ü WDRAŻANIE SYSTEMÓW ZARZĄDZANIA JAKOŚCIĄ ISO-9001, ISO-14001, 18001, ISO/TS 16949, QS-9000, AS-9100, TQM ü SZKOLENIA Z ZAKRESU SYSTEMÓW ZARZĄDZANIA

ü PRZYGOTOWANIE PRODUKTÓW DO WYMAGAŃ BEZPIECZEŃSTWA wg DYREKTYW UE - ZNAK CE ü DORADZTWO W ZAKRESIE ZARZĄDZANIA PRZEDSIĘBIORSTWAMI, AUDYTY

QUALITY-9000 85-796 Bydgoszcz ul. Igrzyskowa 6-135 tel: 0504-1-3456-2 eMail: biuro@quality-9000.com

QUALITY-9000 Strona 1 z 8

OFERTA SPECJALISTYCZNYCH SZKOLEŃ DLA FIRM v.E ( Uczestnicy otrzymują materiały szkoleniowe. Szkolenia są kończone wydaniem oficjalnych certyfikatów uczestnictwa.

Warunki konkretnych szkoleń jak: zakres, czas, miejsce, ilość uczestników, koszty - są uzgadniane indywidualnie dla poszczególnych grup. ( Koszty szkoleń są niezależne od ilości uczestników - dla liczby uczestników nie przekraczającej 20 osób )

Kod Nazwa szkolenia Norma- do wyboru Cel / Uczestnicy Zakres szkolenia Czas

STD „Wymagania normy” [specyficzne programy szkoleń w zależności od normy > patrz w prawej kolumnie obok]

-ISO 9001:2000, -ISO 14001:2004, -ISO 18001:2004, -ISO/TS 16949:2002, -QS-9000 3’th ed, -HACCP

CEL - poznanie wymagań normy, oraz specyfiki wdrażania w firmie. Następnie utrzymania i doskonalenia systemu

UCZESTNICY - Zarząd, Pełnomocnicy d/s SZJ, Szefowie Działów Jakości, Kadra Kierownicza

§ Omówienie wymagań normy, § Specyfika wdrażania w firmie - dla Zarządu i

poszczególnych działów, § Warunki efektywnego funkcjonowania systemu § Dokumentacja SZJ § Dokumenty nadzorowane § Uwzględnienie wymagań norm technicznych,

przepisów prawnych i bezpieczeństwa

7 godz.

AUD

„Audytor wewnętrzny i zewnętrzny („drugiej strony”) – na bazie normy ISO 19011” [dla wybranych standardów zarządzania / norm]

-ISO 9001+14001, -ISO/TS 16949+ QS-9000

CEL - przygotowanie uczestników do samodzielnego przeprowadzania audytów systemów zarządzania - wewnętrznych i u dostawców.

UCZESTNICY- kandydaci na Audytorów.

§ Szczegółowe zapoznanie z treścią norm, § Zapoznanie z zasadami planowania i

przeprowadzania audytu, psychologiczne aspekty audytowania,

§ Dokumenty związane z audytem § Kompetencje audytorów § Przeprowadzenie przykładowego audytu wybranego

obszaru firmy.

16 godz.

QUALITY-9000 Strona 2 z 8

APQP „APQP - zarządzanie projektem produkcyjnym” [specyficzne programy szkoleń w zależności od normy > patrz w prawej kolumnie obok]

-ISO 9001, -TS 16949+QS-9000

CEL - poznanie profesjonalnego zarządzania wdrażaniem nowych produktów do produkcji seryjnej

UCZESTNICY - Szefowie produkcji, Szefowie działów konstrukcyjno-technologicznych, Szefowie jakości

§ Omówienie etapów wdrażania i wymagań norm - APQP

§ Odpowiedzialność Szefa Projektu § Wymagania dla projektu, wymagania klienta,

charakterystyki specjalne, współpraca z klientem § Umowa z klientem - aneks dot. jakości § Zarządzanie harmonogramem wdrożenia § Wykorzystanie oprogramowania komputerowego do

zarządzania projektem i tworzenia dokumentacji [MS-Project, MS-Excel, Micrografx ABC Flowcharter]

§ Zawartość Teczki Projektu § Dokumenty i dokumentacje [m.in. Plan Kontroli] § Zatwierdzanie projektu przez klienta [dokumentacja

PPAP] § Współpraca działów Konstr- Technol. z Działem

Jakości § Narzędzia i techniki pracy [m.in. FMEA, PDCA, Plan

Kontroli, Poka-Yoke § Dokumentacja projektu § Metody zatwierdzania etapów projektu i walidacji § Praca w grupach § Uwzględnienie wymagań norm technicznych,

przepisów prawnych i bezpieczeństwa

7 godz.

