierowców wózków poprzez poprawę widoczności.

SKK zajęła się również zintegrowaniem dostarczonych urządzeń – czyt-ników i terminali – z systemem SAP/R3. Częścią tego systemu jest moduł WM, który wspiera zarządzanie procesami magazynowymi. W magazynie L’Oreala operacje te możliwe są właśnie dzięki wyposażeniu w czytniki kodów kreskow-ych terminali ręcznych i wózkowych.

Ponadto SKK dostarczyła oprogramowanie Smart System, które ułatwia administratorowi zdalne zarządzanie terminalami (przez sieć radiową) oraz SKK Starter, ułatwiające operatorowi nawigację w systemie Windows Mobile, zainstalowanym na terminalach.



→ Sprawny przebieg procesu przyjęć i kompletacji detalicznej

→ Eliminacja błędów

→ Szybsze wykonywanie poszczególnych zadań

→ Zwiększenie komfortu pracy pracowników


International Tobacco Machinery Poland Sp. z o.o. jest częścią międzynarodowego koncernu ITM Group. Polski oddział koncernu znajduje się w Radomiu i jest centrum badawczym i produkcyjnym. Zajmuje się głównie projek-towaniem, wytwarzaniem, instalowaniem oraz serwiso-waniem maszyn i kompleksowych linii technologicznych, przede wszystkim dla przemysłu tytoniowego. W ramach swojej działalności zajmuje się także dostawami części zamiennych.

Profesjonalne znakowanie produktów w ITM Poland Sp. z.o.o.

CELE WDROŻENIA:

→ Usprawnienie obsługi magazynowej

→ Wprowadzenie znakowania i identyfikacji wyrobów

z wykorzystaniem kodów kreskowych

→ Przeprowadzenie znakowania bezpośrednio przez

kooperantów – zgodnie ze standardami ITM Poland


CASE

STU

DY

Od samego początku działalności w Polsce spółka stawia na współpracę z lokal nymi partnerami. Wyspecjalizowani podwykonawcy wykonują dla niej elementy do poszczególnych maszyn (m.in. wycinane laserowo, obrabiane, spawane, itp.).

Stale wzrastające ilości wykonywanych detali zrodziły potrzebę ich profesjo-nalnego znakowania (do niedawna elementy nie były oznaczane lub oznacza-no je ręcznie) i ich sprawnej identyfikacji. W tym celu ITM Poland postanowiła wdrożyć system w oparciu o kody kreskowe. Zadanie to zostało zlecone firmie SKK S.A.

W skład opracowanego przez SKK rozwiązania wchodzą:

• terminale przenośne firmy Intermec,• drukarki etykiet – Datamax,• dedykowana aplikacja do wydruku etykiet,• specjalizowane etykiety oraz taśmy barwiące do drukarek.

Specjaliści z SKK, analizując potrzeby ITM Poland, zaproponowali specjalisty-czne etykiety z tworzywa sztucznego Removable Label White. Tworzywo to ma podwyższone parametry wytrzymałościowe, jak również jest odporne na wiele chemikaliów i łagodne kwasy. Produkowane przez SKK etykiety są pokryte cał-kowicie usuwalnym klejem.

Drukarki wraz z dostarczoną aplikacją pracują u podwykonawców ITM. Kooperanci oznaczają gotowe detale specjalizowanymi etykietami wydruko wanymi na podstawie przesłanych danych przez ITM Poland, zgodnie z przygotowanym szablonem. Przy przyjęciu na magazyn kody z etykiet są odczytywane za po-mocą terminali przenośnych, dzięki czemu wykonane elementy zostają szybko i odpowiednio rozlokowane w magazynie. Ich odszukanie i identyfikacja nie sta-nowią już problemu, a i czas pobrania części z magazynu znacznie się skrócił. Przy montażu maszyn etykiety z elementów są usuwane i nie pozostaje po nich żaden ślad.




