Injection

be the first.

W nowej odsłonie jeszcze lepszaNowa strona internetowa firmy ENGEL Strona 9

Twórcze podejście do formowania wtryskowegoFirma Koziol z Erbach stawia na wydajność i wytrzymałość Strona 18

Plus dla maszynyENGEL restrukturyzuje usługi serwisowe Strona 23

Czerwiec | 2014

Magazyn ENGEL dla przemysłu tworzyw sztucznych.

25 lat technologii bezkolumnowej ENGEL Sukces z potencjałem na dalszy rozwój Artykuł specjalny na stronie 10

25 lat technologii bezkolumnowej

Minęło właśnie 25 lat od momentu, kiedy ENGEL jako pierwszy na świecie producent wtryskarek wprowadził na rynek maszynę bez­kolumnową. U niektórych wywołała ona zdziwienie, u innych pełne politowania uśmiechy i wielu ją skrytykowało. Nowość ta okazała się jednak rewolucją. Co wiecej – udało nam się zerwać z przekonaniem, że płyta zamykania wtryskarki musi posiadać kolumny. Zastosowanie dużych powierzchni mocowania płyt i swobodny dostęp do ob szaru formy przełożyło się na wielki sukces technologii bezkolumnowej. Obecnie w zakładach na całym świecie pracuje 60 000 maszyn bez­kolumnowych ENGEL.

To rzadko spotykany w przemyśle sukces. Kolumny zawsze były i nadal są przeszkodą i dlatego stało się to prawdziwym wyzwaniem dla na­szych konstruktorów: musieli znależć rozwiązanie, które będzie stanowić dla naszych klientów wartość dodaną. Skonstruować maszynę, która będzie miała większą powierzchnię mocowania płyt, lepszy dostęp do formy, i dzięki której klienci zdobędą przewagę konkurencyjną. Odwaga, aby myślec inaczej i chęć zerwania z konwencjonalnym sposobem myślenia, pozwoliła nam na stworzenie tak niezwykłego rozwiązania technicznego, jakim jest maszyna bezkolumnowa ENGEL.

Argumentem, który ostatecznie przekonał wielu klientów, było zasto­sowanie tej technologii dla wszytkich klas siły zwarcia aż do 500 ton. Żaden z przetwórców tworzyw sztucznych, którzy używają do produk­cji maszyn bezkolumnowych, na pewno nie chciałby rezygnować ze swobody, jaką oferują te maszyny. Maszyny te znacząco podnoszą bowiem wydajność i opłacalność produkcji.

Technologia bezkolumnowa daje takie możliwości i nawet po 25 latach nadal zaskakuje możliwościami rozwiązań. Właśnie dlatego dokładnie w dniu jej jubileuszu wprowadzamy na rynek nową maszynę bez­kolumnową. Maszyna ENGEL e­mo cechą tej maszyny jest wysoka precyzja jednostki zamykania i absolutna równoległość płyt na całej przestrzeni procesu zamykania i wtrysku. W produkcji soczewek do aparatów fotograficznych można przy jej użyciu uzyskać nieznaną do­tychczas dokładność.

Nawet po upływie 25 lat technologia bezkolumnowa w dalszym ciągu rozwija się bardzo dynamicznie, jesteśmy więc przekonani, że jeszcze przez wiele kolejnych lat będzie determinować sukces rynkowy firmy ENGEL. Nadal będziemy podążać ścieżką niekonwencjonalnych roz­wiązań.

Dr Peter Neumann

CEO holdingu ENGEL

STOPKA REDAKCYJNAWydawca: ENGEL AUSTRIA GmbH | ul. Ludwig-Engel 1, A-4311 Schwertberg, www. engelglobal.com Zespół redakcyjny: Susanne Zinckgraf, ENGEL / Gerd Liebig, ENGEL (redaktor odpowiedzialny)Layout: neudesign – büro für visuelle kommunikation (agencja reklamowa)

Injection to magazyn dla klientów firmy ENGEL. Jest publikowany regularnie w języku niemieckim, angielskim, tureckim i polskim. Artykuły mogą być przedrukowywane za zgodą wydawcy i z podaniem źródła.

NowościRetrospektywyNowościRetrospektywyNowościWydarzenia bieżąceNowościWydarzenia bieżąceNowości4 ENGEL na świecie. Na miejscu.

Targi, wydarzenia, projekty

9 W nowej odsłonie jeszcze lepszaNowa strona internetowa firmy ENGEL

10 25 lat Technologia bezkolumnowa ENGEL świętuje jubileusz

11 Sukces z potencjałem na dalszy rozwój Rozmawiają dr Alfred Lampl, Werner Kappelmüller i Franz Pressl

14 Przestrzeń dla dużych formJednostka zamykania bezkolumnowej maszyny ENGEL victory

16 Wydajność energetyczna bez kompromisów Technologia bezkolumnowa a energooszczędność

18 Twórcze podejście do formowania wtryskowego Firma Koziol stawia na wydajność i wytrzymałość

20 Poliamid zamiast aluminium – wydajność, która przekonuje

ENGEL oferuje dostawcy z branży samochodowej firmie Hengst rozwiązanie systemowe

22 Maszyna jak dzieło sztukiWinzeler Gear uruchamia 5 maszyn ENGEL e­victory

23 Plus dla maszynyENGEL restrukturyzuje usługi serwisowe

4_ENGEL injection-2014

Zintegrowane rozwiązania zapewniające najniższe kosztyjednostkoweChinaplas w Szanghaju

Rosnąca presja cenowa sprawia, że przetwórcy two­rzyw sztucznych z Azji, coraz częściej stawiają na inno­wacyjność, wydajność i automatyzację. Jak skutcznie stawić czoła takim wyzwaniom, zaprezentował ENGEL na targach Chinaplas pod koniec kwietnia 2014 roku w Szanghaju. Na stoisku ENGEL zaprezentował cztery wysokozintegrowane gniazda produkcyjne, pokazując jak połączyć najwyższą wydajność z maksymalną ener­gooszczędnością i wykorzystaniem materiału i jakie ko­rzyści z punktu widzenia technologicznego to przynosi. W sekcji dedykowanej branży automotive na wtryskarce ENGEL duo 900 ze zintegrowanym robotem liniowym ENGEL viper 20 produkowano miski olejowe w tech­nologii foammelt. Pojęcie ENGEL foammelt odnosi się do technologii MuCell wtrysku spienionego firmy Trexel, która pozwala na redukcję surowca i masy wyprasek, przy jednocześnie minimalnej kurczliwości i wysokiej stabilności wymiarowej. Dzięki zintegrowanemu układo­wi sterowania wtryskarka i robot korzystają z tej samej bazy danych i mogą dokładnie koordynować swoje sekwencje ruchowe. „Automatyzacja stanowi coraz częściej integralny element technologii, zapewniający wysoką ekonomiczność produkcji i stałą, wysoką ja­kość produktów”, mówi Gero Willmeroth, prezes zarządu ENGEL Machinery Shanghai.

„Dzięki inteligentnym koncepcjom automatyzacyjnym jesteśmy w stanie znacząco zwiększyć konkurencyjność naszych klientów. Zainteresowanie zautomatyzowanymi rozwiązaniami sys-temowymi w Azji stale rośnie.”Gero Willmeroth, ENGEL Machinery Shanghai

Order zasługiRepublika Korei honoruje Roberta Bodingbauera

Robert Bodingbauer, dyrektor generalny firmy ENGEL Machinery Korea, otrzymał Prezydencki Order Zasługi (Presidential Citation Award) Republiki Korei za wielo­letnią działalność na rzecz rozwoju przemysłowego tego kraju oraz promowania inwestycji zagranicznych. Orderem tym prezydent Korei, pani Park Geun­Hye, odznacza osoby szczególnie zasłużone dla kraju. Pre­zydencki Order Zasługi to najwyższe cywilne wyróżnie­nie przyznawane przez Republikę Korei, porównywalne z Odznaką Honorową za Zasługi dla Republiki Austrii i Orderem Zasługi Republiki Federalnej Niemiec.Robert Bodingbauer był w tym roku jedynym cudzo­ziemcem, który otrzymał taki order. Razem z panem Bo­dingbauerem odznaczono wysokiej rangi menedżerów takich firm jak Hyundai Motors, Samsung SHI i Posco. Robert Bodingbauer pracuje dla firmy ENGEL w Azji już od roku 1986. Po dłuższym pobycie w Hongkongu, od 2003 roku odpowiada za zakład produkcyjny ENGEL w Pyungtaek­City.

ENGEL na świecie. Na miejscu.

ENGEL injection-2014_5

Kurt Callewaert (z przodu, 4. od prawej) dyrektor generalny ENGEL Benelux, z dr Christophem Stegerem (z przodu, 3. od prawej) CSO i członkiem zarządu oraz pracownikami ENGEL Benelux.

Szczególną, nastrojową oprawę nadał jubileuszowu Fort Sint-Ger-trudis w Geertruidenbergu.

