CENTRUM IDEI KU DEMOKRACJI W PIOTRKOWIE ... ok...OBIEKT:. CENTRUM IDEI KU DEMOKRACJI W PIOTRKOWIE...

OBIEKT:. CENTRUM IDEI KU DEMOKRACJI W PIOTRKOWIE TRYBUNALSKIMADRES OBIEKTU: PIOTRKÓW TRYBUNALSKI, UL. RYCERSKA 3, 97-300

PIOTRKÓW TRYBUNALSKIINWESTOR: ARCHIDIECEZJA ŁÓDZKA - REKTORAT KOŚCIOŁA

AKADEMICKIEGO PANIEN DOMINIKANEK PW MATKI BOSKIEJŚNIEŻNEJ reprezentowany przez ks. Ireneusz Bochyński

ADRES INWESTORA:

STRONA 1

CPV 45453000-7 Specyfikacja techniczna wykonania i odbioru robótROBOTY BUDOWLANE

SPIS TREŚCI

STB 1 Roboty rozbiórkowe........................................................................................................2STB 2 Roboty ziemne.................................................................................................................3STB 3 Zbrojenie betonu..............................................................................................................7STB 4 Beton................................................................................................................................9STB 5 Prefabrykaty...................................................................................................................16STB 6 Konstrukcje drewniane..................................................................................................17STB 7 Konstrukcje stalowe......................................................................................................21STB 8 Roboty murowe.............................................................................................................28STB 9 Roboty pokrywcze.........................................................................................................32STB 10 Roboty tynkarskie .......................................................................................................40STB 11 Posadzki ......................................................................................................................46STB 12 Stolarka .......................................................................................................................56STB 13 Ślusarka.......................................................................................................................61STB 14 Roboty malarskie.........................................................................................................63STB 15 Roboty izolacyjne........................................................................................................67STB 16 Iniekcja ciśnieniowa ...................................................................................................71STB 17 Ocieplenie płytami klimatycznymi .............................................................................73STB 18 Ścianki systemowe z drzwiami....................................................................................76STB 19 Okładziny ścienne........................................................................................................77STB 20 Komin systemowy ......................................................................................................80STB 21 Sufity podwieszane i ścianki STG...............................................................................82STB 22 Balustrady, pochwyty..................................................................................................83STB 23 Elewacje ocieplone wełną mineralną .........................................................................85STB 24 Elewacja.......................................................................................................................89STB 25 Dżwig...........................................................................................................................99STB 26 Wyposażenie .............................................................................................................100STB 27 Zagospodarowanie terenu..........................................................................................102

Wszystkim wskazaniom znaków towarowych, patentów lu b pochodzenia wyst ępującym w

niniejszej dokumentacji towarzysz ą wyrazy „lub równowa żny”, co oznacza, że dopuszcza si ę

zastosowanie urz ądzeń i materiałów nie gorszych ni ż opisywanym w dokumentacji tj.

spełniaj ących wymagania techniczne, funkcjonalne, i jako ściowe co najmniej takie jak

wskazane w dokumentacji projektowej lub lepsze. Wyk onawca, który zdecyduje si ę stosowa ć

urządzenia i materiały równowa żne opisywanym w dokumentacji, obowi ązany jest wykaza ć, że

oferowane przez niego materiały i urz ądzenia spełniaj ą wymagania okre ślone w dokumentacji

technicznej.

OPRACOWAŁ: Piotr Szudra

Data. Sierpień 2009 r.




ADRES INWESTORA:

STRONA 2


STB 1 Roboty rozbiórkowe

1. Wstęp1.1. Przedmiot SST

Przedmiotem niniejszej szczegółowej specyfikacji technicznej są wymagania dotyczącewykonania i odbioru robót rozbiórkowych.

1.2. Zakres stosowania SST Szczegółowa specyfikacja techniczna jest stosowana jako dokument przetargowy i kontraktowyprzy zlecaniu i realizacji robót wymienionych w pkt. 1.1.

1.3. Zakres robót objętych SST Roboty, których dotyczy specyfikacja obejmują wszystkie czynności umożliwiające i mające nacelu wykonanie rozbiórek występujących w obiekcie.

1.4. Określenia podstawowe Określenia podane w niniejszej SST są zgodne z obowiązującymi odpowiednimi normami iwytycznymi.

1.5. Ogólne wymagania dotyczące robót Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakość wykonania robót, ich zgodność z dokumentacjąprojektową, SST i poleceniami Inżyniera.

2. Materiały2.1. Dla robót materiały nie występują.

3. Sprzęt3.1. Do rozbiórek może być użyty dowolny sprzęt.

4. TransportTransport materiałów z rozbiórki środkami transportu.Przewożony ładunek zabezpieczyć przed spadaniem i przesuwaniem.

5. Wykonanie robót5.1. Roboty rozbiórkowe

Ogólne wymagania dotyczące wykonania robót podano w „Wymagania ogólne".⇢ Przed przystąpieniem do robót rozbiórkowych należy wykonać bezwzględnie wszystkie

niezbędne zabezpieczenia, zgromadzić narzędzia i sprzęt.⇢ Przy prowadzeniu prac rozbiórkowych należy przestrzegać wszystkich obowiązujących

przepisów BHP i bezwzględnie stosować wszystkie przewidziane przy tych robotachurządzenia zabezpieczające i ochronne. Pracownicy powinni być zaopatrzeni w odzieżroboczą oraz hełmy, okulary i rękawice ochronne oraz komplet potrzebnych narzędzi.

⇢ Materiały uzyskane z rozbiórek lub porządkowania placu budowy stają się własnościąWykonawcy i zostaną usunięte w miarę postępu robót. Wykonawca zagwarantuje, żewszystkie dodatkowe materiały i produkty odpadowe uzyskane z rozbiórek orazporządkowania placu budowy są usuwane do zakładu gospodarki odpadamiupoważnionego do ich przyjęcia zgodnie z odpowiednimi wymaganiami ustawowymi i,jeżeli to będzie wymagane przez Inspektora nadzoru, przedstawi pisemne potwierdzenieo tej treści.

5.1.1. Obiekty kubaturowe

(1) Pokrycie dachowe rozbierać ręcznie. Materiał poza obręb budynku znosić lubspuszczać rynnami w sposób zabezpieczający przed uszkodzeniem.

(2) Więźbę dachową rozbierać ręcznie. Materiał odnieść poza obręb budynku.

(3) Stropy i ściany rozebrać ręcznie lub mechanicznie, łącznie ze ścianamifundamentowymi. Materiały posegregować i odnieść lub odwieźć na miejsceskładowania.

(4) Elementy stolarki i ślusarki o ile zostaną zakwalifikowane przez właściciela obiektu doodzysku wykuć z otworów, oczyścić, i składować.




ADRES INWESTORA:

STRONA 3


(5) Powstały po rozbiórce wykop zasypać gruntem piaszczystym zagęszczanymwarstwami. Wierzchnią warstwę grubości 0,2 m zasypać gruntem rodzimym.

(6) Teren splantować i oczyścić z resztek materiałów.

6. Kontrola jako ści robótWymagania dla robót rozbiórkowych podano w punktach 5.1. do 5.2.

7. Obmiar robótJednostki obmiarowe wg przedmiaru

8. Odbiór robótWszystkie roboty podlegają zasadom odbioru robót zanikających.

9. Podstawa płatno ściPłaci się za roboty wykonane zgodnie z wymaganiami podanymi w punkcie 5 i odebrane przezInżyniera mierzone w jednostkach podanych w punkcie 7.

10. Uwagi szczegółowe10.1. Materiały uzyskane z rozbiórek do ponownego wbudowania zakwalifikuje Inżynier.10.2. Ilości robót rozbiórkowych mogą ulec zmianie na podstawie decyzji Inżyniera.

STB 2 Roboty ziemne


Przedmiotem niniejszej szczegółowej specyfikacji technicznej są wymagania dotyczącewykonania i odbioru robót ziemnych.


1.3. Zakres robót objętych SST Roboty, których dotyczy specyfikacja obejmują wszystkie czynności umożliwiające i mające nacelu wykonanie robót ziemnych występujących w obiekcie objętym kontraktem.

1.4. Określenia podstawowe Określenia podane w niniejszej SST są zgodne z obowiązującymi odpowiednimi normami i wy-tycznymi.

1.5. Ogólne wymagania dotyczące robót Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakość ich wykonania, ich zgodność z dokumentacjąprojektową, SST i poleceniami Inspektora nadzoru.

2. Materiały2.1. Do wykonania robót materiały nie występują.

2.2. Grunty do wykonania podkładu Do wykonania podkładu należy stosować pospółki żwirowo-piaskowe. Wymagania dotyczącepospółek:– uziarnienie do 50 mm,– łączna zawartość frakcji kamiennej i żwirowej do 50%,– zawartość frakcji pyłowej do 2%,– zawartość cząstek organicznych do 2%.

2.3. Do wykonania podkładu. należy stosować piasek zwykły.

2.4. Do zasypywania wykopów może być użyty grunt wydobyty z tego samego wykopu,niezamarznięty i bez zanieczyszczeń takich jak ziemia roślinna. odpadki materiałów budowlanychitp.

Zasypki za mury oporowe:– max. średnica ziaren d<120 mm,




ADRES INWESTORA:

STRONA 4


– wskaźnik różnoziarnistości U>5,– współczynnik filtracji przy zagęszczeniu Is = 1,0 –k >5m/d,– zawartość części organicznych I<2%,– odporność na rozpad <5%.

2.5. Grunt do budowy nasypów konstrukcyjnych powinien posiadać następujące właściwości:– max. średnica ziaren d<120mm,– wskaźnik różnoziarnistości U>3,– granica płynności frakcji przechodzącej przez sito 0,425 mm lub 0,5 mm – W<40%,– zawartość części organicznych I<2%,– pęcznienie pod wpływem wody P<5%,– możliwe jest uzyskanie wymaganego wskaźnika zagęszczenia,– odporność na rozpad <10%.

3. SprzętRoboty mogą być wykonywane ręcznie lub mechanicznie.Roboty ziemne można wykonywać przy użyciu dowolnego sprzętu.

4. TransportMateriały mogą być przewożone dowolnymi środkami transportu.Należy je umieścić równomiernie na całej powierzchni ładunkowej i zabezpieczyć przedspadaniem lub przesuwaniem.

5. Wykonanie robót5.1. Wykopy

5.1.1. Sprawdzenie zgodności warunków terenowych z projektowymi

Przed przystąpieniem do wykonywania wykopów przed budową obiektu należy sprawdzićzgodność rzędnych terenu z danymi podanymi w projekcie. W tym celu należy wykonaćkontrolny pomiar sytuacyjno-wysokościowy. W trakcie realizacji wykopów konieczne jestkontrolowanie warunków gruntowych w nawiązaniu do badań geologicznych.

5.1.2. Zabezpieczenie skarp wykopów

(1) Jeżeli w dokumentacji technicznej nie określono inaczej dopuszcza się stosowanienastępujących bezpiecznych nachyleń skarp:– w gruntach spoistych (gliny, iły) o nachyleniu 2:1– w gruntach małospoistych i słabych gruntach spoistych o nachyleniu 1:1,25– w gruntach sypkich (piaski) o nachyleniu 1:1,5.

(2) W wykopach ze skarpami o bezpiecznym nachyleniu powinny być stosowanenastępujące zabezpieczenia:– w pasie terenu przylegającym do górnej krawędzi wykopu na szerokości równej

3-krotnej głębokości wykopu powierzchnia powinna być wolna od nasypów i mate-riałów, oraz mieć spadki umożliwiające odpływ wód opadowych

– naruszenie stanu naturalnego skarpy jak np. rozmycie przez wody opadowepowinno być usuwane z zachowaniem bezpiecznych nachyleń

– stan skarp należy okresowo sprawdzać w zależności od występowanianiekorzystnych czynników.

5.1.3. Tolerancje wykonywania wykopów

Dopuszczalne odchyłki w wykonywaniu wykopów wynoszą 10 cm.

5.1.4. Postępowanie w wypadku przegłębienia wykopów(1) Wykopy powinny być wykonywane bez naruszenia naturalnej struktury gruntu.

(2) Warstwa gruntu o grubości 20 cm położona nad projektowanym poziomemposadowienia powinna być usunięta bezpośrednio przed wykonaniem fundamentu.

(3) W przypadku przegłębienia wykopu poniżej przewidzianego poziomu a zwłaszczaponiżej poziomu projektowanego posadowienia należy porozumieć się z Inspektoremnadzoru celem podjęcia odpowiednich decyzji.




ADRES INWESTORA:

STRONA 5


5.2. Warstwy filtracyjne, podsypki i nasypy

5.2.1. Wykonawca może przystąpić do układania podsypek i warstw filtracyjnych po uzyskaniuzezwolenia Inspektora nadzoru, potwierdzonego wpisem do dziennika budowy.

5.2.2. Warunki wykonania podkładu pod fundamenty:

(1) Układanie podkładu powinno nastąpić bezpośrednio po zakończeniu prac w wykopie.(2) Przed rozpoczęciem zasypywania dno wykopu powinno być oczyszczone z odpadków

materiałów budowlanych.

(3) Układanie podkładu należy prowadzić na całej powierzchni wykopu, równomierniewarstwami grubości 25 cm.

(4) Całkowita grubość podkładu według projektu. Powinna to być warstwa stała na całejpowierzchni rzutu obiektu.

(5) Wskaźnik zagęszczenia podkładu wg dokumentacji technicznej lecz nie mniejszy odJs = 0,9 według próby normalnej Proctora.

5.2.3. Warunki wykonania podkładu pod posadzki:

(1) Układanie podkładu powinno nastąpić bezpośrednio przed wykonywaniem posadzki. (2) Przed rozpoczęciem układania podłoże powinno być oczyszczone z odpadków

materiałów budowlanych.

(3) Układanie podkładu należy prowadzić na całej powierzchni równomiernie jednąwarstwą.

(4) Całkowita grubość podkładu według projektu. Powinna to być warstwa stała na całejpowierzchni rzutu obiektu.

(5) Wskaźnik zagęszczenia podkładu nie powinien być mniejszy od Js=0,98 według próbynormalnej Proctora.

5.3. Zasypki

5.3.1. Zezwolenie na rozpoczęcie zasypekWykonawca może przystąpić do zasypywania wykopów po uzyskaniu zezwoleniaInspektora nadzoru, co powinno być potwierdzone wpisem do dziennika budowy.

5.3.2. Warunki wykonania zasypki (1) Zasypanie wykopów powinno być wykonane bezpośrednio po zakończeniu przewi-

dzianych w nim robót.

(2) Przed rozpoczęciem zasypywania dno wykopu powinno być oczyszczone z odpadkówmateriałów budowlanych i śmieci.

(3) Układanie i zagęszczanie gruntów powinno być wykonane warstwami o grubości:

0,25 m – przy stosowaniu ubijaków ręcznych,0,50–1,00 m – przy ubijaniu ubijakami obrotowo-udarowymi (żabami) lub ciężkimitarczami.

0,40 m – przy zagęszczaniu urządzeniami wibracyjnymi (4) Wskaźnik zagęszczenia gruntu wg dokumentacji technicznej lecz nie mniejszy niż Js =

0,95 wg próby normalnej Proctora.

(5) Nasypywanie i zagęszczanie gruntu w pobliżu ścian powinno być wykonane w sposóbnie powodujący uszkodzenia izolacji przeciwwilgociowej.

6. Kontrola jako ści robótWymagania dla robót ziemnych podano w punktach 5.1. do 5.4.(1) Sprawdzenie i odbiór robót ziemnych powinny być wykonane zgodnie z normami

wyszczególnionymi w p. 11.6.1. Wykopy

Sprawdzenie i kontrola w czasie wykonywania robót oraz po ich zakończeniu powinnyobejmować:




ADRES INWESTORA:

STRONA 6


– zgodność wykonania robót z dokumentacją– prawidłowość wytyczenie robót w terenie– przygotowanie terenu– rodzaj i stan gruntu w podłożu– wymiary wykopów– zabezpieczenie i odwodnienie wykopów.

6.2. Wykonanie podkładów i nasypów Sprawdzeniu podlega:– przygotowanie podłoża– materiał użyty na podkład– grubość i równomierność warstw podkładu– sposób i jakość zagęszczenia.

6.3. Zasypki Sprawdzeniu podlega:– stan wykopu przed zasypaniem– materiały do zasypki– grubość i równomierność warstw zasypki– sposób i jakość zagęszczenia.

7. Obmiar robótJednostkami obmiarowymi są:– wykopy – [m3]– podkłady i nasypy – [m3]– zasypki – [m3]– transport gruntu – [m3] z uwzględnieniem odległości transportu.


9. Podstawa płatno ściWykopy – płaci się za m3 gruntu w stanie rodzimym.Cena obejmuje:– wyznaczenie zarysu wykopu,– odspojenie gruntu ze złożeniem na odkład lub załadowaniem na samochody i

odwiezieniem; Wykonawca we własnym zakresie ustali miejsce odwozu mas ziemnych,– odwodnienie i utrzymanie wykopu z uwzględnieniem wykonania ścianek szczelnych.Wykonanie podkładów i nasypów – płaci się za m3 podkładu po zagęszczeniu.Cena obejmuje:– dostarczenie materiału– uformowanie i zagęszczenie podkładu z wyrównaniem powierzchni.Zasypki – płaci się za m3 zasypki po zagęszczeniu.Cena obejmuje:– dostarczenie materiałów– zasypanie, zagęszczenie i wyrównanie terenu.Transport gruntu – płaci się za m3 wywiezionego gruntu w stanie rodzimym z uwzględnieniemodległości transportu.Cena obejmuje:– załadowanie gruntu na środki transportu– przewóz na wskazaną odległość– wyładunek z rozplantowaniem z grubsza– utrzymanie dróg na terenie budowy i na zwałce.

10. Przepisy zwi ązanePN-B-06050:1999 Geotechnika. Roboty ziemne. Wymagania ogólne.PN-86/B-02480 Grunty budowlane. Określenia. Symbole. Podział i opis gruntów.PN-B-02481:1999 Geotechnika. Terminologia podstawowa, symbole literowe

i jednostki miary.BN-77/8931-12 Oznaczanie wskaźnika zagęszczenia gruntów.




ADRES INWESTORA:

STRONA 7


PN-B-10736:1999 Przewody podziemne. Roboty ziemne.

STB 3 Zbrojenie betonu


Przedmiotem niniejszej szczegółowej specyfikacji technicznej są wymagania dotyczące zbrojeniabetonu w konstrukcjach żelbetowych wykonywanych na mokro i prefabrykowanych.


1.3. Zakres robót objętych SST Roboty, których dotyczy specyfikacja, obejmują wszystkie czynności umożliwiające i mające nacelu wykonanie zbrojenia betonu.W zakres tych robót wchodzą:

– Przygotowanie i montaż zbrojenia prętami okrągłymi gładkimi ze stali A-0 i A-I.– Przygotowanie i montaż zbrojenia prętami okrągłymi żebrowanymi ze stali A-II i A-III.

1.4. Określenia podstawowe Określenia podane w niniejszej SST są zgodne z odpowiednimi normami.

1.5. Ogólne wymagania dotyczące robót Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakość ich wykonania oraz za zgodność z dokumentacjąprojektową, SST i poleceniami Inspektora nadzoru.

2. Materiały2.1. Stal zbrojeniowa

(1) Klasy i gatunki stali zbrojeniowej wg dokumentacji technicznej i wg PN-89/H-84023/6.(2) Własności mechaniczne i technologiczne stali:

Własności mechaniczne i technologiczne dla walcówki i prętów powinny odpowiadaćwymaganiom podanym w PN-EN 10025:2002. Najważniejsze wymagania podano w tabeliponiżej.

Gatunek stali Średnicapręta

Granicaplastyczno ści

Wytrzymało śćna rozci ąganie

Wydłu żenietrzpienia

Zginanie a – średnica

mm MPa MPa % d – próbkiSt0S-b 5,5–40 220 310–550 22 d = 2a(180)St3SX-b 5,5–40 240 370–460 24 d = 2a(180)18G2-b6-3235534GS-b 6–32 410 min. 590 16 d = 3a(90)

W technologicznej próbie zginania powierzchnia próbek nie powinna wykazywać pęknięć,naderwań i rozwarstwień.

(3) Wady powierzchniowe:Powierzchnia walcówki i prętów powinna być bez pęknięć, pęcherzy i naderwań.Na powierzchni czołowej prętów niedopuszczalne są pozostałości jamy usadowej,rozwarstwienia i pęknięcia widoczne gołym okiem.Wady powierzchniowe takie jak rysy, drobne łuski i zawalcowania, wtrącenia niemetaliczne,wżery, wypukłości, wgniecenia, zgorzeliny i chropowatości są dopuszczalne:

– jeśli mieszczą się w granicach dopuszczalnych odchyłek dla walcówki i prętówgładkich,

– jeśli nie przekraczają 0,5 mm dla walcówki i prętów żebrowanych o średnicynominalnej do 25 mm, zaś 0,7 mm dla prętów o większych średnicach.

(4) Odbiór stali na budowie.Odbiór stali na budowie powinien być dokonany na podstawie atestu, w który powinien byćzaopatrzony każdy krąg lub wiązka stali. Atest ten powinien zawierać:

– znak wytwórcy,– średnicę nominalną,– gatunek stali,




ADRES INWESTORA:

STRONA 8


– numer wyrobu lub partii,– znak obróbki cieplnej.

Cechowanie wiązek i kręgów powinno być dokonane na przywieszkach metalowych po 2 sztukidla każdej wiązki czy kręgu.Wygląd zewnętrzny prętów zbrojeniowych dostarczonej partii powinien być następujący:

– na powierzchni prętów nie powinno być zgorzeliny, odpadającej rdzy, tłuszczów, farb lubinnych zanieczyszczeń,

– odchyłki wymiarów przekroju poprzecznego prętów i ożebrowania powinny się mieścićw granicach określonych dla danej klasy stali w normach państwowych,

– pręty dostarczone w wiązkach nie powinny wykazywać odchylenia od linii prostej więk-szego niż 5 mm na 1 m długości pręta.

Magazynowanie stali zbrojeniowej.Stal zbrojeniowa powinna być magazynowana pod zadaszeniem w przegrodach lubstojakach z podziałem wg wymiarów i gatunków.

(5) Badanie stali na budowie.Dostarczoną na budowę partię stali do zbrojenia konstrukcji z betonu należy przed wbudowaniemzbadać laboratoryjnie w przypadku, gdy:

– nie ma zaświadczenia jakości (atestu),– nasuwają się wątpliwości co do jej właściwości technicznych na podstawie oględzin

zewnętrznych,– stal pęka przy gięciu.

Decyzję o przekazaniu próbek do badań laboratoryjnych podejmuje Inspektor nadzoru.

3. SprzętRoboty mogą być wykonane ręcznie lub mechanicznie.Roboty można wykonać przy użyciu dowolnego typu sprzętu.

4. TransportStal zbrojeniowa powinna być przewożona odpowiednimi środkami transportu żeby uniknąćtrwałych odkształceń, oraz zgodnie z przepisami BHP i ruchu drogowego.

5. Wykonanie robót5.1. Wykonywanie zbrojenia

a) Czystość powierzchni zbrojenia.Pręty i walcówki przed ich użyciem do zbrojenia konstrukcji należy oczyścić z zendry,luźnych płatków rdzy, kurzu i błota,Pręty zbrojenia zanieczyszczone tłuszczem (smary, oliwa) lub farbą olejną należy opalać np.lampami lutowniczymi aż do całkowitego usunięcia zanieczyszczeń.Czyszczenie prętów powinno być dokonywane metodami nie powodującymi zmian wewłaściwościach technicznych stali ani późniejszej ich korozji.

b) Przygotowanie zbrojenia.Pręty stalowe użyte do wykonania wkładek zbrojeniowych powinny być wyprostowane.Haki, odgięcia i rozmieszczenie zbrojenia należy wykonywać wg projektu z równoczesnymzachowaniem postanowień normy PN-B-03264:2002.Łączenie prętów należy wykonywać zgodnie z postanowieniami normy PN-B-03264:2002Skrzyżowania prętów należy wiązać drutem miękkim, spawać lub łączyć specjalnymizaciskami.

c) Montaż zbrojenia.Zbrojenie należy układać po sprawdzeniu i odbiorze deskowań.Nie należy podwieszać i mocować do zbrojenia deskowań, pomostów transportowych,urządzeń wytwórczych i montażowych.Montaż zbrojenia z pojedynczych prętów powinien być dokonywany bezpośrednio w desko-waniu.Montaż zbrojenia bezpośrednio w deskowaniu zaleca się wykonywać przed ustawieniemszalowania bocznego.Zbrojenie płyt prętami pojedynczymi powinno być układane według rozstawienia prętówoznaczonego w projekcie.Dla zachowania właściwej otuliny należy układane w deskowaniu zbrojenie podpierać




ADRES INWESTORA:

STRONA 9


podkładkami betonowymi lub z tworzyw sztucznych o grubości równej grubości otulenia.

6. Kontrola jako ściKontrola jakości wykonania zbrojenia polega na sprawdzeniu zgodności z projektem oraz z poda-nymi wyżej wymaganiami.Zbrojenie podlega odbiorowi przed betonowaniem.

7. Obmiar robótJednostką obmiarową jest 1 tona.Do obliczania należności przyjmuje się teoretyczną ilość (t) zmontowanego zbrojenia, tj. łącznądługość prętów poszczególnych średnic pomnożoną przez ich ciężar jednostkowy t/mb.Nie dolicza się stali użytej na zakłady przy łączeniu prętów, przekładek montażowych ani drutuwiązałkowego.Nie uwzględnia się też zwiększonej ilości materiału w wyniku stosowania przez Wykonawcęprętów o średnicach większych od wymaganych w projekcie.

8. Odbiór robótWszystkie roboty podlegają zasadom odbióru robót zanikających i ulegających zakryciu orazodbioru końcowego – wg opisu jak niżej:

8.1. Odbiór robót zanikających i ulegających zakryciu – wg wymagań ogólnych 8.2. Odbiór końcowy – wg wymagań ogólnych

8.3. Odbiór zbrojenia 4. Odbiór zbrojenia przed przystąpieniem do betonowania powinien być dokonany przez

Inspektora nadzoru oraz wpisany do dziennika budowy.5. Odbiór powinien polegać na sprawdzeniu zgodności zbrojenia z rysunkami roboczymi

konstrukcji żelbetowej i postanowieniami niniejszej specyfikacji, zgodności z rysunkamiliczby prętów w poszczególnych przekrojach, rozstawu strzemion, wykonania hakówzłącz i długości zakotwień prętów oraz możliwości dobrego otulenia prętów betonem.

9. Podstawa płatno ściPodstawę płatności stanowi cena jednostkowa za 1 tonę. Cena obejmuje dostarczenie materiału,oczyszczenie i wyprostowanie, wygięcie, przycinanie, łączenie oraz montaż zbrojenia za pomocądrutu wiązałkowego w deskowaniu, zgodnie z projektem i niniejszą specyfikacją, a takżeoczyszczenie terenu robót z odpadów zbrojenia i usunięcie ich poza teren robót.

10. Przepisy zwi ązanePN-89/H-84023/06 Stal do zbrojenia betonu.PN-B-03264:2002 Konstrukcje betonowe, żelbetowe i sprężone. Projektowanie.

STB 4 Beton


Przedmiotem niniejszej szczegółowej specyfikacji technicznej są wymagania dotyczącewykonania i odbioru robót betoniarskich.


1.3. Zakres robót objętych SST Roboty, których dotyczy specyfikacja, obejmują wszystkie czynności umożliwiające i mające nacelu wykonanie betonu i podbetonu w elementach konstrukcyjnych objętych kontraktem.

1.4. Określenia podstawowe Określenia podane w niniejszej SST są zgodne z obowiązującymi odpowiednimi normami.





ADRES INWESTORA:

STRONA 10


2. Materiały2.1. Składniki mieszanki betonowej

- Cementa) Rodzaje cementu

Dopuszczalne jest stosowanie jedynie cementu portlandzkiego czystego, tj. bez dodatkówmineralnych wg normy PN-EN 197-1 o następujących markach:marki „25” – do betonu klasy B7,5–B20marki „35” – do betonu klasy wyższej niż B20

b) Wymagania dotyczące składu cementuWg ustaleń normy PN-EN 197-1 oraz ponadto zgodnie z zarządzeniem MinistraKomunikacji wymaga się, aby cementy te charakteryzowały się następującym składem:

– Zawartość krzemianu trójwapniowego olitu (C3S) 50-60%– Zawartość glinianu trójwapniowego olitu (C3A) <7%– Zawartość alkaliów do 0,6%– Zawartość alkaliów pod warunkiem zastosowania kruszywa nieaktywnego do 0,9%– Zawartość C4AF+2C3A (zalecane) <20%

c) OpakowanieCement wysyłany w opakowaniu powinien być pakowany w worki papierowe WK, conajmniej trzywarstwowe, wg PN-B-19707Na workach powinien być umieszczony trwały, wyraźny napis zawierający następującedane:

- Nazwa lub znak idenfikacyjny producenta,- Adres rejestrowy producenta (lub nazwa, siedziba i adres upoważnionego

przedstawiciela, jeżeli producent ma siedzibę poza państwem członkowskimEuropejskiego Obszaru Gospodarczego),

- Nazwa lub znak identyfikacyjny fabryki (niezbędne wg EN 197-2, lecz nieobowiązkowe),

- Ostatnie dwie cyfry roku, w którym naniesiono oznakowanie (cyfry roku w daciepakowania lub wysyłki),

- Numer certyfikatu zgodności,- Numer normy europejskiej- Oznaczenie normowe- Informacje dodatkowe (nie wymagane)

Dla cementu luzem należy stosować cementowagony i cementosomochody wyposażonewe wsypy umożliwiające grawitacyjne napełnianie zbiorników i urządzenie dowyładowania cementu oraz powinny być przystosowane do plombowania i wsypów iwysypów.

d) Świadectwo jakości cementuKażda partia wysyłanego cementu powinna być zaopatrzona w sygnaturę odbiorcząkontroli jakości zgodnie z PN-EN 147-2.

e) Akceptowanie poszczególnych partii cementuKażda partia cementu przed jej użyciem do betonu musi uzyskać akceptację Inspektoranadzoru.

f) Bieżąca kontrola podstawowych parametrów cementu- Cement pochodzący z każdej dostawy musi być poddany badaniom wg normy PN-EN

196-1:1996, PN-EN 196-3:1996 i PN-EN 196-6:1997, a wyniki ocenione wg normyPN-B-30000:1990.

- Zakres badań cementu pochodzącego z dostawy, dla której jest atest z wynikamibadań cementowni obejmuje tylko badania podstawowe.

- Ponadto przed użyciem cementu do wykonania mieszanki betonowej zaleca sięprzeprowadzenie kontroli obejmującej:




ADRES INWESTORA:

STRONA 11


a) oznaczenie czasu wiązania wg PN-EN 196-1:1996, PN-EN 196-3:1996 i PN-EN 196-6:1997b) oznaczenie zmiany objętości wg PN-EN 196-1:1996, PN-EN 196-3:1996 i PN-EN 196-6:1997c) sprawdzenie zawartości grudek (zbryleń) nie dających się rozgnieść w palcach i nierozpadających się w wodzie.

W przypadku, gdy w/w kontrola wykaże niezgodność z normami cement nie może byćużyty do betonu.

g) Magazynowanie i okres składowania- Miejsca przechowywania cementu mogą być następujące:

• dla cementu pakowanego (workowanego):składy otwarte (wydzielone miejsca zadaszone na otwartym tereniezabezpieczone z boków przed opadami) lub magazyny zamknięte (budynki lubpomieszczenia o szczelnym dachu i ścianach)

• dla cementu luzem:b) magazyny specjalne (zbiorniki stalowe, żelbetowe lub betonowe przystosowane dopneumatycznego załadowania i wyładowania cementu luzem, zaopatrzone w urządzenia doprzeprowadzenia kontroli objętości cementu znajdującego się w zbiorniku lub otwory doprzeprowadzenia pomiarów poziomu cementu, włazy do czyszczenia oraz klamry nazewnętrznych ścianach).

• Podłoża składów otwartych powinny być twarde i suche, odpowiednio pochylone,zabezpieczające cement przed ściekaniem wody deszczowej izanieczyszczeniem.

• Podłogi magazynów zamkniętych powinny być suche i czyste, zabezpieczającecement przed zawilgoceniem i zanieczyszczeniem.

• Dopuszczalny okres przechowywania cementu zależny jest od miejscaprzechowywania.Cement nie może być użyty do betonu po okresie:– 10 dni w przypadku przechowywania go w zadaszonych składach otwartych,– po upływie okresu trwałości podanego przez wytwórcę w przypadku

przechowywania w składach zamkniętych.• Każda partia cementu posiadająca oddzielne świadectwo jakości powinno byćprzechowywana w sposób umożliwiający jej łatwe rozróżnienie.

- Kruszywo.a) Rodzaj kruszywa i uziarnienie.

Do betonu należy stosować kruszywo mineralne odpowiadające wymaganiom normy PN-B-06712/A1:1997, z tym że marka kruszywa nie powinna być niższa niż klasa betonu.Ziarna kruszywa nie powinny być większe niż:– 1/3 najmniejszego wymiaru przekroju poprzecznego elementu,– 3/4 odległości w świetle między prętami zbrojenia leżącymi w jednej płaszczyźnie

prostopadłej do kierunku betonowania.Kontrola partii kruszywa przed użyciem go do wykonania mieszanki betonowej obejmujeoznaczenia:– składu ziarnowego wg PN-EN 933-1:2000,– kształtu ziarn wg PN-EN 933-4:2001,– zawartości pyłów mineralnych wg PN-78/B-06714/13,– zawartości zanieczyszczeń obcych wg PN-76/B-06714/12.W celu umożliwienia korekty recepty roboczej mieszanki betonowej należy prowadzićbieżącą kontrolę wilgotności kruszywa wg PN-EN 1997-6:2002 i stałości zawartości frakcji0–2 mm.

2.2. Materiały do wykonania podbetonu Beton kl. B7,5 i B10 z utrzymaniem wymagań i badań tylko w zakresie wytrzymałości betonu naściskanie.Orientacyjny skład podbetonu:– pospółka kruszona 0/40,– cement hutniczy 25. Ilość cementu 6%, gd max = 2,09 gr/cm3, wilgotność optymalna 8%.




ADRES INWESTORA:

STRONA 12


Kruszywo równomiernie stopniowane o frakcjach:20/40 = 30%, 20/10 = 20%, 0/2 = 30%

3. SprzętDozatory muszą mieć aktualne świadectwo legalizacji. Mieszanie składników powinno sięodbywać wyłącznie w betoniarkach o wymuszonym działaniu (zabrania się stosowania mieszarekwolno spadowych).

4. Transport4.1. Transport, podawanie i układanie mieszanki betonowej

- Środki do transportu betonua) Mieszanki betonowe mogą być transportowane mieszalnikami samochodowymi (tzw.gruszkami).

Ilość „gruszek” należy dobrać tak aby zapewnić wymaganą szybkośćbetonowania z uwzględnieniem odległości dowozu, czasu twardnienia betonu oraz koniecznejrezerwy w przypadku awarii samochodu.

- Czas transportu i wbudowaniaCzas transportu i wbudowania mieszanki nie powinien być dłuższy niż:90 minut przy temperaturze otoczenia +15°C70 minut przy temperaturze otoczenia +20°C30 minut przy temperaturze otoczenia +30°C

5. Wykonanie robót5.1. Zalecenia ogólne

a) Roboty betoniarskie muszą być wykonane zgodnie z wymaganiami norm PN-EN 206-1:2003 i PN-63/B-06251.

b) Betonowanie można rozpocząć po uzyskaniu zezwolenia Inspektora nadzorupotwierdzonego wpisem do dziennika budowy.

5.2. Wytwarzanie mieszanki betonowej

- Dozowanie składników:a) Dozowanie składników do mieszanki betonowej powinno być dokonywane wyłączniewagowo, z dokładnością:

2% – przy dozowaniu cementu i wody3% – przy dozowaniu kruszywa.Dozatory muszą mieć aktualne świadectwo legalizacji.

b) Przy dozowaniu składników powinno się uwzględniać korektę związaną ze zmiennymzawilgoceniem kruszywa.- Mieszanie składników

• Mieszanie składników powinno się odbywać wyłącznie w betoniarkachwymuszonym działaniu (zabrania się stosowania mieszarek wolnospadowych).

• Czas mieszania należy ustalić doświadczalnie jednak nie powinien być krótszy niż2 minuty.

- Podawanie i układanie mieszanki betonoweja) Do podawania mieszanek betonowych należy stosować pojemniki o konstrukcji

umożliwiającej łatwe ich opróżnianie lub pompy przystosowanej do podawaniamieszanek plastycznych. Przy stosowaniu pomp obowiązują odrębne wymaganiatechnologiczne przy czym wymaga się sprawdzenia ustalonej konsystencji mieszankibetonowej przy wylocie.

b) Przed przystąpieniem do układania betonu należy sprawdzić: położenie zbrojenia,zgodność rzędnych z projektem, czystość deskowania oraz obecność wkładekdystansowych zapewniających wymaganą wielkość otuliny.

c) Mieszanki betonowej nie należy zrzucać z wysokości większej niż 0,75 m odpowierzchni, na którą spada. W przypadku gdy wysokość ta jest większa należymieszankę podawać za pomocą rynny zsypowej (do wysokości 3,0 m) lub leja




ADRES INWESTORA:

STRONA 13


zsypowego teleskopowego (do wysokości 8,0 m).d) Przy wykonywaniu konstrukcji monolitycznych należy przestrzegać dokumentacji

technologicznej, która powinna uwzględniać następujące zalecenia:– w fundamentach i korpusach podpór mieszankę betonową należy układać

bezpośrednio z pojemnika lub rurociągu pompy, bądź też za pośrednictwem rynny,– warstwami o grubości do 40 cm zagęszczając wibratorami wgłębnymi,– przy wykonywaniu płyt mieszankę betonową należy układać bezpośrednio z pojemnika

lub rurociągu pompy. W płytach o grubości większej od 12 cm zbrojonych górą idołem należy stosować belki wibracyjne.

- Zagęszczanie betonuPrzy zagęszczaniu mieszanki betonowej należy przestrzegać następujących zasad:

a) Wibratory wgłębne należy stosować o częstotliwości min. 6000 drgań na minutę, zbuławami o średnicy nie większej niż 0,65 odległości między prętami zbrojenia leżącymi wpłaszczyźnie poziomej.

b) Podczas zagęszczania wibratorami wgłębnymi nie wolno dotykać zbrojenia buławąwibratora.

c) Podczas zagęszczania wibratorami wgłębnymi należy zagłębić buławę na głębokość 5–8cm w warstwę poprzednią i przytrzymywać buławę w jednym miejscu w czasie 20–30 sekundpo czym wyjmować powoli w stanie wibrującym.

d) Kolejne miejsca zagłębienia buławy powinny być od siebie oddalone o 1,4 R, gdzie R jestpromieniem skutecznego działania wibratora. Odległość ta zwykle wynosi 0,35–0,7 m.

e) Belki wibracyjne powinny być stosowane do wyrównania powierzchni betonu płyt i charak-teryzować się jednakowymi drganiami na całej długości.

f) Czas zagęszczania wibratorem powierzchniowym, lub belką wibracyjną w jednym miejscupowinien wynosić od 30 do 60 sekund.

g) Zasięg działania wibratorów przyczepnych wynosi zwykle od 20 do 50 cm w kierunkugłębokości i od 1,0 do 1,5 m w kierunku długości elementu. Rozstaw wibratorów należy ustalićdoświadczalnie tak aby nie powstawały martwe pola. Mocowanie wibratorów powinno byćtrwałe i sztywne.

- Przerwy w betonowaniuPrzerwy w betonowaniu należy sytuować w miejscach uprzednio przewidzianych iuzgodnionych z projektantem.

a) Ukształtowanie powierzchni betonu w przerwie roboczej po winno być uzgodnione zprojektantem, a w prostszych przypadkach można się kierować zasadą, że powinna ona byćprostopadła do kierunku naprężeń głównych.b) Powierzchnia betonu w miejscu przerwania betonowania powinna być starannieprzygotowana do połączenia betonu stwardniałego ze świeżym przez:

– usunięcie z powierzchni betonu stwardniałego, luźnych okruchów betonu oraz warstwypozostałego szkliwa cementowego,

– obfite zwilżenie wodą i narzucenie kilkumilimetrowej warstwy zaprawy cementowej ostosunku zbliżonym do zaprawy w betonie wykonywanym albo też narzucenie cienkiejwarstwy zaczynu cementowego. Powyższe zabiegi należy wykonać bezpośrednioprzed rozpoczęciem betonowania.

c) W przypadku przerwy w układaniu betonu zagęszczonego przez wibrowanie, wznowieniebetonowania nie powinno się odbyć później niż w ciągu 3 godzin lub po całkowitym stwardnieniubetonu.

Jeżeli temperatura powietrza jest wyższa niż 20°C to czas trwania przerwy nie powinienprzekraczać 2 godzin. Po wznowieniu betonowania należy unikać dotykania wibratoremdeskowania, zbrojenia i poprzednio ułożonego betonu.

- Wymagania przy pracy w nocy.W przypadku, gdy betonowanie konstrukcji wykonywane jest także w nocy konieczne jestwcześniejsze przygotowanie odpowiedniego oświetlenia zapewniającego prawidłowe wyko-nawstwo robót i dostateczne warunki bezpieczeństwa pracy.




