File Inf Mont Serw Vrf 2012 Ver 10 a8c506

W związku z ciągłym rozwojem firmy oraz wdrażaniem nowych technologii podane parametry mogą ulec zmianie. W przypadku wątpliwości skontaktuj się z autoryzowanym serwisem FUJITSU.

FUJITSU GENERAL LIMITED

INFORMACJE MONTAŻOWO - SERWISOWE

SYSTEMY VRF

Gdańsk, 2012

Wersja 1.0


3

SPIS TREŚCI

I VRF J II

1. Procedura montażu i środki ostrożności

2. Testowanie systemu

3. Konfiguracja układu

4. Praca testowa

5. Usterki

6. Funkcje dodatkowe

7. Zewnętrzne wejścia/wyjścia

II VRF V-II




4. Praca testowa

5. Usterki




4

I VRF seria J II


Przed rozpoczęciem

Sposób wykonania i środki ostrożności Uzasadnienie

Nie należy montować urządzeń niezgodnie z zaleceniami producenta Może wystąpić spadek wydajności układu lub zadziałanie zabezpieczeń

1. Sprawdź charakterystykę zastosowanego czynnika chłodniczego i zapoznaj się z jego szczegółowymi cechami. Układ należy zawsze napełniać czynnikiem dedykowanym dla danego urządzenia. 2. Sprawdź ciśnienie obliczeniowe R410A - 4,20 MPa

Zastosowanie innego czynnika niż dedykowany może być przyczyną usterki

1. Stosuj nowe przewody chłodnicze o grubości zgodnej ze specyfikacją podana w opisie technicznym. 2. Stosowane narzędzia muszą być przeznaczone do pracy z czynnikiem R410A. 3. Bezwzględnie unikaj stosowania rur istniejącej instalacji. W przeciwnym razie, konieczne jest wyczyszczenie instalacji.

Zapewnij dopuszczalną tolerancję ciśnienia

Wykonanie


Jednostki muszą być zamontowane w poziomie. Jeżeli jednostki montowane są ze spadkiem w stronę odpływu skroplin, spadek ten nie powinien przekraczać 10 mm. Nadmierny spadek spowoduje wyciek wody.

Zapobieganie wyciekom wody.

Podczas montażu instalacji chłodniczej, należy zwrócić uwagę aby wnętrze rur było czyste. 1. Używaj rur czystych od wewnątrz 2. Prawidłowo dobierz rozmiary rur 3. Nieużywane rury należy odpowiednio zabezpieczyć 4. Starannie wykonać kielichowanie rur 5. Sprawdź wymiar pod klucz i kształt śrubunków 6. Przed podłączeniem urządzeń przepłucz instalację 7. Rury należy lutować w osłonie azotu

1. Ciała obce lub wilgoć wewnątrz rur mogą spowodować nieprawidłowe działanie systemu lub uszkodzenie sprężarki. 2. Wyciek czynnika może doprowadzić do spadku wydajności i nieprzewidzianego zatrzymania pracy 3. Nieprawidłowe średnice rur są przyczyną wadliwego chłodzenia

Wybierz grubość izolacji cieplnej instalacji chłodniczej zgodnie z temperaturą otoczenia oraz wilgotności względnej. Użyj materiału izolacyjnego o przewodności cieplnej 0.043W /(m.K) lub mniej.


1. Rurka skroplin powinna być montowana ze spadkiem min. 1/100 a odcinek poziomy nie powinien przekraczać 20 m. 2. Należy użyć rurkę skroplin z twardego PVC. 3. Co 1,5 do 2 m należy zastosować wspornik na rurce. 4. Środkowy odcinek rurki wykonaj z materiału wyższej klasy.


Do łączenia śrubunków używaj zawsze klucza dynamometrycznego i dokręcaj śrubunki właściwym momentem dokręcającym.

Wyciek czynnika może doprowadzić do spadku wydajności i nieprzewidzianego zatrzymania pracy

Napełnij instalację azotem do ciśnienia obliczeniowego i przeprowadź 24 godzinną próbę szczelności.



5


1. Podłącz pompę próżniową z zaworem zwrotnym. 2. Uruchom pompę. Po uzyskaniu ciśnienia -0,10 MPa, zatrzymaj pompę i sprawdź na manometrze, czy ciśnienie pozostanie na tym poziomie przez co najmniej 1 godzinę. 3. Usuwanie powietrza z układu z użyciem czynnika jest niedozwolone.

1. Powrotny przepływ oleju spowoduje awarię urządzenia 2. Całkowicie usuń wilgoć i powietrze aby uniknąć degradacji oleju

1. Sprawdź w instrukcji montażu ilość dodatkowego czynnika, jaką należy napełnić układ. 2. Napełniaj instalację czynnikiem w fazie ciekłej. Jeżeli zbiornik z czynnikiem wyposażony jest w syfon, odwracanie go do góry dnem nie jest konieczne. 3. Stosuj specjalne manometry i wężyk do napełniania dla czynnika R410A. 4. Doładuj czynnika używając rurki cieczowej. 5. W przypadku gdy nie można czynnika doładować poprzez rurkę cieczową użyj do doładowania rurki gazowej podczas pracy urządzenia w trybie testowym.

1. Napełnienie układu czynnikiem w fazie gazowej spowoduje zmianę składu czynnika, zwiększając prawdopodobieństwo spadku wydajności i nieprzewidywanego zatrzymania pracy. 2. zapobiega przypadkowemu napełnieniu układu niewłaściwym czynnikiem.

Dokonaj konfiguracji oraz adresowania układu (patrz punkt 2 rozdziału)


Elementy sprawdzane przed załączeniem zasilania

Procedura Sprawdzane elementy Wartość odniesienia

Zasilanie

Wartość zabezpieczenia nadprądowego

Jednostka zewnętrzna: 32A (AJ*A36/45/54 LALH)

Jednostka wewnętrzna 20A

Wyłącznik różnicowo-prądowy: 30mA 0,1 s. lub mniej

Okablowanie zasilające Jednostka zewnętrzna: 6mm2, 2 żyły + uziemienie 4mm2

Jednostka wewnętrzna 2,5mm2, 2 żyły + uziemienie

Źródło zasilania Po stronie jednostki zewn.: AC 230V (220-240V)

Po stronie jednostki wew.: AC 230V (220-240V)

Jednostka zewnętrzna

Wygląd Bez widocznych rys, deformacji itp.

Nr. Seryjny Sprawdzić i wpisać na arkuszu kontrolnym

Temp. powietrza zewn. Sprawdzić i wpisać na arkuszu kontrolnym

Przyłącze przewodu zasilającego

Kontrola przyłączy i luźnych śrub na listwie zaciskowej.

Typ przewodu sterującego 0,33mm2, przewód ekranowany (22AWG)

Przyłącze przewodu sterującego


Przewody chłodnicze Sprawdzić czy rury zostały szczelnie pokryte izolacją cieplną

Ustawienia przełączników DIP (patrz punkt 3 rozdziału)

Adresowanie jednostki zewnętrznej

Ustawienia ilości jednostek podrzędnych

Ilość zainstalowanych jednostek zewnętrznych

Ustawienia rezystora końcowego

Ustawienia przełączników obrotowych (patrz punkt 3 rozdziału)

Adresowanie układu chłodniczego

Dodatkowa ilość czynnika Porównanie wartości obliczonej z ilością podaną na skrzynce rozdzielczej

Zawór 3-drogowy Zawór na rurze gazowej całkowicie otwarty

Zawór na rurze cieczowej całkowicie otwarty


6


Jednostka wewnętrzna


Nr Seryjny Sprawdzić i wpisać na arkuszu kontrolnym

Zaślepka odpływu skroplin Powinna być poprawnie zamontowana






Okablowanie pilota 0,33mm2

Przyłącze przewodu pilota Kontrola przyłączy i luźnych śrub na listwie zaciskowej.



Adres układu chłodniczego REF AD

Adres jednostki wewnętrznej IU AD

Adres pilota RC AD


Nastawa funkcji (kod użytkownika pilota/przełączanie zewnętrznych wejść/WŁ.-WYŁ. dodatkowej nagrzewnicy)

Elementy sprawdzane po załączeniu zasilania

Uwaga: Testowy tryb chłodzenia wykonuj dla każdego układu niezależnie.

Jeżeli kilka układów chłodniczych będzie testowanych w tym samym czasie, nie będzie możliwe wykrycie błędów w

ustawieniach adresów układu chłodniczego.


Załączone zasilanie

Wyłącznik auto jedn. zewn. WŁ. Sprawdź świecenie diody LED101 oraz 7-segmentowego wyświetlacza na płytce.

Wyłącznik auto jedn. wew. WŁ. Sprawdź czy kontrolki pracy i programatora jedn. wew. świecą się na przemian.

Przełącznik przyciskowy

na płytce jedn. zewn.

Nastawa funkcji Czy niezbędne funkcje zostały ustawione?

Adresowanie /sprawdzenie

Automatyczne adresowanie Należy zaadresować wszystkie jednostki wewnętrzne / wzmacniacze sygnału.

Sprawdź powielone lub nieprzypisane adresy.

Odczyt adresów Wszystkie jednostki wewnętrzne i zewnętrzne należące do tego samego układu chłodniczego można sprawdzić za pomocą oprogramowania serwisowego.

Zapis adresów Zapisz ustawione adresy na arkuszu ochronnym.

Sprawdzenie zachowania danych o adresach

Sprawdź czy adresy zostały zapamiętane w oprogramowaniu serwisowym po rozłączeniu i załączeniu głównych wyłączników zasilania jedn. wew. / zewn.

Sprawdzenie połączenia jednostek

wew.

Sprawdzenie połączenia jednostek wew.

Sprawdź czy liczba podłączonych jednostek jest prawidłowa oraz czy wydajność jednostek wewnętrznych jest prawidłowa?


7


Testowy tryb chłodzenia

Działanie przełącznika przyciskowego na płytce jedn. zewn.

Wszystkie jednostki wewnętrzne należące do tego samego układu chłodniczego powinny uruchomić się w testowym trybie chłodzenia. Jednostki zewnętrze pracują w zależności od wydajności pracy jednostek wewnętrznych.

Pracują wszystkie jednostki

wewnętrzne (po 30 min)

OPROGRAMOWANIE SERWISOWE

Wysokie ciśnienie HPS : 2,7 MPa

Niskie ciśnienie LPS : 0,9 MPa

Temp. przewodu tłocznego (jedn. zewn.)

TH1 : 81 C

Temp. przewodu ssawnego (jedn. zewn.)

TH4 : 15 C

Temp. na wlocie powietrza (j. wew.) TH21 : 27 C Temp na wlocie do wymiennika (j. wew.) TH22 : 11 C

Temp na wylocie z wymiennika (j. wew.) TH24 : 13 C

Praca sprężarki Powinna pracować zgodnie z wydajnością roboczą j. wewnętrznych

Eksport danych Wykorzystanie oprogramowania serwisowego, eksport (format CSV)

JEDNOSTKA ZEWNĘTRZNA

Płytka j. zewn. / wyświetlacz 7-segm.

Sygnalizacja na 7-segmentowym wyświetlaczu na wszystkich j. zewn. W tym samym układzie chłodniczym

Napięcie robocze Między L-N AC 230V (220-240V)

Nieprawidłowe dźwięki / wibracje Nie powinny występować żadne nieprawidłowe dźwięki lub wibracje.

Wentylator jednostki zewnętrznej nie powinien buczeć. Z jednostki zewnętrznej nie powinno wywiewane powietrze (nie dotyczy przedniej powierzchni urządzenia).

Nie powinny występować dźwięki wywołane drganiem rur

OPROGRAMOWANIE SERWISOWE DLA JEDN. WEWNĘTRZNYCH + rzeczywiste pomiary

Temperatura na wylocie powietrza

Różnica między temperaturą powietrza na wlocie i wylocie powietrza min. 10 C

Nieprawidłowe dźwięki / wibracje

Nie powinny występować żadne nieprawidłowe dźwięki lub wibracje.

Kontrola wycieków wody Nie powinny wystąpić wycieki wody. Brak kondensacji na odpływie skroplin, obudowie, rurach i wylocie powietrza

Działanie pilota Jednostka powinna pracować zgodnie z ustawieniami.

Pracuje indywidualna

jednostka wewnętrzna


Praca wentylatora Przełączanie na wszystkie prędkości obrotowe w trybie chłodzenia.

Praca żaluzji Ustawienie żaluzji we wszystkich pozycjach. Również w funkcji wachlowania








8



Dostęp do przełączników Zdemontuj panel jednostki zewnętrznej oraz osłonę modułu sterującego, pod którą ukryta jest płytka

drukowana jednostki zewnętrznej.

Ustawienia przełączników DIP Przed włączeniem zasilania konieczne jest skonfigurowanie przełącznika SET5. Ustawienie

przełączników SET1, SET, SET3, SET4 posiadają nastawy fabryczne i ich zmiana jest niedozwolona.


Pamiętaj o skonfigurowaniu jednego rezystora końcowego w segmencie sieci. Można go

skonfigurować w jednostce zewnętrznej lub wzmacniaczu sygnału.

Jeżeli rezystor końcowy konfigurowany jest we wzmacniaczu sygnału, odnieś się do instrukcji

montażu wzmacniacza.

Jeżeli konfigurowanych będzie kilka rezystorów końcowych należy zwrócić uwagę na następujące

założenia:

a. Z ilu segmentów składa się system VRF?

b. Gdzie w segmencie sieci będzie podłączony rezystor końcowy? (warunek dla 1 segmentu:

łączna ilość jednostek wewnętrznych i zewnętrznych oraz wzmacniaczy sygnału nie może

przekraczać 64 lub całkowita długość przewodu transmisji wynosi mniej niż 500m)

c. Ile jednostek zewnętrznych podłączonych jest jednego układu chłodniczego?


9

Ustaw przełącznik DIP SET5 konfiguracji rezystora końcowego w jednostkach zewnętrznych, jak

pokazano poniżej dla warunków od a do c.

SET 5 Rezystor końcowy Uwagi

4

OFF Nieaktywny (Nastawa fabryczna)

ON Aktywny

Konfiguracja rezystora końcowego


10

Ustawienia przełączników obrotowych

Przełączniki obrotowe REF AD służą do ustawienia adresu chłodniczego jednostki zewnętrznej.

W przypadku wielu układów chłodniczych, ustaw przełączniki obrotowe REF AD zgodnie z poniższą

tabelą.

Nastawa Zakres nastawy

Typ przełącznika

Adres układu chłodniczego

0-99 Przykład

nastawy 63

REF AD x 10

REF AD x 1

Przełącznik obrotowy (REF ADx1): nastawa fabryczna 0

Przełącznik obrotowy (REF ADx10): nastawa fabryczna 0


Nastawa przełącznika obrotowego

REF AD

x10 x1

0 0 0

1 0 1

2 0 2

3 0 3

4 0 4

5 0 5

. . .

. . .

. . .

97 9 7

98 9 8

99 9 9


11

Ustawienia przełączników przyciskowych

Możliwość ustawienia różnych funkcji oraz monitorowania układu. Skonfiguruj przełączniki zgodnie z

zapotrzebowaniem. Konfigurację pracy przeprowadź przy wstrzymanej pracy jednostek

wewnętrznych.

Klasyfikacja Nr kodu

opcji Tryb zmiany ustawień Nr kodu

opcji Konfigurowana funkcja Wartość domyślna


na płytce jednostki

zewnętrznej Tryb

konfiguracji [ F2 ]

Montaż 00 Ustawienia długości instalacji

00 40 - 65 m X

01 0 - 40 m

02 65 - 90 m

03 90 - 120 m

Korekta 11 Przełączanie wydajności chłodniczej

00 Tryb normalny X

01 Tryb energooszczędny 1 (+2 C)

02 Tryb wysokiej mocy 1 (-2 C)



12 Przełączanie wydajności grzewczej

00 Tryb normalny X

01 Tryb energooszczędny 1 (-2 C)

02 Tryb wysokiej mocy 1 (+2 C)


13 Przełączanie cyklu odszraniania

00 Temperatura końca cyklu: normalna X

01 Temperatura końca cyklu: wyższa

Zmiana funkcji 1 20 Przełączanie między zatrzymaniem awaryjnym a wymuszonym

00 Zatrzymanie wymuszone X

01 Zatrzymanie awaryjne

21 Metoda wyboru trybu pracy 00 Priorytet pierwszej komendy X

01 Priorytet zewn. wejścia dla jedn. zewn.

02 Priorytet nadrzędnej jedn. wew.

27 Powiadomienie o błędzie 00 Wyświetlane X

01 Niewyświetlane

28 Zmiana jednostek temperatury

00 Celsjusz X

01 Fahrenheit

29 Zmiana jednostki ciśnienia 00 MPa X

01 psi

Zmiana funkcji 2 30 Ustawienia poziomu energooszczędności

00 Poziom 1 (zatrzymanie) X

01 Poziom 2 (40% wydajności)



Ustawienia cichej pracy

40 Ustawienia priorytetu wydajności (w trybie cichej pracy)

00 Wył. (priorytet ciszy) X

01 Wł. (priorytet wydajności)

41 Ustawienia trybu cichej pracy

00 Wył. (normalnie) X

01 Wł. (cicha praca jest zawsze realizowana)

Zmiana funkcji 4 70 Ustawienia 1 numeru licznika energii

00 - 99 Zakres nastawy x00 - x99 00

71 Ustawienia 2 numeru licznika energii

00 - 02 Zakres nastawy 0xx - 2xx 00

72 Ustawienia 1 numeru impulsów energii

00 - 99 Zakres nastawy xx00 - xx99 00

73 Ustawienia 2 numeru impulsów energii

00 - 99 Zakres nastawy 00xx - 99xx 00

Dotyczy funkcji 70: Konfiguracja cyfry jedności i dziesiątek numeru licznika energii

podłączonego do CN 135

Dotyczy funkcji 71: Konfiguracja cyfry setek numeru licznika energii podłączonego do CN 135

Dotyczy funkcji 72: Konfiguracja cyfry jedności i dziesiątek ustawień numeru impulsów licznika

energii podłączonego do CN 135

Dotyczy funkcji 73: Konfiguracja cyfry setek i tysięcy ustawień numeru impulsów licznika


Jeżeli numer licznika energii zostanie ustawiony na „000” oraz w zakresie „od 201 do 999”,

sygnał impulsowy podawany na CN135 nie będzie aktywny. Dostępny zakres nastawy to „od

001 do 200”.

Jeżeli ustawienie impulsów licznika energii zostanie skonfigurowane na „0000”, sygnał

impulsowy podawany na CN135 nie będzie aktywny. Dostępny zakres nastawy to „od 0001 do

9999”.

Po ustawieniu konfiguracji funkcji [F2] wyłącz system spod zasilania na około 3 minuty.


12

Sposób konfiguracji

Użyj przycisków MODE/EXIT, SELECT oraz ENTER aby zmienić ustawienia zgodnie z poniższą

procedurą.

1. Konfiguracja funkcji

2. Ustawienie dwóch pierwszych cyfr

3. Ustawienie dwóch ostatnich cyfr

Jeżeli ustawienia nie zostaną zmienione, wyświetlane będą ustawienia fabryczne.


13

Adresowanie jednostek wewnętrznych

1. Ręczne adresowanie jednostek wewnętrznych

a. Adres układu chłodniczego

W przypadku 2 lub więcej układów chłodniczych w systemie sieci VRF, każdemu z układów należy

przypisać indywidualny adres chłodniczy. Układ chłodniczy określa układ jednostek wewnętrznych i

zewnętrznych połączonych przewodami chłodniczymi.

Jednostka zewnętrzna Jednostka wewnętrzna

Zakres nastawy 00 – 99 (możliwość ustawienia dowolnych liczb.

Wszystkie jednostki wewnętrzne i zewnętrzne powinny mieć ustawiony ten sam adres.


14

b. Adres jednostki wewnętrznej

Każdej jednostce wewnętrznej należy przypisać w tym samym układzie chłodniczym należy przypisać

indywidualny adres.

zakres nastawy 00-63 (możliwość ustawienia dowolnych liczb)

maksymalna ilość podłączonych jednostek wewnętrznych wynosi 48

nie ustawiaj adresu jednostki wewnętrznej w zakresie od 64 do 99

nie ustawiaj tego samego adresu dla dwóch lub więcej jednostek wewnętrznych


15

2. Adresowanie przy użyciu podczerwieni

Do adresowania z wykorzystaniem podczerwieni niezbędny jest pilot bezprzewodowy

Funkcja ta dostępna jest dla wszystkich jednostek wewnętrznych wyposażonych w odbiornik

podczerwieni.

