Wycinarki drutowe – Power for Precision · życie prądu, luz zwrotny, zjawisko tętnienia...
Transcript of Wycinarki drutowe – Power for Precision · życie prądu, luz zwrotny, zjawisko tętnienia...
MV-R
36 serii modeli od 1964 roku.Gwarancja innowacyjności i niezawodności.
Mitsubishi Electric . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5Najważniejsze cechy . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7Konstrukcja . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9Silniki tubowe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11Generator i technologia . . . . . . . . . . . . . . . . . 13Pakiet PFC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15Nawlekanie drutu . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17Obsługa i programowanie . . . . . . . . . . . . . . . 19Inteligentny interfejs użytkownika . . . . . . . . 21
Sterowanie zdalne . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23Przyjazna konserwacja . . . . . . . . . . . . . . . . . 25 Ekonomia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27Opcje i materiały specjalne . . . . . . . . . . . . . . 31Automatyzacja . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35Przykłady zastosowania . . . . . . . . . . . . . . . . 37Serwis . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39Najważniejsze dane . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41Dane techniczne . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
Doświadczenie po mojej stronie.
1990
1970
1964
1980
2000
2010
2020
3
MV-R
Jeśli chcesz osiągnąć wielkie rzeczy, potrzebujesz silnego partnera, na którym możesz polegać.
Od 1970 roku coraz więcej europejskich firm stosuje wydajne elektrodrążarki lidera światowego rynku – Mitsubishi Electric.
Tylko projektując wiele podzespołów we własnym zakresie, można je idealnie dostosować do indywidualnych wymagań. Mitsubishi Electric wykorzystuje własne sterowniki, półprzewodniki, silniki i wiele innych podzespołów, które w każdym szczególe są dostosowane do wszystkich wymagań. A jedyne co zauważysz jako użytkownik, to że wszystko działa – często przez dziesiątki lat od zakupu.
Jeśli myślisz o bezpiecznej inwestycji w trwałą elektrodrążarkę, wybierz Mitsubishi Electric .
Ponad 7 000zgłoszeń patentowych rocznie
63 000wyprodukowanych elektrodrążarek
125 000pracowników
90 latniezawodnej technologii
Tutaj jestem w dobrych rękach.5
MV-R
Technologia,która zachwyca.
Elektrodrążarka niczym kolej magnetyczna – bez tarcia, bez wytwarzania ciepła, bez zużyciaAby uzyskać szybkie i bardzo precyzyjne efekty elektrodrążenia, silniki tubowe przekształcają niemal 100% energii na nanoprecyzyjne ruchy osi. Obniża to nie tylko rachunki za prąd i koszty konserwacji, ale również daje trwałą korzyść w postaci długiej żywotności i niezmiennej precyzji.
To się opłaca … rok w rok.
Podczas pracy silników elektrycz-nych zawsze występuje moment pulsacyjny. Jest to zjawisko nie-pożądane, podobnie jak wahania momentu obrotowego. Silniki tu-bowe eliminuje go – i zwiększa precyzję.
Silniki tubowe
Tradycyjny silnik
Moment pulsacyjny
N/cm
65
–1
4
–2
3
–3
2
–4
1
–5–6
0
0° 10° 20° 30° 40° 50° 60° 70°
Ponowne nawlekanie drutu w szczelinie cięcia, również w przypadku wysokich i przerywanych detali.Nie jest konieczne czasochłonne cofanie do pozycji wyj-ściowej, obróbka jest więc od razu kontynuowana – dzięki zaawansowanej technologii termicznego przygotowania drutu. W zależności od warunków obróbki przewlekanie może się niezawodnie odbywać z lub bez strumienia wody, a także podczas zanurzenia w dielektryku – w zależności od wysokości detalu.Więcej na stronie 17
Większa precyzja i szybkość dzięki generatorowi, który jest nie tylko inteligentny, ale również przewidujący.Aby można było uzyskać lepszą jakość powierzchni przy mniejszej ilości dodatkowych cięć, potrzebna jest odpo-wiednia kombinacja technologii obróbki, które optymalnie się uzupełniają. Dzięki technologii Precise Finish Cut można uzyskać szybsze i bardziej precyzyjne efekty.Więcej na stronie 13
Prędkość światła ... ... w komunikacji światłowodowej. Silniki tubowe z wyjąt-kowo precyzyjną regulacją w pełni wykorzystują zwiększoną prędkość komunikacji. Oprócz tego nie nagrzewają się, nie wymagają konserwacji i pracują bezdotykowo, co dodat-kowo zwiększa ich precyzję i trwałość. W Mitsubishi Electric nazywamy to „Changes for the Better”.Więcej na stronie 11
Elektrodrążarka musi się przyczyniać do generowania zysków firmy.Seria MV-R umożliwia znaczne oszczędności kosztów prądu, drutu i filtrów – dzięki czemu Twoja firma osiągnie większy zysk. Dzięki inteligentnym technologiom maszyna jest skonstruowana na dziesięciolecia, a ponadto nie wy-maga skomplikowanej konserwacji. Więcej na stronie 25
Obsługa musi być prosta i przyjazna dla użytkownika.Łatwe wyświetlanie wskazówek dotyczących obsługi, interfejs użytkownika oparty na okienkach oraz automatyczne rejestrowanie położenia detali 3D znacząco ułatwiają pracę z maszyną.Więcej na stronie 19
7
ODSOPTICALDRIVE SYSTEM
PFCPRECISEFINISH CIRCIUT
ATINTELLIGENT
NUINATURAL USERINTERFACE
LLSLONG LIFESYSTEM
MV-R
Mnóstwo masywnościodlane z żeliwa.
