POLITECHNIKA CZĘSTOCHOWSKA - wimii.pcz.pl fileAnaliza i modelowanie procesów obróbki skrawaniem i...

POLITECHNIKA CZĘSTOCHOWSKAWydział Inżynierii Mechanicznej i InformatykiKierunek:Mechanika i budowa maszynSpecjalność:Bez specjalności

Cykl: 2018/2019LTyp: NiestacjonarneRodzaj: II stopniaRok: ISemestr: II

Karta opisu przedmiotu

Wyk

ład

Ćwic

zeni

a

Labo

rato

rium

Proj

ekt

Sem

inar

ium

Egza

min

ECTS

Zintegrowane systemy wytwarzania0 0 0 0 0 NIE 0

CEL PRZEDMIOTU

WYMAGANIA WSTĘPNE W ZAKRESIE WIEDZY, UMIEJĘTNOŚCI I INNYCH KOMPETENCJI

LITERATURA PODSTAWOWA I UZUPEŁNIAJĄCA

2018/2019L -> N -> II st. -> Mechanika i budowa maszyn

Data wygenerowania dokumentu: 2018-10-03 strona: 1 z 1

POLITECHNIKA CZĘSTOCHOWSKAWydział Inżynierii Mechanicznej i InformatykiKierunek:Mechanika i budowa maszynSpecjalność:Automatyzacja procesów wytwarzania i robotyka



Wyk

ład

Ćwic

zeni

a

Labo

rato

rium

Proj

ekt

Sem

inar

ium

Egza

min

ECTS

Analiza i modelowanie procesów obróbki skrawaniem i plastycznej0 0 0 0 0 NIE 0

CEL PRZEDMIOTU

Zapoznanie studentów z przebiegiem i modelowaniem procesów zachodzących w strefie formowania wióra w trakcie obróbki skrawaniem.

Uzyskanie wiedzy dotyczącej wykorzystania najnowocześniejszych systemów informatycznych do modelowania procesów obróbki

skrawaniem i plastycznej.

Nabycie przez studentów praktycznych umiejętności pozwalających na samodzielny dobór optymalnych parametrów prowadzonych obróbek.


1. Podstawowa wiedza z zakresu obróbki skrawaniem, narzędzi skrawających oraz doboru parametrów technologicznych obróbki skrawaniem.

2. Znajomość zasad bezpieczeństwa pracy przy użytkowaniu maszyn, urządzeń i oprzyrządowania technologicznego.

3. Umiejętność korzystania z różnych źródeł informacji w tym z instrukcji i dokumentacji technicznej, z katalogów narzędzi i oprzyrządowania

technologicznego i instrukcji obsługi oprogramowania komputerowego.

4. Umiejętności pracy samodzielnej i w grupie.

5. Umiejętności prawidłowej interpretacji i prezentacji własnych działań.


Grzesik W.: Podstawy skrawania materiałów metalowych. WNT Warszawa 1998

Grzesik W.: Podstawy skrawania materiałów konstrukcyjnych. WNT Warszawa 2010

Cichosz P.: Narzędzia skrawające. WNT Warszawa 2006

Sandvik Coromant - Technologia obróbki skrawaniem. Wyd. AB Sandvik Coromant 2010

Jemielniak K.: Obróbka skrawaniem. Wyd. Polit. Warszawskiej 1998

Poradnik Inżyniera: Obróbka skrawaniem t. I, II i III

Poradnik „Garant” – Obróbka skrawaniem. Mat. informacyjny Firmy Hoffmann Group (http://www.hoffmann-group.com)






Wyk

ład

Ćwic

zeni

a

Labo

rato

rium

Proj

ekt

Sem

inar

ium

Egza

min

ECTS

Napędy i sterowanie elektropneumatyczne i elektrohydrauliczne0 0 0 0 0 NIE 0

CEL PRZEDMIOTU

C1. Zapoznanie studentów z metodami i technikami sterowania z wykorzystaniem układów elektropneumatycznych i elektrohydraulicznych.

C2. Nabycie przez studentów praktycznych umiejętności w zakresie doboru i konfiguracji elementów wykonawczych pneumatycznych i

hydraulicznych.

C3. Zdobycie przez studentów wiedzy niezbędnej do projektowania układów elektropneumatycznego i elektrohydraulicznego.

C4. Zdobycie przez studentów umiejętności korzystania ze specjalistycznego oprogramowania.


1. Wiedza z zakresu podstaw budowy maszyn i urządzeń

2. Znajomość zasad bezpieczeństwa pracy przy użytkowaniu maszyn i urządzeń technologicznych

3. Umiejętność doboru metod pomiarowych i wykonywania pomiarów wielkości mechanicznych

4. Umiejętność korzystania z różnych źródeł informacji w tym z instrukcji i dokumentacji technicznej

5. Umiejętność wykonywania działań matematycznych do rozwiązywania postawionych zadań

6. Umiejętności pracy samodzielnej i w zespole

7. Umiejętność prawidłowej interpretacji i prezentacji własnych opracowań


1. Garbacik A., Szewczyk K.: Napęd i sterowanie hydrauliczne, Podstawy projektowania układów, Wydawnictwo Politechniki Krakowskiej,

Kraków 1988.

2. Osiecki A.: Hydrostatyczny napęd maszyn. WNT, Warszawa 1998.

3. Tomasiak E.: Napędy i sterowania hydrauliczne i pneumatyczne. Wyd. Pol. Śląskiej, Gliwice 2001.

4. Balawender A.: Napędy hydrauliczne. Wyd.Politechniki Gdańskiej, Gdańsk 1996.

5. Niegoda J., Pomierski W.: Sterowanie pneumatyczne, ćwiczenia laboratoryjne. Wyd. Pol. Gdańskiej, Gdańsk 1998.

6. Pr. zbiorowa pod red. Świdra J.: Sterowanie i automatyzacja procesów technologicznych i układów mechatronicznych. Wyd. Pol. Śląskiej,



Gliwice 2008.

7. Szenajch W.: Napęd i sterowanie pneumatyczne.WNT, Warszawa 1994.

8. Olszewski M.: Podstawy mechatroniki. Wydawnictwo REA, Warszawa 2006.






Wyk

ład

Ćwic

zeni

a

Labo

rato

rium

Proj

ekt

Sem

inar

ium

Egza

min

ECTS

Nowoczesne techniki wytwarzania w budowie maszyn1 0 0 0 1 NIE 7

CEL PRZEDMIOTU

C1. Zapoznanie studentów z nowoczesnymi metodami i technikami wytwarzania w budowie maszyn z wykorzystaniem wiedzy o materiałach i

technologiach.

C2. Nabycie przez studentów praktycznych umiejętności w zakresie doboru i wyznaczania parametrów nowoczesnych procesów wytwarzania

w budowie maszyn.


1. Wiedza z zakresu materiałoznawstwa i materiałów metalowych.

2. Znajomość zasad bezpieczeństwa pracy przy użytkowaniu maszyn i urządzeń technologicznych.

3. Umiejętność doboru metod pomiarowych i wykonywania pomiarów wielkości mechanicznych.

4. Umiejętność wykonywania działań matematycznych do rozwiązywania postawionych zadań.

5. Umiejętność korzystania z różnych źródeł informacji, w tym z dokumentacji technicznej.



Treści programowe - Wykład

W 1 – Obróbka skrawaniem, nowoczesne techniki obróbki ubytkowej.

W 2 – Aplikacje nowoczesnych maszyn i urządzeń w procesie wytwarzania ubytkowego i przyrostowego.

W 3 – Obróbka skrawaniem CNC, obróbka wieloosiowa symultaniczna.

W 4 – Obróbka skoncentrowanym strumieniem energii, laserowa, elektronowa, plazmowa.

W 5 – Procesy obróbki gwintów wewnętrznych, technologia, konstrukcja narzędzi i warunki wykonania gwintu.

W 6 – Obróbka elektroerozyjna.

W 7 – Charakterystyka technologii rapid-protyping.

W 8 – Wybrane zagadnienia z historii technik wytwarzania. Kierunki rozwoju w technologii obróbki plastycznej. Czynniki konkurencyjności w



rozwoju produktu.

W 9 – Techniki wspomagania komputerowego Cax. Systemy Cax w integracji procesów wytwarzania. Miejsce systemów CAD w projektowaniu

i efektywność ich stosowania.

W 10,11 –Zagadnienia narzędziowe w procesach obróbki plastycznej na zimno. Poprawa trwałości narzędzi do obróbki plastycznej na zimno

poprzez modyfikację ich warstw powierzchniowych: mechaniczne, cieplne, cieplno – mechaniczne, chemiczne, cieplno – chemiczne oraz

fizyczne.

W 12 – Nowe metody walcowania. Specjalne metody cięcia i wykrawania.

W 13,14 – Specjalne metody wytłaczania. Specjalne metody wyciskania. Charakterystyka procesu wyciskania oraz warunki pracy i typowe

mechanizmy zużycia matryc. Specjalne metody ciągnienia.

W 15 – Nowoczesne techniki przyspieszające wytwarzanie. Techniki szybkiego prototypowania w budowie maszyn.

Treści programowe - Seminarium

S 1 – Zastosowanie systemów wspomagania CAx w nowoczesnych technikach wytwarzania.

S 2 – Nowoczesne systemy pomiarowe, urządzenia i metody.

S 3 – Struktura geometryczna powierzchni w 3D i metody jej oceny.

S 4 – Nowoczesne materiały narzędziowe, budowa nowoczesnych narzędzi skrawających

S 5 – Analiza wybranych metod szybkiego prototypowania.

S 6 – Obróbka gwintów zewnętrznych, metody, narzędzia i technologia obróbki.

S 7 – Obróbka powierzchniowa przyrostowa, powłoki metalowe i niemetalowe.

S 8 – Nanotechnologie, rozwój i przykłady stosowania.

S 9 – Obróbka plastyczna metodami mikroformowania.

S 10 – Charakterystyka procesu wyciskania oraz warunki pracy i typowe mechanizmy zużycia matryc.

S 11 – Próby doświadczalne procesu WPK (walcowania poprzeczno – klinowego) kul.

S 12 – Zgrzewanie tarciowe z mieszaniem (przemieszaniem) Friction Stir Welding (FSW).

S 13 – Możliwości rekonstrukcji geometrii różnych elementów maszyn z wykorzystaniem oprogramowania CAD i inżynierii odwrotnej.

S 14 – Możliwości zastosowania szybkiego prototypowania w procesie projektowania i wytwarzania elementów pojazdów samochodowych.

S 15 – Innowacyjne rozwiązania kształtowania odkuwek wsporników wykorzystywanych w przemyśle lotniczym. Wytwarzanie modeli łopatek

przyrostowymi metodami szybkiego prototypowania.


1. Burakowski T., Wierzchoń T.: Inżynieria powierzchni metali. WNT, Warszawa, 1995

2. Cichosz P.: Techniki wytwarzania, obróbka ubytkowa. Wyd. Politechniki Wrocławskiej. Wrocław, 2002

3. Chlebus E.: Techniki komputerowe CAx w inżynierii produkcji, WNT, 2000

4. Czarnecki H.: Udział warstwy wierzchniej w kształtowaniu odporności na zużycie tribologiczne, seria monografie nr 139, wyd. PCz.,

Częstochowa, 2008

5. Górecka R., Polański Z.: Metrologia warstwy wierzchniej. WNT, Warszawa, 1983

6. Kajzer S., Kozik R., Wusatowski R.: Wybrane zagadnienia z procesów obróbki plastycznej metali. Projektowanie technologii, Wyd.

Politechniki Śląskiej, Gliwice, 1997

7. Korzyński M.: Nagniatanie ślizgowe. WNT, Warszawa, 2007

8. Nowacki J.: Spiekane metale i kompozyty z osnową metaliczną, WNT, W-wa, 2005

9. Nowicki B.: Struktura geometryczna, chropowatość i falistość powierzchni. WNT, Warszawa, 1991

10. Pater Z.: Wybrane zagadnienia z historii techniki, Politechnika Lubelska, Lublin 2011

11. Pater Z., Tomczak J.: Walcowanie poprzeczno- klinowe kul. Politechnika Lubelska, Lublin 2012

12. Przybylski W.: Technologia obróbki nagniataniem. WNT, Warszawa, 1987

13. Sińczak J.: Podstawy procesów przeróbki plastycznej, Wydawnictwo Naukowe AKAPIT, Kraków, 2010



POLITECHNIKA CZĘSTOCHOWSKAWydział Inżynierii Mechanicznej i InformatykiKierunek:Mechanika i budowa maszynSpecjalność:Spawalnictwo



Wyk

ład

Ćwic

zeni

a

Labo

rato

rium

Proj

ekt

Sem

inar

ium

Egza

min

ECTS

Automatyzacja procesów spawalniczych30 0 15 0 0 TAK 9

CEL PRZEDMIOTU

Zapoznanie studentów z rodzajem oprzyrządowania i urządzeniami do automatyzacji procesów spawania.

