GE Oil & Gas 77000 系列 - Baker Hughes...绝热...

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77000 系列Masoneilan* 轴流迷宫式阀芯控制阀使用说明书

GE 资料分类：公开

b | GE Oil & Gas © 2015 General Electric Company.版权所有。

本说明书除了提供常规操作和维护程序以外，也给顾客/用户提供了特定项目的重要参考信息。因为操作和维护理

念不同，GE（通用电气公司及其附属分子公司）不会试图规定具体的程序，而是依据设备类型提出限制和要求。

本说明书假定用户已经对在潜在危险环境下安全操作机械和电力设备的要求有了总体的了解。因此，对本说明书

的理解和运用要配合现场的安全规则和章程，以及现场其他设备的操作要求。

本说明书主旨不在于覆盖设备所有细节及变化，也不在于提供安装、操作或者维护过程中可能出现的所有意外事

故。如需更多信息，或出现特殊问题，而顾客/用户不能获取足够的信息，请将问题提交 GE。

GE 及顾客/用户享有的权利、义务及责任将严格按照设备供应相关合同所规定的条例进行执行。本说明书的发布

不包括或者暗示由GE提供的设备本身及其使用方面的任何附加说明或者担保。

本说明书仅用于辅助客户/用户对此设备进行安装、调试、操作及/或维护。未经 GE 公司授权，不得向任何第三方

完全或部分复制此说明书。

Masoneilan 77000 系列控制阀操作说明书 | 1© 2015 General Electric Company.版权所有。

目录安全信息 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

重要事项 — 安装前请仔细阅读 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2关于本说明书 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2使用寿命 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2保修 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

简介 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3范围 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3序列牌 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3售后服务 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3备用零件 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3执行器和附件 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

编号系统 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

开箱 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

安装 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4推荐安装 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4装卸 4管道清洁 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4隔离旁通阀 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4绝热 4液压静力测试和管道清洁 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4流向 4焊接连接 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

预焊准备 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5焊接流程 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5焊后清洁和组装 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

执行器组装 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

拆卸 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5阀动 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5断开仪器 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5空气延伸（开）执行器 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

拉杆和连杆机构拆除 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5执行器卸除 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

阀门拆卸 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

维护和修理 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6填料函 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6替换盘根 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7零件修理 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

导轨面 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7座面 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7阀座研磨 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7垫圈 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

阀门重新组装 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8阀体螺栓连接 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9低排放 LE* 盘根（可选） . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

准备 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11阀杆 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11填料函 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11盘根 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11弹簧加载压圈 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12盘根安装 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12

阀行程要求 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12

零件参考表 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .13

驱动 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1687/88 型多弹簧薄膜执行器 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1651/52/53 汽缸执行器 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17

零件参考表 51/52/53 执行器 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24

2 | GE Oil & Gas © 2015 General Electric Company.版权所有。

安全信息

重要事项 — 安装前请仔细阅读Masoneilan 77000 系列说明包含危险、警告和注意标签，必要时，用来警示您相关危险或其他重要信息。控制阀安装和维护前，请仔细阅读本说明书。危险和警告

指的是有关人身伤害的危险。注意是关于设备或财产损害的危险在某些操作条件下，操作已损坏的设备会引起流程系统性能下降，进而导致人身伤害或死亡。安全操作起见，需要完全符合所有危险、警告和注意条款的要求。

此标志为安全警示标志。该标志用来警示您注意潜在的人身伤害危险。请遵守该标志随后的所有安全信息，以避免可能发生的人身伤害或死亡。

该标志指的是有潜在危险的情况，如不避免，可导致死亡或重伤。

该标志指的是有潜在危险的情况，如不避免，可导致重伤。

该标志指的是有潜在危险的情况，如不避免，可导致轻伤或中度伤害。

不和危险警示标志一起使用时，该标志指的是有潜在危险的情况，如不避免，可导致财产损害。

注：指重要的事实和条件。

关于本说明书• 本说明书中的信息如有更改，恕不另行通知。

• 未经 GE 书面同意，本说明书中的信息不得全部或部分录制或复制。

• 如发现本说明书中的信息有错误或问题，请向当地供应商报告。

• 本说明书中的信息专为 77000 系列轴流迷宫式阀芯控制阀编写，不适用于非此产品系列的其他阀门。

使用寿命当前估计，Masoneilan 77000 系列控制阀的使用寿命为 25 年以上。为了使产品使用寿命最大化，有必要对产品进行年度检查、例行维护，并确保产品正确安装以避免产品意外受压。特定的操作条件也会对产品的使用寿命产生影响。安装前如需就特定应用进行指导，请咨询工厂。

保修通用电气公司售出的产品只要按照 GE 的推荐用法使用，就能保证在材料和工艺上无瑕疵，为期一年，从出货之日算起。GE 保留停止生产所有产品和更换产品材料、设计或规格的权利，无需另行通知。