Wsparcie dla młodych naukowców 25 lat ENGEL Benelux

Wraz ze 160 gośćmi firma ENGEL świętowała w kwietniu 2014 r. jubileusz 25­lecia swojej działalności. W formie przyjęcia zorganizowanego przez lokalne przedstawicielstwo ENGEL z siedzibą w holenderskim Houten uhonorowano długoletnich klientówi i partnerów, dziękując im za zaufanie oraz czynną i pełną wyzwań współpracę. „W ciągu tych lat rozwijaliśmy się razem z naszymi klientami”, podkreśla Kurt Callewaert, dyrek­tor generalny firmy ENGEL Benelux. „Z wieloma z nich łączy nas teraz ścisłe partnerstwo, a nawet przyjaźń.” Właśnie dlatego zorganizowanie przyjęcia dla gości z okazji jubileuszu – uświetnionego atrakcjami kulinar­nymi, muzyką na żywo i występem kabaretu – było sprawą honorową dla niego i jego zespołu. Zamiast prezentów przedstawicielstwo poprosiło o wsparcie wyjątkowego projektu – nagrody ENGEL Benelux Award, która ma być co roku przyznawana naj­lepszym pracom naukowym z dziedziny technologii two­rzyw sztucznych. Właśnie podczas przyjęcia jubileuszo­wego uruchomionę tę inicjatywę. Już teraz studenci technologii tworzyw sztucznych z Holandii, Belgii i Luksemburga mogą zgłaszać prace do konkursu. We wrześniu odbędzie się posiedzenie jury, które przyzna pierwsze nagrody. Nagrody dotowane są pewnymi kwo­tami pieniężnymi, a poza tym zwycięzcy pojadą do firmy ENGEL do Austrii. „Firma ENGEL zawsze angażowała

się w kwestie promowania młodej kadry. Jako przedsta­wicielstwo chcemy się do tego przyczynić”, mówi Kurt Callewaert. „Na terenie Beneluksu mamy doskonałe instytuty edukacyjne i badawcze w dziedzinie technolo­gii tworzyw sztucznych. Dzięki tej nagrodzie silne strony naszego regionu będą lepiej rozpoznawalne.”

Innowacyjne technologie redukują koszty jednostkoweTworzywa sztuczne w sektorze samochodowym w Mannheim

W czasie międzynarodowego kongresu Zrzeszenia Inżynierów Niemieckich VDI pod hasłem „Tworzywa sztuczne w sektorze samochodowym”, zorganizo­wanego na początku kwietnia 2014 r. w Mannheim, ENGEL AUSTRIA zaprezentował na swoim stoisku innowa cyjne produkty i technologie, zwiększające wydajność i konkurencyjność w przemyśle samocho­dowym.

6_ENGEL injection-2014

Tematem wiodącym były konstrukcje lekkie. ENGEL należy w tym segmencie rynku do wiodących partnerów międzynarodowego przemysłu samochodowego. We własnym centrum technologicznym lekkich tworzyw kompozytowych ENGEL pracuje wspólnie z klienta­mi, partnerami handlowymi oraz uczelniami wyższymi i instytutami badawczymi nad rozwojem seryjnej produkcji dla wyprasek z tworzyw kompozytowych. Do tematów wiodacych zaliczyć należy obróbkę ele­mentów termoplastycznych (arkusze powlekane i taśmy) oraz technologie reaktywne wykorzystujące systemy termoutrwadzalne i termoplastyczne (na przykład HP­RTM i polimeryzacja in situ). Również w Mannheim ENGEL umożliwił zapoznanie się z nową wydajnością w przypadku obróbki kompozytów.

Centrum komunikacji Centrum technologiczne w ENGEL Deutschland Stuttgart

Rok od otwarcia Centrum Technologiczne ENGEL Deutschland może się poszczycić wyjątkowo korzys­tnym bilansem działalności i szybszym niż planowano wzrostem liczby pracowników do 25. Dzięki ekspansji na lokalnym rynku ENGEL pozyskał w ubiegłym roku wielu nowych klientów w południowo­zachodnich Niemczech. Dzięki wyjątkowo dużemu technikum i salom konferen­cyjnym czwarte z kolei niemieckie przedstawicielstwo zyskało miano centrum konferencyjno­informacyjnego dla branży wtryskowej z terenu południowo­zachodnich Niemiec. „Cel został zrealizowany”, mówi szef przed­stawicielstwa Claus Wilde. „Organizowane przez nas spotkania cieszą się zawsze dużą frekwencją.” Nowy obiekt przyjął już ponad 1 100 gości przy okazji spotkań dyskusyjnych, warsztatów i seminariów. Centrum tech­nologiczne ENGEL Deutschland w Stuttgarcie ściśle współpracuje z firmami partnerskimi i instytucjami, angażuje się w prace zrzeszeń branżowych i wspiera jednostki edukacyjne w regionie. W ten sposób stale rozbudowuje sieć powiązań partnerskich. W bieżącym roku finansowym chcemy przede wszys­tkim zatrudnić dodatkowych techników serwisu. Naszym

celem jest też rozpoczęcie w Stuttgarcie własnej sprze­daży części zamiennych. „Szybki rozwój potwierdza, że utworzenie centrum technologicznego ENGEL Deut­schland w Stuttgarcie było właściwą decyzją”, podkreś la Claus Wilde. „Nasze zadanie polega teraz na ciągłym dostosowywaniu kwalifikacji naszych pracowników, naszych procedur i naszej oferty do wymagań rynku.”

„Ilość zaawansowanych tech-nologicznie, zautomatyzowa-nych rozwiązań systemowych stale rośnie i wymaga coraz bardziej intensywnej współpra-cy z klientami. W nowej lokali-zacji stworzyliśmy optymalne warunki tej współpracy.”Claus Wilde, centrum technologiczne ENGEL Deutschland, Stuttgart

Systemowe rozwiązania zwiększające wydajność w dziedzinie lekkichkonstrukcjiKolejne zamówienie od firmy BMW

ENGEL AUSTRIA otrzymał kolejne zamówienie na dostawę rozwiązań systemowych do zakładu firmy BMW w Lipsku. Na wtryskarkach ENGEL duo wy­twarzane będą dekoracyjne elementy wyposażenia samochodu elektrycznego BMW i3.To najnowsze zlecenie obejmuje dwie wielkogabaryto­we wtryskarki ENGEL duo o sile zwarcia 40 000 kN, zintegrowanych ze sobą. Integracja obu maszyn poz­wala na sterowanie wtryskarką w trybie master­slave, tak aby synchronicznie produkować oba komponenty. Ten sposób wytwarzania detalu gwarantuje w przypad­ku obu komponentów identyczny przebieg procesu starzenia materiału i spełnienie surowych wymogów jakościowych.ENGEL, odpowiedzialny całościowo za to gniazdo pro­dukcyjne, podjął się również zadania integracji automa­tyzacji do całej linii produkcyjnej. Obie maszyny zostały wyposażone w wieloosiowy robot przemysłowy. Już w marcu 2013 roku firma ENGEL dostarczyła do Lipska pierwsze gniazda produkcyjne w tej wersji.

ENGEL injection-2014_7

Od lewej do prawej: Manfred Jesacher, Paul Baldassari, Senior Vice President Asset Management & Quality firmy Flextronics, Robert Bodingbauer, prezes ENGEL Machinery Korea, Gerhard Zebe, Pre-sident Global Operations Mechanicals firmy Flextronics, dr Peter Neumann, CEO holdingu ENGEL, Heinz Rasinger, szef Business Unit ENGEL tele tronics i Hermann Walter, dział sprzedaży ENGEL teletro-nics.

Wtryskarka nr 5 000 dostarczonaENGEL Machinery Korea

Już 5 000 wtryskarek dostarczył zakład produkcyjny ENGEL AUSTRIA w Korei Południowej od chwili swo­jego powstania w roku 2001. Jubileuszowa maszyna – ENGEL victory z napędem ecodrive – została dostar­czona na początku roku 2014 do firmy Flextronics. ENGEL wcześnie postawił na obecność na globalnych rynkach, tworząc zakłady produkcyjne w regionach o wysokim potencjale rozwoju. Dzisiaj ENGEL to jedyny europejski producent wtryskarek, który posiada dwa zakłady produkcyjne w Azji. W Pyungtaek­City (Ko­rea) znajduje się fabryka maszyn z segmentu niskiej i średniej siły zwarcia, podczas gdy maszyny wielkoga­barytowe przeznaczone na rynek azjatycki produkuje ENGEL w Szanghaju (Chiny). „Mamy coraz krótsze ter­miny realizacji”, mówi Gerhard Zebe, President Global Operations Mechanicals firmy Flextronics z siedzibą w południowochińskim Zhuhai. „ENGEL jest w stanie dotrzymać oczekiwanych przez nas terminów dostaw i spełnia także na terenie Azji wymogi dotyczące indy­widualnych zamówień. Jako globalne przedsiębiorstwo produkcyjne szukamy partnerów obecnych również na całym świecie i oferujących nam wszędzie jednako­wą jakość i taki sam serwis. To właśnie cenimy sobie w firmie ENGEL.”Firma Flextronics należy do głównych oferentów kom­pletnych rozwiązań i zatrudnia w ponad 30 krajach świata 200 000 pracowników. ENGEL należy do gru­py naszych preferowanych dostawców w segmencie producentów wtryskarek. Firma ENGEL dostarczyła już temu koncernowi prawie 400 wtryskarek i zinte­growanych gniazd produkcyjnych wraz z systemami automatyzacyjnymi i rozwiązaniami technologicznymi. Nowa maszyna ENGEL victory jest przeznaczona dla obiektu w Malezji.

Dostawę pięciotysięcznej maszyny ze swojej koreań­skiej fabryki ENGEL świętował dwa razy. Najpierw razem z załogą w Korei, a wkrótce potem z klientem w swojej głównej siedzibie w Schwertbergu. Dr Peter Neumann, dyrektor generalny grupy ENGEL Holding, podzięko­wał firmie Flextronics za zaufanie i wieloletnie partner­stwo. „Siła innowacji w połączeniu ze zrównoważonym działaniem – oto cechy aktywności pomiędzy firmami Flextronics i ENGEL w skali globalnej. Bazując na tych przesłankach generujemy wciąż nowe impulsy, które skutecznie przyczyniają się do rozwoju naszych przed­siębiorstw.”

