1

WW-04

ROBOTY KONSTRUKCYJNE

2

Spis treści 1 WSTĘP ................................................................................................................................................... 4

1.1 Przedmiot Warunków wykonania i odbioru robót budowlanych ................................................. 4

1.2 Zakres stosowania WW ................................................................................................................. 4

1.3 Zakres Robót objętych WW ..................................................................................................... 4

1.4 Wymagania w stosunku do robót konstrukcyjnych ................................................................ 4

1.4.1 Wymagania ogólne .......................................................................................................... 4

1.4.2 Konstrukcja ...................................................................................................................... 4

1.4.3 Szczelność ........................................................................................................................ 4

1.4.4 Wyposażenie ................................................................................................................... 5

1.5 Określenia podstawowe ............................................................................................................ 5

2 MATERIAŁY ...................................................................................................................................... 6

2.1 Wymagania ogólne .................................................................................................................. 6

2.2 Wymagania szczegółowe ......................................................................................................... 6

2.2.1 Wymagania dotyczące betonu ........................................................................................ 6

2.2.2 Wymagania dotyczące stali zbrojeniowej ....................................................................... 7

3 SPRZĘT ............................................................................................................................................. 7

4 TRANSPORT .......................................................................................................................................... 8

4.1 Warunki ogólne ....................................................................................................................... 8

4.2 Warunki szczegółowe .............................................................................................................. 8

4.2.1 Transport mieszanki betonowej ...................................................................................... 8

4.2.2 Transport stali zbrojeniowej ............................................................................................ 9

4.2.3 Warunki transportu prefabrykatów żelbetowych i innych materiałów .......................... 9

4.2.4 Składowanie materiałów - wymagania ogólne ................................................................ 9

4.2.5 Składowanie stali zbrojeniowej ....................................................................................... 9

4.2.6 Składowanie prefabrykatów ............................................................................................ 9

5 WYKONANIE ROBÓT .......................................................................................................................... 10

5.1 Wymagania ogólne ................................................................................................................ 10

5.2 Wymagania szczegółowe ....................................................................................................... 10

5.2.1 Roboty betonowe i żelbetowe ...................................................................................... 10

5.2.2 Przygotowanie zbrojenia ............................................................................................... 10

5.2.3 Montaż zbrojenia ........................................................................................................... 11

5.2.4 Przygotowanie do betonowania .................................................................................... 11

5.2.5 Warunki atmosferyczne w czasie betonowania ............................................................ 11

3

5.2.6 Ułożenie mieszanki betonowej i pielęgnacja betonu .................................................... 11

5.2.7 Rozbiórka deskowania i rusztowania ............................................................................ 13

5.2.8 Beton podkładowy, wyrównawczy, izolacje wodochronne i beton ochronny .............. 13

6 KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT .............................................................................................................. 14

6.2 Szczegółowe zasady kontroli robót ....................................................................................... 14

6.2.1 Zbrojenie ............................................................................................................................... 14

6.2.2 Mieszanka betonowa i beton ............................................................................................. 15

6.2.3 Deskowanie .......................................................................................................................... 17

7 OBMIAR ROBÓT ............................................................................................................................. 17

8 PRZEJĘCIE ROBÓT ........................................................................ Błąd! Nie zdefiniowano zakładki.

8.1 Warunki ogólne ..................................................................................................................... 17

8.2 Warunki szczegółowe ............................................................................................................ 17

8.2.1 Odbiór podłoża: ............................................................................................................. 17

8.2.2 Odbiór zbrojenia betonu: .............................................................................................. 17

8.2.3 Odbiór deskowania:....................................................................................................... 17

8.2.4 Odbiór konstrukcji żelbetowej przed wykonaniem zasypki: ......................................... 18

9 ROZLICZENIE ROBÓT ...................................................................................................................... 18

10 DOKUMENTY ODNIESIENIA ....................................................................................................... 18

11 INNE DOKUMENTY I USTALENIA TECHNICZNE ................................................................................. 19

4

1 WSTĘP

1.1 Przedmiot Warunków wykonania i odbioru robót budowlanych

Przedmiotem niniejszych Wymagań są wymagania dotyczące wykonania i odbioru

robót budowlanych w zakresie prac związanych z budową sieci kanalizacji sanitarnej

w ramach projektu „Porządkowanie gospodarki wodno-ściekowej w zlewni rzeki

Ropy”

1.2 Zakres stosowania WW

Warunki wykonania i odbioru robót budowlanych (WW) stanowią integralną część

Programu Funkcjonalno-Użytkowego i należy je stosować przy projektowaniu i

realizacji Robót opisanych w niniejszym PFU.

1.3 Zakres Robót objętych WW

W zakres Robót wchodzą:

• wykonaniu obiektów Inspektorowi Nadzoruskich (komór) na sieci

kanalizacyjnej, jeżeli będą wymagane

• wykonanie fundamentów pod przepompownie prefabrykowane jeżeli będą

wymagane,

• wykonanie zbiorników przepompowni.

1.4 Wymagania w stosunku do robót konstrukcyjnych

1.4.1 Wymagania ogólne

Kształt i wymiary komór należy zaprojektować zgodnie z wymaganiami stawianymi

obiektom na sieci kanalizacyjnej.

1.4.2 Konstrukcja

Powinny być wykonane jako podziemne monolityczne konstrukcje żelbetowe o

możliwie najprostszych kształtach i wymiarach wg dokumentacji projektowej. Składać

się będą z płyty dennej, ścian i stropu. Beton konstrukcji powinien być odporny na

klasę ekspozycji XD2 związaną z oddziaływaniem środowiska wg PN-EN 206-1.