本操作说明书适用于 Masoneilan 77000 系列。

注：

• 阀的安装、投入使用和维护必须由经过适当培训的合格、称职的专业人士执行。

• 周围所有管道必须彻底冲洗，以确保清除系统中夹带的所有碎片。

• 在某些操作条件下，使用已损坏的设备会引起系统性能下降，进而导致人身伤害或死亡。

• 规格、结构和所用组件的更改无需修订本说明书，除非更改的内容影响到产品的功能和性能。


简介

范围下文说明旨在指导用户熟悉 Masoneilan 77000 系列控制阀的安装和维护。

Masoneilan 77000 系列产品是 GE 合理环境服务组合的一部分，经过定制设计，用以满足客户最复杂的应用需求。本文件提供 77000 产品系列中使用的所有尺寸、等级和阀芯类型的详细安装和维护说明书。

序列牌序列牌通常固定在执行器轭架侧面。上面显示阀门的相关信息，如尺寸、类型、压力等级、阀体/阀盖材料及序列号。

售后服务GE 提供的售后服务包括委派高度合格的技术员为设备安装、操作、维护和修理提供支持。如需支持，请联系当地 GE 代表或距离您最近的 Masoneilan 工厂。

备用零件执行维护操作时，只应使用 Masoneilan 替换零件。请从当地 GE 代表或 Masoneilan 零件部取得替换零件。

订购备件时，必须提供制造商序列牌上标示的型号和序

列号。序列牌位于执行器轭架侧面。

执行器和附件执行器和其他阀门附件有各自的操作说明书，为其组装和安装提供信息和详情。对于每个不同的附件，请参考对应的操作说明书。

编号系统

2 号7

5 号4 号3 号2 号1 号 1 号7

6 号

0 未定义

1 线性

阀芯类型阀体系列

77 多级轴流迷宫式阀芯控制阀

选项

F 锻造阀体

0 未定义

1 底部入口；出口线轴设计

2 顶部入口；螺栓连接阀盖设计

设计

0 未定义

1 阀芯 A 不平衡

2 阀芯 B 不平衡

3 阀芯 C 不平衡

阀芯特征执行器类型

弹簧薄膜37 弹簧薄膜直向，气开（闭作用

故障）

38 弹簧薄膜反向，气闭（开作用故障）

87 弹簧薄膜直向，气开（闭作用故障）

88 弹簧薄膜反向，气闭（开作用故障）

活塞汽缸51 汽缸：双作用，无弹簧，气开

和气闭作用

52 汽缸：弹簧回位，气开，单作用，气闭作用故障

53 汽缸：弹簧回位，气闭，单作用，气开作用故障


开箱打开包装取出阀门时必须小心，以防损坏附件和组件。如有任何问题，请联系当地的 GE 销售办事处或服务中心。务必注意阀门型号和序列号完全一致。

安装

77000 系列阀门必须总是和易打开阀塞的流体一起安装。如应用需求为隔绝阀体，不得隔绝阀盖（如可能）。

推荐安装推荐垂直安装 77000 系列阀门且尽可能延伸执行器。该定向省去对其他管架的需要，减少执行器上的侧向负载摩擦并为焊连接端口结构设计提供便利，可在维护期间拆除阀芯。

对于最佳声学性能，在安装管弯头或附加设备之前，本产品在阀出口处的直管段提供了管径至少为 10 的管道。

对于涉及防水或侵蚀服务的应用，强烈推荐安装管径至少为 20 的管道，以获取最佳系统性能。

装卸提起阀门进行安装时，重要的是决不能通过执行器、拉杆或其他组装组件提升此阀。

每次选取阀门进行安装或将其从管道系统拆除时，推荐使用围绕阀体或法兰连接的提升吊索。

管道清洁在管道中安装阀门之前，请清理管道和阀门中的所有异物，如焊接碎屑、剥落、油、油脂和污垢。

垫圈装配面必须彻底清洁，以确保无泄漏连接。可从 GE 购买吸声性启动装置，以便在安装期间和管道清洗阶段保护运转的阀芯。

如果执行过主系统或管道改造（或修理），安装 LincolnLog77000 系列阀芯前将需要对系统进行彻底冲洗和排污。应在阀门中安装牺牲性冲洗阀芯，以便保护流道的完整。不遵循该警告视为违背阀门保修协议，而且会引起控制失稳、噪音过大和阀门泄露。

隔离旁通阀为了能够在中期检验、维护和拆卸阀门时无需断电，在控制阀每侧提供了手动操作的截止阀，在旁通管道配备了手动操作的节流阀。

绝热安装绝热时，不得隔绝阀盖，并采取人身安全方面的保护措施。

液压静力测试和管道清洁执行该操作期间，控制阀不得用作隔离阀。也就是说，执行流程管道压力测试、清洁管道等操作之前，阀门务必打开；否则，可能会引起设备损坏或密封环故障。冲洗和液压静力测试设备可从 Masoneilan 工厂购买。

流向阀门必须按规定安装，以使工艺流体按照阀体上流向箭头指示的方向流过阀门。

焊接连接

在管道内焊接阀门前，请仔细查阅本章节的信息。如有其他问题，请求助当地的 GE 销售办事处或服务中心。


预焊准备开始焊接程序前，请认真遵循前文章节规定的安装步骤。

焊接流程请按照具体阀门的材料和焊接结构标准要求执行焊接流程。如有需要，请进行焊后热处理。

执行任何焊后热处理以防损坏软零件之前，均应拆除内部阀门组件。如果无法拆除弹性组件，则必须采用其他方法防止密封处周围的局部温度高出材料最大限制。

焊后清洁和组装检查阀体、阀盖和阀芯的清洁和表面状况。清除所有异物，如焊接碎屑、熔渣或剥落。确保密封和滑动面没有缺口、擦痕、毛刺或尖角。清洁所有垫圈交界面，并重新组装上新垫圈，以确保密封完整。

