Poradnik Grawerowanie laserowe - troteclaser.com · Od pomysłu do gotowego produktu Laser CO 2 i...

Grawerowanielaserowe

www.troteclaser.com

marking cutting engraving

Poradnik

Porady i wskazówki dla użytkowników grawerek laserowych

26 Więcej porad i wskazówek 26 Sprzęt 26 Wybór odpowiedniej soczewki 28 Wyciąg spalin 29 Prawidłowe ustawienie przepustnic dla aplikacji 30 Koncepcja stołów Trotec – odpowiedni stół dla każdego zastosowania 32 JobControl®

32 Baza materiałów 32 Eksport szablonu materiałów 34 Import szablonu materiałów 36 Materiały chronione hasłem 36 Funkcje JobControl®, dzięki którym cięcie laserem jest jeszcze łatwiejsze 37 Jak znaleźć idealne parametry lasera? 37 Grawerowanie 38 Cięcie

39 Skróty klawiszowe 39 JobControl® 40 CorelDraw®

40 Ustawienie i rozmieszczenie obiektów 40 Tekst 40 Klawisze „F”

41 Konserwacja 41 Czyszczenie soczewki 42 Czyszczenie systemu

Spis treści


Grawerowanie laserowe - Poradnik Spis treści 2

3 Wstęp 3 Co potrafi laser? 4 Źródła laserowe i ich możliwości 4 CO2 i laser światłowodowy 4 Funkcja Flexx 5 Od pomysłu do gotowego produktu 6 Jak działa laser? 6 Proces: Cięcie wektorowe 6 Proces: Grawerowanie rastrowe 8 Przygotowanie pliku 8 Import palety kolorów Trotec

9 Materiały 10 Przegląd materiałów do obróbki laserowej 12 Akryl i Plexiglas®

12 Delrin 13 Szkło 14 Guma 16 Drewno 17 Tworzywa sztuczne 18 Laminaty 19 Skóra 20 Metal 21 Papier i tektura 23 Kamień 24 Tekstylia

Grawerowanie laserowe - Poradnik Wstęp 3

Wstęp

Przegląd różnych zastosowań lasera

Co potrafi laser?Nowoczesny laser grawerujący umożliwia obróbkę najróżniejszych materiałów. Drewno, szkło, skóra, akryl, guma lub kamień to tylko niektóre materiały z bogatej palety, które znajdują zastosowanie w produkcji tabliczek, pieczątek, prezentów, itp. Szeroka gama systemów do grawerowania i znakowania laserowego firmy Trotec pomoże rozwijać Twoją działalność w nowych kierunkach!

Przykłady najpopularniejszych zastosowań:



Źródła laserowe i ich możliwości

Od pomysłu do gotowego produktu

Laser CO2 i światłowodowyUrządzenia serii Speedy flexx są wyposażone w laser CO2 oraz laser światłowodowy. Wybierz laser CO2 o mocy 25 do 120 W i połącz go dowolnie z laserem światłowodowym o mocy 10, 20, 30 lub 50 W (szczegóły dotyczące konfiguracji - na stronie 3). Wykorzystaj obydwa źródła laserowe do jednego zadania, bez potrzeby ręcznej zmiany źródła, soczewki lub ogniska. Opatentowane oprogramowanie laserowe JobControl® sprawia, że jest to możliwe: do każdego koloru grafiki możesz przypisać wybrane źródło laserowe.

Funkcja FlexxDzięki funkcji Flexx, zaprojektowanej przez firmę Trotec obydwa źródła laserowe mogą jednocześnie wykonywać pracę na jednym zadaniu. Oznacza to, że konieczne jest zainicjowanie tylko jednego procesu, by wykonać obróbkę dwóch materiałów. Za pomocą lasera CO2 możesz grawerować np. artykuły skórzane, a laser światłowodowy wykona napisy na elementach metalowych. Jednocześnie obydwa źródła laserowe mogą być sterowane niezależnie od siebie. Funkcja ta jest opatentowana.Zasadniczo można powiedzieć, że wszystkie materiały organiczne, lub nie-metale mogą być obrabiane przy użyciu lasera CO2, natomiast do wszystkich metali (w tym metali szlachetnych, takich jak złoto i srebro) stosuje się laser światłowodowy. Wyjątek stanowią tworzywa sztuczne, do ich obróbki można stosować zarówno laser CO2, jak i laser światłowodowy. W rozdziale „Materiały”, na stronie 10, zamieszczono tabelę zawierającą informacje, jakie źródła laserowe są stosowane do poszczególnych materiałów.


Przebieg procesu - od pomysłu do gotowego produktu

A Krok 1: Jaki materiał ma być poddany obróbce laserowej?W zależności od rodzaju materiału, który ma być poddawany obróbce, należy uwzględnić różne czynni-ki. W pierwszej kolejności nasuwa się pytanie, przy użyciu jakiego źródła laserowego może być obra-biany dany materiał. Pomocna będzie tutaj tabela na stronie 10, w której przyporządkowano różne materiały do źródeł laserowych. Ponadto może okazać się konieczne wykorzystanie akcesoriów - np. przystawki obrotowej do grawerowania na okrągło lub specjalnej podkładki do cięcia akrylu. Wszystkie te aspekty zostały dokładniej opisane w rozdziale „Sprzęt” - od strony 26. Dodatkowo zalecenia sprzętowe specyficzne dla danego materiału, opisano bezpośrednio w danym punkcie w rozdziale „Materiały”.



A Krok 2: Przygotowanie grafikiWybraną grafikę można stworzyć w dowolnym programie graficznym. Istotne jest, by linie cięcia występowały wyłącznie w postaci wektorów, pozostałe elementy można zaprojektować według wła-snych upodobań. Na stronie 7 i kolejnych zamieszczono opis, w jaki sposób przygotować grafikę dla lasera, by uzyskać optymalne rezultaty.Wysyłanie zlecenia obróbki laserowej do lasera jest tak łatwe, jak drukowanie. Nasze lasery komuniku-ją się z programem graficznym za pomocą sterownika drukarki.

A Krok 3: Ustawienia laseraWybierz w programie JobControl® odpowiednie ustawienia z szablonu materiałów. Umieść grafikę w wybranym miejscu i rozpocznij proces obróbki laserowej.

Grawerowanie laserowe jest tak łatwe jak drukowanie

Głowica laserowa Speedy

Jak działa laser?marking cutting engraving

6

Proces: Cięcie wektorowe• Jak frezarka• Głowica obrabiająca przesuwa się wzdłuż określonej ścieżki (wektora)• Ścieżki cięcia mają postać linii wektorowych lub łuków• Następuje obróbka wektorów po kolei• Sterowanie za pomocą Hz (częstotliwość)

Proces: Grawerowanie rastrowe• Podobnie do drukarki• Głowica obrabiająca porusza się na osi X od lewej do prawej•• Obróbka grafik odbywa się wierszami• Grafiki to rastrowe mapy bitowe• Sterowanie za pomocą DPI (dots per inch) oraz PPI (pulses per inch)• Bardzo szybka oś X, powolny ruch osi Y (istnieje możliwość zamiany osi X i Y)

Proces cięcia laserem

Proces grawerowania laserowego

Grawerowanie laserowe - Poradnik Wstęp

Tworzenie pliku dla laseraAby ustawić proces grawerowania lub cięcia laserem, należy odpowiednio dopasować kolor grafiki.

A Linie cięte:• muszą być zawsze wektorami• Grubość linii = włos lub 0,001 mm• Kolor linii = czerwony (RGB z palety kolorów Trotec)

A Obszar grawerowania:• Wektory i grafiki pikselowe• Wypełnienie = czarny 100%

Linie cięte powinny być zawsze w kolorze czerwonym, natomiast elementy grawero-wane w kolorze czarnym



Chcesz pracować z różnymi parametrami laserowymi w ramach jednej pracy, by np. uzyskać różne głębokości grawerowania lub efekty? JobControl® ma możliwość zapisania różnych parametrów laserowych dla maks. 16 kolorów. Użyj po prostu palety kolorów Trotec, by zaznaczyć obszary w programie CorelDraw®.

