Sieci LPEC - Projektowanie IO-RPP-01-2018.v.0 · IO-RPP-01-2018.v.0.1 Sieci LPEC - Projektowanie 5...

Sieci LPEC - Projektowanie IO-RPP-01-2018.v.0.1

Spis treści1 Wymagania formalne i prawne 6

1.1 Nazewnictwo . . . . . . . . . . . . . . . . 61.2 Podstawa projektowania . . . . . . . . . . 61.3 Przepisy krajowe . . . . . . . . . . . . . . 6

1.3.1 Ustawy . . . . . . . . . . . . . . . 61.3.2 Rozporządzenia . . . . . . . . . . 61.3.3 Normy i wymagnia . . . . . . . . . 71.3.4 Interpretacja zapisów . . . . . . . 8

1.4 Katalogi producentów . . . . . . . . . . . 81.5 Uzgodnienia . . . . . . . . . . . . . . . . . 81.6 Dodatkowe wymagania LPEC S.A. . . . . 9

2 Projekty sieci cieplnej 102.1 Informacje ogólne . . . . . . . . . . . . . 102.2 Projekt budowlany . . . . . . . . . . . . . 10

2.2.1 Wymagania podstawowe . . . . . 102.2.2 Część opisowa. . . . . . . . . . . . 102.2.3 Parametry pracy . . . . . . . . . . 102.2.4 Bilans ciepła . . . . . . . . . . . . 112.2.5 Uzgodnienie lokalizacyjne . . . . . 112.2.6 Oddziaływanie na zieleń . . . . . . 112.2.7 Obliczenia hydrauliczne . . . . . . 112.2.8 Typoszereg stalowych rur przewo-

dowych . . . . . . . . . . . . . . . 122.2.9 Parametry obliczeniowe stali . . . 122.2.10 Dopuszczalne naprężenia osiowe 122.2.11 Preizolowane systemy zespolone . 122.2.12 Poduszki kompensacyjne . . . . . 132.2.13 Wykop. . . . . . . . . . . . . . . . 132.2.14 Obliczeniowe parametry zasypki . 132.2.15 Łoże piaskowe . . . . . . . . . . . 132.2.16 Głębokość ułożenia . . . . . . . . 142.2.17 Obliczenia cieplne . . . . . . . . . 142.2.18 Obliczenia wytrzymałościowe . . . 142.2.19 Lokalizacja maksymalnych naprę-

żeń osiowych . . . . . . . . . . . . 142.2.20 Kompensacja wydłużeń . . . . . . 142.2.21 Próby i odbiory . . . . . . . . . . . 152.2.22 Kolizje, zbliżenia, skrzyżowania . . 152.2.23 Instalacje wizualizacji pracy węzłów

(LON) . . . . . . . . . . . . . . . . 162.2.24 Część graficzna . . . . . . . . . . 162.2.25 Załączniki . . . . . . . . . . . . . . 16

2.3 Projekt wykonawczy . . . . . . . . . . . . 162.3.1 Podstawa opracowania . . . . . . 162.3.2 Zawartość . . . . . . . . . . . . . . 172.3.3 Schemat montażowy sieci, . . . . 172.3.4 Schemat rezystancyjnego systemu

nadzoru . . . . . . . . . . . . . . . 172.3.5 Szczegóły montażowe . . . . . . . 182.3.6 Zestawienie elementów preizolowa-

nych, . . . . . . . . . . . . . . . . 182.3.7 Zestawienie elementów systemu nad-

zoru . . . . . . . . . . . . . . . . . 182.3.8 Zestawienie materiałów uzupełnia-

jących . . . . . . . . . . . . . . . . 192.4 Zakaz stosowania nietypowych elemen-

tów wytrzymałościowych . . . . . . . . . . 192.5 Kosztorysowanie . . . . . . . . . . . . . . 19

2.6 Przekazanie dokumentacji do LPEC . . . 19

3 Dokumentacja rozszerzona 203.1 Wymagania wg normy PN-EN 13941 . . . 203.2 Założenia wstępne: . . . . . . . . . . . . . 203.3 Ocena ryzyka: . . . . . . . . . . . . . . . 203.4 Klasa projektu: . . . . . . . . . . . . . . . 203.5 Dopuszczalne klasy projektów . . . . . . 213.6 Podstawowe współczynniki bezpieczeństwa 213.7 Dopuszczalne naprężenia zredukowane . 213.8 Lokalizacja maksymalnych naprężeń zre-

dukowanych . . . . . . . . . . . . . . . . . 213.9 Dokumentacja projektowa: . . . . . . . . . 213.10 Parametry eksploatacyjne: . . . . . . . . . 213.11 Lokalizacja: . . . . . . . . . . . . . . . . . 223.12 Dane rurociągów: . . . . . . . . . . . . . . 223.13 Dane dotyczące materiałów: . . . . . . . . 223.14 Technologia budowy: . . . . . . . . . . . . 223.15 Zapewnienie jakości: . . . . . . . . . . . . 22

4 Wymagania techniczne 234.1 Zasady ogólne . . . . . . . . . . . . . . . 234.2 Zmiana kierunku . . . . . . . . . . . . . . 24

4.2.1 Łuki i kolana . . . . . . . . . . . . 244.2.2 Ukosowanie . . . . . . . . . . . . . 244.2.3 Rury gięte elastycznie . . . . . . . 254.2.4 Kaskady . . . . . . . . . . . . . . . 25

4.3 Odgałęzienia boczne . . . . . . . . . . . . 254.4 Odgałęzienia równoległe . . . . . . . . . . 254.5 Wcinka na gorąco . . . . . . . . . . . . . 264.6 Odpowietrzenia preizolowane . . . . . . . 264.7 Odpowietrzenia w komorach . . . . . . . 264.8 Odwodnienia . . . . . . . . . . . . . . . . 264.9 Redukcje średnicy . . . . . . . . . . . . . 274.10 Armatura odcinająca . . . . . . . . . . . . 27

4.10.1 Armatura na sieci . . . . . . . . . . 274.10.2 Armatura w komorach . . . . . . . 274.10.3 Armatura w budynkach . . . . . . 27

4.11 Strefy kompensacyjne . . . . . . . . . . . 284.12 Izolacja połączeń elementów preizolowa-

nych . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 284.13 Końcówki termokurczliwe . . . . . . . . . 294.14 System sygnalizacji stanów awaryjnych i

lokalizacji awarii . . . . . . . . . . . . . . 294.15 Aparatura kontrolno - pomiarowa . . . . . 304.16 Przejścia przez przegrody budowlane . . 304.17 Komory . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 314.18 Studnie eksploatacyjne . . . . . . . . . . 314.19 Obudowy studzienne . . . . . . . . . . . . 314.20 Połączenia z sieciami w obudowach beto-

nowych . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 324.21 Połączenia z sieciami napowietrznymi . . 324.22 Przewierty . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32

4.22.1 Horyzontalny . . . . . . . . . . . . 324.22.2 Sterowany . . . . . . . . . . . . . . 324.22.3 Przecisk . . . . . . . . . . . . . . . 32

4.23 Rury ochronne . . . . . . . . . . . . . . . 334.23.1 Płozy . . . . . . . . . . . . . . . . 334.23.2 Manszety . . . . . . . . . . . . . . 33

4.24 Układanie równoległe . . . . . . . . . . . 334.25 Skrzyżowania . . . . . . . . . . . . . . . . 34

3

IO-RPP-01-2018.v.0.1 Sieci LPEC - Projektowanie

5 Techniki zastrzeżone - wymagające przed za-stosowaniem zgody LPEC S.A. 355.1 Kompensatory osiowe preizolowane . . . 355.2 Kompensatory osiowe w komorach . . . . 355.3 Technologia kompensatorów jednorazowych 355.4 Rury giete fabrycznie . . . . . . . . . . . . 355.5 Punkty stałe . . . . . . . . . . . . . . . . . 355.6 Odwodnienia pionowe . . . . . . . . . . . 355.7 Podgrzew wstępny . . . . . . . . . . . . . 35

6 Projekty uzupełniające - branżowe 366.1 Dokumentacja geotechniczna . . . . . . . 366.2 Gospodarka zieleni z pełną inwentaryzacją 366.3 Projekt nasadzeń rekompensacyjnych . . 366.4 Projekt czasowej organizacji ruchu . . . . 366.5 Projekt odtworzenia nawierzchni . . . . . 366.6 Specyfikacja techniczna wykonania i od-

bioru robót . . . . . . . . . . . . . . . . . 36

7 Wymagania archiwizacji 377.1 Format . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 377.2 Oprawa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37

8 Uzgadnianie dokumentacji w LPEC 388.1 Zasady uzgadniania . . . . . . . . . . . . 388.2 Złożenie dokumentacji do uzgodnienia . . 38

A Lista referencyjna armatury 39A.1 Armatura preizolowana . . . . . . . . . . . 39A.2 Armatura zaporowa w komorach i studniach 39A.3 Armatura na odwodnieniach . . . . . . . 39A.4 Armatura na odpowietrzeniach preizolo-

wanych . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39A.5 Armatura odpowietrzająca i złącza obie-

gowe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39A.6 Lokalizatory i osprzęt do sygnaliazacj alar-

mowej . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39

B Przykładowy układ projektu 40

C Obliczenia hydrauliczne 42

D Stany graniczne PUR 44

E Obliczenia strat ciepła - System JEDNORU-ROWY wg prPN-EN 13941-1 45

F Obliczenia strat ciepła - System DWURUROWYwg prPN-EN 13941-1 48

G Schemat okablowania trójników w systemierezystancyjnym 50

H Schemat rezystancyjnego systemu nadzoru-przykład 51

I Wzory arkuszy zestawień materiałowych 52

J Zalecana specyfikacja wymiarowa elementówpreizolowanych 55J.1 Rury proste . . . . . . . . . . . . . . . . . 55J.2 Łuki . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55J.3 Trójniki boczne . . . . . . . . . . . . . . . 55J.4 Trójniki równoległe . . . . . . . . . . . . . 55J.5 Zawory preizolowane . . . . . . . . . . . . 56J.6 Odpowietrzenia preizolowane . . . . . . . 56J.7 Redukcje średnicy . . . . . . . . . . . . . 56J.8 Zawór + Odpowietrzenie . . . . . . . . . . 56J.9 Izolacja połączeń . . . . . . . . . . . . . . 57J.10 Maty kompensacyjne . . . . . . . . . . . . 57

K Dokumentacja wykonywana na zlecenie LPEC 58K.1 Postanowienia ogólne . . . . . . . . . . . 58K.2 Zawartość kompletu dokumentacji . . . . 58K.3 Dokumentacja w formie elektronicznej . . 59

4

Wprowadzenie

Zawarte w niniejszych materiałach zasady, które sązalecane podczas projektowania fragmentów sieci ciepl-nych przyłączanych do miejskiej sieci cieplnej oraz pod-czas projektowania zewnętrznych instalacji odbiorczychcentralnego ogrzewania zasilanych z węzłów miejskiegosystemu ciepłowniczego, przytoczone zostały przy wy-korzystaniu:

� Verlegung und Statik von Kunststoffmantelrohren(KMR) für Fernwärmenetze - Układanie i statykarur z płaszczem z tworzywa sztucznego (KMR) dlasieci ciepłowniczych - AGFW FW 401,

� prPN-EN 13941-1E Rurociągi ciepłownicze - Pro-jektowanie i budowa podziemnych sieci ciepłowni-czych z jedno- i dwururowych preizolowanych sys-temów zespolonych - Część 1:Projektowanie,

� prPN-EN 13941-2E Rurociągi ciepłownicze - Pro-jektowanie i budowa podziemnych sieci ciepłowni-czych z jedno- i dwururowych preizolowanych sys-temów zespolonych - Część 2:Montaż,

� Poradnik projektanta - wersja 2017.08 - LOGSTORPolska Sp. z o.o.,

� Katalog Isoplus - Projektowanie,� Katalog Isoplus - Montaż,

� Przedstawione wymagania stanowią zbiór wska-zań mających zastosowanie w projektowaniu siecicieplnych w zakresie średnic rur przewodowych odDn 20 mm do Dn 600 mm oraz zewnętrznych insta-lacji odbiorczych centralnego ogrzewania w zakre-sie średnic od Dn 20 mm do Dn 250 mm i dotycząrurociągów stalowych, w izolacji ze sztywnej piankipoliuretanowej, w osłonie HDPE, układanych bez-pośrednio w gruncie.

� Wymagania obowiązują wszystkich projektantówopracowujących projekty sieci, włączanych do sys-temu ciepłowniczego obsługiwanego przez Lubel-skie Przedsiębiorstwo Energetyki Cieplnej SpółkaAkcyjna w Lublinie.

� Wszelkie odstępstwa oraz rozwiązania projektowenie objęte wymaganiami wymagają odrębnychustaleń i uzgodnień z LPEC S.A., potwierdzonychpodpisem kierownictwa właściwej komórki organi-zacyjnej.

� Zestaw wymagań zawiera listę referencyjną urzą-dzeń zalecanych do stosowania przez projektan-tów, (Załącznik Nr 1).Lista ta nie ma charakteru katalogu zamkniętego,jednak wprowadzenie na nią innych urządzeń wy-maga spełnienia dodatkowych wymagań szczegó-łowych i akceptacji odpowiednich służb LPEC S.A.

� Przedstawione rozwiązania muszą być realne dowykonania, przedstawione w sposób czytelny, -zgodne ze sztuką inżynierską oraz spełniać wy-magania formalne i techniczne określone w aktu-alnych warunkach wydanych przez LPEC S.A. dladanego obiektu, zgodne z wymaganymi uzgodnie-niami właściwych organów lub instytucji, oraz wła-ścicielami (użytkownikami) nieruchomości.

� W związku z wprowadzaniem w LPEC S.A. Sys-temu Zarządzania Energią na bazie normy ISO50001 wskazane jest, aby sposób projektowa-nia a także zastosowane urządzenia i materiałyspełniały wymagania związane z uzyskiwaniemefektywności energetycznej.


1 Wymagania formalne i prawne

1.1 NazewnictwoZgodnie z zapisami ustawy Prawo energetyczne

(Art. 3 pkt. 11)

• sieci – instalacje połączone i współpracujące zesobą, służące do przesyłania lub dystrybucji paliwlub energii, należące do przedsiębiorstwa energe-tycznego.

Zapis ten jest uszczegóławiany w rozporządzeniuMinistra Gospodarki z dnia 15 stycznia 2007 r. w spra-wie szczegółowych warunków funkcjonowania systemówciepłowniczych.

• sieć ciepłownicza1 - połączone ze sobą urządze-nia lub instalacje, służące do przesyłania i dystry-bucji ciepła ze źródeł ciepła do węzłów cieplnych.

• przyłącze - odcinek sieci ciepłowniczej do-prowadzający ciepło wyłącznie do jednego węzłacieplnego albo odcinek zewnętrznych instalacji od-biorczych za grupowym węzłem cieplnym lub źró-dłem ciepła, łączący te instalacje z instalacjami od-biorczymi w obiektach.

1.2 Podstawa projektowaniaZgodnie z wymaganiami ustawy Prawo budowlane,

przystąpienie do realizacji projektu: budowy, przebu-dowy lub remontu sieci ciepłowniczych jest uwarunko-wane wcześniejszym uzyskaniem prawomocnego po-zwolenia na budowę, lub dokonanie zgłoszenia budowy irobót budowlanych niewymagających pozwolenia na bu-dowę.

Wyjątek stanowią fragmenty sieci - przyłącza, któ-rych realizacja na podstawie art. 29a.1. prawa budow-lanego jest możliwa bez konieczności przeprowadzeniawymienionej procedury administracyjnej.

Dokumentacja projektowa powinna być opracowana� na podstawie warunków technicznych wydanych

przez LPEC S.A.,� zgodnie z ustawą Prawo budowlane,� w formie określonej w Rozporządzeniu Ministra

Transportu, Budownictwa i Gospodarki Morskiej wsprawie szczegółowego zakresu i formy projektubudowlanego.

Wszystkie projekty sieci cieplnej bądź jej fragmen-tów włączanych do lubelskiej miejsckiej sieci ciepłowni-czej bądź zasilanych z węzłów włączonych do sieci miej-skiej, powinny spełniać wymagania zawarte w niniejszymopracowaniu.

1W dalszej części opracowania, z uwagi na realizację i zatwierdza-nie projektów w obrębie ustawy Prawo Budowlane, uzywany będziezwrot sieci cieplne zgodnie z nazewnictwem stosowanym w wymie-nionej ustawie.

1.3 Przepisy krajoweDokumentacja powinna być zgodna z aktami praw-

nymi i zalecanymi normatywami branżowymi.

1.3.1 Ustawy� Ustawa z dnia 7 lipca 1994 roku Prawo budowlane.

� Ustawa z dnia 27 marca 2003 roku o planowaniu izagospodarowaniu przestrzennym.

� Ustawa z dnia 16 kwietnia 2004 roku o wyrobachbudowlanych.

� Ustawa z dnia 27 kwietnia 2001 roku Prawoochrony środowiska.

� Ustawa z dnia 18 lipca 2001 roku Prawo wodne.� Ustawa z dnia 14 grudnia 2012 roku o odpadach.� Ustawa z dnia 23 lipca 2003 roku o ochronie za-

bytków i opiece nad zabytkami.� Ustawa z dnia 28 marca 2003 roku o transporcie

kolejowym.� Ustawa z dnia 21 sierpnia 1997 roku o gospodarce

nieruchomościami.� Ustawa z dnia 15 grudnia 2000 roku o spółdziel-

niach mieszkaniowych.� Ustawa z dnia 14 lipca 1983 roku o narodowym

zasobie archiwalnym i archiwach.� Ustawa z dnia 23 kwietnia 1964 roku Kodeks cy-

wilny.� Ustawa z dnia 20 maja 2016 roku o efektywności

energetycznej.� Ustawa z dnia 30 czerwca 2000 roku Prawo wła-

sności przemysłowej.� Ustawa z dnia 4 lutego 1994 roku o prawie autor-

skim i prawach. pokrewnych.

1.3.2 Rozporządzenia� Ogólne Rozporządzenie o Ochronie Danych Oso-

bowych 2016/679 (RODO).� Rozporządzenia Ministra Transportu, Budownic-

twa i Gospodarki Morskiej z dnia 25 kwietnia 2012roku w sprawie szczegółowego zakresu i formy pro-jektu budowlanego.

� Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 2września 2004 roku w sprawie szczegółowego za-kresu i formy dokumentacji projektowej, specyfika-cji technicznych wykonania i odbioru robót budow-lanych oraz programu funkcjonalno-użytkowego.

� Rozporządzenie Ministra Transportu, Budownic-twa i Gospodarki Morskiej z dnia 25 kwietnia 2012roku w sprawie ustalania geotechnicznych warun-ków posadawiania obiektów budowlanych.

� Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 12kwietnia 2002 roku w sprawie warunków technicz-nych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usy-tuowanie.

6


� Rozporządzenie Ministra Gospodarki z dnia 26kwietnia 2013 roku w sprawie warunków technicz-nych, jakim powinny odpowiadać sieci gazowe i ichusytuowanie.

� Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 26października 2005 roku w sprawie warunków tech-nicznych, jakim powinny odpowiadać telekomuni-kacyjne obiekty budowlane i ich usytuowanie.

� Rozporządzenie Ministra Gospodarki z dnia 15stycznia 2007 roku w sprawie szczegółowych wa-runków funkcjonowania systemów ciepłowniczych.

� Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 30sierpnia 2004 roku w sprawie warunków i trybupostępowania w sprawach rozbiórek nieużytkowa-nych lub niewykończonych obiektów budowlanych.

� Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 23czerwca 2003 roku w sprawie informacji dotyczą-cej bezpieczeństwa i ochrony zdrowia oraz planubezpieczeństwa i ochrony zdrowia.

� Rozporządzenie Ministra Gospodarki z dnia 20września 2001 roku w sprawie bezpieczeństwa i hi-gieny pracy podczas eksploatacji maszyn i innychurządzeń technicznych do robót ziemnych, budow-lanych i drogowych.

� Rozporządzenie Ministra Pracy i Polityki Socjalnejz dnia 26 września 1997 roku w sprawie ogólnychprzepisów BHP.

� Rozporządzenie Ministra Infrastruktury i Budow-nictwa z dnia 17 listopada 2016 roku w sprawiekrajowych ocen technicznych.

� Rozporządzenie Ministra Gospodarki, Pracy i poli-tyki społecznej z dnia 2 kwietnia 2004 roku w spra-wie sposobów i warunków bezpiecznego użytko-wania i usuwania wyrobów zawierających azbest.

� Rozporządzenie Ministra Gospodarki i Pracy z dnia14 października 2005 roku w sprawie zasad bez-pieczeństwa i higieny pracy przy zabezpieczaniu iusuwaniu wyrobów zawierających azbest oraz pro-gramu szkolenia w zakresie bezpiecznego użytko-wania takich wyrobów.

� Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 18maja 2004 r. w sprawie określenia metod i podstawsporządzania kosztorysu inwestorskiego, oblicza-nia planowanych kosztów prac projektowych orazplanowanych kosztów robót budowlanych określo-nych w programie funkcjonalno-użytkowym.

1.3.3 Normy i wymagnia� PKN 2014 - Reguły dotyczące struktury i re-

dagowania publikacji CEN-CENELEC (DyrektywyISO/IEC).

� PN-EN 13941 - Projektowanie i budowa sieci cie-płowniczych systemu preizolowanych rur zespolo-nych.

� prPN-EN 13941-1E Rurociągi ciepłownicze — Pro-jektowanie i budowa podziemnych sieci ciepłowni-czych z jedno- i dwururowych preizolowanych sys-temów zespolonych-Część 1:Projektowanie.

� prPN-EN 13941-2E Rurociągi ciepłownicze — Pro-jektowanie i budowa podziemnych sieci ciepłowni-czych z jedno- i dwururowych preizolowanych sys-temów zespolonych-Część 2:Montaż.

� PN-EN 253 - Sieci ciepłownicze — System preizo-lowanych zespolonych rur do wodnych sieci cie-płowniczych układanych bezpośrednio w gruncie— Zespół rurowy ze stalowej rury przewodowej,izolacji cieplnej z poliuretanu i płaszcza osłono-wego z polietylenu.

� PN-EN 448 - Sieci ciepłownicze — System preizo-lowanych zespolonych rur do wodnych sieci cie-płowniczych układanych bezpośrednio w gruncie— Kształtki — zespoły ze stalowej rury przewodo-wej, izolacji cieplnej z poliuretanu i płaszcza osło-nowego z polietylenu.

� PN-EN 488 - Sieci ciepłownicze — System preizo-lowanych zespolonych rur do wodnych sieci cie-płowniczych układanych bezpośrednio w gruncie— Zespół armatury do stalowych rur przewodo-wych, z izolacją cieplną z poliuretanu i płaszczemosłonowym z polietylenu.

� PN-EN 489 - Sieci ciepłownicze — System preizo-lowanych zespolonych rur do wodnych sieci cie-płowniczych układanych bezpośrednio w gruncie— Zespół złącza stalowych rur przewodowych zizolacją cieplną z poliuretanu i płaszczem osłono-wym z polietylenu.

� PN-EN 14419 - Sieci ciepłownicze — System pre-izolowanych zespolonych rur do wodnych sieci cie-płowniczych układanych bezpośrednio w gruncie— System kontroli i sygnalizacji zagrożenia stanówawaryjnych.

� PN-EN 15632-1 - Sieci ciepłownicze — Systempreizolowanych rur giętkich — Część 1: Klasyfika-cja, wymagania ogólne i metody badań.

� PN-EN 15632-2 - Sieci ciepłownicze — Systempreizolowanych rur giętkich — Część 2: Zespo-lone plastykowe rury przewodowe — Wymaganiaogólne i metody badań.

� PN-EN 15632-3 - Sieci ciepłownicze — Systempreizolowanych rur giętkich — Część 3: Nieze-spolone plastykowe rury przewodowe; wymaganiaogólne i metody badań.

� PN-EN 15632-4 - Sieci ciepłownicze — Systempreizolowanych rur giętkich — Część 4: Zespolonemetalowe rury przewodowe; wymagania ogólne imetody badań.

� PN-EN 15698-1 - Sieci ciepłownicze — Systempreizolowanych zespolonych rur do wodnych sieciciepłowniczych układanych bezpośrednio w grun-cie — Część 1: Zespół dwururowy ze stalowej ruryprzewodowej, izolacji cieplnej z poliuretanu i płasz-cza osłonowego z polietylenu.

7


� PN-EN 15698-2 - Sieci ciepłownicze — Systempreizolowanych zespolonych podwójnych rur dowodnych sieci ciepłowniczych układanych bezpo-średnio w gruncie — Część 2: Kształtki i zespółarmatury ze stalowych rur przewodowych, izolacjicieplnej z poliuretanu i płaszcza osłonowego z po-lietylenu.

� PN-EN 10216-2 - Rury stalowe bez szwu do zasto-sowań ciśnieniowych — Warunki techniczne do-stawy — Część 2: Rury ze stali niestopowych istopowych z określonymi własnościami w tempe-raturze podwyższonej.

� PN-EN 10217-2 - Rury stalowe ze szwem do zasto-sowań ciśnieniowych — Warunki techniczne do-stawy — Część 2: Rury ze stali niestopowych istopowych zgrzewane elektrycznie z określonymiwłasnościami w temperaturze podwyższonej.

