Biogazownia Klepsk - Technologia Biogazowni Rolniczej

PROCEDURA P-01/10 Wydane: v-1.0 Zawiera stron: 44 Strona: 1

Gospodarstwo Rolne Kargowa –Klępsk Ryszard Maj P-01/10

OPIS PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIAOpis Technologii i instalacji biogazowni rolniczej - dla 0,93 MW

TECHNOLOGIA BIOGAZOWNI ROLNICZEJRYSZARD MAJ

KLĘPSK

Spis treści:

1.0 Przedmiot zamówienia.1.1 Przeznaczenie, program użytkowy.1.2 Projekt zagospodarowania terenu.1.3 Opis operacji i warunków reakcji. 1. Co to jest biogaz.


2. Proces powstawania biogazu. 3. Parametry procesu fermentacji metanowej.2.0 Rodzaj i ilość wszystkich zastosowanych materiałów, fermentacja.3.0 Schemat biogazowi.3.1 Opis cyklu technologicznego działania biogazowi.4.0 Dostawa substratów i wstępne magazynowanie.5.0 Materiał pofermentacyjny.6.0 Oczyszczenie gazu / odsiarczanie.7.0 Wykorzystanie gazu.8.0 Przewody gazowe.9.0 Dmuchawy do podnoszenia ciśnienia gazu.10.0 Wyłącznik podciśnieniowy.11.0 Zabezpieczenie przed cofaniem płomienia.12.0 Pochodnia gazu.13.0 Kontrola maksymalnego stanu napełnienia.14.0 Kontrola stanu napełnienia zbiornika gazu.15.0 Miernik przepływu gazu.16.0 Płyta rozładunkowa na obornik i produkty fermentacyjne.17.0 Silos ruchomy dla biomasy (odpady roślinne, kiszonka).18.0 Komora fermentacyjna 1.19.0 Komora fermentacyjna 2.20.0 Zbiornik pofermentacyjny.21.0 Zbiornik dostawczy.22.0 Stacja pomp.23.0 Istniejące składowisko (Laguny).24.0 Zbiornik wyrównawczy ciśnienia gazu.25.0 Zespól kogeneracyjny.26.0 Kontener biurowy.27.0 Silos najazdowy i przejazdowy.28.0 Ściana oporowa.29.0 Układ konstrukcyjny obiektu.30.0 Założenia przyjęte do obliczeń.31.0 Podstawowe wyniki obliczeń.32.0 Rozwiązania konstrukcyjno – materiałowe.33.0 Dane gruntowe.34.0 Elementy wykończenia i instalacje.35.0 Charakterystyka energetyczna przedsięwzięcia.36.0 Zabezpieczenia p. poz.37.0 Drogi i place.38.0 Informacje dotyczące bezpieczeństwa i ochrony zdrowia.

Elektrownia kogeneracyjna.1.0 Turbiny gazowe.2.0 Przygotowanie gazu / sterownia.3.0 Systemy przesyłu gazu.4.0 Planowane działania w celu zapobiegania emisji zapachu.5.0 Czas pracy instalacji.


6.0 Wyprowadzenie spalin (wysokość komina).7.0 Poziom hałasu.8.0 Zmniejszenie emisji hałasu.9.0 Deklaracje końcowe.

Rozruch technologiczny.1.0 Warunki rozruchu.2.0 Zabezpieczenie biogazowni po stronie Zamawiajacego.3.0 Zabezpieczenie biogazowni po stronie Wykonawcy.4.0 Prace rozruchowe.

Kosztorys Inwestorski.1.0 Część budowlana.2.0 Dostawa elektrowni.3.0 Dostawa technologii produkcji gazu.

1.0 Przedmiot zamówienia.

Zamówienie polega na budowie bioelektrowni rolniczej o mocy Pel. – 0,93 MW, Pth. – 1.4 MW wmiejscowości Klepsk położonej w gminie Sulechów woj. Lubuskie.

1.1 Przeznaczenie, program użytkowy


Projekt obejmuje kompletną wytwórnię biogazu w procesie fermentacji beztlenoweji wytwarzanie energii elektrycznej i cieplnej w turbinach gazowych i wymienniku ciepła.Instalacja jest przystosowana do przerabiania szerokiego asortymentu półproduktówa mianowicie : gnojowicy świńskiej, wód opadowych, pomiotu kurzego, wysłodkówbrowarnianych, rożnego rodzaju kiszonek i.t.p.W okresie pełnej pracy instalacje te nie pobierają żadnej zewnętrznej energii, korzystając z własnychwytworzonych energii elektrycznej i cieplnej.Należy zaznaczyć, że są zastosowane tutaj wielokrotnie sprawdzone technologie i rozwiązaniatechniczne i są to rozwiązania energooszczędne i przyjazne dla środowiska.Możliwości wytwórni to wytworzenie : a / 0,93 MW energii elektrycznej, na której przyjęcie do siecijest uzgodnione z Energetyką i b / 1,4 MW energii cieplnej, która będzie wykorzystana wgospodarstwie rolnym i do wysuszenia masy pofermentacyjnej.Biogazownia jest w pełni zautomatyzowana i chroniona przed nie prawidłowościami procesutechnologicznego odpowiednimi zabezpieczeniami co pozwoliło zmniejszyć zatrudnienie do 2 osóbwykonujących czynności w czasie do 2 godzin pobytowych w wytwórni.

1.2 Projekt zagospodarowania terenu

1. Mapa syt. - wysokościowa- mapa sytuacyjno-wysokościowa w skali 1:1000 do celówprojektowych wykonana przez Biuro Usług Geodezyjnych s.c. z 26.05.2009r.

2. Przedmiot inwestycji - budowa wytwórni biogazowni rolniczej - powierzchnia działki w granicach opracowania - 12640 m2 - funkcja: produkcja biogazu i dalej energii elektrycznej i cieplnej - powierzchnia zabudowy - 4848 m2 - powierzchnia użytkowa -127,6 m2 - kubatura - 15617 m3

- poziom posad. obiektów - 84,30 do 88,20 m.n.p.m.

3. Istniejący stan- zagospodarowania terenu - teren rolniczy RIIIa / obecnie nie użytkowany /

- układ komunikacyjny - dojazd od strony wschodniej droga gminną - ukształtowanie terenu - teren pochyły z 5% spadkiem w kierunku zachodnim - zieleń - nie występuje - warunki geotechniczne - w podłożu projektowanego obiektu występują grunty mineralne rodzime :

· gliny piaszczyste twardo plastyczne do poz. – 4,50 m· piaski drobne, średnio zagęszczone· woda gruntowa na głębokości poniżej 5,00 m.p.t.

- uzbrojenie terenu - brak

4. Projektowane zagospodarowanie terenu

4.1. Projektowane obiekty4.1.1. Zbiornik fermentacyjny stopnia 1 i 2 –giego.4.1.2. Zbiornik pofermentacyjny4.1.3. Zbiornik wstępny / dostawczy /4.1.4. Pompownia


4.1.5. Stacja napełniania beczkowozów4.1.6. Zespół kogeneracyjny4.1.7. Kontener biurowy4.1.8. Silos przejazdowy i najazdowy4.1.9. Ściana oporowa

Opisy w/w obiektów i dane techniczne są podane i opracowane w opisie technicznym częściarchitektoniczno – konstrukcyjnej.

4.2. Drogi i place- plac na suchą masę z separatora o pow. ca. 920 m2 z betonu szczelnego W4, C30/37 grubości 30

cm, ze brojeniem rozproszonym w ilości 25 kg/m3. Pozostałe drogi betonowe z betonu C30/37grubości 25 cm .

- większa część dróg z ażurowych płyt drogowych JOMB na podsypce piaskowej.

4.3. Ogrodzenie i zieleńPo obwodzie działki 3/2 wykonać ogrodzenie wysokości 2,00 m z siatki aluminiowej powlekanejna słupkach osadzonych w fundamentach betonowych. Od strony drogi wykonać 2 bramy,rozwieraną i rozsuwaną.Wzdłuż ogrodzenia pasem szer. 3,00 m wykonać nasadzenia o charakterze dekoracyjnym iizolacyjnym.

4.4. Uzbrojenie terenu- przyłącze energetyczne z trafostacji położonej w nie dalekiej odległości od granicy działki, na

terenie Gospodarstwa Rolnego inwestora, kablem podziemnym do kontenera wymiennikaciepła. Pobór energii elektrycznej jedynie w okresie rozruchu. Rozprowadzenie energiielektrycznej do urządzeń kablem podziemnym, linia oświetleniowa napowietrzna.

- przyłącze wody z istniejącego budynku inwestora na działce sąsiedniej rurą PE 65 mm. dopompowni. Potrzeby technologiczne znikome około 2 m³ /m-c.

- odprowadzenie ścieków nie wystąpi / korzystanie z zaplecza socjalnego w sąsiednimGospodarstwie Rolnym inwestora /. Wody deszczowe odprowadzane będą po terenie napowierzchnie biologicznie czynne i do studni chłonnych z przelewami do zbiornika wstępnego, dowykorzystania do celów technologicznych.

- usuwanie nieczystości stałych w miejscach składowania w Gospodarstwie Rolnym, a odpadytechnologiczne będą zużyte jako nawóz.

5. Bilans powierzchni

Opracowanie projektu zagospodarowania terenu i bilans w granicach działki nr 3/2. - pow. zabudowy / całkowita / - 4848 m2 - pow. dróg i placów - 5564 m2

- pow. zieleni / pow. biologicznie czynna/ - 2228 m2

Ogółem - 12640 m2

6. Informacje o warunkach ochronnych terenu - teren nie jest objęty szczególnymi warunkamiochronnymi.

7. wpływ eksploatacji górniczej - nie dotyczy, teren nie leży w obszarzegórniczym.


8. wpływ obiektu na środowisko - obiekt nie stanowi zagrożenia dla środowiska.9. ochrona ppoż.- obciążenie ogniowe < 500MJ/m² dalsze dane w części arch. – konstr. projektu.

1.3 Opis operacji i warunków reakcji.

(Funkcjonowanie biogazowni, przebieg procesu, temperatura pracy, ciśnienie robocze)

1. Co to jest biogaz.Biogaz jest gazem fermentacyjnym powstającym w wyniku aktywności metanogennych bakteriibeztlenowych, powodujących rozkład substancji organicznej.Głównym składnikiem biogazu jest metan CH4 i dwutlenek węgla CO2.Pozostałe składniki to: azot N2, oraz śladowe ilości siarkowodoru H2S oraz amoniaku NH3 (przyzałożeniu prawidłowej pracy reaktora). Zawartość metanu jest bardzo szeroka i może wynosićod 45% do 85%, przykładowo:- gnojowica trzody to 70 – 80%- gnojowica bydła to 55 – 58%- kiszonki kukurydzy to 48 – 55%- pomiot kurzy to 60 – 78%Skład biogazu zależy od składników substratów zadanych i od procesu technologicznego

2. Proces powstawania biogazu.Proces powstawania biogazu przedstawiony jest na schemacie poniżej, obejmuje etap hydrolizy,kwasogenezy, octanogenezy oraz metanogenezy.

W fazie hydrolitycznej następuje rozkład nierozpuszczalnych związków organicznych (białka,węglowodany, tłuszcze) przy współudziale zewnątrzkomórkowych enzymów. Białka ulęgająhydrolizie do aminokwasów, wielocukry (w tym celuloza) do cukrów prostych, tłuszcze doalkoholi wielowodorotlenowych i kwasów tłuszczowych.

Faza kwasogenezy polega na rozkładzie produktów hydrolizy do krótko łańcuchowych kwasóworganicznych, głownie (76%) do lotnych kwasów tłuszczowych ( mrówkowy, octanowy,propionowy, masłowy, walerianowy, kapronowy) do alkoholi (metanol, etanol), aldehydów iproduktów gazowych CO2, H2. Pozostała cześć biodegradowana jest do octanów (około 20%).Niektóre ze związków powstałych w fazie kwasogenezy maja charakter metanogenny i sąbezpośrednio wykorzystywane przez bakterie metanowe (kwas octowy, metanol). Redukcjadwutlenku węgla wodorem obniża ciśnienie wodoru co jest zjawiskiem korzystnym dla fazyacetogennej.

Faza acetogenna przetwarzanie etanolu oraz lotnych kwasów tłuszczowych do octanow orazCO2 i H2, przez bakterie acetogenne, których czas fermentacji jest stosunkowo długi i wysoki 82godziny. Zahamowanie aktywności tych bakterii prowadzi do kumulacji lotnych kwasóworganicznych, co prowadzi do obniżenia i zahamowania wzrostu bakterii metanogennych.

