POLITECHNIKA CZĘSTOCHOWSKA - wimii.pcz.pl · identyfikatory. Typy danych, zmienne. Zasięg...

POLITECHNIKA CZĘSTOCHOWSKAWydział Inżynierii Mechanicznej i InformatykiKierunek:OgólnouczelnianySpecjalność:Bez specjalności

Cykl: 2016/2017ZTyp: NiestacjonarneRodzaj: I stopniaRok: ISemestr: I

Przygotowano przez:Dr inż. Grzegorz Grodzki

Karta opisu przedmiotu

Wyk

ład

Ćwic

zeni

a

Labo

rato

rium

Proj

ekt

Sem

inar

ium

Egza

min

ECTS

Informatyka18 0 0 0 0 NIE 4

WYMAGANIA WSTĘPNE W ZAKRESIE WIEDZY, UMIEJĘTNOŚCI I INNYCH KOMPETENCJI

1. Podstawowa wiedza z zakresu funkcjonowania komputera.

2. Podstawowe umiejętności z zakresu obsługi komputera.

3. Podstawowa znajomość popularnego oprogramowania.

4. Podstawowa znajomość zagadnień związanych z sieciami komputerowymi.

CEL PRZEDMIOTU

C.1. Zdobycie podstawowej wiedzy z zakresu budowy komputera, systemów operacyjnych oraz ob-sługi i zastosowania wybranych

programów użytkowych.

C.2. Zdobycie wiedzy na temat efektywnej pracy w sieci lokalnej oraz wykorzystania możliwości jakie dają sieci rozległe, w tym Internet.

C.3. Uzyskanie wiedzy dotyczącej rozwiązywania problemów inżynierskich z wykorzystaniem dostęp-nych narzędzi informatyki.

C.4. Nabycie umiejętności wykorzystania narzędzi i technik komputerowych w działalności inżynier-skiej.

Treści programowe - Wykład

W 1 – Podstawy technik informatycznych, zdobycze informatyki w służbie człowieka.

W 2,3 – Użytkowanie komputerów, budowa, podzespoły, standardy, urządzenia peryferyj-ne.

W 4,5 – Systemy operacyjne, czyli oprogramowanie koordynujące działanie i podział zaso-bów komputera.

W 6,7 – Podstawy sieci komputerowych, konfiguracja sieci, usługi sieciowe. W 8,9 – Oprogramowanie użytkowe: przetwarzanie tekstów,

edytory i procesory tekstu.

W 8,9 – Oprogramowanie użytkowe: przetwarzanie tekstów, edytory i procesory tekstu.

W 10,11 – Oprogramowanie użytkowe: arkusze kalkulacyjne, obliczenia inżynierskie.

W 12,13 – Oprogramowanie użytkowe: systemy zarządzania bazami danych, zapytania SQL.

W 14,15 – Oprogramowanie użytkowe: grafika menedżerska i prezentacyjna.

W 16,17 – Wstęp do programowania: podstawowe elementy języka C/C++, budowa programu. Syntaktyka i semantyka języka,

2016/2017Z -> N -> I st. -> Ogólnouczelniany

Data wygenerowania dokumentu: 2017-12-02 strona: 1 z 2

identyfikatory. Typy danych, zmienne. Zasięg zmiennych. Wprowadzanie i wyprowadzanie danych. Instrukcje, wyrażenia i operatory.

W 18 – Test zaliczeniowy.

LITERATURA PODSTAWOWA I UZUPEŁNIAJĄCA

Carlberg C., Excel 2007 PL. Analizy biznesowe. Rozwiązania w biznesie. Wydanie III, Wydawnictwo Helion, Gliwice 2009

Etheridge D., Excel 2007 PL. Analiza danych, wykresy, tabele przestawne. Niebieski podręcznik, Wy-dawnictwo Helion, Gliwice 2009

Kopertowska-Tomczak M., ECDL. Arkusze kalkulacyjne. Moduł 4, Wydawnictwo Naukowe PWN, War-szawa 2011

Kopertowska-Tomczak M., ECDL. Bazy danych. Moduł 5, Wydawnictwo Naukowe PWN, Warszawa 2011

Kopertowska-Tomczak M., ECDL. Grafika menedżerska i prezentacyjna. Moduł 6, Wydawnictwo Nau-kowe PWN, Warszawa 2011

Kowalczyk G., Word 2007 PL. Ćwiczenia praktyczne, Wydawnictwo Helion, Gliwice 2007

Litwin L., ECDL. Europejski Certyfikat Umiejętności Komputerowych. Przewodnik. Tom I, Wydawnictwo Helion, Gliwice 2009

Litwin L., ECDL. Europejski Certyfikat Umiejętności Komputerowych. Przewodnik. Tom II, Wydawnic-two Helion, Gliwice 2009

Nowakowska H., Nowakowski Z., ECDL. Użytkowanie komputerów. Moduł 2, Wydawnictwo Naukowe PWN, Warszawa 2011

Sikorski W., ECDL. Podstawy technik informatycznych i komunikacyjnych. Moduł 1, Wydawnictwo Na-ukowe PWN, Warszawa 2011

Żarowska A., Węglarz W., ECDL na skróty, Wydawnictwo Naukowe PWN, Warszawa 2011

Żarowska A., Węglarz W., ECDL. Przeglądanie stron internetowych i komunikacja. Moduł 7, Wydawnic-two Naukowe PWN, Warszawa 2011

Grębosz J., Symfonia C++ Standard. Programowanie w języku C++ orientowane obiektowo. Tom I i II. Wydawnictwo Helion 2013



POLITECHNIKA CZĘSTOCHOWSKAWydział Inżynierii Mechanicznej i InformatykiKierunek:Mechanika +InformatykaSpecjalność:Bez specjalności


Przygotowano przez:Dr inż. Tomasz Geisler


Wyk

ład

Ćwic

zeni

a

Labo

rato

rium

Proj

ekt

Sem

inar

ium

Egza

min

ECTS

Rysunek techniczny0 0 18 0 0 NIE 6


Wiedza z geometrii oraz techniki z zakresu szkoły ponadpodstawowej i średniej

Umiejętność wykonywania prostych rysunków technicznych z użyciem trójkątów i cyrkla

CEL PRZEDMIOTU

Opanowanie przez studentów wiedzy z zakresu z zakresu rysunku technicznego i rysunku technicznego budowlanego

Poznanie przez studentów obowiązujących norm rysunkowych

Opanowanie przez studentów umiejętności przedstawiania elementów przestrzennych na płaszczyźnie rysunku, zgodnie z zasadami rysunku

technicznego i obowiązującymi normami

Treści programowe - Laboratoria

Wykonanie 6 rzutów elementu z wykorzystaniem metody rzutowania prostokątnego pierwszego kąta (metoda europejska).Wykonanie 3

rzutów podstawowych oraz rysunku aksonometrii izometrycznej.

Rysunek wykonawczy elementu płaskościennego z otworami. Wykorzystanie przekroju stopniowego, wymiarowanie. Rysunek wykonawczy

kostki wielopłaszczyznowej z otworami. Wykorzystanie przekroju stopniowego, wymiarowanie.

Rysunek wykonawczy elementu obrotowego typu tuleja z wykorzystaniem półwidoku i półprzekroju, wymiarowanie tulei, oznaczenie stanu

powierzchni, tolerowanie symbolowe jednego z wymiarów z podaniem wielkości odchyłek. Rysunek wykonawczy wału maszynowego z

wykorzystaniem przekrojów w kładzie przesuniętym, wymiarowanie wału, oznaczenie chropowatości, tolerowanie wybranych wymiarów,

naniesienie odchyłek kształtu i położenia.


powierzchni, tolerowanie symbolowe jednego z wymiarów z podaniem wielkości odchyłek.Rysunek wykonawczy wału maszynowego z

wykorzystaniem przekrojów w kładzie przesuniętym, wymiarowanie wału, oznaczenie chropowatości, tolerowanie wybranych wymiarów,

naniesienie odchyłek kształtu i położenia.

Przekrój ostrosłupa stojącego na rzutni poziomej, przeciętego jedną płaszczyzną. Rozwinięcie pow. bocznej. Wykonanie modelu w podziałce

2016/2017Z -> N -> I st. -> Mechanika +Informatyka


1:1.Rysunek zestawieniowy połączenia śrubowego (2 śruby). Rysunki: w I st. uproszczenia, oznaczenie części składowych, sporządzenie

wykazu części.

Podstawy rysowania części maszynowych z wykorzystaniem pakietu AutoCAD. Modelowanie 2D/3D


H.J. Samujłło: Rysunek techniczny i odręczny w budownictwie. Arkady. Warszawa 1987

S. Ochoński: Rysunek techniczny budowlany. Częstochowa 1997

E. Miśniakiewicz, W. Skowroński: Rysunek techniczny budowlany. Arkady. Warszawa 2008

T. Dobrzański: Rysunek Techniczny Maszynowy. Wydawnictwa Naukowo techniczne. Warszawa 2009

I. Rydzanicz: Rysunek Techniczny jako Zapis Konstrukcji. Zadania. Wydawnictwo Arkady. Warszawa 2009

Rysunek Techniczny w AutoCadzie. Praca zbiorowa pod red. Bogdana Posiadały. Częstochowa 2002

Polskie Normy z zakresu Rysunku Technicznego





Przygotowano przez:Dr inż. Tomasz Derda


Wyk

ład

Ćwic

zeni

a

Labo

rato

rium

Proj

ekt

Sem

inar

ium

Egza

min

ECTS

Matematyka I0 18 0 0 0 NIE 6


Wiedza teoretyczna z zakresu szkoły ponadgimnazjalnej i umiejętności jej praktycznego wykorzystania.

Umiejętność korzystania z różnych źródeł informacji, w szczególności z podręczników oraz zbiorów zadań (w wersji drukowanej i

elektronicznej).

Umiejętność pracy samodzielnej oraz w grupie.

CEL PRZEDMIOTU

Zapoznanie studentów z podstawowymi zagadnieniami z teorii ciągów liczbowych, funkcji jednej zmiennej, rachunku różniczkowego i

całkowego funkcji jednej zmiennej.

Nabycie przez studentów praktycznych umiejętności rozwiązywania zadań z zakresu treści prezentowanych na wykładach.

Wskazanie zastosowań wykładanej teorii w wybranych zagadnieniach fizyki i techniki.

Treści programowe - Ćwiczenia

Badanie monotoniczności ciągów liczbowych, wyznaczanie granic ciągów

Obliczanie granic funkcji w punkcie i w nieskończoności, badanie ciągłości funkcji

Obliczanie pochodnych funkcji jednej zmiennej, obliczanie granic funkcji z wykorzystaniem reguły de L’Hospitala, wyznaczanie asymptot

funkcji, wyznaczanie ekstremów lokalnych funkcji, przedziałów monotoniczności, przedziałów wypukłości, wklęsłości oraz punktów przegięcia

funkcji

Obliczanie całek nieoznaczona funkcji jednej zmiennej stosując wzory na całkowanie przez części i podstawienie, całkowanie funkcji

wymiernych, oraz pewnych typów całek funkcji niewymiernych i trygonometrycznych

Rozwiązywanie zadań dotyczących zastosowania geometrycznego całki oznaczonej funkcji jednej zmiennej

Kolokwium




Leitner R.: Zarys matematyki wyższej dla studentów. Wyd. Nauk.-Techniczne, Warszawa

Krysicki W., Włodarski L., Analiza matematyczna w zadaniach, PWN, Warszawa

Gewert M., Skoczylas Z., Analiza matematyczna 1, Definicje, twierdzenia wzory, Oficyna Wydawnicza GiS, Wrocław

Gewert M., Skoczylas Z., Analiza matematyczna 1, Przykłady i zadania, Oficyna Wydawnicza GiS, Wrocław

Stankiewicz W., Zadania z matematyki dla wyższych uczelni technicznych, PWN Warszawa

Fichtenholz G. M., Rachunek różniczkowy i całkowy, tom 1 i 2, PWN Warszawa 1997





Przygotowano przez:Dr Sylwia Lara - Dziembek


Wyk

ład

Ćwic

zeni

a

Labo

rato

rium

Proj

ekt

Sem

inar

ium

Egza

min

ECTS

Matematyka I18 0 0 0 0 NIE 6


1. Wiedza teoretyczna z zakresu szkoły ponadgimnazjalnej i umiejętności jej praktycznego wykorzystania.

2. Umiejętność korzystania z różnych źródeł informacji, w szczególności z podręczników oraz zbiorów zadań (w wersji drukowanej i

elektronicznej).

3. Umiejętność pracy samodzielnej oraz w grupie.

CEL PRZEDMIOTU

C1. Zapoznanie studentów z podstawowymi zagadnieniami z teorii ciągów liczbowych, funkcji jednej zmiennej, rachunku różniczkowego i

całkowego funkcji jednej zmiennej.

C2. Nabycie przez studentów praktycznych umiejętności rozwiązywania zadań z zakresu treści prezentowanych na wykładach.

C3. Wskazanie zastosowań wykładanej teorii w wybranych zagadnieniach fizyki i techniki.


W1. Ciągi liczbowe - podstawowe definicje i twierdzenia, granice ciągów liczbowych

W2. Funkcji jednej zmiennej - granica funkcji w punkcie i w nieskończoności, ciągłość funkcji

W3 W4 W5. Rachunek różniczkowy funkcji jednej zmiennej - pochodna funkcji jednej zmiennej – definicja. Podstawowe wzory rachunku

różniczkowego. Różniczka funkcji i jej zastosowanie, pochodne wyższych rzędów, symbole nieoznaczone, twierdzenia de L’Hospitala,

asymptoty funkcji, ekstrema lokalne i monotoniczność funkcji, wypukłość, wklęsłość i punkty przegięcia funkcji.

W6 W7. Całka nieoznaczona funkcji jednej zmiennej - definicja funkcji pierwotnej i całki nieoznaczonej, podstawowe wzory dla całek

nieoznaczonych, całkowanie przez części i przez podstawienie, całkowanie funkcji wymiernych, wybrane typy całek funkcji niewymiernych i

trygonometrycznych

W8. Całka oznaczona funkcji jednej zmiennej - definicja całki oznaczonej Riemanna i jej podstawowe własności, całkowanie przez części i

podstawienie dla całek oznaczonych, zastosowanie geometryczne całek oznaczonych



W9. Test zaliczeniowy


1. Leitner R.: Zarys matematyki wyższej dla studentów. Wyd. Nauk.-Techniczne, Warszawa

2. Krysicki W., Włodarski L., Analiza matematyczna w zadaniach, PWN, Warszawa

3. Gewert M., Skoczylas Z., Analiza matematyczna 1, Definicje, twierdzenia wzory, Oficyna Wydawnicza GiS, Wrocław

4.Gewert M., Skoczylas Z., Analiza matematyczna 1, Przykłady i zadania, Oficyna Wydawnicza GiS, Wrocław

5. Stankiewicz W., Zadania z matematyki dla wyższych uczelni technicznych, PWN Warszawa

6. Fichtenholz G. M., Rachunek różniczkowy i całkowy, tom 1 i 2, PWN Warszawa 1997



POLITECHNIKA CZĘSTOCHOWSKAWydział Inżynierii Mechanicznej i InformatykiKierunek:Mechanika i Budowa MaszynSpecjalność:Bez specjalności


Przygotowano przez:Dr inż. Andrzej Piotrowski


Wyk

ład

Ćwic

zeni

a

Labo

rato

rium

Proj

ekt

Sem

inar

ium

Egza

min

ECTS

Informatyka0 0 18 0 0 NIE 6


1. Podstawowa wiedza z zakresu funkcjonowania komputera.

2. Podstawowe umiejętności z zakresu obsługi komputera.

3. Podstawowa znajomość popularnego oprogramowania.

4. Podstawowa znajomość zagadnień związanych z sieciami komputerowymi.

CEL PRZEDMIOTU

1. Zdobycie podstawowej wiedzy z zakresu budowy komputera, systemów operacyjnych oraz obsługi i zastosowania wybranych programów

użytkowych.

2. Zdobycie wiedzy na temat efektywnej pracy w sieci lokalnej oraz wykorzystania możliwości jakie dają sieci rozległe, w tym Internet.

3. Uzyskanie wiedzy dotyczącej rozwiązywania problemów inżynierskich z wykorzystaniem do-stępnych narzędzi informatyki.

4. Nabycie umiejętności wykorzystania narzędzi i technik komputerowych w działalności inży-nierskiej.


L 1 – Zajęcia organizacyjne, zapoznanie z przepisami BHP i przeciwpożarowymi obowią-zującymi w pracowni komputerowej, zapoznanie z

tematyką zajęć i formą zali-czenia. 1

L 2 – Podstawy pracy w systemie operacyjnym Windows: zarządzanie folderami i plika-mi, programy narzędziowe. 1

L 3,4 – Konfiguracja karty sieciowej, usługi w sieciach informatycznych: wyszukiwanie informacji w Internecie, komunikacja elektroniczna. 2

L 5,6,7 – Edytor tekstu: formatowanie tekstu, wstawianie obiektów, obsługa dokumen-tów wielostronicowych, korespondencja seryjna. 3

L 8,9,10 – Arkusz kalkulacyjny: adresowanie i formatowanie komórek, zarządzanie sko-roszytami i arkuszami, wykresy, tabele, przykładowe

obliczenia. 3

L 11,12 – Bazy danych: obsługa aplikacji, tworzenie bazy danych, wyszukiwanie infor-macji, kwerendy. 2

L 13,14 – Grafika menedżerska i prezentacyjna: przygotowanie prezentacji multime-dialnej, efekty graficzne, animacja. 2

L 15,16,17 – Wstęp do programowania, ćwiczenia praktyczne w środowisku programi-stycznym. Wprowadzanie i wyprowadzanie danych

2016/2017Z -> N -> I st. -> Mechanika i Budowa Maszyn


różnych typów, zmienne. Za-stosowanie instrukcji, wyrażeń i operatorów, proste obliczenia. 3

L 18 – Ocena wykonanych zadań i poprawa niezaliczonych zadań. 1


1. Carlberg C., Excel 2007 PL. Analizy biznesowe. Rozwiązania w biznesie. Wydanie III, Wydawnictwo Helion, Gliwice 2009

2. Etheridge D., Excel 2007 PL. Analiza danych, wykresy, tabele przestawne. Niebieski podręcznik, Wydawnictwo Helion, Gliwice 2009

3. Kopertowska-Tomczak M., ECDL. Arkusze kalkulacyjne. Moduł 4, Wydawnictwo Naukowe PWN, Warszawa 2011

4. Kopertowska-Tomczak M., ECDL. Bazy danych. Moduł 5, Wydawnictwo Naukowe PWN, Warszawa 2011

5. Kopertowska-Tomczak M., ECDL. Grafika menedżerska i prezentacyjna. Moduł 6, Wydawnictwo Naukowe PWN, Warszawa 2011

6. Kopertowska-Tomczak M., ECDL. Przetwarzanie tekstów. Moduł 3, Wydawnictwo Naukowe PWN, Warszawa 2011

7. Kowalczyk G., Word 2007 PL. Ćwiczenia praktyczne, Wydawnictwo Helion, Gliwice 2007

8. Litwin L., ECDL. Europejski Certyfikat Umiejętności Komputerowych. Przewodnik. Tom I, Wydaw-nictwo Helion, Gliwice 2009

9. Litwin L., ECDL. Europejski Certyfikat Umiejętności Komputerowych. Przewodnik. Tom II, Wydaw-nictwo Helion, Gliwice 2009

10. Nowakowska H., Nowakowski Z., ECDL. Użytkowanie komputerów. Moduł 2, Wydawnictwo Nau-kowe PWN, Warszawa 2011

11. Sikorski W., ECDL. Podstawy technik informatycznych i komunikacyjnych. Moduł 1, Wydawnictwo Naukowe PWN, Warszawa 2011

12. Żarowska A., Węglarz W., ECDL na skróty, Wydawnictwo Naukowe PWN, Warszawa 2011

13. Żarowska A., Węglarz W., ECDL. Przeglądanie stron internetowych i komunikacja. Moduł 7, Wy-dawnictwo Naukowe PWN, Warszawa 2011

14. Grębosz J., Symfonia C++ Standard. Programowanie w języku C++ orientowane obiektowo. Tom I i II. Wydawnictwo Helion 2013




Cykl: 2016/2017LTyp: NiestacjonarneRodzaj: I stopniaRok: ISemestr: II

Przygotowano przez:Dr inż. Wojciech Okularczyk


Wyk

ład

Ćwic

zeni

a

Labo

rato

rium

Proj

ekt

Sem

inar

ium

Egza

min

ECTS

Podstawy organizacji i zarządzania0 0 0 0 0 NIE 0


CEL PRZEDMIOTU


2016/2017L -> N -> I st. -> Mechanika +Informatyka




Przygotowano przez:Dr inż. Leszek Sowa


Wyk

ład

Ćwic

zeni

a

Labo

rato

rium

Proj

ekt

Sem

inar

ium

Egza

min

ECTS

Mechanika0 18 0 0 0 NIE 6


Podstawowa wiedza z zakresy matematyki.

Podstawowa wiedza z zakresy fizyki.

CEL PRZEDMIOTU

Przekazanie studentom wiedzy z zakresu mechaniki.

Opanowanie przez studentów umiejętności przygotowania schematów konstrukcji prętowych, identyfikowanie układów statycznie

wyznaczalnych i przesztywnionych.

Umiejętność budowania przez studentów układów równań równowagi, poznanie zasad obliczania reakcji więzów w układach belkowych,

ramowych i kratowych oraz metod rozwiązywania układów kratowych.


Podstawowe wiadomości z rachunku wektorowego. Rzut wektora w kartezjańskim układzie współrzędnych. Sumowanie i mnożenie wektorów.

Równowaga układów sił zbieżnych. Zastosowanie twierdzenia o równowadze trzech sił.

Moment siły względem punktu i osi. Analityczne warunki równowagi dowolnego płaskiego układu sił.

Obciążenie ciągłe. Wyznaczanie reakcji w belkach.

Tarcie. Równowaga sił z uwzględnieniem sił tarcia.

Wyznaczanie reakcji w ramach.

Rozwiązywanie ustrojów złożonych (belki i ramy z przegubem).

Rozwiązywanie kratownic płaskich.

Wyznaczanie środków ciężkości figur płaskich i brył przestrzennych.




Leyko J.; Mechanika ogólna, T. 1.- Statyka i kinematyka, Warszawa PWN.

Misiak J.; Mechanika techniczna, T.1.-Statyka i wytrzymałość materiałów,T.2.-Kinematyka i dynamika, Warszawa WNT.

Niezgodziński T.; Mechanika ogólna, Warszawa PWN.

Skalmierski B.; Mechanika, Warszawa PWN.

Osiński Z.; Mechanika ogólna, Warszawa PWN.





Przygotowano przez:Dr inż. Andrzej Piotrowski


Wyk

ład

Ćwic

zeni

a

Labo

rato

rium

Proj

ekt

Sem

inar

ium

Egza

min

ECTS

Podstawy programowania0 0 18 0 0 NIE 5


1. Wiedza z matematyki z zakresu analizy matematycznej, algebry, logiki.

2. Wiedza z elektrotechniki z zakresu teorii obwodów

3. Umiejętność pracy samodzielnej i w grupie.

4. Umiejętność sporządzenia prezentacji wyników

5. Umiejętność obsługi komputera oraz korzystania ze źródeł literaturowych i zasobów internetowych

CEL PRZEDMIOTU

1. Przekazanie studentom wiedzy z zakresu podstaw programowania.

2. Zapoznanie studentów z pojęciem algorytmu, podstawowymi konstrukcjami programistycznymi, podstawowymi strukturami danych i

wykonywanymi na nich operacjami, metodami weryfikacji poprawności

3. Nabycie przez studentów praktycznych umiejętności w zakresie czytania ze zrozumieniem programów zapisanych w języku

programowania imperatywnego, symbolicznego wykonywania prostych programów celem ich weryfikacji; pisania i uruchamiania prostych

programów o rozmiarze rzędu 100 wierszy kodu.


L 1 2 – Pojęcie algorytmu - stosowanie odpowiednich narzędzi informatycznych w zakresie wykorzystywania pojęcia algorytmu w

rozwiązywaniu zadań

L 3 4 – Podstawowe konstrukcje programistyczne - stosowanie odpowiednich narzędzi informatycznych w zakresie wykorzystywania

podstawowych konstrukcji programistycznych w rozwiązywaniu zadań 3

L 5 6 – Implementacje algorytmów w językach programowania - stosowanie odpowiednich narzędzi informatycznych w zakresie

implementacji algorytmów w językach programowania 4

L 7 8 9 – Podstawowe struktury danych i wykonywane na nich operacje - stosowanie odpowiednich narzędzi informatycznych w zakresie

wykorzystywania podstawowych struktur danych i wykonywanych na nich operacji w rozwiązywaniu zadań 6

2016/2017L -> N -> I st. -> Mechanika i Budowa Maszyn


L 10 11 12– Dynamiczny przydział pamięci – stosowanie odpowiednich narzędzi informatycznych w zakresie dynamicznego przydziału

pamięci w rozwiązywaniu zadań 4

L 13 14 15 – Rekurencja i jej implementacja w językach wysokiego poziomu - stosowanie odpowiednich narzędzi informatycznych w zakresie

wykorzystywania rekurencji i jej implementacji w językach wysokiego poziomu w rozwiązywaniu zadań 4

L 16 17 18 – Metody weryfikacji poprawności programów - stosowanie odpowiednich narzędzi informatycznych w zakresie wykorzystywania

metod weryfikacji poprawności programów w rozwiązywaniu zadań 3


1. Alfred V. Aho, John E. Hopcroft, Jeffrey D. Ullman.: Algorytmy i struktury danych. Wyd. Helion, Gliwice 2003

2. Cantu M.: Delphi 7. Praktyka programowania T 1 i 2. Mikom. Warszawa 2004

3. David Harel.: Rzecz o istocie informatyki. Wyd. WNT, Warszawa 2001

4. Grębosz J.: Pasja C++. Edition 2000. Kraków 2010

5. Lis M.: C# Praktyczny kurs. Wyd. Helion, Gliwice 2007

6. Maciążek M., Pasierbek A.: Algorytmy numeryczne w Delphi. Helion. Gliwice 2005

7. Mysior M.: Pascal, Delphi..., a może Lazarus. Ćwiczenia. EscapeMagazine.pl. Polska 2013

8. Niclaus Wirth.: Algorytmy + struktury danych = programy. Wyd. WNT, Warszawa 2004

9. Nieszporek T., Piotrowski A.: Języki Programowania DELPHI Tom I. WPCz. Częstochowa 2008

10. Piotr Wróblewski.: Algorytmy, struktury danych i techniki programowania. Wyd. Helion, Gliwice 2009

11. Snarska A.: Ćwiczenia z… Delphi 3.0, 4.0, 5.0. Mikom. Warszawa 2000

12. Solis D.: Illustrated C# 2008. Wyd. Apress, London 2008

13. Stroustrup B.: J ęzyk C++ Kompendium wiedzy. Helion. Gliwice 2008

14. Troelsen A.: Język C# 2008 I platforma .NET3.5, Wyd. PWN, Warszawa 2009





Przygotowano przez:Dr inż. Wioletta Tuzikiewicz


Wyk

ład

Ćwic

zeni

a

Labo

rato

rium

Proj

ekt

Sem

inar

ium

Egza

min

ECTS

Matematyka II0 18 0 0 0 NIE 0


1. Wiedza z zakresu podstaw matematyki na poziomie kursu podstawowego w szkole ponadgimnazjalnej.

2. Umiejętność wykonywania działań matematycznych do rozwiązywania prostych zadań.


elektronicznej).


CEL PRZEDMIOTU

C1. Zapoznanie studentów z podstawowymi zagadnieniami z algebry liniowej i geometrii analitycznej.




C1, C2 Działania na liczbach zespolonych w różnych postaciach, rozwiązywanie równań w dziedzinie zespolonej. Interpretacja geometryczna

liczb zespolonych

C3, C4 Działania na macierzach. Obliczanie wyznaczników dowolnego stopnia, macierz odwrotna. Równania macierzowe

C3 Rozwiązywanie układów równań liniowych z zastosowaniem twierdzeń Cramera ioraz metody eliminacji Gaussa

C6, C7 Działania na wektorach. Iloczyn skalarny, wektorowy, mieszany. Interpretacja geometryczna

C8 Równania płaszczyzny i prostej w przestrzeni R3, badanie wzajemnego położenia punktów, prostych i płaszczyzn

C9 Kolokwium


1. Jurlewicz T., Skoczylas Z.: Algebra liniowa cz. I., Definicje twierdzenia, wzory, Oficyna Wydawnicza GiS, Wrocław



2. Jurlewicz T., Skoczylas Z.: Algebra liniowa cz. I., Przykłady i zadania, Oficyna Wydawnicza GiS, Wrocław

3. Leitner R., Matuszewski W., Rojek Z.: Zadania z matematyki wyższej. Wyd. Nauk.-Techniczne, Warszawa

4. Stankiewicz W.: Zadania z matematyki dla wyższych uczelni technicznych. Wydawnictwo Naukowe PWN, Warszawa





Przygotowano przez:Dr Sylwia Lara - Dziembek


Wyk

ład

Ćwic

zeni

a

Labo

rato

rium

Proj

ekt

Sem

inar

ium

Egza

min

ECTS

Matematyka II18 0 0 0 0 TAK 6


1. Wiedza z zakresu podstaw matematyki na poziomie kursu podstawowego w szkole ponadgimnazjalnej.

2. Umiejętność wykonywania działań matematycznych do rozwiązywania prostych zadań.


elektronicznej).


CEL PRZEDMIOTU

C1. Zapoznanie studentów z podstawowymi zagadnieniami z algebry liniowej i geometrii analitycznej.