MGM „Zarządzanie firmą - wymagania dla Zarządu i Kadry Kierowniczej”

[specyficzne programy szkoleń w zależności od normy > patrz w prawej kolumnie obok]

-ISO 9001+14001 -ISO/TS 16949+QS-9000

-HACCP

CEL - poznanie zasad zarządzania firmą w/g wymagań norm i standardów światowych.

UCZESTNICY - Zarząd, Pełnomocnicy d/s SZJ, kluczowi Dyrektorzy firm

§ Omówienie wymagań normy; głównie dot. zarządzania firmą,

§ Ustalanie wskaźników i celów dla procesów i działów

§ Komunikacja wewnętrzna w firmie, raportowanie i rozliczanie zadań

§ Wykorzystanie analizy danych do podejmowania decyzji

§ Zarządzanie z wykorzystaniem zasady PDCA § Wykorzystanie programów komputerowych § Zarządzanie budżetem firmy, § Biznes-Plany § Zarządzanie personelem, systemy motywacji

jakością § Zarządzanie w sytuacjach awaryjnych i

kryzysowych. § Przegląd Systemu Zarządzania § Spełnienie innych wymagań prawnych

7 godz.

QUALITY-9000 Strona 3 z 8

Q_MGM “Zarządzanie jakością – ciągłe doskonalenie, analiza danych a także - akcje korygujące i zapobiegawcze”

[specyficzne programy szkoleń w zależności od normy > patrz w prawej kolumnie obok]

-ISO 9001+ISO 14001, -TS 16949+QS-9000

CEL - poznanie zasad zarządzania jakością w firmie i odpowiedzialności w/g wymagań norm i standardów światowych.. Zebranie wszystkich działań pro-jakościowych.

UCZESTNICY - Pełnomocnicy d/s SZJ, Szefowie Jakości, Audytorzy

§ Omówienie wymagań normy; głównie dot. Pełnomocnika, produkcji i KJ,

§ Dokumentacja SZJ, § Metody pozyskiwania danych na różnych

szczeblach zarządzania jakością § Wykorzystanie danych - Analiza i raportowanie,

metody prezentacji problemów na produkcji § Wykorzystanie programów komputerowych do

analizy danych, tworzenia dokumentacji i zarządzania jakością, przykłady

§ Eliminacja problemów > "akcje korygujące", § Przewidywanie problemów > "akcje

zapobiegawcze", FMEA § Praca w grupach § Współpraca z klientami na etapie wdrażania nowych

wyrobów do produkcji seryjnej i zarządzanie dokumentacją PPAP,

§ Podstawowe techniki rozwiązywania problemów § Wykorzystanie zasady PDCA w praktyce

zarządzania jakością - ciągłe doskonalenie § Audytowanie § Przegląd Systemu § Postępowanie z reklamacjami klienta

8 - 16 godz.

DOC „Dokumentacja Systemu Zarządzania Jakością” szkolenie ogólne CEL - poznanie wymaganej dokumentacji SZJ, zawartości i metod tworzenia oraz nadzorowania.

UCZESTNICY - Pełnomocnicy d/s SZJ, Szefowie działów jakości,

§ Omówienie struktury niezbędnej dokumentacji - Księgi Jakości, procedur, instrukcji, planów, formularzy, baz danych

§ Zasady podejścia procesowego, Podział działalności firmy na procesy. Mapy Procesów

§ Ustalanie optymalnej ilości procedur, instrukcji i innych dokumentów

§ Schemat organizacyjny i jego spójność z charakterystykami stanowisk pracy

§ Forma graficzna (schematy blokowe) czy opisowa? § Identyfikacja, kodyfikacja dokumentów § Zawartość procedur - przykład procedury § Nadzorowanie dokumentów - na podstawie

przykładowej procedury § Jakie „zapisy”, formularze stosować? § Dokumentacja w postaci elektronicznej - tworzenie.