Otulina zbrojenia powinna spełniać wymagania normy PN-B-03264:2002.

1.4.3 Szczelność

Komory powinny być szczelne, tj. nie powinno być możliwości infiltracji wód

gruntowych do wnętrza komory i eksfiltracji ścieków do środowiska gruntowego.

Szczelność można uzyskać stosując beton wodoszczelny, stosując na zewnętrznych

powierzchniach izolację ciężką lub lekką powłokową w zależności od warunków

gruntowo-wodnych. Należy zwrócić szczególną uwagę na szczelność połączenia

płyty dennej i stropu ze ścianami komory.

5

1.4.4 Wyposażenie

Dno komory powinno mieć kinetę kierującą strumień ścieków, wykonaną z betonu.

Komora powinna być wyposażona we właz i klamry złazowe z żeliwa lub tworzywa

sztucznego. W miejscu przejścia przewodów należy przewidzieć przejścia szczelne.

1.5 Określenia podstawowe

Określenia podane w niniejszych WW są zgodne z obowiązującymi odpowiednimi

Normami (PN i EN-PN) i postanowieniami Umowy.

Określenia podstawowe użyte w niniejszym WW - w pkt 2.3 PFU-1 Część opisowa i

w pkt 1.5 WW-02 PFU-2,

Ponadto:

beton - materiał powstały ze zmieszania cementu, kruszywa grubego drobnego,

wody oraz ewentualnych domieszek i dodatków, który uzyskuje swoje właściwości w

wyniku hydratacji cementu,

mieszanka betonowa - całkowicie wymieszane składniki betonu, które są jeszcze w

stanie umożliwiającym zagęszczenie wybrana metodą,

beton stwardniały - beton, który jest w stanie stałym i który osiągnął pewien poziom

wytrzymałości,

domieszka - składnik dodawany podczas procesu mieszania betonu w małych

ilościach w stosunku do masy cementu w celu modyfikacji właściwości mieszanki

betonowej lub betonu stwardniałego,

dodatek - drobnoziarnisty składnik stosowany do betonu w celu poprawy pewnych

właściwości lub uzyskania specjalnych właściwości,

wytrzymałość charakterystyczna betonu -wartość wytrzymałości, poniżej której

może znaleźć się 5% populacji wszystkich możliwych oznaczeń wytrzymałości dla

danej objętości betonu,

zaczyn cementowy - mieszanina cementu i wody,

zaprawa - mieszanina cementu, wody i pozostałych składników, które przechodzą

przez sito kontrolne o boku oczka kwadratowego 2 mm,

partia betonu - ilość betonu o tych samych wymaganiach, podlegająca oddzielnej

ocenie, wyprodukowana w okresie umownym - nie dłuższym niż 1 miesiąc - z takich

samych składników, w ten sam sposób i w tych samych warunkach,

klasa betonu - symbol literowo - liczbowy (np. B25) klasyfikujący beton pod

względem jego wytrzymałości na ściskanie; liczba po literze B oznacza wytrzymałość

gwarantowaną RbG (np. beton klasy B25 przy RbG = 25 MPa),

6

nasiąkliwość betonu - stosunek masy wody, którą zdolny jest wchłonąć beton do

jego masy w stanie suchym,

stopień mrozoodporności - symbol literowo - liczbowy (np. F150) klasyfikujący

beton pod względem jego odporności na działanie mrozu; liczba po literze F oznacza

wymaganą liczbę cykli zamrażania i odmrażania próbek betonowych,

rusztowania niosące - rusztowania służące do przenoszenia obciążeń od deskowań

i od konstrukcji betonowych, żelbetowych i z betonu sprężonego, do czasu uzyskania

przez nie wymaganej nośności, oraz od ciężaru sprzętu i ludzi,

stopień wodoodporności - symbol literowo-liczbowy (np. W-8) klasyfikujący beton

pod względem jego odporności na przesiąkanie; liczba po literze W oznacza liczbę

atmosfer ciśnienia, przy którym nie zauważa się przesiąkania wody przez próbkę o

wysokości 15cm po 90 dniach twardnienia.

2 MATERIAŁY

2.1 Wymagania ogólne

Ogólne wymagania dotyczące materiałów podano w punkcie 1.2.2 WW-00

„Wymagania Ogólne".

Wszystkie materiały przewidywane do wbudowania będą zgodne z postanowieniami

Umowy oraz poleceniami Inspektora Nadzoru. W oznaczonym czasie przed

wbudowaniem Wykonawca przedstawi szczegółowe informacje dotyczące źródła

wytwarzania i wydobywania materiałów oraz odpowiednie świadectwa badań,

dokumenty dopuszczenia do obrotu i stosowania w budownictwie i próbki do

zatwierdzenia Inspektorowi Nadzoru.

Wykonawca ponosi odpowiedzialność za spełnienie wymagań ilościowych i

jakościowych materiałów dostarczanych na plac budowy oraz za ich właściwe

składowanie i wbudowanie zgodnie z założeniami PZJ. Wykonawca zobowiązany

jest do zbierania dokumentacji dostaw w postaci atestów, świadectw jakości,

specyfikacji, instrukcji obsługi i DTR, kart gwarancyjnych, rysunków montażowych itp.

2.2 Wymagania szczegółowe

2.2.1 Wymagania dotyczące betonu

Właściwości betonu powinny być zgodne z dokumentacją projektową i normą PN-EN

206-1. Wymagania odnośnie do składu betonu (minimalnej ilości cementu w kg/m3,

maksymalnego stosunku wodno-cementowego oraz minimalnej klasy

wytrzymałościowej) przyjmuje się na podstawie klasyfikacji betonu do danej klasy

ekspozycji wg PN-EN 206-1.

