Spis treści - matsell.pl · — Instrukcja montażu pokryć dachowych przeznaczona jest dla...

1Spis treści

Kontrola jakości i szkolenia ................................................................. 491. Kontrola jakości ...................................................................................... 492. Szkolenia dla dekarzy............................................................................. 50

Przygotowanie podłoża ..........................................................................171. Przygotowanie konstrukcji ......................................................................172. Montaż paroizolacji ................................................................................ 193. Montaż termoizolacji .............................................................................. 20

Stosowany sprzęt dekarski .................................................................. 111. Montaż za pomocą

zgrzewarki gazowej i wałka dociskowego .............................................112. Montaż za pomocą specjalistycznego palnika

do zakładek i wałka dociskowego .......................................................123. Montaż za pomocą palnika na gorące powietrze ............................... 13

Wprowadzenie .............................................................................................51. Informacje ogólne ......................................................................................5

2. Zasady bezpieczeństwa ............................................................................6

3. Stosowane materiały.................................................................................7

Spis treści

1

2

3

Montaż pokrycia dachowego ............................................................... 251. Zasady mocowania warstwy hydroizolacyjnej za pomocą łączników

mechanicznych ........................................................................................272. Podstawowe zasady montażu papy jednowarstwowej

MIDA FIX TOP PV S5..............................................................................28

4

Obróbka detali .......................................................................................... 351. Obróbka wpustu dachowego ................................................................. 352. Obróbka powierzchni pionowych .......................................................... 363. Obróbka rur ..............................................................................................414. Obróbka urządzeń technicznych ........................................................... 45

5

Spis treści

6

1

Wprowadzenie

5Wprowadzenie

1

Wprowadzenie

Informacje ogólne— Instrukcja montażu pokryć dachowych przeznaczona jest dla wykonawców

w celu prawidłowego montażu oraz kontroli jakości dachów wykonywanych z jednowarstwowych bitumiczno-polimerowych materiałów hydroizolacyjnych TechnoNICOL tj. papy MIDA FIX TOP PV S5.

— Pokrycia dachowe pełnią jedną z ważniejszych funkcji na dachu. Są one materiałem, który chroni całą konstrukcję dachową nie tylko przed prze-ciekaniem, ale również przed zanieczyszczeniami, promieniowaniem sło-necznym oraz uszkodzeniami mechanicznymi. Warstwa hydroizolacyjna pozwala zachować izolacyjność konstrukcji, a także jej energoefektywność i niezawodność.

UWAGA! Prawidłowy wybór pokrycia dachowego i wysoka jakość jego wykonania wpływają na długowieczność całej konstrukcji dachowej.

— Przed rozpoczęciem prac montażowych należy zapoznać się z niniejszą in-strukcją, a także z zaleceniami TechnoNICOL dotyczącymi projektowania, obróbki detali oraz z dokumentacją techniczną materiałów.

1

Informacje ogólne

!

6Wprowadzenie

1

Zasady bezpieczeństwa

Przebieg prac związanych z montażem pokrycia dachowego powi-nien być zgodny z przepisami dotyczącymi prawa pracy w Polsce tzn. zgodnie z Kodeksem Pracy oraz innymi przepisami szczegółowymi.

— Przed rozpoczęciem prac z sprzętem elektrycznym należy sprawdzić napięcie sieciowe - 230V.

— Nigdy nie należy rozpoczynać pracy ze sprzętem elektrycznym jeżeli stwierdzono uszkodzenie lub zwinięcie kabla zasilającego. Każdo-razowo przed rozpoczęciem prac należy rozplątać i rozwinąć kabel zasilający.

— Specjalistyczny sprzęt dekarski powinien być stosowany zgodnie z in-strucją producenta. Dotyczy się to w szczególności palników gazowych oraz zgrzewarek na gorące powietrze.

— Zaleca się szczególną ostrożność przy używaniu sprzętu dekarskiego w strefie przyokapowej. Podczas przeprowadzania w niej robót dekar-skich należy stosować czasowe ogrodzenia o minimalnej wysokości 1100 mm. Jeżeli stosowany jest sprzęt elektryczny w pobliżu okapu należy zwracać uwagę, aby nie ustawać sprzętu bliżej niż 1000 mm od okapu, a także zachować szczególną ostrożność, aby nie przyczynić się do osunięcia sprzętu z okapu.