Niezawodne sterowanie skomplikowanymi procesamiPLASTPOL 2014 w Kielcach

Inteligentne sterowanie zintegrowanymi procesami: nowa generacja sterowników CC  300 znalazła się w centrum uwagi firmy ENGEL na targach PLASTPOL pod koniec maja 2014 r. ENGEL zaprezentował w tym roku w Kielcach ekspozycję wiekszą niż zazwyczaj: cztery gniazda produkcyjne na dwóch stoiskach i do­datkowa maszyna na stoisku partnerskim.Integracja z  procesem i  automatyzacja to kluczowe zasady wysokiej efektywności produkcji w  procesie formowania wtryskowego. Jednocześnie procesy produkcyjne stają się coraz bardziej skomplikowane.

Zespół ENGEL Machinery Korea cieszy się z dostawy pięciotysięcz-nej wtryskarki.

Premiera na tar-gach w Polsce: nowy sterownik ENGEL CC300

8_ENGEL injection-2014

Klaus Mittmannsgruber, dział sprzedaży firmy ENGEL AUSTRIA, Ma-rio Haidlmair, dyrektor generalny firmy Haidlmair, Raffael Kurz, dy-rektor generalny firmy Bauer Compresseurs w Aix-les-Bains (Francja) i Christian Wolfsberger, dyrektor ds. technologii ENGEL AUSTRIA (od lewej do prawej) z nową sprężarką.

Ułatwienie obsługi ściśle zintegrowanych i  zautoma­tyzowanych procesów produkcyjnych, a także zwięk­szenie komfortu i bezpieczeństwa, to cel firmy ENGEL, który przyświecał jej podczas tworzenia nowej generacji sterowników CC 300 zaprezentowanych po raz pierw­szy w Polsce na targach PLASTPOL 2014.„Sterownik CC 300 wyznacza nowe trendy”, podkreśla Piotr Nachiło, prezes firmy ENGEL Polska w Warszawie. „Informacje zwrotne od pierwszych użytkowników są wyjątkowo pozytywne.” Przyczynia się do tego również fakt, że operator maszyny od razu potrafi odnaleźć się w środowisku nowego sterownika. Zachowane zostały podstawowe funkcje, sprawdzone w poprzedniej wersji. Ponadto na potrzeby procesu formowania wtryskowe­go zaadaptowano technologie, które sprawdziły się w życiu codziennym, jak na przykład intuicyjność ob­sługi jak w smartfonie. Wszystkie cztery maszyny eksponowane na obu sto­iskach firmy ENGEL były wyposażone w  sterownik CC 300.

„Sterownik CC 300 wyznacza nowe trendy. Informacje napływające od naszych klientów są niezwykle pozytywne.”Piotr Nachiło, ENGEL Polska

Partnerzy w rozwoju intensyfikują współpracę Moduł ENGEL gasmelt dla firmy Haidlmair

ENGEL AUSTRIA i Bauer Kompressoren przekazały firmie Haidlmair urządzenie do technologii wtrysku z gazem. Producent form z Nussbach w Austrii podnosi w ten sposób swoje możliwości wzorcowania form. Poza tym trzy współpracujące ze sobą firmy będą miały możliwość zintensykowania wspólnych badań rozwojowych. Firma Bauer Kompressoren jest wyłącznym partnerem ENGEL AUSTRIA jeśli chodzi o technologię wtrysku z gazem (GIT). Pod nazwą ENGEL gasmelt firma ENGEL oferuje kompletne rozwiązania do formowania wtrys­kowego z użyciem wtrysku z gazem. Potwierdzeniem możliwości doposażania istniejących linii produkcyjnych jest projekt realizowany z firmą Haidlmair. Nowy moduł GIT został zintegrowany z istniejącą wielkogabarytową wtrys karka ENGEL. Cały proces w technologii gasmelt, włączając poszcze­gólne przepływy gazu, można kontrolować i zarządzać nim poprzez wyświetlacz wtryskarki. W przypadku wzorcowania form duże korzyści przynosi Haidlmair'owi możliwość jaką daje seryjnie zintegrowany w przypadku ENGEL gasmelt system monitorowania nieszczelności. Haidlmair specjalizuje się w formach do produk­cji skrzynek na napoje, dużych pojemników, palet i

wysokogatunkowych elementów samochodów i dys­ponuje dużym doświadczeniem w dziedzinie ciśnie­niowej technologii gazowej. „Jeśli chodzi o te obszary zastosowań, możliwości podniesienia wydajności są wyjątkowo duże”, podkreśla Christian Wolfsberger, dy­rektor ds. technologii w ENGEL AUSTRIA. „Technologia ENGEL gasmelt, która zapewnia wyjątkową precyzję odwzorowywania detalu, redukuje jednocześnie zuży­cie surowca i skraca czas cyklu. Razem z naszymi partnerami będziemy więc konsekwentnie rozwijać tę technologię.”

Przegląd imprez targowych w 2014r.

ENGEL med.con, Stuttgart/Niemcy, 2 czerwca

ENGEL med.con, Lyon/Francja, 18 czerwca

FIP, Lyon/Francja, 17 - 20 czerwca

ENGEL Automotive Days, Bangkok/Tajlandia, 24 - 25 czerwca

ENGEL connections, Stuttgart/Niemcy, 3 lipca

Interplast, Joinville/Brazylia, 18 - 22 sierpnia

ENGEL med.con, Hanower/Niemcy, 4 wrzesień

Indoplas, Dżakarta/Indonezja, 3 - 6 września

ENGEL med.con, Mirandola/Włochy, 17 - 18 września

ENGEL Leichtbautage, St. Valentin i Schwertberg/ Austria, 17 - 18 września

Expo Plast, Bukareszt/Rumunia, 24 - 27 września

Plastex, Brno/Czechy, 29 września - 3 października

Colombiaplast, Bogota/Kolumbia, 29 września - 3 października

Interplas, Birmingham/Wielka Brytania, 30 września - 2 października

Equiplast, Barcelona/Hiszpania, 30 września - 3 października

Composite Europe, Düsseldorf/Niemcy, 7 - 9 października

Fakuma, Friedrichshafen/Niemcy, 14 - 18 października

ENGEL injection-2014_9

ENGEL pokazuje swoje nowe cyfrowe oblicze. Nowa witryna internetowa – w nowoczesnym stylu i z bardzo przejrzystą strukturą nawigacji – w intuicyjny sposób pro­wadzi internautę do poszukiwanych informacji. „Celem, jaki przyświecał nam podczas jej tworzenia, było jeszcze szybsze doprowadzenie użytkownika do celu”, podkreśla Gerd Liebig, dyrektor grupy marketingowej firmy ENGEL. „Nasza strona internetowa jest coraz intensywniej wy­korzystywana, a nasi klienci mogą oczekiwać najlepszej obsługi ze strony firmy ENGEL również online.”

Rozwiązania spełniające specyficzne wymagania Oprócz dokładnej prezentacji produktów objętych pro­gramem ENGEL, nowa witryna internetowa odzwierciedla również zdecydowane nastawienie na aspekt praktyczny oraz zastosowania produktów. W punkcie „Branże” każda wtryskownia znajdzie teraz rozwiązania swoich bardzo specyficznych potrzeb. Przykłady pokazują gotowe roz­wiązania dla wysokiej jakości wyposażenia wnętrz samo­chodów osobowych, zoptymalizowanych pod względem kosztów opakowań cienkościennych lub funkcjonalnie zintegrowanych wyświetlaczy elektronicznych. Liczne odsyłacze umożliwiają użytkownikowi dokładniejsze za­poznanie się z tematem i aktualnymi raportami dla prasy. Filmy i animacje ułatwiają zrozumienie kompleksowych funkcji maszyn i procesów produkcyjnych. Pod nazwą „ENGEL plus” firma dedykuje jeden dział wyłącznie swoim produktom serwisowym i  usługom. Po raz pierwszy ENGEL prezentuje tu swój komplek­sowy program posprzedażny. Treść została podzielona

w zależności od przeznaczenia. Nawet ktoś, kto nie zna produktów serwisowych firmy ENGEL, bardzo szybko je pozna i doceni nowy potencjał optymalizacyjny.

Bez zbędnego kluczenia do właściwego adresataZaletą nowej strony internetowej jest nowa sieć infor­macyjna i kontaktowa o ogólnoświatowym zasięgu. Jednym kliknięciem użytkownik moze skontaktować sie z właściwą osobą w swoim kraju, odpowiedzialna za daną dziedzinę. „Zdecentralizowane zarządzanie kon­taktami umożliwia nam teraz jeszcze szybsze, a przede wszystkim bardziej precyzyjne reagowanie na pytania przesyłane online”, mówi Gerd Liebig. ENGEL chce być blisko klienta także online. Dlatego nowa strona internetowa jest dostępna w 26 wersjach dla różnych krajów. Dzięki temu klienci ENGEL mogą otrzymywać dodatkowe informacje dotyczące lokalnych tematów i imprez, a także na bieżąco przeglądać miej­scowe oferty pracy. Nowa strona internetowa została konsekwentnie za­projektowana dla wszystkich krajów zgodnie z techniką Responsive Web Design. Jej wygląd i funkcje automa­tycznie dostosowują się do rozmiaru urządzeń końco­wych, również mobilnych, takich jak tablet czy smartfon, na których jest wyświetlana w optymalny sposób.

