MATERIAŁY DODATKOWE DO SPAWANIA · 2016-10-05 · STEIN-MEGAFIL 740 B Zasadowy T 46 6 1Ni B C(M) 3...

MATERIAŁY DODATKOWE DO SPAWANIA

Drahtzug Stein wire & welding D-67317 Altleiningen Tel: +49 (0) 6356 966-0 Fax: +49 (0) 6356 966-114 www.drahtzug.com [email protected]

2

UWAGA: W nimniejszym katalogu podane własności mechaniczne i składy chemiczne materiałów spawalniczych przedstawione są jako wartości typowe, których jednak nie moŜna interpretować jako gwarantowane przez producenta. Wszystkie testy i próby zostały przeprowadzone zgodnie z obowiązującymi normami i powszechnie uznanymi metodami. JednakŜe moŜliwe jest, Ŝe pod wpływem innych technik pracy, materiałów podstawowych czy metod produkcyjnych uzyskane zostaną inne wartości. Gwarantowane są natomiast kaŜdorazowo wartości obowiązujących norm i dopuszczeń danego materiału dodatkowego do spawania.

Spis tre ści Strona A Druty proszkowe do spawania łukowego w osłonie gazów A1 - A45 B Druty proszkowe do napawania łukowego w osłonie gazów B1 - B23 C Druty proszkowe do spawania łukiem krytym C1 - C21 D Druty proszkowe do napawania łukiem krytym D1 - D10 E Druty lite do spawania łukowego w osłonie gazów E1 - E7 F Druty lite do spawania łukiem krytym F1 - F15 G Topniki do spawania łukiem krytym G1 - G9 H Formy dostawcze H1 - H4


A - 1

Druty proszkowe do spawania łukowego w osłonie gazów

A


A - 2

Spis tre ści Strona Zestawienie A2 - A3 Produkcja bezszwowych drutów proszkowych A4 Własności bezszwowych drutów proszkowych A5 Powody zastosowania drutów proszkowych A6 Kąt i prowadzenie uchwytu przy spawaniu drutami proszkowymi A7 Techniki pracy przy spawaniu drutem proszkowym w pozycji PF A8 Norma EN 758 A9 Norma EN 18 276 A + B A10 - A11 Norma EN 17 634 A + B A12 - A13 Norma ASME / AWS 5.18 / 5.20 / 5.28 / 5.29 A14 Parametry, wydajność, efektywność A15 -A16

Druty proszkowe do spawania łukowego w osłonie gazó w

Nazwa Typ EN AWS Strona STEIN-MEGAFIL 710 M Metaliczny T 46 6 M M 1 H5 E 70 C-6M H4 A17 STEIN-MEGAFIL 235 M Metaliczny T Mo M M 1 H5 E 80 C-G H4 A18 STEIN-MEGAFIL 236 M Metaliczny T CrMo1 M M 1 H5 E 80 C-G H4 A19 STEIN-MEGAFIL 240 M Metaliczny T 50 4 Z M M 1 H5 E 80 C-G H4 A20 STEIN-MEGAFIL 281 M Metaliczny T 46 4 Z M M 1 H5 E 80 C-G H4 A21 STEIN-MEGAFIL 741 M Metaliczny T 55 4 1NiMo M M 1 H5 E 80 C-G H4 A22 STEIN-MEGAFIL 940 M Metaliczny T 55 6 Mn2Ni M M 1 H5 E 80 C-G H4 A23 STEIN-MEGAFIL 250 M Metaliczny T 69 6 Z M M 1 H5 E 110 C-G H4 A24 STEIN-MEGAFIL 742 M Metaliczny T 69 6 Mn2NiCrMo M M 1 H5 E 110 C-G H4 A25 STEIN-MEGAFIL 807 M Metaliczny T 89 4 Z M M 1 H5 E 110 C-G H4 A26 STEIN-MEGAFIL 1100 M Metaliczny T 89 4 Z M M 1 H5 E 110 C-G H4 A27 STEIN-MEGAFIL 713 R Rutylowy T 46 2(4) P C(M) 1 H5 E 71 T-1 H4 A28 STEIN-MEGAFIL 781 R Rutylowy T 46 2 Z P C(M) 1 H5 E 81 T1-G H4 A29 STEIN-MEGAFIL 821 R Rutylowy T 50(46) 6(4) 1Ni P M(C) 1 H5 E 81 T1-Ni1 H4 A30 STEIN-MEGAFIL 822 R Rutylowy T 46(50) 4(6) 1Ni P C(M) 1 H5 E 81 T1-Ni1 H4 A31 STEIN-MEGAFIL 550 R Rutylowy T 55 4 Mn2Ni P M 1 H5 E 91 T1-GJ H4 A32 STEIN-MEGAFIL 690 R Rutylowy T 69 4 Z P M 1 H5 E 110 T1-K4 H4 A33 STEIN-MEGAFIL 825 R Rutylowy T Mo P M 1 H5 E 81 T1-A1 H4 A34 STEIN-MEGAFIL 836 R Rutylowy T CrMo1 P M 1 H5 E 81 T1-B2 H4 A35 STEIN-MEGAFIL 731 B Zasadowy T 42 4 B C(M) 3 H5 E 70 T-5 H4 A36 STEIN-MEGAFIL 735 B Zasadowy T Mo B C(M) 3 H5 E 80 T5-G H4 A37 STEIN-MEGAFIL 736 B Zasadowy T CrMo1 B C(M) 3 H5 E 80 T5-B2 H4 A38 STEIN-MEGAFIL 737 B Zasadowy T CrMo2 B C(M) 3 H5 E 80 T5-G H4 A39 STEIN-MEGAFIL 838 B Zasadowy T CrMo1 B C(M) 3 H5 E 80 T5-G H4 A40 STEIN-MEGAFIL 740 B Zasadowy T 46 6 1Ni B C(M) 3 H5 E 80 T5-G H4 A41 STEIN-MEGAFIL 741 B Zasadowy T 55 6 1NiMo B C(M) 3 H5 E 90 T5-G H4 A42 STEIN-MEGAFIL 742 B Zasadowy T 69 6 Mn2NiCrMo B M 3 H5 E 110 T5-K4 H4 A43 STEIN-MEGAFIL 745 B Zasadowy T 89 4 Mn2NiCrMo B M 3 H5 E 120 T5-G H4 A44 STEIN-MEGAFIL 807 B Zasadowy T 89 4 Mn2NiCrMo B M 3 H5 E 120 T5-G H4 A45


A - 3

Formy dostawcze

Nazwa Strona Szpula K 200 / 300 / 435 / 800 H3 Krąg Typ “ A “ H3 Pojemnik POP H4 Szpula D 500 / D 760 H4 Krąg H4 Stojak H4


A - 4

Konfekcjonowanie

Produkcja rurkowych bezszwowych drutów proszkowych

Przeciąganie wstępne na przekrój do wyŜarzania i wyŜarzanie wypełnionej rurki

Przeciąganie na wymiar końcowy. Miedziowanie powierzchni zewnętrznej.

Wytwarzanie aglomerowanego proszku wypełniającego i wprowadzenie

go do rurki poprzez wibracje

WyŜarzanie rekrystalizujące i kalibrowanie na przekrój do napełniania

Wytwarzanie rurki z taśmy stalowej poprzez zgrzewanie prądem wysokiej

częstotliwości


A - 5

Własno ści rurkowych bezszwowych drutów proszkowych

absolutnie niewraŜliwe na wchłanianie wilgoci, HD < 5ml/100g

nawet po długotrwałym składowaniu brak potrzeby suszenia przed uŜyciem

miedziowana powierzchnia zewnętrzna zapewnia lepszy kontakt z końcówką prądową

duŜa stabilność formy, bezproblemowe podawanie drutu

brak napręŜeń skręcających, bez skręceń śrubowych, stabilne jarzenie łuku

małe zuŜycie końcówki prądowej


A - 6

Powody zastosowania drutów proszkowych

Dobre ujęcie brzegów spoiny, pewny przetop.

Dobre zwilŜenie materiału, bez karbów gładka powierzchnia spoiny.

Wysoka odporność na pękanie.

Małorozpryskowe przejście kropel.

Wysoka stabilność procesu.

Dodatkowa ochrona stopiwa i kropel, odporność na porowatość.

Reakcja kropel, powstawanie stopów.

MoŜliwość zastosowania elementów mikrostopowych.

Dobre formowanie spoiny, spawanie we wszystkich pozycjach (z ŜuŜlem rutylowym).

Mała prędkość chłodzenia.


A - 7

60°-70°

Kąt i prowadzenie uchwytu przy spawaniu drutami proszkowymi

90°

60°-70°

„ci ągnąc“ „pchaj ąc“

z ŜuŜlem rutylowym (np. STEIN-MEGAFIL ®

713 R)

zasadowym (np. STEIN-MEGAFIL ® 731 B)

bez ŜuŜla metaliczo-proszkowe (np. STEIN-MEGAFIL ®

710 M)

60°

60°

90°


A - 8

Techniki pracy spawania rutylowym drutem proszkowym

Spoiny V w pozycji PF na podkładce ceramicznej

10 °

10 °

Ściegi wypełniające i warstwa licowa

Spoiny pachwinowe w pozycji PF

10°

10°

MoŜliwość spawania z dołu do góry bez

zakosowania


A - 9

EN 758

STEIN-MEGAFIL 713 R

T 46 4 P M / 1 H5

Zaszeregowanie drutów proszkowych do spawania łukowego w osłonie i bez osłony gazowej stali niestopowych i drobnoziarnistych.

Skład chemiczny [ % ] Symbol stopu Mn Ni Mo

--- 2,0 --- ---

Mo 1,4 --- 0,3-0,6

MnMo 1,4-2,0 --- 0,3-0,6

1Ni 1,4 0,6-1,2 ---

1,5Ni 1,6 1,2-1,8 ---

2Ni 1,4 1,8-2,6 ---

3Ni 1,4 2,6-3,8 ---

Mn1Ni 1,4-2,0 0,6-1,2 ---

1NiMo 1,4 0,6-1,2 0,3-0,6

Z KaŜda inna analiza

Symbol Rp0,2 [ N/mm² ]

Rm [ N/mm² ]

A5 [ % ]

35 355 440-570 22 38 380 470-600 20 42 420 500-640 20 46 460 530-680 20 50 500 560-720 18

R : rutylowy standardowy P : rutylowy szybko krzepn ący B : zasadowy M : metaliczno-proszkowy V : R albo B/fluorkowy W : B/fluorkowy standardowy Y : B/fluorkowy szybko krzepn ący S : inne typy

M: Gazy mieszan e C: Dwutlenek w ęgla N: Bez osłony

1: wszystkie pozycje 2: wszystkie oprócz pozycji PG 3: spoina doczołowa: pozycja PA spoina pachwinowa: PA, PB, PF 4: spoina doczołowa: pozycja PA spoina pachwinowa: pozycja PA 5: jak w punkcie 3, oraz PG

Symbol H2 ml/100g

H5 5 H10 10 H15 15

ISO - Charpy V

Symbol Min 47 J °C

Z Bez wymagań. A + 20 0 0 2 - 20 3 - 30 4 - 40 5 - 50 6 - 60


A - 10

T 69 4 Mn2NiCrMo M M / 1 H5

STEIN-MEGAFIL 742 M

R : rutylowy standardowy P : rutylowy szybko krzepn ący B : zasadowy M : metaliczno-proszkowy Z : inne typy

M: Gazy mieszane C: Dwutlenek w ęgla N: Bez osłony

Skład chemiczny [ % ] Symbol stopu

C Mn Si P S Ni Cr Mo V

MnMo 0,03-0,10 1,40-2,00 0,90 0,020 0,020 0,30 0,20 0,30-0,65 0,05

Mn1Ni 0,03-0,10 1,40-2,00 0,90 0,020 0,020 0,60-1,20 0,20 0,20 0,05

Mn1,5Ni 0,03-0,10 1,10-1,80 0,90 0,020 0,020 1,30-1,80 0,20 0,20 0,05

Mn2,5Ni 0,03-0,10 1,10-2,00 0,90 0,020 0,020 2,10-3,00 0,20 0,20 0,05

1NiMo 0,03-0,10 1,40 0,90 0,020 0,020 0,60-1,20 0,20 0,30-0,60 0,05

1,5NiMo 0,03-0,10 1,40 0,90 0,020 0,020 1,20-1,80 0,20 0,30-0,70 0,05

2NiMo 0,03-0,10 1,40 0,90 0,020 0,020 1,80-2,60 0,20 0,30-0,70 0,05

Mn1NiMo 0,03-0,10 1,40-2,00 0,90 0,020 0,020 0,60-1,20 0,20 0,30-0,70 0,05

Mn2NiMo 0,03-0,10 1,40-2,00 0,90 0,020 0,020 1,80-2,60 0,20 0,30-0,70 0,05

Mn2NiCrMo 0,03-0,10 1,40-2,00 0,90 0,020 0,020 1,80-2,60 0,30-0,60 0,30-0,60 0,05

Mn2Ni1CrMo 0,03-0,10 1,40-2,00 0,90 0,020 0,020 1,80-2,60 0,60-1,00 0,30-0,60 0,05

Z KaŜda inna analiza

1: PA, PB, PC, PD, PE, PF, PG 2: PA, PB, PC, PD, PE, PF 3: PA PB 4: PA 5: PA, PB PG

Zaszeregowanie drutów proszkowych do spawania łukowego w osłonie gazów i bez osłony gazowej stali o wysokiej wytrzymałości.

EN ISO 18276 A według granicy plastyczno ści

Symbol H2 ml/100g

H5 5 H10 10 H15 15


Rm [ N/mm² ]

A5 [ % ]

55 550 640-820 18 62 620 700-890 18 69 690 770-940 17 79 790 880-1080 16 89 890 940-1180 15

ISO - Charpy V

Symbol Min 47 J °C

Z Bez wymagań. A + 20 0 0 2 - 20 3 - 30 4 - 40 5 - 50 6 - 60 8 - 80


A - 11

T 76 4 N4C2M2 T15 M / 1 H5

STEIN-MEGAFIL 742 M

T1 : rutylowy standardowy T4 : zasadowy T5 : fluorkowo- zasadowy T7 : bez okre ślenia, z biegunem ujemnym bez osłony gazowej T8 : bez okre ślenia, z biegunem ujemnym bez osłony gazowej T11 : bez okre ślenia, z biegunem ujemnym bez osłony gazowej T15 : metaliczno-proszkowy TG : po uzgodnieniu




3M2 0,15 1,25-2,00 0,80 0,030 0,030 0,90 --- 0,25-0,55 ---

4M2 0,15 1,65-2,25 0,80 0,030 0,030 0,90 --- 0,25-0,55 ---

3M3 0,15 1,00-1,75 0,80 0,030 0,030 0,90 --- 0,40-0,70 ---

N2M1 0,15 2,25 0,80 0,030 0,030 0,40-1,50 0,20 0,35 0,05

N2M2 0,15 2,25 0,80 0,030 0,030 0,40-1,50 0,20 0,20-0,65 0,05

N3M1 0,15 2,25 0,80 0,030 0,030 1,00-2,00 0,20 0,35 0,05

N3M2 0,15 2,25 0,80 0,030 0,030 1,25-2,25 0,20 0,20-0,65 0,05

N4M1 0,12 2,25 0,80 0,030 0,030 1,75-2,75 0,20 0,35 0,05

N4M2 0,15 2,25 0,80 0,030 0,030 1,75-2,75 0,20 0,20-0,65 0,05

N4C1M2 0,15 2,25 0,80 0,030 0,030 1,75-2,75 0,20-0,60 0,20-0,65 0,05

N4C2M2 0,15 2,25 0,80 0,030 0,030 1,75-2,75 0,60-1,00 0,20-0,65 0,05

N6C1M4 0,12 2,25 0,80 0,030 0,030 2,50-3,50 1,00 0,40-1,00 0,05

N3C1M2 0,10-0,25 1,75 0,80 0,030 0,030 0,75-2,00 0,20-0,70 0,15-0,65 0,05

G min 1,75 min 0,80 0,030 0,030 min 0,50 min 0,30 min 0,20 min 0,10

Cu < 0,3, Nb < 0,05

0: PA, PB 1: PA, PB, PC, PD, PE, PF, PG

Zaszeregowanie drutów proszkowych do spawania łukowego w osłonie gazów i bez osłony gazowej stali o wysokiej wytrzymałości.

EN ISO 18276 B według wytrzymało ści na rozci ąganie

Symbol H2 ml/100g

H5 5 H10 10 H15 15


Rm [ N/mm² ]

A5 [ % ]

59 490 590-790 16 62 530 620-820 15 69 600 690-890 14 76 680 760-960 13 78 680 780-980 13 83 745 830-1030 12

ISO - Charpy V

Symbol Min 47 J °C

Z Bez wymagań. A + 20 0 0 2 - 20 3 - 30 4 - 40 5 - 50 6 - 60 8 - 80


A - 12

T CrMo1 B M / 3 H5 STEIN-MEGAFIL 736 B

R : rutylowy standardowy P : rutylowy szybko krzepn ący B : zasadowy M : metaliczno-proszkowy Z : inne typy

Symbol H2 ml/100g

H5 5 H10 10 H15 15



Wytrzymało ść + skład chem C Mn Si P S Ni Cr Mo V

Mo (2M3) 0,07-0,12 0,60-1,30 0,80 0,020 0,020 0,30 0,20 0,40-0,65 0,03

(Mo) 2M3 0,12 1,50 0,80 0,030 0,030 --- --- 0,40-0,65 ---

MoL 0,07 0,60-1,70 0,80 0,020 0,020 0,30 0,20 0,40-0,65 0,03

MoV 0,07-0,12 0,40-1,00 0,80 0,020 0,020 0,30 0,30-0,60 0,50-0,8 0,25-0,45

CM 0,05-0,12 1,50 0,80 0,030 0,030 --- 0,40-0,65 0,40-0,65 ---

CML 0,05 1,50 0,80 0,030 0,030 --- 0,40-0,65 0,40-0,65 ---

CrMo1 (1CM) 0,05-0,12 0,40-1,30 0,80 0,020 0,020 0,30 0,90-1,40 0,40-0,65 0,03

(CrMo1) 1CM 0,05-0,12 1,50 0,80 0,030 0,030 --- 1,00-1,50 0,40-0,65 ---

CrMo1L (1CML) 0,05 0,40-1,30 0,80 0,020 0,020 0,30 0,90-1,40 0,40-0,65 0,03

(CrMo1L) 1CML 0,05 1,50 0,80 0,030 0,030 --- 1,00-1,50 0,40-0,65 ---

1CMH 0,10-0,15 1,50 0,80 0,030 0,030 --- 1,00-1,50 0,40-0,65 ---

CrMo2 (2C1M) 0,05-0,12 0,40-1,3 0,80 0,020 0,020 0,30 2,00-2,50 0,90-1,30 0,03

(CrMo2) 2C1M 0,05-0,12 1,50 0,80 0,030 0,030 --- 2,00-2,50 0,90-1,20 ---

CrMo2L (2C1ML) 0,05 0,40-1,30 0,80 0,020 0,020 0,30 2,00-2,50 0,90-1,30 0,03

(CrMo2L) 2C1ML 0,05 1,50 0,80 0,030 0,030 --- 2,00-2,50 0,90-1,20 ---

2CM1H 0,10-0,15 1,50 0,80 0,030 0,030 --- 2,00-2,50 0,90-1,20 ---

CrMo5 (5CM) 0,03-0,12 0,40-1,30 0,80 0,020 0,025 0,30 4,0-6,0 0,40-0,70 0,03

(CrMo5) 5CM 0,05-0,12 1,50 1,00 0,030 0,030 0,40 4,0-6,0 0,45-0,65 ---

5CML 0,05 1,50 1,00 0,030 0,030 0,40 4,0-6,0 0,45-0,65 ---

9C1M 0,05-0,12 1,50 1,00 0,030 0,030 0,40 8,0-10,5 0,85-1,20 ---

9C1ML 0,05 1,50 1,00 0,030 0,030 0,40 8,0-10,5 0,85-1,20 ---

9C1MV 0,08-0,13 1,20 0,50 0,020 0,015 1,00 8,0-10,5 0,85-1,20 0,15-0,30

9C1MV1 0,05-0,12 1,25-2,00 0,50 0,020 0,015 1,00 8,0-10,5 0,85-1,20 0,15-0,30

Z G KaŜda inna analiza

1: wszystkie pozycje 2: wszystkie oprócz pozycji G 3: spoina doczołowa: pozycja PA spoina pachwinowa: PA, PB, PF 4: spoina doczołowa: pozycja PA spoina pachwinowa: pozycja PA 5: jak w punkcie 3, oraz PG

Zaszeregowanie drutów proszkowych do spawania łukowego stali odpornych na pełzanie w osłonie gazowej

EN ISO 17634 A według składu chemicznego


A - 13

T 55T5 0M CM H5

STEIN-MEGAFIL 736 B

0: PA, PB 1: PA, PB, PC, PD, PE, PF, PG

Oznacznie H2 ml/100g Stopiwa

H5 5 H10 10 H15 15


Udarno ść - 20ºC Obróbka cieplna Typ stopu Wytrzymało ść

+ skład chem. Granica plastycz. Wytrzymało ść Wydłu Ŝenie Średnia z

min. 3 prób Min.

pojedy ńczo Podgrzewanie

wst ępne Obróbka cieplna

MPa MPa % ºC ºC Min.

