LEAN Management & ToC

GREEN BELT - BLACK BELT

Zintegrowany program poprawy efektywności operacyjnej zorientowany na pracowników

Kontakt:

Oktawia Kuruś

Tel. +48 517 882 348

Oktawia.Kurus@pl.ey.com

Start: 30 marca 2020

► Teoria Ograniczeń► Servant Leadership► Six Sigma

Szczupłe wytwarzanie to koncepcja zarządzania procesami w organizacjach stosowana obecnie przez większość firm na świecie.

Często obserwujemy skupienie działań organizacji na chwilowym usprawnianiu procesów lub obszarów w przypadku wystąpienia niepożądanych efektów, co daje niewielkie korzyści zarówno w całym łańcuchu dostaw, jak i bieżącej działalności operacyjnej. Połączenie Lean Management, Teorii Ograniczeń, Six Sigma i Coachingu z praktyczną wiedzą prowadzenia projektów, ukierunkowane na wspieranie ludzi poprzez Servant Leadership, pozwala na przyspieszenie działań poprawy procesów dzięki skupieniu się na kluczowych ograniczeniach w procesach. To się przekłada na poprawę funkcjonowania całej organizacji i trwałość wdrożonych zmian.

Zintegrowany System Działań to kompleksowe spojrzenie na przepływ wartości dodanej w całym łańcuchu dostaw, co pozwala na efektywne usprawnianie procesów i realne oszczędności.

Nasz certyfikowany program szkoleniowy to:

14 dni warsztatów

Realizacja projektu oszczędnościowego

Egzamin

Kurs Lean&ToCdla menedżerów zarządzających firmą obszarami operacyjnymi

Wybierz certyfikację dla siebie:

Practitioner

Green Belt

Black Belt

Cele

Zrozumienie kluczowych metod, narzędzi i mechanizmów zarządzania procesami biznesowymi zgodnie z filozofią Lean Management, Teorią Ograniczeń i Efektywności – w oparciu o Zintegrowany System Pracy, SixSigma i Coaching

Zdobycie umiejętności wdrożenia i utrzymania Lean&ToC w organizacji

Poznanie zagadnień związanych z budowaniem kultury szczupłego wytwarzania

Poznanie narzędzi rozwiązywania problemów oraz zawiązywania zespołów do rozwiązywania problemów

Zdobycie wiedzy niezbędnej do ciągłego doskonalenia procesów

Uzyskanie certyfikatu Lean&ToCPractitioner - Green Belt – Black Bet

Możliwość przyniesienia wymiernych oszczędności dla firmy w skali roku poprzez realizację projektów oszczędnościowych

Dla kogo

Program kierowany jest do:

kadry menedżerskiej i inżynierskiej odpowiedzialnej za planowanie i zarządzanie procesami biznesowymi w organizacjach oraz łańcuchem dostaw

kierowników procesów, kierowników obszarów, menedżerów jakości, liderów Lean, liderów Six Sigma i innych osób odpowiedzialnych za realizację i doskonalenie procesów

osób wdrażających lub planujących wdrożenie efektywnych narzędzi w obszarze produkcji i łańcucha dostaw

Struktura programu

Program prowadzony jest przez wysoko wykwalifikowanych trenerów Master Black Beltów, ekspertów EY posiadających wieloletnie doświadczenie biznesowe we wdrażaniu projektów Lean Management i Teoria Ograniczeń w firmach produkcyjnych działających w różnych branżach oraz realizujących zróżnicowane procesy biznesowe.

Cały program ma formułę interaktywnych warsztatów i intensywnej współpracy z trenerami przy realizacji projektów oszczędnościowych.

Wybierz program dla siebie w zależności od tego, który certyfikat chcesz uzyskać:

Warsztaty 12-14 dni, 6-7 modułów stanowiących połączenie sesji warsztatowych wraz z GRĄ SYMULACYJNĄ ilustrującą wybrany proces produkcyjny, angażującą całą grupę uczestników we wdrażanie poznanych narzędzi Lean - Teorii Ograniczeń, Six Sigma – i metod zorientowanych na ludzi

Realizacja projektu oszczędnościowego przynoszącego organizacji, w której pracuje uczestnik, oszczędności w skali roku – 12 000 zł – 25 000 zł - 100 000 zł

Międzymodułowe indywidualne konsultacje projektowe dla każdego uczestnika - trenerzy EY pomogą określić zakres, cel oraz pomiar efektu dla zdefiniowanych projektów - 6 godzin konsultacji dla każdego uczestnika

Certyfikujący egzamin końcowy

Program Lean

Korzyści

Po ukończeniu programu i procesu certyfikacji:

zdobędziesz wiedzę i umiejętnościpraktyczne niezbędne do wdrożenia efektywnego zarządzania procesami

poznasz narzędzia, tj. m.in. VSM, 6S, Kanban, TPM, SMED, Problem Solving, Kaizen, 5 why, SIPOC, DMAIC, NEM i wiele innych, które pomogą Ci zwiększać efektywność operacyjną i usuwać ograniczenia

będziesz wiedział, jak budować kulturę ciągłego doskonalenia i skutecznie zarządzać zmianami

przyniesiesz wymierne oszczędności swojej organizacji, co zachęci także innych pracowników do takich działań

uzyskasz dyplom Lean Six Sigma Practitioner - Green Belt – Black Belt

poznasz najlepsze praktyki z wdrożeń realizowanych zgodnie z filozofią Lean Management

