ZASADY NEGOCJACJI W MIĘDZYNARODOWYCH TRANSAKCJACH GOSPODARCZYCH
Analiza czasu w procesach gospodarczych – ĆW 5
description
Transcript of Analiza czasu w procesach gospodarczych – ĆW 5
„Wszystko wymaga czasu. Jest to jedyny
prawdziwie uniwersalny warunek brzegowy.
Każda praca odbywa się w określonym czasie i
pochłania czas. Jednakże większość ludzi
bierze to wyjątkowe, niewymierne i niezbędne
bogactwo za coś, co nie wymaga
zastanowienia. I być może nic innego nie
wyróżnia skutecznego menedżera tak, jak jego
czule miłosna troska o czas”
Peter Drucker
Paradygmat konkurowania opartego o Paradygmat konkurowania opartego o
czynnik czasu:czynnik czasu:
• utrwalił się w latach dziewięćdziesiątych XX w.;
• u podstaw tego paradygmatu leży szybka
reakcja na potrzeby klientów;
• oraz błyskawiczne wprowadzanie na rynek
nowych produktów wraz z zapewnieniem
wysokiej jakości i niskich kosztów;
• przedsiębiorstwa działające w ten sposób
osiągają wymierną przewagę nad konkurencją.
Korzyści z umiejętnego zarządzania czasem:
• wyższe zyski w stosunku do branżowych konkurentów,
• większa efektywność dzięki ograniczaniu czasu nie
tworzącego wartości dodanej do produktu,
• lepsza organizacja prac nad badaniami i rozwojem pozwala
na szybsze wprowadzenie nowego produktu na rynek,
• sprawne i efektywne systemy produkcji zapewniają
stosunkowo krótki czas wytwarzania produktu i niską
usterkowość produkcji,
• skrócenie czasu reakcji przedsiębiorstw na potrzeby
klienta,
• obniżenie kosztów działania związanych z utrzymywaniem
zapasów, zatrudnienia czy kosztów produkcji wadliwej.
Źródło: A. Laskowska, Konkurowanie czasem – strategiczna broń przedsiębiorstwa, Difin, Warszawa 2001.
Firmy BranżaCzas reakcji(różnica w
%)
Stopa wzrostu wobec
średniej branżowej
Stopa zysku wobec
średniej branżowej
Wal-Mart Sieć sklepów 80 3 x 2 x
Atlas DoorDrzwi
przemysłowe66 3 x 5 x
Thomasville
Meble 70 4 x 2 x
Ralph Wilson
Plastics
Laminaty dekoracyjne
75 3 x 4 x
•Kompresja czasu (time compression) -
redukcja czasu traconego w biznesie, odnosząca
się do wszystkich sektorów przemysłowych.
•Kompresja czasu - to redukcja czasu
konsumowanego przez procesy w biznesie
osiągana poprzez eliminację czasu nie tworzącego
wartości dodanej.
Mówiąc o kompresji czasu nie sposób pominąć zagadnień związanych z:
• koncepcją wartości dodawanejkoncepcją wartości dodawanej, czy też dodanej (value added)
• „podejściem procesowympodejściem procesowym”.
Analiza czynności dodających wartość wg Harrington’a
Źródło: A. Laskowska, Konkurowanie czasem – strategiczna broń przedsiębiorstwa, Difin, Warszawa 2001.
Przykłady czynności, które tworzą i nie tworzą wartości dodanej wg Handfield’a
CzynnośćCzynności tworzące
wartość dodanąCzynności nie tworzące
wartości dodanej
Wprowadzenie zamówienia do systemu przedsiębiorstwa
- Dostarczenie właściwej dokumentacji
- Złożenie obietnicy dotyczącej czasu realizacji zamówienia
- Śledzenie procesu realizacji zamówienia
- Przerwanie pracy nad zamówieniem
- Kopiowanie zamówienia
Tworzenie produktu
- Tworzenie produktu na zamówienie klienta
- Usprawnienia istniejących produktów mające na celu: obniżenie kosztów, podniesienie jakości, udoskonalenie wzorców, skrócenie czasu wykonania
- Standaryzacja- Analiza wartości
- Projektowanie już istniejących komponentów
- Tworzenie zbyt szczegółowych specyfikacji
- Projektowanie niepotrzebnych opcji
- Powielanie istniejącej części projektu
• Zakupy - Proces realizacji dostawy - Czynności transportowe u odbiorcy,
- Inspekcje- Prace biurowe- Przeliczanie części- Czas w doku załadunkowo-
wyładunkowym
• Produkcja - Proces produkcji - Poprawianie produktu- Produkcja odpadów- Oczekiwanie na następną
czynność
• Pakowanie i dostawa
- Pakowanie zapewniające ochronę przed zniszczeniem w czasie transportu
- Wewnętrzne czynności transportowe
- Inspekcja końcowa
Źródło: A. Laskowska, Konkurowanie czasem – strategiczna broń przedsiębiorstwa, Difin, Warszawa 2001.