Trwały hartowany stół ze stali nierdzewnejCzterostronny stół ramowy jest przez dziesięciolecia odporny na dielektryk i odpady z elektrodrążenia. Wysokiej jakości elementy ze stali nierdzewnej oraz zbiornik roboczy ze stali nierdzewnej zapewniają niezawodność i są bezobsługowe.
Drzwi, które po prostu znikają ... ... aby zapewnić Ci bezpośredni dostęp. To oszczęd-ność czasu i miejsca oraz zdecydowane ułatwienie przy ustawianiu detali.
Prostsze konstrukcje na początku są tańsze, ale ...
Przemyślane umiejscowienie napędówAby uzyskać szczególnie płynne ruchy osi, trzeba umieścić napędy dokładnie w centrum obciążenia – wtedy zaawansowane napędy tubowe mogą zapre-zentować wszystkie swoje zalety. Liniały szklane bezpośrednio w obszarze roboczym gwarantują maksymalną precyzję od samego początku.
9
Mocny korpus maszyny Specjalnie dobrane żeliwo Meehanite zapewnia długą żywotność mierzoną w dziesięcioleciach i dzień w dzień wytrzymuje duże ciężary detali. Solidne łoże maszyny jest odporne nawet na naj-większe obciążenia – w odróżnieniu od niektórych znacznie tańszych materiałów.
MV-RNapęd bezdotykowy = trwały i niekłopotliwy.
11
12 lat gwarancjina dokładność pozycjonowania.
Silniki tubowe przekształcają energię bezpośrednio w ruch, bezdotykowo, bez potrzeby konserwacji, a przede wszystkim bez utraty precyzji w długim okresie. Tę zaawansowaną technologię można wy-korzystać do maksimum w połączeniu z szybszym o 400% sterownikiem opartym na światłowodach.
12 lat prawdziwej gwarancji producenta na dokład-ność ustawiania oznacza trwałość na najwyższym poziomie.
Silniki tubowe od lidera światowego rynku Mitsubishi Electric – to skok technologiczny dla Twojej firmy.
Prędkość światła Światłowody polimerowe Mitsubishi Electric posia-dają decydujące zalety – nie tylko w porównaniu z tradycyjnymi przewodami miedzianymi, ale również w porównaniu z włóknami szklanymi. Duże prędkości transmisji i niewielka ilość zajmowanego miejsca, a także maksymalna giętkość to oprócz całkowitej odporności na działanie wody decydujące kryteria dla nowoczesnych elektrodrążarek. Jedyne, co z tego zauważa użytkownik, to dłuższa żywotność i większa precyzja.
Idealny napęd Co przeszkadzało projektantom Mitsubishi Electric w tradycyjnych układach napędowych? Konieczność smarowania, tarcie i powstające przy nim ciepło, zu-życie prądu, luz zwrotny, zjawisko tętnienia (cogging), a przede wszystkim zużywanie się podzespołów. Tylko napęd bezdotykowy może od początku zapo-biec tym niekorzystnym zjawiskom, dzięki czemu gwarantuje lepsze wyniki i większą niezawodność przez długie lata.
Brak niepożądanego tętnienia (coggingu)Podczas pracy silników elektrycznych zawsze wy-stępuje zjawisko tętnienia. Jest to zjawisko niepożą-dane, podobnie jak wahania momentu obrotowego. Silniki tubowe to optymalny napęd do zastosowań precyzyjnych, takich jak obróbka elektroiskrowa.
