Podstawowe minimalne wymagania techniczne PDM/PLM, FEM, CFD.

Podstawowe minimalne wymagania techniczne PDM/PLM:

Nr Wymaganie Opis wymagania1. Integracja z aplikacjami

CADSystem PDM powinien zawierać pakiety standardowych integracji z poniższymi aplikacjami CAD:

NX Solid Edge Catia SolidWorks Pro/E AutoCAD Inventor

2. Integracja CAD PDM/PLM „Integracja online” – zapis pliku w systemie CAD oznacza natychmiastową dostępność nowych danych/zmian w systemie PDM . Stworzenie nowej rewizji części w systemie CAD powoduje jej natychmiastową dostępność w systemie PDM.

Automatyczne tworzenie plików podglądu danych umożliwiających przeglądanie danych (3D i 2D) w systemie PDM.

Automatyczna w synchronizacja metadanych pomiędzy systemami PDM i CAD (atrybuty zdefiniowane w systemie CAD dostępne z poziomu systemu PDM i odwrotnie)

Logowanie do bazy PDM bezpośrednio z systemu CAD Wzajemne respektowanie mechanizmów zabezpieczeń (praw

dostępu) przez system CAD i PDM. Dostęp do zasobów bazy PDM z systemu CAD (istniejące

złożenia, części, wyszukiwanie po statusie i rewizji) Obiekt części stworzony w PDM musi mieć możliwość

otworzenia go w systemie CAD i na odwrót (stworzony w CAD musi mieć możliwość otwarcia go w PDM)

Struktura produktu zbudowana/uzupełniona częściami z poziomu systemu PDM musi mieć możliwość otworzenia jej i dalszej edycji w systemie CAD

Możliwość masowego importu oraz eksportu zasobów bazy PDM

Możliwość blokowania plików do edycji z poziomu systemu CAD i PDM

3. Wbudowane mechanizmy optymalizacji ruchu sieciowego pomiędzy stacją kliencką, a serwerem PDM

Optymalizacja ruchu sieciowego wykorzystująca mechanizmy: kompresja danych przyrostowe pobieranie danych z serwera

4. Możliwość integracji z Dostawca oprogramowania PDM musi zapewnić możliwość

systemem ERP integracji rozwiązania z systemem ERP poprzez standardowy interfejs lub plik wymiany danych.

5. Zapewnienie wsparcia technicznego dla użytkowników systemu przez producenta oprogramowania w zakresie błędów oprogramowania

Telefonicznie w języku polskim i angielskim. W dni robocze (od poniedziałki do piątku)

6. Minimum trójwarstwowa architektura systemu.

Architektura systemu musi zakładać oddzielny serwer bazy danych i oddzielny serwer z wolumenami zawierającymi pliki. System w założeniu przeznaczony jest do obsługi dużych złożeń (produktów). Modele 3D części nie mogą znajdować się w bazie danych ze względów wydajnościowych i objętości bazy danych

7. System PDM musi zapewnić możliwość budowy struktury produktu zawierającej obiekty (części) nie posiadające modeli 3D. Pełna struktura produktu musi mieć możliwość otworzenia jej w systemie CAD.System musi mieć możliwość wygenerowania pełnej specyfikacji materiałowej (kompletacji części) z poziomu systemu CAD.

Struktura produktu w systemie PDM musi umożliwiać dodanie do niej obiektów części otrzymanych od dostawców i kooperantów w przypadku gdy ich dokumentacja jest dostarczona tylko w formie plików (rysunków) w formacie PDF, TIFF, dwg, dxf, jpg, pdf itp.Musi być możliwość automatycznego wygenerowania specyfikacji materiałowej czyli wykazu części (ang. BOM) z poziomu Solid Works i NX wraz z częściami nie posiadającymi modeli 3D. Specyfikacja materiałowa musi być tworzona w skonfigurowanych formatkach rysunkowych zgodnie z dostarczonym wzorcem zamawiającego.Musi być możliwość eksportu specyfikacji BOM do formatu MS Office Excel zgodnego z formatem ERP zamawiającego.

8. Integracja systemu PDM z aplikacjami CAD – NX i Solid Works w zakresie konfiguracji produktu

Możliwość porównywania struktur produktów w systemie PDM. Funkcja dokonująca porównania automatycznie i automatycznie wskazująca różnice między strukturami

9. Integracja z pakietem MS Office

System PDM powinien umożliwiać dostęp i zapis danych z poziomu aplikacji MS Word, MS Excel, MS Outlook

10. System PDM musi zapewniać możliwość złożonego zarządzania prawami dostępu do danych

Zarządzanie prawami dostępu w oparciu o projekty, grupy, role i prawa do konkretnych obiektów/plików

11. Wbudowane w system PDM narzędzia do wizualizacji 3D części i złożeń produktów. Wizualizacja oparta na plikach w neutralnym formacie zgodnym z ISO

Obiekty części i złożeń reprezentowane za pomocą formatu ISO *.jt

12. System PDM musi zapewniać możliwość zarządzania produktami/częściami z wykorzystaniem statusów przypisanych do części

Statusy muszą być konfigurowalne – możliwość zmiany statusów standardowo dostępnych w systemie.

