Egz. 1.

METRYKA PROJEKTU Zadanie:

PRZEBUDOWA BUDYNKU BIBLIOTEKI GŁÓWNEJ

PRZY UL. KASZUBSKIEJ 23 W GLIWICACH W ZAKRESIE KOMN DYGNACJI PARTEROWEJ I II PI ĘTRA I DOSTOSOWANIA BUDYNKU DO WYMOGÓW

BEZPIECZEŃSTWA POŻAROWEGO

Jednostka projektowa:

PRZEDSIĘBIORSTWO USŁUGOWO PRODUKCYJNE „UTEX” SP. Z O.O. 44-105 GLIWICE, UL. STRZELECKIEGO 27

Nazwa, adres obiektu, nr działki, kategoria:

BUDYNEK BIBLIOTEKI GŁÓWNEJ, UL. KASZUBSKA 23, 44-10 0 GLIWICE,

DZIAŁKA NR : 189, OBR ĘB : 0043, POLITECHNIKA, KATEGORIA OBIEKTU: IX

Zamawiający:

POLITECHNIKA ŚLĄSKA, UL. AKADEMICKA 2A, 44-100 GLIWICE

PROJEKT BUDOWLANY Zakres

projektu/bran ża Funkcja Imi ę i nazwisko Specjalność i nr

uprawnień Data Podpis

PB architektury

Projektant mgr inż. arch. Światopełk Dudziński

Architektoniczna 520/90

20.08.2018

Sprawdzający mgr inż. arch. Jadwiga Bartnik

Architektoniczna 59/88/Op

20.08.2018

PB konstrukcji

Projektant mgr inż. Kamil Janas

Konstrukcyjna SLK/1283/PWOK/06

20.08.2018

Sprawdzający inż. Piotr Zarzycki

Konstrukcyjna 517/02

20.08.2018

PB c.o.,

Projektanci

mgr inż. Jacek Kochel

Instalacje sanitarne SLK/3048/PWOS/10

20.08.2018

wod.-kan, hydranty

mgr inż. Janusz Kożuszek

Instalacje sanitarne 513/86

20.08.2018

wentylacja

mgr inż. Janusz Brodala

Instalacje sanitarne SLK/0953/PWOS/05

20.08.2018

Sprawdzający mgr inż. Andrzej Błaszczak

Instalacje sanitarne SLK/2719/POOS/09

20.08.2018

PB instalacji

Projektant inż. Mariusz Kosiorz

Instalacje elektryczne 585/01

20.08.2018

elektrycznych Sprawdzający mgr inż. Witold Pierz

Instalacje elektryczne SLK/0984/PWOE/05

20.08.2018

Data opracowania 20 sierpnia 2018

OŚWIADCZENIE PROJEKTANTÓW I SPRAWDZAJ ĄCYCH

(na podstawie art. 20 ust. 4 ustawy z dnia 7 lipca 1994 r – Prawo budowlane (tekst jednolity Dz. U.2018.1202 z późniejszymi zmianami)

Oświadczamy, że projekt budowlany pt.:

PRZEBUDOWA BUDYNKU BIBLIOTEKI GŁÓWNEJ

PRZY UL. KASZUBSKIEJ 23 W GLIWICACH W ZAKRESIE KOND YGNACJI PARTEROWEJ I II PI ĘTRA I DOSTOSOWANIA BUDYNKU DO WYMOGÓW

BEZPIECZEŃSTWA POŻAROWEGO

dla POLITECHNIKA ŚLĄSKA, UL. AKADEMICKA 2A, 44-100 GLIWICE został sporządzony zgodnie z obowiązującymi przepisami oraz zasadami wiedzy technicznej.

BRANŻA PROJEKTANT SPRAWDZAJĄCY

ARCHITEKTONICZNA

mgr inż. arch. Światopełk Dudziński upr. nr 520/90 izba Sl-1215

mgr inż. arch. Jadwiga Bartnik upr. nr 59/88/Op. izba OP-0039

KONSTRUKCYJNA

inż. Kamil Janas upr.SLK/1283/PWOK/06 izba SLK/BO/4191/06

inż. Piotr Zarzycki upr. nr 517/02 izba SLK/BO/9460/03

INSTALAJE SANITARNE

centralne ogrzewanie - wod.-kan, hydrantówka - wentylacja i klimatyzacja

mgr inż. Jacek Kochel upr. nr SLK/3048/PWOS/10 izba SLK/IS/6710/10 mgr inż. Janusz Kożuszek upr. nr 513/86 izba SLK/IS/8884/03 mgr inż. Janusz Brodala upr. bud. 116/92 izba SLK/IS/3816/01

mgr inż. Andrzej Błaszczak upr. SLK/2719/POOS/09 izba SLK/IS/0098/03

INSTALACJE

ELEKTRYCZNE

inż. Mariusz Kosiorz upr. nr 585/01 izba SLK/IE/3769/01

mgr inż. Witold Pierz upr. nr SLK/0984/PWOE/05 izba SLK/IE/3848/06

Gliwice, dnia 20.08 2018

1

SPIS TREŚCI:

I. CZĘŚĆ ARCHITEKTONICZNO- KONSTRUKCYJNA

1. PODSTAWA OPRACOWANIA ......................................................................................................... 4 2. PRZEDMIOT OPRACOWANIA ....................................................................................................... 4 3. ZAKRES OPRACOWANIA ................................................................................................................ 4 4. OCHRONA ZABYTKÓW ................................................................................................................... 4 5. OCHRONA ŚRODOWISKA ............................................................................................................... 4 5.1. Wpływ obiektu na środowisko ................................................................................................................ 4 5.2. Wytwarzane odpady ............................................................................................................................... 4 6. WPŁYW EKSPLOATACJI GÓRNICZEJ ........................................................................................ 4 7. OBSZAR ODDZIAŁYWANIA INWESTYCJI ................ ................................................................. 4 8. OPIS STANU ISTNIEJĄCEGO ......................................................................................................... 4 8.1 Lokalizacja .............................................................................................................................................. 4 8.2 Stan istniejący zagospodarowania terenu ............................................................................................... 5 8.3 Funkcja budynku..................................................................................................................................... 5 8.4 Dane architektoniczno- budowlane ......................................................................................................... 5 8.5 Zestawienie głównych danych budynku ................................................................................................. 6 8.6 Zestawienie istniejących pomieszczeń objętych przebudową................................................................. 6 9 STAN PROJEKTOWANY .................................................................................................................. 8 9.1 Dane ogólne ............................................................................................................................................ 8 9.2 Zagospodarowanie terenu ....................................................................................................................... 8 9.3 Rozwiązania funkcjonalne w ramach przebudowy pomieszczeń Biblioteki Głównej ............................ 8 9.4 Zestawienie projektowanych pomieszczeń objętych przebudową .......................................................... 9 9.5 Dostosowanie budynku do wymagań bezpieczeństwa pożarowego ..................................................... 11 9.6 Przebudowa kondygnacji parterowej i II piętra .................................................................................... 15 9.7 Montaż wyposażenia ............................................................................................................................. 19 9.8 Rozwiązania konstrukcyjne .................................................................................................................. 20 9.9 Obliczenia statyczno-wytrzymałościowe elementów wymianów ......................................................... 20 10 WARUNKI OCHRONY PRZECIWPO ŻAROWEJ ....................................................................... 25 11 DOSTĘPNOŚĆ DLA OSÓB NIEPEŁNOSPRAWNYCH .............................................................. 29 12 ANALIZA MO ŻLIWO ŚCI RACJONALNEGO WYKORZYSTYWANIA POD WZGL ĘDEM

TECHNICZNYM, EKONOMICZNYM I ŚRODOWISKOWYM ODNAWIALNYCH ŹRÓDEŁ ENERGII ............................................................................................................................................. 29

13 CHARAKTERYSTYKA ENERGETYCZNA OBIEKTU BUDOWLANEGO .. .......................... 29

II. CZĘŚĆ INSTALACYJNA

1. INSTALACJA CENTRALNEGO OGREWANIA .................. .................................................. 30

2. INSTALACJA WODNO-KANALIZACYJNA I HYDRANTÓW PPO Ż ................................ 30

3. INSTALAC JA WENTYLACJI MECHANICZNEJ I KLIMATYZACJI .............................. 32 3.1. Przedmiot i zakres opracowania ...................................................................................................... 32 3.2. Stan istniejący ................................................................................................................................. 32 3.3. Bilans wentylacyjny ........................................................................................................................ 32 3.4. Przyjęte rozwiązania projektowe .................................................................................................... 35 3.5. Klimatyzacja ................................................................................................................................... 37 3.6. Materiały, wytyczne montażu i eksploatacji ................................................................................... 37 3.7. Wytyczne branżowe ........................................................................................................................ 39 4. INSTALACJE ELEKTRYCZNE ................................................................................................ 40 4.1. Zasilanie obiektu w energię elektryczną ......................................................................................... 40 4.2. Dystrybucja energii elektrycznej w obiekcie .................................................................................. 40 4.3. Oświetlenie obiektu......................................................................................................................... 43 4.4. Standardy wykonania instalacji elektrycznej .................................................................................. 44 4.5. System sygnalizacji pożaru ............................................................................................................. 49

2

4.6. System oddymiania ......................................................................................................................... 50 4.7. Dźwiękowy system ostrzegawczy ................................................................................................... 51 4.8. Okablowanie strukturalne ............................................................................................................... 51 4.9. Monitoring CCTV ........................................................................................................................... 52 4.10. Uwagi końcowe .............................................................................................................................. 52

III. NORMY I PRZEPISY ZWI ĄZANE ........................................................................................... 54

SPIS RYSUNKÓW: Architektura Rys. nr A-0 Plan sytuacyjny 1:500 Rys. nr A-1 Rzut piwnic 1:100 Rys. nr A-2 Rzut parteru 1:100 Rys. nr A-3 Rzut pierwszego piętra 1:100 Rys. nr A-4 Rzut drugiego piętra 1:100 Rys. nr A-5 Rzut trzeciego piętra 1:100 Rys. nr A-6 Rzut czwartego piętra 1:100 Rys. nr A-7 Rzut piątego piętra 1:100 Rys. nr A-8 Rzut dachu 1:100 Rys. nr A-9 Przekrój A-A 1:100 Rys. nr A-10 Przekrój B-B 1:100 Rys. nr A-11 Przekrój C-C 1:100 Rys. nr A-12 Elewacja północno- zachodnia 1:100 Rys. nr A-13 Elewacja południowo- zachodnia 1:100 Rys. nr A-14 Zestawienie stolarki , szklane ścianki ------- Rys. nr A-15 Zestawienie stolarki drzwiowej i okiennej ------- Rys. nr A-16 Zestawienie stolarki odporności ogniowej, szklane ścianki ------- Rys. nr A-17 Zestawienie stolarki drzwiowej odporności ogniowej ------- Konstrukcja Rys. nr K-1 Schemat konstrukcji stropu nad pomieszczeniem 14. 1:50 Rys. nr K-2 Przekrój A-A stropu nad pomieszczeniem 1.4. 1:50 Rys. nr K-3 Przekrój B-B stropu nad pomieszczeniem 1.4. 1:50 Rys. nr K-4 Schemat konstrukcji podniesienia podłogi w pomieszczeniu książkomatu 1:50 Rys. nr K-5 Przekrój A-A podniesienia podłogi w pomieszczeniu książkomatu 1:50 Rys. nr K-6 Wymiany pod klapy dymowe klatek schodowych 1:50 Rys. nr K-7 Przekrycie otworu szybu windowego 1:50 Instalacje sanitarne Rys. nr IS-1 Instalacja: c.o. + wod-kan – rzut parteru , fragment rzutu piwnicy 1:150 Rys. nr IS-2 Instalacja: c.o. + wod-kan – rzut II piętra 1:150 Rys. nr IS-3 Instalacja: wod-kan + hydrantowa – rzut piwnic 1:100 Rys. nr W-1 Wentylacja – rzut piwnicy pom. nr 1.8 1:100 Rys. nr W-2 Wentylacja – rzut parteru 1:100 Rys. nr W-3 Wentylacja – rzut II piętra 1:100 Rys. nr W-4 Instalacja klimatyzacji – rzut parteru 1:100 Rys. nr W-5 Instalacja klimatyzacji – rzut II piętra 1:100 Instalacje elektryczne Rys. nr E-01 Plan instalacji siły – rzut piwnicy 1:500 Rys. nr E-02 Plan instalacji siły – rzut parteru 1:500 Rys. nr E-03 Plan instalacji siły – rzut II piętra 1:100 Rys. nr E-04 Plan instalacji siły – rzut IV piętra 1:100 Rys. nr E-05 Plan instalacji siły – rzut V piętra 1:100 Rys. nr E-06 Plan instalacji oświetlenia awaryjnego – rzut piwnicy 1:100 Rys. nr E-07 Plan instalacji oświetlenia awaryjnego – rzut parteru 1:100 Rys. nr E-08 Plan instalacji oświetlenia awaryjnego – rzut I piętra 1:100 Rys. nr E-09 Plan instalacji oświetlenia awaryjnego – rzut II piętra 1:100

3

Rys. nr E-10 Plan instalacji oświetlenia awaryjnego – rzut III piętra 1:100 Rys. nr E-11 Plan instalacji oświetlenia awaryjnego – rzut IV piętra 1:100 Rys. nr E-12 Plan instalacji oświetlenia awaryjnego – rzut V piętra 1:100 Rys. nr E-13 Plan oświetlenia awaryjnego – rzut dachu 1:100 Rys. nr E-50 Schemat zasilania –ogólny ---- Rys. nr SSP-1 Plan instalacji SSP i DSO – rzut piwnicy 1:100 Rys. nr SSP-2 Plan instalacji SSP i DSO – rzut parteru 1:100 Rys. nr SSP-3 Plan instalacji SSP i DSO – rzut I piętra 1:100 Rys. nr SSP-4 Plan instalacji SSP i DSO – rzut II piętra 1:100 Rys. nr SSP-5 Plan instalacji SSP i DSO – rzut III piętra 1:100 Rys. nr SSP-6 Plan instalacji SSP i DSO – rzut IV piętra 1:100 Rys. nr SSP-7 Plan instalacji SSP i DSO – rzut V piętra 1:100 Rys. nr SSP-8 Plan instalacji SSP i DSO – rzut dachu 1:100 Rys. nr EN-01 Plan instalacji niskoprądowych – rzut piwnicy 1:100 Rys. nr EN-02 Plan instalacji niskoprądowych – rzut parteru 1:100

4

I. CZĘŚĆ ARCHITEKTONICZNO-KONSTRUKCYJNA 1. PODSTAWA OPRACOWANIA. 1.1. Umowa z Inwestorem na wykonanie prac projektowych. 1.2. Mapa sytuacyjna w skali 1:500 1.3. Szczegółowa inwentaryzacja wielobranżowa opracowana przez PUP „UTEX” sp. z .o.o. 1.4. Wizja w terenie i dokumentacja fotograficzna. 1.5. Ekspertyza przeciwpożarowa i ewakuacyjna z propozycją zastępczych rozwiązań dostosowania obiektu

Biblioteki Głównej, ul. Kaszubska 23 do wymogów bezpieczeństwa pożarowego w nawiązaniu do § 13 ust. 4 rozporządzenia Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z dnia 24.07.2009 (Dz. U. 2009 nr 124 poz. 1030), §2 ust. 3a rozporządzenia Ministra Infrastruktury z dnia 12.04.2002 (jt. Dz. U. 2015 POZ. 1422 z późń. zm) sporządzona przez rzeczoznawcę ds. zabezpieczeń pożarowych mgr inż. Henryka Warzechę oraz rzeczoznawcę budowlanego

1.6. Postanowienie Śląskiego Komendanta Wojewódzkiego Państwowej Straży Pożarnej w Katowicach 1.7. Wytyczne rzeczoznawcy ds. zabezpieczeń przeciwpożarowych. 1.8. Obowiązujące przepisy i normy prawa budowlanego. 2. PRZEDMIOT, CEL I ZAKRES OPRACOWANIA. Projekt obejmuje dostosowanie budynku Biblioteki Głównej do wymogów bezpieczeństwa pożarowego wraz z przebudową kondygnacji parterowej i II piętra. 3. ZAKRES OPRACOWANIA. Opracowanie projektu budowlanego pn „ Dostosowanie budynku Biblioteki Głównej przy ul. Kaszubskiej 23 w Gliwicach do wymogów bezpieczeństwa pożarowego wraz z przebudową kondygnacji parterowej i II piętra ” zgodnie z obowiązującymi przepisami, określonymi w Rozporządzeniu Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwiet-nia 2002 r w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie (Dz. U. nr 75, poz. 690 z późn. zm.). 4. OCHRONA ZBYTKÓW. Obiekt nie jest wpisany do rejestru zabytków ani nie podlega ochronie konserwatorskiej. 5. OCHRONA ŚRODOWISKA. 5.1. Wpływ obiektu na środowisko. Projektowana inwestycja nie pozbawi osób trzecich dostępu do drogi publicznej, możliwości korzystania z wody, kanalizacji, energii elektrycznej i cieplnej oraz ze środków łączności, dostępu światła dziennego do pomieszczeń przeznaczonych na pobyt ludzi, nie będzie powodować uciążliwości związanych z hałasem, wibracjami, zakłóceniami elektrycznymi i promieniowaniem oraz nie będzie powodować zanieczyszczenia powietrza, wody i gleby. Zapotrzebowanie i jakość wody, ilość, jakość i sposób odprowadzania ścieków oraz emisja zanieczyszczeń – według informacji zawartych zgodnie z rozwiązaniami branżowymi. Projektowana inwestycja nie stanowi zagrożenia dla środowiska raz higieny i zdrowia użytkowników obiektu i jego otoczenia. 5.2. Wytwarzane odpady. Zgodnie z ustawą z dnia 14 grudnia 2012 r. o odpadach (Dz.U. z dnia 8 stycznia 2013 r.), wytwórca odpadów jest zobowiązany do stosowania takich form usług oraz surowców i materiałów, które zapobiegają powstawaniu odpadów lub pozwalają utrzymać na możliwie najniższym poziomie ich ilość, a także ograniczają negatywne oddziaływanie na środowisko lub zagrożenie życia lub zdrowia ludzi. 6. WPŁYW EKSPLOATACJI GÓRNICZEJ. Budynek objęty opracowaniem zlokalizowany jest na terenie górniczym II kategorii. 7. OBSZAR ODDZIAŁYWANIA INWESTYCJI. Obszar oddziaływania inwestycji obejmuje działkę Inwestora o nr: 189; obręb 0043, Politechnika i nie wpływa na sąsiednie działki. 8. OPIS STANU ISTNIEJĄCEGO. 8.1.Lokalizacja Projektowana inwestycja zlokalizowana jest w Gliwicach (gmina Gliwice, powiat m. Gliwice), ul. Kaszubska 23, na działce o numerze: 189.

5

8.2. Stan istniejący zagospodarowania terenu. Na terenie działki znajduje się budynek Biblioteki Głównej Politechniki Śląskiem wraz z Wydziałem Matema-tyki Stosowanej, droga dojazdowa wraz z parkingami. 8.3. Funkcja budynku. Budynek objęty opracowaniem pełni funkcję dydaktyczną. Część parterowa, pierwsze piętro oraz drugie należą do Biblioteki Głównej Politechniki Śląskiej, pozostałe piętra ( trzecie, czwarte i piąte) to Wydział Matematyki Stosowanej. 8.4. Dane architektoniczno- budowlane. Objęty opracowaniem budynek składa się z dwóch części: niskiej (parter i pierwsze piętro), wysokiej ( od piętra drugiego do piątego). Część niska o wymiarach: 46,80 x 67,70 m. Część wysoka o wymiarach: 13,30 x 68,03 m. Wejścia do budynku: - główne wejście do Biblioteki znajduje się od strony północno- zachodniej, - główne wejście na Wydział Matematyki Stosowanej znajduje się od strony południowo- wschodniej. - pozostałe wejścia: dwa wejścia od strony wschodnio- północnej, dodatkowe wejście techniczne od strony połu-dniowo – wschodniej, jedno wejście od strony południowo- zachodniej. Konstrukcja. Fundamenty – żelbetowa płyta fundamentowa gr. 80 cm – część niska, część wysoka na żelbetowych palach typu „Franki” zwieńczonych żelbetową płytą gr. 80 cm. Konstrukcja części pawilonowej – stalowa szkieletowa w postaci ram podłużnych i poprzecznych, na siatce słupów 6,0x7,2 m. Stropy z prefabrykowanych płyt żelbetowych. Strop poddasza w budynku dwukondygnacyj-nym z zespolonych stalowo-żelbetowych płyt typu „Lipsk”. Strop maszynowni oraz niektóre fragmenty stropów, schody oraz szyby dźwigów o żelbetowej konstrukcji monolitycznej. Ściany ze-wnętrzne z bloczków z betonu komórkowego z oblicówką z cegły klinkierowej. Dach z płyt korytkowych na ścianach ażurowych z cegły dziurawki. Część dwukondygnacyjnego budynku od strony północno- zachodniej nadbudowano o 2 kolejne kondygnacje o stalowej konstrukcji nośnej z lekką obudową ścian zewnętrznych. Konstrukcja części wysokiej- z prefabrykowanych elementów systemu „Lipsk”, z przystosowaniem konstrukcji na dolnych kondygnacjach dla potrzeb Biblioteki. Konstrukcję typowego budynku typu „Lipsk” stanowi pięciokondygnacyjny szkielet stalowy o siatce słupów 6,00x7,20 m, o podłużnym ustroju nośnym. Szkielet złożony jest z dwuprzęsłowych ram poprzecznych (2x6 m), stężonych belkami podłużnymi, które stanowią podparcie dla płyt stropowych. W kierunku podłużnym w osi środkowej i w osiach skrajnych wykształcone są wieloprzęsłowe nośne ramy, przenoszące obciążenia ze stropów i zapewniające sztywność budynku w kierunku podłużnym. Budynek niski dylatowany w osiach 6 i 7 oraz w osiach C i D. Budynek wysoki dylatowany w osiach 6 i 7. W obiekcie znajdują się cztery klatki schodowe. Klatka schodowa nr 1 – obsługuje 6 kondygnacji Klatka schodowa nr 2 – obsługuje 2 kondygnacje (parter i 2 piętro) Klatka schodowa nr 3 - obsługuje 4 kondygnacje Klatka schodowa nr 4 – obsługuje 5 kondygnacji. W obiekcie znajdują się: - dwa dźwigi osobowe, - jeden dźwig towarowy, - dwa małe dźwigi książkowe. 1. Klatka schodowa nr 1. Znajduje się na skraju budynku w części północno wschodniej. Do poziomu piwnic prowadzi jeden wąski bieg szerokości 103 cm, schody wydzielone drzwiami bezklasowymi. Na poziomie pozostałych kondygnacji klatka otwarta niewydzielona dostępna z holu, w którym znajduje się również dźwig osobowy. Od poziomu pierwszego piętra w górę konstrukcja nośna schodów stalowa z profili ceowych. Na poziomie ostatniej kondygnacji prowadzi do maszynowni i wyjścia na dach, na tej kondygnacji konstrukcja monolityczna. Stopnice oraz spoczniki w konstrukcji betonowej. Balustrada stalowa z drewnianym pochwytem. Wyjście na zewnątrz przez przedsionek. Brak oddymiania klatki. Klatka doświetlona światłem dziennym. 2. Klatka schodowa nr 2. Znajduje się w centralnym punkcie parteru, nie obsługuje piwnic oraz pierwszego piętra. Konstrukcja monoli-tyczna, balustrady stalowe z drewnianym pochwytem. Na obu kondygnacjach zamknięta drzwiami bezklasowy-mi. Brak bezpośredniego wyjścia na zewnątrz, brak oddymiania klatki. Klatka doświetlona światłem dziennym.

6

3. Klatka schodowa nr 3. Znajduje się w części północno zachodniej. Do poziomu piwnic prowadzi jeden wąski bieg o szerokości 91 cm. Klatka na poziomie parteru zamknięta drzwiami bezklasowymi. Na pozostałych kondygnacjach klatka otwarta niewydzielona dostępna z holu, w którym znajduje się również dźwig towarowy oraz mały dźwig książkowy. Klatka prowadzi na dach i do maszynowni dźwigu towarowego. Konstrukcja monolityczna. Balustrada stalowa z drewnianym pochwytem. Brak wyjścia bezpośredniego wyjścia na zewnątrz. Brak oddymiania klatki. 4.Klatka schodowa nr 4. Znajduje się na skraju budynku w części południowo zachodniej. Nie obsługuje poziomu piwnic. Na wszystkich kondygnacjach klatka otwarta niewydzielona dostępna z holu, w którym znajduje się również dźwig osobowy oraz dźwig książkowy. Od poziomu pierwszego piętra w górę konstrukcja nośna schodów sta-lowa z profili ceowych. Stopnice i spoczniki betonowe. Na poziomie ostatniej kondygnacji prowadzi do maszy-nowni i wyjścia na dach. Na tym poziomie konstrukcja monolityczna. Balustrada stalowa z drewnianym po-chwytem. Wyjście na zewnątrz przez przedsionek. Brak oddymiania klatki. Klatka doświetlona światłem dzien-nym. Największe powierzchnie klatek schodowych: Klatka schodowa nr 1 – 41,72 m2

Klatka schodowa nr 2 – 19,43 m2 Klatka schodowa nr 3 – 37,80 m2 Klatka schodowa nr 4 – 43,11 m2 Ocena stanu technicznego. Stan techniczny budynku określono na podstawie oględzin. Ogólny stan techniczny można określić jako dobry. Budynek jest cały czas użytkowany i na bieżąco w razie potrzeb remontowany. W czasie oględzin nie stwier-dzono objawów złej pracy konstrukcji mogących wpływać na bezpieczeństwo użytkowania. Orzeczenie o możliwości przebudowy. Przebudowa pomieszczeń nie ingeruje w układ konstrukcyjny i nie wpłynie negatywnie na sposób użytkowania budynku. Przebudowa nie będzie zagrażała bezpieczeństwu ludzi i mienia. 8.5. Zestawienie głównych danych budynku. Powierzchnia zabudowy- 3888.42 m2 Kubatura budynku- 40 095,81 m3

Wysokość budynku- 23,67 m 8.6. Zestawienie istniejących pomieszczeń objętych przebudową. Piwnica Lp. Nazwa pomieszczenia Pow. w m2

-1.1 Klatka schodowa 5,00 -1.2 Korytarz 170,42 -1.3 Wymiennikownia 101,89 -1.4 Hydrofornia 29,86 -1.5 Wentylatornia 138,04 -1.6 Pomieszczenie techniczne 108,48 -1.7 Powierzchnia techniczna 1346,63 -1.9 Klatka schodowa 5,32 Razem 1905,64 Parter Lp. Nazwa pomieszczenia Pow. w m2

0.1 Przedsionek 13,58 0.2 Portiernia 6,26 0.3 Czytelnia 91,67 0.4 Czytelnia 230,60 0.5 Dźwig książkowy 1,00 0.6 Dźwig osobowy 3,75 0.7 Pomieszczenie tablic elektrycznych 2,43 0.8 Klatka schodowa nr 1 37,71 0.9 Przedsionek 8,13 0.10 Przedsionek 2,48 0.11 Pokój sprzątaczek 7,35 0.12 Wejście techniczne 15,70 0.13 Magazyn 1,64

7

0.14 Korytarz 8,84 0.15 Bufet 35,45 0.16 WC 3,53 0.17 Pomieszczenie gospodarcze 6,68 0.18 Zaplecze 16,53 0.19 Sala zajęć 37,31 0.20 Ekspozycja 43,97 0.21 Rozdzielnia 7,10 0.22 Rozdzielnia 16,73 0.23 Rozdzielnia 15,24 0.24 Pomieszczenie magazynowe 7,06 0.25 Pomieszczenie magazynowe 7,06 0.26 Pomieszczenie magazynowe 17,34 0.27 Pokój konserwatora budynku 22,90 0.28 Przedsionek 9,93

0.29 Portiernia 12,67 0.30 Przedsionek 2,67 0.31 Klatka schodowa nr 4 43,11 0.32 Pomieszczenie gospodarcze 8,76 0.33 Pomieszczenie tablic elektrycznych 5,10 0.34 Dźwig osobowy 3,75 0.35 Sala zajęć 41,62 0.36 WC 9,42 0.37 WC 4,60 0.38 Przedsionek 4,96 0.39 Korytarz 52,03 0.40 Zaplecze 37,30 0.41 Pokój biurowy 25,72 0.42 Klatka schodowa nr 2 21,65 0.43 WC męskie 20,78 0.44 WC męskie 3,80 0.45 WC damskie 21,67 0.46 Pomieszczenie porządkowe 3,87 0.47 WC osób niepełnosprawnych 5,66 0.48 Korytarz 20,57 0.49 Sklep 15,40 0.50 Szatnia 34,71 0.51 Czytelnia 202,83 0.52 Punkt obsługi 29,23 0.53 Pokój socjalny 20,75 0.54 Klatka schodowa nr 3 33,77 0.55 Dźwig towarowy 4,08 0.56 Dźwig książkowy 1,70 0.57 Pokój biurowy 37,43 0.58 Czytelnia 231,67 0.59 Czytelnia 78,33 0.60 Korytarz 28,96 -1.3 i -1.4 Wymiennikownia i hydrofornia ( piwnica/parter) 52,04 -1.5 Wentylatornia ( piwnica/parter) 138,04 Razem 1936,62 2 piętro Lp. Nazwa pomieszczenia Pow. w m2

2.1 Klatka schodowa nr 1 36,82 2.2 Pomieszczenie tablic elektr. 7,23 2.3 Dźwig osobowy 4,01

8

2.4 Dźwig książkowy 1,00 2.5 Przedsionek 2,72 2.6 Pokój biurowy 12,95 2.7 Pokój biurowy 26,28 2.8 Punkt obsługi 15,30 2.9 Czytelnia 239,68 2.10 Pokój biurowy 13,10 2.11 Przedsionek 3,71 2.12 WC męskie 13,35 2.13 WC damskie 14,00 2.14 Korytarz 51,96 2.15 Klatka schodowa nr 2 18,96 2.16 Zaplecze 11,53 2.17 Czytelnia 226,80 2.18 Przedsionek 2,97 2.19 Klatka schodowa nr 4 41,82 2.20 Dźwig osobowy 3,08 2.21 Pomieszczenie tablic elektr. 6,95 Razem 754,22 9. STAN PROJEKTOWANY 9.1. Dane ogólne. Prace projektowe w budynku polegają na: • Dostosowaniu całego budynku do wymogów bezpieczeństwa pożarowego zgodnie z ekspertyzą oraz wyda-

nym przez Śląskiego Komendanta Wojewódzkiego Straży Pożarnej w Katowicach . • Przebudowie pomieszczeń parteru oraz drugiego piętra Biblioteki Głównej. 9.2. Zagospodarowanie terenu. Zakres projektu nie przewiduje zmian w obrębie zagospodarowania terenu. 9.3.Rozwiązania funkcjonalne w ramach przebudowy pomieszczeń Biblioteki Głównej. Piwnice Na kondygnacji piwnic projektuje się jedno pomieszczenie techniczne z książko matem oraz z wrzutnią z sorte-rem. Pomieszczenie wysokie na dwie kondygnacje, doświetlone światłem dziennym. Pomieszczenie służy do ładowania książek do książkomatu oraz do odbioru książek z wrzutni. Urządzenia dostępne również z zewnątrz w celu samoobsługowego wypożyczania i zwrotu książek. Komunikacja personelu zapewniona przez projekto-wany nowy dźwig towarowo osobowy (połączenie komunikacyjne: piwnica, parter i 1 piętro ( archiwa)). Ponie-waż dolna krawędź książkomatu znajduje się powyżej istniejącego poziomu piwnicy, projektuje się nowy strop ze schodami oraz pionową platformę umożliwiającą transport książek w wózkach. Komunikację pionową tej kondygnacji stanowią dwie klatki schodowe oraz jeden dźwig. Parter Na kondygnacji parteru projektuje się główną część biblioteki. Główne wejście znajduje się w istniejącym miej-scu w części północno zachodniej. Obok wejścia po lewej stronie projektuje się salę wypoczynku przeznaczoną dla około 40 osób, w tym dwa miejsca dla osób niepełnosprawnych. Sala doświetlona światłem dziennym, za-mknięta szklaną ścianą z drzwiami. Po prawej stronie wejścia projektuje się czytelnię wydzieloną od reszty szklaną ścianą z drzwiami. Czytelnia doświetlona światłem dziennym z trzech stron. W przestrzeni czytelni projektuje się dwa pomieszczenia do pracy grupowej, również wydzielone szklanymi ścianami z drzwiami. Obok sali wypoczynku znajduje się szatnia (boks ze wszystkich stron przeszklony- co zapewnia dostęp światła dziennego). Szatnia przeznaczona jest dla 96 osób. Dostępna jest z głównej otwartej przestrzeni biblioteki, gdzie znajduje się informatorium, 10 stanowisk komputerowych z niskim regałami, punkt obsługi, otwarta przestrzeń przechodzi w czytelnię dostępną z trzech stron. W miejscu centralnym parteru zlokalizowane są istniejące toale-ty męskie, damskie, WC osób niepełnosprawnych oraz pomieszczenie porządkowe. W tylniej części parteru projektuje się pokoje socjalne personelu, WC dla personelu, przestrzeń ekspozycji oraz boksy do pracy cichej w tym dwa boksy dla osób niepełnosprawnych. Przestrzeń ekspozycji oraz boksy cichej pracy znajduję 45 cm wyżej od poziomu parteru, w związku z tym projektuje się pionową pochylnię z przesuwem dla osób niepełno-sprawnych. Wejście przeznaczone dla personelu biblioteki stworzono w miejscu istniejącego wejścia do budyn-ku od strony północno wschodniej, wejście z kontrolą dostępu. Obok istniejących toalet projektuje się pomiesz-czenie tradycyjnego wypożyczania, dostępne z korytarza. Pomieszczenie połączone jest z głównym zapleczem biblioteki. Do zaplecza projektuje się drzwi z kontrolą dostępu.

