Istota zarządzania produkcją i usługami · 2017-10-07 · najczęściej przez grupowanie...

Istota zarządzania produkcją

i usługami

prof. PŁ dr hab. inż.

Andrzej Szymonik

www.gen-prof.pl

Łódź 2017/2018

Uogólnienie:

Regulacja, sterowanie, zarządzanie, kierowanie,

dowodzenie, rządzenie są to rodzaje sposobów

wymuszeń takiego zachowania systemu lub jego

określonego fragmentu by przyjmowane przez

niego stany należały do stanów pożądanych, lub

aby takie wymuszenia przeciwdziałały pojawianiu

się stanów niepożądanych.

Regulacja:

Struktura:

przedmiot i podmiot regulacji;

norma sterującą (wartość zadana);

przedział tolerancji;

meldunki zwrotne.

Regulator sam nie ma prawa zmienić

poziomu normy sterującej.

(np. automat pakujący wyroby w skrzyniach)

Schemat:

Sterowanie a regulacja:

• Sterowanie różni się od regulacji tym, że ten kto

steruje ma prawo do zmiany obowiązującej

normy sterującej na inną, lub do zmiany

poziomu (ilościowego lub jakościowego normy

dotychczasowej).

(np. możliwość zwiększania produkowanych

wyrobów np. przez uruchomienie kolejnej zmiany)

Lp. System sterująco -

regulujący

System sterowny /

regulowany

1 M M

2 M C

3 C M

4 C C

Regulacja i sterowanie może dotyczyć

np::

Def. kierowania

Oddziaływanie jednego obiektu

(kierującego) na inny obiekt (kierowany)

zmierzające do tego, aby obiekt

kierowany zachowywał się (działał lub

funkcjonował) w kierunku osiągnięcia

postawionego przed nim celu.

Wej.

Moduł

kierujący Cel

działania

Moduł

wykonawczy Wyj.

Moduł układu kierowania

Potrzeba kierowania:

• pojawia się działanie zespołowe;

• jest potrzeba osiągnięcia

wyznaczonych celów przez

zespołu (grupy).

Odmiany kierowania:

• rządzenie (np. organy rządowe,

samorządowe);

• zarządzenie (np. przedsiębiorstwa

produkcyjne usługowe);

• administrowanie (na bazie przepisów,

instrukcji itd.).

Zarządzanie def.:

Zarządzanie jest zestawem działań

skierowanych na zasoby organizacji i

wykonywanych z zamiarem osiągnięcia

celów organizacji w sposób sprawny i

skuteczny.

Zasady zarządzania:

• jest głęboko osadzone w kulturze;

• wymaga prostych i zrozumiałych

wartości celów działania i zadań

jednoczących wszystkich uczestników;

• powinno doprowadzić do tego, by

organizacja była zdolna do uczenia się;

cd. Zasady zarządzania:

• wymaga komunikowania się zarówno

wewnątrz organizacji, jak i z otoczeniem;

• wymaga rozbudowanego systemu

wskaźników, pozwalających stale i

wszechstronnie monitorować, oceniać i

poprawiać efektywność działań;

cd. Zasady zarządzania:

• musi być jednoznacznie

zorientowane na podstawowy i

najważniejszy ostateczny rezultat,

jakim jest zadowolony klient.

Funkcje zarządzania – planowanie:

• określenie celów organizacji i działania

podporządkowanego pewnej metodzie,

planowi czy logice, a następnie

decydowanie o wyborze najlepszego

sposobu realizacji założonego celu;

• pozostaje w ścisłym związku z procesem

podejmowania decyzji z określonego

zbioru dostępnych rozwiązań.