W fazie metanogennej bakterie metanowe produkują metan. 75% metanu generowana jest zoctanów lub alkoholi, pozostała cześć powstaje w wyniku redukcji dwutlenku węgla wodorem.Proces fermentacji może przebiegać w instalacjach jednozakresowych. Wtedy cztery etapyrozkładu przebiegają wspólnie w jednym fermentatorze. Bakterie z poszczególnych etapówposiadają rożne wymagania co do warunków życia dlatego warunki środowiskowe dobierane sądla bakterii metanowych, które są najbardziej wrażliwe na zakłócenia i namnażają się wolno. W


instalacjach dwuzakresowych uzyskuje się lepsze dopasowanie warunków otoczenia dlaokreślonych grup bakterii oraz lepsza skuteczność rozkładu

Materiał wsadowy(białka, węglowodany)

hydroliza

Proste elementy organiczne(aminokwasy, kwasy tłuszczowe, cukier)

Powstawanie kwasu

Niższe kwasy(kwas propionowy, kwas masłowy)

Pozostałe(kwas mlekowy, alkohole itp.)

Powstawanie kwasu octowego

Kwas octowy H2 + CO2

powstawanie metanu

BIOGAZCH4 + CO2

Schemat procesu powstawania biogazu

3. Parametry procesu fermentacji metanowej

Właściwy przebieg fermentacji metanowej wymaga utrzymania parametrów procesu takich jak:

• Tlen – proces fermentacji powinien przebiegać w warunkach beztlenowych. Jednak często nie dasię uniknąć całkowitego wyeliminowania zawartości tlenu w fermentatorze. Niektóre z bakteriimetanowych są warunkowo beztlenowe tzn. mogą przeżyć w warunkach aerobowych ianaerobowych. Tak długo, jak doprowadzenie tlenu nie będzie odpowiednio wydajne, bakterie tebędą zużywać tlen, zanim zaszkodzi on bakteriom, które mogą żyć tylko w warunkachbeztlenowych.

• Temperatura – każdy rodzaj bakterii biorących udział w procesach przemiany materii potrzebujeinnej temperatury. Jeżeli te zadane zakresy temperatury zostaną przekroczone, może dojść dozahamowania wzrostu lub nieodwołalnego uszkodzenia bakterii. Optymalne w aspekcietechnologii produkcji biogazu, zakresy temperatur przedstawiają się następująco:- 20 – 25°C zakres aktywności bakterii psychofilnych- 35 – 37°C zakres aktywności bakterii mezofilnych- 55 – 60°C zakres aktywności bakterii termofilnych


Jednym z podstawowych przyczyn zakłóceń występujących w procesie produkcji biogazujest spadek temperatury, który może być spowodowany awaria układu ogrzewania reaktora,usterka czujników temperatury lub podaniem większej ilości niedogrzanego podłoża. Spadektemperatury hamuje aktywność bakterii metanowych, które przeżywają Tylko w ściśleograniczonym zakresie temperatur. Bakterie hydrolizujące i octowe nie są tak wrażliwe nawahania temperatury i mogą przeżyć w niższych temperaturach. Z tego powodu dochodzi wfermentatorze do nagromadzenia kwasów. W takim przypadku oprócz obniżenia temperaturydochodzi dodatkowo do spadku odczynu pH i zakwaszenia. Aby temu zapobiec należy ograniczyćilość podawanego podłoża.

• Odczyn pH – bakterie uczestniczące w poszczególnych etapach procesu posiadają rożne odczynypH, zapewniające ich optymalny wzrost. Optymalny wzrost pH bakterii hydrolizujących ikwasotwórczych wynosi 4,5 – 6,3 , natomiast w przypadku bakterii produkujących kwas octowy imetan odczyn pH musi mieścić się w granicach 6,8 – 7,5. Odczyn pH utrzymywany jest wnaturalnym zakresie poprzez wolny dwutlenek węgla i obniża się jeżeli wyczerpie się pojemnośćbuforowa CO2. Gdy odczyn pH obniża się, wtedy zostaje zahamowana aktywność bakteriimetanowych. Ponieważ rozkład metanogenny nie działa teraz odpowiednio sprawnie, dochodzido skupienia kwasów związanych z fermentacja octowa, co powoduje jeszcze większe obniżenieodczynu pH. Następuje zakwaszenie procesu i bakterie przestają wykonywać swoja prace. W celuaktywacji bakterii metanowych należy zatrzymać doprowadzenie substratu aby umożliwićbakteriom rozkład występujących kwasów.

• Składniki pokarmowe – istotne jest zapewnienie bakteriom niezbędnych do wzrostu iprzetrwania składników pokarmowych i pierwiastków śladowych takich jak: żelazo, nikiel, kobalt,selen, molibden i wolfram. O stabilizacji procesu decyduje również stosunek C/N w używanympodłożu. Jeżeli ten stosunek jest za wysoki to nie może dojść do całkowitej przemiany węgla,efektem czego jest zmniejszona produkcja biogazu. W przypadku odwrotnym, gdy jest zbyt dużoazotu, może wzrosnąć ilość szkodliwych dla procesu amoniaku NH3. Dla prawidłowego przebieguprocesu C/N musi kształtować się w zakresie 10 – 30. Aby bakterie otrzymywały dostatecznąporcję substancji

• Inhibitory – substancje, które w niewielkich ilościach działają toksycznie na bakterie i zakłócająproces rozkładu. Dzielimy je na substancje szkodliwe, które dostają się do komory fermentacyjnejrazem z substratami oraz na te które powstają jako produkty pośrednie w poszczególnychetapach rozkładu.

• Przemieszanie – aby osiągnąć wysoki stopień produkcji biogazu należy zapewnić dobry kontaktbakterii i podłoża co uzyskuje się dzięki wymieszaniu. Brak przemieszania zawartości zbiornikafermentacyjnego skutkuje rozwarstwieniem fermentującego substratu spowodowanego różnicagęstości poszczególnych substancji składowych podłoża. Dochodzi do ograniczenia kontaktumiedzy podłożem a bakteriami, które jako cięższe gromadzą się w dolnej części fermentatora.Dodatkowa z substancji unoszących się na powierzchni powoduje powstanie warstwautrudniająca przepuszczenie gazów. Zbyt intensywne mieszanie również może doprowadzić dozahamowania procesu produkcji biogazu. Dlatego w tym przypadku zastosowano wolnoobrotowemieszadła typ. Missisipi o malej sile tnącej.

2.0 Rodzaj i ilość wszystkich zastosowanych materiałów, fermentacja

Ze względu na rodzaj substratu (podłoża) wykorzystywanego do wytwarzania biogazu możnawyróżnić odnawialne surowce:


• źródła zwierzęce ( gnojowice, oborniki , itp.)• źródła pochodzące z produkcji roślinnej (uprawy energetyczne, odpady

zielone, itp.)• źródła komunalne ( odpady organiczne, osad ściekowy, itp.)• źródła pochodzące z przemysłu spożywczego ( odpad z mleczarni,

browaru, cukrowni, rzeźni itp.)Skład biogazu oraz jego ilość zależą głównie od składu chemicznego podawanych fermentacjizwiązków organicznych, zachowania warunków procesu fermentacji oraz czasu przebywaniasubstratów w reaktorze.

Surowce dostępne są na bazie dokonanego rachunku uzysku gazu do eksploatacji instalacjibiogazu. Taka mieszanka substancji aktywnych jest przykładowa i może zmieniać się w trakcieroku. Wysokość uzysku gazu pozostaje jednakże niezmieniona.Powstające produkty po fermentacji (ilość powstała z wytworzonego gazu) mogą byćwykorzystywane jako wysokiej jakości nawóz.

W projektowanej bioelektrowni metanowej z wytworzonego podczas fermentacji biogazu będziewytwarzana w sposób skojarzony energia elektryczna i cieplna.Do fermentacji użyta będzie biomasa pochodzenia rolniczego, składająca się z kiszonki kukurydzy,kiszonka GPS, kiszonka z liści buraków, wywaru gorzelnianego, pomiotu kurzego i gnojowicyświńskiej.

Zestawienie substratów w tabeli poniżej

Lp. Nazwa substratu ilosc ilosc sm smo wydajność biogazu zawartość CH4

dobowa(t) roczna(t) % % m³/t smo CH4 % obj. m³/dobę

1 Gnojowica świńska 30 10800 6 86 600 60 928,8

2 Kiszonka kukurydzy 20 7200 35 95 700 52 4655

3 Pomiot kurzy 10 3600 28 70 730 58 1430,8

4 Zyto GPS 10 3600 32 93 700 55 2083,2

5 Wysłód. Browarniane 10 3600 25 80 720 60 1440

6 Kiszonki z liści buraków 5 1800 15 76 620 55 353,4

razem 85 30600 10891,2

3.0 Schemat biogazowi


3.1 Opis cyklu technologicznego działania biogazowi.

Podstawowy składnik gnojowica świńska będzie pompowana bezpośrednio z chlewni do zbiornikaretencyjnego zlokalizowanego na sąsiadującej działce Gospodarstwa Rolnego o poj. ok. 200 m3, dalej jesttransportowana do zbiornika wstępnego o poj. ok. 924m3. Następnie jest wpompowana bezpośrednio dozbiorników fermentacyjnych stopnia 1 i 2 o łącznej pojemności ok. 8.300 m3. Wywar gorzelnianydostarczany będzie specjalistycznym transportem przystosowanym do tego celu transportu substancjiplynnych i wypompowywany na specjalnie przygotowanym stanowisku przeznaczonym do tego celu dozbiornika wstępnego. Dystrybucja gnojowicy i wywaru gorzelnianego następuje poprzez blok rozdzielczo- pompowy znajdujący się w pomieszczeniu technicznym. Pozostałe substraty ( kiszonka kukurydzy,pomiot kurzy, kiszonka GPS itp. ) będą dostarczane w miarę potrzeb i wsypywane do dozownika,kontenera na substraty roślinne i dalej do wg. założeń technologicznych automatycznie dozowane dofermentatora stopnia 1. Pojemność zasobnika wystarcza na dobowe zapotrzebowanie wsadu.Technologia projektowanej biogazowi typu „zbiornik w zbiorniku” pozwala nam na znaczne ograniczeniazużycia energii elektrycznej potrzebnej do przepompowania masy fermentującej do drugiego zbiornikafermentacyjnego stopnia 2, ponieważ napełnianie fermentatora stopnia 2 odbywa się na zasadzie naczyńpołączonych. Dodatkową zaletą tego systemu jest to ze fermentator stopnia 2 nie wymaga specjalnegowykonania systemu ogrzewania masy fermentacyjnej.Dystrybucja stałych substratów wsadowych z okrągłych zbiorników fermentacyjnych odbywa się poprzezzbiornik buforowy i system pomp znajdujący się w pomieszczeniu technicznym (pompy, zawory), któreznajduje się pomiędzy zbiornikami.

Wszystkie substraty są poddane procesowi fermentacji beztlenowej w szczelnym i podgrzanym do ok.38º zbiorniku fermentacyjnym. Po zdefiniowanym czasie fermentacji substraty przepompowywane sądalej do zbiornika pofermentacyjnego, z którego dalej przepompowywane są rurociągiem tłocznym nastanowisko separatora, który z dostarczonej masy wyciska sucha masę, pryzmując ja na specjalnieprzygotowanym placu betonowym. Ciekła pozostałość po separatorze jest odpompowana do otwartegozbiornika typ. Laguna a stamtąd specjalnym systemem pomp pompowana jest do sieci nawadniania póluprawnych.

Projekt rurociągu tłocznego i zbiorników otwartych ( lagun ) obejmuje osobne opracowanie.

Powstały w wyniku fermentacji biogaz magazynowany jest w górnej części zbiornika umiejscowionego nafermentatorze stopnia 2, z którego jest kierowany do urządzenia zagęszczania biogazu, a później pooczyszczeniu i sprężeniu spalany w mikro gaz turbinach prądotwórczych zlokalizowanych w zestawachkontenerowych. W wyniku schłodzenia spalin powstałych ze spalania gazu mamy odzysk ciepła wwymiennikowi, produkowana jest ciepła woda przekazywana rurociągami do sąsiedniego Gospodarstwa


Rolnego i na potrzeby własne biogazowni. Wyprodukowana energia elektryczna zabezpieczy potrzebybiogazowi a jej nadmiar zostaje dostarczany do sieci energetycznej i sprzedawany.Ciepło wykorzystywane jest w 17% na potrzeby własne biogazowni (ogrzanie zbiornikówfermentacyjnych) jak i może być wykorzystane do innych zewnętrznych celów technologicznych np. doprodukcji pary. Reszta ciepła, o ile nie będzie zagwarantowany odbiór na nią, zostanie poprzez awaryjnechłodzenie agregatów schłodzona i oddana do otoczenia ( chłodnice montowane fabrycznie nakontenerach ).

