KLT_Lakiery_do_parkietu_Murexin_PL

ww

w.m

urex

in.c

om

Zapraszamy do najlepszego programulakierów do parkietu!> Parkiet: rodzaje, właściwości, różnice.> Lakiery do parkietu: normalnie, mocno i bardzo mocno użytkowanego oraz do podłóg sportowych.

2

„Bo nie wszystko drewno,co się świeci …!“

Co to jest parkiet? Jakie właściwości posiada parkiet? Jakie są sposoby zabezpiecza-nia powierzchni i pielęgnacji parkietu oraz jak należy go czyścić ? Broszura ta zapoznaPaństwa z tymi zagadnieniami. W razie pytań i wątpliwości chętnie pomoże PaństwuDoradca Murexin.

Parkiet dawniej & dziś!

Zastosowanie drewna na podłogijest znane w Europie od średnio-wiecza i bardzo rozpowszechnio-ne. W związku z tym ważna jestrównież właściwa uszlachetniają-ca obróbka drewna i jego ochro-na.Wysokiej jakości wodne produktyMurexin nie tylko przewyższająjakością zwykłe systemy zabez-pieczenia powierzchni, ale stano-wią także długofalowe, zorien-towane na przyszłość rozwią-zania na co dzień.

Początkowo układano obok siebie całe bale,ale już w XIV wieku stosowano heblowane dylez miękkich rodzajów drewna jak jodła i świerk.Począwszy od XVI wieku z tych desek podło-gowych zaczął wykształcać się parkiet znany wdzisiejszej formie. Zaczęto stosować dyle oróżnych długościach. Drewnu nadawano kolorpoprzez bejcowanie. W celach dekoracyjnychmontowano różne rodzaje drewna. Później bar-dzo modne stało się również stosowanie tropi-kalnych rodzajów drewna z dalekich krajów ocoraz to nowych odcieniach.Luksus ten był najpierw zarezerwowany tylkodla monarchów, ale w ciągu XVII i XVIII stule-cia sztuka układania parkietu osiągnęła ówcze-sne szczyty rozkwitu i stała się nieodłącznączęścią architektury. Te wspaniałe podłogi,które zostały ułożone w pałacach w czasachbaroku, są z dzisiejszego punktu widzenia niedo prześcignięcia. Podłogi intarsjowane i tafleparkietowe z tamtych czasów zdobi bogataornamentyka.

Do wytwarzania tafli parkietowych używanoprzede wszystkim drewna takiego jak orzech,czereśnia i grusza. W XIX wieku kładzionoznacznie mniej wyrafinowane wzory geome-tryczne. Łatwe w obróbce klepki mocowanocieńszymi gwoździami stalowymi. Mniej więcejw tym samym czasie po raz pierwszy ułożonoparkiet przez przyklejenie go do podłoża. Aledopiero 100 lat później rozpoczęło się zabez-pieczanie przy użyciu lakierów, które stosowa-ne jest i dzisiaj. Dzięki temu pielęgnacja zosta-ła znacznie uproszczona. W obecnych czasachpopularność parkietu znowu gwałtownierośnie. Drewno jako naturalny materiał budow-lany jest pożądany bardziej niż kiedykolwiekdotychczas, a eksperci widzą w parkiecie pod-łogę przyszłości. Wraz z rosnącą popularno-ścią podłóg laminowanych zapowiadano schy-łek parkietów. Dziś jednak wiemy, że ten trenddoprowadził do wzmocnienia rynku parkieto-wego.„Bo nie wszystko drewno, co się świeci ...!”

Buk

Dąb

Klon

Czere-śnia

Jesion

Brzoza

Modrzew

Świerk

Sosna

Merbau

Wenge

Kambala

Doussie

3

Drewno parkietoweWłaściwości i rozróżnianie

Zasadniczo odróżnia się dwa gatun-ki drewna: drewno liściaste idrewno iglaste.

Drzewa liściaste powstały późniejniż drzewa iglaste, można więcpowiedzieć, że stanowią kolejnyetap w rozwoju. Drzewa liściastemają zazwyczaj większą gęstość itwardość i dlatego są preferowanymdrewnem na parkiet.Pojęciem drewno egzotyczneokreśla się drewno z lasów tropikal-nych. W większości są to równieżdrzewa liściaste, które są szczegól-nie odporne i posiadają optycznieinteresującą strukturę i rysunek sło-jów.

Cechy różnicujące:> Klasyfikacja> Twardość> Chłonność> Odporność na ścieranie> Właściwości antypoślizgowe> Tłumienie dźwięków> Przewodzenie ciepła> Powstawanie szczelin> Ognioodporność

Zgodnie z normą PN-EN 13 226 „Podłogi drewniane.Elementy posadzkowe lite z wpustami i/lub wypustami”drewno parkietowe pod względem wyglądu klasyfikowa-ne jest na trzy klasy, oznaczone znakami graficznymi”○ klasa I, deszczułki oznaczone symbolem koła mogąwykazywać jedynie nieznaczne zmiany zabarwieniapowierzchni licowej oraz zdrowe i zrośnięte sęki o średni-cy nie większej niż 2 mm (przy szerokości deszczułki do70 mm).∆ klasa II, deszczułki oznaczone symbolem trójkątamogą wykazywać zmiany zabarwienia drewna oraz nie-które wady, z wyjątkiem zakorków, pęknięć piorunowychoraz śladów biodegradacji.□ klasa III, deszczułki oznaczone symbolem kwadratumają dopuszczone praktycznie wszystkie wady drewna,pod warunkiem, że nie powodują zmniejszenia wytrzy-małości lub odporności posadzki na zużycie.

Klasa wolna, o szczególnych zasadach wyboru wedługoferty producenta albo zapotrzebowania odbiorcy. Tensam gatunek drewna może mieć różne wartości dla każ-dej cechy wyglądu, co stwarza możliwości indywidualne-go wyboru i otwiera pole inwencji w poszukiwaniunowych propozycji na rynku materiałów podłogowych.Klasa wolna odnosi się do każdego gatunku drewna,który może być użyty do wykonania posadzki, jeżeli jegotwardość HB ma średnią wartość co najmniej 10 N/mm2

(10 MPa).Klasy deszczułek często są określane w jeszcze innysposób: natur (klasa I), kolor (klasa II), rustikal (klasaIII); jednak tych nazw nie określa norma PN-EN 13 226.

Klasyfikacja

Drewno liściasteKlon 0,61 - 0,66 26 - 34 II 0,16 - 0,18 żółtawo-białe żółtawo-białe

Aloma (Bilinga) 0,73 - 0,87 25 - 35 II 0,16 - 0,191) różowe do jasnożółte żółte do czerwonawe

Brzoza 0,65 - 0,73 21 - 34 II 0,14 - 0,161) żółtawo-białe do czerwonawo-żółte żółtawo-białe do czerwonawo- żółte

Bambus*) 0,672) 30 - 342) I - II2) 0,162) jasnożółtawe2) jasnożółtawe2)

Buk (buk czerwony) 0,70 - 0,79 28 - 40 III - IV 0,16 jasnożółtawe do czerwonawo-szare jasnożółtawe do czerwonawo-szare

Doussie (Afzelia) 0,74 - 0,93 33 - 45 I 0,16 - 0,201) biało-szare do jasnożółtawe żółtawe do jasnobrązowe

Dąb 0,65 - 0,76 23 - 42 I - II 0,13 - 0,20 szare jasnobrązowe do ciemnobrązowe

Olcha 0,49 - 0,57 7 - 17 IV 0,12 - 0,131) czerw.-żółte, czerw.-brązowe czerw.-żółte, czerw.-brązowe

Jesion 0,68 - 0,76 28 - 40 II 0,15 - 0,17 białe do jasnożółtawe jasnoszare do oliwkowe

Kambala (Iroko) 0,63 - 0,77 23 - 36 I 0,14 - 0,171) żółtawo-białe do czerwonawe- białe bladożółte, p. czerwonawo-brązowe

Czereśnia 0,56 - 0,66 28 - 31 III 0,13 - 0,151) szare do czerwonawo-białe szare do ciemnobrązowe

Merbau 0,81 - 0,90 37 - 43 I 0,18 - 0,191) szaro-białe jasnobrązowe do ciemnobrązowe

Orzech (orzech włoski) 0,64 - 0,68 25 - 28 II 0,13 - 0,15 żółtawo-białe do czerwonawo-żółte żółtawo-białe do czerwonawo-żółte

Wenge 0,81 - 0,93 39 - 50 I 0,18 - 0,201) szaro-białe jasnobrązowe do ciemnobrązowe

Drewno iglasteŚwierk 0,43 - 0,47 12 - 16 IV 0,10 - 0,12 żółtawo-białe do czerwonawo-żółte żółtawo-białe do czerwonawo-żółte

Sosna 0,51 - 0,55 14 - 23 IV 0,14 jasno żółtawo-białe czerwonawo-białe

Modrzew 0,54 - 0,62 19 - 25 IV 0,12 żółtawe czerwonawo-brązowe

Wszystkie dane wg Sell oprócz:1) dane wg Kollmann/Malmquist/Schwab 2) dane wg Schwab/Schlusen/Kupstor *) nie drzewo, ale rodzaj trawyI: mała; II: mała do średnia; III: średnia; IV: duża

Rodzaj drewna Naturalny kolor drewnaBiel

Naturalny kolor drewnaTwardziel

Gęs

tość

ρ(p

owie

trzno

-suc

ha)

[g/c

m3 ]

Twar

dość

Brin

ella

(pio

nowo

dowł

ókie

npr

zyu

=10

-12

%)

[N/m

m2 ]

Szyb

kość

skur

czu

/pęc

znie

nia

zale

żnie

odwl

gotn

ości

drew

na

Prze

wodz

enie

ciepł

aλ

[W/m

K]

Właściwości najczęściej stosowanych rodzajów drewna parkietowego

Odporne na ścieranie, antypoślizgowe,tłumiące dźwięk i przewodzące ciepło,

ekologiczne i trudnopalne!