9

Poza tym na poziomie parteru projektuje się jedną salę zajęć przeznaczoną dla 38 osób. Sala zlokalizowana w części południowo zachodniej, doświetlona światłem dziennym, dostępna z korytarza. Na parterze bez zmian oprócz istniejących toalet i pomieszczenia porządkowego pozostają portiernia Wydziału Matematyki Stosowanej, pomieszczenia gospodarcze, rozdzielnie elektryczne dostępne z zewnątrz oraz wentyla-tornia (pomieszczenie wysokie na dwie kondygnacje: piwnica, parter). Komunikację pionową tej kondygnacji stanowią cztery klatki schodowe oraz 3 dźwigi. 2 piętro Na drugim piętrze projektuje się pięć pokoi biurowych, pokój socjalny dla personelu, salę konferencyjną – mul-timedialną, salę dydaktyczną multimedialną, strefę wypoczynku oraz dwie czytelnie z miejscami do pracy. Wszystkie pomieszczenia doświetlona światłem dziennym, dostępne z korytarza. Sala konferencyjna oddzielona od sali dydaktycznej mobilną ścianą z drzwiami ( możliwość stworzenia jednej dużej sali). Pokoje biurowe prze-znaczone dla 20 osób. Nowo projektowane pomieszczenia oddzielone od korytarza szklanymi ścianami z drzwiami. Projektuje się wymianę małego dźwigu książkowego zlokalizowanego przy klatce schodowej nr 1. Dźwig obsługuje 2 piętro, 1 piętro oraz parter. Komunikację pionową tego piętra stanowią trzy klatki schodowe oraz dwa dźwigi. Funkcja pozostałych kondygnacji pozostaję bez zmian. 9.4. Zestawienie projektowanych pomieszczeń objętych przebudową.

Piwnica Lp. Nazwa pomieszczenia Rodzaj posadzki Pow. w m2

-1.1 Klatka schodowa Istniejąca 5,00 -1.2 Korytarz Istniejąca 170,42 -1.3 Wymiennikownia Istniejąca 101,89 -1.4 Hydrofornia Istniejąca 29,86 -1.5 Wentylatornia Istniejąca 138,04 -1.6 Pomieszczenie techniczne Istniejąca 108,48 -1.7 Powierzchnia techniczna Istniejąca 1321,66 -1.8 Pomieszczenie techniczne Płytki ceramiczne 22,30 -1.9 Klatka schodowa Płytki ceramiczne 5,32 -1.10 Dźwig towarowo- osobowy 5,06 Razem 1908,03 Parter Lp. Nazwa pomieszczenia Rodzaj posadzki Pow. w m2

0.1 Przedsionek Płytki ceramiczne 26,57 0.2 Sala wypoczynku Cienkowarstwowa posadzka dekoracyjna 82,59 0.3 Szatnia Cienkowarstwowa posadzka dekoracyjna 37,16 0.4 Czytelnia Cienkowarstwowa posadzka dekoracyjna 570,71 0.5 Zaplecze Cienkowarstwowa posadzka dekoracyjna 1,54 0.6 Klatka schodowa nr 1 Stopnice istniejące, cienkowarstwowa

posadzka dekoracyjna 37,71

0.7 Dźwig książkowy 1,00 0.8 Dźwig osobowy 3,75 0.9 Pomieszczenie tablic elektr. Istniejąca 2,43 0.10 Przedsionek Płytki ceramiczne 8,13 0.11 Portiernia Płytki ceramiczne 10,96 0.12 Wejście techniczne Płytki ceramiczne 12,23 0.13 Pomieszczenie gospodarcze Płytki ceramiczne 18,69 0.14 Korytarz Płytki ceramiczne 18,45 0.15 Przedsionek Płytki ceramiczne 7,72 0.16 WC Płytki ceramiczne 4,60 0.17 Pokój socjalny sprzątaczek Płytki ceramiczne 10,73 0.18 Pokój socjalny Płytki ceramiczne 14,17 0.19 Boks cichej pracy grupowej Cienkowarstwowa posadzka dekoracyjna 9,34 0.20 Boks cichej pracy grupowej Cienkowarstwowa posadzka dekoracyjna 9,15 0.21 Boks cichej pracy indywidualnej –

osoby niepełnosprawne Cienkowarstwowa posadzka dekoracyjna 4,48

0.22 Boks cichej pracy indywidualnej – Cienkowarstwowa posadzka dekoracyjna 6,00

10

osoby niepełnosprawne 0.23 Ekspozycja Cienkowarstwowa posadzka dekoracyjna 104,33 0.24 Boks cichej pracy indywidualnej Cienkowarstwowa posadzka dekoracyjna 3,02 0.25 Boks cichej pracy indywidualnej Cienkowarstwowa posadzka dekoracyjna 3,02 0.26 Boks cichej pracy indywidualnej Cienkowarstwowa posadzka dekoracyjna 3,02 0.27 Boks cichej pracy indywidualnej Cienkowarstwowa posadzka dekoracyjna 3,02 0.28 Korytarz Cienkowarstwowa posadzka dekoracyjna 55,19 0.29 Pomieszczenie gospodarcze Płytki ceramiczne 7,06 0.30 Pomieszczenie gospodarcze Płytki ceramiczne 7,06 0.31 Rozdzielnia Istniejąca 7,10 0.32 Rozdzielnia Istniejąca 16,73 0.33 Rozdzielnia Istniejąca 15,24 0.34 Pomieszczenie gospodarcze Płytki ceramiczne 17,34 0.35 Pomieszczenie gospodarcze Płytki ceramiczne 22,90 0.36 Przedsionek Płytki ceramiczne 9,93 0.37 Portiernia Płytki ceramiczne 12,67 0.38 Klatka schodowa nr 4 Stopnice istniejące, cienkowarstwowa

posadzka dekoracyjna 43,11

0.39 Dźwig osobowy 3,75 0.40 Pomieszczenie tablic elektr. Istniejąca 5,10 0.41 Pomieszczenie gospodarcze Istniejąca 8,76 0.42 Sala zajęć Cienkowarstwowa posadzka dekoracyjna 41,62 0.43 WC Płytki ceramiczne 4,02 0.44 Wyposażenie tradycyjne Cienkowarstwowa posadzka dekoracyjna 9,85 0.45 Zaplecze Cienkowarstwowa posadzka dekoracyjna 43,80 0.46 Klatka schodowa nr 2 Stopnice istniejące, cienkowarstwowa

posadzka dekoracyjna 21,65

0.47 WC męskie istniejące Istniejąca 20,78 0.48 WC męskie istniejące Istniejąca 3,80 0.49 WC damskie istniejące Istniejąca 21,67 0.50 Pomieszczenie porządkowe istnie-

jące Istniejąca 3,87

0.51 WC osób niepełnosprawnych ist-niejące

Istniejąca 5,66

0.52 Klatka schodowa nr 3 Stopnice istniejące, cienkowarstwowa posadzka dekoracyjna

37,80

0.53 Dźwig towarowo- osobowy 4,08 0.54 Pokój pracy grupowej Cienkowarstwowa posadzka dekoracyjna 16,90 0.55 Pokój pracy grupowej Cienkowarstwowa posadzka dekoracyjna 18,60 0.56 Czytelnia Cienkowarstwowa posadzka dekoracyjna 317,37 -1.5 Wentylatornia (piwnica/parter) Istniejąca 138,04 Razem 1956,47 Drugie piętro Lp. Nazwa pomieszczenia Rodzaj posadzki Pow. w m2

2.1 Klatka schodowa nr 1 Stopnice istniejące, cienkowarstwowa posadzka dekoracyjna

36,82

2.2 Dźwig osobowy 4,01 2.3 Pomieszczenie tablic elektr. Istniejąca 7,23 2.4 Dźwig książkowy 1,00 2.5 Pokój biurowy Cienkowarstwowa posadzka dekoracyjna 12,95 2.6 Pokój biurowy Cienkowarstwowa posadzka dekoracyjna 26,34 2.7 Strefa wypoczynku Cienkowarstwowa posadzka dekoracyjna 91,47 2.8 Pokój biurowy Cienkowarstwowa posadzka dekoracyjna 17,73 2.9 Pokój biurowy Cienkowarstwowa posadzka dekoracyjna 15,07 2.10 Pokój biurowy Cienkowarstwowa posadzka dekoracyjna 25,50 2.11 Czytelnia Cienkowarstwowa posadzka dekoracyjna 114,86

11

2.12 Pokój socjalny Płytki ceramiczne 14,47

2.13 Klatka schodowa nr 4 Stopnice istniejące, cienkowarstwowa posadzka dekoracyjna

41,82

2.14 Dźwig osobowy 3,08 2.15 Pomieszczenie tablic elektr Istniejąca 6,95 2.16 Czytelnia Cienkowarstwowa posadzka dekoracyjna 112,95 2.17 Klatka schodowa nr 2 Stopnice istniejące, cienkowarstwowa

posadzka dekoracyjna 18,96

2.18 Korytarz Cienkowarstwowa posadzka dekoracyjna 38,52 2.19 WC damskie istniejące Istniejąca 14,00 2.20 WC męskie istniejące Istniejąca 13,35 2.21 Sala dydaktyczna multimedialna Cienkowarstwowa posadzka dekoracyjna 53,81 2.22 Sala konferencyjna multimedialna Cienkowarstwowa posadzka dekoracyjna 68,78 2.23 Pomieszczenie gospodarcze Płytki ceramiczne 15,87 Razem 755,54 9.5. Dostosowanie budynku do wymogów bezpieczeństwa pożarowego. 9.5.1.Roboty demontażowe i wyburzeniowe. - częściowy demontaż stolarki drzwiowej wewnętrznej, - demontaż istniejących osłon dylatacyjnych, - demontaż sufitów podwieszanych, - demontaż wszystkich drewnianych i drewnopochodnych okładzin ściennych wraz z osłonami PCV przy win-

dach, - demontaż stopnic i spoczników mocowanych do stalowych konstrukcji w klatkach schodowych nr 1 i 4, - demontaż drzwi do dźwigów osobowych, - wycięcie otworów w dachu pod klapy oddymiające, - demontaż istniejących hydrantów, - wyburzenia pod nowe otwory drzwiowe, - wyburzenia pod poszerzenie otworów drzwiowych, - demontaż luster na ścianach klatki schodowej nr 2. 9.5.2.Przyjęte rozwiązania budowlane. - uszczelnienie szczelin dylatacyjnych wełną mineralną o gęstości ≥ 60 kg/m3 i masą ogniową zgodnie z wytycz-

nymi wybranego systemu, do klasy EI60 odporności ogniowej oraz do klasy EI120 w pomieszczeniach: wy-miennikowni, hydroforni i wentylatorni,

- wyposażenie istniejących drzwi otwieranych na korytarze w samozamykacze, - wyposażenie drzwi w urządzenia antypaniczne, - montaż kurtyn przeciwpożarowych okiennych w klasie E 120/EW 60 w obu oknach portierni ( portiernia pro-

jektowanej biblioteki oraz istniejąca portiernia Wydziału Matematyki Stosowanej), oraz w pomieszczeniu nr 0.44 ( tradycyjne wypożyczanie ),

- wydzielenie klatek schodowych nr 1 i 4 drzwiami o odporności ogniowej w klasie EIS60, - wydzielenie klatki schodowej nr 2 drzwiami dymoszczelnymi, - montaż klap oddymiających z owiewkami i dyszą w klatkach schodowych nr 1 i 4, - montaż systemu napowietrzającego dla klatek schodowych nr 1 i 4, - wydzielenie klatki schodowej nr 3 na poziome parteru drzwiami w klasie EI30, na poziomie pierwszego piętra

i drugiego wydzielenie drzwiami w klasie EIS60, - montaż sufitów podwieszanych kasetonowych 600x600 mm, w klasie NRO, nieodpadających i nie kapiących

pod wpływem ognia, - zabezpieczenie konstrukcji stalowych klatek schodowych farbą pęczniejącą do klasy odporności ogniowej R60, - zabezpieczenie drewnianych elementów balustrad lakierem ogniochronnym do klasy reakcji na ogień B-s1,d0, - montaż nadproży, - montaż drzwi odporności ogniowej w klasie EI 60 w dźwigach osobowych, - obudowa z płyt GKF w klasie R 60 odporności ogniowej konstrukcji stalowych pod klapy oddymiające, - montaż szklanych ścianek odporności ogniowej w klasie EI 30 odporności ogniowej z bezklasowymi drzwiami

i samozamykaczami na drugim piętrze, - częściowe zamurowania otworów drzwiowych w klasie EI 120 odporności ogniowej, - montaż stolarki odporności ogniowej w klasie EI 30 w pomieszczeniach: wymiennikownia, hydrofornia i wen-

tylatornia,

12

- wydzielenie klatek schodowych prowadzących do piwnic drzwiami w klasie EIS 30 odporności ogniowej, - montaż pozostałej stolarki odporności ogniowej, - w ramach przebudowy pomieszczeń projektuje się nowy dźwig towarowo- osobowy, wyposażony w drzwi

odporności ogniowej EI 60, - zaślepienie otworu montażowego w pomieszczeniu wentylatorowni płytami gkf w klasie EI 120 odporności

ogniowej, - montaż hydrantów, - montaż systemu sygnalizacji pożaru, - montaż awaryjnego oświetlenia, - montaż dźwiękowego systemu ostrzegawczego. 9.5.3. Przyjęte rozwiązania mater iałowe. Zamurowania Wszystkie zamurowania wykonać z bloczków betonowych gr. 11,5 cm, na zaprawie klejowej. Nadproża Po usunięciu istniejącej stolarki drzwiowej, należy ocenić stan techniczny istniejących nadproży. Jeżeli stan techniczny pozwala na ich ponowne użycie, należy nadproża pozostawić. W nowopowstałych otworach należy zamontować nadproża typu L19. Tynkowanie Wewnętrzne tynki kategorii III. Należy uzupełnić tynki w miejscu skuć i istniejących ubytków zaprawą tynkar-ską. Malowanie Wszystkie ściany należy pomalować dwukrotnie farbą lateksową. Uszczelnienia dylatacj i Wykonać uszczelnienie szczelin dylatacyjnych, w klasie EI 60 odporności ogniowej, w ścianach zewnętrznych oraz wewnątrz budynku, po obwodzie otworów, w ścianach i stropach przy pomocy pasków z płyt z wełny mi-neralnej o gęstości ≥ 60 kg/m3, z zastosowaniem farby pęczniejącej ogniochronnej i masy szpachlowej ognio-chronnej – zgodnie z wytycznymi wybranego systemu. Sufity podwieszane W całym budynku należy wymienić sufity podwieszane na nowe NRO, niekapiące i nieodpadające pod wpły-wem ognia. Sufity podwieszane kasetonowe 600x600 mm, z płyt gk z gęstą, okrągłą perforacją o średnicy 5mm, płyty ma-lowane w kolorze białym NCS 0300. Grubość płyt 8 mm, grubość całej zabudowy 150 mm, wskaźnik pochła-niania dźwięku 0,65 αw, odporność na wilgoć 70 %, wysoka izolacyjność akustyczna, masa zabudowy 6,5 kg/m2. W korytarzach co 50 m w przestrzeni między stropem a sufitem należy zamontować przegrody z materiałów niepalnych. Na kondygnacji parteru przestrzeń między sufitem podwieszanym a stropem należy podzielić na sektory o powierzchni 1000m2 wydzielone przegrodami z materiałów niepalnych. Zabezpieczenie konstrukcj i stalowych klatek schodowych Istniejącą konstrukcję stalową biegów i spoczników należy zabezpieczyć do klasy R 60. W tym celu należy zdemontować wszystkie stopnice i spoczniki. Dokładnie oczyścić profile z obecnej powłoki malarskiej, a na-stępnie pomalować farbą pęczniejącą. Profile należy malować dokładnie ze wszystkich stron razem z łączeniami. W zależności od przekroju profili należy przyjąć odpowiednio grubą warstwę farby. Po wykonaniu całkowitego zabezpieczenia konstrukcji należy zamontować stopnice i spoczniki. Zabezpieczenie pochwytów drewnianych We wszystkich klatkach występują drewniane pochwyty przy balustradach. Konieczne jest ich zabezpieczenie lakierem ogniochronnym do klasy reakcji na ogień B-s1-d0. W tym celu należy pochwyty odkręcić, zeskrobać istniejącą powłokę malarską, położyć nową a następnie zabezpieczyć lakierem, ponownie zamontować. Obudowy kanałów wentylacj i mechanicznej Odcinki kanałów wentylacji mechanicznej, które nie będą schowane pod sufitami podwieszanymi, należy obu-dować płytami gkf w podwójnym poszyciu w klasie EI 60. Stolarka odporności ogniowej Stolarka drzwiowa Dp1 – 90x200 – w klasie EIS 30 odporności ogniowej, dymoszczelne, profile aluminium, pełne, wyposażenie: klamka, zamek, samozamykacz, kolor RAL 9004. Dp2 – 80x200 – w klasie EIS 60 odporności ogniowej, dymoszczelne, profile aluminium, pełne, wyposażenie: klamka, zamek, samozamykacz, kolor RAL 9004. Dp3 – 90x200 – w klasie EIS 60 odporności ogniowej, dymoszczelne, profile aluminium, pełne, wyposażenie: klamka, zamek, samozamykacz, kolor RAL 9004. Dp4 – 90x50x200 – w klasie EIS 60 odporności ogniowej, dymoszczelne, profile aluminium, pełne szklenie szkłem bezpiecznym, wyposażenie: klamka, zamek, samozamykacz, elektrotrzymacz, kolor RAL 9004.

13

Dp5 – 120x200 – w klasie EIS 30 odporności ogniowej, dymoszczelne, profile aluminium, pełne szklenie szkłem bezpiecznym, wyposażenie: klamka, zamek, samozamykacz, kolor RAL 9004. Dp6 – 120x200 – w klasie EIS 60 odporności ogniowej, dymoszczelne, profile aluminium, pełne szklenie szkłem bezpiecznym, wyposażenie: klamka, zamek, samozamykacz, kolor RAL 9004. Dp7 – 100x200 – w klasie EI 30 odporności ogniowej, profile aluminium, pełne, wyposażenie: klamka, zamek, samozamykacz, kolor RAL 9004. Dp8 – 90x200 – w klasie EIS 60 odporności ogniowej, dymoszczelne, drewnopodobne, pełne, wyposażenie: klamka, zamek, samozamykacz, kolor „orzech naturalny”. Dp9 – 90+50x200 – w klasie EI 60 odporności ogniowej, profile aluminium, pełne, wyposażenie: klamka, za-mek, samozamykacz, kolor RAL 9004. Dp10 – 90x200 – w klasie EIS 30 odporności ogniowej, dymoszczelne, profile aluminium, pełne szklenie szkłem bezpiecznym, wyposażenie: klamka, zamek, samozamykacz, kolor RAL 9004. Dp11 – 90x200 – w klasie EI 30 odporności ogniowej, profile aluminium, pełne, wyposażenie: klamka, zamek, samozamykacz, kolor RAL 9004, jedna sztuka drzwi dodatkowo wyposażona w kontrolę dostępu. Dp12 – 90x200 – w klasie EIS 30 odporności ogniowej, dymoszczelne, profile aluminium, pełne, wyposażenie: klamka, zamek, samozamykacz, kontrola dostępu, kolor RAL 9004. Witryny i szklane ścianki Fp1 – witryna 188x260, drzwi 90+50x200 – witryna w klasie EI 120, drzwi dymoszczelne w klasie EIS 60 od-porności ogniowej, profile aluminium, pełne szklenie szkłem bezpiecznym, wyposażenie: klamka, zamek, elek-trotrzymacz, samozamykacz, kolor RAL 9004. Fp2 – szklana ścianka – 279x260 – w klasie EI 30 odporności ogniowej, profile aluminium tylko po obwodzie ścianki, pełne szklenie szkłem bezpiecznym, kolor RAL 9004. Fp3 – szklana ścianka- 293x260, drzwi 100x200 – ścianka w klasie EI 30 odporności ogniowej, drzwi bezkla-sowe, profile aluminium po obwodzie ścianki i skrzydła drzwi, pełne szklenie szkłem bezpiecznym, wyposaże-nie: klamka, zamek, samozamykacz, kolor RAL 9004. Fp4 – szklana ścianka – 263x200 – w klasie EI 30 odporności ogniowej, profile aluminium tylko po obwodzie ścianki, pełne szklenie szkłem bezpiecznym, kolor RAL 9004. Fp5 – szklana ścianka – 270x260, drzwi 100x200 – ścianka w klasie EI 30 odporności ogniowej, drzwi bezkla-sowe, profile aluminium po obwodzie ścianki i skrzydła drzwi, pełne szklenie szkłem bezpiecznym, wyposaże-nie: klamka, zamek, samozamykacz, kolor RAL 9004. Fp6 – szklana ścianka – 270x260 – w klasie EI 30 odporności ogniowej, profile aluminium tylko po obwodzie ścianki, pełne szklenie szkłem bezpiecznym, kolor RAL 9004. Fp7 – szklana ścianka – 280x260 – w klasie EI 30 odporności ogniowej, profile aluminium tylko po obwodzie ścianki, pełne szklenie szkłem bezpiecznym, kolor RAL 9004. Fp8 – szklana ścianka – 268x260, drzwi 100x200 – ścianka w klasie EI 30 odporności ogniowej, drzwi bezkla-sowe, profile aluminium po obwodzie ścianki i skrzydła drzwi, pełne szklenie szkłem bezpiecznym ,wyposażenie: klamka, zamek, samozamykacz, kolor RAL 9004. Fp9 – szklana ścianka - 592x260, drzwi 100x200 – ścianka w klasie EI 30 odporności ogniowej, drzwi bezkla-sowe, profile aluminium po obwodzie ścianki i skrzydła drzwi, pełne szklenie szkłem bezpiecznym, wyposaże-nie: klamka, zamek, samozamykacz, kolor RAL 9004. Fp10 – szklana ścianka – 400x260, drzwi 100x200 – ścianka w kasie EI 30 odporności ogniowej, drzwi bezkla-sowe, profile aluminium po obwodzie ścianki i skrzydła drzwi, pełne szklenie szkłem bezpiecznym, wyposaże-nie: klamka, zamek, samozamykacz, kolor RAL 9004. Fp11 – szklana ścianka – 460x200, drzwi 100x200 – ścianka w klasie EI 30 odporności ogniowej, drzwi bezkla-sowe, profile aluminium po obwodzie ścianki i skrzydła drzwi, pełne szklenie szkłem bezpiecznym, wyposaże-nie: klamka, zamek, samozamykacz, kolor RAL 9004. Fp12 – witryna 193x258, drzwi 90+50x200 – witryna w klasie EI 120, drzwi dymoszczelne w klasie EIS 60 odporności ogniowej, profile aluminium, pełne szklenie szkłem bezpiecznym, wyposażenie: klamka, , elektro-trzymacz, samozamykacz, kolor RAL 9004. Fp13 – witryna 200x258, drzwi 90+50x200 – witryna w klasie EI 120, drzwi dymoszczelne w klasie EI 60 od-porności ogniowej, profile aluminium, pełne szklenie szkłem bezpiecznym, wyposażenie: klamka, elektrotrzy-macz, samozamykacz, kolor RAL 9004. Kurtyny przeciwpo żarowe okienne W obu portierniach ( projektowana w bibliotece i istniejąca Wydziału Matematyki Stosowanej) w oknach oraz w otworze ściennym w pomieszczeniu nr 0.44 należy zamontować kurtyny przeciwpożarowe okienne w klasie E 120/EW 60 wyposażone w zamki topikowe. Zasilanie i sterowanie z SAP-u. Oddymianie klatek schodowych Klatka schodowa nr 1 Powierzchnia rzutu poziomego klatki schodowej AK = 41,72 m2

14

Minimalna powierzchnia czynna oddymiania wynosi 5% powierzchni klatki schodowej. AK 5,0% = 41,72 x 5% = 2,08 m2 Przyjęto dwie klapy oddymiające o podstawie prostej z blachy stalowej ocynkowanej o wysokości 500 mm wyprofilowanej w kształt litery „C”, kopułka na profilach aluminium z wypełnieniem z poliwęglanu komorowe-go o grubości 10 mm, dysza z blachy stalowej, owiewki z blachy aluminiowej o wysokości 250 mm. Otwierane zestawem elektrycznych siłowników zębatkowych ( certyfikowany siłownik zasilany i sterowany z SAP-u). Klapy zamontowane będą na konstrukcji wsporczej, według projektu konstrukcji. Otwory pod klapy należy zaizolować 5 cm wełny mineralnej. Konstrukcję stalową należy obudować płytami gkf w klasie R 60 odporności ogniowej. Parametry pojedynczej klapy: Przyjęta powierzchnia geometryczna Ag = 1,0x1,3 m = 1,30 m2. Przyjęta powierzchnia czynna oddymiania Acz = 1,07 m2 Łączna powierzchnia geometryczna dwóch klap = 2,60 m2

Łączna powierzchnia czynna oddymiania = 2,14 m2 Wymagana powierzchnia napowietrzania wynosi: AG dop = Ag + 30 % AG dop = 2,60 +30% = 3,38 m2 Klatka schodowa nr 4 Powierzchnia rzutu poziomego klatki schodowej AK = 43,11 m2 Minimalna powierzchnia czynna oddymiania wynosi 5% powierzchni klatki schodowej. AK 5% = 43,11 x 5% = 2,15 m2 Przyjęto dwie klapy oddymiające o podstawie prostej z blachy stalowej ocynkowanej o wysokości 500 mm wy-profilowanej w kształt litery „C”, kopułka na profilach aluminium z wypełnieniem z poliwęglanu komorowego o grubości 10 mm, dysza z blachy stalowej, owiewki z blachy aluminium o wysokości 250 mm. Otwierane zesta-wem elektrycznych siłowników zębatkowych (certyfikowany siłownik zasilany i sterowany z SAP-u). Klapy zamontowane będą na konstrukcji wsporczej, według projektu konstrukcji. Otwory pod klapy należy zaizolować 5 cm wełny mineralnej. Konstrukcję stalową należy obudować płytami gkf w klasie R 60 odporności ogniowej. Parametry pojedynczej klapy: Przyjęta powierzchnia geometryczna Ag = 1,0x1,4 m = 1,40 m2 Przyjęta powierzchnia czynna oddymiania Acz = 1,16 m2 Łączna powierzchnia geometryczna dwóch klap = 2,80 m2 Łączna powierzchnia czynna oddymiania = 2,32 m2 Wymagana powierzchnia napowietrzania wynosi: AG dop = Ag +30% AG dop = 2,80 + 30% = 3,64 m2

Napowietrzanie klatek schodowych Klatka schodowa nr 1 Wymaganą powierzchnię napowietrzania projektuje się przez wykorzystanie dwóch sztuk drzwi zewnętrznych oraz przez projektowane dwie sztuki drzwi wewnętrznych. W zewnętrznych drzwiach istniejących należy za-montować: siłowniki ( certyfikowane zasilane i sterowane z SAP-u), system samozamykaczy, zamek elektromo-toryczny, samoryglujący, antypaniczny z kontrolą dostępu. Stolarka napowietrzająca projektowana: D1 – 140x200 z naświetlem, profile aluminium, pełne szklenie szkłem bezpiecznym, siłowniki ( certyfikowane zasilane i sterowane z SAP-u), z kontrolą dostępu, samozamykacz, zamek elektromotoryczny, samoryglujący, antypaniczny, kolor RAL 9004. D2 – 90+50x200 – profile aluminium, pełne szklenie szkłem bezpiecznym, siłowniki ( certyfikowane zasilane i sterowane z SAP-u), samozamykacz, zamek elektromotoryczny, samoryglujący, antypaniczny, z kontrolą dostę-pu, kolor RAL 9004. D3 – 90+30x200 – profile aluminium, pełne, siłowniki (certyfikowane zasilane i sterowane z SAP-u), samoza-mykacz, zamek eletromotoryczny, samoryglujący, antypaniczny, kolor RAL 9004. Klatka schodowa nr 4 Wymaganą powierzchnię napowietrzania projektuje się przez wykorzystanie jednej sztuki drzwi zewnętrznych, jedno okno przy portierni oraz przez projektowaną jedną sztukę drzwi wewnętrznych. W istniejących drzwiach zewnętrznych należy zamontować: siłowniki ( certyfikowane zasilane i sterowane z SAP-u ), system samozamykaczy, zamek elektromotoryczny, samoryglujący, antypaniczny. Istniejące okno należy wyposażyć w : siłownik ryglujący ( certyfikowany zasilany i sterowany z SAP-u). Stolarka napowietrzająca projektowana: D4 – witryna240x205 z drzwiami 90+50x200 – profile aluminium, pełne szklenie szkłem bezpiecznym, antyw-łamaniowe, siłowniki (certyfikowane zasilane i sterowane z SAP-u), samozamykacz, zamek elektromotoryczny, samoryglujący, antypaniczny, kolor RAL 9004.