Zbiorniki fermentacyjne są połączone ze sobą poprzez układ rurociągów technologicznych, przez comożliwe jest pompowanie substratu (na wypadek awarii) z jednego do drugiego zbiornikafermentacyjnego za pomocą bloku technologicznego usytuowanego w pomieszczeniu technicznym -sterowni. Fakt ten umożliwia wysoką efektywność i stabilność procesu biologicznego biogazowni.

4.0 Dostawa substratów i wstępne magazynowanie

Gnojowica świńskadostarczana będzie ze znajdującego sie w sąsiedztwie gospodarstwa rolnego produkcji trzody ,przepompowana do zbiornika wstępnego względnie przepompowana bezpośrednio z chlewni.

Wywar gorzelnianyDowożony za pomocą beczkowozu z gorzelni i przepompowany do zbiornika wstępnego.Kiszonka kukurydzy , GPS, Liści buraków.Jako kosubstrat używana będzie wyłącznie w formie kiszonki. Będzie kiszona w silosie przejazdowym anastępnie podawana bezpośrednio do komory fermentacyjnej za pomocą dozownika materiałówsypkich.

Pomiot kurzyDowożony za pomocą specjalistycznego transportu z fermy kurzej, transport w zamkniętych przyczepachi wyładowywany do zbiornika wstępnego. Nie przewiduje się magazynowania.

5.0 Materiał pofermentacyjny

Materiał pofermentacyjny można podzielić na fazę stałą i ciekłą.Ilość dobowa około 73 m³Materiał pofermentacyjny powinien być w całości zużyty jako nawóz na gruntach rolnych.Ze względu na obowiązujące przepisy gospodarka odpadami i nawożeniem pól, przewidziane jestzmagazynowanie masy pofermentacyjnej w zbiorniku pofermentacyjnym w okresie zimowym na czas do110 dni.

Potrzebna kubatura zbiornika końcowego 4241 m³

W wyniku beztlenowej obróbki powstaje wysokowartościowy nawóz:· zawarty w substratach azot w 90% przekształca się do formy amonowej.· azot amonowy jest szybciej przyswajany dla roślin i jest trudniej wymywany z gleby niż azot

azotanowy.· dzięki temu zmniejsza się ryzyko zanieczyszczenia azotanami źródeł wody pitnej i eutrofizacji wód

powierzchniowych oraz można zaoszczędzić duże ilości nawozów mineralnych.· substancja organiczna jest w przeważającej części rozłożona tak, ze w powietrzu glebowym

powstaje więcej tlenu dostępnego systemom korzeniowym roślin. W ten sposób mogą onelepiej pobierać z gleby azot i inne substancje pokarmowe.


· kwasy organiczne ulęgają w biogazowni rozkładowi tak, ze zarówno rośliny jak i organizmyglebowe nie będą ulegały sparzaniu.

· nasiona chwastów, jaja pasożytów i bakterie chorobotwórcze dezaktywowane są w biogazowni wstopniu uniemożliwiającym ich dalszą aktywność. W ten sposób minimalizuje się stosowaniepestycydów i medykamentów.

· redukcja odorów z poszczególnych substratów o intensywnym zapachu o ok. 80 – 90% wstosunku do surowej gnojowicy.

· redukcja niekorzystnych gazów cieplarnianych.· masa pofermentacyjna zostanie przepompowana do separatora, gdzie oddzielona zostanie masa

sucha a substancja ciekła odpompowana zostanie do zbiornika otwartego typ. „laguna“ następniesystemem pomp zostanie podana i zużyta do nawadniania pól uprawnych.

6.0 Oczyszczenie gazu / odsiarczanie

Ze względów ochrony środowiska oraz dla podwyższenia bezpieczeństwa eksploatacji zasilanej biogazemelektrociepłowni kogeneracyjnej przewidziano wysokosprawne usuwanie siarkowodoru.Odpowiednio do istniejących warunków zaleca sie usuwanie siarkowodoru poprzez dodawanieniewielkich ilości powietrza do komory fermentacyjnej.Siarkowodór utleniany jest przy tym przez odpowiednie szczepy bakterii do siarki elementarnej.W przedłożonym projekcie musi być zastosowane dalsze odsiarczanie względnie związanie siarki np.Przez dodanie FeO3.

7.0 Wykorzystanie gazu

a. Biogaz może zostać bezpośrednio spalony, bez dodatkowej obróbki.b. W opisywanym rozwiązaniu biogaz spalany będzie w elektrowni kogeneracyjnej.

Elektrociepłownia kogeneracyjna pracuje według zasad równoczesnego wytwarzania energii elektryczneji ciepła w jednym procesie termodynamicznym.Są to mikro gaz turbiny, w których spalany jest gaz, napędzając generatory produkujące energieelektryczna.Poprzez wymienniki pozyskiwane jest przy tym ciepło z chłodzenia spalin.Następnie ciepło doprowadzane jest do rożnych odbiorników w tym komory fermentacyjne i innychzewnętrznych odbiorników.Zastosowana w tam projekcie elektrociepłownia posiada sprawność elektryczna 33% i termiczna 48%.

8.0 Przewody gazowe.

Będą w części napowietrzne trwale zamocowane do płyty żelbetowej zbiornika wykonane ze stalinierdzewnej SS316 oraz ułożone w ziemi po za strefą mrozu , wbudowane rurociągi będą z PE. Przewodyukładane będą ze spadkiem do separatora kondensatu.

9.0 Dmuchawy do podnoszenia ciśnienia gazu

Dmuchawy gazu służące do transportu gazu i podnoszenia ciśnienia do odpowiedniej wartościzainstalowane zostaną w pomieszczeniu.Wentylator radialny, pracuje bez określenia wartości podniesienia temperatury gazu, także przy rożnychprzepustowościach gazu, może pracować przy zamkniętej zasuwie i nie wymaga żadnej regulacji.Obudowa żeliwna z ochrona korozyjna, wirnik aluminiowy, napęd pasowy z antystatycznym pasemklinowym.


10.0 Wyłącznik podciśnieniowy

Do wyłączania dmuchaw przy osiągnięciu minimalnego poziomu napełnienia zbiornika gazu(zabezpieczenie nadrzędne)Zasilanie miernika i wskaźnika poziomu poprzez własny układ zasilania elektrycznego.

11.0 Zabezpieczenie przed cofaniem płomienia

Przewidziane jako zabezpieczenie eksplozyjne rury względnie przed cofaniem płomienia.Ogólna przydatność stosowania zabezpieczenia przed cofaniem płomienia w instalacjach zawierającychpalne mieszaniny gazu i powietrza oraz pary i powietrza została dowiedziona podczas kontrolidokonanych przez i potwierdzone przez otrzymanie unijnego zatwierdzenia wzoru konstrukcyjnegoBAM01ATEX0009X.

12.0 Pochodnia gazu

W przypadku nad produkcji gazu (więcej niz. może przerobić elektrociepłownia) i podczas prackonserwacyjnych biogaz będzie spalany w pochodni gazu. Dzięki temu uniknie się emisji zapachów imetanu. Pochodnia może przerobić godzinowa produkcje gazu powiększona o 10%.Potrzebne ciśnienie dla pełnej przepustowości 35mbar.Wykonanie ze stali szlachetnej, części stykające się z gazem ze stali 1.4571, komora spalania zestali1.4828, pozostałe ze stali 1.4301.Wyposażona w komorę mieszania i spalania, pierścienia chroniącego przed wiatrem, automatyczneurządzenie zapalające, elektromagnetyczny zawór gazowy DN 150, kontrole płomienia i ręczną klapęodcinającą.

13.0 Kontrola maksymalnego stanu napełnienia

Włącznik podłączony do własnego obiegu. Dopuszczenie Ex wg. EN 50014.

14.0 Kontrola stanu napełnienia zbiornika gazu

Pomiar odległości od membrany zewnętrznej do membrany wewnętrznej, za pomocą linli. Umieszczonyw najwyższym punkcie. Certyfikat Ex dla strefy 1.

15.0 Miernik przepływu gazu

Urządzenie do pomiaru przepływu gazu. Zakres pomiarowy od 0 do 1200 m³/h

UWAGAW projekcie wykonawczym należy w szczególności uwzględnić:

1) Odprowadzenie ładunków elektrostatycznych z powłoki zbiornika gazu2) Szczegóły wykonania instalacji na obiektach technologicznych w strefie zagrożenia wybuchem3) w projekcie wykonawczym opracować „Szczegółowe Warunki Ochrony Przeciwpożarowej“

16.0 Płyta rozładunkowa na obornik i produkty fermentacyjne


Produkty fermentacji / substraty będą za pomocą systemów rurowych zassane z dna zbiornikadostawczego w systemie zamkniętym.Do transportu i obsługi roślin energetycznych będą wykorzystywane typowe dla gospodarstwa rolnegotraktory, beczkowozy, ładowarki przednie, itp.

Do wytankowania obornika i produktów fermentacji przeznaczona jest powierzchnia specjalnieprzygotowana, wykonana z betonu odporna na czynniki i wyposażona w kolektor ciśnieniowy z rur (ztworzyw sztucznych) PVC-U DN 150 płyta rozładunkowa przy zbiorniku magazynowym gnojowicy,obornika , wyposażona jest w możliwość czyszczenia pojazdów. Zamontowana jest myjka ciśnieniowa zbieżącą wodąKopertowa, najazdowa, płaska płyta betonowa o wymiarach 10,0 x 5,0 m i grubości 20 cm z betonuszczelnego z odpływem do zbiornika wstępnego. Jest to miejsce tankowania beczkowozów.

Dane techniczne : -pow. zabudowy - 50 m2

Ścieki powstające w obrębie zbiornika substratów płynnych jak przelewy przy wypompowywaniu, opadyatmosferyczne zbierane są na płycie i spływają do zbiornika.

Dostarczana gnojowica, obornik jest w całości wypompowany, cysterny są całkowicie opróżnione.Pojazdy z zewnątrz są dezynfekowane przed opuszczeniem farmy, zgodnie z wymaganiamiweterynaryjnymi przy użyciu myjki wysokociśnieniowej.

Do dezynfekcji używa się środków odkażających identycznych jakie znajdują zastosowanie wkonwenwencjonalnych systemach hodowli, do dezynfekcji środków transportu i obór, których resztki sąnieuniknione również w normalnym trybie pracy gospodarstwa rolnego.

Zbiornik na substraty płynne jest betonowy i szczelnie zamknięty.

17.0 Silos ruchomy dla biomasy (odpady roślinne, kiszonka)

Stalowy ruchomy kontener podajnik masy stałej


Załadunek kontenera suchą masą

Silosy na kiszonkę przykryte folią

18.0 Komora fermentacyjna 1

Zbiorniki fermentacyjne projektowane są jako całkowicie lub w większej części ukryte w ziemi, copozwala na zachowanie naturalnego krajobrazu otoczenia i nie narusza wygładu gospodarstwa.

Zbiornik w zbiorniku czyli fermentator st.1 i st.2 na drugim planie zb. pofermentacyjny


Fermentator 1 wykonany w konstrukcji betonowej, ze stropem betonowym. Aby uniknąć tworzenia sięwarstw pływających podłoża i ze względów technologicznych, używa się mieszadeł, wyposażonych wzewnętrzny silnik napędzający.

Zbiornik dwukomorowy, w konstrukcji żelbetowej, monolitycznej z dwóch współśrodkowych okrągłychpobocznic walców i środkowym słupem grzybkowym oparte na płycie fundamentowej, pierścień stropumiędzy ścianami przykryty płytą żelbetową , środkowa część przykryta kopułą folią dwu membranową.Kopuła z folii na konstrukcji szkieletowej, folia z tkaniny poliestrowej, dwustronnie powleczona pvc,odporna na warunki atmosferyczne pełniąca funkcję wyrównania ciśnienia w gazowym systemiewiodącym, z zabezpieczeniem wentylem pod i nad ciśnieniowym < 10 mbar.Zbiornik o średnicach 42,76 i 22,40 m, wysokości po obwodzie 6,76 m i maksymalnej10,56 m, zagłębiony ca. 1,20 do 3,50 w gruncie. Zbiornik izolowany. Wymiary kopuły Ø 18 m, h=3,60 nad zbiornikiem.