Nabycie przez studentów praktycznych umiejętności w konstruowaniu stanowisk zautomatyzowanych do prac spawalniczych.

Nabycie umiejętności wyznaczania parametrów technologicznych w procesie spawania automatycznego.


1. Wiedza z zakresu projektowania konstrukcji.

2. Wiedza z zakresu budowy i obsługi urządzeń spawalniczych oraz pozycjonujących

3. Wiedza z zakresu podstawowych technik spawalniczych


5. Umiejętność korzystania z różnych źródeł informacji w tym z instrukcji i dokumentacji technicznej.




Pojęcia automatyzacji, analiza struktury procesu technologicznego spawania i realizowanych funkcji .

Poziomy automatyzacji i analiza ich struktury, wyposażenia i zadań .

Charakterystyka urządzeń do automatyzacji procesów spawalniczych .

Wyznaczanie parametrów spawania zautomatyzowanego spoin pachwinowych i czołowych .

Charakterystyka stanowisk do automatycznego spawania wzdłużnego.

Charakterystyka stanowisk do automatycznego spawania obwodowego.

Analiza efektywności stosowania stanowisk do spawania automatycznego.



Treści programowe - Laboratoria

Charakterystyka systemów sterowania źródłami prądu spawania.

Badania spawania automatycznego złączy doczołowych metodą MAG .

Analiza jakości złącza doczołowego spawanego automatycznie metodą MAG.

Badania automatycznego spawania złączy teowych metodą MAG.

Analiza jakości złącza teowego spawanego automatycznie metodą MAG .

Badania procesu spawania automatycznego łukiem krytym.

Analiza jakości spoin wykonywanych łukiem krytym.

Przegląd metod badań stosowanych na stanowiskach zmechanizowanych.


E. Dobaj: Maszyny i urządzenia spawalnicze. WNT, Warszawa 1994, 1998.

Praca zbiorowa: Poradnik Inżyniera. Spawalnictwo – tom I i II, WNT Warszawa 2003, 2007.

M. Jakubiec, K. Lesiński: Technologia konstrukcji spawanych. WNT, Warszawa 1990.

J. Dziubiński, A. Kimpel: Napawanie i natryskiwanie cieplne. WNT, Warszawa 1985.

K. Ferenc, J. Ferenc. Konstrukcje spawane: połączenia. WNT, Warszawa 2003.

Prospekty i instrukcje obsługi urządzeń spawalniczych i mechanizujących producentów i dystrybutorów.






Wyk

ład

Ćwic

zeni

a

Labo

rato

rium

Proj

ekt

Sem

inar

ium

Egza

min

ECTS

Normy i przepisy oraz materiały dodatkowe w spawalnictwie15 0 0 0 15 NIE 6

CEL PRZEDMIOTU

C1. Zapoznanie studentów z najczęściej spotykanymi w praktyce spawalniczej normami i przepisami C2. Nabycie przez studentów

praktycznych umiejętności w stosowaniu omówionych norm i przepisów. C3. Zapoznanie studentów z materiałami dodatkowymi, jakie są

wykorzystywane w procesach spawalniczych, a także z ich własnościami. C4. Nabycie praktycznych umiejętności przez studentów oceny

spawalności oraz doboru materiału dodatkowego w procesie spawalniczym.


1. Wiedza z zakresu materiałoznawstwa. 2. Wiedza z zakresu technologii spawalniczych. 3. Umiejętność praktycznego posługiwania się

normami. 4. Umiejętność korzystania z różnych źródeł informacji w tym z instrukcji i dokumentacji technicznej. 5. Umiejętność wykonywania

działań matematycznych do rozwiązywania postawionych zadań. 6. Umiejętności pracy samodzielnej i w grupie. 7. Umiejętności prawidłowej

interpretacji i prezentacji własnych działań.


W 1,2– Materiały dodatkowe do spawania. Warunki techniczne dostawy materiałów dodatkowych do spawania. Rodzaj wyrobu, wymiary,

tolerancje i znakowanie. Materiały dodatkowe i topniki do spawania metali W 3,4 – Elektrody otulone do ręcznego spawania łukowego stali

niestopowych i drobnoziarnistych oraz wysokiej wytrzymałości i stali nierdzewnych W 5,6 – Druty elektrodowe, druty, pręty i stopiwa do

spawania łukowego w osłonach gazu stali i stopów metali nieżelaznych W 7,8 – Druty proszkowe do spawania łukowego w osłonie i bez

osłony gazowej stali niestopowych i drobnoziarnistych W 9,10 – Charakterystyka fizyczna i chemiczna gazów stosowanych w spawalnictwie.

W 11,12 – Charakterystyka drutów i topników używanych w spawaniu łukiem krytym W 13,14 – Materiały dodatkowe do lutowania W 15 –

Materiały dodatkowe w postaci proszków.


S 1– Normy i podstawowe przepisy stosowane w spawalnictwie S 2– Normy dotyczących Instrukcji Technologicznych Spawania (WPS) dla



spawania łukowego oraz gazowego S 3– Wybór metody kwalifikowania technologii spawania S 4,5,6,7,8– Kwalifikowanie technologii spawania

na podstawie uznanych materiałów dodatkowych do spawania łukowego S 9,10 - System szkolenia spawaczy, egzaminowanie spawaczy stali,

niklu i stopów niklu, egzaminowanie spawaczy aluminium i innych wybranych metali nieżelaznych S 11-15 - Praktyczne przykłady

zastosowania norm do kwalifikowania technologii spawania, opracowywania Instrukcji Technologicznych Spawania (WPS) dla spawania

łukowego oraz gazowego, egzaminowania spawaczy stali, niklu i stopów niklu, egzaminowania spawaczy aluminium i innych wybranych

metali nieżelaznych.


1. Praca zbiorowa: Poradnik Inżyniera. Spawalnictwo – tom I. WNT Warszawa 2003 2. Praca zbiorowa: Poradnik Inżyniera. Spawalnictwo – tom

II. WNT Warszawa 2005 3. E.Tasak: Metalurgia spawania. Wydaw. JAK, Kraków 2008. 4. J. Brózda: Stale konstrukcyjne i ich spawalność.

Instytut Spawalnictwa, Gliwice 2007 5. K. Ferenc, J. Ferenc. Konstrukcje spawane: połączenia. WNT, Warszawa 2003 6. J.Pilarczyk:

Spawalnictwo. WNT, Warszawa 2005 7. A. Klimpel: Spawanie, zgrzewanie i cięcie metali. WNT Warszawa 1999 8. M. Jakubiec, K. Lesiński:

Technologia konstrukcji spawanych. WNT, Warszawa 1990. 9. S. Butnicki: Spawalność i kruchość stali. WNT, Warszawa 1989. 10. K. Ferenc:

Spawalnictwo. WNT, Warszawa 2007 11. E. Tasak: Spawalność stali. Wydaw. Fotobit, Kraków 2002 12. Normy dotyczące materiałów

dodatkowych do spawania






Wyk

ład

Ćwic

zeni

a

Labo

rato

rium

Proj

ekt

Sem

inar

ium

Egza

min

ECTS

Spawalnicze procesy pokrewne15 0 15 0 0 TAK 8

CEL PRZEDMIOTU

Zapoznanie studentów z różnymi grupami materiałów stosowanymi do łączenia wybranymi procesami pokrewnymi spawaniu.

Zapoznanie studentów z podstawowymi metodami i technologiami dla wybranych procesów pokrewnych spawaniu.

Nabycie przez studentów praktycznych umiejętności dla wybranych procesów pokrewnych spawaniu przy realizacji konstrukcji inżynierskich.

Uzyskanie wiedzy przez studentów o urządzeniach i osprzęcie stosowanym w procesach pokrewnych spawaniu.

Przekazanie wiedzy zawartej w euro normach i dyrektywach.


Wiedza z zakresu technologii, metaloznawstwa i materiałoznawstwa.

Podstawowa wiedza dotycząca urządzeń spawalniczych.

Umiejętność prawidłowej interpretacji przebiegu ćwiczeń laboratoryjnych i po analizie wyciągniecie wniosków.


Charakterystyka procesów pokrewnych spawaniu

Zjawiska cieplne i metalurgiczne w technologiach zgrzewania rezystancyjnego

Technologie zgrzewania rezystancyjnego blach i ich zastosowanie w przemyśle

Technologie zgrzewania rezystancyjnego prętów oraz rur i ich zastosowanie w przemyśle

Charakterystyka technologii przypawania kołków

Charakterystyka technologii zgrzewania tarciowego i zastosowanie w przemyśle

Charakterystyka zgrzewania wybuchowego oraz dyfuzyjnego

Technologie zgrzewania prądami wielkiej częstotliwości

Charakterystyka oraz fizykochemiczne podstawy procesu lutowania

Materiały dodatkowe stosowane w technologii lutowania



Technologia lutowania miękkiego i twardego

Charakterystyka technologii cięcia termicznego

Charakterystyka technologii nanoszenia powłok


Szkolenie BHP. Omówienie zakresu i zasad prowadzenia zajęć laboratoryjnych.

Technologie zgrzewania rezystancyjnego blach - badania wpływu wybranych parametrów na kształtowanie się zgrzeiny i SWC.

Technologie zgrzewania rezystancyjnego prętów oraz rur - badania wpływu wybranych parametrów na kształtowanie się zgrzeiny i SWC.

Technologie zgrzewania tarciowego - wpływ parametrów technologicznych na kształtowanie się zgrzeiny.

Technologie zgrzewania pojemnościowego - badania wpływu wybranych parametrów na kształtowanie się zgrzein.

Technologie nagrzewania i zgrzewania prądami wielkiej częstotliwości.

Technologia lutowania miękkiego.

Technologia lutowania twardego.

Technologie cięcia termicznego.

Natryskiwanie cieplne gazowe, łukowe i plazmowe.

Napawanie metodami MIG, MAG i TIG.

Technologie przypawania kołków.


Klimpel A.: Technologie napawania i natryskiwania cieplnego, Wydawnictwo Politechniki Śląskiej/ 2000.

E. Tasak: Spawalność stali. Wydaw. Fotobit, Kraków 2002.

J. Brózda: Stale konstrukcyjne i ich spawalność. Instytut Spawalnictwa, Gliwice 2007.

K. Ferenc: Spawalnictwo. WNT, Warszawa 2007.

K. Ferenc, J. Ferenc. Konstrukcje spawane:połączenia. WNT, Warszawa 2003.

Praca zbiorowa: Poradnik inżyniera – spawalnictwo, Warszawa WNT TI/2003.

Klimpel A. : Napawanie i natryskiwanie cieplne – technologie, WNT/2000.

Mistur L. : Spawanie i napawanie w naprawach części maszyn i i konstrukcji metalowych.

Dobaj E. : Maszyny i urządzenia spawalnicze, WNT/2006.

Normy PN-EN-ISO dotyczące projektowania i technologii konstrukcji spajanych.

Instrukcje kontroli procesów spawalniczych.

Instrukcje technologiczne



POLITECHNIKA CZĘSTOCHOWSKAWydział Inżynierii Mechanicznej i InformatykiKierunek:Mechanika i budowa maszynSpecjalność:Przetwórstwo tworzyw polimerowych

Cykl: 2018/2019LTyp: NiestacjonarneRodzaj: II stopniaRok: IISemestr: IV


Wyk

ład

Ćwic

zeni

a

Labo

rato

rium

Proj

ekt

Sem

inar

ium

Egza

min

ECTS

Eksploatacja maszyn przetwórczych15 0 15 0 0 NIE 4

CEL PRZEDMIOTU

C1. Zapoznanie studentów z tematyką dotyczącą eksploatacji maszyn.

C2. Uzyskanie wiedzy i umiejętności z zakresu eksploatacji maszyn i urządzeń do przetwórstwa tworzyw sztucznych.


1. Wiedza z zakresu budowy maszyn i urządzeń do przetwórstwa tworzyw sztucznych.


3. Znajomość zjawisk i procesów zużycia części maszyn.




W 1 – Przebieg procesu eksploatacji maszyn i urządzeń przetwórczych.

W 2 – Smarowanie, rodzaje smarów i ich przydatność eksploatacyjna.

W 3 – Układy smarowania maszyn.

W 4 – Charakterystyka i podział eksploatacji maszyn.

W 5– Zasady użytkowania maszyn.

W 6 – Wymagania ergonomiczne w eksploatacji maszyn.

W 7 – Charakterystyka obsługi maszyn przetwórczych

W 8 – Eksploatacja układów hydraulicznych.

W 9– Eksploatacja zespołów napędowych.

W 10 – Eksploatacja zespołów wtrysku.

W 11 – Eksploatacja zespołów sterowania i regulacji.



W 12 – Metodyka obsługi maszyn przetwórczych.

