MAN_ET i EAT easy e Class 125-600_5081_2004-12_PL

1

Zawór ETInstrukcja obsługiDruk 5081Grudzień 2004

www.Fisher.com

Zawory Model ET i EAT easy−eClass 125 do 600

Ilustracja 1. Zawór regulacyjny model ETz siłownikiem typ 657

Spis treściWstęp ................................................................... 1

Zawartość instrukcji .............................................. 1Opis ogólny zaworów ........................................... 2Dane techniczne................................................... 3

Instalacja ................................................................... 3Konserwacja .............................................................. 4

Smarowanie dławnicy ........................................... 4Konserwacja dławnicy .......................................... 5

Wymiana dławnicy .......................................... 5Konserwacja zespołu gniazdo−zawieradło ........... 9

Demontaż ........................................................ 9Docieranie metalowych gniazd ...................... 10Konserwacja zespołu grzybka ....................... 10Montaż .......................................................... 12

Pokrywa i dławnica mieszkowa ENVIRO−SEAL 13Wymiana pokrywy płaskiej lub wydłużonej

z uszczelnieniem mieszkowymENVIRO−SEAL (zespół trzpień/mieszek) . 13

Wymiana zainstalowanego uszczelnieniamieszkowego (zespół trzpień/mieszek) .... 15

Czyszczenie pokrywy uszczelniaczamieszkowego ENVIRO−SEAL ................. 16

Sposób zamawiania ................................................ 16Zestawy części zamiennych .................................... 17Wykaz części zamiennych ...................................... 19

Wstęp

Zawartość instrukcji

Instrukcja niniejsza zawiera informacje na temat instalacjii konserwacji zaworów o wielkości od 1 do 8 cali modeleET i zaworów o wielkości od 1 do 6 cali modele EATi klasie wytrzymałości do Class 600. Szczegółoweinformacje na temat siłowników i wyposażeniadodatkowego można znaleźć w odrębnych instrukcjach.

Czynności związane z instalacją, obsługą i konserwacjązaworów ET powinny być wykonywane tylko przezpracowników, którzy • zostali przeszkoleni i posiadająodpowiednie kwalifikacje w zakresie instalacji, obsługii konserwacji zaworów, siłowników i wyposażenia

dodatkowego oraz • dokładnie zapoznali się z niniejsząinstrukcją. W przypadku zaistnienia jakichkolwiekwątpliwości należy skontaktować się z firmą EmersonProcess Management w celu ich wyjaśnienia przedprzystąpieniem do wykonywania dalszych czynności.

Uwaga

Firmy Emerson, Emerson ProcessManagement i Fisher nie biorąodpowiedzialności za dobór, wykorzystanielub obsługę ich produktów. Całkowitaodpowiedzialność za dobór, wykorzystaniei obsługę produktów firmy Emerson spada nakupującego lub użytkownika końcowego.

2

Zawór ETInstrukcja obsługi

Druk 5081Grudzień 2004

Opis

Zawory jednogniazdowe opisane w tej instrukcjicharakteryzują się konstrukcją z prowadzeniem tulei,łatwowymiennym zespołem gniazdo−zawieradłoi odciążonym grzybkiem, którego ruch do dołu zamykazawór. Dostępne są następujące modele zaworów:

Model ET – zawór przelotowy z trzpieniem przesuwnym(ilustracja 1). Uszczelnienie metal−PTFE umożliwiawyjątkowo szczelne odcięcie przepływu. Wersja z tulejąCavitrol® III, która posiada uszczelnienie metal−metal,przeznaczona jest do wysokich temperatur.

Model EAT – model ET z kątowym korpusem,charakteryzuje się prostym montażem, stosowany jestw aplikacjach, gdzie wymagany jest autodrenaż korpusuzaworu.

Przyłącza procesoweZawory z żeliwaKołnierzowe: ANSI Class 125 z przylgą płaską lubClass 250 z przylgą płaską z uskokiem zgodnez normą ASME B16.1Gwintowe: Wszystkie zawory zgodne z normąASME B16.4Zawory ze stali nierdzewnej lub ze staliKołnierzowe: Class 150, 300 lub 600 z przylgąpłaską z uskokiem lub z wyżłobieniem zgodnez normą ASME B16.5Gwintowe lub spawane wpustowo: Wszystkiezawory zgodne z normą ASME B16.11Spawane doczołowo: Zgodne z typoszeregiemASME B16.25

Maksymalne ciśnienie wlotowe(1)

Zawory z żeliwaKołnierzowe: Zgodne z Class 125B lub 250Bzgodnie z normą ASME B16.1Gwintowe: Zgodne z Class 250B zgodnie z normąASME B16.4Zawory ze stali nierdzewnej lub ze staliKołnierzowe: Zgodne z Class 150, 300 lub 600zgodnie z normą ASME B16.34Gwintowe lub spawane: Zgodne z Class 600zgodnie z normą ASME B16.34

Tabela 1. Dane techniczne

1. Nie można przekraczać ograniczeń temperaturowych i ciśnieniowych podanych w niniejszej instrukcji oraz wynikających z instalacji procesowej, w której pracuje zawór.

Klasyfikacja szczelnościPatrz tabela 2

Charakterystyka przepływuLiniowa (wszystkie tuleje), szybkootwierająca(wszystkie poza tulejami Whisper Trim, WhisperFloi Cavitrol) lub stałoprocentowa (wszystkie pozatulejami Whisper Trim, WhisperFlo i Cavitrol)

Kierunek przepływuLiniowa, szybkootwierająca lubstałoprocentowa: Normalnie do dołuWhisper Trim i WhisperFlo: Zawsze do góryCavitrol: Zawsze do dołu

Przybliżone masy

Tabela 2. Klasy szczelności zgodniez normą ANSI/FCI 70−2−1991 i IEC 60534−4

Konstrukcja zaworu Gniazdo Klasa szczelności

PTFE (standard)Standard. test pow.(1)

Wszystkie pozakonstrukcjami

z tuleją Cavitrol III

PTFE (standard)V (opcjonalnie)

MetalIV

Metal (2)

ET z tuleją Cavitrol IIIjednostopniową Metal

IV (standard)Metal

Metal V

Metal V do 316˚C

Miękkie lub metal VI

TSO(1)

1. To jest specjalna klasa szczelności niezgodna z normą ANSI/FCI 2. Klasa szczelności V wymaga pierścienia gniazda z obciążeniem sprężynowym

oraz specjalnego pierścienia gniazda (niedostępny dla tulei szybkootwierającejdla gniazda 8 cali). Niedostępna z tulejami 4, 29 i 85.

ET z tuleją Cavitrol IIIdwustopniową

ET z pierścieniamiz PEEK

ET z z gniazdem3.4375 do 7 cali

ET i EATze szczelnym odcięciem

przepływu (TSO)

Wymienne,zabezpieczone

miękkie

V (opcjonalnie)

V (opcjonalnie)

WIELKOŚĆ ZAWORU,CALE

MASA

kg funty

1 i 1,251,52

2,53468

142039455477159408

304567100125170350900

3


Dane techniczne

Dane techniczne zaworów podano w tabeli 1.

Instalacja

W celu uniknięcia zranienia, podczasprowadzenia jakichkolwiek pracinstalacyjnych i obsługowych należy nosićrękawiczki, ubranie i okulary zabezpieczające.

Jeśli zawór jest instalowany w warunkachprzekraczających dopuszczalne wartościciśnień dla korpusu zaworu podanych w tabeli1 lub na tabliczce znamionowej, to w wynikugwałtownego uwolnienia ciśnienia możenastąpić poważne zranienie osóbobsługujących lub uszkodzenie urządzenia.W celu uniknięcia takiej sytuacji należy zawszezainstalować zawór bezpieczeństwa lub inneurządzenie ograniczające ciśnienie.

Zawsze wraz z osobą odpowiedzialnąza bezpieczeństwo pracy należy sprawdzić,czy nie należy przedsięwziąć dodatkowychśrodków zabezpieczających przed mediumprocesowym.

Jeśli zawór instalowany jest w działającejinstalacji technologicznej, to należy zapoznaćsię z ostrzeżeniami zawartymi na początkurozdziału „Obsługa” niniejszej instrukcji.

Przy realizacji zamówienia konfiguracja zaworui materiały konstrukcyjne zostały tak dobrane,aby spełnić wymagania ciśnieniowe,temperaturowe, spadku ciśnienia i warunkówregulacji przepływu. Pełną odpowiedzialnośćza bezpieczeństwo obsługi mediumprocesowego i jego kompatybilnośćz materiałami konstrukcyjnymi ponosikupujący lub użytkownik końcowy. Ponieważniektóre kombinacje wykonań materiałowychkorpusu zaworu i zespołu gniazdo−zawieradłopowodują ograniczenia zakresudopuszczalnego spadków ciśnień i temperatur,to nie wolno używać zaworu w innychwarunkach roboczych bez skontaktowania sięz biurem firmy Emerson Process Management.Jeśli użytkownik nie ma pewności co do

możliwości wykorzystania zaworu, to należyskontaktować się z biurem firmy EmersonProcess Management.

1. Przed przystąpieniem do instalacji sprawdzić, czyzawór i wyposażenie dodatkowe nie są uszkodzone i czydo środka nie dostały się żadne ciała obce.

2. Dokładnie sprawdzić, czy wnętrze korpusu jest czyste,czy przewody rurowe są drożne i wolne odzanieczyszczeń i czy zawór jest zamontowany w instalacjiw taki sposób, że kierunek przepływu medium jestzgodny z kierunkiem strzałki na korpusie zaworu.

3. Zawory regulacyjne mogą pracować w każdej pozycji,lecz pozycją zalecaną jest pozycja z siłownikiem pionowodo góry. Inne pozycje mogą spowodować nierównezużywanie się grzybka zaworu i tulei. Jeśli przewidujesię, że na zawór mogą działać inne siły (drgania instalacji)niż grawitacyjne, to siłownik może wymagać podparcia,jeśli nie jest ustawiony pionowo. Szczegółowe dane naten temat można uzyskać w przedstawicielstwie firmyEmerson Proces Management.

4. Przy instalacji zaworu należy stosować standardoweprocedury wykonywania połączeń rurowych i spawania.Przy przyłączach kołnierzowych należy zastosowaćodpowiednią uszczelkę między kołnierzem zaworui instalacji procesowej.

Uwaga

W zależności od materiału konstrukcyjnegokorpusu zaworu może zachodzić koniecznośćobróbki cieplnej po spawaniu. W takimprzypadku możliwe jest uszkodzeniewewnętrznych części wykonanychz elastomerów i plastików, a także częścimetalowych. Jeśli ma być wykonywanaobróbka cieplna, to wszystkie części zespoługniazdo−zawieradło muszą być wyjęte. Zalecasię konsultację z przedstawicielami firmyEmerson Process Management.

5. Przy konstrukcji pokrywy z otworem odciekowym,wykręcić z pokrywy zaślepki (elementy 14 i 16, ilustracja14) i podłączyć instalację odciekową. Jeśli podczaskonserwacji lub naprawy zaworu wymagana jestnieprzerwana praca instalacji, to należy zastosowaćobejście (bypass) trójzaworowe.

6. Jeśli siłownik i zawór dostarczane są osobno,to siłownik należy podłączyć zgodnie z jego instrukcjąobsługi.

Nieszczelność dławnicy może spowodowaćzranienie personelu obsługi. Dławnica zaworujest dokręcana fabrycznie przed dostawą;

! OSTRZEŻENIE

UWAGA

! OSTRZEŻENIE

4



należy jednak zawsze przed podłączeniemzaworu sprawdzić szczelność dławnicy.Zawsze należy sprawdzić z osobąodpowiedzialną za bezpieczeństwo pracy , czynie należy przedsięwziąć dodatkowychśrodków zabezpieczających przed mediumprocesowym.

Zawory wyposażone w dławnice ENVIRO−SEALz obciążeniem talerzowym lub HIGH−SEAL do ciężkiejpracy z obciążeniem talerzowym nie wymagają wstępnejregulacji. Szczegółowe informacje na ten temat zawierająinstrukcje obsługi zatytułowane „System dławnicyENVIRO−SEAL do zaworów z przesuwnym tłokiem” lub„System dławnicy HIGH−SEAL ULF z obciążeniemtalerzowym”. Jeśli zachodzi konieczność modyfikacjidławnicy na dławnicę ENVIRO−SEAL, należy zamówićwłaściwy zestaw modyfikacyjny podany w „Wykaziezestawów części” w końcowej części niniejszej instrukcji.

KonserwacjaPodczas eksploatacji niektóre części ulegają normalnemuzużyciu i wymagają okresowej wymiany. Częstotliwośćdokonywania kontroli zużycia i wymiany zależyod warunków eksploatacji. W rozdziale tym opisanoprocedury smarowania i konserwacji dławnicy,konserwacji zespołu gniazdo−zawieradło oraz wymianydławnicy mieszkowej ENVIRO−SEAL. Wszystkieprocedury konserwacji mogą być wykonane przy zaworzezainstalowanym w instalacji.

Należy unikać gwałtownego uwalnianiaciśnienia procesowego i niekontrolowanegoruchu części, gdyż może to spowodowaćzranienie osób obsługujących lub zniszczenieurządzenia. Przed przystąpieniem do pracobsługowych należy:

• Założyć okulary ochronne, ubraniai rękawice robocze, co zmniejsza ryzykozranienia.

• Odłączyć wszystkie przewody zasilaniasprężonego powietrza, elektrycznegoi sygnałowe od siłownika. Upewnić się,że siłownik nie może przypadkowo otworzyćlub zamknąć zaworu.

• Wykorzystać obejście lub całkowicie odciąćzawór od ciśnienia procesowego. Uwolnićciśnienie z obu stron zaworu. Spuścić medium

procesowe z obu stron zaworu.

• Odpowietrzyć układ siłownika i zwolnićnapięcie jego sprężyn.

• Zastosować procedury zabezpieczająceukład w powyższym stanie podczas pracobsługowych.

• Komora dławnicy może zawierać mediumprocesowe pod ciśnieniem, nawet jeśli zawórzostał zdemontowany z instalacjitechnologicznej. Medium procesowe możegwałtownie wydostać się z komory dławnicyprzy wykręcaniu dławnicy, zdejmowaniupierścieni uszczelniających lub zaślepkikomory dławnicy.

• Zawsze należy sprawdzić z osobąodpowiedzialną za bezpieczeństwo pracy, czynie należy przedsięwziąć dodatkowychśrodków zabezpieczających przed mediumprocesowym.

Uwaga

Jeśli podczas wyjmowania części nastąpiuszkodzenie uszczelki, to podczas składanianależy zastosować nową uszczelkę.Daje to gwarancję pewności uszczelnienia.

Smarowanie dławnicy

Uwaga

Dławice ENVIRO−SEAL i HIGH−SEAL niewymagają smarowania.

Jeśli wraz z dławnicą wykonaną z PTFE/kompozytu lubz innymi dławnicami jest dostarczana smarownica lubsmarownica wraz z zaworem odcinającym (ilustracja 2),to jest ona zainstalowana w gwintowanym otworzew pokrywie zamiast zaślepki rurowej (element 14,ilustracja 14). Do smarowania należy używać tylkosmarów silikonowych najwyższej jakości. Nie smarowaćdławnic, jeśli zawór stosowany jest do obsługi tlenu lubjeśli temperatura medium procesowego przekracza260˚C. W celu wpuszczenia smaru do dławnicy należyobrócić śrubę w smarownicy zgodnie z ruchemwskazówek zegara. Tak samo działa smarownicaz zaworem, tylko przed obrotem śruby smarownicynależy otworzyć zawór odcinający.

! OSTRZEŻENIE

5


10A9421-AAJ5428-DA0832-2/IL

SMAROWNICA

SMAROWNICA Z ZAWOREM ODCINAJĄCYM

Ilustracja 2. Smarownica i smarownica/zawór odcinający(wyposażenie dodatkowe)

Konserwacja dławnicy

Uwaga

Szczegółowe informacje o dławnicachENVIRO−SEAL znajduja się w instrukcjiobsługi „Dławnice ENVIRO−SEAL do zaworówz przesuwnym tłokiem” (druk 5306).

W przypadku zaworów z dławnicami HIGH−SEAL informacje znajdują się w instrukcji„Dławnice z obciążeniem talerzowym HIGH−SEAL” (druk 5263).

Jeśli nie podano inaczej, numery elementów odnosząsię do ilustracji 3 w przypadku dławnic z PTFEz pierścieniami typu V lub do ilustracji 4 dla dławnicz PTFE/kompozytu.

W dławnicach z obciążeniem sprężynowym z PTFEz pierścieniami typu V źródłem siły dociskająceji uszczelniającej jest sprężyna (element 8). Jeśli przeciekwystępuje wokół doszczelniacza (element 13),należy sprawdzić czy występ na doszczelniaczu dotykado obudowy. Jeśli nie, dokręcić nakrętki kołnierzadławnicy (element 5, ilustracja 14) do momentu dotknięciawystępu do obudowy. Jeśli przeciek nie ustępuje,wymienić dławnicę zgodnie z procedurą opisaną w dalszejczęści tego rozdziału.

Jeśli występuje przeciek w dławnicy innego typu niżdławnice z obciążeniem sprężynowym, spróbowaćzmniejszyć przeciek przez dokręcenie nakrętek kołnierzadławnicy.

Jeśli dławnica jest względnie nowa i szczelna na trzpieniui jeśli dokręcanie nakrętek nie usuwa przecieku, to możeoznaczać takie zużycie trzpienia, które uniemożliwiauzyskanie pełnej szczelności. Jakość powierzchnitrzpienia stanowi o jakości szczelności dławnicy. Jeśliprzeciek pochodzi z zewnętrznej powierzchni dławnicy,to może oznaczać zarysowania lub obecność ciał obcychna wewnętrznej ścianie obudowy dławnicy. Podczaswykonywania każdej z opisanych poniżej procedur należyzawsze sprawdzić stan techniczny powierzchni trzpieniagrzybka jak i wewnętrznej powierzchni obudowy dławnicy.