Proces : mezofilna fermentacja w komorze, praktycznie bezciśnieniowa / < 7 mbar / ,szczelność elementów betonowych W10. Nośność stropu 5 kN/m2

Dane techniczne :- pow. zabudowy - 1436 m2- pojemność max. - 6952 m3- kubatura całkowita - 10155 m3- kubatura kopuły - około 500m3

Sterowanie temperatury i procesu odbywa się za pomocą wymiennika obiegu ciepłej wody grzewczej zciepłą wodą uzyskanej z chłodzenia spalin turbin gazowych. Ogrzewanie rurowe, które służy do ogrzaniamasy fermentacyjnej zamontowane jest trwale do ścian zbiornika.

Załadunek kontenera substratem następuje przez dozownik materiałów stałych (biomasa) i sterowanyjest elektronicznie.

Komora fermentacyjna jest połączona na wypadek przepełnienia ze zbiornikiem pofermentacyjnym rurąPVC-U DN 400. Co zabezpiecza zbiornik przed jego przepełnieniem.Stacja pomp połączona jest na wypadek przepełnienia lub przepływu zwrotnego rurą PVC-U DN 300.Surowy gaz zostaje odsiarczony poprzez dopływ świeżego powietrza za pomocą rurociągu, osuszonywskutek kondensacji pary wodnej i doprowadzony do wyrównawczego zbiornika ciśnieniowego gazu.Natężenie przepływu powietrza na pompie dozownika jest ograniczone i wynosi max. 6% w tej samejchwili produkowanego gazu.

Bakterie kultur siarkowych i siarczanowych w skutek oksydacji siarkowodoru ulegają zniszczeniu.Przewody zasilające są wyposażone w ograniczniki płomienia anty deflagacyjne przed zwrotnymprzepływem (wlotem) gazu.

Celem zabezpieczenie pojemnika przed pod- i nadcicśnieniem zostanie zamontowany zawór pod- inadciśnienia z uszczelniaczem ciekłym. Ciśnienie maksymalne przy użyciu manometru wodnego jest 10mbar ograniczone, rzeczywiste ciśnienie robocze w komorze fermentacyjnej £ 7 mbar.Zawór nadciśnieniowy jest podłączony poprzez rurociąg odpływowy którego wlot zostanie zainstalowanyw suficie ≥ 3 m i będzie odpowietrzony w odległości co najmniej 5 metrów od budynków i dróg.Wewnętrzny uszczelniacz ciekły jest samodzielnie zabezpieczony wodą z kondensatu.


Luk gazoszczelny, trwale hermetyczny, z:- zabezpieczeniem przed nadciśnieniem / podciśnieniem gazu i wziernikiem 30/30, osłoną przed najechaniem- 6% dopływem powietrza dla odsiarczania- rurą odprowadzenia nadciśnienia gazu 3,00 m powyżej terenu / zbiornika

Luk gazoszczelny, trwale hermetyczny, z osłoną przed najechaniem przeznaczony do konserwacjifermentatora.

mieszadła masy fermentacyjnej


19.0 Komora fermentacyjna 2

Zbiornik przechowywania substancji fermentacyjnych. Po uruchomieniu fermentacji substratów celemuniknięcia przykrych zapachów i emisji gazu przez beztlenowy rozpad substratów pełni role składowanianieprzetworzonych do końca substancji jeszcze o intensywnym zapachu i zagazowaniu.

Zbiornik umieszczony na wspólnej płycie batonowej z Fermentatorem 1, w konstrukcji betonowej, zczęściowym stropem betonowym, , otwarta cześć zbiornika przykryta jest folią dwuwarstwowapowlekaną. Aby uniknąć warstw pływających, podłoża używa się mieszadeł, czasami wyposażonych wzewnętrzny silnik napędzający.

Sterowanie temperatury i procesu odbywa się za pomocą wymiennika obiegu ciepłej wody grzewczej zciepłą wodą uzyskanej z chłodzenia spalin turbin gazowych. Załadunek zbiornika substratem następujena zasadzie naczyń połączonych przez przelew rurą PVCU DN 400. Połączony rurą PVC DN300 zpompownia do zbiornika pofermentacyjnego.

Komora fermentacyjna jest połączona na wypadek przepełnienia ze zbiornikiem pofermentacyjnym rurąPVC-U DN 400. Przepełnienie zbiornika jest w ten sposób niemożliwe. Stacja pomp połączona jest nawypadek przepełnienia lub przepływu zwrotnego rurą PVC-U DN 300.

Surowy gaz zostaje odsiarczony poprzez dopływ świeżego powietrza za pomocą rurociągu, osuszonywskutek kondensacji pary wodnej i doprowadzony do wyrównawczego zbiornika ciśnieniowego gazu.Natężenie przepływu powietrza na pompie dozownika jest ograniczone i wynosi max. 6% w tej samejchwili produkowanego gazu.

Bakterie kultur siarkowych i siarczanowych w skutek oksydacji siarkowodoru ulegają zniszczeniu.Przewody zasilające są wyposażone w ograniczniki płomienia antydeflagacyjne przed zwrotnymprzepływem (wlotem) gazu.

Celem zabezpieczenie pojemnika przed pod- i nadcicśnieniem zostanie zamontowany zawór pod- inadciśnienia z uszczelniaczem ciekłym.

Ciśnienie maksymalne przy użyciu manometru wodnego jest 10 mbar ograniczone, rzeczywiste ciśnienierobocze w komorze fermentacyjnej £ 7 mbar.Zawór nadciśnieniowy jest podłączony poprzez rurociąg odpływowy którego wlot zostanie zainstalowanyw suficie ≥ 3 m i bedzie odpowietrzony w odległości co najmniej 5 metrów od budynków i dróg.Wewnętrzny uszczelniacz ciekły jesz samodzielnie zabezpieczony wodą z kondensatu.


Mieszadła masy fermentacyjnej zastosowane w technologii „zbiornik w zbiorniku”

20.0 Zbiornik pofermentacyjny

Zbiornik pofermentacyjny służy jako składowisko substancji (Substratu) po procesie fermentacji.Zbiornik częściowo wpuszczony w ziemię w konstrukcji betonowej.

Zbiornik pofermentacyjny, jednokomorowy, otwarty, magazynujący bez kontroli gazu. Zbiornikcylindryczny o średnicy zewnętrznej 30,60 m i wysokości całkowitej 6,30m, izolowany termicznie zzewnątrz. Słup w środku zbiornika do ewentualnego lekkiego przykrycia zbiornika.

Proces : mezofilna fermentacja w komorze w systemie przepływowym

Dane techniczne : - pow. zabudowy - 736 m2- pojemność - 3888m3 przy h= 5,50 m- kubatura całkowita - 4637 m3

Aby uniknąć powstawania skorupy warstw pływających podłoża będą zamontowane mieszadła śmigłowezanurzone w masie .

Masa ze zbiornika pofermentacyjnego za pomocą pomp podawana jest na separator, który wyciskasuchą masę pryzmując ja na placu betonowym specjalnie przygotowanym do tego celu.Odciśnięta masa odbierana będzie ładowarką kołową.

Masa płynna z separatora po odciśnięciu suchej masy pompowana jest do istniejącego otwartegozbiornika/Laguny.Zbiornik pofermentacyjny wyposażony jest również w pompownie, która podaje masę bezpośrednio dopodstawionych beczkowozów, którymi to rozwożona jest jako pełnowartościowy nawóz na polauprawne.


Zbiornik masy pofermentacyjnej stosowany w technologii „zbiornik w zbiorniku” posadowiony w ziem

21.0 Zbiornik dostawczy

Zbiornik częściowo wpuszczony w ziemię w konstrukcji betonowej, ze stropem betonowym.

Cylindryczny zbiornik dostawczy z ujęciem gazów, zamknięty, częściowo posadowiony w ziemi, o średnicyzewnętrznej 14,40 m i wysokości całkowitej 6,60 m. Zbiornik izolowany, ogrzewanie wsadu do 45 C,prawie bezciśnieniowe < 7 mbar, z zabezpieczeniem wentylem pod i nad ciśnieniowym.

Proces : mezofilna fermentacja w komorze w systemie przepływowym

Dane techniczne : - pow. zabudowy - 163 m2- pojemność - 847 m3 przy h= 5,50 m- kubatura całkowita - 1076 m3

Aby uniknąć uwarstwienia się masy podłoża używa się mieszadeł śmigłowych zanurzonych oraz centralnemieszadło z grabiarką piasku i automatyczną rozciągarką piasku, która oczyszcza zbiornik niedopuszczając do pomniejszenia objętości zbiornika przez osadzaniu się piasku znajdującego się wzadanych substratach.

Sterowanie temperatury procesu odbywa się za pomocą wymiennika obiegu ciepłej wody grzewczej zchłodzenia spalin turbin gazowych.

Załadunek kontenera substratem następuje przez dozownik materiałów stałych (biomasa).Wyposażony w właz dla celów konserwacji i naprawy (na wypadek wyłączenia urządzenia), połączeniewłazu z płyta zostaną szczelnie zamknięte. Stacja pomp połączona jest na wypadek przepełnienia lubprzepływu zwrotnego rura PVC-U DN 300.

W celu przeprowadzenia ślimacznicy rurowej przez kadłub komory fermentacyjnej / zbiornikadostawczego w obrębie fazy ciekłej zostanie użyty system uszczelek z kompresją w postaci łańcucha.Napęd ślimacznic jest napędem elektryczno-hydraulicznym. Jednostka napędowa pompy, blokhydrauliczny i panel dystrybucji zostaną instalowane w całości przy podajniku surowców stałych(biomasy).


Kontenerowy podajnik substratów stałych

22.0 Stacja pomp

Wykonanie stropu żelbetowego pomiędzy komorami fermentacyjnymi a zbiornikiem pofermentacyjnymoraz wykorzystanie betonowych ścian bocznych zbiorników, otrzymujemy przestrzeń którą bezdodatkowego wzmocnienia podłoża wykorzystujemy dla celów instalacji rurociągów (dla fazy ciekłej igazowej), powstałe pomieszczenie pompowni oraz kolektora dystrybutora z kontrolą zaworów, umożliwiłatwy sposób kontroli i sprawdzenia szczelności przepływu materiałów.

Przez wygrodzenie nie wielkiej powierzchni o kształcie zbliżonym do trójkąta, między zbiornikiemfermentacyjnym i pofermentacyjnym dwoma ściankami żelbetowymi opartymi na 20 cm płycieżelbetowej podłogi, zostaje w poziomie płyty dolnej zbiornika wstępnego, wydzielona pompownia. Stropnad tym pomieszczeniem wykonać płytowy oparty na w/w ściankach i wypuszczonym zbrojeniu ze ścianzbiorników.


Dane techniczne : - pow. zabudowy - 105 m2- pow. użytkowa - 102 m2- kubatura całkowita - 472 m3- długość / szerokość - 12.65/10,10 m- wysokość całkowita / pomieszczenia – 4,50/4,10 m

W skutek przesunięcia lokalizacji pomp w pompowni można w każdym momencie serwisować rurociągi.Dojście jest schodami. Weście do pompowni będzie tylko konieczne w czasie serwisu, kontroli instalacji iszczelności rurociągów oraz dla celów monitorowania i konserwacji. Warsztat i zaplecze socjalnie w tympomieszczeniu nie istnieje.

W tej przestrzeni zostanie zabudowany wentylator o mocy ≥ 20kW / h na wylocie rury DN 200.Funkcjonowanie wentylatora sterowane jest poprzez monitorowanie przepływu gazu.

Transport substratu (biomasy), załadowanie zbiornika substratem fermentacyjnym, odprowadzenieproduktów pofermentacyjnych odbywa się rurociągami, poziom dystrybutorów z kontrolą zaworówsterowane są elektrycznie przez pompę główną. Funkcjonowanie, sterowanie, kontrola pomp,dystrybutorów i zaworów odbywa się komputerowo z monitoringiem na tablicy kontrolno-rozdzielczej.

Wyposażenie:- wentylator w trybie ciągłym z monitorowanym przepływem,- rurociągi dla biogazów oraz do transportu materiałów (fazy płynnej),- poziomy z kontrolą zaworów,- dojście serwisowe do napędu mieszadeł,- pompy do transportu substratu (biomasy) - (główny agregat pompowy),- poziom dystrybucji wraz z orurowaniem,- system zaworów.

PompowniaRozdzielacz substratów, zestaw zaworów i pomp


Pompownia, rozdzielacz z zaworami zwrotnymi

Zestawy pompowni masy fermentacyjnej zastosowane w technologii „ zbiornik w zbiorniku”

23.0 Istniejące składowisko (Laguny)

Składowanie końcowe substratu otrzymanego po separatorze pryzmowane jest na specjalnieprzygotowanej do tego celu płycie betonowej, z wykonanymi spadkami i studzienkami odprowadzeniawody opadowej.Odbiór przy pomocy ładowarek kołowych. Masa płynna po separatorze przepompowana zostanie doistniejącej otwartej laguny. Laguna wykonana jest jako szczelny zbiornik (otwarty), uniemożliwiającywsiąkanie wody pofermentacyjnej do gleby. Laguna wyposażona jest w pompy ssące, któryminawadniane są przylegle pola uprawne.

