autoreferat - Marek Szostak

1

Politechnika Poznańska

Wydział Budowy Maszyn i Zarządzania

Instytut Technologii Materiałów

Wniosek o przeprowadzenie postępowania habilitacyjnego

w dziedzinie: Nauk technicznych

w dyscyplinie: Budowa i eksploatacja maszyn

Dr inż. Marek Szostak

Autoreferat

Poznań, marzec 2013

2

Autoreferat

Imię i nazwisko: Marek SZOSTAK

1. Posiadane dyplomy, stopnie naukowe/artystyczne - z podaniem nazwy, miejsca i roku ich uzyskania

oraz tytułu rozprawy doktorskiej

Stopnie naukowe

1. Słuchacz dziennych studiów magisterskich (5 I.) na Wydziale Budowy Maszyn Politechniki Poznańskiej, na

kierunku Mechanika w zakresie technologii maszyn, od 01.10.1977 r.-31.05.1982 r.; Temat pracy

dyplomowej magisterskiej: Relaksacja wymuszonych naprężeń wewnętrznych w poliamidzie 6 podczas

próby rozciągania w funkcji temperatury, promotor: dr inż. Tomasz Sterzyński, recenzent: dr inż. Danuta

Ciesielska, obrona: 30.05.1982 r.

ocena pracy dyplomowej: bardzo dobry, ocena egzaminu dyplomowego: bardzo dobry, ocena na

dyplomie: bardzo dobry, nr dyplomu: 6896, data wydania: 1.09.1982 r.

2. Obrona pracy doktorskiej nt.: Wpływ orientacji strukturalnej na właściwości cieplne PA6, obrona w dniu

15.07.1992 r., nadanie stopnia naukowego doktora nauk technicznych w zakresie budowa i eksploatacja

maszyn na posiedzeniu Rady Wydziału Budowy Maszyn i Zarządzania Politechniki Poznańskiej w dniu

4 września 1992 r.; promotor: prof. dr hab. inż. Bolesław Jurkowski, recenzenci: prof. dr hab. inż. Stanisław

Mazurkiewicz i prof. dr Aleksander Żuk, nr dyplomu: 1141.

2. Informacje o dotychczasowym zatrudnieniu w jednostkach naukowych/artystycznych

Politechnika Poznańska

Wydział Budowy Maszyn i Zarządzania - WBMiZ

Instytut Technologii Mechanicznej - IMt

Instytut Technologii Materiałów - ITMat

Zakład Tworzyw Sztucznych - ZTS

- 01.09.1982 r.- 30.09.83 r. asystent stażysta w IMt ZTS PP

- 01.10.1983 r. - 30.09.1985 r. asystent w IMt ZTS PP

- 01.10.1985 r. - 30.09.1992 r. starszy asystent w IMt ZTS PP

- 01.10.1992 r. do chwili obecnej adiunkt w IMt/ITMat ZTS PP

- 01.10.1997 r. do chwili obecnej z-ca dyrektora Instytutu Technologii Materiałów PP

- 1986-1996 r. – Przedsiębiorstwo wdrażania postępu technicznego i organizacyjnego „ATUT” sp. z o.o.,

Poznań, Dyrektor

- 1991-1992 r. – Przedsiębiorstwo zagraniczne „Polonia World”, Dyrektor

- 1992-1994 r. – NESTE Oil, Warszawa, Przedstawiciel regionalny

- 1992-1997 r. – SUISSPOL sp. z o.o., Poznań, Główny specjalista ds. tworzyw sztucznych

- 1997-2000 r. – SCANVIR sp. z o.o., Luboń k/Poznania, Specjalista ds. technicznych

3

3. Wskazanie osiągnięcia wynikającego z art. 16 ust. 2 ustawy z dnia 14 marca 2003 r.

o stopniach naukowych i tytule naukowym oraz o stopniach i tytule w zakresie sztuki (Dz. U. nr 65,

poz. 595 ze zm.)

Osiągnięciem naukowym jest jednotematyczny cykl publikacji nt.: Technologie przetwarzania i recyklingu

liniowych poliestrów i ich mieszanin. Na cykl ten składa się 25 publikacji (w tym 19 samodzielnych) i 7

patentów.

Chronologiczny spis wybranych 25 prac i 7 patentów z ogólnej liczby 130 publikacji habilitanta oraz 7 patentów

i 1 zgłoszenia patentowego.

Tabela 1.

Spis wybranych publikacji będących przedmiotem postępowania habilitacyjnego List of chosen publications for the habilitation procedure

L.p. Publikacja

1 2

1. Szostak M., Powtórne przetwórstwo poli(tereftalanu etylenu) (PET), Materiały VIII Seminarium Tworzywa Sztuczne w Budowie Maszyn, s. 429-438, Kraków 1997 r.

2.

Szostak M., PEN- nowe tworzywo termoodporne w przemyśle opakowaniowym. Prace Naukowe Katedry Budowy

Maszyn Politechniki Wrocławskiej. Seria konferencje, s. 307-312, Wrocław 1998 r. ISSN 1429-4400.

3. Szostak M., Wpływ dodatku regranulatu PET na właściwości mechaniczne wyprasek wtryskowych. Prace Naukowe Katedry Budowy Maszyn Politechniki Śląskiej, seria Konferencje, nr 1/99 s. 185-188, Gliwice 1999 r. ISSN 1429-4400.

4. Szostak M., Mechanical and Thermal Properties of Poly(Ethylene 2,6 Naphtalate) and Poly(Ethylene Terephtalate) Blends, “Molecular Crystals & Liquid Crystals”, vol. 347, p. 347-352, 2000 r. ISSN 1058-725X. /lista filadelfijska – część A wykazu czasopism, pozycja 7404, 15 pkt./

5. Szostak M., Wybrane właściwości fizyczne mieszanin wtryskowych PBT/ABS. Materiały polimerowe i ich przetwórstwo, Wydawnictwo Politechniki Częstochowskiej, s. 133-146, Częstochowa 2000 r. ISBN 83-7193-111-5.

6.

M Szostak M., Wpływ parametrów temperaturowych procesu wtrysku na strukturę i właściwości mieszanin PET/ABS.

Materiały konferencyjne IX Seminarium "Tworzywa Sztuczne w Budowie Maszyn" s. 323-328, Kraków 2000 r. ISBN

83-907892-8-0.

7.

M. Szostak M., Właściwości mieszanin PET z innymi polimerami. Materiały VIII Konferencji Naukowo-Technicznej

"Nowe kierunki modyfikacji i zastosowań tworzyw sztucznych", s. 255-262, Rydzyna 2001 r.

8.

M. Szostak M., Wpływ metody przetwórstwa na właściwości mechaniczne mieszanin poli(tereftalanu etylenu) i

poliwęglanu. Archiwum Technologii Budowy Maszyn, nr 1, s. 193-200, 2003 r. ISSN 1233-9709.

9.

Szostak M., Porównanie właściwości mechanicznych mieszanin PET/PC i PBT/PC, Materiały konferencyjne X

Konferencji „Tworzywa Sztuczne w Budowie Maszyn”, s. 377-380, Kraków 2003 r. ISBN 83-908164-3-1.

10.

Szostak M., Właściwości mechaniczne mieszanin PET/PEN uzyskiwanych w wyniku przetwórstwa, Archiwum

Technologii Budowy Maszyn i Automatyzacji, vol. 24, nr 1, s. 97-104, 2004 r. ISSN 1233-9709.

11.

Szostak M., Production of RPET thermoforming films as realisation of recycling programme, Materiały Global

Symposium on Recycling, Waste Treatment and Clean Technology – REWAS 2004, volume 3, p. 2915-2916,

Madryt 2004 r. /konferencja z listy Web of Science/

12. Szostak M., Mechanical and Thermal Properties of PET/PBT Blends, Molecular Crystals and Liquid Crystals. vol. 416, p. 209-214, 2004 r. /lista filadelfijska – część A wykazu czasopism, pozycja 7404, 15 pkt./

4

Spis publikacji cd. / List of publications cont. 1 2

13.

Czarnecka D., Ciesielska D., Szostak M., Jurga J., Wpływ wielokrotnego przetwórstwa na charakter pękania

poli(tereftalanu etylenu) – PET. Archiwum Technologii Budowy Maszyn i Automatyzacji, vol. 24, nr 1, s. 75-83,

2004 r. ISSN1233-9709. (udział autora 20%).

14. M. Szostak M., Wpływ technologii sporządzania kompozycji na wybrane właściwości fizyczne mieszanin PEN/PC.

Archiwum Technologii Budowy Maszyn i Automatyzacji, vol. 25, nr 1, s. 239-246, 2005 r. ISSN1233-9709.

15.

Woźniak-Braszak A., Szostak M., Jurga K., Jurga J., Piekarz A., Baranowski M., Molecular Dynamics of Poly(Ethylene 2,6 – Naphtalate) – Polycarbonate Composite by Nuclear Magnetic Resonance, Applied Magnetic Resonance, 29, p. 221-229, 2005. /lista filadelfijska – część A wykazu czasopism, poz. 846, 15 pkt./ (udział autora 20%).

16. Szostak M., Wpływ warunków krystalizacji na właściwości wielowarstwowych folii RPET, Inżynieria i Aparatura Chemiczna, Nr 3/2006 s. 80-82. ISSN 0368-0827.

17. Szostak M., Fibres Production from Recycled PET, Prace Naukowe Instytutu Inżynierii Ochrony Środowiska Politechniki Wrocławskiej, 2006, s. 91-94.

18.

Grzelak M., Stokłosa J., Szostak M. Sztywne folie PET z materiałów wtórnych na przykładzie firmy GTX Hanex

Plastic, Recykling i odzysk materiałów polimerowych, Wyd. Politechniki Szczecińskiej, 2008, s. 7177. ISBN 978-83-

7457-056-5. (udział autora 25%).

19.

Szostak M., Właściwości mechaniczne mieszanin PET/PC wykonywanych technologią wtryskiwania z wykorzystaniem mieszalnika dynamicznego. Archiwum Technologii Budowy Maszyn i Automatyzacji, vol. 28, nr 1, 2008, 164-172. ISSN 1233-9709.

20. Stokłosa J., Szostak M., Regranulaty poli(tereftalanu etylenu), Przetwórstwo materiałów polimerowych, Wyd.

Polit. Częstochowskiej, 2008, s. 153158. ISBN 978-83-87830-80-9. (udział autora 50%).

21.

Szostak M., Czasopismo Techniczne – Mechanika, Właściwości mechaniczne mieszanin PET/PETG wykonywanych technologią wtryskiwania z wykorzystaniem mieszalnika dynamicznego, Wydawnictwo Politechniki Krakowskiej, 2009, 1-M/2009, zeszyt 3, rok 106, s. 331-336. ISSN 0011-4561.

22. Szostak M., Wpływ krotności przetwarzania mieszanin PET/PEN na ich właściwości mechaniczne i cieplne. Inżynieria i Aparatura Chemiczna nr 5, 2010, s. 115-116. ISSN 0368-0827.

23.

Szostak M., Trzeciak M., Właściwości fizyczne recyklatów PETG produkowanych w firmie MPTS w Poznaniu. Recykling i odzysk materiałów polimerowych. Wydawnictwo Zachodniopomorskiego Uniwersytetu Technicznego, Szczecin 2010, s. 207-210, ISBN 978-83-7663-062-5. (udział autora 80%).

24. Szostak M., Analiza możliwości zgrzewania folii APET i RPET, Zeszyty Naukowe Politechniki Poznańskiej, 12, 2010, s. 33-38, ISSN 1733-1919.

25.

Szostak M., Jeziórska R., Recykling poli(tereftalanu etylenu), rozdział 5.4 w monografii „Odzysk i recykling materiałów polimerowych” pod red. J. Kijeński; A.K. Błędzki, R. Jeziórska, WNT, Warszawa 2011, s. 194-225. ISBN978-83-01-16642-7. (udział autora 50%).

5

Tabela 2.

Wykaz patentów będących przedmiotem postępowania habilitacyjnego List of patents for the habilitation procedure

L.p. Patent

1 2

P1.

Jurkowski B., Urbanowicz R., Szostak M.,; Sposób przerobu kompozycji polimerowych przed procesem

formowania z nich określonych profili przez głowice wytłaczarki – PL 168416 B1; 1996, (udział autora 30%).

P2.

Jurkowski B., Urbanowicz R., Szostak M.; Homogenizator granulowanych i płynnych kompozycji zwłaszcza

polimerowych,– PL 168856 B1; 1996, (udział autora 30%).

P3.

Jurkowski B., Urbanowicz R., Szostak M.; Wytłaczanie kompozycji płynnych zwłaszcza polimerów o dużej lepkości

– PL 168864 B1; 1996, (udział autora 30%).

P4.

Jurkowski B., Urbanowicz R., Szostak M.; Wytłaczarka kompozycji płynnych zwłaszcza polimerów o dużej lepkości


P5.



P6.



P7.

Jurkowski B., Urbanowicz R., Szostak M.; Wytłaczarka kompozycji płynnych, zwłaszcza polimerów o dużej lepkości


4. Omówienie celu naukowego ww. prac i osiągniętych wyników wraz z omówieniem ich

ewentualnego wykorzystania

Przedstawiony do recenzji cykl jednotematycznych publikacji nt.: Technologie przetwarzania i recyklingu liniowych

poliestrów i ich mieszanin obejmuje następujące zagadnienia:

- sporządzanie mieszanin liniowych poliestrów wraz z konstrukcją mieszalników statycznych i dynamicznych do ich

wytwarzania / 8, 10, 14, 19, 21; P1-P7/,

- wyznaczanie kompleksowych charakterystyk procesów przetwórstwa liniowych poliestrów i ich mieszanin /6, 8, 10, 14, 19, 21, 22, 24/,

- badania właściwości mechanicznych liniowych poliestrów i ich mieszanin /2, 4-10, 13, 14, 19, 21/,

- badania struktury otrzymywanych mieszanin /6, 15, 16, 21/,

- badania procesów recyklingu liniowych poliestrów i ich mieszanin /1, 3, 11, 12, 16-18, 20, 22-25/.

Na szczególną uwagę, zdaniem autora, zasługuje opracowanie kompleksowych charakterystyk procesów

przetwórstwa i recyklingu zarówno liniowych poliestrów, jak i ich mieszanin oraz innowacyjna konstrukcja mieszalników statycznych i dynamicznych stosowanych do sporządzania mieszanin liniowych poliestrów, które obecnie stają się coraz bardziej popularne w przemyśle przetwórstwa tworzyw polimerowych.

Głównym celem naukowym pracy było opracowanie efektywnych metod sporządzania mieszanin liniowych poliestrów

o ściśle określonych właściwościach mechanicznych oraz ocena wpływu wykorzystania narzędzi pomocniczych w przetwórstwie tworzyw (mieszalników statycznych i dynamicznych) na te właściwości. Dodatkowo badania umożliwić miały opracowanie nowych metod recyklingu omawianych materiałów polimerowych.

6

Przeprowadzone badania wykazały pozytywny wpływ mieszalnika dynamicznego na proces wtryskiwania liniowych

poliestrów i ich mieszanin oraz pokazały, że może być on użytecznym narzędziem w poprawie właściwości wyprasek

wtryskowych wykonywanych zwłaszcza z mieszanin tworzyw polimerowych. Zastosowanie mieszalnika dynamicznego

w zdecydowany sposób poprawiło badane właściwości mechaniczne wszystkich mieszanin liniowych poliestrów, a zwłaszcza

udarność mieszanin PET/PC (o ponad 200%). Ponadto w pracach wykazano istotną poprawę właściwości mechanicznych

mieszanin PET/PC i PEN/PC wraz ze wzrostem zawartości poliwęglanu w tych mieszaninach. Badania wykazały także istotny

z punktu praktycznego fakt, że temperatura zeszklenia Tg mieszanin PET/PEN rośnie liniowo wraz ze wzrostem zawartości

PEN w tej mieszaninie a dodanie tylko 8-10% mas. PEN, gwarantuje uzyskanie odporności temperaturowej mieszanin

PET/PEN powyżej 95oC, co pozwala na stosowanie ich do produkcji butelek do rozlewu na gorąco (w temperaturze 90-92

oC).

Badania strukturalne metodami DSC i NMR pozwoliły na udowodnienie faktu zachodzenia w mieszaninach PET/PEN,

PET/PC, PEN/PC i PBT/PC reakcji transestryfikacji. Ponadto badania DSC wykazały, że powyższe reakcje odpowiedzialne są za

współmieszalność początkowo niemieszalnych układów polimerowych. W oparciu o zjawisko dyfuzji spinowej oszacowano

wielkości domen dla składników mieszanin PEN/PC wtryskiwanych z i bez kompatybilizatora. Badania NMR pokazały, że po

wprowadzeniu kompatybilizatora SMAC podczas przetwórstwa występuje tylko jeden czas relaksacji Toff, co oznacza

osiągnięcie współmieszalności polimerów PEN i PC.