15

D5 – 140-200 z naświetlem – profile aluminium, pełne szklenie szkłem bezpiecznym, siłowniki ( certyfikowane zasilane i sterowane z SAP-u), samozamykacz, zamek elektromotoryczny, samoryglujący, antypaniczny, kolor RAL 9004. Uwaga: W ramach prowadzonej termomodernizacj i budynku zostanie wstawione okno zewnętrzne w klasie EI 60 ( okno w projektowanej por tierni Biblioteki Głównej , pom. nr 0.11) oraz drzwi zewnętrzne w klasie EIS 60 ( wyjście przy rampie, przy projektowanym korytarzu nr 0.15), wyposażona stolarka drzwiowa zewnętrzna w system napowietrzania, przekrycie dachu z ociepleniem części wysokiej zostanie wykonane w klasie RE 30, przekrycie dachu części niskiej w pasie 8 m od części wysokiej będzie wykonane w klasie RE 30 odporności ogniowej . 9.6. Przebudowa kondygnacj i par terowej i drugiego piętra . Roboty demontażowe i wyburzeniowe. - demontaż istniejącego wyposażenia, - demontaż istniejących posadzek z płytek ceramicznych, - demontaż istniejących posadzek PCV, - demontaż wykładzin dywanowych, - częściowy demontaż stolarki drzwiowej, - demontaż stolarki okiennej wewnętrznej, - częściowy demontaż stolarki drzwiowej zewnętrznej, - częściowy demontaż okładzin ściennych z płytek ceramicznych, - demontaż okładzin ściennych w postaci luster, boazerii itp., - wyburzenia ścianek działowych, - demontaż fragmentu stropu, - demontaż dwóch małych dźwigów książkowych, - demontaż dźwigu towarowego, - demontaż drewnopodobnych poręczy na korytarzach, - demontaż drewnopodobnych obudów grzejników, - wyburzenia pod nowe otwory drzwiowe i okienne wewnętrzne, - wyburzenia pod otwory montażowe wyposażenia ( piwnica), - wyburzenia pod poszerzenie otworów drzwiowych, - skucie luźnych tynków. Uwaga: - demontaż wszystkich sufitów podwieszanych ujęty w części zabezpieczeń pożarowych, - demontaż okładzin ściennych z materiałów drewnianych, drewnopodobnych itp. w obrębie korytarzy i przed-sionków ujęty w części zabezpieczeń pożarowych. Przyjęte rozwiązania budowlane. - wykonanie ścian projektowanych pomieszczeń jako murowane z bloczków gr. 11,5 cm na za-

prawie klejowej, - wykonanie zamurowań z cegły pełnej grubości 12 cm, - wykonanie obudów z płyt gk kanałów wentylacji ( przełożenie kanałów w pomieszczeniu nr -1.8 – piwni-

ca/parter), - montaż nadproży prefabrykowanych typu L19, - montaż nadproży w konstrukcji stalowej, - montaż stropu nad pomieszczeniem hydroforni, - montaż stropu nad częścią pomieszczenia wymiennikowni, - podniesienie posadzki w pomieszczeniu nr -1.8 w piwnicy, - zaślepienie otworu w stropie po małym dźwigu książkowym przy klatce schodowej nr 3, - montaż schodów monolitycznych w pomieszczeniu nr -1.8 w piwnicy, - montaż schodów monolitycznych (wydłużenie istniejących) w pomieszczeniu ekspozycji na parterze, - montaż dźwigu towarowo- osobowego w istniejącym szybie, - montaż małego dźwigu książkowego przy klatce schodowej nr 1, - montaż nowej stolarki okiennej wewnętrznej, - montaż nowej stolarki drzwiowej zewnętrznej, - montaż nowej stolarki drzwiowej wewnętrznej, - montaż szklanych ścianek, - montaż ścianki mobilnej na drugim piętrze, - uzupełnienie tynków w miejscach skucia i istniejących ubytków zaprawą tynkarską, - tynkowanie nowych powierzchni ścian, - wykonanie dwukrotnie gładzi gipsowych oraz gładzi cementowych w pomieszczeniach mokrych,

16

- zagruntowanie ścian środkami malarskimi gruntującymi oraz dwukrotne pomalowanie powierzchni farbami lateksowymi,

- wykonanie warstw polimerowo- cementowych gr od 10 do 15mm w miejscach skucia posadzki z płytek cera-micznych oraz warstw wyrównawczych samopoziomujących gr. 5 mm w miejscach zerwania starej wykładzi-ny, pod wierzchnie warstwy posadzek,

- wykonanie izolacji wodochronnej z płynnej foli i taśm uszczelniających na posadzkach i ścianach w projekto-wanych pomieszczeniach mokrych, w miejscach położenia płytek ceramicznych,

- położenie posadzek z płytek ceramicznych podłogowych, antypośl izgowych na zaprawie klejowej, - wykonanie cienkowarstwowych posadzek dekoracyjnych, - wykonanie okładzin ściennych z płytek ceramicznych na wysokość 205 cm w projektowanych sanitariatach, - wykonanie okładzin ściennych z płytek ceramicznych jako fartuch przy umywalkach i zlewach w pomieszcze-

niach socjalnych, - montaż pionowej platformy na poziomie piwnic w pomieszczeniu nr -1.8, - montaż pionowej platformy z przesuwem przy schodach do pomieszczenia ekspozycji, - montaż wyposażenia. Uwaga: Pozostałe prace związane z sufitami, tynkowaniem, malowaniem w zakresie korytarzy i klatek schodowych ujęte w części dotyczącej zabezpieczeń pożarowych. Przyjęte rozwiązania mater iałowe. Ściany murowane i zamurowania Wszystkie zamurowania wykonać z bloczków betonowych gr. 11,5 cm, na zaprawie klejowej. Obudowy pionów i kanałów wentylacyjnych Pionowe kanały wentylacji mechanicznej należy obudować płytami gk na profilu stalowym CW50 w podwój-nym poszyciu. Nadproża Projektuje się nadproża prefabrykowane typu L19 oraz nadproża w konstrukcji stalowej. Stolarka zewnętrzna F1 – 532x353 cm – profile aluminium, szkło z ochroną przeciwsłoneczną, współczynnik przenikania ciepła dla przeszklenia – 0,5 [W(m2K)], współczynnik przenikania dla całego okna 0,9 [W(m2K)], Podział w pionie na cztery kwatery, w poziomie na dwie. Stolarka z dwoma symetrycznie rozsuwanymi skrzy-dłami, wyposażona w klamki, kolor ciemno szary. F2 – 536x353 cm – profile aluminium, szkło z ochroną przeciwsłoneczną, współczynnik przenikania ciepła dla przeszklenia – 0,5 [W(m2K)], współczynnik przenikania dla całego okna 0,9 [W(m2K)], podział w pionie na cztery kwatery, w poziomie na dwie. Stolarka z dwoma symetrycznie rozsuwanymi skrzydłami, wyposażona w klamki, kolor ciemno szary. F3 – 310x300 z trzema parami drzwi: 90+90, 100 i naświetlem – profile aluminium, szkło z ochroną przeciwsło-neczną , drzwi wyposażone w okucia antypaniczne, zamek, pochwyt rurowy, samozamykacz. Współczynnik przenikania ciepła dla drzwi 1,3 [W(m2K)]. Drzwi otwierane automatycznie. Kolor ciemny szary. F25- 413x380 – z drzwiami 120x200 – profile aluminium, szkło z ochroną przeciwsłoneczną, kolor ciemny szary, współczynnik przenikania ciepła dla całego okna 0,9 [W(m2K)], podział w pionie na trzy kwatery, w po-ziomie podział na dwie kwatery, wyposażone w klamkę i zamek. Drzwi D1 i D5 w zakresie ochrony pożarowej budynku. Stolarka drzwiowa wewnętrzna D6 – 191x235 z drzwiami 100x200 – profile aluminium, pełne szklenie szkłem bezpiecznym, drzwi dymosz-czelne, wyposażenie: klamka, samozamykacz, kolor RAL 9004. D7 – 90x200 – system bezprzylgowy, ramiak drewniany obłożony płytami HDF fornirowanymi naturalną okle-iną, wypełnienie „plaster miodu” zamykane na klucz, elekt rozwora, kontrola dostępu, ościeżnica drewniana regulowana, klamka, kolor „orzech naturalny” . D8 – 90x200 – system bezprzylgowy, ramiak drewniany obłożony płytami HDF fornirowanymi naturalną okle-iną, wypełnienie „plaster miodu” zamykane na klucz, ościeżnica drewniana regulowana, klamka, kolor „orzech naturalny” . D9 – 90x200 – drzwi dymoszczelne, profile aluminium, pełne szklenie szkłem bezpiecznym, wyposażenie: klamka, zamek, samozamykacz, kolor RAL 9004. D10 – system bezprzylgowy, ramiak drewniany obłożony płytami HDF fornirowanymi naturalną okleiną, wy-pełnienie „plaster miodu” , blokada łazienkowa, ościeżnica drewniana regulowana, kratka wentylacyjna ze stali nierdzewnej, klamka, kolor „orzech naturalny” . D11 – 100x200 – system bezprzylgowy, ramiak drewniany obłożony płytami HDF fornirowanymi naturalną okleiną, wypełnienie „plaster miodu” , blokada łazienkowa, ościeżnica drewniana regulowana, kratka wentyla-cyjna ze stali nierdzewnej, klamka, kolor „orzech naturalny” .

17

D12 – 90x200 - system bezprzylgowy, ramiak drewniany obłożony płytami HDF fornirowanymi naturalną okle-iną, wypełnienie „plaster miodu”, blokada łazienkowa, ościeżnica drewniana regulowana, kratka wentylacyjna ze stali nierdzewnej, klamka, samozamykacz, kolor „orzech naturalny”. D13 - system bezprzylgowy, ramiak drewniany obłożony płytami HDF fornirowanymi naturalną okleiną, wy-pełnienie „plaster miodu”, ościeżnica drewniana regulowana, klamka, zamek, samozamykacz, kolor „orzech naturalny”. W tym D13’ – wentylowane z kratkami wentylacyjnymi ze stali nierdzewnej i z blokadą łazienkową. D14 – profile aluminium, pełne szklenie szkłem bezpiecznym, wyposażenie: klamka, samozamykacz, kolor RAL 9004. D15 – 90x200 – system bezprzylgowy, ramiak drewniany obłożony płytami HDF fornirowanymi naturalną okle-iną, wypełnienie „plaster miodu’, ościeżnica drewniana regulowana, zamykane na klucz, samozamykacz, klam-ka, kolor „orzech naturalny”. D16 - 267x207 z drzwiami 90+50 – profile aluminium, pełne szklenie szkłem bezpiecznym, wyposażenie: klamka, samozamykacz, kolor RAL 9004. Stolarka szklana F4 – 652x305 z trzema parami drzwi: 90+90, 100 i naświetlem – profile aluminium, szklenie szkłem bezpiecz-nym, drzwi wyposażone w okucia antypaniczne, zamek, pochwyt rurowy, samozamykacz. Drzwi otwierane automatycznie. F5 – 601x350, drzwi 100x200 – profile aluminium po obwodzie ścianki, skrzydło drzwi w ramie aluminium, pełne szklenie z szybą hartowaną, klejoną, wyposażenie: klamka, zamek, kolor RAL 9004. F6 – 627x350 – profile aluminium po obwodzie ścianki, pełne szklenie z szybą hartowaną, klejoną, kolor RAL 9004. F7 – 364x350 - profile aluminium po obwodzie ścianki, pełne szklenie z szybą hartowaną, klejoną, kolor RAL 9004. F8 – 1076x350 - profile aluminium po obwodzie ścianki, pełne szklenie z szybą hartowaną, klejoną, kolor RAL 9004. F9 – 352x350, drzwi 90x200 – profile aluminium po obwodzie ścianki, skrzydło drzwi w ramie aluminium, pełne szklenie z szybą hartowaną, klejoną, wyposażenie: klamka, zamek, kolor RAL 9004. F10 – 577x350, drzwi 90x200 – profile aluminium po obwodzie ścianki, drzwi w ramie aluminium, pełne szkle-nie z szybą hartowaną, klejoną, wyposażenie: klamka, zamek, kolor RAL 9004. F11 – 396x350, drzwi 90x200– profile aluminium po obwodzie ścianki, skrzydło drzwi w ramie aluminium, pełne szklenie z szybą hartowaną, klejoną, wyposażenie: klamka, zamek, kolor RAL 9004. F12 – 567x350, dwie pary drzwi 90x200 – profile aluminium po obwodzie ścianki, skrzydła drzwi w ramie alu-minium, pełne szklenie szybą hartowaną, klejoną, wyposażenie: klamki, zamki, kolor RAL 9004. F13 – 544x350 – profile aluminium po obwodzie ścianki, pełne szklenie z szybą hartowaną, klejoną, kolor RAL 9004. F14 – ścianka dźwiękoszczelna – 668x260, dwie pary drzwi 90x200 – profile aluminium z przekładką termiczną, szyby zespolone w górnych kwaterach, dolne kwatery wypełnienie z paneli aluminium, skrzydła drzwiowe- pełne szklenie, wyposażenie: klamka, zamek, samozamykacz, kolor RAL 9004. F15 – ścianka dźwiękoszczelna – 283x260 – profile aluminium z przekładką termiczną, szyby zespolone w gór-nych kwaterach, dolne kwatery wypełnienie z paneli aluminium, kolor RAL 9004. F16 – ścianka dźwiękoszczelna – 474x260 – profile aluminium z przekładką termiczną, szyby zespolone w gór-nych kwaterach, dolne kwatery wypełnienie z paneli aluminium, kolor RAL 9004. F17 – ścianka dźwiękoszczelna – 661x260 – profile aluminium z przekładką termiczną, szyby zespolone w gór-nych kwaterach, dolne kwatery wypełnienie z paneli aluminium, kolor RAL 9004. F18 – ścianka dźwiękoszczelna – 252x260, drzwi 100x200, jedna para drzwi 90x200 - profile aluminium z prze-kładką termiczną, szyby zespolone w górnych kwaterach, dolne kwatery wypełnienie z paneli aluminium, skrzy-dła drzwiowe- pełne szklenie, wyposażenie: klamki, zamki, samozamykacze, kolor RAL 9004. F19 – ścianka dźwiękoszczelna – 154x260 – profile aluminium z przekładką termiczną, szyby zespolone w gór-nej kwaterze, dolna kwatera wypełnienie z paneli aluminium, kolor RAL 9004. F20 – ścianka dźwiękoszczelna – 668x260, cztery pary drzwi 90x200 – profile aluminium z przekładką ter-miczną, szyby zespolone w górnych kwaterach, dolne kwatery wypełnienie z paneli aluminium, skrzydła drzwiowe- pełne szklenie, wyposażenie: zamki, klamki, samozamykacze, kolor RAL 9004. F21 – ścianka dźwiękoszczelna – 203x260 – profile aluminium z przekładką termiczną, szyby zespolone w gór-nej kwaterze, dolna kwatera wypełnienie z paneli aluminium, kolor RAL 9004. F22 – ścianka dźwiękoszczelna – 668x260 – profile aluminium z przekładką termiczną, szyby zespolone w gór-nych kwaterach, dolne kwatery wypełnienie z paneli aluminium, kolor RAL 9004. F23 – ścianka dźwiękoszczelna – 170x260 – profile aluminium z przekładką termiczną, szyby zespolone w gór-nych kwaterach, dolne kwatery wypełnienie z paneli aluminium, kolor RAL 9004.

18

F24 – ścianka dźwiękoszczelna – 318x260 – profile aluminium z przekładką termiczną, szyby zespolone w gór-nych kwaterach, dolne kwatery wypełnienie z paneli aluminium, skrzydła drzwiowe pełne szklenie, wyposaże-nie: klamka, zamek, kolor RAL 9004. Stolarka okienna wewnętrzna O2- 180x150 – profile aluminium, szklenie szkłem bezpiecznym, przesuwne w pionie, zamek bagnetowy, kolor RAL 9004. Okucia Każdy wyrób stolarki budowlanej powinien być wyposażony w okucia zamykające, łączące, zabezpieczające i uchwytowo- osłonowe. Okucia powinny odpowiadać wymaganiom Polskich Norm, a w przypadku braku takich norm, wymaganiom określonym w aprobacie technicznej, dopuszczającej do stosowania wyrobu stolarki budow-lanej wyposażonej w okucie, na które nie została ustawiona norma. Okucia stalowe powinny być zabezpieczone fabrycznie trwałymi powłokami antykorozyjnymi. Ściana mobilna 511x260 – pięć modułów, z ramy stalowo- aluminiowej, wypełnienie dźwiękochłonne, dwustronne wykończenie płytą fornirowaną. Moduły zawieszone w aluminiowym torze jezdnym instalowanym w płaszczyźnie sufitu. W jednym module drzwi 90x200, grubość ścianki 110 mm, parkowanie boczne, ścianka w klasie NRO. Tynki wewnętrzne Wewnętrzne tynki kategorii III. Należy uzupełnić tynki w miejscach skuć i istniejących ubytków zaprawą tyn-karską, wykonać tynkowanie nowych powierzchni ścian. Materiały: Woda Do przygotowania zapraw stosować można każdą wodę zdatną do picia. Piasek Do spodnich warstw tynku należy stosować piasek gruboziarnisty, do warstw wierzchnich- średnioziarnisty. Do gładzi piasek powinien być drobnoziarnisty i przechodzić całkowicie przez sito o prześwicie 0,5 mm. Cement Dopuszczalne jest stosowanie jedynie cementu portlandzkiego czystego, tj. bez dodatków mineralnych. Wapno Do zapraw cementowo- wapiennych należy stosować wapno sucho gaszone lub gaszone w postaci ciasta wa-piennego otrzymanego z wapna niegaszonego, które powinno tworzyć jednolitą i jednobarwną masę, bez grudek niegaszonego wapna i zanieczyszczeń obcych. Technologia wykonania: Podłożę powinno być suche, stabilne, równe o nośne, tzn. odpowiednio mocne, oczyszczone z warstw mogących osłabić przyczepność zaprawy, bezpośrednio przed tynkowaniem należy podłoże zmoczyć czystą wodą. Jeżeli istnieje potrzeba redukcji chłonności podłoża, zaleca się stosowanie emulsji gruntującej. W ścianach przewi-dzianych do tynkowania nie należy wypełniać zaprawą spoin przy zewnętrznych licach na głębokość 5-10 mm. Tynk trójwarstwowy cementowo-wapienny powinien być wykonany z obrzutki, narzutu i gładzi. Pierwszym etapem tynkowania jest wykonanie „obrzutki wstępnej”. Po jej związaniu ( ale jeszcze przed stward-nieniem) należy wykonać „narzut wierzchni”. Tynk w obydwu etapach narzuca się równomiernie kielnią ( lub agregatem tynkarskim). Nadmiar zaprawy należy zbierać pacą styropianową lub drewnianą i wrzucać z powro-tem do naczynia. Gładź należy nanosić po związaniu warstwy narzutu, lecz przed jej stwardnieniem. Podczas zacierania warstwa gładzi powinna być mocno dociskana do warstwy narzutu. Należy stosować zaprawy cementowo- wapienne: - w tynkach nie narażonych na zawilgocenie o stosunku 1:1:4, - w tynkach narażonych na zawilgocenie oraz tynkach zewnętrznych o stosunku 1:1:2. Gdy w tynku ma dodatkowo zostać założona gładź gipsowa należy go zatrzeć pacą styropianową. Gładzie gipsowe Wszystkie powierzchnie ścian oprócz powierzchni przeznaczonych pod płytki ceramiczne, pokryć dwa razy gładzią gipsową, którą następnie należy zeszlifować w celu uzyskania jednolitej, gładkiej powierzchni gotowej pod malowanie. Roboty malarskie Wszystkie ściany należy pomalować dwukrotnie farbą lateksową, sufity pomalować dwukrotnie farbą emulsyj-ną. Okładziny ścienne W pomieszczeniach mokrych należy położyć płytki ceramiczne na wysokość 205 cm, płytki ścienne w formacie 20x20 cm. W pozostałych pomieszczeniach, gdzie występują umywalki/ zlewy należy wykonać fartuch z płytek ceramicz-nych na wysokość 1,60 m oraz po 60 cm szerokości po obu stronach urządzeń. Płytki ścienne w formacie 20x20 cm.

19

Posadzki Płytki ceramiczne antypoślizgowe : - Piwnica, pomieszczenia nr: -1.8, -1.9 - Parter, pomieszczenia nr: 0.1, 0.10, 0.11, 0.12, 0.13, 0.14, 0.15, 0.16, 0.17, 0.18, 0.30, 0.31, 0.35, 0.36, 0.37, 0.38, 0.40. - II piętro, pomieszczenia nr: 2.12, 2.23 Cienkowarstwowa posadzka dekoracyjna, grubości do 3 mm: - Parter, pomieszczenia nr: 0.2, 0.3, 0.4, 0.5, 0.20, 0.21, 0.22, 0.23, 0.24, 0.26, 0.27, 0.28, 0.29, 0.39, 0.43, 0.45, 0.46, 0.55, 0.57. - II piętro, pomieszczenia nr: 2.5, 2.6, 2.7, 2.8, 2.9, 2.10, 2.11, 2.16, 2.18, 2.21, 2.22. Wszystkie spoczniki oraz stopnice należy pokryć cienkowarstwową posadzką dekoracyjną, po uprzednim prze-szlifowaniu istniejących posadzek ( lastriko). Dźwig towarowo- osobowy Wymiana istniejącego dźwigu towarowego na dźwig towarowo- osobowy. Udźwig znamionowy: 1600 kg lub 21 osób Prędkość jazdy: 1,00 m/s Ilość przystanków: 3 Ilość drzwi szybowych: 3 Ilość drzwi kabinowych: 1, rozmieszczenie jednostronne Sterowanie: elektryczne Napęd: elektryczny bezreduktorowy Wymiary kabiny: 153x180x220 mm Drzwi kabinowe: drzwi automatyczne, 2- panelowe, wyposażone w system ochrony wejścia, kurtyna świetlna, progi wzmocnione, Drzwi szybowe: drzwi automatyczne, 2- panelowe Odporność ogniowa: EI 60 Wymiary drzwi 110x200 cm Położenie napędu: w maszynowni Dźwig książkowy Wymiana dźwigu książkowe przy klatce schodowej nr 1. Udźwig: 100 kg Wymiary kabiny: 720x720x1000 mm Wymiary drzwi przystankowych: 620x975 mm Prędkość: 0,35 m/s Ilość przystanków: 3 Rodzaj drzwi przystankowych: gilotynowe Wykończenie: stal nierdzewna Pozostałe Listwy dylatacyjne: Podłogowe – listwy podłogowe nawierzchniowe o podwyższonej odporności na obciążenia. Osłony zbudowane z dwóch aluminiowych profili bocznych mocowanych do podłoża oraz dwóch aluminiowych profili centralnych połączonych ze sobą teleskopowo. Listwy do stosowania na wykończone podłogi. Ścienne i sufitowe – listwy ścienne/sufitowe przeznaczone do montaż nawierzchniowego, zbudowane z alumi-niowej osłony połączonej z nożycowym mechanizmem pozycjonującym wykonanym ze stali nierdzewnej. Li-stwy wyposażone w ciągłe uszczelki zabezpieczające przed porysowaniem ściany podczas ruchu. 9.7. Montaż wyposażenia. Wyposażenie biblioteki: Na poziomie piwnic w pomieszczeniu technicznym należy zamontować wrzutnię z sorterem na 3 wózki oraz książkomat ( so samoobsługowego zwrotu i wypożyczania książek). Na poziomie parteru przy wejściach ( rys. nrA-1) należy zamontować bramki antykradzieżowe. W przestrzeni holu (czytelni) przy wejściu należy zainstalować info kioski. W przestrzeniach czytelni należy zamontować self checki. Dodatkowo konieczne jest zamontowanie: stanowiska kodowania etykiet. Wszystkie książki w bibliotece należy wyposażyć w etykiety biblioteczne. Wymienione wyżej urządzenia należy ze sobą połączyć jednym programem, w celu spójnego działania systemu. - bramka antykradzieżowa – dwuantenowy system bramek kontrolnych wykonany ze szkła organicznego wraz ze sterowaniem i inteligentnym liczkiem osób odwiedzających. - stanowisko kodowania etykiet – stanowisko wyposażone w czytnik do książek oraz oprogramowanie - etykieta biblioteczna – o rozmiarze 49x81 mm, z anteną aluminiową, flaga alarmowa z hasłem, zabezpieczenie przed NFC.

20

- wrzutnia mechaniczna – z zamykanym otworem wrzutowym ( zawiera: czytniki samodzielnego zwrotu ksią-żek, aplikację, obudowę do zamontowania w ścianie, monitor dotykowy, taśmociąg, czytnik kart bibliotecznych, drukarkę potwierdzeń, komputer PC, 3 wózki biblioteczne z uchylnym dnem. - trzykierunkowy sorter książek – ( do trzech wózków) do książek zwracanych przez czytelników, zintegrowany z wrzutnią ( wyposażony w elektronikę sterującą oraz taśmociągi transportujące książki automatycznie do wóz-ków według zadanego algorytmu. Wyposażenie sali konferencyjnej i sali dydaktycznej: Obie sale należy wyposażyć w krzesła, stoły, komputery, projektory, ekrany sufitowo- ścienne, DVD, wideo, rzutniki do folii i slajdów, monitory plazmowe oraz mikrofony. 9.8. Rozwiązania konstrukcyjne. 9.8.1. Strop nad piwnicą Zaprojektowano strop żelbetowy na belkach stalowych. Grubość stropu 14 i 12 cm. Zbrojony jednokierunkowo. Wykonać z betonu C20/25 i zbroić stalą klasy RB500, pręty główne fi8mm. Belki stalowe wykonać z kształtowników stalowych gorącowalcowanych typu IPE270 i IPE160 zakotwionych w ścianach żelbetowych na głębokość min. 12cm oraz opartych na słupkach stalowych z HEA100. Otulina prętów 2,5cm. W stropie występuje szczelina dylatacyjna której wykończenie należy wykonać według cześć architektonicznej. Nośność użytkowa stropu to 5kN/m2. Przyjęto obciążenie zastępcze równomiernie rozłożone od ścian działo-wych o maksymalnym ciężarze do 2kN/mb ciężaru własnego ścianki. Na płycie stropowej ułożyć cienkowarstwowa posadzkę dekoracyjną (3mm). 9.8.2. Pomieszczenie książkomatu W związku z montażem książkomatu zaistniała konieczność podniesienia poziomu posadzki piwnicy. Zaprojek-towano ją jako płytę żelbetową grubości 12cm z betonu C20/25 jednokierunkowo zbrojoną prętami fi 6 ze stali RB500. Wykonać ja należy na wymurowanych ściankach z bloczków PGS grubości 18cm. W ścianie zewnętrznej należy wykonać otwór pod książkomat oraz wrzutnię i sorter co wiąże się z wykonaniem nadproża z 2xC260 o rozpiętości ok. 4 metrów. Stal S235. Otwór do poziomu zera wykuwany jest w ścianie żelbetowej, powyżej w ścianie osłonowej z bloczków gazobetonowych i cegły klinkierowej jako warstwa wy-kończeniowa. Nad powierzchnia pomieszczenia wymagane jest usunięcie istniejącego stropu którego konstrukcja składa się z prefabrykowanych płyt żelbetowych ułożonych równolegle do osi numerycznej budynku i opierających się na osiach D i E. Należy zdemontować płyty w sposób nieuszkadzający belek na których się opierają oraz dociąć jedna płytę wzdłuż do głębokości 50 cm (dla płyty 1,5 metra szerokości). 9.8.3. Konstrukcja wsporcza pod klapy dymowe Na klatkach schodowych wymagany jest montaż klap oddymiających. Istniejące przekrycie dachu składa się z płyt korytkowych szerokości 60cm wspartych na zewnętrznych ścianach klatki i na wewnętrznej belce stalowej. Należy zdemontować nad biegiem schodów 4 płyty korytkowe wraz z pokryciem dachowych i zamontować wymiany dachowe w postaci ramki stalowej poziomej z ceowników C120 i C100 tak by spód ramki był powyżej istniejącej belki o min 2 cm. Na zamontowanym wymianie można umieścić klapy dymowe za pomocą podstaw oraz nowe przekrycie dachu składające się z blachy trapezowej T50 0,7mm na której umieścić należy styropian 20 cm i dwie warstwy papy. Na ścianach zewnętrznych konstrukcje stalową obmurować. 9.8.4. Zamkniecie otworu szybu windy. Nieużywany szyb należy zamknąć płytą żelbetową grubości 10 cm z betonu C20/25 zbrojoną krzyżowo prętami fi 6 RB500. Krawędzie szybu należy podkuć na grubość płyty. Na płycie przewidziano posadzkę cienkowarstwową 3mm. Dopuszczalne obciążenie użytkowe to 5kN/m2. 9.9. Obliczenia konstrukcji Założenia do obliczeń Na stropach założono następujące obciążenia od następujących warstw: - posadzka cienkowarstwowa -ciężar własny płyty. Dopuszczalne obciążenie użytkowe wynosi 5kN/m2. Dopuszcza się montaż ścianek działowych o ciężarze własnym do 2,0 kN/mb. Na nadproże przyjęto obciążenia:

Opis / Geometria Charakterystyczne Obliczeniowe Wyprawa cementowo-wapienna na siatce metalowej 22,00 (kN/m3) * 1,5 (cm) = 0,33 (kPa) * 1,35 = 0,45 (kPa)

21

Beton komórkowy konstrukcyjny niezbrojony 9,00 (kN/m3) * 42,0 (cm) = 3,78 (kPa) * 1,35 = 5,10 (kPa) Cegła budowlana wypalana z gliny - klinkier, kominówka 19,00 (kN/m3) * 8,0 (cm) = 1,52 (kPa) * 1,35 = 2,05 (kPa) RAZEM 5,63 (kPa) * 1,35 = 7,60 (kPa) Obciążenie liniowe z szerokości: 4,60 (m) 25,90 (kN/m) 34,96 (kN/m) Wyniki obliczeń Wyniki podano dla najbardziej wytężonych poszczególnych elementów. Belki stropowe nad pomieszczeniem -1.8 NORMA: PN-EN 1993-1:2006/AC:2009, Eurocode 3: Design of steel structures. TYP ANALIZY: Weryfikacja prętów ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- GRUPA: PRĘT: 2 Belka stropu_IPE270 PUNKT: WSPÓŁRZĘDNA: x = 0.50 L = 1.78 m ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- OBCIĄŻENIA: Decydujący przypadek obciążenia: 9 SGN /389/ 1*1.15 + 2*1.15 + 3*1.05 + 4*1.50 + 5*1.05 + 6*1.05 + 7*1.05 + 8*1.05 ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- MATERIAŁ: S 235 ( S 235 ) fy = 235.00 MPa ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

PARAMETRY PRZEKROJU: IPE 270 h=27.0 cm gM0=1.00 gM1=1.00 b=13.5 cm Ay=31.41 cm2 Az=22.09 cm2 Ax=45.90 cm2 tw=0.7 cm Iy=5790.00 cm4 Iz=420.00 cm4 Ix=16.40 cm4 tf=1.0 cm Wply=484.00 cm3 Wplz=96.95 cm3 ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- SIŁY WEWN ĘTRZNE I NO ŚNOŚCI: My,Ed = 47.02 kN*m My,pl,Rd = 113.74 kN*m My,c,Rd = 113.74 kN*m Mb,Rd = 79.35 kN*m KLASA PRZEKROJU = 1 ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

PARAMETRY ZWICHRZENIOWE: z = 1.00 Mcr = 107.32 kN*m Krzywa,LT - b XLT = 0.68 Lcr,upp=3.56 m Lam_LT = 1.03 fi,LT = 1.00 XLT,mod = 0.70 ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- PARAMETRY WYBOCZENIOWE:

względem osi y: względem osi z: ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- FORMUŁY WERYFIKACYJNE: Kontrola wytrzymało ści przekroju: My,Ed/My,c,Rd = 0.41 < 1.00 (6.2.5.(1)) Kontrola stateczności globalnej pręta: My,Ed/Mb,Rd = 0.59 < 1.00 (6.3.2.1.(1)) ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- PRZEMIESZCZENIA GRANICZNE

Ugięcia uy = 0.0 cm < uy max = L/350.00 = 1.0 cm Zweryfikowano

22

Decydujący przypadek obciążenia: 12 SGU /1/ 1*1.00 + 2*1.00 + 3*1.00 + 4*0.70 + 5*0.70 + 6*0.70 + 7*0.70 + 8*0.70 uz = 0.3 cm < uz max = L/350.00 = 1.0 cm Zweryfikowano Decydujący przypadek obciążenia: 12 SGU /42/ 1*1.00 + 2*1.00 + 3*0.70 + 4*1.00 + 6*0.70 + 7*0.70 + 8*0.70

Przemieszczenia Nie analizowano ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- Profil poprawny !!! NORMA: PN-EN 1993-1:2006/AC:2009, Eurocode 3: Design of steel structures. TYP ANALIZY: Weryfikacja prętów ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- GRUPA: PRĘT: 2 Belka stropu_IPE160 PUNKT: WSPÓŁRZĘDNA: x = 0.50 L = 1.78 m ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- OBCIĄŻENIA: Decydujący przypadek obciążenia: 9 SGN /389/ 1*1.15 + 2*1.15 + 3*1.05 + 4*1.50 + 5*1.05 + 6*1.05 + 7*1.05 + 8*1.05 ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- MATERIAŁ: S 235 ( S 235 ) fy = 235.00 MPa ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

PARAMETRY PRZEKROJU: IPE 270 h=27.0 cm gM0=1.00 gM1=1.00 b=13.5 cm Ay=31.41 cm2 Az=22.09 cm2 Ax=45.90 cm2 tw=0.7 cm Iy=5790.00 cm4 Iz=420.00 cm4 Ix=16.40 cm4 tf=1.0 cm Wply=484.00 cm3 Wplz=96.95 cm3 ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- SIŁY WEWN ĘTRZNE I NO ŚNOŚCI: My,Ed = 47.02 kN*m My,pl,Rd = 113.74 kN*m My,c,Rd = 113.74 kN*m Mb,Rd = 79.35 kN*m KLASA PRZEKROJU = 1 ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

PARAMETRY ZWICHRZENIOWE: z = 1.00 Mcr = 107.32 kN*m Krzywa,LT - b XLT = 0.68 Lcr,upp=3.56 m Lam_LT = 1.03 fi,LT = 1.00 XLT,mod = 0.70 ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- PARAMETRY WYBOCZENIOWE:

względem osi y: względem osi z: ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- FORMUŁY WERYFIKACYJNE: Kontrola wytrzymało ści przekroju: My,Ed/My,c,Rd = 0.41 < 1.00 (6.2.5.(1)) Kontrola stateczności globalnej pręta: My,Ed/Mb,Rd = 0.59 < 1.00 (6.3.2.1.(1)) ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- PRZEMIESZCZENIA GRANICZNE

Ugięcia uy = 0.0 cm < uy max = L/350.00 = 1.0 cm Zweryfikowano Decydujący przypadek obciążenia: 12 SGU /1/ 1*1.00 + 2*1.00 + 3*1.00 + 4*0.70 + 5*0.70 + 6*0.70 + 7*0.70 + 8*0.70

23

uz = 0.3 cm < uz max = L/350.00 = 1.0 cm Zweryfikowano Decydujący przypadek obciążenia: 12 SGU /42/ 1*1.00 + 2*1.00 + 3*0.70 + 4*1.00 + 6*0.70 + 7*0.70 + 8*0.70

Przemieszczenia Nie analizowano ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- Profil poprawny !!! ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- NORMA: PN-EN 1993-1:2006/AC:2009, Eurocode 3: Design of steel structures. TYP ANALIZY: Weryfikacja prętów ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- GRUPA: PRĘT: 3 Słup_HEA100 PUNKT: WSPÓŁRZĘDNA: x = 0.00 L = 0.00 m ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- OBCIĄŻENIA: Decydujący przypadek obciążenia: 9 SGN /389/ 1*1.15 + 2*1.15 + 3*1.05 + 4*1.50 + 5*1.05 + 6*1.05 + 7*1.05 + 8*1.05 ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- MATERIAŁ: S 235 ( S 235 ) fy = 235.00 MPa ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

PARAMETRY PRZEKROJU: HEA 100 h=9.6 cm gM0=1.00 gM1=1.00 b=10.0 cm Ay=18.40 cm2 Az=7.52 cm2 Ax=21.20 cm2 tw=0.5 cm Iy=349.00 cm4 Iz=134.00 cm4 Ix=5.26 cm4 tf=0.8 cm Wply=83.01 cm3 Wplz=41.14 cm3 ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- SIŁY WEWN ĘTRZNE I NO ŚNOŚCI: N,Ed = 86.40 kN Nc,Rd = 498.20 kN Nb,Rd = 462.95 kN KLASA PRZEKROJU = 1 ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

PARAMETRY ZWICHRZENIOWE: ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- PARAMETRY WYBOCZENIOWE:

względem osi y: względem osi z: Ly = 0.80 m Lam_y = 0.21 Lz = 0.80 m Lam_z = 0.34 Lcr,y = 0.80 m Xy = 1.00 Lcr,z = 0.80 m Xz = 0.93 Lamy = 19.72 Lamz = 31.82 ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- FORMUŁY WERYFIKACYJNE: Kontrola wytrzymało ści przekroju: N,Ed/Nc,Rd = 0.17 < 1.00 (6.2.4.(1)) Kontrola stateczności globalnej pręta: Lambda,y = 19.72 < Lambda,max = 210.00 Lambda,z = 31.82 < Lambda,max = 210.00 STABILNY N,Ed/Nb,Rd = 0.19 < 1.00 (6.3.1.1.(1)) ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- PRZEMIESZCZENIA GRANICZNE

Ugięcia Nie analizowano

Przemieszczenia vx = 0.0 cm < vx max = L/150.00 = 0.5 cm Zweryfikowano

24

Decydujący przypadek obciążenia: 12 SGU /1/ 1*1.00 + 2*1.00 + 3*1.00 + 4*0.70 + 5*0.70 + 6*0.70 + 7*0.70 + 8*0.70 vy = 0.0 cm < vy max = L/150.00 = 0.5 cm Zweryfikowano Decydujący przypadek obciążenia: 12 SGU /1/ 1*1.00 + 2*1.00 + 3*1.00 + 4*0.70 + 5*0.70 + 6*0.70 + 7*0.70 + 8*0.70 ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- Profil poprawny !!! Nadproże w pomieszczeniu książkomatu ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- NORMA: PN-EN 1993-1:2006/AC:2009, Eurocode 3: Design of steel structures. TYP ANALIZY: Weryfikacja prętów ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- GRUPA: PRĘT: 1 Belka_nadproża PUNKT: 2 WSPÓŁRZĘDNA: x = 0.50 L = 2.15 m ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- OBCIĄŻENIA: Decydujący przypadek obciążenia: 3 SGN (1+2)*1.35 ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- MATERIAŁ: S 235 ( S 235 ) fy = 235.00 MPa ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

PARAMETRY PRZEKROJU: 2 C 260 d43 h=26.0 cm gM0=1.00 gM1=1.00 b=43.0 cm Ay=50.40 cm2 Az=52.00 cm2 Ax=96.60 cm2 tw=1.0 cm Iy=9640.00 cm4 Iz=36022.41 cm4 Ix=51.00 cm4 tf=1.4 cm Wply=908.03 cm3 Wplz=1848.92 cm3 ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- SIŁY WEWN ĘTRZNE I NO ŚNOŚCI: My,Ed = 83.13 kN*m My,pl,Rd = 213.39 kN*m My,c,Rd = 213.39 kN*m KLASA PRZEKROJU = 1 ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

PARAMETRY ZWICHRZENIOWE: ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- PARAMETRY WYBOCZENIOWE:

względem osi y: względem osi z: ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- FORMUŁY WERYFIKACYJNE: Kontrola wytrzymało ści przekroju: My,Ed/My,c,Rd = 0.39 < 1.00 (6.2.5.(1)) ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- PRZEMIESZCZENIA GRANICZNE

Ugięcia uy = 0.0 cm < uy max = L/500.00 = 0.9 cm Zweryfikowano Decydujący przypadek obciążenia: 4 SGU (1+2)*1.00 uz = 0.6 cm < uz max = L/500.00 = 0.9 cm Zweryfikowano Decydujący przypadek obciążenia: 4 SGU (1+2)*1.00

Przemieszczenia Nie analizowano ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- Profil poprawny !!!

25

Wymian dachowy pod klapy dymowe ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- NORMA: PN-EN 1993-1:2006/AC:2009, Eurocode 3: Design of steel structures. TYP ANALIZY: Weryfikacja prętów ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- GRUPA: PRĘT: 1 Belka_wymianu PUNKT: 4 WSPÓŁRZĘDNA: x = 0.48 L = 2.13 m ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- OBCIĄŻENIA: Decydujący przypadek obciążenia: 5 SGN (1+2+3)*1.35+4*1.50 ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- MATERIAŁ: S 235 ( S 235 ) fy = 235.00 MPa ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

PARAMETRY PRZEKROJU: C 120 h=12.0 cm gM0=1.00 gM1=1.00 b=5.5 cm Ay=11.12 cm2 Az=8.54 cm2 Ax=17.00 cm2 tw=0.7 cm Iy=364.00 cm4 Iz=43.20 cm4 Ix=4.15 cm4 tf=0.9 cm Wply=74.86 cm3 Wplz=25.16 cm3 ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- SIŁY WEWN ĘTRZNE I NO ŚNOŚCI: My,Ed = 3.38 kN*m My,pl,Rd = 17.59 kN*m My,c,Rd = 17.59 kN*m Vz,Ed = -0.00 kN Vz,c,Rd = 115.87 kN Mb,Rd = 8.48 kN*m KLASA PRZEKROJU = 1 ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

PARAMETRY ZWICHRZENIOWE: z = 1.00 Mcr = 13.02 kN*m Krzywa,LT - d XLT = 0.47 Lcr,upp=4.40 m Lam_LT = 1.16 fi,LT = 1.30 XLT,mod = 0.48 ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- PARAMETRY WYBOCZENIOWE:

względem osi y: względem osi z: ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- FORMUŁY WERYFIKACYJNE: Kontrola wytrzymało ści przekroju: My,Ed/My,c,Rd = 0.19 < 1.00 (6.2.5.(1)) Vz,Ed/Vz,c,Rd = 0.00 < 1.00 (6.2.6.(1)) Kontrola stateczności globalnej pręta: My,Ed/Mb,Rd = 0.40 < 1.00 (6.3.2.1.(1)) ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- PRZEMIESZCZENIA GRANICZNE

Ugięcia uy = 0.0 cm < uy max = L/200.00 = 2.2 cm Zweryfikowano Decydujący przypadek obciążenia: 6 SGU (1+2+3+4)*1.00 uz = 0.6 cm < uz max = L/200.00 = 2.2 cm Zweryfikowano Decydujący przypadek obciążenia: 6 SGU (1+2+3+4)*1.00

Przemieszczenia Nie analizowano ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- Profil poprawny !!! 10. WARUNKI OCHRONY PRZECIWPO ŻAROWEJ

26

10.1 Powierzchnia, wysokość i liczba kondygnacji. Warunki ogólne: - budynek średniowysoki SW - liczba kondygnacji naziemnych- 6 - liczba kondygnacji podziemnych – 1, budynek podpiwniczony całkowicie - wysokości budynku – 23,67 m Powierzchnia zabudowy wynosi 3888,42 m2, Powierzchnia wewnętrzna wynosi 9066 m2, Kubatura wynosi 40095,8 m3. 10.2. Usytuowanie obiektu. Analizowany budynek jest obiektem zlokalizowanym na działce nr 189 będącej własnością Politechniki Śląskiej. Sąsiednie obiekty budowlane zlokalizowane są w odległościach przekraczających 50 m. 10.3. Kategoria zagrożenia ludzi. Z uwagi na program użytkowania przedmiotowy budynek zaliczony jest do kategorii ZL III zagrożenia ludzi. Nie występują pomieszczenia będące podstawą kwalifikacji do kategorii ZL I i ZL II. Z poziomu parteru na zewnątrz prowadzi łącznie 6 wyjść ewakuacyjnych. Na poszczególnych kondygnacjach przewiduje się pobyt ludzi (maksymalnie): - parter – 232 osoby - I piętro – 4 osoby - II piętro – 168 osób - III piętro – 62 osoby - IV piętro - 222 osoby - V piętro - 86 osób Kondygnacja podziemna – pomieszczenie nieużytkowe nie przeznaczone na pobyt ludzi. Wydzielone pożarowo pomieszczenia: wentylatorni, wymiennikowni co, hydroforni. Wielkość gęstości obciążeń ogniowych nie prze-kracza 100 MJ/m2 (przedział <500 MJ/m2). 10.4. Ocena zagrożenia wybuchem pomieszczeń oraz przestrzeni zewnętrznych. W obiekcie nie występują pomieszczenia i przestrzenie zagrożone wybuchem. 10.5. Podział obiektu na strefy pożarowe. Obiekt stanowi oddzielną strefę pożarową o łącznej powierzchni 9066 m2. Z uwagi na aktualny charakter zabu-dowy i konstrukcję obiektu przekroczona została obowiązująca wielkość dopuszczalnej strefy pożarowej 5000 m2. 10.6.Klasa odporności pożarowej budynku oraz klasa odporności ogniowej i stopień rozprzestrzeniania ognia przez elementy budowlane. Przedmiotowy budynek spełniać powinien wymagania klasy B odporności ogniowej. Klasy odporności ogniowej jego elementów budowlanych i stopień rozprzestrzeniania ognia ilustruje poniższa tabela: Klasa odporności poża-rowej

Elementy budynku Minimalna odporność ogniowa

Rozprzestrzenianie ognia

B

Główna konstrukcja nośna

R 120 NRO

Ściana zewnętrzna w pasie nadprogowo- pod-okiennym

EI 60 (o<->i) NRO

Ściana wewnętrzna EI 30 NRO Dach, konstrukcja nośna dachu

R 30 NRO

Stropy REI 60 NRO Przekrycie i pokrycie dachu

RE 30 NRO

Oznaczenia w tabeli: Min – minuty NRO – nie rozprzestrzeniające ognia R – nośność ogniowa (w minutach) E – szczelność ogniowa ( w minutach) I – izolacyjność ogniowa ( w minutach) - biegi i spoczniki schodów w klasie R 60 odporności ogniowej - uszczelnienie złącz i dylatacji – EI 60 - obudowa poziomych dróg ewakuacyjnych – EI 30

27

Z przeprowadzonej analizy dokumentacji inwentaryzacyjnej, oceny warunków funkcjonowania obiektu na pod-stawie wizji lokalnej wynika, co następuje: 1. Obiekt powinien spełniać wymagania konstrukcyjne klasy B odporności ogniowej - warunek konstrukcyj-

ny spełniony. 2. Klasa odporności ogniowej biegu schodów i spoczników wynosi co najmniej R 60 – warunek nie spełniony,

brak wymaganego zabezpieczenia stalowej konstrukcji nośnej biegów. 3. Piwnica powinna być oddzielona od klatki schodowej ścianami i stropem w klasie odporności ogniowej co

najmniej REI 60 – warunek konstrukcyjny spełniony. 4. Piwnica powinna być zamykana drzwiami o klasie odporności ogniowej co najmniej EI 30 - warunek nie

spełniony. 5. Uszczelnienie złącz i dylatacji nie spełnia wymogów klasy EI 60 odporności ogniowej – warunek nie speł-

niony (brak udokumentowania). Ekspertyza stanu technicznego budynku Biblioteki Głównej Politechniki Śląskiej przy ul. Kaszubskiej 23 w Gliwicach została przeprowadzona w kwietniu 2018 roku przez firmę Rzeczoznawstwo i Projektowanie w Bu-downictwie dr inż. Zbigniew Pająk, Bielsko- Biała. Na podstawie przeprowadzonych oględzin, analizy doku-mentacji budowlanej, odkrywek konstrukcji, badań nieniszczących i sprawdzających obliczeń stwierdzono, iż ogólny stan techniczny budynku Biblioteki Głównej Politechniki Śląskiej w Gliwicach, po około 30 latach użyt-kowania, uznaje się za dobry. Nie stwierdzono żadnych objawów mogących wskazywać na przeciążenie lub nadmierne zużycie żelbetowej i stalowej konstrukcji nośnej. Posadowienie budynku nie budzi zastrzeżeń. 10.7. Warunki ewakuacji, oświetlenie awaryjne ( bezpieczeństwa i ewakuacyjne) oraz przeszkodowe. 1. Klatki schodowe powinny być wyposażone w samoczynny urządzenie oddymiające uruchamiane za pomocą

systemu wykrywania dymu. Do tego celu mogą służyć urządzenia do grawitacyjnego odprowadzania dymu i ciepła. Wymagana powierzchnia czynna klap dymowych na klatce schodowej powinna wynosić nie mniej niż 5 % rzutu poziomego podłogi klatki – warunek nie spełniony. Zaistniała sytuacja stanowi kryterium za-liczenia użytkowanego budynku do zagrażającego życiu ludzi.

2. Klatki schodowe powinny być zamknięte drzwiami w klasie EIS 30 na poziomie każdej kondygnacji – waru-nek nie spełniony.

3. Maksymalna długość przejścia ewakuacyjnego nie przekroczy dopuszczalnych 40 m – warunek spełniony. 4. Maksymalna długość dojścia ewakuacyjnego nie powinna przekraczać dopuszczalnych 30 m przy jednym

kierunku dojścia a 60 m przy dwóch kierunkach – warunek nie spełniony. 5. Występują zaniżone szerokości biegów schodów klatek schodowych służących do ewakuacji: Klatka nr 1: od 1,25 do 1,26 m, spocznika od 1,20 d 1,44 m. Klatka nr 2: od 1,19 do 1,25 m, spocznika od 1,10 do 1,44 m, biorąc pod uwagę ilość osób- użytkowników na

kondygnacjach – warunek nie spełniony. 6. Wymagania w zakresie szerokości, wysokości oraz ilości stopni biegów schodów ewakuacyjnych w klatkach

schodowych – warunek spełniony. 7. Brak podziału korytarzy drzwiami dymoszczelnymi na odcinki poniżej 50 m – warunek nie spełniony. 8. Występują bezklasowe okładziny ścian ( boazerie) i sufitów na drogach komunikacji ogólnej służących ewa-

kuacji zarówno w obrębie klatek schodowych jak i na korytarzach. Występuje składowanie materiałów pal-nych na drogach komunikacji ogólnej powodujących zawężanie przejść poniżej wymaganej szerokości 140 cm – warunek nie spełniony.

10.8. Sposób zabezpieczenia przeciwpożarowego instalacji użytkowych. 1. Obiekt powinien być chroniony przed skutkami wyładowań atmosferycznych – warunek spełniony – instala-

cja sprawna- potwierdzona wynikami badań, 2. Obiekt powinien być wyposażony w przeciwpożarowy wyłącznik prądu, spełniający definicyjną funkcję –

warunek spełniony. 10.9. Dobór urządzeń przeciwpożarowych w obiekcie. 1. Budynek wyposażony jest aktualnie w sieć hydrantów wewnętrznych DN 25 oraz 52 z wężami płaskoskłada-

nymi na poszczególnych kondygnacjach nadziemnych. Część hydrantów zlokalizowano ponadto w obrębie przestrzeni klatek schodowych– stan niezgodny z aktualnymi wymogami określonymi w przepisach przeciwpożarowych.

2. Obiekt wyposażony jest częściowy system awaryjnego oświetlenia ewakuacyjnego. Drogi ewakuacyjne ozna-kowane są fotoluminescencyjnymi znakami bezpieczeństwa, - oznakowanie to w niektórych miejscach nie zapewnia dostatecznej informacji niezbędnej do ewakuacji , ze względu na brak znaków przy każdej zmianie kierunków ewakuacji - warunek nie spełniony

3. Obiekt wyposażony jest częściowo w system sygnalizacji pożaru z centralką CSP -10T3 umieszczoną w miej-scu stałego dozorowania – na portierni Wydziału Matematyki Stosowanej . System oparty jest o czujki typu DIO 31A2, DIO 36, DIO 37 (łącznie 125 czujek) oraz przyciskach ROP – 13 szt. System jest serwisowany

28

przez firmę INTROL Chorzów – z częstotliwością co 3 miesiące. Wg badań system jest sprawny technicznie. Nie obejmuje on jednak całego obiektu lecz wybrane pomieszczenia i nie jest podłączony w systemie moni-toringu ze stanowiskiem kierowania Komendanta Miejskiego Państwowej Straży Pożarnej w Gliwicach. Ist-niejące w obiekcie windy osobowe/towarowe nie są połączone z systemem wykrywania pożaru, skutkiem czego brak jest wysterowania pracą wind – w czasie pożaru nie winda zjeżdża na poziom bezpieczny i drzwi windy nie zostają otwarte na stale.

10.10. Zapotrzebowanie w wodę do zewnętrznego gaszenia pożaru. Zapotrzebowanie w wodę do celów zewnętrznego gaszenia pożarów dla analizowanego obiektu Biblioteki Głównej wynosi 20 dcm3/s. Wodę dla celów przeciwpożarowych zapewniają dwa istniejące hydranty zewnętrz-ne podziemne DN 80: jeden od strony ulicy Kaszubskiej w odległości około 8 m od obiektu, drugi w chodniku od strony rzeki Kłodnicy w odległości około 6m od obiektu. Z przedstawionych ostatnich badań przez SUPON Szczecin O/Wrocław, wynika że osiągnięto prawidłowe parametry ciśnienia dynamicznego i wydajności - wa-runek spełniony. 10.11. Drogi pożarowe. Dojazd pożarowy do obiektu Biblioteki nie spełnia wszystkich wymagań określonych w §12 rozporządzenia MSWiA1. Droga ta przebiega wzdłuż dłuższych boków budynku lecz usytuowana jest w odległości znacznie przekraczającej wymóg 5-15 m od ściany budynku. Ponadto pomiędzy tą drogą i ścianą budynku występują ozdobne drzewa i krzewy o wysokości przekraczającej 3 m, uniemożliwiające lub znacznie utrudniające dostęp do elewacji budynku za pomocą podnośników i drabin mechanicznych. Droga jest oznakowana jako pożarowa. Przy wjeździe ustawiony jest również znak drogowy: „zakaz zatrzymywania się i postoju" . Przebieg drogi poża-rowej wokół budynku przedstawiono na rysunku A-O części graficznej. 10.12. Wykaz zadań do realizacji spełniających obowiązujące wymagania wprost. 1. Wyposażyć klatki schodowe w budynku w urządzenia służące do usuwania dymu, uruchamiane za pomocą

systemu wykrywania dymu ze sterowaniem z systemu sygnalizacji pożaru, (z czujnikami umieszczonymi co dwa piętra) wg projektu opracowanego zgodnie z zasadami wiedzy technicznej i uwarunkowaniami normo-wymi oraz uzgodnionego z rzeczoznawcą do spraw zabezpieczeń przeciwpożarowych z uregulowaniem pro-blemu napowietrzania zgodnie z normą. Napowietrzanie zostanie zrealizowane przez otwieralne automatycz-nie z siłownikami drzwi i okna na parterze.

2. Klatki schodowe oddzielić od korytarzy i pomieszczeń występujących w obrębie klatki drzwiami w podwyż-szonej klasie EIS 60 z samozamykaczami ( jak na rzutach kondygnacji). Drzwi do piwnicy zainstalować o wymiarach 90/200 w klasie EIS 30 z samozamykaczem.

3. Konstrukcję stalową istniejących biegów schodów ewakuacyjnych zabezpieczy do wymaganej klasy R-60 (jak na rzutach kondygnacji).

4. Drzwi przystankowe do istniejących dźwigów osobowych wymienić na spełniające wymóg EI 60 ( jak na rzutach kondygnacji).

5. Zapewnić uszczelnienie złącz i dylatacji wyrobem w klasie EI 60 ( jak na rzutach kondygnacji). 6. Zapewnić na wszystkich kondygnacjach obudowę poziomych dróg ewakuacyjnych w wymaganej klasie EI 30

odporności ogniowej (jak na rzutach kondygnacji). 7. Zapewnić podział korytarzy drzwiami w klasie EIS 60 ( jak na rzutach kondygnacji). 8. Przestrzenie newralgiczne jak: maszynownie dźwigów zabezpieczyć drzwiami w klasie EIS 60, drzwi do

serwerowni, hydroforni, wentylatorni, wymiennikowni w klasie EI 30 (jak na rzutach kondygnacji). 9. Sufity podwieszane wymienić na spełniające wymogi dla wyrobów niekapiących, niezapalnych i nieodpadają-

cych pod wpływem ognia. W korytarzach co 50 m w przestrzeni pomiędzy sufitem podwieszonym a stropem zastosować przegrodę z materiału niepalnego. Na powierzchni kondygnacji powyższą przestrzeń podzielić na sektory < 1000m2 wydzielone przegrodami z materiału niepalnego.

10. Budynek wyposażyć w sieć hydrantów wewnętrznych 25 na poszczególnych kondygnacjach ( wg koncepcji lokalizacji hydrantów jak na rzutach), wg projektu opracowanego zgodnie z przepisami przeciwpożarowymi orasz uzgodnionego z rzeczoznawcą do spraw zabezpieczeń ppoż.

11. Włączenie do eksploatacji urządzeń przeciwpożarowych poprzedzić pozytywnym przeprowadzeniem prób i sprawdzeń.

12. Opracowana dotychczas Instrukcja Bezpieczeństwa Pożarowego wymaga uzupełnienia i wdrożenia przed-stawionych procedur i uwarunkowań.

10.13. Propozycja rozwiązań zastępczych. W celu realizacji koncepcji rozwiązania zastępczego powodującej warunki poprawiające stan bezpieczeństwa pożarowego, należy w budynku Biblioteki Politechniki Śląskiej w Gliwicach w Gliwicach zrealizować następu-jące zadania:

29

1. Wyposażyć obiekt w awaryjne oświetlenie ewakuacyjne, spełniające wymagania PN-EN 1838:2013-11E i PN-EN 50172. wg projektu opracowanego zgodnie z przepisami przeciwpożarowymi oraz uzgodnionego z rzeczoznawcą do spraw zabezpieczeń ppoż.

2. Wyposażyć budynek w pełni adresowalny system sygnalizacji pożarowej gwarantujący pełną ochronę anali-zowanego obiektu, z podłączeniem w systemie monitoringu ze stanowiskiem kierowania komendanta miej-skiego PSP w Gliwicach, na podstawie odrębnego projektu technicznego z wymogiem uzgodnienia z rzeczo-znawcą do spraw zabezpieczeń przeciwpożarowych. Przedmiotowy system winien realizować następujące funkcje a w szczególności: uruchomienie systemu oddymiania w obrębie przestrzeni ewakuacyjnych klatek schodowych, zamykanie klap odcinających w przewodach wentylacji mechanicznej, wyłączenie określonych central wentylacyjnych, klimatyzacyjnych, sprowadzenie dźwigów osobowych na poziom bezpieczny i za-blokowanie ich w pozycji otwartych drzwi, przesłanie sygnału o pożarze do PSP, zaalarmowanie personelu , przekazanie sygnałów do DSO, automatyczne włączenie awaryjnego oświetlenia ewakuacyjnego.

3. Wyposażyć obiekt w Dźwiękowy System Ostrzegawczy w pełnym zakresie współpracy z systemem SAP na podstawie odrębnego projektu technicznego z wymogiem uzgodnienia z rzeczoznawcą do spraw zabezpie-czeń przeciwpożarowych. System winien mieć zagwarantowanie wygłaszanie komunikatów głosowych również w języku angielskim.