7

Beton powinien mieć taką konsystencję i taki skład mieszanki, który umożliwia łatwą

obrabialność w narożach i kątach formy i wokół zbrojenia, wkładek, elementów

wbudowywanych i przy odlewaniu ścianek i zapobiega segregacji materiałów czy

uwalnianiu wody zbierającej się na powierzchni. Konsystencja betonu powinna być

odpowiednia do danego typu konstrukcji. Należy dokładnie rozważyć właściwe

sposoby układania i zagęszczania betonu.

Zaleca się stosowanie do mieszanek betonowych domieszek chemicznych o

działaniu uplastyczniającym. Rodzaj domieszki, jej ilość i sposób stosowania powinny

być zaopiniowane przez uprawnioną jednostkę badawczo-naukową i zaakceptowane

przez Inspektora Nadzoru. Zaleca się doświadczalne sprawdzanie skuteczności

domieszek przy ustalaniu receptury mieszanki betonowej. Przed przystąpieniem do

produkcji betonu wszystkie zespoły i urządzenia wytwórni należy komisyjnie

sprawdzić. Wyniki kontroli powinny być ujęte w protokóle podpisanym przez

Wykonawcę i Inspektora Nadzoru.

2.2.2 Wymagania dotyczące stali zbrojeniowej

Zbrojenie należy wykonywać zgodnie z danymi w projekcie. Wszelkie odstępstwa

muszą być zatwierdzone przez projektanta i Inspektora Nadzoru oraz odnotowane w

dokumentacji technicznej oraz dzienniku budowy. Dotyczy to zarówno zmiany klasy i

gatunku stali, jak i rozmieszczenia zbrojenia w przekrojach i na długości elementu

oraz typu zbrojenia nie mogą powodować obniżenia nośności i trwałości konstrukcji.

Stal zbrojeniowa powinna spełniać warunki norm: PN-ISO 6935-1:1998, PN-ISO

6935-2:1998 PN-82/H-93215 wraz z uzupełnieniami.

3 SPRZĘT Ogólne wymagania dotyczące sprzętu podano w WW-00 „Wymagania Ogólne".

Wykonawca przystępujący do wykonania robót betonowych zapewni możliwość

korzystania z następującego sprzętu:

• betoniarka do produkcji mieszanek betonowych różnych klas,

• wibratory pogrążane i powierzchniowe,

• deskowania inwentaryzowane zapewniające odpowiednią jakość powierzchni

betonowej,

• maszyny do obróbki stali zbrojeniowej: prościarka, nożyce mechaniczne,

giętarka mechaniczna.

8

4 TRANSPORT

4.1 Warunki ogólne

Ogólne warunki dotyczące środków transportu podano w WW-00 „Wymagania

Ogólne"

Wykonawca jest zobowiązany do stosowania jedynie takich środków transportu,

które nie wpłyną niekorzystnie na jakość robót i właściwości przewożonych towarów.

Środki transportu winny być zgodne z ustaleniami ST, PZJ oraz projektu organizacji

robót, który uzyskał akceptację Inspektora Nadzoru.

Przy ruchu po drogach publicznych pojazdy muszą spełniać wymagania przepisów

ruchu drogowego tak pod względem formalnym jak i rzeczowym.

Do transportu materiałów, sprzętu budowlanego i urządzeń stosować następujące,

sprawne technicznie i zaakceptowane przez Inspektora Nadzoru środki transportu:

• betonowóz

• samochód skrzyniowy

• samochód dostawczy

• samochód dłużycowy

• ciągnik kołowy

• przyczepa skrzyniowa

4.2 Warunki szczegółowe

4.2.1 Transport mieszanki betonowej

Wykonawca jest zobowiązany do stosowania jedynie takich środków transportu,

które nie wpłyną niekorzystnie na jakość robót i właściwości przewożonych towarów.

Środki transportu winny być zgodne z ustaleniami PZJ oraz projektu organizacji

robót, który uzyskał akceptację Inspektora Nadzoru.

Wykonawca będzie transportować beton z miejsca jego mieszania na miejsce

składowania tak szybko, jak wskazują na to względy praktyczne za pomocą środków,

które zapobiegają segregacji lub utracie jakiegoś ze składników.

Stosując betoniarkę samochodową lub mieszalnik dla transportowania betonu do

punktu dostaw należy je opróżnić w ciągu godziny od momentu dodania cementu do

kruszywa.

W warunkach, które sprzyjają wcześniejszemu wiązaniu wstępnemu betonu, gdy

temperatura betonu wynosi 30°C lub więcej, czas między załadowaniem cementu do

kruszywa a opróżnianiem nie powinien przekroczyć 45 minut.

Jeśli powyższe warunki czasowe w zakresie opróżniania sprzętu po załadowaniu

cementu nie mogą być spełnione, Wykonawca może zażądać możliwości stosowania

domieszek opóźniających lub zmniejszających ilość wody i opóźniających proces.

9

Stosowanie domieszek opóźniających musi by zatwierdzone przez Inspektora

Nadzoru.

Jeśli Wykonawca zaproponuje stosowanie pomp do podawania masy betonowej, to

musi przedłożyć Inspektorowi Nadzoruowi do zatwierdzenia wszelkie dane dotyczące

urządzenia, sprzętu i metody działania, jakie proponuje zastosować.

Transport masy betonowej powinien odbywać się zgodnie z PN-EN 206-1. W obrębie

placu budowy do transportu mieszanki betonowej można używać pompy

hydraulicznej na podwoziu samochodowym.