Silniki tubowe
Tradycyjny silnik
Moment pulsacyjny
N/cm
0° 10° 20° 30° 40° 50° 60° 70°
65
–1
4
–2
3
–3
2
–4
1
–5–6
0
ODSOPTICALDRIVE SYSTEM
Dowiedz się więcej:www.mitsubishi-edm.de/tsm
MV-R
Precyzja do kwadraturównież w narożnikach.
Mniejsze koszty, większe zyski.13
Jeszcze bardziej precyzyjne efekty dzięki danym 3DRozpoznając przeszkody i wyzwania zanim się pojawią, można odpowiednio na nie zareagować. Automatyczna kontrola obróbki zgrubnej (Power Master) rozpoznaje warunki cięcia w czasie rzeczywistym. Power Master 3D analizuje dodatkowo przesyłane dane 3D i z wyprzedzeniem oblicza zmiany warunków cięcia, bez udziału specjalisty. Dzięki temu oznaczanie przejść w stopniowanych obszarach obróbki należy do przeszłości.
Lepsze wykonywanie promieni i narożnikówW przypadku małych promieni wewnętrznych i ze-wnętrznych oraz skomplikowanych kształtów po-mocny jest Corner Master 3. Ty musisz tylko usta-lić priorytety – i według nich odbywać się będzie optymalizacja.
Większa równoległość i dokładność kształtuDzięki dokładnej kontroli pozycji wyładowania mate-riał jest usuwany tylko tam, gdzie jest to konieczne. Opatentowana funkcja Digital-AE II zapewnia korzy-ści podczas obróbki zgrubnej, dokładnej i wykończe-niowej, zarówno pod względem precyzji, jak i czasu obrabiania.
Lepsza
równoległość
OPaTeNTOWaNe
dla Twoich
detali
Przykłady obróbki z użyciem Power Master
Narożnik wewnętrzny60°(R: 0,2 mm)
Narożnik wewnętrzny90°(R: 0,15 mm)
Przykłady obróbki
Detal stopniowany
Detal stopniowany
Detal z poprzecznymi otworami i wgłębieniami
CM3
Porównanie precyzji narożników Metoda tradycyjna Digital-AE II
Błąd narożnika: 1 µm
Tradycyjne wykonywanie narożników
• Dostosowanie technologii• Zwiększona liczba cięć• Kompensacja kąta• Duża prędkość przesuwu drutu
• Elektroniczna kontrola pozycji wyładowania w stosunku do wysokości detalu
Błąd narożnika: 2–3 µm
Ster
owan
ie w
yład
owan
iem
Corehold – zabezpieczenie wypadających częściPodczas obróbki zgrubnej wypadająca część zostaje przytrzymana przez mostek. Dzięki temu można wy-konać zgrubną obróbkę wielu wycięć, a po usunięciu wypadających części wykonać cięcia wtórne – cał-kowicie automatycznie i bez udziału człowieka – nocą i w weekendy. Mniejsze koszty, większe zyski.
PFCPRECISEFINISH CIRCIUT
MV-RPrecise Finish Circuit – zwiększenie wydajności.
15
Szybsze i dokładniejsze cięcie –większa oszczędność.
17% szybciej przy wielu przejściachCztery cięcia z Ra 0,28 µm w porównaniu z konwencjonalną maszyną.
Nowy generator V350Z nowym generatorem V350 uzyskasz powierzchnie o doskonałej jakości.
Decydujący jest czas reakcjiElektrodrążarka, która reaguje szybciej i bardziej precyzyjnie, uzyska lepszą jakość powierzchni w krótszym czasie. Nowy generator V350 ma znacznie większą skuteczną szybkość taktowania. Napięcie jest wytwarzane szybciej i dokładniej dzięki mniejszym stratom pojemności. Szybsze wytwarzanie napięcia pozwala skrócić czas trwania impulsu i napięcie robocze. Wszystko, co prawdopodobnie zauważy użytkownik, to lepsza jakość powierzchni oraz niższy rachunek za prąd.
Chropowatość powierzchni Ra 0,12 µmDla serii MV-R dostępny jest również opcjonalnie sprawdzony cyfrowy generator do obróbki wykoń-czeniowej (D-FS).
Wysokość detalu
0 40 80 120
µm RA
mm
PF circuit
Digital FS
Jako
ść o
brob
ione
j pow
ierz
chni
0,40
0,35
0,75
0,25
0,65
0,15
0,60
0,10
0
0,50
PFCPRECISEFINISH CIRCIUT
Dwa razy szybsza analiza impulsów Szybki cyfrowy sterownik pracuje nawet dwa razy szybciej niż w tradycyjnych maszynach. Zapobiega to zrywaniu drutu oraz jednocześnie znacznie zwiększa prędkość obróbki.
