MIKRONHSM 200 LPHSM 200U LP

2

3

Spis treści

GF AgieCharmillesReferencja w 3 i 5 osiowej obróbcehigh-speedW HSM 200 (U) LP, inżynierowie z G F AgieCharmilles opracowali zupeł-nie nową koncepcję obrabiarki.Koncentracja wydajności na mozliwienajmniejszej powierzchni.

HSM 200 (U) LP został zaprojektowa-ny dla najwyższej precyzji i jakości po-wierzchni.Pionowe centra obróbcze typu high-speed są oferowane zarówno dla

narzędziowni jak i dla produkcji częściwysokiej jakości.Zawierają one pełnie kompetencji tech-nicznych szwajcarskiego producentaobrabiarek.G F AgieCharmilles

MIKRON HSM 200 LP / 200U LP

Aplikacje 4

Najważniejsze 6

Warianty stołów roboczych 8

Precyzja 10

Możliwości automatyzacji 14

Wrzeciono High-tech HSC 16

Magazyn narzędzi 17

Wyciąg pyłu i wyrzutniki wiórów 18

Pozostałe opcje 20

smart machine 21

GF AgieCharmilles 22

Koncentracja możliwości na możliwie najmniejszej powierzchni.Kompaktowa konstrukcja i wysoka wydajność dla zastosowań produkcyjnych.

4

MIKRON HSM 200 LPMIKRON HSM 200U LP

Zastosowania

Idealna obróbka 5 osiowa bez ograniczeń.

Skomplikowane detale Różnorodne materiałyPrzemysł zegarmistrzowski i mikro precyzyjny• Dokładnośc kształtów i wymiarów• Ekstremalnie małe geometrie• Specyficzne systemy mocujące

Elektrody Miedziowolfram / grafitNarzędziownie• Jakość powierzchni• Dokładność wymiarowa• Bardzo małe geometrie

Napędy śrubowe Napedy z silnikami liniowymi

Protezy i implanty Stopy tytanu i CoCrTechnologie medyczne• Potężny moment obrotowy• 5 osiowa obróbka symultaniczna• Perfekcyjna powierzchnia i

dokładność obróbki

Transport mediówAluminiumPrzemysł samochodowy• 5 osiowa obróbka symultaniczna• Skracanie czasów maszynowych• Znakomita jakość powierzchni

Reflektory Metalurgia stali proszkowychNarzędziownie• O bróbka 5 osiowa• Lustrzana jakość powierzchni

5

6

NajważniejszeHSM 200 LPHSM 200U LP

Precyzja i jakość konieczna w narzędziowni,jak również dokładna produkcja części

2330 mm

APS (System nadzoru nad wibracją wrzeciona)PFP (O chrona przed utratą zasilania)ITC (Kompensacja termiczna wrzeciona)O SS (System wspomagania operatora)RNS (Zdalny system powiadamiania)

Magazyn narzędzi z 30 lub 60 pozycjami

Wyciąg

Konstrukcja stołu3 osie (MIKRO N HSM 200 LP)5 osi (MIKRO N HSM 200U LP)

Zasobnik wiórów

Wysokowydajne stero -wanie obrabiarki

Solidne wrzecionoz 50 000 obr/min.

O słony maszyny z izolacją termicznąi akustyczną

Korpus maszyny wykonany zpolimerobetonu posadowiony w3 punktach

Minimalna odległość od lasera do przedmiotu obrabianego

Stół roboczy z automatycznymuchwytem i opcjonalnym doprowadzeniem mediów.

7

Dla bezkompromisowych wymagańDynamika i precyzja połączone w jednym urządzeniu

Niewielki układ przenoszonych sił,krótki łańcuch tolerancjiW centrach frezarskich typu high-speed, podczas obróbki powstająznaczne siły dynamiczne. Najważniejsze dla osiągnięcia wysokiejdokładności obróbki i wysokiej jakościpowierzchni to stabilna i tłumiąca powstające drgania konstrukcja maszyny. Rewolucyjna koncepcja obrabiarki HSM 200(U) LP polega na:

• Polimerobetonowy korpus zogromną zdolnością tłumieniadrgań oraz wysoką masą własną.