� PN-EN 10217-5 - Rury stalowe ze szwem do zasto-sowań ciśnieniowych — Warunki techniczne do-stawy — Część 5: Rury ze stali niestopowych istopowych spawane łukiem krytym z określonymiwłasnościami w temperaturze podwyższonej.

� PN-EN 10220 - Rury stalowe bez szwu i ze szwem— Wymiary i masy na jednostkę długości.

� PN-EN ISO 9001 - System zarządzania jakością —Wymagania.

� PN-EN ISO 50001 - System zarządzania energią— Wymagania i zalecenia użytkowania.

� PN-B-06050 - Geotechnika - Roboty ziemne - Wy-magania ogólne.

� PN-B-10405 - Ciepłownictwo – Sieci ciepłownicze– Wymagania i badania przy odbiorze.

� PN-C-04601 - Woda do celów energetycz-nych–Wymagania i badania jakości wody do kotłówwodnych i zamkniętych obiegów ciepłowniczych.

� PN-M-34030 - Izolacja cieplna urządzeń energe-tycznych – Ogólne wymagania i badania.

� PN-EN 10204 - Wyroby metalowe - Rodzaje doku-mentów kontroli.

� PN-EN 10220 - Rury stalowe bez szwu i ze szwem- Wymiary i masy na jednostkę długości.

� PN-EN 14917 - Metalowe mieszkowe złącza kom-pensacyjne do zastosowań ciśnieniowych.

� PN-EN 10253-2 - Kształtki rurowe do przyspawa-nia doczołowego - Część 2: Stale niestopowe i sto-powe ferrytyczne ze specjalnymi wymaganiami do-tyczącymi kontroli.

� PN-EN ISO 8501-1 - Przygotowanie podłoży sta-lowych przed nakładaniem farb i podobnych pro-duktów - Wzrokowa ocena czystości powierzchni -Część 1: Stopnie skorodowania i stopnie przygo-towania niepokrytych podłoży stalowych oraz pod-łoży stalowych po całkowitym usunięciu wcześniejnałożonych powłok.

� PN-ISO 6761 - Rury stalowe - Przygotowanie koń-ców rur i kształtek do spawania.

� SEP-E-004 - Elektroenergetyczne i sygnalizacyjnelinie kablowe - Projektowanie i budowa.

� PN-E-05125:1976 Elektroenergetyczne i sygnali-zacyjne linie kablowe - Projektowanie i budowa(norma wycofana bez zastąpienia).

� BN-77/8973-11 – Komory sieci cieplnych – wyma-gania branżowe.

� PN-76/M-34034 - Rurociągi. Zasady obliczeń stratciśnienia.

� Wytyczne techniczne do projektowania i realizacjisieci, przyłączy oraz urządzeń wodociągowych ikanalizacji sanitarnej - MPWiK Lublin 2017.

� PN-90/B-01421 - Ciepłownictwo - terminologia(norma wycofana).

� PN-B-02421 Ogrzewnictwo i ciepłownictwo – Izola-cja cieplna rurociągów, armatury i urządzeń – Wy-magania i badania.

� prEN 17248 - District heating and district coolingpipe systems - Termsand definitions.

1.3.4 Interpretacja zapisów

Istotne z punktu widzenia przepisów, dokumentównormalizacyjnych i wymagań są interpretacje używa-nych zwrotów językowych. Zgodnie z dokumentem ”Re-guły dotyczące struktury i redagowania publikacji CEN-CENELEC” (Dyrektywy ISO/IEC):

� Wymaganie - wyrażenie w treści dokumentu prze-kazujące kryteria, które powinny być spełnione, abystwierdzić zgodność z dokumentem i od któregonie są dopuszczalne żadne odchylenia (3.3.1) Od-powiednia forma słowna w języku polskim: powi-nien, należy (Tablica H.1);

� Zalecenie - wyrażenie zawarte w treści dokumentuprzekazujące, że wśród kilku możliwości jedna jestzalecana jako szczególnie przydatna, bez wymie-niania lub wykluczania innych lub, że pewien spo-sób działania jest preferowany, lecz niekonieczniewymagany, albo (w formie negatywnej), że pewnamożliwość lub sposób działania nie jest zalecany,ale jednocześnie nie jest zabroniony (3.3.2) Od-powiednia forma słowna w języku polskim: zalecasię, jest zalecane (Tablica H.2).

1.4 Katalogi producentówJako pomoce do projektowania systemów preizolo-

wanych należy stosować tylko i wyłącznie katalogi i ma-teriały, które zostały dostosowane przez producenta dowymagań normy - minimum PN-EN 13941 i są aktualnena dzień rozpoczęcia projektowania.

W projekcie budowlanym należy podać katalog napodstawie którego została zaprojektowana przedmio-towa sieć.

1.5 UzgodnieniaDokumentacja projektowa wymaga uzyskania niżej

wymienionych opinii, zezwoleń lub uzgodnień, a w szcze-gólności

8


� decyzja o ustaleniu lokalizacji inwestycji celu pu-blicznego wydawana przez Prezydenta Miasta Lu-blin – zgodnie z ustawą o planowaniu i zagospoda-rowaniu przestrzennym dla inwestycji lokalizowa-nej w terenie, dla którego brak jest miejscowegoplanu zagospodarowania przestrzennego,

� decyzja zezwalająca na lokalizowanie w pasiedrogowym (także zbliżenie mniejsze niż 5 m dopasa drogowego sieci napowietrznej) ewentualniezgoda na przebudowę lub remont sieci wydawaneprzez zarządcę drogi zgodnie z ustawą o drogachpublicznych,

� decyzja w sprawie zezwolenia na usunięcie drzewlub krzewów, z terenu nieruchomości, kolidują-cych z projektowanym przedsięwzięciem. Zgodniez ustawą o ochronie przyrody,

� decyzja zezwalająca na wykonywanie robót bu-dowlanych na terenie obszaru wpisanego do re-jestru zabytków wydawana przez WojewódzkiegoKonserwatora Zabytków zgodnie z ustawą o ochro-nie zabytków i opiece nad zabytkami,

� uzgodnienie lokalizacji oraz szczegółowych warun-ków technicznych skrzyżowania sieci wydawaneprzez zarządcę kolei zgodnie z ustawą o transpor-cie kolejowym,

� uzgodnienie koordynacyjne usytuowania projekto-wanej sieci cieplnej w terenie 2 na bazie ustawyPrawo geodezyjne i kartograficzne.

Niezależnie od wymienionych uzgodnień i decyzjiprawnych, wymagane jest uzyskanie formalnych zgódzarządców i właścicieli nieruchomości, przez które pro-wadzona jest trasa sieci, jak również nieruchomości, naktóre sieć będzie oddziaływać w trakcie eksploatacji iusuwania awarii.

1.6 Dodatkowe wymagania LPEC S.A.Podstawowe wymagania LPEC S.A. zostają przed-

stawione w wydanych warunkach technicznych budowy,przebudowy bądź remontu sieci cieplnej. Dodatkowe, za-warte są w opracowaniach:

� Sieci cieplne - zbiór wymagań stawianych projek-tom i projektowaniu sieci włączanych do lubelskiejmiejskiej sieci ciepłowniczej;

� Wytyczne wykonania, montażu i odbioru sieci cie-płowniczych z rur i kształtek preizolowanych obo-wiązujące w LPEC S.A. w Lublinie;

� Specyfikacja techniczna LPEC S.A. dla zespołówrurowych i kształtek preizolowanych z rur stalowychczarnych w izolacji cieplnej z poliuretanu i płasz-czem z polietylenu.

Ponadto LPEC S.A. wymaga dokonania uzgodnieńdokumentacji projektowej z poszczególnymi komórkamimerytorycznymi mających związek z projektowanym za-daniem to jest

2Ze względu na mogące wystąpić utrudnienia w trakcie eksploata-cji, konieczność koordynacji trasy sieci wymagana jest przez LPECS.A. dla wszystkich fragmentów sieci (łącznie z jej odcinkami - przyłą-czami) i zewnętrznych instalacji odbiorczych, także tych usytuowanychw granicach pojedynczej działki budowlanej.

� RZ - dział rozwoju - w zakresie: warunki technicznei ostateczne uzgodnienie dokumentacji w LPECS.A.,

� TC - dział sieci - w zakresie: sieci wysokoparame-trowe,

� TR - dział eksploatacji - w zakresie: zewnętrzneinstalacje odbiorcze,

� WS - dział programowania sieci - w zakresie:uzgodnienia lokalizacyjne projektowanej trasy,

� TCS - pogotowie cieplne - w zakresie: system sy-gnalizacji ...,

� RK - dział kosztorysowania i rozliczeń - w zakresie:zestawień materiałowych,

� RPP - sekcja projektowa - w zakresie: projekto-wana trasa i obliczenia wytrzymałościowe.

9


2 Projekty sieci cieplnej

2.1 Informacje ogólneW lubelskim systemie ciepłowniczym preferowany

jest montaż rurociągów sieci podziemnych z zespołówrur i kształtek preizolowanych swobodnie układanych wwykopie, z maksymalnym wykorzystaniem możliwościsamokompensacji wydłużeń z zastosowaniem załamańtypu L, Z lub U.

Sieci cieplne należy projektować możliwie po naj-krótszej trasie, a na odcinkach przyłączy w miarę moż-liwości bezpośrednio do pomieszczenia węzła zlokalizo-wanego przy ścianie zewnętrznej budynku.

Zaleca się utrzymać zasadę poziomego układu ru-rociągów, przy czym przewód zasilający lokalizować zprawej strony - patrząc w kierunku przepływu nośnika wrurociągu zasilającym.

Jako rozwiązanie niestandardowe, na zasadzie wy-jątku dopuszcza się tzw. pionowy układ przewodów, pouzyskaniu akceptacji LPEC S.A. W tym przypadku ruro-ciąg zasilający winien być umieszczony od góry (odwrot-nie niż w przypadku rur podwójnych).

W wyjątkowych, uzasadnionych technicznie przy-padkach dopuszcza się prowadzenie sieci cieplnych wy-sokoparametrowych w budynkach, po uprzednim uzy-skaniu zgody jego właścicieli.

W tych przypadkach rurociągi należy projektowaćw pomieszczeniach ogólnodostępnych, nieprzeznaczo-nych na stały pobyt ludzi, bez montażu armatury, w izola-cji wykonanej z wykorzystaniem materiałów włóknistychz płaszczem wykonanym z materiałów niepalnych.

Posadowienie rurociągów ciepłowniczych w pobliżubudynków i innych budowli nie może wpływać na stabil-ność ich konstrukcji, także w przypadku awarii.

Rurociągi zewnętrznych instalacji odbiorczych doprzesyłu ciepłej wody należy projektować z rur preizo-lowanych z rurami przewodowymi z tworzyw sztucznych(sieciowany polietylen PEX lub polibutylen PB).3

� zamocowań w punktach stałych,� w podporach ruchomych,� z uwzględnieniem wymaganych odległości pod-

parć lub zawieszeń,� przenoszących obciążenie rury stalowej z gorącą

wodą poprzez piankę poliuretanową.

2.2 Projekt budowlany2.2.1 Wymagania podstawowe

Według przepisów ustawy Prawo budowlane, pro-jekt budowlany obejmuje

� projekt zagospodarowania działki bądź terenu —zawierający część opisową oraz część graficznąsporządzoną na aktualnej mapie do celów projek-towych,

3Niniejsze wymagania, poza elementami formalno-prawnymi, nietraktują o rurociagach do przesyłu ciepłej wody.

� projekt architektoniczno-budowlany — zawierającyczęść opisową oraz część rysunkową.

Dodatkowo projekt może być uszczegółowiony niezbęd-nymi detalami. Zwyczajowo, mamy wtedy do czynienia zopracowaniem pod nazwą: Projekt budowlany i wyko-nawczy.

Może również zostać opracowany dla potrzebuszczegółowienia rozwiązań obiektu o znacznym stop-niu skomplikowania, osobny projekt zwany ProjektemWykonawczym. 4

Projekt budowlany powinien swoim zakresem obej-mować wszystkie niezbędne informacje (opisy, szkice,rysunki i obliczenia), które umożliwią realizacje przed-miotowego zadania.

2.2.2 Część opisowa.

Powinna zawierać� przedmiot inwestycji wraz z podstawowymi danymi

charakteryzującymi rozmiary inwestycji,� charakterystyka techniczna obiektu, z ewentual-

nym podziałem na zadania,� rozwiązania budowlane i techniczno instalacyjne

nawiązujące do warunków terenu występującegowzdłuż trasy,

� warunki geotechniczne,� rozwiązania techniczno-budowlane w miejscach,

charakterystycznych lub w miejscach o szczegól-nym znaczeniu dla funkcjonowania obiektu,

� rozwiązania istotne ze względów bezpieczeństwa,

� opis istniejącego stanu zainwestowania terenu,� niezbędne obliczenia technologiczne, hydrau-

liczne, cieplne i wytrzymałościowe,� omówienie sposobu wykonania z uwzględnieniem

warunków, gruntowo-wodnych, przeszkód tereno-wych, skrzyżowań itp.,

� omówienie zabezpieczeń i stref ochronnych,� charakterystyka ekologiczna.

2.2.3 Parametry pracy

Sieć cieplna miasta Lublin oraz zasilane z wę-złów cieplnych zewnętrzne instalacje odbiorcze central-nego ogrzewania pracują na obliczeniowych parame-trach przedstawionych w tablicy nr 1.

Tab. 1: Parametry obliczenioweParametr sieć instalacja

pracy cieplna odbiorcza

temperatura zasilenia 130 ºC 85 ºCtemperatura powrotu 65 ºC 60 ºC

ciśnienie obliczeniowe 1,6 MPa 0,6 MPa

4W obrębie przepisów ustawy Prawo budowlane, nie istnieje opra-cowanie zwane powszechnie: Projekt budowlano-wykonawczy.

10


2.2.4 Bilans ciepła

Metodyka ustalania zapotrzebowania ciepła na celecentralnego ogrzewania, ciepła technologicznego i cie-płej wody przedstawia się następująco:

� potrzeby centralnego ogrzewania i ciepła techno-logicznego

– dla obiektów nowo projektowanych podstawęstanowi bilans ciepła zgodnie z projektami bu-dowlanymi i wykonawczymi obiektów,

– dla obiektów istniejących po termomoderni-zacji zgodnie z danymi projektów powyko-nawczych instalacji centralnego ogrzewania wpierwszym roku po modernizacji,

– dla budynków starszych wg analitycznych da-nych rzeczywistych zwiększonych współczyn-nikiem od 1,2 (sieci rozdzielcze) do 1,3 (koń-cówki sieci). 5.

� potrzeby ciepłej wody– dla obiektów istniejących i dla obiektów nowo-

projektowanych podstawę stanowi zapotrze-bowanie na cele ciepłej wody według da-nych projektowych węzła cieplnego (obciąże-nia średnio godzinowe),

– dla obiektów istniejących po termomoderni-zacji podstawę stanowi zapotrzebowanie nacele ciepłej wody według danych projektu po-wykonawczego modernizacji instalacji ciepłejwody i węzła (obciążenia średnio godzinowe).

2.2.5 Uzgodnienie lokalizacyjne

Wymagane jest uzyskanie dla projektowanej trasysieci cieplnej uzgodnienie koordynacyjne usytuowania jejw terenie.

Przed przystąpieniem do uzgodnień lokalizacyjnychprojektowanego przebiegu rurociągów sieci cieplnej wReferacie do spraw Koordynacji Dokumentacji Projek-towej UM Lublin, wymagane jest uzyskanie akceptacjiLPEC S.A. proponowanych rozwiązań w zakresie

� trasy,� projektowanych średnic rurociągów,� metody montażu sieci,� lokalizacji odcięć,� odwodnień i odpowietrzeń.

oraz� sposobów kompensacji.

Na mapach uzgodnienia winno być naniesione uzbroje-nie sieci:

• komory;• studnie;• obudowy preizolowanej armatury odcinającej;• obudowy odpowietrzeń, a także• słupki z puszkami sygnalizacji alarmowej.

5Dane dotyczące istniejących budynków zasilanych z sieci miejskiejudostępni Dział programowania sieci LPEC S.A. na wniosek projek-tanta.

2.2.6 Oddziaływanie na zieleń

Projektant odpowiada za prawidłowe zakwalifikowa-nie (do usunięcia lub przesadzenia) drzew i krzewów koli-dujących z trasą projektowanych sieci. W tym celu winienzadbać o kompletność oznaczonych na mapie do celówprojektowych istniejących nasadzeń.

W przypadku stwierdzenia rozbieżności w tym za-kresie w trakcie realizacji sieci, projektant będzie ponosiłwszelkie dodatkowe, wymagane koszty z tym związane.

2.2.7 Obliczenia hydrauliczne

(załącznik C)Dla końcowych fragmentów sieci oraz zewnętrznych

instalacji odbiorczych centralnego ogrzewania wyma-gane jest wykonanie i zamieszczenie w projekcie obli-czeń hydraulicznych całego projektowanego układu.

W przypadku wskazania przez LPEC S.A. w wa-runkach technicznych ciśnienia w komorze znacznie od-ległej od projektowanego miejsca włączenia dane do-tyczące obciążeń poszczególnych odcinków, zapotrze-bowania na moc lub przewidywane ciśnienie w miejscuwłączenia udostępni Dział Programowania Sieci LPECS.A.

Obliczenia hydrauliczne należy wykonać dla rzeczy-wistych projektowanych średnic przewodów oraz aktual-nych parametrów pracy sieci.6

Przy doborze średnic rurociągów sieci, ze względuna jednostkowe straty ciśnienia, hałas i inne niekorzystneefekty, nie można znacząco zawyżać prędkości prze-pływu. Z drugiej jdnak strony należy dążyć do utrzymaniapodwyższonych prędkości w celu ochrony rurociągówprzed osadzaniem się zanieczyszczeń i kamienia. W ta-

Tab. 2: Przepustowość sieci cieplnychSieci cieplne wysokoparametrowe

DN wz R ζ = 1 Q wmax

[mm][ms

] [Pam

][Pa] [kW]

[ms

]20 0,40 210 78 39 1,10

25 0,45 177 97 75 1,10

32 0,50 156 118 132 1,20

40 0,50 129 120 180 1,20

50 0,55 109 143 325 1,40

65 0,60 95 174 600 1,40

80 0,60 76 175 840 1,60

100 0,70 73 235 1650 1,60

125 0,80 73 290 2800 1,80

150 0,95 79 432 5000 2,10

200 1,10 75 580 9950 2,40

250 1,20 67 690 17000 2,70

6Nie dopuszcza się obliczeń wykonywanych na podstawie odczy-tów z tabel dla starych parametrów pracy sieci i innych wymiarów rurstalowych.

11


blicy nr 2 zestawiono wielkości przepustowości i maksy-malnych prędkości przepływu w rurociągach sieci wyso-koparametrowych natomiast w tablicy nr 3 zewnętrznychinstalacji odbiorczych.

Tab. 3: Przepustowość zewnętrznychinstalacji odbiorczych

Zewnętrzne instalacje odbiorcze

DN wz R ζ = 1 Q wmax

[mm][ms

] [Pam

][Pa] [kW]

[ms

]20 0,25 76 30 9 0,70

25 0,30 85 45 20 0,70

32 0,35 79 60 36 0,70

40 0,40 84 75 56 0,70

50 0,40 60 80 93 0,70

65 0,50 67 125 195 0,80

80 0,50 56 130 280 0,80

100 0,60 55 175 550 0,80

125 0,70 56 240 990 0,90

150 0,75 51 275 1550 0,90

200 0,80 41 315 2850 1,00

250 0,85 34 350 4700 1,00

Przy doborze średnic rurociągów sieci rozdzielczych(osiedlowych) i przyłączy należy kierować się wielkościąciśnienia dyspozycyjnego i wykorzystywać redukcję ci-śnienia w postaci oporów przepływu czynnika.

Straty liniowe i miejscowe należy obliczać zgodniePN-76/M-34034 - Rurociągi. Zasady obliczeń strat ci-śnienia. Dopuszcza się stosowanie tzw. długości zastęp-czych.

Zestawienie wzorów do obliczeń hydraulicznych dowykorzystania w arkuszach kalkulacyjnych przedsta-wiono w załączniku C.

2.2.8 Typoszereg stalowych rur przewodowych

W tablicy nr 4 przedstawiono typoszereg stosowa-nych w lubelskiej sieci ciepłowniczej rur stalowych wyko-rzystywanych w rurach i elementach preizolowanych dobezpośredniego układania w gruncie.

Przedstawione w tablicy nr 4 metody produkcji rurze szwem7 oznaczają:

� SAW - spawanie łukiem krytym;� SAWL - spawanie łukiem krytym ze spoiną

wzdłużną;� SAWH - spawanie łukiem krytym ze spoiną spi-

ralną;� HFW - rury zgrzewane prądami wysokiej częstotli-

wości.

Rury o średnicach DN 20 mm i DN 25 mm dopusz-cza się stosować w wyjątkowych sytuacjach na końców-kach sieci. W związku z tym nie dopuszcza się wykony-wania odgałęzień od rur preizolowanych w których zast-sowano te średnice rur przewodowych.

7Stosowanie rur stalowych bez szwu wymaga każdorazowo,indywidualnego uzgodnienia ze służbami LPEC S.A.

Tab. 4: Rury stalowe ze szwemrura stalowa metoda nr normy

DN da t produkcji PN-EN:

20 26,9 2,6 HFW 10217-225 33,7 2,6 HFW 10217-232 42,4 3,2 HFW 10217-240 48,3 3,2 HFW 10217-250 60,3 3,2 HFW 10217-265 76,1 3,2 HFW 10217-280 88,9 3,2 HFW 10217-2

100 114,3 3,6 HFW 10217-2125 139,7 3,6 HFW 10217-2150 168,3 4,0 HFW 10217-2200 219,1 4,5 HFW 10217-2250 273,0 5,0 HFW 10217-2300 323,9 5,6 HFW 10217-2350 355,6 5,6 HFW 10217-2

400 406,4 6,3 SAWL / SAWH 10217-5450 457,0 6,3 SAWL / SAWH 10217-5

500 508,0 6,3 SAWH / SAWL 10217-5600 610,0 7,1 SAWH / SAWL 10217-5700 711,0 8,0 SAWH / SAWL 10217-5800 813,0 8,8 SAWH / SAWL 10217-5

2.2.9 Parametry obliczeniowe stali

Wymagane jest stosowanie rur wykonanych ze staliP 235 GH, której prametry obliczeniowe w podwyższonejtemperaturze przedstawia tablica 5

Tab. 5: Charakterystyka staliParametr sieć instalacja

charakterystyczny stali cieplna odbiorcza

ReT - granica plastyczności [MPa] 204 219α - współczynnik rozszerzalności 0,0000124 0,0000120E - moduł sprężystości [MPa] 206571 209143γm - współczynnik bezpieczeństwa 1,1 1,1σa - maksymalne naprężenia [MPa] 185 199Dopuszczalne wg LPEC [MPa] 190 190

2.2.10 Dopuszczalne naprężenia osiowe

Dopuszczalna maksymalna wartość naprężeń osio-wych, zarówno dla sieci cieplnych wysokoparametro-wych jak i zewnętrznych instalacji centralnego ogrze-wania eksploatowanych przez LPEC S.A., wyznaczonena podstawie granicy plastyczności stali w maksymal-nej temperaturze obliczeniowej oraz współczynnika bez-pieczeństwa, z wykorzystaniem zapisów normy PN-EN13941 wynoszą 190 MPa.

2.2.11 Preizolowane systemy zespolone

W rozdziale 4.1 przedstawiono typoszeregi dopusz-czonych do stosowania miejskiej sieci ciepłowniczej mia-

12


sta Lublin, systemów JEDNORUROWEGO i DWURU-ROWEGO.

Dla obydwu systemów obowiązują� ten sam typoszereg rur stalowych przewodowych -

przedstawiony w tablicy 4,� te same przepustowości rurociągów - przedsta-

wione w tablicach 2 i 3,� ta sama zasada pogrubiania izolacji w elementach

preizolowanych dla sieci cieplnych wysokoparame-trowych - przedstawiona w tablicach 12 i 13.

2.2.12 Poduszki kompensacyjne

Stosowanie poduszek piankowych poduszek kom-pensacyjnych do obkładania rurociągów w miejscach

� stref kompensacyjnych,� odgałęzień,� armatury preizolowanej,� redukcji średnic,

jest obligatoryjne.

Poduszki kompensacyjne należy montować po obustronach zewnętrznego płaszcza osłonowego zgodnie zprojektem zabudowy.

Poduszki kompensacyjne należy montować w róż-nych warstwach w zależności od żądanej grubości orazotulonych wokół odpowiednią osłoną ochronną wyko-naną zgodnie z zapisem w rozdziale 4.11.

Nie dopuszcza się stosowania tak zwanych „piasko-wych” stref kompensacyjnych polegających na posze-rzeniu wykopu i zasypaniu rurociągu grubszą warstwąpiasku.

Z uwagi na konieczność utrzymania temperaturypłaszcza osłonowego HDPE poniżej 50ºC nie należyprzekraczać zalecanych grubości stref kompensacyj-nych – zależnych od sposobu ich wykonania. W przy-padku większych przemieszczeń wierzchołków należyrozpatrzyć możliwość budowy niszy kompensacyjnej,zmiany geometrii sieci lub zastosowanie elementu kom-pensacji osiowej8.

