Kopalnia Ropy Naftowej i Gazu Ziemnego Lubiató · INSTALACJE POMOCNICZE: INSTALACJA GAZU...

27
Kopalnia Ropy Naftowej i Gazu Ziemnego Lubiatów Slawomir Kudela Grzegorz Kowalski

Transcript of Kopalnia Ropy Naftowej i Gazu Ziemnego Lubiató · INSTALACJE POMOCNICZE: INSTALACJA GAZU...

Kopalnia Ropy Naftowej i Gazu Ziemnego

Lubiatów

Sławomir Kudela

Grzegorz Kowalski

Odkrycie złó ż Lubiatów Mi ędzychód Grotów

2

kwiecie ń 2001 r.:

odkrycie zło ża gazu ziemnego

Międzychód (otworem Mi ędzychód-4)

czerwiec 2003 r.

odkrycie zło ża ropy naftowej Grotów

(otworem Grotów-1)

grudzie ń 2002 r.

odkrycie zło ża ropy naftowej Lubiatów

(otworem Lubiatów-1)

Mapa złó ż Lubiatów -Międzychód -Grotów

3

Zasoby wydobywalne:

Lubiatów 5 435,0 tys. ton ropy1 812,0 mln m 3 gazu

Międzychód 4 530,0 mln m 3 gazu

Grotów 1 830,0 tys. ton ropy960,0 mln m 3 gazu

Zasoby geologiczne:

Lubiatów 27 869,0 tys. ton ropy7 226,0 mln m 3 gazu

Międzychód 11 470,0 mln m 3 gazu

Grotów 12 200,0 tys. ton ropy3 200,0 mln m 3 gazu

Powierzchnia złó ż:Lubiatów 20,73 km 2

Międzychód 17,75 km 2

Grotów 15,34 km 2

Budowa KRNiGZ Lubiatów

4

fot. Anna Matuszak PBG-SA

Kalendarium budowy

• marzec 2007 r. rozpocz ęcie budowy Terminalu Ekspedycyjnego Wierzbno

• sierpie ń 2008 r. podpisanie umowy na realizacj ę inwestycji pod nazw ą

„Projekt LMG – O środek Centralny, strefy przyodwiertowe, ruroci ągi i inne”

• grudzie ń 2008 r. oddanie do u żytku Terminalu Ekspedycyjnego Wierzbno

• wrzesie ń 2009 r. przekazanie terenu pod budow ę KRNiGZ Lubiatów

• październik 2012 r. zako ńczenie odbiorów techniczny KRNiGZ Lubiatów, przyst ąpienie do

rozruchu technologicznego obiektu

• grudzie ń 2012 r. uruchomienie pierwszej strefy i przesłanie płynów zło żowych na OC

• 22.03.2013 r. odbiór ko ńcowy inwestycji

• 29.07.2013 r. oficjalne otwarcie KRNiGZ Lubiatów z u działem Premiera RP

5

Budowa KRNiGZ Lubiatów

6

Oficjalne otwarcie KRNiGZ Lubiatówz udziałem Premiera RP

7

Oficjalne otwarcie KRNiGZ Lubiatów

z udziałem Premiera RP – 29.07.2013 r.

Schemat technologiczny KRNiGZ Lubiatów

8

OŚRODEK GRUPOWYMIĘDZYCHÓD

(MIĘDZYCHÓD-4,MIĘDZYCHÓD-7H )

OŚRODEK GRUPOWYLUBIATÓW II

(LUBIATÓW-2 )

OŚRODEK GRUPOWYLUBIATÓW I

(LUBIATÓW-1, LUBIATÓW-7H )STREFA PRZYODWIERTOWA

LUBIATÓW-4

STREFA PRZYODWIERTOWA

SOWIA GÓRA-1

STREFA PRZYODWIERTOWA

SOWIA GÓRA-2K

STREFA PRZYODWIERTOWA

SOWIA GÓRA-4

STREFA PRZYODWIERTOWA

MIĘDZYCHÓD-5

OŚRODEK GRUPOWYGROTÓW

(GROTÓW-2, GROTÓW-8H,GROTÓW-9H )

STREFA PRZYODWIERTOWA

GROTÓW-1

OŚRODEK CENTRALNYOŚRODEK CENTRALNYOŚRODEK CENTRALNYOŚRODEK CENTRALNYLUBIATÓWLUBIATÓWLUBIATÓWLUBIATÓW

płyn

zło

żow

y

płyn złożowy

woda złożowagaz

handlowy

Mieszalnia Gazu Kłodawa

TE WierzbnoMieszalnia Gazu Grodzisk

ropa naftowa handlowa

LPG

siarka handlowa

płyn

zło

żow

y

płyn złożowy

płyn złożowy

płyn złożowy

Strefy przyodwiertowe10 stref przyodwiertowych, 14 odwiertów (w tym 2 hor yzontalne i 4 kierunkowe)