Adresowanie przy użyciu podczerwieni dla modeli typu kanałowego i kasetonowego możliwe

jest z wykorzystaniem opcjonalnego odbiornika sygnału pilota.

Adres układu chłodniczego jednostki wewnętrznej oraz adres jednostki wewnętrznej można

ustawić wykorzystując adresowanie przy użyciu podczerwieni

Jeżeli wymagane jest ustawienie adresu pilota, ustaw przełącznik obrotowy na płytce jednostki

wewnętrznej

Przygotowanie


16

Przełączanie wyboru trybu adresowania

Umiejscowienie przycisku MANUAL/AUTO różni się w zależności od modelu. Sprawdź

dokładne miejsce zamontowania przycisku w instrukcji obsługi danego modelu.

Jeżeli przycisk MANUAL/AUTO pozostanie wciśnięty przez 10 sekund lub dłużej, wyświetlony

zostanie komunikat o błędzie. W takiej sytuacji zwolnij przycisk i wyłącz zasilanie.

Wybór i zatwierdzanie kodu użytkownika

Adresowanie jednostki wewnętrznej


17

Potwierdzenie adresu


18


Uwaga: Adres układu chłodniczego można ustawić nawet w trakcie sygnalizacji adresu j. wew.


19


Tryb zakończenia adresowania

Sygnał nastawy adresowania nie zostanie odebrany po załączeniu trybu zakończenia

Wciśnij ponownie MANUAL/AUTO i przytrzymaj przez 3 s. aby w razie potrzeby powrócić do

trybu adresowania.

Sprawdzanie ustawień adresowania


20

Adres jednostki wewnętrznej


Konfiguracja wszystkich jednostek wewnętrznych

UWAGA : ZRESETUJ ZASILANIE PO ZAADRESOWANIU WSZYSTKICH

JEDNOSTEK WEWNĘTRZNYCH

Jeżeli zasilanie nie zostanie zresetowane, adres nie zostanie poprawnie odczytany

Po ustawieniu wszystkich adresów należy wyłączyć bezpiecznik na co najmniej 2

minuty

Ustawiony adres jest zapisywany na płytce i będzie przechowywany w pamięci nawet

po załączeniu zasilania

W przypadku adresu 00 diody programatora (TIMER) i filtra (FILTER) nie zaświeca się.

Po wciśnięciu przycisku RESET na pilocie, tryb pracy zostanie ustawiony na AUTO.

Przed przystąpieniem do właściwego użytkowania klimatyzatora należy przełączyć tryb

pracy na chłodzenie lub grzanie.

Jeżeli kod użytkownika został ustawiony na inny niż A, należy ustawić pilota zgodnie z

nastawą jednostki wewnętrznej.


21

3. Adresowanie za pomocą pilota przewodowego

Adres jednostki wewnętrznej oraz adres układu chłodniczego można ustawić korzystając z

pilotów przewodowych

Funkcja ta pozwala zaadresować wszystkie jednostki wewnętrzne, do których podłączono

piloty przewodowe

Funkcji tej nie można zastosować do adresowania pilotów

Przygotowanie


22




23


24



25







minuty




26

4. Adresowanie za pomocą prostego pilota przewodowego


prostych pilotów przewodowych


prostego pilota przewodowego.

Funkcji tej nie można zastosować do adresowania pilotów.

Przygotowanie


27

Przełączanie trybu adresowania



28



29


30







minuty




31

5. Automatyczne adresowanie

Możliwe jest automatyczne adresowanie wzmacniaczy sygnału oraz jednostek wewnętrznych.

UWAGA: W przypadku automatycznego adresowania zarówno adresów wzmacniaczy sygnału,

jak i jednostek wewnętrznych, należy zawsze pamiętać aby w pierwszej kolejności

zaadresować wzmacniacze sygnału.

Układ przełączników

Za pomocą przełączników przyciskowych (SW107, SW108 i SW109) ustaw funkcje jednostki

zewnętrznej, obserwując wyświetlacz 7-segmentowy (LED105 i LED104) na płytce.

Przygotowanie

1) Upewnij się czy praca jednostki zewnętrznej została wstrzymana (pamiętaj o zatrzymaniu

pracy, jeżeli jednostka wciąż pracuje) i odłącz zasilanie.

2) Zdemontuj przedni panel jednostki zewnętrznej i zdejmij pokrywę skrzynki przyłączeniowej w

celu odsłonięcia płytki.

3) Załącz zasilanie jednostki zewnętrznej.


32

Sprawdź czy dioda POWER/MODE (LED101) jest załączona oraz dioda ERROR (LED102)

jest wygaszona, zgodnie z powyższym rysunkiem.

Pulsująca dioda ERROR (LED102) sygnalizuje wystąpienie błędu. Sprawdź okablowanie i

zasilanie. Po upewnieniu się, że dioda ERROR (LED102) zgasła, przejdź do następnego

kroku.

Automatyczne adresowanie wzmacniaczy sygnału

Uwaga:

Z funkcji automatycznego adresowania wzmacniacza sygnału można skorzystać dla

maksymalnie ośmiu wzmacniaczy zainstalowanych w ramach tej samej sieci.

Wykonaj automatyczne adresowanie wzmacniaczy sygnałów w tylko jednej jednostce

zewnętrznej w tej samej sieci. (Nie konfiguruj ich ponownie z innej jednostki zewn.)

Jeżeli automatycznie adresujesz wzmacniacz sygnału pamiętaj zawsze o ustawieniu adresu

na płytce wzmacniacza na wartość „1” (ustawienie fabryczne).

1) Po zweryfikowaniu czy stan systemu jest normalny, wciśnij raz przycisk MODE/EXIT (SW107).

2) Wciśnij przycisk SELECT (SW108) aby wyświetlić „F3” na wyświetlaczu LED104.

*1 : Tryby „F1” i „F9” używane są do celów serwisowych, dlatego nie należy ich ustawiać.

3) Po pojawieniu się „F3” na wyświetlaczu LED104, wciśnij przycisk ENTER (SW109).


33

4) Wciśnij przycisk SELECT (SW108) aby wyświetlić „10” na wyświetlaczu LED105.

5) Po pojawieniu się „10” na wyświetlaczu LED105, wciśnij i przytrzymaj przez co najmniej 3

sekundy przycisk ENTER (SW109). (Jeżeli przycisk nie zostanie przytrzymany przez co

najmniej 3 sekundy, wybór ten nie zostanie zatwierdzony.)

Po aktywowaniu funkcji konfiguracji automatycznego adresowania, na wyświetlaczu pojawi się

komunikat „run”.

6) Po zakończeniu konfiguracji automatycznego adresowania, na wyświetlaczu LED104

wyświetlona zostanie ilość wzmacniaczy sygnału. Sprawdź czy wartość ta pokrywa się z

rzeczywistą ilością zainstalowanych wzmacniaczy.

Przykład) W systemie podłączonych jest 8 wzmacniaczy

7) Aby wyjść z konfiguracji automatycznego adresowania, wciśnij przycisk ENTER (SW109) w

trybie zakończonej konfiguracji opisanej w punkcie 6) powyżej.

Następnie, wciśnij przycisk MODE/EXIT (SW107) aby wyjść z trybu funkcji.

Automatyczne adresowanie jednostek wewnętrznych

Uwaga:

Funkcję konfiguracji automatycznego adresowania można zastosować dla maksymalnie 64

jednostek wewnętrznych, zainstalowanych w ramach tego samego układu chłodniczego.

Jakkolwiek, w jednym układzie chłodniczym można zamontować maksymalnie 9 (6HP),

8 (5HP), 6 (4HP) jednostek wewnętrznych.

Funkcja konfiguracji automatycznego adresowania jednostek wewnętrznych nie może być

zastosowana dla jednostek wewnętrznych podłączonych do innych układów chłodniczych

poprzez sieć.

W przypadku automatycznego adresowania, pamiętaj o ustawieniu przełączników

“IU AD x10” (SW6), “IU AD x1” (SW7), “REF AD x10” (SW8) i

“REF AD x1” (SW9) na 0 (ustawienie fabryczne).

Podczas adresowania jednostki wewnętrznej, w tym samym czasie adresowany jest układ

chłodniczy. (Ustawiany jest adres układu chłodniczego jednostki zewnętrznej podłączonej

w ramach tego samego układu chłodniczego.)


34

1) Po zweryfikowaniu czy system pracuje prawidłowo, wciśnij raz przycisk MODE/EXIT (SW107).





5) Po pojawieniu się „11” na wyświetlaczu LED105, wciśnij i przytrzymaj przez co najmniej

3 sekundy przycisk ENTER (SW109). (Jeżeli przycisk nie zostanie przytrzymany przez co





wyświetlona zostanie ilość jednostek wewnętrznych, których adresowanie zakończyło się

sukcesem, a na wyświetlaczu LED104, dla których automatyczne adresowanie nie powiodło

się. Przykład) Podłączonych jest 9 jednostek wewnętrznych, a automatyczne adresowanie

przebiegło prawidłowo dla każdej z nich.


35

Przykład) Podłączonych jest 9 jednostek wewnętrznych, a automatyczne adresowanie nie

powiodło się dla 3 z nich.

Jeżeli automatyczne adresowanie niektórych jednostek wewnętrznych zakończy się

niepowodzeniem, upewnij się czy przełączniki obrotowe od SW6 do SW9 na płytkach tych

jednostek ustawione są na 0 oraz czy okablowanie i linia zasilania są prawidłowo podłączone,

a następnie ponownie wykonaj konfigurację automatycznego adresowania.

7) Po wciśnięciu przycisku ENTER (SW109), zakończenie przetwarzania danych zajmie około

30 sekund. W tym czasie wyświetlacz diodowy będzie pulsował. Konfiguracja zakończy się w

momencie gdy wyświetlacz wygaśnie.

Uwagi odnośnie adresowania jednostek wewnętrznych i wzmacniaczy sygnału

Przed uruchomieniem funkcji automatycznego adresowania, pamiętaj o zakończeniu

konfiguracji adresów układu chłodniczego jednostek zewnętrznych.

Automatyczne adresowanie jednostek wewnętrznych niekoniecznie oznacza, że adresy są

przydzielane kolejno zaczynając od jednostki wewnętrznej, która zamontowana jest najbliżej

jednostek zewnętrznych (adresy przydzielane są losowo). Uwzględniając ustawienia adresów

układu chłodniczego, przydzielane są te same adresy układów chłodniczych jednostek

zewnętrznych podłączonych w ramach tego samego układu chłodniczego.

Aby sprawdzić jaki adres został przydzielony poszczególnym jednostkom wewnętrznym,

konieczne jest indywidualne sprawdzenie adresu.

Jeżeli jednostki wewnętrzne są połączone w różnych układach chłodniczych, nigdy nie aktywuj

funkcji automatycznego adresowania jednostek wewnętrznych.

Pod warunkiem, że jednostki zewnętrzne znajdują się w tej samej sieci, adresy wzmacniaczy

sygnału można ustawić automatycznie z dowolnej jednostki nadrzędnej. Wykonaj

automatyczne adresowanie wzmacniaczy sygnału tylko na jednej jednostce zewnętrznej w tej

samej sieci. (Nie ustawiaj adresów ponownie na innej jednostce zewnętrznej.)


36

6. Kontrola połączeń jednostek wewnętrznych

Uwaga: Przed uruchomieniem kontroli połączeń jednostek wewnętrznych konieczne jest

zamknięcie aplikacji OPROGRAMOWANIE SERWISOWE (UTY-ASGX)

i ZDALNEGO MONITORINGU (UTY-AMGX).

1) Po zweryfikowaniu czy system pracuje prawidłowo, wciśnij raz przycisk MODE/EXIT (SW107).




Pulsujący symbol pojawi się na wyświetlaczu LED105.


5) Po pojawieniu się „12” na wyświetlaczu LED105, wciśnij i przytrzymaj przez co najmniej

3 sekundy przycisk ENTER (SW109). (Jeżeli przycisk nie zostanie przytrzymany przez co


Po aktywowaniu funkcji kontroli połączeń jednostek wewnętrznych, na wyświetlaczu pojawi się


● Jeżeli funkcja kontroli połączeń jednostek wewnętrznych nie została aktywowana (w trakcie

serwisowania), na wyświetlaczu pojawi się komunikat „FAIL”.


37

6) Po zakończeniu kontroli połączeń jednostek wewnętrznych, na wyświetlaczu LED104,

LED105 wyświetlona zostanie ilość jednostek wewnętrznych. Sprawdź czy podana liczba

zgadza się z ilością rzeczywiście zainstalowanych jednostek wewnętrznych.

Przykład) Podłączonych jest 8 jednostek wewnętrznych.

7) Kiedy ilość jednostek wewnętrznych pojawi się na wyświetlaczu LED104, LED105,

Wciśnij przycisk SELECT (SW108), widok zmieni się i wyświetlony zostanie wskaźnik

wydajności przyłączeniowej jednostek wewnętrznych.

Przykład) Jeżeli wskaźnik wydajności przyłączeniowej wynosi 120%.

8) Kiedy na wyświetlaczu LED104, LED105 wyświetlona zostanie „ilość jednostek

wewnętrznych”lub „wskaźnik wydajności przyłączeniowej jednostek wewnętrznych”, wciśnij

przycisk ENTER (SW109). Po pomyślnym zakończeniu kontroli połączeń jednostek

wewnętrznych, na wyświetlaczu pojawi się komunikat „PASS”.

Jeżeli kontrola połączeń jednostek wewnętrznych zakończy się błędem, na wyświetlaczu będą

wyświetlane na zmianę co sekundę, komunikaty „Err.” i „ilość błędów”.

Przykład) Sygnalizowana ilość błędów wynosi trzy.

Aby potwierdzić informacje o błędzie, wciśnij przycisk ENTER (SW109). Jeżeli wystąpiło kilka

błędów, wyświetlane komunikaty można zmienić wciskając przycisk SELECT (SW108).

Błędem jest ilość podłączonych jednostek wewnętrznych (6HP:2~9, 5HP:2~8, 4HP:2~6).

Błędem jest wydajność przyłączeniowa jednostek wewnętrznych (50~130%).


38

Błędem są powtórzone adresy jednostek wewnętrznych.

Aby wyświetlić nakładające się adresy jednostek wewnętrznych, wciśnij i przytrzymaj

przycisk ENTER (SW109).

Przykład) Informacja o powielonym adresie jednostki wewnętrznym – adres 3.

9) Aby zakończyć kontrolę połączeń jednostek wewnętrznych, wciśnij przycisk ENTER (SW10)

w trybie zakończonej konfiguracji, opisanej w punkcie 8) powyżej.

Następnie, wciśnij przycisk MODE/EXIT (SW107) aby wyjść z trybu funkcji konfiguracji.


39

4. Praca testowa

Uruchamianie trybu testowego z płytki jednostki zewnętrznej

Wszystkie jednostki wewnętrzne podłączone do jednostki zewnętrznej mogą zostać uruchomione w

trybie testowym po wciśnięciu przełącznika przyciskowego (na płytce jednostki nadrzędnej)

ROZMIESZCZENIE PRZEŁĄCZNIKÓW

USTAWIENIA TRYBU TESTOWEGO


40

Uruchamianie trybu testowego z pilota

1. Standardowy pilot przewodowy Zatrzymaj pracę jednostki wewnętrznej. Jednocześnie wciśnij przyciski

i na co najmniej dwie sekundy.

Klimatyzator rozpocznie pracę w trybie testowym a na wyświetlaczu pilota

pojawi się symbol

Przyciski zmiany ustawień temperatury SET TEMP będą nieaktywne, a pozostałe

Przyciski, sygnalizacja na wyświetlaczu oraz funkcje zabezpieczeń pozostaną

aktywne.

Tryb testowy należy kontynuować przez 60 min

Aby zatrzymać tryb testowy, wciśnij przycisk START/STOP na

Standardowym pilocie przewodowym

Upewnij się że nie występują żadne nieprawidłowe dźwięki lub

Wibracje podczas realizacji trybu testowego.

2. Standardowy pilot bezprzewodowy

Wciśnij przycisk TEST RUN na pilocie, podczas pracy klimatyzatora

Aby zakończyć tryb testowy wciśnij przycisk START/STOP na pilocie.

Podczas realizowania trybu testowego klimatyzatora, kontrolki pracy (OPERATION) i

programatora (TIMER) na jednostce wewnętrznej będą równocześnie pulsować

w wolnym tempie


41

3. Prosty pilot przewodowy

Zatrzymaj pracę jednostki wewnętrznej. Wciśnij jednocześnie przyciski i

na pilocie i przytrzymaj je wciśnięte przez minimum trzy sekundy. Klimatyzator rozpocznie

pracę w trybie testowym a na wyświetlaczu pilota pojawi się symbol . Przyciski

zmiany ustawień temperatury będą nieaktywne, a pozostałe przycisk, sygnalizacja na

wyświetlaczu oraz funkcje zabezpieczeń pozostaną aktywne.

Aby zatrzymać tryb testowy wciśnij przycisk START/STOP na prostym pilocie

przewodowym.



Sterowanie trybem testowym

Kiedy sygnał uruchamiający tryb testowy zostanie nadany ze standardowego pilota przewodowego,

prostego pilota przewodowego, pilota bezprzewodowego lub jednostki zewnętrznej:

1) Wraz z uruchomieniem trybu testowego elektroniczny zawór rozprężny zostanie

wyregulowany na maksymalny przepływ niezależnie od wysokości temperatury.

2) Zabezpieczenie przeciwzamrożeniowe ma priorytet nad operacją opisaną w punkcie 1

3) Niezależnie od stanu jednostki wewnętrznej (praca lub zatrzymanie), wszystkie jednostki w

tym samym układzie chłodniczym rozpoczną test w trybie pracy wybranym za pomocą

przełącznika przyciskowego na płytce jednostki zewnętrznej

4) Po upływie 60 minut tryb testowy zostanie zatrzymany.

Tryb pracy Z wyjątkiem modeli kanałowych Typ kanałowy

Chłodzenie Grzanie Chłodzenie Grzanie

Obroty wentylatora Wysokie Wysokie Wysokie Wysokie

Wskazania temperatury wewnętrznej 18 30 18 30

Żaluzje sterujące nawiewem w poziomie Nawiew poziomy Nawiew pionowy `---------------- `----------------

Wachlowanie Wyłączone Wyłączone `---------------- `----------------


42

Lista ustawień trybu monitorowania



opcji Treść informacji



zewnętrznej Tryb

monitorowania [ F1 ]

Urządzenie i system

00

Liczba podłączonych jednostek wewnętrznych

Sygnalizacja numeru jednostki komunikacyjnej

01

Wersja oprogramowania jednostki zewnętrznej

Wersja oprogramowania: E***V*****L**-*

*- dowolny znak cyfrowo-literowy

02

Wersja oprogramowania płytki inwertera

[E***][***][***][***][-*] wyświetlany w pięciu

segmentach

03

Wersja oprogramowania płytki komunikacji

brak sufiksu [-*] spowoduje pominiecie elementu.