执行器组装根据具体型号和类型执行器的对应说明，将执行器组装在控制阀上。连接气压管道和执行器端口，以满足预期的操作模式（例如，空气延伸、空气收回或双作用）。

拆卸

执行任何阀门维护前，请隔离阀门并通风减轻操作压力。

阀动卸下执行器才能接近阀门内部组件。遵循下文的详细说明，并参考对应的执行器操作说明书。

执行器可通过来自气压或弹簧的张力预压。断开仪器前，请阅读各执行器的所有说明。

断开仪器断开定位器和其他仪器之间的所有机械连接。按照下文章节所述拆卸阀杆、执行器杆和拉杆接头。

注：77000 系列产品采用的是上座式控制阀设计，与大多数往复式控制阀的作用方向相反。对于此设计，空气延伸执行器将使用装置供气打开阀门，空气收回执行器将使用装置供气关闭阀门。

空气延伸（开）执行器拉杆和连杆机构拆除对执行器施加足够的气压，以便完全延伸阀杆并使阀塞脱离阀座。拆除阀体 U 形夹定位环 (22) 和执行器连杆定位环 (29)；连同各自的连杆销 (21) 和 (28)。将执行器接头连杆 (27) 从执行器杆连接处拧开。解开并拆除拉杆 (23)、阀体 U 形夹 (20)，对于 1 至 3 英寸的阀，将执行器连杆 U 形夹 (37) 从阀总成上拆除。

执行器卸除断开与执行器的所有电气和空气连接。

拆卸驱动螺母或附件螺丝 (32)，并提起执行器使其脱离阀门，操作时需小心，以防损坏驱动螺母螺纹。

阀门拆卸务必利用新盘根套件和垫圈重新组装阀门。拆卸阀门前，请确保已准备好可用于重新组装的推荐备件。

1 . 断开检漏器上的管道或阀体/阀盖上的润滑连接（如适用）。

2 . 解锁锁紧螺母 (26) 并拆除防旋转螺钉 (25)，然后将阀杆枢轴接头 (24) 从塞杆 (5) 上拧开。松开填料函螺母 (16)，减少塞杆上的填料摩擦。


对于底部入口设计，请遵循拆除说明 3-8：

3 . 将线轴螺母 (10) 从阀的底部入口线轴 (2) 部分拆除。将线轴 (2) 从阀体 (1) 拆除，连同下星形垫圈 (7)。将星形轮 (4) 从阀体内拆除。如果星形轮难以拆除，您可以通过向塞杆 (5) 施加下向力将其推出。拆除上星形垫圈 (8)。

注：某些设计可能会配备一个完整的星形轮，作为底部入口线轴的一部分。对于这类设计，可拆除线轴和相关垫圈，然后进入第 4 步。

4 . 拆除塞杆 (5)，连同阀座环 (3)。

小心操作，以防在将这些零件从阀体拆除时损坏塞杆 (5) 或阀座环 (3)。这些零件有擦痕或损坏会导致泄漏和过早磨损。

5 . 拆除盘根法兰螺母 (16)、盘根法兰 (14) 和盘根压圈 (13)。

6 . 拆除旧盘根套件 (11) 和套环 (12)。

注：套环仅适用于带可选检漏器选项的部件。

7 . 拆除上阀杆导套 (6)。

8 . 检查阀体 (1)、线轴 (2)、阀座环 (3)、星形轮 (4) 和塞杆 (5) 是否有任何可视缺陷或损坏。仔细检查动态滑动面和密封交界面区域。

重新组装前，确保所有零件清洁，特别是阀座面。

对于顶部入口设计，请遵循拆除说明 9-15：

9 . 拆除盘根法兰螺母 (16)、盘根法兰 (14) 和盘根压圈 (13)。

10 . 拆除阀杆螺母 (10)，向下压阀盖，将顶部入口阀盖 (2) 从阀体 (1) 拆除。拆除阀盖时，旧盘根套件 (11) 和套环 (12) 可能也会脱离阀杆。这些零件应在此时拆除。


11 . 将阀盖垫圈 (34) 和上阀杆导套 (6) 从阀体拆除。

12 . 用螺纹起吊孔和吊环螺栓将阀座环定位器 (33) 从阀体拆除。

13 . 用螺纹起吊孔和吊环螺栓小心地将阀座环 (3) 从阀体上提起，同时密切注意不可损坏塞杆 (5) 或阀座环 (3) 零件。接下来，拆除塞杆 (5)。


14 . 将下导套 (35)、星形轮 (4)、上星形垫圈 (8) 和下星形垫圈 (7) 从阀体拆除。

15 . 检查阀体 (1)、阀盖 (2)、阀座环 (3)、星形轮 (4) 和塞杆 (5) 是否有任何可视缺陷或损坏。仔细检查动态滑动面和密封交界面区域。

重新组装前，确保所有零件清洁，特别是阀座面。

维护和修理本节旨在推荐维护和修理程序。此程序假定标准车间工具和设备可用。

填料函填料函维护是日常养护期间的主要任务。适当压缩可维护盘根套件 (11) 的紧固性。压缩通过均匀紧固盘根法兰 (14) 上的盘根法兰螺母 (16) 完成。为了保持适当密封，可能需要定期重新紧固盘根法兰螺母。


