Wycinarki drutowe – Power for Precision · życie prądu, luz zwrotny, zjawisko tętnienia...

23
MV-R Wycinarki drutowe – Power for Precision

Transcript of Wycinarki drutowe – Power for Precision · życie prądu, luz zwrotny, zjawisko tętnienia...

MV-RWycinarki drutowe – Power for Precision

MV-R

36 serii modeli od 1964 roku.Gwarancja innowacyjności i niezawodności.

Mitsubishi Electric . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5Najważniejsze cechy . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7Konstrukcja . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9Silniki tubowe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11Generator i technologia . . . . . . . . . . . . . . . . . 13Pakiet PFC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15Nawlekanie drutu . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17Obsługa i programowanie . . . . . . . . . . . . . . . 19Inteligentny interfejs użytkownika . . . . . . . . 21

Sterowanie zdalne . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23Przyjazna konserwacja . . . . . . . . . . . . . . . . . 25 Ekonomia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27Opcje i materiały specjalne . . . . . . . . . . . . . . 31Automatyzacja . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35Przykłady zastosowania . . . . . . . . . . . . . . . . 37Serwis . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39Najważniejsze dane . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41Dane techniczne . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43

Doświadczenie po mojej stronie.

1990

1970

1964

1980

2000

2010

2020

3

MV-R

Jeśli chcesz osiągnąć wielkie rzeczy, potrzebujesz silnego partnera, na którym możesz polegać.

Od 1970 roku coraz więcej europejskich firm stosuje wydajne elektrodrążarki lidera światowego rynku – Mitsubishi Electric.

Tylko projektując wiele podzespołów we własnym zakresie, można je idealnie dostosować do indywidualnych wymagań. Mitsubishi Electric wykorzystuje własne sterowniki, półprzewodniki, silniki i wiele innych podzespołów, które w każdym szczególe są dostosowane do wszystkich wymagań. A jedyne co zauważysz jako użytkownik, to że wszystko działa – często przez dziesiątki lat od zakupu.

Jeśli myślisz o bezpiecznej inwestycji w trwałą elektrodrążarkę, wybierz Mitsubishi Electric .

Ponad 7 000zgłoszeń patentowych rocznie

63 000wyprodukowanych elektrodrążarek

125 000pracowników

90 latniezawodnej technologii

Tutaj jestem w dobrych rękach.5

MV-R

Technologia,która zachwyca.

Elektrodrążarka niczym kolej magnetyczna – bez tarcia, bez wytwarzania ciepła, bez zużyciaAby uzyskać szybkie i bardzo precyzyjne efekty elektrodrążenia, silniki tubowe przekształcają niemal 100% energii na nanoprecyzyjne ruchy osi. Obniża to nie tylko rachunki za prąd i koszty konserwacji, ale również daje trwałą korzyść w postaci długiej żywotności i niezmiennej precyzji.

To się opłaca … rok w rok.

Podczas pracy silników elektrycz-nych zawsze występuje moment pulsacyjny. Jest to zjawisko nie-pożądane, podobnie jak wahania momentu obrotowego. Silniki tu-bowe eliminuje go – i zwiększa precyzję.

Silniki tubowe

Tradycyjny silnik

Moment pulsacyjny

N/cm

65

–1

4

–2

3

–3

2

–4

1

–5–6

0

0° 10° 20° 30° 40° 50° 60° 70°

Ponowne nawlekanie drutu w szczelinie cięcia, również w przypadku wysokich i przerywanych detali.Nie jest konieczne czasochłonne cofanie do pozycji wyj-ściowej, obróbka jest więc od razu kontynuowana – dzięki zaawansowanej technologii termicznego przygotowania drutu. W zależności od warunków obróbki przewlekanie może się niezawodnie odbywać z lub bez strumienia wody, a także podczas zanurzenia w dielektryku – w zależności od wysokości detalu.Więcej na stronie 17

Większa precyzja i szybkość dzięki generatorowi, który jest nie tylko inteligentny, ale również przewidujący.Aby można było uzyskać lepszą jakość powierzchni przy mniejszej ilości dodatkowych cięć, potrzebna jest odpo-wiednia kombinacja technologii obróbki, które optymalnie się uzupełniają. Dzięki technologii Precise Finish Cut można uzyskać szybsze i bardziej precyzyjne efekty.Więcej na stronie 13

Prędkość światła ... ... w komunikacji światłowodowej. Silniki tubowe z wyjąt-kowo precyzyjną regulacją w pełni wykorzystują zwiększoną prędkość komunikacji. Oprócz tego nie nagrzewają się, nie wymagają konserwacji i pracują bezdotykowo, co dodat-kowo zwiększa ich precyzję i trwałość. W Mitsubishi Electric nazywamy to „Changes for the Better”.Więcej na stronie 11