W nowej odsłonie jeszcze lepsza

Nowa strona internetowa firmy ENGEL z większą przejrzystością i łatwiejszą na-wigacją pozwala użytkownikom szybciej znaleźć potrzebne informacje. Zarówno w miejscu pracy, jak w podróży za pomo-cą smartfona lub tabletu.

www.engelglobal.com

10_ENGEL injection-2014

ENGEL injection-2014_11

„Jednostka zamykania wtryskarki ma 4 kolumny” – od momentu wynalezienia pierwszej wtryskarki w 1956 r., ta zasada konstrukcyjna była nie do podważenia. Gdy ENGEL jako pierwszy na świecie zaprezentawał na mię­dzynarodowych targach tworzyw sztucznych K 1989 w Düsseldorfie, wtryskarkę bezkolumnową wywołał re­wolucję. Mimo że już niedługo po tym bezkolumnowa jednostka zamykania stała się w zakładzie w Schwer­tbergu obowiazującym założeniem konstrukcyjnym. Wówczas nawet inżynierowie firmy ENGEL nie zakładali tak szybkiego i spektakularnego sukcesu – jak sami przyznali w wywiadzie z „Injection”. Aby powspominać, spotkali się dr Alfred Lampl, ówczesny dyrektor ds. technicznych ENGEL AUSTRIA, dzisiaj na emeryturze, Werner Kappelmüller, kierownik działu projektów dla małych i średnich maszyn i członek zespołu projekto­wego już od roku 1989, oraz Franz Pressl. Manager Produktu bezkolumnowych maszyn ENGEL victory przyszedł do ENGEL w 1988 roku jako młody technik serwisu i od początku był zafascynowany koncepcją technologii bezkolumnowej.

Injection: „Jednostka zamykania ma cztery kolum-ny” – jak udało się złamać ten dogmat?Werner Kappelmüller: Impuls pochodził od jednego z klientów. Usłyszeliśmy od niego, jak łatwa byłaby wymiana form, gdyby nie przeszkadzające w tym ko­lumny. To był pomysł, który skłonił nas przede wszys­tkim do sprawdzenia, czy jest to w ogólne możliwe. Zaczęliśmy obliczenia, które bez użycia standardowej dzisiaj metody elementów skończonych były bardzo trudne. Ważniejsze były wtedy eksperymenty. Kazaliś­my wykonać odlew ramy i połączyliśmy ją z agregatem wtryskowym. I szybko stało się jasne, że bezkolum­nowa wtryskarka jest możliwa. Okazało się również, że konieczne będzie zastosowanie nietypowych rozwiązań  technicznych, jak na przykład przegubu elastycznego między ruchomą płytą i siłownikiem za­mykania, który kompensuje odkształcenia ramy przy wytwarzaniu siły zwarcia. Początkowo był to prze­gub trzpieniowy – prekursor dzisiejszego przegubu elastycznego.

Technologia bezkolumnowa ENGEL – sukces z potencjałem na dalszy rozwój

Dr

Alfr

ed L

amp

l (by

ły k

iero

wni

k d

ział

u p

roje

ktow

ego)

, W

erne

r K

app

elm

ülle

r (k

ie-

row

nik

dzi

ału

mec

hani

czne

go),

Fran

z P

ress

l (m

ened

żer

pro

duk

tu E

NG

EL

vict

ory)

, od

lew

ej d

o p

raw

ej

12_ENGEL injection-2014

Injection: Jak przekonano właścicieli firmy do realizacji tego pomysłu i wprowadzenia go na rynek?Alfred Lampl: To akurat było łatwe, pan Schwarz zawsze dażył swoich techników dużym zaufaniem. W dziale pro­jektowania mieliśmy dużą swobodę działania. I wszyst­ko poszło bardzo szybko. Pierwszą bezkolumnową wtrys karkę przedstawiliśmy w roku 1989 na targach K, a niedługo potem na rynku była już cała kompletna seria. W ciągu krótkiego czasu maszyna bezkolumnowa stała się naszym głównym produktem. Sami nie liczyliśmy się z takim sukcesem. Werner Kappelmüller: Na początku najważniejsza była dla nas możliwość prostego demontażu i montażu form. To rynek wyczuł, że dzięki pozbawionej ograniczeń jed­nostce zamykania można montować bardzo duże formy na relatywnie małych maszynach, co znacznie obniża koszty produkcji. Nasi klienci byli wówczas otwarci na eksperymenty, a my przyjmowaliśmy i weryfikowaliśmy wszystkie pomysły pod kątem możliwości technicznych i opłacalności. To był bardzo ciekawy czas. Nasz zespół projektowy był wtedy mały, często siadaliśmy nawet jeszcze wieczorami w gospodzie i dyskutowaliśmy da­lej. Jeśli mówimy o pracy zespołowej to technologia bezkolumnowa jest jej wzorowym efektem. W firmie doskonale funkcjonowała współpraca między działem konstrukcyjnym, pomiarowym i wszystkimi innymi dzia­łami. To piękne, że w firmie ciągle są jeszcze koledzy z tamtych czasów. Jeden z ważnych prekursorów, ów­czesny kierownik działu konstrukcyjnego i późniejszy dyrektor techniczny Heinz Leonhartsberger, niestety już zmarł. To on szczególnie mocno promował technologię bezkolumnową i skutecznie bronił jej przed atakami sceptyków, których wówczas nie brakowało. Alfred Lampl: Ważne było, że nasz dział sprzedaży szybko przekonał się do technologii bezkolumnowej. Przecież był to absolutnie nowatorski produkt, którego wielu ludzi nie potrafiło sobie na początku po prostu wyobrazić. Technologia bezkolumnowa była potężnym skokiem do przodu. Passa jej zwycięstw doprowadziła w końcu do nazwy ENGEL victory, która określa serię bezkolumnowych maszyn hydraulicznych.

Injection: Technologia bezkolumnowa to znak roz-poznawczy firmy ENGEL. Dlaczego do dzisiaj nikomu nie udało się skutecznie wprowadzić na rynek konkurencyjnego produktu?Werner Kappelmüller: Dzięki bardzo szerokiej ochro­nie patentowej. Patentowaliśmy też konsekwentnie wszystkie ulepszenia i rozwiązania pochodne. Teraz mamy już ponad 25­letnie doświadczenie w dziedzinie technologii bezkolumnowej, a tym samym niebywałą przewagę.Franz Pressl: I to na całym świecie. Bezkolumnowa wtryskarka to produkt globalny, który produkujemy też w Korei na rynki azjatyckie. Decydującym warunkiem sukcesu w tamtym regionie jest nie tylko posiadanie takiego samego produktu jak dziesiątki innych firm, ale zapewnianie klientom autentycznej, unikalnej wartości dodanej.

Injection: Co łączy Panów osobiście z technologią bezkolumnową?Werner Kappelmüller: Mnie fascynuje najbardziej to, że najprostsze rozwiązania często okazują się najlepsze. Myślę na przykład o przegubie giętkim – naprawdę ła­maliśmy sobie nad nim głowę, a rozwiązanie problemu było o krok, długo jednak nie potrafiliśmy go dostrzec. Aż nagle udało nam się za jednym zamachem rozwiązać kilka problemów technicznych i nawet jeszcze zmniej­szyć koszt konstrukcji. Jako konstruktor człowiek jest mocno związany z produktem. Los produktu ma istotny wpływ na samopoczucie konstruktora. Alfred Lampl: Tym, co zapamiętam na zawsze, jest współpraca z jednym z niemieckich klientów, który przyczynił się znacznie do rozwoju technologii bez­kolumnowej. Ten klient zawsze był wobec nas szczery. I własnie to jest tak ważne: mieć klienta, który potafi otwarcie przekazać swoją opinię. Franz Pressl: Zacząłem pracę w firmie ENGEL w najcie­kawszym okresie. Dla mnie interesująca była możliwość obserwowania, jak szybko wtryskarki bezkolumnowe podbiły rynek. Gdy w roku 2007 zostałem menedżerem produktu ENGEL victory, na samym początku odwie­dziłem wielu klientów i byłem pod wrażeniem jak duży

„Gdy uświadomimy sobie, że wtryskarka bezkolumnowa charakteryzuje się mini-malnym poziomem tarcia, wysokim za-awansowaniem technologicznym i przez to dużą wytrzymałością, wniosek jest jeden: znaczenie technologii bezkolum-nowej będzie w przyszłości dalej rosło.”Werner Kappelmüller, kierownik działu projektowania rozwiązań mechanicznych małych i średnich maszyn

ENGEL injection-2014_13

wpływ wywiera technologia bezkolumnowa na wydaj­ność i wdrażanie całkiem nowych procesów. W dalszym ciągu widzę, jak ważne jest wskazywanie użytkownikom możliwości wykorzystania pełnego potencjału. Na wielu ludziach wielkie wrażenie robi fakt, że maszyny bez­kolumnowe osiągają dzięki swojej konstrukcji większą siłę zwarcia i równoległość płyt niż maszyny posiada­jące kolumny.

Injection: Jakich dalszych rozwiązań Panowie oczekują?Franz Pressl: Bezkolumnowe wtryskarki są jedną z największych innowacji w swojej dziedzinie i stano­wią według mnie jeszcze całkiem młodą technologię, z którą wiążemy jeszcze wiele planów. Technologia bezkolumnowa zyska na znaczeniu przede wszystkim w przypadku zastosowań wielogniazdowych, gdzie potrzebna jest niewielka w stosunku do wielkości for­my – siła zwarcia. Już dzisiaj wiele form konstruuje się w taki sposób, aby wykorzystywały całą powierz­chnię płyt mocujących albo nawet wychodziły poza nią. Ważne jest jednak, by gniazda były rozlokowane w obrębie powierzchni mocowania płyt. Ważnymi

zaletami wtryskarek bezkolumnowych są niższe koszty inwestycji i mniejsze zapotrzebowanie przestrzenne. Alfred Lampl: Jestem także przekonany, że potencjał rynkowy wtryskarek bezkolumnowych nie jest jeszcze wcale wyczerpany. Temat energooszczędności będzie zyskiwał wciąż na znaczeniu, a w tym temacie wtrys­karki bezkolumnowe mają wiele możliwości. Oszczęd­ność energii przy zachowaniu stabilności – to będzie poważne wyzwanie również w przyszłości. Werner Kappelmüller: Ważnym kamieniem milowym jest napęd serwohydrauliczny ecodrive. Dzięki niemu zużycie energii przez wtryskarki hydrauliczne zrównało się praktycznie z poziomem maszyn elektrycznych. Już teraz osiągamy więc najwyższe parametry skuteczno­ści, przede wszystkim w zakresie technicznego formo­wania wtryskowego. Mimo to będziemy dalej pracować nad kwestią energooszczędności. Gdy uświadomimy sobie, że wtryskarka bezkolumnowa charakteryzuje się minimalnym poziomem tarcia, wysokim zaawansowa­niem technologicznym i przez to dużą wytrzymałością, wniosek jest jeden: znaczenie technologii bezkolum­nowej będzie w przyszłości dalej rosło.