W1,2 Liczby zespolone - podstawowe definicje, własności i twierdzenia, postać algebraiczna i trygonometryczna liczby zespolonej, działania

na liczbach zespolonych w postaci algebraicznej i trygonometrycznej, potęgowanie liczb zespolonych, pierwiastkowanie liczb zespolonych,

interpretacja geometryczna liczb zespolonych, równania zespolone

W3,4 Macierze i wyznaczniki - podstawowe definicje, własności i twierdzenia, działania na macierzach, definicja wyznacznika, rozwinięcie

Laplace’a, reguły obliczania wyznaczników, własności wyznaczników, macierz odwrotna, równania macierzowe

W5 Układy równań liniowych - podstawowe określenia, układy Cramera, metoda macierzy odwrotnej rozwiązywania układów równań, metoda

eliminacji Gaussa.

W6,7 Rachunek wektorowy w R3 - podstawowe określenia, działania na wektorach i ich własności, wektory liniowo zależne i niezależne,

iloczyn skalarny, wektorowy, mieszany i ich interpretacja geometryczna

W8,9 Płaszczyzna i prosta w R3

2016/2017L -> N -> I st. -> Ogólnouczelniany



1. Jurlewicz T., Skoczylas Z.: Algebra liniowa cz. I., Definicje twierdzenia, wzory, Oficyna Wydawnicza GiS, Wrocław

2. Jurlewicz T., Skoczylas Z.: Algebra liniowa cz. I., Przykłady i zadania, Oficyna Wydawnicza GiS, Wrocław

3. Leitner R., Matuszewski W., Rojek Z.: Zadania z matematyki wyższej. Wyd. Nauk.-Techniczne, Warszawa

4. Stankiewicz W.: Zadania z matematyki dla wyższych uczelni technicznych. Wydawnictwo Naukowe PWN, Warszawa

2016/2017L -> N -> I st. -> Ogólnouczelniany




Przygotowano przez:Dr hab. inż. Janusz Grzelka


Wyk

ład

Ćwic

zeni

a

Labo

rato

rium

Proj

ekt

Sem

inar

ium

Egza

min

ECTS

Elektrotechnika0 18 0 0 0 NIE 6


1. Wiedza z fizyki w zakresie podstaw elektryczności i magnetyzmu.

2. Wiedza z matematyki w zakresie podstaw rachunku różniczkowego i całkowego, liczb zespolonych.

3. Umiejętność pracy samodzielnej.

CEL PRZEDMIOTU

C1. Przekazanie studentom wiedzy z zakresu właściwości i parametrów elementów obwodu elektrycznego.

C2. Zapoznanie studentów z podstawowymi prawami obwodów elektrycznych.

C3. Zapoznanie studentów z sposobami analizy liniowych obwodów analogowych prądu stałego i sinusoidalnego w stanie ustalonym (z

wykorzystaniem metod liczb zespolonych i operatorowych) i prostych obwodów nieliniowych przy zastosowaniu metod klasycznych.


C1 – Rezystancja, pojemność, indukcyjność. Natężenie prądu, napięcie elektryczne.

C2 – Redukcja połączeń dwójników pasywnych.

C3 – Analiza nierozgałęzionych obwodów prądu stałego. Bilans mocy.

C4 – Analiza rozgałęzionych i nieliniowych obwodów prądu stałego.

C5 – Metoda superpozycji. Twierdzenie Thevenina i Nortona.

C6 – C7 Analiza prostych obwodów prądu sinusoidalnego metodą klasyczną.

C8 – Moc w obwodach prądu sinusoidalnego.

C9 – Analiza obwodów prądu sinusoidalnego metodą symboliczną.


1. Bolkowski St.: Teoria obwodów elektrycznych. WNT, Warszawa 2009.



2. Bolkowski ST., Brociek W., Rawa H.: Teoria obwodów elektrycznych Zadania. WNT, Warszawa 2009.

3. Cichowska Z., Pasko M.: Przykłady zadań z elektrotechniki cz.II., t. 1,2. Wyd. Pol. Śl., Gliwice 2000.

4. Gołębiowski L., Gołębiowski M.: Obwody elektryczne. Część 2,3. Wydawnictwo Politechnika Rzeszowska Rzeszów 2007.

5. Krakowski M.: Elektrotechnika teoretyczna. Obwody liniowe i nieliniowe. WN PWN, Warszawa 1995.

6. Lubelski K.: Elektrotechnika teoretyczna. Część I, II, III. Wyd. Pol. CZ., Częstochowa 1994.

7. Osiowski J., Szabatin J.: Podstawy teorii obwodów. Tom I. WNT, Warszawa 2009.

8. Osiowski J., Szabatin J.: Podstawy teorii obwodów. Tom II. WNT, Warszawa 2005.

9. Pasko M., Piątek Z., Topór-Kamiński L.: Elektrotechnika ogólna. Część I. Wyd. Pol. Śl., Gliwice 2004.

10. Cholewicki T.: Elektrotechnika Teoretyczna. Tom I. WNT, Warszawa 1972.

11. Cholewicki T.: Elektrotechnika Teoretyczna. Tom II. WNT, Warszawa 1972.

12. Cichowska Z.: Wykłady z elektrotechniki teoretycznej cz. I Wyd. Pol. Śl., Gliwice 2000.

13. Cichowska Z.: Wykłady z elektrotechniki teoretycznej cz. II Wyd. Pol. Śl., Gliwice 2000.

14. Mikołajuk K., Trzaska Z.: Elektrotechnika Teoretyczna. Analiza synteza elektrycznych obwodów liniowych. PWN, Warszawa 1984.

15. Markiewicz A.: Zbiór zadań z elektrotechniki. WSiP, 1972

16. Krakowiak St.: Podstawy elektrotechniki zagadnienia wybrane. Wydanie Ośródka Rzeczoznawstwa Izby Rzeczoznawców SEP, Warszawa

2000.




Cykl: 2016/2017ZTyp: NiestacjonarneRodzaj: I stopniaRok: IISemestr: III

Przygotowano przez:Dr inż. Zbigniew Saternus


Wyk

ład

Ćwic

zeni

a

Labo

rato

rium

Proj

ekt

Sem

inar

ium

Egza

min

ECTS

Wytrzymałość materiałów I15 15 0 0 0 TAK 5


Wiedza z zakresu mechaniki (statyki).

Wiedza z zakresu analizy matematycznej.

Umiejętność wykonywania działań matematycznych do rozwiązywania postawionych zadań.

Umiejętność korzystania ze źródeł literatury i zasobów internetowych.

Umiejętności pracy samodzielnej i w grupie.

Umiejętności prawidłowej interpretacji i prezentacji własnych działań.

CEL PRZEDMIOTU

Zapoznanie studentów z podstawową wiedzą teoretyczną z wytrzymałości materiałów.

Nabycie przez studentów umiejętności w zakresie analizy naprężeń w elementach konstrukcji (prętach) przy zastosowaniu klasycznych

metod wytrzymałości materiałów.


Cel i zakres wytrzymałości materiałów, modele konstrukcji. Charakterystyka obciążeń mechanicznych. Siły wewnętrzne. Naprężenia. Siły

wewnętrzne w prętach prostych. Związki różniczkowe pomiędzy siłami wewnętrznymi i obciążeniami. Funkcje i wykresy sił wewnętrznych.

Momenty bezwładności i momenty dewiacji figur płaskich (definicje i pojęcia podstawowe). Twierdzenie Steinera. Osie główne i główne

momenty bezwładności.

Naprężenia główne. Analiza płaskiego stanu naprężenia. Przemieszczenia, odkształcenia ciała. Związki różniczkowe przemieszczeń i

odkształceń.

Związki fizyczne. Podstawowe rezultaty badań doświadczalnych, naprężenia dopuszczalne. Prawo Hooke’a dla rozciągania i ściskania.

Uogólnione prawo Hooke’a.

Naprężenia w pryzmatycznych prętach prostych. Zginanie pręta. Naprężenia normalne i styczne. Wzór Żurawskiego.




Siły wewnętrzne w belkach − funkcje i wykresy sił wewnętrznych. Analiza otrzymanych wyników.

Momenty bezwładności i momenty dewiacji figur płaskich. Twierdzenie Steinera. Główne centralne momenty bezwładności i główne centralne

osie bezwładności.

Naprężenia normalne w pryzmatycznych prętach prostych. Rozciąganie (ściskanie) osiowe pręta. Projektowanie prętów rozciąganych

(ściskanych).

Naprężenia normalne w prętach zginanych. Wskaźnik przekroju na zginanie.

Projektowanie prętów zginanych. Naprężenia styczne przy zginaniu. Wzór Żurawskiego.


Dyląg Z., Jakubowicz A., Orłoś Z.: Wytrzymałość materiałów t. 1 i 2. WNT, Warszawa,1999.

Rżysko J.: Statyka i wytrzymałość materiałów. PWN, Warszawa,1981.

Magnucki K., Szyc W.: Wytrzymałość materiałów w zadaniach. PWN, Warszawa-Poznań, 1987.

Niezgodziński M., Niezgodziński T,: Wytrzymałość materiałów. PWN, Warszawa, 1979.

Willems N.,Easley J. Rolfe,:Strenght of matrials. McGraw-Hill Comp.1981.

Bijak-Żochowski M., Jaworski A.,Krzesiński G., Zagrajek T.: Mechanika materiałów i konstrukcji. Oficyna Wydawnicza PW, Warszawa, 2006.

Banasiak M., Grossman K., Trombski M.: Zbiór zadań z wytrzymałości materiałów. PWN, Warszawa, 1992.

Rajfert T.,Rżysko J.: Zbiór zadań ze statyki i wytrzymałości materiałów. PWN, Warszawa, 1974.

Grabowski J., Iwanczewska A.: Zbiór zadań z wytrzymałości materiałów. Oficyna Wydawnicza PW, Warszawa, 2006.





Przygotowano przez:Dr inż. Krzysztof Sokół


Wyk

ład

Ćwic

zeni

a

Labo

rato

rium

Proj

ekt

Sem

inar

ium

Egza

min

ECTS

Mechanika techniczna II18 18 0 0 0 TAK 6


1. Wiedza z zakresu matematyki, w szczególności algebry wektorów, trygonometrii, podstawowe twierdzenia dotyczące geometrii figur

płaskich i brył, wiadomości z analizy matematycznej (różniczkowanie, analiza zmienności funkcji, całkowanie).

2. Wiedza w zakresie statyki i ciała sztywnego w ujęciu mechaniki wektorowej

3. Umiejętność wykonywania działań matematycznych do rozwiązywania postawionych zadań

4. Umiejętność korzystania z różnych źródeł informacji w tym z internetu

5. Umiejętności pracy samodzielnej i w grupie

6. Umiejętności prawidłowej interpretacji wyników obliczeń

CEL PRZEDMIOTU

Zapoznanie studentów z zagadnieniami kinematyki punktu materialnego i ciała sztywnego w ruchu płaskim oraz dynamiki punktu

materialnego, układu punktów materialnych i ciała sztywnego w ujęciu mechaniki wektorowej

Nabycie przez studentów umiejętności formułowania równań ruchu, obliczania prędkości i przyspieszeń punktu materialnego i ciała

sztywnego w ruchu płaskim, formułowania i rozwiązywania dynamicznych równań ruchu punktu materialnego i bryły sztywnej oraz

umiejętności stosowania podstawowych praw i zasad (zachowania pędu, krętu i energii mechanicznej) oraz metod energetycznych do analizy

ruchu punktów materialnych i ciała sztywnego

Nabycie przez studentów umiejętności analizy otrzymanych rozwiązań


Kinematyka punktu. Opis ruchu we współrzędnych kartezjańskich i we współrzędnych krzywoliniowych

Tor punktu, prędkość i przyspieszenia

Ruch złożony punktu. Przyspieszenie Coriolisa

Ruch płaski ciała sztywnego

Chwilowy środek prędkości. Wyznaczanie prędkości w ruchu płaskim bryły



Metody całkowania równań różniczkowych ruchu punktu materialnego. Ruch krzywoliniowy punktu materialnego

Zasada d'Alemberta

Prawo zmienności i zachowania krętu. Praca i moc. Energia kinetyczna. Prawo równości energii kinetycznej i pracy. Potencjalne pole sił.

Energia potencjalna. Prawo zachowania energii mechanicznej

Ruch środka masy, zasady zachowania pędu i krętu, energia kinetyczna i praca układu punktów materialnych, w tym układów o zmiennej

masie

Masowe momenty bezwładności – podstawowe określenia i związki

Twierdzenie Steinera. Elipsoida bezwładności

Równania ruchu bryły sztywnej. Ruch płaski bryły. Kręt bryły sztywnej w ruchu ogólnym

Metody energetyczne w dynamice ruchu płaskiego bryły

Reakcje dynamiczne w ruchu obrotowym dookoła stałej osi

Zderzenia brył


Tor, prędkość i przyspieszenia punktu materialnego

Formułowanie równań ruchu dla zadanego schematu mechanizmu. Wyznaczanie prędkości i przyspieszeń

Ruch złożony punktu. Przyspieszenie Coriolisa

Ruch płaski ciała sztywnego. Wyznaczanie prędkości w ruchu płaskim bryły wykorzystaniem chwilowego środka obrotu

Ruch płaski ciała sztywnego. Wyznaczanie prędkości i przyspieszeń w ruchu płaskim bryły

Całkowanie równań różniczkowych ruchu punktu materialnego

Zasada d'Alemberta

Prawo zmienności i zachowania krętu. Praca i moc. Energia kinetyczna. Prawo równości energii kinetycznej i pracy. Potencjalne pole sił.

Energia potencjalna. Prawo zachowania energii mechanicznej

Ruch środka masy, zasady zachowania pędu i krętu, energia kinetyczna i praca układu punktów materialnych, w tym układów o zmiennej

masie

Masowe momenty bezwładności – podstawowe określenia i związki

Twierdzenie Steinera. Elipsoida bezwładności

Ruch płaski bryły sztywnej. Kręt bryły sztywnej w ruchu ogólnym

Zastosowanie zasady prac przygotowanych i równań Lagrange’a do rozwiązywania zadań dynamiki punktu materialnego i bryły sztywnej

Reakcje dynamiczne w ruchu obrotowym dookoła stałej osi

Zderzenia brył


1. B.Skalmierski: Mechanika, Wydawnictwo Politechniki Częstochowskiej 2002 (t. 1 i 2).

2. J.Misiak: Mechanika techniczna, PWN Warszawa 1999 (t. II).

3. J.Leyko: Mechanika ogólna, PWN Warszawa 2006 (t. 2).

4. T.Niezgodziński: Mechanika ogólna, PWN Warszawa 2006.

5. H.Głowacki: Mechanika techniczna. Dynamika. Oficyna Wydawnicza Politechniki Warszawskiej Warszawa, 2001.

6. F.P.Beer, E. Russell Johnston: Vector Mechanics for Engineers. McGraw-Hill Publishing Company, 2004

7. Misiak J., Zadania z mechaniki ogólnej, część III, Dynamika, WNT, Warszawa 2009

8. Nizioł J., Metodyka rozwiązywania zadań z mechaniki, WNT, Warszawa 2009

9. Zbiór zadań z mechaniki ogólnej, por red. Leyko J., Szmelter J., t. 2 Kinematyka i dynamika, PWN

10. Giergiel J., Głuch L., Łopata A., Zbiór zadań z mechaniki, metodyka rozwiązań, AGH Kraków 2001

11. Mieszczerski I.W., Zbiór zadań z mechaniki, PWN, Warszawa 1971





Przygotowano przez:Dr inż. Tomasz Geisler


Wyk

ład

Ćwic

zeni

a

Labo

rato

rium

Proj

ekt

Sem

inar

ium

Egza

min

ECTS

Zapis konstrukcji i grafika inżynierska15 0 0 15 0 NIE 4


1. Wiedza z zakresu matematyki oraz zasad geometrii płaskiej i przestrzennej.

2. Umiejętność stosowania przyrządów kreślarskich i przyrządów pomiarowych.

3. Umiejętność obsługi komputera.

4. Umiejętność korzystania z różnych źródeł informacji w tym z internetowych baz wiedzy.

5. Umiejętności pracy samodzielnej i w grupie.

6. Umiejętności prawidłowej interpretacji i prezentacji własnych działań.

CEL PRZEDMIOTU

Uzyskanie przez studentów wiedzy z zakresu geometrii wykreślnej oraz zasad graficznego zapisu konstrukcji.

Opanowanie metod odwzorowania elementów przestrzennych (bryły) opartych na rzutowaniu równoległym.

Opanowanie praktycznego użytkowania przyrządów pomiarowych oraz sposobu odczytywania i zapisu (wymiarowania) kształtu

geometrycznego i konstrukcji elementów przestrzennych, części i zespołów urządzeń mechanicznych.

Zaznajomienie się z zasadami rysowania części i zespołów maszyn zgodnie z normami dotyczącymi rysunku technicznego, stosowania

uproszczeń rysunkowych oraz nauka odczytywania i zapisu schematów układów technicznych.

Nabycie praktycznych umiejętności rysowania elementów maszyn i ich zespołów w programie AutoCAD.


Zasady rzutowania Monge’a. Teoretyczne podstawy metody rzutowania prostokątnego pierwszego kąta. Elementy przestrzeni. Praktyczne

wykorzystanie metody rzutowania prostokątnego, rzutowanie na 2 i 3 rzutnie oraz 6 rzutni.

Przedstawienie aksonometryczne (izometria, dimetrie) stosowane w graficznym zapisie konstrukcji. Perspektywa.

Podstawy rysunku technicznego, normalizacja, arkusze i ich obramowanie, pismo, tabliczki, rodzaje i zastosowanie linii, podziałki.

Teoretyczne podstawy powstawania widoków i przekrojów brył płasko ściennych i brył obrotowych.

Rzuty pomocnicze stosowane w odwzorowywaniu graficznym konstrukcji, rzutowanie na dowolną liczbę rzutni.



Wyznaczanie zarysów, przekrojów i kładów części i ich oznaczanie. Zasady wymiarowania elementów maszynowych. Tolerowanie wymiarów,

chropowatość, pasowania, odchyłki kształtu i położenia.

Zasady uproszczeń i rysowania połączeń kształtowych (gwinty, wpusty), połączeń spawanych, lutowanych i klejonych, kół zębatych, łożysk

oraz innych elementów.

Zasady tworzenia i odczytywania schematów: kinematycznych, elektrycznych i hydraulicznych.

Rodzaje krzywych stożkowych. Przekrój stożka – elipsa, hiperbola, parabola.

Przekrój ostrosłupa stojącego na rzutni poziomej, przeciętego jedną płaszczyzną. Rozwinięcie powierzchni bocznej. Kład odcinka.

Treści programowe - Projekt

Wykonanie 6 rzutów elementu z wykorzystaniem metody rzutowania prostokątnego pierwszego kąta.

Wykonanie 3 rzutów podstawowych bryły oraz wykonanie przedstawień aksonometrycznych.

Rysunek wykonawczy elementu płasko ściennego z otworami. Wykorzystanie przekroju stopniowego, wymiarowanie.

Rysunek wykonawczy kostki wielopłaszczyznowej.


powierzchni, tolerowanie wymiarów.

Rysunek wykonawczy wału maszynowego z wykorzystaniem przekrojów w kładzie przesuniętym, wymiarowanie wału, oznaczenie

chropowatości, tolerowanie wybranych wymiarów, naniesienie odchyłek kształtu i położenia.

Wykonanie rysunku schematu kinematycznego napędu mechanicznego.

Wykonanie rysunku przekroju stożka – elipsa. Przekrój stożka - hiperbola/parabola.

Wykonanie rysunku przekroju ostrosłupa stojącego na rzutni poziomej, przeciętego jedną płaszczyzną. Rozwinięcie powierzchni bocznej.

Wykonanie modelu bryły.

Interfejs i środowisko programu AutoCAD. Wykonanie rysunków rzutów brył.

AutoCAD: szkice: podstawowe elementy rysunkowe, tworzenie warstw, tryby współrzędnych, tryb lokalizacji, linie konstrukcyjne, operacje

edycyjne. Wykonanie rysunku wybranego elementu 2D i 3D.

AutoCAD: polecenia edycyjne, metody optymalizacji rysowania, rysunki prototypowe. Wykonanie rysunku płytki oraz innego elementu.

AutoCAD: wykonanie rysunku tulei oraz innego wybranego elementu 2D i 3D.


Zbiór polskich norm PN-EN ISO ...

Jankowski W.: Geometria wykreślna, PWN, Warszawa 1975.

Dobrzański T.: Rysunek techniczny Maszynowy, WNT, Warszawa 2002.

Praca zbiorowa: Rysunek techniczny w AutoCADzie, Wydawnictwo Politechniki Częstochowskiej, Częstochowa, 2002.

Bieliński A.: Geometria wykreślna, Oficyna wydawnicza Politechniki Warszawskiej, Warszawa, 2005.

Kania L.: Podstawy programu AutoCAD-modelowanie 2D, Wydawnictwo Politechniki Częstochowskiej, Częstochowa, 2007.

Kania L.: Podstawy programu AutoCAD – modelowanie 3D. Wydawnictwo Politechniki Częstochowskiej, Częstochowa 2007.

Cekus D., Kania L.: Modelowanie elementów i zespołów maszyn w programach grafiki inżynierskiej. Częstochowa 2009.





Przygotowano przez:Dr inż. Katarzyna Czech-Dudek


Wyk

ład

Ćwic

zeni

a

Labo

rato

rium

Proj

ekt

Sem

inar

ium

Egza

min

ECTS

Inżynieria wytwarzania I- obróbka plastyczna i skrawniem9 0 18 0 0 NIE 4


1. Wiedza z zakresu materiałoznawstwa.

2. Znajomość zasad bezpieczeństwa pracy przy użytkowaniu maszyn i urządzeń technologicznych.

3. Umiejętność wykonywania działań matematycznych do rozwiązywania postawionych zadań.

4. Umiejętność korzystania z różnych źródeł informacji w tym z instrukcji i dokumentacji technicznej oraz norm.

5. Umiejętność obsługi komputera osobistego.

6. Umiejętność budowy algorytmów postępowania prowadzących do rozwiązań prostych zagadnień inżynierskich.


8. Umiejętności prawidłowej interpretacji własnych działań.

CEL PRZEDMIOTU

C1. Zapoznanie studentów z metodami i technikami wytwarzania w zakresie obróbki plastycznej i obróbki skrawaniem.

C2. Nabycie wiedzy o możliwościach kształtowania elementów maszyn poprzez usuwanie naddatków materiałowych metodą skrawania.

C3. Nabycie przez studentów praktycznych umiejętności w zakresie doboru technik wytwarzania i projektowania podstawowych parametrów

wybranych procesów technologicznych wytwarzania.


W 1– Klasyfikacja procesów obróbki plastycznej.

W 2 – Mechanizm odkształceń plastycznych, zjawiska towarzyszące procesom kształtowania plastycznego.

W 3 – Materiały stosowane w obróbce plastycznej.

W 4 – Zjawiska towarzyszące procesom kształtowania plastycznego.

W 5 – Czynniki wpływające na przebieg procesów plastycznego kształtowania, wpływ procesu na własności wyrobów kształtowanych

plastycznie.

W 6 – Klasyfikacja procesów obróbki skrawaniem.



W 7 – Zjawiska towarzyszące procesowi skrawania.

W 8 – Warunki skrawania. Technologiczne i geometryczne parametry skrawania.

W 9 – Materiały narzędziowe i ich własności.


L1,2,3 – Badanie własności mechanicznych materiałów do obróbki plastycznej. Wyznaczanie krzywej umocnienia materiału.

L4,5,6 – Badanie własności technologicznych blach i drutów. Wyznaczanie współczynników anizotropii blach.

L7,8 – Wyznaczanie kąta sprężynowania przy gięciu. Badanie jakości wyrobów tłoczonych, Wady wyrobów giętych i tłoczonych.

L9,10 – Charakterystyka toczenia. Budowa i klasyfikacja narzędzi tokarskich, zastosowanie. Parametry technologiczne. Podstawowe operacje

tokarskie.

L11,12 - Charakterystyka procesu wiercenia, rozwiercania i pogłębiania. Parametry technologiczne. Budowa i klasyfikacja narzędzi

wiertarskich.

L13,14 - Charakterystyka frezowania. Odmiany frezowania i parametry technologiczne. Narzędzia frezarskie i zastosowanie.

L15,16 - Charakterystyka procesu szlifowania. Odmiany szlifowania. Parametry technologiczne.

L17,18 - Obróbka gwintów zewnętrznych i wewnętrznych.


1. Bednarski T.: Mechanika plastycznego płynięcia w zarysie. PWN, Warszawa 1995.

2. Czarnecki R.: Technologia obróbki bezwiórowej. Tłocznictwo. Wyd. Politechniki Częstochowskiej, Częstochowa 1982.

3. Erbel S., Kuczyński K., Marciniak Z.: Obróbka plastyczna. PWN, Warszawa 1986.

4. Erbel S., Kuczyński K., Olejnik L.: Technologia obróbki plastycznej. Laboratorium. Oficyna Wydawnicza Politechniki Warszawskiej, 2003.

5. Mazurkiewicz A., Kocur L.: Obróbka plastyczna. Laboratorium, Wyd. Pol. Radomskiej, Radom 1999.

6. Romanowski W.P.: Tłoczenie na zimno, WNT, Warszawa, 1971.

7. Obróbka Plastyczna Metali (czasopismo - kwartalnik).

8. Informacja Ekspresowa Obróbki Plastycznej (biuletyn informacyjny - miesięcznik).

9. Brodowicz W.: Skrawanie i narzędzia. WSiP, Warszawa 2000.

10. Cichosz P.: Narzędzia skrawające. WNT, Warszawa 2006.

11. Dmochowski J., Uzarowicz A.: Obróbka skrawaniem i obrabiarki. PWN, Warszawa 1990.

12. Filipowski R., Marciniak M.: Techniki obróbki mechanicznej i erozyjnej. OWPW, Warszawa 2001.

13. Górski E.: Poradnik narzędziowca. WNT, Warszawa 1991.

14. Grzesik W.: Podstawy skrawania materiałów metalowych. WNT, Warszawa 1998.

15. Jemielniak K.: Obróbka skrawaniem. OWPW, Warszawa 1998.

16. Kosmol J. (red.): Techniki wytwarzania – obróbka wiórowa i ścierna. OWPŚl., Gliwice 2002.

17. Olszak W.: Obróbka skrawaniem. WNT, Warszawa 2008.

18. Poradnik inżyniera – Obróbka skrawaniem, T1. WNT, Warszawa 1994.

19. Poradnik firmy Sandvik Coroment: Poradnik obróbki skrawaniem 2005.

20. Poradnik Techniczny firmy SECO.





Przygotowano przez:Dr inż. Marek Gucwa


Wyk

ład

Ćwic

zeni

a

Labo

rato

rium

Proj

ekt

Sem

inar

ium

Egza

min

ECTS

Metaloznawstwo i obróbka cieplna18 0 18 0 0 NIE 5


1. Wiedza z zakresu chemii i fizyki.


3. Umiejętność korzystania z różnych źródeł informacji w tym z instrukcji i dokumentacji technicznej.

4. Umiejętności pracy samodzielnej i w grupie. 5. Umiejętności prawidłowej interpretacji i prezentacji własnych działań.


CEL PRZEDMIOTU

C1. Zapoznanie studentów z podstawami nauki o materiałach metalowych: budową, własnościami, wytwarzaniem oraz zastosowaniem.

C2. Nabycie praktycznych umiejętności przez studentów posługiwaniem się układami równowagi fazowej, przygotowywanie zgładów

metalograficznych.

C3. Nabycie wiedzy i umiejętności przez studentów z zakresu przeprowadzania badań z podstaw wytrzymałości materiałów oraz

interpretowania wyników.


Wstęp do metaloznawstwa

Budowa układów równowagi - układ Fe-Fe3C

Podział stopów żelaza, ich klasyfikacja i oznaczanie

Obróbka cieplna stopów żelaza

Stale niestopowe ogólnego przeznaczenia

Stale konstrukcyjne drobnoziarniste

Stale nierdzewne

Stale do pracy w podwyższonej temperaturze

Stale narzędziowe niestopowe i stopowe



Żeliwo i staliwo

Metale i stopy metali nieżelaznych


Budowa układu żelazo-węgiel . Praktyczne posługiwanie się układem

Preparatyka zgładów metalograficznych oraz badania makroskopowe

Obserwacja mikroskopowa zgładów metalograficznych stali i stopów metali nieżelaznych

Rozpoznawanie oznaczeń stali wg aktualnych norm

Obróbka cieplna

Badanie właściwości stali i stopów metali nieżelaznych;


1. L. A. Dobrzański, Podstawy nauki o materiałach i metaloznawstwo. Wyd. WNT, Warszawa 2006

2. L. A. Dobrzański, Metalowe materiały inżynierskie, Wyd. WNT, Warszawa 2004

3. L. A. Dobrzański, Metaloznawstwo opisowe stopów metali nieżelaznych, Wyd. Pol. Śląskiej, Gliwice 2008

4. M. F. Ashby, Dobór materiałów w projektowaniu inżynierskim, Wyd. WNT, Warszawa 1998





Przygotowano przez:Dr inż. Paweł Palutkiewicz


Wyk

ład

Ćwic

zeni

a

Labo

rato

rium

Proj

ekt

Sem

inar

ium

Egza

min

ECTS

Materiały niemetalowe15 0 15 0 0 NIE 5


Wiedza z zakresu materiałoznawstwa.

Znajomość podstaw z fizyki, matematyki, chemii ogólnej oraz podstawowych technik wytwarzania.

Znajomość zasad bezpieczeństwa pracy przy użytkowaniu urządzeń badawczych.

Umiejętność doboru metod pomiarowych i wykonywania pomiarów.

Umiejętność korzystania z różnych źródeł informacji w tym z instrukcji i dokumentacji technicznej.