2.2.13 Wykop.

Minimalne wymiary wykopu (szerokość) powinnybyć dostosowane do średnic zastosowanych rurociągówi ich rozstawów przedstawionych w tablicy nr 6

Każdorazowo należy uwzględniać indywidualne wy-magania producenta przyjętego systemu elementów pre-izolowanych, zgodnie z którym kształtowana jest jegogeometria w terenie.

Ponadto, szerokość wykopu powinna uwzględniaćkonieczność przechodzenia pracowników w wykopiewzdłuż rurociągów po jednej lub po obu stronach w za-leżności od średnicy rurociągów.

W sieciach prowadzonych z dużym spadkiem lubpołożonych na stokach zboczy należy uwzględnić moż-liwość drenażowe działanie profilu wykopu.

8W nowej prPN-EN 13941-1 wprowadzony zostanie zapis o sto-sowaniu ograniczenia temperatury osłony <50ºC w przypadku pracyciągłej ze stałą temperaturą.

Tab. 6: Normatywny rozstaw rurociagówwg prPN-En 13941-1

Średnica Minimalny dystansosłony między osłonami miedzy osłonąDC sąsiadujących rur a ścianą wykopu[mm] [mm] [mm]

DC ≤225 150 150

225 < DC ≤560 250 250

DC >560 300 300

W miejscach połączeń elementów preizolowanychnależy zapewnić dla potrzeb spawacza i osób wykonu-jących mufowanie, stanowisko spełniające minimum po-niższe wymagania.

� Minimalna długość: 1,5 m.� Minimalna odległość pomiędzy rurą przewodową a

dnem wykopu: 0,4 m.� Minimalna odległość pomiędzy ścianą rury prze-

wodowe a ścianą wykopu: 0,5 m.

2.2.14 Obliczeniowe parametry zasypki

Parametry zasypki przedstawiono w tablicy nr 7.

Tab. 7: Parametry zasypki

rodzaj gęstość[kNm3

]kąt tarcia

zasypki wilgotna mokra szkielet wewn. [ º]

luźna 17,0 19,0 9,0 30,0

śr.zagęszczona 18,0 10,0 110 32,5

zagęszczona 19,0 11,0 125 35,0

2.2.15 Łoże piaskowe

Łoże piaskowe to przestrzeń wokół osłon rur preizo-lowanych, o grubości przynajmniej 0,1 m i stanowi gopiasek piasek niespoisty średni do grubego o wymaga-niach przedstawionych poniżej.

� Ziarnistość - 0 ÷ 4 mm.� Zawartość ziaren o wymiarach 2÷ 4 mm - nie wię-

cej niż 10%.� Ziarna o okrągłej krawędzi� Górna linia przesiewu wg EN 489.

Niedopuszczalne jest stosowanie materiałów o zmien-nych właściwościach (np. samostabilizujących miesza-nek piasku znanych i stosowanych w budownictwie dro-gowym) oraz piasków z zawartością kamieni o ostrychkrawędziach.

Jeżeli ze względu na niedogodne warunki gruntowebądź pogodowe istnieje zagrożenie, że w trakcie eksplo-atacji sieci piasek łoża zostanie wypłukany (np. przezwody opadowe), to strefa łoża powinna zostać owiniętageowłókninami.

Przez łoże piaskowe nie może przebiegać, żadne“obce” uzbrojenie terenu.

13


2.2.16 Głębokość ułożenia

(załącznik D)Poniższa tablica nr 8 przedstawia maksymalne

przykrycie rurociągów preizolowanych w zależności odwystępującego rozstawu sąsiadujących kolan (wolnychkońców).

Tab. 8: Maksymalne przykrycie sieci wzależności od rozstawu kolan L

średnica zespołu rozstaw kolanDN L <20 m L >20 m

20/90 (Z+P) 2,10 1,35

25/90 (P) 2,60 1,70

25/110 (Z) 2,10 1,40

32/110 (P) 2,65 1,75

32/125 (Z) 2,30 1,55

40/110 (P) 3,05 2,00

40/125 (Z) 2,65 1,75

50/125 (P) 3,35 2,25

50/140 (Z) 3,00 1,95

65/140 (P) 3,75 2,50

65/160 (Z) 3,30 2,15

80/160 (P) 3,85 2,55

80/200 (Z) 3,05 2,00

100/200 (P) 3,95 2,60

100/225 (Z) 3,50 2,30

125/225 (P) 4,30 2,85

125/250 (Z) 3,85 2,55

150/250 (Z+P) 4,65 3,05

200/315 (Z+P) 4,80 3,15

250/400 (Z+P) 4,65 3,05

300/450 (Z+P) 4,90 3,20

Obliczenia stanów granicznych pianki PUR sązgodne z zapisami norm prPN-EN 13941-1 i PN-EN 253oraz uwzględniają wymaganą zmienność współczynni-ków bezpieczeństwa. Sposób obliczenia przedstawionow załączniku D.

Należy zwrócić uwagę, że przyjęte parametry za-sypki, określone w punkcie 2.2.14 dotyczą całej prze-strzeni wykopu. W warunkach rzeczywistych następujezróżnicowanie warstw zasypki, co należy uwzględnić wprzypadku dokładnych obliczeń maksymalnego dopusz-czalnego przykrycia rurociągów sieci cieplnej preizolo-wanej.

2.2.17 Obliczenia cieplne

(załączniki E i F)Projekt powinien zawierać obliczenia strat ciepła

sieci cieplnej dla warunków obliczeniowych sezonugrzewczego, wykonane zgodnie z metodą obliczeniowąprzedstawioną w normie prPN-EN 13941-1.

Matoda obliczeniowa została przedstawiona w za-łacznikach E i F zarówno dla systemu JEDNORURO-WEGO (załącznik E), jak i DWURUROWEGO (załącznikF).

2.2.18 Obliczenia wytrzymałościowe

Obliczenia wytrzymałościowe sieci cieplnej winnybyć wykonane dla warunków określonych w normieprPN-EN 13941-1 oraz zastosowanych materiałów speł-niających minimalne wymagania normy PE-EN 253 i jejpokrewnych - bez wykorzystywania indywidualnych pa-rametrów specjalnych charakteryzujących elementy sys-temu konkretnego producenta.

Zaprojektowania sieć musi spełniać warunki wytrzy-małościowe dla podstawowego zestawu stosowanychkształtek, przedstawionych w niniejszym opracowaniu.

2.2.19 Lokalizacja maksymalnych naprężeń osio-wych

W projekcie należy zawrzeć informację dotyczącąwielkości występujących maksymalnych naprężeń osio-wych (w części opisowej) oraz wskazać miejsce ichwystępowania (na projekcie zagospodarowania terenui profilu).

2.2.20 Kompensacja wydłużeń

Zgodnie z zapisami normy prPN-EN 13941-1,w przypadku doboru elementów kompensacyjnych dlasieci o średnicach ≤ DN 300/450 mm (typoszereg LPEC)można posługiwać się katalogiem producenta systemurur preizolowanych pod warunkiem, że katalog ten zo-stał opracowany na podstawie normy prPN-EN 13941-1(dawniej PN-EN 13941).

LPEC S.A. nie akceptuje doboru elementów kom-pensacyjnych na podstawie katalogów firm nieistnieją-cych obecnie na rynku, jak również katalogów firm ist-niejących, które nie zostały przystosowane do wymagańnormy serii 13941.

Akceptowane jest posługiwanie się w obrębie jed-nego projektu wyłącznie jednym katalogiem wybranegoproducenta systemu preizolowanego.

Ponadto w opisie wymagane jest umieszczeniewskazania, który katalog służył jako podstawa tech-niczna do zaprojektowania przedmiotowej sieci (lub jejfragmentu) oraz zapisu o dopuszczeniu możliwościzastosowania na etapie realizacji zadania, dowolnegosystemu rur preizolowanych spełniającego wymaganianorm PN-EN 253 (i pokrewnych) oraz normy prPN-EN13941.

W przypadku średnic od DN 350/400 mm i więk-szych (typoszereg LPEC) wymagane są obliczeniapełne, wykonane dla warunków określonych w normieprPN-EN 13941-1 oraz zastosowanych materiałów speł-niających minimalne wymagania normy PN-EN 253 i jejpokrewnych.

14


2.2.21 Próby i odbiory� Zakres badań

W projekcie należy zamieścić informację doty-cząca przeprowadzania prób i badań nieniszczą-cych:> próbę szczelności poszczególnych spoin wy-

konanych na placu budowy;> próbę szczelności odcinka rurociagu;> próbę wytrzymałości odcinka rurociągu na ci-

śnienie wewnętrzne;> połączoną próbę ciśnieniową i próbę szczel-

ności;> badanie nieniszczące spoin metodą radiogra-

ficzną;> badanie nieniszczące spoin metodą ultra-

dźwiękową;> badanie połączeń mufowanych;> badanie jakości wykonania i funkcjonowania

systemu nadzoru.

W klasie inwestycji A próbę szczelności możnaprzeprowadzić jako próbę wizualną (wodną lub po-wietrzną) z ciśnieniem roboczym a próbę ciśnie-niową wodną można wtedy pominąć.Wodę należy usuwać tak, aby zminimalizowaćszkody dla ogółu i środowiska.Nie wolno zostawić cieczy próbnej w rurociągualbo orurowaniu po próbie, chyba że uwzględnionośrodki przeciwdziałające korozji.

� Próba ciśnieniowaPróby ciśnieniowe z wykorzystaniem nadciśnieniaw rurze wypełnioną wodą należy przeprowadzaćna zmontowanym odcinku rurociągu przed zasy-paniem.Należy ją przeprowadzić na możliwie jak najdłuż-szym odcinku rurociągu, na którym nie wykonujesię już dalszych prac.Rurociągi należy poddać próbie ciśnieniowej poustabilizowaniu temperatury i skoków wynikają-cych ze zwiększania ciśnienia, przez minimalnyokres 1 h z zastosowaniem ciśnienia, o wartościrównej przynajmniej 1,3 wartości ciśnienia oblicze-niowego.Próbę ciśnieniową należy wykonywać z użyciemwody, chyba że

– niedostępna jest jej wystarczająca ilość o od-powiedniej jakości,

– usunięcie wody jest niemożliwe,– zanieczyszczenie wody uniemożliwia jej za-

stosowanie.

Próbę pneumatyczną (w razie potrzeby) możnaprzeprowadzić z użyciem powietrza.

� Próba szczelnościPróbę szczelności z wykorzystaniem powietrza onadciśnieniu od 0,2 do 0,5 bara wykonuje się po wi-zualnym badaniu szczelności spoiny, poprzez za-stosowanie odpowiedniej cieczy kontrolnej nakła-danej na badane spoiny.

Po pomyślnej próbie ciśnieniowej rurę należy pod-dać próbie szczelności przez minimalny okres 8 hz zastosowaniem ciśnienia, które przekracza przy-najmniej 1,19 raza ciśnienie obliczeniowe.

� Próba łączonaPróbę ciśnieniową i szczelności można połączyćw postaci próby trwającej minimum 8 h z zastoso-waniem ciśnienia przekraczającego przynajmniej1,310 raza ciśnienie obliczeniowe określone wyżejna potrzeby próby ciśnieniowej.

� Badanie spoinW trakcie realizacji sieci dla potrzeb LPEC S.A.wymagane jest wykonanie badania 100 % spoinmetodami nieniszczącymi.Dopuszczone są

– metoda ultradźwiękowa,– metoda radiograficzna,

poprzedzone badaniami wizualnymi.Badania muszą być prowadzone zgodnie z wytycz-nymi obowiązującymi w LPEC S.A.Uzgodnienia sposobu wykonania kontroli spoin na-leży uzgodnić z komórką do spraw kontroli jakościtechnicznej (RPJ)

� Badanie połączeń mufowanychWymagana jest kontrola stanu wykonania połą-czeń mufowanych prowdzona na bieżąco w trakcierealizacji izolacji poszczególnych połączeń.Badania muszą być prowadzone zgodnie z wytycz-nymi obowiązującymi w LPEC S.A.

� Badanie systemu nadzoruWymagana jest kontrola stanu systemu nadzoruprowdzona na bieżąco w trakcie realizacji izola-cji poszczególnych połączeń oraz określenie stanurezystancji (suchości) izolacji poliuretanowej całejzmontowanej sieci.Stan rezystancji powinien być zgodny z założe-niami rezystancyjnego systemu nadzoru.11

Badania muszą być prowadzone zgodnie z wytycz-nymi obowiązującymi w LPEC S.A. oraz normą PN-EN 14419.

2.2.22 Kolizje, zbliżenia, skrzyżowania

Skrzyżowania wynikające z prowadzenia rurocią-gów ciepłowniczych nad lub pod urządzeniami infrastruk-tury podziemnej muszą być oznaczone w projekcie, którypowinien zawierać również szczegółowe, uzgodnioneprzez właściciela lub zarządcę uzbrojenia podziemnegorozwiązania kolizji.

W uzasadnionych przypadkach, po uzgodnieniu zgestorem uzbrojenia podziemnego, dopuszcza się moż-liwość zmniejszenia odległości wskazanych w rozdziale

9zgodnie z zapisami normy prPN-EN 1394110zgodnie z zapisami normy prPN-EN 1394111W LPEC S.A. obowiązują założenia i wymagania stawiane dla re-

zystancyjnego systemu kontroli i sygnalizacji uszkodzeń i awarii okre-ślone przez Brandes GmbH

15


4.24, po zastosowaniu dodatkowych rozwiązań zabez-pieczających również uzgodnionych z Gestorami sieci.

Ponadto w projekcie należy przewidzieć i każdora-zowo opisać rozwiązania techniczne związane z zabez-pieczaniem sąsiadującej infrastruktury podziemnej.

W przypadku większej ilości skrzyżowań (w wynikuanalizy efektywności zastosowanych rozwiązań) należyrozważyć możliwość zmiany posadowienia kolidującegoobcego uzbrojenia lub zmianę geometrii sieci cieplnejw zakresie zagłębienia, lub jej wypłycenia, z uwzględ-nieniem konieczności montażu dodatkowych elementów(odpowietrzenia, odwodnienia).

2.2.23 Instalacje wizualizacji pracy węzłów (LON)

W przestrzeni pomiędzy rurociągami sieci cieplnejnależy projektować kablową sieć LonWorks, służącą dotransmisji danych wewnętrznego systemu wymiany in-formacji.

W tym celu należy przewidzieć kabel ziemny o bu-dowie ekranowanej, jedno- lub dwuparowej skrętki (min.10 skrętek/m) np. typu RE 2YST YV 1x2x1,3 mm2.

Kabel układać w otwartym wykopie bezpośrednio wgruncie po wykonaniu zasypki z piasku, nad- i pomiędzyrurociągami zasilającym i powrotnym sieci cieplnej.

Jedynie w miejscach przejść pod ulicami, chodni-kami, parkingami oraz w przypadku kolizji z innymi sie-ciami uzbrojenia terenu dla zabezpieczenia kabla należyzawsze stosować rury osłonowe min. Ø 50 mm o pod-wyższonej wytrzymałości mechanicznej.

Zaleca się łączenie do 10 węzłów cieplnych dwu-funkcyjnych CO + CW i 15 jednofunkcyjnych CO w jednągrupę monitorowaną.

Wymagane jest zamieszczenie odpowiedniegowpisu w projekcie.

2.2.24 Część graficzna

W część graficznej (rysunkowej) należy dobieraćskale rysunków dostosowane do wielkości obiektu umoż-liwiające odwzorowanie szczegółów z dokładnością za-pewniającą czytelność projektu.

Podkłady sytuacyjno-wysokościowe w odpowiedniejskali (1:500 lub 1:250) z naniesioną i zwymiarowanątrasą projektowanej sieci z oznaczeniem terenu zajętegona czas budowy.

Planowany przebieg trasy sieci cieplnej, naniesionyna aktualnych mapach do celów projektowych powinienuwzględniać istniejące i projektowane zagospodarowa-nie terenu, ukształtowanie zieleni niskiej oraz stan istnie-jącego zadrzewienia.

W celu umożliwienia, bezkonfliktowego, usuwaniaewentualnych awarii lub wykonania wymiany rurociągów,trasę sieci należy projektować poza jezdniami z wyjąt-kiem przejść poprzecznych, oraz o ile to możliwe pozamiejscami postojowymi na zorganizowanych parkingach.

Ponadto w projekcie nalezy zamieścić� profile podłużne trasy sieci,� przekroje poprzeczne z zaznaczonym poziomem

wód gruntowych,

� rysunki przejść i zabezpieczeń pokonywanychprzeszkód i skrzyżowań,

� usytuowanie armatury,

� rozmieszczenie i określenie typów studzienek,

� usytuowanie komór,

� rysunki konstrukcji wsporczych itp.

2.2.25 Załączniki

Jako załączniki do egzemplarza projektu należywpiąć

� wydane przez LPEC S.A. warunki techniczne,

� uzyskane opinie,

� uzgodnienia,

� notatki służbowe ze spotkań,

� decyzje administracyjne,

� przebieg trasy sieci na mapie ewidencyjnej, oraz

� kopie wszystkich dokumentów formalnych i praw-nych wymaganych do zatwierdzenia opracowaniai uzyskania pozwolenia na budowę lub dokonaniazgłoszenia wykonania robót.12

Z uwagi na Ogólne rozporządzenie o ochroniedanych (RODO) niedopuszczalne jest zamieszcza-nie w projekcie budowlanym wypisów z ewidencjiwłaścicieli nieruchomości.

2.3 Projekt wykonawczy

2.3.1 Podstawa opracowania

W przypadku sieci cieplnych o znacznym stopniuzłożoności lub jeżeli projekt budowlany nie określa wsposób wystarczający i jednoznaczny szczegółowychrozwiązań technicznych niezbędnych do wykonania da-nej sieci cieplnej, należy sporządzić projekt wykonawczy,który również podlega uzgodnieniu.13

Projekt wykonawczy stanowi uszczegółowienie pro-jektu budowlanego dla potrzeb realizacji obiektu. Jestopracowywany na podstawie zatwierdzonego projektubudowlanego z uwzględnieniem warunków zatwierdze-nia oraz szczegółowych wytycznych zawartych w projek-tach branżowych.

Rozwiązania zamienne w stosunku do zatwierdzo-nego projektu budowlanego, wnioskowane w trakcie wy-konywania projektu wykonawczego lub w trakcie reali-zacji, wymagają postępowania zgodnie z art. 36austawy Prawo budowlane.

12w projektach nie zamieszczać oryginalnych egzemplarzy doku-mentów.

13Często w inwestycjach dofinansowanych istnieje wymóg opraco-wania zarówno projektu budowlanego jak i wykonawczego (jako osob-nych opracowań) niezależnie od stopnia złożoności sieci cieplnej.

16


2.3.2 Zawartość

Projekt wykonawczy sieci powinien zawierać szcze-góły określające w sposób jednoznaczny sposób wyko-nania przedmiotowego zadania.

Ponadto powinien zawierać� stronę tytułową z jednoznacznie określonym przed-

miotem opracowania,� datę opracowania (mm.rrrr),� autora (autorów) z podaniem nr i zakresu wła-

ściwych uprawnień projektowych i własnoręcznympodpisem,

� część opisową ze spisem treści,� wymagane uzgodnienia,� odniesienia do właściwych norm,� odniesienia do użytych katalogów,� odniesienia do programów obliczeniowych, oraz

część rysunkową, zawierającą� plany sytuacyjne zagospodarowania terenu,� profile,� schematy montażowe,� schematy połączeń instalacji sygnalizacyjno —

alarmowej,� specyfikacje (zestawienia) urządzeń i materiałów.

W projekcie wykonawczym rysunki powinny przed-stawiać uszczegółowienie rozwiązań technicznych, bu-dowlanych i instalacyjnych.

2.3.3 Schemat montażowy sieci,

Schemat montażowy powinien zawierać niezbędneinformacje dotyczące części składowych (między innymielementów preizolowanych) z których zostanie zrealizo-wana przedmiotowa sieć.

Schemat może być wykonany techniką jednokre-skową lub dwukreskową.

Powinien zawierac� ilość wymiarów ograniczoną do niezbędnego mini-

mum,� oznaczone w sposób typowy (z zastosowaniem ty-

powych piktogramów) elementy wykorzystane dobudowy, tak by na podstawie rysunku możliwebyło określenie przeznaczenia narysowanego ele-mentu,

� wskazanie miejsc zastosowania odgałęzień równo-ległych ,

� oznaczenia miejsc połączeń elementów preizolo-wanych (miejsca spawania i mufowania),

� wskazanie przejść przez przegrody budowlane,� lokalizację armatury, uzbrojenia oraz obiektów in-

stalowanych na przedmiotowej sieci,� charakterystyczne długości poszczególnych pro-

stych rur preizolowanych,� przedstawione w sposób graficzny poszczególne

strefy kompensacji,� wymiary poszczególnych stref kompensacyjnych

oraz sposób ich wykonania,� parametry sieci dla których był wykonany schemat.

2.3.4 Schemat rezystancyjnego systemu nadzoru

Schemat systemu nadzoru (inaczej system kontroli isygnalizacji wszkodzeń i awarii) powinien być wykonanyw technice druku kolorowego, zgodnie z opracowaniamidla rezystancyjnego systemu nadzoru wykonanymi przezfirmę Brandes GmbH. Pownien zawierać

� przebieg przewodów systemu nadzoru zgodny ztrasą rurociągów,

� naniesione miejsca połączeń elementów preizolo-wanych (miejsca mufowania) - w tych samych miej-scach co na schemacie montażowym,

� naniesioną numerację spoin rurociągu głównego aw przypadku rozbiezności między ilością spoin narurociągu zasilającym i powrotnym należy wprowa-dzić dodatkowe oznaczenie spoin nieparzystych zdokładnym opisem w legendzie rysunku umozli-wiającym łatwą identyfikację,

� wskazanie miejsc montażu trójników równoległych,

� wskazanie odległości od początku pętli pomiaro-wej do punktów charakterystycznych, do którychnależą

# trójniki,# wejścia do węzłów i komór,# wyjścia z komór,# armatura,# odwodnienia,# odpowietrzenia# puszki pomiarowe,# puszki przyłączeniowe,# zamknięcia pętli w mufach,# zamknięcia pętli w końcówkach termokurczli-

wych,# słupki wyprowadzenia sygnalizacji,# niektóre kolana przy występowaniu długich

odcinków prostych bez dodatkowych elemen-tów charakterystycznych,

Wymagane jest podanie odległości w metrach orazw wartości procentowej bedącą udziałem tej odle-głości do długości całej pętli pomiarowej.

� wskazanie miejsc krzyżowania się przewodów sy-gnalizacyjnych w miejscu mufowania,

W przypadku rurociągów o średnicy zespołu odDN 350/500 elementy preizolowane powinny być wypo-sażone w podwójne okablowanie systemu nadzoru. Wy-magane są wtedy schematy systemu nadzoru dla oby-dwu pętli (górnej i dolnej).

W przypadku odgałęzień, wykonanych od elemen-tów preizolowanych wyposażonych w podwójne oka-blowanie do elementów preizolowanych z pojedynczymokablowaniem, pętla górna jest pętlą, łącząca się z pę-tlą sieci z pojedynczym okablowaniem natomiast pętladolna jest pętlą tylko w obrębie fragmentu sieci z ele-mentami o podwójnym okablowaniu.

17


Przykładowe rysunki przedstawiono w załacznikuH.14

2.3.5 Szczegóły montażowe

W projekcie wykonawczym należy przedstawićszczegóły montażowe poszczególnych obiektów i ele-mentów wykonywanych w związku z realizacją siecicieplnej. Należą do nich między innymi

� komory,� studnie,� obudowy studzienne armatury, odwodnień i odpo-

wietrzeń,� konstrukcje wsporcze,� rury ochronne,� zabezpieczenia obcej infrastruktury,� rozwiązania występujących kolizji.

Skala rysunków powinna zostać tak dobrana abyutrzymać czytelność istotnych szczegółów.

Nie dopuszcza się wykonywania szczegółów mon-tażowych komór i studni w technice „jednokreskowej”,a kształtki (zwłaszcza stalowe) powinny byc rysowane wwymiarach rzeczywistych zgodnie z katalogami ich pro-ducentów, lub zgodnie z wymiarami zawartymi we wła-ściwych normach.

Rysunek powinien zawierać jednoznaczne wymia-rowanie oraz wyspecyfikowane materiały użyte do bu-dowy.

2.3.6 Zestawienie elementów preizolowanych,

Projekt wykonawczy powinien zawierać zestawie-nie elementów preizolowanych z symboliką, nazwą i pa-rametrami technicznymi pozwlającymi na precyzyjną ichidentyfikację i określenie ilości przyjętych jednostek miar.

W tablicy należy pogrupować elementy preizolo-wane.

Wskazane jest aby pogrupowanie następowało whierarhii:

� zestawienie elementów dla PROJEKTU

– zestawienie elementów dla fragmentu A sieci

zestawienie dla średnicy da(1) zasileniezestawienie dla średnicy da(1) powrót

zestawienie dla średnicy da(2) zasileniezestawienie dla średnicy da(2) powrót

(...)zestawienie dla średnicy da(n) zasileniezestawienie dla średnicy da(n) powrót

– zestawienie elementów dla fragmentu B sieci(...)

– zestawienie elementów dla n-tego fragmentusieci

14Z uwagi na ilość linii na rysunku wykonanym w technice czterokreskowej brakuje miejsca na czytelne oznaczenie numeracji spoin.

