do wszystkich pokryć dachowych świata...dachowych świata Technika wykonywania profili do...

Technika wykonywania profili

do wszystkich pokryć

dachowych świata

Technika wykonywania profili do wszystkichpokryć dachowych świata.

Przedsiębiorstwo 2

Przecinarka poprzeczna QTAR 125 4

Przecinarka wzdłużna MSS 1250 5

Przecinarka wzdłużna MST 1250 6

Przecinarka wzdłużna MST 1500 7

Przecinarka kątowa KONI 2000 8

Przecinarka poprzeczna QA55 9

Profilarka HPM 10

Profilarka EPM 25 11

Profilarka Mini-Prof 12

Profilarka Mini-Prof Plus 13

Profilarka SPM 30/80 14

Profilarka PMC 30/80 15

Warianty profilarek SPM i PMC 16

Automat do profilowania SPA i PAC 17

Profilarka SPM-KS i PMC-KS 18

Maszyna do powlekania folią FBM 19

Moduły typoszeregu SPM i SPA, szeregu PMC i PAC 20

Urządzenie do profilowania QUADRO 22

Quadro-KS | AK-Quad | STA 23

Maszyna do gięcia łukowego RBM 25 24

Maszyna do gięcia łukowego RBM 50 25

Elektro-hydrauliczna maszyna do krawędziowania EHA 26

Urządzenie do krawędziowania KLS 27

Maszyny do wywijania i kantowania 28

Tłocznik elektro-hydrauliczny FSE | Tłoczniki do mocowań 29

Maszyny specjalne 30

Od ponad 30 lat Schlebach jest wiodącą firmą

w dziedzinie techniki falców stojących.

Międzynarodowy sukces firmy Schlebach wspiera 30 lat

doświadczeń w budowie maszyn. Każde przed-

siębiorstwo musi już dzisiaj zajmować się wyzwaniami

jakie przyniesie przyszłość.

Firma nasza dostarcza maszyny do obróbki blachy na

wymagające rynki całego świata. Współpraca z produ-

centami materiałów oraz stały kontakt z naszymi klien-

tami pozwalają nam szybko reagować na zmiany oraz

elastycznie podchodzić do nowych kierunków rozwoju.

Doskonały menagement, pracownicy o dużej moty-

wacji, ciągła gotowość do wprowadzania innowacji oraz

wysoki poziom wykształcenia personelu zapewniają nas-

zym klientom także w przyszłości przewodzenie we

wszystkich dziedzinach technologii profilowania blach.

Ogólne warunki gospodarowania i działania uległy

zmianie. Szybkość reagowania, zbliżenie do klienta,

koncentracja na sprawach ważnych, a szczególnie

bardzo istotnej ostatnio polityce cen, zmuszają wszyst-

kich uczestników procesu rynkowego do wprowadza-

nia zmian i my stajemy na przeciw tym wyzwaniom.

Nasza samodzielna produkcja oraz doświadczenie

związane z udzielaniem porad i sprzedażą gwarantują

wysoką jakość i niezawodność naszych wyrobów.

Stale inwestujemy w rozwój naszego przedsiębiorstwa

i zwiększamy naszą zdolność wytwórczą. Na Schlebach

można polegać: gdy chodzi o jakość naszych produk-

tów żadne kompromisy nas nie interesują.

Ponad 30-letnie doświadczenie.

TREŚĆ

2

Nasz rodowód

• Schlebach Maschinen GmbH została przejęta w roku

1978 od rodziny Bartolosch

• Siedziba firmy znajduje się w pięknej miejscowości

Westerwald położonej między Kolonią a Frankfurtem

• Schlebach jest firmą rodzinną związaną z Grupą

Bartolosch

• Produkcja, montaż i sprzedaż - wszystko to znajduje

się pod jednym dachem

• Ok. 200 pracowników zatrudnionych w Grupie

Nasze wartości

• Orientacja na przyszłość oraz osiąganie zysku

• Odpowiedzialność

• Inicjatywa i konsekwencja

• Otwartość i zaufanie

• Uczciwość

• Niezawodność i wiarygodność

• Działanie zgodne z prawem

Nasza jakość

• Certyfikat DIN ISO 9001/2000

• Kontrola przez doskonale wykształconych

pracowników zarządzających jakością

• Dokumentacja każdego oddzielnego przebiegu

procesu wytwarzania

• Nowoczesny system zarządzania jakością

Nasze wymagania dotyczące produktów

• Orientacja na klienta

• Łatwa obsługa urządzeń

• Duża wydajność

• Najwyższa precyzja

• Ceny rynkowe

• Krótkie czasy dostawy

Siedziba firmy Friedewald

Innowacje i zachowanie ciągłości

JAKOŚĆ

3

QTAR 125

W celu uzyskania szczegółowych informacji prosimy o żądanie prospektu "Cięcie i odcinanie".

Przecinarka poprzeczna QTAR 125

Przecinarka poprzeczna QTAR 125 posiada

bogate wyposażenie podstawowe.

• Stół prowadzący ze stali szlachetnej z oporem stałym i

przesuwnym do bezstopniowego nastawiania szerokości i z

zamontowaną rolką doprowadzającą

• Prowadzenie boczne oporów doprowadzających z łożyskami

do ochrony wprowadzania taśmy

• Precyzyjnie, bezstopniowo regulowana szerokość

prowadzenia od 200 do 1.250 mm

• Wprowadzanie taśmy chroniące materiał przez walce ze

specjalną powłoką do maks. ciężaru 5.000 kg przy

zastosowaniu kołowrotu do odwijania nie napędzanego

silnikiem

Przecinarka poprzeczna QTAR 125 zelektrycznymi nożycami krążkowymi.

Automatyczna przecinarka poprzeczna do blachy w kręgach.

Do elastycznego, zgodnego z założonym wymiarem oraz bez pozostawiania ostrych

krawędzi wycinania profili z taśmy stalowej, do oszczędnego w kosztach magazy-

nowania blach w kręgach, zmniejszenia odpadów dzięki optymalnemu wykorzy-

staniu szerokości blachy, redukcji stałych kosztów materiałowych przez

zastosowanie kręgów o dużych wymiarach, obsługa przez jedną osobę.

4

Dane:

Szerokość taśmy: od 200 mm do 1.250 mm

Grubość materiału: stal do 1,25 mm (400 N/mm2)

Wymiary: długość x szerokość x wysokość

1.350 x 2.100 x 1.220 mm

Ciężar: ok. 850 kg

Dokładność przemieszczenia

materiału do przodu: +/-0,5 mm / przy długości 3.000 mm

Prędkość przemieszczania

materiału do przodu: maks. 22 m/min., regulowana

Napęd: 400 V, 3-faz., 1,10 kW

Napęd cięcia poprzecznego: 400 V, 50 Hz, 3-faz., 0,75 kW

MSS 1250

Przecinarka wzdłużna MSS 1250

Przecinarka wzdłużna i poprzeczna do taśm o szerokości do 1.250 mmi maks. grubości materiału 1,25 mm. Wyposażona w: 4 pary rolektnących, poprzeczne nożyce krążkowe napędzane elektrycznie z pro-cesem cięcia sterowanym automatycznie i przesuwnym punktemkońcowym, specjalne sterowanie ruchu pojedynczego i ciągłego, zoptymalizacją ścinków blachy. Do elastycznego, zgodnego zzałożonym wymiarem oraz bez pozostawiania ostrych krawędzi wy-cinania profili z taśmy stalowej, do oszczędnego w kosztachmagazynowania blach w kręgach, zmniejszenia odpadów dzięki op-tymalnemu wykorzystaniu szerokości blachy, redukcji stałych kosz-tów materiałowych przez zastosowanie kręgów o dużych wymiarach,obsługa przez jedną osobę.