Funkcje zarządzania –

organizowanie:

• proces porządkowania, przydzielania,

koordynowania działań i zasobów

poszczególnym członkom organizacji,

nawiązanie współpracy w ramach

określonej struktury stosunków,

wprowadzenie określonego ładu;

• jest to takie zagospodarowanie, które w

najlepszy sposób pozwoli zrealizować

określony plan;

cd. Funkcje zarządzania –

organizowanie:

• w efekcie organizowanie powstają

struktury systemów materialnych i

społecznych, których świadome

przyporządkowywanie uwzględniając

przyjęte cele i kryteria doprowadza do

wykluczenie działań mało intensywnych i

efektywnych.


motywowanie (przewodzenie,

kierowanie):

• określa, w jaki sposób kierownik powinien

kierować podwładnymi, a także jego

stosunki z pracującymi dla niego ludźmi;

• jego zadaniem jest zachęcanie do

wspólnego wykonywania potrzebnych

zadań i wspólnego osiągania celów

wytyczonych w funkcjach planowania i

organizowania;



kierowanie):

• odpowiednia atmosfera ułatwia

pracownikom możliwie

najefektywniejsze wykonywanie

pracy;



kierowanie):

• trzy główne podejścia:

atrybutowe - zajmujące się identyfikacją

cech charakterystycznych dla skutecznego

kierownika,

behawioralne - akceptujące określające

zachowania kierownika,

sytuacyjne – określające model

postępowania ze względu na specyfikę.


kontrolowanie:

• proces zmierzający do zapewniania,

aby rzeczywiste działania były zgodne

z planowanymi;

• jest to obserwacja i systematyczne

wprowadzanie korekt do bieżących

działań dla ułatwienia realizacji celów;


kontrolowanie:

• w sytuacji, gdy jakaś część organizacji

nie działa zgodnie z założeniami,

zadaniem kierownika jest

identyfikacja przyczyny takiej sytuacji

oraz wszczęcie postępowania

naprawczego;


kontrolowanie:

• niezbędne jest w sytuacjach zmiany

otoczenia przedsiębiorstwa, złożoności

organizacji, nieuchronności błędów;


kontrolowanie:

• spełnia funkcje:

porównuje rzeczywiste wyniki z

planowanymi,

koryguje błędy,

wpływa na kształt przyszłych działań.

Controlling:

• wywodzi się od angielskiego słowa

„control”, które oznacza sterowanie,

a nie kontrolę („controller” =

regulator), chociaż sterowanie bez

sprzężenia zwrotnego (czyli formy

kontroli) nie ma większego sensu;

cd. Controlling:

• system sterowania zorientowanym na

wynik, łączący w sobie jednocześnie

procesy poszukiwania informacji,

planowania i kontroli funkcjonowania

przedsiębiorstwa;

cd. Controlling:

• czym nie jest komórka controllingu w

przedsiębiorstwie?

nie jest „Komórką Planowania”,

chociaż zajmuje się planami

finansowymi przedsiębiorstwa;

cd. Controlling:

• cd. czym nie jest komórka

controllingu w przedsiębiorstwie?

nie jest „Komórką Kontroli”, chociaż

zajmuje się kontrolą wydatków w

ramach przyjętego planu;

cd. Controlling:


przedsiębiorstwie?

nie jest „Komórką Analiz

Finansowych”, chociaż zajmuje się

tworzeniem analiz finansowych

przedsiębiorstwa;

cd. Controlling:


przedsiębiorstwie?

nie jest „Komórką Kosztów”, chociaż

analiza kosztów jest podstawową

informacją dla jej funkcjonowania.

:

cd. Controlling:

• celem działania jest przygotowanie

dla kadry kierowniczej informacji,

metod i instrumentów

umożliwiających podejmowanie

skutecznych decyzji planistycznych i

realizacyjnych na różnych

poziomach zarządzania;

cd. Controlling:

• działa na pograniczu funkcji zarządczych i

kontrolnych;

• zadaniem menedżera jest prowadzenie

działalności gospodarczej i ponoszenie

odpowiedzialności za wyniki

przedsiębiorstwa;

• kontroler koncentruje się na pomiarze i

ocenie skutków działalności gospodarczej,

będąc jednocześnie odpowiedzialnym za

przejrzystość pomiarów;

cd. Controlling:

• część wspólną tych zadań tworzy

controlling, który obejmuje

ustalanie celów, planowanie,

sterowanie w zakresie finansów i

skuteczności ekonomicznej oraz

kontrolę;

cd. Controlling:

• istotnym zadaniem controllingu jest

scalenie zazwyczaj oderwanych od

siebie czynności kontrolnych w jedną

spójną całość.