Elektrodrążarka musi się przyczyniać do generowania zysków firmy.Seria MV-R umożliwia znaczne oszczędności kosztów prądu, drutu i filtrów – dzięki czemu Twoja firma osiągnie większy zysk. Dzięki inteligentnym technologiom maszyna jest skonstruowana na dziesięciolecia, a ponadto nie wy-maga skomplikowanej konserwacji. Więcej na stronie 25

Obsługa musi być prosta i przyjazna dla użytkownika.Łatwe wyświetlanie wskazówek dotyczących obsługi, interfejs użytkownika oparty na okienkach oraz automatyczne rejestrowanie położenia detali 3D znacząco ułatwiają pracę z maszyną.Więcej na stronie 19

7

ODSOPTICALDRIVE SYSTEM

PFCPRECISEFINISH CIRCIUT

ATINTELLIGENT

NUINATURAL USERINTERFACE

LLSLONG LIFESYSTEM

MV-R

Mnóstwo masywnościodlane z żeliwa.

Trwały hartowany stół ze stali nierdzewnejCzterostronny stół ramowy jest przez dziesięciolecia odporny na dielektryk i odpady z elektrodrążenia. Wysokiej jakości elementy ze stali nierdzewnej oraz zbiornik roboczy ze stali nierdzewnej zapewniają niezawodność i są bezobsługowe.

Drzwi, które po prostu znikają ... ... aby zapewnić Ci bezpośredni dostęp. To oszczęd-ność czasu i miejsca oraz zdecydowane ułatwienie przy ustawianiu detali.

Prostsze konstrukcje na początku są tańsze, ale ...

Przemyślane umiejscowienie napędówAby uzyskać szczególnie płynne ruchy osi, trzeba umieścić napędy dokładnie w centrum obciążenia – wtedy zaawansowane napędy tubowe mogą zapre-zentować wszystkie swoje zalety. Liniały szklane bezpośrednio w obszarze roboczym gwarantują maksymalną precyzję od samego początku.

9

Mocny korpus maszyny Specjalnie dobrane żeliwo Meehanite zapewnia długą żywotność mierzoną w dziesięcioleciach i dzień w dzień wytrzymuje duże ciężary detali. Solidne łoże maszyny jest odporne nawet na naj-większe obciążenia – w odróżnieniu od niektórych znacznie tańszych materiałów.

MV-RNapęd bezdotykowy = trwały i niekłopotliwy.

11

12 lat gwarancjina dokładność pozycjonowania.

Silniki tubowe przekształcają energię bezpośrednio w ruch, bezdotykowo, bez potrzeby konserwacji, a przede wszystkim bez utraty precyzji w długim okresie. Tę zaawansowaną technologię można wy-korzystać do maksimum w połączeniu z szybszym o 400% sterownikiem opartym na światłowodach.

12 lat prawdziwej gwarancji producenta na dokład-ność ustawiania oznacza trwałość na najwyższym poziomie.

Silniki tubowe od lidera światowego rynku Mitsubishi Electric – to skok technologiczny dla Twojej firmy.

Prędkość światła Światłowody polimerowe Mitsubishi Electric posia-dają decydujące zalety – nie tylko w porównaniu z tradycyjnymi przewodami miedzianymi, ale również w porównaniu z włóknami szklanymi. Duże prędkości transmisji i niewielka ilość zajmowanego miejsca, a także maksymalna giętkość to oprócz całkowitej odporności na działanie wody decydujące kryteria dla nowoczesnych elektrodrążarek. Jedyne, co z tego zauważa użytkownik, to dłuższa żywotność i większa precyzja.

Idealny napęd Co przeszkadzało projektantom Mitsubishi Electric w tradycyjnych układach napędowych? Konieczność smarowania, tarcie i powstające przy nim ciepło, zu-życie prądu, luz zwrotny, zjawisko tętnienia (cogging), a przede wszystkim zużywanie się podzespołów. Tylko napęd bezdotykowy może od początku zapo-biec tym niekorzystnym zjawiskom, dzięki czemu gwarantuje lepsze wyniki i większą niezawodność przez długie lata.

Brak niepożądanego tętnienia (coggingu)Podczas pracy silników elektrycznych zawsze wy-stępuje zjawisko tętnienia. Jest to zjawisko niepożą-dane, podobnie jak wahania momentu obrotowego. Silniki tubowe to optymalny napęd do zastosowań precyzyjnych, takich jak obróbka elektroiskrowa.

