PRAGNĘ ZAPREZENTOWAĆ PAŃSTWUKONCPCJĘ SYSTEMU INFORMATYCZNEGO

WSPIERAJĄCEGO ZARZĄDZANIE PRODUKCJĄ W CZASIE RZECZYWISTYM

MDA – Machine Data AcquisitionMES – Manufacturing Execution System

PRAGNĘ ZAPREZENTOWAĆ PAŃSTWUKONCPCJĘ SYSTEMU INFORMATYCZNEGO

WSPIERAJĄCEGO ZARZĄDZANIE PRODUKCJĄ W CZASIE RZECZYWISTYM

MDA – Machine Data AcquisitionMES – Manufacturing Execution System

MDAMDA

MODUŁMDA

BAZADANYCH

MESMESPodstawowe moduły_____________

• Moduł zarządzania zleceniami produkcyjnymi• Moduł kontroli produkcji

• Rejestracja czasu• Rejestracja statusu

• Moduł kontroli jakości• Moduł kontroli jakości• Moduł utrzymania ruchu• Moduł raportowy

• Pełny raport zlecenia• Raport przestojów• Raport przezbrojeń• Analiza przyczyn wadliwości (FMEA)• Analiza efektywnośći (OEE)

Dlaczego MDA/MES?Dlaczego MDA/MES?Fakt 1:

Wiele firm nie posiada żadnego wsparcia informatycznego w zakresie monitorowania bieżących procesów produkcyjnych czy też usługowych.

Fakt 1:

Wiele firm nie posiada żadnego wsparcia informatycznego w zakresie monitorowania bieżących procesów produkcyjnych czy też usługowych.

Fakt 2:Fakt 2:Fakt 2:

Systemy ERP pozwalają na zaplanowanie np. produkcji, przydzielenie zasobów i surowców. Po czym umożliwiają rozliczenie zakończonych zleceń. Nie dają żadnej odpowiedzi na pytanie: Jaki był przebieg zlecenia?

Fakt 2:

Systemy ERP pozwalają na zaplanowanie np. produkcji, przydzielenie zasobów i surowców. Po czym umożliwiają rozliczenie zakończonych zleceń. Nie dają żadnej odpowiedzi na pytanie: Jaki był przebieg zlecenia?

Konkluzja:

Tylko informacja zbierana w czasie rzeczywistym pozwala na szczegółową analizę przebiegu procesu oraz umożliwia reakcję natychmiastową a nawet wyprzedzającą.

Konkluzja:

Tylko informacja zbierana w czasie rzeczywistym pozwala na szczegółową analizę przebiegu procesu oraz umożliwia reakcję natychmiastową a nawet wyprzedzającą.

Dlaczego MDA/MES?Dlaczego MDA/MES?

MDA / MES

SYSTEM ERP

PRODUKCJA

Dlaczego MDA/MES?Dlaczego MDA/MES?Dostępność

•W systemie ERP planowanie oparte jest o czas brutto, uwzględniający przezbrojenia, rozruchy, awarie, produkcję i zakończenie zlecenia.

•MDA/MES pozwala na wydzielenie czasów przestoju planowanego (brak zleceń, serwisy) i nieplanowanego (awarie)

Dostępność

•W systemie ERP planowanie oparte jest o czas brutto, uwzględniający przezbrojenia, rozruchy, awarie, produkcję i zakończenie zlecenia.

•MDA/MES pozwala na wydzielenie czasów przestoju planowanego (brak zleceń, serwisy) i nieplanowanego (awarie)

WydajnośćWydajnośćWydajność

•System ERP potrafi wyliczyć średni czas produkcji jednostkowej w oparciu o całkowity czas realizacji zlecenia i ilość wytworzoną.

•MDA/MES pozwala wyliczyć ten parametr w oparciu o czas czystej produkcji w czasie realizacji zlecenia.

Wydajność

•System ERP potrafi wyliczyć średni czas produkcji jednostkowej w oparciu o całkowity czas realizacji zlecenia i ilość wytworzoną.

•MDA/MES pozwala wyliczyć ten parametr w oparciu o czas czystej produkcji w czasie realizacji zlecenia.

Jakość

•System ERP zlicza po prostu ilość sztuk dobrych i ilość złych

•MDA/MES pozwala oddzielić analizę jakościową w trybie rozruchu od tej, jaka jest osiągana w trybie czystej produkcji.

Jakość

•System ERP zlicza po prostu ilość sztuk dobrych i ilość złych

•MDA/MES pozwala oddzielić analizę jakościową w trybie rozruchu od tej, jaka jest osiągana w trybie czystej produkcji.

Co nas wyróżnia?Co nas wyróżnia?

System dostarczany jest w modelu outsourcingowym, eliminującym

Oferujemy unikalną koncepcję wdrażania systemu informatycznego, wspierającego zarządzanie produkcją outsourcingowym, eliminującym

wysokie koszty inwestycyjne, opartym o strategię opłat

miesięcznych.

wspierającego zarządzanie produkcją pozwalającego na jej szczegółową analizę opartą o pomiary niemożliwe do uzyskania w standardowych rozwiązaniach dostępnych na rynku.

KorzyściKorzyści

Monitorowanie efektywności produkcjiMonitorowanie efektywności produkcji

Obniżenie kosztów produkcji.Obniżenie kosztów produkcji.

Optymalizacja spożytkowania zainwestowanego kapitału.Optymalizacja spożytkowania zainwestowanego kapitału.

Aktywowanie niezagospodarowanych zasobów.Aktywowanie niezagospodarowanych zasobów.

Zwiększenie wydajności bez inwestowania w zasobyZwiększenie wydajności bez inwestowania w zasoby

Osiągnięcie celów produkcyjnych poprzez zwiększoną efektywnośćOsiągnięcie celów produkcyjnych poprzez zwiększoną efektywność

Redukcja czasów przezbrojeń i bezczynności gniazd produkcyjnychRedukcja czasów przezbrojeń i bezczynności gniazd produkcyjnych

Ustabilizowanie równowagi pomiędzy oczekiwanymi tolerancjami a efektywnością produkcjiUstabilizowanie równowagi pomiędzy oczekiwanymi tolerancjami a efektywnością produkcji

Natychmiastowe powiadomienie o stanach awaryjnych Natychmiastowe powiadomienie o stanach awaryjnych

Utrzymanie optymalnego tempa procesu i zwiększenia dostępności zasobów produkcyjnych Utrzymanie optymalnego tempa procesu i zwiększenia dostępności zasobów produkcyjnych

ZAPRASZAMY DO WSPÓŁPRACY

I.P.MATICWWW.IPMATIC.COM.PL michal.olczak@ipmatic.com.pl

tel. 609 67 11 67

ZAPRASZAMY DO WSPÓŁPRACY

I.P.MATICWWW.IPMATIC.COM.PL michal.olczak@ipmatic.com.pl

tel. 609 67 11 67