DISCOVERYRewolucja w

gięciu profili

Andrénverken

działa lokalnie

Nowa linia laserów

do cięcia rur LVD

„Najbardziej elastyczni jak to tylko możliwe”RODZINNA FIRMA

Wydanie nr 17

LVD’s Global Perspective

2 #

18

14

Nota od wydawcy : Powiedz nam, co myślisz na temat tego wydania Discovery. Podziel się swoimi przemyśleniami i napisz do nas na adres marketing@lvd.be lub połącz się z nami przez media społecznościowe. By uzyskać informacje o produktach zaprezentowanych w tym wydaniu lub znaleźć lokalnego dystrybutora LVD, wejdź na stronę www.lvdgroup.com.

LVD Company nv, Nijverheidslaan 2, 8560 GULLEGEM, BELGIA Tél. +32 56 43 05 11 - marketing@lvd.be

www.lvdgroup.com

„Swoboda programowania dodatkowych rzeczy prowadzi do dobrych wyników.”

AKTUALNOSCI LVD 4

LIDERZY 6ANDRÉNVERKEN 6

HISTORIA Z OKŁADKI: HOFMANN BLECHBEARBEITUNG 16

NBM TECH 24

ZBLIZENIE NA PRODUKT 10NOWE WYCINARKI LASEROWE DO RUR 10

REWOLUCJA W GIECIU PROFILI 25

MIGAWKI 13MITAŞ POLES 13

INSTYTUT NIEMIECKO-MALEZYJSKI 28

PRZEGLA D 14PROGRAMISTA PRZEJMUJE PLATFORME 14

KONTROLA JAKOSCI W LVD S3 22

LVD NA SWIECIE 18

SPIS TRESCI

# 3

13

Drogi czytelniku,

LVD sprawia, że inteligentna

produkcja jest możliwa.

Na kolejnych stronach dowiesz się, jak

podnosimy poprzeczkę w technologii

gięcia dzięki rozbudowanej linii pras

krawędziowych i rewolucyjnemu

rozwiązaniu w gięciu dużych profili.

Przeczytasz także o tym, jak nowe

wycinarki laserowe zapewniają

użytkownikom więcej możliwości.

Z naszych artykułów dowiesz się, jak

LVD pomaga swojemu szwedzkiemu

podwykonawcy Andrénverken w

pełni wykorzystywać zaawansowaną

technologię, i jak łączymy rodzinny

biznes i rodzinne wartości z

wartościami naszych klientów,

takich jak niemiecka firma Hofmann

Blechbearbeitung.

W każdym wydaniu Discovery

przedstawiamy osoby, które

stoją za naszymi innowacjami:

wykwalifikowane, zmotywowane i

zaangażowane w świadczenie usług.

Nieustanne innowacje łamiące

konwencje i dostarczające technologię

dla większej produktywności i

lepszego przepływu pracy – oto,

co napędza LVD. Czytaj dalej, aby

dowiedzieć się więcej.

Carl Dewulf

Prezes i Dyrektor Zarządzający

„Dzięki prasie krawędziowej typu tridem możemy podwoić produkcję słupów oświetleniowych.”

„Wybierz się z nami w podróż dookoła świata i zapoznaj

się z najnowszymi instalacjami.”

ODKRYJ inteligentną produkcję

WITAJ

4 #

Pozostań w kontakcie z LVD dzięki naszemu

nowemu newsletterowi, LVD Insights.

Przeczytaj o naszych najnowszych produktach,

aktualizacjach i modyfikacjach, nadchodzących

targach i wydarzeniach oraz ofertach specjalnych

i aktualnościach. Zachęcamy Cię do bycia z nami

w kontakcie. Zarejestruj się do LVD Insights na

naszej stronie internetowej LVDgroup.com lub

skontaktuj się z przedstawicielem firmy.

Bądźmy w kontakcie – LVD Insights

Gdy chodzi o narzędzia do pras krawędziowych,

ważny jest wybór odpowiedniego narzędzia

do wykonania danego zadania. Aby sprostać

wymaganiom klientów, nasi inżynierowie

zoptymalizowali kształt górnych i dolnych

narzędzi oraz opracowali nowe długości cięcia

dla narzędzi segmentowych. Nowy katalog

narzędzi LVD, Tooling Essentials, odzwierciedla

wszystkie te zmiany na jeszcze lepszych

rysunkach, a w szczegółowych informacjach

o naszych standardowych narzędziach i

prasach krawędziowych od 12 do 3000 ton,

pojedynczych i złożonych matrycach V oraz

narzędziach na zamówienie.

Tooling essentials Nowa strona www.lvdgroup.com, która wkrótce

pojawi się w sieci, jest jeszcze bardziej przyjazna

dla odwiedzających. Całkowicie odnowiona

strona internetowa została unowocześniona i

zoptymalizowana pod kątem urządzeń mobilnych.

Wyszukiwanie informacji i korzystanie z nich jest

jeszcze łatwiejsze. Strona pozwala użytkownikowi

filtrować, sortować i porównywać produkty; można

tu znaleźć obszerne informacje o usługach i wsparciu

oraz potrzebne linki, a także osobny dział z materiałami

do pobrania. Nowa strona ma również bardziej

nowoczesny wygląd i łatwo można się po niej poruszać.

NOWA STRONA INTERNETOWA

AKTUALNOSCI LVD

# 5

Program otwartych szkoleń obchodzi

w tym roku 10-tą rocznicę istnienia.

Program ustanowiony przez LVD we

współpracy z innymi lokalnymi firmami

oferuje pracownikom LVD szansę awansu

zawodowego i jednoczesnego rozwoju

osobistego poprzez szeroką gamę programów

szkoleniowych.

Szkolenie prowadzi firma LVD, a pracownicy

angażując się, inwestują swój czas. To stwarza

poczucie dzielenia odpowiedzialności, z

korzyścią dla obu stron. Program jest wciąż

dużym sukcesem: co pół roku uczestniczy w

nim od 40 do 60 pracowników firmy LVD.

Program otwartych szkoleń 10 lat mocy

Trzy nowe regionalne centra obsługi

w Ameryce Północnej oznaczają lepsze

wsparcie na poziomie lokalnym. Centra są

zlokalizowane w strategicznych punktach:

Centrum obsługi Midwest w Minneapolis

(Minnesota) jest już otwarte, a w tym roku

zostaną otwarte jeszcze dwa dodatkowe

centra obsługi – w Charlotte (Karolina

Północna) i Dallas (Teksas) – obsługujące

klientów z południowego wschodu i

centrum/południowego zachodu.

Regionalny zespół przeszkolonych

techników-serwisantów zapewni szybką

reakcję w razie zapotrzebowania na

serwis na miejscu. Wsparcie techniczne

oraz zamówienia na części zamienne

również będą realizowane przez centra

wsparcia. Regionalne telefoniczne wsparcie

techniczne pomoże skrócić lub całkiem

wyeliminować przestoje. Dodatkowo szeroka

gama wyposażenia LVD do produkcji blach

będzie prezentowana do celów szkolenia

operatorów i do pokazania klientom.

Blisko naszych klientów

Aby być na bieżąco i pozostawać w kontakcie,

kierownicy ds. obsługi firmy LVD z całego

świata zgromadzili się w siedzibie firmy LVD,

w celu uczestniczenia w sesjach szkoleniowych

i pokazach oprogramowania oraz by dzielić się

swoją wiedzą i doświadczeniem.