Certyfikacja

Gra symulacyjna

Udział w wybranych modułach:

Można zapisać się na tylko 1 wybrany moduł 2-dniowy

Uczestnicy pojedynczych modułów kursu otrzymują zaświadczenia ukończenia szkoleń 2-dniowych

Udział w kursie bez egzaminu:

Uczestnicy całego kursu, nieprzystępujący do egzaminu końcowego, otrzymują certyfikat potwierdzający ukończeniu kursu Lean Management &ToC

Certyfikacja

Warunkiem uzyskania Dyplomu LEAN Six Sigma BLACK BELT jest:

ukończenie 7 modułów programu

realizacja własnego projektu przynoszącego oszczędności organizacji, minimum 100 000 zł w skali roku, udokumentowana przez uczestnika i pozytywnie oceniona przez EY

zdanie pisemnego egzaminu końcowego

Warunkiem uzyskania Dyplomu LEAN Six Sigma GREEN BELT jest:

ukończenie 6 modułów programu

realizacja własnego projektu przynoszącego oszczędności organizacji, minimum 25 000 zł w skali roku, udokumentowana przez uczestnika i pozytywnie oceniona przez EY

zdanie pisemnego egzaminu końcowego

Warunkiem uzyskania Dyplomu LEAN Six Sigma Practitioner jest:

ukończenie 6 modułów programu

realizacja własnego projektu przynoszącego oszczędności organizacji, minimum 12 000 zł w skali roku, udokumentowana przez uczestnika i pozytywnie oceniona przez EY

zdanie pisemnego egzaminu końcowego

Symulacja realizowana podczas całego programu jest

odzwierciedleniem rzeczywistego procesu produkcyjnego. W trakcie warsztatów uczestnicy będą podejmować działania związane z poprawą realizowanych procesów z wykorzystaniem wiedzy zdobywanej podczas zajęć.

Symulacja składa się z 10 rundprzeprowadzanych na początku i końcu każdego modułu (liczb rund symulacji może się zmienić w zależności od wyników i efektów uzyskiwanych w rozgrywanych rundach).

Każda z rund to symulacja procesu produkcyjnego z zastosowaniem kolejnych usprawnień Lean i Teorii Ograniczeń.

Każda runda zakończy się analizą wyników i wpływu podjętych działań na ostateczny wynik finansowy symulowanej organizacji.

Cel warsztatu

Przedstawienie uczestnikom filozofii Lean Management i podłoża historycznego dla powstanie kultury Toyota Production System

Budowanie świadomości wartości ludzi w filozofii Lean Management

Zapoznanie uczestników z fundamentem systemu Lean Management – 5S i rozbudowanie o element bezpieczeństwa

Przygotowanie uczestników do wdrożenia zarządzania wizualnego jako kluczowej metody, która pozwoli na szybkie weryfikowanie stanu obecnego w porównaniu z ustalonym standardem działań

Zrozumienie przez uczestników, co jest potrzebne, żeby zbudować kulturę Lean Management i skutecznie zarządzać zmianami w organizacji

Poznanie idei szczupłego zarządzania w oparciu o Lean Management, Teorię Ograniczeń (ToC)

Poznanie wybranych narzędzi i metod doskonalenia procesów realizowanych przez organizacje

Zapoznanie uczestników z czynnikami ułatwiającymi przekonanie pracowników do zmian

Pokazanie uczestnikom jak zbudować świadomość do wdrożenia kultury organizacji ciągłego doskonalenia

Przedstawienie uczestnikom najlepszych praktyk z wdrożeń kultury Lean Management

Dzień 1

Historia i kultura powstania Lean Management

Podsumowanie oraz omówienie kluczowych aspektów dotyczących wdrożeń Lean i budowania kultury ciągłego doskonalenia w organizacjach

Pojęcie wartości dodanej (VA) - czym ona jest w oczach klienta i jak ją zidentyfikować

Pojęcie strat (czyli wartości niedodanej NVA oraz wartości niedodanej, ale koniecznej NNVA ) w procesie (jap. „muda”, ang. „waste”), 8 głównych strat

Głos klienta VOC i głos procesu VOP jako kluczowe elementy dla budowania świadomości organizacji

Najważniejsze narzędzia wykorzystywane w Lean Management

Omówienie korzyści płynących z zastosowania podejścia Lean i Teorii Ograniczeń (5 punktów skupienia)

Poszukiwanie strat i ograniczeń w realizowanych procesach w oparciu o Lean Management i Teorię Ograniczeń

Dzień 2

Poszukiwanie doskonałości organizacyjnej poprzez definiowanie założeń dla wdrożenia systemu 6S wspieranego zarządzaniem wizualnym