Wymiana dławnicy

Zapoznać się z ostrzeżeniami zawartymi napoczątku rozdziału „Konserwacja”.

1. Odciąć zawór regulacyjny od ciśnienia procesowego,zwolnić ciśnienie z obu stron zaworu i spuścić mediumprocesowe z obu stron zaworu. Jeśli do zaworupodłączony jest siłownik pneumatyczny, odłączyćzasilanie pneumatyczne i uwolnić ciśnienie z siłownika.Zastosować procedury zabezpieczające układw powyższym stanie podczas prac obsługowych.

2. Odłączyć zasilanie siłownika oraz instalację spustowąz pokrywy. Odkręcić łącznik trzpienia, a następnie zdjąćsiłownik z zaworu odkręcając nakrętkę blokującą jarzma(element 15, ilustracja 14) lub nakrętki sześciokątne(element 26, ilustracja 14).

3. Poluzować nakrętki kołnierza dławnicy (element 5,ilustracja 14) tak, by dławnica nie zaciskała sięna trzpieniu. Zdjąć części wskaźnika położenia z gwintówtrzpienia zaworu.

W celu uniknięcia uszkodzenia ciała lubzniszczenia urządzenia na skutekniekontrolowanego ruchu pokrywy należyzdejmować ją w sposób opisany poniżej. Niezdejmować zakleszczonej pokrywy przy użyciunarzędzi, które mogą się rozciągać lubgromadzić energię w inny sposób. Gwałtowneuwolnienie zgromadzonej energii możespowodować niekontrolowany ruch pokrywy.Jeśli tuleja zakleszczyła się w pokrywie,kontynuować procedurę demontażui zabezpieczyć tuleję przed przypadkowymwypadnięciem z pokrywy.

! OSTRZEŻENIE

! OSTRZEŻENIE

6



Uwaga

Wykonanie czynności opisanych w kroku 4daje również pewność, że ciśnienie mediumzostało uwolnione z korpusu zaworu.

Uważać, aby nie uszkodzić powierzchniuszczelniających wskutek wypadnięciazespołu grzybka i trzpienia przy wyjmowaniupokrywy (element 1, ilustracja 14). Upewnićsię, że zespół grzybka zaworu i trzpieniapozostaje na pierścieniu gniazda. Przypodnoszeniu pokrywy założyć chwilowonakrętkę blokującą trzpień.Nie zachodzi wówczas niebezpieczeństwowypadnięcia grzybka zaworu i trzpieniaz pokrywy.

UWAGA

DŁAWNICA POJEDYŃCZA

DŁAWNICA PODWÓJNA

Ilustracja 3. Dławnice z pierścieniami typu V z PTFE do pokryw płaskich i wydłużonych.

DO DŁAWNIC ZE STALINIERDZEWNEJ 316 LUB S17400

DO WSZYSTKICH INNYCHTYPÓW DŁAWNIC

TRZPIEŃ 9,5 mm (0.375 CALA) TRZPIEŃ 12,7 mm (0.5 CALA) TRZPIEŃ 19,1, 25,4 LUB 31,8 mm(0.75, 1 LUB 1.25 CALA)

7


4. Nakrętki sześciokątne (element 16, ilustracja 16, 17lub 20) lub śruby (niepokazane) mocują pokrywę (element1, ilustracja 14) do korpusu zaworu (element 1, ilustracja16, 17 lub 20). Odkręcić te nakrętki lub śruby o około 3mm. Następnie rozdzielić ostrożnie pokrywę od korpusuprzez poruszenie lub podważenie jej na całym obwodzie.Jeśli połączenie jest szczelne, zdjąć nakrętki lubcałkowicie wykręcić śruby i ostrożnie zdjąć pokrywę.

5. Zdjąć nakrętkę blokującą i ostrożnie odłączyć trzpieńzaworu od pokrywy. Położyć poszczególne częścina miękkiej powierzchni tak, by nie uszkodzić uszczeleklub powierzchni uszczelniających.

6. Zdjąć uszczelkę pokrywy (element 10, ilustracja 16,17 lub 20) i zakryć otwór w korpusie zaworu w celuochrony powierzchni uszczelniającej przedzarysowaniem i przed dostaniem się ciał obcych downętrza zaworu.

7. Zdjąć nakrętki kołnierza dławnicy, kołnierz dławnicy,górny pierścień czyszczący i doszczelniacz dławnicy(elementy 5, 3, 12 i 13, ilustracja 14). Za pomocązaokrąglonego pręta lub innego podobnego narzędziaostrożnie wypchnąć pozostałe części dławnicy z pokrywyod strony zaworu nie uszkadzając powierzchni ściankomory dławnicy. Oczyścić komorę dławnicy i częścimetalowe dławnicy.

8. Zbadać, czy gwint trzpienia zaworu i powierzchniakomory dławnicy nie mają żadnych ostrych krawędzi,które mogłyby przeciąć dławnicę. Zarysowania lubzadziory mogą być przyczyną nieszczelności lubspowodować uszkodzenie nowej dławnicy. Jeśli stanpowierzchni nie może zostać poprawiony przez lekkieszlifowanie papierem ściernym, to wymienić uszkodzoneczęści.

9. Zdjąć pokrywę zabezpieczającą korpus zaworui założyć nową uszczelkę pokrywy (element 10, ilustracja16, 17 lub 20) upewniając się, że powierzchniauszczelniająca jest czysta i gładka. Następnie włożyć

grzybek, przełożyć pokrywę przez trzpień i nałożyć ją nakołki gwintowane (element 15, ilustracja 16, 17 lub 20)lub scentrować otwory pod śruby (niepokazane).

Uwaga

Prawidłowe dokręcanie pokrywy w kroku 11powoduje ściśnięcie spiralnie zwijanejuszczelki (element 12, ilustracja 16 lub 17)w sposób odpowiedni do obciążeniai uszczelnienia pierścienia gniazda (element13, ilustracja 16, 17 lub 20). Proceduradokręcania powoduje również ściśnięciezewnętrznej krawędzi uszczelki pokrywy(element 10, ilustracje 16 do 20) w sposóbwystarczający do uszczelnienia połączeniapokrywa−korpus.

Tabela 3. Zalecane momenty sił dokręcających pokrywę do korpusu.

WIELKOŚĆ ZAWORU, CALE MOMENTY SIŁ DOKRĘCAJĄCYCH(1)

Model ET Model EATSA193−B7, SA193−B8M(3) SA193−B8M(2)

N m Lbf ft N m Lbf ft

1.25 lub mniej 1 129 95 64 47

1.5, 1.5 x 1, 2, lub 2 x 1 2 lub 2 x 1 96 71 45 33

2.5 lub 2.5 x 1.5 3 lub 3 x 1.5 129 95 64 47

3, 3 x 2, lub 3 x 2.5 4 lub 4 x 2 169 125 88 65

4, 4 x 2.5, lub 4 x 3 6 lub 6 x 2.5 271 200 156 115

6 – – – 549 405 366 270

8 – – – 746 550 529 3901. Określone na podstawie testów laboratoryjnych.2. SA193−B8M wygrzewana. 3. SA193−B8M utwardzana.

Ilustracja 4. Schemat budowy dławnic z PTFE/kompozytudla pokryw płaskich i wydłużonych

Tulejadystansowa

TRZPIEŃ9,5 mm

(0.375 CALA)

TRZPIEŃ12,7 mm

(0.5 CALA)

TRZPIEŃ19,1, 25,4 LUB

31,8 mm(0.75, 1 LUB1.25 CALA)

8



Tabela 4. Zalecane momenty sił dokręcających nakrętki kołnierza dławnicy.

DŁAWNICA GRAFITOWA DŁAWNICA PTFEŚREDNICA TRZPIENIAZAWORU CLASS Moment minimalny Moment maksymalny

mm caleCLASS

N m Lbf in N m Lbf in N m Lbf in N m Lbf in

125, 150 3 27 5 40 1 13 2 19

9.5 0.375 250, 300 4 36 6 53 2 17 3 269,5 0.375600 6 49 8 73 3 23 4 35

125, 150 5 44 8 66 2 21 4 31

12,7 0.5 250, 300 7 59 10 88 3 28 5 4212 0.5600 9 81 14 122 4 39 7 58

125, 150 11 99 17 149 5 47 8 70

19,1 0.75 250, 300 15 133 23 199 7 64 11 9519 0.75600 21 182 31 274 10 87 15 131

25 4 1300 26 226 38 339 12 108 18 162

25,4 1600 35 310 53 466 17 149 25 223

31 8 1 25300 36 318 54 477 17 152 26 228

31,8 1.25600 49 437 74 655 24 209 36 314

Moment minimalny Moment maksymalny

Ilustracja 5. Schemat budowy dławnic podwójnychtaśmowo−włóknowych do pokryw płaskich i wydłużonych.

Właściwa procedura dokręcania śrub opisanaw kroku 10 obejmuje także sprawdzenie, czygwinty śrub są czyste i dokręcone zadanymmomentem siły. Dokręcanie nakrętek musibyć wykonywane na krzyż. Dokręcenie jednejśruby lub nakrętki może spowodowaćodkręcenie nakrętki lub śruby położonejnaprzeciwko. Powtórzyć procedurę dokręcaniakrzyżowego kilkakrotnie do momentuuzyskania prawidłowego uszczelnieniapokrywy. Po uzyskaniu temperatury roboczejpowtórzyć procedurę dokręcania raz jeszcze.

10. Pokryć smarem gwinty śrub i powierzchnie nakręteksześciokątnych (nie jest to konieczne przy fabrycznienasmarowanych śrubach). Nałożyć nakrętki i dokręcićw kolejności krzyżowej momentem nominalnym podanymw tabeli 3. Przy prawidłowo dokręconej pokrywie złączepokrywa−korpus spełnia warunki ciśnieniowe określonew danych technicznych.

11. Założyć nową dławnicę i części metalowe obudowydławnicy zgodnie ze schematami dławnicprzedstawionych na rysunkach 3, 4 i 5. Kolejne częścidławnicy wpychać delikatnie do wnętrza obudowyza pomocą gładko zakończonej rurki nałożonej na trzpieńzaworu.

12. Nałożyć doszczelniacz dławnicy, górny pierścieńczyszczący i kołnierz dławnicy (elementy 13, 12 i 3,ilustracja 14). Nasmarować śruby dwustronne kołnierzadławnicy (element 4, ilustracja 14) i powierzchniedociskające nakrętek (element 5, ilustracja 14)mocujących kołnierz dławnicy. Założyć nakrętki mocującekołnierz dławnicy.

13. W przypadku dławnic z obciążeniemsprężynowym PTFE z pierścieniami typu V należydokręcić wszystkie nakrętki do momentu, gdy występdoszczelniacza (element 13, ilustracja 14) dotkniepokrywy.

W przypadku dławnic grafitowych należy najpierwdokręcić wszystkie nakrętki kołnierza dławnicymaksymalnym momentem siły podanym w tabeli 4.Następnie należy poluzować nakrętki i ponownie je

DOSZCZELNIACZDŁAWNICY(ELEMENT 13)

TULEJADYSTANSOWA (ELEMENT 8)PIERŚCIEŃ KOMORYDŁAWNICY (ELEMENT 11)

1

PIERŚCIEŃGRAFITOWYTAŚMOWY(ELEMENT 7)

(ELEMENT 7)

1

1

14A3411−A 13A9775−B 13A9776−B

11

1

14A2153−B 14A1849−B 14A1780−B

1

PIERŚCIEŃGRAFITOWYWŁÓKNOWY

DOSZCZELNIACZDŁAWNICY(ELEMENT 13)

TULEJADYSTANSOWA (ELEMENT 8)PIERŚCIEŃ KOMORYDŁAWNICY (ELEMENT 11)

PIERŚCIEŃGRAFITOWYTAŚMOWY(ELEMENT 7)

(ELEMENT 7)

PIERŚCIEŃGRAFITOWYWŁÓKNOWY

TRZPIEŃ9,5 mm

(0.375 CALA)

TRZPIEŃ12,7 mm

(0.5 CALA)

TRZPIEŃ19,1, 25,4 LUB 31,8 mm(0.75, 1 LUB 1.25 CALA)

TRZPIEŃ9,5 mm

(0.375 CALA)

TRZPIEŃ12,7 mm

(0.5 CALA)

TRZPIEŃ19,1, 25,4 LUB 31,8 mm(0.75, 1 LUB 1.25 CALA)

DŁAWNICA POJEDYŃCZA

DŁAWNICA PODWÓJNAUWAGA:

PODKŁADKI CYNKOWE O GRUBOŚCI 0,102 mm (0.004 cala);UMIEŚCIĆ TYLKO JEDNĄ POD KAŻDYM PIERŚCIENIEMGRAFITOWYM TAŚMOWYM.

1

9


dokręcić, tym razem minimalnym zalecanym momentemsiły podanym w tabeli 4 na ilustracji 11) mocującychkołnierz dławnicy.

W przypadku dławnic wszystkich innych rodzajównależy dokręcać na zmianę wszystkie nakrętki małymi,równymi krokami do momentu, gdy jedna z nakrętekbędzie dokręcona minimalnym momentem siły podanymw tabeli 4. Następnie należy dokręcić pozostałe nakrętkitak, by kołnierz dławnicy był poziomo i pod kątem 90stopni do trzpienia zaworu.

W przypadku dławnic ENVIRO−SEAL i HIGH−SEALz obciążeniem talerzowym należy przeczytać uwagęotwierającą rozdział dotyczący konserwacji dławnicy.

14. Zamontować siłownik na korpusie i połączyć goz trzpieniem w sposób zgodny z odpowiednią procedurąobsługi siłownika.

Konserwacja zespołu gniazdo−zawieradło

Zapoznać się z ostrzeżeniami zawartymi napoczątku rozdziału „Konserwacja”.

Numery elementów w tej części, jeśli nie podano inaczej,odnoszą się do oznaczeń na ilustracji 16 dla standardowejkonstrukcji zaworów o wielkości od 1 do 6 cala, nailustracji 17 dla zaworów Whisper Trim III, na ilustracjach18 i 19 dla zaworów z tuleją WhisperFlo oraz na ilustracji20 dla zaworów Cavitrol III i modelu ET 8 cali.

! OSTRZEŻENIE

Demontaż

1. Zdjąć siłownik i pokrywę zgodnie z krokami od 1 do 6procedury wymiany dławnicy.

W celu uniknięcia niebezpieczeństwazwiązanego z nieszczelnością należy zwracaćszczególną uwagę na stan technicznypowierzchni uszczelniających. Największywpływ na szczelność dławnicy ma stanpowierzchni trzpienia zaworu (element 7). Stanwewnętrznej powierzchni tulei lub zespołu tuleii przegrody (element 31) odpowiada za płynnyruch grzybka zaworu. Za szczelność odcięciaodpowiadają powierzchnie uszczelniającegrzybka zaworu (element 2) i pierścieniagniazda (element 9). Przed badaniemtechnicznym założyć, że wszystkie częścimogą być ponownie wykorzystane i obchodzićsię z nimi ostrożnie.

2. Zdjąć nakrętki kołnierza dławnicy, kołnierz, górnypierścień czyszczący i pierścień dociskowy dławnicy(elementy 5, 3, 12 i 13, ilustracja 14). Pozostałe częścidławnicy ostrożnie wyjąć przy użyciu zaokrąglonegopręta lub innego narzędzia, które nie porysuje ścianekobudowy. Wyczyścić obudowę dławnicy i inne jejmetalowe części.

3. Sprawdzić, czy gwint na trzpieniu zaworu orazpowierzchnia obudowy dławnicy nie posiadają ostrychkrawędzi, które mogłyby uszkodzić uszczelnienie. Rysyi zadziory mogą spowodować nieszczelność a nawetzniszczyć nową dławnicę. Jeżeli lekkie piaskowanie nie

! OSTRZEŻENIE

Ilustracja 6. Zespół gniazdo−zawieradło o szczelnym odcięciu przepływu TSO, widok miękkiego gniazda z zabezpieczeniem

GRZYBEK WEWNĘTRZNY

GRZYBEK ZEWNĘTRZNY

TULEJA

PIERŚCIEŃ GNIAZDA

ZABEZPIECZONE MIĘKKIE GNIAZDO

10



poprawia stanu powierzchni, należy wymienićuszkodzony element.

4. W przypadku zaworów 8−calowych model ET zdjąćpierścień obciążenia (element 26), natomiastw przypadku zaworów o wielkości do 4 cali z zespołemgniazdo−zawieradło o ograniczonej przepustowościzdjąć adapter tulei (element 4).

5. W zaworach 6−calowych z tuleją Whisper Trim III lubWhisperFlo zdjąć także pierścień dociskowy (element32) i uszczelkę pokrywy (element 10) z górnej powierzchnipierścienia. W konstrukcjach z pierścienim dociskowym(element 31) usunąć pierścień dociskowy, a takżetowarzyszące mu uszczelki. Pierścienie dociskowe wtulejach Whisper Trim III lub WhisperFlo posiadają dwanagwintowane otwory 3/8”−16 NPT, w których możnaumieścić śruby lub kołki gwintowane pomocne przy ichdemontażu.

6. Wyjąć tuleję lub zespół tulei i przegrody (element 3),uszczelki (elementy 10, 11 i 12) i podkładkę regulacyjną(element 51). Jeśli tulei nie można wyjąć z korpusuzaworu, to przy użyciu gumowego młotka uderzyćw kilku miejscach na obwodzie w wystający elementtulei.