• Zoptymalizowana konstrukcjaabsorbująca siły powstałe podczasobróbki i przenosząca je poprzezprowadnice.

• O sie liniowe z recyrkulacją rolek wprowadnicach rolkowych o 35 mmszerokości (X , Y i Z.)

• Wysoka sztywność dynamiczna silników liniowych.

• Napędy bezpośrednie chłodzonewodą we wszystkich osiach: X , Y, Z,B, C

• Kompaktowa i wyjątkowo sztywnakonstrukcja

• Wszystkie prowadnice umieszczonepowyżej obszaru obróbki

• O twory ssące do grafitu

• Szuflada na wióry

ErgonomiaPrzestronne drzwi do kabiny roboczejpozwalają na szybką wymianę przed-miotu obrabianego.

Usuwanie wiórówWióry wpadają do przestrzeni poniżejstołu roboczego. Małe objętości wiórów można gromadzić w szufladzie,natomiast większe objętości możnausuwać na zewnątrz wraz z chłodzi-wem.

Odsysanie pyłuPył powstały podczas obróbki odsy-sany jest poniżej stołu roboczego.Dwa otwory w łożu maszyny umożli-wiają skuteczne oczyszczenie kabiny.

8

Warianty stołów roboczych

Tak elastyczny jak się wymaga

W pełni zautomatyzowana produkcjamałych seriiUnikanie bezproduktywnych czasóww produkcji małych serii przez:• Zautomatyzowaną zmianę palet

wyposażonych w system mocowania.• Zautomatyzowaną zmianę palet z

detalami jednostkowymi dzięki systemowi mocowania przystoso-wanemu do potrzeb konkretnegoklienta.

Możliwe rozwiązania automatyzacjiSzeroki wybór prostych i złożonychtypów palet• System 3R G PS 70• System 3R G PS 70 z 3

dodatkowymi wyjściami mediów• System 3R G PS 70 CO CN

(centralny drążek dla automatycznejzmiany zacisków)

• System 3R G PS 120• System 3R G PS 120 z 4

dodatkowymi wyjściami mediówMedia doprowadzone dopowierzchni palety (może byćaktywowana za pomocą funkcji M aciśnienie regulowane bezstopniowopoprzez cykl, np. dla System 3RTwistlock)

G PS 120 + 4× Media

G PS 120

G PS 70

G PS 70 + 3× Media

70 z CO CN

Automatyczna wymiana tulejek zaciskowych

Automatyczna zmiana średnicy trzpienia

System 3R TwistLock

Palety dla produkcji zegarków

Automatyczny system mocowania dlapalet

Opcje dla automatycznej zmiany palet zsystemem mocowania przystosowanymdo potrzeb konkretnego klienta.

9

60-1

40

38-1

18

4517

115

GPS120

GPS120

GPS120

10

LightsourceLED

Scanningreticle

Referencemark

Photo-voltaiccells

Condenserlens

G lassscale

G ratingperiod

Precyzja dynamiczna

System pomiaru położeniaKażdy MIKRO N HSM LP jest wyposażony w bezpośredni systempomiaru położenia w osiach liniowychi obrotowych.

• Rozdzielczość pomiarowa wzakresie nanometrów

• O chrona nadciśnieniem powietrza

Precyzja Podstawowe składniki:Precyzja statyczna i dynamiczna

Precyzja statyczna

Szwajcarska dokładnośćPrzed dostawą, każdy MIKRO N HSMLP przechodzi dokładną kontrolę jakości w naszej klimatyzowanej hali według procedury odbioru końco-wego.

11

Precyzja Podstawowe składniki:Precyzja termiczna oraz komponentów

Koncepcja chłodzenia i rezerwa wzdolnościachO brabiarki MIKRO N HSM 200(U) LPto nowa era precyzyjnej obróbki. Zaawansowane zarządzanie odbioremciepła w grupach elektrycznych układów napędowych.Wszystkie osie liniowe i obrotowo-uchylne dysponują oddzielnymi układami chłodzenia.

