PROGRAM NAUCZANIA DLA ZAWODU - Aktualności · Doskonalenie podstaw programowych kluczem do...

Doskonalenie podstaw programowych kluczem do modernizacji kształcenia zawodowego

Projekt współfinansowany przez Unię Europejską w ramach Europejskiego Funduszu Społecznego `

PROGRAM NAUCZANIA DLA ZAWODU

BLACHARZ SAMOCHODOWY 721306

O STRUKTURZE PRZEDMIOTOWEJ

TYP SZKOŁY: ZASADNICZA SZKOŁA ZAWODOWA

RODZAJ PROGRAMU: LINIOWY

Warszawa 2012



Program nauczania dla zawodu blacharz samochodowy 721306 o strukturze przedmiotowej

2

Autorzy: mgr inż. Leszek Kucharski, dr inż. Janusz Figurski, mgr inż. Iwona Gnych

Recenzenci: dr inż. Rafał Burdzik, mgr inż. Halina Śledziona

Lider grupy branżowej: mgr inż. Robert Wanic

Lider zadania „Opracowanie przykładowych zmodernizowanych programów nauczania dla zawodów”: mgr inż. Joanna Ksieniewicz

Koordynator merytoryczny projektu: mgr inż. Maria Suliga

Menadżer projektów systemowych realizowanych przez KOWEZiU: mgr Agnieszka Pfeiffer

Redakcja i skład: zespół Addvalue Dorota Burzec Publikacja powstała w ramach projektu systemowego „Doskonalenie podstaw programowych kluczem do modernizacji kształcenia zawodowego” w ramach Działania 3.3. Poprawa jakości kształcenia, Poddziałanie 3.3.3. Modernizacja treści i metod kształcenia, Priorytet III, Program Operacyjny KAPITAŁ LUDZKI. Projekt realizowany przez Krajowy Ośrodek Wspierania Edukacji Zawodowej i Ustawicznej. Projekt współfinansowany przez Unię Europejską w ramach Europejskiego Funduszu Społecznego. Publikacja jest dystrybuowana bezpłatnie. © Copyright by Krajowy Ośrodek Wspierania Edukacji Zawodowej i Ustawicznej Warszawa 2012 Krajowy Ośrodek Wspierania Edukacji Zawodowej i Ustawicznej 02-637 Warszawa ul. Spartańska 1B www.koweziu.edu.pl




3

SPIS TREŚCI

1. PODSTAWY PRAWNE KSZTAŁCENIA ZAWODOWEGO ..................................................................................................................................... 4

2. OGÓLNE CELE I ZADANIA KSZTAŁCENIA ZAWODOWEGO ............................................................................................................................... 4

3. INFORMACJA O ZAWODZIE BLACHARZ SAMOCHODOWY .............................................................................................................................. 5

4. UZASADNIENIE POTRZEBY KSZTAŁCENIA W ZAWODZIE BLACHARZ SAMOCHODOWY ..................................................................................... 6

5. POWIĄZANIA ZAWODU BLACHARZ SAMOCHODOWY Z INNYMI ZAWODAMI ................................................................................................. 6

6. SZCZEGÓŁOWE CELE KSZTAŁCENIA W ZAWODZIE BLACHARZ SAMOCHODOWY .............................................................................................. 7

7. KORELACJA PROGRAMU NAUCZANIA DLA ZAWODU BLACHARZ SAMOCHODOWY Z PODSTAWĄ PROGRAMOWĄ KSZTAŁCENIA OGÓLNEGO .. 7

8. PLAN NAUCZANIA DLA ZAWODU BLACHARZ SAMOCHODOWY ...................................................................................................................... 9

9. PROGRAMY NAUCZANIA DLA POSZCZEGÓLNYCH PRZEDMIOTÓW W ZAWODZIE BLACHARZ SAMOCHODOWY ............................................. 11 1. Podstawy konstrukcji maszyn .......................................................................................................................................................................... 11 2. Podstawy technik wytwarzania w blacharstwie ............................................................................................................................................... 16 3. Technologia napraw nadwozi samochodowych ............................................................................................................................................... 20 4. Działalność gospodarcza w branży mechanicznej ............................................................................................................................................. 31 5. Język obcy w branży mechanicznej ................................................................................................................................................................... 36 6. Prace blacharskie – zajęcia praktyczne ............................................................................................................................................................. 40

ZAŁĄCZNIKI ....................................................................................................................................................................................................... 55 Załącznik 1. EFEKTY KSZTAŁCENIA DLA ZAWODU BLACHARZ SAMOCHODOWY ZAPISANE W PODSTAWIE PROGRAMOWEJ KSZTAŁCENIA WZAWODACH……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………. 55 Załącznik 2. POGRUPOWANE EFEKTY KSZTAŁCENIA DLA ZAWODU BLACHARZ SAMOCHODOWY ........................................................................... 59 Załącznik 3. USZCZEGÓŁOWIONE EFEKTY KSZTAŁCENIA DLA ZAWODU BLACHARZ SAMOCHODOWY ..................................................................... 65




4




4

1. PODSTAWY PRAWNE KSZTAŁCENIA ZAWODOWEGO

Program nauczania dla zawodu blacharz samochodowy opracowany jest zgodnie z następującymi aktami prawnymi:

ustawa z dnia 7 września 1991 r. o systemie oświaty (Dz. U. z 2004 r. Nr 256, poz. 2572 z późn. zm.) ze szczególnym uwzględnieniem ustawy z dnia 19 sierpnia 2011 r. o zmianie ustawy o systemie oświaty oraz niektórych innych ustaw (Dz. U. z 2011 r. Nr 205, poz. 1206),

rozporządzenie MEN z dnia 23 grudnia 2011 r. w sprawie klasyfikacji zawodów szkolnictwa zawodowego (Dz. U. z 2012 r., poz. 7),

rozporządzenie MEN z dnia 7 lutego 2012 r. w sprawie podstawy programowej kształcenia w zawodach (Dz. U. z 2012 r., poz. 184),

rozporządzenie MEN z dnia 7 lutego 2012 r. w sprawie ramowych planów nauczania w szkołach publicznych (Dz. U. z 2012 r., poz. 204),

rozporządzenie MEN z dnia 15 grudnia 2010 r. w sprawie praktycznej nauki zawodu (Dz. U. Nr 244, poz. 1626),

rozporządzenie MEN z dnia 21 czerwca 2012 r. w sprawie dopuszczania do użytku w szkole programów wychowania przedszkolnego i programów nauczania oraz dopuszczania do użytku szkolnego podręczników (Dz. U. z 2012 r., poz. 752),

rozporządzenie MEN z dnia 30 kwietnia 2007 r. w sprawie warunków i sposobu oceniania, klasyfikowania i promowania uczniów i słuchaczy oraz przeprowadzania sprawdzianów i egzaminów w szkołach publicznych (Dz. U. Nr 83, poz. 562 z późn. zm.),

rozporządzenie MEN z dnia 17 listopada 2010 r. w sprawie zasad udzielania i organizacji pomocy psychologiczno-pedagogicznej w publicznych przedszkolach, szkołach i placówkach (Dz. U. z 2010 r. Nr 228, poz. 1487),

rozporządzenie MENiS z dnia 31 grudnia 2002 r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny w publicznych i niepublicznych szkołach i placówkach (Dz. U. z 2003 r. Nr 6, poz. 69 z późn. zm.).

2. OGÓLNE CELE I ZADANIA KSZTAŁCENIA ZAWODOWEGO

Celem kształcenia zawodowego jest przygotowanie uczących się do życia w warunkach współczesnego świata, wykonywania pracy zawodowej i aktywnego funkcjonowania na zmieniającym się rynku pracy.

Zadania szkoły i innych podmiotów prowadzących kształcenie zawodowe oraz sposób ich realizacji są uwarunkowane zmianami zachodzącymi w otoczeniu gospodarczo-społecznym, na które wpływają w szczególności: idea gospodarki opartej na wiedzy, globalizacja procesów gospodarczych i społecznych, rosnący udział handlu międzynarodowego, mobilność geograficzna i zawodowa, nowe techniki i technologie, a także wzrost oczekiwań pracodawców w zakresie poziomu wiedzy i umiejętności pracowników.

W procesie kształcenia zawodowego ważne jest integrowanie i korelowanie kształcenia ogólnego i zawodowego, w tym doskonalenie kompetencji kluczowych nabytych w procesie kształcenia ogólnego, z uwzględnieniem niższych etapów edukacyjnych. Odpowiedni poziom wiedzy ogólnej powiązanej z wiedzą zawodową przyczyni się




5

do podniesienia poziomu umiejętności zawodowych absolwentów szkół kształcących w zawodach, a tym samym zapewni im możliwość sprostania wyzwaniom zmieniającego się rynku pracy.

W procesie kształcenia zawodowego są podejmowane działania wspomagające rozwój każdego uczącego się, jego potrzeby i możliwości, ze szczególnym uwzględnieniem indywidualnych ścieżek edukacji i kariery, możliwości podnoszenia poziomu wykształcenia i kwalifikacji zawodowych oraz zapobiegania przedwczesnemu kończeniu nauki.

Elastycznemu reagowaniu systemu kształcenia zawodowego na potrzeby rynku pracy, jego otwartości na uczenie się przez całe życie oraz mobilności edukacyjnej i zawodowej absolwentów ma służyć wyodrębnienie kwalifikacji w ramach poszczególnych zawodów wpisanych do klasyfikacji zawodów szkolnictwa zawodowego.

Opracowany program nauczania pozwoli na osiągnięcie powyższych ogólnych celów i wypełnienie zadań kształcenia zawodowego.

3. INFORMACJA O ZAWODZIE BLACHARZ SAMOCHODOWY

Zadaniem blacharza samochodowego jest ręczna lub ręczno-maszynowa obróbka metali, budowa, konserwacja i naprawa nadwozi pojazdów samochodowych Typowymi pracami wykonywanymi przez blacharza samochodowego są:

- ocena, określenie stopnia zużycia i określenie stanu technicznego elementów nadwozi pojazdów samochodowych,

- planowanie, przygotowanie, dobór materiałów, półfabrykatów i narzędzi do naprawy nadwozi pojazdów samochodowych,

- dobór metod, materiałów, przygotowanie elementów i wykonywanie zabezpieczeń antykorozyjnych nadwozi pojazdów samochodowych.

Dynamiczne zmiany w technice, technologii, organizacji produkcji i usługach powodują, iż kształcenie zawodowe blacharza samochodowego ma charakter szerokoprofilowy umożliwiający opanowanie umiejętności ogólnozawodowych oraz specjalistycznych, a także umiejętności intelektualnych i postaw stanowiących dobre przygotowanie do specjalizacji.

Blacharz samochodowy wykonuje swoją pracę z reguły w pomieszczeniach zamkniętych. Pewne naprawy stwarzają zagrożenia dla życia i zdrowia pracownika. Wykonując pracę, blacharz samochodowy odpowiada za pojazd, narzędzia, urządzenia, maszyny i materiały do jego naprawy, które zostały mu powierzone.

Kandydat do zawodu blacharz samochodowy powinien charakteryzować się: zainteresowaniami i zdolnościami technicznymi, zdolnościami manualnymi oraz starannością i dokładnością w wykonywaniu pracy, wyobraźnią przestrzenną, zdolnością koncentracji uwagi, odpowiedzialnością, niezależnością i samodzielnością w działaniu, wytrwałością i cierpliwością w realizacji powierzonych zadań, dobrą koordynacją wzrokowo-ruchową, a także zainteresowaniami motoryzacyjnymi.

Praca blacharza samochodowego z reguły nie wymaga znacznego wysiłku fizycznego, jednak wymaga dobrej ogólnej sprawności fizycznej.

Przeciwwskazania zdrowotne to: zaburzenia równowagi i świadomości, zaburzenia psychiczne, wady wzroku niepoddające się korekcji, brak widzenia obuocznego, uszkodzenia narządu słuchu uniemożliwiające kontrolę słuchową pracy maszyny, ograniczenie sprawność rąk i palców, skóra rąk skłonna do uczuleń.




6

4. UZASADNIENIE POTRZEBY KSZTAŁCENIA W ZAWODZIE BLACHARZ SAMOCHODOWY

Rozwój przemysłu motoryzacyjnego i towarzyszący zwiększonej liczbie samochodów przyrost wypadków przyczyniają się do zwiększonego zapotrzebowania na usługi blacharstwa samochodowego. Blacharze samochodowi mogą być zatrudniani w zakładach produkcyjnych branży samochodowej, warsztatach naprawczych, usługach blacharskich oraz mogą prowadzić własną działalność gospodarczą. Uniwersalność kwalifikacji zawodowych blacharza samochodowego daje podstawy do wykonywania wielu zadań w zawodach pokrewnych. Dodatkowo uzyskując uprawnienia np. spawacza i poszerzając w ten sposób swoje umiejętności zawodowe, zwiększa możliwości zdobycia atrakcyjnej pracy. Pomimo iż przewidywany jest rozwój dziedzin związanych z nowoczesnymi technologiami, to jednak zapotrzebowanie na specjalistów wykonujących czynności proste będzie również rosło.

5. POWIĄZANIA ZAWODU BLACHARZ SAMOCHODOWY Z INNYMI ZAWODAMI

Kwalifikacja Symbol zawodu Zawód Elementy wspólne

M.24. Naprawa uszkodzonych nadwozi pojazdów samochodowych 721306 Blacharz samochodowy PKZ(M.a)

Kwalifikacja M.24. wyodrębniona jest jedynie dla zawodu blacharz samochodowy i nie stanowi podbudowy kształcenia w innych zawodach.

Efekty kształcenia wspólne dla obszaru kształcenia określone kodem PKZ(M.a) stanowią podbudowę do kształcenia w następujących zawodach robotniczych oraz na poziomie technika w obszarze mechanicznym i górniczo-hutniczym: mechanik-operator pojazdów i maszyn rolniczych, zegarmistrz, optyk-mechanik, mechanik precyzyjny, mechanik automatyki przemysłowej i urządzeń precyzyjnych, mechanik-monter maszyn i urządzeń, mechanik pojazdów samochodowych, operator obrabiarek skrawających, ślusarz, kowal, monter kadłubów okrętowych, blacharz samochodowy, blacharz, lakiernik, technik optyk, technik mechanik lotniczy, technik mechanik okrętowy, technik budownictwa okrętowego, technik pojazdów samochodowych, technik mechanizacji rolnictwa, technik mechanik, monter mechatronik, elektromechanik pojazdów samochodowych, technik mechatronik, technik transportu drogowego, technik energetyk, modelarz odlewniczy, technik wiertnik, technik górnictwa podziemnego, technik górnictwa otworowego, technik górnictwa odkrywkowego, technik przeróbki kopalin stałych, technik odlewnik, technik hutnik, operator maszyn i urządzeń odlewniczych, operator maszyn i urządzeń metalurgicznych, operator maszyn i urządzeń do obróbki plastycznej, operator maszyn i urządzeń do przetwórstwa tworzyw sztucznych, złotnik-jubiler.




7

6. SZCZEGÓŁOWE CELE KSZTAŁCENIA W ZAWODZIE BLACHARZ SAMOCHODOWY

Absolwent szkoły kształcącej w zawodzie blacharz samochodowy powinien być przygotowany do wykonywania następujących zadań zawodowych: 1) oceniania stanu technicznego nadwozi pojazdów samochodowych; 2) naprawiania uszkodzonych nadwozi pojazdów samochodowych; 3) zabezpieczania antykorozyjnego nadwozi pojazdów samochodowych.

Do wykonywania zadań zawodowych niezbędne jest osiągnięcie efektów kształcenia określonych w podstawie programowej kształcenia w zawodzie blacharz samochodowy: - efekty kształcenia wspólne dla wszystkich zawodów (BHP, PDG, JOZ, KPS); - efekty kształcenia wspólne dla zawodów w ramach obszaru mechanicznego i górniczo-hutniczego, stanowiące podbudowę do kształcenia w zawodzie lub grupie

zawodów PKZ(M.a); - efekty kształcenia właściwe dla kwalifikacji wyodrębnionej w zawodzie blacharz samochodowy opisane w części II: M.24. Naprawa uszkodzonych nadwozi pojazdów

samochodowych. Kształcenie zgodnie z opracowanym programem nauczania pozwoli na osiągnięcie wyżej wymienionych celów kształcenia.

7. KORELACJA PROGRAMU NAUCZANIA DLA ZAWODU BLACHARZ SAMOCHODOWY Z PODSTAWĄ PROGRAMOWĄ KSZTAŁCENIA OGÓLNEGO

Program nauczania dla zawodu blacharz samochodowy uwzględnia aktualny stan wiedzy o zawodzie ze szczególnym zwróceniem uwagi na nowe technologie i najnowsze koncepcje nauczania.

Program uwzględnia także zapisy zadań ogólnych szkoły i umiejętności zdobywanych w trakcie kształcenia w szkole ponadgimnazjalnej umieszczonych w podstawach programowych kształcenia ogólnego, w tym:

1) umiejętność zrozumienia, wykorzystania i refleksyjnego przetworzenia tekstów, prowadząca do osiągnięcia własnych celów, rozwoju osobowego oraz aktywnego uczestnictwa w życiu społeczeństwa;

2) umiejętność wykorzystania narzędzi matematyki w życiu codziennym oraz formułowania sądów opartych na rozumowaniu matematycznym; 3) umiejętność wykorzystania wiedzy o charakterze naukowym do identyfikowania i rozwiązywania problemów, a także formułowania wniosków opartych na

obserwacjach empirycznych dotyczących przyrody lub społeczeństwa; 4) umiejętność komunikowania się w języku ojczystym i w językach obcych; 5) umiejętność sprawnego posługiwania się nowoczesnymi technologiami informacyjnymi i komunikacyjnymi; 6) umiejętność wyszukiwania, selekcjonowania i krytycznej analizy informacji;




8

7) umiejętność rozpoznawania własnych potrzeb edukacyjnych oraz uczenia się; 8) umiejętność pracy zespołowej.

W programie nauczania dla zawodu blacharz samochodowy uwzględniono powiązania z kształceniem ogólnym polegające na wcześniejszym osiąganiu efektów kształcenia w zakresie przedmiotów ogólnokształcących stanowiących podbudowę dla kształcenia w zawodzie. Dotyczy to przede wszystkim takich przedmiotów jak: chemia, fizyka, matematyka i informatyka, a także podstawy przedsiębiorczości i edukacja dla bezpieczeństwa.




9

8. PLAN NAUCZANIA DLA ZAWODU BLACHARZ SAMOCHODOWY

Zgodnie z rozporządzeniem Ministra Edukacji Narodowej z dnia 7 lutego 2012 r. w sprawie ramowych planów nauczania w zasadniczej szkole zawodowej, minimalny wymiar

godzin na kształcenie zawodowe wynosi 1600 godzin, z czego na kształcenie zawodowe teoretyczne zostanie przeznaczonych minimum 630 godzin, a na kształcenie

zawodowe praktyczne 970 godzin.

W podstawie programowej kształcenia w zawodzie blacharz samochodowy minimalna liczba godzin na kształcenie zawodowe została określona dla efektów kształcenia

i wynosi:

- 700 godzin na realizację kwalifikacji M.24.,

- 350 godzin na realizację efektów wspólnych dla wszystkich zawodów i wspólnych dla zawodów w ramach obszaru kształcenia.

Tabela. Plan nauczania dla zawodu blacharz samochodowy

Lp. Obowiązkowe zajęcia edukacyjne

Klasa Liczba godzin w okresie nauczania*

tygodniowo łącznie I II III

I II

I II

I II

Kształcenie zawodowe teoretyczne

1. Podstawy konstrukcji maszyn 4 4 4 128

2. Podstawy technik wytwarzania w blacharstwie 4 4 4 128

3. Technologia napraw nadwozi samochodowych 5 5 5 5 10 320

4. Działalność gospodarcza w branży mechanicznej 1 1 1 32

5. Język obcy w branży mechanicznej 1 1 1 32

Łączna liczba godzin 8 8 5 5 7 7 20 640

Kształcenie zawodowe praktyczne**

1. Prace blacharskie – zajęcia praktyczne 6 6 12 12 12 12 30 970

Łączna liczba godzin 6 6 12 12 12 12 30 970

* do celów obliczeniowych przyjęto 32 tygodnie w ciągu jednego roku szkolnego ** zajęcia odbywają się w pracowniach szkolnych, warsztatach szkolnych, centrach kształcenia praktycznego oraz u pracodawcy Egzamin potwierdzający kwalifikację M.24. odbywa się pod koniec klasy trzeciej.




10

Wykaz przedmiotów i działów programowych dla zawodu blacharz samochodowy

Nazwa obowiązkowych zajęć edukacyjnych Nazwa działu programowego Liczba godzin

przeznaczona na dział 1. Podstawy konstrukcji maszyn

(128 godzin) 1.1. Części maszyn. 64

1.2. Materiały konstrukcyjne i eksploatacyjne. 64

2. Podstawy technik wytwarzania w blacharstwie (128 godzin)

2.1. Obróbka ręczna elementów, wyrobów i półfabrykatów z blachy. 64

2.2. Obróbka maszynowa elementów, wyrobów i półfabrykatów z blachy. 64

3. Technologia napraw nadwozi samochodowych (320 godzin)

3.1. Zasady bezpiecznego wykonywania napraw nadwozi pojazdów samochodowych. 20

3.2. Przygotowanie do naprawy nadwozi pojazdów samochodowych. 110

3.3. Procesy naprawy nadwozi pojazdów samochodowych. 110

3.4. Procesy konserwacji i zabezpieczania antykorozyjnego nadwozi pojazdów samochodowych.

80

4. Działalność gospodarcza w branży mechanicznej (32 godziny)

4.1. Podstawy prawne prowadzenia działalności gospodarczej. 16

4.2. Prowadzenie przedsiębiorstwa w branży mechanicznej. 16

5. Język obcy w branży mechanicznej (32 godziny)

5.1. Język obcy w branży mechanicznej. 32

6. Prace blacharskie - zajęcia praktyczne (970 godzin)

6.1. Zasady bezpiecznego wykonywania napraw nadwozi pojazdów samochodowych. 60

6.2. Pomiary warsztatowe i dokumentacja techniczna. 240

6.3. Przygotowanie do naprawy nadwozi pojazdów samochodowych. 120

6.4. Procesy naprawy nadwozi pojazdów samochodowych. 310

6.5. Procesy konserwacji i zabezpieczania antykorozyjnego nadwozi pojazdów

samochodowych. 240




11

9. PROGRAMY NAUCZANIA DLA POSZCZEGÓLNYCH PRZEDMIOTÓW W ZAWODZIE BLACHARZ SAMOCHODOWY

W programie nauczania zastosowano taksonomię celów ABC B. Niemierko.

1. Podstawy konstrukcji maszyn 1.1. Części maszyn

1.2. Materiały konstrukcyjne i eksploatacyjne

1.1. Części maszyn

Uszczegółowione efekty kształcenia Uczeń po zrealizowaniu zajęć potrafi:

Poziom wymagań

programowych

Kategoria taksonomiczna

Materiał nauczania

PKZ(M.a)(1)1 scharakteryzować zasady sporządzania rysunku technicznego maszynowego;

P B

Rzutowanie prostokątne i aksonometryczne.

Uproszczenia rysunkowe.

Wymiarowanie szkiców i rysunków.

Połączenia rozłączne i nierozłączne części maszyn części maszyn.

Mechanizmy maszyn i urządzeń.

Osie i wały.

Łożyska toczne i ślizgowe.

Sprzęgła.

Hamulce.

Przekładnie mechaniczne.

Napędy maszyn i urządzeń.

Mechanizmy ruchu postępowego i obrotowego.

Tolerancje i pasowania.

Dokumentacja techniczna.

Połączenia rozłączne.

Połączenia nierozłączne.