7. W przypadku konstrukcji innych niż tuleja TSO (zeszczelnym odcięciem przepływu) wyjąć pierścieńgniazda lub wyłożenie (element 9) albo dysk gniazda(element 22), uszczelkę pierścienia gniazda (element13) i adapter pierścienia gniazda (element 5) i uszczelkęadaptera (element 14) w przypadku konstrukcjiz zespołem gniazdo−zawieradło o ograniczonejprzepustowości. W gniazdach z PTFE wykorzystuje siędysk (element 23) zaciśnięty między gniazdem dysku auchwytem dysku (element 21).

8. W przypadku konstrukcji TSO (ze szczelnymodcięciem przepływu) należy wykonać następującekroki (patrz ilustracje 6 i 7):

• Wyjąć pierścień mocujący, pierścień dociskowy,pierścienie zapobiegające wyciskaniu oraz pierścieńtłokowy.

• Wykręcić śruby, które mocują zewnętrzny grzybekdo grzybka wewnętrznego.

• Przy użyciu klucza taśmowego lub podobnegonarzędzia wykręcić grzybek zewnętrzny z grzybkawewnętrznego. Zwrócić szczególną uwagę, aby nieuszkodzić powierzchni uszczelniających grzybkazewnętrznego.

• Wyjąć zabezpieczoną miękką uszczelkę gniazda.

• Zbadać stan techniczny wszystkich części i w raziekonieczności wymienić na nowe.

9. W przypadku wszystkich konstrukcji zbadać stantechniczny wszystkich elementów, sprawdzić czy nie sąnadmiernie zużyte lub uszkodzone. W razie potrzebywymienić na nowe lub naprawić zgodnie z proceduramiopisanymi w rozdziałach o docieraniu gniazdi konserwacji.

Docieranie metalowych gniazd

Nie należy próbować docierać metalowychpowierzchni gniazd w przypadku pokrywmieszkowych ENVIRO−SEAL. Konstrukcjatych dławnic uniemożliwia obrót trzpieniai wymuszony obrót przy docieraniu spowodujeuszkodzenie części wewnętrznych obudowyENVIRO−SEAL.

W konstrukcjach z metalowym gniazdem można dotrzećpowierzchnie uszczelniające grzybka zaworu i pierścieniagniazda (element 2 i 9 ilustracja 16, 17 lub 20), dziękiczemu można poprawić szczelność odcięcia przepływu.(Głębokie zarysowania powinny być usunięte przezobróbkę skrawaniem a nie przez docieranie.)Do docierania wykorzystać dobrej jakości pastę polerskągradacji 280−600. Posmarować pastą dolną częśćgrzybka zaworu.

Złożyć zawór, tak by tuleja, uchwyt tulei i pierścieńdystansowy pokrywy były założone prawidłowo,a następnie przykręcić obudowę do korpusu zaworu.Prosty uchwyt można zrobić przez przykręcenie kawałkapręta do trzpienia grzybka zaworu. Docieranie gniazdanastępuje po obrocie uchwytu w obie strony.Po docieraniu zdjąć obudowę i oczyścić powierzchnieuszczelniające. Całkowicie złożyć zawór w sposóbopisany w części dotyczącej składania i sprawdzićszczelność odcięcia przepływu przez zawór. Jeślinieszczelność zaworu jest za duża, to ponowić procedurędocierania.

Konserwacja grzybka zaworu


Przy wymianie pierścienia uszczelniającego(element 28) należy uważać, aby nie porysowaćpowierzchni wyżłobienia grzybka ani żadnejpowierzchni wymienianego pierścienia.

1. Zdemontować grzybek zaworu (element 2) wedługwcześniej opisanej procedury, a następnie postępowaćw sposób następujący:

Dla dwuczęściowych pierścieni uszczelniających:pierścień nie może być użyty powtórnie, ponieważ przydemontażu musi zostać przecięty. Po zdjęciu pierścieniauszczelniającego można wypchnąć pierścień dociskowy(element 29).

UWAGA

UWAGA

11


W celu zainstalowania nowego dwuczęściowegopierścienia uszczelniającego, należy posmarowaćodpowiednim smarem na bazie silikonu oba pierścienie(elementy 28 i 29). Nasunąć pierścień dociskowy natrzpień (element 7) i przeciągnąć go do wyżłobieniagrzybka. Nałożyć pierścień uszczelniający od górygrzybka tak, aby jego część wchodziła do jednej stronywyżłobienia. Powoli i delikatnie rozciągnąć pierścieńuszczelniający i wsunąć go w wyżłobienie. Materiał tegopierścienia − PTFE prawidłowo odkształca się plastyczniepodczas powolnego rozciągania, należy więc unikaćszarpiących ruchów. Rozciągnięty pierścień możepoczątkowo poruszać się luźno w wyżłobieniu,ale skurczy się do pierwotnej wielkości po włożeniuzespołu do tulei zaworu.

Dla pierścieni uszczelniających z obciążeniemsprężynowym: pierścień ten używany w zaworacho średnicy gniazda do 136,5 mm może być użytypowtórnie. Zdjąć pierścień mocujący (element 27) przyużyciu śrubokrętu, a potem ostrożnie zsunąć pierścieńdociskowy (element 29) i pierścień uszczelniający(element 28) z grzybka zaworu (element 2). Pierścieńuszczelniający obciążony sprężyną używanyw grzybkach zaworów o średnicy gniazda 136,5 mm

Ilustracja 7. Typowy odciążony zespół gniazdo−zawieradłoo szczelnym odcięciu przepływu

(7 cali) lub większych musi być ostrożnie podważonyw otworze i rozcięty. Nie może on być użyty powtórnie.

Pierścień uszczelniający z obciążeniem sprężynowymmusi być, w zależności od kierunku przepływu, założonytak, by jego otwarta strona była zwrócona do trzpienialub do gniazda, jak pokazano w na ilustracji 16 (widok A)lub 20. Aby zainstalować obciążoną sprężyną uszczelkęna grzybku o średnicy 136,5 mm (5.375 cala) lubmniejszej, nałożyć pierścień uszczelniający (element28) na grzybek zaworu popychając go nasuwanympierścieniem dociskowym (element 29). Później założyćpodkładkę ustalającą (element 27): włożyć jedną jejstronę w wyżłobienie i obracając grzybek wepchnąćw wyżłobienie pozostałą część.

W celu założenia pierścienia uszczelniającego na grzybekzaworu o średnicy 178 mm (7 cali) lub większej, należygo pokryć odpowiednim smarem na bazie silikonu.Później delikatnie rozciągnąć pierścień uszczelniającyi nałożyć na grzybek przez górną jego krawędź. Materiałtego pierścienia − PTFE prawidłowo odkształca sięplastycznie podczas powolnego rozciągania, należywięc unikać szarpiących ruchów. Rozciągnięty pierścieńmoże znajdować się luźno w wyżłobieniu, ale powócido pierwotnej wielkości po włożeniu zespołu do tuleizaworu.

Nigdy nie należy używać starego trzpienia lubadaptera z nowym grzybkiem zaworu po jegowyjęciu. Użycie starego trzpienia wymagazawsze nawiercenia nowego otworu pod kołekblokujący w trzpieniu (lub w adapterzew przypadku dławnicy mieszkowej ENVIRO−SEAL). Wiercenie otworów zmniejszawytrzymałość trzpienia i może spowodowaćuszkodzenie zaworu. Jednak stary grzybekzaworu może być wykorzystywany z nowymtrzpieniem, poza tuleją Cavitrol III.

Uwaga

Grzybek zaworu i trzpień grzybka zaworu dladwustopniowych tulei Cavitrol III stanowiąkomplet i muszą być zamawiane razem. Jeślijedna z tych części jest uszkodzona, należywymienić cały zespół (element 2, ilustracja20).

UWAGA

ZABEZPIECZONEMIĘKKIE GNIAZDO

A7096 / IL

USZCZELKAGRZYBKAZAWORU

12



Uwaga

W pokrywach płaskich i pokrywachwydłużonych typ 1, grzybek zaworu (element2), trzpień zaworu (element 7) i kołek blokującysą dostępne w postaci złożonego zespołu.Informacje o nich zawarte są tabelachelementów 2, 7 i 8 zespołu grzybka zaworui trzpienia.

2. W celu wymiany trzpienia zaworu (element 7) usunąćkołek blokujący (element 8). Odkręcić grzybek zaworuod trzpienia lub adaptera.

3. W celu wymiany adaptera (element 24, ilustracja 14)w pokrywie dławnicy mieszkowej ENVIRO−SEAL należyuchwycić zespół trzpienia i grzybka zaworu kluczem lubimadłem tak, by szczęki obejmowały tylko tę częśćgrzybka, która nie jest powierzchnią uszczelniającą.Wybić kołek blokujący (element 36, ilustracja 14).Odwrócić zespół w imadle i chwycić go za płaskąpowierzchnię na trzpieniu zaworu poniżej gwintudo nakręcenia adaptera. Odkręcić zespół adaptera(element 24, ilustracja 14) od zespołu trzpienia zaworu(element 20, ilustracja 14).

4. Wkręcić trzpień lub adapter w grzybek zaworu. Dokręcićmomentem siły podanym w tabeli 5. W tabeli 5 podanośrednice otworów pod kołek blokujący. Otwór wierci sięprzez trzpień lub adapter wykorzystując otwór w grzybkujako otwór prowadzący wiertło. Usunąć wióry i resztkimateriału i wbić nowy kołek blokując zespół.

5. W pokrywach dławnic ENVIRO−SEAL chwycićszczękami klucza lub imadłem za płaską powierzchnięwystającą ponad osłonę mieszkową i nakręcić zespóładapter/grzybek zaworu na trzpień zaworu. Dokręcić domomentu pokrycia się otworu w trzpieniu z otworemw adapterze. Zabezpieczyć adapter przez założenienowego kołka blokującego.

Składanie


Tabela 5. Momenty dokręcania trzpienia zaworu i otwory pod kołki blokujące

ŚREDNICA TRZPIENIA ZAWORU MOMENT SIŁY, MINIMALNY-MAKSYMALNY WIELKOŚĆ OTWORU

mm cale N m Lbf ft mm cale

9,512,719,125,431,8

0.3750.5

0.751

1.25

40−4781−115

237−339420−481827−908

25−3560−85

175−250310−355610−670

2,41 − 2,463,20 − 3,254,80 − 4,886,38 − 6,456,38 − 6,45

0.095 − 0.0970.126 − 0.1280.189 − 0.1920.251 − 0.2540.251 − 0.254

1. W konstrukcji z pierścieniem gniazda dla tuleio ograniczonej przepustowości zainstalować uszczelkęadaptera (element 14) i adapter pierścienia gniazda(element 5).

2. Założyć podkładkę uszczelniającą pierścienia gniazda(element 13) oraz pierścień gniazda lub wyłożenie(element 9) albo gniazdo dysku (element 22). Wprzypadku gniazd z PTFE zainstalować dysk i uchwytgniazda (elementy 21 i 23).

3. Zainstalować tuleje lub zespół tuleja/przegroda(element 3). Tuleja lub zespół mogą być obracanedowolnie względem trzpienia zaworu. Tuleja WhisperTrim III oznaczona Level A3, B3 lub C3 może byćzainstalowana w korpusie w dowolny sposób. Zespółtuleja/przegroda Level D3 lub zespół tulei Cavitrol IIImusi być zainstalowany stroną perforowanądo pierścienia gniazda. Jeśli ma być zainstalowanypierścień dociskowy (element 31), to należy umieścić gona górnej powierzchni tulei.

4. W przypadku konstrukcji innych niż tuleja TSO (zeszczelnym odcięciem przepływu) wsunąć grzybekzaworu (element 2) i zespół trzpienia lub grzybek zaworui zespół dławnicy mieszkowej ENVIRO−SEAL do tulei.Aby zapobiec uszkodzeniu pierścienia uszczelniającego(element 28), należy upewnić się, czy pierścień dotykado ścięcia górnej krawędzi tulei (element 3) lub uchwytutulei (element 31).

5. W przypadku konstrukcji TSO (ze szczelnymodcięciem przepływu) należy wykonać następującekroki (patrz ilustracje 6 i 7):

• Przy użyciu klucza taśmowego lub podobnegonarzędzia nakręcić grzybek zewnętrzny na grzybekwewnętrzny do momentu uzyskania kontaktu metal−na−metal. Zwrócić szczególną uwagę, aby nieuszkodzić powierzchni uszczelniających grzybkazewnętrznego.

• Zaznaczyć na górnej powierzchni grzybkazewnętrznego i wewnętrznego linie oznaczającepozycję elementów w pozycji złożonej.

• Odkręcić zewnętrzny grzybek i nałożyć uszczelkęna grzybek wewnętrzny poniżej obszarunagwintowanego.

• Przy użyciu klucza taśmowego lub podobnegonarzędzia nakręcić grzybek zewnętrzny na grzybek

13


wewnętrzny do momentu pokrycia się znaczników.Stanowi to gwarancję, że części grzybka uzyskałykontakt metal−na−metal, a uszczelka zostałapoprawnie ściśnięta. Zwrócić szczególną uwagę, abynie uszkodzić powierzchni uszczelniających grzybkazewnętrznego.

• Zainstalować śrubę centrującą grzybek wewnętrznywzględem zewnętrznego i dokręcić momentem siły11 Nm.

• Założyć pierścień tłokowy, pierścienie zapobiegającewyciskaniu, pierścień dociskowy oraz pierścieńmocujący.

6. We wszystkich konstrukcjach umieścić uszczelki(element 12, 11 lub 14 i 10), podkładkę regulacyjną(element 51) na powierzchnię górną tulei lub pierścieniadociskowego tulei. Jeśli stosuje się adapter tulei (element4) lub tuleję dystansową pokrywy (element 32),to umieścić je na uszczelce tulei lub kołnierzu tulei orazumieścić kolejną płaską uszczelkę materiałową (element10) na górnej powierzchni adaptera lub pierścieniadystansowego. Jeśli zawór wyposażony jest tylkow uchwyt tulei, to umieścić kolejną płaską uszczelkęz materiału na jego powierzchni.

7. W zaworach 8−calowych model ET założyć pierścieńobciążenia.

8. Zamontować obudowę zaworu i założyć zawór zgodniez krokami od 10 do 14 procedury wymiany dławnicy.Przeczytać uwagi poprzedzające krok 10.

Pokrywa i dławnica mieszkowaENVIRO−SEAL

Wymiana pokrywy płaskiej lub wydłużonejna pokrywę z dławnicą mieszkową ENVIRO−SEAL (zespół trzpienia z dławnicą)

1. Zdjąć siłownik i pokrywę zgodnie z krokami od 1 do 5procedury wymiany dławnicy w rozdziale dotyczącymkonserwacji.

2. Ostrożnie wyjąć grzybek zaworu i zespół trzpieniaoraz jeśli to konieczne, to również zespół uchwytupierścienia gniazda i tulei.

3. Zdjąć uszczelkę pokrywy (element 10, ilustracja 12).Zabezpieczyć korpus zaworu i powierzchnieuszczelniające przed uszkodzeniem i dostaniem się ciałobcych.

Uwaga

Zespół ENVIRO−SEAL trzpień/mieszekdo zaworów Model E jest dostępny tylkoz przyłączem gwintowym i przewierconymzespołem grzybek zaworu/adapter. Istniejącygrzybek zaworu może być ponowniewykorzystany w całości z nowym zespołemtrzpień/mieszek albo może być zainstalowanynowy grzybek.

Tabela 6. Zalecane momenty sił dokręcającychdo nakrętek kołnierza dławnicy ENVIRO−SEAL.

WIELKOŚĆZAWORU,

CALE

MOMENTMINIMALNY

N m Lbf in N m Lbf in

1 − 2 0.5 2 22 4 33

3 − 8 1 5 44 8 67

ŚREDNICATRZPIENIAZAWORU

WDŁAWNICY

MOMENTMAKSYMALNY

4. Sprawdzić stan techniczny istniejącego grzybkazaworu. Jeśli stan techniczny grzyba jest zadowalający,to może być ponownie wykorzystany z nowym zespołemtrzpień/dławnica mieszkowa ENVIRO−SEAL. W celuodłączenia grzybka zaworu chwycić trzpień grzybkakluczem lub imadłem o miękkich szczękach. Nie chwytaćza powierzchnię, która spełnia rolę uszczelniającą. Wybićlub wywiercić kołek blokujący (element 8).

5. Chwycić trzpień kluczem płaskim poniżej gwintupodłączenia siłownika i odkręcić trzpień od grzybkazaworu.

Podczas instalowania grzybka zaworu nazespole ENVIRO−SEAL trzpień/mieszek,trzpień zaworu nie może się obracać.Spowodowałoby to uszkodzenie mieszka.

Nie zaciskać osłony mieszka lub innych częścizespołu trzpień/mieszek. Narzędzia możnazaciskać tylko na płaskiej powierzchni trzpieniaznajdującej się powyżej osłony mieszka.

Uwaga

Trzpień w zespole ENVIRO−SEAL trzpień/mieszek składa się z jednej części.

6. W celu dołączenia grzybka zaworu do trzpienia zespołuENVIRO−SEAL należy najpierw dołączyć grzybek doadaptera (element 24). Zlokalizować adapter. Należysprawdzić, czy nie został przewiercony otwór w gwintach,gdzie grzybek wkręca się w adapter. Chwycić grzybekzaworu kluczem lub imadłem o miękkich szczękach. Niechwytać za powierzchnię, która spełnia rolęuszczelniającą. Umieścić grzybek w imadle o miękkichszczękach, aby łatwo można było odkręcić adapter.Wkręcić adapter w grzybek i dokręcić właściwymmomentem siły.