— Po zakończeniu prac z użyciem sprzętu elektrycznego wszystkie prze-nośne źródła zasilania (dodatkowe kable, gniazdka) należy odłączyć od źródeł zasilania i przechowywać w zamkniętych pomieszczeniach lub pod przykryciem z materiałów wodoszczelnych.

— Po całkowitym zakończeniu prac z użyciem sprzętu elektrycznego na-leży go odłączyć od źródeł zasilania i przechowywać w zamkniętych pomieszczeniach.

2

Zasady bezpieczeństwa

7Wprowadzenie

1

Stosowane materiały

— Papa jednowarstwowa MIDA FIX TOP PV S5.

— Papa podkładowa np. PRIMAGLAS G200 S4 stosowana do układania hydroizolacyjnej war-stwy podkładowej pokrycia dacho-wego oraz do obróbki detali na dachu z papy jednowarstwowej.

— Papa nawierzchniowa np. MIDA TOP PV250 S5, stosowana do układania wierzchniej war-stwy hydroizolacyjnej pokrycia dachowego.


3

8Wprowadzenie

1

— Listwa dociskowa z otworami do mocowania mechanicznego i odgięciem w celu uszczenienia.

— Uszczelnienie poliuretanowe dla zabezpieczenia powierzchni pio-nowych przed przeciekaniem.


— Łączniki mechaniczne do moco-wania mechanicznego pap.

2

Stosowany sprzęt dekarski

2

11Stosowany sprzęt dekarski

Stosowany sprzęt dekarski

Montaż za pomocą zgrzewarki gazowej i wałka dociskowego

Zalecany zestaw narzędzi dla trzyosobowej ekipy dekarskiej:

— wiertarko-wkrętarka – 1 szt;— reduktor gazowy — 3 szt;— wąż wysokociśnieniowy

gumowy — 3 szt;— palnik gazowy — 1 szt;— wałek dociskowy szerokości

150 mm — 1 szt;— mały palnik gazowy — 2 szt;— kielnia dekarska— 1 szt;— śrubokręt — 2 szt;— nóż dekarski ze zmiennymi

ostrzami — 3 szt;— miarka — 3 szt;— rękawice robocze — 3 szt.

Montaż za pomocą zgrzewarki gazowej i wałka dociskowego

1

2

Stosowany sprzęt dekarski 12

Montaż za pomocą specjalistycznego palnika do zakła-dek i wałka dociskowego


— wiertarko-wkrętarka — 1 szt;

— butla z gazem— 3 szt;— reduktor gazowy — 3 szt;— wąż wysokociśnieniowy

gumowy — 3 szt;— specjalistyczny palnik do

zakładek — 1 szt;— wałek dociskowy o szerokości

150 mm — 1 szt;— mały palnik gazowy — 2 szt;— kielnia dekarska — 1 szt;— śrubokręt — 2 szt;— nóż dekarski ze zmiennymi

ostrzami — 3 szt;— miarka — 3 szt;— rękawice robocze — 3 szt.

UWAGA! Tym sposobem moż-na przeprowadzać miejscowy montaż papy do podłoża.

— Technologia cześciowego monta-żu materiału do podłoża wymaga stosowania zakładów o szerokości 150-200 mm z każdej strony.

2

Montaż za pomocą specjalistycznego palnika do zakładek i wałka dociskowego

!

120-130 mm

200 mm

2

13Stosowany sprzęt dekarski

Montaż za pomocą palnika na gorące powietrze


— automatyczna zgrzewarka na go-rące powietrze wraz z zestawem nakładek do zgrzewania pap termozgrzewalnych — 1 szt;

— wiertarko-wkrętarka — 1 szt;

— ręczna zgrzewarka na gorące powietrze — 2 szt;

— dysza szczelinowa 75х2 mm — 3 szt;

— silikonowa rolka dociskowa;

— szczotka z miękkiego metalu do oczyszczania dysz zgrzewarki — 3 szt;

— szpachla zębata metalowa 3-4 mm — 6 szt;

— kielnia dekarska — 1 szt;— śrubokręt — 2 szt;— miarka — 3 szt;— nóż dekarski ze zmiennymi ostrza-

mi — 3 szt;— rękawice robocze — 3 szt.

3

Montaż za pomocą palnika na gorące powietrze

2

Stosowany sprzęt dekarski 14

3

Przygotowanie podłoża

3

17Przygotowanie podłoża

Przygotowanie podłoża

Przygotowanie konstrukcji

— Zamontować blachę trapezową do pionowych elementów konstrukcji, wraz z dodatkowym wzmocnieniem styku powierzchni poziomych i pionowych.