13. System PDM musi zapewniać możliwość obsługi obiegów zadań (Workflow)

Zlecanie zadań wykonawcom z użyciem nadzorowanych w systemie obiegów zadań. Możliwość budowania przez użytkownika własnych lub modyfikowania istniejących obiegów zadań

14. System PDM powinien posiadać prekonfigurowane obiegi zadań

Standardowe obiegi zadań wbudowane w system PDM powinni wspierać elektroniczny przepływ dokumentacji pomiędzy działami konstrukcji, technologii, a produkcją. Obiegi zadań powinni realizować funkcje nadawania statusów oraz blokowania praw do edycji.

15. System PDM musi zapewniać możliwość zarządzania produktami/częściami z wykorzystaniem rewizji

Rewizje mogą być tworzone i zarządzane przez użytkownika z poziomu aplikacji CAD np. NX lub/i SolidWorks oraz z poziomu klienta PDM

16. Wizualizacja 3D części i produktów w systemie PDM musi umożliwiać :

Działania związane z przeglądaniem (obroty, powiększanie , pomniejszanie itp.)

Dokładne pomiary wykonywane na obiektach 3D (odległość pomiędzy punktami, krawędziami)

Wykonywanie przekrojów na obiektach 3D17. Wizualizacja rysunków 2D

części i produktów w systemie PDM musi umożliwiać :

Działania związane z przeglądaniem (powiększanie , pomniejszanie itp.)

Dokładne pomiary wykonywane na obiektach 2D (przykładowo punkt do punktu, krawędź do krawędzi , średnica)

Porównywanie rysunków 2D (różne wersje (rewizje) rysunku)18. System musi umożliwiać

przechowywanie i zarządzanie plikami dokumentów

Możliwość obsługi plików dokumentów takich jak: pliki pakietu Microsoft Office, PDF, TIFF, JPG

19. System musi mieć możliwość stworzenia maski numeracji dla nadawania indeksów dla dokumentacji przechowywanej w bazie PDM (dokumenty, części wyrobów)

Możliwość tworzenia indeksu wg przygotowanej maski oraz automatycznej kontroli unikalności nadawanego indeksu

20. Narzędzie do wyszukiwania złożeń produktów w których została użyta część

System powinien umożliwić wyszukiwanie składników wg zapytania „gdzie użyte”. Powinna być możliwość wyświetlenia wyników wyszukiwania w postaci graficznej tj. w postaci drzewek wyszukiwania.

21. System PDM musi zapewniać możliwość systemowego zarządzania zmianami

- nadzorowanie procesu z użyciem elektronicznego obiegu zadań- możliwość śledzenia historii wprowadzanych zmian

22. System PDM powinien posiadać prekonfigurowane raporty

W ramach instalacji użytkownik otrzymuje min. 2 gotowe szablony raportów

23. System PDM powinien posiadać prekonfigurowaną strukturę organizacji

Struktura organizacji posiada domyślą grupę konstrukcyjną z przygotowanymi wzorcami uprawnień dla obiektów w systemie PDM

24. Rozwiązanie PDM powinno zapewniać różne

Użytkownicy w zależności od praw dostępu powinni mieć dostęp do danych zapisanych w bazie danych PDM w oparciu o:

metody dostępu do podglądu i zapisu danych

klienta aplikacji PDM przeglądarkę www aplikacje z pakietu MS Office system CAD (MultiCAD)

25.

Integracja z aplikacjami eCAD

System PDM powinien umożliwiać integracji z poniższymi aplikacjami eCAD: Mentor Graphics Cadence Allegro Intercept Altium Designer ePLAN

26. System PDM musi mieć możliwość rozszerzenia o dodatkowe funkcjonalności wchodzące w skład rozwiązań klasy PLM

Rozwiązania takie jak: budowa, definicja i zarządzanie marszrutami

technologicznymi, integracja z TIA Portal, integracja z narzędziami do programowania i symulacji

robotów np. Tecnomatix, zarządzanie współpracą z dostawcami, zarządzanie programami CAM, Integracja rozwiązań klasy DNC, Integracja narzędzi klasy CAE, Symulacje układów mechatronicznych, Rozwiązania do symulacji i analizy procesów produkcyjnych