Jesteśmy zawsze gotowi, by pomagać!

AKTUALNOSCI LVD

6 #

SmålandsstenarANDRÉNVERKEN - SZWECJA

LOKALNADZIAŁALNOSCŚ

LIDERZY

# 7# 7

Mieszczaca sie w małym szwedzkim miasteczku Smålandsstenar i zajmuja ca sieŚobróbka Ś

blach z wykorzystaniem pras LVD firma Andrénverken wie, jak pozostac konkurencyjna i

prowadzic´ działalnos c, gdy koszty sa wysokie.

do Mediolanu, a transport części cięża-

rówką trwa dwa dni.

Kolejnym klientem jest znajdująca się

w odległości kilku kilometrów firma

Skeppshuts Guteri, która produkuje

żeliwne naczynia kuchenne. Jej kie-

rownik produkcji Erik van Dijk tak

streszcza korzyści lokalnego podejścia:

„Duże odległości i różnice kulturowe

mogą kosztować więcej niż wynosi cena

w cenniku”.

Największym klientem firmy

Andrénverken jest producent przemy-

słowych wózków podnośnikowych

Jak wyjaśnia dyrektor zarządzający

Johan Bredenfeldt, skupienie się na

rynku lokalnym jest dobrą strategią.

„Współpracujemy wyłącznie z klientami

ze Szwecji i jest to celowe działanie. Nasi

najwięksi klienci mają zasadę: pracują

tylko z okolicznymi wykonawcami.

Zapewnia to sprawną komunikację i

szybki czas reakcji.”

Jednak pojęcie „lokalny” w tym przy-

padku jest względne: Szwecja jest

dużym krajem, dlatego odległość do

Luleå Generatorservice, klienta firmy

Andrénverken, jest równa odległości

Toyota Materials Handling. Chociaż

wielkość produkcji nie jest tak duża jak

w działalności motoryzacyjnej Toyoty

(10 000 części rocznie zamiast setek

tysięcy), jednak oczekiwania i wyma-

gania dotyczące jakości z pewnością są

takie same.

Johan Bredenfeldt mówi: „Tylko na tym

obszarze mamy 200 konkurentów tej

samej wielkości i zajmujących się tym

samym co my. To duże wyzwanie.

Jednak wszyscy mamy jednego dużego

klienta – w naszym przypadku jest to

Toyota.

„Trudno jest mieć więcej niż jednego

LIDERZY

8 # LEADERS

„Wybraliśmy automatyczny system, dzięki czemu nie musimy pilnować maszyny podczas cięcia. Oszczędzamy wiele godzin. To rewolucja.”

dużego klienta, ponieważ to oni mówią

nam, jak mamy pracować, a nie my im.”

Gdy ma się dwóch dużych klientów,

sprawa bardzo się komplikuje, ponie-

waż oczekują oni różnych rzeczy”.

Bredenfeld mówi, że praca w stylu

Toyoty polega na skupieniu się na

Kaizen – ciągłym doskonaleniu.

Podczas codziennych spotkań zespołu

zakładowego skupiamy się na tym, jak

poprawić naszą pracę, zmniejszyć ilość

odpadów i zminimalizować koszty,

które nie zwiększają wartości.

„Gdy obsługujesz firmę tak dużą jak

Toyota, dostarczając zestawy części do

linii produkcyjnej na czas, nie możesz

sobie pozwolić na jakiekolwiek niepo-

wodzenie.

„Jeśli nie dostarczamy zamówień

na czas, klient ma spory problem –

a my jeszcze większy. Nie możemy

ryzykować, że zabraknie im części do

montażu.”

Bredenfeldt dołączył do Andrénverken

trzy lata temu, a jego misją jest podwo-

jenie obrotu firmy.

Oprócz wyjścia na rynek, aby zdobywać

nowych klientów, zainicjował on także

inwestycje w nowe systemy w celu

zwiększenia produkcji i jej wydajności.

Wśród nich jest prasa krawędziowa

ToolCell z automatycznym systemem

zmiany narzędzi i oprogramowaniem

CADMAN® oraz wycinarka laserowa

Electra FL 3015 typu fiber firmy LVD o

mocy 4 kW z kompaktową wieżą oraz

automatycznym systemem załadunku

i rozładunku z magazynem na 6 palet

materiału, uzupełniająca istniejący

system laserowy Axel CO2.

Bredenfeldt mówi: „Kupiliśmy Electrę,

ponieważ jest stworzona do bardzo

szybkiego cięcia cienkiego materiału, a

takie jest właśnie 95% materiału, który

tniemy”. Z Electrą możemy ciąć arkusze

o grubości nawet 5 mm dwa razy szyb-

ciej niż wcześniej, dzięki czemu jeste-

śmy bardziej konkurencyjni i zdoby-

wamy więcej zleceń”.

Dodaje: „Wybraliśmy zautomatyzowany

system, dzięki czemu nie musimy

pilnować maszyny podczas cięcia.

Możemy pozostawić ją bez operatora

nawet na noc, co znacznie zmniejsza

koszty pracy. Wieża może przejąć pracę

co najmniej jednej zmiany. Koszty

wynagrodzeń są tu wysokie, dlatego

chcieliśmy jak najbardziej ograniczyć

załogę.

„Poza tym trudno nam znaleźć wykwa-

lifikowanych i odpowiednio przeszko-

lonych pracowników. Smålandsstenar

jest małym miasteczkiem i młodzi

ludzie nie chcą tu zostawać. Wolą

mieszkać w dużych miastach, takich jak

Göteborg”.

Z tego względu wykorzystanie

technologii w pełni jest dla firmy

Andrénverken jeszcze ważniejsze

– a zintegrowane programowanie z

użyciem pakietu CADMAN® LVD

zrobiło ogromną różnicę.

„Dzięki oprogramowaniu CADMAN praca przebiega teraz

zupełnie inaczej.”

# 9

„Dzięki nowemu laserowi jesteśmy

bardziej konkurencyjni, chociaż

zasadniczo nie zmienił on sposobu

naszej pracy,” twierdzi Bredenfeldt.

„Jednak praca przebiega zupełnie

inaczej z oprogramowaniem CADMAN.

Na podstawie modelu 3D CAD

oprogramowanie automatycznie

tworzy dla nas program, ustawia

narzędzie i sekwencję gięcia.”

Przenosząc technologię na wyższy

poziom, firma Andrénverken

postanowiła połączyć zintegrowane

programowanie z możliwością automa-

tycznej zmiany narzędzia, którą daje

ToolCell.

„To było takie samo podejście, jak do

oprogramowania“. W przypadku nie-

wielkich serii jesteśmy dużo skutecz-

niejsi i możemy wykonać pracę w

zupełnie inny sposób.

„W przeszłości zmiana narzędzia

zabierała nam od 30 minut do godziny.

W tej chwili zajmuje to może 5 minut,

a program dostajemy bezpośrednio

z bazy danych. Tak więc w zakresie

programowania maszyn i zmiany

narzędzi oszczędzamy wiele godzin. To

rewolucja.”

„Gdy obsługujesz tak dużą

firmę jak Toyota, dostarczając

zestawy części do linii

produkcyjnej na czas, nie

możesz sobie pozwolić na

jakiekolwiek niepowodzenie.”

Firma : Andrénverken

Strona : www.andrenverken.se

Data powstania : 1923 r.