Przykłady, porady § Wykorzystanie komputerowych baz danych zamiast

zapisów § Normy, przepisy i inne dokumenty nadzorowane

7 - 14 godz.

QUALITY-9000 Strona 4 z 8

CONT „Kontrola jakości produkcji: autokontrola, kontrola wyrywkowa AQL, statystyczna SPC. Kontrola jakości produktów i procesów. Plany kontroli”

[specyficzne programy szkoleń w zależności od normy > patrz w prawej kolumnie obok]

-ISO 9001+14001, -ISO/TS 16949+ QS-9000

-HACCP

CEL - poznanie zasad kontroli jakości - autokontroli, kontroli wyrywkowej, wyrywkowej oraz statystycznej-SPC.

UCZESTNICY - Pełnomocnicy d/s SZJ, Szefowie Działów Jakości, Szefowie działów konstrukcyjno- technologicznych, Szefowie produkcji

§ Omówienie zasad i metod kontroli - autokontroli, kontroli wyrywkowej i statystycznej

§ Tworzenie Planów Kontroli § Tworzenie dokumentacji i instrukcji kontroli,

instrukcje pracownicze § Wykorzystanie analizy FMEA do uaktualniania

Planów Kontroli, § Identyfikacja statusu kontroli, dane, zapisy,

formularze, liczniki, testery, inne metody pozyskiwania danych z kontroli

§ Zasady próbkowania w/g AQL § Kontrola statystyczna - nadzorowanie zdolności

procesów, produktów, maszyn - zapoznanie się z pojęciami zmienności i stabilności oraz miernikami zdolności - Cp, Cpk

§ Wykresy (karty) kontrolne - przeznaczenie, tworzenie, interpretacja

§ Wykorzystanie sprzętu pomiarowego § Wykorzystanie sprawdzianów § Wykorzystanie techniki Poka-Yoke

8 do 14 godz.

FMEA “FMEA - analiza przyczyn I skutków potencjalnych problemów - projektowanie i procesy produkcyjne”

-ISO/TS 16949+ QS-9000+ISO 9001

CEL - poznanie zasad minimalizacji kosztów, optymalizacji wyrobów i jakości na etapie wdrażania do produkcji seryjnej. Przygotowanie uczestników do samodzielnego przeprowadzenia analizy FMEA.

UCZESTNICY - Szefowie działów konstrukcyjno- technologicznych, Pełnomocnicy d/s SZJ, Szefowie Jakości, Konstruktorzy i Technolodzy.

§ Przypomnienie głównych wymagań ISO/TS 16949 przy wdrażaniu nowych wyrobów do produkcji zgodnie z ideą APQP

§ Techniki i narzędzia- zasady i powiązania z uwypukleniem FMEA

§ Przedstawienie techniki FMEA - DFMEA i PFMEA według podręczników QS-9000

§ Przykłady § Warsztaty - wspólne tworzenie FMEA dla

przykładowego procesu. § Pytania i odpowiedzi § Ocena szkolenia

6 - 10 godz.

6SIG „SIX-SIGMA - metoda na jakość na poziomie światowym” szkolenie ogólne. Szczególnie przeznaczone dla firm produkujących na rynek motoryzacyjny.

CEL - poznanie sztandarowej metody zarządzania dla uzyskania wysokiej jakości produkcji.

UCZESTNICY - Pełnomocnicy d/s SZJ, Szefowie Działów Jakości, Szefowie działów konstrukcyjno- technologicznych

§ Podczas warsztatu uczestnicy poznają metodykę doskonalenia działalności według Six Sigma, zapoznają się z podstawowymi narzędziami doskonalenia wykorzystywanymi w tych programach, poznają metodykę wdrożenia programów Six Sigma, spróbują wypracować wstępny plan uruchomienia programu takiego programu we własnej firmie.

8 godz.

QUALITY-9000 Strona 5 z 8

PPAP „Współpraca z klientami i dostawcami” [specyficzne programy szkoleń w zależności od normy > patrz w prawej kolumnie obok]

-ISO 9001+14001, -ISO/TS 16949+ QS-9000

CEL - poznanie wszystkich aspektów współpracy z klientem w/g wymagań norm.