Podstawowe minimalne wymagania techniczne dla oprogramowanie do obliczeń wytrzymałościowych zaworów regulacyjnych oparte o metodę elementów skończonych (FEM)

Nr Wymaganie Opis wymagania1. Pre procesing Pełna integracja środowiska obliczeniowego FEM z środowiskiem CAD

Parametryzacja geometrii Asocjatywne powiązanie zapewniające szybko aktualizację

przebudowanego modelu obliczeniowego ( dwukierunkowa praca z środowiskiem CAD/FEM)

Import oraz export geometrii do uniwersalnych formatów:- *.X_T, *.XMT_TXT, *.X_B, *.XMT_BIN - Standard Parasolid- *.STP, *.STEP- Standard STEP Możliwość wczytywania pliku bezpośredniego z następujących

systemów CAD :- Siemens NX, Solidworsk, Solid Edge, Catia V5 Narzędzia zapewniające modyfikację ścian geometrii bez potrzeby

tworzenia szkiców Automatyczna weryfikacja ciągłości powierzchni automatyczne poszukiwanie i edycja zbędnych cech

geometrycznych (np. zaklejanie otworów, kasowanie małych powierzchni) ,

automatycznie tworzenie powierzchni środkowej z obiektów bryłowych wraz z atrybutem grubości

szybkie tworzenie modeli CAD na bazie szkiców, krzywych powierzchni praca z dużymi złożeniami

2. Narzędzie do przygotowani

Pozwala na tworzenie zawansowanych siatek obliczeniowych typu 2D, 3D tetra, hexa siatki do różnych typów analiz ( środowisko pre/post)

a siatek na potrzeby symulacji FEM

Pozwala na generowanie wysokiej jakości siatki hexagonalnej i tetragonalenej

Narzędzia do ręcznego zagęszczania siatek oraz kontroli przebiegu siatki na krawędziach, otworach, walcach, powierzchniach.

Pozwala na automatyczne dostostosowane się siatki do zmian geometrii bez konieczności przeFEMzowywania całego modelu od nowa z uwzględnieniem Morfingu siatki

Tworzenie elementów 1D typu belka, pręt Tworzenie połączenia śrubowego przy użyciu elementów 3D oraz

elementów 1D Tworzenie połączeń pomiędzy obiektami przy użyciu specjalistycznych

elementów odzwierciedlających spoiny Zawiera możliwość tworzenia siatek hybrydowych uwzględniających

automatyczne połączenie i tworzenie siatki czworościennych z siatkami sześciościennej z możliwością łączenia z warstwą przyścienną

Tworzenie elementów przejściowych piramidalnych w miejscach połączenia siatek czworościennych z siatkami sześciościennymi

Tworzenie siatek na dużych złożeniach oraz możliwość zarządzania siatkami FEM tak jak złożeniami CAD z możliwością ich dowolnej podmiany oraz pełna asocjatywność pomiędzy nimi

Automatyczne przejęcie materiału z modelu CAD Symetria siatki – ustawienie takiej samej siatki na symetrycznych

ścianach modelu Narzędzia pozwalające na szybkie uzyskanie domeny przepływu

wewnątrz urządzenie lub na zewnątrz.

3. Narzędzie do obliczeń:

Zawiera solver przeznaczony od obliczeń wytrzymałościowych oraz drgań.

Pozwala na przeprowadzenie obliczeń w pełni sprzężonych dwukierunkowych analiz termiczno - mechanicznych (multiphysics)

Posiada możliwość zaawansowanej definicji analiz przy użyciu własnych skryptów

Pozwala na analizy termiczne dla stanów ustalonych oraz zmiennych w czasie uwzględniających: przewodność, konwekcję, promieniowanie, przemiany fazowe, wewnętrzne źródła ciepła

Analizy z uwzględnieniem kontaktów nieliniowych, materiałów nieliniowych, dużych przemieszczeń, duże odkształcenia

Zawansowane typy materiałów: hiperelastyczne, guma itp. Uwzględnienie w obliczeniach efektu pełzania konstrukcji Możliwość przeprowadzania obliczeń akustyczne oraz wibroakustyczne

na zaworach Optymalizacja geometrii oraz topologiczna z uwzględnieniem metody

FEM Obliczenia trwałości zmęczeniowej z uwzględnieniem

zaimplementowanego np.: z pomiarów rzeczywistego widma obciążenia

Tworzenie ruchu obiektów (kinematyka i dynamika) w oparciu o specjalistyczne połączenia typu tłumiki, tuleje, sprężyny, kontakty 3D

sprzęgniecie analizy ruchu z analizą FEM z uwzględnieniem tak zwanej analizy bryły podatnej (sztywnej)