Przegląd materiałów w programie JobControl®



Importowanie palety kolorów TrotecJak wspomniano w poprzednim rozdziale, laser potrzebuje dokładnych informacji odnośnie kolorów, by móc przetwarzać dane. Aby skonfigurować ustawienia w prosty i szybki sposób, przygotowaliśmy gotową paletę kolorów. W dwóch prostych krokach możesz zaimportować paletę do Twojego programu graficznego - np. Corel Draw®. Paleta kolorów znajduje się na płycie CD dołączonej do lasera.

A Krok 1W elemencie menu „Okno” w zakładce „Paleta kolorów” kliknąć „Otwórz paletę kolorów”.Otworzy się okno wyboru palety.

A Krok 2Zmień typ pliku na .cpl w rozwijanym menu przy dolnej krawędzi okna i wybierz paletę kolorów Trotec. Paleta kolorów Trotec umożliwia jednoznaczną komunikację między programem wektorowym, takim jak CorelDraw® oraz oprogramowaniem lasera JobControl®. Dzięki temu możesz poddać obróbce przedmiot przy użyciu 16 różnych parametrów laserowych w jednym kroku robo-czym.

Importowanie nowej palety kolorów - krok 1

Importowanie nowej palety kolorów - krok 2


Grawerowanie laserowe - Poradnik Materiały 9

MateriałyW tym rozdziale zamieszczono wskazówki i porady dotyczące obróbki różnego typu materiałów. Wybraliśmy materiały najczęściej stosowane.Porady powstały w oparciu o wiedzę i długoletnie doświadczenia naszych pracowników. Mogą być wykorzystane do określenia własnych optymalnych ustawień lasera, ponieważ każdy mate-riał reaguje w różny sposób na obróbkę laserową.

Chcesz poddać obróbce inne materiały, ale nie wiesz jakich parametrów użyć? Żaden problem: na stronie 37 zamieszczono instrukcję, w jaki sposób można samodzielnie przetestować parametry lasera.

Różne typy laminatów



Przegląd materiałów do obróbki laserowej

Poniższa tabela zawiera przegląd materiałów, które można poddawać obróbce przy użyciu laserów Trotec. Znajdziesz tutaj najczęściej wykorzystywane materiały.

MateriałŹródło lasera Możliwość

obróbki ProcesCO2 Włókno

Laminaty ✓ ✓* ✓✓✓Grawerowanie, cięcie, znakowanie* zmiana barwy na czarnym materiale bazowym

Akryl ✓ ✓* ✓✓✓ Grawerowanie, cięcie* barwiony akryl

Guma ✓ ✓✓ Grawerowanie, cięcie

PCW NIE! NIE! ✘

Nie wolno poddawać obrób-ce! Obróbka laserem powoduje wytwarzanie dioksyny!

Tworzywa termopla-styczne (PC, PI)

✓ ✓ ✓✓✓ Cięcie, znakowanie

Tworzywa termopla-styczne (PMMA, ABS, PP, PE, POM, PA, PES)

✓ ✓ ✓✓✓ Cięcie, grawerowanie, znakowanie

Tworzywa termopla-styczne (PS, PETG) ✓ Grawerowanie, cięcie

Tworzywo termopla-styczne (PI) ✓ ✓✓✓ Cięcie

Tworzywa termopla-styczne (PBT, PPS)

✓ ✓✓✓ Znakowanie

Ceramika ✓ ✓ ✓Grawerowanie CO2, zmiana koloru przy użyciu lasera światłowodowego

Papier ✓ ✓✓✓ Grawerowanie, cięcie

Pianka ✓ ✓✓✓ Grawerowanie, cięcie

Tekstylia ✓ ✓✓ Grawerowanie, cięcie

Skóra (sztuczna) ✓ ✓✓✓ Grawerowanie, cięcie

Szkło ✓ ✓✓✓ Grawerowanie

Drewno ✓ ✓✓ Grawerowanie, cięcie

MDF ✓ ✓✓✓ Grawerowanie, cięcie



MateriałŹródło lasera Możliwość

obróbki ProcesCO2 Włókno

Fornir ✓ ✓✓✓ Grawerowanie, cięcie

Sklejka ✓ ✓✓✓ Grawerowanie, cięcie

Włókno szklane ✓ ✓✓ Grawerowanie, cięcie

Kamień ✓ ✓✓ Grawerowanie

Aluminium ✓ ✓ Grawerowanie

Aluminium anodowa-ne ✓ ✓ ✓✓✓ Grawerowanie

Mosiądz polerowany/niepolerowany ✓ ✓✓✓ Grawerowanie

Węglik spiekany ✓ ✓✓ Polerowanie

Chrom ✓ ✓✓ Grawerowanie

Miedź polerowana/niepolerowana ✓ ✓✓ Grawerowanie

Złoto ✓ ✓✓✓ Grawerowanie

Srebro ✓ ✓✓✓ Grawerowanie

Platyna ✓ ✓✓ Grawerowanie

Stal szybkotnąca ✓ ✓✓✓ Odpuszczanie / grawerowa-nie

Stal szlachetna szczotkowana / polerowana

✓ ✓✓✓ Odpuszczanie / grawerowa-nie

Węgiel NIE! NIE! ✘ Nie wolno poddawać obrób-ce!

Tytan ✓ ✓✓✓ Odpuszczanie / grawerowa-nie

✓✓✓ Łatwa obróbka, także przy dużej prędkości✓✓ Łatwa obróbka ✓ Trudna obróbka Obróbka niemożliwa

Uwaga: Efekty znakowania laserowego tworzyw sztucznych przy użyciu lasera światłowodowego są uzależnione od pigmentacji materiałów. W związku z tym efekty te mogą się różnić między sobą.

✘


Akryl i Plexiglas®

Delrin

Możliwości zastosowania akrylu są niemal nieograniczone. Przy zastosowaniu cięcia laserowego można na przykład wykonać w szybki i prosty sposób reklamy podświetlane i neonowe, tablice lub display-e sprzedażowe oraz wiele innych produktów z tworzyw sztucznych. Podczas grawerowania laserowego akrylu warstwa wierzchnia jest usuwana za pomocą lasera. Dzięki temu nawet najdrobniej-sze szczegóły można przedstawić w precyzyjny sposób. W wyniku obróbki laserowej przezroczystego akrylu powstaje matowo-biały grawer.

Delrin jest wykorzystywany do produkcji suchych stempli. Można go porównać do gumy do pieczątek, jest jednak dużo twardszy. Często występującym problemem w przypadku suchych stempli jest przeci-nanie cienkiego papieru, ponieważ Delrin ma zbyt ostre krawędzie.

A Dla optymalnego grawerowania: akryl wylewanyNieco droższy akryl wylewany umożliwia dzięki swojej strukturze osiągnięcie lepszych rezultatów grawerowania zdjęć i innych szczegółowych grawerów

A Stół do cięcia akrylu lub płyty akryloweOdbicia promienia laserowego od stołu do cięcia są lepiej widoczne. Dlatego należy stosować białe siatki akrylowe lub stół do cięcia (płyty).

A Ostrożnie: Możliwy zapłonPodczas cięcia akrylu istotne jest stosowanie instalacji odsysającej. Gaz powstający przy cięciu akrylu ma tendencję do wytwarzania płomieni, jeżeli gazy nie są skutecznie odsysane. Nigdy nie pozostawiaj maszyn bez nadzoru!

A Kompresor OFFPodczas cięcia akrylu należy wyłączyć kompresor, dzięki czemu cięte krawędzie będą jeszcze wyraź-niejsze, a rowki nie będą występować.

Tłoczenie na papierze Suche stemple



A Rozogniskowanie Problemem występującym podczas stosowania suchych stempli jest przecinanie papieru. Nasza porada: wyjść na ok. 2 mm z ogniska lasera ( = przesunięcie osi Z o 2 mm) - wynik wytłaczania pozo-stanie taki sam, ale krawędzie będą bardziej okrągłe, a papier nie ulegnie uszkodzeniu.

A Rozmiar tekstuRozmiar tekstu lub elementów graficznych powinien wynosić co najmniej 0,5 mm lub nie mniej niż czcionka 5-punktowa. W przypadku zastosowania znacznie grubszego papieru (powyżej 80 g/m²) należy zwiększyć rozmiar elementów graficznych.

A Głębokość grawerowaniaGłębokość grawerowania powinna wynosić minimum 0,25 mm, przy czym maksymalna głębokość 0,50 mm nie może być przekroczona. Nieosiągnięcie minimalnej głębokości powoduje słabą lub nieczytelną odbitkę, natomiast przekroczenie maksymalnej głębokości prowadzi do rozerwania papieru w niektórych miejscach. Minimalną i maksymalną głębokość ustawia się pośrednio za pomocą parame-trów lasera.