导轨面必须检查导轨面，包括上阀杆导套 (6)、塞杆 (5) 和适用于顶部入口设计的下导套 (35) 或底部入口设计所示的星形导引装置 (4)。如果只是轻微磨损，请用轻磨料来使具体导轨面区域变得平滑。必须替换导轨面损坏或磨损较大的零件。

导轨面有硬涂层，过度拆除表面材料会使基底材料暴露出来。

座面图 1 所示的阀座环 (3) 和塞杆 (5) 座面必须完全无凹痕、擦痕、磨损或者其他可视损坏。如果阀门表现出过度泄漏或座面上有劣化迹象，此零件可按照以下准则重新磨光。

阀座研磨需要研磨座面才能恢复必要的座面完整性，以满足阀门泄露的需求。研磨前，请确保阀塞和阀座环座面没有较大的擦痕或凹痕。可能需要重新加工这些表面。如果是这样，从阀塞和座面拆除的最大为 0 .015 英寸 (0 .4mm) 的金属件适用于任何阀门尺寸。座面确保重加工零件上的座面角度在下图 2 所示的指定公差范围内。应废弃并替换需移除更多金属件才能恢复的零件。

必须小心操作，不要过度紧固，否则会产生不必要的摩擦从而阻碍平稳阀门操作。如果盘根压缩到最大程度后仍有泄露，则需要替换盘根。

执行任何填料函维护前，必须隔离阀门并通风减轻操作压力。

替换盘根对于顶部入口设计，推荐在替换标准 Teflon V 形环盘根前，将阀盖从阀体拆卸。

无需拆除阀盖即可替换其他盘根类型。

使用以下程序来替换现有盘根：

1 . 松开并拆除盘根法兰螺母 (16)。

2 . 拆除盘根压圈 (14) 和盘根压圈 (13)。

3 . 拆除旧盘根套件 (11) 和套环 (12)。


4 . 替换盘根 (11) 和套环 (12)（如适用），请参考图 4 至 9，查看正确的盘根环编号。

注：对于 Teflon 盘根，请安装新盘根并减去与相邻环形成 120°角的盘根环。将环压入填料函，一次一个。

5 . 重新组装盘根压圈 (13) 和盘根法兰 (14)。

6 . 紧固盘根法兰螺母 (16)，不得过度压缩盘根环。

7 . 对于石墨盘根，阀门开、闭几次，然后按要求重新紧固盘根。

8 . 将阀门放回使用，并检查是否有泄露。按要求紧固盘根法兰螺母 (16)。

零件修理重新组装前，仔细检查零件是否有任何擦痕、异常磨损或者其他可视损坏。务必在重新安装到阀内之前清洁阀芯零件。


5

3

图 1：阀塞和阀座面

Ra 0.4

32° 0'31° 0'

.03[.001] A

Ra 0.4

31° 0'30° 0'

.03[.001] A

图 2：阀塞和阀座环

1 . 清洁阀体垫圈表面区。

2 . 如果要在阀体外进行研磨，请确保阀座环 (3) 安置在平坦、稳定的表面，然后进入第 5 步。

3 . 对于在阀芯已安装在阀体内的情况下进行的研磨，请将新垫圈安装在阀内，以确保获得理想的几何特征，以便阀座环在研磨期间处于正确位置。

注：研磨期间使用的垫圈不得在阀体重新组装时重复使用。

4 . 松开盘根法兰螺母 (16)，消除摩擦力，允许阀塞 (5) 凭借自身重力靠在阀座环 (3) 上。

5 . 在阀座环座面上铺一层薄薄的高质研磨剂（600 粗砂）。如果要在阀芯已安装在阀内的情况下进行研磨，请将阀座环 (3) 插入阀体 (1) 内部。

决不允许研磨剂接触阀塞或阀座环的非底座部分。

6 . 将阀塞 (5) 小心第插入阀座环 (3)，直至其固定下来。

注：强烈推荐完整组装阀门，包括在阀门研磨前使用新垫圈。通过顶部入口阀盖或底部线轴与阀芯零件对齐完成组装，并提高阀座面几何特征的完整性。

7 . 在阀杆 (5) 上放置适当工具，阀杆上带螺纹，能够手动旋转。创建手动重修工具的选项包括：采用防松螺母紧固的 T 型手柄，或者用带有一个钻孔和两个锁紧螺母的一块扁钢来紧固于阀杆 (5)。

8 . 通过短行程振荡旋转阀塞 (5) 来完成阀座环 (3) 研磨。8 至 10 下振荡之后，提起阀塞 (5) 并重复操作三次或三次以上，角度呈增量变化，分别在初始位置的 90°、180°和 270°角处。