— Miejsca przechodzenia przez konstrukcję z blachy trapezowej elementów takich jak rury, szyby wentylacyjne, wpusty dachowe i tym podobne urządzenia tech-niczne należy wzmocnić poprzez zastosowanie dodatkowej płyty z ocynkowanej stali o grubości min. 0,8 mm.

— Jeżeli jest to wymagane, należy

wypełnić zagłębienia blachy tra-pezowej niepalnym ociepleniem z wełny mineralnej w zgodzie z nor-mami przeciwpożarowymi.

UWAGA! Przed montażem warstwy paroizolacyjnej należy obowiąz-kowo oczyścić podłoże z śmieci, wody, śniegu, lodu itp.

— W celu oczyszczenia podłoża z blachy trapezowej ze śniegu moż-na zastosować specjalną łopatę, o wyprofilowanym kształcie.

1

!


3

Przygotowanie podłoża 18

— Przed montażem warstwy paro-izolacyjnej wszystkie powierzch-nie wykonane z betonu należy uszczelnić za pomocą gruntu bitumicznego.

— Zaznaczyć wysokość na jakiej należy zagruntować powierzch-nie pionowe. Zagruntowana po-wierzchnia powinna być równa lub wyższa od wysokości warstwy paroizolacyjnej.


— Dla równego pokrycia powierzchni gruntem bitumicznym zaleca się stosowanie taśmy malarskiej przy-klejonej na wymierzonej wcześniej wysokości.

3


— Nanieść grunt bitumiczny na powierzchnię za pomocą wałka malarskiego.

— W celu zagruntowania narożników i innych trudnodostępnych miejsc należy posłużyć się wałkiem lub pędzlem o twardym włosiu.

— Po zakończeniu gruntowania na-

leży usunąć taśmę malarską. Powierzchnia pozostaje zagrun-towana na równej wysokości.

Montaż paroizolacji

— Warstwę paroizolacyjną układa się wzdłuż żeber blachy trapezowej.

Zakłady wzdłużne i poprzeczne z materiału paroizolacyjnego powin-ny wynosić minimum 100 mm.

Poszczególne płaty materiału na-leży łączyć na zakładach za pomo-cą taśmy dwustronnej.

2

Montaż paroizolacji

3


— Materiał paroizolacyjny należy za-kładać na powierzchniach piono-wych powyżej warstwy termoizola-cyjnej o min. 50 mm.

Paroizolację montuje się na po-wierzchniach pionowych za pomo-cą taśmy klejącej.

Montaż termoizolacji

— Montaż płyt termoizolacyjnych następuje po ułożeniu warstwy paroizolacyj-nej. Ponadto, ważne jest aby warstwa paroizolacyjna była sucha i czysta.

— Montaż warstwy termoizolacyjnej rozpoczyna się od narożnika da-chu. Styki między płytami niższej warstwy termoizolacji powinny znajdować się w innych miejscach niż styki warstwy wierzchniej - ukladanie mijankowe. Zaleca się układanie płyt z przesunięciem o połowę długości płyt w celu wy-eliminowania powstawania most-ków termicznych.

— W przypadku podłoża z blachy trapezowej, płyty termoizolacyjne należy układać dłuższym bokiem płyt prostopadle do kierunku ułożenia blachy trapezowej.

— Płyty termoizolacyjne układa się w kierunku „na siebie”. Nie zaleca się poruszania po ułożonych pły-tach termoizolacyjnych. W przy-padku systemu dwuwarstwowego zabrania się przemieszczania po niższej warstwie.

— W przypadku, gdy poruszanie po

warstwie termoizolacyjnej jest nie-uniknione należy stosować czaso-we ciągi komunikacyjne np. z płyt OSB lub sklejki.

3


50 mm

3


UWAGA ! Montaż warstwy termoizolacyjnej jest niezależny od monta-żu materiałów hydroizolacyjnych.

— Płyty termoizolacyjne o wymiarach 1200x600 mm należy mocować za pomocą minimum dwóch łącz-ników mechanicznych.

— W przypadku stosowania płyt o długości lub szerokości powyżej 1 m należy stosować minimum 4 łączniki mechaniczne na każdą płytę.