14_ENGEL injection-2014

Przestrzeń na duże formyJednostka zamykania bezkolumnowj maszyny ENGEL victory

Optymalne wsparcie masy form

Szczególną cechą konstrukcyjną wtryskarek bezkolumnowych ENGEL jest masywna rama. Jednostka zamykania ma doskonałe wsparcie i nie ugina się nawet pod ciężarem bardzo ciężkich form. Dzięki dostępnym dodatkowo uchwytom prowadzącym ruchomej części formy jej ciężar można zwiększać praktycznie bez ograniczeń.

„Szczególne wrażenie zrobiła na mnie forma o wysokości 1,5 metra na 600-tonowej maszynie bezkolumnowej. Wystawała u dołu i u góry nad płyty mocujące. Dzięki uchwytom prowadzącym pracowała jednak tak równo i spokojnie, jak jeszcze nigdy przedtem u tego użytkownika.” Gerhard Wimbauer

Idealna równoległość płyt mocujących

Równoległość płyt mocujących można łatwo i bardzo dokładnie ustawić. Przy czym normy firmy ENGEL znajdują się znacznie powyżej wymogów Euromap. Dzięki opatentowanemu rozdzielaczowi siły równoległość płyt pozostaje niez­mienna nawet po zamontowaniu formy.

Maksymalna równoległość płyt nawet podczas wykonywania ruchu

Bez obrotów, bez przechyłów: dzięki trzypunktowej prowadnicy – dwóch precyzyjnych szyn prowadzących i centralnej prowadnicy tłoka zamykania – ruchoma płyta mocująca zachowuje wymaganą orientację także podczas otwierania i zamykania formy. Stacjonarna płyta mocująca jest w przeciwieństwie do innych konstrukcji połączona z ramą nie od dołu, ale od tyłu. Dzięki temu symetrycznie odbiera wibracje z maszyny i zachowuje równoległe ustawienie względem płyty ru­chomej także w czasie przyspieszania i zwalniania ruchu.

ENGEL injection-2014_15

równoległość płyt

Przestrzeń na duże formyGerhard Wimbauer, jako kierownik działu technik pomiaro-wych ENGEL, już w latach 90-tych obsługiwał klientów ku-pujących maszyny bezkolumnowe i do dzisiaj jest eksper-tem odpowiedzialnym za pomiary mechaniczne zarówno w fabryce , jak i u klienta. Działanie bezkolumnowej jed-nostki zamykania zna w najdrobniejszych szczegółach.

Równomierny rozkład siły zwarcia

Niezależnie, czy gniazda umiejscowione są na środku płyty mocującej czy przy brzegu – działa na nie zawsze ta sama siła zwarcia. Umożliwiają to opatentowane rozdzielacze siły, które rozkładają siłę zwarcia równomiernie na całą powierzchnię płyty. Zapewnia to stałą i wysoką jakość części także w przypadku form wielokomorowych.

Maksymalna ochrona formy

Pod wpływem siły zwarcia dochodzi w każdej wtryskarce do dużych obciążeń ramy zamykania i niewielkiego odchylenia cylindra zamykania i płyty mocującej. W przypadku wtryskarek bezkolumnowych główny element giętki systemu Flex Link gwarantuje idealną równoległość i prezycję płyty mocującej względem formy. W ten sposób wtryskarka bezkolumnowa dostosowuje na bieżąco równoległość płyt mocujących formy i zapewnia idealną ochronę formy.

„Jeden z klientów poinformował nas, że w posiadanej wtryskarce bez-kolumnowej po raz pierwszy był w stanie przez dłuższy czas stosować formę o bardzo długich i wąskich rdzeniach bez utraty stabilności. Wcześniej forma ta pracowała w innej maszynie, w której rdzenie ciągle się łamały.” Gerhard Wimbauer

I ostatnia, ale nie mniej ważna kwestia: forma musi być poprawnie założona

Zarówno w przypadku maszyn kolumnowych, jak i maszyn bezkolumnowych obowiązuje zasada: nawet najlepsza jednostka zamykania nie jest nic warta, bez prawidłowo zamontowanej formy. Największą uwagę należy przy tym poświęcić poprawnemu ustawieniu obu połówek formy. Ponieważ ich ustawienie może ulec zmianie, na przykład na skutek termostatowania formy. Jeśli zmiana ta nie zostanie zauważona, może dojść do przesunięcia formy lub nawet jej uszkodzenia.

„Na początku użytkownicy podejrzewali, ze przyczyną przesunięć płaszczyzny podziału i nadmier-nego zużycia formy jest bezkolumnowa jednostka zamykania. Problem leżał jednak gdzie indziej: w dokładności montażu formy. Po skrupulatnych badaniach stworzyliśmy wytyczne prawidłowego montażu form we wtryskarkach, dzięki którym można z góry eliminować tego rodzaju problemy. Wytyczne te stosują się do maszyn wszystkich rodzajów, ponieważ błędny montaż form ma te same poważne konsekwencje również w maszynach kolumnowych.” Gerhard Wimbauer

16_ENGEL injection-2014

Temat energooszczędności nie pojawił się w firmie ENGEL wraz ze wzrostem cen energii elektrycznej czy też trendu ostatnich lat – zrównoważonego rozwoju. Już w roku 1989 – a więc równolegle z technologią bez­kolumnowej – pewien konstruktor maszyn z austriackiego Schwertbergu stworzył koncepcję oszczędności energii dla wtryskarek hydraulicznych, opartą na wyeliminowa­niu ubytków energii. Wówczas koncepcja wzbudziła za interesowanie u niewielkiej grupy klientów. A kwestia energooszczędności prawie nie istniała.

Eliminowanie ubytków energiiDopiero w roku 2008 nastąpił przełom w dziedzinie ser­wohydrauliki, którą ENGEL w międzyczasie wprowadził na rynek pod nazwą ecodrive. System ecodrive to naj­nowocześniejsza, energooszczędna, serwohydrauliczna technika napędu, która zasadniczo niewiele różni się od stworzonej przed 25 laty zasady: moment obrotowy zależy od potrzebnej w danej chwili prędkości ruchu wtryskarki. W czasie przestoju, np. w trakcie chłodzenia, napęd jest w stanie spoczynku i nie zużywa energii. W zależności od typu maszyny i jej zastosowania za­potrzebowanie energetyczne napędu może spaść nawet od 30 do 70%. Straty energii maleją więc na tyle, że dochodzi do sto­sunkowo słabego nagrzewania oleju hydraulicznego. W wielu sytuacjach eliminuje to konieczność chłodzenia oleju hydraulicznego. Temperatura oleju względem aktu­alna wydajność chłodzenia stanowią przy tym wskaźnik energooszczędności wtryskarki. Wysoki stopień energooszczędności zapewniają już same cechy konstrukcyjne maszyn bezkolumnowych. Dzięki wykorzystaniu ciśnienia zamykania Lock­In utrzy­manie siły zwarcia nie wymaga dodatkowego nakładu energii, a elektryczne pompy o zmiennym wydatku re­dukują zużycie energii o kolejne 20%. Wprowadzenie tych pomp o zmiennym wydatku rozpoczęto w 1994.

Celem w pierwszej kolejności była poprawa dokładności procesu formowania wtryskowego. Obniżenie zużycia energii jest ich pozytywnym efektem ubocznym. Hydrauliczne wtryskarki ENGEL victory z napędem ecodrive osiągają już dzisiaj parametry zużycia energii, porównywalne z maszynami elektrycznymi. Przy ko­rzystaniu z form o sterowanych hydraulicznie rdzeniach całkowity bilans energetyczny maszyny hydraulicznej z napędem ecodrive może być nawet korzystniejszy niż w przypadku maszyny elektrycznej doposażonej w agre­gat hydrauliczny. Aby zapewnić optymalną pracę form, napęd hydrauliczny ruchów wyrzutnika, rdzeni, plasty­fikacji dostępny jest w różnych wariantach. Dzięki temu bezkolumnowe wtryskarki ENGEL victory ze zintegro­wanymi napędem serwohydraulicznymi stanowią opty­malne rozwiązanie dla szerokiego spektrum wtrysków technicznych. Ponad dwie trzecie wszystkich dostar­czanych przez firmę ENGEL wtryskarek hydraulicznych wyposażonych jest już w napęd ecodrive.