Przeprowadzone badania pozwoliły ponadto na opracowanie optymalnych warunków suszenia przed przetwórstwem

oraz parametrów technologicznych przetwórstwa wtryskowego liniowych poliestrów, co jest szczególnie istotne w procesie

wytwarzania odpowiedzialnych wyrobów z tej grupy polimerów, szczególnie wrażliwych na nieodpowiedni dobór

parametrów technologicznych.

W oparciu o przeprowadzone badania dotyczące struktury wybranych polimerów i ich mieszanin określono wpływ

warunków przetwórstwa (w tym zastosowania opracowanych przez zespół ZTS PP mieszalników zainstalowanych na

wytłaczarce i w wtryskarce, co jest nowym podejściem) oraz składu mieszanin sformułowano wiele zaleceń praktycznych, co

umożliwiło opracowanie wielu nowych technologii przetwórstwa pierwotnych i wtórnych tworzyw poliestrowych oraz

stanowi podstawę do ubiegania się przez przemysł o granty na wdrożenie innowacyjnych technologii opracowywanych w

Polsce.

Podsumowując, można stwierdzić, że uzyskane wyniki badań naukowych pozwoliły na opracowanie technologii

wytwarzania mieszanin liniowych poliestrów. Ta technologia umożliwia otrzymywanie materiałów o bardzo dobrych

właściwościach mechanicznych i pozwala na ich szerokie zastosowanie do produkcji wyrobów m.in. dla przemysłów:

opakowaniowego, maszynowego i samochodowego. Ponadto badania pozwoliły na opracowanie nowych technologii

recyklingu liniowych poliestrów i ich mieszanin, które z powodzeniem są wykorzystywane w praktyce przemysłowej między

innymi w firmach:

- GTX Hanex Plastic z Dąbrowy Górniczej – wdrożenie do produkcji folii jednowarstwowych z wtórnego politereftalanu

etylenu – RPET oraz folii trójwarstwowych - PET/RPET/PET;

- MPTS z Poznania – regranulaty GPET (projekt celowy nr 6 ZR7 2008 C/07042 realizowany w okresie od 20.03.2009 r.

do 30.11.2010 r. – zakończony wdrożeniem w 2011 roku) oraz pierwsze w Polsce regranulaty PET z certyfikatem EFSA do

kontaktu z żywnością;

- KAMTRANS z Grodziska Wlkp. – regranulaty z folii PE o podwyższonej jakości otrzymywane w technologii wytłaczania

z wykorzystaniem przedstawionych w pracy mieszalników statycznych i dynamicznych.

Publikacje:

1. Marek Szostak

Powtórne przetwórstwo poli(tereftalanu etylenu) (PET),

Materiały VIII Seminarium Tworzywa Sztuczne w Budowie Maszyn, s. 429 – 438, Kraków 1997.

W pracy przedstawiono możliwe metody powtórnego przetwórstwa poli(tereftalanu etylenu) oraz główne czynniki

wpływające na wybór metody odzysku PET w zależności od stopnia zanieczyszczenia odpadów tego tworzywa.

Zaproponowano możliwe zastosowania wtórnego PET otrzymanego w wyniku recyklingu mechanicznego. Omówiono

chemiczne metody odzysku PET: procesy hydrolizy, glikolizy i metanolizy oraz energetyczne aspekty stosowania różnych

metod recyklingu polit(ereftalanu etylenu). Pokazano potencjalne oszczędności możliwe do uzyskania przy stosowaniu

7

różnych procesów recyklingu. Zaprezentowano różne systemy zbierania butelek PET w Europie oraz omówiono nowoczesne

systemy ich sortowania.

2. Marek Szostak

PEN - nowe tworzywo termoodporne w przemyśle opakowaniowym, Prace Naukowe Katedry Budowy Maszyn Politechniki Wrocławskiej. Seria konferencje. Wrocław 1998, s. 307-312.

W pracy przedstawiono badania właściwości mechanicznych poli(naftalenu etylenu) PEN oraz porównano je z badaniami dla

poli(tereftalanu etylenu). Opisano budowę krystalograficzną PEN, jego właściwości fizyczne oraz możliwe zastosowania.

Podano też zalecenia technologiczne dla przetwórstwa tego tworzywa technologią wtryskiwania. Badania wykazały lepsze

właściwości wytrzymałościowe tego poliestru w stosunku do PET (wyższa wytrzymałość na rozciąganie, większe wydłużenie

i lepsza udarność). Dla tworzywa PEN stwierdzono wyraźnie wyższą temperaturę zeszklenia 120oC i temperaturę topnienia

270oC w porównaniu do PET (odpowiednio 78

oC i 252

oC).

3. Marek Szostak

Wpływ dodatku regranulatu PET na właściwości mechaniczne wyprasek wtryskowych , Prace Naukowe Katedry Budowy Maszyn Politechniki Śląskiej, seria Konferencje, Gliwice 1999, nr 1/99 s. 185-188.

W pracy przedstawiono badania właściwości mechanicznych mieszanin poli(tereftalanu etylenu) z regranulatem wtórnego

PET (RPET). Stwierdzono, że możliwe jest uzyskanie wyrobów z takich mieszanin o właściwościach mechanicznych

zbliżonych do pierwotnego materiału. Stwierdzono, że mieszaniny PET/RPET nie wymagają tak wysokiej temperatury

przetwórstwa, jak w przypadku pierwotnego PET. Wykazano, że właściwości mieszanin PET/RPET w zasadniczy sposób

determinowane są przez parametry przetwórstwa i warunki chłodzenia. Biorąc pod uwagę zachowanie dobrych właściwości

fizycznych, pozytywny efekt ekonomiczny oraz aspekt ekologiczny potwierdzono zasadność stosowania regranulatów RPET

jako pełnowartościowego materiału produkcyjnego.

4. Marek Szostak

Mechanical and Thermal Properties of Poly(Ethylene 2,6 Naphtalate) and Poly(Ethylene Terephtalate) Blends, Molecular Crystals & Liquid Crystals, vol. 347, p. 347-352, 2000. /lista filadelfijska/

Wykazano, że dodatek PEN do PET polepsza właściwości mechaniczne otrzymanych mieszanin w stosunku do „czystego”

PET oraz polepsza odporność temperaturową mieszanin. Jest to szczególnie istotne w praktyce przemysłowej, gdyż pozwala

stosować wykonane z takich materiałów opakowania do rozlewu na gorąco (temperatura napełniania 92oC). Badania DSC

wykazały, że ze zwiększeniem zawartości PEN w mieszaninie zwiększa się ich stopień krystaliczności. Jest to efekt

niekorzystny, bowiem może powodować zamglenie czy nawet zabielanie produkowanych opakowań, co jest bardzo

kłopotliwe w procesach przetwórstwa poliestrów. Badania DSC pokazały również występowanie dwóch temperatur

zeszklenia i topnienia w badanych mieszaninach, co świadczy, że pomimo zbliżonej budowy oba te poliestry są ze sobą

niemieszalne. Z punktu widzenia ekonomicznego (wysoka cena PEN) tylko mieszaniny PEN/PET z niewielką zawartością PEN

(do 20%) mogą być wykorzystywane w praktyce przemysłowej.

5. Marek Szostak

Wybrane właściwości fizyczne mieszanin wtryskowych PBT/ABS , Wydawnictwo Politechniki Częstochowskiej, Częstochowa 2000, s. 133-136.

Stwierdzono, że mieszanie podczas procesu wtryskiwania, bez stosowania kompatybilizatorów jest niewystarczające do

uzyskania oczekiwanej wyraźnej poprawy udarności mieszanin PBT/ABS. Pomimo niewystarczającej mieszalności PBT z ABS

bez użycia kompatybilizatora wykazano, że uzyskane mieszaniny mają zadawalające właściwości mechaniczne. Korzystne z

punktu widzenia właściwości mechanicznych są mieszaniny o składzie 70%PBT/30%ABS i 50%PBT/50%ABS. Ponadto

stwierdzono, że skład mieszaniny PBT/ABS nie wpływa istotnie na ich temperaturę przemian fazowych, natomiast

zwiększenie zawartości ABS w mieszaninach PBT/ABS powoduje zmniejszenie ich stopnia krystaliczności.

8

6. Marek Szostak

Wpływ parametrów temperaturowych procesu wtrysku na strukturę i właściwości mieszanin PET/ABS, Materiały Konferencyjne IX Seminarium "Tworzywa Sztuczne w Budowie Maszyn" s. 323-328, Kraków 2000.

Wykazano, że przetwórstwo mieszanin PET/ABS w temperaturze 250-260oC prowadzi do uzyskania znacznie lepszych

właściwości mechanicznych niż mieszanin wtryskiwanych w temperaturze 270-280oC. Korzystne z punktu widzenia

właściwości mechanicznych są mieszaniny PET/ABS o zawartości do 10% masowych ABS. Analiza struktur mieszanin

PET/ABS metodą skaningowej mikroskopii elektronowej wykazała negatywny wpływ zwiększenia temperatury

przetwórstwa na możliwość tworzenia obszarów międzyfazowych.

7. Marek Szostak

Właściwości mieszanin PET z innymi polimerami, Materiały VIII Konferencji Naukowo-Technicznej "Nowe kierunki modyfikacji i zastosowań tworzyw sztucznych",

Rydzyna 2001. s. 255-262.

W pracy przedstawiono możliwości wytwarzania technologia wtryskiwania mieszanin poli(tereftalanu etylenu) z różnymi

polimerami: PET/PC, PET/ABS, PET/PEN, PET/PA6. Skład mieszanin zmieniano w zakresie od 5 do 75% wagowych obu

składników. Dla tych mieszanin wykonano badania właściwości mechanicznych. Stwierdzono, że najlepszymi właściwościami

charakteryzują się mieszaniny o małej zawartości (do 10%) dodawanego polimeru do PET. Wszystkie takie mieszaniny

cechują się lepszymi właściwościami mechanicznymi w stosunku do „czystego” PET. Analiza wyników badań

wytrzymałościowych, w całym zakresie składów mieszanin, pozwoliła na stwierdzenie, że wśród badanych polimerów

najlepszą kompatybilnością z PET charakteryzuje się PC, następnie PEN i ABS, a najgorszą PA6.

8. Marek Szostak

Wpływ metody przetwórstwa na właściwości mechaniczne mieszanin poli(tereftalanu etylenu)

i poliwęglanu,

Archiwum Technologii Budowy Maszyn, 2003, nr 1, str. 193-200.

W pracy przedstawiono badania właściwości mechanicznych mieszanin PET/PC wytwarzanych dwoma sposobami:

bezpośrednio technologią wtryskiwania oraz dwuetapowo: technologią wytłaczania granulatu mieszaniny PET/PC i

następnie wtryskiwania. Badania wykazały, że stosowanie jedynie technologii wtryskiwania jest niewystarczające do

uzyskania dobrego wymieszania składników mieszanin PET/PC. Wstępne sporządzenie kompozycji podczas wytłaczania a

następnie jej wtryskiwanie daje zdecydowanie lepsze właściwości mechaniczne tych mieszanin dzięki zwiększeniu wielkości

powierzchni międzyfazowej, jako skutek lepszego zdyspergowania i zhomogenizowania materiału. Korzystna z punktu

widzenia właściwości mechanicznych i ekonomiczności produkcji wyrobów, jest zawartość PC w mieszaninie wynosząca od

20% do 50%.

9. Marek Szostak

Porównanie właściwości mechanicznych mieszanin PET/PC i PBT/PC, Materiały Konferencyjne X Konferencji „Tworzywa Sztuczne w Budowie Maszyn”, Kraków, 2003, s. 377-380.

W pracy przedstawiono porównanie właściwości mechanicznych wtryskiwanych mieszanin PET/PC i PBT/PC. Wykazano, że

pomimo braku użycia w procesie wytwarzania mieszanin kompatybilizatora, wprowadzenie poliwęglanu do PET i PBT

prowadzi do uzyskania materiałów o lepszych właściwościach mechanicznych niż „czystych” polimerów. Dotyczy to

zwłaszcza udarności. Korzystna z punktu widzenia właściwości mechanicznych, jak również ekonomicznych, jest

wytwarzanie mieszanin PET/PC i PBT/PC o zawartościach 20-50% wagowych PC w mieszaninach.

9

10. Marek Szostak

Właściwości mechaniczne mieszanin PET/PEN uzyskiwanych w wyniku przetwórstwa,

Archiwum Technologii Budowy Maszyn i Automatyzacji, vol. 24, nr 1, 2004, s. 97-104.

W pracy przedstawiono badania właściwości mechanicznych mieszanin poli(tereftalanu etylenu) i poli(2,6 naftalanu

etylenu) wytwarzanych technologią wtryskiwania. Sporządzono dwa rodzaje mieszanin PET/PEN; bez kompatybilizatora i z

zawartością 0,0045% kompatybilizatora SMAC (samarian acetyloacetonate). Badania wykazały, że w zależności od składu

kompozycji polimerowych możliwe jest uzyskanie mieszanin PET/PEN o bardzo dobrych właściwościach mechanicznych.

Wprowadzenie kompatybilizatora SMAC do mieszanin PET/PEN w niewielkim stopniu zwiększa wytrzymałość badanych

wyprasek natomiast ich udarność zwiększa się od 30 do 60%. Bardzo ważną właściwością tych mieszanin PET/PEN jest

wyraźny wzrost ich odporności termicznej wraz ze wzrostem zawartości PEN. Korzystny udział procentowy PEN w

mieszaninach PET/PEN z punktu widzenia zarówno właściwości mechanicznych, jak i ekonomiczności produkcji gotowych

wyrobów to: od 5 do 10%. Z punktu widzenia właściwości mechanicznych i ekonomiczności produkcji gotowych wyrobów

korzystna zawartość PEN w mieszaninach PET/PEN powinna wynosić od 5% do 10% masowych.

11. Marek Szostak

Production of RPET thermoforming films as a realisation of recycling programme,

Materiały międzynarodowej konferencji - Global Symposium on Recycling, Waste Treatment and Clean Technology – REWAS 2004”, Madryt 2004, volume 3, p. 2915-2916.

W pracy przedstawiono badania właściwości mechanicznych i cieplnych kilku typów folii PET: wykonanych z pierwotnego

bezbarwnego i kolorowego PET, w 100% z wtórnego PET (RPET) oraz folii trójwarstwowych PET/RPET/PET. Stwierdzono, że

właściwości folii PET wykonanych całkowicie z materiałów wtórnych i częściowym ich wykorzystaniem PET/RPET/PET są

bardzo podobne. Pozwala to na stwierdzenie, że folie RPET są w pełni wartościowym materiałem, który może być

stosowany w branży opakowaniowej, poza przemysłem spożywczym i medycznym.

12. Marek Szostak

Mechanical and Thermal Properties of PET/PBT Blends, Molecular Crystals and Liquid Crystals, 2004, vol. 416, p. 209-214. /lista filadelfijska/

W pracy przedstawiono badania właściwości mechanicznych mieszanin poli(tereftalanu etylenu) i poli(tereftalanu butylenu)

wytwarzanych dwoma sposobami: bezpośrednio technologią wtryskiwania oraz dwuetapowo: technologią wytłaczania

granulatu mieszaniny PET/PBT i następnie jego wtryskiwania. Zbadano właściwości mechaniczne, cieplne oraz stopień

krystaliczności mieszanin. Stwierdzono, że sposób ich sporządzania ma istotny wpływ na właściwości mechaniczne

mieszanin PET/PBT, zwłaszcza ich udarność. Badania DSC wykazały dwie temperatury mięknienia i jedną krystalizacji dla obu

typów badanych mieszanin PET/PBT, co świadczy o tylko częściowej wzajemnej mieszalności polimerów PET i PBT. Wraz ze

wzrostem zawartości PBT w mieszaninach PET/PBT maleje temperatura krystalizacji i wyraźnie zwiększa się stopień

krystaliczności dla obu typów badanych mieszanin.

13. Dorota Czarnecka, Danuta Ciesielska, Marek Szostak, Jan Jurga

Wpływ wielokrotnego przetwórstwa na charakter pękania poli(tereftalanu etylenu), Archiwum Technologii Budowy Maszyn i Automatyzacji, vol. 24, nr 1, 2004, s. 75-83.

W pracy przedstawiono wpływ wielokrotnego przetwórstwa na charakter pękania poli(tereftalanu etylenu). Badaniom

poddano próbki wykonane z pierwotnego polimeru oraz z recyklatów po cztero- i sześciokrotnym przetwórstwie.

Odkształcalność i charakter pękania określono na podstawie krzywych naprężenie – odkształcenie wyznaczonych w próbie

statycznego rozciągania w funkcji temperatury. Stwierdzono, że zwiększenie krotności przetwarzania PET pociąga za sobą

przesuwanie się punktu przemiany krucho-ciągliwej (BDT) w kierunku wyższej temperatury, co świadczy o wzroście

kruchości PET.

10

14. Marek Szostak

Wpływ technologii sporządzania kompozycji na wybrane właściwości fizyczne mieszanin PEN/PC, Archiwum Technologii Budowy Maszyn i Automatyzacji, vol. 25, nr 1, 2005, s. 239-246.