MV-RDobrze wiedzieć, że to działa – ze strumieniem lub bez.
17
Zdecydowana przewaga.Nawlekanie drutu z maksymalną niezawodnością.
Automatyczne nawlekanie drutu – gotowe na każdą sytuacjęPonowne przewlekanie w pozycji zerwania drutu z lub bez strumienia wody, również w trudnych przy-padkach zastosowania. Innowacyjna analiza prze-pływu strumienia nawlekania ułatwi Ci pracę. Cały proces został zoptymalizowany tak, aby tolero-wane były błędy nawijania szpul z odchyleniem li-niowym do 10%.
Okrągły diamentowy prowadnikMaksymalna precyzja i długa żywotność zapewniają trwałe doskonałe wyniki, a niewielka ilość części i prosta budowa znacznie ułatwiają konserwację.
Elastyczność – również jeśli chodzi o grubość drutuSystem nawlekania drutu AT jest przystosowany do drutów o grubości od 0,10 do 0,30 mm. Jest to za-kres grubości odpowiedni dla ponad 95% wszyst-kich zastosowań. A jeśli drut ma być cieńszy? Nie ma problemu: opcjonalnie dostępne jest również sys-tem nawlekania AT dla grubości od 0,05 do 0,30 mm.
Automatyczne
nawlekanie drutu
OPaTeNTOWaNe
dla trudnych
detali
ATINTELLIGENT
Dowiedz się więcej:www.mitsubishi-edm.de/threader
Ø 0,05 mm Ø 0,10 mm Ø 0,30 mm
MV-ROsiągniesz więcej w prosty sposób.
19
Intuicyjna obsługai informacje po naciśnięciu przycisku.
Dialog z maszynąMożesz w prosty sposób tworzyć programy NC. Wy-bór technologii obróbki odbywa się intuicyjnie za pomocą menu. Można zoptymalizować parametry gotowych technologii i zapisać je jako pakiet ME.
Import danych 3D Możliwość importowania danych 3D w formacie Parasolid® i tworzenia konturów 3D za pomocą wbu-dowanego systemu 3D CAD/CAM. Na tej podstawie możesz tworzyć programy NC z odpowiednimi para-metrami obróbki. Jeszcze bardziej precyzyjne wyniki uzyskasz, stosując Power Master 3D, który dzięki in-teligentnej analizie przewiduje warunki obróbki.
NUINATURAL USERINTERFACE
Pomoc po naciśnięciu przyciskuPełna dokumentacja wraz z instrukcją konserwacji jest zawsze pod ręką i łatwo uzyskać informacje. Zdjęcia i ilustracje 3D ułatwiają zrozumienie.
Para
solid
jest
zar
ejes
trow
anym
zna
kiem
tow
arow
ym fi
rmy
UG
S PL
M S
olut
ions
Co.
Ltd
.
MV-R21
To ułatwia życie.
Zamocuj przedmiot i naciśnij Start!Inteligentny interfejs użytkownika, łatwe ustawianie maszyny.
Czasami trzeba coś zrobić szybciej, albo maszyna ma wykonać jakąś pracę za człowieka. Ustawianie czę-sto trwa bardzo długo, ale w przy-szłości ten czas możesz skrócić. Wy-soce precyzyjne cykle pomiarowe mierzą przedmiot niezwykle dokład-nie. Na sucho, ze strumieniem natry-skowym lub w dielektryku – jak wo-lisz. Za pomocą drutu do elektroerozji lub opcjonalnej sondy pomiarowej 3D.
z
y
x
Automatyczne cykle ustawianiaInteligentny interfejs użytkownika szybko poprowadzi Cię do celu. Resztą zajmie się już elektrodrążarka.
Sterowanie ręczneWygodne ustawianie za pomocą ręcznego pulpitu sterowania, należącego do wyposażenia standardo-wego dostarczanego przez Mitsubishi Electric. Wszystkie istotne funkcje sterowania są w zasięgu ręki – tam, gdzie są potrzebne.
Rejestrowanie położenia 3D – ręcznie lub automatycznieOba sposoby są możliwe. Użytkownik decyduje, czy wykona ustawianie ręcznie w tradycyjny sposób, czy też maszyna ma automatycznie zarejestrować poło-żenie detalu. Maszyna może to wykonać przy użyciu drutu do elektroerozji lub głowicy sondy. Wystarczy nacisnąć przycisk.
NUINATURAL USERINTERFACE
MV-R
Zawsze pod kontrolągdziekolwiek jesteś.