Silniki tubowe

Tradycyjny silnik

Moment pulsacyjny

N/cm

0° 10° 20° 30° 40° 50° 60° 70°

65

–1

4

–2

3

–3

2

–4

1

–5–6

0

ODSOPTICALDRIVE SYSTEM

Dowiedz się więcej:www.mitsubishi-edm.de/tsm

MV-R

Precyzja do kwadraturównież w narożnikach.

Mniejsze koszty, większe zyski.13

Jeszcze bardziej precyzyjne efekty dzięki danym 3DRozpoznając przeszkody i wyzwania zanim się pojawią, można odpowiednio na nie zareagować. Automatyczna kontrola obróbki zgrubnej (Power Master) rozpoznaje warunki cięcia w czasie rzeczywistym. Power Master 3D analizuje dodatkowo przesyłane dane 3D i z wyprzedzeniem oblicza zmiany warunków cięcia, bez udziału specjalisty. Dzięki temu oznaczanie przejść w stopniowanych obszarach obróbki należy do przeszłości.

Lepsze wykonywanie promieni i narożnikówW przypadku małych promieni wewnętrznych i ze-wnętrznych oraz skomplikowanych kształtów po-mocny jest Corner Master 3. Ty musisz tylko usta-lić priorytety – i według nich odbywać się będzie optymalizacja.

Większa równoległość i dokładność kształtuDzięki dokładnej kontroli pozycji wyładowania mate-riał jest usuwany tylko tam, gdzie jest to konieczne. Opatentowana funkcja Digital-AE II zapewnia korzy-ści podczas obróbki zgrubnej, dokładnej i wykończe-niowej, zarówno pod względem precyzji, jak i czasu obrabiania.

Lepsza

równoległość

OPaTeNTOWaNe

dla Twoich

detali

Przykłady obróbki z użyciem Power Master

Narożnik wewnętrzny60°(R: 0,2 mm)

Narożnik wewnętrzny90°(R: 0,15 mm)

Przykłady obróbki

Detal stopniowany

Detal stopniowany

Detal z poprzecznymi otworami i wgłębieniami

CM3

Porównanie precyzji narożników Metoda tradycyjna Digital-AE II

Błąd narożnika: 1 µm

Tradycyjne wykonywanie narożników

• Dostosowanie technologii• Zwiększona liczba cięć• Kompensacja kąta• Duża prędkość przesuwu drutu

• Elektroniczna kontrola pozycji wyładowania w stosunku do wysokości detalu

Błąd narożnika: 2–3 µm

Ster

owan

ie w

yład

owan

iem

Corehold – zabezpieczenie wypadających częściPodczas obróbki zgrubnej wypadająca część zostaje przytrzymana przez mostek. Dzięki temu można wy-konać zgrubną obróbkę wielu wycięć, a po usunięciu wypadających części wykonać cięcia wtórne – cał-kowicie automatycznie i bez udziału człowieka – nocą i w weekendy. Mniejsze koszty, większe zyski.

PFCPRECISEFINISH CIRCIUT

MV-RPrecise Finish Circuit – zwiększenie wydajności.

15

Szybsze i dokładniejsze cięcie –większa oszczędność.

17% szybciej przy wielu przejściachCztery cięcia z Ra 0,28 µm w porównaniu z konwencjonalną maszyną.

Nowy generator V350Z nowym generatorem V350 uzyskasz powierzchnie o doskonałej jakości.

Decydujący jest czas reakcjiElektrodrążarka, która reaguje szybciej i bardziej precyzyjnie, uzyska lepszą jakość powierzchni w krótszym czasie. Nowy generator V350 ma znacznie większą skuteczną szybkość taktowania. Napięcie jest wytwarzane szybciej i dokładniej dzięki mniejszym stratom pojemności. Szybsze wytwarzanie napięcia pozwala skrócić czas trwania impulsu i napięcie robocze. Wszystko, co prawdopodobnie zauważy użytkownik, to lepsza jakość powierzchni oraz niższy rachunek za prąd.

Chropowatość powierzchni Ra 0,12 µmDla serii MV-R dostępny jest również opcjonalnie sprawdzony cyfrowy generator do obróbki wykoń-czeniowej (D-FS).

Wysokość detalu

0 40 80 120

µm RA

mm

PF circuit

Digital FS

Jako

ść o

brob

ione

j pow

ierz

chni

0,40

0,35

0,75

0,25

0,65

0,15

0,60

0,10

0

0,50

PFCPRECISEFINISH CIRCIUT

Dwa razy szybsza analiza impulsów Szybki cyfrowy sterownik pracuje nawet dwa razy szybciej niż w tradycyjnych maszynach. Zapobiega to zrywaniu drutu oraz jednocześnie znacznie zwiększa prędkość obróbki.