Przecinarka wzdłużna MSS 1250 z elektrycznymi nożycamikrążkowymi, Sterowanie pozycjonowaniem oraz kołowrót doodwijania AH1250K5

• Wałki nożowe o średnicy 100 mm

• Wyposażenie w 4 pary noży

• Stały uchwyt zaciskowy do mocowania par noży

zapobiegający uszkodzeniom

• Szybka wymiana noży

Występują następujące opcje dodatkowe:

• Zwiększenie do 10 par noży, zależnie od materiału

• Prędkość przemieszczania materiału do przodu do

35 m/min (w opcji)

5

Dane:


Grubość materiału: stal do 1,25 mm (400 N/mm2)


1.250 x 2.050 x 1.220 mm

Ciężar: ok. 1.020 kg

Dokładność przemieszczenia

materiału do przodu: +/-0,5 mm / przy długości 3.000 mm


materiału do przodu: maks. 22 m/min., regulowana

Napęd: 400 V, 3-fazowy, silnik z wbudowanym

hamulcem 1,1 kW do cięcia wzdłużnego,

silnik z wbudowanym hamulcem 0,75 KW

do cięcia poprzecznego

6

MST 1250

Przecinarka wzdłużna MST 1250

Automatyczne urządzenie do cięcia wzdłużnego i poprzecznego taśm o sze-

rokości do 1.250. Wyposażone w elektryczne nożyce gilotynowe z procesem

cięcia sterowanym automatycznie, konstrukcja posadowiona na wspólnej

ramie podstawowej. Do elastycznego, zgodnego z założonym wymiarem

oraz bez pozostawiania ostrych krawędzi wycinania profili z taśmy stalowej,

do oszczędnego w kosztach magazynowania blach w kręgach.

Przecinarka wzdłużna i poprzeczna z nożycami gilotynowymi oraz sterowaniem pozycjonowania

Szerokość taśmy: od 200 mm do 1.250 mmWymiary: długość x szerokość x wysokość

1.710 mm x 2.050 mm x 1.270 mmGrubość materiału: stal do 1,25 mm (400N/mm2)Ciężar: 1.620 kgPrędkość przemieszczania materiału do przodu: maks. 22 m/min., regulowanaNapęd: 1,1 kW, 50 Hz, 400 VNapęd nożyc krążkowych: 2,20 kW, 50 Hz., 3-fazowy, 400 V

Przecinarka wzdłużna i poprzeczna Schlebach - wyposażenie i wersje

QTAR 125 MSS 1250 MST 1250 MST 1500

enthalten optional lieferbar nicht lieferbar

Sterowanie pozycjonowaniem do przebiegów automatycznych, dostosowaniedo prędkości dobiegu i wybiegu, 198 miejsc w pamięci, tryb ręczny do urucha-miania krokowego do przodu i z powrotem, praca automatyczna w ruchu poje-dynczym i ciągłym, z ustawianiem, tryb automatyczny pozycji ustawiania ioptymalizacji ścinków blachy

Panel obsługi z Touch Screen 5,7“ z kontrastowym wyświetlaniem Blue Mode,interfejsem użytkownika łatwym w obsłudze, programowanie zgodnie z in-strukcją wyświetlaną w menu, kilka języków obsługi, z 99 miejscami w pamięci,USB Typ A, złącza szeregowe R232 oraz RS485, stopień ochrony IP 65

Panel obsługi z Touch Screen 5,7“ z wyraźnym, kolorowym interfejsem użyt-kownika łatwym w obsłudze, programowanie zgodnie z instrukcją wyświetlanąw menu, kilka języków obsługi, z 99 miejscami w pamięci, USB Typ A i złącze sze-regowe RS485, stopień ochrony IP 65

Prędkość przemieszczania materiału do przodu do 35 m/min, regulowana przet-wornikiem częstotliwości (Turbo)

Dodatkowe pary noży do maks. 12 sztuk w zależności od materiału

podwójne krążki kierunkowe do wprowadzania materiału bez uszkodzenia

Rolki prostujące - 3 rolki, bez napędu

Rolki prostujące - 5 rolek z napędem, Typ RIA-5A125

Rolki prostujące - 5 rolek z napędem, Typ RIA-5A150

Powłoka z folii ochronnej Typ SFB125

Powłoka z folii ochronnej Typ SFB150

elektryczne nożyce gilotynowe, grubość cięcia do 2 mm przy 400N/mm2

Kołowrót do odwijania AH1250A1

Kołowrót do odwijania AH1250K5

Kołowrót do odwijania AH1500K5

Dane:• Szerokość prowadzenia od 200 do 1.250 mm regulowana

bezstopniowo

• Wałki nożowe o średnicy 100 mm

• Stały uchwyt zaciskowy do mocowania par noży zapobiegający

uszkodzeniom

• Szybka wymiana noży

7

MST 1500

Przecinarka wzdłużna MST 1500

Przecinarka wzdłużna i poprzeczna z nożycami gilotynowymi oraz sterowaniem SPS i panelem Touch jako elementem obsługi

Przecinarki wzdłużne i poprzeczne Schlebach posiadają duże zalety:• Precyzyjne i pozbawione zadziorów wykroje o stałej jakości• Zmniejszenie kosztów materiałowych przez zastosowanie kręgów

o dużych wymiarach• Zmniejszenie odpadów dzięki optymalnemu wykorzystaniu

szerokości taśmy• Obsługa przez jednego pracownika• Obniżenie kosztów magazynowania oraz oszczędność miejsca

składowania

Automatyczna przecinarka wzdłużna i poprzeczna do taśm o szero-

kości do 1.500, do elastycznego, zgodnego z założonym wymiarem oraz

bez pozostawiania ostrych krawędzi wycinania profili z taśmy stalowej,

do oszczędnego w kosztach magazynowania blach w kręgach.

Elektryczne nożyce gilotynowe umieszczone są na wspólnej ramie pod-

stawowej. Proces cięcia następuje automatycznie. Wielkość ścinek

blach można optymalizować w sterowaniu maszyny.

QTAR 125 MSS 1250 / MST 1250 MST 1500

Grubość cięcia: Cięcie poprzeczne Cięcie wzdłużne i poprzeczne Cięcie poprzeczne Cięcie wzdłużne i poprzeczne

Blacha stalowa do 1,25 mm 4 noże – do 1,25 mm do 2,00 mm 2 noże – do 2,00 mm

(400 N/mm2 ) 4 noże – dos 1,50 mm

Stal szlachetna do 1,25 mm 4 noże – do 1,00 mm do 2,00 mm 4 noże – do 1,25 mm

Miedź/cynk do 1,25 mm 4 noże – do 1,25 mm do 2,00 mm 4 noże – do 2,00 mm

Aluminium do 1,50 mm 4 noże – do 1,50 mm do 2,00 mm 4 noże – do 2,00 mm

Napęd: 2,2 kW, 50 Hz, 400 V, 3-fazowy(w opcji 460 V lub 230 V, 3-fazowy)

Wymiary: długość x szerokość x wysokość 1.750 mm x 2.270 mm x 1.450 mm

Prędkość przemieszczania materiału do przodu: maks. 22 m/min., regulowanaCiężar: ok. 2.450 kg

Do dokładnego, szybkiego i łatwego cięcia równoległego,

pod kątem i także w kształcie trapezu, blach z kręgu lub z

wykroju. Łatwa obsługa sterowania programem pomaga

ustalić pozycję specjalnej głowicy do cięcia i nożyc do prze-

cinania poprzecznego. Podczas przesuwu materiału głowica

do cięcia przemieszcza się zgodnie z nastawionym kątem.