Wolność, której potrzebuję.23
Sterowanie maszyną i monitorowanie procesów – z dowolnego miejsca. Mniej stresująca praca dzięki inteligentnej komunikacji. Idealne rozwiązanie w połączeniu z automatyzacją i dużą autonomią procesów dzięki inteligent-nemu układowi nawlekania drutu AT.
mcAnywhere Control Komfortowa i bezpieczna zdalna obsługa systemu elektrodrążenia – z użyciem aplikacji TeamViewer.
mcAnywhere Service Szybka pomoc specjalistów z Mitsubishi Electric.
mcAnywhere Contact Nieważne gdzie i kiedy ... zawsze jesteś na bieżąco dzięki bezpośrednim komunikatom o stanie maszyny.
NUINATURAL USERINTERFACE
Zdalne sterowanieza pomocą mcAnywhere
MV-RInni jeszcze przygotowują, a u Ciebie już trwa obróbka.
25
Szybka wymiana,długofalowe oszczędności.
Wymiana styku elektrycznegoStyk elektryczny wymienia się ręcznie przy pomocy niewielkiego przyrządu z prędkością godną Formuły 1.
Szybka wymiana filtra ...... bez narzędzi i straty czasu. Dwie ręce, 32 sekundy – i filtr jest wymieniony.
Wymiana drutu do elektrodrążeniaWystarczy wymienić szpulę i wsunąć drut za pomocą rolek. Wszystko jest ponownie gotowe do pracy w 92 sekundy.
Wymiana szpuli
92 sekundyWymiana filtra
32 sekundyWymiana styku elektrycznego5 sekund
Czyszczenie uszczelnienia zbiornika Dzięki inteligentnej funkcji Auto Clean uszczelnienie zbiornika jest zawsze idealnie czyste. Zapewnia to trwałą dokładność i odciąża użytkownika. Czysta sprawa!
Czyszczenie uszczelnienia zbiornika w0 sekund
Styk elektryczny 48-stykowy
LLSLONG LIFESYSTEM
Obejrzyj teraz:www.mitsubishi-edm.de/power
Obejrzyj teraz:www.mitsubishi-edm.de/filters
Obejrzyj teraz:www.mitsubishi-edm.de/spool
MV-R
Przykładowe obliczeniaDetal . . . . . . . . . . . . . . . . stempel, stal 1.2379 – długość cięcia 100 mmWysokość cięcia . . . . . . 60 mmPowierzchnia . . . . . . . . . Ra 0,28 µm (porównanie z tradycyjną elektrodrążarką Ra 0,35 µm)Elektroda drutowa . . . . . mosiądz, 0,20 mm
Większe oszczędności to większe zyski.27
Szybsze uzyskanie precyzyjnych efektów= mniejsze koszty jednostkowe.
MV-R Grand TubularTradycyjna
elektrodrążarka
Rozpatrywany czas (doba = 24 godziny)
Produktywny czas elektrodrążenia 10 godz. 32 min. 14 godz. 06 min.
Gotowość (Stand-by) 1 godz. 9 godz. 54 min.
Tryb uśpienia bez elektrodrążenia 12 godz. 28 min. –
Zużycie energii w kWh
Produktywne zużycie energii 51,07 113,36
Zużycie energii bez elektrodrążenia 2,69 65,34
Zakończenie trybu uśpienia 2,32 –
Zużycie energii w kWh
MV-R Grand Tubular
56,08
Tradycyjna elektrodrążarka
178,70
Większa wydajność: Koszty energii niższe nawet o 69%
*Założenie: Produkowanych jest sześć stempli na dzień roboczy, cena prądu 0,15 EUR/kW przy 250 dniach roboczych w roku
Obniżenie kosztów żywicy
Tradycyjna elektrodrążarkaMV-R Grand Tubular Tradycyjna elektrodrążarkaMV-R Grand Tubular
Obniżenie kosztów filtrów nawet o 45%
4 598,25 EUR roczna oszczędność*
LLSLONG LIFESYSTEM
Oblicz różnicę online:www.edm-calculator.com/pl
MV-RWiększa wydajność na jednostkę powierzchni.
29
Produkuj więcej i taniej.To proste.