System audytów 6S w strukturze Lean Management i informacja zwrotna dla obszarów poddanych audytowi. Ranga audytu i wdrożenia systemu audytów w środowiskach realizujących różne procesy

Omówienie przykładów wdrożeń i dobrych praktyk wdrożeniowych systemu 6S oraz ćwiczenia praktyczne 6S

System zarządzania wizualnego i standaryzacji pracy przez pryzmat zasad i konsekwencji. Rola standaryzacji w budowaniu i kontroli procesów

Budowanie systemu doskonalącego standardy i cały proces standaryzacji wspomagany zarządzaniem wizualnym

Budowanie systemu audytowania 6S i standaryzacji pracy. Metody zarządzania działaniami do realizacji po audytach – studium przypadków –wady i zalety różnych stosowanych rozwiązań

Gra symulacyjna – Fabryka Foteli i zastosowanie zdobytej wiedzy

Moduł 1.

Kultura i świadomość Lean, Teoria Ograniczeń, System 6S i zarządzanie wizualne VM

Moduł 2.

Mapowanie procesów biznesowych – mapowanie Strumienia Wartości VSM

Dzień 1

Wprowadzenie do mapowania i opisu procesów biznesowych w organizacjach

Omówienie kluczowych aspektów dotyczących mapowania procesów biznesowych

Zakres kompetencji wymaganych do mapowania procesów i budowanie zespołów do budowania map

Podejście procesowe do zarządzania organizacją. Nadrzędna rola procesu i świadomość związana z zrealizowanymi procesami

Łamanie barier „funkcyjnych” i budowanie relacji w oparciu o przywództwo wspierające (ang. Servant Leadership)

Charakterystyka procesu biznesowego i efektywność procesów. Mierniki opisujące efektywność realizowanych procesów i tworzenie planów dla poprawy realizowanych procesów

Główne składowe elementu procesu i podział procesów biznesowych realizowanych przez organizacje

Metody modelowania procesów głównych i podprocesów. Dokumenty opisujące realizowane procesy i dokumentacja wspierająca procesy. Tworzenie Kart Procesu i opisposzczególnych etapów procesu od jego początku do końca, ze wskazaniem kolejności czynności, ich powiązań oraz towarzyszących im decyzji

Metodyka mapowania i opisu procesów biznesowych

9 zasad budowania map procesów biznesowych

Cel warsztatu

Przedstawienie koncepcji mapowania procesów biznesowych – mapowanie strumienia wartości

Zapoznanie uczestników z fundamentami do budowania map procesów i poszerzenie umiejętności związanych z mapowaniem

Dostarczenie wiedzy na temat faz budowania map procesów i roli obserwowania procesu w celu prawidłowego zmapowania

Przygotowanie uczestników do tworzenie map strumienia wartości i wizualnego pokazania stanu obecnego, który stanowi bazę wyjściową do budowania map stanu przyszłego

Zrozumienie potrzeby mapowania procesów biznesowych

Poznanie podejścia procesowego do zarządzania organizacją

Poznanie kluczowych narzędzi i metod mapowania procesów realizowanych przez organizacje

Zapoznanie uczestników z elementami składowymi procesów biznesowych w oparciu o mapowanie strumienia wartości

Pokazanie uczestnikom pozytywnych praktyk z zastosowania przygotowanych map w celu przygotowania planu poprawy w danym strumieniu wartości

Przedstawienie uczestnikom najlepszych praktyk związanych z mapowaniem i wdrożeń zarządzania poprzez proces

Dzień 2

VSM – mapowanie strumienia wartości jako podstawowe narzędzie wizualizacyjne, stosowane do mapowania przepływu strumienia wartości w organizacji. Główne elementy mapowania strumienia przypadków

Warsztaty budowania map procesowych i gromadzenie ludzi odpowiedzialnych za poszczególne etapy przepływu - od sprzedawcy produktu/usługi po dział, który księguje wpłatę za towar lub usługę

Zdefiniowanie strumienia wartości. Przepływ informacji w strumieniu wartości i budowanie mapy przepływu informacji jako elementu składowego dla mapy strumienia wartości

Tworzenie mapy strumienia wartości dla stanu przyszłego. Projektowanie mapy stanu przyszłego, uwzględniając narzędzia wspomagające zgodnie z Lean Management

Schemat blokowy (ang. Flow chart) do opisywania kolejności czynności realizowanych w procesie. System przepływu danych w procesach

Omówienie diagramu toru (ang. Swim Lane). Opis i budowa diagramu. Zastosowanie diagramu do opisu procesów z określeniem odpowiedzialności za podprocesy. Uwarunkowania do tworzenia diagramu. Omówienie przykładowych diagramów

Budowanie mapy strumienia wartości stanu obecnego dla wybranego procesu biznesowego

Gra symulacyjna – Fabryka Foteli i zastosowanie zdobytej wiedzy

Budowanie mapy strumienia wartości stanu przyszłego dla procesu budowy foteli

Moduł 3.