ADRES INWESTORA:

STRONA 14


- Pobranie próbek i badanie.b) Na wykonawcy spoczywa obowiązek zapewnienia wykonania badań laboratoryjnych

przewidzianych normą PN-EN 206-1:2003 oraz gromadzenie, przechowywanie iokazywanie Inspektor nadzoruowi wszystkich wyników badań dotyczących jakości betonui stosowanych materiałów.

c)Jeżeli beton poddany jest specjalnym zabiegom technologicznym, należy opracować plankontroli jakości betonu dostosowany do wymagań technologii produkcji. W planie kontrolipowinny być uwzględnione badania przewidziane aktualną normą i niniejszymi SST orazewentualne inne konieczne do potwierdzenia prawidłowości zastosowanych zabiegówtechnologicznych.

d) Badania powinny obejmować:– badanie składników betonu– badanie mieszanki betonowej– badanie betonu.

5.3. Warunki atmosferyczne przy układaniu mieszanki betonowej i wiązaniu betonu

- Temperatura otoczenia– Betonowanie należy wykonywać wyłącznie w temperaturach nie niższych niż +5°C,

zachowując warunki umożliwiające uzyskanie przez beton wytrzymałości co najmniej 15MPa przed pierwszym zamarznięciem.

– W wyjątkowych przypadkach dopuszcza się betonowanie w temperaturze do –5°C, jednakwymaga to zgody Inspektora nadzoru oraz zapewnienia mieszanki betonowej otemperaturze +20°C w chwili układania i zabezpiecze nia uformowanego elementu przedutratą ciepła w czasie co najmniej 7 dni.

- Zabezpieczenie podczas opadówPrzed przystąpieniem do betonowania należy przygotować sposób postępowania na wypadekwystąpienia ulewnego deszczu. Konieczne jest przygotowanie odpowiedniej ilości osłonwodoszczelnych dla zabezpieczenia odkrytych powierzchni świeżego betonu.

- Zabezpieczenie betonu przy niskich temperaturach otoczenia– Przy niskich temperaturach otoczenia ułożony beton powinien być chroniony przed

zamarznięciem przez okres pozwalający na uzyskanie wytrzymałości co najmniej 15 MPa.– Uzyskanie wytrzymałości 15 MPa powinno być zbadane na próbkach przechowywanych

w takich samych warunkach jak zabetonowana konstrukcja.– Przy przewidywaniu spadku temperatury poniżej 0°C w okresie twardnienia betonu nale ży

wcześniej podjąć działania organizacyjne pozwalające na odpowiednie osłonięcie ipodgrzanie zabetonowanej konstrukcji.

5.4. Pielęgnacja betonu - Materiały i sposoby pielęgnacji betonu

– Bezpośrednio po zakończeniu betonowania zaleca się przykrycie powierzchni betonulekkimi osłonami wodoszczelnymi zapobiegającymi odparowaniu wody z betonu ichroniącymi beton przed deszczem i nasłonecznieniem.

– Przy temperaturze otoczenia wyższej niż +5°C nale ży nie później niż po 12 godzinach odzakończenia betonowania rozpocząć pielęgnację wilgotnościową betonu i prowadzić ją conajmniej przez 7 dni (przez polewanie co najmniej 3 razy na dobę).

– Nanoszenie błon nieprzepuszczających wody jest dopuszczalne tylko wtedy, gdy betonnie będzie się łączył z następną warstwą konstrukcji monolitycznej, a także gdy nie sąstawiane specjalne wymagania odnośnie jakości pielęgnowanej powierzchni.

– Woda stosowana do polewania betonu powinna spełniać wymagania normy PN-EN1008:2004.

– W czasie dojrzewania betonu elementy powinny być chronione przed uderzeniami i drga-niami.

- Okres pielęgnacji– Ułożony beton należy utrzymywać w stałej wilgotności przez okres co najmniej 7 dni. Pole-

wanie betonu normalnie twardniejącego należy rozpocząć po 24 godzinach od




ADRES INWESTORA:

STRONA 15


zabetonowania.– Rozformowanie konstrukcji może nastąpić po osiągnięciu przez beton wytrzymałości roz-

formowania dla konstrukcji monolitycznych (zgodnie z normą PN-63/B-06251) lub wytrzy-małości manipulacyjnej dla prefabrykatów.

5.5. Wykańczanie powierzchni betonu - Równość powierzchni i tolerancji.

Dla powierzchni betonów w konstrukcji nośnej obowiązują następujące wymagania:– wszystkie betonowe powierzchnie muszą być gładkie i równe, bez zagłębień między

ziarnami kruszywa, przełomów i wybrzuszeń ponad powierzchnię,– pęknięcia są niedopuszczalne,– rysy powierzchniowe skurczowe są dopuszczalne pod warunkiem, że zostaje zachowana

otulina zbrojenia betonu min. 2,5cm,– pustki, raki i wykruszyny są dopuszczalne pod warunkiem, że otulenie zbrojenia betonu

będzie nie mniejsze niż 2,5cm, a powierzchnia na której występują nie większa niż 0,5%powierzchni odpowiedniej ściany,

– równość gorszej powierzchni ustroju nośnego przeznaczonej pod izolacje powinnaodpowiadać wymaganiom normy PN-69/B-10260, tj. wypukłości i wgłębienia nie powinnybyć większe niż 2 mm.

- Faktura powierzchni i naprawa uszkodzeńJeżeli projekt nie przewiduje specjalnego wykończenia powierzchni betonowych, to porozdeskowaniu konstrukcji należy:– wszystkie wystające nierówności wyrównać za pomocą tarcz karborundowych i czystej

wody bezpośrednio po rozebraniu szalunków,– raki i ubytki na eksponowanych powierzchniach uzupełnić betonem i następnie wygładzić i

uklepać, aby otrzymać równą i jednorodną powierzchnię bez dołków i porów,– wyrównaną wg powyższych zaleceń powierzchnię należy obrzucić zaprawą i lekko

wyszczotkować wilgotną szczotką aby usunąć powierzchnie szkliste.

5.6. Wykonanie podbetonu Przed przystąpieniem do układania podbetonu należy sprawdzić podłoże pod względemnośności założonej w projekcie technicznym.Podłoże winne być równe, czyste i odwodnione.Beton winien być rozkładany w miarę możliwości w sposób ciągły z zachowaniem kontroligrubości oraz rzędnych wg projektu technicznego.

6. Kontrola jako ściKontrola jakości wykonania betonów polega na sprawdzeniu zgodności z projektem orazpodanymi wyżej wymaganiami. Roboty podlegają odbiorowi.

7. Obmiar robótJednostkami obmiaru są m3

8. Odbiór robótWszystkie roboty podlegają zasadom odbioru robót zanikających wg zasad podanych powyżej.

9. Podstawa płatno ściPłaci się za roboty wykonane w jednostkach podanych w p. 7.Cena jednostkowa obejmuje – dostarczenie niezbędnych czynników produkcji– oczyszczenie podłoża– wykonanie deskowania z rusztowaniem– ułożenie mieszanki betonowej w nawilżonym deskowaniu, z wykonaniem projektowanych

otworów, zabetonowaniem zakotwień i marek, zagęszczeniem i wyrównaniem powierzchni– pielęgnację betonu– rozbiórką deskowania i rusztowań– oczyszczenia stanowiska pracy i usunięcie materiałów rozbiórkowych poza granice obiektu.Podbeton na podłożu gruntowym.




ADRES INWESTORA:

STRONA 16


Płaci się za ustaloną ilość m3 betonu wg ceny jednostkowej, która obejmuje: wyrównanie podłoża,przygotowanie, ułożenie, zagęszczenie i wyrównanie betonu, oczyszczenie stanowiska pracy.

10. Przepisy zwi ązanePN-EN 206-1:2003 Beton.PN-EN 196-1:1996 Cement. Metody badań. Oznaczenie wytrzymałości.PN-EN 196-3:1996 Cement. Metody badań. Oznaczenie czasów wiązania i stałości

objętości.PN-EN 196-6:1997 Cement. Metody badań. Oznaczenie stopnia zmielenia.PN-B-30000:1990 Cement portlandzki.PN-88/B-30001 Cement portlandzki z dodatkami.PN-B-03002/Az2:2002 Konstrukcje murowe niezbrojne. Projektowanie i oblicznie.

STB 5 Prefabrykaty


Przedmiotem niniejszej szczegółowej specyfikacji technicznej są wymagania dotyczące wykony-wania i montażu prefabrykatów żelbetowych używanych przy realizacji kontraktu.


1.3. Zakres robót objętych SST Roboty, których dotyczy specyfikacja, obejmują wszystkie czynności umożliwiające i mające nacelu wykonanie i montaż prefabrykatów żelbetowych.


1.5.Ogólne wymagania dotyczące robótWykonawca robót jest odpowiedzialny za jakość ich wykonania oraz za zgodność z dokumentacjąprojektową, SST i poleceniami Inspektora nadzoru.

2. MateriałyWszystkie elementy prefabrykowane dostarczane na budowę powinny być trwale oznakowane.Poszczególne partie elementów tego samego typu powinny posiadać świadectwo jakości (atest).

2.1. Belki prefabrykowane nadproży Charakterystyka belek:– wysokość 19 cm– szerokość 9 cm– grubość 6 cma) Wymagania:

Belki winny być wykonane zgodnie z projektem.Tolerancje wymiarowe.Odchyłki od wymiarów projektowanych nie powinny przekraczać: w długości do 6 mm; wwysokości do 4 mm; w grubości do 3 mm.Dopuszczalne wady i uszkodzenia.– skrzywienie belki w poziomie – do 5 mm– skrzywienie belki w pionie – nie dopuszcza się– szczerby i uszkodzenia krawędzi – głębokość: do 5 mm– długość: do 30 mm– ilość: 3 szt/mb.Klasa odporności ogniowej „B”.

b) Składowanie




ADRES INWESTORA:

STRONA 17


Belki należy składować na równym podłożu, na podkładkach grubości co najmniej 80 mmułożonych poziomo w odległości 1/5 długości od ich końców. Następne warstwy układać napodkładkach umieszczonych nad podkładkami dolnymi. Liczba warstw nie większa od 5.

c) TransportBelki mogą być przewożone tylko w pozycji poziomej, stopką w położeniu dolnym, równolegledo kierunku jazdy i zabezpieczone przed przesuwaniem. Transport powinien odbywać sięzgodnie z przepisami BHP i ruchu drogowego.

3. SprzętRoboty mogą być wykonane ręcznie lub mechanicznie.Roboty można wykonać przy użyciu dowolnego typu sprzętu.

4. Transport – w opisie materiałów p. 2

5. Wykonanie robótWykonanie robót związanych z prefabrykacją Roboty zbrojarskie i Roboty betoniarskie.

5.1. Montaż belek prefabrykowanych nadproży zgodnie z wymaganiami jak dla robót murowych

6. Kontrola jako ściKontrola polega na sprawdzeniu elementów prefabrykowanych wg wymagań podanych w punkcie2.0.

7. Obmiar robótJednostką obmiarową jest:– 1 m wykonanego nadproża

8. Odbiór robót8.1. Obejmuje odbiór robót zanikających i ulegających zakryciu 8.2. Odbiór końcowy

8.3. Odbiór poszczególnych robót wg wymagań zawartych w niniejszej specyfikacji.

9. Podstawa płatno ściPodstawę płatności stanowi cena jednostkowa za 1 m nadproża która obejmuje wykonanie idostarczenie prefabrykatów gotowych do wbudowania.

10. Przepisy zwi ązanePN-89/H-84023/06 Stal do zbrojenia betonu.PN-B-03264:2002 Konstrukcje betonowe, żelbetowe i sprężone. Obliczenia statyczne i

projektowanie.PN-63/B-06251 Roboty betonowe i żelbetowe. Wymagania techniczne.

STB 6 Konstrukcje drewniane


Przedmiotem niniejszej szczegółowej specyfikacji technicznej są wymagania dotyczącewykonania i odbioru konstrukcji drewnianych.


1.3. Zakres robót wymienionych w SST Roboty których dotyczy specyfikacja obejmują wszystkie czynności umożliwiające i mające nacelu wykonanie i montaż konstrukcji drewnianych występujących w obiekcie.

1.4. Określenia podstawowe Określenia podane w niniejszej SST są zgodne z obowiązującymi odpowiednimi normami i wy-tycznymi.




ADRES INWESTORA:

STRONA 18


1.5. Ogólne wymagania dotyczące robót Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakość wykonania robót, ich zgodność z dokumentacjąprojektową, SST i poleceniami Inspektora nadzoru.

2. Materiały2.1. Drewno

Do konstrukcji drewnianych stosuje się drewno iglaste zabezpieczone przed szkodnikamibiologicznymi i ogniem.Preparaty do nasycania drewna należy stosować zgodnie z instrukcją ITB – Instrukcja technicznaw sprawie powierzchniowego zabezpieczenia drewna budowlanego przed szkodnikami biolo-gicznymi i ogniem.

2.1.1. Wytrzymałości charakterystyczne drewna iglastego w MPa (megapaskale) podaje poniższatabela.

Oznaczenie Klasy drewna

K27 K33

Zginanie 27 33

Rozciąganie wzdłuż włókien 0,75 0,75

Ściskanie wzdłuż włókien 20 24

Ściskanie w poprzek włókien 7 7

Ścinanie wzdłuż włókien 3 3

Ścinanie w poprzek włókien 1,5 1,5

2.1.2. Dopuszczalne wady tarcicy

Wady K33 K27Sęki w strefie marginalnej do 1/4 1/4 do 1/2

Sęki na całym przekroju do 1/4 1/4 do 1/3

Skręt włókien do 7% do 10%

Pęknięcia, pęcherze, zakorki i zbitki:a) głębokie b) czołowe

1/31/1

1/2 1/1

Zgnilizna niedopuszczalna

Chodniki owadzie niedopuszczalne

Szerokość słojów 4 mm 6 mm

Oblina dopuszczalna na długości dwu krawędzi zajmująca do 1/4szerokości lub długości

Krzywizna podłużnaa) płaszczyzn 30 mm – dla grubości do 38 mm

10 mm – dla grubości do 75 mmb) boków 10 mm – dla szerokości do 75 mm

5 mm – dla szerokości > 250 mmWichrowatość 6% szerokościKrzywizna poprzeczna 4% szerokościRysy, falistość rzazu dopuszczalna w granicach odchyłek grubości i szerokości elementu.Nierówność płaszczyzn – płaszczyzny powinny być wzajemnie równoległe, boki prostopadłe,odchylenia w granicach odchyłek.Nieprostopadłość niedopuszczalna.

2.1.3. Wilgotność drewna stosowanego na elementy konstrukcyjne powinna wynosić nie więcejniż:

– dla konstrukcji na wolnym powietrzu – 23%– dla konstrukcji chronionych przed zawilgoceniem – 20%.




ADRES INWESTORA:

STRONA 19


2.1.4. Tolerancje wymiarowe tarcicya) odchyłki wymiarowe desek powinny być nie większe:

– w długości: do + 50 mm lub do –20 mm dla 20% ilości– w szerokości: do +3 mm lub do –1mm– w grubości: do +1 mm lub do –1 mm

b) odchyłki wymiarowe bali jak dla desekc) odchyłki wymiarowe łat nie powinny być większe:

b) dla łat o grubości do 50 mm:– w grubości: +1 mm i –1 mm dla 20% ilości– w szerokości: +2 mm i –1 mm dla 20% ilości

c) dla łat o grubości powyżej 50 mm:– w szerokości: +2 mm i –1 mm dla 20% ilości– w grubości: +2 mm i –1 mm dla 20% ilości

d) odchyłki wymiarowe krawędziaków na grubości i szerokości nie powinny być większe niż +3mm i –2 mm.

e) odchyłki wymiarowe belek na grubości i szerokości nie powinny być większe niż +3 mm i –2mm.

2.2. Łączniki

2.2.1. GwoździeNależy stosować: gwoździe okrągłe wg BN-70/5028-12

2.2.2. ŚrubyNależy stosować:Śruby z łbem sześciokątnym wg PN-EN – ISO 4014:2002Śruby z łbem kwadratowym wg PN-88/M-82121

2.2.3. Nakrętki:Należy stosować:Nakrętki sześciokątne wg PN-EN-ISO 4034:2002Nakrętki kwadratowe wg PN-88/M-82151.

2.2.4. Podkładki pod śrubyNależy stosować:Podkładki kwadratowe wg PN-59/M-82010

2.2.5. Wkręty do drewnaNależy stosować:Wkręty do drewna z łbem sześciokątnym wg PN-85/M-82501Wkręty do drewna z łbem stożkowym wg PN-85/M-82503Wkręty do drewna z łbem kulistym wg PN-85/M-82505

2.2.6. Środki ochrony drewnaDo ochrony drewna przed grzybami, owadami oraz zabezpieczające przed działaniemognia powinny być stosowane wyłącznie środki dopuszczone do stosowania decyzją nr2/ITB-ITD/87 z 05.08.1989 r.

a) Środki do ochrony przed grzybami i owadamib) Środki do zabezpieczenia przed sinizną i pleśnieniemc) Środki zabezpieczające przed działaniem ognia.

2.3. Składowanie materiałów i konstrukcji

2.3.1. Materiały i elementy z drewna powinny być składowane na poziomym podłożuutwardzonym lub odizolowanym od elementów warstwą folii.Elementy powinny być składowane w pozycji poziomej na podkładkach rozmieszczonych wtaki sposób aby nie powodować ich deformacji. Odległość składowanych elementów odpodłoża nie powinna być mniejsza od 20 cm.

2.3.2. Łączniki i materiały do ochrony drewna należy składować w oryginalnych opakowaniach wzamkniętych pomieszczeniach magazynowych, zabezpieczających przed działaniemczynników atmosferycznych.




ADRES INWESTORA:

STRONA 20


2.3. Badania na budowie Każda partia materiału dostarczona na budowę przed jej wbudowaniem musi uzyskać akceptacjęInspektora nadzoru.Odbiór materiałów z ewentualnymi zaleceniami szczegółowymi potwierdza Inspektor nadzoruwpisem do dziennika budowy.

3. SprzętDo transportu i montażu konstrukcji należy używać dowolnego sprzętu.– sprzęt pomocniczy powinien być przechowywany w zamykanych pomieszczeniach.– stanowisko robocze powinno być urządzone zgodnie z przepisami bhp i przeciwpożarowymi,

zabezpieczone od wpływów atmosferycznych, oświetlone z dostateczną wentylacją.Stanowisko robocze powinno być odebrane przez Inspektora nadzoru.

4. TransportMateriały i elementy mogą być przewożone dowolnymi środkami transportu.Podczas transportu materiały i elementy konstrukcji powinny być zabezpieczone przed uszkodze-niami lub utratą stateczności.Sposób składowania wg punktu 2.3.

5. Wykonanie robót5.1. Roboty należy prowadzić zgodnie z dokumentacją techniczną przy udziale środków, które

zapewnią osiągnięcie projektowanej wytrzymałości, układu geometrycznego i wymiarówkonstrukcji.

5.2. Więźba dachowa 5.2.1. Przekroje i rozmieszczenie elementów powinno być zgodne z dokumentacją techniczną.

5.2.2. Przy wykonywaniu jednakowych elementów należy stosować wzorniki z ostruganych deseklub ze sklejki. Dokładność wykonania wzornika powinna wynosić do 1 mm.

5.2.3. Długość elementów wykonanych według wzornika nie powinny różnić się odprojektowanych więcej jak 0,5 mm.

5.2.4. Dopuszcza się następujące odchyłki:– w rozstawie belek lub krokwi:

do 2 cm w osiach rozstawu belekdo 1 cm w osiach rozstawu krokwi

– w długości elementu do 20 mm– w odległości między węzłami do 5 mm– w wysokości do 10 mm.

5.2.5. Elementy więźby dachowej stykające się z murem lub betonem powinny być w miejscachstyku odizolowane jedną warstwą papy.

6. Kontrola jako ści robótKontrola jakości polega na sprawdzeniu zgodności wykonania robót z projektem orazwymaganiami podanymi w punkcie 5.Roboty podlegają odbiorowi.

7. Obmiar robótJednostki obmiaru wg przedmiar


9. Podstawa płatno ściPłaci się za roboty wykonane w jednostkach podanych w punkcie 7.Cena obejmuje wszystkie czynności wymienione w SST.

10. Przepisy zwi ązane




ADRES INWESTORA:

STRONA 21


PN-B-03150:2000/Az2:2003 Konstrukcje drewniane. Obliczenia statyczne i projektowanie.

PN-EN 844-3:2002 Drewno okrągłe i tarcica. Terminologia. Terminy ogólnedotyczące tarcicy.

PN-EN 844-1:2001 Drewno okrągłe i tarcica. Terminologia. Terminy ogólne wspólnedla drewna okrągłego i tarcicy.

PN-82/D-94021 Tarcica iglasta konstrukcyjna sortowana metodamiwytrzymałościowymi.

PN-EN 10230-1:2003 Gwoździe z drutu stalowego.PN-ISO 8991:1996 System oznaczenia części złącznych.

STB 7 Konstrukcje stalowe


Przedmiotem niniejszej szczegółowej specyfikacji technicznej są wymagania dotyczącewykonania i odbioru konstrukcji stalowych.

1.2.Ze względu na ograniczone możliwości dostępu na historyczny dziedziniec inwestycja wymagaindywidualnego zaplanowania placu budowy oraz technologii budowlanych umożliwiającychwykonanie zadania przy szczupłości dostępnego miejsca na organizację placu budowy.

Ze względu na historyczny charakter istniejących zabudowań, oraz terenu działek wszelkie praceziemne winny być prowadzone pod ścisłym nadzorem archeologicznym.Ze względu na historyczny charakter istniejących zabudowań, oraz terenu działek wszelkie pracebudowlane winny być prowadzone pod ścisłym nadzorem konserwatorskim.

1.3. Przed przystąpieniem do produkcji elementów zadaszenia Wykonawca jest zobowiązanyprzedstawić Inwestorowi w celu zatwierdzenia:a) Rysunki warsztatowe potwierdzające zgodność wszystkich elementów z ProjektemBudowlanym i Specyfikacja Projektowa.b) Kopie certyfikatu gwarancji jakości c) Harmonogram robotd) Proponowany sposób montażue) Proponowany sposób kontroli jakości montażu


1.3. Zakres robót wymienionych w SST Roboty których dotyczy specyfikacja obejmują wszystkie czynności umożliwiające i mające nacelu wykonanie i montaż konstrukcji stalowych, występujących w obiekcie przetargowym.

1.4. Określenia podstawowe Określenia podane w niniejszej SST są zgodne z obowiązującymi odpowiednimi normami iwytycznymi.

1.5. Ogólne wymagania dotyczące robót Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakość wykonania robót, ich zgodność z dokumentacjąprojektową, SST i poleceniami Inspektora nadzoru.

2. Materiały2.1. Stal

Do konstrukcji stalowych stosuje się:




ADRES INWESTORA:

STRONA 22


2.1.1 Wyroby walcowane gotowe ze stali klasy 1 w gatunkach St3S; St3SX; St3SY wg PN-EN10025:2002

(1) Dwuteowniki wg PN-EN 10024:1998Dwuteowniki dostarczane są o długościach:do 140 mm – 3 do 13 m; powyżej 140 mm – 3 do 15 m z odchyłkami do 50 mm dla długoścido 6,0 m; do 100 mm dla długości większej.Dopuszczalna krzywizna do 1.5 mm/m.

2.1.2. Własności mechaniczne i technologiczne powinny odpowiadać wymaganiom podanym wPN-EN 10025:2002.– Wady powierzchniowe – powierzchnia walcówki i prętów powinna być bez pęknięć,

pęcherzy i naderwań.– Na powierzchniach czołowych niedopuszczalne są pozostałości jamy usadowej, roz-

warstwienia i pęknięcia widoczne gołym okiem.– Wady powierzchniowe takie jak rysy, drobne łuski i zawalcowania, wtrącenia niemeta-

liczne, wżery, wypukłości, wgniecenia, zgorzeliny i chropowatości są dopuszczalnejeżeli:

-- mieszczą się w granicach dopuszczalnych odchyłek-- nie przekraczają 0.5 mm dla walcówki o grubości od 25 mm. 0,7 mm dlawalcówki o grubości większej.

2.1.4. Odbiór stali na budowie powinien być dokonany na podstawie atestu, w który powinien byćzaopatrzony każdy element lub partia materiału. Atest powinien zawierać:– znak wytwórcy– profil– gatunek stali– numer wyrobu lub partii– znak obróbki cieplnej.

Cechowanie materiałów wywalcowane na profilach lub na przywieszkach metalowych.

2.1.5. Odbiór konstrukcji na budowie winien być dokonany na podstawie protokółu ostatecznegoodbioru konstrukcji w wytwórni wraz z oświadczeniem wytwórni, że usterki w czasieodbiorów międzyoperacyjnych zostały usunięte.Cechowanie elementów farbą na elemencie.

2.2. Łączniki Jako łączniki występują: połączenia spawane oraz połączenia na śruby.

2.2.1. Materiały do spawania2.2.1.1. Gaz ochronny

Decyduje o sprawności osłony obszaru spawania, ale i o sposobie przenoszenia metalu włuku, prędkości spawania i kształcie spoiny.Gazy obojętne, argon i hel, choć doskonale chronią ciekły metal spoiny przed dostępematmosfery, nie są odpowiednie we wszystkich zastosowaniach spawania MIG/MAG

Gaz ochronny Działaniechemiczne Spawane metale

Ar obojętnyZasadniczo wszystkie metale poza stalamiwęglowymi.

He obojętnyAl., Cu, stopy Cu, stopy Mg, zapewniona dużaenergia liniowa spawania.

Ar+20-80% He obojętnyAl., Cu, stopy Cu, Mg, zapewnione duże energieliniowe spawania, mała przewodność cieplna gazu.

N2 redukujący Spawanie miedzi z dużą energią liniową.

Ar+20-25% N2 redukującySpawanie miedzi z dużą energią liniową łuku,lepsze jarzenie się łuku niż w osłonie 100% N2.

Ar+1-2% O2słaboutleniający

Zalecana głównie do spawania stali odpornych nakorozję i stali stopowych.




ADRES INWESTORA:

STRONA 23


Ar+3-5% O2 utleniającyZalecana do spawania stali węglowych iniskostopowych.

CO2 utleniającyZalecana wyłącznie do spawania staliniskowęglowych.

Ar+20-50% CO2 utleniającyZalecana wyłącznie do spawania stali węglowych iniskostopowych.

Ar+10% CO2+5%O2

utleniający Zalecana wyłącznie do spawania stali węglowych iniskostopowych.

CO2+20% O2 utleniającyZalecana wyłącznie do spawania staliniskowęglowych i niskostopowych.

90% He+7,5%Ar+2,5% CO2

slaboutleniający

Stale odporne na korozję.

60% He+35%Ar+5%CO2

utleniający Stale niskostopowe o wysokiej udarności.

Przez zmieszanie w odpowiednich proporcjach helu lub argonu z gazami aktywnymichemicznie uzyskuje się zmianę charakteru przenoszenia metalu w łuku i wzrasta stabilnośćłuku i pojawia. Równocześnie możliwe jest znaczne ograniczenie lub całkowitewyeliminowanie rozprysku.Podstawowymi gazami aktywnymi są: CO2, O2, NO, N2, H2.Natężenie przepływu gazu ochronnego dobrane musi być tak, aby zapewniona była stałaosłona obszaru spawania, nawet podczas przeciągów czy wiatru. Natężenie przepływupowinno ustawiać się tak, aby na jeden milimetr średnicy dyszy gazowej przypadał 1,0 l/min.

2.2.1.2. Druty elektrodowea) Średnica drutu elektrodowego - decyduje o gęstości prądu, a w efekcie o głębokościwtopienia i o charakterze przenoszenia metalu w łuku. Dla danej wartości natężenia prąduwydajność stapiania wzrasta ze zmniejszeniem się średnicy drutu. Druty o małej średnicy,do 1,2 mm, zaleca się stosować do spawania złączy cienkich blach oraz przy spawaniu wpozycjach przymusowych. Większe średnice drutów od 1,2 mm¸4,0 mm stosowane są wspawaniu półautomatycznym lub automatycznym, w pozycji podolnej.b) Długość wolnego wylotu elektrody - wpływa na intensywność podgrzania drutu nadługości między końcówką prądową a stapiającym się końcem drutu, a więc o jegotemperaturze i prędkości stapiania. W związku z tym, ze wzrostem długości wolnego wylotuelektrody , przy tym samym natężeniu prądu, znacznie wzrasta wydajność stapianiaelektrody, a więc wyższe są prędkości układania ściegów wypełniających przy spawaniuwielowarstwowym.

2.2.2. ŚrubyDo konstrukcji stalowych stosuje się:(1) śruby sprężające wg PN-83/M-82343(2) śruby z łbem sześciokątnym wg PN-EN-ISO 4014:2002 średniodokładne klasy:

dla średnic 8-16 mm – 4.8-IIdla średnic powyżej 16 mm – 5.6-IIstan powierzchni wg PN-EN 26157-3:1998tolerancje wg PN-EN 20898-7:1997własności mechaniczne wg PN-EN 20898-7:1997.

(3) śruby fundamentowe wg PN-72/M-85061 zgrubne rodzaju W; Z lub P(4) nakrętki sześciokątne wg PN-EN-ISO 4034;2002

własności mechaniczne wg PN-82/M-82054/09 – częściowo zast. PN-EN 20898-2:1998(5) podkładki okrągłe zgrubne wg PN-ISO 7091:2003(6) podkładki klinowe do dwuteowników wg PN-79/M-82009(7) podkładki klinowe do ceowników wg PN-79/M-82018

Wszystkie łączniki winny być cechowane: śruby i nakrętki wywalcowane cechy na główkach

2.3. Składowanie materiałów i konstrukcji




ADRES INWESTORA:

STRONA 24


(1) Konstrukcje i materiały dostarczone na budowę powinny być wyładowywane żurawiami. Dowyładunku mniejszych elementów można użyć wciągarek lub wciągników. Elementy ciężkie,długie i wiotkie należy przenosić za pomocą zawiesi i usztywnić dla zabezpieczenia przedodkształceniem. Elementy układać w sposób umożliwiający odczytanie znakowania. Elementydo scalania powinny być w miarę możliwości składowane w sąsiedztwie miejscaprzeznaczonego do scalania.Na miejscu składowania należy rejestrować konstrukcje niezwłocznie po ich nadejściu, segre-gować i układać na wyznaczonym miejscu, oczyszczać i naprawiać powstałe w czasietransportu ewentualne uszkodzenia samej konstrukcji jak i jej powłoki antykorozyjnej.Konstrukcję należy układać w pozycji poziomej na podkładkach drewnianych z bali lub desekna wyrównanej do poziomu ziemi w odległości 2.0 do 3.0 m od siebie.Elementy, które po wbudowaniu zajmują położenie pionowe składować w tym samympołożeniu.

(2) Elektrody składować w magazynie w oryginalnych opakowaniach, zabezpieczone przed zawil-goceniem.

(3) Łączniki (śruby, nakrętki, podkładki) składować w magazynie w skrzynkach lub beczkach.2.4. Badania na budowie

2.4.1. Każda partia materiału dostarczona na budowę przed jej wbudowaniem musi uzyskaćakceptacje Inspektora nadzoru.

2.4.2. Każda konstrukcja dostarczona na budowę podlega odbiorowi pod względem:– jakości materiałów, spoin, otworów na śruby,– zgodności z projektem,– zgodności z atestem wytwórni– jakości wykonania z uwzględnieniem dopuszczalnych tolerancji.– jakości powłok antykorozyjnych.

Odbiór konstrukcji oraz ewentualne zalecenia co do sposobu naprawy powstałychuszkodzeń w czasie transportu potwierdza Inspektor nadzoru wpisem do dziennika budowy.

2.4. Zabezpieczenie Elementy stalowe – powinny być zabezpieczone antykorozyjnie i przeciwogniowo zgodnie z

wytycznymi, podanymi tamże, oraz w wytycznych rzeczoznawcy p-poż, opiniującego projekt.

Pozostałe elementy po oczyszczeniu do stopnia czystości Sa2.5 zabezpieczyć przez malowanie

zestawem epoksydowym dwuwarstwowym:

- podkład o grubości 60mm firmy Hempel (lub odpowiedni) – Hempadur Fast Dry 1556 – kolor

1217 – zestaw aplikowany w wytwórni konstrukcji stalowej

- nawierznia o grubości 60mm firmy Hempel (lub odpowiedni) – Hempadur 4520 w kolorze z

palety RAL

- nawierzchniowo farba poliuretanowa w kolorze z palety RAL

Dopuszczalne jest zastosowanie równoważnych, pod względem zabezpieczeń, powłok malarskich.

Elementy ocynkowane nie wymagają dodatkowych zabezpieczeń .

3. Sprzęt3.1. Sprzęt do transportu i montażu konstrukcji

Do transportu i montażu konstrukcji należy używać żurawi, wciągarek, dźwigników, podnośników iinnych urządzeń. Wszelkie urządzenia dźwigowe, zawiesia i trawersy podlegające przepisom odozorze technicznym powinny być dostarczone wraz z aktualnymi dokumentami uprawniającymido ich eksploatacji.

3.2. Sprzęt do robót spawalniczych Stosowany sprzęt spawalniczy powinien umożliwiać wykonanie złączy zgodnie z technologiąspawania i dokumentacją konstrukcyjną.Spadki napięcia prądu zasilającego nie powinny być większe jak 10%.




ADRES INWESTORA:

STRONA 25


Eksploatacja sprzętu powinna być zgodna z instrukcją.Stanowiska spawalnicze powinny być odpowiednio urządzone:– spawarki powinny stać na izolującym podwyższeniu i być zabezpieczone od wpływów

atmosferycznych– sprzęt pomocniczy powinien być przechowywany w zamykanych pomieszczeniach.– stanowisko robocze powinno być urządzone zgodnie z przepisami bhp i

przeciwpożarowymi, zabezpieczone od wpływów atmosferycznych, oświetlone zdostateczną wentylacją;

Stanowisko robocze powinno być odebrane przez Inspektora nadzoru.3.3. Sprzęt do połączeń na śruby

Do scalania elementów należy stosować dowolny sprzęt.

4. TransportElementy konstrukcyjne mogą być przewożone dowolnymi środkami transportu.Podczas transportu materiały i elementy konstrukcji powinny być zabezpieczone przeduszkodzeniami lub utratą stateczności.Sposób składowania wg punktu 2.3.

5. Wykonanie robót5.1. Cięcie

Brzegi po cięciu powinny być czyste, bez naderwań, gradu i zadziorów, żużla, nacieków irozprysków metalu po cięciu. Miejscowe nierówności zaleca się wyszlifować.

5.2. Prostowanie i gięcie Podczas prostowania i gięcia powinny być przestrzegane ograniczenia dotyczące graniczSnychtemperatur oraz promieni prostowania i gięcia.W wyniku tych zabiegów w odkształconym obszarze nie powinny wystąpić rysy i pęknięcia.

5.3. Składanie zespołów 5.3.1. Części do składania powinny być czyste oraz zabezpieczone przed korozją co najmniej w

miejscach, które po montażu będą niedostępne. Stosowane metody i przyrządy powinnyzagwarantować dotrzymanie wymagań dokładności zespołów i wykonania połączeńwedług załączonej tabeli.

Rodzaj odchyłki Element konstrukcji Dopuszczalna odch yłka

Nieprostoliniowość Pręty, blachownice, słupy, części ram

0,001 długości lecz nie więcej jak 10 mm

Skręcenie pręta – 0,002 długości lecz nie więcej niż 10 mm

Odchyłki płaskości półek,ścianek środników

– 2 mm na dowolnym odcinku 1000 m

Wymiary przekroju – do 0,01 wymiaru lecz nie więcej niż 5 mm

Przesunięcie środnika – 0,006 wysokości

Wygięcie środnika – 0,003 wysokości

Wymiar nominalny mm Dopuszczalna odchyłka wymiaru mm

przyłączeniowy swobodny




ADRES INWESTORA:

STRONA 26


do 500

500-10001000-2000

2000-40004000-8000

8000-16000

16000-32000

0,5

1,01,5

2,03,0

5,0

8,0

2,5

2,52,5

4,06,0

10,0

16

5.3.2. Połączenia spawane(1) Brzegi do spawania wraz z przyległymi pasami szerokości 15 mm powinny być

oczyszczone z rdzy, farby i zanieczyszczeń oraz nie powinny wykazywać rozwarstwień irzadzizn widocznych gołym okiem.Kąt ukosowania, położenie i wielkość progu, wymiary rowka oraz dopuszczalne odchyłkiprzyjmuje się według właściwych norm spawalniczych.Szczelinę między elementami o nieukosowanych brzegach stosować nie większą od1,5 mm.

(2) Wykonanie spoinRzeczywista grubość spoin może być większa od nominalnejo 20%, a tylko miejscowo dopuszcza się grubość mniejszą:o 5% – dla spoin czołowycho 10% – dla pozostałych.Dopuszcza się miejscowe podtopienia oraz wady lica i grani jeśli wady te mieszczą sięw granicach grubości spoiny. Niedopuszczalne są pęknięcia, braki przetopu, kratery inawisy lica.

(3) Wymagania dodatkowe takie jak:–obróbka spoin–przetopienie grani–wymaganą technologię spawania może zalecić Inspektor nadzoru wpisem do

dziennika budowy.(4) Zalecenia technologiczne

–spoiny szczepne powinny być wykonane tymi samymi elektrodami co spoinykonstrukcyjne

–wady zewnętrzne spoin można naprawić uzupełniającym spawaniem, natomiastpęknięcia, nadmierną ospowatość, braki przetopu, pęcherze należy usunąć przezszlifowanie spoin i ponowne ich wykonanie.

5.3.7. Połączenia na śruby– długość śruby powinna być taka aby można było stosować możliwie najmniejszą liczbę

podkładek, przy zachowaniu warunku, że gwint nie powinien wchodzić w otwór głębiejjak na dwa zwoje.

– nakrętka i łeb śruby powinny bezpośrednio lub przez podkładkę dokładnie przylegaćdo łączonych powierzchni.

– powierzchnie gwintu oraz powierzchnie oporowe nakrętek i podkładek przedmontażem pokryć warstwą smaru.

– śruba w otworze nie powinna przesuwać się ani drgać przy ostukiwaniu młotkiemkontrolnym.

5.4. Montaż konstrukcji

5.4.1. Montaż należy prowadzić zgodnie z dokumentacją techniczną i przy udziale środków, którezapewnią osiągnięcie projektowanej wytrzymałości i stateczności, układu geometrycznegoi wymiarów konstrukcji. Kolejne elementy mogą być montowane po wyregulowaniu izapewnieniu stateczności elementów uprzednio zmontowanych.Połączenia wykonywać wg punktu 5.4.




ADRES INWESTORA:

STRONA 27


5.4.2. MontażPrzed przystąpieniem do montażu należy naprawić uszkodzenia elementów powstałepodczas transportu i składowania. Dopuszczalne odchyłki ustawienia geometrycznegokonstrukcji

Lp. Rodzaj odchyłki Dopuszczalna odchyłka 1 odchylenie osi słupa względem osi teoret. 5 mm 2 odchylenie osi słupa od pionu 15 mm 3 strzałka wygięcia h/750 lecz nie więcej

słupa niż 15 mm 4 wygięcie belki lub l/750 lecz nie więcej

wiązara niż 15 mm 5 odchyłka strzałki montażowej 0,2 projektowanej

6. Kontrola jako ści robótKontrola jakości polega na sprawdzeniu zgodności wykonania robót z projektem orazwymaganiami podanymi w punkcie 5.Roboty podlegają odbiorowi.

7. Obmiar robótJednostkami obmiaru jest masa gotowej konstrukcji w tonach.


9. Podstawa płatno ściPłaci się za roboty wykonane w jednostkach podanych w punkcie 7.Cena obejmuje wszystkie czynności wymienione w SST.

10. Przepisy zwi ązaneKonstrukcje stalowe powinny odpowiadać następującym Polskim Normom przedstawionym

poniżej. Lista nie powinna być traktowana jako ostateczna – wszystkie prace wykonywane przezWykonawcę muszą być zgodne z Polskimi Normami nawet, jeżeli nie są one wymienione poniżej, lubodpowiednimi zamiennikami Norm Europejskich

PN-90/B-03200 Konstrukcje stalowe. Obliczenia statyczne i projektowanie.PN-B-03215:1998 Konstrukcje stalowe. Połączenia z fundamentami. Projektowanie iwykonanie.PN-B-06200:2002 Konstrukcje stalowe. Warunki wykonania i odbioru. Wymaganiapodstawowe.PN-88/H-84020 Stal niskostopowa konstrukcyjna ogólnego przeznaczenia. Gatunki.PN-86/H-84018 Stal niskostopowa o podwyższonej wytrzymałości. Gatunki.PN-87/M-69008 Spawalnictwo. Klasyfikacja konstrukcji spawanych.PN-B-06200:2002 Konstrukcje stalowe budowlane. Warunki wykonania i odbioru. WymaganiaPodstawowePN-87/M-69009 Spawalnictwo. Zakłady stosujące procesy spawalnicze. PodziałPN-78/M-69011 Spawalnictwo. Złącza spawane w konstrukcjach stalowych.PN-75/M-69014 Spawanie łukowe elektrodami otulonymi stali węglowych i niskostopowych.Przygotowanie brzegów do spawania.PN-74/M-69771 Spawalnictwo. Wady złączy doczołowych wykrywane badaniamiradiograficznymi. Nazwy i określeniaPN-87/M-69772 Klasyfikacja wadliwości złączy spawanych na podstawie radiogramów.PN-EN ISO 12944-4 Ochrona przed korozją konstrukcji stalowych za pomocą ochronnychsystemów malarskich.PN-85/M-82101 Śruby z łbem sześciokątnym.PN-83/M-82343 Śruby z łbem prostokątnym powiększonym do konstrukcji sprężanych.PN-82/M-82054.03 Śruby, wkrętki i nakrętki. Własności mechaniczne śrub i wkrętów.PN-89/M-83000 Sworznie – Wymagania i badania.