W 13 – Przykładowe cykle remontowe i ich ocena ekonomiczno – techniczna

W 14– Systemy ekspertowe w eksploatacji maszyn przetwórczych

W 15 – Warunki dopuszczenia maszyn przetwórczych do eksploatacji


L 1 – Ustawienie i przygotowanie otoczenia do pracy maszyn.

L 2 – Sprawdzenie i kontrola geometrii maszyn i wyposażenia.

L 3 – Sprawdzenie i regulacja układów hydraulicznych.

L 4 – Sprawdzenie układu narzędziowego prasy.

L 5,6 – Charakterystyka wydajnościowa wtryskarki

L 7 – Sprawdzenie, regulacja i justowanie wtryskarki.

L 8,9 – Określenie sprawności wtryskarki.

L 10 – Określenie rozkładu temperatury w elementach wtryskarek.

L 11,12 – Przegląd urządzeń kontrolnych i zabezpieczeń przy obsłudze maszyn.

L 13,14 – Określenie zużycia i metod regeneracji form wtryskowych.

L 15 – Sprawdzenie cyklu remontowego wtryskarki.


1. Johannaber F.: Wtryskarki. Plastech, Warszawa 2000.

2. Legutko St.: Podstawy eksploatacji maszyn. Wyd. Politechniki Poznańskiej, Poznań 1999.

3. Pawlak M.: Systemy ekspertowe w eksploatacji maszyn. Wyd. Uczelniane Politechniki Lubelskiej, Lublin 1996.

4. Sikora R.: Maszyny i urządzenia do przetwórstwa tworzyw wielkocząsteczkowych. Ćwiczenia laboratoryjne. Wyd. Uczelniane Politechniki

Lubelskiej, Lublin 2001.

5. Plichta J., Plichta S.: Komputerowe zintegrowanie wytwarzania. Wydaw. Politechniki Koszalińskiej, Koszalin 1999.






Wyk

ład

Ćwic

zeni

a

Labo

rato

rium

Proj

ekt

Sem

inar

ium

Egza

min

ECTS

Praca dyplomowa magisterska0 0 0 0 0 TAK 15

CEL PRZEDMIOTU

Praca dyplomowa magisterska powinna mieć charakter praktyczny (badawczy lub projektowy). Treść pracy powinna być związana z

kierunkiem Mechanika i budowa maszyn, Przetwórstwo Tworzyw Polimerowych, w której wykorzystano wiedzę zdobytą w czasie trwania

studiów. Pracę dyplomową student wykonuje pod kierunkiem promotora, z którym ustala cel i zakres pracy oraz sposób jej realizacji. Student

ma prawo do zaproponowania własnego tematu pracy dyplomowej w ramach kończonego kierunku studiów, uwzględniającego jego

zainteresowania naukowe i zawodowe.


Utrwalenie wiedzy w zakresie metod projektowania, obliczeń inżynierskich, analizy i oceny rozwiązań, przedstawienie ich wyników.

Samodzielne rozszerzanie i pogłębianie zdobytej wiedzy w zakresie niezbędnym do realizacji pracy dyplomowej.


Honczarenko Jerzy, Zygmunt Małgorzata, Poradnik dyplomanta, Wydaw. Uczeln. PS, Szczecin, 2000

Literatura związana bezpośrednio z realizowanym tematem pracy dyplomowej.






Wyk

ład

Ćwic

zeni

a

Labo

rato

rium

Proj

ekt

Sem

inar

ium

Egza

min

ECTS

Projektowanie wyrobów z tworzyw0 0 0 45 0 NIE 4

CEL PRZEDMIOTU

Zapoznanie studentów z zasadami projektowania wyrobów z tworzyw polimerowych, wytwarzanych różnymi technologiami.

Zdobycie przez studentów umiejętności wykorzystywania funkcji programów typu CAD pomocnych w projektowaniu charakterystycznych

elementów wyrobów z tworzyw polimerowych.

Wykonanie przez każdego studenta projektu wyrobu z tworzywa polimerowego wytwarzanego określoną technologią. Dopuszcza się

możliwość współpracy studentów w grupie, przy czym każdy student projektuje jeden lub kilka wyrobów wchodzących w skład zespołu lub

podzespołu. W ramach projektu studenci wykonują dokumentację konstrukcyjną oraz opis działań projektowych, jak dobór odpowiedniego

materiału, rozwiązanie problemów technologiczności wyrobu itd.


1. Znajomość podstaw z fizyki, matematyki, chemii ogólnej i chemii fizycznej.

2. Wiedza z zakresu różnych technologii przetwórstwa tworzyw polimerowych.

3. Znajomość zasad bezpieczeństwa i higieny pracy na stanowisku komputerowym.

4. Umiejętność pracy w programach komputerowych typu CAD (np. TopSolid, Siemens NX, Autodesk Inventor, SolidWorks)





Treści programowe - Projekt

1-2 – Cechy charakterystyczne wyrobów z tworzyw polimerowych.

3-7 – Technologiczność konstrukcji wyrobów z tworzyw w zależności od technologii wytwarzania.

8-10 – Wymagania odnośnie materiałów na wyroby z tworzyw.

11-13 – Skurcz przetwórczy.



14-17 – Obliczanie wymiarów wyrobów oraz ich tolerancji.

18-22 – Projektowanie elementów wyrobów charakterystycznych dla wyrobów z tworzyw (pochylenia ścianek dla wyrobów formowych,

zaprojektować otwory, żebra, zawiasy, słupki, zatrzaski, gwinty, zapraski itp.)

23-27 – Projektowanie wyrobów formowych pod kątem odpowiedniej konstrukcji narzędzia (właściwe poprowadzenie linii podziału formy,

powierzchni podziału oraz wybór odpowiedniego miejsca doprowadzenia tworzywa do gniazda).

28-35 – Wykorzystanie funkcji programów CAD do projektowania wyrobów z tworzyw.

36-45 – Tworzenie dokumentacji konstrukcyjnej wyrobów z tworzyw.


1. Sikora R.: Przetwórstwo tworzyw wielkocząsteczkowych, WE, Warszawa, 1993.

2. Przetwórstwo tworzyw sztucznych, Praca zbiorowa pod redakcją K. Wilczyńskiego, Oficyna Wydawnicza Politechniki Warszawskiej,

Warszawa 2000.

3. Smorawiński, Technologia wtrysku, WNT Warszawa 1984.

4. Zawistowski H., Zięba S., Ustawianie procesu wtrysku, Wydawnictwo Poradników i Książek Technicznych PLASTECH, Warszawa 1999.

5. Przetwórstwo tworzyw polimerowych. Podstawy logiczne, formalne i terminologiczne, Praca zbiorowa pod red. R. Sikory, Wydawnictwo

Uczelniane Politechniki Lubelskiej, Lublin 2006.

6. Zawistowski H., Studium przetwórstwa tworzyw sztucznych. TS-4. Wtrysk tworzyw termoplastycznych. Przygotowanie tworzyw,

automatyzacja procesu, planowanie wydziału wtrysku. Wydawnictwo Poradników i Książek Technicznych PLASTECH, Warszawa.

7. Osswald T.A., Baur E., Brinkmann S., Oberbach K., Schmachtenberg E.: International Plastics Handbook, Hanser Publishers, Munich 2006.

8. Rauwendaal C.: Understanding Extrusion. 2nd Edition, Hanser Publishers, Munich, Hanser Publications, Cincinnati, 2010.

9. Beall G., Throne J.: Hollow Plastic Parts. Design and Manufacture, Hanser, Munich, Cincinnati 2004.

10. Rosato D.V., Rosato A.V., DiMattia D.P.: Blow Molding Handbook, Hanser Publishers, Munich 2004.

11. Engineering Polymers. Part and Mold Design. Thermoplastics. A design Guide. Covestro

12. Engineering plastics – The Manual. Ensinger.

13. Gebhardt A., Hötter J.S.: Additive Manufacuring. 3D Printing for Prototyping and Manufacturing, Hanser Publishers, Munich 2016.

14. Malloy R.: Plastic Part Design for Injection Molding. An Introduction, Hanser 2010.






Wyk

ład

Ćwic

zeni

a

Labo

rato

rium

Proj

ekt

Sem

inar

ium

Egza

min

ECTS

Seminarium dyplomowe0 0 0 0 15 NIE 2

CEL PRZEDMIOTU

1. Zapoznanie studentów ze sposobami opracowywania pracy dyplomowych.

2. Zapoznanie studentów z zasadami korzystania z literatury.

3. Zapoznanie studentów z teorią planowania doświadczeń, matematyczną interpretacją wyników badań oraz zastosowaniem narzędzi

graficznych do ich opracowywania.


1. Podstawowa wiedza z zakresu statystyki i teorii planowania doświadczeń.


3. Umiejętność korzystania z różnych źródeł informacji.


5. Umiejętności prawidłowej interpretacji i prezentacji wyników badań.


S 1 – Ogólne wytyczne opracowania pracy dyplomowej, określenie celu i zakresu pracy.

S 2 – Zasady korzystania z literatury.

S 3 – Przegląd stanu wiedzy z zakresu danego tematu pracy.

S 4 – Sposoby opracowywania prac obejmujących zagadnienia konstrukcyjne, technologiczne i badawcze.

S 5 – Zagadnienia optymalizacji procesów technologicznych.

S 6 – Zasady planowania doświadczeń i matematyczna interpretacja ich wyników.

S 7 – Zastosowanie narzędzi graficznych do opracowania wyników doświadczeń.

S 8 – Opracowanie planu pracy.

S 9 – Założenia wejściowe przy realizacji prac o charakterze konstrukcyjnym i technologicznym.

S 10 – Założenia wejściowe przy realizacji prac o charakterze badawczym.



S 11,12 – Prezentacja wyników badań uzyskanych podczas realizacji poszczególnych prac dyplomowych.

S 13,14 – Prezentacja tematyki prac o charakterze konstrukcyjnym i technologicznym.

13. Opracowanie wyników badań.

S 15 – Opracowanie wyników badań.


1. Polański Z.: Metody optymalizacji w technologii maszyn. PWN, Warszawa 1977.

2. Luszniewicz A., Słaby T.: Statystyka z pakietem komputerowym STATISTICATM PL. Teoria i zastosowanie. Wyd. C.H. Beck, Warszawa 2001.

3. Zastosowanie metod statystycznych w badaniach naukowych. Red. J. Jakubowski, J. Wątroba, Wyd. StatSoft Polska Sp. z o.o., Kraków 2000.

4. Pozostałe pozycje literatury wynikają z tematyki realizowanych prac dyplomowych

5. Boć J.: Jak pisać pracę magisterską, Kolonia, Wrocław 2001.

6. Pułło A.: Prace magisterskie i licencjackie. Wskazówki dla studentów, WP PWN, Warszawa 2000.

7. Urban S., Ładoński W.: Jak napisać dobrą pracę magisterską, Wydawnictwo AE im. Oskara Langego, Wrocław 1997.






Wyk

ład

Ćwic

zeni

a

Labo

rato

rium

Proj

ekt

Sem

inar

ium

Egza

min

ECTS

Awarie, naprawy i zabezpieczenie konstrukcji0 0 0 0 15 NIE 2

CEL PRZEDMIOTU

C1. Nabycie umiejętności prawidłowego projektowania (zapobiegającego awariom) oraz postępowania w przypadku wystąpienia awarii

spawanych konstrukcji metalowych.

C2. Uzyskanie wiedzy z dziedziny zabezpieczeń konstrukcji przed degradacją i możliwymi awariami.

C3. Uzyskanie wiedzy i umiejętności z zakresu napraw konstrukcji metodami spawalniczymi.


1. Wiedza z zakresu materiałoznawstwa. 2. Wiedza z zakresu mechaniki i wytrzymałości materiałów oraz znajomość rysunku technicznego.

3. Umiejętność korzystania z różnych źródeł informacji w tym z dokumentacji konstrukcyjnej i technologicznej

4. Umiejętności pracy, oraz przeprowadzania analiz samodzielnie i w grupie. 5. Umiejętności prawidłowej interpretacji, argumentacji i

prezentacji własnych działań.