Zarządzanie zapasami – ciągły przepływ i system ssący PULL. Narzędzia Six Sigma

Dzień 1

Przekrój narzędzi i metodologii zarządzania materiałem

Zarządzanie zapasami – zapewnienie ciągłego przepływu i system ssący PULL. Omówienie systemu KANBAN i założeń dla tworzenia/wdrażania systemu

4 zasady Systemu Produkcyjnego Toyoty

Oczekiwanie klienta na produkt w jednostce czasu – TAKT klienta i czas CYKLU. Omówienie założeń dla balansowania linii i produkcji na czas

Koncepcja budowania supermarketów. Wybór materiału do supermarketu i zarządzanie supermarketem

Filozofia przepływu jednej sztuki - one piece flow lub małej ilości produkcyjnej – small batch flow

Udział pracowników we wdrażaniu zmian. Budowanie zaangażowania pracowników poprzez bezpośrednie uczestnictwo we wdrożeniu

Zasady zarządzania dostawcami w zarządzaniu oparty o dostawę na czas (ang. Just In Time). Kontrola dostaw w systemie JIT.

Programowanie realizowanych procesów w oparciu o system KANBAN. Planowanie procesu i kontrola procesu w oparciu o KANBAN

2 typy kart KANBAN. Wykorzystanie mapowanie strumienia wartości do wprowadzania zarządzania w oparciu o system KANBAN. Sześć zasad systemu KANBAN

Pojęcie czasu realizacji (ang. LEAD TIME) i poprawa procesów w celu skrócenia czasu realizacji

Zarządzanie magazynem w oparciu o standaryzację i zarządzanie wizualne. System FIFO i identyfikowalność produktów w procesie. Budowanie mapy adresowej

Cel warsztatu

Przedstawienie koncepcji zarządzania zapasami w oparciu o system PUSH i system PULL

Zapoznanie uczestników z systemem KANBAN i kluczowymi założeniami systemu

Dostarczenie uczestnikom wiedzy na temat faz realizowania zamówień

Przygotowanie uczestników do wdrożenia systemu KANBAN i przemodelowania procesów z systemu PUSH w system PULL

Przedstawienie uczestnikom koncepcji przepływu jednej sztuki lub małej partii produkcyjnej

Zapoznanie uczestników z koncepcją systemu Just In Time

Zapoznanie uczestników z czterema zasadami Systemu Produkcyjnego Toyoty

Zrozumienie przez uczestników idei szczupłego zarządzania w oparciu o system PULL dla filozofii Lean Management i Teorii Ograniczeń

Umiejętność zarządzania przez uczestników zapasami w oparciu o system KANBAN – system 2-pojemnikowy

Znajomość przez uczestników zasad tworzenia zapasów, zarządzania zapasami dla prawidłowego poziomowania produkcji

Budowanie przez uczestników systemu produkcji opartego o przepływ jednej sztuki lub malej partii produkcyjnej

Przedstawienie uczestnikom najlepszych praktyk związanych z funkcjonowaniem systemu KANBAN i przepływem jednej sztuki

Dzień 2

Six Sigma i główne narzędzia

Rozumienie zmian w oparciu o metody statystyczne. Kontrola i nadzór nad zmiennością

Statystyka do opisywania zdolności procesu poprzez estymowanie i przewidywanie poziomu defektów w procesie. Kwantyfikowanie wydajności realizowanych procesów

Praktyczne znaczenie 99,9%. Pojęcie DPU i zdolność procesu Cp

SIPOC - dane konieczne do prawidłowego przygotowania i znaczenie zaangażowania zespołu. Analiza oczekiwań klienta i zrozumienie jego potrzeb na wybranym przykładzie. Omówienie zasady 5M dla opisu sytuacji

Kontrola i utrzymanie w oparciu o DMAIC. Kontrola i utrzymanie –główne problemy. Analiza głównych metod kontroli i ich skuteczności

Liczbowa ocena wskaźników NEM (ang. Numerical Evaluation of Metrics). Przykładowe narzędzia używane do konwersji danych

Definiowanie związków przyczynowo-skutkowych powstawania potencjalnych wad produktów. Analiza czynników ryzyka w oparciu o FMEA. Identyfikowanie potencjalnych wad produktu/procesu. Eliminowanie lub minimalizowanie ryzyka związanego zwadami produktu/procesu

Gra symulacyjna – Fabryka Foteli i zastosowanie zdobytej wiedzy

Moduł 4.