→ Wyeliminowanie pomyłek

→ Sprawna identyfikacja elementów przyjmowanych do magazynu

→ Sprawne wyszukiwanie elementów wydawanych na produkcję

→ Jednolite, łatwo odczytywalne, nie pozostawiające śladów oznakowanie

→ Skrócenie czasu wykonywania operacji magazynowych


Wytwórnia Naturalnych Wód Mineralnych USTRONIANKA Sp. z o.o. powstała w 1980 roku. Na początku działalności była niewielkim zakładem zatrudniającym kilku pracowni-ków. Dziś jest jedną z wiodących polskich firm produku-jących wody i napoje - posiada 3 zakłady produkcyjne, w których produkowana jest naturalna woda mineralna “Ustronianka”, “Czantoria” oraz napoje “Grappa”.

Magazyn pod kontrolą w Ustronianka Sp. z.o.o.

CELE WDROŻENIA:

→ Instalacja sieci radiowej w magazynie

→ Usprawnienie funkcjonowania magazynu


CASE

STU

DY

Systemy sieciowe


Usługi serwisowe

Dynamiczny rozwój firmy zrodził potrzebę unowocześnienia, a co za tym idzie usprawnienia procesów magazynowych. USTRONIANKA zwróciła się więc do firmy SKK S.A. o wdrożenie sieci bezprzewodowej w swoich magazynach.

SKK S.A. mająca duże doświadczenie w tworzeniu sieci radiowych – zapro-ponowała rozwiązanie oparte na urządzeniach firm renomowanych i znanych na rynku:

• sprzęt do sieci radiowej Cisco,• terminale Intermec CK31 oraz drukarki bezprzewodowe.

Wdrożenie sieci bezprzewodowej składało się z dwóch etapów: projektowania oraz instalacji połączonej z uruchomieniem sieci.

W USTRONIANCE zastosowano system rozproszony, tzn połączenie auto-nomicznych sieci bezprzewodowych, pracujących w wielu zdalnych lokalizacjach, lecz zarządzanych z jednego miejsca za pomocą oprogramowania Cisco WLSE (Wireless LAN Solution Network). Sieć bezprzewodowa obejmuje wszystkie ze-wnętrzne place składowe oraz budynki magazynowe i produkcyjne. Ponadto

w niektórych lokalizacjach wymagane było połączenie oddalonych budynków magazynowych za pomocą łącz bezprzewodowych.

Po zakończeniu wdrożenia sieci radiowej, firma SKK przeprowadziła szkolenie pracowników, zapewniła też wsparcie techniczne oraz opiekę serwi sowogwarancyjną dla zainstalowanych rozwiązań.

Obecnie wszystkie operacje odbywają się w ramach sieci radiowej. Każdy pro-dukt, który schodzi z taśmy produkcyjnej, zostaje opatrzony kodem, który poz-wala później na jego identyfikację i uzyskanie koniecznych informacji, np. doty-czących daty produkcji, co w przypadku produktów spożywczych jest niezwykle istotne.

SKK jest dobrym partnerem do współpracy. Prace zostały wykonane termi-nowo i fachowo. Firma była w pełni przygotowana do kompleksowego wyko-nania prac w zakresie sieci radiowych ocenia główny informatyk Krzysztof Goliński.


→ Przyśpieszenie operacji przyjęcia i wydania towarów

→ Szybka i bezbłędna identyfikacja produktów


Istniejąca od ponad 20 lat Hurtownia Motoryzacyjna Gordon Sp. z o.o. jest jednym z liderów dystrybucyjnych branży motoryzacyjnej na naszym rynku. W jej ponad 80 oddziałach w Polsce i zagranicą pracuje ponad 400 osób.

Mobilny system kontroli dostaw w Gordon Sp. z.o.o.

CELE WDROŻENIA:

→ Kontrola nad przepływem towarów z magazynów do klientów

→ Optymalizacja tras przewozu poszczególnych towarów


CASE

STU

DY

Praca w terenie


Wybraliśmy ofertę SKK głównie ze względu na innowacyjność proponowanego rozwiązania mówi pan Tomasz Mikuła – szef IT w Gordon.