Działanie poszczególnych elementów

10

Prędkość obrotowa silnika wentylatora jednostki zewnętrznej

Wyświetlana jest prędkość obrotowa silnika

wentylatora [ilość obrotów na sekundę]

11

Prędkość obrotowa sprężarki obrotowej

Wyświetlana jest prędkość obrotowa sprężarki

[ilość obrotów na sekundę]

12

Pobór prądu sprężarki inwerterowej

Wyświetlana jest wartość poboru prądu sprężarki

inwerterowej [A]

14

Pulsy zaworu EEV1

Wyświetlana jest ilość pulsów zaworu EEV1

[pulsy]

15

Pulsy zaworu EEV2


[pulsy]

Monitorowanie czasu

20

Łączny czas pracy

Wyświetlany jest łączny czas pracy [x10 godzin]

21

Łączny czas pracy sprężarki inwerterowej [chłodzenie]

Wyświetlany jest łączny czas pracy sprężarki

inwerterowej w trybie chłodzenia [x10 godzin]

22

Łączny czas pracy sprężarki inwerterowej [grzanie]


inwerterowej w trybie grzania [x10 godzin]

Dane obiegu chłodniczego

30

Dane z czujnika temperatury 1 (temp. tłoczenia sprężarki inverterowej)

Wyświetlana jest wartość odczytana przez

czujnik 1 [C] [F]

32

Dane z czujnika temperatury 3 (temp. zewnętrzna)


czujnik 3 [C] [F]

33

Dane z czujnika temperatury 4 (temp. ssania)


czujnik 4 [C] [F]

34

Dane z czujnika temperatury 5 (temp. wymiennika ciepła)


czujnik 5 [C] [F]



zewnętrznej Tryb



36

Dane z czujnika temperatury 7 temp. cieczy 2)


czujnik 7 [C] [F]

37

Dane z czujnika temperatury 8 (temp. na wlocie wymiennika regeneracyjnego)


czujnik 8 [C] [F]

38

Dane z czujnika temperatury 9 (temp. na wylocie wymiennika regeneracyjnego)


czujnik 9 [C] [F]

39

Dane z czujnika temperatury 10 (temp. sprężarki inwerterowej)


czujnik 10 [C] [F]

50

Dane z czujnika ciśnienia 12 (wysokie ciśnienie)


czujnik 12 [MPa] [psi]

51

Dane z czujnika ciśnienia 13 (niskie ciśnienie)




43

Schemat układu chłodniczego AJ*A36-45-54LALH

SYMBOL OPIS

SYMBOL OPIS

EEV1 Elektroniczny zawór rozprężny 1

FAN2 Wentylator dolny


HEX Wymiennik ciepła

SV2 Zawór elektromagnetyczny 2

ACM Zasobnik

TH1 Czujka temperatury tłoczenia 1

OS Oddzielacz oleju

TH5 Czujka na wylocie z wymiennika ciepła

SCHEX Wymiennik dochładzajacy

TH7 Czujka temp. cieczy na wlocie wymiennika dochładzającego

HPS Czujnik wysokiego ciśnienia

TH8 Czujka temp. gazu na wlocie wymiennika dochładzajacego

LPS Czujnik niskiego ciśnienia

TH9 Czujka temp. gazu na wylocie wymiennika dochładzajacego

HEX21 Wymiennik ciepła

TH10 Czujka temperatury sprężarki 1

FAN21 Wentylator

TH3 Czujka temperatury zewnętrznej

EEV21 Elektroniczny zawór rozprężny

TH4 Czujka temperatury ssania

TH21 Czujka temperatury w pomieszczeniu

INV Sprężarka inwerterowa

TH22 Czujka temperatury na wlocie wymiennika

FAN1 Wentylator górny

TH23 Czujka temperatury na wylocie wymiennika


44

5. Usterki 1. Poprawna praca

a. Sygnalizacja jednostki wewnętrznej


45

b. Sygnalizacja jednostki zewnętrznej

Typ sygnalizacji Schemat świecenia

wyświetlacza 7-segmentowego

Opis

Bezczynny (wstrzymana praca)

Tryb chłodzenia

Tryb grzania

Proces odzysku oleju

Proces odszraniania

Zwolnienie zabezpieczenia termicznego tłoczenia

<warunki zadziałania> Temp. tłoczenia > wartość stała: 115ºC <warunki zwolnienia> Upłynęły 3 minuty oraz temp. tłoczenia < 80ºC

Zwolnienie zabezpieczenia wysokiego ciśnienia

<warunki zadziałania> Wysokie ciśnienie > 40 bar <warunki zwolnienia> Upłynęło 5 minut oraz wysokie ciśnienie < 35 bar

Zwolnienie zabezpieczenia niskiego ciśnienia

<warunki zadziałania> Niskie ciśnienie < 0,5 bar <warunki zwolnienia> Upłynęły 3 minut oraz niskie ciśnienie > 1,7 bar

Zwolnienie zabezpieczenia termicznego sprężarki

<warunki zadziałania> Temp. sprężarki > wartość stała: 120ºC) <warunki zwolnienia> Upłynęły 3 minuty oraz temp. tłoczenia < 80ºC

Tryb ograniczonej mocy

Tryb cichej pracy

Tryb pracy wentylatora zapobiegający ośnieżaniu

Sygnalizacja pracy sprężarki inwerterowej


46

2. Nieprawidłowa praca


Opis błędu Dioda pracy Dioda programatora Dioda obsługi filtra

Błąd transmisji jednostka wewnętrzna - pilot 1 błyśnięcie 2 błyśnięcia Ciągłe pulsowanie

Błąd transmisji sieciowej 1 błyśnięcie 4 błyśnięcia Ciągłe pulsowanie

Błąd transmisji równoległej jednostki wewnętrznej 1 błyśnięcie 6 błyśnięć Ciągłe pulsowanie

Nieprawidłowa częstotliwość zasilania jednostki wewnętrznej 3 błyśnięcia 1 błyśnięcie Ciągłe pulsowanie

Błąd głównej płytki jednostki wewnętrznej 3 błyśnięcia 2 błyśnięcia Ciągłe pulsowanie

Błąd czujnika temperatury w pomieszczeniu 4 błyśnięcia 1 błyśnięcie Ciągłe pulsowanie

Błąd czujnika temperatury na wymienniku jednostki wewnętrznej 4 błyśnięcia 2 błyśnięcia Ciągłe pulsowanie

Błąd silnika wentylatora jednostki wewnętrznej 5 błyśnięć 1 błyśnięcie Ciągłe pulsowanie

Błąd odpływu skroplin 5 błyśnięć 3 błyśnięcia Ciągłe pulsowanie

Błąd jednostki zewnętrznej * 9 błyśnięć 15 błyśnięć Ciągłe pulsowanie

*Może nie być sygnalizowany w zależności od typu usterki jednostki zewnętrznej (patrz „Poziom niesprawności systemu”)


47


Sygnalizacja LED

Przełączniki przyciskowe

Wyświetlanie szczegółów błędów


48

Lista kodów błędów jednostki zewnętrznej

Kod błędu Szczegóły błędu

` - - - - Błąd wstępnej konfiguracji

1 4.2 Błąd komunikacji sieciowej jedn. zewn. 2

1 4.5 Błąd pamięci jednostek wewnętrznych

2 2.1 Błąd wydajności jedn. wew.

2 4.2 Błąd ilości podłączonych jedn. wew.

2 6.1 Błąd zdublowanych adresów

2 8.1 Błąd automatycznego adresowania

2 8.4 Błąd auto. adresowania wzmacniacza sygnału

5 U.1 Błąd jednostki wewnętrznej

6 2.3 Błąd dostępu do pamięci EEPROM jedn. zewn.

6 2.6 Błąd komunikacji Inwertera


6 3.1 Błąd Inwertera

6 7.2 Wykrycie chwilowego zaniku zasilania na płycie inwertera

6 9.1 Błąd transmisji równoległej - płytka komunikacyjna jednostki zewnętrznej

7 1.1 Błąd czujnika temperatury tłoczenia 1

7 2.1 Błąd czujnika temperatury sprężarki 1

7 3.3 Błąd czujnika temperatury cieczy na wymienniku ciepła jednostki zewnętrznej

7 4.1 Błąd czujnika temperatury zewnętrznej

7 5.1 Błąd czujnika temperatury gazu na ssaniu

7 7.1 Błąd czujnika temperatury radiatora

8 2.1 Błąd czujnika temperatury na wlocie gazu z wymiennika regeneracyjnego

8 2.2 Błąd czujnika temperatury na wylocie gazu z wymiennika regeneracyjnego

8 3.2 Błąd czujnika temperatury przewodu cieczowego 2

8 4.1 Błąd przekładnika prądowego

8 6.1 Błąd czujnika ciśnienia tłoczenia

8 6.3 Błąd czujnika ciśnienia ssania

8 6.4 Błąd presostatu wysokiego ciśnienia 1

9 3.1 Błąd rozruchu sprężarki inwerterowej

9 4.1 Wykryto przekroczenie dopuszczalnego prądu

9 5.5 Błąd położenia rotora sprężarki

9 7.1 Błąd blokady silnika wentylatora jednostki zewnętrznej 1

9 7.4 Niskie napięcie zasilania silnika wentylatora jednostki zewnętrznej

9 7.5 Nieprawidłowa temperatura silnika wentylatora jednostki zewnętrznej 1

9 8.1 Błąd blokady silnika wentylatora jednostki zewnętrznej 2

9 8.5 Nieprawidłowa temperatura silnika wentylatora jednostki zewnętrznej 2

9 A.1 Błąd cewki EEV1

9 A.2 Błąd cewki EEV2

A 1.1 Nieprawidłowa temperatura tłoczenia 1

A 3.1 Nieprawidłowa temperatura sprężarki 1

A 4.1 Nieprawidłowe wysokie ciśnienie

A 4.2 Zabezpieczenie prze wysokim ciśnieniem 1

A 5.1 Nieprawidłowe niskie ciśnienie


49

c. Sygnalizacja pilota

Sprawdzanie kodu błędu

Pilot przewodowy

1) Zatrzymaj urządzenie. 2) Naciśnij jednocześnie przyciski nastawy temperatury i przytrzymaj przez 5 sekund – uruchomi

się tryb diagnostyczny. 3) Aby zakończyć działanie trybu diagnostycznego naciśnij ponownie oba przyciski nastawy

temperatury i przytrzymaj je przez 5 sekund.


Prosty pilot przewodowy

1) Zatrzymaj urządzenie.

2) Naciśnij jednocześnie przyciski oraz i przytrzymaj przez minimum 3 sekundy, aby uruchomić tryb diagnostyczny. Na wyświetlaczu zaczną błyskać: kod błędu, adres pilota oraz znak E.

3) Aby zakończyć działanie trybu diagnostycznego naciśnij ponownie oba przyciski i przytrzymaj

je przez 5 sekund.


50

Lista kodów błędów dla prostego pilota i pilota przewodowego



1 2 Błąd transmisji jednostka wewnętrzna - pilot

4 1 Błąd czujnika temperatury w pomieszczeniu

1 4 Błąd transmisji sieciowej

4 2 Błąd czujnika temperatury na wymienniku ciepła jedn. wew.

1 5 Podłączona niekompatybilna jednostka wewnętrzna

5 1 Błąd silnika wentylatora jednostki wewnętrznej

1 6 Błąd transmisji równoległej jedn. wewnętrznej

5 3 Usterka odpływu skroplin

3 1 Nieprawidłowa częstotliwość zasilania jedn. wewnętrznej

9 U Błąd jednostki zewnętrznej

3 2 Błąd głównej płytki jednostki wewnętrznej

3. Tryb historii błędów

W przypadku wystąpienia nieprawidłowości, system V II zapamiętuje historię kodów błędów w ilości do

10 kodów, z możliwością wyświetlania ich na 7-segmentowym wyświetlaczu LED.

Jest to skuteczny sposób badania nieprawidłowości , które miały miejsce w przeszłości.

Historie błędów można skasować odpowiednio ustawiając przełącznik F3-30

Postępuj zgodnie z poniższą procedurą

a. Przejście z trybu historii błędów do ekranu wyboru trybu


51

a. Wybór numeru historii błędów

b. Sprawdzanie szczegółów historii błędów

c. Wyjście z trybu historii błędów


52

4. Poziom niesprawności systemu

Stan systemu Stan jednostki zewnętrznej

Poziom niesprawności

1 2

(1) Brak sygnalizacji na jedn. wewn. Brak sygnalizacji na jedn. zewn. Sygnalizacja w Oprogr. Serwis.

(2) ● Sygnalizacja na jedn. wew. Sygnalizacja na jedn. zewn. Sygnalizacja w Oprogr. Serwis.

Zatrzymanie systemu nie jest

wymuszone

>Stan nieprawidłowy >Sygnalizacja LED >Jednostka zewnętrzna nie zatrzymuje się

(Niedostępne) >Błąd czujnika temp. gazu na ssaniu >Błąd czujnika temp. zewnętrznej >Błąd czujnika temp. na wlocie gazu do wymiennika regeneracyjnego >Błąd czujnika temp. na wylocie gazu do wymiennika regeneracyjnego


>Zabezpieczenie przed wykryciem tymczasowego zaniku zasilania (Zatrzymanie sprężarki inwerterowej)

> Nieprawidłowa temp. tłoczenia (Zatrzymanie sprężarki inwerter.) > Nieprawdłowa temp. sprężarki (Zatrzymanie sprężarki inwerter.) >Błąd czujnika wysokiego ciśnienia (Zatrzymanie sprężarki inwerter.) > Błąd czujnika temp. tłoczenia (Zatrzymanie sprężarki inwerter.) >Błąd czujnika temp. sprężarki (Zatrzymanie sprężarki inwerter.) >Błąd czujnika temp. radiatora (Zatrzymanie sprężarki inwerter.) >Błąd czujnika prądowego (Zatrzymanie sprężarki inwerter.) >Błąd inwertera (Zatrzymanie sprężarki inwerter.) > Nieprawidłowa temp. radiatora (Zatrzymanie sprężarki inwerter.) > Błąd rozruchu sprężarki inwerter. (Zatrzymanie sprężarki inwerter.) >Przekroczenie dopuszcz. prądu (Zatrzymanie sprężarki inwerter.) .>Zabezpieczenie przed wzrostem temp. pracy rezystora rozruchowego (Zatrzymanie sprężarki inwerter.) >Brak synchronizacji silnika spręż. (Zatrzymanie sprężarki inwerter.) >Błąd dostępu do pamięci EEPROM jednostki zewnętrznej >Uszkodzenie danych na pamięci EEPROM jedn. zewnętrznej


53



1 2

(1) Brak sygnalizacji na jedn. wew. Brak sygnalizacji na jedn. zewn. Sygnalizacja w Oprogr. Serwis.

(2) Sygnalizacja na jedn. wew. Sygnalizacja na jedn. zewn. Sygnalizacja w Oprogr. Serwis.

Wymuszone zatrzymanie systemu

> Stan nieprawidłowy > Sygnalizacja LED > Zatrzymanie jedn. zewn. >Wymagana naprawa > Możliwość powtórzenia awarii

(Niedostępne)

> Nieprawidłowe wysokie ciśnienie > Nieprawidłowe niskie ciśnienie > Błąd blokady silnika wentylatora 1 > Błąd blokady silnika wentylatora 2 > Nieprawidłowa temp. silnika wentylatora 1 > Nieprawidłowa temp. silnika wentylatora 2 > Błąd czujnika temp. cieczy w wymienniku > Błąd czujnika ciśnienia tłoczenia > Błąd czujnika ciśnienia ssania > Błąd transmisji równoległej płytki komunikacyjnej jedn. zewn. > Niskie napięcie zasilania silnika wentylatora jednostki zewnętrznej > Błąd pamięci ilości jedn. wew. > Błąd czujnika temp. cieczy na wylocie z wymiennika regeneracyjnego

UWAGA:

Nawet po zresetowaniu zasilania poniższe błędy nie zostaną wyzerowane:

- Nieprawidłowa temperatura tłoczenia

- Nieprawidłowa temperatura sprężarki

- Błąd czujnika prądowego

- Błąd rozruchu sprężarki inwerterowej

- Wykrycie przekroczenia dopuszczalnego prądu

- Zabezpieczenie przed wzrostem temperatury pracy rezystora rozruchowego

- Utrata synchronizacji silnika sprężarki

- Nieprawidłowe niskie ciśnienie

- Błąd blokady silnika wentylatora 1

- Błąd blokady silnika wentylatora 2

Błędy te nie mogą być rozpatrzone bez uruchomienia systemu, a serwisant nie będzie w stanie

ich sprawdzić, jeżeli zasilanie systemu zostanie odłączone przed przybyciem na miejsce awarii.

Aby wyzerować błąd należy wcisnąć przełącznik przyciskowy i zastosować ustawienie

„zerowania błędu” (F3-40, patrz Lista Dodatkowych Funkcji) po wyłączeniu i ponownym

załączeniu zasilania.


54

5. Lista dodatkowych funkcji



zewnętrznej Tryb

konfiguracji [ F3 ]

Praca wymuszona

00 Tryb testowy - chłodzenie

Wymuszone załączenie termostatu w trybie

chłodzenia

01 Tryb testowy - grzanie


grzania

02 Zatrzymanie trybu testowego

Tryb testowy zatrzymany

Montaż i serwis

10 Automatyczny adres wzmacniacza sygnału

Automatyczne przydzielenie adresu dla

wzmacniacza sygnału

11 Automatyczny adres jednostki wewnętrznej

Automatyczne przydzielenie adresu dla jedn.

wewnętrznych w tym samym ukł. Chłodniczym

12 Kontrola połączeń jednostek wewnętrznych

Sprawdzenie ilości i wydajności jedn. wew.

21 Tryb wytwarzania próżni

Podwieszenie zaworów EEV

Kasowanie danych

30 Kasowanie historii błędów

Cała historia kodów błędów zostanie usunięta

32 Zerowanie czasu pracy

Dotychczasowy łączny czas pracy zostanie

wyzerowany

33 Zerowanie czasu łącznej pracy sprężarki inwerterowej

Dotychczasowy łączny czas pracy sprężarki

inwerterowej zostanie wyzerowany

34 Zerowanie czasu łącznej pracy sprężarki o stałej prędkości

Dotychczasowy łączny czas pracy sprężarki o

stałej prędkości zostanie wyzerowany

35 Usunięcie wszystkich ustawień własnych

Przywrócenie domyślnych ustawień dla wszystkich

opcji

36 Kasowanie pamięci kontroli połączeń jedn. wew.

Informacja o ilości i wydajności jedn. wew.

zostanie wykasowana

Błąd 40 Zerowanie błędów

W przypadku sygnalizacji nieprawidłowości, wy-

generowany kod błędu można wyzerować po

usunięciu przyczyny awarii.

Po wyłączeniu lub załączeniu zasilania należy

pamiętać o przełączeniu przełącznika

41 Zerowanie maksymalnej zapisanej liczy jednostek wewnętrznych

Maksymalna zapisana liczba jednostek wewnętrznych zostanie

wyzerowana. Kasowanie błędu E14.5 - Błąd informacji

zapisanych jednostek wewnętrznych

Funkcje specjalne

91 Wymuszone anulowanie sterowania centralnego

Jeżeli wystąpi usterka sterownika centralnego

i nie będzie możliwości anulowania ustawień

centralnego sterowania, można zastosować tę

funkcję. Wszystkie ograniczenia ustawione za

pomocą sterownika realizującego centralne

sterowanie zostaną zniesione.


55


1. Zmiana kodu pilota przewodowego UY*LNHY

Postępuj według poniższych punktów, aby zmienić kod pilota. (Jeżeli klimatyzator nie odpowiada na

sygnały wysyłane z pilota oznacza to że urządzenie nie jest na odpowiedni kod).

1. Wciśnij i przytrzymaj przycisk START/STOP do czasu

aż na wyświetlaczu pilota będzie wyświetlana tylko godzina.

2. Naciśnij przycisk MODE na co najmniej pięć sekund,

na wyświetlaczu pojawi się aktualny kod pilota

(początkowo ustawiony jest kod ).

3. Naciśnij przycisk SET TEMP. aby zmienić kod

pilota .Dopasuj kod na wyświetlaczu pilota z

kodem jednostki.

4. Ponownie naciśnij przycisk MODE aby powrócić do

wyświetlania godziny. Kod pilota zostanie zmieniony

Ustawienia kodu pilota na przełącznikach DIP SW na płytce elektronicznej

w jednostce wewnętrznej

Ustaw przełączniki DIP SW SET3 SW1, SW2 według tabeli poniżej:

DIP SW SET 3 Kod sygnału pilota

A (ustawienia fabryczne) B C D

SW1 OFF ON OFF ON

SW2 OFF OFF ON ON


56

2. Ustawienia funkcji jednostek wewnętrznych z pilota bezprzewodowego UT*-LNHY

Poniższa procedura umożliwia zmianę wybranych funkcji klimatyzatora z poziomu pilota.

Niepoprawne ustawienia mogą spowodować nieprawidłową pracę oraz uszkodzenie

urządzenia.

Zmiany funkcji należy dokonywać jedynie w oparciu o instrukcję instalacyjną danej jednostki

(numer funkcji , dopuszczalne wartości).

1. Podczas jednoczesnego

naciskania przycisków FAN oraz SET TEMP ▲, naciśnij przycisk RESET.

2. Naciśnij przycisk SET TEMP (▲▼) aby zmienić numer funkcji. (naciśnij przycisk MODE aby przejść pomiędzy lewą i prawą cyfrą).