Mo (2M3) 355 510 22 47 38 < 200 570-620 60

(Mo) T49TX-X-2M3 390 490-670 18 --- --- 135-165 605-635 60

(Mo) T55TX-X-2M3 460 550-740 17 --- --- 135-165 605-635 60

MoL 355 510 22 47 38 < 200 570-620 60

MoV 355 510 18 47 38 200-300 690-730 60

T55TX-X-CM 460 550-740 17 --- --- 160-190 675-705 60

T55TX-X-CML 460 550-740 17 --- --- 160-190 675-705 60

CrMo1 (1CM) 355 510 20 47 38 150-250 660-700 60

(CrMo1) T55TX-X-CM 460 550-740 17 --- --- 160-190 675-705 60

CrMo1L (1CML) 355 510 20 47 38 150-250 660-700 60

(CrMo1L) T55TX-X-1CML 460 550-740 17 --- --- 160-190 675-705 60

T55TX-X-1CMH 460 550-740 17 --- --- 160-190 675-705 60

CrMo2 (2C1M) 400 500 18 47 38 200-300 690-750 60

(CrMo2) T62TX-X-2C1M 530 620-820 15 --- --- 160-190 675-705 60

(CrMo2) T69TX-X-2C1M 600 690-890 14 --- --- 160-190 675-705 60

CrMo2L (2C1ML) 400 500 18 47 38 200-300 690-750 60

(CrMo2L) T62TX-X-2C1ML 530 620-820 15 --- --- 160-190 675-705 60

T62TX-X-2C1MH 530 620-820 15 --- --- 160-190 675-750 60

CrMo5 (5CM) 400 590 17 47 38 200-300 730-760 60

(CrMo5) T55TX-X-5CM 460 550-740 17 --- --- 150-250 730-760 60

T55TX-X-5CML 460 550-740 17 --- --- 150-250 730-760 60

T55TX-X-9C1M 460 550-740 17 --- --- 150-250 730-760 60

T55TX-X-9C1ML 460 550-740 17 --- --- 150-250 730-760 60

T69TX-X-9C1MV 565 690-890 14 --- --- 150-250 730-760 60

T69TX-X-9C1MV1 565 690-890 14 --- --- 150-250 730-760 60

Z TXXTX-X-G KaŜda inna analiza

T1 : rutylowy T5 : zasadowy T15 : metaliczno-proszkowy TG : inne typy

Zaszeregowanie drutów proszkowych do spawania łukowego stali odpornych na pełzanie w osłonie gazowej

EN ISO 17634 B według składu chemicznego i wytrzymało ści na rozci ąganie


A - 14

AWS 5.18 niestopowy drut metaliczno -proszkowy AWS 5.20 niestopowy drut proszkowy

AWS 5.28 niskostopowy drut metaliczno-proszkowy AWS 5.29 niskostopowy drut proszkowy

AWS 5.18 E 70 C – X Y HZ

Symbol: E = elektroda,

(drut proszkowy)

Wytrzymałość np.70 =70000psi

= 480 N/mm²

S = drut pełny C = drut metaliczno-

proszkowy

Skład chemiczny

Osłona gazowa

Zawartość wodoru

AWS 5.20 E X X T – XMJ HZ


(drut proszkowy)

Wytrzymałość z.B.70 =70000psi

= 480 N/mm²

Pozycja spawania O = PA,PB

1 = wszystkie pozycje

Drut proszkowy

Metoda spawania

Zawartość wodoru

AWS 5.29 E X X T X - X


(drut proszkowy)


= 480 N/mm²



Drut proszkowy

Metoda spawania

Skład chemiczny

Własno ści: T-1 (T1): Większość drutów tej grupy posiada ŜuŜel rutylowy. Przeznaczone do spawania jedno- i wielowarstwowego w osłonie CO2, ale równieŜ moŜliwe w osłonie gazów mieszanych. T-5 (T5): Uwarunkowane wielkokroplowym przenoszeniem materiału, druty te określa się z reguły jako zasadowe. Spawanie w osłonie CO2 i gazów mieszanych. Stopiwo cechuje wysoka odporność na pękanie i elastyczność. T-G (TG): Druty te zaszeregowane są przeznaczeniem do spawania wielowarstwowego a nie poprzez ich obecne zakwalifikowanie według typu drutu.

AWS 5.28 E X X T X - X


(drut proszkowy)


= 480 N/mm²



Drut proszkowy

Metoda spawania

Skład chemiczny


A - 15

Wydajno ść stapiania drutów z ŜuŜlem typu STEIN- MEGAFIL®

0

2

4

6

8

10

50 80 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 700NatęŜenie prądu I [A]

Wyd

ajność

sta

pian

ia [

kg/h

]

Ø1,0

Ø1,2 Ø1,4

Ø1,6 Ø2,0

Ø2,4 Ø3,2

Uzysk ca. 92% Prąd stały (+) Biegun

Wydajno ść stapiania drutów bez ŜuŜla typu STEIN-MEGAFIL®

0

2

4

6

8

10

12

50 100 150 250 350 400 480 550 700NatęŜenie prądu I [A]

Wyd

ajność

sta

pian

ia [

kg/h

]

Ø1,0

Ø1,2

Ø1,4 Ø1,6

Ø3,2 Ø2,4

Uzysk ca. 98% Prąd stały (+) Biegun

1: Ø2,0


A - 16

19

21

23

25

27

29

31

33

35

Prędkość podawania drutu [ m/min ]

Nap

ięci

e U

[ V

]Parametry spawania drutów proszkowych typu

STEIN-MEGAFIL

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

W osłonie CO2 podnieść napięcie o 2 Volt

Ø3,2 Ø2,4 Ø2,0 Ø1,6

Ø1,4 Ø1,2

Ø1,0

350A

400A

450A

500A

550A

350A

300A

400A

450A

500A

300A

250A

350A

400A

450A

250A

200A

300A

350A

400A

450A

200A

130A

250A

300A

100A

200A

250A

300A

350A

130A

150A

200A 220A

Przykład porównania kosztów spawania drutem proszko wym i drutem pełnym na 1 metr spoiny w pozycji PF

STEIN-MEGAFIL 713 R SG2 / G3Si1 Średnica drutu Ø 1,2 mm 1,2 mm Koszt robocizny L 15 € 15 € NątęŜenie prądu l 260 A 180 A Wydajność stapiania A 5,5 kg / h 2,8 kg / h Cykl pracy (czas włączenia) ED 70 % 70 % Cena materiału dodatkowego Zp 3,00 € / kg 1,00 € / kg Uzysk E 92 % 98 % Cena gazu GP 0,005 € / l 0,005 € / l Wielkość przepływu gazu GS 12 l / min 15 l / min ZuŜycie gazu = 60 x GS / A x ED GV 187,01 l / kg stopiwa 459,18 l / kg stopiwa Koszt zuŜycia gazu = Gp x Gv Gk 0,94 € / kg stopiwa 2,30 € / kg stopiwa Koszt materiału dodat. = Zp / E x 100 Zk 3,26 € / kg stopiwa 1,02 € / kg stopiwa Koszt produkcji = L / A x ED Fk 3,90 € / kg stopiwa 7,65 € / kg stopiwa Koszt całkowity = Gk + Zk + Fk 8,09 € / kg stopiwa 10,97 € / kg stopiwa

Koszt wykonania metra spoiny € / m

CięŜar spoiny = 2,445 kg / m

19,79 26,82

50°

5 m m

2 m m

20mm


A - 17

STEIN-MEGAFIL 710 M Typ: Metaliczno-proszkowy drut do spawania w osłonie M21, bez ŜuŜla.

Zakres zastosowania: Konstrukcje stalowe, budowa okrętów, zbiorników, maszyn i rurociągów.

Własności: Bardzo dobre ponowne zajarzanie łuku. Zdatność do spawania robotami.

MoŜliwe spawanie wielowarstwowe bez czyszczenia spoin między warstwami. W zakresie łuku zwarciowego i natryskowego uniwersalny w zastosowaniu. Bardzo dobra zdolność łączenia szczelin przy wykonywaniu przetopu. Typ wysokowydajny.

Oznaczenia norm: EN 758 AWS / ASME – SFA-5.18 AWS / ASME – SFA-5.20

: T 46 6 M M 1 H5 : E 70 C-6M H4 : E 71 T-1 H4

Materiały: DIN EN ASTM Stale okrętowe A, B, D, E, AH 32 do EH 36 A 131 Niestopowe stale konstrukcyjne

St 33, St 37-2 do St 52-3 S185, S235 - S355 A 106 / A 515 / A 714

Stale kotłowe HI, HII, 17Mn4, 19Mn5 P235GH, P265GH P295GH

A 283 / A 285 / A 414 A 662 / A 372

Stale rurowe St 35.8, St 45.8 StE 210.7 TM - StE 480.7 TM

P235T1/T2 - P355N L210 - L485

A 369 / A 210 / A 106

Drobnoziarniste stale konstrukcyjne

StE 255 do StE 460 S255 - S460 A 516 / A 255 / A 333 A 350 / A 612

Stale wg normy API X 42 do X 70 Dopuszczenia: TÜV, DB, GL, Controlas, BV, LR, DNV, RINA, FORCE, ABS, CWB, PRS Analiza stopiwa % (Wartości typowe w osłonie M21):

C Mn Si P S

0,05 1,5 0,7 < 0,015 < 0,015

Własności mechaniczne stopiwa (Wartości typowe w osłonie M21):

ISO - Charpy V [ J ] Obróbka cieplna

Rp0,2 [ N / mm² ]

Rm

[ N / mm² ]

A5

[ % ] - 20°C - 40°C - 60°C

u oraz s > 460 530 - 680 > 27 > 100 > 60 > 47

u : bez obróbki cieplnej s: wyŜarzanie odpręŜające

Średnica: Ø 1,0 – 2,4 mm Konfekcjonowanie: patrz rozdział H

Pozycje spawania

= +

Rodzaj prądu Biegunowość

Rurkowy bezszwowy drut proszkowy do spawania MAG


A - 18


Zakres zastosowania: Budowa zbiorników, maszyn i rurociągów. Konstrukcje stalowe.



Oznaczenia norm: EN ISO 17634 A EN ISO 17634 B AWS / ASME – SFA-5.28 AWS / ASME – SFA-5.20

: T Mo M M 1 H5 : T 55 T15 1M 2M3 H5 : E 80 C-G H4 : E 81 T1-A1 H4

Materiały DIN EN ASTM Stale kotłowe H I, H II, 17Mn4

19Mn5, 15Mo3, 16Mo3 P235GH, P265GH P295GH, 16Mo3

A 283 / A 285 / A 414 A 662 / A 372 / A 204


P235T1/T2 - P355N L290 - L485

A 369 / A 210 / A 106


StE 255 - StE 460 S255 - S460 A 516 / A 255 / A 333 A 350 / A 612

Dopuszczenia:

TÜV

Analiza stopiwa % (Wartości typowe w osłonie M21):

C Mn Si P S Mo

0,05 1,3 0,7 < 0,015 < 0,015 0,5



Rp0,2 [ N / mm² ]

Rm

[ N / mm² ]

A5

[ % ] - 20°C - 40°C

u + s > 460 550 - 740 > 22 > 47 > 47



Pozycje spawania

= +




A - 19


Zakres zastosowania: Budowa zbiorników, maszyn i rurociągów. Konstrukcje stalowe.



Oznaczenia norm: EN ISO 17634 A EN ISO 17634 B

: T CrMo1 M M 1 H5 : T 55 T15 1M 1CM H5

Materiały DIN EN ASTM Stale kotłowe 13CrMo44

24CrMo5 13CrMo4-5 A 182 / A 387

Staliwo GS17CrMo55 GS22CrMo54

G17CrMo5-5 G22CrMo5-4 A 217

Stale ulepszane cieplnie o podobnym składzie Stale azotowane o podobnym składzie Dopuszczenia:

- - -


C Mn Si P S Cr Mo

0,05 1,4 0,3 < 0,015 < 0,015 1,1 0,5



Rp0,2 [ N / mm² ]

Rm

[ N / mm² ]

A5

[ % ] RT - 20°C - 40°C

u > 355 500 - 600 > 20 > 80 > 47 > 27

680°C / 2h > 480 580 - 700 > 20 > 80 > 47 > 27

u : bez obróbki cieplnej


Pozycje spawania

= +




A - 20


Zakres zastosowania: Konstrukcje stalowe, budowa okrętów, zbiorników, dźwigów, suwnic, maszyn i

rurociągów.

Własności: Bardzo dobre ponowne zajarzanie łuku. Zdatność do spawania robotami. MoŜliwe spawanie wielowarstwowe bez czyszczenia spoin między warstwami. W zakresie łuku zwarciowego i natryskowego uniwersalny w zastosowaniu. Bardzo dobra zdolność łączenia szczelin przy wykonywaniu przetopu. Typ wysokowydajny.

Oznaczenia norm: EN 758 EN ISO 18276 B AWS / ASME – SFA-5.28 AWS / ASME – SFA-5.29

: T 50 4 Z M M 1 H5 : T 59 4 3M3 T15 M 1 H5 : E 80 C-G H4 : E 81 T1-G H4

Materiały: DIN EN ASTM Stale okrętowe A, B, D, E, AH 32 - EH 36 A 131 Niestopowe stale konstrukcyjne

St 33, St 37-2 St 52-3

S185, S235 - S355 A 106 / A 515 / A 714

Stale kotłowe H I, H II, 17Mn4 19Mn5

P235GH, P265GH P295GH

A 283 / A 285 / A 414 A 662 / A 372


P235T1/T2 - P355N L210 - L485

A 369 / A 210 / A 106 A 516 / A 573 / A 707


StE 255 - StE 460 S255 - S500 (NL1, 2) A 516 / A 255 / A 299 A 333 / A 350 / A 612

Stale wg normy API X 42 - X 80

Dopuszczenia: TÜV, DB, GL, DNV Analiza stopiwa % (Wartości typowe w osłonie M21):

C Mn Si P S Ni

0,05 1,4 0,7 < 0,015 < 0,015 0,9



Rp0,2 [ N / mm² ]

Rm

[ N / mm² ]

A5

[ % ] - 20°C - 40°C

u > 500 560 - 720 > 24 > 80 > 60

u : bez obróbki cieplnej Średnica: Ø 1,0 – 1,6 mm Konfekcjonowanie: patrz rozdział H

Pozycje spawania

= +




A - 21


Zakres zastosowania: Konstrukcje i urządzenia odporne na korozję atmosferyczną.



Oznaczenia norm: EN 758 AWS / ASME – SFA-5.28

: T 46 4 Z M M 1 H5 : E 80 C-G H4

Materiały: DIN EN ASTM Stale odporne na korozję atmosferyczną. Stale stopowe CuNi

WT St 37, WT St 52-3 STE 420 - 460 COR - TEN A,B,C Patinax 37

S235JRW - S355JRW 9CrNiCuP3-2-4

A 242 / A 441 / A 423 A 588


WStE 420 - StE 460 S255 - S460 A 516 / A 255 / A 333 A 350 / A 612

Dopuszczenia: - - - Analiza stopiwa % (Wartości typowe w osłonie M21):

C Mn Si P S Ni Cu

0,05 1,3 0,5 < 0,015 < 0,015 1,2 0,5



Rp0,2 [ N / mm² ]

Rm

[ N / mm² ]

A5

[ % ] - 20°C - 40°C

u > 460 530 - 680 > 22 > 60 > 47


Pozycje spawania

= +




A - 22


Zakres zastosowania: Budowa dźwigów, zbiorników, suwnic, urządzeń. Konstrukcje stalowe.


MoŜliwe spawanie wielowarstwowe bez czyszczenia spoin między warstwami. W zakresie łuku zwarciowego i natryskowego uniwersalny w zastosowaniu. Bardzo dobra zdolność łączenia szczelin przy wykonywaniu przetopu. Typ wysokowydajny, równieŜ przy przetwarzaniu drobnoziarnistych stali konstrukcyjnych o podwyŜszonej wytrzymałości.

Oznaczenia norm: EN ISO 18276 A AWS / ASME – SFA-5.28 AWS / ASME – SFA-5.29

: T 55 4 1NiMo M M 1 H5 : E 80 C-G H4 : E 91 T1-G H4

Materiały: DIN EN ASTM śarowytrzymałe drobnoziarniste stale konstrukcyjne

15NiCuMoNb5 20MnMoNi4-5 11NiMoV53 17MnMoV6-4

A 302 / A 508 / A 533



Stale wg normy API X 42 - X 80


C Mn Si P S Ni Mo

0,05 1,2 0,4 < 0,015 < 0,015 1,0 0,5



Rp0,2 [ N / mm² ]

Rm

[ N / mm² ]

A5

[ % ] - 20°C - 40°C

u > 550 640 - 820 > 18 > 60 > 60

s > 500 530 - 700 > 20 > 60 > 47



Pozycje spawania

= +




A - 23


Zakres zastosowania: Konstrukcje stalowe, budowa okrętów, zbiorników, dźwigów, suwnic,

rurociągów, maszyn i urządzeń.

Własności: Bardzo dobre ponowne zajarzanie łuku. Zdatność do spawania robotami. MoŜliwe spawanie wielowarstwowe bez czyszczenia spoin między warstwami. W zakresie łuku zwarciowego i natryskowego uniwersalny w zastosowaniu. Bardzo dobra zdolność łączenia szczelin przy wykonywaniu przetopu. Typ wysokowydajny, równieŜ przy przetwarzaniu drobnoziarnistych stali konstrukcyjnych o podwyŜszonej wytrzymałości.


: T 55 6 Mn2Ni M M 1 H5 : E 80 C-G H4 : E 91 T1-G H4

Materiały: DIN EN ASTM Stale rurowe St 35.8, St 45.8

StE 210.7 TM - StE 480.7 TM

P235T1/T2 - P355N L210 - L485

A 369 / A 210 / A 106


StE 355 do StE 550 TStE 355 do TStE 550 EStE 355 do EStE 550

S255 (NL1/2) S550 (QL /1)

A 516 / A 255 / A 333 A 350 / A 612 / A 714

Stale wg normy API X 42 - X 80 Stale okrętowe 15NiCrMo10-6

(HY80) G19NiCrMo12-6

HY80 (spec) Dopuszczenia:

BWB-WIWEB


C Mn Si P S Ni

0,05 1,4 0,6 < 0,015 < 0,015 2,0



Rp0,2 [ N / mm² ]

Rm

[ N / mm² ]

A5

[ % ] - 40°C - 60°C

u > 550 640 - 820 > 26 > 80 > 47



Pozycje spawania

= +


Rurkowy bezszwowy drut proszkowy d o spawania MAG


A - 24


Zakres zastosowania: Budowa zbiorników, dźwigów, suwnic, maszyn i urządzeń. Konstrukcje stalowe.




: T 69 6 Z M M 1 H5 : E 110 C-G H4 : E 111 T1-G H4

Materiały: DIN EN ASTM Stale rurowe St 35.8, St 45.8,

StE 290.7 TM StE 690.7 TM

P290T1/T2 - P355N L210 - L690

A 369 / A 210 / A 106 A 618 / A 714


StE 355 do StE 550 TStE 355 do T StE 550 EStE 355 do EStE 550

S255 (NL1/2) S550 (QL/1)

A 516 / A 255 / A 333 A 350 / A 612 / A 714

Stale wg normy API X 42 - X 80 Stale okrętowe 15NiCrMo10-6 (HY80)

16NiCrMo12-6 (HY100) G19NiCrMo12-6

HY80 (spec) HY100 (spec) Dopuszczenia:

BWB-WIWEB


C Mn Si P S Ni

0,05 1,4 0,6 < 0,015 < 0,015 2,8



Rp0,2 [ N / mm² ]

Rm

[ N / mm² ]

A5

[ % ] - 40°C - 60°C

u > 690 770 - 940 > 17 > 80 > 47



Pozycje spawania

= +




A - 25


Zakres zastosowania: Budowa zbiorników, dźwigów, suwnic, maszyn i urządzeń. Konstrukcje stalowe.




: T 69 6 Mn2NiCrMo M M 1 H5 : E 110 C-G H4 : E 111 T1-K4 H4

Materiały: DIN EN ASTM Stale rurowe TM do StE 690.7 TM do L690M do A 714 Wysokowytrzymałe drobnoziarniste stale konstrukcyjne ulepszone cieplnie

do StE 690 V

do S690QL

do A 709 / A 515 / A 517

Wysokowytrzymałe drobnoziarniste stale konstrukcyjne mrozoodporne

do ESTE 690 VA HY100 16NiCrMo12-6

do S690G1QL1 do A 514 / A 633 / A 709

Dopuszczenia: TÜV, DNV, LR, BWB-WIWEB, DGA Analiza stopiwa % (Wartości typowe w osłonie M21):

C Mn Si P S Cr Ni Mo

0,05 1,6 0,4 < 0,015 < 0,015 0,5 2,2 0,5

Własności mechaniczne stopiwa (Wartości typowe w osłonie M21): ISO - Charpy V [ J ] Obróbka

cieplna Rp0,2

[ N / mm² ] Rm

[ N / mm² ]

A5

[ % ] - 40°C - 60°C

u oraz s > 690 770 - 940 > 17 > 69 > 69



Pozycje spawania

= +




A - 26


Zakres zastosowania:

Konstrukcje stalowe, budowa dźwigów, suwnic, zbiorników, maszyn i urządzeń.