W tablicy zestawienia należy umieścić wszystkieelementy preizolowanego systemu zespolonego oraz

� izolacje połączeń (1 komplet to nasuwka wraz zzestawem komponentów),

� przejścia przez przegrody budowlane,� uszczelnienia dodatkowe przejść przez przegrody

budowlane,� końcówki termokurczliwe (end-capy),� poduszki kompensacyjne dostosowane do każdej

średnicy występujących zespołów rurowych,� taśmę ostrzegawczą.

W przypadku wystąpienia wielu krótkich odcinkówrur prostych (o tych samych parametrach charkterystycz-nych), należy zsumować ich długości i zestawić jako tzw.domiary w długościach handlowych.15

W tablicy zestawienia, w poszczególnych kolum-nach należy przedstawić

� liczbę porządkową,� wyszczególnienie elementu (nazwa elementu pre-

izolowanego),� jego wielkości charakterystyczne (średnica ze-

społu zgodnie z oznaczeniem w tablicach 12, 13,14, 15, długość, wysokość itp.),

� jednostkę miary (zalecane jednostki miary tosztuki, komplety i metry),

� sumę długości rur przewodowych występujących welemencie preizolowanym (przedstawioną w me-trach a dodatkowo w dostarczanej wersji elektro-nicznej zestawienia wartośc ta powinna być przed-stawiona jako liczba),

� ilość jednostek miary.

Pierwszy wiersz zestawienia to “nagłówek ta-blicy”, który w przypadku zestawień wielostronicowychmusi być powtarzany na górze każdej strony zestawie-nia.

Wzór tablicy “Zestawienie elementów preizolo-wanych” przedstawiono w załaczniku I.

2.3.7 Zestawienie elementów systemu nadzoru

Na etapie projektowania należy przewidzieć po-trzebne ilości komponentów oraz sporządzić specyfika-cję materiałowo - ilościową instalacji sygnalizacyjnej dlaplanowanych odcinków sieci.

Wykazana w projekcie ilość poszczególnych skład-ników systemu nadzoru niezbędna do prawidłowego wy-konania wszystkich elementów powinna być wyliczonana podstawie zalecanych nakładów jednostkowych za-wartych w opracowaniach firmy BRANDES GmbH - jed-nego z wielu producentów systemów nadzoru.

Wzór tablicy “Zestawienie elementów systemunadzoru” przedstawiono w załaczniku I.

15przykład przedstawiono w tablicy “Zestawienie elementów preizo-lowanych” w załaczniku I

18


2.3.8 Zestawienie materiałów uzupełniających

Dodatkowym zestawieniem wymaganym przezLPEC S.A. jest zestawienie materiałów uzupełniających,czyli specyfikacja wszystkich materiałów służących dowykonania obiektów i elementów montowanych na siecicieplnej preizolowanej i mających bezpośredni związekz funkcjonowaniem tej sieci.

Zestawienie powinno być podzielone na poszcze-gólne części dotyczące

� wyposażenia komór w rozbiciu na poszczególnekomory,

� wentylacji komór w rozbiciu na poszczególne ko-mory,

� studni zaworów w rozbiciu na poszczególne stud-nie,

� obudów studziennych armatury, odwodnień i od-powietrzeń w rozbiciu na poszczególne obudowy,

� fragmenty sieci w obrębie budynków w rozbiciu naposzczególne budynki,

� rury ochronne w rozbiciu na poszczególne ruryochronne,

� odcinki napowietrzne sieci.

W zestawieniu powinny być ujęte� rury stalowe sieci, odwodnień i odpowietrzeń,� kształtki stalowe,� armatura odcinająca, odpowietrzająca i odwadnia-

jąca w komorach i studniach,� izolacja rurociągów w obiektach budowlanych

(studnie, komory, budynki),� elementy składowe rur ochronnych (rury, man-

szety, płozy),� rury karbowane,� rury i kształtki PVC,� uszczelnienia inne niż wymienione w poprzednich

tablicach,� elementy betonowe studni (kręgi, płyty przykrywa-

jące, pierścienie wyrównawcze),� elementy komór i studni (włazy, drabinki włazowe,

kraty, podparcia),� płozy, manszety rury ochronne,� rury osłonowe trzpieni armatury, odwodnień i od-

powietrzeń razem z kapturami zabezpieczającymi,

� skrzynki uliczne,� przedłużacze trzpieni armatury,� elementy drobne występujące w pojedynczych

sztukach (zawiesia, bloczki betonowe).

Każdy obiekt czy element zabudowywany bądź in-stalowany na sieci wymaga osobnej specyfikacji zapro-jektowanych materiałów.

Dla każdego obiektu należy wyspecyfikowaćwszystkie materiały przeznaczone do zabudowy w ilo-ści projektowanej.

W zestawieniu elementów uzupełniających nie ze-stawiamy materiałów zestawionych wcześniej w po-przednich tablicach.

Zestawieniu nie podlegają piaski, zasypki, szalunki,drenaże i materiały pomocnicze.

Wzór tablicy ”Zestawienie materiałów uzupełnia-jących” przedstawiono w załaczniku I.

2.4 Zakaz stosowania nietypowych ele-mentów wytrzymałościowych

W przypadku projektowania sieci cieplnej, jak rów-nież jej odcinków, zgodnie z niniejszymi wymaganiaminie dopuszcza się stosowania elementów preizolowa-nych o specyficznych-indywidualnych parametrach wy-trzymałościowych (związanych na przykład z grubościąścianki, promieniem gięcia, sposobem spawania it.p) od-biegających od elementów przedstawionych w dalszejczęści opracowania.

Zaprojektowania sieć musi spełniać warunki wytrzy-małościowe dla podstawowego zastawu stosowanychkształtek, przedstawionych w niniejszym opracowaniu.

2.5 KosztorysowaniePodstawą sporządzenia kosztorysów jest rozporzą-

dzenie Ministra Infrastruktury z dnia 18 maja 2004 r. wsprawie określenia metod i podstaw sporządzania kosz-torysu inwestorskiego, obliczania planowanych kosz-tów prac projektowych oraz planowanych kosztów ro-bót budowlanych określonych w programie funkcjonalno-użytkowym.

W przypadku opracowywania dokumentacji na zle-cenie LPEC S.A. lub w ramach umowy przyłączeniowejPSC dokumentacja kosztorysowa powinna składać się zprzedmiaru robót i kosztorysu inwestorskiego.

Istotne jest, aby sporządzony kosztorys� uwzględniał wszystkie prace związane z realizacją

projektowanego zamierzenia,� był spójny ze specyfikacją techniczną wykonania i

odbioru robót budowlanych (jeśli taka została spo-rządzona).

� zawierał nawiązania do Wspólnego słownika za-mówień CPV

� uwzględniał warunki geotechniczne prowadzeniarobót ziemnych.

Przekazany kosztorys inwestorski powinien byćsporzadzony w formie papierowej i elektronicznej przyczym wersja elektroniczna powinna być w formacie *.athkompatybilnym z programem NORMA PRO.

2.6 Przekazanie dokumentacji do LPEC� W załączniku K przedstawiona została zawartośc

kompletu dokumentacji jaka powinna być dostar-czona do LPEC S.A. w przypadku jej wykonywaniana zamówienie Spółki.

19


3 Dokumentacja rozszerzona

3.1 Wymagania wg normy PN-EN 13941Dla rurociągów o średnicach począwszy od

DN 350/500 mm (typoszereg LPEC) i większych należydodatkowo rozszerzyć dokumentację o wymagania za-warte w normach serii PN-EN 13941 a przedstawioneponiżej.

� Założenia wstępne.� Ocena ryzyka.� Wybór klasy projektu.� Dokumentacja projektowa.� Parametry eksploatacyjne.� Lokalizacja.� Dane rurociągów.� Informacja o technologii budowy.� Zapewnienie jakości.

3.2 Założenia wstępne:Założenia wstępne powinny wyjaśniać kwestie do-

tyczące projektowania, obliczania, wykonania i eksplo-atacji oraz konsekwencje każdej ewentualnej awarii sys-temu.

Podstawą przyjęcia założeń wstępnych są głównedane dotyczące danego systemu, np.:

� funkcja;� ciśnienie i temperatura;� wymiary;� głębokość ułożenia;� materiały;� odległości na jaką nastąpi przesyłanie ciepła,� odległości do innych sieci, budynków, drzew itp.;� parametry dotyczące mechaniki gruntu i poziomu

wód gruntowych itd.

3.3 Ocena ryzyka:Należy przeprowadzić ocenę rodzajów ryzyka, które

mogą zagrażać pojedynczym osobom, ludności lub śro-dowisku.

W ocenie potencjalnego ryzyka należy uwzględnićzarówno prawdopodobieństwo wystąpienia awarii, jak ijej skutki zależne od temperatury, ciśnienia i średnicyrurociągu.

Należy określić prawdopodobieństwo wystąpieniaawarii zależnej od czynników wewnętrznych i zewnętrz-nych oraz od jakości konstrukcji, wykonania i eksploatacjisystemu.

Możliwe ryzyka to� wyciek gorącej wody wskutek rozszczelniania lub

pęknięcia rurociągu, który może spowodować po-parzenie, zalanie, tworzenie się tuneli, podmyciafundamentów itp.,

� uszkodzenie instalacji powodujące przerwę w do-stawie ciepła,

� uszkodzenie instalacji stwarzające ryzyko rozprze-strzeniania się uszkodzenia w systemie.

3.4 Klasa projektu:

Wg normy PN-EN 13941 w projektowaniu wyróżniasię trzy klasy projektów, powiązane z poziomem bezpie-czeństwa oraz złożonością przedsięwzięcia, decydują-cych o procedurach projektowych i wykonawczych.

Rys. 1: Definicja klas projektów dla stali ookreślonej wytrzymałości minimalnej,Re = 235 N

mm2 (wg prPN-EN 13941-1)

Wyboru klasy projektu dokonuje się z uwzględnie-niem poziomu bezpieczeństwa i stopnia złożoności pracwykonawczych, które są określone jako wymagania do-tyczące metod projektowania i konstrukcji.

W celu określenia wymagań związanych z później-szą eksploatacją sieci cieplnych, rurociągi tych syste-mów muszą być zaprojektowane i wykonane w takisposób, aby w okresie ich trwałości użytkowej niebez-pieczeństwo przekroczenia ostatecznego stanu granicz-nego wytrzymałości lub przydatności do użytku, było jaknajmniejsze, to znaczy powinny gwarantować

� zapewnienie solidnego wykonania,

� bezpieczeństwa zasilania systemu ciepłowni-czego,

� zmniejszenia do akceptowalnego minimum jakie-gokolwiek ryzyka osobistego, środowiskowego iekonomicznego.

Klasa projektu powinna uwzględniać następującewymagania:

� dotyczące dokumentacji;

� określenie γfat we wzorze Palmgrena-Miner’a;

� wymagania dotyczące spawania;

� zakres kontroli spawów;

� zapewnienie jakości i zakres kontroli.

20


3.5 Dopuszczalne klasy projektów

LPEC S.A. wprowadza ograniczenie dopuszczo-nych do stosowania klas projektów dla opracowywa-nych dokumentacji oraz określa wymagane współczyn-niki bezpieczeństwa w zależności od średnicy i przezna-czenia sieci cieplnej.

Rys. 2: Dopuszczone przez LPEC S.A.klasy projektów na bzie wykresu z

prPN-EN 13941-1 (pole zakreskowane)

Dopuszcza się projektowanie rurociągów w klasie Adla średnic do DN 300 mm włącznie, oraz w klasie C dlaśrednic od DN 350 mm z ograniczeniem maksymalnychnaprężeń osiowych do 185 MPa - patrz tablica 9.

Tab. 9: Dopuszczone klasy projektówKlasa projektu Dokumentacja

A ogólna na podstawie katalogu(1

C(2 szczegółowa z obliczeniami(1 - wymagana zgodnośc katalogu z EN-13941(2 - z ograniczeniem maksymalnych naprężeńosiowych do wartości σa ≤185 MPa

3.6 Podstawowe współczynniki bezpie-czeństwa

Są one uwarunkowane przeznaczeniem sieci orazjej średnicą. Ograniczenia wprowadzone przez LPECS.A. należy przyjmować zgodnie z tablicą 10

Tab. 10: Współczynniki bezpieczeństwaRodzaj zakres współczynnik

rurociagu średnic bezpieczeństwa

główne DN 350 ÷ DN 800 10,00pośrednie DN 125 ÷ DN 300 6,67końcowe ≤ DN 100 5,0

Nie dopuszcza się projektowania rurociągów sieciw klasie B (w pełnym zakresie) oraz C, w których maksy-malne wartości naprężeń osiowych przekraczają wartośćdopuszczone w rozdziale 2.2.10 granicy plastyczności

stali w maksymalnej temperaturze roboczej z uwzględ-nieniem odpowiedniego współczynnika bezpieczeństwa,a także wykonywanych w technice zimnego montażu.

Mimo podobnych oznaczeń w normie nie należyutożsamiać bezpośrednio “klasy projektu” z “klasąsieci preizolowanej”.

3.7 Dopuszczalne naprężenia zreduko-wane

Bazując na zapisach normy prPN-EN 13941-1 wpro-wadzono jednoznaczny dla poszczególnych rodzajów ru-rociągów minimalną liczbę przyjmowanych do obliczeńcykli pracy, a co za tym idzie maksymalne dopuszczalnenaprężenia zredukowane powstające w ściankach ruro-ciągów i elementów stalowych podczas eksploatacji siecicieplnej. Odpowiednie wartości przedstawia tablica 10

Tab. 11: Wymagana minimalna liczba cyklii dopuszczalne naprężenia zredukowane

Rodzaj Zakres Minimalna Dopuszczalnerurociagu średnic liczba cykli naprężenia

główne DN 350 ÷ DN 800 min.400 628[

Nmm2

]pośrednie DN 125 ÷ DN 300 min.600 628

[N

mm2

]końcowe ≤ DN 100 min.1000 594

[N

mm2

]

3.8 Lokalizacja maksymalnych naprężeńzredukowanych

W przypadku średnic od DN 350/400 (typoszeregLPEC), w projekcie należy zawrzeć informacje dotyczącąwielkości występujących maksymalnych naprężeń zre-dukowanych oraz wskazać miejsce ich występowania.

3.9 Dokumentacja projektowa:Budowa każdego rurociągu powinna być prowa-

dzona na podstawie dokumentacji projektowej, która po-winna być dostatecznie szczegółowa, aby zapewnić re-alizację przedsięwzięcia z wymaganą w projekcie jako-ścią.

Jeżeli w trakcie realizacji wystąpią zmiany doty-czące ułożenia rurociągu, to również w dokumentacjiprojektowej należy dokonać odpowiednich zmian.

Dla projektów wszystkich klas dokumentacja projek-towa powinna zawierać

� ogólne parametry eksploatacyjne,� dane dotyczące rurociągu,� zapisy dotyczące zapewnienia jakości.

3.10 Parametry eksploatacyjne:Parametry eksploatacyjne:

� oczekiwana trwałość użytkowa;

21


� ciśnienie obliczeniowe;

� temperatura obliczeniowa;

� liczba cykli temperatury roboczej i ciśnienia robo-czego oraz czas ich trwania w okresie trwałościużytkowej rurociągu (przewidywane warunki eks-ploatacji w okresie oczekiwanej trwałości użytko-wej);

� dostępność do sieci;

� możliwości usuwania skutków awarii;

� utrudnienia w trakcie eksploatacji;

� utrudnienia w trakcie usuwania skutków awarii.

3.11 Lokalizacja:

Dane dotyczące miejsca ułożenia rurociągu, mate-riałów oraz postanowień szczególnych dotyczących miej-sca lokalizacji.

Rysunki powinny zawierać wszystkie informacje nie-zbędne do wykonania bezpiecznej i niezawodnej kon-strukcji, takie jak przedstawione poniżej.

� Trasa sieci na mapie do celów projektowych.

� Profil podłużny.

� Ułożenie przewodów stosunku do innych rurocią-gów i kabli (w tym krzyżujących się lub usytuowa-nych równolegle), budynków i innych przeszkód te-renowych.

� Usytuowanie poziomych lub pionowych łuków, trój-ników i zwężek, płaszczy ochronnych, punktów sta-łych, kanałów betonowych itp.

� Informacje o robotach w zakresie inżynierii lądoweji konstrukcjach specjalnych.

3.12 Dane rurociągów:

W zakresie parametrów rurociągów dokumentacjapowinna zawierać

� dane dotyczące nominalnych grubości ścianek iprojektowane tolerancje,

� istotne dane dotyczące kształtek, w tym promie-nie krzywizn i inne informacje dotyczące elementururociągu (zwężki, trójniki itp.),

� ewentualne naddatki na korozję,

� dane dotyczące graniczących z rurociągiem bu-dowli i konstrukcji podporowych wpływających narozkład sił działających na rurę przewodową.

3.13 Dane dotyczące materiałów:

W dokumentacji należy zamieścić informacje doty-czące specyfikacji materiałowych i wymaganych, od sto-sowanych w trakcie realizacji przedsięwzięcia materia-łów, certyfikatów.

3.14 Technologia budowy:Wymagane są również informacje dotyczące mię-

dzy innymi następujących aspektów:� wszelkich naprężeń wstępnych wprowadzanych do

rurociągu;� miejsc i metod wprowadzania naprężeń wstępnych;

� niewielkich odchyleń kątowych;� dopuszczalnych promieni krzywizn w rurociągu

sieci cieplnej;� ciśnienia próbnego;� temperatury montażu.

3.15 Zapewnienie jakości:Dla każdego projektu zaleca się opracowanie

planu zapewnienia jakości. System zapewnienia jakościmożna podzielić, na przykład na pięć etapów:

� zakupy;� projektowanie;� budowa rurociągu i odbiór;� uruchamianie;� eksploatacja.

Na każdym etapie należy zapewnić możliwość speł-nienia wymagań jakościowych, w następujących obsza-rach:

� zarządzanie i organizacja wykonawstwa robót;� zarządzanie i organizacja kontroli.

Na każdym etapie realizacji dostawca, producent iwłaściciel powinni aktualizować i kompletować dokumen-tację w zakresie

� opisu materiałów,� planu zapewniania jakości,� dokumentów projektowych (protokołów pomiarów),

� dokumentów dotyczących uruchomienia,� świadectw z badania materiałów, certyfikatów kwa-

lifikacyjnych personelu wykonawczego, spawania,prób itd. przewidzianych w planie zapewnienia ja-kości, protokołów odbioru,

� dokumentów dotyczących konserwacji.

22


4 Wymagania techniczne4.1 Zasady ogólne

Sieci cieplne podziemne należy projektować z ruri kształtek stalowych, łączonych przez spawanie, z izo-lacją termiczną wykonaną ze sztywnej pianki poliureta-nowej PUR w osłonie z twardego polietylenu HDPE -JEDNORUROWYCH a w sytuacji konieczności równieżz DWURUROWYCH systemów zespolonych.

W szczególnych przypadkach dopuszcza się stoso-wanie tzw. giętkich rur preizolowanych (z rurami prze-wodowymi ze stali nierdzewnej spiralnie pofałdowanymi- samokompensującymi), rozwijanych ze zwoju, umożli-wiających wykonywanie sieci i przyłączy bez połączeń iużycia kształtek - jednorurowych o średnicy do DN 150lub dwururowych do DN 50.16

Jeśli LPEC S.A. nie określi specjalnych wymogówjakościowych, izolacja termiczna elementów preizolowa-nych wykonana ze sztywnej pianki PUR, oraz osłony wy-konane z HDPE powinny spełniać wszystkie wymaganianormy EN 253.

W ramach osiągania efektywności energetycznej wcelu zmniejszenia strat przesyłanego ciepła, w sieciachwysokoparametrowych rurociągi zasilające o średnicachrur stalowych od dn 25 mm do dn 125 mm należy projek-tować z pogrubioną izolacją, tj. z osłonami o średnicachwiększych od standardowych, wg poniższego zestawie-nia.17

W tablicy nr 12 przedstawiono typoszereg elemen-tów systemów zespolonych rurociągów preizolowanychstosowanych w budowie i projektowaniu sieci ciepl-nych wykonanych w technologii systemu JEDNORURO-WEGO oraz sposób w jaki ten typoszereg powinien byćopisany w projekcie.

W tablicy nr 13 przedstawiono typoszereg elemen-tów systemów zespolonych rurociągów preizolowanychstosowanych w budowie i projektowaniu sieci cieplnychwykonanych w technologii systemu DWURUROWEGOoraz sposób w jaki ten typoszereg powinien być opisanyw projekcie.

W tablicy nr 14 przedstawiono typoszereg elemen-tów systemów zespolonych rurociągów preizolowanychstosowanych w budowie i projektowaniu zewnętrznychinstalacji odbiorczych centralnego ogrzewania wykona-nych w technologii systemu JEDNORUROWEGO orazsposób w jaki ten typoszereg powinien być opisany wprojekcie.

W tablicy nr 15 przedstawiono typoszereg elemen-tów systemów zespolonych rurociągów preizolowanychstosowanych w budowie i projektowaniu zewnętrznychinstalacji odbiorczych centralnego ogrzewania wykona-nych w technologii systemu DWURUROWEGO oraz

16Niniejsze Wymagania... nie dotyczą zasad technicznych wykorzy-stywanych podczas projektowania odcinków sieci cieplnych wykony-wanych z systemów rur elastycznych

17Pogrubienie izolacji nie dotyczy odcinków zewnętrznych instalacjiodbiorczych centralnego ogrzewania

Tab. 12: System JEDNORUROWY -typoszereg dla sieci 130ºC/65ºC

stal osłona oznaczenieDN zasilenie powrót zespołu w projekcie

20 110 90 DN 20/110+DN 20/9025 110 90 DN 25/110+DN 25/9032 125 110 DN 32/125+DN 32/11040 125 110 DN 40/125+DN 40/11050 140 125 DN 50/140+DN 50/12565 160 140 DN 65/160+DN 65/14080 200 160 DN 80/200+DN 80/160100 225 200 DN 100/225+DN 100/200125 250 225 DN 125/250+DN 125/225150 250 2xDN 150/250200 315 2xDN 200/315250 400 2xDN 250/400300 450 2xDN 300/450350 500 2xDN 350/500400 560 2xDN 400/560450 630 2xDN 450/630500 710 2xDN 500/710600 800 2xDN 600/800700 900 2xDN 700/900800 1000 2xDN 800/1000

Tab. 13: System DWURUROWY -typoszereg dla sieci 130ºC/65ºC

stal wspólna osłona oznaczenieDN zasilenie powrót zespołu

20 140 DN (2x20)/14025 160 DN (2x25)/16032 180 DN (2x32)/18040 180 DN (2x40)/18050 225 DN (2x50)/22565 250 DN (2x65)/25080 280 DN (2x80)/280

100 355 DN (2x100)/355125 450 DN (2x125)/450150 500 DN (2x150)/500200 630 DN (2x200)/630250 800 DN (2x250)/800

sposób w jaki ten typoszereg powinien być opisany wprojekcie.

Bose końce rur przewodowych w elemntach preizo-lowanych powinny być nie krótsze niż 15 cm i nie dłuższeniż 22 cm.

W przypadku wystąpienia bosych końców dłuższychniż 22 cm należy dokonać ich skrócenia.

23


Tab. 14: System JEDNORUROWY -typoszereg dla instalacji 85ºC/60ºC


20 90 2xDN 20/9025 90 2xDN 25/9032 110 2xDN 32/11040 110 2xDN 40/11050 125 2xDN 50/12565 140 2xDN 65/14080 160 2xDN 80/160100 200 2xDN 100/200125 225 2xDN 125/225150 250 2xDN 150/250200 315 2xDN 200/315250 400 2xDN 250/400

Tab. 15: System DWURUROWY -typoszereg dla instalacji 85ºC/60ºC


20 125 DN(2x20)/12525 140 DN(2x25)/14032 160 DN(2x32)/16040 160 DN(2x40)/16050 200 DN(2x50)/20065 225 DN(2x65)/22580 250 DN(2x80)/250

100 315 DN(2x100)/315125 400 DN(2x125)/400150 450 DN(2x150)/450200 560 DN(2x200)/560250 710 DN(2x250)/710

4.2 Zmiana kierunku

4.2.1 Łuki i kolana

Do zmiany kierunków trasy sieci służą łuki (kolana)o kątach od 5º do 90º. (dobierane co 5º)18, bądź układytych łuków.

W miejscach przewidywanych kompensacji natural-nych zaleca się stosowanie łuków o kątach 90º lub okątach w zakresie 75º ÷ 90º.19

Dopuszcza się projektowanie zmian kierunków trasysieci cieplnych z zastosowaniem łuków o zakresie kątówgięcia od 5º ÷ 85º pod warunkiem

� dokonania sprawdzenia przemieszczenia wierz-chołka łuku,

� zastosowania współczynnika zwiększenia zasięgustrefy kompensacyjnej,

18Nie wszystkie łuki mogą pełnić funkcję kolan kompensacyjnych19Liczony jest kąt zewnetrzny odchylenia ramienia łuku od przedłu-

żenia osi

� zachowania maksymalnych odległości łuków są-siadujących z łukiem rozpatrywanym (zgodnie ztablicą 16).