Precyzja termiczna

Mikroobróbka jeszcze łatwiejszaSystemy pomiarowe narzedzi i detaluszczególnie odpowiednie do mikro-obróbki.• Niewielkie siły dotyku umożliwiają

dokładny pomiar geometrii bezobawy uszkodzenia

• O ptyka lasera zapewnia precyzyjnypomiar bardzo małych średnicnarzędzi

Precyzja komponentów

Pięć oddzielnych obwodów chłodzących dlasilników osi X , Y, Z, B / C oraz, wrzeciona.

Pierwotny i wtórny element silnikazamontowany na płycie chłodzącej.

Niska siła dotyku i wysoka stabilność temperatury - 0,8 N w osi Z, z interfejsem termo lock.

Dokładny pomiar narzędzi w zakresie od 25 mikrometrów do 20 mm.

Achieve more...

MIKRON HSM 200 LPMIKRON HSM 200U LP

14

....Dank Automatisierung noch produktiverInterfejsy automatyzacji

Specyficzne rozwiązania dla klientów – więcej części wkrótszym czasie przy niższym koszcie

Dzięki standardowemu interfejsowi ro-bota centrum Mikron HSM 200 (U) LPmoże być obsługiwane przez zauto-matyzowane, przegubowe ramię robota.

G warancja dostępu z przodu maszyny.

Załadunek i rozładunek przezautomatycznie sterowanie drzwi.

15

16

50,000 obr./minHSK-E32

HSM 200 LP •HSM 200U LP •

Wysokowydajne wrzeciono HSC

Step-Tec

Wrzeciona dla wymagających obróbekMikron HSM 200 (U) LP oferuje najnowszą technologię wrzecion

• 50’000 obr./min HSK E-32• Wysoki moment do 20’000 obr./min• Niski poziom nagrzewania się

wrzeciona zwiększa dokładnośćpracy

• Wysoka stabilność podwójnychceramiczno-hybrydowych łożyskpodczas obróbki, wysokasztywność wrzeciona

• Bezdotykowe, trójkomorowe,labiryntowe uszczelnienie czoła wrzeciona

• Wektorowa kontrola w zakresieniskich prędkości dla zachowaniawysokiego momentu

• Smarowanie olejowo-pneumatycznez ewakuacją zużytego oleju

• Bardzo krótki czas osiągnięcia maksymalnych obrotów - 2 sekundy 0 – 50’000 obr./min

• G wintowanie bez oprawki kompen-sacyjnej w stali do M6 (CK45)

Wrzeciona wyposażone są w modułAPS (Advanced Processing System)służący kontroli wibracji wrzecionapodczas obróbki.

O d 1995 roku Step-Tec zajmuje sięrozwojem, produkcją, sprzedażą i regeneracją wysokowydajnych wrzecion dla wiodących producentówobrabiarek do aplikacji frezowania iwiercenia.

Schemat trójkomorowego labiryntu

Płyny,

brud, k

urz

Olej

Komora olejowa Środowisko

Wewnętrzne uszczelnienieśrodowiska

Prędkość

Łożyska

Bezdotykowy systemuszczelnień

Zewnętrzne uszczelnienie

9

8

7

6

5

4

3

2

1

0

0

2500

5000

7500

1000

0

1250

0

1500

0

1750

0

2000

0

2250

0

2500

0

2750

0

3000

0

3250

0

3500

0

3750

0

4000

0

4250

0

4500

0

4750

0

5000

0

PO

WER

(kW

)

SPEED (1/min)P: S1 P: S6 40% ED ts=2‘

8.5 kW (S6)

6.5 kW (S1)

4

3.5

3

2.5

2

1.5

1

0.5

0

0

2500

5000

7500

1000

0

1250

0

1500

0

1750

0

2000

0

2250

0

2500

0

2750

0

3000

0

3250

0

3500

0

3750

0

4000

0

4250

0

4500

0

4750

0

5000

0

TOR

QU

E (N

m)