CEL PRZEDMIOTU

Przekazanie studentom podstawowej wiedzy o właściwościach i zastosowaniu różnych materiałów niemetalowych.

Nabycie przez studentów praktycznych umiejętności w zakresie badań materiałów niemetalowych.


Materiały niemetalowe, ich zastosowania i rodzaje: tworzywa wielkocząsteczkowe, materiały ceramiczne szkło, drewno i inne.

Charakterystyka ważniejszych tworzyw polimerowych. Kompozyty i mieszaniny polimerowe.

Technologia wytwarzania, właściwości i zastosowanie materiałów ceramicznych i szkła.

Drewno, papier, skóra

Kleje i kity

Materiały elektrotechniczne, tworzywa węglowe

Materiały lakiernicze.

Materiały biomimetyczne




Podział i identyfikacja tworzyw polimerowych

Badania struktury tworzyw polimerowych

Badanie właściwości mechanicznych tworzyw polimerowych: wytrzymałość na rozciąganie, moduł Younga.

Badanie właściwości mechanicznych tworzyw polimerowych: twardość, udarność,

Badanie wskaźnika szybkości płynięcia

Wyznaczanie gęstości materiałów niemetalowych i ich koloru oraz połysku


R. Sikora: Tworzywa wielkocząsteczkowe. Rodzaje, właściwości i struktura. Politechnika Lubelska, 1991.

J. Koszkul: Polipropylen i jego kompozyty. Politechnika Częstochowska, 1997.

J. Koszkul: Materiały niemetalowe. Politechnika Częstochowska, 1995.

J. Koszkul: Materiały polimerowe. Politechnika Częstochowska, 1999.

D. Żuchowska: Polimery konstrukcyjne. WNT Warszawa 1995.




Cykl: 2016/2017LTyp: NiestacjonarneRodzaj: I stopniaRok: IISemestr: IV

Przygotowano przez:Dr inż. Tomasz Domański


Wyk

ład

Ćwic

zeni

a

Labo

rato

rium

Proj

ekt

Sem

inar

ium

Egza

min

ECTS

Wytrzymałość materiałów II15 15 15 0 0 TAK 6


1. Wiedza z zakresu mechaniki (statyki).

2. Wiedza z zakresu wytrzymałości materiałów I.

3. Wiedza z zakresu analizy matematycznej

4. Umiejętność korzystania ze źródeł literatury i zasobów internetowych, w tym z instrukcji i dokumentacji technicznej.


6. Podstawowa wiedza z metrologii, zna podstawowe techniki i przyrządy pomiarowe.


CEL PRZEDMIOTU

Zapoznanie studentów z wiedzą teoretyczną z wytrzymałości materiałów II,

Nabycie przez studentów praktycznych umiejętności w zakresie rozwiązywania zadań z wytrzymałości materiałów w przypadku złożonego

stanu naprężenia, wyznaczania przemieszczeń, rozwiązywania układów statycznie niewyznaczalnych

Zapoznanie studentów z podstawowymi metodami pomiarów własności mechanicznych materiałów (metali).


Skręcanie prętów o przekroju kołowym. Obliczenia wytrzymałościowe prętów skręcanych. Wytężenie materiału

Hipotezy wytężeniowe. Naprężenia zastępcze

Przemieszczenia prętów. Metody rozwiązywania różniczkowych równań przemieszczeń prętów, warunki brzegowe. Metoda Clebscha

Układy statycznie niewyznaczalne, analiza układów. Zastosowanie metody Clebscha do rozwiązywania układów statycznie niewyznaczalnych

Stateczność prętów. Wyboczenie w zakresie sprężystym i w zakresie sprężysto-plastycznym. Obliczenia wytrzymałościowe na wyboczenie




Obliczenia wytrzymałościowe prętów skręcanych o przekroju kołowym. Zadania z zakresu wytrzymałości złożonej, skręcanie i zginanie.

Naprężenia zastępcze w prętach zginanych i skręcanych oraz zginanych i rozciąganych (ściskanych).

Przemieszczenia prętów. Równanie różniczkowe osi ugiętej, wyznaczanie przemieszczeń metodą Clebscha

Układy statycznie niewyznaczalne. Zastosowanie do rozwiązania belek statycznie niewyznaczalnych metody Clebscha

Obliczenia wytrzymałościowe na wyboczenie. Wyboczenie w zakresie sprężystym i w zakresie sprężysto-plastycznym


Statyczna próba rozciągania metali

Statyczna próba ściskania

Pomiary twardości – metodą Brinella i za pomocą młotka Poldi.

Pomiary twardości – metodą Rockwella i Vickersa

Próba udarności

Tensometria oporowa. Wyznaczanie naprężeń w prętach kratownicy

Metoda elastooptyczna wyznaczania naprężeń – wyznaczanie naprężeń w belce zginanej

Próba zmęczeniowa


Dyląg Z., Jakubowicz A., Orłoś Z.: Wytrzymałość materiałów t. 1 i 2. WNT, Warszawa,1999.

Rżysko J.: Statyka i wytrzymałość materiałów. PWN, Warszawa,1981.

Magnucki K., Szyc W.: Wytrzymałość materiałów w zadaniach. PWN, Warszawa-Poznań, 1987

Niezgodziński M., Niezgodziński T,: Wytrzymałość materiałów. PWN, Warszawa, 1979

Willems N.,Easley J. Rolfe,:Strenght of matrials. McGraw-Hill Comp.1981

Bijak-Żochowski M., Jaworski A.,Krzesiński G., Zagrajek T.: Mechanika materiałów i konstrukcji. Oficyna Wydawnicza PW, Warszawa, 2006

Banasiak M., Grossman K., Trombski M.: Zbiór zadań z wytrzymałości materiałów. PWN, Warszawa, 1992

Rajfert T.,Rżysko J.: Zbiór zadań ze statyki i wytrzymałości materiałów. PWN, Warszawa, 1974





Przygotowano przez:Dr inż. Szczepan Śpiewak


Wyk

ład

Ćwic

zeni

a

Labo

rato

rium

Proj

ekt

Sem

inar

ium

Egza

min

ECTS

Podstawy konstrukcji maszyn I27 18 0 0 0 NIE 4


1. Wiedza z zakresu zapisu konstrukcji.

2. Znajomość mechaniki i wytrzymałości materiałów w podstawowym inżynierskim zakresie.





CEL PRZEDMIOTU

C1. Uzyskanie przez studentów wiedzy z zakresu budowy, sposobu przenoszenia obciążeń i projektowania elementów maszyn, w tym

połączeń, łożyskowania i zespołów przekazywania mocy.

C2. Nabycie przez studentów praktycznych umiejętności obliczania elementów maszyn oraz samodzielnego projektowania zespołów maszyn i

urządzeń.


W1 – Zasady projektowania, normalizacja.

W2 – Wytrzymałość zmęczeniowa, wyboczenie sprężyste, zagadnienia kontaktowe.

W3 – Połączenia gwintowe, normalizacja gwintów, śruba jako maszyna robocza, zasady obliczania śrub.

W4 – Połączenia kształtowe: kołkowe, sworzniowe, wpustowe, rozwiązania konstrukcyjne i zasady obliczania.

W5 – Połączenia nierozłączne: spawane, zgrzewane lutowane, klejowe, nitowe, zasady projektowania i obliczania.

W6 – Łożyskowania toczne, rozwiązania konstrukcyjne, zasady doboru łożysk, smarowanie, uszczelnienia.

W7 – Wały i osie, zasady projektowania, obliczenia gięcia, drgania wałów, wyważanie

W8 – Sprzęgła mechaniczne, rozwiązania konstrukcyjne, zasady projektowania i obliczania.

W9 – Hamulce, rozwiązania konstrukcyjne i zasady obliczania.



W10 – Przekładnie zębate: geometria przekładni walcowych, korekcja zazębienia.

W11 – Przekładnie zębate walcowe: zasady obliczeń wytrzymałościowych.


C1 – Pasowania i tolerancje.

C2 – Wytrzymałość zmęczeniowa materiałów.

C3 – Połączenia spawane.

C4 – Połączenia gwintowe.

C5 – Połączenia kształtowe.

C6 – Osie i wały.

C7 – Geometria przekładni zębatych.

C8 – Sprzęgła i hamulce.


1. Podstawy konstrukcji maszyn. T. I (1995). T. II (1995) T. III (1995). T. IV (1991) Pod red. M. Dietricha. PWN, Warszawa 1991-1995.

2. Podstawy konstrukcji maszyn. Pod redakcją Z. Osińskiego. PWN, Warszawa 2002.

3. Przykłady obliczeń z podstaw konstrukcji maszyn. Połączenia, sprężyny, wały i osie. Pod red. E. Mazanka. WNT, Warszawa 2008.

4. Przykłady obliczeń z podstaw konstrukcji maszyn. Łożyska, sprzęgła i hamulce, przekładnie mechaniczne. Pod red. E. Mazanka. WNT,

Warszawa 2008.

5. Podstawy konstrukcji maszyn. Pod redakcją B. Branowskiego. Wydawnictwo Politechniki Poznańskiej, Poznań 2007.

6. L. Kurmaz, O. Kurmaz: Projektowanie węzłów i części maszyn. Wydawnictwo Politechniki Świętokrzyskiej, Kielce 2011.

7. Z. Osiński, J. Wróbel: Teoria konstrukcji. PWN, Warszawa 1995.





Przygotowano przez:Dr hab. inż. Jacek Słania


Wyk

ład

Ćwic

zeni

a

Labo

rato

rium

Proj

ekt

Sem

inar

ium

Egza

min

ECTS

Inżynieria wytwarzania III -spawalnictwo9 0 27 0 0 NIE 5


1. Wiedza z zakresu materiałoznawstwa. 2. Wstępna wiedza z zakresu technologii spawalniczych. 3. Umiejętność praktycznego posługiwania

się normami. 4. Umiejętność korzystania z różnych źródeł informacji w tym z instrukcji i dokumentacji technicznej. 5. Umiejętności pracy

samodzielnej i w grupie. 6. Umiejętności prawidłowej interpretacji i prezentacji własnych działań.

CEL PRZEDMIOTU

C1. Zapoznanie studentów z podstawami spawalnictwa, niezgodnościami spawalniczymi i metodami badań nieniszczących, najczęściej

spotykanymi w praktyce spawalniczej procesami spajania (procesami spawania, zgrzewania, lutowania) procesami pokrewnymi spajaniu,

kwalifikacjami spawaczy, personelu nadzoru spawalniczego , personelu badań nieniszczących. C2. Nabycie przez studentów praktycznych

umiejętności stosowania omówionych procesów.


W 1,2 – Podstawy spawalnictwa (podział procesów spawania, oznaczenia numeryczne procesów spawania, pozycje spawania, rodzaje złączy

spawanych, rodzaje spoin) W 3-6 – Procesy spawania łukowego W 7,8 – Pozostałe procesy spawania W 7 – Procesy napawania, lutowania i

zgrzewania W 8 – Procesy i regeneracji powierzchni, cięcia i klejenia W 9 – System szkolenia i egzaminowania spawaczy oraz personelu

nadzoru spawalniczego W 13 - 14 - Niezgodności spawalnicze i metody ich wykrywania W 15 – Szkolenie i certyfikowanie personelu badań

nieniszczących


L 1-15 - Praktyczne przykłady zastosowania procesów spawania elektrodą otuloną (111), drutem litym w osłonach gazów aktywnych (135),

drutem litym w osłonach gazów obojętnych (131), drutem proszkowym z wypełnieniem metalicznym w osłonach gazów aktywnych (138),

łukiem krytym drutem elektrodowym (121), lutowania, zgrzewania rezystancyjnego, zgrzewania tarciowego.




1. Praca zbiorowa: Poradnik Inżyniera. Spawalnictwo – tom I. WNT Warszawa 2003 2. Praca zbiorowa: Poradnik Inżyniera. Spawalnictwo – tom

II. WNT Warszawa 2005 3. E.Tasak: Metalurgia spawania. Wydaw. JAK, Kraków 2008. 4. J. Brózda: Stale konstrukcyjne i ich spawalność.

Instytut Spawalnictwa, Gliwice 2007 5. K. Ferenc, J. Ferenc. Konstrukcje spawane: połączenia. WNT, Warszawa 2003 6. J.Pilarczyk:

Spawalnictwo. WNT, Warszawa 2005 7. A. Klimpel: Spawanie, zgrzewanie i cięcie metali. WNT Warszawa 1999 8. M. Jakubiec, K. Lesiński:

Technologia konstrukcji spawanych. WNT, Warszawa 1990. 9. S. Butnicki: Spawalność i kruchość stali. WNT, Warszawa 1989. 10. K. Ferenc:

Spawalnictwo. WNT, Warszawa 2007 11. E. Tasak: Spawalność stali. Wydaw. Fotobit, Kraków 2002







Wyk

ład

Ćwic

zeni

a

Labo

rato

rium

Proj

ekt

Sem

inar

ium

Egza

min

ECTS

Inżynieria wytwarzania II--przetwórstwo polimerów15 0 15 0 0 NIE 4



Znajomość zasad bezpieczeństwa pracy przy użytkowaniu maszyn i urządzeń.

Umiejętność doboru parametrów i wiedza z zakresu przetwórstwa polimerów.




CEL PRZEDMIOTU

Zapoznanie studentów z metodami przetwórstwa polimerów

Nabycie przez studentów praktycznych umiejętności w zakresie doboru i projektowania podstawowych parametrów wybranych procesów

przetwórstwa.


Podstawy przetwórstwa tworzyw polimerowych.

Klasyfikacja metod przetwórstwa.

Metody przetwórstwa fizyczno-chemicznego I-go rodzaju: spawanie, zgrzewanie, porowanie, rozdzielanie cieplne,

Metody przetwórstwa fizyczno-chemicznego II-go rodzaju: wytłaczanie i wytłaczanie z rozdmuchiwaniem.

Wtryskiwanie. Odmiany wtryskiwania.

Prasowanie, laminowanie.


Spajanie i rozdzielanie cieplne tworzyw



Proces wtryskiwania

Proces wytłaczania i wytłaczana z rozdmuchiwaniem

Prasowanie tworzyw

Termoformowane

Drukowanie 3D

Nanoszenie fluidyzacyjne

Prasowanie


Sikora R.: Przetwórstwo tworzyw wielkocząsteczkowych. Wydawnictwo Edukacyjne Żak, Warszawa 1993.

Sikora R.: Podstawy przetwórstwa tworzyw wielkocząsteczkowych. Politechnika Lubelska, Lublin 1992.

Smorawiński A.: Technologia wtrysku. WNT, Warszawa 1989.

Koszkul J.: Przetwórstwo tworzyw wielkocząsteczkowych (ćw. labor.). Politechnika Częstochowska, Częstochowa 1994.

Hylla I.: Tworzywa sztuczne–własności–przetwórstwo–zastosowanie, Wyd. P.Śl., 1999.





Przygotowano przez:Prof. dr hab. Inż. Henryk Otwinowski


Wyk

ład

Ćwic

zeni

a

Labo

rato

rium

Proj

ekt

Sem

inar

ium

Egza

min

ECTS

Termodynamika techniczna18 9 18 0 0 NIE 7


1. Znajomość podstaw fizyki, chemii i matematyki.

2. Znajomość zasad bezpieczeństwa pracy przy użytkowaniu urządzeń oraz aparatury pomiarowej.

3. Umiejętność wykonywania działań matematycznych w celu rozwiązywania postawionych zadań.

4. Umiejętność korzystania z różnych źródeł informacji, a także odczytywania danych z tablic i wykresów.


6. Umiejętność interpretacji oraz prezentacji własnych działań.

CEL PRZEDMIOTU

Zapoznanie studentów z wielkościami fizycznymi, jednostkami miar stosowanymi w termodynamice technicznej, prawami termodynamiki

oraz zjawiskami cieplnymi zachodzącymi w dostatecznie dużych zbiorowiskach cząstek materii.

Nabycie przez studentów umiejętności posługiwania się jednostkami miary oraz zastosowania termodynamiki technicznej w przykładach.

Nabycie przez studentów praktycznych umiejętności pomiaru wielkości fizycznych stosowanych w termodynamice technicznej oraz

opracowania wyników pomiarów.


Podstawowe pojęcia, wielkości fizyczne i jednostki miar stosowane w termodynamice technicznej.

Zasada zachowania ilości substancji.

Pierwsza zasada termodynamiki, bilans energii, energia układu, energia wewnętrzna, entalpia, sposoby doprowadzania i wyprowadzania

energii, ciepło doprowadzone do układu, energia doprowadzona ze strugą płynu, praca mechaniczna.

Termiczne równanie stanu gazów doskonałych.

Przemiany charakterystyczne gazów doskonałych, izoterma, izobara, izochora, izentropa, politropa.

Entropia, układ Belpaire’a, obiegi termodynamiczne.

Druga zasada termodynamiki, obieg Carnota, matematyczne ujęcie drugiej zasady termodynamiki, pojęcie egzergii.



Przemiany fazowe substancji jednorodnych, stany skupienia, izobaryczny proces parowania, para nasycona, para przegrzana, układy: p-V, T-s

i i-s.

Gazy wilgotne, termiczne równanie stanu gazu wilgotnego, wykres i-X powietrza wilgotnego, przemiany powietrza wilgotnego.

Podstawowe wiadomości dotyczące podziału paliw i procesu ich spalania.

Podstawowe wiadomości dotyczące sposobów przekazywania ciepła, przewodzenie ciepła, wnikanie ciepła, przenikanie ciepła, konwekcja,

wymiana ciepła przez promieniowanie.



Pomiar ciśnienia: wyznaczanie zredukowanego ciśnienia barometrycznego; sprawdzanie wskazań wakuometru i manometru na stanowiskach

kontrolnych.

Pomiar temperatury: oznaczanie wskazań termometru rozszerzalnościowego; sprawdzanie wskazań termometrów w punktach przemian

fazowych wody; wyznaczanie charakterystyki wybranego termoelementu.

Pomiar gęstości materiału stałego jednorodnego i wody sieciowej. Wyznaczanie gęstości nasypowej materiałów sypkich.

Pomiar strumienia masy powietrza przepływającego przez zwężkę pomiarową typu kryza i wyznaczanie strumienia objętości płynu.

Pomiar średniej pojemności cieplnej właściwej powietrza i porównanie z wartościami tablicowymi.

Pomiar wilgotności względnej powietrza w oparciu o wskazania higrometru i psychrometru.


1. Pastucha L., Mielczarek E.: Podstawy termodynamiki technicznej. Wydawnictwo Politechniki Częstochowskiej, Częstochowa 1998.

2. Szargut J.: Termodynamika techniczna. Wydawnictwo Politechniki Śląskiej, Gliwice 2005.

3. Szargut J., Guzik A., Górniak H.: Zadania z termodynamiki technicznej. Wydawnictwo Politechniki Śląskiej, Gliwice 2001.

4. Ochęduszko S., Szargut J., Górniak H., Guzik A., Wilk S.: Zbiór zadań z termodynamiki technicznej. Państwowe Wydawnictwo Naukowe,

Warszawa 1970.

5. Gajewski W. (red.): Laboratorium z termodynamiki i wymiany ciepła. Wydawnictwo Politechniki Częstochowskiej, Częstochowa 2005.




Cykl: 2016/2017ZTyp: NiestacjonarneRodzaj: I stopniaRok: IIISemestr: V



Wyk

ład

Ćwic

zeni

a

Labo

rato

rium

Proj

ekt

Sem

inar

ium

Egza

min

ECTS

Podstawy konstrukcji maszyn II0 0 0 9 0 NIE 2








CEL PRZEDMIOTU

C1. Uzyskanie przez studentów wiedzy z zakresu budowy, sposobu przenoszenia obciążeń i projektowania elementów maszyn, w tym

połączeń, łożyskowania i zespołów przekazywania mocy.

C2. Nabycie przez studentów praktycznych umiejętności obliczania elementów maszyn oraz samodzielnego projektowania zespołów maszyn i

urządzeń.


P1 – wał maszynowy z zamocowanymi elementami – założenia zadania projektowego.

P2 – obliczenia wytrzymałościowe.

P3 – wykonanie rysunku zestawieniowego.

P4 – wykonanie rysunku wykonawczego wału.


1. Podstawy konstrukcji maszyn. T. I (1995). T. II (1995) T. III (1995). T. IV (1991) Pod red. M. Dietricha. PWN, Warszawa 1991-1995.

2. Podstawy konstrukcji maszyn. Pod redakcją Z. Osińskiego. PWN, Warszawa 2002.





Warszawa 2008.



7. Z. Osiński, J. Wróbel: Teoria konstrukcji. PWN, Warszawa 1995.







Wyk

ład

Ćwic

zeni

a

Labo

rato

rium

Proj

ekt

Sem

inar

ium

Egza

min

ECTS

CAD0 0 27 0 0 NIE 3



2. Znajomość zasad projektowania w zakresie podstaw konstrukcji maszyn, znajomość systemu norm elementów maszyn.





CEL PRZEDMIOTU

C1. Uzyskanie przez studentów wiedzy z zakresu możliwości komputerowego wspomagania projektowania z wykorzystaniem nowoczesnych

narzędzi programowych.

C2. Nabycie przez studentów praktycznych umiejętności modelowania elementów maszyn i ich zespołów w programie Inventor.

C3. Nabycie umiejętności symulacji współdziałania elementów zespołów programu Inventor.


L 1 – Interfejs i środowisko programu Inventor.

L 2 – Szkice: podstawy tworzenia, linie konstrukcyjne, więzy, parametryzacja, operacje edycyjne.

L 3 – Kształtowanie części – wyciąganie, obrót, podstawowe polecenia edycji części.

L 4 – Kształtowanie części – wyciąganie złożone, przeciąganie, otwory, zwoje.

L 5 – Kształtowanie części – zawansowane sposoby edycji, szyk, zaokrąglenia, szkice 3D.

L 6 – Zespoły proste i złożone –wiązania w zespołach.

L 7 – Wykorzystanie bibliotek części znormalizowanych, połączenia śrubowe.

L 8 – Edycja zespołów, kopiowanie elementów, szyk, lustro.

L 9 – Modelowanie symulacji ruchu mechanizmów.



L 10 – Modelowanie montażu i demontażu mechanizmów.


1. Stasiak F.: Zbiór ćwiczeń Autodesk Inventor 11. Wydawnictwo ExpertBooks, Łódź 2007.

2. Cekus D., Kania L.: Modelowanie elementów i zespołów maszyn w programach grafiki inżynierskiej. Częstochowa 2009.

3. Kania L.: Podstawy programu AutoCAD – modelowanie 3D. Wydawnictwo Politechniki Częstochowskiej, Częstochowa 2007.

4. Noga B., Kosma Z., Parczewski J.: Inventor. Pierwsze Kroki. Helion., Gliwice 2009.





Przygotowano przez:Dr hab. inż. Andrzej Zaborski


Wyk

ład

Ćwic

zeni

a

Labo

rato

rium

Proj

ekt

Sem

inar

ium

Egza

min

ECTS

Metrologia i systemy pomiarowe I0 0 0 0 0 NIE 4




3. Umiejętność korzystania z różnych źródeł informacji w tym z instrukcji i dokumentacji technicznej oraz norm.

4. Umiejętność obsługi komputera osobistego.

5. Umiejętność budowy algorytmów postępowania prowadzących do rozwiązań prostych zagadnień inżynierskich.


7. Umiejętności prawidłowej interpretacji własnych działań.

CEL PRZEDMIOTU

C1. Student zdobywa wiedzę z zakresu metrologii technicznej wielkości geometrycznych.

C2. Student zdobywa umiejętności stosowania techniki pomiarowej do kontroli jakości.

C3. Student zdobywa umiejętności posługiwania się sprzętem pomiarowym służącym do pomiarów wielkości geometrycznych.


1. Adamczak S., Makieła W.: Podstawy metrologii i inżynieria jakości dla mechaników. Ćwiczenia praktyczne. WNT, Warszawa 2010.

2. Adamczak S., Makieła W.: Metrologia w budowie maszyn. WNT, Warszawa 2007

3. Adamczak S., Sendera E.: Ćwiczenia laboratoryjne z podstaw metrologii. Wydawn. Polit. Świętokrzyskiej, Kielce 1996.

4. Białas S.: Metrologia techniczna z podstawami tolerowania wielkości geometrycznych dla mechaników. OWPW, Warszawa 1999.

5. Humienny Z. i inni: Spe cyfikacje geometrii wyrobów. Wykład dla uczelni technicznych. OWPW, Warszawa 2001.

6. Jakubiec W., Malinowski J.: Metrologia wielkości geometrycznych. WNT, Warszawa 2004, 2000

7. Jakubiec W., Malinowski J.: Tolerancje i pasowania w budowie maszyn. WSiP, Warszawa 1998.

8. Jakubiec W., Malinowski J.: Laboratorium metrologii wielkości geometrycznych. Skrypt Polit. Łódzkiej, Łódź 1997.



9. Krawczuk E.: Narzędzia do pomiaru długości i kąta. WNT, Warszawa 1977.

10. Malinowski J.: Pasowania i pomiary. WSiP, Warszawa 1993.

11. Meller E., Meller A.: Laboratorium metrologii warsztatowej. Wyd. Polit. Gdańskiej, Gdańsk 1998.

12. Praca zbiorowa pod redakcją Nowickiego B. i Zawory J.: Metrologia wielkości geometrycznych. Ćwiczenia laboratoryjne. OWPW, Warszawa

2001.

13. Praca zbiorowa: Poradnik metrologa warsztatowego. WNT, Warszawa 1973.

14. Ratajczak E.: Współrzędnościowa technika pomiarowa. Oficyna Wydawnicza Politechniki Warszawskiej, Warszawa 2005.

15. Sadowski A., Miernik E., Sobol J.: Metrologia długości i kąta. WNT, Warszawa 1978.





Przygotowano przez:Dr hab. inż. Janusz Grzelka


Wyk

ład

Ćwic

zeni

a

Labo

rato

rium

Proj

ekt

Sem

inar

ium

Egza

min

ECTS

Elektrotechnika i elektronika II1 0 2 0 0 NIE 4


1. Wiedza z zakresu fizyki na poziomie szkoły średniej.

2. Wiedza z zakresu analizy matematycznej z uwzględnieniem rachunku różniczkowego i operatorowego.


4. Umiejętność korzystania z różnych źródeł informacji.



CEL PRZEDMIOTU

C.1 Zapoznanie studentów z metodami i sposobami analizy wybranych obwodów elektrycznych prądu stałego i przemiennego.

C.2 Zapoznanie studentów z podstawami teorii półprzewodników.

C.3 Zapoznanie studentów w podstawowym zakresie z własnościami elementarnych układów elektronicznych znajdujących zastosowanie w

technice i ich praktycznej realizacji.


W 1 - Podstawowe prawa obwodów elektrycznych. Podzespoły bierne i ich łączenie.

W 2 – Elementy R, L, C. Analiza obwodów w stanie ustalonym przy wymuszeniu skokowym i harmonicznym

W 3 – Układy prądu przemiennego jedno i trójfazowego. Obwody ze sprzężeniami magnetycznymi.

W 4 – Transmitancja operatorowa i charakterystyki częstotliwościowe obwodów elektrycznych.

W 5 – Właściwości półprzewodników, złącze p-n, dioda półprzewodnikowa. Stabilizatory napięcia.

W 6 – Wzmacnianie - podstawowe pojęcia. Właściwości statyczne i dynamiczne wzmacniaczy. Sprzężenie zwrotne.

W 7 – Tranzystor bipolarny, jako wzmacniacz napięciowy. Podstawowe układy pracy wzmacniaczy operacyjnych: odwracający i

nieodwracający.

W 8,9 – Podstawowe układy pracy wzmacniaczy operacyjnych: układ różniczkujący i całkujący. Układy nieliniowe ze wzmacniaczami



operacyjnymi (komparator i ogranicznik napięcia)


L01- Obwody prądu stałego

L02- Obwody prądu przemiennego

L03- Badanie układów RL

L04- Wyznaczanie przekładni napięciowej i prądowej transformatora jednofazowego

L05 - Wzmacniacz operacyjny w podstawowych układach pracy – nieodwracający i odwracający

L06 - Badanie układów tranzystorowych - wzmacniacz tranzystorowy. Wyznaczanie charakterystyk statycznych diody półprzewodnikowej.

L07 - Wzmacniacz operacyjny w podstawowych układach pracy – całkujący i różniczkujący

L8 - Generatory drgań harmonicznych i prostokątnych ze wzmacniaczami operacyjnymi.

L9 - Wzmacniacze operacyjne w układach nieliniowych - komparatory napięcia i ograniczniki napięcia.


1. Baranowski J.:, Nosal Z.: Układy elektroniczne cz. I, Układy analogowe liniowe. WNT, Warszawa 1998.

2. Bolkowski S.: Elektrotechnika teoretyczna, T 1 i 2. Warszawa, WNT 1998.

3. Chua L.O., Lin P. M.: Komputerowa analiza układów elektronicznych. Warszawa ,WNT 1981.

4. Nadachowski M., Kulka Z.: Analogowe układy scalone. WKŁ 1983.

5. Misiewicz R.: Maszyny elektryczne. Zagadnienia obliczeniowe z wykorzystaniem programu Mathcad. Wydawnictwo Politechniki Śląskiej,

Gliwice 2000.

