PROJEKT BUDOWLANY - MysłowiceDKS-20 z regulatorem solarnym Diemasol B. Regulator można...

NAZWA JEDNOSTKI PROJEKTOWEJZAKŁAD USŁUG BUDOWLANYCH

„KONZBUD”INŻ. ZBIGNIEW KONOPKA

37-464 STALOWA WOLA, UL.ŻURAWIA 23TEL/FAX /15/ 844 84 40, TEL.KOM. 0601 531 895

e-mail: [email protected]://www.konzbud.pl

PROJEKT BUDOWLANYBranża SANITARNA

Obiekt

TERMOMODERNIZACJA BUDYNKU

SZKOŁY PODSTAWOWEJ NR 5

W MYSŁOWICACH

Adres budowy41-409 MYSŁOWICE

ul. Długa 92DZ. NR EWID: 1505/161, 1860/155, 1834/172

InwestorGMINA MIASTO MYSŁOWICE

UL. POWSTAŃCÓW 1, 41-400 MYSŁOWICE

Rodzajopracowania

WYMIANA INSTALACJI CO, WODY ZIMNEJ, CWU ZCYRKULACJĄ ORAZ KOTŁOWNI GAZOWEJ Z

SOLARNYM WSPOMAGANIEM PRZYGOTOWANIA CWU

AUTORZY OPRACOWANIA

Zakres opracowania Imięi nazwisko

Numer

uprawnieńPodpis

WYMIANAINSTALACJI CO,WODY ZIMNEJ,

CWU ZCYRKULACJĄ

ORAZ KOTŁOWNIGAZOWEJ Z

INSTALACJĄ ISOLARNYM

WSPOMAGANIEMPRZYGOTOWANIA

CWU

Projektant

Asystentprojektanta

inż. Stefan Tur 78/TBG/89

mgr inż. TomaszTur

Sprawdzającymgr inż. Zdzisław

Żurecki 156/TBG/94

Listopad 2014

mailto:[email protected]://www.konzbud.pl/

ZAWARTOŚĆ OPRACOWANIA

Nr karty Nazwa Nr rys.1

2

3

4-14

15-18

19-25

26-38

26

27

28

29

30

31

32

33

34

35

36

37

38

39-40

41-42

43

Strona tytułowa

Zawartość opracowania

Warunki MPWiK Mysłowice

Opis techniczny

Obliczenia techniczne

Wykaz materiałów podstawowych

Rysunki:

- RZUT PIWNIC - inst. wody zimnej, ciepłej i cyrkulacji

- RZUT PARTERU - inst. wody zimnej, ciepłej i cyrkulacji

- RZUT PIĘTRA - inst. wody zimnej, ciepłej i cyrkulacji

- Aksonometria instalacji wody zimnej ciepłej i cyrkulacji

- Rzut piwnicy – inst. C.O.

- Rzut parteru – inst. C.O.

- Rzut piętra – inst. C.O.

- rozwinięcie instalacji C.O. - OBIEG I

- rozwinięcie instalacji C.O. - OBIEG II - część 1

- rozwinięcie instalacji C.O. - OBIEG II - część 2

- RZUT KOTŁOWNI - INST. CO, CWU i SOLARNA

- LOKALIZACJA KOLEKTORÓW SŁONECZNYCH NA DACHU

- SCHEMAT KOTŁOWNI

Uprawnienia budowlane

Zaświadczenie o przynależności do POIIB

Oświadczenie o kompletności dokumentów

1S

2S

3S

4S

5S

6S

7S

8S

9S

10S

11S

12S

13S

OPIS TECHNICZNY

Do P.B. wymiany instalacji CO, wody zimnej, CWU z cyrkulacją oraz

kotłowni gazowej z solarnym wspomaganiem przygotowania CWU w Szkole

Nr 5 w Mysłowicach.

1 Podstawa opracowania.• zlecenie Inwestora

• warunki MPWiK Mysłowice znak L.dz.IT/GG/7057/11/2014 z dn. 07.11.2014

• wytyczne technologiczne

• inwentaryzacja własna

• aktualne przepisy i normy.

2 Zakres opracowania.Projekt niniejszy swoim zakresem obejmuje wykonanie kotłowni gazowej

na potrzeby ogrzewania budynku w/w Szkoły i przygotowania CWU ze

wspomaganiem podgrzewu CWU z wykorzystaniem techniki solarnej. Ponadto

modernizację instalacji CO i wodociągowej wody zimnej z uwzględnieniem

zasilania hydrantów p.poż, oraz instalacji CWU z cyrkulacją.

3 Opis rozwiązań projektowych

3.1 Charakterystyka kotłowni i technologiaProjektowana kotłownia gazowa CO i CWU ze wspomaganiem układem

solarnym do przygotowania CWU zlokalizowana będzie na poziomie piwnicy w

osobnym dedykowanym pomieszczeniu. Eksploatowana będzie w okresie

zimowym na potrzeby centralnego ogrzewania i przygotowania ciepłej wody

użytkowej oraz w ciągu całego roku na potrzeby CWU. W okresach

sprzyjających od wiosny do jesieni podgrzewanie CWU będzie wspomagane

przez projektowany układ kolektorów słonecznych.

Zasadniczym źródłem ciepła będzie kaskada kotłów De Dietrich o

symbolu LW.0214kW.0002 złożona z dwóch kotłów typ Innovens Pro MCA115.

Nominalna moc cieplna kaskady wynosi 214 kW. Czynnikiem grzewczym

będzie woda o parametrach 80/60°C. Kaskada kotłów będzie pracować w

układzie zamkniętym. Kotły Innovens Pro MCA są kotłami kondensacyjnymi

naściennymi, z modulacją palnika w zakresie od 18 do 100% mocy, z

zamkniętą komorą spalania. Kotły w kaskadzie będą wyposażone w konsole

sterownicze – pierwszy z kotłów (wiodący) w konsolę Diematic iSystem oraz

nadążny w konsolę iniControl. Konsola Diematic iSystem wyposażona będzie

w dodatkowe pakiety: AD 212 dla obiegu CWU, pakiety AD199 i AD249 dla

obsługi obiegów grzejnikowych i pakietu AD122 do sterowania pogodowego.