7. Jeśli grzybek zaworu nie ma otworu, to wiertłemo odpowiedniej średnicy przewiercić otwór. W innymprzypadku wybrać wiertło o właściwej średnicyi wykorzystując otwór w grzybku zaworu jako otwórpilotowy. Oczyścić otwór ze wszystkich opiłków i wiórówi wbić nowy kołek blokujący (element 8, ilustracja 12)łącząc grzybek z adapterem.

UWAGA

14



GÓRNY PIERŚCIEŃCZYSZCZĄCY

(ELEMENT 12)

ZESTAW DŁAWNICY (EL.6)ADAPTER WKLĘSŁY PIERŚCIEŃ ADAPTER WYPUKŁY

(ELEMENT 13)

PIERŚCIEŃOPOROWY

SPRĘŻYNA(EL. 8)

(ELEMENT 39)

(ELEMENT 39)

TULEJA(ELEMENT 13)

(ELEMENT 13)

(ELEMENT 8)

(ELEMENT 8)

PIERŚCIEŃDYSTANSOWY

(ELEMENT 8)

(ELEMENT 12)

(EL. 13)

(ELEMENT 8)

A−8335A81D−6090A81A−3814B21

12B4182−A SHT1

12B4185−A SHT 1 12B4182−A SHT 2 12B4185−A SHT 2




TULEJA

PIERŚCIEŃOPOROWY

PIERŚCIEŃOPOROWY

TULEJA

ZESTAW DŁAWNICY (EL.6)ADAPTER WKLĘSŁY PIERŚCIEŃ ADAPTER WYPUKŁY

GÓRNY PIERŚCIEŃCZYSZCZĄCY

TULEJA

Ilustracja 6. Budowa dławnic z PTFE do pokryw mieszkowych ENVIRO−SEAL

DŁAWNICA POJEDYNCZA

DŁAWNICA PODWÓJNA

DO DŁAWNIC ZE STALINIERDZEWNEJ 316(S31600)

DO WSZYSTKICH INNYCHTYPÓW DŁAWNIC

TRZPIEŃ 9,5 mm(0.375 CALA)


DO ZAWORÓW2 CALE


DO ZAWORÓW3 I 4 CALE

8. Dołączyć zespół grzybka i adaptera do zespołu trzpień/mieszek ENVIRO−SEAL. Zespół grzybka/adapteraumieścić w imadle lub innym uchwycie szczękowymchwytając za płaskie powierzchnie wystające z osłonymieszka. Na trzpień zaworu należy nakręcić zespółgrzybka i adaptera. Elementy należy skręcić tak,by pokryły się otwory centrujące w trzpieniu i jedenz otworów w adapterze. Adapter należy zabezpieczyćprzez założenie nowego kołka blokującego.

9. Zbadać stan techniczny pierścienia gniazda (element9) i miękkich części gniazda (elementy 21, 22 i 23). Jeślizachodzi konieczność wymienić je na nowe.

10. Umieścić nową uszczelkę (element 10) pokrywykorpusu. Włożyć nowy zespół trzpienia i mieszka wraz

z zespołem grzybka zaworu i adaptera do korpusuzaworu na górną powierzchnię uszczelki mieszka.

11. Umieścić nową uszczelkę (element 22) na zespoletrzpień/mieszek. Założyć nową pokrywę ENVIRO−SEALna zespół trzpień/mieszek.

12. Nasmarować kołki gwintowane obudowy. Założyći dokręcić zalecanym momentem siły sześciokątnenakrętki.

13. Założyć nową dławnicę i metalową komorę dławnicyzgodnie z ilustracją 8 lub 9.

14. Założyć kołnierz dławnicy. Nasmarować kołkigwintowane mocujące kołnierz dławnicy i nakrętki odstrony wewnętrznej.





15


W przypadku dławnic grafitowych należy najpierwdokręcić wszystkie nakrętki kołnierza dławnicymaksymalnym momentem siły podanym w tabeli 6.Następnie należy poluzować nakrętki i ponownie jedokręcić, tym razem minimalnym zalecanym momentemsiły podanym w tabeli 6.

W przypadku dławnic wszystkich innych rodzajównależy dokręcać na zmianę wszystkie nakrętki małymi,równymi krokami do momentu aż jedna z nakrętekbędzie dokręcona minimalnym momentem siły podanymw tabeli 6. Następnie należy dokręcić pozostałe nakrętkitak, by kołnierz dławnicy był poziomo i pod kątem 90stopni do trzpienia zaworu.

16. Zamontować wskaźnik położenia i nakrętki blokującetrzpień. Zamontować siłownik na korpusie i połączyć goz trzpieniem w sposób zgodny z odpowiednią procedurąobsługi siłownika.

Wymiana zainstalowanej dławnicymieszkowej ENVIRO−SEAL(zespół trzpień/mieszek)

1. Zdjąć siłownik i pokrywę zgodnie z krokami od 1 do 5procedury wymiany dławnicy w rozdziale dotyczącymkonserwacji.

2. Ostrożnie wyjąć grzyb zaworu i zespół trzpienia orazjeśli to konieczne, to również zespół uchwytu pierścieniagniazda i tulei. Zdjąć dotychczasową uszczelkę pokrywy(element 10, ilustracja 12) oraz uszczelkę płaską (element22, ilustracja 11). Zabezpieczyć korpus zaworui powierzchnie uszczelniające przed uszkodzeniemi dostaniem się ciał obcych.

Uwaga

Zespół ENVIRO−SEAL trzpień/mieszekdo zaworów modele E jest dostępny tylkoz przyłączem gwintowym i przewierconymzespołem grzybek zaworu/adapter. Istniejącygrzybek zaworu może być ponowniewykorzystany w całości z nowym zespołemtrzpień/mieszek albo może być zainstalowanynowy grzybek zaworu. Jeśli istniejący grzybekzaworu i adapter są w dobrym stanietechnicznym, to mogą być ponownie użyte.Nigdy nie wolno używać starego adapteraz nowym grzybkiem zaworu, gdyż powodujeto osłabienie adaptera mogące doprowadzićdo awarii. Wykorzystanie starego adapteraz nowym grzybkiem wymaga wykonanianowego otworu pod kołek blokującyw adapterze, co osłabia jego konstrukcję.Jednakże używany grzybek zaworu może byćponownie wykorzystany z nowym adapterem.

3. Sprawdzić stan techniczny istniejącego grzybkazaworu. Jeśli jego stan jest zadowalający, to może byćponownie wykorzystany z nowym zespołem trzpienia/mieszka.

Podczas instalowania grzybka zaworuna zespole ENVIRO−SEAL trzpień/mieszek,trzpień zaworu nie może się obracać.Spowodowałoby to uszkodzenie mieszka.

Nie zaciskać osłony mieszka lub innych częścizespołu trzpień/mieszek. Narzędzia możnazaciskać tylko na płaskiej powierzchni trzpieniaznajdującej się powyżej osłony mieszka.

Uwaga

Trzpień w zespole ENVIRO−SEAL trzpień/mieszek składa się z jednej części.

4. Jeśli istniejący grzybek zaworu i adapter są w złymstanie technicznym i muszą być wymienione, to należyw pierwszej kolejności zdemontować zespół grzybkazaworu /adaptera z zespołu trzpienia/mieszka, następnienależy zdemontować grzybek zaworu z adaptera.Umieścić istniejący zespół trzpienia/mieszka i grzybkazaworu w imadle o miękkich szczękach i chwycić zaczęść grzybka zaworu, która nie spełnia roliuszczelniającej. Wybić lub wywiercić kołek blokujący(element 8, ilustracja 16, 17 lub 20). Wybić kołek blokujący(element 36, ilustracja 14).

5. Odwrócić zespół trzpienia/mieszka i grzybka/adapteraw imadle o miękkich szczękach. Chwycić trzpień zapłaską część poniżej gwintu przyłącza siłownik/trzpieńOdkręcić zespół grzybka zaworu/adapter z zespołutrzpień/mieszek. Odkręcić grzybek zaworu z adaptera.

6. W celu dołączenia używanego lub nowego grzybkazaworu do trzpienia zespołu ENVIRO−SEAL należynajpierw dołączyć grzybek zaworu do adaptera (jeśligrzybek był zdjęty z adaptera) w sposób następujący:

• Znaleźć adapter. Należy sprawdzić, czy nie zostałprzewiercony otwór w gwintach, gdzie grzyb wkręcasię w adapter.

• Chwycić grzybek zaworu kluczem lub imadłemo miękkich szczękach. Nie chwytać za powierzchnię,która spełnia rolę uszczelniającą. Unieruchomić grzybw szczękach w celu łatwego wkręcenia adaptera.

• Wkręcić adapter w grzyb i dokręcić zalecanymmomentem siły.

7. Dokończyć procedurę wymiany wykonując kroki od 7do 9 i 12 do 15 procedury wymiany pokrywy ENVIRO−SEAL opisanej wcześniej w tym rozdziale na stronach 12i 13.

UWAGA

16



Czyszczenie pokrywy dławnicy mieszkowejENVIRO−SEAL

Obudowę ENVIRO−SEAL uszczelniacza mieszkowegomożna czyścić i sprawdzać jej szczelność. Posługującsię ilustracją 14 przedstawiającą obudowę ENVIRO−SEAL uszczelniacza mieszkowego należy wykonaćnastępującą procedurę czyszczenia i sprawdzaniaszczelności.

1. Odkręcić dwie położone symetrycznie zaślepki rurowe(element 16).

2. Podłączyć instalację z medium czyszczącym dojednego z przyłączy rurowych.

3. Do drugiego przyłącza rurowego podłączyć orurowanieodprowadzające medium czyszczące lub podłączyćanalizator do wykrywania nieszczelności.

4. Po zakończeniu czyszczenia lub sprawdzaniaszczelności odłączyć dodatkowe orurowanie i ponowniezałożyć zaślepki (element 16).

TRZPIEŃ 9,5 mm(3/8 CALA)


DO ZAWORÓW2 CALE


DO ZAWORÓW3 I 4 CALE

Ilustracja 9. Podwójne dławnice grafitowo−włóknoweprzeznaczone do pokryw mieszkowych ENVIRO−SEAL.

Zamawianie częściDo każdego korpusu−obudowy zaworu przypisany jestnumer seryjny, który można znaleźć na korpusie zaworu.Ten sam numer znajduje się na tabliczce znamionowejsiłownika, jeśli zawór dostarczany jest z fabryki jakoczęść zespołu zaworu sterującego. W korespondencjiz biurem przedstawicielskim należy zawsze powoływaćsię na ten numer. Przy zamawianiu części zamiennychnależy zawsze podawać pełny 11 znakowy numerzamówieniowy danej części z podanej niżej listy.

Opis standardowych i powszechnych materiałówkonstrukcyjnych podano w tabeli 7.

Uwaga

Należy stosować tylko oryginalne częścizamienne. Nie wolno używać części, które niezostały dostarczone przez firmę Fisher, gdyżspowoduje to utratę praw gwarancyjnych orazwpływa na działania zaworu, stwarzajączagrożenie dla bezpieczeństwa pracy.

Uwaga

Firmy Emerson, Emerson ProcessManagement i Fisher nie biorąodpowiedzialności za dobór, wykorzystanielub obsługę ich produktów. Całkowitaodpowiedzialność za dobór, wykorzystaniei obsługę produktów firmy Emerson spada nakupującego lub użytkownika końcowego.

TULEJA(ELEMENT 13)

PIERŚCIEŃDYSTANSOWY(ELEMENT 8)

1

PIERŚCIEŃGRAFITOWYWŁÓKNOWY (ELEMENT 7)

PIERŚCIEŃGRAFITOWYTAŚMOWY (ELEMENT 7)

12B6102−A18A0909−D

1

1

1

1

1

UWAGA:

PODKŁADKI CYNKOWE O GRUBOŚCI 0,102 mm (0.004 cala);UMIEŚCIĆ TYLKO JEDNĄ POD KAŻDYM PIERŚCIENIEMGRAFITOWYM TAŚMOWYM.

1

17


Zestawy części

Zestawy uszczelekZestawy uszczelek (złożone z elementów: 10, 11, 12, 13 i 51; plus 14 i 20 w niektórych zaworach o ograniczonej przepustowości)

Zestawy naprawcze do dławnicStandardowe zestawy naprawcze do dławnic (z wyłączeniem obciążonych talerzowo)

Standardowe zestawy naprawcze do dławnic (wyłączając dławnice z obciążeniem talerzowym)

Tabela 7. Oznaczenia standardowych materiałówOznaczenie standardowe Nazwa handlowa lub często stosowana

Stop CoCr−A utwardzany powierzchniowoR30006

S17400 SSTS31600 SST

CoCr−AOdlew Alloy 6g

Stal nierdzewna 17−4PH lStal nierdzewna 316

S41000 SSTS41600 SST

Odlewana stal węglowa WCC

Stal nierdzewna 410 Stal nierdzewna 416

WCC

OPIS NUMER CZĘŚCI

Zawory o pełnej przepustowości –198 do 593 C

1 & 1.25 cala1.5 cala (2−cale EAT)2−cale2.5 cala (3−cale EAT)3−cala (4−cale EAT)4−cala (6−cali EAT )6−cali8−cali

RGASKETX162RGASKETX172RGASKETX182RGASKETX192RGASKETX202RGASKETX212RGASKETX222RGASKETX232

Zawory o ograniczonej przepustowości z metalowym gniazdem

1.5 x 1−cal (2 x 1−cal EAT )2 x 1−cal2.5 x 1.5 cala (3 x 1.5 cala EAT)3 x 2−cale (4 x 2−cale EAT)4 x 2.5 cala (6 x 2.5 cala EAT)

RGASKETX242RGASKETX252RGASKETX262RGASKETX272RGASKETX282

Średnica trzpienia, mm (cale)Średnica jarzma, mm (cale)

9,5 (0.375)54 (2.125)

12,7 (0.5)71 (2.8125)

19,1 (0.75)90 (3.5625)

PTFE (zawiera elementy 6, 8, 10, 11 i 12 ) RPACKX00012 RPACKX00022 RPACKX00032

Podwójna PTFE (zawiera elementy 6, 8, 11, 12) RPACKX00042 RPACKX00052 RPACKX00062

PTFE/kompozyt (zawiera elementy 7, 8, 11 i 12) RPACKX00072 RPACKX00082 RPACKX00092

Pojedyncza grafitowa taśmowo/włóknowa(zawiera elementy 7 [pierścień taśmowy], 7 [pierścień włóknowy], 8 i 11)

RPACKX00102 RPACKX00112 RPACKX00122

Pojedyncza grafitowa taśmowo/włóknowa(zawiera elementy 7 [pierścień taśmowy], 7 [pierścień włóknowy])


Podwójna grafitowa taśmowo/włóknowa(zawiera elementy 7 [pierścień taśmowy], 7 [pierścień włóknowy], 8 i 11)


18



Zestawy modernizacyjne dławnicENVIRO−SEAL

Zestawy modyfikacyjne zawierają części potrzebnedo zmiany standardowej pokrywy w konstrukcjeENVIRO−SEAL. Numery elementów odnoszą się doilustracji 11 dla dławnic z PTFE, do ilustracji 12 dladławnic grafitowych ULF i do ilustracji 13 dla dławnicpodwójnych. Zestawy do dławnic z PTFE zawierająelementy: 200, 201, 211, 212, 214, 215, 217, 218,przywieszkę i linkę mocującą do niej. Zestawy do dławnicgrafitowych ULF zawierają elementy: 200, 201, 207,208, 209, 210, 211, 212, 214, 216, 217, przywieszkę i

linkę mocującą. Zestawy do dławnic Duplex zawierająelementy: 200, 201, 207, 209, 210, 211, 212, 214, 215,216, 217, przywieszkę i linkę mocującą.

Trzpienie i obudowy dławnic nie spełniające norm firmyFisher, tolerancji wymiarów i nieodpowiedniozaprojektowane mogą niekorzystnie wpłynąćna własności tego zestawu.

Szczegółowe informacje o numerach zamówieniowychzestawów dławnic ENVIRO−SEAL podano w instrukcjiobsługi „Dławnice ENVIRO−SEAL do zaworów ztrzpieniem suwliwym”, druk 5306.

Zestawy modyfikacyjne − części do dławnic ENVIRO−SEAL

Zestawy naprawcze dławnicENVIRO−SEAL

Zestawy naprawcze zawierają części potrzebnedo wymiany miękich elementów dławnicy w zaworachktóre już posiadają dławnicę ENVIRO−SEAL lub były jużdo niej modernizowane. Numery elementów odnosząsię do ilustracji 11 dla dławnic z PTFE, do ilustracji 12 dladławnic grafitowych ULF i do ilustracji 13 dla dławnicpodwójnych. Zestawy do dławnic z PTFE zawierająelementy: 214, 215, i 218. Zestawy do dławnic grafitowych

ULF zawierają elementy: 207, 208, 209, 210 i 214.Zestawy do dławnic Duplex zawierają elementy: 207,209, 214 i 215.

Trzpienie i obudowy dławnic nie spełniające norm firmyFisher, tolerancji wymiarów i nieodpowiedniozaprojektowane mogą niekorzystnie wpłynąćna własności tego zestawu.

Szczegółowe informacje o numerach zamówieniowychzestawów dławnic ENVIRO−SEAL podano w instrukcjiobsługi „Dławnice ENVIRO−SEAL do zaworów ztrzpieniem suwliwym”, druk 5306.