SPEED (1/min)M: S1 M: S6 40% ED ts=2‘

3.4 Nm (S6)

2.6 Nm (S1)

17

Magazynnarzędzi

Szyty na miarę

Konfiguracje magazynu narzędzi• Magazyn dyskowy 30 lub 60 pozycji• Niezawodny, szybki system

wymiany narzędzi• "Wiór do wióra" 4,4 sekundy• Zabezpieczone miejsce dla sondy

pomiarowej w przestrzeni maga -zynu

Bezpieczeństwo obsługi magazynu• Łatwy załadunek magazynu

narzędzi• Monitoring załadunku przez

przezroczysty panel magazynu• Bezpieczny dostęp nawet przy

pełnej automatyzacji• Możliwość załadunku podczas

obróbki

Podwójny chwytak

18

Zarządzanie ewa ku -acją wiórów i pyłów

Czysta przestrzeń robocza

Schemat działania

Konfiguracja

Ewakuacja wiórówIlość wiórów

Wymagania klienta

Obróbka/chłodzenie (warianty)

• Smarowanie mgłą olejową

• Chłodzenie narzędzia sprężonym powietrzem

• Emulsja

• Wyciąg pyłów

• Emulsja

• Smarowanie mgłą olejową

• Chłodzenie narzędzia sprężonym powietrzem

Mało

Mało

Dużo

Dużo

Mało

WióryWióry zemulsją

Podawaniepowietrza

Emulsja Powietrzez pyłem

80 L

400 L

• Szuflada na wióry

• Zbiornik chłodziwa 80 l • Szuflada na wióry ze zintegrowanym

filtrem

• Wyciąg pyłów 1900 m3/h• Szuflada na wióry

• Filtr taśmowy ze zbiornikiemchłodziwa 400 l

• Szuflada na wióry

• Szuflada na wióry

19

Wióry, grafit, emulsja – zawsze znajdujemy rozwiązanie!

Szuflada do pracy z emulsją i dużąilością wiórów

Wlot powietrza system wyciągu pyłów

O twory wylotowe system wyciągupyłów

Szuflada na wióry ze zintegrowanymfiltrem

20

Opcje Szyty na miarę

Opcje dodatkowe:• Lampka sygnałowa• Chłodzenie sprężonym powietrzem - dyszki

Sonda narzędzia m&h 40.40 LF/TI

Pierścień podawania chłodziwaz indywidualnie regulowanymidyszkami

Sonda narzędzia Renishaw OMP400

Okno odrzucające chłodziwo

Wyciąg mgły olejowej

Interfejs automatyzacji

Wyciąg pyłów Heidenhain iTNC530 HSCI FS

Podawanie chłodziwa przezdyszki

smart machine(www.gfac.com)

Powietrzny przedmuch osi Cpowyżej systemu laserowego

Zbiornik chłodziwa 80 l

21

Ochrona

Precyzja

Wydajność

smart machine Nowy wymiar nowoczesnej produkcji

Celem “smart machine”jest wniesienie inteligencji do procesufrezowania.

Fakty• Większa dokładność przy skróconym

czasie obróbki• Wzrost jakości powierzchni obra -

bianego przedmiotu, jak równieżdokładności kształtu

• Rozpoznanie kluczowych strategiiobróbki

• Poprawa bezpieczeństwa procesu• Zmniejszenie kosztów eksploatacji

poprzez zwiększenie żywotności• Zwiększone możliwości obróbki• Lepszy komfort pracy• Znaczny wzrost niezawodności

obróbki

smart machine construction kit systemPoszczególne moduły wspierają optymalizację procesu: lepszą dokładność, jakość powierzchni, odwzorowania kształtu jak równieżpoprawę bezpieczeństwa, szczególnieistotną w pracy bezobsługowej

Państwa korzyściProdukcja części w kontrolowanym ibezpiecznym procesie, poprawa nie-zawodności w pracy bezobsługowej,wydłużenie żywotności maszyny iznacząca obniżka kosztów produkcji.