S1 – Zasady prawidłowego doboru materiałów na konstrukcje spawane – skutki stosowania stopów o nieodpowiednich właściwościach

S 2 – Przyczyny awarii konstrukcji – kwalifikacja S3 – Skłonność metali i ich złączy do pęknięć – metody przeciwdziałania

S4 – Metody właściwego ustalania obciążeń, kształtowania i wymiarowania elementów konstrukcyjnych

S5 – Unikanie błędów wynikających z rozwiązań konstrukcyjnych oraz niewłaściwej organizacji i kontroli w wytwarzaniu konstrukcji

S6 – Zabezpieczanie konstrukcji przed utratą stateczności wynikająca z rozwiązań konstrukcyjnych i błędów montażu

S7 – Monitorowanie zmian warunków pracy, obciążeń układu statycznego oraz postępów korozji zmęczenia i oddziaływania wysokich

temperatur w procesie eksploatacji konstrukcji

S8 – Spawalnicze metody nakładania powłok w naprawach konstrukcji S9 – Przygotowanie elementów do technologii nakładania i spawania

S10 – Technologie regeneracyjnego napawania powierzchni S11 – Technologie natryskiwania cieplnego w kształtowaniu i odtwarzaniu

powierzchni

S12 – Niskoenergetyczne metody konstytuowania powierzchni S13 – Organizacja prac remontowo – spawalniczych w naprawach konstrukcji



S14 – Kontrola jakości w spawalniczych pracach remontowych S15 – Efektywność ekonomiczna napraw i zabezpieczeń konstrukcji


1. K. Ferenc, J. Ferenc: Konstrukcje spawane. WNT, Warszawa 2006 2. J. Augustyn, E. Śledziewski: Awarie konstrukcji stalowych, Arkady,

Warszawa 1976

3. J. Pilarczyk: Spawalnictwo. WNT, Warszawa 2005 4. Praca zbiorowa: Poradnik Inżyniera. Spawalnictwo – tom I, WNT Warszawa 2003

5. E. Madej, J. Wrotkowski: Regeneracja części spawaniem i napawaniem, WNT, Warszawa 1973






Wyk

ład

Ćwic

zeni

a

Labo

rato

rium

Proj

ekt

Sem

inar

ium

Egza

min

ECTS

Nowoczesne zagadnienia w spawalnictwie0 0 0 0 15 NIE 1

CEL PRZEDMIOTU

C1. Zapoznanie studentów z nowoczesnymi metodami spawania i zgrzewania C2. Nabycie przez studentów umiejętności wyboru danej

technologii dla założonego celu. C3. Zapoznanie studentów z kierunkami rozwoju i możliwościami wykorzystania nowoczesnych technologii.


1. Wiedza z zakresu elektrotechnologii. 2. Wiedza z zakresu podstawowych technik spawalniczych. 3. Umiejętność sterowania parametrami

spawania w nowoczesnych źródłach zasilania. 4. Umiejętność korzystania z różnych źródeł informacji w tym z instrukcji i dokumentacji

technicznej. 5. Umiejętności pracy samodzielnej i w grupie. 6. Umiejętności prawidłowej interpretacji i prezentacji własnych działań.


S 1,2 Zasady obsługi nowoczesnych zasilaczy spawalniczych S 3 Charakterystyka procesów spawania wysokowydajnego metodą Rapid S 4,5

Charakterystyka procesów spawania wieloelektrodowego metodami Tandem i Twin Power S 6,7 Spawanie ze sterowaniem przepływu metalu

w łuku MIG/MAG PULS S 8,9 Spawanie metodami niskoenergetycznymi Cold Metal Transfer, Surface Tension Transfer, Cold Bridge Transfer S

10 Spawanie warstw przetopowych metodami System ProPipe, Fast Root S 11 Zmodyfikowanie spawanie wieloimpulsowe Double Pulse, S 12

Spawanie elektronowe S 13 Spawanie elektronowe i laserowe S 14,15 Zgrzewanie w stanie stałym FSW\


1. Praca zbiorowa: Poradnik Inżyniera. Spawalnictwo – tom I, WNT Warszawa 2003 2. Pomaska H.U.: MAG Welding. DVS Germany 1991. 3.

J.Pilarczyk: Spawalnictwo. WNT, Warszawa 2005 4. New Lessons in Arc Welding. The James F. Lincoln. Arc Welding Foundation. Cleveland USA

5. K. Ferenc: Spawalnictwo. WNT, Warszawa 2007 6. Czasopisma (wybrane pozycje): Biuletyn Instytutu Spawalnictwa w Gliwicach, Przegląd

Spawalnictwa, Schweissen und Schneiden, Welding Journall, Avtomatićeskaja Svarka, Normy:PN, EN, VDE i DVS.






Wyk

ład

Ćwic

zeni

a

Labo

rato

rium

Proj

ekt

Sem

inar

ium

Egza

min

ECTS

Praca dyplomowa magisterska0 0 0 0 0 TAK 20

CEL PRZEDMIOTU

1. Celem pracy dyplomowej jest sprawdzenie wiedzy i umiejętności studenta nabytych w czasie realizacji programu studiów.


1. Posiadanie wiedzy i umiejętności, umożliwiającego skuteczne realizowanie zadań związanych z pracą dyplomową.


1. K. Ferenc: Spawalnictwo. WNT, Warszawa 2007

2. E. Tasak, A. Ziewiec: Spawalność stali. Wydaw. JAK, Kraków 2009

3. J. Brózda: Stale konstrukcyjne i ich spawalność. Instytut Spawalnictwa, Gliwice 2007

4. Praca zbiorowa: Poradnik Inżyniera. Spawalnictwo – tom I, II, Wydawnictwo Naukowe PWN 2017

5. K. Ferenc, J. Ferenc. Konstrukcje spawane Połączenia. Wydawnictwo Naukowe PWN 2018






Wyk

ład

Ćwic

zeni

a

Labo

rato

rium

Proj

ekt

Sem

inar

ium

Egza

min

ECTS

Seminarium dyplomowe0 0 0 0 15 NIE 2

CEL PRZEDMIOTU

Podsumowanie zdobytych w czasie studiów wiadomości z technologii spajania.

Podsumowanie wiedzy dotyczącej technologii spawania stali, żeliwa i metali nieżelaznych.

Podsumowanie wiedzy dotyczącej zgrzewania i lutowania.

Podsumowanie wiadomości dotyczącej procesów pokrewnych spawaniu.

Podsumowanie wiedzy z zakresu urządzeń spawalniczych i osprzętu.

Podsumowanie wiedzy z zakresu teorii procesów spawalniczych.


Znajomość podstaw spawalnictwa, zagadnień cieplnych i metalurgicznych oraz metaloznawstwa.

Znajomość przepisów BHP dotyczących procesów technologicznych w spawalnictwie

Umiejętność korzystania z różnych źródeł informacji w tym WPS i WPQR.

Znajomość podstawowych własności stali i metali nieżelaznych

Znajomość budowy i działania urządzeń stosowanych w spawalnictwie.

Umiejętność pracy samodzielnej i w grupie.


Podsumowanie zdobytych wiadomości z technologii spajania.

Technologia spawania stali, żeliwa i metali nieżelaznych.

Zgrzewanie metali.

Lutowanie metali.

Cięcie termiczne.

Podsumowanie zdobytych wiadomości z zakresu urządzeń i sprzętu spawalniczego.



Podsumowanie zdobytych wiadomości z zakresu teorii procesów spawalniczych.


Ferenc K., Ferenc J.: Projektowanie konstrukcji spawanych, Warszawa WNT 2006 wyd.III.

Klimpel A. : technologie zgrzewania metali i tworzyw termoplastycznych, Wydawnictwo Politechniki Śląskiej 1999.

Praca zbiorowa: Poradnik inżyniera – spawalnictwo, Warszawa WNT TI,T2/2003.

Normy PN-EN-ISO dotyczące projektowania i technologii konstrukcji spajanych.

Siwek B. : Połączenia spawane, zgrzewane, lutowane i klejone, Wydawnictwo politechniki Gdańskiej 2002.

Mizerski J. :Spawanie gazowe i cięcie tlenowe, REA 2010.

Mizerski J.: Spawanie w osłonie gazów metodami MAG i MIG, REA 2010.

Ferenc K.: Spawalnictwo, Warszawa WNT 2007.






Wyk

ład

Ćwic

zeni

a

Labo

rato

rium

Proj

ekt

Sem

inar

ium

Egza

min

ECTS

Technologiczność procesów spawalniczych15 0 0 45 0 NIE 5

CEL PRZEDMIOTU

C1. Uzyskanie podstawowych umiejętności w kształtowaniu węzłów konstrukcyjnych z połączeniami spajanymi,

C2. Nabycie umiejętności w wymiarowaniu spajanych węzłów konstrukcyjnych C3 Tworzenie dokumentacji projektowych, konstrukcyjnych i

technologicznych.


1. Mechanika i wytrzymałość materiałów. 2. Podstawowa znajomość programów inżynierskich do projektowania. 3. Znajomość norm PN-EN

ISO.

4. Znajomość technologii spawania. 5. Wiedza z zakresu materiałoznawstwa w zakresie materiałów do spawania.


7. Umiejętność korzystania z różnych źródeł informacji w tym z instrukcji i dokumentacji technicznej


W 1,2 – Podstawowe zależności w systemach wymiarowania W 3,4 – Kształtowanie połączeń w węzłach konstrukcyjnych obciążanych

statycznie

W 5,6 – Schematy obliczeniowe połączeń węzłów konstrukcyjnych obciążanych statycznie

W 7,8 – Technologiczne warunki przygotowania elementów konstrukcyjnych W 9,10 – Wymagania dotyczące technologii wytwarzania

W 11,12 – Tworzenie dokumentacji konstrukcyjno-technologicznej W 13,14 – Wymagania dotyczące urządzeń i oprzyrządowania

produkcyjnego

W 15 – Plan i zakres kontroli i warunków uznania


P 1 – Projektowanie i konstruowanie połączeń spajanych P 2 – Wymiarowanie połączeń spajanych węzłów konstrukcyjnych obciążanych



statycznie

P 3 – Zagadnienia technologiczności P 4 – Technologiczne warunki przygotowania wyrobów P 5 – Dokumentacja konstrukcyjno-technologiczna

P 6 – Dokumentacja technologii wytwarzania P 7 – Dobór urządzeń i oprzyrządowania P 8 – Dokumentacja kontroli i warunków uznania


1. K. Ferenc: Spawalnictwo. WNT, Warszawa 2007 2. E. Tasak: Spawalność stali. Wydaw. Fotobit, Kraków 2008 3.E.Tasak: Metalurgia

spawania. Wydaw. JAK, Kraków 2008.

4. J. Brózda: Stale konstrukcyjne i ich spawalność. Instytut Spawalnictwa, Gliwice 2007 5. K. Ferenc, J. Ferenc. Konstrukcje spawane i

połączenia. WNT, Warszawa 2003

6. J. Pilarczyk: Spawalnictwo. WNT, Warszawa 2005 7. Praca zbiorowa: Poradnik Inżyniera. Spawalnictwo – tom I, WNT Warszawa 2003

8. M. Jakubiec, K. Lesiński: Technologia konstrukcji spawanych. WNT, Warszawa 1990. 9. S. Butnicki: Spawalność i kruchość stali. WNT,

Warszawa 1989.

10. I. Knap., A. Służalec: Metaloznawstwo spawalnicze. Pol. Częstochowska, 1980. 11. J. Dziubiński, A. Kimpel: Napawanie i natryskiwanie

cieplne. WNT, Warszawa 1985

12. M. Żubrykowicz: Konstrukcje spawane. WsiP, Warszawa, 1977 13. J. Ziółko, G. Orlik: Montaż konstrukcji stalowych. Arkady, Warszawa,

1980

14. M. Jakubiec, K. Lesiński, H. Czajkowski: Technologia konstrukcji spawanych. WNT, Warszawa, 1987

15. Augustyn, E. Śledziewski: Technologiczność konstrukcji stalowych. Arkady, Warszawa, 1981



POLITECHNIKA CZĘSTOCHOWSKAWydział Inżynierii Mechanicznej i InformatykiKierunek:Mechanika i budowa maszynSpecjalność:Bez specjalności

Cykl: 2018/2019ZTyp: NiestacjonarneRodzaj: II stopniaRok: ISemestr: I


Wyk

ład

Ćwic

zeni

a

Labo

rato

rium

Proj

ekt

Sem

inar

ium

Egza

min

ECTS

Współczesne materiały konstrukcyjne15 0 15 0 0 NIE 6

CEL PRZEDMIOTU

C1. Przekazanie studentom podstawowej wiedzy o właściwościach i zastosowaniu różnych materiałów niemetalowych stosowanych w

energetyce oraz wiedzy z zakresu podstawowych metalowych materiałów konstrukcyjnych, sposobu ich eksploatacji, zużycia oraz możliwości

regeneracji.

C2. Nabycie przez studentów praktycznych umiejętności w zakresie badań materiałów.


1. Wiedza z zakresu materiałoznawstwa.

2. Znajomość podstaw z fizyki, matematyki, chemii ogólnej oraz podstawowych technik wytwarzania.

3. Znajomość zasad bezpieczeństwa pracy przy użytkowaniu urządzeń badawczych.

4. Umiejętność doboru metod pomiarowych i wykonywania pomiarów.





Zarys rozwoju materiałów metalowych i niemetalowych, podstawowe pojęcia. Przegląd materiałów metalowych i niemetalowych najczęściej

wykorzystywanych w technice

Znaczenie i wykorzystanie stali konstrukcyjnych drobnoziarnistych w technice

Rodzaje, właściwości i zastosowanie stali stopowych

Charakterystyka wybranych metali nieżelaznych i ich stopów

Właściwości i zastosowanie podstawowych polimerów konstrukcyjnych

Konstrukcyjne polimery wysokotemperaturowe i ich właściwości

2018/2019Z -> N -> II st. -> Mechanika i budowa maszyn


Charakterystyka kompozytowych polimerów konstrukcyjnych


Próba rozciągania metali. Badanie udarności metali. Badanie twardości metali.