Zasadniczo uważa się, że im większa gęstość,tym twardsze drewno.Często używaną miarą twardości podłogidrewnianej jest tak zwana twardość Brinella.Jej pomiar polega na wywieraniu nacisku napowierzchnię drewna kulką z metalu spiekane-go i zmierzeniu powstałego na powierzchni wten sposób odcisku. Można tak zmierzyćodporność na obciążenia punktowe, czylipodobne jak w przypadku np.: butów na obca-sach. Przede wszystkim parkiety podlegającedużym obciążeniom, jak np. parkiety taneczne,powinny być wykonane z odpowiednio twarde-go drewna.Za drewno twarde uważa się: dąb, buk, jesion iklon, a także różne drewna egzotyczne.

Twardość

Również i w tym przypadku gęstość odgrywadużą rolę. Im gęstsza powierzchnia drewna,tym większa odporność na zużycie. Ale ponie-waż obróbce poddaje się powierzchnię parkie-tu, należy zwrócić uwagę na odporność naścieranie, jaką charakteryzuje się zastosowanyśrodek zabezpieczający podłogę. Jest to decy-dujące dla trwałości drewnianej podłogi.

Odporność na ścieranie

W przypadku podłóg w pomieszczeniachmieszkalnych oraz podłóg tanecznych możli-wość ograniczonego poślizgu jest dopuszczal-na i potrzebna. W miejscach publicznych,takich jak hotele, szpitale, domy opieki, szkoły,sale szkoleniowe, teatry, hale o różnym przez-naczeniu, biura, sklepy, restauracje, foyer,domy handlowe, poczekalnie czy warsztaty,podłoga powinna umożliwiać pewne i bez-pieczne chodzenie. W zakresie pomieszczeńużytkowanych w celach biznesowych odpo-wiednie wymagania stawia rozporządzenie ws.zakładów pracy BGR 181 (3).Wymagania dotyczące podłóg w halach spor-towych zawarte są w DIN 18032-2. Muszą onegwarantować bezpieczne poruszanie się orazuniemożliwiać poślizgnięcie się.Do tych wszystkich wymagań dopasowane sąodpowiednie środki do powierzchni oraz środkido pielęgnacji.

Właściwości antypoślizgowe

Parkiet w wąskim znaczeniu tego słowa określa się jako samąpowierzchnię podłogi wykonaną z drewna. Jednak do systemu podłogi zparkietu należy nie tylko podłoże, klej, wzgl. warstwa izolacyjna, aletakże środki zabezpieczające powierzchnię. Te komponenty muszą byćdo siebie dostosowane. Również odnośnie większości właściwości tech-nicznych i pod względem fizyki budowy podłóg parkietowych decydującesą nie tylko elementy drewniane, ale ważna jest cała budowa systemo-wa.

4

Chętnie kupowane są parkiety w ciepło brązo-wych tonach, aż do ich bardzo ciemnych odcie-ni. Projektanci i użytkownicy nie muszą od razusięgać do drewna egzotycznego, ponieważciemną optykę można uzyskać stosując rodzi-me gatunki drewna.Intensywną kolorystykę uzyskują one dziękiobróbce termicznej. Najlepszym przykładem“ciemnego” trendu jest tak zwany dąb wędzo-ny. Innym sposobem na otrzymanie ciemnejkolorystyki jest zastosowanie kolorowych ole-jów impregnujących.W minionych latach prym wiodła przejrzystaoptycznie klasyka, dziś jednak dla odmianypopularnością cieszą się wzory nieregularne.Na przykład tak zwany „dziki wzór”, odmianapopularnego wzoru „okrętowego”. Wzór tenjest bardzo lubiany przez tych młodychKlientów, którzy potrafią docenić prawdziwyparkiet drewniany i jednocześnie chcą miećjego świeży i dynamiczny wygląd.

Odróżnia się z jednej strony akustykę ciała sta-łego, która przenoszona jest przez ściany i sufi-ty do sąsiednich pomieszczeń, oraz samą aku-stykę pomieszczenia.Dźwięki roznoszą się w pomieszczeniu i sąodbijane bądź absorbowane przez elementybudowy pomieszczenia, meble i dekoracje.Struktura powierzchni jest decydująca dlapowstającej akustyki pomieszczenia: gładkie itwarde powierzchnie takie jak parkiet odbijająfalę dźwiękową, miękkie i strukturalne absorbu-ją ją, dlatego należy wyposażyć pomieszczeniew odpowiedni parkiet i w odpowiednie tekstyliaużytkowe.Przyklejona powierzchnia parkietowa w porów-naniu do surowego stropu nie prowadzi prak-tycznie ani do zwiększenia ani do zmniejszeniaprzenoszenia dźwięków do pomieszczeniaznajdującego się poniżej.Jednak dzięki układaniu pływającemu, szcze-gólnie dotyczy to nowszych elementów z przy-klejoną warstwą izolacyjną, tłumienie odgłosówkroków można polepszyć.

Tłumienie dźwięków

W przypadku podłóg odporność na ogień jestinna niż w przypadku ścian i sufitów. Możliwośćrozprzestrzeniania się ognia jest mniejsza.Podczas gdy drewno wg DIN 4102-4 jest zakla-syfikowane ogólnie jako normalnie palne, toparkiet dębowy z klepki zgodnie z EN 13 226oraz mozaika parkietowa lamelkowa zgodnie zEN 13 488 są zaklasyfikowane, jeśli są onewszystkie zabezpieczone, jako trudnopalne.Tak samo klasyfikowane są także podłogi par-kietowe dębowe o warstwie użytkowej przy-najmniej 8 mm.

Ognioodporność

Parkiet oddziałuje pozytywnie na wszystkiezmysły człowieka. Produkuje się go z odna-wialnego surowca przy użyciu niewielkich ilościenergii.Dysponujemy dziś klejami i środkami do obrób-ki powierzchni, które nie zawierają formaldehy-du ani rozpuszczalników albo zawierają je wniewielkim stopniu.Alergicy doceniają tak lakierowane lub olejowa-ne powierzchnie parkietu, ponieważ pomagająone zapobiegać zbieraniu się kurzu i dziękitemu ograniczają ilości roztocza i alergenów.

Ekologia

Chłonność drewna można wywnioskować zszybkości reagowania drewna na zmianę wil-gotności powietrza (zobacz tabela na str. 3).Drewna o większej szybkości reagowaniaposiadają przestrzenie między włóknami, którepierwotnie służyły jako magazyny wody.Umożliwia to łatwiejsze schnięcie drewna, alejednocześnie powoduje, że jest ono bardziejchłonne. Z jednej strony oszczędza się przez tona czasie podczas lakierowania lub olejowaniapodłogi, ponieważ czas schnięcia pomiędzyposzczególnymi etapami pracy jest krótszy. Zdrugiej strony jednak, szczególnie w przypadkunakładania materiału za pomocą szpachli,może dojść do zbyt szybkiego i nierównomier-nego schnięcia, przez co pozostają widocznepotem smugi i cienie tzw. „uderzenia szpachlą”.Dlatego też lakierownie podłóg o dużej chłon-ności zaleca się przeprowadzać (np. buk,jesion, modrzew, itp.) za pomocą wałka.

Chłonność

Współczynnik przewodzenia ciepła λ wynosi wprzypadku poszczególnych rodzajów drewnaod 0,10 do 0,20 W/mK. Stosowane wartościobliczeniowe wynoszą zgodnie z DIN 4 108 dladrewna liściastego 0,20, a dla iglastych 0,13.Chociaż drewno dobrze izoluje ciepło i podłogidrewniane odczuwa się jako przyjemne i ciepłedla stóp, to współczynnik przewodzenia ciepłaznajduje się w takim przedziale wartości, żemożna je układać na ogrzewanych jastrychach,gdy opór cieplny nie jest większy niż 0,15m2K/W. W związku z tym, zasadniczo wszyst-kie rodzaje parkietu mogą być układane naogrzewanych jastrychach.Należy jednak zwrócić uwagę na to, by byłyone możliwie jak najcieńsze.

Przewodzenie ciepła

Dostarczany i układany parkiet charakteryzujesię średnią wilgotnością drewna, która w przy-padku temperatury pokojowej od 20 do 22 °Codpowiada ok. 50 % wilgotności względnejpowietrza.Latem względna wilgotność powietrza jestzazwyczaj większa, zimą zazwyczaj mniejsza.Odpowiednio do tego zmienia się wilgotnośćdrewna i dlatego nie da się uniknąć zmian wformie parkietu: latem parkiet nieco pęcznieje,zimą kurczy się, przez co mogą powstaćszczeliny (fugi). Są one cechą naturalną i niestanowią żadnej wady! Można ograniczaćpowstawanie szczelin podwyższając wilgot-ność powietrza poprzez odpowiednie wietrze-nie w zimie i ewentualne zastosowanie nawil-żaczy powietrza.

Powstawanie szczelin

Ciemne odcienie,dzikie wzory!