3. Naciśnij przycisk FAN aby zatwierdzić. (naciśnij ponownie FAN aby powrócić do ustawień numeru funkcji)

4. Naciśnij przycisk SET TEMP (▲▼) aby zmienić wartość funkcji. (naciśnij przycisk MODE aby przejść pomiędzy lewą i prawą cyfrą).

5. Naciśnij przycisk TIMER MODE a następnie START/STOP aby zatwierdzić ustawienia

6. Naciśnij przycisk RESET jeśli chcesz anulować ustawianie funkcji.

7. Po zmianie wszystkich funkcji konieczne jest zdjęcie oraz ponowne załączenie zasilania.


57

3. Ustawienia funkcji jednostek wewnętrznych z pilota przewodowego UT*-RNKY

Procedura ta zmienia nastawy funkcji stosowane do sterowania pracą jednostki wewnętrznej zgodnie z warunkami montażu.

Nieprawidłowe ustawienia mogą spowodować niewłaściwą pracę jednostki wewnętrznej. Poniższe procedury powinny być

wykonywane wyłącznie przez autoryzowany personel montażu lub serwisu.

Przeprowadź „NASTAWĘ FUNKCJI” zgodnie z warunkami montażu używając pilota. (Szczegóły dotyczące numerów funkcji i

wartości nastaw znajdują się w dalszej części instrukcji)

(1) Wciśnij jednocześnie przyciski nastaw temperatury (V) (Λ)

oraz przycisk sterowania wentylatorem i przytrzymaj je wciśnięte

przez minimum 5 sekund, aby przejść do trybu zmiany nastaw

funkcji.

(2) Wciśnij przycisk SET BACK aby wybrać numer jednostki

wewnętrznej.

Numer jednostki wewnętrznej

(3) Wciskając przyciski nastawy czasu wybierz numer funkcji

Numer funkcji

(4) Wciskać przyciski nastawy temperatury (V) (Λ) aby wybrać wartość

nastawy. W czasie wyboru wartości nastawy wyświetlacz pulsuje – jak

pokazano na ilustracji.

(5) Wciśnij przycisk TIMER SET aby potwierdzić ustawienia.

Wciśnij przycisk TIMER SET na kilka sekund aż wartość nastawy przestanie

pulsować.

Jeżeli wyświetlana wartość nastawy zmienia się lub wyświetlany

jest symbol „- -” po zakończeniu pulsowania oznacza to, że wartość

nastawy nie została prawidłowo ustawiona.

(6) Powtórz kroki 2 – 5 aby zmienić dodatkowe ustawienia. Wartość nastawy

Ponownie wciśnij jednocześnie przyciski nastawy temperatury (V) (Λ)

oraz przycisk sterowania wentylatorem i przytrzymaj je wciśnięte przez

minimum 5 sekund, aby anulować tryb nastaw funkcji. Dodatkowo,

tryb ustawień funkcji zostanie anulowany automatycznie po 1 minucie

bez wykonania żadnej operacji.

(7) Po zakończeniu USTAWIANIA FUNKCJI, pamiętaj o wyłączeniu

i ponownym włączeniu zasilania.


58

4. Lista funkcji dostępnych z poziomu pilotów UT*-LNHY, UT*-RNKY

Funkcja Numer Funkcji

Numer ustawienia Nastawa Fabryczna

Szczegóły

Częstotliwość załączania kontrolki filtra (AS, AB, AU)

11

00 Domyślne Ο Regulacja częstotliwości załączania kontrolki filtra. Jeżeli kontrolka załącza się za często, ustaw przełącznik na 01, a jeżeli za rzadko - zmień ustawienia na 02

01 Rzadziej

02 Częściej

Aktywność kontrolki filtra (AS, AB, AU)

13

00 Aktywne Ο Aktywuj lub anuluj załączanie kontrolki filtra. Ustawienie 02 jest przeznaczone dla sterownika centralnego 01 Nieaktywne

02 Wyświetla tylko na sterowniku centralnym

Wysokość montażu (AU, AB)

20

00 Domyślne Ο Regulacja przepływu powietrza w zależności od wysokości pomieszczenia. Ustawienie przełącznika na 01 powoduje silniejszy nadmuch

01 Wysokie pomieszczenie

Kierunek wachlowania w pionie

(AU) 23

00 Domyślne Ο Regulacja pionowego przepływu powietrza. Wszystkie żaluzje regulowane są razem

01 Powiększone

Kierunek wachlowania w poziomie

(AS, AB) 24

00 Domyślne Ο Regulacja kierunku wachlowania w poziomie

01 Lewa połowa

02 Prawa połowa

Ustawienia sprężu (AR "SLIM")

26

00 0 Pa Dla AR24 ustawienie przełącznika od 06 do 09 powoduje ustawienie sprężu na 50 Pa

01 10 Pa

02 20 Pa

03 30 Pa

04 40 Pa

05 50 Pa

06 60 Pa (50 Pa)

07 70 Pa (50 Pa)

08 80 Pa (50 Pa)

09 90 Pa (50 Pa)

31 25 Pa Ο

Temperatura uruchamiająca nawiew

zimnego powietrza (AS, AU, AB, AR)

30

00 Domyślnie Ο Regulacja temperatury uruchamiająca nawiew zimnego powietrza. Aby zmniejszyć temperaturę użyj ustawienia 01. Aby zwiększyć temperaturę, użyj ustawienia 2 01 Regulacja 1

02 Regulacja 2


ciepłego powietrza (AS, AU, AB, AR)

31

00 Domyślnie Ο Regulacja temperatury uruchamiająca nawiew ciepłego powietrza. Aby zmniejszyć temperaturę o 6°C, użyj ustawienia 01. Aby zmniejszyć temperaturę o 4°C, użyj ustawienia 01. Aby zwiększyć temperaturę, użyj ustawienia 3

01 Regulacja 1

02 Regulacja 2

03 Regulacja 3

Auto restart (AS, AB, AR, AU)

40 00 Aktywny Aktywuj lub anuluj automatyczny restart systemu w

przypadku przerwy w dostawie prądu

01 Nieaktywny Ο

Zewnętrzne sterowanie (AS, AB, AR, AU)

46

00 Start/Stop Ο

Umożliwia sterowanie uruchamianiem / zatrzymywaniem pracy systemu lub awaryjnym zatrzymaniem za pośrednictwem zewnętrznego sterownika * Jeżeli sygnał awaryjnego zatrzymania zostanie nadany z zewnętrznego sterownika, zatrzymane zostaną wszystkie układy chłodnicze

01 Awaryjne zatrzymanie

Docelowe miejsce sygnalizacji błędów (AS, AB, AR, AU)

47

00 Wszędzie Ο Zmiana miejsca sygnalizacji błędów. Błędy mogą być sygnalizowane we wszystkich lokalizacjach lub wyłącznie na pilocie przewodowym

01 Sygnalizacja tylko na sterowniku centralnym


59

5. Zmiana sprężu dyspozycyjnego jednostek kanałowych

a. AR*B 07-18 LALH

Ustawienie wydajności powietrza można zmienić poprzez wymianę przewodów z typu A na B

(patrz tabela poniżej).

b. AR*B 24-45 LATH

Dla modeli ARXB24/30/36/45 z maksymalnym zewnętrznym ciśnieniem statycznym 40Pa, przewód

(silnik wentylatora) należy wymienić zgodnie z poniższym opisem.

Metoda wymiany

(1) Zdejmij osłonę.

(2) Odłącz złącze przewodu (Typ A) od przewodu (silnik wentylatora).

(3) Odłącz złącze przewodu (Typ A) od złącza CN4 na płytce.

(4) Podłącz złącze przewodu (Typ B) do złącza CN4 na płytce.

(5) Podłącz złącze przewodu (Typ B) do przewodu (silnik wentylatora).

(6) Załóż osłonę.


60

6. Ustawienia funkcji nadrzędnej jednostki wewnętrznej

Wybór funkcji nadrzędnej jednostki wewnętrznej realizuje się poprzez ustawienie funkcji „Priorytet

nadrzędnej jednostki wewnętrznej” z poziomu przełączników przyciskowych na jednostce zewnętrznej

(patrz rozdz. 3. Konfiguracja układu) oraz bezpośrednio na urządzeniu z poziomu pilota

przewodowego.

Ustawienie funkcji nadrzędnej jednostki wewnętrznej z poziomu pilota przewodowego

1. Po zatrzymaniu jednostki wewnętrznej naciśnij na pilocie przycisk i przytrzymaj 5

sekund. Tryb pracy na wyświetlaczu pilota przewodowego będzie wyświetlany w następujący

sposób:


61

Wybierz lub zrezygnuj z wyboru nadrzędnej jednostki wewnętrznej

2. Naciśnij przycisk dla ustalenia bądź zwolnienia z funkcji wyboru nadrzędnej

jednostki wewnętrznej

Wyświetlacz miga gdy przycisk jest naciskany. Po naciśnięciu go wyświetlacz

pokazuje zwolnienie lub wybranie funkcji wyboru jednostki nadrzędnej.

Sygnał zmiany ustawień jest wysyłany do jednostki wewnętrznej. Może to trwać do 10 sekund. W

tym czasie klawiatura na pilocie zostaje zablokowana.

Powrót do normalnego stanu wyświetlacza zajmuje około 20 sekund.

7. Ustawienia przełączników DIP SWITCH (jednostki wewnętrzne)

AUXB07 ÷ 24; AUXD18 ÷ 24; AB*A12 ÷24; ;

AB*A30 ÷ 54; ARXD07 ÷ 24 ARXB07 ÷ 18; ARXB24 ÷ 45; ARXA36 ÷ 45

AS*A07 ÷ 14; AS*E07 ÷ 14 AS*A18 ÷ 30


62

SET 1 i SET 2

Wydajność jednostek wewnętrznych (nie zmieniać)

SET1-1 SET1-2 SET1-3 SET1-4 SET2-1 Wydajność jednostki wewnętrznej

OFF OFF OFF OFF OFF 2,2 kW

ON OFF OFF OFF OFF 2,8 kW

OFF ON OFF OFF OFF 3,6 kW

ON ON OFF OFF OFF 4,0 kW

OFF OFF ON OFF OFF 4,5 kW

ON OFF ON OFF OFF 5,6 kW

OFF ON ON OFF OFF 7,1 kW

ON ON ON OFF OFF 8,0 kW

OFF OFF OFF ON OFF 9,0 kW

ON OFF OFF ON OFF 11,2 kW

OFF ON OFF ON OFF 12,5 kW

ON ON OFF ON OFF 14,0 kW

OFF OFF ON ON OFF Ustawienie niedozwolone

ON OFF ON ON OFF Ustawienie niedozwolone

OFF ON ON ON OFF Ustawienie niedozwolone

ON ON ON ON OFF Ustawienie niedozwolone

SET 2-2

Wybór wejścia sterującego

SET2-2 Wybór sygnału

OFF Progowy

ON Impulsowy

SET2-3, SET2-4

Niewykorzystane (nie zmieniać)

SET3

Wybór kodu jednostki wewnętrznej

Ten przełącznik powoduję zmianę kodu jednostki wewnętrznej odpowiedni dla kodu użytkownika

ustawionego na pilocie bezprzewodowym (patrz rozdz. 6.1) .Zmiana kodu pilota

bezprzewodowego (UT*-LNHY). Jeśli jednostki wewnętrzne zamontowane są w tym samym

pomieszczeniu, to dla każdej jednostki ustawiamy inny kod wysyłanego i odbieranego sygnału w

celu zapobieżenia mieszania sie sygnałów.

Uwaga: zmiana kodu odbywa się osobno na jednostce wewnętrznej i na sterowniku

bezprzewodowym.

SET3-1 SET3-2 KOD

OFF OFF A

ON OFF B

OFF ON C

ON ON D


63

SET3-3, SET3-4


SET4

Przełącznik funkcji drenażu (tylko modele typu zwarty kanałowy „SLIM”)

Jeśli oryginalnie zamontowana pompka skroplin nie jest używana, ustawić funkcję drenażu w

pozycji WYŁĄCZONA.

SET4-1 Funkcja drenażu

OFF ZAŁĄCZONA

ON WYŁĄCZONA

SET4-2, SET4-3, SET4-4


SET5-1, SET5-2, SET5-3, SET5-4


8. Ustawienia przełączników DIP SWITCH i (Sterowniki przewodowe)

DP1-1


DP1-2

Sterowanie dwoma pilotami

DP1-2 PILOT

OFF MASTER

ON SLAVE

DIP1-3, 1-4, 1-5



64

DIP1-6 (tylko UT*-RNKY)

Funkcja podtrzymywania pamięci

DP1-6 BATERIA

OFF Wyłączona

ON Załączona

Ustawienie przełącznika w pozycji ON powoduje załączenie baterii pamięci zapasowej. Jeżeli baterie

nie są załączone to w przypadku awarii zasilania wszystkie ustawienia zostaną utracone.

9. Sterownie kilkoma jednostkami z jednego sterownika przewodowego

W urządzeniach należy ustawić adres w grupie pilota dla każdej jednostki wewnętrznej osobno na

przełączniku obrotowym RC AD umiejscowionym na elektronice jednostki wewnętrznej

ADRES PILOTA

Ustawienia przełącznika obrotowego

RC AD

0 0

1 1

2 2

3 3

4 4

5 5

6 6

7 7

8 8

9 9

10 A

11 B

12 C

13 D

14 E

15 F

Ustaw adresy pilotów w kolejności 0, 1, 2, … 15 (nie są dopuszczalne puste adresy)


65

10. Sterowanie grupa pilota dwoma sterownikami

Jeżeli dwa piloty przewodowe podłączone są do grupy pilota, przestaw SW2 przełącznika DIP 1 na

podrzędnym pilocie na pozycję ON.

Na pilocie podrzędnym nie będą obowiązywać ustawienia programatora

Priorytet ma ostatnia komenda

8. Zewnętrzne wejścia/wyjścia I. Jednostka zewnętrzna 1. WEJŚCIA (tylko jednostka MASTER)

Możliwość zdalnego ustawienia trybu cichej pracy, wyboru priorytetu chłodzenia/grzania, ograniczenia

nominalnej wydajności systemu oraz zatrzymania pracy w trybie awaryjnym.

Złącze Sygnał wejścia Stan

CN131 (Żółty) OFF Normalna praca

ON Tryb cichej pracy

CN132 (Zielony) *1 OFF Priorytet chłodzenia

ON Priorytet grzania

CN133 (Biały) OFF Normalna praca

ON Ograniczenie nominalnej mocy jednostki zewnętrznej

CN134 (Czerwony) OFF Normalna praca

ON Zatrzymanie pracy w trybie awaryjnym *2

CN135

(Pomarańczowy)

Brak impulsu Brak informacji z liczników energii

Impuls Informacja o zużyciu energii


66

*1: Należy ustawić „tryb priorytetu zewn. wejścia na przełącznikach jedn. zewn. (patrz rozdz. 3

Konfiguracja układu)

*2: Sposób zatrzymywania pracy można wybrać na przełącznikach jedn. zewn. (patrz rozdz. 3


2. WYJŚCIA

Sygnalizacja błędów (tylko jednostka MASTER)

Wyjście to sygnalizuje stan „normalny” lub wystąpienie błędu w jednostce zewnętrznej i

podłączonych do niej jednostek wewnętrznych.

Sygnalizacja pracy (tylko jednostka MASTER)

Wyjście to sygnalizuje stan pracy jednostki zewnętrznej.

Złącze Napięcie wyjściowe Stan

CN 136 (Czarny) 0 V Normalny

DC 12-24 V *1 Błąd

CN 137 (Niebieski)

0 V Zatrzymanie

DC 12-24 V *1 Praca

Maksymalna długość przewodu wynosi 25m.

Uwagi:

*1, *2 Zapewnij zasilanie DC 12-24V. Dobierz moc zasilania z nadwyżką odpowiednią dla załączanej

mocy.

*3 Dopuszczalna wartość prądu wynosi maksymalnie 30mA. Zastosuj rezystancję obciążenia dla

prądu osiągającego 30mA lub mniej.

*4 Biegunowość: [+] dla wtyku 1 i [-} dla wtyku 2. Podłącz prawidłowo. Nie podawaj na wtyki 1-2

napięcia przekraczającego 24V.


67

Grzałka podstawy

Wyjście załączane kiedy temperatura spadnie do 2°C, rozłączane kiedy temperatura wzrośnie do

4°C

Uwagi:

*1 Podłącz do wtyków 1 i 3. Wtyki 2 i 4 pozostaw nie podłączone.

*2 Dopuszczalna wartość prądu wynosi maksymalnie 1A.

1. Jednostka wewnętrzna (zwarty typ kasetonowy i typ kasetonowy) 1. Wejścia

Złącza CN6 i CN7 na płytce PCB jednostki wewnętrznej umożliwiają sterowanie jej

uruchamianiem i zatrzymywaniem.

a. Wybór wejścia

Wykorzystaj jeden z podanych typów zacisków, zgodnie z zastosowaniem. (nie można

jednocześnie stosować obu zacisków.)

Zacisk napięciowy (CN6)

Jeżeli podłączane urządzenie wejściowe wymaga doprowadzenia zasilania, wykorzystaj zacisk

napięciowy CN6

*1 Zapewnij zasilanie DC 12 do 24V. Dobierz moc zasilania z nadwyżką odpowiednią dla przyłączanej

mocy. Nie podawaj na wtyki 1-2 i 1-3 napięcia przekraczającego 24V

*2 Dopuszczalna wartość prądu wynosi DC10mA (zalecane DC5mA)

*3 Biegunowość: [+] dla wtyku 1 i [-] dla wtyków 2 i 3. Podłącz prawidłowo.


68

Zacisk beznapięciowy (CN17)

Jeżeli podłączane urządzenie wejściowe nie wymaga doprowadzenia zasilania, wykorzystaj

zacisk beznapięciowy (CN17)

*1 Wybierz styki o bardzo niskiej obciążalności (do DC12V , DC1mA)

*2 Sposób podłączenia przewodów różni się od zacisków napięciowych. Zachowaj odpowiednią

ostrożność wykonując podłączenie.

b. Typ sygnału wejściowego

Możliwość wyboru rodzaju sygnału wejściowego poprzez przestawienie przełącznika DIP na

płytce PCB jednostki wewnętrznej.


OFF Progowy

ON Impulsowy

Progowy sygnał wejściowy

Złącze Sygnał wejściowy Komenda

Ch1 CN6 lub CN17

OFF → ON Praca

ON → OFF Stop

Uwaga:


Jednostki wewnętrzne należące do jednej grupy pilota pracują w tym samym trybie

Podłączane przewody należy prowadzić oddzielnie od zasilających


69

Impulsowy sygnał wejściowy


CN6 lub CN17 Ch1 OFF → ON Praca

Ch2 ON → OFF Stop

Uwaga:




2. Wyjścia


CN16

Zewn. wyjście1 Wtyki 1-2

0V Stop

DC 12 - 24 V *1 Praca


0V Normalny

DC 12 - 24 V *1 Błąd


0V Zatrzymanie wentylatora j. wewn.

DC 12 - 24 V *1 Praca wentylatora j. wewn.


mocy. Nie podawaj na wtyki 1-2 , 1-3 i 1-4 napięcia przekraczającego 24V


70

*2 Dopuszczalna wartość prądu wynosi DC30mA

*3 Biegunowość: [+] dla wtyku 1 i [-] dla wtyków 2 i 3 i 4. Podłącz prawidłowo.

a. Stan pracy (zewn. wyjście 1) Wyjście dla CN16(1-2) jest załączone kiedy jednostka

wewnętrzna pracuje. Wyjście jest rozłączone kiedy

jednostka jest zatrzymana.

b. Stan błędu (zewn. wyjście 2) Wyjście dla CN16(1-2) jest załączone kiedy dla

jednostki wewnętrznej zostanie wygenerowany błąd.

c. Stan jednostki wewnętrznej

(zewn. wyjście 3) Wyjście dla CN16(1-2) jest załączone kiedy

wentylator jednostki wewnętrznej pracuje.

Wyjście jest rozłączone kiedy wentylator jednostki

wewnętrznej jest zatrzymany lub w trybie

zapobiegającym przed zimnym nadmuchem.


71

2. Jednostka wewnętrzna (Typ kanałowy i przysufitowy)

1. Wejście sterujące (praca/stop)

Złącze CN27 na płytce PCB jednostki wewnętrznej umożliwiają sterownie jej uruchamianiem i

i zatrzymywaniem.