6. Piątek Z., Kubit J., Pasko M.: Elektrotechnika ogólna cz. 3. Wydawnictwo Politechniki Śląskiej, Gliwice 1999.

7. Pióro B., Pióro M.: Podstawy elektroniki cz. 1 i 2. WSiP. Warszawa 1999.

8. Nuhrmann D.: Elektronika łatwiejsza niż przypuszczasz - technika cyfrowa. WKŁ 1986.

9. Praca zbiorowa: Podstawy elektroniki. Laboratorium, skrypt P.Cz. 2002.

10. Szabatin J., Osowski J.: Podstawy teorii obwodów t. I, II i III. WNT, Warszawa 1996.

11. Tietze U., Schenk Ch.: Układy półprzewodnikowe. WNT Warszawa 1996.





Przygotowano przez:Dr inż. Marian Wysocki


Wyk

ład

Ćwic

zeni

a

Labo

rato

rium

Proj

ekt

Sem

inar

ium

Egza

min

ECTS

Mechanika płynów27 0 18 0 0 NIE 6


1. Wiedza z zakresu mechaniki – prawa dynamiki.

2. Wiedza z zakresu matematyki, rachunek różniczkowy, całkowy, podstawy algebry wektorów.

3. Znajomość zasad bezpieczeństwa pracy przy użytkowaniu przyrządów pomiarowych i stanowisk dydaktycznych.




CEL PRZEDMIOTU

C1. Zapoznanie studentów z metodami opisu statyki, kinematyki i dynamiki płynów idealnych i rzeczywistych.

C2. Nabycie przez studentów praktycznych umiejętności w zakresie obliczania prostych instalacji hydrostatycznych i przepływowych.

C3. Nabycie przez studentów praktycznych umiejętności pomiarów podstawowych parametrów przepływów.


W 1-3 – Podstawowe pojęcia mechaniki płynów, mechanika ciała stałego a mechanika płynów, struktura molekularna płynów, płyn jako

ośrodek ciągły, własności fizyczne płynów, siły działające na element płynu, siły masowe, siły powierzchniowe, podsumowanie –modele

płynów.

W 4-5 – Ciśnienie w płynie jako wielkość skalarna, równanie równowagi dla nieruchomego płynu, opis równowagi płynu nieruchomego w polu

sił grawitacyjnych.

W 6-8 – Wnioski z analizy równania równowagi hydrostatycznej, równowaga cieczy w naczyniach połączonych, poziom odniesienia przy

pomiarze ciśnienia, ciśnienie atmosferyczne, prawo Pascala, napór hydrostatyczny i równowaga ciał pływających, napór cieczy na

powierzchnie płaskie poziome.

W 9-12 – Napór cieczy na powierzchnie płaskie dowolnie zorientowane, napór cieczy na powierzchnie o dowolnym kształcie, napór na ciała

zanurzone w cieczy, równowaga ciał pływających.



W 13-14 – Metody opisu ruchu płynu, metoda Lagrange’a opisu ruchu płynu, Eulerowski opis ruchu płynu. Pojęcia toru elementu płynu, linii

prądu i powierzchni prądu, rurki prądu i włókna prądu.

W 15-18 – Warunek ciągłości przepływu, opis pola prędkości płynu, równanie ruchu płynu idealnego – równanie Eulera, metodyka

rozwiązywania równania Eulera, opis ruchu płynu idealnego i wybrane zastosowania, równanie Bernoulliego dla ruchu ustalonego płynu

idealnego wzdłuż linii prądu, metodyka rozwiązywania równania Bernoulliego i jego interpretacja, pomiar prędkości przepływu – sondy

ciśnieniowe.

W 19-20 – Równanie Bernoulliego dla płynów lepkich, przemiany energii w płynie lepkim, straty wywołane tarciem płynu, straty lokalne,

interpretacja przemian energii w przepływie płynu rzeczywistego.

W 21-22 – Równanie ruchu płynu lepkiego – równanie Navier-Stokesa. Doświadczenie Reynoldsa, ruch laminarny i turbulentny, rozkład

prędkości w poprzecznym przekroju rury w przepływie laminarnym i turbulentnym.

W 23-26 – Wybrane zagadnienia obliczania rurociągów, przepływy przez przewody o niekołowym przekroju poprzecznym, iteracyjna metoda

obliczania przepływu przez rurociągi, obliczenia przepływu płynu lepkiego przez przewody długie, dobór właściwej średnicy rurociągu dla

osiągnięcia zadanego wydatku, obliczanie przepływu przez przewody rozgałęzione.

W 27 – Podobieństwo przepływów, sens fizyczny liczb podobieństwa.


L 1 – Pomiar podstawowych wielkości w ustalonym przepływie jednowymiarowym metodami ciśnieniowymi.

L 2 – Wyznaczanie krytycznej liczby Reynoldsa dla przewodów o kołowym przekroju poprzecznym.

L 3 – Pomiar prędkości przepływu cieczy w rurociągu metodą ciśnieniową, ciśnienie hydrostatyczne słupa cieczy, weryfikacja prawa Boyle’a-

Mariotte’a.

L 4 – Pomiar charakterystycznych wielkości wypływu cieczy ze zbiornika.

L 5 – Opływ walca kołowego.

L 6 – Wyznaczanie reakcji strumienia cieczy na płaską pytkę.

L 7 – Weryfikacja paradoksu Stevina.

L 8 – Wyznaczanie siły naporu i środka naporu cieczy na powierzchnie płaskie dowolnie zorientowane.

L 9 – Sprawność działania dyfuzora osiowo-symetrycznego.

L10 – Weryfikacja twierdzenia Bernoulliego.

L 11 – Straty energii przy przepływie cieczy lepkiej przez rurociąg.

L 12 – Wyznaczanie charakterystyk przepływu cieczy przez przelewy.


1. Drobniak S.: Mechanika płynów – wprowadzenie. TEMPUS PROJECT, Wydawnictwo PCz., 2002.

2. Duckworth R. A.: Mechanika Płynów, WNT, 1983.

3. Puzyrewski R., Sawicki J.: Podstawy mechaniki płynów i hydrauliki, PWN, 1998

4. Kazimierski Z.: Podstawy mechaniki płynów i metod komputerowej symulacji przepływów, Wyd. Pol. Łódzkiej, 2004.

5. Tuliszka E.: Mechanika płynów, PWN 1980.

6. Tarnogrodzki A.: Dynamika Gazów, WKŁ, 2003.

7. Zbiór zadań z mechaniki płynów. Wydawnictwo PCz., Częstochowa 2006.

8. Laboratorium mechaniki płynów. Wydawnictwo PCz., Częstochowa 2006.



POLITECHNIKA CZĘSTOCHOWSKAWydział Inżynierii Mechanicznej i InformatykiKierunek:Mechanika i Budowa MaszynSpecjalność:Automatyzacja procesów wytwarzania i robotyka


Przygotowano przez:Dr inż. Rafał Gołębski


Wyk

ład

Ćwic

zeni

a

Labo

rato

rium

Proj

ekt

Sem

inar

ium

Egza

min

ECTS

Obrabiarki CNC i ich programowanie15 0 15 0 0 TAK 4


1. Wiedza z zakresu obróbki skrawania, narzędzi skrawających oraz projektowania procesów technologicznych.

2. Znajomość zasad bezpieczeństwa pracy przy użytkowaniu obrabiarek CNC.




CEL PRZEDMIOTU

C1. Przekazanie wiedzy z zakresu podstaw budowy i sterowania obrabiarek CNC.

C2. Zapoznanie studentów z zasadami programowania obrabiarek CNC.

C3. Nabycie przez studentów umiejętności programowania obrabiarek CNC.


W 1 – Obrabiarki CNC – zasady bezpiecznej obsługi. 1h

W 2 – Idea sterowania numerycznego 1h

W 3 – Sterowanie NC, CNC, DNC 1h

W 4 – Budowa i rozwiązania konstrukcyjne obrabiarek sterowanych numerycznie 1h

W 5 – Napędy główne obrabiarek CNC. 1h

W 6 – Napędy ruchu posuwowego obrabiarek CNC. 1h

W 7 – Układy pomiarowo-kontrolne w obrabiarkach CNC 1h

W 8 – Podstawy sterowania numerycznego obrabiarek CNC. 1h

W 9 - Sterowniki logiczne PLC i interpolatory cyfrowe w układach sterowania maszyn 1h

W 10 – Sterowanie komputerowe CNC. 1h



W 11 – Układy współrzędnych i punkty charakterystyczne obrabiarek CNC. 1h

W 12 – Podstawy programowania ręcznego obrabiarek CNC. 1h

W 13 – Programowanie dialogowe obrabiarek CNC 1h

W 14 – Zblokowane funkcje programowania w kodzie ISO 1h

W 15 – Programowanie w kodzie ISO – obróbka tokarska i frezarska 1h


L 1 – Zasady bezpieczeństwa pracy na obrabiarkach CNC

L 2 – Rozwiązania konstrukcyjne i budowa tokarek CNC.

L 3 – Rozwiązania konstrukcyjne i budowa frezarek CNC.

L 4 - Obsługa panelów sterowania i operacje ekranu.

L 5 - Obsługa magazynów narzędziowych.

L 6 – Możliwości technologiczne i podstawy programowania tokarek CNC.

L 7 - Możliwości technologiczne i podstawy programowania frezarek CNC.

L 8 – Obsługa i programowanie tokarki CNC w wybranych trybach pracy.

L 9 - Obsługa i programowanie frezarki CNC w wybranych trybach pracy.

L 10-12 – Programowanie tokarki CNC z wykorzystaniem programu MTS

. L 13-15 - Programowanie frezarki CNC z wykorzystaniem programu MTS.


1. Honczarenko J.: Obrabiarki sterowane numerycznie, WNT, Warszawa, 2008 L.

2. Kosmol J. i inni: Programowanie obrabiarek sterowanych numerycznie, Wydawnictwo Politechniki Śląskiej, Gliwice, 2007.

.3. Grzesik W. i inni: Programowanie obrabiarek NC/CNC, WNT, Warszawa, 2006.

4. Nikiel G.: Programowanie obrabiarek CNC na przykładzie układu sterowania Sinumerik 810D/840D, Wyd. Akademii Techniczno-

Humanistycznej, Bielsko-Biała, 2004.

5. Habrat W.: Operator obrabiarek sterowanych numerycznie, Wydawnictwo KaBe, Krosno, 2003.

6. Kosmol J.: Automatyzacja obrabiarek i obróbki skrawaniem, WNT, Warszawa, 2000.

7. Kosmol J.: Serwonapędy obrabiarek sterowanych numerycznie, WNT, Warszawa, 1998.

8. Pritschow: Technika sterowania obrabiarkami i robotami przemysłowymi, Oficyna Wydawnicza Politechniki Wrocławskiej, Wrocław, 1995.

9. Instrukcje programowania i obsługi obrabiarek CNC. 10. Dokumentacja frezarki CBKO FYS 16NM i tokarki CBKO OSA 20

10. Dokumentacja symulatora MTS dla toczenia i frezowania CNC.



POLITECHNIKA CZĘSTOCHOWSKAWydział Inżynierii Mechanicznej i InformatykiKierunek:Mechanika i Budowa MaszynSpecjalność:SPAWALNICTWO


Przygotowano przez:Dr inż. Robert Bęczkowski


Wyk

ład

Ćwic

zeni

a

Labo

rato

rium

Proj

ekt

Sem

inar

ium

Egza

min

ECTS

Technologia spawania i teoria procesów15 0 15 0 0 TAK 6


1. Wiedza z zakresu materiałoznawstwa. 2. Wiedza z zakresu podstawowych technik spawalniczych. 3. Umiejętność korzystania z różnych

źródeł informacji w tym z instrukcji i dokumentacji technicznej. 4. Umiejętności pracy samodzielnej i w grupie. 5. Umiejętności prawidłowej

interpretacji i prezentacji własnych działań.

CEL PRZEDMIOTU

C1. Zapoznanie studentów z metodami spawania z różnych grup materiałów na konstrukcje spawane. C2. Nabycie przez studentów

praktycznych umiejętności oceny spawalności oraz doboru materiałów podstawowych i dodatkowych dla poszczególnych metod spajania. C3.

Zapoznanie studentów z rodzajami złączy, spoin i pozycjami spawania wg PN-EN.


W 1 – Klasyfikacja procesów spajania i pokrewnych wg PN-EN 4063 W 2,3 – Rodzaje spoin, złączy, symbole, oznaczenia W 4,5 –

Charakterystyka norm EN 287, EN 9606, EN 15614 W 6 – Spawalność metali i ich stopów W 7, 8, 9 – Technologie spawania stali

niestopowych, stopowych, platerowanych W 10 – Technologie spawania staliwa i żeliwa W 11, 12 – Technologie spawania aluminium, miedzi i

ich stopów W 13, 14 – Wybrane zagadnienia technologiczne i teorii procesów W 15 – Charakterystyka naprężeń i odkształceń spawalniczych


L 1, – Szkolenie bhp i omówienie zakresu i zasad prowadzenia ćwiczeń laboratoryjnych L 2,3 – Technologie spawania stali konstrukcyjnych

niestopowych metodami 311, 111, 121, 135, 136, 141 L 4,5 – Technologie spawania stali nisko i wysokostopowych L 6,7 – Cięcie termiczne

metali L 8 – Technologie spawania aluminium i jego stopów L 9 – Technologie spawania miedzi i jego stopów L 10 – Technologie spawania

tytanu i jego stopów L 11 – Technologia spawania żeliwa L 12,13 – Technologia spawania staliwa L 14 – Technologia spawania niklu i jego

stopów L 15 – Naprężenia i odkształcenia spawalnicze




1. K. Ferenc: Spawalnictwo. WNT, Warszawa 2007 2. J. Brózda: Stale konstrukcyjne i ich spawalność. Instytut Spawalnictwa, Gliwice 2007 3.

J.Pilarczyk: Spawalnictwo. WNT, Warszawa 2005 4. R. Pasierb: Spawanie żarowytrzymałych stali chromowo-molibdenowo-wanadowych, WNT,

Warszawa 1982 5. E. Tasak: Spawalność Stali, FOTOBIT, Kraków 2002 6. A. Klimpel: Napawanie i natryskiwanie cieplne, WNT, Warszawa 2000

7. B. Pierożek, J. Lassociński , Spawanie łukowe stali w osłonach gazowych, WNT, Warszawa 1987 8. K. Śniegom: Spawanie stali odpornych na

korozję, WNT, Warszawa 1968 9. Praca zbiorowa: Poradnik Inżyniera. Spawalnictwo – tom I, WNT Warszawa 2003 10. A. Kimpel: Technologie

spawania. WNT, Warszawa 2005





Przygotowano przez:Dr inż. Marcin Kukuryk


Wyk

ład

Ćwic

zeni

a

Labo

rato

rium

Proj

ekt

Sem

inar

ium

Egza

min

ECTS

Procesy pokrewne i BHP w spawalnictwie18 0 0 0 0 NIE 4



Wiedza z zakresu podstawowych technik spawalniczych.





CEL PRZEDMIOTU

Zapoznanie studentów z różnymi grupami materiałów stosowanymi do łączenia wybranymi procesami pokrewnymi spawaniu.

Zapoznanie studentów z podstawowymi metodami i technologią dla wybranych procesów pokrewnych spawaniu.

Nabycie przez studentów praktycznych umiejętności dla wybranych procesów pokrewnych spawaniu przy realizacji konstrukcji inżynierskich.

Zapoznanie studentów z ogólną wiedzą na temat skali wpływu zagrożeń na stanowiskach spawalniczych na zdrowie człowieka.


Charakterystyka procesów pokrewnych spawaniu

Zastosowanie technologii procesów pokrewnych spawaniu

Charakterystyka procesu zgrzewania rezystancyjnego

Technologie zgrzewania rezystancyjnego blach

Technologie zgrzewania rezystancyjnego prętów, wałków i rur

Charakterystyka procesu lutowania

Materiały dodatkowe stosowane w technologii lutowania

Technologia lutowania miękkiego



Technologia lutowania twardego i wysokotemperaturowego

Charakterystyka podstawowych zagrożeń występujących w procesach spawalniczych

Zagrożenia występujące na stanowiskach spawalniczych i systemy zabezpieczeń

Zagrożenia i sposoby ich eliminacji w procesach spajania


K. Ferenc: Spawalnictwo. WNT, Warszawa 2007.

E. Tasak: Spawalność stali. Wydaw. Fotobit, Kraków 2002.

E.Tasak: Metalurgia spawania.Wydaw. JAK, Kraków 2008.

J. Brózda: Stale konstrukcyjne i ich spawalność. Instytut Spawalnictwa, Gliwice 2007.

K. Ferenc, J. Ferenc. Konstrukcje spawane:połączenia. WNT, Warszawa 2003.

J.Pilarczyk: Spawalnictwo. WNT, Warszawa 2005.

Praca zbiorowa: Poradnik Inżyniera. Spawalnictwo – tom II, WNT Warszawa 2003.

PN-EN 689:2002 , Powietrze na stanowiskach pracy – Wytyczne oceny narażenia inhalacyjnego na czynniki chemiczne przez porównanie z

wartościami dopuszczalnymi i strategia pomiarowa.

PN-EN 169:2003 , Ochrona indywidualna oczu – Filtry spawalnicze i filtry dla technik pokrewnych.

Ustawa z nia 26 czerwca 1974 roku Kodeks pracy ( tekst jednolity Dz. U. z 1998 nr 21 poz. 94 z późn. Zm.).

Rozporządzenie Ministra Infrastruktury w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy podczas wykonywania robót budowlanych cz. 9.

Matyczak W., Gromiec J.P., Zasady oceny narażenia spawaczy na dymy i gazy, wyd. Instytut Medycyny Pracy im. J. Nofera, Łódź 2008r.

Normy PN-EN ISO.

Publikacje naukowe - krajowe i zagraniczne.



POLITECHNIKA CZĘSTOCHOWSKAWydział Inżynierii Mechanicznej i InformatykiKierunek:Mechanika i Budowa MaszynSpecjalność:Przetwórstwo tworzyw polimerowych




Wyk

ład

Ćwic

zeni

a

Labo

rato

rium

Proj

ekt

Sem

inar

ium

Egza

min

ECTS

Podstawy teoretyczne przetwórstwa0 0 0 0 15 NIE 2


1. Wiedza z zakresu matematyki w tym rachunku różniczkowego.

2. Wiedza z zakresu podstawowych materiałów polimerowych.

3. Wiedza z zakresu mechaniki płynów.

4. Wiedza z zakresu parametrów powierzchni.




CEL PRZEDMIOTU

C1. Zapoznanie studentów z istotą i celem przetwórstwa.

C2. Nabycie przez studentów wiedzy dotyczącej podstaw cieplnych i reologicznych przetwórstwa.

C3. Zapoznanie studentów z zachowaniem się tworzyw polimerowych w narzędziach roboczych podczas przetwórstwa.

C4. Nabycie przez studentów praktycznych umiejętności oceny wpływu układu roboczego na wady wyrobów z tworzyw polimerowych.

C5. Zapoznanie studentów z niedoskonałościami przetwórstwa.

Treści programowe - Seminarium

S 1 – Prawo zachowania masy

S2 – Prawo zachowania ruchu

S 3 – Prawo zachowania energii

S 4, 5, 6 – Lepkość polimerów

S 7, 8 – Modele reologiczne cieczy lepkich

S 9, 10, 11, 12 – Lepkosprężystość



S 13 – Objętościowe natężenie przepływu

S 14, S15 - Reometria


1. R. Sikora: Podstawy przetwórstwa tworzyw wielkocząsteczkowych. Politechnika Lubelska, 1992

2. R. Sikora: Przetwórstwo tworzyw wielkocząsteczkowych. PWN, Warszawa 1987

3. J. Koszkul: Wpływ technologii przetwórstwa i obróbki cieplnej na jakość warstwy wierzchniej oraz niektóre właściwości konstrukcyjnych

tworzyw termoplastycznych. ZNPCz, Mechanik nr 19, Częstochowa 1984

4. K. Wilczyński: Reologia w przetwórstwie tworzyw sztucznych. WNT, Warszawa 2003

5. Praca zbiorowa pod red. R. Sikory: Przetwórstwo tworzyw wielkocząsteczkowych. Ćwiczenia laboratoryjne. Politechnika Lubelska, 1997

6. Praca zbiorowa pod red. R. Sikory: Tworzywa polimerowe. Ćwiczenia laboratoryjne. Politechnika Lubelska, 2002

7. Praca zbiorowa pod red. R. Sikory: Przetwórstwo tworzyw polimerowych. Podstawy logiczne, formalne i terminologiczne. Politechnika

Lubelska, 2006







Wyk

ład

Ćwic

zeni

a

Labo

rato

rium

Proj

ekt

Sem

inar

ium

Egza

min

ECTS

Tworzywa polimerowe i ich recykling15 0 15 0 0 TAK 3


Wiedza z zakresu materiałoznawstwa, materiałów polimerowych i metod ich przetwórstwa, fizyki i chemii.

Znajomość podstawowych technologii przetwórstwa tworzyw polimerowych.




CEL PRZEDMIOTU

Zapoznanie studentów z metodami i technologiami odzysku tworzyw polimerowych.

Nabycie przez studentów praktycznych umiejętności projektowania i prowadzenia procesu przetwórstwa z wykorzystaniem materiałów

wtórnych oraz umiejętność przeprowadzania przetwórstwa w sposób umożliwiający recykling.


Podział ilościowy tworzyw odpadowych.

Uogólnione definicje recyklingu.

Odzysk energetyczny.

Recykling surowcowy.

Recykling materiałowy.

Maszyny i urządzenia stosowane w procesie recyklingu.

Składowanie odpadów.

Sortowanie i identyfikacja odpadów.

Rozdrabnianie odpadów.

Mycie i suszenie odpadów.

Odzysk poliolefin i PET.



Recykling gumy i materiałów porowatych.



Kijeński J., Błędzki A. K., Jeziórska R.: Odzysk i recykling materiałów polimerowych, PWN, 2011.

R.Sikora:, Przetwórstwo tworzyw wielkocząsteczkowych, Wyd. edukacyjne Zofii Dobkowskiej. Warszawa 1993

Przetwórstwo tworzyw polimerowych. Podstawy logiczne, formalne i terminologiczne, Praca zbiorowa pod red. R. Sikory, Wydawnictwo

Uczelniane Politechniki Lubelskiej, Lublin 2006

Flizikowski J.: Rozdrabnianie tworzyw sztucznych, Wydaw. Akademii Techniczno-Rolniczej, 1998.

Błędzki A. K.: Recykling materiałów polimerowych: praca zbiorowa (Tworzywa Sztuczne) Warszawa : Wydaw. Nauk.-Techn., 1997.



POLITECHNIKA CZĘSTOCHOWSKAWydział Inżynierii Mechanicznej i InformatykiKierunek:Mechanika i Budowa MaszynSpecjalność:Komputerowe projektowanie maszyn i urządzeń




Wyk

ład

Ćwic

zeni

a

Labo

rato

rium

Proj

ekt

Sem

inar

ium

Egza

min

ECTS

Przekładnie mechaniczne0 0 0 18 0 NIE 3


1. Wiedza z zakresu zapisu konstrukcji


3. Znajomość podstaw konstrukcji maszyn.




CEL PRZEDMIOTU

C1. Nabycie przez studentów praktycznych umiejętności obliczania przekładni mechanicznych oraz ich elementów.

C2. Nabycie przez studentów umiejętności projektowania (modelowania) układów napędowych.


P1 – Analiza danych wyjściowych do wykonania projektu mechanicznego układu napędowego

P2 – Koncepcja (wariantowa) rozwiązania zadania i wybór rozwiązania.

P3 – Szkic przyjętego rozwiązania zadania projektowego.

P4 – Wykonanie podstawowych obliczeń przekładni układu, w tym z wykorzystaniem narzędzi inżynierskich (program Inventor).

P5 – Wykonanie obliczeń pozostałych elementów przekładni i układu napędowego.

P6 – Wykonanie modelu zespołu: model własny i elementy z baz elementów maszyn.

P7 – Wykonanie dokumentacji technicznej wybranych elementów przekładni.


1. Cekus D., Kania L.: Modelowanie elementów i zespołów maszyn w programach grafiki inżynierskiej. Częstochowa 2009.





Warszawa 2008.







Przygotowano przez:Dr inż. Tomasz Skrzypczak


Wyk

ład

Ćwic

zeni

a

Labo

rato

rium

Proj

ekt

Sem

inar

ium

Egza

min

ECTS

Metoda elementów skończonych0 0 15 0 0 NIE 4


Wiedza z algebry i analizy matematycznej

Podstawowa wiedza z zakresu mechaniki technicznej i wytrzymałości materiałów

Umiejętność obsługi komputera w stopniu średnio zaawansowanym

Umiejętność korzystania z różnych źródeł informacji

Umiejętności pracy samodzielnej i w grupie

CEL PRZEDMIOTU

Zapoznanie z problematyką przybliżonego rozwiązywania równań różniczkowych na przykładzie metody elementów skończonych

Nabycie przez studentów umiejętności w zakresie modelowania zjawisk fizycznych z wykorzystaniem metody elementów skończonych


Podstawy MES dla zagadnienia przewodnictwa ciepła - sformułowanie Galerkina dla stanu ustalonego i nieustalonego. Sposób budowania

modelu matematycznego, rodzaje warunków brzegowych, przekształcenie równania do słabej formy

Dyskretyzacja przestrzenna równania przewodnictwa ciepła, zapis równań dyskretnych dla pojedynczego elementu skończonego.

Normalizacja elementu skończonego, jakobian przekształcenia. Całkowanie numeryczne po obszarze elementu

Sposób wprowadzania warunków brzegowych, agregacja modelu dyskretnego. Schematy dyskretyzacji po czasie. Globalna postać równań

MES

Zapoznanie z podstawowymi funkcjami wybranego komercyjnego pakietu inżynierskiego - COSMOS/M lub ABAQUS

Wykorzystanie preprocesora do przygotowania danych wejściowych analizy numerycznej. Tworzenie geometrii obiektu, podział na elementy

skończone

Wprowadzanie uwarunkowań wstępnych zadania przewodzenia ciepła w stanie ustalonym i nieustalonym. Wprowadzanie warunków

brzegowych, początkowych i własności materiałowych

Przeprowadzenie cyklu symulacji komputerowych zjawiska przewodzenia ciepła w stanie ustalonym dla różnych gęstości dyskretyzacji



przestrzennej, dyskusja wyników

Modelowanie zjawiska nieustalonego przepływu ciepła - przygotowanie zestawu danych wejściowych dla solwera, wykonanie analizy

numerycznej dla różnych gęstości dyskretyzacji przestrzennej i różnych kroków czasu, dyskusja wyników


Zienkiewicz O.C., Taylor R.L.: The Finie Element Method, Vol. 1, 2, 3, Butterworth Heinemann, Oxford 2000

Kleiber M.: Wprowadzenie do metody elementów skończonych, IPPT PAN, Warszawa 1989

Rakowski G.: Metoda elementów skończonych. Wybrane zagadnienia, Oficyna Wydawnicza Politechniki Warszawskiej, Warszawa 1996

Modelowanie numeryczne pól temperatury - praca zbiorowa pod redakcją J. Szarguta, WN-T, Warszawa, 1992

Majchrzak E., Mochnacki B.: Metody numeryczne. Podstawy teoretyczne, aspekty praktyczne i algorytmy, Wydawnictwo Politechniki Śląskiej,

Gliwice 2004

Rakowski G., Kacprzyk Z., Metoda elementów skończonych w mechanice konstrukcji, Oficyna Wydawnicza Politechniki Warszawskiej,

Warszawa 2005

7. Skrzat A., Modelowanie liniowych i nieliniowych problemów mechaniki ciała stałego i przepływów ciepła w programie ABAQUS, Oficyna

Wydawnicza Politechniki Rzeszowskiej, Rzeszów 2010





Przygotowano przez:Dr inż. Marcin Kubiak


Wyk

ład

Ćwic

zeni

a

Labo

rato

rium

Proj

ekt

Sem

inar

ium

Egza

min

ECTS

Podstawy teorii sprężystości15 0 0 0 0 TAK 4


Wiedza z zakresu matematyki, mechaniki i wytrzymałości materiałów

Umiejętność wykonywania działań matematycznych do rozwiązywania postawionych zadań


Umiejętności prawidłowej interpretacji i prezentacji własnych działań

CEL PRZEDMIOTU

Zapoznanie studentów z wiedzą z zakresu mechaniki ciał stałych – odkształcalnych

Nabycie przez studentów umiejętności analizy i rozwiązywania zagadnień liniowej teorii sprężystości


Podstawy rachunku tensorowego

Przemieszczenia oraz stan odkształcenia. Równania różniczkowe ruchu ośrodka odkształcalnego

Związki konstytutywne ośrodków sprężystych. Równania przemieszczeniowe oraz naprężeniowe teorii sprężystości

Funkcje naprężenia – równanie harmoniczne

Zagadnienia dwuwymiarowe – płaski stan naprężenia, płaski stan odkształcenia

Tensor naprężeń w biegunowym układzie współrzędnych

Współczynniki intensywności naprężenia – zastosowanie w obliczeniach zagadnień teorii sprężystości

Naprężenia cieplne w prętach

Skręcanie prętów prostych – zagadnienie Saint-Venanta


Ostrowska-Maciejewska J., Mechanika ciał odkształcalnych, PWN, Warszawa 1994



Nowacki W., Teoria sprężystości, PWN, Warszawa 1970

Huber M.T., Teoria sprężystości, cz. I i II , PWN, Warszawa 1954




Cykl: 2016/2017LTyp: NiestacjonarneRodzaj: I stopniaRok: IIISemestr: VI

Przygotowano przez:Dr inż. Andrzej Rygałło


Wyk

ład

Ćwic

zeni

a

Labo

rato

rium

Proj

ekt

Sem

inar

ium

Egza

min

ECTS

Robotyka0 0 0 0 0 NIE 0


Znajomość zasad bezpieczeństwa pracy przy użytkowaniu maszyn i urządzeń technologicznych

Wiedza z zakresu podstaw teorii mechanizmów

Podstawowe umiejętności w zakresie rachunku różniczkowego i macierzowego

Umiejętność korzystania z różnych źródeł informacji w tym z instrukcji i dokumentacji technicznej

Umiejętność obsługi komputera osobistego

Umiejętność budowy algorytmów postępowania prowadzących do rozwiązania prostych zagadnień inżynierskich


CEL PRZEDMIOTU

Zapoznanie studentów z podstawowymi zagadnieniami robotyki

Nabycie przez studentów wiedzy na temat budowy robotów

Zdobycie przez studentów podstawowej wiedzy na temat programowania i zastosowania robotów


Kost G. G. : Programowanie robotów przemysłowych. WPŚ, Gliwice 2000

Dokumentacja GE Fanuc Robotics Operations Manual v. 2.22

Barczyk J.: Laboratorium podstaw robotyki. Skrypt Politechniki Warszawskiej 1994

Craig J. J.: Wprowadzenie do robotyki – mechanika i sterowanie. WNT, Warszawa 1995

Kost G.: Programowanie robotów przemysłowych. Skrypt Politechniki Śląskiej, Gliwice 1996







Wyk

ład

Ćwic

zeni

a

Labo

rato

rium

Proj

ekt

Sem

inar

ium

Egza

min

ECTS

Inżynieria wytwarzania IV0 0 0 0 0 NIE 4


1. Znajomość podstawowych zasad użytkowania maszyn i urządzeń technologicznych.

2. Podstawowa wiedza z zakresu podstaw technik wytwarzania oraz materiałoznawstwa.

3. Znajomość zasad tworzenia i analizy dokumentacji technicznej, rysunków złożeniowych i wykonawczych części maszyn.

4. Umiejętność korzystania z różnych źródeł informacji w tym z instrukcji i dokumentacji techniczno-ruchowej obrabiarek (DTR).