5

Na ciemnym podłożu szczególniedobrze prezentują się meble w moc-nej kolorystyce, jak również w bieli.

Biel, modny obecnie kolor mebli,bardzo dobrze koresponduje z pod-łogami parkietowymi z ciemnychrodzajów drewna.

6

Rozróżniam parkietjednowarstwowy i wielowarstwowy!Kolejne rozróżnienia dotyczą wymiarów, wzorów układania i obróbki powierzchni. WPolsce zalecenia co do układania parkietu podane są w instrukcji ITB 423/2006 oraz wPolskich Normach. Wytyczne odnośnie montażu i odbioru opracowują równieżStowarzyszenia Parkieciarskie.

Parkiet jednowarstwowy składa się z jednego, litego elementu drewna.

Parkiet jednowarstwowy

Parkiet klepkowy

Grubość parkietu klepkowego wynosi 14 – 22mm. Pojedyncze klepki czy listewki mają sze-rokość 40 – 80 mm oraz długość 250 mm.Klepkę parkietową wyróżnia okalający jąwpust, w który przy układaniu wpasowywanesą pióra.Natomiast listewki parkietowe posiadają wyhe-blowane albo wyfrezowane wpusty i pióra.Parkiet klepkowy może być, w zależności odpodłoża, przyklejany, mocowany za pomocągwoździ albo przykręcany.

Parkiet mozaikowy

Parkiet mozaikowy ma z reguły grubość 8 mm.Poszczególne lamele mają szerokość 35 mm idługość 115 – 165 mm.Ułożone części są podtrzymywane przez siatkęklejową pod spodem i mają najczęściej wzórkostki, czasem również angielski wzór plastraczy rybiej ości.Parkiet mozaikowy przykleja się do odpowied-niego podłoża.

Parkiet przemysłowy

Parkiet mozaikowyParkiet klepkowy

Parkiet przemysłowy

Zwany również wysokokrawędziowym lublamelkowym to prostopadle ułożone, odpowia-dające wymiarom parkietu mozaikowego lame-le drewniane, które układa się i skleja wposzczególne całości.W zastosowaniach pozamieszkalnych parkietprzemysłowy można określić jako ciepły i ela-styczny, a ma jeszcze i tę zaletę, że spadającena niego przedmioty najczęściej nie ulegająuszkodzeniu.Jednak parkiet przemysłowy nie jest przezna-czony wyłącznie dla handlu czy usług; takiekorzystne cenowo podłogi stosowane sązarówno w biurach, restauracjach, przedszko-lach i w innych obiektach publicznych, jak rów-nież i w domach mieszkalnych.

Lamparkiet

Specjalnie na potrzeby rynku renowacji skon-struowano masywne klepki parkietowe bezpióra i wpustu, których rozmiary są krótsze,węższe i cieńsze niż jest to w przypadku par-kietu klepkowego. Ze względu na niewielkągrubość przykleja się je do podłoża.

Wilgotność[%]

podczas opuszczaniazakładu proudkcyjnego

Warstwa użytkowa[mm]

Grubość[mm]

Szerokość[mm]

Długość[mm]NormaOkreślenie zgodne z normąOkreślenie ogólne

7

Parkiet wielowarstwowy

Parkiet gotowy

Parkiet gotowy ma wielkość klepek lub desekzwanych panelami podłogowymi i składa się zprzynajmniej dwóch warstw. Tradycyjne rodza-je parkietów, jak np. klepki, listewki czy tafle,układane są w prostokątne i kwadratowe czę-ści, które zaopatrywane są we wpust i pióro. Wwiększości paneli podłogowych na powierzchniznajduje się już powłoka lakiernicza lub olejo-wa, jednak nie jest ona liczona jako „warstwa”.

Parkiet gotowy

Parkiet taflowy

Parkiet 3-warstwowy

Parkiet taflowy

Parkiet taflowy stosowany jest głównie w reno-wacji podłóg zabytkowych. Wcześniej przygo-towane kwadratowe całości zestawia się zesobą w formę tafli. Może to być płyta z naklejo-nymi elementami parkietu, ale też mogą to być

masywne klepki zestawione właśnie w takąformę. Łączenie poszczególnych tafli ze sobąnastępuje w zależności od ich wykonania - alboprzez wpusty i pióra albo przez podłużne iporzeczne pióra w okalające wpusty.

Parkiet jednowarstwowy Podłogi drewniane z drewna litegoElementy posadzkowe lite z wpustami i/lub wypustami PN EN 13 226 ≥ 250 ≥ 40 ≥ 14 ≥ 35% grubości 7 - 11)*

Parkiet klepkowy Elementy posadzkowe z drewna litego PN EN 13 228oraz posadzek łączonych z deszczułekElement posadzkowy 200 - 400 40 - 80 ≥ 13 ≥ 35% grubości 7 - 11)*Element posadzki łączonej z deszczułek 200 - 2000 40 - 100 14 ≤ 8 ≥ 35% grubości 7 - 11)*

Deski podłogowe Deski łączone z litych elementów z drewna liściastego PN-EN 13 629 ≥ 900 ≥ 110 ≥ 10 6 - 12)*

Parkiet mozaikowy Elementy posadzki mozaikowej PN-EN 13 488 115 - 165 ≤ 35 8 8 7 - 11)*

Lamparkiet Lamparkiet z drewna litego / Elementy lamparkietu PN-EN 13 227 120 - 400 30 - 75 9 - 11 9 - 11 7 - 11)*Lamparkiet z drewna litego ≥ 400 60 - 180 6 - 10 6 - 10 7 - 11)*Szerokie elementy lamparkietuLamparkiet z drewna litego / Wielkowymiarowe 350 - 600 60 - 80 13 -14 13 -14 7 - 11)*elementy lamparkietu

Parkiet przemysłowy Listewki do układania pionowego i na płask PN-EN 14 761 do 165 8 do 25 do 25 9 ± 2Kostka brukowa do powierzchni podłoża oraz kostka brukowa

Parkiet wielowarstwowy Podłogi drewniane wielowarstwoweParkiet gotowy Parkiet gotowy / elementy DIN 280-5 (stara) od 1200 100 - 240 7 - 26 ≥ 2 5 - 9)*Deski podłogowe Dwuwarstwowe / Trójwarstwowe 400 - 800 70 - 120 10 - 12 ≥ 3 (8 ± 2)

Parkiet i deski Wielowarstwowe PN-EN 13 489 wg wytwórcy wg wytwórcy wg wytwórcy ≥ 2,5 5 - 9)*

Parkiet taflowy Tafle na parkiet taflowy DIN 280-1 (stara) wg wzornika ≥ 5 (9 ± 2)

*) w przypadku dostawy / wbudowywania na budowie wilgotność powinna wynosić 8 % ± 2 ew. (9 % ± 2)

Rodzaje parkietu

8

Wszystko zależy od właściwegoszlifu!

Podłogi parkietowe, które nie mają wykończonej powierzchni, muszą po ułożeniuzostać poddane szlifowaniu. Dalsza część tekstu zawiera ważne informacje na tematszlifowania i skutków niewłaściwej obróbki.

Poprzez przeszlifowanie, nierówności występujące pomiędzy poszczególnymi klepkami parkietowymi zostają wyelimi-nowane, a cała powierzchnia zostaje wyrównana do tego samego poziomu o odpowiedniej chropowatości. W zależno-ści od stanu podłogi konieczne jest w tym celu przeprowadzenie nawet pięciu przebiegów szlifierskich. Poniżej przed-stawiono wykończenie parkietu w trzech przebiegach.

Parkiet świeżo ułożony

W przypadku świeżo ułożonego parkietu nale-ży najpierw dotrzymać przewidzianego przezproducenta czasu wiązania kleju.Przed szlifowaniem podłogę należy wyczyścić.Najlepiej i najprościej za pomocą odkurzacza.

Szlifowanie zgrubne

Następnie można rozpocząć szlifowanie zgrub-ne podłogi parkietowej.Należy użyć w tym celu gruboziarnistego mate-riału szlifierskiego, np. 40. Szlifowanie prowa-dzi się ukośnie w stosunku do włókien drewna,aby uniknąć wyszlifowania miękkich miejsc.Podczas szlifowania parkietu należy uważaćna to, by walec szlifujący opuszczany był wolnow trakcie ruchu do przodu, dzięki temu uniknie-my powstania śladu przy uruchamianiu urzą-dzenia. Na końcu śladu należy maszynę lekkopodnieść, aby uniknąć powstania nieregular-nych głębokości szlifowania. Następnie wyko-nuje się szlif do tyłu po tym samym śladzie.Kolejny szlif musi być przesunięty o ⅔ śladu wprawo.

Szlifowanie wykańczające

Ostatni szlif wykańczający daje parkietowi ziar-nistość 100 lub 120. To ostatnie szlifowanieprzeprowadza się albo równolegle albo prosto-padle do padania światła. Przy czym szlif pro-stopadły powoduje, że drewno wydaje sięjaśniejsze, podczas gdy szlif przeprowadzonywzdłuż włókien sprawia, że drewno wydaje sięciemniejsze.Kolejne szlifowanie ukośne, nie prowadzi coprawda do żadnej zmiany w odcieniu, ale uwi-doczniłoby przebieg szlifowania, ponieważ namałych krawędziach załamuje się światło.Z tego powodu na krawędziach powstajepasek. Ten obszar szlifuje się w kierunkuodwrotnym niż dotychczas. Z powodu różnychkierunków szlifowania, tam gdzie maszynazostaje odwrócona może dojść do powstaniaodcieni. Dlatego należy uważać, aby ostatniszlif nie zakończył się w pobliżu źródła światła.Po szlifowaniu wstępnym powierzchnia powin-na być teraz wolna od nierówności. Jeśli tak niejest, należy jeszcze raz przeprowadzić szlifo-wanie gruboziarnistym materiałem szlifierskim.Szlifowanie to powinno być przeprowadzoneznów ukośnie, ale pod kątem prostym w sto-sunku do pierwszego przebiegu. Odklejone lubznacznie głębiej leżące lamele muszą na tymetapie zostać naprawione.