MV-RDobrze wiedzieć, że to działa – ze strumieniem lub bez.

17

Zdecydowana przewaga.Nawlekanie drutu z maksymalną niezawodnością.

Automatyczne nawlekanie drutu – gotowe na każdą sytuacjęPonowne przewlekanie w pozycji zerwania drutu z lub bez strumienia wody, również w trudnych przy-padkach zastosowania. Innowacyjna analiza prze-pływu strumienia nawlekania ułatwi Ci pracę. Cały proces został zoptymalizowany tak, aby tolero-wane były błędy nawijania szpul z odchyleniem li-niowym do 10%.

Okrągły diamentowy prowadnikMaksymalna precyzja i długa żywotność zapewniają trwałe doskonałe wyniki, a niewielka ilość części i prosta budowa znacznie ułatwiają konserwację.

Elastyczność – również jeśli chodzi o grubość drutuSystem nawlekania drutu AT jest przystosowany do drutów o grubości od 0,10 do 0,30 mm. Jest to za-kres grubości odpowiedni dla ponad 95% wszyst-kich zastosowań. A jeśli drut ma być cieńszy? Nie ma problemu: opcjonalnie dostępne jest również sys-tem nawlekania AT dla grubości od 0,05 do 0,30 mm.

Automatyczne

nawlekanie drutu

OPaTeNTOWaNe

dla trudnych

detali

ATINTELLIGENT

Dowiedz się więcej:www.mitsubishi-edm.de/threader

Ø 0,05 mm Ø 0,10 mm Ø 0,30 mm

MV-ROsiągniesz więcej w prosty sposób.

19

Intuicyjna obsługai informacje po naciśnięciu przycisku.

Dialog z maszynąMożesz w prosty sposób tworzyć programy NC. Wy-bór technologii obróbki odbywa się intuicyjnie za pomocą menu. Można zoptymalizować parametry gotowych technologii i zapisać je jako pakiet ME.

Import danych 3D Możliwość importowania danych 3D w formacie Parasolid® i tworzenia konturów 3D za pomocą wbu-dowanego systemu 3D CAD/CAM. Na tej podstawie możesz tworzyć programy NC z odpowiednimi para-metrami obróbki. Jeszcze bardziej precyzyjne wyniki uzyskasz, stosując Power Master 3D, który dzięki in-teligentnej analizie przewiduje warunki obróbki.

NUINATURAL USERINTERFACE

Pomoc po naciśnięciu przyciskuPełna dokumentacja wraz z instrukcją konserwacji jest zawsze pod ręką i łatwo uzyskać informacje. Zdjęcia i ilustracje 3D ułatwiają zrozumienie.

Para

solid

jest

zar

ejes

trow

anym

zna

kiem

tow

arow

ym fi

rmy

UG

S PL

M S

olut

ions

Co.

Ltd

.

MV-R21

To ułatwia życie.

Zamocuj przedmiot i naciśnij Start!Inteligentny interfejs użytkownika, łatwe ustawianie maszyny.

Czasami trzeba coś zrobić szybciej, albo maszyna ma wykonać jakąś pracę za człowieka. Ustawianie czę-sto trwa bardzo długo, ale w przy-szłości ten czas możesz skrócić. Wy-soce precyzyjne cykle pomiarowe mierzą przedmiot niezwykle dokład-nie. Na sucho, ze strumieniem natry-skowym lub w dielektryku – jak wo-lisz. Za pomocą drutu do elektroerozji lub opcjonalnej sondy pomiarowej 3D.

z

y

x

Automatyczne cykle ustawianiaInteligentny interfejs użytkownika szybko poprowadzi Cię do celu. Resztą zajmie się już elektrodrążarka.

Sterowanie ręczneWygodne ustawianie za pomocą ręcznego pulpitu sterowania, należącego do wyposażenia standardo-wego dostarczanego przez Mitsubishi Electric. Wszystkie istotne funkcje sterowania są w zasięgu ręki – tam, gdzie są potrzebne.

Rejestrowanie położenia 3D – ręcznie lub automatycznieOba sposoby są możliwe. Użytkownik decyduje, czy wykona ustawianie ręcznie w tradycyjny sposób, czy też maszyna ma automatycznie zarejestrować poło-żenie detalu. Maszyna może to wykonać przy użyciu drutu do elektroerozji lub głowicy sondy. Wystarczy nacisnąć przycisk.

NUINATURAL USERINTERFACE

MV-R

Zawsze pod kontrolągdziekolwiek jesteś.