ADRES INWESTORA:

STRONA 28


STB 8 Roboty murowe


Przedmiotem niniejszej szczegółowej specyfikacji technicznej są wymagania dotyczącewykonania i odbioru robót murowych.


1.3. Zakres robót objętych SST Roboty, których dotyczy specyfikacja, obejmują wszystkie czynności umożliwiające i mające nacelu wykonanie murów zewnętrznych i wewnętrznych obiektów tzn.:- Ściany z cegły pełnej- Kominy wieloprzewodowe cegły pełnej.- Ścianki działowe


1.5. Ogólne wymagania dotyczące robót Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakość ich wykonania oraz za zgodność z dokumentacjąprojektową, SST i poleceniami Inżyniera.

2. Materiały2.1. Woda zarobowa do betonu PN-EN 1008:2004

Do przygotowania zapraw stosować można każdą wodę zdatną do picia, z rzeki lub jeziora.Niedozwolone jest użycie wód ściekowych, kanalizacyjnych bagiennych oraz wód zawierającychtłuszcze organiczne, oleje i muł.

2.2. Wyroby ceramiczne 2.2.1. Cegła budowlana pełna klasy 10 wg PN-B 12050:1996

d) Wymiary l = 250 mm, s = 120 mm, h = 65 mme) Masa 3,3-4,0 kgf) Cegła budowlana pełna powinna odpowiadać aktualnej normie państwowej.g) Dopuszczalna liczba cegieł połówkowych, pękniętych całkowicie lub z jednym

pęknięciem przechodzącym przez całą grubość cegły o długości powyżej 6mm niemoże przekraczać dla cegły – 10% cegieł badanych.

h) Nasiąkliwość nie powinna być wyższa niż 24%.i) Wytrzymałość na ściskanie 10,0 MPaj) Gęstość pozorna 1,7-1,9 kg/dm3

k) Współczynnik przewodności cieplnej 0,52-0,56 W/mKl) Odporność na działanie mrozu po 25 cyklach zamrażania do –15°C i odmra żania –

brak uszkodzeń po badaniu.m) Odporność na uderzenie powinna być taka, aby cegła puszczona z wysokości 1,5m na

inne cegły nie rozpadła się.2.2.2. Cegła budowlana pełna klasy 15 wg PN-B-12050:1996

a) Wymiary jak poz. 2.2.1.b) Masa 4,0-4,5 kg.c) Dopuszczalna ilość cegieł połówkowych, pękniętych do 10% ilości cegieł

badanychd) Nasiąkliwość nie powinna być większa od 16%.e) Wytrzymałość na ściskanie 15 MPa.f) Odporność na działanie mrozu jak dla cegły klasy 10 MPa.g) Odporność na uderzenie powinna być taka, aby cegła upuszczona z wysokości

1,5 m na inne cegły nie rozpadła się na kawałki; może natomiast wystąpićwyszczerbienie lub jej pęknięcie. Ilość cegieł nie spełniających powyższegowymagania nie powinna być większa niż:

–2 na 15 sprawdzanych cegieł




ADRES INWESTORA:

STRONA 29


–3 na 25 sprawdzanych cegieł–5 na 40 sprawdzanych cegieł.

2.2.3. Cegła budowlana pełna klinkierowa klasy 20 MPaa) Wymagania co do wytrzymałości, nasiąkliwości, odporności na działanie mrozu

jak dla cegły wg poz. 2.2.2.Przewiduje się możliwość użycia cegieł uzyskanych z rozbiórki, po ich ewentualnymzakwalifikowaniu przez Inżyniera.

2.3. Cegła silikatowa

Nazwa Długość Wysokość SzerokośćSilikatowa 333 198 120

Wymagania:– nasiąkliwość 16%– odporność na działanie mrozu po 20 cyklach – brak uszkodzeń

gęstość – nie więcej niż 1,9 kg/dm3 dla cegły pełnej i 1,5 kg/dm3 dla drążonych

2.4. Bloczki betonowe Wymiary: 25 x 25 x 14Wymiary: 25 x 12 x 14

2.5. Zaprawy budowlane cementowo-wapienne Marka i skład zaprawy powinny być zgodne z wymaganiami podanymi w projekcie.Orientacyjny stosunek objętościowy składników zaprawy dla marki 30:cement: ciasto wapienne: piasek1 : 1 : 61 : 1 : 71 : 1,7 : 5cement: wapienne hydratyzowane: piasek1 : 1 : 61 : 1 : 7Orientacyjny stosunek objętościowy składników zaprawy dla marki 50:cement: ciasto wapienne: piasek1 : 0,3 : 41 : 0,5 : 4,5cement: wapienne hydratyzowane: piasek1 : 0,3 : 41 : 0,5 : 4,5– Przygotowanie zapraw do robót murowych powinno być wykonywane mechanicznie.– Zaprawę należy przygotować w takiej ilości, aby mogła być wbudowana możliwie

wcześnie po jej przygotowaniu tj. ok. 3 godzin.Do zapraw murarskich należy stosować piasek rzeczny lub kopalniany.Do zapraw cementowo-wapiennych należy stosować cement portlandzki z dodatkiem żużla lubpopiołów lotnych 25 i 35 oraz cement hutniczy 25 pod warunkiem, że temperatura otoczenia wciągu 7 dni od chwili zużycia zaprawy nie będzie niższa niż+5°C.Do zapraw cementowo-wapiennych należy stosować wapno suchogaszone lub gaszone wpostaci ciasta wapiennego otrzymanego z wapna niegaszonego, które powinno tworzyć jednolitą ijednobarwną masę, bez grudek niegaszonego wapna i zanieczyszczeń obcych.Skład objętościowy zapraw należy dobierać doświadczalnie, w zależności od wymaganej markizaprawy oraz rodzaju cementu i wapna.

3. SprzętRoboty można wykonać przy użyciu dowolnego typu sprzętu.

4. Transport




ADRES INWESTORA:

STRONA 30


Materiały i elementy mogą być przewożone dowolnymi środkami transportu.Podczas transportu materiały i elementy konstrukcji powinny być zabezpieczone przed uszko-dzeniami lub utratą stateczności.

5. Wykonanie robótWymagania ogólne:a) Mury należy wykonywać warstwami, z zachowaniem prawidłowego wiązania i grubości spoin,

do pionu i sznura, z zachowaniem zgodności z rysunkiem co do odsadzek, wyskokówi otworów.

b) W pierwszej kolejności należy wykonywać mury nośne. Ścianki działowe grubości poniżej1 cegły należy murować nie wcześniej niż po zakończeniu ścian głównych.

c) Mury należy wznosić możliwie równomiernie na całej ich długości. W miejscu połączeniamurów wykonanych niejednocześnie należy stosować strzępia zazębione końcowe.

d) Cegły układane na zaprawie powinny być czyste i wolne od kurzu.Przy murowaniu cegłą suchą, zwłaszcza w okresie letnim, należy cegły przed ułożeniem wmurze polewać lub moczyć w wodzie.

e) Wnęki i bruzdy instalacyjne należy wykonywać jednocześnie ze wznoszeniem murów.f) Mury grubości mniejszej niż 1 cegła mogą być wykonywane przy temperaturze powyżej 0°C.g) W przypadku przerwania robót na okres zimowy lub z innych przyczyn, wierzchnie warstwy

murów powinny być zabezpieczone przed szkodliwym działaniem czynnikówatmosferycznych (np. przez przykrycie folią lub papą). Przy wznawianiu robót po dłuższejprzerwie należy sprawdzić stan techniczny murów, łącznie ze zdjęciem wierzchnich warstwcegieł i uszkodzonej zaprawy.

5.1. Mury z cegły pełnej 5.1.1. Spoiny w murach ceglanych.

– 12 mm w spoinach poziomych, przy czym maksymalna grubość nie powinnaprzekraczać 17 mm, a minimalna 10 mm,

– 10 mm w spoinach pionowych podłużnych i poprzecznych, przy czym grubość maksy-malna nie powinna przekraczać 15 mm, a minimalna – 5 mm.

Spoiny powinny być dokładnie wypełnione zaprawą. W ścianach przewidzianych dotynkowania nie należy wypełniać zaprawą spoin przy zewnętrznych licach na głębokości 5-10 mm.

5.1.2. Stosowanie połówek i cegieł ułamkowych.Liczba cegieł użytych w połówkach do murów nośnych nie powinna być większa niż 15%całkowitej liczby cegieł.a) Jeżeli na budowie jest kilka gatunków cegły (np. cegła nowa i rozbiórkowa), należy

przestrzegać zasady, że każda ściana powinna być wykonana z cegły jednegowymiaru.

b) Połączenie murów stykających się pod kątem prostym i wykonanych z cegieł o grubościróżniącej się więcej niż o 5mm należy wykonywać na strzępia zazębione boczne.

6. Kontrola jako ści6.1. Materiały ceramiczne

Przy odbiorze cegły należy przeprowadzić na budowie:a) sprawdzenie zgodności klasy oznaczonej na cegłach z zamówieniem i wymaganiami

stawianymi w dokumentacji technicznej,b) próby doraźnej przez oględziny, opukiwanie i mierzenie:

– wymiarów i kształtu cegły,– liczby szczerb i pęknięć,– odporności na uderzenia,– przełomu ze zwróceniem szczególnej uwagi na zawartość margla.

W przypadku niemożności określenia jakości cegły przez próbę doraźną należy ją poddaćbadaniom laboratoryjnym (szczególnie co do klasy i odporności na działanie mrozu).

6.2. Zaprawy




ADRES INWESTORA:

STRONA 31


W przypadku gdy zaprawa wytwarzana jest na placu budowy, należy kontrolować jej markę ikonsystencję w sposób podany w obowiązującej normie. Wyniki odbiorów materiałów i wyrobówpowinny być każdorazowo wpisywane do dziennika budowy.

6.3. Dopuszczalne odchyłki wymiarów dla murów przyjmować wg poniższej tabeli

Rodzaj odchyłekDopuszczalne odchyłki [mm]

mury spoinowane mury niespoinowaneZwichrowania i skrzywienia:– na 1 metrze długości– na całej powierzchni

3 10

620

Odchylenia od pionu– na wysokości 1 m– na wysokości kondygnacji– na całej wysokości

36

20

61030

Odchylenia każdej warstwy od poziomu– na 1 m długości– na całej długości

115

230

Odchylenia górnej warstwy od poziomu– na 1 m długości– na całej długości

110

210

Odchylenia wymiarów otworów w świetle o wymiarach:do 100 cm szerokość wysokośćponad 100 cm szerokość wysokość

+6, –3+15, –1

+10, –5+15, –10

+6, –3+15, –10

+10, –5+15, –10

7. Obmiar robótJednostką obmiarową robót jest – m2 muru o odpowiedniej grubości.Ilość robót określa się na podstawie projektu z uwzględnieniem zmian zaaprobowanych przezInżyniera i sprawdzonych w naturze.

8. Odbiór robót8.1. Odbiór robót murowych powinien się odbyć przed wykonaniem tynków i innych robót

wykończeniowych.Podstawę do odbioru robót murowych powinny stanowić następujące dokumenty:a) dokumentacja techniczna,b) dziennik budowy,c) zaświadczenia o jakości materiałów i wyrobów dostarczonych na budowę,d) protokóły odbioru poszczególnych etapów robót zanikających,e) protokóły odbioru materiałów i wyrobów,f) wyniki badań laboratoryjnych, jeśli takie były zlecane przez budowę,g) ekspertyzy techniczne w przypadku, gdy były wykonywane przed odbiorem budynku.

8.2. Wszystkie roboty objęte B.08.00.00. podlegają zasadom odbioru robót zanikających.

9. Podstawa płatno ściPłaci się za roboty wykonane w jednostkach podanych w punkcie 7.Cena obejmuje:

– dostarczenie materiałów i sprzętu na stanowisko pracy– wykonanie ścian, naroży, przewodów dymowych i wentylacyjnych– ustawienie i rozebranie potrzebnych rusztowań– uporządkowanie i oczyszczenie stanowiska pracy z resztek materiałów

10. Przepisy zwi ązanePN-68/B-10020 Roboty murowe z cegły. Wymagania i badania przy odbiorze.




ADRES INWESTORA:

STRONA 32


PN-B-12050:1996 Wyroby budowlane ceramiczne.PN-B-12011:1997 Wyroby budowlane ceramiczne. Cegły kratówki.PN-EN 197-1:2002 Cement. Skład, wymagania i kryteria zgodności dotyczące cementu

powszechnego użytku.PN-B-30000:1990 Cement portlandzki.PN-88/B-30001 Cement portlandzki z dodatkami.PN-EN 197-1:2002 Cement. Skład, wymagania i kryteria zgodności dotyczące

cementów powszechnego użytku.PN-97/B-30003 Cement murarski 15.PN-88/B-30005 Cement hutniczy 25.PN-86/B-30020 Wapno.PN-EN 13139:2003 Kruszywa do zaprawy.PN-80/B-06259 Beton komórkowy.

STB 9 Roboty pokrywcze


Przedmiotem niniejszej szczegółowej specyfikacji technicznej są wymagania dotyczącewykonania i odbioru pokryć dachowych wraz z obróbkami blacharskimi.


1.3. Zakres robót objętych SST Roboty, których dotyczy specyfikacja, obejmują wszystkie czynności umożliwiające i mające nacelu wykonanie pokryć dachowych wraz z obróbkami blacharskimi i elementami wystającymiponad dach budynku tzn.:Pokrycie dachu.Obróbki blacharskieRynny.


1.5. Ogólne wymagania dotyczące robót Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakość ich wykonania oraz za zgodność z dokumentacjąprojektową, SST i poleceniami Inżyniera.

2. Materiały

2.1 Dachówka ceramiczna

Długo ść krycia [cm] ok. 35,0Średnia długo ść krycia [cm] ok. 35,0Szeroko ść krycia [cm] ok. 18,0Wymiary [cm] 40,0 x 22,0 Ciężar [kg/szt.] ok. 3,0 Ciężar [kg/m²] ok. 48,0 Ilość [szt./ paleta] 256 Ilość [szt./paczka] 4 Minimalny zalecany k ąt nachylenia połaci dachowej [°] 40/34* *przy zastosowaniu membrany lub folii wstępnego krycia

2.2 Membrana dachowa PCV gr. 1,5 mm

Membrana należąca do grupy materiałowej PES (włókna poliestrowe) pokryte PCV i zabezpieczone




ADRES INWESTORA:

STRONA 33


materiałami podwyższającymi odporność na działanie promieniowania UV (ultra-fioletowego), onastępującej charakterystyce:

a) Materiał nośny: włókna PES HTb) Ilość włókien w zwoju (gęstość): 1100/1100 d.tex; wątek/osnowac) Rodzaj tkania: L 1/1 (panama lub linen)d) Materiał zabezpieczający: obustronny PCV z pokryciem Akrylowyme) Grubość pokrycia (min.): 20 mmf) Masa całkowita materiału: ca. 1050 g/m2g) Przepuszczalność światła dziennego: ca. 10 %, przy długości fal 550 nmh) Odporność ogniowa: B1 w/g DIN 4102, cześć 1; M2 w/g NFP 92.503NRO wg PNi) Wodoszczelność: 100% wodoszczelności dla materiału podstawowego i wszystkich łączeń ispoiw

Cechy wytrzymało ściowe materiału:Membrana musi spełniać następujące wymagania dotyczące wytrzymałości strukturalnych:a) Wytrzymałość na rozciąganie (w/g DIN 53354): Watek > 4200 N/5cm Osnowa > 4000 N/5cmb) Wytrzymałość na rozrywanie (w/g DIN 53363): Watek > 550 N Osnowa > 500 Nc) Przyczepność (w/g DIN 53357): > 120 N/5cmd) Elastyczność (maksymalne wydłużenie): < 1% przy 4000n/me) Szerokość łączenia paneli: min. 50mm lub 75mm(w/g obliczeń)Łączenia i spoiwa poszczególnych paneli maja mieć odporność na rozciąganie i rozrywanie conajmniej taka jaka ma materiał podstawowy membrany.

2.3 Blacha miedziana gr. 0,60 mm

2.4 Membrana izolacyjna

Wysoka na 8 mm mata splątanych włókien zapewnia stałe wentylowanie spodniej częściblaszanych brytów. Struktura wytłoczeń jako warstwa drenażowa bardzo skutecznieodprowadza wilgoć. Układana może być w każdym kierunku, dzięki specjalnej strukturze.Odgłosy stukającego deszczu czy gradu wyciszane są do 8 dB. Wartość dyfuzyjna folii nośnejSd około 0,02 m umożliwia odprowadzenie pozostałej wilgoci z krokwi i szalunku na zewnątrz.

Dane techniczne

Zachowanie po żarowe Palne normalnie E EN 13501-1

Wysoko ść kubełków około 8 mm

Warto ść Sd około 0,02 m

Szeroko ść krycia około 1,40 m

około 1,00 m

Waga około 380 g/m

około 210 g/m

Masa rolki około 17 kg

okolo 6,5 kg

Wymiary rolki 30 m x 1,5 m

30 m x 1,5 m




ADRES INWESTORA:

STRONA 34


3. SprzętRoboty można wykonać ręcznie lub przy użyciu dowolnego typu sprzętu.

4. TransportWg punktu 4.0 niniejszej specyfikacji

5. Wykonanie robótPrzewiduje się konieczność wykonania , niezbędnych wzmocnień , poprzez nabicie desek orazwymianę częściową elementów konstrukcji .Wykonać nowe deskowanie. Osuszyć zawilgoconeelementy drewniane. Wszystkie, elementy konstrukcji, dachowej należy zaimpregnować, poprzezsmarowanie zabezpieczającymi preparatem FOBOS 4 i preparatami zabezpieczającymi przed korozjąbiologiczną.

5.1. Pokrycie membraną PCV Roboty pokrywcze powinny być wykonywane w dni suche, przy temperaturze nie niższejniż +5 ºC, nie należy wykonywać w warunkach szkodliwego oddziaływania czynnikówatmosferycznych na jakość pokrycia, takich jak rosa, opady deszczu lub śniegu, oblodzenie orazwiatr utrudniający krycie Pokrycie powinno być tak wykonane, aby zapewnić łatwy odpływ wóddeszczowych i topniejącego śniegu w kierunku wpustów dachowych lub okapu

Całość zostaje pokryta membraną dachową PCV. Membrana jest zgrzewana gorącym powietrzemprzy użyciu automatu do zgrzewania. Minimalna szerokości dyszy wynosi 3 cm. Temperaturagorącego powietrza powinna wynosić ok. 500oC i do tej temperatury należy dostosować prędkośćzgrzewania. Najbardziej efektywne są urządzenia z elektronicznym ustawianiem temperatury ijednoczesną kontrolą szybkości zgrzewania. Wymaganą wielkością docisku na zgrzewaną spoinęuzyskuje się przez odpowiednie obciążenie. Temperatura zgrzewania powinna być takdostosowana do jego prędkości, aby zapewniała prawidłowe wykonanie zgrzewu. Należyzapobiegać wahaniom napięcia prądu, np. poprzez stosowanie stabilizatorów napięcia. Każdyautomat do zgrzewania powinien mieć swoje własne źródło zasilania.

5.2. Podkłady pod pokrycia z dachówek i blach Wymagania ogólne:a) równość powierzchni deskowania i łat powinna być taka, aby prześwit między nią a łatą

kontrolną o długości 3,0 m był nie większy niż 5 mm w kierunku prostopadłym do spadku i niewiększy niż 10 mm w kierunku równoległym,

b) podkład powinien być zdylatowany w miejscach dylatacji konstrukcji,c) w podkładzie powinny być osadzone uchwyty do zawieszenia rynien.d) łaty do wykonania podkładu powinny mieć przekrój min.38x50 mm,e) łaty należy przybijać do krokwi jednym gwoździem; styki łat powinny znajdować się na

krokwiach,f) rozstaw osiowy łat należy dostosować do rodzaju pokrycia,g) łaty i deski powinny spełniać wymagania zawarte

5.3 Pokrycie dachówką a) krycie dachówką może być wykonywane przy temperaturze powyżej +5°C,b) przed przystąpieniem do układania dachówek powinny być wykonane obróbki blacharskie,c) dachówki powinny być ułożone prostopadle do okapu tak aby sznur przeciągnięty wzdłuż

poszczególnych rzędów był poziomy i jednocześnie dotykał dolnego widocznego brzeguskrajnych dachówek; odległość od sznura do dolnego brzegu pozostałych dachówek niepowinna być większa niż 1 cm; dopuszczalne odchyłki wynoszą 2 mm na 1 m i 30 mm nacałej długości rzędu,

d) zamocowanie dachówek: co piąta dachówka w rzędzie poziomym powinna być przywiązanadrutem do ocynkowanych gwoździ wbitych w łaty od strony poddasza lub bezpośrednio dołat,

e) pozostałe wymagania wg PN-71/B-10241.




ADRES INWESTORA:

STRONA 35


5.4. Pokrycie blachą Szerokość pasa / Grubość blachyStandardowa szerokość pasa ok. 600 mm (szerokość taśmy 670 mm)

• Możliwa szerokość pasa 400 mm do 700 mm • Grubość blachy miedzianej 0,6 mm

Jako stosowany na świecie wymiar standardowy, obowiązuje, dla dachów w technice podwójnegorąbka stojącego, szerokość pasa 600 mm (szerokość taśmy 670 mm), grubość blachy 0,7 mm.

Praktyczne doświadczenia budowlane pokazują jednak, że w wyjątkowych przypadkach koniecznejest, aby zmniejszyć szerokość pasa a zwiększyć grubość blachy. W ten sposób możnaprzeciwdziałać wyginaniu blachy przez silny wiatr.

Wskazówka: Ze względu na specyficzne dla cienkiej blachy naprężenia materiału mogą wystąpićlekkie pofalowania pasów.

Długość pasów

• Powszechnie przyjęta długość pasów do 10,00 m • w szczególnym przypadku do 16,00 m

Ogólnie przyjęta maksymalna długość pasów wynosi 10,00 m.

W szczególnym przypadku mogą być układane również pasy do 16,00 m długości. Mocowanie i detaleprzyłączeniowe pasów muszą być, w tym przypadku, dopasowane do rozszerzalności blachy.Jeśli nie wystarczy maks. możliwa długość pasów, poszczególne długości mogą być łączonełączeniami poprzecznymi.

Mocowanie

• pośrednio przez hafty w obrębie rąbka • pośrednio przez paski mocujące w zagięciach na końcu pasa

Mocowanie następuje zasadniczo pośrednio przez hafty na powierzchni rąbka względnie paskimocujące w zagięciach na końcu pasa (w poszczególnych przypadkach również hafty pojedyncze)

Wśród haft rozróżnia się hafty stałe, przesuwane i długie hafty przesuwane. Ilość haft na m² jestzależna od istniejącej siły ssącej wiatru, mocowań i wybranych konstrukcji dachowych. Poza tym,szerokość pasa i grubość blachy mają istotny wpływ na ilość haft.

Szerokość taśmy / mmSzerokość pasa / mm*Szerokość pasa / mm**Grubość blachy / mm

6705906000,7




ADRES INWESTORA:

STRONA 36


Obciążenia wiatremw kN/m2

- 0,3- 0,6- 0,9- 1,2- 1,5- 1,8- 2,1- 2,4- 2,7- 3,0- 3,3- 3,6- 3,9- 4,2- 4,5- 4,8- 5,1

4/5004/5004/5004/5006/3007/3009/2509/25010/20011/15011/15013/150

Tabela: Minimalna ilość haft K (na m²) / max. Odstępy między haftami (mm) w zależności odobciążenia siłą wiatru

Uwaga: Wymiarowanie haft i pasków mocujących opiera się na wartości średniej przy długości pasówwynoszącej ok. 3 m.

* przybliżona szerokość pasa przy produkcji ręcznej** przybliżona szerokość pasa produkcji maszynowej

Szerokość taśmy / mmSzerokość pasa / mm*Szerokość pasa / mm**Grubość blachy / mmLiczba haft / m²

6705906000,7n/s

Wysokość budynku w mStrefabudynku

0 do ≤ 8,0NarożnikKrawędźŚrodek

7/3004/5004/500

> 8,0 do ≤ 20,0NarożnikKrawędźŚrodek

10/2006/3504/500

> 20,0 do ≤ 100NarożnikKrawędźŚrodek

13/1509/2004/500

Tabela: Minimalna ilość haft.

Określenie ilości jest zależne od wysokości budynku i szerokości pasa / grubości blachy, zgodnie zobciążeniami przyjętymi w normie, względnie prEC 1; s = odstęp między haftami w mm, n = minimalna




ADRES INWESTORA:

STRONA 37


ilość haft / m²

* przybliżona szerokość pasa przy produkcji ręcznej** przybliżona szerokość pasa przy produkcji maszynowej

Strefa haft stałych

• Strefa haft stałych na dachu między 1,0 m a 3,0 m

Aby zabezpieczyć pasy przed zsuwaniem się, wyznacza się na powierzchni dachu strefę haft stałych,w zależności od pochylenia dachu.

Obszar haft stałych powinien, zależnie od długości pasów, wynosić między 1,0 m a 3,0 m, jednak niewięcej niż jedną czwartą długości pasów.

Technika zamocowań

• głównie ocynkowane ogniowo gwoździe z szerokim łbem lub papiaki

W Europie przyjęły się, jako odpowiednie elementy mocujące, gwoździe z szerokim łbem i papiaki.

Mocowanie pokryć dachowych jest przede wszystkim zależne od rodzaju i wykonania podkładu. Przy wyborze mocowania naleuwzględnić wymogi konstrukcyjne począwszy od obciążenia wiatrem i śniegiem, jak również szerokość pasa i grubość blachy.

Technika zamocowańpo dwie sztuki na haftęGrubość blachy hafty0,8 mm

Wymiary (wmm)

Jakość Typowezastosowanie

do ...

Konstrukcja podłożowa (objaśnienia patrz niżej)

1 2 3

gwoździe z szerokim łbemdogwoździownic na sprężonepowietrze

3,1x25 ocynkowanyogniowo

D 508 889 1074

papiaki 2,8x25ocynkowanyogniowo

D - 751 -

papiaki patentowane 2,8x25ocynkowanygalwanicznie

A 415 - -

wkręty Spax 4,0x20 ocynkowanygalwanicznie

DK/D - - 1262

wkręty Spax 4,0x25ocynkowanygalwanicznie

DK/D - - 982

Gwóźdź papowy rowkowany 2,5x25ocynkowanygalwanicznie

DK - - 1019

do drewna z łbem płaskimwkręty

4,5x25 ocynkowanygalwanicznie

DK - - 533




ADRES INWESTORA:

STRONA 38


gwoździe z nacięciemspiralnym

3,5x30 lakierowany S 829* - 1091*

Łączenia poprzeczne

• uskok, pochylenie dachu ≥ 3° • pojedynczy rąbek poprzeczny z dodatkowym przylutowanym pasem, pochylenie dachu ≥ 10° • pojedynczy rąbek poprzeczny, pochylenie dachu ≥ 25°

Dla podziału za dużych długości pasów i ze względów estetycznych, mogą być wykonywane łączeniapoprzeczne. Wybór łączeń poprzecznych jest zależny od pochylenia dachu.

Pojedynczy rąbek poprzeczny z wlutowanym pasem dodatkowym

• Wykonanie od pochylenia dachu ≥ 10°

Pojedynczy rąbek poprzeczny z dodatkowym wlutowanym pasem wygląda zewnętrznie jak rąbekpojedynczy, jednak przy pochyleniu dachu wynoszącym co najmniej 10° oferuje dodatkowezabezpieczenia przeciw zbierającej się wodzie.

Pojedynczy rąbek poprzeczny

• Wykonanie od pochylenia dachu ≥ 25°

Od pochylenia dachu ≥ 25° pojedynczy r ąbek poprzeczny może być wykonany jako łączeniepoprzeczne. Dolny pas zostaje ułożony z odgięciem górnego brzegu blachy do tyłu a pas górny, zpodgięciem do dołu, jest zaczepiany o pas dolny. Należy umożliwić, niczym niezakłóconą, termicznązmianę długości pasów.

5.2. Obróbki blacharskie z blachy miedzianej gr. 0,6mm n) obróbki blacharskie powinny być dostosowane do wielkości pochylenia połaci,o) roboty blacharskie z blachy stalowej ocynkowanej można wykonywać o każdej porze roku,

lecz w temperaturze nie niższej od –15°C.Robót nie można wykonywać na oblodzonych podłożach.

5.3. Rynny z blachy miedzianej gr. 0,6 mm p) rynny powinny być wykonane z pojedynczych członów odpowiadających długości arkusza

blachy i składany w elementy wieloczłonowe,q) powinny być łączone w złączach poziomych na zakład szerokości 40mm; złącza powinny być

lutowane na całej długości,r) rynny powinny być mocowane do deskowania i krokwi uchwytami, rozstawionymi w

odstępach nie większych niż 50 cm,s) spadki rynien regulować na uchwytach zgodnie z projektem,t) rynny powinny mieć wlutowane wpusty do rur spustowych,

5.4. Rury spustowe – z blachy jw. a) rury spustowe powinny być wykonane z pojedynczych członów odpowiadających

długości arkusza blachy i składany w elementy wieloczłonowe,b) powinny być łączone w złączach pionowych na rąbek pojedynczy leżący, a w złączach

poziomych na zakład szerokości 40mm; złącza powinny być lutowane na całej długości,




ADRES INWESTORA:

STRONA 39


c) rury spustowe powinny być mocowane do ścian uchwytami, rozstawionymi w odstępach niewiększych niż 3 m,

d) uchwyty powinny być mocowane w sposób trwały przez wbicie trzpienia w spoiny muru lubosadzenie w zaprawie cementowej w wykutych gniazdach,

e) rury spustowe odprowadzające wodę do kanalizacji powinny być wpuszczone do ruryżeliwnej na głębokość kielicha.

6. Kontrola jako ści6.1. Materiały izolacyjne

a) Wymagana jakość materiałów izolacyjnych powinna być potwierdzona przez producentaprzez zaświadczenie o jakości lub znakiem kontroli jakości zamieszczonym na opakowaniulub innym równo rzędnym dokumentem.

b) Materiały izolacyjne dostarczone na budowę bez dokumentów potwierdzających przezproducenta ich jakość nie mogą być dopuszczone do stosowania.

c) Odbiór materiałów izolacyjnych powinien obejmować zgodność z dokumentacją projektowąoraz sprawdzenie właściwości technicznych tych materiałów z wystawionymi atestamiwytwórcy.W przypadku zastrzeżeń co do zgodności materiału z zaświadczeniem o jakościwystawionym przez producenta – powinien być on zbadany zgodnie z postanowieniaminormy państwowej.

d) Nie dopuszcza się stosowania do robót materiałów izolacyjnych, których właściwości nieodpowiadają wymaganiom przedmiotowych norm.

e) Nie należy stosować również materiałów przeterminowanych (po okresie gwarancyjnym).f) Wyniki odbiorów materiałów i wyrobów powinny być każdorazowo wpisywane do dziennika

budowy.

7. Obmiar robótJednostką obmiarową robót jest:– – m2 pokrytej powierzchni,– – 1 m wykonanych rynien lub rur spustowych.– - m2 obróbek, i koryta

8. Odbiór robót8.1. Odbiór podłoża

a) badania podłoża należy przeprowadzać w trakcie odbioru częściowego, podczas suchejpogody, przed przystąpieniem do krycia połaci dachowych,

b) sprawdzenie równości powierzchni podłoża (deskowania) należy przeprowadzać zapomocą łaty kontrolnej o długości 2 m lub za pomocą szablonu z podziałką milimetrową.Prześwit między sprawdzaną powierzchnią a łatą nie powinien przekroczyć 5 mm.

8.2. Odbiór robót pokrywczych a) Roboty pokrywcze, jako roboty zanikające, wymagają odbiorów częściowych. Badania w

czasie odbioru częściowego należy przeprowadzać dla tych robót, do których dostęppóźniej jest niemożliwy lub utrudniony.

Odbiór częściowy powinien obejmować sprawdzenie:– podłoża (deskowania i łat),– jakości zastosowanych materiałów,– dokładności wykonania poszczególnych warstw pokrycia,– dokładności wykonania obróbek blacharskich i ich połączenia z pokryciem.Dokonanie odbioru częściowego powinno być potwierdzone wpisem do dziennika budowy.

b) badania końcowe pokrycia należy przeprowadzać po zakończeniu robót, po deszczu.Podstawę do odbioru robót pokrywczych stanowią następujące dokumenty:– dokumentacja techniczna,– dziennik budowy z zapisem stwierdzającym odbiór częściowy podłoża oraz poszczególnych

warstw lub fragmentów pokrycia,




ADRES INWESTORA:

STRONA 40


– zapisy dotyczące wykonywania robót pokrywczych i rodzaju zastosowanych materiałów,– protokóły odbioru materiałów i wyrobów.Odbiór końcowy polega na dokładnym sprawdzeniu stanu wykonanego pokrycia i obróbekblacharskich i połączenia ich z urządzeniami odwadniającymi, a także wykonania na pokryciuewentualnych zabezpieczeń eksploatacyjnych.

8.2.1. Odbiór pokrycia z płyta) Sprawdzenie mocowań płyt, i równość pokrycia

8.2.2. Odbiór obróbek blacharskich, rynien i rur spustowych powinien obejmować:b) sprawdzenie prawidłowości połączeń poziomych i pionowych,c) sprawdzenie mocowania elementów do deskowania lub ścian,d) sprawdzenie prawidłowości spadków rynien,e) sprawdzenie szczelności połączeń rur spustowych z wpustami.

Rury spustowe mogą być montowane po sprawdzeniu drożności przewodówkanalizacyjnych.

9. Podstawa płatno ściPokrycie z płyt.Płaci się za ustaloną ilość m2.Obróbki blacharskie.Płaci się za ustaloną ilość „m” obróbki wg ceny jednostkowej, która obejmuje:– przygotowanie,– zmontowanie i umocowanie w podłożu, zalutowanie połączeń,– uporządkowanie stanowiska pracy.Rynny i rury spustowePłaci się za ustaloną ilość „m” rynien wg ceny jednostkowej, która obejmuje:– przygotowanie,– zmontowanie, umocowanie i zalutowanie połączeń,– uporządkowanie stanowiska pracy.

10. Przepisy zwi ązanePN-69/B-10260 Izolacje bitumiczne. Wymagania i badania przy odbiorze.PN-B-24620:1998 Lepiki, masy i roztwory asfaltowe stosowane na zimno.PN-B-27617/A1:1997 Papa asfaltowa na tekturze budowlanej.PN-B-27620:1998 Papa asfaltowa na welonie z włókien szklanych.PN-61/B-10245 Roboty blacharskie budowlane z blachy stalowej ocynkowanej i

cynkowej. Wymagania i badania techniczne przy odbiorze.PN-71/B-10241 Roboty pokrywcze. Krycie dachówką ceramiczną. Wymagania i

badania przy odbiorze.

STB 10 Roboty tynkarskie

1. Wstęp.1.1. Przedmiot SST

Przedmiotem niniejszej szczegółowej specyfikacji technicznej są wymagania dotyczącewykonania i odbioru tynków zewnętrznych i wewnętrznych.

1.2. Zakres stosowania SST Szczegółowa specyfikacja techniczna jest stosowana jako dokument przetargowy i kontraktowyprzy zlecaniu i realizacji robót wymienionych w pkt.1.1.

1.3. Zakres robót objętych SST Roboty, których dotyczy specyfikacja, obejmują wszystkie czynności umożliwiające i mające nacelu wykonanie tynków obiektu.


1.5. Ogólne wymagania dotyczące robót. Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakość ich wykonania oraz za zgodność z dokumentacjąprojektową, SST i poleceniami Inspektora nadzoru.




ADRES INWESTORA:

STRONA 41


2. Materiały.2.1. Piasek (PN-EN 13139:2003)

2.2.1. Piasek powinien spełniać wymagania obowiązującej normy przedmiotowe, a wszczególności:

a. nie zawierać domieszek organicznych,b. mieć frakcje różnych wymiarów, a mianowicie: piasek drobnoziarnisty 0,25-0,5 mm,

piasek średnioziarnisty 0,5-1,0 mm, piasek gruboziarnisty 1,0-2,0 mm.2.2.2. Do spodnich warstw tynku należy stosować piasek gruboziarnisty, do warstw wierzchnich –

średnioziarnisty.

2.2.3. Do gładzi piasek powinien być drobnoziarnisty i przechodzić całkowicie przez sito o prze-świcie 0,5 mm.

2.2. Zaprawy budowlane cementowo-wapienne a) Marka i skład zaprawy powinny być zgodne z wymaganiami normy państwowej.b) Przygotowanie zapraw do robót murowych powinno być wykonywane

mechanicznie.c) Zaprawę należy przygotować w takiej ilości, aby mogła być wbudowana możliwie

wcześnie po jej przygotowaniu tj. ok. 3 godzin.d) Do zapraw tynkarskich należy stosować piasek rzeczny lub kopalniany.e) Do zapraw cementowo-wapiennych należy stosować cement portlandzki z

dodatkiem żużla lub popiołów lotnych 25 i 35 oraz cement hutniczy 25 podwarunkiem, że temperatura otoczenia w ciągu 7 dni od chwili zużycia zaprawy niebędzie niższa niż +5°C.

f) Do zapraw cementowo-wapiennych należy stosować wapno sucho gaszone lubgaszone w postaci ciasta wapiennego otrzymanego z wapna niegaszonego, którepowinno tworzyć jednolitą i jednobarwną masę, bez grudek niegaszonego wapna izanieczyszczeń obcych. Skład objętościowy zapraw należy dobieraćdoświadczalnie, w zależności od wymaganej marki zaprawy oraz rodzaju cementui wapna.

2.3. Masa szpachlowa a) Czas gotowości do pracy ok. 2 godziny b) Czas otwarty pracy ok. 15 minut c) Przyczepność min. 0,50 MPa d) Temperatura przygotowania od +5°C do +25°C e) Gęstość w stanie suchym ok. 1,0 g/cm3 f) Max. grubość jednej warstwy 2 mmg)

2.4. Warstwa sczepna Przygotowanie podłoża pod tynki - warstwa sczepna; wykonanie obrzutki ręcznie,nakładanie zaprawy kryjąco

Obrzutka odporna na siarczany stosowana jako odkład zwiększający przyczepność nakładanychpóźniej warstw tynku. obrzutka wg instrukcji WTA 2-9-04/D i EN 998-1 względnie DIN 18550.Gęstość nasypowa: ok. 1,7 kg/dm3Kolor: szaryNadzór jakościowy: nadzór nad składem i jakościąWytrzymałość na ściskanie: odpowiada wymaganiom CS IVOdporność ogniowa: niepalny materiał budowlany, klasamateriału budowlanego A 1Głębokość wnikania wody: po 1 godz. > 5 mmWspółczynnik oporu dyfuzyjnegow stosunku do pary wodnej µ: ok. 15

2.5. Tynk renowacyjny




ADRES INWESTORA:

STRONA 42


Tynk renowacyjny WTA, jednowarstwowy, zawierający włókna, wg instrukcji WTA 2-9-04/D iEN 998-1, do zastosowań wewnętrznych i zewnętrznych, także jednowarstwowo, jako tynkpodkładowy i wierzchni.

DANE TECHNICZNE produktuGęstość nasypowa: ok. 0,9 kg/dm3Kolor: stara bielIlość wody zarobowej: ok. 6 l / opakowanie 20 kgCzas przydatności dostosowania po wymieszaniu: ok. 1 godzinaTemperatura stosowania: min. + 5 °CProfil wymagań: zgodnie z instrukcją WTAWytrzymałość na ściskanie: odpowiada wymaganiom CS IINasiąkliwość kapilarna: > 0,3 kg/m2Głębokość wnikania wody: < 5 mmWspółczynnik oporudyfuzyjnego w stosunkudo pary wodnej µ: < 12Przewodność cieplna: ok. 0,25 W/mKOdporność ogniowa: niepalny materiał budowlany,wg DIN 4102 klasa materiału budowlanego A 1

2.5 Zaprawa szpachlowanie tynku renowacyjnegoMineralna szpachlówka powierzchniowa, tynk drobnoziarnisty i zaprawa zbrojona nadająca się dofilcowania, do stosowania na podłożach mineralnych podczas napraw tynków i renowacji elewacji

Dane Dane techniczne produktuGęstość nasypowa: ok. 1,2 kg/dm3Kolor: stara bielNadzór jakościowy: nadzór nad składem i jakościąSkład: mineralne spoiwa, frakcjonowanemineralne kruszywa, specjalne wypełniaczei domieszkiUziarnienie: 0,5 mmWytrzymałośćna ściskanie: DIN 18550-T2: PII ok. 5 N/mm2Nasiąkliwość kapilarnawg DIN 52 617: w < 0,5 kg/m2•h0,5Przepuszczalność pary wodnej(warstwa grubości 2 mm): sd 0,5 m DIN 52 615


4. TransportMateriały i elementy mogą być przewożone dowolnymi środkami transportu.Podczas transportu materiały i elementy konstrukcji powinny być zabezpieczone przed uszkodze-niami lub utratą stateczności.