PKZ(M.a)(1)2 rozróżnić zasady sporządzania rysunku technicznego maszynowego; P C

PKZ(M.a)(1)3 zastosować zasady sporządzania rysunku technicznego maszynowego; P C

PKZ(M.a)(1)4 posłużyć się obowiązującymi normami dotyczącymi sporządzania rysunku technicznego maszynowego;

P C

PKZ(M.a)(2)1 wykonać szkice brył geometrycznych w rzutach prostokątnych i aksonometrycznych wg metody europejskiej E;

P C

PKZ(M.a)(2)2 wykonać szkice części maszyn odwzorowujące kształty zewnętrzne i wewnętrzne;

P C

PKZ(M.a)(2)3 zwymiarować szkice brył i części maszyn; P C

PKZ(M.a)(2)4 oznaczyć na szkicach i rysunkach wymiary tolerowane, pasowania, odchyłki kształtu i położenia, chropowatość powierzchni, zbieżność i pochylenia;

P C

PKZ(M.a)(2)5 zastosować uproszczenia rysunkowe do wykonania szkiców; P C

PKZ(M.a)(2)6 rozróżnić rysunki techniczne: wykonawcze, złożeniowe, zestawieniowe, montażowe, zabiegowe i operacyjne;

P C

PKZ(M.a)(2)7 wykonać rysunek wykonawczy części maszyn oraz elementów poszycia nadwozia samochodowego;

PP C

PKZ(M.a)(2)8 przeanalizować rysunki złożeniowe zespołów części samochodowych i nadwozi samochodowych;

P D




12


PKZ(M.a)(4)1 rozróżnić części i mechanizmy maszyn i urządzeń; P B

PKZ(M.a)(4)2 scharakteryzować osie i wały maszynowe; P C

PKZ(M.a)(4)3 scharakteryzować budowę i rodzaje łożysk tocznych i ślizgowych; P C

PKZ(M.a)(4)4 dobrać z katalogu na podstawie oznaczeń łożysko toczne; P C

PKZ(M.a)(4)5 wyjaśnić budowę i zasadę działania sprzęgieł i hamulców; P C

PKZ(M.a)(4)6 scharakteryzować przekładnie mechaniczne; P C

PKZ(M.a)(4)7scharakteryzować napędy maszyn i urządzeń; PP C

PKZ(M.a)(4)8 wyjaśnić budowę i zasadę działania mechanizmów ruchu postępowego i obrotowego;

P C

PKZ(M.a)(5)1 rozróżnić rodzaje połączeń rozłącznych i nierozłącznych; P B

PKZ(M.a)(5)2 rozróżnić rodzaj połączenia na podstawie dokumentacji konstrukcyjnej zespołu maszyny;

PP B

PKZ(M.a)(5)3 scharakteryzować połączenia rozłączne i nierozłączne; P C

PKZ(M.a)(6)1 wyjaśnić zasady tolerancji i pasowania; P C

PKZ(M.a)(6)2 zastosować układ tolerancji i pasowań; PP C

PKZ(M.a)(6)3 obliczyć wymiary graniczne, odchyłki i tolerancje; P C

PKZ(M.a)(6)4 wybrać z norm wartości odchyłek dla pasowań; P C

PKZ(M.a)(6)5 obliczyć luzy i wciski oraz tolerancje pasowań; PP C

PKZ(M.a)(17)1 rozpoznać rodzaje maszyn i urządzeń na podstawie dokumentacji technicznej;

P B

PKZ(M.a)(17)2 scharakteryzować rodzaje dokumentacji technicznej maszyn i urządzeń;

P C

PKZ(M.a)(17)3 posłużyć się dokumentacją techniczną maszyn i urządzeń; P C

PKZ(M.a)(18)1 wykorzystać programy komputerowe wspomagające wykonywanie rysunków technicznych.

P C

Planowane zadania (ćwiczenia) Wykonanie rysunku elementu poszycia nadwozia samochodowego.




13


Należy wykonać rysunek techniczny elementu poszycia nadwozia samochodowego wskazanego przez nauczyciela. Uczniowie wykonują zadanie indywidualnie, odwzorowują kształty elementu poszycia nadwozia samochodowego, stosując niezbędne rzuty, przenikanie brył, nanoszą linie wymiarowe oraz wstawiają wartości wymiarów. Uczniowie wykonują szkic elementu poszycia, a następnie wykonują rysunek, wykorzystując program komputerowy do wykonywania rysunków technicznych. Po wykonaniu rysunków uczniowie je prezentują, uzasadniając sposób ich wykonania oraz zgodność z obowiązującymi normami. Podstawowym kryterium oceny wykonania zadania jest poprawność wykonania rysunku. Scharakteryzować połączenia części maszyn. W oparciu o założenia i wskazówki przekazane przez nauczyciela oraz literaturę, dokonać zestawienia cech poszczególnych połączeń rozłącznych i nierozłącznych części maszyn. Zadanie uczniowie wykonują w zespołach 2–3-osobowych. W każdym zespole powinien być wyłoniony lider, który przydziela (z pomocą nauczyciela) zadania poszczególnym członkom zespołu. Zespoły wykonują plakat. Przedstawiciele zespołów prezentują treść plakatu uzasadniając sposób wykonania zadania. Ocenie podlegać powinna kompletność opracowania oraz jego zgodność z założeniami przedstawionymi przez nauczyciela, jak również poprawność merytoryczna. Nauczyciel powinien ocenić każdego ucznia indywidualnie.

Warunki osiągania efektów kształcenia, w tym środki dydaktyczne, metody, formy organizacyjne Zajęcia edukacyjne mogą być prowadzone w systemie klasowo-lekcyjnym, pracowni części maszyn lub rysunku technicznego. W miejscach prowadzenia zajęć powinny znajdować się: przybory kreślarskie, modele rzutni, figur i brył, modele części maszyn i połączeń części, modele mechanizmów, elementy poszycia nadwozia samochodowego, przyrządy pomiarowe, dokumentacja techniczna i konstrukcyjna, katalogi części maszyn, tabele tolerancji, Polskie Normy z zakresu rysunku technicznego, komputer z dostępem do Internetu i oprogramowaniem do wykonywania rysunków technicznych maszynowych, urządzenie multimedialne oraz części maszyn, mechanizmy i modele nadwozi samochodowych i połączeń rozłącznych i nierozłącznych. Zajęcia powinny odbywać się w grupie do 15 uczniów. Ćwiczenia powinny być realizowane indywidualnie lub w zespołach 2–3-osobowych Środki dydaktyczne Zestawy ćwiczeń, instrukcje do wykonywania ćwiczeń, karty samooceny, karty pracy dla uczniów. Prezentacje multimedialne z zakresu rysunku technicznego i części maszyn oraz budowy i elementów poszycia nadwozia samochodowego. Zalecane metody dydaktyczne Dobierając metody kształcenia, nauczyciel powinien przede wszystkim odpowiedzieć sobie na następujące pytania: Jakie chce osiągnąć efekty? Jakie metody będą najbardziej odpowiednie dla danej grupy wiekowej, możliwości percepcyjnych uczących się? Jakie problemy (o jakim stopniu trudności i złożoności) powinny być przez uczniów rozwiązane? Jak motywować uczniów i zapewnić ich zaangażowanie? Rzetelna odpowiedź na te pytania pozwoli na trafne dobranie metod, które pozwolą na osiągnięcie zamierzonych efektów. Zaplanowane do osiągnięcia efekty kształcenia przygotowują ucznia do wykonywania zadań zawodowych blacharza samochodowego. Dział programowy „Części maszyn” wymaga aktywizujących metod kształcenia z uwzględnieniem metody ćwiczeń, projektów, łączenia teorii z praktyką, korzystania z innych niż podręcznikowe źródeł informacji oraz uwzględnienie techniki komputerowej. Dominującymi metodami kształcenia powinny być: metoda ćwiczeń, metoda projektów. Formy organizacyjne Zajęcia powinny być prowadzone indywidualnie i w zespołach z wykorzystaniem zróżnicowanych form. Zespoły do wykonywania zadań mogą liczyć od 2 do 3 osób.

Propozycje kryteriów oceny i metod sprawdzania efektów kształcenia Do oceny osiągnięć edukacyjnych uczących się należy brać pod uwagę wyniki wykonywanych ćwiczeń, ich zgodność z założeniami i poprawność merytoryczną wykonania. Dodatkowo należy uwzględniać stosunek uczniów do wykonywania ćwiczeń, aktywność, zaangażowanie, wytrwałość w wykonywaniu ćwiczeń i efekty osiągnięte przez poszczególnych uczniów.

Formy indywidualizacji pracy uczniów uwzględniające:




14


− dostosowanie warunków, środków, metod i form kształcenia do potrzeb ucznia; − dostosowanie warunków, środków, metod i form kształcenia do możliwości ucznia.



Poziom wymagań

programowych


Materiał nauczania

PKZ(M.a)(7)1 rozróżnić pojęcia z zakresu materiałoznawstwa; P B − Klasyfikacja materiałów konstrukcyjnych. − Właściwości stopów metali. − Właściwości stopów metali nieżelaznych. − Materiały eksploatacyjne.

PKZ(M.a)(7)2 określić właściwości i zastosowanie metali i ich stopów; P C

PKZ(M.a)(7)3 rozróżnić procesy otrzymywania stali; P B

PKZ(M.a)(7)4 scharakteryzować stopy żelaza z węglem; P C

PKZ(M.a)(7)5 określić gatunek stopu żelaza z węglem na podstawie podanego oznaczenia;

P B

PKZ(M.a)(7)6 scharakteryzować stopy metali nieżelaznych; P C

PKZ(M.a)(7)7 scharakteryzować proces produkcji benzyny i oleju napędowego; P C

PKZ(M.a)(7)8 rozróżnić paliwa i środki smarne; P B

PKZ(M.a)(7)9 określić właściwości i zastosowanie materiałów eksploatacyjnych; P C

PKZ(M.a)(7)10 uzasadnić dobór materiału z uwzględnieniem własności mechanicznych, technologicznych;

P D

PKZ(M.a)(17)4 przestrzegać normy dotyczące rysunku technicznego, części maszyn, materiałów konstrukcyjnych i eksploatacyjnych;

P B

PKZ(M.a)(17)5 określić na podstawie norm właściwości materiałów stosowanych podczas wykonywania prac z zakresu blacharstwa samochodowego;

P C

PKZ(M.a)(17)6 dobrać materiały konstrukcyjne i eksploatacyjne do określonych prac; P C

PKZ(M.a)(18)2 wykorzystać programy komputerowe wspomagające dobór materiałów konstrukcyjnych.

P C

Planowane zadania (ćwiczenia) Scharakteryzowanie właściwości stali oraz określanie ich zastosowania. Na podstawie wskazówek i materiałów dostarczonych przez nauczyciela oraz norm, porównać właściwości stali i określić zakres ich zastosowania. Uczniowie wykonują zadanie, pracując




15


w zespołach 2–3-osobowych. Efektem pracy powinien być plakat przedstawiający wynik pracy zespołu. Przedstawiciele zespołów prezentują treści opracowanych plakatów. Dyskusja, kierowana przez nauczyciela, przeprowadzona po każdej prezentacji powinna dotyczyć poprawności merytorycznej treści plakatów. Ocenie podlegać powinna kompletność i poprawność merytoryczna treści plakatów.

Warunki osiągania efektów kształcenia, w tym środki dydaktyczne, metody, formy organizacyjne Zajęcia edukacyjne mogą być prowadzone w systemie klasowo-lekcyjnym i pracowni konstrukcji maszyn. W miejscach prowadzenia zajęć powinny znajdować się: komputer z dostępem do Internetu i oprogramowaniem do edycji tekstów, programy komputerowe wspomagające dobór materiałów konstrukcyjnych, próbki materiałów konstrukcyjnych i eksploatacyjnych, dokumentacja techniczna maszyn i urządzeń. Zajęcia powinny odbywać się w grupie do 15 uczniów, ćwiczenia powinny być wykonywane indywidualnie lub w zespołach 2–3-osobowych. Środki dydaktyczne Zestawy ćwiczeń, instrukcje do wykonywania ćwiczeń, karty samooceny, karty pracy dla uczniów. Prezentacje multimedialne z zakresu materiałów konstrukcyjnych i eksploatacyjnych. Zalecane metody dydaktyczne Dobierając metody kształcenia, nauczyciel powinien przede wszystkim odpowiedzieć sobie na następujące pytania: Jakie chce osiągnąć efekty? Jakie metody będą najbardziej odpowiednie dla danej grupy wiekowej, możliwości percepcyjnych uczących się? Jakie problemy (o jakim stopniu trudności i złożoności) powinny być przez uczniów rozwiązane? Jak motywować uczniów i zapewnić ich zaangażowanie? Rzetelna odpowiedź na te pytania pozwoli na trafne dobranie metod, które pozwolą na osiągnięcie zamierzonych efektów. Zaplanowane do osiągnięcia efekty kształcenia przygotowują ucznia do wykonywania zadań zawodowych blacharza samochodowego. Dział programowy „Materiały konstrukcyjne i eksploatacyjne” wymaga aktywizujących metod kształcenia z uwzględnieniem metody ćwiczeń, projektów, łączenia teorii z praktyką, korzystania z innych niż podręcznikowe źródeł informacji oraz uwzględnienie techniki komputerowej. Dominującymi metodami kształcenia powinny być: metoda ćwiczeń, metoda projektów. Formy organizacyjne Zajęcia powinny być prowadzone indywidualnie i w zespołach z wykorzystaniem zróżnicowanych form. Zespoły do wykonywania zadań mogą liczyć od 2 do 3 osób.

Propozycje kryteriów oceny i metod sprawdzania efektów kształcenia Do oceny osiągnięć edukacyjnych uczących się proponuje się uwzględnianie wyników testów oraz ćwiczeń. Należy brać pod uwagę zgodność z założeniami wykonanych przez uczniów opracowań, ich poprawność merytoryczna, a także aktywność uczniów i sposób prezentowania wykonanych opracowań.

Formy indywidualizacji pracy uczniów uwzględniające: − dostosowanie warunków, środków, metod i form kształcenia do potrzeb ucznia; − dostosowanie warunków, środków, metod i form kształcenia do możliwości ucznia.




16

2. Podstawy technik wytwarzania w blacharstwie

2.1. Obróbka ręczna elementów, wyrobów i półfabrykatów z blachy 2.2. Obróbka maszynowa elementów, wyrobów i półfabrykatów z blachy

2.1. Obróbka ręczna elementów, wyrobów i półfabrykatów z blachy

Uszczegółowione efekty kształcenia

Uczeń po zrealizowaniu zajęć potrafi:

Poziom wymagań

programowych


Materiał nauczania

PKZ(M.a)(8)1 scharakteryzować elementy budowy środków transportu wewnętrznego; P B − Środki transportu wewnętrznego. − Składowanie i magazynowanie materiałów

blacharskich. − Obróbka ręczna w blacharstwie. − Pomiary warsztatowe uniwersalnymi i

specjalistycznymi przyrządami pomiarowymi. − Kontrola jakości wyrobów blacharskich.

PKZ(M.a)(8)2 określać przeznaczenie środków transportu wewnętrznego; P B

PKZ(M.a)(9)1 dobrać sposoby transportu materiałów; P B

PKZ(M.a)(9)2 dobrać sposoby składowania materiałów; P B

PKZ(M.a)(11)1 rozróżnić techniki wytwarzania elementów z blachy; P B

PKZ(M.a)(11)2 rozróżnić metody wytwarzania elementów z blachy; P B

PKZ(M.a)(12)1 rozróżnić maszyny, urządzenia i narzędzia do obróbki ręcznej blachy; P B

PKZ(M.a)(13)1 rozróżnić przyrządy pomiarowe stosowane podczas obróbki ręcznej; P B

PKZ(M.a)(15)1 rozróżnić metody kontroli jakości wykonanych prac blacharskich metodami obróbki ręcznej.

P B

Planowane zadania (ćwiczenia) Określeniesposobu transportu i składowania blach i elementów poszycia samochodu. Na podstawie wskazówek, założeń i materiałów dostarczonych przez nauczyciela zaproponować sposób składowania przez miesiąc partii blach i elementów poszycia samochodu przeznaczonych na wykonanie określonych detali. Zadanie należy wykonać w grupach. Po wykonaniu zadania grupy prezentują efekty wykonanych prac. Wykonanie fragmentu poszycia progu. Na podstawie wskazówek, założeń i materiałów dostarczonych przez nauczyciela zaproponować sposób wykonania fragmentu poszycia progu. Na podstawie przedstawionej dokumentacji określić sposób wykonania metodami obróbki ręcznej, dobrać przyrządy pomiarowe i sposób oceny wykonania zadania.

Warunki osiągania efektów kształcenia, w tym środki dydaktyczne, metody, formy organizacyjne Dział programowy „Obróbka ręczna elementów, wyrobów i półfabrykatów z blachy” wymaga zapoznania się z zagadnieniami dotyczącymi środków transportu wewnętrznego i zasadami ich obsługi oraz przeznaczeniem; ze sposobami składowania materiałów i zabezpieczenia ich przed niszczeniem; z technikami ręcznymi wytwarzania elementów, wyrobów i pokryć z blachy. Środki dydaktycznePlansze lub modele środków transportu wewnętrznego uwzględniające budowę i zasadę obsługi. Plansze przedstawiające sposoby składowania materiałów i detali.




17

2.1. Obróbka ręczna elementów, wyrobów i półfabrykatów z blachy

Maszyny, urządzenia i narzędzia do obróbki ręcznej. Środki dydaktyczne takie jak: plansze, modele mogą być prezentowane za pomocą środków multimedialnych. Zestawy ćwiczeń, instrukcje do wykonywania ćwiczeń, karty samooceny, karty pracy dla uczniów. Prezentacje multimedialne z zakresu materiałów konstrukcyjnych i eksploatacyjnych. Zalecane metody dydaktyczne Dobierając metody kształcenia, nauczyciel powinien przede wszystkim odpowiedzieć sobie na następujące pytania: Jakie chce osiągnąć efekty? Jakie metody będą najbardziej odpowiednie dla danej grupy wiekowej, możliwości percepcyjnych uczących się? Jakie problemy (o jakim stopniu trudności i złożoności) powinny być przez uczniów rozwiązane? Jak motywować uczniów i zapewnić ich zaangażowanie? Rzetelna odpowiedź na te pytania pozwoli na trafne dobranie metod, które pozwolą na osiągnięcie zamierzonych efektów. Zaplanowane do osiągnięcia efekty kształcenia przygotowują ucznia do wykonywania zadań zawodowych blacharza samochodowego i wymagają aktywizujących metod kształcenia z uwzględnieniem metody ćwiczeń, projektów, łączenia teorii z praktyką, korzystania z innych niż podręcznikowe źródeł informacji oraz uwzględnienie techniki komputerowej. Dominującą metodą kształcenia powinna być metoda ćwiczeń. Formy organizacyjne Zajęcia powinny być prowadzone w formie pracy w grupach. Zajęcia w pracowni należy prowadzić w grupach do 15 osób, zadania powinny być realizowane w formie pracy indywidualnej (lub w zespołach 2–3-osobowych).

Propozycje kryteriów oceny i metod sprawdzania efektów kształcenia Podczas oceniania osiągnięć edukacyjnych uczniów należy brać pod uwagę wyniki testów, ćwiczeń oraz aktywność i zaangażowanie ucznia w wykonywanie zadań.


dostosowanie warunków, środków, metod i form kształcenia do potrzeb ucznia;

dostosowanie warunków, środków, metod i form kształcenia do możliwości ucznia. Nauczyciel powinien:

udzielać wskazówek, jak się uczyć i pomagać w trakcie uczenia się;

pomóc ustalić realistyczne cele i oceniać uzyskane efekty;

stosować materiały odwołujące się do wielu zmysłów.

zadawać prace oparte na zainteresowaniach uczniów;

wyszukiwać w uczeniu się uczniów mocne strony i na nich opierać nauczanie;

zachęcać uczniów do pracy i wysiłku i pozytywnie motywować;

w ocenie uwzględniać również zaangażowanie i determinację uczniów podczas wykonywania zadania.




18

2.2. Obróbka maszynowa elementów, wyrobów i półfabrykatów z blachy


Poziom wymagań programowych


Materiał nauczania

PKZ(M.a)(12)2 rozróżnić maszyny, urządzenia i narzędzia do obróbki maszynowej; P B − Proces produkcyjny. − Proces technologiczny. − Klasyfikacja maszyn i urządzeń blacharskich. − Zasady doboru narzędzi obróbkowych do wykonania

określonych prac. − Zasady doboru przyrządów pomiarowych do kontroli

jakości wykonanych prac. − Zasady doboru materiałów do wykonania określonych

prac. − Budowa i zasada działania maszyn i urządzeń. − Przyczyny i mechanizmy powstawania korozji. − Ochrona przed korozją.

PKZ(M.a)(13)2 rozróżnić przyrządy pomiarowe stosowane podczas obróbki maszynowej;

P B

PKZ(M.a)(15)2 rozróżnić metody kontroli jakości wykonanych prac metodami obróbki maszynowej;

P B

PKZ(M.a)(16)1 określać budowę maszyn i urządzeń; P B

PKZ(M.a)(16)2 przestrzegać zasad działania maszyn i urządzeń; P B

PKZ(M.a)(10)1 rozpoznawać rodzaje korozji; P B

PKZ(M.a)(10)2 określić sposoby ochrony przed korozją. P C

Planowane zadania (ćwiczenia) Zaproponowanie sposobu wykonania przedmiotu poprzez obróbkę plastyczną za pomocą prasy. Na podstawie wskazówek, założeń i materiałów dostarczonych przez nauczyciela zaproponować wstępny projekt działań dotyczący procesu wykonania przedmiotu za pomocą prasy. W opracowaniu należy uwzględnić: materiały, oprzyrządowanie. Zadanie należy wykonać w grupach. Po wykonaniu zadania grupy prezentują efekty wykonanych prac. Określenie metod ochrony przed korozją. Na podstawie wskazówek, założeń i materiałów dostarczonych przez nauczyciela zaproponować metody ochrony przed korozją dla przykładowego przedmiotu wykonanego z blachy stalowej narażonego na działanie czynników atmosferycznych – różnice temperatur, opady atmosferyczne. Zadanie należy wykonać w grupach. Po wykonaniu zadania, grupy prezentują efekty wykonanych prac.

Warunki osiągania efektów kształcenia, w tym środki dydaktyczne, metody, formy organizacyjne Dział programowy 2.2. Obróbka maszynowa elementów, wyrobów i półfabrykatów z blachy wymaga stosowania aktywizujących metod kształcenia, zaplanowane do osiągnięcia efekty kształcenia przygotowują ucznia do zapoznania się z technikami wytwarzania elementów maszyn i urządzeń stosowanych w przemyśle maszynowym, procesem produkcji, procesami technologicznymi z uwzględnieniem maszyn, narzędzi obróbkowych, przyrządów pomiarowych i materiałów. Środki dydaktyczne Maszyny i urządzenia na stanowiskach technik wytwarzania. Prezentacje multimedialne dotyczące technik wytwarzania, których nie ma możliwości zaprezentować. Komputer z dostępem do Internetu (jedno stanowisko na dwóch uczniów). Urządzenia multimedialne. Zalecane metody dydaktyczne Dobierając metody kształcenia, nauczyciel powinien przede wszystkim odpowiedzieć sobie na następujące pytania: Jakie chce osiągnąć efekty? Jakie metody będą najbardziej odpowiednie




19

dla danej grupy wiekowej, możliwości percepcyjnych uczących się? Jakie problemy (o jakim stopniu trudności i złożoności) powinny być przez uczniów rozwiązane? Jak motywować uczniów i zapewnić ich zaangażowanie? Rzetelna odpowiedź na te pytania pozwoli na trafne dobranie metod, które pozwolą na osiągnięcie zamierzonych efektów. Zaplanowane do osiągnięcia efekty kształcenia przygotowują ucznia do wykonywania zadań zawodowych blacharza samochodowego. Dominującą metodą kształcenia powinna być metoda ćwiczeń. Formy organizacyjne Zajęcia powinny być prowadzone w formie pracy w grupach. Zajęcia w pracowni należy prowadzić w grupach do 15 osób, zadania powinny być realizowane w formie pracy indywidualnej (lub w zespołach 2–3-osobowych).

Propozycje kryteriów oceny i metod sprawdzania efektów kształcenia Do oceny osiągnięć edukacyjnych uczących się proponuje się wykonanie i ocenę zadań.