Zestawy naprawcze − części do dławnic ENVIRO−SEAL

ŚREDNICA TRZPIENIA i JARZMA ZAWORU, mm (CALE)MATERIAŁDŁAWNICY 9,.5 (0.375)

54 (2.125)12,7 (0.5)

71 (2.8125)19,1 (0.75)90 (3.5625)

25,4 (1)127 (5)

31,.8 (1.25)127 (5, 5H)

Podwójna PTFE RPACKXRT012 RPACKXRT022 RPACKXRT032 RPACKXRT042 RPACKXRT052

Grafitowa ULF RPACKXRT262 RPACKXRT272 RPACKXRT282 RPACKXRT292 RPACKXRT302

Duplex RPACKXRT212 RPACKXRT222 RPACKXRT232 RPACKXRT242 RPACKXRT252

9,5 (0.375)54 (2.125)

12,7 (0.5)71 (2.8125)

19,.1 (0.75)90 (3.5625)

25,4 (1)127 (5)

31,.8 (1.25)127 (5, 5H)

Podwójna PTFE (zawiera elementy 214, 215 i 218) RPACKX00192 RPACKX00202 RPACKX00212 RPACKX00222 RPACKX00232

Grafitowa ULF (zawiera elementy 207, 208, 209, 210 i 214) RPACKX00592 RPACKX00602 RPACKX00612 RPACKX00622 RPACKX00632

Duplex (zawiera elementy 207, 209, 214 i 215) RPACKX00292 RPACKX00302 RPACKX00312 RPACKX00322 RPACKX00332

Średnica trzpienia, mm (cale)Średnica jarzma, mm (cale)

19


Ilustracja 10. Typowa dławnica grafitowa HIGH−SEAL ULF

1. Element 219nie jest potrzebnydla trzpienia 0.375 cala

PIERŚCIEŃUSZCZELNIAJĄCYDŁAWNICY(ELEMENT 209)

PIERŚCIEŃUSZCZELNIAJĄCYDŁAWNICY(ELEMENT 210)

PIERŚCIEŃKOMORY DŁAWNICY(ELEMENT 211)

ŚRUBADWUSTRONNA(ELEMENT 200)

ZESPÓŁSPRĘŻYNY

(ELEMENT 217)

NAKRĘTKASZEŚCIOKĄTNA(ELEMENT 212)

KOŁNIERZDŁAWNICY(ELEMENT 201)

TULEJAPROWADZĄCA(ELEMENT 207)

PODKŁADKIDŁAWNICY

(ELEMENT 214)

TULEJAPROWADZĄCA(ELEMENT 208)

Ilustracja 12. Typowa dławnica grafitowaENVIRO−SEAL ULF

Ilustracja 11. Typowa dławnica ENVIRO−SEALz pierścieniami z PTFE

Wykaz części zamiennych

Uwaga

Większość części zamiennych i ich numery występuje wtabelach umieszczonych w kolejności numerówelementów.

Pokrywa (ilustracje 3 do 9 i 14)Element Opis Numer części

1 Pokrywa z dławnicą mieszkową ENVIRO−SEAL.Jeśli zachodzi potrzeba wymiany tej pokrywylub dławnicy, w zamówieniu należy podać:rozmiar zaworu, średnicę trzpienia, numerseryjny, żądany materiał.

2 Przegroda pokrywy wydłużonej patrz tabele3 Kołnierz dławnicy patrz tabele3 Kołnierz dławnicy ENVIRO−SEAL patrz tabele4 Śruba dwustronna kołnierza dławnicy4 Śruba dwustronna kołnierza dławnicy ENVIRO−SEAL5 Nakrętka kołnierza dławnicy5 Nakrętki sześciokątne dławnicy ENVIRO−SEAL6* Zespół dławnicy, PTFE patrz tabele

Element Opis Numer części6* Zespół dławnicy mieszkowej ENVIRO−SEAL

PTFE do trzpienia 9,5 mm (0.375 cala) (1 do dławnicy pojedynczej, 2 do podwójnej) 12A9016 X012PTFE do trzpienia 12,7 mm (0.5 cala) wielkość 2 (potrzebne 2 dla dławnicy podwójnej) 12A9016 X012PTFE do trzpienia 12,7 mm (0.5 cala) wielkość 3 lub 4 (potrzebne 2 dla dławnicy podwójnej) 12A8832 X012

ŚRUBADWUSTRONNA(ELEMENT 100)

ZESPÓŁSPRĘŻYNY(ELEMENT 217)

PIERŚCIENIEROZSTAWCZE(ELEMENT 216)

ZESPÓŁPIERŚCIENIUSZCZELNIAJĄCYCH(ELEMENT 215)

PIERŚCIEŃKOMORY DŁAWNICY(ELEMENT 211)

NAKRĘTKASZEŚCIOKĄTNA(ELEMENT 212)

KOŁNIERZDOSZCZELNIACZA(ELEMENT 201)

PODKŁADKIZAPOBIEGAJĄCEWYCISKANIU

DOLNYPIERŚCIEŃCZYSZCZĄCY(ELEMENT 218)

20



Element Opis Numer części7* Pierścień dławnicy, PTFE/kompozyt patrz tabele7* Pierścień uszczelniający do dławnicy

mieszkowej ENVIRO−SEAL z grafitowyminiskochlorowymi taśmami/włóknem:

pierścień grafitowy taśmowy do trzpienia 9,5 mm (0.375 cala) i wielkości 2 z trzpieniem 12,7 mm (0.5 cala) (potrzebne 4) 18A0908X012pierścień grafitowy z włókna do trzpienia 9,5 mm (0.375 cala) i wielkości 2 z trzpieniem 12,7 mm (0.5 cala) (potrzebne 4) 1P3905X0172pierścień grafitowy taśmowy do zaworów wielkości 3 i 4 z trzpieniem 12,7 mm (0.5 cala) (potrzebne 4) 18A0918 X012pierścień grafitowy z włókna do zaworów wielkości 3 i 4 z trzpieniem 12,7 mm (0.5 cala) (potrzebne 4) 14A0915 X042

8 Sprężyna8 Tuleja dystansowa8 Sprężyna do dławnic ENVIRO−SEAL8 Pierścień dystansowy do dławnic ENVIRO−SEAL10 Podkładka specjalna11* Pierścień uszczelniający komory dławicy:

trzpień 9,5 mm (0.375 cala), stal nierdzewna 316 1J873135072trzpień 12,7 mm (0.5 cala), stal nierdzewna 316 1J873235072trzpień 3/4" (19,1 mm), stal nierdzewna 316 1J873335072trzpień 1" (25,4 mm), stal nierdzewna 17−4PH 1J873435072trzpień 1−1/4" (31,8 mm), stal nierdzewna 17−4PH 1J873535072

12* Górny pierścień czyszczący, filctrzpień 9,5 mm (0.375 cala) 1J872606332trzpień 12,7 mm (0.5 cala) (12,7 mm) 1J872706332trzpień 3/4" (19,1 mm) 1J872806332trzpień 1" (25,4 mm) 1J872906332trzpień 1−1/4" (31,8 mm) 1J873006332

12* Górny pierścień czyszczący dla dławnicENVIRO−SEAL:

trzpień 9,5 mm (0.375 cala) i trzpień 12,7 mm (0.5 cala) wielkość 2 18A0868X012wielkość 3 i 4 z trzpieniem 12,7 mm (0.5 cala) 18A0870X012

13 Doszczelniacz dławnicy

200

212

201

215

216

207

209

211

217

207

207

207

214

213

24B9310A6722/IL

Ilustracja 13. Typowa dławnica podwójna ENVIRO−SEAL

Element Opis Numer części13* Tuleja do dławnic ENVIRO−SEAL:

Trzpień 9,5 mm (0.375 cala) i trzpień 12,7 mm (0.5 cala)wielkość 2 (potrzebne 2 szt.): S31600/PTFE 18A0820X012 R30006 18A0819X012 S31600 Chromowana 11B1155X012Wielkość 3 i 4, trzpień 12,7 mm (0.5 cala) (potrzebna 1 szt.): S31600/PTFE 18A0824 X012 R30006 18A0823 X012 S31600 Chromowana 1181157 X012

13* Tuleja z wyłożeniem do dławnic ENVIRO−SEAL:Trzpień 9,5 mm (0.375 cala) i trzpień 12,7 mm (0.5 cala)wielkość 2 (potrzebne 2 szt.):

N10276 tuleja, wyłożenie PTFE/włókno szklane 12B2713X012N10276 tuleja, wyłożenie PTFE/węgiel 12B2713X042

Wielkość 3 i 4, trzpień 12,7 mm (0.5 cala) (potrzebna 1 szt.):N10276 tuleja, wyłożenie PTFE/włókno szklane 12B2715X012N10276 tuleja, wyłożenie PTFE/węgiel 12B2715X042

14 Zaślepka rurowa14 Smarownica14 Smarownica z zaworem odcinającym15 Nakrętka blokująca jarzma15 Nakrętka blokująca do dławnic mieszkowych ENVIRO−SEAL16 Zaślepka rurowa16 Zaślepka rurowa do dławnic mieszkowych ENVIRO−SEAL20* Zespół trzpienia i mieszka dławnicy ENVIRO−SEAL

Mieszek jednowarstwowy:pierścień S31600, mieszek N06625:

wielkość 1", trzpień 9,5 mm (0.375 cala) 32B4224X012wielkość 1−12,7 mm (0.5 cala),

trzpień 9,5 mm (0.375 cala) 32B4225X012wielkość 2", trzpień 12,7 mm (0.5 cala) 32B4226X012wielkość 3", trzpień 12,7 mm (0.5 cala) 32B4227X012wielkość 4", trzpień 12,7 mm (0.5 cala) 32B4228X012

pierścień N06022, mieszek N06625wielkość 1", trzpień 9,5 mm (0.375 cala) 32B4224X022wielkość 1−12,7 mm (0.5 cala),

trzpień 9,5 mm (0.375 cala) 32B4225X022wielkość 2", trzpień 12,7 mm (0.5 cala) 32B4226X022wielkość 3", trzpień 12,7 mm (0.5 cala) 32B4227X022wielkość 4", trzpień 12,7 mm (0.5 cala) 32B4228X022

Mieszek dwuwarstwowy:pierścień S31600, mieszek N06625:

wielkość 1", trzpień 9,5 mm (0.375 cala) 32B4224X032wielkość 1−12,7 mm (0.5 cala),

trzpień 9,5 mm (0.375 cala) 32B4225X032wielkość 2, trzpień 9,5 mm (0.375 cala) 32B4226X032wielkość 3" z trzpieniem 9,5 mm (0.375 cala) 32B4227X032wielkość 4" z trzpieniem 9,5 mm (0.375 cala) 32B4228X032

pierścień N06022, mieszek N06625wielkość 1", trzpień 9,5 mm (0.375 cala) 32B4224X042wielkość 1 −1 /2", trzpień 9,5 mm (0.375 cala) 32B4225X042wielkość 2", trzpień 9,5 mm (0.375 cala) 32B4226X042wielkość 3", trzpień 9,5 mm (0.375 cala) 32B4227X042wielkość 4", trzpień 12,7 mm (0.5 cala) 32B4228X042

22* Uszczelka do pokrywy z dławnicąENVIRO−SEAL (grafit/S31600)

wielkość od 1/2 do 1−1/4" 12B6316X022wielkość 1−1/2 " 12B6317X022wielkość 2" 12B6318X022wielkość 3" 12B6319X022wielkość 4" 12B6320X022

24 Adapter do dławnicy mieszkowej ENVIRO−SEAL

21


Element Opis Numer części25 Śruba mocująca26 Nakrętka sześciokątna27 Złączka wkrętna do smarownicy z zaworem odcinającym28 Tabliczka ostrzegawcza do dławnicy mieszkowej ENVIRO−SEAL29 Wkręt do metalu do dławnicy mieszkowej ENVIRO−SEAL

Element Opis Numer części34Smar Never−Seez Nickel Special

(niedostarczany wraz z zaworem)36* Kołek blokujący do dławnicy mieszkowej ENVIRO−SEAL12B3951X01237 Tabliczka ostrzegawcza do dławnicy mieszkowej ENVIRO−SEAL38 Linka do dławnicy mieszkowej ENVIRO−SEAL39 Pierścień oporowy do dławnicy mieszkowej ENVIRO−SEAL

Elementy 6*, 7*, 8 i 10 − Części dławnicy(1)

OPIS CzęśćŚREDNICA TRZPIENIA, mm (CALE)

9,.5 (0.375) 12,7 (0.5) 19,1 (0.75) 25,4 (1) 31,8 (1.25)

Zestaw, PTFE (1 szt. do pojedynczej,2 do podwójnej)

(2) 6 1R290001012 1R290201012 1R290401012 1R290601012 1R290801012

DławnicaPTFE

z pierścieniamitypu V

Sprężyna, stal nierdzewna (do pojed.) 8 1F125437012 1F125537012 1F125637012 1D582937012 1D387437012

8 1F364135072 1J962335072 0N028435072 0U099735072 0W087135072

Podwójna – – – 1 2 1 1 1

10 1F125236042 1F125136042 1F125036042 1H982236042 1H995936042

Pierścień dławnicy, PTFE/kompozyt 7 1F3370X0012 1E319001042 1E319101012 1D7518X0012 1D7520X0012

– – – 7 10 8 8 8

8 1F364135072 1J962335072 0N028435072 0U099735072 0W087135072

Pierścień grafitowy taśmowy 7 1V3160X0022 1V3802X0022 1V2396X0022 1U6768X0022 1V5666X0022

Pojedyn. – – – 2 2 2 2 2

– – – 3 3 3 3 3

7 1F3370X0322 1E3190X0222 1E3191X0282 1D7518X0132 1D7520X0162

– – – 2 2 3 3 3

– – – 4 4 5 5 5

Pierścień rozstawczy 8 1F364135072 1J962335072 0N028435072 0U099735072 0W087135072

– – – 2 3 2 2 2

– – – 1 2 1 1 1

Tabliczka ostrzegawcza 11B9513X012 11B9513X012 11B9513X012 11B9513X012 11B9513X0121. Numery elementów dla dławnic ENVIRO-SEAL i HIGH-SEAL podano w instrukcji “Dławnice ENVIRO-SEAL do zaworów z trzpieniem suwliwym”, druk 5306 lub “Dławnice

HIGH−SEAL z obciążeniem talerzowym”, druk 5236. 2. Element 6 dla dławnic podwójnych zawiera jeden dodatkowy pierścień do trzpienia 9.5 mm (0.375 cala) i jeden dodatkowy pierścień czyszczący do wszystkich wielkości.

DławnicaPTFE/

kompozyt

Dławnicagrafitowataśmowo/włóknowa

Wymagana ilość

Wymagana ilość

Wymagana ilość

Wymagana ilość

Wymagana ilość

Tuleja dystansowa, stal nierdzewna(tylko do podwójnej)

Tuleja dystansowa, stal nierdzewna(1 szt.)

Specjalna podkładka, stal nierdzewna(tylko do pojedynczej)

Pierścień grafitowy włóknowy

Podwójna

Podwójna

Pojedyn.

Podwójna

Pojedyn.

Podwójna

22



APPLY LUB

AU3910–A/ DOC

30A9425–A/ DOC

CU3911–C/ DOC

42B3947–A/ DOC

UWAGA:

ZAŚLEPKA RUROWA (ELEMENT 14) JEST DOSTARCZANATYLKO WÓWCZAS, GDY W POKRYWIE ZNAJDUJE SIĘ GWINTOWANY OTWÓR POD NIEZAINSTALOWANĄ SMAROWNICĘ.

1

Ilustracja 14. Typowe pokrywy.

POKRYWA PŁASKA

SZCZEGÓŁ MOCOWANIAJARZMA SIŁOWNIKA 127 MM (5 CALI)

POKRYWA WYDŁUŻONATYP 1 LUB 2

POKRYWA Z DŁAWNICĄMIESZKOWĄ ENVIRO−SEAL

23


227

29

28

227

29

28

Ilustracja 15. Alternatywne konfiguracje

Element Opis Numer części

Korpus zaworu (ilustracje 16 do 21)1 Korpus zaworu − jeśli zachodzi konieczność

jego wymiany w zamówieniu należy podać wielkość zaworu, numer seryjny i materiał konstrukcyjny

2* Grzybek zaworu patrz tabele3* Tuleja patrz tabele4 Adapter tulei5 Adapter tulei7* Trzpień grzybka zaworu patrz tabele8* Kołek blokujący, stal nierdzewna 316

trzpień 3/8" (9.5 mm) 1V3226 35072trzpień 1/2" (12.7 mm) 1V3227 35072trzpień 3/4" (19.1 mm) 1V3260 35072trzpień 1" (25.4 mm) lub 1−1/4" (31.8 mm) 1V3340 35072

9* Wyłożenie patrz tabele9* Pierścień gniazda patrz tabele10* Uszczelka pokrywy patrz tabele11* Uszczelka tulei patrz tabele12* Uszczelka spiralnie zwijana patrz tabele13* Uszczelka pierścienia gniazda lub

uszczelka wyłożenia patrz tabele14* Uszczelka adaptera patrz tabele15 Śruba15 Kołek gwintowany16 Nakrętka17 Zaślepka do stosowania tylko z pokrywami

wyposażonymi w otwór gwintowany18 Tabliczka z oznaczeniem kierunku przepływu

Element Opis Numer części19 Śruba do mocowania tabliczki20* Uszczelka adaptera patrz tabele21* Pierścień ustalający gniazda dysku patrz tabele22* Gniazdo dysku patrz tabele23* Dysk patrz tabele24* Pierścień uszczelniający (model EAT) patrz tabele25* Pierścień dociskowy (model EAT) patrz tabele26 Pierścień obciążenia (tylko do zaworów 8" model ET)27* Pierścień mocujący patrz tabele27 Podkładka regulacyjna (model EAT) patrz tabele28* Pierścień uszczelniający (model ET) patrz tabele29* Pierścień dociskowy (model ET) patrz tabele31* Uchwyt tulei Whisper Trim III do wersji

Level A3, B3 i C3 (tylko do zaworów 6" model ET)Stal nierdzewna 410 22A3255 X012Stal węglowa WCB (ENC) 22A3256 X012Stal nierdzewna 316 (ENC) 22A3256 X022Stal nierdzewna 316 z pokryciem otworów CoCr−A 22A3257 X012Stal nierdzewna 316 (elektrolizowana) 31A9792 X012

31* Uchwyt tulei i przegroda do tuleiWhisper Trim III Level D3 (tylko do zaworów 6" model ET):

uchwyt i przegroda ze stali nierdzewnej 410 22A3258 X012uchwyt i przegroda ze stali węglowej WCB (ENC) 22A3258 X022uchwyt ze stal nierdzewnej 316 (ENC) i przegroda ze stali 22A3258 X052uchwyt ze stali nierdzewnej 316 z pokryciem otworów CoCr−A i przegroda ze stali 22A3258 X032uchwyt ze stal nierdzewnej 316 (ENC) i przegroda ze stali nierdzewnej 316 22A3258 X042uchwyt ze stali nierdzewnej 316 (elektrolizowanej) i przegroda ze stali nierdzewnej 316 22A3258 X062

31* Uchwyt tulei Cavitrol III, stalnierdzewna 316 (tylko model ET):

Zawór 1" (tylko dla dwustopniowych tulei) 24A4258 X012Zawór 1−1/2" 24A4258 X012Zawór 2" 24A4258 X012Zawór 2−1/2" 24A4258 X012Zawór 3" 24A4258 X012Zawór 4" 24A4258 X012Zawór 6" 24A4258 X012Zawór 8" 24A4258 X012

32 Pierścień dystansowy do pokrywy zzespołem Whisper Trim III, stal węglowa(tylko do zaworów 6" model ET)

51* Podkładka regulacyjna patrz tabele54 Drut do przywieszki63* Pierścień zapobiegający wyciskaniu patrz tabele

MODEL ET O WIELKOŚCI 1 DO 8 CALIZ PIERŚCIENIAMI PRZECIWYCISKOWYMI

PRZEPŁYWDO GÓRY

PRZEPŁYWDO DOŁU

24



Ilustracja 16. Zawory od 1 do 6 cali modele ET i EAT.