Własności:

Bardzo dobre ponowne zajarzanie łuku. Zdatność do spawania robotami. MoŜliwe spawanie wielowarstwowe bez czyszczenia spoin między warstwami. W zakresie łuku zwarciowego i natryskowego uniwersalny w zastosowaniu. Bardzo dobra zdolność łączenia szczelin przy wykonywaniu przetopu. Typ wysokowydajny, równieŜ przy przetwarzaniu wysokowytrzymałych drobnoziarnistych stali konstrukcyjnych. Stopiwo zdatne do ulepszania cieplnego.


: T 89 4 Z M M 1 H5 : E 110 C-G H4 : E 120 T1-G H4

Materiały: DIN EN ASTM Stale rurowe TM do StE 890 S890QL1 do A 714 / A 709

A 515 / A 517 Wysokowytrzymałe drobnoziarniste stale konstrukcyjne ulepszone cieplnie

25CrMo4 34CrMo4 28NiCrMo44 42CrMo4

25CrMo4 34CrMo4 28NiCrMo5-5 42CrMo4

4130 (SAE) 4137 (SAE) 4140 (SAE) / A 519


do StE 890 V do S890QL1 do A 714 / A 709 A 515 / A 517



0,07 1,3 0,6 < 0,015 < 0,015 1,2 2,3 1,0


cieplna Rp0,2

[ N / mm² ] Rm

[ N / mm² ]

A5

[ % ] RT

u > 890 940 - 1180 > 15 > 60

s > 700 800 - 950 > 15 > 47

u : bez obróbki cieplnej s: wyŜarzanie odpręŜające Średnica: Ø 1,0 – 1,6 mm Konfekcjonowanie: patrz rozdział H

Pozycje spawania

= +




A - 27


Zakres zastosowania: Konstrukcje stalowe, budowa dźwigów, suwnic, zbiorników, maszyn i urządzeń.


MoŜliwe spawanie wielowarstwowe bez czyszczenia spoin między warstwami. W zakresie łuku zwarciowego i natryskowego uniwersalny w zastosowaniu. Bardzo dobra zdolność łączenia szczelin przy wykonywaniu przetopu. Typ wysokowydajny, równieŜ przy przetwarzaniu wysokowytrzymałych drobnoziarnistych stali konstrukcyjnych.


: T 89 4 Z M M 1 H5 : E 110 C-G H4 : E 120 T1-G H4

Materiały: DIN EN ASTM Stale rurowe TM do StE 890 S890QL1

do A 714 / A 709 A 515 / A 517


do STE 960 (1100) do S960QL1 (S1100)

do A 714 / A 709 A 515 / A 517

Dopuszczenia: TÜV Analiza stopiwa % (Wartości typowe w osłonie M21):


0,07 1,5 0,5 < 0,015 < 0,015 0,8 2,7 0,8



Rp0,2 [ N / mm² ]

Rm

[ N / mm² ]

A5

[ % ] ± 0°C -20°C

u > 960 980 - 1180 > 8 > 55 > 47



Pozycje spawania

= +




A - 28

STEIN-MEGAFIL 713 R Typ: Mikrostopowy rutylowy drut proszkowy z szybko krzepnącym ŜuŜlem do

spawania w osłonie CO2 oraz M21.


Własności: Doskonałe formowanie spoiny, bardzo dobra zdatność do pozycji przymusowych przy ekstremalnie wysokim natęŜeniu prądu. Temperatura uŜytkowania do -40°C. Bardzo dobrze zdatny do spawani a orbitalnego MAG oraz do spawania na podkładce ceramicznej we wszystkich pozycjach. Minimalne ubytki poprzez rozpryski. Dobre i łatwe oddzielanie ŜuŜla.


: T 46 2 P C 1 H5 / T 46 4 P M 1 H5 : E 71 T-1 H4

Materiały: DIN EN ASTM Stale okrętowe A, B, D, E, AH 32 - EH 36 A 131 Niestopowe stale konstrukcyjne St 33, St 37-2 do St 52-3 S185, S235 - S355 A 106 / A 515 / A 714

Stale kotłowe H I, H II, 17Mn4, 19Mn5 P235GH, P265GH, P295GH, P355GH

A 283 / A 285 / A 414 A 662 / A 372


P235T1/T2 - P355N L210 - L485 A 369 / A 210 / A 106

Drobnoziarniste stale konstrukcyjne StE 255 do StE 460 S255 - S460 A 516 / A 255 / A 333

A 350 / A 612 Stale wg normy API X 42 - X 70

Dopuszczenia:

TÜV, DB, GL, BV, LR, DNV, RINA, FORCE, ABS, CWB, PRS


C Mn Si P S

0,05 1,3 0,5 < 0,015 < 0,015

Własności mechaniczne stopiwa (Wartości typowe w osłonie M21): Obróbka cieplna

Rp0,2 [ N / mm² ]

Rm

[ N / mm² ]

A5

[ % ] ISO - Charpy V [ J ]

- 20°C (CO 2) - 40°C (M21)

u > 460 530 - 680 > 22 > 60 > 60


Pozycje spawania

= +




A - 29


spawania w osłonie M21.

Zakres zastosowania: Konstrukcje i urządzenia odporne na korozję atmosferyczną.

Własności: Doskonałe formowanie spoiny, bardzo dobra zdatność do pozycji przymusowych. Bardzo dobrze zdatny do spawania zmechanizowanego MAG oraz do spawania na podkładce ceramicznej we wszystkich pozycjach. Minimalne ubytki poprzez rozpryski. Dobre i łatwe oddzielanie ŜuŜla.


: T 46 2 Z P M 1 H5 : E 81 T1-G H4

Materiały: DIN EN ASTM Stale odporne na korozję atmosferyczną. Stale stopowe CuNi

WT St 37, WT St 52-3 STE 420 - 460 COR-TEN A,B,C Patinax 37

S235JRW - S355JRW 9CrNiCuP3-2-4

A 242 / A 441 / A 423 A 588


WStE 420 do StE 460 S255 - S460 A 516 / A 255 / A 333 A 350 / A 612

Dopuszczenia:

- - -


C Mn Si P S Ni Cu

0,05 1,3 0,5 < 0,015 < 0,015 1,2 0,5



Rp0,2 [ N / mm² ]

Rm

[ N / mm² ]

A5

[ % ] - 20°C - 40°C

u > 460 530 - 680 > 22 > 60 > 47



Pozycje spawania

= +




A - 30




Własności: Doskonałe formowanie spoiny, bardzo dobra zdatność do pozycji przymusowych przy ekstremalnie wysokim natęŜeniu prądu. Temperatura uŜytkowania do -60°C. Bardzo dobrze zdatny do spawani a orbitalnego MAG oraz do spawania na podkładce ceramicznej we wszystkich pozycjach. Minimalne ubytki poprzez rozpryski. Dobre i łatwe oddzielanie ŜuŜla. Przetestowany zgodnie z CTOD.


: T 50 6 1Ni P M 1 H5 / T 46 4 1Ni P C 1 H5 : E 81 T1-Ni1 H4

Materiały: DIN EN ASTM Stale okrętowe A, B, D, E, AH 32 - EH 36 A 131 Niestopowe stale konstrukcyjne

St 33, St 37-2 do St 52-3 S185, S235 - S355 A 106 / A 515 / A 714

Stale kotłowe H I, H II, 17Mn4, 19Mn5

P235GH, P265GH, P295GH,

A 283 / A 285 / A 414 A 662 / A 372


P235T1/T2 - P355N L210 - L485

A 369 / A 210 / A 106 A 516 / A 573 / A 707


StE 255 do StE 500 S255 - S500 (NL1, 2) A 516 / A 255 / A 299 A 333 / A 350 / A 612

Stale wg normy API X 42 do X 80

Dopuszczenia: TÜV, DB, GL, BV, LR, DNV, RINA, FORCE, ABS, CWB, PRS


C Mn Si P S Ni

0,05 1,3 0,5 < 0,015 < 0,015 0,8

Własności mechaniczne stopiwa (Wartości typowe):


Rp0,2 [ N / mm² ]

Rm

[ N / mm² ]

A5

[ % ] - 40°C (CO 2) - 60°C (M21)

u > 500 560 - 720 > 20 > 60 > 47


Pozycje spawania

= +


Rurkowy bezszwowy drut proszkowy do sp awania MAG


A - 31




Własności: Doskonałe formowanie spoiny, bardzo dobra zdatność do pozycji przymusowych przy ekstremalnie wysokim natęŜeniu prądu. Temperatura uŜytkowania do -60°C. Bardzo dobrze zdatny do spawani a orbitalnego MAG oraz do spawania na podkładce ceramicznej we wszystkich pozycjach. Minimalne ubytki poprzez rozpryski. Dobre i łatwe oddzielanie ŜuŜla.


: T 50 6 1Ni P M 1 H5 / T 46 4 1Ni P C 1 H5 : E 81 T1-Ni1 H4

Materiały: DIN EN ASTM Stale okrętowe A, B, D, AH 32 do EH 36 A 131 Niestopowe stale konstrukcyjne

St 33, St 37-2 do St 52-3 S185, S235 - S355 A 106 / A 515 / A 714

Stale kotłowe H I, H II, 17Mn4, 19Mn5

P235GH, P265GH, P295GH,

A 283 / A 285 / A 414 A 662 / A 372


P235T1/T2 - P355N L210 - L485

A 369 / A 210 / A 106 A 516 / A 573 / A 707



Stale wg normy API X 42 do X 80 Dopuszczenia: GL, LR, DNV, ABS Analiza stopiwa % (Wartości typowe w osłonie M21):

C Mn Si P S Ni

0,05 1,3 0,5 < 0,015 < 0,015 1,0

Własności mechaniczne stopiwa (Wartości typowe w osłonie CO2 oraz M21):


Rp0,2 [ N / mm² ]

Rm

[ N / mm² ]

A5

[ % ] - 40°C - 60°C

u > 500 560 - 720 > 20 > 60 > 47



Pozycje spawania

= +




A - 32


spawania w osłonie oraz M21.

Zakres zastosowania: Konstrukcje stalowe, budowa dźwigów, zbiorników, urządzeń, okrętów specjalnych.

Własności: Doskonałe formowanie spoiny, bardzo dobra zdatność do pozycji przymusowych przy ekstremalnie wysokim natęŜeniu prądu. Temperatura uŜytkowania do -60°C. Bardzo dobrze zdatny do spawani a orbitalnego MAG oraz do spawania na podkładce ceramicznej we wszystkich pozycjach. Minimalne ubytki poprzez rozpryski. Dobre i łatwe oddzielanie ŜuŜla. .

Oznaczenia norm: EN ISO 18276 A EN ISO 18276 B AWS / ASME – SFA-5.29 AWS / ASME – SFA-5.29

: T 55 4 Mn2Ni P M 1 H5 : T 62 4 G T1 M 1 H5 : E 91 T1-GJ H4 : E 62 T1-GJ H4

Materiały: DIN EN ASTM Stale rurowe St 35.8, St 45.8

StE 290.7 TM - StE 550.7 TM

P290T1/T2 - P355N L210 - L550

A 369 / A 210 / A 106 A 618


StE 355 do StE 550 TStE 355 do TStE 550 EStE 355 do EStE 550

S255(NL1/2) - S550(QL/1) A 516 / A 255 / A 333 A 350 / A 612 / A 714

Stale wg normy API X 42 - X 80 Stale okrętowe 15NiCrMo10-6 (HY80) G 19NiCrMo12-6

HY80 (spec) Dopuszczenia:

---


C Mn Si P S Ni

0,05 1,6 0,5 < 0,015 < 0,015 2,0



Rp0,2 [ N / mm² ]

Rm

[ N / mm² ]

A5

[ % ] - 40°C - 60°C

u > 550 640 - 820 > 18 > 60 > 47

u : bez obróbki cieplnej Średnica: Ø 1,2 mm Konfekcjonowanie: patrz rozdział H

Rurkowy bezszwowy drut proszkowy do spa wania MAG

Pozycje spawania

= +



A - 33



Zakres zastosowania: Konstrukcje stalowe, budowa okrętów, zbiorników, maszyn i rurociągów. Stale z granicą plastyczności do 690 N/mm2.

Własności: Doskonałe formowanie spoiny, bardzo dobra zdatność do pozycji przymusowych. Temperatura uŜytkowania do -40°C. Dobrze zdatny do spawania orbitalnego MAG oraz do spawania na podkładce ceramicznej we wszystkich pozycjach. Minimalne ubytki poprzez rozpryski. Dobre i łatwe oddzielanie ŜuŜla.

Oznaczenia norm: EN ISO 18726 A AWS / ASME – SFA-5.29

: T 69 4 Z P M 1 H5 : E 110 T1-K4 M J H4 : E 761 T1-K4 M J H4

Materiały: DIN EN ASTM

Stale rurowe TM do StE 690.7 TM do L690M do A 714 Wysokowytrzymałe drobnoziarniste stale konstrukcyjne ulepszone cieplnie

do StE 690 V

do S690QL

do A 709 / A 515 / A 517


do ESTE 690 VA

do S690G1QL1

A 633 / A 709 A 514 any grade HY80 / HY100 HSLA-80 / HSLA-100

Dopuszczenia: DNV, LR, GL, BV, ABS Analiza stopiwa % (Wartości typowe w osłonie M21):


< 0,08 1,7 0,5 < 0,015 < 0,015 2,0 0,2 0,3 0,05



Rp0,2 [ N / mm² ]

Rm

[ N / mm² ]

A5

[ % ] - 40°C - 60°C

u ≥ 690 770 - 940 > 17 > 69 > 47


Średnica: Ø 1,2 mm Konfekcjonowanie: patrz rozdział H


Pozycje spawania

= +



A - 34




Własności: Doskonałe formowanie spoiny, bardzo dobra zdatność do pozycji przymusowych. Bardzo dobrze zdatny do spawania zmechanizowanego MAG oraz do spawania na podkładce ceramicznej we wszystkich pozycjach. Minimalne ubytki poprzez rozpryski. Dobre i łatwe oddzielanie ŜuŜla.


: T Mo P M 1 H5 : E 81 T1-A1 H4

Materiały: DIN EN ASTM Stale kotłowe H I, H II, 17Mn4,

19Mn5, 15Mo3, 16Mo3 P235GH, P265GH, P295GH, 16Mo3

A 283 / A 285 / A 414 A 662 / A 372 / A 204


P235T1/T2 - P355N L290 - L485

A 369 / A 210 / A 106



Dopuszczenia:

TÜV


C Mn Si P S Mo

0,05 1,4 0,5 < 0,015 < 0,015 0,5



Rp0,2 [ N / mm² ]

Rm

[ N / mm² ]

A5

[ % ] RT

u oraz s > 460 550 - 740 > 20 > 70



Pozycje spawania

= +




A - 35



Zakres zastosowania: Konstrukcje stalowe, budowa okrętów, zbiorników, maszyn i rurociągów. Budowa kotłów i turbin parowych.

Własności: Doskonałe formowanie spoiny, bardzo dobra zdatność do pozycji przymusowych. Dobra zdatność do efektywnego przetwarzania Ŝarowytrzymałych stali chromo-molibdenowych do 550 °C. Spoiny sprawdzane radiograficznie bez wad. Bardzo dobrze zdatny do spawania orbitalnego MAG oraz do spawania na podkładce ceramicznej we wszystkich pozycjach. Minimalne ubytki poprzez rozpryski. Dobre i łatwe oddzielanie ŜuŜla.


: T CrMo1 P M 1 H5 : E 81 T1-B2 H4

Materiały: DIN EN ASTM Stale kotłowe 13CrMo44

24CrMo5 13CrMo4-5

A 182 / A387


GS17CrMo5-5 GS22CrMo5-4

A 217

Dopuszczenia:

- - -


C Mn Si P S Cr Mo

0,05 1,4 0,5 < 0,015 < 0,015 1,1 0,5



Rp0,2 [ N / mm² ]

Rm

[ N / mm² ]

A5

[ % ] RT

680°C/2h > 460 550 - 740 > 20 > 70


Pozycje spawania

= +




A - 36

STEIN-MEGAFIL 731 B Typ: Wysokozasadowy drut proszkowy z ŜuŜlem do spawania

w osłonie CO2 oraz M21.


Własności: Uwarunkowane wysokozasadowym ŜuŜlem, stopiwo bardzo odporne na pękanie. Wysokie własności mechaniczne, takŜe przy spawaniu jednostronnym na podkładce ceramicznej. Dobra zdatność do stali wysokowęglowych i przy połączeniach róŜnorodnych. Pod względem metalurgicznym, idealny materiał dodatkowy do napraw, w produkcji oraz przy spawaniu warstw buforowych. Niewielkie rozpryski.


: T 42 4 B C 3 H5 / T 42 4 B M 3 H5 : E 70 T-5 H4


St 33, St 37-2 do St 52-3 S185, S235 - S355 A 106 / A 515 / A 714

Stale kotłowe HI, HII, 17Mn4, 19Mn5

P235GH, P265GH, P295GH

A 283 / A 285 / A 414 A 662 / A 372


P235T1/T2 - P355N L210 - L485

A 369 / A 210 / A 106




Dopuszczenia:

TÜV, DB, GL, BV, LR, ABS, PRS, DNV


C Mn Si P S

0,05 1,4 0,6 < 0,015 < 0,015


cieplna Rp0,2

[ N / mm² ] Rm

[ N / mm² ]

A5

[ % ] - 20°C - 40°C

u + s > 460 530 - 680 > 27 > 100 > 60




Pozycje spawania

= +



A - 37

STEIN-MEGAFIL 735 B

Typ: Wysokozasadowy drut proszkowy z ŜuŜlem do spawania w osłonie CO2 oraz M21.

Zakres zastosowania: Konstrukcje stalowe, budowa okrętów, zbiorników, maszyn, rurociągów, kotłów i turbin parowych.

Własności: Uwarunkowane wysokozasadowym ŜuŜlem, stopiwo bardzo odporne na pękanie. Bardzo niska zawartość wodoru. Dobra zdatność do efektywnego przetwarzania Ŝarowytrzymałych stali molibdenowych do 500 °C. Niewielkie rozpryski.


: T Mo B C 3 H5 / T Mo B M 3 H5 : E 80 T5-G H4

Materiały: DIN EN ASTM Stale kotłowe H I, H II, 17Mn4,


A 283 / A 285 / A 414 A 662 / A 372 / A 204

Stale rurowe St 35.8, St 45.8, StE 290.7 TM - StE 480.7 TM

P235T1/T2 - P355N L290 - L485

A 369 / A 210 / A 106



Dopuszczenia:

TÜV


C Mn Si P S Mo

0,05 1,4 0,3 < 0,015 < 0,015 0,5



Rp0,2 [ N / mm² ]

Rm

[ N / mm² ]

A5

[ % ] RT - 40°C

u oraz s > 460 550 - 740 > 22 > 120 > 47




Pozycje spawania

= +

Rurkowy bezszwo wy drut proszkowy do spawania MAG


A - 38




Własności: Uwarunkowane wysokozasadowym ŜuŜlem, stopiwo bardzo odporne na pękanie. Bardzo niska zawartość wodoru. Dobra zdatność do efektywnego przetwarzania Ŝarowytrzymałych stali chromo-molibdenowych do 550 °C. Niewielkie rozpryski.


: T CrMo1 B C 3 H5 / T CrMo1 B M 3 H5 : E 80 T5-B2 H4

Materiały: DIN EN ASTM Stale kotłowe 13CrMo44

24CrMo5 13CrMo4-5 A 182 / A 387


G17CrMo5-5 G22CrMo5-4

A 217

Dopuszczenia:

TÜV


C Mn Si P S Cr Mo

0,05 1,4 0,3 < 0,015 < 0,015 1,1 0,5



Rp0,2 [ N / mm² ]

Rm

[ N / mm² ]

A5

[ % ] RT

680°C/2h > 460 550 - 740 > 20 > 80



Pozycje spawania

= +



A - 39




Własności: Uwarunkowane wysokozasadowym ŜuŜlem, stopiwo bardzo odporne na pękanie. Bardzo niska zawartość wodoru. Dobra zdatność do efektywnego przetwarzania Ŝarowytrzymałych stali odpornych na działanie wodoru 2 ¼Cr1Mo. Niewielkie rozpryski. Ze względu na znikome zanieczyszczenie stopiwa, zastają zachowane wymagania wyŜarzania stopniowego (stepp cooling).


: T CrMo2 B M 3 H5 / T CrMo2 B C 3 H5 : E 80 T5-G H4

Materiały: DIN EN ASTM Stale kotłowe 10CrMo9 10

10CrSiMoV7 12CrMo9 10 itp.

10CrMo9-10 12CrMo9-10

A 182 / A 217 / A 541

Dopuszczenia:

TÜV


C Mn Si P S Cr Mo

0,07 1,0 0,3 < 0,015 < 0,015 2,3 1,1



Rp0,2 [ N / mm² ]

Rm

[ N / mm² ]

A5

[ % ] RT ± 0 -15

A 5h/680°C/pow. 17h /700°C/pow. > 400 500 - 680 > 20 > 120 > 100 > 80



Pozycje spawania

= +



A - 40

STEIN-MEGAFIL 838 B

Typ: Wysokozasadowy drut proszkowy z ŜuŜlem do spawania w osłonie CO2 oraz M21

Zakres zastosowania: Odlewnie, spawalnie.