24.0 Zbiornik wyrównawczy ciśnienia gazu

Uszczelnienie zbiornika otwartej powierzchni wewnętrznego fermentatora 2 celem zapewnienia wzbiorniku wyrównawczym gromadzenia się gazu jak również bilansu gazu w głównym systemie produkcjigazu za pomocą gazoszczelnej na brzegu pojemnika zamocowanej folii dwu-membranowej z tkaninypolyestrowej o wysokiej wytrzymałości i odpornej na promieniowanie UV dwustronnie pokrytej PCVzgodnie z normą DIN 4102 T1 (zachowanie się materiałów i substancji budowlanych / opóźnieniezapłonu).


Przymocowanie do krawędzi pojemnika zostało wykonane z pierścienia stalowego (szyna Seeger’a) orazstali nierdzewnej i węża zaciskowego.

Elastyczna membrana wewnętrzna tworzy wewnętrzną zmienną objętość nad powierzchnią substratu wzbiorniku komory gazowej regulującą ciśnienie gazu w całym systemie produkcji gazu.

Nad wewnętrzną membraną rozpięta jest elastyczna membrana zewnętrzna. Przestrzeń pomiędzymembraną wewnętrzną i zewnętrzną tworzy przestrzeń kontroli ciśnienia.Wyrównanie i utrzymanie ciśnienia następuje za pomocą dmuchawy powietrza, które jest połączonewężem gumowo-tkaninowym o wysokiej wytrzymałość z przestrzenią między membranami.

Stabilność membrany zewnętrznej przed wpływami środowiska i warunkami klimatycznymi, takimi jakciśnienie wiatru i obciążenia śniegiem zapewnione jest przez sztucznie utworzone przez dmuchawęciśnienie wewnętrzne.

Odwrócenie przepływu powietrza w przestrzeni miedzy membranowej (np. w skutek awarii wentylatora)zabezpieczone jest zaworem zwrotnym. Wahania beztlenowej produkcji gazu i / lub w przypadku jegozużycia poprzez spalanie celem uzyskania energii elektrycznej będą kompensowane przez zmiany wwielkości komory gazowej i przestrzeni miedzy membranowej wyrównywane wentylatorem.Wytrzymałość membrany na rozciąganie mind. 500 N/5 cm

Zbiornik gazu wykonane na fermentatorze ST. 2 w technologii „zbiornik w zbiorniku”


Zbiornik wyrównawczy ciśnienia gazu wykonany z foli poliestrowej dwuwarstwowej,dwustronnie powleczona PVC w technologii „zbiornik w zbiorniku”

Zawór ciśnienia gazu z klapa zwrotną na zbiorniku gazu

25.0 Zespół kogeneracyjny

Zespół ten składa się z 5 turbin gazowych wytwarzających energię elektryczną i energię cieplną wwymienniku ciepła. Turbiny są usytuowane w kontenerach z odprowadzeniemciepła do wymiennika ciepła. Na kontenerze wymiennika ciepła jest usytuowany kominodprowadzający ochłodzone już szczątkowe spaliny do atmosfery. Jest on średnicy 450 mmi wysokości 6 m. ponad teren.

Dane techniczne : - pow. zabudowy - 107 m2- wys. max. / komina / - 6 m.

26.0 Kontener biurowy


Przenośny kontener biurowy ustawiony na podbudowie betonowej, kontener o wymiarach 7,8m x 3,5 m.Ogrzewanie elektryczne, sterowane.

Dane techniczne : - pow. zabudowy - 27 m2- pow. użytkowa - 25,6 m2

27.0 Silos przejazdowy i najazdowy

Żelbetowe silosy otwarte przeznaczone na kiszonkę. Każdy z silosów posiada 2 lub 3 nitki składowe.Powierzchnie składowe są wydzielone pionowymi żelbetowymi ścianamioporowymi. Wymiary silosów odpowiednio to 32,7 x 30,0 m i 52,0 x 20,0 m.

Dane techniczne : - pow. zabudowy - 2224 m2- pow. użytkowa - 2134 m2

28.0 Ściana oporowa

Otwarta, załamana w planie ściana oporowa na suchą masę z separatora, w wylewanej konstrukcjiżelbetonowej, z betonową powierzchnią w jej obrębie.

Dane techniczne : - długość ściany - 62,5 m- wysokość ściany - 2,50 m ponad teren

29.0 Układ konstrukcyjny obiektu29.1 Zbiornik fermentacyjny stopnia 1 i 2 –giego.Zbiorniki cylindryczne, dwukomorowe, ze słupem w środku, płyta denna stałej grubości. Międzyścianami pierścieniowa płyta stropowa, krzyżowo zbrojona, nad zbiornikiem wewnętrznymcienkościenna powłoka kopułowa. Centralnie umieszczony słup żelbetowy Ø 80 cm dla celówpodparć technologicznych.

29.2 Zbiornik pofermentacyjnyZbiornik cylindryczny, otwarty, ściany z dnem grubości 30 cm połączone sztywno bez skosów.

29.3 Zbiornik wstępny / dostawczy /Zbiornik cylindryczny zamknięty, ściany z dnem połączone sztywno bez skosów.

29.4 PompowniaNa płycie posadzki i 2 ściankach oraz na ścianach sąsiednich zbiorników opiera się strop krzyżowozbrojony.

29.5 Stacja napełniania beczkowozówWydzielona płaska płyta żelbetowa na gruncie, krzyżowo zbrojona.

29.6 Zespół kogeneracyjnyCałość jest dostawą urządzeń.

29.7 Kontener biurowyDostarczony w komplecie.


29.8 Silos przejazdowy i najazdowyŻelbetowe pionowe ścianki oporowe.

29.9 Ściana oporowaŻelbetowa pionowa ścianka oporowa.

30.0 Założenia przyjęte do obliczeńa/ obciążenia - wiatr - I strefa wiatrowa

- śnieg - I strefa śniegowa + AZ1b/ grunt - gliny piaszczyste, IL =0.20

Obciążenia ustalona w oparciu o : - normy obciążeń : stałych, śniegiem i wiatrem.

Sprawdzenie nośności elementów konstrukcyjnych dokonano dla dwóch stanów granicznych wg :- PN-81/B -03020 – Grunty budowlane. Posadowienie bezpośrednie.- PN-99/B –03264 – Konstrukcje betonowe, żelbetowe i sprężone . Obliczenia

statyczne i projektowanie- PN–88/B-03215 – Konstrukcje stalowe. Połączenia z fundamentami

Obliczenia statyczne i konstrukcyjne wykonano głównie przy pomocy programówRM-WIN i SPEC-BUD /fundamenty/.

31.0 Podstawowe wyniki obliczeń31.1 Zbiornik fermentacyjny stopnia 1 i 2 –giego.Ściany, dno i strop grubości 30 cm, zbrojenie główne Ø 12 do 18 mm.

31.2 Zbiornik pofermentacyjnyŚciany i dno grubości 30 cm, zbrojenie główne Ø 12 do 18 mm.

31.3 Zbiornik wstępny / dostawczy /Ściany grubości 20 cm, dno i strop grubości 30 cm , zbrojenie główne Ø 12 do 18 mm

31.4 PompowniaPłya fundamentowa i strop grubości 20 cm, zbrojenie główne Ø 12

31.5 Stacja napełniania beczkowozówPłyta płaska grubości 20 cm, zbrojenie Ø 14

31.6 Silos przejazdowy i najazdowy i ścianka oporowa.Ściana grubości 30 cm, podstawa szer. 230 cm i grubości 30 i 35 cm, zbrojenie Ø 16.

32.0 Rozwiązania konstrukcyjno – materiałowe32.1 Zbiornik fermentacyjny stopnia 1 i 2 –giego.Beton C35/ 45, wodoszczelność W10Folia kopuły – min. 0,95 mm, odporność na temp. –30 do +70 CStal 34GS

32.2 Zbiornik pofermentacyjnyBeton C35/ 45, wodoszczelność W10Stal 34 GS

32.3 Zbiornik wstępny


Beton C35/ 45, wodoszczelność W10Stal 34 GS

32.4 PompowniaBeton C30/ 37, wodoszczelność W4Stal 34 GS

32.5 Stacja napełniania beczkowozówBeton C30/ 37, wodoszczelność W10Stal 34 GS

32.6 Kontener biurowyPrefabrykowany, kontener z płyty warstwowej

32.7 Silos przejazdowy i najazdowyBeton C25/30, wodoszczelność W4Stal 34 GS i StoS / rozdzielcze /

33.0 Dane gruntoweWedług dokumentacji geotechnicznej na działce występują n/w warstwy :

- humus - 0,00 do – 0.30 m- gliny piaszczyste - 0.30 do – 4.50 m – twardoplastyczne- piaski drobne, sypkie - poniżej - 4.50 - średnio zagęszczone- zwierciadło wody gruntowej do poz. – 5.00 nie nawiercono

Obiekt zakwalifikowano do II kategorii geotechnicznej.

34.0 Elementy wykończenia i instalacjeocieplenia - styropian niepalny B2, wskazane pasy styropian niepalny B1 oraz osłona ztworzywa sztucznego nie palnego

schody, bariery - stalowe, ocynkowaneinstalacje -elektryczne : instalacja odgromowa, oświetleniowa i siłowa, sterowanie i

sygnalizacja,- sanitarne : woda przemysłowa,- kanalizacja technologiczna – brak,- wentylacja mechaniczna w pompowni i kontenerze biurowym.

inne informacje - w obiektach zastosowano standardowe przegrodybudowlane, których charakterystyka cieplno – wilgotnościowaodpowiada warunkom technicznym określonym przepisami inormami.

waga samochodowa - do pomiaru dostarczanych substratów dla procesu produkcji biogazuprzewiduje się zainstalowanie wagi samochodowejdostosowanej do ruchu pojazdów ciężkich z prefabrykowanąramą fundamentową i żelbetowym pomostem wagowym wwersji zagłębionej.

Parametry wagi :· Wymiar pomostu wagowego 18x3 m· Zakres ważenia do ok. 60 000 kg· Dokładność pomiaru 20 kg.


35.0 Charakterystyka energetyczna przedsięwzięcia1 Zasilanie

Projektowana biogazownia będzie przyłączona do sieci elektroenergetycznej, zgodnie zwarunkami przyłączenia wydanymi przez ENEA Operator Sp. z o.o. Zielona Góra, z dnia27.10.2009, do istniejącej linii napowietrznej SN 15 kV nr L – 418 relacji GPZ Sulechów -Okunin.W tym celu należy zabudować slup rozgałęźny dla wyprowadzenia odgałęzienia linii wkierunku stacji transformatorowej 15/0,4 kW odbiorcy.Warunki przyłączenia do sieci elektroenergetycznej należy wykonac zgodnie z wydanymiWarunkami przyłączenia WP nr 39/RD-1/2009 z dnia 27.10.2009 r.Po stronie 0,4kV transformator będzie połączony z rozdzielnica RGnn.Z rozdzielnicy RGnn będą zasilane wszystkie obiekty i instalacje projektowanej biogazowi, dorozdzielnicy RGnn będzie przyłączony agregat kogeneracyjny, poprzez którą agregatkogeneracyjny będzie połączony z transformatorem.Wszystkie obiekty technologiczne oraz instalacje ogólnego przeznaczenia będą zasilanewydzielonymi liniami kablowymi nn, z rozdzielnicy RGnn, natomiast do sieci energetycznejbędzie oddawana nadwyżka produkowanej energii.

2 Pomiar energii

Pomiar rozliczeniowy energii przewiduje się, zgodnie z wymogami warunków przyłączenia,pośredni po stronie 15 kV, możliwość odczytu za pomocą czytników mReaderPrzewiduje się również wykonanie pomiaru energii produkowanej brutto na wyjściu zgeneratora kogeneracyjnego.

3 Linie kablowe

Linie kablowe nn zasilające przewiduje się wykonać kablami typu YKY, układanymi w ziemi.Główna linia zasilająca będzie wyprowadzona z rozdzielni RGnn stacji transformatorowej iwprowadzona do rozdzielnicy technologicznej, zlokalizowanej w kontenerze centralnejsterowni.Wszystkie odbiory technologiczne zlokalizowane na obiektach technologicznych będą zasilanei sterowane z rozdzielnicy technologicznej zlokalizowanej w centralnej sterowni.W/w linie należy prowadzić w ziemi oraz po konstrukcji w korytkach kablowych.W przestrzeniach zagrożonych wybuchem należy stosować osprzęt w wykonaniuprzeciwwybuchowym.