5. Umiejętność samodzielnego poszerzania wiedzy.


CEL PRZEDMIOTU

C1. Zapoznanie studentów z praktycznymi technikami wytwarzania i zasadami opracowania projektowania procesów technologicznych.

C2. Zapoznanie z regułami realizacji typowych procesów technologicznych wybranych klas wyrobów.

C3. Nabycie przez studentów podstawowej wiedzy w zakresie doboru narzędzi i oprzyrządowania stosowanych w wybranych procesach

technologicznych.


1. Erbel S., Kuczyński K., Marciniak Z.: Obróbka plastyczna. PWN, Warszawa 1981

2. Feld M.: Podstawy projektowania procesów technologicznych typowych części maszyn. WNT. Warszawa 2003.

3. Feld M.: Projektowanie i automatyzacja procesów technologicznych części maszyn. WNT. Warszawa 1994.

4. Feld M.: Technologia budowy maszyn. PWN. Warszawa 1993.

5. Marciniak M., Skalski k.: Obróbka plastyczna i spawalnictwo. Polit. Warsz. Warszawa 1979

6. Mazurkiewicz A., Kocur L.: Obróbka plastyczna – laboratorium. Radom 2006

7. Morawiecki m., Sadok L., Wosiek E.: Przeróbka plastyczna. Podstawy teoretyczne. Wydawnictwo „Śląsk” Katowice 1986

8. Romanowski W.P.: Poradnik obróbki plastycznej na zimno. Wyd. Naukowo Techniczne, Warszawa 1976

9. Sobolewski Z. i inni: Projektowanie technologii maszyn. Oficyna wydawnicza Politechniki Warszawskiej. Warszawa 2002



10. Żebrowski H.: Techniki wytwarzania, obróbka wiórowa, ścierna, erozyjna. Wyd. Politechniki Wrocławskiej. Wrocław 2004





Przygotowano przez:Dr inż. Michał Gruca


Wyk

ład

Ćwic

zeni

a

Labo

rato

rium

Proj

ekt

Sem

inar

ium

Egza

min

ECTS

Metrologia i systemy pomiarowe II15 0 15 0 0 NIE 5


1. Wiedza z zakresu fizyki, podstaw elektroniki, rachunku prawdopodobieństwa i statystyki matematycznej.

2. Znajomość zasad bezpieczeństwa pracy przy użytkowaniu maszyn i urządzeń elektrycznych.





CEL PRZEDMIOTU

C1. Uzyskanie podstawowej wiedzy z dziedziny miernictwa i systemów pomiarowych.

C2. Nabycie umiejętności stosowania aparatury pomiarowej oraz opracowania wyników pomiarów.


W 1-2 – Pojęcia wstępne: pomiar, metody pomiarowe, błędy pomiarowe, opracowanie wyników pomiarów.

W 3-4 – Właściwości statyczne i dynamiczne przetworników pomiarowych.

W 5-7 – Pomiary wybranych wielkości elektrycznych.

W 8-10 – Przetworniki pomiarowe: rezystancyjne, pojemnościowe, indukcyjne, piezoelektryczne, fotoelektryczne i termoelektryczne.

W 11-12 – Pomiary wybranych wielkości nieelektrycznych.

W 13 – Etapy przetwarzania analogowo-cyfrowego: próbkowanie, kwantowanie, kodowanie.

W 14-15 – System zbierania danych. Wzmacniacze pomiarowe, filtry, układ próbkująco- pamiętający, multiplekser, przetwornik A/C.


L 1-2 – Pomiary bezpośrednie – błędy graniczne przyrządów pomiarowych.



L 3-4 – Pomiary pośrednie.

L 5-6 – Charakterystyki statyczne przetworników pomiarowych.

L 7-8 – Właściwości dynamiczne przetworników pomiarowych.

L 9-10 – Zastosowanie współczesnego oscyloskopu w miernictwie.

L 11-12 – Pomiary tensometryczne.

L 13-14 – Zasady dopasowania przetworników pomiarowych.

L 15 – Pomiar drgań układu mechanicznego.


1. Tumański S.: Technika pomiarowa, WNT, Warszawa 2006

2. Praca zbiorowa pod red. P. H. Sydenham’a: Podręcznik metrologii. WKŁ, Warszawa 1988

3. Praca zbiorowa: Miernictwo i systemy pomiarowe. Laboratorium, skrypt P.Cz, Częstochowa 2004

4. R.G. Lyons: Wprowadzenie do cyfrowego przetwarzania sygnałów. WKŁ, Warszawa 1999

5. Marcyniuk, E. Piasecki i inni: Podstawy metrologii elektrycznej. WNT, Warszawa 1984

6. Taylor J.R.: Wstęp do analizy błędu pomiarowego. PWN, Warszawa 1995

7. Chwaleba M., Poniński, A. Siedlecki: Metrologia elektryczna. WNT, Warszawa 1991





Przygotowano przez:Dr inż. Elżbieta Moryń-Kucharczyk


Wyk

ład

Ćwic

zeni

a

Labo

rato

rium

Proj

ekt

Sem

inar

ium

Egza

min

ECTS

Energetyka i ekologia18 0 27 0 0 NIE 6


Podstawowa wiedza na poziomie szkoły średniej ze szczególnym uwzględnieniem termodynamiki

CEL PRZEDMIOTU

Uzyskanie przez studentów podstawowej wiedzy na temat krajowej energetyki i perspektyw jej rozwoju.

Uzyskanie przez studentów praktycznej wiedzy odnośnie wybranych zagadnień uzupełniających wykład z „Energetyki i ekologii”.


W 1,2 – Podstawowe pojęcia i definicje. Uwarunkowania prawne polskiej energetyki. Krajowa polityka energetyczna.

W 3 – Rezerwy i zasoby kopalnych surowców energetycznych.

W 4,5,6 – Ogólna charakterystyka Krajowego Systemu Energetycznego. Podsystem elektroenergetyczny.

W 7,8,9 – Wybrane zagadnienia energetyki jądrowej.

W 10,11,12 – Wpływ procesów spalania paliw organicznych na środowisko naturalne i człowieka. Metody ograniczania negatywnego

oddziaływania energetyki konwencjonalnej na środowisko.

W 13,14,15,16 – Przegląd technologii odnawialnych źródeł energii (elektrownie słoneczne, elektrownie wiatrowe, małe elektrownie wodne -

MEW, energetyczne wykorzystanie biomasy).

W 17,18 – Racjonalizacja użytkowania energii. Energia odpadowa i jej wykorzystanie.


L 1,2,3 – Modelowanie obiegu cieplnego siłowni z wykorzystaniem pakietu oprogramowania IPSEpro.

L 4,5,6 – Analiza przepływu wokół pojazdu przy wykorzystaniu programu FFLUENT.

L 7,8,9 - Modelowanie przepływu powietrza w pomieszczeniu zamkniętym przy wykorzystaniu programu FLUENT.

L 10,11,12 – Wykorzystanie odnawialnych i nieodnawialnych źródeł energii do produkcji ciepła sieciowego na przykładzie ciepłowni



Politechniki Częstochowskiej.

L 13,14,15 – Wyznaczanie sprawności płaskiego kolektora słonecznego.

L 16,17,18 – Straty ciepła przez przegrody budowlane.

L 19,20,21 – Zastosowanie olejowej techniki wizualizacyjnej do analizy opływu obiektów.

L 22,23,24 – Pomiar charakterystyk modelowej siłowni wiatrowej.

L 25,26,27 – Określanie oddziaływania strugi powietrza na opływane modele ciał.


1. Skrypt do laboratorium: Energetyka i Ekologia. Wyd. P.Cz.

2. Instrukcje do ćwiczeń przekazywane studentom przez prowadzących zajęcia

3. Szargut J., Ziębik A.: Podstawy energetyki cieplnej. WNT, Warszawa 1998

4. Laudyn D., Pawlik M., Strzelczyk F.: Elektrownie. WNT, Warszawa 2000





Przygotowano przez:Dr inż. Marcin Nabrdalik


Wyk

ład

Ćwic

zeni

a

Labo

rato

rium

Proj

ekt

Sem

inar

ium

Egza

min

ECTS

Maszyny i systemy narzędziowe w obróbce plastycznej18 0 18 0 0 NIE 7



2. Wiedza z zakresu podstaw technik wytwarzania oraz materiałoznawstwa.

3. Umiejętność tworzenia dokumentacji technicznej, rysunków złożeniowych i wykonawczych części maszyn zgodnie z zasadami rysunku

technicznego.

4. Umiejętność korzystania z różnych źródeł informacji w tym z instrukcji i dokumentacji techniczno-ruchowej (DTR).




CEL PRZEDMIOTU

C1. Zapoznanie studentów z procesami tarcia i zużycia w elementach maszyn.

C2. Nabycie przez studentów praktycznych umiejętności w zakresie doboru i projektowania par trących na elementy łożysk oraz obsługi

testerów tribologicznych.

C3. Zapoznanie studentów z budową i cechami konstrukcyjnymi maszyn technologicznych do obróbki plastycznej.

C4. Nabycie przez studentów wiedzy w zakresie doboru i konstrukcji systemów narzędziowych stosowanych w procesach obróbki plastycznej.


W 1 – System tribologiczny w procesach obróbki plastycznej.

W 2 – Warunki tarcia w procesach obróbki plastycznej.

W 3 – Procesy tarcia - tarcie ślizgowe, tarcie toczne.

W 4 – Czynniki wpływające na proces tarcia w warunkach obróbki plastycznej.

W 5 – Parametry procesu tarcia. Tarcie w warunkach ekstremalnych.

W 6 – Procesy zużycia – tarcie a zużycie narzędzi do obróbki plastycznej.



W 7 – Zapobieganie procesom zużycia.

W 8 – Rola smarów w procesach tarcia.

W 9 – Środki smarne w obróbce plastycznej – podział i ogólna charakterystyka.

W 10 – Sposoby smarowania. Dodatki uszlachetniające do środków smarnych.

W 11 – Klasyfikacja i ogólna charakterystyka maszyn do obróbki plastycznej.

W 12 – Młoty – podział i charakterystyka podstawowych zespołów. Budowa i cechy konstrukcyjne, zastosowanie i eksploatacja.

W 13 – Prasy hydrauliczne – podział i charakterystyka podstawowych zespołów. Budowa i cechy konstrukcyjne, przegląd mechanizmów

roboczych, zastosowanie i eksploatacja.

W 14 – Maszyny korbowe – podział i charakterystyka działania. Budowa i cechy konstrukcyjne mechanizmów pras mechanicznych,

zastosowanie, eksploatacja i regen. głównych zespołów.

W 15 – Maszyny rotacyjne – podział i charakterystyka działania. Budowa i cechy konstrukcyjne. Walcarki kuźnicze, walcarki do walcowania kół

zębatych i pierścieni.

W 16 – Urządzenia i mechanizmy dodatkowe w maszynach do obróbki plastycznej. Urządzenia służące bezpieczeństwu pracy, urządzenia do

mechan. i autom. czynności gł. i pomoc..

W 17 – Klasyfikacja i charakterystyka systemów narzędziowych w obróbce plastycznej. Konstrukcyjne oraz technol. zespoły i części

tłoczników, elementy prow. i ustal. materiał.


L 1 – Pomiary chropowatość powierzchni elementów par trących – profilometr.

L 2– Wyznaczanie współczynnika tarcia - tester T05 typu pierścień – klocek.

L 3 – Wyznaczanie współczynnika tarcia - tester T01 typu kula – tarcza.

L 4 – Badania tribologiczne materiałów narzędziowych oraz smarów technologicznych na testerze T09 typu pryzma-wałek

L 5 – Ocena zużycia tribologicznego badanych kojarzeń materiałowych węzła tarcia.

L 6 – Badanie własności smarów technologicznych do obróbki plastycznej na testerze czterokulowym T02.

L 7 – Lepkość smarów olejowych - lepkościomierz Saybolta, lepkościomierz rotacyjny, wiskozymetr Höpplera.

L 8 – Modyfikacja smarów dodatkami uszlachetniającymi – badania tarciowe - próba przeciągania pasa blachy.

L 9 – Badania eksploatacyjne smarów. Zwilżalność. Metody nanoszenia smarów. Ocena zmywalności smarów.

L 10 – Budowa i sprawdzenie dokładności wykonania prasy mimośrodowej.

L 11 – Badanie stanu jakości i dokładności wykonania głównych elementów tłocznika.

L 12 – Wyznaczanie dopuszczalnego obciążenia pras mimośrodowych.

L 13 – Wyznaczanie maksymalnego nacisku prasy hydraulicznej.

L 14 – Wyznaczanie sprężystych odkształceń prasy hydraulicznej. Pomiar odkształceń korpusu pras wysięgowych.

L 15 – Obliczanie i sprawdzanie bezpieczników pras mechanicznych, analiza ich konstrukcji i zastosowania.

L 16 – Dobór pras i badanie ustawiania tłoczników.

L 17 – Badanie wpływu luzu i tolerancji wykonania stempli i matryc na proces tłoczenia.

L 18 – Badanie wpływu luzu i tolerancji wykonania stempli i matryc na proces wykrawania.


1. E. Olszewski: Maszyny do obróbki plastycznej. Wyd. Politechnika Częstochowska 1991

2. R. Czarnecki: Technologie obróbki bezwiórowej. Tłocznictwo. Wyd. Politechnika Częstochowska 1991

3. W.P. Romanowski: Tłoczenie na zimno. Poradnik WNT 1982

4. Gierzyńska – Dolna M.: Maszyny do obróbki plastycznej – maszyny kuźnicze, Wyd. Politechniki Częstochowskiej, Częstochowa 1984.

5. Hejmej S.: Maszyny do obróbki plastycznej na zimno, Wydawnictwo WSI, Zielona Góra 1983.

6. Erbel S. i in.: Obróbka plastyczna na zimno, PWN, Warszawa, 1975





Przygotowano przez:Dr inż. Ryszard Wolny


Wyk

ład

Ćwic

zeni

a

Labo

rato

rium

Proj

ekt

Sem

inar

ium

Egza

min

ECTS

Obróbka ubytkowa ,narzędzia i oprzyrządowanie technologiczne0 0 18 0 0 NIE 5


1. Wiedza z zakresu obróbki skrawaniem, narzędzi skrawających oraz projektowania procesów technologicznych.

2. Znajomość zasad bezpieczeństwa pracy przy użytkowaniu maszyn, urządzeń i oprzyrządowania technologicznego.

3. Umiejętność korzystania z różnych źródeł informacji w tym z instrukcji i dokumentacji technicznej, z katalogów narzędzi i oprzyrządowania

technologicznego.



CEL PRZEDMIOTU

C 1. Zapoznanie studentów ze zjawiskami fizycznymi towarzyszącymi procesowi skrawania.

C 2. Zapoznanie studentów z budową i konstrukcją narzędzi skrawających oraz zasadami konstrukcją oprzyrządowania technologicznego.

C 3. Nabycie przez studentów umiejętności w zakresie doboru narzędzi i płytek wieloostrzowych oraz parametrów obróbki skrawaniem do

procesu technologicznego.

C 4. Nabycie przez studentów praktycznych umiejętności pozwalających na samodzielne projektowanie oprzyrządowania technologicznego.


L 1 – Geometria narzędzi skrawających. 2 godz.

L 2 – Wpływ parametrów skrawania na kształt wióra. 2 godz.

L 3 – Badanie chropowatości powierzchni po obróbce. 2 godz.

L 4 – Technologia nacinania gwintów. 2 godz.

L 5 – Podstawowe operacje frezowania. 2 godz.

L 6 – Obróbka obwiedniowa kół zębatych. 2 godz.

L 7 – Technologia wykonania ślimaka. 2 godz.

L 8 – Proces technologiczny koła ślimakowego. 2 godz.



L 9 ¬ Szlifowanie, materiały ścierne. 2 godz.


1. Błaszkowski K i inni. Zasady projektowania oprzyrządowania technologicznego. PWN Warszawa 1981

2. Cichosz P.: Narzędzia skrawające. WNT, Warszawa 2006.

3. Dobrzański T.: Uchwyty obróbkowe, poradnik konstruktora. WNT Warszawa 1977.

4. Darlewski J., Medner B.: Narzędzia skrawające w zautomatyzowanej produkcji, WNT, Warszawa 1991.

5. Dmochowski J.: Podstawy obróbki skrawaniem. PWN, Warszawa 1978.

6. Dobrzański T.: Uchwyty obróbkowe, poradnik konstruktora. WNT Warszawa 1977.

7. Feld M.: Uchwyty obróbkowe. WNT Warszawa 2002.

8. Górski E.: Poradnik narzędziowca. WNT, Warszawa 1980.

9. Grzesik W.: Podstawy skrawania materiałów konstrukcyjnych. WNT 2010.

10. Kosmol J.: Automatyzacja obrabiarek i obróbki skrawaniem. Wydawnictwo Politechniki Śląskiej, Gliwice 1991.

11. Kunstetter S.: Podstawy konstrukcji narzędzi skrawających. WNT, Warszawa 1980.

12. Katalogi narzędziowe firm produkujących narzędzia.

13. Praca zbiorowa red. Kosmol J.: Techniki wytwarzania – Obróbka wiórowa i ścierna. OWPŚ, Gliwice 2002.

14. Poradnik firmy Sandvik Coroment: Poradnik obróbki skrawaniem 2010.

15. Poradnik Techniczny firmy SECO.

16. Katalogi i strony Internetowe dotyczące narzędzi i oprzyrządowania technologicznego





Przygotowano przez:Dr inż. Kwiryn Wojsyk


Wyk

ład

Ćwic

zeni

a

Labo

rato

rium

Proj

ekt

Sem

inar

ium

Egza

min

ECTS

Konstrukcje spawane15 15 0 0 0 TAK 6


1. Mechanika i wytrzymałość materiałów. 2. Podstawowa znajomość programów inżynierskich do projektowania. 3. Znajomość norm PN-EN

ISO.

4. Znajomość technologii spawania. 5. Wiedza z zakresu materiałoznawstwa w zakresie materiałów do spawania.



CEL PRZEDMIOTU

C1. Uzyskanie podstawowych umiejętności w projektowaniu konstrukcji spawanych, C2. Nabycie umiejętności w obliczaniu połączeń

spawanych w konstrukcjach,

C3. Tworzenie dokumentacji projektowych, konstrukcyjnych i technologicznych.


W 1 – Charakterystyka konstrukcji spajanych. W 2– Tworzywa stosowane na konstrukcje spajane. W 3 – Spawalność metali i metody oceny

odporności na pękanie.

W 4– Elementy projektowania procesu spawania konstrukcji stalowych. W 5– Naprężenia i odkształcenia w konstrukcjach spawanych.

W 6-7 – Projektowanie konstrukcji spawanych obciążanych statycznie. W 8-9 – Projektowanie konstrukcji spawanych obciążanych

dynamicznie.

W 10-11 – Projektowanie konstrukcji spawanych obciążanych cieplno-mechanicznie. W 12– Technologiczność połączeń spawanych.

W 13-14– Obliczanie złączy spajanych występujących w różnych typach konstrukcji. W 15– Racjonalne stosowanie materiałów w

konstrukcjach.




C 1– Projektowanie i konstruowanie teowych złączy spawanych. C 2-3– Wymiarowanie teowych złączy spawanych.

C 4- Projektowanie i konstruowanie doczołowych złączy spawanych. C 5-6– Wymiarowanie doczołowych złączy spawanych. C 7-8 –

Projektowanie słupów i belek.

C 9-10– Projektowanie dźwigarów kratownicowych. C 11-12 – Projektowanie zbiorników walcowych i kulistych.

C 13-14– Projektowanie konstrukcji aluminiowych. C 15 – Warunki eksploatacji konstrukcji spawanych.


1. K. Ferenc: Spawalnictwo. WNT, Warszawa 2007 2. E. Tasak: Spawalność stali. Wydaw. Fotobit, Kraków 2008

3. E.Tasak: Metalurgia spawania. Wydaw. JAK, Kraków 2008. 4. J. Brózda: Stale konstrukcyjne i ich spawalność. Instytut Spawalnictwa, Gliwice

2007

5. K. Ferenc, J. Ferenc. Konstrukcje spawane i połączenia. WNT, Warszawa 2003 6. J. Pilarczyk: Spawalnictwo. WNT, Warszawa 2005

7. Praca zbiorowa: Poradnik Inżyniera. Spawalnictwo – tom I, WNT Warszawa 2003 8. M. Jakubiec, K. Lesiński: Technologia konstrukcji

spawanych. WNT, Warszawa 1990.

9. S. Butnicki: Spawalność i kruchość stali. WNT, Warszawa 1989. 10. I. Knap., A. Służalec: Metaloznawstwo spawalnicze. Pol. Częstochowska,

1980.

11. J. Dziubiński, A. Kimpel: Napawanie i natryskiwanie cieplne. WNT, Warszawa 1985 12. M. Żubrykowicz: Konstrukcje spawane. WSiP,

Warszawa, 1977

13. J. Ziółko, G. Orlik: Montaż konstrukcji stalowych. Arkady, Warszawa, 1980

14. M. Jakubiec, K. Lesiński, H. Czajkowski: Technologia konstrukcji spawanych. WNT, Warszawa, 1987

15. Augustyn, E. Śledziewski: Technologiczność konstrukcji stalowych. Arkady, Warszawa, 1981





Przygotowano przez:Dr inż. Marek Gucwa


Wyk

ład

Ćwic

zeni

a

Labo

rato

rium

Proj

ekt

Sem

inar

ium

Egza

min

ECTS

Materiałoznawstwo i obróbka cieplna w spawalnictwie18 18 0 0 0 TAK 6


1. Wiedza z zakresu materiałoznawstwa.

2. Wiedza z zakresu podstawowych technik spawalniczych.





CEL PRZEDMIOTU

1. Zapoznanie studentów z różnymi grupami materiałów używanych do spawania oraz ich właściwościami.

2. Nabycie przez studentów praktycznych umiejętności oceny spawalności wybranych metali i ich stopów oraz ryzyka wystąpienia pęknięć jak

i ich zapobieganiu.

3. Zapoznanie studentów ze zmianami jakie zachodzą w SWC i ich konsekwencjami oraz metodami kształtowania wielkości i właściwości SWC.


Pojęcia spawalności - spawalność metalurgiczna, technologiczna i konstrukcyjna stali.

Przemiany strukturalne w stali towarzyszące procesom nagrzewania i chłodzenia.

Wykresy przemian austenitu w procesach spawania - CTPcS.

Pęknięcia w złączach spawanych: gorące, zimne, kruche i lamelarne.

Obróbka cieplna złączy spawanych.

Charakterystyka stali: niskowęglowych, stali SPW, niskostopowych i wysokostopowych.

Charakterystyka i spawalność stali nierdzewnych.

Charakterystyka i spawalność stali do pracy w podwyższonej temperaturze



Charakterystyka i spawalność wybranych metali i stopów metali nieżelaznych


Rozpoznawanie oznaczeń stali wg obowiązujących norm.

Rozpoznawanie oznaczeń metali i stopów nieżelaznych wg obowiązujących norm.

Wyznaczanie temperatury wstępnego podgrzewania przed spawaniem.

Obliczanie czasu chłodzenia złącza oraz praktyczne korzystanie z wykresów CTPc-S.

Praktyczne posługiwanie się wykresami określającymi zawartość ferrytu w spoinie (wykres Schaefflera, DeLonga, WRC-1992).

Metody oceny spawalności.

Ocena skłonności materiału złącza do tworzenia pęknięć.

Analiza metalograficzna wybranych złączy spawanych.


1. K. Ferenc: Spawalnictwo. WNT, Warszawa 2007

2. E. Tasak: Spawalność stali. Wydaw. Fotobit, Kraków 2002

3. E.Tasak: Metalurgia spawania.Wydaw. JAK, Kraków 2008.

4. J. Brózda: Stale konstrukcyjne i ich spawalność. Instytut Spawalnictwa, Gliwice 2007

5. K. Ferenc, J. Ferenc. Konstrukcje spawane:połączenia. WNT, Warszawa 2003

6. J.Pilarczyk: Spawalnictwo. WNT, Warszawa 2005

7. Praca zbiorowa: Poradnik Inżyniera. Spawalnictwo – tom I, WNT Warszawa 2003

8. M. Jakubiec, K. Lesiński: Technologia konstrukcji spawanych. WNT, Warszawa 1990.

9. S. Butnicki: Spawalność i kruchość stali. WNT, Warszawa 1989.

10. I. Knap., A. Służalec: Metaloznawstwo spawalnicze. Pol. Częstochowska, 1980.

J. Dziubiński, A. Kimpel: Napawanie i natryskiwanie cieplne. WNT, Warszawa 1985





Przygotowano przez:Prof. dr hab. Inż. Elżbieta Bociąga


Wyk

ład

Ćwic

zeni

a

Labo

rato

rium

Proj

ekt

Sem

inar

ium

Egza

min

ECTS

Technologia przetwórstwa polimerów I0 0 0 0 0 NIE 0


CEL PRZEDMIOTU






Przygotowano przez:Dr hab. inż. Przemysław Postawa


Wyk

ład

Ćwic

zeni

a

Labo

rato

rium

Proj

ekt

Sem

inar

ium

Egza

min

ECTS

Narzędzia i maszyny do przetwórstwa I15 0 0 0 0 NIE 3


1. Znajomość podstaw fizyki, chemii, termodynamiki, mechaniki i materiałoznawstwa.

2. Znajomość zasad bezpieczeństwa pracy przy użytkowaniu maszyn i urządzeń.

3. Znajomość podstawowych układów przeniesienia napędu w maszynach

4. Znajomość układów napędowych maszyn i urządzeń

5. Znajomość technologii obróbki metali


7. Umiejętności pracy samodzielnej oraz w grupie.

8. Umiejętności prawidłowej interpretacji wyników badań oraz prezentacji własnych działań.

CEL PRZEDMIOTU

C1. Przekazanie wiedzy z zakresu budowy narzędzi do przetwórstwa tworzyw polimerowych stosowanych w różnych technologiach ich

przetwórstwa.

C2. Zapoznanie studentów z zasadami projektowania narzędzi do przetwórstwa tworzyw polimerowych stosowanych w różnych technologiach

ich przetwórstwa.


W 1,2 – Budowa nowoczesnych form wtryskowych

W 3,4 – Nowoczesne technologie wytwarzania form wtryskowych

W 5-10 – Układy zimnokanałowe, gorącokanałowe i mieszane

W 11-15 - Budowa systemu gorącokanałowego

W 16 – Metody szybkiego wytwarzania form RapidTooling

W 17,18 – Budowa narzędzi do formowania podciśnieniowego




1. . R. Sikora: Przetwórstwo tworzyw wielkocząsteczkowych. Wydawnictwo Edukacyjne Żak, Warszawa 1993.

2. H. Zawistowski, D. Frenkler: Konstrukcja form wtryskowych do tworzyw termoplastycznych. WNT, Warszawa 1989.

3. K. Wróbel, J. Łuczaj: Wytłaczanie tworzyw sztucznych. PWN, Warszawa 1961.

4. W. Bucksch, H. Briefs: Formy do prasowania tworzyw termoutwardzalnych. PWT, Warszawa 1958.

5. G. Kieca-Saide, J. Kaniewski: Katalog rozwiązań konstrukcyjnych form. Fabryka Form Metalowych „Formet” Bydgoszcz 1991.

6. J. Koszkul: Formy do rozdmuchiwania wyrobów z termoplastycznych tworzyw sztucznych. Mechanik nr 1, 1972.

7. Materiały konferencyjne: Formy do przetwórstwa tworzyw sztucznych na artykuły powszechnego użytku. SIMP, Częstochowa 1973

8. Materiały konferencyjne: Postęp w przetwórstwie tworzyw utwardzalnych. Politechnika Częstochowska SIMP, 1994





Przygotowano przez:Dr inż. Tomasz Jaruga


Wyk

ład

Ćwic

zeni

a

Labo

rato

rium

Proj

ekt

Sem

inar

ium

Egza

min

ECTS

Projektowanie wyrobów z tworzyw polimerowych0 0 0 15 0 NIE 1


1. Znajomość podstaw z fizyki, matematyki, chemii ogólnej i chemii fizycznej.

2. Wiedza z zakresu różnych technologii przetwórstwa tworzyw polimerowych.

3. Znajomość zasad bezpieczeństwa i higieny pracy na stanowisku komputerowym.

4. Umiejętność pracy w programach komputerowych typu CAD (np. TopSolid, NX, Autodesk Inventor)





CEL PRZEDMIOTU

C1. Zapoznanie studentów z zasadami projektowania wyrobów z tworzyw polimerowych, zwłaszcza wyprasek wtryskowych, butelek

formowanych wytłaczaniem z rozdmuchiwaniem wyrobów termoformowanych i profili wytłaczanych.