Szlifowanie wyrównawcze

Po szlifowaniu zgrubnym następuje szlifowaniewyrównawcze. Przeprowadza się je za pomocąmateriału szlifierskiego o ziarnistości 80 w celuwygładzenia stanu po szlifowaniu zgrubnym.Jednak zanim przystąpi się do szlifowania,podłoga musi zostać odkurzona odkurzaczempo szlifowaniu zgrubnym. Szlif wyrównwaczyprzeprowadza się pod kątem 90° w stosunkudo szlifowania zgrubnego, czyli również uko-śnie w stosunku do włókien drewna.

Fugowanie

Po szlifowaniu wyrównawczym następuje fugo-wanie podłogi. Fugi wypełnia się mieszankąroztworu spoiwa zwanego fugenem lub kitemoraz pyłu ze szlifowania wyrównawczego.Należy preferować ten wariant, a nie gotowemasy do fug, ponieważ jedynie używając pyłuze szlifowania obrabianego parkietu możnauzyskać dokładnie jego kolor.Przygotowany fugen rozprowadza się elastycz-ną szpachelką po całej powierzchni parkietu i wtym samym cyklu roboczym zdejmuje się teższpachelką jego nadmiar.

9

Aby otrzymać optymalną optykę po szlifowa-niu, przed rozpoczęciem robót szlifierskichpodłoga musi być dokładnie pozamiatana.Luźne kawałki parkietu trzeba zamocować.Jeśli w pojedynczych elementach występująwidoczne uszkodzenia i odpryski drewna, nale-ży je wymienić. Wypełnianie tych uszkodzeńmiałoby później negatywny wpływ na wyglądpowierzchni.

Nowe podłogi

> Jeśli fugi są mniejsze niż 1 mm, tomogą one zostać naprawione przezszpachlowanie przy użyciu fugenuprzed ostatnim szlifowaniem.

> Jeśli fugi są szersze niż 1 mm, to niemogą one być już trwale naprawione zapomocą fugenu. Fugi można zamknąćalbo przez dopasowanie listewek alboprzez zastosowanie Murexin „Masa dofug FP 100”. Prace te należy przepro-wadzić po pierwszym szlifowaniuzgrubnym.

> Podczas wypełniania fug należy zwró-cić uwagę na to, aby stosować masy dofug nie zawierające silikonu, ponieważślady z silikonu uniemożliwiają połącze-nie drewnianej podłogi z warstwą lakie-ru i mogą prowadzić do odspojenialakieru.

> Aby umożliwić obróbkę brzegów bezużycia nakładek, należy zdjąć listwyprzypodłogowe. Jeśli nie jest to możli-we, należy spróbować obrobić obszarłączenia między podłogą a ścianą wmiarę możliwości bez użycia nakładek,aby nie wpłynąć negatywnie na później-szy wygląd.

> Zaleca się przeprowadzać wszystkieprace malarskie i tapeciarskie przedlakierowaniem, aby uniknąć później-szego uszkodzenia świeżo polakiero-wanej powierzchni.

> Używając szlifierek taśmowych przyzdejmowaniu starych, bardzo grubychwarstw (stara farba, olej czy lakiery zżywic sztucznych) należy pierwszyprzebieg zrobić do tyłu w celu uniknię-cia szybkiego zatkania się materiałuszlifującego.

> W przypadku parkietu mozaikowegowszystkie przebiegi robocze należyprzeprowadzać pod kątem 45 stopni,by uniknąć zeszlifowania miękkiegodrewna.

> W przypadku wypaczonych podłóg zdesek, których poszczególne elementywykazują duże różnice w wysokości, wcelu niwelacji należy pierwszy przebiegroboczy szlifierki przeprowadzić zgod-nie z kierunkiem słojów drewna, abypodłoga została wstępnie wyrównana.Potem można już rozpocząć właściweukośne szlifowanie.

Praktyczne wskazówkiKierunki szlifowania a sposoby układania

Do fugowania w trakcie renowacji zaleca się sto-sowanie roztworu szpachlówki stolarskiej nabazie rozpuszczalników, ponieważ może on bezproblemu wnikać do drewna nawet w przypadkuzamkniętych porów. Wystające główki gwoździnależy wbić, aby zapobiec uszkodzeniu materia-łu szlifującego, walca szlifierki czy też pojawie-niu się iskier. W przypadku fug między poszcze-gólnymi kawałkami drewna lub elementamimożna stosować różne metody.

Renowacja

Szlif zgrubny służy pierwszemu wyrównaniu

Ostatni szlif wykańczający służy optyce

10

Zapraszamy do najlepszegosystemu ochrony Twojego

parkietu!

Wysokiej jakości lakiery do parkietów i środki pielęgnacji Murexin sprawiają, że podłogi są błyszczące itrwałe. Ochrona powierzchni dzieli się na lakierowanie, impregnowanie i systemy olejowe lub olejowo-woskowe.Do dyspozycji są poza tym różnorodne możliwości czyszczenia i pielęgnacji.

Lakierowanie

Zasadniczo rozróżnia się lakiery rozpuszczalne w wodzie oraz zawie-

rające rozpuszczalniki. W Europie od kilku lat przeważają systemy

wodne. Uzupełniają one naturalny wygląd drewna i są w większości

jednoskładnikowe, co ułatwia ich stosowanie. Lakiery zawierające roz-

puszczalniki wyróżniają się co prawda wysoką trwałością, ale ze

względu na zawartość emisyjnych i szkodliwych dla zdrowia substan-

cji, są dyskusyjne i zostały już w dużym zakresie wycofane z rynku.

Kolejną cechą różnicującą jest intensywność połysku lakieru. W zależ-

ności od preferencji stosuje się warianty jak: wysoki połysk, normalny

połysk (połysk i półpołysk), półmat (jedwabisty mat) oraz mat.

Impregancja

Impregnowanie tworzy tylko cienką warstwę zużywalną, wnika jednakgłębiej w drewno. Prowadzi to z reguły do większego zahartowaniapodłogi. Z powodu niewielkiej grubości warstwy filmu, tylko twardośćużytego drewna decyduje o wytrzymałości podłogi.

Olejowanie

Olejowanie podłogi jest najstarszym rodzajem końcowej obróbkipowierzchni drewna. Właśnie ta długa tradycja i przyjemnie gładkapowierzchnia z otwartymi porami powoduje, że olejowanie jest szcze-gólnie lubiane jako naturalna metoda zabezpieczania i pielęgnacji.

Czyszczenie i pielęgnacja

Dostępnych jest wiele środków do czyszczenia i pielęgnacji podłógparkietowych. Dzielą się one zasadniczo na te do pielęgnacji pierwszeji do pielęgnacji pełnej oraz na środki do czyszczenia bieżącego iczyszczenia gruntownego. Ważne jest, aby dobrać odpowiedni pro-dukt do danego czyszczenia czy pielęgnacji powierzchni.

Lakierowanie w zależności odintensywności użytkowania.Przegląd systemów Murexin.

normale(mieszkania)

mocne(biura)

bardzo mocne(handel i użyteczność)

UżytkowanieSystemyMurexin

Lakiery Murexin są szczególnieprzyjazne dla użytkownika.Systemy lakierów Murexin to kom-pletne rozwiązania najwyższej jako-ści przeznaczone do parkietów.Różne sposoby układania podłógdrewnianych pokazują Państwu, jakbardzo różnorodne produkty tworząszeroki asortyment Murexin.

W przypadku normalnego użytkowania, np.: wmieszkaniach, dzięki systemowi „12-godzin”wykonawca może tylko w ciągu 12 godzinzakończyć całą pracę.

Stosując system „Gel-Perfect” do normalnego iintensywnego użytkowania, uzyskuje sięoptycznie perfekcyjne lakierownie dzięki popra-wie mniejszych nierówności.

System „1-4-All” to produkt do różnych zasto-sowań.

Produkt klasy premium „Aqua Nanolack NT100”, świetnie się sprawdza podczas bar-dzo mocnego użytkowania, np.: salonachmieszkalnych, schodach, w halach sporto-wych i szkołach tańca.

Ten obszerny asortyment uzupełniają prepara-ty do impregnacji i oleje.

Sys

tem

yA

qua

wod

ne

Sys

tem

yLM

rozp

uszc

zlan

ikow

eFi

nish

12 godzin

16 godzin

Gel-Perfect

1-4-All

NT 100

PU

PU-Gel-Perfect

Impregnujący

Olejowy

11

Lakiery wodne tworzą trzon nowego programulakierów do parkietów. Gwarantują one pierw-szorzędny wynik we wszystkich zastosowa-niach. Produkty rozpuszczalne w wodzie ozna-czane są przez Murexin określeniem „Aqua”.Również na opakowaniu znajduje się logo,wskazujące na przyjazną dla środowiska pro-dukcję.