9

Wydajno ści odwiertów:

- ropa naftowa 25 – 450 ton ropy/dob ę

- gaz ziemny 40-160 m 3/min (57-230 tys m 3/dobę)

Schemat technologiczny KRNIGZ LubiatówOśrodek Centralny Lubiatów

10

ELEKTROCIEP ŁOW NIAINSTALACJA UZDATNIANIA W ODY

INSTALACJA PRODUKCJI PARY

SEPARACJAW YSOKOCISNIENIOW AI NISKOCISNIENIOW A

ODSALANIEROPY

SUROW EJ

STABILIZACJAROPY

SUROW EJ

M AGAZYNOW ANIE IZAŁADUNEK

ROPY HANDLOW EJ

ODGAZOW ANIE,M AGAZYNOW ANIE

I ZAŁADUNEK W ODY Z ODSALANIA

O D G A Z O W AN IE ,U Z D A T N IA N IE ( IGF )I M AG AZ YN OW A NIEW O D Y Z Ł OŻOW E J

KOM PRESORYGAZU

KW AŚNEGO

INSTALACJAAMINOW A

SEPARACJANISKOTEMPERATUROW A

SITAM OLEKULARNE

GAZU

KOM PRESORYGAZU

HANDLOW EGO

SITAM OLEKULARNE

LPG

FRAKCJONOW ANIE I ODZYSK

LPG

M AGAZYNOW ANIE I ZAŁADUNEK

LPG

INSTALACJAODZYSKU SIARKI

EUROCLAUS

ZAŁADUNEKSIARKI

TERM INAL EKSPEDYCYJNY W IERZBNO

MIESZALNIA KŁODAW A

INSTALACJASULFINOL

STREFAPRZYODW IERTOW A

SOW IA GÓRA - 4 M AGAZYNOW ANIE I ZAŁADUNEK

C5+

AUTOCYSTERNAAUTOCYSTERNA

UKŁADW LOTOW Y

STREFYPRZYODW IERTOW E

R O PA R O PAR O PA

RO

PA

R O PA

G AZ

R O PAR O PA

RO

PA

RO

PA

L P G

G AZ G AZ

G AZ

G AZ

G AZ

W ODA

W O DA

W O DA

W ODA

W O DA

C 5+

C 5+

L P G

L P G

W ĘG LO W O DO RY

W ĘG LO W O DO RYW ĘG LO W O DO RY

W ĘG LO W O DO RYW ĘG LO W O DO RY

GLO

WO

DO

RY

WO

DA

GLO

WO

DO

RY

GA

Z (

LP)

GA

Z (

LP)

G A Z (LP)

G A Z (LP)

G A Z (LP)

G A Z K W AŚNY

G A Z K W AŚNY

GA

Z K

WAŚ

NY

GA

Z K

WAŚ

NY

G A Z (HP)

S IA RKA

S IA RKA

G A Z Z R E G E NEROW ANY

G AZZ R E G E N E ROW ANY

G AZ

G AZ

G AZZ R E G E N E RO W ANY

INSTALACJE POMOCNICZE:INSTALACJE POMOCNICZE:INSTALACJE POMOCNICZE:INSTALACJE POMOCNICZE:

INSTALACJA GAZU PALIW OW EGOINSTALACJA POCHODNIINSTALACJA AZOTUINSTALACJA POW IETRZA STEROW NICZEGOINSTALACJA PRZECIW POŻAROW A

Produkcja KRNiGZ Lubiatów

Produkcja kopalni: ok 1 000 ton/dobę ropy naftowej

ok 30 000 nm3/godz. gazu ziemnego

ok 40 ton/dobę LPG

ok 40 ton/dobę siarki

Wydobycie ropy naftowej w latach 1961 -2013przez PGNiG SA Oddział w Zielonej Górze

44%48%

8%

KRNiGZ LubiatówKRNiGZ DębnoPozostałe kopalnie

12

0

100

200

300

400

500

600

700

800

1961

1963

1965

1967

1969

1971

1973

1975

1977

1979

1981

1983

1985

1987

1989

1991

1993

1995

1997

1999

2001

2003

2005

2007

2009

2011

2013

*

[tys. ton] * Plan na 2013 r.

System sterowania procesem technologicznym KRNiGZ Lubiatów

13

KRNiGZ Lubiatów w liczbach

14

• 10 – ilość stref przyodwiertowych i ośrodków grupowych

• 14 – ilość odwiertów (w tym 2 horyzontalne i 4 kierunkowe)

• 49 m – wysokość flary

• 60 m – wysokość dopalacza

• ok. 200 km – łączna długość gazociągów

• ok. 12,5 ha – powierzchnia Ośrodka Centralnego Lubiatów

• 3,35 MW moc jednego agregatu prądotwórczego (są 4 szt.)