Reguły zarządzania 5P:

1. Produkt - posiadający funkcje:

• określone działanie,

• estetyka,

• jakość,

• niezawodność,

• ilość,

• cena sprzedaży,

• termin dostarczenia i inne.

cd. Reguły zarządzania 5P:

2. Przedsiębiorstwo:

• określenie przyszłego możliwego popytu,

• zaprojektowanie i rozmieszczenie,

• zapewnienie niezawodności działania maszyn i

urządzeń,

• zapewnienie sprawnego funkcjonowania,

• zapewnienie bezpieczeństwa pracy,

• określenie potrzeb kadrowych i inne.


3. Procesy - należy rozpatrzyć takie czynnik:

• dysponowana wydajność,

• dysponowane umiejętności, typ produkcji,

• rozmieszczenie zakładu i urządzeń,

• bezpieczeństwo,

• odporność na zakłócenia;

• potrzeby serwisowe,

• zaplanowany poziom kosztów i inne.


4. Programy (strategie):

• zaopatrzenie w surowce i materiały,

• wytworzenie wyrobów lub świadczenie usług,

• eksploatacja maszyn i urządzeń,

• rozliczenia finansowe,

• magazynowanie, transport i inne.


5. Personel:

• zarobki i wynagrodzenia,

• bezpieczeństwo i higiena pracy,

• warunki pracy i motywację;

• związki zawodowe (rady pracownicze);

• kształcenie, szkolenie i inne.

Reguły zarządzania 5P:

Def. Produkcja:

„Wykorzystanie różnego rodzaju materiałów, środków technicznych, energii i informacji, środków finansowych oraz pracy ludzkiej w celu wytworzenia i dostarczenia klientom wartościowych produktów (wyrobów lub usług), które (przez użytkowanie lub konsumpcję) zaspokoją potrzeby i umożliwią uzyskanie satysfakcji”.

Def. Usługa:

„Działanie podejmowane zwykle

w celach zarobkowych w celu

zaspokojenia potrzeb innego człowieka

lub organizacji”.

Struktura produkcyjna def.:

„Układ komórek produkcyjnych o charakterze

podstawowym i pomocniczym wraz z ich

wewnętrznymi powiązaniami kooperacyjnymi

występującymi w procesie produkcji” (powstaje

najczęściej przez grupowanie stanowisk, które

łączy się w komórki n-stopnia, odpowiadającej

jednostce wytwórczej).

Sposoby grupowania stanowisk

roboczych:

• grupy stanowisk jednorodnych

(tendencja, specjalizacja

technologiczna);

• grupy stanowisk różnorodnych

(tendencja, specjalizacja

przedmiotowa);

• grupy mieszane.

Wynik grupowania:

• gniazda produkcyjne, grupujące jednorodne lub

różnorodne stanowiska robocze umożliwiające

wytwarzanie różnego typy wyrobów (części);

• linie produkcyjne, grupujące różnorodne

liniowo rozmieszczone stanowiska robocze do

wytwarzania lub montażu (zgodnie z

dokumentacją) jednego albo kilka typów

wyrobów przy liniowym ustawieniu stanowisk

roboczych.

Typy struktur produkcyjnych:

• technologiczna – grupa stanowisk

jednorodnych (tendencja technologiczna);

• przedmiotowa - grupa stanowisk

niejednorodnych (tendencja

przedmiotowa);

• mieszana - grupa stanowisk różnorodnych.

Czynniki wyboru struktury produkcji:

• informacje zawarte w dokumentacji;

• charakterystykę produkowanych wyrobów;

• wielkość produkcji, zróżnicowanie programowe;

• stopień specjalizacji i kooperacji produkcji;

• charakter procesów produkcyjnych;

• charakter ewolucji wyrobu;

• charakterystykę posiadanych stanowisk pracy;

• charakterystykę środków technicznych

stosowanych w procesach pomocniczych itp. i

inne.