Materiały : stal, w 95% cienki metal

Przemysł : Zajmujący się obróbką

blachy i tłoczeniem, podwykonawca

wiodących na świecie firm

przemysłowych, w tym producenta

wózków podnośnikowych Toyota

Materials Handling.

Wyposażenie :

• Wycinarka laserowa typu fiber

Electra FL 3015 o mocy 4 kW

z kompaktową wieżą (CT-L)

i automatycznym systemem

załadunku i rozładunku z

6-paletowym magazynem

• Prasa krawędziowa z

automatycznym systemem zmiany

narzędzi ToolCell

• System cięcia laserowego Axel CO2

Oprogramowanie : CADMAN®-L,

panel sterowania TOUCH-L

Profil

LIDERZY

10 # ZBLIZENIE NA PRODUKT

NOWE WYCINARKI LASEROWE Wysoce wydajne maszyny, skutecznie radzące sobie z intensywną obróbką rur.

TL 2665* i TL 2665-FL

Wycinarki laserowe TL 2665 i TL

2665-FL zostały zaprojektowane do

produkcji rur o dużych rozmiarach.

Mogą obrabiać rury o długości do

7925 mm i średnicy do 165 mm

i 127 mm kwadratowych. Tną

z optymalną prędkością profile

okrągłe, prostokątne, kwadratowe i

inne.

W konfiguracji z rezonatorem CO2

o mocy 2,5 kW lub źródłem lasera

fiber o mocy 2 kW systemy TL 2665

oferują szybkie, proste ustawienia

Laserowe cięcie rur zapewnia

większą dokładność, powtarzalność,

prędkość i wszechstronność w

porównaniu do tradycyjnych metod

cięcia. Niewielki zakres tolerancji

oraz duża prędkość laserowego

cięcia rur zapewnia precyzję

przygotowania części do dalszej

obróbki, co zmniejsza jednostkowy

koszt części. Dzięki szerokiej

gamie wycinarek laserowych, w

której teraz znajdziesz maszyny do

laserowego cięcia rur, LVD daje Ci

więcej opcji laserowego cięcia do

zastosowań produkcyjnych.

z 7 prędkościami podawania z

magazynu oraz automatyczne

funkcje, takie jak kompensacja

skrętu i detekcja krawędzi natarcia.

Są one opracowane, aby ułatwić

obsługę i konserwację. Opcje takie

jak automatyczny załadunek,

automatyczne nanoszenie układów,

podawanie wielu elementów i pakiet

oprogramowania sprawiają, że takie

systemy są niezwykle wydajne.

TL 2430-FL* i TL 2450-FL

Wycinarki laserowe LVD typu

fiber TL 2430-FL i TL 2450-FL

oferują wyjątkową wartość na

* tylko dla rynku północnoamerykańskiego

# 11# 11ZBLIZENIE NA PRODUKT

rynku. Model TL 2430-FL tnie

maksymalną okrągłą średnicę 76

mm i kwadratową 50 mm. Model TL

2450-FL tnie maksymalną okrągłą

średnicę 127 mm i kwadratową

89 mm. Oba systemy zapewniają

prędkość i oszczędność, jaką daje

technologia lasera fiber, jednocześnie

gwarantując stałą moc na tysiące

godzin pracy, bez konieczności

konserwacji. Rozbudowane długości

wejściowe i wyjściowe sterowane

CNC oraz opcjonalny przenośnik

wyjściowy pozwalają na obróbkę

dłuższych rur.

Wycinarki laserowe LVD pomagają obniżyć koszt części dzięki szybkiej i

skutecznej produkcji kształtów i skomplikowanych konturów z powtarzalną

dokładnością. Precyzja wykonania komponentów ciętych laserowo może

wyeliminować potrzebę dodatkowej obróbki oraz poprawić dokładność

procesów wtórnych, takich jak spawanie. Dowiedz się więcej o wycinarkach

laserowych LVD, odwiedzając stronę internetową LVDgroup.com.

RICK JACKSON, KIEROWNIK DS. SPRZEDAŻY PRODUKTÓW DO CIĘCIA RUR, AMERYKA PÓŁNOCNA

“Nasz unikatowy system

magazynowania pozwala na

załadunek rury o dowolnej wielkości,

bez potrzeby zmian.”

Prędkość + wszechstronność

= niższy koszt części

12 #

MITAŞ POLES

„Dlaczego warto zainwestować w

prasę krawędziową typu tridem? Ze

względu na prędkość.”

MIGAWKA

# 13

Mitaş Poles wytwarza słupy stalowe o

wielobocznym i okrągłym przekroju w

zakładzie produkcyjnym o powierzchni 35

000 metrów kwadratowych położonym na

obrzeżach Ankary (Turcja). Firma eksportuje

słupy do firm energetycznych i elektrycznych

oraz firm produkujących meble miejskie i

budujących drogi w ponad 110 krajach na całym

świecie.

W zależności od zwiększającego się

zapotrzebowania użytkowego i zastosowań

produkowane są słupy oświetleniowe

różnych kategorii: do oświetlenia ulicznego

w strefach mieszkalnych i handlowych, na

lotniskach, stadionach sportowych i do wielu

innych zastosowań. Dostępne są elementy o

jednostkowej długości do 12 m i łącznej długości

do 120 m. Mitaş Poles zajmuje się gięciem blach

stalowych S235 do S355 o grubości od 3 do 20

mm.

Firma Mitaş Poles dwadzieścia lat temu kupiła

prasę krawędziową tandem LVD 2000T/12

m, która doskonale działa po dzień dzisiejszy.

Ostatnio zainwestowała w prasę krawędziową

tridem do gięcia długich kolumn o przekroju

wieloboku. Model tridem jest produkowany

całkowicie na zamówienie klienta i składa się

z trzech pras krawędziowych 400/40 PPEB,

które dają 1200 ton siły nacisku. Wszystkie trzy

maszyny pracują synchronicznie, sterowane

jednym panelem LVD TOUCH-B.

Dlaczego warto zainwestować w prasę

krawędziową tridem? „Ze względu na prędkość”,

odpowiada Kağan Tolluoğlu, zastępca

Dyrektora Generalnego. „Potrzebujemy prasy

krawędziowej, która poradzi sobie z dużymi

długościami zginania przy dynamicznej

prędkości obróbki”. Dzięki modelowi tridem

produkujemy 25 słupów oświetleniowych na

godzinę, podczas gdy model tandem pozwalał

na wyprodukowanie 12 sztuk na godzinę –

podjęcie decyzji było więc proste. Trzy maszyny

usprawniają pracę, ponieważ są mniejsze od

maszyn typu tandem”.

Ta zaawansowana technologicznie i

dopasowana do naszych potrzeb maszyna

zapewni nam dużą produktywność na wiele lat!

MIGAWKA

COMPANY SNAPSHOT14 # PRZEGLAD

BART VANDROMME, STARSZY PROGRAMISTA

PRZEJMUJE PLATFORME

na stanowisku programisty.

Praca w LVD

Moim pierwszym dużym projektem

było zaprojektowanie bazy danych

SQL Server – do dziś jestem z tego

dumny! To bardzo otwarta koncepcja:

oprócz narzędzi i technologii gięcia

baza danych zawiera także maszyny,

obrabiane elementy i listy zadań.