Produkty Murexin Aqua są szczególnie przy-jazne dla środowiska i nie wydzielają żad-nych nieprzyjemnych zapachów.Nowe technologie i surowce doprowadziły do

tego, że lakiery wodne do parkietów są jeszczelepszej jakości w zakresie trwałości mecha-nicznej i chemicznej niż starsze od nich lakiery,zawierające rozpuszczalniki. Stan ten odzwier-ciedla również sytuacja rynkowa. W Europiebowiem, lakiery wodne do parkietów objęłyprzewodnictwo – i jest to tendencja rosnąca.Czy mamy do czynienia z normalnym użytko-waniem w pomieszczeniach mieszkalnych czyz mocnym w biurach, czy też z bardzo mocnoużytkowanymi powierzchniami w szkołach czyrestauracjach: we wszystkich tych zakresachzastosowań lakiery Aqua, stanowią optymalne

rozwiązanie. Jeszcze kilka lat temu do lakiero-wania intensywnie używanych powierzchni sto-sowano tylko, co prawda nie lubiane, alesprawdzone lakiery zawierające rozpuszczalni-ki. Obecnie również i do tego typu zastosowańdostępne są lakiery na bazie wody.

Składają się one z dwóch komponentów, przyczym dzięki zastosowaniu utwardzacza, osią-gnięto wyższą mechaniczną wytrzymałość.Poza tym zastosowanie nowego rodzaju spe-cjalnych surowców w sektorze lakierów otwieracałkowicie nowe możliwości. (Na ten tematzapraszamy do przeczytania naszego artykułudotyczącego nanotechnologii na str. 20).

Można dzięki nim np. stworzyć powierzchniedobrze zabezpieczone i odporne na brud, którepomimo tego cechuje elastyczność jaka jestniezbędna w przypadku podłóg drewnianych.

12

Aqua lakiery do parkietu,do każdego rodzaju obciążeń!

Środowisko zobowiązuje: poprzez produkcję lakierów wodnych Murexin patrzy dalekow przyszłość i czuje odpowiedzialność za przyszłe pokolenia, co udowadnia też wcodziennej praktyce.

Produkty przyjazne dla środowiskaMurexin stawia najwyższe wymagania wobec standardów technicznych istosuje je w interesie przyjaznej dla środowiska produkcji, konsekwentniewe wszystkich procesach. Produkty o niewielkiej emisji lub zupełnie pozba-wione rozpuszczalników dowodzą zaangażowania w sprawę zdrowego śro-dowiska.

13

Normalne obciążenia (powierzchnie mieszkalne)

> Zalety Systemu: kompletne wykonanie w ciągu 12 godzin !

Murexin 12 godzin SystemFugenkit LV 15

1-2 x szpachlą (dalsze prace po: 1 godz.)Aqua Fugenkit AV 10

1-2 x szpachlą (dalsze prace po: 30-45 min.)

Grunt Uniwersalny LV 451 x wałkiem (ok. 1,5 – 12 h wg gatunku drewna); 2 x szpachlą

Aqua Specjal Grunt AV 201 x wałkiem (ok. 1,5 h); 2 x szpachlą (co ok.. 20 min.)

Aqualack Obiekt PO 702 x wałkiem* (co 4,5 godz.)

* lekki szlif przed ostatnią warstwą lakieru!

Aqualack PU 802 x wałkiem* (co 4,5 godz.)


Aqualack Specjal PS 902 x wałkiem* (co 3,5 godz.)


> Zalety Systemu: kompletne wykonanie JEDNYM produktem!

Murexin 1-4-All-SystemAqua Fugenkit AV 10

1-2 x szpachlą (dalsze prace po: 30-45 min.)Fugenkit LV 15

1-2 x szpachlą (dalsze prace po: 1 godz.)







Aqualack Specjal PS 902 x szpachlą (co 1 godz.)

Aqualack PU 802 x szpachlą (co 1 godz.)

Aqualack Obiekt PO 702 x szpachlą (co 1 godz.)

W nawiasie podany został do każdego rodzaju robót równieżodpowiedni czas schnięcia, który musi być zachowany przedrozpoczęciem następnego etapu prac. Przy czym czaspotrzebny do wykonania robót przy pomocy wałka stanowi

miarodajny okres oczekiwania do następnego etapu prac,podczas gdy czas obróbki za pomocą szpachli oznacza okresdo następnego nałożenia tego samego materiału szpachlą.Czasy schnięcia podano w odniesieniu do normalnego klima-

tu przy temperaturze 20 °C i przy wilgotności względnejpowietrza 65 %. Wyższe temperatury i bardziej suchy klimatprzyśpieszają schnięcie, niższe temperatury i wyższa wilgot-ność powietrza spowalniają je.

> Zalety Systemu: perfekcyjny efekt optyczny dzięki wypełnieniu drobnych nierówności!

Murexin Gel-Perfect-SystemFugenkit LV 15

1-2 x szpachlą (dalsze prace po: 1 godz.)Aqua Fugenkit AV 10

1-2 x szpachlą (dalsze prace po: 30-45 min.)

Aqua Gel AV 30 1 x szpachlą (dalsze prace po: 1,5 godz.)







> Zalety Systemu: kompletne wykonanie w ciągu 16 godzin !

Murexin 16 godzin System

Aqua Fugenkit AV 101-2 x szpachlą (dalsze prace po: 30-45 min.)

Fugenkit LV 151-2 x szpachlą (dalsze prace po: 1 godz.)

Aqua Specjal Grunt AV 201 x wałkiem (ok. 1,5 h) lub 2 x szpachlą (co ok.. 20 min.)

Grunt Uniwersalny LV 451 x wałkiem (ok. 1,5 – 12 h wg gatunku drewna) lub 2 x szpachlą







14

Mocne obciążenia (powierzchnie biurowe)

Murexin NT 100-System

> Zalety Systemu: najlepsze efekty przy mocnych obciążeniach!

Aqua Fugenkit AV 101 x szpachlą (dalsze prace po: 30-45 min.)

Fugenkit LV 151 x szpachlą (dalsze prace po: 1 godz.)

Aqua Nanolack NT 1002 x wałkiem* (co 4,5 godz.)


Aqua Specjal Grunt AV 201 x wałkiem (ok. 1,5 h); 2 x szpachlą (co ok.. 20 min.)

Grunt Uniwersalny LV 451 – 2 x wałkiem (ok. 1,5 – 12 h wg gat. drewna); 2 x szpachlą

Aqua Gel AV 302 x szpachlą (co ok. 1,5 h)

> Zalety Systemu: perfekcyjny efekt optyczny dzięki wypełnieniu drobnych nierówności!

Murexin Gel-Perfect-SystemAqua Fugenkit AV 10

1-2 x szpachlą (dalsze prace po: 30-45 min.)Fugenkit LV 15

1-2 x szpachlą (dalsze prace po: 1 godz.)

Aqua Gel AV 30 2 x szpachlą (co ok. 1,5 h)










15

Bardzo mocne obciążenia (powierzchnie handlowe i użyteczność publiczna)

Podłogi sportowe (sale gimnastyczne)

> Zalety Systemu: najlepsze efekty przy mocnych obciążeniach!

Murexin NT 100-SystemAqua Fugenkit AV 10

1 x szpachlą (dalsze prace po: 30-45 min.)Fugenkit LV 15

1 x szpachlą (dalsze prace po: 1 godz.)



Aqua Nanolack NT 1003 x wałkiem* (co 4,5 godz.) * lekki szlif przed ostatnią warstwą lakieru!

> Zalety Systemu: najlepsze efekty przy mocnych obciążeniach, perfekcyjny efekt optyczny!

Murexin NT 100-Gel-Perfect-System





Aqua Gel AV 30 2 x szpachlą (co ok. 1,5 h)


> Zalety Systemu: spełnia wytyczne normy dla podłóg sportowych DIN 18 032!

Murexin NT 100 - Podłogi sportowe - SystemAqua Fugenkit AV 10



Aqua Specjal Grunt AV 20 1 x wałkiem (ok. 1,5 h) lub 2 x szpachlą (co ok. 20 min.)

Durlin Farba do linii 1 x wałkiem





Aby sprostać potrzebom naszych klientów, wnaszej ofercie posiadamy także lakiery zawie-rające rozpuszczalniki. Chcemy w ten sposóbzaoferować naszym klientom sprawdzony pro-dukt do lakierowania podłóg intensywnie użyt-kowanych.

Takie produkty spełniają oczywiście obowiązu-jące wytyczne dotyczące środowiska. W przy-padku powłok lakierniczych decydujące są takzwane wytyczne VOC, które określają maksy-malną zawartość VOC w danym produkcie.

Murexin myśli o jutrzeChcemy być szczerzy wobec Państwa i wobecsiebie: aby móc zagwarantować określone wła-ściwości danego produktu, muszą niestetyzostać zastosowane materiały, które przyczy-niają się do powstawania ozonu. Wartości gra-niczne dotyczące stosowania tych lotnychzwiązków są przez ustawodawcę ściśle okre-ślone w rozporządzeniu dotyczącym rozpusz-czalników. Oczywiście wszystkie produkty Mu-rexin spełniają te wymagania, które z dniem1.1. 2010 dla dobra środowiska zostaną po razkolejny zaostrzone.

16

Jeśli rozpuszczalnikowe lakierydo parkietu, to tylko zgodne z normami

ochrony środowiska!