Moduły smart machine są stale rozwijane.

O becnie dostępne moduły smart ma-chine można znaleźć na stroniewww.gfac.com/pl

O bejmuje to szereg modułów, którekryją się pod wspólnym terminem„smart machine” i spełniają różnefunkcje. Aby uczynić proces frezowa-nia “inteligentnym” należy sprostaćróżnym wymaganiom.

Jednoczesna praca poszczególnychmodułów smart machine gwarantujewsparcie operatora w optymalizacjiprocesu, co znacząco poprawia wydajność, przy jednoczesnym zapewnieniu bezpieczeństwa i pow -tarzalności obróbki.

22

GF AgieCharmilles

Frezowanie

EDM

Laser

Automatyzacja

Wrzeciona

Usługi

Centra obróbkowe HSM oraz HPM wysokiej wydajnościPod względem prędkości frezowania, centra obróbkowe HSM są 10-krotniewydajniejsze od frezarek konwencjonalnych. Większa dokładność orazlepsza jakość powierzchni to kolejne zalety tych maszyn. Niekwestiono-wanym atutem technologii HSM jest możliwość obróbki na gotowomateriałów w stanie zahartowanym. Kluczową korzyścią płynącą zzastosowania HSM jest znaczące zredukowanie ilości operacji w łańcuchuprodukcyjnym. Centra obróbkowe HSM stały się jedną z kluczowych obokEDM technologii w produkcji form oraz oprzyrządowania.

O bróbka elektroerozyjnaTechnologia EDM może być zastosowana do obróbki wszelkich materiałówprzewodzących prąd bez względu na ich twardość z dokładnością do jednej tysięcznej milimetra bez ingerencji mechanicznej. Dzięki tym zaletom obróbka EDM jest kluczową technologią w produkcji form orazoprzyrządowania. Istnieją dwa odrębne procesy bazujące na zjawiskuelektroerozji: drutowe cięcie elektroerozyjne oraz drążenie wgłębne.

Ablacja laserowaO bróbka laserowa jest rozszerzeniem, a zarazem uzupełnieniem techno -logii obróbki oferowanych przez G F AgieCharmilles. Za pomocą naszejtechnologii laserowej umożliwiamy teksturowanie powierzchni,grawerowanie, mikro-obróbkę , znakowanie na powierzchniach płaskichoraz skomplikowanych powierzchniach 3D. O bróbka powierzchniowa la -serem, w porównaniu do tradycyjnego ręcznego trawienia chemicznego,oferuje znaczące korzyści projektowe, ekologiczne i finansowe.

Systemy mocowania, automatyzacja, oprogramowanieO przyrządowanie do mocowania części obrabianych i narzędzi, urządzenia do automatyzacji obróbki oraz oprogramowanie do zarządzaniaprocesem wytwarzania, konfigurowania, zapisu i wymiany danych międzyróżnymi komponentami systemu..

Wrzeciona HSMProjektowanie, produkcja nowoczesnych elektrowrzecion pracujących wzakresie prędkości obrotowych od 10 000 do 60 000 rpm – zasadniczegoelementu składowego centrów obróbkowych.

Serwis, części zamienne, wsparcie aplikacyjneSerwis, uruchomienia, przeglądy okresowe, części zamienne oraz akce-soria dla centrów elektroerozyjnych i centrów obróbkowych. O ferowanemateriały eksploatacyjne to filtry, drut, żywica dejonizacyjna, dielektryk iinne. Wsparcie aplikacyjne zapewnia szkolenia, testy obróbki, wdrożeniazadań według zapotrzebowania Klienta.

Kontakt

AgieCharmilles Sp. z o.o.al. Krakowska 81, Sękocin Nowy05-090 RaszynTel. 22 326 50 50Fax 22 326 50 99info.pl@pl.gfac.comwww.gfac.com/pl

Achieve more...

© AgieCharmilles SA, 2013Dane techniczne i rysunki nie są wiążące.Nie stanowią one gwarancji danych technicznych i mogą ulegać zmianom.

259

805

xxx