Badanie właściwości dynamicznych metodą DMTA

Badania struktury nadcząsteczkowej wybranych materiałów polimerowych. Preparatyka zgładów metalograficznych. Badania makroskopowe.

Badania mikroskopowe.

Badanie właściwości termicznych metodą DSC

Wyznaczanie cech wytrzymałościowych tworzyw warstwowych (laminatów).

Wpływ obróbki cieplnej na właściwości mechaniczne wybranych materiałów.

Porównanie niektórych właściwości materiałów polimerowych z właściwościami metali.


Ashby M.F.: Dobór materiałów w projektowaniu inżynierskim. WNT, Warszawa 1998.

Boczkowska A., Kapuściński J., Lindemann Z., Witemberg-Perzyk D.: Kompozyty. Oficyna Wyd. Politechniki Warszawskiej, Warszawa 2003.

Ciszewski A., Radomski T., Szummer A.: Materiałoznawstwo. Pol. Warszawska, Warszawa 2003.

Dobrzański L.A.: Materiały konstrukcyjne. WNT, Warszawa 2003.

D. Żuchowska: Polimery konstrukcyjne. WNT Warszawa 1995Sikora R.: Tworzywa wielkocząsteczkowe. Rodzaje, właściwości i struktura.

Politechnika Lubelska, Lublin 1991.Sikora R.: Tworzywa wielkocząsteczkowe. Rodzaje, właściwości i struktura. Politechnika Lubelska, Lublin

1991

L. A. Dobrzański, Podstawy nauki o materiałach i metaloznawstwo. Wyd. WNT, Warszawa 2006

L. A. Dobrzański, Metaloznawstwo opisowe stopów metali nieżelaznych, Wyd. Pol. Śląskiej, Gliwice 2008






Wyk

ład

Ćwic

zeni

a

Labo

rato

rium

Proj

ekt

Sem

inar

ium

Egza

min

ECTS

Modelowanie w projektowaniu obrabiarek0 0 0 0 0 NIE 0

CEL PRZEDMIOTU








Wyk

ład

Ćwic

zeni

a

Labo

rato

rium

Proj

ekt

Sem

inar

ium

Egza

min

ECTS

Projektowanie procesów technologicznych na obrabiarki CNC I15 0 15 15 0 TAK 10

CEL PRZEDMIOTU

C1. Przekazanie wiedzy z zakresu projektowania procesów technologicznych na obrabiarki CNC.

C2. Zapoznanie studentów z zasadami programowania wieloosiowych obrabiarek CNC.

C3. Nabycie przez studentów umiejętności opracowania procesów technologicznych wybranych części maszyn na obrabiarki CNC.


1. Wiedza z zakresu obróbki skrawania, narzędzi skrawających oraz projektowania procesów technologicznych.

2. Znajomość zasad bezpieczeństwa pracy przy użytkowaniu obrabiarek CNC.





W 1. Tokarki i wieloosiowe centra tokarskie CNC.

W 2. Frezarki i wieloosiowe frezarskie centra obróbkowe CNC.

W 3. Możliwości technologiczne wieloosiowych tokarek i frezarek CNC.

W 4. Obrabiarki do obróbki szybkościowej HSC – budowa i możliwości technologiczne.

W 5. Obrabiarki o zamkniętych strukturach kinematycznych – budowa i możliwości technologiczne.

W 6. Wrzeciona i elektrowrzeciona obrabiarek CNC.

W 7. Cyfrowe układy napędowe obrabiarek CNC.

W 8. Sterowanie numeryczne DNC.

W 9. Narzędzia skrawające dla obrabiarek i centrów obróbkowych CNC.

W 10. Wymiana przedmiotów obrabianych w centrach obróbkowych CNC.



W 11. Elastyczne systemy obróbkowe.

W 12. Autonomiczne stacje obróbkowe ASO.

W 13. Nadzorowanie i diagnostyka obrabiarek.

W 14. Automatyczny nadzór narzędzi i procesu obróbki.

W 15. Systemy zintegrowanego wytwarzania CIM.


L 1. Zasady bezpieczeństwa pracy na obrabiarkach wieloosiowych CNC.

L 2. Podstawowe czynności obsługowe układu sterowania.

L 3. Obsługa pulpitu, wprowadzanie danych, uruchamianie programu, symulacja.

L 4. Uzbrojenie obrabiarki w zakresie obróbki tokarskiej i frezarskiej.

L 5. Określanie punktów zerowych maszyny i przedmiotu obrabianego.

L 6. Diagnostyka obrabiarki, określanie i ustawianie narzędzi.

L 7. Możliwości technologiczne obrabiarek CNC.

L 8,9. Możliwości technologiczne i podstawy programowania tokarki i frezarki.

L 10,11. Programowanie z wykorzystaniem cykli obróbkowych.

L 12,13. Programowanie z zastosowaniem wspomagania zorientowanego warsztatowo WOP. Programowanie obróbki elementów o

skomplikowanych kształtach.

L 14,15. Programowanie z zastosowaniem systemów CAD/CAM.


P 1,2. Przegląd literatury w zakresie analizy stosowanych metod wytwarzania oraz możliwości technologicznych obrabiarek skrawających i

narzędzi.

P 3,4. Przygotowanie i opracowanie wytycznych do projektu części klasy wałek, tuleja.

P 5-8. Przygotowanie i opracowanie procesu technologicznego części maszynowej dla produkcji z doborem obrabiarki i oprzyrządowania

technologicznego, narzędzi, przyrządów, uchwytów oraz doborem i obliczeniem poszczególnych operacji technologicznych.

P 9-15. Opracowanie pełnej dokumentacji technologicznej obróbki wybranych części maszyn wraz z programem sterującym na obrabiarki

CNC .


Feld M.: Podstawy projektowania procesów technologicznych typowych części maszyn, WNT, Warszawa, 2009.

Honczarenko J.: Obrabiarki sterowane numerycznie, WNT, Warszawa, 2008.

Kosmol J. i inni: Programowanie obrabiarek sterowanych numerycznie, Wydawnictwo Politechniki Śląskiej, Gliwice, 2007.

Grzesik W. i inni: Programowanie obrabiarek NC/CNC, WNT, Warszawa, 2006.

Nikiel G.: Programowanie obrabiarek CNC na przykładzie układu sterowania Sinumerik 810D/840D, Wyd. Akademii Techniczno-

Humanistycznej, Bielsko-Biała, 2004.

Habrat W.: Operator obrabiarek sterowanych numerycznie, Wydawnictwo KaBe, Krosno, 2003.

Kosmol J.: Automatyzacja obrabiarek i obróbki skrawaniem, WNT, Warszawa, 2000.

Kosmol J.: Serwonapędy obrabiarek sterowanych numerycznie, WNT, Warszawa, 1998.

Pritschow: Technika sterowania obrabiarkami i robotami przemysłowymi, Oficyna Wydawnicza Politechniki Wrocławskiej, Wrocław, 1995.

Instrukcje programowania i obsługi obrabiarek CNC.

Dokumentacja frezarki CBKO FYS 16NM i tokarki CBKO OSA 20 L.

Dokumentacja symulatora MTS dla toczenia i frezowania CNC.






Wyk

ład

Ćwic

zeni

a

Labo

rato

rium

Proj

ekt

Sem

inar

ium

Egza

min

ECTS

Modelowanie w projektowaniu obiektów konstrukcyjnych15 30 0 0 0 NIE 8

CEL PRZEDMIOTU

Uzyskanie podstawowych umiejętności projektowania, kształtowania, wymiarowania i modelowania wyrobów z tworzyw konstrukcyjnych.

Tworzenie poprawnych formalnie i merytorycznie dokumentacji konstrukcyjno-technologicznych wyrobów metalowych i niemetalowych.


Matematyka w tym geometria , mechanika, wytrzymałość materiałów w zakresie wyższym technicznym.

Obsługa komputera, znajomość wybranych programów.

Umiejętność korzystania z zasobów informacja prowadząca d znajomości wybranych norm PN, EN, ISO.

Znajomość technologii materiałów i ich obróbek.

Wiedza z zakresu materiałoznawstwa i obróbki cieplnej.

Umiejętność kojarzenia wiedzy z różnych dziedzin i zdobytej na różnych etapach kształcenia.

Umiejętność czytania dokumentacji konstrukcyjnej i konstrukcyjno-technologicznej.


Wykorzystanie właściwości tworzyw konstrukcyjnych i właściwości materiałów w wyrobach

Technologiczność części maszyn i urządzeń

Wymiarowanie i projektowanie prostych elementów konstrukcyjnych

Zasady obliczeń i kształtowania obciążonych wyrobów maszynowych

Technologiczne warunki przygotowania produkcji i kontroli

Modele części maszyn i konstrukcji

Analiza wartości w projektowaniu

Ocena technologiczności konstrukcji maszyn

Ekonomika projektowania, wytwarzani a i kształtowania wyrobów



Punktowa ocena modelu konstrukcji i jej jakości

Sposoby zwiększania trwałości urządzeń

Awarie konstrukcji i wyrobów spowodowane ich uszkodzeniem

Treści programowe - Ćwiczenia

Poznawanie sposobu działania maszyn, kształtu poszczególnych elementów, zasad dobru materiałów.

Proponowanie sposobów wykonania poszczególnych części i montażu całości.

Metodyka konstruowania – opracowywanie wariantów.

Stosowanie metod inwersji w projektowaniu i modelowaniu.

Kształtowanie wyrobów-zmniejszanie masy i wymiarów elementów konstrukcyjnych.

Racjonalizacja przekrojów i kształtów.

Zapobieganie spiętrzeniom naprężeń.

Osiąganie zwartości budowy elementów.

Modelowanie z wykorzystaniem materiałów alternatywnych .

Kształtowanie z uwzględnieniem wytrzymałości zmęczeniowej.

Wykorzystanie zunifikowanych i znormalizowanych zespołów i części.

Wykorzystanie konstruowanie przez tworzenie szeregów parametrycznych.

Stosowanie ciągów liczb uprzywilejowanych w pracach konstrukcyjnych.

Wybór najodpowiedniejszego tworzywa i metody technologicznej.

Analiza ekonomiczna wyrobów podczas modelowania .


Rusiński E., Czmochowski J., Smolnicki T: Zaawansowana metoda elementów kończonych w konstrukcjach maszyn. Wrocław OWPW 2000

Mazurkiewicz A., Kocur L.: Obróbka plastyczna. Laboratorium, Wyd. Pol. Radomskiej, Radom 1999.

Czarnecki R., Horyński T.: Technologia obróbki plastycznej (ćw. Lab.), W. Pol. Częst., Częstochowa 1979.

Czarnecki R.: Technologia obróbki plastycznej, Wyd. Polit. Częstochowskiej, Częstochowa, 1996

Białek M., Bacia A.: Maszyny technologiczne w konwencjonalnej technologii formującej i kształtującej. Oficyna Wydawnicza Politechniki

Warszawskiej, Warszawa 2002.

Feld M.: Projektowanie procesów technologicznych typowych części maszyn. WNT, Warszawa 2000.

Krzyżanowski J.: Wprowadzenie do elastycznych systemów wytwórczych. Oficyna Wydawnicza Politechniki Wrocławskiej, Wrocław 2005.

Praca zbiorowa: Encyklopedia technik wytwarzania stosowanych w przemyśle maszynowym. Oficyna Wydawnicza Politechniki Warszawskiej,

Warszawa 2002.






Wyk

ład

Ćwic

zeni

a

Labo

rato

rium

Proj

ekt

Sem

inar

ium

Egza

min

ECTS

Technologia spajania stali i metali nieżelazanych30 0 15 0 0 TAK 10

CEL PRZEDMIOTU

C1. Zapoznanie studentów z poszczególnymi technikami spajania tj. spawania, zgrzewania i lutowania, a także z wybranymi procesami

pokrewnymi. C2. Zapoznanie studentów z zagadnieniami spawalności podstawowych materiałów konstrukcyjnych (metale, stopy) i metodami

ich spajania. C3. Nabycie przez studentów podstawowych praktycznych umiejętności łączenia i cięcia stali i metali nieżelaznych. C4.

Zapoznanie studentów z nowo wprowadzonymi normami i dyrektywami europejskimi dotyczących technologii spajania.


1. Znajomość podstaw spawalnictwa, zagadnień cieplnych i metalurgicznych oraz metaloznawstwa. 2. Znajomość przepisów BHP

dotyczących procesów technologicznych w spawalnictwie. 3. Umiejętność korzystania z różnych źródeł informacji w tym WPS i WPQR. 4.

Znajomość podstawowych własności stali i metali nieżelaznych. 5. Znajomość budowy i działania urządzeń stosowanych w spawalnictwie. 6.