Zużycie drutu w m
1 2 3 4 Łącznie
Zużycie drutu w metrach
MV-R Grand Tubular przy Ra 0,28 µm 406 272 167 241 1086
Tradycyjna elektrodrążarka przy Ra 0,35 µm 1090 303 303 227 1923
Oszczędność: 837 metrów na detal
Lepszy efekt: Zużycie drutu mniejsze nawet o 46%
Czas cięcia w min
104 136
MV-R Grand Tubular Tradycyjna elektrodrążarka
O 32 minuty szybciej
1 2 3 4 Łącznie
Czas cięcia w minutach
MV-R Grand Tubular przy Ra 0,28 µm 45 20 16 23 104
Tradycyjna elektrodrążarka przy Ra 0,35 µm 80 20 20 16 136
O 30,76% większa zdolność produkcyjna
* Założenie: Produkowanych jest sześć stempli na dzień roboczy, cena mosiężnego drutu bez powłoki 0,20 mm wynosi 9,60 euro/kg, przy 250 dniach roboczych w roku
3 300 EUR roczna oszczędność*
1 086
MV-R Grand Tubular
1 923
Tradycyjna elektrodrążarka
LLSLONG LIFESYSTEM
MV-RWyposażenie opcjonalne – tylko kilka urządzeń, ale jakże przydatnych.
31
Indywidualna rozbudowa.Inteligentne rozwiązanie.
Tool Package
Digital FS
Kompletny pakiet do obróbki narzędzi obrotowo-symetrycznych z płytkami PKD lub CBN.
ERGO-LUX (oświetlenie maszyny)
Dobre oświetlenie stanowiska pracy – z korzyścią dla użytkownika i dla efektu obróbki.
Stacja drutu 20 kg Sygnalizator stanu
Aktualny stan jest z daleka widoczny.
Łatwo do niej włożyć duże szpule drutu.
Technologia z pierwszej ligi – wysoce precyzyjne wykończenie powierzchni Ra do 0,1 µm.
Sonda pomiarowa 3D
Zamontowana na głowicy maszyny, aktywowana na polecenie. Sprytne rozwiązanie.
Angle Master Advance II
Specjalne prowadnice drutu i sekwencyjne przeliczanie punktu przyłożenia drutu zapewnia precyzyjne kąty.
MV-RDodatkowe osie: rozwiń swoje możliwości.
33
Tu się kręci.Poszerz zakres funkcji swojej maszyny.
Oś B Oś obrotowo/uchylna
Od tarcz szlifierskich po wysoce precyzyjne elementy stożkowe: przyszłościowa maszyna, którą
w każdej chwili można rozbudować.
Całkowicie zintegrowana z układem sterowania maszyny oś B z serwoste-rowaniem umożliwia cięcie obracają-cego się detalu. Dzięki temu można wykonywać obróbkę jedno jak i wielo-stronną w jednym ustawieniu, albo realizować obróbkę symultaniczną.
Mini oś obrotowa
Wrzeciono obrotowe całkowicie zintegrowane z układem sterowania maszyny, z możliwością ustawiania dla bardzo małych, precyzyjnych części, np. do produkcji trzpieni wypychających o średnicy ≥ 0,05 mm, gwintów stożkowych w technice medycznej, szlifowania i toczenia erozyjnego, obróbki symultanicznej.
Do obróbki elementów stożkowych, przy której wymagana jest maksymalna dokładność: oś obrotowo/uchylna zintegrowana z układem sterowania maszyny. Wieloosiowa obróbka aż do środka detalu i obróbka wielostronna w jednym ustawieniu, wykonywanie bardzo dokładnych wielokątów stożkowych.
Mechanizm obróbki obrotowej
Całkowicie zintegrowany z układem sterowania maszyny mechanizm ob-róbki obrotowej z serwosterowaniem umożliwia niezawodne indeksowaniei obróbkę symultaniczną, a także obroty z wysoką prędkością (szlifowa-nie elektroiskrowe). Odkryj nowe moż-liwości produkcji!
MV-RKto chce zarabiać, powinien automatyzować.
35
Automatyzacja musi być wszechstronna.Wyroby różnych producentów stosowane w jednym systemie.
Optymalne rozwiązania – doskonale dostosowane, znormalizowane, z możliwością konfiguracji Można idealnie zintegrować manipulatory i roboty różnych producentów. Elektrodrążarki serii MV-R firmy Mitsubishi Electric to urządzenia „Automation Ready”. Oto sprawdzone w praktyce przykłady, które pomogą Ci obniżyć kosztów i zwiększyć wydajność produkcji.
Elastyczne rozwiązanie: robot ze zginanym ramieniem do 15 kg w jakości Mitsubishi Electric.
MasterCell: nieskomplikowane i łatwe w obsłudze oprogramowanie do zarządzania rozwiązaniami do automatyzacji.
Manipulatory różnych producentów – mile widziane i łatwe w integracji.
Aby zacząć produkcję, wystarczy nacisnąć przycisk.
Idealnie dobrane rozwiązania od jednego producenta.