Zasady organizacji struktury

produkcji: • proporcjonalności - zadania dopasowane do

możliwości wszystkich komórek, brak wąskich

gardeł (licznik zadania poszczególnych

komórek w kontekście czasochłonności,

mianownik fundusz czasu w tych komórkach);

.........1

1 constF

N

F

N

N

N

21.....NN

cd. zasady organizacji struktury

produkcji:

• liniowości I – jednokierunkowość, bez

skrzyżowań i nawrotów: Ip - najkrótsza

droga, Ip - rzeczywista droga (I

powinno 1 );

n

p

I

II

cd. zasady organizacji

struktury produkcji: • ciągłości IC – bez przerw: Ot – okres

technologiczny cyklu produkcyjnego, Cp – cykl

produkcyjny, Pp- przerwa (O<PP< Cp), Ic im

większa tym lepsza organizacja;

p

p

p

pp

p

tc

C

P

C

PC

C

OI

1


struktury produkcji: • równoległości Ir – wytwarzanie w tym

samym czasie: Cpr - cykl produkcyjny przy

równoległym przebiegu, Cprz - cykl

produkcyjny rzeczywisty (Ir powinno 1 );

prz

pr

rC

CI


struktury produkcji: • koncentracji – skupienie czynników

produkcji;

• specjalizacji – ograniczenie

różnorodności procesów i asortymentu

(korzyści: efekt skali, krzywa uczenia się

wzrost wydajności, mniejsze koszty);


struktury produkcji:

• rytmiczności – równomierność,

planowanie w tych samych rytmach;

• elastyczności – przystosowanie się do

nowych warunków.

Zadanie dla studenta:

1. Jakie przedsięwzięcia należy

wdrożyć w usprawnienie procesu

aby Ic = 1?

2. Narysuj blokowo gniazdo

produkcyjne do specjalizacji

przedmiotowe do produkcji roweru.

Elementy składowe struktury

produkcyjnej:

0 - stanowisko robocze;

I - gniazdo, linia;

II - oddział;

III - wydział;

IV - itd.

Wynik grupowania stanowisk

roboczych • gniazdo produkcyjne – różne

stanowiska, różne wyroby

wytwarzane;

• linia produkcyjna - różne

stanowiska, różne wyroby

wytwarzane, ale liniowe usytuowane

stanowiska.

Kształtowanie struktury

produkcyjnej:

„to łączenie stanowisk

roboczych powiązanych procesem

technologicznym razem z

optymalizacją tych powiązań, lub też

jako grupowanie przedmiotów (detali)

przewidzianych do wykonania w

jednej jednostce produkcyjnej”.

Zarządzanie produkcją:

„to wiedza i działalność praktyczna, polegająca na planowaniu, bieżącym sterowaniu i kontroli ilości surowców, robót w toku, wyrobów gotowych oraz wykorzystaniu zasobów dla zaspokojenia zapotrzebowania klientów, minimalizacji opóźnień, kosztów zapasów oraz maksymalizacji produktywności”.

System zarządzania produkcją:

„zbiór hierarchicznie powiązanych i

wyposażonych w środki techniczne

oraz posiadających uprawnienia

kontrolne i decyzyjne osób lub

komórek organizacyjnych”.

Jednostka organizacyjna:

„jest to zespół ludzi wyposażony

w środki pracy, zdolny do

samodzielnego działania w celu

realizacji określonego programu”.

Cykl produkcyjny:

1. „jest to okres czasu pomiędzy rozpoczęciem a zakończeniem procesu produkcyjnego wyrobu”

albo

2. „czas, w którym materiał wejściowy przechodzi kolejno przez wszystkie operacje produkcyjne i jest przekształcony w wyrób gotowy”.

System (proces) produkcyjny:

„transformacja czynników produkcji w

gotowe wyroby o odpowiedniej wartości dla

klientów dzięki kwalifikowanej pracy

ludzkiej oraz dostarczenie tych wyrobów

klientom i roztaczanie serwisowej opieki nad

sprzedanymi wyrobami”.

System (proces) wytwórczy:

„dotyczy wytwarzania wyrobu,

czyli bezpośredniego przetwarzania

czynników produkcji w wyroby”.

Struktura procesu wytwórczego:

cd. Struktura procesu

wytwórczego – objaśnienia:

1. Faza – uporządkowany zbiór operacji mających podobny charakter, stanowiący pewien zamknięty etap procesu wytwórczego (ułatwia mapowanie).

2. Operacja – to część procesu produkcyjnego lub usługowego na jednym stanowisku pracy.



3. Zabieg – część operacji wykonywana przy użyciu tych samych narzędzi (tej samej technologii) i w tych samych technicznych warunków pracy.