Własności: Uwarunkowane wysokozasadowym ŜuŜlem, stopiwo bardzo odporne na pękanie. Bardzo niska zawartość wodoru. Dobra zdatność do efektywnego przetwarzania Ŝarowytrzymałych stali CrMoV do 550 °C. Niewielkie rozpryski.


: T CrMo1 B M 3 H5 / T CrMo1 B C 3 H5 : E 80 T5-G H4


Staliwo GS-17 CrMoV 5 11 24 CrMo 5

GS17 CrMoV5-17 A 356

Stale Ŝarowytrzymałe 21 CrMoV 5 11

21CrMoV5-11

Dopuszczenia:

- - -


C Mn Si P S Cr Mo Ni V

0,10 0,9 0,3 < 0,015 < 0,015 1,1 1,2 0,35 0,25



Rp0,2 [ N / mm² ]

Rm

[ N / mm² ]

A5

[ % ] RT

680°C / 6h > 500 650 – 780 > 15 > 47

5h/920°C/pow. 16h /680°C/piec > 440 590 – 780 > 15 > 47

5h/920°C/olej 16h /680°C/pow. > 440 590 – 780 > 15 > 47

Średnica: Ø 1,2 - 1,6 mm Konfekcjonowanie: patrz rozdział H



Pozycje spawania

= +


A - 41



Zakres zastosowania: Budowa zbiorników, dźwigów, suwnic, maszyn i urządzeń. Odlewnictwo.

Własności: Uwarunkowane wysokozasadowym ŜuŜlem, stopiwo bardzo odporne na pękanie. Bardzo niska zawartość wodoru. Dobra zdatność do efektywnego przetwarzania drobnoziarnistych stali konstrukcyjnych o podwyŜszonej wytrzymałości. Niewielkie rozpryski. Równomierny zarys spoiny. Dobre i łatwe oddzielanie ŜuŜla.


: T 46 6 1Ni B C 3 H5 / T 46 6 1Ni B M 3 H5 : E 80 T5-G H4

Materiały: DIN EN ASTM Drobnoziarniste stale konstrukcyjne

StE 355 do StE 460 EStE 355 do EStE 460 TStE 355 do TStE 460

S355 (NL1/2) - S460 (QL/1)

A 516 / A 255 / A 333 A 350 / A 612 / A 714


Dopuszczenia:

TÜV, DB


C Mn Si P S Ni

0,05 1,2 0,4 < 0,015 < 0,015 1,0



Rp0,2 [ N / mm² ]

Rm

[ N / mm² ]

A5

[ % ] - 40°C - 60°C

u > 460 530 - 680 > 24 > 60 > 47

s > 420 500 - 640 > 24 > 60 > 47




Pozycje spawania

= +



A - 42


w osłonie CO2 oraz M21. Zakres zastosowania: Budowa zbiorników, dźwigów, suwnic, maszyn i urządzeń. Odlewnictwo.

Własności: Uwarunkowane wysokozasadowym ŜuŜlem, stopiwo bardzo odporne na

pękanie. Bardzo niska zawartość wodoru. Dobra zdatność do efektywnego przetwarzania drobnoziarnistych stali konstrukcyjnych o podwyŜszonej wytrzymałości. Niewielkie rozpryski. Równomierny zarys spoiny. Dobre i łatwe oddzielanie ŜuŜla.


: T 55 6 1NiMo B C 3 H5 / T 55 6 1NiMo B M 3 H5 : E 90 T-5G H4

Materiały: DIN EN ASTM śarowytrzymałe drobnoziarniste stale konstrukcyjne

15NiCuMoNb5 20MnMoNi4-5 11NiMoV53 17MnMoV6-4

A 302 / A508 / A 533


StE 255 do StE 550 S255 - S550 A 516 / A 255 / A 299 A 333 / A 350 / A 612

Stale wg normy API X 42 do X 80 Dopuszczenia:

TÜV


C Mn Si P S Ni Mo

0,05 1,2 0,4 < 0,015 < 0,015 1,0 0,5



Rp0,2 [ N / mm² ]

Rm

[ N / mm² ]

A5

[ % ] - 40°C - 60°C

u > 550 640 - 820 > 18 > 60 > 47

s > 540 630 - 710 > 18 > 60 > 47




Pozycje spawania

= +



A - 43


w osłonie M21. Zakres zastosowania: Budowa zbiorników, dźwigów, suwnic, maszyn i urządzeń. Odlewnictwo.


pękanie. Bardzo niska zawartość wodoru. Dobra zdatność do efektywnego przetwarzania wysokowytrzymałych i mrozoodpornych drobnoziarnistych stali konstrukcyjnych z Rp0,2 > 690 N/mm2. Niewielkie rozpryski. Stabilne wysokie własności mechaniczne stopiwa, równieŜ przy bardzo duŜym doprowadzeniu ciepła do 18 kJ/cm.


: T 69 6 Mn2NiCrMo B M 3 H5 : E 110 T5-K4 H4

Materiały: DIN EN ASTM Stale rurowe TM do StE 690.7 TM do L690M do A 714 Wysokowytrzymałe drobnoziarniste stale konstrukcyjne ulepszone cieplnie

do StE 690 V do S690QL do A 709 / A 515 A 517


do ESTE 690 VA do S690G1QL1 A 514 / A 633 / A 709

Dopuszczenia:

TÜV, DB, LR



0,05 1,6 0,4 < 0,015 < 0,015 0,5 2,2 0,5



Rp0,2 [ N / mm² ]

Rm

[ N / mm² ]

A5

[ % ] - 40°C - 60°C

u > 690 770 - 940 > 17 > 69 > 69

s > 670 760 - 850 > 17 > 69 > 69




Pozycje spawania

= +



A - 44




pękanie. Bardzo niska zawartość wodoru. Dobra zdatność do efektywnego przetwarzania wysokowytrzymałych i mrozoodpornych drobnoziarnistych stali konstrukcyjnych z Rp0,2 > 890 N/mm2. Niewielkie rozpryski. Stabilne wysokie własności mechaniczne stopiwa, równieŜ przy bardzo duŜym doprowadzeniu ciepła do 15 kJ/cm.


: T 89 4 Mn2NiCrMo B M 3 H5 : E 120 T5-G H4

Materiały: DIN EN ASTM Stale rurowe TM do StE 890 S890QL1

do A 714 / A 709 A 515 / A 517


do STE 960 (1100) do S960QL1 (S1100) do A 714 / A 709 A 515 / A 517

Dopuszczenia:

- - -



0,05 1,6 0,4 < 0,015 < 0,015 1,0 1,8 0,5



Rp0,2 [ N / mm² ]

Rm

[ N / mm² ]

A5

[ % ] - 20°C - 40°C

u > 890 940 - 1180 > 15 > 55 > 47




Pozycje spawania

= +



A - 45




pękanie. Bardzo niska zawartość wodoru. Dobra zdatność do efektywnego przetwarzania wysokowytrzymałych i mrozoodpornych drobnoziarnistych stali konstrukcyjnych z Rp0,2 > 890 N/mm2. Niewielkie rozpryski. Stabilne wysokie własności mechaniczne stopiwa, równieŜ przy bardzo duŜym doprowadzeniu ciepła do 15 kJ/cm. STEIN-MEGAFIL 807 B posiada stopiwo zdolne do ulepszania cieplnego.


: T 89 4 Mn2Ni1CrMo M 3 H5 : E 120 T5-G H4

Materiały: DIN EN ASTM Stale rurowe TM do StE 890 S890QL1 do A 714 / A 709 / A 515

A 517 Wysokowytrzymałe drobnoziarniste stale konstrukcyjne ulepszone cieplnie

25CrMo4 34CrMo4 28NiCrMo44 42CrMo4

25CrMo4 34CrMo4 28NiCrMo5-5 42CrMo4

4130(SAE) 4137(SAE) 4140(SAE) / A 519


do ESTE 890 V do S890QL1 do A 714 / A 709 / A 515 A 517

Dopuszczenia:

- - -



0,07 1,4 0,3 < 0,015 < 0,015 1,2 2,0 0,8



Rp0,2 [ N / mm² ]

Rm

[ N / mm² ]

A5

[ % ] RT u > 890 940 - 1180 > 15 > 60

a > 700 800 - 950 > 15 > 47

u : bez obróbki cieplnej a: odpuszczanie 2h przy 640°C / piec do 300°C



Pozycje spawania

= +



B - 1

Druty proszkowe do napawania łukowego w osłonie gazów

elektrod ą metalow ą

B


B - 2

Spis tre ści Strona

Zestawienie B2-B3 Parametry, wydajność, efektywność B4-B8

Druty proszkowe do napawania łukowego w osłonie gaz ów

Druty proszkowe do napawania łukowego bez osłony ga zów

Nazwa Typ EN 14700 Zakres twardo ści Strona STEIN-MEGAFIL A 861 M Metaliczny T Fe8 50 - 65 HRC B19 STEIN-MEGAFIL A 862 M Metaliczny T Z Fe14 45 - 60 HRC B20 STEIN-MEGAFIL A 863 M Metaliczny T Z Fe15 55 - 65 HRC B21 STEIN-MEGAFIL A 864 M Metaliczny T Fe13 55 - 65 HRC B22 STEIN-MEGAFIL A 867 M Metaliczny T Z Fe16 60 - 70 HRC B23

Formy dostawcze

Nazwa Typ EN 14700 Zakres twardo ści Strona STEIN-MEGAFIL A 730 M Metaliczny T Fe1 225 - 375 HB B9 STEIN-MEGAFIL A 740 M Metaliczny T Fe2 375 - 450 HB B10 STEIN-MEGAFIL A 750 M Metaliczny T Fe6 45 - 55 HRC B11 STEIN-MEGAFIL A 760 M Metaliczny T Fe4 55 - 65 HRC B12 STEIN-MEGAFIL A 13-4 M Metaliczny T Z Fe7 250 - 450 HB B13 STEIN-MEGAFIL A 220 M Metaliczny T Fe9 40 - 50 HRC B14 STEIN-MEGAFIL A 730 B Zasadowy T Fe1 225 - 375 HB B15 STEIN-MEGAFIL A 740 B Zasadowy T Fe2 375 - 450 HB B16 STEIN-MEGAFIL A 750 B Zasadowy T Fe6 45 - 55 HRC B17 STEIN-MEGAFIL A 760 B Zasadowy T Fe4 55 - 65 HRC B18



B - 3

PODSTAWY

1. Co rozumieć pod pojęcien „ Napawanie “ ? Podział według normy DIN 1912

Napawanie: Nowy lub zuŜyty obrabiany przedmiot otrzymuje poprzez

napawanie jedynie nową formę. Własności napoiny nie róŜnią się zasadniczo od materiału podstawowego.

Napawanie utwardzaj ące: Poprzez napawanie utwardzające, powierzchnia

obrabianego materiału otrzymuje własności, które róŜnią się od materiału podstawowego np: wyŜszą odpornością na korozję albo ścieranie.

2. Gdzie i kiedy stosuje się napawanie ?

Produkcja nowych elementów Naprawy i regeneracja Efektywność Efektywność Jakość Terminowość Tworzenie stopów Trwałość


B - 4

3. Co rozumie ć pod poj ęciem „zu Ŝycie“?

Definicja: ZuŜyciem nazywamy post ępuj ącą utrat ę materiału powierzchni ciała stałego spowodowan ą poprzez:

Wytwarzanie i oddzielanie powierzchni granicznych ( adhezja )

Ubytki materiału poprzez tarcie ( abrazja )

Pękanie i zm ęczenie materiału poprzez obci ąŜenia zmienne

Powstawanie substancji poprzez reakcje chemiczne p odczas tarcia

Analiza procesu zuŜycia elementów układu ciernego

Ciało przeciwne (materiał wywołuj ący zuŜycie)

Substacja po średnia

Korpus (materiał podstawowy)

Medium otaczające ( stałe, płynne, lotne )


B - 5

Struktura układu Rodzaj zu Ŝycia Przykłady cz ęści Symbol stopu

ZuŜycie cierne Prowadnice, łoŜa tokarek Fe1, Fe2, Fe3, Cu1

Młot kuźniczy Fe9, Fe10, Al1, Ni2, Ni4 ZuŜycie odbojowe ZuŜycie udarowe

Dźwignia zaworu, krzywka Fe1, Fe2, Fe3

Szyna tramwajowa, zwrotnica

Fe9, Fe10

Koła wózka zwrotnego Fe1, Fe2, Fe3, Fe9

ZuŜycie toczne ZuŜycie cierne

Szyny kolejowe Fe1, Fe9, Fe10

Walec odlewniczy Fe7

Rolka samotoku Fe3, Fe6, Fe7,Fe8

Klatka walców, zwijarka Fe3

ZuŜycie udarowo-toczne Udar cieplny

Matryca kuźnicza Fe3. Fe4, Fe6. Fe8, Co1, Co2, Co3, Ni2, Ni4

ZuŜycie udarowo-ślizgowe na zimno

NóŜ noŜycy, krawędź tnąca Fe4, Fe5, Fe8, Co1,Co2, Co3

NóŜ noŜycy do cięcia na gorąco

Fe4, Fe3, Co2, Ni2, Ni4

Ciało stałe - ciało stałe Stałe - tarcie ciała Tarcie graniczne Tarcie mieszane

ZuŜycie udarowo-ślizgowe na gorąco

Stempel Fe4, Fe3, Co2, Ni2, Ni4

Kruszarka szczękowa, łamacz

Fe6, Fe8, Fe9, Fe14

Ramię bijaka Fe&, Fe8, Fe9

Kruszarka na zimno Fe6, Fe8, Fe9, Fe13, Fe14, Fe15

Obręcz kruszarki walcowej do betonu

Fe6, Fe8

Pierścień młyny węgla i rudy Fe6, Fe8, Fe13, Fe14, Fe15, Fe16

Ruszt paleniska Fe13, Fe14, Fe15

Młot młyna węglowego Fe8, Fe13, Fe14, Fe15

Ciało stałe - ciało stałe i cząsteczki

ZuŜycie udarowo-ślizgowe

Płyta trudnościeralna Fe13, Fe14, Fe15

Lemiesz pługa, ostrze czerpaka

Fe15, Fe20, Ni20

Stół przepływowy, zsuwnia Fe14, Fe15, Fe20, Ni20

Ciało stałe - cz ąsteczki duŜy nacisk powierzchnowy i uderzenie

ZuŜycie udarowo-ślizgowe

Płyta trudnościeralna Fe14, Fe15, Ni1, Ni2, Ni3, Ni4, Ni20

4. Przykłady zastosowania


B - 6

Struktura układu Rodzaj zu Ŝycia Przykłady cz ęści Symbol stopu

Wytłaczarka Fe14, Fe15, Fe20, Ni1, Ni3, Ni20, Co2, Co3, Cr1

Przenośnik śrubowy Fe14, Fe15, Fe20, Ni1, Ni3, Ni20, Co2, Cr1

Ostrze czerpaka Fe15, Fe20, Ni20

Ząb zrywarki, spulchniarka Fe6, Fe2, Fe8

Lemiesz pługa Fe2, Fe6, Fe8, Fe20, Ni20

Część mieszadła, dno mieszarki

Fe6, Fe8, Fe14, Fe20, Ni1, Ni3, Ni20

Matryca prasy ceglarskiej Fe6, Fe8, Fe14, Ni1, Ni3

Ciało stałe - ciało stałe i cząsteczki duŜe ciśnienie powierzchniowe

ZuŜycie rowkowania

Część młyna, pierścień młyna Fe14

Zawór wielkiego pieca, zawór gazu wiekopiecowego

Fe6, Fe7, Fe8

StoŜek pieca, obszar ławy pieca Fe6, Fe3, Fe8, (Fe16)

Lej samowyładowczy pieca Fe15, Fe16

Wlew pieca, osprzęt pieca Fe7, Co1, Co2

Wentylator, łopatka wirnika, krawędź wzmacniana

Fe10, Fe15, Fe16, Fe20, Ni1, Ni2, Ni3, Ni4, Ni20

Kruszarka na zimno, skrobacz

Fe15, Fe16

Ciało stałe - cz ąsteczki i gaz

ZuŜycie ziarnowo - ślizgowe T ≥ 500 °C

Wirnik, płyta trudnościeralna Fe14, Fe15, Fe20, Ni1, Ni3, Ni20

Dysza dozownika rurowego, płyta trudnościeralna

Fe14, Fe15

Prowadnik pogłębiarki, jarzmo

Fe6, Fe8

Pompa do płynu Fe6, Fe7, Fe8, Ni1, Ni3

Wypłukiwanie, Erozja płynna

Części mieszalnika Fe6, Fe7, Fe8

Śruba okrętowa Cu1

Ciało stałe - ciecz i cząsteczki

Korozja spowodowana erozją Turbina wodna Fe7, Cu1

WyposaŜenie chemiczne Fe7, Fe11, Fe12 Ciało stałe - ciecz

Korozja

Powierzchnie uszczelniające armatury

Fe7, Co1, Co2, Co3

5. Przykłady zastosowania


B - 7

T Fe1

EN 14700

STEIN-MEGAFIL A 730 B

Symbol Rodzaj wyrobu E Elektroda otulona S Drut lity i pręt lity T Drut proszkowy i pręt proszkowy R Pręt odlewany B Taśma lita C Pręt spiekany, taśma proszkowa i taśma spiekana P Proszek metaliczny

Skład chemiczny [ % ] Symbol

stopu Zdatno ść C Cr Ni Mn Mo W V Nb Inne Reszta

Fe1 p ≤ 0,4 ≤ 3,5 - 0,5 - 3 ≤ 1 ≤ 1 ≤ 1 - - Fe Fe2 p 0,4 - 1,2 ≤ 7 ≤ 1 0,5 - 3 ≤ 1 ≤ 1 ≤ 1 - - Fe Fe3 s t 0,2 - 0,5 1 - 8 ≤ 5 ≤ 3 ≤ 4,5 ≤ 10 ≤ 1,5 - Co, Si Fe Fe4 s t (p) 0,2 - 1,5 2 - 6 ≤ 4 ≤ 3 ≤ 10 ≤ 19 ≤ 4 - Co, Ti Fe Fe5 c p s t w ≤ 0,5 ≤ 0,1 17 - 22 ≤ 1 3 - 5 - - - Co, Al Fe Fe6 g p s ≤ 2,5 ≤ 10 - ≤ 3 ≤ 3 - - ≤ 10 Ti Fe Fe7 c p t ≤ 0,2 4 - 30 ≤ 6 ≤ 3 ≤ 2 - ≤ 1 ≤ 1 Si Fe Fe8 g p t 0,2 - 2 5 - 18 - 0,3 - 3 ≤ 4,5 ≤ 2 ≤ 2 ≤ 10 Si, Ti Fe Fe9 k (n) p 0,3 - 1,2 ≤ 19 ≤ 3 11 - 18 ≤ 2 - ≤ 1 - Ti Fe Fe10 c k (n) p z ≤ 0,25 17 - 22 7 - 11 3 - 6 ≤ 1,5 - - ≤ 1,5 Si Fe Fe11 c n z ≤ 0,3 18 - 31 8 - 20 ≤ 3 ≤ 4 - - ≤ 1,5 Cu Fe FE12 c (n) z ≤ 0,08 17 - 26 9 - 26 0,5 - 3 ≤ 4 - - ≤ 1,5 - Fe Fe13 g ≤ 1,5 ≤ 6,5 ≤ 4 0,5 - 3 ≤ 4 - - - B. Ti Fe Fe14 g (c) 1,5 - 4,5 25 - 40 ≤ 4 0,5 - 3 ≤ 4 - - - - Fe Fe15 g 4,5 - 5,5 20 - 40 ≤ 4 0,5 - 3 ≤ 2 - - ≤ 10 B Fe Fe16 g z 4,5 - 7,5 10 - 40 - ≤ 3 ≤ 9 ≤ 8 ≤ 10 ≤ 10 B, Co Fe

Fe20 c g t z materiał twardyb - - - - - - - - Fe

Ni1 c p t ≤ 1 15 - 30 reszta 0,3 - 1 ≤ 6 ≤ 2 ≤ 1 - Si, Fe, B Ni Ni2 c k p t z ≤ 0,1 15 - 30 reszta ≤ 1,5 ≤ 28 ≤ 8 ≤ 1 ≤ 4 Co Si Ti Ni Ni3 c p t ≤ 1 1 - 15 reszta 0,3 - 1 ≤ 6 ≤ 2 ≤ 1 - Si, Fe. B Ni Ni4 c k p t z ≤ 1 1 - 15 reszta ≤ 15 ≤ 28 ≤ 8 ≤ 1 ≤ 4 Co Si Ti Ni

Ni20 c g t z Materiał twardy b - - - - - - - - Ni

Co1 c k t z ≤ 0,6 20 - 35 ≤ 10 0,1 - 2 ≤ 10 ≤ 15 - ≤ 1 Fe Co Co2 t z (c s) 0,6 - 3 20 - 35 ≤ 4 0,1 - 2 - 4 - 10 - - Fe Co Co3 t z (c s) 1 - 3 20 - 35 ≤ 4 ≤ 2 ≤ 1 6 - 14 - - Fe Co Cu1 c (n) - - ≤ 6 ≤ 1,5 - - - - Al Fe Sn Cu Al1 c n - - 10 - 35 ≤ 0,5 - - - - Cu, Si Al

Cr g n 1 - 5 reszta - ≤ 1 - - 15 - 30 - Fe B Si Zr

Cr

c odporność na korozje n nie magnetyzujący t Ŝaroodporność

g odporność na ścieranie p odporność udarowa z odporność na łuszczenie

k umacnienie przez zgniot s do krawędzi tnących w utwardzony wydzieleniowo

( ) nie ma zastosowania do wszystkich stopu tego typu

a Stopy, których nie wymieniono w tej tabeli oznacza się analogicznie, ale naleŜy poprzedzić literą „ Z „

b Topiony węglik wolframu lub węglik wolframu kruszony albo kulisty

6.