Zarządzanie maszynami – TPM – SMED/RCO

Dzień 1

Historia powstania i ewolucja filozofii TPM. Różne rodzaje działań utrzymujących maszyny w ruchu

Konsolidowanie działań i systemów w organizacjach przez filozofię TPM. Zarządzanie maszynami – główne cele stawiane przed TPM – zero defektów i zero awarii

Przesłanki do wdrożenia TPM w organizacji. Osiem filarów TPM. Współzależność działań realizowanych w obszarze TPM i TQM (ang. Total Quality Management)

Filozofia planowanych i nieplanowanych zatrzymań. Pojęcie awarii i zatrzymania

Wskaźniki opisujące efektywność zarządzania maszynami i wyposażeniem. OEE (ang. Overall Equipment Effectivenes) jako nadrzędny wskaźnik efektywności zarządzania maszynami. Różne metody liczenia wskaźnika OEE

Dwa wskaźniki uzupełniające zarządzania maszynami - MTBF (ang. Mean Time Between Failures) jako średni czas bezawaryjnej pracy oraz MTTR (ang. Mean Time Between Repair) jak średni czas naprawy

Analiza defektów. Siedem głównych typów defektów. Audyty poszukiwania defektów. Analiza defektów i wdrożonych systemów w celu zabezpieczenia przez powtórnym wystąpieniem

Metodologia wdrażania TPM i główne etapy. Sukces wdrożenia i dobranie zespołu wdrożeniowego. Kluczowe stanowiska i zasoby dla skuteczności wdrożonego systemu

Wdrożenie Autonomicznego Utrzymania Ruchu. Główne założenia dla wdrożenia. Definiowanie zakresu działań, szkolenia pracowników i wsparcia wdrożeniowego przez zespół. Definiowanie częstotliwości działań autonomicznych przez zespół. Tworzenie dokumentacji wspierającej

Cel warsztatu

Przedstawienie uczestnikom koncepcji TPM (ang. Total Productive Maintenance) z trzema głównymi założeniami TPM

Zapoznanie uczestników z systemem szybkich przezbrojeń w oparciu o metodologie SMED/RCO i kluczowymi założeniami systemu

Dostarczenie uczestnikom wiedzy na temat redukcji czasu przezbrojeń i stabilizowania procesu po przezbrojeniu

Przygotowanie uczestników do wdrożenia SMED (ang. Single Minute of Exchange Die)

Dostarczenie uczestnikom niezbędnej wiedzy do rozpoczęcia wdrażania TPM i SMED/RCO (ang. Rapid Changeover)

Zapoznanie uczestników z koncepcją autonomicznego i prewencyjnego Systemu Utrzymania Ruchu

Zapoznanie uczestników z głównymi założeniami filozofii TPM

Zrozumienie koncepcji autonomicznego Utrzymania Ruchu i przekazania odpowiedzialności za maszyny pracownikom

Przedstawienie uczestnikom systemu prewencyjnego/progresywnego Utrzymania Ruchu

Zdefiniowanie przez uczestników głównych czynników dla przekonania pracowników do zmian oraz jak budować efektywny zespół wdrożeniowy

Przedstawienie uczestnikom najlepszych praktyk związanych z funkcjonowaniem systemu TPM

Dzień 2

Proces TPM i przezbrojenia

Wdrożenie Prewencyjnego/Progresywnego Utrzymania Ruchu. Główne założenia dla wdrożenia. Definiowanie zakresu działań, szkolenia pracowników i wsparcia wdrożeniowego przez zespół. Definiowanie częstotliwości działań autonomicznych przez zespół. Tworzenie dokumentacji wspierającej

Budowanie systemu przeciwdziałania nieplanowanym zatrzymaniom i awariom – wstępna analiza zatrzymań, przegląd wymienianych części, głęboka analiza przyczyn awarii

Definiowanie standardowych parametrów pracy maszyn. Wdrażanie strategii prędkości. Analiza skuteczności działań. System omawiania wskaźników.

Budowanie systemu oceny skuteczności systemu w oparciu o tablice Strumienia Wartości. Definiowanie działań i standaryzacji procesów w oparciu o lekcje jednotematyczne.

Ukierunkowanie działań na proces ciągłego szkolenie i rozwijania kompetencji pracowników. System lekcji jednotematycznych.

Analiza przezbrojeń i tworzenie planów działania. Przygotowanie materiałów wejściowych i analiza wyników. Definiowanie operacji wewnętrznych i zewnętrznych

Skuteczność systemu przezbrojeń i ocena pracy maszyn po przezbrojeniu. Definiowanie działań dla efektywności zarządzania przezbrojeniami

Budowanie systemu oceny przezbrojeń

Praktyczne przykłady wdrożeń systemu TPM na bazie najlepszych praktyk biznesowych

Gra symulacyjna – Fabryka Foteli i zastosowanie zdobytej wiedzy

Moduł 5.

TQM i efektywne rozwiązywanie problemów – 5 punktów skupienia, Problem Solving, QRQC i Keppner-Tregoe

Dzień 1

Historia powstania filozofii zarządzania poprzez jakość TQM (ang. Total Quality Management). Prekursorzy TQM. Definicja TQM

Główne zasady zarządzania jakością

Zaangażowanie każdego pracownika w doskonalenie najdrobniejszych aspektów działalności. Znaczenie drobnych usprawnień. Wzrost efektywności jako efekt drobnych zmian

Optymalizowanie i upraszczanie procesów. Filozofia wykonywania zadań dobrze za pierwszym razem. Wskaźniki opisujące jakość – FTQ i COPQ. Standaryzacja i jej wpływ na jakość produktów. SDCA - narzędzie do wspierania standaryzacji