W artykule przedstawiono badania właściwości mechanicznych mieszan poli(2,6 naftalanu etylenu) i poliwęglanu

wytwarzanych technologią wtryskiwania. Sporządzono dwa typy mieszanin PEN/PC; bez kompatybilizatora i z zawartością

0,0045% mas. kompatybilizatora SMAC (samarian acetyloacetonate). Badania wykazały, że w zależności od składu

kompozycji polimerowych możliwe jest uzyskanie mieszanin PEN/PC o bardzo dobrych właściwościach mechanicznych.

Wprowadzenie kompatybilizatora SMAC do mieszanin PEN/PC w niewielkim stopniu zwiększa wytrzymałość badanych

wyprasek lecz ich udarność wzrasta od 30 do 140%. Korzystna z punktu widzenia właściwości mechanicznych i

ekonomiczności produkcji wyrobów, jest zawartość PC w mieszaninie PEN/PC wynosząca od 20% do 50%.

15. Aneta Woźniak- Braszak , Marek Szostak, Kazimierz Jurga, Jan Jurga, Andrzej Piekarz, Mikołaj

Baranowski

Molecular Dynamics of Poly(Ethylene 2,6 – Naphtalate) – Polycarbonate Composite by Nuclear Magnetic Resonance,

Applied Magnetic Resonance, 2005, 29, p. 221-229. /lista filadelfijska/

W pracy przedstawiono badania dynamiki molekularnej mieszanin poli(tereftalanu naftalenu) z poliwęglanem za pomocą

magnetycznego rezonansu jądrowego (NMR) techniką „poza rezonansem”. Wykazano, że metoda ta pozwala znaleźć

zależność pomiędzy czasami korelacji a wewnętrznymi ruchami łańcuchów polimeru. Badania wykonano dla mieszanin

sporządzonych z i bez użycia kompatybilizatora Badania pozwoliły na stwierdzenie, że po wprowadzeniu kompatybilizatora

SMAC podczas przetwórstwa do mieszanin PEN/PC obserwowany jest tylko jeden czas relaksacji Toff co oznacza osiągnięcie

współmieszalności polimerów PEN i PC. Dodatek kompatybilizatora powoduje ponadto skrócenie czasów korelacji i

zwiększenie energii aktywacji. Reorientacja segmentów łańcuchów staje się szybsza co prowadzi do bardziej amorficznej

struktury badanych mieszanin. Potwierdziły to wyniki badań DSC.

16. Marek Szostak

Wpływ warunków krystalizacji na właściwości wielowarstwowych folii RPET, Inżynieria i Aparatura Chemiczna, Nr 3/2006 s. 80-82.

W pracy przedstawiono badania właściwości mechanicznych i stopnia krystaliczności folii wielowarstwowych

APET/RPET/APET oraz RPET/RPET/RPET uzyskanych z materiałów wtórnych w technologii współwytłaczania. Stwierdzono,

że podwyższenie temperatury wstępnej krystalizacji płatków PET powoduje zwiększenie wytrzymałości na rozciąganie i

spadek wydłużenia folii, które gwałtownie rośnie po przekroczeniu temperatury 145oC. Wraz ze wzrostem temperatury

krystalizacji rośnie również stopień krystaliczności recyklatu PET, jak i produkowanych z niego folii. Stwierdzono, że wpływ

warunków krystalizacji na stopień krystaliczności przetwarzanego recyklatu jest zdecydowanie większy niż na stopień

krystaliczności folii z niego wytworzonej. Wykazano, że zakres temperatur 135-145oC jest najlepszy, zarówno z punktu

widzenia właściwości wytrzymałościowych, jak również stopnia krystaliczności produkowanej folii RPET, co wpływa istotnie

na ważną cechę technologiczną folii, a mianowicie na jej zdolność do głębokiego tłoczenia w procesach termoformowania.

17. Marek Szostak

Fibres production from recycled PET, Prace Naukowe Instytutu Inżynierii Ochrony Środowiska Politechniki Wrocławskiej, 2006, s. 91-94.

W pracy przedstawiono proces wytwarzania włókien PET z pierwotnego poli(tereftalanu etylenu), jak i jego recyklatów oraz

badania właściwości mechanicznych wyprodukowanych na linii przemysłowej włókien o różnych kolorach z obu tych

materiałów. Badania wykazały, że właściwości włókien otrzymanych z recyklatów PET są gorsze od włókien

wyprodukowanych z pierwotnego PET. Dotyczy to zwłaszcza wydłużenia, które dla włókien PET z materiału pierwotnego jest

dwukrotnie większe niż dla takich samych włókien lecz uzyskanych z wtórnego PET. Stwierdzono również, że zdecydowanie

gorsze właściwości mają włókna czarne otrzymane z wtórnego PET, co wynika z gorszej jakości materiałów stosowanych do

11

ich wytwarzania (większa zawartość PE i PP). W praktyce przemysłowej jakość uzyskiwanych włókien jest jednak

wystarczająca do produkcji z nich włosia do szczotek i mioteł.

18. Michał Grzelak, Janusz Stokłosa, Marek Szostak

Sztywne folie PET z materiałów wtórnych na przykładzie firmy GTX Hanex Plastic, Recykling i odzysk materiałów polimerowych, Wyd. Politechniki Szczecińskiej, 2008, s. 7177. ISBN978-83-7457-056-5

W pracy przedstawiono technologię produkcji sztywnych folii PET do termoformowania. Opisano poszczególne elementy

składowe linii produkcyjnej oraz różne odmiany PET stosowane do ich wytwarzania. Porównano także właściwości

mechaniczne dwóch typów folii APET i RPET, badanych w dwóch kierunkach (równoległym i prostopadłym do kierunku

kalandrowania). Wykazano, że naprężenie i moduł Younga przy rozciąganiu mają zbliżone wartości zarówno dla folii APET,

jak i RPET podczas, gdy wydłużenie dla folii z materiałów wtórnych jest zdecydowanie mniejsze (o ponad 40%). Powoduje

to, że folie otrzymane z recyklatów PET mogą być tylko stosowane do produkcji wyrobów termoformowalnych o

mniejszej głębokości tłoczenia i mniej skomplikowanych kształtach. Charakteryzują się one mniejszą przezroczystością w

stosunku do folii APET. Ponadto w pracy omówiono dodatkowe wymagania odbiorców oraz regulacje prawne obowiązujące

na rynku.

19. Marek Szostak

Właściwości mechaniczne mieszanin PET/PC wykonywanych technologią wtryskiwania z wykorzystaniem mieszalnika dynamicznego, Archiwum Technologii Budowy Maszyn i Automatyzacji, vol. 28, nr 1, 2008, 164-172.

W pracy przedstawiono technologię wtryskiwania z wykorzystaniem mieszalnika dynamicznego bez jego udziału.

Zastosowanie mieszalnika dynamicznego pozwala na uzyskanie mieszanin PET/PC charakteryzujących się lepszym o

kilkanaście procent modułem Younga, wytrzymałością i wydłużeniem oraz ponad dwukrotnie większą udarnością. Badania

wykazały, że mieszalnik dynamiczny może być użytecznym narzędziem poprawiającym właściwości wyprasek wtryskowych

wykonywanych zwłaszcza z mieszanin tworzyw polimerowych.

20. Janusz Stokłosa, Marek Szostak

Regranulaty poli(tereftalanu etylenu), Przetwórstwo materiałów polimerowych, Wyd. Polit. Częstochowskiej, 2008, s. 153158, ISBN 978-83-87830-80-9.

W pracy przedstawiono linię do regranulacji poli(tereftalanu etylenu) oraz wyniki badań czterech typów regranulatów PET

otrzymywanych z różnych odpadów folii i butelek PET. Wyniki badań wykazały, że trzy spośród czterech regranulatów mają

bardzo dobre właściwości mechaniczne. Jedynie regranulat uzyskany z recyklingu mechanicznego folii mocno zadrukowanej

(powierzchnia druku ponad 75% powierzchni) charakteryzował się gorszymi właściwościami mechanicznymi, zwłaszcza

wydłużeniem przy zerwaniu.

21. Marek Szostak

Właściwości mechaniczne mieszanin PET/PETG wykonywanych technologią wtryskiwania

z wykorzystaniem mieszalnika dynamicznego,

Wydawnictwo Politechniki Krakowskiej, 2009, 1-M/2009, nr 3, vol. 106, s. 331-336.

W pracy przedstawiono badania właściwości mechanicznych mieszanin poli(tereftalanu etylenu) (PET) i poli(tereftalanu

etylenu) modyfikowanego glikolem (PETG) przygotowanych technologią wtryskiwania z wykorzystaniem mieszalnika

dynamicznego. Badania wykazały, że zastosowanie mieszalnika dynamicznego w procesie wytwarzania zdecydowanie

poprawia udarność i wydłużenie mieszanin PET/PETG. Dodatek PETG do PET powoduje natomiast zmniejszenie

wytrzymałości na rozciąganie i modułu Younga oraz zwiększenie wydłużenia przy zerwaniu i udarności. Widoczna jest

regularność budowy mikrostruktur na powierzchni przełomu próbki z wykonanych mieszanin oraz równomierność

rozmieszczenia glikolu w modyfikowanym poli(tereftalanie etylenu). Wszystkie mikrofotografie SEM potwierdzają dobre

wymieszanie obu składników. Świadczy to o pozytywnym wpływie mieszalnika dynamicznego na proces sporządzania

mieszanin polimerowych w technologii wtryskiwania.

12

22. Marek Szostak

Wpływ krotności przetwarzania mieszanin PET/PEN na ich właściwości mechaniczne i cieplne, Inżynieria i Aparatura Chemiczna nr 5, 2010, s. 115-116.

W pracy przedstawiono wpływ krotności przetwarzania mieszanin poliestrów, na przykładzie mieszanin PET/PEN , na ich

właściwości mechaniczne i cieplne. Dla porównania uzyskanych wyników wykonano również taki sam program badań dla

pierwotnego tworzywa PET. Przeprowadzane badania wykazały, że wraz ze zwiększaniem krotności przetwórstwa maleje

udarność, wydłużenie przy zerwaniu i naprężenie maksymalne, zwiększa się natomiast moduł Younga i twardość. Pomiary

temperatury mięknienia wg Vicata wykazały, że jej zmniejszenie jest niewielkie wraz ze zwiększaniem krotności

przetwarzania, co jest cechą bardzo istotną z punktu widzenia użytkowego, gdyż pozwala poddawać wielokrotnemu

recyklingowi opakowania z PET bez ryzyka obniżenia temperatury stosowania tych opakowań.

23. Marek Szostak, Mirosław Trzeciak

Właściwości fizyczne recyklatów GPET produkowanych w firmie MPTS w Poznaniu, Wydawnictwo Zachodniopomorskiego Uniwersytetu Technicznego, Szczecin 2010, s. 207-210, ISBN 978-83-7663-062-

5.

W pracy przedstawiono badania właściwości mechanicznych regranulatu GPET wytworzonego na zmodyfikowanej linii technologicznej firmy Starlinger. Badania wykonano dla dwóch typów próbek o różnej grubości (3,3 i 1,1 mm). Stwierdzono, że grubość próbki nie ma większego wpływu na wydłużenie i naprężenie maksymalne badanych regranulatów, natomiast ma ona istotny wpływ na moduł Younga. Praca wykazała również, że poli(tereftalan etylenu) modyfikowany glikolem - GPET ma zdecydowanie lepszą udarność niż standardowy poli(tereftalan etylenu) – PET, co spowodowane jest faktem, że jest to polimer całkowicie amorficzny, który w praktyce nie krystalizuje nawet przy bardzo grubych ściankach produkowanych wyrobów.

24. Marek Szostak

Analiza możliwości zgrzewania folii APET i RPET, Zeszyty Naukowe Politechniki Poznańskiej, 12, 2010, s. 33-38.

W pracy przedstawiono analizę możliwości zgrzewania dwóch typów folii PET: APET wykonanej z amorficznego granulatu

poli(tereftalanu etylenu) oraz RPET wykonanej z materiału wtórnego. Opisano w nim proces zgrzewania folii PET za pomocą

prądów wysokiej częstotliwości oraz wyniki badań mechanicznych wykonanych zgrzein przy różnych parametrach

zgrzewania. Badania wykazały, że możliwy jest taki dobór parametrów zgrzewania, aby uzyskać dobre połączenie

zgrzewanych folii PET. Naprężenia niszczące zgrzein wynoszące 20 MPa (dla folii APET) i 40 MPa (dla folii RPET) świadczą o

wysokiej jakości wykonanych połączeń. Badania DSC wykazały natomiast, że zdecydowanie lepszą dla uzyskania dobrych

połączeń zgrzewanych folii PET, jest struktura amorficzna. Rezultat badań jest bardzo istotny z punktu widzenia

praktycznego, bowiem dotychczas niewiele firm w Europie potrafi zgrzewać „czyste” folie PET, a w przemyśle

opakowaniowym stosuje się zazwyczaj do zgrzewania folie GPET lub folie PET/PE.

25. Marek Szostak, Regina Jeziórska

Recykling poli(tereftalanu etylenu), Monografia „Odzysk i recykling materiałów polimerowych” pod red. Kijeński J.; Błędzki A. K., Jeziórska R., rozdział 5.4.

s. 194-225, WNT, Warszawa 2011.

W pracy przedstawiono kompendium wiedzy na temat recyklingu mechanicznego poli(tereftalanu etylenu). Przedstawiono

metody odzysku PET, kierunki zastosowań płatków PET otrzymywanych w procesach recyklingu materiałowego,

zapotrzebowanie energii całkowitej recyklingu dla kilku metod recyrkulacji PET. Zaprezentowano w nim również

automatyczne systemy sortowania butelek PET, linie do mycia zanieczyszczonych płatków PET, przykładowe linie

technologiczne do recyklingu wtórnych butelek PET. Osobny podrozdział stanowi zagadnienie recyklingu PET metodą

reaktywnego wytłaczania. Rozdział zamyka omówienie sytuacji na polskim rynku recyklerów tego polimeru, przedstawiono

wiodące firmy oraz pokazano możliwe kierunki rozwoju recyklingu materiałowego PET.

13

Patenty:

1. Jurkowski B., Urbanowicz R., Szostak M., Sposób przerobu kompozycji polimerowych przed procesem formowania z nich określonych profili przez głowice wytłaczarki – PL 168416 B1; 1996.

Szostak M.: 30 % - opracowanie konstrukcji układów homogenizatorów i dyspergatora do przerobu kompozycji polimerowych oraz przygotowanie opisu patentowego.

2. Jurkowski B., Urbanowicz R., Szostak M., Homogenizator granulowanych i płynnych kompozycji zwłaszcza polimerowych,– PL 168856 B1; 1996.

Szostak M.: 30 % - opracowanie konstrukcji szeregowego układu wkładek mieszających oraz przygotowanie opisu patentowego.

3. Jurkowski B., Urbanowicz R., Szostak M., Wytłaczanie kompozycji płynnych zwłaszcza polimerów o dużej lepkości – PL 168864 B1; 1996.

Szostak M.: 30 % - opracowanie konstrukcji trzpieni mieszających i ich osadzenia w homogenizatorze oraz przygotowanie opisu patentowego.

4. Jurkowski B., Urbanowicz R., Szostak M., Wytłaczarka kompozycji płynnych zwłaszcza polimerów o dużej lepkości – PL 169185 B1; 1996.

Szostak M.: 30 % - opracowanie konstrukcji płytek mieszających wraz z doborem kształtu kanałów oraz przygotowanie opisu patentowego.


Szostak M.: 30 % - zaprojektowanie kształtu kanałów w płytkach mieszających i ich ułożenia w homogenizatorze przygotowanie opisu patentowego.


Szostak M.: 30 % - opracowanie konstrukcji rdzenia mieszającego i dobór kształtu rowków naciętych na cylindrze homogenizatora oraz przygotowanie opisu patentowego.

7. Jurkowski B., Urbanowicz R., Szostak M., Wytłaczarka kompozycji płynnych, zwłaszcza polimerów o dużej lepkości – PL 168449 B1; 1996.

Szostak M.: 30 % - opracowanie konstrukcji płytek mieszających i kształtu kanałów w płytkach mieszających oraz przygotowanie opisu patentowego.

14

5. Pozostałe osiągnięcia naukowo-badawcze, organizacyjne

Dorobek publikacyjny

Pozycje książkowe (monografie, rozdziały w monografiach, redakcja monografii)

Przed uzyskaniem stopnia dr nauk technicznych

Brak

Po uzyskaniu stopnia dr nauk technicznych

2004

1. Szostak M., Konieczna M., Jurga J., Bula K., Wyrzykiewicz B., Wolne rodniki i barierowość w materiałach

opakowaniowych, Materiały polimerowe i ich przetwórstwo. Wydawnictwo Politechniki Częstochowskiej, Częstochowa 2004, s. 75-84, ISBN 83-7193-263-4.

Szostak M.: 50% - przygotowanie koncepcji pracy, wykonanie 8 typów folii do badań, analiza wyników badań, redakcja artykułu.