Konsola Diematic iniControl kotła podrzędnego wyposażona będzie w

dodatkowe pakiety: AD199 i AD249 dla obsługi kolenych dwóch obiegów

grzejnikowych. Oba kotły będą połączone logicznie.

Kaskada wyposażona będzie w firmowy kolektor (zasilanie i powrót CO,

zasilanie gazem) odpowiedni dla kaskady LW.0214kW.0002 i oddzielona

będzie od obiegów grzejnych poprzez sprzęgło hydrauliczne HV200 z pakietu

HC29 lub Termen SP80/200 lub SPD 80/250 z czujnikiem zasilania kaskady

(pakiet AD 212) podłączonym do konsoli kotła nadążnego..

Przepływ czynnika grzewczego w obiegach kotłowych wymuszony będzie

za pomocą pomp obiegu kotłowego, dla każdego kotła oddzielnie typu Grundfos

UPS 25-55 180 (pakiet HC147).

Na głównym przewodzie zasilającym i powrotnym przed rozdzielaczami

projektuje się separator mikropęcherzy i separator zanieczyszczeń. Po stornie

kotłowej na przewodzie powrotnym w celu ochrony pomp projektuje się filtry

magnetyczne IFM.

Przepływ czynnika grzejnego w kotłowym obiegu CWU wymuszać będzie

pompa ładująca Grunffos UPE 25-40 sterowana z konsoli kotła nadrzędnego i

czujnika temperatury z pakietu AD212 dla obiegu CWU.

Projektuje się instalację solarną wspomagającą system przygotowywania

ciepłej wody użytkowej w oparciu o produkty De Dietrich. Projektuje się

zastosowanie 8 szt. kolektorów płaskich C250V PL o łącznej powierzchni

aperturowej 16,59 m2. W niniejszym opracowaniu kolektory należy

zamontować kierując na stronę południowo-zachodnią równolegle do krawędzi

dachu, ok 45° odchylone od kierunku południowego, na konstrukcji wsporczej

na dachu płaskim (2°) z wykorzystaniem zestawów montażowych

dostarczanych przez producenta kolektorów.

Do akumulacji ciepłej wody projektuje się zastosowanie dwóch

zasobników dwuwężownicowych typ B800/2/2 o pojemności 800 dm3 każdy.

Projektowany układ solarny będzie pełnił funkcję nagrzewu priorytetowego w

okresie letnim w sprzyjających warunkach słonecznych, zaś w okresach

niedostatecznego nasłonecznienia i w związku z tym możliwej niedostatecznej

mocy cieplnej wymienników solarnych lub w okresach dużego rozbioru wody

układ dogrzewany będzie z kotłowego obiegu CWU. Zaleca się okresowy

przegrzew wody powyżej 70°C w celach dezynfekcji układu.

Projektowany zasobnik wyposażyć w fabryczny pakiet bezpieczeństwa na

dopływie zimnej wody i reduktor ciśnienia wytarowany na 7 bar, wg schematu.

Pracą układu solarnego sterować będzie stacja solarna De Dietrich

DKS-20 z regulatorem solarnym Diemasol B. Regulator można zainstalować na

stacji solarnej bądź w innym miejscu dogodnym dla użytkownika. W skład stacji

solarnej wchodzić będzie grupa pompowa z zaworem bezpieczeństwa,

odgazowywacz z odpowietrznkiem ręcznym, aparatura kontrolno sterująca

(termometry, czujniki temperatury) i armatura odcinająca. Dla pokrycia

przyrostu objętości czynnika solarnego projektuje się naczynie wzbiorcze

przeponowe systemu solarnego o poj. 100 dm3 pakiet EG120.

Rurociągi obiegu solarnego wykonać należy z rur miedzianych 22,0x1,0 i

28,0x1,5. Przewody wyprowadzić z kotłowni pod sufitem przez ścianę

zewnętrzną i po ścianie zewnętrznej lub w warstwie ocieplenia a następnie po

powierzchni dachu doprowadzić do miejsca instalacji. Rury mocować do ścian

i konstrukcji za pomocą typowych obejm. Przewody biegnące na zewnątrz

izolować cieplnie otuliną z wełny mineralnej o grubości 25 mm i blachy

ocynkowanej, a przewody w budynku prefabrykatami z pianki poliuretanowej o

grubości 25 mm.

3.2 Wymagania kubaturowe, wentylacja pomieszczenia kotłowni. 3.2.1 Wentylacja nawiewno-wywiewna

Kotłownia gazowa zlokalizowana będzie na poziomie piwnicy. Minimalna

kubatura pomieszczenia kotłowni wg obliczeń dla projektowanych kotłów

wynosi 46,02 m3.

Rzeczywista użytkowa kubatura kotłowni wynosi 125 m3. Kubatura

projektowanej kotłowni jest więc wystarczająca.

Wymagana minimalna wysokość kotłowni - 2,2 m (norma PN-B-02431-1),

rzeczywista 2,61 m.

Doprowadzenie powietrza do spalania do kotła – z powietrza w kotłowni.

Zaprojektowano wentylację grawitacyjną nawiewno-wywiewną:

- nawiew - kanał nawiewny „Z” w ścianie zewnętrznej, wymiar 30x30 cm z

kratką wewnętrzną na wysokości 25cm nad posadzką, zapewni odpowiednią

ilość powietrza do spalania oraz wentylację pomieszczenia kotłowni.

Wykorzystać do przejścia przez ścianę otwór okienny, zastosować przewód z

blachy nierdzewnej, na zewnątrz wyprowadzić kanał na wysokość min. 1m nad

poziom terenu.

- wywiew – istniejący grawitacyjny kanał wentylacyjny 14x14 i zaadaptowany

istniejący kanał 14x40 cm.24 x 29 cm.

3.2.2 Odprowadzenie spalinDo odprowadzania spalin zaprojektowano komin ze stali nierdzewnej systemu

EW-albi Jeremias lub De Dietrich o przekroju okrągłym Ø200 mm o wysokości

h=10 m umieszczony wewnątrz istniejącego przewodu kominowego. Poniżej

połączenia przewodu spalin z kominem należy zamontować odkraplacz i

wyczystkę - usytuowane 50cm nad dnem komina. Otwór rewizyjny powinien być

łatwo dostępny oraz wyposażony w szczelne zamknięcie wykonane z materiału

niepalnego.