UCZESTNICY - Szefowie projektów produkcyjnych, Szefowie Jakości, Pełnomocnicy d/d SZJ, Szefowie działów konstrukcyjno- technologicznych, logistycznych lub marketingowych odpowiedzialni za współpracę z klientami.

§ Omówienie wymagań norm - dot. współpracy z klientem i wymagań klienta

§ Ustalanie efektywnych metod komunikacji § Ustalanie charakterystyk specjalnych § Tworzenie optymalnego załącznika jakościowego do

umowy z klientem § Współpraca podczas wdrażania nowego projektu do

produkcji - proces zatwierdzania produktu i dokumentacja PPAP [ISO/TS 16949, QS-9000]

§ Sposób postępowania w przypadku reklamacji § Raportowanie przez klienta poziomu jakości -

analiza danych, Pareto itp. § Audyty klientów i u dostawców § Walidacja produktów u klienta § pozyskiwanie danych i informacji w celu realizacji

ciągłego doskonalenia - ankiety, kontakty, uwagi użytkowników itp

6 godz.

TQM “TQM - kompleksowe zarządzanie jakością” szkolenie ogólne. Szczególnie przeznaczone dla firm produkujących na rynek motoryzacyjny.

CEL - zapoznanie z filozofią TQM, przekonanie co do korzyści płynących z pracy zespołowej, zapoznanie z metodami i narzędziami ciągłego doskonalenia.

UCZESTNICY - Zarząd, Pełnomocnicy d/s SZJ, Szefowie Działów Jakości, Kadra Kierownicza

§ nasze "narodowe cechy", zapoznanie z filozofią TQM (m.in. 14 punktów Deminga),

§ powiązania TQM a ISO 9001, monitorowanie jakości (m.in. SPC), zapoznanie z

§ zasadami efektywnej pracy zespołowej, narzędzia i techniki doskonalenia.

§ (ćwiczenie NASA), przykłady działań korygujących i zapobiegawczych, narzędzia i

§ techniki rozwiązywania problemów w ramach cyklu PDCA, zespołowe rozwiązywanie wybranych problemów firmy zidentyfikowanych przez uczestników warsztatu.

8 godz.

CHART „Schemat blokowy - optymalna metoda tworzenia dokumentacji SZJ”

szkolenie ogólne. CEL - poznanie zasad, metod, programów tworzenia grafów - jako zwięzłej metody prezentacji procedur, instrukcji i procesów produkcyjnych.

UCZESTNICY - Pełnomocnicy d/s SZJ, Szefowie działów jakości, Szefowie działów technologiczno- konstrukcyjnych

§ Przedstawienie zalet graficznego przedstawienia procedur, instrukcji i procesów - w porównaniu z beletrystycznym opisem słownym

§ Omówienie zasad optymalnego ujęcia - przykłady dokumentacji

§ Omówienie programów komputerowych i tworzenia dokumentacji elektronicznej

§ Wspólne tworzenie przykładowych procedur

5 godz.

MSA „Pomiary i zarządzanie sprzętem kontrolno - pomiarowym, oraz MSA, R&R”

[specyficzne programy szkoleń w zależności od normy > patrz w prawej kolumnie obok]

-ISO 9001+14001 -ISO/TS 16949+ QS-9000

CEL - poznanie zasad przeprowadzania pomiarów i zarządzania sprzętem kontrolno- pomiarowym.

UCZESTNICY - Szefowie działów jakości, Szefowie laboratoriów wewnętrznych, Pełnomocnicy d/s SZJ

§ Przeprowadzanie pomiarów na produkcji i w laboratorium

§ Dokumentacja - instrukcje, Plany Kontroli, ewidencja sprzętu kontr-pomiarowego

§ Planowanie i realizacja - legalizacji, sprawdzeń, wzorcowań, kalibracji

§ Wewnętrzne laboratorium pomiarowe - zasady i wymagania

§ Korzystanie z laboratoriów zewnętrznych § MSA i R&R - analiza zdolności pomiarowych -

przedstawienie zasad, przykłady [głównie ISO/TS 16949 i QS-9000]

6 godz.