2005

2. Szostak M., Profiles and palets from mixed wastes by intrusion, Materials Recycling, Book of lectures from

Summer School in Karpacz, 2005, Wydawnictwo Politechniki Wrocławskiej, Wrocław 2005, p. 599-607. 3. Szostak M., Machines for recycling, Materials Recycling, Book of lectures from Summer School in Karpacz,

Wydawnictwo Politechniki Wrocławskiej, Wrocław 2005, p. 609-625. 4. Szostak M., Technologie produkcji pasów klinowych i zębatych. Postęp w przetwórstwie materiałów

polimerowych. Wydawnictwo Politechniki Częstochowskiej, Częstochowa 2006, s. 276-281, ISBN 83-87830-52-6.

2006

5. Szostak M., Maszyny do recyklingu tworzyw sztucznych. Recykling tworzyw sztucznych w Europie, pr. zbiorowa

pod red. M. Kozłowskiego, Wrocław 2006, s. 159-183, ISBN 83-7085-959-3. 6. Szostak M., Plastics Recycling Machinery, Plastics Recycling in Europe, praca zbiorowa pod red. M. Kozłowskiego

Wrocław 2006, p. 159-183, ISBN 83-7085-959-3. (wersja angielska książki powyżej)

2007

7. Szostak M., 50 najważniejszych technologii globalnego przemysłu tworzyw i technologie tworzyw na następne 50

lat, Wydawnictwo Business Image, Warszawa 2007, 133 strony, ISNN 1642 – 9486 /redakcja monografii/.

2010

8. Szostak M., Urządzenia do recyklingu tworzyw sztucznych w książce. Odpady i opakowania, pod redakcją

L. Wachowski. Wydawnictwo FORUM, 2010, tom 3, rozdz. 7.2.2 s. 1 – 39, ISBN 978-83-250-0311-0.

2012

9. Szostak M., Pulweryzacja odpadów polimerowych z elektroniki i pojazdów samochodowych celem wykorzystania

ich w technologii odlewania rotacyjnego, rozdział 5.4 w Recykling odpadów polimerowych z elektroniki i pojazdów Wyd. Naukowe Instytutu Technologii Eksploatacji – Państwowego Instytutu Badawczego w Radomiu, 2012, s. 173-196, ISBN 978-83-01-16642-7.

15

Publikacje (czasopisma, konferencje)

Przed uzyskaniem stopnia dr nauk technicznych

1983 1. Sterzyński T, Szostak M., Nowak A., Temperature Dependent Uniaxiall Stress Relaxation in Polyamide 6.

Polymer Bulletin, 9, 410 - 416, 1983 r. /lista filadelfijska – część A wykazu czasopism, pozycja 8357, 25 pkt./

Szostak M.: 40% - wykonanie pomiarów relaksacji naprężeń w wykonanych próbkach oraz analiza wyników badań, redakcja artykułu.

1985 2. Sterzyński T, Szostak M., Zastosowanie metody Ängströma do badań przewodnictwa temperaturowego

tworzyw sztucznych. Materiały konferencyjne IV Seminarium Tworzywa sztuczne w budowie maszyn. s. 195 - 199, Kraków 1985 r.

Szostak M.: 50% - budowa stanowiska badawczego, wykonanie badań przewodnictwa temperaturowego oraz analiza wyników badań, redakcja artykułu. 3. Szostak M., Warmeausdehnung von orientierten Polymeren. Materiały konferencyjne TECHNOMER 85, T1, s.

47 - 51, Karl-Marx-Stadt 1985 r.

1987

4. Szostak M., Rozszerzalność cieplna orientowanych polimerów. Prace Naukowe Instytutu Tech. Org. i Tw. Szt. Politechniki Wrocławskiej, Seria Konferencje 42, s. 97-100, Wrocław 1987 r.

5. Szostak M., Warmeausdehnung von orientierten polyamide 6. Materiały konferencyjne TECHNOMER 87, s. 160-163, Karl-Marx-Stadt 1987 r.

1988

6. Szostak M., Stanowisko do badań przewodnictwa temperaturowego. Materiały konferencyjne III Konferencji Nowe kierunki modyfikacji i zastosowań tw. szt. T1, s. 71-74, Rydzyna 1988 r. ISBN 83-85340-45-9.

7. Szostak M., Rozszerzalność cieplna orientowanego PA6. Materiały konferencyjne V Seminarium Tworzywa Sztuczne w Budowie Maszyn. s. 197-202, Kraków 1988 r.

1990

8. Szostak M., Wpływ orientacji strukturalnej na właściwości cieplne PA6. Materiały konferencyjne IV Konferencji Nowe kierunki modyfikacji i zastosowań tworzyw sztucznych. s. 145, Rydzyna 1990 r.

1991 9. Szostak M., Bielak C., Stanowisko do badań przewodnictwa temperaturowego tworzyw sztucznych

zmodyfikowaną metodą Ängströma. Materiały konferencyjne VI Seminarium Tworzywa sztuczne w budowie maszyn. s. 241-246, Kraków 1991 r.

Szostak M.: 70% - projekt i budowa zmodernizowanego stanowiska badawczego, wykonanie badań przewodnictwa temperaturowego, analiza wyników badań i przygotowanie wniosków, redakcja artykułu.

10. Szostak M., Anizotropia właściwości orientowanego PA6. Materiały konferencyjne X Konferencji Modyfikacja

Polimerów, s. 81, Trzebieszowice 1991 r. 1992

11. Jurkowski B., Szostak M., Wprowadzenie do badań właściwości cieplnych gum oponowych. Polimery, nr 2-3 , vol. 4/37, s. 105 – 109, 1992 r. ISSN 0032-2725.

Szostak M.: 50% - wykonanie badań przewodnictwa temperaturowego gum oponowych oraz analiza wyników badań, redakcja artykułu.

16

Publikacje (czasopisma, konferencje) Po uzyskaniu stopnia dr nauk technicznych

1993

1. Szostak M., Manuszak J., Badania właściwości dynamicznych elastomerów, Materiały konferencyjne XI

Konferencji Modyfikacja Polimerów, s. 366-368, Duszniki Zdrój 1993 r.

1994

2. Szostak M., Badanie logarytmicznego dekrementu tłumienia różnych materiałów, Materiały konferencyjne VII Seminarium Tworzywa Sztuczne w Budowie Maszyn, s. 365-369. Kraków 1994 r.

3. Szostak M., Pudełko czy puszka, Gazeta wyborcza, s.4, z dnia 23.11.1993 r.

1995

4. Szostak M., Jurga J., Bakoś P., Karpińska W., Przetwórstwo wtryskowe i właściwości mechaniczne PPS.

Materiały konferencyjne VI Konferencji Nowe kierunki modyfikacji i zastosowań tworzyw sztucznych, s. 156-163. Rydzyna 1995 r.

Szostak M.: 50% - opracowanie zaleceń technologicznych do przetwórstwa poli(siarczku fenylenu) PPS, wykonanie próbek do badań mechanicznych, analiza wyników badań, redakcja artykułu.

5. Jurga J., Garbarczyk J., Bakoś P., Hruszka P., Urbanowicz R., Szostak M., Łagodzki G., Wpływ temperatury

formy wtryskowej na zmianę szerokości linii rezonansowej NMR w PPS. Materiały konferencyjne VI Konferencji Nowe kierunki modyfikacji i zastosowań tworzyw sztucznych, s. 228-232. Rydzyna 1995 r.

Szostak M.: 10% - wykonanie próbek do badań NMR przy różnej temperaturze formy wtryskowej.

6. Szostak M., Urbanowicz R., Jurga J., Hruszka P., Konstrukcja form wtryskowych do przetwórstwa polisiarczku

fenylenu. Materiały Konferencji Naukowo-Technicznej pt. Postęp w przetwórstwie tworzyw termoplastycznych, s. 197-208, Częstochowa 1995 r.

Szostak M.: 40% - opracowanie zaleceń konstrukcyjnych dla form do PPS, sprawdzenie konstrukcji zaprojektowanej

formy, redakcja artykułu.

1996

7. Szostak M., Jurga J., Rajebi S., Warunki wtrysku a właściwości mechaniczne i cieplne PPS, Materiały konferencyjne Konferencji Polimery i Kompozyty Konstrukcyjne, s. 201-204, 1996 r.

Szostak M.: 40% - koncepcja pracy, wykonanie próbek badawczych, analiza wyników badań, redakcja artykułu.

1997

8. Szostak M., Badania logarytmicznego dekrementu tłumienia drgań tworzyw spienionych w funkcji zmiennych

parametrów wtrysku. Materiały konferencyjne VIII Seminarium Tworzywa Sztuczne w Budowie Maszyn, Kraków, s. 423-428, 1997 r.

1999

9. Szostak M. Mechanical and Thermal Properties of PEN/PET Blends. Materiały V-tej Międzynarodowej Konferencji Frontiers of Polymers and Advanced Materials, s. 258-260, Poznań 1999 r. ISBN 83-909739-2-8.

10. Szostak M. Właściwości fizykomechaniczne mieszanin PET/ABS. Prace Naukowe Instytutu Technologii Organicznej i Tworzyw Sztucznych Politechniki Wrocławskiej, seria Konferencje, s. 288-291, Wrocław 1999 r. ISSN 0137-1398.

17

2000

11. Szostak M., Mechanical and Thermal Properties of PET Blends with Various Polymers. Materiały

konferencyjne 38th

Macromolecular IUPAC Symposium, vol. 3, p. 1292 - Warsaw 2000 r. ISBN 83-904741-7-4. 12. Szostak M., Powtórne przetwórstwo poli(tereftalanu etylenu). Materiały konferencyjne IV Seminarium

Recykling Tworzyw Sztucznych, s. 62-71, Szczecin 2000 r., ISBN 83-87423-54-8.

2001

13. Bąk A., Szostak M., Produkcja folii wielowarstwowej jako realizacja programu recyklingu PET. Materiały

konferencyjne I Środkowoeuropejskiej Konferencji Recykling Materiałów Polimerowych. Nauka - Przemysł, s. 95-99, Szczecin 2001 r. ISBN 83-88764-XX-11-X.

Szostak M.: 50% - opis procesów przy wytwarzaniu folii wielowarstwowej z PET pochodzącego z recyklingu, redakcja pracy.

14. Szostak M., Modification of PBT and PET by ABS Materials. Sixth International Conference on Frontiers of

Polymers and Advanced Materials. p. 65, Recife, Brasil 2001 r. 15. Jurga J., Szostak M., Bula K., Krzymieniewski R., Kruszyński Z., Wolne rodniki w materiałach polimerowych po

przetwórstwie. Materiały VIII Konferencji Naukowo-Technicznej Nowe kierunki modyfikacji i zastosowań tworzyw sztucznych. Rydzyna 2001 r., s. 93-96.

Szostak M.: 30% - wykonanie próbek z PPS technologią wtryskiwania przy różnej temperaturze wtryskiwania, analiza wyników badań.

16. Szostak M., Międzynarodowe Targi Tworzyw Sztucznych i Gumy K-2001 w Dusseldorfie. Przemysł Chemiczny

2001 r., nr 12, s. 42. /lista filadelfijska – część A wykazu czasopism, pozycja 8561, 15 pkt./ 17. Ignaszak Z., Mikołajczak P., Szostak M., Symulacja procesu wtryskiwania. Materiały konferencyjne,

V Seminarium Ostrowieczno 2001 r., s. 36.

Szostak M.: 30% - wykonanie symulacji procesów wtryskiwania przy pomocy programu Moldflow, analiza wyników

badań.

2002

18. Szostak M., Technologia odlewania rotacyjnego. Plastics Review, Maj 2002 r., nr 4 (17), s. 60-68. 19. Szostak M., Przegląd metod wtryskiwania tworzyw sztucznych wspomaganych gazem. Plastics Review,

Listopad 2002 r., nr 8 (21), s. 62-70. 20. Szostak M., Technologia odlewania rotacyjnego. Materiały V Seminarium Postępy w technologii tworzyw

sztucznych, Warszawa 2002 r., s. 49-73. ISBN 83-915305-1-5. 2003

21. Szostak M., Maszyny w technologii odlewania rotacyjnego. Plastics Review, Luty 2003 r., nr 2 (21), s. 63-65. 22. Szostak M., Mechanical Properties of PET/PBT Blends. Materiały konferencyjne V Konferencji NATO Frontiers

of Polymers and Advanced Materials, p. 266-267, Bukareszt 2003 r., ISBN 973-8466-02-4. 23. Szostak M., PET Blends with Various Polymers. Materiały konferencyjne Polymers Materials, L-2, referat na

zaproszenie, p. 5, Bratysława 2003 r. ISBN 80-227-1959-5. (pełny tekst na CD). 24. Woźniak-Braszak A., Szostak M., Jurga K., Jurga J., Piekarz A., Study of PEN/PC Composite by Nuclear

Magnetic Resonance. Materiały konferencyjne NMR and EPR of Broad Line Solids – Specialized Colloque Ampere 2003, Portoroż, str.102, Slovenia 2003 r.

Szostak M.: 30% - wykonanie próbek mieszanin PEN/PC z i bez wykorzystania kompatybilizatora SMAC, analiza badań DSC. 25. Jurga J., Jurga K., Woźniak-Braszak A., Szostak M., Nuclear relaxation of injection moulded PEN/PC

composite. Materiały konferencyjne PPS 2003, p. 201, Ateny 2003 r. Szostak M.: 20% - wykonanie próbek mieszanin PEN/PC z i bez wykorzystania kompatybilizatora SMAC, analiza badań DMTA.

18

26. Hudec I., Krump H., Szostak M., Skorel M., Janypka P., Suriova V., Porovnanie metod hodnotenia adhezie vystuznych materialov. Materiały 15-tej Międzynarodowej Konferencji . Slovak Rubber Conference 2003, p. 202-204, Puchov 2003 r.

Szostak M.: 15% - wykonanie badań zmęczeniowych mieszanek gumowych.

27. Woźniak-Braszak A., Jurga J., Jurga K., Jurga S., Szostak M., Investigation of Transestrification in Poly(ethylene 2,6 – naphtalate)/polycarbonate Composite Using Off Resonance NMR and DMTA Techniques. Materiały konferencyjne NMR and It’s Aplication, raport no. 1930/AP, Kraków 2003 r.

Szostak M.: 10% - wykonanie próbek mieszanin PEN/PC z i bez wykorzystania kompatybilizatora SMAC.

28. Szostak M., Technologia odlewania rotacyjnego. Materiały konferencyjne VI Warsztatów Profesorskich,

Darłowo 2003 r., s. 78. 29. Janypka P., Micuch M., Gazo P., Suriova V., Duris S., Hudec I., Szostak M., The Adhesion Properties of Steel

Reinforcement Materials. Plasty a Kaucuk, vol. 40, nr 4, p. 100-106, 2003 r. Szostak M.: 10% - wykonanie badań zmęczeniowych mieszanek gumowych.

2004

30. Szostak M., Żuk Ł., Trzeciak M., Syntal – nowe tworzywo konstrukcyjne z mieszanin odpadów tworzyw

sztucznych, Nowe kierunki modyfikacji i zastosowań tworzyw sztucznych, Wydawnictwo Politechniki Poznańskiej, Poznań 2004 r., s. 225-228. ISBN 83-7143-232-1.

Szostak M.: 60% - opis linii technologicznej do wytwarzania kompozytu z mieszanin odpadowych tworzyw sztucznych, charakterystyka materiału, redakcja artykułu. 31. Szostak M., Nowości w technologiach wtryskiwania, TS RAPORT nr 2, 2004 r., s. 35-37. 32. Szostak M., Recykling poli(tereftalanu etylenu), Materiały Seminarium Technologie recyklingu tworzyw

sztucznych, Wrocław 2004 r., s. 88 –102. 33. Szostak M., Maszyny do recyklingu tworzyw, Materiały Seminarium Technologie recyklingu tworzyw

sztucznych, Wrocław 2004 r., s. 140 –152. 34. Szostak M., Przegląd metod wtryskiwania wspomaganych gazem, Materiały IX Profesorskich Warsztatów

Naukowych, Szczecin – Dziwnówek 2004 r., s. 39-40. 35. Woźniak–Braszak A. , Jurga K., Nowaczyk G., Szostak M., Jurga J., Krysztafkiewicz K., Reology and Dynamic of

Poly(ethylene–2,6-Naphthalate) /Polycarbonate Composite, Materiały konferencyjne MoDeSt’04, Lion 2004 r., s. 255.

Szostak M.: 10% - wykonanie próbek mieszanin PEN/PC z i bez wykorzystania kompatybilizatora SMAC. 36. Szostak M., Recykling poli(tereftalanu etylenu). Materiały III Środkowo-Europejskiej Konferencji Recykling

Materiałów Polimerowych, Nauka – Przemysł, Krynica 2004 r., s. 51-52. ISBN83-907414-4-X. 37. Szostak M., M. Trzeciak, Syntal – nowe tworzywo konstrukcyjne z mieszanin odpadów tworzyw sztucznych,

Materiały III Środkowo-Europejskiej Konferencji Recykling Materiałów Polimerowych, Nauka – Przemysł, Krynica 2004, s. 129-130. ISBN83-907414-4-X.