Wszystkie produkty CADMAN mogą

łączyć się z tą samą bazą danych i

wymieniać dane.

Logiczny wybór

W 1983 roku, gdy miałem osiem lat, moi

rodzice kupili komputer Commodore

64. Mojego starszego brata i mnie

kompletnie wciągnęło! Gdy miałem 18

lat, zdecydowałem, że będę studiował

informatykę na uniwersytecie w

Leuven.

Mój ojciec, który całe życie przepracował

jako konstruktor maszyn w LVD,

powiedział mi, że niedługo zwolni się

u nich etat. Skorzystałem z okazji i w

grudniu 2000 roku rozpocząłem pracę

To, co sprawia, że pakiet programów

CADMAN jest wyjątkowy, to fakt,

że teraz oprogramowanie do gięcia

i cięcia laserowego jest całkowicie

zintegrowane. Nasze uniwersalne

oprogramowanie musi być w stanie

kontrolować wszystkie maszyny –

to właśnie stanowi wyzwanie! Jest

to praktyczne nie tylko dla nas, ale

również dla operatorów. Jeśli potrafią

oni konfigurować TOUCH-B, nie

będą mieli żadnych problemów z

obsługą TOUCH-L; z punktu widzenia

„Na czym polega siła LVD? Wykraczamy poza utarte schematy. Jeśli uznajemy coś za konieczne, robimy to.”

14 #

# 15Bart Vandromme pracuje w siedzibie LVD w Gullegem

na stanowisku starszego programisty i jest jednym z

motorów napedowych pakietu programów CADMAN®.

użytkownika nie ma pomiędzy nimi

różnicy.

Moja praca polega głównie na

opracowywaniu nowych koncepcji dla

oprogramowania CADMAN Suite oraz

dalszym rozwijaniu oprogramowania

CADMAN-B. Mam bezpośredni

kontakt z beta-klientami, którzy

testują nasze produkty. Zajmuję się

także wewnętrznym szkoleniem

zespołów sprzedażowych i obsługi

klienta zawsze, gdy wychodzi nowe

oprogramowanie.

W mojej pracy świetne jest to, że ma

się kontrolę nad wszystkim: od analizy,

przez programowanie i testowanie w

zakładzie klienta, po serwis i wsparcie.

Zgrany zespół

Nasz dynamiczny zespół zajmujący

się oprogramowaniem liczy 15 osób.

Nowych kolegów zwykle rekrutujemy

na zakończenie stażu. Ci, którzy

udowodnią, że potrafią prawidłowo

poprowadzić projekt, zwykle mają

sporą szansę na pozostanie w firmie.

Mam świetnych kolegów – dojrzeliśmy

jako zespół i wiemy, czego możemy

od siebie nawzajem oczekiwać. Dzięki

cotygodniowym i comiesięcznym

krótkim spotkaniom wiemy, nad czym

pracują pozostali członkowie zespołu i

oszczędzamy mnóstwo czasu. Możemy

na przykład zdecydować o użyciu

istniejącego oprogramowania do

innych zastosowań.

Otwartość

Czego chcą klienci i co chcą z tym

zrobić? Odwiedzając zakład klienta,

żeby sprawdzić jego możliwości, można

się wiele nauczyć.

Dobrym przykładem jest projekt,

jaki wykonaliśmy dla Interfocos,

holenderskiego producenta

luksusowych kominków. Klient

poprosił o krótką listę elementów

obrabianych laserowo, które miały

być jeszcze poddane procesowi

gięcia, razem z narzędziami, tak

aby mógł pogrupować je dla swoich

pras krawędziowych i wprowadzić

je ręcznie. Zastanawialiśmy się, jak

możemy pominąć ten dodatkowy

krok. Wreszcie przeprowadziliśmy

programowanie na miejscu, u klienta,

i stworzyliśmy dla niego kompletną

platformę. Teraz może on skanować

części wykorzystując kody kreskowe,

a one natychmiast pojawiają się na

ekranie.

Zautomatyzowanie tego procesu

przyspieszyło pracę i ograniczyło liczbę

błędów. Wyszliśmy ponad początkowe

wymagania klienta, a skanowanie

kodów kreskowych idealnie pasuje

do jego systemu QRM i może być

wdrożone również u innych klientów.

Wolność programowania i wdrażania

czegoś dodatkowego często prowadziła

do pozytywnych rezultatów, takich jak

przejrzystość panelu TOUCH-B. W tym

właśnie tkwi siła LVD: wykraczamy

poza utarte schematy. Jeśli uznajemy

coś za konieczne, robimy to.

Czas rodzinny

Oprócz intensywnego życia

zawodowego mam również bogate

życie rodzinne. W świeżo upieczonej

rodzinie patchworkowej z piątką dzieci

zawsze jest coś do roboty. Jakby tego

było mało, jestem właśnie w trakcie

remontowania domu, pokój po pokoju,

a to zajmuje mnóstwo czasu. Tego nie

można zaprogramować: to czysta praca

ręczna i to jest najlepsze!

„Nasze uniwersalne

oprogramowanie musi być w stanie

kontrolować wszystkie maszyny –

to właśnie stanowi wyzwanie!”

16 #

Blaufelden

LIDERZY

HOFMANN BLECHBEARBEITUNG

RODZINNA FIRMA, RODZINNEWARTOSCIZałozona w 1887 roku firma

Hofmann Blechbearbeitung,

która kieruje juz czwarte

pokolenie włascicieli, jest

dumna ze swoich wartosci.

Filozofia firmy opiera sie nie

tylko na wartosciach bizne-

sowych – precyzji, innowacji,

bliskim kontakcie z klientem

i otwartosci, ale takze na

wartosciach personalnych

– zaufaniu, niezawodnosci,

poczuciu własnej wartosci,

profesjonalizmie i uczciwosci.

Dyrektor zakładu, Oliver Lehrach,

wyjaśnia: „Te wartości osobiste są dla

nas bardzo ważne – bierze się to stąd, że

jesteśmy rodzinną firmą.”

Korzyści płynące z takiego podejścia

są nie tylko filozoficzne, ale również

praktyczne.

„Leżymy w samym sercu «doliny

opakowaniowej» – w promieniu

20 km znajduje się sześć dużych

firm produkujących wyposażenie

do pakowania”. Ich pracownicy

dobrze zarabiają, dlatego chcemy

być pewni, że nie podkupią naszych

wykwalifikowanych ludzi. Dlatego

tak ważne jest stworzenie atmosfery,

w której ludzie chcą pracować i

stworzenie rodzinnej atmosfery, aby ich

zmotywować.”

Podkreśla, że najważniejsze jest

budowanie zespołu na przyszłość.

„Szkolimy naszych wykwalifikowanych

pracowników i co roku wysyłamy ich

na trzy nowe szkolenia – co jest niezłym

wynikiem jak na 65-osobowy zespół.

Oferujemy szkolenia dla praktykantów,

a na każdych trzech praktykantów

przypada mistrz, który się nimi opiekuje

i daje im szkolenia ukierunkowane.

„Najważniejszą rzeczą, jaką możemy

zrobić, by nadal być konkurencyjni, jest

zapewnienie sobie kolejnego pokolenia

wykwalifikowanych pracowników.

Oczywiście jest to połączone z

inwestowaniem w najnowsze

wyposażenie produkcji, tak abyśmy

mogli pozostać najbardziej elastyczni

jak to możliwe”.