Wolność, której potrzebuję.23

Sterowanie maszyną i monitorowanie procesów – z dowolnego miejsca. Mniej stresująca praca dzięki inteligentnej komunikacji. Idealne rozwiązanie w połączeniu z automatyzacją i dużą autonomią procesów dzięki inteligent-nemu układowi nawlekania drutu AT.

mcAnywhere Control Komfortowa i bezpieczna zdalna obsługa systemu elektrodrążenia – z użyciem aplikacji TeamViewer.

mcAnywhere Service Szybka pomoc specjalistów z Mitsubishi Electric.

mcAnywhere Contact Nieważne gdzie i kiedy ... zawsze jesteś na bieżąco dzięki bezpośrednim komunikatom o stanie maszyny.

NUINATURAL USERINTERFACE

Zdalne sterowanieza pomocą mcAnywhere

MV-RInni jeszcze przygotowują, a u Ciebie już trwa obróbka.

25

Szybka wymiana,długofalowe oszczędności.

Wymiana styku elektrycznegoStyk elektryczny wymienia się ręcznie przy pomocy niewielkiego przyrządu z prędkością godną Formuły 1.

Szybka wymiana filtra ...... bez narzędzi i straty czasu. Dwie ręce, 32 sekundy – i filtr jest wymieniony.

Wymiana drutu do elektrodrążeniaWystarczy wymienić szpulę i wsunąć drut za pomocą rolek. Wszystko jest ponownie gotowe do pracy w 92 sekundy.

Wymiana szpuli

92 sekundyWymiana filtra

32 sekundyWymiana styku elektrycznego5 sekund

Czyszczenie uszczelnienia zbiornika Dzięki inteligentnej funkcji Auto Clean uszczelnienie zbiornika jest zawsze idealnie czyste. Zapewnia to trwałą dokładność i odciąża użytkownika. Czysta sprawa!

Czyszczenie uszczelnienia zbiornika w0 sekund

Styk elektryczny 48-stykowy

LLSLONG LIFESYSTEM

Obejrzyj teraz:www.mitsubishi-edm.de/power

Obejrzyj teraz:www.mitsubishi-edm.de/filters

Obejrzyj teraz:www.mitsubishi-edm.de/spool

MV-R

Przykładowe obliczeniaDetal . . . . . . . . . . . . . . . . stempel, stal 1.2379 – długość cięcia 100 mmWysokość cięcia . . . . . . 60 mmPowierzchnia . . . . . . . . . Ra 0,28 µm (porównanie z tradycyjną elektrodrążarką Ra 0,35 µm)Elektroda drutowa . . . . . mosiądz, 0,20 mm

Większe oszczędności to większe zyski.27

Szybsze uzyskanie precyzyjnych efektów= mniejsze koszty jednostkowe.

MV-R Grand TubularTradycyjna

elektrodrążarka

Rozpatrywany czas (doba = 24 godziny)

Produktywny czas elektrodrążenia 10 godz. 32 min. 14 godz. 06 min.

Gotowość (Stand-by) 1 godz. 9 godz. 54 min.

Tryb uśpienia bez elektrodrążenia 12 godz. 28 min. –

Zużycie energii w kWh

Produktywne zużycie energii 51,07 113,36

Zużycie energii bez elektrodrążenia 2,69 65,34

Zakończenie trybu uśpienia 2,32 –

Zużycie energii w kWh

MV-R Grand Tubular

56,08

Tradycyjna elektrodrążarka

178,70

Większa wydajność: Koszty energii niższe nawet o 69%

*Założenie: Produkowanych jest sześć stempli na dzień roboczy, cena prądu 0,15 EUR/kW przy 250 dniach roboczych w roku

Obniżenie kosztów żywicy

Tradycyjna elektrodrążarkaMV-R Grand Tubular Tradycyjna elektrodrążarkaMV-R Grand Tubular

Obniżenie kosztów filtrów nawet o 45%

4 598,25 EUR roczna oszczędność*

LLSLONG LIFESYSTEM

Oblicz różnicę online:www.edm-calculator.com/pl

MV-RWiększa wydajność na jednostkę powierzchni.

29

Produkuj więcej i taniej.To proste.

