Kierunki obróbki powierzchni bocznych ostrza
14
1 /14 Kierunki obróbki powierzchni bocznych ostrza Obróbka dwustronna IN OUT Obróbka jednostronna IN OUT Obróbka prostopadła do krawędzi Obróbka równoległa do krawędzi – Prostoliniowość krawędzi + + Tarcie przy cięciu – + Wytrzymałość ostrza – Tam gdzie to możliwe stosuje się obróbkę prostopadłą do krawędzi ostrza.
description
Kierunki obróbki powierzchni bocznych ostrza. – Prostoliniowość krawędzi +. + Wytrzymałość ostrza –. + Tarcie przy cięciu –. Tam gdzie to możliwe stosuje się obróbkę prostopadłą do krawędzi ostrza. Obróbka jednostronna. Obróbka dwustronna. IN. OUT. IN. OUT. - PowerPoint PPT Presentation
Transcript of Kierunki obróbki powierzchni bocznych ostrza
1 /14
Kierunki obróbki powierzchni bocznych ostrza
Obróbka dwustronna
IN OUT
Obróbka jednostronna
IN OUT
Obróbka prostopadła do krawędzi Obróbka równoległa do krawędzi
– Prostoliniowość krawędzi +
+ Tarcie przy cięciu –+ Wytrzymałość ostrza –
Tam gdzie to możliwe stosuje się obróbkę prostopadłą do
krawędzi ostrza.
2 /14
Zespoły ściernic ślimakowych do równoczesnego szlifowania dwóch powierzchni bocznych ostrza.
Katedra Inżynierii ProdukcjiWydział Mechaniczny
CBN
Ściernice do równoczesnej obróbki powierzchni bocznych
3 /14
Kształt ostrza w przekroju poprzecznymKształty powierzchni bocznych
Płaski
Najbardziej typowy kształt ostrza, zapewniający stałe kąty ostrza przy płaskim ostrzeniu jednostronnym.
Wynika zwykle z odwzorowania kształtu ściernicy. Kąty ostrza zmieniają się przy płaskim ostrzeniu jednostronnym. Ostrze bardziej narażone na wyszczerbienia.
Wklęsły Wypukły
W ostrzach prostoliniowych jest zwykle skutkiem niesztywności prowadzenia narzędzia przy ostrzeniu ręcznym. Kąty ostrza zmieniają się przy płaskim ostrzeniu jednostronnym. Ostrze odporniejsze na wyszczerbienia.Możliwe są różne kombinacje kształtów: płasko-wklęsły, wklęsło-wypukły i płasko wypukły.
4 /14
Ostrzenie pierwotne i wtórne bocznych powierzchni ostrza
Cele ostrzenia wtórnego: usunięcie zadziorów, spęczeń i „wypływek” powstałych podczas ostrzenia pierwotnego na krawędzi uplastycznionego cieplnie materiału zwiększenie kąta wierzchołkowego ostrza (zwiększenie wytrzymałości ostrza) usunięcie materiału niekorzystnie zmienionego w wyniku intensywnej obróbki pierwotnej
(zmiany struktury materiału, naprężenia obróbkowe, przypalenia, itp.) zmniejszenie chropowatości powierzchni bocznych (zwiększenie prostoliniowości krawędzi
ostrza)
Cele ostrzenia pierwotnego: usunięcie warstwy wierzchniej po obróbce wstępnej (np. odkuwaniu, walcowaniu, hartowaniu) uzyskanie klinowego kształtu ostrza w przekroju poprzecznym uzyskanie odpowiedniego kształtu zarysu ostrza (narzędzia kształtowe)
Metody ostrzenia pierwotnego: Szlifowanie zgrubne
Metody ostrzenia wtórnego: „chłodne” szlifowanie wygładzające docieranie polerowanie
5 /14
Płytkie i głębokie ostrzenie wtórnePłytkie ostrzenie wtórne zachowuje ślady chropowatości po ostrzeniu pierwotnym.