注：对于研磨期间维护零件间的集中性，以不同增量执行操作是关键性的一步。

9 . 研磨可以重复，但应尽量限制重复次数，使得阀座保持足够的窄度以保证紧固性。

10 . 研磨完成后，拆卸零件进行清洁，然后重新组装，确保座面角度在图 2 所示的公差范围内。

垫圈垫圈座面必须不带凹痕、擦痕、锈蚀或其他损坏。按要求清洁垫圈装配面，并替换所有不合格的零件。拆卸后务必替换螺旋缠绕式垫圈 (顶部入口设计中的产品7、8 和 34)。

阀门重新组装完成上述推荐维护和修理操作后，请按照以下程序重新组装阀门。

确保阀体和所有垫圈表面清洁且没有任何损坏。

确保所有推荐润滑油或者密封剂与工艺流体相容。按要求使用可接受替代品。

对于底部入口设计，请遵循拆除说明 1-4：

1 . 将上阀杆导套 (6) 安装到阀体 (1) 顶端。

2 . 将阀座环 (3) 安装在阀体内，并仔细降低塞杆 (5) 降至阀座环内，小心不可损坏任何表面。



3 . 用垫圈涂层剂轻轻地为上星形垫圈 (8) 包涂层，并在星形轮 (4) 顶部固定。将星形轮插入阀体内阀塞 (5) 之上，直至接触到阀座环 (3)。在星形轮之上安装下星形垫圈 (7)。

注：某些设计可能会配备一个完整的星形轮，作为底部入口线轴的一部分。对于这类设计，不存在下星形垫圈，因为这类设计是整体式结构。

4 . 对齐底部入口线轴 (2) 部分的螺栓孔和阀体螺栓 (9)。转到螺栓连接说明。

对于顶部入口设计，请遵循拆除说明 5-11：

5 . 将下星形垫圈 (7) 组装进阀体。

6 . 将下导套 (35) 组装在星形轮 (4) 上，向下压，直至它们接触。

7 . 将上星形垫圈 (8) 组装在星形轮 (4) 上，并安装进阀体 (1)，确保它在阀体内下星形垫圈 (7) 上方正确对齐。

8 . 将塞杆 (5) 组装到阀座环 (3) 中。小心利用塞杆将零件一起降低到阀体内，直至它们固定在星形轮 (4) 上。阀座环应该通过阶梯式连接以机械方式安装在衬垫上。


9 . 将塞杆 (5) 上方的阀座环定位器 (33) 降低到阀座环 (3) 上。

10 . 将阀盖垫圈 (34) 安装在阀体 (1) 上。

11 . 将上阀杆导套压入阀盖 (2)，并对齐阀盖 (2) 螺栓孔和阀体螺栓 (9)。转到螺栓连接说明。

阀体螺栓连接1 . 在阀体螺栓 (9) 螺纹和阀盖或线轴螺母 (10) 的轴

承面涂油脂。

2 . 手动将阀盖或线轴螺母 (10) 组装在阀体螺栓 (9) 上，然后用手均匀紧固以使内部零件固定到位。阀盖面或线轴面应平行于阀体 (1) 表面。

3 . 通过表 1 和图 3 规定的增量扭矩和序列均匀紧固阀盖或线轴螺母 (10)。

注：为确保垫圈连接的紧固性，向下扭转阀盖或线轴，直至阀体和配合零件之间出现金属-金属接触。

4 . 检查不同紧固步骤之间的塞杆 (5)，确保它没有因为阀芯未对齐而连接在一起。如果出现连接在一起的情况，请拆除阀盖或线轴，并重新组装阀芯，注意确保同心性。

注：按照以下增量紧固阀盖或线轴螺母 (10)（单位为英尺-磅 [daNm]）：10 [1 .3]、20 [2 .6]、40 [5]、75 [10]、140 [19]、225 [30]、400 [54]、650 [88]，增加 250 [34] 的增量，直至达到所需扭矩。在每个入口之间，检查确保塞杆 (5) 的行程自由以保证同心性。

5 . 通过露出螺纹的数量，目测检查螺栓和螺母总成是否安装正确。最后一次紧固后，如果螺母上部伸出的螺栓螺纹不足 1 条或多于 2-1/2 条，则需再次检查总成是否安装正确和完全对齐。


表 1：阀体螺栓连接扭矩要求

图 3：螺栓扭矩顺序

填料函组装目测检查阀杆和填料函是否清洁，表面处理是否得当。用 Never-Seez 或同等产品润滑填料函 I .D .。按照第 5 页的维护说明书组装填料函组件。

图 4：标准盘根

图 5：285C 或 Latty 326 .1M 盘根

图 6：石墨盘根

低排放 LE* 盘根（可选）Masoneilan LE（低排放）盘根是一种高性能盘根系统，包含的易挥发排放远远低于最严格的推荐规格。也可用消防安全配置。

阀门尺寸螺栓连接

尺寸

扭矩要求英尺磅 [daNm]

英寸 DNA193 Gr .B7M

A453 Gr .660

A193 Gr .B7/B16

1 25 .750-10UNC 60 [8] 65 [9] 75 [10]

1 .000-8UNC 140 [19] 150 [20] 170 [23]

2 501 .250-7UNC 290 [39] 310 [42] 360 [49]

1 .500-8UN 540 [73] 575 [78] 680 [92]