Roboty kablowe należy wykonać zgodnie z wymogami obowiązujących norm.

4 Instalacje wewnętrzne

Przewidywane do zamontowania na terenie biogazowi kontenery będą wyposażone wkompletną instalację elektryczną i należy jedynie wykonać linie zasilające.Budynek pompowni należy wyposażyć w instalacje: oświetleniową oraz gniazd wtykowychogólnego przeznaczenia.W pomieszczeniach obiektu należy zapewnić oświetlenie na poziomie 200 Lx.Powyższe będzie zapewnione przez zastosowanie opraw oświetleniowych przemysłowychświetlówkowych w wykonaniu szczelnym.Oprzewodowanie wykonać przewodami typu YDY, układanymi na korytkach kablowychocynkowanych lub n.t.


Należy stosować osprzęt szczelny.Instalacje gniazd wtykowych ogólnego przeznaczenia przewiduje się wykonać przewodamitypu YDY, z zastosowaniem typowych zestawów gniazd wtykowych.Wszystkie instalacje zasilająco-sterownicze związane z technologią należy wykonać j. w.Całość będzie zasilana i sterowana z rozdzielnicy technologicznej zlokalizowanej w sterowni.Rozdzielnica jest objęta dostawą technologiczną.

5 Oświetlenie terenu

Oświetlenie projektowanej biogazowni przewidziano oprawami typu ulicznego z lampamisodowymi o mocy 250 W. Oprawy oświetleniowe instalować na słupach oświetleniowychstalowych ocynkowanych montowanych na fundamentach prefabrykowanych. Słupyoświetleniowe o wysokości 8m. Linie zasilające oświetlenie terenu należy wykonać kablem typuYKY4x16mm2 układanym w kanalizacji kablowej lub w ziemi. Tablicę oświetlenia terenuzlokalizowano w stacji transformatorowej.

6 Ochrona odgromowa

Obiekt pompowni należy wyposażyć w instalację odgromową wykonaną zwodami niskimi ipołączoną z uziemieniem fundamentowym budynku.Ochronę odgromową kontenerów należy zrealizować poprzez podłączenie metalowejkonstrukcji kontenerów z uziomem odgromowym.Instalacje odgromowe ob. technologicznych wg opisu technologii.Uziom odgromowy będzie wykonany taśmą stalową ocynkowaną 30 x 4 mm, ułożoną w ziemina głębokości min. 0,8 m.Do uziomu odgromowego należy podłączyć uziomy fundamentowe obiektów oraz inneuziomy znajdujące się w ziemi bliżej niż 1 m od proj. uziomu.

7 Bilans mocy urządzeń elektrycznych oraz zużywających inne rodzaje energii

a / ogrzewanie - 3 kWb / urządzenia technologiczne - 0.3 x 339 = 102 kW / średnie wykorzystanie 30 % /c / oświetlenie i gniazda wtykowe – 6 kWMoc zainstalowana – pobór :- urządzeń grzewczych – 3 kW- urządzenia technologiczne –339 kW- oświetlenie i gniazda wtykowe – 6 kWCałkowita moc zainstalowana – 348 kW

Moc zainstalowana – wytwarzanie :energia elektryczna – 1MW - sprawność elektryczna - 33 %energia cieplna – 1,4 MW - sprawność cieplna - 58 %

8 Właściwości cieplne przegród zewnętrznych w W/m2 K

Zbiorniki fermentacyjne i pofermentacyjne- ściany - 0,35- stropy - 0,40Kontener biurowy / obiekt używany dorywczo /- ściany i dach - 0,40

9 Dane wykazujące spełnienie wymagań dotyczące oszczędności energii


Przegrody zewnętrzne zostały zaprojektowane tak, że współczynniki przenikania ciepła sąwyraźnie mniejsze od niezbędnych wynikających z technologii procesu.Warunki oszczędności energii z tytułu odpowiednich przegród budowlanych i wytwarzaniadużej ilości energii przy minimalnym jej zużyciu / w czasie pracy częste korzystanie tylko zwytworzonej własnej / zostały spełnione.

10 Zabezpieczenie p.poż.obciążenie ogniowe < 500 MJ/m2elementy obiektów - nie rozprzestrzeniające ognia / NRO/klasa odporności ogniowej - nie dotyczyilość stref pożarowych - 1strefy zagrożenia wybuchem - wymiary wg załącznika do rozporządzenia M.R. i G.Ż. wsprawie warunków techn. budowli rolniczych.

Obiekt wyposażyć w zewnętrzny wyłącznik prądu, na terenie nie będą składowane materiałyłatwopalne oraz stwarzające niebezpieczeństwo wybuchuNieduże strefy zagrożenia wybuchem występują jedynie nad zbiornikiem fermentacyjnym izbiornikiem wstępnym . Są one pokazane na rzucie i przekroju. Odpowiednie zabezpieczenia igazoszczelne luki wykonać wg. opisu na w/w rysunkach. Dojazd do dłuższego boku zbiorników bezpośrednio z drogi gminnej dwoma oddzielnymibramami. Obiekt wyposażyć w zewnętrzny przeciwpożarowy wyłącznik prądu i w sprzęt gaśniczy :- hydronetki wodne – szt.2- gaśnice piankowe - szt. 6- gaśnice proszkowe - szt. 6- koce gaśnicze -szt. 4Całość robót wykonać zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Rolnictwa i GospodarkiŻywieniowej nr 877 z 07.10.1997 w sprawie warunków technicznych, jakim powinnyodpowiadać budowle rolnicze i ich usytuowanie.

37.0 Drogi i placePrzedmiotem niniejszego opracowania jest projekt budowlany budowy, dróg wewnętrznych(technologicznych) wraz z placem manewrowym, na biogazowni w m. KLepsk gmina Sulechow,woj. Lubuskie, zlokalizowanej na działce nr 3/2

Projekt opracowano w oparciu o :

• Aktualną mapę do celów projektowych w skali 1:1000

• Dokumentacje geologiczną

• Wytyczne Inwestora

• “Wytyczne projektowania ulic“ GDDP W-wa 1992 rok

• “Katalog nawierzchni ulic” W-wa 1990 rok

• “Prawo o ruchu drogowym” z dnia 31.12.1995r

• “Rozporządzenie Ministra Transportu i Gospodarki Morskiej z dnia 2.03.1999 w sprawie

warunków technicznych jakim powinny odpowiadać drogi publiczne i ich usytuowanie”. Dz.

U. RZ. D. Nr-43 W-wa 14 maja 1999

1 Stan istniejacy


Obecnie teren planowanej inwestycji jest położony w północno wschodniej części m.Klepsk, na gruntach rolnych, niezabudowanych.Pod względem konfiguracji terenu jest wysokościowo zróżnicowany, zakres rzędnych wahasię 84,3 do 88,2 m n.p.m. (zgodnie z aktualnym opracowaniem terenowym)Woda gruntowa nie występuje na głębokości odwiertu 5 m.

2 Stan projektowyUkład dróg wewnętrznych dla planowanej biogazowni zaprojektowano jako układ ściślepowiązanych ze sobą odcinków obsługujący obiekty inżynierskie co przedstawiono na PlanieSytuacyjnym w skali 1:1000.Ruch kołowy na teren biogazowni zostanie wprowadzony poprzez zjazd z istniejącej drogigminnej o nawierzchni utwardzonej. Teren zakładu będzie powiązany w dwóch miejscach zistniejącą drogą publiczną.

a. Odwodnienie dróg i placów

Woda opadowa z dróg i placów manewrowych zostanie odprowadzona odpowiednimispadkami na tereny zielone lub poprzez wpusty uliczne do studni chłonnych. Lokalizacjawpustów ulicznych i studni chłonnych oraz ukształtowanie powierzchni zostałoprzedstawione w Planie Sytuacyjnym.

b. Nawierzchnia dróg i placów

Na terenie planowanej inwestycji zaprojektowano zarówno dla dróg dojazdowych iplaców manewrowych nawierzchnię z kostki betonowej. Plac na masę po separatorzezaplanowano wykonać z betonu kl. B30Tak przyjęta konstrukcja odpowiada dla kategorii ruchu KR 3 i składa się z następującychwarstw:

· Betonowa kostka brukowa gr. 8,0 cm (szara)· Podsypka cementowo-piaskowa gr. 5,0 cm o wskaźniku zagęszczenia Is=1,03· Podbudowa zasadnicza z kruszywa stabilizowanego mechanicznie gr. 25 cm o

uziarnieniu 0/31,5 mm· Warstwa wzmacniająca gr. 15,0 cm z gruntów stabilizowanych spoiwem (np.

cementem)· Podłoże gruntowe naturalne lub nasypowe wg normy PN-S-02205-1998

Na podstawie badań geotechnicznych i po uwzględnieniu dobrych bądź przeciętnychwarunków wodnych zaliczono podłoże gruntowe na całej powierzchni do grupy nośności G2

Wymagana grubość wszystkich warstw nawierzchni i ulepszonego podłoża dla kategoriiruchu KR3 gruntu G2 i głębokości przemarzania 1,0 m: 0,50x1,0 m = 0,50 m

Łączna grubość konstrukcji nawierzchni jezdni58m > 50 cm Warunek mrozoodporności jest spełniony.

Nawierzchnia jezdni ograniczona krawężnikiem 15x22x100 cm ustawionym na ławiebetonowej grubości 10 cm wykonanej z betonu B10 z oporem.

Cały teren wokół projektowanych obiektów inżynierskich (zgodnie z planem sytuacyjnym)będzie zagospodarowany tzn. zostanie obsiany trawą z nasadzeniami drzew i krzewówozdobnych. Wartości wykopów i nasypów w poszczególnych przekrojach, będą


zestawione w tabelach robót ziemnych i wykonane na podstawie tego opracowania iprzedstawione w projekcie wykonawczym.Charakterystyka dróg dojazdowych i placu manewrowegoOgólna powierzchnia 12 640 m2W tym- Drogi dojazdowe i place manewrowe 5564 m2- Tereny zieleni 2228 m2

38.0 Informacje dotyczące bezpieczeństwa i ochrony zdrowia

1. Zakres robót i kolejność realizacjiRoboty budowlano-montażowe będą prowadzone w nieuzbrojonym terenie wg harmonogramu :- przygotowanie budowy i roboty niwelacyjne- wykonanie ogrodzenia- wykopy i roboty fundamentowe- roboty betonowe głównych obiektów zagłębionych w ziemi- zewnętrzne roboty instalacyjne- wykonanie przykrycia dachowego / kopuły /- montaż urządzeń podstawowych- wykonanie robot instalacyjnych- roboty drogowe- roboty wykończeniowe

2. Wykaz istniejących obiektów budowlanychDziałka nie zabudowana

3. Elementy zagospodarowania działki i placu budowyIstniejące elementy nie stwarzają zagrożenia. Inwestycja nie wchodzi i nie koliduje z istniejącązabudową i innymi elementami zagospodarowania działki.Pomieszczenia zaplecza socjalnego w pomieszczeniach Gospodarstwa Rolnegoinwestora w budynku za granicą działki

4. Zagrożenia mogące wystąpić podczas realizacjiDotyczy to głównie robót betonowych, pokrywczych i drogowych Należy :- używać maszyn i narzędzi mechanicznych certyfikowanych znakiem bezpieczeństwa- maszyny winny mieć skuteczną ochronę przeciwporażeniową i wyłączniki awaryjne- prace na wysokości mogą wykonywać wyłącznie pracownicy dopuszczeni do takich prac /

odpowiednie badania /- w miejscach niezbędnych do wykonywania prac na wysokości stosować rusztowania

zgodne z odpowiednimi normami. - nie obciążać ponad dopuszczalne obciążenia rusztowań

5. Instruktaże pracowników i obowiązki uczestników procesu budowlanegoPracodawca jest zobowiązany :- organizować w sposób bezpieczny i higieniczny warunki pracy- informować pracowników o ryzyku zawodowym i zasadach ochrony przed nim- zapewnić odpowiednie szkolenie pracownika przed dopuszczeniem go do pracy

oraz prowadzić szkolenia okresowe Budową może kierować wyłącznie osoba z uprawnieniami budowlanymi w sposób zgodny z pozwoleniem na budowę, projektem, przepisami i polskimi normami oraz przepisami bhp.