C2. Zdobycie przez studentów umiejętności wykorzystywania funkcji programów typu CAD pomocnych w projektowaniu charakterystycznych

elementów wyrobów z tworzyw polimerowych.

C3. Wykonanie przez każdego studenta projektu wybranego wyrobu z tworzywa polimerowego wytwarzanego określoną technologią.

Dopuszcza się możliwość pracy dwóch studentów nad jednym projektem – ze względu na ograniczoną liczbę stanowisk komputerowych w sali

(10 stanowisk), która jest często mniejsza niż liczebność grupy ćwiczeniowej. W ramach projektu studenci wykonują model w programie CAD

oraz dokumentację konstrukcyjną (płaską) również w programie CAD. Na zakończenie zajęć studenci składają raport w formie na papierze

obejmujący oraz opis działań projektowych: analizę technologiczności wyrobu, dobór odpowiedniego materiału, analizę tolerancji i pasowań

wymiarów a także rysunek wykonanego wyrobu, w szczególności rysunek konstrukcyjny itd. Oprócz wersji na papierze studenci składają

projekt w formie elektronicznej, wraz z załączonym plikiem CAD modelu wyrobu.




P 1-2 – Analiza technologiczność konstrukcji wyrobu (np. orientacja wyrobu w formie, prowadzenie linii podziału formy, miejsce

doprowadzenia tworzywa do gniazda formy, możliwość występowania śladów po procesie wytwarzania, grubość ścianki, możliwość

wykonania wyrobu określoną technologią) .

P 3-5 – Wykorzystanie specjalnych funkcji programów CAD do projektowania wyrobów z tworzyw (pochylenia ścianek, otwory, żebra

wzmacniające, słupki łączące, zatrzaski, gwinty, projektowanie wyrobów pustych typu butelka).

P 6 – Dobór materiału do wyrobu.

P 7-8 – Analiza wymiarów – tolerancje wymiarów i kształtu, pasowania.

P 9-13 – Wykonanie modelu wyrobu zgodnie z ustalonymi założeniami.

P 14-15 – Tworzenie dokumentacji konstrukcyjnej wyrobu


1. Sikora R.: Przetwórstwo tworzyw wielkocząsteczkowych, WE, Warszawa, 1993

2. Przetwórstwo tworzyw sztucznych, Praca zbiorowa pod redakcją K. Wilczyńskiego, Oficyna Wydawnicza Politechniki Warszawskiej,

Warszawa 2000.

3. Smorawiński, Technologia wtrysku, WNT Warszawa 1984.

4. Zawistowski H., Zięba S., Ustawianie procesu wtrysku, Wydawnictwo Poradników i Książek Technicznych PLASTECH, Warszawa 1999.

5. Przetwórstwo tworzyw polimerowych. Podstawy logiczne, formalne i terminologiczne, Praca zbiorowa pod red. R. Sikory, Wydawnictwo


6. Zawistowski H., Studium przetwórstwa tworzyw sztucznych. TS-4. Wtrysk tworzyw termoplastycznych. Przygotowanie tworzyw,

automatyzacja procesu, planowanie wydziału wtrysku. Wydawnictwo Poradników i Książek Technicznych PLASTECH, Warszawa.

7. Malloy R.: Plastic Part Design for Injection Molding. An Introduction, Hanser 2010.

8. Beall G., Throne J.: Hollow Plastic Parts. Design and Manufacture, Hanser, Munich, Cincinnati 2004.

9. Osswald T.A., Baur E., Brinkmann S., Oberbach K., Schmachtenberg E.: International Plastics Handbook, Hanser Publishers, Munich 2006.

10. Rauwendaal C.: Understanding Extrusion. 2nd Edition, Hanser Publishers, Munich, Hanser Publications, Cincinnati, 2010.







Wyk

ład

Ćwic

zeni

a

Labo

rato

rium

Proj

ekt

Sem

inar

ium

Egza

min

ECTS

Organizacja przetwórstwa0 0 0 0 15 NIE 3


1. Wiedza z zakresu ekonomiki przedsiębiorstw

2. Wiedza z zakresu organizacji i zarządzania przedsiębiorstwem

3. Wiedza z zakresu przetwórstwa tworzyw polimerowych


5. Umiejętność korzystania z różnych źródeł informacji w tym z instrukcji i dokumentacji technicznej


7. Umiejętności prawidłowej interpretacji i prezentacji własnych działań

CEL PRZEDMIOTU

C1. Uzyskanie wiedzy na temat zasad organizacji i zarządzania przetwórstwem tworzyw polimerowych

C2. Nabycie przez studentów praktycznych umiejętności zaprojektowania procesu przetwórstwa tworzyw polimerowych i zarządzania tym

procesem

C3. Zapoznanie studentów ze zmianami jakie zachodzą w zrządzaniu procesami produkcyjnymi w związku z wykorzystywaniem systemów

informatycznych


S1 – Opracowanie programu produkcyjnego na podstawie badań marketingowych i prognozowania

S2 – Analiza techniczna procesu produkcyjnego wytworu

S3 – Analiza ekonomiczna procesu przetwarzania

S4 – Zarządzanie strukturą produkcyjno- organizacyjną procesu przetwarzania polimerów w układzie dyskretnym - wtryskownia

S5 – Analiza procesu produkcyjnego wytworu

S6 – Zarządzanie strukturą produkcyjno-organizacyjną procesów przetwarzania polimerów o charakterze ciągłym – wytłaczanie,

kalandrowanie foli



S7 – Opracowanie norm materiałochłonności dla wytworów procesu

S8 – Planowanie i harmonogramowanie procesu przetwórstwa polimerów

S9 – Ocena potrzeb kooperacji produkcyjnej i technologicznej

S10 –Statystyczna ocena jakości procesu przetwarzania polimerów S11 –Statystyczna ocena jakości wytworu. System CAQ

S11 –Statystyczna ocena jakości wytworu. System CAQ

S12 –Zarządzanie procesami przygotowawczymi przetwórstwa polimerów

S13 –Zarządzanie procesami utrzymania ruchu maszyn i urządzeń do przetwórstwa polimerów

S14 –Zarządzanie narzędziami i przyrządami do przetwórstwa polimerów

S15 –Zarządzanie utylizacją odpadów produkcyjnych, wykorzystaniem materiałów wtórnych


1.Sikora R.: Przetwórstwo tworzyw wielkocząsteczkowych. Wyd. Edukacyjne Zofii Dobkowskiej Warszawa 1993

2.Stasiak J.: Wytłaczanie tworzyw polimerowych. Wydawnictwo Uczelniane Uniwersytetu Technologiczno Przyrodniczego w Bydgoszczy.

Bydgoszcz 2007

3. Johannaber F. Wtryskarki. PLASTECH Warszawa 2000

4.Koszkul J. i inni.: Narzędzia do przetwórstwa polimerów TPTP SIMP Częstochowa 2010

5.Bieniok H.: Metody sprawnego zarządzania. A.W. Placet, Warszawa 1997

6.Brzeziński M.: Organizacja i sterowanie produkcją. A.W. Placet, Warszawa 2002

7.Durlik I.: Strategia i projektowanie systemów produkcyjnych. A.W. Placet, Warszawa 1999

8. Durlik I.: Inżynieria Zarządzania.Cz. I i Cz. II. Agencja Wydawnicza „Placet”, Warszawa 1996

9.Gryfin R.: Podstawy zarządzania organizacjami. Wyd. PWN, Warszawa 2004.

10. Stoner J.A.F., Frejman R.E., Gilbert D.R.: Kierowanie. Wyd. PWE, Warszawa 2001.

11.Koźmiński A., Piotrowski W.: Zarządzanie teoria i praktyka. Wyd. PWN, Warszawa 2005





Przygotowano przez:Dr inż. Krzysztof Sokół


Wyk

ład

Ćwic

zeni

a

Labo

rato

rium

Proj

ekt

Sem

inar

ium

Egza

min

ECTS

Pakiety oprogramowania inżynierskiego0 0 15 0 0 NIE 3


1. Znajomość zagadnień z zakresu mechaniki.

2. Znajomość zagadnień z wytrzymałości materiałów.

3. Umiejętność obsługi komputera języków programowania.



CEL PRZEDMIOTU

Zapoznanie studentów z zagadnieniami opracowywania modeli fizycznych i matematycznych.

Rozszerzanie wiedzy z zakresu metod obliczeń oraz obsługi dostępnych pakietów obliczeniowych.

Przygotowanie do samodzielnego rozwiązywania zagadnień przy użyciu omówionych systemów


Zastosowanie programów matematycznych w obliczeniach inżynierskich

Opracowanie za pomocą metody elementów skończonych modelu obliczeniowego płaskiej kratownicy i wykonanie obliczeń sił wzdłużnych w

jej prętach

Opracowanie za pomocą metody elementów skończonych modelu obliczeniowego zginania ukośnego płaskiej ramy

Opracowanie za pomocą metody elementów skończonych modelu obliczeniowego do zagadnienia statycznie niewyznaczalnego przy użyciu

elementów szczelinowych

Opracowanie za pomocą metody elementów skończonych modelu obliczeniowego do zagadnienia sprężysto-plastycznego

Opracowanie za pomocą metody elementów skończonych modelu obliczeniowego belki statycznie wyznaczalnej

Opracowanie modelu obliczeniowego MES układu płytowo-prętowego




Drwal G. i inni, „MATHEMATICA 5”. Wydawnictwo Pracowni Komputerowej Jacka Skalmierskiego, Gliwice 2004

MATHEMATICA - A System for Doing Mathematics by Computer. Adison-Wesley Publishing Company Inc., Redwood City USA 1991

Rusiński E., Metoda Elementów Skończonych. System COSMOS/M. WKŁ Warszawa 1994

COSMOS/M - Finite Element Analysis System. Structural Research and Analysis Corp. Los Angeles 1995

ABAQUS/Standard - User’s Manual. Version 5.5. Hibbitt, Karlsonn & Sorensen, Inc. 2005

Skarbka W., Mazurek A., CATIA. Podstawy modelowania i zapisu konstrukcji. Helion 2005

Wyleżoł M., Modelowanie bryłowe w systemie CATIA. Przykłady i ćwiczenia. Helion 2002

Pietraszek J. Mahcad – Ćwiczenia, Helion 2008





Przygotowano przez:Dr inż. Marcin Kubiak


Wyk

ład

Ćwic

zeni

a

Labo

rato

rium

Proj

ekt

Sem

inar

ium

Egza

min

ECTS

Teoria procesów technologicznych15 0 0 0 0 TAK 5


Wiedza z zakresu matematyki, fizyki i podstaw metod numerycznych

Umiejętność posługiwania się oprogramowaniem inżynierskim dostępnym w laboratorium komputerowym

Umiejętność korzystania z różnych źródeł informacji w tym z instrukcji oprogramowania


CEL PRZEDMIOTU

Zapoznanie studentów z wiedzą z zakresu podstaw teorii procesów technologicznych

Nabycie przez studentów wiedzy z zakresu modelowania matematycznego i numerycznego wybranych procesów technologicznych


Zarys teorii podstawowych procesów technologicznych poprzedzony ogólną ich charakterystyką w budowie maszyn

Równanie przewodnictwa ciepła

Podstawowe zagadnienia związane z przemianami fazowymi. Klasyfikacja przemian fazowych. Układ żelazo-węgiel. Przemiany fazowe w

stalach

Odkształcenia strukturalne i własności materiału. Ciepła przemian fazowych

Krzepnięcie i stygnięcie odlewów, podstawy matematyczne krzepnięcia stopów i czystych metali, zagadnienie Stefana

Krystalizacja i budowa dendrytyczna odlewu

Obróbka cieplna stopów metali. Hartowanie, odpuszczanie. Ośrodki chłodzące. Struktura i morfologia struktur stali po ulepszaniu cieplnym

Odkształcenia od przemian fazowych. Naprężenia hartownicze

Proces spawania. Wybrane zagadnienia cieplno-mechaniczne

Ruchome źródła ciepła

Przemiany fazowe przy spawaniu. Odkształcenia od przemian fazowych. Strefa wpływu ciepła. Naprężenia w elementach spawanych

Zagadnienia cieplno-mechaniczne technologii z zastosowaniem wiązki laserowej jako źródła spawającego



Wybrane zagadnienia obróbki plastycznej metali na zimno


Abaqus theory manual. Version 6.7, SIMULIA, Dassault System 2007

Abaqus user’s manual. Version 6.7, SIMULIA, Dassault System 2007

Abaqus analysis user’s manual. Version 6.7, SIMULIA, Dassault System 2007

COSMOS/M - Finite Element Analysis System. Structural Research and Analysis Corp. Los Angeles

Encyklopedia technik wytwarzania stosowanych w przemyśle maszynowym, tom 1, odlewnictwo, obróbka plastyczna, przetwórstwo tworzyw

sztucznych, spawalnictwo, praca zbiorowa pod red. Jerzego Erbla, Oficyna Wydawnicza Polit. Warszawskiej, Warszawa 2001

Herman J., Rafalski Z., Wybrane techniki wytwarzania wyrobów metalowych. Wydawnictwa Pol. Śląskiej, Gliwice 2004

Klimpel A., Spawanie, zgrzewanie i cięcie metali. Technologie, WNT, 1999

Kocak, H., Differential and Difference Equations through Computer Experiments. Springer Verlag, New York Berlin, Heidelberg, Tokio 1989

MATHCAD for Windows. User’s Guide. Mathsoft Inc., Cambridge USA

MATHEMATICA - A System for Doing Mathematics by Computer. Adison-Wesley Publishing Company Inc., Redwood City USA

Metaloznawstwo. Praca zborowa. Śląskie Wydawnictwo Techniczne, Katowice 1994

Skarbka W., Mazurek A., Podstawy modelowania i zapisu konstrukcji. Helion 2005





Przygotowano przez:Dr hab. inż. Sebastian Uzny


Wyk

ład

Ćwic

zeni

a

Labo

rato

rium

Proj

ekt

Sem

inar

ium

Egza

min

ECTS

Dynamika maszyn9 0 15 0 0 NIE 0


1. Wiedza z zakresu matematyki i fizyki.





CEL PRZEDMIOTU

C1. Zapoznanie studentów z drganiami mechanicznymi układów tłumionych lub nietłumionych o skończonej liczbie stopni swobody oraz

układów ciągłych.

C2. Nabycie przez studentów umiejętności w zakresie wyznaczania częstości i postaci drgań układów drgających.



L 1 – Drgania skrętne układu o trzech stopniach swobody.

L 2,3 – Badanie układu o dwóch stopniach swobody bez tłumienia.

L 4,5 – Wpływ sił podłużnych na drgania poprzeczne kolumny.

L 6 – Stabilizacja dynamiczna układów niestabilnych.

L 7 – Drgania wymuszone bezwładnościowo model układu: sprężarki z fundamentem.

L 8,9 – Oddziaływanie podłoża na maszynę. Amortyzacja drgań.

L 10,11 – Wyznaczenie częstości i postaci drgań giętych belek różnie utwierdzonych.

L 12,13 – Badanie układu o jednym stopniu swobody z tłumieniem wiskotycznym.



L 14,15 – Drgania podłużne pręta częstości i postacie drgań.


1. Tomski L., Podgórska – Brzdękiewicz I., Szmidla J., Uzny S.: Drgania i stateczność układów dyskretnych. Wydawnictwo Politechniki

Częstochowskiej, Częstochowa 2006.

2. Tomski L., Posiadała B., Przybylski J.: Drgania mechaniczne. Modelowanie i badania. Wydawnictwo Politechniki Częstochowskiej, 1991.

3. Osiński Z.: Teoria drgań. PWN, Warszawa.

4. Piszczek Z. K., Walczak J.: Drgania w budowie maszyn. PWN, Warszawa.

5. Gutkowski R., Świetlicki W.A.: Dynamika i drgania układów mechanicznych. PWN, Warszawa.





Przygotowano przez:Prof. dr hab. Inż. Witold Elsner


Wyk

ład

Ćwic

zeni

a

Labo

rato

rium

Proj

ekt

Sem

inar

ium

Egza

min

ECTS

Podstawy eksploatacji maszyn0 0 1 0 0 NIE 3


1. Znajomość podstaw z fizyki oraz mechaniki

2. Podstawowa wiedza z zakresu eksploatacji i diagnostyki maszyn

3. Umiejętność doboru metod pomiarowych i wykonywania pomiarów




CEL PRZEDMIOTU

Nabycie przez studentów praktycznych umiejętności w zakresie eksploatacji i diagnostyki maszyn i urządzeń mechanicznych


Zbieranie i przetwarzanie danych eksploatacyjnych

Pomiar drgań prostego układu wirującego

Zasady mocowania przetworników drgań względnych i bezwzględnych

Analiza częstości drgań układu łopatkowego

Jednopłaszczyznowe wyważanie dynamiczne

Prędkości krytyczne wirników i ich identyfikacja


1. Cholewa W.; Diagnostyka techniczna maszyn. Wyd. Pol. Śl., Gliwice, 1992

2. Orłowski Z.: Diagnostyka w życiu turbin parowych. WNT, Warszawa, 2001



3. Mitchell J.S.: An introduction to machinery analysis and monitoring Penn Well Books, 1993




Cykl: 2016/2017ZTyp: NiestacjonarneRodzaj: I stopniaRok: IVSemestr: VII

Przygotowano przez:Dr inż. Tomasz Walasek


Wyk

ład

Ćwic

zeni

a

Labo

rato

rium

Proj

ekt

Sem

inar

ium

Egza

min

ECTS

Badanie jakości i systemy metrologiczne0 0 0 0 0 NIE 0


CEL PRZEDMIOTU






Przygotowano przez:Dr inż. Zygmunt Kucharczyk


Wyk

ład

Ćwic

zeni

a

Labo

rato

rium

Proj

ekt

Sem

inar

ium

Egza

min

ECTS

Podstawy modelowania procesów wytwarzania15 0 15 0 0 TAK 6


1. Znajomość zagadnień z zakresu algebry, mechaniki, wytrzymałości materiałów i inżynierii wytwarzania.

2. Podstawowe umiejętności w obsłudze komputerów.


CEL PRZEDMIOTU

C1. Przekazanie studentom podstawowej wiedzy z zakresu modelowania i symulacji komputerowej.

C2. Przekazanie studentom wiedzy na temat podstaw metody elementów skończonych.

C3. Zapoznanie studentów z możliwościami stosowania metody elementów skończonych w modelowaniu procesów wytwarzania.

C4. Nabycie przez studentów umiejętności w zakresie przygotowania i realizacji symulacji komputerowej typowego procesu technologicznego.


W 1 – Model. Modelowanie, etapy modelowania. Modelowanie fizyczne. Modelowanie matematyczne.

W 2 – Rozwiązanie przybliżone. Kryterium optymalizacyjne. Metoda reszt ważonych. Metoda Galerkina.

W 3 – Metoda elementów skończonych. Rys historyczny. Zastosowania. Podstawowe pojęcia stosowane w metodzie elementów skończonych

(MES). Algorytm obliczeń w MES.

W 4 – Podstawowe twierdzenia matematyczne stosowane w MES. Algebra macierzy i wektorów w MES.

W 5 – Podział obszaru na elementy skończone. Elementy 1-D, 2-D, 3-D. Element typu sprężyna. Macierz sztywności elementu.

W 6 – Element prętowy. Funkcja kształtu.

W 7 – Belkowy element skończony. Różnice w modelu zjawiska wg MES i wg klasycznej wytrzymałości materiałów.

W 8 – Płaski stan naprężenia i odkształcenia. Macierz odkształcenia. Macierz sprężystości. Energia odkształcenia.

W 9 – Płaski element skończony. Element trójkątny. Trójkąt Pascala. Wielomian Lagrange’a. Współrzędne naturalne.

W 10 – Element czworokątny. Elementy izoparametryczne. Całkowanie numeryczne.

W 11 – Rozwiązywanie układów równań algebraicznych liniowych.



W 12 – Zbieżność rozwiązania w MES. Błędy dyskretyzacji w modelach komputerowych.

W 13 – Symulacja ustalonych procesów cieplnych.

W 14, 15 – Symulacja nieustalonych procesów cieplnych.


L 1 – System do obliczeń metodą elementów skończonych ADINA. Moduły obliczeniowe. Definiowanie problemu. Etapy obliczeń. Interfejs

graficzny.

L 2 – Definiowanie geometrii. Układ współrzędnych. Punkty. Linie. Powierzchnie. Bryły.

L 3 – Definiowanie warunków brzegowych i początkowych. Wprowadzanie obciążeń. Definiowanie modelu materiału.

L 4 – Definiowanie elementów i grup elementów. Generowanie siatki elementów.

L 5 – Realizacja obliczeń. Wizualizacja wyników. Izolinie. Wykresy.

L 6 – Formułowanie założeń do modelu wybranego procesu technologicznego - wystąpienia studentów.

L 7 – Symulacja zginania belki.

L 8, 9 – Płaski stan naprężenia. Tarcza z otworem poddana rozciąganiu. Wpływ rodzaju elementu i siatki elementów na dokładność obliczeń.

L 10 – Modelowanie kontaktu dwóch ciał.

L 11 – Zagadnienie osiowosymetryczne. Wyznaczanie ustalonego pola temperatury w ciele stałym. Naprężenia cieplne.

L 12, 13 – Zastosowanie programu ADINA do modelowania wybranego procesu wytwarzania.

L 14, 15 – Prezentacja prac studentów - ocena stopnia przygotowania studentów do samodzielnego modelowania zagadnień związanych z

procesami wytwarzania.


1. Zienkiewicz O.C.: Metoda elementów skończonych, Arkady, Warszawa 1972.

2. Erbel S., Kuczyński K., Marciniak Z.: Obróbka plastyczna metali, PWN, Warszawa 1986.

3. Szmelter J.: Metody komputerowe w mechanice, PWN, Warszawa 1980.

4. Zdanowicz R.: Modelowanie I symulacja procesów wytwarzania, Wyd. Politechniki Śląskiej, Gliwice 2007.

5. ADINA Theory and Modeling Guide, ADINA R & D, Inc.





Przygotowano przez:Dr inż. Michał Sobiepański


Wyk

ład

Ćwic

zeni

a

Labo

rato

rium

Proj

ekt

Sem

inar

ium

Egza

min

ECTS

Hydraulika, pneumatyka i systemy automatyzacji produkcji18 0 18 0 0 TAK 6


1. Wiedza z zakresu podstaw budowy maszyn i mechaniki płynów

2. Znajomość zasad bezpieczeństwa pracy przy użytkowaniu maszyn i urządzeń technologicznych

3. Umiejętność doboru metod pomiarowych i wykonywania pomiarów wielkości mechanicznych



6. Umiejętności pracy samodzielnej i w zespole

7. Umiejętność prawidłowej interpretacji i prezentacji własnych opracowań

CEL PRZEDMIOTU

C1. Zapoznanie studentów z budową i zastosowaniem elementów układów hydraulicznych i pneumatycznych.

C2. Nabycie przez studentów praktycznych umiejętności w zakresie sterowania tymi układami.

C3. Zdobycie przez studentów wiedzy niezbędnej do projektowania systemów automatyzacji produkcji.


W 1 – Budowa i zasada działania napędu hydraulicznego i pneumatycznego. Zalety i wady, porównanie napędów hydraulicznych i

pneumatycznych z innymi rodzajami napędów. 2

W 2 – Wymagania stawiane czynnikom roboczym w układzie hydraulicznym i pneumatycznym, ich właściwości. Przepływ laminarny i

turbulentny , liniowe i miejscowe straty ciśnienia. 2

W 3 – Generatory energii w układach hydraulicznych i pneumatycznych: pompy i sprężarki.

W 4 – Elementy wykonawcze: siłowniki i silniki.

W 5 – Zawory sterujące ciśnieniem. Zawory sterujące kierunkiem przepływu.

W 6 – Sterowanie i regulacja objętościowa i dławieniowa




L 1 – Budowa i działanie zasilacza hydraulicznego.

L 2 – . Analiza stru Analiza strukturalna stanowiska hydraulicznego i jego możliwości badawcze.

L 3 – Badanie pompy wyporowej typu PTOZ-25R.

L 4 – Budowa i zasada działania pomp i silników hydraulicznych.

L 5 – Budowa i instalowanie filtrów hydraulicznych.

L 6 – Przewody i złącza, konstrukcja i przeznaczenie.

L 7 – Zawory ze szczególnym uwzględnieniem rozdzielacza suwakowego.

L 8 – Określanie charakterystyki statycznej zaworu przelewowego.

L 9 – Elementy hydrauliczne sterujące przepływem, badanie zaworu dławiącego.

L 10 – Sterowanie prędkością ruchu odbiornika.

L 11 – Konfigurowanie podstawowych struktur układów pneumatycznych.

L 12 – Podstawy programowania sterownika PLC.

L 13 – Podstawy programowania panelu HMI.

L 14 – Sterowanie siłownikiem pneumatycznym za pomocą sterownika PLC.

L 15 – Sterowanie urządzeniami na stanowisku pneumatycznym za pomocą sterownika PLC.


1. Stryczek S.: Napęd hydrostatyczny. WNT, Warszawa 1984.

2. Osiecki A.: Hydrostatyczny napęd maszyn. WNT, Warszawa 1998.

3. Tomasiak E.: Napędy i sterowania hydrauliczne i pneumatyczne. Wyd. Pol. Śląskiej, Gliwice 2001.

4. Balawejder A., Barski J., Bieńkowski A., Dziewulski W., Głuchowski E., Lamentowicz R., Niegoda J.: Napędy hydrauliczne, ćwiczenia

laboratoryjne. Wyd. Pol. Gdańskiej, Gdańsk 1983.

5. Niegoda J., Pomierski W.: Sterowanie pneumatyczne, ćwiczenia laboratoryjne. Wyd. Pol. Gdańskiej, Gdańsk 1998.

6. Pr. zbiorowa pod red. Świdra J.: Sterowanie i automatyzacja procesów technologicznych i układów mechatronicznych. Wyd. Pol. Śląskiej,

Gliwice 2008.

7. Szenajch W.: Napęd i sterowanie pneumatyczne.WNT, Warszawa 1994.

8. Kwaśniewski J.: Sterowniki PLC w praktyce inżynierskiej. Wyd. BTC, Legionowo 2010.





Przygotowano przez:Dr inż. Andrzej Rygałło


Wyk

ład

Ćwic

zeni

a

Labo

rato

rium

Proj

ekt

Sem

inar

ium

Egza

min

ECTS

Aplikacja robotów0 0 18 0 0 NIE 0


Posiada podstawową wiedzę z zakresu budowy robotów

Potrafi napisać prosty program sterujący pracą robota

Potrafi zrealizować proste i odwrotne zadanie kinematyki robotów

CEL PRZEDMIOTU

Zapoznanie studentów z budową chwytaków i narzędzi robotów

Nabycie przez studentów umiejętności doboru i projektowania chwytaków

Zapoznanie studentów z zastosowaniem robotów w różnych obszarach wytwarzania

Zapoznanie studentów z systemami programowania robotów i nabycie przez nich umiejętności programowania robotów


Bezpieczeństwo pracy z robotami

Możliwości manipulacyjne robota Irb-6

Zespoły pomiarowe i napędowe robota Irb-6

Programowanie zadań manipulacyjnych na przykładzie robota Irb-6

Możliwości manipulacyjne robota Fanuc S-420 F

Zespoły pomiarowe i napędowe robota Fanuc S-420 F

Programowanie zadań manipulacyjnych na przykładzie robota Fanuc S-420 F

Wyznaczanie trajektorii na przykładzie robota Fanuc S-420 F


Barczyk J., Rydzewski A.: Konstrukcja, sterowanie i badanie chwytaków z napędem elektrycznym Pr. Zb. Pod red. C. Zielińskiego i T



Zielińskiego. Warszawa, Oficyna Wyd. PW 1997

Honczarenko J.: Roboty przemysłowe – elementy i zastosowanie. WNT Warszawa 1996

Kosmol J.: Serwonapędy obrabiarek sterowanych numerycznie. WNT Warszawa 1998

Morecki A., Knapczyk J. (red.): Podstawy robotyki, WNT, Warszawa 1999

Zdanowicz R.: Podstawy robotyki, WPol.Śl., Gliwice 2000

Barczyk J.: Laboratorium podstaw robotyki, Ofic.Wyd. PW, Warszawa 2004

Kost G.: Programowanie robotów przemysłowych, WPol.Śl., Gliwice 1996





Przygotowano przez:Dr inż. Piotr Paszta


Wyk

ład

Ćwic

zeni

a

Labo

rato

rium

Proj

ekt

Sem

inar

ium

Egza

min

ECTS

Praca przejściowa0 0 0 0 0 NIE 0


1. Wiedza w zakresie mechaniki, rodzaju i wytrzymałości materiałów konstrukcyjnych i narzędziowych.

2. Wiedza w zakresie podstawowych rodzajów i możliwości technologicznych obrabiarek i narzędzi, doboru warunków obróbki.

3. Znajomość podstaw projektowania procesów technologicznych typowych części maszynowych oraz podstaw konstruowania części

maszynowej, narzędzi, przyrządów, itp.

4. Umiejętność korzystania norm, katalogów, dokumentacji techniczno-ruchowych, itp.

CEL PRZEDMIOTU

C1. Zastosowanie wiedzy nabytej w trakcie studiowania przedmiotów podstawowych, kierunkowych i specjalności do rozwiązywania

zagadnień związanych z technologią wykonania oraz konstrukcją maszyn i urządzeń w formie projektu o charakterze konstrukcyjnym lub

technologicznym.