Kieliszki weselne z precyzyjnym grawerem

SzkłoA Mokry papier dla białego graweruW celu uzyskania jasnych, białych grawerów na szkle, należy położyć mokry ręcznik papierowy na grawerowanym miejscu. Spowoduje to lepsze odprowadzenie temperatury, czego wynikiem będzie nie tylko ładniejsza biel, ale zapobiegnie to również rozbiciu szkła. Optymalnie należy zastosować jedną warstwę ręcznika papierowego - można również użyć gazety. W takim przypadku może się jednak zdarzyć, że tekst gazety będzie widoczny na grawerze. Proszę wyłączyć kompresor, ponieważ stru-mień powietrza spowoduje zbyt szybkie wyschnięcie mokrego papieru.Mokry papier można nałożyć np. gąbką lub użyć spryskiwacza. Istotne jest, by na papierze nie tworzyły się pęcherzyki powietrza lub zagniecenia, ponieważ takie nieprawidłowości mogą być potem widoczne na grawerze. W przypadku większych grawerów można użyć również taśmy maskującej, ponieważ mokry papier zbyt szybko wysycha.


A Grawerowanie zdjęć na szkleEfekt grawerowania zdjęć na szkle jest najlepszy, jeżeli do lasera zostaną wysłane zdjęcia o rozdziel-czości 500 dpi. Skorzystaj z rasteryzacji „ordered dithering” - pliki zdjęć zostaną optymalnie dopasowa-ne do materiału. Dodatkowo zaleca się zastosowanie koloru szarego 70% zamiast czarnego - dzięki temu temperatura oddziałująca na szkło będzie mniejsza, a efekt jeszcze lepszy.Proszę pamiętać, że te ustawienia są odpowiednie tylko dla zdjęć. W przypadku mniejszych obrazów, takich jak logo lub teksty, odpowiednia jest rozdzielczość 1000 dpi i pełna czerń.

A Tanie szkłoTanie szkło jest bardziej odpowiednie do obróbki laserem, ponieważ posiada jednorodną, równomierną strukturę. Dlatego tanie, wylewane szkło jest bardziej polecane do tego celu, niż szkło dmuchane lub kryształowe.

A Praca z RVG - przystawką obrotowąAby proces drukowania rozpoczynał się dokładnie przy wskaźniku laserowym, w oknie drukowania należy podać „Positioning: Right center” (Pozycjonowanie: na środku po prawej).

Ustawienia w oknie drukowania „Positioning: Right center” (Pozycja po prawej na środku)

GumaA Proces grawerowania i odsysaniaPodczas obróbki gumy do pieczątek powstaje duża ilość pyłu, dlatego istotne jest, by grawerować od góry do dołu tak, by pył i elementy gumowe były w odpowiedniej odległości od odsysania i nie wpływały na dalsze grawerowanie. Proszę otworzyć przepustnicę, by odsysanie pracowało z maksymalną wydajnością. Więcej informacji odnośnie przepustnicy zamieszczono na stronie 29.


A MostkiChcesz grawerować pieczątki na całej formatce gumy? Wykorzystaj funkcję „Web” (Mostki) w JobControl®. W ramach tej funkcji automatycznie wykonywane są małe mostki łączące między motywem pieczątki a płytą nośną. Poszczególne elementy można następnie wyrywać lekko z całej płyty, bez uszkodzenia pozostałych części.

Aktywuj pole wyboru „Web” (Mostki)



A Krawędzie zapewniające lepszy odcisk pieczątkiKrawędzie - zwane także stożkami - można ustawiać w JobControl® w różny sposób, w zależności od zastosowania.

Mostki na gumach do pieczątek

przytrzymują poszczególne formatki pieczątek

Materiał Możliwość obróbki Proces

Wiele elementów na wąskiej przestrzeni, może dojść do „zbiegania się” krawędzi

Odpowiednie do zastosowań standardowych

W przypadku ram lub tabeli.Zawsze gdy usuwamy dużą ilość materiału wokół elementu i element może stać się niezbyt stabilny.

DrewnoDrewno nie równa się drewnu. W sprzedaży dostępne są niezliczone rodzaje drewna, które z kolei można przetwarzać i uszlachetniać na najróżniejsze sposoby. W związku z tym trudno jest opisać to w jednakowy sposób dla wszystkich rodzajów. Mimo to dołożyliśmy starań, by zebrać dla Ciebie najważniejsze wskazówki i porady.

Grawer na drewnianej ramie obrazu

A Cięcie na zimnoPodczas cięcia drewna należy pamiętać, że materiał ma tendencję do pozostawienia śladów z przypa-lenia. Dlatego istotne jest, by pracować z dużą prędkością (ok. 1 - 2% w zależności od materiału). Optymalny rezultat osiąga się podczas pracy z niską częstotliwością, małą soczewką, małą dyszą oraz włączonym kompresorem. Podobnie jak w przypadku niemal wszystkich prac związanych z cięciem, konieczne jest zastosowanie stołu do cięcia laserowego (w zależności od rozmiaru aplikacji). Od wersji Speedy 400 istnieje dodatkowo możliwość pracy z zewnętrznym kompresorem (zalecane są ok. 3 bary). To wszystko sprawia, że temperatura, którą generuje laser podczas cięcia, jest jak najszyb-ciej usuwana z materiału, dzięki czemu unika się śladów z przypalenia.

A Grawerowanie - tworzenie wysokich kontrastówJeżeli grawerujesz miękkie drewno, jak np. topolę, osiągniesz głęboki grawer o względnie niskim kontraście. Tutaj zaleca się rozogniskowanie, dzięki czemu grawer zawiera więcej kontrastu.Zasadniczo na siłę kontrastu można wpływać w przypadku drewna przez rozproszenie - w zależności od rodzaju drewna i soczewki można rozproszyć bez problemu 5 -10 mm. Im bardziej precyzyjne detale, tym krótsza powinna być ogniskowa soczewki. Zasadniczo soczewki 1,5″ lub 2,0″ nadają się do każdego rodzaju grawerowania drewna.



Szczegółowy napis grawerowany na drewnie

A Drewno z drzew liściastych zamiast iglastychDrewno z drzew iglastych ma zawsze twarde i miękkie słoje roczne, które mają wpływ na obraz grawe-ru. Dlatego drewno z drzew liściastych nadaje się lepiej do grawerowania niż z drzew iglastych. Im równiejszy rysunek słojów drewna, tym bardziej widoczny jest grawer. Oczywiście można również świadomie wykorzystać naturalną strukturę drewna.

A Drewno paulowni - optymalne zastosowaniePaulownia to drzewo południowoazjatyckie, które doskonale nadaje się do obróbki laserowej, ponieważ drewno jest jasne i ma równe słoje. Jest to bardzo lekkie i stabilne drewno, które można znaleźć w dobrych marketach budowlanych.

A Taśma maskująca Jeżeli zakleisz wybrane miejsca taśmą maskującą, możesz bez problemu wykonać grawerowanie i cięcie przez taśmę. Następnie po prostu ściągnij taśmę - a wraz z nią nieestetyczne ślady z przypale-nia. Przy wyborze taśmy maskującej należy zwracać uwagę, by materiał nie zawierał PCW i możliwe było ściągnięcie taśmy. Taśmy maskujące są oferowane przez różnych producentów (np. 3M). Na mniej-szych powierzchniach można również zastosować taśmę malarską dostępną w marketach budowla-nych.

Tworzywa sztuczneMożliwości znakowania tworzyw sztucznych

Grawerowanie Zmiana koloru Spienianie Zdejmowanie powłoki

• Usuwanie materiału przez topienie i parowaniepowierzchni

• Powstaje przy tym zagłębienie

• Bardzo trwałe znakowanie

• Rezultat zależy w dużym stopniu od składu tworzywa sztucznego

• Dostępne są tworzywa sztuczne o specjalnym składzie, pozwalające uzyskać lepsze znakowanie laserem

• Powierzchnia nie zostanie naruszona podczas znakowania.