Zużycie drutu w m

1 2 3 4 Łącznie

Zużycie drutu w metrach

MV-R Grand Tubular przy Ra 0,28 µm 406 272 167 241 1086

Tradycyjna elektrodrążarka przy Ra 0,35 µm 1090 303 303 227 1923

Oszczędność: 837 metrów na detal

Lepszy efekt: Zużycie drutu mniejsze nawet o 46%

Czas cięcia w min

104 136

MV-R Grand Tubular Tradycyjna elektrodrążarka

O 32 minuty szybciej

1 2 3 4 Łącznie

Czas cięcia w minutach

MV-R Grand Tubular przy Ra 0,28 µm 45 20 16 23 104

Tradycyjna elektrodrążarka przy Ra 0,35 µm 80 20 20 16 136

O 30,76% większa zdolność produkcyjna

* Założenie: Produkowanych jest sześć stempli na dzień roboczy, cena mosiężnego drutu bez powłoki 0,20 mm wynosi 9,60 euro/kg, przy 250 dniach roboczych w roku

3 300 EUR roczna oszczędność*

1 086

MV-R Grand Tubular

1 923

Tradycyjna elektrodrążarka

LLSLONG LIFESYSTEM

MV-RWyposażenie opcjonalne – tylko kilka urządzeń, ale jakże przydatnych.

31

Indywidualna rozbudowa.Inteligentne rozwiązanie.

Tool Package

Digital FS

Kompletny pakiet do obróbki narzędzi obrotowo-symetrycznych z płytkami PKD lub CBN.

ERGO-LUX (oświetlenie maszyny)

Dobre oświetlenie stanowiska pracy – z korzyścią dla użytkownika i dla efektu obróbki.

Stacja drutu 20 kg Sygnalizator stanu

Aktualny stan jest z daleka widoczny.

Łatwo do niej włożyć duże szpule drutu.

Technologia z pierwszej ligi – wysoce precyzyjne wykończenie powierzchni Ra do 0,1 µm.

Sonda pomiarowa 3D

Zamontowana na głowicy maszyny, aktywowana na polecenie. Sprytne rozwiązanie.

Angle Master Advance II

Specjalne prowadnice drutu i sekwencyjne przeliczanie punktu przyłożenia drutu zapewnia precyzyjne kąty.

MV-RDodatkowe osie: rozwiń swoje możliwości.

33

Tu się kręci.Poszerz zakres funkcji swojej maszyny.

Oś B Oś obrotowo/uchylna

Od tarcz szlifierskich po wysoce precyzyjne elementy stożkowe: przyszłościowa maszyna, którą

w każdej chwili można rozbudować.

Całkowicie zintegrowana z układem sterowania maszyny oś B z serwoste-rowaniem umożliwia cięcie obracają-cego się detalu. Dzięki temu można wykonywać obróbkę jedno jak i wielo-stronną w jednym ustawieniu, albo realizować obróbkę symultaniczną.

Mini oś obrotowa

Wrzeciono obrotowe całkowicie zintegrowane z układem sterowania maszyny, z możliwością ustawiania dla bardzo małych, precyzyjnych części, np. do produkcji trzpieni wypychających o średnicy ≥ 0,05 mm, gwintów stożkowych w technice medycznej, szlifowania i toczenia erozyjnego, obróbki symultanicznej.

Do obróbki elementów stożkowych, przy której wymagana jest maksymalna dokładność: oś obrotowo/uchylna zintegrowana z układem sterowania maszyny. Wieloosiowa obróbka aż do środka detalu i obróbka wielostronna w jednym ustawieniu, wykonywanie bardzo dokładnych wielokątów stożkowych.

Mechanizm obróbki obrotowej

Całkowicie zintegrowany z układem sterowania maszyny mechanizm ob-róbki obrotowej z serwosterowaniem umożliwia niezawodne indeksowaniei obróbkę symultaniczną, a także obroty z wysoką prędkością (szlifowa-nie elektroiskrowe). Odkryj nowe moż-liwości produkcji!

MV-RKto chce zarabiać, powinien automatyzować.

35

Automatyzacja musi być wszechstronna.Wyroby różnych producentów stosowane w jednym systemie.

Optymalne rozwiązania – doskonale dostosowane, znormalizowane, z możliwością konfiguracji Można idealnie zintegrować manipulatory i roboty różnych producentów. Elektrodrążarki serii MV-R firmy Mitsubishi Electric to urządzenia „Automation Ready”. Oto sprawdzone w praktyce przykłady, które pomogą Ci obniżyć kosztów i zwiększyć wydajność produkcji.

Elastyczne rozwiązanie: robot ze zginanym ramieniem do 15 kg w jakości Mitsubishi Electric.

MasterCell: nieskomplikowane i łatwe w obsłudze oprogramowanie do zarządzania rozwiązaniami do automatyzacji.

Manipulatory różnych producentów – mile widziane i łatwe w integracji.

Aby zacząć produkcję, wystarczy nacisnąć przycisk.

Idealnie dobrane rozwiązania od jednego producenta.