Montaż komina przeprowadzić z użyciem elementów i według instrukcji

systemu Jeremias (płyta fundamentowa, rewizja, kształtki, podpory pośrednie i

ścienne, zakończenie wylotu).

Odcinek poziomy (czopuch) wykonany ze stali nierdzewnej prowadzić ze

spadkiem 5% w kierunku przeciwnym do przepływu spalin i zakończyć

przewodem odwadniającym. Na wylotach spalin z kotłów zastosować zawory

klapowe spalin Ø 150 mm - pakiet HC-154. Kondensat spływający z kotła, jak

również po kominie i przewodem poziomym przed zrzuceniem do kanalizacji

należy poddać neutralizacji w projektowanym urządzeniu pompą, pakiet DU14,

przewód PVC20x3,4 podłączyć do pionu kanalizacyjnego w kotłowni z

zastosowaniem syfonu.

Drożność przewodów spalinowych i wentylacyjnych należy potwierdzić opinią

kominiarską, a po połączeniu kaskady kotłów prawidłowość podłączenia do

komina należy stwierdzić protokołem zdawczo-odbiorczym.

3.3 Układ centralnego ogrzewania i sterowanie Układ kotłowni do celów ogrzewania i wentylacji składać się będzie z pięciu

obiegów:

1. dwa obiegi z zaworem mieszającym grzejników w budynku szkoły - sali

gimnastycznej, pomieszczeniach lekcyjnych, pomieszczeniach

administracyjnych i socjalnych

2. dwa obiegi z zaworem mieszającym grzejników w obiektach poza

budynkiem szkoły

3. obiegu kotłowego dla CWU

Obiegi we wszystkich układach będą pracować każdy z osobną pompą

obiegową: obiegi grzejnikowe w szkole: obieg 48,16 kW z pompą Grundfos

Magna 3 25-120, obieg 110,01 kW – Grundfos Magna3 32-120 F, obiegi

wychodzące poza szkołę – z pompami Grundfos CRN 3-4 każdy.

W rozwiązaniu niniejszymi projektuje się zastosowanie ciepłomierzy do

rozliczania odbiorców spoza szkoły. Do pomiaru projektuje się zastosowanie

licznika Multicall 602 z dwoma przetwornikami przepływu każdy z czujnikiem

temperatury. Licznik może być zamontowany bezpośrednio na przetworniku

przepływu lub oddzielnie na ścianie. Układ z dwoma przetwornikami przepływu

oprócz pomiaru ilości dostarczonego ciepła pozwala na monitorowanie ubytków

czynnika grzejnego.

Przepływomierze zainstalować na odcinkach prostych, zgodnie z instrukcja

montażu producenta.

Praca poszczególnych obiegów celów CO obiegów będzie regulowana poprzez

zdalne sterowanie dialogowe CDI Diematic iSystem – pakiet AD 254 lub

opcjonalnie (nie ujęte w projekcie) poprzez moduł zdalnego sterowania

dialogowego radiowego CDR Diematic iSystem w – pakiet AD 253

współpracujący z bezprzewodowym nadajnikiem/odbiornikiem montowanym

przy kotle nadrzędnym – pakiet AD 252. Regulator (sterownik) przewodowy

projektuje się umieścić w pomieszczeniu nad kotłownią – „pomieszczenie

Higienistki”. Opcjonalny regulator (sterownik) bezprzewodowy można umieścić

w innym miejscu, bardziej oddalonym od kotłowni, z dala od żródeł ciepła i

chłodu i dostępu nie uprawnionych osób, lecz w zasiegu radiowym nadajnika.

Pracą pomp obiegowych obiegów grzejnikowych sterować będzie w/w

sterownik z termostatem pomieszczeniowym, zaś otwarcie zaworu

mieszającego w obiegu grzejnikowym będzie sterowane temperaturą czynnika

za pompą obiegową. Sterowniki te pozwalają z pomieszczenia, w którym są

zainstalowane, na pełną kontrolę na konsoli DIEMATIC iSystem. Ponadto

możliwe jest automatyczne dopasowanie charakterystyki grzewczej danego

obiegu.

Pracą pompy ładującej zasobniki CWU - Grunffos UPE 25-40 sterować będą

czujniki temperatury z pakietu AD212 a pompa cyrkulacyjna CWU Grundfos

Comfort UP 20-14 BXUT pracować będzie wg zadanej nastawy czasowej i

temperaturowej zintegrowanej z pompą.

Układ centralnego ogrzewania zabezpieczyć przed wzrostem objętości wody w

zładzie przeponowym naczyniem wzbiorczym „Refleks” typ N400 podłączonymdo powrotu obiegu kotłowego rurą wzbiorczą o średnicy DN65 mm.

Zabezpieczeniem przed wzrostem ciśnienia w kotle są membranowe zawory

bezpieczeństwa fabrycznie montowane przy kotłach o nastawionym ciśnieniu

otwarcia 3 bary.

3.4 Próba szczelności i próba na gorąco Próbę szczelności urządzeń grzewczych kotłowni i instalacji CO należy

przeprowadzić wg „Warunków technicznych wykonania i odbioru robót

budowlano-montażowych” cz. II Instalacje sanitarne , wysokość ciśnienia

próbnego p = 0.9 MPa. Po uzyskaniu dodatniego wyniku prób ciśnienia należy

urządzenie grzewcze kotłowni poddać próbie działania na gorąco. Próbę należy

wykonać wg warunków jak wyżej.

3.5 Zabezpieczenie przed korozją i izolacja termiczna – kotłownia Przed wykonaniem izolacji termicznej oraz malowaniem przewody z rur

stalowych czarnych /kotłownia/ należy oczyścić z rdzy i brudu do II stopnia

czystości powierzchni, a następnie pomalować farbą krzemianowo-cynkową.

Przewody systemu Kan-Therm Steel ocynkowane nie wymagaja malowania.

Należy zaizolować wszystkie przewody w kotłowni oraz poziomy centralnego

ogrzewania w jej obrębie. Izolację termiczną należy wykonać podobnie jak

instalacji - z otuliny ze spienionego poliuretanu z płaszczem z tworzywa

sztucznego ThermaPur035 grubości 30 mm, a rozdzielacz, sprzęgło

hydrauliczne zespół podłączeniowy kaskady kotłów prefabrykowanymi

dedykowanymi kształtkami izolacyjnymi De Dietrich.