Szostak M.: 80% - opis linii technologicznej do wytwarzania kompozytu z mieszanin odpadowych tworzyw sztucznych, charakterystyka materiału, redakcja artykułu.

38. Szostak M., Metody odzysku i maszyny do recyklingu PET, Recykling Review, nr 2, 2004 r., s. 25-31. 39. Szostak M., Maszyny do recyklingu tworzyw sztucznych, Recykling Review, nr 3, 2004 r., s. 6-12. 40. Szostak M., Nowości w technologiach wtryskiwania, Plastics Review, nr 4 (35), 2004 r., s. 42-47. 41. Szostak M., Metody produkcji tub z tworzyw sztucznych, Plastics Review, nr 5 (36), 2004 r., s. 34-37. 42. Szostak M., Targi tworzyw sztucznych i gumy K-2004 Dusseldorf, Plastics Review, nr 11 (42), 2004 r., s. 67.

2005

43. Szostak M., Recycling of polyethylenes by fine grinding into the powder for use in rotational moulding technology, Materiały konferencyjne IV Central European conference Plastics Recycling. Science–Industry, 8-10.11. 2005 r., Nitra, Słowacja, paper 6/1, p. 1-3, ISBN 80-969408-5-6. /referat na zaproszenie/

19

44. Szostak M., Woźniak–Braszak A., Mechanical properties of poly(ethylene 2,6 naphthalate) and polycarbonate blends, Materiały konferencyjne VIII Międzynarodowej Konferencji NATO Frontiers of Polymers and Advanced Materials, s. 266, Cancun, Meksyk.

Szostak M.: 70% - wykonanie mieszanin PEN/PC z i bez użycia kompatybilizatora SMAC, wykonanie badań mechanicznych, analiza wyników badań, redakcja artykułu.

45. Szostak M., Wybrane właściwości fizyczne mieszanin poliestrów liniowych otrzymywanych podczas

przetwórstwa, Materiały konferencyjne X Profesorskich Warsztatów Naukowych, s. 83-84, 12-15.06.2005 r., Lublin – Kazimierz Dolny.

46. Szostak M., Przegląd przemysłu wtryskowego i form w Polsce, Plastics Review, nr 7-8, (47-48), 2005 r., s. 40-42.

47. Szostak M., Injection moulding and tooling, Materiały konferencyjne I-szej Międzynarodowej Konferencji Doing Plastics Business in Poland, 30-31.05.2005 r., Kraków, RAPRA 2005, paper 12, p. 3-7, ISBN 1-85957-520-X. /referat na zaproszenie/

2006

48. Szostak M., Recykling poli(tereftalanu etylenu) – PET, Opakowania nr 2, 2006 r., s. 36-41. 49. Szostak M. , Jurczyk M., Polimerowe materiały magnetycznie twarde na bazie NdFeB, Czasopismo Techniczne

Mechanika, s. 471-478, Wydawnictwo Politechniki Krakowskiej, 2006 r., ISSN 0011-4561.

Szostak M.: 70% - koncepcja pracy, wykonanie kompozytów polimerowych na bazie NdFeB, przeprowadzenie badań mechanicznych, analiza wyników badań, redakcja artykułu.

50. Szostak M., Recykling mieszanin odpadów tworzyw sztucznych, Recykling, nr 5 (65)/2006 r., s. 40-41. 51. Szostak M., Nowoczesne linie do recyklingu tworzyw, Rynek Tworzyw, nr 6/2006 s. 64-69. 52. Szostak M., Order for the Construction of Moulds and Products of Rotational Casting, CEEDtalk, no.1, 2006r.,

p.4. 53. Szostak M., Short history of Rotational Moulding, CEEDtalk, no.2, 2006 r., p.4. 54. Woźniak-Braszak A., Jurga K., Jurga J., Szostak M., Molecular Relaxation in PEN/PC Blends Studied by Off

Resonance NMR, Materiały Międzynarodowego Sympozjum Nuclear Magnetic Resonance in Condensed Matter, 09-13.07.2006 r., s.117, Saint Petersburg, Rosja.


55. Woźniak-Braszak A., Jurga K., Jurga J., Szostak M., Miscibility of PEN/PC Blends Studied by Off Resonance

NMR, DSC and DMTA, Materiały Międzynarodowego Sympozjum Nuclear Magnetic Resonance in Condensed Matter, 09-13.07.2006 r., s. 116, Saint Petersburg, Rosja.


2007

56. Szostak M., Technology of the Rotational Moulding I, CEEDtalk, no.5, 2007 r., p.4.

57. Szostak M., Technology of the Rotational Moulding II, CEEDtalk, no.6, 2007 r., p.4.

58. Szostak M., Technology of the Rotational Moulding III, CEEDtalk, no.7, 2007 r., p.4.

59. Szostak M., Rolirad W., Ball and Socket Joints with Plastics Inserts for Passenger Vehicles, Chemicke listy; no.101, 2007 r., s.63, ISSN 0009-2700 /lista filadelfijska – część A wykazu czasopism, pozycja 1892, 15 pkt./

Szostak M.: 70% - koncepcja pracy, wykonanie badań mechanicznych złączek wykonanych z PA i POM, analiza wyników badań, redakcja artykułu.

60. M. Szostak, Trzeciak M., Wpływ parametrów przetwórstwa na właściwości wyrobów odlewanych rotacyjnie. Zeszyty Naukowe Politechniki Poznańskiej, Budowa Maszyn i Zarządzanie Produkcją, nr 4, 2007 r., s. 261-266, ISSN 1733-1919.

Szostak M.: 70% - koncepcja pracy, dobór parametrów technologicznych rotowania, wykonanie badań

mechanicznych wykonanych wyrobów, analiza wyników badań, redakcja artykułu.

20

61. Woźniak-Braszak A., Jurga J., Baranowski M., Szostak M., Jurga K., Wpływ reakcji transestryfikacji na stopień mieszalności układów polimerowych PEN/PC. Zeszyty Naukowe Politechniki Poznańskiej, Budowa Maszyn i Zarządzanie Produkcją, nr 4, 2007 r., s. 287-292, ISSN 1733-1919.

Szostak M.: 10% - wykonanie próbek do badań DSC i NMR z i bez dodatku kompatybilizatora przy różnych

zawartościach mieszanych polimerów PEN i PC.

62. Paukszta D., Szostak M., Foltynowicz Z., Recykling materiałów opakowaniowych na przykładzie folii wielowarstwowej, Materiały VI Środkowo-Europejskiej Konferencji Recykling Materiałów Polimerowych, Nauka – Przemysł, Warszawa 2007 r., s. 139-140. ISBN 978-83-925627-0-2.

Szostak M.: 40% - przygotowanie próbek do badań mechanicznych z odpadów 3 typów folii wielowarstwowych, wykonanie badań mechanicznych, analiza wyników badań mechanicznych i DSC.

2008

63. Kelar K., Winkel L., Szostak M., Wpływ obróbki cieplnej w oleju silikonowym na strukturę i właściwości

poliamidu 6 oraz mikrokompozytu poliamid 6/ montmorylonit, Archiwum Technologii Maszyn i Automatyzacji, 2008 r., vol. 28, no. 3, s. 133-150, ISSN 1233-9709.

Szostak M.: 20% - wykonanie próbek do badań mechanicznych z wykorzystaniem mieszalnika dynamicznego, opis

budowy i działania mieszalnika dynamicznego.

64. Szostak M., Wpływ recyklatów PE na właściwości wyrobów odlewanych rotacyjnie, Inżynieria i Aparatura

Chemiczna, vol. 5, 47 (39), s. 47 48, 2008 r., ISSN 0368-0827.

65. Paukszta D., Szostak M., Górniaczyk M., Borysiak S., Przetwórstwo i właściwości mechaniczne biokompozytów; Recykling i odzysk materiałów polimerowych, Wydawnictwo Politechniki Szczecińskiej, Szczecin 2008 r,, s. 237-238, ISBN 978-83-7457-056-5.

Szostak M.: 30% - wykonanie próbek do badań mechanicznych z biokompozytów, badania mechaniczne i ich analiza.

66. Szostak M., Technologie produkcji pasów klinowych i zębatych, Rubber Review, nr 37, 4/2008 r., s. 4-12.

67. Szostak M., Mieszalniki statyczne i dynamiczne w technologiach wtryskiwania, Plastics Review nr 2 (77) 2008r., s. 34-40.

2009

68. Szostak M.; Material Selection for Production of Passenger Cars Oil Fillter Bottoms; Chemicke Listy, 2009 r., no. 103, s. 139-140; ISSN 0009-2770. /lista filadelfijska – część A wykazu czasopism, pozycja 1892, 15 pkt./

69. Szostak M., Miszczak-Graczyk M., Stokłosa J., Grzelak J., Influence of the processing parameters on the properties of multi-layers RPET films. Polymer Processing Society – PPS 2009, Larnaca, Cypr 18-21.10.2009 r, s. 44-45.

Szostak M.: 30% - wykonanie badań mechanicznych pomiarów, analiza wyników badań, redakcja artykułu.

70. Grzelak J., Stokłosa J., Szostak M., G-PET recycling on the example of film production in GTX Hanex Plastic company. Polymer Processing Society – PPS 2009, Larnaca, Cypr 18-21.10.2009 r, s. 102.

Szostak M.: 20% - wykonanie badań mechanicznych folii oraz analiza wyników badań.

71. Szostak M, Wpływ dodatków recyklatów PS na właściwości fizyczne produkowanych folii PS, Praca zbiorowa pod redakcją Błędzki A. K., Tartakowski Z; Recykling i odzysk materiałów polimerowych, Wydawnictwo Politechniki Szczecińskiej, Szczecin 2009 r., s. 99-102, ISBN 978-83-7663-026-7.

72. Szostak M, Stokłosa J., Grzelak M., Właściwości fizyczne recyklatów GPET. Praca zbiorowa pod redakcją Błędzki A. K., Tartakowski Z; Recykling i odzysk materiałów polimerowych, Wydawnictwo Politechniki Szczecińskiej, Szczecin 2009 r., s. 227-231, ISBN 978-83-7663-026-7.

Szostak M.: 40% - wykonanie regranulatów GPET, wykonanie badań mechanicznych, analiza wyników badań, redakcja artykułu.

21

73. Czarnecka – Komorowska D., Szostak M., Ocena właściwości mechanicznych recyklatów LDPE i PP z popiołami lotnymi, Praca zbiorowa pod redakcją Błędzki A. K., Tartakowski Z; Recykling i odzysk materiałów polimerowych, Wydawnictwo Politechniki Szczecińskiej, , Szczecin 2009 r., s. 179-180. ISBN 978-83-7663-026-7.

Szostak M.: 25% - sporządzenie mieszanin PE i PP z popiołami lotnymi oraz wykonanie próbek do badań mechanicznych.

74. Paukszta D., Mańkowski J., Szostak M, Borysiak S., Kołodziej J., Kompozyty polipropylenu ze ślazowcem i miskantem olbrzymim – otrzymywanie i właściwości mechaniczne, Praca zbiorowa pod redakcją Błędzki A. K., Tartakowski Z; Recykling i odzysk materiałów polimerowych, Wydawnictwo Politechniki Szczecińskiej, Szczecin 2009 r., s. 221-224, ISBN 978-83-7663-026-7.

Szostak M.: 20% - wykonanie pomiarów relaksacji naprężeń w wykonanych próbkach oraz analiza wyników badań, redakcja artykułu.

75. Jakubowska P., Królikowski B., Sterzyński T., Szostak M., Struktura i właściwości mieszanin PET z poliolefinami. Zeszyty Naukowe Politechniki Rzeszowskiej, Chemia, nr. 20, s. 51-54, Rzeszów 2009 r., ISSN 0209-2654.

Szostak M.: 10% - wykonanie próbek do badań mechanicznych z mieszanin PET/PE.

2011

76. Szostak M., Influence of processing parameters on the properties of PET regranulates, Materiały konferencji PPS 2011, Marrakech, Marocco, 10-14 May 2011 r., P-13-741, pełny tekst na CD.

77. Paukszta D., Gazdulska A., Szostak M., Le Thanh-Blicharz J., Lewandowicz G., Polyethylene composite filled with starch octenylsuccinate. W Current Trends in Commodity Science, Wyd. Uniwersytetu Ekonomicznego w Poznaniu, s. 66 – 73. Poznań 2011. ISSN 1689-7374.

Szostak M.: 20% - wykonanie próbek do badań, przeprowadzenie badań mechanicznych i ich analiza. 78. Szostak M.; Recycling of PP/EPDM/Talc Car Bumpers; Chemicke Listy, 105, s. 307-309; 2011 r., ISSN 0009-

2770. /lista filadelfijska – część A wykazu czasopism, pozycja 1892, 15 pkt./

2012

79. Andrzejewski J., Szostak M., Ocena jakości polietylenowych elementów konstrukcyjnych z wykorzystaniem

klasycznych badań wytrzymałościowych oraz analizy termicznej, Przetwórstwo tworzyw, 2012 r., vol. 149, nr 5, s. 397-403.

Szostak M.: 40% - wykonanie próbek do badań, analiza wyników badań mechanicznych i DSC, redakcja artykułu.

80. Czechowski T., Chlewicki T., Baranowski M., Jurga K., Szczęśniak E., Szostak M., Malinowski P., Kędzia P., Szczepanik P., Szulc P., Wosiński S.; Prukała W., Jurga J.: The Magnet System for Rapid Scan Electron Paramagnetic Resonance Imaging and Spectroscopy, Concepts in Magnetic Resonance part B Magnetic Resonance Engineering. www.wileyonlinelibrary.com/DOI 10.1002/cmr.b.21228.(27.12.2012r.), /lista filadelfijska – część A wykazu czasopism, pozycja 2337, 20 pkt./

Szostak M.: 5% - konstrukcja i wykonanie rdzenia cewki magnesu oraz obudowy stanowiska badawczego.

81. Paukszta D, Szostak M., Rogacz M., Kompozyty kopolimerów polipropylenu napełniane materiałem lignocelulozowym, Materiały międzynarodowej konferencji Recykling i odzysk syntetycznych i naturalnych materiałów polimerowych. Materiały – Technologie – Utylizacja. Wyd. Zachodniopomorskiego Uniwersytetu Technicznego w Szczecinie, s. 66-67, Szczecin 2012 r., ISBN 978-83-7518-452-5.

Szostak M.: 30% - dobór parametrów przetwarzania kompozytów, wykonanie próbek do badań mechanicznych, wykonanie badań mechanicznych, analiza wyników badań.

22

82. Paukszta D,, Szostak M., Doczekalska B., Brzyska M., Właściwości mechaniczne kompozytów polipropylenu ze słomą rzepakową poddanych recyklingowi materiałowemu, Materiały międzynarodowej konferencji Recykling i odzysk syntetycznych i naturalnych materiałów polimerowych. Materiały – Technologie – Utylizacja. Wyd. Zachodniopomorskiego Uniwersytetu Technicznego w Szczecinie, s. 64-65, Szczecin 2012 r. ISBN 978-83-7518-452-5.

Szostak M.: 20% - dobór parametrów przetwarzania kompozytów, wykonanie próbek do badań mechanicznych, wykonanie badań mechanicznych, analiza wyników badań. 83. Szostak M., Wykorzystanie materiałów polimerowych pochodzących z demontażu pojazdów

samochodowych w technologii odlewania rotacyjnego, Materiały międzynarodowej konferencji Recykling i odzysk syntetycznych i naturalnych materiałów polimerowych. Materiały – Technologie – Utylizacja. Wyd. Zachodniopomorskiego Uniwersytetu Technicznego w Szczecinie, s. 95, Szczecin 2012 r. ISBN 978-83-7518-452-5.

84. Szostak M., Mechanical and Thermal Properties of Poly(ethylene terephtalate) Nanocomposites Containing Polyhedral Oligomeric Silsesquioxanes, Materiały 28

th International Conference of Polymer Processing Society

(PPS -28), p. 537, (pełny tekst na CD), Pattaya, Tajlandia 2012 r. 85. Paukszta D., Szostak M., Processing of Polypropylene/Rapeseed Straw Composites by Extrusion and Injection

Moulding Methods and its Influence on the Structure of the Polypropylene Matrix, Materiały 28th

International Conference of Polymer Processing Society (PPS -28), p. 352, (pełny tekst na CD), Pattaya, Tajlandia 2012 r.

Szostak M.: 30% - dobór parametrów przetwarzania kompozytów, wykonanie próbek do badań mechanicznych, wykonanie badań mechanicznych, analiza wyników badań.

Badania i prace naukowe (materiały niepublikowane)

Udział w badaniach realizowanych w ramach Działalności statutowej i Badań własnych w latach 1983-2012.

Recenzje książek

1. Koszkul J., Caban R., Nabiałek J., Narzędzia do przetwórstwa polimerów. Stron 139. Wyd. CWA Regina Poloniae, Częstochowa 2010 r., ISBN 978-83-62244-20-1.

2. Czerniawski B., Czerniawski J., Opakowania z tworzyw sztucznych produkowane i stosowane w Polsce. Stron 199. Wydawnictwo Business Image, Warszawa 2012 r., ISBN 978-83-934717-0-6.