Formy indywidualizacji pracy uczniów uwzględniające: - dostosowanie warunków, środków, metod i form kształcenia do potrzeb ucznia; - dostosowanie warunków, środków, metod i form kształcenia do możliwości ucznia.




20

3. Technologia napraw nadwozi samochodowych 3.1. Zasady bezpiecznego wykonywania napraw nadwozi pojazdów samochodowych 3.2. Przygotowanie do naprawy nadwozi pojazdów samochodowych 3.3. Procesy naprawy nadwozi pojazdów samochodowych 3.4. Procesy konserwacji i zabezpieczania antykorozyjnego nadwozi pojazdów samochodowych

3.1. Zasady bezpiecznego wykonywania napraw nadwozi pojazdów samochodowych


Poziom wymagań

programowych


Materiał nauczania

BHP(5)1 określić zagrożenia związane z występowaniem szkodliwych czynników w środowisku pracy;

P B − Szkodliwe czynniki środowiska pracy. − Podstawy fizjologii, organizacji pracy i zdrowego stylu

życia. − Zasady ergonomii i bezpiecznej pracy. − Wymagania bezpieczeństwa budynków, pomieszczeń,

maszyn i urządzeń technicznych.

BHP(5)2 scharakteryzować zagrożenia związane z występowaniem szkodliwych czynników w środowisku pracy;

P C

BHP(5)3 zminimalizować zagrożenia związane z występowaniem szkodliwych czynników w środowisku pracy;

P C

BHP(6)1 określić czynniki szkodliwe oddziałujące na organizm człowieka; P C

BHP(6)2 zidentyfikować czynniki szkodliwe dla organizmu człowieka występujące przy wykonywaniu zadań zawodowych;

P B

BHP(6)3 określić typowe choroby zawodowe występujące przy wykonywaniu zadań zawodowych.

P C

Planowane zadania Identyfikowanie szkodliwych czynników w środowisku pracy podczas wykonywania zabezpieczenia antykorozyjnego nadwozia pojazdu samochodowego w pomieszczeniu zamkniętym. W oparciu o formularz i materiały dostarczone przez nauczyciela oraz własną analizę stanowiska pracy należy ustalić czynniki szkodliwe występujące podczas wykonywania zabezpieczenia antykorozyjnego nadwozia pojazdu samochodowego w pomieszczeniu zamkniętym. Zadanie wykonują uczniowie w zespołach 2–3-osobowych, prezentują wyniki pracy poszczególnych grup. Podsumowaniem wykonania ćwiczenia powinna być dyskusja. Określanie wpływu na organizm pracownika szkodliwych czynników w środowisku pracy podczas rozwiercania zgrzewów z wykorzystaniem freza do zgrzein. W oparciu o materiały dostarczone przez nauczyciela, materiały pozyskane z Internetu oraz własną analizę stanowiska pracy należy określić wpływ na organizm pracownika czynników szkodliwych występujących podczas rozwiercania zgrzewów z wykorzystaniem freza do zgrzein. Zadanie uczniowie wykonują w zespołach 2–3-osobowych. Na zakończenie wykonywania zadania poszczególne grupy prezentują wyniki swojej pracy i odbywa się dyskusja podsumowująca efekty pracy uczniów. Określanie zasad organizowania stanowiska do naprawy wgnieceń za pomocą zgrzewarki blacharskiej zgodnie z zasadami bhp, ochrony przeciwpożarowej, ochrony środowiska i




21


ergonomii. W oparciu o materiały dostarczone przez nauczyciela oraz własną analizę stanowiska pracy należy określić sposób zorganizowania stanowiska do naprawy wgnieceń za pomocą zgrzewarki blacharskiej zgodnie z zasadami bhp, ochrony przeciwpożarowej, ochrony środowiska i ergonomii. Zadanie uczniowie wykonują w grupach 2–3-osobowych. Na zakończenie wykonywania zadania poszczególne grupy prezentują wyniki swojej pracy i odbywa się dyskusja podsumowująca efekty pracy uczniów.

Warunki osiągania efektów kształcenia, w tym środki dydaktyczne, metody, formy organizacyjne Środki dydaktyczne W pracowni, w której prowadzone będą zajęcia edukacyjne z zakresu zasad bezpiecznego wykonywania naprawy elementów maszyn, urządzeń i podzespołów nadwozi powinny się znajdować: stanowiska komputerowe z dostępem do Internetu (jedno stanowisko dla dwóch uczniów),urządzenia multimedialne, instrukcje i teksty przewodnie do ćwiczeń, niezbędna literatura uzupełniająca (akty prawne, normy, książki i czasopisma dotyczące zagadnień bezpiecznego wykonywania pracy), filmy i prezentacje multimedialne dotyczące zagrożeń dla zdrowia występujących w pracy blacharza. Zalecane metody dydaktyczne Oprócz zdobywania wiadomości i nabywania umiejętności w procesie kształcenia należy zwrócić uwagę na kształtowanie umiejętności samokształcenia, samodzielności myślenia i analizowania zjawisk, współpracy w grupie oraz komunikatywności. W związku z tym w czasie odbywania zajęć wskazane jest stosowanie metod aktywizujących. Dominującymi metodami powinny być: studium przypadku, „burza mózgów”, dyskusja. Formy organizacyjne Zajęcia powinny być w formie pracy w grupach 2–3-osobowych.

Propozycje kryteriów oceny i metod sprawdzania efektów kształcenia Podczas oceniania osiągnięć edukacyjnych uczniów należy brać pod uwagę wyniki testów (np. wielokrotnego wyboru), wykonanych ćwiczeń oraz aktywność i zaangażowanie ucznia w wykonywanie zadań.

Formy indywidualizacji pracy uczniów uwzględniające: - dostosowanie warunków, środków, metod i form kształcenia do potrzeb ucznia; - dostosowanie warunków, środków, metod i form kształcenia do możliwości ucznia.

Nauczyciel powinien: - udzielać wskazówek, jak się uczyć i pomagać w trakcie uczenia się; - pomóc ustalić realistyczne cele i oceniać uzyskane efekty; - stosować materiały odwołujące się do wielu zmysłów; - zadawać prace oparte na zainteresowaniach uczniów; - wyszukiwać w uczeniu się uczniów mocne strony i na nich opierać nauczanie; - zachęcać uczniów do pracy i wysiłku i pozytywnie motywować; - w ocenie uwzględniać zaangażowanie i determinację uczniów podczas wykonywania zadania.




22

3.2. Przygotowanie do naprawy nadwozi pojazdów samochodowych


Poziom wymagań

programowych


Materiał nauczania


P B − Maszyny stosowane w blacharstwie. − Normy materiałów konstrukcyjnych − Normy materiałów eksploatacyjnych. − Normy gatunków stali. − Instrukcje doboru i użytkowania narzędzi i przyrządów

diagnostycznych oraz do naprawy nadwozi pojazdów samochodowych.

− Organizacja procesu naprawy części i elementów nadwozi pojazdów samochodowych.

PKZ(M.a)(17)2 scharakteryzować rodzaje dokumentacji technicznej maszyn i urządzeń; P C


PKZ(M.a)(17)4 przestrzegać norm dotyczących rysunku technicznego, części maszyn, materiałów konstrukcyjnych i eksploatacyjnych;

P C

PKZ(M.a)(17)5 dobrać gatunki stali z norm i poradników na określone elementy maszyn i urządzeń;

P C

PKZ(M.a)(17)6 dobrać materiały eksploatacyjne do określonych prac; P C

M.24.1(1)1 sklasyfikować pojazdy samochodowe według rozwiązań konstrukcyjnych; P B

M.24.1(1)2 scharakteryzować nadwozia pojazdów samochodowych; P C

M.24.1(1)3 sklasyfikować pojazdy samochodowe według przeznaczenia; P C

M.24.1(1)4 rozpoznać elementy nadwozi pojazdów samochodowych; P b

M.24.1(2)1 rozróżnić materiały stosowane do budowy nadwozi pojazdów samochodowych;

P B

M.24.1(2)2 określić właściwości materiałów stosowanych do budowy nadwozi pojazdów samochodowych;

P C

M.24.1(2)3 określić zastosowanie materiałów stosowych w blacharstwie samochodowym;

P C

M.24.1(3)1 rozróżnić rodzaje uszkodzeń nadwozi pojazdów samochodowych; P B

M.24.1(3)2 scharakteryzować rodzaje uszkodzeń nadwozi pojazdów samochodowych; P C

M.24.1(3)3 sklasyfikować rodzaje uszkodzeń nadwozi pojazdów samochodowych; PP D

M.24.1(4)1 dobrać narzędzia do oceny stanu technicznego elementów nadwozi pojazdów samochodowych;

P C




23


M.24.1(4)2 dobrać przyrządy diagnostyczne do oceny stanu technicznego elementów nadwozi pojazdów samochodowych;

P C

M.24.1(4)3 dobrać urządzenia diagnostyczne do oceny stanu technicznego elementów nadwozi pojazdów samochodowych;

P C

M.24.1(4)4 dobrać metody badania nadwozi i podwozi pojazdów samochodowych; P C

M.24.1(4)5 posłużyć się urządzeniami, narzędziami i przyrządami do diagnostyki zespołów i podzespołów nadwozi pojazdów samochodowych;

P C

M.24.1(5)1 rozpoznać oprzyrządowanie do pomiaru geometrii nadwozi pojazdów samochodowych;

P B

M.24.1(5)2 dobrać oprzyrządowanie do pomiaru geometrii nadwozi pojazdów samochodowych;

P C

M.24.1(5)3 zastosować oprzyrządowanie do pomiaru geometrii nadwozi pojazdów samochodowych;

P C

M.24.1(6)1 rozpoznać stan techniczny elementów nadwozi pojazdów samochodowych; P B

M.24.1(6)2 ocenić zakres uszkodzenia elementów nadwozi pojazdów samochodowych; P C

M.24.1(6)3 ocenić stan techniczny elementów nadwozi pojazdów samochodowych; P C

M.24.1(7)1 scharakteryzować zużycie elementów nadwozi pojazdów samochodowych; PP C

M.24.1(7)2 określić stopień zużycia elementów nadwozi pojazdów samochodowych; P C

M.24.1(7)3 określić sposób naprawy elementów nadwozi pojazdów samochodowych; P C

M.24.2(1)1 rozróżnić techniki kształtowania blach; P B

M.24.2(1)2 rozpoznać narzędzia służące do kształtowania blach; P B

M.24.2(1)3 wskazać sposoby wykonania operacji kształtowania blach. P C

Planowane zadania Planowanie przygotowania części do wykonania naprawy przedniego pasa samochodu osobowego. Na podstawie wskazówek i materiałów dostarczonych przez nauczyciela oraz rysunku i zdjęć, zaplanować zakres przygotowania części do wykonania naprawy przedniego pasa samochodu osobowego. Uczniowie wykonują zadanie, pracując w zespołach 2–3-osobowych, określają czynności dotyczące przygotowania części do klejenia, sporządzają wykaz narzędzi, urządzeń i materiałów niezbędnych do wykonania zadania. Ustalają zasady bhp, ochrony przeciwpożarowej i ochrony środowiska, których należy przestrzegać podczas wykonywania zadania. Przedstawiciele grup prezentują wyniki pracy, a następnie należy przeprowadzić dyskusję dotyczącą jakości wykonania zadania przez poszczególne grupy. Ocenianie uszkodzenia nadwozia pojazdu samochodowego.




24


Na podstawie wskazówek i materiałów dostarczonych przez nauczyciela oraz prezentacji multimedialnej i zdjęć zaplanować proces wykonania oceny uszkodzenia nadwozia pojazdu samochodowego. Uczniowie wykonują zadanie pracując w zespołach 2–3-osobowych, ustalają kolejność czynności, sporządzają wykaz narzędzi, urządzeń, przyrządów pomiarowo-kontrolnych, materiałów. Przedstawiciele grup prezentują wyniki pracy poszczególnych grup. Podsumowaniem wykonania ćwiczenia powinna być dyskusja przeprowadzona w celu oceny sposobu wykonania zadania przez poszczególne grupy.

Warunki osiągania efektów kształcenia, w tym środki dydaktyczne, metody, formy organizacyjne Środki dydaktyczne W pracowni, w której prowadzone będą zajęcia edukacyjne z zakresu połączeń materiałów, powinny się znajdować: stanowiska komputerowe z dostępem do Internetu (jedno stanowisko dla dwóch uczniów), urządzenia multimedialne, pakiety edukacyjne dla uczniów, instrukcje i teksty przewodnie do ćwiczeń, niezbędna literatura uzupełniająca (normy, książki napraw, czasopisma), filmy i prezentacje multimedialne dotyczące zagadnień napraw powypadkowych. Zalecane metody dydaktyczne Oprócz zdobywania wiadomości i nabywania umiejętności w procesie kształcenia należy zwrócić uwagę na kształtowanie umiejętności samokształcenia, samodzielności myślenia i analizowania zjawisk, współpracy w grupie oraz komunikatywności. W związku z tym w czasie odbywania zajęć wskazane jest stosowanie metod aktywizujących. Dominującymi metodami powinny być: wykład problemowy, pokaz z objaśnieniem, „burza mózgów”, dyskusja. Formy organizacyjne Zajęcia powinny być w formie pracy w zespołach 2–3-osobowych.







stosować materiały odwołujące się do wielu zmysłów;








25

3.3. Procesy naprawy nadwozi pojazdów samochodowych


Poziom wymagań

programowych


Materiał nauczania

M.24.2(3)1 rozpoznać rodzaj uszkodzeń nadwozi pojazdów samochodowych; P B - Dokumentacja techniczna naprawy nadwozi pojazdów samochodowych.

- Procesy zużycia elementów maszyn, urządzeń ,narzędzi i elementów nadwozi.

- Podstawy diagnostyki. - Weryfikacja elementów maszyn. - Demontaż i montaż części, maszyn i urządzeń. - Organizacja procesu naprawy części, elementów

maszyn, urządzeń i narzędzi blacharskich. - Zasady eksploatowania maszyn, urządzeń i narzędzi. - Połączenia rozłączne. - Połączenia nierozłączne.

M.24.2(3)2 rozpoznać zakres uszkodzeń nadwozi pojazdów samochodowych na podstawie pomiarów i wyników diagnozy;

P B

M.24.2(3)3 wykonać pomiary i badania diagnostyczne nadwozi i układu jezdnego pojazdu;

PP C

M.24.2(3)4 posłużyć się dokumentacją konstrukcyjną, technologiczną i eksploatacyjną w procesie diagnozowania;

P C

M.24.2(3)5 zinterpretować wyniki pomiarów i badań diagnostycznych nadwozi pojazdów samochodowych;

PP D

M.24.2(3)6 zaplanować proces naprawy elementów nadwozi pojazdów samochodowych; P D

M.24.2(3)7 zaplanować proces wymiany elementów nadwozi pojazdów samochodowych; P D

M.24.2(4)1 rozróżnić materiały konstrukcyjne stosowane w budowie nadwozi pojazdu samochodowego;

P B

M.24.2(4)2 rozpoznać usterki i uszkodzenia nadwozi pojazdów samochodowych; P B

M.24.2(4)3 zlokalizować uszkodzenia elementów nadwozi pojazdów samochodowych na podstawie analizy wyników pomiarów i wyników badań diagnostycznych;

P C

M.24.2(4)4 określić zakres i metody diagnostyki stanu technicznego nadwozi; PP C

M.24.2(5)1 dobrać materiały do naprawy nadwozi pojazdów samochodowych; P C

M.24.2(5)2 dobrać narzędzia do naprawy nadwozi pojazdów samochodowych; P C

M.24.2(5)3 dobrać oprzyrządowanie do naprawy nadwozi pojazdów samochodowych; P C

M.24.2(5)4 dobrać narzędzia, przyrządy i urządzenia do wykonania diagnostyki nadwozi pojazdów samochodowych;

P C

M.24.2(5)5 dobrać narzędzia, przyrządy i urządzenia do wykonania diagnostyki układu jezdnego;

P C

M.24.2(5)6 skorzystać z różnych źródeł informacji związanych z doborem części zamiennych;

P C




26


M.24.2(6)1 ustawić pojazd na stanowisku diagnostycznym; P C

M.24.2(6)2 zabezpieczyć pojazd przed uszkodzeniem lub niezamierzonym przesunięciem; P C

M.24.2(6)3 dobrać metody i określić zakres naprawy nadwozi pojazdów samochodowych; P C

M.24.2(7)1 posłużyć się narzędziami, przyrządami i urządzeniami do demontażu elementów nadwozi pojazdów samochodowych;

P C

M.24.2(7)2 skorzystać z dokumentacji konstrukcyjnej, eksploatacyjnej, naprawczej i podzespołów pojazdów samochodowych;

P C

M.24.2(7)3 wykonać demontaż uszkodzonych elementów nadwozi pojazdów samochodowych;

P C

M.24.2(7)4 zaplanować proces demontażu zespołów i podzespołów pojazdów samochodowych;

P D

M.24.2(9)1 rozróżnić rodzaje połączeń rozłącznych i nierozłącznych; P B

M.24.2(9)2 rozpoznać rodzaj połączenia na podstawie dokumentacji; P B

M.24.2(9)3 rozróżnić techniki łączenia materiałów; P C

M.24.2(9)4 scharakteryzować techniki łączenia materiałów; P C

M.24.2(9)5 określić kryteria doboru metody łączenia; P C

M.24.2(9)6 scharakteryzować narzędzia i sprzęt do wykonywania połączeń rozłącznych materiałów;

P C

M.24.2(9)7 scharakteryzować narzędzia i sprzęt do wykonywania połączeń nierozłącznych materiałów;

P C

M.24.2(9)8 określić kryteria doboru narzędzi i sprzętu do wykonywania połączeń materiałów;

P C

M.24.2(9)9 wykonać szkice połączeń: nitowych, spawanych, zgrzewanych, gwintowych, kształtowych i klejonych;

P C

M.24.2(13)1 ocenić na podstawie pomiarów i badań diagnostycznych stan techniczny nadwozi i podwozi pojazdów samochodowych;

P D

M.24.2(13)2 posłużyć się urządzeniami, narzędziami i przyrządami służącymi do weryfikacji nadwozi i podwozi pojazdów samochodowych;

P C

M.24.2(13)3 skorzystać z dokumentacji technicznej nadwozi i podwozi pojazdów P C




27


samochodowych;

M.24.2(13)4 określić zakres prac dotyczący oceny jakość wykonanej naprawy nadwozi pojazdów samochodowych.

P C

Planowane zadania Opracowanie procesu i wykonanie wymiany uszkodzonego błotnika samochodu osobowego. Na podstawie wskazówek i materiałów dostarczonych przez nauczyciela oraz rysunku montażowego opracować proces wymiany uszkodzonego błotnika samochodu osobowego. Zadanie uczniowie wykonują, pracując w zespołach 2–3-osobowych oraz prezentują wyniki pracy. Na zakończenie wykonywania ćwiczenia należy przeprowadzić dyskusję, podczas której dokonana zostanie ocena wyników pracy poszczególnych grup. Planowanie procesu wymiany poszycia drzwi samochodu osobowego. Na podstawie informacji przekazanych przez nauczyciela, dokumentacji oraz własnej analizy problemu opracować proces wymiany poszycia drzwi samochodu osobowego. Uczniowie pracują w zespołach 2–3-osobowych i po zakończeniu wykonywania zadania prezentują opracowane plany procesu wymiany poszycia drzwi samochodu osobowego. Ocenienie na podstawie pomiarów i badań diagnostycznych stanu technicznego nadwozi i podwozi pojazdów samochodowych. W oparciu o materiały dostarczone przez nauczyciela oraz analizy przeprowadzone przez uczniów ocenić na podstawie pomiarów i badań diagnostycznych stan techniczny nadwozi i podwozi pojazdów samochodowych. Zadanie wykonać w grupach 2–3-osobowych. Zaprezentować wyniki prac poszczególnych grup, przeprowadzić dyskusję dotycząca pomiarów i badań diagnostycznych stanu techniczny nadwozi i podwozi pojazdów samochodowych.

Warunki osiągania efektów kształcenia, w tym środki dydaktyczne, metody, formy organizacyjne Środki dydaktyczne W pracowni, w której prowadzone będą zajęcia edukacyjne z zakresu procesów naprawy nadwozi pojazdów samochodowych powinny znajdować się: stanowisko do naprawy elementów nadwozi samochodu, stanowiska komputerowe z dostępem do Internetu i programami do sporządzania dokumentacji rysunkowej (jedno stanowisko dla dwóch uczniów), urządzenia multimedialne, instrukcje i teksty przewodnie do ćwiczeń, niezbędna literatura uzupełniająca (normy, książki i czasopisma dotyczące zagadnień budowy i eksploatacji maszyn, urządzeń i narzędzi), półfabrykaty blacharskie, katalogi wyrobów blacharskich, instrukcje obsługi pojazdów, maszyn i urządzeń, filmy i prezentacje multimedialne dotyczące budowy i eksploatacji pojazdów, maszyn, urządzeń i narzędzi. Zalecane metody dydaktyczne Oprócz zdobywania wiadomości i nabywania umiejętności w procesie kształcenia należy zwrócić uwagę na kształtowanie umiejętności samokształcenia, samodzielności myślenia i analizowania zjawisk, współpracy w grupie oraz komunikatywności. W związku z tym w czasie odbywania zajęć wskazane jest stosowanie metod aktywizujących. Dominującymi metodami powinny być: metoda pokazu z objaśnieniem, wykład problemowy, dyskusja, ćwiczenia. Formy organizacyjne Zajęcia powinny być w formie pracy w zespołach 2–3-osobowych.





28












3.4. Procesy konserwacji i zabezpieczania antykorozyjnego nadwozi pojazdów samochodowych


Poziom wymagań

programowych


Materiał nauczania

M.24.3(1)1 scharakteryzować powłoki ochronne; P B − Dokumentacja techniczna zabezpieczenia antykorozyjnego pojazdów samochodowych.

− Proces konserwacji maszyn, urządzeń. − Materiały stosowane do konserwacji pojazdów,

maszyn, urządzeń i narzędzi. − Powłoki ochronne pojazdów, elementów maszyn i

urządzeń. − Metody wykonywania powłok ochronnych. − Zabezpieczenia antykorozyjne.

M.24.3(1)2 dobrać powłoki antykorozyjne dla określonych elementów nadwozi pojazdów samochodowych;

P C

M.24.3(1)3 dobrać metody zabezpieczenia antykorozyjnego nadwozi pojazdów samochodowych;

P C

M.24.3(1)4 określić zakres zabezpieczenia antykorozyjnego nadwozi pojazdów samochodowych;

P C

M.24.3(2)1 rozpoznać materiały do zabezpieczenia antykorozyjnego nadwozi pojazdów samochodowych;

P B

M.24.3(2)2 przygotować materiały do zabezpieczenia antykorozyjnego nadwozi pojazdów samochodowych;

P C

M.24.3(2)3 posłużyć się materiałami do zabezpieczenia antykorozyjnego nadwozi pojazdów samochodowych;

P C

M.24.3(4)1 rozpoznać narzędzia i sprzęt do wykonywania zabezpieczeń antykorozyjnych nadwozi pojazdów samochodowych;

P B




29


M.24.3(4)2 dobrać narzędzia do wykonywania zabezpieczeń antykorozyjnych nadwozi pojazdów samochodowych;

P C

M.24.3(4)3 dobrać oprzyrządowanie do wykonywania zabezpieczeń antykorozyjnych nadwozi pojazdów samochodowych.