— Podczas montażu termoizolacji z

płyt z polistyrenu ekstrudowane-go płyty montuje się za pomocą specjalistycznych łączników. Łącz-niki mechaniczne rekomenduje się stosować tylko w tych rogach, gdzie sąsiadujące płyty nachodzą na siebie.

— Podczas montażu kilku warstw termoizolacji wraz z klinami z wełny mine-

ralnej lub polistyrenu ekstrudowanego nie ma potrzeby oddzielnego moco-wania każdej warstwy termoizolacji. Poszczególne warstwy są mocowane jednocześnie jako całość.


!

300 mm

1200 mm

300 mm

Mocowanie płyt z wełny mineralnej

600 mm

300 mm

1200 mm

300 mm

300 mm

300 mm

1200 mm

Mocowanie płyt z wełny mineralnej

1180 mm

Mocowanie płyt z polistyrenu ekstrudowanego

580 mm

150 mm

150 mm

150 mm

150 mm

3


44

Montaż pokrycia dachowego

25Montaż pokrycia dachowego

4

Montaż pokrycia dachowego

Zasady mocowania warstwy hydroizolacyjnej za pomo-cą łączników mechanicznych

— Do mocowania papy hydroizo-lacyjnej MIDA FIX TOP PV S5 do ocieplonego podłoża z blachy tra-pezowej stosuje się łączniki me-chaniczne lub wkręty samowiercą-ce - Ø 4,8 mm.

— Wkręt powinien być zagłębiony w

blasze trapezowej na min. 15 mm. Przy mocowaniu mechanicznym papowego pokrycia dachowego łącznik umieszcza się w odległo-ści 35 mm od krawędzi papy przy zakładach podłużnych. Zakład po-dłużny powinien wynosić 120 mm przy średnicy kołnierza łącznika równej 50 mm.

— Do mocowania papy jednowar-

stwowej MIDA FIX TOP PV S5 do podłoża betonowego lub do zbro-jonej warstwy cementowo-piasko-wej o grubości min. 50 mm wraz z warstwą termoizolacyjną stosu-je się wkręty z łbem stożkowym Ø 4,8 mm w połączeniu z polia-midowymi kołkami rozporowymi o długości 45-60 mm.

1

Zasady mocowania warstwy hydroizolacyjnej za pomocą łączników mechanicznych

min 1206010

15-2

515

Montaż pokrycia dachowego 26

4

— Gdy spadki dachu są większe niż 10% zaleca się zastosowanie wkrętów z podwójnym gwintem Ø 50 mm wraz z okrągłymi lub owalnymi dodatkowymi podkład-kami talerzowymi.

UWAGA! Liczba łączników mechanicznych jest obliczana na podsta-wie obciążenia wiatrowego w danym regionie.

Dach dzieli się na 3 strefy: narożną, krawędziową i centralną.

— Odstępy pomiędzy łącznikami mechanicznymi są zależne od rozstawu pro-fili blachy trapezowej. W przypadku gdy liczba łączników mechanicznych na 1 m2 przewyższa liczbę żeber blachy trapezowej, konieczne jest zasto-sowanie dodatkowego łącznika na środku papy. Aby nie uszkodzić warstwy papy, zaleca się ułożenie na podłożu dodatkowych pasów papy o szerokości 200 mm i zamocowanie ich mechanicznie zgodnie z obliczoną liczbą łączni-ków mechanicznych na 1 m2.

— Papę MIDA FIX TOP PV S5 należy zgrzewać w miejscach zakładów.

Zasady mocowania warstwy hydroizolacyjnej za pomocą łączników mechanicznych

!

Strefa narożna Strefa krawędziowaStrefa środkowa

MIDA FIX TOP PV S5Dodatkowa warstwa papy o szerokości 200 mm

Odst

ęp m

iędz

y łą

czni

kam

i


4

Podstawowe zasady montażu papy jednowarstwowej MIDA FIX TOP PV S5

— Zakład podłużny podczas monta-żu papy MIDA FIX TOP PV S5 wy-nosi 120 mm.

Załad poprzeczny wynosi min. 150 mm.

Odstęp pomiędzy najbliższymi zakładami powinien wynosić mini-mum 500 mm.

— Na podłożu z blachy trapezowej papę MIDA FIX TOP PV S5 montuje się pro-stopadle do kierunku ułożenia blachy trapezowej.