• Powietrze przedosta-jące się do materiału generuje wyrzut materiału

• Powstaje napis w formie kopuły

• „Day & Night Design” / Opis klawiszy

• Warstwa kryjąca zostanie usunięta

• Wysoka prędkość podczas wykonywa-nia napisów



LaminatyA Od dołu do góryGraweruj laminaty od dołu do góry, by pył mógł być odsysany do góry, a warstwa nośna nie uległa przebarwieniu. W JobControl® w punkcie „Plate” → “Set Plate” („Płyta” → „Ustaw płytę”) możesz określić, przy której krawędzi laser rozpocznie grawerowanie.

A „Podwójne jest bardziej wytrzymałe”Graweruj przedmioty wysokiej jakości 2 razy, by uniknąć przebarwień oraz zwiększyć kontrast grawero-wania:1 Usunąć warstwę wierzchnią2 Wyczyścić

W JobControl® można ustawić częstotliwość powtarzania danego kroku roboczego:

Wrpowadzanie częstotliwości powtarzania procesu w JobControl®



A Rozogniskowanie, by uniknąć rowkówCzasami na grawerze widoczne są lekkie rowki. Przy użyciu przesunięcia osi Z 0,5 do 2 mm unikniesz rowków i uzyskasz gładki i czysty rezultat.

A Kilka cięć2 - 3 cięcia z mniejszą mocą są często lepsze niż 1 cięcie z dużą mocą. Dzięki temu unikniesz kleją-cych krawędzi i nieestetycznych garbów materiału przy krawędzi cięcia.

A Ciemny laminat z jasną warstwą wierzchnią Czy znasz ten problem? Grawerujesz jasną warstwę wierzchnią ciemnego laminatu, następnie wyci-nasz przedmiot, a wskutek cięcia reszta jasnej powierzchni ulega zabrudzeniu. Nasza porada: Wykonaj grawer wybranego motywu, a następnie naklej taśmę maskującą lub malarską. Dzięki temu jasny materiał będzie zabezpieczony podczas procesu cięcia, a powstały pył zostanie usunięty wraz z taśmą.

A Czyszczenie laminatów po obróbce laserowejJeżeli podczas obróbki laserowej na obrabianym przedmiocie wystąpią ślady z przypalenia, zalecamy czyszczenie spirytusem. Przedmiot należy szybko przetrzeć ściereczką nasączoną spirytusem i jednocześnie wycierać do sucha czystą, suchą szmatką. Także nano-gąbki (często nazywane gumkami do ścierania) mogą być bardzo pomocne podczas czyszczenia laminatów.

Uwaga na błyszczące powierzchnie: należy przetestować wcześniej na przedmiocie próbnym, czy powierzchnia nie ulegnie zmianie wskutek działania spirytusu - czy np. nie stanie się matowa.

SkóraA Ostrożnie: Sztuczna skóra bez PCWProszę pamiętać, że sztuczna skóra zawiera często związki PCW, co oznacza, że nie może być podda-wana obróbce przy użyciu lasera. Istnieje ryzyko wytwarzania się gazów szkodliwych dla zdrowia.

A Taśma maskującaJak już kilkakrotnie wspomniano, taśma maskująca może być bardzo pomocna podczas obróbki wrażliwych materiałów. Tak jest również w przypadku skóry naturalnej. Podczas naklejania taśmy maskującej istotne są następujące aspekty:• Należy zakleić cały obszar grawerowania lub cięcia• Naklejać taśmę bez pęcherzyków powietrza i zmarszczeń• Docisnąć mocno materiał rakląTaśmę można nakleić dopiero podczas cięcia lub też wykonać grawerowanie przez taśmę, w zależno-ści od tego, jaki motyw wybierzesz. W szczególności w przypadku precyzyjnych motywów zaleca się naklejanie taśmy po grawerowaniu. Ogólnie można stwierdzić, że podczas grawerowania skóry nie jest potrzebna duża moc, by osiągnąć pierwsze rezultaty.

Grawerowanie i cięcie skóry naturalnej nie stwarza problemów



MetalW odróżnieniu od obróbki laserem CO2 , podczas wykonywania napisów na metalu przy użyciu lasera światłowodowego należy rozróżnić następujące procesy:

Grawerowanie Grawerowanie przez parowa-nie Zdejmowanie powłoki

• Metal częściowo paruje podczas procesu

• Powstaje przy tym zagłębienie• Bardzo trwałe znakowanie• Niezbędna wysoka energia

• Stal szlachetna, tytan, …• Lokalny wzrost temperatury

prawie do temperatury topnienia materiału

• Pod powierzchnią materiału powstaje warstwa tlenku

• Powierzchnia pozostaje nienaruszona

• Wysoki kontrast znakowania materiałów

• Aluminium anodowane, lakierowany metal, folie

• Warstwa kryjąca zostanie usunięta

• Wysoki kontrast znakowania materiału

• Wysoka prędkość podczas wykonywania napisów

A Czyszczenie gąbką i wodąWskutek szybkiego wzrostu temperatury podczas grawerowania oraz wybuchowego parowania po-wstaje przypalenie na powierzchni materiału. Wynikiem tego jest rozproszony grawer. Krawędzie graweru wydają się rozmyte, co obniża jego jakość.

Bez czyszczeniaCzyszczenie za pomocą gąbki, a następnie suszenie na powietrzu

Czyszczenie szmatką

By osiągnąć doskonałe rezultaty, grawerowany przedmiot należy czyścić wodą i gąbką, a następnie wysuszyć na powietrzu.



A Obróbka metalu przy użyciu lasera CO2 - spray i pasta sprawiają, że jest to możliweTechniką często stosowaną przez użytkowników CO2 do wykonywania napisów na metalu jest użycie proszków ceramicznych. Proszek należy nanieść przy użyciu sprayu lub pasty na obrabiany przedmiot, a po wykonaniu obróbki laserowej zmyć. Podczas obróbki laserowej proszek jest utwardzanyna materiale. Przy zastosowaniu tej metody do znakowania laserowego metali można osiągnąć wysokie kontrasty na metalach o słabej absorpcji, nawet przy użyciu lasera CO2. Spraye i pasty są dostępne u producentów takich jak TherMark™ lub CerMark™.

A Mała soczewka dla drobnych szczegółówBy wykonać motywy zawierające wiele szczegółów, zalecamy użycie soczewki 1,5‘‘. Mała plamka lasera umożliwia wykonywanie szczególnie dokładnych i precyzyjnych grawerów.

A Praca z ogniskowaniem Generalnie można powiedzieć, że ogniskowanie musi być dokładnie dopasowane, by osiągnąć dosko-nały rezultat. Zalecamy rozpoczęcie ogniskowania po włączeniu stołu podciśnieniowego, by papier był dokładnie ułożony, tak jak podczas obróbki laserem.

A Próżnia i taśma klejącaStół podciśnieniowy pomaga ułożyć papier płasko i odsysa powstające opary. Dodatkowo może być pomocne przymocowanie papieru taśmą klejącą. Jeżeli nie pracujesz ze stołem próżniowym, tylko ze stołem do cięcia laserowego, kompresor może okazać się pomocny do zmniejszenia śladów z przypalenia na szczelinie cięcia.

Papier i tekturaDostępne są niezliczone rodzaje papieru – z powłoką lub bez – ponadto tektura, tektura falista, barwiona lub wielowarstwowa, itp.

Personalizowane zaproszenie na papierze wielowarstwowym.Efekt jest osiągany przez usuwanie warstwy wierzchniej.



A JobControl® Vision – dokładne cięcie drukówJeżeli wymagane jest cięcie zadrukowanych materiałów, JobControl® Vision jest pomocny podczas kompensacji zniekształceń. Pasery są drukowane na krawędzi projektu. Kamera umieszczonana głowicy obróbkowej lasera „odczytuje” pasery przed cięciem i porównuje „odczytane” pozycjez pozycjami przewidzianymi w oryginalnym pliku. Wszelkie odchylenia są automatycznie dopasowywa-ne, ręczne ustawianie nie jest konieczne.

A Wybielanie barwionego papieruBarwiony papier można cieniować przy użyciu niewielkiej mocy i w ten sposób uzyskiwać efekt bieli. Jeżeli papier zżółknie lub zbrązowieje, oznacza to, że moc lasera była za wysoka i papier przypalił się.

A Usuwanie jednej lub kilku warstw w przypadku papierów wielowarstwowych W przypadku papierów wielowarstwowych można usunąć jedną (lub kilka) warstw. Parametry różnią się tutaj w zależności od rodzaju papieru, ale można stwierdzić, że konieczne jest użycie nieco więk-szej mocy, niż podczas wybielania.