5. Wykonanie robót5.1. Ogólne zasady wykonywania tynków

a) Przed przystąpieniem do wykonywania robót tynkowych powinny być zakończonewszystkie roboty stanu surowego, roboty instalacyjne podtynkowe, zamurowaneprzebicia i bruzdy, osadzone ościeżnice drzwiowe i okienne.

b) Zaleca się przystąpienie do wykonywania tynków po okresie osiadania i skurczówmurów tj. po upływie 4-6 miesięcy po zakończeniu stanu surowego.




ADRES INWESTORA:

STRONA 43


c) Tynki należy wykonywać w temperaturze nie niższej niż +5°C pod warunkiem, że wciągu doby nie nastąpi spadek poniżej 0°C.

W niższych temperaturach można wykonywać tynki jedynie przy zastosowaniuodpowiednich środków zabezpieczających, zgodnie z „Wytycznymi wykonywania robótbudowlano-montażowych w okresie obniżonych temperatur”.

d) Zaleca się chronić świeżo wykonane tynki zewnętrzne w ciągu pierwszych dwóch dniprzed nasłonecznieniem dłuższym niż dwie godziny dziennie.

W okresie wysokich temperatur świeżo wykonane tynki powinny być w czasie wiązania itwardnienia, tj. w ciągu 1 tygodnia, zwilżane wodą.

5.2. Przygotowanie podłoży5.2.1. Spoiny w murach ceglanych.

W ścianach przewidzianych do tynkowania nie należy wypełniać zaprawą spoin przyzewnętrznych licach na głębokości 5-10 mm.Bezpośrednio przed tynkowaniem podłoże należy oczyścić z kurzu szczotkami oraz usunąćplamy z rdzy i substancji tłustych. Plamy z substancji tłustych można usunąć przez zmycie10% roztworem szarego mydła lub przez wypalenie lampą benzynową.Nadmiernie suchą powierzchnię podłoża należy zwilżyć wodą.

5.3. Wykonywania tynków trójwarstwowych 5.3.1. Tynk trójwarstwowy powinien być wykonany z obrzutki, narzutu i gładzi. Narzut tynków

wewnętrznych należy wykonać według pasów i listew kierunkowych.5.3.2. Gładź należy nanosić po związaniu warstwy narzutu, lecz przed jej stwardnieniem. Podczas

zacierania warstwa gładzi powinna być mocno dociskana do warstwy narzutu.Należy stosować zaprawy cementowo-wapienne – w tynkach nie narażonych nazawilgocenie o stosunku 1:1:4, – w tynkach narażonych na zawilgocenie oraz w tynkachzewnętrznych o stosunku 1:1:2.

5.4. Gładzie gipsoweMasę szpachlową nakłada się na powierzchnię równomiernie, najlepiej za pomocą gładkiej pacyze stali nierdzewnej. W miarę postępu prac nanoszoną masę należy sukcesywnie wygładzać.Zaleca się, aby przed wykonaniem gładzi wypełnić duże ubytki w podłożu. Masę na ścianynakłada się pasami w kierunku od podłogi do sufitu, wykonując ruch pacą od dołu ku górze. Wprzypadku sufitów, nakłada się pasami w kierunku od okna w głąb pomieszczenia, ciągnąc pacę„do siebie”. Po wyschnięciu masy drobne nierówności należy usunąć papierem ściernym lubsiatką do szlifowania. Powstałe niedokładności należy ponownie cienko zaszpachlować iprzeszlifować. Czas otwarty pracy masy zależy od chłonności podłoża, temperatury otoczenia ikonsystencji zaprawy. Podczas wysychania gładzi należy unikać bezpośredniegonasłonecznienia i przeciągów oraz zapewnić właściwą wentylację i przewietrzenie pomieszczeń.Dalsze prace wykończeniowe, np. tapetowanie lub malowanie, można rozpocząć po wyschnięciugładzi.

5.5. Warstwa sczepna

Podło żePodłoże pod tynk musi być mineralne, nośne i pozbawione substancji osłabiających przyczepnośćobrzutki (np. środki antyadhezyjne, luźne i osypujące się cząstki, pyłem wykwity, zabrudzenia). Stare izniszczone warstwy farby i inne powłoki należy usunąć (technika delikatnego mikropiaskowania,piaskowanie, hydropiaskowanie). Chłonące, suche podłoża należy wstępnie zmoczyć, tak aby stałysię matowo wilgotne!

Nie stosować przy temperaturach poniżej +5°C. Ni ższe temperatury wydłużają, wyższe skracają czasprzydatności do stosowania i czas twardnienia. Obrzutkę należy chronić przed zbyt szybkimodparowaniem wody, szczególnie przed nasłonecznieniem i wiatrem, wewnątrz chronić przedprzeciągami i zbytnim ogrzewaniem. W razie zbyt szybkiego wysychania jedno- lub wielokrotniezwilżać wodą. Nie stosować na podłożach zawierających gips. Podczas wykonywania obrzutki należyprzestrzegać normy DIN 18550 i wskazówek producenta materiału, z którego wykonane są ściany.

Dopuszczalny czas stosowania po wymieszaniu: ok. 1 godz.




ADRES INWESTORA:

STRONA 44


Po przygotowaniu podłoża należy siatkowo narzucać wymieszaną obrzutkę cienką warstwą (maks. 5mm) jako warstwę sczepną. Na mocno chłonących podłożach i murze mieszanym kryjąco, nagładkich, szczelnych powierzchniach brodawkowato. W przypadku powierzchni pokrytych szlamemuszczelniającym, na całą powierzchnię ostatniej jeszcze świeżej warstwy szlamu należy narzucićobrzutkę kryjąco. Przyczepność na gładkich i szczelnych podłożach poprawia się przez dodaniepreparatu. Przed nakładaniem tynków obrzutka musi stwardnieć (24-48 h)

5.6. Tynk renowacyjny Prace przygotowawcze: Podłoże pod tynk musi być nośne i pozbawione substancji osłabiającychprzyczepność tynku (np. środki antyadhezyjne, luźne i osypujące się cząstki, pył, wykwity,zabrudzenia). Stare i zniszczone tynki należy usunąć do wysokości co najmniej 80 cm powyżej strefyzniszczeń. Zmurszałe spoiny wydrapać na głębokość 2 cm. Warstwy farby i inne powłoki starannieusunąć. Podłoże pod tynk może być suche lub matowo wilgotne (maks. 6% wag.), nie może jednakwykazywać naporu wilgoci. Przed wilgocią podciąganą kapilarnie lub wnikającą w ściany piwnicy odstrony zewnętrznej należy wcześniej zabezpieczyć się stosując uszczelnienia. W przypadkuwysokiego obciążenia solami należy wcześniej nanieść tynk podkładowy przed nakładaniem tynkurenowacyjnego.Wstępne zwil żenie i obrzutka:Chłonące podłoża wstępnie zwilżyć, tak aby przed nakładaniem tynku powierzchnia była matowowilgotna (nie mokra). Na normalnie chłonącym murze można zastosować sam tynk jako kryjącąobrzutkę, na którą świeże na świeże wykonuje się następnie warstwę tynku renowacyjnego. Powykonaniu mineralnych, szlamowych powłok uszczelniających -szybkowiążący- tego samego dniamożna postępować w taki sam sposób. W przypadku podłoży mocno chłonących oraz murumieszanego obrzutkę wykonuje się kryjąco a na gładkich i szczelnych powierzchniachbrodawkowo. Na podłożach pokrytych mineralnymi szlamami uszczelniającymi obrzutkę nakłada siękryjąco na ostatnią, jeszcze świeżą warstwę szlamu. Przyczepność na gładkich i szczelnychpowierzchniach poprawia się. Po stwardnieniu obrzutki (24-48 godzin) można nakładać tynk.

Czas przydatno ści do stosowania po wymieszaniu: ok. 1 godzina.Po przygotowaniu podłoża nakłada się zaprawę tynkarską ręcznie. Tynk nanosi si ęjednowarstwowo w warstwach o grubo ści od 2 do 3 cm.Przy czym najpierw nanosi się tynk jako warstwę kontaktową, pozostawia na krótki czas aby zaprawalekko związała i uzupełnia do przewidzianej grubości tynku. W przypadku wysokiego obciążeniasolami tynk stosowany jest w połączeniu z tynkiem podkładowym, w warstwie o grubości co najmniej15 mm. W przypadku bardzo nierównego i spękanego podłoża, należy nakładać tynk w dwóchwarstwach aby uniknąć dużych różnic w grubości warstwy tynku co grozi powstawaniem rys iodspojeniem. Pierwszej warstwie należy nadać szorstkość w celu zapewnienia dobrej przyczepnościdrugiej warstwy, np. grzebieniem tynkarskim. Nakładanie drugiej warstwy następuje powystarczającym stwardnieniu pierwszej warstwy, najwcześniej na drugi dzień. Jeżeli jednak pozostajedo dyspozycji jedynie krótki czas, można pracować w jednym cyklu, a mianowicie nakładać dwiewarstwy "mokre na mokre" (mokre na wilgotne). Pomiędzy warstwami należy wtedy ułożyć tkaninęzbrojącą. 12/100. Także w przypadku krytycznych podłoży zalecamy wbudowanie tkaniny zbrojącej nagłębokości równej jednej trzeciej grubości tynku. Świeżo nało żoną zapraw ę tynkarsk ą ściąga się wjedną stronę zwilżoną łatą ząbkowaną a w drugą łatą aluminiową, pozostawiając szorstkąpowierzchnię. Po zmatowieniu powierzchni, można ją ostrożnie wykończyć pacą pokrytą miękkągąbką, po dalszym stwardnieniu wykańcza się ostatecznie powierzchnię tą samą pacą. Jeżeliwymagane jest uzyskanie bardzo gładkiej, drobnoziarnistej faktury, po wystarczającym stwardnieniuprzeciera się powierzchnię tynku kratowym zdzierakiem, nakładanie tynku drobnoziarnistego możenastąpić najwcześniej po 3 dniach. Jeżeli przewiduje się wykonanie warstwy wierzchniej lubdekoracyjnej z tynku o fakturze zacieranej lub żłobkowej, powierzchnię tynku renowacyjnego pokrywasię najwcześniej po 14 dniach podkładem i najwcześniej po 8 godzinach, przy niskich temperaturachpo 12 godzinach, nakłada się tynk pacą do gładzenia w warstwie o grubości równej wielkości ziarna inastępnie nadaje fakturę pacą drewnianą lub pacą z tworzywa sztucznego.

Stężałej zaprawy nie wolno ponownie zarabiać dodając wody lub świeżej zaprawy. Nie stosowaćprzy temperaturach poniżej +5°C. Ni ższe temperatury wydłużają, wyższe skracają czas przydatnoścido stosowania i czas twardnienia. Nie stosować na podłożach zawierających gips. Tynk należychronić przed zbyt szybkim odparowaniem wody, szczególnie na zewnątrz przed nasłonecznieniem i




ADRES INWESTORA:

STRONA 45


wiatrem, wewnątrz chronić przed przeciągami i zbytnim ogrzewaniem, gdy jest to koniecznezwilżać/spryskiwać wodą. Przy wysokiej wilgotności powietrza, np. w pomieszczeniach słabowentylowanych, tynk może nie wysychać. Dla zagwarantowania powodzenia zabiegów renowacyjnychkonieczne jest zapewnienie odpowiednich warunków schnięcia, np. przez wstawienie osuszaczypowietrza po wystarczającym stwardnieniu tynków (najwcześniej po 7 dniach). Zewnętrznapowierzchnia tynku powinna być pozbawiona widocznych spękań, rysy włoskowate nie mająznaczenia i nie uznawane są za wady, ponieważ nie wpływają one ujemnie na techniczną wartośćtynku.

5.7. Zaprawa szpachlowanie tynku renowacyjnego

Podłoże musi być mineralne, nośne i pozbawione substancji osłabiających przyczepność tynku (np.luźne i osypujące się cząstki, pył, wykwity, zabrudzenia). Powierzchnie z odspojonym tynkiem należynajpierw naprawić zaprawą (szybkowiążący). Spękane powierzchnie elewacji pokrywać zaprawąz użyciem tkaniny zbrojącej 5/100.Przed nakładaniem materiału, podłoże należy wstępnie zmoczyć(powierzchnie hydrofobowe zmoczyć wodą z dodatkiem środków powierzchniowo czynnych).Nakładać na matowo wilgotne podłoże.

Czas przydatności do stosowania po wymieszaniu: ok. 2 h – zależnie od temperatury. Poprzygotowaniu podłoża, wymieszaną zaprawę rozciąga się ręcznie za pomocą łaty ząbkowanej lubpacy stalowej i wygładza. Grubość pojedynczej warstwy tynku może wynosić 2 – 5 mm.Po 30 – 60 minutach zaprawę można filcować. Pracować świeże na świeże – unikając pozostawianiaśladów łączenia. W celu wtopienia tkaniny zbrojącej rozciąga się materiał pacą ząbkowaną 6/8,układa się tkaninę zbrojącą i powierzchnię przeciąga się pacą gładką. Należy zwrócić uwagę, abytkanina zbrojąca została ułożona z zakładami 10 cm. Grubość warstwy zbrojonej wykonanej zmateriału musi wynosić co najmniej 2,5 mm, tkanina musi znajdować się w wierzchniej strefie i musibyć przykryta warstwą materiału o grubości co najmniej 1 mm. Przed wykonaniem kolejnych pracnależy zachować odstęp czasowy 1 dzień/mm.WskazówkiStężałej zaprawy nie wolno ponownie zarabiać dodając wody lub świeżej zaprawy. Nie stosować przytemperaturach poniżej +5°C. Ni ższe temperatury wydłużają, wyższe skracają czas przydatności dostosowania i czas twardnienia. Tynku drobnoziarnistego nie należy nakładać przy bezpośrednimpromieniowaniu słonecznym oraz należy go chronić przed zbyt szybkim odparowaniem wody wwyniku nasłonecznienia, wiatru i przeciągów, zgodnie z zasadami rzemiosła. W razie zbyt wczesnegowyschnięcia, świeżą powłokę należy lekko zwilżyć przez rozpylenie wody. Podczas wykonywania pracnależy przestrzegać zasadniczo norm DIN 18550 i DIN 18350. Materiał nie może być stosowany napodłożach gipsowych.

5. Kryteria oceny jako ści i odbiorua) sprawdzenie odbiorów międzyoperacyjnych podłoża i materiałów,b) sprawdzenie dokładności spoin wg normy PN-72/B-06190.

6. Kontrola jako ści6.2. Zaprawy

W przypadku gdy zaprawa wytwarzana jest na placu budowy, należy kontrolować jej markę i kon-systencję w sposób podany w obowiązującej normie.Wyniki odbiorów materiałów i wyrobów powinny być każdorazowo wpisywane do dziennikabudowy.

7. Obmiar robótJednostką obmiarową robót jest m2. Ilość robót określa się na podstawie projektu zuwzględnieniem zmian zaaprobowanych przez Inspektora nadzoru i sprawdzonych w naturze.

8. Odbiór robót8.1. Odbiór podłoża




ADRES INWESTORA:

STRONA 46


Odbiór podłoża należy przeprowadzić bezpośrednio przed przystąpieniem do robót tynkowych.Podłoże powinno być przygotowane zgodnie z wymaganiami w pkt. 5.2.1. Jeżeli odbiór podłożaodbywa się po dłuższym czasie od jego wykonania, należy podłoże oczyścić i zmyć wodą.

8.2. Odbiór tynków

8.2.1. Ukształtowanie powierzchni, krawędzie przecięcia powierzchni oraz kąty dwuściennepowinny być zgodne z dokumentacją techniczną.

8.2.2. Dopuszczalne odchylenia powierzchni tynku kat. III od płaszczyzny i odchylenie krawędziod linii prostej – nie większe niż 3 mm i w liczbie nie większej niż 3 na całej długości łatykontrolnej 2 m.Odchylenie powierzchni i krawędzi od kierunku:

pionowego – nie większe niż 2 mm na 1 m i ogółem nie więcej niż 4mm w pomieszczeniu,poziomego – nie większe niż 3 mm na 1 m i ogółem nie więcej niż 6 mm na całej powierzchnimiędzy przegrodami pionowymi (ściany, belki itp.).

8.2.3. Niedopuszczalne są następujące wady:wykwity w postaci nalotu wykrystalizowanych na powierzchni tynków roztworów soli prze-nikających z podłoża, pilśni itp.,trwałe ślady zacieków na powierzchni, odstawanie, odparzenia i pęcherze wskutek nie-dostatecznej przyczepności tynku do podłoża.

9. Podstawa płatno ściTynki wewnętrzne.Płaci się za ustaloną ilość m2 powierzchni ściany wg ceny jednostkowej, która obejmuje:

a) przygotowanie zaprawy,b) dostarczenie materiałów i sprzętu,c) ustawienie i rozbiórkę rusztowań,d) umocowanie i zdjęcie listew tynkarskich,e) osiatkowanie bruzd,f) obsadzenie kratek wentylacyjnych i innych drobnych elementów,g) reperacje tynków po dziurach i hakach,h) oczyszczenie miejsca pracy z resztek materiałów.

10. Przepisy zwi ązanePN-85/B-04500 Zaprawy budowlane. Badania cech fizycznych i wytrzymałościowych.PN-70/B-10100 Roboty tynkowe. Tynki zwykłe. Wymagania i badania przy odbiorze.PN-EN 459-1:2003 Wapno budowlane.PN-EN 13139:2003 Kruszywa do zaprawy.

STB 11 Posadzki


Przedmiotem niniejszej szczegółowej specyfikacji technicznej są wymagania dotyczącewykonania i odbioru posadzek.


1.3. Zakres robót objętych SST Roboty, których dotyczy specyfikacja, obejmują wszystkie czynności umożliwiające i mające nacelu wykonanie posadzek w obiekcie przetargowym.



2. Materiały




ADRES INWESTORA:

STRONA 47


2.1. Piasek (PN-EN 13139:2003)

2.1.1. Piasek powinien spełniać wymagania obowiązującej normy przedmiotowe, a wszczególności:

a) nie zawierać domieszek organicznych,b) mieć frakcje różnych wymiarów, a mianowicie: piasek drobnoziarnisty 0,25-0,5 mm,

piasek średnioziarnisty 0,5-1,0 mm, piasek gruboziarnisty 1,0-2,0 mm.

2.2. Cement wg nor my PN-EN 191-1:2002 2.3. Kruszywo do posadzki cementowej

W posadzkach maksymalna wielkość ziaren kruszywa nie powinna przekroczyć 1/3 grubościposadzki. W posadzkach odpornych na ścieranie największe dopuszczalne wielkości ziarenkruszywa wynoszą przy grubości warstw 2,5 cm – 10 mm, 3,5 cm – 16 mm.

2.4. Wyroby terakotowe Płytki podłogowe ceramiczne terakotowe i gresy.

a) Właściwości płytek podłogowych terakotowych:b) barwa: wg wzorca producentac) nasiąkliwość po wypaleniu nie mniej niż 2,5%d) wytrzymałość na zginanie nie mniejsza niż 25,0 MPae) ścieralność nie więcej niż 1,5 mmf) mrozoodporność liczba cykli nie mniej niż 20g) kwasoodporność nie mniej niż 98%h) ługoodporność nie mniej niż 90%Dopuszczalne odchyłki wymiarowe:i) długość i szerokość: ±1,5 mmj) grubość: ± 0,5 mmk) krzywizna: 1,0 mm

l) Gresy – wymagania dodatkowe:m) twardość wg skali Mahsa 8n) ścieralność V klasa ścieralnościo) na schodach i przy wejściach wykonane jako antypoślizgowe.

Płytki gresowe i terakotowe muszą być uzupełnione następującymi elementami:a) stopnice schodów,b) listwy przypodłogowe,c) kątowniki,d) narożniki.

Dopuszczalne odchyłki wymiarowe:a) długość i szerokość: ±1,5 mmb) grubość: ±0,5 mmc) krzywizna: 1,0 mm

d) Materiały pomocniczeDo mocowania płytek można stosować zaprawy klejowe.Do wypełnienia spoin stosować zaprawy do spoinowania:

e) PakowaniePłytki pakowane w pudła tekturowe zawierające ok. 1 m2 płytek.Na opakowaniu umieszcza się:f) nazwę i adres Producenta, nazwę wyrobu, liczbę sztuk w opakowaniu, znak kontroli

jakości, znaki ostrzegawcze dotyczące wyrobów łatwo tłukących się oraz napis „Wyróbdopuszczony do stosowania w budownictwie Świadectwem ITB nr...”.

g) TransportPłytki przewozić w opakowaniach krytymi środkami transportu.Podłogę wyłożyć materiałem wyściółkowym grubości ok. 5 cm.Opakowania układać ściśle obok siebie. Na środkach transportu umieścić nalepkiostrzegawcze dotyczące wyrobów łatwo tłukących.

h) SkładowaniePłytki składować w pomieszczeniach zamkniętych w oryginalnych opakowaniach. Wysokośćskładowania do 1,8 m.




ADRES INWESTORA:

STRONA 48


2.5 Bazalt płomieniowany układanie bezfugowo

2.6 Piaskowiec żarnowiecki szary gr. 60mm układane bezfugowo

2.7 Płyty pamiątkowe

2.8 Podłoga drewniana

2.6. Masa samopoziomującaGotową suchą mieszanką, wykonaną na bazie anhydrytu i α-gipsu. Jest produktem bardzowygodnym i łatwym w użyciu. Ma zdolność samopoziomowania się. Można go łatwo i szybkowylewać na podłoża przy użyciu maszyn wyposażonych w pompy ślimakowe. Dzięki temu osiągasię dużą wydajność wylewania oraz mniejsze koszty robocizny. Podkład posiada bardzo dobreparametry wytrzymałościowe, a po związaniu jest praktycznie bezskurczowy.

2.8 Siatka stalowa Siatka stalowa zgrzewana z prętów gładkich φ 4 o oczkach 15x15,.

2.9. Zaprawy i kityPrzy wykonywaniu okładziny kamiennej należy stosować zaprawy do:a) zamocowania elementów kotwiących w podłożu i elementach kamiennych,b) wypełnienia przestrzeni miedzy podłożem, a elementami okładziny kamiennej, tj. wykonywania tzw.zalewki (jeśli warstwa zaprawy wypełnia cała przestrzeń),c) wykonywania. podkładu (np. przy osadzeniu mozaikowym bez kotwienia),d) spoinowania okładziny.Do zapraw przeznaczonych do osadzania elementów z białych albo bardzo jasnych kamieni (np. zmarmurów, a szczególnie z alabastrów) zaleca się stosować biały cement. Jeżeli zamiast zaprawy dozamocowania elementów kotwiących stosuje się kity na żywicach syntetycznych (np. epoksydowe), toich wytrzymałość nie powinna być mniejsza niż wytrzymałość (marka) zaprawy.Do spoinowania elementów okładziny ze skał magmowych należy stosować zaprawę cementowo-wapienną, a z innych materiałów także cementową lub gipsowo-wapienna i gipsowa, z tym że dookładziny poziomej należy stosować zaprawy o konsystencji ciekłej lub półciekłej, a do pionowej ipodwieszonej - plastycznej.Do zapraw przeznaczonych do spoinowania dopuszcza się stosowanie zarówno cementu białego,jak i dodatków barwiących w postaci pigmentów lub kolorowych maczek kamiennych.Do wypełnienia szczelin dylatacyjnych i szerszych styków powinien być, w zależności odwymagań projektu, stosowany kit asfaltowy uszczelniający lub kit budowlany trwale plastyczny, alboinne kity dopuszczone do stosowania do tego celu w budownictwie. Wypełnienie styków dylatacyjnychmoże być wykonane profilami aluminiowymi lub plastykowymi.ImpregnacjaDo impregnacji zapobiegającej szybkiemu zabrudzeniu powierzchni należy zastosowaćspecjalistyczne preparaty produkcji renomowanych firm.

2.10. Przechowywanie materiałówMateriał kamienny należy przechowywać pionowo, pod zadaszeniem. Składniki zapraw należyprzechowywać w oryginalnych opakowaniach w sposób zabezpieczający je przed zawilgoceniem,bezpośrednim nasłonecznieniem i niską temperaturą. Preparaty impregnacyjne jw. w opakowaniachfabrycznych, w temperaturach dodatnich.

UWAGA !Elementy okładziny kamiennej powinny być wykonane z takich materiałów kamiennych, których cechyfizyczne i wytrzymałościowe spełniają wymagania wynikające z warunków określonych wdokumentacji technicznej.Na elementy okładzin zewnętrznych narażonych na bezpośrednie działanie zmiennych czynnikówatmosferycznych nadają się wyłącznie materiały kamienne, wykazujące co najmniej dobrąmrozoodporność oraz odpowiednią odporność na działanie atmosfery przemysłowo-miejskiej.Elementy tych okładzin mogą być wykonywane z następujących materiałów kamiennych:piaskowców i granitów,




ADRES INWESTORA:

STRONA 49


Kamienne elementy okładzinowe mogą mieć kształt regularny (płyty prostokątne, kwadratowe),półregularny lub nieregularny (okładzina z nieforemnych odłamków płyt kamiennych),Grubość elementów okładzinowych powinna być dostosowana do wytrzymałości materiałukamiennego i techniki wykonania elementu (płyty piłowane, łupane) oraz do wielkości ich powierzchni.Grubość elementów okładzin zewnętrznych powinna być dostosowana do formatu i przeznaczeniaelementów.Format płyt okładzinowych powinien być określony w dokumentacji technicznej.Formaty kamiennych płyt ściennych, płyt cokołowych zewnętrznych i cokolików mogą byćznormalizowane.Powierzchnia licowa płyt powinna być równa, odpowiednio do jej faktury i nie powinna wykazywaćzwichrowania, sfalowania, wklęśnięć lub wypukłości nie wynikających z techniki obróbki oraz rys,pęknięć albo uszkodzeń mechanicznych.Faktura powierzchni kamiennych powinna być określona w dokumentacji technicznej, z tym że:a) piaskowce i wapienie lekkie oraz dolomity mogą być użyte w fakturach dłutowanych oraz nacinanej,gradzinowanej i szlifowanej,b) granity, sjenity i inne skały magmowe w fakturach grotowanych, groszkowanych, prążkowanychoraz piaskowanej, szlifowanej i polerowanej,Każdy dostarczony na budowę element okładzinykamiennej powinien być oznaczony numerem odpowiadającym specyfikacji opracowanej napodstawie szczegółowych rysunków oraz powinien mieć wywiercone otwory montażowe w miejscachoznaczonych w projekcie. Firma realizującą montaż płyt kamiennych opracuje projekt warsztatowyrozkładu kamienia w zakresie:- doboru systemu kotwienia w zależności od wielkości płyt i umiejscowienia ich na ścianie elewacji;- rysunków montażowych elewacji;- detali konstrukcyjnych;- podziału i rozkroju płyt;- wykazu elementów kotwiących;

2.11.Suchy jastrych

OPŁYTOWANIEPodłoga w systemie suchego jastrychu o odporności 60 F60 MOCOWANIEKlej Wkręty lub zszywki (na złączach):wkręty 3,9 x 19 mm lub zszywki o/ 1,4 do 1,6 mm, długości 18 - 19 mm - E20, E40P i E30M wkręty 3,9 x 22 mm lub zszywki o/ 1,4 do 1,6 mm, długości 22mm - E25WYRÓWNANIE POWIERZCHNIMasa szpachlowa Masa szpachlowa - w razie potrzebyIZOLACJA OBWODOWAPas wełny o grubości 10 mm

3. SprzętRoboty można wykonać przy użyciu dowolnego sprzętu.


5. Wykonanie robót5.1. Warstwy wyrównawcze pod posadzki

Warstwa wyrównawcza, wykonana z zaprawy cementowej marki 8 MPa, z oczyszczeniem izagruntowaniem podłoża mlekiem wapienno-cementowym, ułożeniem zaprawy, z zatarciempowierzchni na gładko oraz wykonaniem i wypełnieniem masą asfaltową szczelin dylatacyjnych.




ADRES INWESTORA:

STRONA 50


Wymagania podstawowe.o Podkład cementowy powinien być wykonany zgodnie z projektem, który określa wymaganą

wytrzymałość i grubość podkładu oraz rozstaw szczelin dylatacyjnych.o Wytrzymałość podkładu cementowego badana wg PN-85/B-04500 nie powinna być mniejsza

niż: na ściskanie – 12 MPa, na zginanie – 3 MPa.o Podłoże, na którym wykonuje się podkład z warstwy wyrównawczej powinno być wolne od

kurzu i zanieczyszczeń oraz nasycone wodą.o Podkład cementowy powinien być oddzielony od pionowych stałych elementów budynku

paskiem papy.o W podkładzie powinny być wykonane szczeliny dylatacyjne.o Temperatura powietrza przy wykonywaniu podkładów cementowych oraz w ciągu co

najmniej 3 dni nie powinna być niższa niż 5°C.o Zaprawę cementową należy przygotowywać mechanicznie.

Zaprawa powinna mieć konsystencję gęstą – 5–7 cm zanurzenia stożka pomiarowego.o Ilość spoiwa w podkładach cementowych powinna być ograniczona do ilości niezbędnej,

ilość cementu nie powinna być większa niż 400 kg/m3.o Zaprawę cementową należy układać niezwłocznie po przygotowaniu między listwami

kierunkowymi o wysokości równej grubości podkładu z zastosowaniem ręcznego lubmechanicznego zagęszczenia z równoczesnym wyrównaniem i zatarciem.

o Podkład powinien mieć powierzchnię równą, stanowiącą płaszczyznę lub pochyloną,zgodnie z ustalonym spadkiem.Powierzchnia podkładu sprawdzana dwumetrową łatą przykładaną w dowolnym miejscu, niepowinna wykazywać większych prześwitów większych niż 5 mm. Odchylenie powierzchnipodkładu od płaszczyzny (poziomej lub pochyłej) nie powinny przekraczać 2 mm/m i 5 mmna całej długości lub szerokości pomieszczenia.

o W ciągu pierwszych 7 dni podkład powinien być utrzymywany w stanie wilgotnym, np. przezpokrycie folią polietylenową lub wilgotnymi trocinami albo przez spryskiwanie powierzchniwodą.

o Grubość podkładu określa projekt.

5.2. Wykonanie posadzki z ceramicznych i gresowycha) Do wykonania posadzek z płytek ceramicznych i gresowych można przystąpić dopiero po

zakończeniu robót tynkarskich oraz robót instalacyjnych wraz z próbami ciśnieniowymi.b) W pomieszczeniach w których wykonuje się posadzki temperatura nie powinna być niższa niż

5°C. Temperatur ę tę należy zapewnić na co najmniej kilka dni przed rozpoczęciem robót orazw czasie wiązania i twardnienia zaprawy.

c) Materiały używane do wykonania posadzki powinny znajdować się w pomieszczeniach owymaganej temperaturze co najmniej 24 godz. przed rozpoczęciem robót.

d) W pomieszczeniu posadzka powinna być wykonana z płytek tego samego rodzaju, barwy,typu i gatunku, jeżeli projekt nie przewiduje inaczej.

e) Układanie płytek na stopniach należy rozpocząć od krawędzi stopnia w kierunku ściany takaby było niewidoczne

f) Spoiny powinny być prostolinijne i jednakowej grubościg) Do wypełnienia spoin należy stosować zaprawy barwioną. Przed spoinowaniem posadzka

powinna być zwilżona wodą, która nie powinna stać w spoinach. Po lekkim stwardnieniuzaprawy, lecz przed jej związaniem, powierzchnia posadzki powinna być dokładnieoczyszczona.

h) Posadzka powinna być czysta. Ewentualne zabrudzenia zaprawą należy usunąćniezwłocznie w czasie układania płytek.

i) Powierzchnia posadzki powinna być równa i stanowić płaszczyznę poziomą albo ookreślonym w projekcie spadku. Nierówności powierzchni mierzone jako prześwity międzydwumetrową łatą kontrolną a posadzką nie powinny wynosić więcej niż 5 mm na całejdługości łaty.

5.3. Posadzki cementowe a) Na spoiwie cementowym mogą być wykonane posadzki monolityczne jedno- lub dwu-




ADRES INWESTORA:

STRONA 51


warstwowe z zaprawy cementowej i lastriko.b) Posadzki należy wykonywać zgodnie z projektem, który powinien określić rodzaj

konstrukcji podłogi, grubość warstw, markę zaprawy, wielkość spadków rozmieszczenieszczelin dylatacyjnych.

c) Podkład pod posadzki na spoiwie cementowym powinien wykazywać wytrzymałość nieniższą – przy posadzkach z betonu odpornego na ścieranie – 16 MPa, przy pozostałychposadzkach – 10 MPa.

d) W posadzkach powinny być wykonane szczeliny dylatacyjne i) oddzielające posadzkę wraz z całą konstrukcją podłogi od pionowych elementów

budynku,j) dzielące fragmenty posadzki o wyraźnie różniących się wymiarach,k) przeciwskurczowe w odstępach nie większych niż 6 m, przy czym powierzchnia pola

zbliżonego do kwadratu nie powinna przekraczać 36 m2 przy posadzkach z zaprawycementowej, 25 m2 przy posadzkach dwuwarstwowych z betonu odpornego na ścieraniei 12 m2 przy posadzkach jednowarstwowych.

e) Zaprawę cementową, z której wykonano posadzkę należy dokładnie zagęścić, apowierzchnię wyrównać i zatrzeć na gładko.

5.4. Wykonanie warstwy samopoziomującej

Podłoże powinno być stabilne i odpowiednio mocne, a z uwagi na niebezpieczeństwo wypływaniawylewki powinno mieć charakter wannowy. Masę wylewa się maszynowo - przy użyciu agregatu mieszająco-pompującego z ciągłym,przepływowym dozowaniem wody. Masa samopoziomująca może być również wylewany ręcznie,ale tylko na powierzchniach podzielonych na pola technologiczne o wielkoúci 10÷15 m2. Przedprzystąpieniem do prac należy wyznaczyć w pomieszczeniach przyszłą grubość podkładu (naścianach i w polu wylewania). Możemy tego dokonać np. za pomocą poziomnicy i przenośnychreperów wysokościowych. Przygotowaną masę rozlewa się równomiernie do ustalonychwysokości, unikając przerw. Założone pole technologiczne należy wykonać w czasie ok. 1godziny. Wylaną masę należy rozprowadzić np. za pomocą gładkiej pacy stalowej. Podczasprowadzenia prac należy kontrolować stopień wymieszania i konsystencję masy. W czasiepierwszych dwóch dni dojrzewania jastrychu należy unikać bezpośredniego nasłonecznienia iprzeciągów oraz zapewnić właściwą wentylację i przewietrzenie pomieszczeń. Jeżeli pojawił siębiały nalot powierzchniowy należy go usunąć mechanicznie przez zeszlifowanie, a następnie całąpowierzchnię odkurzyć. Szlifowanie jastrychu przyspiesza proces jego schnięcia. Czaswysychania jastrychu anhydrytowego zależy od grubości warstwy oraz warunków cieplno-wilgotnościowych panujących w pomieszczeniu. Prace okładzinowe, w zależności od warunkówdojrzewania, wilgotności, rodzaju i przepuszczalności okładziny, można rozpocząć średnio po 7-10 dniach.

5.5. Siatka stalowaNależy układać w połowie warstwy posadzki betonowej

5.6 Posadzki z kamieni

Przygotowanie robótPrzed rozpoczęciem robót Wykonawca powinien zgromadzić wszystkie materiały, narzędzia iurządzenia niezbędne do ich wykonania.Opis wykonania robótTemperatura otoczenia i temperatura elementów.Kamieniarskie roboty okładzinowe powinny być wykonywane w temperaturze otoczenia nie,niższej niż +5°C. Przy temperaturze zewn ętrznej poniżej 0°C osadzanie elementów na zewn ątrzbudowli powinno być dokonywane w cieplakach o temperaturze nie niższej niż +5°C 2. Elementykamienne powinny być przed wbudowaniem przechowywane w cieplakach przez co najmniej 24godziny. Obniżanie temperatury zamarzania zapraw stosowanych do wykonywania zalewki zapomocą środków chemicznych jest zabronione. Elementy kamienne układane na elewacjachnarażone są na wpływy atmosferyczne i odkształcenia związane z rozszerzalnością termiczną.Podłoże.




ADRES INWESTORA:

STRONA 52


Wykonanie podłoża, jego jakość i rodzaj powinno być dostosowane do sposobu (technologii)osadzania oraz do warunków termicznych ścian nośnych.Podłoże pod okładzinę kamienną powinno być nieotynkowane przy osadzaniu metodą tradycyjną,tynkowane zaś lub ospoinowane przy osadzaniu metoda na sucho.Przed przystąpieniem do osadzania okładziny należy sprawdzić prawidłowość powierzchnipodłoża oraz wyznaczyć i wykuć w podłożu gniazda na kotwie w miejscach określonych dokumentacjątechniczną.Przy montażu tradycyjnym (osadzanie na pełną zalewkę) ściany z cegły powinny byćwymurowane na puste spoiny, a podłoże betonowe lub żelbetowe należy na całej powierzchniprzewidzianej do wykonania okładziny nakuć przez grotowanie.Równość powierzchni podłoża i prostoliniowość krawędzi powinny być zgodne z obowiązującąnormą. Odchylenie krawędzi podłoża od pionu nie może wynosić więcej niż +/- 4 mm/m, a od poziomu+/- 10 mm/m.5.4. Spoinowanie i czyszczenie okładzinySpoinowanie elementów kamiennych należy wykonywać po zakończeniu osadzenia całej okładzinylub jej wydzielonych fragmentów, po usunięciu paska sklejki lub płyty pilśniowej ze spoin poziomych.Grubość i rodzaj spoiny (wypukła, wklęsła itp.) powinny być podane w projekcie i dostosowane dofaktury okładziny.W przypadku przewidywanego piaskowania okładziny (np. przy okładzinie z płyt piaskowcowych)należy spoinowanie wykonać po oczyszczeniu powierzchni licowanej.Jeżeli grubość spoin jest mniejsza ni 1,5 mm, to nie należy wykonywać spoinowania, a elementyokładziny powinny być ustawione po dokładnym doszlifowaniu krawędzi.Po ukończeniu osadzania elementów okładziny kamiennej, spoinowania i ewentualnych poprawek,należy lico zewnętrzne okładziny oczyścić. Elementy polerowane powinny być tylko zmywane wodą zmydłem za pomocą miękkich szczotek lub szmat, a elementy kamienne o innej fakturze należyoczyścić twardymi szczotkami ryżowymi lub podobnymi, albo za pomocą piaskowania w przypadkufaktur groszkowanych lub piaskowanych.Spoinowanie może być wykonane kitami stale plastycznymi przy ciśnieniowym wprowadzaniu.

5.7 Posadzka z desek

Z zachowaniem należytej ostrożności zdjąć wierzchnią warstwę wtórnej posadzki z podłogidrewnianej. Prace należy w sposób nieuszkadzający zabytkowych desek podłogidrewnianej lub uszkodzenia takie zminimalizować w jak największym stopniu

Z zachowanie należytej ostrożności zdemontować deski podłogowe ( do ponownegowykorzystania) na odkład dokumentując miejsce ich pierwotnego położenia. Deskinależy demontować w taki sposób, aby ich nie uszkodzić, lub zminimalizowaćuszkodzenia. Należy dokonać oceny stanu desek pod względem możliwości ichponownego wykorzystania. Uwaga należy bezwzględnie dążyć aby zdemontowane deskibyły ponownie wykorzystane do pokrycia podłóg.

Z zachowaniem należytej ostrożności usunąć warstwę wypełnienia miedzy podłogąwłaściwą a wsuwką . Przed usunięciem warstwy należy sprawdzić czy nie znajdują się wniej wartościowe, zabytkowe przedmioty, elementy. W wypadku stwierdzenia takowychnależy ten fakt bezzwłocznie zgłosić inspektorowi nadzoru inwestorskiego)

Z zachowaniem należytej ostrożności zdemontować (do ponownego wykorzystania) legarypodpodłogowe na odkład, dokumentując miejsce ich pierwotnego położenia. Legarynależy demontować w taki sposób, aby ich nie uszkodzić, lub zminimalizowaćuszkodzenia. Należy dokonać oceny stanu technicznego legarów pod względemmożliwości ich ponownego wykorzystania.

Z zachowaniem należytej ostrożności zdemontować ( do ponownego wykorzystania) deskiwsuwki na odkład, dokumentując miejsca ich pierwotnego położenia. Należy dokonaćoceny stanu technicznego wsuwki pod kątem możliwości jej ponownego wykorzystania.

Po zdemontowaniu wsuwki należy odsłonić miejscowo z zasypki belki stropowe oraz wobecności Inspektora nadzoru inwestorskiego, projektanta i Konserwatora dokonać ocenystanu technicznego belek stropowych oraz gniazd w ścianie belek stropowych. W raziekonieczności wymienić zdegradowane elementy. Uwaga nie należy usuwać warstwyzasypki w kieszeniach kolebek sklepienia.




ADRES INWESTORA:

STRONA 53


Odsłonięte belki stropowe, oraz wymienione belki stropowe zabezpieczyć specjalistycznymiśrodkami owado i grzybobójczymi.

Na belkach, na całej powierzchni stropu rozłożyć izolację paroszczelną ( folia PE gr. min 0.2mm). W miejscach łączeń brytów folii zastosować taśmę wiążącą.

Zamocować ponownie wsuwkę w miejscu jej pierwotnego położenia po uprzednimzabezpieczeniu środkami owado i grzybobójczymi. W miejscach gdzie pierwotna wsuwkanienadawana się do ponownego wykorzystania należy położyć nowe deski oidentycznych gabarytach, oraz zabezpieczyć je środkami owado i grzybobójczymi.