— Montaż warstwy hydroizolacyjnej należy rozpocząć w miejscach odprowa-dzania wody - przy wpustach dachowych wewnętrznych bądź w ścianach oraz czy przy okapach.

— Rozwinąć pierwszą rolkę materiału i zamocować ją mechanicznie, z jednej strony za pomocą 3 łączników mechanicznych.

— Rozwinąć pozostałą część rolki i zamocować jej drugi koniec do podłoża.

— Zamocować mechanicznie boki papy z jednej i z drugiej strony.

— Następnie rozwinąć kolejną rolkę papy z zachowaniem 120 mm za-kładu pomiędzy nimi.

— Zamocować mechanicznie jeden koniec papy, wyrównać i nacią-gnąć pozostałą część rolki, a na-stępnie zamocować drugi koniec papy.

— Zamocować mechanicznie bok rolki papy, który znajduje się po przeciwnej stronie od wcześniej zamocowanej papy.

— Kontynuować prace dekarskie powyższą metodą, aż do pełnego pokrycia dachu.

— Po ukończeniu mocowania me-chanicznego papy należy zgrzać wszystkie powstałe zakłady.

2


> 500 mm

150 mm

Spadek

100-120 mm


4

— W celu ułatwienia montażu pokrycia dachowego w miejsce tradycyjnych za-kładów, TechnoNICOL proponuje stosowanie zbiorczego pasa papy. Jest to rozwiązanie nie tylko zdecydowanie wygodniejsze, ale również szybsze od tradycyjnych metod zgrzewania zakładów poprzecznych.

Rozwiązanie takie może być stosowane zarówno podczas zgrzewania pap palnikami gazowymi jak i podczas automatycznego zgrzewania gorącym powietrzem.

— Poprzeczny pas papy należy za-mocować metodą przedstawioną powyżej. Ważne jest, aby zakłady poprzeczne pasu zbiorczego były odsunięte od pozostałych zakła-dów o 400-500 mm.


150 mmZbiorczy pas papy

150 mm

120 mmSpad

ek

Zbiorczy pas papy

400-500 mm

120 mm

150 mm


4

Po zamocowaniu dodatkowego zbiorczego pasa papy, kolejne rolki papy montuje się w następujący sposób:

— Rozwinąć rolki papy, przymierzyć, wyrównać i utworzyć wszystkie niezbędne zakłady.

— Zamocować rolkę w części prze-

ciwległej do zamocowanego pasa zbiorczego minimum 3 łącznikami mechanicznymi, a następnie na-ciągnąć ją i wyrównać w stronę zbiorczego pasa papy.

— Zamocować wyrównaną rolkę papy przy pasie poprzecznym papy minimum 2 łącznikami mechanicznymi.


Zbiorczy pas papy

Rozw

inąć

pap

ę

Zbiorczy pas papy

Zbiorczy pas papy


4

— Zamocować rolkę na pozostałej długości zakładu podłużnego. Kontynuować montaż pokrycia tą metodą. Nastepnie zgrzać wszyst-kie zakłady za pomocą zgrzewa-rek gazowych lub sprzętu na gorą-ce powietrze.

— Nie dopuszcza się stosowania X-kształtnych zakładów, gdyż po-wodują one występowanie czte-rech warstwy papy w miejscu łączenia. Zaleca się tworzenie T-kształtnych zakładów lub stoso-wanie dodatkowej poprzecznej/zbiorczej warstwy papy.


Zbiorczy pas papy

Błędnie!

Błędnie!

Prawidłowo!


4

— W miejscu stosowania T-kształt-nych zakładów należy naciąć róg papy, znajdującej się między war-stwą podkładową i nawierzchnio-wą papy.

Nacięcie rogu materiału pozwala na podwyższenie jakości wykona-nia zgrzewu, eliminując możliwość występowania przecieków.

— Wszystkie zakłady podłużne i po-

przeczne powinny być zgrzane za pomocą zgrzewarek gazowych lub automatycznych zgrzewarek na gorące powietrze.

— W celu uzyskania odpowiedniej szczelności zakładów, niezbędne jest uzyskanie wypływu bitumu. Prawidłowa szerokość wypływu bitumu wynosi 5-10 mm.

— Miejsca niedostępne dla zwykłe-

go sprzętu do zgrzewania należy zgrzewać za pomocą ręcznych zgrzewarek gazowych lub na gorą-ce powietrze.