11. DOSTĘPNOŚĆ DLA OSÓB NIEPEŁNOSPRAWNYCH Budynek dostępny jest dla osób niepełnosprawnych poprzez dostosowanie wejścia głównego do budynku (ist-niejąca pochylnia), posiada węzeł sanitarny dla osób niepełnosprawnych oraz windy osobowe, z których również mogą korzystać osoby niepełnosprawne. Dodatkowo projektuje się pionową platformę z przesuwem na poziomie parteru w celu pokonania różnicy wysokości wynoszącej 45 cm. 12.ANALIZA MO ŻLIWO ŚCI RACJONALENGO WYKORZYSTYWANIA POD WZGL ĘDEM

TECHNICZNYM, EKONOMICZNYM I ŚRODOWISKOWYM ODNAWIALNYCH ŹRÓDEŁ ENERGII TAKICH JAK: ENERGIA GEOTERMALNA, ENERGIA PR OMIENIOWANIA SŁO-NECZNEGO, ENERGIA WIATRU, A TAK ŻE MOŻLIWO ŚCI ZASTOSOWANIA SKOJARZO-NEJ PRODUKCJI ENERGII ELEKTRYCZNEJ CIEPŁA ORAZ ZDEC ENTRALIZOWANEGO SYSTEMU ZAOPATRZENIA W ENERGI Ę W POSTACI BEZPOŚREDNIEGO LUB BLOKO-WEGO OGRZEWANIA.

Po analizie możliwości racjonalnego wykorzystywania pod względem technicznym, ekonomicznym i środowi-skowym odnawialnych źródeł energii nie przewiduje się zmian w zakresie zasilania obiektu w energię. W ra-mach projektu wykorzystuje się istniejące zasilanie obiektu. 13.CHARAKTERYSTYKA ENERGETYCZNA OBIEKTU BUDOWLANEGO . Z uwagi na zakres robót objętych opracowaniem, projekt nie obejmuje swoim zakresem wykonania charaktery-styki energetycznej. W chwili obecnej obiekt poddawany jest kompletnej termomodernizacji.

Opracowali: mgr inż. arch. Światopełk Dudziński inż. Kamil Janas

30

II CZ ĘŚĆ INSTALACYJNA

1. INSTALACJA CENTRALNEGO OGRZEWANIA 1.1. Opis stanu istniejącego. Źródłem ciepła dla budynku jest wymiennik ciepła zlokalizowany w piwnicy. W budynku cała instalacja c.o. wykonana jest z rur stalowych łączonych na spawy. Przewody rozprowadzające prowadzone są pod stropem piwnicy, zaizolowane wełną mineralną w płaszczu aluminiowym. Piony prowadzo-ne natynkowo, przeważnie zakryte obudowami. Podejścia pod grzejniki prowadzone są natynkowo. W przeważającej większości na obiekcie zamontowane są grzejnik żeliwne żeberkowe typu T1, w pomieszcze-niach o niskich parapetach grzejniki typu favier. Przy grzejnikach zamontowane są zawory odcinające lub ter-mostatyczne, w różnym stanie technicznym. 1.2. Opis prac projektowych. Przebudowa instalacji c.o. obejmuje jedynie pomieszczenia w zakresie projektowym przedstawionym w branży architektonicznej, tj.: parter, piętro 2 część wysoka. Modernizacja polegać będzie na: − demontażu starych grzejników wraz z gałązkami, montażu nowych grzejników stalowych płytowych wraz z

zaworami i głowicami termostatycznymi, − wykonanie nowych gałązek grzejnikowych oraz pionów w miejscach gdzie parter jest ostatnią kondygnacją;

przewody wykonać z rur stalowych ocynkowanych zewnętrznie lub rur PE stabilizowanych aluminium, − przekładka fragmentów pionów c.o. związana z budową stropów pomiędzy piwnicą a parterem. 2. INSTALACJA WODNO-KANALIZACYJNA I HYDRANTÓW P.PO Ż. Stan istniejący. Budynek wyposażony jest w instalację wodno-kanalizacyjną oraz w instalację hydrantów p.poż. Instalacja wody pitnej zasilana jest bezpośrednio z miejskiej sieci wodociągowej. Instalacja hydrantów - ze zbiornika zewnętrz-nego o pojemności 100m3 poprzez pompownię hydroforową. Pompy znajdują się w komorze pompowej przy zbiorniku otwartym 100m3 a zbiornik ciśnieniowy o pojemności 2m3 w pomieszczeniu hydroforowni w podpiw-niczeniu. Zbiornik zewnętrzny o pojemności 100m3 znajduje się w pomieszczeniu pod tarasem i napełniany jest z miejskiej sieci wodociągowej. Zastosowany hydrofor jest urządzeniem starego typu ze zbiornikiem o dużej pojemności i pompami samozasysającymi typu SK. Ponadto instalacja hydrantów przeciwpożarowych nie od-powiada wymaganiom obecnie obowiązujących przepisów pod względem rozmieszczenia szafek hydrantowych. Zapotrzebowanie wody do zewnętrznego gaszenia pożaru wynosi 20 l/s i jest zapewnione przez dwa hydranty zewnętrzne, jeden od strony ul. Kaszubskiej i drugi w chodniku od strony Kłodnicy.

Zamierzenia projektowe. Pomieszczenie istniejącej hydroforowni ma być poddane przebudowie polegającej na obniżeniu stropu. Z tego powodu a także z powodu znacznego wyeksploatowania, projektuje się demontaż istniejących hydroforów czyli hydrofor wody p.poż. I nieczynny hydrofor wody użytkowej.

Instalacja wody użytkowej nadal zasilana będzie bezpośrednio z sieci natomiast do zasilania instalacji hydrantów p.poż. Zastosowany będzie nowy hydrofor. Przy doborze parametrów hydroforu wzięto pod uwagę wymaganą wydajność instalacji, geometryczną wysokość podnoszenia, straty ciśnienia w instalacji oraz wymagane mini-malne ciśnienie na wylocie z najbardziej oddalonych hydrantów wynoszące. Parametry hydroforu: - Geometryczna wysokośc podnoszenia: 23,5 m - Strata ciśnienia na instalacji (78,5m rurociągu Dn40-25): 6,3 msw - Wymagane ciśnienie wylotowe: 0,2 MPa (20msw) - Wymagana wysokość podnoszenia: 23,5+6,3+20=49,8 (50 msw) Wydajność zespołu pompowego dobiera się na okoliczność jednoczesnej poracy dwóch hydrantów Dn25 czyli 2 l/s. Hydrofor podłączony będzie po stronie ssącej do istniejącego zbiornika o pojemności 100m3 a po stronie tłocz-nej do wewnętrznej instalacji hydrantowej. Umieszczony będzie w pomieszczeniu renowacji filtrów wentylacyj-nych które sąsiaduje przez ścianę zewnętrzną ze zbiornikiem. Przewód ssący zestawu hydroforowego wprowa-dzony będzie do zbiornika od góry, zawór zwrotny zapobiegnie cofaniu się wody z instalacji. Hydrofor składa się z dwóch pomp samozasysających połączonych kolektorami ssącym i tłocznym, zbiornika wyrównawczego i elektroniki sterującej. Silniki pomp wyposażone będą w falowniki i zabezpieczenie przed suchobiegiem. Hydro-for p.poż. załącza się samoczynnie przy spadku ciśnienia w instalacji rozbiorczej po odkręceniu któregokolwiek zaworu hydrantowego.

31

Instalacja hydrantowa: Rurociąg rozprowadzający w piwnicy w ogólnym zarysie bez zmian, wykonane będą nowe piony dostosowane do nowych lokalizacji szafek hydrantowych. Rurociągi instalacji hydrantowej wykonane będą z rur stalowych ocynkowanych. Instalacja doprowadzała będzie wodę do hydrantów szafkowych z miejscami na gaśnice, wnę-kowych/naściennych, Dn25 z wężem o długości 30m. Zasięg efektywny hydrantu wynosi 33m. Zawory odcina-jące hydrantów wewnętrznych muszą być umieszczone na wysokości 1,35 (±0,1 m) od poziomu podłogi. Dostęp do hydrantu o szerokości co najmniej 1 m. Hydranty lokalizowano wg zasad podanych w obowiązujących obec-nie przepisach, Lokalizacja hydrantów pokazana jest na załączonych rysunkach. Miejsca usytuowania hydrantów wewnętrznych powinny być oznakowane znakami bezpieczeństwa zgodnymi z PN-EN ISO 7010:2012 „Znaki bezpieczeństwa. Ochrona przeciwpożarowa”.

Zastosowane będą hydranty z szafkami na gaśnice, posiadające świadectwa dopuszczenia CNBOP w Józefowie. Dobrano hydranty o następujących parametrach technicznych: • Hydrant wewnętrzny na wąż półsztywny Ø 25 • Model "UN" - możliwość podłączenia zasilania z prawej lub lewej strony • Drzwi z oknem z pleksiglasu • Materiał szafy hydrantowej - stal cynkowana elektrolitycznie DC01 (powłoka cynku o gr. min. 3µm na stro-

nę) • Powłoka lakiernicza o gr. min. 80 µm - farba proszkowa poliestrowa do zastosowań zewnętrznych i przemy-

słowych odporna na promienie UV • Szafka z miejscem na gaśnicę wyposażenie hydrantu: • Zawór DN25 • Prądownica PW-25/D6/D8/D10 wg PN-EN 671-1 • Zwijadło kompletne wychylne o kąt 180° - wyposażone w oś wodną umożliwiającą rozwinięcie węża będą-

cego pod ciśnieniem wody, na żądaną długość. • Wąż półsztywny DN 25 wg EN-694 - 30 mb Instalacja hydrantowa wykonana będzie z rur stalowych ocynkowanych o średnicach Dn50-32 podejścia do poszczególnych zaworów Dn25. Średnice dobrano uwzględniając jednoczesną pracę dwóch hydrantów, o wy-dajności 1l/s każdy a także aby spadek ciśnienia w instalacji był na takim poziomie aby ciśnienie przy najdal-szym zaworze nie było mniejsze niż 0,2 MPa ale nie więcej niż 1,2 MPa. Istniejąca instalacja wodno-kanalizacyjna będzie dostosowana do projektowanego rozmieszczenia przyborów sanitarnych w przebudowywanych pomieszczeniach na parterze i w podpiwniczeniu. Dobudowany będzie do-datkowy pion wodno-kanalizacyjny obsługujący przybory sanitarne w projektowanym pomieszczeniu socjalnym na 2 piętrze, przebudowana będzie kanalizacja deszczowa pod pomieszczeniem książkomatu. Opracowali: mgr inż. Jacek Kochel mgr inż. Janusz Kożuszek

32

3.WENTYLACJA MECHANICZNA I KLIMATYZACJA 3.1.Przedmiot i zakres opracowania Opracowanie zawiera projekt budowlany przebudowy wentylacji mechanicznej i klimatyzacji na kondygnacji parteru i II piętra w budynku Biblioteki Głównej przy ul. Kaszubskiej 23 w Gliwicach. Projekt przewiduje wykorzystanie (pozostawienie) istniejących central wentylacyjnych obsługujących w/w kon-dygnacje wraz z pozostawieniem kanałów wentylacyjnych w wentylatorowni. Podstawę opracowania stanowią: umowa z Inwestorem; wizja lokalna; Ekspertyza przeciwpożarowa i ewakuacyjna z propozycją zastępczych rozwiązań dostosowania obiektu Biblioteki Głównej, ul. Kaszubska 23 do wymogów bezpieczeństwa pożarowego w nawiązaniu do § 13 ust. 4 rozporządzenia Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z dnia 24.07.2009 (Dz. U. 2009 nr 124 poz. 1030), §2 ust. 3a rozporządzenia Ministra Infrastruktury z dnia 12.04.2002 (jt. Dz. U. 2015 POZ. 1422 z późń. zm) sporządzona przez rzeczoznawcę ds. zabezpieczeń pożarowych mgr inż. Henryka Warzechę oraz rzeczoznawcę budowlanego; obowiązujące normy i przepisy prawne. 3.2.Stan istniejący Obecnie kondygnacja parteru obsługiwana jest przez dwie centrale wentylacyjne o następujących parametrach: Centrala „A”: wydajność (nawiew i wywiew) – 8175 m3/h spręż dyspozycyjny (nawiew i wywiew) – 300 Pa wymiennik obrotowy o sprawności – 75% nagrzewnica wodna Centrala „B”: wydajność (nawiew i wywiew) – 3685 m3/h spręż dyspozycyjny (nawiew i wywiew) – 300 Pa wymiennik obrotowy o sprawności – 71% nagrzewnica wodna Obecnie kondygnacja II piętra obsługiwana jest przez jedną centralę wentylacyjną o następujących parametrach: Centrala „D”: wydajność (nawiew i wywiew) – 4990 m3/h spręż dyspozycyjny (nawiew i wywiew) – 300 Pa wymiennik obrotowy o sprawności – 70% nagrzewnica wodna Centrale zlokalizowane są w wentylatorowni na poziomie piwnicy. Centrale wyposażone są w kompletną auto-matykę. Przewiduje się pozostawienie istniejących central, wraz z systemem kanałów w wentylatorowni oraz przynależną armaturą regulacyjną nagrzewnic. 3.3.Bilans wentylacyjny Poniżej w tabeli zestawiono bilans powietrza wentylacyjnego dla pomieszczeń podlegających przebudowie wraz ze wskazaniem centrali obsługującej dane pomieszczenie. System wywiewu z toalet przewiduje się pozostawić bez zmian (oznaczenie w tabeli istniejących wentylatorów jako „W”).

Lp. Nr

pom. Nazwa pom.

Po-w.

Wyso-kość

Kuba-tura

Ilość osób

Na-wiew

Wy-wiew

Ilość wymian Uwagi

- oznaczenie centrali (A,B,D)

- "W" istniej ący wenty-lator wywiewny

na-wiew wywiew

m2 m m3 m3/h m3/h

1 PARTER

2 0.2 Sala wypoczynku 82,6 3,5 289 40 1000 1000 3,5 3,5 Centrala A

3 0.3 Szatnia 37,2 3,5 130 520 520 4,0 4,0 Centrala A

33

4 0.4 Czytelnia 570,

7 3,5 1997 66 3500 3440 1,8 1,7 Centrala A

5 0.5 Zaplecze 15 2,8 42 40 40 1,0 1,0 Centrala A

6 0.10 Przedsionek 8,1 3,3 27 30 30 1,0 1,0 Centrala A

7 0.11 Portiernia 11 3,5 39 1 40 40 1,0 1,0 Centrala A

8 0.12 Wejście technicz-

ne 12,2 3,3 40 40 40 1,0 1,0 Centrala A

9 0.13 Pom. gospodarcze 18,7 3,1 58 30 30 1,0 1,0 Centrala A

10 0.14 Korytarz 18,4 3,1 57 60 60 1,0 1,0 Centrala A

11 0.15 Przedsionek 7,7 3,1 24 30 30 1,0 1,0 Centrala A

12 0.16 WC 4,6 3,1 14 0 50 0,0 3,5 Istniejący wentylator

"W"

13 0.17 Pokój socjalny 10,7 3,1 33 4 80 30 2,4 0,9 Centrala A

14 0.18 Pokój socjalny 14,2 3,1 44 4 80 80 1,8 1,8 Centrala A

15 0.19 Boks cichej pracy

gr. 9,3 2,6 24 6 120 120 5,0 5,0 Centrala A

16 0.20 Boks cichej pracy

gr. 9,1 2,6 24 6 120 120 5,1 5,1 Centrala A

17 0.21 Boks cichej pracy

ind. 4,5 2,6 12 1 40 40 3,4 3,4 Centrala A

18 0.22 Boks cichej pracy

ind. 6 2,6 16 1 40 40 2,6 2,6 Centrala A

19 0.23 Ekspozycja 104,

3 3,1 323 700 700 2,0 2,0 Centrala A

20 0.24 Boks cichej pracy

ind. 3 2,6 8 1 20 20 2,6 2,6 Centrala A

21 0.25 Boks cichej pracy

ind. 3 2,6 8 1 20 20 2,6 2,6 Centrala A

22 0.26 Boks cichej pracy

ind. 3 2,6 8 1 20 20 2,6 2,6 Centrala A

23 0.27 Boks cichej pracy

ind. 3 2,6 8 1 20 20 2,6 2,6 Centrala A

24 0.28 Korytarz 55,2 3,5 193 475 0 2,5 0,0 Centrala A

25 0.29 Pom. gospodarcze 7,1 3 21 20 20 1,0 1,0 Centrala B

34

26 0.30 Pom. gospodarcze 7,1 3 21 20 20 1,0 1,0 Centrala B

27 0.34 Pom. gospodarcze 17,3 3 52 50 50 1,0 1,0 Centrala B

28 0.35 Pom. gospodarcze 22,9 3 69 70 70 1,0 1,0 Centrala B

29 0.36 Przedsionek 9,9 3 30 30 30 1,0 1,0 Centrala B

30 0.37 Portiernia 12,7 3 38 1 40 40 1,0 1,0 Centrala B

31 0.41 Pom. gospodarcze 8,8 3 26 30 30 1,0 1,0 Centrala B

32 0.42 Sala zajęć 41,6 3,5 146 38 760 760 5,2 5,2 Centrala B

33 0.43 WC 4 2,6 10 0 50 0,0 4,8 Istniejący wentylator

"W"

34 0.44 Wyposażenie 9,8 3,1 30 30 30 1,0 1,0 Centrala B

35 0.45 Zaplecze 43,8 3,1 136 150 100 1,0 0,7 Centrala B

36 0.47 WC męskie 20,8 2,9 60 0 200 0,0 3,3 Istniejący wentylator

"W"

37 0.48 WC męskie 3,8 2,9 11 0 75 0,0 6,8 Istniejący wentylator

"W"

38 0.49 WC damskie 21,7 2,9 63 0 200 0,0 3,2 Istniejący wentylator

"W"

39 0.50 Pom. porządkowe 3,9 2,6 10 0 10 0,0 1,0 Centrala A

40 0.51 WC niepełno-

sprawnych 5,7 2,6 15 0 50 0,0 3,4 Istniejący wentylator

"W"

41 0.54 Pokój pracy gru-

powej 16,9 3,5 59 6 120 120 2,0 2,0 Centrala B

42 0.55 Pokój pracy gru-

powej 18,6 3,5 65 6 120 120 1,8 1,8 Centrala B

43 0.56 Czytelnia 317,

4 3,5 1111 35 2000 2000 1,8 1,8 Centrala B

44

SUMA

Centrala A 7025 6500

45 Centrala B 3440 3390

46 II PI ĘTRO

47 2.5 Pokój biurowy 12,9 2,6 34 2 40 40 1,2 1,2 Centrala D

48 2.6 Pokój biurowy 26,3 2,6 68 4 80 80 1,2 1,2 Centrala D

35

49 2.7 Strefa wypoczyn-

ku 91,5 2,6 238 16 500 500 2,1 2,1 Centrala D

50 2.8 Pokój biurowy 17,7 2,6 46 5 100 100 2,2 2,2 Centrala D

51 2.9 Pokój biurowy 15,1 2,6 39 4 80 80 2,0 2,0 Centrala D

52 2.10 Pokój biurowy 25,5 2,6 66 6 120 120 1,8 1,8 Centrala D

53 2.11 Czytelnia 114,

9 2,6 299 14 600 600 2,0 2,0 Centrala D

54 2.12 Pokój socjalny 14,5 2,6 38 4 80 80 2,1 2,1 Centrala D

55 2.16 Czytelnia 113 2,6 294 36 720 720 2,5 2,5 Centrala D

56 2.18 Korytarz 38,5 2,6 100 200 0 2,0 0,0 Centrala D

57 2.19 WC damskie 14 2,6 36 0 100 0,0 2,7 Istniejący wentylator

"W"

58 2.20 WC męskie 13,3 2,6 35 0 100 0,0 2,9 Istniejący wentylator

"W"

59 2.21 Sala dydaktyczna 53,8 2,6 140 50 1000 1000 7,1 7,1 Centrala D

60 2.22 Sala konferencyj-

na 68,8 2,6 179 50 1000 1000 5,6 5,6 Centrala D

61 2.23 Pom. gospodarcze 15,9 2,6 41 40 40 1,0 1,0 Centrala D

62 SUMA Centrala D 4560 4360

Zadaniem projektowanej instalacji wentylacyjnej jest dostarczanie świeżego powietrza zewnętrznego do po-mieszczeń. Strumienie powietrza nawiewane do poszczególnych pomieszczeń przyjmowano na podstawie zale-canych krotności wymian lub na podstawie ilości osób, dla jakiej zaprojektowano pomieszczenia oraz jednost-kowego strumienia powietrza świeżego przypadającego na jedną osobę. Parametry powietrza wewnętrznego: Lato: ti=tz ϕ - nie reguluje się Zima: ti=20oC ϕ - nie reguluje się Ilość powietrza wentylacyjnego na osobę - 20 m3/h Ilość powietrza wentylacyjnego (wywiewanego) na miskę ustępową - 50 m3/h Ilość powietrza wentylacyjnego (wywiewanego) na pisuar - 25 m3/h Minimalna krotność powietrza wentylacyjnego dla pom. biurowego - 1,5 wym/h Maksymalny dopuszczalny równoważny poziom dźwięku przenikającego do pomieszczeń od wyposażenia technicznego nie powinien przekraczać 35dB(A). 3.4.Przyjęte rozwiązania projektowe Projektuje się wentylację mechaniczną nawiewno-wywiewną na parterze i II piętrze dostosowując ją do nowego przeznaczenia pomieszczeń. Przewiduje się wykorzystanie istniejących central wentylacyjnych (A; B i D) wraz z kanałami wentylacyjnymi i armaturą regulacyjną nagrzewnic w obrębie wentylatorowni. W pomieszczeniach WC przewiduje się pozostawienie istniejących układów wywiewnych. Projekt obejmuje jedynie dostarczenie powietrza kompensacyjnego (nawiewanego) do korytarzy w pobliżu WC. W pomieszczeniach przeznaczonych na stały pobyt ludzi (typu czytelnia, pom. biurowe itp.) projektuje się kli-matyzację typu VRV.

36

Parter - wentylacja Wentylacja mechaniczna nawiewno-wywiewna dla parteru – centrala „A” Instalacja wentylacji mechanicznej nawiewno-wywiewnej będzie podłączona do centrali wentylacyjnej obsługu-jącej kondygnację parteru – Centrala „A” nawiewno-wywiewna z wymiennikiem obrotowym. Centrala wentyla-cyjna jest zlokalizowana w wentylatorowni na poziomie piwnicy. Centrala będzie zapewniała dostarczenie po-wietrza wentylacyjnego zgodnie z bilansem wentylacyjnym budynku (punkt nr 4 opisu technicznego). Maksy-malna wydajność centrali: powietrza nawiewane – 7025m3/h; powietrze wywiewane – 6500m3/h. Powietrze nawiewane do pomieszczeń będzie miało w zimie stałą temperaturę wynoszącą 20°C. W lecie powietrze nawie-wane będzie miało temperaturę Tz. Centrala posiada następujące sekcje: Nawiew Przepustnica Filtr kieszeniowy EU4 Wymiennik obrotowy Nagrzewnica wodna o parametrach nominalnych 70/50oC; Wentylator Wywiew Filtr kieszeniowy EU4 Wymiennik obrotowy Wentylator Przepustnica Przewiduje się przebudowę instalacji wentylacyjnej poza pomieszczeniem wentylatorowni. Elementami służącymi do nawiewu powietrza do pomieszczeń będą nawiewniki sufitowe ze skrzynkami roz-prężnymi wyposażonymi w przepustnice regulacyjne. Wywiew powietrza będzie realizowany przez wywiewniki sufitowe ze skrzynkami rozprężnymi wyposażonymi w przepustnice regulacyjne. Na głównych odgałęzieniach systemu nawiewnego i wywiewnego zostaną zamontowane przepustnice regula-cyjne. Pomieszczenia WC będą miały zapewnioną wentylację mechaniczną wywiewną (istniejący system wentylacji – do pozostawienia). Wentylacja mechaniczna nawiewno-wywiewna dla parteru – centrala „B” Instalacja wentylacji mechanicznej nawiewno-wywiewnej będzie podłączona do centrali wentylacyjnej obsługu-jącej kondygnację parteru – Centrala „B” nawiewno-wywiewna z wymiennikiem obrotowym. Centrala wentyla-cyjna jest zlokalizowana w wentylatorowni na poziomie piwnicy. Centrala będzie zapewniała dostarczenie po-wietrza wentylacyjnego zgodnie z bilansem wentylacyjnym budynku (punkt nr 4 opisu technicznego). Maksy-malna wydajność centrali: powietrza nawiewane – 3440m3/h; powietrze wywiewane – 3390m3/h. Powietrze nawiewane do pomieszczeń będzie miało w zimie stałą temperaturę wynoszącą 20°C. W lecie powietrze nawie-wane będzie miało temperaturę Tz. Centrala posiada następujące sekcje: Nawiew Przepustnica Filtr kieszeniowy EU4 Wymiennik obrotowy Nagrzewnica wodna o parametrach nominalnych 70/50oC; Wentylator Wywiew Filtr kieszeniowy EU4 Wymiennik obrotowy Wentylator Przepustnica Przewiduje się przebudowę instalacji wentylacyjnej poza pomieszczeniem wentylatorowni. Elementami służącymi do nawiewu powietrza do pomieszczeń będą nawiewniki sufitowe ze skrzynkami roz-prężnymi wyposażonymi w przepustnice regulacyjne. Wywiew powietrza będzie realizowany przez wywiewniki sufitowe ze skrzynkami rozprężnymi wyposażonymi w przepustnice regulacyjne. Na głównych odgałęzieniach systemu nawiewnego i wywiewnego zostaną zamontowane przepustnice regula-cyjne. Pomieszczenia WC będą miały zapewnioną wentylację mechaniczną wywiewną (istniejący system wentylacji – do pozostawienia). Modyfikacja wentylacji w obr ębie pomieszczenia nr -1.8.

37

Z uwagi na projektowane pomieszczenie książkomatu oraz wyburzenie stropu w zakresie tego pomieszczenia ( pomieszczenie docelowo przez kondygnację piwnicy i parteru) istniejące kanały wentylacyjne należy przebudo-wać., to znaczy na poziomie piwnicy wyprowadzić je pod strop parteru, a następnie podłączyć do pionów wenty-lacyjnych obsługujących poziom I piętra. Schematycznie sposób wykonania modyfikacji pokazano w części graficznej opracowania ( rys. nr W-01 i W-02). Piętro II – wentylacja Wentylacja mechaniczna nawiewno-wywiewna dla parteru – centrala „D” Instalacja wentylacji mechanicznej nawiewno-wywiewnej będzie podłączona do centrali wentylacyjnej obsługu-jącej kondygnację parteru – Centrala „D” nawiewno-wywiewna z wymiennikiem obrotowym. Centrala wentyla-cyjna jest zlokalizowana w wentylatorowni na poziomie piwnicy. Centrala będzie zapewniała dostarczenie po-wietrza wentylacyjnego zgodnie z bilansem wentylacyjnym budynku (punkt nr 4 opisu technicznego). Maksy-malna wydajność centrali: powietrza nawiewane – 4560m3/h; powietrze wywiewane – 4360m3/h. Powietrze nawiewane do pomieszczeń będzie miało w zimie stałą temperaturę wynoszącą 20°C. W lecie powietrze nawie-wane będzie miało temperaturę Tz. Centrala posiada następujące sekcje: Nawiew Przepustnica Filtr kieszeniowy EU4 Wymiennik obrotowy Nagrzewnica wodna o parametrach nominalnych 70/50oC; Wentylator Wywiew Filtr kieszeniowy EU4 Wymiennik obrotowy Wentylator Przepustnica Przewiduje się przebudowę instalacji wentylacyjnej poza pomieszczeniem wentylatorowni. Elementami służącymi do nawiewu powietrza do pomieszczeń będą nawiewniki sufitowe ze skrzynkami roz-prężnymi wyposażonymi w przepustnice regulacyjne. Wywiew powietrza będzie realizowany przez wywiewniki sufitowe ze skrzynkami rozprężnymi wyposażonymi w przepustnice regulacyjne. Na głównych odgałęzieniach systemu nawiewnego i wywiewnego zostaną zamontowane przepustnice regula-cyjne. Pomieszczenia WC będą miały zapewnioną wentylację mechaniczną wywiewną (istniejący system wentylacji – do pozostawienia). 3.5. Klimatyzacja 3.5.1. Bilans klimatyzacji Założenia do wykonania obliczeń klimatyzacji: - temperatura zewnętrzna w okresie letnim 32°C, - temperatura wewnętrzna w pomieszczeniach 24°C - wilgotność względna w pomieszczeniach 50 % - temperatura powietrza nawiewanego do pomieszczeń przez system wentylacji mechanicznej 32°C - zyski wewnętrzne: od ludzi ( 75W/ osoba), od oświetlenia (15W/ m2; współczynnik konwekcji 60 %), od kom-puterów (220W/ komputer). Bilans klimatyzacji wykonano za pomocą programu komputerowego do doboru systemu VRV. Wyniki obliczeń zawarto w poniższej tabeli. Instalacja klimatyzacyjna została zaprojektowana dla pomieszczeń przeznaczonych na stały pobyt ludzi.

LP Nr pom. Nazwa pom.

Pow. Wysokość Kubatura Zapotrzebowanie na

chłód Typ jednostek

m2 m m3 W

1 PARTER

2 0.2 Sala wypoczynku 82,6 3,5 289 18295 kasetonowa

3 0.4 Czytelnia 570,7 3,5 1997 45385 kasetonowa

38

4 0.19 Boks cichej pracy gr. 9,3 2,6 24 1604 kasetonowa

5 0.20 Boks cichej pracy gr. 9,1 2,6 24 1508 kasetonowa

6 0.21 Boks cichej pracy ind. 4,5 2,6 12 478 kanałowa

7 0.22 Boks cichej pracy ind. 6 2,6 16 514 kanałowa

8 0.23 Ekspozycja 104,3 3,1 323 7769 kasetonowa

9 0.24 Boks cichej pracy ind. 3 2,6 8 367 kanałowa

10 0.25 Boks cichej pracy ind. 3 2,6 8 407 kanałowa

11 0.26 Boks cichej pracy ind. 3 2,6 8 309 kanałowa

12 0.27 Boks cichej pracy ind. 3 2,6 8 324 kanałowa

13 0.42 Sala zajęć 41,6 3,5 146 13673 kasetonowa

14 0.54 Pokój pracy grupowej 16,9 3,5 59 2993 kasetonowa

15 0.55 Pokój pracy grupowej 18,6 3,5 65 4772 kasetonowa

16 0.56 Czytelnia 317,4 3,5 1111 48720 kasetonowa

17 SUMA 147118

18 II PI ĘTRO

19 2.5 Pokój biurowy 12,9 2,6 34 2396 kasetonowa

20 2.6 Pokój biurowy 26,3 2,6 68 4932 kasetonowa

21 2.7 Strefa wypoczynku 91,5 2,6 238 12919 kasetonowa

22 2.8 Pokój biurowy 17,7 2,6 46 4125 kasetonowa

23 2.9 Pokój biurowy 15,1 2,6 39 3547 kasetonowa

24 2.10 Pokój biurowy 25,5 2,6 66 5821 kasetonowa

25 2.11 Czytelnia 114,9 2,6 299 15500 kasetonowa

26 2.16 Czytelnia 113 2,6 294 20005 kasetonowa

27 2.21 Sala dydaktyczna 53,8 2,6 140 16842 kasetonowa

28 2.22 Sala konferencyjna 68,8 2,6 179 18298 kasetonowa

29 SUMA 104385

3.5.2. Opis klimatyzacji Zadaniem instalacji klimatyzacyjnej jest chłodzenie pomieszczeń przeznaczonych na stały pobyt ludzi. Klimaty-zowane nie będą pomieszczenia gospodarcze, WC, korytarze, porządkowe itp. Zaprojektowano system klimatyzacji VRV, który jest systemem klimatyzacji działającym na zasadzie odparo-wania bezpośredniego ekologicznego czynnika chłodniczego freonowego R410A. Dobrany układ klimatyzacji jest systemem ze zmiennym przepływem czynnika chłodniczego typu VRV z wykorzystaniem technologii zmiennej temperatury czynnika chłodniczego.