Umiejętność pracy samodzielnej i w grupie oraz prawidłowej interpretacji zjawisk obserwowanych na ćwiczeniach laboratoryjnych.


W 1,2 – Klasyfikacja procesów spajania według norm EN. W 3,4,5,6 – Rodzaje spoin, złączy i pozycje spawania. Oznakowanie złączy. W 7,8 –

Charakterystyka norm PN-EN-ISO. W 9,10 – Spawalność stali i metali nieżelaznych. W 11,12 – Technologia spawania stali niestopowych. W

13,14 – Technologia spawania stali stopowych. W 15,16,17,18 – Technologia spawania aluminium i jego stopów. W 19,20 – technologia

spawania miedzi i jej stopów. W 21,22 – Technologia spawania niklu i jego stopów. W 23,24 – Technologia spawania tytanu i jego stopów. W

25,26 – technologia zgrzewania rezystancyjnego W 27,28 – Inne metody zgrzewania. W 29,30 – Cięcie termiczne.


L 1,2 – Szkolenie BHP. Omówienie zakresu i zasad prowadzenia zajęć laboratoryjnych L 3,4,5,6,7,8 – Technologia spawania stali

konstrukcyjnych niskowęglowych i niskostopowych L 9,10,11,12,13,14– Technologia spawania stali wysokostopowych L 15,16,17,18 –

Wypełnianie dokumentacji technologicznej L 19,20,21,22 – Technologia spawania aluminium i jego stopów L 23,24,25,26 – technologia



spawania miedzi i jej stopów L 27,28,29,30 – technologia spawania żeliwa L 31,32 – Cięcie termiczne L 33,34,35,36 – Zgrzewanie

rezystancyjne L 37,38 – Zgrzewanie tarciowe i kondensatorowe L 39,40,41,42 – Napawanie i natryskiwanie cieplne L 43,44,45 – Wybrane

nowoczesne zagadnienia technologiczne


1. Ferenc K., Ferenc J.: Projektowanie konstrukcji spawanych, Warszawa WNT 2006 wyd.III 2. Klimpel A. : technologie zgrzewania metali i

tworzyw termoplastycznych, Wydawnictwo Politechniki Śląskiej 1999 3. Praca zbiorowa: Poradnik inżyniera – spawalnictwo, Warszawa WNT

TI/2003 4. Normy PN-EN-ISO dotyczące projektowania i technologii konstrukcji spajanych 5. Siwek B. : Połączenia spawane, zgrzewane,

lutowane i klejone, Wydawnictwo politechniki Gdańskiej 2002 6. Mizerski J. :Spawanie gazowe i cięcie tlenowe, REA 2010 7. Mizerski J.:

Spawanie w osłonie gazów metodami MAG i MIG, REA 2010 8. Ferenc K.: Spawalnictwo, Warszawa WNT 2007 9. Instrukcje kontroli procesów

spawalniczych 10. Instrukcje technologiczne spawania




Cykl: 2018/2019ZTyp: NiestacjonarneRodzaj: II stopniaRok: IISemestr: III


Wyk

ład

Ćwic

zeni

a

Labo

rato

rium

Proj

ekt

Sem

inar

ium

Egza

min

ECTS

Komputerowe wspomaganie projektowania narzędzi

przetwórczych II0 0 45 0 0 NIE 4

CEL PRZEDMIOTU

1. Zapoznanie studentów z zasadami projektowania narzędzi formowych do przetwórstwa tworzyw polimerowych za pomocą programów typu

CAD

2. Wykonanie przez każdego studenta, w ramach laboratoryjnych ćwiczeń komputerowych oraz pracy w domu, projektu narzędzia

przetwórczego - formy wtryskowej, zapewniającego wytworzenie zadanego wyrobu z tworzywa polimerowego. W ramach projektu studenci

wykonują dokumentację konstrukcyjną w formie modelu 3-wymiarowego oraz płaskiego rysunku złożeniowego za pomocą programu typu

CAD. W przypadku zbyt małej liczby komputerów w stosunku do liczebności grupy dopuszczalne jest wykonywanie jednego projektu przez

dwóch studentów.


1. Znajomość podstaw z fizyki, matematyki, chemii ogólnej i chemii fizycznej.

2. Wiedza z zakresu różnych technologii przetwórstwa tworzyw polimerowych.

3. Znajomość podstaw budowy narzędzi przetwórczych z różnych technologii przetwórstwa.

4. Znajomość zasad technologiczności konstrukcji wyrobów z tworzyw, szczególnie - wyprasek wtryskowych i wyrobów wytłaczanych w

sposób ciągły.

5. Znajomość zasad bezpieczeństwa i higieny pracy na stanowisku komputerowym.

6. Umiejętność pracy w programach komputerowych typu CAD/CAE (np. Siemens NX, Autodesk Moldflow Insight, Moldex3D, Autodesk

Inventor)


8. Umiejętność korzystania z różnych źródeł informacji w tym z instrukcji w formie papierowej i elektronicznej i dokumentacji technicznej.



1-4 – Wprowadzenie do obsługi programów CAD/CAE.



5-12 – Wprowadzenie do projektowania mechanizmów.

13-22 – Definiowanie i rozwiązywanie podstawowych par kinematycznych.

23-31 – Projektowanie prostych mechanizmów narzędzi przetwórczych.

32-36 – Kontrola poprawności projektowanych narzędzi.

37-45 – Modelowanie mechanizmów narzędzi przetwórczych.


1. Sikora R.: Przetwórstwo tworzyw wielkocząsteczkowych, WE, Warszawa, 1993.

2. Przetwórstwo tworzyw sztucznych, Praca zbiorowa pod redakcją K. Wilczyńskiego, Oficyna Wydawnicza Politechniki Warszawskiej,

Warszawa 2000.

3. Smorawiński, Technologia wtrysku, WNT Warszawa 1984.

4. Zawistowski H., Zięba S., Ustawianie procesu wtrysku, Wydawnictwo Poradników i Książek Technicznych PLASTECH, Warszawa 1999.

5. Przetwórstwo tworzyw polimerowych. Podstawy logiczne, formalne i terminologiczne, Praca zbiorowa pod red. R. Sikory, Wydawnictwo

Uczelniane Politechniki Lubelskiej, Lublin 2006

6. Zawistowski H., Frenkler D.: Konstrukcja form wtryskowych do tworzyw termoplastycznych, WNT, Warszawa 1984.

7. Frenkler D., Zawistowski H.: Gorące kanały w formach wtryskowych, PLASTECH

8. Menges G., Michaeli W., Mohren P.: How to Make Injection Moulds, Hanser Publishers, Munich 2001.

9. Stoeckhert, K. Menning, G.: Mould-Making Handbook, Hanser Publishers, Munich 1998.

10. Beaumont J.P.: Runner and Gating Design Handbook. Tools for Successful Injection Moulding, Hanser, Munich, Cincinnati, 2004.

11. Michaeli W.: Extrusion dies for plastics and rubber: design and engineering computations, Carl Hanser Verlag, Munich, 2003.

12. Stasiek J.: Wytłaczanie tworzyw polimerowych: zagadnienia wybrane. Wydaw. Uczelniane Uniwersytetu Technologiczno-Przyrodniczego,

Bydgoszcz 2007.

13. Rauwendaal C.: Understanding Extrusion. 2nd Edition, Hanser Publishers, Munich, Hanser Publications, Cincinnati, 2010.






Wyk

ład

Ćwic

zeni

a

Labo

rato

rium

Proj

ekt

Sem

inar

ium

Egza

min

ECTS

Praca przejściowa I0 0 0 45 0 NIE 7

CEL PRZEDMIOTU

Uzyskanie umiejętności w zakresie projektowania wytworów z tworzyw sztucznych, narzędzi przetwórczych, maszyn lub urządzeń

technologicznych.


1. Wiedza z zakresu materiałoznawstwa.

2. Wiedza z zakresu technologii budowy maszyn.

3. Specjalistyczna wiedza z zakresu tworzyw sztucznych i ich przetwórstwa.


5. Umiejętności pracy samodzielnej.



P 1-9 – Szkicowy projekt wypraski, narzędzia, maszyny lub urządzenia technologicznego.

P 10-27 – Projekt wypraski, narzędzia, maszyny lub urządzenia technologicznego wraz z niezbędnymi obliczeniami.

P 28-45 – Rysunki zestawieniowe i rysunki elementów oraz ich opis.


1. K. Błaszkowski, M. Feld i inni: Zasady projektowania oprzyrządowania technologicznego. PWN, Warszawa 1981.

2. R. Sikora: Przetwórstwo tworzyw wielkocząsteczkowych. Wydawnictwo Edukacyjne Żak, Warszawa 1993.

3. H. Zawistowski, D. Frenkler: Konstrukcja form wtryskowych do tworzyw termoplastycznych. WNT, Warszawa 1989.

4. W. Bucksch, H. Briefs: Formy do prasowania tworzyw termoutwardzalnych. PWT, Warszawa 1958.

5. J. Koszkul, O. Suberlak: Podstawy fizykochemii i właściwości polimerów. Wydawnictwo Politechniki Częstochowskiej, Częstochowa 2004.



6. H. Zawistowski, D. Frenhler: Formy wtryskowe. Plastech, Warszawa 2007.

7. M.H. Lawry: I-DEAS MS Student Guide. SDRC, Milford 1998.






Wyk

ład

Ćwic

zeni

a

Labo

rato

rium

Proj

ekt

Sem

inar

ium

Egza

min

ECTS

Sterowanie maszynami przetwórczymi18 0 9 0 0 NIE 4

CEL PRZEDMIOTU

C1. Zapoznanie studentów z rodzajami napędów w maszynach przetwórczych.

C2. Nabycie przez studentów wiedzy dotyczącej układów sterowania maszyn do przetwórstwa.

C3. Zapoznanie studentów z zasadą działania przetworników, które służą do pomiaru wielkości fizycznych w maszynach przetwórczych.

C4. Nabycie przez studentów praktycznych umiejętności ustawiania parametrów wtryskiwania na sterowniku wtryskarki.


1. Wiedza z zakresu podstaw elektrotechniki.

2. Wiedza z zakresu napędów hydrostatycznych.

3. Wiedza z zakresu napędów pneumatycznych.

4. Wiedza z zakresu przetwórstwa polimerów.


6. Umiejętności prawidłowej interpretacji i prezentacji własnych działań


W 1 – Rodzaje napędów w maszynach do przetwórstwa tworzyw sztucznych

W 2 – Ogólna charakterystyka napędu hydrostatycznego, pneumatycznego i elektrycznego

W 3,4 – Zarys i przegląd podstawowych układów sterowania w maszynach przetwórczych

W 5,6 Budowa i zasada działania przetworników i elementów układów sterowania: czujniki temperatury, ciśnienia, siły, przemieszczenia,

położenia

W 7,8 – Pomiar i sterowanie parametrami technologicznymi: ciśnienie, temperatura, przemieszczenie

W 9,10,11 – Sterowanie i regulacja parametrów pracy układu uplastyczniającego

W 12,13 – Ustawianie procesu wtryskiwania

W 14,15 – Dobór odpowiednich czujników ciśnienia i ich rozmieszczenie



W 16,17,18 – Optymalizacja parametrów przetwórczych z punktu widzenia efektywności procesu


L 1 – Ustawianie procesu technologicznego wtryskiwania na sterowniku wtryskarki

L 2 – Ustalanie optymalnego czasu i ciśnienia docisku podczas procesu wtryskiwania wyprasek

L 3 – Badanie wpływu ustawień prędkości wtryskiwania na drogę płynięcia tworzywa

L 4 – Badanie wpływu ustawień ciśnienia wtrysku na drogę płynięcia tworzywa

L 5 – Pomiar rozkładu temperatury na elementach wtryskarki

L 6 - Ustawiane parametrów wtryskiwania dla różnych tworzyw

L 7 – Optymalizacja cyklu wtryskiwania pod względem ekonomiczności produkcji

L 8 – Sterowanie pracą wytłaczarek z rozdmuchem

L 9 – Badanie wpływu ciśnienia uplastyczniania i przeciwciśnienia plastyfikacji na wypraski


1. Holnicki A., Sterowanie maszyn technologicznych : ćwiczenia, Warszawa, Wydawnictwo Politechniki Warszawskiej, 1979.

2. Osiecki A., Napęd i sterowanie hydrauliczne maszyn, teoria, obliczanie i układy, Wydawnictwo Politechniki Gdańskiej, Gdańsk 1995.

3. Płaska S., Wprowadzenie do statystycznego sterowania procesami technologicznymi, Wydawnictwo Politechniki Lubelskiej, Lublin 2000.

4. Praca zbiorowa pod red. R. Sikory: Maszyny i urządzenia do przetwórstwa tworzyw wielkocząsteczkowych. Ćwiczenia laboratoryjne.

Wydawnictwo Politechniki Lubelskiej, Lublin 2001.