Od 1.1.2007 roku m.in. wobec lakierów zostały wprowa-dzone obostrzenia związane ze zredukowaniem VOC*.Reguluje to dyrektywa 2004/42/WE parlamentu euro-pejskiego w spra-wie ograniczeń emisji lotnych związ-ków organicznych w wyniku stosowania rozpuszczalni-ków organicznych w niektórych farbach i lakie-rach.W zależności od danego poziomu redukcji, zawartościVOC* zgodnie z tabelą , zostaną one zaopatrzone wnastępujące informacje:

1. Nazwa podkategorii, do której produkt należy orazwartość graniczna VOC, zgodna z tabelą, podana w g/l,która obowiązuje w danym czasie dla tej podkategorii.2. Maksymalna zawartość VOC w produkcie gotowymdo użycia podana w g/l.Te informacje podajemy na opakowaniu w języku pol-skim. Są one umieszczone w trwały, wyraźnie widocznyi czytelny sposób.*VOC z ang. VOC to Volatile Organic Compound = Lotne Związki

Organiczne.

Pomimo ciągłych ulepszeń, jakim pod-dawane są wodne lakiery, wielu wyko-nawców stosuje konsekwentnie lakieryzawierające rozpuszczalniki. Powód:one po prostu sprawdziły się na prze-strzeni wielu lat.

Dla wykonawców mających nadal zaufanie do stosowania lakierów zawierającychrozpuszczalniki, Murexin oferuje również i dla nich różne systemy.

Murexin PU-SystemFugenkit LV 15



Systemlack 2K PU 952 – 3 x wałkiem (co ok. 5 h)


> Zalety Systemu: bardzo intensywne przyciemnienie i perfekcyjny efekt optyczny!!

Murexin PU-Gel-Perfect-System

Fugenkit LV 15 1 x szpachlą (dalsze prace po: 1 godz.)

Systemlack 2K PU 95 1 x wałkiem (ok. 5 h*), * lekki szlif

Grunt Gel LV 35 1 – 2 x szpachlą (po ok. 35 min.)

Systemlack 2K PU 95 1 x rollen (ok. 5 h)

Bardzo mocne obciążenia (systemy rozpuszczalnikowe)




> Zalety Systemu: intensywne przyciemnienie!

17

Podłogi sportowe (sale gimnastyczne)

> Zalety Systemu:intensywne przyciemnienie, przeciwpoślizgowa powierzchnia i wygodna praca z produktem!

Lakier Impregnujący IS 75Aqua Fugenkit AV 10



Lakier Impregnujący IS 75 2 x wałkiem (co ok. 12 h)* lekki szlif przed ostatnią warstwą lakieru!


18

Dla Państwa!Długowieczna podłoga z Murexin!

Lakierowanie chroni podłogi drewniane przed wnikaniem cieczy i kurzu, z tego powoduważne aby Państwa podłoga była profesjonalnie czyszczona i pielęgnowana. Murexinoferuje również produkty do gruntownego i bieżącego czyszczenia oraz do pierwszej atakże pełnej pielęgnacji.

W profesjonalnym czyszczeniu i pielęgnacji podłóg drewnianych odróżnia się czyszczenie gruntowne, czyszczeniebieżące, pielęgnację pierwszą i pielęgnację pełną. Warto wiedzieć, że lakier osiąga swoje właściwości ochronne pookoło dziesięciu dniach od jego nałożenia. W praktyce sprawdza się zasada, że im bardziej chroniona jest podło-ga w ciągu pierwszych dni po polakierowaniu, tym większa jest żywotność lakieru.

Ważne:

> Na świeżo polakierowane podłogi drewnianemożna wchodzić najwcześniej 1 dzień polakierowaniu.

> Pierwszą pielęgnację podłogi można prze-prowadzić najwcześniej po 2 – 3 dniach.

> W pierwszym tygodniu nie należy kłaść żad-nych dywanów. Meble i inne ciężkie wypo-sażenie należy ostrożnie wnieść najwcze-śniej po pierwszej pielęgnacji i przykleić fil-cowe podkładki

> Pełną gotowość do użytkowania lakierowa-na podłoga osiąga najwcześniej po 7 – 10dniach.

Pierwsza pielęgnacja i pełna pielęgnacja:podczas gdy pierwsza pielęgnacja parkietu odbywa się przed jegopoczątkowym , bardziej intensywnym użytkowaniem, to pełna pielęgnacjaodbywa się po każdym gruntownym czyszczeniu. Do pielęgnacji używa sięwówczas albo Płyn do pielęgnacji parkietu AP 20 albo Parkett Polish LP35, które są równomiernie i cienko nakładane na powierzchnię za pomocąmiękkiej szmatki lub pada.

Czyszczenie bieżące:Pod tym pojęciem rozumie się regularne czyszczenie podłogi. Jest onoprzeprowadzane za pomocą mopa, szczotki z miękkiego włosia alboodkurzacza. W razie potrzeby należy przetrzeć podłogę dobrze wyciśniętąszmatką, dodając przy tym do wody ok. 3% Płyn do pielęgnacji parkietu AP20 lub 1 – 2 % Środek do czyszczenia parkietu AP 10.

Czyszczenie gruntowne:Jest ono potrzebne, gdy na podłodze wystąpią zabrudzenia, które nie dająsię usunąć podczas czyszczenia bieżącego. Należy wówczas dodać dowody 10 –15 % Środka do czyszczenia parkietu AP 10 i przetrzeć podłogędobrze wyciśniętą szmatką.

Czyszczenie i pielęgnacja podłóg lakierowanych

Normalne minimum co 8–14 dni minimum co 12 miesięcy

Mocne minimum 2 x / tydzień min. co 6–12 miesięcy

Bardzo mocne codziennie minimum co 3–6 miesięcy

UżytkowanieCzyszczenie bieżące

w zależności od stanu, jedakCzyszczenie gruntownew zależności od stanu, jednak

Podłogi olejowane Olejem Impregnującym IP 90 mogą także później być ole-jowane przy użyciu IP 90. Jednak wtedy w międzyczasie nie wolno stosowaćani środka do czyszczenia gruntownego, ani innego środka pielęgnującego.

Pierwsza pielęgnacja i pełna pielęgnacja:Przeprowadzane są one przy użyciu Aqua Olej AP 90, który rozprowadzasię bardzo cienko i równomiernie przy użyciu miękkiej szmatki lub pada.

Czyszczenie bieżące:Do bieżącego czyszczenia i jednoczesnej pielęgnacji należy dodać dowody ok. 2 – 3 % Aqua Olej AP 90 i podłogę przetrzeć dobrze wyciśniętąszmatką.

Czyszczenie gruntowne:Do czyszczenia gruntownego używamy Środek do czyszczenia parkietuAP 10, analogicznie jak przy podłogach lakierowanych. W przypadkupodłóg olejowanych takie czyszczenie jest konieczne, gdy uformują sięwarstwy brudnego wosku, których nie daje się usunąć podczas czyszcze-nia bieżącego.

Czyszczenie i pielęgnacja podłóg olejowanych

Normalne minimum co 6–10 tygodni minimum 1 x rok

Mocne minimum 1 x / miesiąc minimum 1–2 x rok

Bardzo mocne minimum 1 x / tydzien minimum 2 x rok

UżytkowaniePielęgnacja pełna

w zależności od stanu, jedakCzyszczenie gruntownew zależności od stanu, jednak

19

Woskowanie i olejowanie stanowi najstarszą metodę zabezpieczania powierzchni podłogi. Systemy olejowe i olejowo-woskowe nie tworzą filmu lecz wnikają w strukturę drewna. Oleje utworzone są na bazie naturalnych surowców, są neu-tralne pod względem zapachu i zawierają tylko niewielkie ilości rozpuszczalników lub nie zawierają ich wcale. Bardzogładka, neutralna powierzchnia z otwartymi porami wpływa pozytywnie na klimat w pomieszczeniu dzięki swobodnejregulacji wilgotności podłogi drewnianej.

Impregnacja

> Zalety Systemu:intensywne przyciemnienie, przeciwpoślizgowa powierzchnia i wygodna praca z produktem!

Lakier Impregnujący IS 75



Lakier Impregnujący IS 75 2 x wałkiem (co ok. 12 h)* lekki szlif przed ostatnią warstwą lakieru!

Olejowanie

> Zalety Systemu: przyjazna dla środowiska ochrona i pielęgnacja dzięki naturalnym olejom i woskom!

Olej Impregnujący IP 90



Olej Impregnujący IP 901 – 2 x rozprowadzić padem polerskim (wysychanie ok. 8 – 10 h)

Impregnaty są rozrzedzone i wnikają wpowierzchnię drewna, powodując wzmocnieniepowierzchni i uodpornienie drewna na zarysowania iuszkodzenia.

Impregnaty bazują przeważnie na rozrzedzonychjedno komponentowych żywicach uretanowo-alki-dowych lub poliuretanowych. Uzyskuje się dziękinim twardo-elastyczne pod względem rozciąganiapowierzchnie i stosuje się je do powierzchni inten-sywnie użytkowanych, np. do podłóg sportowych lubtanecznych.

W przypadku impregnowanych podłóg parkietowychobciążenie użytkowe jest przejmowane bezpośred-nio przez drewno. Dzięki wyjątkowemu oddziaływa-niu w głąb, impregnowanie sprawdziło się w zasto-sowaniu do drewna egzotycznego.

20

Odkryj nieskończone światynanotechnologii!

