Moduł 2/3 Projekt procesu technologicznego obróbki przedmiotu

typu „bryła obrotowa”

Prowadzący:

mgr inż. Łukasz Gola, mgr inż. Dorota Warżołek

e-mail: lugola@gmail.com, dorotawarzolek@gmail.com

Zajęcia nr: 5 Temat zajęć: Dobór narzędzi obróbkowych i parametrów skrawania

Główne parametry skrawania przy toczeniu to:

1.głębokość skrawania ap [mm] - grubość warstwy materiału usuwanej podczas jednego przejścia narzędzia;

2.posuw obrotowy f [mm/obrót] - to odległość, jaką pokona wierzchołek narzędzia w czasie podczas jednego pełnego obrotu przedmiotu obrabianego;

mmddap 1

gdzie: d [mm] – średnica przedmiotu obrabianego przed obróbką; d1 [mm] – średnica przedmiotu obrabianego już obrobionego;

Główne parametry skrawania przy toczeniu to:

4.prędkość posuwu vf [mm/min]

min1000

mndvc

gdzie: vc [m/min] – prędkość skrawania (prędkość z jaką narzędzie skrawa PO); d [mm] – średnica przedmiotu obrabianego; n [obrót/min] – prędkość obrotowa przedmiotu obrabianego (obroty wrzeciona);

3.prędkość skrawania vc [m/min] - stosunek drogi do czasu, w którym krawędź skrawająca narzędzia przesuwa się względem powierzchni obrabianego przedmiotu, w kierunku głównego ruchu roboczego;

min

mmnfv f

gdzie: f [mm/obrót] – posuw obrotowy narzędzia; n [obrót/min] – prędkość obrotowa przedmiotu obrabianego (obroty wrzeciona);

ZADANIE

Przedstawiony na rysunku sworzeń ma być obrabiany zgrubnie na powierzchni o średnicy 45 i 25 [mm] na tokarce CNC czterema przejściami narzędzia przy głębokościach skrawania 6; 6; 5; 5 [mm] a następnie wykańczany przy naddatku obróbkowym 1 [mm]. Prędkość skrawania wynosi dla obróbki zgrubnej vcv=280[m/min], a dla wykańczającej vcf = 400[m/min]. Obliczyć prędkości obrotowe dla poszczególnych przejść narzędzia.

ROZWIĄZANIE ???

Główne parametry skrawania przy frezowaniu to:

1.głębokość skrawania ap [mm]

2.posuw obrotowy f [mm/obrót] - to najczęściej odległość o jaką przemieszcza się stół obrabiarki podczas jednego obrotu freza;

obrót

mmzff z

gdzie: fz [mm/ostrze] – posuw na jedno ostrze freza; z – liczba ostrzy freza;

Główne parametry skrawania przy frezowaniu to:

4.prędkość posuwu vf [mm/min]

min1000

mndvc

gdzie: vc [m/min] – prędkość skrawania (prędkość z jaką narzędzie skrawa PO); d [mm] – średnica freza; n [obrót/min] – prędkość obrotowa freza (obroty wrzeciona);

3.prędkość skrawania vc [m/min]

min

mmnfv f

gdzie: f [mm/obrót] – posuw obrotowy freza; n [obrót/min] – prędkość obrotowa freza (obroty wrzeciona);

ZADANIE

Ile wynosi prędkość obrotowa freza trzpieniowego o średnicy 12[mm], pracującego z prędkością skrawania vc = 120[m/min] ?

ROZWIĄZANIE ???

Zakresy obróbki toczeniem przyjęte przez firmę Sandvik Coromant

Rodzaj toczenia Posuw obrotowy

f [mm/obr] Głębokość skrawania

ap [mm]

ciężko zgrubne >0,7 8,0-20,0

zgrubne 0,5-1,5 6,0-15,0

lekko zgrubne 0,4-1,0 3,0-10,0

średnio dokładne 0,2-0,5 1,5-4,0

wykańczające 0,1-0,3 0,5-2,0

bardzo dokładne 0,05-0,15 0,25-2,0

2012-05-17 10

Kliknij na zakładce ‘Produkty’

www.sandvik.coromant.com

2012-05-17 11

Przejdź do katalogu on-line

2012-05-17 12

Kliknij na link ‘Szukanie zastosowania’

2012-05-17 13

Wskaż obszar zastosowania (sposób obróbki skrawaniem), dla którego poszukujesz narzędzia

2012-05-17 14

Wybierz obszar roboczy

2012-05-17 15

Wybierz kształt płytki i kąt przystawienia głównej krawędzi skrawającej

2012-05-17 16

Wybierz system mocowania

2012-05-17 17

Wybierz typ mocowania

2012-05-17 18

Kliknij na ‘Pokaż płytkę’