4.2.2 Transport stali zbrojeniowej

Przewożenie stali na budowę powinno odbywać się w sposób zabezpieczający ją

przed odkształceniami i zanieczyszczeniami. Do transportu stali zbrojeniowej należy

używać przyczep.

4.2.3 Warunki transportu prefabrykatów żelbetowych i innych materiałów

Prefabrykaty betonowe i żelbetowe mogą być przewożone dowolnymi środkami

transportu w czasie transportu materiały powinny być zabezpieczone przed

przemieszczeniem się i uszkodzeniami.

4.2.4 Składowanie materiałów - wymagania ogólne

Teren placu składowego powinien być wyrównany, o powierzchni utwardzonej i

odwodnionej, Pomiędzy poszczególnymi rzędami składowanych materiałów należy

zachować trakty komunikacyjne dla ruchu pieszego oraz ruchu pojazdów. Nie

dopuszczać do składowania materiałów w sposób, przy którym mogłyby wystąpić

odkształcenia (wygięcia, zgniecenia itp.). Wszystkie materiały powinny być

składowane w sposób uporządkowany, z zachowaniem środków ostrożności.

4.2.5 Składowanie stali zbrojeniowej

Stal zbrojeniowa nie jest zasadniczo zabezpieczona przed korozją w okresie przed

wbudowaniem. Należy dążyć, by stal taka była magazynowana w miejscu nie

narażonym na nadmierne zawilgocenie lub zanieczyszczenie.

Zabezpieczeniem przed nadmierną korozją stali zbrojeniowej, magazynowanej na

otwartym powietrzu, może być powłoka wykonana z mleczka cementowego.

4.2.6 Składowanie prefabrykatów

Każdy rodzaj prefabrykatów różniących się kształtem, wymiarami i wykończeniem

powinien być składowany osobno. Prefabrykaty powinny być ustawione lub

umieszczone na podkładach zapewniających odstęp od podłoża minimum 15 cm. W

zależności od ukształtowania powierzchni wsporczej prefabrykatów powinny być one

ustawione na podkładach o przekroju prostokątnym lub odpowiednio dostosowanym

do obrzeża prefabrykatu.

10

5 WYKONANIE ROBÓT

5.1 Wymagania ogólne

Ogólne wymagania dotyczące wykonania robót podano w punkcie WW-00

„Wymagania Ogólne". Wykonawca jest odpowiedzialny za prowadzenie Robót

zgodnie z wymaganiami, normami i postanowieniami Umowy.

5.2 Wymagania szczegółowe

5.2.1 Roboty betonowe i żelbetowe

Rozpoczęcie robót betoniarskich może nastąpić po wykonaniu przez Wykonawcę

zaakceptowanej przez Inspektora Nadzoru dokumentacji technologicznej.

5.2.2 Przygotowanie zbrojenia

Przygotowanie, montaż i odbiór zbrojenia powinien odpowiadać wymaganiom PN-

91/S-10042, a gatunki stali winny być zgodne z rysunkami roboczymi i odpowiadać

klasom betonu.

Pręty zbrojenia, przed ich ułożeniem w deskowaniu, należy oczyścić z zendry,

luźnych płatków rdzy, kurzu i błota. Stal pokrytą rdzą oczyszcza się szczotkami

ręcznie lub mechanicznie. Po oczyszczeniu należy sprawdzić wymiary przekroju

poprzecznego prętów. Stal tylko zabłoconą należy zmyć strumieniem wody. Pręty

oblodzone odmraża się strumieniem ciepłej wody. Stal narażoną na choćby chwilowe

działanie słonej wody należy zmyć wodą słodką. Pręty zbrojenia zanieczyszczone

tłuszczem (smary, oliwa) lub farbą olejną, należy opalać aż do całkowitego usunięcia

zanieczyszczeń.

Pręty, używane do produkcji zbrojenia powinny być proste. Dopuszczalna wielkość

miejscowego wykrzywienia nie powinna przekraczać 4 mm, w przypadku większych

odchyłek stal zbrojeniową należy prostować za pomocą kluczy, młotków,

prostowarek i wyciągarek. Cięcie prętów należy wykonać przy maksymalnym

wykorzystaniu materiałów. Pręty ucina się z dokładnością do 1 cm. Cięcie

przeprowadza się przy pomocy mechanicznych noży. Dopuszcza się również cięcie

palnikiem acetylenowym.

Gięcie prętów należy wykonać zgodnie z zatwierdzoną dokumentacją techniczną i

normą PN-91/S-10042. Na zimno na budowie można wykonywać odgięcia prętów o

średnicy d< 12 mm. Pręty o średnicy d> 12 mm powinny być odginane z

kontrolowanym podgrzewaniem.

Minimalna odległość od krzywizny pręta do miejsca, gdzie można na nim położyć

spoinę, wynosi 10 d.

Niedopuszczalne są tam pęknięcia powstałe podczas wyginania. Łączenie prętów

należy wykonywać zgodnie z PN-91/S-10042. Do zgrzewania i spawania prętów

mogą być dopuszczeni tylko spawacze mający odpowiednie uprawnienia. Dodatkowo

11

spawanie prętów musi być każdorazowo uzgodnione z Inspektorowi Nadzoruem.

Skrzyżowania prętów należy wiązać miękkim drutem lub spawać w ilości min. 30%

skrzyżowań.