Tab. 16: Maksymalne odległości do łukówsąsiadujących

Kąt zmiany sieć instalacjakierunku cieplna odbiorcza

[] [m] [m]

≤5º jak prosta jak prosta5º ÷ 10º 5,0 15,0

20º 7,0 18,030º 10,0 27,040º 14,0 40,050º 20,0 58,060º 28,0 80,070º 37,0 105,0≥75º kompensacyjne kompensacyjne

Wartości maksymalnych odległości do łuków sąsia-dujących dla kątów pośrednich należy wyznaczyć przezinterpolację.

Wskazane jest aby odcinki po obu stronach łuku,z rozpatrywanego zakresu 5º ÷ 70º, posiadały zbliżonedługości, a jeżeli nie jest to możliwe, to aby iloraz długościodcinków nie był większy niż 3.

l1l2

≤ 3 (1)

W przypadku występowania łuków o kącie odchy-lenia trasy sieci od 5º ÷ 70º, powinny one być trakto-wane jako nie kompensacyjne i wskazane byłoby je za-stąpić układami zastępoczymi.20. Należy unikać stoso-wania układów zastępczych z wykorzystaniem rzeczywi-stych punktów stałych.

W projekcie należy podać wartość wydłużeń ter-micznych rurociągów po obydwu stronach takiego łuku.

Wszystkie łuki należy obłożyć poduszkami kompen-sacyjnymi.

4.2.2 Ukosowanie

W przypadku niewielkich odchyleń kątowych w stre-fie poślizgu, można dokonać korekty (zmiany) kierunkutrasy projektowanej sieci ciepłowniczej poprzez ukoso-wanie na połączeniach spawanych przy czym wartośćkąta ukosowania nie powinna być większa niż podana wtablicy 17.

Tab. 17: UkosowanieNaprężenia Maksymalne

osiowe kąt ukosowania[N

mm2

][º]

≤ 190 3

20Sposoby tworzenia układów zastępczych przedstawiane są w ka-talogach producentów systemu

24


Wymaga się, aby kolejne ukosowania na tym sa-mym rurociągu wykonywać, w odległości nie mniejszejniż 20 krotność średnicy nominalnej rurociągu.

W przypadku projektowania ukosowania w sieciach,w których dopuszczono zastosowanie kompensatorówosiowych, należy zachować minimalną odległość 12 mod miejsca ukosowania do spoiny kompensatora.

4.2.3 Rury gięte elastycznie

Gięcie elastyczne rur preizolowanych systemu JED-NORUROWEGO na budowie jest alternatywą dla ukoso-wania, z zastrzeżeniem, że o ile przy ukosowaniu należypoddać końce rur obróbce o tyle w przypadku gięcia ela-stycznego spoina pozostaje czołowa.

W procesie gięcia elastycznego wykorzystujesię naturalne właściwości rury prostej a sam procesbazujący na typowym elemencie rury prostej preizo-lowanej nie wymaga stosowania specjalistycznychurządzeń.

Maksymalne kąty gięcia elastycznego dla poszcze-gólnych średnic przedstawiają tablica 18. W przedsta-wionym zakresie kątów gięcia rurociąg nie doznaje trwa-łego odkształcenia.

Tab. 18: Elastyczne gięcie rury 12 mRura Minimalny Maksymalny

stalowa promień gięcia kąt gieciaDN [m] [º]

20 19 3625 23 3032 27 2640 32 2150 35 2065 43 1680 50 14

100 69 10125 86 8150 115 6200 140 5250 140 5300 175 4350 230 3400 230 3450 350 2500 350 2

4.2.4 Kaskady

Kaskady - pionowe zmiany wysokości rurociągówsieci ciepłowniczych nie powinny być traktowane jakoelementy kompensacyjne.

Wskazane jest projektowanie kaskad w obudowiestudni lub szybów.

W przypadku projektowania kaskad bezpośredniow ziemi, należy uwzględnić dodatkowe obciążenie zbo-czem a kolana obłożyć matami kompensacyjnymi. Odle-głości sąsiadujących łuków od łuków kaskady nie możebyć większ niż 20 m.

Kaskady projektować tylko z łuków o kącie 90º a ichminimalna wysokość nie może być mniejsza od 2,0 m(“łuk do łuku”)

Należy zwrócić uwagę czy nie następuje przekro-czenie maksymalnego dopuszczalnego przykrycia ruro-ciągów dolnych.

Na planie zagospodarowania terenu i na schemaciemontażowym bezwzględnie konieczne jest zaznaczeniei opisanie miejsca występowania kaskady. Dokumen-tacja z nienaniesioną i nieopisaną tak kaskadą niezostanie uzgodniona.

4.3 Odgałęzienia boczne

Odgałęzienie boczne sieci powinno być wykonane wsposób umożliwiający zmniejszenie jego oddziaływaniana punkt włączenia w rurociąg główny, a dobrane długo-ści odcinków powinny spełniać wymagania kompensacjidla przemieszczeń rurociągu głównego i odgałęzienia.

Nie dopuszcza się stosowania odgałęzień bocz-nych o długościach prostych odcinków przekraczających10 m, licząc od punktu włączenia w rurociąg główny dopierwszego łuku - nawet jeżeli producenci systemów pre-izolowanych w swoich katalogach dopuszczają dłuższeodgałęzienia.

W związku z dopuszczeniem przez LPEC S.A. dostosowania tylko trójników z wyciągniętą szyjką bądźkutych, odgałęzienie od rurociągu głównego może byćwykonane dowolną średnicą. Grubość ścianki rurociąguodgałęzienia nie może być mniejsza niż 80% grubościścianki rury głównej.

Zaleca się stosowanie trójników bocznych w wer-sji “do góry” jednak w przypadku niesprzyjającegoukształtowania terenu korzystniej jest wykonać trójnikodgałęziony “do dołu”.

Wymagane jest obłożenie matami kompensacyj-nymi zarówno rurociągu odgałęzienia (zgodnie z zasa-dami zachowania kompensacji) jak i rurociągu głównego.

Niedopuszone jest stosowanie odgałęzień od rur ośrednicy rury przewodowej DN 20 mm i DN 25 mm.

4.4 Odgałęzienia równoległe

Większość odgałęzień “do góry” można wykonaćzastępując trójnik odgałęzienia bocznego trójnikiem rów-noległym.

Odcinek będący przedłużeniem rurociągu odgałę-zienia takiego trójnika nie może być krótszy niż 1,5 m inie może być dłuższy niż 6,0 m.

Takie ramiona kompensacji umożliwiają poprowa-dzenie prostopadłych odcinków do rurociągu głównegoo znacznych długościach.

Nie należy stosować trójników równoległych odga-łęzionych “do dołu”

25


Projektując trójnik równoległy z odgałęzieniem skie-rowanym “wstecz” w stosunku do kierunku przepływuczynnika w rurociągu zasilenia należy pamiętać o ko-nieczności zachowania układu rurociągów “zasilenie -powrót” i zaprojektować trójnik o większej wysokości.

Rozwiązanie takie wymaga bezwzględnego umiesz-czenia w projekcie rysunku rozwiązania technicznegoskrzyżowania i pochylenia trójników a także rysunku wy-miarowego nietypowego trójnika.

Wymagane jest obłożenie matami kompensacyj-nymi rurociągu odgałęzienia na odcinku pionowymoraz poziomego odcinka będącego jego przedłużeniem(zgodnie z zasadami zachowania kompensacji).

4.5 Wcinka na gorącoPo uzgodnieniu z LPEC S.A. dopuszcza się pro-

jektowanie odgałęzienia metodą tzw. techniki wcinki nagorąco (nawiertka).

W takim przypadku powinna zostać zastosowananakładka wzmacniająca zgodna z prPN-EN 13941 orazspecjalistyczna izolacja wykonane z HDPE, w postacisiodła elektrozgrzewanego. Izolacja odgałęzienia po-winna być wykonana z rury karbowanej (mufy kolano-wej), sieciowanej radiacyjnie z otworami w części niesie-ciowanej.

Maksymalna średnica takiego odgałęzienia po-winna być minimum dwie dymensje mniejsza od średnicyrurociągu głównego.

W zależności od wersji wykonania wymagane jestobłożenie matami kompensacyjnymi jak dla odgałęzieniabocznego lub jak dla odgałęzienia równoległego.

4.6 Odpowietrzenia preizolowaneKształtując geometrycznie sieci (profile), należy dą-

żyć do maksymalnego wykorzystania możliwości ich od-powietrzania w pomieszczeniach węzłów cieplnych lub wkomorach z armaturą zaporową. W sytuacji braku takichmożliwości dopuszcza się projektowanie odpowietrzeńpreizolowanych w lekkich obudowach Ø 425 mm wyko-nanych z rur karbowanych systemów kanalizacyjnych,z włazami dostosowanymi do nawierzchni istniejącej wmiejscu montażu obudowy.

Dla umożliwienia wykonywania czynności manipu-lacyjnych z poziomu terenu, pionowa odległość od wierz-chu włazu do dźwigni zaworów odpowietrzeń nie możeprzekraczać

� 400 mm - w przypadku zabudowania ich we wspól-nej studni czy obudowie studziennej,

� 300 mm - w przypadku zabudowania ich w od-dzielne studnie bądź obudowy studzienne.

Oprócz obudowy studziennej należy uwzględnićmożliwość wystąpienia ruchu króćca odpowietrzeniawywołanego wzdłużnym odkształcaniem się rurociągugłównego i bezwzględnie zabezpieczyć odgałęzienie od-powietrzenia

� polietylenowymi poduszkami kompensacyjnymi(co najmniej 40 mm - naokoło na całej wysokościosłony polietylenowej),

� kapturem zabezpieczającym zawór odpowietrza-jący.

4.7 Odpowietrzenia w komorachRurociągi odpowietrzenia w komorach należy wyko-

nywać z rur czarnych ze szwem lub bez szwu, ze stali conajmniej P 235 GH o grubości ścianki króćca wspawa-nego w rurociąg główny nie mniejszej niż 80% grubościścianki rury głównej.

W przypadku braku rur z odpowiednimi grubościamiścianek należy zaprojektować króćce do wspawania wy-konane w warunkach warsztatowych.

Na odpowietrzeniach stosować jako armaturę od-cinającą zawory grzybkowe fig. 218, grzybkowe-kątowefig.216 bądź zawory (kurki) kulowe.

4.8 OdwodnieniaRurociągi sieci ciepłowniczej należy układać ze

spadkiem umożliwiającym ich odwodnienie.W przypadku rurociągów preizolowanych o niewiel-

kich średnicach (do DN 125), odwodnienia należy stoso-wać jedynie wówczas, gdy ilość spuszczanej wody (po-jemność rurociągów) jest większa niż 2 m3.

Projekt powinien zawierać rozwiązanie sposobu od-prowadzenia wody sieciowej zgodnie z obowiązującymiprzepisami.

Należy w maksymalny sposób wykorzystywać moż-liwość odwadniania i odpowietrzania sieci w pomiesz-czeniach węzłów cieplnych lub komorach armatury za-porowej.

Dopuszczone są jedynie� odwodnienia “do dołu”,� z grawitacyjnym odprowadzeniem wody,� z wprowadzeniem preizolowanych rurociągów od-

wodnienia do betonowej studni armatury o średnicywewnętrznej minimum 1,2 m.

Głębokośc studni powinna być tak dobrana aby pio-nowa odległość od zewnętrznej powierzchni osłony ru-rociągu do dna studni nie była mniejsza niż 500 mm.

Upuszczany z rurociągu czynnik grzewczy, poprzezrury stalowe, powinien być wyprowadzony do drugiejstudni - studni schładzającej. Studnia schładzająca musibyć studnią “szczelną”.

Należy dobrać właściwą objętość czynną studnischładzającej której średnica musi być dobrana do moż-liwości terenowych i gruntowych.

Minimalna objętość czynna studni schładzającej po-winna wynosić 1,5 m3.

Jako armaturę należy stosować zawory grzybkowefig. 218 lub zasuwy klinowe fig. 043 (począwszy od śred-nicy dn 80 mm).

Armatura powinna być przeznaczona do pracy przyciśnieniu nominalnym 2,5 MPa i temperaturze do 150ºC,a w zewnętrznych instalacjach odbiorczych - odpowied-nio 1,6 MPa i 100ºC.

Korzystnym jest wykonanie odwodnienia z rur sta-lowych czarnych z armaturą spustową umieszczoną we

26


wspólnej komorze z armaturą zaporową (odcinającą) nasieci, z odprowadzeniem wody spustowej do bezodpły-wowej studni schładzającej.

Wymagane jest obłożenie rurociągów odwadniają-cych matami kompensacyjnymi zgodnie z zasadami jakdla odgałęzień bocznych z dostosowaniem wymiarówstrefy kompensacyjnej do wymagań związanych z prze-mieszczaniem rurociągu głównego.

4.9 Redukcje średnicyZwężki należy projektować za odgałęzieniami oraz

za przewidywanymi na przyszłość planowanymi miej-scami odgałęzień od sieci.

Projektując redukcję średnicy na rurociągach pre-izolowanych, należy pamiętać o przeanalizowaniu sko-kowego wzrostu naprężeń w rurze stalowej o mniej-szej średnicy, który jest proporcjonalny do stosunku po-wierzchni przekroju rur.

Z uwagi na powyższe, zespoły te mogą ulegać prze-mieszczeniom i w związku z tym wymagane jest wykona-nie obłożenia matami kompensacyjnymi wokół tych ele-mentów. Grubośc mat powinna być dostosowana do ob-liczeniowego przemieszczenia rurociągu w miejscu mon-tażu redukcji podczas pierwszego ogrzania.

W przypadku projektowania redukcji średnicy ruro-ciągu należy zastosować się do poniższych wymagań:

� w przypadku redukcji w miejscu, gdzie na rurociąguo mniejszej średnicy wystąpią naprężenia ≤ 150MPa dopuszcza się zostosowanie redukcji o dwiedymensje;

� odległość między dwoma zwężkami w miejscu,gdzie na rurociągu o mniejszej średnicy wystąpiąnaprężenia ≤ 150 MPa nie może być mniejsza niż6,0 m;

� w przypadku redukcji w miejscu, gdzie na rurociąguo mniejszej średnicy wystąpią naprężenia > 150MPa dopuszcza się zostosowanie redukcji o jednąśrednicę. Większą zmianę należy uzyskać stosu-jąc kilka zwężek jednostopniowych. Ich rozstaw niemoże być mniejszy niż 12,0 m.

Nie należy projektować redukcji średnicy rurociąguo więcej niż dwie dymensje na jednej zwężce preizolo-wanej.

4.10 Armatura odcinającaNależy stosować wyłącznie armaturę sieciową o

charakterystykach określonych w specyfikacji LPEC S.A.– stanowiącą załącznik A.

Armaturę zaporową (odcinającą) na sieciach należyprojektować w miejscach uzasadnionych względami eks-ploatacyjnymi - poza strefami kompensacyjnymi.21

W sieciach preizolowanych jako armaturę zaporowąnależy stosować:

� do DN 125 mm - specjalistyczne zawory do preizo-lacji, kulowe preizolowane;

21Dotyczy to również lokalizacji odwodnień i odpowietrzeń.

� DN 150 mm ÷ DN 250 mm - zawory kulowedo wspawania, wyposażone w przekładnie ślima-kowe, umieszczone w studniach eksploatacyjnychbądź komorach;

� ≥ Dn 300 mm - przepustnice wyposażone w prze-kładnie ślimakowe, umiesczone w komorach.

Zakres ciśnień pracy armatury to 2,5 MPa dla siecicieplnej wysoko parametrowej oraz 1,6 MPa dla ze-wnętrznych instalacjach odbiorczych centralnego ogrze-wania. a zakres temperatur to 150ºC dla sieci cieplnej i100ºC dla zewnętrznych instalacjach odbiorczych.

Armatura powinna spełniać wymogi wytrzymało-ściowe zgodnie z normą PN-EN 488.

4.10.1 Armatura na sieci

Zawory o średnicy do DN 125 stosujemy z trzpie-niami w rurach osłonowych umieszczonymi w przestrze-niach ograniczonych obudowami studziennymi (na przy-kład na bazie studni z rur karbowanych z tworzyw sztucz-nych o śr. 425 mm) oraz z włazami dostosowanymi donawierzchni występującej w miejscu montażu zaworu.

Dla potrzeb ułatwienia zlokalizowania tak zamon-towanej armatury w terenie, należy przewidzieć umiesz-czenie stosownej tabliczki z domiarami, umieszczonej nanajbliższym stałym obiekcie (budynek, ogrodzenie, itp.),lub na słupku.

4.10.2 Armatura w komorach

Jako armaturę odcinającą na rurociągach siecicieplnej w komorach należy stosować

� do średnicy DN 125 mm - zawory kulowe do wspa-wania z uchwytem ręcznym,

� w zakresie średnic DN 150 mm do DN 250 mm -zawory kulowe do wspawania, z przekładnią ślima-kową;

� od DN 300 mm - przepustnice do wspawania, zuszczelnieniem „metal-metal”.

Nie dopuszcza się przepustnic z uszczelnieniemmieszanym, np. lamelowym stalowo - grafitowym.

W miejscach pracy armatury w układzie sieci pier-ścieniowej wymagane jest, utrzymywanie przez prze-pustnice szczelności w obu kierunkach przy parametrachciśnienia obliczeniowego to znaczy 1,6 MPa.

4.10.3 Armatura w budynkach

Armatura na sieci cieplnej wysoko parametrowej wbudynkach powinna spełniać wymagania stawiane ar-maturze odcinającej w komorach sieci cieplnych.

W przypadku zewnętrznych instalacji odbiorczychcentralnego ogrzewania pierwsze zawory w budynku,przejmujące oddziaływania zewnętrznych rurociągówpreizolowanych również powinny spełniać wymaganiajak dla armatury stosowanej w komorach (powinny byćw wersji spawanej).

27


4.11 Strefy kompensacyjneW celu zabezpieczenia pianki poliuretanowej ze-

społu rurowego w miejscu występowania przemieszczeńpoprzecznych rurociągów, należy zaprojektować obło-żenie rurociągów matami kompensującymi22 przemiesz-czenia rurociągów w gruncie.

Wielkość obłożenia należy określić zgodnie z wy-branym i wskazanym katalogiem producenta, zgodnymz normą PN-EN 13941.23

Poduszki powinny byc ułożone zgodnie z zalece-niami producentów preizolowanych systemów zespolo-nych, po obu stronach rurociągów. Obłożenia wymagająoba rurociągi zarówno zasilający jak i powrotny.

Ewentualne odstapienie od obłożenia rurociągówpreizolowanych matami kompensacyjnymi należy udo-kumentować w projekcie obliczeniowo sprawdzając dlakażdego z tych miejsc stany graniczne pianki poliureta-nowej.

Strefę kompensacyjną należy projektować równieżwszędzie tam, gdzie występuje poprzeczne oddziaływa-nie gruntu na powierzchnię osłony rury preizolowanej, tojest w miejscach

� łuków kompensacyjnych,� łuków niekompensacyjnych,� odgałęzień bocznych od rurociągu głównego,� rurociągu głównego przy odgałęzieniu bocznym,� odgałęzień równoległych,� zmian średnicy rurociągu,� trzpieni armatury odcinającej,� króćców odpowietrzenia.

Poduszki powinny być wykonane z polietylenu PE,spienionego i usieciowanego, o zamkniętych komórkach.

Sztywność poduszek kompensacyjnych wykona-nych w terenie musi być zgodna z wartościami sztywno-ści zastosowanymi w obliczeniach, a które zostały przed-stawione w tablicy 19

Tab. 19: Wymagania dotyczące poduszekkompensacyjnych

Typ Kompresjapoduszek 40% 50% 75%

twarde 85 kPa±15% 120 kPa±15% 480 kPa±15%średnie 60 kPa±15% 90 kPa±15% 275 kPa±15%

Poduszki kompensacyjne należy montować w róż-nych warstwach w zależności od żądanej grubości orazotulonych wokół odpowiednią osłoną ochronną.

Odpowiednie osłony ochronne mogą się składać zgeowłókniny z taśmą filamentową albo folii piankowejwykonanej z polietylenu usieciowanego. Folie piankowe ipoduszki kompensacyjne wykonane z polietylenu można

22Inaczej zwane matami kompensacyjnymi lub poduszkami kompen-sacyjnymi

23Katalogi w których dopuszczone sa do stosowania w strefach kom-pensacji materiały włókniste typu wełna mineralna nie sa katalogamidostosowanymi do wymagań normy 13941

skleić z płaszczem osłonowym poprzez podgrzanie po-wierzchni.

Osłona ochronna we wszystkich miejscach przej-ściowych musi być połączona np. poprzez sklejenie albow inny właściwy sposób, trwale i bez luk.

Stosowanie poduszek kompensacyjnych bez osłonyochronnej jest niedozwolone.

Na osłonie ochronnej należy zamieścić trwałyznacznik z informacjami dotyczącymi

� długości poduszek kompensacyjnych,� grubość poduszek kompensacyjnych,� producenta,� opisu produktu

4.12 Izolacja połączeń elementów preizo-lowanych

W projekcie należy dokładnie określić rodzaj mufstosowanych do izolacji połączeń elementów preizolo-wanych w warunkach budowy.

W zakresie średnic rurociągów do dn 450 mm włącz-nie (i płaszczy osłonowych ≤ 630 mm), należy projekto-wać mufy termokurczliwe spełniające wymagania przed-stawione poniżej.

� Sieciowane radiacyjnie na poziomie minimum40%.

� Dwa otwory wykonane fabrycznie w miejscach nie-usieciowanych.

� Średnica wyjściowa rury polietylenowej z której wy-produkowano nasuwkę powinna być co najmniejjedną dymensję mniejsza od średnicy osłony rurypreizolowanej na której zostanie obkurczona.

� Korki wtapiane (zgrzewane).� Z podwójnym uszczelnieniem.� Udokumentowaną przez labolatorium akredyto-

wane zgodność z normą EN 489 dla zwiększonejdo 1000 liczbą cykli przy próbie skrzyniowej.

� Długośc mufy powinna być uzależniona od długo-ści bosych końców elementów preizolowanych i po-winna być określona z poniższej zależności.

LN = 30 + 2 · lBK [cm] (2)

gdzie:� LN - wymagana długość nasuwki w cm,� LBK - długość najdłuższego bosego końca ele-

mentu preizolowanego w cm.

Dla rurociągów o średnicy dn 500 i większych(średnice płaszczy osłonowych od 710) należy projekto-wać mufy elektrycznie zgrzewane posiadające certyfikatzgodności z normą EN 489 dla 1000 cykli.

Długość mufy elektrozgrzewanej powinna być rów-nież obliczona na podstawie wzoru 2.

Połączenia mufowe elementów sieci należy projek-tować w sposób umożliwiający ich zamontowanie, tojest poprzez właściwy dobór długości prostych odcinków(np. łuków) dający możliwość przesunięcia mufy, przy-najmniej w jedną stronę. Jeśli takiej możliwości nie ma,

28


to nawet dla małych średnic należy projektować zasto-sowanie mufy elektrozgrzewanej.

Bezwzględnie nie dopuszcza się skracania muftermokurczliwych.

W dokumentacji należy zalecić aby w trakcie odbiorudostawy elementów preizolowanych od producenta na-stąpiło sprawdzenie długości bosych końców i długościdostarczanych nasuwek.

4.13 Końcówki termokurczliweNa końcach elementów preizolowanych, w miej-

scach, gdzie preizolacja styka się z powietrzem ze-wnętrznym, powinny zostać zamontowane końcówki ter-mokurczliwe 24 dostosowane do występujących średnicrur przewodowych i osłon polietylenowych.

Dodatkowo należy przewidzieć zabezpieczenie koń-cówek termokurczliwych poprzez zaciśnięcie typowymiopaskami stalowymi ze stali nierdzewnej zarówno naosłonie, jak i rurze przewodowej.

4.14 System sygnalizacji stanów awaryj-nych i lokalizacji awarii

W celu niezwłocznej identyfikacji i lokalizacji sta-nów awaryjnych, minimalizacji kosztów eksploatacyjnychi kosztów ewentualnych remontów sieci cieplnych, należyna etapie projektowania przewidzieć zastosowanie ele-mentów wyposażonych w przewody systemu sygnalizacjialarmowej.

Warunkiem skutecznego działania systemu jest za-tem prawidłowe zaprojektowanie i wykonanie tw. pętlipomiarowych.

W przypadku projektowania sieci cieplnej wyposa-żonej w system sygnalizacji alarmowej projektant ma zazadanie

� określić sposób kontroli rurociągów,� we współpracy z LPEC S.A. wskazać miejsca lo-

kalizacji urządzeń stacjonarnych,� wyprowadzeń końcówek pomiarowych,� określić wielkości pętli pomiarowych,� wykonać schematu instalacji systemu sygnalizacji

alarmowej z opisem punktów charakterystycznych.

W przypadku projektowania stacjonarnych urzą-dzeń kontrolnych należy przewidzieć

� miejsca lokalizacji urządzeń zgodnie z warunkamiproducenta,

� zasilanie urządzenia energią elektryczną,� lokalizację sygnalizatorów awarii.

Kolejną czynnością należącą do projektanta jestokreślenie i wyspecyfikowanie części składowych sys-temu kontrolnego, które są montowane bezpośrednioprzy rurociągu lub umieszczane w jego bezpośredniejbliskości, z puszkami przyłączeniowymi i pomiarowymiwłącznie.

24Końcówka termokurczliwa znana jest inaczej jako rękaw kończący,kaptur termokurczliwy lub end-cap, w zależności od terminologii uży-wanej przez producenta systemu zespolonego.