Już od lat nanocząsteczki stosowane są w kosmetykach, tekstyliach, środkach czystości, w filtrach, farbach oraz wsystemach zabezpieczania podłóg, a nawet używane są jako dodatki do żywności. Nanocząsteczki różnią się znacz-nie od tradycyjnych materiałów co do swoich właściwości optycznych, elektrycznych i magnetycznych, a także jeślichodzi twardość, lepkość i topliwość. Dzięki temu nanotechnologia wkroczyła również do przemysłu budowlanego.

Pojęcie nanotechnologiiTechnologia opiera się na działaniunanocząsteczek, które są rozprowa-dzane równomiernie w materiałachlub nanoszone jako warstwy.Nanocząsteczki czy nanostruktural-ne spoiwa mają wielkość od 1 do100 nanometrów. Warstwy zawiera-jące nanostruktury znajdują siętakże w naturze. Ogromne wrażenierobią np. efekty obserwowane napowierzchni liści lotosu. Roślina tajest w religiach azjatyckich symbo-lem czystości, ponieważ nie tylkowoda, ale także lepkie substancjejak miód czy nawet kleje osuwająsię kroplami z jej liści przy najmniej-szym ich nachyleniu. Wydaje się, że również inne zabrudzeniamożna z niej usunąć przez zwykłe spłukanie. W sumie ponad20.000 gatunków roślin chroni się w ten sposób przed wywołujący-mi choroby drobnoustrojami, jak np. grzyby i bakterie.

Efekt lotosuEfekt ten po raz pierwszy został poddany badaniom naukowym wlatach 70-tych na Uniwersytecie w Bonn. Od 1992 roku na jegookreślenie zaczęto używać wyrażenia „efekt lotosu”. Badaczewywodzą efekt ten z właściwości strukturalnych komórek liści tejrośliny. Znajdują się w nich małe wybrzuszenia, na których sąnanokryształy woskowe o ekstremalnych właściwościach hydrofo-bowych. Kropla wody nie ma prawie punktów kontaktowych zpowierzchnią. Kiedy się stacza, zabiera ze sobą cząsteczki brudu,ponieważ na tej szczególnej powierzchni komórkowej brud trzymasię bardziej wody niż podłoża.

Podobny optycznie, ale oparty na innych zasadach, niż efekt loto-su, jest efekt „easy-to-clean“. Polega on na hydrofobowych i lipi-dofobowych właściwościach warstw chemicznych, które mogą naprzykład mieć strukturę podobną do teflonu. Szczególne cechytych powierzchni zostały już przetworzone przez liczne firmy zapomocą nanotechnologii w konkretne produkty. Paleta obejmujecałą gamę produktów, od farb fasadowych i środków do czyszcze-

nia szkła, przez lakiery i dachówkiaż do hydrofobowych ubrań. Woparciu o tę technologię powstałyrównież produkty z zakresu lakierówdo parkietów oraz środków do ichpielęgnacji.

Nieograniczone możliwościW przemyśle farb i lakierów widocz-ne są dwa trendy w zakresie nano-technologii. Z jednej strony nieorga-niczne nanocząsteczki dodawanesą do lakierów lub są w nich bezpo-średnio rozprowadzane, przez coosiąga się na przykład ekstremalnąwytrzymałość na zadrapania,odporność na promienie UV i dużą

łatwość czyszczenia. Z drugiej strony można produkować nano-strukturalne spoiwa lakierowe o różnych zmiennych cechach.Łączą one w sobie zalety spoiw organicznych (możliwość różno-rodnych zastosowań oraz prostota w użyciu) oraz nieorganicznych(twardość, odporność chemicznatr), a także wykazują inne zalety.

Nanotechnologia otwiera liczne możliwości w zakresie np.: techniki medycznej,przemysłu chemicznego czy techniki komunikacji i informacji oraz stanowi pod-stawę wielkich wizji przyszłości.

> najbardziej polecany lakier z oferty Murexin> do bardzo mocno użytkowanych pomieszczeń> daje łatwą w czyszczeniu i nie przyjmującą zabrudzeń powierzchnię> odporny na ścieranie i elastyczny> na podłogi sportowe wg DIN 18032-2> jedyna bazująca na wodzie alternatywa dla rozpuszczalnikowych

systemów 2K PU

Dwukomponentowy lakier z efektem Nanotec. Dziękitechnologii bazującej na nanocząsteczkowych żywi-cach poliuretanowych w fazie wodnej, uzyskuje onwspaniały rozpływ i posiada ekstremalnie dużą odpor-ność na ścieranie i zarysowanie oraz świetną odpor-ność chemiczną. Klasa C wg ÖNORM C 2354.Zużycie: Wałek: 1 l wystarcza na ok. 10 – 12 m²

Szpachla: 1 l wystarcza na ok. 30 – 35 m²

Murexin Aqua Nanolack NT 100

21

Wodne spoiwo do wymieszania z pyłem drzewnym poszlifowaniu wyrównawczym i wypełniania fug pomiędzyklepkami parkietu. Do ubytków i szczelin wszelkichpodłóg drewnianych. Uwaga: nie stosować do drewnia-nej kostki brukowej i podłóg dylowych.

Zużycie: 1 l wystarcza na ok. 20 m²

Aqua Fugenkit AV 10

> wysoka zdolność wypełniania > neutralny zapach> wysoka przyczepność > bezrozpuszczalnika> bardzo szybkie wysychanie (30 – 45 min.)

> szybko wysycha (1,5 h) > bardzo wydajny (~ 25 m2/l)> zmniejsza sklejanie boczne > przyjazny dla środowiska> wodorozceińczalny

Bez silikonów i rozpuszczalników. Twardo-elastyczna,szybkoschnąca, szlifowalna masa do fug na bazie akry-lu. Do zamykania szerokich fug w parkiecie i listwachprzypodłogowych.

Zużycie:wg potrzeb

Masa do fug FP 100

> masa do fug do wszystkich rodzajów podłóg drewnianych> dostępna w wielu kolorach jak: jasny i ciemny dąb, buk, klon/jesion,

mahoń, azobe/teak

Szybko schnący podkład lakierniczy na bazie wysoko-jakościowych polimerów w rozpuszczalniku, do wszyst-kich rodzajów parkietów (równiez egzotycznych) i podwszystkie rodzaje lakierów Murexin.

Zużycie:1 l wystarcza na ok. 10 – 12 m²

Grunt Uniwersalny LV 45

> bardzo szybkie wysychanie > intensywne przyciemnienie> idealny na problematyczne drewno („egzotyki“)> bardzo wygodny w obróbce

Wysoko jakościowy podkład lakierniczy na bazie wod-nej dyspersji polimerów. Zabezpiecza przed wpływa-niem lakieru do fug i zapobiega efektowi bocznego skle-jania klepek. Pod wszystkie wodne lakiery Murexin.

Zużycie:Wałek: 1 l wystarcza na ok. 7 – 8 m²Szpachla: 1 l wystarcza na ok. 20 – 25 m²

Aqua Specjal Grunt AV 20

> szybko wysycha (ok. 1,5 h)> grunt i masa wypełniająca w jedym> zapewnia perfekcyjne efekty optyczne polakierowanej podłogi

> szybko schnący> wysoka przyczepność i zdolność wypełniania> nadaje się do wodnych i rozpuszczalnikowych produktów

Szybko schnący, galaretowaty grunt i żel międzywar-stwowy z wysoką zdolnością do wypełniania. Do nakła-dania szpachlą, pod wszystkie wodne lakiery Murexin.Zużycie:1 kg wystarcza na ok. 15 – 20 m2 jako grunt1 kg wystarcza na ok. 30 – 35 m2 jako warstwapośrednia

Aqua Gel AV 30

Szybko schnący, wygodny w obróbce, gunt żelowy nabazie żywic sztucznych z łagodnym rozpuszczalnikiem.Zapewnia ładne efekty optyczne, szczególnie polecanydo zastosowania z lakierem Systemlack 2K PU 95.Zużycie:Szpachlą: 1 l wystarcza na ok. 20 – 25 m²

Grunt Gel LV 35

> szybko schnący> łatwy w nakładaniu i obróbce> daje dobre efekty optyczne

Rozpuszczalnikowe spoiwo do wymieszania z pyłemdrzewnym po szlifowaniu wyrównawczym i wypełnianiafug pomiędzy klepkami parkietu. Do ubytków i szczelinwszelkich podłóg drewnianych. Uwaga: nie stosowaćdo drewnianej kostki brukowej i podłóg dylowych.

Zużycie: 1 l wystarcza na ok. 7 m²

Fugenkit LV 15

Przygotowanie

Najlepsze produkty

22

Wodny, 1-komp. lakier do parkietu na bazie żywic akry-lowych, z dobrą odpornością mechaniczną i che-miczną. Spełnia klasę B wg ÖNORM C 2354.