Zamocować ponownie legary podpodłogowe w miejscu ich pierwotnego położenia , pouprzednim ich zabezpieczeniu specjalistycznymi środkami owado i grzybobójczymi.Legary które nie nadają się do ponownego wykorzystania należy wymienić na nowe otakich samych parametrach i także je zabezpieczyć środkami grzybo o owadobójczymi.

Po zamocowaniu legarów należy rozprowadzić instalację C.O. , wodne, elektryczne isłaboprądowe. Instalacje winny być ukądane w specjalnie przygotowanych kanałach zpłyt o odporności ogniowej. W miejscach przechodzenia instalacji przez legarypodpodłogowe należy wykonać przewierty , bądź wycięcia w legarach celemprzeprowadzenia instalacji.

Następnie należy wypoziomować wierzchnią warstwę legarów do projektowanego poziomuposadzek przez zheblowanie wierzchniej warstwy lub przez nabicie listew poziomującychna legary.

Na tak przygotowane legary położyć warstwę jastrychu suchego GK o odporności 60min.W miejscach występowania kanałów instalacyjnych podłogowych ułożyć kątowniki

miedziane do zamocowania zdejmowanych desek celem zapewnienia dostępu doinstalacji.

Na warstwę jastrych ułożyć ponownie deski podłogowe w miejscach ich pierwotnejlokalizacji, po uprzednim ich zabezpieczeniu środkami owado i grzybobójczymi orazzabezpieczeniu do klasy NRO po względem ochrony przeciwpożarowej. Jeżeli zewzględu na stan techniczny nie będzie możliwości ponownego wykorzystania którejś zdesek, należy wymienić ją na identyczną gabarytowo i materiałowo, po uprzednimzabezpieczeniu jej specjalistycznymi środkami owado i grzybobójczymi orazzabezpieczeniu do klasy NRO.

Uwaga w miejscach gdzie w projekcie przewidziano zastosowanie posadzekceramicznych/gres, czyli w szczególności w zapleczach sanitarnych nie ma koniecznościponownego układania wierzchniej pierwotnej warstwy desek. Deski pochodzące z takichmiejsc powinny być wykorzystane do uzupełnień podłóg w miejscach gdzie deski nienadawały się do ponownego wykorzystanie.

Bezwzględnie należy dużych aby zachować istniejąca tkankę w jak największym stopniu

5.8.Suchy jastrych Przed rozpoczęciem uk³adania elementów jastrychowych ze względów akustycznych zaleca

się ułożenie brzegowych pasów izolacyjnych. Surową podłogę betonową wykładamy foliąpolietylenową 0,2 mm, układając ją na zakładkę. Elementy jastrychowe układamy zaczynając odtylnego, lewego narożnika pomieszczenia. Wystające felce przy styku ze ścianą należy obciąć. Klej dojastrychu nanosimy na felce dwoma pasami, po czym układamy i dociskamy kolejny elementjastrychowy. Spoiny muszą być szczelne. Należy unikać umieszczania spoin w sąsiedztwie drzwi.Ułożony element mocujemy za pomocą wkrętów albo specjalnych ocynkowanych i żywicowanychzszywek. D³ugooeci wkrętów i zszywek należy tak dobierać, aby nie przebić spodniej stronyelementów jastrychowych. Nadmiar kleju usuwamy szpachelką, a powierzchnie w sąsiedztwie spoin ipunktów mocowania szpachlujemy po wyschniecie masą szpachlową. Po jastrychu można chodzić postwardnieniu kleju.

6. Kontrola jako ści6.1. Wymagana jakość materiałów powinna być potwierdzona przez producenta przez zaświadczenie

o jakości lub znakiem kontroli jakości zamieszczonym na opakowaniu lub innym równorzędnymdokumentem.




ADRES INWESTORA:

STRONA 54


6.2. Nie dopuszcza się stosowania do robót materiałów, których właściwości nie odpowiadająwymaganiom technicznym. Nie należy stosować również materiałów przeterminowanych (pookresie gwarancyjnym).

6.3. Należy przeprowadzić kontrolę dotrzymania warunków ogólnych wykonania robót (cieplnych,wilgotnościowych).Sprawdzić prawidłowość wykonania podkładu, posadzki, dylatacji.

6.3. Materiał kamienny skontrolować:- ocenić wizualnie pod kątem koloru, struktury powierzchni i rozłożenia barw,- sprawdzić certyfikat dopuszczenia do obrotu i stosowania w budownictwie,Kontrola zapraw mineralnych materiałów polega na przedstawieniu przez Wykonawcę deklaracjizgodności zastosowanych materiałów z wymaganiami aprobaty technicznej.Impregnaty jak wyżej.6.4 Przed opracowaniem dokumentacji branżowej kamieniarskiej i rozpoczęciem montażu kamienia -dostarczone muszą być założenia odnośnie wytrzymałości konstrukcyjnej rusztów i kotew na którychmontowana będzie okładzina kamienna.6.5. Muszą także zostać przedstawione wyliczenia wytrzymałościowe odnośnie:- grubości płyt i elementów kamiennych,- gniazd pod kotwy,- kotew nośnych i stabilizujących- innych, specjalnych konstrukcji i konsoli na których montowany będzie kamień w tym także wbetonowanych przez Wykonawcę konstrukcji - prowadnic dla montażu kotew.6.6. Wszystkie materiały kamienne spełniać muszą wymagania techniczne określone normami wzakresie:- wytrzymałości na ściskanie,- nasiąkliwości,- mrozoodporności,- wytrzymałości na wyłamywanie,- a ponadto w odniesieniu do podłoży – ścieralności.6.7. Wykonawca robót kamieniarskich przedstawi wyniki badań w podanym wyżej zakresie dlarealizowanych dostaw materiałów.6.8. Wykonawca dostarczy, elementy kamienne wszystkich rodzajów jako wzorce jak równieżwykonać musi wzorcowy fragment okładziny, który stanowił będzie punkt odniesienia przy odbiorzeprac.6.9. Nośność konstrukcji wsporczej dla kamienia uwzględnić musi dodatkowo obciążenia tejkonstrukcji przez inne niż kamień rodzaje materiału.6.10. Dla wszystkich stosowanych materiałów należy również sprawdzić:- datę przydatności do stosowania,- warunki przechowywania,- stan opakowań.6.10. Kryteria oceny jakości i odbioru wykonanej okładziny z kamienia naturalnego6.10.1. Do odbioru całości zakończonych robót okładzinowych wykonawca obowiązany jestprzedstawićdokumentację techniczną projektowo-kosztorysową, uwzględniającą wymagania odpowiednich norm iokreślającą rodzaj, typ i odmianę osadzania oraz ewentualne specjalne wymagania techniczne idekoracyjne (np. kolorystyczne, fakturowe), jak również:a) stwierdzenie prawidłowego wykonania robót międzyoperacyjnych (protokóły z odbiorówmiędzyoperacyjnych),b) protokóły badań kontrolnych lub zaświadczenia stwierdzające jakość użytych materiałów (atesty).6.10.2. Dopuszcza się tylko takie odstępstwa od dokumentacji technicznej, które nie naruszająpostanowień norm, a są uzasadnione technicznie i uzgodnione z autorem projektu oraz sąudokumentowane zapisem dokonanym w dzienniku budowy, potwierdzonym przez nadzór techniczny,albo innym równorzędnym dowodem.6.10.3. Sprawdzenie zgodności z dokumentacją techniczną powinno być przeprowadzone przezporównanie wykonanej okładziny kamiennej z projektem technicznym i opisem oraz stwierdzeniewzajemnej zgodności za pomocą oględzin zewnętrznych i pomiaru.6.10.4. Sprawdzenie podłoży powinno być przeprowadzone na podstawie protokółu badaniamiędzyoperacyjnego, zawierającego stwierdzenie właściwej jakości i prawidłowego ukształtowania




ADRES INWESTORA:

STRONA 55


podłoża zgodnie z wymaganiami.6.10.5. Sprawdzenie materiałów należy w czasie odbioru okładziny przeprowadzać pośrednio napodstawie zapisów w dzienniku budowy oraz przedłożonych przez dostawce zaświadczeń (atestów) zkontroli jakości materiałów, stwierdzających zgodność użytych elementów kamiennych i innychmateriałów z wymaganiami dokumentacji technicznej oraz z właściwymi normami przedmiotowymi, aw przypadku materiałów nieznormalizowanych - z wymaganiami ustalonymi świadectwemdopuszczenia do stosowania, wydanym w trybie obowiązujących przepisów. Materiały nie mającedokumentów potwierdzających ich jakość powinny być przed użyciem do robót poddane badaniomprzez upoważnione laboratoria.6.11. Ocena jakości.Jeżeli wszystkie badania przewidziane w/w punktach dadzą wynik dodatni, wykonana okładzinęnależy uznać za zgodną z wymaganiami normy. W przypadku gdy jakiekolwiek sprawdzenie dałowynik ujemny, należy albo całość odbieranych robót okładzinowych, albo tylko ich niewłaściwiewykonaną cześć, uznać za niezgodną z wymaganiami normy i niniejszych warunków technicznych.

7. Obmiar robótJednostką obmiarową robót jest m2. Ilość robót określa się na podstawie projektu zuwzględnieniem zmian zaaprobowanych przez Inspektora nadzoru i sprawdzonych w naturze.

8. Odbiór robótRoboty podlegają odbiorowi wg. zasad podanych poniżej.

8.1. Odbiór materiałów i robót powinien obejmować zgodności z dokumentacją projektową orazsprawdzenie właściwości technicznych tych materiałów z wystawionymi atestami wytwórcy. Wprzypadku zastrzeżeń co do zgodności materiału z zaświadczeniem o jakości wystawionym przezproducenta – powinien być on zbadany laboratoryjnie.

8.2. Nie dopuszcza się stosowania do robót materiałów, których właściwości nie odpowiadają wymaganiom technicznym.Nie należy stosować również materiałów przeterminowanych (po okresie gwarancyjnym).

8.3. Wyniki odbiorów materiałów i wyrobów powinny być każdorazowo wpisywane do dziennikabudowy.

8.4. Odbiór powinien obejmować: sprawdzenie wyglądu zewnętrznego; badanie należy wykonać przez ocenę wzrokową,sprawdzenie prawidłowości ukształtowania powierzchni posadzki; badanie należy wykonać przezocenę wzrokową, sprawdzenie grubości posadzki cementowej lub z lastryka należyprzeprowadzić na podstawie wyników pomiarów dokonanych w czasie wykonywania posadzki.sprawdzenie prawidłowości wykonania styków materiałów posadzkowych; badania prosto-liniowości należy wykonać za pomocą naciągniętego drutu i pomiaru odchyleń z dokładnością1 mm, a szerokości spoin – za pomocą szczelinomierza lub suwmiarki. sprawdzenieprawidłowości wykonania cokołów lub listew podłogowych; badanie należy wykonać przez ocenęwzrokową.

9. Podstawa płatno ściPłaci się za ustaloną ilość m2 powierzchni ułożonej posadzki wg ceny jednostkowej, któraobejmuje przygotowanie podłoża, dostarczenie materiałów i sprzętu, oczyszczenie stanowiskapracy.

10. Przepisy zwi ązanePN-EN 197-1:2002 Cement. Skład, wymagania i kryteria zgodności dotyczące

cementów powszechnego użytku.PN-EN 13139:2003 Kruszywa do zaprawy.PN-87/B-01100 Kruszywa mineralne. Kruszywa skalne. Podział, nazwy i określenia.PN-EN 649:2002 Elastyczne pokrycia podłogowe. Homogeniczne i heterageniczne

pokrycia podłogowe z poli (chlorku winylu).PN – 88/B-04120 – Kamień budowlany. Podział, pojęcia podstawowe, nazwy i określenia.PN – 66/B-04100 – Materiały kamienne. Oznaczanie gęstości objętościowej, gęstości,porowatości i szczelności.Poprawki 1 BI 11/87 poz. 101Zmiany 1 BI 7/69 poz. 93




ADRES INWESTORA:

STRONA 56


PN – 85/B-04101 – Materiały kamienne. Oznaczanie nasiąkliwości wodą.PN – 85/B-04102 – Materiały kamienne. Oznaczanie mrozoodporności metodą bezpośrednią.PN – 84/B-04110 – Materiały kamienne. Oznaczanie wytrzymałości na ściskanie.PN – 84/B-04111 – Materiały kamienne. Oznaczanie ścieralności na tarczy Boehmego.PN – 67/B-04115 – Materiały kamienne. Oznaczanie wytrzymałości kamienia na uderzenie(zwięzłość).PN – 91/B-04116 – Materiały kamienne. Oznaczanie wytrzymałości na zginanie.PN – 72/B-06190 – Rob. kamieniarskie. Okładzina kam. Wymag. w zakresie wykonywania ibadania przy odbiorze.PN - 90/B-14501 – Zaprawy budowlane zwykłe.PN – 79/B-06711 – Kruszywa mineralne. Piaski do zapraw budowlanych.PN – 90/B-30007 – Cement pucolanowy. NEQ EN 196-5 (87); NEQ ISO 863 (90), Zm. 1 BI15/93 poz. 83PN – 88/B-32250 – Materiały budowlane. Woda do betonów i zapraw.„Konserwacja kamiennych obiektów zabytkowych” materiały z konferencji naukowej, podredakcją dr Jadwigi Łukaszewicz, Toruń 1999 r.„Profilaktyczna konserwacja kamiennych obiektów zabytkowych” prof. W. Domasłowski, Toruń1973 r., wyd. UMK.

STB 12 Stolarka


Przedmiotem niniejszej szczegółowej specyfikacji technicznej są wymagania dotyczącewykonania i odbioru stolarki drzwiowej i okiennej.


1.3. Zakres robót objętych SST Roboty, których dotyczy specyfikacja, obejmują wszystkie czynności umożliwiające i mające nacelu wykonanie montażu stolarki drzwiowej i okiennej.



2. MateriałyWbudować należy stolarkę kompletnie wykończoną wraz z okuciami i powłokami malarskimi.

2.1. DRZWI

TYP – 1DRZWI ZEWNĘTRZNE – PŁYCINOWE

WYKOŃCZENIE OBUSTRONNE: DĄB RUSTYKALNY OLEJOWANY

OKUCIA: KOWALSTWO ARTYSTYCZNEKLAMKA ZEWN. I WEWN. Z ZAMKIEM I SZYLDAMI

STYLIZOWANA: np. BARCZ - STARY DWÓR – MAZOVIAKOLOR: ANTYCZNE SREBRO

NAŚWIETLA: SZYBA ZESPOLONA Z WKŁADKAMI IMITUJĄCYMISZPROS W MIEJSCU PIONOWYCH SZPROSÓW




ADRES INWESTORA:

STRONA 57


TYP – 2DRZWI ZEWNĘTRZNE – PŁYCINOWE

WYKOŃCZENIE OBUSTRONNE: DĄB RUSTYKALNY OLEJOWANYOKUCIA: KOWALSTWO ARTYSTYCZNE

KLAMKA ZEWN. I WEWN. Z ZAMKIEM I SZYLDAMI

STYLIZOWANA: np. BARCZ - STARY DWÓR – MAZOVIAKOLOR: ANTYCZNE SREBRO

NAŚWIETLA: SZYBA ZESPOLONA Z WKŁADKAMI IMITUJĄCYMISZPROS W MIEJSCU PIONOWYCH SZPROSÓW

TYP – 3DRZWI ZEWNĘTRZNE - "JODŁA"

WYKOŃCZENIE OBUSTRONNE: DĄB RUSTYKALNY OLEJOWANYOKUCIA: KOWALSTWO ARTYSTYCZNEKLAMKA ZEWN. I WEWN. Z ZAMKIEM I SZYLDAMISTYLIZOWANA: np. HEIMO "Mauskastenschloß"NAŚWIETLA: SZYBA ZESPOLONA Z WKŁADKAMI IMITUJĄCYMISZPROS W MIEJSCU PIONOWYCH I POZIOMYCH SZPROSÓW

TYP – 4DRZWI ZEWNĘTRZNE - "KARO"WYKOŃCZENIE OBUSTRONNE: DĄB RUSTYKALNY OLEJOWANYOKUCIA: KOWALSTWO ARTYSTYCZNEKLAMKA ZEWN. I WEWN. Z ZAMKIEM I SZYLDAMISTYLIZOWANA np. HEIMO "MAUSKASTENSCHLOß"

TYP – 5DRZWI WEWNĘTRZNE – PŁYCINOWEWYKOŃCZENIE - PARTER: DĄB RUSTYKALNY OLEJOWANYWYKOŃCZENIE - PIĘTRO: MALOWANIE NA KOLOR RAL 9010OKUCIA: np. ROTO OKSYDOWANEKLAMKA ZEWNĘTRZNA I WEWNĘTRZNA Z ZAMKIEM I SZYLDAMISTYLIZOWANA np. HEIMO "MAUSKASTENSCHLOß"WERSJA DRZWI ŁAZIENKOWE: IMPREGNOWANE Z PODCIĘCIEM I PRZESZKLENIEM: SZKŁOMLECZNE

TYP – 6DRZWI WEWNĘTRZNE – PŁYCINOWEWYKOŃCZENIE - PARTER: DĄB RUSTYKALNY OLEJOWANYWYKOŃCZENIE - PIĘTRO: MALOWANIE NA KOLOR RAL 9010OKUCIA: np. ROTO OKSYDOWANEKLAMKA ZEWNĘTRZNA I WEWNĘTRZNA Z ZAMKIEM I SZYLDAMISTYLIZOWANA: np. BARCZ - STARY DWÓR – MAZOVIAKOLOR: ANTYCZNE SREBRONAŚWIETLA (PATRZ ZESTAWIENIE STOLARKI): SZYBA POJEDYNCZAWERSJA DRZWI ŁAZIENKOWE: IMPREGNOWANE Z PODCIĘCIEMI PRZESZKLENIEM: SZKŁO MLECZNE

TYP – 7DRZWI WEWNĘTRZNE - "PROSTE"WYKOŃCZENIE - PARTER: DĄB RUSTYKALNY OLEJOWANYOKUCIA: np. ROTO OKSYDOWANEKLAMKA ZEWN. I WEWN. Z ZAMKIEM I SZYLDAMI




ADRES INWESTORA:

STRONA 58


STYLIZOWANA np. HEIMO "MAUSKASTENSCHLOß"NAŚWIETLA(PATRZ ZESTAW. STOLARKI): SZYBA POJEDYNCZADRZWI ŁAZIENKOWE IMPREGNOWANE Z OTWORAMI

2.2.OKNAOkna skrzynkowe - bez odporności ogniowej. Wymiana skrzydeł zewnętrznych - szyba zespolona.Szklenie podwójną szybą zespoloną wypełnioną gazem argonem zapewniającą współczynnikprzenikalności cieplnej k równy lub mniejszy 1,1. Szyba grubości 4 mm. Układ warstw szybyzespolonej 4-15-4 mm.Wszystkie szczegóły detali starych ramiaków takie jak: wyoblenia, wybrzuszenia, skosy, występy iinne muszą zostać odtworzone w nowych ramiakach z dostosowaniem szerokości ramiaków do szybyzespolonej (patrz rysunek). Skrzydło zewnętrzne posiada jedną szybę zespoloną, dzieloną szprosamiklejonymi do szyby. Szprosy drewniane, profile identyczne do profili szprosów skrzydeł wewnętrznych(patrz rysunek). Podział jak w skrzydle wewnętrznym. Skrzydła należy wykonać z drewna sosnowegoselekcjonowanego klejonego zabezpieczonego przed korozją biologiczną i warunkamiatmosferycznymi. W skrzydłach zamontować uszczelki systemowe silikonowe. Zachować istniejącezawiasy starych skrzydeł. Okna dwukolorowe lakierowane kolor: wewnątrz - RAL 9010, zewnątrz -RAL 6011 na miejscu budowy. Klamki nowe. Sposoby otwierania skrzydeł okiennych: otwierane nazewnątrz. Parapety zewnętrzne - blacha miedziana. Parapety wewnętrzne - drewno selekcjonowaneimpregnowane.

UWAGA: Istniejące ościeżnice - uszate - górna belka stanowi jednocześnie nadproże istniejącegookna. Zabrania się wyjmowania ościeżnicy z otworu okiennego.

Do produkcji stolarki budowlanej powinna być stosowana tarcica iglasta oraz półfabrykaty tarteodpowiadające normom państwowym.

Wilgotność bezwzględna drewna w stolarce okiennej i drzwiowej powinna zawierać się wgranicach 10–16%.Dopuszczalne wady i odchyłki wymiarów stolarki drzwiowej nie powinny być większe niż podanoponiżej.

Różnice wymiarów [mm] drzwi

wymiary zewn. ościeżnicy do 1 m 5powyżej 1 m 5różnica długości przeciwległych elementów do 1 m 1 ościeżnicy mierzona w świetle powyżej 1 m 2skrzydło we wrębie szerokość do 1 m

powyżej 1 mwysokość powyżej 1 m

różnica długości przekątnych do 1 m 2przekątnych skrzydeł we wrębie 1 do 2 m 3

powyżej 2 m 3przekroje szerokość do 50 mm

powyżej 50 mmelementów grubość do 40 mm 1

powyżej 40 mm 2grubość skrzydła 1

2.2. Okucia budowlane




ADRES INWESTORA:

STRONA 59


2.2.1. Każdy wyrób stolarki budowlanej powinien być wyposażony w okucia zamykające, łączące,zabezpieczające i uchwytowo-osłonowe.

2.2.2. Okucia powinny odpowiadać wymaganiom norm państwowych, a w przypadku braku takichnorm – wymaganiom określonym w świadectwie ITB dopuszczającym do stosowaniawyroby stolarki budowlanej wyposażone w okucie, na które nie została ustanowionanorma.

2.2.3. Okucia stalowe powinny być zabezpieczone fabrycznie trwałymi powłokamiantykorozyjnymi. Okucia nie zabezpieczone należy, przed ich zamocowaniem, pokryćminią ołowianą lub farbą ftalową, chromianową przeciwrdzewną.

2.3. Szkło Do szklenia należy stosować szkło płaskie walcowane wg PN-78/B-13050.

2.4. Parapety Parapety zewnętrzne, są niezbędne pod każdym oknem, bo odprowadzają wodę deszczowąspływającą z okien, ochraniając leżące poniżej ściany przed zaciekami i zawilgoceniem. Parapetywykonane z blachy tytanowo cynkowej zaopatrzone w systemowe końcówki umożliwiająceprawidłowe zaciekanie wody opadowej co zapobiega zawilgoceniu ościeży. Parapety powinnybyć dostarczone z uwzględnieniem ich długości dopasowanej do wymiarów okien.

3. SprzętRoboty można wykonać przy użyciu dowolnego typu sprzętu zaakceptowanego przez Inspektoranadzoru.

4. TransportKażda partia wyrobów przewidziana do wysyłki powinna zawierać wszystkie elementyprzewidziane normą lub projektem indywidualnym. Okucia nie zamontowane do wyrobuprzechowywać i transportować w odrębnych opakowaniach.Elementy do transportu należy zabezpieczyć przed uszkodzeniem przez odpowiednieopakowanie.Zabezpieczone przed uszkodzeniem elementy przewozić w miarę możliwości przy użyciu paletlub jednostek kontenerowych.Elementy mogą być przewożone dowolnymi środkami transportu zaakceptowanymi przezInspektora nadzoru, oraz zabezpieczone przed uszkodzeniami, przesunięciem lub utratąstateczności.Sposób składowania wg punktu 2.8.

5. Wykonanie robót5.1. Przygotowanie ościeży.

5.1.1. Przed osadzeniem stolarki należy sprawdzić dokładność wykonania ościeża, do któregoma przylegać ościeżnica. W przypadku występujących wad w wykonaniu ościeża lubzabrudzenia powierzchni ościeża, ościeże należy naprawić i oczyścić.

5.1.2. Skrzydła drzwiowe, ościeżnice powinny mieć usunięte wszystkie drobne wadypowierzchniowe, np pęknięcia, wyrwy.Wymienione ubytki należy wypełnić kitem syntetycznym (ftalowym).

5.2. Osadzanie i uszczelnianie stolarki 5.2.1. Osadzanie stolarki okiennej

− W sprawdzone i przygotowane ościeże należy wstawić stolarkę na podkładkach lub list-wach. Elementy kotwiące osadzić w ościeżach.

− Uszczelnienie ościeży należy wykonać kitem trwale plastycznym, a szczelinę przykryćlistwą.

− Ustawienie okna należy sprawdzić w pionie i w poziomie.Dopuszczalne odchylenie od pionu powinno być mniejsze od 1 mm na 1 m wysokości okna,nie więcej niż 3 mm.Różnice wymiarów po przekątnych nie powinny być większe od:– 2 mm przy długości przekątnej do 1 m,– 3 mm przy długości przekątnej do 2 m,




ADRES INWESTORA:

STRONA 60


– 4 mm przy długości przekątnej powyżej 2 m.− Zamocowane okno należy uszczelnić pod względem termicznym przez wypełnienie

szczeliny między ościeżem a ościeżnicą materiałem izolacyjnym dopuszczonym dostosowania do tego celu świadectwem ITB. Zabrania się używać do tego celumateriałów wydzielających związki chemiczne szkodliwe dla zdrowia ludzi.

− Osadzone okno po zmontowaniu należy dokładnie zamknąć.− Osadzenie parapetów wykonywać po całkowitym osadzeniu i uszczelnieniu okien.

5.2.2. Osadzanie stolarki drzwiowej− Ościeżnicę mocować za pomocą kotew lub haków osadzonych w ościeżu. Ościeżnice

należy zabezpieczyć przed korozją biologiczną od strony muru.− Szczeliny między ościeżnicą a murem wypełnić materiałem izolacyjnym dopuszczonym

do tego celu świadectwem ITB.− Przed trwałym zamocowaniem należy sprawdzić ustawienie ościeżnic w pionie i

poziomie; w wypadku bram bezościeżnicowych sprawdzić ustawienie zawiasówkotwionych w ościeżu.

− Po zmontowaniu bramy dokładnie zamknąć i sprawdzić luzy.

Dopuszczalne wymiary luzów w stykach elementów stolarskich.

Miejsca luzówWartość luzu i odchyłek

okien drzwiLuzy między skrzydłami +2 +2Między skrzydłami aościeżnicą

–1 –1

5.4. Montaż parapetówKońcówka parapetu powinna wystawać 3-5 cm poza lico ściany, a jego płaszczyzna musi byćnachylona pod kątem przynajmniej 5 stopni, aby prawidłowo odprowadzać spływającą po niejwodę. Końcówka podokiennika, zwana kapinosem, powinna być wyprofilowana tak, aby spływającawoda nie podciekała pod spód parapetu i nie spływała na ścianę, wszystkie krawędzie ipołączenia z ościeżnicą i ścianami wokół okna muszą być szczelne.

6. Kontrola jako ści6.1. Zasady kontroli jakości powinny być zgodne z wymogami PN-88/B-10085 dla stolarki okiennej i

drzwiowej, PN-72/B-10180 dla robót szklarskich.

6.2. Ocena jakości powinna obejmować: – sprawdzenie zgodności wymiarów,– sprawdzenie jakości materiałów z których została wykonana stolarka,– sprawdzenie prawidłowości wykonania z uwzględnieniem szczegółów konstrukcyjnych,– sprawdzenie działania skrzydeł i elementów ruchomych, okuć oraz ich funkcjonowania,– sprawdzenie prawidłowości zmontowania i uszczelnienia.Roboty podlegają odbiorowi.

7. Obmiar robótJednostka obmiarowa robót wg przedmiaru

8. Odbiór robótWszystkie roboty podlegają zasadom odbioru robót zanikających.Odbiór obejmuje wszystkie materiały podane w punkcie 2, oraz czynności wyszczególnione wpunkcie 5.

9. Podstawa płatno ści Płaci się za ustaloną ilość wykonanych robót w jednostkach podanych w punkcie 7. Cenaobejmuje:– dostarczenie gotowej stolarki,




ADRES INWESTORA:

STRONA 61


– osadzenie stolarki w przygotowanych otworach z uszczelnieniem i ewentualnym obiciemlistwami,

– dopasowanie i wyregulowanie– ewentualną naprawę powstałych uszkodzeń.

10. Przepisy zwi ązanePN-B-10085:2001 Stolarka budowlana. Okna i drzwi. Wymagania i badania.PN-72/B-10180 Roboty szklarskie. Warunki i badania techniczne przy odbiorze.PN-78/B-13050 Szkło płaskie walcowane.PN-75/B-94000 Okucia budowlane. Podział.

STB 13 Ślusarka

1. Wstęp1.1. Przedmiot SST.

Przedmiotem niniejszej szczegółowej specyfikacji technicznej są wymagania dotyczącewykonania i odbioru okien i drzwi.

1.2. Zakres stosowania SST. Szczegółowa specyfikacja techniczna jest stosowana jako dokument przetargowy i kontraktowyprzy zlecaniu i realizacji robót wymienionych w pkt.1.1.

1.3. Zakres robót objętych SST. Roboty, których dotyczy specyfikacja, obejmują wszystkie czynności umożliwiające i mające nacelu wykonanie montażu ślusarki drzwiowej do obiektu.

1.4. Określenia podstawowe. Określenia podane w niniejszej SST są zgodne z obowiązującymi odpowiednimi normami.


2. Materiały2.1 OKNA ALUMINIOWE

Okno zewnętrzne - odpornośc ogniowa EI30 i EI60. Likwidacja skrzydeł i zawiasówzewnętrznych okna skrzynkowego. Dostawienie od strony zewnętrznej do istniejącej okiennicystalowej ślusarki F30 lub F60 Okno zewnętrzne nieotwieralne posiada jedną szybę zespoloną,dzieloną szprosami klejonymi do szyby. Szprosy z profilami identycznymi do profili szprosów skrzydełwewnętrznych (patrz rysunek). Podział jak w skrzydle wewnętrznym. Okna dwukolorowe lakierowanekolor: wewnątrz - RAL 9010, zewnątrz - RAL 6011 Parapety zewnętrzne - blacha miedziana. Ozdobnarama okienna - kopia istniejącej stolarki okiennej - dokładana z zewnątrz i mocowana osobno dościany. Parapety wewnętrzne - drewno selekcjonowane impregnowane.

2.2. DRZWI

- Drzwi zewnętrzne stalowe Kolor drzwi i ościeżnicy: RAL 9010- Drzwi zewnętrzne stalowe Kolor drzwi i ościeżnicy: RAL 9010 pod drzwiami otwór na inst.Odwadniającą- Drzwi wewnętrzne stalowe z odpornością ogniową EI-60 Kolor drzwi i ościeżnicy: RAL 9010- Drzwi zewnętrzne przeszklone Szyba zespolona 4/15/4 matowa od strony pustkimiędzyszybowej Kolor ramy i ościeżnicy: RAL 9010 - Drzwi wewnętrzne przeszklone Szyba: szkło podwójne laminowane matowa od stronyklejonej Kolor ramy i ościeżnicy: RAL 9010- Drzwi wewnętrzne przeszklone łazienkowe z otworami Szyba: szkło podwójne laminowanematowa od strony klejonej Kolor ramy i ościeżnicy: RAL 9010 samozamykacz w kolorzeościeży




ADRES INWESTORA:

STRONA 62


- Drzwi zewnętrzne przeszklone z odpornością ogniową EI-60 Kolor ramy i ościeżnicy:RAL 9010 Nad drzwiami okno - PATRZ oA-06

- Element aluminiowy z odpornością ogniową EI-60 kolor ramy: RAL 9010 Szkłobezpieczne- Element aluminiowy kolor ramy: RAL 9010 Szkło bezpieczne- Element aluminiowy z odpornością ogniową EI-30 kolor ramy: RAL 9010 Szkłobezpieczne- Element aluminiowy z odpornością ogniową EI-60 kolor ramy: RAL 9010 Szkłobezpieczne- Element aluminiowy z odpornością ogniową EI-30 kolor ramy: RAL 9010 Szkłobezpieczne - Element aluminiowy z odpornością ogniową EI-30 kolor ramy: RAL 9010 Szkłobezpieczne

A-01 - DACH - dach szklany w systemie szprosy RAL9006 + okna dachowe wychylne otwieraneelektrycznie + czujnik deszczowy (wskazane okna dachowe służą jako klapy oddymiającezintegrowane z systemem czujek p.poż) SZKLENIE,

eA-02 - ŚCIANA -Fasada strukturalna szprosy RAL9006 okna AWS102 wychylne dołem otwieraneelektrycznie SZKLENIE - SZKLANA ŚCIANKA PRZESUWNA ze skrajnymi stałymi skrzydłami uchylnymiFasada strukturalna np. Schueco FW60+SG szprosy RAL9006 okno AWS102 otwierane elektrycznieTip Tronik szklenie

2.3. Stal Do konstrukcji stalowych stosuje się:– wyroby walcowane gotowe ze stali klasy 1 w gatunkach St3S; St3SX; St

wg PN-EN 10025:2002 (patrz SST B.07.00.00).2.4. Okucia

Wyroby ślusarskie powinny być wyposażone w okucia zamykające, zabezpieczające i uchwytowezgodnie z dokumentacją.

2.5. Badania na budowie 2.3.1. Każda partia materiału dostarczona na budowę przed jej wbudowaniem musi uzyskać

akceptacje Inspektora nadzoru.

2.3.2. Każdy element dostarczony na budowę podlega odbiorowi pod względem:– jakości materiałów, spoin, otworów na śruby,– zgodności z projektem,– zgodności z atestem wytwórni,– jakości wykonania z uwzględnieniem dopuszczalnych tolerancji,– jakości powłok antykorozyjnych.

Odbiór konstrukcji oraz ewentualne zalecenia co do sposobu naprawy powstałychuszkodzeń w czasie transportu potwierdza Inspektor nadzoru wpisem do dziennika budowy.

3. SprzętDo wykonania i montażu ślusarki może być użyty dowolny sprzęt.

4. TransportKażda partia wyrobów powinna zawierać wszystkie elementy przewidziane projektem lubodpowiednią normą.Elementy do transportu należy zabezpieczyć przed uszkodzeniem.Elementy mogą być przewożone dowolnym środkiem transportu, oraz zabezpieczone przeduszkodzeniem, przesunięciem oraz utratą stateczności.




ADRES INWESTORA:

STRONA 63


5. Wykonanie robót5.1. Przed rozpoczęciem montażu należy sprawdzić:

– prawidłowość wykonania ościeży,– możliwość mocowania elementów do ścian,– jakość dostarczonych elementów do wbudowania.

5.2. Elementy powinny być osadzone zgodnie z dokumentacją techniczną lub instrukcją zaakceptowaną przez Inspektora nadzoru.

5.3. Elementy powinny być trwale zakotwione w ścianach budynku. Zamiast kotwienia dopuszcza się osadzanie elementów za pomocą kołków rozporowych lubkołków wstrzeliwanych.

5.4. Osadzone elementy powinny być uszczelnione między ościeżem a ościeżnicą lub ścianą tak abynie następowało przewiewanie, przemarzanie lub przecieki wody opadowej. Uszczelnieniawykonywać z elastycznej masy uszczelniającej.

5.5. Powłoki malarskie powinny być jednolite, bez widocznych poprawek, śladów pędzla, rys iodprysków i spełniać wymagania podane dla robót malarskich wg SST B.15.00.00.

6. Kontrola jako ści6.1. Badanie materiałów użytych na konstrukcję należy przeprowadzić na podstawie załączonych

zaświadczeń o jakości wystawionych przez producenta stwierdzających zgodność zwymaganiami dokumentacji i normami państwowymi.

6.2. Badanie gotowych elementów powinno obejmować: – sprawdzenie wymiarów, wykończenia powierzchni, zabezpieczenia antykorozyjnego,

połączeń konstrukcyjnych, prawidłowego działania części ruchomych.Z przeprowadzonych badań należy sporządzić protokół odbioru.

6.3. Badanie jakości wbudowania powinno obejmować: – sprawdzenie stanu i wyglądu elementów pod względem równości, pionowości i spozio-

mowania,– sprawdzenie rozmieszczenia miejsc i sposobu mocowania,– sprawdzenie uszczelnienia pomiędzy elementami a ościeżami,– sprawdzenie działania części ruchomych,– stan i wygląd wbudowanych elementów oraz ich zgodność z dokumentacją.Roboty podlegają odbiorowi.

7. Obmiar robótJednostką obmiarową robót jest ilość m2 elementów zamontowanych wraz z uszczelnieniem.Ilość robót określa się na podstawie projektu z uwzględnieniem zmian zaaprobowanych przezInspektora nadzoru i sprawdzonych w naturze.

8. Odbiór robótWszystkie roboty podlegają zasadom odbioru robót zanikających lub ulegających zakryciu.Odbiór obejmuje wszystkie materiały podane w punkcie 2, oraz czynności podane w punktach 5 i6.

9. Podstawa płatno ściPłaci się w jednostkach wg punktu 7 za przygotowanie i dostarczenie na miejsce montażu,zamontowanie, uszczelnienie otworów, oczyszczenie stanowiska pracy.

10. Przepisy zwi ązane.PN-80/M-02138. Tolerancje kształtu i położenia. Wartości.PN-87/B-06200 Konstrukcje stalowe budowlane. Warunki wykonania i odbioru.PN-EN 10025:2002 Wyroby walcowane na gorąco z niestopowych stali konstrukcyjnych.

STB 14 Roboty malarskie

1. Wstęp




ADRES INWESTORA:

STRONA 64


1.1. Przedmiot SST. Przedmiotem niniejszej szczegółowej specyfikacji technicznej są wymagania dotyczącewykonania i odbioru robót malarskich.

1.2. Zakres stosowania SST. Szczegółowa specyfikacja techniczna jest stosowana jako dokument przetargowy i kontraktowyprzy zlecaniu i realizacji robót wymienionych w pkt. 1.1.

1.3. Zakres robót objętych SST. Roboty, których dotyczy specyfikacja, obejmują wszystkie czynności umożliwiające i mające nacelu wykonanie następujących robót malarskich.


1.5. Ogólne wymagania dotyczące robót. Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakość ich wykonania oraz za zgodność z dokumentacjąprojektową, SST i poleceniami Inżyniera.

2. Materiały2.1. Farby budowlane gotowe

2.1.1. Farba emulsyjna− lepkość (+23°C) KU: 100-110− gęstość: maks. 1,5 g/cm− zawartość substancji lotnych: maks. 50%− czas wysychania powłoki w temp. +20±2°C i wilgotno ści względnej powietrza 55±5%:

maks. 2 godz.− odporność powłoki na tarcie na sucho

Ściany należy malować trzykrotnie farbami emulsyjnymi. Farba odporna na szorowanie,podatna na czyszczenie, odporna na środki wodno dezynfekcyjne i detergenty, farba dostosowania w obiektach obciążonych, w kolorze „białym pełnym” lub wybarwioną napastelowe kolory.

2.1.2. Farby olejne i ftaloweFarba olejna do gruntowania ogólnego stosowania wg PN-C-81901:2002– wydajność – 6–8 m2/dm3

– czas schnięcia – 12 hFarby olejne i ftalowe nawierzchniowe ogólnego stosowania wg PN-C-81901/2002

– wydajność – 6–10 m2/dm3

2.2. Środki gruntujące

2.2.1. Przy malowaniu farbami emulsyjnymi:– powierzchni betonowych lub tynków zwykłych nie zaleca się gruntowania, o ile świa-

dectwo dopuszczenia nowego rodzaju farby emulsyjnej nie podaje inaczej,– na chłonnych podłożach należy stosować do gruntowania farbę emulsyjną rozcieńczoną

wodą w stosunku 1:3–5 z tego samego rodzaju farby, z jakiej przewiduje się wykonaniepowłoki malarskiej.

2.2.2. Przy malowaniu farbami olejnymi i syntetycznymi powierzchnie należy zagruntowaćrozcieńczonym pokostem 1:1 (pokost: benzyna lakiernicza).

3. SprzętRoboty można wykonać przy użyciu pędzli lub aparatów natryskowych.

4. TransportFarby powinny być pakowane zgodnie z PN-O-79601-2:1996 w bębny lekkie lub wiaderkastożkowe wg PN-EN-ISO 90-2:2002 i przechowywane w temperaturze min. +5°C.




ADRES INWESTORA:

STRONA 65


Farby należy transportować zgodnie z PN-85/0-79252 i przepisami obowiązującymi w transporciekolejowym lub drogowym.

5. Wykonanie robótPrzy malowaniu powierzchni wewnętrznych temperatura nie powinna być niższa niż +8°C. Wokresie zimowym pomieszczenia należy ogrzewać.W ciągu 2 dni pomieszczenia powinny być ogrzane do temperatury co najmniej +8°C. Po zako ń-czeniu malowania można dopuścić do stopniowego obniżania temperatury, jednak przez 3 dni niemoże spaść poniżej +1°C.W czasie malowania niedopuszczalne jest nawietrzanie malowanych powierzchni ciepłym powie-trzem od przewodów wentylacyjnych i urządzeń ogrzewczych.Gruntowanie i dwukrotne malowanie ścian i sufitów można wykonać po:– całkowitym ukończeniu robót instalacyjnych (z wyjątkiem montażu armatury i urządzeń

sanitarnych),– całkowitym ukończeniu robót elektrycznych,– całkowitym ułożeniu posadzek,– usunięciu usterek na tynkach.

5.1. Przygotowanie podłoży

5.1.1. Podłoże posiadające drobne uszkodzenia powierzchni powinny być, naprawione przezwypełnienie ubytków zaprawą cementowo-wapienną. Powierzchnie powinny byćoczyszczone z kurzu i brudu, wystających drutów, nacieków zaprawy itp. Odstające tynkinależy odbić, a rysy poszerzyć i ponownie wypełnić zaprawą cementowo-wapienną.