JobControl Vision® Kamera zamontowana na głowicy laserowej Speedy

Poprzez składanie lub sklejanie np. tektury falistej można tworzyć obiekty 3D.





KamieńPodobnie jak w przypadku drewna i papieru, również o kamieniu nie można mówić jako o jednorodnym materiale. Zasadniczo do grawerowania doskonale nadają się ciemne kamienie o równomiernych kształtach, takie jak:• łupki• granit• ciemny marmur• kryształy soli

A Polerowany lub naturalnyPowierzchnia kamienia nie musi być polerowa-na, także naturalne struktury można poddawać bez problemów obróbce laserem.

A Żywica sztuczna zapewnia kontrastyW celu uzyskania silnych kontrastów grawer można wypełnić żywicą sztuczną lub lakierem. W przypadku polerowanych kamieni grawer posiada szorstkie miejsca, dzięki czemu farba lub żywica lepiej się trzyma.

A Grawerowanie zdjęć na kamieniuZe względu na to, że kamienie mają nierówno-mierną powierzchnię, najlepsze będą zdjęcia o dużym rastrze (250–333 dpi). Wykonywanie precyzyjnych i szczegółowych obrazów może być utrudnione, zależy to jednak w dużym stopniu od struktury kamienia.

Grawerowana i polerowana płyta granitowa Grawer zdjęcia na płycie kamiennej

TekstyliaTermin „tekstylia” obejmuje szeroki asortyment materiałów. W tym zakresie również staralismy się zgromadzić najważniejsze wskazówki. Ze względu na to, że przemysł dostarcza ciągle nowe mieszanki i metody wykończeniowe, dostępna jest obecnie niezliczona ilość materiałów i możliwości ich obróbki laserowej.

Przygotowaliśmy tutaj wybór najpopularniejszych materiałów tekstylnych:

A Tkanina polarowa i softshellObydwa materiały nadają się doskonale do obróbki. W celu uzyskania doskonałego wyniku grawerowa-na zalecamy pracę z soczewką 4” oraz w rozdzielczości 250 dpi.

A JeansTakże materiał jeansowy nadaje się perfekcyjnie do grawerowania. Mówiąc ściślej - można go wybie-lać. Grawerowana powierzchnia staje się biała po wyczyszczeniu materiału ze śladów z przypalenia. Najprościej można to zrobić w pralce po zakończeniu obróbki laserowej.

A Filc (włókno syntetyczne)Filc z włókna syntetycznego nadaje się doskonale do obróbki laserowej. Podczas cięcia włókna są zgrzewane („sklejane”) na krawędzi cięcia, dzięki czemu materiał nie strzępi się. Filc sztuczny również nadaje się do grawerowania, co widać na poniższym zdjęciu:

A AlcantaraMikrofaza, która wyglądem przypomina sztuczny zamsz, nadaje się doskonale do grawerowaniai cięcia. Zaletą jest to, że cięte krawędzie są jednocześnie zgrzewane (podobnie jak w przypadku niemal wszystkich tekstyliów sztucznych). Materiał jest zmywalny i bardzo podobny do prawdziwej skóry.

Grawerowanie wzorów na filcu



A NeoprenNeopren jest niezwykle uniwersalnym materiałem, dostępnym w najróżniejszych kolorach i różnej grubości. Zwykle składa się on z czarnego lub ciemnoszarego rdzenia, na który z obu stron naciągnięte są warstwy kolorowego materiału. Podczas cięcia neoprenu cięte krawędzie ulegają sklejeniu, co zapobiega strzępieniu się materiału. Podczas grawerowania warstwy wierzchniej istnieje możliwość całkowitego jej usunięcia, co powoduje uwidocznienie się czarnego rdzenia. Taki wariant oferuje duże kontrasty, w szczególności w przypadku jaskrawej warstwy wierzchniej. Inną możliwością jest lekkie grawerowanie materiału wierzchniego z niewielką mocą, w celu osiągnięcia efektu wybiele-nia lub przyciemnienia grawerowanej powierzchni.

A Laserflexx – tak proste jak „naprasowanki”LaserFlex to wysokiej jakości wielowarstwowa folia, która została zaprojektowana specjalnie do obróbki laserowej. Pozwala twórzyć na tekstyliach wybrane motywy, logo i napisy o wyglądzie sitodruku. Optymal-ne ustawienia lasera zmieniają się w zależności od mocy lasera i prędkości plotera laserowego. Zalecamy grawerowanie od dołu do góry oraz maksymalną możliwą moc odsysania. Produkowany pył nie jest już przeciągany przez powierzchnię poddaną obróbce laserowej. Dodatkowo zalecamy pracę ze stołem podciśnieniowym, ponieważ cieniutka folia może się lekko falować.

Różne formy graweruna neoprenie

UWAGA! Jest wiele rodzajów neoprenuDo obróbki laserowej nadaje się wyłącznie SBR (Styrene-Butadiene Rubber). Nie należy stosować żadnych innych mieszanek neoprenowych takich jak CR (Chloroprene Rubber) lub SCR (Styrene-Chlo-roprene Rubber), nie nadają się one do obróbki laserowej.

Folia LaserFlexx naniesiona na gotowo na czarny t-shirt



Więcej porad i wskazówekmarking cutting engraving

Grawerowanie laserowe - Poradnik Więcej porad i wskazówek 26

SprzętWybór odpowiedniej soczewki skupiającejOptymalne wyniki grawerowania lub cięcia laserowego można osiągnąć przez zastosowanie najróżniejszych soczewek. Podobnie jak w przypadku kamer - można stosować różne obiektywy dla ujęć o wąskim i szerokim kącie. Decyzja, która soczewka zostanie wybrana, jest uzależniona od wielu czynników: • Moc lasera• Rodzaj materiału• Detale i rozdzielczość grafiki (dpi)• Grubość materiału• Odległość obserwacji

Z kolei głębia ostrości (tolerancja ogniskowej) podaje zakres, w którym promień lasera jest optymalnie ogniskowany. Im większa odległość ogniskowa, tym większa głębia ostrości. Tzn. głębia ostrości soczewki 5” jest dwukrotnie dłuższa niż soczewki 2,5”. Dlatego krawędź cięcia grubszych materiałów jest np. bardziej prosta w przypadku cięcia soczewką 5” niż w przypadku zastosowania soczewki 2,5”.

A Informacja technicznaJednocześnie średnica promienia laserowego w ogniskowej jest o tyle większa, o ile większa jest odległość ogniskowa soczewki ogniskowej (w przypadku soczewki 5,0” dwukrotnie większa niż w przypadku soczewki 2,5”, czyli zależność liniowa). Dlatego moc lasera (liczba watów) jest rozdzielona na większej powierzchni. Wskutek tego spada intensywność (wydajność na powierzchnię), a jednocze-śnie temperatura maksymalna generowana przez laser w (powiększonej) ogniskowej. Zastosowanie soczewki o dużej odległości ogniskowej może być dlatego korzystne dla materiałów wrażliwych na działanie temperatury (np. laminaty). Większa średnica ogniskowej oznacza większą grubość kreski. Dzięki temu linie wypełniające mogą mieć większe odległości i tym samym obróbka laserowa będzie szybsza.

Ogólna zasada brzmi: im wyższy poziom szczegółowości grafiki, tym mniejsza długość ogniskowej przy grawerowaniu laserowym. Im grubszy materiał podczas cięcia laserowego, tym większa długość ogniskowej.

O tym, jak zwiększyć żywotność soczewek przez regularną konserwację możesz przeczytać na stronie 41 - w naszym przewodniku czyszczenia soczewek.



Tutaj zebraliśmy wszystkie soczewki dla naszych urządzeń Speedy wraz z optymalnymi obszarami zastosowania.

Soczewka Zastosowanie - grawerowanie / znakowanie Zastosowanie - cięcie

1,5” CO2

Grafiki z precyzyjnymi szczegółami, (rozdziel-czość > 500 dpi), pieczątki z precyzyjnym napisem

Niewielka moc lasera, cienkie materiały (np. papier), akryl < 6 mm, drewno o średniej twardości < 8 mm.