Dzięki wyposażeniu w nóż krążkowy do obcinania brzegów

materiału, możliwe jest elastyczne postępowanie przy

obsłudze. Szerokość wejścia nastawiana jest bezstopniowo do

wymiaru 1250 mm.

Dodatkowe zespoły do urządzeń do cięcia i odcinania:

• AH1250A1 Kołowrót do odwijania do 1 t, jezdny, mocowanie

wewnętrzne

• AH1250K5 Kołowrót do odwijania do 5 t, mocowanie wewnętrzne


Grubość materiału: metale kolorowe: 0,5 - 1,0 mm

Blacha stalowa: 0,4 - 0,7 mm

Stal szlachetna: 0,4 - 0,5 mm


1.870 x 2.000 x 1.350 mm



materiału do przodu: 10 m/min.

Napęd: 1,1 kW, 400 V, 3-fazowy

Grubość cięcia:

Blacha stalowa 400N/mm2 0,40 do 0,70 mm

Stal szlachetna 0,40 do 0,50 mm

Miedź/cynk 0,60 do 0,80 mm

Aluminium 0,60 do 1,00 mm

Możliwe warianty cięcia:

W celu uzyskania szczegółowych informacji prosimy o żądanie prospektu "Cięcie i odcinanie".

KONI 2000

Do cięcia blach: równoległego, pod kątem oraz w kształcie trapezu: KONI 2000

8

a

b b b

c

aa

c c

QA 55

Przecinarka poprzeczna QA55 jest stosowana do

wcześniej wykonanych profili. Przecinarka poprzeczna

z przesuwem piły napędzanym mechanicznie, nasta-

wianiem głębokości cięcia, pneumatycznie uruchamia-

nym urządzeniem do mocowania i przestawiania kąta

cięcia w granicach 0-55° posiada uniwersalne zastoso-

wanie. Po obydwu stronach umieszczone są stoły rol-

kowe służące do odkładania gotowych profili.

Zakresy zastosowań:

• Wycinanie paneli fasadowych naroży zewnętrznych ścian,

filarów, podpór, ościeży okiennych oraz naroży budynków

w kształcie V z kątem nastawianym bezstopniowo w grani

cach 0-55°

• Wycinanie paneli fasadowych do kantowania zakończeń

podłogi

• Cięcie paneli fasadowych oraz profili z falcem stojącym

25 mm

• Prostokątne i ukośne, bezstopniowe w granicach 0-45°

obustronne






1.700 x 2.700 x 1.650 mm




Napęd: 1,5kW, 400 V, 3-fazowy

Napęd mechanizmu

jezdnego: 0,25 kW, 50 Hz., 3-fazowy, 400 VMożliwe warianty:

Do cięcia paneli i profili z falcem stojącym orazpaneli podsufitkowych

9

HPM

Do wykonywania zagięć wklęsłych w zatokach, do falców

wodnych, wejść miejscowych itd. z przyciętej blachy. Czas

pracy przy kantowaniu blachy został znacznie zredukowany.

Możliwe warianty:

Wersje specjalne: HPM o specjalnej szerokości 1.050 mm, zagięcie wklęsłe w zatoce obrócone o 180°

Profilarka HPM

Szerokość taśmy: od 130 mm do 870 mm

Długość minimalna: 800 mm

Długość zagięcia: 6 - 15 mm





1.800 x 1.550 x 1.150 mm

Wysokość wejścia: 900 mm




Napęd: 1,1 kW, 400 V, 50 Hz

• zamknięta

• otwarta

• jednostr

onna

• w kształcie Z

10

EPM 25

Możliwe warianty:Uniwersalna maszyna dla początkujących lub do prac na

budowie. Profilarka EPM 25 jest idealnym urządzeniem do

profili krótkich, stożkowych lub kończących się wierz-

chołkiem. Przez jednostronne profilowanie, kształtki wyko-

nywane są w krótkim czasie w dwóch przebiegach

roboczych bez konieczności przestawiania szerokości.

Przy niewielkim ciężarze i zastosowaniu nasadzanych

uchwytów do transportu można ją łatwo przemieszczać i

używać natychmiast.


950/1.250 x 600x 1.070 mm

Wysokość robocza: 870 mm

Napęd: 1,1 kW, 400 V, 1-fazowy, 50 Hz




Profilarka EPM 25

11

Mini-Prof

Profilarka Mini-Prof

12

• Mała, ręczna alternatywa wprowadzająca do techniki profilowania.

• Lub jako drugie urządzenie dla profesjonalisty.

• Bezstopniowe przestawienie szerokości w granicach

230 - 850 mm.

• Profile równoległe są wykonywane w jednym przejściu roboczym.

• Skosy, profile pasowane i stożkowe są wykonywane w

jednym przejściu.

• Najmniejszy odstęp między osiami 50 mm w jednym przejściu.

• Można zmieniać przemieszczenie i wysokość profilarki Mini-Prof.


1.200 x 1.400 x 850-1.050 mm

Wysokość wejścia: 670 – 870 mm, nastawiana bezstopniowo



materiału do przodu: ok. 11 m/min.


wybiórczo 230 V, 1-fazowy

Grubość materiału: metale kolorowe do 0,8 mm

Stal: do 0,7 mm

Stal szlachetna: do grubości 0,5 mm

Przestawienie szerokości: 230 – 850 mm na wejściu

odstęp osi 160 – 780 mm

Przestawny zderzak na wejściu

13

Grubość materiału: metale kolorowe do 0,8mm

Stal: do 0,7 mm

Stal szlachetna: do grubości 0,5 mm

Przestawienie szerokości: 230 – 850 mm na wejściu

Odstęp osi 160 – 780 mm

Wymiary: Długość x szerokość x wysokość

1.600 x 1370 x 850-1.050 mm

Wysokość wejścia: 670 – 870 mm, nastawiana bezstopniowo



materiału do przodu: ok. 11 m/min.



Nożyce do cięcia poprzecznego

Cięcie wzdłużne

Wersja kompaktowa na bazie profilarki Mini-Prof

z następującym wyposażeniem standardowym:

• Pomiar długości elektr./mech. w cm

• Nożyce krążkowe do ręcznego cięcia poprzecznego przed profilowaniem,

z wprowadzaniem materiału

• Nożyce krążkowe do ręcznego cięcia wzdłużnego przed profilowaniem,

do taśm pasowanych

• Kołowrót do odwijania AC do maks. obciążenia 300 kg

Mini-Prof Plus

Profilarka Mini-Prof Plus

Profilarka SPM 30/80, do zawijek stojących na dachach

i ścianach, jest zbudowana z modułów i może być rozs-

zerzona o następne elementy (strony 19-22) także w

późniejszym okresie. Możliwość bezstopniowego prze-

stawienia szerokości w granicach 290-880 mm zwiększa

zakres zastosowania. Odstęp osi w przebiegu równo-

ległym zawiera się między 220 a 810 mm. Przy jedno-

stronnym przebiegu dla kształtek ukośnych,

stożkowych lub pasowanych można wykonywać profile

przy rozstawie osi od wymiaru 50 mm.