Systemy elektrodrążenia Mitsubishi ElectricRoboty Mitsubishi ElectricOprogramowanie Mitsubishi ElectricSterowniki Mitsubishi Electric

Pełna odpowiedzialność za system

MV-RWymagający klienci mają duże oczekiwania.

37

Skuteczne wykonanie!Czynnik sukcesu w różnych branżach.Medycyna · Motoryzacja · Komunikacja/elektronika · Technologia lotnicza i kosmiczna

MV-R

Nie lubisz infolinii i czekania w kolejce? My też nie. W cenie zakupionej każdej elektrodrążarki Mitsubishi Electric otrzymujesz również doskonały serwis.

W magazynie w Düsseldorfie mamy ponad 167 000 części, dlatego swoje części zamienne otrzy-masz szybko i niezawodnie – na życzenie w trybie ekspresowym, w mniej niż 24 godziny. Serwisowaniem zajmują się nasi wysoko wykwalifikowani technicy ser-wisowi, tak aby produkcja przebiegała bez zakłóceń.

SzkoleniaUżytkownicy nabierają wprawy bezpośrednio przy maszynie oraz na specjalnie stworzonych komputerowych stanowiskach roboczych. W ten sposób najlepiej korzystają z bezpośredniego przekazywania wiedzy.

części zamiennych na miejscu w Europie – dostawa w ciągu 24 godzin z magazynu w Düsseldorfie

98,7% 167 000części w magazynie w Düsseldorfie

Kompetentna pomoc wtedy, gdy jest potrzebna.39

Użytkownicy otrzymują również pomoc telefoniczną oraz korzystają z know-how i doświadczeń specjali-stów z Mitsubishi Electric.

Infolinia serwisowa: +49 (0) 1801 486-600Pomoc w zakresie zastosowań: +49 (0) 1801 486-700 Od poniedziałku do piątku w godzinach od 7.30 do 20.00W soboty w godzinach od 9.00 do 16.00Jesteśmy dla Ciebie!

Serwis.Zawsze pomocni.

Siedziba główna w Ratingen, Niemcy

MV-R

min. 400

*1 min. 500, *2 min. 700 przy zainstalowanej szpuli drutu 20 kg

min. 300 (*2)

min

. 200

(*1)

2025

Stacja drutu

Pojemnikzbiorczy drutu

Generator

Zespół filtrówi agregat chłodniczy

MaszynaSterownik (monitor)

min

.30

0

2103

2702

2760

640

300

400

110

Przejazd

Prze

jazd

110

540

320

110

110

Konstrukcja stołu

Ciężar maszyny . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2700 kg

Ciężar generatora . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 240 kg

Wysokość maszyny . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2015 mm

Wymagane wymiary minimalne przejść w drzwiach/ bramach (szer. x wys.) w mm . . .1910 x 2015Przesuw osi (U/V) w mm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .120 x 120

Z = 220 mm

Y= 300 mm

X = 400 mm21

5m

m

700 mm

810 mm

500

kg

Najważniejsze dane w skrócie.41

Ciężar maszyny . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3500 kg

Ciężar generatora . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 240 kg

Wysokość maszyny . . . . . . . . . . . . . . . . .2150 mm

Wymagane wymiary minimalne przejść w drzwiach/bramach (szer. x wys.) w mm . . 2022 x 2150Przesuw osi (U/V) w mm . . . . . . . . . . . . . 150 x 150

Stacja drutu

min

. 800

3030

min

.30

0

min. 500* 2687

Maszyna

* min. 700, przy zainstalowanej szpuli drutu 20 kg

818

min.600

370

JonizatorE.KO

Zespół filtrówi agregat chłodniczy

2292

Pojemnik zbiorczy drutu

Sterownik (monitor)

MV2400RGRAND TUBULAR

640

110

110

420

840

110 110

600

400

Przejazd

Prze

jazd

Konstrukcja stołu

MV1200RGRAND TUBULAR

Z = 310 mm

Y= 400 mm

X = 600 mm30

5m

m

820 mm

1050 mm

1500

kg

MV-RDane techniczne.