Definiowanie jakości. Efektywne rozwiązywanie problemów ( ang. Problem Solving) i proces rozwiązywania problemów

Narzędzia do wspierania działań

Analiza PDCA (ang. Plan Do Check Act) i angażowanie pracowników w poszukiwanie poprawy jakości. Wyzwolenie potencjału pracowników. Koła jakości i tworzenie grup do rozwiązywania problemów. Wykorzystywanie burzy mózgów i wyszukiwanie przyczyn problemów

Podstawowe narzędzia do rozwiązywania problemów – diagram Ishikawy. Metoda poszukiwania źródeł problemów 5M. 5WHY - narzędzie do znajdowania źródła problemu

Identyfikowanie problemów dzięki QRQC (ang. Quick Response Quality Control). Główne założenia QRQC i podejście do szybkiego działania przeciwdziałającego problemom

Dzień 2

Narzędzia przeciwdziałające powstawaniu problemów jakościowych. Efektywność systemu PokaYoke. Eliminowanie i zatrzymywanie produkcji wadliwej Jidoka

Przykłady praktyczne rozwiązywania problemów jakościowych

Ukierunkowanie działań organizacji na poprawę jakości. Ciągłe poszukiwanie rozwiązań poprawiających jakość. Zaangażowanie kierownictwa w poprawę jakości. Zarządzania wspierające (ang. Servant Leadership)

Raport 8D. Uniwersalne narzędzia do analizy problemu. Przegląd ośmiu punktów raportu. Analiza problemu w oparciu o raport 8D na wybranym przypadku. Podstawowe błędy związane z rozwiązywaniem problemów

Siedem narzędzi jakości. Kluczowe zasady wykorzystywania narzędzi. Efektywność narzędzi

Metoda Kepner Tregoe (KT) – definicja

problemu. Podejście rozwiązywania

problemów. 4 kroki rozwiązywania

problemów. Praktyczne zastosowanie

Zarządzanie zespołem w organizacjach projakościowych

► Moderowanie zespołów rozwiązywania problemów

► Budowanie zespołów rozwiązujących problemy jakościowe. Skupianie się na oczekiwaniach klientów. Wbudowanie jakości w proces wytwarzania. Komunikowanie i wdrażanie wypracowanych rozwiązań i weryfikacja wypracowanych standardów

Gra symulacyjna – fabryka foteli i zastosowanie zdobytej wiedzy

► Laboratorium przygotowania raportu 8D dla problemu, który miał miejsce w czasie tworzenia foteli

Cel warsztatu

Przedstawienie uczestnikom koncepcji TQM (ang. Total Quality Management)

Zapoznanie uczestników z koncepcją działalności realizowanej z uwzględnieniem spojrzenia projakościowego

Dostarczenie uczestnikom wiedzy na temat uczestnictwa wszystkich pracowników w TQM poprzez pracę zespołową, zaangażowanie i stałe podnoszenie kwalifikacji w celu poprawy jakości

Przygotowanie uczestników do wdrożenia efektywnego rozwiązywania problemów

Dostarczenie uczestnikom niezbędnej wiedzy z obszaru zarządzania jakością

Zapoznanie uczestników z różnymi metodami poprawy jakości

Zapoznanie uczestników z filozofią TQM, definicją jakości oraz ośmioma zasadami TQM

Przedstawienie uczestnikom metod wdrażania TQM w organizacji

Zapoznanie uczestników z wybranymi narzędziami i metodami efektywnego rozwiązywania problemów

Poznanie metod zbudowania świadomości do tworzenia kultury organizacji opartej na ciągłym doskonaleniu poprzez uczenie

Zastosowanie przez uczestników w praktyce wybranych narzędzi

Przedstawienie uczestnikom najlepszych praktyk związanych z funkcjonowaniem systemu TQM

Moduł 6.

Ciągłe doskonalenie KAIZEN. Przegląd projektów

Cel warsztatu

Przedstawienie uczestnikom koncepcji ciągłego doskonalenia – KAIZEN

Zapoznanie uczestników z koncepcją ciągłego usprawniania realizowanych procesów

Dostarczenie uczestnikom wiedzy na temat budowania zaangażowania w proces ciągłej poprawy oparty na pracy zespołowej i zaangażowaniu

Dostarczenie uczestnikom niezbędnej wiedzy z obszaru ciągłej poprawy i doskonalenia

Zapoznanie uczestników z różnymi metodami usprawniania procesów

Zapoznanie uczestników z filozofią KAZIEN i ciągłym doskonalenie oraz wparciem dla TPM i TQM

Przedstawienie uczestnikom metod wdrażania zmian w oparciu o metodę małych kroków

Zrozumienie metod zbudowania świadomości do tworzenia kultury organizacji opartej na ciągłym doskonaleniu poprzez ciągłe poprawianie i usprawnianie procesów

Zastosowanie przez uczestników w praktyce wybranych narzędzi

Przedstawienie uczestnikom najlepszych praktyk związanych z ciągłą poprawą

Dzień 1

Wprowadzenie do filozofii ciągłego usprawniania KAIZEN. Zasady KAZIEN

Rodzaj inicjatyw usprawniających. Wpływ działań usprawniających na funkcjonowanie organizacji. System inicjowania pomysłów pracowniczych