4. Czynność – część zabiegu lub operacji (np.

montaż wiązki kablowej: cięcie przewodów,

odizolowanie, zaciskanie, bandażowanie,

kontrolowanie, montaż ostateczny).

5. Ruch roboczy – np. nacisnąć przycisk.

Pojęcia związane z

zarządzaniem produkcją i

usługami (zestawienie

najnowszych metod

zarządzania)

Zarządzanie przez cele:

• konieczne jest wyznaczenie celów, do

których zmierza organizacja i na tej

podstawie wyznacza się zadania dla

zespołów i ich członków; na końcu

następuje porównanie osiągniętych

wyników z zakładanymi celami;

1. Innowacja/e:

„jest twórczym procesem

nastawionym na działalność

praktyczną. Jest szczególnym

narzędziem przedsiębiorczości, które

umożliwia podjęcie nowego działania

gospodarczego”.

2. Reengineering:

• metoda polegająca na gruntownym

przekształceniu procesów

przedsiębiorstwa, która ma na celu

poprawę jego funkcjonowania (często

realizuje się ją poprzez wprowadzenie do

przedsiębiorstwa nowych TI, które

pozwalają na zmniejszenie nakładów

oraz efektywniejsze wykorzystanie

zasobów);

cd. 2. Reengineering:

• wprowadzenie tej metody wiąże się ze

zmianami organizacyjnymi, dlatego

ważną rolę odgrywa czynnik ludzki;

• ma celu poprawę efektywności w

krótkim czasie poprzez szybkie i

radykalne przeprojektowanie procesów

zachodzących w organizacji;

cd. 2. Reengineering:

• zalecane jest przeprojektowanie jednego

z głównych procesów, a nie wszystkich

naraz (jako kryterium wyboru można się

posłużyć następującymi wyznacznikami

tj. koszt, terminowość czy skala

problemów determinowanych przez

dany proces);

cd. 2. Reengineering - zasady:

• skupienie się na kluczowych procesach;

• procesy muszą wychodzić od potrzeb klienta;

• firma koncentruje się na podstawowej

działalności;

• wykorzystanie nowoczesnych TI;

• odrzucenie balastu przeszłości - myślenie

inaczej;

• uwzględnienie ograniczeń, ryzyka, zagrożeń;

cd. 2. Reengineering – korzyści:

• skrócenie cyklów produkcyjnych;

• redukcja kosztów;

• polepszenie jakości i zadowolenia

klienta;

• podniesienie rentowności;

• rozszerzenie udziału w rynku;

cd. 2. Reengineering – etapy:

• określenie wymagań klientów;

• ocena stanu istniejącego;

• analiza i modyfikacja stanu istniejącego;

• projektowanie nowego procesu;

• wdrożenie udoskonalonego procesu.

System produkcyjny Toyota:

• opracowany został po II wojnie

światowej w japońskiej firmie

Toyota, jego celem jest zwiększanie

wydajności produkcji dzięki

eliminowaniu marnotrawstwa;

cd. System produkcyjny Toyota:

• został zaproponowany i wdrożony przez

Taiich Ohno, który został zatrudniony w

Toyocie w celu podniesienia poziomu

wydajności do poziomu osiąganego w

fabrykach Forda (po analizie stwierdził on,

że głównym źródłem niższej produkcji jest

ich niższa wydajność oraz wszechobecne

marnotrawstwo);

cd. System produkcyjny Toyota

(TPS): marnotrawstwa wg Ohno to:

• nadprodukcja;

• czas oczekiwania;

• problemy transportowe;

• mało wydajne przetwarzanie;

• poziom zapasów;

• wady wytwarzanych wyrobów.


(TPS): • cztery główne cele:

dostarczanie produktów i usług najwyższej

światowej jakości;

rozwijanie potencjału pracowników

poprzez wzajemne zaufanie i współpracę;

Redukowanie kosztów:

stworzenie elastycznego systemu

produkcyjnego;


(TPS) zasady:

• opieranie decyzji w zarządzaniu na

dalekosiężnej koncepcji - nawet kosztem

krótkoterminowych wyników finansowych;

• stworzenie ciągłego i płynnego procesu

ujawniania problemów;

• wykorzystywanie systemu „ciągnięcia”,

aby uniknąć nadprodukcji;


(TPS) zasady:

• wyrównywanie obciążenia pracą;

• stworzenie kultury przerywania procesów

w celu rozwiązywania problemów, by od

razu uzyskiwać właściwą jakość;

• stosowanie kontroli wizualnej, aby żaden

problem nie pozostał w ukryciu;


(TPS) zasady:

• stosowanie wyłącznie niezawodnej,

gruntownie sprawdzonej technologii

służącej pracownikom i procesom;

• wychowywanie liderów, którzy

gruntownie rozumieją pracę, żyją

ogólna koncepcją firmy i nauczają

innych;


(TPS) zasady:

• szacunek w odniesieniu do szerokiej

sieci partnerów i dostawców oraz

rzucanie im wyzwań i pomaganie im

w doskonaleniu się;

• angażowanie się osobiście, aby

gruntownie zrozumieć sytuację;


(TPS) zasady:

• podejmowanie decyzji powoli w

drodze konsensusu i staranne

rozważanie wszystkich możliwości,

szybkie wdrażanie decyzji;

• pozostanie organizacją ucząca się

dzięki ciągłej refleksji i ciągłemu

doskonaleniu.

Lean manufacturing:

• jest metodą efektywnego zarządzania

produkcją - procesami (ma ona na celu

znalezienie i wyeliminowanie

marnotrawstwa i strat: Muri –

nieergonomiczna praca, Mura – brak

standaryzacji, czyli działania nieregularne,

Muda – czyli wszystko, co nie przynosi

wartości dodanej).

Lean manufacturing:

• system zarządzania produkcją w

przedsiębiorstwie produkcyjnym, który ma

za zadanie ograniczanie marnotrawstwa

oraz eliminację niepotrzebnych operacji i

procedur w procesie produkcji,

jednocześnie dostarczając produkty i usługi

o jak najwyższej jakości oczekiwanej przez

klientów zachowując niskie koszty

produkcji i wykorzystując relatywnie niską

ilość surowców;

cd. Lean manufacturing:

• to filozofia - ma za zadanie redukcję

i unikanie zbędnych kosztów,

redukcję zbędnych zapasów,

poprawę jakości procesu

wytwórczego oraz samego produktu;

cd. Lean manufacturing - to:

• eliminacja marnotrawstwa;

• proces ulepszeń Kaizen;

• przepływ produktów w systemie

„ciągnącym” - skracanie czasu przepływu;

• całkowita eliminacja zbędnych ruchów;

• eliminacja zapasów w toku produkcyjnym.

cd. Lean manufacturing to:

• wpojenie pracownikom, wszystkich

szczebli, zasad które pomogą działać

zgodnie z zasadami szczupłej produkcji;

• wprowadzenie organizacji zakładu zgodnie

z odpowiednimi zasadami;

• wyposażenie zakładu w narzędzia

umożliwiające wykorzystanie nabytych

zasad w praktyce.

cd. Lean manufacturing to:

• zwiększenie wydajność produkcji;

• skrócenie czas trwania procesu;

• zlikwidowanie nadmiernych

zapasów.

cd. Lean manufacturing –

narzędzia - VSM:

• mapowanie strumienia wartości

(VSM) -graficzne narzędzie, które

pomaga zidentyfikować i zrozumieć

specyfikę przepływu materiałów i

informacji w toku całego procesu

produkcyjnego (czas, materiał,

pieniądz);

cd. Lean manufacturing – narzędzia

– 5S: • SEIRI (porządek);

• SEITON (systematyka, organizacja);

• SEISO (sprzątanie, czystość);

• SEIKETSU (schludność, utrzymanie

czystości);

• SHITSUKE (samodyscyplina,

przestrzeganie wszelkich zasad).


narzędzia - TPM:

• TPM to skrót określający metodę

nazywaną totalnym utrzymaniem

maszyn (Total Productive

Maintenance) lub też utrzymaniem

maszyn, za które odpowiedzialni są

wszyscy pracownicy

przedsiębiorstwa;


narzędzia - TPM: • celem włączenie wszystkich pracowników

przedsiębiorstwa w działania

usprawniające funkcjonowanie parku

maszynowego, aby dążyć do osiągnięcia

ZERO usterek maszyn, ZERO produkcji

wad oraz ZERO wypadków przy pracy;