W praktyce polega na bardzo delikatnym, ukośnym polerowaniu krawędzi ostrza. Z powodu bardzo małych głębokości obróbki trudno jest zachować powtarzalność.
Tańsze, jednostronne ostrzenie wtórne pozostawia na jednej powierzchni ostrza materiał z możliwymi uszkodzeniami po ostrzeniu pierwotnym.
Głębokie ostrzenie wtórne odsłania rdzeń materiału ostrza o właściwościach niezmienionych po ostrzeniu pierwotnym.
6 /14
Ślady obróbki prostopadłe do krawędzi ostrza (1)
7 /14
Ślady obróbki prostopadłe do krawędzi ostrza (2)
8 /14
Ślady obróbki prostopadłe do krawędzi ostrza (3)
9 /14
T. Fujii, Application of the “NT-cutter” knife blade to microtome sectioning of wood, IAWA Journal, 24 (3) (2003) 241-245.
Ślady obróbki prostopadłe do krawędzi ostrza (4)
10 /14
J.D. Verhoeven, Experiments on Knife Sharpening, Iowa State University Ames, IA , September 2004.
Ślady obróbki prostopadłe do krawędzi ostrza (5)
Ostrza żyletek
11 /14
Ślady obróbki prostopadłe do krawędzi ostrza (6)
O. Moses, H. Tal, Z. Artzi, A. Sperling, R. Zohar, C.E. Nemcovsky, Scanning Electron Microscope Evaluation of Two Methods of Resharpening Peridontal Curets: A Comparatrive Study, J. Peridontol 74(7) (2003) 1032-1037.
M. Sarwar, Application of advanced surface engineering treatments to multi-point cutting edges, Surface and Coatings Technology 108–109 (1998) 612–619.
100μm https://webspace.utexas.edu/tl576/www/research.htm
12 /14
Ślady prostopadłe lub ukośne względem krawędzi ostrza
B. Denkena, L. León-García, E. Bassett, Preparation of designed cutting edge microgeometries by simultaneous 5-axes brushing, Proceedings of the 3rd International Conference on Manufacturing Engineering (ICMEN), 1-3 October 2008, Chalkidiki, Greece, 117-123.
T. Cselle, Influence of Edge Preparation on the Performance of Coated Cutting Tools, Invited talk on International Conference on Metallurgical Coatings and Thin Films San Diego, 2nd of May, 2007, http://www.platit.com/files/Edge_Preparation_San_Diego_2007.pdf.
13 /14
Ślady równoległe lub ukośne względem krawędzi ostrza (1)
J. Nordström, J. Bergström, Wear testing of saw teeth in timber cutting, Wear 250 (2001) 19-27.
X.P. Li, M. Rahman, K. Liu, K.S. Neo, C.C. Chan, Nano-precision measurement of diamond tool edge radius for wafer fabrication, J. Mat. Proc. Tech. 140 (2003) 358-362.
J.D. Verhoeven, Experiments on Knife Sharpening, Iowa State University Ames, IA , September 2004.
C. Andersson, J.-E. Ståhl, H. Hellbergh, Bandsawing. Part II: detecting positional errors, tool dynamics and wear by cutting force measurement, International Journal of Machine Tools & Manufacture 41 (2001) 237-253.
14 /14
Ślady równoległe lub ukośne względem krawędzi ostrza (2)
O. Moses, H. Tal, Z. Artzi, A. Sperling, R. Zohar, C.E. Nemcovsky, Scanning Electron Microscope Evaluation of Two Methods of Resharpening Peridontal Curets: A Comparatrive Study, J. Peridontol 74(7) (2003) 1032-1037.
M. Sarwar, Application of advanced surface engineering treatments to multi-point cutting edges, Surface and Coatings Technology 108–109 (1998) 612-619.
100μm
100μm