5.2.3 Montaż zbrojenia

Montaż zbrojenia płyt należy wykonać bezpośrednio na deskowaniu (blasze stalowej)

wg naznaczonego rozstawu prętów. Dla zachowania właściwej grubości otulenia

prętów należy stosować podkładki dystansowe z tworzywa sztucznego, betonu lub

zaprawy cementowej.

Stosowanie innych sposobów zapewnienia otuliny, a szczególnie podkładek z prętów

stalowych jest niedopuszczalne. Na wysokości ścian pionowych utrzymuje się

konieczne otulenie za pomocą podkładek plastikowych pierścieniowych. Na dnie

form powinny być stosowane podkładki dystansowe typu zatwierdzonego przez

Inspektora Nadzoru. Szkielety zbrojenia powinny być, o ile możliwe, prefabrykowane

na zewnątrz. W szkieletach tych węzły na przecięciach prętów powinny być

połączone przez spawanie, zgrzewanie lub wiązanie na podwójny krzyż wyżarzonym

drutem wiązałkowym o średnicy nie mniejszej niż 0,6 mm. W miejscach osadzenia

rur zbrojenie rozciąć i odgiąć.

5.2.4 Przygotowanie do betonowania

Przed betonowaniem należy osadzić i wyregulować wszystkie elementy kotwione w

betonie np. mocowanie barier ochronnych, pomostów, przejścia szczelne, stopnie

złazowe itp., oczyścić deskowanie oraz powlec formę stalową środkiem adhezyjnym,

montaż zbrojenia i zapewnienie właściwych grubości otulin dzięki odpowiednim

przekładkom dystansowym. Pod wszystkie konstrukcje zagłębione w ziemi należy

wykonać podkłady betonowe o grubości 10 cm. Należy stosować beton klasy C8/10.

5.2.5 Warunki atmosferyczne w czasie betonowania

Betonowanie nie powinno być wykonywane w temperaturach niższych niż 5°C i nie

wyższych niż 30°C. Przestrzeganie tych przedziałów temperatur zapewnia

prawidłowy przebieg hydratacji cementu i twardnieniu betonu, co gwarantuje

uzyskanie wymaganej wytrzymałości i trwałości betonu. Warunki betonowania w

temperaturach niższych niż 5°C i wyższych niż 30°C należy uzgodnić z Inspektorowi

Nadzoruem.

5.2.6 Ułożenie mieszanki betonowej i pielęgnacja betonu

Mieszankę betonową należy układać w deskowaniu równomierną warstwą na całej

powierzchni i nie należy jej zrzucać z wysokości większej niż 0,50 m od powierzchni

na którą spada. W przypadku gdy wysokość ta jest większa należy mieszankę

podawać za pomocą rynny zsypowej do wysokości 3,0 m lub leja zsypowego

teleskopowego do wysokości 8,0 m.

Przy wykonywaniu elementów konstrukcji monolitycznych należy przestrzegać

postanowień niniejszych WW-04 i dokumentacji technologicznej, a w szczególności:

12

• mieszankę betonową należy układać bezpośrednio z pojemnika lub rurociągu

pompy, bądź też za pośrednictwem rynny warstwami o grubości do 40 cm

zagęszczając wibratorami wgłębnymi

• do wyrównywania powierzchni betonowej należy stosować belki (łaty)

wibracyjne.

Deskowania inwentaryzowane, oraz technologia betonowania i wibrowania powinny

zapewnić gładką powierzchnię betonu bez raków, pęcherzy powierzchniowych i

miejsc o zmniejszonej zawartości zaczynu cementowego. Stosować deskowanie z

uwzględnieniem zapewnienia szczelności. Wewnętrzne powierzchnie deskowań

powlekać środkami adhezyjnymi dzięki którym ułatwione jest rozdeskowanie, beton

nie przebarwia się i zachowuje ostre kanty oraz wyprofilowania, powierzchnia betonu

jest gładka.

Przerwy w betonowaniu należy sytuować w miejscach uprzednio przewidzianych w

Rysunkach i kończyć taśmą dylatacyjną z PCV nr 3 o szerokości 20 cm.

Powierzchnia betonu w miejscu przerwania betonowania powinna być starannie

przygotowana do połączenia betonu stwardniałego ze świeżym przez:

• usunięcie z powierzchni betonu stwardniałego, luźnych okruchów betonu oraz

warstwy pozostałego szkliwa cementowego,

• obfite zwilżenie wodą i narzucenie kilkumilimetrowej warstwy zaprawy

cementowej o stosunku zbliżonym do zaprawy w betonie wykonywanym,

albo też narzucenie cienkiej warstwy zaczynu cementowego.

Powyższe zabiegi należy wykonać bezpośrednio przed rozpoczęciem betonowania.

W przypadku przerwy w układaniu betonu zagęszczonego przez wibrowanie,

wznowienie betonowania nie powinno się odbyć później niż w ciągu 3 godzin lub po

całkowitym stwardnieniu betonu. Jeżeli temperatura powietrza jest wyższa niż 20o C

to czas trwania przerwy nie powinien przekraczać 2 godzin. Po wznowieniu

betonowania należy unikać dotykania wibratorem deskowania, zbrojenia i poprzednio

ułożonego betonu.

Sposób pielęgnacji betonu zależy od temperatury otoczenia oraz gabarytów

betonowanych elementów i winien być każdorazowo uzgadniany i akceptowany

przez Inspektora Nadzoru. Bezpośrednio po zakończeniu betonowania zaleca się

przykrycie powierzchni betonu lekkimi osłonami wodoszczelnymi zapobiegającymi

odparowaniu wody z betonu i chroniącymi beton przed deszczem i

nasłonecznieniem. Przy temperaturze otoczenia wyższej niż +5° C należy nie później

niż po 12 godzinach od zakończenia betonowania rozpocząć pielęgnację

wilgotnościową betonu i prowadzić ją co najmniej przez 7 dni (przez polewanie co

najmniej 3 razy na dobę). W czasie dojrzewania betonu elementy powinny być

chronione przed uderzeniami i drganiami.