5.2. Gruntowanie. 5.2.1. Przy malowaniu farbami emulsyjnymi do gruntowania stosować farbę emulsyjną tego

samego rodzaju z jakiej ma być wykonana powłoka lecz rozcieńczoną wodą w stosunku1:3–5.

5.2.2. Przy malowaniu farbami olejnymi i syntetycznymi powierzchnie gruntować pokostem.5.2.3. Przy malowaniu farbami chlorokauczukowymi elementów stalowych stosuje się

odpowiednie farby podkładowe.

5.2.4. Przy malowaniu farbami epoksydowymi powierzchnie pokrywa się gruntoszpachlówkąepoksydową.

5.3. Wykonywania powłok malarskich 5.3.1. Powłoki z farb emulsyjnych powinny być niezmywalne, przy stosowaniu środków myjących i

dezynfekujących.Powłoki powinny dawać aksamitno-matowy wygląd powierzchni.Barwa powłok powinna być jednolita, bez smug i plam.Powierzchnia powłok bez uszkodzeń, smug, plam i śladów pędzla.

5.3.2. Powłoki z farb i lakierów olejnych i syntetycznych powinny mieć barwę jednolitą zgodną zewzorcem, bez smug, zacieków, uszkodzeń, zmarszczeń, pęcherzy, plam i zmiany odcienia.Powłoki powinny mieć jednolity połysk.Przy malowaniu wielowarstwowym należy na poszczególne warstwy stosować farby wróżnych odcieniach.

6. Kontrola jako ści6.1. Powierzchnia do malowania.

Kontrola stanu technicznego powierzchni przygotowanej do malowania powinna obejmować:– sprawdzenie wyglądu powierzchni,– sprawdzenie wsiąkliwości,– sprawdzenie wyschnięcia podłoża,– sprawdzenie czystości,Sprawdzenie wyglądu powierzchni pod malowanie należy wykonać przez oględziny zewnętrzne.Sprawdzenie wsiąkliwości należy wykonać przez spryskiwanie powierzchni przewidzianej podmalowanie kilku kroplami wody. Ciemniejsza plama zwilżonej powierzchni powinna nastąpić niewcześniej niż po 3 s.




ADRES INWESTORA:

STRONA 66


6.2. Roboty malarskie.

6.2.1. Badania powłok przy ich odbiorach należy przeprowadzić po zakończeniu ich wykonania:– dla farb emulsyjnych nie wcześniej niż po 7 dniach,– dla pozostałych nie wcześniej niż po 14 dniach.

6.2.2. Badania przeprowadza się przy temperaturze powietrza nie niższej od +5°C przywilgotności powietrza mniejszej od 65%.

6.2.3. Badania powinny obejmować:– sprawdzenie wyglądu zewnętrznego,– sprawdzenie zgodności barwy ze wzorcem,– dla farb olejnych i syntetycznych: sprawdzenie powłoki na zarysowanie i uderzenia,

sprawdzenie elastyczności i twardości oraz przyczepności zgodnie z odpowiedniminormami państwowymi.

Jeśli badania dadzą wynik pozytywny, to roboty malarskie należy uznać za wykonaneprawidłowo. Gdy którekolwiek z badań dało wynik ujemny, należy usunąć wykonanepowłoki częściowo lub całkowicie i wykonać powtórnie.

7. Obmiar robótJednostką obmiarową robót jest m2 powierzchni zamalowanej wraz z przygotowaniem domalowania podłoża, przygotowaniem farb, ustawieniem i rozebraniem rusztowań lub drabinmalarskich oraz uporządkowaniem stanowiska pracy. Ilość robót określa się na podstawieprojektu z uwzględnieniem zmian zaaprobowanych przez Inżyniera i sprawdzonych w naturze.

8. Odbiór robótRoboty podlegają warunkom odbioru według zasad podanych poniżej.

8.1. Odbiór podłoża

8.1.1. Zastosowane do przygotowania podłoża materiały powinny odpowiadać wymaganiomzawartym w normach państwowych lub świadectwach dopuszczenia do stosowania wbudownictwie. Podłoże, posiadające drobne uszkodzenia powinno być naprawione przezwypełnienie ubytków zaprawą cementowo-wapienną do robót tynkowych lub odpowiedniąszpachlówką. Podłoże powinno być przygotowane zgodnie z wymaganiami w pkt. 5.2.1.Jeżeli odbiór podłoża odbywa się po dłuższym czasie od jego wykonania, należy podłożeprzed gruntowaniem oczyścić.

8.2. Odbiór robót malarskich

8.2.1. Sprawdzenie wyglądu zewnętrznego powłok malarskich polegające na stwierdzeniurównomiernego rozłożenia farby, jednolitego natężenia barwy i zgodności ze wzorcemproducenta, braku prześwitu i dostrzegalnych skupisk lub grudek nierozdartego pigmentulub wypełniaczy, braku plam, smug, zacieków, pęcherzy odstających płatów powłoki,widocznych okiem śladów pędzla itp., w stopniu kwalifikującym powierzchnię malowaną dopowłok o dobrej jakości wykonania.

8.2.2. Sprawdzenie odporności powłoki na wycieranie polegające na lekkim, kilkakrotnympotarciu jej powierzchni miękką, wełnianą lub bawełnianą szmatką kontrastowego koloru.

8.2.3. Sprawdzenie odporności powłoki na zarysowanie.8.2.4. Sprawdzenie przyczepności powłoki do podłoża polegające na próbie poderwania ostrym

narzędziem powłoki od podłoża.

8.2.5. Sprawdzenie odporności powłoki na zmywanie wodą polegające na zwilżaniu badanejpowierzchni powłoki przez kilkakrotne potarcie mokrą miękką szczotką lub szmatką.

Wyniki odbiorów materiałów i robót powinny być każdorazowo wpisywane do dziennika budowy.

9. Podstawa płatno ściPłaci się za ustaloną ilość m2 powierzchni zamalowanej wg ceny jednostkowej wraz z przygo-towaniem do malowania podłoża, przygotowaniem farb, ustawieniem i rozebraniem rusztowań lubdrabin malarskich oraz uporządkowaniem stanowiska pracy. Ilość robót określa się na podstawieprojektu z uwzględnieniem zmian zaaprobowanych przez Inżyniera i sprawdzonych w naturze.




ADRES INWESTORA:

STRONA 67


STB 15 Roboty izolacyjne


Przedmiotem niniejszej szczegółowej specyfikacji technicznej są wymagania dotyczącewykonania i odbioru izolacji.


1.3. Zakres robót objętych SST Roboty, których dotyczy specyfikacja, obejmują wszystkie czynności umożliwiające i mające nacelu wykonanie izolacji przeciwwodnej, przeciwwilgociowej i termicznej w obiektach objętychprzetargiem.



2. Materiały2.1. Wymagania ogólne

2.1.1. Wszelkie materiały do wykonywania izolacji przeciwwilgociowych bitumicznych powinnyodpowiadać wymaganiom zawartym w normach państwowych lub świadectwach ITBdopuszczających dany materiał do powszechnego stosowania w budownictwie.

2.1.2. Do papowych izolacji należy stosować papy o wkładach nie podlegających rozkładowibiologicznemu, do których zalicza się papy na tkaninie z włókien szklanych i na welonieszklanym oraz papy na włóknie.

2.1.3. Lepiki i kleje nie powinny działać destrukcyjnie na łączone materiały i powinny wykazywaćdostateczną odporność w środowisku, w którym zostają użyte oraz należytą przyczepnośćdo sklejanych materiałów, określoną wg metod badań podanych w normach państwowych iświadectwach ITB.

2.1.4. Materiały izolacyjne powinny być pakowane, przechowywane i transportowane w sposóbwskazany w normach państwowych i świadectwach ITB.

2.2. Materiały do izolacji przeciwwilgociowych

2.2.1. Papa asfaltowa izolacyjnaDo wykonania izolacji w przedmiotowym obiekcie należy stosować papę I/400 na tekturzeo gramaturze 400 g/m2.

a) Wymagania wg PN-B-27617/A1:1997a) wstęga papy powinna być bez dziur i załamań, o równych krawędziach.

Powierzchnia papy nie powinna mieć widocznych plam asfaltu.Dopuszcza się pudrowanie i piaskowanie powierzchni papy izolacyjnej.Przy rozwijaniu rolki niedopuszczalne są uszkodzenia powstałe na skutek sklejenia siępapy. Dopuszcza się naderwania na krawędziach wstęgi papy w kierunku poprzecznymnie dłuższe niż 30 mm, nie więcej niż w 3 miejscach na każde 10 m długości papy.

b) papa po rozerwaniu i rozwarstwieniu powinna mieć jednolite ciemnobrunatnezabarwienie.

c) wymiary papy w rolce–długość: 20 m ±0,20 m

40 m ±0,40 m60 m ±0,60 m

–szerokość: 90, 95, 100, 105, 110 cm ±1 cmb) Pakowanie, przechowywanie i transport

a) Rolki papy powinny być pośrodku owinięte paskiem papieru szerokości co najmniej




ADRES INWESTORA:

STRONA 68


20 cm i związane drutem i sznurkiem grubości co najmniej 0,5 mm.b) Na każdej rolce papy powinna być umieszczona nalepka z podstawowymi danymi

określonymi w ww. normie.c) Rolki papy należy przechowywać w pomieszczeniach krytych, chroniących przed zawil-

goceniem i działaniem promieni słonecznych i w odległości co najmniej 120 cm odgrzejników.

d) Rolki papy należy układać w stosy (do 1200 szt.) w pozycji stojącej, w jednej warstwie.Odległość między stosami – 80 cm.

2.2.2. Lepik asfaltowy na gorącoWymagania wg PN-B-24625:1998.– temperatura mięknienia – 60–80°C– temperatura zapłonu – 200°C– zawartość wody – nie więcej niż 0,5%– spływność – lepik nie powinien spływać w temperaturze 50°C w ci ągu 5 godzin warstwy

sklejającej dwie warstwy papy nachylonej pod kątem 45°– zdolność klejenia – lepik nie powinien się rozdzielić przy odrywaniu pasków papy sklejo-

nych ze sobą i przyklejonych do betonu w temperaturze 18°C.

2.2.3. Roztwór asfaltowy do gruntowaniaWymagania wg PN-B-24620:1998

2.2.2. Folia paraizolacyjnapowierzchnie gładkie, bez uszkodzeń mechanicznych; krawędzie równe, proste, bez pofałdowań,kolor czarnya) szerokość wstęgi (mm) 4000, 6000, 8000, 12000b) grubość (mm) 0,15; 0,20; 0,30c) masa powierzchniowa (g/m2) 180 d) wodochłonność (%)=< 1,0 e) opór dyfuzyjny (m2 x h x hPa/g) >= 360 f) klasyfikacja ogniowa: trudno zapalny, nie rozprzestrzeniający ognia

2.2.3. Izolacja przeciwwodna, - Membrana kubełkowaGruba, tłoczona folia budowlana oporna na uszkodzenia mechaniczne, korozję chemiczną ibiologiczną.

2.3. Materiały do izolacji termicznych 2.3.1. Styropiana) Wymagania

a) Płyty styropianowe powinny posiadać barwę granulek styropianowych wstępniespienionych,

b) dopuszcza się występowanie wgniotów i miejscowych uszkodzeń:a) dla płyt o grubości poniżej 30 mm – o głębokości do 4 mmb) dla płyt o grubości powyżej 30 mm – o głębokości do 5 mm.

Łączna powierzchnia wad nie może przekraczać 50 cm2, a powierzchnia największejdopuszczalnej wady 10 cm2.

c) wymiary:c) długość – 3000, 2000, 1500, 1000, 500 mm – dopuszczalne odchyłki ±0,5%d) szerokość – 1200, 1000, 600, 500 mm – dopuszczalne odchyłki ±1,5 mme) grubość – 20–500 mm co 10 mm – dopuszczalne odchyłki ±0,5%.

Twardość styropianu określa projekt wykonawczyb) Pakowanie.

Płyty styropianowe układa się w stosy o pojemności 0,5–3,6 m3, przy czym wysokośćstosu nie powinna być wyższa niż 1,2 m. Na opakowaniu powinna być naklejonaetykieta zawierająca nazwę zakładu, oznaczenie, nr partii, datę produkcji, ilość ipieczątkę pakowacza.

c) Przechowywanie




ADRES INWESTORA:

STRONA 69


Płyty styropianowe należy przechowywać w opakowaniu jak w 2.5.2 z dala od źródełognia.

d) Transport.Płyty styropianowe należy przewozić w opakowaniu z zachowaniem przepisów BHP iruchu drogowego.

2.3.3. Wełna mineralna.W postaci płyt, filców i mat.Wymagania:– wilgotność wełny max. 2% suchej masy,– płyty powinny mieć na całej powierzchni jednakową twardość oraz ściśliwość.

Płyty do ocieplania stropodachów pod bezpośrednie krycie papą powinny spełniaćnastępujące wymagania:– ściśliwość pod obciążeniem 4 kPa nie większa niż 6% początkowej grubości,– wytrzymałość na rozrywanie siłą prostopadłą do powierzchni nie mniejsza niż 2 kPa,– nasiąkliwość po 24 godz. zanurzenia w wodzie nie większa niż 40% suchej masy.

3. SprzętRoboty można wykonać ręcznie lub przy użyciu dowolnego typu sprzętu.

4. TransportWg wymagań ogólnych

5. Wykonanie robót5.1. Izolacje przeciwwilgociowe

5.1.1. Przygotowanie podkładua) Podkład pod izolacje powinien być trwały, nieodkształcalny i przenosić wszystkie działające

nań obciążenia.b) Powierzchnia podkładu pod izolacje powinna być równa, czysta i odpylona.5.1.2. Gruntowanie podkładua) Podkład betonowy lub cementowy pod izolację z papy asfaltowej powinien być zagruntowany

roztworem asfaltowym lub emulsją asfaltową.b) Przy gruntowaniu podkład powinien być suchy, a jego wilgotność nie powinna przekra-

czać 5%.c) Powłoki gruntujące powinny być naniesione w jednej lub dwóch warstwach, z tym że druga

warstwa może być naniesiona dopiero po całkowitym wyschnięciu pierwszej.d) Temperatura otoczenia w czasie gruntowania podkładu powinna być nie niższa niż 5°C.

5.1.3. Izolacje papowea) Izolacje przeznaczone do ochrony podziemnych części obiektu przed wilgocią z gruntu

powinny składać się z jednej lub dwóch warstw papy asfaltowej sklejonych lepikiem międzysobą w sposób ciągły na całej powierzchni.

b) Izolacje przeciwwilgociowe przeznaczone do ochrony warstw ocieplających przed wodązarobową z zaprawy na niej układanej mogą być wykonane z jednej warstwy papy asfaltowejułożonej na sucho i sklejonej wyłącznie na zakładach.

c) Do klejenia pap asfaltowych należy stosować wyłącznie lepik asfaltowy, odpowiadającywymaganiom norm państwowych.

d) Grubość warstwy lepiku między podkładem i pierwszą warstwą izolacji oraz międzyposzczególnymi warstwami izolacji powinno wynosić 1,0–1,5 mm.

e) Szerokość zakładów papy zarówno podłużnych jak i poprzecznych w każdej warstwiepowinna być nie mniejsza niż 10 cm. Zakłady arkuszy kolejnych warstw papy powinny byćprzesunięte względem siebie.

5.1.4. Membrana tłoczona

Połączenie arkuszy membran podczas wykonywania wentylacji uzyskuje się poprzeznałożenie ich tak, aby zachodziły na siebie przynajmniej na 18 wytłoczeń pionowo i 4poziomo. Szczelne połączenia uzyskuje się poprzez zakładanie sąsiednich arkuszy na siebie




ADRES INWESTORA:

STRONA 70


(wytłoczenia działają jak zatrzaski) i dodatkowo sklejanie ich specjalnymi taśmami lub klejemelastomerowym czy masą butylenową. Stosuje się również membrany z płasko (gładko)zakończonymi brzegami i wówczas arkusze łączy się specjalnymi taśmami obustronnieklejącymi. Jeżeli membrana jest zastosowana jednocześnie na ścianach i w podłożu (naprzykład na jezdni ograniczonej murem oporowym), membrana z podłoża musi zostaćwywinięta na ścianę, a połączenie dwóch arkuszy nie może wypadać na krawędzi. Przedprzystąpieniem do ułożenia membrany należy wyrównać powierzchnię ścian. Jeżeli sąwykonane z materiałów porowatych, trzeba pokryć je warstwą zaczynu cementowego. Wwypadku, gdy fundamenty mają odsadzkę, miejsce ich połączenia ze ścianą musi byćwykonane tak, aby woda nie gromadziła się na wystającym fragmencie ławy fundamentowej.Pasy membrany przytwierdza się gwoździami lub kołkami (dobranymi odpowiednio domateriału, z którego wykonane są ściany) na wysokości drugiego wytłoczenia od góry.Łączniki powinny być wyposażone w specjalnie przystosowane nakładki (czopy), dopasowanedo wytłoczenia membrany. Nie powodują one rozszczelnienia folii, gdyż napierająca wodadociska czopy do membrany. Po przymocowaniu folii oraz odcięciu jej nadmiaru na górze naodpowiedniej wysokości pod planowanym poziomem gruntu, krawędź wokół budynku należyzabezpieczyć specjalną listwą krawędziową. Ma ona za zadanie zamocować brzeg membranyoraz zabezpieczyć przed wsypywaniem się ziemi za membranę. Membranę po zamocowaniutrzeba jak najszybciej zabezpieczyć (obsypać lub osłonić), aby nie została uszkodzonapodczas wykonywania pozostałych prac budowlanych.

5.2. Izolacje termiczne

5.2.1. Do wykonywania izolacji stosować materiały w stanie powietrzno-suchym.5.2.2. Warstwy izolacyjne winny być układane szczególnie starannie. Płyty styropianowe i z wełny

mineralnej należy układać na styk bez szczelin.Płyty winny być przycięte na miarę bez ubytków i wyszczerbień.Przy układaniu płyt w kilku warstwach każdą warstwę układać mijankowo. Przesunięciestyków winno wynosić minimum 3 cm.

5.2.3. Przy wykonywaniu ocieplenia ścian warstwowych płyty powinny być wbudowywane wczasie wznoszenia ścian. Należy wykonać 50 cm wysokości jednej warstwy ściany,zmontować płyty a następnie wykonać drugą warstwę ściany.

5.2.4. W czasie przerw w pracy wbudowane materiały należy chronić przed zawilgoceniem (przeznakrycie folią lub papą).

5.3. Wypełnienie szczelin dylatacyjnych� wszystkie podłoża muszą być czyste, wolne od tłuszczu i luźnych zanieczyszczeń (kurz,

grudki zaprawy, stare szczeliwa, itp.),� bezpośrednio przed aplikacją pianki zwilżyć podłoże,� ościeżnicę drzwiową lub okienną zamocować mechanicznie i rozeprzeć (zgodnie z

zaleceniami producenta stolarki),� zabezpieczyć przed zabrudzeniem ościeżnice i powierzchnie do nich przylegające (na

przykład za pomocą folii malarskiej i taśmy maskującej),� puszka powinna mieć temperaturę pokojową (w razie potrzeby zanurzyć puszkę w letniej

wodzie),� dokładnie wymieszać zawartość puszki przez energiczne potrząsanie (około 30 sekund),� nakręcić rurkę dozującą na zawór, odwrócić puszkę do góry dnem i w tej pozycji aplikować

piankę,� przestrzeń roboczą wypełniać zawsze od dołu do góry jedynie w części objętości szczeliny,

ponieważ pianka zwiększa swoja objętość podczas utwardzania,� warstwa pianki nie powinna być grubsza niż 3 cm przed utwardzeniem. Większe szczeliny

wypełniać stopniowo warstwami, następną warstwę nakładamy dopiero po utwardzeniupoprzedniej i zwilżeniu jej wodą,

� po całkowitym utwardzeniu usunąć elementy rozpierające, obciąć nożem nadmiar pianki izabezpieczyć przed działaniem promieni UV, farbą, tynkiem, silikonem lub innymiuszczelniaczami,




ADRES INWESTORA:

STRONA 71


6. Kontrola jako ści6.1. Materiały izolacyjne.

a) Wymagana jakość materiałów izolacyjnych powinna być potwierdzona przez producentaprzez zaświadczenie o jakości lub znakiem kontroli jakości zamieszczonym na opakowaniu lubinnym równorzędnym dokumentem.b) Materiały izolacyjne dostarczone na budowę bez dokumentów potwierdzających przezproducenta ich jakość nie mogą być dopuszczone do stosowania.c) Odbiór materiałów izolacyjnych powinien obejmować sprawdzenie zgodności zdokumentacją projektową oraz sprawdzenie właściwości technicznych tych materiałów zwystawionymi atestami wytwórcy. W przypadku zastrzeżeń co do zgodności materiału zzaświadczeniem o jakości wystawionym przez producenta powinien być on zbadany zgodnie zpostanowieniami normy państwowej.d) Nie dopuszcza się stosowania do robót materiałów izolacyjnych, których właściwości nieodpowiadają wymaganiom przedmiotowych norm.Nie należy stosować również materiałów przeterminowanych (po okresie gwarancyjnym).

6.2. Wyniki odbiorów materiałów i wyrobów Powinny być każdorazowo wpisywane do dziennika budowy.

7. Obmiar robótJednostką obmiarową robót jest m2 powierzchni zaizolowanej.Ilość robót określa się na podstawie projektu z uwzględnieniem zmian zaaprobowanych przezInspektora nadzoru i sprawdzonych w naturze.

8. Odbiór robót8.1. Odbiór robót izolacyjnych powinien się odbyć przed wykonaniem tynków i innych robót wykoń-

czeniowych.Podstawę do odbioru robót murowych powinny stanowić następujące dokumenty:a) dokumentacja techniczna,b) dziennik budowy,c) zaświadczenia o jakości materiałów i wyrobów dostarczonych na budowę,d) protokóły odbioru poszczególnych etapów robót zanikających,e) protokóły odbioru materiałów i wyrobów,f) wyniki badań laboratoryjnych, jeśli takie były zlecane przez Wykonawcę.

8.2. Roboty podlegają zasadom odbioru robót zanikających.

9. Podstawa płatno ściPłaci się za ustaloną ilość m2 izolacji wg ceny jednostkowej, która obejmuje:

dostarczenie materiałów,przygotowanie i oczyszczenie podłożą,zagruntowanie podłoża i położenie geowłókniny,wykonanie izolacji wraz z ochroną,

uporządkowanie stanowiska pracy.

10. Przepisy zwi ązanePN-69/B-10260 Izolacje bitumiczne. Wymagania i badania przy odbiorze.PN-B-24620:1998 Lepiki, masy i roztwory asfaltowe stosowane na zimno.PN-B-27617:1997 Papa asfaltowa na tekturze budowlanej.PN-B-20130:1999/Az1:2001 Wyroby do izolacji cieplnej w budownictwie.

Płyty styropianowe.

STB 16 Iniekcja ci śnieniowa


Przedmiotem niniejszej szczegółowej specyfikacji technicznej są wymagania dotyczącewykonania i odbioru robót związanych z wykonaniem iniekcji ciśnieniowej




ADRES INWESTORA:

STRONA 72



1.3. Zakres robót objętych SST. Roboty, których dotyczy specyfikacja, obejmują wszystkie czynności umożliwiające i mające nacelu wykonanie iniekcji ciśnieniowej



2. Materiały2.1. Środek do iniekcji ciśnieniowej

3. SprzętWedług wymagań ogólnych

Wykonawca powinien posiadać taki sprzęt aby pozwalał na poprawne wykonanie metody

4. TransportMateriały na budowę powinny być przewożone odpowiednimi środkami transportu oraz zgodnie zprzepisami BHP i ruchu drogowego.

5. Wykonanie robót5.1. Metoda ciśnieniowa

Wiercić należy w dwóch rzędach oddalonych od siebie o 8cm, pod kątem do 30º o średnicyotworów ok. 18mm. Odległości miedzy otworami w rzędzie nie mogą być większe od 19,0cm.Otwory wiercimy na głębokość o 5 cm mniejszą niż grubość muru. Otwory z rzędu górnego musząbyć przesunięte względem otworów rzędu dolnego o odcinek stanowiący połowę ich osiowegorozstawu. Jako zasadę należy przyjąć, że odległości miedzy otworami sąsiadującymi ze sobą niemogą być większe niż 12,5cm. Z otworów należy usunąć pył przez przedmuchanie sprężonympowietrzem. W oczyszczonych otworach osadzić końcówki iniekcyjne wielokrotnego użytku(pakery). Za pomocą pompy ciśnieniowej do otworów pod ciśnieniem 0,1 do 0,3MPa należywtłaczać preparat. Czas tłoczenia jest zależny od stopnia chłonności muru i zwykle trwa od 15 do20 minut przy użyciu pompy z czterema końcówkami iniekcyjnymi. Po zakończeniu tłoczeniawykręcamy pakery, przekładamy je do kolejnych otworów i powtarzamy iniekcję. Po 24 godzinachotwory należy wypełnić.

6. Kontrola jako ści6.1. Badania przed przystąpieniem do robót

Należy sprawdzić czy pas muru, w którym wykonywana będzie izolacja jest prawidłowo odsłoniętyi oczyszczony. Jeżeli roboty prowadzone będą poniżej poziomu gruntu to wykop musi byćwystarczająco szeroki, aby nie utrudniał prac, a przy głębokości powyżej 1 m prawidłowooszalowany. Oceniona powinna być powierzchnia muru - luźne fragmenty należy zbić. Fugioczyścić i wyspoinować zaprawą cementową.Przed rozpoczęciem nawierceń osoba posiadająca stosowne uprawnienia budowlane powinnaocenić stan techniczny muru. Podczas wykonywania próbnych przewiertów ocenić stopieńjednorodności muru, występowania rys, spękań, pustek, kawern. Ustalić przebieg instalacji. Wkażdym budzącym wątpliwości przypadku należy wykonać próbne wiercenie otworów i próbneiniekcje.

6.2. Badania w czasie robótPrzed rozpoczęciem iniekcji należy sprawdzić rozstaw, głębokość, liniowość otworów oraz stopieńich czystości. W trakcie iniekcji należy kontrolować czy nie następuje za szybkie wnikanie płynuiniekcyjnego. Może to być spowodowane pęknięciami, kawernami w murze. W trakcie wypełnianiaotworów preparatem należy dopilnować, aby materiał wypełniający został prawidłowozagęszczony.




ADRES INWESTORA:

STRONA 73


6.3. Badania w czasie odbioru robót Odbiór robót związanych z wykonaniem izolacji poziomej powinien zostać dokonany w możliwienajkrótszym czasie po zakończeniu prac, koniecznie przed innymi robotami na iniekowanychścianach (np. tynkowaniem, izolowaniem, dociepleniem, licowaniem płytkami). Badaniu poddaćciągłość izolacji, rozstaw otworów, stan nasycenia i dokładność zasklepienia otworów.

7. Obmiar robótJednostki obmiaru według przedmiaru

8. Odbiór robótRoboty podlegają zasadom odbioru robót zanikających, oraz odbiorowi końcowemu.

9. Podstawa płatno ściPłaci się za roboty wykonane w jednostkach podanych w p. 7.Cena jednostkowa obejmuje wszystkie roboty związane z wykonaniem iniekcji ciśnieniowejwymienione w punkcie 5.0.

STB 17 Ocieplenie płytami klimatycznymi


Przedmiotem niniejszej szczegółowej specyfikacji technicznej są wymagania dotyczącewykonania i odbioru ocieplenia płytami klimatycznymi od wewnątrz budynku.


1.3. Zakres robót objętych SST Roboty, których dotyczy specyfikacja, obejmują wszystkie czynności umożliwiające i mające nacelu wykonanie ocieplenie ścian wewnętrznych wykonać w technologii ociepleń od wewnątrz, wgsystemu wykonania określonego w danej technologii.



2. Materiały2.1. PŁTY KLIMATYCZNE Dane techniczneGęstość objętościowa kg / m3 200-240Porowatość % > 90Wytrzymałość na ściskanie MPa > 1Współczynnik przewodzenia ciepła (23°C/80% wzgl. wi l g.pow.) W m-1 K-1 0,060Współczynnik przewodzenia ciepła (w stanie suchym) W m-1 K-1 0,059Grupa przewodzenia ciepła 065Faktor paroprzepuszczalności µ 3-6Wilgotność wyrównawcza (20°C/80% wzgl.wilg.pow.) % <7,7

Płyta klimatycznaDługość mm 1 250 ± 5Szerokość mm 1 000 ± 3Grubość mm 25, 30, 50 ± 1Płyta do wnęk okiennychDługość mm 500 ± 3Szerokość mm 250 ± 3Łącznik sufit-ściana




ADRES INWESTORA:

STRONA 74


Długość mm 1250 ± 5Szerokość mm 500 ± 3Grubość mm 30 / 8 ± 1Tolerancja w/g normy DIN 7168

2.3. Elementy zabezpieczające i łączniki Stosować tylko materiały systemowe odpowiadające wymaganiom wybranego systemudocieplenia, z materiałów o jakości właściwej dla systemu.

- łączniki mechaniczne do mocowania styropianu; dyble plastikowe z grzybkami, kołkirozporowe z wkrętami,- listwy dylatacyjne,- listwy krawędziowe okienne i narożne - kątowniki aluminiowe ochronne,- listwy cokołowe

2.4. Zaprawa klejąca kolor: szarytemperatura Użycia: od +5 oCczas Użycia: ok. 2 godz.czas klejenia: ok. 20 min. (zależnie od temperatury)czas schnięcia: ok. 24 godz.(zależnie od temperatury)grubość warstwy klejącej: 6 – 12 mmforma dostawy: worki papierowe 25 kg

2.5. Wyprawa PK- gładź szpachlową stosuje się w celu uzyskania powierzchni ścian wolnych odsmug i prześwitów. Tworzy ona podstawę powłok malarskich. Produkt ten, oparty na baziewapna, właściwie aplikowany tworzy bardzo gładką i trwałą powierzchnię. Otwarty dyfuzyjnie,jest doskonałym uzupełnieniem systemu płyt klimatycznych.

2.5. Grunt PK-grunt jest wysokiej jakości środkiem gruntującym otwartej dyfuzji. Służy do szybkiego ibezproblemowego przygotowania płyty klimatycznej przed naniesieniem PK-gładziszpachlowej, PK-tynku strukturalnego lub przed tapetowaniem. PK-grunt obniża aktywnośćkapilarną powierzchn płyty klimatycznej i lekko ją przy tym wzmacnia.

3. Wykonanie robót

Przygotowanie podło ża.Podłoże musi być solidne i nie może zawierać materiałów mogących wpłynąć na obniżenieprzyczepności kleju ( np. rozpuszczalnika, luźnych składników, kurzu, piasku, wykwitów,brudu ). Stare tynki należy sprawdzić pod względem ich solidności i przyczepności dopodłoża. Powierzchnię starego tynku należy oczyścić, a pleśń i zagrzybienie usunąć. Podłoża gipsowenależy zerwać. Odparzone i zniszczone tynki, powłoki malarskie i inne powłoki o niedostatecznejnośności należy starannie usunąć. Podłoże może być wilgotne, ale nie mokre. Ze względówekonomicznych, a także ułatwiających montaż, krzywą powierzchnię ścian należy wcześniej wyrównaćtynkiem cementowo-wapiennym. Drobne ubytki na ścianie można zaszpachlować klejem lub gładziąszpachlową do płyt klimatycznych.

Technologia monta żu.

Na system wewnętrznego ocieplenia oprócz rożnej grubości płyt składają się komponenty opodobnych i współgrających właściwościach tj. specjalny klej, środek gruntujący oraz gładźszpachlowa. Do obróbki płyt klimatycznych niezbędne są: mieszadło do kleju i gładzi, pace donakładania i zaczesywania kleju, szpachelka do usuwania nadmiaru kleju i fazowania płyt, poziomica,




ADRES INWESTORA:

STRONA 75


miara, piła ręczna lub wyrzynarka elektryczna, pędzel lub spryskiwacz do gruntowania płyt. Klejrozprowadza się pacą szpachlową, a następnie przeczesuje zębatą ( ok. 8 mm ) lekko pod kątem byuzyskać ok. 6 mm zęby na ścianie - podobnie jak w przypadku klejenia glazury. Pierwszą płytę zalecasię dostawić do dolnego rogu ściany, a następnie lekko ją dociskając wypoziomować. Płytęprzyklejamy stroną ryflowaną tak, aby możliwie jak największą swoją powierzchnią przylegała dościany. Następną płytę montujemy podobnie, nie zapominając jednak o tym, by krawędzie płyt łączyćze sobą klejem. Dlatego też kolejną dostawioną płytę dociskamy do kantu z naniesionym klejem napoprzedniej płycie. Przy klejeniu należy również pamiętać, by nie powstawały fugi w kształcie krzyży.Po tak wykonanym montażu należy kantem szpachelki „sfazować” wszystkie łączenia płyt ( fuga ok. 1cm ). Płyty łączone do dodatkowo mocujemy na dyble talerzowe. Następnym etapem jest gruntowanieprzyklejonych płyt. Po wyschnięciu można nanosić gładź szpachlową, najlepiej w dwóch etapach: I – orzadszej konsystencji, a następnie w II etapie – o nieco bardziej gęstej. Po stwardnieniu i wyschnięciuszpachli ( najczęściej na drugi dzień ) ewentualne nierówności można przeszlifować. Grubość szpachlina płycie powinna wynosić ok. 1 mm.

Wnęki okienne.

Szczególnie na przemarzanie narażone są wnęki okienne, które bezsprzecznie wymagajądocieplenia. Powierzchnię ościeży oklejamy płytą docinając ją na odpowiednią szerokość.Dobór grubości płyt uzależniona jest m.in. od manewru otwierania okna. W szczególnychprzypadkach oferowane są specjalne płyty. Do obróbki kantów stosuje się aluminiowe kantówki, takjak przy montażu płyt gipsowokartonowych. Kleić je można klejem lub gładzią do płyt klimatycznych.Na styku płyty z ramą okienną montujemy specjalne paroprzepuszczalne uszczelki rozprężne.

6. Kontrola jako ści6.1. Ocena jakości powinna obejmować:

– sprawdzenie zgodności wymiarów,– sprawdzenie jakości materiałów – sprawdzenie prawidłowości wykonania z uwzględnieniem szczegółów konstrukcyjnych,– sprawdzenie działania elementów ruchomych oraz ich funkcjonowania,– sprawdzenie prawidłowości zamontowania i uszczelnienia.Roboty podlegają odbiorowi.

7. Obmiar robótJednostką obmiarową robót jest m2

8. Odbiór robót8.1. Odbiór materiałów

Odbiór materiałów powinien być dokonany bezpośrednio po ich dostarczeniu na budowę. Odbiórmateriałów powinien obejmować sprawdzenie ich właściwości technicznych zgodnie zwymaganiami odpowiednich norm przedmiotowych, aprobat technicznych, dokumentacji i innychdokumentów odniesienia. Jakość materiałów musi być potwierdzona właściwymi dokumentamidopuszczającymi materiały do obrotu i stosowania w budownictwie, którymi są:

• certyfikat na znak bezpieczeństwa,• certyfikat zgodności lub deklaracja zgodności z dokumentem odniesienia (PN, aprobata

techniczna, itp.).8.2. Odbiory międzyfazowe (częściowe i elementów zanikających lub ulegających zakryciu)

Odbiór międzyfazowy robót powinien obejmować wydzielone fazy prac termorenowacyjnych,odbiór międzyfazowy powinien obejmować:

• sprawdzenie przygotowania podłoża ścian istniejących i nowych do termorenowacji w tym:czystości, gładkości, wytrzymałości, równości i stanu zawilgocenia,

• sprawdzenie dokładności obrobienia naroży budynku oraz narożników wokół otworów okiennych idrzwiowych,

• sprawdzenie grubości i ciągłości warstwy izolacji cieplnej,• sprawdzenie jakości wykonania termorenowacji,




ADRES INWESTORA:

STRONA 76


• sprawdzenie wykonania grubości, barwy, jakości tynków, w tym dopuszczalnego odchyleniapowierzchni tynków,

• sprawdzenie wykonania kolorystyki zgodnie z projektem kolorystyki Z wszystkich czynności wykonanych i przeprowadzonych na etapie odbiorów fazowych należysporządzić protokół .

8.3. Odbiór końcowyOdbiór końcowy robót elewacyjnych obejmuje:

• sprawdzenie zgodności wykonania z dokumentacją projektową, umową, niniejszą specyfikacjąitp., sprawdzenia należy dokonać na podstawie oględzin i pomiarów oraz na podstawie protokołówodbiorów międzyfazowych i zapisów w dzienniku budowy,

• sprawdzenie jakości i prawidłowości użytych materiałów na podstawie protokołów odbiorumateriałów

• sprawdzenie dotrzymania warunków ogólnych wykonania robót na podstawie zapisów w dziennikubudowy i protokołów odbiorów międzyfazowych,

sprawdzenia prawidłowości wykonania podkładów i warstw termoizolacyjnych należyprzeprowadzić na podstawie zapisów w dzienniku budowy i protokołów odbiorówmiędzyfazowych.

9. Podstawa płatno ściPłaci się za roboty wykonane w jednostkach podanych w p. 7.Cena jednostkowa obejmuje wszystkie roboty związane z wykonaniem elewacji wymienione wpunkcie 5.0.

10. Przepisy zwi ązane.

Uwagi.Mieszanie składników z różnych systemów jest niedopuszczalne.

STB 18 Ścianki systemowe z drzwiami


Przedmiotem niniejszej szczegółowej specyfikacji technicznej są wymagania dotyczącewykonania i odbioru ścianek systemowych z drzwiami


1.3. Zakres robót objętych SST Roboty, których dotyczy specyfikacja, obejmują wszystkie czynności umożliwiające i mające nacelu wykonanie ścianek systemowych z drzwiami obiektu.



2. Materiały.Ścianki działowe WC z drzwiami - płyta laminowana wysokociśnieniowa spełniającą wymaganiaPN-EN 438-1:1997 i klasyfikowana przez ITB jako niezapalna


4. Transport




ADRES INWESTORA:

STRONA 77


Materiały i elementy mogą być przewożone dowolnymi środkami transportu.Podczas transportu materiały i elementy konstrukcji powinny być zabezpieczone przed uszkodze-niami lub utratą stateczności.

5. Wykonanie robót5.1. Wykonywanie

Powierzchnie ścian powinny być równe, gładkie, bez plam, widocznych zgniotów i uszkodzeń.Styki elementów powinny być proste. Kształtowniki mocujące płyty do ścian powinny przylegaćdo ich powierzchni. Zwichrowanie poszczególnych ścian nie może być większe niż 2 mm a ich odchylenie od pionumierzone na całej wysokości nie powinno być większe niż 3 mm. Odchylenie krawędzi ściany odlinii prostej nie powinno być większe niż 1 mm na 1 m długości.Stopy stalowe powinny zapewnić prześwit pomiędzy posadzką a dolną krawędzią ścian wwysokości 150 mm ± 15Mocowanie okuc ścianek systemowych odbywa się za pomocą kołków plastikowych z wkrętemstalowym ocynkowanym

6. Kontrola jako ściKontrola jakości wykonania robót polega na sprawdzeniu zgodności wykonania robót zdokumentacją projektową, ST i poleceniami Zamawiającego.

7. Obmiar robótJednostką obmiarową robót jest m2. Ilość robót określa się na podstawie projektu zuwzględnieniem zmian zaaprobowanych przez Inżyniera i sprawdzonych w naturze.

8. Odbiór robótOdchylenie powierzchni ścianek systemowych WC z drzwiami od płaszczyzny i odchyleniekrawędzi od linii prostej nie powinny być większe niż 1 mm/1 m.

9. Podstawa płatno ściPłaci się za 1 m2 ścianki wg ceny jednostkowej, która obejmuje:– dostarczenie materiałów i sprzętu,– przygotowanie podłoża,– mocowanie ścianek do podłoża – uporządkowanie miejsca pracy.

10. Przepisy zwi ązaneOdpowiednie aprobaty techniczna

STB 19 Okładziny ścienne


Przedmiotem niniejszej szczegółowej specyfikacji technicznej są wymagania dotyczące wykony-wania okładzin ściennych


1.3. Zakres robót objętych SST Roboty, których dotyczy specyfikacja, obejmują wszystkie czynności umożliwiające i mające nacelu wykonywania okładzin ściennych.


1.5.Ogólne wymagania dotyczące robótWykonawca robót jest odpowiedzialny za jakość ich wykonania oraz za zgodność z dokumentacjąprojektową, SST i poleceniami Inżyniera.




ADRES INWESTORA:

STRONA 78


B.23.01.00. Okładziny ceramiczne

2. Materiały2.1. Okładziny ceramiczne

- zaprawa klejowa elastyczna - zaprawa do spoinowania mineralna - płytki ścienne wg opisu technicznego- profile wykończeniowe do okładzin ceramicznych

Płytki - Płytki ceramiczne -

Rozmiar [cm] 20x25Nasiąkliwość średnio [%] 12Wytrzymałość na zginanie średnio [N/mm2] 22Plamienie [klasa] 4-5Odporność na szok termiczny odporneOdporność na pęknięcia włoskowate odporneŚcieralność nie dotyczyMrozoodporność -Antyposlizgowość -

- płytki o wymiarach 60x50cm układane na klej metodą zwykłą - bazalt płomieniowany, fugiminimalne, należy fazować płytki na krawędziach

- płytka ceramiczna 12,5cmx25 cm

Wykonawca ponosi odpowiedzialność za spełnienie wymagań ilościowych i jakościowych materiałówdostarczanych na plac budowy oraz za ich właściwe składowanie i wbudowanie zgodnie z założeniamiPZJ.