WIDOK APRZEPŁYW DO DOŁU

KIERUNEK PRZEPŁYWU

Tuleja Whisper Trim

Tuleje liniowa, szybkootwierająca, stałoprocentowa lub Cavitrol

53A8595−B/DOC

WIDOK APRZEPŁYW DO GÓRY

PRZEPŁYWDO DOŁU

PRZEPŁYWDO GÓRY

PRAWIDŁOWA ORIENTACJA GRZYBKAZ PIERŚCIENIEMUSZCZELNIAJĄCYM Z OBCIĄŻENIEM SPRĘŻYNOWYM

MODEL EAT Z PIERŚCIENIEM METALOWYM

SZCZEGÓŁY BUDOWY PIERŚCIENIA GNIAZDA Z PTFEI DWUCZĘŚCIOWEGO PIERŚCIENIA USZCZELNIAJĄCEGO

SZCZEGÓŁ BUDOWY MODELU EATZ WYŁOŻENIEM (TYLKO GNIAZDO METALOWE)

MODEL ET Z GNIAZDEM METALOWYMO PEŁNIEJ PRZEPUSTOWOŚCI

25


52A3326−D / DOC

Ilustracja 17. Zawór model ET z tuleją Whisper Trim III.

KONSTRUKCJA Z GNIAZDEM METALOWYM O PEŁNEJ PRZEPUSTOWOŚCI

SZCZEGÓŁ BUDOWY GNIAZDA PTFE

26



31 32

51

29

28

23

21

58B2086−A

22

Ilustracja 13. Zawór model ET z tuleją WhisperFlo


27


58B2346−A

21

22

23

Ilustracja 19. Zawór model ET wielkość 8 cali z tuleją WhisperFlo


28



Ilustracja 20. Schemat budowy zaworów model ET o wielkości 8−cali i Cavitrol III

KIERUNEK PRZEPŁYWU

WIDOK A

WIDOK A

WIDOK A

KONSTRUKCJA CAVITROL III 1−STOPNIOWA W ZAWORACH DO WIELKOŚCI 6 CALIPRZEDSTAWIONA Z PRAWIDŁOWĄ ORIENTACJĄ GRZYBKA Z PIERŚCIENIEM USZCZELNIAJĄCYM Z OBCIĄŻENIEM SPRĘŻYNOWYM

GRZYB I PIERŚCIEŃ USZCZELNIAJĄCY Z OBCIĄŻENIEM SPRĘŻYNOWYMPRZEDSTAWIONA Z PRAWIDŁOWĄ ORIENTACJĄ DWUSTOPNIOWEJ TULEI CAVITROL III

ZAWORY O WIELKOŚCI OD 1 DO 6 CALI ZAWORY O WIELKOŚCI 8 CALI

29


PIERŚCIEŃ OBCIĄZENIA

40A3290 / DOC

Ilustracja 21. Szczegół umieszczenia uszczelek.

STANDARDOWAKONSTRUKCJA 8 CALI

ZESPÓŁ GNIAZDO−ZAWIERADŁOO OGRANICZONEJ PRZEPUSTOWOŚCI

ZESPÓŁ GNIAZDO−ZAWIERADŁOO PEŁNEJ PRZEPUSTOWOŚCI

30



Grupy siłowników

Grupa 154 mm (2.125 cali)

71 mm (2.8125 cali)

Group 100127 mm (5 cali) jarzmo3 cale maksymalny skok

Grupa40190.5 mm (3.5625 cala)

jarzmo3.25 do 4 cali maksymalny skok

404127 mm (5 cali) jarzmo4 cale maksymalny skok

lub 90 mm (3.5625 cali) jarzmo657

657 MO667

667−4

350—71.4 mm (2.8125 cali)Jarzmo

350585C

657−4657−4 MO

667667 MO

405127 mm (5 cali) jarzmo4 cale maksymalny skok

585 & 585R (wielkość 100)

585C & 585CR

585C6571008

667 MO667−4

667−4 MO657 MO

657−4 MO585C & 585CR

603 & 1B

618

1008Grupa402

90.5 mm (3.5625 cali)jarzmo

4 cale maksymalny skok

406127 mm (5 cali) jarzmo

4 cale maksymalny skok618

644 & 645

657 & 667 76 2 (3

Grupa101127 mm (5 cali) jarzmo3 cale maksymalny skok

457−7585C

585 & 585R (wielkość 100)667 MO

667−4 MO657 & 667—76.2 mm (3 cale)

maksymalny skok

1008—71.4 mm (2.8125 cali)667

40390.5 mm (3.5625 cali)

jarzmo4 cale maksymalny skok

407127 mm (5 cali) jarzmo

4 cale maksymalny skok

Jarzmo Grupa40071.4 mm (2.8125 cali)

jarzmo 4 cale maksymalny skok

585C1008

585C657

585C

80190.5 mm (3.5625 cali)

jarzmo8 cali maksymalny skok

802127 mm (5 cali) jarzmo8 cali maksymalny skok

585C 585C

Grupa

Grupa

Grupa

Grupa

Grupa

Grupa

Grupa

Element 2* − Grzybek zaworu do konstrukcji z dwuczęściowym pierścieniem uszczelniającym

WIELKOŚĆ ZAWORU, CALE

Model ET Model EAT mm cale(1)

1, 1.25, lub1.5 x 1

1 lub 2 x 1 9,512,7

0.3750.5

1V6571461721V657246172

1V6571350721V657235072

11A5315X01211A5316X012

11A5317X01211A5318X012

1.5 2 9,512,7

0.3750.5

1V6573461721V657446172

1V6573350721V657435072

11A5321X01210A4439X012

10A4438X01210A4611X012

2 lub 3 x 2 4 x 2 12,719,1

0.50.75

1V6575461721V657646172

1V6575350721V657635072

11A5324X01211A5325X012

11A5326X01211A5327X012

2 x 1 − − − 12,7 0.5 1V657246172 1V657235072 11A5316X012 11A5318X012

2.5 lub 4 x 2.5

3 lub 6 x 2.5 12,719,1

0.50.75

1V6577461721V657846172

1V6577350721V657835072

11A5330X01211A5331X012

11A5332X01211A5333X012

2.5 x 1.5 3 x 1.5 12,7 0.5 1V657446172 1V657435072 10A4439X012 10A4611X012

3 4 12,719,1

0.50.75

1V6579461721V658046172

1V6579350721V658035072

11A5336X01211A5014X012

11A5337X01211A5338X012

4 612,719,125,4

0.50.75

1

1V6581461721V6582X00221V658346172

1V6581350721V6582X00721V658335072

11A5341X01211A5342X01211A5343X012

11A5344X01211A5345X04211A5346X012

6 − − −19,125,431,8

0.751

1.25

1V6584461721V6585461721V658646172

1V6584350721V6585350721V658635072

11A5350X01210A5107X01210A5108X012

11A5351X01220A0103X01220A4608X012

1. Nie można stosować z tulejami ze stali nierdzewnej 17-4PH w temperaturach powyżej 210˚C.

ŚREDNICA TRZPIENIASTAL NIERDZ.

416UTWARDZANA(STANDARD)

STAL NIERDZEWNA

316

STAL NIERDZ.316 z /CoCr−ANA GNIEŹDZIE

STAL NIERDZEWNA316 z /CoCr−A

NA GNIEŹDZIE I PROWADZENIU

(1)(1)

31


1 lub 1.25 1 9,512,7

0.3750.5

1V6571X00321V6572X0022

1V6571X00521V6572X0062

11A5315X03211A5316X022

11A5317X04211A5318X042

1.5 2 9,512,7

0.3750.5

1V6573X00421V6574X0012

1V6573X00521V6574X0032

11A5321X022− − −

10A4438X02210A4611X042

1.5 x 1 2 x 1 9,512,7

0.3750.5

1V6571X00421V6572X0042

1V6571X0092− − −

− − −− − −

11A5317X07211A5318X032

2 lub 3 x 2 4 x 2 12,719,1

0.50.75

1V6575X00521V6576X0012

1V6575X0062− − −

11A5324X022− − −

11A5326X02211A5327X032

2 x 1 − − − 12,7 0.5 1V6572X0022 1V6572X0062 11A5316X022 11A5318X042

2.5 lub 4 x 2.5

3 lub 6 x 2.5 12,719,1

0.50.75

1V6577X00421V6578X0012

1V6577X00621V6578X0022

11A5330X02211A5331X022

11A5332X022− − −

2.5 x 1.5 3 x 1.5 12,7 0.5 1V6574X0012 1V6574X0032 − − − 10A4611X112

3 4 12,7 0.5 1V6579X0092 1V6579X0112 11A5336X032 11A5337X082

4 6 12,719,1

0.50.75

1V6581X00421V6582X0022

1V6581X00521V6582X0072

11A5341X032− − −

11A5344X02211A5345X042

6 − − − 19,1 0.75 1V6584X0042 1V6584X0062 11A5350X032 21A5351X0621.



Nie można stosować z tulejami ze stali nierdzewnej 17-4PH w temperaturach powyżej 210˚C.



STAL NIERDZEWNA

316




(1)(1)

1 lub1.25 1 9,512,7

0.3750.5

1V6571X00721V6572X0032

1V6571X0062− − −

− − −11A5316X032

11A5317X082− − −

1.5 2 9,512,7

0.3750.5

1V6573X00721V6574X0052

− − −− − −

11A5321X042− − −

10A4438X03210A4611X112

1.5 x 1 2 x 1 9,512,7

0.3750.5

1V6571X01021V6572X0152

− − −− − −

− − −− − −

11A5317X052− − −

2 lub 3 x 2 4 x 2 12,7 0.5 1V6575X0182 1V6575X0122 11A5324X042 11A5326X062

2 x 1 − − − 12,7 0.5 1V6572X0032 − − − 11A5316X032 − − −

2.5 lub 4 x 2.5

3 lub 6 x 2.5 12,7 0.5 1V6577X0052 − − − − − − 11A5332X202

2.5 x 1.5 3 x 1.5 12,7 0.5 1V6574X0052 − − − − − − 10A4611X112

3 4 12,7 0.5 1V6579X0082 1V6579X0072 − − − 11A5337X062

4 6 12,7 0.5 1V6581X0072 1V6581X0062 − − − 11A5344X052

6 − − − 19,1 0.75 1V6584X0052 1V6584X0112 − − − 21A5351X0521.






STAL NIERDZEWNA

316




(1)(1)

Element 2, 7* i 8* − Zespół grzybka zaworu i trzpienia do pokryw płaskich z dwuczęściowym pierścieniem uszczelniającym

Element 2*, 7* i 8* − Zespół grzybka zaworu i trzpienia do wydłużonych pokryw typu 1 z dwuczęściowymi pierścieniami uszczelniającymi

32



1, 1.25, lub 1.5 x 1 1 9,5 0.375 20A4103X012 20A4103X022 20A4104X012

1.5 lub 2.5 x 1.5

2 lub 3 x 1.59,512,7

0.3750.5

20A6711X01220A4150X012

20A6711X02220A4150X022

22A5941X01220A4151X012

2 lub 3 x 2 4 x 212,719,1

0.50.75

20A4097X01220A4098X012

20A4097X02220A4098X022

20A4099X01220A4100X012

2.5 lub4 x 2.5

3 lub 6 x 2.512,719,1

0.50.75

20A9533X01220A4144X012

20A9533X02220A4144X022

20A9534X01220A4146X012

3 412,719,1

0.50.75

20A5414X01220A5342X012

20A5414X02220A5342X022

22A3458X01220A5344X012

4 612,719,125,4

0.50.75

1

20A2641X01220A4194X01220A4195X012

20A2641X02220A4194X0A220A4195X032

21A0187X01220A4197X01220A4198X012

6 − − −19,125,4

0.751

20A2642X01220A5621X012

20A2642X02220A5621X022

21A8443X01220A6706X012

8 − − −19,125,431,8

0.751

1.25

21A5356X01221A5357X01221A5358X012

21A5356X02221A5357X02221A5358X022

21A5362X01221A5363X01221A5364X012

1.

WIELKOŚĆ ZAWORU, CALEModel ET Model EAT mm cale (1)


ŚREDNICA TRZPIENIA STAL NIERDZEWNA416 UTWARDZANA

STAL NIERDZ.316

STAL 316 z /CoCr−A NA GNIEŹDZIE I PROW. (1)

1, 1.25 1 9,5 0.375 20A4103X052 − − − − − −

1.5 29,512,7

0.3750.5

20A6711X03220A4150X062

20A6711X042− − −

22A5941X022− − −

1.5 x 1 2 x 1 9,5 0.375 20A4103X042 − − − − − −

2 , 3 x 2 4 x 2 12,7 0.5 20A4097X062 20A4097X182 20A4099X102

2.5 , 4 x 2. 5 3 , 6 x 2. 5 12,7 0.5 20A9533X052 20A9533X062 20A9534X092

2.5 x 1.5 3 x 1.5 12,7 0.5 20A4150X062 − − − − − −

3 412,719,1

0.50.75

20A5414X06220A5342X082

20A5414X052− − −

22A3458X02220A5344X042

4 612,719,1

0.50.75

20A2641X04220A4194X052

20A2641X162− − −

− − −− − −

6 − − − 19,1 0.75 20A2642X052 20A2642X062 21A8443X032

8 − − − 19,1 0.75 21A5356X052 21A5356X132 21A5362X0621.

WIELKOŚĆ ZAWORU, CALEModel ET Model EAT mm cale (1)


ŚREDNICA TRZPIENIA STAL NIERDZEWNA416 UTWARDZANA

STAL NIERDZ.316

STAL 316 z /CoCr−A NA GNIEŹDZIE I PROW. (1)

1 12,7 0.5 28A1001X012 28A2226X012

1.5 12,7 0.5 28A1002X012 28A2227X012

212,719,1

0.50.75

28A1003X01228A1004X012

28A2228X01228A2229X012

2.512,719,1

0.50.75

28A1005X01228A1006X012

28A2230X01228A2231X012

312,719,1

0.50.75

28A1007X01228A1008X012

28A2232X01228A2233X012

419,125,4

0.751

28A1010X01228A1011X012

28A2234X01228A2235X012

625,431,8

11.25

28A1013X01228A1014X012

28A2236X01228A2237X012

825,431,8

11.25

28A1016X01228A1017X012

28A2238X01228A2239X012

1.