3.6 Instalacja centralnego ogrzewaniaPrace projektowe dla całego budynku obowiązującymi normami przy

założeniach:

• ogrzewanie ciągłe

• strefa klimatyczna III, temperatura projektowa -20°C

• ogrzewanie pompowe dwururowe z dostawą energii cieplnej

• parametry czynnika grzewczego 80/60°C

• projektowe obciążenie cieplne

• Źródło ciepła

Kotłownia gazowa o łącznej wydajności 214 kW

• Rurociągi i armatura

Instalację CO wykonać z rur stalowych systemu KanTherm Steel

ocynkowanych łączonych na zacisk w dymensjach wykazanych na rzutach i

rozwinięciach. Przewody poziome rozdzielcze w obu częściach budynku

prowadzić na parterze pod stropem powyżej linii okien. W obrębie sali

gimnastycznej przewody rozdzielcze prowadzić przy podłodze pod ścianami

zewnętrznymi. Średnice jak na rysunkach. Przewody mocować do ścian

systemowymi obejmami w odległościach zgodnych z instrukcją producenta.

Projektuje się zastosowanie pod pionami lub grupami pionów (w miejscach jak

na rozwinięciu) zaworów kulowych odcinających. Jako armaturę odcinającą

zastosować zawory kulowe, temp. do 120°C i ciśnienie 0.6 MPa. W miejscach

jak na schemacie i rysunkach zastosować termometry techniczne o zakresie 0-

100 °C i manometry tarczowe Ø160 mm o zakresie 0-0,6 MPa.

• Grzejniki

Projektuje się zastosowanie grzejników płytowych Kermi systemu X2,

zasilanych bocznie, profil K, dwupłytowych z radiatorem. Na rozwinięciu podano

moc grzejnika przy parametrach projektowych, typ i wielkość. Grzejniki

zaopatrzone będą w odpowietrznik automatyczny i zawór odcinający na

powrocie Hertz RL-1. Wszystkie będą wyposażone w zawory grzejnikowe

TS-90 z głowica termostatyczną Herzkules. W jednym pomieszczeniu

zastosować grzejnik łazienkowy drabinkowy zaopatrzony również w

odpowietrznik i zawory Hertz j/w. Odpowietrzenie instalacji odbywać się będzie

oprócz odpowietrzników indywidualnych na każdym grzejniku poprzez

odpowietrzniki na końcówkach pionów zasilających.

• Próba szczelności i próba na gorąco

Próbę szczelności instalacji CO należy przeprowadzić wg „Warunków

technicznych wykonania i odbioru robót budowlano-montażowych” cz. II

Instalacje sanitarne , wysokość ciśnienia próbnego p = 0.9 MPa. Po uzyskaniu

dodatniego wyniku próby ciśnieniowej należy instalację poddać próbie działania

na gorąco. Próbę należy wykonać wg warunków jak wyżej.

• Malowanie i izolacja termiczna

Rury systemu Kan Therm Steel są ocynkowane i nie wymagają dodatkowego

zabezpieczenia antykorozyjnego ani malowania. Oczyścić i pomalować

antykorozyjnie należy rozdzielacze stalowe i elementy stalowe czarne.

Po pozytywnych próbach instalacji przewody rozdzielcze należy zaizolować

termicznie, projektuje się w tym celu zastosować maty Thermaflex oraz otuliny i

kształtki ThermaPur 035 grubości 30mm.

Przewody rozdzielcze /poziomy/ ze względów estetycznych na parterze

obudować płytami karton-gips lub w inny sposób uzgodniony z inwestorem

/przy robotach budowlanych w późniejszym terminie/.

3.7 Układ pomiarowy energii cieplnejDla opomiarowania mocy cieplnej dla budynków mieszkalnych przewidziano

montaż przed wyjściem z budynku 2 szt. licznika energii cieplnej Multicall

602.

3.8 Instalacja wodociągowa, ciepłej wody użytkowej i cyrkulacjiW ramach niniejszego opracowania projektuje się wykonanie instalacji wody

zimnej ciepłej i cyrkulacji oraz doprowadzenie wody do hydrantów p.poż. o

średnicy dn25 w szafkach wnękowych stalowych i kompletem węży

półsztywnych o długości 30 m.

Zaopatrzenie budynku w wodę odbywać się będzie z istniejącego przyłącza

wodociągowego. Tuż za wejściem do budynku należy zamontować układ

wodomierzowy z wodomierzem dn15 (Itron Flostar), zawór zwrotny

antyskażeniowy i reduktor ciśnienia. Zgodnie z pismem MPWiK z dn.

07.11.2014 r. projektuje się wykonanie obejścia układu wodomierzowego do

celów przeciwpożarowych. Zawór odcinający na obejściu będzie

zaplombowany, a zerwanie plomby będzie uzasadnione jedynie w przypadku

prowadzenia akcji gaśniczej w budynku.

Projektowaną instalację wykonać w układzie według rysunków w systemie

KanTherm Inox w dymensjach według rysunków. Przewody rozdzielcze

prowadzić po wierzchu ścian, podejścia do przyborów wykonać podtynkowo.

Przygotowanie ciepłej wody użytkowej odbywać się będzie w podgrzewaczach

pojemnościowych szt. 2 o poj. 800 l każdy. Dodatkowy zestaw wodomierzowy

zamontować należy na przewodzie wody zimnej, zasilającej budynki

mieszkalne należy zainstalować w piwnicy budynku, który to służyć będzie do

rozliczenia tych obiektów.

Obliczenie zapotrzebowania na wodę pitną wykonano w oparciu o standard

podstawowego wyposażenia w urządzenia techniczno - sanitarne, procedura

obliczeniowa wg PN-92/B-01706

Rodzaj Przyboru Ilość[szt.] qn [dm3/s] Σqn [dm3/s]Umywalka 33 0,14 4,62pisuar 5 0,3 1,5Zlewozmywak 2 0,14 0,28Muszla ustępowa 19 0,13 2,47Natrysk 8 0,3 2,4

RAZEM: 4,16q = 0,4 x 11,270,54 + 0,48 = 4,98 dm3/s = 17,93 m3/h

Hydrant DN25 2 1,0 2,0

RAZEM: 2q = 0,4 x 2,00,54 + 0,48 = 1,6 dm3/s = 5,76 m3/h

Wymiarowanie przewodów przeprowadzono z uwzględnieniem potrzeb p.poż.