5. Burek J., Podstawy napędu i sterowania maszyn, Rzeszów, Oficyna Wydaw. Politechniki Rzeszowskiej, 1999.






Wyk

ład

Ćwic

zeni

a

Labo

rato

rium

Proj

ekt

Sem

inar

ium

Egza

min

ECTS

Technologia przetwórstwa i obróbki II30 0 30 0 0 TAK 8

CEL PRZEDMIOTU

Przekazanie studentom wiedzy z zakresu metod i technologii przetwórstwa i obróbki tworzyw sztucznych.

Nabycie przez studentów praktycznych umiejętności w zakresie technologii przetwórstwa i obróbki tworzyw polimerowych.


1. Wiedza z zakresu wytłaczanie jedno- i wieloślimakowego.

2. Wiedza z zakresu prasowania tworzyw termoutwardzalnych.

3. Wiedza z zakresu nanoszenia powłok polimerowych na wyroby metalowe.

4. Wiedza z zakresu metalizowania wytworów z tworzyw polimerowych.

5. Umiejętność doboru warunków przetwórstwa.

6. Umiejętności obróbki cieplnej i plastycznej tworzyw polimerowych.



1-2 – Wytłaczanie: wytłaczanie jedno- i wieloślimakowe tworzysz sztucznych.

3-4 – Wytłaczanie z rozdmuchiwaniem tworzysz sztucznych.

5-6 – Prasowanie materiałów polimerowych.

7-8 – Nanoszenie powłok z tworzyw polimerowych.

9-10 – Metalizowanie wytworów z tworzyw sztucznych.

11-12 – Podstawy doboru podstawowych parametrów przetwórstwa tworzyw sztucznych.

13-14 – Jakość wytworów z tworzyw polimerowych, błędy i anomalie.

15-16 – Podstawy ogólne obróbki tworzyw polimerowych.

17-20 – Wtryskiwanie tworzyw sztucznych.



21-24 – Niekonwencjonalne technologie wtryskiwania materiałów polimerowych.

25-28 – Walcowanie oraz termoformowanie tworzyw sztucznych.

29-30 – Obróbka cieplna tworzyw polimerowych.


1-2 – Podstawy i klasyfikacja obróbki.

3-6 – Wtryskiwanie tworzyw sztucznych.

7-8 – Charakterystyka procesu obróbki skrawaniem tworzyw.

9-12 – Wytłaczanie proste tworzyw sztucznych.

13-14 – Linie i stanowiska technologiczne w technologii wytłaczania.

15-16 – Anomalie wytworów i sposoby ich zapobiegania.

17-18 – Błędy i dokładność obróbki.

19-20 – Termoformowanie.

21-22 – Walcowanie.

23-24 – Nanoszenie powłok.

25-26 – Metalizowanie.

27-28 – Prasowanie tworzyw sztucznych.

29-30 - Obróbka cieplna tworzyw polimerowych.


1. R. Sikora: Przetwórstwo tworzyw wielkocząsteczkowych. Wydawnictwo Edukacyjne Żak, Warszawa 1993.

2. R. Sikora: Podstawy przetwórstwa tworzyw wielkocząsteczkowych. Politechnika Lubelska, Lublin 1992.

3. R. Sikora: Obróbka tworzyw wielkocząsteczkowych. Politechnika Lubelska, Lublin 1992.

4. A. Smorawiński: Technologia wtrysku. WNT, Warszawa 1989.

5. J. Koszkul: Przetwórstwo tworzyw wielkocząsteczkowych (skrypt ćw. laboratoryjne). Politechnika Częstochowska, Częstochowa 1994.






Wyk

ład

Ćwic

zeni

a

Labo

rato

rium

Proj

ekt

Sem

inar

ium

Egza

min

ECTS

Zarządzanie i marketing w przedsiębiorstwie przetwórstwa

tworzyw15 0 0 0 0 TAK 7

CEL PRZEDMIOTU

Zapoznanie studentów z organizacja i strukturą różnych podmiotów gospodarczych i ich otoczeniem

Zapoznanie studentów z metodami zarządzania przedsiębiorstwem w zakresie zarządzania jakością, zarządzania kapitałem ludzkim.

Nabycie przez studentów praktycznych umiejętności zarządzania finansami i metodami pozyskania kapitału.

Zapoznanie studentów z systemami jakości i systemem zarządzania ochroną środowiska

Zapoznanie studentów z zakresem i koniecznością zarządzania marketingowego

Zapoznanie studentów z systemem zarządzania ochroną środowiska

Zapoznanie studentów z nowoczesnymi strategiami cenowymi

Nabycie przez studentów wiedzy organizowania dystrybucji


Wiedza z zakresu funkcjonowania społecznej gospodarki rynkowej.

Wiedza z zakresu podstawowych informacji o podmiotach gospodarczych.

Umiejętność korzystania z arkusza kalkulacyjnego.

Umiejętność korzystania z różnych źródeł informacji w tym z instrukcji i dokumentacji opisującej programy komputerowe do zarządzania

Umiejętności pracy samodzielnej i w grupie.

Umiejętności prawidłowej interpretacji i prezentacji własnych działań.


Podmioty gospodarcze według form własności. Przedsiębiorstwo i jego cechy.

Otoczenie bliższe i dalsze przedsiębiorstwa. Dynamiczne zmiany otoczenia.

Struktury organizacyjne przedsiębiorstw.

Zarządzanie finansami przedsiębiorstwa.



Kapital przedsiębiorstwa Majątek przedsiębiorstwa.

Bilans i rachunek wyników przedsiębiorstwa. Analiza bilansu i rachunku wyników.

Wskaźniki finansowe przedsiębiorstwa. Wskaźniki produktywności. Centra zysków,centra kosztów

Zarządzanie jakością system jakości wg norm ISO serii 9000 i TQM. Certyfikacja systemu. Zarządzanie środowiskiem wg norm serii 14000

Zarządzanie zasobami ludzkimi. Tworzenie zespołu, rola lidera.

Wartościowanie stanowisk pracy, systemy wynagradzania i motywowania pracowników.

Pojęcie marketingu zasady postępowania marketingowego , funkcje marketingu, cechy marketingu, elementy marketingu

Zarządzanie marketingowe przedsiębiorstwem. Badania marketingowe i prognozowanie produkcji.

Strategia dystrybucji. Kanały dystrybucji, koszty dystrybucji, systemy sprzedaży

Strategie ustalania cen. Marka, znak firmowy, znak towarowy, Promocja, reklama, uwarunkowania prawne reklamy , metody, inne środki

aktywizacji sprzedaży

Systemy informatyczne wykorzystywane do zarządzania przedsiębiorstwem


Bieniok H :, Metody sprawnego zarządzania. A.W. Placet, Warszawa 1997

Knosala R:, Komputerowe wspomaganie zarządzania przedsiębiorstwem. Wyd. Polwen, Warszawa 2007

Strużyński M:, Zarządzanie przedsiębiorstwem. Wyd. Difin. Warszawa 2007

Praca zbiorowa:, Biznes tom1i2, Zarządzanie przedsiębiorstwem PWN Warszawa 2006

Red T. M.: Podręcznik marketingu. PWN, Warszawa 1998

Kotler P.: Marketing. Gebether & S-ka, Warszawa 1998

Koźmiński A, Piotrowski W:, Zarządzanie teoria i praktyk. Wyd. PWN, Warszawa 2005

Gryfin R :, Podstawy zarządzania organizacjami. Wyd. PWN, Warszawa 2004.






Wyk

ład

Ćwic

zeni

a

Labo

rato

rium

Proj

ekt

Sem

inar

ium

Egza

min

ECTS

Badania złączy spawanych30 0 60 0 0 TAK 0

CEL PRZEDMIOTU

1. Ferenc K., Ferenc J.: Projektowanie konstrukcji spawanych, Warszawa WNT 2006 wyd.III 2. Klimpel A. : technologie zgrzewania metali i

tworzyw termoplastycznych, Wydawnictwo Politechniki Śląskiej 1999 3. Praca zbiorowa: Poradnik inżyniera – spawalnictwo, Warszawa WNT

TI,T2/2003 4. Normy PN-EN-ISO dotyczące projektowania i technologii konstrukcji spajanych 5. Siwek B. : Połączenia spawane, zgrzewane,

lutowane i klejone, Wydawnictwo politechniki Gdańskiej 2002 6. Mizerski J. :Spawanie gazowe i cięcie tlenowe, REA 2010 7. Mizerski J.:

Spawanie w osłonie gazów metodami MAG i MIG, REA 2010 8. Ferenc K.: Spawalnictwo, Warszawa WNT 2007


1. Wiedza z zakresu materiałoznawstwa. 2. Wiedza z zakresu podstawowych technik badań niszczących i nieniszczących. 3. Umiejętność

korzystania z różnych źródeł literaturowych w tym z instrukcji i dokumentacji technicznej. 4. Umiejętność dokonywania oceny na podstawie

przedstawionych założeń i wymagań. 5. Umiejętności pracy samodzielnej oraz zespołowej. 6. Umiejętności prawidłowej interpretacji i

prezentacji własnych działań.


W 1-2 – Klasyfikacja materiałów i technologii wytwarzania. W 3-4 – Wybór metod badań nieniszczących i niszczących. W 5-6 – Niezgodności

spawalnicze i przyczyny ich powstawania. W 7-8 – Istota i przebieg badań wizualnych złączy spawanych. W 9-10 – Istota i przebieg badań

penetracyjnych złączy spawanych. W 11-12 – Istota i przebieg badań magnetyczno – proszkowych złączy spawanych. W 13-14 – Istota i

przebieg badań ultradźwiękowych złączy spawanych. W 15-16 – Istota i przebieg badań radiologicznych złączy spawanych. W 17-18 – Istota i

przebieg badań szczelności złączy spawanych i wyrobów. W 19-20 – Istota i przebieg badań metalograficznych –makroskopowych i

mikroskopowych. W 21-22 – Istota i przebieg badań twardości złączy spawanych. W 23-24 – Istota i przebieg statycznej próby rozciągania

złączy spawanych. W 25-26 – Istota i przebieg statycznej próby zginania złączy spawanych. W 27-28 – Istota i przebieg dynamicznej próby

udarności złączy spawanych. W 29-30 – Próby technologiczne spawalności.




L 1-2 - Przegląd i obsługa urządzeń do badań nieniszczących i niszczących L 3-4– Badania i ocena metodą wizualną złączy spawanych. L 5-6 –

Badania i ocena metodą penetracyjną złączy spawanych. L 7-8 – Badania i ocena metodą magnetyczno – proszkową złączy spawanych. L 9-

10 – Badania i ocena metodą ultradźwiękową złączy spawanych. L 11-12 – Pomiary rozkładu grubości metodą ultradźwiękową. L 13-14 –

Badania i ocena metodą radiologiczną złączy spawanych. L 15-16 – Badania i ocena szczelności złączy spawanych i wyrobów. L 17-18 - Ocena

własności materiałów i złączy spawanych w statycznej próbie rozciągania L 19-20 – Ocena własności materiałów i złączy spawanych w

statycznej próbie zginania. L 21-22 – Ocena własności złączy spawanych na podstawie pomiaru rozkładu twardości. L 23-24 – Ocena

własności złączy spawanych w dynamicznej próbie udarności. L 25-26 – Badania metalograficzne – makroskopowe i mikroskopowe. L 27-28 –

Próby technologiczne spawalności. L 29-30 - Nowe metody badań właściwości połączeń spawanych


1. Czuchryj J., Papkała H., Winiowski A.: Niezgodności w złączach spajanych. Instytut spawalnictwa. Gliwice 2003. 2. Czuchryj J., Stachurski

M.: Badania nieniszczące w spawalnictwie. Charakterystyka badań i zakres ich stosowania. Instytut Spawalnictwa. Gliwice 2002. 3. E. Tasak:

Metalurgia spawania. Wydaw. JAK, Kraków 2008. 4. Lewińska – Romicka A.: Badania nieniszczące. Podsatwy defektoskopii. WNT, Warszawa

2001 5. K. Ferenc, J. Ferenc. Konstrukcje spawane: połączenia. WNT, Warszawa 2003 6. J. Pilarczyk: Spawalnictwo. WNT, Warszawa 2005 7.

Praca zbiorowa: Poradnik Inżyniera. Spawalnictwo – tom I, WNT Warszawa 2003 8. M. Jakubiec, K. Lesiński: Technologia konstrukcji

spawanych. WNT, Warszawa 1990. 9. Łomozik M., Zeman M., Lassociński J.: Badania niszczące połączeń spajanych wg wymagań PN

(mechaniczne i metalograficzne). Instytut Spawalnictwa. Gliwice 1996 10. Klimpel A., Szymański A.: Kontrola jakości w spawalnictwie.

Wydawnictwo Politechniki Śląskiej. Gliwice 1998.