Znajdująca się w ofercie wersja specjalna pozwala na

zastosowanie wysokości profilu 32 mm i/lub szerokości

na wejściu o wymiarze 1.080 mm.Długość x szerokość x wysokość: 1.250/1.550 x 1.470 x 1.100 (mm)


Prędkość robocza: 11 m/min



Stopnie odkształcania: 7 stanowisk krążkowych

SPM 30/80

Profilarka SPM 30/80

14

Profil z falcem stojącym z

Clip-Relief przynosi duże korzyści w praktyce:

• Przestrzeń swobodna dla stopki do połączenia z płaszczyzną

• Swobodna przestrzeń stopki haftki w profilu

• Brak tarcia zakładki o połączenie, gwóźdź lub łeb śruby

• Usztywnienie zakładki przez dodatkowe kantowanie

• Zmniejszenie falistości powierzchni

• Swobodne przejęcie odkształceń poprzecznych

• Odprowadzanie wody przez zawijkę do środka

• Uniknięcie odgłosów trzeszczenia

Długość x szerokość x wysokość: 1.500/1.800 x 1.470 x 1.100 (mm)


Prędkość robocza: 11 m/min


Wybiórczo 230 V, 1-fazowy

Stopnie odkształcania: 9 stanowisk krążkowych

Profilarka SPM 30/80, do profili falcowych stojących z ClipRe-

lief na dachach i ścianach, jest zbudowana z modułów i może

zostać rozszerzona o następne elementy (strony 19-22) także

w późniejszym okresie. Możliwość bezstopniowego przesta-

wienia szerokości w granicach 290 -880 mm zwiększa zakres

zastosowania. Odstęp osi w przebiegu równoległym zawiera

się między 220 a 810 mm. Przy jednostronnym przebiegu dla

kształtek ukośnych, stożkowych lub pasowanych można wy-

konywać profile przy rozstawie osi od wymiaru 80 mm.

Znajdująca się w ofercie wersja specjalna pozwala na zasto-

sowanie wysokości profilu 32 mm i/lub szerokości na wejściu

wynoszącej 1.080 mm.

PMC 30/80

Profilarka PMC 30/80

15

SPM | PMC

Warianty profilarek SPM i PMC

Profilarka SPM 30/80-LM-QA 45-CW

Profilarka SPM 30/80-LM-QA 45 / PMC 30/80-LM-QA 45

SPM30/80 lub PMC 30/80 wykorzystywana jest jako maszyna bazowa służy z modułami dodatkowymi:

• LM – elektron. pomiar długości w mm i napęd z 2 prędkościami do wolniejszego wprowadzania i wybiegu

• QA45 – urządzenie do ręcznego cięcia poprzecznego za pomocą piły tarczowej odchylane po profilowaniu

o kąt 45° na obydwie strony

Wyposażenie: Piły HSS 160/20x2 do cynku, aluminium,

alternatywnie do miedzi

Profilarka SPM 30/80-RS / PMC RS 30/80-RS

Przy profilowaniu jednostronnym najmniejszy wymiar odstępu między osiami jaki można uzyskać wynosi 80 mm.

Na bazie SPM 30/80 lub PMC 30/80 profilarka jest wyposażona w następujące moduły dodatkowe:

• EM - elektr./mech. pomiar długości w cm

• RS - nożyce do ręcznego cięcia poprzecznego przed profilowaniem za pomocą noża krążkowego

• Z wprowadzaniem taśmy i sprzęgłem do zatrzymywania wprowadzania

Profilarka SPM 30/80-RS-LS / PMC RS-LS

• LS – nożyce krążkowe do cięcia wzdłużnego przed profilowaniem

• EM - elektr./mech. pomiar długości w cm

• RS - nożyce do ręcznego cięcia poprzecznego przed

profilowaniem za pomocą noża krążkowego

Profilarka SPM RSM-LS / PMC RSM-LS

Maszyna bazowa SPM 30/80 lub PMC30/80 z dodatkowymi modułami:

• Nożyce krążkowe z napędem elektrycznym

• Elektroniczny pomiar długości w mm

• Sterowanie pozycjonowaniem do przebiegów automatycznych z 25 programami dotyczące ilości sztuk i wyboru długości

• Wybiórczo nożyce krążkowe LS do cięcia wzdłużnego przed profilowaniem

Profilarka SPM 30/80-RS-AC

16

SPA | PAC

17

Automat do profilowania SPA-AH

Do najwyższych wydajności i do pracy ciągłej stosowane są profilarki typoszeregu SPM-LM-HYT / PMC-LM-HYT lub automat do

profilowania SPA / PAC. Urządzenia te mogą być stosowane do długości profili od 100 mm.

Wszystkie wersje przewidziane są z następującym wyposażeniem:


• Hydrauliczne urządzenie do cięcia poprzecznego pod kątem prostym, cięcie bez ostrych krawędzi oraz zwichrowania

po profilowaniu. Automatyczne nastawienie prowadnic tnących poprzez przestawienie szerokości profilarki

• Pojemnik do zbierania odpadów po cięciu

SPM-LM-HYT / PMC-LM-HYT

Napęd: 2-stopniowy silnik z wbudowanym hamulcem do wolnego doprowadzania i wybiegu

Sterowanie: Licznik nastawny do wprowadzania długości, przebieg w cyklu pojedynczym

SPA / PAC

Napęd: napęd hydrauliczny z łagodnym wprowadzeniem i wybiegiem sterowany poprzez rampę.

Sterowanie: Sterowanie dialogowe dla 10 różnych długości i ilości sztuk, z możliwością ustawiania, dla trybu pracy poje

dynczej, ciągłej oraz ręcznej, program serwisowy oraz wybór rodzaju pracy, także optymalizacja ścinków blachy.

Dane techniczne dla wszystkich wersji SPM/PMC

Typ Długość, szerokość, Ciężar Szerokość Odstęp osi Odstęp osi przy Prędkość Wysokośćwysokość w mm wejścia 2 przejściach robocza wejścia

SPM 30/80 1.250/1.550 x 1.470 x 1.100 390 kg 290 – 880 mm 220 – 810 mm 50 – 810 mm 11 m/min 890 mmSPM 30/80-RS (LS) 1.860 x 1.470 x 1.100 500 kg 290 – 880 mm 220 – 810 mm 80 – 810 mm 11 m/min 890 mmSPM 30/80-QA45 2.850/3.150 x 1.800 x 1.100 550 kg 290 – 880 mm 220 – 810 mm 50 – 810 mm 11 m/min 890 mmSPM 30/80-QA45-RS (LS) 3.450 x 1.800 x 1.100 660 kg 290 – 880 mm 220 – 810 mm 80 – 810 mm 11 m/min 890 mmSPM 30/80-HYT 1.550/1.850 x 1.500 x 1.190 770 kg 290 – 880 mm 220 – 810 mm 50 – 810 mm 11 m/min 890 mmSPM 30/80-HYT-RS (LS) 2.150 x 1.440 x 1.190 880 kg 290 – 880 mm 220 – 810 mm 80 – 810 mm 11 m/min 890 mm

SPA 1.450/1.750 x 1.500 x 1.190 760kg 290 – 880 mm 220 – 810 mm 50 – 810 mm 11 m/min 890 mmSPA-RS (LS) 2.060 x 1.500 x 1.190 870 kg 290 – 880 mm 220 – 810 mm 80 – 810 mm 11 m/min 890 mm