Odcinek do hydrantu wykonać z rur stalowych prowadzonych po wierzchu

ściany.

Wszystkie przewody zarówno wody zimnej, należy izolować cieplnie. Przewody

prowadzone po wierzchu ścian zaizolować otulinami i kształtkami systemu

ThermaPur 035 grubości 30 mm, zaś odcinki prowadzone podtynkowo

ThermaCompact IH grubości 25 mm. o średnicach stosownych do izolowanych

przewodów.

4. Bezpieczeństwo p-poż .

Obiekt budowlany zaliczony do kategorii zagrożenia ludzi - ZL III.

- Klasa odporności ogniowej w kotłowni: ścian i stopów - EI 60, drzwi lub innych

zamknięć - EI 30

- Przepusty instalacyjne w elementach oddzielenia przeciwpożarowego (ściany,

stropy) kotłowni powinny mieć obudowę o klasie odporności ogniowej równej co

najmniej odporności ogniowej tych elementów, czyli EI 60. Przepusty

instalacyjne należy zabezpieczyć masą pęczniejącą lub opaskami

pęczniejącymi Hilti o odporności ogniowej EI 60.

Przewody wentylacyjne w kotłowni powinny mieć odporność ogniową min. 60

Grubość izolacji w kominie powinna zapewnić odporność ogniową min. 60

minut.

- Kotłownię należy wyposażyć Aktywny System Bezpieczeństwa Instalacji

Gazowej - system GX – jak wyżej opisano

- Instalację elektryczną oświetleniową, w kotłowni należy wykonać zgodnie z

wymaganiami stopnia ochrony IP-65.

- Kotłownię należy wyposażyć w podręczny sprzęt gaśniczy czyli w gaśnicę

proszkową typu ABC oraz oznakować.

Kotłownia pracować będzie automatycznie, jako bezobsługowa i wymaga

dozoru cyklicznego. Nadzór nad kotłownią powinien sprawować pracownik

posiadający uprawnienia energetyczne oraz przeszkolenie eksploatacyjne

producenta kotła. Prowadzić należy książkę eksploatacji kotłowni.

Zaleca się prowadzenie obsługi serwisowej kotłów przez uprawnionego

przedstawiciela firmy De Dietrich.

5. Uwagi końcoweCałość instalacji należy wykonać zgodnie z:

Instrukcjami urządzeń i DTR dostarczonymi przez producenta

„Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano-

montażowych” cz. II „Roboty instalacji sanitarnych i przemysłowych”,

obowiązującymi normami.

„Warunkami technicznymi wykonania i odbioru instalacji ogrzewczych”

COBRTI INSTAL. Zeszyt Nr 6,

Obowiązującymi przepisami BHP, ppoż.

Wszystkie wbudowane materiały i urządzenia powinny mieć aktualne

dopuszczenia do stosowania w budownictwie w Polsce (atesty, aprobaty

techniczne, dopuszczenia UDT, deklaracje zgodności).

Materiały, lub urządzenia wymienione w opisie bądź na rysunkach opatrzone

nazwą konkretnego producenta można zastąpić równoważnymi o tej samej

charakterystyce technicznej.

Wytyczne elektryczne:• Należy doprowadzić energię elektryczną do kotłów, pomp oraz wykonać

instalacje sterującą.Wytyczne budowlane:

• wykonać konstrukcję pod kolektory słoneczne• sprawdzić drożność kanałów wentylacji grawitacyjnej i kanału doadaptacji na kanał spalinowy z kotłowni

OPRACOWAŁ:

OBLICZENIA TECHNICZNE:

1 Dobór kotła.

Zapotrzebowanie ciepła dla celów CO

• obieg I grzejników 48,16 kW

• obieg II grzejników 110,01 kW



Razem: 207,93 kW

Dla tej ilości ciepła i z uwzględnieniem potrzeb dla CWU (priorytet CWU)

przyjęto dwa kotły Innovens Pro MCA 115 pracujące w kaskadzie o mocy

znamionowej 214 kW.

2. Dobór zasobnika CWU i kolektorów słonecznych

Dzienne zużycie wody na osobę przyjęto na poziomie q=15 dm3 (mała ilość

punktów poboru, brak czynnej kuchni, dane historyczne).

Ilość osób: n=95

Wymagana objętość zasobnika solarnego:

Vps = 1,5 q ˑ ˑ n ˑ (tc-tz)/(tw-tz) = 1,5 ˑ 15 ˑ 95 ˑ (40-10)/(60-10) = 1012 dm3

Wymagane dobowe zapotrzebowanie energii cieplnej do CWU

Q=m x cp x ΔT

Q = 1600 ˑ 1,16 ˑ 50 = 80,06 kWh

Minimalna powierzchnia kolektorów:

F=(wp ˑ Q x 365) / ((ww-k) ˑ Qc)

wp – współczynnik rocznego pokrycia - ze względu na specyfikę pracy szkoły

(wakacje) przyjęto 35%

Qc – nasłoniecznie, dla Mysłowic 1000 kWh/m2

ww – sprawność instalacji solarnej =0,60

k – stopień obniżenia spr. przez złe ukierunkowanie, SW ~45° przyjęto 0,06.

F = (0,35 ˑ 69,60 ˑ 365) / ((0,60 – 0,06) ˑ 1000) = 16,64 m2

Dla kolektora C250V PL powierzchnia aperturowa: f = 2,37 m2

N=F/f = 7,20

Przyjęto 8 szt kolektorów C 250V PL do współpracy z dwoma

zasobnikami B800-2/2 po 800 dm3 każdy, sterowane stacją solarną DKS 8- 20

ze sterownikiem Detrisol B i trzema czujnikami temperatury.