B - 8

7. Kryteria doboru

8. Następuj ących 5 punktów ułatwi odpowiedni dobór: Materiał podstawowy: jest ciałem stałym (metal), oznaczonym według rodzaju, formy (wymiarów), własności powierzchni, twardości, struktury, temperatury. Materiał wywołuj ący zu Ŝycie: jest w stanie stałym, płynnym, lotnym. Materiały wywołujące zuŜycie w stanie stałym (metale, minerały, drewno, tworzywa sztuczne) są oznaczane jak materiały podstawowe. Substacja po średnia: moŜe występować w stanie stałym ziarnistym, płynnym, lotnym. Uwaga: Minerały mogą być zarówno materiałem wywołującym zuŜycie jak teŜ substancją pośrednią. Ruch: materiału podstawowego w stosunku do materiału wywołującego zuŜycie jest do oznaczenia względem rodzaju (ślizg, toczenie, uderzenie), trwania (czas, odcinek) oraz przebiegu (równomierny, zmienny, wolny, szybki). Obci ąŜenie: jest do oznaczenia względem rodzaju (stałe, dragające, udarowe) oraz przebiegu czasowego docisku.

Materiały dodatkowe do spawania

Metoda spawania

Napawanie

Rodzaj nara Ŝenia Wymienno ść

Warunki pracy, Dost ępno ść

Część obr abiana (Materiał podstawowy)

Materiały dodatkowe


B - 9

STEIN-MEGAFIL A 730 M Typ: Średniostopowy metaliczno-proszkowy drut do napawania w osłonie M21,

bez ŜuŜla.

Zakres zastosowania: Powierzchnie toczne szyn, zwrotnic, obrzeŜa kół jezdnych, krąŜków bieŜnych, kół linowych. Części zuŜywalne pojazdów gąsienicowych, rozpórki ogniw lańcuchowych itp.

Własności: Do zastowania w częściach zuŜywalnych poddanym wysokim obciąŜeniom dynamicznym. Temperatura międzyściegowa max. 250°C. Stopiwo jest obrabialne skrawaniem i hartowalne.

Oznaczenia norm: EN 14 700 : T Fe 1


C Mn Si Cr

0,22 1,5 0,6 1,3

Twardość stopiwa (Wartości typowe): 225 - 375 HB Twardość Brinell´a

Średnica: Ø > 1,2 mm Konfekcjonowanie: patrz rozdział H

Pozycje spawania

= +


Rurkowy bezszwowy drut proszkowy do napawania MAG


B - 10


bez ŜuŜla.

Zakres zastosowania: Powierzchnie toczne. Wieńce kół jezdnych, zębatych, linowych. Części zuŜywalne maszyn budowlanych itp.

Własności: Do zastowania w częściach zuŜywalnych poddanym wysokim obciąŜeniom dynamicznym. Temperatura międzyściegowa max. 250°C. Warstwa buforowa z STEIN-MEGAFIL® 731 B zalecana jest tylko przy trudnospawalnych materiałach podstawowych. Stopiwo jest obrabialne skrawaniem z narzędziami nakładanymi płytkami ze stopów twardych i hartowalne. Maksymalna twardość jest zaleŜna od materiału podstawowego i osiągana juŜ w pierwszej warstwie.



C Mn Si Cr Mo

0,12 1,5 0,6 5,5 0,5



Pozycje spawania

= +




B - 11


bez ŜuŜla.


Własności: Do zastowania w częściach zuŜywalnych poddanym wysokim obciąŜeniom dynamicznym. Temperatura międzyściegowa max. 250°C. Warstwa buforowa z STEIN-MEGAFIL® 731 B zalecana jest tylko przy trudnospawalnych materiałach podstawowych. Stopiwo jest obrabialne skrawaniem z narzędziami nakładanymi płytkami ze stopów twardych i hartowalne. Maksymalna twardość jest zaleŜna od materiału podstawowego i osiągana juŜ w pierwszej warstwie.



C Mn Si Cr Mo

0,3 1,5 0,6 5,5 0,5

Twardość stopiwa (Wartości typowe): 45 - 55 HRC Twardość Rockwell´a


Pozycje spawania

= +




B - 12


bez ŜuŜla.

Zakres zastosowania: Zęby chwytaków i koparek, ślimaki przenośników ślimakowych, szczęki łamaczy, kruszarki stoŜkowe itp.

Własności: Stopiwo bardzo odporne na pękanie z wysoką wytrzymałością na rozciąganie. Warstwa buforowa z STEIN-MEGAFIL® 731 B zalecana jest tylko przy trudnospawalnych materiałach podstawowych. Do zastowania w częściach zuŜywalnych poddanym wysokim obciąŜeniom dynamicznym. Temperatura międzyściegowa max. 250°C. Stopiwo jest obrabialne skrawaniem z specjalnymi narzędziami nakładanymi płytkami ze stopów twardych i hartowalne. Maksymalna twardość jest zaleŜna od materiału podstawowego i osiągana juŜ w pierwszej warstwie.



C Mn Si Cr Mo

0,5 1,5 0,6 6,0 0,5



Pozycje spawania

= +




B - 13

STEIN-MEGAFIL A 13-4 M

Typ : Wysokostopowy metaliczno-proszkowy drut do napawania w osłonie M21, bez ŜuŜla.

Zakres zastosowania: Walcownie i ich wyposaŜenie, walce odlewnicze, szyny kolejowe, urządzenia do utylizacji odpadków, krawędzie narzędzi skrawających, łyŜki koparek, ślimaki przenośników ślimakowych, kruszarki walcowe i stoŜkowe itp.

Własności: Przeznaczony do jedno- i wielowarstwowego napawania elementów polegających wysokiemu zuŜyciu. Napoina jest nierdzewna i posiada taką samą odporność na korozje jak materiał podstawowy tego gatunku.

Oznaczenia norm: EN 14 700 : T Z Fe 7

Analiza stopiwa % (Wartości typowe):

C Mn Si Cr Ni Mo

0,35 0,8 0,5 13,5 4,5 0,5

Twardość stopiwa (Wartości typowe): 250 - 450 HB Twardość Brinell´a Średnica: Ø > 1,6 mm Konfekcjonowanie: patrz rozdział H

Pozycje spawania

= +




B - 14

STEIN-MEGAFIL A 220 M Typ: Wysokostopowy metaliczno-proszkowy drut do napawania w osłonie M21,

bez ŜuŜla.

Zakres zastosowania: Urządzenia do utylizacji odpadków, krawędzie narzędzi skrawających, łyŜki koparek, ślimaki przenośników ślimakowych, szczęki łamaczy, kruszarki stoŜkowe itp.

Własności: Stopiwo posiada takie same własności i strukture jak twarde stopy manganu. Wysoka odporność na obciąŜenia dynamiczne i udarowe. Temperatura pracy powinna być moŜliwie niska. Zaleca się wykonywanie ściegów prostych.

Oznaczenia norm: EN 14 700 : T Fe 9 Analiza stopiwa % (Wartości typowe):

C Mn Si Cr Ni

0,6 14,0 0,7 2,0 1,0

Twardość stopiwa (Wartości typowe): 15 - 20 HRC Twardość Rockwell´a 40 - 50 HRC Utwardzenie zgniotem


Pozycje spawania

= +




B - 15

STEIN-MEGAFIL A 730 B Typ: Średniostopowy zasadowy drut proszkowy z ŜuŜlem do napawania w osłonie

gazów CO2 oraz M21.

Zakres zastosowania: Powierzchnie toczne szyn, zwrotnic, obrzeŜa kół jezdnych, krąŜków bieŜnych, kół linowych. Części zuŜywalne pojazdów gąsienicowych, rozpórki ogniw lańcuchowych itp.

Własności: Stopiwo bardzo odporne na pękanie z wysoką wytrzymałością na rozciąganie. Wykonywanie warstw buforowych jest zbędne. Do zastowania w częściach zuŜywalnych poddanym wysokim obciąŜeniom dynamicznym. Temperatura międzyściegowa max. 250°C. Stopiwo jest obrabialne skrawaniem i hartowalne.



C Mn Si Cr

0,22 1,5 0,6 1,3



Pozycje spawania

= +


Rurkowy bezsz wowy drut proszkowy do napawania MAG


B - 16




Własności: Stopiwo bardzo odporne na pękanie z wysoką wytrzymałością na rozciąganie. Warstwa buforowa z STEIN-MEGAFIL® 731 B zalecana jest tylko przy trudnospawalnych materiałach podstawowych. Do zastowania w częściach zuŜywalnych poddanym wysokim obciąŜeniom dynamicznym. Temperatura międzyściegowa max. 250°C. Stopiwo jest obrabialne skrawaniem z narzędziami nakładanymi płytkami ze stopów twardych i hartowalne. Maksymalna twardość jest zaleŜna od materiału podstawowego i osiągana juŜ w pierwszej warstwie.



C Mn Si Cr Mo

0,12 1,5 0,6 5,5 0,5



Pozycje spawania

= +




B - 17







C Mn Si Cr Mo

0,3 1,5 0,6 5,5 0,5



Pozycje spawania

= +




B - 18



Zakres zastosowania: Zęby chwytaków i koparek, ślimaki przenośników ślimakowych, szczęki łamaczy, kruszarki stoŜkowe itp.




C Mn Si Cr Mo

0,5 1,5 0,6 6,0 0,5



Pozycje spawania

= +


Rurkowy bezszwowy drut proszkowy do n apawania MAG


B - 19

STEIN-MEGAFIL A 861 M Typ: Wysokostopowy metaliczno-proszkowy drut do napawania w osłonie M21,

bez ŜuŜla Napawanie jest równie Ŝ moŜliwe bez osłony gazowej.

Zakres zastosowania: Urządzenia do utylizacji odpadów. Krawędzie tnące. Zęby chwytaków i koparek, ślimaki przenośników ślimakowych, szczęki łamaczy, kruszarki stoŜkowe itp.

Własności: Poprzez zastosowanie specjalnych węglików, napoinę cechuje wysoka odporność na pękanie pomimo wysokiej twardości. Warstwa buforowa z STEIN-MEGAFIL® 731 B zalecana jest tylko przy trudnospawalnych materiałach podstawowych lub przy napawaniu wielowarstwowym, gdzie tylko dwe ostatnie warstwy powinny być wykonane z STEIN-MEGAFIL A 861 M. Do zastowania w częściach zuŜywalnych poddanym wysokim obciąŜenom dynamicznym i ścieraniu. Stopiwo jest obrabialne tylko poprzez szlifowanie.

Oznaczenia norm: EN 14 700 : T Fe8 Analiza stopiwa % (Wartości typowe w osłonie M21):

C Mn Si Cr Nb

1,3 0,9 1,0 6,5 6,5



Pozycje spawania

= +




B - 20

STEIN-MEGAFIL A 862 M Typ: Wysokostopowy metaliczno-proszkowy drut do napawania, bez ŜuŜla.

Napawanie jest zalecane bez osłony gazowej , ale równieŜ moŜliwe w osłonie CO2 oraz M21.

Zakres zastosowania: Naprawy maszyn i urządzeń w przemyśle wydobywczym, w stalowniach itp. Napawanie części: maszyn budowlanych, rolniczych, koparek odkrywkowych, przenośników ślimakowych, łopatek mieszarek, pomp do betonu itp.

Własności: Stopiwo posiada takie same własności i strukture jak twarde stopy chromu. Wysoka odporność na ścieranie materiałami mineralnymi. Stopiwo jest obrabialne tylko poprzez szlifowanie. Zaleca się wykonywanie ściegów prostych. Napoina posiada siatkę pęknieć.

Oznaczenia norm: EN 14 700 : T Z Fe14 Analiza stopiwa % (Wartości typowe):

C Mn Si Cr V W

2,8 0,2 0,6 22,0 0,8 0,8



Pozycje spawania

= +




B - 21






C Mn Si Cr

3,5 0,9 1,3 22,0



Pozycje spawania

= +




B - 22





Oznaczenia norm: EN 14 700 : T Fe13 Analiza stopiwa % (Wartości typowe):

C Mn Si Cr B Ni

0,3 1,1 0,4 0,3 4,8 1,5



Pozycje spawania

= +




B - 23






C Mn Si Cr B

1,7 0,4 0,4 8,5 4,0



Pozycje spawania

= +




C - 1

Druty proszkowe do spawania łukiem krytym

C


C - 2


Zestawienie C2 Spawanie łukiem krytym C3 – C5 Zalety spawania łukiem krytym C6 Cechy charakterystyczne drutów proszkowych do spawania łukiem krytym C7 Norma: EN 756 C8 Norma: AWS / ASME 5.23 C9

Druty proszkowe do spawania łukiem krytym

Nazwa Typ EN AWS/ASME Strona TOPCORE 731 B Zasadowy S 46 4 FB T3 F7A4 - EC - G C10

TOPCORE 735 B Zasadowy S 50 4 50 T3Mo F8A4 - EC - A4 C11

TOPCORE 735 B 1D-5D Zasadowy S 46 4 FB T3 F7 A6 - EC -G C12

TOPCORE 840 B HC Zasadowy S 46 4 FB T3Ni1 F7A6 (P8) - EC - G C13

TOPCORE 1.41 B Zasadowy --- F7P4 - EC - G C14

TOPCORE 1.43 B Zasadowy --- --- C15

TOPCORE 742 B Zasadowy --- F11A8 - EC – F5 C16

Formy dostawcze

Oznaczenie Strona Szpula K 300 / 435 / 800 H3 Krąg Typ “ A “ H3 Pojemnik POP H4 Szpula D 500 / D 760 H4 Krąg H4 Stojak H4


C - 3

Spawanie łukiem krytym

Spoina

Materiał podstawowy

Drut spawalniczy

Jeziorko spawalnicze

Krople

śuŜel

Kawerna

Topnik

Łuk

Rysunek 1.


C - 4

Rysunek 2: Reakcje kropel i jeziorka spawalniczego przy spawaniu łukiem krytym.

Spawanie łukiem krytym z jednym drutem uznawane jest za metode standartową, przy czym biegun dodatni z prądem stałym lub zmiennym jest na drucie elektrodowym. Poprzez jednoczesne zastosowanie wielu drutów elektrodowych moŜna dodatkowo zwiększyć wydajność spawania.

śuŜel

Reakcje jeziorka spawalniczego

Parametry spawania Strefa stopienia

Reakcja kropli

Topnik

Materiał dodatkowy


Stopiwo


C - 5

=~

Spawanie wieloelektrodowe

Spawanie dwuelektrodowe

Spawanie tandemowe

Spawanie łukiem krytym dzieli si ę zasadniczo na:

Spawanie jednoelektrodowe

jeden drut elektrodowy jedno źródło prądu jedna regulacja parametrów

dwa druty elektrodowe jedno źródło prądu jedna regulacja parametrów

dwa druty elektrodowe dwa źródła prądu dwie regulacje parametrów

trzy lub więcej drutów elektrodowych dla kaŜdego drutu jedno źródła prądu dla kaŜdego drutu jedna regulacja parametrów moŜliwe zastosowanie kombinacji drutów proszkowych i pełnych


C - 6

Ogólne zalety spawania łukiem krytym

wysoka wydajno ść stapiania

wysoka pr ędkość spawania

niewielkie ubytki (np. przez rozpryski)

głębokie wtopienie

wysoka jako ść spoin

moŜliwo ść wpływu na własno ści drutu poprzez celowe wprowadzenie elementów stopowych z topnika

wyeliminowanie dymów i promieniowania UV


C - 7

Dopasowanie głównych elemetów stopowych do wymogów składu chemicznego stopiwa

Kontrolowana zawarto ść tlenu w stopiwie

Optymalizacja struktury stopiwa poprzez wprowadzenie elementów mikrostopowych

MoŜliwo ść spawania jednowarstwowego, i jednowarstwowego dwustronnego, równie Ŝ metod ą wieloelektrodow ą, takŜe do zastosowa ń w niskich temperaturach do -60° C

Korzystna reakcja kropel

Wysoka wydajno ść stapiania i wysoka pr ędkość spawania, efektywna produkcja

MoŜliwo ść wytworzenia stopów zmodyfikowanych

Cechy charakterystyczne drutu proszkowego do spawania łukiem krytym

typu TOPCORE ®


C - 8

Typowy skład chemiczny stopiwa w % (m/m) a b c Symbol EN

Mn Ni Mo Cu T2 1,4 - - 0,3 T3 1,4 - 2,0 - - 0,3 T2Mo 1,4 - 0,3 - 0,6 0,3 T3Mo 1,4 - 2,0 - 0,3 - 0,6 0,3 T2Ni1 1,4 0,6 - 1,2 - 0,3 T2Ni1,5 1,6 1,2 - 1,8 - 0,3 T2Ni2 1,4 1,8 - 2,6 - 0,3 T2Ni3 1,4 2,6 - 3,8 - 0,3 T3Ni1 1,4 - 2,0 0,6 - 1,2 - 0,3 T2Ni1Mo 1,4 0,6 - 1,2 0,3 - 0,6 0,3 T2Ni1Cu 1,4 0,8 - 1,2 - 0,3 - 0,6 TZ Inny skład chemiczny a - Jeśli nie ustalono: Mo ≤ 0,2 %, Ni ≤ 0,5 %, Cr ≤ 0,2 %, V ≤ 0,08 %, Nb ≤ 0,05 %, C ≤ 0,03 - 0,15 %, Si ≤ 0,8 %, S ≤ 0,025 %, P ≤ 0,025 % b - wartości pojedyńcze są wartościami maksymalnymi c - wyniki są do zaokrąglenia na to samo miejsce po przecinku jak ustalone wartośc,i zgodnie z ISO 31-0-1992, załącznik B, reguła A

Oznaczenie kombinacji drutu i topnika według EN 756

TOPCORE® 731 B

EN 756

Symbol Rm

[ N / mm] Rp0,2

[ N / mm²]

A5 [%]

35 440-570 355 22 38 470-600 380 22 42 500-640 420 20 46 530-680 460 20 50 560-720 500 18

ISO - Charpy V [ J ]

Symbol Min. 47J °C

Z Bez wymagań

A +20 0 0 2 -20 3 -30 4 -40 5 -50 6 -60 7 -70 8 -80

Spawanie jednowarstwowe dwustronne

S 46 4 FB T3

Spawanie wielowarstwowe

Typ topnika Symbol

Manganowo-Krzemianowy MS

Wapniowo-Krzemianowy CS

Cyrkonowo-Krzemianowy ZS

Rutylowo-Krzemianowy RS

Glinianowo-Rutylowy AR

Glinianowo -zasadowy AB

Glinianowo -Krzemianowy AS

Glinianowo -fluorkowo-zasadowy

AF

Fluorkowo-zasadowy FB

Inne typy Z

Sym-bol

Rp0,2 [N / mm²]

Rm

[N / mm]

2T 275 370 3T 355 470 4T 420 520 5T 500 500

S 4T 4 FB T3


C - 9

Typowy skład chemiczny stopiwa w % AWS

C Mn Si S P Cr Ni Mo Cu Inne A1 0,12 1,00 0,80 0,030 0,030 --- --- 0,40-0,65 0,35 ---

A2 0,12 1,40 0,80 0,030 0,030 --- --- 0,40-0,65 0,35 ---

A3 0,15 2,10 0,80 0,030 0,030 --- --- 0,40-0,65 0,35 ---

A4 0,15 1,60 0,80 0,030 0,030 --- --- 0,40-0,65 0,35 ---

B1 0,12 1,60 0,80 0,030 0,030 0,40-0,65 --- 0,40-0,65 0,35 ---

B2 0,05-0,15 1,20 0,80 0,030 0,030 1,00-1,50 --- 0,40-0,65 0,35 ---

B2H 0,10-0,25 1,20 0,80 0,020 0,020 1,00-1,50 --- 0,40-0,65 0,35 V: 0,30

B3 0,05-0,15 1,20 0,80 0,030 0,030 2,00-2,50 --- 0,90-1,20 0,35 ---

B4 0,12 1,20 0,80 0,030 0,030 1,75-2,25 --- 0,40-0,65 0,35 ---

B5 0,18 1,20 0,80 0,030 0,030 0,40-0,65 --- 0,90-1,20 0,35 ---

B6 0,12 1,20 0,80 0,030 0,030 4,50-6,00 --- 0,40-0,65 0,35 ---

B6H 0,10-0,25 1,20 0,80 0,030 0,030 4,50-6,00 --- 0,40-0,65 0,35 ---

B8 0,12 1,20 0,80 0,030 0,030 8,00-10,0 --- 0,80-1,20 0,35 ---

B9 0,07-0,13 1,25 0,15-0,30 0,010 0,010 8,00-9,50 1,00 0,80-1,20 0,10 * Ni1 0,12 1,60 0,80 0,025 0,030 0,15 0,75-1,10 0,35 0,35 Ti+V+Zr : 0,05