Napięcie przy rozwartym obwodzie : ≤ 5,25 V

Pobór prądu przy zwartym obwodzie: ≤ 0,6 mA

Rezystancja zwartego obwodu: ≤ 500 Ω

Rezystancja rozwartego obwodu: ≥ 100 kΩ

Wybór wejścia


OFF Progowy

ON Impulsowy



Ch1 na CN27

OFF → ON Praca

ON → OFF Stop

Uwaga:





72



CN27 Ch1 OFF → ON Praca

Ch2 ON → OFF Stop

2. Wyjścia


CN22 12V Praca

0V Stop

CN23 12V Błąd

0V Normalny

CN24 12V Praca wentylatora j. wewn.


Napięcie wyjściowe: Wysokie obroty – DC12V ± 2V

Niskie obroty - 0V

Dopuszczalna wartość prądu 15mA

Stan pracy

Wyjście dla CN22 jest załączane kiedy jednostka wewnętrzna pracuje. Wyjście jest rozłączone kiedy

jednostka jest zatrzymana


73

Stan błędu

Wyjście CN23 jest załączane kiedy dla jednostki wewnętrznej zostanie wygenerowany błąd

Stan wentylatora jednostki wewnętrznej

Wyjście CN24 jest załączone kiedy wentylator jednostki wewnętrznej pracuje. Wyjście jest rozłączane

kiedy wentylator jest zatrzymany lub w trybie zapobiegającym przed nadmuchem zimnego powietrza.

Wyjście CN24 jest załączone również w trybie osuszania.

3. Jednostka wewnętrzna (zwarty typ ścienny)


Złącze CN9 na płytce PCB jednostki wewnętrznej umożliwiają sterownie jej uruchamianiem i i

zatrzymywaniem.





Wybór wejścia


OFF Progowy

ON Impulsowy


74



Ch1 na CN9 OFF → ON Praca

ON → OFF Stop




Ch2 ON → OFF Stop

2. Wyjścia


CN8 12V Praca

0V Stop


Niskie obroty - )V



75

Stan pracy



4. Jednostka wewnętrzna (typ ścienny)



i zatrzymywaniem.





Wybór wejścia


OFF Progowy

ON Impulsowy



Ch1 na CN21

OFF → ON Praca

ON → OFF Stop


76




Ch2 ON → OFF Stop

2. Wyjścia


CN22 12V Praca

0V Stop

CN23 12V Błąd

0V Normalny




Niskie obroty - 0V


Stan pracy




77

Stan błędu







78

II VRF seria V II


Przed rozpoczęciem


1. Sprawdź charakterystykę zastosowanego czynnika chłodniczego i zapoznaj się z jego szczegółowymi cechami. Układ należy zawsze napełniać czynnikiem dedykowanym dla danego urządzenia. 2. Sprawdź ciśnienie obliczeniowe R410A - 4,20 MPa

Zastosowanie innego czynnika niż dedykowany może być przyczyną usterki

1. Stosuj nowe przewody chłodnicze o grubości zgodnej ze specyfikacją podana w opisie technicznym. 2. Stosowane narzędzia muszą być przeznaczone do pracy z czynnikiem R410A. 3. Bezwzględnie unikaj stosowania rur istniejącej instalacji. W przeciwnym razie, konieczne jest wyczyszczenie instalacji.

Zapewnij dopuszczalną tolerancję ciśnienia

Wykonanie


Jednostki muszą być zamontowane w poziomie. Jeżeli jednostki montowane są ze spadkiem w stronę odpływu skroplin, spadek ten nie powinien przekraczać 10 mm. Nadmierny spadek spowoduje wyciek wody.


Podczas montażu instalacji chłodniczej, należy zwrócić uwagę aby wnętrze rur było czyste. 1. Używaj rur czystych od wewnątrz 2. Nieużywane rury należy odpowiednio zabezpieczyć 3. Starannie wykonać kielichowanie rur 4. Sprawdź wymiar pod klucz i kształt śrubunków 5. Przed podłączeniem urządzeń przepłucz instalację 6. Rury należy lutować w osłonie azotu

1. Ciała obce lub wilgoć wewnątrz rur mogą spowodować nieprawidłowe działanie systemu lub uszkodzenie sprężarki. 2. Wyciek czynnika może doprowadzić do spadku wydajności i nieprzewidzianego zatrzymania pracy

1. Rurka skroplin powinna być montowana ze spadkiem min. 1/100 a odcinek poziomy nie powinien przekraczać 20 m. 2. Należy użyć rurkę skroplin z twardego PVC. 3. co 1,5 do 2 m należy zastosować wspornik na rurce. 4. Środkowy odcinek rurki wykonaj z materiału wyższej klasy.


Do łączenia śrubunków używaj zawsze klucza dynamometrycznego i dokręcaj śrubunki właściwym momentem dokręcającym.


Napełnij instalację azotem do ciśnienia obliczeniowego i przeprowadź 24 godzinną próbę szczelności.


1. Podłącz pompę próżniową z zaworem zwrotnym. 2. Uruchom pompę. Po uzyskaniu ciśnienia -0,10 MPa, zatrzymaj pompę i sprawdź na manometrze, czy ciśnienie pozostanie na tym poziomie przez co najmniej 1 godzinę. 3. Usuwanie powietrza z układu z użyciem czynnika jest niedozwolone.

1. Powrotny przepływ oleju spowoduje awarię urządzenia 2. Całkowicie usuń wilgoć i powietrze aby uniknąć degradacji oleju

1. Sprawdź w instrukcji montażu ilość dodatkowego czynnika, jaką należy napełnić układ. 2. Napełniaj instalację czynnikiem w fazie ciekłej. Jeżeli zbiornik z czynnikiem wyposażony jest w syfon, odwracanie go do góry dnem nie jest konieczne. 3. Stosuj specjalne manometry i wężyk do napełniania dla czynnika R410A.

1. Napełnienie układu czynnikiem w fazie gazowej spowoduje zmianę składu czynnika, zwiększając prawdopodobieństwo spadku wydajności i nieprzewidywanego zatrzymania pracy. 2. zapobiega przypadkowemu napełnieniu układu niewłaściwym czynnikiem.

Dokonaj konfiguracji oraz adresowania układu (patrz punkt 3 rozdziału)


79


Elementy sprawdzane przed załączeniem zasilania


Zasilanie

Wartość zabezpieczenia nadprądowego

Jednostka zewnętrzna: 50A (AJ*144/126/108), 30A (AJ*90/72)

Jednostka wewnętrzna 20A

Okablowanie zasilające Zabezpieczenie nadprądowe: 30A=4mm2, 50A=10mm2, 60A=16mm2, 80A=22mm2, 100A=38mm2

Jednostka zewnętrzna: 10mm2 (AJ*144/126/108), 4mm2 (AJ*90/72)

Jednostka wewnętrzna 2,5mm2

Źródło zasilania Korzystając z miernika napięcia sprawdź fazę zasilania

Po stronie jednostki zewn.: między R-S AC 400V (380-415V)

między S-T AC 400V (380-415V)

między T-R AC 400V (380-415V)

Po stronie jednostki wew.: AC 230V (220-240V)




Temp. powietrza zewn. Sprawdzić i wpisać na arkuszu kontrolnym








Adresowanie jednostki zewnętrznej

Ustawienia ilości jednostek podrzędnych

Ilość zainstalowanych jednostek zewnętrznych




Dodatkowa ilość czynnika Porównanie wartości obliczonej z ilością podaną na skrzynce rozdzielcze

Zawór 3-drogowy NADRZĘDNA: zawór na rurze gazowej całkowicie otwarty

NADRZĘDNA: zawór na rurze cieczowej całkowicie otwarty

PODRZĘDNA1: zawór na rurze gazowej całkowicie otwarty

PODRZĘDNA1: zawór na rurze cieczowej całkowicie otwarty

PODRZĘDNA2: zawór na rurze gazowej całkowicie otwarty

PODRZĘDNA2: zawór na rurze cieczowej całkowicie otwarty

Uwaga: Jeżeli urządzenie zostanie uruchomione z zamkniętymi zaworami 3-drogowymi, olej nie powróci do sprężarki,

co doprowadzi do awarii.


80





Zaślepka odpływu skroplin Powinna być poprawnie zamontowana






Okablowanie pilota 0,33mm2

Przyłącze przewodu pilota Kontrola przyłączy i luźnych śrub na listwie zaciskowej.





Adres pilota


Nastawa funkcji (kod użytkownika pilota/przełączanie zewnętrznych wejść/WŁ.-WYŁ. dodatkowej nagrzewnicy)

Elementy sprawdzane po załączeniu zasilania

Uwaga: Testowy tryb chłodzenia wykonuj dla każdego układu niezależnie.

Jeżeli kilka układów chłodniczych będzie testowanych w tym samym czasie, nie będzie możliwe wykrycie błędów w

ustawieniach adresów układu chłodniczego.


Załączone zasilanie

Wyłącznik auto jedn. zewn. WŁ. Sprawdź świecenie diody LED101 oraz 7-segmentowego wyświetlacza na płytce.

Wyłącznik auto jedn. wewn. WŁ. Sprawdź czy kontrolki pracy i programatora jedn. wewn. świecą się na przemian.


na płytce jedn. zewn.

Nastawa funkcji Czy niezbędne funkcje zostały ustawione?

Adresowanie /sprawdzenie

Automatyczne adresowanie

Należy zaadresować wszystkie jednostki wewnętrzne. Sprawdź powielone lub nieprzypisane adresy.

Odczyt adresów Wszystkie jednostki wewnętrzne i zewnętrzne należące do tego samego układu chłodniczego można sprawdzić za pomocą oprogramowania serwisowego.

Zapis adresów Zapisz ustawione adresy na arkuszu ochronnym.

Sprawdzenie zachowania danych o adresach Sprawdź czy adresy zostały zapamiętane w oprogramowaniu serwisowym po

rozłączeniu i załączeniu głównych wyłączników zasilania jedn. wewn. / zewn.


81


Testowy tryb chłodzenia

Działanie przełącznika przyciskowego na płytce

jedn. zewn.

Wszystkie jednostki wewnętrzne należące do tego samego układu chłodniczego powinny uruchomić się w testowym trybie chłodzenia. Jednostki zewnętrze pracują w zależności od wydajności pracy jednostek wewnętrznych.

Pracują wszystkie jednostki

wewnętrzne (po 30 min)

OPROGRAMOWANIE SERWISOWE

Wysokie ciśnienie HPS : 2,7 MPa

Niskie ciśnienie LPS : 0,8 MPa

Temp. przewodu tłocznego (jedn. zewn) TH1 (TH2) : 87 C

Temp. przewodu ssawnego (jedn. zewn) TH4 : 17 C

Dochłodzenie (różnica temperatury na wlocie i wylocie z wymiennika odchładzającego)

TH6 - TH7 : 10 C lub wyższa

Temp. na wlocie powietrza (j. wewn.) TH21 : 27 C

Temp na wlocie do wymiennika (j.wewn.)

TH22 : 11 C

Temp na wylocie z wymiennika (j. wewn.)

TH :24 C

Praca sprężarki Powinna pracować zgodnie z wydajnością roboczą j. wewnętrznych

Eksport danych Wykorzystanie oprogramowania serwisowego, eksport (format CSV)


Płytka j. zewn. / wyświetlacz 7-segm.

Sygnalizacja na 7-segmentowym wyświetlaczu na wszystkich j. zewn. W tym samym układzie chłodniczym

Napięcie robocze

Między R-S AC 400V (380-415V)

Między S-T AC 400V (380-415V)

Między T-R AC 400V (380-415V)



Wentylator jednostki zewnętrznej nie powinien buczeć. Z jednostki zewnętrznej nie powinno wywiewane powietrze (nie dotyczy górnej powierzchni urządzenia).

Nie powinny występować dźwięki wywołane drganiem rur








Pracuje indywidualna

jednostka wewnętrzna


Praca wentylatora Przełączanie na wszystkie prędkości obrotowe w trybie chłodzenia.

Praca żaluzji Ustawienie żaluzji we wszystkich pozycjach. Również w funkcji wachlowania








82


Dostęp do przełączników Zdemontuj panel jednostki zewnętrznej oraz osłonę modułu sterującego, pod którą ukryta jest płytka

drukowana jednostki zewnętrznej.

Ustawienia przełączników DIP Przed włączeniem zasilania konieczne jest skonfigurowanie przełączników DIP SET3 i SET5.

Ustawienia przełączników SET1, SET2, i SET4 posiadają nastawy fabryczne i ich zmiana jest

niedozwolona.

1. Adresowanie jednostki zewnętrznej

Jeżeli w jednym układzie chłodniczym zamontowane są dwie lub trzy jednostki zewnętrzne,

ustaw adres dla każdej z tych jednostek. Ustaw adres we wszystkich jednostkach

zewnętrznych.

SET3 Adres jednostki zewnętrznej

Uwagi 1 2

OFF OFF 0 Tylko Master (nastawa fabryczna)

OFF ON 1 Jednostka Slave 1

ON OFF 2 Jednostka Slave 2

ON ON `- Zmiana niedozwolona

2. Ustawienie ilości jednostek podrzędnych (Slave)

Ustaw ilość jednostek podrzędnych (Slave) podłączonych do jednego układu chłodniczego.

Zmień je tylko na płytce jednostki nadrzędnej (Master).

SET3 Adres jednostki zewnętrznej

Uwagi 3 4

OFF OFF 0 Tylko Master (nastawa fabryczna)

OFF ON 1 Podłączona 1 jednostka Slave

ON OFF 2 Podłączone 2 jednostki Slave



83

3. Ilość zamontowanych jednostek zewnętrznych

Należy ustawić ilość jednostek zewnętrznych zainstalowanych w jednym układzie

chłodniczym. Zmień te ustawienia na wszystkich jednostkach zewnętrznych.

SET5 Ilość jednostek zewnętrznych

Uwagi 1 2

OFF OFF 1 (nastawa fabryczna)

OFF ON 2

ON OFF 3


4. Ustawienia rezystora końcowego

Pamiętaj o skonfigurowaniu jednego rezystora końcowego w segmencie sieci. Można go

skonfigurować w jednostce zewnętrznej lub wzmacniaczu sygnału.

Jeżeli rezystor końcowy konfigurowany jest we wzmacniaczu sygnału, odnieś się do instrukcji

montażu wzmacniacza.

Jeżeli konfigurowanych będzie kilka rezystorów końcowych należy zwrócić uwagę na

następujące założenia:

a. Z ilu segmentów składa się system VRF?

b. Gdzie w segmencie sieci będzie podłączony rezystor końcowy? (warunek dla 1 segmentu:

łączna ilość jednostek wewnętrznych i zewnętrznych oraz wzmacniaczy sygnału nie może

przekraczać 64 lub całkowita długość przewodu transmisji wynosi mniej niż 500m)

c. Ile jednostek zewnętrznych podłączonych jest jednego układu chłodniczego?

Ustaw przełącznik DIP SET5 konfiguracji rezystora końcowego w jednostkach zewnętrznych, jak

pokazano poniżej dla warunków od a do c.

SET 5 Rezystor końcowy Uwagi

4

OFF Nieaktywny (Nastawa fabryczna)

ON Aktywny

Konfiguracja rezystora końcowego


84

5. Ustawienia przełączników obrotowych

Przełączniki obrotowe REF AD służą do ustawienia adresu chłodniczego jednostki

zewnętrznej. Ustawienia te konfiguruje się wyłącznie w nadrzędnej jednostce zewnętrznej.

W przypadku wielu układów chłodniczych, ustaw przełączniki obrotowe REF AD zgodnie z

poniższą tabelą.

Nastawa Zakres nastawy

Typ przełącznika


0-99 Przykład

nastawy 63

REF AD x 10

REF AD x 1

Przełącznik obrotowy (REF ADx1) : nastawa fabryczna 0

Przełącznik obrotowy (REF ADx10) : nastawa fabryczna 0


Nastawa przełącznika obrotowego

REF AD

x10 x1

0 0 0

1 0 1

2 0 2

3 0 3

4 0 4

5 0 5

. . .

. . .

. . .

97 9 7

98 9 8

99 9 9


85

Ustawienia przełączników przyciskowych Możliwość ustawienia różnych funkcji oraz monitorowania układu. Skonfiguruj przełączniki zgodnie z

zapotrzebowaniem. Konfigurację pracy przeprowadź przy wstrzymanej pracy jednostek wewnętrznych



opcji Konfigurowana funkcja Wartość domyślna



zewnętrznej Tryb

konfiguracji [ F2 ]

Montaż 00 Ustawienia długości instalacji

00 40 - 65 m X

01 0 - 40 m

02 65 - 90 m

03 90 - 120 m

04 120 - 150 m

Korekta 10 Przełączenie sprężarek w trybie uruchamiania sekwencyjnego

00 Normalnie X

01 Opóźnienie 21 s.



11 Przełączanie wydajności chłodniczej

00 Tryb normalny X

01 Tryb energooszczędny 1 (+2 C)



12 Przełączanie wydajności grzewczej

00 Tryb normalny X

01 Tryb energooszczędny 1 (-2 C)



13 Przełączanie cyklu oszraniania

00 Temperatura końca cyklu: normalna X

01 Temperatura końca cyklu: wyższa

Zmiana funkcji 1

20 Przełączanie między zatrzymaniem awaryjnym a wymuszonym

00 Zatrzymanie wymuszone X

01 Zatrzymanie awaryjne

21 Metoda wyboru trybu pracy

00 Priorytet pierwszej komendy X

01 Priorytet zewn. wejścia dla jedn. zewn.

02 Priorytet nadrzędnej jedn. wewn.

22 Tryb pracy wentylatora zapobiegający ośnieżaniu

00 Praca normalna X

01 Tryb zapobiegający ośnieżaniu wentylatora

23 Ustawienia odstępu czasowego dla trybu pracy wentylatora zapobiegający ośnieżaniu

00 Standardowy (30 minut) X

01 Krótki 1 (5 minut)



24 Tryb wysokiego sprężu 00 Standardowy X

01 Tryb wysokiego sprężu 1 (równoważność 30 Pa)

02 Tryb wysokiego sprężu 2 (równoważność 80 Pa)

28 Zmiana jednostek temperatury

00 Celsjusz X

01 Fahrenheit

29 Zmiana jednostki ciśnienia 00 MPa X

01 psi

Zmiana funkcji 2

30 Ustawienia poziomu energooszczędności

00 Poziom 1 (zatrzymanie) X




04 Poziom 5 (100% wydajności) Ustawienia

cichej pracy 40 Ustawienia priorytetu

wydajności (w trybie cichej pracy)

00 Wył. (priorytet ciszy) X

01 Wł. (priorytet wydajności)

41 Ustawienia trybu cichej pracy

00 Wył. (normalnie) X

01 Wł. (cicha praca jest zawsze realizowana)

42 Ustawienia poziomu dźwięku dla trybu cichej pracy

00 Poziom 1 (55 dB) X

01 Poziom 2 (50 dB)

Zmiana

funkcji 3

60 Praca w trybie awaryjnym 00 W przypadku awarii jednej ze sprężarek

pozostałe rozpoczną pracę w trybie

awaryjnym

X

01 W przypadku awarii jednej ze sprężarek,

wszystkie jednostki zostaną awaryjnie

zatrzymane

Zmiana

funkcji 4

70 Ustawienie 1 numeru

licznika energii

00 - 99 Zakres nastawy x00 – x99 00

71 Ustawienie 2 numeru

licznika energii

00 - 02 Zakres nastawy 0xx – 2xx 00

72 Ustawienia 1 impulsów

licznika energii

00 - 99 Zakres nastawy xx00 – xx99 00

73 Ustawienia 2 impulsów

licznika energii

00 - 99 Zakres nastawy 00xx – 99xx 00


86

Dotyczy funkcji 70: Konfiguracja cyfry jedności i dziesiątek numeru licznika energii

podłączonego do CN 135

Dotyczy funkcji 71: Konfiguracja cyfry setek numeru licznika energii podłączonego do CN 135

Dotyczy funkcji 72: Konfiguracja cyfry jedności i dziesiątek ustawień numeru impulsów licznika


Dotyczy funkcji 73: Konfiguracja cyfry setek i tysięcy ustawień numeru impulsów licznika


Jeżeli numer licznika energii zostanie ustawiony na „000” oraz w zakresie „od 201 do 999”, sygnał impulsowy podawany na CN135 nie będzie aktywny. Dostępny zakres nastawy to „od 001 do 200”.