P C

Planowane zadania Określenie zakresu konserwacji pojazdu samochodowego po wymianie pokrywy sinika. W oparciu dokumentację techniczną oraz informacje i wskazówki przekazane przez nauczyciela zaplanować zakres konserwacji pojazdu samochodowego po wymianie pokrywy sinika. Zadanie uczniowie wykonują w zespołach 2–3-osobowych. Podsumowaniem wykonania zadania powinna być dyskusja połączona z oceną sposobu wykonania zadania przez poszczególne grupy. Wykonanie zabezpieczenia antykorozyjnego po naprawie nadkola błotnika tylnego, przez wstawienie reperaturki. Zaplanować sposób wykonania zabezpieczenia antykorozyjnego po naprawie nadkola błotnika tylnego, przez wstawienie reperaturki. Uczniowie wspólnie analizują zadania, ustalają zakres oraz kolejność wykonania czynności związanych z przygotowaniem do wykonania zabezpieczenia antykorozyjnego, dobierają materiał zabezpieczający i metody wykonania zabezpieczenia antykorozyjnego. Efektem wykonania ćwiczenia powinno być pisemne opracowanie sposobu wykonania zabezpieczenia antykorozyjnego metalowego przęsła ogrodzenia. Zadanie uczniowie wykonują w zespołach 2–3-osobowych. Podsumowaniem wykonania zadania powinna być dyskusja w celu dokonania oceny jakości opracowań wykonanych przez każda grupę.

Warunki osiągania efektów kształcenia, w tym środki dydaktyczne, metody, formy organizacyjne Środki dydaktyczne W pracowni, w której prowadzone będą zajęcia edukacyjne z zakresu procesów konserwacji i zabezpieczania antykorozyjnego maszyn, urządzeń i narzędzi, powinny się znajdować: stanowiska komputerowe z dostępem do Internetu i programami do sporządzania dokumentacji rysunkowej (jedno stanowisko dla dwóch uczniów), urządzenia multimedialne, pakiety edukacyjne dla uczniów, instrukcje i teksty przewodnie do ćwiczeń, niezbędna literatura uzupełniająca(normy, książki i czasopisma dotyczące zagadnień budowy i eksploatacji maszyn, urządzeń i narzędzi), półfabrykaty blacharskie, katalogi półfabrykatów blacharskich, instrukcje obsługi pojazdów, maszyn i urządzeń, filmy i prezentacje multimedialne dotyczące budowy i eksploatacji pojazdów, maszyn, urządzeń i narzędzi. Zalecane metody dydaktyczne Oprócz zdobywania wiadomości i nabywania umiejętności w procesie kształcenia należy zwrócić uwagę na kształtowanie umiejętności samokształcenia, samodzielności myślenia i analizowania zjawisk, współpracy w grupie oraz komunikatywności. W związku z tym w czasie odbywania zajęć wskazane jest stosowanie metod aktywizujących. Dominującymi metodami powinny być: metoda pokazu z objaśnieniem, wykład problemowy, dyskusja. Formy organizacyjne Zajęcia powinny być w formie pracy w zespołach 2–3-osobowych.





30















31

4. Działalność gospodarcza w branży mechanicznej 4.1. Podstawy prawne prowadzenia działalności gospodarczej 4.2. Prowadzenie przedsiębiorstwa w branży mechanicznej

4.1. Podstawy prawne prowadzenia działalności gospodarczej

Uszczegółowione efekty kształcenia

Uczeń po zrealizowaniu zajęć potrafi:

Poziom wymagań

programowych


Materiał nauczania

PDG(1)1 rozróżnić podstawowe pojęcia z obszaru funkcjonowania gospodarki rynkowej; P B − Rejestrowanie firmy. − Dokumentacja dotycząca podejmowania działalności

gospodarczej. − Przepisy prawa pracy. − Przepisy prawa podatkowego. − Przepisy prawa autorskiego. − Przepisy prawa o ubezpieczeniu społecznym. − Zasady planowania działalności gospodarczej. − Formy organizacyjno-prawne działalności

przedsiębiorstwa. − Pozyskiwanie kapitału. − Ubezpieczenia gospodarcze. − Etyka w biznesie.

PDG(1)2 zinterpretować podstawowe pojęcia z zakresu gospodarki rynkowej; P B

PDG(2)1 rozróżnić przepisy prawa pracy, przepisy o ochronie danych osobowych przepisy prawa podatkowego i prawa autorskiego;

P C

PDG(2)2 zinterpretować przepisy prawa pracy, przepisy o ochronie danych osobowych oraz przepisy prawa podatkowego i prawa autorskiego;

P C

PDG(2)3 określić konsekwencje wynikające z nieprzestrzegania przepisów o ochronie danych osobowych oraz przepisów prawa podatkowego i prawa autorskiego; P B

PDG(3)1 rozróżnić przepisy dotyczące prowadzenia działalności gospodarczej; P C

PDG(3)2 zinterpretować przepisy dotyczące prowadzenia działalności gospodarczej; P C

PDG(3)3 przewidzieć konsekwencje wynikające z nieprzestrzegania przepisów z zakresu prowadzenia działalności gospodarczej;

P C

PDG(7)1 sporządzić procedurę postępowania przy zakładaniu własnej działalności gospodarczej w branży mechanicznej;

P C

PDG(7)2 wybrać formę organizacyjno-prawną planowanej działalności gospodarczej w branży mechanicznej;

P C

PDG(7)3 opracować dokumenty niezbędne do uruchomienia i prowadzenia działalności gospodarczej w branży mechanicznej;

P C

PDG(7)4 sporządzić biznesplan dla działalności w branży mechanicznej. P D

Planowane zadania (ćwiczenia) Przygotowanie dokumentacji dotyczącej rozpoczęcia prowadzenia działalności gospodarczej zakładu usług blacharstwa samochodowego. W oparciu o literaturę oraz wskazówki udzielone przez nauczyciela należy sporządzić dokumenty umożliwiające rejestrację oraz prowadzenie działalności gospodarczej zakładu usług




32


blacharstwa samochodowego. Podczas wykonywania zadania uczniowie opracowują harmonogram działań dotyczących rejestracji działalności gospodarczej, przygotowują stosowne dokumenty, sporządzają biznesplan dla wybranej działalności. Zadanie uczniowie wykonują pracując w zespołach 2–3-osobowych. Zadanie powinno być wykonane w formie projektu. Po wykonaniu projektu następuje prezentacja opracowań przygotowanych przez każdy zespół i dyskusja dotycząca jakości wykonanych projektów oraz problemów, które powstały podczas wykonywania zadania. Oceniany powinien być każdy uczeń indywidualnie i uwzględnione następujące kryteria: zaangażowanie w wykonanie zadania, wkład poszczególnych uczniów w wykonanie zadania, poprawność opracowania harmonogramu, kompletność i poprawność przygotowania dokumentów, poprawność sporządzenia biznesplanu.

Warunki osiągania efektów kształcenia, w tym środki dydaktyczne, metody, formy organizacyjne Podczas realizacji kształcenia w ramach działu programowego 4.1. Podstawy prawne prowadzenia działalności gospodarczej zaleca się stosowanie aktywizujących metod kształcenia, gdyż umożliwią one przygotowanie uczniów do funkcjonowania na rynku pracy jako przedsiębiorcy. Należy kształtować umiejętności analizowania przepisów prawa oraz postawy niepodejmowania działań niezgodnych z przepisami prawa. Środki dydaktyczne W pracowni, w której prowadzone będą zajęcia edukacyjne powinny znajdować się: zbiory przepisów prawa z zakresie działalności gospodarczej, prawa pracy i prawa autorskiego, komputer z dostępem do Internetu i oprogramowaniem do edycji tekstu (jedno stanowisko dla dwóch uczniów), urządzenia multimedialne, drukarka, zestawy ćwiczeń. Zalecane metody dydaktyczne Oprócz zdobywania wiadomości i nabywania umiejętności zawodowych w procesie kształcenia należy zwrócić uwagę na kształtowanie umiejętności samokształcenia, samodzielności myślenia i analizowania zjawisk, współpracy w grupie oraz komunikatywności. W procesie kształcenia powinny być wykorzystane metody aktywizujące. Szczególnie zalecane są: metoda projektu, metoda tekstu przewodniego, ćwiczenia. Formy organizacyjne Zajęcia powinny być prowadzone w formie pracy w zespołach 2–3-osobowych lub indywidualnie.

Propozycje kryteriów oceny i metod sprawdzania efektów kształcenia Podczas oceniania osiągnięć edukacyjnych uczniów należy brać pod uwagę wyniki testów (np. wielokrotnego wyboru), wykonanych projektów oraz aktywność i zaangażowanie ucznia w wykonywanie zadań. Jeżeli uczniowie pracują w grupach nauczyciel powinien ocenić pracę każdego ucznia indywidualnie. Oceniając projekty wykonane przez uczniów, należy uwzględnić następujące kryteria: kompletność i poprawność sporządzonych dokumentów, zgodność opracowania z obowiązującymi przepisami, oryginalność opracowania, wkład pracy poszczególnych uczniów, jakość prezentacji.


- dostosowanie warunków, środków, metod i form kształcenia do potrzeb ucznia;

- dostosowanie warunków, środków, metod i form kształcenia do możliwości ucznia. Nauczyciel powinien:

- udzielać wskazówek, jak się uczyć i pomagać w trakcie uczenia się;

- pomóc ustalić realistyczne cele i oceniać uzyskane efekty;

- stosować materiały odwołujące się do wielu zmysłów;

- zadawać prace oparte na zainteresowaniach uczniów;

- wyszukiwać w uczeniu się uczniów mocne strony i na nich opierać nauczanie;




33


- zachęcać uczniów do pracy i wysiłku i pozytywnie motywować;

- w ocenie uwzględniać również zaangażowanie i determinację uczniów podczas wykonywania zadania.

4.2. Prowadzenie przedsiębiorstwa w branży mechanicznej


Poziom wymagań

programowych


Materiał nauczania

PDG(4)1 zidentyfikować przedsiębiorstwa i instytucje występujące w branży mechanicznej i powiązania między nimi;

P B − Zasady prowadzenia działalności biurowej. − Badanie rynku w zakresie popytu na usługi branży

mechanicznej. − Marketing w branży usług mechanicznych. − Koszty i przychody w działalności małej firmy branży

mechanicznej. − Dokumentacja prowadzenia działalności gospodarczej. − Przychody i koszty w firmie branży mechanicznej.

PDG(4)2 określić powiązania przedsiębiorstwa branży mechanicznej z otoczeniem; P C

PDG(5)1 dokonać analizy działalności prowadzonej przez inne przedsiębiorstwa w branży mechanicznej;

PP C

PDG(5)2 dokonać analizy czynników kształtujących popyt na sprzedawane wyroby i usługi w branży mechanicznej;

PP C

PDG(6)1 zbudować dobre relacje z innymi przedsiębiorstwami branży mechanicznej funkcjonującymi na rynku;

P C

PDG(6)2 zorganizować współpracę z przedsiębiorstwami z mechanicznej; P C

PDG(8)1 zorganizować stanowisko pracy biurowej z zastosowaniem zasad ergonomii; P C

PDG(8)2 obsługiwać komputerowe programy biurowe; P C

PDG(8)3 wykonać czynności związane z prowadzeniem korespondencji w różnej formie; P C

PDG(9)1 obsługiwać biurowe urządzenia techniczne; P C

PDG(9)2 zastosować programy komputerowe wspomagające prowadzenie działalności gospodarczej w branży mechanicznej;

P C

PDG(10)1 scharakteryzować założenia i elementy marketingu mix; P B

PDG(10)2 dobrać działania marketingowe do prowadzonej działalności w branży mechanicznej;

P B

PDG(11)1 zidentyfikować składniki kosztów i przychodów w działalności branży mechanicznej;

P B

PDG(11)2 określić wpływ kosztów i przychodów na wynik finansowy działalności w branży mechanicznej.

P C

Planowane zadania (ćwiczenia)




34


Opracowanie projektu działań marketingowych małej firmy w branży mechanicznej blacharskiej. W oparciu o literaturę i wskazówki nauczyciela opracować projekt działań marketingowych małej firmy w branży mechanicznej zgodnie z założeniami marketingu mix. Zadanie uczniowie wykonują, pracując w zespołach 2–3-osobowych. Wybierają koncepcję marketingu mix, którą zastosują w opracowywanym projekcie i opracowują poszczególne elementy. Po wykonaniu projektu przedstawiciele poszczególnych zespołów prezentują swoje opracowania. W ocenie projektów przygotowanych przez poszczególne zespoły należy uwzględnić: zgodność z założeniami marketingu mix, poprawność opracowania poszczególnych elementów, jakość prezentacji.

Warunki osiągania efektów kształcenia, w tym środki dydaktyczne, metody, formy organizacyjne Kształcenie w ramach działu programowego „Prowadzenie przedsiębiorstwa w branży mechanicznej” powinno być realizowane metodami aktywizującymi, gdyż ułatwią one przygotowanie uczniów do funkcjonowania na rynku pracy jako przedsiębiorcy. Należy kształtować umiejętności stosowania przepisów prawa w działalności gospodarczej, planowania i organizowania pracy w przedsiębiorstwie, analizowania kosztów i przychodów, prowadzenia dokumentacji przedsiębiorstwa podejmowania działań marketingowych. Środki dydaktyczne W pracowni, w której prowadzone będą zajęcia edukacyjne powinny znajdować się: zbiory przepisów prawa z zakresie działalności gospodarczej , prawa pracy i prawa autorskiego, literatura dotycząca prowadzenia przedsiębiorstwa, komputer z dostępem do Internetu i oprogramowaniem do edycji tekstu (jedno stanowisko dla dwóch uczniów), urządzenia multimedialne, drukarka, zestawy ćwiczeń. Zalecane metody dydaktyczne Oprócz zdobywania wiadomości i nabywania umiejętności zawodowych w procesie kształcenia należy zwrócić uwagę na kształtowanie umiejętności samokształcenia, samodzielności myślenia i analizowania zjawisk, współpracy w grupie oraz komunikatywności. W procesie kształcenia powinny być wykorzystane metody aktywizujące. Szczególnie zalecane są: metoda projektu, metoda tekstu przewodniego, ćwiczeń. Formy organizacyjne Zajęcia powinny być prowadzone w formie pracy w zespołach 2–3-osobowych lub indywidualnie.

Propozycje kryteriów oceny i metod sprawdzania efektów kształcenia Podczas oceniania osiągnięć edukacyjnych uczniów należy brać pod uwagę wyniki testów (np. wielokrotnego wyboru), wykonanych projektów oraz aktywność i zaangażowanie ucznia w wykonywanie zadań. Jeżeli uczniowie pracują w grupach nauczyciel powinien ocenić pracę każdego ucznia indywidualnie. Oceniając projekty wykonane przez uczniów, należy uwzględnić następujące kryteria: zgodność opracowanych projektów z założeniami, poprawność opracowania poszczególnych elementów, zgodność opracowań z obowiązującymi przepisami, wkład pracy poszczególnych uczniów, jakość prezentacji.


- dostosowanie warunków, środków, metod i form kształcenia do potrzeb ucznia;

- dostosowanie warunków, środków, metod i form kształcenia do możliwości ucznia. Nauczyciel powinien:

- udzielać wskazówek, jak się uczyć i pomagać w trakcie uczenia się;

- pomóc ustalić realistyczne cele i oceniać uzyskane efekty;

- stosować materiały odwołujące się do wielu zmysłów;




35


- zadawać prace oparte na zainteresowaniach uczniów;

- wyszukiwać w uczeniu się uczniów mocne strony i na nich opierać nauczanie;

- zachęcać uczniów do pracy i wysiłku i pozytywnie motywować;

- w ocenie uwzględniać również zaangażowanie i determinację uczniów podczas wykonywania zadania.




36

5. Język obcy w branży mechanicznej 5.1. Język obcy w branży mechanicznej

5.1. Język obcy w branży mechanicznej


Poziom wymagań

programowych


Materiał nauczania

JOZ(1)1 posłużyć się zasobem środków językowych z zakresu zasad bezpieczeństwa i higieny pracy, ochrony przeciwpożarowej, ochrony środowiska oraz ergonomii związanych z realizacją zadań zawodowych blacharza samochodowego;

P C - Podstawowe pojęcia dotyczące zasad

bezpieczeństwa i higieny pracy, ochrony przeciwpożarowej, ochrony środowiska oraz ergonomii.

- Podstawowe pojęcia i dotyczące wykonywania zabezpieczeń antykorozyjnych nadwozi pojazdów samochodowych.

- Podstawowe pojęcia dotyczące oceny stanu technicznego elementów nadwozi pojazdów samochodowych.

- Podstawowe pojęcia dotyczące naprawy nadwozi pojazdów samochodowych.

JOZ(1)2 posłużyć się zasobem środków językowych umożliwiających realizację zadań zawodowych blacharza samochodowego z zakresu oceny stanu technicznego elementów nadwozi pojazdów samochodowych;

P C

JOZ(1)3 posłużyć się zasobem środków językowych umożliwiających realizację zadań zawodowych blacharza samochodowego z zakresu naprawy nadwozi pojazdów samochodowych;

P C

JOZ(1)4 posłużyć się zasobem środków językowych umożliwiających realizację zadań zawodowych blacharza samochodowego z zakresu wykonywania zabezpieczeń antykorozyjnych nadwozi pojazdów samochodowych;

P C

JOZ(2)1 zinterpretować wypowiedzi dotyczące zasad bezpieczeństwa i higieny pracy, ochrony przeciwpożarowej, ochrony środowiska oraz ergonomii związanych z wykonywaniem czynności zawodowych blacharza samochodowego;

P C

JOZ(2)2 zinterpretować wypowiedzi dotyczące wykonywania czynności zawodowych blacharza samochodowego z zakresu oceny stanu technicznego elementów nadwozi pojazdów samochodowych;

P C

JOZ(2)3 zinterpretować wypowiedzi dotyczące wykonywania czynności zawodowych blacharza samochodowego z zakresu naprawy nadwozi pojazdów samochodowych;

P C

JOZ(2)4 zinterpretować wypowiedzi dotyczące czynności zawodowych blacharza samochodowego z zakresu wykonywania zabezpieczeń antykorozyjnych nadwozi pojazdów samochodowych;

P C

JOZ(3)1 przeanalizować i zinterpretować krótkie teksty pisemne dotyczące zasad bezpieczeństwa i higieny pracy, ochrony przeciwpożarowej, ochrony środowiska oraz ergonomii związanych z wykonywania czynności zawodowych blacharza samochodowego;

P C




37


JOZ(3)2 przeanalizować i zinterpretować krótkie teksty pisemne dotyczące wykonywania czynności zawodowych blacharza samochodowego z zakresu oceny stanu technicznego elementów nadwozi pojazdów samochodowych;

P C

JOZ(3)3 przeanalizować i zinterpretować krótkie teksty pisemne dotyczące wykonywania czynności zawodowych blacharza samochodowego z zakresu naprawy nadwozi pojazdów samochodowych;

P C

JOZ(3)4 przeanalizować i zinterpretować krótkie teksty pisemne dotyczące czynności zawodowych blacharza samochodowego z zakresu wykonywania zabezpieczeń antykorozyjnych nadwozi pojazdów samochodowych;

P C

JOZ(4)1 sformułować krótkie i zrozumiałe wypowiedzi oraz teksty pisemne dotyczące zasad bezpieczeństwa i higieny pracy, ochrony przeciwpożarowej, ochrony środowiska oraz ergonomii wiążących się z wykonywaniem czynności zawodowych blacharza samochodowego;

PP C

JOZ(4)2 sformułować krótkie i zrozumiałe wypowiedzi oraz teksty pisemne umożliwiające komunikowanie się w środowisku pracy w związku z wykonywaniem zadań zawodowych blacharza samochodowego z zakresu oceny stanu technicznego elementów nadwozi pojazdów samochodowych;

PP C

JOZ(4)3s formułować krótkie i zrozumiałe wypowiedzi oraz teksty pisemne umożliwiające komunikowanie się w środowisku pracy w związku z wykonywaniem zadań zawodowych blacharza samochodowego z zakresu naprawy nadwozi pojazdów samochodowych;

PP C

JOZ(4)4 sformułować krótkie i zrozumiałe wypowiedzi oraz teksty pisemne umożliwiające komunikowanie się w środowisku pracy w zakresie wykonywania zabezpieczeń antykorozyjnych nadwozi pojazdów samochodowych;

PP C

JOZ(5)1 skorzystać z obcojęzycznych źródeł informacji dotyczących zasad bezpieczeństwa i higieny pracy, ochrony przeciwpożarowej, ochrony środowiska oraz ergonomii wiążących się z wykonywaniem czynności zawodowych blacharza samochodowego;

P C

JOZ(5)2 skorzystać z obcojęzycznych źródeł informacji dotyczących zadań zawodowych blacharza samochodowego z zakresu oceny stanu technicznego elementów nadwozi pojazdów samochodowych;

P C

JOZ(5)3 skorzystać z obcojęzycznych źródeł informacji dotyczących zadań zawodowych blacharza samochodowego z zakresu naprawy nadwozi pojazdów samochodowych;

P C

JOZ(5)4 skorzystać z obcojęzycznych źródeł informacji dotyczących typowych czynności P C




38


zawodowych blacharza samochodowego z zakresu wykonywania zabezpieczeń antykorozyjnych nadwozi pojazdów samochodowych.

Planowane zadania (ćwiczenia) Przygotowanie prezentacji w języku obcym informującej o usługach wykonywanych w zakładzie blacharstwa samochodowego. Na podstawie założeń i wskazówek przekazanych przez nauczyciela przygotować treść prezentacji reklamującej usługi wykonywane w zakładzie blacharstwa samochodowego. Uczniowie poszukują materiałów w obcojęzycznych wydawnictwach, na stronach internetowych, słownikach, analizują i selekcjonują zebrane materiały i formułują pisemnie treści, które zamieszczają w prezentacji. Ćwiczenie uczniowie wykonują pracując w zespołach 2–3-osobowych, rozdzielając zadania dla poszczególnych członków zespoły. Przedstawiciele zespołów przedstawiają przygotowane prezentacje. Na zakończenie odbywa się dyskusja, stymulowana przez nauczyciela, dotycząca zakresu usług wykonywanych w zakładzie blacharstwa samochodowego. W czasie dyskusji powinni wypowiedzieć się wszyscy uczniowie. Ocenie podlegać powinny: jakość (poziom) wypowiedzi poszczególnych uczniów oraz ich zaangażowanie w wykonanie projektu. Przygotowanie wykazu podstawowego wyposażenia zakładu usługowego blacharstwa samochodowego. W oparciu o wskazówki i materiały przekazane przez nauczyciela uczniowie przygotowują wykaz narządzi, przyrządów i urządzeń wykorzystywanych do oceny stanu nadwozi samochodowych, naprawy nadwozi samochodowych, wykonywania zabezpieczeń antykorozyjnych nadwozi samochodowych, środków ochrony indywidualnej i zbiorowej stosowanych podczas wykonywania czynności zawodowych blacharza samochodowego, sprzętu gaśniczego, wyposażenia apteczki, wyposażenia biurowego oraz urządzeń sanitarnych zakładu usługowego blacharstwa samochodowego. Uczniowie wykonują ćwiczenie indywidualnie (ewentualnie w zespołach 2–3-osobowych), nauczyciel przydziela do opracowania zakresy tematyczne poszczególnym uczniom (zespołom). Podczas wykonywania ćwiczenia uczniowie powinni korzystać z różnych źródeł informacji jak np. wydawnictwa drukowane w języku obcym, słowniki, katalogi, prospekty, Internet. Po wykonaniu przez uczniów (zespoły) odpowiednich wykazów następuje ich prezentacja i krótka dyskusja dotycząca każdej prezentacji. Nauczyciel powinien tak kierować dyskusją, aby wszyscy uczniowie czynnie w niej uczestniczyli. Ocenianiu powinna podlegać jakość wypowiedzi poszczególnych uczniów.