4

5

Obróbka detali

5

35Obróbka detali

Obróbka detali

Obróbka wpustu dachowego

— Wykonać spadek w kierunku wpu-stu dachowego obniżając warstwę termoizolacji.

Spadek powinien być uformowany na powierzchni 500 x 500 mm od wpustu dachowego.

— Na powierzchni obniżenia zamo-

cować dodatkową warstwę papy o min. wymiarach 250 x 250 mm w celu utwardzenia podłoża.

Następnie zamontować kołnierz wpustu dachowego.

Do zastosowania metody mocowania mechanicznego można użyć teleskopo-wych łączników mechanicznych lub wkrętów z podwójnym gwintem Ø 50 mm wraz z okrągłymi lub owalnymi podkładkami talerzowymi.

— Zamocować papę hydroizolacyjne MIDA FIX TOP PV S5 w kierunku wpustu dachowego, za pomocą łączników mechanicznych oraz zgrzewając ją na zakładach za po-mocą palnika gazowego lub zgrze-warki na gorące powietrze.

Wykonać warstwę hydroizolacyjną na pozostałej części dachu.

1

Obróbka wpustu dachowego

5

Obróbka detali 36

— Na wpuście odprowadzającym wodę zamontować kosz dachowy.

Kosz dachowy zapobiega dosta-waniu się liści, śmieci i innych elementów, które mogłyby zmniej-szyć drożność rury spustowej.

Obróbka ścian, attyk i innych powierzchni pionowych

— Zamocować papę hydroizolacyj-ne MIDA FIX TOP PV S5 na po-wierzchni pionowej w taki sposób, żeby w całości zakryła odbój - klin przejściowy.

Materiał zaciągnięty na po-wierzchnię pionową należy za-montować na całej długości za po-mocą łączników mechanicznych. Odstępy pomiędzy łącznikami nie mogą być większe niż 250 mm.

— Krawędź zewnętrzną należy uszczelnić kawałkiem mate-riału podkładowego np. papą PRIMAGLAS G200 S4 o szeroko-ści 200 mm.

— Następnie należy wykonać takie samo uszczelnienie na pionowej części krawędzi zewnętrznej.

2

Obróbka powierzchni pionowych

5

37Obróbka detali

— Narożnik wewnętrzny również należy wzmocnić za pomocą do-datkowego elementu z papy pod-kładowej PRIMAGLAS G200 S4 o szerokości ok. 200 mm.

Wyprofilowanie papy w narożniku powinno być dokładne i staranne o czym świadczą równe wypływy masy asfaltowej. Element z papy należy dopasować do kształtu narożnika poprzez odpowiednie nacięcie i dokładne zgrzanie.

— Przymierzyć papę na powierzchni pionowej, a następnie uciąć jej od-powiednią długość.

Materiał powinen być zamocowa-ny na powierzchni pionowej na wy-sokość 200 - 250 mm od podłoża. Zależy to od stosowania dodatko-wej warstwy papy podkładowej lub nie.

Pierwszą czynnością jest częściowe zgrzanie górnej krawędzi materiału do po-wierzchni pionowej, aby zapobiec osuwaniu papy.

— Dolną krawędź materiału należy zgrzać bardzo dokładnie, aby wy-eliminować przemieszczanie się materiału.

— Zgrzać zakłady poziome za po-

mocą automatycznej zgrzewarki na gorące powietrze lub specja-listycznej zgrzewarki gazowej do zakładów.


5

Obróbka detali 38

— Oderwać tymczasowo zamocowa-ną papę od powierzchni pionowej.

— Na miejsce przyklejania papy na-nieść lepik za pomocą metalowej szpachli zębatej.

— Przykleić MIDA FIX TOP PV S5 na

lepik.

— Dla uzyskania lepszej jakości mocowania papy jednowarstwo-wej MIDA FIX TOP PV S5, zgrzany materiał należy docisnąć na całej szerokości silikonowym wałkiem dociskowym.

— Zgrzać obróbkę narożników za pomocą ręcznej zgrzewarki na go-rące powietrze lub małego palnika gazowego. Nastepnie docisnąć materiał wałkiem silikonowym.


5

39Obróbka detali

— Alternatywnym rozwiązaniem jest zgrzanie papy do powierzch-ni pionowych przy użyciu palnika gazowego.

W takim przypadku materiał na-leży zwinąć w rolkę i następnie zgrzewać papę rozpocznając od dołu w górę jednocześnie rozwija-jąc rolkę papy.