System mobilny wdrożony przez SKK opiera się na autorskiej aplikacji SKK Smart, pracującej w tym przypadku na przenośnych terminalach Honeywell 6100. W ter-minale wraz z aplikacją zostało wyposażonych 60 kierowców, którzy pobierają poprzez sieć WiFi dokumenty transportowe z adresami docelowymi dla poszcze-gólnych paczek. Odczyt oraz weryfikacja paczek realizowana jest w miejscu doce-lowym podczas przekazywania zamówionego towaru.

System pozwala także na optymalizację transportu, niektóre z towarów są przeładowywane w oddziałach lub w punktach styku różnych tras. W ten sposób firma oszczędza na czasie i kosztach dostaw. Korzystając z systemu, dział logistyki posiada dokładne informacje kto, kiedy i w jakiej przesyłce przyjął każdy z zamówio nych towarów oraz gdzie i kiedy został on dostarczony.

Nowy system wyeliminował pomyłki, przez co znacząco zwiększył jakość obsługi transportów oraz przyspieszył ich realizację, a co za tym idzie zmniejszyły się nam koszty, a klienci są bardziej zadowoleni mówi pan Tomasz Mikuła – szef IT w Gordon.


→ Krótszy czas załadunku i rozładunku towarów

→ Oszczędności czasu i oszczędności finansowe

→ Wyeliminowanie pomyłek

→ Znacząco mniejsza ilość reklamacji

→ Usprawnienie przyjmowania zwrotów od klientów


Firma jest częścią międzynarodowego koncernu Hilding Anders AB, który jest wiodącym producentem łóżek i ma-teraców, działającym od ponad 70 lat na rynkach Europy i Azji. Fabryka w Murowanej Goślinie pod Poznaniem jest najnowocześniejszym zakładem produkcyjnym, należącym do koncernu oraz największym w tej części Europy. Pracuje tu ponad 800 pracowników, a produkcja przekracza 2 mln materacy rocznie.

RFID modernizuje produkcję w Hilding Anders Polska Sp. z.o.o.

CELE WDROŻENIA:

→ Automatyczna identyfikacja surowców, półproduktów

i wyrobów gotowych

→ Automatyczne znakowanie produktów finalnych i palet


CASE

STU

DY



Hilding Anders Polska Sp. z o.o. postanowiła wdrożyć w zakładzie w Murowanej Goślinie nowoczesną technologię produkcyjną, wykorzystującą system automatycznej identyfikacji, oparty o kody kreskowe oraz o tagi radio-we pracujące w paśmie UHF.Połączenie obu tych technologii w jednym rozwiązaniu sterowania procesem produkcyjnym jest pionierskim pomysłem dla tego rodzaju zakładów prze-mysłowych. Realizację tych wymagających zadań powierzono firmie SKK S.A. z Krakowa.

SKK zaoferowała, dostarczyła i wdrożyła system wraz z urządzeniami i ma-teriałami eksploatacyjnymi. W skład systemu wchodzą:

• Przemysłowe czytniki kodów kreskowych Microscan do identyfikacji bloków pianki transportowanej na stanowiska produkcyjne;

• Drukarki tagów RFID Toshiba do programowania tagów naklejanych na materace;

• Tagi radiowe UPC Gen 2 Raflatac do znakowania materacy zgodne ze standardem EPC Class 1 Gen 2 ISO 18 0006C;

• Czytniki RFID Intermec do identyfikacji tagów na materacach; • Automatyczne urządzenia znakującoetykietujące skonstruowane przez

inżynierów firmy SKK w oparciu o przemysłowe drukarki Intermec zarówno do znakowania materacy, jak i etykietowania palet logistycznych z wyrobami gotowymi.

Dostarczone przez SKK urządzenia i materiały eksploatacyjne, a zwłaszcza ich usługi instalacyjne i wdrożeniowe należy ocenić bardzo wysoko. Wdrażane technologie kodów kreskowych i RFID są inżynierom SKK doskonale znane, a ich doświadczenie pozwalało na trafne podejście do wielu zagadnień w trak-cie implementacji systemu. Ze współpracy z firmą SKK jestem bardzo zadowolony – podkreśla Kierownik Działu Technicznego i kierujący projektem Dawid Majchrzak.