13

Woda stosowana do polewania betonu powinna spełniać wymagania normy PN-

88/B-32250.

Dla powierzchni betonów w konstrukcji nośnej obowiązują następujące wymagania:

• wszystkie betonowe powierzchnie muszą być gładkie i równe, bez zagłębień

między ziarnami kruszywa, przełomami i wybrzuszeniami ponad

powierzchnię,

• pęknięcia są niedopuszczalne,

• kształtowanie odpowiednich spadków poprzecznych i podłużnych powinno

następować podczas betonowania płyty zgodnie z Rysunkami.

Powierzchnię płyty powinno się wyrównywać podczas betonowania łatami

wibracyjnymi. Odchylenie równości powierzchni zmierzone na łacie

długości 4,0 m nie powinno przekraczać 1,0 cm,

• gładkość powierzchni powinna cechować się brakiem lokalnych progów,

raków, wgłębień i wybrzuszeń, wystających ziaren kruszywa itp.

Dopuszczalne są lokalne nierówności do 3 mm lub wgłębienia do 5 mm.

5.2.7 Rozbiórka deskowania i rusztowania

Szalowanie i deskowanie należy usunąć bez żadnych wstrząsów czy zakłóceń w

odniesieniu do betonu. Za wyjątkiem innych specjalnych postanowień

autoryzowanych przez Inspektora Nadzoru, szalowania czy deskowania nie należy

usuwać przed osiągnięciem przez beton wytrzymałości przynajmniej w takim

procencie w jakim wskazano poniżej wytrzymałość sześcianu przewidzianej w

projekcie.

• fundamenty, ścianki: 50%

• płyty, dźwigary i ramy podparte z odstępami mniejszymi niż 8m: 70%

• konstrukcje podparte z odstępami mniejszymi niż 8m: 100%

Uwzględnić należy także obciążenia wiatrem, które mogą prawdopodobnie wystąpić

podczas usuwania deskowania.

5.2.8 Beton podkładowy, wyrównawczy, izolacje wodochronne i beton ochronny

Wszystkie betony podkładowe, wyrównawcze, izolacje wodochronne i betony

ochronne winny być wykonane zgodnie z zatwierdzoną Dokumentacją Projektową i

zachowaniem następujących wymagań:

• powierzchnie podkładów pod izolacje powinny być równe, czyste i odpylone,

pęknięcia o szerokości ponad 2 mm za szpachlowane kitem asfaltowym,

• podkłady pod izolację trwałe i nieodkształcalne,

• styki sąsiadujących płaszczyzn złagodzone przez zaokrąglenie,

• izolacje w konstrukcjach odwadnianych położone ze spadkiem > 1 %,

• zakłady materiałów rolowych zgodnie z normami i instrukcjami producenta,

14

• szczeliny dylatacyjne powinny być uszczelnione taśmami wzmacniającymi z

PCV o szerokości min 30 cm,

• warstwy ochronne i dociskowe z betonu klasy > niż B15.

Izolacje wodochronne powinny być układane:

• podczas bezdeszczowej pogody,

• po wykonaniu wszelkich robót poprzedzających główne prace izolacyjne,

• przy temperaturze powyżej 5°C, z tym że dla określonego rodzaju izolacji

mogą być podane odrębne wymagania,

Izolacje powinny ściśle przylegać do izolowanego podkładu, bez spękań i bez

lokalnych wgłębień i wybrzuszeń.

6 KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT 6.1 Ogólne zasady kontroli jakości robót

Ogólne wymagania dotyczące kontroli jakości robót podano w punkcie 1.2.6 WW-00

„Wymagania Ogólne". Wykonawca jest odpowiedzialny za pełną kontrolę jakości

robót i materiałów. Wykonawca zapewni odpowiedni system i środki techniczne do

kontroli jakości robót (zgodnie z PZJ) na terenie i poza placem budowy. Wszystkie

badania i pomiary będą przeprowadzane zgodnie z wymaganiami Norm lub Aprobat

Technicznych przez jednostki posiadające odpowiednie uprawnienia i certyfikaty.

Inspektorowi Nadzoru jest uprawniony do prowadzenia własnej kontroli robót (w tym

kontroli analitycznej).

6.2 Szczegółowe zasady kontroli robót

Badania jakości robót w czasie ich realizacji należy wykonywać zgodnie z

wytycznymi właściwych WTWOR oraz instrukcjami zawartymi w Normach i

Aprobatach Technicznych dla materiałów i systemów technologicznych.

6.2.1 Zbrojenie

Kontrola jakości wykonania zbrojenia polega na sprawdzeniu jakości materiałów,

zgodności z Rysunkami oraz podanymi powyżej wymaganiami i normami. Zbrojenie

podlega odbiorowi przed zabetonowaniem. Z każdej partii należy pobierać po 6

próbek do badania na zginanie i 6 próbek do określenia granicy plastyczności. Stal

może być przeznaczona do zbrojenia tylko wówczas, jeśli na próbkach zginanych nie

następuje pęknięcie lub rozwarstwienie. Jeżeli rzeczywista granica plastyczności jest

niższa od stwierdzonej na zaświadczeniu lub żądanej - stal badana może być użyta

tylko za zezwoleniem Inspektora Nadzoru.