2012-05-17 19

P=stal (jedna z sześciu grup materiałów obrabianych wg klasyfikacji ISO)

Zwróć uwagę na: ‘obszar ISO’

2012-05-17 20

Zwróć uwagę na: długość krawędzi skrawającej płytki

2012-05-17 21

Zwróć uwagę na: promień naroża płytki

skrawającej

2012-05-17 22

Kliknij na link ‘Wybierz’, aby dodać wybraną płytkę

do koszyka ‘Notatek’

2012-05-17 23

‘Dodana’ do notatek płytka skrawająca

2012-05-17 24

Kliknij na ikonce ‘Informacje’, aby zobaczyć geometrię i parametry skrawania wybranej płytki

2012-05-17 25

Kąt wierzchołkowy płytki skrawającej

Promień naroża płytki skrawającej

Średnica nominalna okręgu wpisanego w płytkę

2012-05-17 26

Grubość płytki skrawającej

Długość krawędzi skrawającej płytki

Kąt przyłożenia głównej krawędzi skrawającej płytki

2012-05-17 27

Kliknij na link ‘Zalecane parametry skrawania’

2012-05-17 28

Zalecana wartość głębokości skrawania

[mm]

P = stal

K = żeliwo

PM – geometria płytki zalecana przy toczeniu średnio dokładnym stali

2012-05-17 29

Zalecana wartość posuwu obrotowego

[mm/obrót]

P = stal

2012-05-17 30

Zalecana wartość prędkości skrawania

[m/min]

P = stal

2012-05-17 31

Pamiętaj, żeby w sposób poprawny skojarzyć oprawkę narzędziową z dobraną

płytką to muszą zostać spełnione następujące warunki:

1 -> kształt płytki musi pasować do oprawki narzędziowej;

2 -> kąt przyłożenia płytki musi być właściwy dla danej oprawki narzędziowej;

3 -> długość krawędzi skrawającej płytki musi być właściwa dla danej oprawki;

2012-05-17 32

Przejdź do listy z oprawkami narzędziowymi, które można skojarzyć z wybraną płytką

skrawającą

Zwróć uwagę na: zgodność produktów: płytki i

oprawki narzędziowej

2012-05-17 33

Kliknij na link ‘Wybierz’ oprawkę narzędziową

2012-05-17 34

Kliknij na link ‘Wybierz’, aby dodać wybraną

oprawkę narzędziową do koszyka ‘Notatek’

2012-05-17 35

‘Dodana’ do notatek oprawka narzędziowa

Kliknij na ikonce ‘Informacje’

2012-05-17 36

‘P’ – docisk przez otwór

Oznaczenie kodowe oprawek wg ISO

2012-05-17 37

‘T’ – płytka trójkątna

Oznaczenie kodowe oprawek wg ISO

2012-05-17 38

Oznaczenie kodowe oprawek wg ISO

‘G’ – kąt przystawienia głównej krawędzi skrawającej to 90 stopni,

nóż osadzony do toczenia wzdłużnego

2012-05-17 39

Oznaczenie kodowe oprawek wg ISO

‘N’ – kąt przyłożenia płytki to 0 stopni

2012-05-17 40

Oznaczenie kodowe oprawek wg ISO

‘L’ – nóż lewy

2012-05-17 41

Oznaczenie kodowe oprawek wg ISO

‘32’ – wysokość trzonka noża to 32 [mm]

2012-05-17 42

Oznaczenie kodowe oprawek wg ISO

‘25’ – szerokość trzonka noża to 25 [mm]

2012-05-17 43

Oznaczenie kodowe oprawek wg ISO

‘P’ –całkowita długość noża to 170 [mm]

2012-05-17 44

Oznaczenie kodowe oprawek wg ISO

‘16’ – długość krawędzi skrawającej płytki powinna wynosić 16 [mm]

2012-05-17 45

Pamiętaj, żeby w sposób poprawny skojarzyć oprawkę narzędziową z dobraną

płytką to muszą zostać spełnione następujące warunki:

1 -> kształt płytki musi pasować do oprawki narzędziowej; 2 -> … 3 -> …

2012-05-17 46

1 -> …

2 -> kąt przyłożenia płytki musi być właściwy dla danej oprawki narzędziowej; 3 -> …

2012-05-17 47

1 -> … 2 -> …

3 -> długość krawędzi skrawającej płytki musi być właściwa dla danej oprawki;

KONIEC

2012-05-17 48