Ni2 0,12 1,60 0,80 0,025 0,030 --- 2,00-2,90 --- 0,35 ---

Ni3 0,12 1,60 0,80 0,025 0,030 0,15 2,80-3,80 --- 0,35 ---

Ni4 0,14 1,60 0,80 0,025 0,030 --- 1,40-2,10 0,10-0,35 0,35 ---

Ni5 0,12 1,60 0,80 0,025 0,030 --- 0,70-1,10 0,10-0,35 0,35 ---

F1 0,12 0,70-1,50 0,80 0,030 0,030 0,15 0,90-1,70 0,55 0,35 ---

F2 0,17 1,25-2,25 0,80 0,030 0,030 --- 0,40-0,80 0,40-0,65 0,35 ---

F3 0,17 1,25-2,25 0,80 0,030 0,030 --- 0,70-1,10 0,40-0,65 0,35 ---

F4 0,17 1,60 0,80 0,035 0,030 0,60 0,40-0,80 0,25 0,35 Ti+V+Zr : 0,03

F5 0,17 1,20-1,80 0,80 0,020 0,020 0,65 2,00-2,80 0,30-0,80 0,50 ---

F6 0,14 0,80-1,85 0,80 0,020 0,030 0,65 1,50-2,25 0,60 0,40 ---

M1 0,10 0,60-1,60 0,80 0,030 0,030 0,15 1,25-2,00 0,35 0,30 Ti+V+Zr : 0,03

M2 0,10 0,90-1,80 0,80 0,020 0,020 0,35 1,40-2,10 0,25-0,65 0,30 Ti+V+Zr : 0,03

M3 0,10 0,90-1,80 0,80 0,020 0,020 0,65 1,80-2,60 0,20-0,70 0,30 Ti+V+Zr : 0,03

M4 0,10 1,30-2,25 0,80 0,020 0,020 0,80 2,00-2,80 0,30-0,80 0,30 Ti+V+Zr : 0,03

M5 0,12 1,60-2,50 0,50 0,015 0,015 0,40 1,40-2,10 0,20-0,50 0,30 ** M6 0,12 1,60-2,50 0,50 0,015 0,015 0,40 1,40-2,10 0,70-1,00 0,30 ** W 0,12 0,50-1,60 0,80 0,030 0,035 0,45-0,70 0,40-0,80 --- 0,30-0,70 ---

G Inny skład chemiczny

Inne * Al: 0,04 Nb: 0,03-0,10 N: 0,03-0,07 V: 0,15-0,25 ** Ti: 0,03 V: 0,02 Zr: 0,02

Oznaczenie kombinacji drutu i topnika według AWS i ASME

TOPCORE® 731 B

AWS / ASME-5.23

Symbol Rm

[ N / mm] Rp0,2

[ N / mm²]

A5 [%]

F6 415-550 330 22 F7 480-660 400 22 F8 550-690 470 20 F9 620-760 540 17 F10 690-830 610 16 F11 760-900 680 15 F12 830-970 750 14


Symbol Min. 47J °C

Z Bez wymagań 0 -18 2 -29 4 -40 5 -46 6 -51 8 -62

Symbol drutu elektrodowego

„C“ = drut proszkowy F 7 A 4 - EM - G

A = bez obróbki cieplnej

P = z obróbką cieplną

Symbol topnika


C - 10

TOPCORE 731 B Typ: Wysokozasadowy drut proszkowy do spawania łukiem krytym.

Zakres zastosowania: Konstrukcje stalowe, budowa okrętów, dźwigów, zbiorników, maszyn i

urządzeń.

Własności: Uwarunkowane wysokozasadowym ŜuŜlem, stopiwo bardzo odporne na pękanie. Wysokie własności mechaniczne, takŜe przy spawaniu jednostronnym na podkładce ceramicznej. Dobra zdatność do stali wysokowęglowych i przy połączeniach róŜnorodnych. Pod względem metalurgicznym, idealny materiał dodatkowy do napraw, w produkcji oraz przy spawaniu warstw buforowych. Zalecany topnik: ST 55 klasy S A FB 1 55 AC H5.

Oznaczenia norm: AWS / ASME – SFA-5.23 EN 756

: F8A4-EC-G : S 46 4 FB T3


St 33, St 37-2 do St 52-3 S185, S235 - S355 A 106/ A 515 / A 714

Stale kotłowe HI, HII, 17Mn4, 19Mn5 P235GH, P265GH, P295GH

A 283 / A 285 / A 414 A 662 / A 372


P235T1/T2 - P355N L210 - L485

A 369 / A 210 / A 106



Stale wg normy API X 42 do X 70 Dopuszczenia: TÜV, ABS, BV, DNV, GL, LR, DB Analiza stopiwa % (Wartości typowe):

C Mn Si P S

0,05 1,5 0,3 < 0,025 < 0,025



Rp0,2 [ N / mm² ]

Rm

[ N / mm² ]

A5

[ % ] - 20°C - 40°C

u und s > 460 530 - 680 > 27 > 140 > 100




= +

Rurkowy bezszwowy drut proszk owy do spawania łukiem krytym


C - 11

TOPCORE 735 B Typ: Wysokozasadowy drut proszkowy do spawania łukiem krytym.

Zakres zastosowania: Konstrukcje stalowe, budowa okrętów, mostów, zbiorników, rurociągów, maszyn

i urządzeń, kotłów i turbin parowych. Odlewnie.

Własności: Uwarunkowane wysokozasadowym ŜuŜlem, stopiwo bardzo odporne na pękanie. Bardzo niska zawartość wodoru. Dobra zdatność do efektywnego przetwarzania Ŝarowytrzymałych stali molibdenowych do 500 °C.

Oznaczenia norm: AWS / ASME – SFA-5.23 EN 756

: F9A4-EC-A4 : S 50 4 FB T3Mo


Stale kotłowe H i, H II, 17Mn4, 19Mn5, 15Mo3, 16Mo3

P235GH, P265GH, P295GH, 16Mo3

A 283 / A 285 / A 414 A 662 / A 372 / A 204


P235T1/T2 - P355N L290 - L485

A 369 / A 210 / A 106



Dopuszczenia: TÜV Analiza stopiwa % (Wartości typowe):

C Mn Si P S Mo

0,05 1,4 0,16 < 0,025 < 0,025 0,5



Rp0,2 [ N / mm² ]

Rm

[ N / mm² ]

A5

[ % ] - 20°C - 40°C

u > 500 560 – 720 > 20 > 60 > 47

s > 460 530 – 680 > 22 > 60 > 47


Średnica: Ø 2,0 – 4,0 mm

Konfekcjonowanie: patrz rozdział H = +


Rurko wy bezszwowy drut proszk owy do spawania łukiem krytym


C - 12

TOPCORE 735 B-1D TOPCORE 735 B-2D-5D

Typ: Mikrostopowy zasadowy drut proszkowy do spawania łukiem krytym.

Zakres zastosowania: Budowa zbiorników, urządzeń, okrętów, produkcja rur wielkogabarytowych, konstrukcje stalowe.

Własności: Uwarunkowane wysokozasadowym ŜuŜlem, stopiwo całkowicie odporne na pękanie. Bardzo niska zawartość wodoru. Szczególnie zalecany do spawania wieloelektrodowego. Do spawania metodą wieloelektrodową przeznaczone są warianty 2D do 5D, które w połączeniu z jednym lub wieloma drutami pełnymi typu SDA S2 (SDA S2 Mo) moŜna następująca stosować:

Drut pełny Drut proszkowy Drut pełny Spaw. jednoelektrod. 1xTOPCORE 735 B -1D Sub-2D tandem 1xSDA S2 (S2 Mo ) 1xTOPCORE 735 B -2D Sub-3D tandem 1xSDA S2 (S2 Mo ) 1xTOPCORE 735 B -3D 1xSDA S2 (S2 Mo ) Sub-4D tandem 1xSDA S2 (S2 Mo ) 1xTOPCORE 735 B -4D 2xSDA S2 (S2 Mo ) Sub-5D tandem 1xSDA S2 (S2 Mo ) 1xTOPCORE 735 B -5D 3xSDA S2 (S2 Mo )

Oznaczenia norm:

AWS/ASME-SFA-5.23 EN 756

: F8A6-EC-G (1D-Typ) : S 46 4 FB T3

Materiały: DIN EN ASTM Stale kotłowe HI, HII, 17Mn4,


A 283 / A 285 / A 414 A 662 / A 372 / A 204


P235T1/T2 - P355N L290 - L485

A 369 / A 210 / A 106


StE 255 - StE 460 S255 - S460 A 516 / A 255 / A 333 A 350 / A 612

Stale okrętowe A, B, D, E, AH 32 do EH 36

Dopuszczenia: GL, LR

Analiza stopiwa % (Wartości typowe): C Mn Si P S

0,05 1,4 0,3 < 0,025 < 0,025 Własności mechaniczne stopiwa (Wartości typowe):


Rp0,2 [ N / mm² ]

Rm

[ N / mm² ]

A5

[ % ] RT +0 -20°C - 40°C

u oraz s > 460 530 - 680 > 24 > 100 > 80 > 60 > 47

u: bez obróbki cieplnej s: wyŜarzanie odpręŜające Uwaga! Podana analiza i własności mechaniczne stopiwa dotyczą stopu podstawowego typu 1D. Warianty do

spawania wieloelektrodowego w połączeniu z jednym lub wieloma drutami pełnymi, są tak skonstruowane, Ŝe wartości podstawowe zostają zawsze osiągnięte.

Średnica: Ø 2,0 – 4,0 mm

Konfekcjonowanie: patrz rozdział H = +




C - 13

TOPCORE 840 B HC Typ: Zasadowy drut proszkowy do spawania łukiem krytym.

Zakres zastosowania: Budowa zbiorników, maszyn i urządzeń.


pękanie. Bardzo niska zawartość wodoru. Dobra zdatność do efektywnego przetwarzania Ŝarowytrzymałych stali CrMoV do 550 °C.

Oznaczenia norm: AWS / ASME SFA-5.23 EN 756

: F7A8-EC-G : F6P8-EC-G : S 46 4 FB T3Ni1

Materiały: DIN EN ASTM Drobnoziarniste stale konstrukcyjne (u)* / (s)**

WStE 315 do WStE 460 StE 315 do StE 460 EStE 315 do EStE 460

S315 (NL1/2) - S460 (NL1/2)

A 516 / A 255 / A 333 A 350 / A 612

Drobnoziarniste stale konstrukcyjne (n)*** / (v)****


S315 (NL1/2) - S355 (NL1/2)

A 516 / A 255 / A 333 A 350 / A 612 / A 707

Dopuszczenia: TÜV, DNV Analiza stopiwa % (Wartości typowe):

C Mn Si P S Ni

0,10 1,4 0,3 < 0,015 < 0,015 0,9


Obróbka cieplna

Rp0,2 [ N / mm² ]

Rm

[ N / mm² ]

A5


- 40°C - 60°C

u > 460 530 – 680 > 20 > 100 > 80

s > 450 530 – 660 > 24 > 120 > 100

n > 355 480 – 560 > 26 > 100 > 100

v > 355 480 – 560 > 25 > 120 > 100

u*: bez obróbki cieplnej s**: wyŜarzanie odpręŜające n***: wyŜarzanie normalizujące v****: ulepszanie cieplne



= +



C - 14

TOPCORE 1.41 B Typ: Średniostopowy zasadowy drut proszkowy o podwyŜszonej wytrzymałości do

spawania łukiem krytym.

Zakres zastosowania: Konstrukcje stalowe, budowa dźwigów, zbiorników, maszyn i urządzeń. Odlewnie.

Własności: Uwarunkowane wysokozasadowym ŜuŜlem, stopiwo bardzo odporne na pękanie. Bardzo niska zawartość wodoru. Wymagania dla poniŜej podanych stali zostają spełnione po wyŜarzaniu normalizującym lub ulepszaniu cieplnym. TOPCORE® 1.41 B nie jest zalecany bez dalszej obróbki cieplnej lub z wyŜarzaniem odpręŜającym.


: F7P8-EC-G : - - -


Drobnoziarniste stale konstrukcyjne (n)* / (a)**


S315 (NL1/2) - S420 (NL1/2)

A 516 / A 255 / A 333 A 350 / A 612 / A 707


C Mn Si P S Ni Mo V

0,05 1,4 0,1 < 0,025 < 0,020 1,4 0,4 0,13


Obróbka cieplna

Rp0,2 [ N / mm² ]

Rm

[ N / mm² ]

A5


- 40°C - 60°C

n > 355 440 – 570 > 22 > 70 > 47

n + a > 420 500 – 640 > 22 > 70 > 47

n*: wyŜarzanie normalizujące a**: odpuszczanie



= +

Rurkowy bezszwowy drut proszk owy do spawania łukiem kry tym


C - 15

TOPCORE 1.43 B Typ: Średniostopowy zasadowy drut proszkowy o podwyŜszonej wytrzymałości do


Zakres zastosowania: Konstrukcje stalowe, budowa dźwigów, zbiorników, maszyn i urządzeń. Odlewnie.

Własności: Uwarunkowane wysokozasadowym ŜuŜlem, stopiwo bardzo odporne na pękanie. Bardzo niska zawartość wodoru. Wymagania dla poniŜej podanych stali zostają spełnione po wyŜarzaniu normalizującym lub ulepszaniu cieplnym. TOPCORE®

1.43 B nie jest zalecany bez dalszej obróbki cieplnej lub z wyŜarzaniem odpręŜającym.

Oznaczenia norm:

- - -


Drobnoziarniste stale konstrukcyjne (n)* / (a)**

WStE 315 WStE 460 StE 315 - StE 460 EStE 315 - EStE 460

S315 (NL1/2) - S460 (NL1/2)

A 516 / A 255 / A 333 A 350 / A 612 / A 707


C Mn Si P S Ni Mo V

0,08 1,4 0,1 < 0,025 < 0,020 1,8 0,4 0,13


Obróbka cieplna

Rp0,2 [ N / mm² ]

Rm

[ N / mm² ]

A5


- 40°C - 60°C

n > 420 500 – 640 > 22 > 70 > 47

n + a > 460 530 – 680 > 22 > 70 > 47

n*: wyŜarzanie normalizujące a**: odpuszczanie



= +



C - 16

TOPCORE 742 B Typ: Średniostopowy zasadowy drut proszkowy o podwyŜszonej wytrzymałości do


Zakres zastosowania: Budowa dźwigów, suwnic, pojazdów, urządzeń, konstrukcji stalowych, rurociągów. Odlewnictwo.

Własności: Uwarunkowane wysokozasadowym ŜuŜlem, stopiwo bardzo odporne na pękanie. Bardzo niska zawartość wodoru. Dobra zdatność do efektywnego przetwarzania wysokowytrzymałych i mrozoodpornych drobnoziarnistych stali konstrukcyjnych z Rp0,2 > 690 N/mm2. Aby uzyskać optymalne własności mechaniczne, energia liniowa nie powinna przekraczać 15 kJ/cm. Temperatura pracy 100°C do 150°C. Zalecany topnik: ST 55


:F11A8-EC-F5 : - - -


Stale rurowe TM do StE 690.7 TM do L690M do A 714

Wysokowytrzymałe drobnoziarniste stale konstrukcyjne ulepszone cieplnie

do StE 690 V do S690QL do A 709 / A 515 / A 517


do ESTE 690 VA do S690G1QL1 A 514 / A 633 / A 709

Dopuszczenia: ABS, DNV, BV, LRS



0,08 1,6 0,4 < 0,015 < 0,015 0,5 2,2 0,5 Własności mechaniczne stopiwa (Wartości typowe):

Obróbka cieplna

Rp0,2 [ N / mm² ]

Rm

[ N / mm² ]

A5


- 40°C - 60°C u > 690 760 – 900 > 16 > 69 > 69

u : bez obróbki cieplnej Średnica: Ø 2,0 – 4,0 mm

Konfekcjonowanie: patrz rozdział H

= +




D - 1

Druty proszkowe do napawania łukiem krytym

D


D - 2

Druty proszkowe do napawania łukiem krytym

Nazwa Typ EN 14700 Zakres twardo ści Strona TOPCORE A 730 B Zasadowy T Fe1 225 - 375 HB D3 TOPCORE A 887 M2 Metaliczny T Z Fe7 40 - 50 HRC D4 TOPCORE A 213-4 B Zasadowy T Z Fe7 40 - 50 HRC D5 TOPCORE A 754 B Zasadowy T Z Fe7 30 - 40 HRC D6 TOPCORE A 754-6 B Zasadowy T Z Fe7 40 - 50 HRC D7

Formy dostawcze

Nazwa Strona Szpula K 300 / 435 / 800 H3 Krąg Typ “ A “ H3 Pojemnik POP H4 Szpula D 500 / D 760 H4 Krąg H4 Stojak H4

Spis tre ści Strona Zestawienie D2


D - 3

TOPCORE A 730 B

Typ: Zasadowy drut proszkowy do napawania łukiem krytym.

Zakres zastosowania: BieŜnie kół jezdnych, krąŜków bieŜnych, kół linowych. Części zuŜywalne pojazdów gąsienicowych, rozpórki ogniw lańcuchowych itp.

Własności: Wysoka odporność na ścieranie. Stopiwo bardzo wytrzymałe na obciąŜenie dynamiczne i udarowe. Zalecany topnik ST 65.

Oznaczenia norm: EN 14 700 : T Fe1


C Mn Si Cr

0,12 1,8 0,8 1,0

Twardość stopiwa (Wartości typowe): 225 - 375 HB Twardo ść Brinell´a



= +

Rurkowy bezszwowy drut proszk owy do napawania łukiem krytym


D - 4

TOPCORE A 887 M2

Typ: Wysokostopowy metaliczno-proszkowy drut do napawania łukiem krytym.

Zakres zastosowania: Walce, wyposaŜenie walcowni, walce odlewnicze, zwrotnice, szyny kolejowe itp.

Własności: Przeznaczony do wielowarstwowego napawania elementów poddanym bardzo wysokiemu zuŜyciu. Napoina jest nierdzewna i posiada taką samą odporność na korozje jak materiał podstawowy tego gatunku.

Oznaczenia norm: EN 14700 : T Z Fe7 Analiza stopiwa % (Wartości typowe):

C Mn Si Cr Ni Mo

> 2. warstwy 0,12 1,0 - 1,4 0,4 - 0,8 13,0 4,0 1,0

Twardość stopiwa (Wartości typowe) 40 - 50 HRC Twardo ść Rockwell´a

Średnica: Ø na zapytanie Konfekcjonowanie: patrz rozdział H


= +



D - 5

TOPCORE A 213-4 B

Typ: Wysokostopowy zasadowy drut proszkowy do napawania łukiem krytym.

Zakres zastosowania: Walce, wyposaŜenie walcowni, walce odlewnicze itp.

Własności: Przeznaczony do wielowarstwowego napawania elementów poddanym bardzo wysokiemu zuŜyciu. Napoina jest nierdzewna i posiada taką samą odporność na korozje jak materiał podstawowy tego gatunku.


C Mn Si Cr Ni

> 2 warstwy 0,05 - 0,16 1,4 0,4 13,0 4,2

Twardość stopiwa (Wartości typowe): 40 - 50HRC Twardo ść Rockwell´a

Średnica: Ø na zapytanie Konfekcjonowanie: patrz rozdział H


= +



D - 6

TOPCORE A 754 B Typ: Średniostopowy zasadowy drut proszkowy do napawania łukiem krytym.

Zakres zastosowania: Koła podporowe pojazdów gąsienicowych, powierzchnie toczne szyn, koła suwnic i dźwigów bramowych, koła i wałki taśmociągów, walce itp.

Własności: Wysoką odporność na ścieranie. Stopiwo bardzo wytrzymałe na obciąŜenie dynamiczne i udarowe. Zalecany topnik ST 65.


C Mn Si Cr Mo

> 3 warstwy 0,07 1,3 0,5 6,0 1,0

Twardość stopiwa (Wartości typowe): 30 - 40 HRC Twardo ść Rockwell´a



= +



D - 7

TOPCORE A 754-6 B

Typ: Średniostopowy zasadowy drut proszkowy do napawania łukiem krytym.

Zakres zastosowania: Koła podporowe pojazdów gąsienicowych, powierzchnie toczne szyn, koła i wałki taśmociągów, walce itp.

Własności: Wysoką odporność na ścieranie. Spoiwo bardzo wytrzymałe na obciąŜenie dynamiczne i udarowe. Zalecany topnik ST 65.