3. Dobór solarnego naczynia wzbiorczego

Roztwór 40% glikolu

Ciśnienie wstępne (ładowania naczynia):

P = hst / 10 + Pva + 0,5 = 10/10 + 1,31 + 0,5 = 2,81 bar

Pojemność instalacji:

rury: 22 x 1,0: 24 ˑ 0,31 = 7,44 dm3

28 x 1,5: 40 ˑ 0,49 = 19,60 dm3

kolektory: 8 szt ˑ 2,3= 18,40 dm3 wężownice wymienników: 2 ˑ 20,3 = 40,6 dm3

Vi = 86,04 dm3

Objętość rozszerzona naczynia:

Vd = (86,04 + 3) 77,10/1000 = 6,86 dm3

Objętość pary

Vv = 18,4 * 1,1= 20,24 dm3

Całkowita objętość rozszerzenia

Vet = Vd + Vv +3 = 6,86 + 20,24 + 3 = 30,10 dm3

Sprawność naczynia wzbiorczego:

η = [(6 – 0,5) +1) – (2,81+1)] / [(6-0,5)+1] =0,41

Minimalna pojemność naczynia:

Vm = Vet / η = 30,1 / 0,41 = 73,41 dm3

Przyjęto naczynie wzbiorcze o poj. 100 dm3 - pakiet EG 120

4. Sprawdzenie warunków ustawienia baterii kolektorów:

x = L ˑ (cosα + sinα/tgβ) = 2,19 ˑ (0,766 + 0,643/1,28) = 2,78 m < 2,82 m - - warunek spełniony

5. Obliczenie pojemności naczynia wzbiorczego kaskady kotłów

• Pojemność zładu układu wyniesie:

VA = 214 kW x 8,5 l/kW = 1819 dm3

ciśnienie wstępne instalacji

p0 = H/10+0,2 = 10/10 + 0,2 = 1,2 bar

ciśnienie otwarcia zaworu bezpieczeństwa psv = 3,0 bar

Z tabeli dla: VA=1819 dm3, p0=1,5 bar psv=3,0 bar - pojemność naczynia

wynosi 400 dm3 dla max VA=2680 dm3

Przyjęto naczynie wzbiorcze przeponowe typu Reflex N400 o pojemności

400dm3 , Ø740 mm, H=1066 mm.

• Średnica rury wzbiorczejd = 0,7* √Vd = 0,7*= √1819 = 29,85 mm

Przyjęto średnicę rury wzbiorczej równą średnicy rur na zasilaniu i powrocie z jednego kotła – DN65.

6. Dobór zaworu bezpieczeństwa dla kotła.

Przyjęto zawory bezpieczeństwa z pakietu HC 139 odpowiednie dla

każdego kotła, ciśnienie otwarcia 0,3 MPa.

7. Dobór zaworu bezpieczeństwa dla zasobnika ciepłej wody.

Dla zasobnika ciepłej wody użytkowej typ B800/2-2 o pojemności 800 l

zaprojektowano zastosowanie firmowej grupy bezpieczeństwa, zaplombowanej

i wytarowanej na 7 bar.

8. Wentylacja kotłowni

○ moc kotłów 214 kW

○ rodzaj paliwa – gaz ziemny GZ-50

○ wartość opałowa gazu – 9894 W/m3 = 8500 kcal/h

○ zużycie gazu

V = 214 000 / 9894 = 21,62 Nm3/h

○ ilość powietrza do spalania:

V = 1,13 ˑ Qi ˑ B ˑ λ / 1000 [m3/h]V = 1,13 ˑ 8500 ˑ 21,62 ˑ 1,1 / 1000V = 228,4 [m3/h]

○ ilość powietrza nawiewanego dla wentylacji pomieszczenia kotłowni z

uwzględnieniem infiltracji:

VNI = 2,25 ˑ VkVK – kubatura kotłowni – 125 m3

VNI = 2,25 x 125 = 282 m3/h

○ ilość powietrza do spalania gazu jaką należy doprowadzić przez otwory

nawiewne z uwzględnieniem infiltracji

VS = V – 0,75 ˑ VNIVS = 228 – 0,75 ˑ 282 =16,9 m3/h

○ całkowita ilość powietrza nawiewanego

VN = VNI + VS = 282 + 16,9 = 299 m3/h

○ całkowita ilość powietrza wywiewanego

VW = 3 x VK = 3 x 125 = 375 m3/h

○ pole powierzchni otworów nawiewnych

FN = VN / 3600 ˑ 1,2 FN = 299 / 3600 x 1,2 = 0,069 m2

○ przyjęto kanał nawiewny typu „Z” o przekroju kwadratowym 30x30 cm

z blachy nierdzewnej

○ pole powierzchni otworów wywiewnych

FW = 375 / 3600 x 1,2 = 0,058 m2

○ Przyjęto włączenie istniejącego kanału wentylacji grawitacyjnej 14x14 cm

istniejącego kanału 14x40 o łącznej powierzchni 0,0756 m2

9. Dobór rozdzielaczy:

V = Q/(4186*1000*20) = 214 000/(4186x1000x20) = 0,00256 m3/s

Prędkość przepływu w rozdzielaczach: v=0,15 m/s

stąd pole przekoju rozdzielacza 0,017 m2 średnica wewnętrzna d=0,147 m

Przyjęto rozdzielacz stalowy wykonany z rury Dn 150 (168,3 x 6,3) P235GH

TC1 EN10216-2

WYKAZ MATERIAŁÓW PODSTAWOWYCH

A.) Instalacja c.o.1. Grzejniki KERMI FKO 22-600/600 - szt. 11

2. Grzejniki KERMI FKO 22-600/700 - szt. 4








10.Zawór grzejnikowy HERZ TS-90 Ø15mm z głowicą

termostatyczną HERZCULES - szt. 100

11.Zawór grzejnikowy HERZ Ø15mm RL-1 - szt. 100

12.Rury stalowe KanTherm Steel o połączeniach prasowanych

Ø18x1,2 mm /poziomy i piony główne/ - mb. 22


Ø22x1,5 mm /poziomy i piony główne/ - mb.112










Ø18x1,2 mm (piony) - mb. 262


Ø22x1,5 mm (piony) - mb. 132


Ø28x1,5 mm (piony) - mb. 24

21.Rury przyłączeniowe do grzejników Kantherm Steel

Ø15x1,2 mm - mb. 86


Ø18x1,2 mm - mb. 96


Ø15x1,2 mm - mb. 24

24.Odpowietrzniki automatyczne HERZ Ø15mm - szt. 26

25.Zawór kulowy Ø50 mm - szt. 2






31. Izolacja rur Ø28mm izolacją Thermaflex o grub. 30 mm - mb.42




35.Obudowy na grzejnikach - szt. 32

A1.ROBOTY DEMONTAŻOWE C.O.1. Demontaż grzejników żeliwnych żeliwnych - szt. 100

2. Demontaż zaworów kulowych Ø15- Ø50mm - szt. 14

3. Demontaż rur stalowych czarnych Ø15- Ø50mm - mb. 224

B.) INSTALACJA WODY ZIMNEJ, CIEPŁEJ I CYRKULACJI1. Rury stalowe KanTherm Inox Ø54x1,5 mm - mb. 42