Warunki osiągania efektów kształcenia, w tym środki dydaktyczne, metody, formy organizacyjne Zajęcia edukacyjne mogą być prowadzone w systemie klasowo-lekcyjnym oraz w pracowniach zajęć praktycznych wyposażonych w prezentacje multimedialne, filmy, plansze, gabloty, modele urządzeń, narzędzia, materiały oraz sprzęt stosowany podczas wykonywania zadań zawodowych blacharza samochodowego. Środki dydaktyczne W pomieszczeniu, w którym odbywać się będą zajęcia z zakresu nauki języka obcego w branży mechanicznej, powinny znajdować się: obcojęzyczne książki, czasopisma, prospekty, foldery i katalogi dotyczące blacharstwa samochodowego, prezentacje multimedialne lub filmy w języku obcym o tematyce dotyczącej typowych prac i zadań zawodowych blacharza samochodowego, komputer z dostępem do Internetu i oprogramowaniem do edycji tekstu i tworzenia prezentacji multimedialnych (jedno stanowisko dla dwóch uczniów), urządzenia multimedialne, plansze prezentujące narzędzia, przyrządy, urządzenia i sprzęt stosowane podczas wykonywania zadań zawodowych blacharza samochodowego, plansze, gabloty, tablice poświęcone zasadom bhp, ochrony przeciwpożarowej i ochrony środowiska podczas wykonywania prac z zakresu blacharstwa samochodowego. W pracowniach zajęć praktycznych, w który mogą odbywać się zajęcia z zakresu nauki języka obcego w branży mechanicznej powinno znajdować się wyposażenie umożliwiające wykonywanie czynności z zakresu blacharstwa samochodowego. Zalecane metody dydaktyczne Celem zajęć jest kształtowanie umiejętności porozumiewania się w języku obcym z współpracownikami i klientami w zakresie czynności z zakresu blacharstwa samochodowego, analizowania i interpretowania wypowiedzi ustnych oraz tekstów z zakresu terminologii i słownictwa zawodowego stosowanego w blacharstwie samochodowym. Przedmiot „Język obcy




39


w branży mechanicznej” wymaga stosowania aktywizujących metod kształcenia, ze szczególnym uwzględnieniem metody ćwiczeń, projektów. Formy organizacyjne Zajęcia powinny być prowadzone z wykorzystaniem zróżnicowanych form: indywidualnie lub grupowo. Zajęcia w pracowni należy prowadzić w grupach do 15 osób.

Propozycje kryteriów oceny i metod sprawdzania efektów kształcenia Do oceny osiągnięć edukacyjnych uczących się proponuje się uwzględniać: umiejętność formułowania oraz interpretowania wypowiedzi ustnych i tekstów pisemnych, swobodę wypowiadania się w języku obcym, zaangażowanie uczniów.














40

6. Prace blacharskie – zajęcia praktyczne 6.1. Zasady bezpiecznego wykonywania napraw nadwozi pojazdów samochodowych

6.2. Pomiary warsztatowe i dokumentacja techniczna






Poziom wymagań

programowych


Materiał nauczania

BHP(4)1 dokonać analizy zagrożeń dla zdrowia i życia człowieka oraz mienia i środowiska związanych z wykonywaniem zadań zawodowych;

PP D - Szkodliwe czynniki środowiska pracy. - Podstawy fizjologii, organizacji pracy i zdrowego

stylu życia. - Zasady ergonomii i bezpiecznej pracy. - Wymagania bezpieczeństwa budynków,

pomieszczeń, maszyn i urządzeń technicznych. - instrukcje pierwszej pomocy.

BHP(4)2 scharakteryzować sposoby przeciwdziałania zagrożeniom przy wykonywaniu zadań zawodowych;

P C

BHP(7)1 scharakteryzować zasady organizacji stanowiska pracy zgodnie z obowiązującymi wymaganiami ergonomii, przepisami bezpieczeństwa i higieny pracy, ochrony przeciwpożarowej i ochrony środowiska;

P C

BHP(7)2 zorganizować stanowisko pracy zgodnie z obowiązującymi wymaganiami ergonomii, przepisami bezpieczeństwa i higieny pracy, ochrony przeciwpożarowej i ochrony środowiska;

P D

BHP(8)1 rozpoznać środki ochrony indywidualnej i zbiorowej podczas wykonywania zadań zawodowych;

P B

BHP(8)2 zastosować środki ochrony indywidualnej i zbiorowej podczas wykonywania zadań zawodowych;

P C

BHP(9)1 rozróżnić zasady bezpieczeństwa i higieny pracy; P B

BHP(9)2 zastosować przepisy prawa dotyczące ochrony przeciwpożarowej i ochrony środowiska;

P C

BHP(9)3 zastosować zasady bezpieczeństwa i higieny pracy oraz zastosować przepisy prawa dotyczące ochrony przeciwpożarowej i ochrony środowiska;

P C

BHP(10)1 zidentyfikować stany zagrożenia zdrowia i życia; P A




41


BHP(10)2 udzielić pierwszej pomocy poszkodowanym w wypadkach przy pracy oraz w stanach zagrożenia zdrowia i życia;

P C

BHP(10)3 zapobiec zagrożeniom życia i zdrowia w miejscu wykonywania zadań zawodowych;

P C

BHP(10)4 powiadomić system pomocy medycznej w przypadku wystąpienia sytuacji stanowiącej zagrożenie zdrowia i życia przy wykonywaniu zadań zawodowych;

P C

BHP(10)5 powiadomić przełożonych w przypadku wystąpienia sytuacji stanowiącej zagrożenie zdrowia i życia przy wykonywaniu zadań zawodowych.

P C

Planowane zadania Zastosowanie środków ochrony indywidualnej i zbiorowej podczas wykonywania wyciągania za pomocą ramy blacharskiej. W oparciu o formularz i materiały dostarczone przez nauczyciela oraz własną analizę stanowiska pracy należy ustalić, jakie środki ochrony indywidualnej i zbiorowej należy zastosować podczas wykonywania wyciągania za pomocą ramy blacharskiej. Zadanie wykonują uczniowie w zespołach 2–3-osobowych, prezentują wyniki pracy poszczególnych grup. Podsumowaniem wykonania ćwiczenia powinna być dyskusja. Zorganizowanie stanowiska pracy zgodnie z obowiązującymi wymaganiami ergonomii, przepisami bezpieczeństwa i higieny pracy, ochrony przeciwpożarowej i ochrony środowiska. W oparciu o materiały dostarczone przez nauczyciela, materiały pozyskane z Internetu oraz własną analizę stanowiska pracy należy scharakteryzować zasady organizacji stanowiska pracy zgodnie z obowiązującymi wymaganiami ergonomii, przepisami bezpieczeństwa i higieny pracy, ochrony przeciwpożarowej i ochrony środowiska. Zadanie uczniowie wykonują w grupach. Na zakończenie wykonywania zadania poszczególne grupy prezentują wyniki swojej pracy i odbywa się dyskusja podsumowująca efekty pracy uczniów. Udzielanie pierwszej pomocy poszkodowanym w przypadku rany szarpanej dłoni. W oparciu o materiały dostarczone przez nauczyciela oraz własną analizę sytuacji należy określić sposób udzielenia pierwszej pomocy poszkodowanemu w przypadku rany szarpanej dłoni. Zadanie uczniowie wykonują w zespołach 2–3-osobowych. Na zakończenie wykonywania zadania poszczególne grupy prezentują wyniki swojej pracy i odbywa się dyskusja podsumowująca efekty pracy uczniów.

Warunki osiągania efektów kształcenia, w tym środki dydaktyczne, metody, formy organizacyjne Środki dydaktyczne W pracowni, w której prowadzone będą zajęcia edukacyjne z zakresu zasad bezpiecznego wykonywania napraw nadwozi pojazdów samochodowych powinny się znajdować: stanowiska komputerowe z dostępem do Internetu (jedno stanowisko dla dwóch uczniów), urządzenia multimedialne, instrukcje i teksty przewodnie do ćwiczeń, niezbędna literatura uzupełniająca (akty prawne, normy, książki i czasopisma dotyczące zagadnień bezpiecznego wykonywania pracy), filmy i prezentacje multimedialne dotyczące zagrożeń dla zdrowia występujących w pracy blacharza samochodowego. Zalecane metody dydaktyczne Oprócz zdobywania wiadomości i nabywania umiejętności w procesie kształcenia należy zwrócić uwagę na kształtowanie umiejętności samokształcenia, samodzielności myślenia i analizowania zjawisk, współpracy w grupie oraz komunikatywności. W związku z tym w czasie odbywania zajęć wskazane jest stosowanie metod aktywizujących. Dominującymi metodami powinny być: analiza przypadku, „burza mózgów”, dyskusja, pokaz, ćwiczenia.




42


Formy organizacyjne Zajęcia powinny być w formie pracy w zespołach 2–3-osobowych.















43



Poziom wymagań

programowych


Materiał nauczania

PKZ(M.a)(3)1 sporządzić rysunki techniczne z wykorzystaniem technik komputerowych;

P C - Metody pomiarowe. - Własności metrologiczne przyrządów pomiarowych. - Przyrządy mikrometryczne. - Przyrządy suwmiarkowe. - Czujniki zegarowe. - Płytki wzorcowe. - Sprawdziany i liniały powierzchniowe. - Pomocnicze urządzenia pomiarowe. - Normy dotyczące sporządzania rysunku technicznego

maszynowego. - Zasady użytkowania i przechowywania urządzeń,

przyrządów i narzędzi pomiarowych. - Programy komputerowe powiązane z rysunkiem

technicznym.

PKZ(M.a)(3)2 edytować rysunki techniczne z wykorzystaniem technik komputerowych;

P C

PKZ(M.a)(14)1 rozróżnić metody pomiaru; p B

PKZ(M.a)(14)2 wybrać sposób pomiaru w zależności od rodzaju i wielkości mierzonego przedmiotu;

P C

PKZ(M.a)(14)3 rozróżnić narzędzia i przyrządy pomiarowe oraz sprawdziany; P B

PKZ(M.a)(14)4 dobrać przyrządy pomiarowe do wykonania pomiarów warsztatowych; P C

PKZ(M.a)(14)5 zorganizować stanowisko do wykonania pomiarów warsztatowych zgodnie z przepisami bhp, ochrony przeciwpożarowej, ochrony środowiska i wymaganiami ergonomii;

P C

PKZ(M.a)(14)6 wykonać z określoną dokładnością pomiary długości przyrządami suwmiarkowymi;

P C

PKZ(M.a)(14)7 wykonać z określoną dokładnością pomiary kątów; P C

PKZ(M.a)(14)8 sprawdzić płaskość powierzchni; P C

PKZ(M.a)(14)9 sprawdzić wielkości szczelin i promieni zaokrągleń; P C

PKZ(M.a)(14)10 sprawdzić parametry geometryczne detali za pomocą sprawdzianów; P C

PKZ(M.a)(14)11 zinterpretować wyniki pomiarów; P D

PKZ(M.a)(14)12 scharakteryzować metody pomiarowe; P D

PKZ(M.a)(14)13 określać zasady użytkowania i przechowywania przyrządów i narzędzi pomiarowych;

P C

PKZ(M.a)(17)1 rozpoznać rodzaje maszyn i urządzeń na podstawie dokumentacji P B




44


technicznej;


P C



P B

PKZ(M.a)(18)1 scharakteryzować programy komputerowe wspomagające wykonywanie zadań;

P C

PKZ(M.a)(18)2 zastosować programy komputerowe wspomagające wykonywanie zadań.

P C

Planowane zadania Sprawdzenie płaskości powierzchni poszycia drzwi pojazdu samochodowego. W oparciu o informacje oraz instrukcje przekazane przez nauczyciela i własną analizę warunków zadania sprawdzić płaskość powierzchni poszycia drzwi pojazdu samochodowego. Zadanie wykonują uczniowie indywidualnie, planują wykonanie zadania, dobierają sprzęt pomiarowo-kontrolny, organizują stanowisko pracy zgodnie z zasadami bezpiecznej pracy, ochrony przeciwpożarowej, ochrony środowiska i ergonomii oraz wykonują sprawdzenie płaskości powierzchni. Prezentują sposób wykonania zadania. Podsumowaniem wykonania ćwiczenia powinna być dyskusja dotycząca problemów wynikłych podczas wykonania zadania. Pomiar walcowości za pomocą czujnika zegarowego. Dokonać pomiaru walcowości powierzchni wałka znajdującego się na stanowisku pracy. Uczniowie wspólnie planują sposób wykonania zadania, sposób zorganizowania stanowiska pracy, określają zasady bezpiecznego wykonania zadania, dobierają pomocnicze przyrządy pomiarowe i czujnik zegarowy, wykonują pomiar i zapisują wyniki w metryczce pomiaru oraz interpretują wyniki pomiarów. Zadanie wykonują uczniowie indywidualnie, stosując się do przyjętych ustaleń. Po wykonaniu ćwiczenia prezentują sposób efekty wykonania zadania i oceniają walcowość powierzchni wałka. Określenie wielkości szczelin technologicznych pomiędzy demontowalnymi elementami nadwozia samochodowego, posługując się przyrządami suwmiarkowym i dokumentacją techniczną pojazdów, maszyn i urządzeń. Określić wielkości szczelin technologicznych pomiędzy demontowalnymi elementami nadwozia samochodowego, posługując się przyrządami suwmiarkowymi i dokumentacją techniczną pojazdów, maszyn i urządzeń, wyniki analizy zapisać w metryczce pomiarów. Uczniowie wspólnie planują sposób wykonania zadania, sposób zorganizowania stanowiska pracy, określają zasady zorganizowania stanowiska pomiarowego. Zadanie wykonują uczniowie indywidualnie, stosując się do przyjętych ustaleń. W ramach podsumowania wykonania zadania przeprowadzić dyskusje w celu dokonania oceny sposobu i jakości wykonania zadania przez poszczególnych uczniów.

Warunki osiągania efektów kształcenia, w tym środki dydaktyczne, metody, formy organizacyjne Środki dydaktyczne W pracowni, w której prowadzone będą zajęcia edukacyjne z zakresu pomiarów warsztatowych i dokumentacji technicznej powinny się znajdować: stanowiska komputerowe z dostępem do Internetu (jedno stanowisko dla dwóch uczniów), urządzenia multimedialne, instrukcje i teksty przewodnie do ćwiczeń, przyrządy pomiarowe, niezbędna literatura uzupełniająca (akty




45


prawne, normy, książki i czasopisma dotyczące zagadnień bezpiecznego wykonywania pracy), filmy i prezentacje multimedialne dotyczące zagrożeń dla zdrowia występujących w pracy blacharza samochodowego. Zalecane metody dydaktyczne Oprócz zdobywania wiadomości i nabywania umiejętności w procesie kształcenia należy zwrócić uwagę na kształtowanie umiejętności samokształcenia, samodzielności myślenia i analizowania zjawisk, współpracy w grupie oraz komunikatywności. W związku z tym w czasie odbywania zajęć wskazane jest stosowanie metod aktywizujących. Dominującymi metodami powinny być: tekst przewodni, analiza przypadków, „burza mózgów”, dyskusja, pokaz, ćwiczenie. Formy organizacyjne Zajęcia powinny odbywać się w zespołach 2–3-osobowych.














Poziom wymagań

programowych


Materiał nauczania

M.24.1(1)1 sklasyfikować pojazdy samochodowe według rozwiązań konstrukcyjnych; P B - Połączenia rozłączne. - Połączenia nierozłączne. - Dokumentacja techniczna pojazdów samochodowych.

M.24.1(1)2 scharakteryzować nadwozia pojazdów samochodowych; P C

M.24.1(1)3 sklasyfikować pojazdy samochodowe według przeznaczenia; P C




46


M.24.1(2)1 rozróżnić rodzaje materiałów stosowanych w blacharstwie samochodowym;

P B - Procesy zużycia elementów pojazdów, maszyn, urządzeń, narzędzi i elementów nadwozi.

- Podstawy diagnostyki. - Weryfikacja elementów maszyn. - Zasady demontażu elementów nadwozi. - Organizacja procesu naprawy pojazdów. - Zasady eksploatowania pojazdów, maszyn, urządzeń i

narzędzi. - Książki napraw pojazdów.

M.24.1(2)2 określić właściwości materiałów stosowanych w blacharstwie samochodowym;

PP C

M.24.1(2)3 zastosować materiały w zależności od ich właściwości; P C

M.24.1(3)1 rozróżnić rodzaje uszkodzeń nadwozi pojazdów samochodowych; P C

M.24.1(3)2 rozpoznać usterki i uszkodzenia nadwozi pojazdów samochodowych na podstawie oględzin;

P C

M.24.1(3)3 scharakteryzować rodzaje uszkodzeń nadwozi pojazdów samochodowych; P C

M.24.1(3)4 określić sposób naprawy uszkodzeń nadwozi pojazdów samochodowych; PP C

M.24.1(4)1 dobierać narzędzia do oceny stanu technicznego elementów nadwozi pojazdów samochodowych;

P C

M.24.1(4)2 dobierać przyrządy do oceny stanu technicznego elementów nadwozi pojazdów samochodowych;

P C

M.24.1(4)3 dobierać urządzenia diagnostyczne do oceny stanu technicznego elementów nadwozi pojazdów samochodowych;

P C

M.24.1(4)4 posługiwać się narzędziami, przyrządami i urządzeniami diagnostycznymi do oceny stanu technicznego elementów nadwozi pojazdów samochodowych;

P C


P C


P C

M.24.1(5)3 posłużyć się oprzyrządowaniem do pomiaru geometrii nadwozi pojazdów samochodowych;

P C

M.24.1(5)4 przestrzegać zasad pomiaru geometrii nadwozi pojazdów samochodowych;

P C

M.24.1(6)1 zlokalizować uszkodzenia elementów nadwozi pojazdów samochodowych; PP D

M.24.1(6)2 ocenić stan techniczny elementów nadwozi pojazdów samochodowych; PP D

M.24.1(6)3 określić zakres naprawy elementów nadwozi pojazdów samochodowych; P C




47


M.24.1(7)2 określić stopień zużycia elementów nadwozi pojazdów samochodowych; P C

M.24.1(7)3 określić sposób naprawy elementów nadwozi pojazdów samochodowych; P C

M.24.2(1)1 rozróżnić techniki kształtowania blach; P B

M.24.2(1)2 rozróżnić narzędzia i oprzyrządowanie do kształtowania blach; P B

M.24.2(1)3 zastosować techniki kształtowania blach; P C

M.24.2(2)1 rozpoznać narzędzia służące do kształtowania blach; P A

M.24.2(2)2 rozróżnić urządzenia do wykonywania prac z zakresu obróbki ręcznej; P B

M.24.2(2)3 dobrać narzędzia, przyrządy i urządzenia do wykonania prac z zakresu obróbki ręcznej;

P C

M.24.2(2)4 wykonać podstawowe czynności związane z obróbką ręczną i maszynową elementów nadwozi pojazdów samochodowych;

P C

M.24.2(2)5 wykonać obróbkę ręczną tworzyw sztucznych; P C

M.24.2(2)6 zorganizować stanowisko do wykonania prac z zakresu obróbki ręcznej. P C

Planowane zadania Rozpoznawanie usterek i uszkodzeń nadwozi pojazdów samochodowych na podstawie oględzin samochodu ćwiczeniowego. Na podstawie wskazówek i materiałów dostarczonych przez nauczyciela oraz własnych obserwacji i oględzin rozpoznać usterki i uszkodzenia nadwozia pojazdu samochodowego. Uczniowie wykonują zadanie pracując w grupach 2–3-osobowych, ustalają kolejność czynności, sporządzają wykaz usterek. Przedstawiciele grup prezentują wyniki pracy poszczególnych grup. Podsumowaniem wykonania ćwiczenia powinna być dyskusja przeprowadzona w celu oceny sposobu wykonania zadania przez poszczególne grupy. Dobieranie narzędzia do oceny stanu technicznego elementów nadwozi pojazdów samochodowych. Na podstawie wskazówek i materiałów dostarczonych przez nauczyciela oraz zdobytych wiadomości dobrać narzędzia do oceny stanu technicznego elementów nadwozi pojazdów samochodowych. Uczniowie wykonują zadanie pracując w zespołach 2–3-osobowych, określają czynności dotyczące przygotowania dobierania narzędzi, sporządzają wykaz narzędzi, urządzeń i materiałów niezbędnych do wykonania zadania. Ustalają zasady bhp, ochrony przeciwpożarowej i ochrony środowiska, których należy przestrzegać podczas wykonywania zadania. Przedstawiciele grup prezentują wyniki pracy, a następnie należy przeprowadzić dyskusję dotyczącą jakości wykonania zadania przez poszczególne grupy.

Warunki osiągania efektów kształcenia, w tym środki dydaktyczne, metody, formy organizacyjne Środki dydaktyczne W pracowni, w której prowadzone będą zajęcia edukacyjne z zakresu połączeń materiałów powinny się znajdować: stanowiska komputerowe z dostępem do Internetu (jedno stanowisko dla dwóch uczniów), urządzenia multimedialne, pakiety edukacyjne dla uczniów, instrukcje i teksty przewodnie do ćwiczeń, niezbędna literatura uzupełniająca (normy, książki i czasopisma dotyczące zagadnień przygotowania do naprawy), stanowiska do diagnostyki pojazdu wyposażone w odpowiednie narzędzia, urządzenia i materiały, stanowiska powinny spełniać warunki bhp, ochrony przeciwpożarowej oraz ochrony środowiska – po jednym stanowisku, filmy i prezentacje multimedialne dotyczące zagadnień łączenia materiałów.




48


Zalecane metody dydaktyczne Oprócz zdobywania wiadomości i nabywania umiejętności w procesie kształcenia należy zwrócić uwagę na kształtowanie umiejętności samokształcenia, samodzielności myślenia i analizowania zjawisk, współpracy w grupie oraz komunikatywności. W związku z tym w czasie odbywania zajęć wskazane jest stosowanie metod aktywizujących. Dominującymi metodami powinny być: wykład problemowy, pokaz z objaśnieniem, „burza mózgów”, dyskusja, ćwiczenie. Formy organizacyjne Zajęcia powinny odbywać się w formie pracy w zespołach 2–3-osobowych.














Poziom wymagań

programowych


Materiał nauczania

M.24.2(3)1 rozpoznać programy komputerowe wspomagające proces diagnozowania podzespołów i zespołów pojazdów samochodowych;

P B - Dokumentacja techniczna napraw. - Procesy zużycia podzespołów elementów maszyn,

urządzeń i narzędzi. - Podstawy niezawodności i trwałości maszyn. - Podstawy diagnostyki samochodowej. - Weryfikacja elementów maszyn.

M.24.2(3)2 posłużyć się programami komputerowymi w zakresie diagnostyki podzespołów i zespołów pojazdów samochodowych;

P C

M.24.2(3)3 rozpoznać usterki i uszkodzenia elementów nadwozi pojazdów samochodowych na podstawie pomiarów i wyników diagnozy;

P B




49

M.24.2(3)4 zlokalizować uszkodzenia elementów nadwozi pojazdów samochodowych; P C - Zasady demontażu pojazdów, maszyn i urządzeń. - Organizacja procesu naprawy elementów maszyn,

urządzeń i narzędzi. - Zasady eksploatowania maszyn, urządzeń i narzędzi. - Książki napraw i serwisowe instrukcje napraw. - Programy komputerowe wspomagające ocenę stanu

nadwozia. - Narzędzia blacharskie. - Dokumentacja konstrukcyjna, eksploatacyjna i

naprawcza, pojazdów samochodowych. - Techniki wykonania połączeń elementów nadwozi

pojazdów samochodowych.