2,0” CO2

Grafiki ze średnimi szczegółami i rozdzielczo-ścią (rozdzielczość 500 dpi; ze zredukowaną ostrością do rozdzielczości do 100 dpi), grawerowanie standardowe

Średnia moc lasera, akryl < 8 mm, drewno o średniej twardości < 12 mm.

2,5” CO2

Grafiki z niewielką ilością szczegółów, niewiel-ka rozdzielczość (< 500 dpi). Grawerowanie materiałów wrażliwych na działanie wyższej temperatury (np. laminat), jeżeli konieczne jest usuwanie dużych powierzchni.

Wysoka moc lasera, akryl < 12 mm, drewno o średniej twardo-ści <15 mmZapewnia lepszą jakość krawę-dzi przy cięciu, niż soczewki o mniejszej ogniskowej.

2,5” CO2 maksymalna odległość

Stosowana wyłącznie do cięcia

Patrz soczewka 2,5”.Zwiększa odstęp między głowicą lasera i materiałem. Jest szczególnie przydatne, gdy ze względu na materiał i grafikę wymagany jest zwiększony odstęp.

2,85” flexx

Standardowa soczewka dla serii flexx. Prze-puszczalna zarówno dla laserów CO2 oraz laserów światłowodowych. Obydwa źródła promieniowania mogą być stosowane bez potrzeby wymiany soczewki Pozostałe właściwości, takie jak soczewka 2,5” CO2 lub soczewka światłowodowa 3,2”.

Właściwości takie jak soczewka 2,5” CO2 lub soczewka światło-wodowa 3,2”

3,2”światłowodowa

Standardowa soczewka dla laserów światło-wodowych z niezwykle małą średnicą ognisko-wej. Grafiki z precyzyjnymi szczegółami, (rozdzielczość > 500 dpi)

3,75” CO2 grawe-rowanie na okrągło

Specjalna soczewka dla urządzenia do grawerowania na okrągło SP500. Umożliwia obróbkę obiektów grawerowanych na okrągło o średnicy mniejszej niż 50 mm

Ta soczewka nie jest stosowana do cięcia laserowego

4,0” CO2

Grawerowanie drewna przez wypalanie, grawerowanie laserowe grafik z niewielkimi szczegółami, z wysoką mocą lasera

Poliuretany

5,0” CO2 Nie jest stosowana do grawerowania laserem

Wysoka moc lasera, akryl < 25 mm,drewno o śred-niej twardości <20 mmLepsza jakość krawędzi przy cięciu, niż przy użyciu soczewek o mniejszej ogniskowej.



Soczewka Zastosowanie - grawerowanie / znakowanie Zastosowanie - cięcie

5,0”światłowodo-wa

Soczewka dla laserów światłowodowych, jeżeli wymagane jest wykonywanie napisów na materiałach, które nie są całkowicie płaskie. Dzięki większej długości ogniskowej uzyskuje się większą tolerancję podczas ogniskowania.

7,5” CO2(dla SP1500) Nie jest stosowana do grawerowania laserem

Wysoka moc lasera, akryl < 40 mmPodczas cięcia laserem lepsza jakość krawędzi niż przy mniejszych odległościach ogniskowej

Należy pamiętać, że nie każda soczewka jest dostępna dla każdego urządzenia. Chętnie udzielimy wskazówek.

Wyciąg spalinDobry wyciąg spalin jest konieczny w celu zapewnienia bezpiecznej i prawidłowej eksploatacji urządze-nia laserowego. Pył i gaz musi być usuwany z pomieszczenia roboczego. Ponadto instalacja odsysają-ca filtruje za pomocą węgla aktywnego zapachy powstające podczas obróbki laserowej. Dodatkowo instalacje odsysające zapewniają jakość produktów końcowych po obróbce laserowej. Dzięki prawidło-wemu odprowadzaniu pyłów i gazów, możesz chronić swoje materiały przed zanieczyszczeniami.

Szczegółowy przegląd urządzeń i odpowiednich instalacji odsysających Trotec zamieszczono na naszej stronie internetowej www.troteclaser.com. Nasz przedstawiciel chętnie doradzi, która instala-cja najlepiej odpowie na Twoje potrzeby.

Instalacje odsysające Atmos dostępne są w różnych rozmiarach - aby odpowiadać na żróżnicowane potrzeby

Porada: By uzyskać większą wydajność odsysania na obrabianej powierzchni, zakryj część kratek odciągowych, umiejscowionych poza obszarem pracy lasera.

Prawidłowe ustawienie przepustnic dla aplikacjiPrzepustnica powietrza Trotec reguluje strumień powietrza między instalacją odsysającą oraz przyłą-czem odsysającym 75 mm urządzenia Speedy 300, Speedy 400 lub SP500 przy zastosowaniu stołu podciśnieniowego. Dzięki zmniejszeniu strumienia powietrza przy tym przyłączu, zwiększa się automatycznie wydajność odsysania przy stole, a tym samym zostaje wygenerowane większe ciśnienie próżni lub wzrasta odprowadzanie oparów nad stołem.To przyczynia się do lepszej przyczepności folii, papieru i innych cienkich materiałów. Co więcej, zwiększa się jakość cięcia podczas obróbki akrylu lub innych tworzyw sztucznych, ponieważ powstające opary są natychmiast odsysane, dzięki czemu powstaje przejrzysta, błyszcząca krawędź.

Przepustnicę ustawia się w prosty sposób:



zamknięta częściowo otwarta otwarta

Pełna moc odsysania przy stole podciśnieniowym.Brak mocy odsysania w komorze roboczej lasera.

Im mniejsze otwarcie przepustni-cy, tym większe ciśnienie działa na stół podciśnieniowy i tym mniej oparów jest odprowadza-nych w komorze roboczej nad tylną ścianą urządzenia Speedy.

Moc odsysania przy stole i w komorze roboczej jest normalna, tak jakby przepustni-ca nie była zainstalowana.

Zastosowanie: CięcieZastosowanie: Proces grawero-wania i cięcia przy niewielkim wytwarzaniu pyłu

Zastosowanie: Grawerowaniez generowaniem dużej ilości pyłu (np. guma do pieczątek)

Koncepcja stołów Trotec – odpowiedni stół dla każdego zastosowaniaW zależności od zastosowania, może okazać się konieczne dopasowanie stołu do obróbki. Na przykład w przypadku folii lub papieru konieczne jest zastosowanie stołu podciśnieniowego z wysoką wydajno-ścią odsysania, by osiągnąć optymalny rezultat. Natomiast podczas cięcia akrylu należy dążyć do jak najmniejszej liczby punktów przyłożenia, by uniknąć odbić - tutaj odpowiednia będzie siatka do cięcia akrylu lub stół lamelowy. W poniższych punktach przedstawiamy zestawienie wszystkich stołów oraz odpowiednich zastosowań.

Dla każdego zastosowania można odpowiednio dobrać i w łatwy sposób wymienić na idealnie dostoso-wany stół.

Stół do grawerowania lub stół standardowy: Istotnym kryterium dla osiągnięcia optymalnych wyników podczas grawerowania, cięcia lub znakowa-nia laserem jest płaskość stołu roboczego, która zapewnia ogniskowanie na całej powierzchni. Dlatego stół roboczy jest szczególnie mocny i całkowicie płaski, a cała jego powierzchnia jest ferromagnetycz-na. Oznacza to, że cienkie materiały, takie jak papier lub folie, można w prosty sposób przymocować magnesami.

Nakładka na stół w kształcie plastra miodu: • Z małymi oczkami: Precyzyjny stół o konstrukcji plastra miodu zapewnia dużą stabilność, dzięki większej ilości punktów przyłożenia. Ponadto bardzo małe elementy, takie jak przy konstrukcji modeli, mogą być lepiej poddawane obróbce przy użuciu nakładki z małymi oczkami, ponieważ elementy nie mogą tak łatwo wpaść pomiędzy oczka.• Z dużymi oczkami: Zaletą stołu z dużymi oczkami jest to, że materiał przylega w niewielu punktach, dzięki czemu powstaje niewiele odbić. Ze względu na duże odstępy między oczkami, stół nie zapewnia takiej stabilności, jak stół o małych oczkach i należy unikać układania ciężkich materiałów na nakład-kach o dużych oczkach, ponieważ mogłyby one ulec uszkodzeniu.