3 80 1 .500-8UN 540 [73] 575 [78] 680 [92]

4 1001 .750-8UN 1100 [149] 985 [134] 1100 [149]

2 .000-8UN 1300 [176] 1385 [188] 1700 [230]

6 150

1 .875-8UN 1100 [149] 985 [134] 1100 [149]

2 .000-8UN 1300 [176] 1385 [188] 1700 [230]

2 .500-8UN 2680 [363] 2855 [387] 3350 [454]

8 2002 .000-8UN 1300 [176] 1385 [188] 1700 [230]

2 .250-8UN 1925 [261] 2050 [278] 2405 [326]


盘根套件压圈总成

零件数量零件数量

VESPEL 内螺纹接头 1 上压圈 1

KALREZ V 形环 2 盘式弹簧 8

VESPEL V 形环 1 下压圈 1

VESPEL 外螺纹接头 1

图 7：LE 盘根配置显示在加载位置

提供的盘根为五件式盘根套件。包括两个连接环和三个 V 形环。采用了交替模式的全氟橡胶 (PFE) 和充满长炭纤维的聚四氟乙烯 (PTFE)。

如果使用得当，该盘根将出现很小的冷变形（或滑动）。由此，就可有效预防控制阀易挥发排放的泄漏。LE 盘根系统可直接替换传统盘根，无需对控制阀或执行器作更改。

使用弹簧加载的两件式压圈总成，以保持盘根恒定负载，这也是热循环应用所需要的。由于热循环的界定会有变化，流程也可能面临不可预测的热梯度，因此，LE 盘根只能结合弹簧加载的压圈使用。

应按以下段落详述进行安装。

准备

阀杆检查阀杆表面处理是否有缺口或擦痕。如阀杆有任何此类问题，均应弃用，否则会损坏盘根。

注：盘根区域阀杆上恰当蚀刻的零件号不会对盘根性能产生不利影响。

阀杆表面处理应达到 3-7 AARH (Ra 0,1/0,2)。

填料函注：有润滑孔的阀盖需要在盘根组合内安装套环，如图 8 所示。

填料函应做到清洁，而且无毛刺、锈迹和任何异物。可用变性酒精清洁零件。

注：填料函的表面处理应达到 125 AARH (Ra 0 .8) 或更高。

可使填料函钻孔或磨光超出公称直径 0 .015 英寸 (0 .38 mm)，成为超大号，来改进表面处理。例如，公称直径 0 .875 英寸 (22 .22 mm) 的填料函可钻孔或磨光至 0 .890 英寸 (22 .60 mm)，而且 LE 盘根依然能够妥善密封。

填料函的表面处理必须进行至钻孔的底部。

22

16

17

22

16

17

图 8

盘根检查盘根环。如发现盘根上有任何缺口或擦痕，则不可使用。检查盘根并确保它组合正确（见图 9）。PFE 材料可通过亮黑色塑模表面处理确定。PTFE 材料是暗黑色加工表面处理。

图 9


弹簧加载压圈弹簧加载压圈（可用于等级为 ANSI 300 及以下的应用）包含上、下压圈和 8 个盘式弹簧（见图 10）。弹簧安装在下压圈内部,而且是交替定位。总成组件用胶带固定在一起，安装前必须将胶带拆除。

图 10

盘根安装1 . 安装之前，必须用 Krytox® 氟化润滑脂润滑盘根

（Krytox GPL206 或同等产品）。

2 . 盘根应该整个套件（不可分别）一起润滑，已将盘根环之间浸入润滑剂的量降至最低。

3 . 盘根润滑时，应用大量润滑剂润滑盘根套件的外径和内径。

注：盘根套件所有的裸露面都必须涂上润滑剂。

4 . PFE/PTFE 按套件安装。小心沿阀杆向下滑动盘根套件。不可将盘根旋塞或强压在螺纹上。

如果阀杆上的盘根套件分离，不可将其拆除。继续安装剩余盘根，以便将套件重新组合在一起。

5 . 轻轻地将盘根压入填料函。不可向下敲打盘根使其落入填料函。

6 . 弹簧加载压圈安装在盘根顶部。该压圈以总成的形式安装，总成用胶带固定在一起。组装完成后，应拆除胶带。如果填料函组装正确，下压圈顶部阀盖之上将留有 0 .25 至 0 .50 英寸（6 至 13 mm）。