TPM: • kluczowe działania:

wyznaczyć cele związane z maksymalizacją

efektywności wyposażenia;

wprowadzić koordynację pracy wszystkich

działów, w tym działu utrzymania ruchu;

włączyć wszystkich pracowników zakładu nie

tylko operatorów maszyn w działania związanie

z TPM;

wprowadzić działanie zespołowe skierowane na

dążenie do minimalizacji strat;


narzędzia - SMED: • Single Minute Exchange of Die – SMED;

• to wymiana narzędzia w ciągu

jednocyfrowej liczby minut;

• metoda diagnozowania i usprawniania

procesów produkcyjnych zapoczątkowana

w 1950r. przez Shingeo Shingo -

przedstawiciela japońskiej nauki oraz

praktyki organizacji i zarządzania;


narzędzia - SMED: • SMED – zawiera:

przygotowanie demontażu, weryfikacja

materiałów;

demontaż i montaż narzędzi;

ustawianie wymiarów i innych

parametrów;

wykonanie próbnych egzemplarzy;


- SMED:

• etapy:

stadium przygotowawcze - szczegółowa

analiza organizacji istniejącej w danej

komórce organizacyjnej poprzez

filmowanie całościowych procesów

przezbrajania i dyskusję z robotnikami na

temat przebiegu przezbrojenia;


- SMED:

• cd. etapy:

rozgraniczenie przezbrojenia

wewnętrznego i zewnętrznego -

wykonywanie poszczególnych czynności

odpowiednio wcześniej celem redukcji

czasu traconego na przezbrajanie

wewnętrzne, realizowane podczas postoju

maszyn;


- SMED: • cd. etapy:

przekształcenie przezbrojenia

wewnętrznego w przezbrojenie zewnętrzne

- np. podgrzewanie części wykonywane

przed rozpoczęciem właściwego ustawiania

i związanego z tym postoju co umożliwi

jeszcze większą redukcje czasu

przezbrajania;

Lean manufacturing – narzędzia -

SMED:

• cd. etapy:

racjonalizacja wszystkich aspektów

operacji przezbrajania - dokonywanie prób

racjonalizacji każdego elementu

przezbrajania wewnętrznego i

zewnętrznego;

Lean management:

• koncepcja zarządzania

przedsiębiorstwem, która zakłada

dostosowanie go do warunków

gospodarowania panujących na rynku

na drodze przekształceń

organizacyjnych i funkcjonalnych;

cd. Lean management:

• jest powolnym i ciągłym procesem

racjonalizacji organizacji, jej stosunków z

otoczeniem poprzez wprowadzenie zmian

w zakresie działalności, w strukturze

majątku, sposobach zarządzania, w

dziedzinie przygotowania zawodowego

oraz kształtowania postaw pracowników;

• to wysmuklanie, wyszczuplanie,

odchudzanie przedsiębiorstwa.


• zakłada:

elastyczność struktury organizacyjnej;

ciągłe udoskonalanie organizacji poprzez

liczne szkolenia kadry i pracowników;

wyodrębnienie małych jednostek

organizacyjnych, zespołów pracujących

nad określonym zadaniem;

podział odpowiedzialności;


• do obszarów zastosowań koncepcji

należy:

produkcja;

zaopatrzenie i zbyt;

organizacja i kierowanie;


• cele:

krótki cykl produkcyjny, wysoka

integracja procesu produkcyjnego;

terminowość dostaw, partnerska

współpraca z dostawcami;

minimalne zapasy;

maksymalne wykorzystanie zdolności

produkcyjnych;


• postulowana jest praca zespołowa,

wspólne podejmowanie decyzji, pełne

zaangażowanie w pracę oraz stałe

podnoszenie kwalifikacji zawodowych;

• priorytetem jest informacja i bezpośredni

dostęp do niej dla wszystkich

pracowników;


• kształtowanie długotrwałych i

bezpośrednich kontaktów z dostawcami

oraz odbiorcami (JiT);

• odciążenia przedsiębiorstwa poprzez

zastosowanie outsourcingu;

• w dążeniu do optymalizacji produkcji

wykorzystywany jest także controlling.