— Należy uważnie obserwować sto-pień roztopienia asfaltu. Dobrą jakość zgrzewu potwierdza 5 mm wypływ asfaltu na bocznych kra-wędziach materiału.

— Zgrzewanie należy zakończyć wywijając dolną część papy na powierzchnię poziomą. Minimum 200 mm papy powinno znajdować się na powierzchni poziomej.

— Posypkę gruboziarnistą należy stopić w miejscach styku kolejnych warstw papy, co pozwoli na uzyskanie lep-szej jakości łączenia między nimi.

W tym celu powierzchnia musi być rozgrzana za pomocą palnika gazo-wego, co umożliwi wtopienie posypki w asfalt. Dodatkowo stopioną posyp-kę dociska się kielnią dekarską.


5

Obróbka detali 40

— Zgrzany do powierzchni piono-wej materiał należy zamocować mechanicznie za pomocą listwy dociskowej.

— Poszczególne listwy dociskowe należy zamocować w odległości 5-10 mm.

— W miejscach wewnętrznych i ze-wnętrznych narożników, listwy dociskowe powinny być odsunięte od krawędzi o ok. 5 mm. Nie wol-no zaginać listwy na narożnikach. Koniec listwy dociskowej powinien być zamocowany w odległości 30-50 mm od krawędzi.

W narożnikach odległość pomię-dzy pierwszym i drugim mocowa-niem listwy dociskowej powinna wynosić 100 mm. Odstępy pomię-dzy wszystkimi następnymi łączni-kami wynosi 200 mm.

— Szczelinę pomiędzy ścianą, a li-stwą dociskową należy wypełnić uszczelnieniem bitumicznym.

5-10 mm


200 mm

100 mm

30-50 mm

5 mm

5

41Obróbka detali

— Na zdjęciu obok przedstawiono przykład prawidłowego wykona-nia hydroizolacji na narożniku ze-wnętrznym i wewnętrznym ściany.

Obróbka rur

— Do wykonania prawidłowej obrób-ki rury niezbędny jest metalowy stelaż, kołnierz z ocynkowanej sta-li, opaska uciskowa oraz uszczel-nienie poliuretanowe.

— Metalowa obróbka powinna mieć grubość min. 1 mm. Można rów-nież stosować obróbkę z ocynko-wanej stali, montując ją za pomo-cą podwójnego złącza uprzednio zabezpieczonego poliuretanowym uszczelniaczem.

W miejsce metalowej obróbki można stosować plastikowe kominki wentylacyj-ne. W tym celu należy usunąć górną część kominka tak, aby jego średnica była wieksza o minimum 10 mm od średnicy rury.

— Usunąć posypkę gruboziarnistą w miejscu montażu obróbki wytapia-jąc ją palnikiem gazowym.

3

Obróbka rur

5

Obróbka detali 42

— Wmontować stelaż metalowy w stopione podłoże bitumiczne lub przykleić je za pomocą odpowied-niego lepika.

— Zamocować stelaż do podłoża za

pomocą wkrętów.

— Uszczelnić przejście pomiędzy podłożem, a powierzchnią piono-wą stelażu przy użyciu papy pod-kładowej PRIMAGLAS G200 S4.

— W celu poprawy jakości wykona-nia obróbki zaleca się umieszcze-nie klinów odbojowych dookoła metalowego stelaża w miejscu styku z podłożem. Kliny mogą być wtopione w podłoże bitumiczne rozgrzane za pomocą palnika gazowego.

Obróbka rur

5

43Obróbka detali

— Uszczelnić kliny odbojowe na łą-czeniu obróbki z podłożem za po-mocą zgrzanej papy podkładowej PRIMAGLAS G200 S4.

— Wykonać obróbkę stelażu za pomocą palnika gazowego lub zgrzewarki na gorące powietrze z użyciem papy podkładowej PRIMAGLAS G200 S4.

— Wykonać końcową obróbkę stelaża papą jednowarstwową MIDA FIX TOP PV S5.

— Zamontować kołnierz z ocynkowa-nej stali dokładnie mocując obej-mę zaciskową.

Kołnierz powinien być zamontowa-ny w odległości 75 mm od stelaża, aby deszcz nie dostawał się mię-dzy rurę, a stelaż.

Obróbka rur

5

Obróbka detali 44

— W celu zabezpieczenia połączenia kołnierza z rurą należy nanieść uszczelnienie poliuretanowe.