M.24.2(3)5 określić zakres diagnostyki stanu technicznego nadwozi pojazdów samochodowych;

P C

M.24.2(3)6 wykonać pomiary i badania diagnostyczne nadwozi; PP C

M.24.2(3)7 dobrać metody naprawy do uszkodzeń nadwozi pojazdów samochodowych;

P C


P C


P C

M.24.2(4)3 dobrać metody naprawy nadwozi pojazdów samochodowych do rodzaju uszkodzenia;

P C

M.24.2(5)1 dobrać materiały do naprawy nadwozi pojazdów samochodowych; P C

M.24.2(5)2 dobrać narzędzia do naprawy nadwozi pojazdów samochodowych; P C

M.24.2(5)3 dobrać urządzenia do naprawy nadwozi pojazdów samochodowych; P C

M.24.2(5)4 dobrać oprzyrządowanie do naprawy nadwozi pojazdów samochodowych; P C

M.24.2(6)2 zabezpieczyć pojazd przed uszkodzeniem lub niezamierzonym przesunięciem;

P C

M.24.2(6)1 ustawić pojazd na stanowisku diagnostycznym; P C

M.24.2(6)3 zidentyfikować elementy pojazdu podlegające diagnostyce; P A


P C

M.24.2(7)2 określić sposób demontażu zespołów i podzespołów nadwozi pojazdów samochodowych;

P C


P C

M.24.2(8)1 wykonać czynności związane z naprawą nadwozi pojazdów samochodowych;

P C

M.24.2(8)2 wykonać czynności związane z wymianą elementów nadwozi pojazdów samochodowych;

P C




50

M.24.2(8)3 wykonać czynności związane z kontrolą jakości naprawy nadwozi pojazdów samochodowych;

P C

M.24.2(9)1 skorzystać z dokumentacji konstrukcyjnej, eksploatacyjnej i naprawczej pojazdów samochodowych;

P C

M.24.2(9)2 zidentyfikować techniki wykonania połączeń elementów nadwozi pojazdów samochodowych;

P C

M.24.2(9)3 dobrać techniki wykonania połączeń elementów nadwozi pojazdów samochodowych;

P C

M.24.2(10)1 wykonywać połączenia rozłączne elementów nadwozi pojazdów samochodowych;

P C

M.24.2(10)2 wykonywać połączenia nierozłączne elementów nadwozi pojazdów samochodowych;

P C

M.24.2(10)3 dobrać zamienniki niezbędne do wykonania połączenia elementów nadwozi pojazdów samochodowych;

P C

M.24.2(11)1 posłużyć się urządzeniami, narzędziami i przyrządami służącymi do obsługi i naprawy nadwozi pojazdów samochodowych;

P C

M.24.2(11)2 dokonać wymiany uszkodzonych elementów zespołów i podzespołów nadwozi pojazdów samochodowych;

P C

M.24.2(11)3 zamontować wymieniane lub naprawione elementy zespołów i podzespołów nadwozi pojazdów samochodowych;

P C


P C

M.24.2(12)2 posłużyć się urządzeniami, narzędziami i przyrządami służącymi do obsługi i naprawy nadwozi i podwozi pojazdów samochodowych;

P C

M.24.2(13)1 zakwalifikować elementy nadwozi i podwozi pojazdów samochodowych do naprawy lub wymiany;

P C

M.24.2(13)2 rozpoznawać metody badań układów nadwozi i podwozi po naprawie w zależności od zakresu naprawy;

P B

M.24.2(13)3 dobrać metody badania nadwozi i podwozi pojazdów samochodowych po naprawie.

P C

Planowane zadania Opracowanie sposobu demontażu pokrywy bagażnika. Na podstawie wskazówek i materiałów dostarczonych przez nauczyciela obserwacji własnych zaplanować proces demontażu pokrywy bagażnika. Zadanie uczniowie wykonują pracując w




51

zespołach 2–3-osobowych oraz prezentują wyniki pracy. Na zakończenie wykonywania ćwiczenia należy przeprowadzić dyskusję, podczas której dokonana zostanie ocena wyników pracy poszczególnych grup. Zaplanowanie procesu naprawy zamka pokrywy silnika. Na podstawie informacji przekazanych przez nauczyciela, dokumentacji oraz własnej analizy problemu opracować plan naprawy zamka pokrywy silnika. Uczniowie pracują w zespołach 2–3-osobowych i po zakończeniu wykonywania zadania prezentują opracowane plany procesu naprawy zamka pokrywy silnika. Naprawa wgniecenia błotnika pojazdu samochodowego. W oparciu o materiały dostarczone przez nauczyciela oraz analizy przeprowadzone przez uczniów dokonać naprawy wgniecenia błotnika pojazdu samochodowego. Zadanie wykonać w zespołach 2–3-osobowych. Zaprezentować wyniki prac poszczególnych grup, przeprowadzić dyskusję dotycząca naprawy wgniecenia błotnika.

Warunki osiągania efektów kształcenia, w tym środki dydaktyczne, metody, formy organizacyjne Środki dydaktyczne W pracowni, w której prowadzone będą zajęcia edukacyjne z zakresu naprawy nadwozi pojazdów samochodowych powinny się znajdować: stanowisko do naprawy elementów nadwozi, stanowiska komputerowe z dostępem do Internetu i programami do sporządzania dokumentacji rysunkowe (jedno stanowisko dla dwóch uczniów), urządzenia multimedialne, instrukcje i teksty przewodnie do ćwiczeń, niezbędna literatura uzupełniająca (normy, książki i czasopisma dotyczące zagadnień budowy i eksploatacji maszyn, urządzeń i narzędzi), półfabrykaty blacharskie katalogi wyrobów blacharskich, instrukcje obsługi pojazdów, maszyn i urządzeń, filmy i prezentacje multimedialne dotyczące budowy i eksploatacji pojazdów, maszyn, urządzeń i narzędzi. Zalecane metody dydaktyczne Oprócz zdobywania wiadomości i nabywania umiejętności w procesie kształcenia należy zwrócić uwagę na kształtowanie umiejętności samokształcenia, samodzielności myślenia i analizowania zjawisk, współpracy w grupie oraz komunikatywności. W związku z tym w czasie odbywania zajęć wskazane jest stosowanie metod aktywizujących. Dominującymi metodami powinny być: metoda pokazu z objaśnieniem, wykładu problemowego, dyskusji, ćwiczenia. Formy organizacyjne Zajęcia powinny być w formie pracy w zespołach 2–3-osobowych.













52





Poziom wymagań

programowych


Materiał nauczania


P C - Dokumentacja techniczna konserwacji i zabezpieczenia antykorozyjnego pojazdu.

- Proces konserwacji pojazdów, maszyn, urządzeń i narzędzi.

- Materiały stosowane do konserwacji maszyn, urządzeń i narzędzi.

- Powłoki ochronne elementów maszyn i urządzeń. - Metody wykonywania powłok ochronnych. - Korozja materiałów. - Zabezpieczenia antykorozyjne. - Instrukcje serwisowe konserwacji pojazdów.


P C


P B


P C


P B

M.24.3(3)1 przygotować elementy nadwozi pojazdów samochodowych do zabezpieczania antykorozyjnego;

P C

M.24.3(3)2 dobrać materiały do zabezpieczania antykorozyjnego nadwozi pojazdów samochodowych;

P C

M.24.3(3)3 dobrać sposób zabezpieczania antykorozyjnego nadwozi pojazdów samochodowych;

P C

M.24.3(3)4 zorganizować stanowisko do zabezpieczania antykorozyjnego nadwozi pojazdów samochodowych;

P C

M.24.3(5)1 posłużyć się urządzeniami, narzędziami i przyrządami służącymi do konserwacji elementów, zespołów i podzespołów nadwozi pojazdów samochodowych;

P C

M.24.3(5)2 wykonać konserwację zespołów i podzespołów nadwozi pojazdów samochodowych;

P C

M.24.3(6)1 zinterpretować wynik konserwacji układów nadwozi pojazdów samochodowych po naprawie;

P D

M.24.3(6)2 określić parametry jakościowe związane z naprawą i konserwacją P C




53


nadwozi pojazdów samochodowych;

M.24.3(6)3 ocenić jakość wykonanej konserwacji na podstawie oględzin nadwozi pojazdów samochodowych.

PP D

Planowane zadania Konserwacja pokrywy silnika po naprawie blacharskiej. W oparciu dokumentację techniczną oraz informacje i wskazówki przekazane przez nauczyciela zakonserwować pokrywę silnika po naprawie blacharskiej. Zadanie uczniowie wykonują w zespołach 2–3-osobowych. Podsumowaniem wykonania zadania powinna być dyskusja połączona z oceną sposobu wykonania zadania przez poszczególne grupy. Zabezpieczenie antykorozyjne wymienionego poszycia progu. Wykonać zabezpieczenie antykorozyjne wymienionego poszycia progu. Uczniowie wspólnie analizują zadania, ustalają zakres oraz kolejność wykonania czynności związanych z przygotowaniem progu do wykonania zabezpieczenia antykorozyjnego, dobierają materiał zabezpieczający i metody wykonania zabezpieczenia antykorozyjnego. Efektem wykonania ćwiczenia powinno być praktyczne wykonanie zabezpieczenia antykorozyjnego wymienionego poszycia progu. Zadanie uczniowie wykonują w zespołach 2–3-osobowych. Podsumowaniem wykonania zadania powinna być dyskusja w celu dokonania oceny jakości pracy wykonanej przez każda grupę.

Warunki osiągania efektów kształcenia, w tym środki dydaktyczne, metody, formy organizacyjne Środki dydaktyczne W pracowni, w której prowadzone będą zajęcia edukacyjne z zakresu procesów konserwacji i zabezpieczania antykorozyjnego nadwozi pojazdów samochodowych powinny się znajdować: stanowisko do wykonywania zabezpieczeń antykorozyjnych, stanowiska komputerowe z dostępem do Internetu i programami do sporządzania dokumentacji rysunkowej (jedno stanowisko dla dwóch uczniów), urządzenia multimedialne, instrukcje i teksty przewodnie do ćwiczeń, niezbędna literatura uzupełniająca (normy, książki, instrukcje i czasopisma dotyczące zagadnień budowy i eksploatacji pojazdów samochodowych), półfabrykaty blacharskie, katalogi wyrobów blacharskich, instrukcje obsługi pojazdów maszyn i urządzeń, filmy i prezentacje multimedialne dotyczące budowy i eksploatacji maszyn, urządzeń i narzędzi. Zalecane metody dydaktyczne Oprócz zdobywania wiadomości i nabywania umiejętności w procesie kształcenia należy zwrócić uwagę na kształtowanie umiejętności samokształcenia, samodzielności myślenia i analizowania zjawisk, współpracy w grupie oraz komunikatywności. W związku z tym w czasie odbywania zajęć wskazane jest stosowanie metod aktywizujących. Dominującymi metodami powinny być: metoda pokazu z objaśnieniem, wykładu problemowego, dyskusji, ćwiczenia. Formy organizacyjne Zajęcia powinny być w formie pracy w zespołach 2–3-osobowych.








54












55

ZAŁĄCZNIKI

ZAŁĄCZNIK 1. EFEKTY KSZTAŁCENIA DLA ZAWODU BLACHARZ SAMOCHODOWY ZAPISANE W ROZPORZĄDZENIU W SPRAWIE PODSTAWY PROGRAMOWEJ KSZTAŁCENIA W ZAWODACH

ZAŁĄCZNIK 2. POGRUPOWANE EFEKTY KSZTAŁCENIA DLA ZAWODU BLACHARZ SAMOCHODOWY

ZAŁĄCZNIK 3. USZCZEGÓŁOWIONE EFEKTY KSZTAŁCENIA DLA ZAWODU BLACHARZ SAMOCHODOWY

ZAŁĄCZNIK 1.

EFEKTY KSZTAŁCENIA DLA ZAWODU BLACHARZ SAMOCHODOWY ZAPISANE W PODSTAWIE PROGRAMOWEJ KSZTAŁCENIA W ZAWODACH

Efekty kształcenia

Efekty kształcenia wspólne dla wszystkich zawodów

Bezpieczeństwo i higiena pracy (BHP)

BHP(1) rozróżnia pojęcia związane z bezpieczeństwem i higieną pracy, ochroną przeciwpożarową, ochroną środowiska i ergonomią;

BHP(2) rozróżnia zadania i uprawnienia instytucji oraz służb działających w zakresie ochrony pracy i ochrony środowiska w Polsce;

BHP(3) określa prawa i obowiązki pracownika oraz pracodawcy w zakresie bezpieczeństwa i higieny pracy;

BHP(4) przewiduje zagrożenia dla zdrowia i życia człowieka oraz mienia i środowiska związane z wykonywaniem zadań zawodowych;

BHP(5) określa zagrożenia związane z występowaniem szkodliwych czynników w środowisku pracy;

BHP(6) określa skutki oddziaływania czynników szkodliwych na organizm człowieka;

BHP(7) organizuje stanowisko pracy zgodnie z obowiązującymi wymaganiami ergonomii, przepisami bezpieczeństwa i higieny pracy, ochrony przeciwpożarowej i ochrony środowiska;

BHP(8) stosuje środki ochrony indywidualnej i zbiorowej podczas wykonywania zadań zawodowych;

BHP(9) przestrzega zasad bezpieczeństwa i higieny pracy oraz stosuje przepisy prawa dotyczące ochrony przeciwpożarowej i ochrony środowiska;

BHP(10) udziela pierwszej pomocy poszkodowanym w wypadkach przy pracy oraz w stanach zagrożenia zdrowia i życia.

Podejmowanie i prowadzenie działalności gospodarczej (PDG)

PDG(1) stosuje pojęcia z obszaru funkcjonowania gospodarki rynkowej;

PDG(2) stosuje przepisy prawa pracy, przepisy prawa dotyczące ochrony danych osobowych oraz przepisy prawa podatkowego i prawa autorskiego;

PDG(3) stosuje przepisy prawa dotyczące prowadzenia działalności gospodarczej;

PDG(4) rozróżnia przedsiębiorstwa i instytucje występujące w branży i powiązania między nimi;

PDG(5) analizuje działania prowadzone przez przedsiębiorstwa funkcjonujące w branży;




56

Efekty kształcenia

PDG(6) inicjuje wspólne przedsięwzięcia z różnymi przedsiębiorstwami z branży;

PDG(7) przygotowuje dokumentację niezbędną do uruchomienia i prowadzenia działalności gospodarczej;

PDG(8) prowadzi korespondencję związaną z prowadzeniem działalności gospodarczej;

PDG(9) obsługuje urządzenia biurowe oraz stosuje programy komputerowe wspomagające prowadzenie działalności gospodarczej;

PDG(10) planuje i podejmuje działania marketingowe prowadzonej działalności gospodarczej;

PDG(11) optymalizuje koszty i przychody prowadzonej działalności gospodarczej.

Język obcy ukierunkowany zawodowo (JOZ)

JOZ(1) posługuje się zasobem środków językowych (leksykalnych, gramatycznych, ortograficznych oraz fonetycznych), umożliwiających realizację zadań zawodowych;

JOZ(2) interpretuje wypowiedzi dotyczące wykonywania typowych czynności zawodowych artykułowane powoli i wyraźnie, w standardowej odmianie języka;

JOZ(3) analizuje i interpretuje krótkie teksty pisemne dotyczące wykonywania typowych czynności zawodowych;

JOZ(4) formułuje krótkie i zrozumiałe wypowiedzi oraz teksty pisemne umożliwiające komunikowanie się w środowisku pracy;

JOZ(5) korzysta z obcojęzycznych źródeł informacji.

Kompetencje personalne i społeczne (KPS)

KPS(1) przestrzega zasad kultury i etyki;

KPS(2) jest kreatywny i konsekwentny w realizacji zadań;

KPS(3) przewiduje skutki podejmowanych działań;

KPS(4) jest otwarty na zmiany;

KPS(5) potrafi radzić sobie ze stresem;

KPS(6) aktualizuje wiedzę i doskonali umiejętności zawodowe;

KPS(7) przestrzega tajemnicy zawodowej;

KPS(8) potrafi ponosić odpowiedzialność za podejmowane działania;

KPS(9) potrafi negocjować warunki porozumień;

KPS(10) współpracuje w zespole.

Efekty kształcenia wspólne dla zawodów w ramach obszaru mechanicznego i górniczo-hutniczego, stanowiące podbudowę do kształcenia w zawodzie lub grupie zawodów

PKZ(M.a)(1) przestrzega zasad sporządzania rysunku technicznego maszynowego;

PKZ(M.a)(2) sporządza szkice części maszyn;

PKZ(M.a)(3) sporządza rysunki techniczne z wykorzystaniem technik komputerowych;

PKZ(M.a)(4) rozróżnia części maszyn i urządzeń;

PKZ(M.a)(5) rozróżnia rodzaje połączeń;

PKZ(M.a)(6) przestrzega zasad tolerancji i pasowań

PKZ(M.a)(7) rozróżnia materiały konstrukcyjne i eksploatacyjne;




57

Efekty kształcenia

PKZ(M.a)(8) rozróżnia środki transportu wewnętrznego;

PKZ(M.a)(9) dobiera sposoby transportu i składowania materiałów;

PKZ(M.a)(10) rozpoznaje rodzaje korozji oraz określa sposoby ochrony przed korozją;

PKZ(M.a)(11) rozróżnia techniki i metody wytwarzania części maszyn i urządzeń;

PKZ(M.a)(12) rozróżnia maszyny, urządzenia i narzędzia do obróbki ręcznej i maszynowej;

PKZ(M.a)(13) rozróżnia przyrządy pomiarowe stosowane podczas obróbki ręcznej i maszynowej;

PKZ(M.a)(14) wykonuje pomiary warsztatowe;

PKZ(M.a)(15) rozróżnia metody kontroli jakości wykonanych prac;

PKZ(M.a)(16) określa budowę oraz przestrzega zasad działania maszyn i urządzeń;

PKZ(M.a)(17) posługuje się dokumentacją techniczną maszyn i urządzeń oraz przestrzega norm dotyczących rysunku technicznego, części maszyn, materiałów konstrukcyjnych i eksploatacyjnych;

PKZ(M.a)(18) stosuje programy komputerowe wspomagające wykonywanie zadań.

Efekty kształcenia właściwe dla kwalifikacji M.24. wyodrębnionych w zawodzie

M.24.1(1) rozróżnia rodzaje nadwozi pojazdów samochodowych i określa ich budowę;

M.24.1(2) rozróżnia rodzaje i określa właściwości materiałów stosowanych w blacharstwie samochodowym;

M.24.1(3) rozróżnia rodzaje uszkodzeń nadwozi pojazdów samochodowych;

M.24.1(4) dobiera narzędzia, przyrządy i urządzenia diagnostyczne do oceny stanu technicznego elementów nadwozi pojazdów samochodowych;

M.24.1(5) przestrzega zasad pomiaru geometrii nadwozi pojazdów samochodowych;

M.24.1(6) ocenia stan techniczny elementów nadwozi pojazdów samochodowych;

M.24.1(7) określa stopień zużycia elementów nadwozi pojazdów samochodowych;

M.24.2(1) rozróżnia techniki kształtowania blach;

M.24.2(2) wykonuje czynności związane z obróbką ręczną i maszynową elementów nadwozi pojazdów samochodowych;

M.24.2(3) planuje proces naprawy lub wymiany elementów nadwozi pojazdów samochodowych;

M.24.2(4) dobiera techniki naprawy nadwozi pojazdów samochodowych do rodzaju uszkodzenia;

M.24.2(5) dobiera materiały, narzędzia, urządzenia oraz oprzyrządowanie do naprawy nadwozi pojazdów samochodowych;

M.24.2(6) przygotowuje nadwozia pojazdów samochodowych do naprawy;

M.24.2(7) wykonuje demontaż elementów nadwozi pojazdów samochodowych;

M.24.2(8) wykonuje czynności związane z naprawą nadwozi pojazdów samochodowych;

M.24.2(9) dobiera techniki wykonania połączeń elementów nadwozi pojazdów samochodowych;

M.24.2(10) wykonuje połączenia elementów nadwozi pojazdów samochodowych;

M.24.2(11) wykonuje montaż elementów nadwozi pojazdów samochodowych;




58

Efekty kształcenia

M.24.2(12) posługuje się przyrządami pomiarowymi do kontroli stanu nadwozi pojazdów samochodowych;

M.24.2(13) ocenia jakość wykonanej naprawy nadwozi pojazdów samochodowych;

M.24.3(1) dobiera metody zabezpieczenia antykorozyjnego nadwozi pojazdów samochodowych;

M.24.3(2) dobiera materiały do zabezpieczenia antykorozyjnego nadwozi pojazdów samochodowych;

M.24.3(3) przygotowuje elementy nadwozi pojazdów samochodowych do zabezpieczania antykorozyjnego;

M.24.3(4) dobiera narzędzia i sprzęt do wykonywania zabezpieczeń antykorozyjnych nadwozi pojazdów samochodowych;

M.24.3(5) wykonuje czynności związane z zabezpieczaniem antykorozyjnym nadwozi pojazdów samochodowych;

M.24.3(6) ocenia jakość zabezpieczenia antykorozyjnego nadwozi pojazdów samochodowych.




59

ZAŁĄCZNIK 2. POGRUPOWANE EFEKTY KSZTAŁCENIA DLA ZAWODU BLACHARZ SAMOCHODOWY

Efekty kształcenia /umiejętności, wiedza oraz kompetencje personalne i społeczne/

Uczeń:

klasa Liczba godzin przeznaczona na

realizację efektów

kształcenia

I II III

I II I II I II

Podstawy konstrukcji maszyn

PKZ(M.a)(2) sporządza szkice części maszyn; X X

128

PKZ(M.a)(4) rozróżnia części maszyn i urządzeń; X X

PKZ(M.a)(5) rozróżnia rodzaje połączeń; X X

PKZ(M.a)(6) przestrzega zasad tolerancji i pasowań; X X

PKZ(M.a)(7) rozróżnia materiały konstrukcyjne i eksploatacyjne; X X

PKZ(M.a)(17) posługuje się dokumentacją techniczną maszyn i urządzeń oraz przestrzega norm dotyczących materiałów konstrukcyjnych i eksploatacyjnych;

X X

PKZ(M.a)(18) stosuje programy komputerowe wspomagające wykonywanie zadań. X X

Łączna liczba godzin 128

Podstawy technik wytwarzania w blacharstwie

PKZ(M.a)(16) określa budowę oraz przestrzega zasad działania maszyn i urządzeń; x x

122

PKZ(M.a)(8) rozróżnia środki transportu wewnętrznego; x x

PKZ(M.a)(9) dobiera sposoby transportu i składowania materiałów; x x

PKZ(M.a)(10) rozpoznaje rodzaje korozji oraz określa sposoby ochrony przed korozją; x x

PKZ(M.a)(11) rozróżnia techniki i metody wytwarzania części maszyn i urządzeń; x x

PKZ(M.a)(12) rozróżnia maszyny, urządzenia i narzędzia do obróbki ręcznej i maszynowej; x x

PKZ(M.a)(13) rozróżnia przyrządy pomiarowe stosowane podczas obróbki ręcznej i maszynowej; x x

PKZ(M.a)(15) rozróżnia metody kontroli jakości wykonanych prac; x x

PKZ(M.a)(18) stosuje programy komputerowe wspomagające wykonywanie zadań; x x




60


Uczeń:



kształcenia

I II III

I II I II I II

BHP(1) rozróżnia pojęcia związane z bezpieczeństwem i higieną pracy, ochroną przeciwpożarową, ochroną środowiska i ergonomią;

x x

6 BHP(2) rozróżnia zadania i uprawnienia instytucji oraz służb działających w zakresie ochrony pracy i ochrony środowiska w Polsce;

x x

BHP(3) określa prawa i obowiązki pracownika oraz pracodawcy w zakresie bezpieczeństwa i higieny pracy.

x x


Technologia napraw nadwozi samochodowych

BHP(5) określa zagrożenia związane z występowaniem szkodliwych czynników w środowisku pracy; X X X X 4

BHP(6) określa skutki oddziaływania czynników szkodliwych na organizm człowieka; X X X X


X X X X 24

KPS(1) przestrzega zasad kultury i etyki; X X X X

KPS(3) przewiduje skutki podejmowanych działań; X X X X

KPS(5) potrafi radzić sobie ze stresem; X X X X

KPS(7) przestrzega tajemnicy zawodowej; X X X X

KPS(8) potrafi ponosić odpowiedzialność za podejmowane działania; X X X X

KPS(9) potrafi negocjować warunki porozumień; X X X X

M.24.1(1) rozróżnia rodzaje nadwozi pojazdów samochodowych i określa ich budowę; x x x X

292


X X X x

M.24.1(3) rozróżnia rodzaje uszkodzeń nadwozi pojazdów samochodowych; X X X X


X X X X




61


Uczeń:



kształcenia

I II III

I II I II I II

M.24.1(5) przestrzega zasad pomiaru geometrii nadwozi pojazdów samochodowych; X X X X

M.24.1(6) ocenia stan techniczny elementów nadwozi pojazdów samochodowych; X X X X

M.24.1(7) określa stopień zużycia elementów nadwozi pojazdów samochodowych; X X X X