2. Rury stalowe KanTherm Inox Ø42x1,5 mm - mb. 49

3. Rury stalowe KanTherm Inox Ø35x1,5 mm - mb.28

4. Rury stalowe KanTherm Inox Ø28x1,2 mm - mb. 14

5. Rury PP o połączeniach zgrzewanych Ø40x5,5 - mb. 33





10.Zawór kulowy Ø50mm - szt. 2



13.Zawór antyskażeniowy Ø50mm - szt. 1

14.Wodomierz skrzydełkowy JS-15 - szt. 2

15.Baterie umywalkowe - szt. 22

16.Baterie zlewozmywakowe - szt. 2

17.Baterie natryskowe - szt. 8

18.Zawór pisuarowy - szt. 5

19.Zawór ze złączką do węża Ø15mm - szt. 3

20.Hydrant ppoż. Ø25mm z kompletem węży półsztywnych

o długości 30m z szafką wnękową - kpl. 3

21. Izolacja rur Ø42mm izolacją Thermaflex o gr. 30mm - mb. 16




B1. ROBOTY DEMONTAŻOWE WODA ZIMNA I CWU1. Demontaż rur stalowych ocynkowanych Ø15-Ø50mm - mb. 231

2. Demontaż baterii umywalkowych - szt. 22

3. Demontaż baterii zlewozmywakowych - szt. 2

4. Demontaż zaworów pisuarowych - szt. 5

5. Demontaż zaworów ze złączką do węża - szt. 3

6. Demontaż zaworów kulowych Ø15-Ø50mm - szt. 26

7. Demontaż hydrantów - szt. 3

8. Demontaż baterii natryskowych - szt. 8

C.) KOTŁOWNIAC-1. INSTALACJA CO I CWU1. Kaskada kotłów DeDietrich 2 x Pro MCA115 - LW.0214kW.0002

z osprzętem - kpl. 1

2. Konsola sterownicza Diametic iSystem dla kotła prowadzącego - kpl. 1

3. Wyposazenie dodatkowe konsoli iSystem

- czujnik temp. zasilania za zaworem mieszającym, pakiet AD199 - szt. 1

- płytka +czujnik dla zaworu mieszającego, pakiet AD249 - szt. 1

- czujnik temperatury c.w.u. pakiet AD212 - szt. 1

- czujnik temperatury zewnętrznej pakiet AD122 - szt. 1

- zdalne sterowanie dialogowe CDI D. iSystem pakiet AD254 - kpl 2

- moduł bezprzewodowego zdalnego sterowania plus nadajnik, pakiet

AD 253 + AD252 dla obiegów poza budynkiem – opcja - kpl. 2

4. Konsola sterownicza ini Control dla kotła nadążnego - kpl. 1

5. Pakiety dodatkowe dla konsoli ini System:

- AD199 - szt. 1

- AD249 - szt. 1

- AD212 - szt. 1

6. Kabel połaczeniowy BUS - szt. 1

7. Zestaw przyłączeniowy kotła - pakiet HC 139 z zaworem

bezpieczeństwa 3,0 bar - kpl. 2

8. Naczynie wzbiorcze przeponowe CO typ Reflex N400 poj. 400 dm³

z zaworem I grupą przyłączeniową - kpl. 1

9. Stojący podgrzewacz CWU De Dietrich B800/2-2, poj. 800 dm³ - kpl. 2

10. Naczynie wzbiorcze przeponowe CWU typ Refix DD33 poj.33 dm³

z "flowjet" - kpl. 1

11. Grupa bezpieczeństwa do zasobnika CWU zaplombowana

i wytarowana na 7 bar - szt. 2

12. Urządzenie do neutralizacji kondensatu z pompą, pakiet DU14 - kpl. 1

13. Rura PVC 20x3,4 + syfon 1szt. - mb 20

14. Rura stalowa czarna b. szwu DN80 (88,9x3,6 P235TR2 wg EN10216-1) - mb 2411. Rura j/w lecz DN 65 (76,1x3,6) - mb 8

12. Rura j/w lecz DN 50 (60,3x3,2) - mb 6



15. Rury stalowe ocynkowane syst. KanThermSteel 28,0x1,5 - mb 45

16. Rury j/w lecz 35,0 x 1,5 - mb 28

17. Rury j/w lecz 42,4 x 1,5 - mb. 36

18. Rury j/w lecz 54,0 x 1,5 - mb. 10

19. Rury j/w lecz 64,0 x 1,5 - mb 6

20. Rozdzielacze CO z rur DN150 168,3 x 6,3 P235 GH TC1, L=1,6m - szt. 221. Rozdzielacz (sprzęgło) hydrauliczny HW200 pakiet HC29 - kpl. 1