Projekty (NCBiR, MNiSW, KBN, Granty)

1. Projekt badawczy KBN nr 22 1326/92; Metodologia badania homegeniczności wybranych kompozycji polimerowych, Politechnika Poznańska. Wykonawca. Okres realizacji projektu: 01.07.1992 r. - 30.06.1995 r.

2. Projekt badawczy KBN nr 0377/S2/93/05; Dynamika molekularna polisiarczku fenylenu, Politechnika Poznańska. Główny wykonawca. Okres realizacji projektu: 01.07.1993 r. - 30.06.1996 r.

3. Projekt celowy nr 1151/C T08-7/95; Przejazdy kolejowe z wykładzinami elastomerowymi, Politechnika Poznańska. Wykonawca. Okres realizacji projektu: 01.07.1995 r. - 30.06.1998 r.

4. Projekt badawczy KBN Nr: 7 T07B 043 15 – Badania nad korelacją między statycznymi i dynamicznymi właściwościami elastomerów, Politechnika Poznańska. Wykonawca. Okres realizacji projektu: 01.07.1998 r. – 30.06.2001 r.

5. Projekt badawczy KBN Nr: 7 T08E 047 17 – Strukturalne i mechaniczne efekty przetwórstwa heterogenicznie nukleowanych poliolefin, Politechnika Poznańska. Wykonawca. Okres realizacji projektu: 01.10.1999 r.– 30.09.2002r.

6. Projekt badawczy KBN Nr: 7 T08E 004 21 – Wolne rodniki i procesy relaksacyjne w spożywczych materiałach opakowaniowych, Politechnika Poznańska. Główny wykonawca. Okres realizacji projektu: 01.07.2001r. – 30.06.2004r.

23

7. Projekt celowy nr: PC - 6 ZR7 2008 C/07042. Wdrożenie technologii recyklingu GPET, Politechnika Poznańska. Kierownik projektu. Okres realizacji: 20.03.2009 r. – 30.11.2010 r.

W wyniku realizacji grantu uruchomiono pierwszą w Polsce linię technologiczną recyklingu politereftalanu etylenu modyfikowanego glikolem – GPET. Recykling tego poliestru nie był wcześniej możliwy na istniejących w kraju instalacjach do recyklingu PET. Wydajność linii wynosi do 200kg/godz. co daje możliwość przeróbki ponad 100 ton odpadów miesięcznie. Ze względu jednak na jej stosowanie również do prowadzenia recyklingu standardowego tworzywa PET planuje się na niej przerabiać do około 50 ton/miesiąc odpadów GPET. Pozwoli to na recykling 500-600 ton z 1500 ton odpadów tego tworzywa powstających w Polsce. Efektem pracy jest również zaprojektowanie i wykonanie nowego układu chłodzenia linii do regranulacji gwarantującego odpowiedni odbiór ciepła z produkowanego regranulatu GPET i wyeliminowanie efektu sklejania się jego granulek w workach i „big-bagach”. W wyniku prac badawczych określono zalecane temperatury i czasy suszenia materiałów wejściowych do procesu recyklingu gwarantujące uzyskanie odpowiedniej jakości końcowej produkowanego regranulatu GPET. Opracowano tabele pozwalające dobierać temperatury i czasy suszenia w zależności od zawartości wilgoci w recyklatach GPET poddawanych procesowi regranulacji. Wyznaczono maksymalną temperaturę suszenia materiału (75

oC) poniżej której nie zachodzi proces sklejania się recyklatów GPET w suszarkach w tzw. „zlepy”. Jest

to duży problem w procesach przetwórstwa tego poliestru i osiągnięte w wyniku realizacji tego projektu dane technologiczne mogą być bardzo przydatne dla wszystkich przetwórców tego tworzywa (producenci folii i butelek). W wyniku przeprowadzonych badań przemysłowych opracowano także optymalne parametry przetwórstwa recyklatów GPET oraz szczegółowe zalecenia technologiczne do produkcji regranulatów GPET. Badania fizyczne regranulatów GPET wykazały ich wysoką jakość i właściwości zbliżone do pierwotnego poliestru GPET. Potwierdziły one możliwość stosowania wtórnego tworzywa GPET jako pełnowartościowego materiału do produkcji folii lub butelek, czego przykładem są firmy VIP z Aleksandrowa Kujawskiego i GTX Hanex Plastic z Dąbrowy Górniczej stosujące go w codziennej produkcji wyżej wymienionych wyrobów. W wyniku realizacji grantu określono także podstawowe właściwości fizyczne wyprodukowanych regranulatów GPET i opracowano karty materiałowe wytwarzanych regranulatów.

Ważnym wynikiem pracy mającym istotne znaczenie praktyczne jest stwierdzenie faktu zależności właściwości mechanicznych od grubości ścianki wyrobu (folii, butelek) wykonanego z modyfikowanego poliestru GPET. Cieńsze wyroby wykazują wyraźnie wyższy moduł Younga, nieznacznie większe naprężenie maksymalne oraz mniejsze wydłużenie przy zerwaniu.

Badania wykazały także, że GPET może być bardzo dobrym modyfikatorem właściwości mechanicznych PET. Przeprowadzone badania właściwości mechanicznych mieszanin PET/GPET wykazały wzrost wydłużenia i udarności z karbem oraz spadek naprężenia maksymalnego i modułu Young’a wraz ze wzrostem zawartości GPET. Produkowany przez firmę MPTS regranulat GPET może być dobrym modyfikatorem właściwości wyrobów produkowanych z odpadowego PET, który w kolejnych procesach wtórnego przetwórstwa staje się coraz bardziej kruchy. Stwierdzono ponadto, że dodatek amorficznego GPET opóźnia krystalizację mieszanin PET/GPET i poszerza okno przetwórcze dla wytwarzania przezroczystych wyrobów z PET bez niebezpieczeństwa powstawania zabieleń na wyrobach, zwłaszcza o większej grubości.

Celem naukowym zrealizowanych zadań było opracowanie doświadczalnych podstaw nowych metod recyklingu modyfikowanych glikolem poliestrów termoplastycznych.

Znaczenie techniczne wykonanych zadań polegało na: zbudowaniu pierwszej w Polsce linii do recyklingu modyfikowanego glikolem poliestru – GPET oraz opracowaniu technologii jego recyklingu. W styczniu 2010 podjęto stałą współpracę z firmą VIP z Aleksandrowa Kujawskiego, dla której usługowo wykonywana jest regranulacja dostarczanych przez nią miesięcznie 40-50 ton recyklatów GPET.

8. Projekt celowy nr: PC – 4295/C.ZR7-6/2008, Wdrożenie nowej technologii produkcji form wtryskowych dla złączy elektronicznych i elektrotechnicznych, Politechnika Poznańska. Główny wykonawca. Okres realizacji: 01.07.2009 r. - 31.12.2011 r.

9. Projekt badawczy współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Rozwoju Regionalnego UDA-POIG.01.03.01-00-044/08-00. Kompozyty polimerowe o podwyższonej stabilności termicznej i obniżonej palności, Politechnika Poznańska. Wykonawca. Okres realizacji: 01.10.2010 r. – 31.03.2012 r.

24

10. Projekt badawczy współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Rozwoju Regionalnego UDA-POIG.01.03.01-00-025/08-00. Materiały polimerowe otrzymywane innowacyjnymi technikami przetwórstwa odpadów z elektroniki i samochodów, Politechnika Poznańska. Kierownik projektu. Okres realizacji: 01.10.2009 r. – 31.10.2012r.

W wyniku przeprowadzonych badań stwierdzono, że istnieje możliwość stosowania proszków PE, PP, PA, HIPS i ABS uzyskanych w wyniku pulweryzacji odpadów tworzyw z pojazdów samochodowych oraz sprzętu elektrycznego i elektronicznego w technologii odlewania rotacyjnego.

Określono parametry pulweryzacji recyklatów oraz rozkład wielkości ziarna otrzymanych z nich proszków. Stwierdzono, że do procesu pulweryzacji należy stosować sita o wielkości 500–700 µm, prędkości obrotowe noży 15.000-18.000 obr/min oraz czas pulweryzacji 5-6 minut. Analiza sitowa wykazała natomiast, że większość ziaren uzyskanych proszków znajduje się w przedziale od 100 do 750 µm.

Wykazano, że dla poprawy właściwości uzyskiwanych w procesie odlewania rotacyjnego wyrobów wskazane jest dodawanie 20% pierwotnego proszku przetwarzanego tworzywa, co pozwala na uzyskanie 20-30% poprawy właściwości wytrzymałościowych produkowanych odlewów. Są one wówczas porównywalne do właściwości wyrobów uzyskiwanych w technologii wtryskiwania.

Ustalono także wpływ czasu rotowania na właściwości wytwarzanych wyrobów. Stwierdzono, że dla określonej maszyny, formy i przetwarzanego tworzywa istnieje najbardziej korzystny czas rotowania.

Wykazano, że dodatek mikrogranulatu PE do proszków uzyskanych z recyklatów tego tworzywa poprawia wyraźnie właściwości mechaniczne produkowanych wyrobów (w niektórych przypadkach nawet powyżej 50%), ale ze względu na dość wysoki koszt zakupu mikrogranulatów PE ten sposób modyfikacji przetwarzanych proszków z recyklatów PE może być stosowany tylko dla bardzo odpowiedzialnych wyrobów.

Wykazano, że modyfikacja polietylenoglikolem (PEG) proszków PE z recyklatów tego tworzywa, daje pozytywne efekty, pozwalając uzyskać poprawę właściwości mechanicznych (właściwości zbliżone do pierwotnego proszku PE) oraz skrócenie czasu rotowania.

Stwierdzono, że z przebadanych tworzyw wtórnych pochodzących z pojazdów samochodowych i elektroniki najbardziej nadającym się do stosowania w technologii odlewania rotacyjnego jest polietylen (PE) a następnie poliamid (PA 6).

Celem naukowym zrealizowanych zadań było opracowanie doświadczalnych podstaw nowej technologii recyklingu odpadów z elektroniki i samochodów z możliwością stosowania ich do przetwórstwa w technologii odlewania rotacyjnego.

Znaczenie techniczne wykonanych zadań polegało na opracowaniu nowej Technologii recyklingu odpadów z elektroniki i samochodów na proszki do odlewania rotacyjnego, którą przekazano w ramach umów o transfer technologii trzem firmom, które po wdrożeniu technologii zobowiązały się na przekazywanie udostępniającemu technologię – Instytutowi Technologii Materiałów, 3% zysku z tytułu jej stosowania. Istnieje realna szansa na zwiększenie ilości podpisanych umów z kolejnymi przedsiębiorstwami.

Opracowane specyfikacje mieszanin proszków PE, PP i ABS z materiałów wtórnych, z różnymi modyfikatorami zostaną zaoferowane, na podstawie osobnych porozumień, zakładom odlewania rotacyjnego tworzyw sztucznych, których jest w naszym kraju ponad 50. Mogą być one stosowane między innymi do produkcji wielu wyrobów wymienionych w przygotowanych w ramach grantu kartach produktu.

11. Projekt badawczy w ramach 7 programu ramowego Unii Europejskiej FP&-SME-2010-1-262595. ECOPAT - development of cost effective and lightweight hand pallet truck for application in material handling, Politechnika Poznańska. Wykonawca. Okres realizacji: 01.07.2010 r. – 31.10.2012 r.

12. Projekt badawczy współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Rozwoju Regionalnego UDA-POIG. 01.03.01-30-173/09. Silseskwioksany jako nanonapełniacze i modyfikatory w kompozytach polimerowych, Politechnika Poznańska. Wykonawca. Okres realizacji: 01.10.2010 r. – 31.09.2013 r. /w trakcie realizacji/.

13. Projekt badawczy współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Rozwoju Regionalnego UDA-POIG. 01.03.01-30-150/09-00. Opracowanie założeń badawczych oraz konstrukcyjnych prototypu nowego typu tomografu EPR do obrazowania komórek nowotworowych i miażdżycowych, Politechnika Poznańska. Wykonawca. Okres realizacji projektu: 01.10.2009 r. – 31.12.2013 r., /w trakcie realizacji/.

25

14. Projekt „INNOTECH” ścieżka In-Tech nr: INNOTECH-K2/IN2/60/182932/NCBR/13, Indukcyjne formy wtryskowe dla złączy elektrotechnicznych i elektronicznych, Politechnika Poznańska. Główny wykonawca. Okres realizacji: 02.01.2013 r. - 31.12.2014 r., /w trakcie realizacji/.

Zgłoszenie patentowe

1. Zgłoszenie patentowe: Poplewski E., Poplewski H., Poplewska K., Szostak M.; Polimerowy kompozyt ferromagnetyczny oraz indukcyjna płyta grzewcza – P.386801 z dnia 15.12.2008 r. (udział autora 20%).

Szostak M.: 20 % - wytypowanie napełniacza ferromagnetycznego oraz polimeru do wytworzenia kompozytu, opracowanie technologii wytwarzania polimerowego kompozytu ferromagnetycznego.

Prace wdrożeniowe i usługowe na rzecz przemysłu

Autor w latach 2000 – 2004 zaprojektował (projekty technologiczne) i uruchomił 3 zakłady przetwórstwa tworzyw sztucznych:

- zakład przetwórstwa wtryskowego (artykuły AGD) dla firmy GERDES MC w Poznaniu (lata 2000-2001 – inwestycja 1,5 mln Euro);

- zakład odlewania rotacyjnego (artykuły techniczne) dla firmy Bonar Plastics – obecnie Promens w Międzyrzeczu (lata 2002-2003 – inwestycja 4 mln Euro);

- zakład przetwórstwa wtryskowego (zderzaki do samochodów transportowych Volkswagena) dla firmy DECOMA w Swarzędzu (2003-2004 – inwestycja 10 mln Euro).

Autor wdrożył ponadto wiele technologii przetwórstwa tworzyw sztucznych w zakładach produkcyjnych:

- technologię wtryskiwania z rozdmuchiwaniem (16 linii technologicznych) dla takich zakładów jak: GTX Hanex Plastic (3 linie), Scanvir (7 linii), Suisspol, Malta Ski (3 linie), Olion, Marbok – lata 1992 – 2001 r.

- technologię wytłaczania z rozdmuchem butelek 5 litrowych z PE dla firmy Suisspol – 1995 r.

- technologię wytłaczania profili PVC dla firmy ASMA w Śremie – 1998 r.

- technologię wytłaczania folii płaskiej PET dla firmy GTX Hanex Plastics w Dąbrowie Górniczej (4 linie produkcyjne) – lata 1999 – 2011 r.

- technologię wtryskiwania podnóżków i podłokietników do autobusów (dla firmy KIEL z Nowego Tomyśla) w Spółdzielni Inwalidów „Przyjaźń” w Słupcy – 2005 r.

- technologię recyklingu poli(tereftalanu etylenu) – PET w firmie MPTS w Poznaniu – 2008 r.

- technologię odlewania rotacyjnego w firmie EKO-SYSTEMY w Tarnobrzegu – 2008 r.

- technologię odlewania rotacyjnego w firmie MPTS sp. z o.o. w Poznaniu – 2009 r.

- technologię produkcji folii para-przepuszczalnej w firmie Foliarex Słubice – 2009 r.

- wdrożenie technologii druku cyfrowego na foliach polimerowych w firmie PMD Słupca. – 2010 r.

- technologię recyklingu poli(tereftalanu etylenu) modyfikowanego glikolem PETG w firmie MPTS w Poznaniu – 2010 r.

- technologię produkcji zbiorników do stacji paliw w technologii odlewania rotacyjnego w firmie FORTIS w Poznaniu – 2011r.

26

Autor przygotował także ponad 200 opracowań dla przemysłu, z których poniżej przedstawiono ich wykaz za ostatnie 2 lata:

2012

1. Przeprowadzenie badań przemysłowych w zakresie doboru materiałów, obliczeń wytrzymałościowych związanych z konstrukcją wiatraka z osią pionową, oświetlaczami i sygnalizatorami świetlnymi. Aktiv ELEKTRONIK Cezary Bielak, Poznań.

2. Wykonanie badań wytrzymałościowych wyprasek poliamidowych z i bez kondycjonowania. PHOENIX CONTACT

Wielkopolska Sp. z o.o., Nowy Tomyśl.

3. Przeprowadzenie badań: IR, DSC, DMTA, SEM dostarczonych złączek do rur z analizą wyników i wnioskami z badań. Wavin Metalplast –Buk Sp. z o.o., Buk.

4. Badanie klasy palności tworzywa PA 66. PHOENIX CONTACT Wielkopolska Sp. z o.o., Nowy Tomyśl. Wykonanie

badań próbek folii – badań wytrzymałościowych. GTX HANEX Plastic Sp. z o.o. Dąbrowa Górnicza.

5. Badanie dot. materiałów do modyfikacji polipropylenu, wykonanie przedmieszek nanonapełniacza, modyfikatorów (MMT) i polipropylenu (PP), wykonanie kompozytów z nanonapełniaczami i ich charakterystyka. Interplastik Sp. z o.o., Poznań.