Połączenie symulacji ruchu z zewnętrznymi schematami Możliwość zastosowanie super elementów możliwość prowadzenia obliczeń na wielu rdzeniach

(wieloprocesorowość, minimun 16 ) analiza sekwencyjna, uwzględniająca stan z poprzednich analiz

analiza modalna z uwzględnieniem pre- stresu Menadżer warunków brzegowych – które warunki brzegowe mają brać

udział w poszczególnych analizach

4. Post processing dla analizy FEM

Zmiana palety kolorów Sterowanie zakresem wyświetlanych wartości Możliwość wyświetlenie elementów wychodzących poza zdefiniowany

zakres, Przekroje Możliwość tworzenia wykresów na podstawie wyników Eksport danych na zewnątrz np. do Excela Szybkie tworzenie raportów Możliwość stworzenia różnych szablonów raportów Tworzenie szablonów wyświetlania wyników, tworzenie wykresów

5. Dodatkowe funkcjonalności

Możliwość płynnego przełączania się pomiędzy poszczególnymi typami analiz

Możliwość wykorzystania wyników analiz jako warunki brzegowe do kolejnych analiz

Możliwość śledzenia postępów obliczeń Możliwość wystartowania obliczeń bazując na wynikach poprzedniej

analizy Możliwość współpracy z solwerami NX Nastran, Ansysn, Abaqus, LS

Dyna, Samcef6. Zarządzanie

plikamiPełna asocjatywność i możliwość zarządzania plikami złożeń oraz pojedynczych części CAD oraz plikami obliczeniowymi z poziomu oprogramowania do zarządzania danymi

Podstawowe minimalne wymagania techniczne dla oprogramowanie do obliczeń przepływowych zaworów regulacyjnych oparte o metodę objętości skończonej (CFD):

Nr Wymaganie Opis wymagania1. Pełna integracja

środowiska obliczeniowego CFD z środowiskiem CAD oraz wyżej omawianym środowiskiem FEM

Narzędzia przeznaczone do tworzenie domeny przepływu przy użyciu technologii Surface Wrapping,

Parametryzacja geometrii, Asocjatywne powiązanie zapewniające szybko aktualizację

przebudowanego modelu obliczeniowego ( dwukierunkowa praca z środowiskiem CAD/FEM),

Narzędzia do automatycznej optymalizacji i tworzenia scenariuszy DOE w oparciu o zdefiniowane zmienne i ich przedziały wartości.

2. Narzędzie do przygotowania siatek na potrzeby symulacji CFD

Możliwość tworzenie warstwy przyściennej i łączenia ją z elementami objętościowymi typu trim, tet oraz polyhedralnych oraz uwzględnienie chropowatości powierzchni podczas przepływu,

Możliwość tworzenia siatek objętościowych trim, tet oraz polyhedral, Tworzenie dynamicznej siatki (możliwość automatycznej jej zmiany w

czasie/podczas analizy), Automatyczne tworzenie siatek cylindrycznych i wyciąganych.

3. Narzędzie do obliczeń

Zawiera niezależny solver przepływowy. Pozwala na analizę z uwzględnienie naporu czynnika płynącego na

ściankę oraz odkształcenia konstrukcji (Fluid Structure Interaction)

Uwzględnienie płynów jako: płynów nieściśliwych, płynów ściśliwych, gazów idealnych oraz gazów rzeczywistych.

Analiza przepływów dla stanów ustalonych oraz zmiennych w czasie uwzględniająca:

przepływy laminarne, turbulentne i przejściowe, przepływ z powierzchnią swobodną (Volume of Fluid), przepływy poddźwiękowe i naddźwiękowe, zjawiska akustyczne w przepływach, Możliwość prowadzenia zaawansowanych analiz przepływowych dla

np.: maszyn wirnikowych, przepływy wielofazowe (w tym przemiany fazowe: odparowania,

wrzenia objętościowego i przyściennego, krzepnięcia, topienia, mieszanie się tego czynnika o różnych stanach skupienia np. wtrysk wody do pary wodnej),

modelowanie przepływu z cząsteczkami, uwzględnienie objętości porowatych wraz z niezależnym polem

temperatur dla płynu i objętości porowatej, możliwość prowadzenia obliczeń na wielu rdzeniach

(wieloprocesorowość, min 16 CPU), ruch obiektu (translacyjny i obrotowy) w czasie rzeczywistym wewnątrz

domeny płynu przy użyciu rożnych metod np.: rigid body motion, moving reference frame, virutal disk,

uwzględnienie efektu kawitacji według: Schnerr-Sauer lub Full Rayleigh-Plesset,

uwzględnienie metody Discrete Element Model (DEM) w obliczeniach przepływowych,

Możliwość przeprowadzania przepływów za pomocą siatki 1D Duct Flow.