Doskonalenie wszelkich aspektów działalności. Skrócenie czasu realizacji procesu oraz poprawy jakości. Dostosowywanie techniczne elementów systemu

4 sposoby filozofii Kaizen. Podejście zespołowe i rola kół jakości lub małych grup. Narzędzia statystyczne do rozwiązywania problemów

Kaizen procesu czy Kaizen przepływu. Jedno podejście do zmian w organizacji

Gemba Kaizen. Propozycje usprawnień dla każdego poziomu organizacji. Hoshin Kanri jako metoda monitorowania celów

5 zasad Gemba Kaizen. Budowanie zaufania do zmian w organizacji. Delegowanie zadań do wszystkich członków organizacji

Koncepcja systemu produkcyjnego Toyoty - TPS i rola Kaizen w ciągłym rozwoju organizacji

14 zasad Toyoty. Ciągły rozwój pracowników. Poszukiwanie małych usprawnień budujących duże wyniki. Patrzenie na długofalowe cele biznesowe

Bariery we wdrażaniu Kaizen. Niezrozumienie kultury ciągłego doskonalenia.

Praktyczne przykłady (instrukcje postępowanie z wnioskami Kaizen, tablice Kaizen, wdrożone wniosków Kaizen

Filozofia Kaikaku. Odwrotne podejście do KAIZEN. Różnice w działaniu. Ukierunkowanie na efektywność. Cechy wspólne. Zaangażowanie kierowników w Kaikaku

Dzień 2

Praktyczne przykłady wdrożeń systemu TPM na bazie najlepszych praktyk biznesowych

Gra symulacyjna – fabryka foteli i zastosowanie zdobytej wiedzy

► Pisemny egzamin z części teoretycznej w formie testu – 2 godz.

► Przegląd projektów oszczędnościowych według przyjętej metodologii prowadzenia projektów

Prezentacja przez uczestników realizowanych projektów zgodnie z planem:

Przegląd celów projektów i weryfikacja kart projektów

Ocena wykorzystanych narzędzi do realizacji projektu - mapa strumienia wartości stanu obecnego i stanu przyszłego

Weryfikacja zadań w projekcie i ocena zdefiniowanych kamieni milowych

Sprawdzenie harmonogramów projektów

Zarządzanie projektami przez uczestników z wykorzystaniem Visual Management

NetWorking - wymiana doświadczeń pomiędzy uczestnikami w obszarze prowadzonych projektów

Moduł 7.

Six Sigma i statystyczna kontrola procesu SPC. Stosowanie narzędzi statystycznych

Dzień 2

Statystyczna kontrola procesu - SPC

Wprowadzenie do SPC – opis i droga wdrażania

Elementy wykresu kontrolnego. Monitorowanie stanu obecnego i wykrywanie sytuacji poza kontrolą

Typy wykresów dla danych zmiennych i atrybutowych oraz ich zastosowanie -wykres X Bar i wykres R Chart

Ocena kontroli procesu i granice kontroli

Metoda mierzenia defektów przy użyciu wykresu P Chart i U Chart

Poziom Sigma Procesu

Mapa drogowa Six Sigma -przygotowywanie mapy

Proces, a spełnienie wymagań Klienta –studium przypadków

Niezgodności w procesie i wskaźnik PPM

Badanie procesu krótko- i długoterminowe w oparciu o metodologie Six Sigma. Wyznaczanie poziomu Sigma dla procesu

Postępowanie w przypadku przesunięcia procesu

Przykłady praktyczne rozwiązywania problemów jakościowych wpływające na poprawę procesu kontroli

Wyliczanie poziomu Sigma dla wszystkich typów danych

Narzędzia wspomagające

► MiniTab – opis i zakres stosowania programu wspomagającego zarządzania poprzez Six Sigma

► Inne wybrane narządzia

Gry symulacyjne – fabryka i pojemniki oraz zastosowanie zdobytej wiedzy statystycznej w procesie

► Laboratorium przygotowania raportu danych dla problemów, które miały miejsce w czasie gier symulacyjnych

Cel warsztatu

Przedstawienie uczestnikom koncepcji Six Sigma

Zapoznanie uczestników z koncepcją statystycznej kontroli procesu

Dostarczenie uczestnikom wiedzy na temat narzędzi wykorzystywanych do kontroli procesów w celu poprawy jakości

Przygotowanie uczestników do wdrożenia narzędzi do kontroli realizowanych procesów

Dostarczenie uczestnikom niezbędnej wiedzy z obszaru zarządzania jakością

Zapoznanie uczestników z filozofią Six Sigma, SP(statystyczna kontrola procesu) oraz narzędziami

Przedstawienie uczestnikom metod wdrażania SPC w organizacji

Poznanie metod zbudowania świadomości do tworzenia kultury usprawniani procesów w oparciu o dane statystyczne