3. SprzętDo wykonania robot będących przedmiotem niniejszej specyfikacji stosować następujący,sprawny technicznie sprzęt:a) Urządzenie do przycinania płytekb) Narzędzia ręczne (wiadro z mieszadłem, paca, szpachla, poziomnica, itd.)Wykonawca jest zobowiązany do używania jedynie takiego sprzętu, który nie spowodujeniekorzystnego wpływu na jakość i środowisko wykonywanych robot.Na żądanie, wykonawca dostarczy Inspektorowi nadzoru kopie dokumentów potwierdzającychdopuszczenie sprzętu do użytkowania zgodnie z jego przeznaczeniem.

4. Transport Do transportu materiałów, sprzętu budowlanego i urządzeń stosować sprawne technicznie środkitransportu. Środki transportu powinny zabezpieczać załadowane wyroby przed wpływamiatmosferycznymi. Wykonawca jest zobowiązany do stosowania jedynie takich środków transportu,które nie wpłyną niekorzystnie na jakość robot i właściwości przewożonych towarów. Przy ruchu podrogach publicznych pojazdy muszą spełniać wymagania przepisów ruchu drogowego tak podwzględem formalnym jak i rzeczowym. Wykonawca będzie usuwać na bieżąco, na własny koszt,wszelkie zanieczyszczenia spowodowane jego pojazdami na drogach publicznych oraz dojazdach doterenu budowy.

5. Wykonanie robót5.1 Zalecenia ogólneOkładziny powinny być wykonywane po zakończeniu wszystkich robot stanu surowegobudynku. Roboty okładzinowe wewnętrzne mogą być rozpoczęte po wykonaniu tynków,robot instalacyjnych, osadzeniu i dopasowaniu ościeżnic i stolarki budowlanej, a takżeinnych robot, których wykonanie w późniejszym terminie mogłoby spowodować uszkodzenie lub trwałezanieczyszczenie okładzin. Temperatura w czasie układania płytek powinna wynosić co najmniej




ADRES INWESTORA:

STRONA 79


+5 o C i nie powinna przekraczać +25 o C. Temperaturę tę należy zapewnić na co najmniej kilka dniprzed rozpoczęciem robot oraz w czasie wiązania i twardnienia zaprawy klejowej – przez okres conajmniej 5 dni Płytek układanych na klej nie należy moczyć przed ułożeniem W przypadku wykładzinprzyklejanych do podłoża powinny być stosowane jedynie kleje zalecane dla danego materiałuokładzinowego zachowaniem warunków technicznych ich stosowania. Okładziny powinny wykazywaćjednolitość barwy i wzoru na całej powierzchni. Materiał okładzinowy użyty do wykonania okładzinypowinien pochodzić z jednego cyklu produkcyjnego. Okładzina nie może mieć plam, pęcherzy,pęknięć, zarysowań, odstawać od podłoża, a także ujawniać na powierzchni defektów podłoża.5.2 Zakres robót przygotowawczychPowierzchni podłoży pod wykładziny powinny być równe i tworzyć pionowe lub poziomepłaszczyzny. Ewentualne uszkodzenia powierzchni, wgłębienia lub pęknięcia powinny byćwyreperowane przy użyciu odpowiedniej dla danego podłoża zaprawy na kilka dni przedprzyklejeniem okładziny.Przed przystąpieniem do okładzinowania powierzchni ścian należy także sprawdzić jakośćpodłoża pod względem wytrzymałościowym. Należy sprawdzić usytuowanie i poziomyosadzenia elementów armatury i uzbrojenia. Płytki należy rozmierzać tak, aby docinki płytekprzy krawędziach (końcach ścian) miały wymiar większy niż połowa płytki. Spoiny podziałówściennych powinny być skomponowane (w jednej linii lub w równych odstępach) ze spoinamipodłogowymi.5.3 Zakres robót zasadniczychNa przygotowane, zagruntowane podłoże należy nanieść zaprawę klejową pacą zębatą,możliwie w jednym kierunku, na taką powierzchnię, aby płytki mogły być naklejone wciągu 10-30 min. Po rozprowadzeniu zaprawy należy nanieść płytkę i docisnąć ją dopodłoża. Warstwa kleju pod płytki nie może zawierać pustych miejsc. Czas korygowaniapołożenia płytki wynosi ok. 15 min. po jej przyklejeniu. Płaszczyzna okładziny powinna wyznaczonaprzez tymczasowe naklejenie tzw. Płytek kierunkowych ze sprawdzeniem łatą i poziomicąprawidłowości płaszczyzny. Bezpośrednio po ułożeniu płytek należy przygotować spoiny przezoczyszczenie ich z zaprawy klejowej. Spoinowanie można rozpocząć dopiero po stwardnieniuzaprawy, na której ułożono płytki, najwcześniej po 24 godz. Zaprawę wprowadza się w spoiny zapomocą pacy lub szpachelki gumowej. Wstępne czyszczenie powierzchni należy wykonywaćużywając wilgotnych gąbek o większych porach lub pacy z gąbką. W końcowym etapie prac należystosować odpowiednie ściereczki lub drobnoporowate gąbki. Nie wolno czyścić glazury „na sucho”.Na krawędziach zewnętrznych oraz przy zakończeniach okładziny stosować profile narożnei wykończeniowe PVC. Profil powinien być dobrany do grubości płytki tak, aby licował z płytką w obukierunkach. W narożnikach stosować elementy narożne systemowe.

6. Kontrola jako ściZasady prowadzenia kontroli jakości powinny być zgodne z wymaganiami ogólnymi ST. Odbiórpodłoża należy przeprowadzić bezpośrednio przed przystąpieniem do robót okładzinowych.

7. Obmiar robótJednostką obmiarową jest 1 m2 wykonanych okładziny

8. Odbiór robót

Ogólne zasady odbioru robot i ich przejęcia podano w „Wymagania ogolne".Celem odbioru jest protokolarne dokonanie finalnej oceny rzeczywistego wykonania robot wodniesieniu do ich ilości, jakości i wartości. Gotowość do odbioru zgłasza Wykonawca wpisem dodziennika budowy. Odbior jest potwierdzeniem wykonania robot zgodnie z postanowieniami Umowyoraz obowiązującymi Normami Technicznymi (PN, EN-PN). Przy odbiorze sprawdzeniu podlegają:wygląd płaszczyzny, pionowość wykonania, krawędzie przecięcia się płaszczyzn, narożniki, styki zościeżnicami. Powierzchnie okładzin powinny być równe i tworzyć płaszczyznę zgodną z projektem.Dopuszczalne odchylenie powierzchni okładziny mierzone łatą kontrolną długości 2m nie powinny byćna całej długości łaty większe niż 2 mm. Płytki ceramiczne powinny być układane w ten sposób, aby




ADRES INWESTORA:

STRONA 80


ich krawędzie tworzyły układ wzajemnie prostopadłych linii prostych. Dopuszczalne odchylenie liniispoin od kierunku pionowego lub poziomego nie powinno być większe niż 2 mm na 1m.Jeżeli wszystkie badania dadzą wynik dodatni, wykonane okładziny ścienne należy uznać zazgodne z wymaganiami norm. W przypadku, gdy chociaż jedno badanie da wynik ujemny, całąokładzinę lub jej część należy uznać za niezgodną z normą PN-75/B-10121. Okładzinę takąnależy wykonać prawidłowo od nowa i przedstawić do ponownego odbioru.W tym przypadku Wykonawca obowiązany jest doprowadzić roboty do stanu odpowiadającemuwymaganiom norm i przedstawić je do ponownego odbioru.

8.1. Obejmuje odbiór robót zanikających i ulegających zakryciu

8.2. Odbiór końcowy


9. Przepisy zwi ązaneNależy stosować przepisy zgodnie z wymaganiami ogólnymi ST.PN/B- 10107 Badanie wytrzymałości na odrywanieWarunki techniczne wykonania i odbioru robót budowlano-montażowych –Arkady 1989PN-75/B-10121 Okładziny z płytek ściennych ceramicznych szkliwionych WTWiOR - Warunki Techniczne Wykonania i Odbioru Robot – ITBInstrukcje użycia i karty techniczne stosowanych wyrobów

10. UwagiTransport i przechowywanie wg wymagań ogólnych ST i instrukcji producenta. Środki transportupowinny zabezpieczać załadowane wyroby przed wpływami atmosferycznymi. Przechowywanie wmagazynach półotwartych lub zamkniętych, suchych i przewiewnych, zabezpieczonych przedopadami atmosferycznymi

STB 20 Komin systemowy


Przedmiotem niniejszej szczegółowej specyfikacji technicznej są wymagania dotyczące wykony-wania i montażu komina systemowego.


1.3. Zakres robót objętych SST Roboty, których dotyczy specyfikacja, obejmują wszystkie czynności umożliwiające i mające nacelu wykonanie i montaż komina systemowego.


1.5.Ogólne wymagania dotyczące robótWykonawca robót jest odpowiedzialny za jakość ich wykonania oraz za zgodność z dokumentacjąprojektową, SST i poleceniami Inspektora nadzoru.

2. Materiały2.1. Komin systemowy

3. SprzętRoboty mogą być wykonane ręcznie.Roboty można wykonać przy użyciu dopuszczonego do stosowania przez dostawcę i producenta.

4. Transport




ADRES INWESTORA:

STRONA 81


Wg wymagań ogólnych

5. Wykonanie robót5.1. Wykonanie cokołu

a) Położyć warstwę izolacji.

b) Wykonać 20-30 cm cokół betonowy lub murowany lub z pustaków zewnętrznychwypełnionych betonem

5.2. Wykonanie stopy kominaa) Przy pomocy szablonu (dołączony do drzwiczek) na ścianie pustaka zaznaczyć wielkość

otworu do wycięcia.b) Wyciąć otwór w dolnej części pustaka, postawić go na warstwie izolacyjnej i osadzić kratkę

przewietrzającą w otworze pustaka.c) Pustak osadzić na pokrytym zaprawą cokole. Do środka włożyć kształtkę ścieku kondensatu.

Ściek osadzić na zaprawie i skierować w stronę otworu.d) Włożyć połowę wełny mineralnej i dociąć na wysokość pustaka. Czynność powtórzyć z drugą

połową wełny mineralnej.5.3. Montaż przyłącza drzwiczek wyczystkowych

a) Przy pomocy szablonu (dołączony do drzwiczek) na ścianie pustaka zaznaczyć wielkośćotworu do wycięcia.

b) Za pomocą szlifierki kątowej wyciąć otwór w pustaku.c) Wełnę mineralną zgiąć, wsunąć do pustaka i dociąć aby nie zablokować kanałów

przewietrzających.d) Nałożyć zaprawę montażową przy pomocy szablonu.e) Na oczyszczoną krawędź naczynia na kondensat nałożyć kit kwasoodporny.f) Trójnik wyczystkowy osadzić w przygotowanym pustaku.g) Wsunąć wełnę mineralną do kolejnego pustaka.h) Osadzić na zaprawie pustak z wełną mineralną.

5.4. Montaż przyłącza spalina) Przy pomocy szablonu (dołączony do drzwiczek) na ścianie pustaka zaznaczyć wielkość

otworu do wycięcia.b) Pustak z wyciętym otworem osadzić na zaprawie montażowej.c) Włożyć i dociąć wełnę mineralną, tak aby nie zablokować kanałów przewietrzających.d) Na oczyszczoną i zwilżoną krawędź rury nałożyć kit kwasoodporny.e) Osadzić trójnik spalinowy.f) Usunąć nadmiar kitu z wewnętrznej fugi między rurami.g) Wsunąć wełnę mineralną do kolejnego pustaka i osadzić na zaprawie montażowej.

5.5. Standardowy przebieg montażua) Osadzić pustak na zaprawie montażowej.b) Zgiąć wełnę mineralną i obie części wsunąć do pustaka.c) Na oczyszczoną i zwilżoną krawędź rury nałożyć kit kwasoodporny.d) Osadzić rurę ceramiczną. Czynności powtarzać do etapu nałożenia czapy kominowej.

5.6. Zakończenie czapy kominoweja) Wełnę mineralną zakończyć 8 cm poniżej górnej krawędzi najwyższego pustaka.b) Na zaprawie montażowej zamontować płytę przykrywającą.c) Przyłożyć stożek wylotu spalin w celu dokonania pomiaru skrócenia ostatniej rury.d) Odmierzyć brakującą długość rury.e) Przed zamontowaniem skrócić (szlifierką kątową) ostatnią rurę ceramiczną.f) Oczyścić i zwilżyć krawędź rury oraz nałożyć kit kwasoodporny.g) Osadzić rurę ceramiczną i na jej górną krawędź nałożyć kit.h) Na płycie przykrywającej osadzić stożek wylotu spalin.

6. Kontrola jako ściZasady prowadzenia kontroli jakości powinny być zgodne z wymaganiami ogólnymi ST. Odbiórpodłoża należy przeprowadzić bezpośrednio przed przystąpieniem do robót okładzinowych.

7. Obmiar robótJednostką obmiarową jest 1 kpl wykonanego komina




ADRES INWESTORA:

STRONA 82


8. Odbiór robót8.1. Obejmuje odbiór robót zanikających i ulegających zakryciu 8.2. Odbiór końcowy


9. Przepisy zwi ązaneNależy stosować przepisy zgodnie z wymaganiami ogólnymi ST.PN/B- 10107 Badanie wytrzymałości na odrywanieWarunki techniczne wykonania i odbioru robót budowlano-montażowych –Arkady 1989

10. Przepisy zwi ązaneOdpowiednie aprobaty techniczna

STB 21 Sufity podwieszane i ścianki STG


Przedmiotem niniejszej szczegółowej specyfikacji technicznej są wymagania dotyczącewykonania i odbioru sufitów podwieszanych.


1.3. Zakres robót objętych SST Roboty, których dotyczy specyfikacja, obejmują wszystkie czynności umożliwiające i mające nacelu wykonanie okładzin ścian i sufitów z płyt gipsowo – kartonowych obiektu.



2. Materiały.Ogólne wymagania dotyczące materiałów podano w „ Wymagania ogólne”Wymagania szczegółowe:- ruszt z profili stalowych ocynkowanych- suche mieszanki tynkarskie przygotowywane fabrycznie- płyty gipsowo –kartonowe grub 12 ,5 mm i 15,0 mm – parametry techniczne określa projekt - zaprawa do spoinowania sucha

Płyty są dopuszczone do obrotu i stosowania w budownictwie na podstawie Aprobaty Technicznej AT-15-4538/2000Dane techniczne płyty RIFLEXGrubość 6 mmFormat 2400 x 1200 mmKrawędzie proste na każdej z 4 stronMasa powierzchniowa 6 kg/m²

Płyty G-K Typ A (GKB) - płyty zwykłe (standardowe) , przeznaczone do pomieszczeń, w których wilgotnośćwzględna powietrza nie przekracza 70%; Typ H2 (GKBI) - płyty impregnowane , przeznaczone do pomieszczeń o podwyższonym poziomiewilgotności względnej powietrza do 85% przez maksimum 10 godzin na dobę; Typ F / GKF - płyty ognioochronne , przeznaczone do pomieszczeń o podwyższonych wymaganiachw zakresie ognioodporności, w których wilgotność względna powietrza nie przekracza 70%;




ADRES INWESTORA:

STRONA 83


Typ FH2 / GKFI - płyty ognioochronne i impregnowane , przeznaczone do pomieszczeń opodwyższonym poziomie wilgotności względnej powietrza (do 85% przez maksimum 10 godzin) ipodwyższonych wymaganiach ognioodporności.



5. Wykonanie robót5.1. Wykonywanie suchych tynków

Suche tynki z płyt gipsowo-kartonowych należy układać na ruszcie z profili stalowychocynkowanych, które są mocowane za pomocą systemowych zawiesi ocynkowanychMocowanie płyt gipsowo-kartonowych do rusztu wykonuje się specjalnymi blachowkrętamiprzystosowanych do używania wkrętarek. Mocując płyty do rusztu należy zwracać uwagę abypłyty nie spoczywały bezpośrednio na podłodze ale powinny być podniesione i dociśnięte dosufitu (dystans między podłogą a krawędzią płyty winien wynosić ok. 10 mm).Złącza płyt należy okleić taśmą papierową perforowaną lub z włókna szklanego i zaszpachlowaćzaprawą gipsową. Izolację termiczną wykonać w ściankach z wełny – rodzaj według dokumentacji projektowej.

6. Kontrola jako ściKontrola jakości wykonania robót polega na sprawdzeniu zgodności wykonania robót zdokumentacją projektową, ST i poleceniami Zamawiającego.

7. Obmiar robótJednostką obmiarową robót jest m2. Ilość robót określa się na podstawie projektu zuwzględnieniem zmian zaaprobowanych przez Inżyniera i sprawdzonych w naturze.

8. Odbiór robótOdchylenie powierzchni okładziny z płyt gipsowo-kartonowych od płaszczyzny i odchyleniekrawędzi od linii prostej nie powinny być większe niż 1 mm/1 m.

9. Podstawa płatno ściPłaci się za 1 m2 okładziny wg ceny jednostkowej, która obejmuje:– dostarczenie materiałów i sprzętu,– przygotowanie podłoża,– mocowanie płyt z oklejeniem spoin i szpachlowaniem,– uporządkowanie miejsca pracy.

10. Przepisy zwi ązanePN-B-79406:97, PN-B-79405:99 Płyty kartonowo-gipsowePN – B – 30042 – 1997 Spoiwa gipsowe. Gips szpachlowy, gips tynkarski i klej

gipsowy.

STB 22 Balustrady, pochwyty


Przedmiotem niniejszej szczegółowej specyfikacji technicznej są wymagania dotyczącewykonania i odbioru balustrad stalowych wewnętrznych i zewnętrznych.

1.2. Zakres stosowania SST. Szczegółowa specyfikacja techniczna jest stosowana jako dokument przetargowy i kontraktowyprzy zlecaniu i realizacji robót wymienionych w pkt.1.1.




ADRES INWESTORA:

STRONA 84


1.3. Zakres robót objętych SST. Roboty, których dotyczy specyfikacja, obejmują wszystkie czynności umożliwiające i mające nacelu wykonanie montażu balustrad.



2. MateriałyBalustrady systemowe wykonane z profili stalowych zgodnie z projektem budowlanym

3. Wykonanie robót

Balustrade wewnętrzną należy zdemontować i poddać konserwacji następnie założyć naodrestaurowanych schodach.

Balustrady zewnętrzne kute z kształtowników stalowych.Montaż należy wykonać wg następującej kolejności:

- wykonanie próbnego montażu balustrady w wytwórni- sprawdzenie miejsc mocowania balustrady- zabezpieczenie elementów budynku przed uszkodzeniami izabrudzeniami przy montażu- wykonanie montażu na placu budowy i zaznaczenie miejsckotwienia- wykonanie otworów kotwiących- montaż i kotwienie balustrady- naprawy drobnych uszkodzeń powłoki- usunięcie zabezpieczeń i resztek z montażu

Gotowe elementy powinny być równe i gładkie, bez nalotu, zendry, i innych elementówstanowiących wadę gotowej powierzchni. Przy montażu należy zwrócić uwagę na kolejnośćmontażu zapewniającą nie uszkadzanie elementów składowych. Wszystkie roboty montażowepowinny być przeprowadzone przez wykwalifikowanych pracowników. Słupy balustrady należyzamocować do podłoża w sposób trwały zapewniający przeniesienie obciążeń wymaganych wnormach i przepisach.

6. Kontrola jako ściDla dokonania oceny jakości balustrad należy sprawdzać:

- zgodność wymiarów- jakość materiałów, z których balustrada została wykonana- prawidłowość wykonania z uwzględnieniem szczegółówkonstrukcyjnych- prawidłowość i trwałość zakotwienia- jakość gotowej powierzchni antykorozyjnej i wykończeniowej.

7. Obmiar robótJednostką obmiarową robót jest m. Ilość robót określa się na podstawie projektu zuwzględnieniem zmian zaaprobowanych przez Inspektora nadzoru i sprawdzonych w naturze.

8. Odbiór robótWszystkie roboty podlegają zasadom odbioru robót który obejmuje wszystkie materiały podane wpunkcie 2, oraz czynności podane w punktach 3

9. Podstawa płatno ściPłaci się za 1 m balustrady wg ceny jednostkowej.

10. Przepisy zwi ązanePN-90/B-03200 Konstrukcje stalowe. Obliczenia statyczne i projektowanie.PN-77/B-06200 Konstrukcje stalowe budowlane. Wymagania i badania techniczne przy

odbiorze.




ADRES INWESTORA:

STRONA 85


PN-70/H-97050 Ochrona przed korozją. Przygotowanie powierzchni.BN-75/1076-02. Ochrona przed korozją. Powłoki metalizacyjne cynkowe i aluminiowe na

konstrukcjach stalowych i żeliwnych. Wymagania i badania.PN-71/H-97005 Elektrolityczne powłoki cynkowe. PN-93/E-04500 Powłoki ochronne cynkowe zanurzeniowe. Warunki techniczne wykonania i

odbioru robót budowlano-montażowych – Arkady 1989

STB 23 Elewacje ocieplone wełn ą mineraln ą

1. Wstęp.1.1. Przedmiot SSTPrzedmiotem niniejszej szczegółowej specyfikacji technicznej są wymagania dotyczące wykonania iodbioru ocieplenia ścian zewnętrznych.

1.2. Zakres stosowania SSTSzczegółowa specyfikacja techniczna jest stosowana jako dokument przetargowy i kontraktowy przyzlecaniu i realizacji robót wymienionych w pkt.1.1.

1.3. Zakres robót objętych SSTRoboty, których dotyczy specyfikacja, obejmują wszystkie czynności umożliwiające i mające na celuwykonanie tynków zewnętrznych i wewnętrznych obiektu wg poniższego.– Docieplenie ścian z gazobetonu– Docieplenie ścian fundamentowych

1.4. Określenia podstawowe

Bezspoinowy system ocieplania ścian zewnętrznych (BSO) – wykonywany na budowie zestawwyrobów produkowanych fabrycznie, dostarczany jako kompletny system i składający się, minimum,z następujących składników:

– zaprawy klejącej i łączników mechanicznych systemu,– materiału do izolacji cieplnej,– jednej lub większej liczby określonych warstw systemu, w których co najmniej jedna warstwazawiera zbrojenie,– warstwy wykończeniowej systemu.Wszystkie składniki są zaprojektowane przez producenta specjalnie dla systemu i podłoża.Systemy można podzielić ze względu na:– rodzaj zastosowanej izolacji termicznej – styropian, wełna mineralna (zwykła, lamelowa),– sposób mocowania – klejenie, klejenie/mocowanie mechaniczne, mocowanie mechaniczne,– rodzaj warstwy wykończeniowej – tynk cienkowarstwowy (mineralny, polimerowy, krzemianowy,silikonowy),– stopień rozprzestrzeniania ognia – nierozprzestrzeniające, słabo rozprzestrzeniające, silnierozprzestrzeniające.

Podło że – powierzchnia nowej lub istniejącej ściany lub stropu. Może być w stanie surowym, pokrytatynkiem mineralnym, organicznym i powłokami farb.Środek gruntuj ący – materiał nanoszony na podłoże lub warstwę zbrojoną, celem regulacji(wyrównania, redukcji) nasiąkliwości lub zwiększenia przyczepności.Izolacja cieplna – materiał o niskiej wartości współczynnika przewodzenia ciepła, jako składnik BSOmocowany w formie płyt na ścianach (przegrodach) zewnętrznych i nadający im wymagane parametrytermoizolacyjne.Zaprawa (masa) klej ąca – materiał systemu do przyklejania materiału izolacyjnego do podłoża.Łączniki mechaniczne – określone łączniki do mocowania systemów izolacji cieplnej do podłoża, naprzykład kołki rozporowe i profile.Warstwa zbrojona – określona warstwa systemu stosowana bezpośrednio na powierzchni materiałudo izolacji cieplnej. Zawiera zbrojenie. Warstwa zbrojona ma największy wpływ na właściwości




ADRES INWESTORA:

STRONA 86


mechaniczne systemu.Siatki z włókna szklanego – określone tkaniny systemu składające się z przędzy z ciągłych włókienszklanych w obu kierunkach wątku i osnowy, z wykończeniem odpornym na działanie alkaliów.Zbrojenie – określone materiały systemu osadzane w warstwie zbrojonej w celu zwiększenia jejwytrzymałości mechanicznej. Zbrojeniem są zazwyczaj siatki z włókien szklanych lub siatki metalowe.Warstwa wyko ńczeniowa – określony materiał mineralny, organiczny i/lub nieorganiczny systemu,tworzący jego wierzchnią warstwę. Warstwa wykończeniowa w połączeniu z warstwą zbrojoną stanowizabezpieczenie przed oddziaływaniem warunków atmosferycznych; nadaje również systemowi fakturęi barwę.Systemowe elementy uzupełniaj ące – listwy (profile) cokołowe (startowe), kątowniki narożne(ochronne), profile dylatacyjne, profile i elementy dekoracyjne, podokienniki – służą do zapewnieniafunkcji technicznych BSO i ukształtowania jego powierzchni.

1.5. Ogólne wymagania dotyczące robótWykonawca robót jest odpowiedzialny za jakość ich wykonania, ich zgodność z dokumentacjąprojektową, SST i poleceniami Inspektora nadzoru.

2. Materiały.2.1.Rodzaje materiałów i elementów systemuWszystkie materiały do wykonania ociepleń powinny odpowiadać wymaganiom zawartym wdokumentach odniesienia (normach, aprobatach technicznych).2.1.1.Środek gruntujący – materiał wodorozcieńczalny (np. dyspersja akrylowa, wodny roztwór szkławodnego) stosowany, zależnie od rodzaju i stanu podłoża, do jego przygotowania przed klejeniem płytizolacji termicznej lub na powierzchni warstwy zbrojonej, przed wykonaniem warstwy wykończeniowej.2.1.2.Zaprawa (masa) klejąca – gotowy lub wymagający zarobienia z wodą materiał (na baziecementu modyfikowany polimerami, polimerowy/akrylowy mieszany z cementem, zbrojony włóknemszklanym) do klejenia płyt izolacji termicznej do podłoża, zróżnicowany zależnie od rodzaju izolacji(styropian, wełna mineralna). Wybór zaprawy ma wpływ na klasyfikację palności wyrobu. W niektórychsystemach zaprawa klejąca stosowana jest także do wykonania warstwy zbrojonej. Wymaganakonsystencja zaprawy (stożek pomiarowy): 10 ±1 cm.

2.1.3 Płyty termoizolacyjne:

- płyta z wełny mineralnej grubości 15 cm / 10 cm / 6 cm

2.1.4 Łączniki mechaniczne:– kołki rozporowe – wkręcane lub wbijane, wykonane z tworzywa sztucznego (nylon, polipropylen,poliamid, polietylen) lub z blachy stalowej, z rdzeniem metalowym lub z tworzywa. Wyposażone są wtalerzyki dociskowe, dodatkowo – w krążki termoizolacyjne, zmniejszające efekt powstawaniamostków termicznych,– profile mocujące – metalowe (ze stali nierdzewnej, aluminium) elementy, służące do mocowania płytizolacji termicznej o frezowanych krawędziach.2.1.5. Siatka zbrojąca – siatka z włókna szklanego (impregnowanego przeciwalkalicznie) o gramaturzemin. 145 g/m2, wtapiana w zaprawę zbrojącą.2.1.6. Zaprawy (masy) tynkarskie– masy krzemianowe (silikatowe) – oparte na bazie szkła wodnego potasowego (z dodatkiem Żywicyakrylowej) gotowe materiały do wykonywania tynków cienkowarstwowych. Barwione w masie niewymagają malowania farbami elewacyjnymi. Zależnie od uziarnienia (1-3 mm) wykonywane w różnychgrubościach i fakturach powierzchni tynków – typu baranek, rowkowy lub modelowany,2.1.8. Elementy uzupełniające (akcesoria systemowe):– profile cokołowe (startowe) – elementy stalowe lub aluminiowe, służące do systemowegoukształtowania dolnej krawędzi powierzchni BSO, mocowane do podłoża za pomocą kołkówrozporowych,– narożniki ochronne – elementy: z włókna szklanego (siatki), PCW, blachy stalowej i aluminiowej (zramionami z siatki), służące do zabezpieczenia (wzmocnienia) krawędzi (narożników budynków,ościeży itp.) przed uszkodzeniami mechanicznymi,– listwy krawędziowe – elementy ze stali nierdzewnej (aluminium) służące do wykonywania styków




ADRES INWESTORA:

STRONA 87


BSO z innymi materiałami (np. ościeżnicami),– profile dylatacyjne – elementy metalowe lub z włókna szklanego, służące do kształtowania szczelindylatacyjnych na powierzchni BSO,– taśmy uszczelniające – rozprężne taśmy z elastycznej, bitumizowanej pianki (poliuretanowej) dowypełniania szczelin dylatacyjnych, połączeń BSO z ościeżnicami, obróbkami blacharskimi i innymidetalami elewacyjnymi,– pianka uszczelniająca – materiał do wypełniania nieszczelnych połączeń między płytami izolacjitermicznej,–– podokienniki – systemowe elementy, wykonane z blachy lakierowanej, powlekanej (stalowej,aluminiowej), dostosowane do montażu z BSO.

3. SprzętOgólne wymagania dotyczące sprzętu podano w ST-wymagania ogólne.

4. TransportOgólne wymagania dotyczące transportu podano w ST-wymagania ogólne.

5. Wykonanie robót5.1.Ogólne wymagania dotyczące zasad wykonania robót podano w ST-wymagania ogólne.5.2.Warunki przystąpienia do robót ociepleniowychPrzed rozpoczęciem robót związanych z wykonaniem BSO należy:– wykonać wszystkie roboty stanu surowego, zamurować i wypełnić przebicia, bruzdy i ubytki,– wykonać cały zakres robót dekarskich (pokrycia, odwodnienie, obróbki blacharskie), montażu(ewentualnie wymiany) stolarki okiennej i drzwiowej zewnętrznej, przejść i przyłączy instalacyjnychna powierzchniach przeznaczonych do wykonania BSO,– wykonać roboty, mające wpływ na sytuację wilgotnościową podłoża, przede wszystkim tynkiwewnętrzne i jastrychy,– wykonać zabezpieczenia stolarki, ślusarki, okładzin i innych elementów elewacji.5.3. Przygotowanie podłożaZależnie od typu i stanu podłoża (wynik oceny) należy przygotować je do robót zasadniczych:– oczyścić podłoże z kurzu i pyłu, usunąć zanieczyszczenia, pozostałości środków antyadhezyjnych(olejów szalunkowych), mleczko cementowe, wykwity, luźne cząstki materiału podłoża,– usunąć nierówności i ubytki podłoża (skucie, zeszlifowanie, wypełnienie zaprawą wyrównawczą),– usunąć przyczyny ewentualnego zawilgocenia podłoża; odczekać do jego wyschnięcia,– w przypadku istniejących podłoży usunąć warstwę złuszczeń, spękań, odspajających się tynków iwarstw malarskich. Sposób przygotowania powierzchni (czyszczenie stalowymi szczotkami, metodastrumieniowa (różne rodzaje ścierniw), ciśnieniowa) należy dostosować do rodzaju i wielkościpowierzchni podłoża, powstałe ubytki wypełnić zaprawą wyrównawcza,– wykonać inne roboty przygotowawcze podłoża, przewidziane w dokumentacji projektowej ispecyfikacji technicznej szczegółowej oraz przez producenta systemu,– wystające lub widoczne nieusuwalne elementy metalowe powinny być zabezpieczoneantykorozyjnie.5.4.Wykonanie bezspoinowego systemu ociepleń (BSO)Roboty należy wykonywać przy spełnieniu wymagań producenta systemu, dotyczącychdopuszczalnych warunków atmosferycznych (najczęściej – temperatura od +5 do +25°C, brakopadów, silnego nasłonecznienia, wysokiej wilgotności powietrza). Zalecane jest stosowaniemocowanych do rusztowań osłon, zabezpieczających przed oddziaływaniem opadówatmosferycznych, promieniowania słonecznego i wiatru. Niektóre systemy zawierają odmianymateriałów, umożliwiające wykonywanie prac w warunkach podwyższonej wilgotności powietrza iobniżonej temperatury powietrza (nocnych przymrozków). Te szczególne warunki danego systemudocieplenia należy uwzględnić w specyfikacji technicznej szczegółowej.5.5. Gruntowanie podłożaZależnie od rodzaju i stanu podłoża oraz wymagań producenta systemu należy nanieść środekgruntujący na całą jego powierzchnię.5.6. Montaż płyt izolacji termicznejPrzed rozpoczęciem montażu płyt należy wyznaczyć położenie ich dolnej krawędzi i zamocowaćwzdłuż niej listwę cokołową (3 kołki rozporowe na mb listwy oraz po jednym w skrajnych otworach).




ADRES INWESTORA:

STRONA 88


Zamocować także profile i listwy w miejscach krawędzi BSO – zakończeń lub styków z innymielementami elewacji. Za pomocą sznurów wyznaczyć płaszczyznę płyt izolacji termicznej.Nanieść zaprawę klejącą na powierzchnie płyt izolacji termicznej, zależnie od równości podłoża, wpostaci placków i ciągłego pasma na obwodzie płyty (metoda pasmowo – punktowa) lub pacąząbkowaną na całej powierzchni płyty. Płyty ze styropianu należy zaszpachlować wcześniej zaprawąna całej powierzchni. Nie należy dopuszczać do zanieczyszczenia krawędzi płyty zaprawą.Płyty naklejać w kierunku poziomym (pierwszy rząd na listwie cokołowej) przy zastosowaniu wiązania(przesunięcie min. 15 cm). Zapewnić szczelność warstwy izolacji termicznej poprzez ścisłe ułożeniepłyt i wypełnienie ewentualnych szczelin paskami izolacji lub – w przypadku styropianu – piankąuszczelniającą. Po związaniu zaprawy klejącej, płaszczyznę płyt izolacji termicznej zeszlifować douzyskania równej powierzchni. Zgodnie z wymaganiami systemowymi, nie wcześniej, niż 24 godzinypo zakończeniu klejenia, należy wykonać ewentualnie przewidziane projektem mocowanie łącznikamimechanicznymi (kołkami rozporowymi). Długość łączników zależna jest od grubości płyt izolacjitermicznej, stanu i rodzaju podłoża. Ich rozstaw (min. 4 szt./m2) – od rodzaju izolacji termicznej i strefyelewacji. Po nawierceniu otworów umieścić w nich kołki rozporowe, a następnie wkręcić lub wbićtrzpienie.

5.7.Wykonanie detali elewacjiW następnej kolejności ukształtować detale BSO – ośnieża, krawędzie narożników budynku i ościeży,szczeliny dylatacyjne, styki i połączenia – przy zastosowaniu pasków cienkich płyt izolacji termicznej,narożników, listew, profili, kątowników, taśm i pasków siatki zbrojącej.5.8. Wykonanie warstwy zbrojonejZ pasków siatki zbrojącej wykonać zbrojenie ukośne przy narożnikach otworów okiennych idrzwiowych. Na powierzchnię płyt izolacji termicznej naciągnąć pacą warstwę zaprawy zbrojącej(klejącej), nałożyć i wtopić w nią za pomocą pacy siatkę zbrojącą, w pierwszej kolejności ewentualnąsiatkę pancerną. Powierzchnię warstwy zbrojonej wygładzić - siatka zbrojąca powinna być całkowiciezakryta zaprawą.5.9. Gruntowanie warstwy zbrojonejZależnie od systemu, na powierzchni warstwy zbrojonej nanieść środek gruntujący.5.10.Warstwa wykończeniowa – tynkowanieWarstwę wykończeniową wykonać po związaniu (wyschnięciu) zaprawy zbrojącej – nie wcześniej, niżpo upływie 48 godzin od jej wykonania. Po ewentualnym zagruntowaniu (zależnie od wymagańsystemowych) nanieść masę tynku cienkowarstwowego i poddać jego powierzchnię obróbce, zgodniez wymaganiami producenta systemu i dokumentacją projektową. Sposób wykonania tynku zależnyjest od typu spoiwa, uziarnienia zaprawy i rodzaju faktury powierzchni.

6. Kontrola jako ści6.1. Zakres i warunki wykonywania badańBadania w czasie odbioru robót przeprowadza się celem oceny spełnienia wszystkich wymagań,dotyczących robót ociepleniowych, w szczególności w zakresie:– zgodności z dokumentacją projektową i specyfikacją techniczną (szczegółową) wraz zwprowadzonymizmianami naniesionymi w dokumentacji powykonawczej,– jakości zastosowanych materiałów i wyrobów,– prawidłowości przygotowania podłoża,– prawidłowości wykonania ocieplenia i szczegółów systemu ociepleniowego.Przy badaniach w czasie odbioru robót należy wykorzystywać wyniki badań dokonanych przedprzystąpieniem do robót i w trakcie ich wykonywania.Przed przystąpieniem do badań przy odbiorze należy na wstępie sprawdzić na podstawiedokumentów czy załączone wyniki badań dokonanych przed przystąpieniem do robót potwierdzają, żeprzygotowane podłoża nadawały się do wykonania robót ociepleniowych, a użyte materiały spełniaływymagania pkt. 2 niniejszej STT.6.2.Opis badań odbiorowychW trakcie dokonywania odbioru robót należy dokonać oceny wykonanych robót elewacyjnych zzastosowaniem systemów ocieplania ścian poprzez porównanie z wymaganiami podanymi w pkt. 5niniejszej STT, które powinny uwzględniać wymagania producenta systemu docieplenia, normydotyczące warunków odbioru, a także „Wytyczne wykonawstwa, oceny i odbioru robót elewacyjnych z




ADRES INWESTORA:

STRONA 89


zastosowaniem zewnętrznych zespolonych systemów ocieplania ścian” – wyd. przez Stowarzyszeniena Rzecz Systemów Ociepleń, Warszawa 2004 r. M.in. zgodnie z treścią „Warunków technicznychwykonania i odbioru robót budowlanych” dla tynków o fakturze specjalnej do powierzchni BSO,pokrytych tynkiem cienkowarstwowym, należy stosować wymagania normy PN-70/B-10100 „Robotytynkowe. Tynki zwykłe. Wymagania przy odbiorze”. Według tej normy odchylenia wymiarowewykonanego tynku powinny mieścić się w następujących granicach:

Kategoria tynku - III

Odchylenie powierzchni tynku od płaszczyzny i odchylenie krawędzi od linii prostej - nie większe niż 3mm i w liczbie nie większej niż 3 na całej długości łaty kontrolnej 2 m

Odchylenie powierzchni i krawędzi od kierunku pionowego - nie większe niż 2 mm na 1 m i ogółem niewięcej niż 4 mm w pomieszczeniach do 3,5 m wysokości oraz nie więcej niż 6 mm wpomieszczeniach powyżej 3,5 m wysokości

Odchylenie powierzchni i krawędzi od kierunku poziomego - nie większe niż 3 mm na 1 m i ogółem niewięcej niż 6 mm na całej powierzchni między przegrodami pionowymi (ściany, belki itp.)

Odchylenie przecinających się płaszczyzn od kąta przewidzianego w dokumentacji - nie większe niż3 mm na 1 m

Obowiązują także wymagania:– odchylenia promieni krzywizny powierzchni faset, wnęk itp. od projektowanego promienia niepowinny być większe niż 7 mm,– dopuszczalne odchylenia od pionu powierzchni i krawędzi zewnętrznych tynków nie powinny byćwiększe niż 10 mm na całej wysokości kondygnacji i 30 mm na całej wysokości budynku.Pokryta tynkiem cienkowarstwowym powierzchnia BSO powinna posiadać jednorodny i stały kolor ifakturę. Niedopuszczalne jest występowanie na jej powierzchni lokalnych wypukłości i wklęsłości,możliwych do wykrycia w świetle rozproszonym.6.3.Ogólne wymagania dotyczące zasad kontroli jakości robót podano w ST-wymagania ogólne

7. Obmiar robótOgólne wymagania dotyczące zasad obmiaru robót podano w ST-wymagania ogólne

8. Odbiór robótOgólne wymagania dotyczące zasad odbioru robót podano w ST-wymagania ogólne

9. Podstawa płatno ściOgólne wymagania dotyczące płatności podano w ST-wymagania ogólne

10. Przepisy zwi ązanePN-EN 13162:2002 Wyroby do izolacji cieplnej w budownictwie – Wyroby z wełny mineralnej (MW)produkowane fabrycznie. Specyfikacja.PN-EN 13500:2005 Wyroby do izolacji cieplnej w budownictwie. Zewnętrzne zespolone systemyocieplania (ETICS) z wełną mineralną. Specyfikacja.

STB 24 Elewacja


Przedmiotem niniejszej szczegółowej specyfikacji technicznej są wymagania dotyczącewykonania i odbioru renowacji elewacji.




ADRES INWESTORA:

STRONA 90



1.3. Zakres robót objętych SST Roboty, których dotyczy specyfikacja, obejmują wszystkie czynności umożliwiające i mające nacelu wykonanie renowacji elewacji.