Sprawdzenie materiałów polega na stwierdzeniu, czy ich gatunki odpowiadają

przewidzianym w Rysunkach i czy są zgodne ze świadectwami jakości i protokołami

odbiorczymi. Sprawdzenie ułożenia zbrojenia wykonuje się przez bezpośredni pomiar

taśmą poziomnicą i taśmą suwmiarką i porównanie z Rysunkami oraz PN-63/B-

06251.

15

Badanie na wytrzymałość siatek i szkieletów płaskich należy przeprowadzić

przyjmując za partie ich liczbę o ciężarze nie przekraczającym 10 ton. Liczba

badanych siatek lub szkieletów płaskich nie powinna być mniejsza niż 3 na partię.

Badany węzeł powinien wytrzymać obciążenie nie mniejsze od podwójnego ciężaru

siatki lub szkieletu płaskiego.

Badaniu należy poddawać trzy skrzyżowania prętów, jedno w rzędzie skrajnym i dwa

w rzędach środkowych. W przypadku gdy jedno ze skrzyżowań zostanie zerwane,

próbom należy poddać podwójną część siatek lub szkieletów płaskich. Jeśli badanie

podwójnej liczby próbek da również wynik ujemny, wówczas partię należy odrzucić.

Dopuszczalna wielkość miejscowego wykrzywienia nie powinna przekraczać 4 mm.

Dopuszczalna różnica długości pręta liczona wzdłuż osi od odgięcia do odgięcia w

stosunku do podanych na rysunku nie powinna przekraczać 10 mm.

Różnica w wymiarach oczek siatki nie powinna przekraczać +3 mm.

Dopuszczalna różnica w wykonaniu siatki na jej długości nie powinna przekraczać

+25 mm.

Liczba uszkodzonych skrzyżowań w dostarczanych na budowę siatkach nie powinna

przekraczać 20% w stosunku do wszystkich skrzyżowań w siatce.

Liczba uszkodzonych skrzyżowań na jednym pręcie nie może przekraczać 25%

ogólnej ich liczby na tym pręcie.

Różnice w rozstawie między prętami głównymi w belkach nie powinny przekraczać

+0.5 cm. Różnice w rozstawie strzemion nie powinny przekraczać +2 cm.

6.2.2 Mieszanka betonowa i beton

Kontroli podlegają następujące właściwości mieszanki betonowej i betonu:

• właściwości cementu i kruszywa

• konsystencja mieszanki betonowej

• wytrzymałość betonu na ściskanie

• nasiąkliwość betonu

• odporność betonu na działanie mrozu

• przepuszczalność wody przez beton

Zwraca się uwagę na konieczność wykonania planu kontroli jakości betonu,

zawierającego m.in. podział obiektu (konstrukcji) na części podlegające osobnej

ocenie oraz szczegółowe określenie liczności i terminów pobierania próbek do

kontroli jakości mieszanki i betonu. Sprawdzenie klas konsystencji przeprowadza się

podczas projektowania składu mieszanki betonowej i następnie przy stanowisku

betonowania, co najmniej 2 razy w czasie jednej zmiany roboczej.

16

Różnice pomiędzy przyjętą konsystencją mieszanki a kontrolowaną nie powinny

przekroczyć:

• 20 % ustalonej wartości wskaźnika Ve-be

• 1 cm - wg metody stożka opadowego, przy konsystencji plastycznej

Dopuszcza się korygowanie konsystencji mieszanki betonowej wyłącznie poprzez

zmianę zawartości zaczynu w mieszance, przy zachowaniu stałego stosunku wodno-

cementowego W/C, (cementowo- wodnego C/W), ewentualnie przez zastosowanie

domieszek chemicznych.

Wytrzymałość betonu na ściskanie sprawdzać na próbkach sześciennych lub

walcowych. Wytrzymałość betonu na ściskanie bada się po 28 dniach dojrzewania

próbek w warunkach zbliżonych. Plan pobierania próbek do badań i kryteria

zgodności dotyczące wytrzymałości na ściskanie wg PN-EN 206-1.

Oznaczanie nasiąkliwości na próbkach wyciętych z konstrukcji przeprowadza się co

najmniej na 5 próbkach pobranych z wybranych losowo różnych miejsc konstrukcji co

najmniej 3 razy w okresie wykonywania obiektu i nie rzadziej niż 1 raz na 5000 m3

betonu.

Do sprawdzania stopnia mrozoodporności betonu w elementach nawierzchni i innych

konstrukcjach, szczególnie mających styczność ze środkami odmrażającymi, zaleca

się stosowanie badania wg metody przyśpieszonej (wg PN-88/B-06250).

Wymagany stopień mrozoodporności betonu F150 jest osiągnięty, jeśli po

wymaganej równej 150, liczbie cykli zamrażania - odmrażania próbek spełnione są

następujące warunki:

• próbka nie wykazuje pęknięć,

• ubytek objętości betonu w postaci złuszczeń, odłamków i odprysków, nie

przekracza w żadnej próbce wartości 0,05 m3/m2 powierzchni zanurzonej

w wodzie.

Na Wykonawcy spoczywa obowiązek zapewnienia wykonania badań laboratoryjnych

przewidzianych normą PN-EN 206-1 oraz gromadzenie, przechowywanie i

okazywanie Inspektorowi Nadzoruowi wszystkich wyników badań dotyczących

jakości betonu i stosowanych materiałów.

Jeżeli beton poddany jest specjalnym zabiegom technologicznym, należy opracować

plan kontroli jakości betonu dostosowany do wymagań technologii produkcji. W

planie kontroli powinny być uwzględnione badania przewidziane aktualną normą i

PZJ oraz ewentualne inne konieczne do potwierdzenia prawidłowości zastosowanych

zabiegów technologicznych.