Kierownik budowy jest zobowiązany sporządzić „ plan bezpieczeństwa i ochrony zdrowia” /„bioz”/ i umiejscowić go w ogólno dostępnym miejscu. Pracownik jest zobowiązany do przestrzegania przepisów bhp., planu „bioz”, instrukcji użytkowania maszyn, urządzeń i materiałów.

6. Zapobieganie niebezpieczeństwom i działania interwencyjneNa budowie należy :- urządzić punkt pierwszej pomocy z obsługą wyszkolonego pracownika- umieścić w miejscu widocznym adresy i telefony :punktu lekarskiego, straży pożarnej,

policji i najbliższego punktu telefonicznego

W razie wypadku przy pracy pracodawca jest zobowiązany : - podjąć działania eliminujące lub ograniczające zagrożenie

- zapewnić udzielenie pierwszej pomocy osobom poszkodowanym- ustalić w przewidzianym terminie okoliczności i przyczyny wypadku- zastosować odpowiednie środki zapobiegające podobnym wypadkom

7. W czasie prowadzenia robót należy przestrzegać postanowień :- rozporządzenia M.B.i P.M.B. w sprawie bhp. – Dz. U. 13/1972- Prawa Budowlanego – Dz. U. 106/2000 z późń. zmianami- rozporządzenia odpowiednich Ministrów w sprawach bhp. przy pracach

transportowych, spawalniczych, montażowych, murowych i wykończeniowych i w sprawach bhp.określonych w Dz.U. 129/97

Elektrownia kogeneracyjna

Mikro gaz turbina zestaw 1 MW

1.0 Turbiny gazowe


Całe wytworzone ciepło spalania odpowiada energii dostarczonej dla paliwa jakim jest powstały biogaz.Biorąc pod uwagę sprawność cieplną i elektryczną turbiny, przy założeniu strat na poziomie 0,7% zdostarczonej mocy otrzymamy 91% sprawność całkowitą turbinySpalanie gazu i uzyskanie energii elektrycznej następuje w micro-turbinach gazowych:Producent: Capstone Turbine Corporation, USA

Mikroturbina 5 x CR200 na biogaz, w zestawie dla biogazowni R. Maj zestaw 5 sztuk gdzie każda możepracować niezależnie w zależności od ilości wytworzonego metanu. W przypadku wzrost ilościwytworzonego metanu odpowiednio załączają się pozostałe turbiny. Tak zmontowany układ bardzoznacznie skraca nam rozruch biogazowi.

Dane techniczne i technologiczne Mikro gaz turbiny przedstawiono poniżej

Największa mikroturbina z łożyskami powietrznymi produkuje 200 kW czystej,zielonej i niezawodnej mocy

• Ultra – niskie emisje• Używa paliw odnawialnych z zawartością do 5000 ppm H2S• Jedna ruchoma część: Minimalna konserwacja i przestój• Opatentowane łożysko powietrzne: bez smaru czy czynnika chłodzącego• Możliwości zdalnego monitorowania i diagnozowania• Zintegrowana synchronizacja łączy i ochrona• Mała modułowa konstrukcja pozwala na łatwą nisko kosztową instalację• Udowodniona technologia poprzez dziesiątki milionów godzin pracy i obliczeń• Ilość obrotów 60.000 U/min• Okres pracy bez serwisowej 8.000 h• Możliwość pracy w układzie równoległym, kaskadowym (np. 5 x 200 kW)• Cyfrowa kontrola obciążenia, podłączenie modemowe, zdalnie kontrolowane i utrzymywane w

ruchu.

Specyfikacja elektryczna, cieplna (1) :Moc wyjściowa elektryczna : 200 kWSprawność elektryczna 33%Moc wyjściowa cieplna: 364 kWSprawność cieplna 58%Napięcie: 400 do 480 VACObsługa elektryczna: 3-fazowa, 4 przewodyCzęstotliwość: 50/60 HzMaksymalny prąd wyjścia: 290A RMS przy 400V, połączenie kratowe; 240A RMS przy 480V, połączeniekratowe;Wydajność elektryczna LHV: 33%Charakterystyka silnika/paliwa (1) :Gaz wysypiskowy / fermentacyjny HHV: 13,0 MJ/m³ do 22,4 MJ/m³ (350 do 600 BTU/scf) ; 20,5 MJ/m³ do32,6 MJ/m³ (550 do 875 BTU/scf)Ciśnienie wlotowe: 517 – 552 kPa kaliber (75-80 psig)Przepływ paliwa HHV: 2 400 MJ/h (2 280 000 BTU/h)Wskaźnik ciepła netto LHV: 10,9 MJ/KWh (10 300 BTU/scf)Zawartość H2S<5000ppmvCharakterystyka spalin (1) :Emisje: NOx przy 15% O2

(3) : 9 ppmvd (18 mg/m³) NOx / moc wyjściowa (3) : 0,14 g/bhp-h (0,40 lb/MWhe)


Przepływ gazu spalinowego: 1,3 kg/s (2,9 lbm/s)Temperatura gazu spalinowego: 280° C (535°F)Wymiary i Waga (4)

Szerokość x głębokość) x wysokość(5): 0,7 x 3,7 x 2,5m ( (67 x 144 x 98 in)Waga: 2775 kg (6120 lb)Wymagania dotyczące minimalnych odstępów (6)

Odstęp pionowy: 0,6 m (24 in)Odstęp poziomy:po lewej i prawej: 1,1 m (42 in)od przodu: CR65: 1,1 m (42 in)od tyłu: 1,8 m (70 in)Poziomy hałasu:Emisje akustyczne przy pełnej mocy załadunkowejNominalne przy 10 m (33ft): 65 dBA

Mikro gaz turbina widok z boku, zamontowana w szczelnym kontenerze

Przekrój Mikro gaz turbiny

Kühlung Generator – chłodzenie generatora

Lufteinlass – wlot powietrza

Generator – generator

Verdichter – sprężarka

Luftlager – łożysko powietrzne

Turbine – Turbina

Brennkammer – komora spalania

Einspritzdüse – wtryskiwacz gazu

Rekuperatoe – chłodzenie obudowy turbiny

Auspuff – wylot spalin


Przykład kontenera stalowego z turbinami (widok w przekroju) z odprowadzeniem gazów do wymiennikaciepła i komina

Mikro-turbina gazowa jest silnikiem spalinowym, która zawiera takie elementy jak sprężarka, komoraspalania, koło turbiny, generatory i rekuperator. Obracające się elementy zamontowane są na wale włożyskach powietrznych, co całkowicie eliminuje konieczność smarowania.Ilość obrotów turbiny wynosi 60.000 do 100.000 obr./min.

Cyfrowa komputerowa elektronika mikro-turbiny gazowej kieruje jej pracą oraz wszystkich podzespołów,jest odpowiedzialna za transformację zmiennego napięcia i częstotliwości generatora w napięcie stałe, anastępnie przetwarza je w prąd zmienny o stałym napięciu 400 V i częstotliwości 50 Hz na wyjściu.Paliwo gazowe jest doprowadzane do komory spalania przez sprężarki odśrodkowe ,zassane nagrzanepowietrze wchodzi przez generator do turbiny.

Do napędu mikro-turbiny gazowej, do spalania używane jest powietrze nagrzane przez generator. Tymsamym po przez wlot powietrza następuje chłodzenie generatora.Następnie powietrze zostaje sprężone w sprężarce odśrodkowej sprężarki bo 3,8 bar.Powoduje to ocieplenie tego powietrza do około 200 ° C. Następnie ogrzane w rekuperatorze spalinamido 500 ° C przepływa do komory spalania.

W chwili uruchomienia mikro-turbiny gazowej, generator działa na początku jak silnik elektryczny. Tencykl pracy po rozruchu koła turbiny zostaje przełączony na tryb generatora. Gaz zostaje spalany wkomorze spalania z siedmio- do ośmiokrotnej ilości powietrza. Temperatura w komorze spalania wporównaniu z temperaturą silników gazowych jest o 800 °C niższa, co zmniejsza powstawanie tlenkówazotu lub całkowicie zapobiega ich powstawaniu. Nadmiar powietrza zapewnia zupełne spalanie metanu,zapobiegając tym samym powstawaniu tlenku węgla i formaldehydu w spalinach.


(I.)Sprężarka zasysa powietrze spalania poprzez generator do turbiny. W napędzie mikro-turbin gazowych,powietrze jest najpierw podgrzewane ciepłem z generatora.W tym samym momencie, generator jest chłodzony powietrzem nawiewu.(II.)Następnie powietrze zostaje sprężone w sprężarce do 3,8 bar (nadciśnienie). Rezultatem jest wzrosttemperatury do ok. 200 °C.(III.)Ogrzewane w rekuperatorze do 500 °C powietrze przepływa do komory spalania.(IV.)W komorze spalania, powietrze jest mieszane z paliwem i ulega zapłonowi.(V.)Paliwo gazowe doprowadzane jest do komory spalania.(VI.)Gorące gazy spalinowe ulegają w turbinie rozprężeniu, a tym samym napędzająsprężarkę i generator. W generatorze następuje zamiana pracy mechanicznej na energię elektryczną.(VII.)Po tym jak gorące spaliny w rekuperatorze część swojej energii przekazały zassanym spalinom,opuszczają mikro-turbinę gazową z temperaturą wylotu do 280 °C.(VIII.)Energia cieplna tychże spalin może być w dalszym procesie wykorzystana do ogrzewania poprzezzastosowanie wymiennika ciepła

2.0 Przygotowanie gazu / sterownia


W sterowni gdzie zbiegają się obwody elektryczne i sterujące, rozdzielniki prądowe, kontroli i rejestracjitemperatury, zostają zainstalowane wszystkie sprzęgła i elementy sterujące, które regulują moc, podziałenergii, rejestracje energii wytworzonej wraz z kosztami dla całej biogazwoni.

Sterownik programowalny (PLC) w panelu sterowania inwestycji standartowejprzejmuje regulację i funkcje sterowania całego zakładu. Służy ponadto, jako interfejs dla wyższejwizualizacji poziomu i systemu analiz.Następujące zadania są wykonywane przez PLC: - kontrola systemu w trybie automatycznym i ręcznym

- zapewnienie bezpiecznego zarządzania- pozyskiwania, przetwarzania i przekazywania danych- interfejs do zdalnego dozoru poszczególnych podzespołów inwestycji- aktywny wpływ na parametry kontrolowane.

Szafa sterownicza znajduje się w oddzielnym, gazoszczelnym pomieszczeniu kontrolnym, w którymznajduje się szafka z licznikiem wykorzystanej energii elektrycznej, automatyka, jak również szafka zlicznikiem energii przekazanej do lokalnego dostawcy energii (RU).

Wszystkie elementy elektryczne są tutaj połączone i sterowane centralnie.W celu ochrony turbin silnika spalinowego przed zniszczeniem przez korozje (siarkową)i zwiększenia eksploatacji „smarowania silnika”, biogaz po stronie surowcowej zostanie odsiarczony.Aby wywołać opadnięcie siarkowodoru zostanie w gazoszczelnymzbiorniku doprowadzony tlen z powietrza o zawartości ≤ 6% objętości uzyskanego gazu, przy pomocypompy bocznej (patrz ilustracje Plan 1:100 plan / przekroje / widoki).

Przez szczepy bakterii powietrznolubnych wytrącona zostanie siarka elementarna, i pozostaje jakonawóz na powierzchni substratu.

Odsiarczanie gazu surowego poprzez dodanie powietrza do komór gazowych zbiorników gazuodpowiada technicznemu sposobie odsiarczaniu gazów pochodzenia biologicznego przed jego użyciem ijest praktycznie z powodzeniem stosowane we wszystkich biogazowniach w Europie.

Awarie w regulacji ilości są praktycznie wykluczone poprzez zastosowanie pomp bocznych kanałowych.

Mikro gaz turbina 200 kW Zestaw turbin z odprowadzeniem spalin na wymiennik ciep


3.0 Systemy przesyłu gazu

System gazociągów i wszystkie części składowe instalacji gazowej, są połączone ze zbiornikiemwyrównawczym gazu. Rurociągi wykonane są zgodnie z zasadami sztuki budowlanej branży instalacyjnej.Zainstalowane rury są wolne od metali kolorowych, odporne na media i korozję z polichlorku winylu lubstali o wytrzymałości konstrukcyjnej ≥ 1 bar. Nie przykryte ziemią, części rurociągów wykonane zostanąw jakości V2A ze stali wg normy DIN 2470, część 1.

W rurociąg przed zbiornikiem wyrównawczym ciśnienia gazu, zostanie zamontowany bezpiecznikprzebicia ognia oraz zawór pomiaru ciśnienia klasy PN 1.Zbiorniki zawierające gaz z instalacji produkcji gazu będą miały zamontowane z boku zawory pomiaruciśnienia i mogą być indywidualnie wyłączane z sieci gazowej.