QUALITY-9000 Strona 6 z 8

PROD „Nadzorowanie produkcji i wyposażenia produkcyjnego (utrzymanie ruchu)”

[specyficzne programy szkoleń w zależności od normy > patrz w prawej kolumnie obok]

-ISO 9001+14001 -ISO/TS 16949+ QS-9000

CEL - poznanie zasad nadzorowania produkcji i wyposażenia produkcyjnego w firmie pracującej w/g sprawnie działającego Systemu Zarządzania Jakością

UCZESTNICY - Szefowie produkcji, działów Utrzymania Ruchu, Szefowie Jakości, Pełnomocnicy d/s SZJ

§ Planowanie produkcji § Znajomość wymagań odnośnie kompetencji -

uprawnień pracowników, tabela kwalifikacji, planowanie zastępstw i obsadzania zmian produkcyjnych

§ Dokumenty produkcyjne, instrukcje dostępna na stanowiskach pracy

§ Identyfikacja i miejsca odkładcze § Utrzymanie ruchu - planowanie i realizacja obsługi

maszyn i instalacji. Karty maszyn, zarządzanie magazynem części zamiennych

§ Wskaźniki dotyczące produkcji i utrzymania ruchu § Postępowanie z produktami niezgodnymi z

wymaganiami - braki wewnętrzne i reklamacje (zwroty) klientów - współpraca z Działem Jakości

§ Kontrola jakości produkcji - autokontrola i kontrola wyrywkowa

§ Mechanizm zwalniania partii § Sprzęt kontrolno pomiarowy na produkcji -

postępowanie § Współpraca z Działem Jakości

6 godz.

PERS „Zarządzanie personelem” szkolenie ogólne. CEL - poznanie zasad dotyczących zarządzania personelem w dobrze zorganizowanej firmie działającej zgodnie z wymaganiami SZJ

UCZESTNICY - Kierownicy działów personalnych, osoby odpowiedzialne za sprawy personalne.

§ Przedstawienie wymagań norm, interpretacje § Zakresy obowiązków a opisy stanowisk pracy

(kompetencje, obowiązki, uprawnienia) § Spójność schematu organizacyjnego z opisami

stanowisk § Planowanie i realizacja oraz poświadczanie szkoleń § Komunikacja Działu Personalnego z Produkcją w

zakresie szkoleń Siatka płac i motywacje jakością § Wykorzystanie współzawodnictwa miedzy

brygadami pracowników § Tabela kwalifikacji (poliwalencji) - jako narzędzie

planowania zatrudnienia, obsadzania stanowisk i szkoleń

§ Wykorzystanie okresowych ocen pracowników poświadczania skuteczności podejmowanych działań, oraz dla polepszenia jakości przez motywacje

§ Ustalanie raportowania przełożonym i zasad komunikacji między personelem

5 godz.

QUALITY-9000 Strona 7 z 8

ENG „Engineering - zadania działów: konstrukcyjnego i technologicznego”

[specyficzne programy szkoleń w zależności od normy > patrz w prawej kolumnie obok]

-ISO 9001+14001 -ISO/TS 16949+ QS-9000

CEL - poznanie zasad konstruowania, opracowania technologii, dokumentacji i wdrażania do produkcji- w/g wymagań norm i standardów światowych.

UCZESTNICY - Szefowie działów konstrukcyjno- technologicznych, Szefowie projektów, Szefowie działów jakości, Pełnomocnicy d/s SZJ

§ Zasady wdrażania nowego wyrobu do produkcji seryjnej - podstawy APQP. Etapy

§ Zarządzanie projektem i zadania Szefa Projektu § Wymagania klienta, uzgodnienia z klientem, umowa

z klientem § spełnienie wymagań prawnych, dotyczących

bezpieczeństwa (CE) § stosowanie norm - pozyskiwanie, aktualizacja,

zasady nadzorowania w/g ISO § Harmonogram projektu § Analiza FMEA - metodą na uzyskanie odpowiedniej

jakości przy minimalizacji kosztów wdrażania § Dokumentacja konstrukcyjna - tworzenie,

zatwierdzanie, walidacja § Schemat procesu produkcji a procedura

produkcyjna § Dokumentacja technologiczna i produkcyjna. Jakie

dokumenty i informacje powinny znaleźć się na produkcji / stanowiskach pracy

§ Współpraca z Działem Jakości przy ustalaniu zasad autokontroli i kontroli wyrywkowej. Kontroli ostatecznej i zwalniania partii. Wspólne tworzenie Planu Kontroli

§ Stosowanie techniki eliminacji braków Poka-Yoke § Dokumentacja zatwierdzana przez klienta - PPAP

[ISO/TS 16949 i QS-9000] § Prototypy, serie pilotażowe i próbne, walidacja

technologii § Ocena zdolności procesu - Cp, Cpk § Współpraca Konstruktorów i Technologów z

Produkcją

7 - 14 godz.