Koncepcja hybrydowa do specjalnych zadańPołączenie technologii bezkolumnowej i napędu ser­wohydraulicznego ecodrive pozwoliło firmie ENGEL na dostosowanie również wtryskarek hydraulicznych do wy mogów przyszłości. Mają one przewagę nad standardowymi maszynami hydraulicznymi nie tylko ze względu na energooszczędność. Wyjątkowo po­tężnemu regulatorowi procesu wtrysku i hydraulicznie zintegrowanemu tłokowi wtryskowemu maszyny są wyjątkowo wydajne. Odpowiadając na coraz wyższe wymagania dotyczące precyzji, jak również sprawnego i jednocześnie wydaj­nego procesu wtryskowego, ENGEL wprowadził serię maszyn ENGEL e­victory, hydrauliczną jednostką za­mykania i elektryczną jednostką wtryskową. Maszyna hybrydowa z hydrauliczną płytą zamykania i elektryczną

Wydajność energetyczna bez kompromisów Długofalowy sukces i konkurencyjność usług w coraz większym stopniu są uzależ-nione od wydajności. Na znaczeniu zyskała przede wszystkim kwestia wydajności energetycznej. ENGEL AUSTRIA jako producent wtryskarek i dostawca rozwiązań systemowych ponosi w tym przypadku ogromną odpowiedzialność. Konieczne jest opracowywanie rozwiązań, które z jednej strony optymalnie spełniać będą wymogi technologiczne a jednocześnie będą wydajne i trwałe. Najlepszymi przykładami są tu wtryskarki bezkolumnowe z serii ENGEL victory i ENGEL e-victory.

ENGEL injection-2014_17

jednostką wtryskową znajduje zastosowanie w produk­cji precyzyjnych detali technicznych, mikrodetali i detali optycznych. Poza tym jej bardzo duża wydajność wtrysku zapewnia znaczne korzyści w przypadku, gdy wytwa­rzanie cienkościennych elementów wymaga zwiększo­nej szybkości wtrysku. W tych dziedzinach wtryskarki ENGEL e­victory coraz częściej zastępują maszyny z akumulatorami. Jeśli zależy nam na wydajności ener­getycznej, należy zapomnieć o akumulatorach. Aby w pełni wykorzystać potencjał energooszczęd­nościowy maszyny, wtryskarka hybrydowa ENGEL e­victory została wyposażona standardowo w napęd ecodrive. Jednakże sama wymiana pojedynczych osi hydraulicznych na serwoelektryczne, nie powoduje automatycznego zwiększenia całkowitej wydajności. Często oszczędność energii z racji serwonapędu jest niewielka, w stosunku do dodatkowych start z tytu­łu stanu gotowości, pracującego równolegle napędu hydraulicznego. Integracja pojedynczych serwoelek­trycznych osi napędowych z wtryskarką jest korzystna tylko pod warunkiem całkowitej rezygnacji z klasycznej pompy hydraulicznej.

Energooszczędność w przyszłościZnaczenie energooszczędności będzie w dalszym ciągu szybko rosnąć w skali globalnej. Z tego właśnie względu klasyczne napędy hydrauliczne są coraz częściej zastę­powane energooszczędnymi napędami elektrycznymi lub serwohydraulicznymi – względnie hybrydami. Kolejny trend jest związany z coraz bardziej dokładną analizą produktu i procesu produkcyjnego, jeszcze przed do­konaniem wyboru co do rodzaju napędu. Decydujące znaczenie ma przy tym całkowita wydajność eksploatacji. Dla firmy ENGEL przyszłość energooszczędnych technik napędowych zaczęła się już dawno. Energooszczędność będzie w dalszym ciągu stanowić jedno z głównych kryteriów projektowych.

Wtryskarki cechują się znacznym potencjałem energo-oszczędnościowym. Potwierdzają to pomiary.

ENGEL ecodrive pracuje wykorzystując pompę o stałym wy-datku z serwosilnikiem. Prędkość maszyny jest wprost pro-porcjonalna do prędkości obrotowej napędu.

Konstantpumpe Hydraulische Regelpumpe

Elektrische Regelpumpe

Konstantpumpe + Servomotor

PQEHV

ENGEL ecodrive

Ener

giev

erbr

auch

Evolution der hydraulischen Antriebstechnik

pompa o stałym wydatku

pompa hydrau-liczna o zmiennym wydatku

pompa elektryczna o zmiennym wydatku

pompa z serwomotorem o stałym wydatku

PQEHV

ENGEL ecodrive

Zuży

cie

ener

gii

Ewolucja technologii napędu hydraulicznego

18_ENGEL injection-2014

Jeżeli punkt wtrysku znajduje się w centrum pola widze­nia nie musi to oznaczać, że część jest źle skonstruowa­na. Może to być po prostu wyjątkowo zaawansowana stylistyka. Podczas wizyty redaktorów magazynu Injec­tion w firmie Koziol bezskutecznie szukaliśmy punktu wtrysku na wyprodukowanych przed chwilą deseczkach do krojenia – nie wiedząc, że już dawno go znaleźliśmy. Już bowiem na początku uznaliśmy oglądając kuchenny gadżet, że otwór w kształcie sęka w strukturze przypomi­nającej drewno jest czymś naturalnym. „Doświadczony specjalista w dziedzinie formowania wtryskowego musi tu całkowicie zmienić swój sposób myślenia”, zdradza Michael Kredel, kierownik działu techniki użytkowej w firmie Koziol. Kreatywność i innowacyjnością należą do najważniej­szych składników recepty na sukces, z której korzys­ta przetwórca tworzyw sztucznych z Erbach. Firma Koziol powstała w 1927 roku jako warsztat zajmujący się obróbką kości słoniowej. Już w 1932 roku zaczęła stosować nowe materiały polimerowe, a w latach pięć­dziesiątych XX wieku zasłynęła ze swoich sztucznych kul śniegowych. Obecnie jej siłą napędową jest wzor­nictwo i szeroka gama produktów. W siedzibie firmy w austriackim mieście Erbach sku­tecznie połączono wszystkie siły: olbrzymią wiedzę i doświadczenie poczynając od projektowania, poprzez konstrukcję, budowę formy, produkcję i montaż a na globalnej dystrybucji kończąc. Zawdzięczają to wszys­tko lokalnemu wsparciu i potencjałowi ludzi, co znajduje odzwierciedlenie w pracy fabryki.

Technologia bezkolumnowa usprawnia automatyzacjęW 2013 roku firma Koziol uruchomiła dwie nowe wtrys­karki ENGEL victory. Obydwie 400­tonowe maszyny zostały dostarczone przez firmę ENGEL jako rozwiąza­nia systemowe wraz z elektronicznymi rozdzielaczami wody termostatowanej flomo, podajnikiem taśmowym i robotem liniowym. Będą na tej wtryskarce produko­wane deski do krojenia w najróżniejszych wariantach i wiele innych artykułów, utrzymując minimalną ilość wadliwych detali i jednocześnie maksymalną wydajność energetyczną. Inwestując w nowe gniazda produkcyjne, dzięki napędom serwohydraulicznym ecodrive udało się obniżyć zużycie energii przy produkcji tych artykułów o średnio 40 procent.

Decydującym czynnikiem, który zaważył o zakupie maszyn z serii ENGEL victory, była technologia bez­kolumnowa. „Nasza hala produkcyjna jest bardzo nis­ka”, potwierdza Kredel. Podczas gdy inne maszyny o klasycznej budowie kolumnowej wymagają robota z wysięgnikiem teleskopowym, maszyny ENGEL victory pracują ze standardowym układem manipulacji. Tym samym nowe gniazda produkcyjne są bardziej przysz­łościowe, ponieważ „automatyzacja ma coraz większe znaczenie”, podkreśla szef junior Daniel Koziol. „Au­tomatyzacja otwiera przed nami drzwi prowadzące do jeszcze wyższej jakości i idealnej powtarzalności detalu. Będzie to tym ważniejsze, im więcej etapów technologicznych zostanie zintegrowanych w ramach naszej produkcji.” Pierwszym etapem jest etykietowanie. Od razu po zakończeniu formowania etykietę otrzymują również deseczki do krojenia. W tym celu robot ENGEL viper przekazuje wyjęte z formy deseczki do etykieciarki. „Tylko automatyzacjia umożliwia precyzyjne umieszcza­nie naklejek zawsze w tym samym miejscu”, wyjaś­nia Kredel. „Jest to dla nas bardzo ważne w punkcie sprzedaży.” Przyklejane etykiety są zgodne z aktualnym trendem. Zastępują opakowanie w przypadku coraz większej liczby produktów.

Szybki montaż nietypowych formKażdej wiosny i jesieni firma Koziol prezentuje od 15 do 20 nowości na najważniejszych światowych targach konsumpcyjnych. „Obecnie mamy w ofercie około 1 970 różnych produktów”, mówi Daniel Koziol. Produkujemy na zamówienie, a to oznacza małe partie i częstą zmianę form. „Niektóre nasze formy są bardzo wysokie”, stwierdza Michael Kredel. „W tej sytuacji technologia bezkolum­nowa jest niezastąpiona.” Technika mocowania płyt magnetycznych usprawnia proces przezbrajania, a dzięki integracji z jednostką sterowania ENGEL zwiększa poziom bezpieczeństwa. „Siłę trzymania płyt mag­netycznych reguluje układ sterowania wtrys­karki”, wyjaśnia Falk Boost, inżynier działu dystrybucji firmy ENGEL Deutschland w czasie fo­rum technologiczne­go w Stuttgarcie. „Siła otwarcia i

Twórcze podejście do formowania wtryskowego Odpowiedzialność to w firmie Koziol w Erbach nie tylko słowo. Aby dalej zwiększać efektywność energetyczną i surowcową, producent designerskich artykułów gospo-darstwa domowego i wyposażenia wnętrz postanowił zainwestować w 2 nowe ma-szyny ENGEL victory ze zintegrowanym robotem ENGEL viper.