PMC 1.500/1.800 x 1.470 x 1.100 450 kg 290 – 880 mm 220 – 810 mm 50 – 810 mm 11 m/min 890 mmPMC-RS (LS) 2.110 x 1.470 x 1.100 560 kg 290 – 880 mm 220 – 810 mm 80 – 810 mm 11 m/min 890 mmPMC-QA45 3.100/3.400 x 1.800 x 1.100 630 kg 290 – 880 mm 220 – 810 mm 50 – 810 mm 11 m/min 890 mmPMC-QA45-RS (LS) 3.750 x 1.800 x 1.100 740 kg 290 – 880 mm 220 – 810 mm 80 – 810 mm 11 m/min 890 mmPMC-HYT 1.700/2.000 x 1.500 x 1.190 700 kg 290 – 880 mm 220 – 810 mm 50 – 810 mm 11 m/min 890 mmPMC-HYT-RS (LS) 2.310 x 1.500 x 1.190 810 kg 290 – 880 mm 220 – 810 mm 80 – 810 mm 11 m/min 890 mm

PAC 1.700/2.000 x 1.500 x 1.190 850 kg 290 – 880 mm 220 – 810 mm 50 – 810 mm 11 m/min 890 mmPAC-RS (LS) 2.310 x 1.500 x 1.190 960 kg 290 – 880 mm 220 – 810 mm 80 – 810 mm 11 m/min 890 mmGrubość materiału: Metale kolorowe do 0,8 mm (przez zmianę szczeliny krążka do 1,0 mm)

Blacha stalowa do 0,7 mmStal szlachetna do 0,5 mm

Wszystkie dane są danymi orientacyjnymi.

Automat do profilowania SPA I PAC na bazie SPM lub PMC

W zależności od kierunku układania zakładek cięcie i profilowanie może następować

od strony węższej do szerszej lub od strony szerszej do węższej. Maksymalny kąt na-

stawienia przy cięciu wzdłużnym wynosi 3°. Szerokość wejścia jest przestawiana bez-

stopniowo w granicach 300 – 800 mm.

Znajdująca się w ofercie wersja specjalna obydwu typów maszyn pozwala na za-

stosowanie wysokości profilu 32 mm i/lub szerokości na wejściu wynoszącej 1.000 mm.

SPA | PAC

Profilarka SPM-KS I PMC-KS

18

Dane techniczne SPM-KS PMC-KS

Dł.xszer.xwys. 1.890x1.700x1.170 mm 2.140x 1.700x1.170 mm

Ciężar: 850 kg 910 kg

Prędkość robocza: ok. 11 m/min. ok. 11 m/min.

Napęd: 2 x 0,55 kW, 400 V, 3-fazowy 2 x 0,55 kW, 400 V, 3-fazowy

Stopnie odkształcania 7 stanowisk krążkowych 9 stanowisk krążkowych

Możliwe warianty:

Profilarka SPM-KS ze sterowaniem Touch-Panel

Profilarka SPM-KS / PMC-KS

Profilarka SPM-KS do profili z falcami stojącymi lub PMC-KS do profili z falcami stojącymi i z ClipRelief jest przeznaczona do

następujących rodzajów prac:

• Profilowanie zakładek równoległych

• Cięcie zakładek stożkowych i dwustronne profilowanie w jednym przebiegu roboczym

• Cięcie zakładek stożkowych i jednostronne profilowanie w jednym przebiegu roboczym

• Profilowanie blach wcześniej przyciętych ukośnie w jednym przejściu roboczym

Strona przestawna maszyny może być ustawiona do zakładek ukośnych lub taśm pasowanych na żądany kąt.

Wyposażenie podstawowe zawiera:

• Nożyce krążkowe z napędem elektrycznym do cięcia poprzecznego, proces następuje automatycznie

• Urządzenie do cięcia wzdłużnego z nożycami krążkowymi

• Wprowadzenie taśmy ze sprzęgłem


• Sterowanie pozycjonowania do przebiegów automatycznych w przypadku taśm równoległych, z 25 programami do wprowadzania

ilości sztuk i wstępnego wyboru długości, do obliczania pozycji nastawienia dla cięcia ukośnego i profilowania

• Profilowanie zakładek równoległych może następować w cyklu pojedynczym lub w trybie pracy ciągłej.

• Profilowanie zakładek ukośnych jest możliwe wyłącznie w cyklu pojedynczym.

Dane techniczne:

Zakres przestawiania: szerokość folii 150 - 730 mm

Średnica wewnętrzna/mocowania: 76 mm

Maksymalna średnica krążka: 280 mm

Materiał: Metale kolorowe do 0,8 mm

Blacha stalowa: do 0,7 mm

Stal szlachetna: do 0,5 mm

Wysokość robocza: 890 mm

Długośćxszerokośćxwysokość: 1.750 x 1.720 x 1.160 mm

Napęd: 1 kW, 230 V, 1-fazowy

Maszyna do powlekania folią FBM

Do nakładania warstw dźwiękochłonnych lub folii izolacyjnych

jak również rolek z filcu podczas procesu profilowania.

Warstwa powłoki z folii jest nakładana na profilarce Schlebach

Typ SPM/PMC/SPA/PAC/Quadro. Nanoszony materiał jest napi-

nany na trzpieniu wewnętrzny do mocowania. Dokładne rozwi-

janie oraz właściwe nakładanie powłoki zapewnia sterowanie

automatyczne.

Podczas profilowania następuje ściągnięcie i nawinięcie folii za-

bezpieczającej. Równocześnie odbywa się klejenie nanoszonego

materiału na spodniej stronie taśmy metalowej.

FBM

Maszyna do powlekania folią FBM

19

RS nożyce krążkoweNożyce krążkowe do cięcia poprzecznego, z nożem

krążkowym przed profilowaniem, z zespołem do

wprowadzania materiału

FalcowanieZestaw krążków do falcowania od promienia 3 m przy

metalach nieżelaznych do profili wklęsłych przy falcu

25 mm, do zamontowania w profilarce z hydrau-

licznym systemem do cięcia

ŻłobkowanieUrządzenie do żłobkowania 2 rowków wzdłużnych wprofilu blaszanym

Falcowaniedla wersji SPM i PMC (strona 13 do 15)

LS Nożyce krążkowedo cięcia wzdłużnego przed profilowaniem

Żłobki zaokrągloneUrządzenie do żłobkowania 2 zaokrąglonych rowków

na powierzchni blachy

Żłobkowanie 58Urządzenie do żłobkowania rowka wzdłużnego o

szerokości 58 mm w blasze

HYT Hydrauliczne urządzeniedo cięcia poprzecznego pod kątem po profilowaniu z

systemem noży segmentowych HSS. Cięcie następuje

automatycznie po osiągnięciu długości.

QA-45 Urządzeniedo cięcia poprzecznego do wycinania profili blasza-nych w metalach kolorowych za pomocą specjalnejpiły tarczowej odchylanej na dwie strony o kąt 45°, do łączenia za pomocą kołnierzy.