łącznie 13,4 MW

KRNiGZ Lubiatówpojemno ść magazynowa

15

• Ropa naftowa – 2 x 5 000 m3

• LPG – 5 x 150 m3

• Siarka płynna – 600 m3

Terminal Ekspedycyjny Wierzbno

16

Pojemność magazynowa: 5000 m3 i 15000 m3

Zastosowane na KRNiGZ Lubiatów nowoczesne rozwi ązania techniczne

1. Instalacja odzysku siarki EUROCLAUS®.

2. Instalacja odsalania ropy.

3. Blok energetyczny.

4. System detekcji wycieku na rurociągach technologicznych.

5. Pochodnia z zamkniętą komorą spalania.

6. Instalacja podgrzewania rurociągów technologicznych.

7. System monitoringu powietrza.

17

18

Instalacja odzysku siarki EUROCLAUS ®

• Konwersja siarkowodoru ze strumienia zasiarczonego gazu do siarki w postaci płynnej o wysokiej czystości (wymagana czystość siarki wynosi 99,9%).

• Stopień odzysku ogółu związków siarki dla wykonanej instalacji wynosi 99,5% mas .

• Technologia jest połączeniem konwencjonalnego procesu Clausa oraz procesów EUROCLAUS® i SUPERCLAUS®.

• Długa żywotność złoża katalitycznego (nawet powyżej 5 lat), znaczna redukcja emisji dwutlenku siarki (do 90%), wysoka niezawodność procesu.

Reaktor: EUROCLAUS® i dwa reaktory CLAUS.

Komory palników liniowych

Instalacja odsalania ropy

• Zastosowana technologia odsalania ropy bazuje na odsalaczu 2-stopniowym wyposażonym w elektrodehydrator.

• Zastosowanie 2 stopni pozwala istotnie ograniczyć ilość wody demineralizowanej wymaganej dla procesu.

• Odsolenie ropy do 35 mg/dm 3

chlorków.

• Najbardziej skuteczna metoda stosowana przy wydobyciu ropy naftowej.

19

Odsalacz ropy naftowej.

Możliwe jest tak że odsolenie ropy niespełniaj ącej wymaga ń

handlowych, ze wzgl ędu na zbyt dużą zawarto ść chlorków,

dostarczonej z innych jednostek produkcyjnych.

Blok energetyczny na terenie OC Lubiatów

20

Schemat blokowy elektrociepłowni

21

System detekcji wycieku na ruroci ągach technologicznych.

22

• System detekcji firmy Acoustic Systems Incorporated.

• Umożliwia wykrycie nieszczelności wielkości 5 mm.

• Pozwala zlokalizować nieszczelność z dokładnością do 30 m.

• Wykrycie nieszczelności w czasie 60 – 90 sek.

Pochodnia z zamkni ętą komor ą spalania.

23

• Flara naziemna produkcji ZEECO model EGF-1 o średnicy 3000 mm i wysokości 10 m.

• Spełnia wymóg osłony płomienia, wysoka sprawność procesu spalania, brak emisji dymu

• Wewnętrzna wykładziną z włókien ceramicznych eliminuje promieniowanie cieplne oraz emisję hałasu.

• Zmniejszenie areału wymaganego do wylesienia.

Schemat systemu STS ogrzewania ruroci ągów metod ą prądów naskórkowych.

24

• Metoda STS polega na rezystancyjnym wytwarzaniu ciepła w rurce ferromagnetycznej przymocowanej do rurociągu technologicznego

• We wnętrzu rurki ferromagnetycznej zainstalowany jest izolowany przewód elektryczny, który zwarty jest z rurką w punkcie zakończenia instalacji rurociągowej.

• Zjawisko naskórkowe powoduje wypieranie prądu do wewnętrznej powierzchni rurki ferromagnetycznej.

System monitoringu powietrza i detekcji H2S

25

Podsumowanie

• Zastosowane podczas budowy KRNiGZ Lubiatów najnowocześniejsze rozwiązania technologiczne, zaawansowana automatyzacja procesu produkcyjnego oraz rozbudowane systemy bezpieczeństwa sprawiają, iż jest to obiekt w pełni bezpieczny dla środowiska naturalnego, zapewniający bezpieczeństwo okolicznych mieszkańców i załogi oraz gwarantujący ciągłość procesu technologicznego i uzyskanie wysokiej jakości produktów handlowych.

• Dzięki tej inwestycji znacząco zwiększy się krajowe wydobycie zarówno ropy naftowej jak i gazu ziemnego ze złóż konwencjonalnych.

• Zagospodarowanie złóż LMG jest ważnym krokiem w kierunku zwiększenia wydobycia ropy naftowej i gazu ziemnego przez PGNiG SA, a tym samym wzmocnienia bezpieczeństwa energetycznego kraju.

26

27

Dziękuję za uwagę