上压圈外径上刻入一个凹槽。均匀紧固盘根法兰，直到下压圈顶部与上压圈上刻的标记（凹槽）对齐。

注：这是该盘根的最佳负载量。继续紧固将缩短盘根的使用寿命。螺纹放松油可用于盘根螺母。

7 . 应检查盘根是否有泄露。

8 . 阀门循环大约 500 周之后，应检查盘根负载。必要时进行调整。为确保盘根使用寿命，无需进一步调整。

阀行程要求查看下表，了解具体尺寸阀门的额定行程。

阀门尺寸行程

英寸 DN 英寸 mm

1 25 0 .25 6

2 50 0 .25 6

3 80 0 .38 10

4 100 0 .50 13

6 150 0 .50 13

8 200 1 .00 25

表 2：阀行程

注：若要达到所需的阀座负载，需要超程大于上述额定行程 0 .12 英寸（3 mm）的执行器。


零件参考表

产品编号说明

1 阀体

2 阀盖（顶部入口）或线轴（底部入口）

3 阀座环

4 星形轮

5 塞杆

6 阀杆导套

7 下星形垫圈

8 上星形垫圈

9 阀体螺栓

10 阀盖/线轴螺母

11 盘根套件

12 套环

13 盘根压圈

14 盘根法兰

15 盘根法兰螺栓

16 盘根法兰螺母

17 执行器开关支架

18 支架螺栓

19 支架螺母

20 阀体 U 形夹

21 阀体 U 形夹销

22 阀体 U 形夹定位环

23 拉杆

24 阀杆枢轴接头

25 防旋转螺钉

26 锁紧螺母

27 执行器连杆接头

28 执行器连杆销

29 执行器连杆定位环

30 行程停止螺栓

31 行程停止螺母

32 驱动螺母

33 阀座环定位器（仅限顶部入口设计）

34 阀盖垫圈（仅限顶部入口设计）

35 下导套（仅限顶部入口设计）

36 短管接头（仅限底部入口设计）

37 执行器连杆 U 形夹（1 至 3 英寸）

38 锥形弹簧（仅限顶部入口设计）

• 为此维护间隔期的推荐备件


驱动

87/88 型多弹簧薄膜执行器连接 87 型（空气延伸）6 号执行器（图 10）

1 . 紧紧地将六角螺母 (1) 组装至塞杆。

2 . 向下推执行器，同时拧上轭架螺母 (33)。然后组装底部阀杆接头 (2)。组装完成后，即可将阀杆插入执行器杆 (10)。阀杆插入必须足够深，这样在执行器中无空气时，阀塞就不会触碰阀座。

3 . 紧固轭架螺母 (33)。

4 . 在最终压力下向执行器供应空气。

5 . 利用指针 (7) 将行程刻度 (9) 设置在阀门开口位置。

6 . 以足够高的压力向执行器供应空气，以获得与阀门标称行程相等的行程。

7 . 拧开塞杆，直至阀塞接触阀座。不可旋转阀座上的阀塞，否则会损坏座面。

8 . 尽可能拧紧六角螺母 (1)，并检查操作是否正确。

连接 88 型（空气收回）6 号执行器（图 10）


2 . 向下推执行器，同时拧上轭架螺母 (33)。然后组装底部阀杆接头 (2)。组装完成后，即可将阀杆插入执行器杆 (10)。阀杆插入必须足够深，这样在执行器中无空气时，阀塞就不会触碰阀座。

3 . 紧固轭架螺母 (33)。

4 . 拧开阀塞杆，直至阀塞接触阀座。不可旋转阀座上的阀塞，否则会损坏座面。

5 . 向执行器供应空气，直到阀杆行程至少有 40 英寸 (10 mm)。

6 . 根据表 3 指定的 N1 圈数拧开塞杆。

7 . 尽可能拧紧六角螺母 (1)，并检查操作是否正确。

8 . 利用指针 (7) 将行程刻度 (9) 设置在阀门关闭位置。

连接 87 型（空气延伸）10、16 和 23 号执行器（图 10）


2 . 紧紧地将顶部阀杆接头 (4) 拧至执行器杆 (10)。

3 . 向下推执行器，同时拧上轭架螺母 (33)。然后通过拧的方式组装底部阀杆接头 (2)，直至阀杆接头与六角螺母 (1) 接触。

4 . 向下推执行器，并紧固轭架螺母 (33)。

5 . 以弹簧秤所示的初始压力向执行器供应空气。

6 . 将阀杆接头总成放置于表 4 所示的距离 "X" 处。

7 . 利用指针 (7) 将行程刻度 (9) 设置在阀门开口位置。

8 . 以足够高的压力向执行器供应空气，以获得与阀门标称行程相等的行程。

9 . 在阀塞正确位于阀座位置情况下，拧开底部阀杆接头 (2) 总成，直至接触顶部阀杆接头 (4)。紧固内六角螺钉 (5)、六角螺母 (1) 和锁紧螺母 (32)，并检查操作是否正确。

连接 88 型（空气收回）10、16 和 23 号执行器（图 10）

1 . 向执行器供应空气，以收回阀杆。

2 . 按照表 4 中的尺寸 "X" 拧开顶部阀杆接头 (4)。


4 . 紧紧地将顶部阀杆接头 (4) 总成拧至执行器杆 (10)。

5 . 向下推执行器，同时拧上轭架螺母 (33)。然后通过拧的方式组装底部阀杆接头 (2)，直至阀杆接头与六角螺母 (1) 接触。

6 . 向下推执行器，并紧固轭架螺母 (33)。

7 . 在阀塞正确位于阀座位置情况下，拧开底部阀杆接头 (2) 总成，以使其接触顶部阀杆接头 (4)。

8 . 向执行器供应供气，直到阀杆行程达至少 0 .40 英寸 (10 mm)。

9 . 根据表 3 指定的 N1 圈数拧开顶部阀杆接头 (4)，然后利用六角螺母 (1) 手动锁紧。

10 . 释放执行器中的压力。利用指针 (7) 设置行程刻度 (9) 为执行器供应压力，以使两个阀杆接头接触。然后紧固内六角螺钉 (5)、六角螺母 (1) 和锁紧螺母 (32)。