Czas tworzący wartość i nie dodający wartości
Autor Pogląd
J. Bower & T. Hout
Mniej niż 10% czasu mijającego od otrzymania zamówienia do jego wysiania zajmują działania dodające wartość.
A. BeesleyPrzynajmniej 95% czasu konsumowanego wewnątrz łańcucha dostaw jest czasem nie dodającym wartości.
R. Handfielcl & E. Nichols
Od 3 do 5 % czasu cyklu stanowi wartość dodaną.
G. Stalk & T. Hout
Większość produktów i wiele usług otrzymuje wartość w czasie stanowiącym od 0,05 do 5 % czasu ich tworzenia przez przedsiębiorstwo.
R.Wikling & M. Newton
Czas tworzenia wartości dodanej w produkcji stanowi 5% całego czasu procesu. W łańcuchu dostaw czas tworzący wartość dodaną wynosi 1%o.
Źródło: A. Laskowska, Konkurowanie czasem – strategiczna broń przedsiębiorstwa, Difin, Warszawa 2001.
Proces – to działanie lub też grupa działań, które
dodają wartość do tego, co jest „na wejściu"
(input) i dostarczają produkt „na wyjściu" (output)
do klienta wewnętrznego lub zewnętrznego.
Procesy wykorzystują zasoby organizacji w celu
zapewnienia wyników końcowych.
W ramach procesu możemy wyróżnić następujące rodzaje operacji:
• operacjaoperacja – produkt zmienia wygląd lub zachodzą w nim zmiany fizyczne bądź chemiczne,
• przemieszczenieprzemieszczenie – produkt zmienia położenie,
• przechowywanieprzechowywanie (magazynowanie, składowanie) – produkty są odkładane do momentu, gdy są potrzebne,
• oczekiwanieoczekiwanie – produkty są zatrzymywane, przetrzymywane,
• kontrolakontrola - testowanie jakości produktu.
Kartografia (rozrysowanie procesów) - narzędzie
pozwalające na zrozumienie przebiegu
procesów. Na jego podstawie tworzy się
„mapę” procesów przedsiębiorstwa oraz
rozpoznaje się działania dodające i nie
dodające wartości.
Do tworzenia map procesów wykorzystuje się
schematy procesów schematy procesów (flowcharts)(flowcharts)..
Rodzaje schematów procesów:
• diagram blokowydiagram blokowy (zobrazowanie w sposób uproszczony skomplikowanych procesów),
• schemat zgodny ze standardami ANSIschemat zgodny ze standardami ANSI (The American National Standard Institute),
• schemat funkcjonalnyschemat funkcjonalny,
• schemat geograficznyschemat geograficzny (śledzenie przepływu działań z uwzględnieniem planu sytuacyjnego obiektu/ów).
Schemat blokowy (block diagram, flowchart) - narzędzie
prezentujące kolejne czynności w projektowanym algorytmie
(procedura, system). Składa się z figur geometrycznych
połączonych liniami zgodnie z kolejnością wykonywania
czynności wynikających z przyjętego algorytmu rozwiązania
zadania
• strzałkastrzałka - wskazuje jednoznacznie powiązania i ich kierunek,
• operandoperand - prostokąt, do którego wpisywane są wszystkie operacje z
wyjątkiem instrukcji wyboru,
• predykatpredykat - romb, do którego wpisywane są wyłącznie instrukcje wyboru,
• etykietaetykieta - owal służący do oznaczania początku bądź końca sekwencji
schematu (kończą, zaczynają lub przerywają/przenoszą schemat).
Źródło: http://pl.wikipedia.org/w/index.php?title=Plik:LampFlowchart-pl.svg&filetimestamp=20090103140743
Schematy ANSI (The American National Standard (The American National Standard
Institute) Institute) – pozwalają na rozrysowanie procesu
w sposób bardziej szczegółowy niż za pomocą
diagramów blokowych. Wykorzystuje się tu
symbole zgodne ze standardami ANSI. Na tej
podstawie uzyskuje się szczegółowe
informacje o efektywności projektu.
Symbole zgodne ze standardami ANSI
Źródło: A. Laskowska, Konkurowanie czasem – strategiczna broń przedsiębiorstwa, Difin, Warszawa 2001.
Przykładowy schemat procesów produkcyjnych Przykładowy schemat procesów produkcyjnych
przedstawiony, na planie warsztatu, za pomocą przedstawiony, na planie warsztatu, za pomocą
symboli zgodnych ze standardami ANSIsymboli zgodnych ze standardami ANSI
Schematy funkcjonalne - ilustrują - ilustrują
przepływy pomiędzy poszczególnymi przepływy pomiędzy poszczególnymi
jednostkami funkcjonalnymi, pokazują w jednostkami funkcjonalnymi, pokazują w
jaki sposób funkcjonalna struktura jaki sposób funkcjonalna struktura
organizacyjna wpływa na realizację, organizacyjna wpływa na realizację,
przebiegających w poprzek procesów. przebiegających w poprzek procesów.
Mogą być one pomocne przy obliczaniu Mogą być one pomocne przy obliczaniu
czasu cyklu. czasu cyklu.