43

MV1200R MV2400R

Sterowanie Możliwości wprowadzania danych klawiatura, pamięć USB, Ethernet

Kolorowy monitor TFT/układ sterowania ekran dotykowy 15"/CNC, zamknięte obwody regulacyjne

Min. krok polecenia (X/Y/Z/U/V) w µm 0,1

Min. rozdzielczość osi w µm 0,05

Wyposażenie Optyczny układ napędowy z liniałami w osiach (X/Y/U/V) Tak

Cyfrowy generator AE II/zespół obróbki wykończeniowej Tak

Ręczne pionowe frontowe drzwi przesuwne Tak – –

Automatyczne pionowe frontowe drzwi przesuwne – Tak Tak

Cyfrowy generator do obróbki wykończeniowej (< Ra 0,12 µ) Opcja (brak możliwości doposażenia) Opcja (brak możliwości doposażenia) –

Corehold Technology Opcja

System cienkiego drutu 0,05/0,07 mm Opcja (brak możliwości doposażenia) Opcja (brak możliwości doposażenia) –

Stacja drutu 20 kg Opcja

System 4-filtrowy – Opcja Opcja

Ethernet/DNC-FTP/ochrona antywirusowa/„tryb uśpienia” Tak

mcAnywhere Control/Contact/Service Opcja

Zewnętrzne wyjście sygnału Opcja

3-kolorowy sygnalizator stanu Opcja

ERGO-LUX Opcja

Angle Master Advance II Opcja

Oprogramowanie Easy 3D-Setup Tak

Sonda Renishaw na głowicy Opcja

Automatyczne uzupełnianie wody Opcja

Podłączenie do zewnętrznego układu chłodzenia Opcja

Osie dodatkowe/osie obrotowe Opcja

Tool Package/rozwiązania do automatyzacji Opcja

Maszyna Przesuw osi (X/Y/Z) w mm 400 / 300 / 220 600 / 400 / 310 600 / 400 / 425

Przesuw osi (U/V) w mm 120 / 120 150 / 150 150 / 150

Max kąt cięcia (wysokość detalu) w °/mm 15 / 200 30 / 87 15 / 260 30 / 110 15 / 260 30 / 110

Maks. wymiary detalu (szer. x głęb. x wys.) w mm 810 x 700 x 215 1050 x 820 x 305 1050 x 820 x 420

Maks. masa detalu w kg 500 1500 1500

Wymiary stołu (szer. x głęb.) w mm 640 x 540 840 x 640 840 x 640

Konstrukcja stołu hartowany stół ramowy 4-stronny

Możliwe średnice drutu w mm 0,1–0,3

Mocowanie szpuli drutu w kg 10

Automatyczne nawlekanie drutu/szatkownica drutu Tak

Wymiary całkowite (szer. x głęb. x wys.) w mm 2025 x 2760 x 2015 2687 x 3030 x 2150 2837 x 3452 x 2380

Masa maszyny w kg 2700 3500 3650

Napięcie zasilania 3-fazowe 400 V/AC ± 10%, 50/60 Hz, 20 kVA

Generator Jednostka mocy regeneracyjny tranzystorowy generator impulsów

Metoda chłodzenia całkowite uszczelnienie/pośrednie chłodzenie powietrzem

Maks. prąd roboczy w A 50

Wymiary (szer. x głęb. x wys.) w mm 600 x 650 x 1765

Masa w kg 240

System filtrowania Pojemność zbiornika w l 550 860 980

Dokładność filtra w µm/liczba wkładów filtra 3/2

Sterowanie temperaturą agregat chłodniczy dielektryku

Masa (bez napełnienia) w kg zawarta w masie maszyny 350 390

MV2400R Column Up

Przyłącze elektryczne: 3-fazowe 400 V/AC, PE, ± 10%, 50/60 Hz, bezpiecznik min. 32 A zwłoczny

Przyłącze pneumatyczne: 5–7 kgf/cm³, 500–700 kPa, ilość powietrza min. 75 l/min, przyłącze węża 3/8"

Elektrodrążarkę należy ustawić na odpowiednio twardym podłożu przemysłowym, najlepiej na zagęszczonym podłożu betonowym. Do zakresu dostawy Mitsubishi Electric nie należą ewentualnie konieczne urządzenia ekranowe wg dyrektywy w sprawie kompatybil-ności elektromagnetycznej.

Agregat chłodniczy zawiera fluorowany gaz cieplarniany R410A. Więcej informacji można znaleźć w odpowiedniej instrukcji obsługi.

MV1200R MV2400R MV2400R Column Up

Dane techniczne

Szczegóły znajdują się na schemacie ustawienia maszyny: www.mitsubishi-edm.de/download

MITSUBISHI ELECTRIC EUROPE B.V.Mechatronics Machinery / Mitsubishi-Electric-Platz 1 / 40882 Ratingen / Niemcy / Tel. +49 (0) 2102 486-6120 / Fax +49 (0) 2102 [email protected] / www.mitsubishi-edm.de

Zast

rzeg

a si

ę pr

awo

zmia

n te

chni

czny

ch i

błęd

ów /

stan

na:

09.

11.2

015

/ nr

art

. 292

143

CertyfikatPartnerzy

PL