Zastosowanie przez uczestników w praktyce wybranych narzędzi w trakcie ćwiczeń

Przedstawienie uczestnikom najlepszych praktyk związanych z systemem Six Sigma

Korzyści płynące z używanie Six Sigma i SPC

Dzień 1

Historia powstania filozofii SixSigma. Skoncentrowanie na usprawnianiu procesów

Czym jest Sigma? Role i funkcje w organizacjach w oparciu o metodologie Six Sigma

Kontrola i nadzór na danymi. Dane krytyczne do kontroli procesów

Definiowanie projektów Six Sigma. Określanie zakresu i głównych funkcji w projektach

Definiowanie zmiennych wejściowych i wyjściowych dla procesów. Narzędzia wykorzystywane do kontroli procesów

Statystyka

Wprowadzenie do statystyki –podstawowe informacje. Typy danych

Dane wyjściowe zmienne. Wybrane narzędzia. Analiza rozkładu wyników

Średnia i mediana. Miary zmienności

Odchylenie standardowe – obliczanie odchylenia standardowego dla próbki i populacji

Dane atrybutowe. Przykłady danych dwumianowanych. Wskaźnik PPM i poziom Sigma – wskaźniki DPMO i DPU

Koncepcja liczenia wad. Wskaźnik bezusterkowości RTY

Koszty niskiej jakości – COPQ – podział i ocena wad

Ocena systemu pomiarowego –dlaczego przeprowadzamy? Definicja dokładności Bias, odtwarzalności, stabilności i powtarzalności

Dane zmienne – metoda ANOVA i XR

Narzędzia Six Sigma

FMEA – analiza rodzajów i skutków potencjalnych wad. Formularz FMEA i analiza wieloczynnikowa

Diagram przyczynowo-skutkowy –przedstawianie zmiennych wejściowych wpływających na kluczową zmienna wyjściową

Wykres rozproszenia i diagram pareto.

Analiza zdolności procesu.

Harmonogram ed. 10/2020

Lokalizacja

Warszawa, EY Academy of Business, Budynek Focus, al. Armii Ludowej 26

Cena

Do wyboru są 4 ścieżki:

Certyfikacja Black Belt - 14 000 zł netto + 23% VAT za osobę

Cena obejmuje 7 dwudniowych modułów szkolenia, 7 godzin konsultacji przy realizacji projektu oszczędnościowego, egzamin końcowy, certyfikację.

Certyfikacja Green Belt - 12 500 zł netto + 23% VAT za osobę

Cena obejmuje 6 dwudniowych modułów szkolenia, sześć godzin konsultacji przy realizacji projektu oszczędnościowego, egzamin końcowy, certyfikację.

Certyfikacja Practitioner - 11 500 zł netto + 23% VAT za osobę

Cena obejmuje 6 dwudniowych modułów szkolenia, egzamin końcowy, certyfikację.

Udział w 1 wybranym module szkoleniowym – 1980 zł netto +23% VAT za osobę

Ceny obejmują serwis kawowy, lunch oraz materiały szkoleniowe.

Opłatę wnosi się przed rozpoczęciem kursu na podstawie faktury pro forma.

Zgłoszenia

Wypełnij zgłoszenie on-line: www.academyofbusiness.pl

Moduł 1: Kultura i świadomość Lean, ToC,System 6S i zarządzanie wizualne VM

30- 31 marca

Moduł 2: Mapowanie procesów biznesowych -mapowanie Strumienia Wartości VSM

20-21 kwietnia

Moduł 3: Zarządzanie zapasami – ciągły przepływ i system ssący PULL. Narzędzia Six Sigma

14-15 maja

Moduł 4: Zarządzanie maszynami – TPM – SMED / RCO

8-9 czerwca

Moduł 5: TQM i efektywne rozwiązywanie problemów – 5 punktów skupienia, Problem solving, QRQC i Keppner Tregoe

29-30 czerwca

Moduł 6: Ciągłe doskonalenie – Kaizen. Przegląd projektów

10-11 września

Moduł 7: Six Sigma i statystyczna kontrola procesu SPC, narzędzia statystyczne

5-6 października

Realizacja projektu oszczędnościowego przez uczestnika programu

Od marca 2020

Ocena realizacji projektu i wdrożenia narzędzi Lean

5-6 października

Egzamin pisemny orazcertyfikacja Practitioner, Green Belt, Black Belt

5-6 października

LEAN Management w praktyce - warsztat Executive Summary

2-dniowy przegląd narzędzi i technik zarządzania Lean w połączeniu z Theory od Constraints

Warsztat jest realizowany przed rozpoczęciem kursu z certyfikacją.

Osoby, które wezmą udział w tym warsztacie, a następnie zapiszą się na cały kurs, są zwolnione z udziału w module 1.

Warsztaty i kursy Lean oraz warsztaty Toyota Kata organizujemy również w formule zamkniętej na indywidualne zamówienia firm.

• Kurs trwa7 miesięcy

• Rabat 5% przy zapisie 2

uczestników

Kontakt:

Oktawia Kuruś

Tel. +48 517 882 348

Oktawia.Kurus@pl.ey.com