Wyposażenie dodatkowe & moduły uzbrojenia

Typoszereg SPM i SPA, typoszereg PMC i PAC

20

ELelektr./mech. pomiar długości w cm

LMelektroniczny pomiar długości w mm

CW Wózek do blachy w kręgu• ruchomy i z możliwością

przykręcenia za pomocą kołnierza

• do maks. obciążenia 300 kg

AC Kołowrót do odwijania• do maks. obciążenia 300 kg

Krążek prowadzącydo zamontowania przed otworem

wejściowym do profilarki

AH1250A1 Kołowrót do odwijania

• ruchomy

• do maks. obciążenia 1 t

• Trzpień wewnętrzny do mocowania

• Zakres mocowania 280-550 mm

• do szerokości taśmy 1.250 mm

AH Kołowrót do odwijania• ruchomy i z możliwością

przykręcenia za pomocą kołnierza




• do szerokości taśmy 880 mm

AH1250K5 Kołowrót do odwijania




• do szerokości taśmy 1.250 mm

AH-PFL Kołowrót do odwijania• naprężany pneumatycznie• składowany bez blokady• do maks. obciążenia 2.000 kg• maks. średnica zewnętrzna kręgu 1.100 mm• Trzpień wewnętrzny do mocowania w

zakresie 380 - 420 mm• z płytami do odkładania do średnicy

mocowania 480 - 520 mm• Zaladunek za pomocą sztaplarki lub suwnicy• Ciśnienie robocze 6 bar

Guideboy Urządzenie pomocnicze do zamonto-

wania na prowadnicy wejściowej do

jednostronnego profilowania we

wszystkich profilarkach

Wyposażenie dodatkowe & moduły uzbrojenia

21

QUADRO

Jeden za wszystkich. Uniwersalna profilarka, wygodna w stosowaniu

Dzięki odchylnym kasetom z 10 stanowiskami rol-

kowymi uzyskuje się najkrótsze czasy przezbrajania.

Quadro wyposażone w sterowanie SPS z panelem

Touch i elektrycznie napędzanymi nożycami rol-

kowymi do cięcia poprzecznego wykonuje całko-

wicie automatycznie zaprogramowane wstępnie

długości oraz ilości sztuk.

Szerokość taśmy: od 300 mm do 800 mm




Długośćxszerokośćxwysokość: 3.120 x 1.720 x 1.250 mm

Wysokość wejścia: 900 mm

Ciężar: ok. 1.260 kg




Kasety wymienne wyposażone w 10 stanowisk

krążkowych, stałe:

• Profil z falcem stojącym 50 mm

• Profil falca 50 mm

z Clip-Relief


krążkowych, stałe:

• Panel Sofit

• Panel stopniowy

• Profil Snap 44,5 mm

Bardzo krótkie czasy przezbrajania dzięki odchyleniu oraz zmianie kaset wymiennych.

Zespoły dodatkowe znajdujące się w ofercie:

• Urządzenie do żłobkowania

• Zestaw krążków do wykonywania profili wklęsłych od

promienia 3 m przy zawijce stojącej25 mm

• Cięcie wzdłużne do profili pasowanych

• Kasety wymienne z 10 lub 12 stanowiskami krążkowymi

do profili specjalnych

• Kołowrót do odwijania AH 1250A1

• Kołowrót do odwijania AH 1250K5


krążkowych, odchylne:

• Profil z falcem stojącym z oraz bez Clip-Relief o wysokości

25 + 32 + 38 mm

• Profil SNAP z falcem z oraz bez Clip-Relief o wysokości 25 i 38 mm

• NAIL System Strip o wysokości profilu 25 i 38 mm

• Profil U do wysokości krawędzi 38 mm

W celu uzyskania wyczerpujących informacji prosimy ożądanie naszego specjalnego prospektu Quadro.! Możliwość wykonywania profili specjalnych na życzenie klienta.

22

Maks. wymiar wykroju: 50 x 100 mm

Metale kolorowe: do 1,0 mm




1.120 x 1.670 x 1.300 mm

Przyłącze elektryczne: 400 V, 50 Hz

Metale żelazne: ≤ 400 N/mm2 0,5-0,7

Metale kolorowe: ≤ 400 N/mm2 0,6-0,8

Metale ze stali szlachetnej: ≤ 700 N/mm2 0,4-0,5

Abmessungen: L x B x H 1.700 x 2.100 x 1.300 mm

Gewicht: ca. 285 kg (STA) / ca. 315 kg (STA-M)

Maszyna do krawędziowania AK-QUADElektrohydrauliczna, do zamontowania na profilarkach typu QUADRO. Zespół do krawędzio-

wania jest włączony przed profilarką QUADRO. Ruch krawędziowania jest programowany i

włączony do przebiegu poprzez sterowanie profilarki. Na zespole przykręconym za pomocą

kołnierzy z agregatem hydraulicznym, który połączony jest ze sterowaniem QUADRO, zamon-

towane są suporty narzędziowe. W wyposażeniu podstawowym znajduje się zestaw narzędzi

do krawędziowania panelu Sofit (panele z zawijkami stojącymi). Zestawy narzędziowe są do-

starczane zamiennie z innymi, ustalonymi formami i profilami. Narzędzia mogą być wykonane

zgodnie z życzeniami podanymi przez klienta. Do specjalnych prac związanych z krawędzio-

waniem można wykorzystać AK-QUAD także jako samodzielne urządzenie. Za pomocą wypo-

sażenia w odpowiednie narzędzia możliwe jest rozszerzenie zakresów zastosowania o

wykonywanie profili rombowych, gontów lub kasetonów.

Profilarka QUADRO-KS

Profilarka QUADRO-KS posiada wszystkie możliwości wytwarzania takie jak QUADRO. Mogą

być stosowane takie same kasety i wykonywane wszystkie żądane profile. To urządzenie jest

wyposażone w nóż do cięcia wzdłużnego. Strona przestawna maszyny może być ustawiona

do profili ukośnych lub taśm pasowanych na żądany kąt. Obliczenie kąta następuje poprzez

panel Touch. Potrzebne są do tego 3 wymiary profilu: grubość, szerokość i długość. W jed-

nym przejściu roboczym, niezależnie od kształtu profilu, taśma jest transportowana, przyci-

nana na ukos i jednocześnie profilowana.

Profile dachowe Quadro z profilowaniem płaskim

Za pomocą zespołu do profilowania specjalnego w kombinacji z QUADRO można wykonywać

różne formy profilowane płasko do usztywnienia powierzchni w przypadku większych

odstępów między krokwiami.

Urządzenie do cięcia pod skosem STA

STA przykręcone jest za pomocą kołnierzy w obrębie wylotu QUADRO. Wykonane wcześniej

za pomocą AKQUAD taśmy z wyprofilowanymi krawędziami można ciąć w granicach kątów

od -60° do +60°. Po dojściu wyprofilowanej taśmy z krawędziami do zaprogramowanej po-

zycji krańcowej, następuje manualne odchylenie stołu o odpowiednią wartość kąta i za-

ciśnięcie jej za pomocą ręcznie uruchamianego dolnego uchwytu. W tym momencie taśma

może zostać przecięta za pomocą nożyc krążkowych uruchamianych ręcznie.

Urządzenie do cięcia pod skosem STA-M

Montaż na maszynie bazowej STA, jednak z nożycami krążkowymi uruchamianymi mechanicznie.

Urządzenie do cięcia pod skosem STA-MS

Montaż na maszynie bazowej STA, jednak z nożycami krążkowymi uruchamianymi mecha-

nicznie i urządzeniem do odchylania pracującym w pełnym cyklu automatycznym.