Jeżeli ustawienie impulsów licznika energii zostanie skonfigurowane na „0000”, sygnał impulsowy podawany na CN135 nie będzie aktywny. Dostępny zakres nastawy to „od 0001 do 9999”.

Po ustawieniu konfiguracji funkcji [F2] wyłącz system spod zasilania na około 3 minuty.


87

Sposób konfiguracji

Użyj przycisków MODE/EXIT, SELECT oraz ENTER aby zmienić ustawienia zgodnie z poniższą

procedurą.

5. Konfiguracja funkcji

6. Ustawienie dwóch pierwszych cyfr

7. Ustawienie dwóch ostatnich cyfr

Jeżeli ustawienia nie zostaną zmienione, wyświetlane będą ustawienia fabryczne.


88

Adresowanie jednostek wewnętrznych

1. Ręczne adresowanie jednostek wewnętrznych

a. adres układu chłodniczego

W przypadku 2 lub więcej układów chłodniczych w systemie sieci VRF, każdemu z układów należy

przypisać indywidualny adres chłodniczy. Układ chłodniczy określa układ jednostek wewnętrznych i

zewnętrznych połączonych przewodami chłodniczymi.

Jednostka zewnętrzna Jednostka wewnętrzna

Zakres nastawy 00 – 99 (możliwość ustawienia dowolnych liczb.

Wszystkie jednostki wewnętrzne i zewnętrzne powinny mieć ustawiony ten sam adres.


89

b. adres jednostki wewnętrznej

Każdej jednostce wewnętrznej w tym samym układzie chłodniczym należy przypisać indywidualny

adres.

zakres nastawy 00-63 (możliwość ustawienia dowolnych liczb)

maksymalna ilość podłączonych jednostek wewnętrznych wynosi 48

nie ustawiaj adresu jednostki wewnętrznej w zakresie od 64 do 99

nie ustawiaj tego samego adresu dla dwóch lub więcej jednostek wewnętrznych


90

2. Adresowanie przy użyciu podczerwieni

Do adresowania z wykorzystaniem podczerwieni niezbędny jest pilot bezprzewodowy

Funkcja ta dostępna jest dla wszystkich jednostek wewnętrznych wyposażonych w odbiornik

podczerwieni.

Adresowanie przy użyciu podczerwieni dla modeli typu kanałowego i kasetonowego możliwe

jest z wykorzystaniem opcjonalnego odbiornika sygnału pilota.

Adres układu chłodniczego jednostki wewnętrznej oraz adres jednostki wewnętrznej można

ustawić wykorzystując adresowanie przy użyciu podczerwieni

Jeżeli wymagane jest ustawienie adresu pilota, ustaw przełącznik obrotowy na płytce jednostki

wewnętrznej

Przygotowanie


91


Umiejscowienie przycisku MANUAL/AUTO różni się w zależności od modelu. Sprawdź

dokładne miejsce zamontowania przycisku w instrukcji obsługi danego modelu.

Jeżeli przycisk MANUAL/AUTO pozostanie wciśnięty przez 10 sekund lub dłużej, wyświetlony

zostanie komunikat o błędzie. W takiej sytuacji zwolnij przycisk i wyłącz zasilanie.

Wybór i zatwierdzanie kodu użytkownika


92



(13) Wciśnij przycisk TIMER set (+)

Poprawnie: PiPiPi --- PiPiPiPiPi ---

Błąd: PiPiPi -----------------(3 s)


93


Uwaga: Adres układu chłodniczego można ustawić nawet w trakcie sygnalizacji adresu j. wewn.


(20) Wciśnij przycisk TIMER set (+)

Poprawnie: PiPiPi --- PiPiPiPiPi ---

Błąd: PiPiPi -----------------(3 s)


94


Sygnał nastawy adresowania nie zostanie odebrany po załączeniu trybu zakończenia

Wciśnij ponownie MANUAL/AUTO i przytrzymaj przez 3 s. aby w razie potrzeby powrócić do

trybu adresowania.

Sprawdzanie ustawień adresowania



95







minuty



W przypadku adresu 00 diody programatora (TIMER) i filtra (FILTER) nie zaświeca się.

Po wciśnięciu przycisku RESET na pilocie, tryb pracy zostanie ustawiony na AUTO.

Przed przystąpieniem do właściwego użytkowania klimatyzatora należy przełączyć tryb

pracy na chłodzenie lub grzanie.

Jeżeli kod użytkownika został ustawiony na inny niż A, należy ustawić pilota zgodnie z

nastawą jednostki wewnętrznej.


96

3. Adresowanie za pomocą pilota przewodowego


pilotów przewodowych


piloty przewodowe

Funkcji tej nie można zastosować do adresowania pilotów

Przygotowanie


97



98



99



100







minuty




101

4. Adresowanie za pomocą prostego pilota przewodowego


prostych pilotów przewodowych


prostego pilota przewodowego.

Funkcji tej nie można zastosować do adresowania pilotów.

Przygotowanie


102



103



104



105


106







minuty




107

5. Automatyczne adresowanie

Możliwe jest automatyczne adresowanie wzmacniaczy sygnału oraz jednostek wewnętrznych

Uwaga: W przypadku automatycznego adresowania zarówno adresów wzmacniaczy sygnału,

jak i jednostek wewnętrznych, należy pamiętać aby w pierwszej kolejności zaadresować

wzmacniacze sygnału.

Układ przełączników

Za pomocą przełączników przyciskowych (SW107, SW108, SW109) ustaw funkcje jednostki

wewnętrznej, obserwując wyświetlacz 7-segmentowy (LED105 i LED104) na płytce.

Przygotowanie

1) Upewnij się czy praca jednostki zewnętrznej została wstrzymana (pamiętaj o zatrzymaniu

pracy, jeżeli jednostka wciąż pracuje) i odłącz zasilanie.

2) Zdemontuj przedni panel jednostki zewnętrznej i zdejmij pokrywę skrzynki przyłączeniowej w

celu odkrycia płytki.

3) Załącz zasilanie jednostki zewnętrznej

4) Sprawdź czy dioda POWER/MODE (LED101) jest załączona oraz dioda ERROR (LED102)

jest wygaszona, zgodnie z rysunkiem zamieszczonym na następnej stronie.

5) Pulsująca dioda ERROR (LED102) sygnalizuje wystąpienie błędu. Sprawdź okablowanie i

zasilanie. Po upewnieniu się, że dioda ERROR (LED102) zgasła przejdź do następnego

kroku.


108

Automatyczne adresowanie wzmacniacza sygnału

Uwaga:

Z funkcji automatycznego adresowania wzmacniacza sygnału można skorzystać dla

maksymalnie ośmiu wzmacniaczy zainstalowanych w ramach tej samej sieci.

Wykonaj automatyczne adresowanie wzmacniaczy sygnałów w tylko jednej jednostce

zewnętrznej (nadrzędnej) w tej samej sieci. Nie konfiguruj ich ponownie z innej jedn. zewn.

Jeżeli automatycznie adresujesz wzmacniacz sygnału, pamiętaj zawsze o ustawieniu adresu

na płytce wzmacniacza na wartość „1” (ustawienia fabryczne).

1) Po zweryfikowaniu czy stan systemu jest normalny, wciśnij raz przycisk MODE/EXIT (SW107)


*1 Tryby „F1” i „F9” używane SA do celów serwisowych, dlatego nie należy zmieniać ich ustawień.

3) Po pojawieniu się na wyświetlaczu „F3”, wciśnij przycisk ENTER (SW109). Pulsujący symbol

pojawi się na wyświetlaczu LED105.

4) Wciśnij przycisk SELECT (SW108) aby wyświetlić „10” na wyświetlaczu LED105


109







wyświetlona zostanie ilość wzmacniaczy sygnału. Sprawdź czy ilość ta pokrywa się z

rzeczywista ilością zainstalowanych wzmacniaczy.

Przykład: W systemie podłączonych jest 8 wzmacniaczy.

7) Aby wyjść z konfiguracji automatycznego adresowania, wciśnij przycisk ENTER (SW109) w

trybie zakończonej konfiguracji opisanej w punkcie 6)

Następnie, wciśnij przycisk MODE/EXIT (SW107) aby wyjść z trybu funkcji


110

Automatyczne adresowanie jednostek wewnętrznych

Uwaga:

Funkcję konfiguracji automatycznego adresowania można zastosować dla maksymalnie 64

jednostek wewnętrznych zainstalowanych w ramach tego samego układu chłodniczego.

Jakkolwiek, w jednym układzie chłodniczym można zamontować maksymalnie 48 jednostek.

Funkcja konfiguracji automatycznego adresowania jednostek wewnętrznych nie może być

zastosowana dla jednostek wewnętrznych podłączonych do innych układów chłodniczych

poprzez linie komunikacji.

W przypadku automatycznego adresowania, pamiętaj o ustawieniu przełączników „IU ADx10”

(SW6), „IU ADx1” (SW7), „REF ADx10” (SW8), „REF ADx1” (SW9) na 0 (ustawienia

fabryczne).

Ustawienie adresu jednostki wewnętrznej jest równoznaczne z przypisaniem jej adresu układu

chłodniczego. (Ustawiony zostanie adres układu chłodniczego jednostki zewnętrznej,

podłączonej do tego samego układu chłodniczego.

1) Po zweryfikowaniu czy system pracuje prawidłowo, wciśnij raz przycisk MODE/EXIT (SW107)

2) Wciśnij przycisk SELECT (SW108) aby wyświetlić „F3” na wyświetlaczu LED104

*1 Tryby „F1” i F9 używane są do celów serwisowych, dlatego nie należy zmieniać ich ustawień.

3) Po pojawieniu się na wyświetlaczu LED104 komunikatu „F3”, wciśnij przycisk ENTER

(SW109)

Pulsujący symbol pojawi się na wyświetlaczu LED105

4) Wciśnij przycisk SELECT (SW108) aby wyświetlić „11” na wyświetlaczu LED105


111



najmniej 3 sekundy, wybór ten nie zostanie zatwierdzony)




wyświetlona zostanie ilość jednostek wewnętrznych, których adresowanie zakończyło się

powodzeniem, a na wyświetlaczu LED104, dla których automatyczne adresowanie nie

powiodło się.

Przykład: Podłączonych jest 25 jednostek wewnętrznych, a automatyczne adresowanie

przebiegło prawidłowo dla każdej z nich.

Przykład: Podłączonych jest 25 jednostek wewnętrznych, a automatyczne adresowanie nie powiodło

się dla 3 z nich

Jeżeli automatyczne adresowanie niektórych jednostek wewnętrznych zakończy się niepowodzeniem,

upewnij się czy przełączniki obrotowe od SW6 do SW9 na płytkach tych jednostek ustawione są na 0

oraz czy okablowanie i linia zasilania są prawidłowo podłączone, a następnie ponownie wykonaj

konfigurację automatycznego adresowania.

7) Po wciśnięciu przycisku ENTER (SW109), zakończenie przetwarzania danych zajmie około 30

sekund. W tym czasie wyświetlacz diodowy będzie pulsował. Konfiguracja zakończy się w

momencie gdy wyświetlacz wygaśnie.


112

Uwagi odnośnie adresowania jednostek wewnętrznych i wzmacniaczy sygnału:

Przed uruchomieniem funkcji automatycznego adresowania, pamiętaj o zakończeniu

konfiguracji adresów układu chłodniczego jednostek zewnętrznych.

Automatyczne adresowanie jednostek wewnętrznych niekonieczne oznacza, że adresy

są przydzielane kolejno zaczynając od jednostki wewnętrznej, która zamontowana jest

najbliżej jednostek zewnętrznych (adresy przydzielane są losowo).

Aby sprawdzić jaki adres został przydzielony poszczególnym jednostkom

wewnętrznym, konieczne jest indywidualne sprawdzanie adresu.

Jeżeli jednostki wewnętrzne są połączone w różnych układach chłodniczych, nigdy nie

aktywuj funkcji automatycznego adresowania jednostek wewnętrznych.

Pod warunkiem, że jednostki zewnętrzne znajdują się w tej samej sieci komunikacji,

adresy wzmacniaczy sygnału można ustawić automatycznie z dowolnej jednostki

nadrzędnej. Wykonaj automatyczne adresowanie wzmacniaczy sygnału tylko na jednej

jednostce zewnętrznej (nadrzędnej) w tej samej sieci. (Nie ustawiaj ponownie adresów

na innej jednostce zewnętrznej.


113

8. Praca testowa

Uruchamianie trybu testowego z płytki jednostki zewnętrznej

Wszystkie jednostki wewnętrzne podłączone do jednostki zewnętrznej mogą zostać uruchomione w

trybie testowym po wciśnięciu przełącznika przyciskowego (na płytce jednostki nadrzędnej)

ROZMIESZCZENIE PRZEŁĄCZNIKÓW

USTAWIENIA TRYBU TESTOWEGO


114

Uruchamianie trybu testowego z pilota

7. Standardowy pilot przewodowy Zatrzymaj pracę jednostki wewnętrznej. Jednocześnie wciśnij przyciski

i na co najmniej dwie sekundy.

Klimatyzator rozpocznie pracę w trybie testowym a na wyświetlaczu pilota

pojawi się symbol

Przyciski zmiany ustawień temperatury SET TEMP będą nieaktywne, a pozostałe

Przyciski, sygnalizacja na wyświetlaczu oraz funkcje zabezpieczeń pozostaną

aktywne.

Tryb testowy należy kontynuować przez 60 min

Aby zatrzymać tryb testowy, wciśnij przycisk START/STOP na

Standardowym pilocie przewodowym



8. Standardowy pilot bezprzewodowy

Wciśnij przycisk TEST RUN na pilocie, podczas pracy klimatyzatora

Aby zakończyć tryb testowy wciśnij przycisk START/STOP na pilocie.

Podczas realizowania trybu testowego klimatyzatora, kontrolki pracy (OPERATION) i

programatora (TIMER) na jednostce wewnętrznej będą równocześnie pulsować

w wolnym tempie


115

9. Prosty pilot przewodowy

Zatrzymaj pracę jednostki wewnętrznej. Wciśnij jednocześnie przyciski i

na pilocie i przytrzymaj je wciśnięte przez minimum trzy sekundy. Klimatyzator rozpocznie

pracę w trybie testowym a na wyświetlaczu pilota pojawi się symbol . Przyciski

zmiany ustawień temperatury będą nieaktywne, a pozostałe przycisk, sygnalizacja na

wyświetlaczu oraz funkcje zabezpieczeń pozostaną aktywne.

Aby zatrzymać tryb testowy wciśnij przycisk START/STOP na prostym pilocie

przewodowym.



Sterowanie trybem testowym

Kiedy sygnał uruchamiający tryb testowy zostanie nadany ze standardowego pilota przewodowego,

prostego pilota przewodowego, pilota bezprzewodowego lub jednostki zewnętrznej:

5) Wraz z uruchomieniem trybu testowego elektroniczny zawór rozprężny zostanie

wyregulowany na maksymalny przepływ niezależnie od wysokości temperatury.

6) Zabezpieczenie przeciwzamrożeniowe ma priorytet nad operacją opisaną w punkcie 1

7) Niezależnie od stanu jednostki wewnętrznej (praca lub zatrzymanie), wszystkie jednostki w

tym samym układzie chłodniczym rozpoczną test w trybie pracy wybranym za pomocą

przełącznika przyciskowego na płytce jednostki zewnętrznej

8) Po upływie 60 minut tryb testowy zostanie zatrzymany.

Tryb pracy Z wyjątkiem modeli kanałowych Typ kanałowy

Chłodzenie Grzanie Chłodzenie Grzanie

Obroty wentylatora Wysokie Wysokie Wysokie Wysokie

Wskazania temperatury wewnętrznej 18 30 18 30

Żaluzje sterujące nawiewem w poziomie Nawiew poziomy Nawiew pionowy `---------------- `----------------

Wachlowanie Wyłączone Wyłączone `---------------- `----------------


116

Lista ustawień trybu monitorowania


opcji Tryb zmiany

ustawień Nr kodu

opcji Treść informacji



zewnętrznej Tryb


Urządzenie i system

00

Liczba podłączonych jednostek wewnętrznych

Sygnalizacja numeru jednostki komunikacyjnej

01

Wersja oprogramowania jednostki zewnętrznej

Wersja oprogramowania: E***V*****L**-*

*- dowolny znak cyfrowo-literowy

02

Wersja oprogramowania płytki inwertera

[E***][***][***][***][-*] wyświetlany w pięciu

segmentach

03

Wersja oprogramowania płytki komunikacji

brak sufiksu [-*] spowoduje pominiecie elementu.

Działanie poszczególnych elementów

10

Prędkość obrotowa silnika wentylatora jednostki zewnętrznej

Wyświetlana jest prędkość obrotowa silnika

wentylatora [ilość obrotów na sekundę]

11

Prędkość obrotowa sprężarki obrotowej

Wyświetlana jest prędkość obrotowa sprężarki

[ilość obrotów na sekundę]

12

Pobór prądu sprężarki inwerterowej


inwerterowej [A]

13

Pobór prądu sprężarki o stałej prędkości


o stałej prędkości [A]

14

Pulsy zaworu EEV1


[pulsy]

15

Pulsy zaworu EEV2


[pulsy]

Monitorowanie czasu

20

Łączny czas pracy

Wyświetlany jest łączny czas pracy [x10 godzin]

21

Łączny czas pracy sprężarki inwerterowej [chłodzenie]


inwerterowej w trybie chłodzenia [x10 godzin]

22

Łączny czas pracy sprężarki inwerterowej [grzanie]


inwerterowej w trybie grzania [x10 godzin]

23

Łączny czas pracy sprężarki o stałej prędkości


o stałej prędkości [x10 godzin]


30

Dane z czujnika temperatury 1 (temp. tłoczenia sprężarki inwerterowej)


czujnik 1 [C] [F]

31

Dane z czujnika temperatury 2 (temp. tłoczenia sprężarki o stałej prędkości)


czujnik 2 [C] [F]

32

Dane z czujnika temperatury 3 (temp. zewnętrzna)


czujnik 3 [C] [F]

33

Dane z czujnika temperatury 4 (temp. ssania)


czujnik 4 [C] [F]

34

Dane z czujnika temperatury 5 (temp. na wymienniku ciepła)


czujnik 5 [C] [F]

35

Dane z czujnika temperatury 6 ( temp. cieczy 1)


czujnik 6 [C] [F]


117



zewnętrznej Tryb



36

Dane z czujnika temperatury 7 (temp. cieczy 2)


czujnik 7 [C] [F]

37

Dane z czujnika temperatury 8 (temp. na wlocie wymiennika regeneracyjnego)


czujnik 8 [C] [F]

38

Dane z czujnika temperatury 9 (temp. na wylocie wymiennika regeneracyjnego)


czujnik 9 [C] [F]

39

Dane z czujnika temperatury 10 (temp. sprężarki inwerterowej)


czujnik 10 [C] [F]

40

Dane z czujnika temperatury 11 (temp. sprężarki o stałej prędkości)


czujnik 11 [C] [F]

50

Dane z czujnika ciśnienia 12 (presostat wysokiego ciśnienia)



51

Dane z czujnika ciśnienia 13 (presostat niskiego ciśnienia)



Schemat układu chłodniczego AJ*A72-90LALH


118

Schemat układu chłodniczego AJ*108LALH


119

Schemat układu chłodniczego AJ*126-144LALH

OPIS SYMBOLI


SYMBOL OPIS

HEX21 Wymiennik ciepła

FAN21 Wentylator

EEV21 Elektroniczny zawór rozprężny

TH21 Czujka temperatury w pomieszczeniu

TH22 Czujka temperatury na wlocie wymiennika

TH23 Czujka temperatury na wylocie wymiennika


120


SYMBOL OPIS

CMP1 Sprężarka 1 (typ inwerterowy)

CMP2 Sprężarka 2 (typ o stałej prędkości)

HEX Wymiennik ciepła

FAN1 Wentylator 1

ACM Zasobnik

OS Oddzielacz oleju

SCHEX Wymiennik dochładzajacy

HPS Czujnik wysokiego ciśnienia

LPS Czujnik niskiego ciśnienia

HPSWI Presostat wysokiego ciśnienia 1

4WV Zawór 4-drogowy











TH3 Czujka temperatury zewnętrznej

TH4 Czujka temperatury ssania

TH5 Czujka na wylocie z wymiennika ciepła

TH6 Czujka temperatury ciekłego czynnika 1

TH7 Czujka temperatury ciekłego czynnika 2

TH8 Czujka temperatury na wlocie wymiennika dochładzajacego

TH9 Czujka temperatury na wylocie wymiennika dochładzajacego




121

5. Usterki 1. Poprawna praca



122


Typ sygnalizacji Schemat świecenia

wyświetlacza 7-segmentowego

Opis

Bezczynny (wstrzymana praca)