Źródło: A. Laskowska, Konkurowanie czasem – strategiczna broń przedsiębiorstwa, Difin, Warszawa 2001.
Uproszczony schemat funkcjonalny
Czas cyklu – to czas mijający od rozpoczęcia do zakończenia
procesu. Składa się na niego:
• czas przetwarzania,
• czas oczekiwania,
• czas przesyłania dokumentów,
• czas zajmowany przez czynności kontrolne.
Faktyczny czas cyklu jest z reguły dłuższy od czasu
przetwarzania (teoretycznego czasu cyklu)
Rozbieżności pomiędzy czasem przetwarzania a czasem cyklu
powinny być eliminowane poprzez przeprojektowanie przeprojektowanie
procesówprocesów.
Schemat procesu produkcyjnego przed przeprojektowaniem
AA BB
Czas operacji 7 min Czas operacji 3 min Wyrób gotowy
Schemat procesu produkcyjnego przed przeprojektowaniem
AA
BB
Czas cyklu 3,5 min
Czas operacji 3 min Wyrób gotowyAA
Czas operacji 7 min
Czas operacji 7 min
Schemat opisywania i przeprojektowania procesu:Schemat opisywania i przeprojektowania procesu:
1. Spisanie wszystkich operacji w odpowiednimi porządku,
2. Kwalifikowanie każdego kroku stosownie do operacji:
przemieszczanie, kontrola, opóźnienie, przechowywanie.
Określenie czasu i odległości przesunięcia w każdym kroku.
3.Podsumowanie procesu przez dodanie liczby każdego typu
działań, całkowitego czasu procesu, tempa robienia każdej
operacji,
Schemat opisywania i przeprojektowania procesu:Schemat opisywania i przeprojektowania procesu:
4. Krytyczne przeanalizowanie każdej operacji: Które
działanie możemy wyeliminować? Jak możemy
udoskonalić daną operację? Czy możemy połączyć
operacje?
5. Przejrzenie procesu na podstawie analizy. Upewnienie
się, czy każda operacja może wciąż dawać oczekiwany
rezultat. Jeżeli w procesie występują tzw. wąskie gardła
lub jeżeli maszyny są wykorzystywane nieefektywne, to
odpowiednie jego dostosowanie.
6. Sprawdzenie nowego procesu, przygotowanie
organizacji do zmian, przyuczenie załogi i
wprowadzenie zmian.
Wykres Gantta – (ang. Gantt chart)Wykres Gantta – (ang. Gantt chart)
H. L. Gantt – twórca wykresu, po raz pierwszy zastosował go
w roku 1917, przedstawił on w formie graficznej plan
produkcji.
Wykres Gantta - jest graficznym sposobem planowania i
kontroli (planowanie i koordynowanie przebiegu
różnych czynności w przekroju czasowym odgrywa
istotną rolę w tworzeniu i funkcjonowaniu organizacji).
• Wykresy Gantta mogą służyć do planowania
działań wielopodmiotowych zarówno
zespołowych, jak i grupowych.
• Przedstawiają następstwo kolejnych zdarzeń,
uwzględniając również zadania wykonywane
równolegle.
• Dzięki tej technice można także kontrolować
realizację zaplanowanego przedsięwzięcia
(projektu).
Na typowym wykresie Gantta:
• wierszewiersze - zawierają stanowiska pracy (względnie
działania),
• kolumnykolumny - oznaczają jednostki czasu.
Układ zdarzeń na wykresie przedstawiany jest
najczęściej:
• w wersji planowanejplanowanej przed rozpoczęciem
działania,
• rzeczywistejrzeczywistej nanoszonej na wykres wraz z
upływem czasu.
Za pomocą wykresu Gantta można:
• planować i kontrolować wykonanie planuwykonanie planu,
• uwzględniać zmienność przebiegu zmienność przebiegu
wykonaniawykonania zadania (poprzez zastosowanie
odpowiedniego systemu oznaczeń).
Etapy:
• I etap - rozłożenie przedsięwzięcia na cele etapowe lub cele
szczątkowe,
• II etap - ustalenie czasu trwania przedsięwzięcia i określenie
czasów realizacji celów etapowych i cząstkowych,
• III etap - ustalenie kolejności realizacji celów etapowych i
cząstkowych oraz wyznaczenie terminów ich rozpoczęcia i
zakończenia,
• IV etap - określenie miejsca, w którym cele te mają być
zrealizowane,
• V etap - wyrażenie w postaci graficznej wszystkich dokonanych
czynności.
Główną zaletą wykresów Gantta jest możliwość bieżącej
kontroli realizowanego przedsięwzięcia i dokonywania
odpowiednich korekt.
Wad wykresów Gantta to m.in.:
• brak szczegółowych informacji dotyczących
poszczególnych zadań (program GanttprojectGanttproject umożliwia
jednak dodawanie do nich opisów i komentarzy),
• pokazuje jedynie kolejność zadań,
• nie obrazuje najlepszego wykorzystania zasobów.