Wyk

ład

Ćwic

zeni

a

Labo

rato

rium

Proj

ekt

Sem

inar

ium

Egza

min

ECTS

Budowa i eksploatacja urządzeń spawalniczych0 0 0 0 30 NIE 0

CEL PRZEDMIOTU

C1. Zapoznanie studentów z osprzętem i urządzeniami do spawania i zgrzewania. C2. Nabycie przez studentów praktycznych umiejętności

eksploatacji urządzeń do spawania łukowego i zgrzewarek oporowych oraz osprzętu spawalniczego. C3. Zapoznanie studentów z prawidłową

obsługą oraz sposobami ustawiania właściwych parametrów procesów spajania.


1. Podstawowa wiedza z zakresu bezpiecznej obsługi urządzeń energetycznych i energoelektronicznych. 2. Podstawowa wiedza z zakresu

elektrotechniki i elektroniki. 3. Wiedza z zakresu podstawowych technik spawalniczych. 4. Umiejętność wykonywania analiz statystycznych

do rozwiązywania postawionych zadań. 5. Umiejętność korzystania z różnych źródeł informacji w tym z instrukcji i dokumentacji technicznej.

6. Umiejętności pracy samodzielnej i w grupie. 7. Umiejętności prawidłowej interpretacji i prezentacji własnych działań.


S 1 Zasilanie energetyczne urządzeń spawalniczych, przepisy powołane S 2,3 Budowa, zasady działania, typy i rodzaje transformatorów i ich

zastosowanie S 4,5 Budowa, typy i rodzaje prostowników spawalniczych, sposoby regulacji prądu spawania. S 6,7 Przemienniki spawalnicze –

budowa, zasada działania, zastosowanie i regulacja parametrów S 8 Budowa, zasada działania i rodzaje przetwornic spawalniczych prądu

stałego i przemiennego S 9,10 –Urządzenia do spawania elektrodami otulonymi MMA: Łuk spawalniczy. Stabilność statyczna układu

spawalniczego. Zagrożenie porażeniem prądem elektrycznym S 11 Budowa urządzeń do spawania elektrodą nietopliwą TIG, palniki, elektrody

S 12 Rodzaje urządzeń do spawania metodą MIG/MAG, podajniki i osprzęt. S 13 –Urządzenia do spawania pod topnikiem SAW: Urządzenie

technologiczne i jego zespoły/Urządzenie energetyczne/Zasady sterowania S 14 –Zgrzewarki oporowe punktowe, liniowe, garbowe. S 15

–Ugięcie łuku, zakłócenia w obwodzie spawania, prądy błądzące


1. E. Dobaj: Maszyny i urządzenia spawalnicze. WNT, Warszawa 1994 2. R. Kensik: Eksploatacja urządzeń spawalniczych. Część I: Źródła



spawalnicze. Wyd. Politechniki Częstochowskie, Częstochowa 1995 3. E. Musiał: Zagrożenia pochodzące od urządzeń elektrycznych. Wyd.

Szkolne i Pedagogiczne, Warszawa 1992 4. J.Pilarczyk: Spawalnictwo. WNT, Warszawa 2005 5. Praca zbiorowa: Poradnik Inżyniera.

Spawalnictwo – tom I, WNT Warszawa 2003 6. Czasopisma (wybrane pozycje): Biuletyn Instytutu Spawalnictwa w Gliwicach, Przegląd

Spawalnictwa, Schweissen und Schneiden, Welding Journall, Avtomatićeskaja Svarka, Normy:PN, EN, VDE i DVS.






Wyk

ład

Ćwic

zeni

a

Labo

rato

rium

Proj

ekt

Sem

inar

ium

Egza

min

ECTS

Cieplne i metalurgiczne procesy spawalnicze30 30 0 0 0 TAK 8

CEL PRZEDMIOTU

Zapoznanie studentów z pojęciem pola temperaturowego oraz metodami obliczania rozkładów temperatury w tym polu.

Zapoznanie studentów z metalurgicznymi procesami spawalniczymi.

Nabycie przez studentów praktycznych umiejętności obliczeń z cieplnych procesów spawania, a także analiz wykresów CTPc.


Wiedza z zakresu materiałoznawstwa.

Wiedza z zakresu podstawowych technik spawalniczych.

Umiejętność wykonywania działań matematycznych do rozwiązywania postawionych zadań.

Umiejętność korzystania z różnych źródeł informacji w tym z instrukcji i dokumentacji technicznej.

Umiejętności pracy samodzielnej i w grupie.

Umiejętności prawidłowej interpretacji i prezentacji własnych działań.


Przedstawienie ogólnego zarysu treści prowadzonego wykładu

Założenia teoretyczne cieplnych procesów spawania.

Cykle cieplne procesów spawania.

Czas chłodzenia strefy wpływu ciepła i wykresy CTPc-S.

Zjawiska zachodzące w jeziorku spawalniczym wywołane przez łuk spawalniczy.

Podstawy termodynamiki i metalurgii spawania.

Metalurgia procesów spawalniczych: reakcje gaz - metal; wpływ tlenu i azotu na właściwości spoin.

Metalurgia procesów spawalniczych: gazy osłonowe i ich rola w procesie spawania; gazy osłonowe do spawania stali węglowych,

niskostopowych oraz wysokostopowych; gazy osłonowe do spawania metali nieżelaznych

Rola wodoru w procesie spawania.



Rodzaje żużli oraz ich rola w procesie spawania.

Rodzaje topników do spawania łukiem krytym oraz ich właściwości.

Pęknięcia krystalizacyjne oraz tworzenie się pęcherzy gazowych.

Zjawisko dyfuzji.

Krystalizacja metali oraz spoin.

Pojęcie spawalności.


Obliczanie wartości charakterystycznych cyklu cieplnego spawania.

Wyznaczanie temperatury podgrzewania przed spawaniem.

Wyznaczanie czasu stygnięcia.

Posługiwanie się wykresami CTPc-S.

Obliczanie temperatury w danym punkcie dla nieruchomego źródła ciepła.

Obliczanie temperatury w danym punkcie dla ruchomego źródła ciepła.

Obliczanie temperatury w danym punkcie dla dużych szybkości spawania.

Analiza zmian zachodzących w strefie wpływu ciepła w wyniku działania pola temperatur.

Ocena skłonności stali do tworzenia pęknięć.

Analityczne metody oceny spawalności.


J. Węgrzyn: Fizyka i metalurgia spawania. Wyd. Pol. Śląska, Gliwice 1990.

E. Tasak: Spawalność stali. Wydaw. Fotobit, Kraków 2002.

E.Tasak: Metalurgia spawania.Wydaw. JAK, Kraków 2008.

Praca zbiorowa: Poradnik Inżyniera. Spawalnictwo – tom I, WNT Warszawa 2003.

S. Butnicki: Spawalność i kruchość stali. WNT, Warszawa 1989.






Wyk

ład

Ćwic

zeni

a

Labo

rato

rium

Proj

ekt

Sem

inar

ium

Egza

min

ECTS

Organizacja prac spawalniczych i systemy zapewnienia jakości15 15 0 0 0 NIE 5

CEL PRZEDMIOTU

C1. Zapoznanie studentów z metodami i technikami organizacji prac spawalniczych z wykorzystaniem wiedzy o technologiach spawania. C2.

Nabycie przez studentów praktycznych umiejętności w zakresie doboru i optymalizacji podstawowych parametrów wybranych procesów

technologicznych wytwarzania. C3. Zapoznanie studentów z najczęściej spotykanymi w praktyce spawalniczej systemami zapewnienia jakości


1. Wiedza z zakresu materiałoznawstwa i technologii spawalniczych.


3. Umiejętność doboru metod pomiarowych i wykonywania pomiarów wielkości mechanicznych.






W 1 – Technologie spawania ręcznego. W 2– Technologie spawania półautomatycznego i automatycznego. W 3 – Gazy spawalnicze. W 4 –

Metody organizowania prac. W 5– Metody normowania prac. W 6 – Ocena wydajności spawania. W 7 – Zakresy badań wg EN1090 i ich koszty.

W 8 – Oznaczanie i dobór materiałów W 9 – System zapewnienia jakości w spawalnictwie W 10-12 – Pełne wymagania zapewnienia jakości w

spawalnictwie W 13-14 – System zarządzania jakością W 15- Zapewnienie jakości w konstrukcjach spawanych budowlanych


C 1,2 – Badanie własności technologicznych materiału. Wyznaczanie wielkości charakterystycznych procesu. /MMA, MIG/MAG, TIG, SAW,

Spawanie Gazowe, Przypawanie kołków/ C 3,4 – Procesy cięcia. Normowanie operacji dla cięcia gazowego i plazmowego. C 5,6 – Normowanie



operacji montażu kompletnego stanowiska/urządzenia dla metod MMA, TIG - MIG/MAG. C 7 – Ustawianie nastaw urządzeń. Dobór parametrów

pracy. MMA&TiG, MIG/MAG C 8 – Określanie czasów wykonania spoin dla metod: MMA, MAG/MIG, TIG C 9 – Dokumentowanie procesów

spawania. Ocena efektywności spawacza. C 10 – Zakres kwalifikowania(wg EN1090) i koszty badań. C 11 – Określenie potrzeb sprzętowych

do realizacji procesów spawania. Metody MMA, MIG/MAG, TIG, SAW, Spawanie i cięcie gazowe, C 12– Określanie zapotrzebowania

materiałowego. Gazy spawalnicze zapotrzebowanie i wydajność. C13-15 Praktyczne przykłady zastosowania systemów jakości w pracach

spawalniczych


1. Praca zbiorowa; PORADNIK INŻYNIERA SPAWALNICTWO TOM 2, WNT Warszawa 2. Okoniewski S.: Technologia metali, WSiP, Warszawa,

1995 3. Pilarczyk J.: Spawanie stali, WNT, Warszawa 1997 4. Bogumił Pierożek, Jacek Lassocinski, Spawanie łukowe stali w osłonach

gazowych, WNT, Warszawa 1987 5. Andrzej Klimpel, Technologia spawania i ciecia metali. Wydawnictwo Politechniki Slaskiej, Gliwice 1997 6.

Eugeniusz Turyk, Normowanie zużycia materiałów dodatkowych przy spawaniu metoda MAG stali konstrukcyjnych niestopowych i

niskostopowych, Normatyw technologiczne, Instytut Spawalnictwa Gliwice 2003






Wyk

ład

Ćwic

zeni

a

Labo

rato

rium

Proj

ekt

Sem

inar

ium

Egza

min

ECTS

Praca przejściowa0 0 0 45 0 NIE 7

CEL PRZEDMIOTU

C1. Uzyskanie podstawowych umiejętności projektowania wyrobów i konstrukcji spajanych. C2. Nabycie umiejętności wykonywania

dokumentacji technologicznej wraz z przygotowaniem do uznania tych technologii.


1. Mechanika i wytrzymałość materiałów. 2. Materiałoznawstwo – w zakresie spajanych materiałów konstrukcyjnych. 3. Znajomość norm PN-

EN-ISO w zakresie konstrukcji technologii spajania i cięcia. 4. Znajomość technologii spajania i cięcia metali. 5. Znajomość matematyki z

zakresu szkoły średniej z elementami matematyki wyższej. 6. Umiejętność korzystania z instrukcji i dokumentacji technicznych. 7. Znajomość

rysunku technicznego, posługiwanie się programem AutoCAD i odpowiadającymi.


P 1 – Rozwiązywanie zadań z zakresu technologiczności. P 2 – Projektowanie konstrukcji spajanych. P 3 – Technologiczne warunki

przygotowania produkcji konstrukcji spajanych. P 4 – Tworzenie dokumentacji konstrukcyjno-technologicznej. P 5 – Uwzględnianie wymagań

technologicznych. P 6 – Uwzględnianie wymagań kontrolnych i warunków uznania. P 7 – Podstawy sposobów wytwarzania i doboru maszyn i

urządzeń. P 8 – Planowanie produkcji i linii produkcyjnych.


1. Frenck K., Ferenc J.: Projektowanie konstrukcji spawanych, Warszawa WNT 2006 wyd.III 2. EUROKOD III 3. Praca zbiorowa: Poradnik

inżyniera – spawalnictwo, Warszawa WNT TI/2003 4. Normy PN-EN-ISO dotyczące projektowania i technologii konstrukcji spajanych 5.

Skarbiński M., Skarbiński M.: Technologiczność konstrukcji maszyn, Warszawa WNT 1982 6. Jakubiec M. , Lesiński K. : Technologia konstrukcji

spawanych, Warszawa WNT 1990 7. Instrukcje technologiczne spawania MAG, TIG, MMA, SAW 8. Instrukcje kontroli procesów spawalniczych

9. Szymański A. : Kontrola jakości w spawalnictwie, Gliwice 1987



POLITECHNIKA CZĘSTOCHOWSKA - wimii.pcz.pl fileAnaliza i modelowanie procesów obróbki skrawaniem i...

Documents

Transcript of POLITECHNIKA CZĘSTOCHOWSKA - wimii.pcz.pl fileAnaliza i modelowanie procesów obróbki skrawaniem i...