Systemy elektrodrążenia Mitsubishi ElectricRoboty Mitsubishi ElectricOprogramowanie Mitsubishi ElectricSterowniki Mitsubishi Electric
Pełna odpowiedzialność za system
MV-RWymagający klienci mają duże oczekiwania.
37
Skuteczne wykonanie!Czynnik sukcesu w różnych branżach.Medycyna · Motoryzacja · Komunikacja/elektronika · Technologia lotnicza i kosmiczna
MV-R
Nie lubisz infolinii i czekania w kolejce? My też nie. W cenie zakupionej każdej elektrodrążarki Mitsubishi Electric otrzymujesz również doskonały serwis.
W magazynie w Düsseldorfie mamy ponad 167 000 części, dlatego swoje części zamienne otrzy-masz szybko i niezawodnie – na życzenie w trybie ekspresowym, w mniej niż 24 godziny. Serwisowaniem zajmują się nasi wysoko wykwalifikowani technicy ser-wisowi, tak aby produkcja przebiegała bez zakłóceń.
SzkoleniaUżytkownicy nabierają wprawy bezpośrednio przy maszynie oraz na specjalnie stworzonych komputerowych stanowiskach roboczych. W ten sposób najlepiej korzystają z bezpośredniego przekazywania wiedzy.
części zamiennych na miejscu w Europie – dostawa w ciągu 24 godzin z magazynu w Düsseldorfie
98,7% 167 000części w magazynie w Düsseldorfie
Kompetentna pomoc wtedy, gdy jest potrzebna.39
Użytkownicy otrzymują również pomoc telefoniczną oraz korzystają z know-how i doświadczeń specjali-stów z Mitsubishi Electric.
Infolinia serwisowa: +49 (0) 1801 486-600Pomoc w zakresie zastosowań: +49 (0) 1801 486-700 Od poniedziałku do piątku w godzinach od 7.30 do 20.00W soboty w godzinach od 9.00 do 16.00Jesteśmy dla Ciebie!
Serwis.Zawsze pomocni.
Siedziba główna w Ratingen, Niemcy
MV-R
min. 400
*1 min. 500, *2 min. 700 przy zainstalowanej szpuli drutu 20 kg
min. 300 (*2)
min
. 200
(*1)
2025
Stacja drutu
Pojemnikzbiorczy drutu
Generator
Zespół filtrówi agregat chłodniczy
MaszynaSterownik (monitor)
min
.30
0
2103
2702
2760
640
300
400
110
Przejazd
Prze
jazd
110
540
320
110
110
Konstrukcja stołu
Ciężar maszyny . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2700 kg
Ciężar generatora . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 240 kg
Wysokość maszyny . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2015 mm
Wymagane wymiary minimalne przejść w drzwiach/ bramach (szer. x wys.) w mm . . .1910 x 2015Przesuw osi (U/V) w mm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .120 x 120
Z = 220 mm
Y= 300 mm
X = 400 mm21
5m
m
700 mm
810 mm
500
kg
Najważniejsze dane w skrócie.41
Ciężar maszyny . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3500 kg
Ciężar generatora . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 240 kg
Wysokość maszyny . . . . . . . . . . . . . . . . .2150 mm
Wymagane wymiary minimalne przejść w drzwiach/bramach (szer. x wys.) w mm . . 2022 x 2150Przesuw osi (U/V) w mm . . . . . . . . . . . . . 150 x 150
Stacja drutu
min
. 800
3030
min
.30
0
min. 500* 2687
Maszyna
* min. 700, przy zainstalowanej szpuli drutu 20 kg
818
min.600
370
JonizatorE.KO
Zespół filtrówi agregat chłodniczy
2292
Pojemnik zbiorczy drutu
Sterownik (monitor)
MV2400RGRAND TUBULAR
640
110
110
420
840
110 110
600
400
Przejazd
Prze
jazd
Konstrukcja stołu
MV1200RGRAND TUBULAR
Z = 310 mm
Y= 400 mm
X = 600 mm30
5m
m
820 mm
1050 mm
1500
kg
MV-RDane techniczne.