Tryb chłodzenia

Tryb grzania

Proces odzysku oleju

Proces odszraniania

Zwolnienie zabezpieczenia termicznego tłoczenia

<warunki zadziałania> Temp. tłoczenia > wartość stała (INV: 110ºC; stała prędkość: 115ºC) <warunki zwolnienia> Upłynęły 3 minuty oraz temp. tłoczenia < 80ºC

Zwolnienie zabezpieczenia wysokiego ciśnienia

<warunki zadziałania> Wysokie ciśnienie > 40 bar <warunki zwolnienia> Upłynęło 5 minut oraz wysokie ciśnienie < 35 bar

Zwolnienie zabezpieczenia niskiego ciśnienia

<warunki zadziałania> Niskie ciśnienie < 0,5 bar <warunki zwolnienia> Upłynęły 3 minut oraz niskie ciśnienie > 1,7 bar

Zwolnienie zabezpieczenia termicznego sprężarki

<warunki zadziałania> Temp. sprężarki > wartość stała (INV: 112ºC; stała prędkość: 120ºC) <warunki zwolnienia> Upłynęły 3 minuty oraz temp. tłoczenia < 80ºC

Tryb ograniczonej mocy

Tryb cichej pracy

Tryb pracy wentylatora zapobiegający ośnieżaniu

Sygnalizacja pracy sprężarki inwerterowej

Sygnalizacja pracy sprężarki o stałej prędkości

Sygnalizacja pracy sprężarki inwerterowej i sprężarki o stałej prędkości


123

2. Nieprawidłowa praca


Opis błędu Dioda pracy Dioda programatora Dioda obsługi filtra

Błąd transmisji jednostka wewnętrzna - pilot 1 błyśnięcie 2 błyśnięcia Ciągłe pulsowanie

Błąd transmisji sieciowej 1 błyśnięcie 4 błyśnięcia Ciągłe pulsowanie

Błąd transmisji równoległej jednostki wewnętrznej 1 błyśnięcie 6 błyśnięć Ciągłe pulsowanie

Nieprawidłowa częstotliwość zasilania jednostki wewnętrznej 3 błyśnięcia 1 błyśnięcie Ciągłe pulsowanie

Błąd głównej płytki jednostki wewnętrznej 3 błyśnięcia 2 błyśnięcia Ciągłe pulsowanie

Błąd czujnika temperatury w pomieszczeniu 4 błyśnięcia 1 błyśnięcie Ciągłe pulsowanie

Błąd czujnika temperatury na wymienniku jednostki wewnętrznej 4 błyśnięcia 2 błyśnięcia Ciągłe pulsowanie

Błąd silnika wentylatora jednostki wewnętrznej 5 błyśnięć 1 błyśnięcie Ciągłe pulsowanie

Błąd odpływu skroplin 5 błyśnięć 3 błyśnięcia Ciągłe pulsowanie

Błąd jednostki zewnętrznej * 9 błyśnięć 15 błyśnięć Ciągłe pulsowanie

* Może nie być sygnalizowany w zależności od typu usterki jednostki zewnętrznej (patrz „Poziom niesprawności systemu”)


124


Sygnalizacja LED

Przełączniki przyciskowe

Wyświetlanie szczegółów błędów


125

Lista kodów błędów dla jednostki zewnętrznej


` - - - - Błąd wstępnej konfiguracji

1 3.1 Błąd komunikacji między j. zewn.



1 4.5 Błąd pamięci jedn. wewnętrznych

2 8.1 Błąd automatycznego adresowania

2 8.4 Błąd auto. adresowania wzmacniacza sygnału

5 U.1 Błąd jednostki wewnętrznej

6 1.5 Błąd kolejności faz. Rozłączenie przewodu fazowego


6 2.6 Błąd komunikacji Inwertera


6 3.1 Błąd Inwertera

6 7.2 Wykrycie chwilowego zaniku zasilania na płycie inwertera

6 8.1 Błąd przekaźnika magnetycznego

6 8.2 Zabezpieczenie przed wzrostem temperatury pracy rezystora rozruchowego

6 9.1 Błąd transmisji równoległej - płytka komunikacyjna jednostki zewnętrznej





7 3.3 Błąd czujnika temperatury na wymienniku ciepła jednostki zewnętrznej

7 4.1 Błąd czujnika temperatury zewnętrznej

7 5.1 Błąd czujnika temperatury na gazu na ssaniu

7 7.1 Błąd czujnika temperatury radiatora

8 2.1 Błąd czujnika temperatury na wlocie gazu z wymiennika regeneracyjnego

8 2.2 Błąd czujnika temperatury na wylocie gazu z wymiennika regeneracyjnego



8 4.1 Błąd przekładnika prądowego

8 6.1 Błąd czujnika ciśnienia tłoczenia

8 6.3 Błąd czujnika ciśnienia ssania



9 2.1 Błąd sprężarki 2

9 2.2 Nieprawidłowa wartość prądu sprężarki 1

9 3.1 Błąd rozruchu sprężarki inwerterowej

9 4.1 Wykryto przekroczenie dopuszczalnego prądu

9 5.5 Błąd położenia rotora sprężarki

9 7.1 Błąd blokady silnika wentylatora jednostki zewnętrznej

9 7.4 Niskie napięcie zasilania silnika wentylatora jednostki zewnętrznej

9 7.5 Nieprawidłowa temperatura silnika jednostki zewnętrznej


9 U.2 Błąd jednostki podrzędnej





A 4.1 Nieprawidłowe wysokie ciśnienie



A 5.1 Nieprawidłowe niskie ciśnienie

A C.4 Nieprawidłowa temperatura radiatora


126

c. Sygnalizacja pilota


Pilot przewodowy

4) Zatrzymaj urządzenie. 5) Naciśnij jednocześnie przyciski nastawy temperatury i przytrzymaj przez 5 sekund – uruchomi

się tryb diagnostyczny. 6) Aby zakończyć działanie trybu diagnostycznego naciśnij ponownie oba przyciski nastawy

temperatury i przytrzymaj je przez 5 sekund.


Prosty pilot przewodowy

4) Zatrzymaj urządzenie.

5) Naciśnij jednocześnie przyciski oraz i przytrzymaj przez minimum 3 sekundy, aby uruchomić tryb diagnostyczny. Na wyświetlaczu zaczną błyskać: kod błędu, adres pilota oraz znak E.

6) Aby zakończyć działanie trybu diagnostycznego naciśnij ponownie oba przyciski i przytrzymaj

je przez 5 sekund.


127

Lista kodów błędów dla prostego pilota i pilota przewodowego


1 2 Błąd transmisji jednostka wewnętrzna - pilot

1 4 Błąd transmisji sieciowej

1 5 Podłączona niekompatybilna jednostka wewnętrzna

1 6 Błąd transmisji równoległej jedn. wewnętrznej

3 1 Nieprawidłowa częstotliwość zasilania jedn. wewnętrznej

3 2 Błąd głównej płytki jednostki wewnętrznej


4 1 Błąd czujnika temperatury w pomieszczeniu

4 2 Błąd czujnika temperatury na wymienniku ciepła jedn.. wewn.

5 1 Błąd silnika wentylatora jednostki wewnętrznej

5 3 Usterka odpływu skroplin

9 U Błąd jednostki zewnętrznej

3. Tryb historii błędów

W przypadku wystąpienia nieprawidłowości, system V II zapamiętuje historię kodów błędów w ilości do

10 kodów, z możliwością wyświetlania ich na 7-segmentowym wyświetlaczu LED.

Jest to skuteczny sposób badania nieprawidłowości , które miały miejsce w przeszłości.

Historie błędów można skasować odpowiednio ustawiając przełącznik F3-30

Postępuj zgodnie z poniższą procedurą

d. Przejście z trybu historii błędów do ekranu wyboru trybu


128

e. Wybór numeru historii błędów

f. Sprawdzanie szczegółów historii błędów

g. Wyjście z trybu historii błędów


129

4. Poziom niesprawności systemu



1 2


(2) ● Sygnalizacja na jedn. wewn. Sygnalizacja na jedn. zewn. Sygnalizacja w Oprogr. Serwis.

Zatrzymanie systemu nie jest wymuszone


Praca jest kontynuowana (zatrzymuje się tylko jednostka, której dotyczy niesprawność)

>Zabezpieczenie przed wykryciem tymczasowego zaniku zasilania (Zatrzymanie sprężarki inwerterowej) >Błąd 1 transmisji sieciowej jednostek zewnętrznych >Błąd liczby zapisanych jednostek wewnętrznych

○ Błąd wartości prądu sprężarki 2 (Zatrzymanie sprężarki o st. pręd.) ○ Błąd sprężarki 2 (Zatrzymanie sprężarki o st. pręd.) ○ Nieprawidłowa temp. tłoczenia 1 (Zatrzymanie sprężarki inwerter.) ○ Nieprawidłowa temp. tłoczenia 2 (Zatrzymanie sprężarki o st. pręd.) ○ Nieprawidłowa temp. sprężarki 1 (Zatrzymanie sprężarki inwerter.) ○ Nieprawidłowa temp. sprężarki 2 (Zatrzymanie sprężarki o st. pręd.) ○ Błąd presostatu wysokiego ciśnienia 1 (Zatrzymanie sprężarki inwerter.) ○ Błąd presostatu wysokiego ciśnienia 2 (Zatrzymanie sprężarki o st. pręd.) ○ Błąd czujnika temp. tłoczenia 1 (Zatrzymanie sprężarki inwerter.) ○ Błąd czujnika temp. tłoczenia 2 (Zatrzymanie sprężarki o st. pręd.) ○ Błąd czujnika temp. przewodu cieczy 1 ○ Błąd czujnika temp. przewodu cieczy 2 ○ Błąd czujnika temp. gazu na ssaniu ○ Błąd czujnika temp. zewnętrznej ○ Błąd czujnika temp. na wlocie gazu do wymiennika regeneracyjnego ○ Błąd czujnika temp. na wylocie gazu do wymiennika regeneracyjnego ○ Błąd czujnika 1 temp. sprężarki (Zatrzymanie sprężarki inwerter.) ○ Błąd czujnika 2 temp. sprężarki (Zatrzymanie sprężarki o st. pręd.) ○ Błąd czujnika temp. radiatora (Zatrzymanie sprężarki inwerter.) ○ Błąd czujnika prądowego (Zatrzymanie sprężarki inwerter.) ○ Błąd presostatu wysokiego ciśn. 1 (Zatrzymanie sprężarki inwerter.) ○ Błąd presostatu wysokiego ciśn. 2 (Zatrzymanie sprężarki o st. pręd.) ○ Błąd inwertera (Zatrzymanie sprężarki inwerter.) ○ Nieprawidłowa temp. radiatora (Zatrzymanie sprężarki inwerter.) ○ Błąd rozruchu sprężarki inwerter. (Zatrzymanie sprężarki inwerter.) ○ Przekroczenie dopuszcz. prądu (Zatrzymanie sprężarki inwerter.) ○ Zabezpieczenie przed wzrostem temp. pracy rezystora rozruchowego (Zatrzymanie sprężarki inwerter.) ○ Brak synchronizacji silnika spręż. (Zatrzymanie sprężarki inwerter.) ○ Błąd komunikacji sprężarki (Zatrzymanie sprężarki inwerter.) Błąd dostępu do pamięci EEPROM jednostki zewnętrznej Uszkodzenie danych na pamięci EEPROM jedn. zewnętrznej


130

Stan systemu

Stan jednostki zewnętrznej


1 2


(2) Sygnalizacja na jedn. wewn. Sygnalizacja na jedn. zewn. Sygnalizacja w Oprogr. Serwis.

Wymuszone zatrzymanie systemu

> Stan nieprawidłowy > Sygnalizacja LED > Zatrzymanie jedn. zewn. > Możliwość przywrócenia systemu > Możliwość kontynuowania pracy

Zatrzymanie obiegu chłodnicze-go, którego dotyczy niespra-wność

(Niedostępne) (Niedostępne)

> Stan nieprawidłowy > Sygnalizacja LED > Zatrzymanie jedn. zewn. > Przywrócenie systemu niemożliwe > Wymagana naprawa > Możliwość wystąpienia kolejnej awarii

Zatrzymanie obiegu chłodnicze-go, którego dotyczy niespra-wność

(Niedostępne) > Nieprawidłowe wysokie ciśnienie > Nieprawidłowe niskie ciśnienie > Błąd przekaźnika magnetycznego > Błąd blokady silnika wentylatora > Nieprawidłowa temp. silnika wentylatora > Błąd czujnika temp. cieczy w wymienniku > Błąd czujnika ciśnienia ssania > Błąd transmisji równoległej płytki komunikacyjnej jedn. zewn. > Błąd transmisji sieciowej jednostek zewnętrznych 2 > Błąd kolejności faz, zanik fazy > Niskie napięcie zasilania silnika wentylatora jednostki zewnętrznej > Błąd transmisji między jednostkami zewnętrznymi

● Stan ten nie będzie sygnalizowany na jednostce wewnętrznej, dla której Raportowanie błędów (patrz Lista ustawień trybu

monitorowania) (Funkcja nr 47) ustawiono docelowo na Sterownik Centralny

○ System zostanie zatrzymany jeżeli wszystkie sprężarki przejdą w stan awaryjnego zatrzymania z powodu wystąpienia błędu

UWAGA:

Nawet po zresetowaniu zasilania, poniższe błędy nie zostaną wyzerowane:

- Błąd przeciążenia prądowego sprężarki 2

- Błąd sprężarki 2

- Nieprawidłowa temperatura tłoczenia 1

- Nieprawidłowa temperatura tłoczenia 2

- Nieprawidłowa temperatura sprężarki 1

- Nieprawidłowa temperatura sprężarki 2

- Błąd czujnika prądowego

- Błąd rozruchu sprężarki inwerterowej

- Wykrycie przekroczenia dopuszczalnego prądu

- Zabezpieczenie przed wzrostem temperatury pracy rezystora rozruchowego

- Utrata synchronizacji silnika sprężarki

- Nieprawidłowe niskie ciśnienie

- Błąd przekaźnika magnetycznego

- Błąd blokady silnika wentylatora

Błędy te nie mogą być rozpatrzone bez uruchomienia systemu, a serwisant nie będzie w stanie ich sprawdzić, jeżeli zasilanie

systemu zostanie odłączone przed przybyciem na miejsce awarii. Aby wyzerować błąd należy wcisnąć przełącznik przyciskowy

i zastosować ustawienie „zerowania błędu” (F3-40, patrz Lista Dodatkowych Funkcji) po wyłączeniu i ponownym załączeniu

zasilania.


131

5. Lista Dodatkowych Funkcji



opcji Konfigurowana funkcja



zewnętrznej Tryb

konfiguracji [ F3 ]

Praca wymuszona

00 Tryb testowy - chłodzenie


chłodzenia

01 Tryb testowy - grzanie


grzania

02 Zatrzymanie trybu testowego

Tryb testowy zatrzymany

Montaż i serwis

10 Automatyczny adres wzmacniacza sygnału

Automatyczne przydzielenie adresu dla

wzmacniacza sygnału

11 Automatyczny adres jednostki wewnętrznej

Automatyczne przydzielenie adresu dla jedn.

wewnętrznych w tym samym ukł. Chłodniczym

21 Tryb wytwarzania próżni

Podwieszenie zaworów EEV

Kasowanie danych

30 Kasowanie historii błędów

Cała historia kodów błędów zostanie usunięta

32 Zerowanie czasu pracy

Dotychczasowy łączny czas pracy zostanie

wyzerowany

33 Zerowanie czasu łącznej pracy sprężarki inwerterowej

Dotychczasowy łączny czas pracy sprężarki

inwerterowej zostanie wyzerowany

34 Zerowanie czasu łącznej pracy sprężarki o stałej prędkości

Dotychczasowy łączny czas pracy sprężarki o

stałej prędkości zostanie wyzerowany

35 Usunięcie wszystkich ustawień własnych

Przywrócenie domyślnych ustawień dla wszystkich

opcji

Błąd 40 Zerowanie błędów

W przypadku sygnalizacji nieprawidłowości, wy-

generowany kod błędu można wyzerować po

usunięciu przyczyny awarii.

Po wyłączeniu lub załączeniu zasilania należy

pamiętać o przełączeniu przełącznika

41 Zerowanie maksymalnej zapisanej liczby jednostek wewnętrznych

Maksymalna zapisana liczba jednostek wewnętrznych zostanie wyzerowana. Kasowanie błędu E14.5 – Błąd informacji i liczbie zapisanych jednostek wewnętrznych.

Funkcje specjalne

91 Wymuszone anulowanie sterowania centralnego

Jeżeli wystąpi usterka sterownika centralnego

i nie będzie możliwości anulowania ustawień

centralnego sterowania, można zastosować tę

funkcję. Wszystkie ograniczenia ustawione za

pomocą sterownika realizującego centralne

sterowanie zostaną zniesione.


132


1. Zmiana kodu pilota bezprzewodowego UT*-LNHY

Postępuj według poniższych punktów, aby zmienić kod pilota. (Jeżeli klimatyzator nie odpowiada na

sygnały wysyłane z pilota oznacza to że urządzenie nie jest na odpowiedni kod).

1. Wciśnij i przytrzymaj przycisk START/STOP do czasu

aż na wyświetlaczu pilota będzie wyświetlana tylko godzina.

2. Naciśnij przycisk MODE na co najmniej pięć sekund,

na wyświetlaczu pojawi się aktualny kod pilota

(początkowo ustawiony jest kod ).

3. Naciśnij przycisk SET TEMP. aby zmienić kod

pilota .Dopasuj kod na wyświetlaczu pilota z

kodem jednostki.

4. Ponownie naciśnij przycisk MODE aby powrócić do

wyświetlania godziny. Kod pilota zostanie zmieniony

Ustawienia kodu pilota na przełącznikach DIP SW na płytce elektronicznej

w jednostce wewnętrznej

Ustaw przełączniki DIP SW SET3 SW1, SW2 według tabeli poniżej:

DIP SW SET 3 Kod sygnału pilota

A (ustawienia fabryczne) B C D

SW1 OFF ON OFF ON

SW2 OFF OFF ON ON


133

2. Ustawienia funkcji jednostek wewnętrznych z pilota bezprzewodowego

UT*- LNHY

Poniższa procedura umożliwia zmianę wybranych funkcji klimatyzatora z poziomu pilota.

Niepoprawne ustawienia mogą spowodować nieprawidłową pracę oraz uszkodzenie

urządzenia.

Zmiany funkcji należy dokonywać jedynie w oparciu o instrukcję instalacyjną danej jednostki

(numer funkcji , dopuszczalne wartości).

1. Podczas jednoczesnego

naciskania przycisków FAN oraz SET TEMP ▲, naciśnij przycisk RESET.

2. Naciśnij przycisk SET TEMP (▲▼) aby zmienić numer funkcji. (naciśnij przycisk MODE aby przejść pomiędzy lewą i prawą cyfrą).

3. Naciśnij przycisk FAN aby zatwierdzić. (naciśnij ponownie FAN aby powrócić do ustawień numeru funkcji)

4. Naciśnij przycisk SET TEMP (▲▼) aby zmienić wartość funkcji. (naciśnij przycisk MODE aby przejść pomiędzy lewą i prawą cyfrą).

5. Naciśnij przycisk TIMER MODE a następnie START/STOP aby zatwierdzić ustawienia

6. Naciśnij przycisk RESET jeśli chcesz anulować ustawianie funkcji.

7. Po zmianie wszystkich funkcji konieczne jest zdjęcie oraz ponowne załączenie zasilania.


134

3. Ustawienia funkcji jednostek wewnętrznych z pilota przewodowego

UT*- RNKY Procedura ta zmienia nastawy funkcji stosowane do sterowania pracą jednostki wewnętrznej zgodnie z warunkami montażu.

Nieprawidłowe ustawienia mogą spowodować niewłaściwą pracę jednostki wewnętrznej. Poniższe procedury powinny być

wykonywane wyłącznie przez autoryzowany personel montażu lub serwisu.