39

Pomieszczenia, dla których zaprojektowano instalację klimatyzacji znajdują się na parterze i II piętrze. Urządze-nia wchodzące w skład systemów klimatyzacji VRV to agregaty zewnętrzne, jednostki wewnętrzne kasetonowe i kanałowe oraz instalacja rurowa z trójnikami. Zadaniem instalacji klimatyzacyjnej jest usuwanie zysków wewnętrznych pomieszczeń oraz zysków od nasło-necznienia. Projektuje się trzy oddzielne układy VRV – dwa dla parteru i jeden dla II piętra. Agregaty systemu VRV (3 szt.) zostaną zlokalizowane na niskim dachu budynku (wg rysunku W-04), na konstrukcji wsporczej tak, aby znajdo-wały się na wysokości 0,4m od poziomu dachu. Chłodzenie pomieszczeń będzie się odbywało poprzez jednostki kasetonowe i jednostki kanałowe z nawiewem obwodowym. Regulacja temperatury odbywać się będzie poprzez sterowniki ścienne (w każdym z pomieszczeń) z wbudowaną czujką temperatury. Skropliny jednostek wewnętrznych klimatyzacji zostaną odprowadzone za pomocą rur PP do kanalizacji sani-tarnej. Podłączenie do pionów kanalizacji sanitarnej należy wykonać poprzez zasyfonowanie. Szczegóły wyko-nania sterowania systemem klimatyzacji i odprowadzenia skroplin zostaną przedstawione w projekcie wyko-nawczym. 3.6.Materiały, wytyczne montażu i eksploatacji Kanały wentylacyjne wykonać z blachy ocynkowanej. Przewody nawiewne i wywiewne systemów podłączo-nych do central wentylacyjnych, które są prowadzone wewnątrz budynku należy zaizolować wełną mineralną z warstwą ochronną z folii aluminiowej, minimalna grubość izolacji z wełny mineralnej wynosi 30 mm. Przewody i kształtki wentylacyjne wykonać z blachy stalowej ocynkowanej zgodnie z PN-B-03434. Wymiary przewodów powinny odpowiadać wymaganiom normy PN-EN-1505. Przewody wentylacyjne powinny odpo-wiadać klasie szczelności ”B” wg PN-EN-1507. Do uszczelniania złączy kołnierzowych stosować taśmę uszczelniającą korkową bądź plastikową. Podwieszenia przewodów wentylacyjnych wykonać zgodnie z normą BN-67/8865-26. Podpory przewodów wentylacyjnych wykonać zgodnie z BN-67/8865-25. Należy przewidzieć otwory serwisowe w przewodach instalacji oraz możliwość demontażu elementu składowe-go instalacji celem umożliwienia czyszczenia instalacji. Między otworami rewizyjnymi nie powinny być zamon-towane więcej niż 2 kolana lub łuki o kącie większym niż 45°. W przewodach poziomych odległość między otworami rewizyjnymi nie powinna być większa niż 10m. W przypadku odcinków przewodów pionowych otwo-ry kontrolne powinny znajdować się w górnej i dolnej części każdego odcinka pionowego. Sieć przewodów, jej podpory i podwieszenia muszą być tak obliczone pod względem wytrzymałościowym, aby były w stanie utrzymać dodatkowy ciężar wynikający z wprowadzania do wnętrza kanałów urządzeń do kontroli i czyszczenia, jak również obciążenia będącego skutkiem opierania się pracowników o kanały podczas pracy. Minimalne wymiary otworów inspekcyjnych należy wykonać wg „WTWiO instalacji wentylacyjnych” (zesz. nr 5). Pokrywy rewizyjne stosować jako owalne wytłaczane z możliwością stałego dociśnięcia do ścianki kanału za pomocą pokrętła śrubowego. Minimalne wymiary otworów rewizyjnych w przewodach o przekroju kołowym:

Średnica przewodu Minimalne wymiary otworu rewizyjnego w ściance

przewodu A-szerokość otworu rewi-

zyjnego B-długość otworu rewi-

zyjnego

mm mm d A B

200≤d≤315 300 100 315<d≤500 400 200

>500 500 400 1) 600 500

1)otwór rewizyjny jako właz, gdy czyszczenie związane jest z wejściem do wnętrza przewodu Dla przewodów kołowych o średnicy nominalnej mniejszej niż 200mm należy stosować zdejmowane zaślepki lub trójniki z zaślepkami do czyszczenia. Minimalne wymiary otworów rewizyjnych w przewodach o przekroju prostokątnym:

Wymiar boku przewodu Minimalne wymiary otworu rewizyjnego w ściance

przewodu A-szerokość otworu rewi-zyjnego

B-długość otworu rewi-zyjnego

mm mm s1) A B ≤200 300 100

200<d≤500 400 200

40

>500 500 400 2) 600 500

1)wymiar boku przewodu, w którym wykonano otwór rewizyjny 2)Otwór rewizyjny jako właz, gdy czyszczenie związane jest z wejściem do wnętrza przewodu

Otwory serwisowe muszą być tak wykonane aby nie zmniejszać izolacyjności cieplnej, odporności ogniowej i nie zmieniać charakterystyki akustycznej instalacji. Zewnętrzna izolacja przewodów wentylacyjnych musi być wykonana w taki sposób, aby było możliwe właściwe użytkowanie otworów serwisowych. Przy odbiorze urządzeń wentylacyjnych należy przestrzegać zalecenia normy PN-EN 12599:2013 oraz stosować się do „Warunków technicznych wykonania i odbioru instalacji wentylacyjnych” (zesz. nr 5). Zgodnie z w/w zaleceniami należy sprawdzić: jakość wykonania połączeń, zamocowań i podwieszeń, sztywność ścianek przewodów, czystość przewodów, filtrów, komór i elementów zakończających oraz szczelność przewo-dów wentylacyjnych i ich połączeń. Po montażu w celu oczyszczenia instalacji wentylacyjnej należy przedmuchać sieć przewodów. W instrukcji eksploatacji instalacji wentylacyjnej należy podać częstotliwość kontroli pod względem częstotli-wości oczyszczania elementów instalacji wentylacyjnej oraz sposoby usuwania zanieczyszczeń. Filtry powinny być wyposażone we wskaźnik stopnia ich zanieczyszczenia, sygnalizujące konieczność wymiany wkładu filtracyjnego. Wkłady filtracyjne należy montować po zakończeniu „brudnych” prac budowlanych lub zabezpieczyć je przed zabrudzeniem. Wszelkie naprawy, regulację urządzeń i wymianę filtrów należy zlecać firmie pełniącej serwis gwarancyjny. Okresowo należy sprawdzać stan filtrów, czyścić je, a w razie konieczności - wymienić. Po zakończeniu robót montażowych celem sprawdzenia kompletności wykonanych prac należy: - porównać elementy wykonanej instalacji z projektem, - sprawdzić zgodność wykonania instalacji z obowiązującymi przepisami oraz zasadami wiedzy technicznej, - sprawdzić dostępność dla obsługi instalacji ze względu na działanie, czyszczenie i konserwację, - sprawdzić czystość instalacji, - sprawdzić kompletność dokumentów niezbędnych do eksploatacji instalacji. Następnie należy przeprowadzić kontrolę skuteczności działania wentylacji i zrobić pomiary (wg PN-ISO 5221) celem uzyskania pewności że instalacja osiąga parametry projektowe i wielkości zadane zgodnie z wymagania-mi. W protokole pomiarowym należy podać punkty (miejsca) pomiaru, ostateczne wyniki pomiarów i rodzaje zastosowanych przyrządów pomiarowych. Regulacje instalacji wykonać za pomocą przepustnic regulacyjnych. Rurociągi i wytyczne wykonania instalacji freonowej: Instalacje freonowe należy wykonać zgodnie z następującymi wytycznymi: - instalacje przewodów freonowych wykonać z rur miedzianych dla zastosowań z czynnikami chłodniczymi

zgodnie z normą PN-EN 12735: 2004 (część 1 i 2), przy czym dopuszcza się zastosowanie rur miedzianych z izolacją producenta w zwojach do średnicy Dz12mm, pozostałe średnice rur miedzianych w sztangach

- przewody freonowe należy łączyć poprzez lutowanie twarde lutem zgodnym z PN-EN 1044 w osłonie z gazem obojętnym celem uniknięcia wytworzenia się zgorzelin na wewnętrznych częściach łączenia rur miedzia-nych

- przewody freonowe należy transportować, magazynować, zabezpieczyć, oznakować oraz montować zgodnie z normą PN-EN 378-2+A2:2012

- na wszystkich odcinkach instalacji wykonać trzystopniową próbę ciśnieniową (azot) wg wymagań producen-ta,

- próżnię w instalacji wykonać dwustopniowo, - napełnienie instalacji czynnikiem chłodniczym wykonać wg wskazówek zawartych w instrukcji montażowej

systemu producenta, - instalacje freonowe miedziane w sztangach po wykonaniu prób ciśnieniowych izolować termicznie otulinami

chloro-kauczukowymi, odcinki na zewnątrz budynku należy zabezpieczyć przed wpływem czynników zewnętrznych (np. osłona z blachy ocynkowanej), dopuszcza się prowadzenie instalacji freonowej w zamkniętych, bryzgoszczelnych korytach montażowych ułożonych na podstawach,

- zawiesia i podpory rurociągów wykonać w wykorzystaniem uchwytów systemowych i wsporników w odle-głościach wynikających ze średnicy rurociągu zgodnie z warunkami oraz wytycznymi producenta, wszelkie elementy montażowe i pomocnicze w wykonaniu ocynkowanym, z jednej serii producenta,

- przejścia instalacji rurowych przez przegrody budowlane stanowiące przegrodę ogniową zabezpieczyć do wymaganej odporności EI przegrody,

- wszystkie przejścia rur miedzianych przez ściany lub stropy nie stanowiące przegrody ogniowej, należy pro-wadzić w tulejach ochronnych z uszczelnieniem elastycznym, umożliwiającym swobodne ruchy termiczne,

41

- na odcinkach pionowych w wykonać zasyfonowania (tz.: łapacze oleju) zgodnie z wymaganiami producenta urządzeń.

3.7.Wytyczne branżowe 3.7.1.Wytyczne budowlane Wykonać: - Przebicia i bruzdy instalacyjne w przegrodach dla kanałów wentylacyjnych oraz rurociągów freonowych; - Konstrukcje wsporcze pod urządzenia montowane na dachu budynku; Szczegółowe wytyczne zostaną przedstawione w projekcie wykonawczym. 3.7.2.Wytyczne elektryczne. Należy doprowadzić energię elektryczną do: • Agregatów chłodniczych systemu VRV – zgodnie z mocami pokazanymi w części rysunkowej

I - Pel=31,5kW; 400V II - Pel=31,3kW; 400V II - Pel=45,0kW; 400V

3.7.3.Wytyczne BHP i ppoż. Przejścia kanałów wentylacyjnych przez ściany i stropy oddzielenia pożarowego, należy zabezpieczyć przeciw-ogniowo co najmniej w klasie EIS tych przegród. W miejscach przejść kanałów wentylacyjnych przez przegrodę oddzielenia pożarowego należy zastosować klapy ppoż wyposażone w siłownik zasilany napięciem 24VAC ze sprężyną powrotną, wyzwalacz termiczny i sygnalizację położenia ( zaciski wyłączników krańcowych). Klapy ppoż będą sterowane z systemu sygnalizacji pożarowej. Podczas wykonawstwa stosować się do przepisów zawartych w „Wymagania techniczne COBRTI INSTAL 6. Warunki techniczne wykonania i odbioru instalacji ogrzewczych”, „Wymagania techniczne COBRI INSTAL 5. Warunki techniczne wykonania i odbioru instalacji wentylacyjnych” oraz w Rozporządzeniu Ministra Infrastruk-tury z 06.02.2003 „W sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy podczas wykonywania robót budowlanych”, Dz.U. nr 47/2003, poz. 401. Wszystkie prace należy wykonywać zgodnie z zasadami BHP i przepisami ppoż. obowiązującymi na terenie inwestora. UWAGI Wszystkie zastosowane przy wykonaniu projektowanej instalacji materiały i urządzenia muszą posiadać dopuszczenie do stosowania w budownictwie oraz stosowne atesty higieniczne, energetyczne, bezpieczeństwa i pożarowe. Opracował: mgr inż. Janusz Brodala upr. nr SLK/0953/PWOS/05

42

4. INSTALACJE ELEKTRYCZNE Przedmiotem projektu są instalacje elektryczne na potrzeby dostosowania budynku biblioteki głównej przy Ul. Kaszubskiej 23 w Gliwicach do wymogów bezpieczeństwa pożarowego wraz z przebudową kondygnacji parte-rowej i 2 piętra. W zakres niniejszego opracowania projektowego wchodzą:

� Rozdzielnica główna nn; � Wewnętrzne linie zasilające; � Rozdzielnice obiektowe sieci podstawowej; � Rozdzielnice obiektowe sieci rezerwowej; � Instalacja oświetlenia podstawowego obiektu; � Instalacja oświetlenia nocnego obiektu; � Trasy kablowe; � Instalacja oświetlenia awaryjnego obiektu; � Instalacja gniazd wtyczkowych ogólnego przeznaczenia; � Instalacja zasilania urządzeń wentylacyjnych i klimatyzacyjnych; � Instalacja gniazd wtyczkowych, wydzielonych; � Instalacja zasilania urządzeń elektrycznych ogólnego przeznaczenia; � Instalacja zasilania urządzeń technologicznych; � Ochrona przeciwprzepięciowa; � Ochrona przeciwporażeniowa. � System sygnalizacji pożaru � Instalacja oddymiania � Dźwiękowy system ostrzegawczy

4.1. Zasilanie obiektu w energię elektryczną Obiekt będzie zasilany w energię elektryczną przy zastosowaniu istniejącej rozdzielnicy głównej RG. Z RG wyprowadzono linie kablowe w kierunku projektowanych rozdzielnic obiektowych, których lokalizacja została dopasowana do charakteru i powierzchni obiektu. Przeznaczenie technologiczne, sposób rozdziału, rodzaj źródeł zasilania, wielkość i rodzaj zależą od zapotrze-bowania na energię elektryczną w danym miejscu. Z rozdzielnic wyprowadzono obwody końcowe służące do dystrybucji i zasilania odbiorników energii elektrycznej. Rozdzielnica główna nn Centralnym punktem rozdziału energii elektrycznej na napięciu niskim (0,4 kV) w obiekcie jest rozdzielnica główna nn oznaczona skrótowo jako RGnn zlokalizowana w pomieszczeniu rozdzielni nn stacji transformatoro-wej. RGnn posiada pojedynczy system szyn zbiorczych i jest sekcjonowana: sekcja rezerwowa jest zasilana z pola 2 sekcji podstawowej oraz dodatkowo z zastosowaniem linii kablowej niskiego napięcia wyprowadzonej z budyn-ku przy ul. Krzywoustego 8 (rozdzielnia nN stacji oznaczonej GY119). Z sekcji podstawowej RGnn zasilono następujące odbiorniki energii elektrycznej: - Rozdzielnice obiektowe zasilania podstawowego; - Urządzenia technologiczne o znacznej mocy znamionowej; Z sekcji rezerwowej RGnn zasilono następujące odbiorniki energii elektrycznej: - Rozdzielnice obiektowe zasilania rezerwowego;

43

- Rozdzielnice dźwigów osobowych; 4.2.Dystrybucja energii elektrycznej w obiekcie Wewnętrzne linie zasilające W celu rozdziału energii elektrycznej w obiekcie zastosowano system wewnętrznych linii zasilających (WLZ) w postaci przewodów lub kabli elektroenergetycznych doprowadzonych do szyn zbiorczych rozdzielnic obiekto-wych oraz do zacisków przyłączeniowych urządzeń technologicznych o znacznej mocy znamionowej. Poniżej przedstawiono wymagania jakie muszą spełniać przewody lub kable elektroenergetyczne używane do dystrybucji energii elektrycznej oraz wytyczne instalacyjne: • Układ pracy sieci elektroenergetycznej: TN-S; • Napięcie robocze: 230/400 V a.c.; • Napięcie izolacji:

600/1000 V – kable elektroenergetyczne; • Sposób podstawowy wykonania instalacji: C – przewody jednożyłowe lub wielożyłowe wtynkowe (na ścianie lub w suficie, w ścianie, suficie lub prze-

strzeni instalacyjnej) lub w nieperforowanych korytach kablowych (o powierzchni otworów mniejszej od 30 % całkowitej powierzchni koryta);

• Materiał wykonania żył: miedź; • Przekrój przewodu fazowego: zgodnie ze schematami strukturalnymi; • Przekrój przewodu neutralnego: zgodny z fazowym; • Przekrój przewodu ochronnego: zgodny z fazowym lub zmniejszony według poniższych wymagań: s ≤ 16 mm2 – zgodny z fazowym; 16 < s ≤ 35 mm2 – 16 mm2; s > 35 mm2 – połowa przekroju fazowego; • Rodzaj izolacji: XLPE – zgodnie z oznaczeniami przewodów na schematach strukturalnych; • Przewody lub kable elektroenergetyczne jednożyłowe w obwodach wielofazowych należy prowadzić w

układzie trójkątnym; • Przewody lub kable elektroenergetyczne należy układać w sposób staranny, równy i równoległy, zabronione

jest skręcanie lub przeplatanie poszczególnych linii; • Przewody lub kable elektroenergetyczne należy oznakować przy zastosowaniu dedykowanych oznaczników

w postaci trwałych opasek mocujących lub nasadek pierścieniowych (zawierających informacje na temat: poziomu napięcia, przekroju linii, numeru lub adresu obwodu), oznaczniki umieszczać w pobliżu końców li-nii, odgałęzień od ciągów głównych, przejść przez przegrody budowlane w taki sposób, aby przewód o do-wolnym numerze mógł być z łatwością zidentyfikowany bez konieczności rozdzielania wiązek;

• Nie jest dopuszczalny montaż przewodów lub kabli elektroenergetycznych do elementów instalacji sanitar-nych, klimatyzacyjnych, wentylacyjnych (rury, kanały, przewody);

• Dopuszczalne jest zginanie kabli elektroenergetycznych w przypadkach koniecznych, należy zachować do-puszczalne wartości promieni gięcia zgodnie z katalogiem producenta (promień gięcia oznacza najmniejszy możliwy do uzyskania łuk nie powodujący uszkodzeń mechanicznych) , w przypadku braku dostatecznych informacji promień gięcia nie powinien być większy niż:

10-krotna średnica linii kablowej w przypadku kabli sygnałowych; 15-krotna średnica linii kablowej w przypadku kabli wielożyłowych; 20-krotna średnica linii kablowej w przypadku kabli jednożyłowych; • Przewody lub kable elektroenergetyczne prowadzone na odcinkach poziomych można grupować w wiązki

liniowe, stosować systemowe opaski w odstępach ok. 100 cm; • Przewody lub kable elektroenergetyczne o średnicy do 2 cm można prowadzić razem w wiązkach, powyżej 2

cm w sposób indywidualny; • Metoda układania lub prowadzenia przewodów i kabli elektroenergetycznych nie może w żaden sposób po-

wodować powstawania naprężeń działających na linie, dławiki rozdzielnic, zasilane urządzenia elektryczne; • Oznaczenie kolorystyczne przewodów i kabli elektroenergetycznych przedstawiono poniżej: Przewód liniowy (fazowy) L1: czarny; Przewód liniowy (fazowy) L2: brązowy; Przewód liniowy (fazowy) L3: szary; Przewód neutralny N: niebieski; Przewód ochronny PE: zielono-żółty. Rozdzielnice obiektowe W celu dystrybucji energii elektrycznej do odbiorników końcowych przewidziano zastosowanie rozdzielnic obiektowych niskiego napięcia podzielonych zgodnie z przeznaczeniem technologicznym. Przewidziano zastosowanie rozdzielnic o parametrach znamionowych oraz właściwościach:

44

• Układ pracy sieci elektroenergetycznej: TN-S; • Napięcie znamionowe: 230/400 V; • Prąd ciągły szyn zbiorczych: (125) A; • Prąd wyłączalny, graniczny: (10) kA; • Częstotliwość znamionowa: 50 Hz; • Rodzaj zabudowy: Natynkowa – zawieszenie na ścianie murowanej lub betonowej albo na dedykowanej podkonstrukcji;

Rodzaj obudowy: blacha stalowa malowana proszkowo, wyposażenie w pełne drzwi i maskownice oraz li-stwy zaciskowe;

• Materiał wykonania szyn zbiorczych lub elementów bloku rozdzielczego: Miedź; • Klasa ochronności: I lub II; • Stopień ochrony: IP30 – wykonanie natynkowe (wiszące); • Stopień ochrony od narażeni mechanicznych: IK08 – wykonanie natynkowe (wiszące); Rozdzielnice należy wykonać zgodnie z poniższymi szczegółowymi zaleceniami oraz uwagami: • Wszystkie zastosowane aparaty i obudowy muszą być produkowane przez jednego producenta i zapewniać

pełne badania typu; • Należy zapewnić rezerwę wolnego miejsca (co najmniej 20 %) w celu umożliwienia rozbudowy o kolejne

aparaty odpływowe w przyszłości (wyłączniki nadprądowe oraz nadprądowe z członami różnicowoprądo-wymi), konieczne jest zapewnienie osłon maskujących;

• Konstrukcja wykonana z blach stalowych mocowanych do ram stalowych lub kształtowników giętych; • Grubość blach używanych w procesie prefabrykacji powinna wynosić co najmniej 1,6 mm (materiał wyse-

lekcjonowany pod względem jakościowym); • Drzwi wykonane z blachy stalowej o grubości co najmniej 2 mm usztywnionej poprzez zagięcie krawędzi; • Konstrukcja musi zapewniać swobodną cyrkulację powietrza w celu odprowadzenia wydzielającego się cie-

pła (wartość temperatury wewnątrz obudowy w żadnym wypadku nie powinna przekraczać temperatury oto-czenia o więcej niż 10OC);

• Tył obudowy należy zabezpieczyć przed przedostawaniem się pyłu lub innych zanieczyszczeń stałych; • Powierzchnie obudów powinny być pozbawione zadziorów i ostrych krawędzi oraz starannie oczyszczone; • Konstrukcje o prądzie znamionowym powyżej 160 A należy wyposażyć w układ szyn zbiorczych miedzia-

nych, połączenia szyn powinny być dostępne dla szczegółowych oględzin i powinny być dokręcone po usta-wieniu obudowy w pozycji docelowej na placu budowy;

• Szyny fazowe oraz szyna N powinny mieć taki sam przekrój poprzeczny; • Zastosować dwie osobne szyny N i PE; • W górnej lub dolnej części obudowy należy zainstalować szynę PE łączącą wszystkie przedziały, do której

należy zapewnić dostęp umożliwiający wykonywanie niezbędnych połączeń przy zastosowaniu śrub z na-krętkami i podkładkami;

• Do połączeń wewnętrznych zastosować przewody elektroenergetyczne, jednożyłowe o izolacji polwinitowej wzmocnionej, stosować końcówki tulejowe, rozgałęźne z izolacją i możliwością podłączenia do danego apa-ratu oraz indywidualnego zaciśnięcia przewodów dochodzących i odchodzących oraz osłony maskujące;

• Okablowanie wewnętrzne należy wykonać w sposób staranny, połączenia w sposób pewny i trwały, przewo-dy elektroenergetyczne prowadzić przy zastosowaniu rur osłonowych za płytami czołowymi;

• Przewody sterownicze i pomiarowe powinny być oznaczone zgodnie ze schematem połączeń na obu koń-cach;

• Wiązki przewodów sterowniczych powinny być oddzielone od przewodów innego rodzaju lub być prowa-dzone w osobnych przedziałach;

• Wszystkie obwody zewnętrzne wyprowadzić poprzez listwy zaciskowe stosownie do przekroju przewodów mocowane na szynie standardowej TH 35;

• Należy stosować zaciski o wymiarach dostosowanych do przekrojów podłączonych przewodów oraz przewi-dzieć co najmniej 10 % osprzętu zapasowego;

• Zaciski należy w sposób czytelny oznaczyć oraz pogrupować, w zależności od sposobu doprowadzania przewodów listwę zaciskową umieścić u góry lub u dołu obudowy;

• Listwy zaciskowe należy montować z zachowaniem odstępów dla doprowadzenia przewodów. Pomiędzy różnymi grupami zacisków należy montować przegrody izolacyjne dla oddzielenia i łatwiejszej identyfikacji różnych obwodów;

• Zaciski obwodów sterowniczych powinny być oddzielone od zacisków obwodów odbiorczych;

45

• Zaciski obwodów napięcia bardzo niskiego powinny być oddzielone od zacisków napięcia niskiego; • Należy zapewnić wolną przestrzeń w celu montażu dławików kablowych u góry lub dołu rozdzielnicy; • Wszystkie obwody od aparatów do listew opisać przy listwach zaciskowych; • Należy zastosować systemowe tabliczki identyfikacyjne w obwodach dopływowych oraz odpływowych; • Wyposażyć w kieszenie zlokalizowane na wewnętrznej stronie drzwiczek zawierające schematy strukturalne,

jednokreskowe; • Opisać i oznakować czytelnie i trwale aparaty elektryczne; • Opisać i oznakować czytelnie i trwale elewacje zewnętrzne (przy zastosowaniu tabliczek znamionowych w

postaci laminowanej, grawerowanej z czarnymi znakami na białym tle), mocowanie do obudowy za pomocą śrub lub metodą naklejania;

• Kompletne rozdzielnice przed zamontowaniem należy przedstawić do akceptacji inwestorowi; • Wyposażenie standardowe rozdzielnic stanowi aparatura zabezpieczeniowa oraz kontrolno-sterująca:

− Rozłącznik główny izolacyjny w członie zasilającym; − Ochronniki przeciwprzepięciowe typu 2; − Lamki kontrolne obecności napięcia; − Wyłączniki nadprądowe; − Wyłączniki nadprądowe z członami różnicowoprądowymi; − Wyłączniki silnikowe; − Styczniki instalacyjne; − Przekaźniki instalacyjne.

• Maksymalna wysokość montażu rozdzielnicy (górna krawędź) nie powinna przekraczać 2,0 m ponad gotową powierzchnią podłogi pomieszczenia;

• Nie jest dopuszczalny montaż rozdzielnic nad drzwiami wejściowymi do pomieszczeń.

4.3.Oświetlenie obiektu Oświetlenie wewnętrzne podstawowe W tabeli 5 podano wartości podstawowych parametrów otoczenia świetlnego zgodnie z PN dla poszczególnych rodzajów pomieszczeń: Tabela 5. Podstawowe parametry otoczenia świetlnego dla poszczególnych rodzajów pomieszczeń

Obszar wnętrza, zadania lub działalności

Natężenie oświetlenia

eksploatacyjne Em lx

Maksymalne granice ujedno-liconej oceny

olśnienia UGRL

lx

Minimalna równomierność natężenia oświe-

tlenia Uo -

Minimalny wskaźnik od-dawania barw

RA -

Obszary ruchu i korytarze 100 28 0,40 40 Klatka schodowa 100 25 0,40 40

Rozdzielnia elektryczna 200 25 0,40 60 Techniczne 200 25 0,40 60

Gospodarcze 200 22 0,40 80 Socjalne 300 19 0,60 80 Biurowe 500 19 0,60 80 Szatnie 200 25 0,40 80

Pokoje konferencyjne 500 19 0,60 80 Pokoje spotkań 500 19 0,60 80

Hol główny 100 22 0,40 80 Toalety 200 25 0,40 80

Poczekalnia 200 22 0,40 80 Recepcja 300 22 0,60 80

Archiwum 200 25 0,40 80 Klasy do samodzielnej nauki 300 19 0,60 80

Sale wykładowe 500 19 0,60 80 Korytarze: w dzień 100 22 0,40 80 Korytarze: w nocy 50 22 0,40 80

Pokoje dzienne 200 22 0,60 80 Pokoje personelu 300 19 0,60 80

Pomieszczenie ochrony 500 19 0,60 80

46

Typy i rodzaje opraw zostały dopasowane do warunków panujących w poszczególnych pomieszczeniach obiek-tu, uwzględniono wymagania architektoniczne, użytkowe i funkcjonalne. Wytyczne w kwestii sposobu montażu opraw oświetleniowych przedstawiono poniżej: • Zwieszany (przy zastosowaniu systemowych układów zawiesi w formie łańcuszków, linek stalowych) ze

stropu właściwego (beton, cegła stal, drewno) z uchwytów montażowych, kotew; • Nastropowy/naścienny do stropów lub ścian pomieszczeń (beton, cegła stal, drewno) z wykorzystaniem z

zastosowaniem kołków rozporowych, uchwytów montażowych, kotew; • Dostropowy (w systemie elementów montażowych sufitów podwieszanych) przy zastosowaniu uchwytów

montażowych oraz wykonaniem otworowania. Rysunki instalacji oświetleniowej zawierające szczegółową lokalizację opraw oświetleniowych należy porównać oraz rozpatrywać z projektem architektonicznym. W przypadku wystąpienia ewentualnej kolizji opraw oświetleniowych z elementami instalacji wentylacyjnych oraz klimatyzacyjnych, oprawy należy przesunąć eliminując kolizję.