AK-QUAD

Maszyna do krawędziowania

23

Możliwe kształty do krawędziowania

profili rombowych:

Możliwe kształty:

Rundbogen-Formmaschinen

Maszyna do gięcia łukowego RBM 25

Maszyna do wykonywania kształtek giętych w kształcie z profili

z podwójnymi wywijkami stojącymi, do zastosowania w nad-

budowach dachowych, łukach półkolistych, kopułach, dachach

walcowych itd. z nastawnymi promieniami, rozpoczynając od

promienia 300 mm w zależności od rodzaju materiału. Dzięki

wyposażeniu w bezstopniowy układ regulacji prędkości obro-

towej w zakresie 0-12 m/min można bez trudności wykonywać

różne promienie. Zespoły do gięcia wywijki górnej i dolnej są

napędzane oddzielnie. Dzięki temu można regulować prędkość

przebiegu procesu. Profile początkowe z 2 x wywijką dolną

mogą być wyginane w jednej operacji.

Bezstopniowa regulacja szerokości w granicach 300 - 800 mm

jest dostosowana do możliwości wytwarzania profili z falcami

stojącymi z serii MINI-PROF, SPM 30/80P, PMC oraz Quadro.

Przez wymianę rolek dociskowych, RBM może mieć za-

stosowanie także do innych wysokości profili w grani-

cach 25 - 40 mm.

Wersje:

RBM32 do wysokości profili 32 mm

RBM 25/32 do wysokości profili 25 i 32 mm



Zakres przestawiania: odstęp osi 300 - 810 mmNajmniejsze promienie: metale nieżelazne od promienia

300 mmBlacha stalowa: od promienia 1.500 mmStal szlachetna: od promienia 1.500 mmGrubość materiału: metale kolorowe do 0,8 mmBlacha stalowa: do 0,7 mmStal szlachetna: do 0,5 mmPrędkość robocza: 0 - 12 m/min regulowana bezstopniowoWymiary: długość x szerokość x wysokość

1.000 x 1.000 x 1.700 mmCiężar: 230 kgNapęd: 2 x 0,55 kW, 230 V, 1-fazowy

24

Możliwe kształty:

Maszyny do gięcia łukowego

Do gięcia kształtek z profili z podwójnymi wywijkami stojącymi o wysokości 50 mm stosowa-

na jest maszyna RBM 50. Zakres zastosowania obejmuje nadbudowy dachowe, łuki półkoli-

ste, kopuły lub dachy walcowe. Wymagany nacisk należy odczytać w tabeli i nastawić w za-

leżności od wielkości promienia na pulpicie obsługi. Nacisk następuje mechanicznie zgodnie

z nastawieniem wstępnym. Prędkość przemieszczania materiału do przodu jest nastawiana

za pomocą regulatora obrotów. Zespoły do gięcia wywijki górnej i dolnej są napędzane

oddzielnie. Przez zmianę krążków można wyoblać różne kształty profili.

Zakres przestawiania: odstęp osi 330 - 660 mm

Najmniejsze promienie: metale nieżelazne od promienia 3000 mm

Blacha stalowa: od promienia 5.000 mm

Stal szlachetna: od promienia 5.000 mm




Prędkość robocza: 0 - 12 m/min regulowana bezstopniowo


1.000 x 1.000 x 1 930 mm

Ciężar: 870 kg

Napęd: 1 x 0,75 kW, 230 V, 1-fazowy

2 x 0,37 kW, 230 V, 1-fazowy

Możliwe kształty:

RBM 50

25

Wersje:

RBM 50/38

do wysokości

profili

50 i 38 mm

Maszyna do gięcia łukowego RBM 50

EHA

Elektro-hydrauliczna maszyna do krawędziowania EHA

Maszyna jest wyposażona w szynę segmentową w pol-

iczku górnym, gnącym i stoliku do odkładania. Dzięki

temu możliwe jest także wykonywanie kantowania np. w

profilach rombowych i gontach (patrz: Szkic), w przy-

padku pokryć lustrzanych i w kasetonach. Szerokość ro-

bocza jest zmienna w granicach 300-800 mm. Długość i

kąt wywijania oraz kantowania (do wewnątrz i na

zewnątrz) można nastawiać.

Wersje specjalne: Wysokość profilu 32 lub 38 mm

Za pomocą elektro-hydraulicznej maszyny do krawędzio-

wania EHA wykonywane są maszynowo zaokrąglone pro-

file z podwójnymi wywijkami przygotowane do montażu.

Są one stosowane do zakończeń dolnych i górnych falców

na dachach, oknach dachowych, fasadach oraz parape-

tach z różnymi punktami ciężkości jak np. punkty okapowe

oraz załamania dachu, koszach dachowych, dachach jed-

nopołaciowych, dolnych końcach wiązara dachowego,

zaślepkach, deskach szczytowych osłaniających pokrycie

dachowe, nadprożach okiennych. Można wykonywać pro-

file równoległe, skośne i stożkowe.

Kolejność czynności: krawędziowanie - kształtowanie

wstępne - wykonywanie zagięcia

Zakres przestawiania: 300 - 800 mm

Głębokość krawędziowania: 0 - 80 mm zmienna

Długość kantowania: 15 - 40 mm

Kąt kantowania: 0 - 170°


1.650 x 1.500 x 1.200 mm

Ciężar: 590 kg


Mocowanie segmentu policzka górnegoi do gięcia

26

Możliwe kształty - kantowanie odcinków

Możliwe kształty:

KLS

Urządzenie do krawędziowania KLS

Długość wygięcia: 30 - 80 mm nastawiana bezstopniowo

Materiał: metale kolorowe do 0,8 mm




1.120 x 900 x 1.250 mm

Ciężar: 325 kg

Przyłącze

elektryczne: 1,1 kW, 400 V, 50 Hz, 3-fazowy

Urządzenie elektro-hydrauliczne do krawędziowania i

kształtowania profili równoległych, ukośnych i w formie tra-

pezu.

Blachy profilowane są jednostronnie wywijane na okrągło i

kształtowane wstępnie. Dzięki procesowi cięcia bez ostrych

krawędzi nie występuje nadrywanie przy montażu. Profile

mogą być wykonywane zarówno od strony lewej do prawej,

od strony prawej do lewej jak również do okapów, punktów

załamań budynku lub górnych zamknięć. Kantowanie wyko-

nywane jest ręcznie w ławie segmentowej. Poprzez wymianę

zespołu tłocznika mogą być wyginane i kształtowane także

inne wysokości profilu. Długość wygięcia jest nastawiana bez-

stopniowo w granicach 30 - 80 mm.

Wersje specjalne: Wysokość profilu 32 lub 38 mm

27

Możliwe kształty:

Długośćxszerokośćxwysokość: 450 mm x 310 mm x 230 mm

Ciężar: ok. 23 kg


Wydajność: ok. 9 m/min.

Długośćxszerokośćxwysokość: 370 mm x 250 mm x 280 mm

Wysokość falcu: 25 mm

Ciężar: ok. 17 kg

Napęd: 0,3 kW, 230 V,

1-fazowy


Maszyna do kantowania:

Długośćxszerokośćxwysokość: 1.270 mm x 960 mm x 420 mm

Ciężar: 90 kg

Napęd: 230 V, 1-fazowy, 0,37 kW




Szerokość

wprowadzenia: 350 - 1.000 mm

Wysokość wygięcia: 25 - 60 mm


Maszyny do falcowania i krawędziowania

Uniwersalna maszyna do falcowania PiccoloUniwersalna maszyna do wykonywania falców kątowych i pod-

wójnych stojących w jednym przejściu roboczym, do profili

prostych i wygiętych od promienia 600 mm. Wysokość falca 25

i 38 mm.