Jedną z największych ostatnio

przeprowadzonych inwestycji firmy

była pierwsza, a potem druga prasa

krawędziowa ToolCell 220/40 z

automatycznym systemem zmiany

narzędzi oraz oprogramowaniem

CADMAN®-B.

Maszyny są zaprojektowane do gięcia

dużych blach o wielkości do 600 mm i

skoku cylindra 400 mm, co zapewnia

maksymalną wydajność przy gięciu.

Oliver Lehrach mówi: „Mamy klientów

o trudnych wymaganiach, dlatego

musimy dysponować elastycznymi

mocami produkcyjnymi, aby sprostać

ich potrzebom. Skupiają się głównie na

# 17LIDERZY

produkcji kompleksowego wyposażenia

technicznego, przede wszystkim dla

przemysłu farmaceutycznego, ale także

do napędów, wentylacji i artykułów

spożywczych.

„To, na czym tak naprawdę się skupiamy

i w czym mamy know-how, to spawanie,

a zwłaszcza spawanie dużych zespołów.

Są to generalnie jednorazowe elementy

lub małe serie – nic skomplikowanego,

wymagającego czy dużego”.

„Nie możemy włączać pras

krawędziowych na kilka godzin dla tego

samego detalu.

Właśnie dlatego zwróciliśmy się do

firmy LVD, mogli zaoferować nam

maszynę zapewniającą w pełni

automatyczną zmianę narzędzi.”

Lehrach wyjaśnia, że do zainwestowania

w maszyny ToolCell i oprogramowanie

skłoniły ich trzy główne kwestie, z

których pierwszą było bezpieczeństwo

miejsca pracy.

„Dawniej po zakończeniu pracy

operator musiał ręcznie zdejmować

wszystkie stemple i matryce, a potem

zakładać następny zestaw – a są one

bardzo ciężkie i nieporęczne. Istniało

nie tylko niebezpieczeństwo, że może

doznać kontuzji pleców lub upuścić

sobie ciężar na stopy, ale także ryzyko

przytrzaśnięcia sobie palców między

segmentami narzędzi podczas zsuwania

ich razem. Automatyczny system

zmiany narzędzi pozwala tego uniknąć.

„Po drugie, automatyczne ustawienia

pozwalają oszczędzać czas. Podczas gdy

maszyna ustawia narzędzie, operator

może odłożyć wykończone części z

poprzedniej obróbki do magazynu i

wziąć arkusze do kolejnej obróbki.

Zanim maszyna skończy zmianę

narzędzia, operator jest gotowy, by

załadować kolejny program i rozpocząć

następną obróbkę.

„Firma nie jest

producentem na dużą

skalę; mamy dużo

ustawień i zmian

narzędzi na naszych

maszynach”.od lewej do prawej : Tobias Brendle (operator), Manuel Stiefel (kreślarz), Andreas Schuch (kierownik działu kontroli produkcji)

„Co najważniejsze, zapewnia to bardziej

solidny i pewny proces produkcyjny. Nie

ma już potrzeby interwencji operatora

w pracę maszyny. Nie musi on już

wprowadzać limitów gięcia ani danych

narzędzia – oprogramowanie robi to

automatycznie za niego.

Nie ma już możliwości wykonania

błędnych obliczeń lub założenia

niewłaściwego narzędzia. „Stale

śledzimy koszty błędów i obliczyliśmy,

że odkąd zaczęliśmy używać prasy

ToolCell, spadły one o ponad 30%.”

Oprogramowanie LVD CADMAN®

dobrze współpracuje z innymi

narzędziami do maszyn firmy Hofmann

i może importować i tłumaczyć

programy do cięcia laserowego i

wykrawarek w postaci plików GEO.

Lehrach podsumowuje: „Byliśmy jedną

z pierwszych firm, które zakupiły jedną

z tych maszyn, a fakt, iż po zaledwie

pięciu miesiącach zamówiliśmy drugą,

najlepiej oddaje to, jak jesteśmy jej

pewni”.

18 #

USA

Fun Spot Trampolines, wiodący

producent wyposażenia hal z

trampolinami wewnętrznymi,

specjalizuje się w torach

przeszkód w stylu American

Ninja Warrior i parkach Sky Zone –

przygotowywanych na wymiar klienta.

Firma podkreśla jakość i dużą zdolność

produkcyjną – wszystkie elementy

stalowe i materiałowe powstają na

miejscu. Wycinarka laserowa

typu fiber TL 2665-FL

firmy LVD o mocy 2 kW

niezawodnie tnie rury na

metalowe ramy i elementy

składowe.

Brazylia

Będąca częścią Sonaca

Group firma Sopeçaero

specjalizuje się w produkcji

wysokiej jakości elementów

aluminiowych do wymagających

zastosowań w przemyśle cywilnym,

wojskowym i kosmicznym. Produkuje do 40 000

części miesięcznie, korzystając z najnowszego

wyposażenia, w tym z prasy krawędziowej Easy-

Form® 110/30 i oprogramowania CADMAN®.

Włochy

W Alitech chodzi o wypiekanie idealnego chleba. Ten producent

systemów do pieczenia przemysłowego wytwarza automatyczne

linie do chleba, automatyczne garownie wstępne, kamienne piece

tunelowe, linie do pizzy i inne – a wszystko skonstruowane specjalnie

według życzeń klientów. Prasy krawędziowe PPEB-8 320/51 i PPEC-5

110/30 pomagają uzyskać produkt wysokiej jakości.

GLOBALNY ZASIEGLVD NA SWIECIE

# 19

Malezja

Jako punkt kompleksowej

obsługi, MTD Industries

oferuje projektowanie,

przygotowywanie prototypów,

produkcję metalu, montaż i jeszcze więcej. Aby

poszerzyć swoje cele i tworzyć wartość dla klientów,

firma zainstalowała nowy system Lynx o mocy 2 kW,

dodając do swoich możliwości wszechstronność cięcia

laserem. System Lynx dołączył do prasy krawędziowej

PPS 165/40.

Dania

Jako młoda firma zajmująca się

obróbką warsztatową Rustek a/s jest

dumny z bycia firmą elastyczną: blisko

współpracuje z klientami, aby sprostać

ich konkretnym wymaganiom i ma

odpowiednie narzędzia, by wykonać

pracę. Wszechstronność warsztatu

zapewnia wycinarka laserowa typu

fiber Electra o mocy 3 kW, laser

Axel CO2 o mocy 4 kW oraz prasa

krawędziowa Easy-Form® dla większej

funkcjonalności uzupełniona niedawno

o panel TOUCH-B firmy LVD.

Australia

Producenci najbardziej rozpoznawanych marek

ciężarówek w Australii, tacy jak Volvo i Mack

Trucks wykorzystują komponenty podwozia i

układów napędowych wyprodukowane przez Galvin

Engineering. Inwestycja w prasę krawędziową PPEB

170/30, wycinarkę laserową Sirius oraz zintegrowane

oprogramowanie CADMAN® pomaga firmie Galvin

obrabiać blachy konstrukcyjne o grubości do 12 mm, od

rysunku do produktu końcowego, oraz osiągać idealne

tolerancje i krótkie czasy realizacji.