C2. Nabycie przez studentów umiejętności wykorzystania podstawowych profesjonalnych programów wspomagających projektowanie.


Feld M.: Projektowanie i automatyzacja procesów technologicznych części maszyn. PWN Warszawa, 1994

Feld M.: Projektowanie procesów technologicznych typowych części maszyn. WNT, W –wa 2000.

J. Kosmol: Automatyzacja obrabiarek i obróbki skrawaniem. WNT, Warszawa, 2000.

Instrukcje programowania i obsługi maszyn numerycznych.

Katalogi narzędziowe firm produkujących narzędzia.

Praca zbiorowa red. Kosmol J.: Techniki wytwarzania – Obrobka wiórowa i ścierna.OWPŚ, Gliwice 2002.

Mikulczyński T.: Automatyzacja procesów produkcyjnych. WNT, Warszawa 2006

Honczarenko J.: Elastyczne systemy wytwarzania. Obrabiarki i systemy obróbkowe. WNT, Warszawa 2000

Winkler T. „Komputerowy zapis konstrukcji”. WNT Warszawa 1997.

Weiss Z. i inni „Projektowanie technologii maszyn w systemach CAD/CAM” Wydawnictwo Politechniki Poznańskiej 1996.



J. Barczyk, A. Rydzewski „Konstrukcja, sterowanie i badanie chwytaków z napędem elektrycznym” Pr. Zb. Pod red. C. Zielińskiego i T

Zielińskiego. Warszawa, Oficyna Wyd. PW 1997

Morecki A., Knapczyk J. (red.): Podstawy robotyki, WNT, Warszawa 1999

Feld M.: Uchwyty obróbkowe. WNT Warszawa 2002.

Praca zbiorowa pod red. A. Moreckiego „Podstawy robotyki – Teoria i elementy manipulatorów i robotów” WNT Warszawa 1999.

Miecielica M., Wiśniewski W. „Komputerowe wspomaganie projektowania procesów technologicznych w praktyce”. Wydawnictwo „Mikom”

Warszawa 2005.

Przybylski L. „Strategia doboru warunków skrawania współczesnymi narzędziami” Wydawnictwo Politechniki Krakowskiej. Kraków 1999.

Przybylski W., Deja M. „Komputerowo wspomagane wytwarzanie maszyn podstawy i zastosowanie”. WNT Warszawa 2007.

Grzesik W., Niesłony P., Bartoszuk M. „Programowanie obrabiarek NC/CNC”. WNT Warszawa 2006.



POLITECHNIKA CZĘSTOCHOWSKAWydział Inżynierii Mechanicznej i InformatykiKierunek:Mechanika i Budowa MaszynSpecjalność:Spawalnictwo


Przygotowano przez:Dr inż. Ryszard Krawczyk


Wyk

ład

Ćwic

zeni

a

Labo

rato

rium

Proj

ekt

Sem

inar

ium

Egza

min

ECTS

Kontrola jakości materiałów i wyrobów18 0 18 0 0 TAK 6


1. Wiedza z zakresu materiałoznawstwa. 2. Wiedza z zakresu podstawowych technik badań niszczących i nieniszczących. 3. Umiejętność

korzystania z różnych źródeł literaturowych w tym z instrukcji i dokumentacji technicznej. 4. Umiejętność dokonywania oceny na podstawie

przedstawionych założeń i wymagań. 5. Umiejętności pracy samodzielnej oraz zespołowej. 6. Umiejętności prawidłowej interpretacji i

prezentacji własnych działań.

CEL PRZEDMIOTU

C1. Zapoznanie studentów ze sposobami przeprowadzania kontroli jakości materiałów i wyrobów. C2. Przedstawienie poszczególnych metod

badań niszczących i nieniszczących stosowanych odpowiednio do materiałów i konstrukcji. C3. Nabycie przez studentów praktycznych

umiejętności dotyczących przeprowadzania kontroli w zakresie dokonywania badań niszczących i nieniszczących.


W 1 – Klasyfikacja materiałów i technologii wytwarzania. W 2 – Wybór metod badań nieniszczących i niszczących. W 3 – Wady materiałowe i

przyczyny ich powstawania. W 4 – Podstawy badań wizualnych materiałów i wyrobów. W 5 – Podstawy badań penetracyjnych materiałów i

wyrobów. W 6 – Podstawy badań magnetyczno – proszkowych materiałów i wyrobów. W 7 – Podstawy badań ultradźwiękowych materiałów i

wyrobów. W 8 – Podstawy badań radiologicznych materiałów i wyrobów. W 9 – Podstawy badań szczelności wyrobów. W 10 – Podstawy badań

metalograficznych – makroskopowych i mikroskopowych. W 11 – Podstawy badań twardości materiałów i wyrobów. W 12 – Podstawy

statycznej próby rozciągania materiałów i wyrobów. W 13 – Podstawy statycznej próby zginania materiałów i wyrobów. W 14 – Podstawy

dynamicznej próby udarności materiałów i wyrobów. W 15 – Opracowywanie wyników badań.


L 1 - Przegląd i obsługa urządzeń do badań niszczących i nieniszczących L 2 – Badania wizualne materiałów i wyrobów. L 3 – Badania

penetracyjne materiałów i wyrobów. L 4 – Badania magnetyczno – proszkowe materiałów i wyrobów. L 5– Badania ultradźwiękowe materiałów



i wyrobów. L 6– Pomiary grubości metodą ultradźwiękową. L 7, – Badania radiologiczne materiałów i wyrobów. L 8 – Ocena radiogramów

złączy spawanych i wyrobów. L 9- Badania szczelności złączy spawanych i wyrobów. L 10 – Badania metalograficzne – makroskopowe i

mikroskopowe. L 11 – Badanie twardości materiałów i wyrobów. L 12 – Statyczna próba rozciągania materiałów i wyrobów. L 13 – Statyczna

próba zginania materiałów i wyrobów. L 14 – Dynamiczna próba udarności materiałów i wyrobów. L 15 - Protokołowanie wyników badań.


1. Czuchryj J., Papkała H., Winiowski A.: Niezgodności w złączach spajanych. Instytut spawalnictwa. Gliwice 2003. 2. Czuchryj J., Stachurski

M.: Badania nieniszczące w spawalnictwie. Charakterystyka badań i zakres ich stosowania. Instytut Spawalnictwa. Gliwice 2002. 3. E. Tasak:

Metalurgia spawania. Wydaw. JAK, Kraków 2008. 4. Lewińska – Romicka A.: Badania nieniszczące. Podsatwy defektoskopii. WNT, Warszawa

2001 5. K. Ferenc, J. Ferenc. Konstrukcje spawane: połączenia. WNT, Warszawa 2003 6. J. Pilarczyk: Spawalnictwo. WNT, Warszawa 2005 7.

Praca zbiorowa: Poradnik Inżyniera. Spawalnictwo – tom I, WNT Warszawa 2003 8. M. Jakubiec, K. Lesiński: Technologia konstrukcji

spawanych. WNT, Warszawa 1990. 9. Łomozik M., Zeman M., Lassociński J.: Badania niszczące połączeń spajanych wg wymagań PN

(mechaniczne i metalograficzne). Instytut Spawalnictwa. Gliwice 1996 10. Klimpel A., Szymański A.: Kontrola jakości w spawalnictwie.

Wydawnictwo Politechniki Śląskiej. Gliwice 1998.





Przygotowano przez:Dr inż. Krzysztof Kudła


Wyk

ład

Ćwic

zeni

a

Labo

rato

rium

Proj

ekt

Sem

inar

ium

Egza

min

ECTS

Urządzenia i osprzęt spawalniczy18 0 18 0 0 NIE 6


1. Podstawowa wiedza z zakresu elektrotechniki i elektroniki. 2. Wiedza z zakresu podstawowych technik spawalniczych. 3. Umiejętność

wykonywania działań matematycznych do rozwiązywania postawionych zadań. 4. Umiejętność korzystania z różnych źródeł informacji w tym

z instrukcji i dokumentacji technicznej. 5. Umiejętności pracy samodzielnej i w grupie. 6. Umiejętności prawidłowej interpretacji i prezentacji

własnych działań.

CEL PRZEDMIOTU

C1. Zapoznanie studentów z różnymi rodzajami urządzeń spawalniczych oraz osprzętu. C2. Nabycie przez studentów praktycznych

umiejętności obsługi urządzeń do spawania łukowego i zgrzewarek oporowych. C3. Zapoznanie studentów ze sposobami sterowania

głównymi parametrami procesu spawania łukowego i zgrzewania oporowego.


W 1,2,3,4 –Urządzenia do spawania elektrodami otulonymi MMA: Łuk spawalniczy/Stabilność statyczna układu spawalniczego/Zasilacze

spawalnicze-opis ogólny/Zasilacze spawalnicze MMA/Zagrożenie porażeniem prądem elektrycznym W 5,6,7 –Urządzenia do spawania pod

topnikiem SAW: Urządzenie technologiczne i jego zespoły/Urządzenie energetyczne/Zasady sterowania W 8,9,10,11 –Urządzenia do spawania

w osłonie gazów ochronnych MIG/MAG: Zasilacze do spawania standardowego/Zasilacze do spawania impulsowego/Sterowanie

synergiczne/Przenoszenie materiału w łuku/Podajnik drutu elektrodowego/Głowica spawalnicza do spawania

zautomatyzowanego/Palnik/Przewód kompaktowy W 12,13,14 –Urządzenie do spawania w osłonie gazów ochronnych TIG: Zasilacze

spawalnicze/Elektrody nietopliwe/Palniki. Zgrzewarki oporowe punktowe, liniowe, garbowe. W 15,16 –Urządzenia do spawania laserowego:

Generacja promieniowania laserowego/Rezonatory/Lasery gazowe/Lasery na ciele stałym/Lasery diodowe/Optyka laserowa W 17,18 –

Urządzenia do spawania elektronowego: Działo elektronowe/Komory robocze/Spawarki próżniowe/Spawarki bezpróżniowe




L 1,2 – Badania charakterystyk statycznych źródeł transformatorowych. L 3,4–Sposoby regulacji prądu spawania w transformatorach

spawalniczych – wpływ zmiany liczby zwojów uzwojenia pierwotnego i położenia bocznika magnetycznego na zewnętrzne charakterystyki

statyczne. L 5 – Badania parametrów znamionowych zasilacza - współczynnik mocy łuku, napięcie stanu jałowego, napięcie robocze łuku,

stopień ochrony IP.. L 6,7, – Badania charakterystyk statycznych źródeł prostownikowych prądowych. L 8,9 – Analiza pracy źródeł

prostownikowych. Regulacja prądu spawania w źródłach diodowych i tyrystorowych. Układy pomocnicze – Force Arc, Hot Start, Anti Sticking,

Hot Weld. L 10,11 – Badania charakterystyk statycznych źródeł przemiennikowych do spawania ręcznego. L 12 – Analiza pracy źródeł

przemiennikowych taktowanych po stronie pierwotnej i wtórnej. Wpływ częstotliwości taktowania na transformator mocy i stabilność

parametrów wyjściowych. L 13– Analiza układów automatycznej regulacji długości łuku w urządzeniach do spawania łukiem krytym: rodzaje

zasilaczy łuku, systemy podawania drutu elektrodowego, zasobniki proszku, budowa i systemy przesuwu głowicy spawalniczej. L 14 –

Badania charakterystyk statycznych źródeł napięciowych prostownikowych L 15,16 – Badania szybkości stapiania drutów elektrodowych

Budowa urządzenia do spawania w osłonach gazu metodą MIG/MAG – rodzaje podajników drutu elektrodowego, uchwyt spawalniczy, zasilacz

łuku; analiza samoregulacji łuku, wyznaczenie charakterystyk statycznych zewnętrznych zasilaczy L 17 – Analiza pracy zgrzewarek

oporowych punktowych i liniowych. L18– Pomiary i ocena parametrów energetycznych zgrzewarek punktowych.


1. E. Dobaj: Maszyny i urządzenia spawalnicze. WNT, Warszawa 1994 2. R. Kensik: Eksploatacja urządzeń spawalniczych. Część I: Źródła

spawalnicze. Wyd. Politechniki Częstochowskie, Częstochowa 1995 3. E. Musiał: Zagrożenia pochodzące od urządzeń elektrycznych. Wyd.

Szkolne i Pedagogiczne, Warszawa 1992 4. J.Pilarczyk: Spawalnictwo. WNT, Warszawa 2005 5. Praca zbiorowa: Poradnik Inżyniera.

Spawalnictwo – tom I, WNT Warszawa 2003 6. Czasopisma (wybrane pozycje): Biuletyn Instytutu Spawalnictwa w Gliwicach, Przegląd

Spawalnictwa, Schweissen und Schneiden, Welding Journall, Avtomatićeskaja Svarka, Normy:PN, EN, VDE i DVS.





Przygotowano przez:Dr hab. inż. Jacek Słania


Wyk

ład

Ćwic

zeni

a

Labo

rato

rium

Proj

ekt

Sem

inar

ium

Egza

min

ECTS

Normowanie i dokumentacja prac spawalniczych18 18 0 0 0 TAK 2


1. Wiedza z zakresu matematyki na poziomie średnim 2. Wiedza z zakresu technologii, spawania, zgrzewania, lutowania, nakładania

cieplnego, cięcia i kontroli procesów spawalniczych. 3. Umiejętność korzystania z różnych źródeł informacji w tym z normatywów , instrukcji i

dokumentacji technicznej. 4. Obsługa komputera w zakresie podstawowym. 5. Znajomość norm PN-EN-ISO w przedmiotowym zakresie. 6.

Wiedza z zakresu sposobów organizacji, mechanizacji, automatyzacji i robotyzacji produkcji spawalniczej.

CEL PRZEDMIOTU

C1. Zapoznanie studentów z różnymi metodami normowania w procesach spajania i cięcia metali, C2. Nabycie przez studentów praktycznych

umiejętności obliczania czasów głównych, pomocniczych i innych w procesach spawalniczych, C3. Nabycie przez studentów praktycznych

umiejętności tworzenia dokumentacji technologicznej zawierającej czasy wykonania operacji i normy zużycia materiałów


W 1, W2 – Zasady organizacji prac spawalniczych W 3, W4 – Podstawy normowania prac spawalniczych W5, W6 – Technologiczna norma

czasu w spawalnictwie W7, W8, W9 – Sposoby programowania i pomiaru czasu produkcji W10, W11 – Dokumentacje technologiczne i

kontrolne W12,W13 – Podstawy tworzenia planów spawania W14,W15 – Tworzenie technologicznych planów spawania oraz planów kontroli i

badań


C1,C2 – Obliczanie objętości i masy spoin C3, C4 – Obliczanie bezpośrednich kosztów spawania C5, C6 – Obliczanie zużycia materiałów i

czasu przy cięciu C7, C8 – Obliczanie zużycia energii elektrycznej C9, C10 – Obliczanie kosztów urządzeń, remontów i powierzchni

produkcyjnej C11-C15 – Praktyczne przykłady zastosowania przepisów i dokumentacji spawalniczej




1. Praca zbiorowa: Poradnik Inżyniera. Spawalnictwo – tom I. WNT Warszawa 2003 2. Praca zbiorowa: Poradnik Inżyniera. Spawalnictwo – tom

II. WNT Warszawa 2005 3. E.Tasak: Metalurgia spawania.Wydaw. JAK, Kraków 2008. 4. J. Brózda: Stale konstrukcyjne i ich spawalność.

Instytut Spawalnictwa, Gliwice 2007 5. K. Ferenc, J. Ferenc. Konstrukcje spawane:połączenia. WNT, Warszawa 2003 6. J.Pilarczyk:

Spawalnictwo. WNT, Warszawa 2005 7. A. Klimpel: Spawanie, zgrzewanie i cięcie metali. WNT Warszawa 1999 8. M. Jakubiec, K. Lesiński:

Technologia konstrukcji spawanych. WNT, Warszawa 1990. 9. S. Butnicki: Spawalność i kruchość stali. WNT, Warszawa 1989. 10. K. Ferenc:

Spawalnictwo. WNT, Warszawa 2007 11. E. Tasak: Spawalność stali. Wydaw. Fotobit, Kraków 2002 12. Normatywy spawania metodą MAG

stali niskowęglowych i niskostopowych. Instytut Spawalnictwa – Gliwice 2006 13. Normatywy spawania metodą MAG stali wysokostopowych.

Instytut Spawalnictwa – Gliwice 2007 14. Normy PN-EN-ISO dot. technologii spawalniczych





Przygotowano przez:Dr inż. Marcin Kukuryk


Wyk

ład

Ćwic

zeni

a

Labo

rato

rium

Proj

ekt

Sem

inar

ium

Egza

min

ECTS

Komputerowe projektowanie i wspomaganie procesów

spawalnicznych0 0 0 9 0 NIE 11


Mechanika i wytrzymałość materiałów.

Podstawowa znajomość programów inżynierskich do projektowania.

Znajomość norm PN-EN ISO.

Znajomość technologii spawania.

Wiedza z zakresu materiałoznawstwa w zakresie materiałów do spawania.



CEL PRZEDMIOTU

Uzyskanie podstawowych umiejętności w kształtowaniu węzłów konstrukcyjnych z połączeniami spajanymi.

Nabycie umiejętności w wymiarowaniu spajanych węzłów konstrukcyjnych.

Tworzenie dokumentacji projektowych, konstrukcyjnych i technologicznych.

Zapoznanie studentów z metodami komputerowego wspomagania wytwarzania.


Projektowanie i konstruowanie połączeń spajanych

Wymiarowanie połączeń spajanych węzłów konstrukcyjnych obciążanych statycznie.

Zagadnienia technologiczności .

Technologiczne warunki przygotowania wyrobów.

Dokumentacja konstrukcyjno-technologiczna.

Dokumentacja technologii wytwarzania.

Tworzenie elektronicznej dokumentacji uprawnień personelu spawalniczego.



Tworzenie elektronicznej dokumentacji nadzoru sprzętu spawalniczego.

Tworzenie elektronicznej dokumentacji instrukcji technologicznych WPS.


K. Ferenc: Spawalnictwo. WNT, Warszawa 2007

E. Tasak: Spawalność stali. Wydaw. Fotobit, Kraków 2002

E.Tasak: Metalurgia spawania. Wydaw. JAK, Kraków 2008.

J. Brózda: Stale konstrukcyjne i ich spawalność. Instytut Spawalnictwa, Gliwice 2007

K. Ferenc, J. Ferenc. Konstrukcje spawane i połączenia. WNT, Warszawa 2003

J. Pilarczyk: Spawalnictwo. WNT, Warszawa 2005

Praca zbiorowa: Poradnik Inżyniera. Spawalnictwo – tom I, WNT Warszawa 2003

M. Jakubiec, K. Lesiński: Technologia konstrukcji spawanych. WNT, Warszawa 1990.

S. Butnicki: Spawalność i kruchość stali. WNT, Warszawa 1989.

I. Knap., A. Służalec: Metaloznawstwo spawalnicze. Pol. Częstochowska, 1980.

J. Dziubiński, A. Kimpel: Napawanie i natryskiwanie cieplne. WNT, Warszawa 1985

M. Żubrykowicz: Konstrukcje spawane. WsiP, Warszawa, 1977

J. Ziółko, G. Orlik: Montaż konstrukcji stalowych. Arkady, Warszawa, 1980

M. Jakubiec, K. Lesiński, H. Czajkowski: Technologia konstrukcji spawanych. WNT, Warszawa, 1987

J. Augustyn, E. Śledziewski: Technologiczność konstrukcji stalowych. Arkady, Warszawa, 1981







Wyk

ład

Ćwic

zeni

a

Labo

rato

rium

Proj

ekt

Sem

inar

ium

Egza

min

ECTS

Technologia przetwórstwa polimerów II0 0 0 0 0 NIE 0


CEL PRZEDMIOTU






Przygotowano przez:Dr hab. inż. Dariusz Kwiatkowski


Wyk

ład

Ćwic

zeni

a

Labo

rato

rium

Proj

ekt

Sem

inar

ium

Egza

min

ECTS

Praca przejściowa0 0 0 0 0 NIE 0


CEL PRZEDMIOTU






Przygotowano przez:Dr hab. inż. Przemysław Postawa


Wyk

ład

Ćwic

zeni

a

Labo

rato

rium

Proj

ekt

Sem

inar

ium

Egza

min

ECTS

Narzędzia i maszyny do przetwórstwa II0 0 15 0 0 NIE 3


1. Znajomość podstaw fizyki, chemii, termodynamiki, mechaniki i materiałoznawstwa.

2. Znajomość zasad bezpieczeństwa pracy przy użytkowaniu maszyn i urządzeń.

3. Znajomość podstawowych układów przeniesienia napędu w maszynach

4. Znajomość układów napędowych maszyn i urządzeń

5. Znajomość technologii obróbki metali


7. Umiejętności pracy samodzielnej oraz w grupie.

8. Umiejętności prawidłowej interpretacji wyników badań oraz prezentacji własnych działań.

CEL PRZEDMIOTU

C1. Przekazanie wiedzy z zakresu budowy narzędzi do przetwórstwa tworzyw polimerowych stosowanych w różnych technologiach ich

przetwórstwa.

C2. Zapoznanie studentów z zasadami projektowania narzędzi do przetwórstwa tworzyw polimerowych stosowanych w różnych technologiach

ich przetwórstwa.


L 1 – BHP przy konstruowaniu i użytkowaniu form prototypowych

L 2 – Technologiczność elementów z tworzyw pod kątem technologii wytwarzania

L 3,4 – Dobór układów wlewowych w zależności od wytwarzanej wypraski

L 5,6 – Konstrukcje układów gorącoknałowych

L 7-9 – Dobór elementów układów gorącokanałowych – praca z katalogami




1. . R. Sikora: Przetwórstwo tworzyw wielkocząsteczkowych. Wydawnictwo Edukacyjne Żak, Warszawa 1993.

2. H. Zawistowski, D. Frenkler: Konstrukcja form wtryskowych do tworzyw termoplastycznych. WNT, Warszawa 1989.

3. K. Wróbel, J. Łuczaj: Wytłaczanie tworzyw sztucznych. PWN, Warszawa 1961.

4. W. Bucksch, H. Briefs: Formy do prasowania tworzyw termoutwardzalnych. PWT, Warszawa 1958.

5. G. Kieca-Saide, J. Kaniewski: Katalog rozwiązań konstrukcyjnych form. Fabryka Form Metalowych „Formet” Bydgoszcz 1991.

6. J. Koszkul: Formy do rozdmuchiwania wyrobów z termoplastycznych tworzyw sztucznych. Mechanik nr 1, 1972.

7. Materiały konferencyjne: Formy do przetwórstwa tworzyw sztucznych na artykuły powszechnego użytku. SIMP, Częstochowa 1973

8. Materiały konferencyjne: Postęp w przetwórstwie tworzyw utwardzalnych. Politechnika Częstochowska SIMP, 1994





Przygotowano przez:Dr inż. Tomasz Stachowiak


Wyk

ład

Ćwic

zeni

a

Labo

rato

rium

Proj

ekt

Sem

inar

ium

Egza

min

ECTS

Kontrola jakości materiałów i wyrobów15 0 15 0 0 NIE 0


1. Wiedza z zakresu właściwości fizyko-chemicznych materiałów polimerowych

2. Wiedza z zakresu podstawowych technologii przetwórstwa polimerów





CEL PRZEDMIOTU

Przekazanie wiedzy na temat metodologii kontroli materiałów i wyrobów z tworzyw polimerowych oraz stosowanych maszyn oraz urządzeń

Nabycie przez studentów praktycznych umiejętności kontroli wybranych właściwości wyrobów polimerowych


Pojęcie jakości i kontroli jakości w świetle norm ISO serii 9000

Wymagania według przepisów prawa , Dyrektyw UE i norm zharmonizowanych stawianych wyrobom z tworzyw polimerowych

Badania i kontrola właściwości tworzyw polimerowych w procesach przygotowawczych do przetwórstwa

Kontrola wyrobów z tworzyw polimerowych otrzymywanych metoda wtryskiwania

Kontrola wyrobów z tworzyw polimerowych otrzymywanych metodą wytłaczania

Kontrola właściwości mechanicznych wyrobów z tworzyw polimerowych

Kontrola palności, barwy, i struktury wyrobów z tworzyw polimerowych

Kontrola masy i wymiarów geometrycznych wyrobów

Kontrola właściwości termicznych granulatów oraz wyrobów gotowych z tworzyw sztucznych




Kontrola zawartości wilgoci wybranych materiałów polimerowych (granulatu)

Kontrola masy wyprasek w zależności od wybranych parametrów wtryskiwania

Kontrola wybranych właściwości mechanicznych (próby statyczne, twardość, udarność)

Ocena palności oraz zawartości napełniaczy wyrobów z tworzyw sztucznych

Kontrola stopnia krystaliczności tworzywa wyprasek w zależności od stosowanych parametrów wtryskiwania

Ocena barwy i połysku wyprasek z tworzyw sztucznych

Kontrola materiałów polimerowych stosowanych do wytłaczania

Kontrola wybranych właściwości termicznych materiałów wejściowych oraz wyrobów gotowych wykonanych z tworzyw sztucznych


1. T. Broniewski:, Metody badań właściwości tworzyw sztucznych, WNT. Warszawa 2000

2. A. Hamrol:, Zarządzanie jakością. Teoria i praktyka, PWN. Warszawa 2002

3. R.Sikora:, Przetwórstwo tworzyw wielkocząsteczkowych, Wyd. edukacyjne Zofii Dobkowskiej. Warszawa 1993

4. Normy ISO 9000 i 9001

5. Normy PN-EN ISO oraz EN-ISO dotyczące określania wybranych właściwości materiałów oraz wyrobów z tworzyw sztucznych





Przygotowano przez:Dr inż. Jacek Nabiałek


Wyk

ład

Ćwic

zeni

a

Labo

rato

rium

Proj

ekt

Sem

inar

ium

Egza

min

ECTS

Projektowanie procesów przetwórczych0 0 0 30 0 NIE 3


1. Znajomość podstaw z fizyki, matematyki, chemii ogólnej i chemii fizycznej oraz podstaw przetwórstwa tworzyw polimerowych.

2. Wiedza z zakresu materiałoznawstwa w zakresie tworzyw polimerowych.



5. Znajomość podstawowych technologii przetwórstwo tworzyw sztucznych.

6. Znajomość budowy i funkcjonowania narzędzi oraz maszyn do przetwórstwa tworzyw.

7. Umiejętność pracy w programach do projektowania typu CAD (preferowane programy: TopSolid, NX, Autodesk Inventor) oraz CAE do

symulacji przetwórstwa (Autodesk Simulation Moldflow Insight, Moldex 3D).

8. Umiejętność obsługi arkusza kalkulacyjnego, edytora tekstu oraz programu do tworzenia prezentacji multimedialnych.

9. Umiejętność prezentacji efektów własnej pracy przed grupą.

CEL PRZEDMIOTU

C1. Wykonanie przez każdego studenta indywidualnego projektu procesu technologicznego na podstawie zadanego wyrobu z określonego

tworzywa sztucznego i wielkości produkcji.

C2. Uzyskanie przez studentów umiejętności analizy konstrukcji wyrobów z tworzyw sztucznych i doboru odpowiedniej technologii

wytwarzania.

C3. Uzyskanie przez studentów wiedzy i umiejętności projektowania procesów przetwórstwa tworzyw sztucznych.


P 1 – Wybór wyrobu z tworzywa sztucznego oraz określenie wielkości produkcji

P 2 – Wybór materiału polimerowego

P 3-5 – Wykonanie rysunku konstrukcyjnego wyrobu

P 6,7 – Dobór odpowiedniej technologii wytwarzania zadanego wyrobu pod kątem możliwości wykonania i spełnienia wymogu zadanej



wielkości produkcji

P 8,9 – Wybór maszyn i urządzeń technologicznych – analiza i wstępny plan procesu technologicznego

P 10-12 – Założenia parametrów przetwórstwa oraz dokonanie obliczeń stanowiących wytyczne do wyboru maszyn. Możliwość wykorzystania

programów do symulacji procesu, np. Autodesk Moldflow.

P 13-15 – Wykonanie rysunku zestawieniowego narzędzia uwzględniającego wielkość przestrzeni roboczej maszyny

P 16-18 – Sporządzenie dokumentacji procesu technologicznego – karty technologiczne, instrukcje operacyjne itp.


1. Sikora R.: Przetwórstwo tworzyw wielkocząsteczkowych, Wydawnictwo Edukacyjne, Warszawa, 1993

2. Przetwórstwo tworzyw sztucznych, Praca zbiorowa pod redakcją K. Wilczyńskiego, Oficyna Wydawnicza Politechniki Warszawskiej,

Warszawa 2000. .

3. Smorawiński, Technologia wtrysku, WNT Warszawa 1984.

4. Zawistowski H., Zięba S., Ustawianie procesu wtrysku, Wydawnictwo Poradników i Książek Technicznych PLASTECH, Warszawa 1999.





7. Osswald T.A., Baur E., Brinkmann S., Oberbach K., Schmachtenberg E.: International Plastics Handbook, Hanser Publishers, Munich 2006.

8. Rauwendaal C.: Understanding Extrusion. 2nd Edition, Hanser Publishers, Munich, Hanser Publications, Cincinnati, 2010





Przygotowano przez:Dr inż. Tomasz Jaruga


Wyk

ład

Ćwic

zeni

a

Labo

rato

rium

Proj

ekt

Sem

inar

ium

Egza

min

ECTS

Komputerowe wspomaganie projektowania narzędzi

przetwórczych I0 0 15 0 0 NIE 3


1. Znajomość podstaw z fizyki, matematyki, chemii ogólnej i chemii fizycznej.

2. Wiedza z zakresu różnych technologii przetwórstwa tworzyw polimerowych.

3. Znajomość podstaw budowy narzędzi przetwórczych z różnych technologii przetwórstwa.

4. Znajomość zasad technologiczności konstrukcji wyrobów z tworzyw, szczególnie - wyprasek wtryskowych i wyrobów wytłaczanych w

sposób ciągły.