M.24.2(1) rozróżnia techniki kształtowania blach; X X X X

M.24.2(3) planuje proces naprawy lub wymiany elementów nadwozi pojazdów samochodowych; X X X X

M.24.2(4) dobiera techniki naprawy nadwozi pojazdów samochodowych do rodzaju uszkodzenia; X X X X

M.24.2(5) dobiera materiały, narzędzia, urządzenia oraz oprzyrządowanie do naprawy nadwozi; X X X X

M.24.2(6) przygotowuje nadwozia pojazdów samochodowych do naprawy; X X X X

M.24.2(7) wykonuje demontaż elementów nadwozi pojazdów samochodowych; X X X X

M.24.2(9) dobiera techniki wykonania połączeń elementów nadwozi pojazdów samochodowych; X X X X

M.24.2(13) ocenia jakość wykonanej naprawy nadwozi pojazdów samochodowych; X X X X

M.24.3(1) dobiera metody zabezpieczenia antykorozyjnego nadwozi pojazdów samochodowych; X X X X

M.24.3(2) dobiera materiały do zabezpieczenia antykorozyjnego nadwozi pojazdów samochodowych; X X X X

M.24.3(4) dobiera narzędzia i sprzęt do wykonywania zabezpieczeń antykorozyjnych nadwozi pojazdów samochodowych.

x x x X


Działalność gospodarcza w branży mechanicznej

PDG(1) stosuje pojęcia z obszaru funkcjonowania gospodarki rynkowej; X X 32


X X

PDG(3) stosuje przepisy prawa dotyczące prowadzenia działalności gospodarczej; X X

PDG(4) rozróżnia przedsiębiorstwa i instytucje występujące w branży i powiązania między nimi; X X




62

PDG(5) analizuje działania prowadzone przez firmy funkcjonujące w branży; X X

PDG(6) inicjuje wspólne przedsięwzięcia z różnymi przedsiębiorstwami z branży; X X

PDG(7) przygotowuje dokumentację niezbędną do uruchomienia i prowadzenia działalności gospodarczej; X X

PDG(8) prowadzi korespondencję związaną z prowadzeniem działalności gospodarczej; X X


X X

PDG(10) planuje i podejmuje działania marketingowe prowadzonej działalności gospodarczej; X X

PDG(11) optymalizuje koszty i przychody prowadzonej działalności gospodarczej. X X


Język obcy w branży mechanicznej

JOZ(1) posługuje się zasobem środków językowych(leksykalnych, gramatycznych, ortograficznych oraz fonetycznych), umożliwiających realizację zadań zawodowych;

X X

32


X X


X X


X X

JOZ(5) korzysta z obcojęzycznych źródeł informacji. X X


Łączna liczba godzin przeznaczona na kształcenie zawodowe teoretyczne 640 Prace blacharskie – zajęcia praktyczne


X X X X X X

18


X X X X X X

BHP(8) stosuje środki ochrony indywidualnej i zbiorowej podczas wykonywania zadań zawodowych; X X X X X X


X X X X X X




63

BHP(10) udziela pierwszej pomocy poszkodowanym w wypadkach przy pracy oraz w stanach zagrożenia zdrowia i życia;

X X X X X X

PKZ(M.a)(3) sporządza rysunki techniczne z wykorzystaniem technik komputerowych; x x x x x x

48

PKZ(M.a)(1) przestrzega zasad sporządzania rysunku technicznego maszynowego; x x x x x x

PKZ(M.a)(14) wykonuje pomiary warsztatowe; X X X X X X

PKZ(M.a)(18) stosuje programy komputerowe wspomagające wykonywanie zadań; x x x x x x


X X X X X X

KPS(2) jest kreatywny i konsekwentny w realizacji zadań; X X X X X X

904 KPS(4) jest otwarty na zmiany; X X X X X X

KPS(6) aktualizuje wiedzę i doskonali umiejętności zawodowe; X X X X X X

KPS(10) współpracuje w zespole; X X X X X X

M.24.1(1) rozróżnia rodzaje nadwozi pojazdów samochodowych i określa ich budowę; X X X X X X

M.24.1(2) rozróżnia rodzaje i określa właściwości materiałów stosowanych w blacharstwie samochodowym; X X X X X X

M.24.1(3) rozróżnia rodzaje uszkodzeń nadwozi pojazdów samochodowych; X X X X X X


X X X X X X

M.24.1(5) przestrzega zasad pomiaru geometrii nadwozi pojazdów samochodowych; X X X X X X

M.24.1(6) ocenia stan techniczny elementów nadwozi pojazdów samochodowych; X X X X X X

M.24.1(7) określa stopień zużycia elementów nadwozi pojazdów samochodowych; X X X X X X

M.24.2(1) rozróżnia techniki kształtowania blach; X X X X X X


X X X X X X

M.24.2(3) planuje proces naprawy lub wymiany elementów nadwozi pojazdów samochodowych; X X X X X X

M.24.2(4) dobiera techniki naprawy nadwozi pojazdów samochodowych do rodzaju uszkodzenia; X X X X X X

M.24.2(5) dobiera materiały, narzędzia, urządzenia oraz oprzyrządowanie do naprawy nadwozi; X X X X X X

M.24.2(6) przygotowuje nadwozia pojazdów samochodowych do naprawy; X X X X X X




64

M.24.2(7) wykonuje demontaż elementów nadwozi pojazdów samochodowych; X X X X X X

M.24.2(8) wykonuje czynności związane z naprawą nadwozi pojazdów samochodowych; X X X X X X

M.24.2(9) dobiera techniki wykonania połączeń elementów nadwozi pojazdów samochodowych; X X X X X X

M.24.2(10) wykonuje połączenia elementów nadwozi pojazdów samochodowych; X X X X X X

M.24.2(11) wykonuje montaż elementów nadwozi pojazdów samochodowych; X X X X X X

M.24.2(12) posługuje się przyrządami pomiarowymi do kontroli stanu nadwozi pojazdów samochodowych; X X X X X X

M.24.2(13) ocenia jakość wykonanej naprawy nadwozi pojazdów samochodowych; X X X X X X

M.24.3(1) dobiera metody zabezpieczenia antykorozyjnego nadwozi pojazdów samochodowych; X X X X X X

M.24.3(2) dobiera materiały do zabezpieczenia antykorozyjnego nadwozi pojazdów samochodowych; X X X X X X

M.24.3(3) przygotowuje elementy nadwozi pojazdów samochodowych do zabezpieczania antykorozyjnego; X X X X X X

M.24.3(4) dobiera narzędzia i sprzęt do wykonywania zabezpieczeń antykorozyjnych nadwozi pojazdów samochodowych;

X X X X X X


X X X X X X

M.24.3(6) ocenia jakość zabezpieczenia antykorozyjnego nadwozi pojazdów samochodowych. X X X X X X

Łączna liczba godzin na kształcenie zawodowe praktyczne 970

Łączna liczba godzin na kształcenie zawodowe 1610




65

ZAŁĄCZNIK 3. USZCZEGÓŁOWIONE EFEKTY KSZTAŁCENIA DLA ZAWODU BLACHARZ SAMOCHODOWY

Efekt kształcenia z podstawy programowej Uczeń:


Podstawy konstrukcji maszyn

PKZ(M.a)(2) sporządza szkice części maszyn; PKZ(M.a)(2)1 wykonać szkice brył geometrycznych w rzutach prostokątnych i aksonometrycznych wg metody europejskiej E;

PKZ(M.a)(2)2 wykonać szkice części maszyn odwzorowujące kształty zewnętrzne i wewnętrzne;

PKZ(M.a)(2)3 zwymiarować szkice brył i części maszyn;

PKZ(M.a)(2)4 oznaczyć na szkicach i rysunkach wymiary tolerowane, pasowania, odchyłki kształtu i położenia, chropowatość powierzchni, zbieżność i pochylenia;

PKZ(M.a)(2)5 zastosować uproszczenia rysunkowe do wykonania szkiców;

PKZ(M.a)(2)6 rozróżnić rysunki techniczne: wykonawcze, złożeniowe, zestawieniowe, montażowe, zabiegowe i operacyjne;

PKZ(M.a)(2)7 wykonać rysunek wykonawczy części maszyn oraz elementów poszycia nadwozia samochodowego;

PKZ(M.a)(2)8 przeanalizować rysunki złożeniowe zespołów części samochodowych i nadwozi samochodowych;

PKZ(M.a)(4) rozróżnia części maszyn i urządzeń; PKZ(M.a)(4)1 rozróżnić części i mechanizmy maszyn i urządzeń;

PKZ(M.a)(4)2 scharakteryzować osie i wały maszynowe;

PKZ(M.a)(4)3 scharakteryzować budowę i rodzaje łożysk tocznych i ślizgowych;

PKZ(M.a)(4)4 dobrać z katalogu na podstawie oznaczeń łożysko toczne;

PKZ(M.a)(4)5 wyjaśnić budowę i zasadę działania sprzęgieł i hamulców;

PKZ(M.a)(4)6 scharakteryzować przekładnie mechaniczne;

PKZ(M.a)(4)7scharakteryzować napędy maszyn i urządzeń;

PKZ(M.a)(4)8 wyjaśnić budowę i zasadę działania mechanizmów ruchu postępowego i obrotowego;




66



PKZ(M.a)(5) rozróżnia rodzaje połączeń; PKZ(M.a)(5)1 rozróżnić rodzaje połączeń rozłącznych i nierozłącznych;

PKZ(M.a)(5)2 rozróżnić rodzaj połączenia na podstawie dokumentacji konstrukcyjnej zespołu maszyny;

PKZ(M.a)(5)3 scharakteryzować połączenia rozłączne i nierozłączne;

PKZ(M.a)(6) przestrzega zasad tolerancji i pasowań; PKZ(M.a)(6)1 wyjaśnić zasady tolerancji i pasowania;

PKZ(M.a)(6)2 zastosować układ tolerancji i pasowań;

PKZ(M.a)(6)3 obliczyć wymiary graniczne, odchyłki i tolerancje;

PKZ(M.a)(6)4 wybrać z norm wartości odchyłek dla zadanych pasowań;

PKZ(M.a)(6)5 obliczyć luzy i wciski oraz tolerancje wybranych pasowań;

PKZ(M.a)(7) rozróżnia materiały konstrukcyjne i eksploatacyjne; PKZ(M.a)(7)1 rozróżnić pojęcia z zakresu materiałoznawstwa;

PKZ(M.a)(7)2 określić właściwości i zastosowanie metali i ich stopów;

PKZ(M.a)(7)3 rozróżnić procesy otrzymywania stali;

PKZ(M.a)(7)4 scharakteryzować stopy żelaza z węglem;

PKZ(M.a)(7)5 określić gatunek stopu żelaza z węglem na podstawie podanego oznaczenia;

PKZ(M.a)(7)6 scharakteryzować stopy metali nieżelaznych;

PKZ(M.a)(7)7 scharakteryzować proces produkcji benzyny i oleju napędowego;

PKZ(M.a)(7)8 rozróżnić paliwa i środki smarne;

PKZ(M.a)(7)9 określić właściwości i zastosowanie materiałów eksploatacyjnych;

PKZ(M.a)(7)10 uzasadnić dobór materiału z uwzględnieniem własności mechanicznych, technologicznych;

PKZ(M.a)(17 posługuje się dokumentacją techniczną maszyn i urządzeń oraz przestrzega norm dotyczących rysunku technicznego, części maszyn, materiałów konstrukcyjnych i eksploatacyjnych;



PKZ(M.a)(17)3 posłużyć się dokumentacją techniczną maszyn i urządzeń;

PKZ(M.a)(17)4 przestrzegać norm dotyczących rysunku technicznego, części maszyn, materiałów




67



konstrukcyjnych i eksploatacyjnych;


PKZ(M.a)(18) stosuje programy komputerowe wspomagające wykonywanie zadań. PKZ(M.a)(18)1 wykorzystać programy komputerowe wspomagające wykonywanie rysunków technicznych;

PKZ(M.a)(18)2 wykorzystać programy komputerowe wspomagające dobór materiałów konstrukcyjnych i eksploatacyjnych.

Podstawy technik wytwarzania w blacharstwie

PKZ(M.a)(8) rozróżnia środki transportu wewnętrznego; PKZ(M.a)(8)1 scharakteryzować elementy budowy środków transportu wewnętrznego;

PKZ(M.a)(8)2 określić przeznaczenie środków transportu wewnętrznego;

PKZ(M.a)(9) dobiera sposoby transportu i składowania materiałów; PKZ(M.a)(9)1 dobrać sposoby transportu materiałów;

PKZ(M.a)(9)2 dobrać sposoby składowania materiałów;

PKZ(M.a)(10) rozpoznaje rodzaje korozji oraz określa sposoby ochrony przed korozją;

PKZ(M.a)(10)1 rozpoznać rodzaje korozji;

PKZ(M.a)(10)2 określić sposoby ochrony przed korozją;

PKZ(M.a)(11) rozróżnia techniki i metody wytwarzania części maszyn i urządzeń; PKZ(M.a)(11)1 rozróżnić techniki wytwarzania części maszyn i urządzeń;

PKZ(M.a)(11)2 rozróżnić metody wytwarzania części maszyn i urządzeń;

PKZ(M.a)(12) rozróżnia maszyny, urządzenia i narzędzia do obróbki ręcznej i maszynowej;

PKZ(M.a)(12)1 rozróżnić maszyny, urządzenia i narzędzia do obróbki ręcznej;

PKZ(M.a)(12)2 rozróżnić maszyny, urządzenia i narzędzia do obróbki maszynowej;

PKZ(M.a)(13) rozróżnia przyrządy pomiarowe stosowane podczas obróbki ręcznej i maszynowej;

PKZ(M.a)(13)1 rozróżnić przyrządy pomiarowe stosowane podczas obróbki ręcznej;

PKZ(M.a)(13)2 rozróżnić przyrządy pomiarowe stosowane podczas obróbki maszynowej;

PKZ(M.a)(15) rozróżnia metody kontroli jakości wykonanych prac; PKZ(M.a)(15)1 rozróżnić metody kontroli jakości wykonanych prac metodami obróbki ręcznej;

PKZ(M.a)(15)2 rozróżnić metody kontroli jakości wykonanych prac metodami obróbki maszynowej;

PKZ(M.a)(16) określa budowę oraz przestrzega zasad działania maszyn i urządzeń. PKZ(M.a)(16)1 określić budowę maszyn i urządzeń;

PKZ(M.a)(16)2 przestrzegać zasad działania maszyn i urządzeń.

Technologia napraw nadwozi samochodowych

BHP(5) określa zagrożenia związane z występowaniem szkodliwych czynników w BHP(5)1 określić zagrożenia związane z występowaniem szkodliwych czynników w środowisku pracy;




68



środowisku pracy; BHP(5)2 scharakteryzować zagrożenia związane z występowaniem szkodliwych czynników w środowisku pracy;

BHP(5)3 zminimalizować zagrożenia związane z występowaniem szkodliwych czynników w środowisku pracy;

BHP(6) określa skutki oddziaływania czynników szkodliwych na organizm człowieka;

BHP(6)1 określić czynniki szkodliwe oddziałujące na organizm człowieka;

BHP(6)2 zidentyfikować czynniki szkodliwe dla organizmu człowieka występujące przy wykonywaniu zadań zawodowych;

BHP(6)3 określić typowe choroby zawodowe występujące przy wykonywaniu zadań zawodowych;





PKZ(M.a)(17)4 przestrzegać norm dotyczących rysunku technicznego, części maszyn, materiałów konstrukcyjnych i eksploatacyjnych;


PKZ(M.a)(17)6 dobrać materiały eksploatacyjne do określonych prac;

KPS(1) przestrzega zasad kultury i etyki; KPS(1) przestrzegać zasad kultury i etyki;

KPS(3) przewiduje skutki podejmowanych działań; KPS(3) przewidzieć skutki podejmowanych działań;

KPS(5) potrafi radzić sobie ze stresem; KPS(5) poradzić sobie ze stresem;

KPS(7) przestrzega tajemnicy zawodowej; KPS(7) przestrzegać tajemnicy zawodowej;

KPS(8) potrafi ponosić odpowiedzialność za podejmowane działania; KPS(8) ponieść odpowiedzialność za podejmowane działania;

KPS(9) potrafi negocjować warunki porozumień; KPS(9) wynegocjować warunki porozumień;


M.24.1(1)1 sklasyfikować pojazdy samochodowe według rozwiązań konstrukcyjnych;

M.24.1(1)2 scharakteryzować nadwozia pojazdów samochodowych;

M.24.1(1)3 sklasyfikować pojazdy samochodowe według przeznaczenia;




69



M.24.1(1)4 rozpoznać elementy nadwozi pojazdów samochodowych;


M.24.1(2)1 rozróżnić materiały stosowane do budowy nadwozi pojazdów samochodowych;

M.24.1(2)2 określić właściwości materiałów stosowanych do budowy nadwozi pojazdów samochodowych;

M.24.1(2)3 określić zastosowanie materiałów stosowych w blacharstwie samochodowym;

M.24.1(3) rozróżnia rodzaje uszkodzeń nadwozi pojazdów samochodowych; M.24.1(3)1 rozróżnić rodzaje uszkodzeń nadwozi pojazdów samochodowych;

M.24.1(3)2 scharakteryzować rodzaje uszkodzeń nadwozi pojazdów samochodowych;

M.24.1(3)3 sklasyfikować rodzaje uszkodzeń nadwozi pojazdów samochodowych;


M.24.1(4)1 dobrać narzędzia, do oceny stanu technicznego elementów nadwozi pojazdów samochodowych;

M.24.1(4)2 dobrać przyrządy diagnostyczne do oceny stanu technicznego elementów nadwozi pojazdów samochodowych;


M.24.1(4)4 dobrać metody badania nadwozi i podwozi pojazdów samochodowych;

M.24.1(4)5 posłużyć się urządzeniami, narzędziami i przyrządami służącymi do diagnostyki zespołów i podzespołów nadwozi pojazdów samochodowych;




M.24.1(5)3 zastosować oprzyrządowanie do pomiaru geometrii nadwozi pojazdów samochodowych;


M.24.1(6) ocenia stan techniczny elementów nadwozi pojazdów samochodowych; M.24.1(6)1 zlokalizować uszkodzenia elementów nadwozi pojazdów samochodowych;

M.24.1(6)2 ocenić stan techniczny elementów nadwozi pojazdów samochodowych;

M.24.1(6)3 określić zakres naprawy elementów nadwozi pojazdów samochodowych;




70



M.24.1(7) określa stopień zużycia elementów nadwozi pojazdów samochodowych; M.24.1(7)1 scharakteryzować zużycie elementów nadwozi pojazdów samochodowych;

M.24.1(7)2 określić stopień zużycia elementów nadwozi pojazdów samochodowych;

M.24.1(7)3 określić sposób naprawy elementów nadwozi pojazdów samochodowych;

M.24.2(1) rozróżnia techniki kształtowania blach; M.24.2(1)1 rozróżnić techniki kształtowania blach;

M.24.2(1)2 rozpoznać narzędzia służące do kształtowania blach;

M.24.2(1)3 wskazać sposoby wykonania operacji kształtowania blach;


M.24.2(3)1 rozpoznać rodzaj uszkodzeń nadwozi pojazdów samochodowych;

M.24.2(3)2 rozpoznać zakres uszkodzeń nadwozi pojazdów samochodowych na podstawie pomiarów i wyników diagnozy;

M.24.2(3)3 wykonać pomiary i badania diagnostyczne nadwozi i układu jezdnego pojazdu;

M.24.2(3)4 posłużyć się dokumentacją konstrukcyjną, technologiczną i eksploatacyjną w procesie diagnozowania;

M.24.2(3)5 zinterpretować wyniki pomiarów i badań diagnostycznych nadwozi pojazdów samochodowych;

M.24.2(3)6 zaplanować proces naprawy elementów nadwozi pojazdów samochodowych;

M.24.2(3)7 zaplanować proces wymiany elementów nadwozi pojazdów samochodowych;


M.24.2(41) rozróżnić materiały konstrukcyjne stosowane w budowie nadwozi pojazdu samochodowego;

M.24.2(4)2 rozpoznać usterki i uszkodzenia nadwozi pojazdów samochodowych;

M.24.2(4)3 zlokalizować uszkodzenia elementów nadwozi pojazdów samochodowych na podstawie analizy wyników pomiarów i wyników badań diagnostycznych;

M.24.2(4)4 określić zakres i metody diagnostyki stanu technicznego nadwozi;

M.24.2(5) dobiera materiały, narzędzia, urządzenia oraz oprzyrządowanie do naprawy nadwozi;

M.24.2(5)1 dobrać materiały do naprawy nadwozi pojazdów samochodowych;

M.24.2(5)2 dobrać narzędzia do naprawy nadwozi pojazdów samochodowych;

M.24.2(5)3 dobrać oprzyrządowanie do naprawy nadwozi pojazdów samochodowych;




71




M.24.2(5)5 dobrać narzędzia, przyrządy i urządzenia do wykonania diagnostyki układu jezdnego;

M.24.2(5)6 skorzystać z różnych źródeł informacji związanych z doborem części zamiennych;

M.24.2(6) przygotowuje nadwozia pojazdów samochodowych do naprawy; M.24.2(6)1 ustawić pojazd na stanowisku diagnostycznym;

M.24.2(6)2 zabezpieczyć pojazd przed uszkodzeniem lub niezamierzonym przesunięciem;

M.24.2(6)3 dobrać metody i określić zakres naprawy nadwozi pojazdów samochodowych;

M.24.2(7) wykonuje demontaż elementów nadwozi pojazdów samochodowych; M.24.2(7)1 posłużyć się narzędziami, przyrządami i urządzeniami do demontażu elementów nadwozi pojazdów samochodowych;



z M.24.2(7)4 zaplanować proces demontażu zespołów i podzespołów pojazdów samochodowych;


M.24.2(9)1 rozróżnić rodzaje połączeń rozłącznych i nierozłącznych;

M.24.2(9)2 rozpoznać rodzaj połączenia na podstawie dokumentacji;

M.24.2(9)3 rozróżnić techniki łączenia materiałów;

M.24.2(9)4 scharakteryzować techniki łączenia materiałów;

M.24.2(9)5 określić kryteria doboru metody łączenia;

M.24.2(9)6 scharakteryzować narzędzia i sprzęt do wykonywania połączeń rozłącznych materiałów;

M.24.2(9)7 scharakteryzować narzędzia i sprzęt do wykonywania połączeń nierozłącznych materiałów;

M.24.2(9)8 określić kryteria doboru narzędzi i sprzętu do wykonywania połączeń materiałów;

M.24.2(9)9 wykonać szkice połączeń: nitowych, spawanych, zgrzewanych, gwintowych, kształtowych i klejonych;

M.24.2(13) ocenia jakość wykonanej naprawy nadwozi pojazdów samochodowych; M.24.2(13)1 ocenić na podstawie pomiarów i badań diagnostycznych stan techniczny nadwozi i podwozi




72



pojazdów samochodowych;


M.24.2(13)3 skorzystać z dokumentacji technicznej nadwozi i podwozi pojazdów samochodowych;

M.24.2(13)4 określić zakres prac dotyczący oceny jakość wykonanej naprawy nadwozi pojazdów samochodowych;


M.24.3(1)1 scharakteryzować powłoki ochronne;

M.24.3(1)2 dobrać powłoki antykorozyjne dla określonych elementów nadwozi pojazdów samochodowych;







M.24.3(4) dobiera narzędzia i sprzęt do wykonywania zabezpieczeń antykorozyjnych nadwozi pojazdów samochodowych.

M.24.3(4)1 rozpoznać narzędzia i sprzęt do wykonywania zabezpieczeń antykorozyjnych nadwozi pojazdów samochodowych;

M.24.3(4)2 dobrać narzędzia do wykonywania zabezpieczeń antykorozyjnych nadwozi pojazdów samochodowych;

M.24.3(4)3 dobrać oprzyrządowanie do wykonywania zabezpieczeń antykorozyjnych nadwozi pojazdów samochodowych.