— Alternatywą do metalowego ste-lażu jest zastosowanie obudowy kominka wentylacyjnego. Komi-nek powinien mieć szerokość o 10 mm większą niż szerokość rury nim obudowanej.

Obróbka rur

70-100 mm

Pozostawić odstęp min. 5 mm

150 mm

MIDA FIX TOP PV S5 Twarda wełna mineralnaMiękka wełna mineralna

Paroizolacja (np. folia PE)Blacha trapezowa

Uszczelnienie poliuretanowe

Obejma zaciskowa

Kołnierz z ocynkowanej stali

Kołnierz

Dodatkowa warstwa papy MIDA FIX TOP PV S5

150 mm

5

45Obróbka detali

— W celu szybkiej i łatwej obróbki rury w miejsce metalowego ste-lażu można zastosować gumowe podstawy dachowe.

Obróbka urządzeń technicznych

UWAGA! W celu uzyskania szczelnej izolacji urządzeń technicznych na dachu należy zastosować metalową lub bitumiczno-polimerową ramkę.

— Usunąć posypkę gruboziarnistą w miejscu montażu ramki.


4

!

150 mm

Uszczelnienie poliuretanowe

Obejma zaciskowa

Kołnierz

Dodatkowa warstwa papy MIDA FIX TOP PV S5

150 mm

MIDA FIX TOP PV S5Twarda wełna mineralna

Miękka wełna mineralnaParoizolacja (folia PE)

Blacha trapezowa

5

Obróbka detali 46

— Zamocować ramkę do podłoża za pomocą palnika gazowego.

— Wypełnić ramkę emulsją bitumicz-

no - polimerową.

— Element jest gotowy do użytko-wania po całkowitym wyschnięciu masy.


6

Kontrola jakości i szkolenia

6

49Kontrola jakości i szkolenia

Kontrola jakości i szkolenia

Kontrola jakości

UWAGA! Kontrola jakości jest obowiązkowa w miejscach zakładów i obróbek detali dachowych.

— Kontrolę jakości wykonania za-kładów rozpoczyna się od prze-prowadzenia wstępnych oględzin.

Prawidłowo zaizolowany zakład charakteryzuje się wyciekiem bi-tumu o szerokości 5-10 mm na całej długości papy.

W miejscach, gdzie wyciek bitu-mu nie jest widoczny, kontrola zakładów przeprowadzana jest za pomocą wkrętaków płaskich. Jeżeli wkrętak zachodzi pod za-kład, należy uszczelnić szew za pomocą ręcznego palnika na go-rące powietrze lub specjalnego palnika gazowego do zakładów. Jeżeli wkrętak nie zachodzi pod zakład, oznacza to, że został on prawidłowo wykonany.

— Kontrola jakości styków. W miej-scach styku pokrycia dachowego z płaszczyznami pionowymi należy sprawdzić, czy materiał hydroizo-lacyjny szczelnie przylega do pod-łoża na całej długości styku.

1

Kontrola jakości

!

6

Kontrola jakości i szkolenia 50

Szkolenia dla dekarzy— Niniejsza instrukcja zawiera podstawowe zasady montażu materiałów hy-

droizolacyjnych TechnoNICOL. Zawarte w niej sposoby montażu, aplikacji i obróbki detali są rekomendowane przez korporację TechnoNICOL.

Jako znaczący producent materiałów izolacyjnych przeprowadzamy szko-lenia dotyczące stosowania materiałów oferowanych przez TechnoNICOL. Dlatego, jeżeli chcą Państwo pogłębić swoją wiedzę na temat praktycznego zastosowania materiałów i poznać metody pracy, zachęcamy do kontak-tu z naszym biurem w celu uzyskania infomaracji na temat najbliższego szkolenia.

Zalety szkolenia:

— wzrost wydajności i jakości pracy;— nabywanie umiejętności pracy z innowacyjnymi materiałami;— zmniejszenie liczby reklamacji ze strony wykonawców i organów

kontrolnych;— wykonywanie prac w zgodzie z zasadami nowoczesnego budownictwa

i utrzymania wysokiej jakości.

2

Szkolenia dla dekarzy

Spis treści - matsell.pl · — Instrukcja montażu pokryć dachowych przeznaczona jest dla...

Documents

Transcript of Spis treści - matsell.pl · — Instrukcja montażu pokryć dachowych przeznaczona jest dla...