6. Badania próbek folii i wyrobów PET – wykonanie badań wytrzymałościowych i udarnościowych badań SEM

i DMMA. GTX Hanex Plastic Spółka z o.o., Dąbrowa Górnicza.

7. Wykonanie badań zestawu części z tworzyw sztucznych określających rodzaj tworzywa. AMICA S.A. Wronki.

8. Testy próbek tworzywa PP+30%GF. SAMSUNG Electronics Poland Manufacturing Sp. z o.o., Wronki.

9. Wykonanie badań mechanicznych i cieplnych PA6 + włókno szklane oraz PC. Przetwórstwo Tworzyw Sztucznych „CERPLAST” Sp. z o.o., Sp. k.

2011

1. Badania określające rodzaj tworzywa dla dostarczonych części. Amica Wronki S.A., Wronki.

2. Zbadanie wpływu udziału recyklatów na właściwości mechaniczne wyrobów z PA. PHOENIX CONTACT

Wielkopolska Sp. z o.o., Nowy Tomyśl.

3. Badania właściwości mechanicznych wyrobów z PE odlewanych rotacyjnie. Jelenia Plast Sp. z o.o., Jelenia Góra.

4. Wykonanie badań właściwości cieplnych nanokompozytów PVC/CNT. Uniwersytet Techniczno-Przyrodniczy,

Bydgoszcz.

5. Wykonanie badań mechanicznych próbek folii i wyrobów termoformowanych PET. GTX HANEX Plastic Sp z o.o.

Dąbrowa Górnicza.

6. Wykonanie badania właściwości wytrzymałościowych oraz odporności na substancje chemiczne dostarczonych

wyrobów. PPHU Tworzywo-Eko Maria Brańska, Fabianki.

7. Wykonanie badań rodzaju wtrąceń w dostarczonych próbkach wyrobów z folii PET GGG. GTX HANEX Plastic Sp. z

o.o. Dąbrowa Górnicza.

8. Badania właściwości materiału typu Solid Surfach. KARMELIT L. Kaczmarek I J. Kaczmarek Sp. j., Suchy Las.

9. Wykonanie badań mechanicznych dostarczonych próbek folii PET i OPS. INLINE Poland, Murowana Goślina.

10. Analiza procesu wtryskiwania i badania właściwości mechanicznych boczków samochodowych produkowanych

z granulatu HZ 62/4. Plastal Sp. z o.o., Gliwice.

27

11. Opracowanie technologii specjalnego systemu chłodzenia form rozdmuchowych do produkcji opakowań

z tworzyw sztucznych. SUWARY S.A., Pabianice.

12. Opracowanie systemu informatycznego do sterowania i monitoringu przepływu czynnika chłodzącego w formach

rozdmuchowych. SUWARY S.A., Pabianice.

13. Opracowanie na temat technologii produkcji kartuszy z zastosowaniem nowatorskiej konstrukcji form oraz

innowacyjnych rozwiązań wtrysku. KARTPOL GROUP sp. z o.o., Wołomin.

14. Wykonanie badań właściwości fizycznych materiałów dostarczonych części. BOWA POLSKA Sp. z o.o., Złotkowo,

Suchy Las.

15. Przeprowadzenie badań: IR, DSC, DMTA, SEM dostarczonych próbek. Wavin Metalplast –Buk Sp. z o.o., Buk.

16. Wyjaśnienie przyczyn pękania płyt z polietylenu PEHD 300 kolor. Silotech s.c. Komorowski Krzysztof, Klabiński

Piotr, Lubosz.

17. Usługa badawczo-rozwojowa związana z zastosowaniem nowej technologii mającej na celu zwiększenie

homogeniczności uplastyczniania tworzyw sztucznych. KAM-TRANS Józef Kaminiarz, Grodzisk Wlkp.

Opinie

Autor wykonał ponad 120 opinii o innowacyjności technologii lub produktów. Poniżej zestawienie opinii za ostatnie dwa lata:

2012

1. Opinia o innowacyjności technologii dla wytłaczarki trójwarstwowej firmy Macchi. FOLIMEX Marta Pawela, Kraków.

2. Opinia o innowacyjności produkcji kubków z poliwęglanu za pomocą maszyny BATTENFELD TM-180/1000 B6. CUPCO Sp. z o.o., Sopot.

3. Opinia o innowacyjności wtryskarki ENGEL VICTORY ecodrive. ENGEL POLSKA Sp. z o.o., Warszawa.

4. Opinia o innowacyjności przedsięwzięcia polegającego na zakupie: wytłaczarki do produkcji regranulatu, mieszalnika statycznego lub dynamicznego, wózka widłowego, sit łukowych do oczyszczania wody technologicznej. KAM-TRANS Józef Kaminiarz, Grodzisk Wlkp.

5. Opinia o innowacyjności: Innowacyjny druk flexo. Z.P.H.U. „KABLONEX” Eugeniusz Nawrocki, Chodzież.

6. Opinia o innowacyjności technologii produkcji mebli, zwłaszcza szaf z płyt kompaktowych HPL i systemu profili aluminiowych. ALSANIT, Trzcianka.

7. Opinia o innowacyjności technologii wtryskiwania z wykorzystaniem w pełni elektrycznej wtryskarki firmy TOYO. BENTOM S.A., Koziegłowy.

8. Opinia o innowacyjności projektowanej technologii wykonywania wyrobów z ultralekkich kompozytów. P.P.H. MOTOPLAST, Poznań.

9. Opinia na temat: Energooszczędna technologia wtryskiwania wyrobów z tworzyw sztucznych z wykorzystaniem maszyn wtryskowych firmy Battenfeld. NOEX Spółka z ograniczoną odpowiedzialnością Sp. k., Komorniki.

10. Opinia na temat: Innowacyjna technologia przetwórstwa poliuretanów lanych. NOEX Spółka z ograniczoną odpowiedzialnością Sp. k., Komorniki.

28

11. Opinia potwierdzająca zakup i uruchomienie linii technologiczej do produkcji folii barierowej oraz wdrożenie nowej technologii produkcji folii do laminowania termicznego z barierą i bez niej. EKOFOL BUGAJ Spółka Jawna, Podłęże.

12. Opinia o innowacyjności projektu dot. zakupu linii produkcyjnej do recyklingu folii. Zakład Usługowy RECYKLON Piotr Radosz Spółka Jawna, Koszalin.

13. Opinia dotycząca przyczyn uszkodzenia wirników pomp. Miejskie Wodociągi i Kanalizacja W Bydgoszczy Sp. z o.o., Bydgoszcz.

14. Opinia o innowacyjności rozwiązań zawartych w projekcie: Rozwój technologii produkcyjnej poprzez innowacyjne inwestycje. Interplastik Sp. z o.o., Poznań.

15. Opinia o innowacyjności związana z wytwarzaniem: nowoczesnych opakowań i wyrobów higienicznych z recyklatów odpadów sztucznych oraz dla wyrobów medycznych. Plastica Sp. z o.o., Kowalewo Pomorskie.

16. Opracowanie opinii o laboratorium do badań innowacyjnych folii barierowych. ERG Bieruń-Folie Sp. z o.o., Bieruń.

17. Opinia o innowacyjności dla urządzenia EREMA 1310 TVEplus ecoSAVE. Eko-World Sebastian Duma, Brzeziny Kolonia.

18. Opinia o innowacyjności projektu dotyczącego wtrysku preform PET na maszynach Firmy Krauss Maffei CV-175-1900. P.W. Masterchem S.J., Przylep.

19. Wykonanie opinii o innowacyjności dot. wdrożenia nowej technologii wytwarzania bezdętkowych opon z elastomeru termoplastycznego z wkładką z EVA. PPH KARWALA Szarlejka, Wręczyca Wielka.

20. Rekomendacja wdrożenia wyników badań oraz opinia o innowacyjności dla projektu pt: Technologia suszenia odpadu foliowego umożliwiająca uzyskanie wysokiej jakości regranulatu LDPE”. EKO-FOL JTŁ. Bugaj Spółka Jawna, Podłęże.

21. Opinia o innowacyjności przedsięwzięcia nt: Wdrożenie nowatorskiej technologii wytłaczania regranulatu polietylenowego. KAM-TRANS Józef Kaminiarz, Grodzisk Wlkp.

22. Opinia o innowacyjności technologii produkcji rur wielowarstwowych wzmocnionych blachą stalową. PPHU EURO-PLAST, Ciechocinek.

2011

1. Opinia o innowacyjności wtryskarek kolanowych TM 300/2250 i TM 180/1000 celem wykorzystania nowych

technologii w zakresie zmiany sposobu produkcji., PPH OLPLAST Kazimierz Olejniczak, Sochaczew.

2. Opinia o innowacyjności przedsięwzięcia Wdrożenie nowatorskiej technologii wytwarzania regranulatu polietylenowego z zastosowaniem wytłaczarki z zagęszczarką i mieszalnikiem. KAM-TRANS Józef Kaminiarz, Grodzisk Wlkp.

3. Opinia o innowacyjności projektowanej narzędziowni do wytwarzania form wtryskowych. EUROSTICK Hanna

Barcińska, Pruszków.

4. Opinia o innowacyjności projektu dot. zakupu linii produkcyjnej do wytwarzania folii wielowarstwowej. PAKFOL Sp. z o.o., Warszawa.

5. Opinia o innowacyjności projektu badawczo-rozwojowego: Zmiana konstrukcji przewodu gumowego.

HUTCHINSON POLAND Sp. z o.o., Żywiec.

6. Opinia o innowacyjności wdrożenia nowej technologii zblokowania synchronicznego w produkcji wody mineralnej Cisowianka. Nałęczów Zdrój Sp. z o.o. Nałęczów.

7. Opinia o innowacyjnej technologii produkcji i automatycznego pakowania płytek Petriego. NOEX Sp. z o.o., Sp. k.,

Komorniki.

29

8. Opinia o innowacyjności technologii: Automatyzacja produkcji wyrobów z tworzyw sztucznych. INTERPLASTIK Sp. z o.o. Poznań.

9. Opinia o innowacyjności wytłaczarki do produkcji folii model RH55+ firmy Lung Meng i automatu do produkcji worków model TA 1250PDR-S firmy Lung Meng. OLIMAR Sp. z o.o., Kraków.

10. Opinia o innowacyjności sposobu kształtowania i obróbki płyt i folii. NOEX Sp. z o.o., Sp. k., Komorniki.

11. Opinia o nowej technologii Produkcji wody w opakowaniach szklanych i PET w ramach jednej linii. Nałęczów Zdrój

Sp. z o.o., Nałęczów.

12. Opinia o innowacyjności wtryskarko-rozdmuchiwarek firmy NISSEI ASB typ DPH. GTX HANEX Plastic Sp z o.o., Dąbrowa Górnicza.

Szkolenia dla przemysłu

Organizator i kierownik Studiów Podyplomowych Przetwórstwo tworzyw sztucznych i gumy prowadzonych corocznie przez Zakład Tworzyw Sztucznych PP w latach od 1999 r. do dziś – prowadzenie zajęć z przetwórstwa i recyklingu tworzyw sztucznych,

Organizator i z-ca kierownika Studiów Podyplomowych Konstrukcja form wtryskowych i narzędzi do przetwórstwa tworzyw sztucznych w latach 2000 r. do dziś (8 edycji) – prowadzenie wykładów z technologii wtryskiwania tworzyw sztucznych.

Organizacja kilkudziesięciu szkoleń z zakresu materiałoznawstwa polimerowego, przetwórstwa i recyklingu tworzyw sztucznych oraz metod badań tworzyw i wyrobów z tworzyw sztucznych m.in.:

Technologia wtryskiwania z rozdmuchiwaniem PET. Szkolenie - 16 godz. dla firm: GTX Hanex Plastics, Malta Ski, Olion, Marbok, Scanvir, Suisspol, Cisowianka – lata 1996-2002.

Struktura, właściwości i przetwórstwa tworzyw sztucznych stosowanych w przemyśle opakowaniowym. Szkolenie – 16 godz. Scanbech, Nowy Tomyśl, 2004 r.

Przetwórstwo tworzyw sztucznych. Szkolenie – 16 godz. Spółdzielnia Inwalidów „Przyjaźń” w Słupcy, 2004 r.

Przetwórstwo PET. Szkolenie - 20 godz. Danone Polska, Nałęczowianka 2006 r.

Tworzywa konstrukcyjne i specjalne. Szkolenie – 20 godz. ALBIS Polska, Poznań, 2006 r.

Technologia wtryskiwania. Szkolenie – 8 godz. KOS – Elektro System, Nekla, 2006 r.

Tworzywa sztuczne, budowa, właściwości, zastosowanie. Szkolenie – 8 godz. KOS –Elektro System, Nekla, 2006 r.

Produkcja i modyfikacja folii z tworzyw sztucznych, ich badania i zastosowania. Szkolenie – 20 godz. SCA Piła, 2006 r.

Metody przetwórstwa tworzyw sztucznych. Szkolenie - 16 godz. Phoenix Contact, Nowy Tomyśl, 2011 r.

Technologia wtryskiwania tworzyw sztucznych. Szkolenie - 24 godz. Phoenix Contact, Nowy Tomyśl, 2011 r.

Podstawy technologii wtryskiwania i rozwiązywanie problemów produkcyjnych. Szkolenie - 16 godz. Plastal, Poznań, 2011 r.

Szkolenie operatorów wtryskarek z zakresu przetwórstwa tworzyw sztucznych. Szkolenie - 32 godz. Phoenix Contact, Nowy Tomyśl, 2011 r.

Przetwórstwo tworzyw sztucznych. Szkolenie -24 godz. GERRESHEIMER, Bolesławiec, 2011 r., 2012 r.

Recykling tworzyw sztucznych. Szkolenie - 12 godz. PHU PLAST-BUD, Gorzów Wlkp., 2012 r. Przetwórstwo i recykling tworzyw sztucznych. Szkolenie - 36 godz. MPTS Poznań, 2012 r.

Metody badań wyrobów. Szkolenie - 24 godz. Phoenix Contact, Nowy Tomyśl, 2012 r.

Przetwórstwo tworzyw sztucznych i metody badań ich właściwości. Szkolenie - 24 godz. GERDES Sp. z o.o., Poznań 2012r.

30

Dokształcanie własne - staże, kursy i szkolenia

1. Staż z zakresu komputerowych obliczeń wytrzymałości konstrukcji wyrobów na Uniwersytecie Technicznym

Eindhoven, Holandia – 2 miesiące, 1980 r.

2. Staż z zakresu konstrukcji maszyn i urządzeń przemysłowych w Norwegian Contractors, Stavanger, Norwegia – 3

miesiące, 1985 r.

3. Staż z zakresu technologii wtryskiwania tworzyw sztucznych w MK Tresmer, Helsinki, Finlandia – 6 miesięcy, 1989 r.

4. Staż z zakresu technologii wtryskiwania z rozdmuchiwaniem i budowy wtryskarko-rozdmuchiwarek w AOKI Technical

Laboratory, Nagano, Japonia – 2 tyg. 1992 r.

5. Szkolenie z zakresu technologii rozdmuchiwania i budowy rozdmuchiwarek do tworzyw sztucznych w SIPA Plastic

Machinery, Victorio Venetto, Włochy - 2 tyg. 1994 r.

6. Wyjazd szkoleniowy z zakresu odzysku, segregacji i recyklingu materiałów. MINTEK Technical Laboratory.

Johanesburg, RPA – 2 tyg. 1995 r.

7. Staż z zakresu technologii wtryskiwania z rozdmuchiwaniem w NISSEI ASB Ltd. Komoro, Japonia – 2 tyg. 1996 r.

8. Staż z budowy maszyn do wtryskiwania z rozdmuchiwaniem w NISSEI ASB Ltd. Komoro, Japonia – 2 tyg. 1998 r.

9. Staż z zakresu technologii wtryskiwania z rozdmuchiwaniem w NISSEI ASB Ltd. Komoro, Japonia – 2 tyg. 2000 r.

10. Szkolenie z technologii recyklingu tworzyw sztucznych w firmie STARLINGER , Austria – 1 tydz. 2010 r.

11. Szkoleniowy z zakresu technologii wytwarzania rur wielowarstwowych w firmie Baixioning Klemens Machinery,

Jiangsu, Chiny – 1 tydz. 2010 r.

12. Kurs pedagogiczny dla nauczycieli akademickich PP - edycja 1982/83, organizator: Politechnika Poznańska, Studium Pedagogiczne, ukończony w czerwcu 1983 r.

13. Szkolenie kandydatów na członków rad nadzorczych spółek skarbu państwa, Rada Federacji Stowarzyszeń Naukowo-Technicznych NOT, Legnica. 1.9 – 30.10.2001. Dyplom ukończenia szkolenia nr 659/2001. Zdany egzamin państwowy. Dyplom nr 2174/01.

14. Szkolenie pt. Gospodarka finansowa uczelni publicznych - Zmiany w finansach publicznych w kontekście nowej ustawy o finansach publicznych Kancelaria Radcy Prawnego, prowadzący: Mieczysław Klupczyński, Organizator: CURULIS S.C., ul. Kazimierza Wielkiego 5C/180, 61-863 Poznań, Politechnika Poznańska CW(1), 02.11.2009 r.