ENGEL injection-2014_19

wyrzutnika wtryskarki jest zawsze ograniczona do mi­nimum siły trzymania systemu magnetycznego.” Zwiększenie bezpieczeństwa procesu produkcyjnego było również powodem wdrożenia systemu ENGEL flo­mo. „Zdajemy sobie sprawę z tego, że system flomo, który zastosowalismy w innej starszej maszynie, już parę razy uratował całą partię produkcyjną”, zdradza Kredel. „W związku z tym chcemy teraz standardowo wyposa­żać wszystkie nasze maszyny w system flomo.”

Wydajność ma wiele twarzy. Dzięki tym dwóm nowym rozwiązaniom systemowym udało się zlikwidować wszystkie ograniczenia. „Aby móc w pełni wykorzys­tać swój potencjał – trzeba mieć właściwych partne­rów”, podkreśla Michael Kredel. „Nasi partnerzy z firmy ENGEL wykazują wyjątkowo głębokie zrozumienie pro­cesów technologicznych. „Tego nie da się zrobić” – tego zdania nie usłyszeliśmy w firmie ENGEL jeszcze nigdy.

U GÓRY, od lewej do prawej: Daniel Koziol, Falk Boost (ENGEL Deutschland), Michael Kredel (kierownik działu techniki użytkowej FIRMY Koziol) oraz Katrin Bode (dział informacji korporacyjnej firmy Koziol). U DOŁU PO LEWEJ: Dzięki technologii bezkolumnowej ramię robota sięga bezpośrednio z boku do obszaru formy. U DOŁU PO PRAWEJ: Rozdzielacz wody termostatowanej ENGEL flomo jest umieszczony bardzo blisko formy, co mini malizuje straty ciepła.

Naklejka zamiast opakowania: etykieta jest przyklejana automatycznie.Widzoczny ale zamaskowany: punkt wtrysku w desce kuchennej jest elementem jej stylistyki.

20_ENGEL injection-2014

Wypieranie aluminium i innych meta-li przez tworzywa sztuczne spod „ma-sek silników” ma coraz częściej miejsce. Dotyczy to nie tylko konstrukcji lekkich, jak pokazuje przykład modułu filtra oleju w 4-cylindrowych silnikach wysokopręż-nych.

Firma Hengst SE & Co. KG świetnie radzi sobie w obu dziedzinach. Ten średniej wielkości przedsiębior­ca z siedzibą w Münster, musi jako wiodący producent systemów odprowadzenia płynów, urządzeń odpowiet­rzających, systemów filtarcji oleju, paliwa, powietrza zasysanego i powietrza kabinowego, godzić różne obszary swojej działalności. W zakładzie Nordwalde przetwarza między innymi aluminium metodą formo­wania ciśnieniowego i termoplasty metodą wtrysku. Każdy nowy produkt ocenia się pod kątem optymalnego dla niego tworzywa. „Jeżeli pozwalają na to parametry siłowe i ciśnieniowe, bardziej atrakcyjnym rozwiązaniem jest tworzywo sztuczne”, stwierdza Christian Olden­burg, kierownik działu projektowania przemysłowego w zakładzie Nordwalde. Lżejsze, mniejsze i czystsze – oto wymagania, jakie przemysł samochodowy sta­wia dziś nowoczesnym silnikom. Zintegrowane systemy z tworzyw sztucznych znacząco przyczyniają się do spełnienia tych wymagań również z racji stale rosnącej presji cenowej.

Moduł filtra oleju o długości ok. 35 cm, szerokości i głębokości 30 cm, do montażu wzdłużnego, używany jest w wielu modelach samochodów Audi i Volkswagen. Należy on do najbardziej wymagających trójwymiaro­wych detali, wytwarzanych w firmie Hengst metodą formowania wtryskowego. W grudniu 2013 r. rozpoczęto produkcję pilotażową na wtryskarce ENGEL victory 500 ze zintegrowanym robotem ENGEL viper 40, wcześniej z Münster dotarł także projekt detalu. „Nasi klienci okreś­lają parametry i wymiary. Na tej podstawie tworzymy optymalne rozwiązanie”, wyjaśnia Michael Oertker z zespołu projektowania przemysłowego. Największym wyzwaniem w przypadku tego detalu było zaprojekto­wanie detalu o bardzo zwartej konstrukcji, mimo wielu pustych przestrzeni, połączeń i otworów. Dodatkowo detal miał być wytwarzany w jednym etapie roboczym. „Uzyskanie tak wysokiej wydajności produkcji byłoby nie do pomyślenia w przypadku konstrukcji wykonanej z aluminium”, podkreśla Oertker. „Wymagałoby to wielu etapów i obróbki niektórych powierzchni skrawaniem.” Konstrukcja ze wzmocnionego włóknem szklanym po­liamidu eliminuje te nakłady. Wszystkie przyłącza zosta­ły wykonane w technice wtrysku, gwinty za pomocą wykręcanych rdzeni.

Technologia bezkolumnowa pozwala na zmniejszenie gniazda produkcyjnegoJednokrotna forma ma w sumie 8 rdzeni, dlatego też może osiągnąć pokaźne rozmiary. Dzięki temu, że

Poliamid zamiast aluminium – wydajność, która przekonuje

Optymalne wykorzystanie zalet techniki bezkolumnowej: wielka i nietypowa forma znajduje miejsce na maszynie 500-tonowej.

W nowym wydaniu wtryskarka ENGEL victory 500 t ma dwuczęściowe drzwi ochronne.

ENGEL injection-2014_21

powierzchnia płyt mocującch bezkolumnowej wtryskarki

ENGEL victory jest całkowicie wy­korzystywana, do produkcji filtrów olejo­

wych wystarcza 500­tonowa wtryskarka.

„Alternatywne oferty na bazie maszyn kolumnowych zaczynają się od 800 ton”, wyjaśnia Michael Oertker.

Zalety maszyn bezkolumno­wych stają się też widoczne

w przypadku automatyzacji. Ra­mię robota może wjeżdżać do ob­

szaru formy z boku, co znacznie obniża wysokość roboczą. Hengst uważa, że w przyszłości będzie stale wzrastać znaczenie automatyzacji pro­dukcji. „Wytwarzane przez nasz zakład detale stają się coraz bardziej skomplikowane. Automatyzacja nabiera coraz większego znaczenia jako integralna część tech­nologii produkcyjnych”, stwierdza Oertker. Ze wzglę­du na konieczność bardzo intensywnej współpracy między przetwórcą tworzyw sztucznych i dostawcą systemów technologicznych, firma ENGEL zatrudnia specjalistów z zakresu automatyzacji także w swoich przedstawicielstwach. „Przy wyjmowaniu modułu filtra oleju z maszyny głowica chwytaka musi wykonać ruch obrotowy w formie”, wyjaśnia Christoph Hoelscher, in­żynier odpowiedzialny za dystrybucję w firmie ENGEL Deutschland w zakładzie w Hanowerze. „Nawet tak złożene rozwiązania jesteśmy w stanie realizować w naszym przedstawicielstwie w bardzo krótkim czasie.”Po udanej serii pilotażowej ilości wytwarzanych detali rosną w szybkim tempie. Planowana jest produkcja 300 000 modułów filtrów rocznie. Czas cyklu zostanie jeszcze bardziej zoptymalizowany, ale nie ma tu już zbyt

dużego pola manewru. Czas cyklu ma bezpośredni wpływ na stabilność wymiarów i jakość powierzch­ni, a w przypadku tego detalu granice torerancji są bardzo wyśrubowane. Odpowiednio wysokie są więc wymagania stawiane wtryskarce. „Z punktu widzenia precyzji absolutnie preferujemy wtryskarki bezkolum­nowe”, stwierdza Christian Oldenburg. „Na początku rzeczywiście zdumiewa, że mogą one pracować z tak dużymi formami. Przyjrzeliśmy się temu bardzo dokład­nie i wiemy, że wtryskarki bezkolumnowe zapewniają maksymalną równoległość stołów nawet pod naj­większym obciążeniem. Braki wytwarzane są już tylko w fazie rozruchu.”

Nowa konstrukcja maszyn zapewnia przejrzystość i porządekPark maszynowy firmy Hengst w Nordwalde obejmuje dużą liczbę wtryskarek firmy ENGEL, w tym wiele ma­szyn z serii ENGEL victory. ENGEL victory 500 to pierw­sza maszyna o nowej konstrukcji, którą firma ENGEL wprowadziła pod koniec roku 2011 dla 500­tonowej wersji tego modelu. Celem tego projektu było dodat­kowe zwiększenie ergonomii i wygody pracy. „Dzięki dwuczęściowym drzwiom ochronnym mamy znacznie szybszy dostęp do formy, gdy konieczne jest dokonanie tylko drobnych zmian”, mówi Daniel Zimmermann, technik zakładowy w firmie Hengst. „Nie wymaga to od nas siły. Często korzystamy z blatów i panelu zaciskowego”, ocenia nowe elementy wy­posażenia Roman Gerber, także technik zakładowy. „Z powodu dużej ilości obwodów chłodzących, w trakcie wzorcowania formy do filtrów olejowych, pojawiło się wiele zagadnień, które łatwo odnaleźlismy w jednostce sterującej.”

Poszukiwanie potencjału wy-dajności: Daniel Zimmer-mann, Roman Gerber, Micha-el Oertker (Hengst), Christoph Hoelscher (ENGEL Deut-schland), Christian Olden-burg (Hengst) i Franz Pressl (ENGEL AUSTRIA), od prawej do lewej

Mod

uły

filtr

ów o

leju

dla

4-c

ylin

dro

wyc

h si

lnik

ów w

ysok

oprę

żnyc

h –

ilust

racj

a p

okaz

uje

war

iant

prz

ezna

czon

y d

o m

onta

żu p

oprz

eczn

ego

– są

wyj

ątko

wo

wym

agaj

ącym

i czę

ścia

mi w

e w

szys

tkic

h tr

zech

wym

iara

ch.