2. Materiały

2.1. Warstwa sczepna Przygotowanie podłoża pod tynki - warstwa sczepna; wykonanie obrzutki ręcznie,nakładanie zaprawy kryjąco

Obrzutka odporna na siarczany stosowana jako odkład zwiększający przyczepność nakładanychpóźniej warstw tynku. obrzutka wg instrukcji WTA 2-9-04/D i EN 998-1 względnie DIN 18550.Gęstość nasypowa: ok. 1,7 kg/dm3Kolor: szaryNadzór jakościowy: nadzór nad składem i jakościąWytrzymałość na ściskanie: odpowiada wymaganiom CS IVOdporność ogniowa: niepalny materiał budowlany, klasamateriału budowlanego A 1Głębokość wnikania wody: po 1 godz. > 5 mmWspółczynnik oporu dyfuzyjnegow stosunku do pary wodnej µ: ok. 15

2.2. Tynk renowacyjny Tynk renowacyjny WTA, jednowarstwowy, zawierający włókna, wg instrukcji WTA 2-9-04/D i

EN 998-1, do zastosowań wewnętrznych i zewnętrznych, także jednowarstwowo, jako tynkpodkładowy i wierzchni.

DANE TECHNICZNE produktuGęstość nasypowa: ok. 0,9 kg/dm3Kolor: stara bielIlość wody zarobowej: ok. 6 l / opakowanie 20 kgCzas przydatności dostosowania po wymieszaniu: ok. 1 godzinaTemperatura stosowania: min. + 5 °CProfil wymagań: zgodnie z instrukcją WTAWytrzymałość na ściskanie: odpowiada wymaganiom CS IINasiąkliwość kapilarna: > 0,3 kg/m2Głębokość wnikania wody: < 5 mmWspółczynnik oporudyfuzyjnego w stosunkudo pary wodnej µ: < 12Przewodność cieplna: ok. 0,25 W/mKOdporność ogniowa: niepalny materiał budowlany,wg DIN 4102 klasa materiału budowlanego A 1

2.3 Zaprawa szpachlowanie tynku renowacyjnego




ADRES INWESTORA:

STRONA 91


Mineralna szpachlówka powierzchniowa, tynk drobnoziarnisty i zaprawa zbrojona nadająca się dofilcowania, do stosowania na podłożach mineralnych podczas napraw tynków i renowacji elewacji

Dane Dane techniczne produktuGęstość nasypowa: ok. 1,2 kg/dm3Kolor: stara bielNadzór jakościowy: nadzór nad składem i jakościąSkład: mineralne spoiwa, frakcjonowanemineralne kruszywa, specjalne wypełniaczei domieszkiUziarnienie: 0,5 mmWytrzymałośćna ściskanie: DIN 18550-T2: PII ok. 5 N/mm2Nasiąkliwość kapilarnawg DIN 52 617: w < 0,5 kg/m2•h0,5Przepuszczalność pary wodnej(warstwa grubości 2 mm): sd 0,5 m DIN 52 615

2.4. farba elewacyjna



5. Wykonanie robót5.1. Ogólne zasady wykonywania tynków

e) Przed przystąpieniem do wykonywania robót tynkowych powinny być zakończonewszystkie roboty stanu surowego, roboty instalacyjne podtynkowe, zamurowaneprzebicia i bruzdy, osadzone ościeżnice drzwiowe i okienne.

f) Zaleca się przystąpienie do wykonywania tynków po okresie osiadania i skurczówmurów tj. po upływie 4-6 miesięcy po zakończeniu stanu surowego.

g) Tynki należy wykonywać w temperaturze nie niższej niż +5°C pod warunkiem, że wciągu doby nie nastąpi spadek poniżej 0°C.

W niższych temperaturach można wykonywać tynki jedynie przy zastosowaniuodpowiednich środków zabezpieczających, zgodnie z „Wytycznymi wykonywania robótbudowlano-montażowych w okresie obniżonych temperatur”.

h) Zaleca się chronić świeżo wykonane tynki zewnętrzne w ciągu pierwszych dwóch dniprzed nasłonecznieniem dłuższym niż dwie godziny dziennie.

W okresie wysokich temperatur świeżo wykonane tynki powinny być w czasie wiązania itwardnienia, tj. w ciągu 1 tygodnia, zwilżane wodą.

5.2. Przygotowanie podłoży5.2.1. Spoiny w murach ceglanych.

W ścianach przewidzianych do tynkowania nie należy wypełniać zaprawą spoin przyzewnętrznych licach na głębokości 5-10 mm.Bezpośrednio przed tynkowaniem podłoże należy oczyścić z kurzu szczotkami oraz usunąćplamy z rdzy i substancji tłustych. Plamy z substancji tłustych można usunąć przez zmycie10% roztworem szarego mydła lub przez wypalenie lampą benzynową.Nadmiernie suchą powierzchnię podłoża należy zwilżyć wodą.

5.3. Wykonywania tynków trójwarstwowych 5.3.1. Tynk trójwarstwowy powinien być wykonany z obrzutki, narzutu i gładzi. Narzut tynków

wewnętrznych należy wykonać według pasów i listew kierunkowych.




ADRES INWESTORA:

STRONA 92


5.3.2. Gładź należy nanosić po związaniu warstwy narzutu, lecz przed jej stwardnieniem. Podczaszacierania warstwa gładzi powinna być mocno dociskana do warstwy narzutu.

Należy stosować zaprawy cementowo-wapienne – w tynkach nie narażonych nazawilgocenie o stosunku 1:1:4, – w tynkach narażonych na zawilgocenie oraz w tynkachzewnętrznych o stosunku 1:1:2.

5.4. Gładzie gipsoweMasę szpachlową nakłada się na powierzchnię równomiernie, najlepiej za pomocą gładkiej pacyze stali nierdzewnej. W miarę postępu prac nanoszoną masę należy sukcesywnie wygładzać.Zaleca się, aby przed wykonaniem gładzi wypełnić duże ubytki w podłożu. Masę na ścianynakłada się pasami w kierunku od podłogi do sufitu, wykonując ruch pacą od dołu ku górze. Wprzypadku sufitów, nakłada się pasami w kierunku od okna w głąb pomieszczenia, ciągnąc pacę„do siebie”. Po wyschnięciu masy drobne nierówności należy usunąć papierem ściernym lubsiatką do szlifowania. Powstałe niedokładności należy ponownie cienko zaszpachlować iprzeszlifować. Czas otwarty pracy masy zależy od chłonności podłoża, temperatury otoczenia ikonsystencji zaprawy. Podczas wysychania gładzi należy unikać bezpośredniegonasłonecznienia i przeciągów oraz zapewnić właściwą wentylację i przewietrzenie pomieszczeń.Dalsze prace wykończeniowe, np. tapetowanie lub malowanie, można rozpocząć po wyschnięciugładzi.

5.5. Warstwa sczepna

Podło żePodłoże pod tynk musi być mineralne, nośne i pozbawione substancji osłabiających przyczepnośćobrzutki (np. środki antyadhezyjne, luźne i osypujące się cząstki, pyłem wykwity, zabrudzenia). Stare izniszczone warstwy farby i inne powłoki należy usunąć (technika delikatnego mikropiaskowania,piaskowanie, hydropiaskowanie). Chłonące, suche podłoża należy wstępnie zmoczyć, tak aby stałysię matowo wilgotne!


Dopuszczalny czas stosowania po wymieszaniu: ok. 1 godz.Po przygotowaniu podłoża należy siatkowo narzucać wymieszaną obrzutkę cienką warstwą (maks. 5mm) jako warstwę sczepną. Na mocno chłonących podłożach i murze mieszanym kryjąco, nagładkich, szczelnych powierzchniach brodawkowato. W przypadku powierzchni pokrytych szlamemuszczelniającym, na całą powierzchnię ostatniej jeszcze świeżej warstwy szlamu należy narzucićobrzutkę kryjąco. Przyczepność na gładkich i szczelnych podłożach poprawia się przez dodaniepreparatu. Przed nakładaniem tynków obrzutka musi stwardnieć (24-48 h)

5.6. Tynk renowacyjny Prace przygotowawcze: Podłoże pod tynk musi być nośne i pozbawione substancji osłabiającychprzyczepność tynku (np. środki antyadhezyjne, luźne i osypujące się cząstki, pył, wykwity,zabrudzenia). Stare i zniszczone tynki należy usunąć do wysokości co najmniej 80 cm powyżej strefyzniszczeń. Zmurszałe spoiny wydrapać na głębokość 2 cm. Warstwy farby i inne powłoki starannieusunąć. Podłoże pod tynk może być suche lub matowo wilgotne (maks. 6% wag.), nie może jednakwykazywać naporu wilgoci. Przed wilgocią podciąganą kapilarnie lub wnikającą w ściany piwnicy odstrony zewnętrznej należy wcześniej zabezpieczyć się stosując uszczelnienia. W przypadkuwysokiego obciążenia solami należy wcześniej nanieść tynk podkładowy przed nakładaniem tynkurenowacyjnego.Wstępne zwil żenie i obrzutka:Chłonące podłoża wstępnie zwilżyć, tak aby przed nakładaniem tynku powierzchnia była matowowilgotna (nie mokra). Na normalnie chłonącym murze można zastosować sam tynk jako kryjącąobrzutkę, na którą świeże na świeże wykonuje się następnie warstwę tynku renowacyjnego. Po




ADRES INWESTORA:

STRONA 93


wykonaniu mineralnych, szlamowych powłok uszczelniających -szybkowiążący- tego samego dniamożna postępować w taki sam sposób. W przypadku podłoży mocno chłonących oraz murumieszanego obrzutkę wykonuje się kryjąco a na gładkich i szczelnych powierzchniachbrodawkowo. Na podłożach pokrytych mineralnymi szlamami uszczelniającymi obrzutkę nakłada siękryjąco na ostatnią, jeszcze świeżą warstwę szlamu. Przyczepność na gładkich i szczelnychpowierzchniach poprawia się. Po stwardnieniu obrzutki (24-48 godzin) można nakładać tynk.


Stężałej zaprawy nie wolno ponownie zarabiać dodając wody lub świeżej zaprawy. Nie stosowaćprzy temperaturach poniżej +5°C. Ni ższe temperatury wydłużają, wyższe skracają czas przydatnoścido stosowania i czas twardnienia. Nie stosować na podłożach zawierających gips. Tynk należychronić przed zbyt szybkim odparowaniem wody, szczególnie na zewnątrz przed nasłonecznieniem iwiatrem, wewnątrz chronić przed przeciągami i zbytnim ogrzewaniem, gdy jest to koniecznezwilżać/spryskiwać wodą. Przy wysokiej wilgotności powietrza, np. w pomieszczeniach słabowentylowanych, tynk może nie wysychać. Dla zagwarantowania powodzenia zabiegów renowacyjnychkonieczne jest zapewnienie odpowiednich warunków schnięcia, np. przez wstawienie osuszaczypowietrza po wystarczającym stwardnieniu tynków (najwcześniej po 7 dniach). Zewnętrznapowierzchnia tynku powinna być pozbawiona widocznych spękań, rysy włoskowate nie mająznaczenia i nie uznawane są za wady, ponieważ nie wpływają one ujemnie na techniczną wartośćtynku.



Czas przydatności do stosowania po wymieszaniu: ok. 2 h – zależnie od temperatury. Poprzygotowaniu podłoża, wymieszaną zaprawę rozciąga się ręcznie za pomocą łaty ząbkowanej lubpacy stalowej i wygładza. Grubość pojedynczej warstwy tynku może wynosić 2 – 5 mm.




ADRES INWESTORA:

STRONA 94


Po 30 – 60 minutach zaprawę można filcować. Pracować świeże na świeże – unikając pozostawianiaśladów łączenia. W celu wtopienia tkaniny zbrojącej rozciąga się materiał pacą ząbkowaną 6/8,układa się tkaninę zbrojącą i powierzchnię przeciąga się pacą gładką. Należy zwrócić uwagę, abytkanina zbrojąca została ułożona z zakładami 10 cm. Grubość warstwy zbrojonej wykonanej zmateriału musi wynosić co najmniej 2,5 mm, tkanina musi znajdować się w wierzchniej strefie i musibyć przykryta warstwą materiału o grubości co najmniej 1 mm.Przed wykonaniem kolejnych pracnależy zachować odstęp czasowy 1 dzień/mm.WskazówkiStężałej zaprawy nie wolno ponownie zarabiać dodając wody lub świeżej zaprawy. Nie stosować przytemperaturach poniżej +5°C. Ni ższe temperatury wydłużają, wyższe skracają czas przydatności dostosowania i czas twardnienia. Tynku drobnoziarnistego nie należy nakładać przy bezpośrednimpromieniowaniu słonecznym oraz należy go chronić przed zbyt szybkim odparowaniem wody wwyniku nasłonecznienia, wiatru i przeciągów, zgodnie z zasadami rzemiosła. W razie zbyt wczesnegowyschnięcia, świeżą powłokę należy lekko zwilżyć przez rozpylenie wody. Podczas wykonywania pracnależy przestrzegać zasadniczo norm DIN 18550 i DIN 18350. Materiał nie może być stosowany napodłożach gipsowych.

3. Wykonanie robót5.1. Technologia prac renowacyjnych

Oczyszczenie elewacji, usunięcie nawarstwień, przygotowanie podłoża:Usunąć okucia oraz inne elementy metalowe, kotwy, rynny itp,Usuną nawarstwienia wtórne z powierzchni wypraw przy pomocy agregatu Ce-Pe.

Zastosowań piasek szklarski o bardzo drobnej frakcji,Odkuć od podłoża spękane , odspojone i zawilgocone wyprawy tynkarskie,Wzmocnić podłoże rozpuszczalnikowym preparatem na bazie poliakrylanów w

rozcieńczalniku organicznym,profilaktycznie dokonać likwidacji mikroflory i dezynfekcji podłoża specjalnym

preparatem usuwającym zniszczenia biologiczne i dezynfekującym podłoże,W miejscach występowania starych farb emulsyjnych zastosować specjalny środek do

usuwania farb emulsyjnych,W miejscach występowania stabilnych rys w powierzchni istniejącej wyprawy tynkarskiej

zastosować silikatową warstwę sczepną z wypełniaczem o zdolnościachprzekrywania stabilnych rys skurczowych, również jako końcowa powłoka scalającaprzy pozostawieniu starych, nośnych tynków bez konieczności dodatkowegoszpachlowania powierzchni,

W miejscach występowania rys konstrukcyjnych zastosować specjalna trwale elastycznąspoinę do wypełniania rys konstrukcyjnych w technologii napraw metodą fugidylatacyjnej

5.2. Warstwa sczepna Podło żePodłoże pod tynk musi być mineralne, nośne i pozbawione substancji osłabiających przyczepnośćobrzutki (np. środki antyadhezyjne, luźne i osypujące się cząstki, pyłem wykwity, zabrudzenia). Stare izniszczone warstwy farby i inne powłoki należy usunąć (technika delikatnego mikropiaskowania,piaskowanie, hydropiaskowanie). Chłonące, suche podłoża należy wstępnie zmoczyć, tak aby stałysię matowo wilgotne!


Dopuszczalny czas stosowania po wymieszaniu: ok. 1 godz.




ADRES INWESTORA:

STRONA 95


Po przygotowaniu podłoża należy siatkowo narzucać wymieszaną obrzutkę cienką warstwą (maks. 5mm) jako warstwę sczepną. Na mocno chłonących podłożach i murze mieszanym kryjąco, nagładkich, szczelnych powierzchniach brodawkowato. W przypadku powierzchni pokrytych szlamemuszczelniającym, na całą powierzchnię ostatniej jeszcze świeżej warstwy szlamu należy narzucićobrzutkę kryjąco. Przyczepność na gładkich i szczelnych podłożach poprawia się przez dodaniepreparatu. Przed nakładaniem tynków obrzutka musi stwardnieć (24-48 h)

5.3. Tynk renowacyjny Prace przygotowawcze: Podłoże pod tynk musi być nośne i pozbawione substancji osłabiającychprzyczepność tynku (np. środki antyadhezyjne, luźne i osypujące się cząstki, pył, wykwity,zabrudzenia). Stare i zniszczone tynki należy usunąć do wysokości co najmniej 80 cm powyżej strefyzniszczeń. Zmurszałe spoiny wydrapać na głębokość 2 cm. Warstwy farby i inne powłoki starannieusunąć. Podłoże pod tynk może być suche lub matowo wilgotne (maks. 6% wag.), nie może jednakwykazywać naporu wilgoci. Przed wilgocią podciąganą kapilarnie lub wnikającą w ściany piwnicy odstrony zewnętrznej należy wcześniej zabezpieczyć się stosując uszczelnienia. W przypadkuwysokiego obciążenia solami należy wcześniej nanieść tynk podkładowy przed nakładaniem tynkurenowacyjnego.Wstępne zwil żenie i obrzutka:Chłonące podłoża wstępnie zwilżyć, tak aby przed nakładaniem tynku powierzchnia była matowowilgotna (nie mokra). Na normalnie chłonącym murze można zastosować sam tynk jako kryjącąobrzutkę, na którą świeże na świeże wykonuje się następnie warstwę tynku renowacyjnego. Powykonaniu mineralnych, szlamowych powłok uszczelniających -szybkowiążący- tego samego dniamożna postępować w taki sam sposób. W przypadku podłoży mocno chłonących oraz murumieszanego obrzutkę wykonuje się kryjąco a na gładkich i szczelnych powierzchniachbrodawkowo. Na podłożach pokrytych mineralnymi szlamami uszczelniającymi obrzutkę nakłada siękryjąco na ostatnią, jeszcze świeżą warstwę szlamu. Przyczepność na gładkich i szczelnychpowierzchniach poprawia się. Po stwardnieniu obrzutki (24-48 godzin) można nakładać tynk.


Stężałej zaprawy nie wolno ponownie zarabiać dodając wody lub świeżej zaprawy. Nie stosowaćprzy temperaturach poniżej +5°C. Ni ższe temperatury wydłużają, wyższe skracają czas przydatnoścido stosowania i czas twardnienia. Nie stosować na podłożach zawierających gips. Tynk należychronić przed zbyt szybkim odparowaniem wody, szczególnie na zewnątrz przed nasłonecznieniem i




ADRES INWESTORA:

STRONA 96


wiatrem, wewnątrz chronić przed przeciągami i zbytnim ogrzewaniem, gdy jest to koniecznezwilżać/spryskiwać wodą. Przy wysokiej wilgotności powietrza, np. w pomieszczeniach słabowentylowanych, tynk może nie wysychać. Dla zagwarantowania powodzenia zabiegów renowacyjnychkonieczne jest zapewnienie odpowiednich warunków schnięcia, np. przez wstawienie osuszaczypowietrza po wystarczającym stwardnieniu tynków (najwcześniej po 7 dniach). Zewnętrznapowierzchnia tynku powinna być pozbawiona widocznych spękań, rysy włoskowate nie mająznaczenia i nie uznawane są za wady, ponieważ nie wpływają one ujemnie na techniczną wartośćtynku.



Czas przydatności do stosowania po wymieszaniu: ok. 2 h – zależnie od temperatury. Poprzygotowaniu podłoża, wymieszaną zaprawę rozciąga się ręcznie za pomocą łaty ząbkowanej lubpacy stalowej i wygładza. Grubość pojedynczej warstwy tynku może wynosić 2 – 5 mm.Po 30 – 60 minutach zaprawę można filcować. Pracować świeże na świeże – unikając pozostawianiaśladów łączenia. W celu wtopienia tkaniny zbrojącej rozciąga się materiał pacą ząbkowaną 6/8,układa się tkaninę zbrojącą i powierzchnię przeciąga się pacą gładką. Należy zwrócić uwagę, abytkanina zbrojąca została ułożona z zakładami 10 cm. Grubość warstwy zbrojonej wykonanej zmateriału musi wynosić co najmniej 2,5 mm, tkanina musi znajdować się w wierzchniej strefie i musibyć przykryta warstwą materiału o grubości co najmniej 1 mm.Przed wykonaniem kolejnych pracnależy zachować odstęp czasowy 1 dzień/mm.WskazówkiStężałej zaprawy nie wolno ponownie zarabiać dodając wody lub świeżej zaprawy. Nie stosować przytemperaturach poniżej +5°C. Ni ższe temperatury wydłużają, wyższe skracają czas przydatności dostosowania i czas twardnienia. Tynku drobnoziarnistego nie należy nakładać przy bezpośrednimpromieniowaniu słonecznym oraz należy go chronić przed zbyt szybkim odparowaniem wody wwyniku nasłonecznienia, wiatru i przeciągów, zgodnie z zasadami rzemiosła. W razie zbyt wczesnegowyschnięcia, świeżą powłokę należy lekko zwilżyć przez rozpylenie wody. Podczas wykonywania pracnależy przestrzegać zasadniczo norm DIN 18550 i DIN 18350. Materiał nie może być stosowany napodłożach gipsowych.

5.4 Naprawa elewacji i ścian murowanych - ceglanych

Przed przystąpieniem do właściwych prac należy pobrać próbki z elewacji i wykonaćnastępujące rodzaje badań laboratoryjnych w celu ustalenia właściwych metod konserwacji:a) Badania ilościowe i jakościowe soli rozpuszczalnych wodzieb) Badania mikrobiologicznec) Badania stopnia zawilgocenia ścianKonieczne jest także wykonanie mapy z zakresem wszystkich niezbędnych czynnościkonserwatorskich na poszczególnych fragmentach elewacji.

5.4.1Usuwanie wtórnych nawarstwień z powierzchni elewacji ceglanych• Usunąć wszelkie cementowe łaty, wtórne elementy okuć, kotwy, rynny itp.,• Oczyścić powierzchnię cegieł z wysoleń, nieprzepuszczalnych warstw farb oraz

czarnych nalotów przy pomocy jednej z podanych niżej metod:- mikropiaskowanie,- Mikrogumkowanie,- Oczyszczanie chemiczne, - oczyszczanie parą wodną, - oczyszczanie suchym lodem




ADRES INWESTORA:

STRONA 97


Dobór metody proponuje się wykonać na podstawie prób w obecności KonserwatoraZabytków, Inwestora i projektanta• Usunąć wszelkie wtórne tynki w sposób nienaruszający powierzchni cegieł.

5.4.2 Usuwanie wtórnych i zniszczonych spoinUsunąć w sposób mechaniczny (np. kątowe szlifierki z tarczami diamentowymi),dbając o najmniejsze uszkodzenie cegieł, wszelkie wtórne cementowe spoiny, orazskorodowane spoiny wapienne, które utraciły dużą część oryginalnego spoiwa. Starązaprawę należy usunąć na głębokość 2-4cm, dodatkowo oczyścić spoiny sprężonympowietrzem.

5.4.3 Strukturalne wzmocnienie cegieł1. Z wątku muru wyselekcjonować cegły, których struktura jest najbardziej zniszczona i

wymaga wzmocnienia strukturalnego.2. Dla wyselekcjonowanych cegieł przeprowadzić procedurę wzmacniania poprzez

dwukrotne pędzlowanie preparatami opartymi na czteroetoksysilanie lub innymispecjalistycznymi preparatami

5.4.4 Likwidacja zniszczeń mikrobiologicznychW miejscach zaatakowanych przez glony i porosty (partie gzymsów i strefa cokołowa)należy przeprowadzić wielokrotną dezynfekcję specjalistycznymi preparatami

5.4.5 Odsalanie wątku muruDo zabiegu odsalania zazwyczaj 3-krotnego można użyć bentonitu stosując metodęmigracji soli do rozszerzonego środowiska.

5.4.6 Wykonanie nowych spoinFuga powinna być mniej wytrzymała niż cegła. Musi mieć dobrą przepuszczalność inie dawać wysoleń. Aplikacje nakładać przy zwilżonych cegłach, w dwóch warstwachPartie przyziemia uzupełniać porowatymi, solo chłonnymi spoinami

5.4.7 Reprofilowanie ubytków cegieł, uzupełnianie brakówW miarę możliwości dokonać uzupełnień cegłami pochodzącymi z wyburzeń,rozbiórek wtórnych domurować z budynków klasztornych.W wypadku braku odpowiedniego materiału zgodnie punktem wyżej, dokonać reprofilowania zniszczonych cegieł z barwionych w masie specjalistycznych zapraw odużej adhezji do cegły i małym skurczu. Masy te winny mieć niższą odpornośćmechaniczną niż pierwotna cegła. Następnego dnia miejsca uzupełnione ( powstępnym związaniu) winny być opracowane rzeźbiarsko, by imitowały oryginalnąpowierzchnię cegieł.

5.4.8 Hydrofobizacja elewacji ceglanejNa suchym i niezasolonym wątku muru wykonać hydrofobizację preparatami nabazie roztworów żywic siloksanowych w benzynie lakowej, poprzez przynajmniejdwukrotne pędzlowanie. Należy unikać wybłyszczeń na licu cegły

5.5. Wykonanie naprawOdtworzenie uszkodzonych fragmentów

- odtworzyć wszystkie uszkodzone fragmenty ciągnionych gzymsów i opasek okiennychoraz wykonać nowe gzymsy za pomocą mineralnych zapraw sztukatorskich,

a) oczyścić z zanieczyszczeń poprzez natryskiwanie zimną lub gorącą wodą, wprzypadku trudnych do usunięcia zabrudzeń- za pomocą specjalistycznej pasty czyszczącej

b) rdzeń profilu oraz główną warstwę ciągnioną wykonać z zaprawy o grubym uziarnieniu,

c) powierzchnię wyrównać szpachlą o drobnym uziarnieniu zabezpieczającą jednocześnieprzed wpływem warunków atmosferycznych

Nowe gzymsy oraz większe ich ubytki muszą być zbrojone za pomocą wbitych w podłożeocynkowanych gwoździ lub haków i połączonych drutem

- wykonać renowację detali sztukatorskich, kapiteli




ADRES INWESTORA:

STRONA 98


a) oczyścić z zanieczyszczeń poprzez natryskiwanie zimną lub gorącą wodą, w przypadkutrudnych do usunięcia zabrudzeń-za pomocą pasty czyszczącej

b) naprawę wykonać z szybkowiążącej zaprawy,

c) po ok. 2 tygodniach wykończyć powierzchnię sztukaterii zaprawą szpachlową

zrekonstruować elementy sztukatorskie i głowice pilastrów poprzez wykonanie odlewówsztukatorskich na podstawie zachowanych głowic i elementów sztukatorskich

Renowacja ceglanego cokołu- kruche, zmurszałe fugi w murze ceglanym należy głęboko wyskrobać (ok. 2 cm)- mur gruntownie oczyścić za pomocą sprężonego powietrza lub parą wodną pod ciśnieniem- ubytki cegieł uzupełnić gotowymi zaprawami do kitowania barwionymi w masie, w kolorze

dostosowanym do istniejących cegieł wykonać nowe spoiny z zastosowaniem gotowych zaprawdo cegieł klinkierowych

- wykonać impregnację hydrofobizującą

5.2.3. Wykonanie powłoki malarskieja) Gruntowanie.

W celu wzmocnienia powierzchni tynku proponuje się gruntowanie wzmacniającepowierzchnię elewacji gruntem.

b) Ujednolicenie faktury powierzchni.Ponieważ powierzchnia elewacji wieży będzie po miejscowych naprawach należypowierzchnię elewacji ujednolicić stosując podkład. Powłoka nawierzchniowa z farbyelewacyjnych



5. Obmiar robótJednostką obmiarową robót jest m2

6. Odbiór robót6.1. Odbiór materiałów

Odbiór materiałów powinien być dokonany bezpośrednio po ich dostarczeniu na budowę. Odbiórmateriałów powinien obejmować sprawdzenie ich właściwości technicznych zgodnie zwymaganiami odpowiednich norm przedmiotowych, aprobat technicznych, dokumentacji i innychdokumentów odniesienia. Jakość materiałów musi być potwierdzona właściwymi dokumentamidopuszczającymi materiały do obrotu i stosowania w budownictwie, którymi są:

• certyfikat na znak bezpieczeństwa,• certyfikat zgodności lub deklaracja zgodności z dokumentem odniesienia (PN, aprobata

techniczna, itp.).6.2. Odbiory międzyfazowe (częściowe i elementów zanikających lub ulegających zakryciu)

Odbiór międzyfazowy robót powinien obejmować wydzielone fazy prac termorenowacyjnych,odbiór międzyfazowy powinien obejmować:

• sprawdzenie przygotowania podłoża ścian istniejących i nowych do termorenowacji w tym:czystości, gładkości, wytrzymałości, równości i stanu zawilgocenia,




ADRES INWESTORA:

STRONA 99


• sprawdzenie dokładności obrobienia naroży budynku oraz narożników wokół otworów okiennych idrzwiowych,

• sprawdzenie grubości i ciągłości warstwy izolacji cieplnej,• sprawdzenie jakości wykonania termorenowacji,• sprawdzenie wykonania grubości, barwy, jakości tynków, w tym dopuszczalnego odchylenia

powierzchni tynków,• sprawdzenie wykonania kolorystyki zgodnie z projektem kolorystyki

Z wszystkich czynności wykonanych i przeprowadzonych na etapie odbiorów fazowych należysporządzić protokół .

6.3. Odbiór końcowyOdbiór końcowy robót elewacyjnych obejmuje:

• sprawdzenie zgodności wykonania z dokumentacją projektową, umową, niniejszą specyfikacjąitp., sprawdzenia należy dokonać na podstawie oględzin i pomiarów oraz na podstawie protokołówodbiorów międzyfazowych i zapisów w dzienniku budowy,

• sprawdzenie jakości i prawidłowości użytych materiałów na podstawie protokołów odbiorumateriałów

• sprawdzenie dotrzymania warunków ogólnych wykonania robót na podstawie zapisów w dziennikubudowy i protokołów odbiorów międzyfazowych,

sprawdzenia prawidłowości wykonania podkładów i warstw termoizolacyjnych należyprzeprowadzić na podstawie zapisów w dzienniku budowy i protokołów odbiorówmiędzyfazowych.

7. Podstawa płatno ściPłaci się za roboty wykonane w jednostkach podanych w p. 7.Cena jednostkowa obejmuje wszystkie roboty związane z wykonaniem elewacji wymienione wpunkcie 5.0.

8. Przepisy zwi ązane.

Uwagi.Mieszanie składników z różnych systemów jest niedopuszczalne.

STB 25 Dżwig


Przedmiotem niniejszej szczegółowej specyfikacji technicznej są wymagania dotyczącewykonania montażu dźwigów osobowych.


1.3. Zakres robót objętych SST Roboty, których dotyczy specyfikacja, obejmują wszystkie czynności umożliwiające i mające nacelu wykonanie montażu dźwigów osobowych i towarowych



2. Materiały

2.1. Dźwig osobowy − udźwig: 1000 kg− max. liczba pasażerów: 13




ADRES INWESTORA:

STRONA

100


− prędkość: 1 m/s,− wciągarka: bezreduktorowa z synchronicznym silnikiem ze stałymi magnesami,− napęd: regulator napędu z przemiennikiem częstotliwości z zamkniętą pętlą regulacji,− sterownik: modułowy system sterowania,− rodzaj drzwi: teleskopowe jednostronne,− szerokość drzwi: 900 mm,− ilość wejść do kabiny: 1− zasilanie: 400 wolt (+/- 10%) przy częstotliwości 50 lub 60 Hz.− wystrój kabiny: optima− ilość przystanków: 3

3. SprzętRoboty można wykonać przy użyciu dowolnego typu sprzętu zaakceptowanego przez Inżyniera.


5. Wykonanie robót – zgodnie z zaleceniami producen ta



7. Odbiór robótWszystkie roboty podlegają zasadom odbioru robót zanikających.Odbiór obejmuje wszystkie materiały podane w punkcie 2, oraz czynności wyszczególnione wpunkcie 5.

STB 26 Wyposa żenie


Przedmiotem niniejszej szczegółowej specyfikacji technicznej są wymagania dotyczącewykonania i odbioru robót związanych z wykonaniem montażu wyposażenia


1.3. Zakres robót objętych SST. Roboty, których dotyczy specyfikacja, obejmują wszystkie czynności umożliwiające i mające nacelu wykonanie montażu wyposażeniaWycieraczka systemowaWyposażenie technologiczne


1.5. Ogólne wymagania dotyczące robót. Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakość ich wykonania oraz za zgodność z dokumentacjąprojektową i SST

1. Materiały2.1. Wycieraczka systemowa




ADRES INWESTORA:

STRONA

101


Wycieraczka z elementami czyszczącymi w postaci szczotek osadzonych w aluminiowychprofilach nośnych.

Wycieraczka systemowa aluminiowa 1. Profil Aluminium naturalne, górna półka profila rowkowana dla intensywniejszego zeskrobywaniabrudu z podeszew butów, profile łączone łącznikiem PCV lub łącznikiem aluminiowym. Spodniawarstwa wyposażona w podklejkę z gumy EPDM, stabilizacja wkładów i profili względemsiebie przy pomocy pinów zabijanych pneumatycznie, rozstaw między profilami 4,9 mm,2. Łącznik PCV lub Aluminium, łącznik posiada perforację , otwory 25 x 4 mm stanowią pojemnikizanieczyszczeń3. Wkład winylowy Pas winylowy o wym. 25 +/-1 x 10 +/- 1 rowkowany dla większej skuteczności, zbocznymi wpustami mocującymi, kolor antracyt lub szary4. Wkład szczotkowy PVC/Nylon, podstawa szczotki wykonana z twardego PCV ukształtowanyodpowiednio do profila aluminiowego, w podłożu zamocowane szczoteczki z Nylonu 66 w rzędach lubw rzędach z przestawieniem, wymiar wkładu 25+/-1 x 11,5+/-1, kolor antracytowy, szary 5. Wkład rypsowy Podkład 100 % PP, runo PP i Nylon, wymiar wkładu 25+/-1 x 8 – 10+/-1,kolor antracytowy, szary6. Obciążenia W otworach wpustowych( bez zastosowania konstrukcji nośnej) obciążenie= 8000 N/dm28. Konstrukcja Rolowana, dla łatwiejszego usuwania zanieczyszczeń spod wycieraczki

10. Wysoko ść Całkowita 22 mm.

2.2.Wyposażenie technologiczne

Multikrzesło biały kompozyt stelaż chrom Z1679

Wózek do multikrzesłaBiurko 180 * 80Kontener mobilnyWitryna 5 oh z zamkiemFotel obrotowy EktaStolik okrągły wys 72, fi 60 płytaKrzesło konferencyjne Ekta 220Regał zamknięty 5 oh z zamkiemSzafka na prace plastyczne ToaletkaKrzesło cubicSzafka ubraniowa 40 * 50Krzesło quadroLeżanka wzór 67Szafa ubraniowa 80 * 60Stolik okrągły wys 72, fi 80 szkłoStół konferencyjny 140 * 80Regał wysoki drzwi góra szkło zamykaneSzafa typu komandor

Szafa ubraniowa metalowa socjalna szer 40 cm

Stolik kwadratowy socjalnyKrzesło socjalne

2.3.Gabloty Gabloty ze szkła laminowanego zamocowane na `- systemowe zawieszenie

drzwi przesuwnych i prowadnicach osadzonych w posadzce na kotwy wklejane

2.3.Szatnia z drzwiami obrotowymi




ADRES INWESTORA:

STRONA

102


3. SprzętRoboty mogą być wykonywane przy użyciu dowolnego typu sprzętu.

4. TransportMateriały na budowę powinny być przewożone odpowiednimi środkami transportu, żeby uniknąćtrwałych odkształceń i uszkodzeń mechanicznych oraz zgodnie z przepisami BHP i ruchudrogowego.

5. Wykonanie robót5.1. Wycieraczka systemowe Sposób monta żu Wycieraczka powinna być ograniczona ramą z kątownika aluminiowegolub stalowego , możliwość zainstalowania na posadzce w aluminiowym profilu najazdowym

Wskazówki monta żowe-miejsce wycieraczki powinno być odwodnione,-podłoże wycieraczki powinno być poziome i równe, bez pofałdowań,-rama wycieraczki przed zabetonowaniem musi mieć równe przekątne świadczące o właściwejgeometrii ramy,-wycieraczka nie wymaga konserwacji,-konieczne usuwanie zanieczyszczeń spod wycieraczki w takim odstępie czasowym aby profile nieulegały odkształceniom na skutek zbyt dużej ilości nagromadzonych zanieczyszczeń,

Podłoże pod wycieraczkę musi być absolutnie równe.W przypadku jakichkolwiek nierówności zaleca się ich wygładzenie , jest to warunek udzieleniagwarancji na wycieraczkę .UWAGA!W przypadku wycieraczki o wys. 12 mm można ramkę umieścić bezpośrednio w otworzepozostawionym podczas układania gresu .

5.2. Wyposażenie technologiczne zgodnie z wytycznymi producenta

6. Kontrola jako ściZasady prowadzenia kontroli jakości powinny być zgodne z wymaganiami ogólnymi ST. Odbiórpodłoża należy przeprowadzić bezpośrednio przed przystąpieniem do montażu wyposażenia

7. Obmiar robótJednostką obmiarową jest kpl dostarczonych elementów wyposażenia wg. przedmiar robót

8. Odbiór robót8.1. Obejmuje odbiór robót zanikających i ulegających zakryciu

8.2. Odbiór końcowy

STB 27 Zagospodarowanie terenu


Przedmiotem niniejszej szczegółowej specyfikacji technicznej są wymagania dotyczącewykonania i odbioru robót związanych z zagospodarowaniem terenu.





ADRES INWESTORA:

STRONA

103


1.3. Zakres robót objętych SST. Roboty, których dotyczy specyfikacja, obejmują wszystkie czynności umożliwiające i mające nacelu wykonanie zagospodarowania terenu.



2. Materiały2.1. Betony, cementy 2.2. ZieleńTrawa

zastosowanie – trawniki dywanoweprocentowy udział mieszanki – 30wymagania – gleby urodzajne.

Przy trawnikach dywanowych płaskich należy wysiewać – 25 g/m2,na skarpach – 30 g/m2.Zastosować 5 cm warstwę ziemi ogrodniczej.

2.3.Nawierzchnia żwirowa 2.4 Rośliny byliniaste 2.5 Ławki kamienne z piaskowca żarnowieckiego2.6 Kamienne obramowanie drzewa

3. SprzętRoboty związane z zagospodarowaniem terenu i małą architekturą mogą być wykonywaneręcznie lub mechanicznie przy użyciu dowolnego typu sprzętu.

4. TransportMateriały na budowę powinny być przewożone odpowiednimi środkami transportu, żeby uniknąćtrwałych odkształceń i dostarczyć materiał w odpowiednim czasie (dotyczy betonów) oraz zgodniez przepisami BHP i ruchu drogowego.

5. Wykonanie robót5.1. Roboty przygotowawcze

Roboty związane z zagospodarowaniem terenu należy wykonać po zakończeniu robót torowych idrogowych oraz budowlanych.

5.2. Roboty związane z zagospodarowaniem terenu i małą architekturą

5.2.1. Zagospodarowanie terenu.5.2.1.1. Zieleń

a) wykonanie trawników– Przekopanie gleby na głębokość 20–25 cm w gruncie kat. II zadarnionym i za-

gruzowanym w terenie płaskim z rozbiciem brył, zebraniem i złożeniemzanieczyszczeń w pryzmy, zagrabieniem i wymodelowaniem wg zaprojek-towanego profilu.

– Ręczne rozścielenie ziemi urodzajnej w terenie płaskim z transportem taczkamii wyrównaniem terenu.

– Ręczne wykonanie w gruncie kat. III trawników dywanowych siewem z wyrów-naniem powierzchni, wysianiem nasion, zahakowaniem grabiami oraz ubiciempowierzchni.

b) posadzenie krzewów i drzew– Sadzenie krzewów i drzew na terenie płaskim w gruncie kat. II z wyznaczeniem

miejsc, wykonaniem dołków o średnicy i głębokości 50 cm, posadzeniem roślin,zaprawieniem dołków ziemią urodzajną, wykonaniem misek, podlaniem i roz-




ADRES INWESTORA:

STRONA

104


plantowaniem pozostałej ziemi.

6. Kontrola jako ści6.1. Roboty ziemne

6.2. Nawierzchnia z kostki betonowej Sprawdzeniu podlega:– przygotowanie podłoża– materiał użyty na podkład– grubość i równomierność warstw podkładu– sposób i jakość zagęszczenia– jakość dostarczonych prefabrykatów– prawidłowość ułożenia i zamulenia piaskiem.

6.3. Roboty betonowe

6.4. Zabezpieczenie antykorozyjne

7. Obmiar robótJednostkami obmiaru są:Żwir– m2 wykonanej nawierzchni.Zieleń – m2 wykonanej zieleni.Byliny – m2 nasadzeń

8. Odbiór robótRoboty podlegają zasadom odbioru robót zanikających, oraz odbiorowi końcowemu.

9. Podstawa płatno ściPłaci się za roboty wykonane w jednostkach podanych w p. 7.Cena jednostkowa obejmuje wszystkie roboty związane z wykonaniem zagospodarowania terenuwymienione w punkcie 5.0.

10. Przepisy zwi ązane.PN-B-06050:1999 Roboty ziemne budowlane. Wymagania w zakresie wykonywania i

badania przy odbiorze.PN-86/B-02480 Grunty budowlane. Określenia. Symbole. Podział i opis gruntów.BN-77/8931-12 Oznaczanie wskaźnika zagęszczenia gruntów.PN-80/M-02138 Tolerancje kształtu i położenia. Wartości.

CENTRUM IDEI KU DEMOKRACJI W PIOTRKOWIE ... ok...OBIEKT:. CENTRUM IDEI KU DEMOKRACJI W PIOTRKOWIE...

Documents

Transcript of CENTRUM IDEI KU DEMOKRACJI W PIOTRKOWIE ... ok...OBIEKT:. CENTRUM IDEI KU DEMOKRACJI W PIOTRKOWIE...