Wyposażenie specjalne:

• Krążki do cięcia taśm falcowanych

• Zestaw krążków specjalnych do blachy stalowej

Maszyna do krawędziowania DSM 1000NMaszyna do wykonywania profili z krawędziami równoległymi, które

mogą być wykonywane z dwóch stron w jednym przejściu roboczym.

Wysokość krawędzi leży w granicach 25 – 60 mm, a szerokość wpro-

wadzenia, nastawiana bezstopniowo wynosi od 350 do 1.000 mm.

Wersje specjalne DSM

Listwa DSM – Dodatkowo po rozszerzeniu możliwości DSM 1000N

można wykonywać profile listwowe o wysokości w granicach 40

- 60 mm w 2 przejściach roboczych. DSM1250E - Ta maszyna jest

stosowana do krawędziowania blach ze stali szlachetnej do sze-

rokości 1250 mm, krążki do krawędziowania wykonane są ze stali

szlachetnej.

28

Falcarka „Flitzer“Maszyna do wykonywania falców kątowych i podwójnych

stojących w jednym przejściu roboczym w przypadku profili pro-

stych.

Wyposażenie specjalne:

Krążki do cięcia taśm falcowanych

Falcarka do podwójnych falców stojących FK 1Maszyna do wykonywania podwójnych falców stojących w profi-

lach w jednym przejściu roboczym. W przypadku blach z

krawędziami konieczne są 2 przejścia. Wysokość falcowania na-

stawiana jest bezstopniowo w granicach 20 - 40 mm w zależności

od wysokości profilu lub krawędzi.

Grubość blachy: metale kolorowe do 0,8 mm


Blacha ze stali

szlachetnej: do 0,5 mm

Napęd: 0,75 kW, 230 V, 50 Hz

Długość: 450 mm

Szerokość: 300 mm

Wysokość: 440 mm

Ciężar: 37 kg


Za pomocą dmuchawy na ciepłe powietrze można bez większych trudności

wykonywać falce nawet w okresie zimowym. W tym celu należy zamocować

urządzenie na falcarce. Żądana temperatura nastawiana jest za pomocą re-

gulatora.

Specjalna dysza ogranicza wymagany obszar roboczy. Można bez problemu

uzbrajać falcarki będące w użyciu. W przypadku robót wykonywanych ma-

nualnie dmuchawa stosowana jest na stojaku, który można dowolnie usta-

wiać. Dzięki temu obydwie ręce są swobodne. Moc: 3500 W, 220 V

Do wyginania profili o wy-

sokości krawędzi 50 mm z

najmniejszym promieniem

od 300 mm. Najmniejsze

promienie wykonywane są

w kilku przejściach.

WintersetBiegeboy

Tłoczniki do haftek

29

Elektro-hydrauliczne urządzenie do wykrawania FSEDo ekonomicznego wytwarzania mocowań stałych, przesuwnych

i zaczepowych z taśmy materiału.

Opcje:

• Stanowisko do odwijania z automatycznym doprowadzaniem

taśmy i automatycznym przebiegiem produkcji, z nastawie-

niem ilości sztuk do wykonania

• Mocowania przesuwne z możliwością wyboru wersji specjal

nej z szerokością szczeliny 60 lub 70 mm

Tłocznik SHMPrzyrząd do ustalaniakąta AG

Tłocznik do mocowań przesuwnych SHMTłocznik do mocowań przesuwnych, przyrząd napędzany silnikiem do

wykonywania dolnych części mocowania przesuwnego, długość szczeli-

ny 50 mm, 60 mm lub 70 mm w zależności od wyboru, z pasa blachy o

szerokości 39 mm Ustawianie właściwego kąta odbywa się w oddzielnej

operacji z użyciem przyrządu AG.

Przyrząd do ustalania kąta AGPrzyrząd stanowi uzupełnienie tłocznika do mocowań przesuwnych.

Przygotowane wstępnie segmenty doprowadzane są ręcznie do

przyrządu i ustawiane w nim pod odpowiednim kątem.

Tłocznik do mocowań zaczepowych EHS-PTłocznik do mocowań zaczepowych, składa się z 2 przyrządów ręcznych

do wykonywania mocowań zaczepowych (części górne do mocowań

przesuwnych), dostosowany do profilu falcowego, wysokość profilu 25, 32

lub 38 mm w zależności od wyboru, z pasa blachy o szerokości 29 mm.

Tłocznik do mocowań prostych LHSTen przyrząd ręczny stosowany do wykonywania mocowań leżących. Do

przyrządu dostarczane są pasma blachy o szerokości 39 mm, a następnie

podczas jednego przejścia roboczego odbywa się dziurkowanie, zagina-

nie i przycinanie na określoną długość.

Tłocznik do mocowań stałych FHSPrzyrząd ręczny do wykonywania mocowań stałych w jednym przejściu

roboczym dostosowany do profilu falca, wysokość profilu 25, 32 lub 38

mm w zależności od wyboru, z pasa blachy o szerokości 39 mm

Tłocznik do mocowań z odnogą V HSTen przyrząd ręczny służy do wykonywania mocowań wymagających

odejścia w kształcie litery V z pasma blachy o szerokości 39 mm, które

stosowane są do montażu profili z wygiętymi krawędziami. Wysokość

mocowania 75 mm

Długośćxszerokośćxwysokość:

1.550 mm x 700 mm x 1.200 mm

Ciężar: 280 kg


Automatyczne doprowadzenie:

Długośćxszerokośćxwysokość

1.350 mm x 900 mm x 930 mm

Ciężar: 115 kg

Tłocznik EHS-P Tłocznik LHS

Tłocznik FHS Tłocznik HS

ProfilowaniePaleta możliwości przechodzi od najmniejszych urządzeń do profilowania do dużych profilarek rolkowych.Wywijanie

Krawędziowanie przed formatowaniem.Narzędzia zgodnie z życzeniem klienta.

Maszyny specjalne

Kompetencje w dziedzinie obróbki blach- Różnorodność i rozwiązania w jednym miejscu

Obok bogatego programu standardowego wyspecjali-zowaliśmy się w rozwiązaniach problemów specjalnychzgłaszanych przez klienta.Wszystko jedno, czy chodzi o pojedyncze zespoły lubmodułowo zbudowane linie do produkcji gotowych wy-robów na specjalnie na życzenie; zawsze zachowanazostaje standardowa jakość Schlebach.

KantowanieKantowania boczne lub kantowaniaodwrotne w blasze gładkiej lub w gotowych profilach.

30

Technika wykonywania profili do wszystkich pokryć dachowych świata.

PrzenoszenieOdkładanie i przesuwanie gotowych profili z blachy.

PakowanieUrządzenia do paletowania lub sztaplowania, łączenie w wiązki taśm metalowych.

CięcieCięcie automatyczne.Za pomocą noży segmentowych, noży gilotynowych,noży krążkowych lub piły.Manualnie lub elektrycznie.

DziurkowanieNapędzane tłoczniki lub przyrządy do dziurkowania.

31

SScchhlleebbaacchh MMaass cchhiinneenn GGmmbbHH

Nisterbergerweg 13

D-57520 Friedewald

Tel.: +49 (0) 27 43 / 92 07-0

Fax: +49 (0) 27 43 / 43 02

Internet: www.schlebach.de

E-Mail: [email protected]

do wszystkich pokryć dachowych świata...dachowych świata Technika wykonywania profili do...

Documents

Transcript of do wszystkich pokryć dachowych świata...dachowych świata Technika wykonywania profili do...