Zarządzanie przez jakość TQM:

• Total Quality Management - inaczej:

kompleksowe zarządzanie przez jakość,

kompleksowe zarządzanie jakością,

totalne zarządzanie jakością - podejście do

zarządzania organizacją, w którym każdy

aspekt działalności jest realizowany z

uwzględnieniem spojrzenia

projakościowego.

cd. Zarządzanie przez jakość TQM:

• uczestniczą w nim wszyscy pracownicy

poprzez pracę zespołową, zaangażowanie,

samokontrolę i stałe podnoszenie

kwalifikacji;

• celem jest osiągnięcie długotrwałego

sukcesu, którego źródłem są zadowolenie

klienta oraz korzyści dla organizacji i jej

członków oraz dla społeczeństwa;


• cel:

zapewnienie ciągłej poprawy jakości

produktów dziś i w przyszłości;

pozyskanie klientów do poczynań i

fachowości producenta i usługodawcy oraz

ich produktów czyli wzbudzenie zaufania

do organizacji i do jej logo, które staje się

specyficznym znakiem jakości;


• cd. cel:

stworzenie przejrzystości w koherentności

wewnętrznych procedur obejmujących

swym zakresem całość firmy;

zabezpieczenie możliwości dalszego

funkcjonowania przedsiębiorstwa w

przypadku potknięć, które mogą wywołać

postępowanie sądowe z tytułu

odpowiedzialności cywilnej za produkt;

cd. Zarządzanie przez jakość:

• osiem kroków do poprawy jakości:

zaangażuj naczelne kierownictwo w

TQM;

przygotuj strategiczne planowanie

poprawy jakości;

zorganizuj ciągłą poprawę jakości;

kulturowe bariery dla poprawy jakości;


• cd. osiem kroków do poprawy jakości:

wyszkol pracowników w rygorystycznym

rozwiązywaniu problemów,

zapewnij dostęp do TQM-owskich -

wszystkich narzędzi kontrolowania ciągłej

poprawy,


• cd. osiem kroków do poprawy jakości:

stwórz odpowiedni system mierników do

kontrolowania ciągłej poprawy,

rozbuduj podstawy mierników satysfakcji

klienta, usuń kulturowe bariery dla

poprawy jakości.

Uwarunkowania zarządzania

produkcją

i usługami

Otoczenie systemu produkcyjnego

Kondycja Regulacje Konkurencja Poziom ekonomiczna państwa państwa Środowisko naturalne Środowisko (ziemia, powietrze, klimat) społeczno - polityczne

Finanse Marketing Handel Wyposażenie techniczne Służby Badania i ekonomiczne rozwój

System produkcyjny

Przedsiębiorstwo

Otoczenie przedsiębiorstwa

Od klienta do klienta – zamknięty obieg działań

Powiązania między podmiotami gospodarczymi

w społecznej gospodarce rynkowej

Współczesne czynniki i wyzwania:

• globalizacja działalności gospodarczej;

• kształtowanie się społeczeństwa postindustrialnego;

• funkcjonowanie w warunkach ciągłych zmian;

• upowszechnienie osiągnięć mikroelektroniki i telekomunikacji;

cd. Współczesne czynniki i

wyzwania:

• wzrost znaczenia wiedzy i

kwalifikacji;

• wzrost aspiracji społeczeństwa

(pracowników, klientów);

• koegzystencja państwa i kapitału;


wyzwania:

• stopniowy zanik znaczenia wpływu

granic narodowych na działalność

produkcyjną i handlową;

• aktywizacja małych i średnich

przedsiębiorstw;


wyzwania:

• zmniejszenie roli ceny oraz wzrost

znaczenia totalnej jakości i

agresywnego marketingu;

• nowe technologie przyspieszające

tempo innowacji;


wyzwania:

postępującą zmianę stylów życia

wynikającą z procesu starzenia się

społeczeństw, skracania czasu

pracy i wieku emerytalnego,

zmiany gustów, upodobań itd.;


wyzwania:

• nieodwracalny kryzys struktur

hierarchicznych zarządzania;

• transformację gospodarki

industrialnej w informacyjną.

128

Dziękuję za uwagę

Istota zarządzania produkcją i usługami · 2017-10-07 · najczęściej przez grupowanie...

Documents

Transcript of Istota zarządzania produkcją i usługami · 2017-10-07 · najczęściej przez grupowanie...