WIELKOŚĆ ZAWORU, CALE mm cale


ŚREDNICA TRZPIENIASTAL NIERDZEWNA 420

STAL NIERDZEWNA 316 z /CoCr−A NA GNIEŹDZIE I PROWADZENIU(1)

Element 2* − Grzybek zaworu dla konstrukcji z pierścieniem uszczelniającym z obciążeniem sprężynowym

Element 2*, 7* i 8* − Zespół grzybka zaworu i trzpienia do konstrukcji z pierścieniem uszczelniającym z obciążeniem sprężynowym do pokryw płaskich

Element 2* − Grzybek zaworu dla jednostopniowych tulei Cavitrol III (tylko model ET)

33


1 25 1 1 12,7 0.5 24A5265X022 24A5519X022 – – – – – –

1.5 38 1.5 1 12,7 0.5 24A5266X022 24A5286X022 – – – – – –

2 51 2 1 12,719,1

0.50.75

24A3038X02224A5550X022

24A5287X02224A5551X022

24A3038X032– – –

24A5287X032– – –

2.5 64 2.51

4001, 402, 403

12,712,719,1

0.50.5

0.75

24A5267X02224A5267X03224A5268X022

24A5288X02224A5288X03224A5289X022

24A5267X04224A5267X052

– – –

24A5288X04224A5288X052

– – –

3 76 3 1, 4001, 402, 403

12,719,1

0.50.75

24A5269X02223A9452X012

24A5290X02224A5291X022

24A5269X032– – –

24A5290X032– – –

4

7610276

343

1, 402, 403401, 402, 403

100, 101

19,119,125,4

0.750.75

1

23A5818X02223A5818X03224A5270X022

24A5292X02224A5292X03224A5293X022

– – –– – –– – –

– – –– – –– – –

4102102102

444

404405, 406

407

25,425,425,4

111

24A5270X02224A5270X04224A5270X032

24A5293X02224A5293X04224A5293X032

– – –– – –– – –

– – –– – –– – –

6

76102102

344

1401, 403

402

19,119,119,1

0.750.750.75

23A5803X02223A5803X02223A5803X042

24A5294X02224A5294X02224A5294X042

23A5803X03223A5803X03223A5803X052

24A5294X03224A5294X03224A5294X052

676102102

344

100, 101405, 406

407

25,425,425,4

111

24A3028X04224A3028X05224A3028X062

24A5295X02224A5295X03224A5295X042

– – –– – –– – –

– – –– – –– – –

7610210215376

34463

1401, 403

402801

100, 101

19,119,119,119,125,4

0.750.750.750.75

1

24A1141X09224A1141X09224A1141X04224A1141X03224A5273X022

34A4269X04234A4269X04234A4269X06234A4269X02234A4270X022

24A1141X07224A1141X07224A1141X08224A1141X06224A5273X032

34A4269X05234A4269X05234A4269X07234A4269X03234A5270X032

8

102153

46

404802

25,425,4

11

24A5273X02224A5273X022

34A4270X02234A4270X022

24A5273X03224A5273X032

34A4270X03234A4270X032

810210276

443

407405, 406100, 101

25,425,431,8

11

1.25

24A5273X04224A5273X06224A7259X022

34A4270X04234A4270X06234A7260X022

24A5273X05224A5273X072

– – –

34A4270X05234A4270X072

– – –102153102102

4644

404802407

405, 406

31,831,831,831,8

1.251.251.251.25

24A7259X02224A7259X02224A7259X03224A7259X042

34A7260X02234A7260X02234A7260X03234A7260X042

– – –– – –– – –– – –

– – –– – –– – –– – –

WIELKOŚĆ ZAWORU,

CALE mm cale

ŚREDNICA TRZPIENIA TRZPIEŃ ZE STALI NIERDZEWNEJ 316

Grzybek ze stalinierdzewnej

316 z CoCr−Ana gnieździei prowadnicy

SKOK

mm cale

TRZPIEŃ ZE STALI NIERDZEWNEJ 17−4PH

Grzybek zestali 420 HT

Grzybek ze stalinierdzewnej

316 z CoCr−Ana gnieździei prowadnicy

Grzybek zestali 420 HT

GRUPASIŁOWNIKÓW(Z POPRZED−NIEJ TABELI)

19,125.4

0.751

22A3259X01222A3262X012

22A3259X02222A3262X022

22A3260X01222A3263X012

22A3261X01222A3264X012

22A3267X01222A3268X012

1. Wysokotemperaturowa

(1)ŚREDNICA TRZPIENIA STAL NIERDZEWNA

17−4PH(UTWARDZANA)mm cale

STAL NIERDZEWNA316

STAL NIERDZEWNA316 Z CoCr−A NA

GNIEŹDZIE


GNIEŹDZIE I PROWAD.



19.125.4

0.751

22A3269X01222A3272X012

22A3269X02222A3272X022

22A3270X01222A3273X012

22A3271X01222A3274X012

ŚREDNICA TRZPIENIA STAL NIERDZEWNA17−4PH

(UTWARDZANA)mm caleSTAL NIERDZEWNA

316


GNIEŹDZIE



Element 2* − Grzybek zaworu Whisper Trim III do pierścieni uszczelniających z obciążeniem sprężynowym (tylko do 6−calowego modelu ET)

Element 2* − Grzybek zaworu Whisper Trim III do dwuczęściowych pierścieni uszczelniających (tylko do 6−calowego modelu ET)

Element 2* − Zespół grzybek zaworu/trzpień do dwustopniowych tulei Cavitrol III (tylko model ET)

34




Model ET Model EAT

1, 1.25, 1.5 x 1, lub 2 x 11.5 lub 2.5 x 1.5

2 lub 3 x 22.5 lub 4 x 2.5

3468

1 lub 2 x 12 lub 3 x 1.5

4 x 23 lub 6 x 2.5

46

− − −− − −

2U2150332722U2192332722U2234332722U2276332722U2318332722U2360332722U50633327220A3249X012

2U6911461022U6918461022U6921461022U6924461022U6927461022U6930461022U69354610220A4350X012

2U7403489322U7254489322U7404489322U7405489322U7406489322U7407489322U80694893220A5469X012

2U2150391022U2192391022U2234391022U2276391022U2318391022U2360391022U50633910220A3249X092

STAL NIERDZEWNA17−4PH

(UTWARDZANA)

STAL NIERDZEWNA 316ALLOY 6

Chromowana Niklowana

1, 1.25, 1.5 x 1, lub 2 x 11.5 lub 2.5 x 1.5

2 lub 3 x 22.5 lub 4 x 2.5

3468

1 lub 2 x 12 lub 3 x 1.5

4 x 23 lub 6 x 2.5

46

− − −− − −

2U2156332722U2198332722U2240332722U2282332722U2324332722U2366332722U50613327220A3247X012

2U6917461022U6920461022U6923461022U6926461022U6929461022U6933461022U69384610220A4349X012

2U7414489322U7415489322U7416489322U7417489322U7418489322U7419489322U80684893220A5468X012

2U2156391022U2198391022U2240391022U2282391022U2324391022U2366391022U50613910220A3247X092


Model ET Model EAT


(UTWARDZANA)



1, 1.25, 1.5 x 1, lub 2 x 11.5 lub 2.5 x 1.5

2 lub 3 x 22.5 lub 4 x 2.5

3468

1 lub 2 x 12 lub 3 x 1.5

4 x 23 lub 6 x 2.5

46

− − −− − −

2U2153332722U2195332722U2237332722U2279332722U2321332722U2363332722U50593327220A3245X012

2U6913461022U6919461022U6922461022U6925461022U6928461022U6931461022U69374610220A4348X012

2U7408489322U7409489322U7410489322U7411489322U7412489322U7413489322U80674893220A5467X012

2U2153391022U2195391022U2237391022U2279391022U2321391022U2363391022U50593910220A3245X092


Model ET Model EAT


(UTWARDZANA)



1, 1.25, 1.5 x 1, lub 2 x 11.5 lub 2.5 x 1.5

2 lub 3 x 22.5 lub 4 x 2.5

346

1 lub 2 x 12 lub 3 x 1.5

4 x 23 lub 6 x 2.5

46

− − −

2V5023332722V5024332722V5025332722V5026332722V50273327223A8915X03223A8913X032


Model ET Model EATSTAL NIERDZEWNA 17−4PH (UTWARDZANA)

A3B3C3D3

32A3248X01232A3249X01232A3250X01232A6217X012

32A3251X01232A3252X01232A3253X01232A6220X012

32A3336X01232A3337X01232A3338X01232A6741X012

POZIOM STAL NIERDZEWNA 416STAL NIERDZEWNA 316

(NIKLOWANA)STAL NIERDZEWNA 316(ELEKTROLIZOWANA)

Element 3* − Tuleja Whisper Trim I

Element 3* − Tuleja stałoprocentowa

Element 3* − Tuleja liniowa

Element 3* − Tuleja szybkootwierająca

Element 3* − Tuleja Whisper Trim III (tylko do 6−calowego modelu ET)

35


1 2

11.52

2.53468

38A1018X01238A1019X01238A1020X01238A1021X01238A1023X01238A1025X01238A1027X01238A1029X012



MODEL ETWIELKOŚĆ ZAWORU, CALE

LICZBA STOPNICharakteryzowane 2

(3)

Typ 1 (4) Typ 2

1, 1.25,lub 1.5

9,512,7

0.3750.5

225300

8.87511.8125

1U3888351621U389035162

311402

12.2515.8125

1U2177351621U217935162

405473

15.937518.625

10A8823X0221U218035162

2 12,719,1

0.50.75

311372

12.2514.625

1K5869351621U226535162

413483

16.2519

1U2263351621L400135162

614− − −

24.1875− − −

1U226435162− − −

2.5 lub 3 12,719,1

0.50.75

321381

12.62515

1U2305351621U230835162

421502

16.562519.75

1U2306351621U444635162

624− − −

24.5625− − −

1U230735162− − −

Pełnaprzepusto−

wość

4

12,719,1

25,4(1)

25,4(2)

0.50.751(1)

1(2)

321394464489

12.62515.5

18.2519.25

1U2305351621K5877351621K7590351621U217535162

421502− − −− − −

16.562519.75− − −− − −

1U2306351621U444635162

− − −− − −

624694− − −− − −

24.562527.3125

− − −− − −

1U2307351621U240035162

− − −− − −

619,125,431,8

0.751

1.25

403499508

15.87519.625

20

1L9964351621N7047351621K415435162

511630656

20.12524.812525.8125

1U5071351621K7851351621R562435162

699− − −− − −

27.5− − −− − −

1U524435162− − −− − −

819,125,431,8

0.751

1.25

492614705

19.37524.187527.4375

1K5880351621K7891X00121L268835162

533614705

2124.187529.4375

1U9282351621K7891X00121L268835162

− − −− − −− − −

− − −− − −− − −

− − −− − −− − −

1.5 x 1 9,512,7

0.3750.5

241311

9.37512.25

1U2236351621K586935162

324413

12.7516.25

1U2270351621U226335162

418486

16.437519.125

1U2272351621U227335162

2 x 1 lub2.5 x 1.5

12,7 0.5 300 11.8125 1U389035162 402 15.8125 1U217935162 605 23.8125 1U3893X0012

3 x 2 12,719,1

0.50.75

311372

12.2514.625

1K5869351621U226535162

413483

16.2519

1U2263351621L400135162

614− − −

24.1875− − −

1U226435162− − −

4 x 2.5 12,719,1

0,50.75

321381

12.62515

1U2305351621U230835162

421502

16.562519.75

1U2306351621U444635162

624681

24.562526.8125

1U2307351621U232335162

1. VSC − średnica trzpienia łącznika; siłowniki Typ 667.2. Siłowniki Typ 657 lub 470.3. Pokrywa płaska stanowi standard dla zaworów 8 cali z żeliwa i stali węglowej.4. Pokrywa wydłużona styl 1 stanowi standard do korpusów 8 cali ze stali nierdzewnej 316.

WIELKOŚĆ ZAWORU,CALE

ŚREDNICA TRZPIENIA

I WIELKOŚĆ VSC

mm cale mm cale mm cale mm cale

POKRYWA PŁASKA POKRYWA WYDŁUŻONA

Długośćtrzpienia Dł. trzpienia Dł. trzpienia

Numerczęści Numer

częściNumerczęści

(1)

Ograniczonaprzepusto−

wość

Typ 1 Typ 2

19.125.4

0.751

1U2941351621P847635162

1U9282351621U627735162

1U6276X0012– – –

ŚREDNICA TRZPIENIAmm cale

POKRYWA PŁASKAPOKRYWA WYDŁUŻONA

Element 3* − Zespół tulei Cavitrol III, stal nierdzewna 17−PH (utwardzana)

Element 7* − Trzpień zaworu dla modelu ET, stal nierdzewna 316 (nie dla zaworów z tulejami Cavitrol III i Whisper Trim III)

Element 7* − Trzpień grzybka zaworu Whisper Trim III, stal nierdzewna 316 (tylko dla 6−calowego modelu ET)

36



1 19, 25 0.75, 1 1 12,7 0.5 1U389035162 1U3890X0062

1.5 19, 22 0.75, 0.875 1 12,7 0.5 1U389035162 1U3890X0062

2 26 1.125 11

12,719,1

0.50.75

1K5869351621U226535162

10A8840XC821U226535382

2.5 38 1.5 11

12,719,1

0.50.75

1U2305351621U230835162

1U2305X00121U2308X0082

3 38, 41 1.5, 1.625 11

12,719,1

0.50.75

1U2305351621U230835162

1U2305X00121U2308X0082

4

51, 545454

2, 2.1252.1252.125

1402403

19,119,119,1

0.750.750.75

1K5877351621V1422351621U293835162

1K5877X00221V1422X00421U2938X00624

51, 54 2, 2.125 100101

25,425,4

11

1U2175351621K759035162

1U2175503721K7590X0012

6

51575157

22.25

22.25

100100100100

25,425,431,831,8

11

1.251.25

1P8476351621N7047351621K4154351621N920935162

11A3429X2521N7047X00121K4154353821N9209X0052

51, 57 2, 2.25 101101

25,431,8

11.25

1P4051350721K775335162

1P4051X00321K7753X0012

876, 86 3, 3.375 100, 101, 404

100, 101, 40425,431,8

11.25

10A3282X0121R489535162

10A3282X0121R4895X0022

886 3.375 407

40725,431,8

11.25

11A3429X0121U9886X0012

1K7783X00521U9886X0152

ŚREDNICA TRZPIENIA

mm cale

SKOK GRUPASIŁOWNIKÓW

(Z INNEJ TABELI)

mm cale

WIELKOŚĆZAWORU,

CALE

STALNIERDZEWNA

316

TRZPIEŃZE STALI

NIERDZEWNEJ17−4PH

1,1.25, 1.5, lub 1.5 X 1

1, 2, or 2 x 1 9,512,7

0.3750.5

222286

8.7511.25

1R2885351621R288835162

2, 2.5,2.5 X 1.5, lub 3

3 or 4 12,7 0.5 314 12.375 1U389235162

– – – 3 x 1.5 12,7 0.5 295 11.625 1U388935162

2 x 1 lub3 x 2 4 x 2 12,7 0.5 305 12 1U389135162

4 6 12,719,1

0.50.75

327387

12.87515.25

2R3693350721K587635162

4 x 2.5 6 x 2.5 12,719,1

0.50.75

327375

12.87514.75

2R3693350721U389435162

6 – – – 19,1 0.75 387 15.25 1K587635162

ŚREDNICA TRZPIENIA

mm cale

DŁUGOŚĆ TRZPIENIA NUMERCZĘŚCImm cale

WIELKOŚĆ ZAWORU, CALEModel ET Model EAT

Element 7* − Trzpień grzybka zaworu jednostopniowy Whisper Trim III (tylko model ET)

Element 7* − Trzpień grzybka zaworu do pokryw dławnic mieszkowych, stal nierdzewna 316

37


Wielkość zaworu,cale

12

2 x 13

3 x 1.54

4 x 26

6 x 2.5

1V5601461721V5603461721V5606461722V5613461722V5609461722V5622461722V5618461722V5631461722V562646172

1U3842461721U3843461721U3851461722U3845461722U3853461722U3847461722U3855461722U3849461722U385746172

1V5602461721V5605461721V3876461722V5616461722V5459461722V5619461722V5612461722V5628461722V562346172

1V5601461721V5603461721V560646172

− − −− − −− − −− − −− − −− − −

1V5601461721V5603461721V5606461722V5613461722V5609461722V5622461722V5618461722U3849461722U385746172

12

2 x 13

3 x 1.54

4 x 26

6 x 2.5

1V5601350721V5603350721V5606350722V5613350722V5609350722V5622350722V5618350722V5631350722V562635072

1U3842350721U3843350721U3851350722U3845350722U3853350722U3847350722U3855350722U3849350722U385735072

1V5602350721V5605350721V3876350722V5616350722V5459350722V5619350722V5612350722V5628350722V562335072

1V5601350721V5603350721V560635072

− − −− − −− − −− − −− − −− − −

1V5601350721V5603350721V5606350722V5613350722V5609350722V5622350722V5618350722U3849350722U385735072

Kołnierz Class 150z uskokiem



Przyąłcze spawanewpustowo

Przyąłcze spawanedoczołowo

do rur typ. 40 lub 80

Materiał wyłożenia

Stal nierdzewna416

(utwardzana)

Stal nierdzewna316

(1)

1, 1.25, or 2 x 11.5 x 1

1.5 or 2.5 x 1.52 or 3 x 2

2.5 or 4 x 2.53468

12 x 1

2 or 3 x 1.54 x 2

3 or 6 x 2.546

− − −− − −

1U2225461721U2220461721U2219461721U2226461721U2227461721U2228461721U2229461721U50804617220A3260X012

1U2225350721U2220350721U2219350721U2226350721U2227350721U2228350721U2229330921U50803309220A3260X022

1U2225391021U2220391021U2219391021U2226391021U2227391021U2228391021U2229391021U50803910220A3260X152

1. Stal nierdzewna 410 (CA15) jest używana w zaworach o wielkości 6- i 8-cali z zespołami gniazdo-zawieradło o pełnej i ograniczonej przepustowości.


Model ET Model EAT

STAL NIERDZEWNA416

UTWARDZANASTAL NIERDZEWNA 316 R30006

11.52

2.53468





WIELKOŚĆ ZAWORU,

CALE

TULEJA 1−STOPNIOWAStal nierdzewna

17−4PH Alloy 9 (odlew)

TULEJA 2−STOPNIOWAStal nierdzewna

17−4PHStal nierdzewna 316 z CoCr−A

na gnieździe i otworze

21A9794X012 21A9794X022 21A9795X012

Stal nierdzewna 410 Stal nierdzewna 316Stal nierdzewna 316

z CoCr−A na gnieździe

Element 9* − Wyłożenie model EAT

Element 9* − Pierścień gniazda metalowego (nie do klatek Whisper Trim III i Cavitrol III)

Element 9* − Pierścień gniazda Cavitrol III (tylko model ET)

Element 9* − Pierścień gniazda Whisper Trim III (tylko 6−calowy model ET)

38



MATERIAŁ

FGM–198 do 593 C

10(1) Uszczelka pokrywy

11 Uszczelka pokrywyGrafit/S31600

13 Pierścień gniazda lub uszczelka wyłożenia

14 lub 20 Uszczelka adaptera

12 Uszczelka spiralnie zwijana N06600 (Inconel 600)/Grafit

27 or 51 Podkładka S31600 (316 SST)1. 2 sztuki dla tulei 2 stopniowej Cavitrol III.