Dopuszcza się ściśle określony zakres reguł, któ-rych przestrzeganie warunkuje prawidłowość interpreta-cji wskazań systemu pracującego w funkcji „Lokaliza-cja” dlatego wszystkie kształtki prefabrykowane są wy-konywane według tego samego schematu i jakiekolwiekodstępstwa od tego są niedopuszczalne!

Bez względu na relację źródło-odbiór mocy itp.wszystkie trójniki preizolowane wykonywane są wedługtypowej reguły „na prawo do góry”. Oznacza to, żeprzewód czerwony jest w trójniku przecinany i prowa-dzony odgałęzieniem na prawo do góry do końca rury,gdzie zostaje „zmostkowany” i przewodem powrotnymwpinany jest z powrotem do przewodu czerwonego.Przewód zielony przechodzi przez trójnik zawsze „nawylot”. Szczegół pokazany został na rysunku w załacz-niku G.

Potrzebne zmiany ułożenia trójnika osiąga się przezjego odpowiedni obrót wzdłuż osi symetrii rury główneji/lub osi symetrii odgałęzienia.

Krzyżowanie przewodów w systemie rezystancyj-nym jest całkowicie dopuszczalne.

Okablowanie odgałęzień równoległych wykonywanejest według zasady „łuk wewnętrzny”, co oznacza, żeprzewód czujnikowy jest przecinany w trójniku i biegniełukiem wewnętrznym w stronę odgałęzienia. Szczegółpokazany został na rysunku w załaczniku G.

Dostosowanie kierunku przebiegu przewodówosiąga się odpowiednio - przez obrót wokół jednej z osisymetrii.

Zastosowanie odgałęzień równoległych bez-względnie wymaga specjalnego oznaczenia na pro-jekcie oraz szczególnej uwagi ze strony nadzoru.

W przypadku rurociągów o średnicy zespołu odDN 350/500 elementy preizolowane powinny być wypo-sażone w podwójne okablowanie systemu nadzoru.

W przypadku odgałęzień, wykonanych od elemen-tów preizolowanych wyposażonych w podwójne oka-blowanie do elementów preizolowanych z pojedynczymokablowaniem, pętla górna jest pętlą, łącząca się z pę-tlą sieci z pojedynczym okablowaniem natomiast pętladolna jest pętlą tylko w obrębie fragmentu sieci z ele-mentami o podwójnym okablowaniu.

Dwie pary przewodów sygnalizacyjnych należyprzewidzieć w rurociągach i kształtkach preizolowanychsystemów DWURUROWYCH (niezależnie od średnicy)w przypadku zastosowania ich na odcinku (jako wstawkaw środku), sieci projektowanej w systemie JEDNORU-ROWYM.

Przewody systemu nadzoru łączone są za pomocąsystemowych tulejek zaciskowych a następnie izolo-wane koszulkami termokurczliwymi tworząc obwody za-mknięte - pętle pomiarowe.

Lokalizator winien być usytuowany w miejscu umoż-liwiającym przyłączenia do instalacji elektrycznej o na-pięciu 230V prądu zmiennego.

Maksymalna długość nadzorowanego rurociągu(długość przewodu czujnikowego) dla 1 pętli wynosi 1000m.

Pętla pomiarowa powinna być tak zaprojektowana,aby można było wykonać pomiar przynajmniej z obu jejkońców.

29


Przed przystąpieniem do prac projektowych nowegoodcinka sieci ciepłowniczej, należy uzgodnić w LPECS.A. możliwość połączenia części lub całości instalacjisygnalizacyjno-alarmowej tego odcinka z istniejącą - wjeden obwód.

Dla zlokalizowania miejsca zawilgocenia niezmier-nie ważna jest znajomość długości pętli pomiarowej iz tego powodu także w przypadku dokonania zmian wtrakcie realizacji zadania w stosunku do ustaleń projek-towych – w/w długości powinny być skorygowane w do-kumentacji powykonawczej.

Obowiązuje zasada łączenia przewodów sygnaliza-cyjnych z izolacją tego samego koloru tzn; czerwony +czerwony, zielony + zielony.

Jeżeli zaprojektowany odcinek sieci łączy się z sie-cią kanałową lub z siecią preizolowaną bez sygnaliza-cji - dla umożliwienia wykonania pomiarów z tej strony,instalację sygnalizacji po przedłużeniu 2-żyłowym prze-wodem w izolacji teflonowej (również przy użyciu łączni-ków zaciskowych oraz koszulki termokurczliwej) należywyprowadzić poprzez króciec wgrzany w bezpośrednimsąsiedztwie mufy, odpowiednio uszczelniony, do puszkiprzyłączeniowej umiejscowionej na słupku lub innym naj-bliższym trwałym miejscu, jak: ściana budynku, ogrodze-nie itp.

W przypadku umieszczenia puszki na słupku, jegolokalizacja winna być naniesiona na mapie i uzgodnionarazem z uzgodnieniami lokalizacyjnymi sieci.

Podobnie, w budynkach i komorach - przewód czuj-nikowy i powrotny wyprowadza się pod końcówką termo-kurczliwą i przy użyciu przewodu dwużyłowego w izola-cji teflonowej, wprowadza do puszek przyłączeniowych imostkuje.

W komorach rozgałęźnych, w celu połączenia wjedną różnych pętli, należy zaprojektować połączeniepuszek przyłączeniowych przy zastosowaniu zwykłegoprzewodu dwu- lub cztero żyłowego (np. YDY 2x1,5).

Przewodem czterożyłowym w izolacji teflonowej na-leży wykonać połączenie między puszką pomiarową ałącznikiem na rurze przewodowej.

Puszki pomiarowe powinny być zaprojektowane wmiejscu łatwo dostępnym, na wysokości nie większej niż1,6 m.

Instalacja sygnalizacyjno alarmowa jest objęta nad-zorem i podlega odbiorowi przez służby LPEC S.A., nakażdym etapie realizacji sieci i przyłączy ciepłowniczych- co powinno być wskazane w projekcie.

4.15 Aparatura kontrolno - pomiarowa

Dla potrzeb kontroli parametrów czynnika grzej-nego, LPEC S.A. może wskazać w wydawanych Warun-kach Technicznych miejsca montażu aparatury kontrolno– pomiarowej.

Do pomiaru temperatury nośnika ciepła należy sto-sować termometry techniczne cieczowe proste, o zakre-sie pomiarowym do 150ºC (100ºC w zewnętrznych insta-lacjach odbiorczych centralnego ogrzewania) - osadzonew tulejach z rur stalowych grubościennych bez szwu za-bezpieczonych przed korozją, lub ze stali nierdzewnej.

Do pomiaru ciśnienia należy stosować manometrytarczowe metalowe o średnicy tarczy 100 lub 160 mm,wyposażone w zestaw zespolony tj.

� króciec grubościenny,

� zawór odcinający kulowy spawany,

� rurka syfonowa krótka z kurkiem lub zaworem ma-nometrycznym.

Zakres ciśnień to 2,5 MPa dla sieci cieplnej wysokoparametrowej oraz 1,0 MPa dla zewnętrznych instalacjiodbiorczych centralnego ogrzewania

4.16 Przejścia przez przegrody budowlane

Należy stosować rozwiązania typowe dla sieci pre-izolowanych.

W zależności od geometrii sieci i przewidywanychkierunków przemieszczeń rurociągów należy stosować

� w miejscach, gdzie nie wystąpią przemieszcze-nia osiowe i poprzeczne – pojedyncze pierścieniegumowe o średnicy dostosowanej do zewnętrznejśrednicy rury płaszczowej lub łańcuchy uszczelnia-jące,

� w miejscach, przewidywanych ograniczonych prze-mieszczeń osiowych – podwójne uszczelnienie,

� w przypadku przemieszczeń poprzecznych – ad-aptery przejściowe.

W przypadku budynków oprócz typowych pierścienigumowych stosowanych w preizolacji25, przejścia ru-rociągów preizolowanych przez przegrody budowlanewinno być wykonane jako uniwersalne, tzn. wodo- i ga-zoszczelne z zastosowaniem dodatkowego uszczelnie-nia zewnętrznego (na przykład przejścia WGC, ZW).

Dodatkowe uszczelnienie nie jest wymagane wprzypadku przejść przez ściany komór, a w przypadkuwystepowania wód gruntowych należy stosować łańcu-chy uszczelniające.

Na końcówkach rur preizolowanych w obiekcie ku-baturowym należy przewidzieć montaż końcówek termo-kurczliwych, które dodatkowo należy zabezpieczyć po-przez zaciśnięcie typowymi opaskami stalowymi ze stalinierdzewnej.

Polietylenowa osłona elementów preizolowanychpowinna być wprowadzona na minimum 15 cm do we-wnątrz, poza obrys ściany obiektu.

W przypadku pionowego wprowadzenia rurociągówprzyłącza do pomieszczenia budynku, rura osłonowa(preizolacji) winna się kończyć min. 30 cm nad posadzką.

Prowadzenia rurociągów przez ławy fundamen-towe, wieńce czy nadproża dopuszcza się w przypadkuuwzględnienia tego faktu w projekcie konstrukcyjnym bu-dynku.

Do uzgodnień niezbędny będzie projekt konstrukcjiw tym zakresie.

25Typowe pierścienie gumowe mogą zostać zastąpione kołnierzamiuszczelniającymi na przykład KG

30


4.17 KomoryProjektowanie nowych komór i studni na trasie ru-

rociągów preizolowanych w celu usytuowania armaturyodcinającej (jak również spustowej i odpowietrzającej)oraz aparatury kontrolno - pomiarowej, należy ograni-czyć do miejsc wyraźnie wskazanych przez LPEC S.A. -w punktach węzłowych sieci.

Nowe komory powinny być zlokalizowane w miejscuo niewielkich przemieszczeniach osiowych rurociągówgłównych.

Z uwagi m.in. na możliwość skutecznego wykonaniauszczelnienia przejścia rurociągów przez ściany płaskie,zaleca się stosowanie komór o przekroju prostokątnym.

Gabaryty komór należy uzgodnić w LPEC S.A.W przypadku przebudowy sieci kanałowych na pre-

izolowane, należy rozważyć celowość pozostawienia ist-niejących komór, zwłaszcza gdy istnieje konieczność do-stosowania ich wymiarów i konstrukcji do aktualnie obo-wiązujących przepisów prawa, w tym przepisów BHP.

Obecne wymagania dotyczą� wysokości w świetle 1,8 m,� odległości między elementami i urządzeniami w ko-

morze zgodne z BN-77/8973-11,� wolnej przestrzeni w świetle każdego włazu,� co najmniej dwóch włazów o średnicy 800 mm,� drabinek ze stali nierdzewnej,� docieplenia stropu,� odwodnień zgodnie z rozdziałem 4.8,� wentylacji nawiewnej i wywiewnej.

Odległość pierwszego spawu od ściany komory po-winna wynosić minimum 30 cm, przy czym na 15 cm (ztych 30) powinna być wprowadzona do komory osłonapolietylenowa rury preizolowanej.

Komory oraz studnie należy projektować w miej-scach dostępnych to jest

� poza jezdniami,� poza parkingami, oraz� posesjami osób prywatnych.

Rurociągi stalowe wewnątrz komory należy wyko-nać w technologii ”tradycyjnej” w wersji pogrubionej wstosunku do grubości ścianki rurociągu preizolowanego,zgodnie z grubościami ścianek przedstawionymi w ta-blicy 20.

Na rurociągach ciepłowniczych, przed i za komo-rami stosować układy zmniejszające naprężenia w od-cinkach rurociągów wewnątrz komór, wykonanych w sys-temie tradycyjnym.

4.18 Studnie eksploatacyjneStudnie eksploatacyjne to studnie w których zloka-

lizowane są rurociągi i armatura odcinająca, odwadnia-jąca lub odpowietrzająca, wymagające konserwacji (naprzykład malowanie, wymiana). Są one mniejszą wersjąkomory zdeterminowaną warunkami terenowymi i śred-nicą rurociągów.

Tab. 20: Rury stalowe wenatrz komór istudni

rura stalowa metoda nr normyDN da t produkcji PN-EN:

20 26,9 2,9 HFW 10217-225 33,7 2,9 HFW 10217-232 42,4 3,6 HFW 10217-240 48,3 3,6 HFW 10217-250 60,3 3,6 HFW 10217-265 76,1 3,6 HFW 10217-280 88,9 3,6 HFW 10217-2100 114,3 4,0 HFW 10217-2125 139,7 4,0 HFW 10217-2150 168,3 4,5 HFW 10217-2200 219,1 5,0 HFW 10217-2250 273,0 5,6 HFW 10217-2300 323,9 6,3 HFW 10217-2350 355,6 6,3 HFW 10217-2

400 406,4 7,1 SAWL / SAWH 10217-5450 457,0 7,1 SAWL / SAWH 10217-5

500 508,0 7,1 SAWH / SAWL 10217-5600 610,0 8,0 SAWH / SAWL 10217-5700 711,0 8,8 SAWH / SAWL 10217-5800 813,0 10,0 SAWH / SAWL 10217-5

Minimalna średnica wewnątrzna studni eksploata-cyjnej wynosi 1,2 mm.

Z uwagi na trudności z uszczelnieniem przejścia rurpreizolowanych przez ścianę zakrzywioną należy rozpa-trzeć możliwość stosowania “studni” o przekroju kwadra-towym.

W przypadku “studni” o przekroju kwadratowym mi-nimalne wymiary wewnętrzne powinny wynosić 1,2x1,2m.

Odległość pierwszego spawu od ściany studni po-winna wynosić minimum 30 cm, przy czym na 15 cm (ztych 30) powinna być wprowadzona do komory osłonapolietylenowa rury preizolowanej.

Wymagany jest właz żeliwny o średnicy 800 mm.Głębokośc studni powinna być tak dobrana aby od-

ległość od zewnętrnej powierzchni osłony rurociągu pre-izolowanego do dna studni nie była mniejsza niż 500mm.

W świetle włazu nie powinno być żadnych wystają-cych elementów.

4.19 Obudowy studzienne

Obudowy studzienne związane są z montażem nasieci cieplnej wykonanej z elementów preizolowanych istosowane są jako zabezpieczania trzpieni armatury od-cinającej oraz króćców i zaworów odpowietrzających.

Należy wykonywać je z kręgów betonowych lub rurstudziennych karbowanych.

Obudowy takie powinny kończyć się ponad łożempiaskowym.

31


Dopuszcza się sprowadzenie na poziom dna wy-kopu podparcia kręgów (na przykład ścianka z bloczkówbetonowych usytuowanych równolegle do osi rur sieci)jednak poza łożem piaskowym.

Przykrycie obudowy studziennej powinno być do-stosowane do użytego systemu oraz nawierzchni terenuw miejscu jej montażu.

Minimalna średnica wewnętrzna dla zabezpieczeniapojedynczego trzpienia lub odpoiwietrzenia wynosi 425mm.

W przypadku ich stosowania należy uwzględnić wy-magania eksploatacyjne związane z koniecznościa za-stosowania kapturów ochronnych na końcu trzpienia za-woru czy na zaworze odpowietrzającym.

4.20 Połączenia z sieciami w obudowachbetonowych

W przypadku połączenia sieci cieplnej preizolowa-nej z siecią cieplną w obudowie kanałowej należy sto-sować rozwiązania typowe zalecane przez producentówsystemów preizolowanych.

Połączenie powinno zapewniać szczelność przej-ścia rur preizolowanych przez ściankę kanału czy komoryoraz zabezpieczenie rurociągów kanałowych przed prze-kazaniem sił od rurociągów preizolowanych.

Rozwiązanie konstrukcji obudowy odgałęzienia pre-izolowanego od sieci wykonanej w obudowie kanałowejwinno być załączone do projektu.

Nie dopuszcza się wykonania odgałęzień na zała-maniach sieci kanałowej, w miejscach kompensacji bądźw istniejących komorach wykonanych na załamaniachsieci kanałowych.

Zaleca się łączenie sieci w miejscu ich minimalnegoprzemieszczania.

W przypadku łączenia nowego odcinka sieci z ist-niejącą wykonaną w technologii kanałowej, projektantwinien sprawdzić i określić wzajemne oddziaływania tychodcinków sieci w miejscu ich styku.

4.21 Połączenia z sieciami napowietrz-nymi

Analogicznie jak w przypadku połączenia z rurocią-gami układanymi w obudowach kanałowych, połączoneze sobą sieci, preizolowana i napowietrzna, wymagajązabezpieczenia przed wzajemnym oddziaływaniem.

Najskuteczniejszym zabezpieczeniem jest zastoso-wanie naturalnych układów kompensacyjnych.

Dodatkowo należy zabezpieczyć rurociąg preizolo-wany w osłonie HDPE wychodzący spod ziemi.

Izolacja połączenia tych sieci powinna być wyko-nana tuż nad powierzchnią terenu z zastosowaniemmufy termokurczliwej. W przypadku dużych średnic mufamoże być wykonana z blachy. (stalowej ze stali nierdzew-nej bądź z aluminium).

Wymagane jest obłożenie pionowego odcinka ru-rociągów sieci preizolowanej wychodzącej nad poziomterenu matami kompensacyjnymi zgodnie z zasadami,

przy czym minimalna grubość obłożenia powinna wyno-sić 40 mm.

4.22 Przewierty

W zależności od potrzeb należy dobrać odpowiednisposób wykonywania przewiertów.

4.22.1 Horyzontalny

Horyzontalny przewiert sterowany rozpoczynanyjest z powierzchni gruntu w miejscu, gdzie ma być uło-żona dana instalacja.

Jest on wykonywany przy pomocy specjalnej gło-wicy sterującej prowadzonej żerdziami wiertnicy w kie-runku zaprojektowanego punktu wyjścia. Odwiert pilota-żowy wykonuje się po uprzednio zaplanowanej trasie.

W głowicy pilotażowej umieszczona jest sonda-nadajnik,co daje możliwość dokładnego jej lokalizowaniai sterowania przewiertem.

Z uwagi, że przewiert taki ma zamierzone skrzywie-nie osi, należy go stosować podczas wykonywania siecicieplnej z rur elastycznych.

4.22.2 Sterowany

Przewierty sterowane są prostsze niż przewierty ho-ryzontalne i mikrotuneling, a wiertnice stosowane przytych przewiertach mają niewielki wymiar i małe wymogico do organizacji placu budowy.

Technologia poziomego przewiertu sterowanegopozwala na wykonanie prac w różnych warunkach grun-towych w terenie zurbanizowanym pod różnego rodzajuprzeszkodami z możliwością precyzyjnego sterowaniakierunkiem wiercenia.

Aby wykonać przewiert, potrzebne jest wcześniej-sze przygotowanie komór startowej i odbiorczej, posa-dowienie maszyny na zakładanej rzędnej, z określonymspadkiem oraz ustawienie wiertnicy w osi poziomej.

W początkowym etapie wiercenia pilotażowego, dopierwszej żerdzi dokręcany jest „pilot", w zależności odwarunków gruntowych zwykły lub widiowy. Kolejne, skrę-cane ze sobą żerdzie wciskamy w grunt, tworząc ciągżerdzi pilotowych, aż do momentu wyjścia w komorzeodbiorczej.

W następnym etapie następuje powiększenie istnie-jącego otworu do zakładanej średnicy oraz wpychanierur osłonowych a w kolejnym wymiana rur osłonowychprzewiertu na właściwe.

Taki system gwarantuje bardzo precyzyjne wykona-nie przewiertu ze wszystkimi zakładanymi parametrami ispadkiem z bardzo dużą dokładnością.

4.22.3 Przecisk

Technika wykonania przecisku polega na wprowa-dzeniu cylindrycznego urządzenia, popularnie zwanego"kretem", do gruntu.

32


Urządzenie napędzane jest pneumatycznie i poru-szając się do przodu, zagęszcza ziemię wokół siebie, zo-stawiając otwór, w który wciągana jest rura z tworzywasztucznego.

Przeciski wykonywane tą metodą stosuje się w za-sadzie do średnicy maksymalnej 160 mm i długości 16mb.

4.23 Rury ochronne

Poprzeczne przejścia rurociągów sieci i przyłączyciepłowniczych pod jezdniami należy projektować pro-stopadle do osi drogi.

Wykonywanie tych przejść w rurach ochronnych, za-równo w otwartych wykopach, jak i metodą przewiertudopuszcza się wyłącznie na wyraźne żądanie zarząd-ców dróg, służb kolejowych, lub w warunkach unie-możliwiających wykonanie rozkopu.

W tym przypadku winny być one zaprojektowanejako część samokompensacji o niewielkich przemiesz-czeniach osiowych i poprzecznych, w sposób umożliwia-jący wymianę odcinków sieci ułożonych w rurach ochron-nych bez konieczności wykonywania rozkopu, a projektwinien określać strefy montażowe przewiertów.

Na rysunku przedstawiającym rurę ochronną należydodatkowo podać przesunięcie osi rurociągu głównegow stosunku do osi rury ochronnej.

Zaleca się, aby rury ochronne były wykonywane zestali lub polietylenu, a przestrzeń między średnicą we-wnętrzną rury ochronnej a średnicą zewnętrzną osłonyrury preizolowanej umożliwiała swobodne wsunięcie rurygłównej wraz z płozami dla rozpatrywanej długości ruryochronnej.

Zaleca się, aby różnica między średnicą we-wnętrzną rury ochronnej a średnicą zewnętrzną osłonyrury preizolowanej nie była mniejsza niż 100 mm.

W przypadku gdy naziemne i podziemne zago-spodarowanie terenu uniemożliwia w okresie eks-ploatacji wymianę rurociągu preizolowanego we-wnątrz rury ochronnej - rur ochronnych nie powinnosię stosować.

Również nie należy stosować rur ochronnych wprzypadku gdy do wymiany rurociągu preizolowanegowewnątrz rury ochronnej wymagane byłoby naruszeniewłasności nieruchomości na którą sieć, zgodnie z pro-jektem, nie ma oddziaływania.

Gdyby jednak w takim przypadku wystąpiła koniecz-ność zastosowania rury ochronnej, na etapie projekto-wania należy uzyskać zgodę właściciela nieruchomościi ustanowić służebność dla terenu niezbędnego do prze-prowadzenia wymiany rurociągów, przy czym minimalnadługość wyciąganego fragmentu rury preizolowanej czyfragmentu wkładanego ponownie nie może być mniejszaniż 4 m.

4.23.1 Płozy

Dobrane płozy (zamontowane w odpowiednim roz-stawie dostosowanym do przenoszonego ciężaru), winny

umożliwiać ruchy osiowe rur preizolowanych, oraz swo-bodny ich montaż na budowie.

Wskazane jest aby końce płóz były wyposażone wkółka czy rolki.

4.23.2 Manszety

Końce rur ochronnych należy wyposażyć w zacho-wujące elastyczność manszety bądź łączniki redukcyjneuniemożliwiające penetrację piasku z podłoża i zasypkido przestrzeni między rurami ochronnymi i osłonowymi.

Opaski na manszetach czy łącznikach powinny byćwykonane ze stali nierdzewnej.

4.24 Układanie równoległeSieć cieplną należy projektować zachowując zale-

cane, minimalne odległości między skrajnią sieci cieplneja skrajnią innych obiektów wymienionych poniżej.

� Kanalizacja odległość podstawowa minimum 1,2 mz możliwością zmiany za zgodą właściciela.

� Wodociąg odległość podstawowa minimum 0,9 mz możliwością zmiany za zgodą właściciela.

� Kable do 30 kV odległość podstawowa minimum0,5 m.

� Kable powyżej 30 kV odległość podstawowa mini-mum 1,0 m.

� Gazociąg odległość podstawowa minimum 1,0 m zmożliwością zmiany na podstawie RozporządzeniaMinistra Gospodarki z dnia 26 kwietnia 2013 rokuw sprawie warunków technicznych, jakim powinnyodpowiadać sieci gazowe i ich usytuowanie.

� Sieci telekomunikacyjne odległość podstawowamin. 1,0 m z możliwością zmiany za zgodą wła-ściciela oraz na podstawie Rozporządzenia Mini-stra Infrastruktury z dnia 26 października 2005 rokuw sprawie warunków technicznych, jakim powinnyodpowiadać telekomunikacyjne obiekty budowlanei ich usytuowanie.

W uzasadnionych przypadkach, po uzgodnieniu zgestorem uzbrojenia podziemnego, dopuszcza się moż-liwość zmniejszenia odległości wskazanych powyżej, pozastosowaniu dodatkowych rozwiązań zabezpieczają-cych również uzgodnionych z gestorami sieci.

Ponadto w projekcie należy przewidzieć rozwiąza-nia techniczne związane z zabezpieczaniem sąsiadują-cej infrastruktury podziemnej.

Odległości między skrajnią sieci cieplnej a budyn-kiem, jego fundamentami (z uwagi na możliwość utratynośności gruntu) a także obrysem budynku powyżej po-ziomu terenu (z uwagi na wymagania ekploatacyjne orazpracę sprzętu podczas remontu czy usuwania awarii)uzalezniona jest od średnicy sieci cieplnej i wynosi dlasieci o średnicach

� DN ≤ 150/250 - odległość minimalna 2,0 m,� DN w zakresie 200/315 ÷ 500/710 - odległość mi-

nimalna 3,0 m,� DN ≥ 600/800 - odległość minimalna 5,0 m.