Oświetlenie awaryjne Oświetlenie awaryjne jest określeniem kilku specyficznych odmian oświetlenia, to znaczy: • Ewakuacyjnego, które z kolei należy podzielić na:

- Oświetlenie dróg ewakuacyjnych; - Oświetlenie strefy otwartej; - Oświetlenie strefy wysokiego ryzyka.

• Zapasowego. W przypadku dróg ewakuacyjnych o szerokości do 2 m, średnia wartość natężenia oświetlenia na podłodze wzdłuż środkowej linii drogo ewakuacyjnej powinna być nie mniejsza niż 1 lx, natomiast na centralnym pasie drogi (obejmującej nie mniej niż połowę jej szerokości), natężenia oświetlenia powinno stanowić co najmniej 50 % podanej wartości. Szersze drogi ewakuacyjne mogą być traktowane jako kilka dróg o szerokości 2 m lub mo-gą być oświetlone jak w strefach otwartych. Stosunek maksymalnego do minimalnego natężenia oświetlenia wzdłuż centralnej linii drogi ewakuacyjnej nie powinien być większy niż 40:1. W strefie otwartej natężenie oświetlenia nie powinno być mniejsze niż 0,5 lx na poziomie podłogi, na niezabu-dowanym polu czynnym strefy otwartej, z wyjątkiem wyodrębnionego przez wyłączenie z tej strefy obwodowe-go pasa o szerokości 0,5 m. Stosunek maksymalnego do minimalnego natężenia oświetlenia w strefie otwartej nie powinien być większy niż 40:1.

Sterowanie pracą obwodów oświetleniowych Sterowanie pracą obwodów oświetlenia podstawowego wnętrzowego będzie odbywać się przy zastosowaniu: • Lokalnych wyłączników pojedynczych, szeregowych, schodowych, krzyżowych w pomieszczeniach użyt-

kowych o niewielkiej powierzchni; • Lokalnych przycisków monostabilnych współpracujących z przekaźnikami impulsowymi w przypadku cią-

gów komunikacyjnych oraz pomieszczeń wyposażonych w kilka wejść; • Czujników obecności w pomieszczeniach komunikacyjnych o niewielkiej powierzchni; • Czujników ruchu w pomieszczeniach sanitarnych; 4.4. Standardy wykonania instalacji elektrycznych Wymagania ogólne Poniżej przedstawiono podstawowe wymagania, jakie należy spełnić w przypadku układania oraz lokalizacji obwodów instalacji odbiorczych: • W przypadku montażu podtynkowego przewody elektroenergetyczne należy układać w odpowiednio wcze-śniej przygotowanych bruzdach (możliwe jest stosowanie przewodów w wykonaniu wielożyłowym płaskim);

• Nie jest dopuszczalne kucie bruzd lub przebić w prefabrykowanych betonowych elementach konstrukcyj-nych;

• Przewody elektroenergetyczne należy układać w określonych strefach instalacyjnych poziomych i piono-wych, to znaczy: - Górne poziome strefy instalacyjne: od 15 do 45 cm pod gotową powierzchnią sufitu; - Dolne poziome strefy instalacyjne: od 15 do 45 cm ponad gotową powierzchnią podłogi; - Środkowe poziome strefy instalacyjne: od 90 do 120 cm ponad gotową powierzchnią podłogi (strefy doty-czą pomieszczeń, w których powierzchnie robocze przewidziane są na ścianach); - Pionowe strefy instalacyjne przy drzwiach od 10 do 30 cm od skrajów ościeżnicy drzwi; - Pionowe strefy instalacyjne przy oknach od 10 do 30 cm od skrajów ościeżnic okien; - Pionowe strefy instalacyjne w kątach pomieszczeń od 10 do 30 cm od linii zbiegu ścian w kącie. - Pionowe strefy instalacyjne sięgają od linii zbiegów ścian i sufitów do linii zbiegów ścian z podłogami. Przy oknach i drzwiach dwuskrzydłowych pionowe strefy instalacyjne prowadzone są po obu stronach okien

47

lub drzwi. W pomieszczeniach ze ścianami skośnymi strefy pionowe prowadzone są z góry na dół równole-gle do linii zbiegów ścian, są traktowane jako strefy pionowe również wówczas, jeśli rzeczywiste pozycje ścian są ukośne.

• Przewody elektroenergetyczne należy prowadzić w strefach określonych powyżej, zalecane trasy układania na ścianach powinny się znajdować: - Dla tras poziomych: 30 cm pod gotową powierzchnią sufitu, 30 cm powyżej gotowej powierzchni podłogi, 100 cm powyżej gotowej powierzchni podłogi; - Dla tras pionowych: 15 cm od ościeżnic bądź linii zbiegu ścian;

• Przewody elektroenergetyczne układane podtynkowo wewnątrz sufitów pomieszczeń można prowadzić po najkrótszej trasie, niemniej jednak zalecane jest prowadzenie po liniach równoległych lub prostopadłych do ścian;

• Gniazda wtyczkowe, łączniki oświetleniowe i wypusty przyłączeniowe, które muszą być umieszczone poza zalecanymi strefami instalowania powinny być zasilane liniami biegnącymi prostopadle do najbliżej położo-nej poziomej strefy instalacyjnej;

• Lokalizacja oraz położenie łączników oświetleniowych w danym pomieszczeniu muszą być spójne i jedna-kowe;

• Do puszek instalacyjnych, łączeniowych należy wprowadzać tylko te przewody, które wymagają łączenia w ich wnętrzach, pozostałe należy prowadzić poza osprzętem montażowym;

• Mocowanie puszek łączeniowych wewnątrz ścian musi zapewniać niezbędną wytrzymałość mechaniczną (np. na wyciąganie wtyczki urządzenia lub gniazda);

• Końcówki przewodów elektroenergetycznych o przekrojach do 2,5 mm2 należy przystosować do montażu zaciskowego;

• Połączenia przewodów elektroenergetycznych z zaciskami gniazd wtyczkowych, łączników oraz opraw oświetleniowych należy wykonać w sposób trwały i pewny pod względem elektrycznym i mechanicznym z uwzględnieniem zabezpieczenia przed osłabieniem sił docisku, korozji itp.;

• Łączenie przewodów elektroenergetycznych należy wykonać wewnątrz puszek montażowych przy zastoso-waniu złączek izolacyjnych;

• Przewody elektroenergetyczne należy układać w sposób swobodny bez narażenia na naprężenia oraz naciągi mogące powodować uszkodzenia mechaniczne;

• Nie jest dozwolony montaż rur osłonowych oraz puszek łączeniowych po obu stronach ścian lekkich z wyjątkiem umieszczenia rur w odległościach co najmniej 15 cm od siebie;

• Do danego zacisku montażowego należy przyłączać przewody elektroenergetyczne o rodzaju wykonania, liczbie oraz przekrojach dostosowanych do jego danych znamionowych;

• Wypusty przyłączeniowe obwodów do zasilania odbiorników lub urządzeń należy wykonać w miejscach bezkolizyjnych, bezpiecznych w sposób estetyczny, podejścia zwieszakowe należy wykonać jako sztywne lub elastyczne w zależności od warunków technologicznych;

• Urządzenia technologiczne należy przyłączać do instalacji odbiorczej zgodnie z dokumentacją techniczną, wymogami, zaleceniami oraz instrukcją użytkowania;

• Przed wykonaniem prac związanych z tynkowaniem ścian lub sufitów pomieszczeń, końce przewodów należy ukryć wewnątrz puszek instalacyjnych (puszki zabezpieczyć przed tynkowaniem za pomocą osłon), minimalna grubość warstwy tynku powinna wynosić 5 mm;

• W przypadku ścian pomieszczeń, na których przewidziano układanie glazury, montaż puszek łączeniowych należy wykonywać przy współpracy z wykonawcą robót budowlanych, nie należy lokalizować puszek w miejscach fugowania pomiędzy płytkami glazury;

• Gniazda wtyczkowe należy montować po ukończeniu tynkowania ścian; • Nie jest dopuszczalne układanie przewodów bezpośrednio w wylewce betonowej, w warstwie wyrównawczej

podłogi lub wewnątrz przestrzeni złącz płyt betonowych bez stosowania rur osłonowych; • W przypadkach, gdzie nie jest możliwe zastosowanie koryt lub drabin kablowych przewody należy

prowadzić natynkowo przy zastosowaniu uchwytów montażowych instalowanych do ścian, stropów, elementów konstrukcji obiektu (ich rozstaw powinien być w miarę możliwości jednakowy), odległości pomiędzy uchwytami nie powinny przekraczać: - 0,5 m dla przewodów wielożyłowych; - 1,0 m dla kabli elektroenergetycznych;

• Przewody montażowe opraw oświetleniowych należy łączyć przy zastosowaniu złączek montażowych z przewodami wypustów oświetleniowych;

• Dopuszczalne jest łączenie opraw oświetleniowych w sposób przelotowy pod warunkiem zastosowania złączek przelotowych;

48

• Przed zamocowaniem opraw oświetleniowych należy sprawdzić ich stan zewnętrzny, prawidłowość działania oraz połączeń;

• Źródła światła, układy rozruchowe oraz zapłonowe należy zainstalować po zamontowaniu opraw oświetleniowych;

• Z jednego obwodu oświetlenia podstawowego (wykonanie jednofazowe) nie należy zasilać więcej niż 20 opraw oświetlenia podstawowego;

• Z jednego obwodu nie należy zasilać więcej niż 12 gniazd wtyczkowych ogólnego przeznaczenia; • Z jednego obwodu nie należy zasilać więcej niż 6 gniazd wtyczkowych wydzielonych; • Z jednego obwodu nie należy zasilać więcej niż 4 gniazd w przypadku medycznego systemu IT; • Każdy odbiornik o mocy znamionowej powyżej 2 kW należy zasilić z odrębnego, indywidualnego obwodu

niezależnie od tego, czy jest on przyłączany do gniazda wtyczkowego czy do wypustu przyłączeniowego; Instalacje obwodów oświetleniowych Poszczególne obwody instalacji oświetleniowej zasilono jednofazowo z rozdzielnic obiektowych zlokalizowanych w obiekcie i dedykowanych do obsługi danego obszaru (obciążenia są zrównoważone na wszystkich fazach). Instalacje należy układać lub prowadzić W korytach kablowych mocowanych nad sufitami podwieszanymi; Obwody instalacji oświetlenia należy wykonać przy zastosowaniu: • przewodów elektroenergetycznych typu NHXMH 3x1,5 mm2 w przypadku pomieszczeń użytkowych o

niewielkiej powierzchni; • przewodów elektroenergetycznych typu NHXMH 3x2,5 mm2 w przypadku pomieszczeń użytkowych o

znacznej powierzchni lub ciągów komunikacyjnych o dużej długości; • przewodów elektroenergetycznych typu NHXMH 3x2,5 mm2 na hali produkcyjnej i magazynowej. Łączniki obwodów oświetleniowych należy umieszczać obok drzwi (od strony klamki) w taki sposób, aby środek najwyżej połączonego łącznika znajdował się nie wyżej niż 115 cm ponad gotową powierzchnią podłogi. Łączniki instalowane ponad powierzchniami pracy powinny być umieszczane w poziomej strefie instalacyjnej na zalecanej wysokości 105 cm ponad gotową powierzchnią podłogi. W pomieszczeniach biurowych, socjalnych, komunikacyjnych należy stosować osprzęt oświetleniowy o stopniu ochrony IP20, natomiast w pomieszczeniach wilgotnych lub przejściowo wilgotnych osprzęt o stopniu ochrony IP44, w ciągach komunikacyjnych wyposażonych w bariery ochronne łączniki instalować powyżej. Konieczne jest stosowanie łączników oświetleniowych produkowanych przez jednego wytwórcę (bez stosowania różnych systemów). Wszystkie oprawy oraz łączniki oświetleniowe należy trwale opisać przy zastosowaniu czytelnych oznaczników zawierających informacje na temat numeru obwodu zasilającego. Po wykonaniu robót montażowych, zainstalowaniu i uruchomieniu opraw oświetleniowych konieczne jest wykonanie pomiarów natężenia oświetlenia w obiekcie w warunkach nocnych i docelowym układzie zasilania. Instalacje obwodów gniazd wtyczkowych, siłowych, zestawów gniazd remontowych Instalacja gniazd wtyczkowych obejmuje: • Gniazda ogólnoużytkowe, podtynkowe o parametrach znamionowych: 2P+Z; 16 A; 250 V; IP20 w kolorze

białym (oznaczenie A); • Gniazda ogólnoużytkowe, podtynkowe o parametrach znamionowych: 2P+Z; 16 A; 250 V; IP44 w kolorze

białym (oznaczenie B); • Gniazda ogólnoużytkowe o wymiarach (45x45) mm o parametrach znamionowych: 2P+Z; 16 A; 250 V; IP20

w kolorze białym (oznaczenie M1) – montaż wewnątrz kanału kablowego wykonanego z tworzywa PCW o wymiarach (300x100) mm;

• Gniazda wydzielone, podtynkowe o parametrach znamionowych: 2P+Z; 16 A; 250 V; IP20 w kolorze czerwonym (oznaczenie KA);

• Gniazda do zasilania wyłącznie odbiorników elektronicznych (komputerów, monitorów, urządzeń peryferyjnych o wymiarach (45x45) mm o parametrach znamionowych: 2P+Z; 16 A; 250 V; IP20 w kolorze białym (oznaczenie KM1) – montaż wewnątrz kanału kablowego;

Poszczególne obwody instalacji gniazd wtyczkowych zasilono jednofazowo, jednostronnie z rozdzielnic obiektowych zlokalizowanych w budynku i dedykowanych do obsługi danego obszaru (obciążenia są zrównoważone na wszystkich fazach). Instalacje należy układać lub prowadzić: • Podtynkowo w ścianach murowanych; • Wewnątrz ścian gipsowo-kartonowych w rurkach osłonowych; • Natynkowo wewnątrz listew instalacyjnych; • Natynkowo w rurkach osłonowych w obszarach pomieszczeń technicznych; • W korytach kablowych mocowanych nad sufitami podwieszanymi;

49

• W systemie poziomych oraz pionowych kanałów (listew) kablowych instalowanych naściennie; Gniazda wtyczkowe należy instalować w taki sposób, aby środek najwyżej położonego gniazda znajdował się nie wyżej niż: • 30 cm ponad gotową powierzchnią podłogi (montaż podtynkowy) w przypadku następujących pomieszczeń: - Komunikacyjnych; - Magazynowych; - Socjalnych; - Szatni; - Biurowych; • 80 cm ponad gotową powierzchnią podłogi w przypadku montażu wewnątrz poziomych kanałów kablowych; • 140 cm ponad gotową powierzchnią podłogi (montaż podtynkowy) w sanitariatach w pobliżu zlewów; • 160 cm ponad gotową powierzchnią podłogi (montaż podtynkowy) w pomieszczeniach technicznych; • 120 cm ponad gotową powierzchnią podłogi (montaż podtynkowy) w pomieszczeniach kuchennych

wyposażonych w blaty robocze; • 150 cm ponad gotową powierzchnią podłogi (montaż podtynkowy) w celu zasilania odbiorników

telewizyjnych instalowanych naściennie; • 120 cm ponad gotową powierzchnią podłogi (montaż w kanałach instalacyjnych z tworzywa PVC) w

pomieszczeniach biurowych. W pomieszczeniach wilgotnych lub przejściowo wilgotnych należy stosować osprzęt elektroinstalacyjny o stop-niu ochrony IP44, w pozostałych – IP20. W pomieszczeniach biurowych lub podobnych należy instalować gniazda ogólnoużytkowe w bezpośrednim sąsiedztwie gniazd wydzielonych, jak i również gniazd teleinformatycznych sieci logicznej (opracowanie insta-lacji słaboprądowych), możliwe jest stosowanie wspólnych ramek wielokrotnych, zestawy tego typu stanowią punkty dystrybucji elektryczno-logicznej (PEL) i są dedykowane lub przypisane do poszczególnych stanowisk pracy. Gniazda ogólnoużytkowe oraz wydzielone powinny być zasilane z tej samej fazy w obrębie jednego stanowiska. Pojedynczy PEL składa się: • Z dwóch gniazd wtyczkowych ogólnoużytkowych (oznaczenie A lub M); • Z dwóch gniazd wtyczkowych wydzielonych (oznaczenie KA lub KM); • Z gniazda teleinformatycznego (opracowanie instalacji słaboprądowych). Wszystkie gniada wtyczkowe o napięciu roboczym 230 V a.c. muszą być wyposażone w styk ochronny połączo-ny z żyłami ochronnymi PE przewodów zasilających. Wszystkie gniazda wtyczkowe należy trwale opisać przy zastosowaniu czytelnych oznaczników zawierających informacje na temat numeru obwodu zasilającego. W pomieszczeniach ogólnodostępnych obiektu należy zastosować gniazda wtyczkowe z przesłonami torów prądowych. Zasilanie urządzeń ochrony przeciwpożarowej W czasie akcji pożarowej konieczne jest zapewnienie doprowadzenia energii elektrycznej do: • Centrali systemu sygnalizacji pożaru (SAP); • Central oddymiania; • Szaf dźwiękowego systemu ostrzegawczego (DSO); • Zestawu hydroforowego; Powyższe urządzenia należy zasilić z projektowanej rozdzielnicy zasilania odbiorników ochrony przeciwpoża-rowej (RPPOZ). Obwody zasilania urządzeń ochrony przeciwpożarowej obiektu należy wykonać przy zastosowaniu: • kabli bezhalogenowych, ognioodpornych typu HDGs PH90 3x2,5 mm2 – centrala SAP i oddymiania; • kabli bezhalogenowych, ognioodpornych typu HDGs PH90 5x6 mm2 – szafy DSO; Kable elektroenergetyczne należy prowadzić: • natynkowo przy zastosowaniu certyfikowanych uchwytów o odporności ogniowej w klasie E90 mocowanych

co 30 cm do ścian lub stropów pomieszczeń; • w korytach kablowych w klasie E90 instalowanych do ścian, stropów, elementów kontrukcyjnych pomiesz-

czeń. Trasy kabli elektroenergetycznych zasilających urządzenia ochrony przeciwpożarowej obiektu należy wykonać bezkolizyjnie z innymi instalacjami bądź urządzeniami, w sposób prosty i przejrzysty zapewniając łatwy dostęp dla konserwacji oraz remontów. Zasilanie urządzeń wentylacyjnych i klimatyzacyjnych W obiekcie przewidziano zastosowanie systemu wentylacyjnego oraz klimatyzacyjnego. W celu zasilania urządzeń konieczne jest wyprowadzenie przewodów i kabli elektroenergetycznych z rozdziel-nic obiektowych. Poszczególne obwody należy układać bądź prowadzić:

50

• W korytach kablowych mocowanych do stropów lub ścian pomieszczeń; W przypadku wykrycia pożaru przez System Sygnalizacji Pożaru zainstalowany w obiekcie nastąpi wyłączenie awaryjne wentylatorów elektrycznych oraz urządzeń wentylacyjnych. Zasilanie urządzeń dźwigowych W obiekcie przewidziano zastosowanie: • Dźwigów osobowych; • Dźwigów towarowych do transportu niewielkich ładunków; • Platform na potrzeby niepełnosprawnych. W celu zasilania wyżej wymienionych urządzeń konieczne jest wyprowadzenie przewodów i kabli elektroener-getycznych z rozdzielnic obiektowych. Poszczególne obwody należy układać bądź prowadzić: • W korytach kablowych mocowanych do stropów lub ścian pomieszczeń; • Podtynkowo. W celu wykonywania okresowych prac konserwacyjnych oraz remontowych w przypadku awarii wewnątrz szybu dźwigu osobowego konieczne jest wyprowadzenie przewodów elektroenergetycznych w celu: • Zasilania opraw oświetleniowych – NHXMH 3x1,5 mm2; W razie wystąpienia sytuacji zakłóceniowych lub niebezpiecznych stanowiących bezpośrednie zagrożenie bez-pieczeństwa ludzi oraz obiektu, to znaczy: • Zaniku napięcia zasilania z powodu awarii sieci energetyki zawodowej; • Otwarcia/przepalenia aparatu stanowiącego zabezpieczenie nadprądowe w obwodzie zasilania; • Użycia przycisku przeciwpożarowego wyłącznika prądu w przypadku wystąpienia pożaru (pozbawienie

zasilania odbiorników energii elektrycznej poza zasilaniem urządzeń ochrony przeciwpożarowej). Dźwig osobowy powinien w sposób samoistny przemieścić się na najbliższy dostępny przystanek ewakuacyjny, po czym konieczne jest otwarcie drzwi kabiny w celu umożliwienia wyjścia pasażerów (urządzenie musi być wyposażone w system realizujący powyżej opisane funkcje). W przypadku wystąpienia alarmu II stopnia z Systemu Sygnalizacji Pożaru obiektu układ sterowania dźwigu osobowego powinien wymusić wykonanie funkcji zjazdu kabiny na kondygnację umożliwiającą ewakuację, po czym otworzyć jej drzwi (zgodnie z wytycznymi ochrony oraz scenariuszem p.-poż. obiektu), możliwość jazdy zostaje w tym momencie zablokowana. Trasy drabin i koryt kablowych Dystrybucja energii elektrycznej w obiekcie została zrealizowana przy użyciu: • wewnętrznych linii zasilających prowadzonych w kierunku rozdzielnic obiektowych oraz odbiorników o

dużej mocy; • przewodów i kabli elektroenergetycznej w celu zasilania końcowych odbiorników energii elektrycznej pro-

wadzonych przy zastosowaniu systemu koryt i drabin kablowych. System tranzytu koryt i drabin kablowych należy zrealizować zgodnie z poniższymi wymaganiami i uwagami instalacyjnymi uwzględniając uprzednio konieczność wykonania trasowania z zachowaniem warunku bezkoli-zyjności z instalacjami innych branż oraz elementami konstrukcji obiektu, to znaczy: • Wykonanie z blachy stalowej, ocynkowanej, perforowanej; • Wysokość boku („burty”) co najmniej 60 mm; • Grubość blachy co najmniej 1,5 mm; • W przypadku konieczności separacji różnych elementów systemów kablowych konieczne jest zastosowanie

koryt kablowych w wykonaniu dzielonym z przegrodami o charakterze izolacyjnym; • Należy zapewnić wolną przestrzeń w przestrzeni koryt lub drabin kablowych stanowiącą minimalnie 20 %

całkowitej objętości tranzytu; • Konieczne jest zapewnienie ciągłości mechanicznej (wykonanie połączeń poszczególnych elementów w

sposób pewny i trwały) i elektrycznej (zastosowanie fragmentów elastycznej taśmy miedzianej łączącej po-szczególne powierzchnie złączowe) na całej długości tranzytu;

• Rozstaw elementów konstrukcji wsporczych należy dostosować do nośności koryt przy założeniu maksy-malnego ich obciążenia przez przewody i kable, nie więcej niż 1 m; stosować zawiesia i podpory posiadające atesty i certyfikaty producenta, nie wolno wykonywać takich elementów własnym staraniem i we własnym zakresie, w przypadku mocowania elementów tranzytu do stalowych elementów konstrukcyjnych obiektu na-leży stosować systemowe zaciski montażowe (niedozwolone jest spawanie), wiercenie otworów musi zostać uzgodnione z projektantem konstrukcji obiektu, montaż należy wykonać w sposób staranny i trwały z uwzględnieniem warunków lokalnych oraz wymagań związanych z lokalnymi warunkami technologicznymi;

• Rozstaw elementów stanowiących punkty mocowania należy wykonać w sposób zapewniający jednakowe odległości pomiędzy nimi ze względów estetycznych;

• Koryta kablowe należy podwieszać przede wszystkim do stropu lub ścian budynku;

51

• W przypadku pomieszczeń, w których będą zabudowane sufity podwieszane koryta kablowe należy prowa-dzić w przestrzeni pomiędzy sufitem a stropem właściwym;

• Zejścia pionowe przewodów i kabli z koryt kablowych należy wykonać przy zastosowaniu drabinek kablo-wych wyposażonych w szczeble montażowe;

• Koryta lub drabiny kablowe należy instalować w płaszczyznach poziomych i pionowych; • W przypadkach występowania elementów rozgałęźnych tranzytu (miejsca zmiany kierunków trasy) koniecz-

ne jest zastosowanie dodatkowych elementów montażowych (podpór) mocowanych w sposób przesuwny w celu umożliwienia ruchu wzdłuż biegu;

• Trasa tranzytu musi zapewniać możliwość konserwacji w przyszłości oraz łatwą rozbudowę; • Powstałe w wyniku procesu cięcia ostre krawędzie elementów tranzytu należy usunąć w taki sposób, aby nie

było możliwości powstania mechanicznego uszkodzenia izolacji kabli lub przewodów elektroenergetycznych (miejsca cięć lokalizować poza przestrzeniami perforowanymi);

• Otwory powstałe w trakcie procesu wiercenia lub miejsca przecięć należy pokryć przy zastosowaniu farby cynkowej;

• Konieczne jest zapewnienie odpowiedniej nośności elementów konstrukcji wsporczych tras kablowych w przypadkach montażu do podłóg lub podłoża pomieszczeń;

• Grupy przewodów wewnątrz elementów tranzytu należy łączyć w wiązki przy zastosowaniu opasek; • W zakresie generalnego wykonawcy leży dostawa, wykonanie tranzytu kablowego, ułożenie przewodów i

kabli, podłączenie do odbiorników, uruchomienie, testy i pomiary kontrolne, jak i również zrealizowanie wszystkich niezbędnych przebić, przewiertów przez stropy i ściany wraz z ich późniejszym uszczelnieniem;

Zabezpieczenia przeciwpożarowe Przy przejściach instalacjami elektrycznymi przez stropy oraz pomiędzy wydzielonymi strefami pożarowymi należy wykonać uszczelnienia przeciwpożarowe o odporności ogniowej przegrody dzielącej poszczególne stre-fy; należy zastosować zaprawę oraz masę uszczelniającą zgodnie z zaleceniami i wymaganiami producenta. Zabezpieczone przejścia należy oznakować poprzez zastosowanie trwałych i nieścieralnych etykiet zawierają-cych następujące dane: • Nazwę uszczelnienia; • Datę wykonania uszczelnienia; • Nazwę firmy wykonującej uszczelnienie. Zabezpieczenia przeciwpożarowe przepustów wykonane będą według rozwiązań systemowych posiadających wymagane certyfikaty zgodności. Przepusty instalacyjne o średnicy większej niż 0,04 m w ścianach i stropach pomieszczenia zamkniętego, dla których wymagana klasa odporności ogniowej jest nie niższa niż E I 60 lub R E I 60, a niebędących elementami oddzielenia przeciwpożarowego, powinny mieć klasę odporności ogniowej (E I) ścian i stropów tego pomiesz-czenia. Instalacja przeciwpożarowego wyłącznika prądu W pobliżu: • głównych drzwi wejściowych do obiektu w klatkach schodowych; • drzwi wejściowych do sali podwyższonego nadzoru; • drzwi wejściowych do układu pomieszczeń związanych z zabiegiem operacyjnym przewidziano montaż przycisków sterujących oznaczonych jako: „PRZECIWPOŻAROWY WYŁĄCZNIK PRĄDU” – PPWP w obudowach natynkowych o stopniu ochrony IP55 wyposażonych w szybki ochronne ogra-niczające przypadkowe wciśnięcie. Użycie poszczególnych przycisków PPWP powoduje: • Pozbawienie zasilania odbiorników z sekcji podstawowej oraz rezerwowanej rozdzielnicy głównej RGnn; Przyciski zostaną przyłączone przy zastosowaniu kabli bezhalogenowych, ognioodpornych typu HDGs PH90 2x2,5 mm2 do: • Zacisków wejściowych układów wyzwalaczy wzrostowych o napięciu roboczym 230 V a.c. współpracują-

cych z wyłącznikami mocy w polach zasilających poszczególnych sekcji rozdzielnic głównych RGnn1; Obwody PPWP należy zasilić z RZUOP poprzez automatyczne przełączniki faz. W bezpośrednim pobliżu przycisków przeciwpożarowego wyłącznika prądu należy zamontować systemowe tablice w postaci znaków ochrony przeciwpożarowej wykonanych z nieświecących płyt PVC o grubości 1 mm o rozmiarze: (222x150) mm z polem opisowym: „Główny wyłącznik prądu”. 4.5. System sygnalizacji pożaru Zadaniem systemu SSP jest wczesne wykrycie pożaru i alarmowanie w celu przeprowadzenia skutecznej ewakuacji ze strefy zagrożonej pożarem, a następnie uruchomienie działania urządzeń przeciwpożarowych i zabezpieczających. Istniejąca instalacja systemu sygnalizacji pożaru w budynku będzie przebudowywana tak aby spełniała warunki ochrony przeciwpożarowej. Będzie ona obejmowała cały budynek.

52

Do zabezpieczenia przeciwpożarowego przestrzeni projektowanego budynku „Biblioteka Głównej Politechniki Śląskiej w Gliwicach” przy ul. Kaszubskiej 23 w Gliwicach przewidziano system sygnalizacji pożarowej z centralą SSP umieszczoną w pomieszczeniu portiernii, zlokalizowanym na parterze, przy głównym wejściu do budynku. Centrala ta będzie obsługiwała pętle dozorowe w budynku na których będą znajdowały się czujki automatycznie wykrywające pożar, ręczne ostrzegacze pożarowe, sygnalizatory oraz moduły kontrolno-sterujące. Wykrycie pożaru przewidziano dwojakie: automatyczne, przy wykorzystaniu automatycznych czujek oraz ręczne przy wykorzystaniu ręcznych ostrzegaczy pożarowych. Centralka będzie wyposażona w urządzenie UTA, w systemie komnitoringu ze stanowiskiem kierowania komendanta miejsckiego PSP w Gliwicach, na podstawie odrębnego projektu technicznego z wymogiem uzgodnienia z rzeczoznawcą do spraw zabezpieczeń przeciwpożarowych. Właściciel, Zarządca lub Użytkownik uzgodni z właściwym miejscowo komendantem powiatowym (miejskim) Państwowej Straży Pożarnej sposób podłączenia urządzeń sygnalizacyjno-alarmowych systemu sygnalizacji pożarowej z obiektem komendy Państwowej Straży Pożarnej lub obiektem wskazanym przez komendanta. System sygnalizacji pożaru będzie oparty na urządzeniach posiadających certyfikaty zgodności do stosowania w ochronie przeciwpożarowej, a w przypadkach określonych w rozporządzeniu Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z dnia 7 czerwca 2010 r. w sprawie w sprawie wykazu wyrobów służących zapewnieniu bezpieczeństwa publicznego lub ochronie zdrowia i życia oraz mienia, a także zasad wydawania dopuszczenia tych wyrobów do użytkowania (Dz. U. Nr 143 poz. 1002 zm. Dz. U. z 2010 r. Nr 85 poz.553), również świadectwo dopuszczenia wydane przez CNBOP w Józefowie. ‘ Konieczne jest spełnienie poniższych wymagań: • Projekt instalacji SSP musi być uzgodniony z rzeczoznawcą do spraw zabezpieczeń przeciwpożarowych. • Firma dostarczająca sprzęt i montująca urządzenia powinna posiadać doświadczenie w tego typu

instalacjach. Wykonanie instalacji powinno nastąpić z równoczesnym złożeniem deklaracji dotyczącej sprawowania serwisu gwarancyjnego i pogwarancyjnego.