11 . 切断关闭的阀门压力，并检查操作是否正确。


执行器尺寸行程 "X" 执行器 87 "X" 执行器 88

in mm in mm in mm

10 0 .8 20 5 .12 130 .04 .62 117 .3

10 1 .5 38 5 .44 138 .2

16 0 .8 20 8 .00 203 .2

7 .02 178 .3

16 1 .5 38 8 .50 228 .6

16 2 .0 51 9 .28 235 .7

16 2 .5 63 .5 9 .50 241 .3

23 0 .8 20 8 .25 209 .5

23 1 .5 38 8 .62 218 .9

23 2 .0 51 9 .12 231 .6

23 2 .5 63 .5 9 .59 243 .6

表 4：顶部阀杆接头位置

图 10

弹簧薄膜执行器零件参考 — 87/88 多弹簧型产品编号说明

1 六角螺母

2 阀杆接头，底部

3 有头螺钉，六头

4 阀杆接头，顶部

5 有头螺钉，内头

6 接头嵌件

7 Pointer（指针）

8 螺钉，盘头

9 刻度，行程

10 执行器杆

31 轭架，加工

32 锁紧螺母

33 轭架螺母

• 未提供 6 号执行器


51/52/53 汽缸执行器连接双作用（51 型）（图 13 和 14）

1 . 利用驱动螺母将执行器安装至阀体。

2 . 连接手动加载仪表板导管和顶板 (17)。

3 . 通过手动加载仪表板施加所需气压，以完全延伸执行器杆。

4 . 重新将手动加载仪表板导管从顶板 (17) 连接至轭架 (1)（该装置已并入底板连接）。

5 . 利用气动方式或手轮将执行器杆缩回大约 0 .1 英寸 (2 mm)（见图 11 所示的可视行程刻度）。

图 11

6 . 组装拼合夹具 (22)。

注：如果拼合夹具不与两杆啮合，则需缩回执行器杆，直到实现对齐和啮合。

确保阀门完全延伸。

图 12

7 . 组装并紧固指示臂 (23)、弹簧锁紧垫圈 (25) 和六角螺栓 (24)。

8 . 将指示板 (26) 和指示臂 (23) 对齐，并检查执行器操作是否正确。

连接空气延伸（52 型）（图 15）


2 . 连接手动加载仪表板导管和顶板 (17)。

3 . 通过手动加载仪表板施加所需气压，以完全延伸执行器杆。

4 . 利用气动方式或手轮将执行器杆延伸大约 0 .1 英寸 (2 mm)（见图 13 所示的可视行程刻度）。

5 . 组装拼合夹具 (22)。

注：如果拼合夹具不与两杆啮合，则需延伸执行器杆，直到实现对齐和啮合。

确保阀门完全延伸。



连接空气缩回（53 型）（图 16）


2 . 连接手动加载仪表板导管和轭架 (1)（该装置已并入底板连接）。

3 . 利用气动方式或手轮将执行器杆缩回大约 0 .1 英寸 (2 mm)（见图 1l 所示的可视行程刻度）。

4 . 组装拼合夹具 (22)。

注：如果拼合夹具不与两杆啮合，则需缩回执行器杆，直到实现对齐和啮合。

确保阀门完全缩回。




图 13


图 14


图 15


图 16


SCTN B-B SCTN C-C

SCTN A-A

A

图 17。


零件参考表 51/52/53 执行器参考编号说明参考编号说明参考编号说明

1 轭架 24 六角螺栓 47 锁销盒

2 活塞杆 S/A 25 弹簧锁紧垫圈 48 销

3 下弹簧按钮 26 指示板 49 弹簧

4 弹簧 27 十字槽头螺钉 50 六角凹头固定螺钉

5 内六角圆柱头螺钉 28 排气管 51 导键

6 弹簧锁紧垫圈 29 弹簧锁紧垫圈 52 蜗轮

7 弹性管 30 阀塞 53 间隔管

• 8 导套 3 1 活塞 S/A 54 接头

9 压紧螺栓 • 32 导套 55 固定螺钉

10 上弹簧按钮 • 33 O 型环（活塞杆） 56 蜗杆

11 推力轴承 • 34 抽油杆刮蜡器 • 57 轴承

12 压紧螺母 35 六角螺栓 58 定位环

13 隔板，52/53 型 36 弹簧锁紧垫圈 59 手轮轴

14 缸筒 37 齿轮箱 60 键（蜗轮）

15 缸筒 38 齿轮箱盖 S/A 61 键（手轮）

• 16 导环 • 39 O 型环 62 定位环

17 顶板 • 40 推力轴承 63 手轮

18 固定螺钉 41 调整螺钉 64 柄

19 中心螺栓 42 锁紧螺母 65 定向板

20 六角螺母 43 调整螺母 66 自锁螺母

• 21 O 型环（活塞、顶板） 44 活塞杆啮合 67 操作信息板

22 拼合夹具 • 45 轴承 68 传动螺钉

23 指示臂 46 定位销 69 隔板（51 型）

70 容室管

• 推荐备件


注释

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