Działalność gospodarcza w branży mechanicznej

PDG(1) stosuje pojęcia z obszaru funkcjonowania gospodarki rynkowej; PDG(1)1 rozróżnić podstawowe pojęcia z obszaru funkcjonowania gospodarki rynkowej;

PDG(1)2 zinterpretować podstawowe pojęcia z zakresu gospodarki rynkowej;




73




PDG(2)1 rozróżnić przepisy prawa pracy, przepisy o ochronie danych osobowych przepisy prawa podatkowego i prawa autorskiego;

PDG(2)2 zinterpretować przepisy prawa pracy, przepisy o ochronie danych osobowych oraz przepisy prawa podatkowego i prawa autorskiego;

PDG(2)3 określić konsekwencje wynikające z nieprzestrzegania przepisów o ochronie danych osobowych oraz przepisów prawa podatkowego i prawa autorskiego;

PDG(3) stosuje przepisy prawa dotyczące prowadzenia działalności gospodarczej; PDG(3)1 rozróżnić przepisy dotyczące prowadzenia działalności gospodarczej;

PDG(3)2 zinterpretować przepisy dotyczące prowadzenia działalności gospodarczej;

PDG(3)3 przewidzieć konsekwencje wynikające z nieprzestrzegania przepisów z zakresu prowadzenia działalności gospodarczej;

PDG(4) rozróżnia przedsiębiorstwa i instytucje występujące w branży i powiązania między nimi;

PDG(4)1 zidentyfikować przedsiębiorstwa i instytucje występujące w branży mechanicznej i powiązania między nimi;

PDG(4)2 określić powiązania przedsiębiorstwa branży mechanicznej z otoczeniem;

PDG(5) analizuje działania prowadzone przez firmy funkcjonujące w branży; PDG(5)1 dokonać analizy działalności prowadzonej przez inne przedsiębiorstwa w branży mechanicznej;

PDG(5)2 dokonać analizy czynników kształtujących popyt na sprzedawane wyroby i usługi w branży mechanicznej;

PDG(6) inicjuje wspólne przedsięwzięcia z różnymi przedsiębiorstwami z branży; PDG(6)1 zbudować dobre relacje z innymi przedsiębiorstwami branży mechanicznej funkcjonującymi na rynku;

PDG(6)2 zorganizować współpracę z przedsiębiorstwami z branży mechanicznej;

PDG(7) przygotowuje dokumentację niezbędną do uruchomienia i prowadzenia działalności gospodarczej;

PDG(7)1 sporządzić procedurę postępowania przy zakładaniu własnej działalności gospodarczej w branży mechanicznej;

PDG(7)2 wybrać formę organizacyjno-prawną planowanej działalności gospodarczej w branży mechanicznej;

PDG(7)3 opracować dokumenty niezbędne do uruchomienia i prowadzenia działalności gospodarczej w branży mechanicznej;

PDG(7)4 sporządzić biznesplan dla działalności w branży mechanicznej;

PDG(8) prowadzi korespondencję związaną z prowadzeniem działalności PDG(8)1 zorganizować stanowisko pracy biurowej z zastosowaniem zasad ergonomii;




74



gospodarczej; PDG(8)2 obsłużyć komputerowe programy biurowe;

PDG(8)3 wykonać czynności związane z prowadzeniem korespondencji w różnej formie;


PDG(9)1 obsłużyć biurowe urządzenia techniczne;

PDG(9)2 zastosować programy komputerowe wspomagające prowadzenie działalności gospodarczej;

PDG(10) planuje i podejmuje działania marketingowe prowadzonej działalności gospodarczej;

PDG(10)1 scharakteryzować założenia i elementy marketingu mix;

PDG(10)2 dobrać działania marketingowe do prowadzonej działalności w branży mechanicznej;

PDG(11) optymalizuje koszty i przychody prowadzonej działalności gospodarczej. PDG(11)1 zidentyfikować składniki kosztów i przychodów w działalności gospodarczej;

PDG(11)2 określić wpływ kosztów i przychodów na wynik finansowy działalności gospodarczej.

Język obcy w branży mechanicznej

JOZ(1) posługuje się zasobem środków językowych (leksykalnych, gramatycznych, ortograficznych oraz fonetycznych), umożliwiających realizację zadań zawodowych;

JOZ(1)1 posłużyć się zasobem środków językowych z zakresu zasad bezpieczeństwa i higieny pracy, ochrony przeciwpożarowej, ochrony środowiska oraz ergonomii związanych z realizacją zadań zawodowych blacharza samochodowego;

JOZ(1)2 posłużyć się zasobem środków językowych umożliwiających realizację zadań zawodowych blacharza samochodowego z zakresu oceny stanu technicznego elementów nadwozi pojazdów samochodowych;

JOZ(1)3 posłużyć się zasobem środków językowych umożliwiających realizację zadań zawodowych blacharza samochodowego z zakresu naprawy nadwozi pojazdów samochodowych;

JOZ(1)4 posłużyć się zasobem środków językowych umożliwiających realizację zadań zawodowych blacharza samochodowego z zakresu wykonywania zabezpieczeń antykorozyjnych nadwozi pojazdów samochodowych;


JOZ(2)1 zinterpretować wypowiedzi dotyczące zasad bezpieczeństwa i higieny pracy, ochrony przeciwpożarowej, ochrony środowiska oraz ergonomii związanych z wykonywaniem czynności zawodowych blacharza samochodowego;

JOZ(2)2 zinterpretować wypowiedzi dotyczące wykonywania czynności zawodowych blacharza samochodowego z zakresu oceny stanu technicznego elementów nadwozi pojazdów samochodowych;

JOZ(2)3 zinterpretować wypowiedzi dotyczące wykonywania czynności zawodowych blacharza




75



samochodowego z zakresu naprawy nadwozi pojazdów samochodowych;

JOZ(2)4 zinterpretować wypowiedzi dotyczące czynności zawodowych blacharza samochodowego z zakresu wykonywania zabezpieczeń antykorozyjnych nadwozi pojazdów samochodowych;


JOZ(3)1 przeanalizować i zinterpretować krótkie teksty pisemne dotyczące zasad bezpieczeństwa i higieny pracy, ochrony przeciwpożarowej, ochrony środowiska oraz ergonomii związanych z wykonywania czynności zawodowych blacharza samochodowego;

JOZ(3)2 przeanalizować i zinterpretować krótkie teksty pisemne dotyczące wykonywania czynności zawodowych blacharza samochodowego z zakresu oceny stanu technicznego elementów nadwozi pojazdów samochodowych;

JOZ(3)3 przeanalizować i zinterpretować krótkie teksty pisemne dotyczące wykonywania czynności zawodowych blacharza samochodowego z zakresu naprawy nadwozi pojazdów samochodowych;

JOZ(3)4 przeanalizować i zinterpretować krótkie teksty pisemne dotyczące czynności zawodowych blacharza samochodowego z zakresu wykonywania zabezpieczeń antykorozyjnych nadwozi pojazdów samochodowych;


JOZ(4)1 sformułować krótkie i zrozumiałe wypowiedzi oraz teksty pisemne dotyczące zasad bezpieczeństwa i higieny pracy, ochrony przeciwpożarowej, ochrony środowiska oraz ergonomii wiążących się z wykonywaniem czynności zawodowych blacharza samochodowego;

JOZ(4)2 sformułować krótkie i zrozumiałe wypowiedzi oraz teksty pisemne umożliwiające komunikowanie się w środowisku pracy w związku z wykonywaniem zadań zawodowych blacharza samochodowego z zakresu oceny stanu technicznego elementów nadwozi pojazdów samochodowych;

JOZ(4)3 sformułować krótkie i zrozumiałe wypowiedzi oraz teksty pisemne umożliwiające komunikowanie się w środowisku pracy w związku z wykonywaniem zadań zawodowych blacharza samochodowego z zakresu naprawy nadwozi pojazdów samochodowych;

JOZ(4)4 sformułować krótkie i zrozumiałe wypowiedzi oraz teksty pisemne umożliwiające komunikowanie się w środowisku pracy w zakresie wykonywania zabezpieczeń antykorozyjnych nadwozi pojazdów samochodowych;

JOZ(5) korzysta z obcojęzycznych źródeł informacji. JOZ(5)1 skorzystać z obcojęzycznych źródeł informacji dotyczących zasad bezpieczeństwa i higieny pracy, ochrony przeciwpożarowej, ochrony środowiska oraz ergonomii wiążących się z wykonywaniem czynności zawodowych blacharza samochodowego;




76



JOZ(5)2 skorzystać z obcojęzycznych źródeł informacji dotyczących zadań zawodowych blacharza samochodowego z zakresu oceny stanu technicznego elementów nadwozi pojazdów samochodowych;

JOZ(5)3 skorzystać z obcojęzycznych źródeł informacji dotyczących zadań zawodowych blacharza samochodowego z zakresu naprawy nadwozi pojazdów samochodowych;

JOZ(5)4 skorzystać z obcojęzycznych źródeł informacji dotyczących typowych czynności zawodowych blacharza samochodowego z zakresu wykonywania zabezpieczeń antykorozyjnych nadwozi pojazdów samochodowych.

Prace blacharskie – zajęcia praktyczne


BHP(7)1 scharakteryzować zasady organizacji stanowiska pracy zgodnie z obowiązującymi wymaganiami ergonomii, przepisami bezpieczeństwa i higieny pracy, ochrony przeciwpożarowej i ochrony środowiska;

BHP(7)2 zorganizować stanowisko pracy zgodnie z obowiązującymi wymaganiami ergonomii, przepisami bezpieczeństwa i higieny pracy, ochrony przeciwpożarowej i ochrony środowiska;


BHP(4)1 dokonać analizy możliwych zagrożeń dla zdrowia i życia człowieka oraz mienia i środowiska związanych z wykonywaniem zadań zawodowych;

BHP(4)2 scharakteryzować sposoby przeciwdziałania zagrożeniom przy wykonywaniu zadań zawodowych;

BHP(8) stosuje środki ochrony indywidualnej i zbiorowej podczas wykonywania zadań zawodowych;

BHP(8)1 rozpoznać środki ochrony indywidualnej i zbiorowej podczas wykonywania zadań zawodowych;

BHP(8)2 zastosować środki ochrony indywidualnej i zbiorowej podczas wykonywania zadań zawodowych;


BHP(9)1 rozróżnić zasady bezpieczeństwa i higieny pracy;

BHP(9)2 zastosować przepisy prawa dotyczące ochrony przeciwpożarowej i ochrony środowiska;

BHP(9)3 zastosować zasady bezpieczeństwa i higieny pracy oraz zastosować przepisy prawa dotyczące ochrony przeciwpożarowej i ochrony środowiska;

BHP(10) udziela pierwszej pomocy poszkodowanym w wypadkach przy pracy oraz w stanach zagrożenia zdrowia i życia;

BHP(10)1 zidentyfikować stany zagrożenia zdrowia i życia;

BHP(10)2 udzielić pierwszej pomocy poszkodowanym w wypadkach przy pracy oraz w stanach zagrożenia zdrowia i życia;

BHP(10)3 zapobiec zagrożeniom życia i zdrowia w miejscu wykonywania zadań zawodowych;




77



BHP(10)4 powiadomić system pomocy medycznej w przypadku wystąpienia sytuacji stanowiącej zagrożenie zdrowia i życia przy wykonywaniu zadań zawodowych;

BHP(10)5 powiadomić przełożonych w przypadku wystąpienia sytuacji stanowiącej zagrożenie zdrowia i życia przy wykonywaniu zadań zawodowych;

PKZ(M.a)(3) sporządza rysunki techniczne z wykorzystaniem technik komputerowych;

PKZ(M.a)(3)1 sporządzić rysunki techniczne z wykorzystaniem technik komputerowych;

PKZ(M.a)(3)2 edytować rysunki techniczne z wykorzystaniem technik komputerowych;

PKZ(M.a)(1) przestrzega zasad sporządzania rysunku technicznego maszynowego; PKZ(M.a)(1)1 scharakteryzować zasady sporządzania rysunku technicznego maszynowego;

PKZ(M.a)(1)2 rozróżnić zasady sporządzania rysunku technicznego maszynowego;

PKZ(M.a)(1)3 zastosować zasady sporządzania rysunku technicznego maszynowego;

PKZ(M.a)(1)4 posłużyć się obowiązującymi normami dotyczącymi sporządzania rysunku technicznego maszynowego;

PKZ(M.a)(14) wykonuje pomiary warsztatowe; PKZ(M.a)(14)1 rozróżnić metody pomiaru;

PKZ(M.a)(14)2 wybrać sposób pomiaru w zależności od rodzaju i wielkości mierzonego przedmiotu;

PKZ(M.a)(14)3 rozróżnić narzędzia i przyrządy pomiarowe oraz sprawdziany;

PKZ(M.a)(14)4 dobrać przyrządy pomiarowe do wykonania pomiarów warsztatowych;

PKZ(M.a)(14)5 zorganizować stanowisko do wykonania pomiarów warsztatowych zgodnie z przepisami bhp, ochrony przeciwpożarowej, ochrony środowiska i wymaganiami ergonomii;

PKZ(M.a)(14)6 wykonać z określoną dokładnością pomiary długości przyrządami suwmiarkowymi;

PKZ(M.a)(14)7 wykonać z określoną dokładnością pomiary kątów;

PKZ(M.a)(14)8 sprawdzić płaskość powierzchni;

PKZ(M.a)(14)9 sprawdzić wielkości szczelin i promieni zaokrągleń;

PKZ(M.a)(14)10 sprawdzić parametry geometryczne detali za pomocą sprawdzianów;

PKZ(M.a)(14)11 zinterpretować wyniki pomiarów;

PKZ(M.a)(14)12 scharakteryzować metody pomiarowe;




78



PKZ(M.a)(14)13 określić zasady użytkowania i przechowywania przyrządów i narzędzi pomiarowych;

PKZ(M.a)(18) stosuje programy komputerowe wspomagające wykonywanie zadań; PKZ(M.a)(18)1 scharakteryzować programy komputerowe wspomagające wykonywanie zadań;

PKZ(M.a)(18)2 zastosować programy komputerowe wspomagające wykonywanie zadań;






KPS(2) jest kreatywny i konsekwentny w realizacji zadań; KPS(2) być kreatywny i konsekwentny w realizacji zadań;

KPS(4) jest otwarty na zmiany; KPS(4) być otwarty na zmiany;

KPS(6) aktualizuje wiedzę i doskonali umiejętności zawodowe; KPS(6) zaktualizować wiedzę i udoskonalić umiejętności zawodowe;

KPS(10) współpracuje w zespole; KPS(10) współpracować w zespole;


M.24.1(1)1 sklasyfikować pojazdy samochodowe według rozwiązań konstrukcyjnych;

M.24.1(1)2 scharakteryzować nadwozia pojazdów samochodowych;

M.24.1(1)3 sklasyfikować pojazdy samochodowe według przeznaczenia;


M.24.1(2)1 rozróżnić rodzaje materiałów stosowanych w blacharstwie samochodowym;

M.24.1(2)2 określić właściwości materiałów stosowanych w blacharstwie samochodowym;

M.24.1(2)3 zastosować materiały w zależności od ich właściwości;

M.24.1(3) rozróżnia rodzaje uszkodzeń nadwozi pojazdów samochodowych; M.24.1(3)1 rozróżnić rodzaje uszkodzeń nadwozi pojazdów samochodowych;

M.24.1(3)2 rozpoznać usterki i uszkodzenia nadwozi pojazdów samochodowych na podstawie oględzin;

M.24.1(3)3 scharakteryzować rodzaje uszkodzeń nadwozi pojazdów samochodowych;

M.24.1(3)4 określić sposób naprawy uszkodzeń nadwozi pojazdów samochodowych;

M.24.1(4) dobiera narzędzia, przyrządy i urządzenia diagnostyczne do oceny stanu M.24.1(4)1 dobrać narzędzia do oceny stanu technicznego elementów nadwozi pojazdów




79



technicznego elementów nadwozi pojazdów samochodowych; samochodowych;

M.24.1(4)2 dobrać przyrządy do oceny stanu technicznego elementów nadwozi pojazdów samochodowych;


M.24.1(4)4 posłużyć się narzędziami, przyrządami i urządzeniami diagnostycznymi do oceny stanu technicznego elementów nadwozi pojazdów samochodowych;




M.24.1(5)3 posłużyć się oprzyrządowaniem do pomiaru geometrii nadwozi pojazdów samochodowych;


M.24.1(6) ocenia stan techniczny elementów nadwozi pojazdów samochodowych; M.24.1(6)1 zlokalizować uszkodzenia elementów nadwozi pojazdów samochodowych;

M.24.1(6)2 ocenić stan techniczny elementów nadwozi pojazdów samochodowych;

M.24.1(6)3 określić zakres naprawy elementów nadwozi pojazdów samochodowych;

M.24.1(7) określa stopień zużycia elementów nadwozi pojazdów samochodowych; M.24.1(7)2 określić stopień zużycia elementów nadwozi pojazdów samochodowych;

M.24.1(7)3 określić sposób naprawy elementów nadwozi pojazdów samochodowych;

M.24.2(1) rozróżnia techniki kształtowania blach; M.24.2(1)1 rozróżnić techniki kształtowania blach;

M.24.2(1)2 rozróżnić narzędzia i oprzyrządowanie do kształtowania blach;

M.24.2(1)3 zastosować techniki kształtowania blach;


M.24.2(2)1 rozpoznać narzędzia służące do kształtowania blach;

M.24.2(2)2 rozróżnić urządzenia do wykonywania prac z zakresu obróbki ręcznej;

M.24.2(2)3 dobrać narzędzia, przyrządy i urządzenia do wykonania prac z zakresu obróbki ręcznej;

M.24.2(2)4 wykonać podstawowe czynności związane z obróbką ręczną i maszynową elementów nadwozi pojazdów samochodowych;




80



M.24.2(2)5 wykonać obróbkę ręczną tworzyw sztucznych;

M.24.2(2)6 zorganizować stanowisko do wykonania prac z zakresu obróbki ręcznej;


M.24.2(3)1 rozpoznać programy komputerowe wspomagające proces diagnozowania podzespołów i zespołów pojazdów samochodowych;

M.24.2(3)2 posłużyć się programami komputerowymi w zakresie diagnostyki podzespołów i zespołów pojazdów samochodowych;

M.24.2(3)3 rozpoznać usterki i uszkodzenia elementów nadwozi pojazdów samochodowych na podstawie pomiarów i wyników diagnozy;

M.24.2(3)4 zlokalizować uszkodzenia elementów nadwozi pojazdów samochodowych;


M.24.2(3)6 wykonać pomiary i badania diagnostyczne nadwozi;

M.24.2(3)7 dobrać metody naprawy do uszkodzeń nadwozi pojazdów samochodowych;




M.24.2(4)3 dobrać metody naprawy nadwozi pojazdów samochodowych do rodzaju uszkodzenia;

M.24.2(5) dobiera materiały, narzędzia, urządzenia oraz oprzyrządowanie do naprawy nadwozi;

M.24.2(5)1 dobrać materiały do naprawy nadwozi pojazdów samochodowych;

M.24.2(5)2 dobrać narzędzia do naprawy nadwozi pojazdów samochodowych;

M.24.2(5)3 dobrać urządzenia do naprawy nadwozi pojazdów samochodowych;

M.24.2(5)4 dobrać oprzyrządowanie do naprawy nadwozi pojazdów samochodowych;

M.24.2(6) przygotowuje nadwozia pojazdów samochodowych do naprawy; M.24.2(6)2 zabezpieczyć pojazd przed uszkodzeniem lub niezamierzonym przesunięciem;

M.24.2(6)1 ustawić pojazd na stanowisku diagnostycznym;

M.24.2(6)3 zidentyfikować elementy pojazdu podlegające diagnostyce;

M.24.2(7) wykonuje demontaż elementów nadwozi pojazdów samochodowych; M.24.2(7)2 skorzystać z dokumentacji konstrukcyjnej, eksploatacyjnej, naprawczej i podzespołów




81



pojazdów samochodowych;

M.24.2(7)2 określić sposób demontażu zespołów i podzespołów nadwozi pojazdów samochodowych;


M.24.2(8) wykonuje czynności związane z naprawą nadwozi pojazdów samochodowych;

M.24.2(8)1 wykonać czynności związane z naprawą nadwozi pojazdów samochodowych;

M.24.2(8)2 wykonać czynności związane z wymianą elementów nadwozi pojazdów samochodowych;

M.24.2(8)3 wykonać czynności związane z kontrolą jakości naprawy nadwozi pojazdów samochodowych;


M.24.2(9)1 skorzystać z dokumentacji konstrukcyjnej, eksploatacyjnej i naprawczej pojazdów samochodowych;

M.24.2(9)2 zidentyfikować techniki wykonania połączeń elementów nadwozi pojazdów samochodowych;

M.24.2(9)3 dobrać techniki wykonania połączeń elementów nadwozi pojazdów samochodowych;

M.24.2(10) wykonuje połączenia elementów nadwozi pojazdów samochodowych; M.24.2(10)1 wykonać połączenia rozłączne elementów nadwozi pojazdów samochodowych;

M.24.2(10)2 wykonać połączenia nierozłączne elementów nadwozi pojazdów samochodowych;

M.24.2(10)3 dobrać zamienniki niezbędne do wykonania połączenia elementów nadwozi pojazdów samochodowych;

M.24.2(11) wykonuje montaż elementów nadwozi pojazdów samochodowych; M.24.2(11)1 posłużyć się urządzeniami, narzędziami i przyrządami służącymi do obsługi i naprawy nadwozi pojazdów samochodowych;

M.24.2(11)2 wymienić uszkodzonych elementów zespołów i podzespołów nadwozi pojazdów samochodowych;

M.24.2(11)3 zamontować wymieniane lub naprawione elementy zespołów i podzespołów nadwozi pojazdów samochodowych;

M.24.2(12) posługuje się przyrządami pomiarowymi do kontroli stanu nadwozi pojazdów samochodowych;


M.24.2(12)2 posłużyć się urządzeniami, narzędziami i przyrządami służącymi do obsługi i naprawy nadwozi i podwozi pojazdów samochodowych;




82



M.24.2(13) ocenia jakość wykonanej naprawy nadwozi pojazdów samochodowych; M.24.2(13)1 zakwalifikować elementy nadwozi i podwozi pojazdów samochodowych do naprawy lub wymiany;

M.24.2(13)2 rozpoznać metody badań układów nadwozi i podwozi po naprawie w zależności od zakresu naprawy;

M.24.2(13)3 dobrać metody badania nadwozi i podwozi pojazdów samochodowych po naprawie;








M.24.3(3) przygotowuje elementy nadwozi pojazdów samochodowych do zabezpieczania antykorozyjnego;

M.24.3(3)1 przygotować elementy nadwozi pojazdów samochodowych do zabezpieczania antykorozyjnego;

M.24.3(3)2 dobrać materiały do zabezpieczania antykorozyjnego nadwozi pojazdów samochodowych;

M.24.3(3)3 dobrać sposób zabezpieczania antykorozyjnego nadwozi pojazdów samochodowych;

M.24.3(3)4 zorganizować stanowisko do zabezpieczania antykorozyjnego nadwozi pojazdów samochodowych;


M.24.3(5)1 posłużyć się urządzeniami, narzędziami i przyrządami służącymi do konserwacji elementów, zespołów i podzespołów nadwozi pojazdów samochodowych;

M.24.3(5)2 wykonać konserwację zespołów i podzespołów nadwozi pojazdów samochodowych;

M.24.3(6) ocenia jakość zabezpieczenia antykorozyjnego nadwozi pojazdów samochodowych.

M.24.3(6)1 zinterpretować wynik konserwacji układów nadwozi pojazdów samochodowych po naprawie;

M.24.3(6)2 określić parametry jakościowe związane z naprawą i konserwacją nadwozi pojazdów samochodowych;

M.24.3(6)3 ocenić jakość wykonanej konserwacji na podstawie oględzin nadwozi pojazdów




83



samochodowych.

PROGRAM NAUCZANIA DLA ZAWODU - Aktualności · Doskonalenie podstaw programowych kluczem do...

Documents

Transcript of PROGRAM NAUCZANIA DLA ZAWODU - Aktualności · Doskonalenie podstaw programowych kluczem do...