Widok szczegółowy stołuo konstrukcji plastra miodu

Stół podciśnieniowy: Dzięki próżni stół przytrzymuje materiał i gwarantuje płaskie ułożenie np. folii lub papieru. Ponadto opary są szybko odprowadzane z materiału, co zmiejsza ryzyko jego zabrudzenia.

Stół do cięcia z siatką aluminiową: Siatka do cięcia oferuje dużą stabilność, a mimo to posiada duże odstępy między punktami przyłoże-nia. Ten stół to wszechstronny produkt, który nadaje się do wielu zastosowań.

Lamelowy stół do cięcia: Lamele można stosować indywidualnie - dzięki temu stół dopasowuje się indywidualnie do każdego zastosowania. Lamele z aluminium nadają się do obrabiania dużych i ciężkich przedmiotów. Lamele akrylowe oferują doskonałą podkładkę roboczą do zastosowań związanych z cięciem akrylu.



Lamele można elastycznie wyjmować i wkładać

Akrylowa siatka do cięcia pozwala osiągnąć doskonałe rezultaty podczas jego obróbki

Siatka i lamele akrylowe: Do cięcia akrylu, laminatów czy folii z tworzywa sztucznego przeznaczone są specjalna siatka akrylowa lub lamele, pozwalające uniknąć odbić. Ważne: Nie należy ciąć drewna lub innych materiałów na siatce akrylowej, ponieważ cząsteczki sadzy mogą spowodować pojawienie się płomienia.



JobControl®Baza materiałów

Eksportowanie szablonu materiałów

W programie Trotec JobControl dostępny jest wybór przetestowanych parametrów lasera. Wybierać można spośród 52 różnych materiałów, co pozwala zaoszczędzić czas na testowanie optymalnych parametrów. JobControl® oferuje możliwość eksportu i importu szablonu materiałów. Dzięki temu możesz zaimporto-wać przetestowane parametry do swojej bazy danych jednym kliknięciem, co pozwala nie tylko zaosz-czędzić czas, ale również uniknąć błędów.

Ponadto istnieje możliwość eksportu całej bazy materiałów, poszczególnych grup materiałów lub pojedynczych materiałów, np. w celu zapisania na dysku zewnętrznym i zastosowania na innym stanowisku roboczym.

Pliki JobControl® są zapisywane w formacie .xml i ponownie importowane. W celu wyeksportowania pliku należy postępować zgodnie z poniższą instrukcją:

Eksport całej bazy materiałów, grupy materiałów lub pojedynczego materiału• Otwórz JobControl® X na swoim komputerze • Wybierz „Settings” (Ustawienia) • „Define material template Ctrl + M” (Zdefiniuj szablon materiału Ctrl + M) • Otworzy się baza materiałów

Czy znasz już naszą bazę próbek laserowych, zawierającą wiele kreatywnych pomysłów i przykładów zastosowań lasera? Na stronie www.troteclaser.com dostępne są szablony oraz odpowiednie pliki JobControl® do bezpłatnego pobrania. Pozwól się zainspirować i odkryj możliwości zastosowań, które pomogą rozszerzyć Twoje portfolio.



Bazę materiałów można otworzyć również dwukrotnie klikając na pole robocze.

• Zaznacz grupę materiałów • Kliknij lewym przyciskiem myszy strzałkę symbolu „Settings” (Ustawienia) • Otworzy się okno wyboru • Wybierz teraz czy chcesz eksportować: - całą bazę materiałów „Export All” (Eksportuj wszystko) - wybraną grupę materiałów „Export the Selected Group” (Eksportuj wybraną grupę) • Otworzy się okno dialogowe, teraz możesz zapisać eksportowane dane materiałów jako plik .xml na pulpicie lub w wybranym folderze • Kliknij „Save” (Zapisz)

Porada: Jeżeli eksportujesz kilka plików, zalecamy zmienić odpowiednio ich nazwy, by łatwiej zidentyfikować je po imporcie.

Ustawienia JobControl® → Szablon materiału Definiowanie

Eksportuj żądany materiał lub całą bazę danych



Importowanie szablonu materiałówImportowanie szablonu materiałów jest tak proste, jak eksportowanie - postępuj zgodnie ze wskazów-kami, a JobControl® będzie w mgnieniu oka gotowy do obróbki laserowej.• Otwórz JobControl® na swoim komputerze• Wybierz „Settings” (Ustawienia) • „Define material template [Ctrl + M]” (Definiuj szablon materiału Ctrl + M)

Po dwukrotnym kliknięciu na pole robocze otwiera się baza materiałów.• Otwiera się baza materiałów JobControl® X • Utwórz nową grupę materiałów klikając na „Create Material Group” (Utwórz grupę materiałów) i: - utwórz ją w ten sposób w swoim katalogu (wariant 1) - zaznacz istniejącą grupę materiałów, w której chcesz zapisać importowany plik (wariant 2) • Teraz kliknij lewym przyciskiem myszy strzałkę symbolu „Settings” (Ustawienia)• Otworzy się okno wyboru • Kliknij polecenie „Import from File” (Importuj z pliku)

Ustawienia JobControl® →Definiuj szablon materiału

Importuj nowe parametry - przykładowo z naszej puli wzorów online na stronie www.troteclaser.com

• Wybierz plik i kliknij „Open” (Otwórz) • Otworzy się kolejne okno dialogowe i wyświetli się oznaczenie materiału importowanego pliku • Teraz możesz wybrać czy chcesz importować: a) żądany materiał i utworzyć kopię, jeśli nazwa jest taka sama lub b) żądany materiał ma być zaimportowany i zastąpić istniejące oznaczenie materiału

• żądane ustawienia materiału zostaną zaimportowane do bazy materiałów i wyświetlone w JobControl® X • by zapisać zmiany w bazie materiałów, kliknij „OK” • teraz można usunąć plik xml zapisany na pulpicie (dane są zapisane w JobControl®)



Porada: Wybierz wariant a) by nie utracić istniejących ustawień, możesz w każdym momencie zarządzać ręcznie bazą materiałów w JobControl® X

Porada: W przypadku wielu plików załaduj plik po pliku do wybranej grupy materiałowej i kliknij „OK” dopiero po zakończeniu procesu załadowania.

określ, gdzie zapisać nowe parametry



Materiały chronione hasłem

Funkcje JobControl®, dzięki którym cięcie laserem jest jeszcze łatwiejsze

Czy znasz taką sytuację? Parametry zostały przypadkowo nadpisane w JobControl® i nie pamiętasz, jakie były wartości oryginalne. Żaden problem: jako administrator możesz chronić poszczególne materiały lub całe grupy przy użyciu hasła.• kliknij lewym przyciskiem myszy strzałkę symbolu „Settings” (Ustawienia) • otworzy się okno wyboru → wybierz „Lock” (Zablokuj) • „Set main password” (Ustaw hasło) • dzięki tej funkcji możesz jako administrator blokować grupy materiałowe lub poszczególne materiały i/lub ponownie usuwać blokady, zablokowane dane zostaną oznaczone symbolem kłódki • kliknij „OK” by zapisać zmiany

Standard: Najczęściej stosowany proces grawerowania i cięcia.

Zoptymalizowane zdjęcia: optymalizuje zdjęcia o wysokiej rozdzielczości do maksi-mum jakości. Dzięki temu nie ma potrzeby korzystania z dodatkowego programu do obróbki zdjęć, ponieważ zdjęcie jest rastrowane automatycznie.

Zablokuj materiały lub grupy

Pieczątki: Wzór pieczątki jest automatycznie odbijany i odwracany, dodatkowo można zoptymalizować stożki liter. Funkcja mostków, dzięki której linia cięcia jest automatycznie przerywana w taki sposób, że wycięta płytka pieczątki pozostaje w surowym materiale, dodatkowo ułatwia produkcję.

Suche stemple: Używane do produkcji grawerowanych i ciętych laserowo suchych stempli. Tworzy automatycznie patrycę pozytywową i matrycę negatywową, odpowied-nio dostosowane do wybranej grubości papieru, wraz z liniami cięcia i noskiem pozy-cjonującym.



Jak znaleźć idealne parametry lasera? W rozdziale „Materiały” od strony 9 zebraliśmy wskazówki dotyczące najczęściej stosowanych materia-łów.Oczywiście występują również materiały, których jeszcze nie przetestowaliśmy. Polecamy skorzy-stanie z następującego narzędzia do testowania odpowiednich parametrów:

GrawerowanieBy znaleźć optymalne parametry grawerowania dla nieznanego materiału, narysuj w programie Corel-Draw® czarny prostokąt bez konturu. Rozmiar pola jest uzależniony od rozmiaru materiału - jako rozmiar standardowy zaleca się 50x50mm.