Aqualack Obiekt PO 70

> wysokojakościowa baza PU-Akryl > 1-komponentowy> dobra odproność na rysy i ścieranie > wysoka odporność> już po 4,5 h dalsza obróbka > przyjazny dla środowiska

Lakiery

Najlepsze produkty

> najwyższa klasa ścieralności C wg ÖNORM C 2354> wysoka odporność na zarysowanie> 1-komponentowy > dostępny również w wysokim połysku

Jednokomponentowy, o łagodnym zapachu rozpusz-czalnika, do lakierowania parkietów wielkowymiaro-wych, desek podłogowych, podłóg sportowych, brukudrewnianego z drewna miękkiego i twardego. Niezawiera formaldehydu.Zużycie:Wałek: 1 l wystarcza na ok. 8 – 12 m²nanoszenie maksymalnie w 2 warstwach

Lakier Impregnujący IS 75

> głębokie wnikanie > również na ogrzewane podłogi> intensywne przyciemnienie > o niewielkim sklejaniu bocznym> antypoślizgowy > o niewielkim zapachu

Wodny, jednokomponentowy lakier do parkietu z ekstre-malnie wysoką odpornością na powstawanie rys i ście-ranie, dobrym wypełnianiem nierówności oraz o wyso-kich parametrach wytrzymałościowych. Spełnia klasę Cwg ÖNORM C 2354.Zużycie:Wałek: 1 l wystarcza na ok. 10 – 12 m²Szpachla: 1 l wystarcza na ok. 30 – 35 m²

Aqualack Specjal PS 90

Wodny, jednokomponentowy lakier do parkietu nabazie żywic poliuretanowo-akrylowych, z wysokąodpornością na rysy i ścieranie. Spełnia klasę C wgÖNORM C 2354.


Aqualack PU 80

> jednokomponentowy, lekki w lakierowaniku > przyjazny dla środowiska> bardzo dobra odproność na rysy i ścieranie> najwyższa klasa ścieralności C wg ÖNORM C 2354

> na bardzo mocno użytkowane powierzchnie> bardzo dobra odproność na rysy i ścieranie> nie zawiera formaldehydu

2-komponentowy, rozpuszczalnikowy, reaktywny lakierna bazie żywic poliuretanowych. Szczególnie zalecanydo bardzo mocno użytkowanych parkietów i innych pod-łóg drewnianych w halach, salach tanecznych, scho-dach.Zużycie:Wałek: 1 l wystarcza na ok. 7 – 10 m²

Systemlack 2K PU 95

Farba do malowania linii i pól na lakierowanych podło-gach sportowych. Do stosowania w połączeniu z IS 75lub NT 100. Farbę stosuje się pomiędzy warstwamipowłoki lakierniczej.

Zużycie:Wałek: 0,7 l wystarcza na ok. 4 – 6 m²

Farba do malowania linii Durlin Seidenmattlack MIX

> trwale elastyczna > jednokomponentowa> odporna na drgania > wysoka udarność> szybko schnąca > na bazie żywic sztucznych

23

Usuwanie największych zanieczyszczeń odbywa się przezzamiatanie szczotką lub odkurzanie odkurzaczem. Podczasczyszczenia parkietu nie wolno go nigdy nadmiernie namaczać.W zależności od intensywności użytkowania powierzchniaulega naturalnemu zużyciu. Odpowiednia pielęgnacja olejowa-nych, impregnowanych lub lakierowanych powierzchni zostałaokreślona w normie DIN 18 356. Pielęgnacja oznacza nałoże-nie środka pielęgnującego, niezbędnego do podtrzymaniatrwałości zastosowanego zabezpieczenia powierzchni. Środekpielęgnujący ma chronić powierzchnię przed ścieraniem i zuży-ciem. W przypadku zastosowania niewłaściwych środkówpielęgnujących i czyszczących na parkiecie mogą powstaćszkody, a gwarancja może wygasnąć.

Bezbarwne, mleczko zawierające wosk, wodorozcień-czalne. Do pierwszego zakonserwowania oraz bieżące-go czyszczenia i pielęgnacji wszystkich olejowanych iwoskowanych parkietów. Tworzy antypoślizgowąpowierzchnię.

Zużycie: 1 l wystarcza na ok. 10 – 15 m²

Olej Pielęgnacyjny AP 90

> zapobiega tworzeniu się śladów i zabrudzeń na parkiecie> wysycha bez polerowania, nie przyjmuje brudu> przyjazny dla środowiska, zawierający wosk

> bez rozpuszczalników, o łagodnym zapachu> do pierwszego zakonserwania i regularnego czyszczenia oraz

pielęgnacji lakierowanych parkietów

Do pierwszego zakonserwowania oraz bieżącegoczyszczenia i pielęgnacji wszystkich lakierowanych par-kietów. Zmniejsza przeciwpoślizgowość powierzchni.


Płyn do pielegnacji parkietu AP 20

> do bardzo mocno obciążanych podłóg> ochrona i pielęgnacja w jednym> do pielęgnacji nie zabezpieczonych, lakierowanych, impregnowanych i

olejowanych podłóg drewnianych

Zmniejszający śliskość środek pielęgnacyjny do parkie-tu. Produkt o konsystencji mleczka do łatwego nakłada-nia i polerowania podłóg. Do pielęgnacji nie zabezpie-czonych, lakierowanych, impregnowanych i olejowa-nych parkietów. Zwiększa antypoślizgowość podłogi.


Parkett Polish LP 35

> mocne zabrudzenia bez rozcieńczania> zwykłe zabrudzenia do rozcieńczania z wodą

Kompozycja na bazie bardzo łagodnych rozpuszczalni-ków alkoholowych do czyszczenia silnych zabrudzeń atakże do usuwania warstw ochronnych z AP 20.

Zużycie: ok. 0,1 – 0,5 l na 1 litr wody

Środek do czyszczenia parkietu AP 10

> produkowany na bazie przyjaznych dlaśrodowiska, naturalnych olejów i wosków

> dla naturalnej ochrony drewna > bardzo wydajny

Bezrozpuszczalnikowy, bazujący na naturalnychsurowcach olej z woskiem do impregnowania parkietówi podłóg drewnianych. Świetnie podkreśla kontrastdrewna przy delikatnym przyciemnieniu. Najlepiejwygląda na gatunkach dąb, jesion, większość egzoty-ków. Kolor naturalny.Zużycie: 1 l wystarcza na ok. 20 – 25 m²

Olej Impregnujący IP 90

> produkowany na bazie przyjaznych dla środowiska, naturalnych olejówi wosków > daje satynowy wygląd

> bardzo wydajny > dla naturalnej ochrony drewna

Barwiony Olej Impregnujący IP 90 w kolorach:> ocker (ochrowy) > azobe > rauch (przypalany)> lachs (łososiowy) > eiche (dębowy)> schwarz (czarny) > inne kolory możliwe na zamówie-nie


Olej Impregnujący IP 90 / kolor

Pielęgnacja i czyszczenie

Najlepsze produkty

ww

w.m

urex

in.c

om

Ungarn: Murexin Kft.H-1103 Budapest, Noszlopy u. 2.Tel.: +36/1/262 60 00, Fax: +36/1/261 63 36E-Mail: [email protected], www.murexin.hu

Tschechien: Murexin spol. s r.o.CZ-664 42 Modřice, Brněnská 679Tel.: +420/5/484 26 711, Fax: +420/5/484 26 721E-Mail: [email protected], www.murexin.cz

Slowakei: Murexin-Austrotherm spol. s r. o.SK-831 04 Bratislava, Magnetová 11Tel.: +421/2/492 77 245, Fax: +421/2/492 77 220E-Mail: [email protected], www.murexin.sk

Austria: Murexin AG (Zentrale):A-2700 Wiener NeustadtFranz von Furtenbach Straße 1Tel.: +43/2622/27 401-0, Fax: +43/2622/27 401-187E-Mail: [email protected], www.murexin.com

Slowenien: Murexin d.o.o.SLO-2310 Slovenska Bistrica, Kolodvorska ulica 31bTel.: +386/2/805 09 20, Fax: +386/2/805 09 21E-Mail: [email protected], www.murexin.si

Serbien: Murexin d.o.o.SRB-11000 Beograd – Zvezdara, Radojke Lakić 24Tel.: +381/11/242 21 33E-Mail: [email protected], www.murexin.rs

Russland: OOO Murexin (Murexin GmbH.)141980 Dubna, Moscow Regionul. Universitetskaya 11, Russian FederationTel.: +7/496/212 85 79, Fax: +7/496/212 85 79E-Mail: [email protected], www.murexin.ru

Frankreich: Murexin A.G.57075 Metz, Cedex 34, rue Marconi - BP 25180Tel.: + 33 (0) 3 87 20 10 31www.murexin.com

Schweiz: Murexin AGCH-8303 Bassersdorf, Hardstrasse 20Tel.: +41/44/877 70 30, Fax: +41/44/877 70 33E-Mail: [email protected], www.murexin.ch

Benelux: Murexin BeneluxBTC, B-9270 Laarne, Heirweg 196Tel.: +32/9/355 87 27, Fax: +32/9/355 30 87E-Mail: [email protected], www.murexin.be

Murexin Polska sp. z o.o.Siedziba Zarządu: Biuro Handlowe:03-236 Warszawa, ul. Annopol 4A 53-236 Wrocław, ul. Grabiszyñska 241 DTel.: +48 22 / 884 77 55, Fax: +48 22 / 814 53 31 tel.: +48 71 / 363 11 29, fax: +48 71 / 363 11 26e-mail: [email protected], www.murexin.pl e-mail: [email protected], www.murexin.pl

Zastrzegamy możliwość błędów składu i druku. Wydanie: 06/2009Zwracamy uwagę na to, że użyte zdjęcia mają funkcję symboliczną i pokazane na nich obiekty nie muszą być wypo-sażone w nasze produkty, ale stanowią jedynie przykłady obszarów zastosowania, chyba że zostały wyraźnie wskaza-ne jako obiekty referencyjne.

KLT_Lakiery_do_parkietu_Murexin_PL

Documents

Transcript of KLT_Lakiery_do_parkietu_Murexin_PL