22_ENGEL injection-2014

Wszystko zaczęło się od wytłaczanych metalowych kół zębatych. Dzisiaj to założone w roku 1940 przed­siębiorstwo rodzinne jest jednym z najważniejszych na świecie producentów precyzyjnych kół zębatych z two­rzyw sztucznych, wykorzystywanych w samochodach, urządzeniach ogrodniczych i systemach automatyzacji prac biurowych. Jego model biznesowy opiera się na zasadach Scientific Moulding. Wszystkie procesy formowania wtryskowego są projektowane i zarządzane w oparciu o wiedzę na­ukową, która umożliwia zredukowanie niedokładności w geometrii i jakości materiału wybranych detali do mini­mum. Od prototypowania po wielkonakładową produkcję seryjną: firma Winzeler Gear gwarantuje w ten sposób najwyższą jakość swoich produktów. Przedsiębiorstwo inwestuje nie tylko w urządzenia produkcyjne i systemy

kontroli jakości, ale także w ciągłe dokształcanie swoich pracowników. Projektowanie technolo­gii produkcyjnych opiera się w znacznej części na pomiarach ciśnienia

wew nętrznego form. Gdy koła zębate uzyskują wyma­ganą stabilność wymiarową i wytrzymałość, charakte­rystyki ciśnienia wtrysku programowane są w układzie sterowania produkcją seryjną. W trakcie produkcji para­metry technologiczne podlegają ciągłej analizie w cza­sie rzeczywistym, a system aprobuje każde pojedyncze wytworzone koło zębate. Winzeler Gear łączy technikę wtryskową spod znaku ENGEL z oprogramowaniem firmy RJG Inc. Systematyczne podejście stanowi centralny rdzeń filozofii produkcyjnej marki Winzeler.

Technologia bezkolumnowa zapewnia maksymalną wszechstronnośćENGEL jest wyłącznym dostawcą firmy Winzeler Gear. Ponad połowa wszystkich posiadanych przez zakład

39 maszyn to wtryskarki bezkolumnowe. „Bezkolum­nowe maszyny firmy ENGEL zapewniają nam najwyż­szą wszechstronność i elastyczność przy planowaniu naszych systemów automatyzacyjnych”, podkreśla dyrektor generalny John Winzeler. „Konieczność uży­cia typowych maszyn z kolumnami spowodowałaby zmianę dynamiki całego naszego zakładu.” W ramach automatyzacji procesów technologicznych Winzeler połączono ze sobą roboty liniowe z robotami sześcio­osiowymi i załadunkiem w pudełka wraz z systemem identyfikacji części na podstawie kodów paskowych. W wysoko zautomatyzowanym procesie produkcyjnym firma wyt warza i dostarcza co rokuu 120 milionów kół zębatych.

Współpraca od 30 latWtryskarka ENGEL victory jest maszyną pierwszego wyboru dla firmy Winzeler. Łącząc niezwykle precyzyjną serwoelektryczną jednostkę wtryskową z bezkolum­nową jednostką zamykania, ta hybrydowa wtryskarka łączy w sobie zalety bezkolumnowej konstrukcji – duży obszar formy, szybką wymianę form i łatwość integracji z systemami automatyzacyjnymi – z bardzo wysokim stopniem energooszczędności. W ten sposób Winzeler wykorzystuje najlepsze rozwiązania pochodzące z dwóch światów. Poza tym „wtryskarki ENGEL są za­równo bardzo trwałe jak i niezawodne”, podkreśla John Winzeler. „Obie te cechy wychodzą nam na dobre. Wy­bór wtryskarki pod kątem przemysłu samochodowego jest bardzo ciężki, ale my dzięki wysokiej żywotności eksploatacyjnej wtryskarek ENGEL dokonujemy go tylko od czasu do czasu.”Partnerstwo to centralny element strategii biznesowej firmy Winzeler, który w istotnym stopniu przyczynia się do sukcesu ekonomicznego i rozwoju. ENGEL należy do jej kluczowych partnerów. Współpraca ta trwa już od ponad 30 lat

Maszyna jak dzieło sztuki

„Bez technologii bezkolumnowej zmieniłaby się dynamika całego naszego zakładu.”

Już przy wejściu do zakładów Winzeler Gear w Chicago, Illinois, ta kreatywna marka robi wrażenie. Czy jest to galeria sztuki prezentująca instalacje i prezentacje z kół zębatych, czy też może ściany nietuzinkowej budowli – w firmie Winzeler stawiają na kreatywne myślenie, jakość, precyzję i wydajność. Wtryskarki nie są tu wyjątkiem. Firma Winzeler Gear uruchomiła właśnie pięć nowych maszyn ENGEL e-victory. W międzyczasie każda z nich stała się już samodzielnym dziełem sztuki.

ENGEL injection-2014_23

Serwis i szkolenia to stałe, integralne elementy filo­zofii systemowej firmy ENGEL. ENGEL plus to jeszcze bardziej przejrzysta oferta usług, stwarzająca nowe możliwości optymalizacji istniejących maszyn, robotów i linii. „Towarzyszymy naszym klientom przez cały cykl eksploatacyjny linii produkcyjnych”, podkreśla Wolfgang Degwerth, dyrektor działu obsługi klienta firmy ENGEL AUSTRIA.

Wykorzystywanie potencjałów optymalizacyjnych w trakcie eksploatacjiSystem ENGEL plus zapewnia klientom global­ne wsparcie techniczne obejmujące logistykę za­opatrzenia w części zamienne, obsługę zdalną i infolinię czynną przez 24 godziny na dobę i 7 dni w tygodniu, a także przeglądy techniczno­konserwacyjne w sta­łych cenach, akcje doposażeń, narzędzia optymaliza­cyjne, doradztwo w zakresie zastosowań systemów oraz profesjonalną ofertę szkoleń i e­learningu. Wszys­tkie produkty i usługi serwisowe są skategoryzowane według celów: wiedza specjalistyczna, dostępność,

Wtryskarki i gniazda produkcyjne do przetwórstwa tworzyw muszą być coraz bardziej wydajne, skuteczne i wszech-stronne. Powoduje to zmianę wymagań stawianych wobec działów serwisu produ-centów takich maszyn. ENGEL AUSTRIA podejmuje to wyzwanie i restrukturyzu-je oferowane przez siebie produkty oraz usługi serwisowe pod nazwą ENGEL plus. Zwiększa to korzyści zapewniane kliento-wi, a przez to poprawia jego konkurencyj-ność w trudnych realiach rynkowych.

Plus dla maszyny

optymalizacja, aktualizacja, wydajność i wsparcie tech­niczne. Pozwala to rozpoznawać całkiem nieoczekiwane możliwości optymalizacji.„W obliczu rosnących wymagań wydajnościowych co­raz większego znaczenia nabiera kwestia modernizacji maszyn”, mówi Degwerth. Starsze wtryskarki i gene­racje sterowników można na przykład zoptymalizować pod kątem energooszczędności lub zużycia materia­łu czy zminimalizować nakłady na ich konserwację. Możliwe jest też ich doposażanie w dodatkowe etapy technologiczne, rozwiązania techniczne i układy auto­matyzacyjne. Aby realizować specyficzne wymagania klientów w zakresie oprogramowania ENGEL tworzy też indywidualne warianty oprogramowania.

Krótka droga do klienta na całym globieWe wszystkich zakładach i przedstawicielstwach firmy ENGEL na całym świecie obsługą klienta i prowadze­niem szkoleń zajmuje się ponad 550 pracowników. Aby zapewnić wszędzie najwyższą jakość naszych usług serwisowych, również technicy serwisowi i instrukto­rzy firmy ENGEL muszą regularnie odbywać szkolenia zakończone egzaminem. Także w tym celu ENGEL wy­korzystuje swoją platformę internetową tak, aby sieć serwisowa była dostępna wszędzie. „Bardzo ważne jest dla nas, aby klienci mieli do nas jak najkrótszą drogę”, mówi Wolfgang Degwerth. „Ciągle też rozbudowujemy naszą sieć serwisową.”

"ENGEL plus zapewnia bezpieczeństwo inwestycji i planowania oraz - jeżeli życzy sobie tego klient - zawsze ak-tualny stan parku maszy-nowego.”Wolfgang Degwerth, kierownik działu obsługi klienta

Zbrojenie w energooszczędnośćRosnące ceny energii i wymóg coraz większej trwałości maszyn sprawiają, że eksploatowane od lat linie nagle wydają się bardzo stare. Rozwiązanie modernizacyjne ecodriveR – najnowszy produkt spod znaku ENGEL plus – redukuje zapotrzebowanie istniejących hydraulicznych wtryskarek na energię nawet o 50 procent.Aby zapewnić wydajne sterowanie również hydraulicznymi wtryskarkami z silnikami asynchronicznymi i elektrycznymi pompami o zmiennym wydatku (EHV), montuje się w nich przetwornicę czę­stotliwości. Wartości zadane przekazywane są przez prosty inter­fejs z układu sterowania maszyny. Dzięki temu, że doposażenie nie pociąga za sobą modyfikacji istniejącego systemu hydraulicznego maszyny, starsze wtryskarki można dostosowywać do wymogów nowoczesnych technologii produkcyjnych niewielkim nakładem czasu i środków.

be the first. ENGEL AUSTRIA GmbH | A-4311 Schwertberg | tel: +43 (0)50 620 0 | fax: +43 (0)50 620 3009e-mail: sales@engel.at | www.engelglobal.com

EN

GE

L In

ject

ion

_pl/

nd

es/

06

-201

4