Szablon graweru do przete-stowania parametrów



Wyślij do lasera, ustawiając niską moc (ok. 10-20%), maksymalną prędkość i 500 dpi. Zaraz po rozpo-częciu realizacji zadania, dwukierunkowa komunikacja między laserem i JobControl® umożliwia zmianę parametrów podczas procesu grawerowania. Jeżeli przy małej mocy nie będzie widocznych rezultatów, możesz dopasować moc lub prędkość - bezpośrednio w JobControl®. W pierwszym kroku zalecamy podwojenie mocy. W zależności od tego, jak wygląda wynik, należy podwoić lub zmniejszyć moc, by zbliżyć się do optymalnych ustawień.

Możesz zmienić parametry „w locie”, wpisując odpowiednie wartości do wiersza edycji i naciskając Enter

CięcieDo przetestowania parametrów wskazane jest skorzystanie z następującej grafiki:

Zaletą prostokąta z dwoma narożnikami zaokrąglonymi w różny sposób jest to, że możliwe jest przetestowanie ustawień zarów-no dla prostych linii cięcia, jak również dla form bardziej złożonych.

Szablon do przetestowania parametrów cięcia

Skróty klawiszowemarking cutting engraving

Grawerowanie laserowe - Poradnik Skróty klawiszowe - kombinacje klawiszy 39

Funkcję „kopiuj i wklej” zna każdy. Podobnie inne skróty klawiszowe i kombinacje klawiszy mogą ułatwić życie i zaoszczędzić czas. Zebraliśmy wybór najważniejszych kombinacji i zamieściliśmy je na następnych stronach.

Skrót klawiszowy Opis

F1 Pomoc

Ctrl + - lub Ctrl + + Powiększanie i pomniejszanie

Ctrl + 0 lub Shift +F4 Zoom na płytę

Alt + 0 lub F4 Zoom na zadanie

F8 Znacznik na laser

Ctrl + N Nowa płyta

Ctrl + O Otwórz płytę

Ctrl +S Zapisz płytę

Ctrl + P Drukuj

Ctrl + A Wybierz wszystkie zadania

Ctrl + R Resetuj wybrane zadania

Ctrl + G lub F12 Start

Ctrl + F Przerwa

Ctrl + E Stop

Ctrl + D Duplikuj pracę (na płycie lub w kolejce)

Del Usuń wybrane zadania

Ctrl + Del Usuń wybrane znaczniki

Ctrl + M Otwórz bazę materiałów

← (wstecz) Zadanie z powrotem do kolejki

Ctrl + spacja Obróć zadanie

JobControl®


C Wyrównaj obiekt(y) pionowo na środku

E Wyrównaj obiekt poziomo na środku

P Wyrównaj obiekt do środka strony

L lub R Wyrównaj do lewej lub do prawej

T lub B Wyrównaj do góry lub do dołu

Shift + A lub Shift + P Rozmieść odstępy między obiektami w pionie lub w poziomie


Ctrl + B Pogrubienie

Ctrl + I Kursywa

Ctrl + U Podkreślenie

Ctrl + 4 lub Ctrl + 6 Rozmiar czcionki, by powiększyć lub pomniejszyć o jeden krok

Ctrl + L lub Ctrl + R Wyrównanie do lewej lub do prawej

Ctrl + F12 Korektor pisowni


F1 Pomoc

F2 Jednorazowe przejście do narzędzia Zoom

F3 Zmniejszenie rysunku

F4 Wyświetlenie wszystkich obiektów

F5 Rysowanie linii lub krzywych (tryb wprowadzania ręcznego)

F6 Narzędzie prostokąt

F7 Narzędzie koła / elipsy

F8 Narzędzie tekst

F9 Wyświetlanie całej strony

F10 Edycja węzłów (kotwica)

F11 Gradient

F12 Rysowanie konturu

CorelDraw®


Grawerowanie laserowe - Poradnik Skróty klawiszowe - kombinacje klawiszy 40

Ustawianie i rozmieszczanie obiektów

Tekst

Klawisze „F”

Konserwacjamarking cutting engraving

Grawerowanie laserowe - Poradnik Praca dodatkowa 41

Czyszczenie soczewkiCzyste elementy optyczne są podstawowym warunkiem uzyskania doskonałych wyników grawerowa-nia i cięcia. Podczas grawerowania określonych materiałów, takich jak drewno lub guma do pieczątek powstaje większa ilość pyłu, niż w przypadku innych aplikacji. Biorąc pod uwagę zastosowania, należy czyścić elementy optyczne w regularnych odstępach czasowych. Zapewni to długą żywotność lasera oraz pozwoli zachować stałą, dobrą jakość grawerowania.

W jaki sposób? Utrzymanie elementów optycznych w czystości jest naprawdę łatwe. Szybka kontrola soczewki i lustra przy głowicy obróbkowej, powinna być rutynową czynnością podczas codziennej obsługi lasera. Boczne lustra najlepiej sprawdzać raz w miesiącu. W zależności od stosowanego materiału, można skracać częstotliwość kontroli. Dzięki technologii InPack TM, zaprojektowanej przez firmę Trotec, soczewki i lustra są chronione przed pyłem. Redukuje to w znacznym stopniu nakłady pracy związanej z czyszczeniem.

Krok 1 - zdmuchnąć luźne cząsteczki (pył, nitki) Mały mieszek pomoże usunąć nitki i pył. Alternatywnie można użyć sprężonego powietrza lasera. Jeżeli elementy optyczne nadal są zabrudzone, kontynuować w kroku 2.

Krok 2 - wyczyścić płynem do czyszczenia i ściereczkami Zdjąć ostrożnie element optyczny z urządzenia laserowego. Spłukać soczewkę płynem do czyszczenia i ułożyć na ściereczce. Pokryć powierzchnię soczewki płynem do czyszczenia i pozostawić do działania na ok. jedną minutę. Następnie zmoczyć ściereczkę i wytrzeć element optyczny bez nacisku. Jeżeli soczewka lub lustro nadal są zabrudzone, powtórzyć procedurę. I to wszystko!

Czyszczenie soczewki lasera


Grawerowanie laserowe - Poradnik Praca dodatkowa 42

Elementy optyczne: Bardziej wrażliwe niż szkłoBardzo ważne jest ostrożne obchodzenie się z elementami optycznymi. Nie należy używać żadnych narzędzi, które mogłyby porysować powierzchnię. Zalecamy użycie dostarczonych jako akcesoria ściereczek i płynu do czyszczenia. Alternatywnie można użyć patyczków z bawełny.

A OdkurzaczPracujesz z gumą lub innymi materiałami, które powodują powstawanie dużej ilości pyłu? Odkurzacz pomoże usunąć zanieczyszczenia i cząsteczki pyłu z maszyny oraz zaoszczędzić czas!

Czyszczenie systemuCo najmniej raz dziennie warto sprawdzać, czy w systemie do grawerowania nie zebrał się pył. W przypadku zabrudzenia należy wyczyścić maszynę. Częstotliwość czyszczenia maszyny zależy oczywi-ście od tego, jakie materiały są poddawane obróbce.

UWAGA: Wskutek braku czyszczenia może znacznie wzrosnąć zagrożenie pożarowe z powodu palnych cząsteczek we wnętrzu i w obszarze odsysania.

• Ustaw stół do grawerowania w pozycji umożliwiającej wygodne czyszczenie płynem do mycia szyb i ręcznikiem papierowym.• Upewnij się, że urządzenie jest wyłączone i wtyczka jest wyciągnięta z gniazdka. Otwórz pokrywę.• Usuń dokładnie wszystkie luźne cząsteczki zanieczyszczeń i osadu z wnętrza maszyny.• Wyczyść osłonę rur lasera.• Wziernik można wyczyścić bawełnianą ściereczką. Nie używać ręcznika papierowego - może on porysować akryl.

Poradnik Grawerowanie laserowe - troteclaser.com · Od pomysłu do gotowego produktu Laser CO 2 i...

Documents

Transcript of Poradnik Grawerowanie laserowe - troteclaser.com · Od pomysłu do gotowego produktu Laser CO 2 i...