→ Spełnienie wysokich wymagań klientów

→ Centralne zarządzanie procesami produkcyjnymi

→ Automatyzacja wszystkich procesów

→ Wyższa jakość i dokładność oznakowań wyrobów gotowych

→ Bezbłędna identyfikacja wszystkich składników produkcji

→ Wzrost wydajności produkcji


ISOVER to światowy lider wśród producentów wełny mine-ralnej. W Polsce marka Isover jest obecna od 1993 roku i wchodzi w skład oferty produktów budowlanych firmy Saint-Gobain Construction Products Polska Sp. z o.o. z siedzi-bą w Gliwicach, gdzie mieści się też fabryka Isover z dwiema liniami do produkcji wełny szklanej oraz linią wełny skalnej.Gliwicka spółka należy z kolei do grupy Saint-Gobain – świa-towego lidera w zakresie budownictwa, który dostarcza in-nowacyjne produkty i rozwiązania, uwzględniające oszczęd-ność energii i ochronę środowiska.

Automatyzacja procesu znakowaniaw Saint-Gobain Isover Polska Sp. z.o.o.

CELE WDROŻENIA:

→ Automatyczne oznakowanie pojedynczych produktów i całych palet

→ Zapewnienie ciągłości produkcji


CASE

STU

DY



Na początku roku 2006 w drodze konkursu firma SaintGobain Isover Polska Sp. z o.o. wybrała SKK S.A. na dostawcę stanowisk znakowania. Wybór ten wynikał z kilku powodów:

• SKK zaproponowało rozwiązanie dopasowane do potrzeb klienta,• SKK zapewniło wysoki standard serwisu,• Zaproponowane rozwiązanie zostało oparte o niezawodne i proste w obsł u

dze urządzenia firmy Mectec,• oferta SKK była atrakcyjna cenowo.

W fabryce SaintGobain Isover Polska Sp. z o.o. w Gliwicach zostały zainsta-lowane dwa stanowiska znakowania.

Na pierwszym stanowisku znakowane są rolki i paczki wełny mineralnej. Spec-jalnie zaprojektowane automatyczne aplikatory do pracy w ciężkich warunkach przemysłowych przez 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu, sprostały wysokim wymaganiom stawianym przez firmę SaintGobain Isover Polska. Dodatkowo niezawodność stanowiska znakowania została podwyższona

poprzez zainstalowanie układu dwóch urządzeń pracujących w układzie MasterSlave. Dzięki temu ciągłość znakowania jest utrzymana nawet podczas niezbędnych przestojów urządzeń na uzupełnienie materiałów eksploatacyjnych (etykiety i taśma barwiąca). W przypadku wyłączenia lub awarii jednej z maszyn, druga automatycznie przejmuje jej zadanie.

Na drugim stanowisku, umieszczonym na końcu linii produkcyjnej, znakowane są palety. Aplikator drukuje i nanosi dwie etykiety na palety. Etykiety te są później wykorzystywane w gospodarce magazynowej.

Instalacja systemu etykietowania dla SaintGobain Isover Polska w wykonaniu firmy SKK to porządnie wykonany projekt i solidna obsługa. Szczególne słowa uznania należą się zespołowi wdrożeniowemu za innowacyjne i elastyczne podejście do tematu. Dyskusje i wspólne rozwiązywanie problemów, wynikających ze specyfiki naszej produkcji, przyniosło rezultat w postaci systemu etykietowa-nia zbudowanego według naszych oczekiwań. Gratuluję firmie specjalistów. Kierownik projektu ze strony SaintGobain Isover Polska Jerzy RossŻółkiewicz


→ Pewność działania systemu znakowania na poziomie 99%

→ Brak przestojów linii produkcyjnej i jej duża wydajność

→ Łatwość obsługi stanowisk znakowania

→ Podniesienie walorów estetycznych opakowań


Ceramika Color Sp. z o.o. założona została w 2002 roku i od początku istnienia jest prywatnym przedsiębiorstwem. W 2008 roku weszła do grupy z polsko-włoskim kapitałem, w skład której wchodzą: Ceramika Końskie Sp. z o.o. (płyt-ki ścienne), Ceramika Stargres Sp. z o.o. (gres porcelanowy szkli wiony), Cotto Petrus Sp. z o.o. (biskwit) oraz StarDust Sp. z o.o. (granulat do produkcji gresu szkliwionego).