Przeprowadź „NASTAWĘ FUNKCJI” zgodnie z warunkami montażu używając pilota. (Szczegóły dotyczące numerów funkcji i

wartości nastaw znajdują się w dalszej części instrukcji)

(1) Wciśnij jednocześnie przyciski nastaw temperatury (V) (Λ)

oraz przycisk sterowania wentylatorem i przytrzymaj je wciśnięte

przez minimum 5 sekund, aby przejść do trybu zmiany nastaw

funkcji.

(2) Wciśnij przycisk SET BACK aby wybrać numer jednostki

wewnętrznej.

Numer jednostki wewnętrznej

(3) Wciskając przyciski nastawy czasu wybierz numer funkcji

Numer funkcji

(4) Wciskać przyciski nastawy temperatury (V) (Λ) aby wybrać wartość

nastawy. W czasie wyboru wartości nastawy wyświetlacz pulsuje – jak

pokazano na ilustracji.

(5) Wciśnij przycisk TIMER SET aby potwierdzić ustawienia.

Wciśnij przycisk TIMER SET na kilka sekund aż wartość nastawy przestanie

pulsować.

Jeżeli wyświetlana wartość nastawy zmienia się lub wyświetlany

jest symbol „- -” po zakończeniu pulsowania oznacza to, że wartość

nastawy nie została prawidłowo ustawiona.

(6) Powtórz kroki 2 – 5 aby zmienić dodatkowe ustawienia. Wartość nastawy

Ponownie wciśnij jednocześnie przyciski nastawy temperatury (V) (Λ)

oraz przycisk sterowania wentylatorem i przytrzymaj je wciśnięte przez

minimum 5 sekund, aby anulować tryb nastaw funkcji. Dodatkowo,

tryb ustawień funkcji zostanie anulowany automatycznie po 1 minucie

bez wykonania żadnej operacji.

(7) Po zakończeniu USTAWIANIA FUNKCJI, pamiętaj o wyłączeniu

i ponownym włączeniu zasilania.


135

4. Lista funkcji dostępnych z poziomu pilota UT*-LNHY, UT*-RNKY

Lista Funkcji

Funkcja Numer Funkcji

Numer ustawienia Nastawa Fabryczna

Szczegóły

Częstotliwość załączania kontrolki filtra (AS, AB, AU)

11

00 Domyślne Ο Regulacja częstotliwości załączania kontrolki filtra. Jeżeli kontrolka załącza się za często, ustaw przełącznik na 01, a jeżeli za rzadko - zmień ustawienia na 02

01 Rzadziej

02 Częściej

Aktywność kontrolki filtra (AS, AB, AU)

13

00 Aktywne Ο Aktywuj lub anuluj załączanie kontrolki filtra. Ustawienie 02 jest przeznaczone dla sterownika centralnego 01 Nieaktywne

02 Wyświetla tylko na sterowniku centralnym

Wysokość montażu (AU, AB)

20

00 Domyślne Ο Regulacja przepływu powietrza w zależności od wysokości pomieszczenia. Ustawienie przełącznika na 01 powoduje silniejszy nadmuch

01 Wysokie pomieszczenie

Kierunek wachlowania w pionie

(AU) 23

00 Domyślne Ο Regulacja pionowego przepływu powietrza. Wszystkie żaluzje regulowane są razem

01 Powiększone

Kierunek wachlowania w poziomie

(AS, AB) 24

00 Domyślne Ο Regulacja kierunku wachlowania w poziomie

01 Lewa połowa

02 Prawa połowa

Ustawienia sprężu (AR "SLIM")

26

00 0 Pa Dla AR24 ustawienie przełącznika od 06 do 09 powoduje ustawienie sprężu na 50 Pa

01 10 Pa

02 20 Pa

03 30 Pa

04 40 Pa

05 50 Pa

06 60 Pa (50 Pa)

07 70 Pa (50 Pa)

08 80 Pa (50 Pa)

09 90 Pa (50 Pa)

31 25 Pa Ο


zimnego powietrza (AS, AU, AB, AR)

30

00 Domyślnie Ο Regulacja temperatury uruchamiająca nawiew zimnego powietrza. Aby zmniejszyć temperaturę użyj ustawienia 01. Aby zwiększyć temperaturę, użyj ustawienia 2 01 Regulacja 1

02 Regulacja 2


ciepłego powietrza (AS, AU, AB, AR)

31

00 Domyślnie Ο Regulacja temperatury uruchamiająca nawiew ciepłego powietrza. Aby zmniejszyć temperaturę o 6°C, użyj ustawienia 01. Aby zmniejszyć temperaturę o 4°C, użyj ustawienia 01. Aby zwiększyć temperaturę, użyj ustawienia 3

01 Regulacja 1

02 Regulacja 2

03 Regulacja 3

Auto restart (AS, AB, AR, AU)

40 00 Aktywny Aktywuj lub anuluj automatyczny restart systemu w

przypadku przerwy w dostawie prądu

01 Nieaktywny Ο

Zewnętrzne sterowanie (AS, AB, AR, AU)

46

00 Start/Stop Ο

Umożliwia sterowanie uruchamianiem / zatrzymywaniem pracy systemu lub awaryjnym zatrzymaniem za pośrednictwem zewnętrznego sterownika * Jeżeli sygnał awaryjnego zatrzymania zostanie nadany z zewnętrznego sterownika, zatrzymane zostaną wszystkie układy chłodnicze

01 Awaryjne zatrzymanie

Docelowe miejsce sygnalizacji błędów (AS, AB, AR, AU)

47

00 Wszędzie Ο Zmiana miejsca sygnalizacji błędów. Błędy mogą być sygnalizowane we wszystkich lokalizacjach lub wyłącznie na pilocie przewodowym

01 Sygnalizacja tylko na sterowniku centralnym


136

5. Zmiana sprężu dla jednostek ARXB24/30/36/45L

Jeżeli modele ARXB24/30/36/45L stosowane są z zewnętrznym ciśnieniem statycznym niższym niż 40 Pa, należy zamienić przewód (SILNIK WENTYLATORA) zgodnie z poniższym opisem. Sposób wymiany złącza (1) Zdejmij osłonę. (2) Odłącz złącze przewodu (TYP A) z zacisku (SILNIK WENTYLATORA). (3) Odłącz złącze przewodu (TYP A) z zacisku CN4 na płytce PCB. (4) Podłącz zacisk przewodu (TYP B) do zacisku CN4 na płytce PCB. (5) Podłącz zacisk przewodu (TYP B) do zacisku (SILNIK WENTYLATORA). (6) Zamontuj osłonę.


TYP A B

Zewnętrzne ciśnienie statyczne

40 - 80 Pa 0 - 40 Pa

Przewód

ARXB24 ARXB30 ARXB36 1. CZARNY 2. BIAŁY 3. CZERWONY 4. NIEBIESKI 5. RÓŻOWY 6. PURPUROWY

ARXB45 1. CZARNY 2. BIAŁY 3.CZERWONY 4. RÓŻOWY 5. PURPUROWY 6. NIEBIESKI

1. CZARNY 2. BIAŁY 3. RÓŻOWY 4. PURPUROWY 5. NIEBIESKI

UWAGI Ustawienia fabryczne (standardowy spręż)

Akcesoria (niski spręż)

6. Ustawienia funkcji nadrzędnej jednostki wewnętrznej

Wybór funkcji nadrzędnej jednostki wewnętrznej realizuje się poprzez ustawienie funkcji „Priorytet

nadrzędnej jednostki wewnętrznej” z poziomu przełączników przyciskowych na jednostce zewnętrznej

(patrz rozdz. 3. Konfiguracja układu) oraz bezpośrednio na urządzeniu z poziomu pilota

przewodowego.

Ustawienie funkcji nadrzędnej jednostki wewnętrznej z poziomu pilota przewodowego

1. Po zatrzymaniu jednostki wewnętrznej naciśnij na pilocie przycisk i przytrzymaj 5

sekund. Tryb pracy na wyświetlaczu pilota przewodowego będzie wyświetlany w następujący

sposób:


138

Wybierz lub zrezygnuj z wyboru nadrzędnej jednostki wewnętrznej

2. Naciśnij przycisk dla ustalenia bądź zwolnienia z funkcji wyboru nadrzędnej

jednostki wewnętrznej

Wyświetlacz miga gdy przycisk jest naciskany. Po naciśnięciu go wyświetlacz

pokazuje zwolnienie lub wybranie funkcji wyboru jednostki nadrzędnej.

Sygnał zmiany ustawień jest wysyłany do jednostki wewnętrznej. Może to trwać do 10 sekund. W

tym czasie klawiatura na pilocie zostaje zablokowana.

Powrót do normalnego stanu wyświetlacza zajmuje około 20 sekund.

7. Ustawienia przełączników DIP SWITCH (jednostki wewnętrzne)

AUXB07 ÷ 24; AUXD18 ÷ 24; AB*A12 ÷24; ARXB07 ÷ 18; ARXB24 ÷ 45; ARXA36 ÷ 45;

AB*A30 ÷ 54; ARXD07 ÷ 24 ARXC36 ÷ 90

AS*A07 ÷ 14; AS*E07 ÷ 14 AS*A18 ÷ 30


139

SET 1 i SET 2-1

Wydajność jednostek wewnętrznych (nie zmieniać)

SET1-1 SET1-2 SET1-3 SET1-4 SET2-1 Wydajność jednostki wewnętrznej

OFF OFF OFF OFF OFF 2,2 kW

ON OFF OFF OFF OFF 2,8 kW

OFF ON OFF OFF OFF 3,6 kW

ON ON OFF OFF OFF 4,0 kW

OFF OFF ON OFF OFF 4,5 kW

ON OFF ON OFF OFF 5,6 kW

OFF ON ON OFF OFF 7,1 kW

ON ON ON OFF OFF 8,0 kW

OFF OFF OFF ON OFF 9,0 kW

ON OFF OFF ON OFF 11,2 kW

OFF ON OFF ON OFF 12,5 kW

ON ON OFF ON OFF 14,0 kW

OFF OFF ON ON OFF 18,0 kW

ON OFF ON ON OFF 22,4 kW

OFF ON ON ON OFF 25 kW

ON ON ON ON OFF Ustawienie niedozwolone

SET2-2

Wybór wejścia sterującego


OFF Progowy

ON Impulsowy

SET2-3, SET2-4


SET3

Wybór kodu jednostki wewnętrznej

Ten przełącznik powoduję zmianę kodu jednostki wewnętrznej odpowiedni dla kodu użytkownika

ustawionego na pilocie bezprzewodowym (patrz rozdz. 6.1 .Zmiana kodu pilota bezprzewodowego

UT*-LNHY). Jeśli jednostki wewnętrzne zamontowane są w tym samym pomieszczeniu, to dla

każdej jednostki ustawiamy inny kod wysyłanego i odbieranego sygnału w celu zapobieżenia

mieszania sie sygnałów.

Uwaga: zmiana kodu odbywa się osobno na jednostce wewnętrznej i na sterowniku

bezprzewodowym.

SET3-1 SET3-2 KOD

OFF OFF A

ON OFF B

OFF ON C

ON ON D


140

SET3-3, SET3-4


SET4

Przełącznik funkcji drenażu (tylko modele typu zwarty kanałowy „SLIM”)

Jeśli oryginalnie zamontowana pompka skroplin nie jest używana, ustawić funkcję drenażu w

pozycji WYŁĄCZONA.

SET4-1 Funkcja drenażu

OFF ZAŁĄCZONA

ON WYŁĄCZONA

SET4-2, SET4-3, SET4-4


SET5-1, SET5-2, SET5-3, SET5-4


8. Ustawienia przełączników DIP SWITCH i (Sterowniki przewodowe)

DP1-1


DP1-2

Sterowanie dwoma pilotami

DP1-2 PILOT

OFF MASTER

ON SLAVE

DIP1-3, 1-4, 1-5



141

DIP1-6 (tylko UT*-RNKY)

Funkcja podtrzymywania pamięci

DP1-6 BATERIA

OFF Wyłączona

ON Załączona

Ustawienie przełącznika w pozycji ON powoduje załączenie baterii pamięci zapasowej. Jeżeli baterie

nie są załączone to w przypadku awarii zasilania wszystkie ustawienia zostaną utracone.

9. Sterownie kilkoma jednostkami z jednego sterownika przewodowego

W urządzeniach należy ustawić adres w grupie pilota dla każdej jednostki wewnętrznej osobno na

przełączniku obrotowym RC AD umiejscowionym na elektronice jednostki wewnętrznej

ADRES PILOTA

Ustawienia przełącznika obrotowego

RC AD

0 0

1 1

2 2

3 3

4 4

5 5

6 6

7 7

8 8

9 9

10 A

11 B

12 C

13 D

14 E

15 F

Ustaw adresy pilotów w kolejności 0, 1, 2, … 15 (nie są dopuszczalne puste adresy)


142

10. Sterowanie grupa pilota dwoma sterownikami

Jeżeli dwa piloty przewodowe podłączone są do grupy pilota, przestaw SW2 przełącznika DIP 1 na

podrzędnym pilocie na pozycję ON.

Na pilocie podrzędnym nie będą obowiązywać ustawienia programatora



I. Jednostka zewnętrzna 1. WEJŚCIA (tylko jednostka MASTER)

Możliwość zdalnego ustawienia trybu cichej pracy, wyboru priorytetu chłodzenia/grzania, ograniczenia

nominalnej wydajności systemu oraz zatrzymania pracy w trybie awaryjnym.

Złącze Sygnał wejścia Stan

CN131 (Żółty) OFF Normalna praca

ON Tryb cichej pracy

CN132 (Zielony) *1 OFF Priorytet chłodzenia

ON Priorytet grzania

CN133 (Biały) OFF Normalna praca

ON Ograniczenie nominalnej mocy jednostki zewnętrznej

CN134 (Czerwony) OFF Normalna praca

ON Zatrzymanie pracy w trybie awaryjnym *2

CN135

(Pomarańczowy)

Brak impulsu Brak informacji z liczników energii

Impuls Informacja o zużyciu energii

Jednostki slave można tylko podłączyć do CN135


*1: Należy ustawić „tryb priorytetu zewn. wejścia na przełącznikach jedn. zewn. (patrz rozdz. 3


*2: Sposób zatrzymywania pracy można wybrać na przełącznikach jedn. zewn. (patrz rozdz. 3



144

2. WYJŚCIA

Sygnalizacja błędów (tylko jednostka MASTER)

Wyjście to sygnalizuje stan „normalny” lub wystąpienie błędu w jednostce zewnętrznej i

podłączonych do niej jednostek wewnętrznych.

Sygnalizacja pracy (tylko jednostka MASTER)

Wyjście to sygnalizuje stan pracy jednostki zewnętrznej.


CN 136 (Czarny) 0 V Normalny

DC 12-24 V *1 Błąd

CN 137 (Niebieski)

0 V Zatrzymanie

DC 12-24 V *1 Praca

Maksymalna długość przewodu wynosi 25m.

Uwagi:

*1, *2 Zapewnij zasilanie DC 12-24V. Dobierz moc zasilania z nadwyżką odpowiednią dla załączanej

mocy.

*3 Dopuszczalna wartość prądu wynosi maksymalnie 30mA. Zastosuj rezystancję obciążenia dla

prądu osiągającego 30mA lub mniej.

*4 Biegunowość: [+] dla wtyku 1 i [-} dla wtyku 2. Podłącz prawidłowo. Nie podawaj na wtyki 1-2

napięcia przekraczającego 24V.


145

Grzałka podstawy

Wyjście załączane kiedy temperatura spadnie do 2°C, rozłączane kiedy temperatura wzrośnie do

4°C

Uwagi:

*1 Podłącz do wtyków 1 i 3. Wtyki 2 i 4 pozostaw nie podłączone.

*2 Dopuszczalna wartość prądu wynosi maksymalnie 1A.

II. Jednostka wewnętrzna (zwarty typ kasetonowy i typ kasetonowy) 1. Wejścia

Złącza CN6 i CN7 na płytce PCB jednostki wewnętrznej umożliwiają sterowanie jej

uruchamianiem i zatrzymywaniem.

a. Wybór wejścia

Wykorzystaj jeden z podanych typów zacisków, zgodnie z zastosowaniem. (nie można

jednocześnie stosować obu zacisków.)

Zacisk napięciowy (CN6)

Jeżeli podłączane urządzenie wejściowe wymaga doprowadzenia zasilania, wykorzystaj zacisk

napięciowy CN6


mocy. Nie podawaj na wtyki 1-2 i 1-3 napięcia przekraczającego 24V

*2 Dopuszczalna wartość prądu wynosi DC10mA (zalecane DC5mA)

*3 Biegunowość: [+] dla wtyku 1 i [-] dla wtyków 2 i 3. Podłącz prawidłowo.


146

Zacisk beznapięciowy (CN17)

Jeżeli podłączane urządzenie wejściowe nie wymaga doprowadzenia zasilania, wykorzystaj

zacisk beznapięciowy (CN17)

*1 Wybierz styki o bardzo niskiej obciążalności (do DC12V , DC1mA)

*2 Sposób podłączenia przewodów różni się od zacisków napięciowych. Zachowaj odpowiednią

ostrożność wykonując podłączenie.

b. Typ sygnału wejściowego

Możliwość wyboru rodzaju sygnału wejściowego poprzez przestawienie przełącznika DIP na

płytce PCB jednostki wewnętrznej.


OFF Progowy

ON Impulsowy



Ch1 CN6 lub CN17

OFF → ON Praca

ON → OFF Stop

Uwaga:





147



CN6 lub CN17 Ch1 OFF → ON Praca

Ch2 ON → OFF Stop

Uwaga:




2. Wyjścia


CN16


0V Stop

DC 12 - 24 V *1 Praca


0V Normalny

DC 12 - 24 V *1 Błąd



DC 12 - 24 V *1 Praca wentylatora j. wewn.


mocy. Nie podawaj na wtyki 1-2 , 1-3 i 1-4 napięcia przekraczającego 24V


148

*2 Dopuszczalna wartość prądu wynosi DC30mA

*3 Biegunowość: [+] dla wtyku 1 i [-] dla wtyków 2 i 3 i 4. Podłącz prawidłowo.

a. Stan pracy (zewn. wyjście 1) Wyjście dla CN16(1-2) jest załączone kiedy jednostka

wewnętrzna pracuje. Wyjście jest rozłączone kiedy

jednostka jest zatrzymana.

b. Stan błędu (zewn. wyjście 2) Wyjście dla CN16(1-2) jest załączone kiedy dla

jednostki wewnętrznej zostanie wygenerowany błąd.

c. Stan jednostki wewnętrznej

(zewn. wyjście 3) Wyjście dla CN16(1-2) jest załączone kiedy

wentylator jednostki wewnętrznej pracuje.

Wyjście jest rozłączone kiedy wentylator jednostki

wewnętrznej jest zatrzymany lub w trybie

zapobiegającym przed zimnym nadmuchem.


149

III. Jednostka wewnętrzna (Typ kanałowy i przysufitowy)



i zatrzymywaniem.





Wybór wejścia


OFF Progowy

ON Impulsowy



Ch1 na CN27

OFF → ON Praca

ON → OFF Stop

Uwaga:





150




Ch2 ON → OFF Stop

2. Wyjścia


CN22 12V Praca

0V Stop

CN23 12V Błąd

0V Normalny




Niskie obroty - 0V


Stan pracy




151

Stan błędu






IV. Jednostka wewnętrzna (zwarty typ ścienny)


Złącze CN9 na płytce PCB jednostki wewnętrznej umożliwiają sterownie jej uruchamianiem i i

zatrzymywaniem.





Wybór wejścia


OFF Progowy

ON Impulsowy


152



Ch1 na CN9 OFF → ON Praca

ON → OFF Stop




Ch2 ON → OFF Stop

2. Wyjścia


CN8 12V Praca

0V Stop


Niskie obroty - )V



153

Stan pracy



V. Jednostka wewnętrzna (typ ścienny)



i zatrzymywaniem.





Wybór wejścia


OFF Progowy

ON Impulsowy



Ch1 na CN21

OFF → ON Praca

ON → OFF Stop


154




Ch2 ON → OFF Stop

2. Wyjścia


CN22 12V Praca

0V Stop

CN23 12V Błąd

0V Normalny




Niskie obroty - 0V


Stan pracy




155

Stan błędu






File Inf Mont Serw Vrf 2012 Ver 10 a8c506

Documents

Transcript of File Inf Mont Serw Vrf 2012 Ver 10 a8c506