LOG „Logistyka” [specyficzne programy szkoleń w zależności od normy > patrz w prawej kolumnie obok]

-ISO 9001+14001 -ISO/TS 16949+ QS-9000

CEL - zapoznanie z wszystkimi aspektami działań logistycznych: planowaniem produkcji, współpracą z dostawcami i klientami, zarządzaniem magazynami w dobrze zorganizowanej firmie działającej zgodnie z SZJ

UCZESTNICY - Szefowie działów logistycznych, Pełnomocnicy d/s SZJ, Szefowie jakości, Szefowie produkcji

§ Planowanie produkcji i zapasów - metody zarządzania zapasami, systemy JIT (karty KANBAN), systemy MRP

§ Współpraca z dostawcami, ocena dostawców, wybór nowych dostawców

§ Audytowanie dostawców § Kodyfikacja, identyfikacja i oznaczanie materiałów i

produktów; miejsca magazynowe § Wybór i ocena firm transportowych § Mechanizm zwalniania partii przez KJ § Wyrywkowe kontrole zapakowanych produktów w

magazynie § Postępowanie z reklamacjami (zwrotami) klientów.

Współpraca z Działem Jakości. Analiza danych § Kontrola dostaw - kryteria, zasady i metody

6 godz.

QUALITY-9000 Strona 8 z 8

ENV „Nadzorowanie aspektów środowiskowych w przedsiębiorstwie spełniającym wymagania normy ISO 14001”

-ISO 14001 CEL - poznanie zasad nadzorowania aspektów środowiskowych w firmie spełniającej wymagania normy ISO 14001

UCZESTNICY - Pełnomocnicy d/s SZJ i Środowiskiem

§ Omówienie wymagań normy § Zasady identyfikacji aspektów środowiskowych § Opracowanie planu zarządzania aspektami

środowiskowymi § Monitorowanie wartości aspektów środowiskowych § Zarządzanie sprzętem pomiarowym § Postępowanie w przypadku przekroczenia wartości

dopuszczalnych i w sytuacjach awaryjnych § Warsztaty - wspólna identyfikacja aspektów w

przykładowej firmie oraz ustalenie planów

6 godz.

CE „CE - wymagania bezpieczeństwa dla produktów według standardów unii Europejskiej”

szkolenie ogólne. CEL - poznanie wymagań dotyczących bezpieczeństwa wynikających z Dyrektyw i związanych z nimi norm unijnych. Przygotowanie do stworzenia własnej procedury analizy i spełnienia wymagań w przypadku wdrażania nowych produktów do produkcji

UCZESTNICY - Szefowie Działów Konstrukcyjno - Technologicznych, Konstruktorzy.

§ Przedstawienie obecnych wymagań, struktury Dyrektyw i norm unijnych

§ Zasady przyznawania znaku CE § Odpowiedzialność prawna związana z

niespełnieniem wymagań § Prześledzenie wymagań dla przykładowego

produktu § Warsztaty - wspólne stworzenie przykładowej

procedury „Analiza wymagań dotyczących bezpieczeństwa, ich realizacja i przyznanie znaku CE”

§ Przekazanie informacji dotyczących pozyskiwania danych o wymaganiach - instytucje w Polsce i na Świecie, adresy, telefony, witryny internetowe.

6 - 12 godz.

DOE „DOE - Planowanie Eksperymentów” -ISO/TS 16949, QS-9000

CEL - przygotowanie uczestników do wykorzystania DOE- zaawansowanej metody konstruowania nowych produktów przy optymalizacji procesu produkcji

UCZESTNICY - Szefowie działów konstrukcyjno- technologicznych, Konstruktorzy, Technolodzy

§ Przedstawienie zasad DOE § Przykłady § Warsztaty - wspólne przeprowadzenie

eksperymentów typu „DOE”

8-16 godz.