GS1, WMS i sieć radiowa w Ceramika Color Sp. z.o.o.

CELE WDROŻENIA:

→ Wprowadzenie standardu znakowania zgodnego z GS1

→ Automatyzacja znakowania

→ Spełnienie wymogów współpracy z sieciami handlowymi


CASE

STU

DY




Systemy sieciowe

Rosnące wymagania swoich Klientów Ceramika Color Sp. z o.o. zaspokaja po-przez inwestycje w rozwój technologiczny wykorzystuje do produkcji surowce i półprodukty najwyższej jakości, a także techniczny poprzez modernizację ist-niejącego parku maszynowego oraz inwestycje w nowe urządzenia. W ramach rozwoju wdrożony został w zakładzie globalny standard znakowania jednostek logistycznych zgodny z GS1.

Firma SKK S.A., jako jedna z nielicznych firm z branży, zapewniła pełną obsługę wszystkich planowanych inwestycji Ceramiki Color.

W zakresie pierwszego etapu inwestycji SKK zrealizowała:

• instalację operatorskich stanowisk druku etykiet (aplikacja z certyfikatem zgodności GS1) zintegrowanych z systemem ERP,

• budowę ekonomicznej wyspowej sieci radiowej,• wdrożenie systemu WMS, wykorzystującego aplikację mobilną SKK Smart

(aplikacja z certyfikatem zgodności GS1).

W ramach następnej fazy inwestycji wykonano:

• instalację automatycznych systemów znakowania zintegrowanych z automatyką produkcyjną (linia z paletyzatorami i przenośnikami) znakujących etykietami logistycznymi GS1 (zakłady CC, CK, SG),

• rozbudowę sieci radiowej w zakładzie CC i przejście do pracy mobilnej online,• wdrożenia WMS w zakładach CK i SG.

Wdrożenie etykiety logistycznej GS1 w CC wyróżnia się zastosowaniem kodu 2D Datamatrix. Etykieta 2D jest nośnikiem dodatkowych informacji – m.in. wewnątrzzakładowego kodu towaru i nazwy towaru. To powoduje, że wszyst-kie informacje na temat zawartości palety i cech charakterystycznych towaru są dostępne bez komunikacji z systemem macierzystym.

Zastosowanie etykiet GS1 z unikalnym numerem SSCC zapewnia pełne śledze-nie (traceability) nośników logistycznych od ich uformowania, poprzez obrót wewnątrzzakładowy i magazynowanie, załadunek, obrót w centrach logistycznych, aż do dostarczenia do klienta końcowego.

Realizacja wieloletnich, multidyscy-plinarnych projektów informatycznych tak, aby nie zakłócać bieżącej produkcji i dopasować się do dynamiki rozwoju naszej firmy nie jest zadaniem należą-cym do łatwych. SKK się tutaj sprawdziło. Patrząc z perspektywy kilku lat współpracy, cieszę się, że postawiliśmy na part-nera o wysokich kompetencjach dziedzinowych i doświadczeniu wdrożeniowym – ocenia Pan Paweł Knap Kierownik Magazynów, Kierownik Projektu.


→ Zwiększenie wydajności magazynu

→ Lepsza jakość i sprawność zarządzania produkcją

→ Kontrola nad obrotem towarowym

→ Spójność danych i nazewnictwa w obrębie systemu

Wybrani Klienci:Kosmetyki i chemia:

Huty:

Branża budowlana:

Branża farmaceutyczna:

Instytucje i finanse:

Handel i dystrybucja:

Branża odzieżowa:

Branża elektroniczna:

Branża informatyczna:

Transport i logistyka:

Branża motoryzacyjna:

FMCG:

SKK S.A.ul. Gromadzka 101, 30719 KrakówTel. 12 293 27 00 Fax. 12 293 27 01

[email protected]

WWW.SKK.COM.PL

SKK Customer Success Stories PL

Technology

Transcript of SKK Customer Success Stories PL