Rurociąg gazowy z rur stali nierdzewnej V2A DN przekrój 300mm, połączenie fermentatora ST. 1 zfermentatorem ST. 2 w technologii „zbiornik w zbiorniku”


Kompensator V2A z flanszowym polaczeniem

4.0 Planowane działania w celu zapobiegania emisji zapachu

Głównym składnikiem powietrza wylotowego komponentów instalacji biogazownizawierających odory są:- amoniak (NH3),- aminy (związki azotu / NH2)- siarkowodoru (H2S),- merkaptanów (acykliczne związki siarki / R-SH)- kwasy tłuszczowe (CnH2n+1COOH).Przyczyny tego, jako nośnika odoru są nawozy gospodarcze.Aby zapobiec emisji odorów w przedsięwzięciu jakim jest biogazownia stosuje się poniżejwymienione środki:

• Wszystkie zbiorniki fermentacji (komory fermentacyjne, zbiornik dostawczy) są wyposażone w gazoszczelną pokrywę betonową.

• Procesy technologiczne powodujące emisje odoru takie jak pompowanie, mieszanie,homogenizacja, itp. odbywają się wyłącznie w zamkniętych zbiornikach

• Nieuniknionego przejścia przez stropy (luki do utrzymania serwisu, kontroli) zostaną zgodnie z przeznaczeniem gazoszczelnie zamknięte

• Wprowadzenie surowców odbywa sie w formie stałej z wysprzęgleniem komór gazowych wstosunku do atmosfery przez zanurzenie (uszczelnienia) wodno-śrubowe > jak 1,00 m odkrawędzi górnej fazy ciekłej.

• Operacje transportowania, mieszania i pompowania odbywają sie we wszystkich częściach składowych urządzenia w systemie zamkniętym.

• Jednostki mikro-turbin gazowych zostaną skonstruowane i dopasowane do faktycznej ilości gazukomór fermentacyjnych (ewentualnie zbiornika pofermentacyjnego / składowiska końcowego) ieksploatowane w taki sposób że zapotrzebowanie gazu jest większe od wydajności gazu, cowyklucza włączanie się urządzeń bezpieczeństwa dla ochrony przed wzrostem ciśnienia wzbiornikach niskociśnieniowych i w rurociągu podczas normalnego trybu pracy biogazowni.

• Ładowanie w tym napełnianie zasobników odbywa się za pomocą ciągnika rolniczego zładowarką czołową lub za pomocą ładowarki kołowej.

• Ładowanie transportowanych materiałów odbywa się interwałowo w zależności od potrzeby dozbiorników fermentacyjnych. Celem gazoszczelnego przeprowadzenia ślimacznicy rurowej(zapychającej) przez strop zbiornika fermentacyjnego zostanie użyta płyta stalowa, kotwicebetonowe, zestaw uszczelek oraz Sikaflex TS plus (elastyczna odporna na media masauszczelniająca. Ślimacznica zapychająca jest na stałe technicznie i gazoszczelnie przymocowanado płyty stalowej.

Emisja zapachu związana z eksploatacją biogazowni włącznie z jej częściami składowymi poszczególneetapy procesu) i inne urządzenia pomocnicze użyte do produkcji gazu i magazynowania pozostałości sąnieistotne. Wskutek beztlenowej produkcji gazu w gazoszczelnych, zamkniętych zbiornikachfermentacyjnych zapachy zostają zamknięte w podłożu. Nieunikniona pozostaje emisja w skutekwypierania powietrza wypierając ze zbiorników w trakcie ich napełniania, są to ale do minimumzredukowane zapachy typowe dla gospodarstw rolnych.


Emisje zapachu z biogazowni umiejscowionych pobliżu hodowli zwierząt i związanych z nimi, sązasłonięte emisją zapachu tychże gospodarstw, jako źródło i natężenie są poza miejscem zakładuniewyczuwalne i nie przyczyniają się do wzrostu obciążenie immisyjnego w okolicy. Istniejące prognozyimmisyjne są tego dowodem dla podobnych biogazowni.

5.0 Czas pracy Instalacji

Biogazownia funkcjonuje w ruchu ciągłym / bez przerwy od poniedziałku do niedzieli od 00:00 do 24:00,łącznie z wszystkimi podzespołami i urządzeniami koniecznymi do prowadzenia procesu. Działaniaoperacyjne jak napełnianie substratów, konserwacja, wyprowadzanie pozostałości pofermentacyjnychodbywa się w razie potrzeby w ciągu dnia w godz. 06:00 do 22:00.

6.0 Wyprowadzenie spalin (wysokość komina)

Spaliny mikro-turbiny gazowej po wysp rzężeniu ciepła wylotowego przechodzą do komina wylotowego iposiadają temperaturę ≈ 280 °C. Następnie skierowane są do wymiennika ciepła gdzie temperaturaspalin wykorzystana jest do ogrzewana np. wody.

7.0 Poziom hałasu

Obszarów emisji z pomieszczeniami dla stałego pobytu ludzi posiadających prawo do ochrony przedhałasem w okolicy biogazowni nie istnieją.

8.0 Zmniejszenie emisji hałasu

Przyczyną hałasu wywołanego działaniem biogazowni może być:• transport i przeładunek obornika, roślin energetycznych, dostawy paliwa i innych materiałów

pomocniczych dla celów procesu na terenie rolniczym biogazowni• transport nawozów gospodarczych, roślin energetycznych, biomasy i pozostałości

pofermentacyjnych przez pompownię,• używanie pomp, nożyc i mieszadeł,• używanie silników spalinowych biogazowni,• przeładunek i wywóz pozostałości pofermentacyjnych,• używanie nawiewnic powietrza i urządzeń ogrzewczych,

Mikro gas turbiny zastosowane do uzyskiwania energii będą eksploatowane wyłączniew zamkniętych / zakapslowanych kontenerach zakładowych.

Ściany pomieszczeń kontenerowych wyłożone izolacją akustyczną z obydwu stron.Emisja hałasu związana ze spalaniem gazu i uzyskiwaniu energii z uwagi na rozmieszczenie, ustawienie iosprzętowanie urządzeń napędzanych mikro gas turbiną (generatora) jest bez znaczenia.Składowe podzespoły biogazowni zostaną wybudowane i będą eksploatowane zgodnie ze stanemtechniki obniżania poziomu hałasu.

Materiały budowlane i komponenty są dobrane i tak dopasowane, że odpowiadają stanowi redukcjahałasu, sztuki izolacji dźwięku, transmisji dźwięku i współczynnikowi odbicia dźwięku


9.0 Deklaracje końcowe:

Biogazownia zostanie, wraz ze wszystkimi elementami systemu i urządzeniami pomocniczymi,zbudowana i eksploatowana zgodnie z ogólnie przyjętymi na stan obecny zasadami techniki iobowiązującymi przepisami bezpieczeństwa.Sprawność kogeneracyjna przy zastosowaniu suszarni masy pofermentacyjnej wynosi ca.: 73%

Rozruch technologiczny1.0 Warunki rozruchu

Wykonawca zapewni przed rozpoczęciem rozruchu:• Dostarczenie pełnego wyposażenia technologicznego stacjonarnego, jego zamontowanie,

przyłączenie do źródeł zasilania i mediów, dokonanie sprawdzeń własnych oraz próbwymaganych przepisami szczegółowymi. Ponadto wraz z wyposażeniem należy dostarczyćwszelkie dokumenty dotyczące poszczególnych urządzeń takie jak DTR, schematy, instrukcjestanowiskowe obsługi i BHP itp.

• Dostarczenie pełnego wyposażenia BHP i p.poż.• Wykonanie prac regulacyjno - pomiarowych sprawdzających w stacji transformatorowej

oraz obiektach i urządzeniach energetycznych• Uruchomienie docelowego zasilania energetycznego stacji transformatorowej, po jej

protokolarnym odbiorze przez Enea Operator Sp. z o.o.• Sprawdzenie poprawności wykonania i działania z uwzględnieniem wzajemnej współpracy

układów kontrolno pomiarowych wiążących ze sobą różne instalacje• Dostarczenie Zamawiającemu kompletnej dokumentacji obejmującej między innymi:

o Protokoły odbiorów częściowych,o Protokoły wykonania wymaganych prób,o Wymagane atesty,o Wymagane certyfikaty,o Dokumenty inwentaryzacyjne i plany powykonawcze,o Projekty z naniesieniem zmian wynikłych w trakcie realizacji robót,

• Usunięcie stwierdzonych do czasu rozpoczęcia rozruchu usterek, uzupełnienie iostateczne przygotowanie urządzeń do rozruchu

Wykonawca na etapie rozruchu w uzgodnieniu z Enea Operator Sp. z o.o. przeprowadzi wymaganeprzepisami próby ruchowe generatorów oraz działania zabezpieczeń i układu synchronizacji.Obowiązkiem Wykonawcy jest opracowanie i uzgodnienie PGE Dystrybucja LUBZEL Sp. z o.o. -Instrukcji Współpracy Ruchowej.

2.0 Zabezpieczenie biogazowni po stronie zamawiającego

Zamawiający w trakcie rozruchu zapewnia:• substraty - wsad do komory fermentacyjnej• odbiór energii wytworzonej z biogazu w trakcie rozruchu• wodę na potrzeby technologiczne• dostawę energii el. potrzebną do rozruchu• ładowarkę na czas rozruchu• nieodpłatne wydelegowanie jednego przedstawiciela Zamawiającego/Użytkownika na 1, 5 miesiąca do udziału w pracach komisji rozruchowej


3.0 Zabezpieczenie biogazowni po stronie wykonawcyWszystkie pozostałe materiały eksploatacyjne oraz personel rozruchowy zapewnia wykonawca.

4.0 Prace rozruchowePrace rozruchowe należy przeprowadzić w kilku etapach:

ETAP PRZYGOTOWAWCZA - przed rozpoczęciem etapu I, polegającego na zakończeniu pracbudowlano montażowych i sprawdzeniu prawidłowości ich wykonania, oraz przygotowaniumerytorycznym zespołu. W tym czasie powstaje dokumentacja rozruchowa i analizowana jestdokumentacja techniczna, a także kończona jest dokumentacja powykonawcza.

ETAP I rozruch mechaniczny polegający na sprawdzeniu czystości, szczelności, drożności,zamocowania i działania urządzeń mechanicznych, uruchomienia maszyn i mechanizmów, dokonaniuprób ruchowych i sprawdzenie pracy urządzeń luzem, przeprowadzany oddzielnie dla elementów iwyposażenia obiektów oraz odcinków przewodów przynależnych do poszczególnych części zakładu ietapów technologicznych.

ETAP II rozruch technologiczny biogazowni pod obciążeniem wsadem do fermentacji zprowadzeniem procesów fermentacji (z jego wstępnym podgrzaniem ze źródła zewnętrznego),sprawdzenie prawidłowości odczytów czujników pomiarowych produkcji biogazu i produkcji energii,kontrola efektów z określaniem parametrów technologicznych. Grupa rozruchowa będziekontynuowała fazę rozruchu technologicznego prowadząc w miedzy czasie badania procesufermentacji, aż do osiągnięcia nieprzerwanej 72 godzinnej produkcji biogazu pozwalającej nawytworzenie:• energii elektrycznej w ilości: moc mikrogas turbiny *72godz• energii cieplnej w ilości: moc mikrogas turbiny *72godz

ETAP III – przez cały czas trwania rozruchu prowadzona będzie dokumentacja rozruchowa, pozakończeniu etapu II, będzie stworzone sprawozdanie z rozruchu, oraz protokóły z przekazaniaposzczególnych urządzenia obiektu i uzupełniane będą inne niezbędne dokumenty.

Po przeprowadzeniu prób i uruchomieniu Wykonawca wykona wszelkie działania, celem uzyskadecyzji administracyjnych niezbędnych do uzyskania pozwolenia na użytkowanie.Oddania obiektu do normalnej eksploatacji i przekazania go Zamawiającemu do użytkowania.Wykonawca przeprowadzi szkolenie personelu, które będzie obejmowało prezentację orazinstruktaż w zakresie eksploatacji i konserwacji urządzeń układu fermentacji, urządzeńkogeneracyjnych, itp.Szkolenie praktyczne odbędzie się na przekazanym obiekcie a przekazanie wiadomości teoretycznych wpomieszczeniu przygotowanym przez Zamawiającego.

Biogazownia Klepsk - Technologia Biogazowni Rolniczej

Documents

Transcript of Biogazownia Klepsk - Technologia Biogazowni Rolniczej