5. Wiedza ogólna o metodach obróbki skrawaniem i erozyjnej, stosowanej przy wytwarzaniu narzędzi przetwórczych.

6. Znajomość zasad bezpieczeństwa i higieny pracy na stanowisku komputerowym

7. Umiejętność pracy w programach komputerowych typu CAD (np. TopSolid, NX, Autodesk Inventor)


9. Umiejętność korzystania z różnych źródeł informacji w tym z instrukcji w formie papierowej i elektronicznej i dokumentacji technicznej.


CEL PRZEDMIOTU

Zapoznanie studentów z zasadami projektowania narzędzi do przetwórstwa tworzyw polimerowych za pomocą programów typu CAD oraz z

podstawami wspomaganego komputerowo projektowania obróbki narzędzi CAM.

Wykonanie przez każdego studenta, w ramach laboratoryjnych ćwiczeń komputerowych oraz pracy w domu, projektu dwóch narzędzi

przetwórczych - formy wtryskowej i głowicy wytłaczarskiej, zapewniającego wytworzenie zadanego wyrobu z tworzywa polimerowego. W

ramach projektu studenci wykonują dokumentację konstrukcyjną w formie modelu 3-wymiarowego oraz płaskiego rysunku złożeniowego za

pomocą programu typu CAD. W przypadku zbyt małej liczby komputerów w stosunku do liczebności grupy dopuszczalne jest wykonywanie

jednego projektu przez dwóch studentów.


Analiza kształtu technologicznego zadanego wyrobu - wypraski. Analiza możliwości wykonania wyrobu technologią wtryskiwania oraz



ewentualna zmiana konstrukcji wyrobu. Dobór narzędzia. Szkic koncepcyjny narzędzia.

Wykonanie modelu 3-wymiarowego wyrobu w programie CAD.

Projektowanie w programie CAD - tworzenie linii podziału formy w oparciu o kształt wypraski.

Tworzenie powierzchni podziału formy.

Podział elementu formującego na stempel i matrycę.

Utworzenie korpusu formy w programie CAD.

Zaprojektowanie układu doprowadzenia tworzywa do gniazda

Zaprojektowanie układu chłodzenia

Zaprojektowanie elementów ruchomych formy oraz tulei wtryskowej.

Tworzenie dokumentacji konstrukcyjnej formy

Analiza kształtu technologicznego zadanego wyrobu - wytłoczyny. Analiza możliwości wykonania wyrobu technologią wytaczania oraz

ewentualna zmiana konstrukcji wyrobu. Dobór narzędzia. Szkic koncepcyjny narzędzia.

Projektowanie głowicy wytłaczarskiej w programie CAD.

Tworzenie dokumentacji konstrukcyjnej głowicy wytłaczarskiej

Ćwiczenia z zakresu wspomaganego komputerowo projektowania obróbki narzędzi przetwórczych (CAM)


Sikora R.: Przetwórstwo tworzyw wielkocząsteczkowych, WE, Warszawa, 1993

Przetwórstwo tworzyw sztucznych, Praca zbiorowa pod redakcją K. Wilczyńskiego, Oficyna Wydawnicza Politechniki Warszawskiej, Warszawa

2000.

Smorawiński, Technologia wtrysku, WNT Warszawa 1984.

Zawistowski H., Zięba S., Ustawianie procesu wtrysku, Wydawnictwo Poradników i Książek Technicznych PLASTECH, Warszawa 1999.

Przetwórstwo tworzyw polimerowych. Podstawy logiczne, formalne i terminologiczne, Praca zbiorowa pod red. R. Sikory, Wydawnictwo

Uczelniane Politechniki Lubelskiej, Lublin 2006.

Zawistowski H., Frenkler D.: Konstrukcja form wtryskowych do tworzyw termoplastycznych, WNT, Warszawa 1984.

Frenkler D., Zawistowski H.: Gorące kanały w formach wtryskowych, PLASTECH.

Osswald T.A., Baur E., Brinkmann S., Oberbach K., Schmachtenberg E.: International Plastics Handbook, Hanser Publishers, Munich 2006.

Menges G., Michaeli W., Mohren P.: How to Make Injection Moulds, Hanser Publishers, Munich 2001.

Stoeckhert, K. Menning, G.: Mould-Making Handbook, Hanser Publishers, Munich 1998.

Beaumont J.P.: Runner and Gating Design Handbook. Tools for Successful Injection Moulding, Hanser, Munich, Cincinnati, 2004.

Michaeli W.: Extrusion dies for plastics and rubber: design and engineering computations, Carl Hanser Verlag, Munich, 2003.

Stasiek J.: Wytłaczanie tworzyw polimerowych: zagadnienia wybrane. Wydaw. Uczelniane Uniwersytetu Technologiczno-Przyrodniczego,

Bydgoszcz 2007

Rauwendaal C.: Understanding Extrusion. 2nd Edition, Hanser Publishers, Munich, Hanser Publications, Cincinnati, 2010.




Cykl: 2016/2017LTyp: NiestacjonarneRodzaj: I stopniaRok: IVSemestr: VIII

Przygotowano przez:Dr hab. inż. Wojciech Sochacki


Wyk

ład

Ćwic

zeni

a

Labo

rato

rium

Proj

ekt

Sem

inar

ium

Egza

min

ECTS

Podstawy eksploatacji maszyn15 0 0 0 0 NIE 1


1. Wiedza z zakresu mechaniki i podstaw konstrukcji maszyn.

2. Wiedza z zakresu rachunku prawdopodobieństwa i statystyki matematycznej.


CEL PRZEDMIOTU

C1. Przekazanie studentom wiedzy z zakresu podstawowych pojęć teorii eksploatacji obiektów technicznych i systemów eksploatacji.

C2. Uzyskanie wiedzy z zakresu planowania i nadzorowania zadań obsługowych dla zapewnienia niezawodnej eksploatacji maszyn i urządzeń

mechanicznych.

C3. Zapoznanie ze strategiami eksploatacyjnymi oraz elementami teorii niezawodności.

C4. Omówienie metod zabezpieczania obiektów przed korozją i skutkami innych niekorzystnych oddziaływań otoczenia, a także utylizacji i

recyklingu.


W 1– Fazy istnienia obiektu technicznego. Cele eksploatacji maszyn i zadania eksploatacyjne.

W 2 – Systemy eksploatacji maszyn. Cechy eksploatacyjne obiektu technicznego. Warunki konieczne DPI (dobrej praktyki eksploatacyjnej)

obiektu technicznego.

W 3 – Modelowy opis obiektu eksploatacji. Typowe struktury w obiektach systemowych.

W 4 – Stan techniczny obiektu. Zmiany stanów obiektu eksploatacji. Procesy robocze i towarzyszące pracy obiektu.

W 5 – Diagnozowanie i monitorowanie stanu obiektu eksploatacji. Zadania diagnostyki technicznej. Formy działania diagnostycznego.

W 6 – Projektowanie diagnostyki maszyn. Podstawowe zadania zespołu diagnostycznego.

W 7 – Zdarzenia eksploatacyjne. Procesy zużyciowe w eksploatacji obiektu technicznego. Rodzaje zużycia metalowych części obiektów

technicznych.

W 8 – Korozja chemiczna i elektrochemiczna. Zabezpieczenia antykorozyjne.



W 9 – Elementy teorii niezawodności. Ilościowe charakterystyki niezawodności. Trwałość, zdatność i odnowa obiektu technicznego.

W 10 – Analiza niezawodnościowa obiektu technicznego. Kontrola jakości.

W 11 – Bezpieczeństwo eksploatowanych systemów technicznych.

W 12 – Utylizacja i recykling obiektów technicznych.

W 13 – Zarządzanie eksploatacją systemów technicznych. Strategie eksploatacji maszyn.

W 14 – Obsługa maszyn i urządzeń. Przeglądy techniczne i remonty maszyn i urządzeń.

W 15 – System informatyczny w eksploatacji.


1. Legutko S.: Podstawy eksploatacji maszyn, Wydawnictwo Politechniki Poznańskiej, 1999.

2. Kaźmierczak J.: Eksploatacja systemów technicznych, Wydawnictwo Politechniki Śląskiej, Gliwice 2000.

3. Loska A., Komoniewski M., Paszkowski W., Wieczorek A.: Ćwiczenia z przedmiotu Eksploatacja Systemów Technicznych. Skrypt nr 2157

Politechniki Śląskiej, Gliwice 1999.

4. Wrotkowski J., Paszkowski B., Wojdak J.: Remont maszyn, WNT, Warszawa 1987.

5. Kasprzycki A., Sochacki W., Wybrane zagadnienia projektowania i eksploatacji maszyn i urządzeń, E-skrypt, Politechnika Częstochowska

2009.

6. Waryńska-Fiok K., Jażwiński J.: Niezawodność systemów technicznych, PWN, Warszawa 1988.

7. Bucior J.: Podstawy niezawodności, Politechnika Rzeszowska, 1989.





Przygotowano przez:Dr inż. Wojciech Więckowski


Wyk

ład

Ćwic

zeni

a

Labo

rato

rium

Proj

ekt

Sem

inar

ium

Egza

min

ECTS

Zarządzanie środowiskowe i BHP0 0 0 9 0 NIE 2



2. Podstawowa wiedza z zakresu ekologii.




CEL PRZEDMIOTU

C1. Zapoznanie studentów z praktycznymi aspektami planowania i wdrażania Systemów Zarządzania Środowiskowego oraz

Bezpieczeństwem i Higieną Pracy w organizacji,

C2. Nabycie przez studentów umiejętności w zakresie projektowania Systemów Zarządzania Środowiskowego oraz Bezpieczeństwem i

Higieną Pracy


P 1 – Normalizacja systemów zarządzania bezpieczeństwem i higieną pracy.

P 2 – Wymagania i akty prawne dotyczące SZBiHP.

P 3 – Charakterystyka norm serii PN-N-18000.

P 4 – Elementy systemu zarządzania bezpieczeństwem i higieną pracy.

P 5 – Ocena czynników niebezpiecznych, uciążliwych i szkodliwych. Zarządzanie ryzykiem zawodowym.

P 6 – Wymagania norm serii ISO 14000. Struktura i definicje.

P 7 – Wstępny Przegląd Środowiskowy. Identyfikacja i ocena aspektów środowiskowych.

P 8 – Polityka środowiskowa. Cele i program środowiskowy.

P 9 – Dokumentacja Systemu Zarządzania Środowiskowego.




1. Karczewski J., Zarządzanie Bezpieczeństwem Pracy. Ocena Ryzyka Zawodowego. WEKA Sp. z.o.o. Warszawa 2002.

2. Karczewski J.T.: System zarządzania bezpieczeństwem pracy, ODiDK, Gdańsk 2000

3. Normy serii PN-N-18000

4. Tyrała P., Zarządzanie bezpieczeństwem, Wydawnictwo Profesjonalnej Szkoły Biznesu,

5. Kołodziejczyk E., Kizna M., Praktyczny poradnik dla specjalisty BHP. WEKA Sp. z.o.o.,

6. PN-EN ISO 14001 Systemy zarządzania środowiskowego – Wymagania i wytyczne stosowania

7. Poskrobko B.: Zarządzanie środowiskiem, PWE, Warszawa 2007

8. Prawo ochrony środowiska dla praktyków, Wydawnictwo Verlag Dashofer, Warszawa 2006, pod red. J. Jędrośki

9. PN-ISO 14004:2016 Systemy zarządzania środowiskowego – Ogólne wytyczne dotyczące zasad, systemów i technik wspomagających





Przygotowano przez:Dr inż. Wojciech Więckowski


Wyk

ład

Ćwic

zeni

a

Labo

rato

rium

Proj

ekt

Sem

inar

ium

Egza

min

ECTS

Projektowanie procesów obróbki plastycznej0 0 0 18 0 NIE 3


1. Wiedza z zakresu materiałoznawstwa i organizacji procesów wytwarzania.



4. Umiejętność korzystania z różnych źródeł informacji w tym z norm i dokumentacji technicznych.



CEL PRZEDMIOTU

C1. Nabycie przez studentów praktycznych umiejętności w zakresie doboru i projektowania


P 1 – Metodyka projektowania i zasady opracowywania procesów technologicznych obróbki plastycznej.

P 2 – Dobór maszyn i urządzeń technologicznych.

P 3 – Zagadnienia ekonomiczne w obróbce plastycznej.

P 4 – Analiza założeń projektowych, technologiczność wyrobów tłoczonych.

P 5 – Proces technologiczny wykrawania – zasady konstruowania części kształtowanych przez cięcie.

P 6 – Parametry procesu wykrawania. Siła i praca cięcia. Dobór prasy.

P 7 – Wykrawanie dokładne i wygładzanie.

P 8 – Opracowanie dokumentacji technologicznej procesu wykrawania.

P 9 – Zasady konstruowania wyrobów kształtowanych w procesach gięcia.

P 10 – Projektowanie procesów technologicznych tłoczenia, opracowanie dokumentacji technologicznej.

P 11 – Zasady konstruowania części kształtowanych tłoczeniem. Obliczanie materiału wyjściowego. Parametry procesu tłoczenia. Dobór

maszyn.



P 12,13 – Projektowanie technologii kształtowania odkuwek matrycowych na młotach, opracowanie dokumentacji technologicznej. Rysunek

odkuwki.

P 14 – Wyznaczanie liczby zabiegów oraz postaci i wymiarów materiału wyjściowego

P 15 – Technologia kształtowania odkuwek na prasach.

P 16 – Obliczanie i konstruowanie wykrojów. Konstrukcja matryc.

P 17 – Operacje zamykające proces kucia matrycowego na młotach i prasach.

P 18 – Systemy CAD/CAM w projektowaniu procesów technologicznych obróbki plastycznej, komputerowe metody projektowania procesów

technologicznych.


1. Erbel S. i in.: Obróbka plastyczna na zimno, PWN, Warszawa, 1975

2. Romanowski W.P.: Tłoczenie na zimno, WNT, Warszawa, 1971

3. Wasiunyk P.: Kucie matrycowe, WNT, Warszawa, 1975

4. Kajzer S., Kozik R., Wusatowski R.: Wybrane zagadnienia z procesów obróbki plastycznej metali. Projektowanie technologii, Wyd. Pol.

Śląskiej, Gliwice, 1997

5. Czarnecki R.: Przyrządy do obróbki plastycznej. Tłoczniki, Wyd. Polit. Częst., Częstochowa, 1996

6.Golatowski T.: Projektowanie procesów tłoczenia i tłoczników. Wybrane zagadnienia, Wyd. Polit. Warszawskiej, Warszawa, 1991

7.Ashby M. F.: Dobór materiałów w projektowaniu inżynierskim, WNT, Warszawa, 1997

8.Feld M.: Podstawy projektowania procesów technologicznych typowych części maszyn, WNT, Warszawa, 2000

9. Wyrzykowski J.W., Pleszakow E., Sieniawski J.: Odkształcanie i pękanie metali, WNT, Warszawa, 1999





Przygotowano przez:Dr inż. Piotr Boral


Wyk

ład

Ćwic

zeni

a

Labo

rato

rium

Proj

ekt

Sem

inar

ium

Egza

min

ECTS

Komputerowe wspomaganie wytwarzania CAM0 0 0 15 0 NIE 4


1. Wiedza z zakresu obróbki skrawania, narzędzi skrawających oraz projektowania procesów technologicznych.


3. Umiejętność korzystania z różnych źródeł informacji w tym z instrukcji i dokumentacji technicznej, z katalogów narzędzi.



CEL PRZEDMIOTU

1. Zapoznanie studentów z możliwościami wykorzystania technik komputerowych do opracowania dokumentacji technologicznej.

2. Zapoznanie studentów z możliwościami technologicznymi systemów CAM.

3. Nabycie przez studentów umiejętności opracowania procesu technologicznego z zastosowaniem systemów CAD/CAM.


P 1 – Komputerowo wspomagany dobór parametrów technologicznych i normowanie czasu pracy przy zastosowaniu programów licencyjnych

i własnych.

P 2-4 – Modelowanie geometrii części w systemach CAD i CAD/CAM w przestrzeni z wykorzystaniem modułów powierzchniowych i bryłowych.

P 6,7 – Wykorzystanie systemów CAD w przygotowaniu dokumentacji technologicznej.

P 8,9 – Możliwości technologiczne systemów EdgeCAM w zakresie programowania maszyn sterowanych komputerowo.

P 10-15 – Opracowanie planu i symulacji obróbki na frezarkę CNC z wykorzystaniem CAD/CAM.


Chlebus E. „Techniki komputerowe CAx w inżynierii produkcji”. WNT Warszawa 2000.

Dobrzański T. „Rysunek techniczny maszynowy, WNT Warszawa 2002.



Feld M. „Projektowanie i automatyzacja procesów technologicznych części maszyn”. WNT Warszawa 2009.

Domański J. „SolidWorks 2014 projektowanie maszyn i konstrukcji. Wydawnictwo „Helion”, Gliwice 2015.

Augustyn K. „EdgeCAM – Komputerowe wspomaganie wytwarzania”. Wydawnictwo „Helion” Gliwice 2007.

Honczarenko J. „Obrabiarki sterowane numerycznie”, WNT, Warszawa, 2008

Grzesik W., Niesłony P., Bartoszuk M. „Programowanie obrabiarek NC/CNC”. WNT Warszawa 2006. Instrukcje do omawianego oprogramowania







Wyk

ład

Ćwic

zeni

a

Labo

rato

rium

Proj

ekt

Sem

inar

ium

Egza

min

ECTS

Seminarium dyplomowe0 0 0 0 0 NIE 3


1. Wiedza właściwa dla tematyki realizowanej pracy dyplomowej inżynierskiej.


CEL PRZEDMIOTU

C1. Nabycie przez studentów umiejętności przygotowania i redagowania pracy dyplomowej inżynierskiej.

C2. Zapoznanie studentów z zasadami korzystania ze źródeł informacji i podstawami ochrony własności intelektualnej.

C3. Przygotowanie studentów do egzaminu dyplomowego i obrony pracy dyplomowej.


1. Lindsay D.: Dobre rady dla piszących teksty naukowe. Oficyna Wydaw. Politechniki Wrocławskiej, Wrocław 1995.

2. Kozłowski R.: Praktyczny sposób pisania prac dyplomowych: z wykorzystaniem programu komputerowego i Internetu. Oficyna Wolters

Kluwer Polska, Warszawa 2009.

3. Wosik E. (red.): Raport o zasadach poszanowania autorstwa w pracach dyplomowych oraz doktorskich w instytucjach akademickich i

naukowych, Monografie Fundacji Rektorów Polskich, Warszawa 2005.

4. Wolański A.: Edycja tekstów. Praktyczny poradnik, Wyd. Naukowe PWN, Warszawa 2008.

5. http://itlaw.computerworld.pl/index.php/2008/09/12/nasze-top-five-prawo-cytatu-w-internecie/

6. Dobre obyczaje w nauce. Zbiór zasad i wytycznych, PAN, Warszawa 2001

7. Rawa T., Metodyka wykonywania inżynierskich i magisterskich prac dyplomowych, Wyd. Akademia Rolniczo-Techniczna w Olsztynie,

Olsztyn 1999.







Wyk

ład

Ćwic

zeni

a

Labo

rato

rium

Proj

ekt

Sem

inar

ium

Egza

min

ECTS

Mechanizacja i monitorowanie procesów spawalniczych18 0 18 0 0 TAK 5


1. Wiedza z zakresu projektowania konstrukcji. 2. Wiedza z zakresu budowy i obsługi urządzeń spawalniczych 3. Wiedza z zakresu

podstawowych technik spawalniczych. 4. Umiejętność wykonywania działań matematycznych do rozwiązywania postawionych zadań. 5.

Umiejętność korzystania z różnych źródeł informacji w tym z instrukcji i dokumentacji technicznej. 6. Umiejętności pracy samodzielnej i w

grupie. 7. Umiejętności prawidłowej interpretacji i prezentacji własnych działań.

CEL PRZEDMIOTU

C1. Zapoznanie studentów z rodzajem oprzyrządowania i urządzeniami do mechanizacji i monitorowania procesów spawania. C2. Nabycie

przez studentów praktycznych umiejętności w konstruowaniu stanowisk zmechanizowanych do prac spawalniczych. C3. Nabycie umiejętności

monitorowania i wyznaczania parametrów technologicznych w procesie spawania zmechanizowanego.


W 1,2 – Pojęcia mechanizacji, analiza struktury procesu technologicznego spawania i realizowanych funkcji W 3,4 – Poziomy mechanizacji i

analiza ich struktury, wyposażenia i zadań W 5,6 – Charakterystyka urządzeń do mechanizacji prac spawalniczych W 7,8,9 – Schematy

obliczeń przy doborze parametrów spawania zmechanizowanego spoin czołowych i pachwinowych W 10,11– Cele i zadania systemów

monitorowania procesów spawalniczych W 12,13 - Budowa i obsługa systemów monitorowania. W 14,15 – Badanie i analiza charakterystyk

przetworników pomiarowych (potencjometr, termopara i tensometr). W 16,17,18 – Monitorowanie i analiza parametrów łuku elektrycznego w

metodach spawania


L 1,– Przegląd i obsługa urządzeń i systemów sterowania źródłami prądu spawania L 2 – Badania warunków zmechanizowanego spawania

metodą MAG złączy doczołowych L 3 – Analiza geometrii złącza doczołowego spawanego metodą MAG w warunkach zmechanizowanych L 4 –

Badania warunków zmechanizowanego spawania metodą MAG złączy teowych L 5 – Opis wielkości charakterystycznych, obróbka i analiza



danych, wizualizacja wyników L 6 – Charakterystyka systemów pomiarowych i monitorujących stosowanych w procesach spawalniczych. L 7 –

Badanie i charakterystyka przetworników pomiarowych typu. potencjometr, termopara. L 8,9 – Zbieranie i przetwarzanie danych w

spawalniczych systemach pomiarowych.


1. E. Dobaj: Maszyny i urządzenia spawalnicze. WNT, Warszawa 1994, 1998 2. Praca zbiorowa: Poradnik Inżyniera. Spawalnictwo – tom I i II,

WNT Warszawa 2003, 2007 3. M. Jakubiec, K. Lesiński: Technologia konstrukcji spawanych. WNT, Warszawa 1990 4. J. Dziubiński, A. Kimpel:

Napawanie i natryskiwanie cieplne. WNT, Warszawa 1985 5. K. Ferenc, J. Ferenc. Konstrukcje spawane: połączenia. WNT, Warszawa 2003 6.

Prospekty i instrukcje obsługi urządzeń spawalniczych i mechanizujących producentów i dystrybutorów 7. M. Rusek, J. Pasierbiński: Elementy

i układy elektroniczne. WNT, Warszawa 1997.







Wyk

ład

Ćwic

zeni

a

Labo

rato

rium

Proj

ekt

Sem

inar

ium

Egza

min

ECTS



1. Znajomość podstaw spawalnictwa, zagadnień cieplnych i metalurgicznych oraz metaloznawstwa. 2. Znajomość przepisów BHP

dotyczących procesów technologicznych w spawalnictwie. 3. Umiejętność korzystania z różnych źródeł informacji w tym WPS i WPQR. 4.

Znajomość podstawowych własności stali i metali nieżelaznych. 5. Znajomość budowy i działania urządzeń stosowanych w spawalnictwie. 6.

Umiejętność kontroli jakości materiałów i wyrobów. 7. Znajomość podstaw komputerowego monitorowania prac spawalniczych. 8.

Umiejętność pracy samodzielnej i w grupie.

CEL PRZEDMIOTU

C1. Podsumowanie zdobytych w czasie studiów wiadomości z technologii spajania. C2. Podsumowanie wiedzy zakresu teorii procesów

spawalniczych. C3. Podsumowanie wiedzy z zakresu komputerowego wspomagania i monitorowania prac spawalniczych. C4. Podsumowanie

wiadomości z zakresu zagrożeń występujących na stanowiskach spawalniczych. C5. Podsumowanie wiedzy z zakresu kontroli jakości

materiałów i wyrobów.


S 1,2 – Wybrane zagadnienia z technologii spawania S 3,4 – Omówienie wiadomości z zakresu urządzeń i osprzętu spawalniczego S 5 –

Wybrane zagadnienia z technologii procesów pokrewnych spawaniu S 6,7 – Omówienie wiadomości z zakresu materiałoznawstwa i obróbki

cieplnej w spawalnictwie S 8,9 – Omówienie przepisów i dokumentacji prac spawalniczych S 10 – Wybrane zagadnienia z teorii procesów

spawalniczych S 11 – Omówienie zagrożeń występujących na stanowiskach spawalniczych S 12 – Charakterystyka monitorowania procesów

spawalniczych S 13 – Charakterystyka komputerowego wspomagania procesów spawalniczych S 14,15 – Wybrane zagadnienia z kontroli

jakości materiałów i wyrobów


1. Frenck K., Ferenc J.: Projektowanie konstrukcji spawanych, Warszawa WNT 2006 wyd.III 2. Klimpel A. : technologie zgrzewania metali i



tworzyw termoplastycznych, Wydawnictwo Politechniki Śląskiej 1999 3. Praca zbiorowa: Poradnik inżyniera – spawalnictwo, Warszawa WNT

TI,T2/2003 4. Normy PN-EN-ISO dotyczące projektowania i technologii konstrukcji spajanych 5. Siwek B. : Połączenia spawane, zgrzewane,

lutowane i klejone, Wydawnictwo politechniki Gdańskiej 2002 6. Ferenc K.: Spawalnictwo, Warszawa WNT 2007 7. Łomozik M., Zeman M.,

Lassociński J.: Badania niszczące połączeń spajanych wg wymagań PN (mechaniczne i metalograficzne). Instytut Spawalnictwa. Gliwice 1996

8. Klimpel A., Szymański A.: Kontrola jakości w spawalnictwie. Wydawnictwo Politechniki Śląskiej. Gliwice 1998. 9. Czuchryj J., Stachurski M.:

Badania nieniszczące w spawalnictwie. Charakterystyka badań i zakres ich stosowania. Instytut Spawalnictwa. Gliwice 2002.







Wyk

ład

Ćwic

zeni

a

Labo

rato

rium

Proj

ekt

Sem

inar

ium

Egza

min

ECTS

Praca dyplomowa inżynierska0 0 0 0 0 NIE 0


CEL PRZEDMIOTU








Wyk

ład

Ćwic

zeni

a

Labo

rato

rium

Proj

ekt

Sem

inar

ium

Egza

min

ECTS



CEL PRZEDMIOTU








Wyk

ład

Ćwic

zeni

a

Labo

rato

rium

Proj

ekt

Sem

inar

ium

Egza

min

ECTS

Mechanizacja i automatyzacja w przetwórstwie9 0 9 0 0 NIE 3


1. Wiedza z zakresu mechaniki, automatyki, przetwórstwa tworzyw i fizyki.

2. Znajomość podstawowych technologii przetwórstwa tworzyw polimerowych.




CEL PRZEDMIOTU

C1. Przekazanie wiedzy z zakresu mechanizacji i automatyzacji w procesach przetwórstwa tworzyw polimerowych.

C2. Nabycie przez studentów praktycznych umiejętności projektowania i prowadzenia procesu przetwórstwa z wykorzystaniem mechanizacji i

automatyzacji.


W 1 – Elementy pneumatycznych układów sterowania

W 2 – Elementy elektropneumatycznych układów sterowania

W 3 – Chwytaki robotów zasady doboru

W 4 – Programowanie i sterowanie robotami przemysłowymi

W 5 – Układy konstrukcyjne i struktura kinematyczna obrabiarek ze sterowaniem numerycznym

W 6 – Programowanie wybranego detalu na tokarkę sterowaną numerycznie

W 7 - Programowanie wybranego detalu na frezarkę sterowaną numerycznie

W 8 – Automatyzacja w przetwórstwie tworzyw sztucznych

W 9 – Systemy automatyzacji urządzeń peryferyjnych, linii technologicznych oraz linii do recyklingu tworzyw sztucznych




L 1 – Automatyzacja systemów wytwarzania z wykorzystaniem elementów pneumatycznych i elektropneumatycznych.L 9 - Automatyzacja

wytłaczarek

L 2 – Modelowanie i projektowanie układów automatyzacji.

L 3 – Zespoły pomiarowe i napędowe manipulatorów na przykładzie robotów Irb-6 i Fanuc S-420

L 4 – Budowa systemu sterowania i możliwości technologiczne na przykładzie robota przemysłowego Fanuc s-420

L 5 - Automatyzacja produkcji średnioseryjnej na przykładzie tokarki sterowanej numerycznie

L 6 – Możliwości technologiczne oraz programowanie frezarki sterowanej komputerowo

L 7 – Sprawdzenie poprawności opracowanego programu technologicznego przez wykonanie wybranej części

L 8 – Automatyzacja wtryskarek

L 9 - Automatyzacja wytłaczarek


1. Sikora R.: Maszyny i urządzenia do przetwórstwa tworzyw wielkocząsteczkowych. Ćwiczenia laboratoryjne. Wyd. Uczelniane Politechniki

Lubelskiej, Lublin 2001.

2. Sikora R.: Przetwórstwo tworzyw wielkocząsteczkowych, Wyd. edukacyjne Zofii Dobkowskiej. Warszawa 1993.


Uczelniane Politechniki Lubelskiej, Lublin 2006.



5. Holnicki A., Sterowanie maszyn technologicznych: ćwiczenia, Warszawa, Wydawnictwo Politechniki Warszawskiej, 1979.



POLITECHNIKA CZĘSTOCHOWSKA - wimii.pcz.pl · identyfikatory. Typy danych, zmienne. Zasięg...

Documents

Transcript of POLITECHNIKA CZĘSTOCHOWSKA - wimii.pcz.pl · identyfikatory. Typy danych, zmienne. Zasięg...