15. Agencja Szkolenia i Promocji Kadr - Zespół ds. Nauki i Szkolnictwa Wyższego-Warszawa, prowadzący: mgr inż. M. Braniecka, szkolenie nt. Odpowiedzialność za naruszenie dyscypliny finansów publicznych w szkołach wyższych - zmiany ustawowe, 24.10.2012, Poznań.

Działalność organizacyjna

1. Przewodniczący komitetu organizacyjnego konferencji Nowe kierunki modyfikacji i zastosowań tworzyw sztucznych – Rydzyna (w latach 2001 - 2013 – 5 edycji) oraz sekretarz organizacyjny (w latach 1982 -1999 – 7 edycji).

2. Organizator i przewodniczący II - VI Kongresu Przemysłu przetwórstwa tworzyw sztucznych, Warszawa 2008 – 2012 r. 3. Współorganizator i przewodniczący międzynarodowych konferencji Postęp w technologii odlewania rotacyjnego,

Poznań 2011 r. i 2013 r.

4. Członek Komitetu Organizacyjnego I Środkowoeuropejskiej Konferencji Recykling Materiałów Polimerowych. Nauka - Przemysł, Szczecin 2001 r.

5. Członek Komitetu Naukowego V, VI i XII Środkowo Europejskiej Konferencji Recykling Materiałów Polimerowych. Nauka - Przemysł, Szczecin 2005 r., 2006 r., 2012 r.

6. Członek Komitetu Naukowego XV-XVII międzynarodowych konferencji Slovak Rubber Conference, Puchov 2003-2005 r., Słowacja.

7. Członek Komitetu Naukowego Konferencji Materiały polimerowe i ich przetwórstwo, Częstochowa 2000 r., 2002 r., 2004 r.

8. Członek Komitetu Naukowego Konferencji Postęp w przetwórstwie materiałów polimerowych, Częstochowa 2006r., 2008 r., 2010 r., 2012 r.

9. Członek Rady Programowej Międzynarodowych Targów Przetwórstwa Tworzyw Sztucznych w Warszawie w latach 2001-2004.

10. Organizacja Dnia Tworzyw Sztucznych na Międzynarodowych Targach Poznańskich w latach 2002-2004.

11. Organizacja studiów podyplomowych Przetwórstwo tworzyw sztucznych i gumy od 1999 r. do dziś - kierownik.

12. Organizacja studiów podyplomowych Konstrukcja form wtryskowych i narzędzi do przetwórstwa tworzyw sztucznych

od 2000 r. do dziś (VIII edycji) – z-ca kierownika.

31

Nagrody i wyróżnienia

1. Nagroda indywidualna III stopnia JM Rektora Politechniki Poznańskiej za dorobek naukowy – 1983 r. 2. Nagroda indywidualna III stopnia JM Rektora Politechniki Poznańskiej za dorobek naukowy – 1989 r. 3. Nagroda indywidualna III stopnia JM Rektora Politechniki Poznańskiej za dorobek naukowy – 1992 r. 4. Nagroda indywidualna III stopnia JM Rektora Politechniki Poznańskiej za dorobek naukowy i publikacyjny – 2003 r. 5. Nagroda indywidualna III stopnia JM Rektora Politechniki Poznańskiej za dorobek naukowy i publikacyjny – 2005 r. 6. Nagroda zespołowa II stopnia JM Rektora Politechniki Poznańskiej za dorobek naukowy i publikacyjny – 2006 r.

(udział autora 35%). 7. Nagroda indywidualna II stopnia JM Rektora Politechniki Poznańskiej za dorobek naukowy – 2007 r. 8. Nagroda zespołowa II stopnia JM Rektora Politechniki Poznańskiej za dorobek wdrożeniowy – 2012 r. (udział

autora 35%). 9. Nagroda za najlepszy plakat: Syntal – Nowe tworzywo konstrukcyjne z mieszanin tworzyw sztucznych na

Międzynarodowej Konferencji Recykling Materiałów Polimerowych. Nauka - Przemysł. Krynica 2004. 10. Nagroda za najlepszy plakat: Właściwości fizyczne recyklatów GPET na Międzynarodowej Konferencji Recykling i

odzysk materiałów polimerowych. Materiały – Technologie – Utylizacja. Ustroń 2009.

Odznaczenia i Medale

1. Srebrny Krzyż Zasługi – 2001 r. 2. Srebrna Odznaka SIMP – 2002 r. 3. Brązowa Odznaka NOT – 2007 r.

Organizacje i komisje

1. Z-ca dyrektora Instytutu Technologii Materiałów od 1997 r. - obecnie 2. Członek Rady Wydziału Budowy Maszyn od 2001 r. - obecnie 3. Członek Dziekańskiej Komisji ds. badań naukowych na WBMiZ PP od 2005 - 2012 r. 4. Członek Komisji Dziekańskiej ds. wprowadzania systemu punktowego ECTS od 2000 do 2004 r. 5. Członek Komisji Wydziałowej ds. konkursów na stanowiska dydaktyczne od 2001 do 2004 r. 6. Członek Komisji Dziekańskiej ds. planów i programów kształcenia od 2000 do 2004 r. 7. Członek Komisji Dziekańskiej ds. nagród 2001 do 2008 r. 8. Członek Instytutowej Komisji Rankingowej ITMat. od 1997 r. – obecnie. 9. Członek Wydziałowej Komisji Rankingowej ITMat. od 2004 r. do 2012 r. 10. Członek Instytutowej Komisji Odbiorczej DS i BW od 1997 r. – obecnie. 11. Członek Komisji Budowy Maszyn PAN (wydział IV - Nauki Techniczne) oddział w Poznaniu od 2001 r. – obecnie. 12. Sekretarz Komisji Budowy Maszyn (wydział IV - Nauki Techniczne) PAN oddział w Poznaniu od 14.01.2013 r.; w 13

kadencji 2011-2014 r. 13. Członek - Ekspert Jury ds. Złotego Medalu MTP (MTP Poznań, ITM - Innowacje -Technologie-Maszyny) w edycjach:

ITM Polska 2006; ITM Polska 2009; ITM Polska 2011. 14. Członek - Ekspert Jury ds. Złotego Medalu Międzynarodowych Targów Tworzyw Sztucznych PLASTPOL w Kielcach

od 2008 r. – obecnie. 15. Członek - Ekspert Jury ds. Złotego Medalu Międzynarodowych Targów Tworzyw Sztucznych w Warszawie od 2001

r. do 2004 r. 16. Współorganizator Konferencji na Targach Tworzyw Sztucznych EPLA - MTP w Poznaniu od 2009 do 2013 r. 17. Przewodniczący Sekcji Tworzyw Sztucznych oddziału poznańskiego SIMP od 2005 r. – obecnie. 18. Przewodniczący Towarzystwa Przetwórców Tworzyw Polimerowych w Poznaniu od 2001 r. – obecnie. 19. Członek Polskiego Towarzystwa Materiałów Kompozytowych od 1997 r. – obecnie. 20. Założyciel i Prezes Stowarzyszenia Plastics Technology Club – od 2010 r. – obecnie. 21. Prezes Stowarzyszenia ROTOPOL – od 2011 r. – obecnie; (V-ce Prezes od 2008 r. – 2011 r.). 22. Prezydent Międzynarodowego Stowarzyszenia Przemysłu Odlewania Rotacyjnego Europy Środkowej i Południowej

– ARM CEED. Funkcja z wyboru – lata od 2008 do 2011. 23. Członek Rady Dyrektorów Międzynarodowego Stowarzyszenia ARMO – The Affiliation of Rotational Moulding

Organisations (ARMO) od 2012 r. – obecnie.

32

Dydaktyka

Prowadzenie zajęć dydaktycznych na kierunkach: Mechanika i Budowa Maszyn, Zarządzanie i Inżynieria Produkcji, Mechatronika, Inżynieria Materiałowa, Logistyka, Technologia Chemiczna – w. języku angielskim (Politechnika Poznańska) oraz Wzornictwo Przemysłowe (Uniwersytet Artystyczny w Poznaniu), w tym:

Wykłady:

Przetwórstwo tworzyw sztucznych (dzienne: IM, studia podyplomowe „Przetwórstwo tworzyw sztucznych” i „Konstrukcja form wtryskowych”), Przetwórstwo elastomerów i plastomerów (dzienne: TPM, zaoczne: TPM – Poznań i Kalisz), Technologie przetwarzania materiałów (zaoczne: MiBM SUM-KA), Systemy produkcyjne w technologii materiałów (zaoczne: ZiIP SUM-SP Poznan i Kalisz), Mechanizacja i automatyzacja procesów przetwarzania (dzienne: TPM, zaoczne: TPM – Poznań i Kalisz), Automatyzacja procesów technologicznych (dzienne: MiBM), Mechanizacja procesów przetwarzania materiałów (dzienne: ZiIP), Automatyzacja i robotyzacja procesów (dzienne: ZiIP), Maszyny i urządzenia technologiczne (dzienne MiBM, zaoczne ZiIP, MiBM P-ń, Kalisz, WIZ Logistyka), Projektowanie oprzyrządowania technologicznego (dzienne: MiBM II st. SP), Wspomaganie komputerowe przetwarzania polimerów (dzienne: TPM), Nowe technologie przetwórstwa tworzyw sztucznych (dzienne: IM I st. MMTS), Gospodarka materią i energią (dzienne: ZiIP), Sterowanie procesami wytwarzania (dzienne ZIP II st., zaoczne ZIP II st. SP), Bezubytkowe systemy wytwarzania (dzienne ZIP II st.), Recykling (studia doktoranckie, studia podyplomowe „Przetwórstwo tworzyw sztucznych”), Przetwórstwo tworzyw sztucznych (studia doktoranckie), Polymer Processing (WBMiZ Socrates/Erasmus) i (WTCh. dzienne II st.), Wprowadzenie do materiałów polimerowych i ich przetwórstwa (Uniwersytet Artystyczny w Poznaniu, WWP, dzienne I st.).

Ćwiczenia:

Podstawy modelowania i przepływu ciepła (dzienne: TPM), Gospodarka materią i energią (dzienne: ZiIP), Systemy produkcyjne w technologii materiałów (zaoczne: ZiIP SUM-SP Poznań i Kalisz),

Laboratoria:

Mechanizacja procesów przetwarzania materiałów (dzienne: ZIP), Mechanizacja i automatyzacja procesów przetwarzania (zaoczne: TPM – Kalisz), Przetwórstwo elastomerów i plastomerów (zaoczne: TPM – Poznań i Kalisz). Automatyzacja i robotyzacja procesów produkcyjnych (dzienne: ZIP), Materiały produkcyjne (dzienne ZIP), Nowe technologie przetwórstwa tworzyw sztucznych (dzienne IM), Niekonwencjonalne metody technologii półwyrobów (dzienne ZIP), Technologia wytwarzania (dzienne Logistyka – WIZ), Maszyny technologiczne (dzienne Logistyka –WIZ)

Projekty:

Praca przejściowa – konstrukcyjna (dzienne ZIP I st., MiBM II st. TPM, zaoczne: MiBM TPM – Poznań), Praca przejściowa – menedżerska (dzienne ZIP I st. SP), Konstrukcja oprzyrządowania technologicznego (dzienne MiBM II st TPM).

Opracowanie wykładów multimedialnych dla studentów z zakresu: materiałów polimerowych, technologii przetwórstwa tworzyw sztucznych (również w j. angielskim), budowy maszyn i oprzyrządowania, mechanizacji i automatyzacji produkcji, projektowania systemów wytwarzania, recyklingu materiałów polimerowych.

Opracowanie programów kształcenia dwóch Studiów Podyplomowych z Przetwórstwa tworzyw sztucznych i gumy SP-91/PP i Konstrukcji form wtryskowych i narzędzi do przetwórstwa tworzyw sztucznych SP-111/PP.

Kierownik Studiów Podyplomowych Przetwórstwo tworzyw sztucznych i gumy SP-91/PP od 2005 r. - obecnie

Z-ca kierownika Studiów Podyplomowych Konstrukcja form wtryskowych i narzędzi do przetwórstwa tworzyw sztucznych SP-111/PP od 2000 r. do 2012 r.

Promotor 197 prac dyplomowych inżynierskich i magisterskich.

Na uwagę zasługują zwłaszcza 3 prace dyplomowe:

- magisterska mgr inż. Piotra Kubiaka pt.: Konstrukcja linii laboratoryjnej do wytłaczania folii wielowarstwowej metodą rozdmuchu, studia stacjonarne II stopnia, WBMiZ, ITMat., kierunek: Mechanika i Budowa Maszyn, specjalność dyplomowania: Konstrukcja maszyn.

Laureat – II wyróżnienia w konkursie o nagrodę Dziekana Wydziału Budowy Maszyn i Zarządzania Politechniki Poznańskiej na wyróżniającą się pracę dyplomową w roku akademickim 2011/2012

- magisterska mgr inż. Marcina Judka pt.: Metody zdobienia tworzyw sztucznych ze szczególnym uwzględnieniem

techniki laserowej, studia stacjonarne mgr, WBMiZ ITMat., kierunek: Mechanika i Budowa Maszyn, specjalność

dyplomowania: Technologia przetwarzania materiałów.

Laureat – I wyróżnienie w konkursie o nagrodę Dziekana Wydziału Budowy Maszyn i Zarządzania Politechniki Poznańskiej na wyróżniającą się pracę dyplomową w roku akademickim 2009/2010.

33

- magisterska mgr inż. Andrzeja Mullera pt.: Analiza organizacji procesu produkcyjnego opakowań dla przemysłu spożywczego na przykładzie firmy Inline Poland, mgr WBMiZ ITMat. , kierunek Zarządzanie i Inżynieria Produkcji, specjalność: Systemy Produkcyjne.

Laureat – II miejsce w konkursie o nagrodę Dziekana Wydziału Budowy Maszyn i Zarządzania Politechniki Poznańskiej na wyróżniającą się pracę dyplomową w roku akademickim 2004/2005.

Kierowanie 140 pracami końcowymi na Studiach Podyplomowych z Przetwórstwa tworzyw sztucznych i gumy SP-91/PP oraz z Konstrukcji form wtryskowych i narzędzi do przetwórstwa tworzyw sztucznych SP-111/PP.

Recenzent 80 prac dyplomowych inżynierskich i magisterskich.

Opieka nad doktorantami

W 2012 roku zostałem promotorem pomocniczym dwóch doktorantów Pani dr hab. Krystyny Kelar – prof. nadzw. PP: • mgr inż. Janusz Stokłosa Badania wybranych właściwości mechanicznych folii PET z dodatkiem materiałów

recyklowanych, • mgr inż. Michał Grzelak Wpływ warunków przetwórstwa PET i recyklatów PET na strukturę i właściwości

otrzymywanych z nich wyrobów.

Podsumowanie osiągnięć naukowych, zawodowych i dydaktycznych

L.p. Wykaz osiągnięć Przed

doktoratem Po

doktoracie Suma

1. Publikacje wyróżnione w Journal Citation Reports, Lista A MNiSW

1 7 8

2. Publikacje w recenzowanym czasopiśmie krajowym lub zagranicznym wymienionym w wykazie MNiSW, Lista B

1 21 22

3. Autorstwo monografii lub podręcznika akademickiego w języku polskim lub innym niż język angielski i niepodstawowy dla danej dyscypliny

- 1 1

4. Publikacja w pracy zbiorowej (autorstwo rozdziału w monografii lub podręcznika akademickiego) w języku angielskim

- 3 3

5. Autorstwo rozdziału monografii lub podręcznika akademickiego w języku polskim lub innym niż język angielski i niepodstawowy dla danej dyscypliny

- 10 10

6. Publikacje w czasopiśmie krajowym lub zagranicznym spoza wykazu MNiSW

- 18 18

7. Referaty na konferencjach (autor i współautor) 9 51 60

8. Opracowania w ramach działalności statutowej i badań własnych (rozdziały), materiały niepublikowane

9 36 45

9. Patenty - 7 7

10. Zgłoszenia patentowe - 1 1

11. Recenzje artykułów naukowych - 11 11

12. Recenzje książek - 2 2

13. Kierownik w projektach strukturalnych - 1 1

14. Kierowanie projektem badawczym - 1 1

15. Wykonawca w projekcie 7 Programu Ramowego UE - 1 1

16. Wykonawca w projektach badawczych 8 8

17. Wykonawca w projektach strukturalnych - 3 3

18. Opracowania dla przemysłu 10 200 210

19. Wdrożenia przemysłowe - 28 28

20. Zrealizowane opinie i ekspertyzy - 120 120

21. Prace dyplomowe inżynierskie i magisterskie - promotor - 197 197

22. Recenzje prac dyplomowych inżynierskich i magisterskich - 80 80

23. Prace końcowe na studiach podyplomowych - 140 140

Poznań, dnia 01.03.2013r. ……………………………………………………. / podpis /

autoreferat - Marek Szostak

Documents

Transcript of autoreferat - Marek Szostak