C Mn Si Cr Mo

> 3 warstwy 0,15 1,8 0,6 6,5 1,7

Twardość stopiwa (Wartości typowe): 40 - 50 HRC Twardo ść Rockwell´a



= +



E - 1

Druty lite do spawania łukowego w osłonie gazów

E


E - 2


Zestawienie E2 EN 440 Druty elektrodowe do spawania łukowego w osłonie gazów E3

Nazwa EN AWS / ASME Strona SDA 2 G 42 4 C G3 Si 1 (G 46 4 M G3 Si 1) ER 70 S-6 E4 SDA 3 G 46 4 C G4 Si 1 (G 50 4 M G4 Si 1) ER 70 S-6 E5 SDA MSi --- --- E6 SDA LSi --- --- E7


Druty lite do spawania łukowego w osłonie gazów akt ywnych (MAG)

Formy dostawcze


E - 3

EN 440

SDA 2

Skład chemiczny % Symbol stopu C Si Mn P S Ni Mo Al Ti i Zr

GO KaŜdy inny uzgodniony skład chemiczny

G2Si1 0,06-0,14 0,50-0,80 0,90-1,30 0,025 0,025 0,15 0,15 0,20 0,15

G3Si1 0,06-0,14 0,70-1,00 1,30-0,60 0,025 0,025 0,15 0,15 0,20 0,15

G4Si1 0,06-0,14 0,80-1,20 1,60-1,90 0,025 0,025 0,15 0,15 0,20 0,15

G3Si2 0,06-0,14 1,00-1,30 1,30-1,60 0,025 0,025 0,15 0,15 0,20 0,15

G2Ti 0,06-0,14 0,40-0,80 0,90-1,40 0,025 0,025 0,15 0,15 0,05-0,20 0,05-0,25

G3Ni1 0,06-0,14 0,50-0,90 1,00-1,60 0,025 0,025 0,80-1,50 0,15 0,20 0,15

G2Ni2 0,06-0,14 0,40-0,80 0,80-1,40 0,025 0,025 2,10-2,70 0,15 0,20 0,15

G2Mo 0,06-0,14 0,30-0,70 0,90-1,30 0,025 0,025 0,15 0,40-0,60 0,20 0,15

G4Mo 0,06-0,14 0,50-0,80 1,70-2,10 0,025 0,025 0,15 0,40-0,60 0,20-0,15 0,15

G2Al 0,06-0,14 0,30-0,50 0,90-1,30 0,025 0,025 0,15 0,15 0,35-0,75 0,15

Druty elektrodowe i stopiwo do spawania łukowego stali niestopowych i drobnoziarnistych w osłonie gazów


Symbol min. 47 J

[°C]

Z Bez

wymagań A +20 0 0 2 -20 3 -30 4 -40 5 -50 6 -60

Symbol Rm

[ N / mm] Rp0,2

[ N / mm²]

A5 [%]

35 355 440-570 22

38 380 470-570 20

42 420 500-640 20

46 460 530-680 20

50 500 560-720 18

G 42 2 C G3Si1

Spawanie łukowe w osłonie gazów

M: Gazy mieszane C: Dwutlenek węgla


E - 4

SDA 2

Typ: Drut lity do spawania w osłonie M21 oraz CO2


Własności: Niskostopowy drut elektrodowy do spawania metodą MAG stali konstrukcyjnych i rurowych w osłonie C1 oraz M21

Oznaczenia norm: Numer materiału: DIN EN 440 DIN 8559 AWS/ASME SFA-5.18

: 1.5125 : G 42 4 C G3 Si 1 / G 46 4 M G3 Si 1 : SG 2 C Y 42 32 / SG 2 M 2 Y 4643 : ER 70 S-6


St 33, St 37-2 do St 52-3 S185, S235 - S355 A 106/ A 515 / A 714


A 283 / A 285 / A 414 A 662 / A 372


P235T1/T2 - P355N L210 - L380

A 369 / A 210 / A 106



Stale wg normy API X 42 do X 60 ** w zaleŜności od grubości blach, podgrzać do 150° - 300°C

Dopuszczenia: TÜV, ABS, BV, DNV, GL, LR, DB Analiza stopiwa % (Wartości typowe w osłonie M21):

C Mn Si P S

Analiza drutu 0,06 - 0,14 1,3 - 1,6 0,7 - 1,0 < 0,025 < 0,025

Analiza stopiwa 0,06 - 0,10 0,7 - 1,0 0,5 - 0,8 < 0,025 < 0,025


cieplna Rp0,2

[ N / mm² ] Rm

[ N / mm² ]

A5

[ % ] - 20°C - 40°C

u oraz s > 420 500 - 640 > 20 > 60 > 47



Pozycje spawania

= +


Drut lit y do spawania MAG


E - 5

SDA 3



Własności: Niskostopowy drut elektrodowy do spawania metodą MAG stali konstrukcyjnych i rurowych w osłonie C1 oraz M21

Oznaczenia norm: Numer materiału: DIN EN 440 DIN 8559 AWS/ASME SFA-5.18

: 1.5125 : G 42 4 C G4 Si 1 / G 46 4 M G4 Si 1 : SG 2 C Y 42 32 / SG 2 M 2 Y 4643 : ER 70 S-6


St 33, St 37-2 do St 52-3 S185, S235 - S355 A 106/ A 515 / A 714


A 283 / A 285 / A 414 A 662 / A 372


P235T1/T2 - P355N L210 - L380

A 369 / A 210 / A 106



Stale wg normy API X 42 do X 60 ** w zaleŜności od grubości blach podgrzać do 150° - 300°C

Dopuszczenia: TÜV, ABS, BV, DNV, GL, LR, DB Analiza stopiwa % (Wartości typowe w osłonie M21):

C Mn Si P S

Analiza drutu 0,06 - 0,14 1,6 - 1,9 0,5 - 1,0 < 0,025 < 0,025

Analiza stopiwa 0,05 - 0,10 1,0 - 1,5 0,5 - 0,8 < 0,025 < 0,025


cieplna Rp0,2

[ N / mm² ] Rm

[ N / mm² ]

A5

[ % ] - 20°C - 40°C

u oraz s > 460 530 - 680 > 20 > 60 > 47

u : bez obróbki cieplnej s: wyŜarzanie odpręŜające Średnica: Ø 1,0 – 1,6 mm Konfekcjonowanie: patrz rozdział H

Pozycje spawania

= +


Drut lity do spawania MAG


E - 6

SDA MSi



Własności: Niskostopowy drut elektrodowy do spawania metodą MAG stali konstrukcyjnych i rurowych w osłonie C1 oraz M21 przeznaczonych do ocynkowania lub emaliowania.

Oznaczenia norm: : - - -


St 33, St 37-2 do St 52-3 S185, S235 - S355 A 106/ A 515 / A 714


A 283 / A 285 / A 414 A 662 / A 372


P235T1/T2 - P355N L210 - L380

A 369 / A 210 / A 106





C Mn Si P S

Analiza stopiwa 0,05 - 0,10 0,5 - 1,2 0,2 - 0,4 < 0,025 < 0,025



Rp0,2 [ N / mm² ]

Rm

[ N / mm² ]

A5

[ % ] + 20°C - 20°C

u > 355 460 - 600 > 20 > 60 > 47



Pozycje spawania

= +




E - 7

SDA LSi



Własności: Niskostopowy drut elektrodowy do spawania metodą MAG stali konstrukcyjnych i rurowych w osłonie C1 oraz M21 przeznaczonych do ocynkowania lub emaliowania.

Oznaczenia norm: : - - -


Stale okrętowe A, B, D, E, AH 32 do EH 36 A 131 Niestopowe stale konstrukcyjne

St 33, St 37-2 do St 52-3 S185, S235 - S355 A 106/ A 515 / A 714

Stale kotłowe

HI, HII, 17Mn4, 19Mn5 P235GH, P265GH, P295GH

A 283 / A 285 / A 414 A 662 / A 372

St 35.8, St 45.8 StE 210.7 TM - StE 480.7 TM

P235T1/T2 - P355N L210 - L485

A 369 / A 210 / A 106





C Mn Si P S

Analiza stopiwa 0,05 - 0,10 0,5 - 1,2 0,06 - 0,1 < 0,025 < 0,025



Rp0,2 [ N / mm² ]

Rm

[ N / mm² ]

A5

[ % ] + 20°C - 20°C

u > 355 460 - 600 > 20 > 60 > 47



Pozycje spawania

= +




F - 1

Druty lite do spawania łukiem krytym

F


F - 2


Zestawienie F2 Spawanie łukiem krytym F3 - F5 Zalety spawania łukiem krytym F6 Norma: AWS / ASME 5.23 F7 Norma: EN 756 F8

Druty lite do spawania łukiem krytym

Nazwa EN AWS / ASME Strona SDA S1 S1 ~ EL 12 F9 SDA S2 S2 ~ EM 12K F10 SDA S2Si S2Si ~ EM 12K F11 SDA S2Mo S2Mo ~ EA 2 F12 SDA S3 S3 ~ EM 12K F13 SDA D3 S3Si ~ EM 12K F14 SDA S3MoTiB --- --- F15

Formy dostawcze

Nazwa Strona Szpula K 300 / 435 / 800 H3 Krąg Typ “ A “ H3 Pojemnik POP H4 Szpula D 500 / D 760 H4 Krąg H4 Stojak H4


F - 3

Spawanie łukiem krytym drutem litym

Spoina


Drut spawalniczy

Jeziorko spawalnicze

Krople

śuŜel

Kawerna

Topnik

Łuk

Rysunek 1.

Spawanie łukiem krytym drutem litym odbywa si ę na tych samych zasadach jak z drutem proszkowym.


F - 4

Rysunek 2: Reakcje kropel i jeziorka spawalniczego przy spawaniu łukiem krytym.

Spawanie łukiem krytym z jednym drutem uznawane jest za metode standardową, przy czym biegun dodatni z prądem stałym lub zmiennym jest na drucie elektrodowym. Poprzez jednoczesne zastosowanie wielu drutów elektrodowych moŜna dodatkowo zwiększyć wydajność spawania.

śuŜel

Reakcje jeziorka spawalniczego

Parametry spawania Strefa stopienia

Reakcja kropli

Topnik

Materiał dodatkowy


Stopiwo


F - 5

=~

Spawanie wieloelektrodowe

Spawanie dwuelektrodowe

Spawanie tandemowe

Spawanie łukiem krytym dzieli si ę zasadniczo na:

Spawanie jednoelektrodowe

jeden drut elektrodowy jedno źródło prądu jedna regulacja parametrów

dwa druty elektrodowe jedno źródło prądu jedna regulacja parametrów

dwa druty elektrodowe dwa źródła prądu dwie regulacje parametrów

trzy lub więcej drutów elektrodowych dla kaŜdego drutu jedno źródła prądu dla kaŜdego drutu jedna regulacja parametrów moŜliwe zastosowanie kombinacji drutów proszkowych i pełnych


F - 6

Ogólne zalety spawania łukiem krytym

wysoka wydajno ść stapiania

wysoka pr ędkość spawania

niewielkie ubytki (np. przez rozpryski)

głębokie wtopienie

wysoka jako ść spoin

moŜliwo ść wpływu na własno ści drutu poprzez celowe wprowadzenie elementów stopowych z topnika

wyeliminowanie dymów i promieniowania UV


F - 7

Typowy skład chemiczny stopiwa w % AWS

C Mn Si S P Cr Ni Mo Cu V Inne EL12 0,04-0,14 0,25-0,60 0,10 0,030 0,030 --- --- --- 0,35 --- ---

EM12K 0,05-0,15 0,80-1,25 0,10-0,35 0,030 0,030 --- --- --- 0,35 --- ---

EA1 0,05-0,17 0,65-1,00 0,20 0,025 0,025 --- --- 0,45-0,65 0,35 --- ---

EA2 0,05-0,17 0,95-1,35 0,20 0,025 0,025 --- --- 0,45-0,65 0,35 --- ---

EA3 0,05-0,17 1,65-2,20 0,20 0,025 0,025 --- --- 0,45-0,65 0,35 --- ---

EA3K 0,05-0,12 1,60-2,10 0,50-0,80 0,025 0,025 --- --- 0,40-0,60 0,35 --- ---

EA4 0,05-0,17 1,20-1,70 0,20 0,025 0,025 --- --- 0,45-0,65 0,35 --- ---

EB1 0,10 0,40-0,80 0,05-0,30 0,025 0,025 0,40-0,75 --- 0,45-0,65 0,35 --- ---

EB2 0,07-0,15 0,45-1,00 0,05-0,30 0,025 0,025 1,00-1,75 --- 0,45-0,65 0,35 --- ---

EB2H 0,28-0,33 0,45-0,65 0,55-0,75 0,015 0,015 1,00-1,50 --- 0,40-0,65 0,30 0,20-0,30 ---

EB3 0,05-0,15 0,40-0,80 0,05-0,30 0,025 0,025 2,25-3,00 --- 0,90-1,10 0,35 --- ---

EB5 0,15-0,23 0,40-0,70 0,40-0,60 0,025 0,025 0,45-0,65 --- 0,90-1,20 0,30 --- ---

EB6 0,10 0,35-0,70 0,05-0,50 0,025 0,025 4,50-6,50 --- 0,45-0,70 0,35 --- ---

EB6H 0,25-0,40 0,75-1,00 0,25-0,50 0,025 0,025 4,80-6,00 --- 0,45-0,65 0,35 --- ---

EB8 0,10 0,30-0,65 0,05-0,50 0,025 0,025 8,00-10,5 --- 0,80-1,20 0,35 --- ---

EB9 0,07-0,13 1,25 0,30 0,010 0,010 8,00-10,0 1,00 0,80-1,10 0,10 0,15-0,25 * ENi1 0,12 0,75-1,25 0,05-0,30 0,020 0,020 0,15 0,75-1,25 0,30 0,35 --- ---

ENi1K 0,12 0,80-1,40 0,40-0,80 0,020 0,020 --- 0,75-1,25 --- 0,35 --- ---

ENi2 0,12 0,75-1,25 0,05-0,30 0,020 0,020 --- 2,10-2,90 --- 0,35 --- ---

ENi3 0,13 0,60-1,20 0,05-0,30 0,020 0,020 0,15 3,10-3,80 --- 0,35 --- ---

ENi4 0,12-0,19 0,60-1,00 0,10-0,30 0,020 0,015 --- 1,60-2,10 0,10-0,30 0,35 --- ---

ENi5 0,12 1,20-1,60 0,05-0,30 0,020 0,020 --- 0,75-1,25 0,10-0,30 0,35 --- ---

EF1 0,07-0,15 0,90-1,70 0,15-0,35 0,025 0,025 --- 0,95-1,60 0,25-0,55 0,35 --- ---

EF2 0,10-0,18 1,70-2,40 0,20 0,025 0,025 --- 0,40-0,80 0,40-0,65 0,35 --- ---

EF3 0,10-0,18 1,70-2,40 0,30 0,025 0,025 --- 0,70-1,10 0,40-0,65 0,35 --- ---

EF4 0,16-0,23 0,60-0,90 0,15-0,35 0,030 0,025 0,40-0,60 0,40-0,80 0,15-0,30 0,35 --- ---

EF5 0,10-0,17 1,70-2,20 0,20 0,015 0,010 0,25-0,50 2,30-2,80 0,45-0,65 0,50 --- ---

EF6 0,07-0,15 1,45-1,90 0,10-0,30 0,015 0,015 0,20-0,55 1,75-2,25 0,40-0,65 0,35 --- ---

EM2 0,10 1,25-1,80 0,20-0,60 0,015 0,010 0,30 1,40-2,10 0,25-0,55 0,25 0,05- ** EM3 0,10 1,40-1,80 0,20-0,60 0,015 0,010 0,55 1,90-2,60 0,25-0,65 0,25 0,04 ** EM4 0,10 1,40-1,80 0,20-0,60 0,015 0,010 0,60 2,00-2,80 0,30-0,65 0,25 0,03 ** EW 0,12 0,35-0,65 0,20-0,35 0,030 0,025 0,50-0,80 0,40-0,80 --- 0,30-0,80 --- ---

G Inny skład chemiczny

Inne * Nb (Cb): 0,02-010 N: 0,03-0,07 Al: 0,04 ** Ti: 0,10 Zr: 0,10 Al: 0,10

Oznaczenie kombinacji drutu i topnika według AWS i ASME

SDA S2

AWS / ASME-5.23

Symbol Rm

[ N / mm] Rp0,2

[ N / mm²]

A5 [%]

F6 415-550 330 22 F7 480-660 400 22 F8 550-690 470 20 F9 620-760 540 17 F10 690-830 610 16 F11 760-900 680 15 F12 830-970 750 14


Symbol Min. 47J °C

Z Bez wymagań 0 -18 2 -29 4 -40 5 -46 6 -51 8 -62

Symbol drutu elektrodowego

„M“ = drut pełny F 7 A 4 - EM - G

A = bez obróbki cieplnej

P = z obróbką cieplną

Symbol topnika


F - 8

Typowy skład chemiczny stopiwa w % Oznaczenie EN C Si Mn S P Mo Ni Cr Cu SZ Inny skład chemiczny

S1 0,05-0,15 0,15 0,35-0,60 0,025 0,025 0,15 0,15 0,15 0,30

S2 0,07-0,15 0,15 0,80-1,30 0,025 0,025 0,15 0,15 0,15 0,30

S3 0,07-0,15 0,15 1,30-1,75 0,025 0,025 0,15 0,15 0,15 0,30

S4 0,07-0,15 0,15 1,75-2,25 0,025 0,025 0,15 0,15 0,15 0,30

S1Si 0,07-0,15 0,15-0,40 0,35-0,60 0,025 0,025 0,15 0,15 0,15 0,30

S2Si 0,07-0,15 0,15-0,40 0,80-1,30 0,025 0,025 0,15 0,15 0,15 0,30

S2Si2 0,07-0,15 0,40-0,60 0,80-1,30 0,025 0,025 0,15 0,15 0,15 0,30

S3Si 0,07-0,15 0,15-0,40 1,30-1,85 0,025 0,025 0,15 0,15 0,15 0,30

S4Si 0,07-0,15 0,05-0,40 1,85-2,25 0,025 0,025 0,15 0,15 0,15 0,30

S1Mo 0,07-0,15 0,05-0,25 0,35-0,60 0,025 0,025 0,45-0,65 0,15 0,15 0,30

S2Mo 0,07-0,15 0,05-0,25 0,80-1,30 0,025 0,025 0,45-0,65 0,15 0,15 0,30

S3Mo 0,07-0,15 0,05-0,25 1,30-1,75 0,025 0,025 0,45-0,65 0,15 0,15 0,30

S4Mo 0,07-0,15 0,05-0,25 1,75-2,25 0,025 0,025 0,45-0,65 0,15 0,15 0,30

S2Ni1 0,07-0,15 0,05-0,25 0,80-1,30 0,020 0,020 0,15 0,80-1,20 0,15 0,30

S2Ni1,5 0,07-0,15 0,05-0,25 0,80-1,30 0,020 0,020 0,15 1,20-1,80 0,15 0,30

S2Ni2 0,07-0,15 0,05-0,25 0,80-1,30 0,020 0,020 0,15 1,80-2,40 0,15 0,30

S2Ni3 0,07-0,15 0,05-0,25 0,80-1,30 0,020 0,020 0,15 2,80-3,70 0,15 0,30

S2Ni1Mo 0,07-0,15 0,05-0,25 0,80-1,30 0,020 0,020 0,45-0,65 0,80-1,20 0,20 0,30

S3Ni1,5 0,07-0,15 0,05-0,25 1,30-1,70 0,020 0,020 0,15 1,20-1,80 0,20 0,30

S3Ni1Mo 0,07-0,15 0,05-0,25 1,30-1,80 0,020 0,020 0,45-0,65 0,80-1,20 0,20 0,30

S3Ni1,5Mo 0,07-0,15 0,05-0,25 1,20-1,80 0,020 0,020 0,30-0,50 1,20-1,80 0,20 0,30

S2Ni1Cu 0,08-0,12 0,15-0,35 0,70-1,20 0,020 0,020 0,15 0,65-0,90 0,40 0,40-0,65

S3Ni1Cu 0,05-0,15 0,15-0,40 1,20-1,70 0,025 0,025 0,15 0,60-1,20 0,15 0,30-0,60

Oznaczenie kombinacji drutu i topnika według EN 756

SDA S2

EN 756

Symbol Rm

[ N / mm] Rp0,2

[ N / mm²]

A5 [%]

35 440-570 355 22 38 470-600 380 22 42 500-640 420 20 46 530-680 460 20 50 560-720 500 18


Sym-bol

Min. 47J °C

Z Bez wymagań

A +20 0 0 2 -20 3 -30 4 -40 5 -50 6 -60 7 -70 8 -80

Spawanie jednowarstwowe dwustronne

S 38 2 FB S2

Spawanie wielowarstwowe

Typ topnika Symbol

Manganowo-Krzemianowy MS

Wapniowo-Krzemianowy CS

Cyrkonowo-Krzemianowy ZS

Rutylowo-Krzemianowy RS

Glinianowo -Rutylowy AR

Glinianowo -zasadowy AB

Glinianowo -Krzemianowy AS

Glinianowo -fluorkowo-zasadowy

AF

Fluorkowo-zasadowy FB

Inne typy Z

Sym-bol

Rp0,2 [N / mm²]

Rm

[N / mm]

2T 275 370 3T 355 470 4T 420 520 5T 500 500

S 4T 2 FB S2


F - 9

SDA S1

Zakres zastosowania: Konstrukcje stalowe, budowa okrętów, dźwigów, suwnic, zbiorników, urządzeń itp.