33


4.25 SkrzyżowaniaSkrzyżowania wynikające z prowadzenia rurocią-

gów ciepłowniczych nad lub pod urządzeniami infrastruk-tury podziemnej muszą być oznaczone w projekcie, którypowinien zawierać również szczegółowe rozwiązania ko-lizji, uzgodnione lub akceptowane, przez właściciela lubzarządcę uzbrojenia podziemnego.

W przypadku krzyżowania się sieci cieplnej z urzą-dzeniami innej infrastruktury, minimalne (pionowe)) od-ległości pomiędzy rurociągami preizolowanymi a innymuzbrojeniem bądź rurą ochronną innego uzbrojenia po-winna wynosić:

� sieci telekomunikacyjne - 0,5 m z możliwościązmiany na podstawie Rozporządzenia... przy za-stosowaniu zabezpieczenia specjalnego (rura zbli-żeniowa) lub szczególnego (rura przepustowa lubława betonowa) lub za zgodą właściciela lub ge-stora przy zastosowaniu zabezpieczenia styko-wego;

� gazociąg - 0,2 m z możliwością zmiany na podsta-wie Rozporządzenie Ministra Gospodarki z dnia 26kwietnia 2013 roku w sprawie warunków technicz-nych, jakim powinny odpowiadać sieci gazowe i ichusytuowanie;

� kable elektroenergetyczne ≤ 30 kV - do uzgodnie-nia z gestorem sieci elektroenergetycznej, jednaknie mniej niż 0,1 m między płaszczem osłonowyma osłoną kabla;

� kable elektroenergetyczne > 30 kV - do uzgodnie-nia z gestorem sieci elektroenergetycznej;

� wodociąg - do uzgodnienia z gestorem sieci wodo-ciągowej, nie mniej niż 0,1 m;

� kanalizacja - do uzgodnienia z gestorem sieci ka-nalizacyjnej, nie mniej niż 0,1 m;

34


5 Techniki zastrzeżone - wymaga-jące przed zastosowaniem zgodyLPEC S.A.

5.1 Kompensatory osiowe preizolowaneW trakcie projektowania sieci ciepłowniczych, zasto-

sowanie kompensatorów osiowych uwarunkowane jestuzyskaniem zgody LPEC S.A. na ich użycie, które jestmożliwe jedynie w bardzo wyjątkowych, wymuszonychsytuacjach.

W przypadku braku możliwości wykorzystania sa-mokompensacji rurociągów sieci cieplnej, dopuszcza sięstosowanie preizolowanych mieszkowych kompensato-rów osiowych w układzie swobodnym.

Ich zdolności kompensacyjnej nie może być większaniż ∆l ≤ 0,125 m.

Należy zachować proste odcinków rurociągów poobu stronach kompensatora (minimum po 12 m)

Wymaga uzgodnieniom w LPEC S.A. w Sekcji Pro-jektowej.

5.2 Kompensatory osiowe w komorachStosowanie tej techniki wymaga uzyskania zgody na

jej stosowanie w bardzo wyjątkowych sytuacjach i każ-dorazowo podlega uzgodnieniom w LPEC S.A. w DzialeSieci TC.

5.3 Technologia kompensatorów jednora-zowych

Stosowanie techniki układania rurociągów siecicieplnych z wykorzystaniem kompensatorów jednorazo-wych każdorazowo podlega uzgodnieniom w LPEC S.A.w Dziale Sieci TC.

5.4 Rury giete fabrycznieObecnie nie dopuszcza się stosowania rur giętych

maszynowo niezależnie, czy będzie to wykonywane nabudowie czy w warunkach fabrycznych.

5.5 Punkty stałeRzeczywiste punkty stałe na sieciach ciepłowni-

czych bezkanałowych należy stosować sporadyczniei tylko w przypadku

� projektowania załamań trasy sieci pod kątem w za-kresie od 10º do 45º,

� ochrony rurociągów sieci kanałowych przed od-działywaniem rurociągów sieci preizolowanych in-gerujących w rozkład sił, w istniejących układach,

� zabezpieczenia miejsca projektowanego odgałę-zienia bez połączenia elastycznego,

� zabezpieczenia kolana kompensacyjnego przedzmianami naprężeń spowodowanymi zjawiskiem„płynięcia"kompensatorów osiowych,

� zabezpieczenia układów kolan o niedostatecznejzdolności kompensacyjnej w stosunku do potrzebprojektowanych rurociągów,

� konieczności zabezpieczenia instalacji w budyn-kach przed oddziaływaniem rurociągów przyłączy.

W projekcie nalezy zamieścić opracowanie branżykonstrukcyjnej a sytuację taką należy bezwzględnieuzgodnić z Sekcją Projektową LPEC S.A. przed uzgod-nieniami lokalizacyjnymi trasy sieci.

5.6 Odwodnienia pionoweOdwodnienia preizolowane tzw. górne (z trójnikiem

odwodnienia skierowanym do góry), dopuszcza się dostosowania w wyjątkowych sytuacjach, jedynie w przy-padku braku możliwości zastosowania rozwiązania pod-stawowego, przy czym projekt winien uwzględniać zasto-sowanie poduszek kompensacyjnych, z uwagi na możli-wość wystąpienia ruchów króćca odwodnienia wywoła-nego przemieszczaniem się rurociągu głównego.

Powinien również obejmować rozwiązanie sposobuopróżniania rurociągów za pośrednictwem takiego ro-dzaju odwodnienia.

Stosowanie każdorazowo podlega uzgodnieniom wLPEC S.A. w Dziale Sieci TC oraz dziale ProgramowaniaSieci WS.

5.7 Podgrzew wstępnyZastosowanie techniki podgrzewu wstępnego wy-

maga uzyskania zgody Działu Sieci.

35


6 Projekty uzupełniające - bran-żoweW przypadku, gdy projektowane zadanie wymaga

również rozwiązań z zakresu innych branż (np. konstruk-cji budowlanych), opracowania te - jako uzupełniające,winy być kompletowane łącznie z projektem technolo-gicznym sieci ciepłowniczej.

6.1 Dokumentacja geotechnicznaZgodnie z Rozporządzeniem Ministra Transportu,

Budownictwa i Gospodarki Morskiej z dnia 25 kwietnia2012 roku w sprawie ustalania geotechnicznych warun-ków posadawiania obiektów budowlanych, wymaganajest dokumentacja geotechniczna.

6.2 Gospodarka zieleni z pełną inwentary-zacją

Projekt gospodarki zielenią powinien zawierać� kompletną inwentaryzację zieleni wysokiej (drze-

wostan),� kompletną inwentaryzację zieleni niskiej (krzewo-

stan),� wykaz drzew przeznaczonych do usunięcia bez ko-

nieczności uzyskiwania decyzji administracyjnej nawycinkę,

� wykaz drzew do usunięcia z obligatoryjną ko-niecznością uzyskania decyzji na wycinkę od Miej-skiego Architekta Zieleni lub Regionalnej DyrekcjiOchrony Środowiska,

� przedstawienie sposobu zabezpieczeń istnieją-cego drzewostanu na okres prowadzenia robót bu-dowlanych.

Wymagana, kompletna inwentaryzacja krzewo- idrzewostanu winna obejmować

� nr porządkowy zgodny z numeracja drzewa i kępykrzewów w części rysunkowej,

� nr działki na której rośnie dane drzewo lub krzewy,

� gatunek,� obwód pnia (w przypadku drzewa) na wysokości

pierśnicy (130 cm),� obwód pnia (w przypadku drzewa) na wysokości 5

cm nad powierzchnią terenu (zgodnie z ustawą),� zajmowaną powierzchnię (w przypadku krzewów),

� zasieg korony (w przypadku drzewa),� orientacyjną wysokość (w przypadku drzewa),� uwagi dotyczące konieczności (lub jej braku) uzy-

skania decyzji odpowiedniego organu administra-cji, zezwalającej na wycinkę.

6.3 Projekt nasadzeń rekompensacyjnychProjekt powinien zawierać wskazanie dotyczące ilo-

ści i gatunków drzew i krzewów do nasadzeń rekompen-sujących ubytki spowodowane wycinkami.

Projekt powinien posiadać� część opisową,� część rysunkową, sporządzoną na mapie geode-

zyjnej, z określeniem n-rów działek, ze wskaza-niem ponumerowanych miejsc i gatunków nasa-dzeń,

� uzgodnienie właściciela lub zarządcy terenu naktórym zaprojektowano nasadzenia,

� uzgodnienie Miejskiego Architekta Zieleni UM Lu-blin.

6.4 Projekt czasowej organizacji ruchuZgodnie z wymaganiami Ustawy o drogach publicz-

nych dla robót projektowanych do wykonania w pasiedrogowym czy też na niego oddziałujących wymaganyjest projekt czasowej organizacji ruchu uzgodniony wZDiM.

Projekt powinien być zaopiniowany przez KomendęMiejską Policji oraz w przypadku ulic, gdzie odbywa sięruch komunikacji miejskiej, również przez Zarząd Trans-portu Miejskiego.

6.5 Projekt odtworzenia nawierzchniW przypadku projektowanego naruszenia na-

wierzchni pasa drogowego ulicy, wymagane jest opraco-wanie projektu odtworzenia nawierzchni, na podstawiewarunków technicznych zarządcy drogi.26

6.6 Specyfikacja techniczna wykonania iodbioru robót

W przypadku projektowania większych przedsię-wzięć, których realizacja wymaga zastosowania nie-konwencjonalnych (niestandardowych) rozwiązań lub zuwagi na specyfikę organizacji budowy, może być wy-magane opracowanie szczegółowej Specyfikacji tech-nicznej wykonania i odbioru robót, spójnej z pozostałądokumentacją projektową oraz opracowaniami koszto-rysowymi.

26Warunek taki może postawić równiez inny właściciel nieruchomości

36


7 Wymagania archiwizacji

7.1 FormatDokumentacja projektowa powinna być wykonana i

oprawiona w formacie A4 tj. 210x297 mm

7.2 OprawaPoszczególne tomy dokumentacji projektowych

sieci cieplnych winny być oprawiona w sposób trwałyi nierozłączny, a oprawy (z uwagi na przepisy prawneo archiwizacji), nie mogą zawierać żadnych elementówmetalowych.

Strona tytułowa opracowania jest jednocześnie jegopierwszą stroną.

Wszystkie strony egzemplarzy przekazywanychprojektów winny być ponumerowane w sposób ciągłya ich zawartość powinna być zgodna z zamieszczonymspisem treści (zawartości) i układem dokumentów w pro-jekcie.

W przypadku dokumentacji opracowywanej na zle-cenie LPEC S.A. oryginały dokumentów należy umieścićwe wspólnej oprawie — teczce zaopatrzonej w spis za-wartości.

Projekty sieci i jej elementów towarzyszących, jakteż inne opracowania (np. koncepcje) związane z sieciąciepłowniczą, stanowią dokumentację archiwalną kate-gorii A. Dla tej kategorii

� dokumentacja musi być trwałe scalona (zszyta),� zszycie dokumentu nie może zawierać elementów

metalowych,� wszystkie zapisane strony opisowe muszą być ko-

lejno ponumerowane wraz ze stroną tytułową i za-łącznikami,

� część graficzną w postaci map, rysunków, schema-tów, które należy ponumerować odrębną numera-cją,

� numerację stron, arkuszy, rysunków należy za-wrzeć w spisie zawartości zamieszczonym na po-czątku opracowania.

37


8 Uzgadnianie dokumentacji wLPEC

8.1 Zasady uzgadnianiaOpracowana dokumentacja projektowa sieci i przy-

łączy cieplnych, podlega uzgodnieniu w LPEC S.A. wpełnym zakresie, tj. pod względem technicznym, mery-torycznym, a także w zakresie jej kompletności.

Projekt budowlany, a także projekt wykonawczy, jeślizostały odrębnie oprawione, powinny zawierać oficjalne- pisemne uzgodnienie LPEC S.A.

Dział odpowiedzialny za uzgodnienia dokumentacjiprojektowej (obecnie Działu Rozwoju), po akceptacji za-stosowanych rozwiązań technicznych przez odpowied-nie komórki merytoryczne Spółki dokonuje dodatkowegosprawdzenia zgodności projektu z wydanymi warunkamitechnicznymi i wymaganiami LPEC S.A.

Rozwiązania techniczne zawarte w dokumentacjiprojektowej

� powinny być możliwe do wykonania z technicznegopunktu widzenia,

� powinny umożliwiać sprawne usuwanie mogącejwystąpić awarii,

� powinny charakteryzować się trwałością określonąw normatywach,

� powinny być przedstawione w sposób czytelny,� powinny być zgodne z najnowszą wiedzą i sztuką

inżynierską,� powinny spełniać wszystkie wymagania formalne i

prawne,� powinny spełniać wymagania związane z uzyski-

waniem efektywności energetycznej,� powinny spełniać wymagania stawiane przez

LPEC S.A.

Rozwiązania te nie mogą być źródłem jakichkolwiekprzeszkód i utrudnień w trakcie eksploatacji sieci.

8.2 Złożenie dokumentacji do uzgodnieniaKażdorazowo (także po wprowadzeniu wymaga-

nych poprawek) do uzgodnienia należy przedłożyć� 2 komplety dokumentacji technologii sieci (projekt

budowlany),� 2 komplety projektów innych branż jeśli są zwią-

zane bezpośrednio z projektem sieci (elektryczne,konstrukcyjne, teletechniczne, wodociągowe, ka-nalizacyjne) ,

� 1 egzemplarz wersji elektronicznej projektu w nie-edytowalnym pojedynczym pliku w formacie *.pdf.Plik należy utworzyć z połączenia wszystkich skła-dowych projektu w kolejności przedstawionej w spi-sie treści egzemplarzy drukowanych27,

27Dokumentacja złożona do uzgodnień, której wersja elektronicznabedzie składała się z kilku niepołączonych ze sobą plików, nie zostanieuzgodniona.

� do ptojektu wykonawczego po 1 egzemplarzu wer-sji elektronicznej zestawień materiałów w postaciplików edytowalnych arkusza kalkulacyjnego w for-macie *.xls (Microsoft Excel) lub *.ods (Libreoffice,OpenOffice),28

� kopia karty zgodności z przepisami krajowymi29,� kopia karty zgodności z normatywami branzo-

wymi30,� kopia karty zgodności z warunkami technicznymi

LPEC31,� kopia karty zgodności z wymaganiami LPEC32.

W celu uzganienia projektu wykonawczego, po uzy-skaniu uzgodnienia projektu budowlanego, należy złożyćjego 2 egzemplarze.

Po uzgodnieniu 1 komplet dokumentacji pozostajew archiwum naszej Spółki.

UWAGA!Wniesienie jakiejkolwiek zmiany do już uzgod-

nionego w LPEC S.A., projektu budowlanego lubprojektu wykonawczego skutkuje utratą ważnościwydanego uzgodnienia i w takim przypadku, proce-durę uzgadniania należy ponowić, z zachowaniemwszystkich przedstawionych powyżej wymagań.

28Nie dopuszcza się plików w formacie *.xlsx29Karta zgodności z przepisami krajowymi zostanie wprowadzona w

późniejszym terminie30Karta zgodności z normatywami branzowymi zostanie wprowa-

dzona w późniejszym terminie31Karta zgodności z warunkami technicznymi zostanie wprowadzona

w późniejszym terminie32Karta zgodności z wymaganiami LPEC zostanie wprowadzona w

późniejszym terminie

38


A Lista referencyjna armaturyLista referencyjna armatury dla sieci ciepłowniczych

A.1 Armatura preizolowana� do DN125 - zawory do preizolacji, kulowe preizolo-

waneDANFOSS-JIP, BROEN, KLINGER, NAVAL, VE-XVE

Zawory od średnicy DN 150 mm należy umieszczać wkomorach i studniach.

A.2 Armatura zaporowa w komorach istudniach

� do średnicy DN 125 mm - zawory kulowe do wspa-wania z uchwytem ręcznym,BROEN, KLINGER, NAVAL, VEXVE

� od średnicy DN 150 mm do DN 250 mm - zaworykulowe do wspawania z przekładniąBROEN, KLINGER, NAVAL, VEXVE

� od DN 300 mm - przepustnice do wspawania zuszczelnieniem „metal-metal” VEXVE lub kurki ku-lowe BROEN.Preferowane stosowanie przepustnic z uszczelnie-niem „metal-metal”.

A.3 Armatura na odwodnieniach� zawory grzybkowe z korpusem staliwnym fig. 218� zasuwy kołnierzowe klinowe fig.

Od średnicy rurociągu odwadniającego dn:40 mmpreferowane są zasuwy klinowe.MAŁAPANEW Ozimek , ZETKAMA, FA „GŁUCHO-ŁAZY”.

A.4 Armatura na odpowietrzeniach preizo-lowanych

� do średnicy odpowietrzenia DN 50 mm - zaworyserwisowe do odpowietrzeń i odwodnieńNAVAL, BROEN, DANFOSS

A.5 Armatura odpowietrzająca i złączaobiegowe

� Zawory kulowe do wspawaniaBROEN, NAVAL, VEXVE.

� Zawory grzybkowe kołnierzowe fig. 216 i fig. 218dla ciśnień PN25, PN16 i PN 10ZETKAMA, FA „GŁUCHOŁAZY”.

A.6 Lokalizatory i osprzęt do sygnaliazacjalarmowej

Lokalizatory do zdalnego monitoringu – zestaw te-lemetryczny VTM G007 wraz z

� modułem wejść/wyjść typu D,� modułem EDRAL PG1,� kartą SIM,� zasilaczem

VECTOR Gdynia

Lista referencyjna osprzętu instalacji sygnalizacyjnoalarmowej firmy BRANDES:

� BS-FA - przewód czujnikowy czerwony w izolacjiperforowanej

� BS-RA - przewód powrotny zielony w izolacji ciągłej

� BS-QU - łączniki zaciskowe nieizolowane (do łą-czenia przewodów w obrębie mufy lub pod ręka-wem kończącym)

� BS-SRA - tulejka termokurczliwa (do wodoszczel-nego izolowania miejsc połączeń przewodów wmufie lub pod rękawem kończącym)

� BS-STK - skuwka kabla (do zakuwania końcówekkabla włączanego do puszki lub łącznika)

� BS-AH - podstawka dystansująca (do właściwegopozycjonowania przewodów względem rury prze-wodowej i zabezpieczeniem tulejki przed styczno-ścią z rurą stalową)

� BS-SL2 - kabel dwużyłowy z izolacją teflonową (dowyprowadzenia pętli pomiarowej z pod rękawa koń-czącego)

� BS-SL4 - kabel dwużyłowy z izolacją teflonową (dopołaczenia łącznika wyprowadzenia pętli pomiaro-wej z pod rękawa kończącego)

� BS-RFA - łącze masowe (z podójnym stykiem ma-sowym, do wyprowadzenia pętli pomiarowej dopuszki pomiarowej)

� BS-AD - puszka przyłączeniowa (do zamknięciapętli pomiarowej lub do połączenia kilku pętli po-miarowych w całość)

� BS-MD - puszka pomiarowa (do wyprowadzeniapętli pomiarowej do złącza urządzenia pomiaro-wego)

� BS-POK - lokalizator przenośny (do okresowejręcznej kontroli stanu zawilgocenia, wycieku, prze-rwy pętli)

� TAŚMA - taśma klejąca (do mocowania podstawekdystansujących do rury stalowej)

39


B Przykładowy układ projektu

40


B Przykładowy układ projektu cd.

41


C Obliczenia hydrauliczneTrudność zadania polega na wyznaczeniu współczynnika oporów liniowych λ, którego sposób wyznaczania jest

uzależniony od wielu czynników.Najprościej jest go wyznaczyć dla przepływów laminarnych dla których liczba Reynoldsa wyznaczona z zależności

Re =w · diν

[−] (3)

gdzie:w- prędkość przepływu czynnika - m

s ,di - średnica wewnętrzna rurociągu - m,ν - lepkośc kinematyczna czynnika - m

2

s

spełnia warunek Re ≤ 2300.Dla takiego zakresu wartości Re

λ =64

Re[−] (4)

Z punktu widzenia przepływów w sieciach, mamy zazwyczaj do czynienia z przypadkami bardziej zawiłymi.W przypadku gdy Re > 2300 rozpatrujemy dwa obszary:

� pierwszy, przejściowy gdy 2300 < Re ≤ 4000 czyli tzw. strefa krytyczna� drugi, gdy przepływ jest już ustabilizowany a Re > 4000.

Dla obu tych obszarów wartość współczynnika oporów liniowych, z wystarczającą dokładnością, można wyzna-czyć z zależności Waldena:

λ =1[

− 2 · log

(6,1

Re0,916 + 0,268·kdi

)]2 [−] (5)

gdzie:k- chropowatość przewodów -m, (dla rurociągów pracujących k=0,0005 m)

W przypadku dogłębniejszej analizy, należy, dla Re > 4000 sprawdzić czy ε spełnia zależność:

ε =k

di> εgr =

23

Re[−] (6)

jeżeli nie to współczynnik oporów liniowych wyznaczamy z wzoru Prandla- Karmana

λ =1(

2 · log√λ·Re2,51

)−2 [−] (7)

jeśli ε > εgr to λ wyznaczamy z wzoru Colebrooka - White’a:

λ =1[

− 2 · log

(2,51Re· 1√

λ

+ ε3,71

)]2 [−] (8)

W obu przypadkach, z uwagi na uwikłane postaci wzorów, pierwsze przybliżenie należy wykonać przy zastoso-waniu wzoru Waldena.

Obecnie w związku ze stosowaniem arkuszy kalkulacyjnych nie stanowi przeszkody wykonywanie dokładniej-szych obliczeń a wystarczającą dokładność uzyskuje się po 4 – 6 przybliżeniach.

Na podstawie tak obliczonego współczynnika oporów liniowych można na podstawie poniższej zależności wy-znaczyć jednostkowe opory liniowe:

Rl =λ · w2 · ρ

2 · di

[Pa

m

](9)

gdzie:ρ- gęstość czynnika - kgm3

42


A na podstawie poniższej zależności mozna wyznaczyć opory miejscowe:

Z = Σζ · ρ · w2

2(10)

gdzie:Σζ- suma współczynników strat miejscowych rozpatrywanego odcinka -[−]

Z powyższych wzorów strata ciśnienia będzie wynosiła

∆p = 2 · l ·Rl + Z [Pa] (11)

gdzie:l- dlugośc rozpatrywanego odcinka sieci cieplnej charakteryzującego się stałą średnicą i przepływem -[m]

Zamiast korzystać ze współczynników strat miejscowych ζ można również skorzystać z tak zwanych "długościzastępczych"dla poszczególnych kształtek wystepujących na sieci cieplnej:

∆p =

(λ · l

di+ Σ · ζ

)· w

2 · ρ2

=

(λ · l + lr

di

)· w

2 · ρ2

[Pa] (12)

Składając sieć z n− ilości odcinków, sumaryczna strata ciśnienia wyniesie

∆p = ∆p1 + ∆p2 + ∆p3 + ...+ ∆pn−1 + ∆pn [Pa] (13)

43


D Stany graniczne PUROkreślenie maksymalnej głębokości ułożenia rurociagu związane jest z przeprowadzeniem obliczeń sprawdza-

jących stany graniczne pianki PUR (wytrzymałość na ścinanie osiowe) dla połączenia z rurą stalową:

τa =F

do · π· 10−6 ≤ τax

[ N

mm2

](14)

oraz dla połączenia z osłona polietylenową

τa =F

Dc · π· 10−6 ≤ τax

[ N

mm2

](15)

gdzie:Dc- średnica wewnętrzna osłony -[m]do- średnica zewnetrzna rury stalowej -[m]τax- wytrzymałośc na ścinanie osiowe po starzeniu pianki - τax = 0, 08

[N

mm2

]F - jednostkowa siła tarcia w miejscu rozpatrywanego zagłębienia rurociagu preizolowanego -

[Nm ]

Po uwzględnieniu współczynników bezpieczeństwa wymaganych normą 13941 wzory przyjmąŐ postać, odpo-wiednio

τa = γm · F

do · π· 10−6 ≤ τax

[ N

mm2

](16)

oraz

τa = γm · F

Dc · π· 10−6 ≤ τax

[ N

mm2

](17)

gdzie:γm- wartość współczynnika bezpieczeństwa dla pianki PUR -[−]

Zgodnie z normą EN 13941 wartość współczynnika bezpieczeństwa dla pianki PUR uzależniona jest od odległościłuków kompensacyjnych na odcinku zawierającym fragment, o rozpatrywanym zagłębieniu, i wynosi

- γm = 2,0 dla odległości między łukami L < 20 m

- γm = 3,0 dla odległości między łukami L ≥ 20 m

44


E Obliczenia strat ciepła - System JEDNORUROWY wg prPN-EN 13941-1Dla układu rurociągów sieci cieplnej wykonanej w systemie JEDNORUROWYM obliczanie strat ciepła przedsta-

wione w prPN-EN 13941, bazuje na metodzie superpozycji.