17

6.2.3 Deskowanie

Kontrola deskowania obejmuje:

• sprawdzenie zgodności wykonania z projektem roboczym deskowania lub z

instrukcją użytkowania deskowania wielokrotnego użycia,

• sprawdzenie geometryczne (zachowanie wymiarów elementów zgodnych z

zatwierdzoną Dokumentacją Projektową z dopuszczalną tolerancją),

• sprawdzenie jakości deskowań,

• sprawdzenie szczelności deskowań w płaszczyznach i narożach wklęsłych.

7 OBMIAR ROBÓT Zgodnie z Umową określającą warunki płatności jako Ryczałt roboty nie

podlegają obmiarowi

8.1 Warunki ogólne

Ogólne wymagania dotyczące przejęcia robót podano w punkcie 1.2.8 WW-00

„Wymagania Ogólne".

8.2 Warunki szczegółowe

8.2.1 Odbiór podłoża:

• sprawdzenie rodzaju, stopnia zagęszczenia lub stanu gruntu w poziomie.

8.2.2 Odbiór zbrojenia betonu:

• sprawdzenie stali zbrojeniowej (klasa, gatunek stali wg dokumentacji

projektowej, atesty, aprobaty, certyfikaty, itp.),

• sprawdzenie prętów zbrojeniowych (czystość, prostoliniowość),

• sprawdzenie ułożenia prętów zbrojeniowych (długości, średnice,

średnice odgięć, rozmieszczenie, otulina, stabilizacja szkieletu),

• sprawdzenie odpowiedniego umieszczenia i stabilizacji taśm uszczelniających,

wkładek dylatacyjnych, osadzenia przejść szczelnych itp.

8.2.3 Odbiór deskowania:

• sprawdzenie stanu technicznego deskowania oraz materiału, z którego

wykonane jest deskowanie,

• sprawdzenie zgodności wykonania z projektem roboczym deskowania lub

instrukcją,

• sprawdzenie geometryczne deskowania (liniowe i kątowe),

• sprawdzenie szczelności deskowania.

18

8.2.4 Odbiór konstrukcji żelbetowej przed wykonaniem zasypki:

• sprawdzenie dokumentów badań laboratoryjnych betonu,

• sprawdzenie zgodności zastosowanych materiałów izolacyjnych z

dokumentacją projektową,

• sprawdzenie wykonania izolacji: ilości i grubości warstw, przyczepności do

podłoża, szerokości zakładów materiałów rolowych itp.

Odbiór końcowy robót żelbetowych będzie przeprowadzony wraz z odbiorem

końcowym robót, których część stanowi.

9 ROZLICZENIE ROBÓT Zasady rozliczenia robót podano w punkcie 1.2.9 WW-00 „Wymagania Ogólne"

10 DOKUMENTY ODNIESIENIA WTWiOR Warunki Techniczne Wykonania i Odbioru Robót -

ITB PN-82/H-93215 Walcówka i pręty stalowe do zbrojenia betonu. PN-ISO 6935-1:1998 Stal do zbrojenia betonu. Pręty gładkie. PN-ISO 6935-1/Ak:1998 Stal do zbrojenia betonu. Pręty gładkie. Dodatkowe

wymagania stosowane w kraju. PN-ISO 6935-2:1998 Stal do zbrojenia betonu. Pręty żebrowane. PN-ISO 6935-2/AK: 1998 Stal do zbrojenia betonu. Pręty żebrowane.

Dodatkowe wymagania stosowane w kraju. PN-ISO 6935-2/Ak/Ap1:1999 Stal do zbrojenia betonu. Pręty żebrowane.

Dodatkowe wymagania stosowane w kraju. PN-EN 206-1 Beton. Wymagania, właściwości, produkcja i

zgodność PN-B-03264:2002 Konstrukcje betonowe, żelbetowe i sprężone.

Obliczenia statyczne i projektowanie. PN-82/B-01801 Antykorozyjne zabezpieczenia w budownictwie.

Konstrukcje betonowe i żelbetowe. Podstawowe zasady projektowania

PN-86/B-01802 Antykorozyjne zabezpieczenia w budownictwie. Konstrukcje betonowe i żelbetowe. Zabezpieczenia powierzchniowe. Nazwy i określenia.

PN-85/B-01805 Antykorozyjne zabezpieczenia w budownictwie. Ogólne zasady ochrony

PN-82/B-02000 Obciążenia budowli. PN-82/B-02001 Obciążenia stałe. PN-82/B-02003 Podstawowe obciążenia technologiczne i

montażowe. PN-82/B-02004 Obciążenia pojazdami. PN-80/B-02010 Obciążenie wiatrem. PN-88/B-02014 Obciążenie gruntem. PN-86/B-02015 Projekty budowlane. Obliczenia statyczne.

19

PN-76/B-03001 Konstrukcje i podłoża budowli. PN-81/B-03020 Posadowienie bezpośrednie budowli.

oraz normy związane oraz inne obowiązujące PN (EN-PN) lub odpowiednie normy

UE w zakresie przyjętym przez polskie prawodawstwo.

11 INNE DOKUMENTY I USTALENIA TECHNICZNE 1. Warunki Techniczne Wykonania i Odbioru Robót Budowlano-Montażowych

2. Wytyczne techniczne do projektowania i realizacji sieci, przyłączy oraz

urządzeń wodociągowych i kanalizacyjnych - wymagania Urzędu Gminy

Ropa (PFU-3)