43
MV1200R MV2400R
Sterowanie Możliwości wprowadzania danych klawiatura, pamięć USB, Ethernet
Kolorowy monitor TFT/układ sterowania ekran dotykowy 15"/CNC, zamknięte obwody regulacyjne
Min. krok polecenia (X/Y/Z/U/V) w µm 0,1
Min. rozdzielczość osi w µm 0,05
Wyposażenie Optyczny układ napędowy z liniałami w osiach (X/Y/U/V) Tak
Cyfrowy generator AE II/zespół obróbki wykończeniowej Tak
Ręczne pionowe frontowe drzwi przesuwne Tak – –
Automatyczne pionowe frontowe drzwi przesuwne – Tak Tak
Cyfrowy generator do obróbki wykończeniowej (< Ra 0,12 µ) Opcja (brak możliwości doposażenia) Opcja (brak możliwości doposażenia) –
Corehold Technology Opcja
System cienkiego drutu 0,05/0,07 mm Opcja (brak możliwości doposażenia) Opcja (brak możliwości doposażenia) –
Stacja drutu 20 kg Opcja
System 4-filtrowy – Opcja Opcja
Ethernet/DNC-FTP/ochrona antywirusowa/„tryb uśpienia” Tak
mcAnywhere Control/Contact/Service Opcja
Zewnętrzne wyjście sygnału Opcja
3-kolorowy sygnalizator stanu Opcja
ERGO-LUX Opcja
Angle Master Advance II Opcja
Oprogramowanie Easy 3D-Setup Tak
Sonda Renishaw na głowicy Opcja
Automatyczne uzupełnianie wody Opcja
Podłączenie do zewnętrznego układu chłodzenia Opcja
Osie dodatkowe/osie obrotowe Opcja
Tool Package/rozwiązania do automatyzacji Opcja
Maszyna Przesuw osi (X/Y/Z) w mm 400 / 300 / 220 600 / 400 / 310 600 / 400 / 425
Przesuw osi (U/V) w mm 120 / 120 150 / 150 150 / 150
Max kąt cięcia (wysokość detalu) w °/mm 15 / 200 30 / 87 15 / 260 30 / 110 15 / 260 30 / 110
Maks. wymiary detalu (szer. x głęb. x wys.) w mm 810 x 700 x 215 1050 x 820 x 305 1050 x 820 x 420
Maks. masa detalu w kg 500 1500 1500
Wymiary stołu (szer. x głęb.) w mm 640 x 540 840 x 640 840 x 640
Konstrukcja stołu hartowany stół ramowy 4-stronny
Możliwe średnice drutu w mm 0,1–0,3
Mocowanie szpuli drutu w kg 10
Automatyczne nawlekanie drutu/szatkownica drutu Tak
Wymiary całkowite (szer. x głęb. x wys.) w mm 2025 x 2760 x 2015 2687 x 3030 x 2150 2837 x 3452 x 2380
Masa maszyny w kg 2700 3500 3650
Napięcie zasilania 3-fazowe 400 V/AC ± 10%, 50/60 Hz, 20 kVA
Generator Jednostka mocy regeneracyjny tranzystorowy generator impulsów
Metoda chłodzenia całkowite uszczelnienie/pośrednie chłodzenie powietrzem
Maks. prąd roboczy w A 50
Wymiary (szer. x głęb. x wys.) w mm 600 x 650 x 1765
Masa w kg 240
System filtrowania Pojemność zbiornika w l 550 860 980
Dokładność filtra w µm/liczba wkładów filtra 3/2
Sterowanie temperaturą agregat chłodniczy dielektryku
Masa (bez napełnienia) w kg zawarta w masie maszyny 350 390
MV2400R Column Up
Przyłącze elektryczne: 3-fazowe 400 V/AC, PE, ± 10%, 50/60 Hz, bezpiecznik min. 32 A zwłoczny
Przyłącze pneumatyczne: 5–7 kgf/cm³, 500–700 kPa, ilość powietrza min. 75 l/min, przyłącze węża 3/8"
Elektrodrążarkę należy ustawić na odpowiednio twardym podłożu przemysłowym, najlepiej na zagęszczonym podłożu betonowym. Do zakresu dostawy Mitsubishi Electric nie należą ewentualnie konieczne urządzenia ekranowe wg dyrektywy w sprawie kompatybil-ności elektromagnetycznej.
Agregat chłodniczy zawiera fluorowany gaz cieplarniany R410A. Więcej informacji można znaleźć w odpowiedniej instrukcji obsługi.
MV1200R MV2400R MV2400R Column Up
Dane techniczne
Szczegóły znajdują się na schemacie ustawienia maszyny: www.mitsubishi-edm.de/download
MITSUBISHI ELECTRIC EUROPE B.V.Mechatronics Machinery / Mitsubishi-Electric-Platz 1 / 40882 Ratingen / Niemcy / Tel. +49 (0) 2102 486-6120 / Fax +49 (0) 2102 [email protected] / www.mitsubishi-edm.de
Zast
rzeg
a si
ę pr
awo
zmia
n te
chni
czny
ch i
błęd
ów /
stan
na:
09.
11.2
015
/ nr
art
. 292
143
CertyfikatPartnerzy
PL