Niemcy

Deharde Maschinenbau zajmuje się gięciem

dużych, ciężkich płyt do budowy części

dla przemysłu lotniczego i kosmicznego:

komponentów do samolotów i zespołów do

modeli tuneli aerodynamicznych. Niedawno

zainstalowana prasa krawędziowa PPEB-H 400/61,

skonstruowana zgodnie z życzeniem klienta, umożliwia

gięcie ciężkich elementów. Maszyna została zaprojektowana

ze specjalnymi funkcjami, w tym z przednim i tylnym torem

podsuwnicowym do przenoszenia materiału.

Belgia

Firmę M-design można

uznać za jedną z

wiodących w Europie

marek ekskluzywnych

wbudowanych kominków

na gaz i na drewno, które

sprzedają się w 30 krajach. Aby

sprostać rosnącemu zapotrzebowaniu

na ekologiczne, wydajne kominki, a

jednocześnie zachować elastyczność i

dostarczać zamówienia na czas, firma

M-design zainwestowała w prasę

krawędziową ToolCell.

LVD NA SWIECIE

20 # ZBLIZENIE NA PRODUKT

PRASY KRAWEDZIOWE PODNOSZA POPRZECZKE !LVD uaktualnia i uzupełnia swoja game pras krawedziowych PPED, PPEC i Easy-Form® o graficzny, oparty na ikonach panel TOUCH-B dla wszystkich modeli, który jest kompatybilny z opro-gramowaniem do giecia CADMAN®-B firmy LVD.

Oprócz zintegrowania zaawansowanej technologii i oprogramowania wieksza elastycznosc i produktywnosc Ś zapew-niaja opcjonalne wieloosiowe zderzaki tylne oraz podwyzszone standardowe specyfikacje dla maszyn PPED i PPEC.

Który model jest odpowiedni dla Ciebie?

STEVEN LUCAS, KIEROWNIK PRODUKTU W ZAKRESIE PRAS

KRAWĘDZIOWYCH

“Zapotrzebowanie na

większą elastyczność,

szybsze ustawienia i łatwość

obsługi wszystkich pras

krawędziowych bardzo

wzrosło w ciągu ostatnich 5

lat.”

PPEDPraktyczne i proste w obsłudze prasy krawędziowe

serii PPED są idealne do gięcia w ramach ogólnych

zastosowań. Prasy PPED są bardzo oszczędne w

krótkich i dłuższych okresach, w przypadku małych

i większych części.

Główne specyfikacje

- Nośność od 50 do 320 ton

- Długość obrabianych elementów od 2000 mm do

4000 mm

- Spawana rama w jednej części do 320 ton

- 4-, 5- i 7-osiowe konfiguracje, wstępnie określone

i wystandaryzowane

- Wersje narzędzi W/LVD/Universal/US

- 15" panel TOUCH-B

# 21ZBLIZENIE NA PRODUKT

EASY-FORM®

Prasa krawędziowa Easy-Form® zawdzięcza swoją nazwę

wbudowanemu adaptacyjnemu systemowi gięcia Easy-Form®

Laser. Ta kompleksowa maszyna może zginać wiele różnych

rodzajów materiałów o różnej grubości, dzięki czemu jest

odpowiednia do wymagających zastosowań.

Główne specyfikacje

- Nośność od 80 do 640 ton

- Długość obrabianych elementów od 1500 m do 8000 m

- Spawana rama w jednej części do 400 ton

- 5- i 8-osiowe konfiguracje

- Kontrolki świetlne do 320 ton

- Wersje narzędzi W/LVD/Universal/US

- 19" panel TOUCH-B

- System Easy-Form® Laser

PPECPPEC o nowoczesnej, ergonomicznej konstrukcji

zapewnia nieporównywalną dokładność i solidność.

Prasa krawędziowa doskonale sprawdza się w ogromnej

większości standardowych zastosowań wymagających

sporej powtarzalności.

Główne specyfikacje

- Nośność od 35 do 640 ton

- Długość obrabianych elementów od 1550 m do 6100 m

- Spawana rama w jednej części do 320 ton

- 4-, 5- i 7-osiowe konfiguracje

- Kontrolki świetlne do 320 ton

- Wersje narzędzi W/LVD/Universal/US

- 19" panel TOUCH-B

22 #

Sprostać wyzwaniom

Gabriel dołączył do LVD pięć lat

temu jako technik montażu pras

krawędziowych, następnie zajmował się

budową systemów cięcia laserowego, a

potem, mając solidne doświadczenie w

budowie maszyn, przeniósł się do Działu

Kontroli Jakości. Doskonałe kompetencje

mechaniczne, umiejętności językowe i

wiedza z zakresu obróbki metali nabyte

w poprzednich pracach, w połączeniu

ze stanowczo określonymi korzeniami i

ścieżką zawodową sprawiły,

że Gabriel był idealnym kandydatem na

to stanowisko.

Ważny jest każdy detal

W ramach kontroli jakości LVD stosuje

60-punktową listę kontrolną obejmującą

testy dokładności gięcia, diagnostykę,

bezpieczeństwo i testowanie

oprogramowania, które mogą różnić się

w zależności od modelu. Lista wydłuża

się w miarę opracowywania nowych

funkcji i rozbudowywania systemu.

Według Gabriela pełna kontrola jakości

prasy krawędziowej zwykle trwa

przynajmniej dwa dni. Kluczowe punkty

kontrolne obejmują stół z kompensacją

ugięcia i diagnostykę.

„Stół z kompensacją ugięcia jest

odpowiedzialny za dobre gięcie, więc jest

to kluczowy punkt kontroli. Zaginamy

pełne długości”, wyjaśnia Gabriel. „Ważne

jest także, aby prasa krawędziowa

osiągała odpowiednią prędkość gięcia

podczas cyklu roboczego i powrotnego.”

Maszyny muszą odpowiadać ścisłym

parametrom i wytycznym ustalonym

przez LVD. Aby to zagwarantować,

Gabriel każdego dnia konsultuje się ze

swoimi kolegami i kontrahentami w

firmie LVD.

Oprócz przeprowadzania kontroli

jakości Gabriel szkoli i wspiera swoich

kolegów z działu kontroli jakości.

Szkolenie obejmuje naukę właściwych

technik pomiaru, właściwego wyczucia

narzędzia pomiarowego oraz kwestię

znaczenia kontroli wizualnej.

Kiedy pojawia się problem, Gabriel stawia

Dla Gabriela Deaka jakoscŚ jest najwazniejsza kwestia. Jako kierownik kontroli jakosci w LVD S3 na Słowacji, Gabriel odpo-wiada za zapewnienie najwy-zszych standardów dostawy pras krawe dziowych PPED, PPEC i PPEB, co gwaran-tuje firmie LVD pozycje lidera technologii giecia. Uwaza, Śze odpowiedzialnoscŚ jest kluczowa: „Kazdy jest odpowiedzialny za jakoscŚ”.

GABRIEL DEAK, KIEROWNIK KONTROLI JAKOSCI

KONTROLA JAKOSCI

PRZEGLAD

# 23

mu czoła bezpośrednio, woląc od razu się z nim

skonfrontować i przejść do rozwiązania.

„Mówię to, co myślę” wyjaśnia Gabriel.

„I nie siedzę w biurze – zawsze jestem z

monterami, próbując rozwiązać problem”.

Gabriel motywuje swój zespół, aby skupiał się

na zapewnieniu jakości każdego detalu. Celem

jest zero niezgodności. Za każdym razem,

gdy pojawia się raport niezgodności, Gabriel

razem ze swoimi kolegami badają przyczynę

niezgodności, aby zapobiec jej wystąpieniu w

przyszłości.