• Centrale systemu sygnalizacji powinny być zasilone z projektowanych rozdzielnic pożarowych, z wydzielonych obwodów instalacji elektrycznej 230VAC. Obwody powinny być wyraźnie oznakowane.

• Każdy element zastosowany do budowy systemu sygnalizacji pożaru musi posiadać aktualny dokument odniesienia (certyfikat zgodności) wydany przez Centrum Naukowo-Badawcze Ochrony Przeciwpożarowej w Józefowie.

Centrala powinna być zasilona z projektowanej rozdzielnicy pożarowej (opracowanie silnoprądowe), obwód oznaczony. Do tego obwodu nie wolno przyłączać innych odbiorników energii elektrycznej nie związanych z systemem wykrywania pożaru. Rozdzielnica pożarowa zasilona powinna być kablem o odporności PH90 z przed wyłącznika głównego prądu rozdzielnicy głównej RG. W warunkach pożaru centrala pożarowa poprzez moduły kontrolno-sterujące i UTASU zapewni: • Wysterowanie przeciwpożarowych klap odcinających zabudowanych w kanałach wentylacji; • Wysterowanie centrali oddymiającej • Zwolnienie kontroli dostępu; • Otwarcie klap oddymiających (sygnał do central sterujących klapami); • Wyłączenie pracy central wentylacji oraz klimatyzacji;

Wszystkie elementy systemu: czujki, sygnalizatory, elementy kontrolno-sterujące oraz ROP-y będą wyposażone w izolatory zwarć. Każda czujka w pomieszczeniach o przypuszczalnym utrudnionym dostępie będzie miała wskaźnik zadziałania zainstalowany nad drzwiami prowadzącymi do pomieszczenia. Wszystkie czujki zainstalowane w przestrzeni sufitu podwieszanego i podłogi podniesionej również posiadać będą wskaźniki zadziałania montowane bezpośrednio na suficie podwieszanym lub na ścianie przy podłodze - lampki sygnalizacyjne skierowane będą w kierunku wejścia. Czujki instalować z zachowaniem odpowiednich odległości (0,5m) od oświetlenia jarzeniowego, kabli elektrycznych, transformatorów. Odległości określają normy oraz wytyczne producenta systemu. W chwili wykrycia pożaru czujka przekazywać będzie automatycznie sygnał do centrali jak również jej zadziałanie będzie sygnalizowane przez wskaźniki zadziałania. Na każdej kondygnacji na drogach ewakuacyjnych i przy wyjściach z budynków zlokalizowane będą ręczne ostrzegacze pożarowe. 4.6. System oddymiania Główne zadania systemu oddymiania to: • Otwarcie klap oddymiających; • Wykrycie awarii sytemu; • Przekazanie sygnału o zadziałaniu, awarii oraz otwarciu klap do centrali SAP;

53

W zakres projektu wchodzą trzy klatki schodowe. Centrale oddymiania będą na 5 piętrze, w pobliżu klap oddymijących. Na klatkach schodowych, na każdej kondygnacji będą umieszczone przyciski alarmowe do oddymiania klatek schodowych. Centrala oddymiająca będzie sterować oddymianiem i napowietrzaniem budynku. Dodatkowo będzie zapewniała możliwość przewietrzania, czyli otwarcia okien oddymiających za pomocą przycisku przewietrzania zlokalizowanego obok centrali (w przypadku zagrożenia deszczem lub silnym wiatrem będzie następowało automatyczne zamknięcie klap oddymiających). Każda z funkcji ma inny priorytet. Najwyższy priorytet ma funkcja oddymiania PPOŻ. Niższy piorytet sygnał z czujki pogodowej. Najniższy – przewietrzanie. Funkcja o wyższym priorytecie blokuje działania o niższym priorytecie. System oddymiania obejmuje dwie klatki. Otwarcie klap jest automatyczne(przy użyciu czujek na klatce oraz poprzez sygnał z centrali systemu SSP.) oraz ręczne przez wciśnięcie przycisku oddymiania. Oddymianie i napowietrzanie klatek schodowych jest realizowane automatycznie poprzez otwarcie klap oddymiających i drzwi napowietrzających przy wykorzystaniu siłowników. Dla klatki nr 1: Napowietrzanie jest przewidziane za pomocą dwóch drzwi napowietrzających zewnętrznych (dodatkowe otwarte będą dwoje drzwi dzielące klatkę schodową i drzwi zewnętrzne napowietrzające). Oddymianie jest przewidziane poprzez otwarcie dwóch klap oddymiających Dla klatki nr 4: Napowietrzanie jest przewidziane za pomocą drzwi napowietrzających zewnętrznych (dodatkowe otwarte będą drzwi dzielące klatkę schodową i drzwi zewnętrzne napowietrzające) oraz poprzez dwa okna napowietrzające znajdujące się na parterze. Oddymianie jest przewidziane poprzez otwarcie dwóch klap oddymiających. Wszystkie urządzenia instalacji oddymiania klatki schodowej muszą posiadać certyfikat dopuszczenia do stosowania w ochronie przeciwpożarowej wydany przez CNBOP. Instalację kabli PH90 należy prowadzić w sposób zapewniający klasę odporności pożarowej E90. Kable prowadzić w dedykowanych korytach E90 , pod tynkiem lub bezpośrednio po stropie mocując je za pomocą certyfikowanych obejm kablowych co 30 cm. Nie wolno prowadzić przewodów linii dozorowych, sygnalizacyjnych, sterujących i monitorujących z przewodami elektrycznymi o napięciu >60V w tym samym przepuście, korycie kablowym lub rurce. Przy wyznaczaniu ciągów instalacyjnych należy dążyć do jak najmniejszej liczby skrzyżowań z innymi instalacjami. Wskazane jest zachowanie odległości min. 10 cm. Przy prowadzeniu instalacji równolegle z instalacją elektryczną przewody instalacji oddymiania powinny przebiegać powyżej. Przewody między elementami systemu nie mogą być przedłużane – muszą to być przewody jednoodcinkowe. Centrale należy zasilić kablem niepalnym HDGs PH90 z rozdzielnicy pożarowej PH90 z przed wyłącznika głównego prądu rozdzielnicy głównej RG. 4.7. Dźwiękowy system ostrzegawczy W obiekcie przewiduje się zastosowanie dźwiękowego systemu ostrzegawczego, mającego na celu przeprowa-dzania jak najszybszej i sprawnej ewakuacji osób znajdujących się w budynku w sytuacjach ekstremalnych np. Pożaru, zagrożenia wybuchu, itp. Cała jednostka centralna DSO znajduje się w specjalnych szafach RACK przystosowanych do systemu DSO. Szafy wyposażone są we wszystkie niezbędne elementy takie jak: zasilacze, akumulatory, listwy, oraz urządze-nia systemu dso Akumulatory zostaną tak dobrane, aby zapewnić 24 godzinne zasilanie awaryjne. Całość systemu powinna być przecertyfikowana na zgodność z normą EN-54 oraz posiadać aktualne świadectwa dopuszczenia wydane przez CNBOP w Józefowie. Założenia do dźwiękowego systemu ostrzegawczego: • W obiekcie zostaną wydzielone strefy alarmowe, • Automatyczne ogłoszenie alarmu w razie niebezpieczeństwa do dowolnej strefy zgodnie z programem ewa-

kuacji ludzi • Automatyczne wyzwalanie przez centralę SSP komunikatu nagranego w pamięci zapowiedzi alarmowych do

zaprogramowanej strefy • Możliwość nadawania równoległego komunikatu ewakuacyjnego do zagrożonej strefy, i komunikatów

ostrzegawczych do sąsiednich • System współpracuje z systemami p.poż. poprzez styki bezpotencjałowe. • System jest wyposażony w pulpity mikrofonowe wielostrefowe do nadawania komunikatów informacyjnych

do wybranych stref • Pulpit posiada specjalny przycisk alarmowy, który uruchamia wysyłanie zapisanego w pamięci matrycy

komunikatu alarmowego do wszystkich stref

54

• Zasilanie rezerwowe akumulatorowe, stanowiące integralną część systemu, czas czuwania - 24 godzin, czas pracy w trybie alarmowym (nadawanie komunikatów) - 30 minut

Dźwiękowy system ostrzegawczy będzie zintegrowany z systemem sygnalizacji pożarowej. Umożliwi to w chwili wystąpienia zagrożenia pożarowego (alarm II stopnia) automatycznego nadawania nagranych komunika-tów ostrzegawczych i alarmowych do określonych stref w obiekcie odpowiednio do zaistniałej sytuacji pożaro-wej. Oprócz pracy automatycznej system będzie obsługiwany manualnie z pulpitów mikrofonowych pozwalających na selektywny wybór strefy lub stref nagłośnienia zgodnie z ustalonym scenariuszem ewakuacji. 4.8. Okablowanie strukturalne W celu zapewnienia medium transmisyjnego dla przesyłu informacji projekt obejmuje również przebudowę sieci okablowania strukturalnego. Całość sieci w budynku zaprojektowana została w topologii gwiazdy, co gwarantu-je otwartość systemu na wszelkie zastosowania oraz umożliwia szybkie wprowadzanie zmian w strukturze oka-blowania, a także gwarantuje łatwość lokalizacji oraz eliminację usterek. Sieć okablowania strukturalnego bę-dzie zawierać istniejący Punkt Dystrybucyjny w serwerowni na pierwszym piętrze, jako główny węzeł systemu okablowania strukturalnego, do którego są sprowadzone wszystkie przewody. Na poszczególnych piętrach będą szafy dystrybucyjne piętrowe do których będzie podłączone okablowanie strukturalne poziome. Dodatkowo obiekt będzie objęty siecią WIFI. Szczegółowe rozmieszczenie gniazd i zakres budynku objęty sie-cią WIFI będzie ustalony w projekcie wykonawczym. Kable wewnątrz poszczególnych pomieszczeń ułożyć podtynkowo z zachowaniem odległości od tras silnoprą-dowych. Maksymalna długość kabla, zgodnie z normą, nie może przekroczyć 90m. Kabel sieciowe należy montować przy zachowaniu nominalnych parametrów temperaturowych i obciążenio-wych opisanych w kartach katalogowych. Należy unikać ucisku kabla przez naprężenia, ostre zgięcia oraz ciasne związywanie kabla. W budynku przewiduje się utworzenie systemu monitoringu który będzie obejmował cały budynek, w szczegól-ności wejścia/wyjścia, książkomaty. W obiekcie przewiduje się zastosowanie dźwiękowego systemu ostrzegawczego, mającego na celu przeprowa-dzania jak najszybszej i sprawnej ewakuacji osób znajdujących się w budynku w sytuacjach ekstremalnych np. Pożaru, zagrożenia wybuchu, itp. 4.9. Monitoring CCTV W obiekcie przewiduje się zastosowanie systemu telewizji dozorowej, mającego na celu obserwację wejść/wyjść do budynku oraz pomieszczenia książkomatu. Zadaniem systemu telewizji dozorowej jest obserwacja i kontrolowanie chronionych stref w celu ewentualnego zapobieżenia nieprzewidzianym sytuacjom oraz odpowiednie szybkie reagowanie w przypadku zaistnienia ak-tów bezprawnej ingerencji (kradzież, napad, rozbój). W obiekcie zaprojektowano system telewizji dozorowej CCTV, obejmujący swoim zakresem komunikację, strefę wejściową oraz salę główną. Podstawowymi elementami systemu są kamery, serwer zarządzania i reje-stracji obrazu. Do podglądu z kamer niezbędna jest stacja komputerowa oraz monitor LCD. System zaprojekto-wano w oparciu o kamery IP z zasilaniem PoE. Rejestrator obrazu oraz przełączniki sieciowe PoE będą zainsta-lowane w szafie okablowania strukturalnego. Kamery montować na ścianie na wysokości min. 2,5 m lub na suficie podwieszonym. Architektura systemu opiera się o technologię IP, co oznacza, że większość komponentów systemu telewizji dozorowej takie jak kamery, rejestratory, stacje robocze i konsole operatorskie i inne będą pracować w oparciu o sygnały cyfrowe przesyłane za pośrednictwem sieci TCP/IP. 4.10. Uwagi końcowe Poniżej przedstawiono uwagi, zalecenia ogólne i wymagania obligatoryjne związane z wykonaniem robót insta-lacyjnych oraz montażowych zgodnie z niniejszą dokumentacją projektową: • Projektant instalacji elektrycznych w żadnym wypadku nie ponosi odpowiedzialności w razie użycia zapisów

zawartych w niniejszym opracowaniu projektowym w sposób niegodny z jego przeznaczeniem; • Projekt architektoniczny stanowi opracowanie nadrzędne w stosunku do pozostałych, wszelkie wątpliwości,

rozbieżności lub kolizje należy na bieżąco konsultować i rozwiązywać w porozumieniu z projektantem głównym (generalnym);

• Przed przystąpieniem do realizacji robót generalny wykonawca jest zobligowany do szczegółowego zapo-znania się z treścią wszystkich dostępnych opracowań, ekspertyz, dokumentów dotyczących planowanego zamierzenia budowlanego, w tym między innymi: decyzją o warunkach zabudowy, decyzją o pozwolenie na budowę, warunkami przyłączenia do sieci elektroenergetycznej, w przypadku wystąpienia wątpliwości lub niejasności konieczne jest zadanie pytań w formie pisemnej;

55

• Niniejsze opracowanie projektowe nie zawiera rozwiązań szczegółowych, które bezpośrednio wynikają z dokumentacji aranżacji wnętrz, rozwinięć ścian lub detali architektonicznych;

• Generalny wykonawca ma obowiązek do realizacji wszystkich robót instalacyjnych zgodnie z niniejszym opracowaniem projektowym, obowiązującymi przepisami prawnymi, dokumentami normatywnymi i zasa-dami wiedzy technicznej;

• Roboty budowlane oraz prace montażowe muszą być wykonywane przez wykwalifikowany personel, bez-względnie konieczne jest przestrzeganie przepisów BHP;

• Rysunki zawarte w dokumentacji (rzuty instalacyjne, schematy ogólne, strukturalne, montażowe) opis tech-niczny oraz zestawienia materiałów głównych stanowią spójną całość oraz są elementami wzajemnie się uzupełniającymi, informacje, dane techniczne, wymagania oraz ilości materiałów występujące lub wyszcze-gólnione w jednym z nich są obligatoryjne oraz obowiązujące dla generalnego wykonawcy w taki sposób, jakby zostały ujęte w pozostałych, podstawę wyceny robót instalacyjnych stanowią wszystkie elementy bę-dące częścią dokumentacji wykonawczej wymienione powyżej oraz inne dokumenty przekazane przez za-mawiającego w trakcie postepowania przetargowego;

• W przypadku wystąpienia rozbieżności lub nieścisłości w którymkolwiek z elementów wchodzących w skład całości dokumentacji w stosunku do pozostałych konieczny jest kontakt z projektantem w celu wyjaśnienia problemu lub nieścisłości;

• Generalny wykonawca nie może wykorzystywać ewentualnych błędów, uchybień, opuszczeń w niniejszej dokumentacji projektowej, po wykryciu ich obecności konieczne jest bezzwłoczne powiadomienie projektan-ta w celu dokonania poprawek lub odpowiednich zmian;

• Generalny wykonawca ma obowiązek wykonania wszystkich elementów i urządzeń instalacyjnych oraz robót montażowych nie zawartych w niniejszym opracowaniu w sposób zapewniający prawidłowe działanie i pełną funkcjonalność instalacji elektrycznej obiektu;

• Generalny wykonawca jest w pełni odpowiedziany w kwestii przestrzegania obowiązujących przepisów na terenie RP, jego obowiązkiem jest zapewnienie ochrony własności publicznej i prywatnej w trakcie wyko-nywania robót instalacyjnych, jest również zobligowany do wykonania prac związanych ze szczegółowym oznaczeniem elementów instalacji lub urządzeń oraz zabezpieczenia ich przed uszkodzeniem;

• Projekty instalacyjne różnych branż stanowią koherentną całość, realizacja prac montażowych musi być wykonywana zgodnie z opracowanym przez generalnego wykonawcę harmonogramem zapewniającym moż-liwość dostępu wszystkich podwykonawców do danego frontu robót bez problemów;

• W fazie poprzedzającej główne roboty instalacyjne generalny wykonawca ma obowiązek do dokładnego zapoznania się z dokumentacją projektową, szczególnie w kwestii miejsc wspólnych styku różnych instalacji oraz skrzyżowań lub kolizji;

• W przypadku stwierdzenia ewentualnych miejsc kolizji elementów różnych instalacji konieczne jest powia-domienie inspektorów nadzoru i projektantów w celu wyjaśnienia powstałych problemów, samodzielne dzia-łania w sensie wykonania prac demontażowych bez stworzenia planu koordynacyjnego oraz zgłoszenia pro-blemu obciążają finansowo generalnego wykonawcę;

• Projektant instalacji elektrycznych nie jest odpowiedzialny za zmiany wprowadzone w trakcie robót na placu budowy przez przedstawiciela inwestora po zakończeniu procesu projektowego, różnice wynikające z uszczegółowienia poszczególnych rozwiązań użytkowo-funkcjonalnych oraz technologicznych;

• Wymienione w dokumentacji projektowej wszelkie nazwy własne, nazwy producentów, marki handlowe elementów wyposażenia instalacyjnego, osprzętu lub urządzeń technicznych zostały ujęte jedynie jako okre-ślenia referencyjne służące w celu właściwego i jednoznacznego określenia odpowiedniego standardu jakości wykonania materiałów;

• Ewentualna możliwość wprowadzenia zmian w stosunku do rozwiązań szczegółowych zawartych w niniej-szym opracowaniu musi być skonsultowana z projektantem instalacji elektrycznych oraz zatwierdzona w sposób pisemny;

• Materiały instalacyjne lub budowlane używane w trakcie realizacji robót muszą posiadać znak CE, deklarację zgodności do stosowania na terenie UE oraz atesty, być zgodne z PN;

• Urządzenia służące do zapobiegania powstaniu, wykrywania, zwalczania pożaru lub ograniczania jego skut-ków muszą posiadać świadectwa dopuszczenia do stosowania w ochronie przeciwpożarowej wydane przez CNBOP w Józefowie k/Otwocka;

• Materiały instalacyjne zawarte w dokumentacji projektowej (na rysunkach lub w zestawieniu materiałów głównych) należy traktować jako wzorcowe, próba ewentualnej zmiany na równoważne odpowiedniki za-proponowane przez generalnego wykonawcę musi zostać zaakceptowana przez projektanta, wykonawca po-nadto jest zobowiązany do przedstawienia do oceny odpowiedniej dokumentacji technicznej zamienników, konieczna jest szczegółowa weryfikacja parametrów oraz ewentualne wprowadzenie korekcji w kwestii zasi-lania w energię elektryczną, zaproponowane zmiany nie mogą dotyczyć w żadnym wypadku zmiany przed-

56

miotu zamówienia. W przypadku zatwierdzenia zmian generalny wykonawca ma obowiązek wykonania kompletnej dokumentacji budowlano-wykonawczej razem ze stosownymi uzgodnieniami, pozwoleniami i implikacjami finansowymi, ponadto jest zobowiązany do realizacji koordynacji międzybranżowej w poro-zumieniu z projektantami innych branż;

• Dane lub parametry urządzeń zawarte w opracowaniu projektowym należy potraktować jako informacje opisujące minimalny standard techniczny pod względem jakościowym;

• W przypadku zastosowania elementów montażowych, osprzętu instalacyjnego oraz urządzeń elektroenerge-tycznych niezgodnych z zapisami oraz wytycznymi zawartymi w opisie technicznym oraz zestawieniu mate-riałów głównych Generalny Wykonawca będzie obciążony kosztami prac związanych z demontażami, a w konsekwencji zakupem, robotami instalacyjnymi i montażem materiałów wyszczególnionych w dokumenta-cji projektowej;

• Ewentualne zmiany wprowadzone w trakcie wykonywania robót w kwestii prowadzenia tras lub przebiegu sieci nie mające wpływu na parametry techniczne zastosowanych elementów należy uzgodnić jedynie z in-spektorem nadzoru;

• W sytuacji rozpoczęcia wykonywania robót instalacyjnych na placu budowy w okresie 12 miesięcy od daty opracowania dokumentacji projektowej konieczna jest jej weryfikacja w zakresie zastosowanych materiałów, osprzętu, urządzeń oraz rozwiązań technicznych;

• Generalny wykonawca jest zobligowany do wykonania dokumentacji warsztatowej przed rozpoczęciem robót montażowych (bez wpływu na harmonogram) na żądanie inspektora nadzoru inwestorskiego lub pro-jektanta, która winna być przedłożona do weryfikacji (nie należy mylić opracowania warsztatowego z doku-mentacją wykonawczą opracowaną przez projektanta);

• Generalny wykonawca jest zobowiązany do realizacji opracowania dokumentacji powykonawczej. Opracował: inż. Mariusz Kosiorz

57

III. NORMY I PRZEPISY ZWI ĄZANE.

• Ustawa Prawo Budowlane (tekst jednolity Dz. U.2017.1332 z późniejszymi zmianami) i aktami wykonaw-czymi, w tym z RMTBiGM, w sprawie szczegółowego zakresu i formy projektu budowlanego (Dz. U.2012.462 z późniejszymi zmianami).

• Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002 r. w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowania (tekst jednolity Dz. U. z 2015 r. poz. 1422, Dz.U. z 2017 r poz.2285).

• Rozporządzenie Ministra Transportu, Budownictwa i Gospodarki Morskiej z dnia 25 kwietnia 2012 r. w sprawie szczegółowego zakresu i formy projektu budowlanego (Dz. U. 2012 poz. 462; z 2013 r. poz.762; z 2015r. poz.1554).

• Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 2 września 2004 r. w sprawie szczegółowego zakresu i formy dokumentacji projektowej, specyfikacji technicznych wykonania i odbioru robót budowlanych oraz progra-mu funkcjonalno-użytkowego (Dz. U. z 2013 r. poz. 1129).

• Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 18 maja 2004 r. w sprawie określenia metod i podstaw spo-rządzania kosztorysu inwestorskiego, obliczania planowanych kosztów prac projektowych oraz planowanych kosztów robót budowlanych określonych w programie funkcjonalno-użytkowym (Dz.U.2004.130.1389).

• Ustawa z dnia 27 marca 2003 r. o planowaniu i zagospodarowaniu przestrzennym ( Dz. U z 2016 r. poz. 778).

• Ustawa z dnia 27 kwietnia 2001 r. Prawo ochrony środowiska (Dz.U.2017 poz.519). • Ustawa z dnia 24 sierpnia 1991 r. o ochronie przeciwpożarowej (Dz. U. z 2016 poz. 191). • Rozporządzenie Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z dnia 7 czerwca 2010 r. w sprawie ochrony

przeciwpożarowej budynków, innych obiektów budowlanych i terenów (Dz. U. nr 109, poz. 719). • Rozporządzenie Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z dnia 24 lipca 2009 r. w sprawie przeciw-

pożarowego zaopatrzenia w wodę oraz dróg pożarowych (Dz. U. nr 124, poz. 1030). • Ustawa z dnia 30 sierpnia 2002 r. o systemie oceny zgodności (Dz.U.2016.655 z dnia 2016.05.13.). • Rozporządzenie Ministra Transportu, Budownictwa i Gospodarki Morskiej z dnia 21 czerwca 2013 r. (Dz.U.

2013 poz. 762). • Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 23 czerwca 2003 r. w sprawie informacji dotyczącej bezpie-

czeństwa i ochrony zdrowia oraz planu bezpieczeństwa i ochrony zdrowia (Dz. U. Nr 120, poz. 1126). • Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 6 lutego 2003 r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy

podczas wykonywania robót budowlanych na (Dz. U. Nr 47 poz. 401) • Rozporządzenie Ministra Pracy i Polityki Socjalnej z dnia 26 września 1997 r. w sprawie ogólnych przepi-

sów bezpieczeństwa i higieny pracy (tekst jednolity: Dz. U. 2003 r. nr 169, poz. 1650 z późn. zm.). • Rozporządzenie Ministra Pracy i Polityki Socjalnej z dn. 26 września 1997r. w sprawie ogólnych przepisów

bezpieczeństwa i higieny pracy (Dz. U. z 2003r Nr 169, poz. 1650 z późniejszymi zmianami). • Rozporządzeniem Ministra Edukacji Narodowej z dnia 31 grudnia 2002r.w sprawie bezpieczeństwa i higie-

ny w publicznych i niepublicznych szkołach i placówkach (Dz. U. z 2003r., nr 6, poz. 69 z późn. zm.). • Inne ustawy i rozporządzenia, Polskie Normy, zasady wiedzy technicznej i sztuki budowlanej. POLSKIE NORMY : • PN-EN ISO 128 Rysunek techniczny. Zasady ogólne przedstawiania • PN-EN 60617 Symbole graficzne stosowane na schematach • PN-ISO 3864 Symbole graficzne. Barwy bezpieczeństwa i znaki bezpieczeństwa • PN-IEC 60050-195 Międzynarodowy słownik terminologiczny elektryki. Uziemienia i ochrona przeciw-

porażeniowa • PN-IEC 60050-442 Międzynarodowy słownik terminologiczny elektryki. Sprzęt elektroinstalacyjny • PN-IEC 60050-826 Międzynarodowy słownik terminologiczny elektryki. Część 826: Instalacje elektryczne • PN-EN 60446 Zasady podstawowe i bezpieczeństwa przy współdziałaniu człowieka z maszyną, oznaczanie

i identyfikacja - Oznaczenia identyfikacyjne przewodów barwami albo cyframi • PN-EN 60073 Zasady podstawowe i bezpieczeństwa przy współdziałaniu człowieka z maszyną, oznaczanie

i identyfikacja. Zasady kodowania wskaźników i elementów manipulacyjnych • PN-EN 60255 Przekaźniki pomiarowe i urządzenia zabezpieczeniowe • PN-HD 60364-1 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Zakres, przedmiot i wymagania podsta-

wowe • PN-IEC 60364-3 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Ustalenie ogólnych charakterystyk • PN-IEC 60364-4 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Ochrona dla zapewnienia bezpieczeń-

stwa (wszystkie arkusze)

58

• PN-HD 60364-4 Instalacje elektryczne niskiego napięcia. Ochrona dla zapewnienia bezpieczeństwa (wszystkie arkusze)

• PN-IEC 60364-5 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Dobór i montaż wyposażenia elektrycz-nego (wszystkie arkusze)

• PN-HD 60364-5 Instalacje elektryczne niskiego napięcia. Dobór i montaż wyposażenia elektrycznego (wszystkie arkusze)

• PN-IEC 60364-7 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Wymagania dotyczące specjalnych in-stalacji lub lokalizacji (wszystkie arkusze)

• PN-HD 60364-7 Instalacje elektryczne niskiego napięcia. Wymagania dotyczące specjalnych instalacji lub lokalizacji (wszystkie arkusze)

• PN-EN 50310 Stosowanie połączeń wyrównawczych i uziemiających w budynkach z zainstalowanym sprzętem informatycznym

• PN-EN 60909-0 Prądy zwarciowe w sieciach trójfazowych prądu przemiennego. Część 0. Obliczanie prą-dów

• PN-EN 60865-1 Obliczanie skutków prądów zwarciowych. Część 1: Definicje i metody obliczania • PN-E-05115 Instalacje elektroenergetyczne prądu przemiennego o napięciu wyższym od 1 kV • PN-EN 60076 Transformatory • PN-EN 62271 Wysokonapięciowa aparatura rozdzielcza i sterownicza • PN-EN 61558 Bezpieczeństwo użytkowania transformatorów, zasilaczy, dławików i podobnych urządzeń • PN-EN 60439 Rozdzielnice i sterownice niskonapięciowe • PN-EN 60947 Aparatura rozdzielcza i sterownicza niskonapięciowa • PN-EN 50005 Aparatura rozdzielcza i sterownicza niskonapięciowa do zastosowań przemysłowych - Ozna-

czenia zacisków i liczba wyróżniająca - Postanowienia ogólne • PN-EN 60269 Bezpieczniki topikowe niskonapięciowe – Wymagania ogólne • PN-EN 60127 Bezpieczniki topikowe miniaturowe • PN-EN 60044-1 Przekładniki. Przekładniki prądowe • PN-EN 60044-1:2000/A1 Przekładniki. Przekładniki prądowe • PN-EN 60044-1:2000/A2 Przekładniki. Przekładniki prądowe • PN-EN 60529 Stopnie ochrony zapewnianej przez obudowy (Kod IP) • PN-EN 50102 Stopnie ochrony przed zewnętrznymi uderzeniami mechanicznymi zapewnianej przez obu-

dowy urządzeń (Kod IK) • PN-EN 60204 Bezpieczeństwo maszyn. Wyposażenie elektryczne maszyn • PN-EN 12665 Światło i oświetlenie. Podstawowe terminy oraz kryteria określania wymagań dotyczących

oświetlenia • PN-EN 12464-1 Światło i oświetlenie. Oświetlenie miejsc pracy. Część 1: Miejsca pracy we wnętrzach • PN-EN 1838 Zastosowanie oświetlenia. Oświetlenie awaryjne • PN-EN 50172 Systemy awaryjnego oświetlenia ewakuacyjnego • PN-ISO 3864 Symbole graficzne. Barwy bezpieczeństwa i znaki bezpieczeństwa • PN-EN 50171 Centralne układy zasilania • PN-86/E-05003/01 Ochrona odgromowa obiektów budowlanych. Wymagania ogólne • PN-89/E-05003/03Ochrona odgromowa obiektów budowlanych. Ochrona obostrzona • N SEP-E-001 Sieci elektroenergetyczne niskiego napięcia. Ochrona przeciwporażeniowa • N SEP-E-004 Elektroenergetyczne i sygnalizacyjne linie kablowe. Projektowanie i budowa • N SEP-E-005 Dobór przewodów elektrycznych do zasilania urządzeń przeciwpożarowych, których

funkcjonowanie jest niezbędne w czasie pożaru Uwaga: Na podstawie zapisów zawartych w art. 36a ust. 5 ”Prawa Budowlanego” dopuszcza się (zgodnie z art. 36a ust. 6), nieistotne odstąpienia od zapisów niniejszego projektu budowlanego).