Oznaczenia norm: DIN 8557 EN 756 (Drut) EN 756 (Drut / Topnik) AWS/ASME SFA-5.17

: S1 : S1 : S 35 2 FB S2 : ~EL 12

Materiały: DIN EN ASTM Stale okrętowe A, B, D, E A 131 Niestopowe stale konstrukcyjne

St 33, St 37-2 S185, S235 - S280 A 106/ A 515

Stale kotłowe HI, HII P235GH, P265GH

A 283 / A 285 / A 414

Stale rurowe St 35.8, St 45.8

P235T1/T2 - P280N L210 - L280

A 369 / A 210 / A 106

Dopuszczenia:

TÜV, DB


Topnik C Mn Si P S

ST 55 0,1 0,4 < 0,15 < 0,025 < 0,025

ST 65 0,1 0,5 < 0,15 < 0,025 < 0,025



Rp0,2 [ N / mm² ]

Rm

[ N / mm² ]

A5

[ % ] 0°C - 20°C

u > 355 450 – 550 > 25 > 80 > 60


Średnica: Ø 2,0 - 4,0 mm Konfekcjonowanie: patrz rozdział H = +


Drut lity do spawania łukiem krytym


F - 10

SDA S2


Oznaczenia norm: DIN 8557 EN 756 (Drut) EN 756 (Drut / Topnik) AWS/ASME SFA-5.17 AWS/ASME SFA-5.23

: S2 : S2 : S 38 2 FB S2 : ~EM 12 K : ~F7A4-EM12

Materiały: DIN EN ASTM Stale okrętowe A, B, D,E, AH 32 do EH 36 A 131 Niestopowe stale konstrukcyjne

St 33, St 37-2 do St 52-3 S185, S235 - S355 A 106/ A 515 / A 714


A 283 / A 285 / A 414 A 662 / A 372


P235T1/T2 - P355N L210 - L380

A 369 / A 210 / A 106



Stale wg normy API X42 do X60 Dopuszczenia:

TÜV, DB, ABS, BV, DNV, GL, LR


Topnik C Mn Si P S

ST 55 0,1 0,9 < 0,15 < 0,025 < 0,025

ST 65 0,1 1,1 < 0,15 < 0,025 < 0,025



Rp0,2 [ N / mm² ]

Rm

[ N / mm² ]

A5

[ % ] - 20°C - 40°C

u > 355 450 – 550 > 25 > 80 > 60


Średnica: Ø 2,0 – 4,0 mm Konfekcjonowanie: patrz rozdział H = +




F - 11

SDA S2Si



: S2Si : S2Si : - - - : ~EM 12 K : ~F7A4-EM12

Materiały: DIN EN ASTM Stale okrętowe A, B, D,E, AH 32 do EH 36 A 131 Niestopowe stale konstrukcyjne

St 33, St 37-2 do St 52-3 S185, S235 - S355 A 106/ A 515 / A 714


A 283 / A 285 / A 414 A 662 / A 372


P235T1/T2 - P355N L210 - L360

A 369 / A 210 / A 106




- - -


Topnik C Mn Si P S

ST 55 0,1 1,0 < 0,3 < 0,025 < 0,025

ST 65 0,1 1,2 < 0,3 < 0,025 < 0,025



Rp0,2 [ N / mm² ]

Rm

[ N / mm² ]

A5

[ % ] - 20°C - 40°C

u > 460 530 – 670 > 20 > 60 > 47




Drut lity d o spawania łukiem krytym


F - 12

SDA S2Mo



: S2Mo : S2Mo : S 46 4 FB S2Mo : EA 2 : F8A4-EA2-A2


St 33, St 37-2 do St 52-3 S185, S235 - S355 A 106/ A 515 / A 714

Stale kotłowe HI, HII, 17Mn4, 19Mn5 15Mo3, 16Mo3

P235GH, P265GH, P295GH, 15Mo3, 16Mo3

A 283 / A 285 / A 414 A 662 / A 372


P235T1/T2 - P355N L210 - L320

A 369 / A 210 / A 106




TÜV, DB


Topnik C Mn Si Mo P S

ST 55 0,1 1,1 < 0,15 0,5 < 0,025 < 0,025

ST 65 0,1 1,2 < 0,15 0,5 < 0,025 < 0,025



Rp0,2 [ N / mm² ]

Rm

[ N / mm² ]

A5

[ % ] - 20°C - 40°C

u > 460 530 – 670 > 20 > 60 > 47






F - 13

SDA S3



: S3 : S3 : S 46 6 FB S3 : EM 12 K : F7A5-EH-12K


St 33, St 37-2 do St 52-3 S185, S235 - S355 A 106/ A 515 / A 714


P235GH, P265GH, P295GH, 15Mo3, 16Mo3

A 283 / A 285 / A 414 A 662 / A 372


P235T1/T2 - P355N L210 - L320

A 369 / A 210 / A 106




TÜV, DB


Topnik C Mn Si P S

ST 55 0,1 1,4 < 0,15 < 0,025 < 0,025

ST 65 0,1 1,6 < 0,15 < 0,025 < 0,025



Rp0,2 [ N / mm² ]

Rm

[ N / mm² ]

A5

[ % ] - 40°C - 60°C

u > 460 530 – 670 > 20 > 60 > 47






F - 14

SDA D3



: S3Si : S3Si : S 46 6 FB S3Si : EM 12 K : F7A5-EH-12K


St 33, St 37-2 do St 52-3 S185, S235 - S355 A 106/ A 515 / A 714


P235GH, P265GH, P295GH, 15Mo3, 16Mo3

A 283 / A 285 / A 414 A 662 / A 372


P235T1/T2 - P355N L210 - L320

A 369 / A 210 / A 106




TÜV, DB


Topnik C Mn Si P S

ST 55 0,1 1,4 < 0,3 < 0,025 < 0,025

ST 65 0,1 1,6 < 0,3 < 0,025 < 0,025



Rp0,2 [ N / mm² ]

Rm

[ N / mm² ]

A5

[ % ] - 40°C - 60°C

u > 460 530 – 670 > 20 > 60 > 47



= +




F - 15

SDA S3MoTiB

Zakres zastosowania: Produkcja rur wielkogabarytowych, budowa zbiorników, urządzeń itp.

Oznaczenia norm: DIN 8557 EN 756 (Drut) EN 756 (Drut / Topnik)

- - - - - - - - -


Stale okrętowe A, B, D, E A 131 Niestopowe stale konstrukcyjne

St 33, St 37-2 do St 52-3 S185, S235 - S355 A 106/ A 515 / A 714


P235GH, P265GH, P295GH, 15Mo3, 16Mo3

A 283 / A 285 / A 414 A 662 / A 372


P235T1/T2 - P355N L210 - L320

A 369 / A 210 / A 106




- - -


Topnik C Mn Si Mo Ti B P S

ST 55 0,1 1,4 < 0,3 0,5 0,15 0,13 < 0,025 < 0,025

ST 65 0,1 1,6 < 0,3 0,5 0,15 0,13 < 0,025 < 0,025



Rp0,2 [ N / mm² ]

Rm

[ N / mm² ]

A5

[ % ] - 40°C - 60°C

u > 460 530 – 670 > 20 > 60 > 47



= +




G - 1

Topniki do spawania łukiem krytym

G


G - 2


Zestawienie G2 Spawanie łukiem krytym G3 EN 760 G4 Skład chemiczny i zasadowość topnika G5

Topniki do spawania łukiem krytym

Nazwa EN / DIN AWS Strona ST 55 EN 760-S A FB 1 55 AC H 5 B FB 1 55 AC 10 MP H5 G6 ST 65 EN 760-S A FB 1 66 AC H 5 B FB 1 66 AC 12 MP H5 G7 ST 63 EN 760-S A FB 1 55 AC H 5 B FB 1 55 AC 10 MP H5 G8 ST D1 EN 760-S A AR 1 97 A(D)C B AR 1 97 DC S K M G9

Formy dostawcze

Nazwa

Worki a 25 kg


G - 3

Topnik do spawania łukiem krytym Topnik do spawania łukiem krytym jest materiałem dodatkowym do spawania i musi spełniać takie same wymogi jak otulina elektrody lub gaz osłonowy.

Głównym zadaniem topnika jest:

Formowanie powierzchni spoiny.

Ochrona jeziorka spawalniczego przed dostępem powietrza.

Wpływ na własności spoiny, poprzez celowe wprowadzenie i odprowadzenie elementów stopowych.

MoŜliwość stosowania jednego typu topnika do wielu róŜnych typów drutów elektrodowych.

Zwiększenie stabilności łuku poprzez polepszenie przewodności strefy jarzenia łuku.

Zwiększenie stabilności przechodzenia kropel poprzez odpowiednie wytwarzanie gazów w strefie jarzenia łuku.

W zaleŜności od przeznaczenia i wymogów procesu stosuje si ę

róŜne rodzaje topników. Ze wzgl ędu na sposób wytwarzania dzieli si ę je zasadniczo na aglomerowane i stapiane.

Topnik aglomerowany składa się z drobno zmielonych i wyŜarzonych naturalnych minerałów oraz stopów metali, które są łączone szkłem wodnym i przetwarzane w mieszalniku na granulat. Jest to heterogeniczny typ topnika. Topnik stopiony zostaje wytworzony poprzez stopienie róŜnych minerałów i rud na homogeniczn ą wieloskładnikową mieszanke, która zastaje oziębiona i skrystalizowana a następnie zmielona i przesiania na odpowiednią ziarnistość.


G - 4

EN 760

ST 55

S A FB 1 55 AC H5 Oznaczenie według sposobu wytwarzania F (fused) Topnik stopiony A (agglomerated) Topnik aglomerowany M (mixed) Topnik mieszany

Symbol H2 ml/100g H5 5 H10 10 H15 15

DC oznacza prąd stały AC oznacza prąd zmienny

Cechy metalurgiczne Oznaczenie

Udział Mn/Si w stopiwie poprzez

topnik część masy w %

wprowadzanie

elementów stopowych

1 2 3 4

ponad 0,7 ponad 0,5 do 0,7 ponad 0,3 do 0,5 ponad 0,1 do 0,3

wprowadzanie oraz/lub

odprowadzanie 5 0 do 0,1

odprowadzania elementów stopowych

6 7 8 9

ponad 0,1 do 0,3 ponad 0,3 do 0,5 ponad 0,5 do 0,7

ponad 0,7

Topniki klasy 1 Topniki do spawania łukiem krytym stali niestopowych i niskostopowych takich jak: stale konstrukcyjne, wysokowytrzymałe oraz Ŝarowytrzymałe. Topniki poza Mn i Si nie zawierają zasadniczo Ŝadnych innych elementów stopowych, tak Ŝe główny wpływ na skład stopiwa ma skład drutu elektrodowego i reakcje metalurgiczne. Topniki nadają się do spawania i napawania. Większość topników nadaje się do spawania wielowarstwowego oraz jednowarstwowego i jednowarstwowego dwustronnego. Topniki klasy 2 Topniki do spawania i napawania łukiem krytym stali nierdzewnych i Ŝaroodpornych stali Chromowych i Chromo-Niklowych oraz Niklu i jego stopów. Topniki klasy 3 Topniki w pierszym stopniu zalecene do napawania, które poprzez odpowiednie do i odprowadzanie elementów stopowych z topnika takich jak: C , Cr albo Mo wytwarzają stopiwo odporne zuŜycie ścieraniem.

Oznaczenie Charakterystyczny skład chemiczny

Warto ści graniczne

[%] MnO+Si2 min. 15 MS

Manganowo-Krzemianowy CaO max.15 Ca+MgO+SiO2 min. 55 CS

Wapniowo-Krzemianowy CaO+MgO min.15 ZrO2+SiO2+MnO min.45 ZS

Cyrkonowo-Krzemianowy ZrO2 min.15 TiO2+SiO2 min.50 RS

Rutylowo-Krzemianowy TiO2 min.20 AR

Glinianowo-Rutylowy Al2O3+ TiO2 min.40

Al2O3+CaO+MgO min.40 Al2O3 min.20

AB Glinianowo-zasadowy

CaF2 max.22 Al2O3+SiO2+ZrO2 min.40

CaF2+ MgO min.30 AS

Glinianowo-Krzemianowy ZrO2 min. 5

AF Glinianowo-Fluorkowo-

zasadowy

Al2O3+CaF2

min.70

CaO+MgO+CaF2+MnO min. 50 SiO2 max. 20

FB Fluorkowo-zasadowy

CaF2 min.15 Z

Inne typy KaŜdy inny skład

chemiczny

Oznaczenie topników do spawania łukiem krytym według EN 760


G - 5

Skład chemiczny i zasadowo ść topnika

Typ topnika Charakterystyczny skład chemiczny

Warto ści graniczne

[%] MnO+Si2 min. 15 MS

Manganowo-Krzemianowy CaO max.15 Ca+MgO+SiO2 min. 55 CS

Wapniowo-Krzemianowy CaO+MgO min.15 ZrO2+SiO2+MnO min.45 ZS

Cyrkonowo-Krzemianowy ZrO2 min.15 TiO2+SiO2 min.50 RS

Rutylowo-Krzemianowy TiO2 min.20 AR

Glinianowo-Rutylowy Al2O3+ TiO2 min.40

Al2O3+CaO+MgO min.40 Al2O3 min.20

AB Glinianowo-zasadowy

CaF2 max.22 Al2O3+SiO2+ZrO2 min.40

CaF2+ MgO min.30 AS

Glinianowo-Krzemianowy ZrO2 min. 5

AF Glinianowo-Fluorkowo-

zasadowy

Al2O3+CaF2

min.70

CaO+MgO+CaF2+MnO min. 50 SiO2 max. 20

FB Fluorkowo-zasadowy

CaF2 min.15 Z KaŜdy inny skład

chemiczny

Indeks zasadowo ści Rodzaj topnika Zawarto ść tlenu

w stopiwie (%) Bl <0,9 kwaśny > 700 ppm

Bl 0,9-1,2 neutralny 500 - 700 ppm

Bl 1,2-2,0 średniozasadowy 300 - 500 ppm

Bl >2,0 wysokozasadowy < 300 ppm

Indeks zasadowo ści Bl według Boniszewskiego

Zasadowo ść topnika Oznaczenie typu topnika

%CaO + %MgO + BaO + %CaF2 + %Na2O + %K2O + 0,5 (%MnO + %FeO) %SiO2 + 0,5 (%Al2O3 + %TiO2 + ZrO2)

Topniki wysokozasadowe: wytwarzają podczas spawania ŜuŜel niskowiskozowy i przewaŜnie nie moŜna ich obciąŜać zbyt wysokim prądem, jednakŜe stopiwo cechują wysokie wartości udarności z karbem w niskich temperaturach. Stosowane przewaŜnie do spawania wieloelektrodowego.

Topniki lekko - i średniozasadowe: ze względu na własności ŜuŜla umoŜliwiają spawanie z wysoką prędkością z dobrym oddzielaniem ŜuŜla i wystarczającymi własnościami mechanicznymi

Topniki kwa śne i neutralne: ze względu na własności przewodzenia prądu ŜuŜla, topniki te znajdują w pierwszej lini zastosowanie do spawania elementów cienkościennych metodą jedno- lub wieloelektrodową


G - 6

ST 55 Typ: Aglomerowany fluorkowo-zasadowy topnik do spawania łukiem krytym.

Zakres zastosowania: Konstrukcje stalowe, budowa okrętów, dźwigów, suwnic, zbiorników,

urządzeń itp.

Własności: Przeznaczony do spawania elementów grubościennych oraz wysokowytrzymałych drobnoziarnistych stali konstrukcyjnych. Zalecany równieŜ do stali Ŝarowytrzymałych, mrozoodpornych i stali odpornych na starzenie. Pod względem własności metalurgicznych, odnośnie wprowadzania i odprowadzania Si oraz Mn, jest zaszeregowany jako neutralny. Zdatny do spawania jedno- i wieloelektrodowego, ze względu na małą grubość ŜuŜla równieŜ do spoin obwodowych i otworowych z małą średnicą. Stopień zasadowości według Boniszewskiego : ~3,1 Temperatura suszenia przed uŜyciem : 300-350°C / 1-2h Ziarnistość według DIN EN 760 : 2 - 16

Oznaczenia norm:

DIN EN 760

: S A FB 1 55 D(A)C H5

Zalecane druty elektrodowe:

Druty pełne Druty proszkowe

: typy powszechnie stosowane : typy standartowe i mikrostopowe

Dopuszczenia:

DB, oraz dalsze dopuszczenia jako kombincja drut - topnik

Główne składniki % (wartości typowe):

SiO2 + TiO2 CaO + MgO Al 2O3 + MnO CaF2

15 40 20 25

Konfekcjonowanie: Worki à 25 kg

= +


~

Topnik do spawania łukiem krytym


G - 7

ST 65

Typ: Aglomerowany fluorkowo-zasadowy topnik do spawania łukiem krytym.


urządzeń itp.

Własności: Przeznaczony do spawania i napawania metodą jedno- lub wieloelektrodową Szczególnie dobrze zdatny do spawania dwuelektrodowego oraz spawania jednowarstwowego dwustronnego np. przy produkcji rur wielkogabarytowych. Dobre oddzielanie ŜuŜla, dlatego dobra zdatność do spoin pachwinowych. Mały cięŜar nasypowy zapewnia niskie zuŜycie topnika. Stopień zasadowości według Boniszewskiego : ~1,7 Temperatura suszenia przed uŜyciem : 300-350°C / 1-2h Ziarnistość według DIN EN 760 : 2 - 16

Oznaczenia norm:

DIN EN 760

: S A FB 1 66 D(A)C H5




Dopuszczenia:

DB, oraz dalsze dopuszczenia jako kombincja drut - topnik



15 30 25 20


= +

Rodzaj prądu. Do 1200 A Biegunowość

~



G - 8

ST 63 Typ: Aglomerowany fluorkowo-zasadowy topnik do spawania łukiem krytym.


urządzeń itp.

Własności: Przy spawaniu jednostronnym zabezpiecza jeziorko spawalnicze, stosowany w systemie jedno- i wieloelektrodowym. ST 63 cechuje bardzo dobre oddzielanie ŜuŜla oraz równomierne formowanie grani. Pod względem własności metalurgiczno-spawalniczych jest zaszeregowany jako neutralny Stopień zasadowości według Boniszewskiego : ~1,5 Temperatura suszenia przed uŜyciem : 300-350°C / 1-2h Ziarnistość według DIN EN 760 : 3 - 16

Oznaczenia norm:

DIN EN 760

: S A FB 1 55 AC H5




Dopuszczenia:

- - -



25 20 22 32


= +


~



G - 9

ST D1 Typ: Aglomerowany fluorkowo-zasadowy topnik do spawania łukiem krytym.


urządzeń itp.

Własności: Przeznaczony do spawania i napawania metodą jedno- lub wieloelektrodową Szczególnie dobrze zdatny do spawania dwuelektrodowego oraz spawania jednowarstwowego dwustronnego. Dobre oddzielanie ŜuŜla, dlatego dobra zdatność do spoin pachwinowych. Mały cięŜar nasypowy zapewnia niskie zuŜycie topnika. Stopień zasadowości według Boniszewskiego : ~0,4 Temperatura suszenia przed uŜyciem : 300-350°C / 1-2h Ziarnistość według DIN EN 760 : 3 - 16

Oznaczenia norm:

DIN EN 760

: S A AR 1 97 AC




Dopuszczenia:

- - -


SiO2 + TiO2 CaO + MgO CaF2

30 55 5


= +


~



H - 1

Formy dostawcze

H


H - 2

Formy dostawcze

Oznaczenie Strona

Szpula K 200 / 300 / 435 / 800 H3

Krąg Typ “ A “ H3

Pojemnik POP H4

Szpula D 500 / D 760 H4

Krąg H4

Stojak H4


H - 3

Nazwa ø zewnątrz [mm]

ø wewnątrz [mm]

szeroko ść [mm]

cięŜar [kg]

K200 200 92 53 5

K300 300 180 98 15 – 20

K435/100 435 300 100 20 – 30

K800 824 580 115 100

Wymiary kr ęgu [mm] d D B

CięŜar [kg]

570 750 - 800 90 100

K200 K300 K435

K800

Krąg typ “A“

d D

B


H - 4

POP D 500 D 760

Wymiary [mm]

D d H

CięŜar [kg]

570 320 900 250

Wymiary [mm] D B d1 d2 d3 a1 a2

CięŜar [kg]

szpula drut

760 300 40,5 35 25 65 110 75 300

500 350 40,5 35 25 65 110 35 150

Krąg Stojak

D

d

H

ø d

H

ø D

Wymiary kr ęgu [mm]

D h H

max 1000 500 400

Wymiary stojaka [mm]

D d H

CięŜar [kg]

własny drut

850 - 900 480 - 500 1500 35 250

Adaptery, kołpaki i inne pomoce do nabycia w naszej firmie

D B

a1 a2

d2

d1 d3

H

d


H - 5

Szczegółowe informacje o naszych materiałach dodatkowych do spawania, formach dostawczych czy dopuszczeniach na zapytanie albo w internecie pod: www.drahtzug.com Inne materiały dodatkowe do spawania na zapytanie Błędy w druku zastrzeŜone


H - 6

Drahtzug Stein wire & welding Fon +49 (0)6356 966-0 [email protected] GmbH & Co. KG D 67317 Altleiningen Fax +49 (0)6356 966 114 www.drahtzug.com

MADE IN GERMANY

MATERIAŁY DODATKOWE DO SPAWANIA · 2016-10-05 · STEIN-MEGAFIL 740 B Zasadowy T 46 6 1Ni B C(M) 3...

Documents

Transcript of MATERIAŁY DODATKOWE DO SPAWANIA · 2016-10-05 · STEIN-MEGAFIL 740 B Zasadowy T 46 6 1Ni B C(M) 3...