Rys. 3: Rurociągi w systemie jednorurowym

W metodzie tej wykorzystano układy symetryczny (1) i antysymetryczny (2), przedstawione na poniższym sche-macie.33

Rys. 4: Schemat do obliczeń metodą superpozycji

Rozpatrując układ symetryczny, wartośc temperatury obliczeniowej czynnika obliczamy z wzoru (18)

TS =Tf + Tr

2[oC] (18)

natomiast w przypadku układu antysymetrycznego ze wzoru (19)

Ta =Tf − Tr

2[oC] (19)

gdzie:Tf - temperatura czynnika w rurociągu zasilającym -[oC]

Tr- temperatura czynnika w rurociągu powrotnym -[oC]

+TS- temperatura czynnika w rurociągu zasilającym w układzie symetrycznym -[oC]

−TS- temperatura czynnika w rurociągu powrotnym w układzie symetrycznym -[oC]

+Ta- temperatura czynnika w rurociągu zasilającym w układzie antysymetrycznym -[oC]

−Ta- temperatura czynnika w rurociągu powrotnym w układzie antysymetrycznym -[oC]

a zakresy temperatur obrazują poniższe wykresy.

33Błędnym jest określenie ”układ asymetryczny”.

45


Rys. 5: Temperatura w układzie symetrycznym (TS) i antysymetrycznym(Ta)

Dla każdego rurociągu należy obliczyć symetryczny i antysymetryczny współczynnik strat ciepła zgodnie z for-mułami:

h−1S = ln

(4 · ZcDi

)+ β + ln

[√1 +

(2 · ZcC

)2][−] (20)

h−1a = ln

(4 · ZcDi

)+ β − ln

[√1 +

(2 · ZcC

)2][−] (21)

RS =1

2 · π · λS

{ln

(4 · ZcDi

)+ β + ln

[√1 +

(2 · ZCC

)2]}[m2 ·KW

] (22)

Ra =1

2 · π · λS

{ln

(4 · ZcDi

)+ β − ln

[√1 +

(2 · ZCC

)2]}[m2 ·KW

] (23)

przy β równym

β =λSλ50

ln

(Di

do

)[−] (24)

gdzie:ZC- skorygowana wartość głębokości Z w celu uwzględnienia przejściowej zdolności izolacyjnej po-

wierzchni Ro34 Zc = Z +RO · λS -[m]Z- odległość od powierzchni terenu do osi rury -[m]λS- współczynnik przewodności cieplnej dla gruntu35 [ W

m·K ]

λ50- współczynnik przewodności cieplnej PUR zgodnie z normą EN 253 w temperaturze 50ºC [ Wm·K ]

Di- średnica wewnętrzna osłony rozpatrywanego rurociągu36 -[m]DO- średnica zewnętrzna rury przewodowej rozpatrywanego rurociągu37 -[m]C- rozstaw osi rurociągów -[m]

Straty ciepła dla rurociągu zasilającego (qf )

qf = qs + qa

[W

m

](25)

oraz powrotnego (qr)

qr = qs − qa

[W

m

](26)

34RO należy przyjmować 0,0685 [m2·KW

]35λS należy przyjmować 1,8[ W

m·K ]36Metoda ta pozwala obliczać straty ciepła sieci zbudowanej z różnych rurociągów stalowych otoczonych różnymi osłonami.37Oznaczenie zgodne z rysunkiem 6

46


należy obliczyć wykorzystując zależności:

qs = (TS − tS) · 2 · π · λS · hs =TS − tSRS

[W

m

](27)

qa = Ta · 2 · π · λS · ha =TaRa

[W

m

](28)

gdzie:tS- temperatura gruntu na głębokości ułożenia rurociągów -[oC]

zaś obliczona na postawie powyższych wzorów sumaryczna strata ciepła w obydwu rurociągach, wyniesie:

q = qf + qr = 2 · qs[W

m

](29)

47


F Obliczenia strat ciepła - System DWURUROWY wg prPN-EN 13941-1Dla układu rurociągów sieci cieplnej wykonanej w systemie DWURUROWYM obliczanie strat ciepła przedsta-

wione w prPN-EN 13941, bazuje na metodzie superpozycji.

Rys. 6: Rurociągi w systemie dwururowym

W metodzie tej wykorzystano układy symetryczny (1) i antysymetryczny (2), przedstawione na poniższym sche-macie.38

Rys. 7: Schemat do obliczeń metodą superpozycji

Rozpatrując układ symetryczny, wartośc temperatury obliczeniowej czynnika obliczamy z wzoru

TS =TF + TR

2[C] (30)

natomiast w przypadku układu antysymetrycznego ze wzoru

Ta =TF − TR

2[C] (31)

gdzie:Tf - temperatura czynnika w rurociągu zasilającym -[oC]Tr- temperatura czynnika w rurociągu powrotnym -[oC]+TS- temperatura czynnika w rurociągu zasilającym w układzie symetrycznym -[oC]−TS- temperatura czynnika w rurociągu powrotnym w układzie symetrycznym -[oC]+Ta- temperatura czynnika w rurociągu zasilającym w układzie antysymetrycznym -[oC]−Ta- temperatura czynnika w rurociągu powrotnym w układzie antysymetrycznym -[oC]

38Błędnym jest określenie ”układ asymetryczny”.

48


Dla każdego rurociągu należy obliczyć symetryczny i antysymetryczny współczynnik strat ciepła zgodnie z for-mułami:

h−1S = 2 · λiλS

ln

(4 · ZcDi

)+ ln

(D2i

2 · C ·Do

)+ σ · ln

(D4i

D4i − C4

)−

(do2·C − 2·σ·do·C3

D4i−C4

)2

1 +

(do2·C

)2

+ σ ·

(2·do·D2

i ·CD4i−C4

)2 (32)

h−1a = ln(2 · Cdo

)+ σ · ln

(D2i + C2

D2i − C2

)−

(do2·C − γ · C·do

16·Z2c

+2·σ·do·D2

i ·CD4i−C4

)2

1 −(

do2·C

)2

− γ · do4·Zc + 2 · σ · d2o ·D2

iD4i+C

4(D4i−C4

)2 − γ ·(

C

4 · ZC

)2

(33)

przy γ równym

γ =2 ·(1 − σ2

)1 − σ ·

(Di

4·ZC

)2 [C] (34)

zaś σ równymσ =

λ50 − λsλ50 + λs

[C] (35)

gdzie:ZC- skorygowana wartość głębokości Z w celu uwzględnienia przejściowej zdolności izolacyjnej po-

wierzchni Ro39 Zc = Z +RO · λS -[m]Z- odległość od powierzchni terenu do osi rury -[m]λS- współczynnik przewodności cieplnej dla gruntu40 [ W

m·K ]

λ50- współczynnik przewodności cieplnej PUR zgodnie z normą EN 253 w temperaturze 50ºC [ Wm·K ]

Di- średnica wewnętrzna osłony rozpatrywanego rurociągu -[m]dO- średnica zewnętrzna rury przewodowej rozpatrywanego rurociągu -[m]C- odległość pomiędzy osiami rur przewodowych41 -[m]

Straty ciepła dla rurociągu zasilającego (qf )

qf = qS + qa

[W

m

](36)

oraz powrotnego (qr)

qr = qS − qa

[W

m

](37)

należy obliczyć wykorzystując zależności:

qS = (TS − ts) · 2 · π · λi · hs[W

m

](38)

qa = Ta · 2 · π · λi · ha[W

m

](39)

gdzie:tS- temperatura gruntu na głębokości ułożenia rurociągów -[oC]

zaś obliczona na postawie powyższych wzorów sumaryczna strata ciepła w obydwu rurociągach, wyniesie:

q = qF + qR = 2 · qs[W

m

](40)

39RO należy przyjmować 0,0685 [m2·KW

]40λS należy przyjmować 1,8[ W

m·K ]41C = dO + Lp dla wartości Lp określonej na podstawie EN 15698-1

49


G Schemat okablowania trójników w systemie rezystancyjnym

50


H Schemat rezystancyjnego systemu nadzoru-przykład

Rys. 8: Przykład wykonany w technice dwu kreskowej

Rys. 9: Przykład wykonany w technice cztero kreskowej

51


I Wzory arkuszy zestawień materiałowych

52


I Wzory arkuszy zestawień materiałowych c.d.

53


I Wzory arkuszy zestawień materiałowych c.d.

54


J Zalecana specyfikacja wymia-rowa elementów preizolowanych

J.1 Rury proste

Rys. 10: Rura prosta

Rury w typoszeregach przedstawionych w rozdziale4.1 w długościach fabrycznych 6,0 m lub 12,0 m.

J.2 Łuki

Rys. 11: Łuk preizolowany

Łuki w typoszeregach jak wyżej o wymiarach przed-stawionych w tablicy 21

gdzie:� da - średnica zewnętrzna rury stalowej� 3d - oznaczenie promienia gięcia kształtki wg PN-

EN 10253-2

J.3 Trójniki boczne

Rys. 12: Trójnik odgałęzienie boczne

Trójniki w typoszeregach jak powyżej o zalecanychwymiarach zgodnych z przedstawionymi w tablicy 22.

Wymiary niezależne od średnicy odgałęzienia.Wysokośc trójnika zgodnie z katalogiem na podsta-

wie którego wykonywany jest projekt.Nie stosujemy odgałęzień od rur głównych DN 20 i

DN 25.Większe średnice zgodnie z katalogami producen-

tów systemów preizolowanych po uzgodnieniu z działemSieci TC w LPEC S.A.

Tab. 21: Zalecane wymiary łukówpreizolowanych

Rura Promień Wymiarystalowa gięcia L x L

DN R [m] [m x m]

20 ≤ 6,0xda 1,5 x 1,025 ≤ 6,0xda 1,5 x 1,032 ≤ 4,5xda 1,5 x 1,040 ≤ 4,5xda 1,5 x 1,050 ≤ 4,0xda 1,5 x 1,065 ≤ 4,0xda 1,5 x 1,080 ≤ 3,0xda 1,5 x 1,0

100 ≤ 3,0xda 1,5 x 1,0125 ≤ 3,0xda 1,5 x 1,0150 ≤ 3,0xda 1,5 x 1,0200 3d 1,5 x 1,0250 3d 1,5 x 1,0300 3d 1,5 x 1,25350 3d 1,5 x 1,25400 3d 1,5 x 1,25450 3d 1,5 x 1,25500 3d 1,3 x 1,3600 3d 1,3 x 1,3700 3d 1,4 x 1,4800 3d 1,4 x 1,4

Tab. 22: Zalecane wymiary trójnikówbocznyche

Rura Długość rury Długośćgłówna przelotowej odgałęzienia

DN L [m] lO [m]

32 1,0 1,040 1,0 1,050 1,0 1,065 1,0 1,080 1,0 1,0

100 1,2 1,0125 1,2 1,0150 1,2 1,0200 1,2 1,0250 1,5 1,2300 1,5 1,2350 1,5 1,2400 1,5 1,2450 1,5 1,2

J.4 Trójniki równoległe

Trójniki w typoszeregach jak powyżej o zalecanychwymiarach zgodnych z przedstawionymi w tablicy 23.

Wymiary niezależne od średnicy odgałęzienia.

55


Rys. 13: Trójnik równoległy

Tab. 23: Zalecane wymiary trójnikówrównoległych

Rura Długość rury Długośćgłówna przelotowej odgałęzienia

DN L [m] lO [m]

32 1,2 0,640 1,2 0,650 1,2 0,665 1,2 0,680 1,2 0,6100 1,2 0,6125 1,2 0,6150 1,5 0,75200 1,5 0,75250 1,5 0,75300 1,8 0,9350 1,8 0,9400 1,8 0,9450 2,0 1,0

Wysokośc trójnika zgodnie z katalogiem na podsta-wie którego wykonywany jest projekt.

Nie stosujemy odgałęzień od rur głównych DN 20 iDN 25.

Większe średnice zgodnie z katalogami producen-tów systemów preizolowanych po uzgodnieniu z działemSieci TC w LPEC S.A.J.5 Zawory preizolowane

Rys. 14: Zawór preizolowany

Zawory preizolowane powinny być wykonane z za-stosowaniem “zaworów do preizolacji”.

W sieci miejskiej miasta Lublin dopuszczone są za-wory preizolowane o średnicy ≤ DN 125 mm.

Długośc zaworu preizolowanego zgodnie z typosze-regiem stosowanym przez producentów zaworów po-winna wynosić obecnie L=1,5 m niezależnie od śred-nicy..

Wysokośc trzpienia Z zgodna z katalogami produ-centów.

J.6 Odpowietrzenia preizolowane

Rys. 15: Odpowietrzenie preizolowane

Długość trójnika odpowietrzenia powinna wynosićL=1,0 m - niezależnie od średnicy rurociągu.

Wysokość Hmin powinna być dostosowana do za-głębienia sieci cieplnej w miejscu montażu odpowietrze-nia z zastrzeżeniem, że pionowa odległość od wierzchuwłazu do dźwigni zaworów odpowietrzeń nie może prze-kraczać:

� 400 mm - w przypadku zabudowania ich we wspól-nej studni czy obudowie studziennej,

� 300 mm - w przypadku zabudowania ich w od-dzielne studnie bądź obudowy studzienne

J.7 Redukcje średnicy

Rys. 16: Redukcja średnicy

Redukcje preizolowane powinny być wykonane wdługości montażowej L=1,5 m niezależnie od średnicy.

Zmiana średnic o maksymalnie dwie dymensje.

J.8 Zawór + Odpowietrzenie

Rys. 17: Zespół zawór z odpowietrzeniem

Długość elementu łączącego w sobie zawór preizo-lowany i króciec odpowietrzenia z zaworem serwisowympowinna wynosić L=1,8 m - niezależnie od średnicy ru-rociągu.

56


Średnica króćca odpowietrzającego zgodna z pro-jektem lub katalogami producentów.

Wysokość Hmin powinna być dostosowana do za-głębienia sieci cieplnej w miejscu montażu odpowietrze-nia z zastrzeżeniem, że pionowa odległość od wierzchuwłazu do dźwigni zaworów odpowietrzeń nie może prze-kraczać 400 mm.

Wysokośc trzpienia Z zgodna z katalogami produ-centów.

J.9 Izolacja połączeń

Rys. 18: Izolacja połączeń - mufa

W zakresie średnic rurociągów do dn 450 mm włącz-nie (i płaszczy osłonowych do 630 mm włącznie), należyprojektować mufy termokurczliwe spełniające poniższewymagania.

� Sieciowane radiacyjnie na poziomie minimum40%.

� Dwa otwory wykonane fabrycznie w miejscach nie-usieciowanych.

� Średnica wyjściowa rury polietylenowej z której wy-produkowano nasuwkę powinna być co najmniejjedną dymensję mniejsza od średnicy osłony rurypreizolowanej na której zostanie obkurczona.

� Korki wtapiane (zgrzewane).� Z podwójnym uszczelnieniem.� Udokumentowaną przez labolatorium akredytowne

zgodność z normą EN 489 dla zwiększonej do1000 liczbą cykli przy próbie skrzyniowej.

� Długośc mufy powinna być uzależniona od długo-ści bosych końców elementów preizolowanych i po-winna być określona z zależności 2 przedstawionejw rozdziale 4.12.

Dla rurociągów o średnicy dn 500 i większych(średnice płaszczy osłonowych od 710) należy projekto-wać mufy elektrycznie zgrzewane posiadające certyfikatzgodności z normą EN 489 dla 100 cykli.

Długość mufy elektrozgrzewanej powinna być rów-niez obliczona na podstawie wzoru 2.

J.10 Maty kompensacyjne

Rys. 19: Mata (poduszka) kompensacyjna

Wysokość Hp pojedynczej maty kompensacyjnejpowinna być dostosowane do średnicy rurociągu i spo-sobu obkładania.

Główne wymiary to długość L=1,0 m i grubość matyGp=40 mm.

Sztywność poduszek kompensacyjnych wykona-nych w terenie musi być zgodna z wartościami sztyw-ności wpisanych do obliczeń projektowych, które zostałyprzedstawione w tablicy 24

Tab. 24: Wymagania dotyczące poduszekkompensacyjnych

Typ Kompresjapoduszek 40% 50% 75%

twarde 85 kPa±15% 120 kPa±15% 480 kPa±15%średnie 60 kPa±15% 90 kPa±15% 275 kPa±15%

57


K Dokumentacja wykonywana nazlecenie LPEC

K.1 Postanowienia ogólneWykonawca dokona wizji lokalnej w terenie, zweryfi-

kuje dane i materiały niezbędne do realizacji przedmiotuzamówienia.

Przed złożeniem wniosku o uzgodnienie koordy-nacyjne usytuowania sieci cieplnej w terenie w Refe-racie do spraw Koordynacji Dokumentacji ProjektowejUM Lublin i docelowym wykonaniem dokumentacji pro-jektowej oraz formalno-prawnej, Wykonawca przedłożyZamawiającemu do akceptacji wstępny plan rozwiązańprojektowych w zakresie trasy sieci, lokalizacji zaworówodcinających, odpowietrzeń, odwodnień lub komór.

Po otrzymaniu akceptacji przedstawionego planu,należy zaprojektować sieć cieplną

� wraz z urządzeniami towarzyszącymi,� przy zachowaniu maksymalnej ochrony zieleni,� z uwzględnieniem ewentualnego zabezpieczenia

systemu korzeniowego drzew i krzewów,� z uwzględnieniem wymogów określonych w wyma-

ganiach LPEC (Warunki techniczne i Zbiór wyma-gań),

� wraz z niezbędnymi uzgodnieniami zgodnie z za-sadami uzgadniania dokumentacji w LPEC S.A.

Wykonawca przedstawi ilość i zakres demontażuistniejących sieci cieplnych – jeśli wystąpi taka koniecz-ność.

Trasę sieci cieplnej należy uzgodnić Referacie dospraw Koordynacji Dokumentacji Projektowej UM Lublin,łącznie z lokalizacją urządzeń towarzyszących.

Należy uwzględnić wszystkie zalecenia wynikającez decyzji i uzgodnień uzyskanych na etapie projektowa-nia.

Wykonawca odpowiada za prawidłowe zakwalifiko-wanie (do usunięcia lub przesadzenia) drzew i krzewówkolidujących z trasą projektowanych sieci.

W tym celu winien zadbać o kompletność oznaczo-nych na mapie do celów projektowych istniejących nasa-dzeń. W przypadku stwierdzenia rozbieżności w tym za-kresie w trakcie realizacji sieci, projektant będzie ponosiłwszelkie dodatkowe, wymagane koszty z tym związane.

K.2 Zawartość kompletu dokumentacjiKomplet przekazywanej dokumentacji powinien za-

wierać:� Pozwolenie na budowę lub zaświadczenie o braku

sprzeciwu do zgłoszenia robót,� kompletne projekty budowlane i projekty wykonaw-

cze (oprawione w oddzielnych tomach) wszystkichbranż związane z realizacją zleconego zadaniawraz z niezbędnym uzbrojeniem (komory, studnieodwadniające, odpowietrzające, itp.) - 4 egzempla-rze;

� projekt gospodarki drzewostanem (inwentaryzacjazieleni-operat) opracowany zgodnie z normą PN-B-01027–2002 i z zaznaczoną trasą sieci cieplneji pasem frontu robót - 3 egzemplarze;

� projekt nasadzeń kompensacyjnych - 3 egzempla-rze;

� kosztorys opracowany metodą szczegółową zgod-nie z rozporządzeniem Ministra Infrastrukturyz dnia 18.05.2004 r. w sprawie określenia me-tod i podstaw sporządzania kosztorysu inwestor-skiego, obliczania planowanych kosztów prac pro-jektowych oraz planowanych kosztów robót bu-dowlanych określonych w programie funkcjonalno- użytkowym. W kosztorysie uwzględnić koszty ro-bót demontażowych, montażowych, zabezpiecze-nia systemu korzeniowego drzew i krzewów42 - 2egzemplarze;

� oryginał decyzji lokalizacji inwestycji celu publicz-nego (jeśli jest wymagana) - 1 egzemplarz;

� oryginalne protokoły i mapy uzgodnienia naradykoordynacyjnej - 2 komplety;

� wszystkie wymagane zgody i uzgodnienia, w tymzgody właścicieli i współwłaścicieli nieruchomości,zarządców (jeśli dysponują takimi prawami), w tymrównież zarządców dróg, na udostępnienie terenuna budowę sieci ciepłowniczej wraz z urządze-niami towarzyszącymi - podpisane przez właścicielilub osoby upoważnione do reprezentacji właścicieliwraz z aktualnym dokumentem potwierdzającymich prawa do składania oświadczeń woli w imieniuwłaścicieli,

� zgodę właścicieli lub współwłaścicieli terenów naewentualną wycinkę lub przesadzenie drzew i krze-wów kolidujących z projektowaną przebudową sieciciepłowniczej wraz z urządzeniami towarzyszą-cymi wyrażoną przez właścicieli lub osoby upoważ-nione do reprezentowania właścicieli43;

� decyzję lokalizacyjną lub zgodę ZDiM w Lublinie(jeśli jest wymagana),

� warunki prowadzenia robót ziemnych oraz decyzjęwłaściwego organu administracji na przesadzenialub ewentualną wycinkę krzewów i drzew (wraz zkoniecznymi operatami),

� uzgodnienie w LPEC S.A. projektu budowlanego iprojektu wykonawczego sieci ciepłowniczej,

� informację dotyczącą bezpieczeństwa i ochronyzdrowia zgodnie z Rozporządzeniem Ministra In-frastruktury z dnia 23 czerwca 2003 roku w sprawieinformacji dotyczącej bezpieczeństwa i ochronyzdrowia oraz planu bezpieczeństwa i ochrony zdro-wia,

� projekty i skany dokumentów jak wyżej lecz na no-śniku w wersji elektronicznej - 1 egzemplarz;

42Należy uwzględnić koszty demontażu całej istniejącej sieci cie-płowniczej przewidzianej do przebudowy.

43Dodatkow zostanie zawarte porozumienie z właścicielami nieru-chomości w sprawie przejęcia na rzecz LPEC S.A. kosztów związanychz wycinkami drzew i krzewów wraz z kosztami wynikającymi z decyzjiadministracyjnych.

58


Przekazanie kompletnej dokumentacji należy udo-kumentować protokolarnie na druku F-95 (protokół od-bioru towaru).

Wymagana jest nierozdzielność oprawy projektu bu-dowlanego zgodna z rozporządzeniem.

Oryginały dokumentów należy umieścić we wspól-nej oprawie – teczce zaopatrzonej w spis zawartości.

Dokumentów oryginalnych nie zamieszczać w pro-jektach.

K.3 Dokumentacja w formie elektronicznejDokumentacja w formie elektronicznej dostarczana

Zamawiającemu musi być zapisana na płycie CD lubDVD i musi zawierać elementy wyszczególnione poniżej.

� Projekt budowlany i Projekt wykonawczy, każdy wpostaci jednolitego pliku z formatowaniami, z ry-sunkami i załacznikami. Wymagany format plikuto nieedytowalny *.PDF z kolejnością występo-wania dokumentów identyczną jak w egzempla-rzach drukowanych. Projekt budowlany możebyć sporządzony w postaci dokumentacji jed-notomowej, zawierającej opracowania wszyst-kich branż związanych z realizacją przedmioto-wego zadania44.

� Skan ostemplowanej przez UM Lublin lub UW wLublinie strony tytułowej projektu budowlanego (lubprojektów budowlanych),

� Rysunki, przekroje, schematy – w wersji edytowal-nej *.DWG (wersja maksimum AC 2007)oraz nie-edytowalnej *.PDF

� Opisy i specyfikacje - jako pliki tekstowe w wersjiedytowalnej (format Microsoft *.DOC lub LibreOf-fice *.ODT) oraz nieedytowalnej *.PDF.45

� Wykazy materiałów – w ostaci plików arkusza kal-kulacyjnego w wersji edytowalnej (format Microsoft*.XLS lub LibreOffice *.ODS) oraz nieedytowalnej*.PDF46.

� Pozostałe dokumenty (mapy, uzgodnienia, wypisyz rejestrów gruntów itd.) w postaci skanów pełno-kolorowych *.JPG (dokładność na poziomie >90%i rozdzielczość minimalna 300 dpi).

� Kosztorysy, przedmiary – w wersji edytowalnej ATH(lub inny kompatybilny z systemem kosztorysowa-nia NORMA) oraz nieedytowalnej *.PDF.

� Dokumentację fotograficzną przedstawiającą wi-dok terenu w pasie roboczym, wykonane w obu kie-runkach , ze szczególnym uwzględnieniem miejsccharakterystycznych, na którym zostanie zaprojek-towana sieć ciepłownicza/komora (w tym sieć dodemontażu), w wielkości rzeczywistej od 5-10m, zrozdzielczością nie mniejszą niż 5 Mpix w formacie*.JPG - na oddzielnej płycie CD lub DVD. Zdjęciapowinny być opatrzone datą wykonania przy czymdata ta nie powinna być późniejsza niż 3 miesiące

44Nie dopuszcza się zbioru kilku osobnych plików tworzących projektbudowlany

45Nie dopuszcza się plików tekstowych w formacie *.docx.46Nie dopuszcza się formatu *.xlsx.

przed przekazaniem dokumentacji technicznej aprzedstawiony na zdjęciach teren nie powinien byćpokryty śniegiem.

� Każdy element dostarczanej dokumentacji projek-towej w wersji papierowej winien być skatalogo-wany na płycie.

� Elektroniczna wersja dokumentacji musi być kom-pletna.

59

Sieci LPEC - Projektowanie IO-RPP-01-2018.v.0 · IO-RPP-01-2018.v.0.1 Sieci LPEC - Projektowanie 5...

Documents

Transcript of Sieci LPEC - Projektowanie IO-RPP-01-2018.v.0 · IO-RPP-01-2018.v.0.1 Sieci LPEC - Projektowanie 5...