Coraz więcej obowiązków

Chociaż Gabriel nigdy nie sądził, że będzie

pracował na stanowisku kierownika działu

kontroli jakości w firmie produkującej

wyposażenie do obróbki blachy, lubi swoją

pracę i wyzwania wynikające ze stale

zmieniającej się linii produktów.

PRZEGLAD

„Każdy jest odpowiedzialny za jakość”.

„Projekty maszyn i oprogramowanie stale się

zmieniają – ciągle pojawia się coś nowego”

mówi Gabriel. „Lubię to, bo nigdy nie można się

znudzić.”

I dodaje: „To, co robię, bardzo mnie interesuje.

Gdy nie lubi się tego, co się robi, nie można

oczekiwać dobrze wykonanej pracy.”

Gabriel łączy coraz więcej obowiązków i

wyzwań w pracy z rolą ojca. Gabriel ma synka w

wieku niemowlęcym. To również jest sytuacja,

w której się spełnia.

Gabriel uwielbia podróże, jednak teraz woli

spędzać czas w domu, z rodziną.

24 #

Scarperia e San Piero

LIDERZY

maszynową była podyktowana po

pierwsze potrzebą zapewnienia wyższej

jakości i maksymalnej powtarzalności

w produkcji komponentów, które

pomimo przynależności do tej samej

gałęzi produkcji, muszą być obrabiane

na wielu zmianach lub przez różnych

operatorów, przy różnych kluczowych

aspektach, jakie to stwarza.

„Pierwsza prasa krawędziowa z

systemem gięcia laserowego Easy-

Form®, jaką kupiliśmy, natychmiast

zapewniła naszej firmie doskonałą

obróbkę i powtarzalność.

„Zdecydowaliśmy się zakupić ToolCell,

aby zwiększyć zautomatyzowanie

procesu i zarządzać programowaniem

prosto z biura technicznego. Dzięki temu

proces jest szybszy i bezpieczniejszy dla

operatora maszyny oraz uwalnia go od

ciężkich i częstych zmian narzędzi, które

są powszechne podczas obróbki partii.”

Szybsze, bardziej elastyczne gięcie

wysokiej jakości

Zakup prasy krawędziowej ToolCell

135/30 okazał się doskonałym wyborem

dla firmy NBM Tech, znacznie

skracającym przestoje związane ze

NBM - ITALY

KROK NAPRZÓDOd komponentu po cały montaz, firma NBM Tech jest w

stanie sprostac potrzebom róznych sektorów przemysłu,

słuzac know-how i doswiadczeniem w tym zakresie, na

szczeblu krajowym i globalnym. Prasy krawedziowe LVD

przyczyniaja sie do ciagłego rozwoju firmy.

Firma NBM Tech z miejscowości Scarperia e San Piero (Florencja, Włochy)

powstała jako firma z sektora mechaniki inżynieryjnej, obsługująca klientów

z sektora tekstylnego, obróbki tworzyw sztucznych, narzędzi mechanicznych

oraz przemysłu drzewnego. W ostatnich latach firma NBM Tech zaangażowała

się w sektorze naukowym i medycznym oraz na wymagającym rynku

produkcji opakowań. Firma liczy około pięćdziesięciu osób i jest zarządzana

przez właściciela, Giacomo Borsellego, oraz jego ojca Gianfranco i brata

Gianlukę. W swojej historii firma NBM Tech doświadczała stałego rozwoju,

zarówno jeśli chodzi o obroty

(około 8 milionów euro w 2015

roku), jak również w kwestii

wydajności produkcyjnej (obecnie

8000 metrów kwadratowych

przestrzeni produkcyjnej). Na dużej

powierzchni produkcyjnej pracują

tu maszyny LVD: zwłaszcza nowa

prasa krawędziowa ToolCell 135/30

z automatyczną zmianą narzędzia

i oprogramowaniem CADMAN®-B.

Giacomo Borselli wyjaśnia:

„Decyzja o zintegrowaniu pras

krawędziowych z naszą flotą

od lewej do prawej: Gianluca Borselli, właściciel firmy NBM Tech, ze swoim ojcem , Gianfranco,

oraz bratem , Giacomo

# 25

zmianą narzędzia, bez względu na

rozmiar czy stopień skomplikowania

danego zastosowania.

„ToolCell, ” podkreśla Borselli, „w pełni

odpowiada zapotrzebowaniu na

mniejsze partie elementów bardzo

różniących się od siebie i znacząco

skraca czas dostawy.”

Kontrola kąta w czasie rzeczywistym

Prasa ToolCell, zbudowana na sztywnej

ramie, zapewnia maksymalną precyzję

obróbki. Wykorzystuje najnowszy

serwo-sterowany układ hydrauliczny

i jest wyposażona w opatentowany,

adaptacyjny system gięcia Easy-Form®

Laser. Dzięki monitorowaniu kąta i

technologii korygującej system ten

zapewnia stałe, powtarzalne rezultaty,

od pierwszego do ostatniego elementu.

Laser mierzy kąt gięcia i koryguje

wszelkie odchylenia w trakcie procesu

gięcia, dzięki czemu każde gięcie

jest wykonane pod odpowiednim

kątem. Takie podejście eliminuje

konieczność wykonywania poprawek

lub wielokrotnych gięć próbnych dla

uzyskania żądanego efektu końcowego.

Kompatybilność z prasami

Jako część kompleksowego pakietu

(obejmującego również obróbkę

laserem, wykrawanie, sterowanie

produkcją, komunikację i zarządzanie)

CADMAN®-B zapewnia środowisko

symulacyjne, które wyświetla cały

proces gięcia, w tym detekcję kolizji,

od początku do końca, oraz wszystkie

pozycje pomiarowe i ustawienia

narzędzi.

„Ogromną zaletą oprogramowania

CADMAN-B,” mówi Borselli, „jest pełna

kompatybilność nie tylko z nową prasą

ToolCell, ale również z pozostałymi

trzema prasami krawędziowymi LVD.

Pozwala to zoptymalizować zamówienia

i pracę, aby zapewnić krótki czas reakcji.”

Dzięki rozwojowi ku nowym

wyzwaniom

„Uważamy za bardzo ważne,” podsu-

mowuje Borselli, „nadążanie za wyma-

ganiami rynku. Osiąganie doskonałych

rezultatów w zakresie technologii i

zaawansowanych rozwiązań, które

stosujemy, jest jednym z naszych

głównych celów. Idea postępu i rozwoju

leży u podstaw naszej działalności.”

Autor: Lamiera (2016)Wykorzystane za ich zgodą

„Osiąganie doskonałych

rezultatów w zakresie technologii i

zaawansowanych rozwiązań, które

stosujemy, jest jednym z naszych

głównych celów.”

NBM - ITALY

KROK NAPRZÓD

LIDERZY

26 # ZBLIZENIE NA PRODUKT

SYNCHRO-FORMNowe, rewolucyjne rozwiązanie firmy LVD w gięciu profili XXL

Ci, którzy mieli do czynienia z gięciem elementów

XXL, wiedzą, że utrzymanie stałego kąta i wymaganej

geometrii profilu jest prawdziwym wyzwaniem,

zwłaszcza podczas przenoszenia, ustawiania i gięcia

długich części z wieloma zgięciami. Dotąd często

dochodziło do zbiorczych błędów i kompensowania

metodą prób i błędów.