NUMERCZĘŚCI OPIS

1 lub 1.25 1

Zestaw101213

27 lub 51

RGASKETX1621R2859X00421R2860994421R2862X006216A1936X012

3 4

Zestaw101213

27 lub 51


1.5 2

Zestaw101213

27 lub 51


3 x 2 4 x 2

Zestaw1011121314

27 lub 51

RGASKETX2721R3484X00421R3298X00321R3297994421R3296X00421R3481X005216A1938X012

1.5 x 1 2 x 1

Zestaw1011121320

27 lub 51

RGASKETX2421R3101X00321R2861X00421R2860994421R3098X00521U2152X004216A1936X012

4 6

Zestaw101213

27 lub 51

RGASKETX2121R3724X00421R3722994421J5047X006216A1941X012

2 − − −

Zestaw10121351


4 x 2.5 6 x 2.5

Zestaw1011121314

27 lub 51

RGASKETX2821R3724X00421R3846X00421R3845994421R3844X00521J5047X006216A1939X012

2 x 1 − − −

Zestaw101112131451


6 − − −

Zestaw(2)

10121351

RGASKETX2221U5081X00521U5085994421U5086X003216A1942X012

2.5 3

Zestaw101213

27 lub 51


8 − − −Zestaw

1013

RGASKETX23210A3265X11210A3266X082

2.5 x1.5 3 x 1.5

Zestaw1011121314

27 lub 51


1. Od −73˚C do 149˚C przy obsłudze aplikacji o cyklicznych zmianach temperatury.2. Tuleja Whisper Trim III wymaga 2 uszczelek pokrywy (element 10), tak więc należy zamówić jeden zestaw plus 1 dodatkowa uszczelka pokrywy.

NUMERCZĘŚCI

WIELKOŚĆ ZAWORU

ModelET

ModelEAT

Do 593˚C NUMERCZĘŚCI

WIELKOŚĆ ZAWORU

ModelET

ModelEAT

Do 593˚C

Opis uszczelek

Element 10*, 11*, 12*, 13*, 14*, 20*, 27* i 51* − Uszczelki i podkładki

39


1, 1.25, lub 2 x 1 1 1V710035072 1V710235072 1V710239102 1V710106242

1.5 lub 2.5 x 1.51.5 x 12 lub 3 x 22.5 lub4 x 2.534

2 lub 3 x 1.52 x 14 x 23 lub6 x 2.546

1V7103350721V7121350721V7108350721V7109350721V7112350721V711533092

1V7105350721V7122350721V7106350721V7111350721V7114350721V711733092

1V7105391021V7122391021V7106391021V7111391021V7114391021V711739102

1V7104062421V7101062421V7107062421V7110062421V7113062421V711606242

6Wszystkie tuleje poza Whisper Trim III – – – 1V711833092 1V712033092 1V7120X0012 1V711906242

6Tuleja Whisper Trim III – – – 23A4937X012 23A4938X012 – – – 13A4936X012

8 – – – 10A4466X012 20A4467X012 20A4467X022 20A4468X012

CZĘŚĆ 21 UCHWYTDYSKU, STALNIERDZEWNA

316


Model ET Model EAT

CZĘŚĆ 22 GNIAZDO DYSKU

Stal nierdzewna316 Alloy 6 (odlew)

CZĘŚĆ 23 DYSK,PTFE

−73 DO 204˚C

1, 1.251.5 x 1, lub 2 x 1

1 lub 2 x 1 10A4211X012

1.5 lub 2.5 x 1.52 lub 3 x 22. lub 4 x 2.5346 (tylko Whisper Trim III)

2 lub 3 x 1.54 x 23 lub 6 x 2.546– – –

10A4220X01210A4210X01210A4219X01210A5350X01210A4225X01210A5410X012


Model ET Model EATNUMERCZĘŚCI

11.522.5346

10A4211X01210A4220X01210A4210X01210A4219X01210A5350X01210A4225X012Brak

11A3405X01210A4211X01210A4220X01210A4210X01210A4219X01210A4219X01210A5410X012


TULEJA1−STOPNIOWA

TULEJA2−STOPNIOWA

1, 1.25, 1.5 x 1, lub 2 x 11.5 lub 2.5 x 1.52 lub 3 x 22.lub 4 x 2.53468

1 lub 2 x 12 lub 3 x 1.54 x 23 x 2 lub 6 x 2.546– – –– – –

1V6591050921V6593050921V5508050921V6595050921V6597050921V6599050921V660105092

– – –



Model ET Model EAT

STANDARD, PTFEWYPEŁNIONE WŁÓKNEM

WĘGLOWYM

OBCIĄŻENIE SPRĘŻYNOWE

PTFE −73 do 232˚C

11.522.53468




TULEJA1−STOPNIOWA

TULEJA2−STOPNIOWA 11A9729X012 10A5411X022

PTFE Z WŁOKNEM WĘGLOW. PTFE Z OBCIŻENIEM SPRĘŻ.

Element 21*, 22* i 23* − Uchwyt dysku z PTFE, gniazdo dysku i dysk

Element 27* − Pierścień ustalający dla pierścienia uszczelniającego z obciążeniem sprężynowym, stal nierdzewna 302

Element 27* − Pierścień ustalający tylko dla modeli ET o wielkości od 1 do 6−cali, stal nierdzewna 302

Element 24* − Pierścień uszczelniający (model EAT).Element 28* − Pierścień uszczelniający (model ET) (nie do konstrukcji Cavitrol III i Whisper Trim III)

Element 28* − Pierścień uszczelniający Cavitrol III tylko do modelu ET,obciążone sprężynowe PTFE

Element 28* − Pierścień uszczelniający Whisper Trim III (tylko do 6−calowychzaworów)

40




(1)

1, 1.25, 1.5 x 1, lub 2 x 11.5 lub 2.5 x 1.52 lub 3 x 22.5 lub4 x 2.534

1 lub2x 12 lub 3 x 1.54 x 23 lub 6 x 2.546

1V6590030521V6592030521V5507030521V6594030521V6596030521V659803052

1V6590052921V6592052921V5507052921V6594052921V6596052921V659805292

1V6590X00421V6592X00321V5507X00421V6594X00321V6596X00321V6598X0022

10A4209X01210A4218X02210A4208X01210A4217X01210A5349X01210A4224X012

10A4209X02210A4218X01210A4208X02210A4217X02210A5349X02210A4224X022

6Wszystkie poza Whisper Trim III – – – 1V660003052 1V660005292 1V6600X0022 – – – – – –

6Z tuleją Whisper Trim III – – – 11A9728X022 11A9728X012 11A9728X042 12A3332X012 12A3332X022

1. Nie można stosować do obsługi pary lub amoniaku. Niezalecany do wody powyżej 82˚C.

Model ET Model EAT

KONSTRUKCJA STANDARDOWA KONSTRUKCJA USZCZELNIENIAZ OBCIĄŻENIEM SPRĘŻYNOWYM

Guma nitrylowa−34 do 93˚C

Fluoroelastomer−18 do 204˚C

Etylenopropylen−40 do 232˚C

Stal nierdzewna416

Stal nierdzewna316

11.522.5346

10A4209X01210A4218X02210A4208X01210A4217X01210A5349X01210A4224X012Brak

11A3404X01210A4209X02210A4218X02210A4208X01210A4217X01210A4217X01210A5409X012


TULEJA1−STOPNIOWA

TULEJA2−STOPNIOWA

WIEL−KOŚĆ

ZAWORU,CALE

3 2 6875 3

810816

12,7 0.5 1 & 400Cavitrol III

23A9453X022 23A9453X01228B1302X01228B1303X012

28B1306X01228B1306X022

3 2.6875 3810816

19,1 0.75 100 & 101Cavitrol III

23A9453X022 23A9453X01228B1302X01228B1303X012

27B6604X11227B6604X122

3 1, 402, 40328B1310X012

4 2.6875 4 810 19.1 0.75 401, 403 Cavitrol III 23A5817X032 23A5817X022 28B1307X01228B1310X012

4 2.68754

810 19,1 0.75402

Cavitrol III 23A5817X032 23A5817X022 28B1307X01228B1310X022

3 2 6875 3

810816

12,7 0.5 1 & 400Cavitrol III 10A4215X102 22B2617X012

10A4217X01210A4217X022

10A4219X01210A4219X082

3 2.6875 3810816

19,1 0.75 100 & 101Cavitrol III 10A4215X102 22B2617X012

10A4217X01210A4217X022

10A4219X01210A4219X052

3 1, 402, 403

4 2.6875 4 810 19.1 0.75 401, 403 Cavitrol III 10A4215X102 22B2617X012 10A4217X012 10A4219X0124 2.68754

810 19,1 0.75402

Cavitrol III 10A4215X102 22B2617X012 10A4217X012 10A4219X012

GNIAZDO,CALE

SKOK,CALE

TRIM

ŚREDNICATRZPIENIA

GRUPASIŁOWNIKÓW

CHARAKTERY−STYKA

mm cale

ELEMENT 3 ELEMENT 3 ELEMENT 9 ELEMENT 2

Tuleja 2−stopniowa

o pełnym przepł.

Tuleja 2−stopniowa

charakter.

Pierścieńgniazda

Zespółgrzybek/trzpień

WIEL−KOŚĆ

ZAWORU,CALE

GNIAZDO,CALE

SKOK,CALE

TRIM

ŚREDNICATRZPIENIA GRUPA

SIŁOWNIKÓWCHARAKTERY−

STYKAmm cale


Pierścieńuszczelki

Pierścień prze-ciwwyciskowy

Pierścieńuchwytu

Pierścieńdociskowy

Element 25* − Pierścień dociskowy (model EAT)Element 29* − Pierścień dociskowy (model ET) (nie do Cavitrol III i 8−calowego modelu ET)

Element 29* − Pierścień dociskowy w Cavitrol III, stal nierdzewna 416(nie do modeli ET o wielkości 8 cali))

Elementy 3*, 9*, 28*, 63*, 29* i 27* − Części do zespołu gniazdo−zawieradło o szczelnym odcięciu przepływu TSO do zaworów model ET

41


ET EAT

3 4 3,25 1.5 12.7 0.5LiniowaStało %

Szybkootw.

2U2324332722U2321332722U231833272

27B9567X012 10A5351X112 23B6126X012 10A5349X012 10A5350X012

4 6 4,1875 2 19.1 0.752U2366332722U2363332722U236033272

38B0282X012 10A4223X142 21B9341X012 10A4224X012 10A4225X012

1. Trim (zespół gniazdo-zawieradło) 812.

WIELKOŚĆZAWORU GNIAZDO SKOK ŚREDNICA

TRZPIENIACHARAKTERY−

STYKAmm cale


Tuleja Pierścieńgniazda

Zespółgrzybek/trzpieńcalecale

ELEMENT 25 ELEMENT 28

Pierścieńprzeciwwycisk.


Pierścieńmocujący

LiniowaStało %

Szybkootw.

3 4 3.25 37B9563X012 38B0273X012 38B0273X022 38B0273X032 38B0273X012

4 6 4.1875 38B0276X012 38B0277X012 38B0276X022 38B0276X032 38B0276X0221. Trim (zespół-gniazd-zawieradło) 812.

ET EAT

WIELKOŚĆZAWORU GNIAZDO

ELEMENT 9

Gniazdo i wyłożeniePierścieńgniazda Kołnierz Class 150

płaski z uskokiemcale Kołnierz Class 300

płaski z uskokiemKołnierz Class 600płaski z uskokiem

Przyłącze spawane doczołowe typ. 40 lub 80

(1) (1)

1 1.3125 A 23B6125X012 10A4207X032 10A4209X012 10A4211X012 33B6091X012 0.375 21B3686X012

1.5 1.875 A 22B4694X012 10A4216X032 10A4218X022 10A4220X01233B6093X01233B6094X012

0.3750.5

21B6970X012

2 2.3125 A 21B9340X012 10A4206X032 10A4208X012 10A4210X01233B6097X01233B6098X012

0.50.75

10B8254X012

2.5 2.875 A 22B2617X012 10A4215X032 10A4217X012 10A4219X01233B6109X01233B6110X012

0.50.75

21B3687X012

3 3.4375 A 23B6126X012 10A5351X062 10A5349X012 10A5350X01233B6105X01233B6106X012

0.50.75

23B6127X012

4 4.375 A 21B9341X012 10A4223X032 10A4224X012 10A4225X01233B6101X01233B6102X01233B6111X012

0.50.75

123B6128X012

6 7 A 22B5998X012 10A2643X032 12B5997X012 14A4652X01233B6115X01233B6116X012

0.751

29A9703X012

6 5.375 C 21B9342X012 10A5411X032 12A3332X012 10A5410X01233B6134X01233B6136X012

0.751

33B6146X012

8 8 B 22B9203X012 10A3261X032 11B8325X022 11B8322X01233B6119X01233B6120X01233B6121X012

0.751

1.2529A9704X012

A—Tuleje szybkootwierające, stałoprocentowe, liniowe i Whisper I. B—Tuleje szybkootwierające, liniowe - materiał grzybka i pierścienia gniazda CA15 (odlewana stal 410). C—Tuleje- Whisper III materiał grzybka 17-4PH H900,- materiał pierścienia gniazda kuta stal F6A (SST).1. Pierścienie gniazda z szerokim stożkowym gniazdem i grzybki z radialnym gniazdem.


Do stoso−wania z tule−jami (uwaga)

ŚREDNICAPRZYŁĄCZATRZPIENIA

Pierścieńgniazda

ELEMENT 63 ELEMENT 2ELEMENT 28 ELEMENT 29

Grzybek Pierścień

uszczelniający

ELEMENT 27

Pierścieńprzeciwwycisk.



ELEMENT 9

(1) (1)

1.5 x 1 1.3125 23B6125X012 10A4207X032 10A4209X012 10A4211X012 33B6091X012 0.375 22B3550X012

2.5 x 1.5 1.875 22B4694X012 10A4216X032 10A4218X022 10A4220X012 33B6094X012 0.5 21B6970X012

3 x 2 2.3125 21B9340X012 10A4206X032 10A4208X012 10A4210X01233B6097X01233B6098X012

0.50.75

10B8254X012

4 x 2.5 2.875 22B2617X012 10A4215X032 10A4217X012 10A4219X01233B6109X01233B6110X012

0.50.75

21B3687X012

Tuleje − szybkootwierająca, stałoprocentowa, liniowa i Whisper I.1. Pierścienie gniazda z szerokim stożkowym gniazdem i grzybki z radialnym gniazdem.



Grzybek Pierścieńgniazda

ŚREDNICAPRZYŁĄCZATRZPIENIA

ELEMENT 2 ELEMENT 9

Pierścieńprzeciwwyciskowy



Pierścieńuszczelniający

Elementy 3*, 9*, 28*, 63*, 29* i 27* − Części do zespołu gniazdo−zawieradło o szczelnym odcięciu przepływu TSO do zaworów modele ET i EAT(1)

Element 9* − Części do zespołu gniazdo−zawieradło o szczelnym odcięciu przepływu TSO do zaworów modele ET i EAT(1)

Elementy 63*, 28*, 29*, 27*, 2* i 9* − Części do zespołu gniazdo−zawieradło do zaworów modele ET o pełnej przepustowości i temperatur powyżej 232˚C przywykorzystaniu pierścieni przeciwwyciskowych z PEEK

Elementy 63*, 28*, 29*, 27*, 2* i 9* − Części do zespołu gniazdo−zawieradło do zaworów modele ET o ograniczonej przepustowości i temperatur powyżej 232˚Cprzy wykorzystaniu pierścieni przeciwwyciskowych z PEEK

42



43


44



easy−e, Cavitrol, ENVIRO−SEAL, HIGH−SEAL, WhisperFlo, Whisper Trim i Fisher są zastrzeżonymi znakami towarowymi Fisher Controls International LLC. Logo Emerson jestzastrzeżonym znakiem towarowym Emerson Electric Co. Wszystkie inne znaki towarowe zastrzeżone są przez ich prawowitych właścicieli. Urządzenia przedstawione mogą być chronionenastępującymi patentami: 5129625, 5131665, 5056757, 5230498 i 5299812. Liczne patenty w trakcie wydawania.

Informacje zawarte w tej publikacji mają charakter informacyjny i zostały przedstawione w dobrej wierze, że są prawdziwe. Żadne informacje zawarte w niniejszejpublikacji nie mogą stanowić podstawy dochodzenia praw gwarancyjnych. Zastrzega się prawo do zmian i ulepszania konstrukcji urządzeń oraz do zmiany danychtechnicznych bez dodatkowej informacji.

Firmy Emerson, Emerson Process Management i Fisher nie biorą odpowiedzialności za dobór, wykorzystanie lub obsługę ich produktów. Całkowita odpowiedzialnośćza dobór, wykorzystanie i obsługę produktów firmy Emerson spada na kupującego lub użytkownika końcowego.

Szczegółowe informacje można uzyskać w:Emerson Process Management Sp. z o.o.ul. Konstruktorska 11A,02−665 Warszawatel. 0 22 45 89 200faks 0 22 45 89 231

www.Fisher.com

© Fisher Controls International LLC. 1973, 2004; Wszystkie prawa zastrzeżone

MAN_ET i EAT easy e Class 125-600_5081_2004-12_PL

Documents

Transcript of MAN_ET i EAT easy e Class 125-600_5081_2004-12_PL