22. Izolacja rur ThermaPur 035 grubości 30 mm dla DN 80 - mb 24






28. Izolacja rozdzielaczy CO DN150 matami Thermalex gr.30mm - mb 3

29. Izolacja sprzęgła hydraulicznego , pakiet HC 224 - szt.1

30. Izolacja kolektorów i zestawów przyłączeniowych kotłów -

- pakiety HC 213, HC252, - kpl. 1

31.Separator mikropęcherzy SpiroVent DN 80 BA080L - szt. 1

32. Separator zanieczyszczeń Spirotrap DN 80 BE080L - szt. 1

33.Zawór odcinający kulowy DN15 - szt. 4


35.Zawór odcinający kulowy DN25 - szt.12






41.Zawór zwrotny Dn 80 - szt. 1





46.Zawór 3-drogowy mieszający z siłownikiem, DN25 - szt. 1




50.Filtr magnetyczny IFM DN25 - szt. 1





55.Filtr siatkowy do w. zimnej (Honeywell) DN25 - szt. 1

56.Reduktor do wody zimnej - szt. 1

57.Zawór spustowy DN20 - szt. 3

58.Zawór czerpalny DN15 (do próbek wody) - szt. 1

59.Odpowietrznik automatyczny dn20 - szt. 3

60. Odpowietrznik ręczny dn15 - szt. 1

61. Pompa obiegowa Grundfos CRN 3-4 - szt. 2

62. Pompa obiegowa Grundfos Magna3 25-120 - szt. 1

63. Pompa obiegowa Grundfos Magna3 32-120 - szt. 1

64. Pompa ładująca Grunffos UPE 25-40 - szt. 1

65. Pompa cyrkulacyjna c.w.u. Grundfos Comfort UP 20-14 BXUT - szt. 1

66. Pompa obiegu kotłow. Grundfos UPS 25-55 180, pakiet HC147 - szt. 2

67. Zmiękczacz wody Ekoidea typ TW-CH (1,5m³/h) - szt. 1

68. Termomoetr - szt. 5

69. Manometr - szt. 6

70. Układ pomiarowy CO dla obiegów grzejnikowych poza budynkiem,

33,80 kW i 15,96 kW złożony z elementów: -kpl. 2– licznik energii cieplnej Multicall 602 - szt. 1

– przetwornik przepływu z czujnikiem temperatury - szt. 2

– połączenie elektryczne - szt. 1

C-2. INSTALACJA GAZOWA1. System GX (zawór MAG3 Ø65 detektor DEX-1 szt.2 ,

sygnalizator, moduł MD 2.Z) - kpl. 1

2. Rura stalowa b. szwu DN65 wg ISO3183 - mb 16

3. Rura j/w lecz DN40 - mb 3

4. Rura j/w lecz DN100 - mb 1,5

5. Zawór gazowy kulowy dn 65 - szt. 3

6. Manometr do gazu 0-150mbar - szt. 2

C-3. WENTYLACJA I ODPROWADZANIE SPALIN 1. kanał wentylacyjny “Z” 30x30 cm, L=80/200cm - szt. 1

2. Zawór klapowy spalin Ø 100 mm - pakiet HC154 - kpl. 2

3. Rura spalinowa nierdzewna Ø150 - mb 6



6. Komin komin ze stali nierdzewnej typu EW-albi Jeremias (lub De Dietrich) o

przekroju okrągłym Ø200 mm o wysokości h=11 m umieszczony wewnątrz

istniejącego przewodu kominowego. wraz z systemowymi elementami

mocującymi (podpora ścienna, płyta fundamentowa, rewizja, kształtki,

podpory pośrednie i ścienne, zakończenie wylotu) - kpl 1

C-4. UKŁAD SOLARNY1. Stacja solarna DKS 8-20 (EC 89) wyposażona w elementy:

- zawór odcinający z zaworem zwrotnym odblokowanym

- termometr

- odgazowywacz z odpowietrznikiem ręcznym

- pompa obiegu solarnego

- zawór bezpieczeństwa wycechowany na 6 bar - kpl. 1

2. Regulator Diemasol B ((EC 160) - kpl. 1

3. Naczynie wzbiorcze solarne poj. 100 l pakiet EG120 - kpl. 1

4. Bateria kolektorów słonecznych De Dietrich 8 x C250V PL - kpl. 1

5. Konstrukcja wsporcza na dach płaski dla 4 kolektorów - kpl. 2

6. Zawór 3-drogowy przełączający z silnikiem nawrotnym (EC164)- szt. 1

7. Zawór spustowy DN20 i zbiornik płynu solarnego - kpl. 2

8. Rury miedziane 22 x 1,0 - mb 24


10. Czujnik kolektora - szt. 1

11. Czujnik zasobnika - szt. 2



14. Izolacja z wełny mineralnej gr. 25 mm w płaszczu z blachy

ocynkowanej dla rur 22-28 mm - mb 42

15. Izolacja rur ThermaPur 035 grubości 30 mm dla DN 25

- mb 22

Wymienniki solarne ujęte w części CWU

D.) ROBOTY DEMONTAŻOWE W KOTŁOWNI1. Demontaż kotłów stalowych gazowych - szt. 3

2. Demontaż zasobnika ciepłej wody użytkowej - szt. 1

3. Demontaż rur stalowych Ø25- Ø50mm - mb. 78

4. Demontaż zaworów kulowych Ø25- Ø50mm - szt. 16

5. Demontaż kanałów spalinowych - kpl. 3

Stalowa Wola, listopad 2014 r.

.

Oświadczenie

Niniejszym oświadczam, że opracowanie projektowe:

„Do P.B. wymiany instalacji CO, gazowej, wody zimnej, CWU z

cyrkulacją oraz kotłowni gazowej z instalacją i solarnym wspomaganiem

przygotowania CWU w Szkole Podstawowej nr 5 w Mysłowicach”

Wykonane zostało zgodnie z obowiązującymi przepisami oraz zgodnie z

warunkami technicznymi i jest kompletne w wyżej przedstawionym zakresie.

PROJEKTOWANIE I NADZORY BUDOWLANE – inż. Stefan Tur37-464 Stalowa Wola, ul. Piastowska 11

tel. (15) 844-40-86 fax. (15) 642-71-18 kom. 0603-744-221 email: [email protected]

NAZWA JEDNOSTKI PROJEKTOWEJPROJEKT BUDOWLANY41-409 MYSŁOWICEWYMIANA INSTALACJI CO, WODY ZIMNEJ, CWU Z CYRKULACJĄ ORAZ KOTŁOWNI GAZOWEJ Z SOLARNYM WSPOMAGANIEM PRZYGOTOWANIA CWUZakres opracowaniaImię i nazwiskoNumeruprawnieńPodpisWYMIANA INSTALACJI CO, WODY ZIMNEJ, CWU Z CYRKULACJĄ ORAZ KOTŁOWNI GAZOWEJ Z INSTALACJĄ I SOLARNYM WSPOMAGANIEM PRZYGOTOWANIA CWUZAWARTOŚĆ OPRACOWANIA

PROJEKT BUDOWLANY - MysłowiceDKS-20 z regulatorem solarnym Diemasol B. Regulator można...

Documents

Transcript of PROJEKT BUDOWLANY - MysłowiceDKS-20 z regulatorem solarnym Diemasol B. Regulator można...