Synchro-Form firmy LVD – nowa generacja

adaptacyjnych systemów gięcia – zapewnia rozwiązanie

tego problemu.

Jako lider w sektorze, z udokumentowanym doswiadczeniem w gieciu

elementów XXL, firma LVD wykonuje kolejny skok w adaptacyjnej

technologii giecia długich czesci.

Synchro-Form ułatwia tworzenie dokładnych gięć

na długich elementach. System wykorzystuje skaner

laserowy i moduły synchroniczne (magnesy osi X, R,

A) do manipulowania, ustawiania i mierzenia każdego

zgięcia, przekazując cyfrowe dane do panelu TOUCH-

B, który dopasowuje ustawienie elementu i siłownika

tak, by uzyskać odpowiedni profil. Odchylenia nie są

kumulowane, ale kompensowane z każdym krokiem

gięcia, więc nawet po osiemnastu kolejnych gięciach

formowany profil będzie idealny!

# 27

# 27

„Synchro-Form LVD – nowa generacja adaptacyjnego systemu gięcia.”

ZBLIZENIE NA PRODUKT

Synchro-Form zapewnia skuteczne gięcie długich

elementów, bez potrzeby ręcznej interwencji, co

zwiększa produktywność, jak i wydajność.

Nowy system Synchro-Form firmy LVD jest dostępny

w skonfigurowanych na zamówienie prasach

krawędziowych do 3000 ton, zwykle stosowanych

w żurawiach, sprzęcie budowlanym, słupach

oświetleniowych, w budownictwie, transporcie,

rolnictwie, na morzu, w przemyśle naftowym,

gazowym i wiatrowym.

28 #

INSTYTUT NIEMIECKO-MALEZYJSKI

TECHNOLOGIA WYPRZEDZAJACA NAUKEŚ

MIGAWKA

# 29

INSTYTUT NIEMIECKO-MALEZYJSKI

TECHNOLOGIA WYPRZEDZAJACA NAUKEŚ

Instytut niemiecko-malezyjski (German-

Malaysian Institute, GMI) z siedzibą

w Selangor (Malezja) to centrum

specjalistycznych szkoleń. W odpowiedzi

na zapotrzebowanie globalnego przemysłu

główna organizacja ucząca się oferuje

wysokiej jakości edukację techniczną,

szkolenia i usługi.

Długotrwała współpraca polityczna,

gospodarcza i kulturalna zaowocowała

utworzeniem przez rządy Malezji i Niemiec

wielu wspólnych organów i instytucji, w

tym instytutu GMI. Niemcy postrzegają

Malezję jako ważnego partnera w

południowo-wschodniej Azji, podczas gdy

Malezja upatruje w Niemczech ważnego

dostawcę technologii, zwłaszcza w zakresie

edukacji technicznej i szkoleń zawodowych.

Instytutem kieruje 10-osobowy zarząd GMI

składający się z przedstawicieli obu rządów

oraz przedstawicieli organów publicznych i

przemysłu.

GMI rozpoczął działalność w 1992 roku,

oferując łącznie cztery programy nauczania

kończące się uzyskaniem dyplomu. Dziś

instytut nauczania, konkurencyjny na

skalę światową, oferuje 18 programów

kończących się uzyskaniem dyplomu i około

4500 miejsc na studiach stacjonarnych.

Metoda nauczania GMI łączy w sobie

teorię i praktykę, dla kompleksowej,

zrównoważonej edukacji. Instytut

ma szeroką ofertę edukacji inżynie-

ryjnej z możliwością specjalizacji oraz

samodzielnej nauki i rozwoju. Oferuje

studia stacjonarne, program przygoto-

wujący do studiów wyższych, kursy

podwyższające kwalifikacje techniczne,

programy szkolenia trenerów oraz

doradztwo przemysłowe.

Studenci uczą się w rozległym kampusie

o powierzchni 75 akrów, mieszczącym

zaawansowane technologicznie zakłady,

które dają możliwość nabycia doświadcze-

nia przemysłowego.

Inwestycje w zaawansowane

technologicznie narzędzia do nauki, w

tym najnowocześniejsze maszyny do

obróbki metalu, pomagają Instytutowi

doskonalić ofertę nauczania. GMI

dysponuje kompleksowym laboratorium

szkoleniowym do wykrawania, gięcia,

cięcia laserowego ze zintegrowanym

oprogramowaniem, wyposażonym w

maszyny firmy LVD, w tym wycinarkę

laserową Sirius CO2 o mocy 4 kW z

systemem Flexible Automation (FA-L), prasę

krawędziową ToolCell z automatyczną

zmianą narzędzi, prasę krawędziową PPEC,

nożyce gilotynowe MVS-TS, wykrawarkę z

głowicą rewolwerową Strippit V30-1225 ze

zautomatyzowanym systemem pobierania

i sortowania oraz oprogramowanie

CADMAN®. Maszyny i oprogramowanie

zostały zakupione jako wsparcie

nowego programu studiów w zakresie

technologii inżynieryjnej (produkcja

blachy i rozwój produktu). Celem jest

uzyskanie absolwentów o technicznych

kwalifikacjach do pracy w przemyśle

metalowym.

Technologia firmy LVD umożliwia

studentom GMI nabycie realnego

doświadczenia w obróbce metali, jak

najbardziej zbliżonego do rzeczywistej

pracy.

MIGAWKA

30 #

Utrzymanie się na powierzchni w dzisiejszych czasach wymaga inteligentnego podejścia – produkowania

wysokiej jakości produktów najefektywniej jak to możliwe. Amerykańska firma Hayward Industries,

wiodący światowy producent basenów i wyposażenia SPA do zastosowań prywatnych i komercyjnych oraz

przemysłowych produktów do kontroli przepływu, jest liderem swojej gałęzi, ponieważ działa inteligentnie:

projektuje produkty wysokiej jakości i o długiej żywotności, stale inwestując w zaawansowaną technologię i

procesy.

W produkcji wpuszczanych w ziemię urządzeń grzewczych firma Hayward stosuje prosty proces przepływu,

korzystając z pras krawędziowych PPEC firmy LVD. Uformowane części są produkowane z komponentów

podzespołów przesyłanych bezpośrednio do montażu. Prasy krawędziowe mogą również formować

komponenty do różnych modeli urządzeń grzewczych dla płynnego montażu bez poświęcania czasu na

zmianę.

HAYWARD INDUSTRIES

MIGAWKA

# 31MIGAWKA

LASER

PUNCH

TOTAL SOLUTIONS

BEND

LVDGROUP.COM

ZOSTAN LIDEREM

DYNAMICZNE I WSZECHSTRONNE CIECIE LASEROWE Z PHOENIX FL

Wycinarka laserowa typu fiber Phoenix jest kompleksową

maszyną łączącą skuteczność z dynamiką cięcia laserem.

Może profesjonalnie ciąć standardową stal i metale nieżelazne

o różnych grubościach, zachowując stałą, wysoką jakość.

Dostępne są trzy modele, mogące obrabiać elementy o długości

3, 4 i 6 metrów. Opcje modułowej automatyki jeszcze bardziej

zwiększają produktywność i wydajność systemu.

Dowiedz się więcej o Phoenix i innych produktach firmy LVD,

odwiedzając naszą stronę internetową.